Brochura Institucional

Capacidade Industrial Instalada

Grupo Navarra

Processos Produtivos

Visão, missão e valores da marca

Sistemas de Alumínio

Centro de Investigação

Perfis Industriais

Showroom

Catálogo de Cores

Ambiente e Sustentabilidade

Responsabilidade Social

Qualidade

Índice

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Com mais de 35 anos deexperiência no setor do alumínio

O Grupo Navarra nasceu em 1977 na cidade de Braga, no Norte de Portugal. Inserido na área industrial, as principais atividades são a extrusão, tratamentos de superfície, co-mercialização de perfis de alumínio e acessórios. Assegura ainda a montagem de perfis de rutura de ponte térmica e a mecanização e corte de precisão de perfis para as mais diversas aplicações. O Grupo Navarra tem distribuído as atividades de negócios pelas quatro empresas, organiza-das verticalmente. A empresa Navarra I dedica-se à área industrial do Gru-po, que integra todos os processos produtivos numa única plataforma industrial, com uma área coberta de 31.426m2. Desenvolve perfis de alumínio para os vários setores da indústria para os mercados nacional e internacional e as-segura a rede comercial na Europa. Mantém a liderança de mercado em Portugal e encontra-se no ranking das “1000 maiores” empresas portuguesas. A empresa Navarra II, na fileira do setor da construção civil, desenvolve, distribui e comercializa os sistemas de alumínio da marca e acessórios para arquitetu-ra. Assegura a distribuição no mercado nacional através de uma rede comercial de armazéns de norte a sul de Portugal. As empresas N.2.A., com sede em Luanda, e Navarra Mo-çambique, com sede em Maputo, asseguram a distribuição e comercialização dos produtos da marca nesses mercados.

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Com 460 colaboradores, o Grupo detém a maior capacidade de extrusão de alumínio em Portugal, e as exportações representam mais de metade da sua produção. Investigação e aperfeiçoamento técnico, qualidade nos processos de fabrico, de-senvolvimento de uma relação de confiança e acompanhamento do cliente, são estes os mais importantes pilares que sustentam a atividade do Grupo.

Veja o nossovídeo institucional

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A Visão do Grupo Navarra tem sido a de desenvolver as potencialidades que o alumínio oferece para as mais diversas aplicações.O alumínio é um material 100% reciclável, com propriedades únicas que permitem a sua aplicação em diversas indústrias e que deve ser trabalhado com base na eficiência energética e ambiental.

A Missão do Grupo Navarra é ser uma referência do setor industrial no mercado europeu, no âmbito da extrusão, tratamentos de superfície e serviços complementares à indústria, fornecendo aos seus clientes soluções que satisfaçam as suas necessidades, da forma mais eficiente e sustentável, motivo pelo qual o Grupo tem uma aposta forte na Qualida-de, Ambiente, Inovação e nos Recursos Humanos.

Os Valores

• Ambição, rigor, honestidade e competênciaSer incansável na persecução dos objetivos, agindo com integridade, honestidade e rigor, de forma a ganhar, manter e preservar a confiança dos seus parceiros;

• Responsabilidade socialComprometimento com a comunidade, cuidando do presente e do futuro, com crescente preocupação com as boas práticas ambientais e com atitudes socialmente responsáveis;

• Orientação para o mercadoAntecipar as reais necessidades dos seus parceiros, promovendo a sua satisfação e fidelização;

• Inovação e QualidadeDesenvolver produtos, serviços e soluções de qualidade, que acrescentem valor a cada um dos clientes, com base na sua capacidade tecnológica e nas parcerias que dispõe com diversos centros de investigação tecnológica, e

• Motivação dos R.H.Criar condições para o desenvolvimento pessoal e profissional de todos os colaboradores.

VISÃO, MISSÃO EVALORES DA MARCA

O alumínio, um material intemporal

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CENTRO DEINVESTIGAÇÃO

O centro de Investigação do Grupo Navarra, área dedicada à investigação, inovação e ao desenvol-vimento tecnológico, é constituído por técnicos es-pecializados, responsáveis pelo aperfeiçoamento técnico e o desenvolvimento de novos produtos.

Este espaço inclui uma oficina de ensaios, onde os sistemas de alumínio para arquitetura são desen-volvidos tendo por base os Requisitos Básicos do Regulamento dos Produtos da Construção.

Os sistemas são posteriormente testados e certifi-cados por Organismos Notificados de acordo com a Marcação CE.

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Conheça o nossoportfólio de obras

SHOWROOM

Situado na sede do Grupo, este espaço engloba uma ex-posição permanente dos produtos comercializados para os segmentos industrial e da construção civil. Inclui ainda um centro de formação para os sistemas de alumínio para ar-quitectura.

É um espaço versátil e dinâmico que permite estabelecer uma aproximação entre produto e o visitante. Permite dar a conhecer as várias soluções para as mais diversas aplica-ções com o alumínio.

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O Grupo Navarra tem implementado o sistema de gestão de Certificação Ambiental pelo referencial NP EN ISO 14001 e os processos produtivos estão dotados de Estações de Tra-tamento de Águas Residuais. Tem também implementado ao longo de todo o processo produtivo sistemas de controlo ambiental.

São objetivos prioritários da estratégia de desenvolvimento sustentável do Grupo Navarra:• A preservação de recursos naturais (solos, ar e recursos hídricos);• A utilização racional e eficiente das matérias-primas;• A diminuição de resíduos resultantes da produção;• A reciclagem e/ou valorização de resíduos, e• A poupança de energia dispondo de uma central de cogeração.

O Grupo encontra-se dotado de infraestruturas e de equipamentos que favorecem a pre-servação do Ambiente. Tem instalados, na plataforma industrial, 1250 painéis solares fotovoltaicos utilizados para converter a energia solar em energia elétrica.

O empenho na procura de soluções que contribuam para o desenvolvimento sustentável do Grupo, traduz-se numa preocupação constante por uma sociedade mais sustentável.

AMBIENTE ESUSTENTABILIDADE

As questões ambientais e do desenvolvimentosustentável são temas prioritários no Grupo Navarra

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A Navarra – Extrusão de Alumínio S.A. é certificada de acordo com a norma NP EN ISO 9001, no âmbito da “Ex-trusão, Tratamentos de Superfície, Corte e Mecanização, Montagem de Rutura de Ponte Térmica e Embalagem de Perfis de Alumínio”.

Tem ainda concedida a utilização de marcas internacio-nais de qualidade para alumínio anodizado e termolaca-do: QUALANOD e QUALICOAT. O controlo de qualidade do processo de fabrico e do produto final é garantido:• pelos laboratórios internos devidamente equipados;• por vários postos de controlo ao longo da linha de produção;sendo todo este processo de controlo de qualidade au-ditado duas a cinco vezes ao ano, sem aviso prévio, pelo Laboratório Nacional de Engenharia Civil (LNEC).

QUALIDADE

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Extrusão

• Otimizada até 30 000 Toneladas/ano:

2 prensas P2200 e 1 prensa P2800

Anodização

• 1.300.000m2/ano: 1 linha

Termolacagem

• 3.800.000m2: 1 linha de lacagem horizontal

e 1 linha de lacagem vertical

• Permite a lacagem de perfis de alumínio até

7,50 metros de comprimento

CAPACIDADE INDUSTRIAL INSTALADA

Acabamento Efeito Madeira

• 345.000m2/ano

Rutura de Ponte Térmica

(Montagem de sistemas de Rutura de Ponte Térmica)

• 5.100.000 metros lineares/ano: 2 linhas

Centro de Mecanização

• 3 Centros de programação CNC: Permite efetuar todo

o tipo de cortes, furações, rasgos e outros

• 3 Centros automáticos de corte de precisão de perfis

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PROCESSOSPRODUTIVOS

A elevada resistência mecânica, versatilidade e du-rabilidade, transformaram o alumínio num material de referência em todo o mundo.

A sua leveza, relação resistência/peso, dureza, componente estética, maleabilidade, elevada resis-tência à corrosão e aos agentes externos, transfor-maram o alumínio num dos metais mais utilizados do nosso planeta. O processo de extrusão é conforme a norma euro-peia EN 12020. Os tratamentos térmicos das ligas utilizadas: T4 | T5 | T6 | T64 | T66 respeitam a norma europeia EN 755. Os processos produtivos do Grupo estão certificados segundo as normas da qualidade NP EN ISO 9001 e ambiental com a norma NP EN ISO 14001.

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MATÉRIA-PRIMA

A matéria-prima utilizada na indústria de extrusão de alumínio é fornecida sob a forma de biletes. As ligas variam em função da aplicação final do perfil de alumínio.

Propriedades Físicas e Mecânicas das Ligas

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EXTRUSÃO

É uma técnica utilizada para transformar a matéria-prima, biletes de alumínio, em perfis com a forma/secção trans-versal desejada.

O bilete é aquecido e em seguida colocado no Container. Por ação da força hidráulica da prensa, é pressionado contra a matriz, provocando a formação do perfil e a mudança da estrutura do alumínio. Após sair da matriz, o perfil de alumínio já com a forma e dimensões definitivas, é rapida-mente arrefecido, sendo de seguida submetido a um tra-balho de esticamento a frio e cortado em dimensões finais. Por fim, o perfil sofre um tratamento térmico de revenido para lhe conferir as propriedades mecânicas especificadas.

Durante o processo de extrusão são efetuados Ensaios/Testes ao:

• Controlo dimensional e registos de acordo com os planos de controlo por perfil;

• Controlo das durezas e registos de acordo com o processo preestabelecido;

• Controlo do processo de extrusão de acordo com a ficha do processo. Controlam-se as velocidades, temperaturas e parâmetros da prensa através de sensores de temperatura de medição laser e software de controlo dos parâmetros das prensas.

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• 30.000 tons/ano

• 2 prensas P2200 e 1 prensa P2800

• Dimensões máximas300x50 260x80200x120 160x160

• Diâmetro Container210 mm236 mm

CAPACIDADE TÉCNICADE EXTRUSÃO

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ANODIZAÇÃO

É um processo eletrolítico que promove a formação de uma película decorativa e protetora, uniforme e contro-lada de óxido de alumínio na superfície do alumínio.

O processo tem início com o engate dos perfis nas sus-pensões que por sua vez estão presos à barra anódica que é movida por uma ponte aérea sobre as tinas de tratamento.

Na fase de processo de anodização são realizados en-saios e testes a: Espessura da Camada | Comparação de Cor | Admitância | Gota de Corante | Resistência e Abra-são | Perda de Massa.

MATRIZARIAÉ a secção responsável pelos serviços de verificação, pre-paração, correção e manutenção de matrizes, para que possamos garantir a conformidade dimensional e a qua-lidade superficial no processo de extrusão.

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TERMOLACAGEM

É um tratamento de superfície dos perfis de alumínio através de um processo de pintura com base em pós de poliester termo-endurecíveis, aplicados após um ciclo de pré-tratamento cuja principal finalidade é a de proteger e preparar os perfis para a pintura.

O revestimento obtido é designado por termolaca-gem e a sua espessura deve ser superior a 60µm.

No processo de lacagem os perfis de alumínio são submetidos a diversos testes e ensaios, nomeada-mente ao: Brilho | Aderência | Dureza de Penetração | Embutimento de Resistência | Ensaio ao Choque | Dobragem com mandril cilíndrico | Espessura de re-vestimento | Tonalidade | Ensaio Machu.

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ACABAMENTOEFEITO MADEIRA

Este processo de termolacagem possibilita uma aderência excecional de camadas de cores em qualquer perfil ou cha-pas de alumínio. A constante investigação sobre os vários produtos para pintar garante uma excelente qualidade es-tética e a máxima resistência às condições climatéricas. Não acarreta uma manutenção especial, apenas a usual limpeza periódica. A natureza é respeitada, utilizando-se no Acaba-mento Efeito Madeira produtos não tóxicos e totalmente re-cicláveis.

RUTURA DEPONTE TÉRMICA

Este processo possibilita a união de perfis através de poliami-da. As vantagens dos sistemas de ruptura de ponte térmica prendem-se sobretudo com o aumento do conforto térmico e acústico de uma habitação, redução dos custos de climati-zação e o efeito estético que oferece, permitindo a utilização de vãos em bicolor.

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CENTRO DEMECANIZAÇÃO

O Grupo Navarra conta com um avançado centro auto-mático de mecanização composto por seis máquinas, sendo três de corte que executam todo o tipo de cortes de elevada precisão e outras três de mecanização que efetuam operações diversas, nomeadamente furações, rasgos, entalhes e outros.

Este centro permite oferecer um serviço integrado de me-canizados e com forte capacidade de resposta ao mercado.

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EMBALAGEME TRANSPORTE

O Grupo Navarra possui diversos tipos de emba-lagem, que permitem acondicionar corretamente os perfis. Está equipado com máquinas de embalar automáticas e semiautomáticas, tendo também a capacidade de efetuarem uma embalagem total-mente personalizada, de acordo com os requisitos do cliente ou exigências do próprio perfil.

Os vários tipos de embalagem vão desde a simples aplicação de papel entre os perfis e posterior prote-ção com película aderente, pela utilização de vários tipos de cartão e cantoneiras até à embalagem em paletes de madeira.

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CONTROLO DEQUALIDADE

O controlo de qualidade do processo de fabrico e do produ-to final é garantido por laboratórios devidamente equipa-dos e pelos vários postos de controlo existentes em todas as secções, sendo efetuados vários ensaios e testes ao longo dos processos produtivos por forma a controlar e garantir a conformidade do produto.

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SISTEMAS DEALUMÍNIO

O Grupo Navarra disponibiliza aos profissionais da arquite-tura, técnicos e parceiros uma vasta gama de sistemas de alumínio inovadores para fachadas, janelas, portas e apli-cações especiais como lâminas quebra-sol, guarda-corpos e aplicações diversas tais como sistemas para integração de painéis fotovoltaicos.

Focados nas necessidades dos seus parceiros e mantendo com eles uma estreita colaboração, o Grupo desenvolve novas soluções com o intuito de apoiar na facilidade de construção, aumento de resposta e maior competitividade dos produtos apresentados.

Os sistemas respondem aos Requisitos Básicos do Regulamento dos Produtos da Construção, e encontram-se ensaiados e certificados de acordo com as exigências da Marcação CE.

ACESSÓRIOS

Os acessórios de elevada qualidade, recomendados pela Navarra, respondem às exigências dos vãos a que se des-tinam e estão comprovados pelos ensaios efetuados aos mesmos.

Conheça os nossosprodutos para arquitetura

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PERFIS INDUSTRIAIS

O Grupo Navarra desenvolve projetos específicos para os seus parceiros. As aplicações dos perfis industriais são infin-dáveis e, tendo em conta o moderno parque de máquinas, consegue facilmente responder a cada necessidade dos vá-rios setores da indústria, com elevado rigor técnico, desde a concepção do mais elementar ao mais complexo perfil de alumínio.

O Grupo Navarra oferece uma solução global, com a inte-ração de diversos processos produtivos, como a extrusão, tratamentos de superfície, clipagem de perfis com rutura térmica, mecanização e corte de precisão de perfis e centro de logística, num processo contínuo de produção no mesmo parque industrial:

• Capacidade de operar com uma larga variedade de ligas;

• Diâmetro circunscrito máximo de 200 mm;

• Termolacagem nos perfis sob licença Qualicoat nº 820, com variado leque de cores do referencial RAL;

• Aplicação de diversos tratamentos de superfície nos per-fis, anodização, licença Qualanod nº 1413,

• Mecanização por programação em máquinas CNC;

• Capacidade de realização de diversos tipos de cortes de precisão (ângulos e comprimento);

• Embalagem e paletização costumizadas ao cliente.

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CATÁLOGO DECORES

O Grupo Navarra oferece uma paleta com mais de 100 possibilidades de acabamentos de cores em catálogo.

Para as cores lacadas, dispõe de um conjunto de soluções, nomeadamente:• Cores Carta Ral;• Cores especiais;• Cores texturadas;• Cores metalizadas;• Acabamento tipo efeito-madeira, com base em pó poliuretano: liso e texturados;• Cores com propriedades antibacterianas para ambientes hospitalares;• Cores com propriedades anti-graffiti;• Permite a lacagem de perfis de alumínio até 7,5 metros de comprimento máximo.

Para as cores anodizadas, com opção para os acabamentos polidos ou acetinados, oferece também um conjunto de opções para:• Cores: Natural, Bronze, Castanho, Preto e Amarelo;• Espessura de anodização: de 5 a 25 µm.

De que Cor é o seu perfil?

Acetinado IndustrialE0 C0C31C32C33C34C35EV5

Cor 2Cor 10

Cor 3Cor 5Cor 1

Cor 7

Polido E3

Acetinado E6Cor 4

Código Tipo de tratamento

Código Cor

Nossa Tabela de conversão

Códigos

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RESPONSABILIDADE SOCIALCONSTRUÍMOS SOLUÇÕES + SUSTENTÁVEIS

As propriedades materiais do alumínio contribuem para o baixo impacto ambiental, sendo considerado um produto verde para o ambiente.

• O desafio do Grupo Navarra é contribuir de forma sustentada com inovação e qualidade, oferecendo soluções e serviços que acrescentem valor a cada um dos projectos, com base na sua capacidade tecnológica e no desenvolvimento de novos projectos, promovendo a responsabilidade ambiental e a segurança de todos.

• O Grupo Navarra assenta numa política de defender a sustentabilidade do planeta oferecendo ao mercado produtos com melhor eficiência energética, contribuindo assim para uma menor dependência das energias convencionais por parte dos con-sumidores.

• Os valores são orientados para a ambição de crescer com honestidade, integri-dade, responsabilidade e competência de forma a merecer sempre a confiança e reconhecimento no mercado.

• Os pilares que sustentam o carácter competitivo do Grupo são a formação contínua dos recursos humanos e a constante atualização de meios técnicos.

• Inserido no mercado global em permanente evolução e exigência e combinando uma equipa dinâmica, especializada nas mais diversas áreas com recurso a moder-nas tecnologias, permite a colocação no mercado de produtos altamente competiti-vos, flexíveis, de fácil manuseamento e aplicação e durabilidade no tempo.

O alumínio é um dos metais mais abundantesda crosta terrestre, cuja disponibilidade emmatérias-primas é praticamente ilimitada

O alumínio é um material 100% reciclável

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Coordenadas GPSN 41º 36´ 10.582”O 8º 22’ 52.554”

Edifício sede | centro de investigaçãoNavarra – Extrusão de Alumínio, S.A.

Veiga das Antas, Navarra, Apartado 24764701-971 Braga, Portugalt. +351 253 603 520f. +351 253 677 005

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