Processo extrusão 2011 - site

Consultoria Extrusoras - Cavoto

Tecnologia de ProcessoTecnologia de Processo


INTRODUÇÃO De todos os seres da natureza, o homem é o único ser consciente pelos

atos que pratica e o único que tem a capacidade de aumentar seus conhecimentos por vontade própria. Por isso é o mais desenvolvido.

Necessidade de conhecer – os aprendizes adultos sabem da sua necessidade de conhecimento, bem como de colocar em prática o conhecimento adquirido.

Autoconceito de aprendiz – o adulto aprendiz é capaz de se autodesenvolver, suprindo de forma independente sua necessidade de conhecimento.

O papel da experiência – central na aprendizagem de adultos. “É a partir dela que ele se dispõe ou se nega a participar de algum programa de desenvolvimento.”

Prontidão para aprender – disponibilidade do adulto para aprender o que se decidiu a aprender, baseado numa seleção natural e realista. Recusa, por parte desse adulto, de aprender o que lhes impõem.

Orientação para a aprendizagem – significado prático da aprendizagem para o adulto, diferente de uma mera retenção de conhecimentos.

Motivação – baseada na própria vontade de crescimento do adulto (motivação interna) e não em estímulos externos “vindos de outras pessoas, como notas de professores, avaliação escolar, opiniões de superiores, pressão de comandos, etc.”


Extrusoras são máquinas que forçam o composto através de uma matriz para dar forma preliminar ou definitiva a este material.


Componentes da Extrusora

Sistema de aquecimento e Resfriamento : o controle de temperatura na superfície interna do corpo e na superfície externa da hélice é importante para obter-se a eficiência do cisalhamento e o deslocamento do material.

Cilindro oco ou corpo

Cabeçote ou cabeçaParafuso ou hélice

Matriz

Boca alimentação


Extrusoras Hot-Feed

Alimentação quente; utilizadas para massas que necessitam de bastante energia para homogenizar, maior concentração de borracha natural.


Extrusoras: Cold-Feed

Alimentação a frio utilizada para compostos que não precisam de muita energia para homogenizar massas com maior concentração de borracha sintética.

TIPOS:

PLAST-SCREWPIN-TYPE


Parafuso ou Hélice

A Hélice é o elemento principal de uma extrusora, ela confere a denominação desse equipamento. Exemplo: 60-12D comporta um parafuso de 60 mm de diâmetro e 720 mm de comprimento ( L/D = 12:1 )

d

12 X d


Extrusoras Plast-screw

A constituição da hélice é para quebrar a massa, uniformizar e compactarIndicada para compostos com viscosidade entre 50 à 70 mooney

a ab


Extrusoras Pin-type

A constituição da hélice é com passos identicos,e o trabalho da massa será exercido por pinos colocados entre os sulcos da héliceHélices hi-performanceUltra-hi-performance


ALIMENTAÇÃO

Hot-Feed: Correias com velocidades constate alterando a largura da fita de alimentação de massa

Cold-Feed: a) Alimetação das fitas de massa direto do bancal para a extrusorab) Alimentação das fitas de massa por correias on-off c) Alimentação das fitas de massa por correias auto-reguladas


CORREIA DE ALIMENTAÇÃO


Boca alimentação

Importância:Falha na alimentação ocasiona variação dimensional no extrudado,verificar temperatura do rolete prensador - Regulagem da correia automática deve manter a fita de alimentação tensionada- Excesso de sabão na massa ocasiona variação do extrudado- Massa grudada entre mantas ocasiona variação no extrudado


Corpo

Importância: Deve estar com temperatura intermediária entre 40ºC e 60ºC, tem a função de dar energia (calor) para o composto facilitando a homogenização.- Corpo com temperaturas altas ocasiona queima de massa.- Corpo com temperaturas baixas ocasiona travamento da hélice ou laceração do extrudado.


Cabeça

Importância:Temperatura alta, reduz o atrito da massa evitando massa fria. - Falha na troca térmica da cabeça ocasiona queima de massa. - Temperatura baixa ocasiona massa fria no extrudado.


CABEÇA Y


CABEÇA SRH


Hélice ou Rosca

Importância:Extrusoras hot-feed trabalham com água gelada na héciceextrusoras cold-feed trabalham com temperaturas entre 70ºC à 90ºC .Existe uma especificação de folga entre o corpo da extrusora e a hélice o aumento da folga resulta em menor vazão de massa.- Temperaturas altas ocasionam queima de massa. - Temperaturas baixas ocasionam laceração no extrudado.


Folga de Hélice

É a distancia entre a crista da hélice e a corpo ou barrilImportância:Folga excessiva provoca o retorno da massa entre ahélice e o corpo da extrusora reduzindo a performance da máquinae ocasionando queima de massa.


Carregamento da extrusora

Importância:Extrusoras devem ser carregadas com velocidades de Hélice entre 4 e 10 rpm, após a estabilização das temperaturas dastermorregulagem-Velocidades acima destes valores ocasiona bolhas no extrudado.- Temperaturas baixas ocasionam elevado índice de reciclo ou travamento da hélice.


Inserto/Fieira

Importância:Todo perfil de extrudado tem especificado a relaçãoInserto/fieira que deve ser respeitada.-Fieira e/ou inserto fora da especificação de trabalho resulta em perfil de extrudado fora das dimensões especificadas.


0,9 mm 1,0 mm

FIEIRAINSERTO


É medida com pirômetro infra vermelho à 100 mm da fieira durante o processo de extrusão.Obs.: Cada componente (Flanco, rodagem c/ sílica,Rodagem s/ sílica, enchimento, bandina ) tem uma temperatura de extrusão especificada.- Temperatura de extrusão alta ocasiona a degradação dos ingredientes alterando o processo de vulcanização e propriedades do pneu.

EMS 0,95

TEMPERATURA DE EXTRUSÃO


Majoração do extrudado início de linha

Cada extrusora dependendo do componente e tipo de composto tem uma majoração de largura definida no início do processo.Importañcia: Alteração na majoração do extrudado pode ocasionar defeito no produto acabado.

Largura210 mm

Largura200 mm


É a deformação que o o extrudado apresenta do início da linha até o final. Exemplo :Trafila P. Back 1000 mm marcado no início da linha representa 995 mm na correia de recolhimento.

Estiro do extrudado

1000 mm

5,0 mm

Até 5%

+ 5%

993 mm


Sistema de resfriamento (vasca), Secagem

Resfrimanto do extrudado por aspersão de água gelada ( 10 à 15ºC ) com controle on-line do Ph

Importância: Extrudado com temperatura acima de 40ºCDe temperatura no recolhimento ocasiona esticamento nafase posterior do processo e a degradação dos componentesDa massa.Extrudado recolhido com umidade pode ocasionar refugoNo produto acabado.

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