PL_edge2011_2_LR

MAGAZYN SECO

NR 2.2011

NOWE NARZĘDZIE KSZTAŁTUJE SILNIKI

CIĘŻARÓWEK SCANIA

JAK WIÓRY ODPROWADZAJĄ

CIEPŁOPROTEZY stawu barkowego

wymagają stosowania

nowoczesnych materiałów

i narzędzi, przykład stanowią

pełnowęglikowe wiertła

Seco Feedmax™

RZUT OKA NA MATERIAŁY MEDYCZNE

BIONIKA

Seco_EDGE_2-11_pl-PL.indd 1 13.07.2011 9:31:00

Edge jest magazynem dla klientów wydawanym przez fi rmę

Seco Tools.

Jest on publikowany w 25 językach na całym świecie.

Seco Tools AB Dział marketingu, 737 82 Fagersta, Szwecja.

Telefon +46 223-400 00 Faks +46 223-718 60

Internet www.secotools.com Wydawca Paul Löfgren

E-mail [email protected]

Redaktor naczelna Jennifer Hilliard

E-mail [email protected] Redakcja i skład

Appelberg Publishing Group Kierownik zarządzający Per-Ola

Knutas Grafi cy Cecilia Farkas, Johan Nohr Druk Elanders AB

Zdjęcie na okładce Getty Images , Eric Bean

Materiały redakcyjne zawarte w tej publikacji należą do wydawcy, Seco Tools AB. Artykuły mogą być wykorzystywane za darmo pod warunkiem zamieszczenia odsyłacza do magazynu Edge i redaktora naczelnego. Znaki towarowe i nazwy marek zamieszczone w niniejszej publikacji są prawnie chronione.

CAŁKOWICIE ODMIENIONE WIERTŁOCROWNLOC PLUS to nowa generacja wierteł fi rmy Seco z wymiennymi końcówkami Dzięki nowej geometrii, pokryciu i sposobie mocowania wymiennych końcówek wiertło Crownloc Plus lepiej usuwa wióry i jest bardziej odporne na zużycie w kontakcie z wieloma materiałami. Co ważne, nie wymaga przeostrzania, odmocowywania i ponownego ustawiania.

WWW.SECOTOOLS.COM/CROWNLOCPLUS

Dostępność produktu: 2011–2012

Dane dotyczące zamawiania i stosowania: Machining Navigator 2012

1 korpus wiertła ma trwałość nawet 25 końcówek Duża powierzchnia oporowa przenosząca siły osiowe i moment obrotowy oraz dodatkowa powierzchnia zabezpieczająca końcówkę podczas wycofywania narzędzia z otworu.

Żadnych luzów: Ćwierć obrotu i końcówka jest zamocowana.

TE KST: Åke R Malm Z DJ ĘC I E: Seco

Nowe kąty przyłożenia: Otwarta geometria zmniejsza siły posuwowe i usprawnia usuwanie wiórów.

Łatwe wyjście z materiału: Głębokie i szerokie rowki wiórowe o polerowanych powierzchniach zapewniają sprawne usuwanie wiórów.

Chłodzenie: Wewnętrzny kanał chłodzenia w końcówce wiertła ułatwia płynne odprowadzanie wiórów.

Najwyższa precyzja: Geometria wierzchołka odporna na ścieranie, odporny na wysokie temperatury końcówka wiertła.

1:25 1/4

Nr 3 JAK TO DZIAŁA CROWNLOC®PLUS


10

04

17

09

18

08

22

14

MATERIAŁY: WYJĄTKOWO TWARDY

Firma A. R. Wilfey & Sons opracowała specjalny metal, Seco stworzyło specjalne płytki CBN pozwalające na jego obróbkę.

OPERACJA: FREZOWANIE

Dzięki frezom Minimaster®Plus inżynierowie z fi rmy Scania mogą produkować więcej silników .

DAR Z NIEBA

Jednostka produkcyjna fi rmy Seco w indyjskim mieście Pune gromadzi wodę deszczową, aby zminimalizować korzystanie z ograniczonych zasobów słodkiej wody.

PERSPEKTYWY: BRANŻA OBRÓBKI SKRAWANIEM

Gert Dekker, Dyrektor Hamel Metaal, przedstawia prognozy dotyczące trendów materiałowych

PRZEMYSŁ: MATERIAŁY MEDYCZNE

Obróbka stopów i innych zaawansowanych materiałów umieszczanych w ludzkim ciele wymaga używania specjalnych narzędzi.

POWRÓT CERMETALU

Stosowany w niedalekiej przeszłości kompozyt wraca do łask dzięki dwóm udoskonalonym gatunkom stworzonym przez Seco.

W PRACY: ROGER BERGGREN

Dyrektor zakładu produkcyjnego ze Szwecji wyjaśnia, jakie korzyści odnosi jego fi rma dzięki korzystaniu z systemu Seco Point.

W SPOSÓB JASNY I OCZYWISTY, na szereg sposobów my, przedstawiciele branży obróbki skrawaniem, kształtujemy świat wokół nas. Oczywiście pomagamy wytwarzać otaczające nas urządzenia, takie jak bloki silników w Scanii czy pompy odśrodkowe w Wilfl ey. Z kolei urządzenia te w różny sposób nadają kierunek naszemu życiu.

Jednak narzędzia mogą również kształtować nas — dosłownie. Jak się dowiecie ze stron 18–21, w przemyśle medycznym stosuje się nowe, zaawansowane materiały do produkcji protez, między innymi stawów kolanowych, barkowych i implantów dentystycznych. Niezależnie od tego, czy obrabiany materiał to stopy chromo-kobaltowe czy kompozyty węglowe, w Seco opracowaliśmy narzędzia umożliwiające ich obróbkę do końcowej, użytecznej postaci.

Jest jeszcze jeden sposób wewnętrznego kształtowania. Nie mierzymy w nim żadnych głębokości ani nie obliczamy twardości. Otóż kształtujemy samych siebie poprzez zaangażowanie i ciągłe doskonalenie. Praca, którą wykonujemy, jest trudna i ciężka. Cały czas staje się także coraz bardziej skomplikowana. Jednak sprawia też mnóstwo satysfakcji, kiedy widzimy precyzję wykonania powstałych detali.

Mamy nadzieję, że ten numer magazynu Edge przekazuje część tej pasji.

Miłej lektury,

Paul LöfgrenWiceprezes działu marketingu grupy [email protected]

ZBUDOWANILenny Tai, dyrektor azjatyckiego centrum dystrybucyjnego Seco w Singapurze, stara się patrzeć oczami klienta. Z CZEGO JESTEŚMY

INFORMACJE REDAKCYJNE nr 2.2011

SUGESTIE? Masz pomysły na artykuły do magazynu Edge? Jeśli tak, wyślij je na adres [email protected].

edge [2·2011] 3


edge [2·2011]

Nowa generacja frezów Minimaster®Frezy Minimaster Plus do frezowania bocznego oferują szereg zalet:

wyższa precyzja i większa wydajność

uniwersalny asortyment końcówek i oprawek

wewnętrzne kanały chłodzenia

dwu-, trój- i wieloostrzowe końcówki

możliwość obrabiania wszelkiego typu

materiałów

WWW.SECOTOOLS.COM/MINIMASTERPLUS

Z A S T O S O W A N I E F R E Z O W A N I EZ

DJ

ĘC

IA:

JO

AK

IM A

BR

AH

AM

SS

ON


edge [2·2011]

DRODZEna dobrej

TE KST Alexander Farnsworth Z DJ ĘC I E Alexander Farnsworth i Johnér

ESTY PRZEPROWADZONE w styczniu 2011 r. przez fi rmę Scania na blokach 16 litrowych silników V8 wykazały, że frezy Minimaster Plus są znacznie trwalsze trwałość niż ich poprzednia generacja.

„Kiedyś musieliśmy wymieniać narzędzia raz dziennie. W testach prowadzonych z użyciem frezów Minimaster Plus wymiany dokonywaliśmy co trzy dni,” mówi Henrik Svensson, planista procesów z fi rmy Scania. „Dla nas trwałość narzędzia ma kluczowe znaczenie”.

Scania wytwarza pięć różnych bloków silnikowych, głównie z niemieckiego żeliwa. Bloki te, każdy o wadze ok. 450 kilogramów, to odlewy z wstępnie wykonanymi otworami układów wtryskowych, mocowań wentylatorów, cylindrów, osi itd.

Ponieważ proces odlewania nie zapewnia dokładności z wymaganą tolerancją ani jakości wykończenia, każdy blok należy dodatkowo obrobić. Do tego celu używana jest obrabiarka

Producent ciężarówek Scania stosuje frezy Minimaster w swoim zakładzie w szwedzkim Södertälje. Testy nowego frezu Minimaster Plus na blokach silników pokazały, że ma on znacznie większą trwałość.


numeryczna Hüller Hille fi rmy Thyssen, która sama wielkością dorównuje ciężarówkom Scania.

Każdy otwór w bloku silnika wymaga użycia różnych narzędzi, zależnie od rodzaju operacji (szlifowanie, wykończenie, wykonywanie rowków, kształtowanie). Minimaster Plus to zaledwie jedno z 14 narzędzi stosowanych w każdej z obrabiarek numerycznych do powiększenia, formowania i wykańczania otworów wielkości dłoni. Każdy blok zawiera osiem takich otworów.

„Frezy Minimaster musieliśmy wymieniać po obrobieniu 30 bloków,” mówi inżynier ds. rozwiązań przemysłowych Anton Nilsson. „Podczas testów frezów Minimaster Plus udało się wykonać 90 bloków silników zanim zmieniliśmy narzędzie na nowe. Lepsza wydajność i dokładność wykonanych detali ma dla nas kluczowe znaczenie biorąc pod uwagę fakt, że chcemy zwiększyć produkcję ciężarówek. Mniej operacji wymiany narzędzi oznacza, że w tym samym czasie będziemy w stanie wytworzyć więcej bloków”.

Ponadto w przyszłości niektóre silniki fi rmy Scania będą wytwarzane z Żeliwa sferoidalnego CGI — bardzo twardego, niezwykle trudnego w obróbce materiału.

„Ale Minimaster Plus radzi sobie z żeliwem sfero-idalnym CGI tak, jakby było to masło,” mówi Nilsson. „Ponadto Minimaster Plus jest znacznie cichszy niż jego poprzednik. A ponieważ w Scanii przykładamy ogromną wagę do kwestii bezpieczeństwa i higieny pracy, to bardzo dobra cecha”.

Zarówno Henrik Svensson (32 lata) jak i Anton Nils-son (22 lata) są osobami zbyt młodymi jak na osoby odpowiedzialne za testowanie i wdrożenie nowych produktów takich jak frez Minimaster Plus.

Jak jednak zgodnie twierdzą, „fajnie jest robić coś, co ma duże znaczenie”.

Frez Minimaster Plus wymaga wymiany

dopiero po obrobieniu 90 bloków silników.

Z A S T O S O W A N I E F R E Z O W A N I E

edge [2·2011]6


SCANIA Scania to czołowy producent wysokiej klasy

ciężarówek, autobusów i silników dla przemysłu

motoryzacyjnego i okrętowego.

Firma jest obecna w ponad 100 krajach

i zatrudnia ponad 35,5 tys. osób. Centrala

mieści się w szwedzkim mieście Södertälje,

gdzie ok. 10 tys. osób jest zatrudnionych

w dziale produkcji, administracji oraz działach

badawczo-rozwojowych.

Firma jest notowana na giełdach NASDAQ,

OMX i giełdzie nordyckiej w Sztokholmie. Jej

największym akcjonariuszem jest Volkswagen.

Minimaster Plus radzi sobie z obróbką żeliwa sweroidalnego CGI tak, jakby było to masło”. Anton Nilsson, inżynier ds. rozwiązań przemysłowych, Scania (zdjęcie powyżej)

Detal: Blok silnika

Materiał: Żeliwo SS0125Opis operacji: Frezowanie boczneKryterium: Zwiększenie trwałości narzędzia i zmniejszenie kosztów całej

obróbkiObrabiarka: Centrum obróbczeMocowanie narzędzia: HSK-100Frez: MP16-16019R04Z4-M04, MP3000Parametry skrawania, detal 1:

vc: 180 m/min

vf: 1396 mm/min

ap: 6-8 mm

Wynik, detal 1: Trwałość narzędzia: narzędzie testowe (Minimaster Plus) pozwoliło wytworzyć 440 detali w porównaniu z 230 detalami przy użyciu poprzedniej wersji frezu Minimaster (MM16-16019)

Więcej wyprodukowanych detali przy użyciu jednego narzędzia

Parametry skrawania, detal 2:

vc: 220 m/min

vf: 1160 mm/min

ap: 10-12 mm

Wynik, detal 2: Trwałość narzędzia: narzędzie testowe (Minimaster Plus) pozwoliło wytworzyć 90 detali w porównaniu z 30 detalami przy użyciu poprzedniej wersji frezu Minimaster. Parametry skrawania dla poprzedniej wersji narzędzia: vc= 180 m/min, vf= 1 160 mm/min

edge [2·2011] 7


P R O D U K T Y

W WYNIKU ROZMÓW z klientami Mikael Lindholm, Dyrektor produktu w fi rmie Seco, dostrzegł pewną okazję. „Dowiedzieliśmy się, że w pewnych zastosowa-niach nasi kontrahenci wykorzystuje cermetal. Jednak kompozytom tym brakowało odporności na zużycie i przewidywalności - cech niezbędnych podczas dłu-gotrwałej obróbki skrawaniem, szczególnie podczas stosowania niskich obrotów i małego posuwu”.

Cermetale łączą najlepsze cechy materiałów ceramicznych i metali. Po raz pierwszy zostały one opatentowane w latach dwudziestych ubiegłego wieku. Jednakże w latach siedemdziesiątych, wraz z pojawie-niem się powlekanych węglików spiekanych, materiały te popadły w niełaskę.

Mając na uwadze faktyczne potrzeby klientów, fi rma Seco opracowała gatunki TP1020 i TP1030 — gatunki cermetalowe nowej generacji charakteryzujące się większą trwałością i wytrzymałością krawędzi. Gatunek TP1020 jest niepokrywany, natomiast TP1030 został pokryty specjalnie opracowaną powłoką PVD. Z pierwotnego procesu produkcji cermetalu fi rma Seco wyeliminowała nikiel, dzięki czemu uzyskano bardzo przewidywalną odporność na ścieranie. Ponadto płytki posiadają dodatkową pomocniczą krawędź umożliwiającą łatwy spływ wióra.

„Ta krawędź to najważniejsza cecha naszych nowych gatunków cermetali,” mówi Lindholm. „Doskonale

MAŁE a cieszyCermetal powrócił. Dwa nowe gatunki fi rmy Seco oferują przewidywalną i dokładną obróbkę. Ponadto jeden z gatunków dodatkowo został pokryty powłoką PVD. TEKST: Linas Alsenas/Mike Jewkes ZDJĘCIE: Joakim Abrahamsson

uwidacznia stopień zużycia narzędzia, zwiększa jakość wykończenia powierzchni i tolerancję wymiarową. To wysoce pożądane cechy produktowe dla naszych klientów”. Nowe gatunki pozwalają uzyskać doskonałe wykończenie powierzchni w w różnych obrabianych materiałach.

Jak zauważa Lindholm: „To doskonały przykład spotkania metalurgii z metrologią”.

Historia rozwoju cermetali

Lata 20.: Pierwszy

patent na cermetale.

Materiały te składały

się z fazy stałej którą

stanowił głównie tytan,

w odróżnieniu wolframu

stosowanego w węglikach

spiekanych.

Lata 60.: W reakcji na

rosnące wymagania zwią-

zane z wydajnością obrób-

ki skrawaniem kompozyty

cermetalowe zostają

docenione i coraz częściej

stosowane.

Lata 70.: Rozwój

kompozytów

cermetalowych

ulega gwałtownemu

zahamowaniu

w momencie stworzenia

wprowadzenia na rynek

węglików spiekanych.

2000-2009: Firma Seco

opracowuje nowe „cele

badawcze” obejmujące

m.in. kompleksową analizę

możliwości rozwoju kom-

pozytów cermetalowych.

Nowe gatunki cermetali

cechują się wyjątkowo

przewidywalną

krzywą zużycia.

2010-: Seco wprowadza

nowe gatunki cermetali

TP1020 i TP1030

W odpowiedzi

na rosnące

zapotrzebowanie

kontrahentów

na cermetale

gwarantujące

wysoką jakość

wykańczania

powierzchni.

edge [2·2011]8


EEEEE

Producent pomp z Denver w Kolorado nie był pewny, czy w ogóle istnieje możliwość wykonania gwintu trapezowego w bardzo twardym, specjalnie opracowanym metalu. Z pomocą fi rmy Seco udało się znaleźć idealne rozwiązanie.

M AT E R I A ŁY M E TA L E S P E C J A L N E G O P R Z E Z N A C Z E N I A

TE KST Kyle Larson, ZDJĘCIE Trevor Brown

Seco zostało poproszone o opracowanie

narzędzia, które byłoby w stanie zastąpić

płytki węglikowe lub ceramiczne i skrawać

materiał o twardości 70 HRc.

TWARDA

SZTUKA


KRÓTCE PO ZAŁOŻENIU PRZEZ

ARTHURA REDMANA WILFLEY-

'A w 1919 r., fi rma A.R. Wilfl ey & Sons zdobyła pozycję lidera w segmencie produkcji pomp odśrodkowych dzięki opraco-waniu dynamicznej uszczelki, która zapobiegała ocieraniu się o siebie jej mechanicznych czę-ści. Od tego czasu fi rma Wilfl ey utrzymuje się w ścisłej czołówce branży. Zawdzięcza to stosowa-niu zaawansowanych rozwiązań metalurgicznych pozwalających na wyprodukowanie mocnych i trwałych pomp.

Specjalny metal opracowany przez fi rmę Wilfl ey dla podzespołów pomp szlamu i chemikaliów, do których należą pojedyncze i podwójne uszczelki dynamiczne, zazwyczaj powstaje w pięcioetapowym procesie. Pierwszy etap - odlewanie i wyżarzanie jest realizowane w odlewni fi rmy Wilfl ey w Longmont w stanie Kolorado. Powstałe odlewy trafi ają do Denver, gdzie następuje ich wstępna obróbka mechaniczna, po czym są wysyłane z powrotem do Longmont, gdzie poddaje się je obróbce cieplnej. Z Longmont odlewy ponownie trafi ają do Denver do obróbki końcowej. W celu obniżenia kosztów i zoptymalizowania procesu produkcyjnego dyrektor Wilfl ey ds. produkcji, Jeff Haugen, skontaktował się z fi rmą Seco.

„Zakres projektu był ogromny,” wspomina dyrektor produkcji materiałów specjalnych w fi rmie Seco, Chad Miller. Do obróbki materiału o twardości 42 HRc w Wilfl ey od ponad 30 lat używano płytek węglikowych i ceramicznych. Obecnie poproszono fi rmę Seco o opracowanie narzędzia, które byłoby w stanie zastąpić płytki węglikowe/ceramiczne i obrabiać materiał twardości rzędu 70 HRc.

Nie istniały żadne publicznie dostępne dane mogące sugerować, że stworzenie narzędzia potrafi ącego wykonać gwint trapezowy w tak twardym materiale jest w ogóle możliwe. Miller zainicjował program poszukiwania rozwiązań, którego elementem była m.in. międzynarodowa telekonferencja z udziałem metalurgów i innych specjalistów z Seco. W trakcie tych analiz pojawił się pomysł wykorzystania regularnego azotku boru (borazonu, z ang. CBN).

BORAZON TO DRUGI POD WZGLĘDEM TWARDOŚCI materiał. Nie występuje on jednak naturalnie w przyrodzie. Poprzez połączenia kwasu bornego i trójtlenku boru powstaje azotek boru w postaci amorfi cznego proszku. Następnie proszek jest ogrzewany w strumieniu azotu o temperaturze przekraczającej 1500°C, pod ciśnieniem ponad 5 GPa co powoduje przekształcenie trójtlenku w krystaliczny borazon.

Link Wilfl ey, Wiceprezes

i dyrektor sprzedaży,

potomek Arthura Redmana

Wilfl ey'a — założyciela fi rmy

A. R. Wilfl ey & Sons w 1919 r.

edge [2·2011] 11

Link Wilfl ey, Wiceprezes

i dyrektor sprzedaży,

potomek Arthura Redmana

Wilfl ey'a — założyciela fi rmy

A. R. Wilfl ey & Sons w 1919 r.


W obróbce skrawaniem borazon

sprawdza się nawet lepiej niż

diament, niestety jego produkcja

jest bardzo droga.

Borazon nie ulega odkształceniom w temperaturach nawet powyżej 1600°C oraz nie rozpuszcza się w kwasach. „Jego wytrzymałość w obróbce skrawaniem nie ma sobie równych,” mówi Link Wilfl ey, Wiceprezes i dyrektor sprzedaży w Wilfl ey. Ze względu na swoje właściwości chemiczne i stabilność termiczną w obróbce skrawaniem borazon sprawdza się nawet lepiej niż diament; niestety jego produkcja jest bardzo droga.

W latach 2008-2010 Miller wraz z dyrektorami działów narzędzi do gwintowania i tokarskich — Donem Halasem i Donem Grahamem — podjęli ścisłą współpracę z fi rmą Wilfl ey nad opracowaniem specjalnej płytki borazonowej, która umożliwiłaby wykonanie trapezowych gwintów w zakładzie Wilfl ey w Denver.

„BYŁEM TAM trzy, cztery razy w roku, uczestnicząc w różnych pracach badawczo-rozwojowych,” wspomina Miller, który ma swoje biuro w Troy w stanie Michigan. Jego zadania nie kończyły się jednak w tym miejscu. W centrum technicznym Seco w Troy formułowano i weryfi kowano różne teorie. Samo opracowanie metody wykonania trapezowego gwintu zajęło ponad 3 miesiące. Przebywając w Kolorado, zazwyczaj jednorazowo przez trzy lub cztery dni, Miller zajmował się wyłącznie problemami Wilfl ey. Wspólnie z programistami i operatorami maszyn w zakładzie w Denver pracował nad stworzeniem oprogramowania dla obrabiarek używanych w fi rmie. Uzyskanie żądanej prędkości skrawania i posuwu wymagało wprowadzenia pewnych modyfi kacji, jednak wszystko zakończyło się sukcesem.

Projekt pochłonął dwa lata i niezliczoną liczbę roboczogodzin, jednak było warto. Obecnie obróbka wszystkich podzespołów w fi rmie Wilfl ey odbywa się w Denver. „Pozwoliło nam to skrócić czas dostarczania gotowych produktów do klientów o kilka tygodni,” mówi główny inżynier w fi rmie Wilfl ey, Jack Postuchow. Płytka

Jego wytrzymałość w obróbce skrawaniem nie ma sobie równych.”Link Wilfl ey,

A. R. Wilfl ey & Sons

do wykonywania gwintów trapezowych jest ponad 15 razy droższa, jednak koszt ten jest rekompensowany lepszą wydajnością i większą trwałością narzędzia. „Płytki z borazonu mają 50-krotnie większą trwałość niż płytki węglikowe,” mówi Wilfl ey, “a 60 przejść potrzebnych do wykonania gwintu trwa tylko ok. 3 minuty”.

„Firma Seco od samego początku bardzo nam pomagała. Nie jest to zachowanie często spotykane u producentów” mówi Haugen. Opracowywanie narzędzi specjalnych dla Wilfl ey to ustawiczny proces, który wciąż wymaga regularnej obecności Millera w Denver. Poprawa wydajności pracy, większa niezawodność wyrobu fi nalnego i szybsze dostarczanie produktów do klientów — dzięki współpracy z Seco fi rma A.R. Wilfl ey & Sons pozostanie rynkowym liderem przez długie lata.

Większa trwałość narzędzia

Detal: Element pompy szlamowej

Materiał: Żeliwo białe, 24% CrOpis operacji: Frezowanie gwintów z użyciem wymiennych płytekCel obróbki: Wykonanie gwintu UN 6 w bardzo twardym materiale Obrabiarka: Pionowe centrum obróbczeMateriał: Żeliwo białe, 24% CrTwardość 745 HB (65 HRc)Głowica: SpecjalnaPłytka: Specjalna CBN200Parametry skrawania: v

c: 150m/min

fz: 0,1 mm/ząb

ap: 65 mm

Chłodziwo: PowietrzeWynik: wykonanie gwintu w 4 przejścich

Po skutecznym rozwiązaniu problemu z wykonaniem gwintu trapezowego fi rma Seco opracowała kolejne specjalne narzędzie do frezowania gwintów, tym razem wewnętrznych. W efekcie analiz i testów stworzono dwuostrzowy frez do gwintowania (chwyt o średnicy ok. 1 cala na dwie płytki do gwintowania z lutowanymi ostrzami CBN200 dla geometrii UN 6).

edge [2·2011]12


W I E D Z A T E M P E R AT U R A

Patrick de Vos, kierownik ds. edukacji technicznej w fi rmie Seco, wyjaśnia podstawowe zagadnienia dotyczące ciepła i temperatury generowanej podczas obróbki skrawaniem.

SKRAWANIE METALU to proces mechanicznego oddzielenia przez ostrze narzędzia materiału, warstwy skrawanej i przetwarzaniu go na wióry. W trakcie tego procesu generowane są duże ilości ciepła, znacznie większe niż na skutek tarcia między wiórami, krawędzią skrawającą i obrabianym detalem. Ciepło gromadzi się w strefi e skrawania. Gdy temperatura (skumulowane ciepło) wzrośnie za bardzo, może pogorszyć właściwości krawędzi skrawającej (trwałość narzędzia) i zmienić wewnętrzną strukturę obrabianego materiału. W celu zapewnienia wysokiej wydajności obróbki należy utrzymywać temperaturę na określonym poziomie przez ograniczenie ilości emitowanego ciepła oraz odprowadzenie jak największej jego ilości ze strefy skrawania. Przyjrzyjmy się niektórym najważniejszym czynnikom.

Istnieje kilka sposobów ograniczenia ilości ciepła wydzielanego podczas skrawania. Jeśli chodzi o narzędzia skrawające, ważna jest geometria krawędzi skrawającej. Ostrzejsza krawędź skrawająca lepiej oddziela materiał z obrabianej powierzchni detalu i powoduje mniejszą deformację, w efekcie emitując mniej ciepła.

Ważna jest również prędkość skrawania, ponieważ im jest większa, tym większym zniekształceniom ulega materiał obrabianego detalu, a więc powstaje więcej ciepła. Należy jednak uważać z ograniczaniem prędkości skrawania w celu zmniejszenia emisji ciepła: prędkość powinna być na tyle wysoka, aby „zmiękczyć” materiał obrabianego elementu w strefi e skrawania (im wyższa temperatura, tym bardziej miękki materiał). Ponadto większa prędkość oznacza powstawanie większej ilości wiórów w danej jednostce czasu, a więc większą ilość materiału pochłaniającego ciepło i usuwającego je ze strefy skrawania. W praktyce to właśnie wióry najbardziej skutecznie odprowadzają ciepło z tej strefy.

Również większy posuw może wspomagać odprowadzanie ciepła,

ponieważ wraz ze zwiększaniem posuwu rośnie grubość wiórów (a więc objętość mogąca odbierać ciepło).

Należy także brać pod uwagę właściwości materiału obrabianego elementu. Na przykład przewodność cieplna materiału decyduje o tym, ile ciepła są w stanie przyjąć jego wióry. Im niższa przewodność, tym więcej ciepła pozostaje w strefi e skrawania, zwiększając jej temperaturę.

Inny ważny parametr to twardość. Im twardszy materiał, z którego jest wykonany element (tzn. im bardziej jest on odporny na zniekształcenia), tym więcej powstaje ciepła w trakcie skrawania. Z tą cechą jest też związane zjawisko umocnienia zgniotowego. Polega ono na zwiększaniu się twardości materiału obrabianego elementu w reakcji na zniekształcanie. Materiały wykazujące duże skłonności do umocnienia zgniotem emitują więcej ciepła przy skrawaniu.

Oczywiście nie wspomniałem jeszcze o bardzo ważnym mechanizmie odprowadzania ciepła ze strefy skrawania: chłodziwie. Ale to zostawimy sobie na następny artykuł…

Patrick de Vos

ODPROWADZANIE

Ahoj, wióry!gorące

bardzo gorące

chłodne

Najskuteczniejszym

środkiem do odprowadzania

ciepła ze strefy skrawania

są wióry.

WIÓR

NARZĘDZIE

OBRABIANY MATERIAŁ

SUGESTIE? Czy masz jakieś pytania do Patricka de Vosa w kwestii obróbki skrawaniem? Jeśli tak, wyślij je na adres [email protected]

edge [2·2011] 13


P O R T R E T L E N N Y TA I

Wyścig

Klienci zawsze przychodzą najpierw do Lenny'ego Taia, ponieważ wiedzą, że jego zaangażowanie w pracę zawsze każe mu zrobić ten dodatkowy krok w celu spełnienia ich oczekiwań.TE KST: Sonia Kolesnikov-Jessop Z DJ ĘC I E: Norman Ng I LUSTRACJA: Istockphoto

HIŃSKI NOWY ROK 2011. Gdy większość singapurczyków cieszy się z dorocznej czterodniowej przerwy, dzięki której mogą na dłużej spotkać się z rodzinami, Lenny Tai razem

z większością swojego zespołu już drugiego dnia jest z powrotem w pracy. Dyrektor azjatyckiego centrum dystrybucyjnego (ADC) fi rmy Seco Tools mającego siedzibę w Singapurze zastępuje jednego z pracowników, który wróci z urlopu dopiero w pierwszy dzień Nowego Roku. „Co roku się zmieniamy,” mówi Tai. „W przyszłym roku to ja przyjdę pierwszego dnia. Mamy klientów w Australii, Indiach i innych krajach, w których nie obchodzi się tego święta. Dla nich to zwykły dzień pracy, w którym muszą otrzymać dostawę narzędzi”.

Elastyczność i umiejętność zrozumienia punktu widzenia klienta to niezbędne atrybuty w codziennej pracy Taia. Ten 49-letni singapurczyk kieruje centrum ADC od czasu jego powstania 10 lat temu. Uważa, że kluczem do jego sukcesu jest stosunek do pracy i prawdziwa troska o klientów.

W ADC model obsługi klienta opiera się na pracy zespołowej oraz szybkim reagowaniu — zamówienia klientów są realizowane maksymalnie w ciągu 24 godzin. „Lenny to prawdziwy wzór do naśladowania pod względem solidności i chęci pomocy klientom,” mówi Jonas Sjödahl, kierownik ds. projektów logistycznych w grupie Seco. „Jego zespołowi zawsze udaje się zrobić wszystko, aby wysyłka dotarła do klienta na czas”.

Oznacza to pilne śledzenie zegara — w przypadku Taia, solidnego czarnego sportowego zegarka. Jak sam mówi, kiedy zbliża się godzina wysyłania towaru, spogląda na niego „czasami co minutę”.

„Gdy rozpoczynaliśmy w 2001 r., mieliśmy 300 do 400 wierszy zamówień dziennie”. „Obecnie jest to 1500–1800 linii”.

WRAZ ZE WZROSTEM LICZBY ZAMÓWIEŃ rósł zespół ADC: z trzech pracowników (na początku) do dziewięciu pracowników pełnoetatowych i trzech w niepełnym wymiarze godzin. Powiększył się również zasięg działania centrum,

Z

edge [2·2011]14


Lenny Tai jest dyrektorem

azjatyckiego centrum

dystrybucyjnego fi rmy Seco.

Jego zespół w krótkim

czasie rozrósł się z 3 do

12 pracowników.

Nazwisko: Lenny Tai

Wiek: 49

Biografi a: Rozpoczął pracę

w branży logistycznej w 1984 r.

jako pomocnik magazyniera

w Flextronics Pte Ltd. Stamtąd

przeniósł się na stanowisko

magazyniera, a następnie

kierownika magazynu do

Twin Arrows International,

podwykonawcy Mitsubishi

Electric Asia. W 1996 trafi ł

do fi rmy Seco Tools i objął

stanowisko koordynatora dostaw.

Pracując w Seco Tools, w 2001 r.

ukończył wydział informatyki

w Singapore Institute of

Management.

Zainteresowania osobiste: Tai jest

wielkim fanem koszykówki

i regularnie gra ze swoimi

sąsiadami.

KLIENCI SĄ ZAWSZE NA PIERWSZYM MIEJSCU

„ W obsłudze klienta ważne jest, aby starać się postawić w jego położeniu”.

edge [2·2011] 15


z początkowych kilku krajów (Japonia, Australia, Malezja, Tajlandia i Tajwan) do terenu całej Azji — jeszcze do niedawna gdyż fi rma Seco właśnie otworzyła w Szanghaju nowe centrum dystrybucyjne na rynek chiński.

Wyzwaniem jest obsługa klientów w sześciu różnych strefach czasowych, szczególnie gdy pracują oni po nominalnym zakończeniu godzin pracy biura ADC. „W różnych krajach obowiązują różne terminy, dlatego każdy dzień to wyścig z czasem, żeby udało się zrealizować zamówienia”.

Tai regularnie zostaje w pracy po 17.30, czyli ostatniej standardowej godziny odbioru paczek przez DHL Global Forwarding. „Czasami 5 minut przed ostatnią godziną odbioru dostajemy 100 linii zamówień. Nawet jeśli wszystko szybko zapakujemy i przygotujemy do wysyłki, musimy czekać trzy albo cztery godziny w biurze na kuriera z DHL, ponieważ po 17.30 odbiory są bardzo nieregularne”.

Tai zawsze zostaje do momentu wysłania ostatnich zamówień, ponieważ zna i rozumie skutki opóźnień dostaw do klientów.

„Zawsze staramy się kompletować zamówienia i wysyłać zamówione wyroby tego samego dnia. To wcale nie jest łatwe, ponieważ klienci mogą złożyć zamówienia w każdej chwili, no i nigdy nie wiemy, ile ich będzie”.

P O R T R E T L E N N Y TA I

Chociaż długie godziny pracy mogą być uciążliwe, Tai lubi poczucie dobrze spełnionego obowiązku, gdy wszystkie zamówienia zostały zrealizowane i wysłane. Lubi również wyzwania stwarzane przez nieoczekiwane sytuacje, aspekt pracy związany z rozwiązywaniem problemów. Może to być na przykład klient zmieniający treść zamówienia, które zostało już zapakowane, czy wysłana paczka, którą trzeba cofnąć.

„W obsłudze klienta ważne jest, aby starać się postawić w jego położeniu,” wyjaśnia. W końcu sukces klienta to także Twój sukces”.

Trzy rady Lenny'ego Taia w dziedzinie obsługi klienta

Myśl o sobie jak o kliencie. Aby dobrze

obsłużyć klienta, musisz poznać jego sytuację.

Bądź elastyczny. Zawsze znajdzie się sposób

na rozwiązanie problemu. Myśl poza utartymi

ścieżkami.

Zrozum, że sukces klienta to jednocześnie

Twój sukces. Jeśli sprawisz, że klient jest

zadowolony, będzie do Ciebie wracał.

Centrum ADC

obsługuje z Singapuru

większość krajów

azjatyckich.

edge [2·2011]16


Działania na rzecz

środowiska w zakładzie

Seco w Pune:

Instalacja

odwróconej osmozy

wytwarzająca wodę

słodką ze słonej

Instalacja

oczyszczania zużytego

chłodziwa

Instalacja

oczyszczania ścieków

Instalacja

odzyskiwania wody

deszczowej

Usprawniona

gospodarka odpadami

Instalacja ogrzewania

z wykorzystaniem

energii słonecznej

Instalacja

odzyskiwania ciepła

w celu podgrzewania

wody

KROPLA DO KROPLI

W zakładzie produkcyjnym w Indiach fi rma Seco stosuje system odzyskiwania wody deszczowej. Pozwala on zminimalizować konieczność korzystania z ograniczonych zasobów słodkiej wody oraz zmniejszyć wpływ zakładu na środowisko. Działania te są obecnie upowszechniane w całej Grupie.

GDY THIERRY CROS był dyrektorem zakładu Seco w mieście Pune w indyjskim stanie Maharasztra, bezpośrednio zetknął się z problemem niedoboru słodkiej wody. Obecnie na stanowisku dyrektora ds. sprzedaży i marketingu w zakładzie we francuskim Bourges, Cros zachęca dyrekcję do wdrożenia podobnych strategii dających gwarancję niezakłóconej dostępności wody.

„W Indiach występują regularne susze, a wody gruntowe leżą bardzo nisko. Wiele przedsiębiorstw musi ratować się dowożeniem wody ciężarówkami,” wyjaśnia Cros. „To rozwiązanie kosztowne pod względem fi nansowym, które dodatkowo powoduje emisję dużych ilości CO2. Jednak corocznie monsun dostarcza bezpłatnie ogromnych ilości wody. Stąd oczywisty wniosek, że należało ją wykorzystać”.

W niektórych częściach Indii odzyskiwanie wody deszczowej jest nakazane prawem. Nie dotyczy to jednak stanu Maharasztra. Tym niemniej pod każdym nowym budynkiem wznoszonym dla

Crosa i jego zespołu umieszczano zbiornik na wodę deszczową. „Obecnie jesteśmy w stanie zmagazynować ok. 400 tys. litrów deszczówki, co pokrywa nasze półroczne potrzeby w zakresie procesów pokrywania powłokami, czernienia i spiekania, chłodziwa — po przefi ltrowaniu — sanitarne i w zakresie wody pitnej”.

Podobne systemy zamontowano w zakładzie fi rmy Seco w brazylijskim mieście Sorocaba. Dodatkowo zainstalowano tam układ podgrzewania wody wykorzystujący energię słoneczną. Zakład w Bourges wyposażono w instalację odzysku wody deszczowej o pojemności ok. 24 tys. litrów.

„Oczywiście nie mamy ograniczeń dostępu do wody takich jak w Indiach,” mówi Cros. “Tym niemniej zwracamy bardzo dużą uwagę na kwestie ochrony środowiska naturalnego i chcemy dokładać wszelkich starań, aby nasz negatywny wpływ na nie był jak najmniejszy.”

TE KST Anna Mc Queen I LUSTRACJA Zara Picken

Zielona fabryka

E K O L O G I A

edge [2·2011] 17


Większy apetyt i wydłużenie okresu życia to

dwa najistotniejsze powody dynamicznego

wzrostu liczby operacji stawów biodrowych

i kolanowych na całym świecie.

Jeśli tylko jeden procent wszystkich wymiennych

narzędzi i urządzeń stosowanych w medycynie w Stanach Zjednoczonych byłby poddawany regeneracji, system opieki zdrowotnej zaoszczędziłby miliard dolarów.


P R Z E M Y S Ł M E D Y C Z N Y

POMIMO OSTATNIEJ RECESJI szacuje się, że globalny rynek usług ortopedycznych wzrośnie w tym roku o 11-12% z obecnej wartości 40 mld USD. W zeszłym roku trzem milionom osób wstawiono protezy stawów biodrowych i kolanowych, a jeszcze więcej czeka w kolejce.

Wzrost liczby operacji stawów biodrowych i kolanowych w przeważającej mierze wynika z wydłużenia się okresu życia oraz znacznego wzrostu liczby osób z nadwagą. Wskutek obu czynników rosną obciążenia stawów, co powoduje konieczność ich zastępowania protezami ortopedycznymi.

Protezy występują w wielu formach i rozmiarach oraz są wykonane z różnych materiałów. Obecnie najpopularniejsze są protezy stawów biodrowych, kolanowych i barkowych. Rośnie także popularność implantów dentystycznych.

W ortopedii wykorzystuje się wiele stopów metali, jednak najczęściej są to stopy tytanu oraz stopy chromo-kobaltowe. Oba materiały są lekkie, trwałe,

nietoksyczne oraz łatwo tolerowane przez organizm człowieka. Wszystkie przechodzą rygorystyczny proces czyszczenia mający zagwarantować, że przed wszczepieniem są pozbawione wszelkich zanieczyszczeń.

WYTRZYMAŁOŚĆ TO PODSTAWOWE KRYTERIUM urządzeń protetycznych. Tytan poza lekkością wyróżnia się nadzwyczajną wytrzymałością. Poza tym bardzo dobrze integruje się z tkanką kostną. Mimo że nie posiada właściwości takich jak sama

CIAŁA W 2010 r. trzem milionom osób wstawiono

protezy stawów biodrowych i kolanowych, a kilka kolejnych milionów oczekuje w kolejce.

Jest to duże obciążenie dla szpitali, natomiast na pewno nie narzekają fi rmy z branży medycznej.

TE KST Cari Simmons ZDJĘCIA Getty Images, Joakim Abrahamsson i Folio

Odbudowywanie

Do procesu

produkcji

protez stawu

kolanowego

stosuje się frezy

specjalne.

19edge [2·2011]


Zaletą porowatego tytanu jest znacznie szybsze

łączenie się z kością oraz jego mniejszy ciężar.Phil Russell,

Kierownik ds. obsługi najważniejszych klientów

międzynarodowych w Seco

kość, oferuje wystarczającą elastyczność i dobrze zachowuje się podczas różnego typu obciążeniami.

Stop chromo-kobaltowy nie jest tak elastyczny jak tytan, jednakże cechuje się odpowiednią wytrzymałością i odpornością na zmęczenie mechaniczne. W skład stopu wchodzą chrom i kobalt oraz domieszki innych metali.

Lepszą elastyczność i wytrzymałość na rozciąganie niż tytan i stop chromo-kobaltowy oferują materiały kompozytowe. Cechy te są szczególnie przydatne w protezach kręgosłupa, gdzie kluczowe znaczenie ma elastyczność. Protezy takie bazują głównie na włóknie węglowym, jednak ich produkcja jest bardzo droga.

WYSOKO POROWATY TYTAN (o porowatości ok. 70%) również znajduje zastosowanie w ortopedii. „Zaletą porowatego tytanu jest znacznie szybsze łączenie się z kością oraz mniejszy ciężar,” mówi Phil Russel, kierownik ds. obsługi najważniejszych klientów międzynarodowych w Seco.

„Obróbka stopów tytanu i stopów chromo-kobaltowych wymaga stosowania sił skrawających tylko nieznacznie wyższych niż podczas obróbki stali. Jednak właściwości metalurgiczne obu tych materiałów sprawiają, że w rzeczywistości obróbka jest znacznie trudniejsza”.

Konstrukcje protez ortopedycznych muszą uwzględniać złożone kształty kości i stawów, dlatego wytwarzanie ich jest skomplikowane. Wytwarzanie elementów protez z prętów oznacza konieczność usunięcia dużych ilości materiału, co znacznie podnosi koszty procesu. Dlatego niektóre części są odlewane niemal w docelowym kształcie. Proces ten często wymaga dobrego mocowania, co jest skomplikowane i kosztowne. Kolejną kwestią znacznie utrudniającą obróbkę jest konieczność zachowania bardzo wąskich tolerancji.

Russell przewiduje, że procesy produkcji elementów protez pójdą w stronę automatyzacji pozwalającej obniżyć koszty robocizny. Kolejny trend to odzysk urządzeń medycznych, a przynajmniej ich niektórych elementów. „Jeśli tylko jeden procent wszystkich wymiennych narzędzi medycznych w Stanach Zjednoczonych byłby poddawany regeneracji, system opieki zdrowotnej zaoszczędziłby miliard dolarów. Że nie wspomnę o pozytywnym wpływie na środowisko naturalne”.

Pełnowęglikowe wiertła Seco Feedmax doskonale

sprawdzają się podczas obróbki tytanu i innych stopów.

edge [2·2011]20


Rozwiązania dla przemysłu medycznego

Firma Seco dostarcza gotowe rozwiązania i narzędzia skrawające

dopasowane specjalnie do potrzeb przemysłu medycznego.

Połączenie szerokiego asortymentu płytek do toczenia z systemem

Jetstream Tooling™ znakomicie sprawdza się w przypadku materiałów

trudnych do obróbki. Pełnowęglikowe wiertła Seco Feedmax

idealnie nadają się do obróbki tytanu i innych stopów stosowanych

w przemyśle medycznym.

Również pełnowęglikowe frezy walcowo-czołowe Jabro™ sprawdzają

się podczas obróbki elementów o przeznaczeniu medycznym. „Stosujemy

dużo narzędzi z pełnego węglika. Zaletą pełnowęglikowych frezów walcowo-

czołowych, w połączeniu z możliwością ich przeostrzania, jest doskonała

wydajność w porównaniu do wyrobów konkurencji,” mówi Phil Russell,

kierownik ds. obsługi najważniejszych klientów międzynarodowych w Seco.

Narzędzia pełnowęglikowe stosowane są także do obróbki powierzchni

polietylenowych wkładek endoprotez stawu kolanowego. Dzięki ostrej

geometrii narzędzia uzyskuje powierzchnię pozbawioną jakichkolwiek

rys i skaz, znakomicie wypolerowaną. To bardzo ważne cechy narzędzi

i elementów stosowanych na sali operacyjnej. Jak stwierdza Russel:

„Jeśli chirurgowi nie spodoba się wykończenie powierzchni przenoszącej

obciążenia we wkładce, odrzuci ją”.

Najwyraźniej estetyka odgrywa dużą rolę nawet tam, gdzie nie będzie

można jej podziwiać.

www.secotools.com/Medical-Solutions

Detal: Panewka

Materiał: CoCr - prętOpis operacji Frezowanie - profi lowanieKryterium: Czas trwania obróbki i trwałość narzędziaNarzędzie: JH930080R050Parametry skrawania: n: 3000 obr./min

vf: 635 mm/min

ap: 0,63 mm

Chłodziwo: CieczWynik Narzędzia Seco skróciły czas trwania obróbki o 45 min.

oraz zwiększyły liczbę produkowanych detali za pomocą jednego narzędzia o 75%

Detal: Element endoprotezy stawu kolanowego

Materiał: Ti 6Al-4VOpis operacji Zgrubne frezowanie powierzchni elementu endoprotezy

stawu kolanowegoKryterium: Zwiększenie trwałości narzędzia i skrócenie czasu

trwania obróbkiNarzędzie: JH930080R050Parametry skrawania: n: 2040 obr./min

vf: 533 mm/min

ap: 3,81 mm

Chłodziwo: CieczWynik Pokonanie konkurencji dzięki skróceniu czasu trwania

obróbki o 35%. Zwiększenie liczby obrobionych elementów za pomocą jednego narzędzia z 40 do 170.

Więcej detali z pracy 1 narzędzia

Krótszy czasobróbki

wka

dzia

iększyły liczbę produkowanych detali za pomocą o narzędzia o 75%

nt endoprotezy stawu kolanowego

Protezy stawów

kolanowych stają się

coraz popularniejsze.

Jabro MINI 900 to rodzina

standardowych narzędzi

do obróbki elementów

stosowanych w branży

dentystycznej.

edge [2·2011] 21


22

ZAKŁAD, który ciągle się rozwija

ROGER

BERGGREN

Wiek: 40

Zawód: Dyrektor zakładu

produkcyjnego w fabryce

części mechanicznych

Fårbo Mekaniska

Miejsce zamieszkania:

Fagersta, Szwecja

Rodzina: Żona i troje

dzieci w wieku 15, 10 i 8 lat

Hobby: Motoryzacja, golf

i spędzanie czasu z rodziną

Roger Berggren, dyrektor zakładu produkcyjnego w fabryce części zamiennych Fårbo Mekaniska w szwedzkim mieście Fagersta, opowiada nam o swoim stanowisku i fi lozofi i pracy.

TE KST: Nina Asimus ZDJĘCIE: David Magnusson

W FÅRBO MEKANISKA

pracuję od wielu lat. Dwa miesiące przed ukończeniem szkoły

zawodowej podpisałem umowę o pracę z dyrektorem fi rmy, który odwiedził naszą klasę w poszukiwaniu młodych talentów. Gdy rozpoczynałem, pracowały tam cztery osoby. Obecnie jest nas 25 i osiągamy roczne obroty ok. 40 mln koron szwedzkich.

„Przejąłem zakład w 2005 r. Pieniądze miałem dzięki pracy na dwóch etatach. Sekretem naszego sukcesu jest odważne inwestowanie i ścisłe kontrolowanie kosztów. Zazwyczaj jestem obecny przy rozpoczynaniu wszystkich nowych zleceń. Ponadto uważnie śledzę bieżące działanie zakładu i znam wszystkie maszyny.

Obecnie pełnię funkcję kierownika zakładu. Odpowiadam za płynny przebieg produkcji. Dlatego zdecydowaliśmy się kupić dwie szafy narzędziowe Seco Point. Dzięki temu zaczęliśmy oszczędzać mnóstwo czasu. Teraz nie wiemy, co to brak potrzebnego narzędzia, w związku czym nie mamy żadnych przestojów w produkcji. Praktycznie wyeliminowaliśmy zjawisko bezczynności maszyn i cieszymy się stale rosnącymi zyskami.

Corocznie inwestujemy ok. 6 mln koron w rozwój i nowe maszyny, w tym także roboty. Prawdę mówiąc ciągłe pojawianie się coraz nowocześniejszych rozwiązań technicznych to fascynujące zjawisko”.

W P R A C Y

Seco Point

Seco Point to automatyczny system

gospodarowania narzędziami umożliwiający

zapobieganie przestojom maszyn w zakładzie

wynikającym z niedoboru narzędzi. Po

wprowadzeniu do niego wszystkich niezbędnych

informacji, system na bieżąco śledzi zużycie

narzędzi i materiałów do produkcji oraz

automatycznie zamawia odpowiednie ilości we

właściwym czasie.

www.secotools.com/secopoint

edge [2·2011]


WSZYSTKO W JEDNYM

MIEJSCU

A P L I K A C J A

Nowa witryna internetowa fi rmy Seco oferuje klientom szereg pomocnych funkcji, które mogą usprawnić działanie linii produkcyjnych.STRONA INTERNETOWA SECO TOOLS zawiera nową sekcję - Strefa klienta. Klienci mogą tam znaleźć szereg usług i interaktywnych aplikacji ułatwiających znalezienie odpowiednich produktów oraz ich późniejsze użytkowanie. Aplikacje są regularnie aktualizowane i stale uzupełniane o nowe funkcje.

„Chcieliśmy wprowadzić ułatwienia dla naszych klientów,” mówi Carl Enarsson, osoba odpowiedzialna za zawartość tej sekcji. „Dawniej nasze aplikacje było trudno znaleźć. Czasami trzeba je też było pobierać na komputer. Teraz zebraliśmy je wszystkie w jednym miejscu, a uruchamiają się bezpośrednio w przeglądarce”.

Klienci mogą mieć pewność, że dane dotyczące produktów zawarte w aplikacjach są zawsze aktualne. Ponadto funkcja logowania pozwala użytkownikom obejrzeć ceny wszystkich standardowych produktów. Aplikacje, które nie wymagają dostępu przez Internet, mogą być używane w trybie offl ine bez logowania. W ten sposób można przynieść laptopa bezpośrednio na linię produkcyjną i tam korzystać z ich udogodnień.

WYBÓR NARZĘDZIASeco Guide ułatwia wybór odpowiedniego

narzędzia do konkretnych potrzeb i typu

obróbki. Narzędzia można wyszukiwać

według grupy produktów, metody

skrawania lub grupy materiałów.

OPROGRAMOWANIEW aplikacji Threading Wizard można

obliczyć różne skomplikowane operacje

obróbki, które pozwolą uzyskać idealny

gwint już przy pierwszym frezowaniu.

WWW.SECOTOOLS.COM/CUSTOMERZONE

edge [2·2011] 23


Zaawansowana geometriaFF2 TO NOWO ZAPROJEKTOWANA geometria łamacza wiórów

dla płytek ujemnych do toczenia. Jest przeznaczona w szczególności

do obróbki ciągliwych materiałów generujących długie wióry, takich jak stal

niskowęglowa czy nierdzewna. Z założenia służy do obróbki wykańczającej,

gdy konieczne jest stosowanie niskich posuwów i małych głębokościami

skrawania. W porównaniu z geometrią FF1 geometria FF2 generuje

mniejsze siły skrawające. Tym niemniej jest przeznaczona do tych samych

zastosowań. FF2 to uniwersalna geometria uzupełniająca geometrię

MF2 podczas obróbki wykańczającej.

Nowa geometria łamacza wiórów jest dostępna dla najpopularniejszych

gatunków płytek, w tym gatunków wykonanych w technologii Duratomic®.

Geometria ta może być także stosowana podczas używania oprawek

narzędziowych z asortymentu Jetstream Tooling.

W S K R Ó C I E

SECO POSZERZA ASORTYMENT produktów do obróbki

kompozytów o gamę standardowych narzędzi z polikrystalicznego

diamentu PCD, w tym frezów Jabro i wierteł Seco Feedmax. Połączenie

korpusów z pełnego węglika i krawędzi skrawających PCD zapewnia

doskonałą odporność na zużycie, co przekłada się na rzadszą konieczność

wymiany narzędzi, wyższą jakość obrabianych elementów i poprawę

wydajności pracy. Wykorzystując geometrie opracowane specjalnie

do obróbki materiałów kompozytowych, krawędzie skrawające

wykonane z PCD są niezwykle ostre. To niezbędna cecha zapobiegająca

rozwarstwianiu się obrabianego detalu.

Frezy PCD Jabro są dostępne w średnicach od 6 do 16 mm

z neutralnymi, dodatnimi lub ujemnymi kątami linii śrubowej. Wszystkie

frezy PCD są wyposażone w wewnętrzne kanały doprowadzenia chłodziwa

zapewniające efektywne chłodzenie.

Zupełnie nowa rodzina wierteł Seco Feedmax z krawędziami

skrawającymi z PCD ma kąt wierzchołkowy 120 stopni, a same krawędzie

są niezwykle ostre i trwałe. Konstrukcja wierteł zapobiega rozwarstwianiu

się obrabianego detalu podczas wykonywania otworów. Wiertła PCD Seco

Feedmax umożliwiają wykonywanie otworów z większymi prędkościami

skrawania i zapewniają bezpieczeństwo pracy na poziomie obróbki innych

materiałów. Wiertła są dostępne w średnicach od 4 do 25 mm.

Wiertła o najpopularniejszych średnicach będą stale dostępne

w magazynie, natomiast rzadziej stosowane trzeba indywidualnie zamawiać.

W celu zwiększenia użyteczności wierteł, Seco oferuje niestandardowe,

dostępne na zamówienie narzędzia (przykład pokazano na ilustracji).

NADAL OSTRE

edge [2·2011]24

ZDJĘCIA: JOAKIM ABRAHAMSSON



TURBO10 to nowa wysokowydajna głowica

do frezowania kątowego charakteryzująca

się zwiększoną trwałością i dokładnością

obróbki. Uzyskano to dzięki zoptymalizowaniu

procesu skrawania, co pozwoliło obniżyć ilość

generowanego ciepła i sił skrawających. Ponadto

stworzono nową geometrię płytki, która pozwala

frezować narożniki do kąta 90 stopni.

Dzięki temu frezy Turbo 10 są uniwersalne

i mogą być stosowane w większości operacji,

w tym frezowania zgrubnego, półwykań-

czającego, wykańczającego, frezowania

rowków, kształtowego, interpolacji śrubowej

i zagłębiania pod kątem. Początkowo frezy

będą dostępne w średnicach od 16 do 100 mm

z płytkami o promieniu naroża 0,4 i 0,8 mm

w dwóch geometriach i ośmiu gatunkach.

Frezy Turbo10 mogą być mocowane

w chwytach cylindrycznych, weldon oraz

w systemach combimaster.

Prawdziwy profesjonalista

SECO TOOLS STWORZYŁO CBN500 —

nowy gatunek polikrystalicznego azotku boru

(PCBN) przeznaczony do obróbki żeliwa białego.

CBN500 zastępuje gatunek CBN350. Wyróżnia się

on nowym, opatentowanym spoiwem zwiększającym

ciągliwość. Dzięki wykorzystaniu najnowszych technologii

syntezy i doskonałemu rozłożeniu cząsteczek borazonu

(CBN) jest również znacznie bardziej odporny na zużycie.

Zaletą jest większa trwałość narzędzi, co zmniejsza

ryzyko zniszczenia krawędzi skrawających i zapewnia

większą powtarzalność operacji. Gatunek CBN500 nadaje

się również do obrabiania elementów wykonanych ze stali

manganowej i stali utwardzanych. Wśród zastosowań

warto wymienić toczenie, gwintowanie i frezowanie

walców stalowych, dużych elementów pomp i narzędzi

stosowanych do kruszenia skał.

IDEALNE DO MAŁYCH OTWORÓWOFEROWANA PRZEZ SECO RODZINA

PŁYTEK powlekanych na całej powierzchni

polikrystalicznym borazonem (PCBN) moco-

wanych śrubą centralną została poszerzona

o nową gamę małych płytek. Ich główne

zastosowanie to obróbka niewielkich elemen-

tów, takich jak otwory o małych średnicach

w twardych lub ścierających ostrze materiałach.

Płytki są dostępne w dwóch gatunkach dosto-

sowanych do specyfi ki utwardzalnych stali,

utwardzanego żelaza, żeliwa i materiałów wyko-

nanych w technologii metalurgii proszków.

Zastosowanie warstwy PCBN na

całej powierzchni płytki, w porównaniu

z płytkami z lutowanymi ostrzami, ma

szereg zalet . Przykładem jest brak ryzyka

wyrwania lutowanego ostrza, ograniczeń

wielkości płytki oraz większa ilość krawędzi

skrawających. Dzięki temu płytka jest bardziej

ekonomiczna w użyciu. Dodatkowo może być

wykorzystywana do obróbki wgłębnej.

CIĄGLIWY JESZCZE BARDZIEJ

CIĄGLIWYM

edge [2·2011] 25



ZD

JĘ

CIA

: J

OA

KIM

AB

RA

HA

MS

SO

N


W S K R Ó C I E

WIĘKSZE PRĘDKOŚCI POSUWUHIGH FEED™ 2 to frezy nowej generacji

mające zapewnić najwyższą wydajność

pracy w nowoczesnych obrabiarkach

sterowanych numerycznie. Frezy wyposażone

są w prostokątne płytki, cechujące się wysoką

wytrzymałością i dużą ilością krawędzi

skrawających w stosunku do średnicy głowicy.

Gęsta podziałka umożliwia stosowanie bardzo

dużych posuwów zapewniając jednocześnie

stabilne warunki pracy nawet podczas obróbki

przerywanej. Ponadto konstrukcja korpusu

i płytek gwarantuje swobodny spływ wiórów

podczas frezowania kopiowego przy dużym

wysięgu. Frezy są przeznaczone do frezowania

z dużymi posuwami przy małych głębokościach

skrawania. Występują w średnicach od 16 do

35 mm umożliwiając obróbkę szerokiej gamy

materiałów.

MNIEJSZE Square6™ WIELKI SUKCES głowic Square6-08 do frezowania kątowego sprawił, że Seco

postanowiło uzupełnić rodzinę tych produktów o mniejsze wersje: frezy Square6-04

o średnicach od 20 do 63 mm.

Te głowice frezarskie znajdą swoje zastosowanie w małej i średniej wielkości

obrabiarkach. Maksymalna głębokość skrawania jaką można stosować wynosi 4 mm.

Geometria dwustronnych płytek posiadających łącznie sześć krawędzi skrawających

zmniejsza siły skrawające. Konstrukcja zarówno płytek jak i frezów pozwala ograniczyć

koszty i zwiększyć wydajność pracy.

Głowice Square6-04 mogą być również stosowane podczas operacji planowania

i obróbki wgłębnej. Płytki występują w geometriach i gatunkach uwzględniających

specyfi kę różnych materiałów.

edge [2·2011]26

ZD

JĘ

CIA

: JO

AK

IM A

BR

AH

AM

SS

ON

ZD

JĘ

CIA

: J

OA

KIM

AB

RA

HA

MS

SO

N

ZD

JĘ

CIA

: JO

AK

IM A

BR

AH

AM

SS

ON


RODZINA ŁAMACZY

WIÓRÓW płytek dodatnich

mocowanych śrubą centralną

powiększyła się o nową geometrię

M5. Dzięki mocniejszej krawędzi

skrawającej, niż w przypadku

łamaczy F1, MF2 i F2, łamacz

M5 umożliwia lepsze usuwanie

wiórów. Z założenia łamacz

M5 jest przeznaczony do obróbki

detali o nierównej i nieregularnej

powierzchni, występującej np.

w odlewanych, co zwiększa

wystąpienie ryzyka wykruszania

krawędzi albo całkowitego

uszkodzenia narzędzia.

W porównaniu z łamaczem F2,

łamacz M5 generuje mniejsze siły

skrawające. Przy niestabilnych

warunkach pracy zapobiega to

wibracjom i pozwala uzyskać

wyższą jakość części. Łamacz jest

dostępny w różnych gatunkach,

w tym wykonanych w technologii

Duratronic. Jego geometria

jest przystosowana do oprawek

narzędziowych Jetstream Tooling.

WEWNĘTRZNA SIŁA

NOWY CZŁONEK RODZINY RODZINA UNIWERSALNYCH FREZÓW JABRO™-SOLID

2 wzbogaciła się o wersję kulistą

o średnicy od 1 do 25 mm. Zwiększa to i tak już imponujące możliwości frezów do obróbki ogólnej, dzięki

którym przy użyciu tego samego narzędzia można obrabiać materiały takie jak stal węglowa, żeliwo szare,

stal nierdzewna i superstopy.

Frez kulisty Jabro-Solid2 jest przeznaczony głównie do obróbki zgrubnej i wykańczającej operacji

kopiowego frezowania 3D. W porównaniu z wcześniejszą generacją oraz alternatywnymi rozwiązaniami

dostępnymi na rynku, frezy te oferują możliwość stosowania wyższych parametrów skrawania i większą

trwałość. Ogółem przekłada się to na wyższą wydajność i oszczędność kosztów. Frez kulisty Jabro-Solid2

jest dostępny wersjach z dwoma, trzema i czterema ostrzami w trzech różnych długościach.

ROZWIERTAK PRECIMASTER™ przeznaczony do produkcji

wieloseryjnej dostępny jest teraz w dwóch nowych gatunkach. Gatunek

RX2000 wykonano z pokrywanego węglika natomiast gatunek RX1500

z pokrywanego cermetalu. W porównaniu z gatunkiem CP20 oba

rozwiertaki są o 30% twardsze, co zwiększa trwałość narzędzia

i pozwala na obróbkę z większymi prędkości skrawania. Dodatkowo,

niższy współczynnik tarcia usprawnia usuwanie wiórów i zwiększa

bezpieczeństwo pracy.

RX2000 to nowo opracowany gatunek przewidziany do produkcji

wieloseryjnej wszystkich rodzajów materiałów poza metalami

nieżelaznymi. Szczególnie dobrze sprawdza się dla stali nierdzewnej.

RX1500 zastępuje gatunek C200R. Umożliwia bardzo szybkie skrawanie

żeliwa i stali.

ULEPSZONE GATUNKI

edge [2·2011] 27


ZDJĘCIA: J

OAKIM A

BRAHAMSSON



ZD

JĘ

CIE

: HA

NS

NO

RD

LA

ND

ER

ILU

ST

RA

CJA

: ISTO

CK

PH

OTO

Każde koło jest wykuwane ze stali, obrabiane i poddawane obróbce cieplnej w temperaturze 200˚C, po czym nakładane na oś o nośności 25 ton. Każdy wagon wyposażony w cztery osie jest w stanie przewieźć 100 ton ładunku.

RCMX 20, 25, 32; gatunek TPO500; geometrie R2/RR94/RR97SNMM 250924; gatunek TP0500; geometria R7

WŁAŚCIWYCH TORACHNA

Należący do włoskiej grupy

stalowej Lucchini zakład

w szwedzkim Surahammar

specjalizuje się w produkcji

kół dla taboru kolejowego oraz

montażu gotowych zestawów kół

na rynek skandynawski. Podczas

operacji toczenia fi rma korzysta

z płytek Seco.

Lucchini

TO PEŁNE KOŁO kolejowe jest przeznaczone dla pociągu towarowego kursującego na Linii Iron Ore (po szwedzku „Malmbanan”) — toru łączącego kopalnię rudy żelaza w szwedzkiej Kirunie z norweskim portem Narvik leżącym nad Oceanem Atlantyckim. Każde koło waży 500 kilogramów. Musi wytrzymywać ogromne obciążenia oraz ekstremalne temperatury arktycznej pogody i ciepła powstającego w trakcie hamowania.

25ton

Narzędzia

SUGESTIE? Czy używasz narzędzi fi rmy Seco do produkcji wysokiej jakości wyrobów? Napisz do nas na adres [email protected].

02790847 ST20116318 PL


PL_edge2011_2_LR

Documents

Transcript of PL_edge2011_2_LR