1

拟派项目管理机构组成表

（一）项目管理机构组成表

职务 姓名 职称

执业或职业资格证明 备注

证书名称 级别 证号 专业养 老

保 险

项目经理 于娅玲 建造师证 二级 1007279 建筑工程 已缴

项目

副经理王光宇 建造师证 二级 1408174 建筑工程 已缴

技术负责人 王翠京 工程师 职称证 中级JN 建设工程

Z160159建筑工程 已缴

安全员 沙娜 岗位证 初级鲁建安 C（2015）0800549

/ 已缴

质量员 杨文婷 岗位证 初级 37191080870198 土建 已缴

施工员 李同 岗位证 初级 37191010870784 土建 已缴

材料员 李娟 岗位证 初级 37191110870665 / 已缴

质量员 张廷 岗位证 初级 37191080870199 设备安装 已缴

/

2

（二）主要人员简历表

项目经理应附项目经理注册建造师或临时注册建造师证书、身份证复印件，管理过的项目业绩

应附合同协议书复印件。

姓名 于娅玲 年龄 34 岁 学历 大专

职称 助理工程师 职务 项目经理 拟在本合同任职 项目经理

毕业学校 2010 年毕业于 临沂大学 学校 建筑工程 专业

主要工作经历

时间 参加过的类似项目 担任职务 发包人及联系电话

/

3

4

5

6

主要人员简历表

姓名 王光宇 年龄 40 岁 学历 大专

职称 助理工程师 职务 项目经理 拟在本合同任职 项目副经理

毕业学校 2001 年毕业于 青岛海洋大学 学校建筑工程管理 专业

主要工作经历

时间 参加过的类似项目 担任职务 发包人及联系电话

/

7

8

9

10

主要人员简历表

姓名 王翠京 年龄 34 岁 学历 大专

职称 工程师 职务 技术负责人 拟在本合同任职 技术负责人

毕业学校 2007 年毕业于 菏泽学院 学校 建筑工程管理 专业

主要工作经历

时间 参加过的类似项目 担任职务 发包人及联系电话

/

11

12

13

主要人员简历表

姓名 沙娜 年龄 37 岁 学历 大专

职称 助理工程师 职务 安全员 拟在本合同任职 安全员

毕业学校 2004 年毕业于 山东交通学院 学校 工程管理 专业

主要工作经历

时间 参加过的类似项目 担任职务 发包人及联系电话

/

14

15

16

主要人员简历表

姓名 杨文婷 年龄 46 岁 学历 中专

职称 助理工程师 职务 质量员 拟在本合同任职 质量员

毕业学校 1996 年毕业于 济宁城建中专 学校 工程管理 专业

主要工作经历

时间 参加过的类似项目 担任职务 发包人及联系电话

/

17

18

主要人员简历表

姓名 李同 年龄 45 岁 学历 中专

职称 助理工程师 职务 施工员 拟在本合同任职 施工员

毕业学校 1998 年毕业于 济宁城建中专 学校 土木工程 专业

主要工作经历

时间 参加过的类似项目 担任职务 发包人及联系电话

/

19

20

主要人员简历表

姓名 李娟 年龄 40 岁 学历 中专

职称 助理工程师 职务 材料员 拟在本合同任职 材料员

毕业学校 2000 年毕业于 济宁城建中专 学校 土木工程 专业

主要工作经历

时间 参加过的类似项目 担任职务 发包人及联系电话

/

21

22

主要人员简历表

姓名 张廷 年龄 40 岁 学历 大专

职称 助理工程师 职务 质量员 拟在本合同任职 质量员

毕业学校 2004 年毕业于 菏泽学院 学校 土木工程 专业

主要工作经历

时间 参加过的类似项目 担任职务 发包人及联系电话

/

23

24

（三）拟派项目经理承诺书

巨野县大谢集镇人民政府 ：

我方在此声明，我方拟派往 巨野县大谢集镇 2020 年乡村振兴重大专项资金（省财

政补助）锅炉房.料仓.室外连廊及配套工程建设项目 （以下简称“本工程”）的项目

经理 于娅玲 现阶段没有担任任何在施建设工程项目的项目经理。

我方保证上述信息的真实和准确，并愿意承担因我方就此弄虚作假所引起的一切法

律后果。

特此承诺。

投 标 人： （盖章）

法定代表人或其委托代理人： （签字）

日 期： 2020 年 5 月 19 日

25

五、施工组织设计

目 录

第一章 编制依据和原则

第二章 工程概况

第三章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置的措施

第四章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施

第五章 各分项工程的施工方案和质量保证措施

第六章 安全文明施工和环境保护措施

第七章 项目管理班子的人员岗位、分工职责

第八章 劳动力、机械设备和材料投入计划

第九章 关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案

第十章 冬雨季施工、已有设施和管线的加固、保护等措施

第十一章 工程质量维护保固措施承诺书

附 表：主要施工机械设备情况及进场计划

劳动力计划表

临时用地表

施工平面布置图

进度计划表

26

第一章 编制依据和原则

一.编制依据

1.1 招标文件

1.2 设计图

1.3 国家标准、规范:

1.3.1 建筑及安装工程质量标准

•钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001)

•建筑防腐工程质量检验评定标准(GB50224-95)

•建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

•钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24-90)

1.3.2 测量规范

•工程测量规范(GB50026-93)

•工程测量基本术语标准(GB∕T50288-96)

•建筑变形测量规程(JGJ/T7-88)

•《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》(GECS102:7)

•《钢结构设计规范》(GBJ50017-2003)

•《建筑抗震设计规范》(GBJ50011-2012)

•《建筑结构设计统一标准》(GBJ68-84)

•《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88)

•《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)

•《涂装前钢材表面銹蚀等维和除銹等级》(GB8923-88)

•《硅铜建筑密封胶》(GB/T14683-93)

•《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）

1.3.3 建筑工程施工及验收规范

27

•《钢结构工程施工质验收规范》(GB50205-2001)

•《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)

•《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)

1.3.4 钢木结构规范

•《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ50018-2012)

•《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

1.3.5 建筑施工安全技术规范

•《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)

•《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)

•《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)

•《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

•《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

二.编制原则

2.1 严格执行国家基本建设程序,发挥我司的优势,遵循下面的质方针:用我们的承诺和

服务赢得市场。

2.2 科学安排施工顺序,保证施工的连续性和均衡性,在各施工阶段之间互有搭接,衔接

紧凑,力求达到快速、优质、安全、高效的管理目标。

2.3 坚持质量第一,全面执行 ISO9000 国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、

新方法成果的应用,确保工程质量和安全,切实贯彻执行国家施工及验收规范。

2.4 加强工程项目生产要求的优化配制及动态管理,确保现场文明、整洁及工程正常的

施工

28

第二章 工程概况

一、工程名称及工程概况

工程名称：巨野县大谢集镇 2020 年乡村振兴重大专项资金（省财政补助）锅炉房.料

仓.室外连廊及配套工程建设项目； 建设内容：锅炉房、料仓、连廊等项目的建设，其

中锅炉房：长 60 米.宽 14 米.高 15.2 米，建设面积约 840 平方米，料仓：长 33 米.宽 28

米.高 7 米，建设面积约 920 平方米，总建设面积约 1760 平方米

二、场地条件

施工现场須完成“五通一平”工作,符合现场施工作业要求,施工场地,交通便利,

可满足大型机具的进场及工程所需的大型构件转运要求。

三、工程特点

本工程工期紧，所需专业多且为轻钢结构工程施工，施工区域较大，大型吊装机具

多，各工种交叉作业多且施工跨越夏雨季节，需各单项施工队全力配合的特点。

29

第三章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路

布置的措施

临建及材料堆场的布设根据业主提供的水源、电源、市政管网、场地大小等因

素，综合考虑合理规划布置临时设施，尽量减少或避免二次搬运或拆装。同时，现场

平面布置根据装饰施工阶段不同时期进行动态管理，根据每个时期的现场情况、材料

和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如大型机械设备，

临时水电管线、道路等。

易产生噪音污染的加工作业安排在场外进行；随楼层提升在外脚手架张挂隔音

布，封闭施工工作面；加强噪音检测和监测工作，严格控制，防止噪音超标施工。

对于材料的堆放、人员通道等易于与其它施工单位产生协调配合的问题，我们

公司从二个方面采取措施：一是必须使用施工现场区域的，坚决在本工程施工区域内

使用，绝不占用他人的施工场地；二是必须在公共区域的或者使用场外临建设施的，

完全服从业主的统一安排，绝不私自侵占、强占场地，同时对业主因整体规划提出的

多次调整做出积极的响应。

（一）、施工总平面布置依据

1、本工程的施工招标文件及图纸。

2、现场勘察结果，业主提供的用地范围，水电接头位置，所有建筑物外的施工

场地。

3、国家、省、市有关施工规范、规程及安全文明施工标准和规定。

（二）、施工总平面布置原则

1、场地布置必须满足国家、当地建设主管部门以及招标文件的有关要求。

30

2、按照施工部署确定的施工区域划分和施工顺序，合理布置大型施工机械，保

证满足施工的需求。

3、各施工区料场和加工区尽量布置在垂直运输机械设备工作范围内，以减少二

次运输。

4、合理布置施工道路，保证运输方便通畅，减少运输距离和二次搬运。临时设

施的布置应能满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足安全、环境、消防等

方面的管理要求。

5、整个施工现场的布置考虑“文明施工、保护环境”的理念，合理增加绿化面

积，降低成本、美化环境。达到美观的要求。

（三）、临时设施布置情况的说明

(1)、生产设施布置

临时用水由临时生活区的供水点引出，用国标 DN150 的镀锌钢管，并在生活区和

办公区的各设消防支管，临时生活用水用ф20 的镀锌钢管引入并在用水点安装水龙头，

满足日常生活用水。

施工现场用镀锌钢管引入后，在每个加工区设消防栓，同时在施工区，每个区域各设

两个消防支管，满足消防和施工用水的需要。

临时施工用电是由临建场区内的变压器引出，在临近位置设总配电箱，按照施工临时

用电的规范规定，三级配电两极保护，前期进行施工用电量的负荷计算，计算出施工

高峰期的临时用电负荷。

（2）、办公、生活区的布置

临时办公区根据现场的实际大小，如建设单位未提供临时用房作为办公场地，我

司拟搭设活动板房作为现场办公场所，工人宿舍不在现场搭设临时设施，拟计划采取

就近租用的原则在施工现场附近集中租用临时用房，施工工人统一管理。

31

（3）、临时加工区设置

装饰工程多使用已加工的成品料，为满足工期的要求，本工程在材料选用和采

购中也尽量在厂家内加工完成，现场只进行简单的加工作业，因此，其临时加工区可

设置在楼层内。另在各层可灵活设置对基层材、低值易耗品的加工点。

（4）、临时供电设置

根据施工部署安排，因此每个施工段拟设置一级配电箱一个，通过主干线与原

有主配电箱连接，在每个施工段二级分配电箱 5个，通过牵设电缆相连，施工中再以

移动配电箱进行机动设置。

在一、二级配电箱及活动拖线盒上均应设置漏电保护器，实现三级保护，确保用

电安全。

现场电源采用电缆自业主方指定的位置引入，加装电表，现场高 200A 主配电箱

一台，分配电箱为 50A。

用地点采用托线接插座箱和插座板与分配电箱连接，其设置符合《施工现场临时

用电安全技术规范》，并须符合现场用电总体安排。

（5）、临时供水设置

用镀锌钢管与给水主干管连接，设置给水主管于洗手间给水管井内，并分隔层设

置供水点。

现场水源引向指定的供水点，主管采用 DN50 镀锌管，支管加阀门、水表、支管

加装水龙头。支管末端和干管末端设贮水水桶，一方面保持生产之用，另一方面以备

消防用水。支管末端设水桶主要供施工用水之用。

消防点布设：在生产区、材料临时堆场等配电设备处均应设置消防点，按此布局

方式，消防点按 50 个/m2 布置，在确保配电箱部位有消防点外，在平面中间部位应增

设一个消防点。

32

在消防点上除配备灭火器外，布放大储水桶，备好消防桶、消防铁锹、消防钩放

置在一旁，所有消防器材均漆上消防色，不准挪作它用。

（四）、临时平面布置图（详见附件）

（五）、临时用地表（详见附表）

第四章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施

第一节、工期目标及施工进度计划

施工总进度计划是施工现场各项技术活动在时间上的体现。编制施工进度计划就

是根据施工部署中的开展程序，对工程中所涉及到的工程项目做出时间上的安排。其作

用在于确定各个施工项目及其主要工种工程、准备工作和全工地性工程的施工期限及其

开、竣工的日期，从而确定钢结构施工现场劳动力、材料、成品、半成品、施工机械的

需要数量和调配情况，以及现场临时设施的数量、水电供应数量和能源、交通的需要等。

一、施工进度的总体计划表

作为装饰施工单位，拟建的项目工程将根据钢结构进度安排的完成期限执行，按

照业主其相关专业工程的配合完成情况，制定相应的工期计划（项目工程完成时间表）。

除非发生不可抗力的情况下，可以相应的延长工期之外，必须保证计划工期的落实，必

要时安排加班加点赶工。

二、计划开、竣工日期和施工进度计划表

本工程所需材料采购及相关服务施工总进度计划（详见附表）。图表所表达的总进

度计划，项目排列按施工总体方案所确定的工程项目展开排列次序，用图表表示出各施

工项目的开设时间及其施工持续时间。

三、 施工项目进度控制措施

33

（一）保证重点、兼顾一般

在安排施工进度时，要分清主次，抓住重点，同时期进场的项目不能相互影响，

以免分散有限的人力物力。主要工程指工程量大、工期长、质量要求高、施工难度大，

对其它工程施工有直接影响，对整个建设项目的顺利完成起关键作用的工程子项。这些

项目在各系统的控制期限内应优先安排，同时也要兼顾对其他工种影响不大的项目，独

立完成施工。

（二）满足连续、均衡施工要求

在安排施工进度时，应尽量使各种施工人员、施工机械在全工地内连续施工，同

时尽量使劳动力、施工机具和物资消耗量在全工地上达到均衡，避免出现突出的高峰和

低谷，有利于劳动力的调度、原材料供应和充分利用临时设施。为达到这种要求，应考

虑在工程项目之间组织大流水施工，即在相同结构特牲的建筑物或主要工种工程之间组

织流水施工。从而实现人力、材料和施工机械的综合平衡。另外，为实现连续均衡施工，

还要留出一些后备项目作为调节项目，穿插在主要项目的流水中。

（三）满足生产工艺要求

要根据工艺所确定的分期分批施工方案，合理安排各个专业所在各个建筑面上的

施工顺序，分层作业，使各工种和专业实现“一条龙”，以缩短建设周期。

（四）认真考虑施工总进度计划对施工总平面空间布置的影响

施工总平面设计，应在满足有关规范要求的前提下使各建筑的布置尽量紧凑，以

节省占地面积，缩短场内施工场地不足，使材料构件堆放、设备组装和施工机械布置场

内运输不产生困难。为了减少这方面的困难，除采取一定的措施外，对相邻各建筑物的

开工时间和施工顺序予以调整，以避免减少相互影响。

（五）全面考虑各种条件限制

在确定各项目工程施工顺序时，还应考虑各种客观条件的限制。如施工单位的施

34

工力量，各种原材料、机械设备的供应情况，设计单位提供图纸的时间，拨款计划等、同

时，由于施工受季节、环境影响的原因，开工时间和顺序根据具体情况做出适当调整。

（六）进度控制流程及重点

1、工程施工单位提交施工进度计划，由业主或监理单位审核后确认。

2、在确定工程进度计划后，为确保其实现而编制下述大量的辅助计划是非常必要

的。如果这一系已列为工程进度计划的组成部分而得到同意，则可省去这一程序中大部

分工作，但每周或每月的详细进度计划仍是需要编制的。

1）周、月度工程施工实施计划

2）材料采购计划；

3）分部工程施工计划

4）分项工程施工计划；

5）施工机具调配计划；

3、检查工程进展情况，进行实际进度与计划进度的比较。分析工程延误（或提前）

的原因，及时采取补救措施。

4、修订进度计划。工程施工单位综合考虑修订的进度计划必须仍按原竣工目标编

制。如果在修订计划之前已获得延期的批准，则可以相应地在新竣工期的基础上修订进

度计划。

在工程整个施工过程中，编制修正进度计划往往要进行多次。

通常工程施工单位无权为修改进度计划而得到任何额外款项，这是因为工程施工

单位未能保持令人满意的施工进度而导致计划的修改。当工程延误并非由装饰工程施工

单位负责时，延期是合理的，但业主因种种原因不愿延期时，装饰工程施工单位将放弃

延期索赔而要求费用索赔。因为工程施工单位为赶回原计划进度，必然要增加机械、人

力，改变材料采购计划，或采取其他措施，这些措施往往要使工程成本增加。

35

当工程项目有重大变更或重要事件发生时，如工程部分暂停、工程事故、增加或

减少工作量、改变设计方案，改变施工方案等，都会对进度产生较大的影响，而这一类

事件使工期控制变得相当复杂。

一般情况下，即使没有明显的延误情况，工程施工单位也应该每隔一段时间调整

一次进度计划。因为随着工程的进度，各种施工条件和环境也在不断变化，定期进行全

面检查对装饰工程施工单位自身争取主动、降低成本、加快进度是非常有利的。

5、当施工进度不符合计划进度时，工程施工单位要提出加快施工进度的措施或方

案，并取得业主或监理工程师的批准。

6、工程进度控制的目标虽然很明确，但整个控制过程中的判断和分析在很大程度

上取决于现场人员的掌握，如实际进度与计划进度的差距、工程延误的严重程度、施工

力量和施工组织的改善、补救措施的效果预测等工作往往没有明确的标准和依据，有时

项目各部分工作错综复杂，或受外界因素的制约，这就要求项目经理具有丰富的实践经

验。

第二节、工期保证措施

1、重抓施工前期筹划及施工组织，力求最大满足业主对本工程的工期、质量要求。

配备精明强悍的施工管理、技术、后勤保障人员，抽调善打恶仗、硬仗、突击仗的专业

施工队伍，确保工程在保证工期的前提下正常有序施工。

2、编制满足业主与监理工程师及合同约定的本工程总体进度计划，突击反映节点

工期要求，安排一名项目副经理根据工期要求，重抓进度计划的落实与实施。

3、进行资源优化配置，加大人、材、机的投入。

4、进场后划段、分片施工，以便为整个工程打开较多的工作面。

5、建立岗位责任制，制定切实可行的施工进度计划

（1）实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订承包责任状，明确各级管理人员

36

的职责，完善考核及奖罚制度。

（2）统筹安排，合理组织，科学管理，制定切实可行的施工进度计划，实行施工

进度节点控制法，即将工期细化到天，以分项工程为节点，对每节点限定工期和奖励基

数，实行按期奖励，超期处罚的措施确保节点工期。

（3）实行分工负责，按工序分工把守，围绕工期目标制定各阶段进度计划和具体

措施，每周检查落实情况，定期召开工程例会，每天都有碰头会，及时掌握施工动态，

了解各项目进度情况。

（4）采用计算机和运用网络计划技术对工期实行动态管理，及时调整各分部分项

工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安

排工序，紧抓住关键线路上的工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，

井然有序。

（5）根据合同工期及整个工程数量，绘制工程网络计划图，明确各道工序的起讫

时间，抓各项分部工程的工期控制点。对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，

使工程进度按计划进行。做到旬保周、月保季、季保总工期。同时根据网络计划图作周、

月、季施工计划，根据工期计划表做好：物资材料供应计划、劳动力进场计划、设备进

场计划和资金运用计划等。

6、合理配置资源，满足进度要求

（1）按工期要求合理配置施工资源，对关键线路上的工序通过加大机械、设备、

人员投入方法来保证。按施工进度要求制定设备进场计划和材料分期供应和采购计划，

并在施工过程中抓好计划的落实。

（2）调集精兵强将，进行大会战，打好攻坚战。

A、调集具有类似工程施工经验的技术人员、施工队长、班组长投入工程施工，打

好攻坚战。保证标段内施工管理有序，层次分明。

37

B、投入具有类似工程施工经验的技术熟练的砼工、木工、钢筋工，进行大会战。

（3）调集公司最精良的设备，努力提高机械化程度，从而加快进度。

7、优化施工方案，科学组织施工，积极采取新工艺、新技术

（1）根据本工程的技术难点和特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施

工。

（2）对重点工序，准备应对各种情况的施工方案，做好施工中的技术储备工作。

（3）杜绝方案执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，广泛开

展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技生产力作用，

加快施工进度。

（4）如有必要在砼中中加入具有早强、减水等性能的多功能复合外加剂，缩短砼

强度增长的时间，从而缩短工期。

8、严格控制施工质量及进度

（1）落实工期承包责任制，项目部与各工序施工人员签订工期合同，在保证质量

的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施惩罚，并制定罚后相应的补救措施。

（2）抓好各道工序施工的质量与相互间的衔接，杜绝返工和窝工现象，保证工期。

（3）“抓质量、促进度、保工期”是同阶段加快施工进度的唯一有效办法，我们

拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师检测合格率，以此加快施工速度。

（4）关键线路的各道工序指定专人负责监督。

（5）加强对不良天气的预测，并做好夏、雨季施工准备措施，以预防为主，避免

因天气恶劣，准备工作不充分而发生停工和造成工程质量事故。

（6）一旦某个阶段工期末完成计划，则在下阶段采用加大机械、设备、材料和人

员投入的方法予以弥补。

（7）搞好工程统筹计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序，通过分析

38

各施工工序的时间，采取特殊措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节。科学合理地缩短

各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关

键工序施工的工期与质量。

9、开展劳动竞赛，引入竞争机制

工程施工过程中，经常组织队间劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，

并辅以经济手段，调动队伍的积极性和职工工作热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生

产率，确保总工期的实现。

10、加强调度指挥，强化协调力度

强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，及时解决问题。重点工程或工序，

采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

11、做好施工保障工作

（1）协调配合，把工作做到前面，以减少对群众的干扰，为施工全面展开创造条

件。

（2）细致了解掌握当地水文天气等方面的信息，制定切实可行的特殊季节施工措

施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。

（3）加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。

做好设备的选型和配件和油料供应工作，贯彻高效耐用和宜修的原则；型号宜少不宜多，

备足易损件。

（4）施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理协调好关系，与各相关专

业班组搞好配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。

（5）主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、

供电、交通、环保及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保

证施工正常进行。

39

（6）配合业主做好地方矛盾协调，处理好和地方居民的关系，防止引发地方矛盾，

影响工程进度。

（7）备用和替用设备保证措施

机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保工程按期完成的关键所在，为此，

我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备(含车辆)的同时，留有充

分余地，备足备用和替换设备。

12、资金保证

制订资金需求量计划，以总公司为坚强后盾，多渠道筹集资金，为工程进展提供

财力上的保证。工程执行专款专用制度，保证合理使用资金，防止施工中因为资金问题

而影响工程进度。

总之，整个工程施工必须抓住重点，精心组织，科学管理，制定切实可行的施工

进度计划，确保总体进度，调动一切人力、物力进行大会战，打好攻坚战，争分夺秒，

只争朝夕，力争提前、安全、高效、优质地完成整个工程施工。

第三节、农忙保勤措施

1、临近节假日及农忙季节，进一步作好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振

兴企业”等教育活动，教育职工出满勤、干满点，为确保工期、振兴公司尽职尽责。

2、劳资部门在临近农忙季节对可能请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排，调

剂好劳动力，确保劳动力能满足施工进度要求。

3、利用经济激励的作用，减少请假回家人数，在节假日和农忙季节，提高定额单

价，使不回家的职工有较高的经济收入。

40

第五章 各分项工程的施工方案和质量保证措施

一、基础施工方案

（一）基础施工方案

（1）基础的施工顺序要求：

基础大开挖—基坑修整—10cm 素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并按照

“先运后进”浇筑顺序。

（2）土方开挖及边护要求：

根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以

上 200mm 后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并

将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留 200mm 厚土层，待验槽后

浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告

不符或发现不良地基，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现

场研究解决。

土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然

放坡，放坡系数取 1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑

外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设 6个集

水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低 0.5m，集水井应比排水沟低 0.5—1.0m

并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。

（3） 基础垫层施工要求：

1、浇捣 C15 砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人

员旁边监督，送试验室养护。

41

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签

订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的

顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑

时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在 2米范围类水平移动布料，

且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为 400mm 左右，振捣时间一般为

15~30S，并且在 20~30min 后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板

振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用

磨板磨平。

（4）钢筋制作与安装要求：

1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及

各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为 32D，

搭接长度为 30D，钢筋保护层梁、柱为 30mm。

2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，

必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢（直径 6至 12MM 盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不

得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算

准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，

分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水

平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵

向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣

相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各 500mm 加密区。

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6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入

受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间

的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小

于 4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于 2.5d，弯后的平直长度不小于 10d，并做 135°弯勾。

在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为 8块 2。

7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。

绑扎结束后应保持钢筋清洁。

8、钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距： ±10mm

钢筋弯起点位置： 20mm

箍筋、横向钢筋的间距： ±20mm

保护层厚度： 柱、梁±5mm

（5）模板施工要求：

1、模板及其支架必须满足以下规定：

1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以

及在施工过程中所产生的荷载。

3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

4）、模板的接缝不应漏浆。

5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受

潮湿易变形的木材。

2、基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干

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净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪

刀撑等互相拉结固定。

3、基础梁模板的安装

a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。

b当梁跨度大于或等于 4m 时，按全跨长度的 1900~3900 起拱复核检查梁模尺寸。

c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于 1.0m，梁侧立杆间距不大于

1200 ㎜，梁底小横杆间距不大于 500 ㎜。

4、模板的拆除

1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

2）、梁小于 8m 的砼强度要达到 75%以上。

3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

5、模板安装的允许偏差

轴线位置： 5mm

层高垂直度： 6mm

相邻两板高低差： 2mm

截面内部尺寸： +4mm -5mm

表面平整度（2m 长度上）： 5mm

（6）基础梁、柱砼要求

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情

况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格

数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

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5、砼的强度等级为 C30，基础梁、柱采用商品砼。

6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。

浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要

轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于 50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表

面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为 400mm 左右，振捣的时间应使砼的表

面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密

实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼

振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到 1.2N/mm2 以前不得在

上面踩踏及安装砌筑。

9、砼浇筑的允许偏差

轴线位置： 8mm

截面尺寸： +8mm －5mm

表面平整度（2米长度上）： 8mm

（10）土方回填要求

1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。

2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为 3~4 遍，每批回松土

20cm,其夯实厚度在 15cm 左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方

边缘宽度填宽 0.5m。

3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤

泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不

致于损伤方可回填。

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4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用

水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回

填规范进行回填土。

6、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程

顺利进行。

二、基础施工质量保证措施

（一）、目标

以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织系统，把

各环节的质量管理职能严密起来，形成 ISO9001 体系，依据本工程的特点，形成以项目

经理总负责，质检安全组牵头，各工班队长直接负责的全面质量监督检查体系。

（二）、教育

进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个

施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的

质量观。

（三）、交底

确立图纸“三交底”的施工准备工作。区域操作前，工地项目工程师向施工工长做

详细的图纸工艺要求、质量要求交底；工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方

法、质量标准的交底；作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量

要求的详细交底，务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。

（四）、组织

成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构，操作者负责的原则，确立

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“自检、互检、交接检”制度，在施工者自己操作工序交接成品完成全过程中，由

质检人员跟班作业，严格执行，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。每道工序在

完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。

（五）钢筋工程

（1）钢筋的质量保证措施

1、钢筋施工前先进行施工放样，并依据设计编制钢筋表。

2、成型前先复核尺寸，根据设计尺寸下料，并确保符合规范。支模后应在模板上

弹出轴线及主副钢筋线，以确保钢筋位置正确。

3、受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用绑扎接头时，在任一搭接长度的区段

内或采用焊接接头时在 35d，且不小于 500mm 的区段内有接头的钢筋截面面积占钢筋总

截面面积的百分率受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。受力钢筋直径大于 16mm 时，

采用同心搭接焊接接头。焊接接头或绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处不小于10d，

且不位于构件的最大弯矩处。

4、级钢筋的成型弯钩长度和角度按设计要求施工。箍筋弯钩平直部分 10d，弯钩

角度 135 度。柱中的竖向钢筋搭接，角部钢筋的弯钩与模板成 45 度，中间钢筋的弯钩

与模板成 90 度。

5、绑扎构造柱、圈梁钢筋前要弹好水平标高线。圈梁钢筋的绑扎应交圈，和构造

柱钢筋交接处，圈梁钢筋要和另一方向圈梁筋锚固好。

6、钢筋绑扎完成须进行自查，确认合格后再通知监理方、建设方进行验收。并当

场填写好隐蔽工程验收单即时签证。

7、质量要求：

（1）查钢筋出厂质量证明书及试验报告，钢筋的品种及质量必须符合设计要求

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和有关标准规定。

（2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋

严禁按原规格使用。钢筋码放应加垫块防止雨泡侵蚀。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求

和施工规范的规定。

（4）钢筋对焊或电焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合

钢筋焊接及验收的专门规定。

9、成品保护：

（1）工好的钢筋成品应集中码放，摆放整齐，区分型号，便于取用。

（2）应存放在场地边缘，静僻地带以免造成人为污染，保护钢筋不受扰动。

（2）、钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加

以编号。然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此

钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在

钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质

量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。对于在主体结构中起核心作用的钢

筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检

查，其重点控制的内容为：

钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。

钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位

置。

钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。

钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。

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抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设

计要求。

钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应

通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。

（3）、钢筋的下料与加工

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合

理下料，能提高钢筋的成材率。

1、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷

拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工

人的身体和污染环境。

2、钢筋调直：首选机械调直机调直，当选用牵动力调直时，要求牵动力为 3 吨的

卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；Ⅰ级钢筋的冷拉

率不宜大于 4％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于 1％。钢筋经过调直后应平直，无局部曲

折。

3、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大

小和具体情况进行选用。

切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后

断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，

为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如

发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏

差为 +10mm。

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4、弯曲成型

弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石

笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋

时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢

筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋

未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级

钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边

长±5mm。

5、钢筋接头

钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力

的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程

将根据具体情况进行选择。

1）接头方式：钢筋连接有绑扎连接、机械连接和焊接三种。底板钢筋直径大于等

于 18mm 的采用直螺纹接头连接，钢筋直径大于等于 14mm 的竖向钢筋采用电渣压力焊接

头连接、水平筋采用闪光对焊接头及直螺纹接头，其余考虑焊接和绑扎。

2）接头位置：

钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置一般是：

板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的

钢筋接头在上层板 1m 处。

6、钢筋的堆放与运输：钢筋的堆放：

1）本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，

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分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染

和变形钢筋的运输：

2）为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：汽车吊为主，人工为辅；

7、钢筋的绑扎与安装

1）准备工作：钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是

否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，先划出钢

筋位置线。在底板上划出板筋和梁钢筋位置线时，用两种颜色，以便识别。

根据本工程的具体情况，底板和梁钢筋位置线在模板上划线；柱筋在其竖向筋上划

点；梁的箍筋在架立筋上划点。

准备足够数量混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

2）梁钢筋绑扎：

现浇柱与下部连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，

插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。

在绑扎筋下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。

3）柱钢筋的绑扎：

本工程柱的竖向筋采电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于

25%。箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上

应设一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，

应安装垫块。

8、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查

负筋的位置；；

2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

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3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；

4）钢筋的保护层是否符合要求；

(六)、模板工程

模板拆除

1、拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆

边角模板，再拆大面积模板的顺序。

2、模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是梁模板的拆除，

要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门及现场监理的许可后，

方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，

要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。

3、梁模拆除：梁混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆底模，拆底模时每

根方木龙骨下暂留 1－2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙

骨自由下落，梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。

4、 柱模拆除：拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时

方可拆模，一般为 1.2mpa；先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻

轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。拆模时应轻撬，防止损坏模板。柱模拆除

后，四周用竹编板保护柱角。

5、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞其他已完工部位。

6、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模

板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。

7、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否

牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。

8、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶

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合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结

材料补边。

9、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏

浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。

模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。

10、遇 5－6级以上大风或雨雪天气应暂停室外作业。

（七）混凝土工程

1、本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、

砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度

要求。

2、商砼资料要求：

1)预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土

出厂合格证；

2)及时提供 28 天抗压强度报告(分工方的报告)；

3)混凝土浇灌记录其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理);

4）混凝土坍落度测试记录(现场部分);

5）混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)；

3、按每一流水段每 100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、

拆模试件外，还应留置备用试块。

4、混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须

完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。

5、混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋混凝土

软弱层厚度＋5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施

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工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。

6、混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的 1.25 倍，振捣时振捣

棒应伸入下层混凝土 50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于 400 mm），振捣时要快插

慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

7、钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。

8、施工缝处理：

施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑 30～

50 mm 厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。

9、混凝土养护：

混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于 7天。

10、拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主

管人员批准后，方可拆模。

三、钢结构制作分部分项施工方案及质量保证措施

1.工艺流程

1.1 钢结构制作工艺流程

1.1.1 钢结构制作工艺书

1）制作工艺适用于钢结构厂房钢构部分的工厂制作及运输。

2)适用资料及标准:

a.本工程结构设计施工图；

b.工程标准及说明书；

c.钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；

d.钢结构工程施工质量检验评定标准 GB50221-2001；

e.钢结构焊接规程 JGJ81-91；

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3）钢构件的原材料供应 、试验、制作、搬运及检验等作业除设计图及合约条款所示者

外，均依本制作工艺为之。

4）设计图如与本制作说明书有不同之处，以设计图说明为准。

5）变更及备忘:本制作工艺书中有需要变更的内容，或对其内容有疑议时，或其他重要

内容没有记录本书时，可以和有关人员进行协商并得到确认后进行制作并将协调的事项

作成备忘录。

6）概述

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钢构制作流程图（详下页）

7,RH 生产工艺简介

依据制造图及相关规范排定下料工令→三维 CNC 钻孔机加工→全自动带锯切割加工→

二次人员板件组焊作业→钢丸除銹→涂装。

设计图

制造图

下料工令

钢板对接

板条切割

组焊

埋弧自动焊

补焊

打磨

机械、火焰矫正

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7.1 三维 CNC 钻孔机作业

采用 DNF-1050,生产精度高,操作性强.采用左、右、上 3方向的钻头同时且独立作业,

孔群至孔群移动时对惯性误差会自动修正。外部能安装记忆卡装置，使用 Card master，

输入程式可在办公室完成，提高准确率及加工效率。

7.2 自动带锯切割

采用 ST-5000,切割速度快,断面平整美观,加工精度运超传统半自动火焰及普通锯床切割。

7.3 开槽加工

采用型钢开槽机,装配自动自动装置,可操作盘上连接加工,大幅提高生产性能。用微软电

脑装置，从集中控制开始，通过电钮控制传送机及档工作速度，大幅提高加工效率及加

工精度。

2.钢构件加工工艺

2.1 放样与落样

2.1.1 放样即依据施工详图,画出各构件的实际尺寸、形状,部分较复杂的构件必须经过展

开,然后做成样板、样带,作为落样、切割、组合之用。

2.1.2 常用的放样工具有:钢巻尺、直尺、角度尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、

样冲、小头、剪刀，各量测工具必须与标准尺校验合格后方可用于放样，从而保证制作

精度。

2.1.3 样板材质:选用彩色钢板(PVC 板)和不锈钢钢板,保证制作精度不易变形。

2.1.4 样板保存:注意防止日晒、雨淋、模糊不清。

2.1.5 放样检查:

2.1.5.1 校对基本尺寸。

a．检查制作上或设计上是否有问题；

b．构件上螺栓连接时有无障碍；

57

C．各构件组合有无障碍；

d. 焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；

e．工作顺序模拟是否有障碍；

f．构件运输有无障碍；

g．现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；

h．特殊构件工地现场组合是否可行。

2.1.6 落样注意事项

2.1.6.1 落样时依全尺寸放样的样板(考虑切割余量及焊接收缩量)。

2.1.6.2 每一单片材作适当取材安排,使钢板余料减少至最低程度,一般为 8-15%。

2.1.6.3 大构件优先取材落样。

2.1.6.4 取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。

2.1.6.5 落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。

2.1.6.6 较简单的构件，放样与落样可同时进行。

2.1.6.7 现场放样的地面須保持平整、干燥、坚实。

2.1.6.8 划线完成应尽快进行钻孔或裁剪,以免日晒雨淋后样线模糊不清。

58

2.2 裁切

2.2.1 构件裁切方式分类:

裁切方法 裁切工具 构件类型

机械切断法

剪床、锯床、砂轮机、角铁切

断机

薄钢板

型钢类(角钢、槽钢)

火焰切割法

多火嘴门式切割机、半自动切

割机、手工切割机

钢板

特殊切割法 等离子切割机

2.2.2 火焰切割注意事项:

2.2.2.1 切割速度应适当,正确.

2.2.2.2 手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任。

2.2.2.3 切割后允许有粗状熔渣成点状附着,但容易剥离且不留痕迹。

2.2.2.4 切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。

2.2.2.5 切断面有缺陷发生时,必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。

2.2.2.6 切割完成后,必须铲除熔渣,并用角磨机去除毛边。

2.2.2.7 在切割圆角部位必须用角磨机磨成孤线。

2.2.2.8 切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。

2.2.3 剪切

2.2.3.1 钢板剪切厚度不得超过 12mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过 10mm ，对

切割质量要求应以切断面不变形为宜。

59

2.2.3.2 切断面须去除毛边并打磨修齐。

2.2.3.3 剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。

2.3 制孔

2.3.1 制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床

2..3.2 制孔注意事项：

2.3.2.1 孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求

2.3.2.2 板厚超过 12mm 的构件，不得用冲孔机制孔。

2.4 型钢组立及矫正

2.4.2 组立点焊要求:

2.4.2.1 焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物切底清

除干净。

2.4.2.2 焊接材料须与主焊道保持一致。

2.4.2.3 点焊道长度、间距须符合相关作业标准。

2.4.2.4 点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。

2.4.3 BH 矫正采用专业的 BH 型钢矫正机。

2.5 加热矫正注意事项:

2.5.1 加热温度不得超过 650·C(暗红色)，且不可急冷以避免钢材脆性。

2.5.2 采用加热加压法时,250～350·C 时不可锤打,避免发生脆断。

2.5.3 长跨度较大时采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。

2.6 表面处理

2.6.1.1 喷珠除锈需达到 SIS Sa5/2：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过

吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似

灰白色金属如 Sa2 2/1 标准图片所示。

60

2.6.1.2 若椐设计或业主要求，除锈需达到 SIS Sa3：非常彻底的除锈处理，完全除去

所在黑皮、铁锈及其他异物，经吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘、锈垢，且不留任何异

物，其表面呈完全均匀的白色金属色泽，如 Sa3 标准图片。

2.6.1.3 喷珠要求：

a、构件未经品质检验合格，不得作喷珠处理。

b、钢珠规格须符合规定要求为 20~36 目。

c、工作环境相对湿度超过 85%，不得施工。

d、喷珠后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予去除，去除部位应再作处理。

e、埋没于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。

f、凡作用高强螺栓的表面须于喷珠完成后即以胶布粘贴。

g、喷珠完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于 4小时内喷涂第一道底漆。

2.6.2 涂装

1涂装施工：2.6.2.1 涂装限制如下表：

禁止条件 处理措施 禁止施工原因

1.超过规定涂装时间(喷珠后

2~4 小时)重新喷珠

因时间间隔太久，构件可能生

锈及集尘

2.环境温度低于 50C 或超过

500C

待恢复常温或移至温度调节

符合规定处施工

低温:不易干燥,易发生龟裂

高温:易产生气泡与针孔

3.空气湿度超过 85% 停止施工 附着不良并导致起泡生锈

4.被涂物表面有泥沙、油脂或

其他污物附着

使用适当电动工具、手动工

具、抹布揩试干净，油脂用有

机溶剂洗去

漆膜会附着不良，易时起泡和

生锈

5.环境灰尘较多 停止作业，或在适当遮盖下施 容易引起漆膜的附着不良

61

工

6.被涂表面未按设计规定进

行除锈处理按设计规定重新除锈 漆膜附着不良

7.混合型涂料已超过使用时

间必须废弃不用 降低漆膜的品质与性能

8.油漆外观不均匀有导物重新充分搅拌混合油漆,仍有

导状时废弃不用降低漆膜的品质与性能

9.下层漆未干 待完全干透后再施工 易引起下层漆的志皱与剥离

10.超过规定漆装间隔 使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性，容易引

起层间剥离

11.需要焊接部位 用胶带粘贴后再施工 影响焊接质量

12.与混凝土接触面或预埋件

部分不作涂装 无需涂装

13.高强螺栓连接磨擦面、接

全部不得涂装 降低抗滑移系数，影响擦结合

2.6.2.2 涂装膜厚检验标准：

油漆干膜厚用电子膜计测量，被检测点中有 90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到

规定膜厚值达到或超过规定膜厚的 90%。

2.6.2.4 涂装检测参见 QC 工程表，特别注意是否是因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形

而损伤油漆涂膜。

2.6.2.3 补漆：

预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用

喷珠或电动工具清理后，再行补漆。

62

油漆涂装后，漆膜如发生有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜

刮除以砂纸研磨后重新补漆。

油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经

表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。

补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。

3.焊接工艺

3.1 焊接准备

3.1.1 焊材干燥及管理：

3.1.1.1 一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经 60~1000C 的干

燥再使用。

3.1.1.2 低氢焊条须经 3000C 温度、1小时以上的干燥后，再放入 1000C 的干燥箱内时常

干燥。

3.1.1.3 如焊条装在焊条袋内到现场使用 4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用

10 小时不必再干燥。

3.1.1.4 从焊剂新箱打开使用时，必须完全全干燥装态下施燥。

3.1.1.5 焊剂如打开经 12 小时后，须经 1200C、1 小时的干燥。

3.1.1.6 新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使

用时须填具领料单向仓库领用。

3.1.1.7 工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。

3.1.2 开槽加工

3.1.2.1 为达到设计要求，钢材接合部板厚 8mm 以上的全熔透焊接必须开槽加工，开槽

的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。

3.1.2.2 开槽表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。

63

3.1.2.3 火焰开槽若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。

3.1.3 焊接预热

3.1.3.1 在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂

纹。

3.1.3.2 预热温度控制如下：

根据钢材及板厚确 根据含碳量确定

钢材 焊材

板厚 含碳量（%）预热温度

（0C）

T

64

3.2.1.1 焊条型号选择如下表：

构件材质

焊条型号

说 明

GB ASTM

Q235 E4303 E60 焊缝金属最低抗拉强度 43kg/mm

16Mn E5016 E7016 焊缝金属最低抗拉强度 50kg/mm

3.2.1.2 焊条直径选择如下表：

板厚（mm） ≤4 4

65

6 2 450~475 34~36 67

8

3 550~660 34~36 50

4 575~625 34~36 50

10

3 600~650 34~36 38

4 650~700 34~36 38

12

3 600~650 34~36 35

4 725~775 36~38 33

5 775~825 36~38 30

CO2焊接电流参数表：

焊丝直径 水平角焊 对接 全熔透焊接

1.2mm 200~300A 190~300A 320~380A

1.6mm 300~400A 320~380A 320~380A

3.3 焊接施工

3.3.1 钢板对接

3.3.1.1 下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板施长 30~50mm，以补充焊缝收缩和边

线的不整齐。

3.3.1.2 开坡口：钢板厚度大于 12mm 时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切

割机开取。

3.3.1.3 清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷

产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。

3.3.1.4 焊接次序：

板厚(mm) 说 明

6~12 焊接次序为 1—2

66

第 1道使用埋弧焊

第 2道使用埋弧焊或 CO2焊

14~22

焊接次序为 1—2—3—4

第 1道使用手工焊或 CO2焊打底

第 2~4 道使用埋弧焊

注意层间清理

24~50

1.焊接次序为 1—2—3—4

2.第 1 道使用手工焊或 CO2焊打底

3.第 2~4 道使用埋弧焊

注意层间清理

3.3.2BH 型钢焊接

3.3.2.1 组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于 1mm，以防止埋弧

时焊穿。

3.3.2.2 埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。

3.4 焊接缺点及改善

3.4.1 良好的焊道外观图:

3.4.2 焊接缺点改善表：

缺点 改善 修补措施

咬边 使用较小电流 补焊后打磨平整

67

减慢焊接速度

使用短弧焊

保持正确的焊条角度

选用合适焊条

气孔

使用适当电流

彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀

焊条允分干燥

使用低氢焊条

使用低短弧焊

补焊后打磨平整

未熔合

调高焊接电流

调整焊接速度

使用合适的焊条

打磨后补焊

4检测

4.1一般检查4.1.1制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。

4.1.2 材料检查：

1检查所有钢材是否符合国家标准，是否有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，

必要时对钢板板进行复验。

4.1.2.2 所有焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。

4.1.3 放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。

4.1.4 焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。

4.1.5 焊接部位的检查：

4.1.5.1 焊前检查：表面清洁，母材预热，焊条干燥。

4.1.5.2 焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺评定的工艺参数作业，主要为电流、

68

电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。

4.1.5.3 焊后检查：焊道外观查及修补。

4.2 非破未性焊道检查

4.2.1 所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。

4.2.2 非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊逢 100%，二

级焊缝 20%。

4.2.3 超声波检测应根据现行国家标准 GB1134-89，对 6mm 钢板用 GB/T 代替。

4.2.4 钢结构超声波检测主要部位如下表：

序号 部位 检验级别 检验标准

1 柱、梁翼板对接 二级或一级

GB11345-89 的有关规定

2 柱、梁腹板对接 二级或一级

3 柱与底板的连接 二级

4 梁与底板的连接 二级

5 天车走梁 一级或二级

6 牛腿与翼板的连接 一级

4.3.1 涂装前对联构件进行喷珠除锈，等级要求达 SIS-Sa2 1/2C 以上，与标准图片相

比对。

4.3.2 涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为 90%以上的点需达设计膜厚，

且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的 90%。

4.4 成品检测 4.4.1 尺寸检测参下表：

检测项目允许偏差

(mm)测量工具

长度 ±3.0 钢卷尺

69

高度与宽度 ±3.0钢板尺

钢卷尺

腹板偏心度 ±2.0直角尺

钢板尺

翼板倾斜度 ±2.0 钢板尺

构件弯曲度H/250

Max=5.0

水线

钢卷尺

构件扭曲度L/1000

Max=5.0

重垂线

钢卷尺

孔位 ±3.0 钢板尺

孔间距 ±1.5 钢板尺

底板弯度 ±3.0钢板尺

水线

4.4.2 焊缝检测如下表：

检测项目 允许偏差(mm) 测量工具

裂纹 不允许 UT

焊脚尺寸 0~+1.5mm 焊接量规

焊脚对称度 ±3.0mm 焊接量规

咬边≤0.1t

max=1.0mm焊接量规

焊缝余高 ≤3.0mm 焊接量规

气 孔 内部气孔不允许 UT

70

表面气孔≤2个/米 目视.钢板尺

4.4.3 表面处理外观检测：

项 目 标 准 测量器具

颜 色 色彩一致，无时显色差 目视

漏 喷 构件无漏喷，特别在边有、焊缝处 目视

起皱/流挂 钢构件不得过且过起皱、流挂现象 目视

漆膜厚90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点的厚

度不得小于标准值的 90%电子膜厚计

5.包装与运输

5.1 包装

5.1.1 包装一般要求

5.1.1.1 成品须钢号清楚，并经品管检验合格后方可进行包装作业。

5.1.1.2 包装作业过程中，作业人员应随时注意安全，使用正确的包装机具有正确放

置构件。

5.1.1.3 成品包装应指定固定的场所，在作业范围内须采取必须的防护措施。

5.1.2 包装用木材

5.1.2.1 避免使用杂木、箱板、热带材木。

5.1.2.2 木材应适度干燥，含水量应低于 18%。

3 木节裂纹直经不得超过 1/3 宽度。

5.1.2.4 不可使用被虫蛀的木材。

5.1.3 包装中应注意事项

5.1.3.1 一般无须包装或无法包装的构件原构件为一包装体。

5.1.3.2 与不包装的构件相关的小构件，应设计装附于主构件上，并列主检查项目(合

71

约规定除外)。

5.1.3.3 长而细的构件用打包机打包，便于叉运及装卸。

5.1.3.4 小构件、配件类用铁桶装好并标总值清楚，以免丢失和混乱。

5.1.3.5 装车时，H型钢应直式放置，各层之间的枕木应保持竖直直线，构件不能超过

货车尾部 1000mm。

5.1.3.6 构件成品应以各种方式加以固定，避免产生位移。

5.1.3.7 易受振动冲击损害者，应加缓冲保护。

5.1.3.8 尽可能缩小包装体积，并符合各种拖车（卡车、平板车或箱车）装载尺寸。

5.1.4 出货作记

5.1.4.1 构件的出货顺序、时间应根据工程吊装情况协调决定。

5.1.4.2 构件出货时检附出货单，注明业主名称、地址、构件编号、尺寸及重量，并于

构件总图上划记。

5.1.4.3 木箱装订者应标于“此端向上”的箭头标示，两边应加重心位置。

5.1.5 包装检查

5.1.5.1 核对垫木位置是否达到力点、支点、重心点的平衡。

5.1.5.2 检查打包带捆扎是否结实牢固。

5.1.5.3 检试易于散失及易变形的构件是否加强保护。

5.1.5.4 查验木箱装订是否牢固。

5.1.5.5 核对装车构件与出货单是否相符。

5.2 运输

5.2.1 运输方式

按工程时度分批先用汽车由工厂运到工地。

5.2.2 安全要求

72

5.2.2.1 司机以及工作人员应穿戴好安全帽、安全鞋。

5.2.2.2 装卸货物时必须按照指挥人员的指标作业。

5.2.2.3 为了防止在运输途中构件附落应进行适当绑，但不能损坏构件。

5.2.2.4 装船、车不得超重。

5.2.3 装车注意事项

5.2.3.1 构车是否有松脱现象。

5.2.3.2 小构件是否系车

3易受损部分是否以软质橡胶作为缓冲保护。

5.2.3.4 校对装运较件的相关资料是否确实。

5.2.3.5 构件装车的方向及顺序是否最适合工地要求。

5.2.4 紧急联络

在运输过程中如发生车辆故障、事故等紧急情况应立即根据联系图、联系电话及时联络

并采取措施。

6.施工准备

6.1.1 图纸的深化设计

6.1.1.1 设计院提供的设计图不能直接于工厂的生产，应组织设计人员对详细设计图进

行转换和深化并将其分解为结构施工图，副件加工图和工厂制造图等因素。配合相关的

技术工作通过生产将图面变成现实。

依据设计提供之蓝图进行说图设计，采用 CAD 软件制图。

设计前应进行图会审，并编制会审记录并与甲方、设计师、监理一同计论会审记录的问

题。寻求解决方法，并随时与甲方和设计院取得联系。

设计过程中，必须考虑实际的制作工艺要求。

因变更因素而修改的图纸，应当作好换版号的工作。避免新旧图混用，由此纸版本更换

73

应及时通知加工车间和施工队。

6.1.2 工程技术准备

6.1.2.1 图纸会审

1）组织设计人员详细阅读和熟悉图纸，领会设计意图。要全面掌握施工图纸和内容，

检查、核对基础螺栓及基它预埋件的位置和尺寸是否一致，并向业主提了方便施工的合

理化建议。

2）施工图纸的技术交底

为把设计意图与合进的施工程序贯穿于施工过程中在工程开工前由公司总工组织公司

相关部门向项目经理部进行技术交底。内容包括：施工大纲：施工组织设计；工期、雨

季施工措施，测量标准以及协调节器配合，监控程序，安全防范措施等。并组合工程特

点，对 RC 柱同轻钢交界部位作重点讲解，对其质量要求。安全防护曾进行详细交底。

三、钢结构部分工程施工方法

2.1 主要编制依据

2.1.1 设计及方案图。

2.1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

2.1.3《钢一混凝土组合楼盖结构设计与施工规范》YB9238-92。

2.2、施工部署

2.2.1 质量目标

合格率 100%，优良率 80%。

2.2.2 质量控制点

钢柱的中心、标高、钢柱垂直度，侧向弯曲，房架纵、横梁的平直度，垂直度，侧

向弯曲以及焊缝的焊接质量，高强螺栓的连接质量。

2.2.3 吊装方法的确定

74

考虑到柱子最长为 8m，重约为 1.5t，经查汽车吊的安装曲线图，用单台 16t 汽车

吊吊装即可，房架跨度 48m,重约 3t,利用 2台 12t 汽车吊配合吊装。

2.2.4 施工程序

H型钢柱现场组对→H 型柱安装→框架四周横梁安装→柱间支撑安装→屋架现场组

对→屋架吊装→其他 H型钢架吊装→檩条安装→屋面安装→墙体安装。

2.3 主要施工方法

2.3.1 施工前的准备工作

2.3.1.1 施工现场按施工组织设计进行统一安排布置、对参加施工人员进行技术交

底和安全交底。

2.3.1.2 加工组对、安装用的斜垫板和冲钉。

2.3.1.3 基础的验收

①基础混凝土要达到设计要求。

②基础周围回填夯实完毕。

③基础轴线标志和标高基准准克齐全。

④根据甲方提供的测量控制点，复测厂房轴线，柱线中心及基础标高。

⑤基础支承面的标高，地脚螺栓应符合列规定：

项 目 允许偏差（mm）

支承面

标高 ±3

水平度 L/100

地脚螺栓

螺栓中心偏移 5.0

螺栓露出长度 +20.0

螺纹长度 10.0

2.3.1.4 基础处理

75

①在每个地脚螺栓旁放置垫铁处凿平，保证垫铁的水平度及与基础面均匀接触。

②灌浆面凿麻面。

2.3.2 钢柱的现场组对

2.3.2.1 将 H 型梁在平台上找平，用水平仪或拉粉线的方法测量翼缘板及腹板的水平度

和平直度，接口部位比其他部位高出 5~8mm。

2.3.2.2 采取反变形措施点焊固定后，进行全方位焊接，焊接完毕检查柱子的侧向弯曲，

其允许偏差为 H/1000，且≤25，超出规范用机械方法进行校直。

2.3.2.3 在柱子中心的两个方向上、下两处标出中心线标志，以备找正柱子时使用。

2.3.2.4 在柱子下部标出标高找正点或测量每根柱子的实际长度。

2.3.3 钢柱的安装

2.3.3.1 钢柱立起就位后，用 4块斜垫板进行钢柱的垂直度调整，用 2台经纬仪从互成

90·的两个方向观则，保证使钢柱垂直度误差符合如下的规定：

序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法

1 柱中心线与定位轴线偏移 5 用吊线钢尺检查

2 柱基准点标高 有吊车梁 +3 -5 用水准仪检查

无吊车梁 +5 -8

3 单层柱垂直 H≤10m 10 用经纬仪或拉线

和钢尺检查H＞10m H/1000 且≤25

4 多节柱垂直度 底层柱 10

顶层柱 35

然后，在每个地脚螺栓旁放一组平垫板，垫板不得多于 5块，且与混凝土柱顶面的

接触，应平整、紧密。校正完毕，及时拧紧柱子脚螺栓。

2.3.3.2拧紧柱脚螺栓时应由内向外,均匀对称进行,拧紧力矩由工艺试验评定时确定的

76

参数进行，不得过拧或欠拧。

2.3.3.3 柱子安装完毕后，及时将垫板焊接牢固，并备双螺母防松。

2.3.3.4 柱子找平找正后，及时安装柱间支撑，连接处用安装螺栓连接固定。

2.3.3.5 柱子安装形成空间钢度单元后，及时对柱底板和基础顶面的间隙采用细石混凝

土二次灌浆，并对安装焊缝和涂漆损伤处进行补漆。

2.3.4 框架四周 H梁的安装

2.3.4.1 临时固定

柱子安装完毕后，先安装框架四周的横梁，利用 30t 汽车吊或 16t 汽车吊配合，用安装

螺栓临时固定，接触应有 70%的面紧贴，用 0.3mm 厚的塞尺检查，可插入面积之和不得

大于接触顶紧总面积的 30%，边缘最大间隙水应大于 0.8mm。

安装使用的临时安装螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，根据安装过程所承受的荷

截计算确定，并应符合下列规定：

①不少于安装孔总数的 1/3

②临时螺栓不少于两个

③冲钉不应多于临时螺栓的 30%

④扩孔后的 A、B级螺栓孔不得使用冲钉

⑤螺栓孔不得采用气割扩孔

2.3.4.2 最终固定

临时固定经检查合格后，全部换上高强度螺栓连接紧固，最后对安装焊缝进行焊接，高

强度螺栓连接应符合下列规定：

①高强螺栓摩察面处理后的搞滑移系数应符合设计要求。

②经处理的摩擦面，安装前要复检搞滑移系数，在运输过程中，试件摩擦面不得损伤。

③当接头有多颗螺栓时，当其他螺栓紧固后，先紧固螺栓的预拉力，因此会被分摊而减

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低，为了减少预拉力的螺栓紧固时的影响，故应尽量使每个螺栓的预拉力均匀相等。高

强度螺栓的紧固至少分两次进行，大型节点分初拧、复拧、终拧三次，并应当天终拧完

毕。

④螺栓的初拧扭矩是由板的厚度和螺栓间距决定的，一般为终拧扭矩（施工扭矩）的

50%~80%。复打扭矩等于初拧扭矩，高强螺栓的初拧，使用定扭矩扳手或者电动扳手进

行。

⑤螺栓初拧后，必须经用小锤或扭矩扳手检查确认中靠方准进行终拧。

⑥为了防止损坏高强度螺栓的螺纹引起扭矩系数变化，结构安装时，必须先使用冲钉和

临时螺栓，待结构安装精度调整达到标准规定后，方准更换高强螺栓。

⑦高强螺栓接头施工的整个作业过程，应保磨擦面和连接副处于干燥状态，紧固作业完

成并检查确认完毕要及时用防锈涂料封闭。高强螺栓接头的施工必须及时作好施式记录。

2.3.5 屋面及女儿墙安装

房架、檩条及连杆安装完毕后，安装层面压型板及女儿墙，屋面压型板安装应符合

设计的有关规定，固定点必须设于浪峰上且外侧螺母下必须加垫橡胶垫圈，并拧紧螺母，

以防漏水。

2.3.6 墙体系统安装

2.3.6.1 墙体系统安装在屋面结构施工结束后进行,为加快施工进度,降低成本，墙

体系统垂直运输采用 2t 卷扬机，进行流水作业。

2.3.6.2 墙体系统安装工艺流程

墙架安装→压型板安装。

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2.3.6.3 墙架安装前，先按图纸放出道墙架梁的位置、标高、核实无误后，安装墙

架梁安装位杆。

2.3.6.4 墙架梁安装完毕，补漆后，安装内侧压型板，安装压型板时，由下往上安

装，拾接长度及搭边宽度应符合设计。

2.3.6.5 内侧压型板安装完后，安装岩棉保温层，安装保温层时，应作好防雨防潮

措施，以防保温层常受潮或雨淋。

2.3.6.6 保温层施工完毕后，最后安装外侧压型板。

2.4、质量保证措施

除执行施工组织设计有关质量保证措施中规定外针对本专业特点，还需实施如下保证

措施。

2.4.1 对参加施工的人员进行技术交底，让每一个参加施工的人员熟悉技术要求和

安装工艺。

2.4.2 所有使用的讲师顺具经检定合格，并在同期内检定使用。

2.4.3 施工过程设专职质检员

2.4.4 钢结构成品或半成品堆放应放直垫平,以防变形或损伤涂层，构件吊装时，

应慢起慢放，防止损坏已安装好的构件。钢结构安装时，应根据风力、温差，日照等外

界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的防范措施，以确保安装质量。

2.4.5 高强螺栓的连接，安装前根据设计要求进行工艺试验，确定拧紧力矩及接触

面的打磨质量要求，以及螺栓的拧紧顺序。

2.4.6 结构焊接必须由相应级别持证焊工施焊，严禁无证操作。

2.4.7 焊接的焊条经烘干处理，烘干后放入恒温箱内存放，做到随用随取，领用的

焊条应在 1.5 小�