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MC in SICcast®
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Im Bereich der Förderung abrasiver und korrosiver Flüssigkeiten erkannte DÜCHTING PUMPEN schon Anfang der 90er Jahre das Leistungspotential von nichtmetallischen Mineralgusswerkstoffen als Alternative zu den herkömmlich eingesetzten Werkstoffen im Pumpenbau. Als erster Hersteller entwickelte und lieferte DÜCHTING PUMPEN mit SICcast® einen überlegenen Werkstoff, den unsere Kunden heute als zuverlässiges und kostengünstiges Material schätzen. Seine außer-gewöhnlichen Qualitäten hinsichtlich chemischer Beständigkeit in Verbindung mit seiner extrem ho-hen Verschleißfestigkeit, die hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle oder Legierungen auf Nickelbasis bei weitem übertrifft, hat SICcast® in zahlreichen Anwendungen schon vielfach unter Beweis gestellt.
Hauptanwendungsbereiche der Baureihe MC (MC = Mineral Cast):
Already in the early 90s, DÜCHTING PUMPEN has identified the potential of non-metallic mineral cast materials as an alternative to conventional materials for building pumps. As a consequence, DÜCHTING PUMPEN was the first manufacturer to develop and deliver a superior material called SICcast® which has meanwhile become globally accepted as a reliable and cost-effective material. SICcast® has proven its exceptional qualities with respect to its chemical resistance in combination with its high wear-resistance which far exceeds that of traditional high-alloyed chrome nickel steels or any other ni-ckel alloys demonstrated in numerous applications.
The main applications of the MC (MC = Mineral Cast) series are: MC 80-315
MC 80-315
Konstruktionsmerkmale:
Radial geteilte, einstufige Kreiselpumpe in � horizontaler Bauweise
Kanalrad in geschlossener, � mehrschaufeliger Bauweise mit dreidimensional gekrümmten Schaufeln
Saugstutzen: axial �Druckstutzen: vertikal �Ölgeschmierte Wälzlager �Laufradbefestigung mittels Passfeder; �
Rückwärtslauf (z.B. bei Spülung) ist möglich
Nachstellbarer Schrägspalt zwischen � Laufrad und Spiralgehäuse zur Optimierung des Wirkungsgrades und Differenzdruckes nach längerer Betriebszeit
Einfachwirkende, metallfreie � Gleitringdichtung DÜTEC® mit außen liegenden Federpaketen
Die vom Medium berührten Bauteile sind � metallfrei
Druckstutzennennweite: DN 32 - 300 mm [ANSI 1¼“ - 12“] �
Leistungsbereich:Fördermenge: bis 1.300 m³/h [5.700 gpm] �Förderhöhe: bis 100 m [330 ft] �Nenndruck: 10 bar [145 psi] �Mediumtemp.: bis 135°C [300°F] �
Historie / Anwendungsbereiche
History / ApplicationsTechnische Ausführung
Technical Design
Design Features:
Radial-split, single-stage centrifugal pump � of the horizontal type
Closed, multi-vane impeller is fitted with � three-dimensionally curved vanes
Suction flange: axial �Discharge flange: vertical �Oil-lubricated antifriction bearings �Impeller fixed by a key; Reverse rotation �
(e.g. during flushing) is possibleAdjustable gap between impeller and �
volute casing to optimize efficiency and differential pressure after longer operation time
Single acting, metal free mechanical seal � DÜTEC® with springs located outside of the liquid
Metal free wet end �
Discharge Flange Width:ANSI 1¼“ – 12” [DN 32 – 300 mm] �
Performance Range:Capacity: up to 5,700 gpm [1,300 m³/h] �Delivery Head: up to 330 ft [100 m] �Nominal pressure: 10 bar [145 psi] �Medium Temp.: max. 300°F [135 °C] �
Kohle-, Erz-und Kali-Bergbau
Coal, Ore and Potassium Mining
Chemische Industrie
Chemical Industry
Rauchgasentschwefelungin Kohlekraftwerken
Flue-Gas Desulphurisationin Coal-fired Power Plants
Rauchgasreinigung in Müllverbrennungsanlagen
Flue Gas Cleaning in Waste Incineration Plants
Pigment- undDüngemittelindustrie
Pigment- and Fertilizer Industry
Meerwasserentsalzung
Seawater Desalination
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Doppeltwirkende Gleitringdichtung (back to back)Double Acting Mechanical Seal (back to back)
z.B. / e.g. Burgmann MG 1
Baureihe MCDN 32 - 300mm
MC SeriesANSI 1¼“ - 12”
SICcast® SpiralgehäuseSICcast® Volute Casing
SICcast® LaufradSICcast® Impeller
Einfachwirkende Gleitringdichtung DÜTEC®
Single Acting Mechanical Seal DÜTEC®
SICcast® GehäusedeckelSICcast® Casing Cover
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1.000 1/min1,000 rpm
1.500 1/min1,500 rpm
80-400
125-315
80-200
65-200
50-200
40-20040-160
100-200
80-160
32-160
150-280150-250
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80-31565-315
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40-315
300-500
250-400
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150-400
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50-400
10 100 1000
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H [ft]
Q [USgpm]
1 10 100 10000
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H [m]
Q [m3/h]
80-400
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40-16032-160
100-200
80-200
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50-200
40-200
150-250
150-280125-250
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50-250
40-250
32-25040-315
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125-315
200-315
250-400
200-355
150-315150-400100-400
50-400
10 100 1000
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Q [USgpm]
H [ft]
1 10 100 10000
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60
70
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H [m]
Q [m3/h]
Zielsetzung:Minimierung der Lebenszykluskosten von �
Pumpen und Pumpenbauteilen Verlängerung der Bauteilstandzeiten �Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit �Reduzierung der Betriebs- und Instand- �
haltungskosten Lösung:
Extreme Abrasions und Korrosions- � beständigkeit durch den Einsatz von SICcast® bei allen mediumberührten Pumpenbauteilen
Main Target:Minimizing the total life-cycle costs for �
pumps and pump parts Extending exchange intervals for pump parts �Increasing plant availability �Reducing operating and maintenance costs �
Solution:Extreme high abrasion and corrosion �
resistance by using SICcast® for all wet pump parts.
Reduzierung der LebenszykluskostenReduction of Life-Cycle Costs
Kennfelder DN 32 - 300mmPerformance Data ANSI 1¼“ - 12”
1.4464 (Duplex Edelstahl)1.4464 (duplex stainless steel)
Laufräder zweier Absorber-Umwälz- pumpen nach einer Betriebszeit von 11.000 Betriebsstunden (links) und 24.000 Betriebsstunden (rechts), am selben Einsatzort
SICcast®
SICcast®
Impellers of two absorber circulation pumps after an operating time of 11,000 hrs. (left) and 24,000 hrs. (right) in the same operating environment
Saugseitige Schleißwände der selben Absorber-Umwälz- pumpe, jeweils nach einer Betriebszeit von 16.000 Betriebsstunden
Suction-side wear plates of the same absorber circulation pump after an operating time of 16,000 hrs. each
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DÜCHTING PUMPEN Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Wilhelm Düchting Str. 22 Phone: +49 2302 969 0 Web: www.duechting.com58453 Witten, Germany Fax: +49 2302 690 443 eMail: [email protected]
Qualitätssicherung auf dem eigenen Prüfstand
Gleichbleibend hohe Qualität durch Leistungs- � test jeder einzelnen Pumpe gemäß dem ISO 9906 Standard
moderner Prüfstand mit elektronischer Mess- � datenerfassung Fördermenge: bis 25.000 m³/h [110.000 gpm]
Förderhöhe: bis 1.600 m [5.250 ft] Elektrische Leistung: bis 3.000 kW [4.000 hp]
Abnahmeprüfungen im Beisein des Kunden �ISO 9001 zertifiziert seit 1994 �
Quality Assurance on our own Test Rig
Continuously high quality of each single � pump due to performance tests according to the ISO 9906 standard
Modern computer-aided test bed � Capacity: up to 110,000 gpm [25,000 m³/h] Delivery Head: up to 5,250 ft [1,600 m] Electrical Power: up to 4,000 hp [3,000 kW]
Witness inspection test �ISO 9001 certified since 1994 �
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