Millwide Insider 5-2013

ЖУРНАЛ USNR | №5–2013

КОМПАНИЯ STIMSON

LUMBER: КУРС НА

МОДЕРНИЗАЦИЮ

КОМПАНИЯ CANFOR

SOUTHERN PINE – ОЦЕНКА

ИНВЕСТИЦИЙ

НОВАЯ МОБИЛЬНАЯ ЛИНИЯ

СОРТИРОВКИ КОМПАНИИ

KALESNIKOFF LUMBER

По мере того, как мировой рынок пиломатериалов продолжает расти, все больше производств Северной Америки держат курс на повышение производительности своих производственных процессов. В данном выпуске мы предлагаем вам ознакомиться с историями, объединяющими в себе заводы (Канада и США), как минимум, по одному признаку – они все занимались планированием своих капитальных вложений для того, чтобы вывести свои производства на новый уровень.

В 2012 году мы рассказали вам о гибридной линии первичной обработки от USNR на заводе Stimson Lumber, штат Орегон, США, которая поразила всех своими производственными показателями. Теперь завод сделал свой второй взвешенный шаг, осуществив проект по внедрению сдвоенного ленточнопильного станка и устройства разгрузки от компании USNR, которые в значительной степени повысили оперативность их процессов вторичной обработки.

Выход на новый уровень

Компания Canfor Southern Pine установила свою первую сушильную камеру с противотоком на заводе в городе Конвей, штат Южная Каролина, США. Завод отметил, что новая сушильная камера не только намного производительней традиционной, но и выпускает пиломатериал лучшего качества. Компания также приобрела вторую подобную сушилку, которая ожидает своей установки в конце 2013 года на другом заводе компании.

Приложение MyMill™, зарекомендовавшее себя уже на 12 предприятиях, является востребованным устройством среди деревообрабатывающих предприятий. В след за этим успехом, компания USNR расширила систему, включив в нее мобильное устройство управления сушильными камерами. Читайте обо всех функциональных возможностях, которые может предложить вашему производству данная технология.

Приложение MyMill™ для управления сортировщиком совсем недавно было внедрено на заводе компании Kalesnikoff Lumber в провинции Британская Колумбия, Канада. Это стало естественным шагом для молодого и технологичного завода. На сегодняшний день сотрудники компании получают удовольствие от использования уникальных и полезных преимуществ данной системы.

СОДЕРЖАНИЕ

9

3

16

14

№ 5 - 2013

ПОДПИСКА

Tel.: +1.250.833.3028

[email protected]

РЕДАКТОР

Colleen Schonheiter

[email protected]

ПИШУЩИЙ РЕДАКТОР

Sonia Perrine

[email protected]

ЗАПЧАСТИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ USNR7/24 Service: +1.800.289.8767

Тел.: +1.360.225.8267Факс: +1.360.225.7146

Пн. - Пт. 5:00 - 16:30(Тихоокеанское время)

ЗАПЧАСТИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СЭМОН АРМ

7/24 Service: +1.250.832.8820Тел. :+1.250.832.7116

Факс: +1.250.833.3032Пн. - Пт. 5:00 - 16:30

(Тихоокеанское время)

USNR В РОССИИ:г. Москва: тел. +7.917.511.8679

г. Санкт-Петербург: тел. +7.981.746.0156 г.Красноярск: тел. +7.391.2.581.996

+7.902.927.7927 [email protected] www.usnr.ru

РЕГИОНАЛЬНЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ USNR

© 2013, U.S.Natural Resources,Inc. Все права защищены.

Сэмон Арм, Британская Колумбия

(Канада)+1.250.832.7116

Плессисвилль, Квебек (Канада)+1.819.362.7362

Парксвилль, Британская Колумбия

(Канада) +1.250.954.1566

Вудленд, штат ВашингтонШТАБ-КВАРТИРА

+1.360.225.8267

Пейнзвилль,штат Огайо

+1.440.352.9381

Джексонвилль,штат Флорида

+1.904.354.2301

Юджин,штат Орегон

+1.541.485.7127

Millwide Insider

www.usnr.ru | №5 - 2013 | Millwide Insider 3

Когда дело касается инвестирования средств в модернизацию, каждое успешное предприятие

придерживается принципа снижения рисков и увеличение рентабельности капиталовложений.

Компания Stimson Lumber следует тому же принципу в осуществлении своего плана по

увеличению общего выхода на своем заводе по производству пиломатериалов в городе Тиламук,

штат Орегон, США.

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПОЗИЦИЙ НА РАСТУЩЕМ РЫНКЕ ТОЧНО В СРОК!

Курс на модернизацию

Компания Stimson Lumber

Millwide Insider | №5 - 2013 |www.usnr.ru 4

Управляющий завода Крис Стёрк рассказал, что компания Stimson Lumber потратила несколько лет, разрабатывая комплексный план модернизации, изучая оборудование от разных производителей, и, в конечном счете, выбрала компанию-производителя для первого этапа своего проекта. Первый этап включал в себя гибридную компактную линию торцовки от USNR и был закончен в октябре 2011 года (подробнее см. №2-2012 Millwide Insider). Этот этап охарактеризовал себя безусловным успехом, что явилось поддержкой при переходе ко второму этапу, выдвинув компанию USNR на ступень выше конкурентов в борьбе за проект.

«Первый этап был направлен на восстановление объема и качества, что окупилось еще до предполагаемого срока. Плановая цифра окупаемости на втором этапе – дополнительные 5%, а также возможность устранения двух полных рабочих позиций, - пояснил цели компании на первом и втором этапах Крис. – Каждый этап основан на успехе предыдущего; как только этап закончен и подведены итоги, мы переходим к следующему этапу проекта».

Способность к трансформацииНовая поставка включает в себя сдвоенный ленточнопильный станок от USNR, незамедлительно установленный сразу за существующим брусующим станком. Особенностью данной конфигурации является использование двузубчатой острой цепи вместо привычной трех- или четырех-зубчатой. Данная конфигурация проще, а цепь прослужит намного дольше. Острая цепь проходит через три зоны разгрузки, предоставляя широкие возможности на выходе с ленточнопильного станка; включают в себя 5 см лафет, который подается к обрезному станку, боковые брусья размером от 10 см и больше, которые идут на делительный станок, и центральные брусья такого же размера - на многопильный обрезной станок.

Конфигурация для первого этапа была разработана с учетом возможности установки сдвоенного многопильного станка в план завода, и данный проект представляет собой совершенно новый режим работы производства. «Ранее, на нашем заводе существовал один прямой производственный поток, в котором вышедшие из-под брусующего станка бревна

сразу направлялись через сдвоенный горизонтальный делительный станок, - объяснил Крис. - Этого было достаточно для бревен диаметром, не превышающим 30 см, потому что завод в первую очередь производит каркасные стойки (5х10 см2); они могут быть обработаны как лафет или брус на делительном и брусующем станках, а затем передаваться на обрезной или многопильный станок для последующей переработки.

Даже бревна диаметром в 10 см были вынуждены проходить через делительный станок, несмотря на то, что они не обрабатываются этим станком. Но более серьезной проблемой, однако, являлось то, что бревна диаметром более 30 см должны

Мы можем производить больше бруса с меньшим обзолом, а также снизить количество досок с кромкой и добиться общего увеличения качества.

ЭТАП 1: УКОРОЧЕННАЯ ЛИНИЯ БРУСОВАНИЯ

ТРАНСПОРТЕР ЗАГРУЗКИ БРЕВЕН ТРАНСПОРТЕР С АВТОРАЗВОРОТОМ

СКАНЕР МАКС. СКОРОСТЬ 185 М/МИН.

РАЗВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРЕВЕН

В качестве первого инвестиционного проекта на их счету – разработка новой гибридной линии и линии первичной

разделки от компании USNR, последним вложением завода является секция вторичной обработки. Новый сдвоенный

ленточнопильный станок и трехзонное устройство разгрузки существенно модернизируют технологию и оперативность

процессов предприятия. Снижение потребности в кадрах и повышение безопасности труда – дополнительные бонусы.

КОМПАНИЯ STIMSON LUMBER – КУРС НА МОДЕРНИЗАЦИЮ

5www.usnr.ru | №5 - 2013 | Millwide Insider

были перенаправляться обратно, чтобы пройти через делительный станок повторно. «Одним из устраненных нами процессов в обработке является использование делительного станка. Он брал идущие чураки размером в 2,5 м с острой цепи и классифицировал их по размеру для того, чтобы облегчить загрузку на делительный станок, а затем осуществлял перенастройку по размерам для следующей партии досок».

«Другой процесс, в котором больше не нуждается завод – это процесс сброса пиломатериала, – рассказал Крис. – Когда решения по распилу выходят из-под делительного станка, оператор должен был отсортировать доски размером 5 см и 10 см. Исключив данную процедуру, завод использует инерционный разделитель,

установленный после делительного станка.

Добавление еще двух пил сразу за брусующим станком открывает большие возможности перед нами, как например: отправить 5 см лафет прямо на обрезной станок, 10 см боковой брус сначала направить на делительный станок, чтобы распилить его на лафет, а также 10 см центральный брус - на многопильный обрезной станок. Вышеперечисленные опции облегчают работу сдвоенных делительных станков на 40%. Данное обстоятельство улучшает наши показатели по продукции класса премиум, потому что мы можем производить больше бруса с меньшим обзолом, а также снизить количество досок с кромкой и добиться общего увеличения качества».

Крис заметил, что на заводе все еще сохранилось старое оборудование, которое постепенно обновляется новым. «Мы используем устаревшие брусующий, сдвоенный делительный и два обрезных станка, но мы, в прямом смысле этого слова, вычистили оставшуюся часть нашего завода. Каждая направляющая для цепи, каждая лента, валец, транспортер – все совершенно новое, требующее синхронизации и настройки. Мы произвели модернизацию, в которой нуждались, точно в срок, и приблизились к тому объему производству, к которому стремились».

«Неожиданным преимуществом данного проекта стало повышение безопасности труда на заводе, - отметил Крис. – Мы смогли устранить две рабочих позиции, которые

ПОЗИЦИОНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

БРУСУЮЩИЙ СТАНОК

КОЛЬЦЕВОЙ КАНТОВАТЕЛЬ БРУСЬЕВ

УГЛОВОЙ РОЛЬГАНГ

ЭТАП 2: СДВОЕННЫЙ МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК, ТРИ ЗОНЫ РАЗГРУЗКИ И СОРТИРОВКИСДВОЕННЫЙ

МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК

НА ОБРЕЗНОЙ СТАНОК

НА ДЕЛИТЕЛЬНЫЙ СТАНОК

НА МНОГОПИЛ

СУЩЕСТВУЮЩИЙ БРУСУЮЩИЙ

СТАНОК

СКАНЕР

ПОТОК


Вы можете ознакомиться с новым технологическим процессом здесь: http://vimeo.com/78774067



НА МНОГОПИЛ

Процесс обработки после первичной разделки претерпел значительные изменения. Перед установкой ленточнопильных станков и трех зон разгрузки и сортировки, весь брус шел на делительный станок. Новое оборудование предлагает несколько более маневренные варианты обработки.1. Лафет отделяется от центрального бруса и опускается ниже на передачу, которая в свою очередь отправляет его на обрезной станок.2. Широкий лафет и тонкий брус опускаются через ворота (см. прямоугольники), а затем направляются на делительный станок.3. Центральный брус проходит дальше по линии обработки, а затем направляется на многопильный станок.

1

32

ЭТАП 2: ИЗМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

КОМПАНИЯ STIMSON LUMBER – КУРС НА МОДЕРНИЗАЦИЮ

СУЩЕСТВУЮЩИЙ БРУСУЮЩИЙ

СТАНОК

СДВОЕННЫЙ МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК




больше не угрожают безопасности, не потеряв при этом производительности».

Переосмысление процессаДанный проект оказал большое влияние на процессы завода. Движение пиломатериала до делительного станка и ниже по технологии производства претерпело значительные преобразования, однако, новые технологические возможности – намного важнее этого. «То, что мы сделали в действительности – это подсоединили оптимизацию от компании USNR ко всем процессам предприятия. Мы установили систему MillExpertTM на линию брусования (первый этап), но могли использовать ее только для прогнозирования течения процессов ниже по производству. У нас не было технической возможности в действительности измерять наши процессы. С появлением сдвоенного многопильного станка мы также можем использовать MillExpertTM для детализации всего пути пиломатериала до делительного станка, чтобы иметь возможность знать, какого вида продукция выйдет из-под делительного станка. Но до сих пор используя в своем производстве ручную подачу и обрезной станок без оптимизации, мы не могли использовать все возможности MillExpertTM. Остается надеяться, что с установкой оптимизатора для обрезного станка, мы сможем извлечь максимальную пользу от использования системы».

Глен Антерайнер, менеджер проекта компании USNR по затратам на долю оптимизации в проекте, рассказал о том, что потребовалось лишь минимальное составление программы. «Мы подготовили

проект по присоединению многопильных станков к решению по распилам, как часть основного проекта. На первом этапе система работала с функциональным режимом «только щепа», а оптимизатор – в режиме деактивации многопила. Как только многопильные станки будут укомплектованы, мы изменим этот режим». Он подытожил: «Наладка системы стала командным достижением и сотрудников компании Stimson Lumber, и USNR».

Командная работаКрис высказал благодарность некоторым членам команды, которые были вовлечены в данный проект. «Камерон Миро, руководитель проекта от Stimson Lumber, принимал участие в обоих этапах проекта, - сообщил Крис. - Камерон проделал великолепную работу, координируя команды завода с работой поставщиков, а также поддерживая дружелюбную обстановку во время всего проекта». Он также упомянул Пола Уитофта, как руководителя строительных работ и службы техники безопасности, который обеспечивал безопасность на строительной площадке в ходе установки и пуско-наладочных работ. Крис рассказал, что Кевин Эберхардт, также как и другие, был необходимым звеном в успешном завершении данного проекта.

Как руководитель отдела материально-технического снабжения, Кевин работал бок о бок с программистами компании USNR, обеспечивая точность средств связи системы. «У нас была прекрасная команда. Около восьми человек от компании Stimson Lumber помогали осуществить данный проект, и они проделали невероятную работу».

Заложив фундаментКрис рассказал, что исследования по поиску новых усовершенствований, включающие в себя оптимизацию многопильного и обрезного станков, уже ведутся. Эти проекты по модернизации также рассматриваются как инвестиции в лесную промышленность Stimson; компания владеет огромными лесными площадями вокруг завода в городе Тиламук, и 70% всех перерабатываемых заводом бревен – это древесина с владений компании. «Почему мы выбираем USNR? Потому что мы – партнеры, - сказал Крис. – Когда мы работаем с USNR это не значит, что все пойдет идеально, но это значит, что USNR пройдет с нами через все возникающие трудности, будь то их проблемы или наши. При таком партнерстве, выигрывают все».

Добавление еще двух пил сразу за брусующим станком открывает большие возможности перед нами. Все эти опции облегчают работу сдвоенных делительных станков на 40%.

Инерциальный разделитель компании USNR расположен на линии разгрузки горизонтального делительного станка. Он отделяет лафет, чтобы направить его на обрезной станок, и брус, чтобы направить его на многопильный.

[email protected] www.usnr.ru

г. Москва Тел. +7 917 511 8679 г. Красноярск Тел. +7 391 2 581 996, +7 902 927 7927 г. Санкт-Петербург Тел. +7 981 746 0156

Высокая точность позиционирования и обеспечение контроля над бревном во время деления являются ключевыми элементами хорошей позиционирующей системы подачи. Позиционирующее устройство подачи бревен SL3000 компании USNR является проверенной

альтернативой удлиненному устройству подачи, которое легко поместится на ограниченных заводских площадях. Высокая производительность Скорости до 185 м/мин Позиционирование высокой точности Компактный размер

Первичная разделка как важнейший элемент производства

Наш покупатель ожидает быстрого и компактного оборудования, которое позволит увеличить производительность. SL3000 отвечает этим ожиданиям.

Millwide. Worldwide.ВСе для леСоПиленияПо ВСему миру

www.usnr.ru | №5 - 2013 | Millwide Insider 9

После запуска первой сушильной камеры с противотоком в 2005 году, компания USNR неоднократно

получала заказы на ее установку. Подавляющее большинство сушилок используют прямой

огневой подогрев, утилизирующий древесные отходы для получения энергии, однако, инженеры

подразделения Джексонвилль, штат Флорида, компании USNR были рады сотрудничеству с

компанией Canfor Southern Pine по разработке сушильной камеры специально для них. Новая

сушильная камера спроектирована таким образом, чтобы использовать энергию пара, с

возможностью перевода на прямой огневой подогрев в будущем.

CУШИЛЬНАЯ КАМЕРА С ПРОТИВОТОКОМ:

ПОВЫШАЕТ КАЧЕСТВО ПИЛОМАТЕРИАЛА, СНИЖАЕТ ЭНЕРГОЗАТРАТЫ

Оценка инвестиций

Компания Canfor Southern Pine


Данное предприятие производит пиломатериалы более 55 лет. Оно было основано семьями Уол, Следж, Сингельтон и Кэмпбел. В 2006 году компания Canadian Forest Products прибрела завод вместе с дочерними предприятиями в Кэмдене и Марионе, штат Южная Каролина и в Грэхаме, штат Нью-Йорк. Сегодня компания функционирует как Canfor Southern Pine и находится в Мертл-Бич, штат Южная Каролина, США.

Компания имеет в своем составе лесопильный завод, сушильные камеры, строгальный цех и деревопропиточную установку. Предприятие производит размерный пиломатериал (от 5х10 см2

до 5х250 см2), настильные панели с закругленной кромкой 3х15 см2, брус 10х10 см2 и доски. Завод работает в две смены и имеет годовую мощность в размере 415000 м3.

Устранение «узких мест»Эксплуатируя пять паровых сушилок, завод продолжал выявлять «узкие места» на этапе сушки пиломатериала, а также нуждался в увеличении производительности сушильных мощностей. Было принято решение об установке шестой сушилки, которая будет воплощать в себе модель непрерывного действия. Тим Папа, директор завода в Конвее, объяснил, в чем состоит сложность:

Иногда проложить путь к успеху не так уж и просто. Компания Canfor Southern Pine, расположенная в городе Конвей,

штат Южная Каролина, США, инвестировала средства в модернизацию лесопильного производства. Компания

ориентировалась на увеличение производительности, чтобы воспользоваться недавним подъемом рынка, а

также нуждалась в повышении пропускной способности сушильной камеры. Планам компании препятствовала

необходимость в прохождении длительного процесса получения разрешения на смену теплового источника в

сушилке. К тому же, котельная завода уже работала на полную мощность, так что новая сушилка должна была

быть сверхэффективной. В ходе длительного изучения, Canfor Southern Pine выбрала сушилку с противотоком,

задействующую паровой нагрев и систему управления Kiln Boss. Разработанная по специальному заказу,

данная сушильная камера, используя паровой тепловой источник, способствует мгновенному увеличению

производительности и качества пиломатериала. Она также может быть преобразована к использованию теплового

источника с прямым огневым подогревом, достигнув поставленной перед заводом цели.

КОМПАНИЯ CANFOR SOUTHERN PINE – ОЦЕНКА ИНВЕСТИЦИЙ


«Наша котельная работает на максимуме своих возможностей, производя столько пара, сколько она способна, поэтому нам нужно держать курс на увеличение КПД.

Именно по этой причине мы приняли решение в пользу сушилки непрерывного действия, а не традиционной модели».

Тим добавил: «Стратегически, завод впервые за несколько лет переходит на двусменный график работы. Со всеми планируемыми нами улучшениями, производство должно с легкостью перешагнуть порог своих возможностей. Данные преобразования – это логичный шаг».

«Более простой процесс получения разрешения явился одной из причин выбора сушилки с паровым нагревом, – продолжал он. – В дальнейшем мы планируем преобразовать новую сушилку в сушилку с прямым огневым подогревом. К тому же, в конструкцию сушилки уже входит система воздухопровода, что очень упростит будущее преобразование».

Максимальная рентабельность инвестицийТрэвис Мак-Дональд, ведущий инженер компании, работает в головном офисе в Мертл-Бич, штат Южная Каролина. Он рассказал, что это первая сушилка непрерывного действия для Canfor Southern Pine. «Мы прошли через всесторонний аналитический процесс по

принятию решения, который длился пару лет. Мы посетили несколько заводов, использовавших непрерывные сушилки различных производителей и с различными методами нагрева. Сушилку непрерывного действия мы решили внедрить еще в 2006 году на наш завод в Грэхаме, штат Нью-Йорк, но она не поместилась в планировку завода. Данная технология всегда нас интересовала».

«Все пять наших сушилок от производителя USNR, и мы очень довольны как оперативной системой Kiln Boss, так и сушильными камерами, - подытожил Трэвис. – Сушильная камера с противотоком от компании USNR принесла нам максимальную рентабельность наших инвестиций».

Сушильная камера с противотоком от компании USNR принесла максимальную рентабельность наших инвестиций.

НОВАЯ ПЛАНИРОВКА ПЛОЩАДКИ


Планирование проекта«Подготовка площадки составляет самую большую сложность для завода, - объяснял Тим. – Это огромная машина, которая занимает очень большую площадь. Нам пришлось внести немало изменений в планировку завода, чтобы разместить сушилку на предназначенную ей площадку. В итоге все сложилось, как нельзя лучше».

Другой сложностью, с которой столкнулась компания, явился процесс получения разрешения; увеличение сушильных мощностей возможно более быстрым путем только в случае использования сушилки с паровым тепловым источником в течение всего срока эксплуатации.

Завод будет пропускать в первую очередь 5 м пиломатериал через сушилку. Сравнив свои посещения на другие заводы,

компания убедилась в том, что качество работы штабелировщика чрезвычайно важно для эффективного производства сушилки. «Компания работает над тем, чтобы пропускать через сушилку только стандартный пиломатериал, - рассказал Трэвис. – Мы многое подчерпнули из опыта других заводов, и это помогло нам осуществить пуско-наладку на нашем заводе».

Инженеры компании USNR разработали сушильную камеру, которую можно преобразовать в систему прямого нагрева тогда, когда на это будет получено разрешение. Завод подготовил площадку для размещения топки для сжигания сырых древесных отходов Green Burner. Преобразование сушилки предполагает демонтаж системы нагрева с радиаторными трубами, а также установку системы

трубопроводов для распространения тепла из топки. Завод может использовать систему нагрева с радиаторными трубами других сушильных камер, а когда топка Green Burner будет установлена, надобность в использовании горячего пара из котельной отпадет.

Повышение эффективностиНовая сушилка находится в эксплуатации с середины июня, и Трэвис сказал, что он очень доволен строительной командой компании USNR: «Мы закончили пусконаладочные работы на две недели раньше плановой даты, а процесс настройки оказался довольно быстрым». Тим также высказал свою благодарность компании Morgan Lumber за их помощь на подготовительном этапе. Завод, который находится в городе Рэд-Оак, штат Вирджиния, эксплуатирует сушильную камеру с противотоком от USNR уже два года. «Я не знаю, как их благодарить. Они были нам очень полезны, и мы высоко ценим их помощь».

Тим также оценил конструкцию сушилки с противотоком за повышение качества пиломатериала, по сравнению с тем, что был высушен в традиционной сушильной камере: «Мы были приятно удивлены качеством пиломатериала из сушилки. Камеры кондиционирования на входе и выходе не только восстанавливают тепло, которое может быть потеряно при открывании дверей для выхода пиломатериала, но и охлаждают и поддерживают влажность, что способствует улучшению качества досок. На выходе мы имеем более прямой и ровный пиломатериал с меньшим отклонением, чем у пиломатериала, обработанного в традиционной сушилке. А в режиме беспрерывной работы мы получаем и эффективность, и кондиционирование,

Данная сушилка без сомнения эффективнее традиционной.

КОМПАНИЯ CANFOR SOUTHERN PINE – ОЦЕНКА ИНВЕСТИЦИЙ

Сушильная камера была спроектирована с возможностью преобразования на сушилку с прямым нагревом в будущем; она оснащена надстройкой на крышу для трубопровода для плановой установки топки Green Burner от компании USNR.


- продолжал он. - Данная сушилка без сомнения эффективнее традиционной».

Система управления Kiln BossТим планировал объединить старые и новые сушилки в одной системе.

Новая система управления Kiln Boss контролирует все шесть сушильных камер с одного компьютера. «Возможность эксплуатации сушилок в объединенном виде позволяет нам отслеживать работу старой сушилки с нового пункта

управления или контролировать новую сушилку беспрерывной работы со старого пункта управления».

Помимо Тима и Трэвиса, другие члены компании завода в Конвее сыграли немаловажную роль в осуществлении проекта: Эрнест Рэбон, руководитель технического обслуживания, Рэндольф Рэбон, конструктор, и Боб Бруер, инженер-консультант.

Защита окружающей средыТрэвис рассказал, что в настоящее время он фокусирует свое внимание и силы на производстве в Дарлингтоне, Южная Каролина, где компания Canfor Southern Pine устанавливает вторую по счету сушилку с противотоком с системой прямого нагрева, которая использует технологию по сжиганию сырых древесных отходов Green Burner от USNR. «Мы заказали новую сушилку для завода в Конвее, а затем еще одну для завода в Дарлингтоне еще до того, как сушилка в Конвее была окончательно запущена в эксплуатацию, - заметил он. – Их конфигурации различаются, хотя и рассчитаны на тот же объем материала, пропускаемого через установку. Ввод новой сушилки в Дарлингтоне в эксплуатацию запланирован на декабрь, что также совпадает с переходом завода на двусменный график».

Следующим шагом модернизации завода в Конвее будет преобразование новой сушилки в сушильную камеру с системой прямого нагрева. Трэвис сказал, что на растущем рынке увеличение производства в Конвее чрезвычайно укрепляет позиции компании. Несмотря на то, что заводу придется конвертировать источник нагрева сушилки, ее установка увеличила эффективность производства повышением пропускной способности и качества пиломатериалов.

Вы можете посмотреть серийную съемку установки сушильной камеры, просканировав QR-код при помощи вашего

смартфона, или пройти по ссылке:http://vimeo.com/78098364

Система управления Kiln Boss объединяет в себе все шесть сушильных камер. Экран сверху отображает процесс работы сушилки, в то время как экран снизу демонстрирует управление перемещением пиломатериала.


Представьте себе возможность свободного передвижения по территории завода, имея с собой

все необходимые для работы инструменты и информацию. Вы можете быть не только более

продуктивным, но и более эффективным. А возможности вносить изменения и исправления

гораздо быстрее ведут к увеличению выхода и стоимости готового продукта. Мобильное

устройство управления MyMilltm от USNR предоставляет все эти и многие другие возможности,

изменяя ландшафт заводов по всему миру.

Знакомство с MyMill KilnУПРАВЛЕНИЕ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРОЙ С ЛЮБОЙ ТОЧКИ ТЕРРИТОРИИ ЗАВОДА!

Мобильное устройство управления MyMill™


Опираясь на достигнутый нами успех с системой MyMill™ для управления пиломатериалом на линии сортировки, компания USNR расширила систему, включив в нее приложение для сушильных камер. Все функциональные возможности, доступные с системой управления Kiln Boss от USNR, теперь могут осуществляться через iPad или iPod из любого места на территории завода, в диапазоне работы местной беспроводной сети.

MyMill™ безупречно работает через непосредственную связь с вашей системой управления PLC, отвечая быстро и точно. Функциональные возможности, доступные с MyMill Kiln для сушильных камер:

� Мобильное управление всеми вашими сушилками

� Контроль состояния пиломатериала в сушилке в каждой печи

� Выбор и изменение режимов сушки

� Мониторинг/выбор температуры датчиков влажности

� Контроль/приоритетность давления пара

� Контроль над вентиляторами (старт, стоп, реверс)

� Активация клапанов, вентиляции и спреев

� Приостановление или выключение работы сушилки/топки

� Отслеживание/подтверждение сигнала неисправности

� Мониторинг/создание графиков технического обслуживания

� Распределение нагрузки в сушилках непрерывного действия

� Возможность оставлять сообщения другим сотрудникам

Преимущества MyMill � Повторяет в мобильном устройстве все функции, доступные через стационарный экран HMI.

� Обновление информации в текущем времени, всегда под рукой

� Мониторинг и управление оборудованием с мобильного устройства

� Многофункциональные возможности доступа к информации и средствам связи

� Замена консолей и снижение общей стоимости

� Легкость в устранении неисправностей и обслуживании

� Снижение простоев

� Встроенные функции безопасности

� Использование безопасной беспроводной внутризаводской сети

� Доступно в качестве обновления систем управления USNR, а также для новых установок.

Расширение границТаким же образом, как компания USNR разработала систему MyMill для управления пиломатериалом на линии сортировки, а теперь и приложение для сушильных камер, можно разработать подобную систему мобильного управления практически для любого производственного процесса. MyMill может быть использована для управления процессами производства, для обеспечения функционирования, для контроля качества, а также для мониторинга любого оборудования, которое работает на платформе ControlLogix.

MyMill Kiln принимает во внимание мониторинг, изменения в расписании и многое другое для того, чтобы предоставить возможность управления процессами из любого места на территории завода, в диапазоне работы местной беспроводной сети.


Система MyMill от USNR охарактеризовала себя, как превосходное решение в плане экономии

времени и денежных ресурсов для рационализации деятельности на лесопильных предприятиях.

Данное мобильное устройство управления обладает всеми функциональными возможностями,

которые раньше были доступны только через стационарный экран HMI с минимальными затратами.

Приложение MyMilltm, зарекомендовавшее себя уже на 12 предприятиях, доказывает, что технологии

мобильного управления больше не являются идеей будущего, сейчас это новый подход в управлении.

MYMILL: НОВЫЙ ПОДХОД В УПРАВЛЕНИИ ПРОЦЕССАМИ ПЕРЕРАБОТКИ

Новый подход в управлении процессами переработки

12 СИСТЕМ

ПРОДАНО

НОВАЯ МОБИЛЬНАЯ ЛИНИЯ СОРТИРОВКИ КОМПАНИИ KALESNIKOFF LUMBER


Одним из последних приобретений на заводе компании Kalesnikoff Lumber, расположенного в провинции Британская Колумбия, Канада, стала технология MyMill от USNR. На заводе только что нашел свое завершение проект модернизации новой линии первичной разделки, включающий в себя четырехвальный пильный блок, многопил с двумя вертикальными валами, системы сканирования, оптимизации и управления от USNR; на линию обрезки и линию торцовки-сортировки также были внесены улучшения. Одним из нововведений на данном заводе явилась система мобильного управления MyMill для линии сортировки с 70-тью карманами.

Акцент на значимостьКрис Калесникофф, руководитель производства, рассказал, что ранее завод осуществлял процесс сортировки преимущественно в ручном режиме. Осознав значимость перехода на автоматизированную систему, он рассмотрел преимущества технологии MyMill: «Данная система подходит нам, как нельзя лучше, поскольку на заводе работает молодое поколение, и мы понимаем, как обращаться с мобильными коммуникационными технологиями, задействующими такие устройства как iPad и iPod». Также он пояснил, что завод работает в очень плотном режиме - 12 человек в одну смену – и каждый член его бригады является универсальным.

Выбор системы MyMill казался очевидным решением. «Для установки мобильной системы требуется гораздо меньше времени и средств, чем требования для стандартного управления сортировщиком. Нет необходимости приобретать и устанавливать несколько консолей, а также прокладывать комплекты кабелей и проводки, – объяснял Крис. – Решающим фактором для нас явилась сниженная цена».

Всеобъемлющая технологияКомпания Kalesnikoff приобрела два устройства iPad и три iPod. «Вся наша бригада прошла обучение работе на этих устройствах, и мы все их используем. Однако, оператор триммера – главный пользователь данной технологии». Крис

рассказал случай, произошедший на заводе: «В зоне видимости оператора брусующего станка находятся несколько карманов сортировки. Когда он заметил, что один из карманов не опускается до конца вниз, то позвонил оператору триммера по рации, чтобы сообщить об этом. Оператор триммера просто опустил данный карман, используя мобильное устройство вместо того, чтобы пойти к консоли кармана и нажать кнопку вручную».

«Это очень удобно, иметь возможность провести пальцем по экрану мобильного устройства, чтобы убедиться в том, что с карманами все в порядке, - сказал Крис.- Это устройство как нельзя лучше подходит для устранения неполадок. Операторы имеют возможность узнать, какой именно фотоэлемент был закрыт, а с линией сортировки длиной 100 м, это сэкономит кучу времени, что делает использование данного устройства не только простым и удобным, но еще и очень важным элементом в производстве».

Работая с минимальным количеством сотрудников в бригаде, внедрение системы MyMill позволило не привлекать дополнительную рабочую силу, необходимую для работы завода Kalesnikoff. «На данный момент на заводе работает такое же количество человек, но теперь они могут работать в разных

местах, чего мы не могли добиться без использования преимуществ мобильной технологии. Мы не планируем нанимать человека для отслеживания работы карманов, и это благодаря данному устройству, - сказал Крис. – Технологии - это то, что движет мир вперед».

Для более подробной информации, пожалуйста, напишите нам по электронной почте [email protected]

Данная система подходит нам, как нельзя лучше, и мы понимаем, как обращаться с мобильными коммуникационными технологиями. Это то, что движет мир вперед.

С использованием системы MyMill для управления сортировщиком, отпадает надобность в использовании нескольких консолей на сортировщике, что позволяет сэкономить средства на приобретении и установке оборудования.

Данное видео демонстрирует работу системы MyMill: http://vimeo.com/59949650


Balfour Lumber – Сушилка с

противотоком, 8-решетчатый Green

Burner, системы управления Kiln Boss

Компания Balfour Lumber в Томасвилле, штат Джорджия, инвестировала средства в новую сушильную камеру с противотоком. Сушилка использует 8-решетчатую топку для сжигания древесных отходов, крупнейшую в своем роде на сегодняшний день. Эта мощная установка будет производить 12 тыс. кДж в секунду, в сравнении с 10,3 тыс. кДж в секунду, которые производит традиционная 7-решетчатая версия. Контроль над сушилкой будет осуществляться посредством системы управления Kiln Boss PLC.

Balfour Lumber – Система управления и

оптимизации тележки MillExpert

Компания Balfour Lumber в Томасвилле, штат Джорджия, также приобрела оптимизационную платформу MillExpert и компьютерное оборудование для тележки. Проект также будет включать в себя систему сканирования и существующую систему управления ControlLogix для осуществления контроля над трехколенной тележкой.

Cahaba Veneer – Сушилка с

модернизированной изоляцией днища

Компания Cahaba Veneer (Сентервилль, штат Алабама) инвестировала средства в используемую ими сушилку для шпона от бренда Coe компании USNR и перемещение ее из Мэйплсвилля, Алабама. Модифицированная изоляция днища данной сушилки позволит снизить долгосрочные производственные и эксплуатационные расходы на переустановку машины.

Hampton – Обновления оптимизаторов

поперечных обрезных станков

Завод Hampton Affiliates в Даррингтоне, штат Вашингтон, обновил оптимизационные системы для двух поперечных обрезных станков до версии Newnes Sawmill Suite программного обеспечения 7.2. Оба оптимизатора были установлены еще

в 2002 году. Данное обновление будет осуществлять переход программного обеспечения на операционную платформу Windows 7. Это также снижает требования к аппаратному обеспечению системы до одного компьютера.

Ниже приведены некоторые из новых функций оптимизации обрезного станка:

� В данном проекте основное внимание было уделено классификации дефектов торцов, предлагая поддержку для профильных HD-датчиков. Данное новое решение максимизирует эффективность производства.

� Новый модуль продольной распиловки обрезного станка будет осуществлять решения по распиловки прямо на обрезном станке вместо того, чтобы делать это ниже по технологии.

� Данная модификация позволит заводу обрабатывать пиломатериал фиксированной ширины, такой как: размерный пиломатериал, доски, чураки, настил и т.д., как для внутреннего, так и для внешних рынков.

� Система задействует единую логику принятия решений по триммеру. Теперь пользователи имеют возможность оптимизировать работу триммера так же, как и обрезного станка.

Hankins Lumber – Обновление

оптимизации линейных обрезных станков

Компания Hankins Lumber (Эллиот, штат Миссисипи) заказала обновления для оптимизационной системы линейного обрезного станка Newnes Sawmill Suite. Программное обеспечение обновится версией 7.2. Кроме того, существующая рамка сканирования будет оснащена датчиками LPLe, которые заменят устаревшие датчики Hydra.

Датчики LPLe предназначены для работы на высокой частоте дискретизации, что позволяет достичь высокой плотности сканирования по всей длине доски. Датчики также предоставляют возможность получать очень высокую плотность точек данных по окружности бревна (примерно 0,89 мм), что позволяет системе очень точно воспроизвести геометрическую форму ствола, чурака, бруса или лафета, что в свою очередь, приводит к более точному решению оптимизации.

Система управления PLC обрезным станком будет обновлена платформой ControlLogix. Система управления потоком пиломатериала MillTrak™ будет установлена на линии последовательной передаче, заменив существующую систему фотоэлементов.

И наконец, производство вышло на золотой уровень SMP (система технического

Топка для сжигания сырых древесных отходов Green Burner от USNR

Новые Проекты


обслуживания программного обеспечения). Эта комплексная система разработана, чтобы дать ее участникам доступ к усовершенствованиям программного обеспечения по мере их появления, предлагая круглосуточный телефон поддержки и 60 часов сервиса на месте эксплуатации от компании USNR, а также сниженные ставки по обучению технического персонала и многое другое.

Maibec - Линии первичной и

вторичной обработки

Компания Maibec инвестирует средства в серьезную модернизацию своего производства, расположенного в Сен Памфил, провинция Квебек, Канада. Компания USNR обеспечит завод линией профилирования разделки тонкомера, а также системой вертикального контурного пиления VSS.

Новая линия будет начинаться со сканирования бревен и автоматического разворота через устройство подачи с вертикальным разворотным приспособлением. Горизонтальные модули среза головок откроют два противоположных торца бревен. Модули вертикальных подающих вальцов будут контролировать положение бревен для обработки двух независимых боковых досок устройством профилирования. Четырехвальный пильный блок расположен следом, вместе с линией разгрузки с острой цепью, передающей материал на вертикальный конвейер для последующего сканирования профиля бревна сверху и снизу. Окончательным процессом новой линии является 20 см многопил вертикального контурного пиления (VSS).

Rex Lumber – Обновление системы

управления сортировщиком MyMill

Система мобильного управления MyMill от USNR была выбрана компанией Rex Lumber (Брукхавен, штат Миссисипи). Завод приобрел новую систему MyMill, чтобы заменить существующую систему Wireless Bin Attendant.

Технология MyMill позволяет осуществлять удаленный мониторинг и управление сортировщиком посредством использования устройств iPad или iPod, через беспроводное подключение напрямую к PLC без использования

серверов и стационарных компьютеров.

Когда MyMill настроен для сортировки карманов, напольные цепи могут работать в автоматическом или мануальном режиме. Оператор имеет возможность отслеживать, какие карманы заполнены, быстро получить доступ только к наполненным карманам или просматривать полный перечень карманов. Он также имеет доступ к управлению днищем или стен карманов, чтобы опустошить его и перенастроить.

Система MyMill может быть настроена для управления сушильной камерой и других процессов обработки.

Swanson Group – Kiln Boss и система

датчиков влажности

Производство компании Swanson Group в городе Глендайл, штат Орегон, инвестирует в модернизацию сушильной камеры - в систему управления Kiln Boss и систему датчиков влажности для удвоенной 32 м сушильной камеры.

Система управления технологическим процессом сушилки Kiln Boss интегрирована с системой вспомогательного управления влажностью в сушилке. Данная система автоматически улучшает и оптимизирует процесс сушки от насыщения волокна через систему выравнивания или кондиционирования, а также отключает сушилку на конечной стадии насыщения влагой. Система беспроводного управления влажностью в сушилке устраняет прожег, максимизирует сортность, минимизурует потребление энергии и увеличивает производительность сушки в среднем на 10%.

Wespine – Модернизация систем

оптимизации и управления

Завод компании Wespine, расположенный в Дарбанапе, Австралия, продолжая следовать за новейшими технологиями, модернизировала линию оптимизации на своем лесопильном заводе.

Система оптимизации криволинейного пиления брусующего станка будет оборудована датчиками LPLe, которые заменят устаревшие датчики Hydra. Система также будет оснащена последней версией программного обеспечения MillExpert для оптимизации брусующего станка.

В систему оптимизации на линии триммера также будут внесены изменения. Датчики Newnes LPS2 будут заменены на лазерные профилирующие датчики BioLuma 2900L, сохраняя при этом существующую рамку сканирования. Программное обеспечение будет обновлено последней версией MillExpert оптимизации триммера.

Обе системы также будут обновлены системой управления ControlLogix PLC, а система управления сортировщиком WinTally™ - последней версией данной платформы.

Western Forest – Строгальный станок

бренда Coastal компании USNR

Строгальный станок бренда Coastal на заводе компании Western Forest Products (Порт-Алберни, Британская Колумбия, Канада) в настоящее время в процессе модернизации. Существующие подающие вальцы с гидравлическими приводами на участке строжки и подачи будут заменены на электрические подающие вальцы с ленточными приводами по причине замены режущих головок строгального станка. Целью данных обновлений является увеличение пропускной способности станка, а также улучшение качества производимой продукции.

Для бесплатной подписки на журнал Millwide Insider от USNR напишите по адресу электронной почты [email protected] или следуйте по ссылке:www.usnr.ru/about/news

БЕСПЛАТНАЯ ПОДПИСКА

ул. Дубровинского д.110, 1 этаж, офис 21

г. Красноярск, Красноярский край,

Российская Федерация, 660021

5–6 Февраля IHLA

Индианаполис, штат Индиана

6–7 Марта SLMA

Пич-Три Сити, штат Джорджия

Джордж Кромбайн - главный

специалист компании USNR по

работе с заказчиками в Туллахоме,

штат Теннесси, США.

В деревообрабатывающей промышленности

Джордж Кромбайн работает с 1978 года,

когда начал работать на компанию AccuRay

Corp., которая являлась первопроходецем

в развитии сенсорных технологий. Тогда,

когда применение данных систем в отрасли

деревообработки было только на стадии

становления, Джордж помог разработать

аппаратное и программное обеспечение

для некоторых их первых оптимизаторов

для триммеров, которые использовались на

заводах компании Weyerhaeuser.

В 1989 году компания Newnes Automation,

расположенная в городе Сэмон Арм,

провинция Британская Колумбия, Канада,

приобрела интеллектуальную собственность

для приложений деревообработки компании

AccuRay. Теперь эта компания часть

технологического семейства USNR.

С тех пор Джордж принял участие во многих

проектах, но оптимизаторы для триммера и

обрезного станка, которые он и его коллеги

устанавливали в 1990х годах на заводе

компании Weyerhaeuser в городе Брюс, штат

Миссисипи, он находит наиболее интересным

и сложным проектом.

На сегодняшний день Джордж является

сотрудником отдела продаж компании USNR.

Он любит заниматься семейными хлопотами

со своей женой Брендой, с которой они

вырастили двух дочерей, а теперь принимают

участие в воспитании нескольких внуков.

12–14 Марта HMA Саванна, штат Джорджия

20–21 Марта PELICE Атланта, штат Джорджия

ПРЕДСТОЯЩИЕ СОБЫТИЯ

Профиль

Millwide Insider 5-2013

Documents

Transcript of Millwide Insider 5-2013