Millwide Insider 4-2013

ЖУРНАЛ USNR | № 4–2013

«СРАВНИТЕЛЬНЫЕ

ПОКУПКИ» - ПОЧЕМУ «THG»

ВОСПОЛНЕНИЕ ПРОБЕЛА С

«MILLTRAK 3D»

Insider

ВСЕ ГОЛОСА ЗА СИСТЕМУ

БРАКОВКИ «THG»

Сейчас, когда технология расширяет границы в области деревопереработки, компания USNR счастлива, что к ней обращаются покупатели, стремящиеся применить каждую новую концепцию, которая появляется на рынке. В данном выпуске мы соотносим опыт двух ведущих заводов, полученный вследствие использования двух последних продуктов нашей компании. Эти первые производственные установки подтверждают концепции, которые будут продвигать производства вперед.

Завод компании «Swanson Group» по производству размерного материала, Глендэйл, штат Орегон, США, недавно установил первое производство с использованием системы поперечной браковки материала «THG». Несмотря на то, что сырая пихта Дугласа довольно сложный материал для автоматизированной системы браковки, «THG» легко преодолевает эти трудности и также успешно, как завод проходит три инспекции оценочного бюро.

Предлагаем Вам сравнить технические характеристики системы поперечной браковки «THG» от компании USNR с другими автоматизированными системами браковки, представленными на рынке. Мы думаем, Вы согласитесь с тем, что элегантная простота системы «THG» - это наиболее подходящий объект для высокоскоростных заводов на сегодняшний день.

Система «MillTrak™ 3D» от производителя USNR уменьшает зазор между бревнами, подающимися на загрузчик удвоенной длины завода компании «Collum’s Lumber», Аллендэйл , штат Южная Каролина, США. Это технологическое решение стало ответом на проблемы с зазором и производительностью, существовавшим на предприятии.

И наконец, мы осветим присутствие компании USNR на выставке SFPA Expo, которая прошла в июне текущего года в городе Атланта, штат Джорджия, США. Одним из самых ярких моментов стало представление нового продукта – электрического загрузчика отсеков, получившего название «ElectraTong». Это послужило причиной большого оживления посетителей, проявивших неподдельный интерес к данной технологии, как во время выставки, так и после нее.

ВРЕМЯ ПОБЕДИТЕЛЕЙ

№ 4 - 2013

ПОДПИСКА

Tel.: +1.250.833.3028

[email protected]

РЕДАКТОР

Colleen Schonheiter

[email protected]

ПИШУЩИЙ РЕДАКТОР

Sonia Perrine

[email protected]

ЗАПЧАСТИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ USNR7/24 Service: +1.800.289.8767

Тел.: +1.360.225.8267Факс: +1.360.225.7146

Пон. - Пятн. 5:00 - 16:30(Тихоокеанское время)

ЗАПЧАСТИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СЭМОН АРМ

7/24 Service: +1.250.832.8820Тел. :+1.250.832.7116

Факс: +1.250.833.3032Пон. - Пятн 5:00 am - 16:30

(Тихоокеанское время)

USNR В РОССИИ:г. Москва: тел. +7.917.511.8679

г. Санкт-Петербург: тел. +7.981.746.0156 г.Красноярск: тел. +7.391.2.581.996

+7.902.927.7927 [email protected] www.usnr.ru

РЕГИОНАЛЬНЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ USNR

© 2012, U.S.Natural Resources,Inc. Все права защищены.

Сэмон Арм, Британская Колумбия

(Канада)+1.250.832.7116

Плессисвилль, Квебек (Канада)+1.819.362.7362

Парксвилль, Британская Колумбия

(Канада) +1.250.954.1566

Вудленд, штат ВашингтонШТАБ-КВАРТИРА

+1.360.225.8267

Пейнзвилль,штат Огайо

+1.440.352.9381

Джексонвилль,штат Флорида

+1.904.354.2301

Юджин,штат Орегон

+1.541.485.7127

Содержание

14

19

8

3

Millwide Insider

www.usnr.ru | № 4 - 2013 | Millwide Insider 3

Поперечное устройство браковки пиломатериала «THG» ( «Transverse High Grader») компании USNR

недавно проявило себя на участке браковки такого сложного сырья, как сырая пихта Дугласа, на

заводе размерного пиломатериала в штате Орегон, США. По предварительным данным, данная линия

браковки соответствует или даже превышает плановую цифру завода по производству стабильной

нестандартной продукции, а также повышает пропускную способность предприятия и его прибыльность.

ПЕРВОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПОПЕРЕЧНОГО УСТРОЙСТВА БРАКОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛА – ЭТО СОБЫТИЕ!

ВСЕ ГОЛОСА ЗА СИСТЕМУ БРАКОВКИ «THG»

«Swanson Group»

Millwide Insider | № 4 - 2013 | www.usnr.ru4

«Swanson Group» является частной компанией по производству пиломатериалов, которой владеет и управляет семья Суонсон с 1951 года. Данной компании принадлежит четыре завода по деревопереработке в штате Орегон: каркасный завод в городе Розбург, завод по производству размерного пиломатериала в городе Глендейл и два завода по изготовлению фанеры и шпона, которые находятся в городах Глендайл и Спрингфил.

Завод по производству размерного пиломатериала в городе Глендейл перерабатывает сырье пихта Дугласа размеромь от 5х10 до 5х250 и от 180 см до 6 м в длину. Недавний экономический спад подтолкнул компанию обратить внимание на новую продукцию и на мировые рынки, для того чтобы обеспечить себе стабильный успех в будущем. В дополнение к стандартным размерным материалам, предприятие теперь также занимается производством шпал и малого пиломатериала. Сейчас завод в городе Глендейл находится в процессе установки сушильных камер и котельных, которые позволят ему добавить пихту одноцветную к ассортименту своей продукции.

Выбор системыДуг Кноус - корпоративный менеджер по проектам компании «Swanson Group»; он руководит всеми наиболее важными инвестиционными вложениями. Дуг объяснил необходимость инвестирования в линию «THG»: «Наша вспомогательная система геометрической браковки устарела, и мы до сих пор используем четырех бракеров. Мы ориентировались на получение стабильной нестандартной продукции изо дня в день, а также хотели увеличить скорость и повысить производительность».

Дуг также рассказал, что они рассмотрели все основные автоматизированные системы браковки на рынке и тут же сузили свой выбор до двух конкурирующих поперечных систем. «Мы отправили две партии пиломатериала, чтобы протестировать обе системы. В итоге, мы выбрали систему «THG», благодаря ее программному обеспечению, особенностям конструкции, а также ее функциональным возможностям». Он пояснил, что они также рассмотрели линейную систему браковки пиломатериалов «LHG» («Lineal High Grader»), но решили, что поперечная

система «THG» лучше впишется в общий план завода.

Вместе с системой браковки «THG» завод обновил зону подачи торцовочного станка при помощи загрузчика отсеков револьверного типа от компании USNR, системы управления потоком пиломатериала «Mil lTrak™», системы отображения сортности пиломатериалов «Grade Projector», считывателя отметок сортности «True-Read», многоколейной направляющей линейки и системы управления сортностью «WinTally™». В связи с модернизацией, система управления «PLC» для данной линии была изменена с «PLC5» на «ControlLogix».

Горящие срокиГлавной проблемой проекта, с которой столкнулся завод, являлся «горячий» рынок, на котором очень редко представляется возможность приостановить работу линии для установки нового оборудования. «У нас было всего 11 дней на снос старого оборудования на участке, начиная с приемной площадки, и заканчивая пилами для отторцовки дефектов, а также установку новых аппаратных средств, транспортеров, системы «THG», загрузчика отсеков револьверного типа и так далее. Мы работали 24 часа в сутки над механикой, 12 часов в день над электронной частью проекта, чтобы успеть закончить его к сроку. Когда установка оборудования была завершена, нам все еще нужно было оперативно запустить и настроить систему управления и оптимизации». Было довольно сложно уложиться в сроки, однако завод возобновил работу согласно установленной дате. Дуг также сказал, что остался очень доволен запуском нового оборудования.На изображении представлен ряд датчиков сканера, расположенный ниже транспортера.

Сильная конкуренция на рынке пиломатериалов, устаревший сканер браковочного устройства и потребность в

создании границ точности браковки послужило толчком для «Swanson Group» к инвестированию средств в полностью

автоматизированную линию браковки на свой завод размерного пиломатериала в городе Глендейл, штат Орегон,

США. Компания выбрала систему «THG» от компании USNR наряду с ключевым вспомогательным оборудованием,

которые вместе повышают производительность, а также уровень производства нестандартной продукции.

«SWANSON GROUP» – ВСЕ ГОЛОСА ЗА СИСТЕМУ БРАКОВКИ «THG»

ВАЖНОСТЬ СЕРДЦЕВИНЫ

5www.usnr.ru | № 4 - 2013 | Millwide Insider

Впечатления от использованияНа сегодняшний день компания «Swanson Group» уменьшила количество бракеров с четырех до одного контрольного. Основываясь на опыте, Дуг поведал о том, как он доволен и впечатлен результатами работы системы «THG». «Ранее мне приходилось работать и с другими автоматическими системами браковки; обычно немало времени уходит на настройку, чтобы система работала должным образом. Даже небольшие отклонения от приемлемой сортности, как правило, критичны, особенно, когда дело касается ассортимента продукции на заводах по производству размерного пиломатериала, поэтому требуется время, чтобы привести систему в соответствие требованиям. Данная система была запущена в работу вовремя, и мы сразу же увидели желаемое процентное соотношение нестандартных единиц. Мы также отметили, что уровень производительности на нашем предприятии увеличился сразу же после запуска, что не могло нас не впечатлить».

В продолжение разговора, он заявил, что их нестандартная продукция сейчас не только такого же хорошего качества, или даже лучшего, чем та, что они производили, используя мануальную систему браковки, но и благодаря стабильной работе нового оборудования, объем производства предприятия увеличился. Дуг уверен, что система «THG» полностью готова к эксплуатации, хотя результаты тестов еще не были получены. «Мы прошли три инспекции оценочного бюро («WWPA»- «Western Wood Processors Association») и имели возможность увидеть, что процентное отношение нашей нестандартной продукции соответствует поставленным нами задачам». Дуг убежден в том, что по мере того, как программное обеспечение продолжает совершенствоваться, а способность предприятия в настройке оборудования под выпускаемую им продукцию улучшается, система будет продолжать повышать успех компании.

Как работает системаНовая поставка оборудования, произведенного компанией USNR, включала в себя все, начиная с камеры управления необработанным материалом «MillTrak», и заканчивая загрузочным устройством с отсеками револьверного типа «Revolver Lug Loader». Доски из отсеков подаются на узкое, плоское передаточное устройство, они проходят через раму сканера системы браковки «THG», где они сканируются на наличие различных дефектов. Ленточный сканер-транспортер системы «THG» - является основным преимуществом системы над конкурентными системами поперечного сканирования, которые требуют поднятий или опусканий материала, а также имеют тенденцию затемнять доски во время сканирования. Сканер-транспортер системы «THG» - это очень простое плоское передаточное устройство, надежно фиксирующее доски на лентах, которые продвигают их через зону сканирования. Эти тонкие ленты обеспечивают датчикам «BioLuma 2900LVG+» видимость всех четырех поверхностей доски настолько, насколько это возможно.

Сканер «THG» вмещает два ряда датчиков, которые имеют внеосевое размещение выше и ниже транспортера – именно поэтому все четыре поверхности доски могут быть сканированы системой, которая задействует только два ряда сенсоров. Кроме того, система «THG» применяет сканер поперечного сечения, расположенный по ходу пиломатериала, который сканирует торец каждой доски и обеспечивает результатами измерений технологию угла наклона волокон текстуры «GrainMap™» системы «THG» для определения месторасположения сердцевины дерева по отношению к доске, что позволяет максимально точно определять размер сучков.

Программное обеспечение системы «THG» классифицирует дефекты каждой доски и присваивает сорт, основываясь на размере и месторасположении дефектов, а также на сведениях завода о классификации сортов. Контрольный бракер и система отображения сортности

Гарри Оглоф, менеджер по автоматизированным строгальным станкам системы браковки, рассказал о важности запатентованного сканера торцовой поверхности системы «THG» для точного выявления размера сучка: «Цель торцевого сканирования – измерить структуру торцевой части доски для того, чтобы определить, к какой части бревна относится данная доска. Эти знания очень важны для точного определения того, как поверхностные сучки связаны внутри материала. Торцевой сканер, вместе с другими атрибутами оценки материала, позволяет системе «THG» не только отличить сучки от поверхности материала, но и узнать их расположение внутри него».

Главной характеристикой браковки по структуре является количество сучковатого материала, расположенного в данном сечении доски. Сучки обычно сходятся по направлению к сердцевине бревна. Для определения объема сучковатого материала в доске и его структурной оценки необходимо знать точное расположение внешних сучков внутри доски. Сканер торцевой поверхности предоставляет важные данные, которые помогут оптимизатору в определении этого.

Запуск системы в работу состоялся вовремя, и мы сразу же увидели желаемое процентное соотношение нестандартной продукции. Это не могло нас не впечатлить!


пиломатериалов расположены сразу после рамы сканирования системы «THG». Как только доски проходят сканер, решения по браковке и торцовке проектируется на поверхность доски, чтобы контрольный бракер мог произвести оценку. Он может или согласиться с решением «THG», пропуская пиломатериал дальше по потоку, или откорректировать решение, сделав отметки прямо на поверхности доски. Считыватель отметок сортности

«True-Read» определяет отметки, которые сделал контрольный бракер, и передает эти сведения оптимизатору системы. Последняя сообщает окончательное решение системе управления «PLC», которая, в свою очередь, дает команду многоколейной направляющей линейке привести лопасти в соответствие расположению доски и заставить устройство торцовки опустить необходимые для данного пропила торцовочные пилы.

Основная сложность, с которой столкнулась команда инженеров компании USNR, заключалась в том, что система «THG» в Глендейле осуществляет браковку сырой пихты Дугласа. Это очень сложная порода дерева для сканирования. Цвет сучков, как правило, совпадает по цвету с остальной поверхностью древесины, что усложняет их визуальное определение. Сырое дерево – это дополнительная сложность, так как содержание влаги в древесине может

Вы можете ознакомиться с работой линии «THG» на заводе в городе Глендейл, посмотрев видео здесь http://vimeo.com/70978545

1. Система отображения сортности пиломатериала «Grade Projector» располагается ниже по производственному потоку, сразу за системой «THG» с проекционными устройствами, установленными выше по течению потока.

2. Решения по браковке и обрезке / торцовке проектируются на поверхность доски.

3. Контрольный бракер может или согласиться с решением «THG», или откорректировать его, сделав отметки прямо на поверхносте доски.

4. Считыватель отметок сортности «True-Read» определяет отметки, которые сделал контрольный бракер, и передает эти сведения оптимизатору системы. Последняя сообщает окончательное решение системе управления «PLC», которая, в свою очередь, дает команду многоколейной направляющей линейке привести лопасти в соответствие расположению доски и заставить устройство торцовки опустить необходимые для данного пропила торцовочные пилы.

2

3

4

1

«SWANSON GROUP» – ВСЕ ГОЛОСА ЗА СИСТЕМУ БРАКОВКИ «THG»


преломлять лазерный луч и смещать направление оптического сканера на процент, достаточный для искажения информации. Основываясь на превосходных результатах завода, можно сказать, что производство в городе Глендейл преодолело вышеупомянутые сложности.

Важные преимущества данной линии Дуг также остался доволен вспомогательным оборудованием, которое было установлено вместе с основным: «Система отображения сортности пиломатериалов «Grade Projector» - очень важная часть системы браковки. Бракеры могут распознать спроецированный сорт, согласиться или не согласиться с ним, а также внести изменения, если это необходимо».

Он также в значительной степени был впечатлен многоколейной направляющей линейкой «Multi-Track Fence»: «Это выдающаяся система! Она очень плавная и точная, ее работа безупречна». Далее он пояснил, что использование лопастной линейки, как правило, сопровождается такими сложностями, как особо щепетильный расчет времени и поддержание технического состояния оборудования из-за избытка подвижных элементов. «Мы просто установили данную линейку, и она работает без каких-либо проблем с момента запуска».

Дуг сказал, что опыт эксплуатации загрузчика отсеков револьверного типа был таким же положительным; он включился в работу очень легко, к тому же он работает намного лучше своих

предшественников, используемых заводом ранее. Он упомянул о камере «MillTrak», минимизирующей количество искривленных досок, которые подаются на загрузчик отсеков. Он сказал: «Фронтальный участок линии работает очень хорошо, что гарантирует значительное увеличение производительности, что мы и наблюдаем».

На заводе также была установлена система управления сортировщиком «WinTally» компании USNR. Еще одно преимущество данной линии – это возможность использования системы обратной информационной связи, при комбинировании линии с автоматизированной системой браковки «THG», контролирующей процесс торцовки, а также с системой управления сортировщиком «WinTally». Данная комбинация – очень эффективный инструмент в управлении производством продукции и формировании пачек. Дуг прокомментировал: «Мы делаем некоторые уникальные вещи с нашими упаковками пиломатериалов, а также производим некоторый объем продукции высшего сорта, продукции без обзола. Эта система позволяет нам выбирать предпочитаемый способ извлечения этого продукта из общей массы и его упаковки. В настоящий момент мы используем эту возможность для небольшого количества сортов продукции, но планируем расширить данное направление. У нас также есть планы по расширению ассортимента продукции в будущем, когда мы достигнем определенного этапа проекта».

ОбучениеОбучение является неотъемлемой частью любого нового технологического процесса. Это гарантирует предприятию получение максимальной прибыли от их капитального вложения. Обучение персонала завода в городе Глендейл было реализовано посредством нескольких способов. Завод прислал партии пиломатериала на предприятие компании USNR в городе Юджин, штат Орегон, для тестирования на системе «THG» во время оценочной фазы процесса принятия решения. Когда было принято решение о покупке, персонал завода в городе Глендейл был готов к тому,

чтобы провести как теоретический, так и практический тренинг на своем заводе и, одновременно, на предприятии в городе Юджин. Персонал был вовлечен в работу на фазе запуска и настройки системы «THG» сразу же после установки оборудования.

Взгляд в будущееДуг с оптимизмом говорит о будущем завода в городе Глендейл после установки новой линией «THG», а также с внедрением возможности сушки пиломатериала: «Сейчас, когда сушильные камеры на подходе, а линия «THG» установлена, это позволит производить больше продукции, как просушенной, так и сырой. С использованием системы «THG», быстрая идентификация стала настолько стабильной, что мы очень близки к тому, чтобы достичь и даже превысить наши цели и ожидания по нестандартной продукции. Мы также вдохновлены тем, что соответствуем запросам нашей целевой аудитории, но также хотели бы превысить их в будущем. Мы увеличили скорость производства на 10%, и это еще не предел!»

Дуг также сказал, что предприятие собирается ввести в эксплуатацию новые сушилки к концу 2013 года, а к 2014 году планирует расширить производство новой продукции, что обеспечит компании гибкость в ассортименте.

Мы прошли три инспекции оценочного бюро и имели возможность увидеть такие проценты нашей несортовой продукции, которые проложат путь к тем рынкам, которые мы хотели бы заполучить.

Эта система позволяет нам выбирать то, как мы хотим извлечь этот особый продукт из общей массы продукции и упаковать его.


Инженеры компании USNR потратили бесчисленное количество часов, разрабатывая автоматизированное

решение поперечной браковки, обладающее эксплуатационными качествами мирового уровня, на базе своей

проверенной системы линейной браковки «LHG». Мы не были удовлетворены до тех пор, пока не смогли

предложить наиболее мощное сочетание функций для данной системы, превратив её в самое выдающееся

достижение в области автоматизированной браковки на планете!

Мы бы хотели помочь нашим покупателям с легкостью разобраться, какие характеристики

системы «THG», позволяют ей быть вне конкуренции. Ниже представлены десять ключевых

моментов, которые необходимо учитывать при оценке автоматизированной системы

браковки для вашего предприятия.

«Сравнительные покупки»

Дифференцирующие устройства системы «THG»

БЛАГОДАРЯ ЧЕМУ СИСТЕМА «THG» СПОСОБНА ВЫСТОЯТЬ В КОНКУРЕНТНОЙ БОРЬБЕ


«THG» использует проверенную временем технологию анализа изображения и оптимизации программного обеспечения системы «LHG». На изображении сверху пользователь интерфейса «LHG» показывает сучки, обозначенные зеленым, трещины и сколы – фиолетовым, а обзол – красным.

полученных при помощи вышеописанных технологий, классификация сучков очень неточна. «DataFusion» обеспечивает такое спокойствие за достоверность данных, которое не может предложить ни одна другая

ОпытСистема «THG» имеет за плечами 20-летний опыт сканирования, сопровождающего процесс браковки древесины. Данная система задействует многие технологии сканирования и алгоритмы программного обеспечения, используемые компанией USNR в области автоматизированных систем, для сырого пиломатериала – на лесопильном заводе, для высушенного – в строгальном цеху, а также для распила и продольного пропила – во время вторичной разделки пиломатериала.

«DataFusion™»Компания USNR положила начало концепции «DataFusion» в «LHG». С использованием «DataFusion» вся информация, полученная при сканировании – данные лазерного профиля, цветное техническое зрение и данные об углах наклона волокон, полученные благодаря технологии лазерного картографирования«GrainMap» – коррелируется и проверяется от одной технологии к другой для обеспечения точности и надежности данных.

Для примера, сучки требуют измерения при помощи обеих технологий, визуальной и лазерной. Визуальные данные предоставляют сведения, основанные на вариациях цвета древесины. Технология лазерного картографирования «GrainMap» распознает и измеряет уникальные углы наклона волокон древесины вокруг сучка. Без сопоставления данных,

Анализ недостатков программного обеспеченияСистема «THG» от компании USNR предлагает отрасли такую же высокую стоимостную составляющую и показатели выхода, как и признанная во всем

Система сканирования «BioLuma 2900LVG+»В системе «THG» предусмотрена самая прогрессивная система сканирования в отрасли. Датчики «BioLuma 2900LVG+» объединяют в себе технологию «GrainMap», цветное техническое зрение «XHD/HD» и лазерный профиль высокой четкости с самым высоким разрешением. Они собирают изображения очень высокого разрешения и производят точные геометрические измерения, в том числе угла наклона волокон по всем четырем поверхностям доски. Система использует датчики, способные предоставить самое высокое разрешение и самую высокую частоту выборки, по сравнению с любыми другими датчиками поперечной системы, существующими на сегодняшний день.

мире линейная система браковки пиломатериала «LHG». «THG» использует проверенную временем технологию анализа изображения и оптимизацию программного обеспечения системы «LHG» и объединяет их в поперечной системе. Если вы нацелены на результат, можете быть уверены в том, что вы добьетесь его, используя систему программного обеспечения, показавшую себя по всему миру как система, обеспечивающая великолепные результаты в самых сложных заводских условиях.


ДИФФЕРЕНЦИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА СИСТЕМЫ «THG» - «СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ПОКУПКИ»

Слева представлено изображение, которое демонстрирует лазерные отметки, спроецированные на две поверхности доски с верхнего и нижнего ряда сенсоров «BioLuma 2900LVG». Обратите внимание также, насколько тонкие ленты использованы для транспортировки досок через зону сканирования, всего 2,5 см в ширину.

Трехмерная иллюстрация демонстрирует модель доски изнутри, созданную системой «THG»; сучки отображаются фиолетовым, лазерные отметки – зеленым, а сердцевина бревна, которая не располагается внутри данной доски – красным и желтым.

Сканер торцовой поверхности«THG» оснащена сканером поперечной (торцовой) поверхности, расположенным по линии пиломатериала, который сканирует торец каждой доски. Он обеспечивает систему информацией о том, к какой части бревна относится доска, что позволяет системе определить расположение сердцевин сучков. В отличие от любой другой системы, «THG» обладает возможностью определения расположения сердцевин сучков и обеспечивает наиболее точное определение размера сучка.

Сканер торцовой поверхности позволяет системе «THG» определять размер и форму сучков, а также их расположение внутри доски. Трёхмерное изображение предоставляет системе модель доски; сучки отображаются фиолетовым, лазерные отметки – зеленым, а сердцевина бревна, которая не располагается внутри данной доски – красным и желтым. «THG» может измерять форму сучков и их объем внутри доски, что оказывает влияние на сорт доски. Также следует заметить, что сучки сходятся по направлению к сердцевине бревна.

4-х стороннее сканирование при помощи двух рядов датчиковИнтегрированная, мультитехнологичная система сканирования с датчиками «BioLuma», расположенным вне оси и в два ряда, позволяет сканировать по две поверхности доски с каждого ряда. Подобная конфигурация выполняет полное четырехстороннее сканирование посредством сенсоров, расположенных только в два ряда. Это одна из ключевых характеристик простой конструкции, которая упрощает калибровку и эксплуатацию системы сканирования.

Иллюстрация на 8-ой и 9-ой странице показывает вертикальную проекцию внеосевого расположения сенсоров и осветительного оборудования с учетом потока досок. Изображение на странице 10 демонстрирует лазерные точки, спроецированные на двух поверхностях доски с верхних и нижних рядов сенсоров, когда доски проходят через зону сканирования.

Строгальный станок


Освещение «LED»Освещение – это основа любой визуальной системы сканирования. Свет должен быть распределен равномерно по всей зоне сканирования, чтобы на экран не попало ни одного затемненного участка. Свет должен покрывать все четыре стороны материала равномерно и постоянно, он должен быть настолько белым, насколько это возможно для того, чтобы наиболее точно передать цвет доски. Осветительное оборудование также должно быть надежным, без ослабления интенсивности тона с течением времени, простым в использовании и настройке, а также доступным для поддержания чистоты. Компания USNR выбрала свою систему освещения «LED» для «THG», потому что она отвечает всем вышеперечисленным критериям.

«LED» - долговечный источник чистого света, он устойчив и прост в использовании. «THG» оснащен четырьмя отдельно расположенными световыми панелями для обеспечения полного покрытия светом каждой из четырех поверхностей доски, а также всех трещин и сколов. По сравнению с другими источниками света, такими как

Плоская транспортировкаЧем проще, тем лучше. Система «THG» от компании USNR задействует короткую, плоскую систему транспортировки для перемещения досок через зону сканирования. Простая, одноуровневая транспортная система «THG» разработана для достижения наиболее высоких результатов. На большинстве заводов такая конструкция может быть легко установлена в уже существующий план предприятия с минимальными перебоями и простоями производства (выше приведен план).

Система транспортировки «THG» также оснащена узкими лентами для перемещения досок через зону сканирования, чтобы обеспечить минимальное снижение видимости нижней поверхности доски. Датчики видят нижнюю часть доски настолько хорошо, насколько это может быть возможно при использовании поперечной системы сканирования.

Загрузчик отсеков

«THG»

Направляющая линейка

Триммер

ТИПИЧНЫЙ ПЛАН УСТРОЙСТВА «THG»

Контрольный бакер

Зона отображения сортов системы «Grade Projector»

Устройство для считывания отметок сортности

галоген, «LED» не теряет интенсивности тона с течением времени, а также имеет довольно холодный свет, что снижает

Эта простая, хорошо сконструированная система транспортировки обеспечивает уменьшение капитальной стоимости и снижение требований текущего обслуживания, что является намного более

Интеграция «WinTally»Объединение системы «THG» и системы управления сортировщиком «WinTally» - очень сильная комбинация, способная предоставить широкий спектр различной обработки пиломатериала, а также его сортировки и упаковки, которые не способны предоставить решения от других поставщиков.

При интеграции «WinTally» с системой «THG» («LHG»), завод вводит желаемую продукцию и ее количество в компьютер системы. Решение оптимизатора по доскам автоматически передается системе «WinTally» для сортировки досок в соответствующие отсеки в том количестве, в котором они запрашивались. В дальнейшем, по окончании выполнения заводом определенного заказа, оптимизатор прекращает производство данного вида продукции. Вместо этого он может выбрать следующий по значимости вид продукции для выпуска. Это могут быть решения для


Компания USNR разработала систему «THG» после проведения тщательного исследования и анализа нужд покупателей. Если Вас заинтересовала система автоматической браковки, пожалуйста, свяжитесь с нами и убедитесь в том, что наш опыт, наши технологии и наша самоотдача способны превосходно послужить Вашим целям и подойти вашему предприятию.

Projectors

Grade Mark Reader

ДИФФЕРЕНЦИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА СИСТЕМЫ «THG» - «СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ПОКУПКИ»

одиночных досок или при делении досок надвое, в зависимости от ценности производимой продукции и её физических характеристик.

Завод имеет возможность определить параметры каждой упаковки. К примеру, можно собрать комплект разновидной, смешанной продукции для особого покупателя или создать комплект из одного вида продукции. Варианты определяются только представлениями предприятия и желаниями потребителя.

Ниже приведен ряд ключевых характеристик, доступных предприятию при интеграции «WinTally» с системой «THG»:

� Упрощенный процесс настройки продукции: достаточно всего один раз ввести конкретный вид продукции в компьютер «WinTally»

� Повышенный контроль над продукцией для усиления смешивания различных продуктов

� Встроенная система перемещения досок из оптимизатора

� «WinTally» автоматически сохраняет изображения выбранных досок для диагностики

� Система позволяет равномерно рассредоточивать продукцию в пределах одного кармана.

� Система позволяет смешивать разную

Проектирование сортностиНовая система USNR «Grade Projector» - это инновационный способ отображения сортности пиломатериалов. Система использует проектор, установленный над потоком материалов, который проецирует сорт, определенный оптимизатором,

продукцию в одном кармане.

� Управление незаполненными карманами сводит к минимуму количество не до конца заполненных карманов к концу смены путем отключения продукции на оптимизаторе сразу же после заполнения карманов; оставшиеся доски пересортировываются по длине или сорту.

� Возможность сортировки по заказам. Любое количество продуктов может быть рассортировано по указанным пачкам.

� Гибкие установки сортировки для каждой партии продукции; новый вид продукции может быть добавлен в любое время

� Функциональная возможность «торцовка по продукту» позволяет торцевать доставляющийся триммеру продукт, который не входит в активный перечень продукции, до получения допустимого продукта.

� «Виртуальный карман» позволяет

непосредственно на каждую доску, отслеживая данную проекцию на протяжении всего перемещения доски мимо контрольного бракера.

Пиломатериалы никак не маркируются, поэтому свежеструганная продукция остается чистой и яркой. «Grade Projector» выполняет такую работу проще и лучше.

� Проецируемые символы, представляющие разные сорта, можно настроить на свой лад, и вы можете применять те символы, которыми привычно пользуются на вашем заводе.

� Все линии распилов, включая те, которые находятся в ближнем и дальнем торцах, а также те, которые появляются в результате распила надвое, проецируются на изделие в соответствующих местах, что позволяет легко увидеть решения по распилам.

� Несколько сортов также могут проецироваться на материал для отображения решений по распилу надвое с получением множественных сортов

� Проекции характеризуются высокой точностью и способностью отслеживать изделие на гладкой цепи или цепи с выступами.

� Проекции распознают скошенный материал и делают соответствующую регулировку.

� Дефекты, обозначенные оператором, могут также обозначаться на доске, чтобы контрольный бракер учитывал их при принятии решений по распилу.

«MyMill™» - устройство управления предприятием

на Вашей ладони

г. Москва Тел. +7 917 511 8679 г. Красноярск Тел. +7 391 2 581 996, +7 902 927 7927 г. Санкт-Петербург Тел. +7 981 746 0156Millwide. Worldwide.Все для лесопиления

По всему миру

[email protected] www.usnr.ru

Приложение «MyMill™», зарекомендовавшее себя уже на 10 предприятиях, является превосходным решением в плане экономии времени и денежных ресурсов для рационализации деятельности на лесопильных предприятиях. Данное мобильное устройство управления обладает всеми функциональными возможностями, которые раньше были доступны только через стационарный экран HMI с минимальными затратами.

Обновление информации в текущем времени, всегда под рукой Мониторинг и управление оборудованием c мобильного устройства Многофункциональные возможности доступа к информации и средствам связи Замена консолей и снижение общей стоимости Легкость в устранении неисправностей и обслуживании Снижение простоев Встроенные функции безопасности Использование безопасной беспроводной внутризаводской сети

Наши покупатели ожидают решений, позволяющих сэкономить время и упростить работу предприятия, «MyMill HMI» отвечает этим ожиданиям.

10ПРОДАНО


Компания USNR выстраивает прочную технологическую базу с запуском нового метода

управления потоком бревен при первичной обработке. В данном приложении «MillTrak™ 3D»

использует передовые технологии для максимального повышения эффективности погрузки

бревен на конвейер. Эта новая система доказывает свою ценность посредством существенного

повышения производительности данной установки.

ИННОВАЦИЯ ПРИВОДИТ К УВЕЛИЧЕНИЮ СКОРОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Восполнение пробела

«Collum’s Lumber»


Сотрудники компании «Collum’s Lumber» нисколько не сомневались в своем решении о внедрении новой технологии. Когда они столкнулись с затором на линии первичной переработки предприятия, который не мог быть устранен путем проб и ошибок, они приступили к поиску новой технологии для решения этой проблемы. Несмотря на существование такого решения, технология «MillTrak™ 3D» для регулировки величины зазора между бревнами на тот момент не была ранее опробована. Однако, это не так важно, учитывая, что относительно небольшие инвестиции могут привнести значительное увеличение производительности. Сейчас, когда инвестирование средств в технологию «MillTrak™ 3D» оправдало себя высокой производительностью, ничто не способно ограничить масштаб ее производства.

1

2

3

1. Бревно 1, загруженное на подающий транспортер, следует за предшественником2. Бревно 2 в ожидании своей очереди на последнюю ступень пошагового подающего устройства3.Бревно 2, загруженное на подающий транспортер во время того, как бревно 3 продвигается выше на ступень пошагового подающего устройства


«Collum’s Lumber» - преуспевающее семейное производство, расположенное в городе Аллендэйл, штат Южная Каролина, США. Своими корнями предприятие уходит к 1930 годам, когда данная компания называлась «U.W. Collum» и находилась в Бэйтсбурге, штат Южная Каролина, позже завод переехал на свое настоящее месторасположение. Компанией владеют и управляют три брата; Микки, Билл и Хэнк Скотт – четвертое поколение приемников основателя. Завод в Аллендэйле включает в себя лесопильное производство, строгальный цех, сушильные камеры, цех по производству столбов, столярный цех и деревопропиточную установку. В ассортимент их продукции из южной желтой сосны входят размерный пиломатериал, древесина, подвергшаяся специальной пропитке, столбы, щепа, биомасса и восстановленные материалы. Производительность завода варьируется в пределах 354 000 м3 в год.

С течением времени завод подвергся некоторым изменениям, в том числе установке совершенно нового лесопильного цеха в 2002 году, включающего в себя ультрасовременное оборудование и технологии, такие как устройство подачи двойной длины «DLI» и многопил для пиления по истинной форме, произведенного канадским

подразделением компании USNR в городе Сальмон Арм, провинция Британская Колумбия. В 2006 году была установлена новая линия раскряжевки лесоматериалов с окорочным станком, а также новый погрузочный кран для бревен - в прошлом году. Совсем недавно предприятие установило высокотехнологичный опрокидывающий механизм на разгрузочное устройство торцевого станка и многоколейную направляющую линейку, а в июне - технологию «MillTrak™ 3D» для регулировки величины зазора между бревнами на линию «DLI». Линия «DLI» способна обрабатывать бревна до 70 см в диаметре и от 240 до 480 см в длину, а также бревна до 90 см в диаметре.

Проблемы и их решенияГрэг Хутто, управляющий лесопильным заводом, который работает на «Collum’s Lumber» уже 21 год, объяснил, почему

завод решил модернизировать линию первичной обработки при помощи системы «MillTrak™ 3D»: «Так как мы хотели увеличить скорость линии «DLI», нам было необходимо осуществлять контроль над зазором между бревнами». Также он добавил, что завод использовал серии фотодатчиков с некоторым вмешательством оператора для продвижения бревен через пошаговый подающий механизм к устройству подачи двойной длины «DLI». Самой большой проблемой являлась непостоянная производительность «DLI», в частности, когда дело касалось бревен различных диаметров и длин в одной партии. «Оператору приходилось осуществлять регулировку зазора между бревнами мануально. В том случае, если бревна шли слишком часто по отношению друг к другу, фотодатчики блокировали и останавливали систему, чтобы распределить их иным образом. Уменьшить зазор в потоке казалось невозможным. Мы повышали скорость многопильного станка, но «DLI» была не в состоянии поддерживать необходимую скорость и тормозила процесс». Грэг знал, что команда разработчиков USNR найдет достойное решение для модификации системы подачи линии «DLI» и увеличения общей производительности завода.

Грэг попросил Боба Твиди, регионального менеджера по продажам компании USNR, найти решение этой проблемы. Боб рассказал ему о возможностях системы «MillTrak 3D». USNR разработала множество систем «MillTrak 2D», отвечающих за управление потоком пиломатериала в разнообразных приложениях, действующих на различных предприятиях. Основная проблема заключалась в том, что это надежная и точная трехмерная система контроля над зазором между бревнами не была еще опробована в действии. Данный факт не останавливал Грэга. Он сказал: «Я выбрал систему «MillTrak» из-за простоты ее

Так как мы хотели увеличить скорость линии «DLI», нам было необходимо осуществить контроль над зазором между бревнами.

«COLLUM’S LUMBER» – ВОСПОЛНЕНИЕ ПРОБЕЛА

Два датчика встроены внизу по технологии пошагового подающего устройства. С установкой данной конфигурации на «Collum’s Lumber», каждый датчик собирает информацию о бревне с интервалом на протяжении примерно 3х метров.


использования, а также из-за технической поддержки компании, оказанной нам компанией USNR».

Грэг волновался только по поводу вибрации в зоне пошагового подающего устройства, которая, по его мнению, могла стать причиной каких-либо проблем. «Мы думали, могут возникнуть проблемы из-за вибрации, но до сих пор мы с ними не сталкивались. «MillTrak» выглядит очень стойкой системой, и она в состоянии выдержать такое неудобство, как вибрация».

Лучшее решениеСистема «MillTrak 3D» создана компанией USNR для того, чтобы максимизировать эффективность загрузки бревен на конвейер в процессе первичной

обработки. Во время использования прежней системы компании «Collum’s Lumber», которая ссылалась на фотодатчик, расположенный ниже по технологии, бревно должно было пройти протяженную дистанцию перед тем, как система начнет загружать следующее бревно. Это являлось результатом большого зазора между бревнами, размер которого мог варьироваться в зависимости от длины бревна и текущей скорости линии.

Сенсоры «MillTrak» точно определяют диаметр, длину, а также позицию бревна. Два датчика установлены в линию вдоль пошагового подающего устройства. С установкой данной конфигурации на «Collum’s Lumber», каждый датчик собирает информацию о бревне с интервалом примерно в три метра. Система «MillTrak 3D» работает,

измеряя расстояние от поверхности датчика до всех точек сенсорного изображения. Точность системы зависит от позиции датчика и его расстояния до площадки с бревнами, над которыми производятся измерения. Система позволяет «PLC» распознавать размер и позицию каждого бревна, находящегося на пошаговом подающем устройстве, так же как стандартный детектор вида доступность/диапазон. «MillTrak 3D» также может быть использована в продвинутых приложениях сортировки бревен.

Конструктивные особенности и преимущества «MillTrak 3D» для контроля над зазором между бревнами:

� Требования по установке снижены до минимального уровня - установка нескольких датчиков и протягивание одного комплекта кабелей от каждого датчика к компьютеру системы «MillTrak 3D».

� Время загрузки бревен на конвейер может быть настроено в зависимости от диаметра и позиции бревна на пошаговом подающем устройстве.

� Система упрощает логику контроля над зазором системы управления «PLC», потому что бревна изначально загружаются на конвейер с учетом установки надлежащего зазора, который теперь корректируется системой управления «PLC» ниже по технологии.

� Время, требующееся на чистку фотодатчиков или бесконтактных детекторов, сведено к минимуму.

Я выбрал систему «MillTrak» из-за простоты ее использования, а также из-за технической поддержки, оказанной нам компанией USNR.

Почти на 3 000 бревен больше, чем мы перерабатывали до «MillTrak». Это колоссальный результат!

Система «MillTrak 3D» работает, измеряя расстояние от поверхности датчика до всех точек сенсорного изображения. Точность системы зависит от позиции сенсора и расстояния до площадки с бревнами, над которыми производятся измерения.


Восполнение пробелаГрэг рассчитывал на увеличение скорости основной линии и общей производительности завода. «Скорость процесса составляет примерно одно бревно в минуту. Я еще не увеличивал скорость на линии подачи «DLI», данный рост обеспечивается только за счет более последовательной подачи бревен. Теперь мы можем выдерживать зазор между бревнами, а короткий пиломатериал передается также быстро, как длинный». Он пояснил, что увеличение скорости даже на одно бревно в минуту, учитывая ежедневную продолжительность смены,

которая составляет 11,5 часов, резко улучшает показатели. Он сказал, что это колоссальный результат, также добавив, что с системой «MillTrak 3D» на линии подачи «DLI» завод перерабатывает на 10% больше бревен.

Грэг сравнил работу линии до и после установки системы «MillTrak 3D». Для сравнения он привел пример обычной рабочей смены до установки системы, когда обрабатывались бревна с диаметром меньшего торца 25 см. Тогда завод пропускал 43 533 бревен через триммер. После установки системы «MillTrak 3D», при использовании бревен диаметром

меньшего торца 24 см, пропускная способность завода через триммер равнялась 46 203 бревна. Он резюмировал: «Это почти на 3 000 бревен больше, чем мы перерабатывали до «MillTrak». Я очень доволен таким результатом». Грэг также добавил, что «MillTrak 3D» стал одним из самых важных компонентов основной линии производства.

В данный проект помимо Грега был также вовлечен владелец компании Микки Скотт. Менеджеры завода Марион Уэверсби и Джон Пай также принимали в нем участие и глубоко изучили новую систему. Брэнт Рейнольдс, менеджер по проектам компании USNR, осуществил установку и запуск системы, а также провел обучение среди персонала завода.

Используя возможность Компания«Collum’s Lumber» собирается при первой возможности продолжить свою модернизацию при помощи других новейших технологий. Грэг понимает, какую роль играет технология на сегодняшнем рынке. «На этом рынке технология имеет решающее значение. Вы либо на голову выше всех, либо плететесь позади». Грэг сказал, что он глубоко заинтересован в новых разработках и был поражен экспозицией компании USNR на недавней выставке «SFPA Expo», которую он посетил в июне этого года в Атланте, штат Джорджия. Он сказал, что был чрезвычайно впечатлен новым загрузчиком отсеков «ElectraTong» компании USNR и собирается посетить его инсталляцию. Сейчас компания «Collum’s

Lumber» наблюдает великолепные результаты усовершенствованного устройства загрузки и увеличение общей производительности предприятия.

Отсканируйте данный

QR-код при помощи

Вашего смартфона для

того, чтобы посмотреть

видео работы завода

«Collum's Lumber»

после установки системы «MillTrak 3D» или

пройдите по ссылке: http://vimeo.com/ 65912061

Сверху: Пользователь интерфейса системы «MillTrak 3D» позволяет оператору менять позиции и настройки датчиков без мануального вмешательства.

Снизу: Система «MillTrak 3D» точно моделирует диаметр и длину каждого бревна, а также его позицию на пошаговом подающем устройстве.

«COLLUM’S LUMBER» – ВОСПОЛНЕНИЕ ПРОБЕЛА


Компания USNR предоставила вниманию участников выставки SFPA «Машины и

оборудование по обработке лесопильной продукции», состоявшейся в Атланте, штат

Джорджия, США 5-7 июня 2013 года обилие технологий. Занимая самую большую площадь

на выставке, наш стенд оказался местом скопления большого количества посетителей,

которые желали узнать о последних разработках в данной отрасли, а также о том, как

именно технологии компании USNR помогают в решении производственных сложностей.

Парад технологий

Обзор выставки SFPA


ОБЗОР ВЫСТАВКИ SFPA

Предыдущая страница: Система поперечной браковки «THG» от USNR была в центре внимания, в связи с её недавней установкой на заводе «Deltic Timber», Уалдо, штат Арканзас, центр южного региона Соединенных Штатов. Экспозиция включала в себя систему отображения сортности пиломатериалов «Grade Projector», являющуюся частью линии «THG».

Сверху: Загрузчик отсеков «ElectraTong™» был представлен на выставке в качестве инновационной разработки для транспортно-загрузочной системы пиломатериалов. Подробнее о системе полностью электрифицированной подачи досок на странице 22.

Слева: Система подачи досок «TransLineator™» впервые была представлена в южном регионе Соединенных Штатов. Эта революционная консолидированная система была недавно установлена на участке разгрузки строгального станка на заводе в штате Орегон, США.

Видео работы системы подачи досок «TransLineator»:http://vimeo.com/ 60470926

Видео работы системы отображения сортности пиломатериалов «Grade Projector»:http://vimeo.com/ 59952232


Сверху слева и справа: Стенд компании USNR никого не оставил равнодушным, интересующиеся посетители заполняли все его пространство.

Справа: Экспозиция демонстрирует модель и работу сушильной камеры «Counter-Flow Kiln», оснащенной мобильной системой управления «MyMill™». С уже проданными десятью мобильными системами управления сортировщиком «MyMill™», технология была недавно переквалифицирована для приложений сушильных камер для пиломатериалов и была также использована на выставке для демонстрации управления многоколейной направляющей линейки «Multi-Track Fence», которая представлена на фото внизу справа.

Внизу слева: Модель «MillTrak™ 3D» от USNR, которая наглядно показывает широкие возможности данной технологии.

Внизу справа: Работа многоколейной направляющей линейки «Multi-Track Fence» на выставке как обычно создала толпу наблюдающих.


На недавней выставке SFPA Expo в Атланте, штат Джорджия, США, последняя разработка USNR для транспортно-загрузочной системы для пиломатериалов - полностью электрический загрузчик отсеков, названный «ElectraTong™» - была предметом огромного интереса и наделала много шума. Вот некоторые технические характеристики, которые делают наш новый продукт уникальным:

� Полностью электрифицированный привод–без гидравлики, пневматики и резиновых лент

� Электроприводы вращают валы для приведения в движение захватных устройств клешневого типа

� Независимо настраиваемый зажим/разжим

� Для строгального цеха позиции зажима/разжима могут быть настроены по продуктам

� Регулируемая степень зажимания позволяет перерабатывать

пиломатериалы брусовых сечений с различными внешними характеристиками

� Индекс подающих ремней на основе ширины доски обеспечивает превосходный контроль над досками при высоких скоростях

� Легко перерабатывает материал со скошенной кромкой

� Может быть использован в сочетании с датчиками для резервного материала « MillTrak™»

� Быстрый и надежный при высоких скоростях отсеков

� Превосходно показывает себя при работе с произвольными толщинами от 2.54 см до 10.16 см

� Конструкция, обеспечивающая легкий доступ и обслуживание

Усовершенствованные возможностиЗагрузчик отсеков «ElectraTong» отлично показывает себя на высоких скоростях в

назначениях для произвольных толщин. Он имеет возможность подобрать доску с подающего транспортера без давления резервного материала, поэтому «ElectraTong» может работать с материалом со скошенной кромкой, когда его работа совмещена с датчиками для резервного материала «MillTrak™».

Индекс подающих ремней на основе ширины доски позволяет обеспечить оптимальный контроль над досками при высоких скоростях. «E-Tong» также терпим по отношению к колебаниям по толщине и по длине доски. Данный загрузчик работает с широким диапазоном толщин между досками (от 2.54 см до 10.16 см), что позволяет ему работать с различными по толщине назначениями, он также надежен при высоких скоростях (более 250 брев./мин).

Улучшенная конструкция В отличие от другого оборудования с захватными устройствами клешневого типа, представленного на рынке, он является полностью электрифицированным. «E-Tong» использует 5 электроприводов для вращения сквозных валов, приводящих в действие устройства клешневого типа. Управление электроприводами осуществляется при помощи контактных колец. Программируемые позиции захвата/разжима легко настраиваются через систему «WinTally™» компании USNR или с отдельного контроллера. Для приложений строгального цеха настройка положения захвата/разжима может осуществляться по продукции.

Захват продукции различной толщины достигается за счет натяжных приспособлений «Rosta», установленных на каждом устройстве клешневого типа. Натяжные приспособления позволяют применять большую силу к толстой продукции и делать больший пропуск в случае тонких продуктов. Отдельные натяжные устройства «Rosta» расположены в узле сквозных валов для изоляции электроприводов от ударов и позволяют регулировать дальнейший диапазон толщин. Для лучшего контроля над процессом при подаче и на выходе используются ленточные транспортеры.

Представляем Вашему вниманию первый в отрасли полностью

электрифицированный загрузчик отсеков! Загрузчик отсеков «E-Tong»

компании USNR является действительно уникальным решением. Он

обеспечивает превосходный контроль над досками во время работы даже

на высоких скоростях. Данный загрузчик превосходно показывает себя при

работе с произвольными толщинами, а также перерабатывает материал

со скошенной кромкой. Возможно использование «E-Tong» в сочетании с

датчиками для резервного материала «MillTrak™».

Загрузчик Отсеков «ElectraTong™»


«AKD Softwoods» – датчики «BioLuma»

Компания «AKD Softwoods» Колак, Австралия

инвестирует средства в модернизацию

своего обрезного станка и линии оптимизации

торцовочных станков при помощи современной

технологии сканирования от компании USNR.

Система оптимизации обрезных станков

будет оснащена технологией «BioVision».

Данная система будет работать на основе

оптимизационной платформы «MillExpert™»,

а также использовать новые рамы для

сканирования, оснащенные датчиками «BioLuma

2900LV». Данные высокоточного лазерного

профиля, а также визуальные данные высокого

разрешения будут собираться и передаваться

системы «MillExpert™» для одновременной

максимизации общего выхода продукции и

стоимостной составляющей конструкционного

пиломатериала, а также продукции, сортированной

по внешнему виду, посредством позиционирования

пил, базируясь на размере сучков, допустимых для

конструкционного пиломатериала.

Система оптимизации триммера также будет

использовать в своей основе платформу

программного обеспечения «MillExpert™», а также

датчики профиля «BioLuma 2900LV».

«Deltic Timber» – «Batch Kiln»,

«Green Burner», «Kiln Boss PLC»

Компания Командой «Deltic Timber»,

расположенная в городе Ола, штат Арканзас,

США, установила на своем производстве

двухколейную сушильную камеру периодического

действия «Batch Kiln», систему управления «Kiln

Boss PLC» и технологию по сжиганию сырых

древесных отходов «Green Burner» от компании

USNR. Высокотемпературная сушильная камера

нагревается за счет печи для сжигания сырых

отходов с наклонной решеткой. Контроль над

сушильной камерой «Batch Kiln» и печью «Green

Burner» осуществляется посредством системы

управления «Kiln Boss PLC».

Уникальная технология печи для сжигания

сырых древесных отходов под названием

«Turbo Technology™» позволяет производить

чистейший пиломатериал высочайшего качества.

Камера догорания циклонического действия,

расположенная сразу за основной камерой

горения, является основной отличительной

чертой печи «Green Burner» от стандартной

системы сжигания сырых древесных отходов.

Эта запатентованная система позволяет

достигать в камере догорания температуры

гораздо более высокой, чем в основной камере

горения, куда первоначально попадают опилки. В

изолированной камере происходит смешивание

воздуха из печи сжигания, нагретого до

температуры в 1100°С с воздухом из сушильной

камеры, который имеет температуру в 100°С,

после чего данный воздух, имеющий после

смешивания температуру 250°С, возвращается

обратно в сушильную камеру. Камера

догорания обеспечивает полное сгорание,

позволяя производить необыкновенно чистый

высококачественный пиломатериал.

«Lakeland Mills» - устройство

управления «MyMill™»

Мобильное устройство управления «MyMill™»

и система управления сортировщиком

«WinTally™» от USNR будут внедрены на

завод компании «Lakeland Mills» в городе Принс

Джордж, провинция Британская Колумбия,

Канада. Эти высокотехнологичные системы

позволят предприятию рационализировать

поток и систему управления размерным

пиломатериалом на линии сортировки.

«MyMill™» - это новый программный пакет,

разработанный USNR, который позволяет

работникам завода взаимодействовать

с оборудованием с помощью мобильных

устройств, таких как iPad и iPod. «MyMill™»

повторяет в мобильном устройстве

все функции, обычно доступные через

стационарный сенсорный экран HMI. «MyMill™»

может быть установлен на любую систему

деревообработки, для которой типично

использование стационарных экранов HMI.

«Lecours Lumber» - версия V7.2

программного обеспечения

оптимизации для триммераЗавод, который находится в городе Калстол,

Онтарио, США, обновляет свою 20-летнюю

систему оптимизации для триммера при помощи

последней версии программного обеспечения

«NSS». Совершенствованная версия «NSS

V7.2» позволит повысить выход и увеличить

производительность производства, а также

выведет оптимизационную систему завода к

сегодняшним стандартам производства.

«Pukepine Sawmills» – Система

оптимизации сканирования сортности

Технология «BioVision» от компании USNR

продвигается на территорию Новой Зеландии с

проектом новой системы сканирования, которая будет

установлена на предприятии «Pukepine Sawmills»,

Ти Пуке, Новая Зеландия. Проект включает в себя:

позиционирующую многоколейную направляющую

линейку, 6-ти метровую систему оптимизации

сканирования сортности для триммера, оснащенную

технологией сканирования «BioLuma 2900LVG+»,

версию V7.2 программного обеспечения, а также

технические средства поперечного оптимизационного

устройства для брусьев.

Датчики «BioLuma 2900LVG+» вместе с системой

оптимизации и системой распознавания и

классификации дефектов представляют собой базу для

автоматизированной системы сканирования мирового

класса. Датчики «BioLuma» уникальны на рынке, они

объединяют в себе технологию «GrainMap™», цветное

техническое зрение «XHD/HD» и лазерный профиль

высокой четкости. Точные геометрические измерения

угла наклона волокон «Grain Map» предоставляют

более глубокий анализ дефектов, позволяя

оптимизатору находить и классифицировать дефекты

более эффективным образом.

Для бесплатной подписки на журнал Millwide Insider от USNR напишите по адресу электронной почты [email protected] или следуйте по ссылке www.usnr.ru/about/news

БЕСПЛАТНАЯ ПОДПИСКА

Новые Проекты

660021 г. Красноярск

ул. Дубровинского д.110

1 этаж, офис 21

Российская Федерация

26-29 ноября

«WoodEx»

Москва, Россия

Рэнди Лэйтон - специалист компании

USNR по работе с клиентами в

Вудленде, штат Вашингтон.

Обладая 35-летним опытом работы в области лесопиления, Рэнди работает с заказчиками компании USNR в северо-западном регионе Соединенных Штатов. Его карьера в компании берет начало в 1989 году, но перед этим он оттачивал свои электротехнические навыки во время службы в военно-воздушных силах Соединенных Штатов и Государственном университете города Портленд.

Рэнди в состоянии предложить своим заказчикам богатый опыт в области планирования капиталовложений для их предприятий. «Я наблюдал за тем, как развивались технологии и отрасль много лет, и я рад быть частью этого», - рассказывал Рэнди.

В свободное от работы время Рэнди увлекается рыбалкой и проводит время со своими внуками.

ПРЕДСТОЯЩИЕ СОБЫТИЯ

Профиль

Millwide Insider 4-2013

Documents

Transcript of Millwide Insider 4-2013