Tutoría I : Fase Definir Modulo 1 Material de Entrenamiento de Cinturones Verdes Lean - Six Sigma...

Tutoría I : Fase Definir Modulo 1

Material de Entrenamiento de Cinturones Verdes

Lean - Six Sigma

Instrucción

Recuerda estudiar el módulo 1 del curso virtual para cinturones verdes.

Modulo 1 (Parte 2 de 4)


Agenda y Contenidos Modulo 1

Bienvenida: Presentación de los Candidatos a Cinturón Verde7:30

8:00

1. De lo General a lo Particular 1. Qué son las comunidades?2. Presentación KIT CORONA filosofía y utilidad de cada metodología3. Estructuras, Roles y Responsabilidades4. Video del Kit Corona

8:00

8:40

2. Lean Six Sigma1. Significados - Conceptos – Historia

1. Lean2. Seis Sigma

2. Metodología – Fases

8:40

9:40

Recreo9:40 a 10

3. Estadística Básica1. Conceptos: Población, Muestra, Variación, Parámetros, características de Proceso2. Medidas de tendencia Central3. Medidas de Dispersión4. Distrib. Normal, Z, Teorema de Límite Central5. Mediciones 6 Sigma - Rendimiento

10:00

11:30

4. Herramientas para compartir conocimiento1. Diagrama de Pareto2. Diagrama de Causa-Efecto y 5 porqués3. Definición de Proceso (mapa de proceso)4. Histogramas5. SIPOC6. Ejercicio Catapulta

11:30

12:40


2. ¿Qué es Lean Seis Sigma?

Es un enfoque orientado a:

eliminar desperdicios y reducir la variabilidad

Resultado de la fusión de:

Lean Seis Sigma


1.1.¿Qué es Lean?

“Una filosofía que acorta el tiempo entre la orden del cliente y el embarque

mediante la eliminación de los desperdicios.”

- John ShookToyota’s first ( and still only) American

“Kacho” (manager) in Japan

5


¿Qué tienen en común:una máquina de coser con una camioneta?

“Jidoka”Toyoda Automatic Loom Works

6


Comenzó en Japón en Toyota Motor Company

• En 1902 Sakichi Toyoda, fundador del grupo Toyota, inventó para una de sus fábricas textiles un dispositivo eléctrico automático que detenía en cualquier momento un hilo roto en una hiladora.

• Este concepto se lo conoció como Jidoka, que son máquinas que tienen la habilidad de detenerse ante cualquier anomalía.

• Como resultado, los defectos de Calidad disminuyeron significativamente y un operador era capaz de monitorear varias máquinas al mismo tiempo, aumentando el trabajo efectivo del mismo.

¿Cómo y dónde nació “Lean”?

Sakichi Toyoda1867 – 1930

Inventor Jidoka

7


Una breve historiaSistema de Producción Toyota y “Lean”

• Varias décadas luego Taiichi Ohno, un ingeniero de Toyota Motor Company aplicó el mismo concepto, para eliminar el desperdicio, o actividades que no adicionaban valor en los procesos.

• Luego se vinculan conceptos claves como, JIT (just in time), la Nivelación de Cargas, la Estandarización y junto con el JIDOKA son los pilares y las bases del TPS.

• Últimamente se han incorporado herramientas y buenas prácticas provenientes de empresas consideradas mejores en su clase que optimizan los procesos: Así nace así el TPS (Toyota Production System) considerado el benchmark para sistemas de producción.

• El TPS incluye todos los sistemas, métodos y técnicas que son comúnmente referidos en la actualidad como sistemas Lean (Sistemas Libres de Desperdicios o Sistemas Esbeltos).

TPS y LEAN

8


Una breve historiaSistema de Producción Toyota y “Lean”


Las cuatro P en la filosofía Lean (Toyota Way)

SOLUCION DE PROBLEMAS

PERSONAS

PROCESO

FILOSOFIA

Aprendizaje y Mejora Continua

Respeta, desarrolla, yengrándense a las

personas

Eliminación de Desperdicios

Piensa a Largo Plazo. Basa las decisiones del negocio con visión a largo plazo aunque hay un impacto

financiero a corto plazo.


14 Principios de Toyota Way…

1. Las decisiones gerenciales se basan en filosofías a largo plazo, aunque haya un impacto financiero a corto plazo.

2. Crear Flujo Continuo para que los problemas sean visibles.3. Utilizar “sistema jalar” para evitar la sobreproducción.4. Nivelar la producción (heijunka).5. Crear una cultura de parar a arreglar problemas para obtener

calidad desde la primera pieza.6. Los procesos estandarizados son el fundamento para la

mejora continua y para dar poder de decisión a los empleados.

7. Utilizar controles visuales para que los problemas no se escondan.

8. Utilizar tecnología probada y confiable que apoye a los procesos ypersonas.


9. Desarrollar lideres que entienden completamente el trabajo, viven la

filosofía y la enseñan a otros.

10. Desarrollar a personas extraordinarias y equipos que siguen la

filosofía de la empresa.

11. Respetar a la cadena de proveedores y socios motivándolos y

apoyándolos a que mejoren.

12. Ve y observa personalmente la situación con la intención de tener un entendimiento completo. (genchi genbutsu).

13. Tomate tu tiempo para hacer decisiones por consensos considerando distintas posibilidades; implementa las decisiones rápidamente.

14. Convierte a la empresa en una compañía de aprendizaje continuo a través de reflexión (hansei) y mejora continua (kaizen).

14 Principios de Toyota Way…

12


Evolución de los Pensamientosa través de LEAN

Tradicional Lean

Producción Basado en pronósticos Basado en ordenes

Layout Basado en funciones / departamentos

Basados en flujo del producto/ servicio/ información

Tamaño de Lote Grande Pequeño

Proceso Por lote y haciendo cola

Flujo continuo en todos los procesos

Calidad Muestreo por lote Calidad durante el proceso / Calidad en la fuente / Calidad en el Servicio


Es una filosofía de manejo de sistemas en toda la organización que contribuyen a la reducción del tiempo entre pedido del cliente y envío de producto eliminando desperdicios.

Pedido delcliente Desperdicio

Envío delproducto

Muuucho Tiempo

Pedido delCliente

Envío delProducto

Tiempo reducido

Negocios tradicionales

Producción Sin Desperdicio (LM)

Operaciones Lean


Analice el rendimiento de tiempo de un proceso típico

¿Dónde esta la verdadera oportunidad?

99% no valor agregado

1 %valor agregado

Beneficios de Implementar Lean

En el sistema tradicional la mejora continua se concentra en analizar tiempos de las etapas con valor agregado y se ignoran las etapas sin agregado de valorMejorando en primer lugar áreas de valor agregado, usualmente:• Provee solamente mejoras incrementales en productividad• Se obtienen mejoras difíciles de sostener en el tiempo• Demanda capital intensivo

Concentrándose en áreas sin valor agregado:• Puede tener efectos contundentes en el rendimiento del tiempo • Solucionar el problema y hacer mas fácil sostener la mejora• Análisis intensivo de trabajo


Aumentan:

- Aprobaciones productos calidad primera (First Pass Yields) 50% - 100%

- Numero de productos para venta inmediata (Throughput): 40% - 80%

- Productividad 75% - 125%

Beneficios de Implementar Lean

Disminuyen:

- Tiempo entre inicio y la fin del proceso (Lead Time): 10% - 50%

- Requerimiento de espacio: 5% - 30%

- Trabajo en proceso -work in process (WIP): 20% - 40%


¿Dudas hasta aquí?

Sigamos con 6 sigma…

Ninguna?

Ok… alguien puede hacer un breve resumen?

… eso ayuda a fortalecer nuestra capacidad de recordar!


1. ¿Qué es 6 sigma?

Es una metodología estructurada de

resolución de Problemas

Con enfoque basado en el conocimiento

para

reducir variabilidad

y

crear valor.

SEISSEISEs una metodología de

mejoramiento de procesos y una medida de comparación

(benchmarking).


¿Qué es “Seis Sigma”?

Se lee “sigma”

representa la desviación estándar. La cual es una medida

estadística de variación.

(Explicar en tablero)

6• “Seis Sigma” es un sistema de medición de defectos .

• “Seis Sigma” ayuda a la toma de decisiones de la gerencia

con base en los datos.


PromedioPromedio EspecificaciónEspecificacióndel clientedel cliente

11

22

33

Un proceso 3Un proceso 3 porqué hay 3 desviaciones estándar porqué hay 3 desviaciones estándar entre el objetivo y la especificaciónentre el objetivo y la especificación

33

6.6% Defectuoso6.6% Defectuoso

PromedioPromedio

EspecificaciónEspecificacióndel clientedel cliente

AntesAntes

DespuésDespués

112233445566

66 Sin Defectos!Sin Defectos!

Reduciendo la Variabilidad, podemos Robustecer un Reduciendo la Variabilidad, podemos Robustecer un Producto o un Proceso -Producto o un Proceso - ¡La variación es el enemigo!¡La variación es el enemigo!Reduciendo la Variabilidad, podemos Robustecer un Reduciendo la Variabilidad, podemos Robustecer un

Producto o un Proceso -Producto o un Proceso - ¡La variación es el enemigo!¡La variación es el enemigo!

88 1010

2. EL CONCEPTO..


Sigma Bajo

Sigma Bajo

USL LSL USLLSL

Habilidad del Proceso

Deficiente

Habilidad Deseada para Proceso

Probabilid

ad de

Defectos

Probabilidad de Defectos

Sigma AltoSigma Alto

Probabilidad

de Defectos

Probabilidad de Defectos

PPM

Distribución Corrida

Habilidad Defectos

23456

308,53766,8076,210

233<4

Sigma es una unidad estadística de medición de habilidad del proceso que toma en cuenta desplazamientos del mismo a través del tiempo.

La Distribucion Normal y Capacidad de Proceso

El concepto ….


Probabilidad de

defectos

Probabilidad defectos

Probabilidad de

defectos

Limites de especificación del

cliente

Inferior Superior

Habilidad del Proceso deficiente

Habilidad deseada para proceso

Estilizar procesos...

Sigma bajo Sigma alto

Derechos de Autor: Beatriz Escobar Mejía


Limites de especificación

del cliente

Limites de especificación

del cliente

Limites de control

nuestros

EL PROCESO ESTÁ CENTRADO

Reducir Variabilidad

Derechos de Autor: Manuel Aldana


Que está sucediendo?




Y finalmente que pasó?




Supongamos que se quiere limpiar una alfombra de 10 m2. En la Figura 2 se ha representado la superficie sucia para cada nivel sigma.

¿Cuánto significa el nivel sigma en términos prácticos?

Casi perfecto!!

Reducir Defectos


¿Qué tan “bueno” es el 99% = 3,8?

¿Cómo sería con un 6?De 2.000.000 de paquetes enviados por horaDe 2.000.000 de paquetes enviados por hora

20,000 perdidos

De 500.000 operaciones quirúrgicas por semanaDe 500.000 operaciones quirúrgicas por semana

5.000 incorrectas

7 perdidos

1,7 incorrectas



¿Cómo sería con un 6?De 30.000.000 de prescripciones médicas por año

De 30.000.000 de prescripciones médicas por año

3,000 equivocadas

Contamos con energía eléctrica 24/7Contamos con energía eléctrica 24/7

7 horas a oscuras…

7 apagones por mes (de 1 hora aprox…)

68 equivocadas

1 horas a oscuras…

Cada 34 años



¿Cómo sería con un 6?2 malos aterrizajes

al día en el aeropuerto mas grande del mundo

2 malos aterrizajes

al día en el aeropuerto mas grande del mundo


¿Para que las compañías adoptan 6 Sigma?

• Mejor retorno Financiero

• Reducción de costos

• Mejoramiento productivo

• Reducción de defectos y tiempo de ciclo

• Desarrollo de nuevos productos y servicios

• Cambio cultural y desarrollo de los colaboradores

• Ventaja estratégica competitiva


Existen 6 ingredientes claves

• Auténtica orientación al cliente

• Gestión orientada a hechos y datos

• Orientación a procesos, gestión por procesos y mejora de procesos

• Gestión proactiva

• Colaboración sin fronteras, de ningún tipo, ni entre áreas, ni niveles, ni proveedores o clientes.

• Búsqueda de la perfección


¿Cómo nació Seis Sigma?

• Desarrollado en los años 80’s por Motorola. El Ingeniero Mikel Harry comienza a influenciar a la organización para que se estudie la variación en los procesos como una manera de mejorarlos.

• En 1991 Lawrence A. Bossidy implementa la etodología dentro de Allied Signal (HoneyWell Inc.).

• Se implanta en Texas Instrument y Jack Welch implementa en 1996 la metodología en General Electric.

• En los años 90 la implantación de Seis Sigma se generaliza: Bombardier Siebe, Sony, Polaroid corporation, Toshiba, etc..


¿Quién dijo…

In God we Trust… all others bring data

Solo a Dios le creemos, los demás traigan datos


¿Cómo y porqué se integraron Lean y 6 Sigma?

Integración de Lean y Six Sigma• Ambas metodologías han demostrado en 20 años

tener un impacto dramático en la reducción de costos, en la mejora de calidad, en los tiempos.

• Six Sigma se enfoca en la reducir la variación, mientras que Lean se enfoca principalmente en la eliminación de desperdicios y la mejora del flujo.

• Ambas tiene sus limitaciones. Six Sigma no mejora el flujo, pero Lean no usa técnicas tan avanzadas de estadística.

• Los “expertos” de la Mejora Continua, explican que se deberían usar ambas metodologías, Lean para mapear e identificar con VSM los procesos complejos, costosos e irracionales, para luego dentro de los planes de acción disparar proyectos puntuales de Six Sigma, para mejorar los FTQ´s, por ejemplo.


Definir

Controlar

Mejorar Analizar

Medir

Definir el problema, requerimientos del cliente, objetivos y meta.

Medir los defectos y documentar el proceso.

Analizar los datos del proceso y determinar la capacidad del proceso

Mejorar el proceso y eliminar las causas de los defectos o problemas.

Controlar el desempeño del proceso y asegurar que los defectos-problema no vuelva a ocurrir.

El Ciclo DMAIC


DMAIC

11

22

33

44

55

DEFINIRDEFINIR

?

MEDIRMEDIR

CONTROLARCONTROLAR

ANALIZARANALIZAR

MEJORARMEJORAR

Identificar el problemaDefinir requerimientosEstablecer objetivoIdentificar y documentar proceso actual

Identificar el problemaDefinir requerimientosEstablecer objetivoIdentificar y documentar proceso actual

Validar problema/ proceso Planear y medir CTQ, pasos y entradas claves Desarrollar medidas de base e identificar oportunidades de mejoramiento Ajustar Plan de Proyecto Revisión Etapa Definir el estado Actual del Proceso

Validar problema/ proceso Planear y medir CTQ, pasos y entradas claves Desarrollar medidas de base e identificar oportunidades de mejoramiento Ajustar Plan de Proyecto Revisión Etapa Definir el estado Actual del Proceso

Análisis de Datos (Exploración, Generación hipótesis de causas, Identificar causas raíz, validar hipótesis)

Análisis de Proceso (Exploración, Generación hipótesis de causas, Identificar causas raíz, validar hipótesis)

Ajustar Plan de Proyecto Revisión Etapa

Análisis de Datos (Exploración, Generación hipótesis de causas, Identificar causas raíz, validar hipótesis)

Análisis de Proceso (Exploración, Generación hipótesis de causas, Identificar causas raíz, validar hipótesis)

Ajustar Plan de Proyecto Revisión Etapa

Desarrollar ideas para remover causas raíz Probar soluciones Estandarizar soluciones/ medir resultados Ajustar Plan de Proyecto y Documentación Revisión Etapa

Desarrollar ideas para remover causas raíz Probar soluciones Estandarizar soluciones/ medir resultados Ajustar Plan de Proyecto y Documentación Revisión Etapa

Establecer estándar para mantener desempeño Corregir problemas según sea necesario Documentación Revisión Etapa

Establecer estándar para mantener desempeño Corregir problemas según sea necesario Documentación Revisión Etapa

Mejoramiento de Proceso


DMAIC

11

22

33

44

55

DEFINIRDEFINIR

?

MEDIRMEDIR

CONTROLARCONTROLAR

ANALIZARANALIZAR

MEJORARMEJORAR

Entrevistas, talleres, encuestas, scorecards, Diagramas de Pareto MDF – Matriz Despliegue Funciones/ QFD SIPOC Técnicas de mapeo de procesos

Entrevistas, talleres, encuestas, scorecards, Diagramas de Pareto MDF – Matriz Despliegue Funciones/ QFD SIPOC Técnicas de mapeo de procesos

• Pareto, Diagrama Causa - Efecto• FMEA• Árbol CTQ, Factores Estratificación• Gage – Análisis Sistema de Medición• Análisis de habilidad del proceso• Kaizen Eyes• VSM Actual• Takt-time Actual• Pared de Balanceo Actual

• Pareto, Diagrama Causa - Efecto• FMEA• Árbol CTQ, Factores Estratificación• Gage – Análisis Sistema de Medición• Análisis de habilidad del proceso• Kaizen Eyes• VSM Actual• Takt-time Actual• Pared de Balanceo Actual

• Análisis de datos• Pareto, Gráficos de Tendencia, Box- Plot,• Histogramas• Diagrama cause-efecto, diagrama de relaciones, FMEA• Pruebas de hipótesis, estudios multi-vari,• estudios de correlación, regresión• Análisis de procesos – flujogramas detallados• VSM Propuesto• Pared de Balanceo propuesto

• Análisis de datos• Pareto, Gráficos de Tendencia, Box- Plot,• Histogramas• Diagrama cause-efecto, diagrama de relaciones, FMEA• Pruebas de hipótesis, estudios multi-vari,• estudios de correlación, regresión• Análisis de procesos – flujogramas detallados• VSM Propuesto• Pared de Balanceo propuesto

• Diseño experimental factorial, diseño robusto, metodología de superficie de respuesta, EVOP, poke yoke, FMEA.

• Sistemas Pull• SMED – RTF• Takt – time Propuesto

• Diseño experimental factorial, diseño robusto, metodología de superficie de respuesta, EVOP, poke yoke, FMEA.

• Sistemas Pull• SMED – RTF• Takt – time Propuesto

Gerencia Visual Control estadístico de procesos, poke yoke, herramientas lean. SOP Sistemas Andon.

Gerencia Visual Control estadístico de procesos, poke yoke, herramientas lean. SOP Sistemas Andon.

Herramientas


Agenda y Contenidos Modulo 1

Bienvenida: Presentación de los Candidatos a Cinturón Verde7:30

8:00

1. De lo General a lo Particular 1. Qué son las comunidades?2. Presentación KIT CORONA filosofía y utilidad de cada metodología3. Estructuras, Roles y Responsabilidades4. Video del Kit Corona

8:00

8:40

2. Lean Six Sigma1. Significados - Conceptos – Historia

1. Lean2. Seis Sigma

2. Metodología – Fases

8:40

9:40

Recreo9:40 a 10

3. Estadística Básica1. Conceptos: Población, Muestra, Variación, Parámetros, características de Proceso2. Medidas de tendencia Central3. Medidas de Dispersión4. Distrib. Normal, Z, Teorema de Límite Central5. Mediciones 6 Sigma - Rendimiento

10:00

11:30

4. Herramientas para compartir conocimiento1. Diagrama de Pareto2. Diagrama de Causa-Efecto y 5 porqués3. Definición de Proceso (mapa de proceso)4. Histogramas5. SIPOC6. Ejercicio Catapulta

11:30

12:40


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