HN_2_G1_COMPRESORES

INGENIERÍA MECÁNICA AUTOMOTRIZ

NOMBRE:

DANILO PILLACELA PEDRO CABRERA

OMAR CAISAGUANO JORGE VILLA

PROFESOR:

ING. JAVIER VASQUEZ

TEMA:

COMPRESORES

MATERIA:

HIDRAULICA Y NEUMATICA

CICLO:

4

TO

GRUPO:

2

AÑO LECTIVO:

2013-2014

INGENIERIA MECANICA AUTOMOTRIZ

2

Tema: Compresores Objetivos:

Conocer los tipos de compresores. Conocer el funcionamiento de los compresores. Resaltar la aplicaciones en las que se utiliza estos dispositivos

Introducción En la práctica industrial moderna requiere, para múltiples usos, la compresión de gases y vapores. El accionamiento de herramientas neumáticas y mecanismos de potencia, el enfriamiento intenso y concentrado, la limpieza, etc. son aplicaciones corrientes que demandan aire comprimido. Otros gases deben ser comprimidos para usos médicos (O2), extinción de incendios (CO2 y otros), soldadura (O2, argón, acetileno, butano, etc.), domésticos (G.L.P). Por otra parte, los equipos de refrigeración requieren la compresión de vapores. El mundo moderno depende mucho de la Industria Automotriz. Muchos sistemas están en lugar para mantener esta industria que se ejecuta de forma rápida, eficiente y segura. El compresor de aire es un dispositivo que se utiliza en las zonas industriales de automóviles a fin de permitir que todas las herramientas impulsado por el aire y equipos para realizar todo tipo de trabajo de forma más eficiente. El compresor de aire es una herramienta vital que se utilizan en la industria automotriz y pasa a un largo camino en decisiones, especialmente en esta industria para que trabaje en un ambiente más fácil dónde se utilicen herramientas impulsadas por aire (herramientas neumáticas).

Desarrollo Que es un compresor: Es el elemento que tomando aire atmosférico, eleva su presión y se encarga de suministrar de acuerdo a donde se requiera. En la industria la misión de los compresores es:

Alimentar la red de aire comprimido para instrumentos. Proveer de aire para combustión. Recircular gas a un proceso o sistema. Producir condiciones idóneas para que se produzca una reacción química. Producir y mantener niveles de presión adecuados por razones de proceso de torres. Alimentar aire a presión para mantener algún elemento en circulación.

Existe una gran diversidad de equipos para la compresión de aire y otros gases, los principales tipos de compresores, clasificados según su principio de funcionamiento, serán descritos a continuación.


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Figura 1: Tipos de Compresores

Compresores de desplazamiento Positivo Compresor reciprocante Es un compresor de desplazamiento positivo, en el que la compresión se obtiene por desplazamiento de un pistón moviéndose lineal y secuencialmente de atrás hacia adelante dentro de un cilindro; reduciendo de esta forma, el volumen de la cámara (cilindro) donde se deposita el gas; este efecto, origina el incremento en la presión hasta alcanzar la presión de descarga, desplazando el fluido a través de la válvula de salida del cilindro.

Funcionamiento

Figura 2: Etapas del Compresor

Aplicaciones

La aplicación de un compresor corresponde al uso o trabajo para el cual se requiere, puede ser en refrigeración doméstica, comercial, transportada, o aire acondicionado e industrial también se determinan las temperaturas de evaporación de congelación, conservación o acondicionamiento ambiental.


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Compresores Rotativos Compresor rotativo de paletas Es una máquina en la que el gas es comprimido por la acción dinámica de las paletas giratorias de uno o más rodetes. El rodete logra esta transmisión de energía variando el momento y la presión del gas. El momento (relativo a la energía cinética) se convierte en energía de presión útil al perder velocidad el gas en el difusor del compresor u otro rodete Funcionamiento 1. Cuando el rotor gira las aletas se pegan contra la carcasa por acción de la fuerza centrífuga,

sellándose así el espacio entre dos aletas consecutivas. 2. El aire entra al compresor cuando el volumen entre dos aletas es máximo; luego a medida que

el rotor gira, el volumen decrece por efecto de la excentricidad. El aire se comprime a medida que se desplaza hasta la descarga.

Partes compresor rotativo de paletas

Figura3: Compresor Rotativo Paletas

Aplicaciones Se utilizan mucho como bombas de vacío, que son en realidad compresores que funcionan con presiones de succión inferiores a la atmosférica y con presiones de descarga iguales a la atmosférica o un poco mayores. Compresor Rotativo de Tornillo Son máquinas donde los rotores helicoidales engranados entre si y ubicados dentro de una carcasa, comprimen y desplazan el gas hacia la descarga. Los lóbulos de los dos rotores no son iguales; los ajustan en las cavidades de la hembra o rotor conducido. Los rotores pueden no tener el mismo número de lóbulos. Por lo general el rotor principal tiene menos lóbulos y por ello opera a mayor velocidad.


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Figura 4: Compresor Rotativo Tornillo

Aplicaciones El compresor de tornillo es principalmente usado para proveer aire comprimido en la industria de construcción; alimenticia; farmacéutica; metalúrgica y en transporte neumático. Ref.[3]

Sector Industrial: En los sectores construcción, fabricación y minería provee compresores de tornillo transportables para accionar herramientas neumáticas como las herramientas de perforación, martillos, aplanadoras. Ref.[3] Compresor Dinámico Son máquinas de flujo continuo en donde se transforma la energía cinética (velocidad) en

presión.

Figura 5: Compresor Dinámico

Compresores Eyectores


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Podemos mencionar que el principal uso de los inyectores se ha dirigido hacia la compresión de

gases desde una presión inferior a la atmosférica hasta un valor ligeramente superior a esta.

Figura 6: Compresor Dinámico Eyector

Funcionamiento

El fluido motriz, el vapor generalmente, es acelerado en una tobera convergente y divergente,

convirtiendo la presión en velocidad. Debido al efecto venturi, la presión en la descarga es muy

baja, produciendo una succión del fluido aspirado en la cámara d mezcla.

La mezcla del fluido motriz y aspirado es introducida en el difusor, donde si la transformación

velocidad en presión, obteniendo en la descarga una presión intermedia entre la del fluido motriz

y el impulsado.

Aplicaciones Se utiliza en eyectores portátiles, par a vaciado de tanques, para bombeo, casi nunca se usa en servicio de procesos químicos. Compresores Centrífugos Son máquinas de flujo continuo en donde se transforma la energía cinética (velocidad) en presión. Ref.[5] Funcionamiento El gas a ser comprimido entra por el centro de una rueda giratoria provista con álabes radiales

(rodete o impulsor) los cuales lanzan el gas hacia la periferia mediante la fuerza centrífuga. Antes de ser guiado el gas hacia el centro del siguiente impulsor, se le hace pasar por un

difusor que transforma la energía cinética en presión. Ref.[3] Partes


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Figura 7: Compresor Dinámico Tipo Centrifugo

Aplicaciones Aeronáutica: enfriamiento de motores. Compresores Axiales

El compresor está formado por filas alternadas de álabes móviles y álabes fijos. Los álabes móviles se encuentran dispuestos radialmente en su rotor, mientras que los fijos son solidarios al estator. Funcionamiento El principio de funcionamiento de estos equipos es el siguiente: los álabes móviles imparten velocidad y presión al fluido al girar el rotor, luego en los álabes fijos la velocidad es convertida en presión por expansión, de manera similar a como ocurre en los compresores radiales. Partes

Figura 8: Compresor Dinámico Tipo Axial

Aplicaciones


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Industria de aviación: estos tipos se emplean en turbinas de gas y motores de reacción (jet) para aviones [5] Conclusiones

- Se pudo comprobar que los compresores son parte de la industria de hoy en día debido a su simplicidad de uso y a sus grandes ventajas que presentan para la adaptación de diferentes tipos de trabajos ya que basta con cambiar el circuito neumático para tener una potente aplicación esto dependerá en gran medida de la industria en que se esté manejando.

- La eficiencia que tienen estos sistemas debido a sus diferentes modelos ya que existe compresores eléctricos, mecánicos e incluso manuales por los que los hacen versátiles y útiles en todos los campos de la industria.

- Las extensas horas de trabajo que tienen estos los hacen confiables debido a que en la industria se trabajaba horarios extendidos donde la durabilidad, manejabilidad los hacen que estas maquinas estén presentes en la industria.

- Al utilizar una fuente inagotable de energía como es el aire se obtiene muchas prestaciones, además el nivel de contaminación es bajo por qué no emiten emisiones ya que si se purga el sistema lo que sale será nuevamente aire.

Recomendaciones Examinar las mangueras, conexiones y los equipos para asegurar de que estén en buenas condiciones antes de aumentar la presión. Nunca apuntar la boquilla de la manguera de aire al cuerpo de una persona o a sí mismo. Nunca usar el aire comprimido para sacudirse o quitar polvos una si mismo o d la ropa. Nunca doble la manguera para cortar la presión del aire, es mejor cerrar la válvula. Siempre usar protección para los ojos cuando se esté usando aire comprimido. Bibliografía y Referencias [1] http://www.monografias.com/trabajos95/compresores-reciprocantes/compresores-reciprocantes.shtml [2] http://temariosformativosprofesionales.files.wordpress.com/2013/03/compresores-de-aire.pdf [3] http://www.monografias.com/trabajos73/compresor-tornillo-aplicacion-industrias/compresor-tornillo-aplicacion-industrias2.shtml [4] http://www.mavainsa.com/documentos/7_compresores.pdf. [5] http://html.rincondelvago.com/compresores.html [6] http://inmatein-sa.e.telefonica.net/sistemas_vacio.html

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