Tcnicas de Supervisin I

UNIVERSIDAD TECNOLOGIA DE HONDURASCAMPUS, EL PROGRESO.

ProyectoPECIVAsignatura:Tcnica de supervisin ICatedrtico:Ing. Wilmer RamosIntegrantes:Margie Samantha Houghton Cabrera 201040210008Ehivy Oliveth Meja Amaya 200941210006Larissa Beatriz Canales Pineda 2009401100333Ruth Dalila Guerra 200741710004Jos Omar Perich Melendez 22106133712 de Abril del 2012

INTRODUCCION

El presente proyecto PECIV empresa emprendedora textil tiene como propsito poder estudiar el tiempo que tarda un operario en elaborar una prenda, y determinar mediante este el tiempo disponible de produccin.

El objetivo principal de este proyecto es poder maximizar los recursos. Identificando cuales son los problemas por los que est atravesando la empresa y medirlos mediante diagrama de proceso, costo de manufactura, utilizando estrategia para la eliminacin de recursos.

Objetivo General

Identificar cual es el problema de mayor reincidencia en la fabricacin de Jeans PECIV y contrarrestarlo con la aplicacin de procesos exitosos de manufactura, logrando alcanzar proceso de estandarizacin y mejora continua.

Objetivo Especficos Conocer cul es el tiempo estndar de la empresa. Comparar el tiempo estndar con tiempo takt conociendo as la cantidad de tiempo que no producimos. Implementar un diagrama de proceso de operaciones. Mejorar las estrategia en cuanto a eliminar desperdicios.

PECIV

Ser una empresa dedicada a la fabricacin dejeans exclusivamente para mujeres modernas, adolescentes, jvenes y adultas. Nuestros diseos sern renovados por temporadas de acuerdo a los gustos y preferencias de los consumidores con nuevos modelos.

Lo cual se vendern en El Progreso y sus alrededores. Uso de sus objetivos es atender el requerimiento del mercado regional dejeans diseando estrategias y caractersticas de la empresa, del producto y de la competencia para obtener un logro eficiente para nuestros clientes.

DESCRIPCION DE LA IDEA DEL NEGOCIO

PECIV es una compaa fundada en el ao 2012, dedicada a la fabricacin de prendas de vestir de alta calidad en el mercado nacional ubicada en la cuidad de El Progreso Yoro, carretera a tela frente al Mall Megaplaza.

Empresa fabricadora de jeans exclusivamente para damas que buscamos cubrir las necesidades de mujeres modernas que buscan modelos novedosos y quieren vestir a la moda.La industria que hemos escogido es un negocio el cual tiene oportunidad en el mercado, la mano de obra es accesible, existen distintas clases de materia prima en calidades y precios. Para llegar a nuestro producto final vamos a trabajar, con personal capacitado y teniendo proveedores que tengan una buena calidad de materia prima y bajos precios.

MISIN

Nuestra misin es proveer a nuestros clientes un servicio integral en la fabricacin de jeans para el mercado local, manteniendo un ambiente de trabajo favorable que permita el crecimiento personal de nuestros empleados, un compromiso permanente con la preservacin del medio ambiente y unos resultados econmicos satisfactorios.

VISIN

Quiere ser reconocida a nivel nacional por su eficacia y rapidez con que elaborara sus prendas pantaln, innovando continuamente sus diseos convirtindonos en la marca ms reconocida a nivel nacional.

VALORESNuestra empresa practicara los siguientes valores:PUNTUALIDAD: El personal deber respetar su horario de entrada para que as se eviten de sanciones. Para esto incentivaremos con felicitaciones pblicas a los trabajadores con record de puntualidad.

COMPAERISMO: Que los trabajadores sean unidos y se ayuden entre s para evitar conflictos internos y para que la empresa tenga armona.

LEALTAD: Contar con la lealtad de cada trabajador para poder evitar problemas futuros.CONFIANZA: Inspirar confianza a los trabajadores para que desempeen mejor sus labores dentro de la empresa.

RESPETO: Tener respeto a las dems personas, trabajadores y a sus funciones tanto dentro y fuera de la empresa.Con confianza, lealtad y compaerismo alcanzaremos el xitoEs la frase de motivacin de la empresa que impulsara a sus trabajadores para alcanzar sus metas.

CORTADO DE JEANSELEMENTOSCLASIFICACION DEL DESEMPEO (%)OBSERVACIONES1 2 3

Colocar la tela en la mesa100 %1 1.1 1.2

Comenzamos a marcar las medidas delanteras 110 %2 2.1 2.1

Cortar las partes marcadas ( sern las 2 partes delanteras)90 %3 3.1 3.2

Giramos el resto de la tela105 %0.5 0.6 0.7

Marcamos las medidas traseras95 %2 2.1 2.3

Cortamos ( 2 partes traseras)120 %3 3 3.1

Con el resto de la tela sacamos las partes complementarias 115 %6 6.1 6.2

TIEMPO PROMEDIO DEL CORTADO DE JEANS PECIVTIEMPO PROMEDIO= La suma de los tiempos registrados para realizar cada elemento/ numero de observaciones ELEMENTOS OBSERVACIONES1. Colocar la tela en la mesa

2. Comenzamos a marcar las medidas delanteras

3. Cortar las partes marcadas (sern las 2 partes delanteras)

4. Giramos el resto de la tela

5. Marcamos las medidas traseras

6. Cortamos ( 2 partes traseras)

7. Con el resto de la tela sacamos las partes complementaria

TIEMPO NORMALTIEMPO NORMAL= Tiempo observado promedio * Factor de calificacin del desempeo

TIEMPO NORMAL 1(1,1)(100 %)1,1

TIEMPO NORMAL 2(2,1)(110 %)2,3

TIEMPO NORMAL 3(3,1)(90 %)2,8

TIEMPO NORMAL 4(0,6)(105 %)0,6

TIEMPO NORMAL 5(2,1)(95 %)2,0

TIEMPO NORMAL 6(3)(120 %)3,6

TIEMPO NORMAL 7(6,1)(115 %)7,0

19,4 minutos

TIEMPO ESTNDARTIEMPO ESTNDAR= Tiempo Normal Total / 1- Factor HolguraTiempo estndar = 19,4 minutos / 1- 0.04 = 20.20 minutos

COSTURAR JEANS

ELEMENTOSCLASIFICACIN DEL DESEMPEOOBSERVACIONES1 2 3

Cocer el traslapo100%1 1.1 1.2

Cocer la portauela 90%1 1.1 1.2

Cocer pretales100%1 1.2 1.3

En las partes delanteras costurar las bolsas delanteras120%4 4.1 4.2

En las partes traseras costurar las bolsas traseras95%4 4.1 4.1

Costurar una parte delantera con una trasera99%1 1.1 1.2

Hacer zic zac en ambas partes124%6 6.1 6.1

Pegamos el zper en una parte delantera 110%1 1.2 1.3

Unir el zper en la otra pieza delantera108%1 1.2 1.1

Unir las dos partes traseras91%1 1.1 1.2

Costurar entre piernas98%2 2.1 2.2

Pegar la pretina150%3 3.1 3.2

Pegar Pretales130%6 6.1 6.2

Planchar110%7 7.1 7.2

TOTAL

Tiempo Promedio= La sumatoria de los tiempos registrados para realizar cada elemento. Numero de Observaciones

ELEMENTOS OBSERVACIONES

1. Cocer el traslapo 1+ 1.1+ 1.2 = 1.1 32. Cocer la Portauela 1+1.1+1.2 = 1.1 33. Cocer Pretales 1+1.1+1.2 = 1.1 34. En las partes delanteras costurar las bolsas delanteras 4+4.1+4.2= 4.1 35. En las partes traseras costurar las bolsas traseras 4+4.1+4.1 = 4.06 36. Costurar una parte delantera con una trasera 1+1.1+1.2= 1.1 37. Hacer ZIC ZAC en ambas partes 6+6.1+6.1 = 6.06 38. Pegamos el zper en una parte delantera 1+1.1+1.2 = 1.1 39. Unir el zper en otra pieza delantera 1+1.2+1.1 =1.1 310. Unir las dos partes traseras 1+1.1+1.2 = 1.1 311. Costurar entre piernas 2+2.1+2.2 = 2.1 312. Pegar la pretina 3+3.1+3.2 =3.1 313. Pegar pretales 6+6.1+6.2 =6.1 314. Planchar 7+7.1+7.2 =7.1 3

TIEMPO NORMALTIEMPO NORMAL= Tiempo observado promedio * Factor de calificacin del desempeo TIEMPO NORMAL 1(1,1)(100%)1,10

TIEMPO NORMAL 2(1,1)(90%)0,99

TIEMPO NORMAL 3(1,1)(100%)1,10

TIEMPO NORMAL 4(4,1)(120%)4,92

TIEMPO NORMAL 5(4,06)(95%)3,86

TIEMPO NORMAL 6(1,1)(99%)1,09

TIEMPO NORMAL 7(6,06)(124%)7,51

TIEMPO NORMAL 8(1,1)(110%)1,21

TIEMPO NORMAL 9(1,1)(108%)1,19

TIEMPO NORMAL 10(1,1)(91%)1,00

TIEMPO NORMAL 11(2,1)(98%)2,06

TIEMPO NORMAL12(3,1)(150%)4,65

TIEMPO NORMAL 13(6,1)(130%)7,93

TIEMPO NORMAL 14(7,1)(110%)7,81

Total =46,42minutos

TIEMPO ESTNDARTIEMPO ESTNDAR= Tiempo Normal Total / 1- Factor HolguraTiempo estndar = 46,42 minutos / 1- 0.04 = 48.35 minutos

TIEMPO TAKTTiempo Takt' es el tiempo que toma producir un artculo para poder satisfacer la demanda promedio del cliente. Esto toma en cuenta el tiempo de trabajo productivo promedio del proceso de manufactura.Se mide en "segundos por unidad".Por qu es importante el tiempo Takt?Existen costos e ineficiencias al producir por delante de la demanda, incluyendo:1. Almacenamiento y recuperacin de los bienes terminados2. Compra prematura de materia prima 3. Gasto prematuro en salarios 4. El costo de perder oportunidades de producir otros bienes 5. Costos de capital por exceso de capacidad6. Existen costos e ineficiencias por quedarse atrs con la demanda, incluyendo: 7. Los clientes insatisfechos pueden llevar a la reduccin de ventas en el futuro8. El costo de horas extra para ponerse al da9. Sobrecostos por envo urgenteVentajas del tiempo TaktLa utilizacin del tiempo Takt permitir:1. La sincronizacin de la produccin con los pedidos cliente:o Permite la planificacin en flujos tiradoso La sobreproduccin es limitada, las existencias tambin2. Una produccin estable sin interrupcioneso El ritmo de la fabricacin es el tiempo Takto Una cadencia regular de trabajo para los operadores,o Se fortalece y se logra una mejor identificacin de los problemas del proceso3. Una concepcin de los procesos y los puestos de trabajo facilitada

4. Comprobacin inmediata de la realizacin, la motivacin de los empleados es facilitada.

En la empresa PECIV se necesita 500 unidades de producto para una jornada normal de trabajo. Nuestra empresa tiene definido un tiempo de holgura del 15% . Se est trabajando a un 95% de eficiencia si el tiempo estndar de una estacin de trabajo es de 7.62 minutos por unidad.

Requerimiento: 500 unidades / Jornada1 Jornada Normal= 8 horas * 60 minutos / hora =480 minutos disponibles -72 minutos (480 *15 % tolerancia) 408 minutos / Jornada a un 100 % 408 minutos * 0.95 (Eficiencia) =387.60 minutos efectivo para procesar el producto

Tiempo Takt = Tiempo efecto para la produccin Demanda = 387.60 minutos / 500 unidades= 0.78 minutos /unidad

# de maquinasTiempo Estndar en esta estacin de trabajo es de = 7.62 minutos por unidad# de maquinas= Tiempo Estndar = 7.62 minutos = 10 Maquinas necesitamos Tiempo Takt 0.78 minutos

Estrategias para eliminar desperdicios Implementacin de un programa de mantenimiento preventivo a equipos necesarios en la produccin ya que esto ayudara a que no tener paros por fallas de equipo, adems detectar a tiempo equipos que estn a punto de descomponerse y retirarlos para mantenimiento mayor, reduciendo los costos por reparacin.

Estandarizar todo el flujo del proceso, es decir todas las actividades de produccin siempre deben hacerse de la misma forma y con la misma cantidad de materiales ya que esto ayudara a controlar los costos y tener una calidad constante.

Y en cuanto al origen de las rdenes de produccin utilizan sobre pedido o encargo.

La empresa opta por una produccin just in time donde se sta se dirige a un mercado de masas. Se reducen al mximo los inventarios para evitar tener stock; para ello mantienen relaciones estrechas con proveedores y clientes. Buscan la mejora continua y la calidad total. Necesita que la cultura organizativa est orientada hacia la colaboracin.

Costo de manufacturaEstos se relacionan con la produccin de un artculo. Los costos de manufactura son la suma de los materiales directos, de la mano de obra directa y de los costos indirectos de fabricacin

CALCULO DEL COSTO DE MANUFACTURA EMPRESA JEANS PECIV

JEANS PECIV

Precio, Elegancia, Calidad, Innovacin y Variedad

MATERIA PRIMA DIRECTA

Costo Unitario De Fabricacin

DESCRIPCIONCANTIDADPRECIO UNITARIOTOTAL

Tela Jeans (Ydas)2140280

Hilos (Unidades)155

Broches (Pares)11010

Zipper (Unidades)11010

TOTAL COSTO UNITARIO POR JEANSL. 305.00

TOTAL COSTO PRODUCCION DIARIAL. 152,500.00

MANO DE OBRA DIRECTA DIARIAL. 1,003.20

GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

DescripcinTotal Mensual LPS

Suministros diversos 2,250.00

Agua 300.00

Electricidad 4,000.00

Telfono 900.00

Alquiler del Local 9,000.00

Mantenimiento de la Maquinas 1,800.00

Transporte 1,000.00

Total Gastos Mensuales 19,250.00

Total Gastos Diarios 641.67

COSTO DE MANUFACTURA154,144.87

COSTO DE MANUFACTURA =MATERIALES DIRECTOS + MANO DE OBRA DIRECTA + COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN

(Cortado de Jeans)

Sub-ensamble 1 Unir en la parte delantera A (Pieza1) el bolsillo (Pieza 5).Sub-ensamble 2Unir la parte trasera A (Pieza 3), con la parte trasera B (Pieza 4).Sub-ensamble 3Unir en el sub- ensamble 2, la bolsa (Pieza 8).Sub-ensamble 4Unir en el sub- ensamble 1, el zper (Pieza 10) y la pieza delantera B (Pieza 2).Sub-ensamble 5Unir en el sub- ensamble 3, el sub-ensamble 4.Sub-ensamble 6Unir en el sub- ensamble 5, la pretina (Pieza 7).Sub-ensamble 7Unir en el sub- ensamble 6, el botn (Pieza 9).Sub-ensamble 8Unir en el sub- ensamble 7, ojales o pretales (Pieza 6).Sub-ensamble 9Unir en el sub- ensamble 8, etiqueta (Pieza 11).

Diagrama de Ishikawa consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una lnea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha

Estratificacin de productos defectuosos por lnea y maquina

Maquina 1Maquina 2Maquina 3Maquina 4

Lnea 1*/++*********/++*++

****++++++//****+++++++//

Lnea 2*******++***++

+++//***///++++++//*///++++

*50Corte

27Tela

+24Tensin

/17Materiales

9Otros

TOTAL127

Estratificacin por tipo de Defecto

Tipos de N de defectosPorcentajeN de defectos% Acumulado

defectos Acumulados

Corte8436.058436.05

Tension5824.8914260.94

Medidas5724.4619985.41

Tela3414.59233100.00

TOTAL233

Estratificacin por hilo II Nivel

Tipos de N de defectosPorcentajeN de defectos% Acumulado

LneaAcumulados

Lnea 11959.381959.38

Lnea 21340.6332100.00

TOTAL32

Estratificacin por Corte III Nivel

Tipos de N de defectosPorcentajeN de defectos% Acumulado

MaquinaAcumulados

Maquina12555.562555.56

Maquina 22044.4445100.00

TOTAL45