GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN

CALIENTE

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

La corrosión se define como eldeterioro de un material metálicocomo resultado de las reaccionesquímicas de oxidación con elmedio ambiente (aire-tierra-agua).

SISTEMAS DE PROTECCIÓN DEL Fe

• 1. ORGÁNICOS• 2. CON METALES MÁS

NOBLES• 3. CON METALES MENOS

NOBLES (Con mayor potencial electroquímico negativo). Como el Zinc por ejemplo.

COSTOSGALVANIZACIÓN VS. SISTEMAS DE PINTURAS

Galvanizado SistemaPintura1

SistemaPintura2

Costoinicial(%) 100 80 180CostoTotal(%) 100 390 350N°Mantenimientos 0 10 4

En la inversión inicial elgalvanizado no representaun ahorro significativo encomparación a la pintura,con el pasar del tiempo, alno tener que realizarmantenciones periódicas alas piezas galvanizadas,el ahorro se vuelve muycuantioso.

GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE

• La galvanización es un procesopara recubrir piezas terminadasde hierro/acero mediante suinmersión en un crisol de zincfundido a 450ºC.

• Tiene como principal objetivoevitar la oxidación y corrosión.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE GALVANIZADO

CARGA DE MATERIAL

Sujeción de material en los puentes.

DESENGRASE

• Retiro de grasa oaceite del aceronegro

DECAPADO• Eliminación de

Calamina y óxido

ENJUAGUE• Para retirar restos de ácido

FLUXADO

Para evitar la oxidación de la pieza antes de ingresar al baño, espesores parejos a lo largo de

la pieza.

• Para evitar laoxidación de lapieza antes deingresar al baño,espesores parejosa lo largo de lapieza.

SECADO• Elimina residuos

líquidos yhumedad, seca ycalienta el material.

INMERSIÓN EN CALIENTE, ZINC

450 °C

INSPECCIÓN

ENFRIAMIENTO

TASA DE CORROSIÓN ANUAL

DURACIÓN DE RECUBRIMIENTOS GALVANIZADOS

ESPESORES MÍNIMOS• ASTM 123 Specification for Zinc (Hot-Dip

Galvanized) Coatings on Iron and Steel ProductsGrado de espesor de recubrimiento promedio mínimo por categoría de material según ASTM

123 - 15

CATEGORÍA DEL MATERIAL

Todas las muestras controladas

Margen del espesor del acero (mm)

<1,6 >1,6 a <3,2 >3,2 a <4,8 >4,8 a <6,4 ≥6,4 a <16 > 16

Perfiles Estructurales 45 65 75 75 100 100

Placas 45 65 75 75 75 100

Flejes (tiras) y varillas 45 65 75 75 75 100

Cañería y Tubería 45 45 75 75 75 75

Alambre 35 50 60 65 80 80

Varillas de refuerzo - - - - 100 100

ESPESORES MÍNIMOS• ASTM 153 Standard Specification for Zinc

Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel HardwareGrado de espesor de recubrimiento promedio mínimo para cada clase de material según ASTM 153 - 16

ESPESOR DE RECUBRIMIENTO MÍNIMO (µm)

PROMEDIO DE ESPECÍMENES PROBADOS

CUALQUIER ESPECIMEN INDIVIDUAL

Clase A, fundición de hierro maleable, acero 86 79

Clase B, Elementos laminados, pretensados y forjados (excepto aquellos que se pueden incluir en la clase C y D)B1 e>15,88 mm (5/8 in); L>381 mm 86 79

B2 e<15,88 mm (5/8 in); L>381 mm 66 53

B3 cualquier espesor; L≤ 381mm (15 in) 56 48

Clase C. Elementos de fijación con diámetros D>9,52 mm (3/8 in) y elementos similares. Arandelas con espesor e≥4,76 mm (3/16 in)

53 43

Clase D. Elementos de fijación D≤ 9,52 mm (3/8 in) y elementos similares. Arandelas con espesor e≤4,76 mm (3/16 in)

43 36

• Varios factores pueden afectar elacabado y la apariencia delgalvanizado por inmersión encaliente. Algunos de estos factorespueden ser controlados por losgalvanizadores mientras que otrosno.

• El proceso de inspección requiereun claro entendimiento de losrequisitos de la especificación ydel cumplimiento de las técnicasde medición para hacer unaevaluación precisa.

APARIENCIA

NORMA ASTM 123-15

• 6.2 AcabadoEl revestimiento deberá sercontinuo razonablementesuave y uniforme de espesorsegún lo permita el peso,tamaño, forma del material.

NORMA ASTM 123-15

• 6.2 AcabadoLa suavidad de la

superficie es untermino relativo, larugosidad que nointerfiera con el usodel producto no serácausa de rechazo.

NORMA ASTM 123-15

• 6.4 AspectoEl material galvanizadono deberá presentarzonas sin recubrimiento,ampollas, depósitos deflujo e inclusiones deescoria.

NORMA ASTM 123-15

• 6.4 AspectoLas marcas causadas porartículos usados para lamanipulación no serán causasde rechazo a menos que dichasmarcas o áreas descubiertasexcedan los máximos permitidos,25mm o menos en su dimensiónmas pequeña.

NORMA UNE EN ISO 1461

• 6.1 AspectoConsideración decarácter estético odecorativo deberían sersecundarias.Es importante unacuerdo previo entre elgalvanizador y clientesobre el nivel deacabado.

NORMA UNE EN ISO 1461

• 6.1 AspectoZonas oscuras o mas claras, áreas griseso textura de manchas celulares o unacierta irregularidad no serán causa derechazo.

NORMA UNE EN ISO 1461

• 6.1 AspectoRugosidad yaspecto liso sonnociones relativas.Zonas derugosidad no seráncausa de rechazo.

ACEROS REACTIVOSCausa General:Debido a los aceros reactivos, aquellosque tienen Silicio fuera de lossiguientes rangos > 0,04% o superioresal rango 0,15-0,25%.Revestimiento:Gruesos y de color gris mateCondición:Aceptable, verificar la adherencia.

Causa General:Altos niveles de fósforo.Revestimiento:Gris mate y zonas rugosas concrestas mas gruesas.Condición:Aceptable.Cuando sean pasamanosnecesariamente deberá reducirse larugosidad empleando herramientaseléctricas o manuales

RUGOSIDAD DEBIDO AL FÓSFORO

Causa General:Diferencia en la velocidad deenfriamiento.Revestimiento:Con tonalidades opacas y brillantes seaen forma dispersa o generalizada.mate.

TONALIDAD OPACA Y BRILLANTE

Condición:AceptableCon el pasar del tiempo y la exposición al medio ambiente de los productos galvanizados, las diferencia de tonalidad serán menos notables y el color se volverá uniforme gris mate.

Causa General:Inadecuada manipulación manual omecánica del material galvanizado.Golpes o fricción constante en eltransporte o montaje del material.Revestimiento:Áreas o filos sin recubrimiento de zincsobre la superficie del acero.Condición:Aceptable: cada área de renovación nodebe exceder la 1 pulgada en ladimensión más pequeña. El área total nodebe sobrepasar el 0,5% de la superficieaccesible, pueden ser reparadas bajo lanorma ASTM 780.

PUNTOS O FILOS DESCUBIERTOS POR MANIPULACION EN

MONTAJE

SISTEMA DE RECUBRIMIENTO DÚPLEX: GALVANIZADO + PINTURA

Si por requerimientos estéticos el cliente requiere un determinado color por marca o por normas de seguridad, se puede especificar un sistema dúplex.

Los sistemas dúplex proporcionan más beneficios que sólo opciones estéticas.

El resultado de los dos revestimientos que trabajan en sinergia es la extensión de la protección contra la corrosión.

SISTEMA DE RECUBRIMIENTO DÚPLEX: GALVANIZADO + PINTURA

La vida útil de un sistema dúplex es de 1,5 a 2,3 veces la suma de los sistemas individuales. Por ejemplo, si la vida útil del revestimientogalvanizado en un ambiente particular es de 70 años, y la vida prevista de la pintura es de 10 años, la vida prevista del sistema dúplex sería de al menos 120 años (1,5 x (70+10)).

MATERIALES GALVANIZADO

MATERIALES GALVANIZADO

MATERIALES GALVANIZADO

MATERIALES GALVANIZADO

Servicio de

EcuatorianoAcreditación

Sello de Calidad

NTE INEN 2486

PERÚMiraflores, Calle Francisco Bolognesi 125 Edificio Centro Ejecutivo PardoOficina 1303Lima - Perú

Telf: 51 - 1 249 5056 / 51- 1 719 3485Cel: 51- 9 556 00214 51- 9 824 53928

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