ISHIKAWA www.LeLeanManufacturing.com

Christophe Rousseau

Auteur, Blogueur et Expert en Lean

Ishikawa c’est

quoi?

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Ishikawa c’est quoi?

Le diagramme d’Ishikawa a été inventé par le professeur Kaoru ISHIKAWA en 1943. • Outil d’analyse • Anéantir un problème de qualité ou autres • Connaître toutes les causes possibles • ++Vue d’ensemble, travail d’équipe • -- Long et fastidieux, démotivation

Aussi appelé:

•Arrête de poisson

•Diagramme causes-effets

•Arbre des causes

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A partir d’un effet connu…

… quelles sont les grandes catégories de causes que l’on peut incriminer ?

Il en existe 5 (« diagramme 5M ») voire 8

Technique pour établir le diagramme : le

Brainstorming, lors d’un travail d’équipe.

Mais on peut aussi utiliser l’Ishikawa pour reprendre et améliorer le résultat d’un brainstorming préalable.

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Construire un Ishikawa 1. Connaître l’effet (phénomène à

étudier, le problème à résoudre) 2. Ligne de gauche à droite jusqu’à

l’effet 3. Brainstorming 4. Les 8M (causes principales) :

Matière Machines Méthodes Main d’œuvre Management Milieu Mesure Moyens financiers

5. Répartir les causes secondaires trouvées selon les 8M

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Matières

• Tout ce qui concerne les matériaux, consommables utilisés dans le processus étudié – Le fournisseur change la qualité du détergeant sans prévenir

– L’électricité connaît des variations de voltage

– La vapeur connaît des variations de qualité

– Les emballages ont des problèmes de qualité

– Les conteneurs supportent mal le nettoyage en machine

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Machines

Matériel

Moyens

• Les moyens techniques, informatiques

– Tunnel de lavage en panne ou dysfonctionnant

– Chariot de transport indisponible ou en panne

– Ordinateur ralenti par un virus

– Soudeuse soudant mal

– Autoclave qui a des problèmes de régulation en température ou pression

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Milieu, Environnement

Contexte

• L’environnement au sens large – Canicule entrainant un déréglage des machines

– Qualité de l’eau variable selon les saisons

– Stockage inadapté aux besoins stérilité

– Locaux vétustes, ne permettant plus de s’adapter aux nouvelles normes

– Le client est fermé et ne peut recevoir une livraison

– Un partenaire refuse de donner une information importante

– etc

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Main d’œuvre et Management

– L’opérateur n’a pas la formation nécessaire

– Sabotage intentionnel ou par inattention ou distraction

– Manque de communication entre les personnes

– Le responsable hiérarchique ne fait pas son travail correctement

– Mal reconnues, les personnes sont démotivées

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Méthodes

• Le mode opératoire, le

processus, la conception du

produit / processus

– Le temps de stérilisation est

trop long

– La température de lavage n’est

pas adaptée au détergeant

– Il n’y a pas assez d’espace de

stockage

– Le planning de présence est

mal conçu

lavage

désinfection

conditionnement stérilisation

livraison

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Mesure

• Vérifier que l’on travaille à partir d’informations fiables – On a diagnostiqué et priorisé le problème à partir de

fiches de non-conformités, mais ces fiches étaient-elles bien remplies ? Certaines ont-elles été perdues ?

– On fait un calcul de prix de revient à partir d’une base de données des pièces consommées par un équipement, mais les motifs de sorties de pièces du stock sont-ils bien renseignées par le gestionnaire ?

– On mesure la qualité à l’aide d’un appareil, mais l’appareil de mesure est-il bien étalonné ?

– Les sondes de température sont-elles bien étalonnées ?

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Moyens Financiers

• Le budget alloué

• Les coûts

• Cependant, l’argent n’est pas un facteur

de cause principal, mais influence les

autres facteurs

– Prime de motivation pour la main d’œuvre

– Budget d’entretien des machines trop faible

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La méthode Ishikawa

1. Identifier le phénomène à étudier (tronc): le problème à

résoudre doit être clairement défini

2. Faire un brainstorming: travail d’équipe

3. Classer les causes et les répartir dans les branches

(8M)

4. Réévaluer les causes principales choisies

5. Réagir sur les causes secondaires

6. Vérifier sur le terrain

7. Plan d’actions

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Exemple concret de diagramme

MATIERE MACHINE METHODE

MILIEU MAIN

D’OEUVRE MANAGEMENT

MESURE

Gestion et

Maintenance

d’un

Autoclave

Surveiller le

traitement de l’eau

Stériliser les

instruments

chirurgicaux

Gérer les autoclaves

Contrôler l’osmoseur

Suivre les normes

Suivre les bonnes

pratiques

Intervenir en zone

propre

Surveillance à

distance

Formation Agents

de Stérilisation

Contrôle des

Fournisseurs

Maitrise des risques

Planification

Procédures de

maintenance

Tests Bowie Dick

Essai fuite d’air

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BRAVO!!! • Vous avez terminé la formation.

• Téléchargez le fichier powerpoint, adaptez-le à

votre entreprise (logo, terminologie…) et formez

vos collaborateurs, vos managers, vos leaders,

vos clients, vos fournisseurs…

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