1

HĐBRĐT VE TÜMÜ ELEKTRĐKLĐ ARAÇLARDA

KONTROL VE ENERJĐ YÖNETĐMĐ

SĐSTEMLERĐ

Melih YILDIZ

Tuğba Nur TOPÇU

Ağustos 2012 Ankara

2

İçindekiler

1. GİRİŞ...........................................................................................................................................................................................................4

2. HİBRİT ARAÇLARIN AVANTAJ VE DEZAVANTAJLARI ............................................................................................................4

3. BİLEŞENLERİ..........................................................................................................................................................................................4

3.1.İçten Yanmalı Motorlar, Elektrik Motorları ve Sürücüleri ............................................................................................5

3.1.1. İçten Yanmalı Motorlar (İYM)......................................................................................................................................5

3.1.2. Elektrik Motorları .............................................................................................................................................................6

3.1.3. Elektrik Motor Sürücüsü.................................................................................................................................................7

3.2. GÜÇ SİSTEMLERİ BİRİMİ ...........................................................................................................................................................9

3.2.1. Bataryalar............................................................................................................................................................................9

3.2.2. Süper Kapasitörler ......................................................................................................................................................... 10

3.3.BATARYA YÖNETİM SİSTEMİ ................................................................................................................................................ 10

3.3.1. Batarya Teknolojisi ............................................................................................................................................................... 10

3.3.2. Li-İyon Batarya Yönetim Sistemi Özellikleri Ve Yenilikleri ................................................................................... 10

3.3.3. Batarya Yönetim Sisteminin Önemi................................................................................................................................ 11

3.4.BATARYA ŞARJ ALTSİSTEMİ .................................................................................................................................................. 13

3.4.1. Ferrorezonanslı Şarj Cihazları (Ferroresonant Chargers) ............................................................................ 13

3.4.2. SCR Şarj Cihazları (SCR Chargers) .......................................................................................................................... 14

3.4.3. Anahtarlamalı Şarj Cihazları (Switchmode Chargers) ................................................................................... 14

3.5. Batarya Şarj Kontrol Yöntemleri......................................................................................................................................... 16

3.5.1. Sabit Akımda Şarj Etme Yöntemi ............................................................................................................................. 17

3.5.2. Sabit Gerilimde Şarj Etme Yöntemi......................................................................................................................... 17

3.5.3. Sabit Akım-Sabit Gerilimde Şarj Etme Yöntemi ................................................................................................. 17

3.5.4. Şarj Cihazlarının Donanımsal Yapısı ...................................................................................................................... 17

3.5.5. Güç İşleme Ünitesi (GİÜ) .............................................................................................................................................. 17

3.6. Şarj Gücü Aktarım Şekilleri.................................................................................................................................................... 18

3.6.1. İletken Bağlantı (Conductive Coupling) ................................................................................................................ 18

3.6.2. Endüktif Bağlantı (Inductive Coupling) ................................................................................................................ 18

3.7. Batarya Şarj Cihazından İstenen Özellikler .................................................................................................................... 18

3.8. ÇEVİRİCİ / İNVERTER.............................................................................................................................................................. 19

3.9. GÜÇ DAĞITIM CİHAZI (POWER SPLİT DEVİCE) ............................................................................................................ 21

3.10. CAN-BUS Arayüz Birimi........................................................................................................................................................ 22

4. ENERJİ YÖNETİM SİSTEMİ............................................................................................................................................................. 23

5. HİBRİT ELEKTRİK ARAÇ TİPLERİ ............................................................................................................................................... 25

5.1. Hibritleştirme Seviyesine Göre;.................................................................................................................................. 25

5.1.1. Mikro Hibrit Elektrik Araçlar .................................................................................................................................... 25

3

5.1.2. Hafif Hibrit Elektrik Araçlar ...................................................................................................................................... 25

5.1.3. Tam Hibrit Elektrik Araçlar ....................................................................................................................................... 25

5.1.4. Plug-İn Hibrit Elektrik Araçlar ................................................................................................................................. 26

5.2. Güç Organlarının Birbirleri İle İlişkisine Göre;.................................................................................................... 26

5.2.1. Seri Hibrid Araçlar......................................................................................................................................................... 26

5.2.2. Paralel Hibrit Elektrikli Araçlar............................................................................................................................... 26

5.2.3. Seri-Paralel Hibrit Elektrikli Araçlar ..................................................................................................................... 27

6.ELEKTRİKLİ ARAÇLARIN MODELLENMESİ .................................................................................................................................. 27

7.TOYOTA PİRUS’UN ÇALIŞMA SENARYOLARI ................................................................................................................................ 30

4

1. GİRİŞ

Hibrit araçlar, elektrik motoru ile günümüzde kullanılan içten yanmalı motorların (İYM/benzin, dizel)

beraber kullanılmasıyla oluşturulmuş araçlardır. Bu araçlar İYM’ ye göre daha az benzin harcamasına

dolayısıyla daha az emisyona (CO2 salınımına ) ve elektrikli araçlara göre daha uzun menzile sahiptir.

2. HİBRİT ARAÇLARIN AVANTAJ VE DEZAVANTAJLARI

Sistemin bir parçası olan İYM çok uzun zamandır kullanılan bir motordur. Dünya üzerindeki araçların

%90’ı İYM ile çalışmaktadır. İYM’ ler avantaj olarak elektrikli ve hibrit araçlara göre daha fazla yol alır, yakıtı

her yerde kolaylıkla bulunur ve performansı yüksektir. Ancak dezavantaj olarak, Dünya’ daki petrol

rezervlerinin tükenmesi, buna bağlı olarak yakıtın pahalılaşması ve çevreye vermiş olduğu zararlardan dolayı

başka alternatifler aranmaya başlanmıştır.

Sistemin diğer bir parçası olan elektrik motorları da maliyetinin fazla olması, dolum istasyonlarının her

yerde bulunmaması, tam depolanmış bir batarya ile en fazla 100-150 km. gidebilmesiyle, ivmelenmesinin ve

performansının düşük olmasıyla dezavantajlı gibi görünse de, İYM’ ye göre daha basit yapıya sahip olması,

çevre ve gürültü kirliliği yapmaması sebebiyle avantajlı sayılır.

Mühendisler bu iki motorun avantajlı özelliklerinin kullanımını sağlamak, bu özellikleri artırmak ve

dezavantajları minimum seviyeye indirmek amacıyla hibrit araçları tasarlamıştır.

3. BİLEŞENLERİ

Hibrit araçlar genel olarak dönüştürücüler ( inverter), batarya grubu, süperkapasitörler, İYM, elektrik

makinaları(motor/jeneratör), motor sürücüler, batarya şarj cihazı, güç dağıtım cihazı ve elektrik kontrol

ünitesi (ECU) gibi donanımlara sahiptir. Bunların genel yerleşimi Şekil1’ de gösterildiği gibidir. Yazılımsal

olarak ise CANBUS, PID kontrolleri gibi yazılım içerikli haberleşme ve kontrol sistemleri mevcuttur.

5

Şekil 1: Hibirt araç bileşenlerinin genel yerleşimi

3.1.İçten Yanmalı Motorlar, Elektrik Motorları ve Sürücüleri

3.1.1. İçten Yanmalı Motorlar (İYM)

Sadece İçten yanmalı motorla çalışan araçların motorlarında üretilen enerjinin büyük bir bölümü egzoz

gazları ve motor gövdesi aracılığıyla ısı olarak dışarı atılmaktadır. Orta boyutlu bir aracın şehir içi ve dışındaki

seyirlerde harcadığı yakıt oranları Şekil 2‘de verilmiştir. Parantez içerisindeki değerler otoyol çevrimindeki

oranlarını göstermektedir.

Şekil 2: Orta Boyutlu Bir Aracın Şehir İçi ve Otoban Çevriminde Harcadığı Enerji Oranları

İçten yanmalı motorlarda dönüştürülen kimyasal enerjinin şehir içi çevrimde %62,4’ü ısı olarak dışarı

atılmaktadır. Kullanılabilir enerjinin % 17,2’si motor boşta olduğu durumda hareket enerjisine

dönüştürülmeden harcanmakta, % 5,8’i fren enerjisi, %5,6’sı ise mekanik kayıp olarak tüketilmektedir.

İçten yanmalı motorlu araçlar tasarlanılırken, sürüş performansları söz konusu olduğundan ivmelenme,

yokuş çıkma ve en yüksek seyir hızı gibi amaçları sağlayabilecek motorlar seçilmektedir. Bu nedenle tam yükte

daha yüksek verimle çalışmaktadırlar (Şekil3).

6

Şekil 3: Örnek Bir İYM Verim Haritası

Şehir içi trafik koşullarında tam yük koşulları sağlanamadığından ve dur-kalk nedeniyle harcanan yakıt

ile mesafe göz önüne alındığında verim son derece düşük olarak gerçekleşmektedir. Kirletici emisyon miktarı da

artmaktadır. Buna ek olarak motorun bir durumdan diğer bir duruma geçişi gibi dinamik durumlarda, yakıt

püskürtme sitemlerinden dolayı, motorun sabit rejimde çalıştığı duruma göre çok daha fazla yakıt tüketilmekte

ve atmosfere salınan kirletici ve zararlı gaz oranları artmaktadır.

Dizel ve benzinli araçların tam yük verimleri sırasıyla yaklaşık %40 ve %37 civarındadır. Kısmi yüklerde

bir şehir içi çevriminde bu oranlar dizel araçlar için ortalama %20, benzinli araçlar için %17 oranlarında

gerçekleşmektedir.

Hibrit araçlarda farklı yöntemler ile elektrik enerjisi depo edilir ve bu enerji elektrik motorunda

kullanılarak, hem egzoz emisyonları hem de yakıt tüketimi açısından, diğer araçlara göre üstünlükler sağlanır.

Ayrıca hibrit araçlarda bulunan İYM tahrik motor görevi görerek hem aracı tahrik eder hem araçta ısı

şeklinde kaybedilen frenleme enerjisini depolar hem de elektrik motorunu tahrik ederek jeneratör modunda

çalışmasına yardımcı olur.

3.1.2. Elektrik Motorları

Hibrit araçlarda kullanılan elektrik motorlarının stator (sabit) ve rotor(hareketli) olmak üzere iki esas

parçası vardır. Bakır sargılar (statorda olan) akım geçirilmesiyle elektromanyetik indüklenme oluşturularak

rotoru harekete geçirir. Elektrik motorunda sürtünme az olduğu için çalışması sessizdir ve aşınma yoktur. Bu

sistemlerde verim kaybı sadece dişli çark sistemlerinde meydana gelir.

Araçlarda kullanılan elektrik motorları;

• Doğru akım (DC-DA) motoru (çift fazlı)

• Alternatif akım (AC-AA) motoru (üç fazlı) olmak üzere iki çeşittir.

Ancak her iki tipte de avantajlar ve dezavantajlar vardır. Firmaların yaptığı açıklamalara göre AC motor

daha hafif, verimi daha yüksek ve daha az bakım gerektiriyor. Aynı zamanda AC motoru şanzıman ve akslara

daha kolay birleştirilir ve motorlarda ayrı bir kontrol ünitesine gerek vardır. DC motorda akım, iki fazlı

7

olduğundan anahtarlar ile kontrol edilebilmektedir. Ayrıca AC motorun kontrol ünitesi DC motorun kontrol

ünitesine göre oldukça pahalıdır. Bu sebeplerle bazı firmalar DC motoru tercih etmektedir.

3.1.3. Elektrik Motor Sürücüsü

Sürücü, elektrik motorunun istenilen devirde veya momentte sürülmesini sağlayan sistemlerdir. Yüksek

güç, gerilim ve akım şartlarında çalışan sürücüler için IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) elektronik

anahtarlama elemanları kullanılmaktadır. Bunların dışında sürücü içerisinde sürücü kontrol birim işlemcisi,

pasif elektronik elemanları, soğutucu ve DC gerilim düzenleyicileri bulunmaktadır.

Sürücü tasarımında ve algoritma içeriğinde elektrik motorunun yüksek sıcaklık, kısa devre ve yüksek

akım gibi durumlara karsı güvenlik önlemleri alınmalıdır. Özellikle mıknatıslı motorlarda akım değeri

mıknatısları demagnetize etmeyecek şekilde olmalıdır.

Sürücü tasarımı için 600V ve 600A akımlara dayanabilen IGBT modülleri bulunmaktadır. Hibrit araçlar

için güç konusunda yeterli olan teknoloji için verim, maliyet, ağırlık ve hacim kazançlarının yapılması

gereklidir. Sadece tam elektrikli araçlar için daha yüksek akımlara dayanabilecek teknolojilere ihtiyaç

duyulmaktadır. Sürücünün verimliliğini artırabilmenin en etkili yolu soğutma ve IGBT’ deki kayıpların

azaltılmasıyla sağlanabilir. IGBT’ deki kayıpların azalması için iç mimarında yapılacak iyileştirmelere ihtiyaç

vardır.

Piyasada üretimi bulunan bir hibrit araçta geliştirmiş olan IGBT (Sekil4) yapısı iç mimari iyileştirmeye

örnek olarak verilebilir. Hendek tipi olarak adlandırılan IGBT yapısının iç direnci düşük olduğu için IGBT’den

geçebilecek akım yoğunluğu artarken, hacimsel olarak da IGBT’nin boyutları küçülmüştür

.

Sekil 4: IGBT iç mimarisi.

IGBT’lerden geçen akımın miktarını düşürmek için 1 adet IGBT yerine, 3 adet IGBT konulması piyasada

uygulanan metotlardan biridir (Sekil 5). IGBT boyutu küçülmektedir. Yüzeysel olarak ise soğutma alanı

artmıştır. Soğutma işlemini artırabilmek için IGBT modülleri soğutma plakalarıyla çift taraflı olarak temas

ettirilip sıkıştırılır. (Sekil 6).

8

Sekil 5: Elektrik motor sürücü mimarisi.

Sekil 6: IGBT soğutma sistemi.

Sürücü teknolojisi artık elektrik motoru içerisine yerleştirilmeye başlanmıştır. Fraunhofer enstitüsü

sürücüyü elektrik motorunun etrafına halka seklinde yerleştirmeyi başarmıştır (Sekil 7).

Sekil7: Fraunhofer enstitüsü elektrik motoru ve sürücüsü.

Hibrit araçlarda maliyet, ağırlık ve hacim kazancı sağlamanın bir diğer yolu ise hibrit araç

bileşenlerinden biri olan batarya şarj sisteminin sürücü sistemi içerisine adapte edilmesiyle de sağlanabilir.

Araç 3 fazlı şebekeden şarj edilirken, motor sürücüsü şarj sistemi olarak görev görecektir. Şarj sırasında motor

devre dışı kalacaktır (Sekil 8). Ek olarak takılacak bir şarj sistemi 8dm3 hacim, 9 kg ağırlık ve ek maliyet

miktarı getirmektedir. Sistemdeki endüktanslar motor sargılarındaki endüktansın görevini görmektedir. Enerji

verimliligi açısından küçük güçteki şarj sistemlerinde IGBT yerine MOSFET yapısının kullanılması daha

uygundur.

9

Sekil 8: Sürücünün şebekeden bataryayı şarj etmesi.

3.2. GÜÇ SİSTEMLERİ BİRİMİ

Hibrit araçlarda enerji depolama birimi olarak Li-on, NiMH bataryaları ve süper kapasitörler

kullanılmaktadır. Aşağıdaki tabloda enerji depolama sistemleri karşılaştırılmıştır.

Tablo 1:Batarya çeşitlerinin karşılaştırması

3.2.1. Bataryalar

Bataryalar kimyasal enerjiden elektrik enerjisi üreten cihazlardır. Batarya da bir hücre, temel olarak

pozitif ve negatif elektrotlardan ve elektrotları birbirinden ayıran bir ayırıcıdan oluşmaktadır.

Enerji depolama kapasitesi bakımından kurşun-asit bataryalara nazaran iki kat yüksek NiMH ve üç kat

yüksek lityum-iyon bataryaları hızla geliştirilmektedir. Yüksek sıcaklık bataryalarının (sodyum-sülfür, sodyum

nikel klorür, lityum-demir sülfit), enerji depolama kabiliyetleri yüksek olmasına rağmen, karmaşık yapısı ve

yüksek çalışma sıcaklığı (300-450°C) sebebiyle kullanılması zordur.

Lityum iyon bataryalar, maliyet ve dengelilik açısından istenilen seviyeye geldiğinde rakipsiz kalacaktır.

Kullanım kolaylığı ve ömürleri ile yüksek hücre voltajı (3,6 V), enerji yoğunluğu (100-125 Wh/kg) ve hacimsel

yoğunluğu ile birlikte çeşitli tasarım problemlerine çözüm getirir.

Özellikle yüksek güç yoğunluğu karakteristiği lityum-iyon bataryaları elektrikli araç uygulamalarında

çekici hale getirmiştir. Performansa dayalı olmayan otomotiv uygulamalarında kurşun-asit bataryalar yeterli

kalırken, araç tahrik gücünün sağlanması söz konusu olduğunda daha yüksek enerji yoğunluğuna sahip

bataryalar gerekir.

10

3.2.2. Süper Kapasitörler

Teknik terim olarak Elektrokimyasal Çift Tabakalı Kapasitör (EDLC) olarak bilinen ultrakapasitörler ya

da süperkapasitörler, yüksek enerji yoğunluğuna sahip kondansatörlerdir. Kondansatörler yükleri pozitif ve

negatif plakalar üzerinde depo ederken, ultrakapasitörler yükleri elektrotlar ve elektrolit arasındaki

boşluklarda depo ederler. Delikli yapıya sahip karbon bazlı elektrotları, çok yüksek yüzey alanı (>2000m2/g)

ve çok ince dielektrik malzemesi de elektrotlar arası mesafenin küçülmesini sağlar. Bu iki özellik sayesinde, çok

küçük boyutlarda oldukça büyük kapasitelere ulaşılabilmektedir.

Ultrakapasitörler, seri ve paralel bağlanabilmeleri sayesinde mili amper akımlar ya da mili watt

güçlerden, yüzlerce amper akım ya da yüzlerce watt güçlere kadar ihtiyaç duyulan birçok endüstriyel

uygulamada kullanılabilirler.

Enerji yoğunlukları bataryalara göre daha azdır. Ancak deşarj süreleri ve hızlı çevrim ömrü (faydalı şarj

yeteneğini kaybetmeden mümkün olan şarj ve deşarj çevrimi sayısı) daha fazladır. Süper kapasitörler hazır

halde ivmelenme ve yokuş çıkma gibi ani güç gereksinmelerinde bataryalara yardımcı enerji kaynağı olarak

kullanılmaktadır.

3.3.BATARYA YÖNETİM SİSTEMİ

3.3.1. Batarya Teknolojisi

Özellikle yüksek güç yoğunluğu karakteristiği lityum-iyon bataryaları elektrikli araç uygulamalarında

çekici hale getirmiştir. Batarya teknolojilerinin en önemli tercih sebepleri aşağıdaki gibidir:

• Boyut

• Ağırlık

• Maliyet

• Güvenirlilik

• Performans

Hibrit ve elektrikli araç uygulamalarında bu özellikler optimize edilecek şekilde seçilmelidir.

Performansa dayalı olmayan otomotiv uygulamalarında kurşun-asit bataryalar yeterli kalırken, araç tahrik

gücünün sağlanması söz konusu olduğunda daha yüksek enerji yoğunluğuna sahip bataryalar gerekir. Bu

durumda NiMH(nikel metal hidrat) ya da li-iyon bataryalar tercih edilir. Burada Li-iyon batarya yönetim

sisteminin özellikleri ve yenilikleri ile ilgileneceğiz.

3.3.2. Li-İyon Batarya Yönetim Sistemi Özellikleri Ve Yenilikleri

Enerji depolama yeteneği, ağırlık ve ömürlerinin diğer teknolojilere göre daha avantajlı olmalarından

dolayı elektrikli ve hibrit araçlarda lityum bazlı bataryalar tercih edilmektedir. Bu bataryaların kullanımının

hızla artması, hücreler ile hücre dizilerinin güvenli ve verimli bir kullanıma yönelik olarak sistem tasarımında

11

çözülmesi ve araştırılması gereken birçok problem olduğunu göstermiştir. Bunlar, bataryaların hücrelerinin

kullanılması esnasında kimyasal özelliklerini de içeren özelliklerinin izlenmesi, ölçülen parametrelere göre

gerçek zamanlı olarak değişkenlerin kontrol edilmesi ve en yüksek performansı sağlayacak şekilde kullanımın

sağlanmasıdır. Bataryaların yüksek maliyetleri sebebi ile ortam ve şarj-deşarj şartlarının en uzun batarya

ömrünü sağlayacak şekilde oluşturulması da temel tasarım ölçütleri içinde sayılmalıdır.

Elektrikli ve hibrit araçlardaki lityum bazlı bataryalar kimyasal özellikleri sebebiyle dikkatli bir şekilde

kullanım gerektirir. Uygun olarak tasarlanmış bir batarya sisteminde her bir hücre dengeli şarj seviyesinde (eşit

gerilim seviyesi olarak da adlandırılır) olmalıdır.

3.3.3. Batarya Yönetim Sisteminin Önemi

Lityum bazlı batarya sisteminde dengelemenin birçok önemli faydası bulunmaktadır. Bataryalar şarj ve

deşarj edildikçe kapasiteleri azalır. Dengeleme olmadan yapılan şarj ve deşarjları gerçekleşmesi sonucunda

bataryalar standart kullanım ömürlerini tamamlayamadan bozulur ve hızlı bir şekilde devre dışı kalırlar.

Hâlbuki hücresel dengeleme sistemiyle birlikte kullanılan abataryalardan hem daha fazla enerji çekilebilir hem

de kullanım ömürleri daha uzun olur.

Seri bağlı lipo hücrelerdeki kapasite farklarının etkisi gelişmiş bir batarya yönetim sistemi ile maliyetler

düşer ve çevreye olabilecek olumsuz etkiler azaltılmış olur.

Dengeleme teknikleri aşağıdaki şekilde gruplandırılır;

1.Pasif dengeleme: Hücre gerilimlerinin kontrollü olarak deşarjı ile eşitlenmesi prensibine göre çalışır.

Hücrelerin korunması temel alınmıştır. Ancak sürekli bir güç kaybı bulunmaktadır. Gerili yüksek olan hücre

anma değerine inene kadar deşarj edilir. Bu sebeple verimlilik açısından diğer tekniklerle kıyaslanamayacak

kadar güç kaybı vardır. Göreceli, olarak maliyeti düşük, uygulaması kolaydır( Renault fluence).

2.Aktif dengeleme: Bu teknik ile enerji gerilimi yüksek olan hücreden gerilimi düşük olan hücreye

aktarılır. Kapasitif ve endüktif olmak üzere iki farklı topoloji ile uygulanır. Ayrıca diğerinden farklı olarak şarj-

deşarj esnasında uygulanabilir.

a.Kapasitif dengeleme: switched-capacitor uygulaması olarak da adlandırılan bu teknikte, aynı anda

sadece bir hücrenin dengelemesi yapılabilir. Dizinin en sonuna yakın hücrelerde bir dengeleme yapılacak ise

işlem daha uzun zaman alır. Dirençlerde güç kaybı söz konusu olmaz. Ancak endüktif dengeleme sistemine göre

yavaş çalışır.

b.Endüktif Dengeleme: dengesizlik gerilimi yüksek olan hücrede ki enerjiyi düşük gerilimli hücreye

aktarır, bu prensibe göre çalışır. Topoloji karmaşık ve maliyetli olmakla birlikte en hızlı ve verimli tekniktir.

Herhangi bir anda ve herhangi bir hücre için azaltan veya yükselten dönüştürücüler yardımıyla

dengeleme işlemi yapabilir.

Günümüzdeki bir batarya yönetim sistemi aşağıda belirtilen özelliklerde olmalıdır;

1. Veri işleme(data acquisition)

2. Güvenlik ve koruma

3. Bataryaların durumları hakkında tahmin ve karar verme yeteneği

4. Bataryaların şarj ve deşarjlarını kontrol edebilme

12

5. Hücre dengelemesi

6. Isıl yönetim (thermal management)

7. Bataryaların durumunu bildirme ve bir kullanıcı arayüzünde yetkilendirme

8. Bataryaların birimleri ve dış ortamdaki diğer cihazlarla haberleşme

9. Batarya ömrünün uzatılması

3.3.3.1. İndüktif Teknikle Çalışan Aktif Dengeleme Sistemi

En avantajlı yöntem bu yöntemdir ve avantajları şöyle sıralanır;

• Daha az sayıda manyetik eleman ve anahtar kullanılması

• Enerji transferini her bir hücreden bloğa veya bloktan her bir hücreye enerji aktarılabilmesi

• Her bir bloktan ana yığına enerji aktararak bloklar arası dengeleme yapılabilmesi

• Güç anahtarı olarak mosfet kullanılabildiği için diyot gibi sabit gerilim düşümü ve buna bağlı kayıplar

olmaması

• Kontrol mantığının basit olması ve kolay bir kontrol algoritmasının kurulmasına imkan vermesi.

3.3.3.2. Kesintisiz Hücre Dengeleme

Batarya hücre ve dizilerinin şarj, deşarj, yedekte bekleme veya depolandığı ortamlarda dahi dengeleme

kabiliyeti bulunmalıdır. Burada gereklilik, hücrenin gerilim, akım, sıcaklık bilgilerini ölçebilen algılayıcılar,

koruma elemanları, mikro denetleyici gibi kontrol elemanlarının göreceli olarak basit bir şekilde temin

edilebilecek elemanlardan seçilmesi ve kullanılacak yazılıma uygun donanım yapısının kurulmasıdır.

Aktif dengeleme işlemi yapılırken sistemin şarjda veya deşarjda olması dengelemenin yapılmasına bir

engel teşkil etmemektedir. Sistemde enerji transferini gerçekleştiren izole bir DC/DC kullanılmaktadır.

Flyback transformatörünün bir adet yüksek gerilim (HV) sargısı (Ana DC bara bağlantılı), bir Blok

sargısı (blok barasına bağlı) ile Lityum iyon hücre sayısı kadar da (10-12 tane) sekonder sargısı

bulunacağından HV sargısını nüve ve diğer sargılardan iyi izole etmek gerekir. Ayrıca kontrol kolaylığı

açısından sekonder sargıların empedanslarının eşit olabilmesi için tasarım öncesinde gerekli tedbirler

alınmalıdır.

Yöntemde enerji transferinin yönü “yukarıda dengeleme(top balancing)”, “aşağıda dengeleme (bottom

balancing)” ve “bloklar arası dengeleme (balancing between blocks)” olarak üç faklı çalışma durumu ile

adlandırılmaktadır. Sayılan bu dengeleme durumları aşağıda açıklanmıştır.

1. “Yukarıda Dengeleme” yönünde enerji aktarılması, enerjisi fazla olan hücreden kendi bloğuna

doğrudur. Burada enerji nüve ile primer sargının oluşturduğu manyetik devre üzerinde

depolanmakta ve daha sonra ise ortak sekonder sargı üzerinden blok uçlarına transfer

edilmektedir. Böylece gerilimi fazla olan hücreden alınan enerji kendiside dahil olmak üzere

bütün bloğa paylaştırılmaktadır.

13

2. “Aşağıda Dengeleme” yönünde enerji aktarımı bloktan hücreye doğrudur. Manyetik devre bu

defa primer sargı üzerinden şarj edilmekte ve gerilim seviyesi düşük olan sekonder sargı

üzerinden sadece o hücreye aktarılmaktadır.

3. “Bloklar Arası Dengeleme” durumunda ise manyetik nüve primer üzerinden şarj edilerek

yüksek gerilim (HV) sargısı üzerinden ana baraya (toplam yığına) aktarılmaktadır. Böylece

bloktan alınan bir miktar enerji kendisi de dahil olmak üzere bütün bloklara paylaştırılmaktadır.

3.4.BATARYA ŞARJ ALTSİSTEMİ

Batarya şarj cihazları günümüzde yaygın olan ferrorezonanslı şarj cihazları, SCR şarj cihazları ve yeni

anahtarlama teknolojileriyle geliştirilen anahtarlamalı şarj cihazlarıdır.

3.4.1. Ferrorezonanslı Şarj Cihazları (Ferroresonant Chargers)

Şekil 9’da gösterilen ferrorezonanslı şarj cihazları, ferroresonanslı bir transformatörün şarj cihazı

çıkışını regüle etmesi prensibine göre çalışır. Ferrorezonanslı transformatörler, sabit gerilim veren

transformatör ya da otomatik kademeli transformatör olarak da bilinirler.

Endüktansı kontrol ederek gerilim ayarlaması yapma mantığına göre çalışırlar. Bir ferrorezonanslı

transformatörün primer tarafında, sadece primer sargı bulunur. Sekonder tarafında ise çıkış sargısı ve

rezonans sargısı bulunur.

Sekonder tarafta kullanılan kondansatör, rezonans karakteristiğini belirler. Transformatörün çalışması

esnasında rezonansa giren 3. sargı, nüvenin doyuma girmesini sağlar. Doyuma giren nüve nedeniyle çıkış

gerilimi kare dalgadır. Çıkışın kare dalga olması, doğrultularak elde edilen gerilimin daha az dalgalı olmasını

sağlar. Ayrıca giriş gerilimi dalgalanmalarında çıkış gerilimi olabildiğince sabittir. Ancak hat frekansındaki

küçük değişimlerden oldukça etkilenirler.

Elektronik kontrole sahip olmamaları nedeniyle sağlam ve güvenilirlerdir. Fakat gelişmiş kontrol

devrelerinin olmaması, batarya şarj ihtiyacını karşılamakta birçok sınırlamayla karşılaşmalarına neden olur.

Sonuç olarak bataryayı şarj ederler. Ancak bataryanın kolayca aşırı şarja maruz kalmasına neden olabilirler.

Geleneksel transformatörlere göre daha fazla ısı yaymaları sebebiyle verimleri düşüktür. Düşük

frekansla çalışmaları nedeniyle sesli çalışırlar aynı zamanda büyük ve ağırdırlar. Yüksek güçlerde yüksek

verimle çalışırken (%89-%93) düşük güçlerde verimleri düşüktür (%60).

14

Şekil 9: Ferrorezonanslı şarj cihazı

3.4.2. SCR Şarj Cihazları (SCR Chargers)

Şekil 10’da gösterilen, SCR şarj cihazları, AC hatta bağlı bir transformatör çıkışının, kontrol sinyalleri

yardımıyla doğrultulup regüle edilmesi prensibine göre çalışırlar. Tristör kullanımı, bu şarj cihazlarının çıkış

geriliminin daha hassas olarak ayarlanmasını sağlar. Ferrorezonans tipin aksine, hat frekansı değişikliklerine

daha az duyarlıdırlar. Çıkış gerilimindeki dalgalılık, çıkış akımında da dalgalılığa yol açar ve bu akımlar

özellikle yüksek şarj oranında, bataryanın fazla ısınmasına neden olur. Ferrorezonans şarj cihazlarına benzer

şekilde, hat frekansında çalışırlar bu nedenle büyük ve ağırdırlar. Giriş ile çıkış arası elektriksel izolasyon için,

düşük frekanslı (50-60Hz) bir transformatör kullanılır. Yüksek güçlerde verimleri daha düşüktür. Ses düzeyleri

ferrorezonans tipe göre daha azdır.

Şekil 10: SCR şarj cihazı

3.4.3. Anahtarlamalı Şarj Cihazları (Switchmode Chargers)

Bir anahtarlamalı batarya şarj cihazı, tam kontrol edilebilir güç anahtarları (Mosfet, IGBT gibi) içeren

bir dönüştürücüdür. Hat frekansına göre yüksek frekansta çalışırlar (Birkaç kHz’den yüzlerce kHz’e kadar).

15

Mosfet ve IGBT’ lerin hem kapanması hem de açılması kontrol edilebildiğinden, bu şarj cihazlarının cevap

süreleri çok kısadır.

Tipik bir anahtarlamalı şarj cihazı, girişindeki bir AC-DC doğrultucu ile giriş gerilimini doğrultur ve

regülesiz bir DC gerilim elde eder. Elde edilen DC gerilim ayarlanıp filtre edilerek, batarya şarj edilir. Çıkış

gerilimi dalgalanması çok azdır. Anahtarlar PWM kontrol yöntemiyle kontrol edilir.

Şekil 11’de tipik bir anahtarlamalı şarj cihazı gösterilmiştir.

Şekil 11: Tipik anahtarlamalı şarj cihazı

Anahtarlamalı şarj cihazları, izolasyonlu ve izolasyonsuz olmak üzere iki türdür. İzolasyonsuz bir

anahtarlamalı şarj cihazının girişinde, Şekil 12’de olduğu gibi düşük frekanslı bir transformatör kullanılarak

izolasyon sağlanabilir ve gerilim ayarı yapılabilir. İzolasyonlu tip şarj cihazı için izolasyon transformatörünün

boyut, ağırlık ve maliyetinin azaltılması, aynı zamanda uygun tasarımla veriminin geliştirilmesi önemlidir.

Çalışma frekansı ile transformatör büyüklüğü ve ağırlığının ters orantılı olması nedeniyle yüksek frekansta

çalışmak avantajlıdır. Bu nedenle, anahtarlamalı şarj cihazının izolasyonu genellikle Şekil 13’deki gibi yüksek

frekanslı bir transformatör yardımıyla sağlanır. Bunun için girişten doğrultularak elde edilen DC gerilim

ayarlanır ardından bir inverter yardımıyla yüksek frekanslı AC gerilim elde edilir, sonra yüksek frekanslı bir

transformatör ile birleştirilir.

Yüksek frekanslı transformatör, hem izolasyonu sağlar hem de gerilim ayarı yapılmasına olanak sağlar.

Şekil 12: Anahtarlamalı şarj cihazının girişinde düşük frekanslı bir transformatör kullanılarak

izolasyonun sağlanması

16

Şekil 13: Yüksek frekanslı transformatör ile izolasyonu sağlanan anahtarlamalı şarj cihazı

Uygun şarj cihazı teknolojisi seçimi, batarya gereksinimlerine ve uygulama ihtiyaçlarına bağlıdır.

Ferrorezonans ve SCR tip şarj cihazları sağlam ve güvenilir olup yıllardır varlıklarını sürdürmektedirler.

Ancak anahtarlamalı tip şarj cihazları yüksek verimli, hafif, düşük hacimli, sessiz, değişimlere hızlı tepki

verebilme gibi özelliklerinden dolayı ferrorezonanslı ve SCR tip şarj cihazlarına göre daha iyidir.

3.5. Batarya Şarj Kontrol Yöntemleri

Bir bataryanın şarj ve deşarj olma kabiliyeti bataryanın tasarımı, şarj durumu, sıcaklığı, daha önceki

çevrim geçmişi ve kullanımı gibi birçok unsura bağlıdır. Bu çoğul bağımlılık, bataryanın şarj durumu tespitini

ve şarj yöntemlerini karmaşık hale getirmektedir. En çok kullanılan batarya şarj yöntemleri; sabit akımda şarj,

sabit gerilimde şarj ve sabit akım-sabit gerilim (İki basamaklı) şarj olarak sıralanabilir.

Batarya şarj ederken genel eğilim, bataryaya zarar vermeden kısa sürede şarj olabilmesi için şarj

cihazının ve bataryanın limitleri çerçevesinde, bataryaya maksimum şarj akımı sağlamaktır. Bu bağlamda, şarj

yöntemi büyük şarj ve sızıntı şarjı olmak üzere iki bölüme ayrılabilir.

Enerji transferinin büyük kısmı, büyük şarj kısmında ve büyük şarj akımıyla gerçekleşir. Sonra sızıntı

şarjı ile ve küçük akımlarla tamamlanır. Şarj süresinin olabildiğince kısa olması, büyük şarj kısmında mümkün

olduğunca büyük şarj akımı sağlanmasıyla gerçekleşir. Bataryanın aşırı şarja maruz kalmaması için şarjın

sonlarına doğru akım azaltılır. Böylece bataryanın aşırı şarj olup gaz çıkışı ve elektrolit kaybına uğraması

nedeniyle ömrünün kısalması ve performansının azalması engellenmiş olur.

Şekil 14: Batarya şarj cihazlarının donanımsal yapısı, yerleşimi ve şarj gücü aktarım şekilleri

17

3.5.1. Sabit Akımda Şarj Etme Yöntemi

Sabit akımda şarj etme yöntemi bataryayı şarj edebilmek için kullanılan basit bir yöntemdir. Şarj akımı

seri bağlı olan tüm batarya hücrelerinde eşittir. Bataryalarda şarj durumu arttıkça beraberinde iç direncinde

artış göstermesinden dolayı, sabit akımda şarja devam edebilmek için gerilim sürekli arttırılmalıdır. Ancak bu

yöntemde seçilen şarj akımı çok önemlidir. Çünkü çok yüksek seçilen şarj akımı bataryanın kısa sürede şarj

olmasına imkân sağlarken diğer yandan bataryanın aşırı şarja maruz kalması ve fazla ısınması nedeniyle zarar

görmesine sebep olabilir. Düşük akımda şarj ise şarj süresinin uzamasına neden olur.

3.5.2. Sabit Gerilimde Şarj Etme Yöntemi

Sabit gerilimde batarya şarjı, gerçekleştirmesi ve kontrolü basit bir yöntemdir. Şarjın başlangıcında

düşük batarya iç direncine bağlı olarak kaynaktan yüksek bir akım çekilebilir, çekilebilecek bu yüksek akımın

elemanlara zarar vermemesi için sınırlandırılması gerekir.

Batarya elemanlarına, zarar görmeyecekleri gerilimler uygulanarak şarj başlatılır. Daha sonra batarya

gerilimi istenen bir seviyeye geldiğinde, gerilim sabit tutularak şarja devam edilir. Şarj artışına bağlı olarak

artan batarya iç direnci nedeniyle şarj akımı zamanla azalır. Bu da şarjın, sızıntı akımıyla tamamlanmasını ve

böylece bataryanın aşırı şarj olma ihtimalinin, bir önceki yönteme göre azalmasını sağlar. Ancak şarj akımında

oluşan azalma nedeniyle bataryanın şarj olma süresi, bir önceki yönteme göre daha uzundur.

3.5.3. Sabit Akım-Sabit Gerilimde Şarj Etme Yöntemi

Sabit akım-sabit gerilim ile şarj etme yönteminde, bataryaya sabit akım ve sabit gerilim olmak üzere iki

periyotta şarj uygulanır.

Bataryaların aşırı şarja karşı çok hassas olmaları, şarjın başlangıcında sabit gerilim uygulandığında

kaynaktan aşırı akımlar çekilmesi ve şarjın olabildiğince kısa olması istendiğinden dolayı şarj önceden

ayarlanmış bir gerilim seviyesine ulaşana kadar sabit akımla başlar, sonrasında sabit gerilimle devam eder ve

biter.

3.5.4. Şarj Cihazlarının Donanımsal Yapısı

Bir EA(Elektrikli Araçlar) ve HEA(Hibrit Elektrikli Araçlar) batarya şarj cihazı iki ana bölümden oluşur.

· Güç İşleme Ünitesi (Power Processing Unit)

· Batarya Enerji Yönetim Sistemi (Battery Energy Management System)

(Batarya yönetim sisteminden yukarıda bahsetmiştik, bu konu detaylıca anlatıldığından sadece Güç

İşleme Ünitesi’nden bahsedilecektir.)

3.5.5. Güç İşleme Ünitesi (GİÜ)

GİÜ, bataryanın bir elektrik enerji kaynağından şarj olabilmesi için gerekli olan DC akımın elde edildiği

ve ayarlandığı ünitedir. Bataryalar şarj olabilmek için genellikle 200-500 Vdc gerilime ihtiyaç duyarlar. Bu

18

ünite mevcut elektrik enerjisi kaynaklarının AC olması sebebiyle genel olarak bir AC-DC dönüştürücüden

oluşmaktadır. Ancak günümüzde bazı gelişmiş batarya şarj cihazları DC kaynaktan da şarj gücü sağlayabilecek

şekilde tasarlanmaktadır.

Literatürde, güç elektroniği ve yarı iletken teknolojisinin gelişimine bağlı olarak farklı istekler

doğrultusunda farklı GİÜ’ leri görmek mümkündür. Bu ünite kaliteli ve verimli bir elektrik enerjisi sağlamasının

yanı sıra bataryanın şarj ihtiyaçlarına da en iyi cevap verecek şekilde tasarlanmalıdır.

3.6. Şarj Gücü Aktarım Şekilleri

Bir EA ve HEA bataryasına şarj gücü iletimi, Şekil 14’te gösterildiği gibi iletken bağlantı (conductive

coupling) ve endüktif bağlantı (inductive coupling), olmak üzere iki şekilde sağlanır.

3.6.1. İletken Bağlantı (Conductive Coupling)

Şarj kaynağının bir iletken vasıtasıyla elektriksel olarak direk araca bağlandığı, şarj gücü aktarım

şeklidir. Güvenli bir şarj için iletkenler ve bağlantı noktaları kullanıcının erişemeyeceği şekilde ve komple kaplı

olmalıdır. Bu şarj gücü aktarım şeklinin kullanıldığı şarj cihazları, araç üzerinde veya araç dışında olabilir.

3.6.2. Endüktif Bağlantı (Inductive Coupling)

Araca şarj gücü transferi, primeri ve sekonderi parçalarına ayrılabilen özel bir transformatör yardımıyla

gerçekleşir. Transformatör kullanımıyla, güç iletimi manyetik yolla gerçekleşirken aynı zamanda elektriksel

izolasyon da sağlanmış olur. Bu da endüktif bağlantılı şarjın, iletken bağlantılı şarja göre daha güvenli olmasını

sağlar.

Bağlantının kolaylıkla yapılabilmesi, düşük maliyetli olması, araç üzerinde minimum ağırlık ve hacme

sahip olması için transformatörün büyüklüğünün ve ağırlığının az olması gerekir. Bu nedenle, yüksek frekanslı

bir transformatör kullanılır. Şarjın başlayabilmesi için araç dışında ve güç tarafında bulunan primer sargı ile

araç üzerinde bulunan sekonder sargı birleştirilir. Primer taraftaki düşük şebeke frekansı, dönüştürücüler

yoluyla 80-300kHz’lik yüksek frekansa çevrilir. Sekonder tarafta manyetik yolla indüklenen yüksek frekanslı

emk, araç üzerinde bulunan doğrultucu ile doğrultulur ve batarya kablosu yardımıyla batarya şarj edilir. Bu

yöntem, güç iletiminin manyetik yolla yapıldığından dolayı yüksek güçlü şarj cihazları için daha güvenli ve

uygundur.

3.7. Batarya Şarj Cihazından İstenen Özellikler

EA, HEA ve batarya teknolojilerinin gelişimine paralel olarak, bir batarya şarj cihazından istenenler her

geçen gün artmaktadır. Bir batarya şarj cihazından;

· Yüksek enerji verimliliği

· Aşırı akım ve aşırı gerilim koruması

19

· Düşük Toplam Harmonik Distorsiyon (THD)

· Kurulacağı bölgenin şebekesine uygunluk

· Uygun maliyet

· Bataryanın şarj durumuna göre uygun şarj, geniş şarj akımı ve gerilimi aralığı

· Bataryaya kaliteli elektrik enerjisi sağlama ( Şarjın kalitesi, bataryanın uzun ömürlü ve sağlıklı olması

açısından kritik önem taşır. Şarj akımında bulunan dalgalanmalar, bataryanın gereksiz ısınmasına ve ömrünün

azalmasına sebep olur. )

· Elektriksel izolasyon

· Tüm elektromanyetik uyum (EMC) kurallarını karşılama

· Bataryanın şarj-deşarj durumu, sıcaklığı, şarj akımını gibi verileri kullanıcıya görüntüleyebilme

· Düşük hacim

· Hafiflik

· Kolay kullanım

· Acil durumlarda diğer kaynaklarla bağlantı kurabilme (Örneğin araçlarda bulunan 12V SLI Kurşun-

Asit bataryalardan şarj sağlayabilmesi, acil durumlar için önemlidir.)

· Az gürültü

· Düşük bakım-onarım

· Uygun olmayan şarj durumunda otomatik kapanma

· AC ve DC giriş geriliminde şarj yapabilme

· Üretici ve güç oranı ayrımı yapmaksızın, tüm batarya tiplerine uygunluk

· Hızla gelişen EA ve HEA teknolojisine ve standartlarına uygun olma

· Tüm hava koşullarında şarj edebilme gibi özellikler istenir.

3.8. ÇEVİRİCİ / İNVERTER

Hibrit araçlarda iki tip DC/DC çeviriciye ihtiyaç vardır. Bunlardan biri batarya gerilimini aracın ihtiyacı

olan 12 V’ a indiren DC/DC çevirici, diğeri batarya gerilimini elektrik motorunun çalışma gerilimine çeviren

yüksek güçlü DC/DC çeviricilerdir. Batarya sisteminin gerilimi, elektrik motoru için gerekli çalışma gerilimini

sağlıyorsa yüksek güçlü DC/DC çeviriciye gerek yoktur. Enerji kaynağı süper kapasitör olan araçlarda gerilim

değişimi yüksek olduğu için yüksek güçlü DC/DC çeviriciye ihtiyaç duyulur.

Sekil 16 ’da 12V DC/DC çevirici yapısı gösterilmiştir. 12V DC/DC çeviriciler 2-3 Kw arası enerji

sağlamalıdır. Düşük güçlerde verimli ve anahtarlama frekansı yüksek olan MOSFET teknolojisi 12V DC/DC

çeviricilerde kullanılmaktadır. Çeviricilerin verimleri %90’ların üzerindedir. Hacim, ağırlık ve maliyette kazanç

sağlamak için batarya şarj sistemiyle birleştirilerek tek bir yapı haline getirme üzerinde çalışılabilir.

20

Sekil 16: DC/DC çevirici mimarisi.

12V DC/DC çeviricilerde verim artışı sağlamak için sert anahtarlama tekniği yerine yumuşak

anahtarlama uygulanarak anahtar açma/kapatma kayıpları azaltılabilir. DC/DC çeviricideki verim artışı Şekil

17’de gösterilmiştir. Yumuşak anahtarlama tekniğinde 70 KHz sabit anahtarlama tekniği uygulanmıştır. İkinci

aşamada yumuşak anahtarlama etkisinin az olduğu düşük yüklerde 90 KHz, yumuşak anahtarlama etkisinin

arttığı yüksek yüklerde 115 KHz kullanılarak verim artışını sağlamıştır (Sekil 18).

Sekil 17: Sert anahtarlama ve yumuşak anahtarlama verimleri.

Sekil 18: Farklı yüklerde, değişen anahtarlama frekansının verim’e etkisi.

Yüksek güçlü DC/DC çeviriciler süperkapasitörlü sistemlerde kullanılmak zorundadır. Gücün, gerilimin

ve akımın yüksek olması sebebiyle IGBT teknolojisi burada karşımıza çıkmaktadır. Fraunhofer enstitüsü

tarafından ilk örnek olarak üretilen DC/DC çevirici 100 Kw gücünde, 25Kw/dm3 güç yoğunlunda, %97

21

verimliliğe sahiptir. 100V gerilimi, 450V’ta kadar çıkarabilmektedir. Anahtarlama frekansı 100 KHz ve çevirici

yapısı basit buck/boost (düşürücü/yükseltici) çevirici olarak seçilmiştir (Sekil 19). 1 faz yerine, 12 adet

buck/boost yapısı kullanarak toplam hacim azaltılmıştır. Sekil 20’de faz sayısına göre DC/DC çeviricideki

bileşenlerin hacim değişimi gösterilmiştir.

Sekil 19: Buck/Boost yapısı.

Sekil 20: Buck/Boost çeviricinin faz sayısına göre hacim değişimi.

3.9. GÜÇ DAĞITIM CİHAZI (POWER SPLİT DEVİCE)

Benzin motoru, jeneratör ve elektrik motoruna bağlıdır. Motorun ihtiyacına göre tekerleklere,

bataryaya ve elektrik motoruna güç iletir. Önemli bir parça olan PSD, İY Motoru, elektrik motoru ve dinamoyu

birbirine bağlayan bir vites kutusu gibi bir görev üstlenir.

İçinde bulundurduğu dişli çark sistemi sayesinde(Şekil 21) İYM ile elektrikli motoru bağımsız şekilde ya

da gerektiği zaman birlikte çalıştırıp araca ayrı ayrı ya da beraber güç aktarmalarını sağlamaktadır. Ayrıca,

İYM nin dinamo doğrultusuyla bataryaları doldurması da PSD sayesinde olmaktadır.

22

Şekil 21: PSD iç yapısı ve bağlantıları.

3.10. CAN-BUS Arayüz Birimi

CAN-BUS ın açılımı “Controller Area Network Bus” olan yani “Kontrol Alan Ağı Veri Yolu” dur. 1980’lerde

Robert Bosch tarafından otomotivde kablo yumağı yerine bir kablodan yazılım kontrollü veri transferini

sağlamak amacıyla geliştirilmiştir.

CAN, otomotiv endüstrisindeki en bilinen haberleşme sistemidir. CAN-BUS, otomobil elektroniği, akıllı

motor kontrolü, robot kontrolü, akıllı sensörler, asansörler, makine kontrol birimleri, kaymayı engelleyici

sistemler, trafik sinyalizasyon sistemleri, akıllı binalar ve laboratuar otomasyonu gibi uygulama alanlarında

maksimum 1Mbit/sn lik bir hızda veri iletişimi sağlar.

CANBUS;

23

Şeklinde üç alt bölüme ayrılır. Nesne ve iletim katmanları, veri katmanı bölümünün tüm servis ve

fonksiyonlarını oluşturur. Nesne Katmanının görevleri; hangi mesajın transfer edileceğini tespit etmek, iletim

katmanında hangi mesajın alınacağına karar vermek, donanımla ilgili uygulamaya arayüz sağlamaktır.

İletim katmanının başlıca görevi transfer protokolüdür. Örneğin: çerçeve (frame) kontrolü, mesaj

önceliği belirleme, hata kontrolü, hata sinyalleşmesi, hata kapatma, iletim katmanı yeni bir mesajı yollamadan

önce iletim hattının boş olmasına dikkat etme gibi görevlere sahiptir. İletim hattından veri alınmasından da

sorumludur. Ayrıca senkron iletişim için veri transferi sırasında bit zamanlamasının bazı parametrelerini göz

önünde bulundurur.

CAN-BUS üzerinden haberleşen tüm sistem bileşenlerine ünite(node) denir. Örneğin 100 tane birbirinden

bağımsız mikrodenetleyicili devrelerimiz olsun. Bunları CAN—BUS sistemi ile haberleştirdiğimizi varsayalım.

Bu sistemde her bir mikro denetleyicili sistem bir üniteyi oluşturur. Fiziksel Katman ise üniteler arasında veri

haberleşmesi sırasındaki tüm elektriksel kısımdır.

CAN-BUS sisteminin sahip olduğu özellikler:

• Mesaj önceliği

• Kayıp zaman güvenliği

• Yapılandırma esnekliği

• Senkronizasyonlu çoklu kabul: Aynı veri birçok ünite tarafından alınabilinir

• Sistemdeki veri yoğunluğunu kaldırabilme

• Multimaster çalışma

• Hata tespiti ve hataya iliksin sinyalleri üretme

• Mesajın yollanmasında hata oluşması halinde mesajın iletim hattının (BUS) boş olduğu bir anda mesajı

otomatik olarak tekrar yollama

• Ünitelerde oluşan geçici ve kalıcı hataları ayırt edebilme ve özerk olarak kalıcı hatalı üniteleri

kapatabilme

4. ENERJİ YÖNETİM SİSTEMİ

Hibrit ve elektrikli araçlarda, enerji değişik form ve voltajlarda bulunmakta ve hızlı değişebilen

miktarlarda talep edilebilmektedir. Bu değişkenliği mevcut kaynaklar üzerinden yönetmek ve talep

oluştuğunda gerekli enerjiyi gerekli yere sevk edebilmek için aracın hazırlıklı olması gerekmektedir. Enerji

Yönetim Sistemi bu amaçla kullanılmaktadır.

İYM kullanan araçlarda uzun süredir elektronik kontrol birimi kullanılmaktadır. Bu ünite, araç hızı, gaz

pedalı, fren pedalı, batarya SOC bilgisi gibi bilgileri alan ve bu bilgilere göre elektrik motoruna ve İYM’ ye

gerekli moment sinyal bilgilerini yollayan bir sistemdir. Bütün bunları yaparken aracın güvenliğini sağlar.

Günümüz hibrit araçlarda özellikle yeniden enerji kazanımı (re-generation) yapacak araçlarda bu ünite

işlevlerinin enerji yönetimine genişletilmesi gerekmektedir.

24

Enerji Yönetim Sistemini oluşturan yapıda hibrit aracın ihtiyaçlarını karşılayacak miktarda PWM,

analog ve dijital sinyal giriş ve çıkışları, CAN ve seri haberleşme birimleri ve veri kayıt birimi gereklidir. Kontrol

biriminin sinyal çıkışları röleleri ve elektronik anahtarları tetikleyebilecek güçte olmalıdır.

Elektrikli ve hibrit araçlarda enerji yönetim sistemi aşağıdaki gereksinimleri yerine getirmek için

geliştirilmiştir;

1- Araç kullanım ve enerji tüketim kayıtlarını tutmalı,

2- Batarya Yönetim sitemi ile iki yönlü haberleşmeli,

3- Kullanıcının güç talebini gerçek zamanlı izleyebilmeli (gaz pedalına baskı vb),

4- Harcanan gücü ve aracın hızlanmasını gerçek zamanlı izleyebilmelidir,

5- İYM’u durmasına, çalışmasına karar verebilmeli, çalıştığı zamanlarda ise optimum verimle

çalıştırarak, gerekli ilave gücü elektrik motoru ile sağlamalı, motordan çekilen gücün düşük olduğu

zamanlarda ise bataryaları şarj edebilmeli,

6- Kullanıcıya alarm ve bilgi mesajı iletebilmeli, aracın durumu ile ilgili gerçek zamanlı bilgi

sunabilmelidir,

7- Akıllı zeka algoritmaları ile bataryaların şarj dengesini koruyabilmeli, kullanım rejimine göre

tedbirleri alabilmeli, istenmeyen durumları önceden uyarabilmelidir (yüksek enerji tüketiminde süre

bilgisi vb)

Enerji Yönetim sisteminin hibrit araçlardaki diğer ünitelerle haberleşmesi aşağıda verilmiştir.

Enerji Yönetim Sistemi

Batarya Yönetim Sistemi

Bara Yöneticisi (Anahtarlama)

Süper Kapasite

Đçten YanmalıMotor

Kullanıcı

Hız ÖlçerHarici Şarj Kontrol Devresi

Motor Sürücüsü

Elektrik MotoruDurum Bilgisi

Kontrol komutu

Şekil21:Enerji Yönetim Sistemi

25

5. HİBRİT ELEKTRİK ARAÇ TİPLERİ

Taşıt teknolojilerinin gelişmesi ile artan güvenlik, konfor ve lüks ihtiyaçları nedeniyle mekanik ve

hidrolik sistemlerin yerini elektrikli cihazlar almaya başladı. Araçtaki elektrik gücü tüketimi her yıl yaklaşık

olarak % 4-5 oranında arttığından araç üreticileri, bu artış ihtiyacının günümüzde kullanılan standart 14V

(12V Batarya) elektrik ağından, 42V (36V Batarya) elektrik ağına yükselterek karşılanmasını sağladılar.

Araç yardımcı donanımlarının motordan ayrılarak elektrik enerjisi ile işletilmesi küçük çapta da olsa

hibritleştirmeyi beraberinde getirdi. Hibrit elektrikli araçlar, hibritleştirme seviyesine göre, mikro, hafif, tam ve

plug-in hibrit olmak üzere dört, güç organlarının birbirleri ile ilişkisine göre üç grupta sınıflandırılmaktadır.

Hibritleştirme oranı araçta kullanılan elektrik motoru gücünün toplam araç gücüne oranı olarak

tanımlanabilir. Hibrid araçların hibritleştirme derecesine göre sınıflandırılması Tablo2 ’de gösterilmiştir.

Mikro hibrit Hafif hibrit Tam hibrit

Motor durdurma, aksesuar yükleri paylaşımı

Var Var Var

Yalnız EM ile araç sürme Yok Yok Var

Fren enerjisinin geri kazanımı Var Var Var

Seyir gücü paylaşımı Yok Var Var

Tablo 2:Hibritleşme Seviyeleri

5.1. Hibritleştirme Seviyesine Göre;

5.1.1. Mikro Hibrit Elektrik Araçlar

Mikro hibrit araçlarda elektrik motoru bir kayış kasnak mekanizması ile içten yanmalı motora

bağlanmaktadır. Mikro hibritler araç üzerinde bulunan tüm aksesuar yüklerini karşılayacak şekilde

tasarlanmaktadır. Araca konulan elektrik motoru, içten yanmalı motor rölanti devrinde (ayak gaz pedalına

basmadan motorun kendi halinde en düşük devirde çalışması) çalışırken motorun açılıp kapatılması için

kullanılmaktadır. İçten yanmalı motorlar ilk çalıştırma anında yüksek yakıt tükettiğinden mikro hibrit

araçlarda ilk çalışma ve kararlılık süresi 800 ms’ lerden 200 ms’ lere kadar düşürülmekte ve ilk çalışma anında

harcanan fazla yakıttan tasarruf edilmektedir.

5.1.2. Hafif Hibrit Elektrik Araçlar

Hafif hibrit araçlarda elektrik motoru aracı yalnız başına sürebilecek kadar güçlü değildir. Sadece içten

yanmalı motora destek verebilmektedir. Mikro hibritlerde olduğu gibi rejeneratif frenleme de bu tiplerde

mevcuttur.

Rejeneratif frenleme, araç fren anında oluşan enerjiyi aküye/batarya sistemine depo edebiliyorsa buna

rejenaratif frenleme denir.

5.1.3. Tam Hibrit Elektrik Araçlar

26

Tam hibrit araçlarda, araç yalnızca elektrik motoru ile de sürülebilmektedir. Seyir hızına bağlı olarak

tam hibrit araçlarda elektrik motoru araç yükünün bir kısmını ya da tamamını kendi başına sağlayabilir.

Önceki sistemlere göre daha güçlü motor ve batarya gerektirdiğinden sistem kontrolü de daha karmaşıktır.

Tam hibrit araçlarda yüksek oranlarda yakıt tasarrufu sağlanabilmektedir.

5.1.4. Plug-İn Hibrit Elektrik Araçlar

Elektrikli ve hibrit elektrikli araçların her ikisinin de özelliğine sahip olan bu araçlar; tüm elektrikli

araçlar gibi şehir şebekesinden aldığı enerjiyi batarya sisteminde depolayarak hareket için gerekli enerjiyi

elektrik motoruna sağlarken hibrit araçlarda olduğu gibi de bir İYM ye sahiptir ve elektrikli araçlardaki yolda

kalma korkusu yaşanmaz

5.2. Güç Organlarının Birbirleri İle İlişkisine Göre;

5.2.1. Seri Hibrid Araçlar

Seri hibritin yapısı elektrikli araçlara en yakın olandır.

Akü + DC/DC çevirici + evirici/doğrultucu + elektrik motor olarak tasarlanmıştır. Elektrikli araçlardan

tek farkı elektrik enerjisinin araç üzerinde İYM tarafından döndürülen bir jeneratörden üretiliyor olmasıdır.

Araç hızlanırken veya düz yolda giderken elektrik makinası motor olarak çalışıp tekerlekleri çevirmekte,

batarya dolu ise enerjisini bataryadan almakta, eğer akü boş ise İYM çalışarak jeneratör üzerinden aküyü

doldurmaktadır. Böylece aküyü dışarıdan doldurma ihtiyacı kalkmaktadır. Aracın frenlemesi tıpkı EA türünde

olduğu gibi rejeneratif frenleme yoluyla yapılmakta böylece önemli ölçüde enerji tasarrufu sağlanmaktadır. Bu

yapının diğer bir avantajı ise İYM’ nin sürekli olarak en verimli olduğu hızda çalıştırılmasıdır.

5.2.2. Paralel Hibrit Elektrikli Araçlar

Bu düzenlemede, İYM ve elektrik makinesi birlikte veya tek tek transmisyon milini besler. Batarya İYM

tarafından veya enerji geri kazanımlı frenleme ile elektrik makinesi tarafından beslenir. Şekilde paralel hibrit

elektrikli tahrik sistemi bloklar halinde gösterilmiştir. Gerek seri hibrit, gerekse paralel hibrit yapılarda elektrik

motoru tekerlekleri döndürebildiği gibi, araç yokuş aşağı giderken veya frenleme yaparken jeneratör

konumuna girerek akü bataryasını doldurabilmektedir.

27

5.2.3. Seri-Paralel Hibrit Elektrikli Araçlar

Hem seri hem de paralel hibrit teknolojilerin olumlu özelliklerini taşır. Şekil de görüldüğü üzere, IYM hem tekerlekleri döndürecek tahrik momentini sağlamakta, hem de planet dişlisi üzerinden bir jeneratörü döndürerek elektrik enerjisi üretip bataryayı veya tekerleklere yardımcı moment veren elektrik makinesini besleyebilmektedir.

6.ELEKTRİKLİ ARAÇLARIN MODELLENMESİ

Bir hibrid elektrikli araç tasarlanılırken iki seçenek mevcuttur. Bunlardan ilki var olan bir araç

modelinin, yardımcı bir güç kaynağı ve donanımı ile hibrite dönüştürülmesi, diğeri ise, en baştan aracın hibrit

olarak çalışacak şekilde tasarlanması seçeneğidir. Bir hibrit elektrikli araç tasarlanılırken ana hedefler aşağıda

sırası ile verilmiştir.

- Yakıt ekonomisi,

- Düşük emisyon,

28

- Düşük maliyet,

- Bakım masraflarının az olması,

- Sürüş konforu ve yüksek sürüş performansı,

- Güvenilirlik

Eğer hibrit araç baştan tasarlanılıyor ise, güç organlarının dizilişi ve birbirleri ile bağlantı şekli, batarya,

elektrik motoru ve içten yanmalı motorun boyutlarının seçilmesi için çeşitli optimizasyon çalışmalarının

yapılması gerekmektedir. Hibrit araç bileşen seçimi ve güç yönetiminin nasıl yapılacağı belirleniyorken dikkat

edilmesi ve hesaplarda göz önüne alınması gereken en önemli hususlar aşağıda verilmiştir.

- Hibrid araç, asgari şart olarak konvansiyonel araçtan beklenilen tüm performans isteklerini

karşılayabilmelidir.

- İçten yanmalı motorlar dinamik yüklerde geçiş bölgelerinde çok daha fazla yakıt tükettiği ve kirletici

gaz ürettiği için bu bölgelerde mümkün olduğundan az çalıştırılmalıdır.

- Batarya teknolojileri göz önüne alındığında, bataryaların işletme ömrü, batarya yönetiminde bağlı

olarak az olduğundan, mümkün olduğunca anlık batarya kullanımından sakınılmalıdır. Batarya sıcaklığı,

ortam sıcaklığı, şarj derinliği dikkate alınmalı ve iyi bir batarya yönetimi algoritması kullanılmalıdır.

- İYM’nin hareket sağlamadığı durumlarda, eğer İYM kapatılacak ise, katalitik konvertör ve motor

sıcaklıkları hesaba katılmalıdır.

Hibrid elektrikli araçlarda, öncelikle güç ve güç aktarma organlarının hedeflenen amaçlar dahilinde en

iyi bölgelerde çalıştırılması ön planda olduğu için, verilen bir çevrim için aracın güç ihtiyacının belirlenmesi

gerekmektedir. Öncelikle boyuna bir araç modeli kurularak güç ve güç aktarma organlarının davranışları

hesaplanabilir. Boyuna araç modeli nedensellik ilkesine göre iki şekilde kurulabilmektedir. İlk yöntem geri akış

yöntemi olarak adlandırılmaktadır. Hız profili belirli olduğundan, hız profiline karşılık gelen araç yükleri

hesaplanılarak, tekerlekten başlayarak güç aktarma organları üzerinden güç kaynaklarının vermesi gereken

tork ve güç miktarı ile devirleri hesaplanılabilmektedir (Şekil 22).

Şekil 22: Geri akışlı araç modeli

İleri akış yöntemi kullanılan modelde ise mutlaka güç sistemlerini kumanda eden bir sürücü modeli

kullanılmaktadır. Sürücü genellikle bir oransal-integral (PI) kontrolcü yardımı ile modellenir. Sürücü modeli

kendisine verilen hız profilini takip etmek amacıyla, gaz, fren ve kavrama pedallarını kontrol ederek

gerçekleşen hız ile verilen hız arasındaki hatayı azaltmaya çalışır (Şekil 23).

29

Şekil23: İleri akışlı araç modeli

Örnek olarak MATLAB/Simulink programında hazırlanmış geri akışlı ve ileri akışlı araç modelleri

aşağıdaki gibidir.(Şekil 24).

Şekil 24 : MATLAB/Simulink araç modeli

Geri akışlı model göreceli olarak daha basit olduğundan optimizasyon çalışmaları için daha uygundur

örnek olarak kurulan model içerisinde, tekerlek dinamiği, dişli kutusu ve diferansiyel, içten yanmalı motor,

elektrik motoru ve batarya modeli blokları kurulur. Hız profilinden yola çıkarak araca etki eden yuvarlanma,

aero-dinamik, yokuş ve ivmelenme dirençleri uygun denklemler yardımı ile hesaplanmaktadır.

30

7.TOYOTA PİRUS’UN ÇALIŞMA SENARYOLARI

Şimdiye kadar hibrit elektrikli araçlarda olması gereken sistemlerden, içeriğinde bulunması gereken

bileşenlerden ve bu bileşenlerin nasıl uyumlu çalışması gerektiğinden anlatılmıştır. Bu bölümde ise Toyota

Pirus’un ürünleri arasında yer alan THS II ’nin çalışma senaryoları verilmiştir.

7.1. Başlangıçta ve Orta-Düşük Hızlarda

Başlangıçta ve yavaş olan hızlarda İYM çalışmaz yani, durgun haldedir. Araç yalnızca EM’yi kullanarak

hızlanır.

7.2. Normal Sürüş Koşullarında

İYM’ nin gücü, PSD( Power Split Device/ Güç Aktarma Ünitesi) tarafından bölünür. Gücün birazı elektrik

motorunun sürülmesi için jeneratöre verilir (B). Geri kalan güç ise doğrudan tekerlekleri sürmek için

kullanılır(C). En yüksek verimlilik için güç dağılımı kontrol edilir.

31

7.3. Ani İvmelenme

Fazla güç gerektiği için İYM ve EM’ ye ek olarak bataryadan enerji çekilir (A). Bataryadan çekilen ekstra

güç İYM ve yüksek çıkışlı elektrik motorunun yumuşak cevap vermesi için ek süre sağlar(B+C).

7.4. Yavaşlama ve Fren

Fren yapıldığında EM üzerinden bataryanın şarjı sağlanır. Böylece kinetik enerji boşa gitmekten

kurtarılarak kullanılabilen elektrik enerjisine dönüştürülür (D).

7.5. Batarya Şarjı

Batarya seviyesi min. ve max. düzey için kontrol edilir. Seviye min. düzeye geldiğinde ve ya yaklaştığında

jeneratör İYM tarafından tahrik edilerek bataryanın şarjı sağlanır(E).

32