GGB DP4 und DP4-B TM - ggbearings.com · Wartungsfreie, bleifreie Metall-Polymer...

Wartungsfreie, bleifreie Metall-Polymer Gleitlagerlösungen

TM®GGB DP4 und DP4-B

an EnPro Industries company

The Global Leaderin High Performance Bearing Solutions

2

GGB World Class

Alle Produkte, die in diesem Handbuch beschrieben sind, werden in Fertigungsstätten hergestellt, die nach DIN ENISO 9001, ISO/TS 16949, OHSAS 18001 und ISO 14001 zertifiziert sind.Alle Zertifikate können von unserer Internetseite www.ggbearings.com als PDF-Datei heruntergeladen werden.Ergänzend dazu wurde GGB North America nach AS9100 Revision B zertifiziert, und entspricht somit den Anforderungendes Qualitätsmanagementsystems der Luftfahrtindustrie für die Herstellung von Lagern mit Metallrücken, sowie Lagernund Anlaufscheiben aus faserverstärkten Kunststoff-Verbundwerkstoffen.

AMERIKA FRANKREICH

DEUTSCHLAND BRASILIEN

SLOVAKEI CHINA

Inhalt

3

Inhalt

GGB World Class . . . . . . . . . . . . 2

1 Einleitung . . . . . . . . . . . . . 4

1.1 Eigenschaften und Vorteile . . . 4

1.2 Anwendungen . . . . . . . . . . . . . . 5

2 Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.1 Lieferbare Produkte . . . . . . . . . . 6

3 Eigenschaften . . . . . . . . . 7

3.1 Physikalische undmechanische Kenngrößen . . . . 7

3.2 Chemische Beständigkeit . . . . . 7

3.3 Gleiteigenschaftenim Trockenlauf . . . . . . . . . . . . . . 8

4 Lebensdauer . . . . . . . . . . 9

4.1 Anwendung in Federbeinen . . . 9Verschleiß und Gleitreibung . . . . 9Beständigkeit gegenKavitationserosion . . . . . . . . . . . 11Beständigkeit gegenFlusserosion . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.2 Anwendungen in der Hydraulik 13

4.3 Lebensdauer bei Trockenlauf . 14KonstruktionsbestimmendeFaktoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Korrekturfaktoren fürunterschiedlicheEinflussparameter . . . . . . . . . . . 16

4.4 Berechnung derLager-Lebensdauer . . . . . . . . . 19Spezifische Lagerbelastung p . . 19Hochlastfaktor aE . . . . . . . . . . . . 19Korrigierter pv-Faktor . . . . . . . . . 19Lebensdauer LH berechnen . . . . 19Einfluss durch Nachbearbeiten . 20Für Schwenkbewegungen oderdynamische Belastungen . . . . . . 20Gleitstreifen . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4.5 Berechnungsbeispiele . . . . . . 21

5 Schmierung . . . . . . . . . . 22

5.1 Schmiermittel . . . . . . . . . . . . . . 22

5.2 TribologischeBetriebszustände . . . . . . . . . . . 22Hydrodynamische Schmierung . 22Mischreibung . . . . . . . . . . . . . . . 23Trockenlauf (Festkörperreibung) 23

5.3 Gleit- und Reibungsverhaltenunter Schmierung . . . . . . . . . . 23

5.4 Konstruktionshinweise . . . . . . 24

5.5 Betriebsspiel . . . . . . . . . . . . . . 25

5.6 Schmiernuten . . . . . . . . . . . . . . 25

5.7 Rauheit der Gegenlauffläche . 25

5.8 Fettschmierung . . . . . . . . . . . . 25

6 Lagereinbau . . . . . . . . . . 26

Abmessungen und Toleranzen . 266.1 Wärmeausdehnung . . . . . . . . . 26

6.2 Toleranzen für Kleinstspiele . . 27Kalibrieren . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6.3 Gestaltung der Gegenfläche . . 28

6.4 Lagereinbau . . . . . . . . . . . . . . . 29Einpressen vonzylindrischen Buchsen . . . . . . . . 29Einpressen von Bundbuchsen . . 29Einpresskräfte . . . . . . . . . . . . . . 29Fluchtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Abdichten von Lagerstellen . . . . 30

6.5 Axialführung . . . . . . . . . . . . . . . 30Einbau von Anlaufscheiben . . . . 30Gleitstreifen . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7 Bearbeitung . . . . . . . . . . 32

7.1 Spanende/nicht-spanendeBearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . 32Bohren von Ölzufuhrstellen . . . . 32Streifen schneiden . . . . . . . . . . . 32

7.2 GalvanischeOberflächenbehandlung . . . . . 32DP4-Bauteile . . . . . . . . . . . . . . . 32

8 Standardteile . . . . . . . . . 33

8.1 DP4 Zylindrische Buchsen . . . 33

8.2 DP4 Bundbuchsen . . . . . . . . . . 39

8.3 DP4 Bundscheiben . . . . . . . . . 41

8.4 DP4 Anlaufscheiben . . . . . . . . 42

8.5 DP4B Zylindrische Buchsen . . 43

8.6 DP4B Bundbuchsen . . . . . . . . . 45

8.7 DP4 Gleitstreifen . . . . . . . . . . . 47

8.8 DP4B Gleitstreifen . . . . . . . . . . 47

9 Prüfmethoden . . . . . . . . 48

9.1 Prüfung von gerollten Buchsen 48Prüfung A nach ISO 3547 Teil 2 48Prüfung C nach ISO 3547 Teil 1 48Prüfen der Wanddicke(nach Vereinbarung) . . . . . . . . . 48Prüfung D nach ISO 3547 Teil 2 48

10 Datenblatt zurLagerauslegung . . . . . . 49

Formelzeichen und Einheiten . . . 50

1 Einleitung

4

1 EinleitungDieses Handbuch enthält umfassendeInformationen über die Eigenschaften, dasVerhalten und die Einsatzmöglichkeitenvon GGB DP4™ und DP4B™ Gleitlagern.Konstrukteure erhalten somit dieMöglichkeit, Lagerabmessungen, Betriebs-lebensdauerwerte und Leistungsdaten zuermitteln.Ergänzend dazu steht Ihnen für dieLösung ungewöhnlicher Gleitlageranwen-dungen Ihr lokaler Vertriebsbeauftragterzur Verfügung.In diesem Handbuch finden SieInformationen über das gesamte, ab Lagerlieferbare DP4-Standardprogramm.Außerdem gibt es Hinweise zu Daten vonanderen DP4-Produkten und der

Möglichkeit, Sonderteile anwendungs-bezogen herzustellen.GGB arbeitet ständig an der Lösunganwenderbezogener Probleme und derEntwicklung neuer Gleitlagerwerkstoffe,sowie an der Verbesserung undErweiterung der Versuchs- undAnwendertheorien. Daher ist es immersinnvoll, mit uns in Verbindung zu tretenwenn zusätzliche Informationen erwünschtsind.Da es unmöglich ist, alle in der Praxisvorkommenden Betriebsbedingungen undEinsatzmöglichkeiten im voraustheoretisch zu ermitteln, empfehlen wirganz besonders die Vorserien- undPrototypenerprobung.

1.1 Eigenschaften und VorteileDie DP4 und DP4B Werkstoffe zeichnensich durch folgende Eigenschaften aus:

• gute Reibungseigenschaften mitvernachlässigbarem Ruckgleiten

• hohe statische und dynamischeLastaufnahmekapazität

• geeignet für rotierende, oszillierende,hin- und hergehende undGleitbewegungen

• kompakte Bauform und geringesGewicht

• Endbearbeitet und erfordert somit keineNachbearbeitung nach dem Einbau

• Kalibrieren zur Verringerung desBetriebsspiels ist möglich

• keine Wasseraufnahme und somitmaßbeständig

• geeignet für einen breitenBetriebstemperaturbereich von -200 bis+280 °C

• DP4B mit Bronzerücken für verbesserteKorrosionsbeständigkeit

• Bleifrei in Übereinstimmung mit denEurpoäischen RoHS 2011/96/EU,Richtlinien (siehe letzte Seite)

Je nach den entsprechenden Laufbedin-gungen bieten DP4 und DP4B Werkstoffeinsbesondere folgende Vorteile:

Trockene Einsatzbedingungen• gute Reibungs- und Verschleißeigen-

schaften unter Leichtlastbedingungen • besonders geeignet für Aussetzbetrieb

mit oszillierenden und hin- und her-gehenden Bewegungen

• wartungsfrei, da keine externeSchmierung erforderlich

• keine Fressneigung

Geschmierte Einsatzbedingungen• gute Verschleiß- und Reibungseigen-

schaften über einen breiten Bereich anBelastungs-, Geschwindigkeits- undTemperaturbedingungen

• hohe Verschleißbeständigkeit unterBedingungen mit Festkörperreibung

• hohe Beständigkeit der Lagerlaufflächeunter Bedingungen mit Kavitations- oderFlusserosion

• geeignet für den Betrieb in zahlreichenFlüssigkeiten (Öl, Benzin, Lösungs-mittel, Kühlmittel, Wasser)

1Einleitung

5

1.2 AnwendungenDank der besonderen Leistungsmerkmalesowohl bei ungeschmierten, als auch beigeschmierten Anwendungen, werden DP4

und DP4B Lager in den vielfältigstenIndustriebereichen eingesetzt. Dazuzählen beispielsweise:

Automobil

Bremssysteme, Kupplungen, Getriebe undKraftübertragungen, Tür-, Motorhauben-und Laderaumscharniere, Cabrioverdecke,Pedalsysteme, Axial-, Radial-, Getriebe-und Flügelradpumpen, Sitzmechanismen,Lenkungssysteme, Federbeine undStoßdämpfer, Wischersysteme.

Industrie

Luftfahrt, Landwirtschaft, Bauausrüstun-gen, Lebenmsmittel- und Getränke-industrie, Marine, Materialhandling,Büroeinrichtungen,Verpackungseinrichtungen, Pneumatik-und Hydraulikzylinder, Eisen- undStraßenbahnen, Textilmaschinen, Ventile.

Abb. 1: Anwendungsbeispiele für DP4 und DP4B Lager

2 Aufbau

6

2 AufbauDP4 ist ein Gleitlager-Verbundmaterial. Esbesteht aus einem tragenden Stahlrückenbei DP4, bzw. einem Bronzerücken beiDP4B und einer porösen Sinterbronze-Zwischenschicht, die mit einermodifizierten PTFE-Laufschicht ausgefülltund überdeckt ist. Die Laufschicht ist mitanorganischen Gleitmittelzusätzen

modifiziert und mit speziellenPolymerfasern verstärkt. Der Trägerrückenaus Stahl (DP4), bzw. Bronze (DP4B)gewährleistet die mechanische Festigkeitund die Sinterbronze-Zwischenschichtbietet der darin eingebetteten Laufschichtdes Lagers die erforderliche Bindung.

Abb. 2: DP4-Mikroschliffbild Abb. 3: DP4B-Mikroschliffbild

2.1 Lieferbare Produkte

StandardteileDiese Produkte werden nachinternationalen, nationalen und GGB-Werksnormen hergestellt. Die folgendenProdukte sind ab Lager lieferbar. Alleanderen Teile werden nur nach Auftraggefertigt.

• zylindrische Buchsen• Bundbuchsen• Anlaufscheiben• Bundscheiben• Streifen

Abb. 4: Standardteile

SonderteileDiese Produkte werden nach denAnforderungen des Kunden hergestellt,dazu gehören z.B.:• geänderte Standardteile• Lagerschalen

• Gleitstreifen• Tiefziehteile• Pressteile• Stanzteile

Abb. 5: Sonderteile

Polytetrafluorethylen (PTFE) + Füllstoff und Polymerfasern

Sinterbronzeschicht

tragender Rücken aus Stahl

Polytetrafluorethylen (PTFE) + Füllstoff und Polymerfasern

Sinterbronzeschicht

tragender Rücken aus Bronze

3Eigenschaften

7

+Empfehlenswert: Korrosionsschäden werden nicht erwartet.

o

Akzeptabel:Korrosionsschäden können auftreten, ohne Beeinträchtigung der Mate-rialstruktur oder des tribologischen Ver-haltens.

-

Nicht empfehlenswert: Korrosionsschäden greifen Mate-rialstruktur an und/oder haben Einfluß auf das tribologische Verhalten.

3 Eigenschaften

3.1 Physikalische und mechanische Kenngrößen

Tabelle 1: Physikalische und mechanische Eigenschaften von DP4 und DP4B

3.2 Chemische BeständigkeitDie folgende Tabelle enthält eineÜbersicht über die chemischeBeständigkeit von DP4 gegenüberverschiedenen Chemikalien.

Wir empfehlen, die chemischeBeständigkeit soweit möglich durchVersuche zu bestätigen.

Tabelle 2: Chemische Beständigkeit von DP4 und DP4B

Kurz-zeichen

WertEinheit Bemerkungen

DP4 DP4B

Physikalisch Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient:

Parallel zurOberfläche α1 11 18 10-6 K

Senkrecht zur Oberfläche α2 30 36 10-6 K

Max. zul. Temperatur Tmax +280 +280 °C

Min. zul. Temperatur Tmin –200 –200 °C

MechanischDruckfestigkeit σc 350 300 MPa

gemessen an Scheibe5 mm Durchmesserx 2,45 mm dick

Max. zulässige Flächenpressung:

Statisch psta,max 250 140 MPa

Dynamisch pdyn,max 140 140 MPa

Medium % °CBeurteilung

DP4 DP4B

Starke Säuren Salzsäure 5 20 - -

Salpetersäure 5 20 - -

Schwefelsäure 5 20 - -

Schwache Säure Essigsäure 5 20 - o

Ameisensäure 5 20 - o

Basen Ammoniak 10 20 o -

Ätznatron 5 20 o o

Lösungsmittel Aceton 20 + +

Tetrachlorkohlenstoff 20 + +

Schmiermittel und Kraftstoffe

Paraffin 20 + +

Benzin 20 + +

Petroleum 20 + +

Dieselkraftstoff 20 + +

Mineralöl 70 + +

HFA-ISO46 wasserhaltig 70 + +

HFC-Wasser-Glycol 70 + +

HFD-Phosphat-Ester 70 + +

Wasser 20 o +

Seewasser 20 - o

3 Eigenschaften

8

3.3 Gleiteigenschaften im TrockenlaufDP4-Lager zeigen eine vernachlässigbargeringe Neigung zum 'Ruck-Gleiten' undermöglichen fließende Gleitbewegungenzwischen den Kontaktflächen. DieGleitreibungszahl von DP4 hängt ab von• der spezifische Lagerbelastung p [MPa]

• der Gleitgeschwindigkeit v [m/s]

• dem Mittenrauhwert der Gegenlauf-fläche Ra [µm]

• der Lagertemperatur T [°C].Der typische Zusammenhang ist in Abb. 6dargestellt. Diese kann zur Ermittlung dertatsächlichen Gleitreibung unter sauberen,

trockenen Bedingungen nach derEinlaufperiode herangezogen werden.Abhängig von den Betriebsbedingungen,können die tatsächlichen Werte um ±20 %abweichen. Vor Abschluss derEinlaufperiode kann die Gleitreibung umbis zu 50 % höher sein.Nach längeren Stillstandszeiten mitLasteinwirkung (Stunden oder Tage) kanndie statische Gleitreibungszahl für dieerste Bewegung 1,5 bis 3 mal so groß sein- besonders vor Ende der Einlaufperiode.

Temperatureinfluss bei ungeschmierten Anwendungen (trocken)Die Gleitreibungszahl von DP4 verändertsich mit der Temperatur. Typische Wertefür Temperaturen bis zu 250 °C sind inAbb. 7 wiedergegeben. Die Gleitreibungerhöht sich bei Lagertemperaturen unter

0 °C. Bei Anwendungen, in denen dieReibung ein kritischer Faktor ist,empfehlen wir Versuche an einemPrototypen.

Abb. 6: Gleitreibungszahl f in Abhängigkeit von spezifischer Lagerbelastung p und Gleitgeschwindigkeit v bei einer Temperatur von T = 25 °C

Abb. 7: Gleitreibungszahl f in Abhängigkeit von spezifischer Lagerbelastung p und Temperatur T bei einer Gleitgeschwindigkeit v = 0,01 m/s

Beispiel

SpezifischeLagerbelastungp = 1,4 MPaGleitgeschwindigkeitv = 0,005 m/sGleitreibungszahlf = 0,175

0.25 - 0.30

0.20 - 0.25

0.15 - 0.20

0.10 - 0.15

0.05 - 0.10

0.00 - 0.05

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00

0.1

1.0

10

1000.00001

0.0001

0.001

0.01

0.1

1.0

1.5

2.0

2.5

Gleitgeschwindigkeitv [m/s]Spezifische Lagerbelastung

p [MPa]

Gleitreibungszahlf

Beispiel

SpezifischeLagerbelastungp = 4 MPaTemperaturT= 40 °CGleitreibungszahlf = 0,14

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.000.1

1.0

10

100 0

25

50

75

100

125

150

200

250

Spezifische Lagerbelastungp [MPa]

Gleitreibungszahlf

TemperaturT [°C]

0.25 - 0.30

0.20 - 0.25

0.15 - 0.20

0.10 - 0.15

0.05 - 0.10

0.00 - 0.05

4Lebensdauer

9

4 Lebensdauer

4.1 Anwendung in FederbeinenDP4 wurde ursprünglich für die Lagerungvon Kolbenstangen in Federbeinenentwickelt, die extremsten Betriebsbedin-gungen ausgesetzt sind. DieVerschleißeigenschaften und dieErosionsbeständigkeit sollte verbessert

und die Gleitreibung verringert werden. Inden folgenden Abschnitten wird dasVerhalten von DP4 mit Werkstoffenverglichen, die bisher in den meistenAnwendungen dieser Art eingesetztwerden.

Verschleiß und GleitreibungDer Verschleiß und die Gleitreibung vonDP4 wurden an der Kolbenstangen-lagerung eines Stoßdämpfers mit Hilfe desin Abb. 8 dargestellten Testaufbausuntersucht. Der Testaufbau sollte dierealen Betriebsbedingungen, unter denen

der Dämpfer arbeitet, simulieren undmusste im Detail den Anforderungen dereinzelnen Dämpferhersteller angepasstwerden. Die verwendeten Testbedin-gungen sind in den Tabellen 3 und 4wiedergegeben.

Testaufbau für Federbeine

Abb. 8: Prinzipskizze des Testaufbaus

Testbedingungen

Tabelle 3: Verschleißtest für Federbeine

Schwingungsform sinus

Frequenz 2,5 Hz

Querkraft 890 N

Testdauer 100 Stunden

Hub 100 mm

Durchschnittliches Lagerspiel 0,06 mm

Schmiermittel TEX 0358

Temperatur des Bodenventils 70 °C

Servo-geregelter hyd-raulischerBetätiger

Säule und Buchsen-führungen

Test-Federbein mittemperaturgeregeltem,wassergekühltem Mantel Querkraftzylinder

Verschleißtest mit sinusför-migem Arbeitsspiel

Zeit

Aus

lenk

ung

4 Lebensdauer

10

Testbedingungen

Tabelle 4: Reibungstest für Federbeine

Der relative Verschleiß und dieGleitreibungszahl von DP4 unter diesenTestbedingungen sind in den Abbildungen9 bis 11 dargestellt. Die tatsächlichenErgebnisse für Verschleißrate undGleitreibung sind nicht angegeben, da sie

stark von den Testbedingungen und derKonstruktion des getesteten Federbeinsabhängen. Die Vergleichsdiagrammezeigen jedoch die Vorteile von DP4 in dervorliegenden Anwendung.

Schwingungsform sinus

Frequenz 0,1 Hz

Querkraft 600 N

Hub 70 mm



Temperatur des Bodenventils Umgebungstemperatur

Abb. 9: Relative Verschleißbeständigkeit

1.25

1.00

0.75

0.50

0.25

0.00Standardwerkstoff

DP4

Abb. 10:Relative dynamischeGleitreibungszahl

1.00

0.75

0.50

0.25


DP4

Abb. 11:Relative statischeGleitreibungszahl

1.00

0.75

0.50

0.25


DP4

4Lebensdauer

11

Beständigkeit gegen Kavitationserosion

Unter bestimmten Betriebsbedingungenkann die PTFE-Laufschicht der Kolben-führungsbuchse des Federbeins durchErosion beschädigt werden. SolcheSchäden entstehen durch Kavitation und

Flußerosionseffekte. Mit dem in Abb. 12dargestellten Prüfstand werden solcheVerschleißzustände in der Laufschicht desGleitlagers nachvollzogen. Die Testbe-dingungen sind in Tabelle 5 angegeben.

Abb. 12:Prinzipskizze des Prüfstandes

Testbedingungen

Tabelle 5: Test der Kavitationserosion

Die mit diesem Prüfaufbau festgestellterelative Verschleißfestigkeit von DP4gegenüber Kavitationsschäden ist inAbb. 9 dargestellt.

Amplitude 0,015 mm

Frequenz 20 kHz

Abstand 1 mm

Testdauer 30 Minuten


Temperatur Umgebungstemperatur

Haltebügel

Die Vibration der Stange erzeugt Dampfblasen im Spalt, die dann auf der Ober-fläche des Musters implodie-ren und Kavitation verursachen.

Sattel

Testzelle oder -topf

Musterstreifen

Übertragungs-medium (Öl)

vibrierendeVerstärkerstange

piezoelektrischer Vibrator20 kHz

Abb. 13:Relative Verschleißfestigkeit gegenüber Kavitationserosion

5

4

3

2

1

0Standard- werkstoff

DP4

4 Lebensdauer

12

Beständigkeit gegen Flusserosion

Der in Abb. 14 dargestellte Prüfstand dientdazu, durch Flusserosion verursachteSchäden in der Laufschicht des Lagers zu

simulieren. Die Testbedingungen sind inTabelle 6 angegeben.

Abb. 14:Prinzipskizze des Prüfstands für Flusserosion

Testbedingungen

Tabelle 6: Flusserosionstest

Die mit diesem Testaufbau an DP4ermittelte relative Beständigkeit gegenFlusserosion ist in Abb. 9 wiedergegeben.

Lagerdurchmesser 20 mm

Lagerbreite 15 mm

Lagerspiel 0,11 mm

Druck 13,8 MPa

Durchflußrate 5 l/min

Testdauer 20 Stunden

Oberflächengüte der Welle 0,15 µm ±0,05

Temperatur Umgebungstemperatur

Pumpe undKühler

Tank

Test-Lager

Abb. 15:Relative Beständigkeit gegen Flusserosion

3

2

1

0Standardwerkstoff

DP4

4Lebensdauer

13

4.2 Anwendungen in der HydraulikDP4 zeigt auch in einer Vielzahlölgeschmierter hydraulischerAnwendungen ausgezeichneteVerschleiß- undGleitreibungseigenschaften. DieVerschleißbeständigkeit von DP4 im

Betriebszustand der Mischreibung unterDauerlast wurde mit dem in Abb. 16dargestellten Prüfstand untersucht. DieTestbedingungen sind in Tabelle 7wiedergegeben.

GGB Jupiter-Testaufbau

Abb. 16:Prinzipskizze des GGB Jupiter-Testaufbaus

Testbedingungen

Tabelle 7: Verschleißtest mit Schmierung

Die im Versuch für DP4 und die in denmeisten Hydraulikpumpen eingesetztenWerkstoffe ermittelten relativen pv-Grenzwerte im Mischreibungsgebiet sindin Abb. 9 dargestellt. Der pv-Grenzwert

hängt von den tatsächlichenBetriebsbedingungen ab. Daher kann dashier angegebene relative Verhaltenlediglich als Anhaltspunkt dienen.

Lagerdurchmesser 20 mm

Lagerbreite 15 mm


Geschwindigkeit 0,11 m/s

Schmiermittel ISO VG 46 Hydrauliköl

VersuchsbuchseStützlager

Versuchs-welle

Pneumatischer Membranzylinder

Oszillierende Drehbewegung

Stützlager

Abb. 17:Relative pv-Grenzwerte

2.00

1.50

1.00

0.50

0.00Standard-werkstoff

DP4

4 Lebensdauer

14

4.3 Lebensdauer bei Trockenlauf

Konstruktionsbestimmende FaktorenDie entscheidenden Faktoren zurErmittlung der Dimensionen oder zurBerechnung der Lebensdauer von DP4-Lagern sind:• maximal zulässige spezifische Lager-

belastung plim• pv-Faktor• Oberflächengüte der Gegenlauffläche

ausgedrückt durch den Ra-Wert

• Material der Gegenlauffläche

• Temperatur T

• weitere Umgebungseinflüsse z.B.Gehäuseausführung, Schmutz,Schmierung

Die nachfolgend beschriebeneBerechnungsmethode kann zurAbschätzung der Lebensdauer eines DP4-Lagers unter Trockenlaufbedingungenverwendet werden.

Spezifische Lagerbelastung pZum Abschätzen der Lebensdauer einesLagers wird die spezifische Lagerbe-lastung p als Quotient aus Betriebslast undprojizierter Lagerfläche ermittelt. Sie wirdin MPa angegeben.

Abb. 18:Projezierte Fläche

Zylindrische Buchse

Anlaufscheibe

Bundbuchse (axiale Belastung)

Gleitstreifen

Maximal zulässige spezifische Lagerbelastung plim Die Grenze der Belastung, die ein DP4-Lager aufnehmen kann, wird durch diemax. zul. spezifische Lagerbelastungausgedrückt und hängt von derBelastungsart ab. Bei statischer Belastungwerden die größten Werte erzielt.Dynamische Belastungen oderoszillierende Bewegungen, die zu einerErmüdungsbeanspruchung des Lagers

führen, reduzieren die zulässigespezifische Lagerbelastung.Im Allgemeinen sollte die Belastung einesDP4-Lagers die in Tabelle 8 angegebenenWerte nicht überschreiten.Für die in Tabelle 8 angegebenenmaximalen Lagerbelastungen wird davonausgegangen, dass keine Verkantungenvorliegen (Abb. 35).

projizierte Fläche

A = Di x B

DiB

p FDi B⋅------------=

(4.3.1) [MPa]

[MPa]

p 4Fπ Do

2 Di2–( )⋅

----------------------------=

(4.3.2)

p F0,04 Dfl

2 Di2–( )⋅

------------------------------------=

(4.3.3) [MPa]

p FL W⋅------------=

(4.3.4) [MPa]

4Lebensdauer

15

60 44 30 20

105 106 107 108

30 22 15 10

105 106 107 108

Maximal zulässige spezifische Lagerbelastung plim

Tabelle 8: Maximal zulässige Lagerbelastung plim

Übersteigt die spezifische Lagerbelastungden Wert von 140 MPa, kann dies zu einerbleibenden Deformation der Laufschichtführen - es sei denn, das Lager wird imAussetzbetrieb bei niedrigen Geschwin-digkeiten betrieben. Unter diesenBedingungen wird eine Absprache mitGGB empfohlen.

Die zulässige maximale Belastung vonAnlaufscheiben ist höher als die desBundes einer Bundbuchse. Deshalbsollten bei hohen Axialkräftenvorzugsweise Anlaufscheiben eingesetztwerden.

Gleitgeschwindigkeit vGleitgeschwindigkeiten über 2,5 m/skönnen zu einer Überhitzung des Lagersführen. In diesem Fall bieten EinlaufzyklenAbhilfe.

Dabei könnten nach einem ersten Lauf vonwenigen Sekunden mehrere kurze Läufemit stetig steigender Laufzeit ausgeführtwerden.

Berechnung der Gleitgeschwindigkeit v

Drehbewegung

Buchsen Anlaufscheiben

Schwenkbewegung

Buchsen Anlaufscheiben

Abb. 19:Oszillierende Bewegung

Belastungsarten plim [MPa]

Statische Last, rotierende Bewegung 140

Statische Last, oszillierende Bewegung

plim 140 140 115 95 85 80

Zulässige Anzahl der Schwenkbewegungen Q

1000 2000 4000 6000 8000 104

Dynamische Last, rotierende oder oszillierende Bewegung

plim 60 60 50 46 42 40

Anzahl der Belastungsspiele 1000 2000 4000 6000 8000 104

v Di π n⋅ ⋅60 103⋅------------------=

(4.3.5) [m/s]

v

Do Di+2

---------------- π n⋅ ⋅

60 103⋅-----------------------------=

(4.3.6) [m/s]

v Di π⋅60 103⋅------------------ 4ϕ nosc⋅

360-------------------⋅=

(4.3.7) [m/s]

v

Do Di+2

---------------- π⋅

60 103⋅----------------------- 4ϕ nosc⋅

360-------------------⋅=

(4.3.8) [m/s]

ϕ ϕ

123 4

4 Lebensdauer

16

Betriebsbedingungen

Dauerbetrieb, trocken



Aussetzbetrieb, trocken(Laufzeit weniger als 2 min., gefolgt vonlängeren Stillstandszeiten)

pv Faktor

Die Betriebslebensdauer eines DP4-Lagers hängt vom pv-Faktor ab. Er ist dasProdukt aus spezifischer Lagerbelastung p[MPa] und Gleitgeschwindigkeit v [m/s].Für Anlaufscheiben und die Stirnflächenvon Bundbuchsen wird dieGleitgeschwindigkeit aus dem mittlerenDurchmesser berechnet.

Tabelle 9: Werte für pv

pv-Faktoren bis zu 1,0 MPa x m/s könnenfür kurze Zeit aufgenommen werden. ImDauerbetrieb können abhängig von dergewünschten Lebensdauer pv-Faktorenbis zu 0,5 MPa x m/s verwendet werden.

pv-Faktor berechnen

Korrekturfaktoren für unterschiedliche EinflussparameterDie folgenden Parameter beeinflussen dieLebensdauer von DP4 und müssen bei derBerechnung der erforderlichenAbmessungen oder beim Abschätzen der

Lagerlebensdauer in einer bestimmtenAnwendung durch entsprechendeKorrekturfaktoren berücksichtigt werden.

Temperatur-Einflussfaktor aT

Die Lebensdauer von DP4-Lagern hängtvon der Betriebstemperatur ab.Unter Trockenlaufbedingungen entsteht ander Laufschicht des LagersReibungswärme, die im Verhältnis zu pvsteht. Bei einem bestimmten pv-Faktorhängt die Betriebstemperatur des Lagersvon der Umgebungstemperatur, derWärmeabfuhr über das Gehäuse und dem

Gegenlaufkörper ab. Aussetzbetriebbeeinflusst die Wärmezufuhr und somit diesich einstellende Betriebstemperatur desLagers.Der Einfluss der Temperatur auf dieLebensdauer von DP4-Lagern wird durchden Temperatur-Korrekturfaktor aT inTabelle 10 angegeben.

Tabelle 10: Temperatur-Einflussfaktor aT

DP4 Einheit

p 140 MPa

v 2,5 m/s

pv Dauerbetrieb 0,5 MPa x m/s

pv Aussetzbetrieb 1,0 MPa x m/s

pv p v⋅=

(4.3.9) [MPa x m/s]

Art des Gehäuses

Umgebungstemperatur des Lagers Tamb [°C]und Temperatur-Korrekturfaktor aT

25 60 100 150 200 280

Normale Wärmeabfuhr 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,1

Leichte Preßteile oder isolierte Gehäuse mit schlechter Wärmeabfuhr 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 -

Nichtmetallische Gehäuse mit sehr schlech-ter Wärmeabfuhr 0,3 0,3 0,2 0,1 - -

Normale Wärmeabfuhr 2,0 1,6 1,2 0,8 0,4 0,2

4Lebensdauer

17

Gegenwerkstoff

Der Einfluss des Gegenwerkstoffs auf dieLebensdauer von DP4-Lagern wird durchden Korrekturfaktor für denGegenwerkstoff aM und die Lebensdauer-Korrekturkonstante aL in Tabelle 11bestimmt.

Hinweis:

Für die angegebenen Faktoren wird voneiner Oberflächengüte der Gegenflächevon Ra = 0,4 ± 0,1 µm ausgegangen.

Dabei gelten folgende Empfehlungen:• geschliffen ist besser als feingedreht• abrasive Partikel nach der Bearbeitung

entfernen• Grauguss-Oberflächen schleifen auf

Ra = 0,3 ± 0,1 µm• Schleifrichtung = Laufrichtung

Tabelle 11: Korrekturfaktor für den Gegenwerkstoff aM und Lebensdauer-Korrekturkonstante aL

LagergrößeDas Lagerspiel von DP4-Lagern wird mitzunehmendem Lagerdurchmesser immergrößer. Dadurch wird die Kontaktflächezwischen Lager und Welle im Verhältniszum Durchmesser kleiner. DieVerkleinerung der Berührungsfläche

erhöht die spezifische Belastung unddamit den pv-Faktor. Dies wird bei derAuslegung des Lagers durch denKorrekturfaktor für die Lagergröße aB(Abb. 21) berücksichtigt.

Abb. 20:Berührungsflächen zwischen Lager und Welle

WerkstoffKorrekturfaktor für den

Gegenwerkstoff aM

Lebensdauer-Korrekturkonstante aL

Stahl und Grauguss

Unlegierter Stahl 1 400

Kohlenstoff-Mangan-Stahl 1 400

Legierter Stahl 1 400

Einsatzgehärteter Stahl 1 400

Nitrierter Stahl 1 400

Badnitrierter Stahl 1 400

Rostfreier Stahl(7-10 % Ni, 17-20 % Cr) 2 400

Grauguss (0,3 ± 0,1 µm Ra) 1 400

4 Lebensdauer

18

Abb. 21:Korrekturfaktor für die Lagergröße aB

Nachbearbeiten der LagerlaufflächeDas Nachbearbeiten von DP4-Lagern führtin der Regel zu einer Reduzierung derLebensdauer. Es wird daher nichtempfohlen, DP4-Lager nachzuarbeiten.

Der in Tabelle 12 angegebeneKorrekturfaktor aC gibt die relativeVerkürzung der Lebensdauer an.

Tabelle 12: Korrekturfaktor für die Nachbearbeitung der Lagerlauffläche ac

BelastungsartDie Art der Belastung ist in denGleichungen (4.4.9), Seite 19 und (4.4.10),

Seite 19 berücksichtigt.

Punktlast (Buchse steht, Welledreht)

Abb. 22:Punktlast

Umfangslast (Welle steht, Buchsedreht)

Abb. 23:Umfangslast

Kor

rekt

urfa

ktor

für d

ie L

ager

größ

e a B

Wellendurchmesser DJ [mm]

0,2

0,3

1,0

1

0,5

0,1

0,4

5

0,60,7

0,90,8

2,0

6 7 8 910 50 100 500

1,5

Umfang der Nacharbeit Korrekturfaktor aC

Kalibrieren:Aufmaß des Kalibrierdorns über mittleren Buch-sen-Innendurchmesser

0,025 mm 0,8

0,038 mm 0,6

0,050 mm 0,3

F

F2---

F2--- F

F2---

F2---

4Lebensdauer

19

4.4 Berechnung der Lager-LebensdauerBestimmt der vorhandene Bauraum dieLagergröße, kann mit der nachfolgendenBerechnungsmethode die Lebensdauerabgeschätzt werden. Ist die Lebensdauer

unbefriedigend, müssen konstruktiveMaßnahmen eingeleitet und das Lageranders dimensioniert werden.

Spezifische Lagerbelastung p

Buchsen Bundbuchsen

Anlaufscheiben

Hochlastfaktor aE

Anmerkung:Wird aE negativ, ist das Lagerüberbelastet. Durchmesser und/oderBreite erhöhen.

Korrigierter pv-Faktor

Buchsen Bundbuchsen

Anlaufscheiben Bei oszillierenden Bewegungen ergit sichdie mittlere Drehzahl mit:

Lebensdauer LH berechnen

Buchsen, Punktlast (Abb. 22) Buchsen, Umfangslast (Abb. 23)

p FDi B⋅------------=

(4.4.1) [MPa]

p 4Fπ Do

2 Di2–( )⋅

----------------------------=

(4.4.2) [MPa]

p F0,04 Dfl

2 Di2–( )⋅

------------------------------------=

(4.4.3) [MPa]

aEplim p–plim

--------------=

(4.4.4) [–]

plim siehe Tabelle 8, Seite 14

pv 5,25 10 5–⋅ F n⋅aE B aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅---------------------------------------=

(4.4.5) [MPa x m/s]

pv 6,5 10 4–⋅ F n⋅aE Dfl Di–( ) aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅--------------------------------------------------------=

(4.4.6) [MPa x m/s]

pv 3,34 10 5–⋅ F n⋅aE Do Di–( ) aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅--------------------------------------------------------=

(4.4.7) [MPa x m/s]

n 4ϕ nosc⋅360

-------------------=

(4.4.8) [1/min]

LH265pv

---------- aL–=

(4.4.9) [h]

LH530pv

---------- aL–=

(4.4.10) [h]

4 Lebensdauer

20

Bundbuchsen (Axiallast) Anlaufscheiben

Einfluss durch NachbearbeitenWenn DP4-Buchsen nachbearbeitetwerden, muss dies bei der Berechnung derLebensdauer mit Hilfe des KorrekturfaktorsaC berücksichtigt werden (Tab. 12,Seite 18).

Rechnerische Lebensdauer

Für Schwenkbewegungen oder dynamische Belastungen

Ist die geforderte Lebensdauer LHbekannt, kann die Gesamtanzahl derSchwenkbewegungen ZT berechnetwerden. Mit dem ermittelten ZT -Wertkönnen dann die Werte aus Tabelle 8überprüft werden.ZT <Q: Die Lebensdauer wird durch denVerschleiß auf ZT -Zyklen begrenzt.ZT >Q: Die Lebensdauer wird durch eineMaterialermüdung auf ZT -Zyklen be-grenzt.

Gleitstreifen

Faktor für den Einfluss der spezifi-schen Lagerbelastung

Ist dieser Wert negativ, ist das Lagerüberbelastet. Die Lager-Oberfläche mussvergrößert werden.

Faktoren für Geschwindigkteit,Temperatur und Material

Faktor für den Einfluss der relativenGegenlauffläche

Rechnerische Lebensdauer Hinweis:

Bei einer rechnerischen Lebensdauer vonmehr als 4000 Stunden können aufgrundvon Ungenauigkeiten bei derHochrechnung der Testdaten dietatsächlichen Werte von denrechnerischen abweichen.

LH175pv

---------- aL–=

(4.4.11) [h]

aL siehe Tab. 11, Seite 17

LH175pv

---------- aL–=

(4.4.12) [h]

LH LH aC⋅=

(4.4.13) [h]

aC siehe Tab. 12, Seite 18

ZT LH nosc 60⋅ ⋅=

(4.4.14) [Zyklen]

ZT LH C 60⋅ ⋅=

(4.4.15) [Zyklen]

aE1 A Fplim--------–=

(4.4.16) [–]

aE2280 aT aM⋅ ⋅

F v⋅----------------------------=

(4.4.17) [–]

aT siehe Tab. 10, Seite 16aM siehe Tab. 11, Seite 17

aE3AAM-------=

(4.4.18) [–]

LH aE1 aE2 aE3 aL–⋅ ⋅=

(4.4.19) [–]

4Lebensdauer

21

Innendurchmesser Di 38 mmAußendurchmesser Do 62 mmLagerkraft F 6500 NDrehzahl n 10 1/min

140 MPa (Tab. 8, Seite 15)1,0 (Tab. 10, Seite 16)1,0 (Tab. 11, Seite 17)0,85 (Abb. 21, Seite 18)400 (Tab. 11, Seite 17)

i2)

------ 4 6500⋅π 622 382–( )⋅------------------------------- 3,45= =

n⋅----

62 38+2

----------------- π 10⋅ ⋅

60 103⋅-------------------------------- 0,026= =

140 3,45–140

------------------------- 0,975=

10 5– F n⋅ ⋅ ⋅Di) aT aM aB⋅ ⋅ ⋅--------------------------------- 2,171

19,28--------------- 0,113==

1750,113--------------- 400– 1149=

4.5 Berechnungsbeispiele

Zylindrische BuchseGegeben:Belastungsart Statische Belastung Innendurchmesser Di 40 mm

Rotierende Bewegung Buchsenbreite B 30 mmWelle Stahl Lagerkraft F 5000 N

Trockenlauf bei 25 °C Drehzahl n 25 1/min

Berechnungs- und KorrekturfaktorenGrenzwert plim 140 MPa (Tab. 8, Seite 15)Temperatur-Korrekturfaktor aT 1,0 (Tab. 10, Seite 16)Werkstoff-Korrekturfaktor aM 1,0 (Tab. 11, Seite 17)Lagergrößen-Korrekturfaktor aB 0,85 (Abb. 21, Seite 18)Lebensdauer-Korrekturkonstante aL 400 (Tab. 11, Seite 17)

Berechnung Gl.-Nr. ErgebnisSpezifischeLagerbelastung p [MPa]

(4.4.1), Seite 19

Gleitge-schwindigkeit v [m/s]

(4.3.5), Seite 15

HochlastfaktoraE [-](muss >0 sein)

(4.4.4), Seite 19

Korrigierter pv-Faktor[MPa x m/s]

(4.4.5), Seite 19

LebensdauerLH [h]

(4.4.9), Seite 19

p FDi B⋅----------- 5000

40 30⋅--------------- 4,17= = =

v Di π n⋅ ⋅

60 103⋅------------------ 40 3,14 25⋅ ⋅

60 103⋅----------------------------- 0,052= = =

aEplim p–plim

--------------- 140 4,17–140

------------------------ 0,97= = =

pv 5,25 10 5– F n⋅ ⋅ ⋅aE B aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------- 6,5625

24,265------------------ 0,27== =

LH265pv

---------- aL– 2650,27----------- 400– 581= = =

BundbuchseGegeben:Belastungsart Axialkraft Bundaußendurchmes-

ser Dfl

23 mm

Rotierende Bewegung Innendurchmesser Di 15 mmWelle Stahl Lagerkraft F 250 N

Trockenlauf bei 25 °C Drehzahl n 5 1/min

Berechnungs- und KorrekturfaktorenGrenzwert plim 140 MPa (Tab. 8, Seite 15)Temperatur-Korrekturfaktor aT 1,0 (Tab. 10, Seite 16)Werkstoff-Korrekturfaktor aM 1,0 (Tab. 11, Seite 17)Lagergrößen-Korrekturfaktor aB 1,0 (Abb. 21, Seite 18)Lebensdauer-Korrekturkonstante aL 400 (Tab. 11, Seite 17)


(4.4.2), Seite 19


(4.3.6), Seite 15


(4.4.4), Seite 19


(4.4.6), Seite 19

LebensdauerLH [h]

(4.4.11), Seite 20

p F0,04 Dfl

2 Di2–( )⋅

-------------------------------------- 2500,04 232 152–( )⋅---------------------------------------- 20,55= = =

v

Dfl Di+2

---------------- π n⋅ ⋅

60 103⋅---------------------------

23 15+2

----------------- 3,14 5⋅ ⋅

60 103⋅------------------------------------- 0,005= = =

aEplim p–

plim--------------- 140 20,55–

140---------------------------- 0 0853,= = =

pv 6,5 10 4– F n⋅ ⋅ ⋅aE Dfl Di–( ) aT aM aB⋅ ⋅ ⋅ ⋅------------------------------------------------------ 0,8125

6,82------------------ 0,119== =

LH175pv

---------- aL– 1750,119--------------- 400– 1071= = =

AnlaufscheibeGegeben:Belastungsart Axialkraft

Rotierende BewegungWelle Stahl

Trockenlauf bei 25 °C

Berechnungs- und KorrekturfaktorenGrenzwert plimTemperatur-Korrekturfaktor aTWerkstoff-Korrekturfaktor aMLagergrößen-Korrekturfaktor aB Lebensdauer-Korrekturkonstante aL


(4.4.2), Seite 19


(4.3.6), Seite 15


(4.4.4), Seite 19


(4.4.7), Seite 19

LebensdauerLH [h]

(4.4.12), Seite 20

p 4 F⋅π Do

2 D–(⋅------------------------=

v

Do Di+2

---------------- π⋅

60 103⋅-----------------------=

aEplim p–

plim---------------= =

pv 3,34aE Do–(⋅---------------------=

LH175pv

---------- aL–= =

5 Schmierung

22

5 SchmierungDP4-Lager besitzen beim Einsatz vonSchmiermitteln ein ausgezeichnetesBetriebsverhalten. Nachfolgend werden

die Grundlagen der Schmierung erläutertund Hinweise für den Einsatz von DP4 inVerbindung mit Schmierstoffen gegeben.

5.1 SchmiermittelDP4-Lager können mit den meistenFlüssigkeiten geschmiert werden.Als Schmierstoff kommt jede Flüssigkeit inFrage, die die PTFE gefüllte Laufflächeoder die poröse Bronzeschicht nichtchemisch angreift.• Wasser• Schmieröl• Motorenöl• Turbinenöl• Hydraulikflüssigkeit• Lösungsmittel• Kühlmittel

Ist die Eignung eines Mediums alsSchmierstoff zweifelhaft, legen sie einDP4-Muster für zwei bis drei Wochen indieses Medium. Die Temperatur sollte 15bis 20 °C über der voraussichtlichenBetriebstemperatur liegen. Die Flüssigkeit ist nicht für den Einsatz inVerbindung mit DP4 geeignet, wenn:• sich die Wanddicke des DP4-Musters

wesentlich verändert• sichtbare Farbänderungen an der

Lauffläche auftreten (außer leichteVerfärbung oder einige Flecken)

• sichtbare Veränderungen derMikrostruktur der Bronze-Zwischenschicht auftreten

5.2 Tribologische BetriebszuständeBezüglich der Schmierung kann zwischendrei verschiedenen Betriebszuständenunterschieden werden. Diese sind:Hydrodynamische Schmierung,Mischreibung und Trockenlauf.Die drei Betriebszustände sind abhängigvon:

• Lagerabmessungen• Lagerspiel• Belastung• Gleitgeschwindigkeit• Viskosität des Schmierstoffes• Schmierstoff-Durchsatzmenge

Hydrodynamische SchmierungMerkmale:• vollständige Trennung von Lager und

Welle durch den Schmierfilm• sehr geringe Reibung und Verschleiß• Gleitreibungszahl zwischen

0,001 und 0,01

Hydrodynamische Schmierung entstehtwenn:

Abb. 24:Hydrodynamische Schmierung

p v η⋅7,5--------- B

Di-----⋅≤

(5.2.1) [MPa]

5Schmierung

23

Mischreibung

Merkmale:• Hydrodynamische Schmierung und

Festkörperreibung treten in Kombinationauf.

• Lastübertragung teilweise durchkomprimierte Schmiermittel, aber auchFestkörper-Kontakt.

• Reibwert und Verschleiß sind abhängigvom hydrodynamischen Traganteil.

• DP4-Lager besitzen unter solchen

Betriebsbedingungen eine hohe Ver-schleißbeständigkeit.

Abb. 25:Mischreibung

Trockenlauf (Festkörperreibung)Merkmale:• Die Welle gleitet ohne zusätzliches

Schmiermittel auf der Gleitfläche desLagers.

• Die Auswahl des Gleitlagermaterialsentscheidet über die Lebensdauer desLagers.

• Es kann an der Welle zu Verschleißkommen, da sie sich mit dem Lager inKontakt befindet. Die gutenEigenschaften von DP4 minimieren denVerschleiß auch unter diesenBedingungen.

• Die dynamische Gleitreibungszahl von

DP4 liegt hier zwischen 0,02 und 0,3(siehe Abb. 6 und Abb. 7).

• Die statische Gleitreibungszahl von DP4liegt geringfügig darüber.

Abb. 26:Trockenlauf mit Festkörper-reibung

5.3 Gleit- und Reibungsverhalten unter SchmierungDP4 ist besonders für hohe Anforderungengeeignet, bei denen eine

hydrodynamische Schmierung nichtaufrechterhalten werden kann, z.B.:

• hohe spezifische BelastungBei Festkörper- und Mischreibung zeigtDP4 unter hoher Belastung eineausgezeichnete Verschleißbeständigkeitund geringe Reibung.

• Start/Stop unter Last Ist die Anlaufgeschwindigkeit zu geringum einen hydrodynamischen Film aufzu-bauen, arbeiten die Lager im Bereich derMischreibung.- DP4 minimiert dabei den Verschleiß.- DP4 benötigt ein geringeres

Anlaufdrehmoment als konventionelle metallische Lager.

• Mangelschmierung In vielen Anwendungen muss das Lagermit einer geringeren als der optimalenSchmiermittelzufuhr betrieben werden,z. B. bei Spritzöl- oder Ölnebelschmier-ung. DP4 benötigt auch hier deutlichweniger Schmiermittel als konventionellemetallische Lager.

• gering-schmierende FlüssigkeitenDP4 lässt sich zufriedenstellend inVerbindung mit Flüssigkeiten geringerViskosität wie Wasser und ver-schiedenen Prozessmedien einsetzen.

Beachten Sie jedoch folgendes:

Wenn ein DP4-Lager im Betrieb mitWasserschmierung ohne hydrodynami-sche Tragwirkung betrieben wird,verringert sich die Verschleißbeständigkeitdurch erhöhtes Einschaben des Lagers

wesentlich. Abb. 27, Seite 24 zeigt die dreiReibungszustände in einem Diagramm.Dargestellt werden Umfangsgeschwin-digkeit, spezifische Lagerbelastung undSchmiermittel-Viskosität.

Zur Anwendung von Abb. 27• Berechnen Sie mit den Formeln in

Abschnitt 4:- die spezifische Lagerbelastung p,- die Gleitgeschwindigkeit der Welle v.

• Berechnen Sie anhand des in Tabelle 13dargestellten Verhältnisses vonTemperatur und Viskosität:- die Viskosität des Schmiermittels in

Zentipoise.

5 Schmierung

24

Temperatur [°C] 0 10

Schmiermittel

ISO VG 32 310 146

ISO VG 46 570 247

ISO VG 68 940 395

ISO VG 100 2110 780

ISO VG 150 3600 1290

Dieselkraftstoff 4,6 4,0

Benzin 0,6 0,56

Petroleum 2,0 1,7

Wasser 1,79 1,30

Spe

zifis

che

Lage

rbel

astu

ng p

[MP

a]D

ynam

isch

e V

isko

sitä

t

0.1

1.0

10

0.01

Bereich 1Festkörperreibung

Hinweis:

Die Viskosität ist abhängig von derBetriebstemperatur. Wenn dieBetriebstemperatur der Flüssigkeitunbekannt ist, kann näherungsweise eine

Temperatur angenommen werden, die25 °C oberhalb der Umgebungstemperaturliegt.

5.4 Konstruktionshinweise

Tabelle 13: Dynamische Viskosität

Abb. 27:Konstruktionshinweise für Anwendung unter Schmierung

Erläuterungen zu Abb. 27

Bereich 1

Das Lager läuft mit Festkörperreibung. Derpv-Faktor bestimmt die Lebensdauer. DieLebensdauer von DP4-Lagern kann mit

der in Kapitel 5 angegebenen Methodeberechnet werden.

Bereich 2

Das Lager arbeitet imMischreibungsgebiet. Der pv-Faktorentscheidet nich allein über die

Lebensdauer. Die Lebensdauer des DP4-Lagers hängt von der Art der Flüssigkeitund den Betriebsbedingungen ab.

Bereich 3

Das Lager arbeitet mit hydrodynamischerSchmierung. Der Lagerverschleiß wirdallein von der Reinheit des Schmiermittels

und der Häufigkeit der An- undAuslaufvorgänge bestimmt.

Dynamische Viskosität [cP]

20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

77 44 27 18 13 9,3 7,0 5,5 4,4 3,6 3,0 2,5 2,2

121 67 40 25 17 12 9,0 6,9 5,4 4,4 3,6 3,0 2,6

190 102 59 37 24 17 12 9,3 7,2 5,8 4,7 3,9 3,3

335 164 89 52 33 22 15 11,3 8,6 6,7 5,3 4,3 3,6

540 255 134 77 48 31 21 15 11 8,8 7,0 5,6 4,6

3,4 3,0 2,6 2,3 2,0 1,7 1,4 1,1 0,95

0,52 0,48 0,44 0,40 0,36 0,33 0,31

1,5 1,3 1,1 0,95 0,85 0,75 0,65 0,60 0,55

1,0 0,84 0,69 0,55 0,48 0,41 0,34 0,32 0,28

Gleitgeschwindigkeit v [m/s]

Grösseres Lagerspiel ist möglicherweise nötig

Genauere Lagerauslegung kann erforderlich werden. Bitte setzen Sie sich mit GGB in Verbindung.

Das Diagramm setzt folgendeBetriebsbedingungen voraus:

- konstante, in eine Richtung wirkende Belastung- konstante Wellen-Drehrichtung- ausreichendes Laufspiel- ausreichenden Schmiermitteldurchsatz

0.1 1.0 10

Bereich 3Vollständigehydrodynamische Schmierung

Bereich 4

Bereich 2Mischreibung

5Schmierung

25

Bereich 4

Dieser Bereich beschreibt die höchsteBelastung. Das Lager wird entweder mit imVerhältnis zur Viskosität hoherGeschwindigkeit oder hoher Nennbe-lastung, bzw. einer Kombination ausbeiden, betrieben. Diese Bedingungen können folgendesauslösen:

• überhöhte Betriebstemperaturenund/oder

• hohen Verschleiß.Durch die Anordnung einer oder mehrererSchmiernuten im Lager und durch einehöhere Oberflächengüte der Welle vonRa <0,05 µm kann das Betriebsverhaltendes Lagers verbessert werden.

5.5 BetriebsspielDie für normale Standard-DP4-Buchsenempfohlenen Wellen- und Gehäuse-durchmesser ergeben für Anwendungenmit Festkörper-Reibung ein ausreichendesBetriebsspiel.Für Lager, die im Bereich der Misch-reibung oder hydrodynamisch betrieben

werden, kann es notwendig sein, denSchmiermitteldurchsatz im Lager zuverbessern, indem man den empfohlenenWellendurchmesser um ca. 0,1 %verringert. Dies gilt besonders, wenn dieGleitgeschwindigkeit 2,5 m/s überschreitet.

5.6 SchmiernutenBei stark belasteten Lagern verbessernaxiale Schmiernuten das Betriebs-verhalten von DP4. Die untenstehendeAbbildung zeigt eine empfohleneAusführung der Nuten. Radien oder Fasenan den Ein- und Auslaufkanten der Nutenunterstützen den Aufbau des Schmier-films. Für die meisten Einsatzfälle sindeinfache Ölzufuhrbohrungen ausreichend.Durch Schmiernuten oder -taschen kann

die Verteilung des Schmierstoffes im Lagerund damit der Schmierstoffdurchsatzerhöht werden. Für einen einwandfreienhydrodynamischen Betrieb muss für dieStoßfuge und die Ölzufuhrstelle eineEinbaulage vorgegeben werden. Dabeisind Last- und Drehrichtung zuberücksichtigen. Die möglichen Positionensind aus Abb. 28 ersichtlich.

Abb. 28:Anordnung der Ölzufuhrstellen

5.7 Rauheit der Gegenlauffläche• Ra = 0,4 ± 0,1 µm bei Festkörperreibung• Ra = 0.1 - 0.2 µm bei Mischreibung oder

hydrodynamischer Schmierung• Ra ≤ 0.05 µm für Höchstbelastung

5.8 FettschmierungNormalerweise wird eine Fettschmierungvon DP4-Lagern nicht empfohlen.Folgendes muss hierbei beachtet werden:• dynamische Belastung - verursacht

Erosionsverschleiß in der Laufschicht• Fette mit EP-Zusätzen oder Füllstoffen

wie Graphit oder MoS2, - sie habeneinen erhöhten Verschleiß zur Folge.

Bei Fettschmierung kann durch denEinsatz anderer GGB Metall-PolymerLagerwerkstoffe wie z.B. DX®, DX®10 withDuraStrong™ technology, DS™, HX™eine erhöhte Leistungsfähigkeit erzieltwerden. Für weitere Informationen wendenSie sich bitte an Ihren lokalenVertriebspartner oder anwww.ggbearings.com.

0,25-0,40

10-15 % des Lager-Innendurchmessers

ZF

Schmiernut45°45°

0°Stoßfuge

6 Lagereinbau

26

6 Lagereinbau

Abmessungen und ToleranzenDP4-Buchsen sind endbearbeitet undmüssen abgesehen von seltenenAusnahmefällen nicht kalibriert, geräumtoder die Bohrung anderweitig verändertwerden. Entscheidend ist, das korrekteLagerspiel einzuhalten. Deshalb müssendie in den Maßtabellen angegebenenToleranzklassen für Gehäuse und Wellenberücksichtigt werden. Beim Trockenlaufführt jede Vergrößerung des Spiels zueiner entsprechenden Verringerung derLebensdauer.Wenn sich das Lagergehäuse elastischaufweitet, verändert sich das Lagerspiel.

Unter diesen Umständen sollte derGehäusedurchmesser verringert oder derWellendurchmesser vergrößert werden.Die korrekten Maße müssen ggf. durchVersuche ermittelt werden.Wird Leichtlauf verlangt oder ist die Lastklein (weniger als 0,1 MPa) und das zurVerfügung stehende Drehmoment gering,muss das Spiel vergrößert werden. Der inden Maßtabellen angegebeneWellendurchmesser sollte um 0,025 mmverringert werden.

6.1 WärmeausdehnungFür den Betrieb bei hohen Temperaturensollte das Lagerspiel um die in Abb. 29angegebenen Werte vergrößert werden,

da sich das Lagerspiel bei Erwärmungreduziert.

Abb. 29:Erhöhen des Lagerspiels

Wenn das Gehäuse aus Nichteisen-Metallbesteht, sollte die Bohrung um die inTabelle 14 angegebenen Werte verkleinertwerden, um festen Lagersitz zu erreichen.

Zusätzlich sollte der Wellendurchmesserum das in Abb. 29 angegebene Maßverringert werden.

Tabelle 14: Wärmeausdehnung

Zusc

hlag

zum

min

. Lag

ersp

iel [

mm

]

Umgebungstemperatur Tamb [°C]

0,01

0,02

0 40 60 800

20 100 120 140

GehäusematerialVerkleinerung der

Gehäusebohrung pro 100 °C

Verkleinerung des Wellendurchmessers pro

100 °C

Aluminiumlegierungen 0,1 % 0,1 % + Werte aus Abb. 29

Legierungen auf Kupferbasis 0,05 % 0,05 % + Werte aus Abb. 29

Stahl und Grauguss – Werte aus Abb. 29

Legierungen auf Zinkbasis 0,15 % 0,15 % + Werte aus Abb. 29

6Lagereinbau

27

6.2 Toleranzen für KleinstspieleWenn ein minimales Betriebsspiel erzieltwerden soll, können engere Toleranzen für

die Welle und das Gehäuse festgelegtwerden.

Wenn z.B. der Gehäusedurchmesser mitH6 gefertigt ist, sollten dieWellendurchmesser mit den folgendenToleranzen hergestellt werden.

Tabelle 15: Toleranzen für Wellen in H6 Gehäusen

Aus Tabelle 16 sind die jeweiligenNenneinbauspiele zu entnehmen.

Tabelle 16: Nenneinbauspiele

KalibrierenDurch das Kalibrieren der Bohrung eineseingebauten DP4-Lagers kann eingeringeres Betriebsspiel erzielt werden.Abb. 30 zeigt einen empfohlenenKalibrierdorn zum Kalibrieren von DP4-Buchsen.Die Kalibrierfläche des Kalibrierdornsmuss einsatzgehärtet (Einsatztiefe 0,6-1,2 mm, HRC 60±2) und mit Diamantpastepoliert sein (RZ ≈ 1 µm). EineOberflächenbehandlung mit TiN ver-bessert die Verschleißfestigkeit desKalibrierdorns und macht wenn sie fehlt,den Verschleiß des Kalibrierdorns sichtbar. Hinweis: Kalibrierung mit kugelförmigenWerkzeugen oder Feinbohren von DP4-Buchsen ist nicht zu empfehlen.

Tabelle 17: Maße für Kalibrierdorn

Die in Tabelle 17 angegebenenKalibrierdorn-Maße sind erforderlich, umden Lager-Innendurchmesser auf denangestrebten Innendurchmesser zuweiten.

Die genauen Kalibrierdorndurchmessermüssen durch Versuche ermittelt werden.Die Verringerung der Lagerlebensdauerdurch das Kalibieren wird bei derBerechnung der Lebensdauer durch denKorrekturfaktor aC berücksichtigt (Tab. 12,Seite 18). Der Kalibrierdruck, der auf Lagerund Baugruppe ausgeübt werden kann,sollte durch Versuche ermittelt werden.

Abb. 30:Kalibrierdorn

Di DJ

>5 mm <25 mm -0,019 bis -0,029

>25 mm <50 mm -0,021 bis -0,035

Di CD

10 mm 0,009 bis 0,080

50 mm 0,011 bis 0,134

Innen-∅ der Buchse nach

dem Einpressen

Angestreb-ter Innen-∅

Erforderlicher Kalibrierdorn-∅

DC

Di,a Di,a + 0.025 Di,a + 0.06

Di,a Di,a + 0.038 Di,a + 0.08

Di,a Di,a + 0.050 Di,a + 0.1

0.5°

6±2

Di

B +1

0B

DC

R 1.5

6 Lagereinbau

28

6.3 Gestaltung der GegenflächeDie Eignung der Gegenwerkstoffe undEmpfehlungen zur Oberflächengüte derGegenfläche wurde detailliert auf Seite 16behandelt.DP4 wird normalerweise in Verbindung mitWellen und Druckflächen ausEisenmetallen eingesetzt. Doch in feuchteroder korrosiver Umgebung, und besondersbeim Einsatz ohne Öl oder Fett, kommenrostfreier Stahl, hartverchromter Stahl,oder harteloxiertes Aluminium zumEinsatz. Wenn beschichtete Gegenflächeneingesetzt werden, muss die Beschichtungausreichend fest und sicher mit demTrägermaterial verbunden sein. Dies gilt

besonders, wenn das Lager hohewechselnde Lasten aufnehmen soll.Die Welle oder Druckfläche, die alsGegenfläche für die DP4-Buchse oder -Anlaufscheibe auftritt, muss über den La-gerwerkstoff hinausragen, so dass sienicht hineinschneiden kann. Ebenfallssollte sie keine Nuten oder Einsticheaufweisen. Das Wellenende sollte miteiner Einführfase versehen werden. Allescharfen Kanten oder Erhebungen, die dieweiche Laufschicht des DP4-Lagersverletzen könnten, müssen entferntwerden.

Abb. 31:Gestaltung der Gegenfläche

falsch richtig

6Lagereinbau

29

Do >120 mm

Hinweis:Ölen erleichtert das Einpressen

6.4 Lagereinbau

Einpressen von zylindrischen Buchsen

Abb. 32:Einpressen von zylindrischen Buchsen

Einpressen von Bundbuchsen

Abb. 33:Einpressen von Bundbuchsen

Einpresskräfte

Abb. 34:Maximale Einpresskraft Fi

Do <55 mm Do >55 mm

15°-30°

Montage-Hilfsring

für D

H ≤

125

= 0.

8fü

r DH

> 1

25 =

2

für D

H ≤

125

= 0.

8fü

r DH

> 1

25 =

2Di

Di

DH

DH

Z

Z

0,5

x 15

°

Fase

,max

= r

r,max

x 4

5°

r,max siehe Bundscheibenzeichnung Abschnitt 8.2 und 8.6

Max

. Ein

pres

skra

ft [N

/mm

Buc

hsen

brei

te]

Lager-Innendurchmesser Di [mm]

200

400

1000

0 30 40 50

800

020 100

600

10

6 Lagereinbau

30

Fluchtung

Eine genaue Fluchtung ist eine wichtigeVoraussetzung für jede Lagerung. BeiDP4-Radialgleitlagern sollten Fluchtungs-fehler über die gesamte Breite einer

Buchse (bzw. eines Buchsenpaares), oderbei einer Anlaufscheibe über dengesamten Durchmesser, nicht größer seinals 0,020 mm (siehe Abb. 35).

Abb. 35:Fluchtung

Abdichten von LagerstellenDP4-Lager verkraften das Eindringenverschmutzender Materialien durchausohne nennenswerte Verkürzung derLebensdauer. Wenn jedoch die

Möglichkeit besteht, dass hochgradigabrasive Materialien eindringen, sollte einegeeignete Dichtung vorgesehen werden(siehe Abb. 36).

Abb. 36:Abdichten von Lagerstellen

6.5 AxialführungWenn eine Axialführung notwendig ist,sollten DP4-Anlaufscheiben zusammen

mit DP4-Buchsen eingesetzt werden, auchwenn die axiale Belastung gering ist.

Einbau von AnlaufscheibenDP4-Anlaufscheiben sollten in eineEindrehung montiert werden (Abb. 37).Der Durchmesser der Eindrehung sollte0,1-0,15 mm größer sein als derDurchmesser der Anlaufscheibe. Die Tiefesollte sich nach den Angaben in denProdukttabellen richten.

Wenn ein Einbau mit Eindrehung nichtmöglich ist, kann eine der folgendenEinbaumethoden angewendet werden:• zwei Haltestifte• zwei Schrauben• Verkleben• Weichlöten

Löttemperatur <320 °C

6Lagereinbau

31

Wichtige Hinweise• Sicherstellen, dass der

Innendurchmesser der Anlaufscheibedie Welle nach dem Einbau nichtberührt.

• Sicherstellen, dass die Anlaufscheibemit dem Stahl-/Bronzerücken amGehäuse anliegt.

• Haltestifte 0,25 mm tiefer als dieLaufschichtfläche einbauen.

• Schrauben 0,25 mm tiefer als dieLaufschichtfläche versenken.

• DP4-Lager nicht über 320 °C erwärmen.• Zur Auswahl geeigneter Kleber mit

Kleberherstellern in Verbindung setzen.• Lageroberfläche vor Kontakt mit Kleber

schützen.

Abb. 37:Einbau von Anlaufscheiben

Reinigungsnuten

Bei spezifischen Belastungen über35 MPa bringen Anlaufscheiben mit vierReinigungsnuten optimale Ergebnisse beiTrockenlauf.

Abb. 38:Reinigungsnuten

GleitstreifenDP4-Bandmaterial, das als Gleitstreifeneingesetzt wird, sollte wie folgt befestigtwerden:

• mit Senkschrauben• mit Industrieklebern• durch Formschluss (siehe Abb. 39).

Abb. 39:Formschlüssige Befestigung von DP4-Gleitstreifen

0,1 x Di 0,4 tief

7 Bearbeitung

32

7 Bearbeitung

7.1 Spanende/nicht-spanende BearbeitungBeim Bearbeiten von DP4-Lagern müssenkeine besonderen Vorschrifteneingehalten werden. Um Gratbildung zuvermeiden, wird das Lager von der PTFE-Seite aus bearbeitet. Wird es von der

Stahlseite aus bearbeitet, sollte derSchnittdruck minimal sein. Stahl- oderBronzepartikel, die in das verbleibendeLagermaterial ragen, sowie alle Gratemüssen entfernt werden.

Bohren von ÖlzufuhrstellenBuchsen müssen beim Bohren amInnendurchmesser ausreichend abgestützt

werden, damit sie sich nicht durch denBohrdruck verformen.

Streifen schneidenDP4-Streifen können mit jedem dernachfolgenden Verfahren hergestelltwerden:• Fräsen, sofern der Streifen flach und

sicher gehalten wird• Stanzen• Schneiden mit Tafel- oder Schlagschere

• Wasserstrahlschneiden• Laserschneiden (siehe Warnung vor

Gesundheitsgefährdung)In allen Fällen muss darauf geachtetwerden, dass die Laufschicht nichtbeschädigt wird und die Streifen nichtdeformiert werden.

7.2 Galvanische Oberflächenbehandlung

DP4-BauteileUm einen entsprechenden Schutz in leichtkorrosiver Umgebung zu gewährleisten,wird auf den Stahlrücken und dieStirnflächen von Standard DP4 Lagerneine dünne Zinn-Schicht aufgetragen.DP4-Lager können mit den meisten dergängigen Galvanikmetalle überzogenwerden, darunter auch:• Zink ISO 2081• Nickel ISO 1456• Hartverchromung ISO 1456.

Bei härteren Materialien, wenn diegalvanische Schichtdicke 5 µm übersteigt,muss der Gehäusedurchmesser um diezweifache galvanische Schichtdickevergrößert werden. Dadurch bleibt derkorrekte Innendurchmesser der Buchsenach dem Einbau erhalten.Falls mit elektrolytischen Angriffen zurechnen ist, sollten Versuche durchgeführtwerden um sicherzustellen, dass alleMaterialien in der Lagerumgebunggegenseitig unempfindlich sind.

8Standardteile

8 Standardteile

8.1 DP4 Zylindrische Buchsen

Alle Abmessungen in mm0.3

min

.

Di

(Di,a)

Do

Co

Ci

B

Z

20˚ ±8˚

s3

Detail Z

Stoßfuge

Maße [mm], Prüfung und Werkstoff nach ISO 3547 und GGB-Spezifikation

Bestell-Nr.Nennmaße

Wanddickes3

BreiteB

Wellen-∅DJ [h6, f7, h8]

Gehäuse−∅DH [H6, H7]

Buchsen-∅ Di,aeingebaut in

H6/H7 Gehäuse

LagerspielCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

0203DP42 3.5

0.7500.730

3.252.75

h6

2.0001.994

H6

3.5083.500

2.0482.000

0.0540.000

0205DP45.254.75

0303DP4

3 4.5

3.252.75

3.0002.994

4.5084.500

3.0483.0000305DP4

5.254.75

0306DP46.255.75

0403DP4

4 5.5

3.252.75

4.0003.992

5.5085.500

4.0484.000

0.0560.000

0404DP44.253.75

0406DP46.255.75

0410DP410.259.75

0505DP4

5 7

1.0050.980

5.254.75

f7

4.9904.978

H7

7.0157.000

5.0554.990

0.0770.000

0508DP48.257.75

0510DP410.259.75

0604DP4

6 8

4.253.75

5.9905.978

8.0158.000

6.0555.990

0606DP46.255.75

0608DP48.257.75

0610DP410.259.75

0705DP47 9

5.254.75 6.987

6.9729.0159.000

7.0556.990

0.0830.003

0710DP410.259.75

Außenfasen Co und Innenfasen Ci

a = Fase Co nach Ermessen des Herstellers bearbeitet oder gerolltb = Ci kann Radius oder Fase sein, in Übereinstimmung mit ISO 13715

Wanddicke s3

Co (a)Ci (b)

bearbeitet gerollt0.75 0.5 ± 0.3 0.5 ± 0.3 -0.1 to -0.4

1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.51.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.7

Wanddicke s3

Co (a)Ci (b)

bearbeitet gerollt2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 to -0.7

2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 to -1.0

33

8 Standardteile

0806DP4

8 10

1.0050.980

6.255.75

f7

7.9877.972

H7

10.01510.000

8.0557.990

0.0830.003

0808DP48.257.75

0810DP410.259.75

0812DP412.2511.75

1006DP4

10 12

6.255.75

9.9879.972

12.01812.000

10.0589.990

0.0860.003

1008DP48.257.75

1010DP410.259.75

1012DP412.2511.75

1015DP415.2514.75

1020DP420.2519.75

1208DP4

12 14

8.257.75

11.98411.966

14.01814.000

12.05811.990

0.0920.006

1210DP410.259.75

1212DP412.2511.75

1215DP415.2514.75

1220DP420.2519.75

1225DP425.2524.75

1310DP413 15

10.259.75 12.984

12.96615.01815.000

13.05812.990

1320DP420.2519.75

1405DP4

14 16

5.254.75

13.98413.966

16.01816.000

14.05813.990

1410DP410.259.75

1412DP412.2511.75

1415DP415.2514.75

1420DP420.2519.75

1425DP425.2524.75

1510DP4

15 17

10.259.75

14.98414.966

17.01817.000

15.05814.990

1512DP412.2511.75

1515DP415.2514.75

1520DP420.2519.75

1525DP425.2524.75

1610DP4

16 18

10.259.75

15.98415.966

18.01818.000

16.05815.990

1612DP412.2511.75

1615DP415.2514.75

1620DP420.2519.75

1625DP425.2524.75

1720DP4 17 19 20.2519.75

16.98416.966

19.02119.000

17.06116.990

0.0950.006


Wanddickes3

BreiteB




H6/H7 Gehäuse

LagerspielCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

34

8Standardteile

1810DP4

18 20 1.0050.980

10.259.75

f7

17.98417.966

H7

20.02120.000

18.06117.990

0.0950.006

1815DP415.2514.75

1820DP420.2519.75

1825DP425.2524.75

2010DP4

20 23

1.5051.475

10.259.75

19.98019.959

23.02123.000

20.07119.990

0.1120.010

2015DP415.2514.75

2020DP420.2519.75

2025DP425.2524.75

2030DP430.2529.75

2215DP4

22 25

15.2514.75

21.98021.959

25.02125.000

22.07121.990

2220DP420.2519.75

2225DP425.2524.75

2230DP430.2529.75

2415DP4

24 27

15.2514.75

23.98023.959

27.02127.000

24.07123.990

2420DP420.2519.75

2425DP425.2524.75

2430DP430.2529.75

2515DP4

25 28

15.2514.75

24.98024.959

28.02128.000

25.07124.990

2520DP420.2519.75

2525DP425.2524.75

2530DP430.2529.75

2550DP450.2549.75

2815DP4

28 32

2.0051.970

15.2514.75

27.98027.959

32.02532.000

28.08527.990

0.1260.010

2820DP420.2519.75

2825DP425.2524.75

2830DP430.2529.75

3010DP4

30 34

10.259.75

29.98029.959

34.02534.000

30.08529.990

3015DP415.2514.75

3020DP420.2519.75

3025DP425.2524.75

3030DP430.2529.75

3040DP440.2539.75

3220DP4

32 36

20.2519.75

31.97531.950

36.02536.000

32.08531.990

0.1350.0153230DP4

30.2529.75

3240DP440.2539.75


Wanddickes3

BreiteB




H6/H7 Gehäuse

LagerspielCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

35

8 Standardteile

3520DP4

35 39

2.0051.970

20.2519.75

f7

34.97534.950

H7

39.02539.000

35.08534.990

0.1350.015

3530DP430.2529.75

3535DP435.2534.75

3540DP440.2539.75

3550DP450.2549.75

3720DP4 37 41 20.2519.75

36.97536.950

41.02541.000

37.08536.990

4020DP4

40 44

20.2519.75

39.97539.950

44.02544.000

40.08539.990

4030DP430.2529.75

4040DP440.2539.75

4050DP450.2549.75

4520DP4

45 50

2.5052.460

20.2519.75

44.97544.950

50.02550.000

45.10544.990

0.1550.015

4530DP430.2529.75

4540DP440.2539.75

4545DP445.2544.75

4550DP450.2549.75

5020DP4

50 55

20.2519.75

49.97549.950

55.03055.000

50.11049.990

0.1600.015

5030DP430.2529.75

5040DP440.2539.75

5050DP450.2549.75

5060DP460.2559.75

5520DP4

55 60

20.2519.75

54.97054.940

60.03060.000

55.11054.990

0.1700.020

5525DP425.2524.75

5530DP430.2529.75

5540DP440.2539.75

5550DP450.2549.75

5555DP455.2554.75

5560DP460.2559.75

6020DP4

60 65 2.5052.460

20.2519.75

59.97059.940

65.03065.000

60.11059.990

0.1700.020

6030DP430.2529.75

6040DP440.2539.75

6050DP450.2549.75

6060DP460.2559.75

6070DP470.2569.75


Wanddickes3

BreiteB




H6/H7 Gehäuse

LagerspielCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

36

8Standardteile

6530DP4

65 70

2.5052.460

30.2529.75

f7

64.97064.940

H7

70.03070.000

65.11064.990

0.1700.020

6550DP450.2549.75

6570DP470.2569.75

7040DP4

70 75

40.2539.75

69.97069.940

75.03075.000

70.11069.9907050DP4

50.2549.75

7070DP470.2569.75

7560DP475 80

60.2559.75 74.970

74.94080.03080.000

75.11074.990

7580DP480.2579.75

8040DP4

80 85

2.4902.440

40.5039.50

h8

80.00079.954

85.03585.000

80.15580.020

0,2010,020

8060DP460.5059.50

8080DP480.5079.50

80100DP4100.5099.50

8530DP4

85 90

30.5029.50

85.00084.946

90.03590.000

85.15585.020

0.2090.020

8560DP460.5059.50

85100DP4100.5099.50

9060DP490 95

60.5059.50 90.000

89.94695.03595.000

90.15590.020

90100DP4100.5099.50

9560DP495 100

60.5059.50 95.000

94.946100.035100.000

95.15595.020

95100DP4100.5099.50

10050DP4

100 105

50.5049.50

100.00099.946

105.035105.000

100.155100.02010060DP4

60.5059.50

100115DP4115.50114.50

10560DP4105 110

60.5059.50 105.000

104.946110.035110.000

105.155105.020

105115DP4115.50114.50

11060DP4110 115

60.5059.50 110.000

109.946115.035115.000

110.155110.020

110115DP4115.50114.50

11550DP4115 120

50.5049.50 115.000

114.946120.035120.000

115.155115.020

11570DP470.5069.50

12050DP4

120 125

2.4652.415

50.5049.50

120.000119.946

125.040125.000

120.210120.070

0.2640.07012060DP4

60.5059.50

120100DP4100.5099.50

125100DP4 125 130 100.5099.50

125.000124.937

130.040130.000

125.210125.070

0.2730.07013060DP4

130 135

60.5059.50 130.000

129.937135.040135.000

130.210130.070

130100DP4100.5099.50


Wanddickes3

BreiteB




H6/H7 Gehäuse

LagerspielCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

37

8 Standardteile

13560DP4135 140

2.4652.415

60.5059.50

h8

135.000134.937

H7

140.040140.000

135.210135.070

0.2730.070

13580DP480.5079.50

14060DP4140 145

60.5059.50 140.000

139.937145.040145.000

140.210140.070

140100DP4100.5099.50

15060DP4

150 155

60.5059.50

150.000149.937

155.040155.000

150.210150.07015080DP4

80.5079.50

150100DP4100.5099.50

16080DP4160 165

80.5079.50 160.000

159.937165.040165.000

160.210160.070

160100DP4100.5099.50

180100DP4 180 185

100.5099.50

180.000179.937

185.046185.000

180.216180.070

0.2790.070

200100DP4 200 205 200.000199.928

205.046205.000

200.216200.070

0.2880.070210100DP4 210 215 210.000

209.928215.046215.000

210.216210.070

220100DP4 220 225 220.000219.928

225.046225.000

220.216220.070

250100DP4 250 255 250.000249.928

255.052255.000

250.222250.070

0.2940.070

300100DP4 300 305 300.000299.919

305.052305.000

300.222300.070

0.3030.070


Wanddickes3

BreiteB




H6/H7 Gehäuse

LagerspielCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

38

8Standardteile

8.2 DP4 Bundbuchsen

Alle Abmessungen in mm

D

i

(Di,a)

Do

rmax

0.3

min

.

Dfl

Co

Ci

B

20° ±8°

Z

sfl

Do - Di

2

s3

Detail Z

Stoßfuge



Wand-dicke

s3

Bund-dicke

sfl

Bund-∅ Dfl

BreiteB

Wellen-∅DJ [h6, f7]


Buchsen-∅ Di,a eingebaut

in H6/H7 Gehäuse

Lager-spielCD

Di Domaxmin.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max. min.

BB0304DP4 3 4,50.7500.730

0.800.70

7.56.5

4,253,75

h6

3.0002.994

H6

4.5084.500

3.0483.000

0.0540.000

BB0404DP4 4 5,5 9.58.5

4,253,75

4.0003.992

5.5085.500

4.0484.000

0.0560.000

BB0505DP4 5 7

1.0050.980

1.050.80

10.59.5

5,254,75

f7

4.9904.978

H7

7.0157.000

5.0554.990

0.0770.000BB0604DP4

6 8 12.511.5

4.253.75 5.990

5.9788.0158.000

6.0555.990

BB0608DP48.257.75

BB0806DP4

8 10 15.514.5

5.755.25

7.9877.972

10.01510.000

8.0557.990

0.0830.003BB0808DP4

7.757.25

BB0810DP49.759.25

BB1007DP4

10 12 18.517.5

7.256.75

9.9879.972

12.01812.000

10.0589.990

0.0860.003

BB1009DP49.258.75

BB1012DP412.2511.75

BB1017DP417.2516.75

BB1207DP4

12 14 20.519.5

7.256.75

11.98411.966

14.01814.000

12.05811.990

0.0920.006

BB1209DP49.258.75

BB1212DP412.2511.75

BB1217DP417.2516.75



Wanddicke s3

Co (a)Ci (b)


1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.51.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.7

Wanddicke s3

Co (a)Ci (b)


2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 to -1.0

39

8 Standardteile

BB1412DP414 16

1.0050.980

1.050.80

22.521.5

12.2511.75

f7

13.98413.966

H7

16.01816.000

14.05813.990

0.0920.006

BB1417DP417.2516.75

BB1509DP4

15 17 23.522.5

9.258.75

14.98414.966

17.01817.000

15.05814.990BB1512DP4

12.2511.75

BB1517DP417.2516.75

BB1612DP416 18 24.5

23.5

12.2511.75 15.984

15.96618.01818.000

16.05815.990

BB1617DP417.2516.75

BB1812DP4

18 20 26.525.5

12.2511.75

17.98417.966

20.02120.000

18.06117.990

0.0950.006BB1817DP4

17.2516.75

BB1822DP422.2521.75

BB2012DP4

20 23

1.5051.475

1.601.30

30.529.5

11.7511.25

19.98019.959

23.02123.000

20.07119.990

0.1120.010

BB2017DP416.7516.25

BB2022DP421.7521.25

BB2512DP4

25 28 35.534.5

11.7511.25

24.98024.959

28.02128.000

25.07124.990BB2517DP4

16.7516.25

BB2522DP421.7521.25

BB3016DP430 34

2.0051.970

2.101.80

42.541.5

16.2515.75 29.980

29.95934.02534.000

30.08529.990

0.1260.010

BB3026DP426.2525.75

BB3516DP435 39 47.5

46.5

16.2515.75 34.975

34.95039.02539.000

35.08534.990

0.1350.015

BB3526DP426.2525.75

BB4016DP440 44 53.5

52.5

16.2515.75 39.975

39.95044.02544.000

40.08539.990

BB4026DP426.2525.75

BB4516DP445 50 2.505

2.4602.602.30

58.557.5

16.2515.75 44.975

44.95050.02550.000

45.10544.990

0.1550.015

BB4526DP426.2525.75


Wand-dicke

s3

Bund-dicke

sfl

Bund-∅ Dfl

BreiteB

Wellen-∅DJ [h6, f7]


Buchsen-∅ Di,a eingebaut

in H6/H7 Gehäuse

Lager-spielCD

Di Domaxmin.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max. min.

40

8Standardteile

8.3 DP4 Bundscheiben


Korrosionsschutz: Die Bundscheiben werden in leicht geöltem Zustand ausgeliefert.Klemmfeder: Die Bundscheiben werden in ungeformtem Zustand (flach) ausgeliefert. Nur auf besonderen Kundenwunsch wirddie Klemmfeder vorgeformt.

r 1.25

Do

dp

4.8 -0.6

Di

Dfl

2.5 max x 45°

r 1

8±1

5 ±0.1

30°

2.00 +0/-0.05

Bestell-Nr.

Innen-∅Di

Außen-∅Do

Bund-∅Dfl

Lochkreis-∅dP

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

BS40DP440,7040,20

75,074,5

44,0043,90

65,564,5

BS50DP451,5051,00

85,084,5

55,0054,88

75,574,5

BS60DP461,5061,00

95,094,5

65,0064,88

85,584,5

BS70DP471,5071,00

110,0109,5

75,0074,88

100,599,5

BS80DP481,5081,00

120,0119,5

85,0084,86

110,5109,5

BS90DP491,5091,00

130,0129,5

95,0094,86

120,5119,5

BS100DP4101,50101,00

140,0139,5

105,00104,86

130,5129,5

41

8 Standardteile

8.4 DP4 Anlaufscheiben


dP

Di

Do

sT

Ha

dD

Hd

[D

10]

Bestell-Nr.

Innen-∅Di

Außen-∅Do

Dicke sTStiftloch

Eindrehtiefe Ha∅ dD PCD-∅ dP

min. max.max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

WC08DP4 10,00 10,25 20,0019,75

1,501,45

kein Loch kein Loch

1,200,95

WC10DP4 12,00 12,25 24,0023,75

1,8751,625

18,1217,88

WC12DP4 14,00 14,25 26,0025,75

2,3752,125

20,1219,88

WC14DP4 16,00 16,25 30,0029,75

22,1221,88

WC16DP4 18,00 18,25 32,0031,75

25,1224,88

WC18DP4 20,00 20,25 36,0035,75

3,3753,125

28,1227,88

WC20DP4 22,00 22,25 38,0037,75

30,1229,88

WC22DP4 24,00 24,25 42,0041,75

33,1232,88

WC24DP4 26,00 26,25 44,0043,75

35,1234,88

WC25DP4 28,00 28,25 48,0047,75

4,3754,125

38,1237,88

WC30DP4 32,00 32,25 54,0053,75

43,1242,88

WC35DP4 38,00 38,25 62,0061,75

50,1249,88

WC40DP4 42,00 42,25 66,0065,75

54,1253,88

WC45DP4 48,00 48,25 74,0073,75

2,001,95

61,1260,88

1,701,45WC50DP4 52,00 52,25 78,00

77,7565,1264,88

WC60DP4 62,00 62,25 90,0089,75

76,1275,88

42

8Standardteile

8.5 DP4B Zylindrische Buchsen


0.3

min

.

Di

(Di,a)

Do

Co

Ci

B

Z

20˚ ±8˚

s3

Detail Z

Stoßfuge



Wanddickes3

BreiteB




H6/H7 Gehäuse

Lager-spielCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

0203DP4B2 3,5

0,7500,730

3,252,75

h6

2,0001,994

H6

3,5083,500

2,0482,000 0,054

0,0000205DP4B5,254,75

0306DP4B 3 4,5 6,255,75

3,0002,994

4,5084,500

3,0483,000

0404DP4B4 5,5

4,253,75 4,000

3,9925,5085,500

4,0484,000

0,0560,000

0406DP4B6,255,75

0505DP4B5 7

1,0050,980

5,254,75

f7

4,9904,978

H7

7,0157,000

5,0554,990

0,0770,000

0510DP4B10,259,75

0606DP4B

6 8

6,255,75

5,9905,978

8,0158,000

6,0555,9900608DP4B

8,257,75

0610DP4B10,259,75

0808DP4B

8 10

8,257,75

7,9877,972

10,01510,000

8,0557,990

0,0830,0030810DP4B

10,259,75

0812DP4B12,2511,75

1010DP4B10 12

10,259,75 9,987

9,97212,01812,000

10,0589,990

0,0860,003

1015DP4B15,2514,75

1208DP4B

12 14

8,257,75

11,98411,966

14,01814,000

12,05811,990

0,0920,006

1210DP4B10,259,75

1212DP4B12,2511,75

1215DP4B15,2514,75



Wanddicke s3

Co (a)Ci (b)


1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.51.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.7

Wanddicke s3

Co (a)Ci (b)


2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 to -1.0

43

8 Standardteile

1410DP4B

14 16

1,0050,980

10,259,75

f7

13,98413,966

H7

16,01816,000

14,05813,990

0,0920,006

1415DP4B15,2514,75

1420DP4B20,2519,75

1515DP4B15 17

15,2514,75 14,984

14,96617,01817,000

15,05814,990

1525DP4B25,2524,75

1615DP4B16 18

15,2514,75 15,984

15,96618,01818,000

16,05815,990

1625DP4B25,2524,75

1820DP4B18 20

20,2519,75 17,984

17,96620,02120,000

18,06117,990

0,0950,006

1825DP4B25,2524,75

2015DP4B

20 23

1,5051,475

15,2514,75

19,98019,959

23,02123,000

20,07119,990

0,1120,010

2020DP4B20,2519,75

2025DP4B25,2524,75

2030DP4B30,2529,75

2215DP4B

22 25

15,2514,75

21,98021,959

25,02125,000

22,07121,9902220DP4B

20,2519,75

2225DP4B25,2524,75

2515DP4B25 28

15,2514,75 24,980

24,95928,02128,000

25,07124,990

2525DP4B25,2524,75

2830DP4B 28 32

2,0051,970

30,2529,75

27,98027,959

32,02532,000

28,08527,990

0,1260,010

3020DP4B

30 34

20,2519,75

29,98029,959

34,02534,000

30,08529,9903030DP4B

30,2529,75

3040DP4B40,2539,75

3520DP4B35 39

20,2519,75 34,975

34,95039,02539,000

35,08534,990

0,1350,015

3530DP4B30,2529,75

4030DP4B40 44

30,2529,75 39,975

39,95044,02544,000

40,08539,990

4050DP4B50,2549,75

4530DP4B45 50

2,5052,460

30,2529,75 44,975

44,95050,02550,000

45,10544,990

0,1550,015

4550DP4B50,2549,75

5040DP4B50 55

40,2539,75 49,975

49,95055,03055,000

50,11049,990

0,1600,015

5060DP4B60,2559,75

5540DP4B 55 60 40,2539,75

54,97054,940

60,03060,000

55,11054,990

0,1700,020

6040DP4B

60 65

40,2539,75

59,97059,940

65,03065,000

60,11059,990

6050DP4B50,2549,75

6060DP4B60,2559,75

6070DP4B70,2569,75

6570DP4B 65 70 70,2569,75

64,97064,940

70,03070,000

65,11064,990


Wanddickes3

BreiteB




H6/H7 Gehäuse

Lager-spielCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

44

8Standardteile

8.6 DP4B Bundbuchsen


7050DP4B70 75 2,505

2,460

50,2549,75

f7

69,97069,940

H7

75,03075,000

70,11069,990 0,170

0,0207070DP4B70,2569,75

7580DP4B 75 80 80,2579,75

74,97074,940

80,03080,000

75,11074,990

8060DP4B80 85

2,4902,440

60,5059,50

h8

80,00079,954

85,03585,000

80,15580,020

0,2010,020

80100DP4B100,5099,50

85100DP4B 85 90 100,5099,50

85,00084,946

90,03590,000

85,15585,020

0,2090,020

9060DP4B90 95

60,5059,50 90,000

89,94695,03595,000

90,15590,020

90100DP4B100,5099,50

95100DP4B 95 100 100,5099,50

95,00094,946

100,035100,000

95,15595,020

10060DP4B100 105

60,5059,50 100,000

99,946105,035105,000

100,155100,020

100115DP4B115,50114,50

105115DP4B 105 110 115,50114,50

105,000104,946

110,035110,000

105,155105,020

110115DP4B 110 115 115,50114,50

110,000109,946

115,035115,000

115,155115,020


Wanddickes3

BreiteB




H6/H7 Gehäuse

Lager-spielCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

D

i

(Di,a)

Do

rmax

0.3

min

.

Dfl

Co

Ci

B

20° ±8°

Z

sfl

Do - Di

2s

3

Detail Z

Stoßfuge



Wand-dicke

s3

Bund-dicke

sfl

Bund-∅ DflBreite

BWellen-∅DJ [h6, f7]


Buchsen-∅ Di,a

eingebaut in H6/H7 Gehäuse

Lager-spielCD

Di Domaxmin.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max. min.

BB0304DP4B 3 4,5 0,7500,730

0,800,70

7,506,50 4,25

3,75 h6

3,0002,994 H6

4,5084,500

3,0483,000

0,0540,000

BB0404DP4B 4 5,5 9,508,50

4,0003,992

5,5084,500

4,0484,000

0,0560,000

BB0505DP4B 5 7 1,0050,980

1,050,80

10,509,50

5,254,75 f7 4,990

4,978 H7 7,0157,000

5,0554,990

0,0770,000



Wanddicke s3

Co (a)Ci (b)


1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.51.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.7

Wanddicke s3

Co (a)Ci (b)


2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 to -1.0

45

8 Standardteile

BB0604DP4B6 8

1,0050,980

1,050,80

12,5011,50

4,253,75

f7

5,9905,978

H7

8,0158,000

6,0555,990

0,0770,000

BB0608DP4B8,257,75

BB0806DP4B8 10 15,50

14,50

5,755,25 7,987

7,97210,01510,000

8,0557,990

0,0830,000

BB0810DP4B9,759,25

BB1007DP4B10 12 18,50

17,50

7,256,75 9,987

9,97212,01812,000

10,0589,990

0,0860,003

BB1012DP4B12,2511,75

BB1207DP4B

12 14 20,5019,50

7,256,75

11,98411,966

14,01814,000

12,05811,990

0,0920,006

BB1209DP4B9,258,75

BB1212DP4B12,2511,75

BB1417DP4B 14 16 22,5021,50

17,2516,75

13,98413,966

16,01816,000

14,0513,990

BB1512DP4B15 17 23,50

22,50

12,2511,75 14,984

14,96617,01817,000

15,05814,990

BB1517DP4B17,2516,75

BB1612DP4B16 18 24,50

23,50

12,2511,75 15,984

15,96618,01818,000

16,05815,990

BB1617DP4B17,2516,75

BB1812DP4B18 20 26,50

25,50

12,2511,75 17,984

17,96620,02120,000

18,06117,990

0,0950,006

BB1822DP4B22,2521,75

BB2012DP4B20 23

1,5051,475

1,601,30

30,5029,50

11,7511,25 19,980

19,95923,02123,000

20,07119,990

0,1120,010

BB2017DP4B16,7516,25

BB2512DP4B25 28 35,50

34,50

11,7511,25 24,980

24,95928,02128,000

25,07124,990

BB2522DP4B21,7521,25

BB3016DP4B30 34

2,0051,970

2,101,80

42,5041,50

16,2515,75 29,980

29,95934,02534,000

30,08529,990

0,1260,010

BB3026DP4B26,2525,75

BB3526DP4B 35 39 47,5046,50

26,2525,75

34,97534,950

39,02539,000

35,08534,990

0,1350,015

BB4026DP4B 40 44 53,5052,50

26,2525,75

39,97539,950

44,02544,000

40,08539,990

0,1350,015

BB4526DP4B 45 50 2,5052,460

2,602,30

58,5057,50

26,2525,75

44,97544,950

50,02550,000

45,10544,990

0,1550,015


Wand-dicke

s3

Bund-dicke

sfl

Bund-∅ DflBreite

BWellen-∅DJ [h6, f7]


Buchsen-∅ Di,a

eingebaut in H6/H7 Gehäuse

Lager-spielCD

Di Domaxmin.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max. min.

46

8Standardteile

8.7 DP4 Gleitstreifen


8.8 DP4B Gleitstreifen


ss

Wu

min

L

W

Bestell-Nr.Länge L

Gesamtbreite W Nutzbreite WU min

Dicke sS

max.min.

max.min.

S07190DP4

503500

200 190

0,740,70

S10190DP41,010,97

S15190DP41,521,48

S20190DP41,981,94

S25240DP4 254 240 2,462,42

ss

Wu

min

L

W

Bestell-Nr.Länge L

Gesamtbreite W Nutzbreite WU min

Dicke sS

max.min.

max.min.

S07085DP4B

503500

95 85 0,740,70

S10180DP4B

195 180

1,010,97

S15180DP4B1,521,48

S20180DP4B1,981,94

S25180DP4B2,462,42

47

9 Prüfmethoden

9 Prüfmethoden

9.1 Prüfung von gerollten BuchsenGerollte Buchsen sind in freiem Zustand nicht formstabil unddie Stoßfuge ist geöffnet. Sie passen sich aber nach demEinpressen in die Gehäuse-Aufnahmebohrung DH weitgehendder Form der Gehäuse-Aufnahmebohrung an. Dies geschiehtinfolge des Übermaßes zwischen dem Buchsen-Außendurchmesser Do und der Gehäuse-Aufnahmebohrung

DH. Aus diesem Grund können der Außendurchmesser undder Innendurchmesser gerollter Buchsen nur mit speziellenPrüfeinrichtungen und Prüfmitteln geprüft werden.Die Prüfmethoden sind in ISO 3547 Teil 1 bis 7 festgelegt.

Prüfung A nach ISO 3547 Teil 2Prüfen des Außendurchmessers Do in einer Prüfvorrichtungmit Prüfaufnahme und Einstelldorn.

Tabelle 18: Prüfung A nach ISO 3547Teil 2

Abb. 40:Prüfung A, Beispiel für die Zeichnungseintragung

Prüfung C nach ISO 3547 Teil 1Zur Prüfung des Innendurchmessers Di,a ist die Buchse ineinen Lehrring einzupressen, dessen Nenndurchmesser denMaßen nach ISO 3547, Teil 1, Tabelle 6 entspricht. Die übrigeAusführung des Lehrrings muss DIN 31672 entsprechen. DerInnendurchmesser wird mit einem 3-Punkt-Messgerät oder miteinem Gut- und Ausschusslehrdorn gelehrt.

Abb. 41:Prüfung C, Beispiel für die Zeichnungseintragung

Prüfen der Wanddicke (nach Vereinbarung)Die Buchse wird kontinuierlich auf einer, zwei oder dreivorgegebenen oder vereinbarten Messlinien gemessen.

Tabelle 19: Anzahl der Messlinien für die WanddickenprüfungAbb. 42:Messlinien für die WanddickenprüfungDie Messung der Wanddicke ist in DIN ISO 12306beschrieben.

Prüfung D nach ISO 3547 Teil 2Prüfen des Außendurchmessers mit Präzisions-Messband fürDi >120 mm.

Prüfung A nach ISO 3547Teil 2 (an 2015DP4)

Prüfaufnahme und Einstelldorn dch,1 23.062 mmPrüfkraft Fch 4500 NGrenzwerte für Δz 0 und -0,065 mmAußendurchmesser D0 23,035 bis 23,075 mm

Prüfaufnahme

Lage der Stoßfuge

Fch

Z

dch,1

Di,a

Buchse in Lehrringeingepresst

A

A

∅ 0,050

B [mm] X [mm] Anzahl der Messlinien

≤ 15 B/2 1>15 ≤ 50 4 2>50 ≤ 90 6 und B/2 3

>90 8 und B/2 3

X X

Messlinien

B

48

10Datenblatt zur Lagerauslegun


10 Datenblatt zur LagerauslegungFirma:

Projekt:

Anwendung:

Datum:

Ansprechpartner:

Tel.:

Fax:

E-Mail:

Stückzahl

Bestehende Konstruktion Neukonstruktion Zeichnung beigefügt JA NEIN

Jährlich

Abmessungen in mm

Innendurchmesser Di

Buchsenbreite BAußendurchmesser Do

Bunddurchmesser DflBunddicke sflLänge des Gleitstreifens LBreite des Gleitstreifens WDicke des Gleitstreifen ss

Radialkraft F [N]Nennbelastung/Axialkraft F [N]

Schwenkfrequenz nosc [1/min]

Drehzahl N [1/min]Gleitgeschwindigkeit v [m/s]Hublänge LS [mm]Hubfrequenz [1/min]Schwenkwinkel ϕ [°]

Dauerbetrieb

Belastung

Betriebszeit in Stunden pro Tag

Aussetzbetrieb

Bewegung

Rotationsbewegung Punktlast Umfangslast Schwenkbewegung

Zylindrische Buchse Bundbuchse Anlaufscheibe Gleitstreifen Sonderteil(Skizze/Zeichnung)

Linearbewegung

B

Di

Do Di

Dfl

DiDo Do

Ws S

Bs3 sT

L

Gehäuse (Ø, Toleranz) DHWelle (Ø, Toleranz) DJ

Passungen und Toleranzen

Gehäusewerkstoff

Baugruppe mit schlechter Wärmeableitung

Baugruppe mit gute Wärmeableitung

Werkstoff-Nr./Typ

Gegenwerkstoff

Oberflächenrauheit Ra [µm]Härte HB/HRC

Bei Fett, Typ mit technischem Datenblattt

Trockenlauf Mit Schmierung

Bei Öl, Typ mit technischem Datenblattt

Erforderliche Lebensdauer LH [h]

Lebensdauer

Temperatur - Umgebung Tamb

Umgebungsbedingungen

Temperatur - min/max Tmin/Tmax

- Spritzöl

- Ölkreislauf- Ölbad

49

10 Datenblatt zur Lagerauslegung

Formelzeichen und Einheiten

Formel-zeichen

Einheit Benennung

A mm² Kontaktgleitfläche

AM mm² Gesamte Gegenfläche, die in Kontakt mit der Gleit-fläche kommt

aB - Korrekturfaktor für die Lagergröße

aC - Korrekturfaktor für die Nachbearbeitung der Lager-lauffläche

aE - Hochlastfaktor

aE1 - Faktor für den Einfluß der spezifischenLagerbelastung (Linearbewegung)

aE2 - Faktor für den Einfluß von Temperatur und Gegen-werkstoff (Linearbewegung)

aE3 - Faktor für den Einfluß der relativenGegenlauffläche (Linearbewegung)

aL - Lebensdauer-Korrekturkonstante

aM - Korrekturfaktor für den Gegenwerkstoff

aT - Korrekturfaktor für Temperatur undWärmeableitung

B mm Breite der Buchse

C 1/min Belastungsfrequenz, dynamisch

CD mm Einbauspiel: Durchmesserunterschied von eingepreßter Buchse und Wellendurchmesser

Ci mm Breite der Innenfase

Co mm Breite der Aussenfase

CT - Gesamtanzahl der Lastwechsel,dynamisch

DC mm Durchmesser des Kalibrierdorns

Dfl mm Bunddurchmesser der Bundbuchse

DH mm Durchmesser des Lagergehäuses

Di mm ID der Buchse und der Anlaufscheibe

Di,a mm ID der Buchse nach derMontage in das Lagergehäuse

DJ mm Wellendurchmesser

DNth nvt Max. zul. thermische Neutronendosis

Do mm AD der Buchse und der Anlaufscheibe

Dγ Gy Max. Gammastrahlendosis Gy = J/kg

dD mm Stiftlochdurchmesser

dL mm Öllochdurchmesser

dP mm Lochkreisdurchmesser des Stiftlochs

F N Nennbelastung/Lagerkraft

Fch N Prüfkraft

Fi N Buchsen-Einpreßkraft

f - Gleitreibungszahl

Ha mm Eindrehtiefe für Gehäuse(z.B. bei Anlaufscheiben)

50

Hd mm Durchmesser der Gehäuseplanfläche (Anlauf-scheiben)

L mm Länge des Gleitstreifens

LH h erforderliche/gewünschte Lebensdauer

LS mm Hublänge (Linearbewegung)

N 1/min Drehzahl/Drehfrequenz

nE 1/min Äquivalente Drehzahl (Drehfrequenz)bei Schwenkbewegungen

nosz 1/min Schwenkfrequenz

p MPa Spezifische Lagerbelastung, mittlere Flächenbelas-tung

plim MPa Max. zul. spezifische Lagerbelastung

psta,max MPa Zul. statische Lagerbelastung

pdyn,max MPa Zul. dynamische Lagerbelastung

Q - Zulässige Anzahl derSchwenkbewegungen

Ra µm Mittenrauhwert (DIN 4768, ISO/DIN 4287/1)

ROB Ω Oberflächenwiderstand (elektrisch)

s3 mm Buchsen-Wanddicke

sfl mm Bunddicke der Bundbuchse

sS mm Dicke des Gleitstreifens

sT mm Dicke der Anlaufscheibe (Axiallager), Dicke der Bundscheibe

T °C Temperatur

Tamb °C Lager-Umgebungstemperatur

Tmax °C Maximal-Temperatur

Tmin °C Minimal-Temperatur

v m/s Umfangs- bzw. Gleitgeschwindigkeit

W mm Breite des Gleitstreifens

Wu min mm Minimale Nutzbreite eines Gleitstreifens

ZT - Gesamtanzahl der Schwenkbewegungen

α1 10-6/KLinearer Wärmeausdehnungskoeffizientparallel zur Oberfläche

α2 10-6/KLinearer Wärmeausdehnungskoeffizient senkrecht zur Oberfläche

σc MPa Druckfestigkeit

λ W/mK Wärmeleitfähigkeit

ϕ ° Schwenkbewegung: Ausschlag abMittelachse nach jeder SeiteLinearbewegung: Ausschlag von derMittelposition

η cP Dyn. Viskosität des Schmierstoffes

Formel-zeichen

Einheit Benennung

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Produktinformation

GGB versichert, dass die in dieser Unterlage beschriebenen Produkte keine

Herstellungs- und Materialfehler haben. Die in der Unterlage aufgeführtenAngaben dienen als Hilfe bei der Beurteilung der Anwendungseignung des

Werkstoffes. Sie sind entwickelt aus eigenen Untersuchungen sowie aus

allgemein zugänglichen Veröffentlichungen. Sie stellen keine Zusicherung vonEigenschaften dar.

Falls nicht ausdrücklich und schriftlich zugesagt, gibt GGB keine Garantie, dass

die beschriebenen Produkte für irgendwelche speziellen Zwecke oder

spezifischen Betriebsbedingungen geeignet sind.

GGB akzeptiert keinerlei Haftung für etwaige Verluste, Beschädigungen oderKosten, wie sie auch immer durch direkte oder indirekte Anwendungen dieser

Produkte entstehen.

Für alle Geschäfte, die durch GGB abgewickelt werden, gelten grundsätzlich

deren Verkaufs- und Lieferbedingungen, wie sie Teil der Angebote, derLieferprogramme und der Preislisten sind. Kopien können auf Anfrage zur

Verfügung gestellt werden.

Die Produkte sind Gegenstand einer fortgesetzten Entwicklung.

GGB behält sich das Recht vor, Änderungen der Spezifikation oder

Verbesserungen der technologischen Daten ohne vorherige Ankündigungdurchzuführen.

Ausgabe 2012; deutsch (diese Ausgabe ersetzt frühere Ausgaben, die hiermit

ungültig werden).

Erklärung zu Bleigehalten der GGB-Produkte/Übereinstimmung mit EU-

Recht

Seit 01. Juli 2006 ist es nach der EU-Richtlinie 2011/65/EU (Beschränkung derVerwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten;

ROHS-Richtlinie) verboten, Produkte in Verkehr zu bringen, die Blei,

Quecksilber, Kadmium, Sechswertiges Chrom, polybromierte Biphenyle (PBB)oder polybromierte Diphenylether (PBDE) enthalten. Ausgenommen sind

bestimmte Verwendungen, die im Anhang zu der ROHS-Richtlinie aufgeführt

sind. Ein Höchstkonzentrationswert von 0,01 Gewichtsprozent Kadmium und je0,1 Gewichtsprozent Blei, Quecksilber, sechswertiges Chrom, PBB und PBDE je

homogenem Werkstoff wird weiterhin toleriert. Nach der Richtlinie 2011/65/EU

über Altfahrzeuge ist es seit 01. Juli 2003 verboten, Werkstoffe und Bauteile vonFahrzeugen in Verkehr zu bringen, die Blei, Quecksilber, Kadmium oder

sechswertiges Chrom enthalten. Aufgrund einer Ausnahmevorschrift durften bis

zum 01.07.2008 weiterhin bleihaltige Lagerschalen und Buchsen in Verkehrgebracht werden. Diese allgemeine Ausnahme ist zum 01.07.2008 weggefallen.

Ein Höchstkonzentrationswert von bis zu 0,1 Gewichtsprozent Blei,

sechswertiges Chrom und Quecksilber je homogenem Werkstoff wird weiterhintoleriert.

Alle Produkte von GGB, ausgenommen DU®, DU-B™, DB™, PICAL2™,

SY™, SP™, GGB-CSM™115, GGB-CSM™118, GGB-CSM™124, GGB-

CSM™125, GGB-CBM™311, GGB-CBM™312, GGB-CBM™322, GGB-CBM™341 and GGB-CBM™342 erfüllen diese Anforderungen der EU-

Richtlinien 2011/65/EU vom 08.06.2011 (ROHS-Richtlinie).

Alle von GGB hergestellten Produkte stehen außerdem in Einklang mit der

REACH-Verordnung (EG) Nr. 1 907/2006 vom 18.12.2006.

Gesundheitsgefährdungen

Zwei Aspekte müssen bezüglich der Gesundheitsgefährdungen durchbestimmte Anwendungen von DP4 Materialien berücksichtigt werden.

Bei der Bearbeitung

Bei Temperaturen bis zu 250°C ist das in den Lagerwerkstoffen enthaltene

Polytetrafluorethylen (PTFE) völlig inert. Selbst wenn DP4/DP4B Buchsen im

Ausnahmefall maschinell gebohrt oder geschnitten werden, besteht beim

nachträglichen Bohren oder Kalibrieren keine Gefahr.

Bei höheren Temperaturen können jedoch schädliche Dämpfe in kleinenMengen entstehen, deren direktes Einatmen einen leichten grippeähnlichen

Effekt hervorrufen kann, der erst nach einigen Stunden auftritt, aber ohne

Nachwirkungen nach 24 bis 48 Stunden abklingt. Solche Dämpfe könnenentstehen, wenn PTFE-Partikel am Ende einer brennenden Zigarette

aufgenommen werden. Deshalb sollte in Bereichen, in denen DP4 bearbeitet

wird, nicht geraucht werden.

®DP4 , DP4-B™, DX®, DX® ®10, DS™ und HI-EX

sind Trademarks von GGB.


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