涂装系统检验及相关标准分享

冯德金

SSPC 中国分会 秘书长

睿德涂装科技（上海）有限公司

1. 检验依据和执行标准

检验项目与标准：

•业主油漆技术规格书

•施工工艺（如没有业主油漆技术规格书）

不添加检验项目和标准

•不额私自外添加检验项目和标准

2. 油漆检验

详细阅读油漆说明书PDS找出施工难点，提前解决

入场检验：

核对记录到货油漆，稀释剂是否与项目要求相符

包括：

批号、生产日期、有效期、颜色

核实存储环境是否与油漆PDS 和SDS 一致

3. 表面预处理检查:

打磨：焊接飞溅、锐边锐角、夹层、毛刺、火焰切割硬边等 (ISO 8501-3， NACE SP0178)

油污清洗-SSPC SP1： 水膜试验和黑光灯检查

脱离子水清洗化学盐：

测试标准ISO 8501-6/9 或SSPC 指南15

GB18570-6(ISO 8502-6)

GB18570-9(ISO 8502-9)

4. 磨料检查：

核实喷砂粗糙度：试喷砂

磨料油污检查：小瓶试验

- 油污测试标准：ASTM D7393

检查水溶盐污染：

- ASTM D4940

- SSPC AB-1/2/3

- ISO 11127

5. 环境监控检查

在喷砂和涂装前，过程中均要检查环境条件。

如：相对湿度小于85%，表面温度 大于露点温度3 ℃，不小于零度

具体查阅技术规格书 (ISO 8502-4， 或GB/T 18570.4)

6. 压缩空气检查：

在开始喷砂前和喷漆前（如利用压缩空气）通过吸 墨纸试验检验压

缩空气是否含油和水。

- ASTM D4285

7. 表面处理等级检查

图片标准对照，如有争议，以文字描述为准

ISO Sa 3--------SSPC SP5: 出白级，没痕迹

ISO Sa 21/2-----SSPC SP10：近出白，痕迹小于5%

ISO Sa2-------- SSPC SP6: 商业级，痕迹小于33%

ISO Sa 1--------SSPC SP7: 扫砂， 清除松散污染物

8. 灰尘含量检查

- ISO 8502-3

9. 表面粗糙度检验：

- ASTM D4417

- ASTM D7127

- SSPC-PA 17

- ISO 8503-2

- ISO 8503-2

10. 涂装前，表面盐分污染测试

- ISO 8502-6/9

- SSPC 指南15

11. 油漆混合检查

- 检查油漆/稀释剂是否正确- 检查油漆有效期- 记录油漆/稀释剂型号/批号/有效期/生产日期- 监督记录混合比，油漆用量- 测量油漆温度- 拍照记录

12. 预涂检查（SSPC PA Guide No.11）

- 检查是否需要预涂- 检查预涂是否漏项

https://www.elcometer.com/images/stories/Climate/Elcometer-212-Thermometer-Liquid-Probe.jpg

13. 喷涂过程监督- PPE 正确

- 喷涂位置正确，油漆正确

- 油漆混合寿命正确

- 避免干喷

- 油漆工会用湿膜卡(ASTM D4414)

13. 干膜厚度测量- SSPC PA 2

- ISO 19840

- ISO 2808

14. 外观检查- 干喷过喷（漆雾）

- 流挂、起皱、橘皮、漏涂、针孔等

14. 复涂前检查- 涂层缺陷

- 涂层固化（ASTM D4752, ASTM D5402）

- 复涂时间 (ASTM D1640)

- 拉毛打磨（超过复涂时间，根据油漆商建议）

- 灰尘检查

- 环境条件

16. 完工检查- 涂层颜色

- 涂层厚度: SSPC PA 2/ ISO 2808/ ISO 19840/ GBT 13452.2

- 涂层固化: ASTM D 4752/ 5402/ ISO 1517/ 3678/9117

- 外观缺陷:

- 漏涂点检查: ASTM D5162/ G62/ NACE RP0188

- 附着力检查： ASTM D 4541/ D 3359/ 6677ISO 2409/ 4624/ 12944/16276

M501

GB 5210/9286/ 1720

16. 日报告

每天按时完成检验记录报告

1. 检验时间

2. 检验项目

3. 构件名称

4. 项目名称

5. 项目要求

6. 检验结果

Questions