PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO PARA PLÁSTICO

João Francisco

Jorge da Cunha

Judson Barros

Mateus Soares

Pallomma Lobato

TIPOS DE CONFORMAÇÃO PARA PLÁSTICO

Termoformação Fundição

Conformação e Processamento de Espumas Poliméricas

TERMOFORMAÇÃO

Processo no qual uma chapa de termoplástico é aquecida e conformada na forma desejada.

Realizado em duas etapas principais:• Aquecimento• Conformação A duração do ciclo depende da

espessura e coloração do polímero. Apenas termoplásticos podem ser

termoformados.

TIPOS DE TERMOFORMAÇÃO

A vácuo Por pressão

Mecânica

TERMOFORMAÇÃO Á VÁCUO

Primeiro processo de termoformação A pressão negativa suga a chapa

preaquecida para dentro do molde.

TERMOFORMAÇÃO POR PRESSÃO

Aplica-se uma pressão para forçar a placa para dentro do molde.

Pressão utilizada: entre 3 e 4 atm. Tipos de molde:• Negativo• Positivo

MOLDE NEGATIVO

MOLDE POSITIVO

TERMOFORMAÇÃO MECÂNICA Usa-se um molde positivo e um negativo que

se encaixam pressionando a peça a ser conformada.

Não é usada nenhuma pressão de ar Vantagem: • Controle dimensional.• Detalhamento da superfície em ambosos lados. Desvantagem:• São necessários dois moldes.

VANTAGENS E DESVANTAGENS DA TERMOFORMAÇÃO

Vantagens:• Baixo investimento em equipamentos e

moldes.• Produção de peças com diferentes

espessuras em um mesmo molde.

Desvantagens:• Alta perda de material.• Difícil controle da uniformidade da espessura

das paredes.

APLICAÇÕES

FUNDIÇÃO

O processo consiste em despejar a resina líquida adicionada a outras substâncias que promovem endurecimento (catalisadores ou agentes de cura) dentro de um molde.

Termoplásticos e termorrígidos podem ser fundidos.

Não é empregadoaquecimento ou pressão.

VANTAGENS E DESVANTAGENS

Vantagens:• O molde é simples e barato• O produto é relativamente livre de tensões

residuais• O processo permite que sejam alcançados

alto grau de planicidade e qualidades óticas desejáveis nas chapas transparentes de plástico.

Desvantagens:• É um processo para baixa produção• As peças sofrem contrações.

APLICAÇÕES

Encapsulamento de produtos eletrônicos Brindes e pequenos adornos Amostras para microscópios

CONFORMAÇÃO E PROCESSAMENTO DE ESPUMAS

POLIMÉRICAS

A espuma polimérica é uma mistura de polímero e gás, que torna o material poroso ou celular. As mais comuns são:

• Poliestireno• Poliuretano Gases utilizados:• Ar• Nitrogênio• Dióxido de carbono

PROPRIEDADES CARACTERÍSTICAS

Baixa densidade. Alta resistência por unidade de peso Isolamento térmico Boa qualidade de absorção de energia

CLASSIFICAÇÃO DAS ESPUMAS POLIMÉRICAS

Elastoméricas Borracha.

Flexíveis Polímero altamente plástico.

Rígidas Termoplástico rígido.

PROCESSOS DE ESPUMAÇÃO

Por agitação mecânica: Mistura uma resina líquida com ar, agitando-o mecanicamente, e em seguida o polímero é endurecido por calor ou reação química.

Por mistura de um agente físico de espumação: Dissolve-se esse agente, que pode ser o ou o , no polímero fundido sobre pressão, fazendo o gás sair da solução e se expanda quando a pressão é reduzida.

Por mistura de um agente químico de espumação: Mistura-se compostos químicos ao polímero, que se decompõe a altas temperaturas e liberam gases como ou dentro do polímero.

Conformadas por extrusão e moldagem.

Conformadas por aspersão e vazamento.

Espumas de Poliestireno

Espumas de Poliuretano

APLICAÇÕES DE ESPUMAS POLIMÉRICAS

Embalagens

Copos para bebidas quentesMaterial isolante térmico