INDICE

1. INTRODUCCION………………………………………………………………………………………………………..

2. OBJETIVOS………………………………………………………………………………………………………………..

2.1. OBJETIVO GENERAL……………………………………………………………………………………………………….

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS………………………………………………………………………………………………

3. JUSTIFICACION…………………………………………………………………………………………………

4. MARCO TEORICO…………………………………………………………………………………

5. CUERPO DEL PROYECTO……………………………………………………………………………………

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………………………………………………………...

7. CRONOGRAMA………………………………………………………………………………………

8. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………………………

9. ANEXOS……………………………………………………………………………………………………

DISEÑO DE LA INSTALACION ELECTRICA

DE LA FÁBRICA DE CHOCOLATES “BREICK”

1. INTRODUCCIONLas instalaciones eléctricas están constituidos por todos aquellos dispositivos que

conducen flujo eléctrico cuya función es el de alimentar de forma segura a todos

los equipos que requieren de energía eléctrica.

La planta comprende de áreas de trabajo que consumen diferentes cantidades de

corriente.

Para poder realizar todo este proceso de fabricación de chocolates es necesario

realizar o hacer un cálculo para poder saber la potencia demandada y así

dimensionar el transformador, sabiendo cuanta carga tendremos por el consumo

de energía por las maquinas por ejemplo, motores adicionalmente planos de

circuitos de fuerza e iluminación este ultimo realizado un cálculo de luminotecnia.

Estos elementos deben estar conectados a un tablero de control y por supuesto a

un tablero de distribución con sus respectivos elementos de protección utilizando

en número de conductor adecuado para la corriente que circula

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL Diseñar la instalación eléctrica industrial en la fábrica de chocolates en la

cuidad de La Paz.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS Indagar información sobre el proceso de fabricación de chocolates

Clasificar las cargas eléctricas para el dimensionamiento del alimentador

principal y secundario

Determinacion y dimensionamiento del sistema de iluminación.

Determinar el dimensionamiento del sistema eléctrico.

Determinación y dimensionamiento de los elementos de protección.

3. JUSTIFICACIONEl diseño de las instalaciones eléctricas industriales es muy importante ya que un

buen diseño de las instalaciones eléctricas ayudara a tener una instalación segura

y con una caída de tensión permitida por norma, también ayudara a minimizar los

gastos económicos de la empresa en la inversión de las instalaciones eléctricas ya

que toda empresa industrial necesita de la energía eléctrica para desarrollar sus

actividades de producción.

1: IMPACTO CIENTÍFICO Y LO TECNOLÓGICO

El principal propósito es proteger las máquinas y a los seres vivos, por medio de la

puesta tierra, ya que hay maquinas muy sensibles que se puede quemar por una

corriente excesiva o cortocircuitos inesperados que pueden dañar las equipos,

hacer un buen estudio de la distribución de la energía eléctrica sin tener perdidas

excesivas.

2: IMPACTO SOCIAL

Para el diseño de la instalación eléctrica primero hay que ver el sistema en el cual

vamos a trabajar es delta/estrella si al tablero van cuatro líneas o solo son tres, si

es aterrado o multi aterrado calcular cuanto necesitamos en la industria.

3: IMPACTO ECONÓMICO

El beneficio que va a tener la industria es la de producir mayor cantidad en menos

tiempo con menos personal.

4: IMPACTO MEDIO AMBIENTAL

En este campo hay que cuidar que los cables que nos sobran de la instalación no

se voten en cualquier lugar menos en ríos o desembocaduras de aguas ya que

tiene goma que tardan años en descomponerse y que pueden dañar a la

naturaleza y al medio ambiente.

5: IMPACTO DE DESARROLLO SOSTENIBLE

La fábrica tiene un desarrollo sostenible porque con la instalación eléctrica la

fábrica no corre riesgos de falla ni de que este parado la producción. La

producción aumentara en menos tiempo y con menos personal.

4. MARCO TEORICO:CACULO ELECTRICO

El cálculo electico permitirá realizar el proyecto para determinar los valores de

capacidad de los diversos componentes del sistema con el fin de que sean

cuantificados y especificados.

CURVAS DE CARGA

El cálculo correcto de los puntos de la cuerva de carga de una planta industrial es

posible obtenerla durante su funcionamiento en régimen, esto posible a través de

la información del ciclo de operación de los sectores de producción. es necesario

realizar aproximadamente la conformación de la curva de carga en relación con el

tiempo con el fin de determinar una serie de factores que influencias

dimensionamiento de los componentes eléctricos

FACTOR DE DEMANDA

Es la relación entre la demanda máxima del sistema de la carga total conectada a

ella durante un intervalo de tiempo considerado.

La carga conectada es la suma de las potencias denominadas continuas de los

aparatos consumidores de energía eléctrica. El factor de demanda es

generalmente menor que a la unidad. Su valor solamente unitario si la carga total

es conectado simultáneamente por un periodo grande.

Fd=DmaxPinst

FACTOR DE CARGA

Es la razón entre la demanda media durante un determinado intervalo de tiempo

cíclico, y la demanda máxima registrada en el mismo periodo.

Factor de carga normalmente se refiere al periodo de carga diaria, semanal,

mensual y anual. Cuan mayor es el periodo de tiempo al que se relaciona el factor

de carga menor es su valor, por lo tanto el factor de carga anual es menor que el

mensual y que a su vez es menor que el semanal y a si secuencialmente.

Mantener un elevado factor de carga en el sistema significa obtener en los

siguientes beneficios:

Optimización de la inversión de la instalación eléctrica

Aprovechamiento y aumento de la vida útil de la instalación eléctrica.

Reducción del valor de la demanda pico.

Fc=DmedDmax

FACTOR DE SIMULTANEIDAD

Es la relación entre la demanda máxima de un grupo de los equipos en la suma

de las demandas individuales de estos aparatos, en un intervalo de tiempo

considerado.

La aplicación de factor de simultaneidad en instalaciones industriales debe ser

precedida de un estudio minucioso a fin de evitar el sobredimensionamiento de los

circuitos de los equipos.

Fsi=Dmax¿Dind¿

FACTOR DE UTILIZACION

Es el factor por el cual debe ser multiplicada la potencia nominal de los equipos

para obtener la potencia media absorbida por los mismos en las condiciones del

uso en los diferentes equipos.

Ante la falta de datos más precisos puede ser adoptado un factor de utilización

igual 0.75

Para motores, en cuanto a equipos de iluminación y aire acondicionado, el factor

de utilización debe ser unitario.

Fu= DmaxPinstalada

ILUMINACION

Existen dos tipos de fuente de iluminación

Naturales

Artificiales

Para iluminar espacios que carecen de luz es necesaria de fuentes de luz

artificiales, las lámparas y aparatos que sirvan de soporte se distribuyen

adecuadamente la luz, las luminarias. De esta forma es posible vencer las

limitaciones que la naturaleza impone a las actividades humanas.

LAMPARAS FLUORESCENTES

Las lámparas fluorescentes son lámparas de vapor de mercurio a baja presión. En

estas condiciones en el espectro de emisión del mercurio predominan las

radiaciones ultra violetas. Para que estas radiaciones sean útiles, se recubren las

paredes interiores del tuvo con polvos fluorescentes que convierten los rayos ultra

violetas en radiaciones visibles

CALCULO LUMINOTECNICO

Al proyectar un sistema de alumbrado lo primero que se requiere es elegir un

equipo que proporcione el máximo confort visual más alto rendimiento por

consideraciones de orden práctico.

La zona iluminada puede condicionar seriamente dicha lección. Por ejemplo,

muchos tipos de luminarias no son absolutamente recomendables en las zonas

donde exista mucha suciedad

ALIMENTADORES

Un alimentador principal es aquel que transporta energía eléctrica desde las cajas

de medición, hasta los tableros de distribución en los circuitos derivados

su cálculo consiste en la selección del material de conductor y el aislante a si

como la determinación de la corriente (carga) que trasporta el conductor

alimentador la caída de tensión permisible en el mismo

MAXIMA CAIDA DE TENSION PERMITIDA

En toda longitud de los conductores alimentadores d energía eléctrica para cargas

de iluminación, toma corrientes y fuerza, la magnitud de la caída de tensión no

debe exceder de 5% .

3.5% para transformadores

2% para alimentadores

3% para circuitos derivados

ELEMENTOS DE PROTECCION

Seccionador.- cierra y corta sin carga puede soportar un corto circuito estando

cerrado apto para el seccionamiento en posición abierta

Interruptor.-se lo denomina vulgarmente interruptor manual o seccionador bajo

carga.

Cierra y corta en carga y sobre carga. Soporta y cierra sobre corto circuito pero no

lo corta.

Interruptor seccionador.- interruptor que en posición abierto satisface las

condiciones especificadas para un seccionador.

Interruptor automático (disyuntor).- interruptor que satisface las condiciones de

un interruptor seccionador e interrumpe un corto circuito

PUESTA A TIERRA

Comprende toda la ligazón metálica directa sin fusible ni protección alguna, de

sección suficiente, entre determinados elementos o parte de la instalación y un

electrodo, o grupo de electrodos, enterrados en el suelo con el objeto de conseguir

que en el conjunto de instalaciones, edificios y superficies próximos del terreno no

existe diferencia de potencial peligrosa y que al mismo tiempo permita el paso a

tierra de corriente de falla o las descargas de origen atmosférico.

PROCESO DE LA MATERIA PRIMA HASTA SALIDA DEL PRODUCTO

1. Se pesan los ingredientes.

2. Los edulcorantes son mezclados con la manteca de cacao, esta se

comienza a calentar de 32-33 ° C. para derretirla, junto con la grasa vegetal

en una máquina. Al mismo tiempo las leches en polvo, el cacao en polvo y

los sólidos de 51 mantequillas son añadidas a la mezcladora para obtener

una mezcla completamente homogénea.

Mezcladora

1. Motor

2. Rodillo de piedra

3. Sistema de vapor

4. Tina

3. La pasta es puesta dentro de una máquina refinadora de 5 rodillos y molidos

hasta obtener un polvo fino.

Refinadora

1. Rodillo refinador

2. Tolva receptora

3. Volante para control de apertura y cierre

4. El polvo es transportado hasta la conchadora, donde este será calentado y

luego amasado los cocineros expertos en la manipulación de el chocolate,

agregando finalmente los insumos extras que son los frutos o granos que se

utilizan para las distintos tipos de chocolates. En este proceso la mezcla

adquiere el sabor.

Temperadora

1. Controles eléctricos

2. Deposito de agua fría

3. Primera sección de temperador

4. Retorno de temperador

5. Sistema de enfriamiento

5. Se regula la temperatura y se añade la inulina y se procede a su mezclado.

6. La pasta de chocolate es inyectada en moldes por la máquina dosificadora y

transportada para ser reformado por una banda vibratoria.

Moldeadora

1. Control de dosificación

2. Dosificador de chocolate

3. Dosificador de temperadora

4. Tasa de moldeadora

5. Túnel de vibrado

7. El chocolate reformado es pasado rápidamente a la cabina de enfriamiento a

través de un transportador de enfriamiento y luego el chocolate es moldeado.

Desmoldeadora

1. Banda transportadora de moldes

2. Plataforma de desmoldado

Transportadora de tablillas

8. El chocolate moldeado es enviado hacia la máquina envolvedora automática

para su envoltura.

Envolvedora

1. Banda transportadora de tablillas

2. Banda transportadora para paquete

3. Mordaza y cuchilla

4. Portabobinas

5. Tablero de control

9. Finalmente, el chocolate envuelto es enviado a la mesa empaquetadora para

ser empaquetados manualmente en cajas

5. CUERPO DEL PROYECTOEste proyecto aporta con el diseño de todo el sistema eléctrico de la planta de

chocolates, el cual es plasmado en el presente trabajo ofreciendo una visión de

todas las etapas de nuestro proyecto.

CAPITULO 1 GENERALIDADES

1.1Introducción

1.2Objetivos

1.2.1 Objetivo general

1.2.2 Objetivos específicos

1.3 Justificación

1.4 Localización del proyecto

1.5 Ubicación física y geográfica de la planta

CAPITULO 2 MARCO TEORICO

CAPITULO 3 DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO DE FABRICACION

3.1Proceso de la materia prima hasta la salida del producto

3.2Descripción física del lugar de los equipos

CAPITULO 4 INGENIERIA DE PROYECTO

4.1Levantamiento de la potencia instalada

4.2Determinación de la potencia demandada

4.3Dimensionamiento del transformador

4.4Dimensionamiento de alimentadores

4.5Calculo Luminotécnico

CAPITULO 5 PLANOS Y DIAGRAMAS

5.1Diagrama unifilar

5.2Planos de iluminación

CAPITULO 6 COSTOS Y PRESUPUESTO

6.1Generalidades

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

La planta posee inconvenientes en cuanto a su distribución de sus instalaciones

por tener edificaciones fijas que no permiten tener flexibilidad al momento de

querer efectuar algún cambio.

Concluimos con este programa de diseño de instalaciones eléctricas industriales

para mejorar la producción y la instalación eléctrica de la fábrica para un mejor

desempeño, rendimiento, producción, etc.

RECOMENDACIONES:

Se recomienda utilizar para una buena instalación eléctrica normas

estandarizadas, materiales certificados y personal capacitados en el área.

Se recomienda tener conocimiento en la parte de diseño de luminotecnia para un

buen enfoque de las respectivas luminarias

7. CRONOGRAMA

Fechas

Actividades

3 10 11 17 23 2410

NOV NOV NOV NOV DIC DIC DIC

Presentación del título del

proyecto

Entrega de objetivos

Desarrollo del perfil

Primera revisión del perfil

Segunda revisión del perfil

Tercera revisión del perfil

Entrega del perfil

8. BIBLIOGRAFIA

Apuntes de Métodos y Técnicas de Investigación

www.electricistas .colegio_de_instaladores

www.SKAZKA.ES/libros/de_los_autores_rusos_en_español

Manual de instalaciones eléctricas residenciales e industriales autor:

Enrriquez Harper

9. ANEXOS

DATOS OBTENIDOS DE LAS PLACAS DE CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA

Nº MAQUINA POTENCIA NOMINAL [HP]

RENDIMIENTO

(%)

FACTOR DE POTENCIA

(FP)

COBERTORA

1 TRANSPORATADORA ¾ 70 0.74

2 Agitador de chocolate ¾ 70 0.74

3 Ventilador ½ 68 0.72

4 Transportador túnel de frio

¾ 70 0.74

5 Ventilador 1,2 68 0.72

BOMBONERIA(Maquina de bombones )

7 Compresor túnel A 3 81 0.8

8 Compresor túnel B 4 81 0.82

9 Bomba hidráulica 6 83 0.84

10 Fondan 20 87 0.86

SECCION GRAGEAS

13 Batidora 1 1 72 0.74

14 Batidora 2 2 77 0.8

15 Mescladora 1 2 77 0.8

16 Mescladora 2 2 77 0.8

17 Grageadora 1 2 77 0.8

18 Grageadora 2 2 77 0.8

19 Grageadora 3 2 77 0.8

20 Grageadora 4 2 77 0.8

21 Agitador 1 5 83 0.84

22 Agitador 2 5 83 0.84

SALA DE MAQUINAS

23 Compresor 1 3 81 0.8

24 Compresor 2 3 81 0.8

25 Ventilador 2 77 0.8

26 Bomba 2 77ff 0.8

MOLINO Y REFINADORA

27 Molino de bolas 20 87 0.86

28 Refinadora 60 92 0.89

Maquina Tostadora de cacao

Máquina Conching Máquina Tableteadora

Maquina Bomboneria

Maquina Bañadora

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE TECNOLOGÍA

CARRERA DE ELECTROMECÁNICA

PERFIL DEL PROYECTO(DISEÑO DE LA INSTALACION ELECTRICA DE LA FABRICA DE

CHOCOLATES BREICK)

DOCENTE: ING. ANICETO VELARDE FOREST

ESTUDIANTE: UNIV. CESAR EBERTH MONTES OPORTO

MATERIA:

ETM 386 MÉTODOS Y TECNICAS DE INVESTIGACIÓN

LA PAZ – BOLIVIA

2015

AGRADECIMIENTOS

Primero que nada quiero agradecer a Dios y a mis padres por darme la

oportunidad de estudiar, tener salud y agradecer al ingeniero Velarde por

guiarme y apoyarme de una u otra forma para el desarrollo de este proyecto .

DESCRIPCION FISICA DEL LUGAR Y DE LOS EQUIPOS