ABB MEASUREMENT & ANALYTICS | FICHA TÉCNICA …

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ABB MEASUREMENT & ANALYTICS | FICHA TÉCNICA ProcessMaster FEP630 Caudalímetro electromagnético
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ProcessMaster FEP630 Caudalímetro electromagnético
2 PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. C
— Measurement made easy La mejor opción para todas las aplicaciones industriales
Diagnósticos para situaciones reales • Para mantener el proceso en marcha. • Burbujas de gas, llenado parcial o detección de tubería
vacía, impedancia de electrodo, conductividad y control de temperatura del sensor.
• Mensajes de texto claros que simplifican la solución de problemas.
Comprobación de estado a bordo • Comprobación de la integridad del transmisor y el sensor
del caudalímetro mediante la tecnología dactilar.
Comprobación de ruido / conexión a tierra • Compruebe que la instalación es correcta desde
el primer día.
Compatibilidad con versiones anteriores • Proteja la inversión realizada en el caudalímetro ABB.
3PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
— Serie ProcessMaster ProcessMaster está disponible en dos series: ProcessMaster 610, perfecto para aplicaciones diarias, y ProcessMaster 630, la mejor alternativa para todas las aplicaciones de la industria de transformación que ofrece funciones y opciones excelentes.
Aplicaciones Serie FEP610 Serie FEP630
Perfecto para aplicaciones diarias La mejor opción para todas las aplicaciones industriales
Industria química Líquidos corrosivos, ácidos, bases



Pasta y papel Flujos de materia prima, látex, arcilla, licor, productos químicos
Hasta 2 % de materia prima Hasta 4 % de materia prima
Petróleo y gas Aplicaciones de alta presión


Conductividad mínima del medio de medición 20 μS/cm 5 μS/cm
Temperatura del medio de medición Hasta 130 °C (266 °F) Hasta 180 °C (356 °F)
Presión ≤ PN 40 / Cl 300 ≤ PN 40 / Cl 300, opción para alta presión
Zona peligrosa – Sí
Precisión 0,5 % 0,4 %, hasta 0,2 % opcional
Diámetro nominal DN 3 ... 2000 (1/8 ... 80 pulg.) DN 3 ... 2000 (1/8 ... 80 pulg.)
Material del recubrimiento PTFE, goma, PFA, ETFE PTFE, goma, PFA, ETFE, carburo cerámico Linatex
E/S 1 x analógica, 2 x digitales 1 x analógica, 2 x digitales, opcional para módulos de complementos
Comunicaciones Puerto de infrarrojos de alta velocidad Comunicación basada en HART DTM
HART, PROFIBUS, Modbus
Diagnósticos de procesos Tubería vacía Tubería vacía, llenado parcial, burbujas de gas, impedancia de electrodo, conductividad, temperatura del sensor
Compatibilidad con versiones anteriores – Sí
4 PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
— ... Serie ProcessMaster Características y funciones Comprobación de estado a bordo La tecnología dactilar que incorpora ProcessMaster ayuda a garantizar la integridad del sensor y el transmisor sin necesidad de excluir el caudalímetro del proceso. La comprobación ofrece un resultado correcto/incorrecto basado en la comparación del estado actual del caudalímetro con una serie de datos de referencia.
Ventajas: • Fácil de usar. • No se requiere equipo adicional. • No se necesita formación. • La integridad del caudalímetro se comprueba con rapidez.
La compatibilidad con versiones anteriores evita la inversión en caudalímetros ABB Aproveche las nuevas funciones y la mejora del rendimiento. Cambie al nuevo producto cuando le convenga. Reduzca al mínimo el coste del cambio en mantenimiento de materia prima, documentación y variación de los procesos internos.
Ventajas: • Reemplazo automático. • E/S con la misma designación de terminales, conexiones
de sensores. • No es necesario cambiar la documentación del cableado. • El cable del sensor no cambia. • Filosofía de funcionamiento idéntica: fácil instalación y
configuración del sensor. • Experiencia de usuario universal, menos formación. • Menos inventario, menos costes.
Diagnósticos para situaciones reales La detección de las condiciones de los procesos críticos en una fase temprana ayuda a reducir las paradas y el mantenimiento imprevistos. Los mensajes de texto claros simplifican la solución de problemas. Se puede acceder a la información de diagnóstico de los dispositivos sin realizar ninguna intervención mediante la HMI o la comunicación por bus.
Ventajas: • La tranquilidad de saber que el caudalímetro está
funcionando con arreglo a las especificaciones. • Alarmas con prioridad para corregir primero la alarma más
importante. • Utilización "a través de un cristal" sin la necesidad de abrir
la carcasa.
Compruebe que la instalación es correcta desde el primer día La mejora de la calidad y la reducción de costes pueden plantear desafíos si la medición del caudal es inestable. Para garantizar una medición electromagnética exacta del caudal se requiere una conexión a tierra adecuada. La comprobación del ruido y de la conexión a tierra que incorpora ProcessMaster ayuda a realizar el cableado y la puesta a tierra de manera correcta desde el primer momento sin necesidad de utilizar más herramientas.
5PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
Funciones estándar Inductancia de la bobina del sensor del caudalímetro Se puede activar la medición de inductancia de la bobina del sensor del caudalímetro. Esto permite comprobar la integridad de esta bobina.
Comprobación de ruido / conexión a tierra Esta función permite comprobar el ruido del dispositivo y que la conexión eléctrica a tierra es correcta. Durante las comprobaciones no se pueden realizar mediciones de caudal.
Requisitos previos con el uso de las funciones: • El sensor del caudalímetro debe estar completamente lleno. • No debe haber caudal en el sensor del caudalímetro.
Huella dactilar La base de datos "dactilar" integrada en el transmisor permite comprar los valores obtenidos en el momento de la calibración en fábrica o de la puesta en servicio con los valores registrados en la actualidad. Se puede efectuar una "comprobación de estado a bordo" rápida en la que se obtenga un resultado correcto o incorrecto. Para realizar una verificación exhaustiva, habrá que utilizar una herramienta externa de ABB (en preparación).
Detección de llenado parcial El llenado parcial del sensor afecta a la lectura del caudalímetro y a la exactitud de la medición. Cuando se pide un sensor para caudalímetro con electrodo de detección de tubería llena, que está situado en la parte superior del sensor, la función "Diagnóstico TFE" del transmisor permite que se genere una alarma si el tubo del sensor se llena parcialmente.
Requisitos previos con el uso de las funciones: • Diámetro nominal: >DN 50 (>2 pulg.). • Nivel de diseño del sensor del caudalímetro A. • Conductividad del medio de medición: 20 ... 20000 μS/cm.
Condiciones de instalación: • El sensor del caudalímetro debe instalarse en horizontal
con la caja de bornes orientada hacia arriba.
Verificación Existe la posibilidad de realizar una verificación exhaustiva del dispositivo mediante el uso de una herramienta externa de ABB. Esta herramienta proporciona un breve informe de los resultados de la verificación que se puede imprimir.
6 PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
— ... Serie ProcessMaster Funciones de diagnóstico opcionales El paquete de funciones de diagnóstico ampliadas contiene las siguientes funciones.
Detección de burbujas de gas La presencia de burbujas de gas en los fluidos afecta a la lectura y la exactitud del caudalímetro. La función de diagnósticos avanzados ofrece la opción de detección de burbujas de gas para que la medición de caudal sea más fiable. Existe una opción que permite configurar la activación de la alarma de burbujas de gas cuando el valor real de las burbujas supera el umbral configurado. La alarma se muestra en la HMI. La salida digital indica una alarma si se configura como corresponde.
Requisitos previos con el uso de las funciones: • Diámetro nominal: DN 10 ... 300 (3/8 ... 12 pulg.). • Conductividad del medio de medición: 20 ... 20000 μS/cm.
Condiciones de instalación: • El sensor del caudalímetro puede instalarse en horizontal o
en vertical. Es preferible instalarlo en vertical.
Control de conductividad La conductividad del fluido puede controlarse ajustando los límites máximo y mínimo de la alarma. Cuando se superan los límites, se genera una alarma en la salida digital (si se ha configurado como corresponde). La conductividad también está disponible como salida de 4 ... 20 mA (tarjeta opcional).
Requisitos previos con el uso de las funciones: • Conductividad del medio de medición: 20 ... 20000 μS/cm.
Impedancia de electrodo Se puede activar la medición de impedancia entre el electrodo y la conexión a tierra. Esto permite comprobar la integridad del electrodo.
Temperatura del sensor del caudalímetro Se puede activar la medición de la temperatura del sensor del caudalímetro. Esto permite comprobar la temperatura de este sensor. Cuando la temperatura no cumple las especificaciones, se genera una alarma en la salida digital (si se ha configurado como corresponde).
Temperatura interna del transmisor Se puede activar una medición de la temperatura interna. Esto permite comprobar la temperatura en el interior de la carcasa del transmisor. Cuando la temperatura no cumple las especificaciones, se genera una alarma en la salida digital (si se ha configurado como corresponde).
7PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
Función de lotes
Pos. Descripción
1 Depósito de suministro
2 Sensor del caudalímetro
3 Inicio/parada de la operación de llenado (entrada digital con tarjeta enchufable)
4 Válvula de llenado
VO Válvula abierta (llenado iniciado)
VC Válvula cerrada (cantidad de llenado alcanzada)
t1 Tiempo de cierre de la válvula
t2 Tiempo de rebasamiento
Tabla 1 Leyenda
La función de lotes opcional admite lotes con tiempos de llenado superiores a 3 segundos.
La cantidad de lotes se puede configurar y el proceso por lotes puede iniciarse mediante el uso de la entrada digital (tarjeta opcional).
Una vez que se alcanza la cantidad de lotes, se puede activar el cierre de la válvula mediante la salida digital.
Para calcular la rectificación de la cantidad de lotes se mide la cantidad de rebasamiento.
Si se requiere, se puede configurar el corte por bajo caudal.
8 PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
— Descripción general – modelos sin homologación para áreas peligrosas Sensor del caudalímetro
Figura 2 Diseño
Pos. Descripción Pos. Descripción
1 Carcasa de transmisor de un compartimento 3 Sensor del caudalímetro, nivel de diseño A (DN 3 ... 2000)
2 Carcasa de transmisor de doble compartimento
Tabla 2 Leyenda
Carcasa Diseño de montaje integrado, diseño de montaje remoto
Exactitud de medición de líquidos 0,4 % del valor medido, 0,3 % y 0,2 % del valor medido opcional
Temperatura aceptable del medio de medición Tmedium
Estándar: –25 ... 130 °C (–13 ... 266 °F) Opción: –25 ... 180 °C (–13 ... 356 °F)
Conductividad mínima > 5 µS/cm (20 µS/cm para agua desmineralizada)
Presión nominal PN 6 ... PN 100; ASME CL 150 ... 2500; JIS 5 K ... 20 K, bridas AS
Diámetro nominal DN 3 ... 2000 (1/10 ... 80 pulg.)
Conexión a proceso Brida conforme con DIN, ASME, JIS, AS
Material de las conexiones a proceso
Acero, acero inoxidable
Material del recubrimiento Goma dura (DN 25 ... 2000), goma blanda (DN 50 ... 2000), PTFE (DN 10 ... 600), PFA (DN 3 ... 200), ETFE (DN 25 ... 600), carburo cerámico (DN 25 ... 1000), Linatex (DN 50 ... 600)
Material de los electrodos Acero inoxidable, Hastelloy B, Hastelloy C, platino-iridio, tantalio, titanio, titanio, doble capa, carburo de tungsteno
Protección IP Diseño de montaje integrado: IP 65 / IP 67 / NEMA 4X Diseño de montaje remoto: IP 65 / IP 67 / IP 68 (solo sensor) / NEMA 4X
Tabla 3 Descripción general del sensor del caudalímetro
Directiva de equipos de presión 2014/68/UE
Evaluación de conformidad de acuerdo con la categoría III, grupo de fluido 1
CRN (número reg. canadiense) A petición
Protección contra explosiones Ninguno
Otras homologaciones En www.abb.com/flow o a petición Tabla 4 Homologaciones
Diseño de montaje integrado FEP631 FEP632
Diseño de montaje remoto FET632
9PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
Transmisor
Tabla 5 Leyenda
Protección IP IP 65 / IP 67 / NEMA 4X
Longitud del cable 200 m (656 pies) máximo, solo diseño de montaje remoto
Alimentación eléctrica 100 ... 240 V CA (–15 / +10 %) 50 / 60 Hz, 16,8 ... 30 V CC
Salidas Salida de corriente: 4 ... 20 mA, activa o pasiva (configurable in situ) Salida digital 1: pasiva, configurable como salida de pulsos, frecuencia o conmutación Salida digital 2: pasiva, configurable como salida de pulsos o conmutación
Salidas adicionales El transmisor tiene dos ranuras en las tarjetas enchufables que pueden emplearse para ampliar las salidas. Las tarjetas enchufables disponibles son las siguientes: • Salida de corriente (pasiva) • Salida digital (pasiva) • Entrada digital (pasiva) • Alimentación de 24 V CC para salidas activas
Comunicaciones Estándar: HART 7.1 Opción: PROFIBUS DP / Modbus
Tabla 6 Descripción general del transmisor
Protección contra explosiones Ninguno
Tabla 7 Homologaciones del transmisor
FET632
10 PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
— Descripción general – modelos con protección Ex Versión con diseño de montaje integrado El transmisor y el sensor del caudalímetro forman una sola unidad mecánica.
El transmisor está disponible con dos diseños de carcasa: • Carcasa de un solo compartimento:
Es apta para el uso en áreas ATEX/IEC zona Ex 2, 22, FM Cl1 Div 2. En la carcasa de un compartimento, la cámara de electrónica y la cámara de conexión del transmisor no están separadas entre sí.
• Carcasa de doble compartimento: Es apta para el uso en áreas ATEX/IEC zona Ex 1, 21 y 2, 22, FM Cl1 Div 1. En la carcasa de doble compartimento, la cámara de electrónica y la cámara de conexión del transmisor están separadas entre sí.
Nota Puede obtener más información sobre la homologación Ex de los dispositivos en los certificados de examen de tipo o en los certificados correspondientes de www.abb.com/flow.
Área ATEX / IEC zona 1, FM Cl1 Div 1 Sensor
ProcessMaster 630 FEP631-F1 Zonas 1, 21, Div 1
ATEX
Certificado: FM17ATEX0016X DN3-2000: II 2 (1) G Ex db eb ib mb [ia Ga] IIC T6 ... T1 Gb II 2 (1) D Ex tb [ia Da] IIIC T80 °C ... Tmedium Db
IEC
Certificado: IECEx FME 17.0001X DN3-2000: II 2 (1) G Ex db eb ib mb [ia Ga] IIC T6 ... T1 Gb II 2 (1) D Ex tb [ia Da] IIIC T80 °C ... Tmedium Db
EE. UU., homologación FM
Certificado: FM17US0062X DN3-300: S-XP-IS: CL I, Div 1, GPS ABCD T6 ... T1 DIP: CL II, III, Div 1, GPS EFG T6 ... T3B >DN300: CL I, ZN 1, AEx db eb mb [ia Ga] IIC T6 ... T1 Gb ZN 21, AEx tb [ia Da] IIIC T80 °C ... T165 °C Db
Canadá, homologación FM
Certificado: FM17CA0033X DN3-300: S-XP-IS: CL I, Div 1, GPS BCD T6 ... T1 DIP: CL II, III, Div 1, GPS EFG T6 ... T3B >DN300: CL I, ZN 1, Ex db eb mb [ia Ga] IIC T6 ... T1 Gb Ex tb [ia Da] IIIC T80 °C ... T165 °C Db
Área ATEX / IEC zona 2, FM Cl1 Div 2 Sensor
ProcessMaster 630 FEP631-A2, FEP631-F2 Zona 2, 22, Div 2
ATEX
Certificado: FM17ATEX 0017X II 3G Ex ec IIC T6 ... T1 Gc II 3D Ex tc IIIC T80 °C ... Tmedium Dc
IEC
Certificado: IECEx FME 17.0001X II 3G Ex ec IIC T6 ... T1 Gc II 3D Ex tc IIIC T80 °C ... Tmedium Dc
EE. UU., homologación FM
Certificado: FM17US0062X NI: CL I, Div 2, GPS ABCD T6 ... T1 DIP: CL II,III, Div 2, GPS EFG T6 ... T3B CL I, ZN 2, AEx ec IIC T6 ... T1 ZN 21, AEx tb IIIC T80 °C ... T165 °C
Canadá, homologación FM
Certificado: FM17CA0033X NI: CL I, Div 2, GPS ABCD T6 ... T1 DIP: CL II,III, Div 2, GPS EFG T6 ... T3B CL I, ZN 2, Ex ec IIC T6 ... T1 Gc Ex tb IIIC T80 °C ... T165 °C Db 1) Carcasa de un compartimento 2) Carcasa de doble compartimento
11PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
Versión con diseño remoto El transmisor se encuentra instalado en un lugar separado del sensor del caudalímetro. En la conexión eléctrica entre el transmisor y el sensor del caudalímetro solo puede emplearse el cable de señal suministrado. El cable de señal puede tener una longitud máxima de 200 m (656 pies).
Nota Puede obtener más información sobre la homologación Ex de los dispositivos en los certificados de examen de tipo o en los certificados correspondientes de www.abb.com/flow.
Área ATEX / IEC zona 1, FM Cl1 Div1 En las tablas siguientes se muestra la combinación del sensor FEP632 con diseño a prueba de explosiones y el transmisor FET632. Sensor
ProcessMaster 630 FEP632-A1, FEP632-F1 en área Ex, Zona 1, 21, Div 1
ATEX
Certificado: FM17ATEX0016X DN3-2000: II 2 G Ex eb ib mb IIC T6 ... T1 Gb II 2 D Ex tb IIIC T80 °C ... Tmedium Db
IEC
Certificado: IECEx FME 17.0001X DN3-2000: II 2 G Ex eb ib mb IIC T6 ... T1 Gb II 2 D Ex tb IIIC T80 °C ... Tmedium Db
EE. UU., homologación FM
Certificado: FM17US0062X DN3-300: S-XP-IS: CL I, Div 1, GPS BCD T6 ... T1 DIP: CL II, III, Div 1, GPS EFG T6 ... T3B >DN300: CL I, ZN 1, AEx db eb mb [ia Ga] IIB+H2 T6 ... T1 Gb ZN 21, AEx tb [ia Da] IIIC T80 °C ... T165 °C Db
Canadá, homologación FM
Certificado: FM17CA0033X DN3-300: S-XP: CL I, Div 1, GPS BCD T6 ... T1 DIP: CL II,III, Div 1, GPS EFG T6 ... T3B >DN300: CL I, ZN 1, Ex db eb mb IIB+H2 T6 ... T1 Gb Ex tb IIIC T80 °C ... T165 °C Db
12 PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
— Descripción general – modelos con protección Ex …Versión con diseño remoto …Área ATEX / IEC zona 1, FM Cl1 Div1 En la tabla siguiente se muestra la combinación del sensor FEP632 con diseño a prueba de explosiones y el transmisor FET632.
Transmisor
FET632-A1, FET632-F1 en área Ex, Zona 1, 21, Div 1
FET632-A2, FET632-F2 en área Ex, Zona 2, 22, Div 2
FET632-Y0 Fuera del área Ex
(2) (1) (1)
ATEX ATEX
Certificado: FM17ATEX0016X II 2 (1) G Ex db eb mb [ia Ga] IIC T6 Gb II 2 (1) D Ex tb [ia Da] IIIC T80 °C Db
Certificado: FM17ATEX 0017 X II 3G Ex ec IIC T6 Gc II 3D Ex tc IIIC T80 °C Dc
Ninguna homologación Ex
IEC IEC
Certificado: IECEx FME 17.0001X II 2 (1) G Ex db eb mb [ia Ga] IIC T6 Gb II 2 (1) D Ex tb [ia Da] IIIC T80 °C Db
Certificado: IECEx FME 17.0001 X II 3G Ex ec IIC T6 Gc II 3D Ex tc IIIC T80 °C Dc
EE. UU., homologación FM EE. UU., homologación FM
Certificado: FM17US0062X XP-IS: CL I, Div 1, GPS BCD T6 DIP: CL II,III, Div 1, GPS EFG T6 CL I, ZN 1, AEx db [ia Ga] IIB+H2 T6 Gb ZN 21, AEx tb [ia Da] IIIC T80 °C Db
Certificado: FM17US0062X NI: CL I, Div 2, GPS ABCD T6 DIP: CL II,III, Div 2, GPS EFG T6 CL I, ZN 2, AEx ec IIC T6 ZN 21, AEx tb IIIC T80 °C
Canadá, homologación FM Canadá, homologación FM
Certificado: FM17CA0033X XP-IS: CL I, Div 1, GPS BCD T6 DIP: CL II,III, Div 1, GPS EFG T6 CL I, ZN 1, Ex db [ia Ga] IIB+H2 T6 Gb Ex tb [ia Da] IIIC T80 °C Db
Certificado: FM17CA0033X NI: CL I, Div 2, GPS ABCD T6 DIP: CL II,III, Div 2, GPS EFG T6 Ex ec IIC T6 Gc Ex tb IIIC T80 °C Db
1) Carcasa de un compartimento 2) Carcasa de doble compartimento
13PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
Área ATEX / IEC zona 2, FM Cl1 Div2 En la tabla siguiente se muestra la combinación del sensor FEP632 con diseño a prueba de explosiones y el transmisor FET632.
Sensor
ProcessMaster 630 FEP632-A2, FEP632-F2 en área Ex, Zona 2, 22, Div 2
ATEX
Certificado: FM17ATEX 0017X II 3G Ex ec IIC T6 ... T1 Gc II 3D Ex tc IIIC T80 °C ... Tmedium Dc
IEC
Certificado: IECEx FME 17.0001X II 3G Ex ec IIC T6 ... T1 Gc II 3D Ex tc IIIC T80 °C ... Tmedium Dc
EE. UU., homologación FM
Certificado: FM17US0062X NI: CL I, Div 2, GPS ABCD T6 ... T1 DIP: CL II,III, Div 2, GPS EFG T6 ... T6 ... T3B CL I, ZN 2, AEx ec IIC T6 ... T1 ZN 21, AEx tb IIIC T80 °C ... T165 °C Canadá, homologación FM
Certificado: FM17CA0033X NI: CL I, Div 2, GPS ABCD T6 ... T1 DIP: CL II,III, Div 2, GPS EFG T6 ... T3B CL I, ZN 2, Ex ec IIC T6 ... T1 Gc Ex tb IIIC T80 °C ... T165 °C Db
Transmisor
FET632-A2, FET632-F2 en área Ex, Zona 2, 22, Div 2
FET632-Y0 Fuera del área Ex
(1) (1)
ATEX Certificado: FM17ATEX 0017 X II 3G Ex ec IIC T6 Gc II 3D Ex tc IIIC T80 °C Dc
Ninguna homologación Ex
IEC Certificado: IECEx FME 17.0001 X II 3G Ex ec IIC T6 Gc II 3D Ex tc IIIC T80 °C Dc EE. UU., homologación FM Certificado: FM17US0062X NI: CL I, Div 2, GPS ABCD T6 DIP: CL II,III, Div 2, GPS EFG T6 CL I, ZN 2, AEx ec IIC T6 ZN 21, AEx tb IIIC T80 °C Canadá, homologación FM Certificado: FM17CA0033X Certificado: FM17US0062X NI: CL I, Div 2, GPS ABCD T6 DIP: CL II,III, Div 2, GPS EFG T6 CL I, ZN 2, AEx ec IIC T6 ZN 21, AEx tb IIIC T80 °C 1) Carcasa de un compartimento
14 PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
Las instrucciones de seguridad relacionadas con la protección contra explosiones son válidas junto con los certificados y los documentos de las pruebas siguientes:
Ámbito Certificado
ATEX zona 2 / 22 FM17ATEX 0017X
IEC zona Ex 1 / 21 IECEx FME 17.0001X
IEC zona Ex 2 / 22 IECEx FME 17.0001X
FMus Div 1 (EE. UU.) FM17US0062X
FMus Div 2 (EE. UU.) FM17US0062X
cFM Div 1 (Canadá) FM17CA0033X
cFM Div 2 (Canadá) FM17CA0033X
NEPSI zona 1 GYJ18.1487X
NEPSI zona 2 GYJ18.1487X
Modelo: ProcessMaster 630
Funcionamiento en zona
explosiones en capítulo
FEP631-A1 Zona 1, 21 Funcionamiento en zona 1, 21
FEP631-A2 Zonas 2, 22 Funcionamiento en zona 2, 22
FEP632-A1 y FET632-A1 Zona 1, 21 Funcionamiento en zona 1, 21
FEP632-A1 y FET632-Y0 Zona 1, 21 Funcionamiento en zona 1, 21
FEP632-A2 y FET632-A2 Zonas 2, 22 Funcionamiento en zona 2, 22
FEP632-A2 y FET632-Y0 Zonas 2, 22 Funcionamiento en zona 2, 22
Tabla 3: Zonas de funcionamiento
Nota Toda la documentación, las declaraciones de conformidad y los certificados están disponibles en el área de descargas de ABB: www.abb.com/flow
Principio de medición Las mediciones que realiza el caudalímetro electromagnético se basan en la ley de inducción de Faraday. Al moverse por un campo magnético, se genera tensión en un conductor.
Figura 4 Esquema del caudalímetro electromagnético
Pos. Descripción
3 Electrodo de señal
U1 ~ qv
B – Inducción magnética
qv – Caudal volumétrico
Este principio se aplica al fluido conductor de un tubo de medida a través del cual se genera un campo magnético perpendicular a la dirección del caudal (consulte la Figura 4). Los dos electrodos situados en posiciones diametralmente opuestas miden la tensión inducida en el fluido. La tensión de la señal es proporcional a la inducción magnética, la separación de los electrodos y la velocidad media del caudal. Si se tiene en cuenta que la inducción magnética y la separación de los electrodos son valores constantes, existe proporcionalidad entre la tensión de la señal U1 y la velocidad media del caudal. De la ecuación empleada para calcular el caudal volumétrico se desprende que la tensión de la señal es directamente proporcional al caudal volumétrico.
El transmisor convierte la tensión inducida en señales analógicas y digitales normalizadas.
— Diseños de dispositivos Descripción general: Acceso rápido a los datos de dispositivos de protección contra explosiones
— Sensor del caudalímetro Exactitud de medición Condiciones de referencia
Según EN 29104
20 °C (68 °F) ±2 K
Temperatura ambiente 20 °C (68 °F) ±2 K
Alimentación eléctrica Tensión nominal según placa de identificación U = ±1 %, Frecuencia f = ±1 %
Condiciones de instalación
• Aguas arriba >10 x DN, sección recta • Aguas abajo >5 x DN, sección recta
Fase de calentamiento 30 min
Error de medición y repetibilidad Error de medición
Figura 5 Error de medición
Pos. Descripción
B Velocidad del caudal v en m/s, Q / QmaxDN en %
Tabla 9 Leyenda
Salida de pulsos
DN 3 ... 2000: ±0,4 % del valor medido, ±0,02 % QmaxDN1)
Calibración opcional
DN 3 ... 600, 800: ±0,3 % del valor medido, ±0,02 % QmaxDN1)
O
DN 10 ... 600, 800: ±0,2 % del valor medido, ±0,02 % QmaxDN1)
Tabla 10 Error de medición de la salida de pulsos
1) QmaxDN: Consulte la tabla del capítulo ""Tabla del rango de medición" en la página 20.
Salida de corriente
Igual que la salida de pulsos, a la que se suma ±0,1 % del valor medido de ±0,01 mA
Tabla 11 Error de medición de la salida de corriente
Repetibilidad, tiempo de respuesta
Repetibilidad Tiempo de respuesta1)
≤ 0,11 % del valor medido, tmed = 100 s, v = 0,5 ... 10 m/s
Como función escalonada 0 ... 99 % 5 τ ≥ 200 ms con frecuencia de
excitación de 25 Hz 5 τ ≥ 400 ms con frecuencia de
excitación de 12,5 Hz 5 τ ≥ 500 ms con frecuencia de
excitación de 6,25 Hz
Tabla 12 Repetibilidad, tiempo de respuesta
1) De la salida de corriente con amortiguación de 0,04 segundos.
Vibración de la tubería permitida De acuerdo con EN 60068-2-6. Aplicable a los sensores con diseño de montaje remoto y a los sensores con diseño de montaje integrado. • Desviación máxima: 0,15 mm (0,006 pulg.) en el rango de
10 ... 58 Hz • Aceleración máxima: 2 g, en el rango de 58 ... 150 Hz
Protección IP • IP 65 / IP 67 de acuerdo con la norma EN 60529 • IP 68 de acuerdo con la norma EN 60529 (solo para diseño
de montaje remoto) • NEMA 4X
Cables de señal Para diseño de montaje remoto solamente. El cable de señal entre el sensor del caudalímetro y el transmisor debe tener una longitud máxima de 200 m (656 pies). En el pedido se incluye un cable de 5 m (16,4 pies). Cuando se requiera un cable de más de 5 m (16,4 pies), se podrá pedir por separado; consulte el capítulo Accesorios en la página 82.
Existe un cable de señal homologado para aplicaciones marinas.
2,5
1,5
16 PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
Datos de temperatura Rango de temperatura de almacenamiento –40 ... 70 °C (–40 ... 158 °F)
El rango de temperatura depende de una serie de factores diferentes. Estos factores incluyen la temperatura del medio de medición Tmedium, la temperatura ambiente Tamb., la presión de funcionamiento Pmedium, el material de recubrimiento y las homologaciones de protección contra explosiones.
Temperatura de limpieza máxima aceptable
CIP de medio Material del recubrimiento
Temperatura de limpieza
Fluido de limpieza PTFE, PFA 140 °C (284 °F)
• La temperatura de limpieza especificada es aplicable a una temperatura ambiente máxima de 25 °C (77 °F). Si la temperatura ambiente es > 25 °C (> 77 °F), la diferencia con respecto a la temperatura ambiente real debe restarse de la temperatura de limpieza máxima.
• La temperatura de limpieza especificada puede aplicarse durante 60 minutos como máximo.
— ... Sensor del caudalímetro
17PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
Temperatura ambiente en función de la temperatura del medio de medición Diseño de montaje integrado
Nota Cuando se utiliza el dispositivo en atmósferas potencialmente explosivas, hay que tener en cuenta los datos de temperatura adicionales que figuran en el capítulo Funcionamiento en zona 1, 21 / Div 1 de la página 58 y el capítulo Funcionamiento en zona 2, 22 / Div 2 de la página 64.
Diseño del sensor del caudalímetro estándar
Material del recubrimiento
Material de las bridas
Rango de temperatura ambiente (Tamb.) Rango de temperatura del medio de medición (Tmedium)
Mínimo Máximo Mínimo Máximo
Goma dura Acero –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) –10 °C (14 °F) 85 °C (185 °F)
–5 °C (23 °F)1) 80 °C (176 °F)1)
Goma dura Acero inoxidable
–15 °C (5 °F) 60 °C (140 °F) –15 °C (5 °F) 85 °C (185 °F)
–5 °C (23 °F)1) 80 °C (176 °F)1)
Goma blanda Acero –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F)
Goma blanda Acero inoxidable
–15 °C (5 °F) 60 °C (140 °F) –15 °C (5 °F) 60 °C (140 °F)
PTFE Acero –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) –10 °C (14 °F) 90 °C (194 °F)
45 °C (113 °F) 130 °C (266 °F)
PTFE Acero inoxidable
–20 °C (–4 °F) 60 °C (140 °F) –25 °C (–13 °F) 90 °C (194 °F)
–40 °C (–40 °F)2) 45 °C (113 °F) 130 °C (266 °F)
PTFE grueso3) Acero –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) –10 °C (14 °F) 90 °C (194 °F)
45 °C (113 °F) 130 °C (266 °F)
PTFE grueso3) Acero inoxidable
–20 °C (–4 °F) 60 °C (140 °F) –25 °C (–13 °F) 90 °C (194 °F)
–40 °C (–40 °F)2) 45 °C (113 °F) 130 °C (266 °F)
PFA3) Acero –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) –10 °C (14 °F) 90 °C (194 °F)
45 °C (113 °F) 130 °C (266 °F)
PFA3) Acero inoxidable
–20 °C (–4 °F) 60 °C (140 °F) –25 °C (–13 °F) 90 °C (194 °F)
–40 °C (–40 °F)2) 45 °C (113 °F) 130 °C (266 °F)
ETFE3) Acero –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) –10 °C (14 °F) 90 °C (194 °F)
45 °C (113 °F) 130 °C (266 °F)
ETFE3) Acero inoxidable
–20 °C (–4 °F) 60 °C (140 °F) –25 °C (–13 °F) 90 °C (194 °F)
–40 °C (–40 °F)2) 45 °C (113 °F) 130 °C (266 °F)
Linatex1) Acero –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) –10 °C (14 °F) 70 °C (158 °F)
Linatex1) Acero inoxidable
–20 °C (–4 °F) 60 °C (140 °F) –20 °C (–4 °F) 70 °C (158 °F)
Carburo cerámico
Acero –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) –10 °C (14 °F) 80 °C (176 °F)
Carburo cerámico
Acero inoxidable
–20 °C (–4 °F) 60 °C (140 °F) –20 °C (–4 °F) 80 °C (176 °F)
18 PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
— ... Sensor del caudalímetro
Nota Cuando se utiliza el dispositivo en atmósferas potencialmente explosivas, hay que tener en cuenta los datos de temperatura adicionales que figuran en el capítulo Funcionamiento en zona 1, 21 / Div 1 de la página 58 y el capítulo Funcionamiento en zona 2, 22 / Div 2 de la página 64.
Diseño del sensor del caudalímetro de alta temperatura3)
Material del recubrimiento
Material de las bridas
Rango de temperatura ambiente (Tamb.) Rango de temperatura del medio de medición (Tmedium)
Mínimo Máximo Mínimo Máximo
PTFE grueso3) Acero –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) –10 °C (14 °F) 180 °C (356 °F)
PTFE grueso3) Acero inoxidable
–20 °C (–4 °F) 60 °C (140 °F) –20 °C (–4 °F) 180 °C (356 °F)
–40 °C (–40 °F)2)
PFA3) Acero –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) –10 °C (14 °F) 180 °C (356 °F)
PFA3) Acero inoxidable
–20 °C (–4 °F) 60 °C (140 °F) –20 °C (–4 °F) 180 °C (356 °F)
–40 °C (–40 °F)2)
ETFE3) Acero –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) –10 °C (14 °F) 130 °C (266 °F)
ETFE3) Acero inoxidable
–20 °C (–4 °F) 60 °C (140 °F) –20 °C (–4 °F) 130 °C (266 °F)
–40 °C (–40 °F)2)
1) Para plantas chinas solamente. 2) Para la versión de baja temperatura solamente (opción). 3) Para el nivel de diseño "A" solamente.
19PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
Diseño de montaje remoto
Nota Cuando se utiliza el dispositivo en atmósferas potencialmente explosivas, hay que tener en cuenta los datos de temperatura adicionales que figuran en el capítulo Funcionamiento en zona 1, 21 / Div 1 de la página 58 y el capítulo Funcionamiento en zona 2, 22 / Div 2 de la página 64.
Diseño del sensor del caudalímetro estándar
Material del recubrimiento
Material de las bridas
Rango de temperatura ambiente (Tamb.) Rango de temperatura del medio de medición (Tmedium)
Mínimo Máximo Mínimo Máximo
Goma dura Acero –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) –10 °C (14 °F) 85 °C (185 °F)
–5 °C (23 °F)1) 80 °C (176 °F)1)
Goma dura Acero inoxidable
–15 °C (5 °F) 60 °C (140 °F) –15 °C (5 °F) 85 °C (185 °F)
–5 °C (23 °F)1) 80 °C (176 °F)1)
Goma blanda Acero –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F)
Goma blanda Acero inoxidable
–15 °C (5 °F) 60 °C (140 °F) –15 °C (5 °F) 60 °C (140 °F)
PTFE Acero –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) –10 °C (14 °F) 130 °C (266 °F)
45 °C (113 °F) 130 °C (266 °F)
PTFE Acero inoxidable
–25 °C (–13 °F) 60 °C (140 °F) –25 °C (–13 °F) 130 °C (266 °F)
–40 °C (–40 °F)2)
PTFE grueso3) Acero –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) –10 °C (14 °F) 130 °C (266 °F)
PTFE grueso3) Acero inoxidable
–25 °C (–13 °F) 60 °C (140 °F) –25 °C (–13 °F) 130 °C (266 °F)
–40 °C (–40 °F)2)
PFA3) Acero –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) –10 °C (14 °F) 130 °C (266 °F)
PFA3) Acero inoxidable
–25 °C (–13 °F) 60 °C (140 °F) –25 °C (–13 °F) 130 °C (266 °F)
–40 °C (–40 °F)2)
ETFE3) Acero –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) –10 °C (14 °F) 130 °C (266 °F)
ETFE3) Acero inoxidable
–25 °C (–13 °F) 60 °C (140 °F) –25 °C (–13 °F) 130 °C (266 °F)
Linatex1) Acero –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) –10 °C (14 °F) 70 °C (158 °F)
Linatex1) Acero inoxidable
–20 °C (–4 °F) 60 °C (140 °F) –20 °C (–4 °F) 70 °C (158 °F)
Carburo cerámico
Acero –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) –10 °C (14 °F) 80 °C (176 °F)
Carburo cerámico
Acero inoxidable
–25 °C (–13 °F) 60 °C (140 °F) –20 °C (–4 °F) 80 °C (176 °F)
Nota Cuando se utiliza el dispositivo en atmósferas potencialmente explosivas, hay que tener en cuenta los datos de temperatura adicionales que figuran en el capítulo Funcionamiento en zona 1, 21 / Div 1 de la página 58 y el capítulo Funcionamiento en zona 2, 22 / Div 2 de la página 64.
Diseño del sensor del caudalímetro de alta temperatura3)
Material del recubrimiento
Material de las bridas
Rango de temperatura ambiente (Tamb.) Rango de temperatura del medio de medición (Tmedium)
Mínimo Máximo Mínimo Máximo
PTFE grueso3) Acero –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) –10 °C (14 °F) 180 °C (356 °F)
PTFE grueso3) Acero inoxidable
–25 °C (–13 °F) 60 °C (140 °F) –25 °C (–13 °F) 180 °C (356 °F)
–40 °C (–40 °F)2)
PFA3) Acero –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) –10 °C (14 °F) 180 °C (356 °F)
PFA3) Acero inoxidable
–25 °C (–13 °F) 60 °C (140 °F) –25 °C (–13 °F) 180 °C (356 °F)
–40 °C (–40 °F)2)
ETFE3) Acero –10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) –10 °C (14 °F) 130 °C (266 °F)
ETFE3) Acero inoxidable
–25 °C (–13 °F) 60 °C (140 °F) –25 °C (–13 °F) 130 °C (266 °F)
–40 °C (–40 °F)2)
1) Para plantas chinas solamente. 2) Para la versión de baja temperatura solamente (opción). 3) Para el nivel de diseño "A" solamente.
20 PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
Tabla del rango de medición El valor final del rango de caudal puede ajustarse entre 0,02 x QmaxDN y 2 x QmaxDN.
Diámetro nominal Valor final del rango de caudal mínimo QmaxDN Valor final del rango de caudal máximo
DN pulg. 0,02 x QmaxDN (≈ 0,2 m/s) 0 … ≈ 10 m/s 2 x QmaxDN (≈ 20 m/s)
3 1/10 0,08 l/min (0,02 gal. EE. UU./min) 4 l/min (1,06 gal. EE. UU./min) 8 l/min (2,11 gal. EE. UU./min)
4 5/32 0,16 l/min (0,04 gal. EE. UU./min) 8 l/min (2,11 gal. EE. UU./min) 16 l/min (4,23 gal. EE. UU./min)
6 1/4 0,4 l/min (0,11 gal. EE. UU./min) 20 l/min (5,28 gal. EE. UU./min) 40 l/min (10,57 gal. EE. UU./min)
8 5/16 0,6 l/min (0,16 gal. EE. UU./min) 30 l/min (7,93 gal. EE. UU./min) 60 l/min (15,85 gal. EE. UU./min)
10 3/8 0,9 l/min (0,24 gal. EE. UU./min) 45 l/min (11,9 gal. EE. UU./min) 90 l/min (23,78 gal. EE. UU./min)
15 1/2 2 l/min (0,53 gal. EE. UU./min) 100 l/min (26,4 gal. EE. UU./min) 200 l/min (52,8 gal. EE. UU./min)
20 3/4 3 l/min (0,79 gal. EE. UU./min) 150 l/min (39,6 gal. EE. UU./min) 300 l/min (79,3 gal. EE. UU./min)
25 1 4 l/min (1,06 gal. EE. UU./min) 200 l/min (52,8 gal. EE. UU./min) 400 l/min (106 gal. EE. UU./min)
32 1 1/4 8 l/min (2,11 gal. EE. UU./min) 400 l/min (106 gal. EE. UU./min) 800 l/min (211 gal. EE. UU./min)
40 1 1/2 12 l/min (3,17 gal. EE. UU./min) 600 l/min (159 gal. EE. UU./min) 1200 l/min (317 gal. EE. UU./min)
50 2 1,2 m3/h (5,28 gal. EE. UU./min) 60 m3/h (264 gal. EE. UU./min) 120 m3/h (528 gal. EE. UU./min)
65 2 1/2 2,4 m3/h (10,57 gal. EE. UU./min) 120 m3/h (528 gal. EE. UU./min) 240 m3/h (1057 gal. EE. UU./min)
80 3 3,6 m3/h (15,9 gal. EE. UU./min) 180 m3/h (7936 gal. EE. UU./min) 360 m3/h (1585 gal. EE. UU./min)
100 4 4,8 m3/h (21,1 gal. EE. UU./min) 240 m3/h (1057 gal. EE. UU./min) 480 m3/h (2113 gal. EE. UU./min)
125 5 8,4 m3/h (37 gal. EE. UU./min) 420 m3/h (1849 gal. EE. UU./min) 840 m3/h (3698 gal. EE. UU./min)
150 6 12 m3/h (52,8 gal. EE. UU./min) 600 m3/h (2642 gal. EE. UU./min) 1200 m3/h (5283 gal. EE. UU./min)
200 8 21,6 m3/h (95,1 gal. EE. UU./min) 1080 m3/h (4755 gal. EE. UU./min) 2160 m3/h (9510 gal. EE. UU./min)
250 10 36 m3/h (159 gal. EE. UU./min) 1800 m3/h (7925 gal. EE. UU./min) 3600 m3/h (15850 gal. EE. UU./min)
300 12 48 m3/h (211 gal. EE. UU./min) 2400 m3/h (10567 gal. EE. UU./min) 4800 m3/h (21134 gal. EE. UU./min)
350 14 66 m3/h (291 gal. EE. UU./min) 3300 m3/h (14529 gal. EE. UU./min) 6600 m3/h (29059 gal. EE. UU./min)
400 16 90 m3/h (396 gal. EE. UU./min) 4500 m3/h (19813 gal. EE. UU./min) 9000 m3/h (39626 gal. EE. UU./min)
450 18 120 m3/h (528 gal. EE. UU./min) 6000 m3/h (26417 gal. EE. UU./min) 12000 m3/h (52834 gal. EE. UU./min)
500 20 132 m3/h (581 gal. EE. UU./min) 6600 m3/h (29059 gal. EE. UU./min) 13200 m3/h (58117 gal. EE. UU./min)
600 24 192 m3/h (845 gal. EE. UU./min) 9600 m3/h (42268 gal. EE. UU./min) 19200 m3/h (84535 gal. EE. UU./min)
700 28 264 m3/h (1162 gal. EE. UU./min) 13200 m3/h (58118 gal. EE. UU./min) 26400 m3/h (116236 gal. EE. UU./min)
750 30 312 m3/h (1374 gal. EE. UU./min) 15600 m3/h (68685 gal. EE. UU./min) 31200 m3/h (137369 gal. EE. UU./min)
760 30 312 m3/h (1374 gal. EE. UU./min) 15600 m3/h (68685 gal. EE. UU./min) 31200 m3/h (137369 gal. EE. UU./min)
800 32 360 m3/h (1585 gal. EE. UU./min) 18000 m3/h (79252 gal. EE. UU./min) 36000 m3/h (158503 gal. EE. UU./min)
900 36 480 m3/h (2113 gal. EE. UU./min) 24000 m3/h (105669 gal. EE. UU./min) 48000 m3/h (211337 gal. EE. UU./min)
1000 40 540 m3/h (2378 gal. EE. UU./min) 27000 m3/h (118877 gal. EE. UU./min) 54000 m3/h (237754 gal. EE. UU./min)
1050 42 616 m3/h (2712 gal. EE. UU./min) 30800 m3/h (135608 gal. EE. UU./min) 61600 m3/h (271217 gal. EE. UU./min)
1100 44 660 m3/h (3038 gal. EE. UU./min) 33000 m3/h (151899 gal. EE. UU./min) 66000 m3/h (290589 gal. EE. UU./min)
1200 48 840 m3/h (3698 gal. EE. UU./min) 42000 m3/h (184920 gal. EE. UU./min) 84000 m3/h (369841 gal. EE. UU./min)
1400 54 1080 m3/h (4755 gal. EE. UU./min) 54000 m3/h (237755 gal. EE. UU./min) 108000 m3/h (475510 gal. EE. UU./min)
1500 60 1260 m3/h (5548 gal. EE. UU./min) 63000 m3/h (277381 gal. EE. UU./min) 126000 m3/h (554761 gal. EE. UU./min)
1600 66 1440 m3/h (6340 gal. EE. UU./min) 72000 m3/h (317006 gal. EE. UU./min) 144000 m3/h (634013 gal. EE. UU./min)
1800 72 1800 m3/h (7925 gal. EE. UU./min) 90000 m3/h (396258 gal. EE. UU./min) 180000 m3/h (792516 gal. EE. UU./min)
2000 80 2280 m3/h (10039 gal. EE. UU./min) 114000 m3/h (501927 gal. EE. UU./min) 228000 m3/h (1003853 gal. EE. UU./min)
— ... Sensor del caudalímetro
21PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
Conexiones a proceso Consulte la descripción general de las variantes de las conexiones a proceso disponibles en el capítulo "Descripción general – modelos sin homologación para áreas peligrosas" en la página 8.
Longitud de instalación Los dispositivos de brida respetan la longitud de instalación que se especifica en la norma ISO 13359. Para obtener más detalles, consulte el capítulo "Dimensiones" en la página 30.
Materiales Partes húmedas
Parte Estándar Opcional
Material del recubrimiento
Carburo cerámico, Linatex
Electrodo de medición y conexión a tierra del material de recubrimiento
• Goma dura • Goma blanda
SST 1.4571 (AISI 316Ti) Hastelloy B-3 (2.4600), Hastelloy C-4 (2.4610),
titanio, tantalio, platino-iridio, SST 1.4539 (AISI 904L)
• PTFE, PFA, ETFE SST 1.4539 (AISI 904L) SST 1.4571 (AISI 316Ti), Hastelloy B-3 (2.4600), Hastelloy C-4 (2.4610),
titanio, tantalio, platino-iridio
Acero inoxidable A petición
Partes no mojadas (conexión a proceso), nivel de diseño "A"
DN Estándar Opcional
Acero inoxidable1) –
Acero (galvanizado)2) Acero inoxidable1)
Acero (pintado)2) –
Las conexiones a proceso son de uno de los materiales de la lista siguiente:
1) 1.4301 (AISI 304), 1.4307, 1.4404 (AISI 316L) 1.4435 (AISI 316L), 1.4541 (AISI 321)
1.4571 (AISI 316Ti)
2) 1.0038, 1.0460, 1.0570, 1.0432, ASTM A105, Q255A, 20#, 16Mn
22 PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
— ... Sensor del caudalímetro Carcasa del sensor, nivel de diseño "A"
Pieza / DN Material
Carcasa DN 3 ... 400 (1/10 ... 16 pulg.) DN 450 ... 2000 (18 ... 80 pulg.)
Tubo de medida
Aluminio fundido (pintado) Revestimiento de pintura: ≥ 80 µm de grosor, RAL 9002 Diseño de acero soldado (pintado) Revestimiento de pintura: ≥ 80 µm de grosor, RAL 9002
Acero inoxidable4)
Caja de bornes Aleación de aluminio, pintado, ≥ 80 μm de grosor, gris claro, RAL 9002 Opción: Plástico, blanco grisáceo, RAL 9002 Opción: Acero inoxidable
Prensacables5) Poliamida, acero inoxidable6)
El tubo de medida es de uno de los materiales de la lista siguiente: 4) 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4435, 1.4541, 1.4571 Materiales ASTM: Grado TP304, TP304L, TP316L, TP321, TP316Ti, TP317L, 0Cr18Ni9, 00Cr18Ni10,
0CR17Ni14Mo2, 0Cr27Ni12Mo3, 0Cr18Ni10Ti. 5) Prensacables con rosca M20 x 1,5 o NPT (se selecciona mediante el número incluido en el pedido). 6) En caso de diseño a prueba de explosiones o para temperatura ambiente de 40 °C (40 °F).
Cargas físicas para conexiones a proceso Los límites correspondientes a los valores de temperatura del medio de medición aceptable (Tmedium) y presión aceptable (Pmedium) se calculan en función del material de recubrimiento y de las bridas empleado en el dispositivo (consulte la placa de identificación del dispositivo).
Presión de funcionamiento mínima aceptable En las tablas siguientes se muestra la presión de funcionamiento mínima aceptable (Pmedium) dependiendo de la temperatura del medio de medición (Tmedium) y el material de recubrimiento.
Nivel de diseño "A"
0 < 85 °C (185 °F)
<80 °C (176 °F)2)
0 < 60 °C (140 °F)
PTFE DN 10 ... 600 (3/8 ... 24 pulg.)
270 < 20 °C (68 °F)
400 < 100 °C (212 °F)
500 < 130 °C (266 °F)
PTFE grueso DN 25 ... 80 (1 ... 3 pulg.)
0 < 180 °C (356 °F)
DN 100 ... 250 (4 ... 10 pulg.)
67 < 180 °C (356 °F)
DN 300 (12 pulg.) 27 < 180 °C (356 °F)
PFA DN 3 ... 200 (1/10 ... 8 pulg.)
0 < 180 °C (356 °F)
ETFE DN 25 ... 600 (1 ... 24 pulg.)
100 < 130 °C (266 °F)
Carburo cerámico
0 < 80 °C (176 °F)
Linatex2) DN 50 ... 600 (6 ... 24 pulg.)
0 < 70 °C (158 °F)
1) Para efectuar la limpieza CIP/SIP se permiten temperaturas más altas durante
periodos de tiempo limitados; consulte el capítulo "Temperatura de limpieza máxima aceptable" en la página 16.
2) Para plantas chinas solamente.
23PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
Carga física Nivel de diseño del sensor del caudalímetro "A"
Figura 6 Brida DIN, acero inoxidable, hasta DN 600 (24 pulg.); nivel de diseño "A"
Figura 7 Brida ASME, acero inoxidable, hasta DN 400 (16 pulg.) (CL150/300) hasta DN 1000 (40 pulg.) (CL150); nivel de diseño "A"
Figura 8 Brida DIN, acero, hasta DN 600 (24 pulg.); nivel de diseño "A"
Figura 9 Brida ASME, acero, hasta DN 400 (16 pulg.) (CL150/300), hasta DN 1000 (40 pulg.) (CL150); nivel de diseño "A"
DN Material PN Tmedium Pmedium
DN 32 ... 400 (1 1/4 ... 16 pulg.)
Acero inoxidable
10 bar (145 psi)
Acero 10 –10 ... 180 °C (14 ... 356 °F)
10 bar (145 psi)
Pmedium
Tmedium
Tmedium
Tmedium
Pmedium
PmediumPmedium
24 PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
— ... Sensor del caudalímetro …Carga física …Nivel de diseño del sensor del caudalímetro "A"
Figura 10 Brida DIN, acero inoxidable, DN 700 (28 pulg.) hasta DN 1000 (40 pulg.); nivel de diseño "A"
Pos. Diámetro nominal / presión nominal del sensor del caudalímetro
A DN 1000, PN 10
B DN 700, DN800, DN900, PN 10
C DN 1000, PN 16
D DN 900, DN 800, PN 16
E DN 700, PN 16
Tabla 14 Leyenda
Figura 11 Brida DIN, acero, DN 700 (28 pulg.) hasta DN 1000 (40 pulg.); nivel de diseño "A"
Pos. Diámetro nominal / presión nominal del sensor del caudalímetro
A DN 1000, PN 10
B DN 700, DN800, DN900, PN 10
C DN 1000, PN 16
D DN 900, DN 800, PN 16
E DN 700, PN 16
Tabla 15 Leyenda
Figura 12 Brida ASME, acero, DN 25 ... 400 (1 ... 24 pulg.); nivel de diseño "A"
Figura 13 Brida ASME, acero inoxidable, DN 25 ... 400 (1 ... 24 pulg.); nivel de diseño "A"
Figura 14 Brida ASME, acero, DN 25 ... 400 (1 ... 24 pulg.)
Figura 15 Brida ASME, acero inoxidable, DN 25 ... 400 (1 ... 24 pulg.)
G10220
E
D
C
B
A
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
-10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 [°C] 14 32 50 68 86 104 122 140 158 176 194 [°F]
TS
232,0
217,5
203,0
188,5
174,0
159,5
145,0
130,5
116,0
101,5
87,0
Tmedium
25PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
Condiciones de instalación Información general Durante el montaje se deben tener en cuenta los siguientes puntos: • La dirección del caudal debe coincidir con la marca, si la hay. • Es preciso respetar el par máximo de todos los tornillos de
la brida. • Fije los tornillos y las tuercas de la brida que impiden la
vibración de la tubería. • Los dispositivos se deben instalar sin tensión mecánica
(torsión, flexión). • Instale los dispositivos de brida o los dispositivos de tipo
wafer con contrabridas paralelas planas y utilice las juntas adecuadas solamente.
• Solo pueden utilizarse juntas de un material que sea compatible con el medio de medición y la temperatura del medio de medición.
• Las juntas no deben penetrar en el área de caudal, ya que la posible turbulencia podría influir en la precisión del dispositivo.
• La tubería no debe ejercer ninguna fuerza ni torsión inadmisible sobre el dispositivo.
• Asegúrese de que no se excedan los límites de temperatura al utilizar el dispositivo.
• Se deben evitar los picos de vacío en la tubería para evitar daños en los recubrimientos (PTFE). Los picos de vacío pueden destruir el dispositivo.
• No retire los tapones de cierre de los casquillos pasacables hasta que esté listo para instalar el cable eléctrico.
• Asegúrese de que las juntas de la cubierta de la carcasa estén correctamente colocadas. Coloque la junta de la cubierta con cuidado. Apriete los accesorios de montaje de la cubierta.
• El transmisor con un diseño de montaje remoto debe instalarse en un lugar en gran medida libre de vibraciones.
• No exponga el transmisor y el sensor a la luz solar directa. Proporcione una protección solar adecuada según sea necesario.
• Al instalar el transmisor en un armario de control, asegúrese de que haya suficiente refrigeración.
Dispositivos con funciones de diagnóstico ampliadas Las condiciones de instalación de los dispositivos con funciones de diagnóstico ampliadas pueden ser diferentes. Para obtener más información, consulte el ""Funciones estándar" en la página 5.
26 PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
— ... Sensor del caudalímetro Abrazaderas y soportes
AVISO – Posibles daños en el dispositivo Si el dispositivo carece de un soporte adecuado, la carcasa puede deformarse y las bobinas magnéticas internas pueden dañarse. Coloque los soportes en el borde de la carcasa del sensor del caudalímetro (consulte las flechas en la Figura 16).
Figura 16 Soporte para medidores de tamaño superior a DN 400
Los dispositivos con medidor de tamaño superior a DN 400 deben montarse con un soporte sobre una base que sea suficientemente sólida.
Juntas Al instalar las juntas se deben tener en cuenta los siguientes puntos: • Para lograr mejores resultados, asegúrese de que las
juntas encajen concéntricamente en el tubo de medida. • Para garantizar que el perfil del caudal no se distorsione,
las juntas no deben sobresalir en dirección a las tuberías. • Se prohíbe el uso de grafito con la brida o las juntas de
conexión a proceso, ya que se puede formar una capa eléctricamente conductora en el interior del tubo de medida.
• En el caso de los sensores con brida distinta de RTJ, que se emplean en las instalaciones de alta presión (PN63, CL600 en adelante), asegúrese de utilizar una junta adecuada.
Dispositivos con recubrimiento de goma dura y goma blanda • Los dispositivos con recubrimiento de goma dura o blanda
siempre requieren juntas adicionales. • ABB recomienda utilizar juntas de goma o materiales de
sellado similares a la goma. • Cuando seleccione las juntas, asegúrese de que no se
superen los pares de apriete especificados en el capítulo.
Dispositivos con recubrimiento de PTFE, PFA o ETFE • Los dispositivos con recubrimiento de PTFE, PFA o ETFE
no requieren juntas adicionales.
Figura 17 Dirección del caudal
El dispositivo mide el caudal en ambas direcciones. El ajuste de fábrica es el caudal directo, como se muestra en la Figura 17.
Eje del electrodo
Figura 18 Orientación del eje del electrodo
El eje del electrodo 1 debe colocarse en horizontal si es posible, o en un ángulo no superior a 45° con respecto al plano horizontal.
27PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
Posición de montaje
A Instalación vertical para medir fluidos abrasivos, preferiblemente con caudal ascendente.
B En caso de instalación horizontal, el tubo de medida debe estar siempre completamente lleno. Incline ligeramente la conexión para la desgasificación.
Distancia mínima
Figura 20 Distancia mínima Distancia D: ≥ 1,0 m (3,3 pies) para el nivel de diseño "A", ≥ 0,7 m (2,3 pies) para el nivel de diseño "B"
• Para impedir que los dispositivos interfieran entre sí, debe mantenerse la distancia mínima indicada en la Figura 20 entre los dispositivos.
• El sensor del caudalímetro no debe utilizarse cerca de campos electromagnéticos potentes, como los generados por motores, bombas, transformadores, etc. Debe mantenerse una separación mínima de 1 m (3,28 pies).
• Cuando se vaya a instalar en o sobre piezas de acero (por ejemplo, abrazaderas de acero), debe mantenerse una distancia mínima de 100 mm (3,94 pulg.) (según las normas IEC801-2 e IECTC77B).
Secciones de entrada y salida
Figura 21 Sección de entrada y salida, componente de corte
Pos. Descripción
2 Dispositivo de corte Tabla 16: Leyenda
El principio de medición no dependerá del perfil de caudal siempre que los vórtices estacionarios no lleguen a la sección de medición, como podría ocurrir después de codos dobles, en caso de caudal de entrada tangencial o si hay válvulas de compuertas medio abiertas aguas arriba del sensor del caudalímetro. En estos casos, deben adoptarse medidas para normalizar el perfil de caudal.
A No instale adaptadores, distribuidores, válvulas y demás justo delante del sensor del caudalímetro.
B Sección de entrada y salida: longitud de la sección de entrada y salida recta del sensor del caudalímetro. La experiencia ha demostrado que, en la mayoría de instalaciones, es suficiente con secciones de entrada de 3 x DN y secciones de salida de 2 x DN (DN = diámetro nominal del sensor del caudalímetro). Con los bancos de pruebas deben facilitarse las siguientes condiciones de conformidad con la norma EN 29104 / ISO 9104: sección de entrada de 10 x DN y sección de salida de 5 x DN. Las válvulas u otros componentes de corte deben instalarse en la sección de salida. Las válvulas de mariposa deben instalarse de tal manera que la placa de la válvula no se extienda hasta el sensor del caudalímetro.
28 PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
— ... Sensor del caudalímetro Entrada o salida libre
Figura 22 Entrada o salida libre
A No instale el caudalímetro en el punto más alto o en el lado de drenaje de la tubería; el caudalímetro funciona en vacío y pueden formarse burbujas de aire.
B Equipe las entradas o salidas libres con una toma de fluidos de sifón para que la tubería esté siempre llena.
Medio de medición extremadamente contaminado
Figura 23 Conexión de derivación
Si el medio de medición está muy contaminado, es recomendable realizar una conexión de derivación como la que aparece en la figura para que el sistema pueda seguir funcionando sin interrupción durante la limpieza mecánica.
Aislamiento del sensor
Figura 24 Aislamiento del sensor del caudalímetro
El diseño de alta temperatura permite que el sensor del caudalímetro disponga de un aislamiento térmico completo. La tubería y el sensor deben aislarse 1 tras instalar la unidad de acuerdo con la ilustración.
Conexión a tierra El sensor del caudalímetro se debe conectar al potencial de conexión a tierra. Por motivos técnicos, este potencial debe ser idéntico al del medio de medición. Para tuberías de plástico o tuberías con recubrimiento aisladas, el medio de medición se conecta a tierra mediante la instalación de placas de puesta a tierra. Si la tubería presenta potenciales parásitos, se recomienda instalar una placa de puesta a tierra en cada extremo del sensor del caudalímetro.
29PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
Instalación cerca de las bombas
Figura 25 Amortiguación de vibraciones
Pos. Descripción
1 Bomba
Tabla 17: Leyenda
Las fuertes vibraciones de la tubería deben amortiguarse con dispositivos de amortiguación flexibles.
Los dispositivos de amortiguación deben instalarse más allá de la sección del caudalímetro con soporte y fuera de la sección entre los dispositivos de cierre.
No conecte los dispositivos de amortiguación flexibles directamente al sensor del caudalímetro.
Instalación en tuberías con diámetro nominal más grande
Figura 26 Uso de piezas reductoras
Determine la pérdida de presión que se produce cuando se emplean piezas de empalme 1: 1. Calcule la relación diametral d/D. 2. Determine la velocidad del caudal a partir del monograma
correspondiente (Figura 27). 3. Consulte la caída de presión en el eje Y de la Figura 27.
Figura 27 Monograma de caudal para los cálculos de caída de presión correspondientes a la pieza de empalme de la brida con α/2 = 8°
Sensores de alta presión (PN63 y Cl600 en adelante) Con los sensores diseñados para funcionar con presión nominal elevada, el diámetro interior del sensor puede no adecuarse a la tubería conectada; consulte la tabla de dimensiones.
v=8 m/s
4 m/s
3 m/s
2 m/s
1 m/s
30 PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
— ... Sensor del caudalímetro Dimensiones Brida DN 3 ... 100 (1/10 ... 4 pulg.), carcasa de sensor de aluminio (envolvente) – Nivel de diseño "A" Todas las dimensiones y los pesos se indican en mm (pulg.) o kg (lb). Los pesos especificados son aproximados y siempre se indica el peso máximo.
1 Rosca hembra (NPT de 1/2 pulg. o M20 x 1,5); consulte el código del modelo. Con NPT de 1/2 pulg. habrá una clavija en lugar de la entrada de cable PG.
Figura 28 Diseño de montaje integrado (arriba), diseño de montaje remoto (abajo)
102,5 (4,04) 105 (4,13) 98 (3,86) 168 (6,61) 77,8 (3,06)
138 (5,4) 45 (1,8)109 (4,3)
Diseño de montaje integrado
Diseño de montaje remoto
Dimensiones – Dispositivo de brida, carcasa de sensor de aluminio (envolvente) — Nivel de diseño "A"
Diámetro nominal
Conexión a proceso D B L2) 3) C F7,8) F17,8) F27,8) Peso
DN 3 ... 84)
EN 1092-16), PN 10 ... 401)
90 (3,54) 19 (0,75) 200 (7,84) 82 (3,23) 255 (10,04) 269 (10,6) 191 (7,52) 5,5 (12)
ASME B16.5, CL 150 90 (3,54) 14,2 (0,56)
ASME B16.5, CL 300 95 (3,74) 17,3 (0,68)
JIS 10K 90 (3,54) 15 (0,59)
DN 15 (1/2 pulg.)
EN 1092-16), PN 10 ... 401)
95 (3,74) 19 (0,75) 200 (7,84) 82 (3,23) 255 (10,04) 269 (10,6) 191 (7,52) 5,5 (12)
ASME B16.5, CL 150 90 (3,54) 14,2 (0,56)
ASME B16.5, CL 300 95,2 (3,75) 17,3 (0,68)
JIS 10K 95 (3,74) 15 (0,59)
DN 20 (3/4 pulg.)
EN 1092-16), PN 10 ... 401)
105 (4,13) 21 (0,83) 200 (7,84) 82 (3,23) 255 (10,04) 269 (10,6) 191 (7,52) 6,5 (14)
ASME B16.5, CL 150 98,6 (3,88) 15,7 (0,62)
ASME B16.5, CL 300 117,3 (4,62) 18,7 (0,74)
JIS 10K 100 (3,94) 17 (0,67)
DN 25 (1 pulg.)
EN 1092-16), PN 10 ... 401)
115 (4,53) 21 (0,83) 200 (7,84) 82 (3,23) 255 (10,04) 269 (10,6) 191 (7,52) 7,5 (16,5)
ASME B16.5, CL 150 108 (4,25) 17,2 (0,68)
ASME B16.5, CL 300 124 (4,88) 20,5 (0,81)
JIS 10K 125 (4,92) 17 (0,67)
DN 32 (1 1/4 pulg.)
EN 1092-16), PN 10 ... 401)
140 (5,51) 21 (0,83) 200 (7,84) 92 (3,62) 262 (10,3) 276 (10,87) 198 (7,80) 8,5 (18,5)
ASME B16.5, CL 150 117,3 (4,62) 18,7 (0,74)
ASME B16.5, CL 300 133,4 (5,25) 22,1 (0,87)
JIS 10K 135 (5,31) 19 (0,75)
DN 40 (1 1/2 pulg.)
EN 1092-16), PN 10 ... 401)
150 (5,91) 21 (0,83) 200 (7,84) 92 (3,62) 262 (10,3) 276 (10,87) 198 (7,80) 9,5 (21)
ASME B16.5, CL 150 127 (5,00) 20,5 (0,81)
ASME B16.5, CL 300 155,4 (6,12) 23,6 (0,93)
JIS 10K 140 (5,51) 19 (0,75)
Tabla 16 Dimensiones DN 3 ... 40
Tolerancia de L: +0 / –3 mm (+0 / –0,018 pulg.)
32 PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
— ... Sensor del caudalímetro …Dimensiones Dimensiones – Dispositivo de brida, carcasa de sensor de aluminio (envolvente) — Nivel de diseño "A"
Diámetro nominal
D B L2) 3) C F7,8) F17,8) F27,8) Peso
DN 50 (2 pulg.) EN 1092-16), PN 10 ... 401)
165 (6,50) 23 (0,91) 200 (7,87) 97,5 (3,84) 268 (10,55) 282 (11,1) 204 (8,0) 11 (24)
ASME B16.5, CL 150 152,4 (6,00) 22,1 (0,87)
ASME B16.5, CL 300 165,1 (6,50) 25,4 (1,0)
JIS 10K 155 (6,10) 19 (0,75)
AS2129 tabla D, E 150 (5,91) – 8,5 (18,5)
DN 65 (2 1/2 pulg.)
EN 1092-16), PN 161) 185 (7,28) 22 (0,87) 200 (7,87) 108,5 (4,25) 279 (10,98) 293 (11,54) 215 (8,46) 11,5 (25)
EN 1092-16), PN 401) 185 (7,28) 26 (1,02) 13,5 (30)
ASME B16.5, CL 150 177,8 (7,00) 25,4 (1,0) 11,5 (25)
ASME B16.5, CL 300 190,5 (7,50) 28,4 (1,12) 13,5 (30)
JIS 10K 175 (6,89) 21 (0,83) 13,5 (30)
AS2129 tabla D, E 165 (6,50) – –
DN 80 (3 pulg.) EN 1092-16), N 10 ... 401)
200 (7,87) 28 (1,10) 200 (7,87) 108,5 (4,27) 279 (10,98) 293 (11,54) 215 (8,46) 15,5 (34)
ASME B16.5, CL 150 190,5 (7,50) 26,9 (1,06) 15,5 (34)
ASME B16.5, CL 300 210 (8,27) 31,4 (1,24) 17,5 (38,5)
JIS 10K 185 (7,28) 21 (0,83) 17,5 (38,5)
AS2129 tabla D, E 185 (7,28) – –
DN 100 (4 pulg.) EN 1092-16) PN 161) 220 (8,66) 24 (0,94) 250 (9,84) 122,5 (4,82) 301 (11,85) 315 (12,4) 237 (9,33) 17,5 (38,5)
EN 1092-16) PN 25 ... 401)
235 (9,25) 28 (1,10) 21,5 (47)
ASME B16.5 CL 150 228,6 (9,00) 27,4 (1,08) 19,5 (43)
ASME B16.5 CL 300 254 (10,0) 35,8 (1,41) 28,5 (63)
JIS 10K 210 (8,72) 21 (0,83) 17,5 (38,5)
AS2129 tabla D, E 215 (8,46) – –
Tabla 17 Dimensiones DN 50 ... 100
Tolerancia de L: +0 / –3 mm (+0 / –0,018 pulg.)
1) Otras presiones nominales a petición. 2) Cuando se instala un anillo de puesta a tierra (se acopla en uno de los lados de la brida), la dimensión L aumenta como sigue: 3 mm (0,118 pulg.) para DN 3 ... 100 y 5 mm
(0,197 pulg.) para DN 125. 3) Cuando se instalan placas de protección (se acoplan en ambos lados de la brida), la dimensión L aumenta como sigue: 6 mm (0,236 pulg.) para DN 3 ... 100 y 10 mm
(0,394 pulg.) para DN 125. 4) Brida de conexión DN 10. 5) Brida de conexión de 1/2 pulg. 6) Dimensiones de conexión de acuerdo con la norma EN 1092-1. Para DN 65, PN 16 de acuerdo con la norma EN 1092-1; pida PN 40. 7) En dispositivos con diseño de alta temperatura, la dimensión F, F1, F2 aumenta +127 mm (+5,0 pulg.). 8) En función del diseño del dispositivo, las dimensiones cambian de acuerdo con la tabla siguiente:
Diseño del dispositivo Dimensión F, F1 Dimensión F2
Sin protección contra explosiones Diseño del sensor estándar 0 0
Diseño del sensor de alta temperatura +127 mm (+5 pulg.) +127 mm (+5 pulg.)
Protección contra explosiones zona 1, Div. 1 Diseño del sensor estándar +74 mm (+2,91 pulg.) +47 mm (+1,85 pulg.)
Diseño del sensor de alta temperatura +127 mm (+5 pulg.) +174 mm (+6,85 pulg.)
Protección contra explosiones zona 2, Div. 2 Diseño del sensor estándar 0 0
Diseño del sensor de alta temperatura +127 mm (+5 pulg.) +127 mm (+5 pulg.)
33PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
Brida DN 125 ... 400 (6 ... 16 pulg.), carcasa de sensor de aluminio (envolvente) – Nivel de diseño "A" Todas las dimensiones y los pesos se indican en mm (pulg.) o kg (lb). Los pesos especificados son aproximados y siempre se indica el peso máximo. Diseño de montaje integrado
Diseño de montaje remoto
1 Rosca hembra (NPT de 1/2 pulg. o M20 x 1,5); consulte el código del modelo. Con NPT de 1/2 pulg. habrá una clavija en lugar de la entrada de cable PG.
Figura 29 Diseño de montaje integrado (arriba), diseño de montaje remoto (abajo)
102 (4,02) 205 (8,07)
167,9 (6,61) 98,3 (3,87)
— ... Sensor del caudalímetro …Dimensiones
…Brida DN 125 ... 400 (6 ... 16 pulg.), carcasa de sensor de aluminio (envolvente) – Nivel de diseño "A" Dimensiones – Dispositivo de brida, carcasa de sensor de aluminio (envolvente) — Nivel de diseño "A"
Diámetro nominal
Conexión a proceso D B L2) 3) C F5,7) F15,7) F25,7) Peso
DN 125 (5 pulg.) EN 1092-16) PN 161) 250 (9,84) 25 (0,98) 250 (9,84) 130 (5,12) 311 (12,24) 325 (12,80) 247 (9,72) 20,5 (45)
EN 1092-16) PN 25 ... 401)
270 (10,63) 29 (1,14) 27,5 (60,5)
ASME B16.5 CL 150 254 (10,0) 27,9 (1,10) 20,5 (45)
ASME B16.5 CL 300 279,4 (11,0) 39,1 (1,54) 450 (17,72) 33,5 (74)
JIS 10K 250 (9,84) 27 (1,06) 250 (9,84) 20,5 (45)
AS2129 tabla D, E 255 (10,04) – –
DN 150 (6 pulg.) EN 1092-1 PN 161) 285 (11,22) 25 (0,98) 300 (11,81) 146 (5,75) 358 (14,09) 372 (14,65) 294 (11,57) 31,5 (69,5)
EN 1092-1 PN 25 ... 401) 300 (11,81) 31 (1,22) 37,5 (82,5)
ASME B16.5 CL 150 279,4 (11,0) 29,4 (1,16) 31,5 (69,5)
ASME B16.5 CL 300 317,5 (12,5) 40,5 (1,59) 45,5 (100)
JIS 10K 280 (11,02) 28 (1,10) 31,5 (69,5)
AS2129 tabla D, E 280 (11,02) – 31,5 (69,5)
DN 200 (8 pulg.) EN 1092-1, PN 10 ... 161)
340 (13,39) 28 (1,10) 350 (13,78) 170,5 (6,71) 399 (15,71) 413 (16,26) 334 (13,15) 41,5 (90,5)
EN 1092-1, PN 251) 360 (14,17) 34 (1,34) 53,5 (118)
EN 1092-1, PN 401) 375 (14,76) 38 (1,50) 63,5 (151)
ASME B16.5, CL 150 345 (13,58) 33,6 (1,32) 48,5 (107)
ASME B16.5, CL 300 380 (14,96) 46,1 (1,81) 70,5 (155,5)
JIS 10K 330 (12,99) 33 (1,30) 41,5 (90,5)
AS2129 tabla D, E 335 (13,19) – 48,5 (107)
DN 250 (10 pulg.)
EN 1092-1, PN 101) 395 (15,55) 30 (1,18) 450 (17,72) 198 (7,80) 413 (16,26) 427 (16,81) 349 (13,74) 59,5 (131)
EN 1092-1, PN 161) 405 (15,94) 30 (1,18) 63,5 (140)
EN 1092-1, PN 251) 425 (16,73) 36 (1,42) 82,5 (182)
EN 1092-1, PN 401) 450 (17,72) 42 (1,65) 93,5 (206)
ASME B16.5, CL 150 405 (15,94) 35,2 (1,39) 68,5 (151)
ASME B16.5, CL 300 445 (17,52) 52,8 (2,08) 103,5 (228)
JIS 10K 400 (15,75) 37 (1,46) 63,5 (140)
AS2129 tabla D, E 405 (15,94) – 68,5 (151)
DN 300 (12 pulg.)
EN 1092-1, PN 101) 445 (17,52) 31 (1,22) 500 (19,68) 228 (8,98) 436 (17,17) 450 (17,72) 372 (14,62) 72,5 (160)
EN 1092-1, PN 161) 460 (18,11) 33 (1,30) 78,5 (173)
EN 1092-1, PN 251) 485 (19,09) 39 (1,54) 98,5 (217)
EN 1092-1, PN 401) 515 (20,28) 47 (1,85) 600 (23,62) 138,5 (305)
ASME B16.5, CL 150 485 (19,09) 36,8 (1,45) 500 (19,68) 103,5 (228)
ASME B16.5, CL 300 520 (20,47) 55,8 (2,20) 148,5 (327)
JIS 10K 450 (17,72) 40 (1,57) 78,5 (173)
AS2129 tabla D, E 455 (17,19) – 103,5 (228)
Tabla 18 Dimensiones DN 125 ... 300
Tolerancia de L: +0 / –3 mm (+0 / –0,018 pulg.)
35PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
Dimensiones – Dispositivo de brida, carcasa de sensor de aluminio (envolvente) — Nivel de diseño "A"
Diámetro nominal
Conexión a proceso D B L2) 3) C F5,7) F15,7) F25,7) Peso
DN 350 (14 pulg.)
EN 1092-1, PN 101) 505 (19,88) 31 (1,22) 550 (21,65) 267 (10,51) 451 (17,76) 465 (18,31) 416 (16,38) 93,5 (206)
EN 1092-1, PN 161) 520 (20,47) 35 (1,38) 108,5 (239)
EN 1092-1, PN 251) 555 (21,85) 43 (1,69) 143,5 (316)
ASME B16.5, CL 150 535 (21,06) 40,1 (1,58) 128,5 (283)
ASME B16.5, CL 300 585 (23,03) 58,8 (2,31) 196,5 (433)
JIS 10K 490 (19,29) – 108,5 (239)
AS2129 tabla D, E 525 (20,67) – 103,5 (228)
DN 400 (16 pulg.)
EN 1092-1 PN 101) 565 (22,24) 31 (1,22) 600 (23,62) 267 (10,51) 493 (19,41) 507 (19,96) 416 (16,38) 101,5 (224)
EN 1092-1 PN 161) 580 (22,83) 37 (1,46) 124,5 (274)
EN 1092-1 PN 251) 620 (24,41) 45 (1,77) 168,5 (371)
ASME B16.5 CL 150 595 (23,43) 41,6 (1,64) 173,5 (382)
ASME B16.5 CL 300 650 (25,59) 62,2 (2,45) 262,5 (579)
JIS 10K 560 (22,05) – 124,5 (274)
AS2129 tabla D, E 580 (22,83) – 173,5 (382)
Tabla 19 Dimensiones DN 350 ... 400
Tolerancia de L: DN 150 ... 200: +0 / –3 mm (+0 / –0,018 pulg.), DN 250 ... 400: +0 / –5 mm (+0 / –0,197 pulg.)
1) Otras presiones nominales a petición. 2) Cuando se instala un anillo de puesta a tierra (se acopla en uno de los lados de la brida), la dimensión L aumenta 5 mm (0,197 pulg.). 3) Cuando se instalan placas de protección (se acoplan en ambos lados de la brida), la dimensión L aumenta 10 mm (0,394 pulg.). 4) En dispositivos con diseño de alta temperatura, la dimensión F, F1, F2 aumenta +127 mm (+5,0 pulg.). 5) En función del diseño del dispositivo, las dimensiones cambian de acuerdo con la tabla siguiente:
Diseño del dispositivo Dimensión F, F1 Dimensión F2
Sin protección contra explosiones Diseño del sensor estándar 0 0
Diseño del sensor de alta temperatura +127 mm (+5 pulg.) +127 mm (+5 pulg.)
Protección contra explosiones zona 1, Div. 1 Diseño del sensor estándar +74 mm (+2,91 pulg.) +47 mm (+1,85 pulg.)
Diseño del sensor de alta temperatura +127 mm (+5 pulg.) +174 mm (+6,85 pulg.)
Protección contra explosiones zona 2, Div. 2 Diseño del sensor estándar 0 0
Diseño del sensor de alta temperatura +127 mm (+5 pulg.) +127 mm (+5 pulg.)
36 PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
…Dimensiones
Brida DN 450 ... 600 (18 ... 24 pulg.), carcasa de sensor de acero – Nivel de diseño "A"
Todas las dimensiones y los pesos se indican en mm (pulg.) o kg (lb). Los pesos especificados son aproximados y siempre se indica el peso máximo.
Diseño de montaje integrado
Diseño de montaje remoto
1 Argollas de transporte 2 Rosca hembra (NPT de 1/2 pulg. o M20 x 1,5); consulte el código del modelo. Con NPT de 1/2 pulg. habrá una clavija en lugar
de la entrada de cable PG. Figura 30 Diseño de montaje integrado (arriba), diseño de montaje remoto (abajo)
— ... Sensor del caudalímetro
138 (5,4) 45 (1,8)109 (4,3)
98,3 (3,87)
(3,06) 77,8
37PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
Dimensiones – Dispositivo de brida, carcasa de sensor de acero – Nivel de diseño "A"
Diámetro nominal
Conexión a proceso D B L2) 3) C F5,7) F15,7) F25,7) Peso
DN 450 (18 pulg.)
ASME B16.5, CL 150 635 (25,0) 44,6 (1,76) 686 (27,01) 310 (12,20) 501 (19,72) 515 (20,28) 437 (17,20) 258,5 (570)
AS2129 tabla D, E 640 (25,20) –
DN 500 (20 pulg.)
EN 1092-1, PN 101) 670 (26,38) 33 (1,30) 650 (25,59) 310 (12,20) 501 (19,72) 515 (20,28) 437 (17,20) 188,5 (416)
EN 1092-1, PN 161) 715 (28,15) 39 (1,54) 238,5 (526)
ASME B16.5, CL 150 698,5 (27,50) 47,9 (1,89) 762 (30,0) 298,5 (658)
AS2129 tabla D, E 705 (27,76) – 650 (25,59)
DN 600 (24 pulg.)
EN 1092-1, PN 101) 780 (30,71) 33 (1,30) 780 (30,71) 361 (14,21) 552 (21,73) 566 (22,28) 490 (19,29) 338,5 (746)
EN 1092-1, PN 161) 840 (33,07) 41 (1,61) 316,5 (698)
ASME B16.5, CL 150 812,8 (32,0) 52,8 (2,08) 914 (35,98) 423,5 (934)
AS2129 tabla D, E 825 (32,48) – 780 (30,71)
Tabla 20 Dimensiones DN 450 ... 600
Tolerancia de L: DN450, DN500 +0 / –5 mm (+0 / –0,197 pulg.) DN 600 +0 / –10 mm (+0 / –0,394 pulg.) 1) Otras presiones nominales a petición. 2) Cuando se instala un anillo de puesta a tierra (se acopla en uno de los lados de la brida), la dimensión L aumenta 5 mm (0,197 pulg.). 3) Cuando se instalan placas de protección (se acoplan en ambos lados de la brida), la dimensión L aumenta 10 mm (0,394 pulg.). 4) En dispositivos con diseño de alta temperatura, la dimensión F, F1, F2 aumenta +127 mm (+5,0 pulg.). 5) En función del diseño del dispositivo, las dimensiones cambian de acuerdo con la tabla siguiente:
Diseño del dispositivo Dimensión F, F1 Dimensión F2
Sin protección contra explosiones Diseño del sensor estándar 0 0
Diseño del sensor de alta temperatura +127 mm (+5 pulg.) +127 mm (+5 pulg.)
Protección contra explosiones zona 1, Div. 1 Diseño del sensor estándar +74 mm (+2,91 pulg.) +47 mm (+1,85 pulg.)
Diseño del sensor de alta temperatura +127 mm (+5 pulg.) +174 mm (+6,85 pulg.)
Protección contra explosiones zona 2, Div. 2 Diseño del sensor estándar 0 0
Diseño del sensor de alta temperatura +127 mm (+5 pulg.) +127 mm (+5 pulg.)
38 PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
…Dimensiones
Brida DN 700 ... 2000 (28 ... 80 pulg.), carcasa de sensor de acero – Nivel de diseño "A", longitud de instalación estándar de ABB (1,3xDN)
Todas las dimensiones y los pesos se indican en mm (pulg.) o kg (lb). Los pesos especificados son aproximados y siempre se indica el peso máximo.
Diseño de montaje integrado
Diseño de montaje remoto
1 Argollas de transporte 2 Rosca hembra (NPT de 1/2 pulg. o M20 x 1,5); consulte el código del modelo. Con NPT de 1/2 pulg. habrá una clavija en lugar
de la entrada de cable PG. Figura 31 Diseño de montaje integrado (arriba), diseño de montaje remoto (abajo)
— ... Sensor del caudalímetro
138 (5,4) 45 (1,8)109 (4,3)
98,3 (3,87)
(3,06) 77,8
39PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
Dimensiones – Dispositivo de brida, carcasa de sensor de acero – Nivel de diseño "A", longitud de instalación estándar de ABB (1,3xDN)
Diámetro nominal
Conexión a proceso D B L2) 3) C F5,7) F15,7) F25,7) Peso
DN 700 (28 pulg.)
EN 1092-1, PN 101) 895 (35,24) 35 (1,38) 910 (35,83) 405 (15,94) 596 (23,46) 610 (24,02) 534 (21,02) 318,5 (702)
EN 1092-1, PN 161) 910 (35,83) 36 (1,42) 438,5 (967)
ASME B16.47, CL 150 836,7 (32,94) 49,5 (1,95) 348,5 (768)
DN 750 (30 pulg.)
ASME B16.5, CL 150 888 (34,96) 44,5 (1,75) 990 (38,96) 431 (16,97) 606 (23,86) 620 (24,41) 560 (22,05) 474,5 (1046)
DN 800 (32 pulg.)
EN 1092-1, PN 101) 1015 (39,96) 37 (1,46) 1040 (40,94) 455 (17,91) 646 (25,43) 660 (25,98) 584 (22,99) 418,5 (923)
EN 1092-1, PN 161) 1025 (40,35) 43 (1,69) 488,5 (1077)
ASME B16.47, CL 150 942 (37,09) 51 (2,01) 498,5 (1099)
DN 900 (36 pulg.)
EN 1092-1, PN 101) 1115 (43,90) 39 (1,54) 1170 (46,06) 505 (19,88) 696 (27,40) 710 (27,95) 635 (25,0) 503,5 (1110)
EN 1092-1, PN 161) 1125 (44,29) 45 (1,77) 588,5 (1297)
ASME B16.47, CL 150 1157,1 (41,62)57,3 (2,26) 678,5 (1496)
DN 1000 (40 pulg.)
EN 1092-1, PN 101) 1230 (48,43) 39 (1,54) 1300 (51,18) 555 (21,85) 746 (29,37) 760 (29,92) 685 (26,97) 688,5 (1517)
EN 1092-1, PN 161) 1255 (49,41) 47 (1,85) 848,5 (1870)
ASME B16.47, CL 150 1174,8 (46,25)60,6 (2,39) 878,5 (1937)
DN 1050 (42 pulg.)
ASME B16.47, CL 150 1067 (42,01) 58,7 (2,31) 1365 (53,74) 607 (23,90) 771 (30,35) 785 (30,91) 737 (29,02) 930,5 (2051)
DN 1100 (44 pulg.)
ASME B16.47, CL 150 1118 (44,02) 60,5 (2,38) 1430 (56,30) 607 (23,90) – – 737 (29,02) 960,5 (2117)
DN 1200 (48 pulg.)
EN 1092-1, PN 101) 1455 (57,28) 43 (1,69) 1560 (61,42) 660 (25,98) 856 (33,7) 870 (34,25) 791 (31,14) 928,5 (2047)
EN 1092-1, PN 161) 1485 (58,46) 53 (2,09) 1118,5 (2466)
DN 1400 (56 pulg.)
EN 1092-1 PN 101) 1675 (65,94) 47 (1,85) 1820 (71,65) 755 (29,72) 950 (37,4) 964 (37,95) 885 (34,84) 1208,5 (2664)
EN 1092-1 PN 161) 1685 (66,34) 57 (2,24) 1758,5 (3877)
DN 1500 (60 pulg.)
ASME B16.47, CL 150 1676 (65,98) 76,2 (3,00) 1950 (76,77) 807 (31,77) 996 (39,21) 1010 (39,76) 937 (36,89) 1950,5 (4300)
DN 1600 (64 pulg.)
EN 1092-1 PN 101) 1915 (75,39) 51 (2,01) 2080 (81,89) 865 (34,06) 1060 (41,73) 1074 (42,28) 996 (39,21) 1628,5 (3590)
EN 1092-1 PN 161) 1930 (75,98) 63 (2,48) 2148,5 (4737)
DN 1800 (72 pulg.)
EN 1092-1 PN 101) 2115 (83,27) 55 (2,17) 2340 (92,13) 980 (38,58) 1176 (46,3) 1190 (46,85) 1111 (43,74) 2228,5 (4913)
EN 1092-1 PN 161) 2130 (83,86) 67 (2,64) 2898,5 (6390)
DN 2000 (80 pulg.)
EN 1092-1 PN 101) 2325 (91,54) 59 (2,32) 2600 (102,36)1090 (42,91) 1286 (50,63) 1300 (51,18) 1221 (48,07) 1878,5 (4141)
EN 1092-1 PN 161) 2345 (92,32) 71 (2,80) 2648,5 (5839)
Tabla 21 Dimensiones DN 700 ... 2000
Tolerancia de L: DN 700 ... 2000 +0 / –10 mm (+0 / –0,394 pulg.) 1) Otras presiones nominales a petición. 2) Cuando se instala un anillo de puesta a tierra (se acopla en uno de los lados de la brida), la dimensión L aumenta 5 mm (0,197 pulg.). 3) Cuando se instalan placas de protección (se acoplan en ambos lados de la brida), la dimensión L aumenta 10 mm (0,394 pulg.). 4) En dispositivos con diseño de alta temperatura, la dimensión F, F1, F2 aumenta +127 mm (+5,0 pulg.). 5) En función del diseño del dispositivo, las dimensiones cambian de acuerdo con la tabla siguiente:
Diseño del dispositivo Dimensión F, F1 Dimensión F2
Sin protección contra explosiones Diseño del sensor estándar 0 0
Diseño del sensor de alta temperatura +127 mm (+5 pulg.) +127 mm (+5 pulg.)
Protección contra explosiones zona 1, Div. 1 Diseño del sensor estándar +74 mm (+2,91 pulg.) +47 mm (+1,85 pulg.)
Diseño del sensor de alta temperatura +127 mm (+5 pulg.) +174 mm (+6,85 pulg.)
Protección contra explosiones zona 2, Div. 2 Diseño del sensor estándar 0 0
Diseño del sensor de alta temperatura +127 mm (+5 pulg.) +127 mm (+5 pulg.)
40 PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
…Dimensiones
Brida DN 700 ... 2000 (28 ... 80 pulg.), carcasa de sensor de acero – Nivel de diseño "A", longitud de instalación opcional (1,0xDN)
Todas las dimensiones y los pesos se indican en mm (pulg.) o kg (lb). Los pesos especificados son aproximados y siempre se indica el peso máximo.
Diseño de montaje integrado
Diseño de montaje remoto
1 Argollas de transporte 2 Rosca hembra (NPT de 1/2 pulg. o M20 x 1,5); consulte el código del modelo. Con NPT de 1/2 pulg. habrá una clavija en lugar
de la entrada de cable PG. Figura 32 Diseño de montaje integrado (arriba), diseño de montaje remoto (abajo)
— ... Sensor del caudalímetro
138 (5,4) 45 (1,8)109 (4,3)
98,3 (3,87)
(3,06) 77,8
41PROCESSMASTER FEP630 CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO | DS/FEP630-ES REV. D
Dimensiones – Dispositivo de brida, carcasa de sensor de acero – Nivel de diseño "A", longitud de instalación opcional (1,0xDN)
Diámetro nominal
D B L2) 3) C F5,7) F15,7) F25,7) Peso
DN 700 (28 pulg.) EN 1092-1, PN 101) 895 (35,24) 35 (1,38) 700 (27,56) 405 (15,94) 596 (23,46) 610 (24,02) 534 (21,02) 318,5 (702) EN 1092-1, PN 161) 910 (35,83) 36 (1,42) 438,5 (967) ASME B16.47, CL 150 836,7 (32,94) 49,5 (1,95) 348,5 (768) JIS 5K 875 (34,45) 31 (1,22) 202 (445) JIS 10K 905 (35,63) 39 (1,53) 263 (580) JIS 7,5K 928 (36,53) 36 (1,42) 320 (705) AS 4087 PN16 910 (35,82) 61 (2,40) 327 (720) AS2129 TABLA E 910 (35,82) 56 (2,20) 305 (672)
DN 750 (30 pulg.) ASME B16.5, CL 150 888 (34,96) 44,5 (1,75) 431 (16,97) 606 (23,86) 620 (24,41) 560 (22,05) 474,5 (1046) JIS 5K 945 (37,20) 33 (1,30) 762 (30,00) 431 (16,97) 616 (24,25) 630 (24,8) 570 (22,44) 233 (513) JIS 10K 970 (38,19) 41 (1,61) 762 (30,00) 431 (16,97) 616 (24,25) 630 (24,8) 570 (22,44) 306 (675) AS 4087 PN16 995 (39,17) 61 (2,40) 762 (30,00) 431 (16,97) 616 (24,25) 630 (24,8) 570 (22,44) 388 (855) AS2129 TABLA E 995 (39,17) 59 (2,32) 762 (30,00) 431 (16,97) 616 (24,25) 630 (24,8) 570 (22,44) 377 (831)
DN 800 (32 pulg.) EN 1092-1, PN 101) 1015 (39,96) 37 (1,46) 800 (31,45) 455 (17,91) 646 (25,43) 660 (25,98) 584 (22,99) 373 (822) E