利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高

岭土

环境影响报告表 （报批稿）

委托单位： 内蒙古三友高岭土股份有限公司

编制单位： 内蒙古薪寓环境工程有限公司

二〇一九年九月

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。

2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3.行业类别——按国标填写。

4.总投资——指项目投资总额。

5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文

物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离

等。

6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治

措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提

出减少环境影响的其它建议。

7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

目 录 1 建设项目基本情况 ................................................................................................................................ 1

2 建设项目所在地自然环境简况 ....................................................................................................... 19

3 环境质量状况 ....................................................................................................................................... 22

4 评价使用标准 ....................................................................................................................................... 25

5 建设项目工程分析 ............................................................................................................................... 29

6 项目主要污染物产生及排放情况 .................................................................................................. 43

7 环境影响分析 ....................................................................................................................................... 44

8 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 ............................................................................ 56

9 结论及建议 ........................................................................................................................................... 57

附图列表：

附图 1：项目地理位置图；

附图 2：项目四邻位置图；

附图 3：厂区平面布置示意图；

附图 4：监测布点图；

附图 5：项目环境保护目标图。

附件列表：

附件 1：委托书；

附件 2：立项备案文件；

附件 3：现有工程环评批复文件；

附件 4：现有工程环保验收批复；

附件 5：现有工程总量批复文件；

附件 6：煤质分析报告。

附件 7：煤矸石检测报告

附件 8 煤气发生炉灰渣处置协议

附件 9：危险废物处置协议

附件 10：危废管理台账及转移联单

附件 11：脱硫剂管理制度

附件 12：环境质量现状监测报告

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

1

1 建设项目基本情况

项目名称 利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

建设单位 内蒙古三友高岭土股份有限公司

法人代表 苑德生 联系人 苏占林

通讯地址 呼和浩特市清水河县工业园区

联系电话 15848385757 传真 - 邮政

编码

建设地点 呼和浩特市清水河县工业园区

立项审批部

门

清水河县发展和改革

委员会 批准文号 2019-150124-30-03-005056

建设性质 新建□改扩建技改□ 行业类别

及代码

C3099 其他非金属矿物制品制

造

占地面积

（平方米） 7960.9

绿化面积

（平方米） /

总投资

（万元） 995.49

其中：环保

投资(万元) 115.5

环保投资占

总投资比例 11.60%

评价经费 预计投产日期 2019 年 12 月

项目基本情况:

1.1 项目背景

清水河地区是煤矸石、煤炭富集区。随着煤炭的大量开采，开采过程中伴生有大量

的（2%～5%）煤矸石。煤矸石通常在采煤过程中需要剥离并倾倒排放，既浪费资源、

占用土地、污染环境，又消耗人力、物力。随着人们对高岭土有关技术的进一步研究和

开发，利用煤矸石生产高温煅烧高岭土可以应用到规模化生产，生产的高岭土具有高白、

超细、粒度分布合理、质量稳定、明显提高应用领域产品的综合性能等特点，是造纸、

涂料、橡胶、塑料、化工、电缆、食品、耐火材料及医药等领域的最佳原料。在此基础

上，内蒙古三友高岭土股份有限公司开展年利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

项目。

内蒙古三友高岭土股份有限公司位于呼和浩特市清水河县工业园区，已经建设年产

5 万吨超细煅烧高岭土项目并已投入运营，现有工程 2013 年 9 月 24 日取得呼和浩特环

境保护局环境影响评价文件批复（呼环政批字[2013]119 号），并于 2017 年 7 月 12 日

通过清水河环境保护局关于该项目的竣工环境保护验收（清环验字[2017]7 号）。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

2

内蒙古三友高岭土股份有限公司年利用煤矸石固废年产 3万吨煅烧块状高岭土项目

改建块料生产车间 2660m2，块料生产车间为原有物料烘干车间（已经停用），本次改

建块料生产车间，车间内新建 3 座热循环煅烧窑，使用厂区现有煤气发生炉煤气，煅烧

煤系高岭土块状料。同时建设项目配套的硬化、供电、环保等设施，其他辅助附属生产

系统均依托现有设施。

1.2 环境影响评价工作过程概述

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建

设项目环境影响评价分类管理名录》和内蒙古自治区实施《中华人民共和国环境影响评

价法办法》及有关文件精神的规定，该项目应实施环境影响评价。根据《建设项目环境

影响评价分类管理名录（修正）》（环境保护部令第 44 号），本项目属于“十九 非金

属矿物制品业”中“56 石墨及其他非金属矿物制品”，应编制环境影响报告表。建设单位

内蒙古三友高岭土股份有限公司 2019 年 4 月 11 日委托内蒙古薪寓环境工程有限公司承

担本项目的环境影响评价工作。接受委托后，评价单位分析项目特点，于 2019 年 6 月

20 日进行了现场勘察。在此基础上，评价单位完成了本项目的环境影响报告表的编制。

1.3 分析判定相关情况

1.3.1 产业政策符合性

根据国家发改委第 21 号令《产业结构调整指导目录》（2011 年本）（2013 年修正）

的规定，本行业不属于《产业结构调整指导目录（2011 年本）》中规定的“限制类”及“淘

汰类”之列，属于“允许类”，考虑“煤矸石、煤泥、洗中煤等低热值燃料综合利用”属

于鼓励类，本项目将煤矸石作为原料生产煤系高岭土，原则上属于“鼓励类”。因此，

项目建设符合国家产业政策。项目扩建已经取得清水河县发展和改革委员会立项备案，

备案号 2019-150124-30-03-005056。

1.3.2 规划选址符合性

本次扩建利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土，配套建设配电等设施，位于

内蒙古三友高岭土股份有限公司院内，项目占地 7960.9m2，建筑面积占地 2660m

2。内

蒙古三友高岭土股份有限公司位于清水河县经济技术开发区，清水河县经济技术开发区

是依据呼党发[2002]18 号文件精神于 2002 年 9 月份组建成立的，规划主导产业：以建

材、煤化工、电力、煤电灰铝产业为主，兼容仓储物流，其中建材园规划面积 4.19km2，

为主要产品为精细高岭土、陶瓷、水泥、水泥预制件、玻璃纤维、节能保温材料等。根

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

3

据《清水河县经济技术开发区控制性详细规划》中规定的环保准入条件：不引进与国家

及内蒙古自治区产业政策相违背的项目；不发展呼和浩特市和清水河县明令禁止发展的

企业；不发展与规划区产业定位相冲突的行业；不发展与呼和浩特市不能形成产业链条

和不具备资源优势的产业。而本项目不与国家或者自治区产业政策相违背，也不属于呼

和浩特市和清水河县禁止发展的企业，也不与规划产业定位相冲突，项目发展可以形成

产业链条也具备资源优势，也取得了入园协议。因此，项目符合园区准入条件。且内蒙

古三友高岭土股份有限公司已于 2012 年 12 月 31 日取得同类产品项目环评批复，本次

环评属于改扩建，符合园区规划。

1.3.3 三线一单符合性分析

内蒙古自治区生态保护红线尚未划定完成，根据《生态保护红线划定技术指南》，

内蒙古自治区生态保护红线可能涉及的区域主要包括水源涵养区、水土保持区、防风固

沙区、生物多样性维护区等等陆地重要生态功能区、水土流失敏感区、土地沙化敏感区、

石漠化敏感区、高寒生态脆弱区、干旱、半干旱生态脆弱区等陆地生态环境敏感区和脆

弱区、国家级自然保护区、世界文化自然遗产、国家级风景名胜区、国家森林公园和国

家地质公园等禁止开发区。

根据《全国主体功能区规划》及《全国生态功能区划》等文件，本项目不属于重点

生态功能区、生态环境敏感区和脆弱区、禁止开发区等生态保护红线划定保护的区域内，

清水河县地处黄土高原丘陵沟壑水土保持生态功能区，本项目属于“3099 其他非金属矿

物制品制造”，不属于《内蒙古自治区国家重点生态功能区产业准入负面清单（试行）》

（以下简称“负面清单”）中的限制类中“3031 粘土砖瓦及建筑砌块制造、3032 建筑陶

瓷制品制造”、禁止类中产业。

本项目污染物主要为原料及产品粉尘、煅烧过程产生的废气，经采取相应环保措施

后可以达标排放，对周围大气环境质量影响较小；不新增生活污水排放，生产废水循环

使用，不会对地表水、地下水和土壤造成污染；项目建成后周围环境质量符合环境功能

区划要求，可以达到环境质量目标，符合环境质量底线的原则。

项目建设地点位于呼和浩特市清水河县工业园区，项目利用煤矸石煅烧制取块状高

岭土，可将煤矸石充分利用，项目符合资源利用上线不能突破的原则。建设项目地点周

边无自然保护区、风景名胜区、生活饮用水水源保护区及其它需要特别保护的区域，无

重大的环境制约因素。

因此，本项目的建设符合国家“三线一单”的管控原则。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

4

1.4 编制依据

1.4.1 国家法律

（1）《中华人民共和国环境保护法（修订）》，2015.1.1；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法（修订）》，2018.12.29；

（3）《中华人民共和国水污染防治法》，2017.6.27；

（4）《中华人民共和国大气污染防治法（修订）》，2018.10.26；

（5）《中华人民共和国噪声污染防治法（修订）》，2018.12.29；

（6）《中华人民共和国土壤防治法》，2019.1.1；

（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订）》，2016.11.7。

1.4.2 行政法规、部门规章

（1）国务院《建设项目环境保护管理条例》（国令第 682 号），2017.10.1；

（2）国务院《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发〔2005〕39

号），2005.12.3；

（3）国务院《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35 号），

2011.10.17；

（4）国务院《打赢蓝天保卫战三年行动计划》，2018.6.13；

（5）国务院《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发〔2015〕17 号），

2015.4.2。

（6）《内蒙古自治区人民政府关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通

知》（内政发〔2018〕37 号），2018.9.29；

（7）环境保护部《建设项目环境影响评价分类管理名录（修正）》，2018.4.28。

1.4.3 评价导则

（1）《环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）；

（4）《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）；

（5）《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）；

（6）《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）；

（7）《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2011）；

（8）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

5

1.5 环境影响评价工作等级

项目评价工作等级统计见表 1-1。

表 1-1 拟建项目评价工作等级统计表

评价内容 判定项目 指标 评价等级

大气环境

本项目大气污染物为无组织粉尘、热循环煅烧窑排放废气、含酚

废水异味，主要为热循环煅烧窑废气，采用附录 A 推荐模型中的

AERSCREEN 模式计算项目污染源的最大环境影响，无组织排放

最大浓度占标率为 8.79%，有组织排放最大浓度占标率为 9.06%，

1%＜Pmax＜10%，同时项目大气评价范围内不包含自然保护区等

敏感区域，根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018），

确定本项目大气评价等级定为 级。

二级

地表水环境

本项目不新增生活污水，生产废水沉淀后循环使用，含酚废水回

用煤气发生炉，没有污废水直接排放，正常情况下不存在对周围

地表水环境的影响问题，因此本次地表水评价重点分析项目水污

染治理措施的可靠性及可行性。

三级 B

地下水环境

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）附录

A，本项目属目录 J 非金属矿采选及制品制造、69 石墨及其他非

金属矿物制品，按地下水环境影响评价项目类别划分为Ⅳ类。根

据导则判定结果，本建设项目地下水环境影响评价工作等级为可

不做相关评价。

不开展环境

影响评价

声环境

所在区域声环境功能 3 类声环境功能区

三级 噪声级增高量 增高量在 3dB(A)以下

受影响人口 受噪声影响人口数量变化不大

固体废物 项目主要固体废物为布袋除尘器收集粉尘、煤气发生炉灰渣及粉

尘、焦油、脱硫石膏，针对固体废物环境影响评价做影响分析。 影响分析

土壤

项目属于《环境影响评价技术导则 土壤（试行）》（HJ964-2018）

附录 A 中“制造业 金属冶炼和压延加工及非金属矿物制品”中

“其他”，项目占地 54 亩（3.6hm2），且项目位于清水河县工业

园区，敏感程度为“不敏感”，根据 HJ964-2018 中表 4 判定，本

项目属于“—”，可不开展土壤环境影响评价工作。

不开展环境

影响评价

生态环境

根据《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2011）相关要

求，本项目位于呼和浩特市清水河县工业园区内蒙古三友高岭土

股份有限公司院内，新建热循环煅烧窑位于原物料烘干车间内，

无新增占地，不存在植被破坏、影响动植物等情况。

不开展生态

环境影响评

价

环境风险

项目危险物质主要为煤气发生炉产生的煤气、脱硫塔使用的

NaOH。项目厂区内煤气在线量为 9.1kg（以 CO 计）、NaOH 溶液

暂存于碱液罐内，浓度约为 20%~30%，碱液罐容积为 3m3。根据

《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录 B，煤气

临界量为 7.5t，NaOH 属于表 B2“健康危险机型毒性物质（类别 2、

类别 3）”临界量为 50t，则危险物质数量与临界量比值 Q＜1，该

项目环境风险潜势为 I。依据（HJ 169-2018）表 1，确定本项目环

境风险评价工作等级为简单分析。

简单分析

1.5 建设地点

本工程建设地点位于呼和浩特市清水河县工业园区内蒙古三友高岭土股份有限公

司院内，项目东侧、北侧为园区路，西侧为内蒙古远嘉玻纤材料有限公司，南侧为呼和

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

6

浩特市宜兵废油脂处置有限公司。项目地理位置见附图 1，项目四邻位置见附图 2。

1.6 建设内容与规模

（1）原有工程概况

1）基本情况

内蒙古三友高岭土股份有限公司位于呼和浩特市清水河县经济开发区工业园区，占

地 54 亩，利用煤系高岭土煤矸石生产高岭土，高岭土外销供工业使用，项目实际总投

资为 3980 万元，其中环保投资 192.4 万元，占总投资比例的 4.83%。项目东侧、北侧为

园区路，西侧为内蒙古远嘉玻纤材料有限公司，南侧为呼和浩特市宜兵废油脂处置有限

公司。

2）主要建设内容

表 1-5 原有项目组成一览表

项目 名称 规模（m2）

主体工程 生产车间 1803 m

2

煤气发生站 602 m2

辅助工程 办公室、食堂、宿舍 676 m

2

泵房、休息室、化验室 108 m2

储运工程

原料库 1000 m2（40 25）

煤仓 300 m2（25×12）

成品库 2500m2

焦油罐 80m3

酚水 50m3

环保工程

除尘器 90-1200m2

焦油储罐及围堰 Φ3.2

场区绿化 种植了油松、樟 松

3）主要设备一览表

表 1-6 主要设备一览表

序号 设备名称 规格 数量 备注

1 粗磨工段

1.1 料斗 有效容积 15.8m³ 1

1.2 电磁振动给料器 500mm 宽 2

1.3 颚式破碎机 PE250X1250 1

1.4 布袋除尘器 FDM90 ㎡ 1

1.5 星形卸料阀 Φ300，16L/r 1

1.6 引风机 4 72-5A，15Kw 1

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

7

1.7 皮带输送机 宽 800mm；长 50m 1

1.8 料斗 有效容积 24m³ 3

2 干磨工段

2.1 雷蒙机 3

2.2 振动器 3

2.3 布袋除尘器 FDM90 ㎡ 3

2.4 星形卸料阀 Φ300，16L/r 6

2.5 引风机 4 72-5A，15Kw 3

2.6 FU 输送机 3

2.7 斗式提升机 1

3 煅烧工段

3.1 内热式热循环煅烧窑 Φ3.2m×49m，Q=30000t/a 1

3.2 加料螺旋 Φ450mm，变频 1

3.3 排烟风机 变频 1

3.4 燃气热风系统 6000N ㎡ 1

3.5 二次风机 1

3.6 上料风机 1

3.7 辅助电机 1

3.8 油站电机 1

3.9 高温烟尘除尘器 1200 ㎡ 1

4 分级包装工段

4.1 解聚后料仓 60m³ 1

4.2 震动料斗（配解聚后料斗） 1

4.3 星形卸料阀 Φ300，16L/r 1

4.4 人工皮带运包装机 称重 50.±0.1 kg 1 120 包/小时

4.5 输送罗茨风机 1

4.6 包装料仓 230m³ 1

4.7 星形卸料阀 Φ300，16L/r 1

4.8 自动包装生产线 称重范围 50±0.1g 1 70 包/小时

4.19 布袋除尘器 800 ㎡ 1

4.10 布袋除尘器 320 ㎡ 1

4.11 星形卸料阀 Φ300，16L/r 1

4.12 引风机 整体机座，减震垫 160kw 1

4.13 引风机，整体机座，减震垫 45kw 1

5 煤气站（装机功率 500Kw，

使用 300kw）

5.1 Φ3.2两段式煤气发生炉 1

5.2 提煤系统 3t/h 1

5.3 空气鼓风机 2

5.4 加煤机 4

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

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5.5 清灰机 1

5.6 焦泵 1

5.7 软水泵 2

5.8 软水泵 2

5.9 软水泵 2

5.10 煤气加压机 2

5.11 循环水泵 2

5.12 脱硫塔 1

5.13 再生泵 2

5.14 加药泵 1

6 公用工程

6.1 空压机，含储存/除油/干燥 9.8m³/min，0.8Mpa， 1

6.2 地磅 150t 1

6.3 化验设备 1

6.4 机修设备 2

6.5 装载机 1

6.6 叉车 2

4）原有工程原辅材料用量

表 1-7 主要原辅材料及经济技术指标一览表

项目名称 单位 实际数量 备注

项目总投资 万元 3980

环保投资 万元 19 .4

煤矸石 t/a 45375

用电量 万千瓦时/年 800

用水量 万吨/年 0.264

用煤量 万吨/年 1.27

生石灰用量 吨/年 12.7

劳动定员 人 50

工作班次 班/天 3

全年生产天数 天 330

5）现有生产工艺流程及产污

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

9

原矿

破碎

磨粉

煅烧

窑后分级

包装

粉尘、噪声

粉尘、噪声

粉尘、噪声

噪声、SO2、

NOX、烟尘

粉尘、噪声

发生炉煤气

酚水（作

气化剂）

焦油、灰渣

煤气

图 1-1 现有工艺流程及产物节点

现工艺流程是原矿、破碎、磨粉、煅烧、窑后分级包装。现工艺流程如下：

①原料破碎工段

外购的煤矸石储存在三面封闭的原料棚内，原矿从原料堆场用装载机送至原矿斗

进行破碎，使物料粒径小于 30mm，以备磨粉。

②磨粉工段

粗碎好的物料通过皮带输送机送至立磨机，立磨机内的物料主要靠磨辊反复的研

磨，成为细粉。

③煅烧工段

高岭土煅烧系统为内热式热循环煅烧窑。磨好的细粉通过斗式提升机先提到储料

仓，然后再经螺旋输送机均匀的送入热循环煅烧窑内，经热循环煅烧窑 1050~1150℃高

温煅烧后，再卸入风力输送系统内，送到包装料仓。

④窑后分级包装工段

包装料仓的为粗料可直接包装，若需要细料则需再经引风机到解聚分级设备到细

料包装仓进行包装。

⑤备用煤气站

为保证生产设备的安全及项目的正常运行，本项目建设煤气站煅烧窑备用气源，

仅在天然气无法满足生产及安全要求时使用，本项目生产用天然气是由呼市中燃公司提

供，现中燃公司停产且园区无管网接入厂区，故本项目的生产用气由两段式煤气发生器

供给。

两段式煤气发生炉的工作原理是：两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

10

组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间

的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充

分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温

干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，

含有大量焦油，经电捕焦油器去除焦油。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧

化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气，组成两段炉的底部煤气。上下段煤气

经冷却后通过管道输送使用。

两段式煤气发生炉环评及批复要求是采用 PDS 脱硫技术脱硫；实际上是采用干法

脱硫，即在炉内加入氧化铁，项目使用低硫煤（含硫量 0.1%，附煤质化验报告单），进

行炉内脱硫，起到净化煤气的作用，并已经通过清水河县环保局验收。

本项目供暖由两段式煤气发生炉的热蒸汽来加热水箱供暖。

（2）本次扩建工程

本项目为扩建工程，改建块料生产车间 2660m2，块料生产车间内新建 3 座热循环

煅烧窑，同时建设项目配套的硬化、供电、环保等设施。厂区原有人员可满足工作要求，

无需新增人员，其他辅助附属生产系统均依托现有设施。项目具体工程见表 1-2。

表 1-2 扩建项目组成一览表

类别 项目名称 工程内容 备注

主体

工程

块料生产

车间

本项目采用热循环煅烧窑进行块料煅烧，燃料为煤气，占地面积

2660m2（76m×35m），轻钢结构，高 8m，位于厂区内南侧

依托原有

煅烧窑

煅烧窑位于块料生产车间内，共有 3 座热循环煅烧窑，1 号窑规

格为 32.2m（长）×5.7m（宽）×3.65m（高），2 号窑规格为

32.2m（长）×12.34m（宽）×3.65m（高），3 号窑规格为 32.2m

（长）×6.06m（宽）×3.65m（高），均采用高温耐火砖，耐火

温度 1500 度，3 座煅烧窑均可独立工作，共用 1 个排气口。

新建

辅助

工程

原料棚

项目原料储存直接利用原有的全封闭原料棚，原料棚长 36m，宽

25m，高 8m，面积为 900m2，最大储存量为 2 万吨/次。原料棚

距离煅烧车间约 10 米。

依托原有

成品仓库 成品仓库 2500m

2，成品仓库最大存储量为 9 万 t。成品仓库距离

煅烧车间约 60m。 依托原有

煤气站 轻钢结构，面积 1440m

2，煤气站为 1 台φ3.2m 两段式煤气发生

炉，单台炉产气量可达 9000-11200m3/h。

依托原有

公用

工

供电 由厂区内综合车间 10kV 变配电所（原有变电所）引一路低压

0.4KV 电源可满足使用要求。 依托原有

供水 本项目用水水源来厂区供水管网，厂区设计最大供水量为

80m3/h。

依托原有

环保

工程

废气防治

措施

新建双碱法脱硫塔 1 座机配套设施，布袋除尘器 1 台 新建

原料棚进行全封闭，原料棚内洒水抑尘改为水雾除尘 以新带老

煤气站冷鼓风工段放散气体净化后排放

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

11

煤气站酚水池进行加盖全封闭

废水防治

措施

脱硫废水沉淀后回用，新建 10m3 石灰乳池 1 座、20m

3 二级沉淀

池 1 座、10m3 循环清水池 1 座，渗透系数不大于 10

-7cm/s

新建

噪声防治

措施 低噪设备、减振、隔声等措施 新建

固废防治

措施

脱硫废渣、除尘器除尘灰暂存于块料生产车间内西侧隔间，面积

20m2，建立台账管理，定期出售

新建

依托现有焦油罐（V=80m3），焦油罐下方 40m

3 焦油池 依托原有

（3）现有工程可依托性分析

项目公辅工程均依托现有，依托可行性分析如下：

1）煤气站

项目原有煤气站设计1台φ3.2m两段式煤气发生炉的生产能力，单台炉产气量可达

6300~8000m3/h，满负荷小时耗煤量为2000~2300kg/h。本项目由原有煤气站提供燃气进

行煅烧。现状煤气站的负荷率约为68%（精煤用量约30t/d），按单台煤气发生炉产气量

7000m3/h计算，1台煤气发生炉剩余的气量为7000m

3/h×32%=2240m

3/h。按年工作300d

计算，年剩余煤气量为1612.8万m3/h。因此本项目由原有煤气站提供燃气，本项目年需

煤气量为276万m3/h。满足使用要求。

2）原料棚

项目原料储存直接利用原有的原料棚。原有原料棚已建设全封闭的堆棚，原料棚长

36m，宽25m，高8米，面积为900m2，最大储存量为2万吨/次。原有5万吨规模高岭土储

量按60日生产所需用量考虑，原有5万吨规模高岭土储量约为1万吨。原料棚剩余储量为

1万吨，本项目生产原料储存按一个生产周期所需用量考虑，储量约为5000吨。可以满

足使用。原有的原料棚已设置喷水管及喷水装置。原料棚距离煅烧车间约30米。

3）成品仓库

成品仓库5760平方米，成品仓库最大存储量为9万吨，可满足原有工程及本次工程

产品储存。成品仓库距离煅烧车间约60米。

4）给水工程

清水河县经济技术开发区位于喇嘛镇北面，其水资源情况如下：开发区内现已建成

市政供水系统，日供水量达50000吨以上，且水质良好，不需净化即可作为生活用水和

工业用水。现有供水能力完全可以满足本项目生产及生活用水。本项目用水水源来厂区

供水管网，厂区设计最大供水量为80m3/h，原有5万吨生产线项目最大时用水量为44m

3/h，

由于本项目新增用水量较小，喷洒水仅是在装料及卸料期间喷洒除尘，装卸抑尘有原来

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

12

的洒水抑尘改为水雾除尘，跟原来相比，用水量变小。本次新增用水量主要为脱硫塔用

水，据业主提供设计资料，脱硫塔用水量约为60m3/d，烟气及脱硫塔副产品带走约20%，

其余进入沉淀池沉淀后回到脱硫塔内进行循环利用，脱硫塔补水量为12m3/d，热循环煅

烧窑工作期间脱硫石膏产生量为0.91t/d，脱水后含水率为10%左右，则脱硫石膏带走水

为0.09 m3/d，循环水系统蒸发量约为0.8m

3/d，高温烟气带走水分为11.11m

3/d。本项目水

平衡图见图1-2。

新鲜水12新鲜水12 脱硫塔60

烟气带走

沉淀池

12

11.11

48.89

循环池系统

脱硫石膏

48

48

0.09

0.8

图1-2 项目水平衡（m3/d）

5）电力工程

清水河工业园区以强大的能源保障为支撑，电源由清水河工业园区供给。本项目已

有专线架设至厂区，由于5万吨325目生产线，通过技术改造和工艺升级，能耗大幅度降

低，目前煤气发生炉正常使用效率为60%，并且减少了大量的粉磨设备，项目新增负荷

较小，利用原有变压器完全可以满足使用要求。

6）焦油罐

本项目新增用气量产生的焦油依托现有焦油罐（V=80m3），焦油罐下方40m

3焦油

池，焦油池主要作用为事故时防止焦油罐焦油泄露漫流，根据项目危险废物管理台账记

录，煤气站现有焦油产生量约为0.8t/d，本项目新增加油产生量约为0.15t/d，现有焦油罐

可满足扩建后焦油暂存需求。

1.7主要原辅材料及用量

本项目主要原料为煤矸石，燃料为煤气发生炉煤气。按照项目设计产生产能，年消

耗煤矸石36000t，煤矸石主要来源于清水河县窑沟矿区，采用载重汽车公路运输。煅烧1

吨高岭土块，需要煤气92Nm3，因此煤气量为276万Nm

3（设计煤气发生炉耗煤量为897t）。

具体原料用量见表1-3，煤矸石原料成分分析见表1-4。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

13

表 1-3 扩建生产线主要原料用量一览表

表 1-4 煤矸石成分分析（筛选后的煤矸石）

序号 项目 结果

1 干燥基高位发热量 Qgr,v,d 5.16（MJ/kg）

1233（卡/克）

2 收到基低位发热量 Qnet,v,ar 4.45（MJ/kg）

1063（卡/克）

3 全水分 Mt 4.57（%）

4 干燥基含硫量 St,d 0.19（%）

5 干基挥发分 Vd 17.36（%）

6 干燥基灰分 Ad 72.02（%）

7 干燥基固定碳 FCd 10.62（%）

8 焦渣特征 1

9 三氧化二铝 Al2O3 27.52（%）

10 二氧化硅 SiO2 35.63（%）

11 三氧化二铁 Fe2O3 0.50（%）

12 氟 F ＜0.01（%）

1.8 项目新增主要设备

本项目主要新增生产设备见表 1-5。

表 1-5 项目新增主要生产设备一览表

序号 名称 功率 台数 参数 备注

1 热循环煅烧窑 / 1 36m×35m×4m，单次煅烧产品量为4500t

2 风机 5 1 风量42603m3/h，风压326pa

3 风机 15 1 风量62787m3/h，风压451pa，功率15kw

4 水雾除 器 1

5 脱硫塔 1 配套10m3石灰乳池1座、20m3二级沉淀池1座、10m3

循环清水池1座，3m3碱液罐1个

6 脉冲布袋除尘器 1

7 水泵 3 1 XBD0.30/4.17-40

1.9 产品方案

序号 物料名称 单位 1t 产品消耗定额 年使用量

1 煤矸石 t 1.2 36000

2 煤气 Nm3 92 2760000

3 NaOH t 0.00017 5

4 Ca（OH）2 t 0.0032 95

5 水 m3 0.1 300

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

14

煤矸石煅烧高岭土块 3 万 t/a。本项目各种规格产品质量标准执行企业标准，块状高

岭土产品标准要求 SiO2 含量 52%左右，Al2O3含量 0.5%左右，Fe2O3含量 0.6%以下，体

实度必须达到 2.5g/cm³以上，白度 70 以上质量标准，规格为 10cm-30cm 之间，主要用

途为耐火材料生产原料。

表 1-6 项目产品成分指标表

产品名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 体实度 白度 规格

煤系高岭

土块料 ≥52% ≥0.5% ≤0.6% ≥2.5g/cm³ ＞70 10cm-30cm

1.10 劳动定员及生产制度

项目年生产 300 天，热循环煅烧窑工作期间每天 24 小时运行，现有人员 50 人，可

满足生产需要，不新增人员。

1.11 厂区平面布置

项目车间位于厂区南侧，生产车间按照生产工艺顺序布置，以便于厂区物流运输，

减少流通能耗。

本项目自然地形较为平坦，竖向设计结合自然地形确定场地、道路及建筑物标高，

车间标高的设定依据企业现有厂前主干道等周围环境的规划设计标高，车间周围采用地

表排水，坡度为 5‰，坡向南北两边道路。原有地面平整，减少了土方的挖填量。

项目竖向布置结合厂区自然条件，考虑有利于厂内排水，便于厂内外道路衔接和运

输，建构筑物基础和管线埋设深度要合理，尽量减少土方工程量等因素。项目总平面布

置图见附图 4。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

15

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

原有项目（内蒙古三友高岭土股份有限公司年产 5 万吨煅烧高岭土建设项目）主

要污染物、污染物处理和排放流程：

一、废气来源及处理措施：

主要来源于储煤扬尘、原料堆场扬尘、原料加工粉尘、内热式热循环煅烧窑煅烧

产生的烟尘、包装粉尘、两段式煤气发生站产生的废气和食堂油烟。

1、储煤场及原料堆场扬尘

本项目的煤气发生站使用的是籽煤，不需要进行破碎，建有一座全封闭的储煤棚；

生产用原料为煤矸石，储存在全封闭的原料棚。均可有效防止堆存产生的粉尘污染。

2、原料加工粉尘

1）原料破碎及输送

在原料破碎工段产生的粉尘经 1 台布袋除尘器除尘后经一根 8 米高的排气筒排放。

破碎好的原料经封闭的皮带输送机输送到磨粉机。

2）磨粉

本项目有 3 台磨粉机（两用一备），3 台磨粉机均安装了 3 台布袋除尘器，除尘后

再各自经一根 15 米高的排气筒排放。

3、煅烧烟尘

磨好的生料经风力输送系统送至内热式热循环煅烧窑进行煅烧，煅烧产生的尾气

主要是烟尘、SO2 和 NOX，先经循环冷却水冷却后再经 1 台高温烟尘布袋除尘器除尘后

经一根 15 米高的排气筒排放。

4、包装粉尘

生产出的粗料和细料在包装的过程中各装有 1 台布袋除尘器，包装粉尘经布袋除

尘器除尘后经一根 15 米高的排气筒排放。

5、煤气站废气

两段式煤气发生炉制出的煤气经炉内脱硫和冷却后进入管道。环评要求是在设备

及管道上采用密闭性设置，将冷鼓风工段各贮槽的放散气体集中接至排气洗净装置洗涤

净化后排放；实际情况是放散气体直接排入空气中。

6、食堂油烟

本项目建有一个供 30 人吃饭的食堂，做早、中、晚三顿饭，燃料使用煤气，有 2

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

16

个灶台，装有一台抽油烟机，产生的油烟经抽油烟机后外排。

二、废水来源及处理措施

主要来源于生活污水（年产生量约 2112 吨），产生的生活污水经化粪池处理后存

在污水暂存池，定期由托克托联合水务有限公司拉运处理（附协议）。生产用的是循环

冷却水和两段式煤气发生炉的含酚废水不外排；两段式煤气发生炉自备酚水处理设施，

煤气站产生的焦化酚水直接回用作发生炉的气化剂，不外排。

三、噪声来源及处理措施

主要来源于各种机械设备、引风机和空压机设备等。选用低噪声设备，经厂房隔

声后排放。

四、固体废弃物来源及处理措施

本项目的固体废弃物主要为生产废弃物、生活垃圾和餐厨垃圾。生产废弃物是煤

气发生炉产生的灰渣，灰渣用于场区道路及地面的建设。生活垃圾产生量约为 15t/a，生

活垃圾运往清水河县垃圾处理场处理。剩饭剩菜用于饲养自养的猪和鸡。破碎、磨粉工

段经布袋除尘器回收的原料粉尘均回用，成品包装工段经布袋除尘器回收的粉尘作为成

品回用，热循环煅烧窑除尘器的烟尘作为半成品回用于窑内继续煅烧。

五、危废来源及处理措施

本项目危废主要来源于煤气发生炉制气过程中产生的焦油。焦油暂存在焦油罐

（V=80m3），焦油罐下方建有 40m

3 焦油池，年产生量约 190.6 吨，由日照锦昌固体废物

处置有限公司拉运处理（附协议）。

六、验收监测结论

玉泉区环保局监测中心于 2016 年 09 月 22 日 23 日对内蒙古三友高岭土股份有限

公司年产5万吨煅烧高岭土建设项目进行了环境保护竣工验收监测。验收监测结果如下：

废气：根据对破碎工段、磨粉工段、粗细包装工段除尘器出口的监测结果：粉尘

排放浓度及粉尘排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 新污

染源二级标准粉尘排放浓度 60mg/Nm3、粉尘排放速率 1.9kg/h 的标准限值要求。热循环

煅烧窑除尘器的监测结果：NOx 排放浓度最大为 206.6mg/Nm3、粉尘排放浓度最大为

23.5mg/Nm3、SO2 排放浓度最大为 6mg/Nm

3，监测值均低于《工业炉窑大气污染物排放

标准》GB9078-1996 二级标准烟尘排放浓度 200mg/Nm3，SO2 排放浓度 850mg/m

3 的标

准限值。厂界废气无组织颗粒物最大排放浓度为 0.457mg/m3，符合《大气污染物综合排

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

17

放标准》GB16297-1996 中表 2 新污染源二级标准 1.0mg/m3 的限值要求。根据验收监测

结果，项目粗料包装粉尘排放量约为 7.24t/a，细料包装粉尘排放量 1.85t/a，回转窑烟尘

排放量约为 3.71t/a、SO2 排放量约为 0.51t/a、NOx 排放量约为 19.6t/a。

废水：经监测结果最大值为 pH7.92、CODCr338mg/L、氨氮 31.9mg/L、BOD5197mg/L、

动植物油 27.5 mg/L，悬浮物 277 mg/L，符合《污水综合排放标准》三级标准排放限值：

pH6-9，CODCr500mg/L，BOD5300mg/L，动植物油 100mg/L，悬浮物 400mg/L。

噪声：经监测昼间厂界噪声最大值为 63.7dB(A)，夜间厂界噪声最大值为 54.3dB(A)，

符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准限值，昼间：65 dB(A)，

夜间 55 dB(A)。

固体废弃物：本项目的固体废弃物主要为生产废弃物、生活垃圾和餐厨垃圾。生

产废弃物是煤气发生炉产生的灰渣。灰渣用于场区道路及地面的建设。生活垃圾产生量

约为 15t/a，生活垃圾运往清水河县垃圾处理场处理。餐厨垃圾用于饲养自养的猪和鸡。

破碎、磨粉工段经布袋除尘器回收的原料粉尘均回用，成品包装工段经布袋除尘器回收

的粉尘作为成品回用，热循环煅烧窑除尘器的烟尘作为半成品回用于窑内继续煅烧。

危废：本项目危废主要来源于煤气发生炉制气过程中产生的焦油。焦油暂存在焦

油罐（V=80m3），年产生量约 190.6 吨，由登封市万龙危废回收处置有限公司拉运处理

（有协议）。

七、验收结论

根据内蒙古三友高岭土股份有限公司年产 5 万吨煅烧高岭土建设项目竣工环境保

护验收意见（清环验字[2017]7 号），项目环保竣工验收结论如下：

内蒙古三友高岭土股份有限公司年产 5 万吨煅烧高岭土建设项目在建设过程中执

行了国家有关环保法律法规，专家组验收后，按照验收意见进行了整改，整改后的污染

源治理措施和管理基本达到项目竣工环保验收标准，我局同意该项目通过验收。

八、验收后续要求及现状

1、后续要求

（1）规范脱硫塔、脱硫剂管理制度；定期更换脱硫剂；

（2）做好焦油贮存、转移联单制度，规范台账。

（3）加强环保设施的日常管理及维护，严格按操作规程生产，规范环保台账，确

保各项污染物长期稳定达标排放。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

18

2、现状

（1）项目已经建立脱硫剂管理使用制度（见附件）；

（2）焦油储运建立了完善的台账制度，专人管理，并落实了转运五联单制度（见

附件）。

（3）项目建立了相关台账，并且对以往记录存档管理，验收未出现环境污染问题

及相关投诉。

九、本次环评“以新带老措施”

（1）目前项目原料棚三面封闭，顶部封闭，进出口一面为敞开，为适应新的环保

要求，本次环评要求对原料棚进行全封闭；

（2）原料棚中洒水降尘措施为水喷淋，未达到更好抑尘效果，节约水资源，本次

变更为水雾除尘器抑尘；

（3）目前煤气发生炉冷鼓风工段放散气体为直接排放，本次环评要求在设备及管

道上采用密闭性设置，将冷鼓风工段各贮槽的放散气体集中接至排气洗净装置洗涤净化

后排放；

（4）煤气发生站酚水回用池目前为无盖敞开的，本次原环评要求对酚水池进行加

盖全封闭。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

19

2 建设项目所在地自然环境简况

自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物

多样性等）：

2.1 地理位置

清水河县位于内蒙古自治区中部，呼和浩特市最南端。全境在北纬 39°35′00″～

40°12′30″、东经 111°18′45″～112°07′30″之间。全县境内南北最长 85 公里，东西最宽

80 公里，总面积 2822.59 平方公里（习惯面积为 2859 平方公里）。县境东南部以明代

长城为界，与山西省右玉、平鲁、偏关三县区接壤，西部以黄河为界，与鄂尔多斯市

薛家湾镇隔河相望，北邻古勒半几河与和林格尔县相连，西北与托克托县交界。县城

城关镇，北距自治区首府呼和浩特市 130 公里，西距准格尔旗薛家湾镇 80 公里，西北

距托克托县城 87 公里，东距山西省右玉县城 111 公里，东南距山西省偏关县城 92.5 公

里。

本项目建设地点位于清水河县工业园区。

2.2 地形地貌

清水河县位于内蒙古高原和山陕黄土高原中间地带。由于长期受流水的侵蚀和切

割，高原面貌被破坏，地表造成千沟万壑，纵横交错，呈现出波状起伏的低山丘陵地

形。沟网密度为 4.02 公里/平方公里，相对高差大于 50 米，侵蚀模数 7000～8000 立方

米/年，是黄河中上游地区水土流失最严重的旗县之一。县境内由于受构造和岩性的控

制，以清水河谷为界，南北两地的地质地貌和水文地质条件差异很大。县境内丘陵区

占 38.4%，土石山区占 24.8%，沙地与其他占 13.6%，冲积平原占 3.2%。构成了以低山

丘陵为主体，低缓丘陵、兵陵沟壑、土石山和冲击平原并存的地貌类型。

县境内山地面积 733 平方公里，占全县总面积的 26%。全县总的地形东南高，西

北低。平均海拔 1373.6 米，东南部的猴儿头山主峰为境内最高点，海拔 1806 米。最低

点则是位于黄河畔的老牛湾村，海拔 921 米，相对高差 911 米。境内以丘陵最多，滩

川甚少，整个地形山、川、沟相间，多为波状山脉，大部分导脉于阴山，群峰林立，

蜿蜒起伏，比较知名的有盘山、玉屏山、人儿山、银滚山、火石山、青龙洞山、馒头

山、芒草山、紫金山等 10 余座大山。山与山之间常有深沟穿插其间。1 公里以上长的

大沟有 630 多条，大于 100 米的毛沟支沟达 22890 多条，有些沟谷下切很深，断面呈“V”

和“U”型。主要沟谷有杨家川沟、北堡川沟、木瓜沟、大西沟、台子梁沟等。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

20

2.3 气象条件

清水河县属中温带大陆性季风气候。四季分明，其特点是：春季风多雨少，升温

快；夏季湿热多雨，降水量集中；秋季短促凉爽，昼夜温差大；冬季较长，干冷少雪。

年平均气温 7.3℃，一月平均气温-11.5℃，极端最低气温-29.4℃，七月平均气温

22.5℃，极端最高气温 37.1℃；年日均气温 5℃以上的持续天数为 198 天，日均气温 0℃

以上的持续天数为 232 天，全年平均日照 2900 小时；无霜期平均为 147 天左右；最大

冻土深度为 161cm。

年平均降雨量 418.6mm，最高年份为 1967年 620.8mm，最低年份为 1962年 184mm。

全年降水时间多集中在 7-9 月份，占总降水量的 80%。年蒸发量 2546mm，为降水量的

6.3 倍，干旱年份可达 14 倍。

清水河县风能资源丰富，年平均风速 2.6m/s，全年主导风向为西西北风，年静风

频率较高，主要发生在冬季。

2.4 水文

（1）地下水

清水河县境内地下水总储量为 1.68 亿立方米，其中动储量为 2452 万立方米，可开

采量为 1.05 亿立方米，大气浸入补给量为 1.02 亿立方米。根据地形、埋藏条件和贮水

类型，可分为孔隙潜水、孔隙裂隙水、上层滞水、裂隙水和脉状裂隙及岩溶裂隙水 5

种类型。

地下水承受大气降水补给和附近低山丘陵地下水的径流补给。含水层由笮于地势

较低下有相对的弱透水层或隔水的第四系砂砾石层和第三系半胶结的砂砾岩组成，厚

度在 10～20 米之间，个别达 30 米以上，水位埋深因沟谷不同以及所需的同一沟谷的

不同部位而异。南部沟谷中水位深，北部较浅，而远离河谷中心深；在同一条沟谷中

上游浅、下游深。深处的水位在 20～35 米之间，浅处水位埋深 1～3 米，局部小于 1

米。水量丰富，单井最大可出水量约大于 250 立方米/日，矿化度小于 0.5 克/升，多属

重碳酸、硫酸钙镁型及钙、钠、镁型水为主，造成地表土壤盐渍化现象。

（2）地表水

清水河县年平均地表水径流量为 33494 万立方米，其中从外县流入的客水量为

20052 万立方米，县内自产水为 13442 万立方米，多年平均陆面蒸发总量为 8381 万立

方米。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

21

从县境地表水资源分布情况来看，主要为山区和丘陵。整个山区为地表水产流区。

从山区产流区来看，汇水面积在数百平方公里的各现代河床中下游地段，均有地表水

流，流量大小随季节降雨而变化。在旱季，其流量大小与河谷经过地区的基岩裂隙潜

水分布活动有关。在雨季，洪水流量大小则主要受降雨范围、降水量、汇水面积大小

控制。

清水河县境有水沟谷，主要分布在喇嘛湾、王桂窑、五良太、杨家窑、盆地青等

地，约有 38 条，沟谷发育的方向多呈东西向，南北向极少，是县内地表水资源的主要

来源。此外，二道河、朱毛草沟之水发源于和林格尔县境和山西省平鲁县境，为入境

客水。流经县境内客水还有黄河、浑河、清水河、古勒半几河 4 条主要河流，总长度

为 108.5 公里。此外，还有两条较大的季节性河流杨家川和北堡川。

2.5 土壤植被

清水河县境内土壤分为栗钙土、栗褐土、灰褐土、潮土、风沙土、沼泽土、盐土、

石质土等 8 个土类，11 个亚类、33 个土属，113 个土种。

清乾隆年前，境内山区森林茂密，原野牧草丰盛。以后，随着土地的放垦和林木

的乱砍滥伐，使自然植被遭到严重破坏。今境内由于受水热条件和地形的影响呈东南

向西北分布，由草甸草原向丘陵、沙地过渡的人工灌丛草原植被。同时受非地带性环

境条件的影响尚有低温带草原植被和盐生植被。大体可分为山地草甸草原植被、丘陵

干旱草原植被、沙丘沙地草原植被、低温地草甸草原植被 4 种类型。由于县境地形、

土壤、气候等差异较大，形成了比较复杂的植被类型，植物资源为丰富。据 1987 年区

划调查，全县共有野生种子植物 63 科，218 属，418 种。其中以菊科、禾本科最多，

次为蔷薇科、豆科、十字花科、藜科、百合科等，单科单种的有 20 多种。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

22

3 环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面

水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）

3.1 区域大气环境质量现状

项目所在地录属于呼和浩特市清水河县城关镇，六项基本污染物环境质量数据来源

于清水河县城关镇环境空气质量自动监测站（空气检测点为代码 AI15012400001）《清

水河县 2017 年环境质量状况统计》，具体如下。

2017 年，根据清水河县环境空气自动监测结果显示：全市可吸入颗粒物（PM10）

24小时平均第 95百分位数浓度为 139μg/m3、年均值浓度为 84.89μg/m

3；细颗粒物（PM2.5）

24 小时平均第 95 百分位数浓度为 64μg/m3、年均值浓度为 36.24g/m

3；二氧化硫(SO2) 24

小时平均第 98 百分位数浓度为 53μg/m3、年均值浓度为 18.18μg/m

3；二氧化氮(NO2) 24

小时平均第 98 百分位数浓度为 47μg/m3、年均值浓度为 29.63μg/m

3；臭氧（O3）8 小时

平均第 90 百分位数浓度为 103.7μg/m3；一氧化碳（CO）24 小时平均第 95 百分位数浓

度为为 0.472 mg/m3，统计结果见表 1。

表 3-1 清水河县大气质量现状评价表

污染

物 评价因子 评价指标 现状浓度 标准值 占标率% 超标倍数

1 SO2 24 小时平均第 98 百分位数 53μg/m

3 150μg/m

3 53.3 0

年平均浓度 18.18μg/m3 60μg/m

3 30.3 0

2 NO2 24 小时平均第 98 百分位数 47μg/m

3 80μg/m

3 58.8 0

年平均浓度 29.63μg/m3 40μg/m

3 74.1 0

3 CO 24 小时平均第 95 百分位数 0.931mg/m3 4mg/m

3 23.3 0

4 O3 8 小时平均第 90 百分位数 160μg/m3 160μg/m

3 100 0

5 PM10 24 小时平均第 95 百分位数 139μg/m

3 150μg/m

3 92.7 0

年平均浓度 83.53μg/m3 70μg/m

3 111.4 0.114

6 PM2.5 24 小时平均第 95 百分位数 64μg/m

3 75μg/m

3 85.3 0

年平均浓度 35.56μg/m3 35μg/m

3 101.6 0.016

综上，2017 年，清水河县全县 SO2、NO2、CO、O3、PM10、PM2.5 相应百分位数 24h

平均浓度值满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。SO2、NO2 年平均浓度

满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。PM10、PM2.5年平均浓度超标。根

据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)项目所在区域达标判断，项目所在

评价区域为不达标区域。

本评价大气现状监测数据引用内蒙古自治区第三地质矿产勘查开发院实验测试中

心于 2019 年 4 月 11 日～4 月 17 日对西壕赖村（监测点位距厂界西南约 4.6km）的现状

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

23

进行监测，由于项目厂址下风向（主导风向为西北风）5km 内无工业企业存在，本次引

用西南方向 4.6km 内监测点参考环境质量现状值，同时提供监测时段内的常规地面气象

要素：风速、风向、气温和气压等。满足《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）

中关于现状资料有效性的要求，监测结果统计见表 3-2。监测布点图见附图 5。

表 3-2 大气环境质量现状监测结果统计表

监测项目 现状浓度范围(μg/m3 标准值(μg/m

3 最大浓度占标率(%) 达标情况

SO2 1 小时平均 ND~ND 500 / 达标

24 小时平均 ND~ND 150 / 达标

NO2 1 小时平均 ND~69 200 34.5 达标

24 小时平均 10~29 8 36.25 达标

CO 1 小时平均 0.1~1mg/m

3 10mg/m

3 10 达标

24 小时平均 0.5~0.6mg/m3 4mg/m

3 15 达标

O3 1 小时平均 ND~71 200 35.5 达标

8 小时平均 33~53 160 33.13 达标

PM10 24 小时平均 44.2~226.2 150 150.8 超标

PM2.5 24 小时平均 35.4~212.2 7 282.93 超标

TSP 24 小时平均 77.78~290 300 96.67 达标

根据表 3-2 的监测及分析结果，监测点位 SO2、NO2、CO 的小时平均浓度和 24 小

时平均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；O3 的小时平均浓

度及最大 8 小时浓度符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求；TSP

的 24 小时平均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；PM10 和

PM2.5 的 24 小时平均浓度均超标，主要超标原因是由于项目所处区域气候较为干燥，风

沙相对较大，易产生扬尘，环境空气中本底值较高所致。

3.2 声环境

项目声环境质量现状委托内蒙古世纪佳化科技有限公司于 2019 年 6 月 24 日对项目

拟建地址的声环境进行了现状监测，监测期间内蒙古三友高岭土股份有限公司年产 5 万

吨煅烧高岭土建设项目处于正常生产中，声环境监测结果见表 3-2。

表 3-2 厂界噪声监测结果 单位：（dB（A））

监测位置 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 标准值

监测结果 昼间 58.5 59.0 59.3 58.6 65

夜 48.6 49.0 48.8 49.0 55

根据监测结果，声环境质量现状可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

24

类标准要求。

3.3 污染源调查

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)，本项目大气环境影响为二

级评价，仅调查本项目现有污染源，不存在拟被本项目替代的污染源。

根据内蒙古三友高岭土股份有限公司现有工程验收监测报告，本项目污染源有组织

排放情况为：粉尘 12.80t/a、SO20.51 t/a、NOx19.6 t/a。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

项目最近居民点距离 766m，项目区附近无声环境保护目标，地下水、土壤及生态

环境影响根据相关导则判定可不开展环境影响评价，故提出大气环境保护目标。本项目

主要环境保护目标情况见表 3-3 和附图 6。

表 3-3 评价区主要环境保护目标表

名称 坐标 保护

对象

保护内

容 环境功能区

相对场

址位置

相对厂界

距离 X Y

沙沟子村 40.167342° 111.438292° 居民 环境空

气

GB3095-2012

二类区 东北侧 766m

东壕赖村 40.155787° 111.4 3358° 居民 环境空

气

GB3095-2012

二类区 东南侧 1367m

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

25

4 评价使用标准

环

境

质

量

标

准

4.1 大气环境

环境空气质量评价标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，

具体标准见表 4-1。

表 4-1 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

污染物名称 二级标准限值 μg/m

3

年均值 日均值 小时平均值

二氧化硫（SO2） 60 150 500

二氧化氮（NO2） 40 80 200

一氧化 （CO） / 4（mg/m3） 10（mg/m

3）

臭氧（O3） 日最大 8 小时平均 160 200

可吸入颗粒物（PM2.5） 35 75 /

可吸入颗粒物（PM10） 70 150 /

总悬浮颗粒物（TSP） 200 300 /

4.2 声环境

项目位于清水河工业园区，所在区域环境噪声评价标准执行《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中 3 类标准限值，具体标准见表 4-2。

表 4-2 《声环境质量标准》(GB3096-2008)

类别 昼间 夜间

3 类标准 dB(A) 65 55

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

26

污

染

物

排

放

标

准

4.4 废气

项目无组织排放粉尘污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）新污染源中二级排放标准，具体标准见表 4-3。

表 4-3 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

污染物 无组织排放监控浓度限值（mg/m

3）

监控点 浓度限值

颗粒物 周界外浓度最高 1.0

项目热循环煅烧窑目前暂未制定行业排放标准，根据《关于印发<工业炉窑大

气污染物综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56 号）及附件要求，本项目热循环

煅烧窑废气污染物排放执行重点区域（本项目不属于重点区域，参考执行）要求，

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值不高于 30、200、300 毫克/立方米，具体标

准限值见下表，具体见表 4-4。

表 4-4 重点区域工业炉窑污染物排放限值要求

污染物名称 最高允许排放浓度（mg/m3）

颗粒物 30

SO2 200

NOx 300

项目废气中氟化物排放参考执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》

（GB29620-2013）表 2 新建企业大气污染物排放限值。具体标准见表 4-5。

表 4-5 新建企业大气污染物排放限值

生产过程 最高允许排放浓度

污染物排放监控位置 氟化物（以 F 计）mg/m

3

人工干燥及焙烧 3 车间或生产设施排气筒

项目厂界臭气浓度参考执行《恶臭污染物排放标准（征求意见稿）》

（GB14554-201□）恶臭污染物周界标准值。具体标准件表 4-6。

表 4-6 《恶臭污染物排放标准（征求意见稿）》（GB14554-201□）

序号 控制项目 标准值 mg/m3

1 NH3 0.2

2 H2S 0.02

3 臭气浓度（无量纲） 20

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

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污

染

物

排

放

标

准

4.5 噪声

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标

准，具体标准限值见表 4-5。

表 4-5 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）

类别 昼间 (dB) 夜间 (dB)

3 类 65 55

项目施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），

具体标准值见表 4-6。

表 4-6 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

施工阶段噪声源 噪声限值 dB（A）

昼 间 夜 间

施工机械 70 55

4.6 固体废物

项目一般固废排放执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及其修改单。

危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改

单（环境保护部 2013 年第 36 号公告）中相关要求。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

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总

量

控

制

指

标

根据国家的“十三五”国家总量控制指标相关规定，现阶段进行总量控制的指标

为 SO2、NOX、COD、NH3-N。

本项目无废水排放，涉及总量指标内容为热循环煅烧窑烟气。

1、烟气量计算

根据工程分析，项目煅烧煤矸石期间，热循环煅烧窑工业废气产生量为

1626.83+17301.6=18928.43 万 Nm3/a，热循环煅烧窑属于间歇式窑，全年工作 300

天（3 座窑交替工作），每天工作 24 小时，则煅烧窑废气排放量为 26289.5Nm3/h，

煅烧废气经过脱硫塔+脉冲布袋除尘器处理后经 15m 高排气筒排放。

2、SO2、NOX排放限值

本项目 SO2、NOx 排放限值参考《关于印发<工业炉窑大气污染物综合治理方

案>的通知》（环大气[2019]56 号）及附件要求。

表 4-7 重点区域工业炉窑污染物排放限值要求

污染物名称 最高允许排放浓度（mg/m3）

SO2 200

Ox 300

因此，SO2 控制总量为：200×1.8928×108×10

-9t=37.86t。

NOx 控制总量为：300×1.8928×108×10

-9t=56.78t。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

29

5 建设项目工程分析

5.1 主要内容及工艺流程：

1、施工期

本项目需建设块料生产车间及块料煅烧窑，生产车间采用彩钢结构，块料煅烧窑

采用耐火砖建设。主要施工内容及具体流程及排污节点见图 1。

图 5.1-1 施工期工艺流程和主要产污节点示意图

施工过程产生的主要污染情况如下。

1）大气污染：平整场地、沟槽开挖、土建施工、建筑材料堆放和运输过程中产生

的扬尘。

2）废水：施工过程中产生的废水主要为施工人员排放的生活污水和施工作业产生

的废水。施工高峰期人数按 20 人（50L/（人•日）计），排污系数按 0.8 计，则施工期

排放的污水量为 0.8m3/d，排入项目厂区厕所。

3）噪声：主要为打桩机、推土机等大型工程机械的运转噪声及运输车辆噪声。

4）固废：主要为施工过程的建筑垃圾以及施工人员生活垃圾。

2、运营期

（1）工艺流程

本项目主要是煅烧生产高岭土，煅烧热源为煤气发生炉制得的煤气。主要工艺为

原矿煤矸石直接进入项目热循环煅烧窑进行高温煅烧制得产品。块料高岭土生产工艺

流程及排污节点见图 2。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

30

块状煤矸石

煅烧块料高岭土

入库

煤气发生炉 煤气

粉尘、运输噪声

烟尘、

SO2、

NOx、

氟化物

含酚废水

回用 产生

粉尘粉尘

异味异味

焦油、灰渣

及粉尘

布袋除尘器+脱硫塔烟气

除尘灰、脱

硫石膏

除尘灰、脱

硫石膏

图 5.1-2 项目工艺流程及排污节点图

其主要生产工艺如下：

1）备料工序

项目采用规格为 10cm-30cm 之间的煤矸石块，直接购进，不在厂区设置原料破碎

工序。原料购进后暂存于项目场区原料棚。

检验合格的原料矿石进入原料棚，经全封闭皮带运入块料车间煅烧。一次入料时

间约为 5 天，一次入料最大量为 4500 吨（3 座窑同时煅烧情况下）。

2）装料

煤矸石原料经过全封闭皮带进入块料生产车间，使用装载机装入热循环煅烧窑。

3）煅烧

燃烧系统由供气管路，烧嘴等组成。供气管路上有调节阀，压力表等使气体燃料

的压力稳定，实现微调节。 该窑采用的烧嘴为动力式高速烧嘴。这种烧嘴具有在窑内

实现强烈的搅拌湍流气流，达到温度均匀。喷出热气温度可调，由于调温风的引入，

使得烧嘴喷出的热气温度可调，使升温段在 200℃是就可以实现自动控温。安全切断保

护装置：当停电造成熄火时自动关闭燃气，避免因煤气泄露而发生爆炸。针对以上特

点及生产过程中的实际情况和要求，选用高速调温烧嘴。

高岭土煅烧系统为燃气煅烧窑煅烧。物料直接送入燃气煅烧窑内，由原有煤气站

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

31

提供煤气进行煅烧。经燃气煅烧窑 950～1000℃高温煅烧后，将物料冷却至 60℃以下

卸下，入库储存。

本项目中物料在燃气煅烧窑内停留时间为 25 天，块料高岭土煅烧时间总计 25 天:

到第 5 天温度升到 1000 度，平均每天升温 200 度。从第 6 天到第 22 天，保持恒温 1000

度，到第 25 天，温度降至 60 度，每天降温 313 度。煅烧后物料，灼减约 16.66％左右。

4）入库

煅烧后的产品降温冷却后，经全封闭皮带送入成品库房。一次降温时间约为 5 天，

入库存储时间约为为 5 天。

5）煅烧工作时间

项目在块料生产车间内共有 3 座热循环煅烧窑，1 号窑规格为 32.2m（长）×5.7m

（宽）×3.65m（高），2 号窑规格为 32.2m（长）×12.34m（宽）×3.65m（高），3 号

窑规格为 32.2m（长）×6.06m（宽）×3.65m（高），均采用高温耐火砖，耐火温度 1500

度，共用 1 个排气口，3 座煅烧窑均可独立工作，由于本项目采用的煅烧窑属于间歇性

窑炉，采用不同时间段煅烧，可确保项目生产持续，工作时间为 300d，每天 24h。

脱硫工艺

项目现有工程中回转窑采用石灰—石膏法脱硫，考虑运行管理成本及管理难度，

本次热循环煅烧窑采用双碱法脱硫。

（1）工艺原理

本项目脱硫采用常用的钠钙双碱法，工艺流程为：

在启动时以烧碱 NaOH 吸收 SO2，吸收液用 Ca(OH)2 液再生，吸收液再生后循环

使用。循环过程中的主要反应如下：

脱硫过程：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O ①

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 ②

再生过程：2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O ③

Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3 ④

式③为第 1 步再生反应，式④为再生至 pH>9 以后继续发生的主反应。所生成的

CaSO3 及副产物 CaSO4 以半水化合物形式共沉淀。

（2）脱硫工艺流程

烟气通过烟道引入沉降塔侧向进入，在沉降塔内产生强烈旋转，并与喷淋水产生

摩擦、碰撞；进入到净化装置底部的烟气，与脱硫净化装置内的碱液喷淋水逆向相交，

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

32

产生强烈的紊流运动，使水破碎成直径 100~200µm 的细小水雾，充满整个筒体；高速

流动的二氧化硫气体与水雾接触后凝聚成较大的灰水滴，在重力作用下与烟气分离；

洁净烟气通过脱水、脱雾后经烟囱排入大气，脱硫副产物由塔底排出，进入脱硫水处

理系统；经投加石灰再生后，清液及置换出来的钠离子循环使用，沉淀物石膏经压滤

后作为建材综合利用。脱硫塔结构图见下图。

图 5.1-3 脱硫塔结构图

（2）现有煤制气工艺

项目已建两段式煤气发生炉为煅烧工序提供煤气，用作外部燃料。根据国务院《打

赢蓝天保卫战三年行动计划》中“（二十四）开展工业窑炉治理专项行动：重点区域淘

汰炉膛直径3米以下燃料类煤气发生炉”，本项目所在地不属于重点区域，且所使用两

段式煤气发生炉炉膛直径为3.2米，不在淘汰范围内，因此符合国家相关政策。

煤气发生炉产生的煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的

煤气通过管道输送使用。

煤气净化过程中产生一定量的焦油和粉尘。焦油贮存在密闭焦油罐中，最终由有

资质单位回收处理。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

33

表5.1-1 项目物料平衡

投入（t/a） 产出（t/a）

煤矸石 36000

块状高岭土 30000

损耗 废气 5989.2

烟尘 10.8

合计 36000 合计 36000

5.2 主要污染工序

5.2.1 施工期污染源强分析

本项目施工期主要污染如下：

（1）大气污染源分析

施工期环境空气污染源主要有施工扬尘、燃油机械及运输车辆尾气。

①施工扬尘：施工期间，扬尘来自于基础开挖、回填、土地平整、出渣装卸、原

材料运输、建筑封顶等过程；同时由于施工需要，施工点表层土壤需人工开挖、堆放，

也会产生施工扬尘。施工扬尘的产生与影响是有时间性的，它随着施工的结束而自行

消失。

②燃油机械及运输车辆尾气：施工期间废气为各类燃油机械进行场地清理平整、

运输、建筑结构等施工作业时排出的各类燃油废气，其主要污染物为 CO、NOx以及交

通运输产生的汽车尾气。

（2）水污染源分析

施工期废水包括施工人员的生活污水和施工废水。

①生活污水：施工人员预计最多时有 20 人，生活用水量按 50L/人·d 计算，污水产

生系数取 0.8，则生活污水排放量 0.8m3/d。

②施工废水：施工废水主要来源于墙面的冲洗、构件与建筑材料的保湿等施工工

序，主要污染物为泥沙、悬浮物等，施工废水经临时沉淀后回用。

（3）固体废物分析

施工期固体废物主要为施工人员生活垃圾和建筑垃圾。项目施工人员约 20 人，生

活垃圾产生系数按 0.5kg/d•人计，则施工人员生活垃圾排放量为 0.01t/d，生活垃圾分类

收集后由工业园区环卫部门定期运送至垃圾处理厂。建筑垃圾主要为废沙石、废建材

等，废沙石做到挖填方平衡、尽量回用，废建材尽量综合利用，不能回用的废弃部分

运送至城建部门指定地点处理，不得随意倾倒。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

34

（4）噪声污染源分析

施工期噪声主要来自挖平地机等施工机械产生的机械噪声以及物料运输车辆产生

的交通噪声。噪声源强在 75～90dB（A）。

5.2.2 运营期污染源强分析

5.2.2.1 大气污染源分析

（1）运输车辆扬尘

本项目运输车辆在行驶过程中产生扬尘。在道路完全干燥的情况下，按下列经验

公式计算汽车运输起尘量：

Q=0.123（V/5）（W/6.8）0.85（P/0.5）0.72

式中：

Q——每辆汽车行驶扬尘量，kg/km﹒辆；

V——汽车速度，km/h；

W——汽车重量，t；

P——道路表面粉尘量，kg/m2。

本项目车辆在厂区内运输距离按 200m 计，平均每天发空车、重载车辆各 5 辆，空

车约 10.0t，重车约 30.0t，厂区内行驶速度按照最高 20km/h 限速行驶，在不同路面清

洁度情况下粉尘产生量见表 5-1。

表 5-1 不同路面清洁度情况下的扬尘量（ kg/km﹒辆）

路况

扬尘 0.1（kg/m

2） 0.2（kg/m2） 0.3（kg/m

2） 0.4（kg/m2） 0.5（kg/m

2）

空车 0.21 0.35 0.47 0.58 0.68

重车 0.54 0.90 1.20 1.48 1.74

合计 0.75 1.25 1.67 2.06 2.42

根据表 5-1 的计算结果可知，同样车速下，路面越脏，则扬尘量越大，保持路面

清洁是减少运输扬尘的有效手段。本项目对厂区运输道路已经采用混凝土硬化，厂界

内均为混凝土硬化道路，混凝土道路并定期清扫和洒水。混凝土路定期洒水，不洒水

时，地面清洁度 P=0.2kg/m2，则车辆动力起尘量为 1.25kg/d（0.375t/a），洒水后可有效

降低运输扬尘，道路每天洒水 6~7 次，可降低道路扬尘 90%以上，实际道路扬尘排放

量为 0.038t/a。

（2）物料装卸扬尘

物料堆存过程中产生的粉尘，采用秦皇岛码头装卸起尘量计算公式，即：

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

35

Q=1133.33U1.6﹒H

1.23﹒e-0.28w

式中：Q—装卸起尘量，mg/s；

H—物料落差，m；

U—平均风速，m/s；

W—物料含水率，%。

项目取物料落差 1.0m；在项目全封闭储棚内，风速取 1.5m/s；清水河县煤矿煤矸

石含水率约为 4.57%，煅烧块料成品含水率约为 0，根据公式计算，项目原料装卸粉尘

产生量为 315.23mg/s，煅烧成品装卸粉尘产生量为 1133.33 mg/s。根据工艺设计，项目

一个煅烧周期为 40 天，其中原料入料时间为 5 天，出料储存 5 天，每年煅烧 7 次。装

卸期间采用喷水抑尘，物料喷水后可降低 90%起尘量，则喷水后原料装卸粉尘产生量

约为 31.52 mg/s，煅烧成品装卸粉尘产生量约为 113.33 mg/s，装卸过程均位于全封闭

生产车间内，经沉降后可降低 75%的粉尘排放，块料生产车间原料装卸期间粉尘排放

浓度为 7.88mg/s，煅烧成品装卸期间粉尘排放浓度为 28.33 mg/s。

根据设计资料，本项目按每次最大煅烧量计算，合计每年装卸天数为 70 天，每天

按 8 小时工作计算，原料装卸产生无组织排放量为 0.008t/a，产品装卸产生无组织粉尘

排放量为 0.029t/a，则项目装卸扬尘排放量为 0.037t/a。

（3）煅烧产生的废气

1）煅烧窑废气量

①煤气燃烧废气量

热循环煅烧窑内采用煤气发生炉煤气作为燃料，提供煅烧所需热量，根据设计资

料，当年产 3 万吨块料产品时，项目煤气使用量为 276 万 Nm3/a，产排污系数参照《第

一次全国污染源普查工业污染源产排污手册》中煤气室燃炉的工业废气量产排污系数

58943.09Nm3/万 Nm

3-原料，则煤气燃烧废气产生量为 1626.83 万 Nm

3/a。

②煤矸石燃烧废气量

本项目以块状煤矸石为原料，采用热循环煅烧窑生产高岭土块料。在煅烧过程中，

利用发生炉煤气点燃煤矸石并补充热量燃烧。产排污系数参照《第一次全国污染源普

查工业污染源产排污手册》中煤矸石发电的工业废气量产排污系数 4806Nm3/t﹒原料，

项目煤矸石使用量为 36000t/a，则废气产生量为 17301.6 万 Nm3/a。

③工业废气总量

项目煅烧煤矸石期间，热循环煅烧窑工业废气产生量为 1626.83+17301.6=18928.43

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

36

万 Nm3/a，热循环煅烧窑全年工作 300 天（3 座窑轮流工作），每天工作 24 小时，则煅

烧窑废气排放量为 26289.5Nm3/h，煅烧废气经过布袋除尘器+脱硫塔处理后经 15m 高

排气筒排放。

2）烟尘

本项目热循环煅烧窑颗粒物产生情况根据《工业污染源产排污系数手册》中册提

供的产排污系数进行计算，具体计算结果如下表所示：

表 5-2 耐火材料制造业烟尘产污系数表

产品名称 原料名

称 工艺名称

规模

等级

污染物

指标 单位

产污

系数

产生

量

其他煅烧

耐火原料

耐火原

料+气

耐火材料用炉（煅烧窑，包

括热循环煅烧窑、回转窑和

竖窑）

所有

规模 烟尘

千克/吨-

产品 0.36 10.8t/a

经计算热循环煅烧窑烟气中烟尘的产生量为 10.8t/a，产生浓度为 57.06mg/m3。经

“布袋除尘器+脱硫塔”综合处理后，除尘效率可达 99%以上，烟尘排放量为 0.11t/a，

排放浓度为 0.58 mg/m3。

2）二氧化硫

本项目热循环煅烧窑煅烧废气中 SO2 来自煤气燃烧产生的 SO2 以及煤矸石煅烧过

程产生的 SO2。

①煤气燃烧产生的 SO2

本项目热循环煅烧窑煅烧过程中使用的外部燃料为煤气，项目已建φ3.2m 煤气发

生炉，根据企业提供资料，本项目煤气发生炉燃煤量为 897t/a，煤样收到基含硫量为

0.1%。本项目煤气发生炉生产的煤气燃烧后 SO2 产生量计算如下：

Cso2=2×B×S

Cso2——二氧化硫的产生量，t/a；

B——煤量 t/a；

S——煤含硫量，%。

项目煤气发生炉内采用氧化铁干法脱硫，脱硫效率约为40%~50%，本次评价取40%

计算，则煤气燃烧后二氧化硫产生量：

CSO2=2×B×S=2×897×0.1%×60%=1.076t/a。

②煤矸石煅烧过程产生的 SO2

煅烧过程中，煤矸石的硫会燃烧变成 SO2，一部分不可燃硫会随产品带出，类别

化学工业出版社的《煤矸石砖》，不同焙烧温度下燃料中硫的残留量见表 5-3。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

37

表 5-3 温度与残余硫量的关系内容

焙烧温度℃ 850 900 950 1000 1050 1100 1150

残余硫量％ 100 68.42 47.37 30.26 17.11 6.58 0.00

项目热循环煅烧窑温度为 950~1000℃，不可燃硫量取 30.26%，可燃 S 占比 69.74%

计，煤矸石原料中干燥基含硫量为 0.19%，转换为收到基含硫量为 0.18%，据此计算原

料煅烧过程中 SO2 产生量为：2×36000×0.18%×69.74%t/a=90.38t/a。经计算，煤矸石

煅烧过程 SO2 排放量为 90.38t/a。

③煅烧过程 SO2 产生及排放量

热循环煅烧窑煅烧废气 SO2 产生量为 1.076+90.38=91.456t/a，产生浓度为

483.17mg/m3， 本项目脱硫工艺采用双碱法，参照《污染源源强核算技术指南 锅炉》，

双碱法脱硫工艺对 SO2脱除效率为 90-99%，本报告取 90%，则排放量为 9.15t/a，排放

浓度为 48.34mg/m3。项目硫平衡见表 5-4。

表 5-4 项目硫平衡

带入硫

原料及燃料 质量 含硫量 总硫

煤气站用煤 897t 0.1% 0.9t

煤矸石 36000t 0.18% 64.8t

合计 / / 65.7t

带出硫

产出 产量 含硫量 总硫

煅烧产品 30000t 0.065% 19.61t

煅烧窑烟气 18928.43 万 Nm3/a 24.17mg/m

3 4.58t

脱硫石膏 172.85(不含水) 21.3% 41.15t

干法脱硫进入灰渣 - - 0.36t

合计 / / 65.7t

3）氮氧化物

①煤气燃烧NOx产生量

煤气燃烧的氮氧化物排放量，按煤制气生产的产污系数0.8kg/km3进行计算，公式如

下，NOx的产污系数引自《社会区域类环境影响评价报告书》环评登记类教材中第123

页，见表5-5。

表5-5 油、气燃料的污染物排放因子

燃料种类 NOx

煤气（kg/km3） 0.80

本 项 目 煤 气 用 气 量 为 276 万 m3/a ， 据 此 计 算 NOx 排 放 量 =0.8kg/km

3 ×

2760km3=2.208t/a。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

38

②煤矸石燃烧 NOx 产生量

本项目煅烧工艺，目的是除去煤矸石中的碳含量及水分，煅烧温度控制在

950~1000℃之间， 根据《煤矸石煅烧过程中氮氧化物的释放及氮官能团的转化》（1 北

京大学工学院能源与资源工程系，北京，100871 2 城市固体废弃物资源化技术与管理

北京市重点实验室，北京，100871），在等温煅烧条件下，600℃时同时有 NO 和 NO2

释放，煅烧温度升高，仅检测到 NO 的释放，从 600℃到 1000℃，煤矸石中氮向氮氧

化物转化率从 8%升至 12%，并且主要由焦炭氮产生。本项目煅烧温度升温至 1000℃

时保持在该温度，故煤矸石中氮向氮氧化物转化率取 12%。本项目煤矸石属于铝硅型

煤矸石，看做高岭岩与煤的混合组成，煤矸石中氮主要来源于煤的组分。根据《中国

煤中氮的含量及其分布》（1672-9250（2006）01-0001-06，地球与环境，2006 年第 34

卷第 1 期），内蒙古煤中氮含量范围值在 0.45~1.04%（干燥基）之间，平均值为 0.7%

（干燥基），清水河窑沟矿区煤类属于中高热值动力煤种，煤中氮含量偏低，本次取 0.5%

（干燥基）计算，根据煤矸石检验报告，煤矸石全水分为 4.57%，煤中氮含量为 0.477%。

煤矸石氮存在于有机质中，煤矸石检验报告中干燥基固定碳为 10.62%，根据煤矸

石检验报告，煤矸石全水分为 4.57%，据此计算收到基固定碳为 10.13%，固定碳按在

中高热值煤中含量约为 70%左右，据此计算本项目原料中煤的组分约为 5209.7t/a，项

目煅烧温度为 950~1000℃，则转化为 NOx 的煤中氮的量为 5209.7×0.477%×

12%=2.98t/a，按照 NO2 计算，则煤矸石煅烧产生 NOx 的量约为 9.79t/a。

根据《燃烧过程中氮氧化物的生成机理》（1009-4032（2003）04-0009-04，电力环

境保护，2003 年第 19 卷第 4 期），燃料燃烧过程中热力型氮氧化物大量产生温度大于

1500k（1226.85℃），超过 1500℃时最高可达氮氧化物产生总量的 30%，本项目煅烧温

度在 950~1000℃之间，热力型氮氧化物产生量极低，本次评价按照氮氧化物总量的 5%

计算，则煤矸石煅烧过程产生的氮氧化物总量为 10.3t/a。

③煅烧过程 NOx 产生及排放量

热循环煅烧窑煅烧废气 NOx 产生量为 2.208+10.3=12.51t/a，煅烧窑废气排放速率

为 26289.5Nm3/h，产生浓度为 66.04mg/m

3，项目无烟气脱硝设施，本项目 NOx 排放量

为 12.51t/a，排放量为 66.04mg/m3。

4）氟化物

根据业主提供的筛分后的煤矸石检测报告，氟（F）的检出限为 0.01%，检测结果

为未检出，则煤矸石中含氟量以检出限的一半计算。煤矸石使用量为 36000t/a，氟含量

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

39

以 0.005%计，则氟化物产生量（以氟计）为 1.8t/a，产生浓度为 8.38mg/m3。含氟化物

烟气湿法净化技术通常采用碱液、石灰乳和氨水作吸收液，所采用的除氟装置主要由

湿式静电过滤器、筛板塔、旋风洗涤器、喷雾洗涤器等几种。其中耐腐蚀性能好，使

用寿命较长的多级喷淋除氟装置，已投入工业应用，其除氟效率可达 95%以上，使用

寿命不低于 10 年，本项采用双碱法脱硫工艺，对氟化物具有协同处置作用，脱硫塔除

氟效率参考该编制说明，取 95%，则氟化物排放量为 0.09t/a，排放浓度为 0.42mg/m3。

本项目氟平衡图见表 5-1。

煤矸石（氟含量）1.8t

煅烧窑排放烟气

脱硫塔协同处置

1.71t

0.09t

图 5-1 项目氟平衡图（年）

5）热循环煅烧窑产排污情况

本项目热循环煅烧窑废气量及污染物排放量汇总见表 5-6。

表 5-6 热循环煅烧窑煅烧废气排放情况

废气量

（Nm3/h）

污染物 产生浓度

mg/m3

产生量

t/a

烟气处理设

施去除效率

排放浓度

mg/m3

排放速率

kg/h

排放量

t/a

26289.5

烟尘 57.06 10.8 99% 0.58 0.0218 0.11

SO2 483.17 91.46 90% 48.34 1.8155 9.15

NOx 66.04 12.51 / 66.04 12.51 12.51

氟化物 8.38 1.8 95% 0.42 0.0179 0.09

（4）含酚废水异味

厂区已建φ3.2m 煤气发生炉 1 台，并通过环境保护竣工验收，该煤气发生炉为煅

烧过程提供外部热源所需煤气。煤气发生炉含酚废水主要产生于煤气净化过程中间接

冷却器和煤气管道中的冷凝水，含酚废水中有氨、硫化物等物质，易散发出含 H2S、

NH3 等恶臭气体。本项目将煤气发生炉产生的含酚废水通过管道收集到密闭的酚水罐

中，由酚水泵打入煤气发生炉酚水蒸发器中，利用煤气发生炉自产高温煤气经过蒸发

器与酚水进行热交换，将酚水温度提高到 95-105℃，液态酚变成汽态酚，通过煤气发

生炉汽包实现汽水分离，产生的酚水蒸汽由蒸汽管道送入到煤气发生炉内用作气化剂，

参与炉内气化反应，在高温的作用下发生氧化反应，生成 CO2 和 H2O，达到处理酚水

的目的。在酚水收集、贮存、处理的全过程中，含酚废水始终在密闭的管道和容器中，

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

40

不外排。

5.2.2.2 水污染源分析

本项目运行期间产生的废水主要为煤气发生炉产生的含酚废水、脱硫废水。

（1）煤气发生炉产生的含酚废水

本项目已建φ3.2m 煤气发生炉 1 台及配套酚水处理设施，煤气发生炉产生的含酚

废水通过管道收集到酚水循环池（容积为 110.5m3）中，由酚水泵打入煤气发生炉酚水

蒸发器中，产生的酚水蒸汽由蒸汽管道送入到煤气发生炉内用作气化剂，达到处理酚

水的目的，因此煤气发生炉产生的含酚废水不排放。

（2）脱硫废水

本项目热循环煅烧窑煅烧废气经脱硫塔处理后通过 15m 高排气筒排放。据业主提

供资料，脱硫塔用水量约为 60m3/d，烟气及脱硫塔副产品带走约 20%，其余进入沉淀

池沉淀后回到脱硫塔内进行循环利用，脱硫塔补水量为 12m3/d，脱硫废水沉淀后回用，

新建 10m3 石灰乳池 1 座、20m

3 二级沉淀池 1 座、10m3 循环清水池 1 座，渗透系数不

大于 10-7

cm/s。

5.2.2.3 固体废物污染源分析

项目运营期产生的固体废物主要为布袋除尘器收集粉尘、煤气发生炉灰渣及粉尘、

焦油、脱硫石膏。

（1）布袋除尘器收集粉尘：由本报告中“运营期大气污染源分析”可知，煅烧过

程产生的粉尘量为 10.8t/a，布袋除尘器除尘效率为 99%，则布袋除尘器收集的粉尘量

为 10.69t/a，布袋除尘器收集的粉尘收集后暂存于块料生产车间内西侧面积为 20m2 的

固废暂存间，交给环保砖等建材生产企业作为原料使用。

（2）煤气发生炉灰渣及粉尘：本项目采用煤气发生炉为热循环煅烧窑煅烧过程提

供煤气，新增用煤量为 897t/a。煤气发生炉产生的灰渣经除灰装置自动排出炉外。根据

目前用煤煤质分析报告，干基灰分为 4.02%，则产生量为 36.06t/a，灰渣及粉尘收集后

定期交给内蒙古弘浩再生资源有限公司作为环保砖生产原料。

（3）焦油：煤气发生炉通过自带电捕焦油器及电捕轻油器对生产出的煤气进行净

化除油，净化后的煤气用于热循环煅烧窑煅烧过程。本项目煤气发生炉用煤量为 897t/a，

根据煤气发生炉目前运行负荷及危废（焦油）管理台账，平均每 30t 煤产生的加油量为

0.8t，则焦油产生量为 26.67kg/t 煤，据此计算，则新增焦油产生量为 23.92t/a，焦油属

于危险废物（废物类别 HW11，450-03-11），焦油暂存在焦油罐（V=80m3），焦油罐下

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

41

方建有 40m3 焦油池，定期由登封市万龙危废回收处置有限公司拉运处理。

（4）脱硫石膏：本项目热循环煅烧窑煅烧废气采用双碱法脱硫塔进行处理，脱硫

废液再生循环池沉淀下来的脱硫石膏成分主要为亚硫酸钙及烟尘。根据双碱法脱硫机

理，每脱除 1t SO2，生成约 2.1t 亚硫酸钙，由本报告中“运营期大气污染源分析”可

知，脱硫塔 SO2 脱除量为 82.31t/a，则亚硫酸钙产生量约为 172.85t/a，经脱水处理后脱

硫石膏含水率为 10%左右，则产生的脱硫石膏为 192.06t/a，暂存于块料生产车间内西

侧面积为 20m2 的固废暂存间，可作为环保砖生产原料交给建材生产企业。

本项目固体废物废物产生量见表 5-6。

表 5-6 固体污染物产生及排放情况

排放源 污染物名称 产生量 去向

固体废物

布袋除尘器收集粉尘 10.69t/a 交给环保砖等建材生产企业作为原料使用

煤气发生炉灰渣及粉

尘 36.06t/a

定期交给内蒙古弘浩再生资源有限公司作为环

保砖生产原料

焦油 23.92t/a 登封市万龙危废回收处置有限公司定期回收

脱硫石膏 192.06t/a 交给环保砖等建材生产企业作为原料使用

5.2.2.4 噪声污染源分析

本项目噪声源主要为风机、装载机、脱硫塔、布袋除尘器、车辆运行噪声等。噪

声源强为 75～90dB（A）之间。项目主要噪声源详见表 5-7。

表 5-7 项目主要噪声源 单位：dB(A)

主要噪声源 位置 新增数量 声源声级（单个设备）

风机 块料生产车间 2 85

装载机 块料生产车间 1 84

脱硫塔 块料生产车间 1 83

布袋除尘器 块料生产车间 1 85

车辆运行噪声 / / 85

5.2.2.1 环境风险分析

本项目危险物质主要为煤气发生炉产生的煤气。项目厂区内不设置煤气储罐，煤

气发生炉生产出的煤气直接通过管道输送至用气工段。项目煤气输送主管道长约为

50m，直径为 400mm；分支管道长约 125m，直径为 100mm，则管道总容积为 7.26m3，

则管道中的煤气量为 9.1kg（以 CO 计）。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

42

5.2.3 工程“三本账”分析

本项目属于扩建工程，在原有厂区范围内，新建块料生产车间，项目不新增人员，

不新增生活垃圾及生活污水；生产废水不外排。项目建成后“三废”排放情况三本账

见下表：

表 5-8 项目建成后污染物排放“三本账” 单位：t/a

种类 污染因子 扩建前排

放量

本次扩建 以新带老

消减量

扩建后总

排放量 产生量 削减量 排放量

无组织排

放废气

运输扬尘 0.10 0.038 0 0.038 0 0.138

装卸扬尘 0.123 0.037 0 0.037 0 0.160

有组织排

放废气

粉尘 12.80 10.8 10.69 0.11 0 12.91

SO2 0.51 91.46 82.31 9.15 0 9.66

NOx 19.6 12.51 0 12.51 0 32.11

固体废物

布袋除尘

器粉尘 3.34 10.69 0 10.69 0 14.03

煤气发生

炉灰渣及

粉尘

686.16 36.06 0 36.06 0 722.22

焦油 190.6 23.92 0 23.92 0 235.45

脱硫石膏 23.1 192.06 0 192.06 0 215.16

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

43

6 项目主要污染物产生及排放情况

内容

类型

排放源

(编号)

污染物

名称

处理前产生浓度及

产生量（单位）

排放浓度及排放量

（单位）

大

气

污

染

物

厂区 运输扬尘 0.375 t/a 0.038 t/a

装卸扬尘 1.48 t/a 0.037 t/a

热循环煅烧

窑

烟尘 57.06mg/m3 10.8t/a 0.58mg/m

3 0.11t/a

SO2 483.17mg/m3 91.46t/a 48.34mg/m

3 9.15t/a

NOx 66.04mg/m3 12.51t/a 66.04mg/m

3 12.51t/a

氟化物 8.38mg/m3 1.8t/a 0.42mg/m

3 0.09t/a

煤气发生炉 含酚废水

异味 — 作为汽化剂回用煤气发生炉

水

污

染

物

含酚废水 酚类、H2S、

NH3 — 作为汽化剂回用煤气发生炉

脱硫废水 SS 60m3/d 循环利用，不外排

固

体

废

物

布袋除尘器 除尘灰 10.69t/a 定期外售

煤气发生炉

灰渣及粉尘 36.06t/a 定期外售

焦油 23.92t/a 交由有资质单位回收，可用

作化工原料

脱硫塔 亚硫酸钙 192.06t/a 定期外售

噪声 风机、装载机、脱硫塔、布袋除尘器、车辆运行噪声等。噪声源强为 75～90dB（A）之间。

其他 /

主要生态影响(不够时可附另页)

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

44

7 环境影响分析

7.1 施工期环境影响分析：

7.1.1 大气环境影响分析

项目施工对大气环境的影响主要来自热循环煅烧窑建设过程中土地平整、开挖、

回填、施工车辆行驶、建筑材料装卸过程因振动、风力作用而产生的扬尘、露天堆放

的土方及裸露施工区表层大风天气易形成扬尘及建筑垃圾堆放和清运过程中产生的扬

尘。

为减少施工过程中扬尘产生和对环境的影响，施工方应加强管理，文明施工，同

时还须采取以下的防治措施：

（1）对施工现场进行科学管理，施工用物料应统一堆放。施工现场要使用围栏进

行遮挡，密闭施工现场，以减少粉尘飞扬现象，降低粉尘向大气中的排放。

（2）对作业面和临时土堆应适当地洒水，使其保持一定的湿度，减小起尘量，施

工便道应进行夯实硬化处理，减少起尘量，由于施工需要，不能硬化的道路，应采取

定期洒水，铺草帘子等措施减少扬尘量。

（3）谨防运输车辆装载过满，并采取遮盖、密闭措施，减少其沿途抛洒，并及时

清扫散落在路面的泥土和灰尘，冲洗轮胎，定时洒水压尘，减少运输过程中的扬尘。

散装车辆装运货物的高度不得超过马槽的高度，文明装卸和驾驶，限速驾驶，在装卸

点须对散落在车顶、蓬布、马槽外部等处的物料进行清扫。

（4）合理安排施工运输工作，对于施工作业中的大型构件和大量物资及弃土的运

输，应尽量避开交通高峰期，以缓解交通压力。同时，施工单位应与交通管理部门协

调一致，采取相应的措施，做好施工现场的交通疏导，避免压车和交通阻塞，最大限

度的控制汽车尾气的排放。

采取以上措施后，将会降低扬尘量 50~70%，可有效减少扬尘对周围环境的影响。

随着施工过程的结束，这些污染也将随之结束。

7.1.2 水环境影响分析

施工人员生活污水排入厂区现有水冲厕所，定期清运。施工期水环境影响较小。

7.1.3 固体废物环境影响分析

施工期固体废物主要为施工人员生活垃圾和建筑垃圾。生活垃圾分类收集后由环

卫部门定期运送至垃圾处理厂，建筑垃圾主要为废沙石、废建材等，废沙石做到挖填

方平衡、尽量回用，废建材尽量综合利用，不能回用的废弃部分运送至指定城建部门

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

45

指定地点处理，不得随意倾倒。

7.1.4 噪声环境影响分析

项目施工期主要噪声影响来自各类施工机械，且施工期各主要阶段噪声影响均比

较明显，其中：以土石方阶段、基础建设阶段和结构建设阶段影响最为严重。根据类

比资料显示，前述时段内，施工机械声功率级范围一般在 95～110dB。

为了减轻施工期噪声对环境的影响，须采取以下控制措施：

（1）合理安排施工时间：加强施工管理，合理安排施工作业时间，不得在昼间

12:00 至 14:00 时段，夜间 22:00 至次日 6:00 时段进行施工。如果确须夜间施工，须到

环保部门办理夜间施工审批手续。

（2）降低施工设备噪声：尽量采用低噪声设备；采用安装排气筒消音器和隔离发

动机振动部件的方法降低噪声；对动力机械、设备加强定期检修、养护，保证其正常

运行，减少设备在非正常运行时所产生的噪声。

（3）降低人为噪声：按规定操作机械设备，模板、支架装卸过程中，尽量减少碰

撞声音；

（4）建立临时声障：对位置相对固定的机械设备，能于室内操作的尽量进入操作

间，不能进入操作间的，可适当建立单面声障。

（5）减少交通噪声：加强车辆管理，控制汽车鸣笛。

（6）合理布局：将产生噪声较大且固定施工机械设备布置到项目用地的中部或者

东侧，远离主要环境保护目标。

采取上述噪声污染防治措施后，项目施工噪声对主要环境保护目标的影响较小。

7.2 营运期环境影响分析：

7.2.1 大气环境影响分析

（1）大气环境评价工作等级

1）估算模型参数

依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中 5.3 节工作等级的确定方

法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录 A 推

荐模型中的 AERSCREEN 模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级

判据进行分级。

估算模式所用参数见表 7 -1。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

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表 7-1 估算模型参数表

参数 取值

城市农村/选项 城市/农村 农村

人口数(城市人口数) /

最高环境温度 36.7°C

最低环境温度 -30.0 °C

土地利用类型 草地

区域湿度条件 中等湿度

是否考虑地形 考虑地形 否

地形数据分辨率(m) 90m/

是否考虑海岸线熏烟

考虑海岸线熏烟 否

海岸线距离/m /

海岸线方向/o /

2）无组织粉尘

本项目原料经汽车运输进厂后暂存于彩钢结构全封闭原料库中通过皮带运输至块

料生产车间，装卸过程会产生扬尘，采用水雾抑尘，属于无组织排放，粉尘产生量为

0.037t/a（0.0661kg/h）。

本项目对块料生产车间无组织粉尘进行预测分析，采用《环境影响评价技术导则

大气环境》（HJ2.2-2018）中 AERSCREEN 模式进行预测，污染物源强参数内容见表

7-2，大气污染物估算模式计算结果见表 7-3。

表 7-2 无组织粉尘排放及面源参数

排放源 主要污染物 排放速率 kg/h 面源参数

长度/m 宽度/m 源高/m

厂区 TSP 0.0661 76 35 6.5

表 7-3 无组织粉尘污染物浓度贡献值预测结果

污染源名称 方位角度

（度） 离源距离 相对源高度 TSP|D10（m）

1 小时浓度最大值

（mg/m3）

厂区 0.0 57 0.00 8.79|0 0.0791

根据估算模式计算结果表可知，无组织排放颗粒物最大落地浓度值为

0.0791mg/m3，出现在离源 57m 处，最大浓度占标率为 8.79%，最大落地浓度均满足《环

境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准浓度限值。

本项目无组织排放颗粒物在厂界外不存在超标点，无需设置大气环境防护距离。

根据工程分析，采取措施后项目无组织排放总量为0.037t/a，建设单位应保证水雾抑尘

设施正常运行，环境空气稀释扩散后，对周围环境空气影响较小。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

47

3）煅烧窑废气

本项目采用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中 AERSCREEN

模式进行预测，污染物源强参数内容见表 7-4，大气污染物估算模式计算结果见表 7-5。

表 7-4 有组织粉尘排放及参数

排放源 主要污染

物

排放速

率kg/h

点源参数 排气筒底部中心坐标 排气筒

底部海

拔高度/m

烟囱直

径/m

高度/m

烟气温

度/℃ 经度/E 经度/N

热循环

煅烧窑

PM10 0.0153

1.0 15 80 111.424091° 40.163163° 1151

SO2 1.2708

NOx（以

NO2 计） 1.7375

氟化物 0.0125

表 7-5 有组织粉尘污染物浓度贡献值预测结果

污染源名

称

污染物 方位角度

（度） 离源距离

相对源高

度

TSP|D10

（m）

1 小时浓度最大

值（mg/m3）

热循环煅

烧窑

PM10

—— 156 0.00

0.04|0 0.0002

SO2 2.65|0 0.133

NO2 9.06|0 00181

氟化物 0.65|0 0.0001

根据估算模式计算结果表可知，热循环煅烧窑 NOx（以 NO2 计）最大落地浓度值

为 0.0246mg/m3，出现在离源 156m 处，最大浓度占标率为 9.06%＜10%，最大落地浓

度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准浓度限值，清水河县大气环

境质量 NO2 占标率为 58.8%，项目实施后对周围环境空气影响较小。

（2）大气环境影响分析

本项目营运期产生的废气主要有运输及物料装卸产生的无组织粉尘、热循环煅烧

窑排放废气、含酚废水异味。

根据工程分析预测大气污染物排放最大落地浓度，运输扬尘采取清洁路面、减速、

洒水等措施，运输扬尘受路面清洁度、洒水频次影响较大，加强管理的情况下可以尽

量减少运输扬尘；对于厂内运输车辆禁止装载过满，并采取遮盖、密闭措施，减少其

沿途抛洒，散装车辆装运货物的高度不得超过马槽的高度，文明装卸和驾驶，限速驾

驶，在装卸点须对散落在车顶、蓬布、马槽外部等处的物料进行清扫。加强管理的情

况下对大气环境影响不大。

物料装卸产生的扬尘主要产生在原料库和块料生产车间内的装卸过程，本次原料

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

48

车间原有洒水抑尘改造为水雾抑尘系统，本项目热循环煅烧窑属于间歇性工业窑炉，

根据设计资料，装卸时间为 70 天，每天按 8 小时计，排放量为 0.37t/a。原料库和块料

生产车间运输采用全封闭运输皮带，并且装卸口采用水雾抑尘，在全封闭厂房内作业，

采取以上措施后，装卸扬尘对环境的影响不大。

项目采用的热循环煅烧窑属于间歇性工业炉窑，根据工程分析，项目热循环煅烧

窑工作期间废气排放量为 26289.5Nm3/h，煅烧废气经过布袋除尘器+脱硫塔处理后经

15m 高排气筒排放。烟尘排放浓度为 0.58 mg/m3，排放速率为 0.0218kg/h，排放量为

0.11t/a；SO2 排放浓度为 48.34mg/m3，排放速率为 1.8155kg/h，排放量为 9.15t/a；NOx

排放浓度为 73.86mg/m3，排放速率为 2.7738kg/h，排放量为 13.98t/a；氟化物排放浓度

为 0.42mg/m3，排放速率为 0.0179kg/h，排放量为 0.09t/a。烟尘、SO2、NOx 排放浓度

及排放速率均满足环大气[2019]56 号及附件中重点区域要求排放标准限值；氟化物排

放浓度及排放速率均满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）。

本次扩建工程对酚水收集池进行全封闭改造，改造完成后在酚水收集、贮存、处

理的全过程中，含酚废水始终在密闭的管道和容器中，因此含酚废水产生的异味很小，

可满足《恶臭污染物排放标准（征求意见稿）》（GB14554-201□）恶臭污染物周界标

准值，对周围大气环境产生影响较小。

7.2.2 水环境影响分析

本项目运行期间产生的废水主要为脱硫废水以及煤气发生炉产生的含酚废水。

脱硫废水进入项目沉淀池沉淀后回到脱硫塔内进行循环利用，不排放。脱硫废水

沉淀后回用，新建 10m3 石灰乳池 1 座、20m

3二级沉淀池 1 座、10m3循环清水池 1 座，

渗透系数不大于 10-7

cm/s，沉淀池采用混凝土结构，渗透系数不大于 10-7

cm/s。

块料生产车间内西侧新建 20m2 的固废暂存间，采用彩钢封闭，地面硬化防渗，渗

透系数不大于 10-7

cm/s。

煤气发生炉含酚废水通过管道收集到酚水池中，作为汽化剂回用产生的酚水，达

到处理酚水的目的，煤气发生炉含酚废水不排放。

经以上处理措施后，本项目营运期产生的水污染物对周围环境影响较小。

7.2.3 固体废物环境影响分析

项目运营期产生的固体废物主要为布袋除尘器收集粉尘、煤气发生炉灰渣及粉尘、

焦油、脱硫石膏。

（1）煅烧过程产生的粉尘量为 10.8t/a，布袋除尘器收集的粉尘量为 10.69t/a，收

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

49

集后暂存于块料生产车间内西侧面积为 20m2的固废暂存间，交给环保砖等建材生产企

业作为原料使用。

（2）煤气发生炉产生的灰渣经除灰装置自动排出炉外；新增煤气发生炉灰渣及收

集的粉尘量为 36.06t/a，定期交给内蒙古弘浩再生资源有限公司作为环保砖生产原料。

（3）煤气发生炉新增焦油产生量为 23.92t/a，焦油属于危险废物（废物类别 HW11，

450-03-11），焦油暂存在焦油罐（V=80m3），焦油罐下方建有 40m

3焦油池，定期由登

封市万龙危废回收处置有限公司拉运处理。

（4）项目热循环煅烧窑煅烧废气采用双碱法脱硫塔进行处理，脱硫塔 SO2 脱除量

为 82.31t/a，则亚硫酸钙产生量约为 192.06t/a，暂存于块料生产车间内西侧面积为 20m2

的固废暂存间，可作为环保砖生产原料交给建材生产企业。

本项目固体废物均可得到有效处置，不会随意排放，对外环境影响不大。

7.2.4 噪声环境影响分析

本项目噪声主要为运输车辆交通噪声生产设备产生的设备噪声和运输车辆噪声，

声级值在 75～85dB（A）之间。

①生产设备噪声

（1）噪声源强分析

本项目噪声污染源及防治对策情况见表 7-6，噪声源及距厂界距离见表 7-7。

表 7-6 主要噪声源及噪声水平

建筑物 噪声源 新增数量 噪声值[dB(A)]

防治措施 降噪量[dB(A)]

降噪后声

级 dB(A)

块料生产车

间

风机 2 85 室内、减振、隔声 20 65

装载机 1 84 室内、隔声 15 69

脱硫塔 1 83 减振、隔声 15 68

布袋除尘器 1 85 减振、隔声 15 70

表 7-7 噪声源及距厂界距离

建筑物 噪声源 降噪后声级

dB(A)

与厂界距离（m）

东 南 西 北

厂区

风机 65

117 10 90 183 装载机 69

脱硫塔 68

布袋除尘器 70

（2）预测模式

采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ/T2.4-2009）推荐的噪声传播衰减方法

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

50

进行预测，计算中考虑了距离衰减，建构筑物等围护结构的隔声和建筑物屏蔽效应，

以及空气的吸收衰减。预测模式如下。

LA（r）=Laref(r0)－(Adiv＋Abar＋Aatm)

式中： LA (r) —距声源程 r 处的 A 声级；

Laref(r0) —参考位置 r0 处的 A 声级；

Adiv—声波几何发散引起的 A 声级衰减量，

Adiv=201g(r/ r0)

式中：r —预测点距声源的距离，m；r0 —参考位置距声源的距离，m；

Abar ―声屏引起的 A 声级衰减量；

Abar=-101g[1/(13+20N1)+1/(13+20N2)+1/(13+20N3)]

N1、 N2、 N3—三个传播途径的菲涅尔数。

N=2δ/λ；

δ—声程差；

λ―声波波长；

Aatm—空气吸收衰减量；

Aatm=a(r－r0)/100

a—每 100m 空气吸收系数，dB（A）/100m；

各测点声压级按下列公式进行叠加：

La=101g(∑10Li

+100.1Lb

)

式中：La—测点总的 A 声级，dB（A）

Li —第 i 个声源到预测点的声压级，dB（A）；

Lb―环境噪声本底值；

n―声源个数。

（3）预测结果

各厂界点噪声预测结果见表 7-8 所示。

表 7-8 厂界噪声贡献影响预测结果

预测点 东 南 西 北 标准限值 dB(A)

贡献值 dB(A) 22.5 43.9 24.8 18.6 /

昼间现状值 dB(A) 58.5 59.0 59.3 58.6 65

昼间预测值 dB(A) 58.5 59.1 59.3 58.6

夜间现状值 dB(A) 48.6 49.0 48.8 49.0 55

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

51

夜间预测值 dB(A) 48.6 50.2 48.8 49.0

本项目生产期间，根据预测结果，本项目产噪设备通过降噪、隔声等处理措施，

再经过距离衰减，本项目生产区厂界昼间噪声为 58.5~59.3 dB(A)，夜间噪声为

48.6~50.2 dB(A)，可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3

类标准限值，对周围环境造成的影响较小。

②运输车辆噪声

项目运营期原料和产品运输中，为减小交通噪声对周围敏感目标的影响应采取以

下措施：车辆作业应安排在白天，控制车速；物料装卸时，轻装慢卸，减少物料撞击

发出的噪声扰民；在经过敏感目标时，禁止鸣笛，降低噪声对周围居民的影响。采取

以上措施后，运输噪声对周围造成的影响较小。

项目应采取的噪声防治措施主要有：对产噪设备增强基础减振措施；项目还应充

分重视操作人员的劳动保护，为其发放特制耳塞、耳罩，并设置操作人员值班室，避

免操作人员长期处于高噪声环境中，从噪声受体保护方面减轻污染；重视绿化工作也

是噪声防治的一项积极措施。加强厂区绿化不仅可以美化环境，而且还可以阻滞噪声

传播。

7.2.5 环境风险分析

本项目危险物质主要为煤气发生炉产生的煤气，脱硫塔使用的NaOH。项目厂区

内煤气在线量为9.1kg（以CO计）、NaOH溶液暂存于碱液罐内，浓度约为20%~30%，

碱液罐容积为3m3。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录B，

煤气临界量为7.5t，NaOH属于表B2“健康危险机型毒性物质（类别2、类别3）”临界

量为50t，则危险物质数量与临界量比值Q＜1，该项目环境风险潜势为I。

依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）表 1，确定本项目环境风

险评价工作等级为简单分析，评价工作等级划分依据见表 7-9。

表 7-9 评价工作等级划分

环境风险潜势 IV、IV+ III II I

评价工作等级 一 二 三 简单分析

（一）风险识别

（1）物质危险性识别

1）CO

本项目利用原有煤气发生炉（φ3.2m）为煅烧烧工序提供煤气，用作外部燃料，

危险物质为煤气，而煤气中的主要成分为 CO。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

52

①主要理化性质

品名：一氧化碳；Carbonmonoxide；CAS：630-08-0；无色、无嗅、无味的气体。

分子式：C-O；分子量：28.01；相对密度：0.793(液体)。

冰点：-207℃；熔点：-205.0℃；沸点：-191.5℃；自燃点 608.89℃。

在水中的溶解度低，但易被氨水吸收。

在空气中燃烧呈蓝色火焰，最低燃点 630℃。遇热、明火易燃烧爆炸，与空气混

合物爆炸限 12～75%。在 400～700℃间分解为碳和二氧化碳。

②毒理学简介

侵入途径：经呼吸道吸收。

人吸入 TCLo：600mg/m3/10M，LCLo：5000ppm/5M。人（男性）吸入 LCLo：

4000ppm/30M；TCLo：650 ppm/45M。

大鼠吸入 LC50：1807ppm/4H。小鼠吸入 LC50：2444 ppm/4H。

CO 经呼吸道吸入。吸入的 CO 通过肺泡进入血液，立即与血红蛋白结合形成碳氧

血红蛋白(HbCO)。空气中 CO 分压越高， HbCO 浓度也越高。吸收后的 CO 绝大部

分以不变的形式由呼吸道排出。在正常大气压下, CO 半排出期为 128～409 分钟，平

均为 320 分钟。停止接触后，如提高吸入气体的氧分压，可缩短 CO 的半排出期。进

入血液的 CO 与血红蛋白及其它某些含铁蛋白质(如肌球蛋白、二价铁的细胞色素)形

成可逆结合。它与血红蛋白具有很强亲和力，即 CO 与血红蛋白的亲和力比氧与 Hb 的

亲和力约大 300 倍，致使血携氧能力下降，同时 HbCO 的解离速度却比氧合血红蛋白

的解离慢 3600 倍，且 HbCO 的存在影响氧合血红蛋白的解离，阻碍了氧的释放,导致

低氧血症，引起组织缺氧。中枢神经系统对缺氧最敏感，因此首先受累。缺氧引起颅

内压增高。同时，缺氧和脑水肿，造成脑血液循环障碍，而血管吻合支较少和血管水

肿、结构不健全的苍白球可出现软化、坏死、或白质广泛性脱髓鞘病变，产生帕金森

氏综合征和一系列精神症状。部分重症 CO 中毒患者，在昏迷苏醒后，经过 2 天至 2

月的假愈期，又出现一系列神经、精神障碍，称之为迟发性脑病；当空气中浓度达到

1.2g/m3 时，短时间可使人死亡。

2）NaOH

项目双碱法脱硫塔配有 3m3 碱液罐 1 个，盛放 20%~30%NaOH 溶液。

①主要理化性质

氢氧化钠，化学式为 NaOH，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

53

强碱，一般为片状或块状形态，易溶于水（溶于水时放热）并形成碱性溶液，另有潮

解性，易吸取空气中的水蒸气（潮解）和二氧化碳（变质），纯品是无色透明的晶体。

密度 2.130g/cm³。熔点 318.4℃。沸点 1390℃。工业品含有少量的氯化钠和碳酸钠，

是白色不透明的晶体。有块状，片状，粒状和棒状等。式量 39.997。

②主要危害

侵入途径：吸入、食入。

健康危害：该品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中

隔，皮肤和眼与 NaOH 直接接触会引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出

血和休克。

（2）生产系统危险性识别

本项目生产系统风险识别为煤气发生炉及其输送管线发生泄漏，引发煤气中毒、

爆炸、火灾等事故。脱硫塔碱液罐 NaOH 泄露，危害工作人员。

项目不设置煤气储罐，生产出的煤气直接由管道运输至用气工段，煤气输送主管

道长约为 50m，直径为 400mm；分支管道长约 125m，直径为 100mm，管道总容积为

7.26m3，则管道中的煤气量为 9.1kg（以 CO 计），远小于生产场所的临界量 7.5t。

碱液罐采用一体化碱液储罐，极难泄露，并且远小于 50t 临界量。

（3）环境风险类型及危害分析

煤气管道泄漏后，煤气中的 H2S 及 CO 等有害物质将在空气中扩散；煤气发生炉

爆炸，煤气中 S、N 将会转化成 SO2 及 NOX等有害物质扩散，这些有害物质的扩散，

短期内对项目周边的大气环境将会产生不利影响；碱液泄露危害工作人员。因此，本

项目环境风险类型为煤气泄露、火灾和爆炸事故以及碱液泄露。

（二）环境风险管理

为了有效地防范煤气泄漏、火灾和爆炸事故以及碱液泄露生产事故的发生，项目

应制定事故应急手册。一旦发生煤气泄漏或火灾、爆炸事故、碱液泄露，应立即启动

突然环境应急措施。

（1）煤气炉安装泄漏报警检测系统，报警器与控制室的监控系统连锁，采用先进

检测仪器，及时发现泄漏隐患，提前采取预防措施。

（2）煤气站除生产必须用火外，严禁携带火柴、打火机、烟头等火种进入；检修

时，应严格执行动火审批制度、制定动火检修明细方案。

（3）根据《煤气安全规程》GB6222-2006 有关规定，对新建管线的选材、设计、

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

54

加工、安装合理性，煤气阀门的泄漏量严把质量关，定期对易泄漏的控制、调节、测

量等零部件及其连接部位零配件进行更换。

（4）配备 NaOH 溶液泄露应急处理物品，严格 NaOH 管理，建立使用记录台账，

不在厂区堆存，定期购买投放。

（5）建立健全各项安全管理制度，加强职工教育培训。通过制度的建立，使各级

管理人员和运行人员，明确各自职责，增强大家主人翁意识，为企业正常运转创造良

好的人文环境，从而保证各项工作顺利开展和机组安全运行。

（6）按照“安全第一，预防为主”的指导思想，制定事故应急预案。

（三）结论与建议

本项目环境风险类型为煤气泄露，火灾和爆炸事故，运营期厂区煤气在线量远小

于生产场所临界量，环境风险潜势为 I 级，环境风险较小，且项目煤气站已经建有容

积为 120m3 的消防废水收集池，用于收集事故状态下的消防废水。企业应经常检查，

杜绝事故发生，同时应制定事故应急措施，做到在发生事故时能迅速做出处理，确保

厂区和周边人民生命安全。本项目发生泄漏、火灾和爆炸的概率很小，因此在各项措

施落实到位的情况下，该项目在本厂址建设可行，不会对周边造成较大的安全隐患。

7.2.6 环境监测计划

委托有资质单位，对本企业运营期污染源进行定期监测。针对企业特点，监测内

容、项目及频率建议如下：

表 7-10 污染源与环境监测计划表

污染源 监测项目 监测点位 监测频率 备注

废气

厂区 颗粒物 厂界（无组织）

2 次/年 污染源监测

煅烧窑排

气筒

PM10、SO2、NOx、

氟化物 排气筒出口

煅烧窑 PM10、SO2、氟化物 东、南、西、北厂界

煤气发生

炉酚水 NH3、H2S、臭气浓度 东、南、西、北厂界

噪声 Leq（A） 东、南、西、北厂界 1 次/季度

7.2.7 环保投资

项目总投资为 995.49 万元，其中环保投资 115.5 万元，环保投资占总投资金额的

11.60%。

表 7-11 环境保护投资费用一览表

时期 类别 治理对象 环保投资项目 投资额

（万元）

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

55

运营期

废气

原料堆场 储棚全封闭改造，洒水抑尘改为水雾除尘 2

块料生产车间 全封闭车间 20.0

物料粉尘 全封闭皮带、水雾抑尘 1 套 12.0

煅烧窑废气 脱硫塔 1 座、布袋除尘器 1 台、15m 高排

气筒 1 根 73.0

含酚废水异味 酚水池加盖封闭 1

煤气发生站放

散气体 集中接至排气洗净装置洗涤净化后排放 2

废水 脱硫废水

10m3 石灰乳池 1 座、20m

3 二级沉淀池 1

座、10m3 循环清水池 1 座，渗透系数不大

于 10-7

cm/s

2.5

含酚废水 依托酚水池 /

噪声 设备噪声 隔声降噪设施 2.0

固废

焦油 原有焦油罐及配套焦油池 /

灰渣、除尘灰、

脱硫石膏

在块料生产车间内西侧建设 20m2 固废暂

存间，彩钢结构，地面硬化防渗，渗透系

数不大于 10-7

cm/s

1.0

合计 115.5

7.2.8 “三同时”验收一览表

做好项目竣工环保验收工作，验收一览表见表 7-12。

7-12 环境保护“三同时”验收一览表

类别 污染源 污染物 环保工程/措施 验收标准

废气

运输车

辆 运输扬尘

清洁路面，每年洒水 6~7 次，

篷布苫盖，车体清洁

《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996） 原料棚 原料粉尘

全封闭改造、水雾除尘系统 1

套

块料生

产车间 装卸粉尘 水雾抑尘 1 套

煅烧窑

煅烧废气中

PM10、SO2、

NOx、氟化

物

双碱法脱硫塔 1 座、布袋除尘

器 1 台、15m 高排气筒 1 根

环大气[2019]56 号及附件中

重点区域要求排放标准限值

《砖瓦工业大气污染物排放

标准》（GB29620-2013）

煤气发

生炉酚

水池

异味 对酚水池加全封闭盖

《恶臭污染物排放标准（征求

意见稿）》（GB14554-201□）

恶臭污染物周界标准值

废水

脱硫塔 脱硫废水

10m3 石灰乳池 1 座、20m

3 二

级沉淀池 1 座、10m3 循环清水

池 1 座，渗透系数不大于10

-7cm/s

全部回用，不外排

煤气发

生炉 含酚废水

全封闭酚水池及配套回用设

施 全部回用，不外排

噪声 生产设

备 设备噪声

①设备选型尽量选用低噪音

设备；②设备基础减振

《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB12348-2008）中

3 类标准

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

56

固废

布袋除

尘器 除尘灰

交给环保砖等建材生产企业

作为原料使用

项目产生的除尘灰、灰渣粉

尘、脱硫石膏暂存于块料生产

车间新建 20m2 全封闭固废暂

存间，地面硬化防渗，渗透系

数 10-7

cm/s，项目产生的固体

废物均得到妥善处置，无害化

煤气发

生炉

灰渣及粉尘

定期交给内蒙古弘浩再生资

源有限公司作为环保砖生产

原料

焦油

暂存在焦油罐（V=80m3），焦

油罐下方建有 40m3 焦油池，

定期由登封市万龙危废回收

处置有限公司拉运处理

脱硫塔 亚硫酸钙 交给环保砖等建材生产企业

作为原料使用

8 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

内容

类型

排放源

(编号) 污染物名称 防治措施 预期治理效果

大气污染

物

运输车

辆 运输扬尘

清洁路面，每年洒水 6~7 次；篷

布苫盖，车体清洁 《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996） 原料棚 原料粉尘 全封闭改造、水雾除尘系统 1 套

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

57

块料生

产车间 装卸粉尘 产尘点水雾抑尘设施

煅烧窑

煅烧废气

中 PM10、

SO2、

NOx、氟

化物

布袋除尘器 1 台、双碱法脱硫塔

1 座、15m 高排气筒 1 根

环大气[2019]56 号及附件中

重点区域要求排放标准限值

《砖瓦工业大气污染物排放

标准》（GB29620-2013）

煤气发

生炉酚

水池

异味 对酚水池加全封闭盖

《恶臭污染物排放标准（征

求意见稿）》（GB14554-201

□）恶臭污染物周界标准值

水污染物

脱硫塔 脱硫废水

10m3 石灰乳池 1 座、20m

3 二级

沉淀池 1 座、10m3 循环清水池 1

座，渗透系数不大于 10-7

cm/s

全部回用，不外排

煤气发

生炉 含酚废水 全封闭酚水池及配套设施 全部回用，不外排

固体废物

布袋除

尘器 除尘灰

集中收集后暂存于新建固废暂

存间，定期交给环保砖等建材生

产企业作为原料使用

得到妥善处置，无害化

煤气发

生炉

灰渣及粉

尘

定期交给内蒙古弘浩再生资源

有限公司作为环保砖生产原料 得到妥善处置，无害化

煤气发

生炉 焦油

暂存在焦油罐（V=80m3），焦油

罐下方建有 40m3 焦油池，定期

由登封市万龙危废回收处置有

限公司拉运处理

得到妥善处置，无害化

脱硫塔 亚硫酸钙

集中收集后暂存于新建固废暂

存间，定期交给环保砖等建材生

产企业作为原料使用

得到妥善处置，无害化

噪声 项目设备选型尽量选用低噪音，安装减振隔声装置、加强生产设备日常保养和维

护，加强生产管理，减少周围环境噪声对项目的影响。

其他 /

生态保护措施及预期效果

9 结论及建议

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

58

9.1 项目概况

内蒙古三友高岭土股份有限公司位于呼和浩特市清水河县工业园区，已经建设年

产 5 万吨超细煅烧高岭土项目并已投入运营，现有工程 2013 年 9 月 24 日取得呼和浩

特环境保护局环境影响评价文件批复（呼环政批字[2013]119 号），并于 2017 年 7 月

12 日通过清水河环境保护局关于该项目的竣工环境保护验收（清环验字[2017]7 号）。

内蒙古三友高岭土股份有限公司年利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土项

目利用原有物料烘干车间改建块料生产车间 2660m2，车间内建设 3 座热循环煅烧窑，

使用厂区现有煤气发生炉煤气，采用煤矸石为原料煅烧煤系高岭土块状料。同时建设

项目配套的硬化、供电等设施，其他辅助附属生产系统均依托现有设施。项目总投资

为 995.49 万元，其中环保投资 115.5 万元，环保投资占总投资金额的 11.60%。

9.2 产业政策符合性

根据国家发改委第 21 号令《产业结构调整指导目录》（2011 年本）（2013 年修

正）的规定，本行业不属于《产业结构调整指导目录（2011 年本）》中规定的“限制

类”及“淘汰类”之列，属于“允许类”，考虑“煤矸石、煤泥、洗中煤等低热值燃

料综合利用”属于鼓励类，本项目将煤矸石作为原料生产煤系高岭土，原则上属于“鼓

励类”。因此，项目建设符合国家产业政策。项目扩建已经取得清水河县发展和改革

委员会立项备案，备案号 2019-150124-30-03-005056。

9.3 选址符合性

本次扩建利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土，配套建设配电等设施，在

内蒙古三友高岭土股份有限公司院内现有场地扩建，不新增占地。内蒙古三友高岭土

股份有限公司位于清水河县经济技术开发区，符合清水河县经济技术开发区规划产

业，符合《清水河县经济技术开发区控制性详细规划》中规定的环保准入条件，因此，

项目符合园区准入条件。且内蒙古三友高岭土股份有限公司已于 2012 年 12 月 31 日

取得同类产品项目环评批复，本次环评属于改扩建，符合园区规划。

9.4 环境质量现状

9.4.1 大气环境质量现状

根据清水河县环境空气质量自动监测站（空气检测点为代码 AI15012400001）监

测数据，清水河县 PM10、PM2.5、年平均质量均超标，O38 小时平均浓度达标；SO2、

NO2 年平均质量均达标、CO 日平均浓度达标。根据《环境影响评价技术导则—大气

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

59

环境》（HJ2.2-2018）综合判定项目所在区域达标判断，项目所在区域为不达标区。

根据内蒙古自治区第三地质矿产勘查开发院实验测试中心于 2019 年 4 月 11 日～

4 月 17 日对西壕赖村（本项目西南 4.6km）的现状进行监测，监测点位 SO2、NO2、

CO 的小时平均浓度和 24 小时平均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

二级标准；O3 的小时平均浓度及最大 8 小时浓度符合《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准要求；TSP 的 24 小时平均浓度均符合《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准；PM10 和 PM2.5 的 24 小时平均浓度均超标，主要超标原因

是由于项目所处区域气候较为干燥，风沙相对较大，易产生扬尘，环境空气中本底值

较高所致。

9.4.2 声环境质量现状

项目声环境质量现状委托内蒙古自治区第三地质矿产勘查开发院实验测试中心

于 2019 年 4 月 17 日对项目拟建地址的声环境进行了现状监测，根据监测结果，声环

境质量现状可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准。

9.5 施工期环境影响

9.5.1 大气环境影响

项目施工对大气环境的影响主要来自土地平整、开挖、回填、施工车辆行驶、建

筑材料装卸过程因振动、风力作用而产生的扬尘、露天堆放的土方及裸露施工区表层

大风天气易形成扬尘及建筑垃圾堆放和清运过程中产生的扬尘。在施工期应及时清扫

道路和洒水抑尘，同时必须采用封闭车辆运输，以减少道路扬尘。加强施工管理，配

置工地滞尘防护网，最大限度的减少施工扬尘对周围环境的影响。

9.5.2 固体废物影响

施工期固体废物主要为施工人员生活垃圾和建筑垃圾。生活垃圾分类收集后由环

卫部门定期运送至垃圾处理厂，建筑垃圾主要为废沙石、废建材等，废沙石做到挖填

方平衡、尽量回用，废建材尽量综合利用，不能回用的废弃部分运送至指定城建部门

指定地点处理，不得随意倾倒。

9.5.3 水环境影响

施工人员生活污水排入场区水冲厕所，定期清运。施工期水环境影响较小。

9.5.4 噪声环境影响

施工期的主要噪声源是施工机械作业时产生的噪声和振动及运输车辆产生的噪

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

60

声。通过使用低噪设备，施工中对高噪声设备和作业合理布局，避开噪声敏感点，噪

声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，施工期噪声对环境

的影响较小。

9.6 营运期环境影响

9.6.1 大气环境影响

本项目营运期产生的废气主要有运输及物料装卸产生的无组织粉尘、热循环煅烧

窑排放废气、含酚废水异味。

根据工程分析预测大气污染物排放最大落地浓度，运输扬尘采取清洁路面、减速、

洒水等措施，运输扬尘受路面清洁度、洒水频次影响较大，加强管理的情况下可以尽

量减少运输扬尘，对环境影响不大。

物料装卸产生的扬尘主要产生在原料库和块料生产车间内装卸过程，本项目热循

环煅烧窑属于间歇性工业窑炉，根据设计资料，装卸时间为 70 天，每天按 8 小时计，

排放量为 0.37t/a。原料库和块料生产车间运输采用全封闭运输皮带，并且装卸口采用

水雾抑尘，在全封闭厂房内作业，采取以上措施后，装卸扬尘对环境的影响不大。

项目采用的热循环煅烧窑属于间歇性工业炉窑，根据工程分析，项目热循环煅

烧窑工作期间废气排放量为 26289.5Nm3/h，煅烧废气经过布袋除尘器+脱硫塔处理后

经 15m 高排气筒排放。烟尘排放浓度为 0.58 mg/m3，排放速率为 0.0218kg/h，排放量

为 0.11t/a；SO2 排放浓度为 48.34mg/m3，排放速率为 1.8155kg/h，排放量为 9.15t/a；

NOx 排放浓度为 66.04mg/m3，排放速率为 2.6885kg/h，排放量为 12.51t/a；氟化物排

放浓度为 0.42mg/m3，排放速率为 0.0179kg/h，排放量为 0.09t/a。烟尘、SO2、NOx 排

放浓度及排放速率均满足环大气[2019]56 号及附件中重点区域要求排放标准限值；氟

化物排放浓度及排放速率均满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）。

本次扩建工程对酚水收集池进行全封闭改造，在酚水收集、贮存、处理的全过程

中，含酚废水始终在密闭的管道和容器中，因此含酚废水产生的异味很小，可满足《恶

臭污染物排放标准（征求意见稿）》（GB14554-201□）恶臭污染物周界标准值，对周

围大气环境产生影响较小。

9.6.2 水环境影响

本项目运行期间产生的废水主要为脱硫废水以及煤气发生炉产生的含酚废水。脱

硫废水沉淀后回用，新建 10m3 石灰乳池 1 座、20m

3 二级沉淀池 1 座、10m3 循环清水

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

61

池 1 座，渗透系数不大于 10-7

cm/s。块料生产车间内西侧新建 20m2的全封闭固废暂存

间，采用彩钢封闭，地面硬化防渗，渗透系数不大于 10-7

cm/s。煤气发生炉含酚废水

通过管道收集送入到煤气发生炉内用作气化剂，达到处理酚水的目的，含酚废水不排

放。

经以上处理措施后，本项目营运期产生的水污染物对周围环境影响较小。

9.6.3 固体废物环境影响

项目运营期产生的固体废物主要为布袋除尘器收集粉尘、煤气发生炉灰渣及粉

尘、焦油、脱硫石膏。

煅烧过程产生的粉尘、煤气发生炉灰渣粉尘、脱硫石膏集中收集后暂存于块料生

产车间内西侧面积为 20m2 的固废暂存间，交给环保砖等建材生产企业作为原料使用；

煤气发生炉焦油定期由登封市万龙危废回收处置有限公司拉运处理。本项目固体废物

均可得到有效处置，不会随意排放，对外环境影响不大。

9.6.4 噪声环境影响

本项目夜间不生产，根据预测结果，本项目产噪设备通过降噪、隔声等处理措施，

再经过距离衰减，本项目生产区厂界昼间噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）中的 3 类标准限值，对周围环境造成的影响较小。

项目运营期原料和产品运输中，为减小交通噪声对周围敏感目标的影响应采取以

下措施：车辆作业应安排在白天，控制车速；物料装卸时，轻装慢卸，减少物料撞击

发出的噪声扰民；在经过敏感目标时，禁止鸣笛，降低噪声对周围居民的影响。采取

以上措施后，运输噪声对周围造成的影响较小。

项目应采取的噪声防治措施主要有：对产噪设备增强基础减振措施；项目还应充

分重视操作人员的劳动保护，为其发放特制耳塞、耳罩，并设置操作人员值班室，避

免操作人员长期处于高噪声环境中，从噪声受体保护方面减轻污染；重视绿化工作也

是噪声防治的一项积极措施。加强厂区绿化不仅可以美化环境，而且还可以阻滞噪声

传播。

9.8 防治对策及建议要求

（1）按照本评价中治理对策要求对污染进行治理，使污染物达标排放，并加强

对环保设施的监督管理及定期维护。

（2）加强环境保护管理工作，提高建设单位管理人员环境意识。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

62

（3）严格执行环保“三同时”制度，做好项目竣工环保验收工作。

9.9 评价结论

本项目符合国家和地方产业政策和相关规划要求。该项目在建设和营运中严格按

照相应的治理措施和建议进行管理，在坚持“三同时”原则的基础上，在认真落实本报

告中提出的各项污染防治措施及建议的前提下，加强环境管理，其废气、污水、噪声、

固体废物等污染物对周围环境的影响控制在可接受范围内，从环境保护角度分析，该

建设项目可行。

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

63

预审意见：

公 章

经办人： 年 月 日

下一级环境保护行政主管部门审查意见：

公 章

经办人： 年 月 日

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

64

审批意见：

公 章

经 办 人： 年 月 日

利用煤矸石固废年产 3 万吨煅烧块状高岭土

65

注 释

一、本报告表应附以下附件、附图：

附件：

见目录。

附图：

见目录。

二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评

价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列 1-2 项进行专项评价。

1.大气环境影响专项评价

2.水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）

3.生态环境影响专项评价

4.声影响专项评价

5.土壤影响专项评价

6.固体废物影响专项评价

7.辐射环境影响专项评价（包括电离辐射和电磁辐射）

以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中

的要求进行。