PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO

PARA PLÁSTICO

João Francisco

Jorge da Cunha

Judson Barros

Mateus Soares

Pallomma Lobato

TIPOS DE CONFORMAÇÃO PARA PLÁSTICO

Termoformação

Fundição

Conformação e Processamento de

Espumas Poliméricas

TERMOFORMAÇÃO

Processo no qual uma chapa de termoplástico

é aquecida e conformada na forma desejada.

Realizado em duas etapas principais:

• Aquecimento

• Conformação

A duração do ciclo depende da espessura e

coloração do polímero.

Apenas termoplásticos podem ser termoformados.

TIPOS DE TERMOFORMAÇÃO

A vácuo

Por pressão

Mecânica

TERMOFORMAÇÃO Á VÁCUO

Primeiro processo de termoformação

A pressão negativa suga a chapa preaquecida para

dentro do molde.

TERMOFORMAÇÃO POR PRESSÃO

Aplica-se uma pressão para forçar a placa para

dentro do molde.

Pressão utilizada: entre 3 e 4 atm.

Tipos de molde:

• Negativo

• Positivo

MOLDE NEGATIVO

MOLDE POSITIVO

TERMOFORMAÇÃO MECÂNICA

Usa-se um molde positivo e um negativo que se

encaixam pressionando a peça a ser conformada.

Não é usada nenhuma pressão de ar

Vantagem:

• Controle dimensional.

• Detalhamento da

superfície em ambos

os lados.

Desvantagem:

• São necessários dois

moldes.

VANTAGENS E DESVANTAGENS DA

TERMOFORMAÇÃO

Vantagens:

• Baixo investimento em equipamentos e moldes.

• Produção de peças com diferentes espessuras em

um mesmo molde.

Desvantagens:

• Alta perda de material.

• Difícil controle da uniformidade da espessura das

paredes.

APLICAÇÕES

FUNDIÇÃO

O processo consiste em despejar a resina líquida

adicionada a outras substâncias que promovem

endurecimento (catalisadores ou agentes de cura)

dentro de um molde.

Termoplásticos e termorrígidos podem ser

fundidos.

Não é empregado

aquecimento ou pressão.

VANTAGENS E DESVANTAGENS

Vantagens:

• O molde é simples e barato

• O produto é relativamente livre de tensões

residuais

• O processo permite que sejam alcançados alto

grau de planicidade e qualidades óticas desejáveis

nas chapas transparentes de plástico.

Desvantagens:

• É um processo para baixa produção

• As peças sofrem contrações.

APLICAÇÕES

Encapsulamento de produtos eletrônicos

Brindes e pequenos adornos

Amostras para microscópios

CONFORMAÇÃO E PROCESSAMENTO DE

ESPUMAS POLIMÉRICAS

A espuma polimérica é uma mistura de polímero e

gás, que torna o material poroso ou celular. As

mais comuns são:

• Poliestireno

• Poliuretano

Gases utilizados:

• Ar

• Nitrogênio

• Dióxido de carbono

PROPRIEDADES CARACTERÍSTICAS

Baixa densidade.

Alta resistência por unidade de peso

Isolamento térmico

Boa qualidade de absorção de energia

CLASSIFICAÇÃO DAS ESPUMAS POLIMÉRICAS

Elastoméricas Borracha.

Flexíveis Polímero altamente plástico.

Rígidas Termoplástico rígido.

PROCESSOS DE ESPUMAÇÃO

Por agitação mecânica: Mistura uma resina líquida com

ar, agitando-o mecanicamente, e em seguida o polímero é

endurecido por calor ou reação química.

Por mistura de um agente físico de espumação:

Dissolve-se esse agente, que pode ser o 𝑁2ou o 𝐶5𝐻12, no

polímero fundido sobre pressão, fazendo o gás sair da

solução e se expanda quando a pressão é reduzida.

Por mistura de um agente químico de espumação:

Mistura-se compostos químicos ao polímero, que se

decompõe a altas temperaturas e liberam gases como 𝑁2ou 𝐶𝑂2 dentro do polímero.

Conformadas por

extrusão e

moldagem.

Conformadas por

aspersão e

vazamento.

Espumas de Poliestireno Espumas de Poliuretano

APLICAÇÕES DE ESPUMAS POLIMÉRICAS

Embalagens

Copos para bebidas quentesMaterial isolante térmico