ThE SoluTion

配有批次罐系统 的灵活批次配料系统用于生产高品质的 膳食营养补充剂

The no. 1 in mixer feeding

2中国天津天狮国际健康产业园

两个方案 – 一个目标： 灵活、安全地生产膳食营养补充剂

秉承“大健康产业”发展战略，天狮集团建设的天狮国际健康产业园目前占地1 平方公里，总投资约达 700 万元人民币。在“大健康生产体系”下以 AZO 的现代化生产设备为依托生产保健用品和膳食营养补充剂。2010 年，用于生产粉状和片状膳食营养补充剂的新型高端系统投入运行。在位于天津的生产厂，天狮集团与世 界知名的设备技术供应商建立了合作关系。德国散装物料处理专家 AZO 为其实现灵活的原料供

给和自动化批次配料提供了两套不同方案的设备。设备操作、可视化装置和生产引导系统的整套控制系统由AZO CON-TROLS提供。凭借超现代化的设备和控制技术，天狮集团可生产符合最新国际标准的产品，并在全球范围内扩展其市场地位。

用户

设备方案 I：片剂和胶囊生产中用于批次配料的批次罐系统

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产品通过投料站卸料和原物料筛分

人工称量站 ManDos 和微量物料的卸料

批次罐清洗设备

在批次罐中称量 在批次罐中称量

对接点抽吸

在批次罐混料机中均质混合

在批次罐中称量 预称量批次的卸料

1995 年，李金元先生于中国天津创立了天狮集团有限公司 （以下简称“天狮集团”），并于 1998 年进军国际市场。这家跨国企业集团专注于零售、国际贸易、旅游、金融和电子商务。天狮集团的业务覆盖全球 190 多个国家和地区，在110 个国家和地区建立了分公司，并与 20 多个不同国家的世界级企业结成了战略联盟。天狮集团不断研发膳食营养补充剂、健康用品、保健用品和美容用品，并且这一势头一直在稳步增长。

AZO 高端设备

4. 有效地利用原料， 材料损耗量极低 。

5. 高效节能生产，节约资源。

6. 透明的生产过程和完整的文件记 录，以及可靠的批次可追溯性。

7. 满足最高卫生要求， 且设备易于清洗。

1. 按照国际标准如 GMP、FDA 和 欧盟标准以一贯的高品质进行生 产。

2. 面向未来、具有生产能力储备的 方案，可进一步扩展。

3. 灵活生产不同的配方， 可快速对客户需求作出反应。

投资目标

8. 可靠的称量精度是高产品质量的 保障。 9. 自动化系统提高了效率， 且在提高生产过程安全性的同 时也节省了人力。

设备方案 II：粉剂生产中用于批次配料的 AZO COMPONENTER® 系统-AZO 高端设备

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人工称量站 ManDos 和微量物料的投料

批次罐清洗设备

中央过滤器 产品通过投料站投料和原物料筛分

通过 AZO COMPONENTER® 批次组合

对接点抽吸

在批次罐混料机中均质混合

»AZO 设备必须反映出天狮集团的形象和发展战略，因此，不仅在产品方面而且在企业形象方面起着至关重要的作用。«

李军生产管理中心总经理

设备方案 I

袋装供应的原料将被转装到圆形的不锈钢批次罐，即所谓的 BATCHTAINER®中。在此进行任意的配方组合。之后将装有已混合好批量的BATCH-TAINER®放到压片机或胶囊填充机上。通过对应大宗、中等和微量物料三组不同称量工位，可以在最短的时间内完成不同配方的组配。这使此设备具有高度灵活性。

BATCHTAINER®中原料的转化

片剂粉末的称量和混合搅拌设备分为 3 层。在最上面的一层是向系统中投料。这里有两个大的投料站用于基体物质卸料和四个小型投料站用于添加剂和基体物质卸料。每个投料站均装有一个单独的过滤器，用于在投料过程中进行抽吸。只要盖子打开，就开始抽吸。

地秤上的 BATCHTAINER®中的原物料称重 带上游次级过滤器的对接装置的集中抽吸

按照国际标准生产 保证高产品质量

设备方案 II：粉剂生产中用于批次配料的 AZO COMPONENTER® 系统-AZO 高端设备

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AZO 解决方案详细说明

带防止粉尘泄漏挡板的对接装置BATCHTAINER® 中基体物质的称量 用于控制筛分和计量的旋转筛分机

DA 型旋转筛分机： 准确计量和安全控制筛分

筛分、计量和称重

每个投料站下方都有一个对产品进行控制筛分的 DA 型旋转筛分机。同时，筛分机精确地将产品计量入下方的、放置在地磅上的BATCHTAINER®中。振动底部确保产品从投料站可靠地卸料，并匀速地进入筛分机的计量螺杆。计量螺杆可通过一个变频器从粗流切换到细流，从而保证了较高的计量精度。

若要填充，则需通过一台电叉车将 BATCHTAINER® 放到地磅上，并通过对接装置无尘对接。对接装置的抽吸可集中通过上游次级过滤器的真空泵实现。 此时，BATCHTAINERN®中的原物料可供继续组配配方之用。

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配有旋转筛分机的投料站用于在低尘条件下包袋的安全卸料。

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»以前，我们所有的原料都是手动筛分；如今，所有原料都是在一个封闭系统中通过旋转筛分机全自动筛选。这样我们能确保，只有通过筛分的原物料方能进入到配方中。«

李军生产管理中心总经理

配方组配

可将装有原料的 BATCHTAINER®

放到位于中间层的四个批次罐投料位上。在这些投料位之上，按照不同的配方称取成分，并投放到位于下层的BATCHTAINER® 中。

ManDos – 微量物料的人工称量站

在产品的配方中，微量物料常常会起到关键性的作用，但却很难实现自动化。在 ManDos 人工称量站的帮助下，可将微量原料非常准确地称量封装在袋子里，并加以记录以保证批次可追溯性。称量过程中，操作人员按照控制系统的指引一步步操作，从而避免了操作错误。操作人员用条码读取器对原料

配方组合和称量 人工称量站 ManDos 预称量原料的卸料

配有批次罐系统的批次配料灵活、无污染，且节能高效

进行扫描并装袋称量，然后在称量好的原料袋上用条码进行标注。这样可避免产品混淆，并只使用经批准的原料进行生产。然后，操作人员按照配方将袋装原料通过投料口装入位于下方的 BATCHTAINER® 中。清真系列产品的原料也可以通过这个投料口进行添加。

混料过程

当所有原料均按照配方投放到 BATCHTAINER® 中之后，通过叉车将其装入批次罐混料机中并固定夹紧。此时，即可开始混料过程，根据产品不同，混合搅拌的时间将持续10 分钟左右。批次罐混料机的控制系统集成在AZO CONTROLS的设备控制器中，并保存了不同配方的混合搅拌流程。有两个批次罐

»通过采用自动化批次配料系统，极大地减少了人工操作；这使得我们的生产过程更加安全可靠。«

李军生产管理中心总经理

BATCHTAINER® 卸料站带有获得专利的对接密封圈和调频计量螺杆

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批次罐清洗设备，用于对使用过的罐体进行湿式彻底清洁 配有过程控制和可视化系统的控制室

批次罐混料机，用于生产均质成品混合物

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»AZO 设备系统提供洁净、 低尘的生产，这样即可满足我们最高的卫生要求 。«

李军生产管理中心总经理

混料机可供使用。混料过程结束后，BATCHTAINER® 将被放到胶囊填充机或压片机上并进行排空。

批次罐清洗设备

更换配方时或使用一定时间后，将 BATCHTAINER® 装入两个批次罐清洗设备的任意一个中，然后对其进行彻底清洗。烘干后，BATCHTAINER® 即可重新用于新的填充。

通过采用湿式清洁法对BATCHTAINER®进行彻底清洁实现卫生生产

设备方案 II

卸料站是线性排列的。在其下方，位于秤上的 BATCHTAINER®行驶到计量工位并根据配方自动收集各成分。

产品卸料

在 AZO COMPONENTERS® 的最上层是线性排列的八个包袋卸料用投料站。投料站供基体物质、有效成分和添加剂卸料之用。投料站配备中央抽吸系统。只要投料站的盖板打开，此抽吸系统就会启动。这样，即可抽出包袋卸料时产生的粉尘同时也清洁了中央过滤器中的空气。

投料站下方的旋转筛分机 通过带触摸屏的操作终端直观便捷地进行操作

AZO COMPONENTER®：自动批次配料用于生产有效粉末

AZO 旋转筛分机

每个投料站下方的中间层中都配有一个 DA 型筛分机。此机器可完成两项任务。一是对物料进行控制筛分，二是从产品中移除团块以及异物。同时，筛分机通过单独驱动的计量螺杆将各成分计量入置于可移动地秤上的BATCHTAINER®中，BATCHTAINER®移动到计量工位处自动收集物料。无需使用工具即可

打开筛分机的筛分侧和计量侧，并拔出筛网和计量螺杆，以便快捷地完成清洁。

»如今，通过使用 AZO 的设备和控制技术，我们生产的产品获得了符合我们企业集团高要求的质量认证。«

李军生产管理中心总经理

AZO COMPONENTERS®最上层的投料站 用于原物料的低尘投料

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左：带投料口的 ManDos右：配备上游次级过滤器的对接装置的集中抽吸

用于 ManDos 上预称量微量成分投料口

通过带触摸屏的操作终端直观便捷地进行操作

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»采用人工称量系统 ManDos，即使对微量成分也可进行完整记录和追溯。这样确保我们在任何时候都能为我们的客户生产安全的产 品 。«

李军生产管理中心总经理

ManDos – 微量成分的人工称量站

该设备还配有用于微量物料配料的人工称量站 ManDos。在这里，操作人员可借助一个台式电子秤对袋装成分进行称量。整个称量过程中操作人员都是按照显示屏上的引导安全操作的，从而避免操作错误。通过条码读取器扫描所有原料，并在经称量的原料袋上重新粘贴一个条码。这样即可获取所有微量成分

的文件，并在需要时进行追溯。小型投料口供预称量的微量成分投料之用。

操作简单直观方便了灵活调用人力

配有 AZO COMPONENTER® 的自动批次组合系统

投料站上的振动底部确保产品可靠地卸料，并匀速地进入筛分机的计量螺杆。计量螺杆可通过变频器从粗流切换到细流，从而保证了较高的计量精度。将空的 BATCHTAINER® 在计量螺杆的开端处装入 COMPONENTER® 中，并根据配方行驶到预定的计量工位。在这里进行无尘对接，并对

各成分进行称量。抽吸装置会在填充期间对 BATCHTAINER® 进行抽吸。在计量螺杆的末端有一个小型投料口，用于添加预先称量的微量成分。 所有成分都投放到 BATCHTAINER®

中之后，将 BATCHTAINER® 取出并运送至批次罐混料机。批次罐混料机上的混料过程结束后，将装有

将 BATCHTAINERS®装入 AZO COMPONENTER® 中 利用AZO COMPONENTER® 自动称量

AZO COMPONENTER®: 无污染且无尘的配方组合

均质粉状混合物的 BATCHTAINER® 放到灌装设备上，然后将成品包装

入袋、罐或包中。

»AZO COMPONENTER® 使得精准称量成分的批次的自动组合成为可能并汇编出完整的文件记录。该设备的采用使我们能够按照国际标准进行生产。«

李军生产管理中心总经理

从 AZO COMPONENTER® 中取出已填充的 BATCHTAINERS®

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批次罐清洗机中 BATCHTAINER®的湿式卫生清洁 生产一览：过程控制和可视化系统

批次罐混料机用于所有成分的均质混合

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批次罐混料机和批次罐清洗机

正如在“片剂和胶囊生产”设备中所述，在这里也配有两台批次罐混料机和批次罐清洗机。

过程控制和可视化系统

两个设备均由 AZO CONTROLS 的过程控制和可视化系统 Kastor 进行控制。在中央控制室内，操作人员可对整个生产过程一目了然。此外，在每个区域均有一个操作终端，用以执行指定的操作。

此系统提供了大量工作流程控制和监控功能，例如采集原料数据或创建对照表。此外，此中央系统还可通过批次记录、对照表和配方证明提供完整的生产流程文件记录，以及所收集数据的长期

存档。一个集成的 PLC 系统可对整个执行器和传感器的过程进行处理。此 PLC 系统将通过由 AZO CONTROLS 设计和生产的配电柜系统连接到机械装置。

»舒适的生产控制和可视化系统 Kastor 可通过直观的操作指导为生产人员提供帮助，并可随时精准地监测、控制和记录我们的生产过程 。«

李军生产管理中心总经理

完整无缺的批次可追溯性 确保高产品质量

结束语：«我们对新的合作伙伴 AZO公司 非常满意，AZO公司是世界领先的粉料处理设备生产商。

至今AZO的设备已运行 3年以上，我们“产业园项目”的新系统运转良好。完全达到了我们的预期。»

李军生产管理中心总经理

2009

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