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ACABADOS SUPERFICIALESGALVANIZADO

Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de SucreVice-rectorado Luis Caballero MejasNcleo GuarenasCtedra: Acabados superficialesProfesor: Ing. Luz Mchado

Lagalvanizacines un procedimiento de aplicacin de un recubrimiento de zinc sobre las piezas de acero o fundicin mediante inmersin de las mismas en un bao de zinc fundido. Para obtener buenos resultados es necesario que se verifiquen ciertas condiciones, como son:El diseo de las piezas debe ser adecuado para la galvanizacin.Las inmersiones de las piezas deben acomodarse al tamao del crisol de galvanizacin.El peso de las piezas est condicionado por los dispositivos de elevacin y transporte existentes en el taller de galvanizacin.Utilizacin de aceros adecuados para galvanizacin.Control del estado superficial de las piezas a galvanizar.

1.-DESENGRASE:

Este proceso se realiza para eliminar la grasa de los materiales. En algunos casos se introduce la pieza en soluciones alcalinas y en otros se someten a agentes desengrasantes cidos. La temperatura de la solucin debe estar entre 30 y 40 C. Esta fase de limpieza permite la correcta accin de los baos posteriores.2.-DECAPADO:

Se realiza por inmersin del material en baos de cido clorhdrico, cuya accin permite la eliminacin de los xidos metlicos de las superficies a galvanizar. Obtendremos as una superficie qumicamente limpia. El tiempo de decapado depende del grado de oxidacin superficial de las piezas y de la concentracin de la solucin de cido.

3.-BAO DE SALES O FLUXADO:

El tratamiento con sales (mezcla de cloruro de zinc y cloruro amnico), tiene por objeto eliminar cualquier impureza y provocar una limpieza intensa de la superficie metlica. Este proceso se realiza por inmersin y tiene como finalidad asegurar la mejor adherencia entre la superficie ferrosa y la aleacin de zinc. La temperatura del flux debe estar entre 50 y 60 C.4.-BAO DE ZINC:

Las piezas a galvanizar se sumergen en el bao de zinc fundido a una temperatura de 450 C, teniendo especial cuidado en la inmersin del material y en la posterior extraccin y escurrido del zinc lquido. Dado que el galvanizado acta tanto en superficies internas como externas. 5.-ENFRIAMIENTO:

Las piezas, una vez concluido el galvanizado, pueden enfriarse en agua al aire libre.

Proceso de galvanizado de torre para altas tensiones:

Primer paso el desengrase:

La limpieza del material, el proceso comienza con la limpieza de las pieza a galvanizar mediante el lavado de las misma en un bao desengrasante a 80C, para eliminar las manchas de grasas y pinturas.

Segundo paso el decapado:

El proceso siguiente consiste en la eliminacin de los xidos de hierro de las piezas mediante la inmersin de estas en un bao de cido clorhdrico diluido en agua al 15% a 35C de temperatura.

Tercer paso el fluxaje

Una vez limpias las piezas y decapadas se introducen en un bao de cloruro amnico diluido en agua a una temperatura de 80C, con la finalidad de utilizarlo como catalizador, para facilitar la penetracin del zinc en la estructura molecular del hierro y acero.

Cuarto paso inmersin en bao de zincA continuacin, y una vez secas las piezas, se produce al sumergir las mismas en un crisol lleno de zinc fundido a 450C de temperatura. El tiempo de inmersin vara desde unos segundos hasta varios minutos dependiendo de las caractersticas finales que se exijan en la pieza.Como consecuencia d este bao, el zinc cubre perfectamente los ngulos, bordes, soldaduras, remaches, etc. y penetra en los pequeos resquicios del material, confiriendo una proteccin completa de al piezas en su exterior.

Quinto paso enfriamiento

Luego de ya haber realizado la galvanizacin de la torre se deja enfriar al aire libre.

Trabajo final. Despus de haber pasado por todos los procesos de limpiezas y recubrimientos