Diagnóstico e indicadores de Comercio Internacional y Logística
Carta de Indicadores (KPIs) - Logística
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Carta de Indicadores (KPIs) - Logística
Modelo de Análise de Performance
Id KPI Perspectiva ControleAtributo de
Performance SCORtm
Nível Crit
C1 Acurácia do Planejamento da Realização da Obra
Cliente ObrasC2 Acurácia do Planejamento de Materiais
da ObraE1 Posição Atual do Estoque
Gestão do Estoque
PosiçãoE2 Cobertura do Estoque (DOS)E3 Giro do Estoque GiroE4 Consumo de Materiais das obras em
andamento (status 261/281) MateriaisE5 Consumo de MateriaisA1 Lead-time do fornecedor
Atendimento ao cliente
FornecedorA2 Freqüência de pedidos em atraso na entrega pelo fornecedor
A3 Tempo de atraso na retirada do material do CD pelo operador
Distribuição
A4 Freqüência de retiradas atrasadasA5 Freqüência de materiais não atendidos
pela LogísticaA6 Tempo de atraso no atendimento dos
materiaisT1 Quantidade de veículos utilizados
Transporte
Distribuição
T2 Volume de solicitações extras Solicitações
T3 Custo de transporte Custos
Modelo de Análise de Performance
1. Desempenho do Cliente
Controle: Obras
Métrica: Acurácia do Planejamento da Realização da Obra (atualmente não medido) Descrição: Avaliar o cumprimento do Planejamento das Obras (data Planejada vs data da Execução das Obras)
Cálculo: Medir o desvio do planejado e uso antecipado de materiais no estoque dos centros.
Exemplo:
FCS: A engenharia deve cumprir a execução conforme o planejado da obra e o impacto é que a distribuição/compra atrasa e não deve utilizar o material excedente no estoque do centro.
Hierarquia: Regional > Centro > Gestor Contratos > Material
Meta/Análise: 100% (??)
Ações:
Observações:
Forma de obtenção/Obtenção:
Base Histórica/Frequencia:
Fonte de Dados/Campos:
Obra –> Lista técnica de Materiais (SAP/PM)
Data de Necessidade – ZMM8 (SAP)
Data de Baixa do Material - ???
Centro (SAP) > Gestor (SAP)
Regional (Excel)
1. Desempenho do Cliente
Controle: Obras Métrica: Acurácia do Planejamento de Materiais da Obra (não medido)
Descrição: Avaliar o planejamento de materiais (materiais planejadas vs materiais utilizados)
Cálculo: Diferença da lista técnica no momento da liberação da obra (data de necessidade) contra a lista técnica da obra finalizada (status obra = REO / Encerramento). Avaliar possibilidade de verificar os vários pedidos até o final da obra.
Exemplo:
FCS: A lista técnica deve ser formulada conforme o que será realizado com base nos projetos e na antecedência necessária.
Hierarquia: Regional > Centro > Gestor Contratos > Material
Meta/Análise:
Ações:
Observações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados/Campos:
Obra –> Lista técnica de Materiais aprovada inicialmente e LT ao final da obra (SAP/PM)
Data de Necessidade – ZMM8 (SAP)
Data de Baixa do Material - ???
Centro (SAP) > Gestor (SAP)
Regional (Excel)
Modelo de Análise de Performance
2. Desempenho da Gestão do Estoque
Métrica: Posição Atual do EstoqueControle: Posição do Estoque
Descrição: Avaliar a posição do estoque em relação à demanda planejada em sistema (todas/horizonte) e estoque de segurança
Cálculo: Estoque - (Segurança +Demanda)
Exemplo:
FCS: Os gestores seguem o planejamento seus pedidos conforme o MRP, porém a situação de sobreestoque (caso onde há cancelamentos) não é informado pelo sistema. A visualização ajuda na gestão de requisições de compra
Hierarquia: Regional > Centro > Gestor > Material
Meta/Análise:
Ações:
Observações: Não há forecast. As requisições (RC) no sistema são necessidades firmes. Avaliar se há a necessidade
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados/Campos:
Qtde Material no Estoque (SAP)
Demanda futura no sistema (SAP)
Estoque de segurança atual (SAP)
Requisições de compra em trânsito (SAP)
2. Desempenho da Gestão do Estoque
Controle: Posição do Estoque Métrica: Cobertura do Estoque (DOS)
Descrição: Avaliar a cobertura dos materiais demandados por centros (quantas e quais) que o estoque atual atende.
Cálculo: Dias de cobertura dos materiais na soma de todas as obras colocadas no sistema por centro vs o estoque disponível.
Exemplo:
FCS: Os gestores seguem o planejamento seus pedidos conforme o MRP, porém a situação de sobreestoque (caso onde há cancelamentos) não é informado pelo sistema. A visualização ajuda na gestão de requisições de compra
Hierarquia: Regional > Centro > Gestor > Material
Meta/Análise:
Ações:
Observações: Avaliar a viabilidade pois há necessidade de processamento para a cobertura.
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica / Freqüência:
Fonte de Dados/Campos:
Qtde Material no Estoque (SAP)
Demanda futura no sistema (SAP)
Estoque de segurança atual (SAP)
Requisições de compra em trânsito (SAP)
2. Desempenho da Gestão do Estoque
Controle: Giro do Estoque Métrica: Giro do Estoque
Descrição: Avaliar o giro médio de de todos os estoques (CD, Centros)
Cálculo: (R$) Valor do consumo em um dado período (anual) / Valor em estoque atual
Exemplo:
FCS: O giro deve seguir a meta definida
Observações: é calculado pela equipe com base em informações da contabilidade e transações.
Hierarquia:. Dividir os estoques por Logística e Engenharia (substação)
Elektro > Centros > Material
Meta/Análise:
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados/Campos:
Baixa do material da Obra
Preço médio móvel do material no estoque
Estoque atual (MB5L) – Sophia Medeiros
2. Desempenho da Gestão do Estoque
Controle: Giro do EstoqueMétrica: Consumo de Materiais das obras em andamento (status 261/281)
Descrição: Avaliar o consumo de materiais
Cálculo: (???)
Exemplo:
Hierarquia:
Meta/Análise:
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados:
Campos:
Observações: AVALIAR COM A GLEISE A ELIMINAÇão
2. Desempenho da Gestão do Estoque
Controle: MateriaisMétrica: Consumo de Materiais
Descrição: Curva ABC de consumo/demanda/Estoque de materiais.
Cálculo: Curva ABC clássica. Avaliar se o SAP calcula.
Exemplo:
Hierarquia: idem
Meta/Análise:
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados:
Campos:
Observações: Estoque disponível - MB52 ,
Consumo quantidade (ZMM109)
Preço Médio Móvel (ZMM55)
Demanda (ZMR38) - Necessidades carregadas no sistema (tudo o que está na MD04)
Modelo de Análise de Performance
3. Desempenho do Atendimento ao Cliente
Controle: FornecedorMétrica: Lead-time do fornecedor
Descrição: Avaliar o tempo médio de entrega de cada material por fornecedor contra os acordo contratual. Avaliar o atráso médio, atraso atual, e lead-time médio.
Cálculo: (???)
Exemplo:
Hierarquia:
Meta/Análise:
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados / Campos: Data do pedido (SAP -ME23N); Data da entrada de mercadoria (SAP – ME23N); Lead-time contratual (SAP – MM03); Centro de recepção (SAP – MM03)
Observações:
3. Desempenho do Atendimento ao Cliente
Controle: FornecedorMétrica: Freqüência de pedidos em atraso na entrega pelo fornecedor
Descrição: Avaliar o quantidade de pedidos (freqüência) atraso de entrega do fornecedor para todas as rotas
Cálculo: (???)
Exemplo:
Hierarquia:
Meta/Análise:
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados / Campos: Data do pedido (SAP -ME23N); Data da entrada de mercadoria (SAP – ME23N); Lead-time contratual (SAP – MM03); Centro de recepção (SAP – MM03)
Observações:
3. Desempenho do Atendimento ao Cliente
Controle: DistribuiçãoMétrica: Tempo de atraso na retirada do material do CD pelo operador
Descrição: Avaliar o tempo médio de retirada do material do CD (carregamento e saída).
Cálculo: (???)
Exemplo:
Hierarquia: CD > Rota
Meta/Análise: dentro do período de 48 horas
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados / Campos: Picking (ZWMS12); Emissão Nota (ZWMS12); Rota (Excel)
Observações:
3. Desempenho do Atendimento ao Cliente
Controle: DistribuiçãoMétrica: Freqüência de retiradas atrasadas
Descrição: : Avaliar a freqüência em que o distribuidor em retirar o material do CD (carregamento e saída) dentro do período de 48 horas.
Cálculo: (???)
Exemplo:
Hierarquia:
Meta/Análise:
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados/Campos:
Observações:
3. Desempenho do Atendimento ao Cliente
Controle: DistribuiçãoMétrica: Freqüência de materiais não atendidos pela Logística
Descrição: Avaliar a freqüência em que o picking foi zerado, o que implica não atendimento ao Centro.
Cálculo: % pickings zerados por material
Exemplo:
Hierarquia: idem
Meta/Análise:
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados: ZWMR35 (Relatorio)
Observações:
3. Desempenho do Atendimento ao Cliente
Controle: DistribuiçãoMétrica: Tempo de atraso no atendimento dos materiais
Descrição: : Avaliar o tempo de atraso de atendimento dos pedidos para o CD.
Cálculo: Contar o tempo em que há picking zerado para a hierarquia
Exemplo:
Hierarquia:
Meta/Análise:
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados: ZWMR35 (Relatorio)
Observações:
Modelo de Análise de Performance
4. Desempenho em Transporte
Controle: DistribuiçãoMétrica: Quantidade de veículos utilizados
Descrição: Medir a quantidade de veículos utilizados em cada rota
Cálculo: (???)
Exemplo:
Hierarquia:
Meta/Análise:
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados: CAM (Operador) base Excel. Responsável Gleise
Observações:
4. Desempenho em Transporte
Controle: Solicitações de TransporteMétrica: Volume de solicitações extras
Descrição: Avaliar o % de solicitações de transporte que são extras ao planejado
Cálculo: (???)
Exemplo:
Hierarquia:
Meta/Análise:
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados: CAM (Operador) base Excel. Responsável Gleise
Observações:
4. Desempenho em Transporte
Controle: CustosMétrica: Custo de transporte
Descrição: Avaliar os custos (R$) pela hierarquia de análise
Cálculo: (???)
Exemplo:
Hierarquia:
Meta/Análise:
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/ Freqüência :
Fonte de Dados: CAM (Operador) base Excel. Responsável Gleise\
Observações:
São Paulo | Nova York | advus.com
Apêndice: Material de Referência – Indicadores Logísticos
1. Desempenho no atendimento do pedido do cliente
Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas
% de Entregas no Prazo ou On Time Delivery
Mede % de entregas realizadas no prazo acordado com o Cliente.
Entregas no prazo / Total de Entregas Realizadas
Variam de 95% a 98 %
Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas
Taxa de Atendimento do Pedido ou Order Fill Rate
Mede % de pedidos atendidos na quantidade e especificações solicitadas pelo
Cliente.
Pedidos integralmente atendidos / Total de
Pedidos Expedidos 99,5 %
% de Pedidos Completos e no Prazo ou % OTIF - On Time in Full
Corresponde às entregas realizadas dentro do prazo e atendendo as quantidades e especificações do pedido.
Entregas Perfeitas / Total de Entregas Realizadas
Clientes A, o índice varia de 90 % a 95%; Geral= valores próximos de 75%.
1. Desempenho no atendimento do pedido do cliente
Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas
Pedido Perfeito ou Perfect Order Measurement
Calcula a taxa de pedidos sem erros em cada estágio do pedido do Cliente. Deve considerar cada etapa na "vida" de um pedido.
% Acuracidade no Registro do Pedido x % Acuracidade na Separação x % Entregas no Prazo x % Entregas sem Danos x % Pedidos Faturados Corretamente
Em torno de 70%.
Tempo de Ciclo do Pedido ou Order Cycle Time
Tempo decorrido entre a realização do pedido por um Cliente e a data de entrega. Alguns consideram como data final a data de disponibilização do pedido na doca de expedição.
Data da Entrega menos a Data da Realização do Pedido
Menos de 24 horas para localidades mais próximas ou até um limite de 350 km.
1. Desempenho no atendimento do pedido do cliente
2. Desempenho na Gestão dos Estoques
Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas
Dock to Stock Time
Tempo da mercadoria da doca de recebimento até a sua armazenagem física. Outros consideram da doca até a sua armazenagem física e o seu registro nos sistemas de controle de estoques e disponibilização para venda.
Tempo da doca ao estoque ou disponibilização do item para venda
2 horas ou 99,9 % no mesmo dia.
Acuracidade do Inventário ou Inventory Accuracy
Corresponde à diferença entre o estoque físico e a informação contábil de estoques.
Estoque Físico Atual por SKU / Estoque Contábil ou Estoque Reportado no Sistema
No Brasil, 95 %. No Japão atingem 99,95 % e nos EUA entre 99,75 % a 99,95%.
Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas
Stock outs
Quantificação das vendas perdidas em função da indisponibilidade do item solicitado.
Receita não Realizada devido à Indisponibilidade do Item em Estoque (R$)
Variável.
% Estoque Indisponível para Venda
Corresponde ao estoque indisponível para venda em função de danos decorrentes da movimentação armazenagem, vencimento da data de validade ou obsolescência.
Estoque Indisponível (R$) / Estoque Total (R$)
Variável.
2. Desempenho na Gestão dos Estoques
Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas
Utilização da Capacidade de Estocagem ou Storage Utilization
Mede a utilização volumétrica ou do número de posições para estocagem disponíveis em um armazém.
Ocupação Média em m³ ou Posições de Armazenagem Ocupadas / Capacidade Total de Armazenagem em m³ ou Número de Posições
Estar acima de 100 % é um péssimo indicador, pois provavelmente indica que corredores ou outras áreas inadequadas para estocagem estão sendo utilizadas.
Visibilidade dos Estoques ou Inventory Visibility
Mede o tempo para disponibilização dos estoques dos materiais recém recebidos nos sistemas da empresa.
Data ou Hora do Registro da Informação de Recebimento do Material nos Sistemas da Empresa - Data ou Hora do Recebimento Físico
Máximo de 2 horas.
2. Desempenho na Gestão dos Estoques
3. Produtividade no Armazém
Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas
Pedidos por Hora ou Orders per Hour
Mede a quantidade de pedidos separados e embalados / acondicionados por hora. Também pode ser medido em linhas ou itens.
Pedidos Separados / Embalados / Total de Horas Trabalhadas no Armazém
Variam conforme o tipo de negócio.
Custo por Pedido ou Cost per Order
Rateio dos custos operacionais do armazém pela quantidade de pedidos expedidos.
Custo Total do Armazém / Total de Pedidos Expedidos
Variam conforme o tipo de negócio.
Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas
Custos de Movimentação e Armazenagem como um % das Vendas ou Warehousing Cost as % of Sales
Revela a participação dos custos operacionais de um armazém nas vendas de uma empresa.
Custo Total do Armazém / Venda Total
Variam conforme o tipo de negócio.
Tempo Médio de Carga / Descarga
Mede o tempo de permanência dos veículos de transporte nas docas de recebimento e expedição.
Hora de Saída da Doca - Hora de Entrada na Doca
Variam conforme tipo de veículo, carga e condições operacionais.
3. Produtividade no Armazém
Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas
Tempo Médio de Permanência do Veículo de Transporte ou Truck Turnaround Time
Além do tempo em doca, mede tempos manobra, trânsito interno, autorização da Portaria, vistorias, etc.
Hora de Saída da Portaria - Hora de Entrada na Portaria
Variam conforme procedimentos da empresa.
Utilização dos Equipamentos de Movimentação
Mede a utilização dos equipamentos de movimentação disponíveis em uma operação de movimentação e armazenagem.
Horas em Operação / Horas Disponíveis para Uso
Em uso intensivo, com operador dedicado, mínimo de 95 %.
3. Produtividade no Armazém
4. Desempenho em Transportes
Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas
Custos de Transporte como um % das Vendas ou Freight Costs as % of Sales
Mostra a participação dos custos de transportes nas vendas totais da empresa.
Custo Total de Transportes (R$) / Vendas Totais (R$)
Variam conforme o tipo de negócio.
Custo do Frete por Unidade Expedida ou Freight Cost per Unit Shipped
Revela o custo do frete por unidade expedida. Pode também ser calculado por modal de transporte.
Custo Total de Transporte (R$) / Total de Unidades Expedidas
Variam conforme o tipo de negócio.
Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas
Coletas no Prazo ou On Time Pickups
Calcula o % de coletas realizadas dentro do prazo acordado.
Coletas no prazo / Total de coletas
Variam de 95 % a 98 %.
Utilização da Capacidade de Carga de Caminhões ou Truckload Capacity Utilized
Avalia a utilização da capacidade de carga dos veículos de transporte utilizados.
Carga Total Expedida / Capacidade Teórica Total dos Veículos Utilizados
Depende de diversas variáveis, mas as melhores práticas estão ao redor de 85 %.
4. Desempenho em Transportes
Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas
Avarias no Transporte ou Damages
Mede a participação das avarias em transporte no total expedido.
Avarias no Transporte (R$) / Total Expedido (R$)
Variável.
Não Conformidades em Transportes
Mede a participação do custo extra de frete decorrente de re-entregas, devoluções, atrasos, etc por motivos diversos no custo total de transporte.
Custo Adicional de Frete com Não Conformidades (R$) / Custo Total de Transporte (R$)
Variável.
Acuracidade no Conhecimento de Frete ou Freight Bill Accuracy
Mede a participação dos erros verificados no conhecimento de frete em relação aos custos totais de transportes.
Erros na Cobrança (R$) / Custo Total de Transporte (R$)
Mínimo de 98,5 %.
4. Desempenho em Transportes
Exemplo
Uma empresa de distribuição expressa promete que os pacotes sejam entregues em 24 horas. A empresa deseja que, pelo menos, 90% das entregas sejam feitas nesse período. Amostras de 100 entregas foram coletadas durante 10 dias. Abaixo segue a tabela com os valores de pedidos entregues no prazo:
Dia nº OTD1 942 933 944 955 94
Dia nº OTD6 937 928 939 9610 95
Cálculos
Dia nº OTD1 942 933 944 955 946 937 928 939 96
10 95
Média (µ):
µ= 94 pedidos OTD
π = µ/100 π = 0,94
Proporção do atributo “Pedidos OTD” (π):
Quando não se consegue determinar o desvio padrão de uma amostra, faz-se uma estimativa do mesmo. A partir de uma amostra aleatória simples, o experimento é
tipicamente binomial, com parâmetros n (tamanho da amostra) e π (proporção do atributo em questão). Se n for grande, a distribuição binomial se aproxima de uma distribuição normal, com média e desvio padrão determinados da seguinte forma:
µ= 939/1.000
s= π *(1- π)n
½
s= 0.02
Estimativa do desvio padrão:
Cálculos
Cálculo anterior π = 0,94
n= 100 pedidos (tamanho da amostra coletada a cada dia)
s= 0.94*(1-0.94) 100
½
Dia nº OTD1 942 933 944 955 946 937 928 939 96
10 95
Gráfico de Dispersão
Pedidos entregues Dentro do Prazo
0,9
0,92
0,94
0,96
0,98
1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
nº da amostra
% d
e P
ed
idos O
TD
% OTD
Média doProcesso
Limites Inferior e Superior:
1. Definir a porcentagem das vezes que a empresa pretende cumprir com o tempo de entrega prometido
95 %
2. Através da tabela de áreas da Distribuição Normal, encontrar o z relativo
p/ 0.9505, z= 1.65
LI= π – z*s LS= π + z*sLI= 0.94 – 1.65x0.02 LS= 0.94 + 1.65x0.02LI= 0.907 LS= 0.973
Cálculos
Gráfico de Controle
Pedidos entregues Dentro do Prazo
0,9
0,92
0,94
0,96
0,98
1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
nº da amostra
% d
e P
ed
idos O
TD
% OTD
LI
LS
Arquitetura Advus Performance-WatchTM