CATLOGO

CONSIDERACIONES DE DISEOPARA ESTRUCTURAS GALVANIZADAS

3. Introduccin 4. Consideraciones de diseo y proceso de galvanizado 5. Materiales de diseo 6. Soldadura y remocin del fundente 7. Propiedades mecnicas de aceros galvanizados 8. Tamaos y formas 9. Diseos y medidas de orejas o cncamos de sujecin 10. Piezas roscadas 11-12. Drenajes adecuados 13. Productos cerrados 14. Propiedades mecnicas 15. Tubulares y estructuras huecas 16. Estructuras tubulares 17. Pasamanos 18. Tablas de perforaciones 19. Armazones tubulares 20. Columnas, vigas y brazos 21. Minimizar distorsiones 22. Superficies en contacto 23. Piezas mviles 24. Marcas de identificacin 25. Secciones cuadradas 26. Almacenamiento y transporte 27. Especificaciones pertinentes

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Desde sus comienzos B.Bosch, ha estado permanentemente preocupado de brindar un mejor servicio, creando y mejorando nuestros procesos productivos en bien de un buen Galvanizado. Una de las virtudes del proceso de galvanizado en caliente, es que permite la proteccin de la estructura en forma integral contra la corrosin, no dejando ninguna superficie al descubierto. B. Bosch presenta este catlogo con el objetivo de asesorar tcnicamente a profesionales Ingenieros, proyectistas, calculistas, etc., facilitando la fabricacin y preparacin ptima de acondicionamiento de sus estructuras de acero para obtener una mxima calidad en el galvanizado.

Una vez tomada la decisin de optar por el galvanizado por inmersin en caliente como sistema de proteccin contra la corrosin para el acero, el ingeniero debe asegurarse de que las piezas sean fabricadas con un sistema apto para facilitar el proceso, para ello el fabricante debe debe asegurarse de que las piezas sean confeccionadas en forma apropiada para una mxima calidad del galvanizado. Algunas reglas deben ser respetadas en el diseo de los componentes para el galvanizado. Estas reglas son fcilmente aplicables y en la mayora de los casos, son simplemente aquellas que dictara la buena prctica para asegurar una mxima proteccin contra la corrosin. La regla ms importante es que el diseador, el fabricante y el galvanizador trabajen juntos con anterioridad a la fabricacin del producto. Esta comunicacin de tres sentidos puede eliminar la mayora de los problemas del galvanizado. El ingeniero podr apreciar mejor los requerimientos de diseo del galvanizado por inmersin en caliente si comprende las etapas bsicas del proceso del galvanizado. Los pasos fundamentales en el proceso del galvanizado son los siguientes.

5.- Terminacin: Despus de retirar el objeto del bao de galvanizado, se elimina el exceso de zinc por medio de drenaje, vibracin o, en el caso de los objetos pequeos, por centrifugacin. El objeto es luego enfriado al aire o en agua. 6.- Inspeccin: Las inspecciones de espesor y superficie son las etapas finales del proceso. La informacin sobre los procedimientos de inspeccin y criterio para el control de calidad puede obtenerse co

1.- Eliminacin de slidos y grasas: Generalmente se utiliza un desengrase acido, para eliminar residuos de aceite, grasa y pinturas solubles. Sin embargo, esto no eliminara elementos como los epxicos, vinlicos, asfalto o escoria de soldadura. Estos slidos deben ser eliminados con procesos mecnicos como el arenado u otros. 2.- Decapado: se utiliza un bao acido para eliminar los xidos de la superficie o escamas del laminado para entregar una superficie metlica qumicamente. 3.- Fluxado: el objeto de acero es sumergido en un bao de flux para prevenir la oxidacin antes de sumergirlo en zinc fundido y facilitar la formacin del recubrimiento. 4.- Galvanizado: se sumerge el objeto en zinc a aproximadamente 450C. est da como resultado la formacin de un recubrimiento de zinc y aleacin de zinc - fierro que metalrgicamente unido al acero.

MATERIALES ADECUADOS PARA EL GALVANIZADO La mayora de los materiales ferrosos son adecuados para recibir un tratamiento de galvanizado. Las piezas que pueden ser sumergidas por un tratamiento de galvanizado por inmersin en caliente son: Las composiciones de aceros varan dependiendo de los requerimientos de esfuerzo y de servicio. Los principales elementos en el acero, tales como el carbono y el silicio, afectan las tcnicas necesarias de galvanizado al igual que la estructura y apariencia del recubrimiento de galvanizado.

- Fierro fundido. - Fierro maleable. - Acero fundidos. - Acero laminados en caliente. - Acero laminado en fro. - Aceros estructurales, incluyendo materiales de baja aleacin y de alta resistencia.

- Superficies excesivamente oxidadas. - Superficies picadas - Superficies mecanizadas - Fierro fundido (especialmente con

incrustaciones de arena) - Acero moldeado

- Fierro maleable - Acero laminado en caliente - Acero laminado en fri - Aceros con un mayor contenido que

el normal de carbono, fsforo, manganeso o silicio.

COMBINACIN DE DISTINTOS MATERIALES Y/O SUPERFICIES Rara vez se podr obtener una ptima calidad en el galvanizado si se combinan diferentes condiciones de superficie, distintos mtodos de fabricacin o metales ferrosos con distintas composiciones qumicas. Esto se debe a que son necesarios o distintos parmetros de decapado (concentracin de soluciones, temperaturas, tiempo de inmersin) y de galvanizado (temperatura del bao, tiempo de inmersin) para:

En lo posible debera evitarse el uso de acero viejo u nuevo, o aceros fundidos y laminados en el mismo montaje. En los casos en que los montajes de fierro fundido, acero moldeado, fierro maleable o acero laminado por inevitables, todo el ensamblaje debera ser limpiado por medios mecnicos con anterioridad al decapado para proporcionar un tratamiento de galvanizado de calidad aceptable. Las combinaciones de aceros de distintas composiciones pueden dar como resultado distintos espesores de recubrimiento y apariencias de superficie. Esto no necesariamente es perjudicial para ciertas aplicaciones, pero el diseador y el fabricante deben tomar esto en cuenta y consultar con un galvanizador en la etapa de planificacin.

Procedimientos de soldadura y remocin de fundente

Al galvanizar objetos soldados, tanto la limpieza del rea soldada como la composicin metlica de la soldadura misma afectan la calidad del galvanizado y apariencia en su estructura. Tcnicas y procesos para soldadura que han demostrado ser muy satisfactorios para los objetos a ser galvanizados son:

4. En los casos de soldaduras pesadas, se recomienda el mtodo de arco sumergido. 5. si ninguno de estros mtodos es posible, seleccione el electrodo recubierto diseado especficamente para auto-escoriado, recomendado por los proveedores de equipos de soldar. 6. Seleccione un electrodo que proporcione una composicin de deposito de soldadura lo mas cercano posible al metal base. Esto ayudara a prevenir ataques diferenciales de acido entre el rea soldad y el metal base durante la limpieza con acido

1. Al soldar, siempre que sea posible se debera usar un electrodo sin recubrimiento para evitar los depsitos de fundente. 2. Si se utiliza un electrodo recubrimiento, todos los residuos de fundente de soldadura deben ser eliminados con un cepillo de alambre, limpieza con llama, cincelado, rectificado, pistola de aguja neumtica o limpieza por medios mecnicos. 3. Un proceso de soldadura como el Metal-Inert Gas (MIG), Tungsten-Inert (TIG) o el arco con proteccin de CO2 son recomendados cuando sea posible ya que no producen prcticamente nada de escoria.

Los materiales que han sido galvanizados pueden soldarse fcilmente y en forma satisfactoria con todas las tcnicas comunes de soldar. Informacin adicional puede ser solicitada en B.BOSCH S.A.

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El proceso de galvanizado por inmersin en caliente no ocasiona cambios significativos en las propiedades mecnicas de los aceros estructurales que se galvanizan comnmente en todo el mundo.

A) Seleccione acero con un contenido de carbono menor al 0,25% B) Selecciones aceros con temperaturas de transicin bajas debido a que el trabajo en fro aumenta la temperatura de transicin dctil-frgil y el galvanizado (calentamiento) puede ser aumentado aun ms. C) La susceptibilidad a la fragilizacion por tensin es generalmente un problema potencial menor con aceros al aluminio y desoxigenados. D) Para los aceros con un contenido de carbono de entre 0.1% - 0.25% debera mantenerse un radio de curvatura de al menos tres veces el espesor de la seccin. E) Debieran evitarse las muescas, puesto que aumentan la tensin. Las muescas pueden producirse durante el cizallamiento o las operaciones de punzado. Es preferible cortar con llama o con sierra, en particular en el cado de secciones pesadas. F) En materiales de mas de /19.05 mm.) de espesor, haga los agujeros con taladro en lugar de un punzn. Si son hechos con punzn, deberan hacerse de menor tamao que el correspondiente y luego ensanchados 1/8 (3.18 Mm.) o taladrados hasta alcanzar el tramo adecuado. Las estructuras de entre y de espesor se vern seriamente afectadas por punzadas en fro si el punzn se realiza con una buena tcnica en el taller. Las pequeas formas de hasta (6.354 Mm.) de espesor que han sido trabajadas en fro con punzones, no necesitan operaciones de alivio de tensiones antes del galvanizado. G) Las esquinas de las secciones de acero de mas de 5/8 (15.88 Mm.) sujetas a cargas de traccin deberan ser mecanizadas o cortadas a maquina. Los bordes de las secciones de hasta 5/8 (15.88 Mm.) de espesor pueden ser cotados por cizallamiento. H) En aplicaciones criticas, el acero deberla ser trabajado en caliente a mas de 120F (65C) siguiendo las recomendaciones del fabricante de acero. En los casos en que no se puede evitar el trabajo en fro, se deben aliviar las tensiones como se recomienda en el tem D) mas arriba. Si existe preocupacin sobre posible prdida de ductilidad debido a la fragilizacin por tensin (strain-age embrittled), se deber informar al galvanizador y seria prudente hacer una muestra de los artculos trabajados en fri a ser galvanizados.

Todo tipo de trabajo en fro reduce la ductilidad del acero. Las operaciones tales como hacer orificios, entallar, reducir cuellos de radios pequeos, el cizallamiento y curvaturas fuertes pueden conducir a la fragilizacin por tensin (strain-age embrittled) en los aceros susceptibles

Los trabajos de doblado en fro deben evitarse en diseos para galvanizados por inmersin en caliente para prevenir la fragilizacin

Doblado en fro

Diseo inadecuado

Diseo apropiado

Fragilidad por Hidrgeno La fragilidad por hidrgeno es un cambio de dctil a frgil que ocurre en ciertos aceros de alta resistencia. El hidrogeno que se escapa durante el decapado puede ser la causa de esto. El acero puede absorber el hidrogeno durante el decapado acido, aunque con la temperatura de galvanizado, generalmente es expulsado del acero. La fragilidad por hidrogeno no es causal, aunque debieran tomarse precauciones, particularmente si el acero involucrado tiene una resistencia mxima de traccin que excede aproximadamente de150.000psi.Si se procesan aceros de alta resistencia, se recomienda una limpieza por medios mecnicos en lugar del decapado para minimizar la posibilidad de fragilizacin por hidrgeno.

Con el aumento en los tamaos y capacidades de las instalaciones galvanizadoras, hoy existen facilidades para galvanizar componentes que cubren un rango significativo de tamaos y formas. En la mayora de las reas industriales, se encuentran hornos de galvanizacin disponibles de hasta 30 pies (9.14 mt) de largo. No es poco usual encontrar hornos de 12 mt. de largo. Prcticamente cualquier componentes puede ser galvanizado disendolo y fabricndolo en mdulos que sean aptos para las instalaciones de galvanizacin. Sin embargo, es producente confirmar las restricciones en tamao de los hornos galvanizadores con su galvanizador en la etapa temprana de un proyecto. Las grandes estructuras son galvanizadas disendolas en mdulos o subunidades. Luego son ensambladas por medio de soldaduras o armado en terreno despus de galvanizado. Las tcnicas de diseo modular frecuentemente producen economas en la fabricacin y ensamble porque simplifican su manejo y transporte. Cuando un tem es muy grande para ser sumergido completamente en el zinc fundido del horno de galvanizado, puede entrar la mitad del artculo en la cuba sumergiendo un extremo y luego galvanizando el otro extremo. Esto se conoce como proceso de doble inmersin. Siempre consulte con B.BOSCH S.A. antes de planificar la utilizacin del sistema de galvanizado de doble inmersin. Aunque la palabra tamao generalmente nos hace pensar en grandes objetos, los pequeos objetos tambin son de importancia. El proceso de galvanizado de los objetos pequeos puede hacerse con canastillos. Las piezas de un tamao menor de 15 (38.1 cm.) de largo son frecuentemente galvanizados en canastos perforados. Luego es centrifugado para botar el exceso de zinc de las piezas y proporcionar superficies suaves. Los sujetadores, pequeos soportes y clips son ejemplos tpicos del uso de canastos.

Inmersin de piezas

Colgado de pieza con Orejas soldadas

Diseos de orejas

El colgado de las diferentes estructuras, hace necesario la instalacin de diversos sistemas, con la finalidad de realizar una buena sujecin de estos, e impedir la cada de los mismos, durante las distintas etapas del proceso. Recomendaciones Nunca usar barras de acero estriado en la fabricacin de orejas de sujecin. Antes de instalar orejas de sujecin, verificar el peso de la estructura. Use en uniones soldadas, soldaduras al arco manual, con cordones de raz con electrodo con revestimiento 6010 y posteriormente use electrodo 7018.

Diseos y medidas de orejas o cncamos de sujecin

Cuando un objeto a ser galvanizado lleva ensamblajes roscados incorporados, el dimetro de contacto de los hilos hembra debe aumentarse para permitir el ensamblaje manual despus de agregado el zinc a los hilos macho de la pareja. De esta manera, los pernos quedan completamente galvanizados, pero los hilos internos de las tuercas deben ser roscados ms grandes despus del galvanizado para acomodar el dimetro ms grande de los pernos. Aunque el terrajado o el reterrajado de las tuercas despus del galvanizado crea un hilo hembra sin recubrimiento, el recubrimiento del zinc de la pieza macho proteger a ambos componentes de la corrosin. Para economizar, generalmente las tuercas son galvanizadas como planchas e hilos, son terrajados a un mayor tamao despus del galvanizado.

El terrajado recomendable para pernos e hilos interiores es el siguiente:

Dimetro del perno o esparrago Terrajado mnimo en:

Pulgadas Hilos hembras, pulgadas* 7/16 y menor 0.016 7/16 a 1 0.021 Sobre 1 0031 * Aplicable tanto a dimetros de contacto, menores, lmites mnimo y mximo.

Para un galvanizado eficaz, las soluciones limpiadoras y el zinc fundido deben fluir dentro, sobre, a travs y fuera del artculo fabricado sin una resistencia excesiva.

El no permitir este libre flujo es generalmente la causa de problemas tanto para el galvanizador como para el cliente. El diseo indebido para un drenaje adecuado produce un galvanizado con una apariencia pobre y con exceso de acumulaciones de zinc que son innecesarias y costosas.

Donde se usan planchas gusset, generalmente se cortan las esquinas para proveer un buen drenaje. Cuando no es posible cortar los gusset, por lo menos se deberan hacer perforaciones de de dimetro en las planchas

tan cerca de las esquinas como sea posible.

Para asegurar el libre flujo de las soluciones, todos los refuerzos, esquineros y fijaciones deberan ser cortados con un mnimo de 3/4 (19.05 mm). Proporcione aberturas de al menos (13 mm.) de dimetro en planchas exteriores de formas de acero laminado para permitir el acceso del zinc fundido en el tratamiento de galvanizado y el drenaje durante el retiro. En forma alternativa, perforaciones de al menos (13mm.) de dimetro pueden ser ubicadas en el nervio a (6mm.) de la plancha exterior.

Al final de las planchas, en lugares cerrados, deben haber

destajes al interior de las esquinas para el drenaje.

Las planchas de refuerzo deberan ser cortadas para proveer drenaje o deberan

usarse refuerzos de barra.

Tubo de ventilacin

Tubo de llenado

Bafle interno cortado arriba y abajo para la pasada libre de zinc y prevenir que quede aire atrapado.

Humedad, aire, acido y sales

atrapadas durante la salida

MAL DISEO

Zinc atrapado durante la salida

El diseo de un estanque

debe permitir la limpieza interior,

dejando las coplas a ras

BUEN DISEO

C F

B

D

A

Los estanques y recipientes cerrados deberan ser diseados de manera de permitir que las soluciones de limpieza acidas, sales flux y zinc fundido entren y fluyan hacia arriba, a travs de espacio encerrado y hacia fuera a travs de una apertura en el punto mas alto. Esto evitara que quede aire atrapado a medida que el artculo es sumergido. El diseo tambin debe proporcionar un sistema completo de drenaje de los detalles tanto exteriores como interiores durante el retirado. Si se van a galvanizar las superficies externas e internas, debe proporcionarse al menos una abertura de llenado y vaciado y una de ventilacin. La abertura de llenado debera ser lo mas grande que permita el diseo, pero al menos de 3 pulgadas de dimetro por cada yarda cbica (o 10 cm. de dimetro por cada 1.0 metro cbico) de volumen con un dimetro mnimo de dos pulgadas (50 mm.). Se debera de contar con un respiradero de al menos las mismas proporciones diagonalmente opuesto a la abertura de llenado. Esto permite que el aire escape y facilita el drenaje En los estanques, los bafles internos debieran ser cortados en el extremo inferior o provisto con coberturas para drenaje que permitan el libre flujo del zinc fundido. Los accesos para personas o otros, salientes y aberturas deberan terminarse al ras dentro para prevenir que quede atrapado un exceso de zinc. Las aberturas deben colocarse de manera que las sales flux en el recipiente puedan flotar hacia la superficie del bao. Tambin prevendrn que se formen bolsas de aire que impediran que el bao acido limpie completamente en interior del recipiente. En el dibujo a continuacin se muestra una configuracin de diseo que proporciona tanto calidad del galvanizado como seguridad para el personal galvanizador y para el equipo: Se deberan colocar mnimo de cuatro aperturas en las siguientes posiciones: A,B,C y D o A, B ,E ,y F o C, D, E y F. El dimetros de la abertura debera ser de por lo menos una pulgada por pie(83.3 mm por metro) de dimetro de estanque. El dimetro mas pequeo permitido de la apertura es de 2 (50 mm-9. Los tanques de mas de 48 (1.22 metros) de dimetro deberan tener un acceso para personas (G) en un extremo a la vez que contar con los seis hoyos ( A, B, C, D, E y F).

E

Distancia mxima desde el extremo 1

Tubo de ventilacin conectada al interior del estanque Piezas cerradas que son galvanizadas exteriormente deben ser ventiladas por medio de tubos alargados por sobre el zinc fundido.

Artculos tales como recipientes y acumuladores de aire a los cuales se les va a galvanizar solo el exterior deben contar con tubos esnorkel o tubos extendidos de ventilacin. Estas aberturas proporcionan una salida de aire del recipiente mas arriba que el nivel del zinc fundido en el horno de galvanizado. El galvanizador debiera ser consultado antes de utilizar estos fittings temporales. Siempre es aconsejable que el galvanizador revise los dibujos de recipientes cerrados o parcialmente cerrados antes de su fabricacin. De esta manera puede aconsejarle sobre cualquier tipo de cambios que le proporcionaran un mejor producto. Si se requiere de algn cambio para facilitar el galvanizado, lo mejor y mas barato es hacer el cambio antes de la fabricacin.

La limpieza es muy importante para lograr un galvanizado adecuado y completo de las piezas fundidas. Una limpieza abrasiva minuciosa es el mtodo de tratamiento ms eficaz para eliminar la arena de fundicin y las impurezas. Convencionalmente, esto se logra con chorros de granallas, municin o arena. Generalmente es preferible un chorro de granallas o una combinacin de granallas y municin. Generalmente las piezas fundidas son limpiadas en la fundicin puesto que muchos galvanizadores no tienen equipos de flujo abrasivo. Los procesos convencionales de limpieza con cidos son utilizados por la mayora de los galvanizadotes que no limpian bien las piezas fundidas, porque la arena y otras incrustaciones superficiales no son eliminadas con el acido clorhdrico o sulfrico. Un vez que las piezas fundidas han sido limpiadas en forma abrasiva, pueden ser decapadas rpidamente para prepararlas para el galvanizado. El galvanizado de piezas fundidas es libre de tensin con una buena terminacin superficial, producir recubrimientos de galvanizado de alta calidad. El siguiente diseo junto a las reglas para la preparacin deberan ser aplicadas para las piezas fundidas que se galvanizaran:

1. Evite esquinas vivas y huecos profundos. La resistencia al impacto de piezas fundidas de fierro maleable puede ser reducida en forma significativa como producto del galvanizado. 2. Use modelo numrico amplio y radios generosos para Facilitar la limpieza abrasiva. 3. Especifique las secciones de pared uniforme. La variacin de espesores en algunos diseos de piezas fundidas produce distorsiones o agrietamientos. Estos son producidos por tensiones desarrolladas a medida que la temperatura de la pieza fundida es aumentada durante el proceso de galvanizado para evitar este efecto se recomienda mantener espesores uniformes y un diseo balanceado. 4. Caliente las piezas fundidas antes del galvanizado, Para evitar la disminucin de resistencia al impacto de la pieza, producto del galvanizado.

Esto puede ser evitado si las piezas fundidas son tratadas trmicamente antes del galvanizado como se especifica a continuacin: a) Caliente a una temperatura de 677C hasta que todas las partes hayan alcanzado esa temperatura (no se requiere un calentamiento o temperatura constante) b) Realice un mecanizado de terminacin y/o tratamiento trmico despus del flujo abrasivo.

Propiedades mecnicas

Es obligatorio que los elementos tubulares y estructuras huecas tengan una ventilacin adecuada. Cualquier tipo de acido de decapado o aguas de limpieza que puedan ser atrapadas en una conexin ciega o en una unin, se transformaran en vapor de alta temperatura que puede desarrollar una presin de hasta 3.800 psi al ser sumergido en zinc fundido a 450C. Esto es un peligro potencial tanto para el personal de galvanizado como para el equipo. Debido a que una galvanizacin correcta exige que tanto el interior como el exterior estn completamente limpios y recubiertos con zinc, se debe permitir que el aire y las espumas de las sales flux circulen hacia arriba y completamente hacia fuera; las soluciones de limpieza y zinc fundido deben poder circular hacia adentro y mojar completamente las superficies. Dicho de manera sencilla, la estructura debe ser bajada a la solucin sin atrapar nada de aire. Debe ser levantada de la polucin sin atrapar nada de solucin. Consecuentemente, se deben disear amplios pasillos que permitan circular el flujo hacia adentro y fuera de los ensambles. Todas las secciones de tubos fabricados deberan estar interconectadas con tres absolutamente abiertas o con empalmes biselados. Cada seccin cerrada debe estar provista de una abertura de respiracin en cada extremo.

Debido a que los objetos que se galvanizaran son sumergidos y retirados en cierto ngulo, las aberturas de respiracin deberan ubicarse en el punto ms alto y los de drenaje en el punto mas bajo de cada pieza.

Por lo general, los tubos tienen dos problemas particulares con relacin a la limpieza: 1. Los recubrimientos tipo laminar (barniz, laca y otros materiales similares) aplicados por el fabricante son mas trabajosos de sacar en la planta de galvanizado. Adems, algunas formulas tanto locales como extranjeras son extremadamente difciles de eliminar con soluciones de limpieza comunes y se puede requerir de una limpieza por medios mecnicos. 2. Las soldaduras de los tubos con recubrimiento laminar queman y carbonizan el barniz en las reas de calor. Este holln debe ser removido por medios mecnicos. El recubrimiento quemado podra ser eliminado al limpiar por medios mecnicos para eliminar el fundente de la soldadura, pero si se ha soldado con una barra sin recubrimiento, cualquier limpieza por medios mecnicos o a mano es cara y muy poco practica.

Los ensambles tubulares tales como barandas, columnas de tubos, vigas tubulares, postes de luz, postes de transmisin, armazones de tubos y seales de puentes, son comnmente galvanizados. Limpieza Al igual con todo el acero que va a ser galvanizado, los tubos y otros materiales huecos deben ser minuciosamente limpiados antes que el zinc fundido se una al acero para producir el tratamiento de galvanizado.

Las aberturas de respiracin pueden taparse con tapas de accionamiento o tapones instalados despus del galvanizado. Para hacer esto, a menudo se utilizan pesos de plomo con forma de pera. Estos pueden ser fcilmente fijados donde corresponde y rebajados a lima y a nivel con las superficies adyacentes. Se recomienda que las estructuras tubulares sean sumergidas completamente y de una sola vez en el horno de galvanizado. Esto minimiza los potenciales problemas internos del recubrimiento, que pueden ser difciles de descubrir durante la inspeccin debido al tamao y forma del objeto.

Es recomendable identificar visualmente las aberturas de respiracin, ya que pueden taparse con tapas de venteo desde e l exterior al recibir el drenajes necesario para verificar si es adecuado el venteo y a la vez determinar si no se ha omitido por error. Algunos galvanizadores pueden titubear el procesar ensamblajes complicados de tuberas (como pasamanos) a menos que todos los venteos sean visibles desde el exterior y fcilmente accesibles para su inspeccin. Las planchas bases y de extremo deben ser diseadas para facilitar la respiracin y el drenaje. Cortar absolutamente la plancha proporciona el mnimo de obstruccin a un flujo libre, total dentro y fuera del tubo. Debido a que esto no es siempre posible, el uso de aberturas de respiracin a menudo brinda una solucin.

Existen numerosos y aceptables mtodos para aberturas de respiracin, tal como se muestra a continuacin. Sin embargo, la contina obturacin de estas aberturas deberan ser tomadas en consideracin las veces necesarias. Planchas esquineras internas y pestaas terminales tambin deberan ser proporcionadas junto a las aberturas de drenaje y de respiracin. En estructuras circulares huecas, estas deberan ser ubicadas diametralmente opuestas una con la otra en extremos opuestos del objeto. En el caso de las estructuras rectangulares huecas, las cuatro esquinas de las planchas esquineras internas deberan ser cortadas. Para todos los objetos huecos de gran tamao, las planchas esquineras internas deberan adems contar con una abertura adicional en el centro, donde haya pestaas o planchas de extremo, resulta ms econmico ubicar aberturas en las pestaas o en las planchas que en la seccin.

Las imgenes a continuacin ilustran los diseos recomendados para elementos tubulares y estructuras huecas. Las dimensiones de ventilacin son las mnimas requeridas.

La imagen muestra el mejor diseo para la fabricacin de un pasamano que requiere galvanizado. 1. las aberturas de respiracin deben estar los mas cerca posible de la soldadura y tener dimensiones de dimetro no inferiores a 3/8. 2. las aberturas internas deberan ser del total del dimetro interior del tubo para una mejor calidad en el galvanizado y a un menor costo. 3. las aberturas de respiracin en los extremos o secciones similares deben de dimetro. 4 y 5. Cualquier dispositivo que se utilice para la ereccin en el terreno que impida aberturas totales en los extremos de barras horizontales y verticales, debera ser galvanizado en forma separada y unido despus del galvanizado. Las aberturas de respiracin deben ser visibles desde el exterior de cualquier ensamblaje de tuberas.

1. Cada destaje de respiracin debe estar lo mas cerca posible de la soldadura y debe ser de un 25% del dimetro del tubo, pero no inferior a 3/8 del dimetro. Los dos (2) destajes de cada extremo y de cada interseccin deben estar a 180 aparte y en la ubicacin adecuada, tal como se muestra en el dibujo. 2. los destajes de reparacin en las secciones extremas o en secciones similares deben tener

de dimetro. 3 y 4. Cualquier dispositivo que se utilice para el montaje en terreno que impida las aberturas totales en los extremos de las barras horizontales y verticales debera ser galvanizado en forma separada y unida despus del galvazanizado. Los destajes de respiracin deben ser visibles desde el exterior de cualquier ensamblaje de tuberas. La imagen muestra si no son incorporados destajes internos completos (el dimetro total del tubo) en el diseo del pasamanos.

Tablas de perforaciones pasamanos, acotados en milmetros.

E

D F

C

Si H + W menor a 24 o ms, el rea de la abertura mas los clips debiera ser igual al 25% del rea del tubo (HxW).

Si H + W es menor de 24 hacia e incluyendo 16

use 30%

Si H+W es menor de 16 hacia e incluyendo 8 use 40%

Si H + W es bajo 8 deje abierto.

Destajes apropiados para un buen drenaje en ambos casos, as tambin las placas bases que son

idealmente abiertas o semicerradas.

Secciones verticales. La ubicacin de las aberturas huecas para los objetos verticales deberan ser como lo muestran los ejemplos A y B, parte inferior de la pgina. Cada pieza vertical debera contar con dos orificios (2) aberturas arriba y abajo, a 180 grados aparte uno del otro en lnea con las piezas horizontales como lo indican las flechas. Preferentemente, el tamao de las aberturas debera ser igual, y el rea combinada de ambos agujeros a cada extremo de las verticales (i.e. rea C y D, o rea E y F) debera ser por lo menos de 30 % del rea transversal. Planchas extremas-horizontales 1. De preferencia mismo dimetro completamente

abierto. 2. Sustitutos iguales las aperturas como se muestran

deberan ser por lo menos el 30% del rea del dimetro interior.

Extremo pequeo, abierto completamente

Extremo de Plancha Polar 1. Preferentemente-absolutamente abierto. 2. Alternativas aceptables medios crculos o rendija y abertura circular deben igualar al 30% del rea del dimetro interno del extremo del brazo cnico por 3 y mayor dimetro interno. La abertura debe igualar al 45% del rea del extremo del brazo cnico si el dimetro interno es menor de 3.

COLUMNAS, VIGAS TUBULARES, POSTES DE LUZ TRANSMISION CON PLANCHAS BASES, CON Y SIN PLANCHAS DE TAPA.

Ubicacin de las aberturas 1. De preferencia-completamente abierto mismo dimetro que la seccin superior e inferior. 2. sustitutos si una abertura total no es permitida. Dimensiones Las aberturas de cada extremo deben ser por lo menos de 30% del dimetro interno del rea del tubo para tubos de 3 y ms, y 45% del rea del dimetro interno para tubos de 3 y menores. El siguiente es un ejemplo de tamaos para una seccin de 6 de dimetro. Permita un 30% del rea del dimetro interno para tamaos de aberturas en cada extremo. # 2 Medio circulo A = 1-3/4 R.

Los refuerzos que pueden usarse para minimizar las deformaciones y la distorsin

Algunos ensamblajes fabricados pueden distorsionarse con las temperaturas de galvanizado como resultado de tensiones inducidas durante la fabricacin del acero y en operaciones de fabricacin subsecuentes.

Para minimizar la distorsin, los ingenieros de diseo deberan seguir las siguientes recomendaciones: 1. Donde sea posible, utilice de preferencias secciones laminadas simtricas a ngulos o perfiles acanalados 2. En un ensamblaje, utilice partes que son iguales o casi iguales en espesor, particularmente en las uniones. 3. Curve las piezas en el radio aceptablemente ms grande para minimizar la concentracin de tensiones locales. 4. Preforme esmeradamente las piezas de un ensamblaje de manera que no sea necesario forzarlas, nalas o dblelas a su posicin durante la unin. 5. Solde continuamente uniones utilizando tcnica balanceadas de soldadura para reducir tensiones trmicas desiguales. 6. Evite los diseos que requieran de un galvanizado de doble inmersin o progresivo. Es preferible construir ensambles y sub-ensambles en mdulos convenientes de manera que puedan ser sumergidos rpida y completamente de una sola vez.

Al disear artculos que sern galvanizados despus de su fabricacin, es mejor evitar brechas angostas entre planchas, superficies sobrepuestas y ngulos espalda y perfiles acanalados. Cuando las superficies sobrepuestas o en contacto no pueden ser evitadas, todos los extremos debern estar completamente sellados con soldaduras. Esto se debe a que la viscosidad del zinc impide que este penetren cualquier espacio de menos de 3/32 pulgadas (2.38 mm.). Los cidos de decapado menos viscosos entraran, pero no el zinc. Dos problemas adicionales que se presentan con superficies estrechamente sobrepuestas son:

LAS PEQUEAS BRECHAS Y LOS CANALES ESPALDA CONTRA ESPALDA DEBEN SER EVITADOS. EN LA FIGURA, A y B SON RECOMENDABLES, PERO C ES INSATISFACTORIO PORQUE EL PEQUEO VACIO ENTRE LAS PARTES, UNA VEZ QUE ESTEN EN SERVICIO, PUEDE CHORREAR OXIDO.

1. Los cidos de decapado que pudieran resultar atrapados se transformaran rpidamente en vapor una vez que la limpieza sea sumergida en tratamiento de galvanizado. La salida explosiva de este vapor puede impedir que el zinc se adhiera al rea adyacente a la juntura. 2. Las sales de los cidos de decapado pueden ser atrapadas en estas reas estrechas debido a la imposibilidad de un lavado adecuado. Puede que el recubrimiento de galvanizado sea de buena calidad en el rea adyacente, pero la humedad de meses o incluso semanas puede mojar despus estas sales de cidos. Esto provocara una mancha de oxido sobre el recubrimiento de galvanizado. Las soluciones de limpieza no eliminaran eficazmente los aceites y grasa atrapados entre superficies en estrecho contacto. Cualquier aceite o grasa residual se volatizara parcialmente la temperatura del galvanizado. Esto evitara un recubrimiento satisfactorio de zinc en el rea inmediata al empalme. Es muy importante especificar que las superficies en contacto sean acuciosamente limpiadas antes de su fabricacin y luego completamente selladas con soldadura.

Si el rea de una soldadura de sello de una superposicin es grande, debern tener aberturas de respiracin a travs de uno o ambos lados del rea traslapada. En el lugar en que dos barras se unen en un ngulo, se debe proporcionar una brecha de al menos 3/32 (2.38 mm.) despus de soldadas, para asegurarse de que el rea sea mojada por el zinc fundido. Se puede utilizar un cordn intermitente de soldadura.

A B C

Cuando un ensamble galvanizado incorpora piezas mviles (tales como placas, argollas y ejes), se debe dejar espacio radial no menor a 1/16 (1.59 mm.) para asegurar el movimiento libre total despus de agregar zinc durante el galvanizado. Se recomienda que, cuando sea posible, se disee trabajo de manera que las bisagras puedan ser apernadas a los marcos, cubiertas, cuerpos y dems despus del galvanizado. Los diseos deben proveer holgura adicional para partes en movimiento, permitiendo el depsito del zinc durante el galvanizado.

Las piezas de las bisagras debieran ser galvanizadas en forma separada y ensambladas despus del galvanizado. Todas las bisagras a ser galvanizadas debieran ser del tipo holgadas. Antes de galvanizar, todos los extremos debieran ser reducidos para dar espacio de al menos 1/32 (0.8 mm.). Los agujeros para pasadores pueden ser liberados del exceso de zinc al momento del ensamblaje. Despus de galvanizar las bisagras, se recomienda que se utilice un pasador de menor tamao para compensar por el zinc que se haya acumulado durante el proceso de galvanizado. Si se desea, los 1/32 (0.8 mm.) despus del galvanizado para utilizar los pasadores de tamao regular. En algunas ocasiones es necesario recalentar las partes mviles de manera que trabajen en forma libre. El calentamiento puede provocar la descolocacin del recubrimiento galvanizado cerca del rea recalentada.

EN BRISAGRAS, TODAS LAS SUPERFICIES EN CONTACTO DEBEN SER REDUCIDAS 1/32, Y EN AMBAS PIEZAS PARA PERMITIR EL INCREMENTO DE ESPESOR POR GALVANIZADO.

LA REDUCCIN DE AMBAS PIEZAS ES NECESARIO.

Marcas de identificacin

Las marcas de identificacin en los artculos fabricados deberan ser cuidadosamente preparadas antes de galvanizado, de manera que sean legibles despus del galvanizado. No utilice pintura para colocar direcciones, instrucciones de embarque y nmeros de trabajo en artculos que sern galvanizados. Las pinturas a base de aceite y marcas de lpices de crayn no son eliminadas con los cidos del decapado. Esto genera trabajo adicional y cargos extras para el galvanizador para preparar adecuadamente el acero para el galvanizado. Para identificaciones temporales, se deberan especificar marcas metlicas desprendibles o un marcador soluble al agua. Donde se requiera identificacin permanente, existen tres maneras alternativas para marcar productos de acero que sern galvanizados por inmersin en caliente. Cada una permitir que los objetos sean rpidamente identificados despus del galvanizado y en lugar del ensamblaje. Las tres alternativas son:

1

2

3

1. Estampar una etiqueta metlica (calibre N 12 mnimo) y sujetarla firmemente al objeto con un alambre de acero de un calibre mnimo N 9. La etiqueta debiera estar sujeta en forma suelta de manera que el rea bajo el alambre puede ser galvanizada y el alambre no se congele al objeto una vez que se solidifique el zinc fundido. Tambin se recomienda la utilizacin de ms de una etiqueta en cada pieza que requiera identificacin. La manipulacin durante el transporte puede provocar la perdida ocasional de una etiqueta. Si se desea, las etiquetas pueden estar selladas con soldadura directamente al material. 2. Timbrar la superficie del objeto utilizando series de marcas centrales punzadas. Estas marcas deben ser colocadas en una posicin estndar en cada objeto. Sus mediadas debieran ser de un mnimo de (12.7 mm.) de alto y 1/32 (0.80 mm.) de profundidad para asegurar la legibilidad despus del galvanizado. Este mtodo no debe utilizarse para marcar objetos crticos de fractura. 3. Utilizar una serie de cordones de soldadura para marcar letras o nmeros directamente sobre la fabricacin. Sin embargo, es muy importante eliminar todo el fundente de soldadura. No utilize alumnio, plstico, papel o pintura para marcar.

Algunas veces, los tratamientos de galvanizado por inmersin en caliente se daan por el excesivo manejo brusco durante el embarque o ereccin. El dao tambin puede ser el resultado de soldaduras o cortes con llama. En los casos en que se han daado reas pequeas, se recomienda el uso de barras de reparacin o polvos formados por una aleacin de zinc de bajo punto de fusin, el uso de pintura rica en zinc orgnico o el uso de zinc pulverizado (metalizacin). Los artculos galvanizados deben almacenarse, trasportarse en condiciones de sequedad y ventilacin para evitar manchas blancas. Estas manchas se producen por la retencin de agua entre las superficies en contacto de los artculos galvanizados, en condiciones de mala circulacin de aire. El ataque que da lugar a las manchas blancas es normalmente muy superficial, a pesar del volumen relativamente grande del producto de corrosin, pero muchas veces puede ser motivo de rechazo del artculo galvanizado, principalmente por razones estticas. El acero galvanizado no debe nunca dejarse en contacto con madera que no este bien seca.

SEPARADORES DE MADERA Separaciones con una distancia mayor a 6mm.

Entre cada pieza

Con el propsito de prevenir las manchas blancas en el galvanizado reciente deben ser almacenadas las piezas con precaucin. La inclinacin para permitir el drenaje y los separadores de madera son muy convenientes.

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIAL A90 Mtodos de Verificacin para Peso de los Recubrimientos en Artculos de Fierro o Acero Recubiertos con Zinc (galvanizados). A123 Recubrimientos de Zinc (Galvanizados por inmersin en Caliente) en Productos de Fierro y Acero. A143 Prctica Recomendada para Evitar la Fragilizacion de Productos de Acero Estructural Galvanizados por inmersin en Caliente y Procedimientos para Detectar la Fragilizacion. A153 Recubrimiento de Zinc (Galvanizado por inmersin en Caliente) en piezas de Ferretera de Fierro y Acero. A325 Pernos de Alta Resistencia para Uniones de Acero Estructural, incluyendo Tuercas Adecuadas y Golillas Endurecidas Planas. A384 Prctica Recomendada para Evitar la Torsin y la Distorsin durante el Galvanizado por inmersin en Caliente de los Ensambles de Acero. A385 Prctica Recomendada para Proporcionar Recubrimientos de Zinc de Alta Calidad (Galvanizados por inmersin en Caliente) en Productos Ensamblados. A394 Pernos y Tuercas De Acero Galvanizado para Lneas de Alta Tensin. A780 Prctica para la Reparacin de Recubrimientos Galvanizados por inmersin en Caliente Daados. B6 Metal de Zinc (Trozos de Zinc). E376 Prctica Recomendada para la Medicin de Espesores de los Recubrimientos con Mtodos de Verificacin de Campo Magntico o Corrientes Parasitas (Electromagntica). CANADIAN STANDARDS ASSOCIATION G164-M Galvanizados por inmersin en Caliente de Articulas de Formas Irregulares. El material incluido en este manual ha sido desarrollado para proporcionar informacin veraz y precisa en relacin a los productos de fierro y aceros galvanizados por inmersin en caliente despus de su fabricacin y esta basado en principios de ingeniara y practicas de inspeccin reconocidas. Este material es para informacin general solamente y no esta diseado como sustituto de la examinacin y verificacin profesional competente en cuanto a precisin, conveniencia y/o aplicabilidad.

Planta VespucioAv. Amrico Vespucio 2150Quilicura, Stgo.Tel: 56 02 26208840

*Dimensiones del Crisol7 m largo; 1,25 m ancho; 2 m profundidad.

Planta CentrifugadoAv. Amrico Vespucio 2150Quilicura, Stgo.Tel: 56 02 26208840

*Dimensiones del Crisol4 m largo; 0,90 m ancho; 1,75 m profundidad.

Planta Galva 8Camino Coronel Km 18 1/2Parque Ind. Escuadrn II Coronel, Chile. Tel: 56 41 2751158

*Dimensiones del Crisol12 m largo; 1,5 m ancho; 2,75 m profundidad.

Galvanizao do BrasilAv. Eng. Joo Fernandez Gimenez Molina, 50 Distrito Industrial 13201-970Jundia, San Pablo, Brasil. Tel: 55 11 21527988

*Dimensiones del Crisol13 m largo; 1,8 m ancho; 3 m profundidad.

Planta GalvaSurLoteo San Ignacio, Parcela 26-27Pto. Varas, Chile Tel: 56 65 234055

*Dimensiones del Crisol11 m largo; 1,25 m ancho; 2,75 m profundidad.

Planta BuenaventuraCaaveral 700, Panamericana NorteQuilicura, Stgo, Chile.Tel: 56 65 234055

*Dimensiones del Crisol13 m largo; 1,40 m ancho; 3 m profundidad.

*Medidas nominales.

*Medidas nominales.

*Medidas nominales.

*Medidas nominales.