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Seminario ASME Secc.VIII Div.1 y Secc.IX

TEMARIO

1.- INTRODUCCIÓN

2.- ORÍGENES DEL CÓDIGO ASME 2.1 Concientización (Fallas en Recipientes). 2.2 Historia de orígenes del ASME .

3.- SISTEMA ASME 3.1.- Quiénes lo integran. 3.2.- Cómo es desarrollado. 3.3.- Organización de los Comités de revisión de los Códigos y normas ASME. 3.4.- Códigos del ASME actualmente en Existencia. 3.5.- Adendas. 3.6.- Interpretaciones. 3.7.- Casos Código. 3.8.- Cómo se deben leer los Códigos ASME.

4.- QUÉ SON LOS RECIPIENTES A PRESIÓN 4.1.- Definición. 4.2.- Clasificación. 4.3.- Componentes Principales.

5.- ORGANIZACIÓN Y CONTENIDO DEL CÓDIGO ASME SECC. VIII DIV. 1 5.1.- Prólogo. 5.2.- Subsección A. Requerimientos Generales. 5.3.- Subsección B. Requerimientos de Métodos de Fabricación. 5.4.- Subsección C. Requerimientos de Materiales. 5.5.- Apéndices Mandatorios. 5.6.- Apéndices No Mandatorios.

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6.- REQUERIMIENTOS DE ASME SECCIÓN VIII, DIV. 1

6.1.- Sistema de Control de Calidad. 6.1.1 Desarrollo de un Sistema de Control de Calidad. 6.1.2 Contenido del Sistema de Control de Calidad.

6.2.- Requerimientos de Diseño. 6.2.1 Enfoque del Diseño en la Sección VIII, Div. 1. 6.2.2 Responsabilidades por los Parámetros de Diseño. 6.2.3 Tipos de Servicios. 6.2.4 Tipos de Cargas. 6.2.5 Ejecución del Diseño. 6.2.6 Categorías y Tipos de juntas y limitaciones. 6.2.7 Radiografía. 6.2.8 Consideraciones de espesor. 6.2.9 Restricciones en el Diseño de Cabezales o Tapas.

6.3.- Requerimientos de Materiales. 6.3.1 Materiales permitidos y selección. 6.3.2 Especificaciones de materiales Sección II A . 6.3.3 Materiales de soldadura Sección II C. 6.3.4 Requisitos de prueba de impacto Sección VIII, Div. 1. 6.3.5 Reparación de materiales Sección VIII, Div. 1. 6.3.6 Inspección e Identificación de Materiales Sección VIII, Div. 1.

6.4.- Requerimientos de Fabricación. 6.4.1 Marcado de los materiales y rastreabilidad. 6.4.2 Requisitos para el formado. 6.4.3 Requisitos de armado. 6.4.4 Requisitos para el alineamiento. 6.4.5 Requisitos para la soldadura en la Sección VIII, Div. 1.

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6.5.- Requerimientos de Tratamiento Térmico.

6.5.1 Propósito del Tratamiento Térmico. 6.5.2 Tratamiento Térmico posterior a la soldadura (PWHT). 6.5.3 Precalentamiento. 6.5.4 PWHT Párrafo UCS-56. 6.5.5 Recocido. 6.5.6 Normalizado y Revenido. 6.5.7 Disolución. 6.5.8 Estabilización.

6.6.- Requerimientos de Pruebas No Destructivas. 6.6.1 Requisitos de Radiografía. 6.6.2 Ensayos por Ultrasonido permitidos. 6.6.3 Requisitos de ensayos por Partículas Magnéticas y Líquidos Penetrantes. 6.6.4 Requisitos de los procedimientos y el personal en ensayos no-destructivos.

6.7.- Requerimientos de Pruebas Finales de Validación. 6.7.1 Requisitos para las pruebas de presión. 6.7.2 Requisitos de la prueba hidrostática. 6.7.3 Requisitos de la prueba neumática.

6.8.- Requerimientos de Estampado y Certificación del Equipo. 6.8.1 Método de Marcado. 6.8.2 Marca de Certificación ASME. 6.8.3 Modo de Inspección. 6.8.4 Tipo de Construcción. 6.8.5 Servicios Especiales . 6.8.6 Nivel de Radiografía. 6.8.7 Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura. 6.8.8 Placa de Datos. 6.8.9 Apéndice L - Ejemplos de Placa Nombre.

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6.8.10 Partes de Recipientes. 6.8.11 Partes Removibles. 6.8.12 Recipientes Miniatura. 6.8.13 Recipientes bajo UG-90(c)(2).

6.9.- Envío de Reportes de Datos al National Board.

6.9.1 Métodos de envío. 6.9.2 Tiempo máximo de envío.

7.- REQUERIMIENTOS DE SOLDADURA SECCIÓN IX

7.1.- Organización y uso de la Sección IX. 7.2.- Requerimientos Generales. 7.3.- Apéndices. 7.4.- Calificación de Procedimientos de Soldadura. 7.5.- Variables Esenciales para Calificación de Procedimientos. 7.6.- Posiciones para Pruebas de Calificación. 7.7.- Pruebas para la Calificación de Procedimientos de Soldadura. 7.8.- Contenido del WPS. 7.9.- Registro de Calificación del Procedimiento. 7.10.- Criterios de Aceptación de las Pruebas para Calificaciones de Procedimientos de Soldadura. 7.11.- Limites Calificados para Calificación del Procedimiento de Soldadura. 7.12.- Calificación del Soldador. 7.13.- Prueba para la Calificación del Soldador. 7.14.- Variables Esenciales para Calificación de Soldadores. 7.15.- Posiciones y Diámetros Calificados. 7.16.- Contenido WPQ. 7.17.- Registro de Calificación del Soldador. 7.18.- Continuidad del Soldador. 7.19.- Especificación de Procedimiento de Soldadura Estándar.