能正確說出銑床的種類、規格與用途。

能正確說出銑床各部位構造與傳動方式。

能正確地選擇銑削速度與進給率。

能習得正確的保養與維護銑床之方法。

能用手動方式正確地操作立式、臥式銑床。

能確實遵守銑床操作之安全規則。

11

側 銑 五軸加工機銑削渦輪葉片

銑床實習Ⅰ2

壹、相關知識

銑床是利用多刃的迴轉刀具 (銑刀 )對進給中的工件 (或稱工作物 )做切削

的工具機，可以做平面、階級、形狀、曲面、齒形等加工。如圖 1-1所示為

各種不同的銑削加工方式。

平面銑削 面銑削

鳩尾銑削 銑 T槽

側面銑削 輪廓銑削

圖 1-1 各種不同的銑削加工

第一章 銑床基本操作3

端銑溝槽 銑鍵座

側銑 銑溝槽

鋸割銑削 組合銑削(騎銑)

圖 1-1 各種不同的銑削加工(續)

銑床實習Ⅰ4

螺旋銑削 螺桿銑削

凸圓銑削 齒輪銑削

圖 1-1 各種不同的銑削加工(續)

銑床的工作範圍廣泛，切削效率很高，是機械加工廠不可或缺的重要

工具機。銑床若裝置上鑽頭、鉸刀、搪孔刀時可進行鑽孔、鉸孔及搪孔的

加工。如圖 1-2所示為利用銑床進行各種不同的孔加工。

鑽孔 鉸孔 攻螺絲 搪孔 鑽魚眼 鑽錐孔 鑽圓坑孔

圖 1-2 銑床上進行各種不同的孔加工

第一章 銑床基本操作5

銑床因加工型態的不同區分成很多種類，可分成柱膝型、床座型、龍

門型、特種銑床等，每一型式依主軸位置與方向又有立式與臥式之分。每

種銑床都有不同的加工方式及特性，本章節就普通常用銑床做詳盡之說明。

銑床工作中最重要的是能依不同的工作種類正確的選擇適合的銑床加工，

以發揮銑床的最高效率。

一、柱膝型銑床 (column and knee type milling machine)

柱膝型銑床或稱膝型銑床 (knee type milling machine)，其床台可以做上

下、左右、前後等三個方向的移動，利用床台移動進給切削，可以做多種

廣泛用途的加工。柱膝型銑床依主軸型態與床台之關係，分為臥式銑床、

萬能銑床、立式銑床、砲塔式銑床、立臥兩用銑床等五種。

(一)臥式銑床(horizontal milling machine)

臥式銑床其主軸水平安置並與床台平行，主要用以加工平面及成

型面，如圖 1-3所示為臥式銑床及其銑削實例。

圖 1-3 臥式銑床及其銑削實例

(二)萬能銑床(universal milling machine)

萬能銑床之主要構造與臥式銑床相同，刀軸水平安置並平行於床

台，其床台除可前後、上下、左右移動外，並可做水平角度的旋轉，

銑床實習Ⅰ6

其功能可銑削角度或螺旋等特殊工作，如圖 1-4所示。圖 1-5所示是萬

能銑床床台水平旋轉後銑削螺旋槽的情形。

圖 1-4 萬能銑床床台可水平旋轉角度 圖 1-5 配合分度頭銑削螺旋槽

(三)立式銑床(vertical milling machine)

立式銑床是刀軸直立裝置與床台成垂直，其他構造與臥式銑床相

同，利用端銑刀、面銑刀、T 槽銑刀、角度銑刀，可做平面、凹槽、

角度等銑削。部份立式銑床主軸頭可旋轉，使刀軸與床台成一角度以

應工作之需要。圖 1-6所示是立式銑床，圖 1-7所示是立式銑床主軸頭

旋轉角度後的情形。

圖 1-6 立式銑床 圖 1-7 立式銑床主軸頭旋轉角度

第一章 銑床基本操作7

(四)砲塔式銑床(turret milling machine)

砲塔式銑床，如圖 1-8 所示，也

是一種立式銑床，此型銑床與一般銑

床最大不同是在於主軸頭與動力傳

動、變速機構。其主軸頭上方有獨立

的電動機與皮帶塔輪做為主軸動力及

變速機構。主軸頭可做左、右及前、

後旋轉角度。砲塔式銑床較一般立式

銑床操作更靈活，適合做模具等較輕

切削之精緻加工，較不適合做重切削

加工。主軸變速方式分為有段變速與

無段變速兩種，無段變速式銑床，不

可在主軸馬達停止狀態下做主軸轉數

之變換。

圖 1-8 砲塔式銑床

(五)立臥兩用銑床(vertical-horizontal milling machine)

砲塔式立臥兩用銑床，橫臂或稱伸出臂 (overarm)可 180 度迴轉掉

頭，可分別做為立式或臥式銑床使用，圖 1-9所示為砲塔式立臥兩用銑

床之立銑裝置(vertical milling)，圖 1-10為臥銑裝置 (horizontal milling)。圖

1-11所示之立臥兩用銑床，是利用吊掛桿進行立銑頭吊裝。

圖 1-9 砲塔式立銑裝置 圖 1-10 立臥兩用銑床之臥銑裝置

銑床實習Ⅰ8

圖 1-11 立臥兩用式銑床是利用吊掛桿進行立銑頭吊裝

二、床座型銑床

床座型銑床的床台安裝於床座(基座)上，只能做前後、左右移動，

床台高度是固定的，主軸銑刀頭可以上下移動，用以調整進刀的切削

量，此型銑床的特點是床台穩固堅實，適合重切削加工，如圖 1-12所

圖 1-12 床座型立式銑床 圖 1-13 床座型銑床附側銑頭

(即固定床台式銑床，bed type milling machine)

第一章 銑床基本操作9

示是床座型立式銑床，圖 1-13 之床座型銑床除有垂直之立銑頭外，於

床柱側邊有水平刀軸 (側銑頭 )一個，可以做一般的立銑加工之外，也

可以水平側銑，操作時比較方便。圖 1-14 所示為萬能頭床座型銑床，

其頭座可拆換成為水平側銑裝置，或加裝臥銑附件時即成為臥式銑床。

臥式面銑削 加裝臥銑附件

圖 1-14 萬能頭床座型銑床

三、龍門銑床 (planer-type milling machine)

龍門銑床有特別長、特別大的床柱與床台，工件固定於床台上做

往復縱向移動，主軸有單軸或多軸裝置銑刀做橫向及上下昇降移動進

給，有時亦裝置有側銑頭，可做側面銑削加工，龍門銑床適合做大型

工件或多面同時銑削之加工。如圖 1-15 所示為龍門銑床 (雙柱型 )，圖

1-16為龍門 (雙柱型 )綜合加工機之結構 (double column machining center)。

圖 1-15 龍門銑床(雙柱型) 圖 1-16 龍門型綜合加工機之結構

銑床實習Ⅰ10

四、特種銑床 (special milling machine)

數值控制銑床：簡稱數控銑床或稱NC銑床(numerical controlled milling

machine)：

剛發展之初是使用打孔紙

帶輸入控制資料的數值控制銑

床 (NC銑床 )。發展至今是使用

電腦來進行系統控制的電腦化

數值控制銑床，簡稱CNC銑床

(computer numerical controlled

milling machine)，如圖 1-17 所

示。操作者在現場可直接利用

鍵盤將程式輸入、儲存及修改

的。此型銑床沒有儲刀倉及換

刀臂或自動刀具交換裝置(簡稱

ATC，automatic tools changer)。

圖 1-17 床座型立式 CNC銑床

綜合加工機，簡稱MC(machining center)：

綜合加工機又稱綜合切削中心機，係將數值控制銑床裝上自動刀

具交換裝置(換刀臂)及儲刀倉，透過自動刀具交換裝置與事先裝設於

圖 1-18 左為立式綜合加工機，右為臥式綜合加工機

第一章 銑床基本操作11

儲刀倉 (Magazine)上的數十支刀具進行主軸刀具之交換，可做一系列

之鑽、銑、搪等工作。刀具的選擇交換、主軸轉速、切削進給及床台

移動方向等均由 CNC 系統控制。本機適合於做少量多樣產品的自動

化加工，如圖 1-18 所示，左為立式綜合加工機，右為臥式綜合加工

機。圖 1-19為儲刀倉與利用自動刀具交換裝置進行換刀之情形。

圖 1-19 刀庫(儲刀倉)與利用自動刀具交換裝置進行換刀之情形

此外，因為數值控制技術的進步，工具機有漸漸自動化的趨勢，

CNC綜合加工機的使用愈來愈多，且多數均已搭配 CAD/CAM軟體，

利用電腦連線直接控制機器進行加工。如圖 1-20所示為實體建構或由

外部所載入的 3D CAD 圖檔 (CAD ︰電腦輔助設計，computer aided

design)，並用電腦模擬實體切削加工，如圖 1-21所示。模擬無誤後由

CAM軟體 (CAM︰電腦輔助製造，computer aided manufacturing)轉檔，

產生的 NC 加工碼 (刀具路徑 )直接用電腦連線控制數控工具機進行加

工。圖 1-22所示為電腦連線實際加工的情形，圖 1-23為加工之成品。

圖 1-20 實體建構或外部載入 CAD圖檔 圖 1-21 電腦模擬實體切削

銑床實習Ⅰ12

圖 1-22 電腦連線實際加工情形 圖 1-23 實際加工完成之成品

立臥五面綜合加工機︰

配合第四軸之分度工作台時，可一次裝夾進行工件之五面加工，

此機型主要採用一可迴旋之迴轉主軸頭(萬能頭 )，可於幾秒內快速做

立臥互換，配合旋轉的工作台，可加工大型多面工件，是效率非常高

的工具機。如圖 1-24至 27所示。

圖 1-24 立臥五面綜合加工機之萬能頭 圖 1-25 萬能頭立臥變換示意圖

第一章 銑床基本操作13

圖 1-26 萬能頭變換後之立銑位置 圖 1-27 水平側銑加工例

四軸加工機 (4-axis milling machine)︰

於綜合加工機的床台上安裝NC分度盤(數值控制圓轉盤)，圖 1-28

所示，如此可多得一迴轉軸而形成四軸同動的四軸加工機。圖 1-29所

示為一圓桿於數值控制分度盤上加工螺旋槽之情形。

圖 1-28 四軸加工機示意圖 圖 1-29 圓桿上加工螺旋槽實例

五軸加工機 (5-axis milling machine)︰

五軸同動數值控制加工機是目前對自由曲面或複合曲面最適合的

加工方法之一。隨著渦輪葉片 (turbine blade)、精密模具等幾何形狀複

雜的高精度加工製造之需求，使用傳統的三軸或四軸加工機已無法在

精度與效率上滿足曲面加工的要求，所以多軸加工將是未來加工之趨

勢。日本曾有機械公司售予蘇聯以九軸同動加工機銑削潛水艇螺旋漿

葉片，因其葉片實際運轉的擾動噪音幾乎使聲納系統難以偵測追蹤，

銑床實習Ⅰ14

造成各國對高科技之輸出採取較嚴格之管制。五軸加工機與傳統的三

軸加工機 (綜合加工機 )最大不同乃是於床台上安裝傾斜軸與旋轉軸，

如圖 1-30所示。歐美等先進國家所設計技術層次較高的加工主軸頭為

擺頭式 (或稱搖頭式 )五軸加工機，圖 1-31所示為使用擺頭式 (搖頭式 )

五軸加工機加工完成的渦輪葉片與輪胎花紋銑削之情形。

圖 1-30 臥式五軸加工機與傾斜軸、旋轉軸示意圖

圖 1-31 使用擺頭式五軸同動加工機銑削渦輪葉片與輪胎花紋

專用銑床︰

所謂專用銑床是應用銑床與銑刀加工切削原理，而具有單一特定

功能的銑床，例如切槽機是專門切割溝槽的銑床，滾齒機是專門銑削

齒輪的銑床，靠模銑床 (profile milling machine)是專門複製模型用的銑

床，這些為某一功能而設計的特殊銑床，稱之為專用銑床。其中靠模

第一章 銑床基本操作15

銑床或稱倣削加工 (copy machining)，其刀具加工路徑之產生是利用描

摹頭之探針接觸石膏模或樹脂模等模型，描摹頭接觸之反應驅使刀具

之移動切削軌跡與描摹頭之探針完全一樣，利用此原理將模具或成品

倣削完成。如圖 1-32為電腦靠模銑床，圖 1-33為利用石膏模進行汽車

零件靠模銑削之情形。

圖 1-32 電腦靠模銑床 圖 1-33 利用石膏模進行汽車零件靠模銑削

靠模銑削是屬類比式 (Analog type)複製，無法建立出工件尺寸圖檔，亦

不能再做任何的外形修改，故漸漸為新型式數位化的逆向工程 (reverse

engineering，簡稱 RE)系統所取代。目前所稱的逆向工程是針對一現有樣

品，利用如圖 1-34所示之雷射 (laser)等 3D 數位化掃描量測儀器準確、快速

地將輪廓點座標量得後，再據此建構出樣品的曲面幾何模型，並加以編輯、

修改，傳至一般的 CAD/CAM 系統，再將 CAM 所產生的 NC 加工刀具路徑

傳送至 CNC 加工機製作所出需之模具，或將此圖檔送至快速原型機 (rapid

prototyping，簡稱 RP)，此機為利用不同材料將樣品每一斷面形狀以類似噴

墨列印或雷射照射硬化方式，一層一層地將樣品模型斷面堆疊出實體來，

如圖 1-35所示。將實際的物體(樣品)轉換為CAD模型的過程稱為逆向工程。

所以傳統的靠模銑削加工已漸漸被逆向工程所取代。一般使用 CAD軟體建

構出 3D實體模型 (solid model)後再做後續編修或加工處理的程序被稱之為正

向工程。隨著快速原型(RP)技術的成熟，更發展出快速成型模具(rapid tooling，

簡稱RT)，即能製作出生產原樣品的暫代模，利用此暫代模可得到與原樣品

外觀相同的塑膠成品，而進行組裝、測試或評估，降低模具開發風險與成本。

銑床實習Ⅰ16

圖 1-34 雷射 3D數位化掃描儀 圖 1-35 快速原型成型中

銑床規格在機械加工業常以 2號、3號……等尺寸號數來稱呼，一般都

是以工具機可加工的最大工作物的大小做為規格的主要項目。銑床型式眾

多，各國對銑床規格之稱呼並不一致，至今尚未有一完整的規格稱呼，以

下四種是銑床常用的規格表示法。

床台縱向 (左右 )移動距離表示法

以床台縱向(左右)所能移動之最大距離來表示，一般習慣以號數

來區別其大小，號數愈大者表示該銑床愈大，所能加工之工件尺寸也

愈大。如表 1-1所示，共有六種號數稱呼。

表 1-1 市面上習慣稱呼之銑床號數(尺寸僅供參考)

號數稱呼 床台縱向(左右)移動距離

No.1 560mm (22吋)

No.2 705mm (28吋)

No.3 850mm (34吋)

No.4 1050mm (42吋)

No.5 1250mm (50吋)

No.6 1500mm (60吋)

第一章 銑床基本操作17

床台縱、橫及上下最大移動距離表示法

以床台縱向(左右) × 床鞍橫向(前後) × 床膝上下之移動量來表示，

例如 450mm × 150mm × 300mm，如圖 1-36所示。表 1-2是由美國著名的

工具機製造廠 Cincinnati 和 Kearney&Trecker 公司所訂定的，本表並配

以號數來稱呼銑床大小。號數愈大表示該銑床越大，加工尺寸亦較大。

圖 1-36 以床台縱、橫及上下最大移動距離表示法

表 1-2 床台縱、橫及上下最大移動距離規格(尺寸僅供參考)

稱呼號數 型式床台移動量(mm)

0號

臥式 450～550 150 300

立式 450～550 150 300

萬能 450～550 150 300

1號

臥式 550～700 200 400

立式 550～700 200 300

萬能 550～700 175 400

2號

臥式 700～850 250 400

立式 700～850 250 300

萬能 700～850 225 400

3號

臥式 850～1,050 300 450

立式 850～1,050 300 350

萬能 850～1,050 275 450

4號

臥式 1,050以上 325 450

立式 1,050以上 350 400

萬能 1,050以上 300 450

左右(縱) 前後(橫) 上下

銑床實習Ⅰ18

主軸直徑表示法

日本是以美國方式訂定銑床規格，而歐洲各國並不一定以號數稱

呼銑床大小。德國是以“主軸直徑”表示銑床大小。

電動機輸出功率或主軸輸出馬力 (HP)表示法

也有製造廠商以電動機輸出功率大小或主軸馬達輸出之馬力大小

來表示，因這些與銑床加工能力有很密切的關係，而同為 2號銑床，

因用途或型式不同，電動機輸出功率或馬力亦不相同。

其他還有以實際所能加工工件的最大尺寸或以床台能承受工件最

大重量來訂定規格。由以上可知各廠家所訂的號數與稱呼方式並不完

全一致，銑床的詳細規格與型式隨廠商設計不盡相同，選購銑床時，

宜參考各廠商的型錄說明書以符合需求。

銑床種類繁多，各式銑床的構造差異不大，茲以使用最廣泛的的柱膝

型銑床為例，說明銑床各部位之名稱與構造。銑床的主要構造為︰主軸、

刀軸、床座、床柱、床膝、床鞍、床台、懸臂架 (伸出臂，overarm)與支持

架、動力及進給機構等。圖 1-37 所示是臥式銑床的構造名稱，砲塔式擬於

技能操作實習單元中再做介紹，茲分別說明如下：

圖 1-37 柱膝型臥式銑床各部位之名稱

第一章 銑床基本操作19

主軸 (spindle)

如圖 1-38所示是砲塔式立式銑床之主軸，是將其套入中碳鋼材料

加工製成的中空主軸管(quill sleeve)之內，主軸前端製成國際標準錐度

N.T. 的標準銑床錐孔並有傳動鍵或槽，以供夾裝刀軸時使銑刀可依

所選的轉數迴轉進行切削加工。圖 1-39為搪銑複合機之主軸頭。

圖 1-38 砲塔式主軸分解圖 圖 1-39 精密搪銑複合機之主軸頭

刀軸 (arbor)是嵌套在主軸端錐孔內，如圖 1-40所示，利用拉桿將

刀軸拉緊固定，銑刀裝在刀軸桿上，也可直接將面銑刀利用C型刀軸

嵌套於主軸端錐孔內而後利用拉桿拉緊進行切削加工。

圖 1-40 刀軸嵌套在主軸端錐孔內

圖 1-41 為一般數控工具機之主軸，圖 1-42 為轉速高達 12000rpm

的伺服馬達內藏式高速主軸，採用精密陶瓷滾珠或滾柱軸承，並用油

氣 (oil-air)潤滑以確保主軸軸承壽命。

圖 1-41 一般數控銑床主軸 圖 1-42 伺服馬達內藏式高速主軸

銑床實習Ⅰ20

床座 (base)

床座為銑床之基礎，如圖 1-43所示，用以承受整個機器之重量，

並支持整個床膝座上下移動的螺桿，大型銑床床座之內部為空心，用

以儲存切削劑。床座之四個角落均有調整螺絲，以備校準床台之水平

面。圖 1-44 為綜合加工機之組裝圖，其床膝與床座已結合在一起 (床

座型綜合加工機 )。

圖 1-43 床膝型銑床 圖 1-44 綜合加工機之組裝圖(床座型)

床柱 (column)

床柱為銑床之骨幹，為一空心鑄件，用螺絲鎖固於床座上，內部

利用加強肋補強以增加剛性，具有足夠的強度防止變形及承受切削引

起的震動。立臥兩用銑床或臥式銑床等床柱內有動力馬達、變速機構

及配電系統。重切削之銑床床柱與床座大都一體鑄造成形，而輕銑削

加工用銑床常將床柱與床座分開製造。

床膝 (knee)、床鞍 (saddle)、床台 (table)

床膝、床鞍、床台組合後均置於床柱前方，如圖 1-45所示，分別

是控制床台可以上下、前後、左右移動的進給機構。床膝內側有鳩尾

槽或方滑槽與床柱導軌配合做垂直方向昇降移動，如圖 1-45(a)所示。

床鞍用鳩尾槽或方滑槽配合於床膝上，可做橫向前後移動，如圖 1-45

(b)所示。床台也利用鳩尾座配合在床鞍上，可做縱向左右移動，如

圖 1-45(c)所示。床台上有 T型槽以供利用 T型螺栓夾持銑床虎鉗、大

第一章 銑床基本操作21

型工件或分度頭等。床台、床鞍、床膝上依設計裝置有進給機構，可

分別用手動操作控制螺桿進給或使用自動進給機構做自動切削進給或

快速進給。萬能銑床在床台與床鞍間裝置有迴轉台，使床台可做水平

角度的旋轉。

圖 1-45 床台、床鞍、床膝組合圖與分解圖

懸臂架 (伸出臂 )與刀軸支持架 (arbor support)

懸臂架又稱伸出臂，係裝置在床柱上方，配合刀軸長度與銑刀位

置以支持並穩固刀軸，如圖 1-46所示。支持架配合刀軸長度及銑刀位

圖 1-46 以支持架支撐刀軸 圖 1-47 立式刀軸支持架

銑床實習Ⅰ22

置等裝置於懸臂架下方，目的是穩定刀軸以利銑削，刀軸易因切削阻

力作用而生撓曲，故臥式銑床刀軸末端必需用支持架支撐以穩固刀

軸，大型銑床有兩個支持架。圖 1-47為立式刀軸之支持架使用示意圖。

動力及傳動機構等

銑床主軸以齒輪變速箱及三角皮帶與電動機相連接而進行傳動與

變速。變速時通常只要在床柱側面操縱變速桿即可。圖 1-48分別是立

式與臥式銑床傳動系統。而砲塔式銑床主軸頭上方有獨立的電動機與

皮帶塔輪做為主軸動力及變速機構，圖 1-49所示分別是砲塔式銑床有

段變速系統與無段變速系統。

圖 1-48 左為立式銑床傳動系統圖，右為臥式銑床傳動系統圖

圖 1-49 砲塔式銑床的動力傳動方式，左圖為有段變速，右圖為無段變速

第一章 銑床基本操作23

進給機構

銑床床台的左右、前後、上下等進給移動可分別用手動或自動來

完成，一般銑床均裝置獨立的驅動馬達來控制床台移動。床台進給又

分成切削進給與快速進給，依據切削條件選擇適合的速度移動床台是

為切削進給，而快速進給是用於沒有切削的狀態快速移動床台以節省

時間，提高工作效率。圖 1-50所示是銑床的進給操作桿與獨立的驅動

馬達。

圖 1-50 銑床的進給操作桿與獨立的驅動馬達

銑削速度 (cutting speed)是指銑刀迴轉時刀刃口的圓周上任何一點的切

線速度，亦即銑刀刀刃切削工作物的線速度。

銑床操作時，需視銑刀材質、工作物材料、銑床性能、進給量大小、

銑削深度等選用適當的銑削速度，銑削時最好以較慢之銑削速度開始，然

後視情況逐漸加快至適當速度。

銑削速度的選擇

銑削速度相關名詞解釋︰

代號 意義 說明

N 銑刀每分鐘迴轉數(r.p.m.) r.p.m.即 revolutions per minute的簡稱

圓周率 3.14159或 3.14

D 銑刀直徑(mm) 公制單位是以 mm(公厘)表示

V 銑削速度(m/min) 公制單位是以 m/min(公尺／每分鐘)來表示

銑床實習Ⅰ24

銑削速度 或銑刀每分鐘迴轉數 ，本公式之由來

為︰銑削速度亦可視為將銑刀拆下讓其在地上滾動，則銑刀每分鐘在

地上滾動的長度或距離就稱為銑削速度。

銑刀每滾動一圈可移動之周長(距離)為 或 之長度，若

每分鐘滾 N轉則兩邊同時乘以 N可得 × × ，這 × 之意就是

銑刀每分鐘迴轉N轉與銑刀每滾動一圈移動的距離L之乘積，故 ×

就是銑刀每分鐘 (min)迴轉 N 轉後銑刀滾動的總長度 (m)， × 就等於

銑削速度V(m/min)。 × × 中，因 × ，得 或 ，

但銑刀直徑單位為mm(公厘 )，而銑削速度是以每分鐘幾公尺表示 (即

m/min)，而1公尺= 1000公厘，所以 可化成 ×

或 。

以上可得銑削速度 × 銑刀直徑 ×每分鐘迴轉數 (即 )

由上式得知︰銑刀直徑和迴轉數成反比。而銑削速度和迴轉數成正比，

即銑削速度愈高則迴轉數愈快；由表 1-3中可看出，銑削材料愈軟，銑削速

度則愈快，碳化物刀具可承受比高速鋼刀具更快之銑削速度。

表 1-3 常用材料之銑削速度 (公尺/每分鐘，即 m/min)

銑刀材質 高 速 鋼 銑 刀

粗銑 精銑

碳 化 物 銑 刀

粗銑 精銑銑削材料

低碳鋼

22～27 27～36 75 75

18～24 30～36 90 135

30～36 30～36 72～90 72～90

15～18 24～33 54～60 105～120

12～15 20～24 42～48 75～90

60～90 60～90 180～300 180～300

120 210 240 300

不銹鋼

鑄鐵(軟)

鑄鐵(硬)

黃銅

鋁

中碳鋼

第一章 銑床基本操作25

外徑為 80mm之銑刀，以 75m/min之速度銑削，則銑刀每分鐘

迴轉數應為多少轉？

解 已知 ，

代入 公式

得×

(rpm)

臥式銑削時常常組合多把銑刀進行銑削(例如騎銑或排銑 )，此時的銑削

速度應取最大直徑的銑刀做為計算之依據。

於臥式銑床上組合三把外徑為 75、100、125mm之高速鋼平銑

刀，精銑鋁材質工作物，試求銑刀每分鐘迴轉數應為多少轉？

(請參考表 1-3)

解 已知 (取最大直徑 )，由表 1-3查知

代入 公式

得××

(rpm)

進給 (feed)的決定

進給又稱進給率或進刀，進給是指工作物對銑刀迴轉軸移動的速

度，通常有三種表示方法︰ 為銑刀每轉一周，工作物所移動之距

離， 為銑刀每迴轉中一個刀刃所行經的距離， 為工作物每分鐘的

移動距離。實際銑削之計算依第 項較為實際，因各大廠牌大都以此

法標示，故進給的單位為公厘/每分鐘(mm/min)。銑床的床台、床鞍、

床膝等部分可分別做左右、前後、上下進給或可做兩者的綜合進給，

通常進給以符號 F 來表示之，如圖 1-51所示分別是 (a)平銑刀與 (b)面

銑刀之進給。

銑床實習Ⅰ26

(a)平銑刀 (b)面銑刀

圖 1-51 平銑刀與面銑刀之進給

每刃進給量

D︰銑刀直徑

Ft︰每刃進給量

Hu︰逆銑時刀具的留痕高度

Hd︰順銑時刀具的留痕高度

L︰銑刀每轉之進給量

圖 1-52 刀刃口移動之軌跡與每刃進給量

銑刀是由許多刀刃所組成的，在同一進給率與轉速下，銑刀的刃

數愈多，每一刀刃的進給量 (切削量 )則愈少，例如銑刀刀刃數為一

刃，床台進給率為 40mm/min，若銑刀迴轉數為 200rpm，則刀片每轉

的進給量是×

，若刀刃數變為四刃，則每一刃的進給量變

成×

，由此可知，刀刃數愈多，每刀刃之進給量則愈少，

若迴轉數變成 100rpm，床台進給率同樣為 40mm/min 之下，則每刀刃

之進給量分別變為 0.4mm(一刃 )及 0.1mm(四刃 )，所以進給量又與銑刀

迴轉數成反比，即轉數愈慢，每刃之進給量愈多。

第一章 銑床基本操作27

故銑刀每迴轉一次，每一刀刃的進給量公式為︰

×

︰每刀刃進給量 (mm/t) F︰床台進給率 (mm/min)

T︰銑刀刀刃數 N︰銑刀每分鐘迴轉數 (rpm)

但實際銑削作業中，並非以每一刀刃的進給量為主，而是每分鐘

幾 mm(公厘 /每分鐘 )，我們可由表 1-4 中找出每一刀刃的進給量而將

上述公式改成︰

× × ，即可算出床台每分鐘的進給率為多少公厘。

表 1-4 常用材料各種銑刀粗銑時每刀刃之進給量 (公厘/每刃)

銑刀材質 面銑刀 端銑刀

HS TC HS TC

螺旋銑刀 側銑刀

HS TC HS TC銑削材料

中碳鋼 0.25 0.35 0.13 0.18 0.25 0.28 0.15 0.20 0.08 0.10 0.08 0.10

0.30 0.40 0.15 0.20 0.25 0.33 0.18 0.23 0.10 0.13 0.08 0.10

0.15 0.25 0.08 0.13 0.13 0.20 0.10 0.15 0.05 0.08 0.05 0.08

0.33 0.40 0.18 0.25 0.25 0.33 0.18 0.25 0.10 0.13 0.08 0.10

0.35 0.30 0.18 0.15 0.28 0.25 0.20 0.18 0.10 0.10 0.08 0.08

0.55 0.50 0.28 0.25 0.45 0.40 0.33 0.30 0.15 0.15 0.13 0.13

低碳鋼

不銹鋼

鑄鐵

黃銅

鋁

成型銑刀 鋸割銑刀

HS TC HS TC

註： 銑刀材料代號 HS：高速鋼銑刀，TC：碳化物銑刀

精銑時上表數字應減半或減三分之一

使用八刃的碳化物面銑刀粗銑中碳鋼，若主軸轉數為 500rpm，

求床台進給率為多少？(mm/min)

解 由表 1-4查知每一刀刃的進給量為 0.35mm，則

× ×

× ×

銑床實習Ⅰ28

使用一支 2刃，外徑為 20mm的高速鋼端銑刀粗銑鑄鐵，若銑

削速度為 20m/min，銑刀每刀刃進給量為 0.2mm/t，求 銑刀每

分鐘迴轉數 (rpm)。 床台每分鐘進給率為多少 (mm/min)？

解 已知 20m/min

20mm

mm/t

××

(rpm)

× × × × (mm/min)

銑削深度

或稱進刀深度 (depth of cut)，係指刀刃切入工作物之深度，如圖

1-53 所示分別是 (a)面銑、(b)端銑、及 (c)平面銑削時銑削深度與寬度

之示意圖，d是銑削深度，w是銑削寬度。

(a)面銑削 (b)端銑削 (c)平面銑削

圖 1-53 銑削深度 d與銑削寬度 w

決定銑削深度時應依刀具情況、機器剛性、工件夾持方式或表面

粗糙度、尺寸精度之要求等條件來決定。例如現在欲用面銑刀銑除

6mm之面，假使有如下三種銑削選擇，你會選擇哪一種呢？

第一章 銑床基本操作29

一次銑削完畢 (一次進刀深度 6mm)

分三次銑削 (每次各進刀 3mm、2.5mm、0.5mm)

分三次銑削 (每次各進刀 2mm、2mm、2mm)

一般而言應選擇 的銑削方式較適合。平銑刀或面銑刀粗銑時，

每次銑削深度約為 2～5mm，精銑時約為 0.3～0.5mm，而端銑刀之銑

削深度以不超過銑刀半徑為原則，以防止銑切過深造成銑刀的損壞。

銑削寬度 (width of cut)

銑削寬度是指一次的銑削中，工作物被切削的寬度。使用面銑刀

銑削平面時，若銑削寬度太小，銑削震動將加大，刀具摩耗與崩裂將

加快，銑削效率減低。若工作物寬度大於銑刀直徑，則需分多次銑削

完成，銑削之寬度不宜與面銑刀直徑相等，銑削寬度約為銑刀直徑的

34至

23為宜，例如銑削寬度為 50 公厘的工件，選用面銑刀直徑約為

65～75公厘者較佳，銑削寬度請參考圖 1-53。

銑削速度與進給量的相關注意事項

以上銑削速度與進給量等的選擇並非絕對依表套入公式，實際銑

削時，得視工件欲銑除部位、機器剛性、刀具直徑或長短、要求表面

粗糙度、精度、工作物夾持方式、銑刀銳利與否、有否加切削劑等來

交互決定，並非一成不變。

為有效落實機器的維護保養工作，使機器經常保持在理想的狀態，最

有效的方法就是建立「維護保養卡」，亦即「維護保養卡」是推動機器良

好維護保養的最佳方法，操作者於操作機器前、操作中、操作後，應依據

「維護保養卡」的規定執行維護保養工作，並且詳細記錄。如此，可以使

每一位機器使用者瞭解機器的狀態，更可以使機器保持在最佳狀態。銑床

的保養與維護分為日常保養與定期保養，日常保養通常以潤滑及機械轉動

是否有異聲等項目為主；定期保養則以摩耗、背隙之檢查、調整為主，使

用一段時間後，如每隔半年或一年做精度、水平檢驗，並做成紀錄，誤差

太大者即應進行調整維修。每種型式銑床其維護保養方式並不完全相同，

宜參考各廠商之維修手冊。銑床的「維護保養卡」如表 1-5所示，為砲塔式

銑床維護項目與保養紀錄卡，操作前、後應逐一核對填記並簽名以示負責。

銑床實習Ⅰ30

表 1-5 銑床維護項目部位與保養紀錄卡

每日保養維護

檢查項目

使用前

使用中

使用後

各部位潤滑油量是否足夠

各滑動面是否已加油，有否漏油

工作前先將機器運轉暖機 3～5分鐘

機器有否不正常聲音

各傳動部份是否有異常

各手動(自動)控制操作是否正常

刀軸或銑刀之轉動偏擺是否過大

馬達、軸承等元件是否有過熱現象

各操作開關電源是否關閉

使用之工、量具是否擦拭並歸位

機器是否確實擦拭乾淨(或上油)

床台各部位固定把手是否已放鬆

機器是否已調整於最穩定狀態

完成時間

定期維護

每月保養

每年保養

各進給螺桿背隙是否過大

床台各調整嵌條是否鬆動，如圖 1-54所示

主軸或各油封部位、接頭有否漏油

傳動裝置之三角皮帶是否張力適度

潤滑油、切削劑是否該更換

根據精度檢查表核對各部位精度

檢視煞車機能及三角皮帶是否正常

每月一日檢查

每年一月、七月各檢查一遍

(即每半年檢查一遍)

檢查者(操作者)簽名︰

教師︰ 領班︰

第一章 銑床基本操作31

圖 1-54 床台之調整嵌條

大部分的工廠發生意外傷害或機器損壞事件，絕大部分是人員的疏忽

或是不遵守操作規範，藝高人膽大式地嘗試操作，或是惡作劇所導致的意

外事件。所以每位同學除了必須確實遵守工廠安全規則之外，更應熟知銑

床及其附件之構造並學習正確操作方法，以維護機具壽命與產品精度進而

確保人員之安全。操作銑床時，為避免或減少意外事故之發生，必須確實

遵守以下的工作安全事項：

銑床應以水平儀校正水平後穩固地安裝在地基上，如有晃動，應即

檢驗，其電源應接好地線。

操作較大銑床時，操作員應適度的墊高以避免視線與銑削面同高。

為防止切屑燙傷，雖然天氣炎熱，也以穿著長袖工作服為宜。

機器開動前需先潤滑滑動部位，檢查各部位油窗油位是否正常，手

搖幫浦與自動潤滑幫浦是否有打油作用，如圖 1-55 所示為油窗與手

搖幫浦。

銑床實習Ⅰ32

圖 1-55 左為油窗，右為手搖幫浦

聽從老師指示操作機器，遇問題應立即向老師報告。

裝卸銑刀時應以抹布握持刀具以避免被割傷，亦不得用敲擊方式裝

卸銑刀，如圖 1-56所示。

圖 1-56 使用抹布握持刀具，不可用敲擊方式裝卸銑刀

不可戴手套操作機器，以防被機器轉動部分捲入。

不可兩人同時操作一部機器，以免發生危險。

應熟知機器之緊急停止方式，並熟記緊急停止按鈕之位置。

銑床工作中突然停電，應立即停止進給，並將刀具移開工作物，再

關閉電源。

啟動或關閉馬達時，加工刀具儘可能遠離工作物。

機器運轉中不得變換主軸轉速，但無段變速者除外。

第一章 銑床基本操作33

使用順銑法時請先確認機器是否裝有背隙消除裝置，使用完畢務必

將切換桿扳回逆銑位置，如圖 1-57所示。

圖 1-57 背隙消除裝置桿之位置與順逆銑標示

避免身體或任何東西接近或碰觸迴轉中的刀具，如不得不靠近迴轉

中的銑刀時應先關掉電源。

床台上不可直接放置工具或刀具，如有必要亦應墊上塑膠板或木板，

以保持機具精度及防止床台刮傷，如圖 1-58所示。

圖 1-58 床台墊上塑膠板或木板後才可放置工具或刀具

檢視、調整銑床或量測工件尺寸時必須停機，並注意身體各部位都

不要靠近刀具或轉動的部位。

即使已關閉電源，也不可試圖用手去停止機器轉動部位。

機器主軸之內錐孔或刀軸必須經常保持清潔，裝卸前更應確實以無

塵紙擦拭乾淨。

工作台面受損產生小凹、凸狀，應使用油石修除，不可使用手提砂

輪機或銼刀修除。

利用毛刷清除鐵屑，不可直接用手清除，如圖 1-59所示。

銑床實習Ⅰ34

圖 1-59 用毛刷清除鐵屑，不可用手清除，以防割傷

不要用壓縮空氣吹除切屑，否則會使切屑留在機械空隙處。

工作完畢時應將各固定把手放鬆，並卸下刀具，如圖 1-60所示。

圖 1-60 工作完畢記得將各固定把手放鬆(紅色圈圈處)

操作完畢務必將機器停止，鬆開自動進給機構，並調整機器至最安

定狀態後，確實關閉電源，如圖 1-61所示

圖 1-61 機器之最安定狀態

第一章 銑床基本操作35

貳、技能操作實習

一、潤滑保養部位與方法 (請參考各廠商保養說明書 )

潤滑保

養步驟

潤滑保

養要領圖 示 或 說 明

檢查油

窗(油鏡)

油位

油位不足時應加

注潤滑油至指示

線(每天工作前檢

查)。

各潤滑

油嘴

機器各部位潤滑

油嘴加機油潤滑

(每天二次)。

手搖幫

浦打油

開動機器之前手

搖幫浦先打油二

至三次，每天二

回，若為如右圖

所示之定時自動

強制潤滑幫浦

時，請檢查油位

虎鉗油

珠孔

用油槍抵緊油珠

孔打入潤滑油(每

週一次)。

各黃油

油嘴

用黃油槍打入黃

油(三個月一次)。

銑床實習Ⅰ36

二、砲塔式銑床主軸變速方法 (以有段變速砲塔式銑床為例 )

操作步驟 操作要領 圖 示 或 說 明

選擇轉速 參考機器上所附主軸

轉速表，確定銑削速

度所需之迴轉數，除

非是無段變速，否則

均於主軸停止狀態下

變速。

正反轉 轉動電源正反轉開

關，主軸正反轉依廠

商設計及配電方式不

儘相同。

塔輪變速 鬆開馬達兩邊固定把

手，馬達及主軸各有

四階相對應直徑之塔

輪，如再配合高、低

速變換檔，可有八段

變速。

高速檔 鬆開馬達固定把手，

調換V形皮帶至所需

塔輪，高速檔有四段

變速，注意高低速變

換把手與離合器操作

把手位置。

第一章 銑床基本操作37

操作步驟 操作要領 圖 示 或 說 明

卡死 當裝卸刀具時常讓主軸卡

住，此時不可開動馬達，注

意高低速變換把手與離合器

操作把手位置。

煞車 切斷主軸電源後，再操作位

於主軸上方左側的煞車桿，

使主軸快速靜止，煞車用於

節省主軸待停時間或裝卸刀

具時使主軸固定。(某些廠牌

設計於扳動煞車桿時可自動

切斷主軸馬達電源)

高、低檔轉速之變換係經後列齒輪變速，

由空檔、低速檔換回高速檔時，需用手

將主軸微微轉動或一手握住主軸，另一

手輕輕撥動皮帶之階級塔輪，使離合器

嚙合，至聽到〝喀嚓〞嚙合聲為止，否

則逕行啟動馬達將有刺耳的齒輪撞擊聲。

在卡住狀態下開動馬達亦會有如煞車般

的吱吱刺耳聲響，如右圖所示為雙手配

合嚙合齒輪。

低速檔 注意高低速變換把手與離合

器操作把手位置，注意各變

換把手位置需確實移至定

位。

空檔 扳動主軸上離合器操作把手

及高低速變換把手可讓主軸

自由迴旋。

注意

銑床實習Ⅰ38

三、銑床各部位調整練習 (以砲塔式銑床為例 )

以砲塔式銑床為例，除 1～4 項自由操作之外，其餘項目請教師在旁協

助操作或由老師對全體同學作示範操作即可。

操作步驟 操作要領 圖 示 或 說 明

床台左右移

動(縱向移

動)

轉動床台兩側手輪，

並觀察手輪刻度環，

以瞭解進給速度與移

動方向，注意床台左

右移動極限。

床台前後移

動(橫向移

動)

轉動床台正面手輪，

瞭解轉動方向與前進

方向，注意床台前後

移動極限。

床台上下移

動

轉動床台左側上下扳

手，瞭解轉動方向與

床台上下之關係，注

意床台上下極限，防

止機具碰撞。

主軸管(昇降

套，quill)上

下移動

先鬆開主軸管固定把

手(注意微調螺帽位置

會影響主軸管移動行

程)，扳動主軸旁手動

進給把手，使主軸上

下移動。

第一章 銑床基本操作39

操作步驟 操作要領 圖 示 或 說 明

機頭部左右傾斜 放鬆機頭部左右傾斜

鎖固螺帽(四顆)。

如圖轉動左右傾斜調

整螺栓。

機頭部前後傾斜 放鬆機頭部前後傾斜

鎖固螺帽(三顆)。

如圖調整前後傾斜螺

栓。

伸出臂前後滑行 放鬆臂部之鎖固螺帽

或把手。

如圖旋轉調整螺栓，

使伸出臂前後滑行。

伸出臂座旋轉 放鬆四個臂部塔台之

鎖固螺帽。

如圖於銑床頭用手推

或拉使伸出臂水平旋

轉至適當角度。

進行以下之操作務必請求教師協助或由教師向全體示範即可，調整工具限用梅花扳手，調整

前請先鬆開各別之鎖固螺帽(紅色圈圈處)、再轉動調整螺栓進行調整，調整後務必確實鎖緊

各鎖固螺帽。

銑床實習Ⅰ40

四、主軸自動與手動進給操作 (以有段變速砲塔式銑床為例 )

操作步驟 操作要領 圖 示 或 說 明

選擇轉

速

暫勿啟動馬達。 確定所需之迴轉數(注意︰主軸迴轉數超過 3000轉時不得使

用自動進給)

鬆開主

軸管固

定把手

設定自動進刀上下

距離(轉動微調螺

帽)。

放鬆主軸管固定把

手。

嚙合自

動進給

齒輪

如圖扳動自動進給把

手至嚙合或 in位置。

(嚙合困難時用手轉動

主軸或皮帶輪)

選擇自

動進給

速率

參閱銑床所附進給速

率表，一般砲塔式主

軸自動進給有高、

中、低三段選擇，其

單位為 mm/每轉。(嚙

合困難時用手轉動皮

帶輪或 主軸)

啟動馬

達注意主軸正反轉方向，轉向是否正確

第一章 銑床基本操作41

操作步驟 操作要領 圖 示 或 說 明

扳動進給控制

把手

主軸管固定把手要

鬆開，注意微調螺

帽位置。

如圖扳動進給控制

把手。

拉或壓進給方

向控制鈕

如圖操作進給手輪中間

之進給方向控制鈕，拉

為退刀，壓為進刀，中

間為空檔，當主軸反轉

時，拉為進刀，壓為退

刀。

手動進給之一如圖於進給控制把手

尚未接合之下，直接操

作手動進給把手。

手動進給之二如圖進給手輪中間之進

給方向控制鈕需拉或壓

於中間位置，進給控制

把手往左扳，迴轉進給

手輪即可上下進給，如

圖所示。

低速運轉時其轉向與高速運轉相反，操作正反轉開關即可得到不同之轉向。當不再使

用自動或手動進給時，必需將自動進給把手扳回離開或 out之位置，主軸管也應昇至

最高位置，並鎖緊主軸管固定把手，以防切削震動。

注意

銑床實習Ⅰ42

認知評量

( ) 銑床運轉中隨時皆可變換主軸迴轉數。

( ) 每天使用之銑床於工作前，先使機器空轉暖機三至五分鐘，可增加機

器壽命。

( ) 銑床床台之使用範圍，最好經常變換使用位置。

( ) 銑床之規格大小常以床台上、下移動距離表示。

( ) 床座型銑床之床台可做上、下移動。

( ) 銑床號數愈大，能加工的範圍也愈大。

( ) 砲塔式與柱膝型銑床之區別，在於主軸、動力傳動及變速機構等。

( ) 一般銑床主軸電動機能同時傳動主軸迴轉及床台自動進給。

( ) 柱膝型銑床床台可做左右、前後、上下等三種方向的移動。

( ) 臥式銑床床台可做左右、前後、上下等三方向的移動之外，尚可做水

平旋轉角度。

( ) 萬能銑床是可以做臥式銑削，也可以做立式銑削的工作。

( ) 臥式銑床之刀軸是水平放置，並藉床柱上的懸臂架和支持架支持。

( ) 用號數表示銑床規格時，號數愈大表示床台移動距離愈大。

( ) 銑削複雜工件時，銑床之操作人員應兩人以上。

( ) 床台滑動面間隙過大，應調整嵌條。

( ) 銑床滑動面上常有刮花，其功能之一是儲存潤滑油用。

( ) 銑削速度係指銑刀迴轉時銑刀圓周上任何一點的切線速度，以公厘 /

秒表示。

( ) 欲銑削一 50公厘厚之低碳鋼料，若其銑削速度為 20公尺/每分鐘，銑

刀直徑為 100公厘，則主軸迴轉數約為 64轉 /分鐘 (rpm)。

( ) 刀刃數愈多，進給率 (進給速度 )應愈快。

( ) 銑床床台的導螺桿與螺帽之配合，應毫無間隙。

( ) 清潔銑床主軸孔時，應使主軸迴轉，以便利清潔。

( ) 從事銑床工作，應配戴安全眼鏡。

( ) 若床台的潤滑油是用手搖幫浦潤滑時，在操作銑床前須先拉數次。

第一章 銑床基本操作43

( ) 齒輪箱油窗之液面，於一般銑削中比停止間要高。

( ) 銑床刀軸套入主軸孔前，最好選用無塵紙擦拭之。

( ) 普通銑床之床台可做 (A) 1 (Ｂ )2 (C) 3 (D) 4 個方向進給。

( ) 銑床的規格通常以何項表示 (A)銑床動力大小 (Ｂ )主軸變速範圍

(C)主軸大小 (D)床台移動範圍。

( ) 床台可做水平旋轉成一角度的銑床，稱為 (A)萬能銑床 (Ｂ )龍門

銑床 (C)立式銑床 (D)數值控制銑床。

( ) 一定可以銑削螺旋的銑床是 (A)立臥兩用複合式銑床 (Ｂ )萬能銑

床 (C)龍門銑床 (D)數值控制銑床。

( ) 若整部銑床會搖動，應調整 (A)主軸頭 (Ｂ)床台 (C)床鞍 (D)床

座 螺栓。

( ) 銑床主軸迴轉數之決定，不考慮下列何種條件 (A)銑刀材質

(Ｂ )工件材質 (C)銑刀直徑 (D)工件尺寸。

( ) 銑削中停電，應優先做何種處理 (A)切斷電源 (Ｂ )停止進給

(C)遠離工作場所 (D)關掉切削劑。

( ) 操作性靈活，但不適合重切削之銑床為 (A)臥 (Ｂ )立 (C)萬能

(D)砲塔 式銑床。

( ) 立式銑床主軸可在迴轉中變速，是屬於 (A)有段 (Ｂ )無段 (C)皮

帶塔輪 (D)齒輪組 變速。

( ) 銑床上手搖幫浦，主要是潤滑 (A)主軸頭 (Ｂ )床面 (C)滑動面及

螺桿 (D)工件。

( ) 床座型銑床，其工作台移動方向只有 (A)1 (Ｂ )2 (C) 3 (D)4

個方向。

( ) 銑床床柱內部為空心體，其材質一般為 (A)中碳鋼 (Ｂ )高碳鋼

(C)鑄鐵 (D)鋁合金。

( ) 大型工件之銑削，宜選用 (A)立 (Ｂ )臥 (C)龍門 (D)萬能 式銑

床。

( ) 為獲得較佳之表面粗糙度，宜選擇 (A)刃數少、進給快 (Ｂ )刃數

多、進給慢 (C)刃數少、進給慢 (D)刃數多、進給快。

銑床實習Ⅰ44

( ) 以直徑 50公厘之端銑刀進行銑削，工作時若銑削速度為 30公尺 /每分

鐘，則主軸迴轉數宜為 (A)150 (Ｂ )170 (C) 190 (D)210 轉 /每

分鐘 (rpm)。

( ) 在同一進刀速度及迴轉數下，若銑刀的刀刃數愈多，則每一刀刃的進

給量 (A)愈多 (Ｂ )愈少 (C)與刀刃數無關 (D)一樣。

( ) 設銑刀直徑為 150 公厘，迴轉數為 170 轉 /每分鐘 (rpm)，則銑削速度

約為每分鐘 (A)40 (Ｂ )60 (C) 80 (D)90 公尺。

( ) 使用面銑刀銑削較大工件平面時，每一銑削寬度約為面銑刀直徑的

(A) (Ｂ ) (C) (D)2 倍為宜。

( ) 粗銑削一般鋼料之平面，其切削深度應為 (A)0.1～0.5公厘

(Ｂ )2～5公厘 (C) 5～10公厘 (D)10公厘以上。

( ) 銑床主軸異常發熱現象，下列原因何者與之無關 (A)油量不足

(Ｂ )軸承破損 (C)切削負荷抵抗太大 (D)工件未夾緊。

( ) 銑床主軸箱加注潤滑油時，油面應在 (A)油窗頂端以上 (Ｂ )油窗

頂端至上橫線間 (C)油窗上、下橫線間 (D)下橫線至油窗最下端間。

( ) 銑床虎鉗上之油珠孔，亦需經常加油，其方式為用 (A)抹布拭入

(Ｂ )油壺滴入 (C)油槍抵緊油珠孔射入 (D)手撫摸。

( ) 銑床之精度檢查最好每 (A)月 (Ｂ )週 (C)月 (D)半年 實施一

次，且記錄保存。

( ) 使用砲塔式銑床，若要變換轉數，應移動 (A)主軸頭 (Ｂ )床台

(C)馬達 (D)床鞍 使三角皮帶鬆開而調整之。

( ) 銑床工場地面若油污過多，可使用 (A)水泥 (Ｂ )焦碳 (C)木屑

(D)掃把 清除。

請問立式銑床與臥式銑床有何不同？

請說明臥式銑床與萬能銑床如何區別。

柱膝型銑床與床座型銑床有何不同？

砲塔式銑床與一般立式銑床有何不同之處？

設使用直徑 100mm之碳化物面銑刀，以 90m/min的銑削速度銑切低碳

鋼，求銑刀每分鐘之迴轉數為多少 rpm？

設以每分鐘 30公尺之速度銑一不銹鋼材料，銑刀進刀量為 0.2公厘 /每

刃，銑刀外徑為 75公厘，刀刃數為 10，則每分鐘進刀速度為多少mm？

何謂 CAD/CAM， 正向工程， 逆向工程？

第一章 銑床基本操作45

技能評量

在接受本單元技能評量之前，如有技能操作部分尚未完全了解時，請

重新學習『技能操作實習』單元或請教任課老師，直到你熟悉為止。

請依操作情形在“會操作”或“不會操作”處打

科目：銑床基本操作 班級： 座號： 姓名：

教 師 評 量

技能

實作

(60%)

工作

計劃

(20%)

安全

習慣

(10%)

敬業

精神

(10%)

得分

重新學習

或

補救教學

教師評語

4

項 目

項 次

1

2

3

學 生 自 評

項次 評 量 項 目 會操作 不會操作

1 潤滑保養部位與方法

2 砲塔式銑床主軸變速方法(以有段變速砲塔式銑床為例)

3銑床各部位移動(以砲塔式銑床操作床台前後、左右、床

膝上下及主軸管上下之操作)

4 主軸管自動與手動進給操作

沿

線

撕

下