昆山宝盐气体有限公司固体废物污染防治专项论证报告 ·...

昆山宝盐气体有限公司固体废物污染防治专项论证报告

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目录

1 总论 ................................................................................................................... 1

1.1 项目由来 ......................................................1

1.2 编制依据 ......................................................2

1.3 评价重点 ......................................................4

1.4评价范围 ......................................................4

1.5评价因子 ......................................................5

1.6评价标准 ......................................................5

1.7评价原则 ......................................................5

1.8评价时段 ......................................................6

1.9术语 ..........................................................6

2 企业基本情况介绍 ............................................................................................ 7

2.1 企业演变及现状 ...............................................7

2.2本项目与中盐昆山有限公司的依托关系 ............................7

2.2.2厂地依托 ....................................................7

2.3 批复验收情况与实际运行情况对比 ..............................11

2.4实际运行产生的固废与原环评固废发生变化的原因分析 .............11

3 工程分析 .......................................................................................................... 13

3.1 产品产能 .....................................................13

3.2主要原辅材料及能源消耗 .......................................13

3.3项目设备情况 .................................................15

3.4主体工程副产物产生源强 .......................................15

3.5项目污染防治措施产固废说明 ...................................38

3.6 固废调查情况 .................................................39

4 企业固体废物概况 .......................................................................................... 43

4.1固体废物属性判定 .............................................43

4.2固体废物产生情况汇总 .........................................44

4.3固体废物三本账 ...............................................47

4.4 现有固废处理存在的环境问题及整改措施 .........................47

5 环境影响预测与评价 ..................................................................................... 51

5.1项目固废产生及处理处置情况汇总 ...............................51

5.2固体废物的收集、堆放、贮存对环境的影响 .......................51

5.3包装、运输过程对环境的影响 ...................................52

5.4项目固废处理处置的影响分析 ...................................53

6 固体废物污染防治措施及其经济、技术分析 ............................................. 55

6.1包装及贮存场所污染防治措施分析 ...............................55

6.2固体废物治理措施分析 .........................................56

6.3主要固废处置单位概况 .........................................57


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6.4固体废物污染防治措施评述 .....................................57

7 环境风险评价 .................................................................................................. 58

7.1风险识别 .....................................................58

7.2风险防范 .....................................................59

7.3危险废物应急预案 .............................................61

8 固体废物环境管理及监测 .............................................................................. 75

8.1环境监测 .....................................................75

8.2环境管理要求 .................................................75

9 结论与要求 ...................................................................................................... 76

9.1结论 .........................................................76

9.2建议 .........................................................78


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1 总论

1.1 项目由来

昆山宝盐气体有限公司位于昆山市张浦镇振新东路 8号，中盐昆山有限公司厂区内，

本项目占地面积为 78090m2。现有员工 130 人，项目年生产约 333 天，四班二运转，每

班 12h，年工作 8000h，主要产品为 3 万标方的氧气和 8 亿标立合成气。

昆山宝盐气体有限公司是上海宝钢气体有限公司在昆山成立的独资公司，上海宝钢

气体有限公司是宝钢集团宝钢金属有限公司的全资子公司。企业于 2013 年 12 月委托苏

州市环境科学研究所编制“昆山宝盐气体有限公司 30000Nm3/h 空分装置技改配套项目

环境影响报告书“，于 2014 年 7 月取得苏州市环境保护局审批意见（苏环建【2014】

139 号）文，后因增资扩股收购中盐昆山有限公司气化、装化装置的原因，企业对原先

环评进行了修编。修编后的报告于 2014 年 12 月 24 日获得苏州市环境保护局审批意见，

见（苏环建【2014】251 号）文。本报告以苏环建【2014】251 号为参考，对宝盐气体

有限公司产生的固废量进行专项论证。

在实际建设过程中，昆山宝盐气体有限公司生产线产生的固废量与修编后环评核准

量发生重大变化。主要表现为，危险废物中废润滑油估算量过小、变换废催化剂的估算

量过大，一般固废估算量偏小，硫回收废催化剂定性有误，危险废物代码需要根据《国

家危险废物名录》（2016）更新，致使昆山宝盐气体有限公司固体废物实际产生数量或

利用、处置方式发生变化，无法满足现有的环保管理要求，本次论证对现有项目分析，

核实危废废物代码、产生量、处置单位等。因此，根据《关于对执行加强危险废物监管

工作意见中有关事项的复函》（苏环函[2013]84 号）文件，本项目固体废物实际产生种

类及数量属于重大变化，根据《关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知》

（苏环办[2013]283 号），对建设项目在竣工环保验收后发现危险废物实际产生种类、

数量或利用、处置方式发生重大变化的，建设单位应当针对固体废物污染防治组织开展

专项论证，提出修正意见，并报原环评审批环保行政主管部门的固废管理和环评审批部

门审查同意。

因此，昆山宝盐气体有限公司委托江苏润环环境科技有限公司编制了《昆山宝盐气

体有限公司固体废物污染防治专项论证报告》，报请有关部门审批。


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1.2 编制依据

1.2.1 有关的法律、法规、规定

（1）《中华人民共和国环境保护法》，中华人民共和国第十二届全国人民代表大会

常务委员会第八次会议 2014 年 4 月 24 日修订通过，自 2015 年 1 月 1 日起施行；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，第十二届全国人民代表大会常务委员

会第二十一次会议修订通过，2016 年 7 月 2 日；

（3）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，（2016 年 11 月 7 日修正版）；

（4）《国家危险废物名录》，2016 年 8 月 1 日

（5）《关于印发“十二五”危险废物污染防治规划的通知》（环发〔2012〕123 号），

2012 年 10 月 8 日；

（6）《江苏省固体废物污染环境防治条例》，江苏省第十一届人民代表大会常务

委员会第二十六次会议通过，2012 年 1 月 12 日；

（7）《关于切实加强危险废物监管工作的意见》（苏环规〔2012〕2 号），江苏省

环保厅，2012 年 8 月 24 日；

（8）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012 年]77

号），环境保护部，2012 年 7 月 3 日；

（9）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98 号），

环境保护部，2012 年 8 月 7 日；

（10）《化学危险品安全管理条例》，国务院令第 591 号，2011 年 3 月 2 日；

（11）《关于印发<江苏省排污口设置及规范化整治管理办法>的通知》（苏环控

[97]122 号），江苏省环保局，1997 年 9 月 21 日；

（12）《关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知》（苏环办〔2013〕

283 号）。

（13）《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令[2012]第 54 号），

2012 年 7 月 1 日；

（14）《中华人民共和国循环经济促进法》，第十一届全国人民代表大会常务委员

会第四次会议通过，2008.8.29；


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（15）中华人民共和国国务院第 591 号令《危险化学品安全管理条例》，2011.3.2

发布，2011.12.1 起施行；

（16）国务院[2005]40 号《国务院关于发布实施〈促进产业结构调整暂行规定〉的

决定》，2005.12.20；

（17）环发[2001]199 号“危险废物污染防治技术政策”，国家环保总局、国家经贸

委、科技部，2001.12.17；

（18）环发[2012]77 号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》

环境影响评价司，2012.07.13；

（19）安监总危化字[2006]10 号《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工

作的紧急通知》国家安监总局、国家环保总局，2006.1.24；

（20）环发(2012)98 号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，

中华人民共和国环境保护部，2012.08.07；

（21）苏政发[2006]92 号《省政府关于印发推进环境保护工作若干政策措施的通知》，

2006.7.20；

（22）苏政办发[2010]9 号《省政府办公厅关于印发全省深入开展化工生产企业专项

整治工作方案的通知》，2010.1.13；

（23）苏政发[2007]63 号《省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知》，

2007.6.7；

（24）苏环管[2006]98 号《关于切实作好建设项目环境管理工作的通知》，2006.7.3；

（25）苏环管〔2008〕270 号《关于进一步加强建设项目环境影响评价管理和审批

工作的通知》，2008.10.8；

（26）《江苏省工业建设项目环境影响报告书主要内容编制要求》，江苏省环保厅，

2005.5；

（27）《省环保厅转发环保部办公厅关于同意将江苏省列为建设项目环境监理工作

试点省份函的通知》（苏环办[2011]250 号）；

（28）《省政府办公厅关于切实加强化工园区（集中区）环境保护工作的通知》，

苏政办发[2011] 108 号文；


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（29）《江苏省固体废物污染环境防治条例》（2010 年 1 月 1 日起施行）；

（30）《关于切实加强危险废物监管工作的意见》（苏环规〔2012〕2 号）；

（31）《关于对执行加强危险废物监管工作意见中有关事项的复函》（苏环函〔2013〕

84 号）；

（32）《关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知》（苏环办〔2013〕

283 号）。

1.2.2 技术依据

（1）《环境影响评价技术导则――总纲》（HJ2.1-2016），国家环境保护部，2016.12.8；

（2）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），国家环境保护总局，

2004.12.11；

（3）《固体废物鉴别导则（试行）》，（国家环保总局公告 2006 年 11 号），2006

年 3 月 9 日；

（4）《危险废物鉴别标准》（GB5085-2007）；

（5）《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298-2007）；

（6）《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单；

（7）《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）；

（8）《环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场》（GB l5562.2-1995）；

（9）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(修改单)（GB 18599-2001）；

（10）《关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知》，苏环办〔2013〕

283 号）。

1.3 评价重点

（1）做好固体废物类别分析和产生量估算，更新危险废物代码；

（2）对固体废物暂存、运输、自行利用、处置过程产生的环境影响及环境风险进

行分析评价；

（3）对固体废物委托利用处置的可行性进行分析评价；

1.4 评价范围

根据项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围


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见下表。

表 1.4-1 评价范围

评价内容评价范围

公司固废污染源调查公司生产区内

固废污染防治措施分析与评价公司生产区内

风险评价距离事故源点半径为 5km 的区域

1.5 评价因子

本项目为固废专项论证项目，仅对固废影响做定性分析，无需申请总量（核定量不

超过环评批复量），据环境影响因素识别，结合工程排污特征、工业区企业类型和当地

环境质量现状，确定评价因子如表 1.5-1 所示。

表 1.5-1 评价因子一览表

要素现状评价因子影响评价因子总量控制因子

固体废弃物 / 工业固废的种类、产生量、

综合利用及处置状况 /

环境风险厂区环境风险防范措施落实情况

1.6 评价标准

本报告仅针对每条生产线运行过程中产生的固废因子进行评价，因此本次环境影响

评价固废专项不再列出相关的大气、地表水、地下水以及噪声的质量标准。

项目生产过程中产生的一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标

准》（GB18599-2001）及修改单；危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）及修改单；固废贮存场所标志执行《环境保护图形标志固体废物贮

存（处置）场》（GB 15562.2-1995）。

1.7 评价原则

（1）科学估算原则。对建设项目各阶段产生的固体废物种类进行准确分析，对产

生量进行科学估算。

（2）全过程评价原则。对建设项目固体废物从产生、收集贮存、运输、再循环、

利用直至最终处置实行全过程分析评价，并提出相应污染防治对策措施。

（3）减量化、资源化、无害化原则。积极推进清洁生产，控制源头产生量；鼓励

固体废物特别是危险废物产生量大的企业自行建设利用处置设施；将固体废物作为一种

资源进行再利用，变废为宝；最终通过规范化管理实现无害化处置。


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（4）环境风险最低化原则。以焚烧及填埋为最终处置方式的危险废物应遵循就近

处置原则，国家和省有其它另行规定的除外，最大限度降低固体废物转移运输过程中的

环境风险。

1.8 评价时段

昆山宝盐气体有限公司于 2014 年 12 月 24 日获得苏州市环境保护局审批意见，见

（苏环建【2014】251 号）文。获得建设批文后，于 2016 年 3 月进入试生产阶段，因此

本次评估阶段定为 2016 年 3 月至 2017 年 3 月。以下数据均为该阶段统计所得。

1.9 术语

1、固体废物

在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛

弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定

纳入固体废物管理的物品、物质。

2、工业固体废物

在工业生产活动中产生的固体废物。工业固体废物按其特性可分为一般工业固体废

物和危险废物。

3、一般工业固体废物

未被列入国家危险废物名录或者根据国家的危险废物鉴别标准和鉴别方法判定不

具有危险特性的工业固体废物。

4、危险废物

列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的

具有危险特性的固体废物。

5、副产物

企业除经济部门备案、立项许可生产的产品外，各主、辅工程产生的其他物质，包

含副产品，固体废物。

6、辅助工程

除主体工艺外的包括辅助工艺、污染治理设施、办公区域等厂区内全部活动。


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2 企业基本情况介绍

2.1 企业演变及现状

昆山宝盐气体有限公司是上海宝钢气体有限公司在昆山成立的独资公司，上

海宝钢气体有限公司是宝钢集团宝钢金属有限公司的全资子公司。为了优化“昆

山宝盐气体有限公司“股本结构，同时也发挥专业集团在合成气技术领域的管理

优势，由上海宝钢气体有限公司、上海华谊能源化工有限公司和中盐昆山有限公

司对“宝盐气体有限公司”进行增资扩股，形成三方合资公司，在原宝盐公司

30000Nm3/h 空分生产装置的基础上，再投资运营原中盐昆山有限公司迁建项目

中 8 亿标立方/年合成气装置，并向“中盐昆山有限公司 60 万吨纯碱项目”供应

合成气原料。企业于 2013 年 12 月委托苏州市环境科学研究所编制“昆山宝盐气

体有限公司 30000Nm3/h 空分装置技改配套项目环境影响报告书”，于 2014 年 7

月取得苏州市环境保护局审批意见（苏环建【2014】139 号）文，后因原报告编

制与企业实际情况有出入，企业对“昆山宝盐气体有限公司 30000Nm3/h 空分装

置技改配套项目环境影响报告书”进行了修编。修编后的报告于 2014 年 12 月

24 日获得苏州市环境保护局审批意见，见（苏环建【2014】251 号）文。

2.2 本项目与中盐昆山有限公司的依托关系

2.2.1 工艺依托

本项目合成气生产工艺工段原属中盐昆山有限公司合成氨生产工段一部分，

为了优化昆山宝盐气体的股本结构，充分发挥上海华谊能源化工有限公司在该项

目合成气领域技术管理的优势，由上海宝钢气体有限公司、上海华谊能源化工有

限公司、中盐昆山有限公司三方对昆山宝盐气体有限公司进行增资扩股，形成三

方合资公司，投资建设和运营原中盐昆山有限公司迁建项目中合成气装置，并向

中盐昆山 60 万吨纯碱项目供应合成气等原料产品，其工艺除硫回收工段外均为

中盐昆山有限公司原环评项目合成氨生产工艺中相关工段工艺。

2.2.2 厂地依托

根据中盐昆山有限公司与昆山宝盐气体有限公司签订的“国有土地租赁合

同”，修编后本项目租赁中盐昆山有限责任公司项目地内，其合成气工艺用地为

中盐昆山有限公司原合成气工艺用地，修编后项目总用地面积约为 78090 平方

米，无另征土地，承租方昆山宝盐气体有限公司有权为履行供应合同之目的在场


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地内投资、建造、拥有和使用建筑物。

2.2.3 能源依托

（1）给水

昆山宝盐气体有限公司生活和生产用水由中盐昆山有限公司供水系统供给。

（2）排水系统

根据清污分流原则，本设计范围内排水主要为生活污水、生产污水以及清净

雨水。

a.生产-生活污水系统

中盐昆山有限公司迁建年产 60 万吨纯碱项目生产、生活污水采用合流制。

空分装置产生生活污水。主要来源于控制楼的卫生间污水，经化粪池处理后，

由管道排入界区外纯碱项目的生产-生活污水管网；空气冷凝水排入生活污水管

网同生活污水一同处置。

b.雨排水系统

本工程范围内所有屋面以及道路设雨排水管道，汇流后就近排入中盐昆山有

限公司厂区雨排水系统，雨水管道由中盐昆山有限公司在厂区内统一铺设，统一

管理。

（3）供电依托

中盐昆山有限公司供电由工业园去内 220Kv 变电站供应电源，中盐昆山有

限公司设备容量 70656.6KW，厂内设置 110kv 总降压站一座，设 110/10.5kv

31500kVA 变压器 2 台，本项目用电量为 9800 万 Kw 为中盐昆山有限公司用电的

13.8%，不对其供电系统造成冲击，其供电能力完全能够满足本项目的需要。

（4）供汽

本项目建设一套 30000Nm3/h 空分项目，采用汽轮机驱动空压机和增压机，

使用到的驱动能源高压蒸汽，由中盐昆山有限公司迁建年产 60 万吨纯碱项目的

锅炉房提供。经空分装置利用之后的低压蒸汽，以协商作价再返回给中盐昆山有

限公司。

2.2.4 环保设施依托

（1）废水

本项目主要依托中盐昆山有限公司的环保设施是其污水处理站和回用水处

理系统，本项目生活污水、空气冷凝水收集后排入中盐昆山有限公司污水处理站


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处理后，排入其回用水系统后，由中盐昆山有限公司综合调度利用。

中盐昆山有限公司污水处理站规划处理能力为 200t/h，去除中盐昆山有限公

司原空分及合成气项目中总废水水量后，中盐厂区产生污水量为 50t/h，中盐昆

山有限公司污水处理站剩余余量为 150t/h，本项目产生污水主是生活污水，空气

冷凝水，气化灰水、低温甲醇洗废水，其总排放量 89.2t/h，占中盐昆山有限公司

污水处理站剩余余量的 60%，占污水处理站总处理能力的 45%，不会对中盐昆

山有限公司污水处理系统造成冲击。目前，其污水处系统（污水处理站、回用水

处理系统、浓盐水处理系统）正在建设当中，预计本项目建成前可投入使用。

（2）固体废物

本项目产生一般固体废物主要为煤气化装置的产生的气化粗渣及气化细灰，

由中盐昆山有限公司临时渣场临时存储（约 1000m2），中盐昆山有限公司临时

渣场设计为中盐昆山有限公司原合成气项目中煤气化装置产生的气化粗渣及气

化细灰的临时存储场所，满足一般废物的存储场所的环保要求，其产生的固体废

物量和原中盐昆山有限公司气化工艺产生的固体非物量一致，因此，本项目中盐

昆山有限公司固体废物量能够满足本项目一般废物的堆放要求。本项目危险废物

有废机油及催化剂，依托中盐昆山有限公司甲类化学品存储仓库，内设单间，面

积有 240m2，能够满足危险化学品临时存放的要求。

2.2.5 事故应急措施

本工程的消防水直接接自纯碱项目厂区环状消防系统，为保证安全用水，采

用两路进水。本工程消防最不利单体为空分装置，根据《石油化工企业设计防火

规范》(GB50160-2008)，空分站的消防水量为 90L/s，火灾延续时间 3 小时，一

次消防总用水量 972m3。在本工程界区周围设置 DN250 环状消防管网，消防环

网上设置有快速调压防冻型地上式消火栓 SSK150/65-1.6，间距约 60m，并设置

分段控制阀门。控制楼内设置有室内消火栓系统，室内消火栓的布置保证有二支

水枪的水柱到达室内任何部位，室内消防管道与室外环状消防管网连接。

本工程消防由中盐昆山有限公司迁建年产 60 万吨纯碱项目厂区统一设置的

独立的稳高压消防系统供给。该系统消防供水泵位于综合泵房内，设消防水泵三

台(两开一备)，每台流量 Q=910m3/h，扬程 H=120m；稳压泵两台（一用一备），

每台流量 Q=50m3/h，扬程 H=120m，供全厂消防用水。平时管网稳压在 1.2MPa，

由稳压泵负担，火灾时由设在主管上的压力开关自动启动消防泵组实施消防供


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水，供水水压 1.2MPa。消防泵组有两路出水管与环状管网相连，供水可靠。中

盐昆山有限公司厂区设生产消防水池 1 座，储存消防水 11000m3，满足本工程消

防用水要求。


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2.3 批复验收情况与实际运行情况对比

企业于 2013 年 12 月委托苏州市环境科学研究所编制“昆山宝盐气体有限公

司 30000Nm3/h 空分装置技改配套项目环境影响报告书”，于 2014 年 7 月取得苏

州市环境保护局审批意见（苏环建【2014】139 号）文，后因原报告编制与企业

实际情况有出入，企业对“昆山宝盐气体有限公司 30000Nm3/h 空分装置技改配

套项目环境影响报告书”进行了修编。修编后的报告于 2014 年 12 月 24 日获得

苏州市环境保护局审批意见，见（苏环建【2014】251 号）文。具体文件见附件。

2.4 实际运行产生的固废与原环评固废发生变化的原因分析

关于固废变化量的说明：

1、硫回收废催化剂（固废性质定义错误）：

原环评：由于原先环评分析错误，将硫回收废催化剂（量为 0.63t/a）定义为

一般固废，

实际生产：根据《国家危险废物名录》（2016 年），2016 年 8 月 1 日，硫

回收废催化剂（7 年更换一次，一次更换 6.824t）类别应为 HW50，危废代码为

261-167-50。

2、废润滑油、废机油、含油废抹布

原环评：未按生产时段考虑且分析不合理，导致该部分固废估算量过小。

实际生产：根据企业介绍，项目刚开始投产时，所有设备、车辆需要“过油”：

新的润滑油、机油加入设备，以减少设备、车辆输油管路中的杂质，该阶段产生

的废润滑油、废机油、含油废抹布会比正常工作时的多，约 8.9t，这一时段危险

废物企业已经交由太和环保有限公司处理，相关转运联单见附件。

在正产生产过程中，设备、车辆添加的润滑油、机油只是补充之前加入油品

的挥发而导致油量不足的部分，因此该阶段产生的废润滑油、废机油、含油废抹

布较少，约 3t/a。废润滑油、废机油、含油废抹布为危险废物，危废类别为 HW08，

危废代码为 900-217-08。

3、废催化剂危险废物估算量与更换周期同实际生产不一致

主要包括变换废催化剂、硫回收催化剂，由于催化剂不参与化学反应，所以

其危险废物的产生量与原辅材料消耗量一致。

根据企业提供的原辅材料消耗清单，实际运行产生的废催化剂类危险废物与


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原先环评中写明的量以及更换周期均发生变化。

4、一般固废估算量偏小

（1）气化细灰、气化粗渣估算量偏小

由于原有环评编写时估算产灰系数偏小和企业实际生产用煤量增加，导致气

化粗渣、气化细灰估算量比实际投产后产生量小，本报告将该部分固废量重新核

算，见章节 3.4.2 中煤气化工段固废分析。

（2）空分装置废分子筛、过滤桶、布估算量偏小。

生产过程中过滤器主要用于吸附拦截的物质为空气中的杂质、水分等，本项

目使用的自洁式过滤器，可自动定时反吹，达到自洁，副产物为空气过滤器滤筒

（含滤布）。根据企业实际情况，空气过滤废桶、布每 2 年更换 0.3t 即可达到相

应效果；空分装置废分子筛大约 6~8 年更换一次，更换量为 130t/次，该部分固

废原先环评估算量偏小。

5、变更危险废物代码

原先环评编制时，危废代码采用的是《国家危险废物名录》（2008 版本），

现因环保部于 2016 年 8 月 1 日开始实施新的危险废物名录《国家危险废物名录》

（2016 版），因此企业所涉及的危险废物需要变更代码。


13

3 工程分析

本章节内容主要根据企业实际运营过程中产品产量、原辅料及能源消耗量以

及固废产生量，核算产污系数，基于企业现有资料等实际情况，本项目统计了企

业（2016 年 3 月-2017 年 3 月）各产品产量及固废实际产生量，此产污系数可反

应出企业实际运行过程中污染物产生情况，对固废特别是危废污染防治措施给出

切合实际的评价，分析存在问题。

3.1 产品产能

环评中及现场踏勘中所得实际产品产能对比情况详见下表。

表 3.1.1 产品产能表

产品名称环评批复产量

(t/a)

实际生产量(t/a)

环保手续及落实情况

2016.3—2017.3

主产品合成气 266352 267240.2

已建，2014 年 12 月 24

日取得环评批复

中间产品氧气 342960 356657

副产品

氮气 1 156236

271000

氮气 2 130000

仪表空气 41376 64742.1

工厂空气 20688

液氧 11429 82667

液氮 10000 93000

液氩 14268 16667

硫酸 9128 5240

二氧化碳 569868 564841

蒸汽 1365200 541253

注：产品方案中硫酸产品为硫酸含量为 98%的工业级的浓硫酸，产品浓硫酸的质量标准和指标规格符合工

业硫酸 GB/T 534-2002 优等品标准。修编后项目合成气、氮气、蒸汽、二氧化碳等气体产品均通过管道输

送，不涉及储存。液体产品液氧、液氮、液氩等通过槽车运输，液氧运输量在 30t/车，液氮运输量为 30 t/

车，液氩运输量为 40 t/车,均使用相应的槽车运输，硫酸产品的运输量为 25 t/车，通过管道运输至中盐昆山

有限公司硫酸储罐，各种产品的运输量的市场的需求存在关系，有一定波动。

由上表可知，在试生产阶段即 2016.3 年~2017.3 年，主产品合成气产品实际

产能与环评产能基本一致，满足设计产能要求。

3.2 主要原辅材料及能源消耗

根据企业统计的资料，项目开始试生产后至目前使用的耗定额、消耗量见下


14

表。

表 3.2.1 主要原材料消耗定额、消耗量

类别名称重要组份、规格

环评实际情况

备注年耗量（t/a）

年耗量（t/a）

2016.3—2017.3

原料

辅料

空气项目所在地空气 2131387 2068800 /

变换催化剂

含 Mo、Co 等 284t 3-5 年更换一次，

一次填充 88.6t /

瓷球 — 5-8 年更换一次，

一次性填充 62t /

二氧化硫转

化催化剂

SiO2、K2SO4、

Na2SO4、V2O3 1.4t

7 年更换一次，一

次性填充 6.824t /

硅油八甲基四硅氧烷 40kg 8kg /

原料煤 / 317873.12 361090 /

能源

资源

天然气(m3/a) / 20.4 万 124 万 /

蒸汽（t/a） / 142.8 万 106 万 /

电（kwh/a） / 9800 万 9071 万 /

新鲜水（t/a）（含脱盐水） 1204635.12 1262228 /

注：本项目使用蒸汽主要为空分装置汽轮机动力用蒸汽，其蒸汽用量相较于合成气工艺中的汽化器蒸汽等

用量较大大，汽化器中蒸汽的量可以忽略，因此蒸汽的用量可以看做不变。

表 3.2.2 原料煤煤质最新分析报告

序号项目名称符号单位设计煤种

1 全水份 Mt % ~17

2 干燥基挥发份 Vd % 31.64

3 干燥基基灰份 Ad % 8.43

4 干基硫份 Sd % 0.65

5 弹桶发热量 Qb，ad MJ/kg 28.865

注：全水份指煤中所有形式水的含量，包括结合水和游离水。煤的干燥基挥发份简单来说，就是假定一块

煤是完全不含水分的而且燃烧后没有固体残渣（也就是无灰）这样情况下隔绝空气加热该煤，减少的重

量就是煤的挥发份。收到基灰份指煤燃烧后留下的残渣量。干基硫份指去除水份的煤中硫的含量。

从原材料消耗定额、消耗量表中可以看出，企业在实际生产过程中变换催化

剂使用量明显变小，致使产生的废催化剂比环评中少；原料煤使用量增加，致使

固废中灰渣跟细灰量增加。

本项目主要原辅材料及中间产物、副产物理化性质、毒性毒理见下表

表 3.2.3 主要原辅材料及中间产物、副产物理化性质、毒性毒理

化学品名称分子式理化性质燃烧爆炸性毒性

一氧化碳 CO

无色无臭气体，熔

点-199.1℃，沸点

-191.4℃，微溶于

水，溶于乙醇、苯

是一种易燃易爆气体。与空

气混合能形成爆炸性混合

物，遇明火、高热能引起燃

烧爆炸。

LC502069mg/m3

，4 小时(大鼠吸

入)

http://www.so.com/s?q=%E5%9D%97%E7%85%A4&ie=utf-8&src=wenda_link

http://www.so.com/s?q=%E5%9D%97%E7%85%A4&ie=utf-8&src=wenda_link

http://www.so.com/s?q=%E6%8C%A5%E5%8F%91%E5%88%86&ie=utf-8&src=wenda_link


15

化学品名称分子式理化性质燃烧爆炸性毒性

等多种有机溶剂

硫化氢 H2S

无色有恶臭气体，

熔点-85.5℃，沸点

-60.4℃，溶于水、

乙醇

易燃，与空气混合能形成爆

炸性混合物，遇明火、高热

能引起燃烧爆炸。与浓硝

酸、发烟硫酸或其它强氧化

剂剧烈反应，发生爆炸。

LC50618mg/m3(

大鼠吸入)

氢气 H2

无色无味气体，熔

点-259.2℃，沸点

-252.8℃，不溶于

水，不溶于乙醇、

乙醚

与空气混合能形成爆炸性

混合物，遇热或明火即会发

生爆炸。气体比空气轻，在

室内使用和储存时，漏气上

升滞留屋顶不易排出，遇火

星会引起爆炸。氢气与氟、

氯、溴等卤素会剧烈反应。

--

甲烷 CH4

无色无臭气体，熔

点-182.5℃，沸点

-161.5℃，微溶于

水，溶于醇、乙醚

易燃，与空气混合能形成爆

炸性混合物，遇热源和明火

有燃烧爆炸的危险。与五氧

化溴、氯气、次氯酸、三氟

化氮、液氧、二氟化氧及其

它强氧化剂接触剧烈反应。

属微毒类，小鼠

吸入 42%浓度

×60 分钟，麻醉

作用；兔吸入

42%浓度×60 分

钟，麻醉作用。

硫酸 H2SO4

纯品是无色油状液

体。工业品如含有

杂质，则呈黄、棕

等色。溶于水。分

子量：98.08，熔点

10.5℃，沸点

330.0℃。相对密度

(水=1)1.83 (20℃)；

相对密度(空气=1)

3.4。

与易燃物(如苯)和有机物

(如糖、纤维素等)接触会发

生剧烈反应，甚至引起燃

烧。能与一些活性金属粉末

发生反应，放出氢气。遇水

大量放热，可发生沸溅。具

有强腐蚀性。

燃烧(分解)产物：氧化硫。

属中等毒性。急

性毒性：LD5080mg/kg(

大鼠经口)；LC50510mg/m3

，2 小时(大鼠吸

入)；320mg/m3，

2 小时(小鼠吸

入)。

甲醇 CH3OH

无色澄清液体，有

刺激性气味，熔点

-97.8℃，沸点

64.8℃，溶于水，可

混溶于醇、醚等多

数有机溶剂

易燃，其蒸气与空气可形成

爆炸性混合物。遇明火、高

热能引起燃烧爆炸。与氧化

剂接触发生化学反应或引

起燃烧。在火场中，受热的

容器有爆炸危险。

LD505628mg/kg

(大鼠经口)；

15800mg/kg(兔

经皮)；LC5082776mg/k

g，4 小时(大鼠

吸入)；

3.3 项目设备情况

与环评中设备情况对比，本项目设备方面（包括数量和型号）没有改变。

3.4 主体工程副产物产生源强

3.4.1 年产 30000Nm3/h 空分装置生产工艺流程生产线固废核算

项目氧气产品作为中盐昆山有限公司气化用气，中压氮气作为其合成氨工序

配氮用，低压氮气作为其净化工序净化气提用氮气，仪表空气系统将为中盐昆山


16

有限公司全厂区在空分停机时提供仪表空气和工厂空气。本项气体产品高压氧气、

高压氮气、低压氮气及工厂和仪表空气，不涉及储存，通过管道输送至中盐昆山

有限公司供其使用，液氧、液氮和液氩存放在储槽中，液氧、液氩作为产品出售，

液氮作为中盐昆山有限公司保安气源或作为产品出售。储存量分别为液氧

1900m3，液氮 1900m

3、液氩 475m3，采用安全阀和围堰保护，仪表空气设有缓冲

罐，采用安全阀和围堰进行保护。

本装置采用分子筛净化空气、增压透平膨胀机、带液体膨胀机、蒸汽轮机驱

动的空压机及增压机、上塔采用规整填料塔、全精馏（无氢）制氩、单泵内压空

气循环流程。整套装置的控制由中央控制系统完成。工艺过程属于物理过程。

（1）过滤

空气经空气过滤器过滤掉尘埃和机械杂质；采用 ZKG 型自洁式空气过滤器，

当空气被过滤后，尘埃和机械杂质被吸浮大元件上。此工序中产生的污染物主要

是废滤料。

（2）压缩

原料空气在空气过滤器中去除灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机，压

缩到 612kPag（表压）。

（3）预冷

经过压缩过的进入空冷塔预冷。空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段

使用经处理过的循环水，而冷却塔的上段则使用经水冷却塔、冷水机组冷却的低

温水。空气冷却塔顶部设置丝网除雾器，防止水份带出并除去空气中的水，原料

空气中水分会形成一定空气冷凝水。

（4）纯化

经过空冷系统预冷过的空气再进入两只相互切换使用的分子筛吸附器，吸附

掉空气中的 H2O、CO2、C2H2 等杂质。分子筛采用变温吸附原理，低温吸附，高

温解吸，主要成分活性氧化铝和分子筛，再生采用蒸汽加热器加热污氮气高温再

生。

此工序中产生副产物为污染物废分子筛。


17

（5）精馏

净化后的空气分为三股：一股空气经主换热器，被反流气体冷却到接近液化

温度进入下塔参加精馏；另一股空气去增压机；其余少量空气作为空分仪表气。

去增压机的空气一股从增压机中部抽出作为仪表空气和工厂空气送往用户；

其余被压缩到 4500kPag 后分成二股：一股去主换热器换热，从主换热器上部抽出

去高温膨胀机膨胀后重返主换热器换热，从主换热器底部抽出进入下塔参加精馏；

另一股经低温膨胀机增压冷却后也进入主换热器换热，冷却到一定温度后分成两

股：一股从主换热器中部抽出去低温膨胀机膨胀，膨胀后进下塔参与精馏，另一

股继续冷却从主换热器底部抽再经液体膨胀机膨胀后也进入下塔参与精馏。

空气经下塔初步精馏后，在下塔获得液空和纯液氮。从下塔抽取液空和纯液

氮（或抽部分污液氮），经液空液氮过冷器过冷后节流进入上塔。经上塔进一步

精馏后，在上塔底部获得液氧，液氧经液氧泵加压至 85.5barg（1 barg=0.1MPag）

后进入主换热器复热后出冷箱作为产品氧气送入管网。其余液氧经过冷器过冷后

作为产品输出至液氧贮槽。

从下塔顶部抽出一股压力氮气 450kPag 经主换热器复热至常温出冷箱作为产

品氮气 2 送入管网。

从上塔顶部抽取的低压氮气经过冷器和主换热器复热至常温出冷箱，先经 1

台离心式氮压机压缩至2.1MPa后再经3台活塞式氮压机（2用1备）压缩到63.5barg

作为产品氮气 1 送入管网，其余送入水冷塔，从上塔顶部抽出液氮作为产品输出

至液氮贮槽。

从上塔的中上部获得污氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，进入加热

器作为分子筛的再生气体，其余污氮进入水冷塔冷却水，与循环水接触，采用水

直接冲淋的方式，使循环水成为冷冻水，经上述过程后污氮经冷却塔上部排放口

排放，循环水回中盐公司循环水站。

从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第

二段氩塔底部抽取的液体经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得

到 O2纯度小于 1ppm 的粗氩气，送入精氩塔中部，经精氩塔精馏在精氩塔底部得


18

到 99.999%Ar（≤1ppm O2，≤2ppm N2）的精液氩作为产品输出至液氩贮槽。

此过程中产生的副产物主要为废润滑油、废机油、含油废布，为危险废物，

收集后由有相应危废处理资质的企业处理。

本工程空分装置无污染性废气排放。只有少量的污氮放空，污氮的主要成分

组成为氮气、氧气，其成分与空气相近，没有污染性，因不符合产品质量要求而

称为“污氮”。放空包括：①超压放空，每月 2 次左右，持续时间 5~10 分钟；②纯

度不纯放空，每月 1 次左右，持续时间 5~10 分钟；③故障检修放空，每年 1 次左

右，持续时间 1~2 小时。④提纯后污氮放空，属于正常生产情况下的放空，24 小

时连续。


19

图 3.4-1 原环保验收时生产工艺及产污环节图

空气过滤器

空气透平压缩机

空气冷却塔

分子筛吸附器

换热器

增压机

仪表空气

仪表空气工厂空气

高温膨胀压缩机

上塔

精馏塔

下塔

低温膨胀压缩机

液体膨胀压缩机

氧气管网到用户

过冷器

液氧贮槽

氮气2管网到用户

氮压缩机氮气1管网到用户

水冷却塔

液氧泵

液氮贮槽

放空

放空

粗氩塔

液氩泵

精氩塔N1 N2

N3

N5

N6

N4

N11

N10

N9

N8

N7

N12

冷凝水

空气

液氧

氧气

氮气

液氮

液氩

污氮气

冷凝水

噪声

液氩贮槽

固废

滤料废分子筛

G1

G2

S1 S2


20

该工艺固废产生量的变化说明：

原环评：生产过程中过滤器主要用于吸附拦截的物质为空气中的杂质、水分

等，本项目使用的自洁式过滤器，可自动定时反吹，达到自洁，副产物为空气过

滤器滤筒（含滤布），大约两年更换一次，一次更换量为 0.06t；纯化工序中产生

的副产物为废分子筛吸附器吸附材料（氧化铝多孔物质），每 12 年更换一次 1.5t。

变更说明：

生产过程中过滤器主要用于吸附拦截的物质为空气中的杂质、水分等，本项

目使用的自洁式过滤器，可自动定时反吹，达到自洁，副产物为空气过滤器滤筒

（含滤布）。根据企业实际情况，分子筛、过滤桶每年更换 0. 3t 即可达到相应效

果,平均两年更换一次；空分装置废分子筛大约 6~8 年更换一次，更换量为 130t/

次，该部分固废原先环评估算量偏小。

表 3.4.1 空分装置固废产生及处理措施一览表

序

号

产生

工序名称

原环评本次环评专项

目前处置

方式

处置方

式更换周期年产生

量（t/a）更换周期产生量

1 过滤

空气过

滤废桶、

布

两年更换一

次，更换量为

0.06t，平均

0.03t/a

0.03t/a 更换时间为 2

年 0.3t/次

环卫部门

清运卫生

填埋

环卫部

门清运

卫生填

埋 2 纯化

废分子

筛

每 12 年更换

一次 1.5t 0.125

空分装置废分

子筛大约 6~8

年更换一次

130t/次

3.4.2 8 亿标立/年合成气装置生产工艺流程

8 亿标立/年合成气装置是为中盐昆山有限公司合成氨项目提供原料合成气。

合成气生产工艺主要包括煤气化工段、变换工段、净化工段和硫回收工段。总体

工艺流程见图 3.1-2。


21

图 3.4-2 合成气生产工艺流程及产污环节图（t/a）

水煤浆气

化

原项目空

分提供

氧气342960

变换低温甲醇

洗液氮洗

净化气267620.856其中

氢气46880.784 氮气219479.304

酸性气22248.952其中CO2 18187.472

H2S 3111.48

硫回收

脱碳放空二氧化碳气366578.952

氮气 220736.344

WSAl冷凝器出口尾气G2

88224其中SO2 15.92

去中盐进行压

缩及氨合成

硫酸9128

固废314.808，其中气

化细灰74.952，气化粗

渣239.856

煤干基317873.12

水27641.12

副产品35697其中

液氧11429

液氮10000

液氩14268

水煤气688159.432

其中CO 357610.4

H222488.744

CO2223763.392

变换气688159.432

其中CO11712.2

H2 47083.032

CO2585227.704

去中盐联碱

装置

脱碳气96017.44

燃料气去中盐

锅炉49186.928

装置空气20688

仪表空气41376

废气1311206

水34400

低温甲醇洗废水W3

34400

水 560000560000

气化灰水W2

560000

去金宏二氧化

碳回收装置脱碳放空气203260.088

空气2143879

空气冷凝水W5

14952

氮气156263.666

去中盐联碱及

氨合成装置

空气75103.048

中盐管网

中盐管网


22

产品制备工艺流程简述：

3.1.2.1 煤气化工段

煤气化工段工艺流程简述：

（1）煤浆制备

由中盐厂区原料储运系统来的粒度＜10mm 的原料煤从煤仓送出，经煤称量

给料机计量进入磨煤机，与一定量的工艺水、添加剂混合磨成一定粒度分布的约

60~65%浓度的煤浆。磨煤区域的排放进入磨煤排放池收集起来，然后用磨煤排

放池泵送回磨煤机继续参与磨煤，循环利用不外排。

煤浆制备过程中基本没有粉尘污染，煤浆制备过程中磨煤厂房的进煤楼层是

封闭的，煤中间仓到磨煤机也是封闭的，磨煤制水煤浆的过程是水和煤的混合过

程，无粉尘，因此煤浆制备过程中无粉尘产生。

（2）气化框架

本项目合成气工艺采用流化床的高压水煤浆气化炉，本气化炉设备有以下特

点，直接由液氧泵加压气化的高压氧气和高压的水煤浆生产高压的水煤气，高压

水煤气的生产为连续式，无需后接水煤气压缩机，因此也无需设水煤气气柜，消

除了煤气储存的危险。而且水煤浆气化炉使用的原料为氧气和水煤浆，水、煤、

氧气混合充分，反应比较充分，且水煤浆气化炉燃烧室的排渣为熔融态煤渣的连

续排渣，保证了水煤浆气化炉的连续生产，熔融的煤渣流出燃烧室的渣口后，进

入激冷室的激冷水中，降温凝固为固态，再间断排入锁斗中。

具体工艺如下：

煤浆经煤磨机出料槽由磨煤机出料槽泵打至煤浆槽，再分别经煤浆给料泵升

压至 9.6MPa 进入两对对置工艺烧嘴。从外管引来的高压氧气，分两股经安全联

锁阀后，分四股等量进入两对对置工艺烧嘴。煤浆和氧气在气化炉内在 6.5MPa，

~1400℃条件下发生部分氧化反应生成煤气，反应后的粗煤气和熔渣一起流经气

化炉底部的激冷室激冷后，使气体和固渣分开，激冷后的粗煤气再经混合器，旋

风分离器和水洗塔三级洗涤除尘后，温度约 242℃，压力 6.2MPa（G）、水蒸汽

/干气约 1.4 送后续工序。

（3）渣水处理

熔渣被激冷固化后由激冷室底部进入锁斗，定期排放渣池，再由渣池中的捞

渣机将粒化渣从渣池中捞出装车外运。含细渣的水由渣池泵送至真空闪蒸罐。此


23

过程产生副产物为气化粗渣 S5。

由水洗塔排出的洗涤水经黑水循环泵分成两路，一路去混合器作为洗涤用

水；另一路去气化炉的激冷室作为激冷水。黑水从气化炉，旋风分离器，水洗塔

底部分别经减压阀进入蒸发热水塔减压至 0.8MPa（G）闪蒸出水中溶解的气体，

闪蒸后的黑水进入低压闪蒸罐经过一次闪蒸后，再进入真空闪蒸罐进一步闪蒸，

经三级闪蒸后的~80℃黑水，经澄清槽沉降分离细渣，沉降后的沉降物含固量约

20%，由澄清槽底部排出，经澄清槽底流泵送至真空过滤机过滤，滤液进入滤液

受槽，经滤液泵送至磨煤机做补水。滤饼装车外运。澄清槽上部溢流清液自流至

灰水槽，灰水槽中的灰水经低压灰水泵一部分去锁斗冲洗水冷却器冷却后，送至

锁斗冲洗水槽作为锁斗的冲洗水；另一部分灰水去蒸发热水塔与中压闪蒸气逆流

接触，传质传热，送至水洗塔作为系统补充水循环使用。水洗塔不足的洗涤水由

变换来的工艺冷凝液补充。此过程产生的副产物为经真空过滤机的滤饼即气化细

S4。

蒸发热水塔顶的闪蒸气经酸性气冷凝器冷却后，进入酸性气分离器，分离后

的气体去变换工段气提塔，分离后的冷凝液返回灰水槽使用。自低压闪蒸罐的闪

蒸气进入除氧槽，用于对进入系统的脱盐水进行除氧和加热。真空闪蒸罐顶的闪

蒸气经真空闪蒸冷凝器用水冷却后，送至真空闪蒸分离罐，分离后的气体经真空

泵和真空泵分离罐后去变换工段气提塔，真空闪蒸分离罐分离的冷凝液自流入灰

水槽使用。烧嘴冷却水槽的脱盐水经过烧嘴冷却水泵送至烧嘴冷却水冷却器用循

环水冷却后，再送至气化炉的烧嘴用以冷却工艺烧嘴，然后水进入烧嘴冷却回水

分离罐，分离后的气体放空，液体自流至烧嘴冷却水槽再循环使用。

煤气化主要反应方程式：

气化炉中主要进行以下化学反应：


24


25

煤仓

原料煤

磨煤器

新鲜水27641.12

激冷

室

气化

炉

342960

氧气

锁斗

239.856

混合器旋风分离

器水洗塔

合成气去变换688159.432

高温变换冷凝液

来自变换 560000

洗涤水

蒸发热水

塔

黑水

低压闪蒸

罐

真空闪蒸

罐沉降槽

真空过滤

机

74.952

细灰（滤饼）

滤液

上部溢流清液

灰水槽废水 560000

（气化灰水）

灰水（作水洗塔补充水）317873.12

噪声

粗渣灰水（作锁斗冲洗水）

S5

S4

煤浆制备

气化框架

渣水处理

W2

图 3.4-3 煤气化工段工艺流程及排污节点图（t/a）


26

3.1.2.2 变换工段

来自气化工段的水煤气（239℃，6.3MPaA，水气比为 1.35）经煤气水分离

器分离掉灰尘和冷凝液后再经中温换热器预热后进入第一中温变换炉，炉内装有

耐硫变换催化剂，气体在变换炉中发生变换反应；第一中温变换炉出口的变换气

经中温换热器、一中变废热锅炉降温至 250℃后进入第二中温变换炉，气体在第

二中温变换炉中继续发生变换反应，出第二中温变换炉变换气中 CO 含量小于

1.5%（干基），然后经二中变废热锅炉降温至 214℃后进入第一水分离器；经第

一水分离器分离出冷凝液的变换气经低压废热锅炉降温至165℃后进入第二水分

离器，经第二水分离器分离出冷凝液的变换气经中压锅炉给水加热器降温进入第

三水分离器；经第三水分离器分离出冷凝液的变换气进入脱盐水加热器、变换气

水冷器降温到 40℃后进入洗氨塔的底部，因为气化反应过程中副反应会生成少

量氨气，且氨气在低温甲醇洗的甲醇再生塔内会与酸性气体 H2S 反应生成

(NH4)2S，(NH4)2S 会在酸性气体管道内结晶堵塞管道，所以必须去除变换气中

的氨气，洗氨塔全容积 26 立方，内有 10 块塔盘，塔盘的形式是导向浮阀。变换

气从洗氨塔的底部进入，洗涤水从洗氨塔的顶部进入，在塔盘上变换气与洗涤水

接触，由于氨气在水中的溶解度很大，变换气中的氨气绝大部分被水吸收。分离

掉冷凝液后的变换气经洗涤水洗掉变换气中的氨后送至净化工段。此过程由于催

化剂的失效会产生副产物废变换催化剂 S7。

一中变废热锅炉副产 3.1 Mpa（G）饱和蒸汽和二中变废热锅炉副产 1.4Mpa

（G）饱和蒸汽均送至中盐厂区蒸汽管网；低压废热锅炉生产的 0.4MPaG 低压

饱和蒸汽除变换除氧器和冷凝液汽提塔消耗外其余送中盐厂区蒸汽管网；此过程

产生副产物为饱和蒸汽。

第一、二、三水分离器分离出的高温变换冷凝液都进入变换冷凝液槽进行闪

蒸。闪蒸后的变换冷凝液经冷凝液泵Ⅰ升压后送至气化，闪蒸出的不凝气与来自

气化的高闪气一起进入冷凝液汽提塔的中部；洗氨塔底部分离出的低温冷凝液进

入冷凝液汽提塔的上部，本工段自产的 0.4Mpa 饱和蒸汽从塔的底部进入进行汽

提，塔底的冷凝液经冷凝液泵Ⅱ升压后送至气化灰水处理。

中盐厂区脱盐水站来的脱盐水经脱盐水加热器与变换气换热升温至 95℃后

和来自净化的蒸汽冷凝液一起进入除氧器脱氧。除氧器用本工段自产的

0.4MPa(G)低压蒸汽吹入脱氧，产生的脱氧水分为三部分，第一部分经中盐厂区


27

高压锅炉给水泵升压后分两股，一股经洗涤水冷却器冷却到 40℃后送洗氨塔作

为洗涤水和气化工段作冷密封水使用，另一股直接送至气化工段作为热密封水；

第二部分经中盐产区中压锅炉给水泵升压后分两股，一股经中压锅炉给水加热器

升温后送至一中变废热锅炉和二中变废热锅炉，分别副产 3.4 Mpa（G）饱和蒸

汽和 1.4MPaG 饱和蒸汽，另一股直接送氨合成和气化；第三部分经低压锅炉给

水泵升压后送低压废热锅炉副产 0.4MPa(G)饱和蒸汽；各废热锅炉的排污送至排

污闪蒸槽，闪蒸出的低压蒸汽送除氧器，其余用循环水直接混合冷却后排地沟。

触媒的升温、硫化采用氮气循环风机在 0.43MPa(A)循环进行。开工氮气加

热采用氮气电加热炉加热，循环氮气直接引入氮气电加热炉加热到预定的温度，

进入变换炉进行升温还原，出变换炉的氮气经氮气水冷却器冷却并经氮气水分离

器分离掉冷凝液后进入氮气循环风机，循环使用，这样既节省了氮气消耗，又节

省了硫化时硫化剂的消耗，减少后续工段 H2S 的排放。

变换主要反应方程式：

CO H2O H2CO2

催化剂的回收工艺：催化剂的回收采用抽出系统，系统包括真空泵、除尘器、

旋风分离器和管道系统，用真空泵将催化剂抽出，抽出的催化剂颗粒收集在旋风

分离器里，催化剂的粉尘经除尘器处理收集，清洁的空气或氮气经真空泵组再送

进塔内循环使用(整个系统封闭)。


28

合成气来自气化

688159.432

煤气水分

离器

第一中温变换

炉

一中变废热锅

炉

第二中温变换

炉

二中变废热锅

炉

第一水分

离器

低压废热

锅炉

第二水分

离器

第三水分

离器

洗

氨

塔

变换气去净化688159.432

变换冷凝

槽

变换冷凝水去气化

冷凝气提

塔

新鲜水400000

变换废催化剂S7

284(含Fe2O3、MoO3、CoO)

400000

变换催化剂284

中盐公司供脱盐水396400

中盐公司回用水处理系统

变换清净排水W720000

中盐蒸汽管道394400

清净排水W7

副产物蒸汽

图 3.4-4 变换阶段工艺流程及排污节点（t/a）


29

3.1.2.3 净化工段（低温甲醇洗及液氮洗）

本项目净化工段分为低温甲醇洗和液氮洗两部分。低温甲醇洗的主要任务是

脱除变换气中的 H2S、COS、CO2 等有害气体，得到合格的净化气，满足去液氮

洗的要求。液氮洗的主要任务是对工艺气体进行最终净化，除去对氨合成催化剂

有害的 CO 和 CO2 组分，同时也除去 CH4 和 Ar 等其他杂质。

①低温甲醇洗

5.7MPa（A），40℃变换气从变换工段过来进入本工段后，在该气体中注入

防止结冰的甲醇，经原料气冷却器与从 CO2 解吸塔出来的 CO2 气，从 H2S 浓缩

塔出来的另一部分尾气和从液氮洗工段过来的氨合成气换热冷却，进入水分离器

分离出冷凝的甲醇、水混合物后，进入甲醇洗涤塔，与自上而下的甲醇逆流接触，

脱除气体中的全部 CO2、H2S 和 COS 等。塔顶出来的净化气直接送到液氮洗工

段进一步脱除 CO 等杂质，经液氮洗进一步净化后的气体部分返回低温甲醇洗

进入合成气甲醇换热器与原料气冷却器以达到冷量的综合利用，从原料气冷却器

出来的合成气重新返回液氮洗。

从水分离器底部排出的甲醇、水去甲醇水分离塔进料加热器加热，加热后进

入甲醇水分离塔中上部。

再生冷却后的贫甲醇进入甲醇洗涤塔顶部，吸收变换气中的全部 CO2。同样，

甲醇吸收 CO2 后温度升高，所以在洗涤塔中部富甲醇分别经甲醇激冷器、循环

甲醇冷却器进行换热，冷却后的富甲醇再返回甲醇洗涤塔。吸收了 CO2 后的富

甲醇同样分成两部分，一部进入甲醇洗涤塔下部继续吸收变换气中的 H2S 气体。

为了回收从甲醇洗涤塔中部出来的另一部分富甲醇与从底部出来的富甲醇

中的有效气体，同样对这两股富甲醇进行冷却闪蒸。其中，中部出来的富甲醇经

过的换热器包括甲醇换热器和富甲醇激冷器，而后进入循环气闪蒸罐Ⅱ在

1.1MPaA 压力下进行闪蒸，最终闪蒸液进入 CO2 解吸塔顶部。从甲醇洗涤塔底

部出来的富甲醇经过的换热器包括二氧化碳/甲醇换热器、甲醇换热器和合成气

甲醇换热器，而后同样进入循环气闪蒸罐Ⅰ，在 1.1MPaA 进行闪蒸，最终闪蒸

液进入 CO2 解吸塔中部。从循环气闪蒸罐Ⅰ、Ⅰ出来的闪蒸气进入循环气压缩

机入口，经压缩后汇入从变换工段来的变换气。

为了得到高纯度的 CO2产品，由循环气闪蒸罐Ⅱ的不含硫的甲醇膨胀到 CO2

解吸塔顶部的操作压力，进入 CO2 解吸塔顶部。为了回收含 H2S 甲醇溶液中的


30

CO2，将来自循环气闪蒸罐Ⅰ的甲醇溶液进入 CO2 解吸塔的中部，减压释放出

部分 CO2，H2S 也同时解吸，用塔顶不含 H2S 的富甲醇回流逆流接触气体吸收

H2S，利用 H2S 在甲醇中的溶解度大于 CO2 的特点，使解吸出来的 H2S 又回到

甲醇溶液中，此股甲醇溶液由塔中引出送至 H2S 浓缩塔上塔的底部。CO2 从 CO2

解吸塔的顶部引出，经二氧化碳/甲醇换热器、原料气冷却器换热回收冷量后，

分为两个部分，一部分通过管道送往中盐昆山有限公司生产纯碱工段，另外一部

分通过管道送至昆山金宏二氧化碳有限公司生产食品级二氧化碳。

H2S 浓缩塔上塔下部的甲醇溶液由于不断减压及闪蒸出 CO2，温度降低。为

了利用其冷量及进一步回收其中的 CO2，溶液经 H2S 浓缩塔甲醇泵加压送至贫

甲醇冷却器Ⅲ，然后进入循环甲醇冷却器中，冷却甲醇洗涤塔中部抽出的甲醇溶

液。被加热后的两股甲醇溶液温度升高，汇合在一起后进入甲醇闪蒸罐闪蒸，释

放出 CO2 等气体送入 CO2 解吸塔下部。闪蒸后再次降温的甲醇溶液从出来经 CO2

解吸塔给料泵增压后进甲醇换热器换热升温后，一起回到 CO2 解吸塔塔釜。从

CO2 解吸塔塔底出来的甲醇溶液送至 H2S 浓缩塔下部。

来自液氮洗的低压氮气进入浓缩塔底部，使富甲醇中的大部分 CO2 气提出

来，进入浓缩塔顶部的无硫甲醇对解吸气中的 H2S 再次吸收，使塔顶尾气中的

H2S 浓度<25ppm，溶液中的 H2S 得到浓缩，含 H2S 的富甲醇从浓缩塔底部排出，

经甲醇再生塔给料泵增压，在富甲醇过滤器过滤后，经贫甲醇冷却器Ⅱ和贫甲醇

冷却器Ⅰ被再生的热甲醇加热送入甲醇再生塔塔顶。

从 H2S 浓缩塔顶部出来的尾气经过原料气冷却器回收冷量后进入尾气洗涤

塔，用脱盐水洗涤掉气体中的微量的 H2S 和甲醇，干净的尾气经尾气洗涤塔直接

排空，尾气洗涤水则由尾气洗涤水泵加压经水换热器加热送入甲醇水分离塔中

部。

甲醇再生塔底部设有甲醇再生塔再沸器，被加热的富甲醇中的 H2S 和 CO2

全部解吸出来，使甲醇得以再生。从再生塔顶部出来的酸性气经甲醇再生塔回流

冷却器冷却至 43℃左右进入回流液罐，分离出的液体经甲醇再生塔回流泵加压

重新进入甲醇再生塔的上部；气体则依次进入 H2S 馏分换热器、H2S 馏分激冷器

冷却后，进入酸性气分离器，分离出的液体进入 H2S 浓缩塔下部，酸性气体经过

H2S 馏分换热器换热升温后，送往硫回收工段。

甲醇再生塔底出来的大部分贫甲醇直接进入贫甲醇冷却器Ⅰ冷却，而后进入


31

甲醇收集槽，然后经贫甲醇泵加压，依次经过甲醇水冷却器、贫甲醇冷却器Ⅱ和

贫甲醇冷却器 III 冷却后进入甲醇洗涤塔上部。另外，从引出少量甲醇喷入从变

换工段来的变换气中，防止变换气结冰。甲醇再生塔塔底出来的另一小部分甲醇

经甲醇水分离塔给料泵加压及贫甲醇过滤器过滤后又分为两部分，一部分经甲醇

水分离塔给料加热器，减压后进入甲醇/水分离塔；另一部分则与塔底出来的贫

液一起进入 1＃甲醇冷却器。

进入甲醇/水分离塔的甲醇经塔釜再沸器加热，甲醇气体从塔顶出来直接进

入甲醇再生塔，塔底出来的废水则在水换热器内与尾气洗涤水换热降温后送往中

盐昆山有限公司污水处理处理站处理。

②液氮洗

液氮洗工段与低温甲醇洗工段结合使用特别有利。来自低温甲醇洗工段的气

体已经除去水分，在比较低的温度下送入液氮洗工段。液氮洗工段由于较低的出

口合成气温度产生的冷量损失，可结合低温甲醇洗工段进行优化考虑。予以补偿。

离开液氮洗工段吸附器的再生气体，可用作低温甲醇洗工段的气提气。出低温甲

醇洗工段的净化气进入可切换的两个 CO2——甲醇吸附器之一，除去甲醇和

CO2，以防止该工段低温部分的堵塞。

经过吸附之后的净化气体进入本工段低温部分，低温部分包在冷箱内以最大

限度地减少外部热量的渗入。合成气通过 1＃原料气冷却器、2＃原料气冷却器

经产品物流进行冷却，然后进入氮洗塔，在氮洗塔中，净化气中的杂质 Ar、CO、

CH4 等组分用液氮洗涤除去，这些杂质与少量氢气溶解在氮洗塔底部排出的尾液

中。含有氮的净化气体离开氮洗塔的顶部。

液氮洗工段及调整合成气适当的 H2/N2 比所需的高压氮气，在环境温度下进

入液氮洗工段，通过高压氮冷却器和 1#原料气冷却器与产品物流进行换热冷却。

在 1#原料气冷却器下游，氮分成两股。一部分通过 2#原料气冷却器与产品

物流进一步换热冷却，作为洗涤剂进入氮洗塔顶。另一部分氮汇入来自氮洗塔顶

经 2#原料气冷却器复热的净化气中，作为合成气所需 H2：N2=3：1 的配氮量。

合成气经 1#原料气冷却器复热后，分成两部分，一部分去低温甲醇洗工段

复热，另一部分经过高压氮冷却器复热，然后两部分气体汇合离开液氮洗工段去

压缩工段，本段合成气气体通过管道在本项目街区外与中盐昆山有限公司管道相

连进入中盐昆山有限公司压缩工段，进行氨的压缩。


32

H2：N2 比的微调通过在冷箱外直接把高压氮通入合成气中实现。

离开氮洗塔底的液体膨胀至中压进入氢气分离器。闪蒸气经 2#原料气冷却

器、1#原料气冷却器及高压氮冷却器复热后，送入低温甲醇洗工段的循环气压缩

机以回收氢气。

另一方面，出氢气分离器底部的液体膨胀至低压。然后经 2#原料气冷却器、

1#原料气冷却器，高压氮冷却器复热蒸发，这部分物流作为燃料离开本工段，燃

料气被送到中盐昆山有限公司锅炉房做锅炉燃料用气。

为补偿冷损失所需的低温效应通过给净化后的氢气中注入氮气实现，这种效

应产生冷量类似于焦耳-汤姆逊效应；通过膨胀、蒸发离开氢气分离器的液体进

一步产生冷量；此外，若仍不足以提供足够的冷量，则通过向离开的燃料气中补

充液氮来满足冷量要求，液氮还可用于冷箱开车期间降温。

在冷箱所包括的设备之外，安装有一个排放罐，以收集排放的液体。

此工段产生的副产物主要为液氮洗甲醇吸附剂废分子筛。


33

净化气

水分

离器

甲醇洗涤

塔

甲醇水混合物

贫甲醇

中部富甲醇循环气闪

蒸罐Ⅱ

底部富甲醇循环气闪

蒸罐Ⅰ

闪蒸气

CO2

解吸

塔

CO2去中盐纯碱工段366578.952

闪蒸液

闪蒸气

H2S

浓缩

塔闪蒸液

闪蒸液

甲醇闪蒸

罐

CO2气体

甲醇

甲醇

甲醇再生

塔

含H2S富甲醇

尾气洗涤

塔

新鲜水34400

甲醇水分

离塔

废水w3

（低温甲醇洗废水）34400

回流

液罐

液体

酸性气体分离

器

液体

22248.952

酸性气体

去硫回收

原料气来

自变换688159.432

氮

洗

塔

氢气分离

器

尾液

燃料气去中盐

锅炉房49186.928

合成气去压缩267620.856

高压氮气220736.344

氮气

去金宏二氧化

碳回收装置203260.088

液氮洗甲醇废分子

筛吸附器S6

2.67

液氮洗甲醇分子筛吸

附器2.67

（氧化铝多空物质）

注：红框部分为液氮洗部分，其余部分为低温甲醇洗部分

图 3.4-5 净化工段工艺流程（t/a）


34

3.1.2.4 硫回收工段

本项目采用 WSA 湿接触法制硫酸。

硫回收装置 WSA 湿接触法制硫酸是由酸性气燃烧部分、二氧化硫转化部分、

酸冷凝冷却部分及成品储运等几部分组成的。

来自低温甲醇洗的酸性气通过酸性气缓冲罐后，进入酸性气燃烧炉内与热空

气鼓风机鼓入的过量空气进行完全燃烧反应，燃烧温度控制在大约 1000℃左右，

使得 H2S 得以充分转化，反应方程式如下：

H2S + 3/2O2 = SO2 + H2O + 518 kJ/mol

出酸性气燃烧炉(F01)的高温工艺气经废热锅炉(E01)回收部分热量，温度降

至 400℃左右后，进入 SO2 转化器(R01)内，进行 SO2 转化为 SO3的反应（采用

活性较高的 VK 型专用催化剂和合理的温度控制来获得较高的 SO2 转化率，硫的

回收率可达 99.9％以上），反应方程式如下：

SO2 + 1/2O2 = SO3 + 99 kJ/mol

反应放出的热量通过内置的第一、第二床间冷却器由装置产生的饱和蒸汽移

出，从而可副产~250℃，3.1MPag 过热蒸汽。出 SO2 转化器的工艺气经过程气冷

却器(E04)进一步降温至 290℃左右。

工艺气随后进入WSA冷凝器(E05)内进行SO3与水的冷凝，反应方程式如下：

SO3 (g) + H2O (g) = H2SO4 (g) + 101 kJ/mol

H2SO4 (g) = H2SO4 (l) + 69 kJ/mol

冷却介质为来自冷却空气鼓风机(C01A,B)的空气，在冷却空气鼓风机前设有

一空气预热器(E07)，以便用来调节冬夏季不同环境温度的空气对 WSA 冷凝器换

热负荷的影响。在 WSA 冷凝器之前设有 1 个酸雾控制单元，利用硅油燃烧产生

二氧化硅晶核将酸雾聚集成酸滴，此晶核有利于酸滴在冷凝器内的析出及长大而

不至于形成过多过小雾滴。冷凝生成的 250℃硫酸在 WSA 冷凝器底部聚积，洁

净尾气通过顶部排出，尾气与部分出 WSA 冷凝器的热空气混合升温确保温度在

160℃以上后，经烟囱排放至大气。出 WSA 冷凝器的 250℃热酸与循环冷却后的

大量 40℃硫酸混合，混合后的硫酸温度约为 66℃，进入酸储罐内，由酸循环泵

泵入酸冷却器内，用循环水冷却至 40℃，冷却了的硫酸一部分作为产品外送至

成品罐，一部分作为循环凉酸与 WSA 冷凝器出口的热酸混合，进行降温。

WSA 冷凝器出口的另一部分热空气经热空气鼓风机进行升压后，送入酸性


35

气燃烧炉内与酸性气进行完全燃烧反应。废热锅炉与过程气冷却器副产

5.85MPag，275℃的饱和蒸汽，然后经第一、第二床间冷却器过热至~447℃左右，

为与中盐昆山有限公司蒸汽管网等级配合，该过热蒸汽经减温减压至 250℃，

3.1MPag 后送入中盐昆山有限公司蒸汽管网。具体工艺见图 3.4-6。此工段产生

的副产物硫回收装置产生的废催化剂及 3.1Mpag 低压蒸汽。


36

酸性气体

22248.952其中CO218187.472

H2S3111.48

酸性气缓

冲罐

酸性气体

燃烧炉

废热锅炉

热量回收

二氧化硫

转化器第一床间

冷却器第二床间

冷却器

过程气冷

却器

蒸汽21600

WSA

冷凝

器

酸雾控制

单元冷却空气

鼓风机汽包

热空气

鼓风机

酸储罐酸冷

却器

工艺过程气

蒸气

空气

废气88224其中

二氧化硫15.92

成品硫酸9128

废水W8 2400

硅油0.04脱盐水24000

75103.048

52572.134

燃烧后气体74821.086

其中S2O5856.9

图 3.4-6 硫回收工艺流程（t/a）


37

该工艺产固废变更说明：

（1）气化细灰

由于原环评编写时气化细灰的产生系数偏小，所以导致细灰产生量较小。产

生由水洗塔排出的洗涤水经黑水循环泵分成两路，一路去混合器作为洗涤用水；

另一路去气化炉的激冷室作为激冷水。黑水从气化炉，旋风分离器，水洗塔底部

分别经减压阀进入蒸发热水塔减压至 0.8MPa（G）闪蒸出水中溶解的气体，闪蒸

后的黑水进入低压闪蒸罐经过一次闪蒸后，再进入真空闪蒸罐进一步闪蒸，经三

级闪蒸后的~80℃黑水，经澄清槽沉降分离细渣，沉降后的沉降物含固量约 20%，

由澄清槽底部排出，经澄清槽底流泵送至真空过滤机过滤，滤液进入滤液受槽，

经滤液泵送至磨煤机做补水。滤饼装车外运。

根据原材料消耗统计的资料，企业使用原煤量约 361090t/a，原煤中收到基灰

份含量占 8.43%，所以约 30439.9t/a 成为灰渣。其中约 20%成为细灰渣，则细灰渣

（不含水）的量约为 6088.5t，含水率为 55%，则产生的气化细灰量约为 13000t/a，

（2）气化粗渣

熔渣被激冷固化后由激冷室底部进入锁斗，定期排放渣池，再由渣池中的捞

渣机将粒化渣从渣池中捞出装车外运。含细渣的水由渣池泵送至真空闪蒸罐。此

过程产生副产物为气化粗渣。根据原材料消耗统计的资料，企业使用原煤量约

361090t/a，原煤中收到基灰份含量占 8.43%，所以约 30439.9t/a 成为灰渣，80%成

为粗渣（不含水），则产生量为 24352t/a，含水率为 25%，则产生的气化细灰量

约为 33000t/a。

（3）液氮洗甲醇吸附器废分子筛吸附剂

根据企业实际情况，企业液氮洗甲醇吸附器废分子吸附剂产生为 9.527t/a，每

3-5 年更换一次。

（4）变换催化剂

由于催化剂不参与化学反应，所以其危险废物的产生量与原辅材料消耗量一

致。所以根据企业提供的原辅材料消耗情况可以推出产生废催化剂的量。据统计

变换催化剂分为含 Mo、Co 等的催化剂和瓷球。催化剂 4-7 年更换一次，每次更


38

换 88.6t/a；瓷球平均 7 年更换，共 62 吨/次。所以产生危险废物的量为废催化剂

88.6t/a ，4-7 年产生一次；废瓷球 62 吨/次， 7 年产生一次。

（5）硫回收催化剂

由于催化剂不参与化学反应，所以其危险废物的产生量与原辅材料消耗量一

致。硫回收催化剂产生量应与原材料消耗情况相同。据统计资料，废硫回收催化

剂每次产生 6.824t，每 7 年产生一次。

3.4.2 合成气装置生产固废产生及处理措施一览表

序

号

产生

工序名称

原环评本次环评专项

目前处置方

式处置方式

更换周期年产生

量（t/a）更换周期

产生量

（t/a）

1 压缩

废润滑油、废

机油、含油废

抹布

/ 0.5 / 3t/a

开工时过油

产生 8.9t，已

处理交由太

和环保处理

交由有资

质单位处

理

2 煤气

化气化细灰 / 74.952 / 13000t/a 做锅炉燃料

做锅炉

燃料

3 煤气

化气化粗渣 /

239.85

6 / 33000t/a

综合利用

（做水泥、建

筑原料）

综合利

用（做水

泥、建筑

原料）

4 净化

液氮洗甲醇

吸附器废分

子吸附剂

5.34t/次，

每 2 年一

次，平均

2.67t/a

2.76t/a 每 3-5 年一

次，

9.527t/

次

暂未产生产

生后交由有

资质单位处

置

交由有资

质单位处

理

5 变换

变换催化剂

568t/次，

每 2 年一

次

平均

284t/a

4-7 年更换一

次 88.6t/次

暂未产生产

生后交由有

资质单位处

置

交由有资

质单位处

理

瓷球 / / 平均 7 年更

换 62t/次

暂未产生产

生后交由有

资质单位处

置

交由有资

质单位处

理

6 硫回

收

硫回收催化

剂 0.63 / 每 7 年一次，

6.824t /

次

暂未产生产

生后交由有

资质单位处

置

交由有资

质单位处

理

3.5 项目污染防治措施产固废说明

（1）废水防治措施


39

项目的水处理方案依托中盐昆山有限公司废水处理设施，主要包括其污水处

理站、回用水处理设施及浓盐水处理设施，处理后无废水排入外部环境。

项目产生的所有废水均排入中盐昆山污水处理站处理，处理后部分进入回用

水系统回用，部分进入浓盐水处理后再进其回用水系统，故本项目废水经处理后

由中盐公司统一调度全部回用，无废水外排入中盐昆山有限公司厂区以外的环境。

因此宝盐气体公司全厂做到生产废水中盐厂区以外环境的零排放，对周围水环境

影响较小。

综上，昆山宝盐气体有限公司废水处理措施不产生相关固废。

（2）大气污染防治措施

项目生产过程中大气污染物主要有空分装置产生的污氮气、硫回收装置泠凝

器出口废气及开停车或事故废气等。其中污氮气为不纯空气，通过排气筒直接放

空排放，对大气基本无影响；硫回收装置冷凝器出口废气，本项目硫回收采用 WSA

湿接触法制硫酸工艺，H2S 回收率较高，回收后的冷凝器出口废气经 60m 高排气

筒排放，燃烧炉对 H2S 对去除率可达 99%以上，产生的尾气中 H2S 含量为

192mg/m3，产生速率为 1.99kg/h，此工艺属于硫酸生产，SO2执行《大气污染物综

合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准，即 SO2≤960mg/m3，60m 排放高

度 SO2排放速率≤55kg/h；尾气中 H2S 的含量低于标准要求；事故或开停车废气，

本项目开停车排气和事故排气含有 H2S、CH4 等污染物，直接排放会对周围环境

造成污染。本工程设置事故火炬，焚烧开停车和事故工况下的工艺废气。火炬焚

烧技术成熟，具有燃烧安全、火焰稳定、能适应各种气象条件、使用寿命长、噪

音低、燃烧效率高等特点，对 H2S、CH4等污染物的去除率可达 95%以上。

综上，昆山宝盐气体有限公司废气处理措施不产生相关固废。

3.6 固废调查情况

通过查阅项目环评资料及通过对企业实地勘察过程中对企业固废污染物产生

管理台账进行调查，对企业固废产生情况及处理措施进行汇总，详细情况见下表。


40

表 3.6-1 昆山宝盐气体有限公司固废产生及处理措施表

序

号生产工序名称

环评及验收中污染物产生及治理情况实际污染物产生及治理情况

存在的问题产生量 t/a 危险类别

治理措施及

要求产生量危险类别治理措施

1 过滤空气过滤废桶、

布 0.03 86#

环卫部门处

理

更换时间为 2 年，0.3t/a 一般固废环卫部门

清运卫生

填埋

较环评量大

2 纯化废分子筛 0.125 55 6~8 年更换一次，一次产生量

为 130t 一般固废

3 压缩废润滑油、废机

油、含油废抹布 0.5

HW08

900-249-08

委托有资质

单位处理 3t/a

HW08

900-217-08

委托有

资质单位

处理

较环评量大。开

工时过油产生

8.9t，已处理

4 煤气化气化细灰 74.952 99 做锅炉燃料 13000 t/a 一般固废做锅炉

燃料

较环评量大，缘

由见章节 3.4.2 5 煤气化气化粗渣 239.856 99

综合利用

（做水泥、建

筑原料）

33000 t/a 一般固废

综合利

用（做水

泥、建筑

原料）

6 净化液氮洗甲醇吸附

器废分子吸附剂

5.34t/次，每

2 年一次，

平均2.67t/a

HW06

267-005-06

生产厂家回

收

每 3-5 年更换一次，一次产生

量 9.527t/次

HW06

900-406-06

委托有资

质单位处

理

较环评量大，缘

由见章节 3.4.2

7 变换变换废催化剂

568t/次，每

2 年一次，

平均 284t/a

HW06

267-005-06

4-7 年更换一次，一次产生88.6t

HW50

261-167-50 较环评量小，缘

由见章节 3.4.2 平均 7 年更换一次，一次产

生 62t

HW50

261-167-50


41

8 硫回收硫回收废催化剂 0.63 96# 每 7 年更换一次，每次产生

6.824t

HW50

261-167-50 较环评量大，缘

由见章节 3.4.2

9 员工生活生活垃圾 9.45 99# 环卫部门清

运卫生填埋 9.45 生活垃圾

环卫部门

清运卫生

填埋

—

*注：1、从上表可以看出，企业产生的固废，除废润滑油、机油、含油废抹布、变换催化剂变化量较大，其他固废产生量均于原环评一致。

2、实际污染物产生及治理情况中危险废物代码已经根据《国家危险废物名录》（2016 年）予以更新。

3、分子筛等的设计使用寿命为 6～8 年或者 3-5 年，即 6～8 年或 3-5 年内不须更换，到期时如果维护的好还可以继续使用

4、待周期性危险废物产生后，企业需将该部分危险废物交由有资质单位处理处置。


42


43

4 企业固体废物概况

4.1 固体废物属性判定

根据《固体废物鉴别导则（试行）》的规定，判定本项目各固废的属性，详

见表 4.1-1。

表 4.1-1 项目固体废弃物实际产生情况汇总表

序号固废名称产生工

序形态主要成分产生量

种类判断*

固体废

物副产品判定依据

1 空气过滤废

桶、布过滤固态

聚酯和

纤维

更换时间为 2 年，

产生量为 0.3t/a √ / D7、Q1

2 废分子筛纯化固态氧化铝多

孔物质

6~8 年更换一次，

产生量为 130t/次 √ / D7、Q1

3

废润滑油、

废机油、含

油废抹布

压缩固态矿物油 3t/a √ / D7、Q1

4 气化细灰煤气化固态含水率

45% 13000t/a √ / D7、Q1

5 气化粗渣煤气化固态含水 25% 33000 t/a √ / D7、Q1

6

液氮洗甲醇

吸附器废分

子吸附剂

净化固态氧化铝多

孔物质

3-5 年更换一次，

每次产生 9.527t √ / D7、Q10

7 变换废催化

剂变换固态

含 Mo、Co

等


每次产生 88.6t； √ / D7、Q10

瓷球平均 7 年更换，每

次产生 62t √ / D7、Q10

8 硫回收废催

化剂硫回收固态

SiO2、

K2SO4、

Na2SO4、V2O5

平均 7 年更换一

次，每次产生

6.824t

√ / D7、Q10

9 生活垃圾员工生

活固态

聚酯和

纤维 9.45 t/a √ / D7、Q6


44

4.2 固体废物产生情况汇总

根据《国家危险废物名录》（2016 年）以及《危险废物鉴别标准》，判定

建设项目的固体废物是否属于危险废物，具体判定结果见表 3.4-3。


45

表 4.2-1 项目固体废物分析结果汇总表

序号固废名称属性产生工序形态主要成分危险特性

鉴别方法

危险特

性

废物类

别废物代码实际产生量

1 空气过滤废桶、

布一般固废过滤固态

聚酯和

纤维

《国家危

险废物名

录》（2016

年）

/ / / 更换时间为 2 年，产生量

为 0.3t/a

2 废分子筛一般固废纯化固态氧化铝多孔物质 / / / 6~8 年更换一次，产生量

量为 130t/次

3 废润滑油、废机

油、含油废抹布危险废物压缩固态矿物油 T,I HW08 900-217-08 3t/a

4 气化细灰一般固废煤气化固态含水率 45% / / / 13000t/a

5 气化粗渣一般固废煤气化固态含水 25% / / / 33000t/a

6

液氮洗甲醇吸

附器废分子吸

附剂

危险废物净化固态氧化铝多孔物质 T HW06 900-406-06 平均 3-5 更换年一次，每

次产生量为 9.527t

7

变换

废催

化剂

催化剂

危险废物变换固态含 Mo、Co 等 T HW50 261-167-50

4-7 年更换一次，每次产

生 88.6；

瓷球平均 7 年更换，一次产生

共 62 吨

8 硫回收废催化

剂一般固废硫回收液态

SiO2、K2SO4、

Na2SO4、V2O5 T HW50 261-167-50

平均 7 年更换一次，平均

每次产生 6.824t

9 生活垃圾生活垃圾员工生活固态聚酯和

纤维 T HW50 261-167-50 9.45 t/a

注：1、危险特性是指腐蚀性（Corrosivity, C）、毒性（Toxicity, T）、易燃性（Ignitability, I）、反应性（Reactivity, R）和感染性（Infectivity, In）。

2、实际污染物产生及治理情况中危险废物代码已经根据《国家危险废物名录》（2016 年）予以更新

3、分子筛等的设计使用寿命为 6～8 年或者 3-5 年，即 6～8 年或 3-5 年内不须更换，到期时如果维护的好还可以继续使用。


46

4、待周期性危险废物产生后，企业需将该部分危险废物交由有资质单位处理处置。


47

4.3 固体废物三本账

项目固体废物排放三本账见表 4.3-1。

表 4.3-1 项目固体废物排放三本账表

固废名称产生量削减量排放量

空气过滤废桶、布更换时间为 2 年，

产生量为 0.3t/a


产生量为 0.3t/a 0

废分子筛 6~8 年更换一次，产

生量量为 130t/次

6~8 年更换一次，产

生量量为 130t/次 0

废润滑油、废机油、含油

废抹布 3t/a 3t/a 0

气化细灰 13000t/a 13000t/a 0

气化粗渣 33000t/a 33000t/a 0

液氮洗甲醇吸附器废分子

吸附剂

平均 3-5 更换年一

次，每次产生量为9.527t


次，每次产生量为9.527t

0

变换废催化

剂

催化剂 4-7 年更换一次，每

次产生 88.6；

4-7 年更换一次，每

次产生 88.6； 0

瓷球平均 7 年更换，一

次产生共 62 吨

平均 7 年更换，一

次产生共 62 吨 0

硫回收废催化剂

平均 7 年更换一次，

平均每次产生

6.824t

平均 7 年更换一次，

平均每次产生

6.824t

0

生活垃圾 9.45 t/a 9.45 t/a 0

注：待周期性危险废物产生后，企业需将该部分危险废物交由有资质单位处理处置。

4.4 现有固废处理存在的环境问题及整改措施

4.4.1 危险废物处置回顾

1、项目危废处置情况调查

基于昆山宝盐气体有限公司现有资料和危废转移联单，本次评价对 2016 年

3 月~2017 年 3 月昆山宝盐气体有限公司危废处理情况进行回顾分析。期间企业

厂区内的危险废物废润滑油、废机油、含油废抹布委托昆山太和环保实业有限公

司处理。废催化剂、液氮洗甲醇吸附器废分子吸附剂、硫回收吸附剂企业还未更

换，符合环评中的要求。

2、处置合理性分析

（1）废润滑油、废机油、含油废抹布处置合理性分析

昆山太和环保实业有限公司成立于 2012 年 8 月 6 日，注册资金为 100 万元，

办公地址为江苏省昆山市周市镇新镇路 698 号。公司经营范围为：预处理含镍污


48

泥（HW46、HW17）#2500 吨；处置、利用废矿物油（HW08）#2500 吨；危险

化学品批发（具体品种按《危险化学品经营许可证》核准范围经营，不得存储）；

其核准经营单位为：预处理含镍污泥（HW46、HW17）#5000 吨；处置、利用废

矿物油（HW08）5000 吨/年。

昆山太和环保实业有限公司接收的本公司危废均在其经营许可范围内，根据

资料显示，宝盐气体有限公司废润滑油、废机油、含油废抹布产生量在该公司处

理能力范围内，因此之前本公司该部分危险废物安全处置有限公司处理可行。

（2）其他危险废物处置合理性分析。

废催化剂、液氮洗甲醇吸附器废分子吸附剂、硫回收吸附剂企业还未更换，

符合环评中的要求。

图一：危险废物仓库外观图二：危险废物仓库标志牌

图三：废油空桶堆放情况图四：废油桶标签


49

表 4.4.1 危险化学品仓库基本情况

危险废弃

物仓库

构筑物防腐防渗措施

基本情况

1、位于整个厂区东北侧

2、地上一层，建筑高度 6m，长 30m，宽 8m，建筑面积 240m2，

耐火等级为 2 级。

3、墙体、地坪无防渗措施、防腐措施

危险废弃物仓库

1、基础垫 6 公分毛片；

2、地坪采用 C25 商品混凝土，厚 10 公分；


废油桶堆放区 1、占地面积 20m

2


预留区用于暂存其他危险废弃物

企业需在墙体与地面铺设环氧地坪，按《危险废物贮存污染物控制标准》

GB18597-2001 及其修改单危废暂存场所建设要求做好防腐防渗工作。

4.4.2 存在问题

本次后评价主要针对企业固废产生以及处理处置的实际情况作客观分析评价，根

据现场调查以及企业现有资料，企业厂区内在固废方面存在部分环保问题，需根据相

关部门要求已行整改。

存在的问题主要如下：

存储设施：

（1）危废堆场废物摆放不整齐，应急物品与工具没有到位。

（2）危险废物储存库不符合危废暂存场所建设要求：危废堆场地面和墙壁防渗

措施没有到位，废物摆放不整齐标签不全，应急物品与工具没有到位。

固废数量：

（1）企业实际产生固废的数量与环评相差较大。

（2）变换废催化剂、硫回收催化剂，液氮洗甲醇吸附器废分子吸附剂尚未更换，

未与相关单位签订协议。

（3）危险废物代码未按新危废名录更新。

4.5.3 整改措施

固废数量

（1）本报告已经将相关产固废量予以调整。将废分子筛调整为 6~8 年更换一次，

每次产生量为 130t/次；空气过滤废桶、布调整为更换时间为 2 年，每年产生 0.3t；废


50

润滑油、废机油、含油废抹布量调整为 3t/a；气化细灰调整为 13000t/a；气化粗渣调

整为 33000t/a；液氮洗甲醇吸附器废分子吸附剂调整为 3-5 年更换一次，一次产生共

9.527t；变换催化剂调整为催化剂 4-7 年更换一次，每次产生 88.6t；瓷球每 7 年更换

一次，一次产生 62t。硫回收废催化剂每 7 年更换一次，平均每次产生 6.824t。

（2）本报告已经按新危废名录予以危险废物调整。将废润滑油、废机油、含油

废抹布危废类别调整为 HW08，代码调整为 900-217-08；液氮洗甲醇吸附器废分子吸

附剂危废类别调整为 HW06，代码为 900-406-06;催化剂类危险废物均调整为类别

HW50，代码为 261-167-50。

（3）本项目危险废物产生具有一定周期性，待周期性危险废物产生后，企业需

将该部分危险废物交由有资质单位处理处置。

存储设施：

（4）在危险废物仓库地面与墙角处铺设环氧地坪，做好防腐防渗工作。

（5）危险废物储存库按照《危险废物贮存污染物控制标准》GB18597-2001 及其

修改单危废暂存场所建设要求做好防腐防渗工作。

（6）危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染物控制标准》GB18597-2001 及其

修改单危废暂存场所建设要求：清除地面油污，储存设施周边设围堰和废液导排系统。


51

5 环境影响预测与评价

5.1 项目固废产生及处理处置情况汇总

本项目固废产生及处理处置情况见表 5.1-1。

表 5.1-1 项目固体废物利用处置方式评价表

序

号固废名称属性

产生工

序废物代码产生量 t/a 利用处置方式

1 空气过滤废

桶、布一般固废过滤 /


产生量为 0.3t/a 环卫部门清理

2 废分子筛一般固废纯化 / 6~8 年更换一次，

产生量为 130t/次

3

废润滑油、废

机油、含油废

抹布

危险废物压缩 HW08

900-217-08 3t/a 有资质单位回收

4 气化细灰一般固废煤气化 / 13000t/a 做锅炉燃料

5 气化粗渣一般固废煤气化 / 33000t/a 综合利用（做水泥、

建筑原料）

6

液氮洗甲醇

吸附器废分

子吸附剂

危险废物

净化

变换

HW06

900-406-06


次，每次产生量为

9.527t；

有资质单位回收

7 变换

废催

化剂

催化

剂危险废物

HW50

261-167-50


每次产生 88.6；

瓷球 HW50

261-167-50

平均 7 年更换，一

次产生共 62 吨

8 硫回收废催

化剂一般固废硫回收

HW50

261-167-50

平均 7 年更换一

次，平均每次产生

6.824t

9 生活垃圾生活垃圾员工生

活 / 9.45 t/a 环卫所清运

注：待周期性危险废物产生后，企业需将该部分危险废物交由有资质单位处理处置。

5.2 固体废物的收集、堆放、贮存对环境的影响

项目固废废物分类收集、贮存，危险废物与一般工业固体废物、生活垃圾分开

收集、存放。

根据废物的种类和形态，本项目在厂区内设置了危险品仓库以及一般固废仓库。

本项目所有危险废物的贮存容器将使用符合标准的容器盛装，装载的容器及材质要

满足相应强度要求，材质和衬里与危险废物相容（不相互反应），容器必须完好无

损。容器上必须粘贴符合标准的标签。

现有危废储存场所经整改后，各储存场所均做了符合《危险废物贮存污染控制


52

标准》（GB 18597-2001）及其修改单中要求的防腐防渗措施，危险废物贮存设施的

地面与裙角用坚固防渗的材料建造，渗透系数≤10-10

cm/s，能够承压重载车。建筑

材料与危险废物相容，不相互发生反应。危险废物暂存场做到“防风、防雨、防晒”，

因此，项目固体废物的收集、贮存对环境的影响较小。

5.3 包装、运输过程对环境的影响

项目各危险固废均按照相应的包装要求进行包装，企业危险固废外运委托有资

质的单位进行运输，严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）

和《危险废物转移联单管理办法》，并制定好危险废物转移运输途中的污染防范及

事故应急措施，严格按照要求办理有关手续。

运输单位在运输本项目危险废物过程中应严格做好相应的防范措施，防止危险

废物的泄露，或发生重大交通事故，具体措施如下：

（1）采用专用车辆直接从企业将危险废物运送至处理处置单位厂内，运输过程

严格遵守《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物收集、贮存、

运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关规定。

（2）运输途中不设中转站临时贮存，避免危险废物在中转站卸载和装载时发生

二次污染的风险，及时由危险废物的产生地直接运送到处理处置单位厂内。

（3）危险废物运输车辆必须在车辆前部和后部、车厢两侧设置专用警示标识。

（4）应当根据危险废物总体处置方案，配备足够数量的运输车辆，合理地备用

应急车辆。

（5）每辆运输车应制定负责人，对危险废物运输过程负责，从事危险废物运输

的司机等人员应经过合格的培训并通过考核。

（6）在运输前应事先作出周密的运输计划，安排好运输车辆经过各路段的时间，

尽量避免运输车辆在交通高峰期间通过市区。

（7）危险废物运输者应制定事故应急和防止运输过程中发生泄漏、丢失、扬散

的保障措施和配备必要的设备，在危险废物发生泄漏时可以及时将危险废物收集，

减少散失。

（8）运输车辆在每次运输前都必须对每辆运输车辆的车况进行检查，确保车况

良好后方可出车，运输车辆负责人应对每辆运输车必须配备的辅助物品进行检查，

确保完备，定期对运输车辆进行全面检查，减少和防止危险废物发生泄漏和交通事

故的发生。


53

（9）不同种类的危险废物应采用不同的运输车辆，禁止混合运输性质不相容而

未经安全性处置的危险废物，运输车辆不得搭乘其他无关人员。

（10）车辆行驶时应锁闭车厢门，确保安全，不得丢失、遗撒和打开包装取出

危险废物。

（11）合理安排运输频次，在气象条件不好的天气，不能运输危险废物，可先

贮藏，等天气好转时再进行运输，小雨天可运输，但应小心驾驶并加强安全措施。

（12）运输车辆应该限速行驶，避免交通事故的发生，在不好的路段及沿线有

敏感水体的区域应小心驾驶，防止发生事故或泄露性事故而污染水体。

（13）危险废物运输者在转移过程中发生意外事故，应立即向当地环境保护主

管部门和交通管理部门报告，并采取相应措施，防止环境污染事故扩大。

（14）应制定事故应急计划，在事故发生时及发生后做好相应的环境保护措施。

应急计划包括：应急组织及其职责，及市、县环境保护主管部门和交通管理部门，

应按县区设立区域应急中心，应急设施、设备与器材；应急通讯联络，运输路线经

过各区、县环境保护主管部门和交通管理部门的联络方式；应急措施，事故后果评

价；应急监测；应急安全、保卫、应急救援等。

通过上述分析可知，项目危险废物运输过程中在严格做好相应的防范措施后，

对环境的影响较小。

5.4 项目固废处理处置的影响分析

1、危险固废

按照《固体废物申报登记指南》和《国家危险废物名录》（2016 年），危险固

废压缩过程产生的废润滑油、废机油、含油废抹布（HW08）、净化工段产生的液

氮洗甲醇吸附器废分子吸附剂（HW06）；变换阶段产生的变化废催化剂（HW50），

瓷球（HW50）、硫回收阶段产生的硫回收废催化剂（HW50）委托在更换后委托有

资质单位处置。

2、一般固废

过滤产生的空气过滤废桶、布；纯化过程产生的废分子筛有环卫所定期清运；

煤气化产生的气化细灰区锅炉作燃料；气化产生的粗渣综合利用（做水泥、建筑材

料）；生活垃圾由环卫所清运。

综上，本项目在合理处置固废后对环境影响不大。项目厂区内产生的固体废物

通过以上方法处理处置后，对周围环境及人体不会造成影响，亦不会造成二次污染，


54

所采取的治理措施是可行的，不会对周围的环境产生影响。必须指出的是，固体废

物处理处置前在厂内的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，在

厂内存放时要有防水、防渗措施，危险废物在收集时，所有包装容器应足够安全，

并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情

况，避免其对周围环境产生污染。


55

6 固体废物污染防治措施及其经济、技术分析

6.1 包装及贮存场所污染防治措施分析

昆山宝盐气体有限公司厂区内产生的废润滑油、废机油、含油废抹布（HW08）

以及变换废催化剂（HW50）、液氮洗甲醇吸附器废分子吸附剂（HW06）等属于危

险废物。废润滑油、废机油、含油废抹布储存于厂区已有的危废仓库，占地面积为

20m2，鉴于定期转运，20m

2 已经足够存放 3t/a 的产生量。其他危险废物产生均具有

一定的周期性，危废仓库剩余 220m2 足以容纳其他危废。危废仓库确保地面无裂缝，

地面渗透系数达到 1.0×10-10 厘米/秒，待企业暂存时设置托盘，托盘设围堰，截流

泄漏液体，危险废物暂存场可以做到“防风、防雨、防晒”，符合《危险废物贮存

污染控制标准》（GB 18597-2001）的要求。

同时，厂区危废暂存场由专业人员操作，单独收集和贮运，严格执行《危险废

物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）和《危险废物转移联单管理办法》，

并制定好危险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施，严格按照要求办理有

关手续。

危险废物贮存设施的选址、设计与运行管理必须符合以下要求：

危险废物的选址：（1）地质结构稳定，地震烈度不超过 7 度的区域内；（2）

设施底部必须高于地下水最高水位；（3）场界应位于居民区 800m 以外，地表水域

150m 以外；（4）应避免健在溶洞内或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡，泥石流、

潮汐等影响的地区；（5）应建在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域

以外；（6）应位于居民中心区常年最大风频的下风向；（7）基础必须防渗，防渗

层为至少 1m 厚粘土层，或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，

渗透系数≤10-10

cm/s。

危险废物的堆放：（1）堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定；（2）

衬里放在一个基础或底座上；（3）衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到

的范围；（4）衬里材料与堆放危险废物相容；（5）在衬里上设计、建造浸出液收

集清除系统；（6）应设计建造径流疏导系统，保证能防止 25 年一遇的暴雨不会流

到危险废物堆里；（7）危险废物堆内设计雨水收集池，并能收集 25 年一遇的暴雨

http://kjs.mep.gov.cn/hjbhbz/bzwb/other/hjbhgc/201212/W020121231388626474080.pdf

http://kjs.mep.gov.cn/hjbhbz/bzwb/other/hjbhgc/201212/W020121231388626474080.pdf


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24 小时降水量；（8）危险废物堆要防风、防雨、防晒；（9）产生量大的危险废物

可以散装方式堆放贮存在按上述要求设计的废物堆里；（10）不相容的危险废物不

能堆放在一起；（11）总贮存量不超过 300kg(L)的危险废物要放入符合标准的容器

内，加上标签，容器放入坚固的柜或箱中，柜或箱应设多个直径不少于 30 毫米的排

气孔。不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内，每个部分都

应有防漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。

危险废物贮存设施的运行与管理：（1）从事危险废物贮存的单位，必须得到有

资质单位出具的该危险废物样品物理和化学性质的分析报告，认定可以贮存后，方

可接收；（2）危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并登

记注册；（3）不得接收未粘贴符合 4.9 规定的标签或标签没按规定填写的危险废物；

（4）盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放；（5）每个堆间应留有搬运通道；

（6）不得将不相容的废物混合或合并存放；（7）危险废物产生者和危险废物贮存

设施经营者均须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、

数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名

称；（8）必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，

应及时采取措施清理更换；（9）泄漏液、清洗液、浸出液必须符合 GB8978 的要求

方可排放，气体导出口排出的气体经处理后，应满足 GB16297 和 GB14554 的要求。

6.2 固体废物治理措施分析

项目厂区内产生的固体废物主要有过滤产生的空气过滤废桶、布；纯化过程产

生的废分子筛；压缩过程产生的废润滑油、废机油、含油废抹布（HW08）；煤气

化工段产生的气化细灰、气化粗渣；净化工段产生的液氮洗甲醇吸附器废分子吸附

剂（HW06）；变换阶段产生的变化废催化剂（HW50），瓷球（HW50）、硫回收

阶段产生的硫回收废催化剂（HW50）、以及生活垃圾。

1、危险固废

按照《固体废物申报登记指南》和《国家危险废物名录》，危险固废压缩过程

产生的废润滑油、废机油、含油废抹布（HW08）、净化工段产生的液氮洗甲醇吸

附器废分子吸附剂（HW06）；变换阶段产生的变化废催化剂（HW50），瓷球（HW50）、

硫回收阶段产生的硫回收废催化剂（HW50）委托有资质单位处理；


57

2、一般固废

过滤产生的空气过滤废桶、布；纯化过程产生的废分子筛有环卫所定期清运；

煤气化产生的气化细灰区锅炉作燃料；气化产生的粗渣综合利用（做水泥、建筑材

料）；生活垃圾由环卫所清运。

6.3 主要固废处置单位概况

昆山太和环保实业有限公司成立于 2012 年 8 月 6 日，注册资金为 100 万元，办

公地址为江苏省昆山市周市镇新镇路 698 号。公司经营范围为：预处理含镍污泥

（HW46、HW17）#2500 吨；处置、利用废矿物油（HW08）#2500 吨；危险化学品

批发（具体品种按《危险化学品经营许可证》核准范围经营，不得存储）；其核准

经营单位为：预处理含镍污泥（HW46、HW17）#5000 吨；处置、利用废矿物油（HW08）

5000 吨/年。

昆山太和环保实业有限公司接收的本公司危废均在其经营许可范围内，根据资

料显示，宝盐气体有限公司废润滑油、废机油、含油废抹布产生量在该公司处理能

力范围内，因此之前本公司该部分危险废物安全处置有限公司处理可行。

6.4 固体废物污染防治措施评述

项目厂区内产生的固体废物通过以上方法处理处置后，对周围环境及人体不会造

成影响，亦不会造成二次污染，所采取的治理措施是可行的，不会对周围的环境产

生影响。必须指出的是，固体废物处理处置前在厂内的堆放、贮存场所应按照国家

固体废物贮存有关要求设置，在厂内存放时要有防水、防渗措施，危险废物在收集

时，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出

现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况，避免其对周围环境产生污染。


58

7 环境风险评价

7.1 风险识别

7.1.1 物质风险识别

本项目危险固废包括：废润滑油、废机油、含油废抹布（HW08）以及变换废

催化剂（HW50）、液氮洗甲醇吸附器废分子吸附剂（HW06）、硫回收废催化剂

（HW50）。

1、废润滑油、废机油、含油废抹布（HW08）

来源：压缩。

特性及危害：遇明火可燃。

健康危害：急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性

肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，

呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，

有致癌的病例报告。

处理措施：密封包装，委托有资质单位处置。

2、变换废催化剂（HW50）

来源：变换工序产生。

特性及危害：由车间变换工序产生，主要含 Mo、Co 等。有毒物质含量高，对

环境及人体危害极大。吸入、皮肤接触及吞食有极高毒性。

处理措施：密封包装，委托厂家回收利用。

3、液氮洗甲醇吸附器废分子吸附剂（HW06）

来源：液氮洗甲醇吸附器分子吸附剂丧失使用价值所得。

特性及危害：氧化铝多孔吸附剂吸附有甲醇对环境有危险，。

健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，

引起病变；可致代射性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激

症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩

晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、

复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性

影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱

脂、皮炎等。


59

处理措施：密封包装，委托厂家回收利用。

7.1.2 环境风险源项识别

1、贮存过程中的风险事故情况

废润滑油、废机油、含油废抹布（HW08）以及变换废催化剂（HW50）、液

氮洗甲醇吸附器废分子吸附剂（HW06）、硫回收废催化剂（HW50）在贮存过程中

会有少量渗滤液产生，若防渗措施及收集措施没有做好，渗漏的污染物会污染土壤

及地下水。

2、运输过程中的风险事故情况

项目危险固废委托有资质的单位承运，因此，本项目危险废物运输风险影响相

对较小。运输过程中一旦发生事故，容器等破裂致使危险废物散失或泄漏至路面、

地上时，将会污染现场的地面土壤或地下水。

3、火灾事故

项目危险废物废润滑油、废机油、含油废抹布（HW08）为易燃物质，如在此

区域有明火，达到燃点起火，火灾蔓延，可能导致其他区域材料起火或导致热引发

破坏性的爆炸。

7.1.3 最大可信事故

根据分析可知，项目在固废方面可能发生的最大可信事故为危险废物装卸、运

输过程发生车辆故障、泄漏、爆炸等事故造成重大危害以及危险废物暂存期间发生

泄漏、火灾等事故造成重大危害。

考虑到危废的厂外运输均委托有资质单位进行操作，本公司本身不承担危废的

运输工作，故设定最大可信事故为厂区内危废暂存场所发生泄漏导致危险废物向环

境扩散类型事故。

7.2 风险防范

1、危险废物贮存风险防范措施

废润滑油、废机油、含油废抹布（HW08）以及液氮洗甲醇吸附器废分子吸附

剂（HW06）在贮存过程中会有少量渗滤液产生，因此在储存过程中要做好相应的

防渗措施，防止污染土壤及地下水。具体措施如下：

（1）用以存放上述危险废物的地方必须按《危险废物贮存污染控制标准》

(GB18579-2001)中要求建设：①贮存区禁止混放其他危险废物；②加强防渗，基础


60

防渗层为至少 1m 厚粘土层（≤10-7

cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm

厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10

cm/s，考虑相应的集排水设施；③贮存容器应贴

有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封等特性；④专门人员进行监管，并定期检查

容器的密封安全性能，一旦发生泄漏，在确保安全情况下堵漏。喷雾状水，减少蒸

发。用砂土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后进行安全处理处置。

（2）应设立专门的防渗漏、防雨淋等防护设施并指派专人负责。

2、运输的风险防范措施

在运输前，应对司乘人员进行安全操作指导，对运输车辆、密封车箱、包装材

料均要作运行前安全检查，车辆还要定期送厂检测。

运输过程应有专职技术人员随车监督，严守交通规则和运输安全，车辆的明显

位置上要悬挂“危险物品”的告示标志，尽可能地选择远离居民集中区的运输路线。

正常情况下发生运输污染事故的机率较小。非正常情况下，如发生交通意外，

容器等破裂致使危险废物散失或泄漏至路面、地上时，将会污染现场的地面土壤或

地下水，应及时采取措施阻止污染事故蔓延，并通知当地环境保护行政主管部门进

行处理。

3、火灾（爆炸）救援措施

①根据引起火灾（爆炸）发生的初步原因，利用运输车辆上配置的消防器材

（ABC 型综合类灭火器、消防沙土）对火灾（爆炸）实施灭火，坚持能灭则灭，不

能灭则冷却的消防措施。

②根据现场特点迅速在第一时间隔离易爆炸性物品，防止火灾（爆炸）事态的

进一步恶化。

3、危险废物贮存设施的运行和管理

（1）不得将不相容的废物混合或合并存放；

（2）企业需做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、

数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名

称。

（3）必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，

应及时采取措施清理更换。

（4）泄漏液、清洗液、浸出液必须符合 GB8978 的要求方可排放，气体导出


61

口排出的气体经处理后，应满足 GB16297 和 GB14554 的要求。

7.3 危险废物应急预案

7.3.1 编制目的

根据《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2005]152 号）

和《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98 号）的

要求，通过对污染事故的风险评价，各有关企业单位应制定防止重大环境污染事故

发生的工作计划，消除事故隐患的实施及突发性事故应急处理办法。

危废在暂存过程中伴随着潜在危害，通过严格管理可降低事故的发生概率，但

不会为零。一旦发生事故，需要采取应急措施，控制和减少事故危害。如果危险废

物泄漏到环境，则可能危害环境，需要实施社会求援，因此，需要制定企业危废应

急预案。

7.3.2 主要风险源及防范重点

根据项目特点，主要事故风险源及防范重点如表 7.3-1 所示。

表 7.3-1 主要事故风险源及防范重点

部位关键部位主要风险内容应急措施应急设施

危险废物暂存场所包装物破裂泄漏污染、

危险废物燃烧（爆炸）

按程序报告，应急救援小组各成员赶赴事

故现场实施救援和处置工作

个人防护工具和检修

工具。消防设施。

7.3.3 组织机构及职责

7.3.3.1 组织体系

本公司实行三级应急救援管理体系：公司成立突发环境事件应急救援指挥部，

为一级应急管理指挥机构；消火队、生产管理队、总务队、分析队成立环境风险应

急救援分队，为二级应急管理指挥机构；各分支班级组织应急救援人员，为三级应

急管理指挥机构。


62

应急总指挥：总经理

应急副总指挥兼现场总指挥：副总经理

现场应急处置组综合服务小组

生产保障小组

设备抢修小组

现场救护小组

图 7.3-1 昆山宝盐气体有限公司环境应急组织体系图

7.3.3.2 挥机构组成及职责

（1）组织机构组成

本公司突发环境事件应急救援指挥部包括总指挥、副总指挥、指挥助理和小组

成员。总经理担任指挥部总指挥，工厂长担任副总指挥，消火队、生产管理队、安

全联络班、总务队等部门组成应急救援分队；车间环境风险控制指挥小组由生产管

理队负责，组长由各生产管理班长担任。具体组成如下：

（1）企业应急救援指挥部

总指挥：孔秋明

副总指挥：金建林

事务协调：陈峰

成员：各部门负责人

表 7.3-2 应急救援指挥部成员通讯联络号码

序号姓名职务联系电话

手机号短号住宅

1 孔秋明应急总指挥 18112678299 8299

2 金建林应急副总指挥 18913258136 8136

3 王粉扣应急副总指挥 18112672688 8689

4 陈峰应急事务协调 18012686185 8185

5 杨国平成员 36617278 /

6 苏红娟成员 18912666327 8327

7 周学峰成员 18112638817 8817

8 蒋民兴成员 18913258157 8157


63

9 任正华成员 18913258187 8187

10 潘道兴成员 18913258255 8255

11 周仁刚成员 18913258222 8222

12 刘傲成员 18112639607 8607

注：当指挥部的最高级别领导外出不在公司时，由下一级领导直接指挥事故的应急处理，若前两级领导

均外出，则由再下一级领导指挥，以此类推。

（2）车间环境风险控制指挥小组

组长：各生产管理班长

成员：各车间工艺技术人员和应急人员

表 7.3-3 车间环境风险控制指挥小组成员通讯联络号码

序号姓名职务联系电话

手机号短号住宅

1 王权空分班长 18012685936 8936

2 王义亮空分班长 18012686137 8037

3 黄波空分班长 18012686132 8032

4 孙国庆空分班长 18068075121 /

5 胡介明气化班长 18012682735 8735

6 马春峰气化班长 18012682729 8029

7 金文明气化班长 18012680756 8056

8 倪靖气化班长 18012680702 8702

9 陈永龙气化班长 18012682151 8152

10 姚永丰净化班长 18012682861 8861

11 冯刚净化班长 18012682867 8867

12 徐小龙净化班长 18012685916 8916

13 范雨明净化班长 18012682865 8865

14 张钧净化班长 18012691729 8729

7.3.3.3 指挥机构职责

（1）贯彻执行国家、当地政府、上级有关部门关于环境安全的方针、政策及

规定；

（2）组织制定突发环境事件应急预案；

（3）组建突发环境事件应急救援队伍，并组织实施和演练；

（4）负责应急防范设施（备）（如堵漏器材、环境应急池、应急监测仪器、

防护器材、救援器材和应急交通工具等）的建设；以及应急救援物资，特别是处理

泄漏物、消解和吸收污染物的化学品物资（如活性炭、木屑和石灰等）的储备；

（5）检查、督促做好突发环境事件的预防措施和应急救援的各项准备工作，


64

督促、协助有关部门及时消除有毒有害物质的跑、冒、滴、漏；

（6）负责组织预案的审批与更新（企业应急指挥部负责审定企业内部各级应

急预案）；

（7）负责组织外部评审；

（8）批准本预案的启动与终止；

（9）确定现场指挥人员；

（10）协调事件现场有关工作；

（11）负责应急队伍的调动和资源配置；

（12）突发环境事件信息的上报及可能受影响区域的通报工作；

（13）负责应急状态下请求外部救援力量的决策；

（14）接受上级应急救援指挥机构的指令和调动，协助事件的处理；配合有关

部门对环境进行修复、事件调查、经验教训总结；

（15）负责保护事件现场及相关数据；

（16）有计划地组织实施突发环境事件应急救援的培训，根据应急预案进行演

练，向周边企业、村落提供本单位有关危险物质特性、救援知识等宣传材料。

7.3.3.4 各成员单位职责

（1）生产保障小组组长：金建林。负责停止生产，用沙袋堆积防止泄漏物料

扩散，将成品、原料转移到安全区域并停止装卸作业，限制事故区域人员和车辆的

通行。

（2）医疗救护组组长：陈峰。负责现场应急反应的统一调度与指挥；负责履

行紧急应变计划，保证企业人员和公众的应急反应行动的执行；负责对负伤人员的

应急治疗，联系救护车到公司（电话号码：120）

（3）设备抢修组组长：金建林。负责抢险救灾人员食品和生活用品的及时供

应；负责紧急情况下车辆的调配；在紧急情况下，将后勤保障最新情况报告现场总

指挥；负责综合协调事故处理过程中其他事项及善后事宜。

生产部员，听从生产部长的指挥。

技术部员，及时对污染区域进行分析与监测。

管理部员，协同管理部长做好抢救护送病人的工作。

7.3.3.5 应急救援工作小组


65

（1）应急救援工作小组组成

本公司在日常运行期间组建“事故应急救援工作小组”，在企业应急救援指挥

部的统一领导下，编为生产保障小组、医疗救护组、设备抢修组、综合保障组等四

个行动小组，组织机构详见图 4-1。

（2）应急救援小组职责

在发生事故时，各应急救援工作小组按各自职责分工开展应急救援工作。通过

平时的演习、训练，完善事故应急预案。各应急救援小组的主要职责职下：

（1）生产保障组

生产保障组组长：金建林。负责协调事故及受影响的生产工序做好工艺处理工

作，防止事故进一步扩大、蔓延；做好水、电、气、蒸汽等公用工程的供应、切断

工作；调查分析装置发生事故的原因，提出抢险救灾的有效方案；当应急状态终止

后，按照现场总指挥组织指令恢复生产。

（2）医疗救护组

医疗救护组组长：陈峰。负责现场应急反应的统一调度与指挥；负责配备现场

救护所需器材，安放合适地点，并做好日常维护；接到现场总指挥命令后，赶往事

故现场，迅速判断风向风速，选好救护地点；负责将中毒、窒息或受伤人员救离事

故现场，交医院医生进行抢救；在医院救护车未到达之前，对伤者实施必要的救护；

负责履行紧急应变计划，保证企业人员和公众的应急反应行动的执行；负责对负伤

人员的应急治疗，联系救护车到公司（电话号码：120）;负责抢险救灾人员食品和

生活用品的及时供应；负责紧急情况下车辆的调配；在紧急情况下，将后勤保障最

新情况报告现场总指挥；负责综合协调事故处理过程中其他事项及善后事宜。

（3）设备抢修组

设备抢修组组长：金建林。根据现场指挥员的命令，对危险部位及关键设施进

行抢（排）险；负责对发生事故的装置和设施进行抢（排）险，努力减少事故及灾

害损失；协助组织做好事故后恢复生产工作，对发生事故的装置设备、设施进行检

查，迅速抢修，尽快恢复生产。

7.3.4 信息报告与通报

7.3.4.1 内部报告

1、信息报告程序


66

2、报告方式

口头汇报方式：发生事故后，在初步了解事故情况后，事故单位车间环境风险

控制指挥小组和应急工作小组应当立即通过电话向公司应急指挥部进行口头汇报。

书面汇报方式：在事故解决之后，应及时逐级以书面材料上报事故有关情况。

3、24 小时应急值守电话

本公司 24 小时应急值守电话为：3100-3104

7.3.4.2 信息上报

上报流程：现场突发环境事件知情人或应急指挥部昆山经济技术开发区事故

应急处理指挥部昆山市应急处理指挥部。

上报时限：公司应急指挥部在确认为较大及以上环境事件后，在事件发生后立

即向上级部门回报，情况紧急时，可直接向昆山市政府应急办报告。

上报内容：事故发生的时间、地点、单位；事故的简要经过、伤亡人数、损失

初步估计，事故发生的原因初步判断；事故发生的原因初步判断、事故发生后采取

的措施及事故控制情况以及事故报告单位或事故报告人。

7.3.4.3 信息通报

由公司应急指挥部根据事态情况，向昆山经济技术开发区和昆山市政府部门报

告，请求昆山经济技术开发区应急响应中心和昆山市应急指挥中心援助，由昆山经

济技术开发区事故应急处理指挥部和昆山市应急处理指挥部通过电话、传真、报纸、

公示等形式向环境突发事件可能影响的区域通报突发事件的情况，主要通报内容：

环境事件的类型、发生时间、地点、污染源、主要污染物质的种类、数量、事件潜

在的危害程度、转化方式趋向等初步情况。

7.3.5 应急响应与措施

7.3.5.1 分级响应机制

紧急情况是指：（1）公司供应的物料和公用工程等因不可抗拒的原因必须降

荷供应，或者停供的情况。（2）装置发生大面积泄露。（3）现场发生火灾、爆炸、

人身伤亡、重大设备等事故。

针对突发环境事件严重性、紧急程度、危害程度、影响范围、公司内部（生产

工段、车间）控制事态的能力以及需要调动的应急资源，将突发环境事件分为不同

的等级。等级依次为Ⅲ级（一般环境污染事件）、Ⅱ级（较大环境污染事件）、Ⅰ


67

级（重大环境污染事件）。

对于Ⅲ级（一般环境污染事件），事故的有害影响局限在各车间或各工段之内，

并且可被现场的操作者遏制和控制在公司局部区域内，启动Ⅲ级响应：由该车间的

车间主任负责应急指挥；组织车间工艺人员进行应急处置，按照公司相关子预案进

行应急救援。

对于Ⅱ级（较大环境污染事件），事故的有害影响超出车间范围，但局限在公

司的界区之内并且可被遏制和控制在公司区域内。启动Ⅱ级响应：由公司应急救援

指挥部总指挥负责指挥，组织公司应急工作小组开展应急工作，同时启动公司相关

子预案。

对于Ⅰ级（重大环境污染事件），事故影响超出公司控制范围的，启动Ⅰ级应

急响应：由公司应急指挥部总指挥执行；应当根据严重的程度，通报昆山经济开发

区环保分局、昆山市环保局、安监局，由相关部门决定启动相关预案、并采取相应

的应急措施。政府成立现场应急指挥部时，移交政府指挥部人员指挥并介绍事故情

况和已采取的应急措施，配合协助应急指挥与处置。

7.3.5.2 分级响应程序

一、企业Ⅲ级响应程序

车间发生一般性突发环境污染事故，知情人应第一时间通知应急指挥指挥小

组，应急指挥小组接到事故报警后，立即通知各应急小组 15 分钟内到达各自岗位，

完成人员、车辆及装备调度；同时，应向事故应急处理指挥部报告。

综合协调小组在 15 分钟之内到达事故现场，进行调查取证，保护现场，查找

污染源，并对事故类型、发生时间、地点、污染源、主要污染物质、影响的范围和

程度等基本情况进行初步调查分析，形成初步意见，及时反馈上级应急指挥小组。

由应急指挥小组根据事故情况启动相应的应急预案，领导各应急小组组织应急小组

人员切断泄漏源，组织环境与安全人员对污染物进行消除工作，将事故的有害影响

局限在各车间之内。并及时向公司应急指挥部报告事故应急处置过程和结果。

按照环境污染事故的严重程度和影响范围，应急响应级别分为特别重大(Ⅰ级

响应)、重大(Ⅱ级响应) 、较大(Ⅲ级响应) 、一般(Ⅳ级响应) 四级。

二、企业Ⅱ级响应程序

（1）应急指挥部接到事故报警后，应第一时间指派人员用电话或直接派人通


68

知监控室值班人员按响警报器，通知各应急工作小组 15 分钟到达各自岗位，完成人

员、车辆及装备调度。同时，应向上级事故应急救援指挥中心报告，综合协调小组

到达事故现场后，进行取证调查，并对事故类型、发生时间、地点、污染源、主要

污染物质、影响的范围和程度等基本情况进行初步调查分析，形成初步意见，及时

反馈给应急指挥部。

由公司应急救援指挥部总指挥根据事故情况启动相应的Ⅱ级应急预案，采取相

应的应急措施，组织各应急小组展开工作。应急指挥部应立即做出车间全部停车的

决定，并做出厂内全部停电停水的决定，以确保灭火抢救中的措施安全有效。下令

车间操作人员撤离车间。

（2）消防队听到报警信号或通知后，消防班立即穿好存放在各个岗位的消防

战斗服，配戴空气呼吸器或防毒面具，取用放置在车间内外消防柜内的水带、泡沫

枪，接用泡沫消火栓并开启泡沫供给系统进行灭火，可同时启用移动式和固定式消

防炮进行灭火；同时设备班取用存放在机修车间的抢修工具。由现场设备班在现场

确定切断污染源的基本方案，组织人员切断泄漏源，完成切断污染源后，协助后续

污染物的消除工作

（3）生产管理队听到报警信号或通知后，安全联络班按照应急指挥部的指示，

拨打“12369”、“119”和“110”电话，向环保部门报告环境情况，请求救援和支

持以及与昆山市消防大队联系和“110”指挥中心报告火灾情况，同时与邻近工厂取

得联系，生产管理班负责转移原料和成品，引导厂区内运输车辆的疏散与人员撤离。

（4）总务队负责来客的接待，广播通知，在根据应急总指挥指定的危险区范

围设置警戒绳进行警戒，不允许应急行动组以外的人员进入警戒区；对外援人员进

行引导，使其进入现场，将闲杂人员阻挡在厂门以外；对火灾发生时就已停在危险

区的车辆进行引导，使其撤出危险区。救护班接到应急救援指挥部的通知或警报后，

立即取用存放在消防室的急救物资，将中毒或受伤人员撤离现场，送至安全区域，

进行简单处理，根据通讯联络组的联系信息，用值班车辆将伤员送到医院抢救或等

待医院救护车的到来。

（5）分析队及时对污染区域进行分析与监测，引导撤出人员按照疏散路线进

行疏散，并到集合地点集合；对到达集合地点的人员进行清点，如发现尚有人员未

撤出，立即报告应急总指挥，由其决定是否寻找和营救；如应急总指挥指示寻找和


69

营救尚未撤出人员，应尽力寻找和营救该人员。

以上各步程序按照现场实际情况可交叉进行或同时进行。

当启动Ⅱ级应急响应行动时，事发各车间、工段应当按照相应的预案启动Ⅲ级

应急响应行动全力以赴组织救援。

三、企业Ⅰ级响应程序

（1）应急指挥小组接到事故报警后，应第一时间指派人员用电话或直接去人

通知监控室值班人员按响警报器。立即通知各应急工作小组立即到达各自岗位，完

成人员、车辆及装备调度；同时向事故应急处理指挥部报告。同时，应向昆山经济

技术开发区事故应急处理指挥部和昆山市应急处理指挥部报告，请求启动相应的区

域突发环境污染事故应急预案。由公司应急救援指挥部总指挥根据事故情况启动相

应的Ⅰ级应急预案，采取相应的应急措施，组织各应急小组展开工作。应急指挥部

应立即做出车间全部停车的决定，并做出厂内全部停电停水的决定，以确保灭火抢

救中的措施安全有效。下令车间操作人员撤离车间。

（2）由应急指挥部指示通讯联络组立即按照应急指挥部的指示，拨打“12369”、

“119”和“110”电话，向环保部门报告环境情况，请求救援和支持以及与昆山市

消防大队联系和“110”指挥中心报告火灾情况，同时向当地政府机关和上级应急救

援指挥机构请求支援。向环保部门报告环境情况。

（3）在外部救援到达本公司前，应急指挥部按企业Ⅱ级响应程序，指挥各应

急小组开展救援工作。

（4）昆山市应急救援指挥机构到达事故现场，厂内应急指挥部移交事故现场

指挥权，在昆山市应急救援指挥机构的领导下，按照现场救援具体方案开展抢险救

援工作；

（5）污染事故基本控制稳定后，根据专家意见，迅速调集后援力量展开事故

处置工作。

以上各步程序按照现场实际情况可交叉进行或同时进行。

当启动Ⅰ级应急响应行动时，事发各车间、工段应当按照相应的预案启动Ⅱ级

及其以下应急响应行动全力以赴组织救援。

应急措施

应急准备措施


70

各专业组在接到公司应急救援指挥部发生或可能发生环境污染的通知后，做好

如下准备：

（1）消防队准备现场污染物的洗消人员和设施设备。设备班准备确定切断污

染源的基本方案，组织人员切断泄漏源，联系组织抢修队伍，进行受损设备、设施

的抢修工作。

（2）总务队准备对事故现场警戒、治安保卫、道路管制；引导疏散的人员到

集合地点集合。现场救护组准备实施抢险救援，取用存放在消防室的急救物资，将

中毒或受伤人员撤离现场，送至安全区域，进行简单处理。

（3）生产管理队准备事故信息的对外发布，接待事故发生后到企业的新闻媒

体、政府部门、其它单位有关人员；准备与地方政府、单位的联络，做好信息传递

工作；准备起草、发布指挥中心指令、决定事项，资料、记录的收集存档；引导车

间操作人员按照疏散路线进行疏散。

（4）分析队准备完成对污染物的消除工作，对污染现场进行环境应急监测。

（5）善后处理组收集相关资料，准备对因事故造成的生产、财产损失进行评

估。

7.3.7 后期处理

（1）善后处理

突发环境事件发生后，要做好受污染区域内群众的思想工作，安定群众情绪，

并尽快开展善后处置工作，包括人员安置、补偿、宣传教育等工作。对突发环境事

件产生的污染物进行认真收集、清理。由主管领导负责，组织有关部门分析事故原

因，汲取事故教训，指挥部要将事故情况进行登记、整理和存档。做好突发环境事

件记录和突发环境事件后的交接工作，制订切实可行的防范措施，防止类似事故发

生。

组织有关专家对受灾范围进行科学评估，做好疫病防治、环境污染清除、生态

恢复等工作。

（2）保险

办理公众责任保险、产品责任保险、雇主责任保险、职业责任保险等险种，并

对应急人员办理人身意外伤害保险、意外伤害医疗保险等。

7.3.8 应急培训和演练


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一、培训

（1）应急救援指挥部成员应急响应的培训

本预案制订后实施后，所有应急救援指挥部成员，各专业救援队成员应认真学

习本预案内容，明确在救援现场所担负的责任和义务。由应急救援领导小组对救援

专业队成员每半年组织一次应急培训。

主要培训内容：

①熟悉、掌握事故应急救援预案内容，明确自己的分工，业务熟练，成为重大

事故应急救援的骨干力量；

②熟练使用各种防范装置和用具；

③如何开展事故现场抢救、救援及事故的处理；

④事故现场自我防范及监护的措施，人员疏散撤离方案、路径。

（2）员工应急响应的培训

员工应急响应的培训，结合每年组织的安全技术知识培训一并进行，主要培训

内容：

①企业环保安全生产规章制度、安全操作规程；

②防毒的基本知识，防范措施的维护管理和应用；

③生产过程中异常情况的排除，处理方法；

④事故发生后如何开展自救和互救；

⑤事故发生后的撤离和疏散方法。

（3）外部公众应急响应的培训

通过多种媒体和形式，向外部公众（周边企业、社区、人口聚居区等）广泛宣

传环境污染事件应急预案和相关的应急法律法规，让外部公众正确认识如何应对突

发环境污染事件。以发放宣传品的形式为主，每年进行一次。

二、演练

（1）演练分类

a) 组织指挥演练：由指挥部的领导和各专业队负责人分别按应急救援预案要

求，以组织指挥的形式组织实施应急救援任务的演练；

b) 单项演练：由各队各自开展的应急救援任务中的单项科目的演练；

c) 重点风险源项事故综合演练：由应急救援指挥部按应急救援预案要求，针对


72

厂区内可能发生的重大环境风险事故开展全面演练。

（2）演练内容

a) 事故发生的应急处置；

b) 应急人员的配备，各类应急器材的使用；

c) 事故发生后的应急响应时间；

d) 应急措施的有效性；

e) 通信及报警讯号联络；

f) 消毒及洗消处理；

g) 急救及医疗；

h) 防护指导：包括专业人员的个人防护及员工的自我防护；

i) 标志设置警戒范围人员控制，厂内交通控制及管理；

j) 事故区域内人员的疏散撤离及人员清查；

k) 向上级报告情况；

l) 事故的善后工作，应急处置废物的处理；

（3）演练范围与频次

a) 组织指挥演练由应急指挥部副总指挥每年组织一次；

b) 单项演练由每应急小组组长每年组织二次；

c) 重点风险源项事故综合演练由应急指挥部总指挥每年组织一次。

（4）预案评估与修正

I) 预案评估

指挥部和各专业队经演练后进行讲评和总结，及时发现事故应急预案集中存在

的问题，并从中找到改进的措施。

a) 发现的主要问题；

b) 对演练准备情况的评估；

c) 对预案有关程序、内容的建议和改进意见；

d) 对在训练、防护器具、抢救设置等方面的意见；

e) 对演练指挥部的意见等。

II) 预案修正

a) 事故应急救援预案经演练评估后，对演练中存在的问题应及时进行修正、补


73

充、完善，使预案进一步合理化；

b) 应急救援危险目标内的生产工艺、装置等有所变化，应对预案及时进行修正。

7.3.9 奖惩

在突发环境事件应急处置工作中有下列事迹之一的单位和个人，依据有关规定

给予表彰：

（1）出色完成突发环境事件应急处置任务，成绩显著的；

（2）对防止突发环境事件发生，使国家、集体和人民群众的生命财产免受或

者减少损失，成绩显著的；

（3）对事件应急准备与响应提出重大建议，实施效果显著的；

（4）有其他特殊贡献的。

在突发环境事件应急工作中有下列行为的，按照相关规定对有关责任人员视情

节和危害后果由其所在单位或者上级机关给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关

依法追究刑事责任。

（1）不认真履行环保法律、法规而引发环境事件的；

（2）不按照规定制订突发环境事件应急预案，拒绝承担突发环境事件应急准

备义务的；

（3）不按规定报告、通报突发环境事件真实情况的；

（4）拒不执行突发环境事件应急预案，不服从命令和指挥或者在事件应急响

应时临阵脱逃的；

（5）盗窃、贪污、挪用环境事件应急工作资金、装备和物资的；

（6）阻碍环境事件应急工作人员依法履行职责或者进行破坏活动的；

（7）散布谣言，扰乱社会秩序的；

（8）有其他对环境事件应急工作造成危害的行为的。

7.3.10 保障措施

（1）经费保障

突发环境事件的应急处理所需经费，包括仪器装备、应急咨询、应急培训、应

急演练、人员防护设备等的配置的运作经费，由我公司从安全生产投入经费中提取

一定的费用作为专项经费，保障应急状态时应急经费的及时到位。

（2）应急物资装备保障


74

公司各应急队伍要根据本预案要求，建立处理突发环境事件的日常和战时两级

物资储备，增加必要的应急处置、快速机动和自身防护装备和物资的储备，维护、

保养好应急仪器和设备，使之始终保持良好的技术状态，确保参加处置突发环境事

件时救助人员自身安全，及时有效地防止环境污染和扩散。

应急物资储备主要包括解毒、防酸、防碱等试剂材料、快速检验检测设备、隔

离及卫生防护用品等；我公司在储罐区、危险废物暂存库、车间等设有一定数量的

灭火器、防毒面具、救援箱、洗眼器等应急设施及物资，并按规定放在适当的位置，

并作了明显的标识；应急物资装备保障工作由环安部负责，负责人：杨建平，电话：

18112636590。

（3）急队伍保障

我公司应加强环境应急队伍的建设，培训一支常备不懈，熟悉环境应急知识，

充分掌握我公司突发环境事件处置措施的预备应急力量，保证在处置突发环境事件

中能迅速参与并完成抢救、排险、消毒、监测等现场处置工作，并形成应急网络，

确保在事件发生时，能迅速控制污染、减少危害，确保环境和公众安全。

（4）通信与信息保障

应急救援指挥部及各成员必须 24 小时开通个人手机，配备必要的有线、无线

通信器材，值班电话保持 24 小时通畅，节假日必须安排人员值班。要充分发挥信息

网络系统的作用，确保应急时能够统一调动有关人员、物资迅速到位。


75

8 固体废物环境管理及监测

8.1 环境监测

企业产生的危险废物委托有资质单位处理处置，不自行利用和处置，因此，

本评价不制定监测计划。

8.2 环境管理要求

1、建设单位应通过“江苏省危险废物动态管理信息系统”进行危险废物申

报登记。将危险废物的实际产生、贮存、利用、处置等情况纳入生产记录，建立

危险废物管理台账和企业内部产生和收集、贮存、转移等部门危险废物交接制度。

2、建设单位作为固体废物污染防治的责任主体，应建立风险管理及应急救

援体系，执行转移联单管理制度及国家和省有关转移管理的相关规定、处置过程

安全操作规程、人员培训考核制度、档案管理制度、处置全过程管理制度等。

厂区危险废物贮存场所应按照要求设置警告标志，危废包装、容器和贮存场

所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单有关要

求张贴标识。


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9 结论与要求

9.1 结论

9.1.1 企业概况

昆山宝盐气体有限公司位于昆山市张浦镇振新东路 8 号，中盐昆山有限公司

厂区内，本项目占地面积为 78090m2。现有员工 130 人，项目年生产约 333 天，

四班二运转，每班 12h，年工作 8000h，主要产品为 3 万标方的氧气和 8 亿标立

合成气。

在实际建设过程中，昆山宝盐气体有限公司生产线产生的固废量与修编后环

评核准量发生重大变化。主要表现为，危险废物中废润滑油估算量过小、变换废

催化剂的估算量过大，一般固废估算量偏小，硫回收废催化剂定性有误，危险废

物代码需要根据《国家危险废物名录》（2016）更新，致使昆山宝盐气体有限公

司固体废物实际产生数量或利用、处置方式发生变化，无法满足现有的环保管理

要求，本次论证对现有项目分析，核实危废废物代码、产生量、处置单位等。

9.1.2 固体废物污染防治措施的可行性

昆山宝盐气体有限公司产生的固体废物中属于危险废物的包括：废润滑油、

废机油、含油废抹布（HW08）、液氮洗甲醇吸附器废分子吸附剂（HW06）、

变化废催化剂（HW50）、硫回收废催化剂（HW50）。

根据有关规定，危险废物应当委托具有危险固体废物安全处置资质的单位处

理。昆山宝盐气体有限公司把产生的危险废物委托给有资质的单位进行处理处

置。经过分析，本项目工业废物可得到妥善处置，处置方式可行。

9.1.3 固体废物的环境影响分析

昆山宝盐气体有限公司采取的废物处置方式符合现行法律法规要求。废物收

集、贮存、运输、处置过程严格做好防渗、防雨、防漏措施。废物处理处置方式

可行，不会造成对周围环境的二次污染。生活垃圾按照分类集中收集后，委托环

卫部门统一清运处理，不会对周围环境产生影响。

9.1.4 存在问题及整改措施。

存在的问题主要如下：

存储设施：

（1）危废堆场废物摆放不整齐，应急物品与工具没有到位。


77

（2）危险废物储存库不符合危废暂存场所建设要求：危废堆场地面和墙壁

防渗措施没有到位，废物摆放不整齐标签不全，应急物品与工具没有到位。

固废数量：

（1）企业实际产生固废的数量与环评相差较大。

（2）变换废催化剂、硫回收催化剂，液氮洗甲醇吸附器废分子吸附剂尚未

更换，未与相关单位签订协议。

（3）危险废物代码未按新危废名录更新。

4.5.3 整改措施

固废数量

（1）本报告已经将相关产固废量予以调整。将废分子筛调整为 6~8 年更换

一次，每次产生量为 130t/次；空气过滤废桶、布调整为更换时间为 2 年，每年

产生 0.3t；废润滑油、废机油、含油废抹布量调整为 3t/a；气化细灰调整为 13000t/a；

气化粗渣调整为 33000t/a；液氮洗甲醇吸附器废分子吸附剂调整为 3-5 年更换一

次，一次产生共 9.527t；变换催化剂调整为催化剂 4-7年更换一次，每次产生 88.6t；

瓷球每 7 年更换一次，一次产生 62t。硫回收废催化剂每 7 年更换一次，平均每

次产生 6.824t。

（2）本报告已经按新危废名录予以危险废物调整。将废润滑油、废机油、

含油废抹布危废类别调整为 HW08，代码调整为 900-217-08；液氮洗甲醇吸附器

废分子吸附剂危废类别调整为 HW06，代码为 900-406-06;催化剂类危险废物均调

整为类别 HW50，代码为 261-167-50。

（3）本项目危险废物产生具有一定周期性，待周期性危险废物产生后，企

业需将该部分危险废物交由有资质单位处理处置。

存储设施：

（4）在危险废物仓库地面与墙角处铺设环氧地坪，做好防腐防渗工作。

（5）危险废物储存库按照《危险废物贮存污染物控制标准》GB18597-2001

及其修改单危废暂存场所建设要求做好防腐防渗工作。

（6）危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染物控制标准》GB18597-2001

及其修改单危废暂存场所建设要求：清除地面油污，储存设施周边设围堰和废液

导排系统。


78

9.1.5 总结论

综上所述，昆山宝盐气体有限公司的固体废物可得到妥善处置，处置方式可

行。其采取的固体废物处置方式符合现行法律法规要求，不会造成对周围环境的

二次污染。危险废物贮存过程不存在重大危险源，在采取有效的风险防范措施和

建立事故应急预案后，可以在很大程度上减小重大事故发生的概率，因此，本项

目火灾爆炸、泄漏等环境风险事故的风险水平是可以接受的。

项目固体废物的污染防治措施可行，防治方案调整后对周围环境影响较小。

在严格落实本次环境影响评价中提出的各项污染防治措施的前提下，从环境角度

而言，项目固体废物污染防治方案是可行的。

9.2 建议

（1）项目建成后，应将环境治理设施的管理与生产经营管理一同纳入公司

日常管理工作的范畴，对环保治理设施的维护保养应与生产工艺设备的维护保养

同步化。强化对环保治理设施运行及维护管理的监督检查，确保环保治理设施的

正常运行，发现问题，及时检修，防止污染事故发生。

（2）严格岗位责任制，加强生产管理，定期进行清洁生产方面的宣传教育，

减少原辅材料损耗，提高清洁生产水平，减少固体废物产生。

（3）装载危险废物的容器上应贴有符合规范的标签，且内容应填写完整，

包括主要成分、危险情况、安全措施、废物产生单位、地址、联系人、数量等信

息，具体见图 9.2-1、9.2-2。

（4）危险废物收集过程汇中应按照《危险废物收集贮存运输技术规范》

（HJ2025-2012）附录 A 填写危险废物收集记录表填写，主要内容有收集地点、

收集日期、危险废物种类、危险废物名称等，具体见图 9.2-3。


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图 9.2-1 危险废物标签

图 9.2-2 危险废物种类标志


80

图 9.2-3 危险废物收集记录表

5、危险废物出入库台账应参照《危险废物收集贮存运输技术规范》

（HJ2025-2012）附录 C 填写，主要内容有危险废物名称、数量入库日期、出库

日期、存放单位、经办人等信息，具体见图 7.1-4。

图 9.2-4 危险废物出入库交接记录表

昆山宝盐气体有限公司固体废物污染防治专项论证报告 ·...

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