11

From:翁才升

Date: Jul.-10

From:翁才升

Date: Jul.-10

生产运作与管理

之 TPV 亮点

生产运作与管理

之 TPV 亮点

2

NPI 体系1

KPI 体系2

Benchmarking 机制

3

Lesson learn 机制6

资深作业员机制7

标准化报表体系8

（一）亮点介绍

专案机制4

Cost Down 机制5

SMT OEE&CB 专案9

6sigma 推动10

NPI 体系1

NPI 体系

A: 工艺路线 --- 根据机种特性安排；B: 品质设计 --- 进行 FAI 、 PFMEA 、 QFD 、 QC Flow Chart 等分析；C: 线体分类 --- 高端线、混合线、 客户专线、 CELL 线、 SKD 线 监视器线。

A: 建立 DFM 标准；B:RD 依 DFM 标准设计；C:IE 依 DFM 标准把关。

（ 2 ）制程设计

（ 1 ） DFM 评审

3

4

NPI 体系 (DFM)1

标准建立 标准执行 结果考核

1) IE 与 RD 检讨，建

立 DFM 标准化项目

2) 每月检讨更新

1) RD 按 DFM 设计2) IE 按 DFM 把关3) 不符合项目， IE 把关追踪改善

IE 每周发布DFM 周报，考核各机种实际执行状况

5

KPI 一览

KPI 管控流程

KPI 体系2

6

流程 管制重点 负责人 时间点

KPI 项目及目标制定KPI 项目及目标制定

分厂 KPI月报发布分厂 KPI月报发布

集团 KPI月报发布集团 KPI月报发布

1) 各家工厂围绕“成本、品质、顾客、效率、学习成长、安全生产”等方面检讨制定共同的制造 KPI 项目以及目标；2) 项目和目标的制定可通过如下方式进行： A 、公司财务指标展开； B 、结合市场、客户端的要求； C 、参照竞争对手的状况； D 、同比去年有一定比例的提升）；3) 所有项目和目标经副总审核通过后正式生效发布，由各厂执行；4) 制造 KPI 各月的达成状况由各厂考核部门负责人定期发布日报、周报和月报周知。5) 每年 12 月份制定次年的项目和目标，流程同上。

1) 各家工厂围绕“成本、品质、顾客、效率、学习成长、安全生产”等方面检讨制定共同的制造 KPI 项目以及目标；2) 项目和目标的制定可通过如下方式进行： A 、公司财务指标展开； B 、结合市场、客户端的要求； C 、参照竞争对手的状况； D 、同比去年有一定比例的提升）；3) 所有项目和目标经副总审核通过后正式生效发布，由各厂执行；4) 制造 KPI 各月的达成状况由各厂考核部门负责人定期发布日报、周报和月报周知。5) 每年 12 月份制定次年的项目和目标，流程同上。

1) 对各项指标达成状况进行纵向（本厂本月与上月）比较；2) 针对当月未达标的以及连续 3 个月退步的项目，由各厂制造主管主导会议进行检讨改善；3) 执行干事追踪改善状况，并于次月的 KPI 月报中说明改善成效。

1) 对各项指标达成状况进行纵向（本厂本月与上月）比较；2) 针对当月未达标的以及连续 3 个月退步的项目，由各厂制造主管主导会议进行检讨改善；3) 执行干事追踪改善状况，并于次月的 KPI 月报中说明改善成效。

1) 对各个工厂制造 KPI 达成状况进行横向比较和分析，进行总结汇总发布，并提出改善建议。2) 人事根据达成状况进行考核。

1) 对各个工厂制造 KPI 达成状况进行横向比较和分析，进行总结汇总发布，并提出改善建议。2) 人事根据达成状况进行考核。

1) BU MFG 副总2) 各厂制造主管3) 执行干事4) 制造各项 KPI 考核部门

1) BU MFG 副总2) 各厂制造主管3) 执行干事4) 制造各项 KPI 考核部门

1) 目标制定 : 每年 12月2) 日、周、月报表发布时间见“资料提供日期”

1) 目标制定 : 每年 12月2) 日、周、月报表发布时间见“资料提供日期”

1) 各厂制造主管2) 执行干事1) 各厂制造主管2) 执行干事

每月 14 日每月 14 日

1) 总厂执行干事2) 人事负责人1) 总厂执行干事2) 人事负责人

每月 17 日每月 17 日

KPI 管控流程

7

KPI 一览

构面 序 项目 计算公式 单位 09 年达成

考核比重

资料提供单位 资料来源

财务1 单台制造成本 总制造成本 / 折合 19"LCD 总产量 USD 15% 财务 财务月报2

COSTDOWN 金额 每月财务核算后各专案实际达成 KUSD 10% 财务 财务月报

顾客 3 当日工单关结率 32H 内完成的成品订单数 / 计划订单数 ( 不含试跑工单） % 5% PIM 工单关结报表

4 制造 L/T从工单开始点料（ AISMT) 到工单关结的时间，取平均值 天 5% PIM

投入报表加SFIS

效率

5 生产力 产出台数 ×标准工时 /( 人数 ×上班时数 + 加班时数 ) % 5% PIM 效率月报

6L 线每小时单人产出 折 19 寸当量 /L 线人工时 台 / 人 /

时 5% PIM人均每小时产出报表

7M 线 +L 线每小时单人产出 折 19 寸当量 /M 线 +L 线人工时 台 / 人 /

时 10% PIM人均每小时产出报表

8工厂总人力每小时单人产出 折 19 寸当量 / 各厂总人工时 台 / 人 /

时 5% PIM人均每小时产出报表

9 L 线直通率（投入工单数量 - 打下的不良数量） / 投入工单数备注：投入的工单数量依 SFIS 系统最后一站packing为准

% 5% QC SFIS

品质10 L 线作业不良率 分析修理制程不良数 / 生产总量 *1000000 DPPM 5% QC

SFIS 加 QC报表

11 OQA 制程不良率 总 MAJ 制程不良数 / 总抽样数 *1000000 DPPM 5% OQA OQA 报表12

OQA 制程不良批退率 制程不良 Rej Lots/ 总 Lots*100% % 5% OQA OQA 月报表

学习成长 13 员工离职率

当月员工离职数 / （月初 + 月末人数均值）备注： 以上公式分子和分母分别剔除3 个月内新人，且不含实习生，含派遣工

% 5% MT 离职月报

14 人均受训时数 当月总受训时数 / 当月制造部月末总人数 H 5% MT 培训月报

安全生产

15生产安全事故 ( 火灾 / 人身 )

A 、火灾：有动到灭火器灭火的即判定为火灾事故， 1 起即为 0 分 ,B 、人身：人员在上班期间工作场所受到工伤，有到外面医院就医则判定为安全事故（医务室可以处理的不计算在内），一起即为0 分

起 5% 人事 安全报表

16 重大违纪事件 计算方式为：制造处违反员工手册人数 / 制造总人数 % 5% 人事 奖惩报表

8

Benchmarking 重点

机制介绍

Benchmarking 机制

3

9

类别 执行方案 频率

集团内制定统一的 KPI 目标，工厂之间横向评比 每月一次

制定统一的评比项目，到工厂之间进行实地查核制造能力 每年一次

同行间到优秀竞争对手工厂进行 benchmarking 不定时

到山寨同行工厂进行 benchmarking 不定时跨行业 到机械 / 汽车 / 手机等工厂进行 benchmarking 不定时

说明 1 ） Benchmarking 团队由各部门资深主管担任；2 ）优秀项目在集团内推动导入，并由专人追踪实际状况。

机制介绍

10

设备管理能力 培训提升能力 员工能力

工艺能力 工程能力 生产管理能力

DFM能力 生产力 品质能力

Benchmarking 重点

11

专案机制4

成本类专案

效率类专案

品质类专案

12

近年主要效率专案范例序 专案名称 专案简介 成效

(KUSD/ 年）

1) 零件 MI 转 AICBPC 上的电容由 MI 转 AI ， KEPC 上的 Switch由 MI 转 AI ，减少插件人力 154

2)M 线后段流程优化 线平衡改善， FT 测试动作优化，减少人力 124

3)M 线 LINK站位优化

动作分解， ICT 站位直接从斜轨上取板，减少 link站位人力 41

4) 并线专案 主板和 PWPC 板合并在泳焊治具过锡炉 173

5) CELL 线专案 组装动作导 CELL 制程，电气调试同步进行，提升效率 230

效率类专案

…...

13

近年主要成本专案范例序 专案名称 专案简介 成效

(KUSD/ 年）

1) 锡炉氮气保护工艺导入 为降低制造成本，节约焊锡耗材费用，锡炉导入氮气保护，减少锡渣量 1,602

2)中银焊锡切换成低银焊锡

在品质 OK 的前提下导入低银焊锡，取代中银焊锡，节约成本 1,539

3) 预拉伸式缠膜机导入成品栈板缠膜两层间压膜宽度大，以及缠膜圈数多造成膜材料浪费状况，通过优化捆膜机缠膜参数，降低缠膜用量，降低物料成本。

613

4)DELL E178 机种机构改善

机构简化， cost down PWPC 下板与铁盘的Mylar ，取消 AC 插座地线， cancel 隔离罩 656

5) 说明书 Cost Down DELL 机种说明书减少 969

6) 耗材标准化专案 通过流程完善以及标准制定，减少耗材用量 1,063

7) 制造 L/T 缩短专案 通过制定科学的提前期，缩短制造 L/T 72

8) 巴西 650 专案 通过导入预加工、自动化等系列专案，降低巴西工厂制造成本 / 材料成本 / 运输成本。 11,890

成本类专案

…...

14

近年主要品质专案范例序 专案名称 专案简介 成效 (DPPM)

1) SPC 管控 生产过程导入 SPC 手法，预防不良

2) 锡洞专案 通过对零件及 Layout孔径归类和标准化，降低锡洞不良率 从 188 降低到 50

3) 掉件专案 通过加粗玻璃二极管以及制程管控等方法，降低掉件不良率 从 1412 降低到 108

4) 断件专案 通过分板机改造以及 layout 修改，改善断件不良率 从 85 降低到 31

5) 连接器专案 通过更改连接器的设计等方法，改善插 pin类不良

国内：从 454 降低到 255国外：从 68 降低到 59

品质类专案

…...

15

提案机制

金点子

Cost Down 机制5

专案机制

奖金发放汇总给 HR

签发“ 奖励卡”

提报

人员比例 奖励幅度

≤3%

一等 二等 三等100 元 / 人 /次

80 元 / 人 /次

50 元 / 人 /次

金点子

A: 品质管控B: 物料管控C: 产量达成与工单及时关结D: 其他生产相关事项

金点子提报范围

16

17

NG

NG

OK

填写《改善提案书》提案部门执行干事及部门最高主管审查并签核

送提案秘书处备案

送责任部门 初审

采用

评 审

验 证

追 踪月会评审立案， IE计算成效

提案请款报告审核

提案请款报告核准请款，发放

奖金

不采用复审发放小礼品并退还提案

OK

OK

OK

NG

NG

提案目的 全员参与 集思广益 改善工作 避免浪费

提案机制

BU 任副总

IE 翁才升、余宏

人力精实

FQ: 黄厂长

WH: 熊芳林

BJ: 夏厂长

SP: 林云辉

MAO:Jorge Simoes

Benchmark

FQ:IE 林幼惠

WH:IE 张清

BJ:IE 陈洪生OE 王彤 QC路艳侠

SP: 林云辉林云星

MAO: 倪文成

巴西 650 专案

FQ: 翁才升； SP:林云辉 ,MAO 倪文成IE: 林幼惠、曾繁运 --SP 叶群华 ；FL: 王吴昌 ---SP 沈聪喜； MAO: 严志付GMS: 傅国灿；RD: 施玮

SMT: 胡传远 ---SP林云星 ,MAO: 林秉书

PD: 池泉亮 --- 江美勇； PE: 杨和林 ---SP 黄志疆 ,MAO郑勇华

QA: 刘翠清、岳道静 --- SP 陈金旺 ,MAO 谢荔建

制程优化

FQ:IE 谢继彬PE 张新华

WH:IE 张清PE游乐

BJ:IE肖永敏PE鲍帮金

SP: IE 叶群华PE 黄志疆

MAO:赵正华

工时降低标准化

FQ:IE 张振国RD 施玮

WH:IE候文德RD雷建春

BJ:IE 刘元龙EE 刘晓峰

SP: IE 叶群华 RD 欧阳志

MAO: 严志付

DFA自动化

WH:IE 王国智 付涌涛

BJ:IE 陈洪生FL 刘强

SP:IE 叶群华 FL 沈聪喜

MAO: 郑勇华

FQ:IE 夏友华IE 林永华 FL 王吴昌

专案机制

18

19

立案立案 过程控制过程控制 结案结案

方向： 成本降低 效率提升

要求：可行性技术评估

专案例会检讨

每周呈报进度

集团资讯共享

申请奖金

专案机制

20

重大案例介绍

机制简介

Lesson learn 机制6

21

异常发生异常发生

分析判断问题严重程度分析判断问题严重程度 停线停线严重

不严重下短期对策下短期对策 效果不明显

效果 OK

量产量产

原因分析原因分析

设计设计 原材原材制程制程

长期对策长期对策

修改 SPEC LIST SOP修改 SPEC LIST SOP

SQA PUSHSQA PUSH

现有检验规范不合理

可从设计上改善

制程不合理制程不合理 作业不良作业不良使用治具改善

培训、规范

培训、规范

培训、规范

培训、规范

可从设计上改善

不能

不能

Lesson learnLesson learn

作业员现场培训 邮件、读书会案例报告

上传网页、 PDM系统，资讯共享

机制简介

22

重大案例序 案例名称 案例简介 主要改善对策1 NDS CDT机种电容损失案例

NDS客户发现电容损伤，分析原因为调试治具螺栓压到造成

A：完善治具点检、保养以及新治具设计标准；B：完善制程设计。

2 ASUS机种死机案例

ASUS机种制程打下死机，分析原因为电容本体破损造成

A：分板机改造，完善应力点检制度及规范B：制定并导入 PC板开槽设计标准

3 NDS机种漏件案例 新机种试跑，客户在包装线发现 AI 4元件漏件

A：完善新机种评审 AI问题点反馈及追踪流程B：完善首样检验表转手插流程

4 AOC机种磁环破损案例

OQA内观发现磁环破损，分析原因为与铁盘干涉造成

A：完善零件新厂家试跑流程B：完善分析员首样检验报表

5 Panel面脏改善 Philips机种市场及仓库发现Panel面手指印脏污

A：制程改善，制定 check list，定期检验所有与 Panel接触站位B ： EPE袋材质变更

重大案例介绍

…...

23

具备条件

1 ） 进厂满 1 年以上；大专学历满半年以上；中专、高中或同等学历以上；2 ）以往无惩处纪录，无不良恶习等；3 ）上岗证有四站以上，并含两个重要站别；4 ）具有较强的沟通与表达能力，适应能力较强。

主要工作执掌：跟线对新进 3 个月内新人进行理论和实践的陪训。配置要求： 1 ）包装线：每班每条配置 1 人 ; 2 ）基座线：每班每两条配置 1

人。

主要工作执掌：跟线对新进 3 个月内新人进行理论和实践的陪训。配置要求： 1 ）包装线：每班每条配置 1 人 ; 2 ）基座线：每班每两条配置 1

人。

资深作业员机制7

24

体系介绍

MFG常态报表

标准化报表体系8

25

考核机制

根据各部门工作执

掌，要求定期发布

工作日 / 周 / 月报。

专案报表常态报表

大的品质异常、

CD 专案等，主导

者定期发布进展。

报表由负责人定期

发布，专人追踪执

行状况，并列入

绩效考核。

体系介绍

26

序 部门 MFG常态报表名称 报表发布频率日 周 月

1 BU MNT BU 制造 KPI 月报 √2 BU MNT BU MFG HC √3 BU MNT BU 制造成本及 Cost Down 分析月报 √4 BU FQ,WH,BJ三厂制造成本分部门比较分析报告 √

5BU

MNT BU 制造成本 Cost Down 成效每月达成状况 √

6 IE 机构异常品质周报 √7 IE PCBA异常品质周报 √8 IE 福清厂 LCD UPPH 日报 √9 IE 09 年福清厂 LCD MNT 工时变化趋势 √10

IE NPI DFM 周报 √11

IE 锡炉保养周报 √12

IE 锡炉管理工作总结报告 √13

IEMNT BU FQ 厂每月制造费用预算 vs 实际比较分析 √

14

IEMNT BU FQ 厂 IE 每月 COST DOWN 专案达成状况报告 √

15

AIS 每天 AI&SMT错件汇报 √16

AIS AI&SMT OEE 每周改善状况 √

MFG常态报表

27

序 部门 MFG常态报表名称 报表发布频率日 周 月

17 AISPANASONIC 、 ASSEMBLEON 每月维修时间、维修费用、单点维修成本状况 √

18 AIS AI&SMT 每周品质状况 √19 AIS AI 、 SMT KPI √20 AIS SMT 产线反馈批量性原材不良 √21 AIS FQ-AISMT Process Quality Report √22 MT 资深作业员月报 √23 MT 每个月制造处离职率分析 √24 MT MT 部门 KPI 月报 √25 LCD 制造处安全周报 √26 LCD M 线原材不良专案追踪进度 √27 LCD 福清工厂制造 KPI 月报 √28 LCD 各部门提案（ COST DOWN) 汇总 √29 PIM 每日生产状况报表 √30 PIM 每日异常停线分析报表 √31 PIM Staff meeting 报表 √32 FPW 货柜供需表 √33 FPW 缺出货单 √34 QC 产线分析修理报表 √

MFG常态报表

28

SMT OEE&CB 专案9

OEE 专案

CB 专案

29

Overall Equipment Effectiveness (整体设备效率 )

OEE = 可用率 X 表现性 X 质量指数

可用率 =运转时间

计划工作时间

表现性 =生产总数量

理想速度 *运转时间

质量指数 =良品

总产量

减少设备稼动流失减少设备稼动流失

不制造不良 / 提高良品率不制造不良 / 提高良品率

发挥设备最大的潜能提高 R&D 设计的能力

发挥设备最大的潜能提高 R&D 设计的能力

目的

目的

目的

OEE 专案

30

OEE 主要改善提案一览（可用率）

数据记录

1生产日报表内容更改（小停止记录次数）

2 生产日报表记录方法 SOP制作

生产线 连续作业

3 生产线外结工单4 接料剩余数量规定5 专用接料剪刀6 接料作业指导书7 接料辅助小车使用8 设备日常保养强化

9 生产线在线材料货架使用

10自动编带机 --烧录元件

机种切换

11印刷工位专用周转箱12生产线状态告示牌13切换中的线外拆料14 CM602吸着位置自动教示15材料准备的要求和确认

16切换中设备操作顺序的优化

OEE 专案

OEE 主要改善提案一览（表现性）

程序

1 Cycle time 计数标准2 Cycle time 记录表更新3 程序优化规范指导书4 程序制作记录评价表5 更新程序制作管理表6 程序优化参考标准7 元件适用吸嘴标准8 Nozzle station 绑定更新9 元件合理化分配规范

10 程序制作完毕检查表

R&D

1 目前所有 TV基板尺寸记录表2 认证 TV基板尺寸的改善方案3 关于 TV基板尺寸改善的计划书4 目前所有 LCD基板尺寸记录表5 LCD基板尺寸认证改善方案6 关于 LCD基板尺寸改善的计划书7 目前各机种基板元件的密度记录表8 各机种基板元件的密度最合适方案9 关于各机种基板元件的密度改善的计划书

10 更新原有 ( 各机种元件的密度 ) 的设计规范11 目前各机种基板元件的 LAY-OUT记录表12 各机种基板元件 LAY-OUT认证的最优化方案13 关于各机种基板元件的 LAY-OUT改善的计划书14 更新原有 ( 各机种基板元件的 LAY-OUT)的设计规范15 所有各机种拼版与生产线与机种 /与产能关系记录表17 认证各机种拼版最优化方案18 关于各机种拼版改善的计划书19 更新原有拼版的设计规范20 目前所有各机种基板工艺边的尺寸记录表21 认证机种基板工艺边最合适方案22 关于机种基板工艺边改善的计划书23 更新原有 ( 机种基板工艺边 ) 的设计规范

30

31

OEE 主要改善提案一览（质量指数）品质管理改善建议

1 In peocess control概念 - 品质关键人2 不良数据分析流程 - 品质关键人和 QC的不同职能分工

设备材料工艺改善

3 未焊不良的分析① - 明确缺分未焊和翘脚的不良 (可视化 )4 未焊不良的分析② - 改善 IC元件重要作业 /建议一 : 彻底注意 IC作业方法

5未焊不良的分析② - 改善 IC元件重要作业 /建议二 :SMT QFP类装料作业使用 IC真空吸笔

6未焊不良的分析② - 改善 IC元件重要作业 /建议三 :对 SOP元件 ,CM602采用抛料(废弃 )CON

7未焊不良的分析② - 改善 IC元件重要作业 /建议三 :对 SOP元件 ,CM602采用抛料(废弃 )CON

8 消减未焊不良 - 导入 IP12(高度 3D检测 )9 防止基板表面的微粒垃圾 ...削减 /增加胶带卷清洁机构10 防止基板表面的微粒垃圾 ...削减 /使用高压气枪吹气清洁基板表面11 防止基板表面的微粒垃圾 ...削减 /自动基板清洁机12 防止基板表面的微粒垃圾 ...削减 /塑料帐幕13 防止基板表面的微粒垃圾 ...削减 /风淋室14 防止基板表面的微粒垃圾 ...削减 /轨道屏蔽盖子15 印刷品质稳定化 /彻底添加锡膏的时候目视确认16 印刷品质稳定化 /检讨初期锡膏投入量 (3/4-1 灌 )17 生产线切换过程中的印刷切换流程改善 /增加印刷工位工作台车 (或者工作台 )18 生产线切换过程中的印刷切换流程改善 /增加网板清洗室刮刀放置支架19 生产线切换过程中的印刷切换流程改善 /增加网板清洗室网板确认设施20 生产线切换过程中的印刷切换流程改善 /制定网板清洗专人负责制度21 生产线切换过程中的印刷切换流程改善 /严格区分网板放置区并增加网板放置支架22 印刷机内部清洁 /清洁机构的清洁保养工作

6S 改善23 6S改善提案 /场所标识 ( 位置 /项目 ) 区划线24 6S改善提案 /部品 reel保管和标识25 6S改善提案 /现场 6S方面整理 . 整顿

OEE 专案

31

32

CB 专案

Cost Buster (杜绝浪费—成本削减 )Cost Buster (杜绝浪费—成本削减 )

CB 主要改善提案一览人力成本相关

1 产品切换性改善提案

物料成本相关

1 物料损耗控制流程完善

2 手摆工作改善提案 2 卸料流程改善

3 程序优化改善提案 3 刮刀设计改善

4 炉前人力调整 4 红胶分装5 料控人力调整 5 更改擦网执规格6 点胶检验员调整 6 将物料月份标签改成色点

7 AOI进板方式调整 7 个人印章标识改成贴标签

8 QC人力调整 8 常用料不卸枪

能耗成本相关

1 回流炉节能方法 9 安装挡块减少锡膏浪费

2 节能灯方案导入 维修成本相关

1 Filter保养方法改善3 加装保温石棉 2 安必昂软件升级

33

OEE 提升趋势单位： RMB/ 点单位： %

19%

16%

23%

Cost down 成效： OEE ： 08 年 ---1,730KUSD ， 09 年 --- 1,480KUSD; CB : 09 年 ---1,780KUSD; Total : 4,990KUSD 。

Cost down 成效： OEE ： 08 年 ---1,730KUSD ， 09 年 --- 1,480KUSD; CB : 09 年 ---1,780KUSD; Total : 4,990KUSD 。

专案成效

34

推动策略

专案简介

6 sigma 推动10

35

推动策略

~ 2009

根据 IFR 和资源创造方案

~ 2006 ~ 2007

TRIZTRIZLEANLEANDOEDOE

QFDQFD

~ 2008

价值

提升

DMAICDMAIC

质量功能展开 实验设计 精益 创新发明解决理论黄绿带课程问题明确化

转换成统计问题

找到统计解决转为实际解法并执行

保持过程稳定可持续

确定顾客需求及分类

产品规划

零件规划工艺规划

关键环节的稳定性

确定指标选取因子确定水准设计方案执行实验分析结果

描述问题绘制当前价值流图分析价值流图导入解决对策绘制对策后价值流图保持过程稳定可持续

描述问题识别 IFR and 资源

找出最优方案

执行最优方案并确保可持续

P

D

C

A

36

专案简介

近年主要 6sigma 专案范例序 专案名称 专案简介 工具 成效

(KUSD/ 年）

1) SMT切换流程优化 通过对 SMT 工单切换流程优化，减少切换时间，提升产能。 Lean 187

2)

减少波峰焊氮气用量通过研究氮气的配备方式，找出在保证锡渣减少的前提寻找到氮气流量的最佳搭配，从而减少氮气用量，降低成本。

DOE 238

3)

导入预拉伸式缠膜机通过实验研究，确定适合我司打包膜使用的捆膜机之关键参数，从而选择设备型号，以及确定 PP 膜用量节省的空间。

DMAIC 340

4)基座线后段流程优化 通过对 M 线的后段流程进行优化，达到提

高效率的目的。 Lean 137

5)

导入 CELL 加工模式 导入 CELL 加工模式，达到节省人力、减少动作浪费、提升人均产出的目的。 Lean 1,738

6)

锡炉参数优化 通过实验找出最佳锡炉工艺参数，提升焊接品质。 DOE 171

…...

37

（二）效益展示

组装线 UPPH 提升1

制造成本降低2

成本 Cost Down3

品质改善4

38

组装线 UPPH 提升1

14%

20%

单位：台 / 人 /H

39

制造成本降低2

单位： USD/ 台

5%

19%

40

成本 Cost Down3

制造成本 CD 金额单位： KUSD/年

单位： KUSD/年

41

品质改善4

SMT 后工序反馈不良率

76%

50%

单位： DPPM

SMT 制程不良率

21%32%

单位： DPPM

42

品质改善4

单位： DPPM

80% 12%

单位： DPPM

84%

43%

43

单位： DPPM

64%

47%

品质改善4

44

50%

15%

单位： DPPM 单位： %

46%

45%

品质改善4

45

46

Thank You !