การออกแบบและปรับปรุง...

โครงงานท 22/2562 (วศบ.อตสาหการ)

การออกแบบและปรบปรงกระบวนการผลตไกดำตนยาจน กรณศกษามลนธโครงการหลวง

นางสาวมณกาญจน พรมคำ รหสนกศกษา 590610324 นายสรวชญ สำเภาลอย รหสนกศกษา 590610348

โครงงานนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตรปรญญาวศวกรรมศาสตรบณฑต

ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ

คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยเชยงใหม ปการศกษา 2562

ข

หวขอโครงงาน การการออกแบบและปรบปรงกระบวนการผลตไกดำตนยาจน กรณศกษามลนธโครงการหลวง

โดย นางสาวมณกาญจน พรมคำ รหสนกศกษา 590610324 นายสรวชญ สำเภาลอย รหสนกศกษา 590610348 ภาควชา วศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยเชยงใหม อาจารยทปรกษา รศ.ดร.วชย ฉตรทนวฒน ปการศกษา 2562

ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยเชยงใหม อนมตใหนบ

โครงงานน เปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตรปรญญาวศวกรรมศาสตรบณฑต

กรรมการสอบโครงงาน

…………………………………………………… ประธานกรรมการ

(รศ.ดร.วชย ฉตรทนวฒน)

…………………………………………………… กรรมการ

(ผศ.ดร.วรพจน เสรรฐ)

…………………………………………………… กรรมการ

(ผศ.ดร อลงกต แกวโชตชวงกล)

ค

กตตกรรมประกาศ

โครงงานวจยเร อง “การการออกแบบและปรบปรงกระบวนการผลตไกดำต นยาจน

กรณศกษามลนธโครงการหลวง” ฉบบน สามารถสำเรจลลวงไปดวยด ดวยความกรณาจาก รศ.ดร.วชย ฉตรทนวฒน อาจารยทปรกษาโครงงานวจย ซงเปนผมอบความร คำปรกษา คำแนะนำ เสนอแนวทางในการแกไขปญหาตางๆ ตลอดจนไดใหความกรณาตรวจทานแกไขโครงงานวจยน

ขอขอบพระคณผจดงาน และพนกงานในโรงงานแปรรปผลตภณฑสตว มลนธโครงการหลวง จงหวดเชยงใหม ทไดสละเวลามาใหความร ขอมล แนวทางการทำงาน และประสบการณตาง ๆ ซงทำใหโครงงานวจยนประสบความสำเรจสมบรณ

ขอขอบพระคณผมพระคณ บดา มารดา และสมาชกในครอบครว ทคอยเปนกำลงใจและใหความชวยเหลอสนบสนนในดานการเงนและคอยใหคำแนะนำด ๆ ในการดำเนนชวตตลอดมา

ทายทสดนทางผจดทำหวงเปนอยางยงวา ความรจากโครงงานวจยเลมนจะสามารถเปนประโยชนสำหรบผทสนใจ หากมสวนใดบกพรอง หรอมความผดพลาดประการใด ทางผจดทำตองขออภยมาเปนอยางสงและขอนอมรบขอเสนอแนะ ขอบคณคะ/ขอบคณครบ

นางสาวมณกาญจน พรมคำ

นายสรวชญ สำเภาลอย

ง

หวขอโครงงาน การออกแบบและปรบปรงกระบวนการผลตไกดำตนยาจนกรณศกษามลนธโครงการหลวง

โดย นางสาวมณกาญจน พรมคำ รหสนกศกษา 590610324 นายสรวชญ สำเภาลอย รหสนกศกษา 590610348 ภาควชา วศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยเชยงใหม อาจารยทปรกษา รศ.ดร.วชย ฉตรทนวฒน ปการศกษา 2562

บทคดยอ

โครงงานวจยฉบบนเปนการศกษาแนวทางการปรบปรงประสทธของกระบวนการผลตไกดำตนยาจน กรณศกษามลนธโครงการหลวง โดยการลดเวลาในกระบวนการทำงาน ลดการรอคอยงาน เพมประสทธภาพ รวมถงทำการทดลองเพอนำไปประยกตในการออกแบบกระบวนการผลต ทสามารเพมกำลงการผลตใหสามารถรองรบความตองการทเพมขนในอนาคตได โดยผจดทำเรมจากการศกษาและเกบรวบรวมขอมล ของกระบวนการผลตไกดำตนยาจน แลวนำมาวเคราะห หาแนวทางการปรบปรงโดยใชเทคนคทางวศวกรรมอตสาหการ

ผจดทำไดเกบขอมลกระบวนการเชอดไกจากสถานทจรงและเกบขอมลเวลา พบวายงมสถานทมการรองานจากสถานกอนหนา และสถานทมการหยดชะงกเนองจากสถานถดไปยงดำเนนไมแลวเสรจ จากนนจงใชโปรแกรม Tecnomatix Plant Simulation Software มาทำการวเคราะหทงกอนและหลงปรบปรง โดยการดำเนนการปรบปรงนนไดนำเทคนค อซอารเอส (ECRS) เขามาใชปรบปรงกระบวนการ จากการดำเนนปรบปรงพบวาสามารถเพ มอตราการไหลของสายการผลต 20.6 เปอรเซนต ลดการรองานเทากบ 15.64 เปอรเซนต และไดกำลงผลตเพมขน 29 ตว คดเปน 13.74 เปอรเซนต

จากการศกษาและเกบขอมลกระบวนการผลตไกดำตนยาจนในปจจบนมกำลงผลตอยท 80 ถวยตอวน และจากการวเคราะหพบวากระบวนการทเปนกระบวนการคอขวดคอกระบวนการตน ซงใชระยะเวลา 3 ชวโมง ผจดทำจงทำการปรบปรงกระบวนการนโดยทำการทดลองตนในหมออดแรงดนและนำผลการทดลองมาเปนแนวทางในการประยกตใชกบกระบวนการผลตจรง ซงผลการทดลองทนำมาใชเปนแนวทางนน สามารถลดกระบวนการตนเหลอ 45 นาท คดเปน 75 เปอรเซนต และผลจากการออกแบบกระบวนการผลตใหมและใชหลกการจำลองสถานการณสามารถเพมกำลงผลตไดเปน 167 ถวยตอวน หรอคดเปน 108.75 เปอรเซนต

จ

Project Title Design and Improvement of Processing Line of Black Chicken Soup with Chinese Herp Product: A Case Study of Royal Project Foundation

Name. Mr.Sirawich Sumpaoloy Code 590610348 Mrs. Maneekan Promkam Code 590610324 Department. Industrial Engineering,Faculty of Engineering, Chiang Mai

University Project Advisor. Associate Professor Wichai Chattinnawat, D.Eng. Academic Year. 2019

ABSTRACT

This research project is aimed to improve the production efficiency of Black

Chicken Soup with Chinese Herp Product: by using industrial engineering

techniques.The researcher collected information with respect to the chicken

slaughtering process at the actual location using time study. Then researcher used

Tecnomatix Plant Simulation Software to help analyzing the production process.The

results of improvement show that the process flow can be increased by 20%. The

waiting time was reduced by 15.64% and the production capacity was increased by 29

unit, equivalent to 13.74%. From studying and collecting data on the production

process of black chicken, Chinese herb soup, the process currently has a capacity of

80 cups per day. From the analysis, it is found that the bottleneck process is at the

stew processing. which requires 3 hours per batch. The producer therefore improved

this process by experimenting with boilers in the pressure cooker and using the results

as a guideline to apply to the actual production process. Under the simulation, the

results of experiment when applied as a guideline can reduce the stew process to only

45 minutes per batch with reduce the time by 75% whereas the production capacity

was increased to be 167 about 108% production capacity improvement.

ฉ

สารบญ

หนา

กตตกรรมประกาศ ค บทคดยอภาษาไทย ง บทคดยอภาษาองกฤษ จ สารบญตาราง ซ สารบญภาพ ญ บทท 1 บทนำ

1.1 ความสำคญและทมาของปญหาททำโครงงาน 1 1.2 วตถประสงค 2 1.3 ของเขตการศกษา 2 1.4 ประโยชนทคาดวาจะไดรบ 3

บทท 2 หลกการและทฤษฎทเกยวของ 2.1 การศกษาความเคลอนไหวและเวลา (Motion and Time Study) 4 2.2 แผนผงสาเหตและผลหรอผงกางปลา (Cause and Effect Diagram) 9

2.3 การเพมผลผลต 9 2.4 การกำจดความสญเปลา (7 Waste) 10 2.5 เทคนคการเพมผลผลต โดยใชหลกการอซอารเอส (ECRS) 11 2.6 หมออดแรงดน 11 2.7 โปรแกรม Tecnomatix Plant Simulation 13 2.7 ผลงานทเกยวของ 15

บทท 3 ขอมลเกยวกบโรงงาน 3.1 รายละเอยดทวไปของโรงงาน 16 3.2 ผลตภณฑของโรงงานแปรรปผลตภณฑสตว งานวจยและพฒนาปศสตว 17

3.3 แผนผงของโรงงานแปรรปผลตภณฑงานวจยและพฒนาปศสตว 19 บทท 4 วธการดำเนนงานโครงงานวจย

4.1 ศกษาและเกบขอมลทเกยวของกบกระบวนการผลตไกดำตนยาจน 21 4.2 เกบขอมลเวลา ศกษาสภาพการทำงานกอนปรบปรง 21

ช

สารบญ (ตอ)

หนา

4.3 วเคราะหกระบวนการผลต 21 4.4 การวเคราะหสาเหต และทมาของปญหา 22

4.5 นำเสนอแนวทางในการแกไขปญหาและดำเนนการปรบปรง 22 4.6 การเปรยบเทยบ และสรปผลหลงการปรบปรงกระบวนการ 22 บทท 5 วธการดำเนนงานโครงงานวจย 5.1 ศกษาและเกบขอมลทเกยวของกบการผลตของผลตภณฑไกดำตนยาจน 23 5.2 เกบขอมลเวลา ศกษาสภาพการทำงานกอนการปรบปรง 35

5.3 การวเคราะหกระบวนการผลต 38 5.4 วเคราะหสาเหตของและทมาของปญหา 49 5.5 เสนอแนวทางแกไขปญหาและดำเนนการปรบปรง 51 5.6 ผลการดำเนนการปรบปรงกระบวนการ 57

บทท 6 สรปผลและขอเสนอแนะ 6.1 สรปผลจากการปรบปรงของกระบวนการเชอดไก 82

6.2 สรปผลจากการปรบปรงของกระบวนการแปรรปไกกระดกดำตนยาจน 84 บรรณานกรม 86 ภาคผนวก ก ภาคผนวก ก การจบเวลาโดยตรงของกระบวนการเชอดไก 88 ประวตผเขยน 91

ซ

สารบญตาราง ตาราง หนา 5.1 แสดงขอมลปรมาณการเชอดไกกระดกดำในแตละเดอน 23 5.2 ขนตอนการทำงานของสถานงานท 1 26 5.3 ขนตอนการทำงานของสถานงานท 2 27 5.4 ขนตอนการทำงานของสถานงานท 3 27 5.5 ขนตอนการทำงานของสถานงานท 4 28 5.6 ขนตอนการทำงานของสถานงานท 5 28 5.7 ขนตอนการทำงานของสถานงานท 6 28 5.8 แสดงความตองการผลตภณฑไกดำตนยาจน 29 5.9 เวลาเฉลยและรอบเวลาผลตของแตละสถานของกระบวนการเชอดไก 35 5.10 เวลาเฉลยและรอบเวลาผลตของแตละสถานของกระบวนการผลตไกดำตนยาจน 37 5.11 แสดงแผนภมกระบวนไหลของกระบวนการเชอดไกกอนปรบปรง 39 5.12 แสดงความหมายและหนาทของเครองมอทใชในแผนผงจำลอง 41 5.13 ขอมลทไดจากการวเคราะหกระบวนการเชอดไกกอนการปรบปรง 45 5.14 แสดงแผนภมกระบวนการผลตไกดำตนยาจนกอนปรบปรง 47 5.15 ขอสรปลกษณะของปญหาทมความเปนไปไดในการปรบปรงแกไขกระบวนการ 49 5.16 ประเดนทสำคญในการทดลองตนไกโดยใชหมออดแรงดน 53 5.17 ขนตอนการทดลองตนไก แบบใชหมอสแตนเลส 53 5.18 แสดงขนตอนปรบปรงการตนไก โดยใชหมอแรงดน 54 5.19 สรปผลทไดรบจากการดำเนนการปรบปรงแกไข 57 5.20 แผนภมการไหลของกระบวนการเชอดไกหลงปรบปรง 59 5.21 ขอมลทไดจากการวเคราะหกระบวนการเชอดไกหลงการปรบปรง 61 5.22 แสดงผลการประเมนการทดลองโดยใชหมอสแตนเลส 65 5.23 แสดงปรมาณสวนผสมในการทดลองท 1 66 5.24 แสดงผลการประเมนการทดลองท 1 66 5.25 แสดงปรมาณสวนผสมในการทดลองท 2 67

ฌ

สารบญตาราง (ตอ) ตาราง หนา 5.26 แสดงผลการประเมนการทดลองท 2 67 5.27 แสดงผลการการทดลองท 2 68 5.28 แสดงปรมาณสวนผสมในการทดลองท 3 69 5.29 แสดงผลการประเมนการทดลองท 3 69 5.30 แสดงผลการการทดลองท 3 70 5.31 ตวอยางหมออดแรงดนทมความจ 100 ลตร 72 5.32 แสดงสดสวนปรมาณวตถดบ 75

ญ

สารบญภาพ ภาพ หนา 1.1 ผลตภณฑไกกระดกดำตนยาจน 2 1.2 แผนภาพกระบวนการฆาสตวปก 3 1.3 แผนภาพกระบวนการผลตไกกระดกดำตนยาจน 3 2.1 แผนภมการผลต (Process Chart) 7 2.2 แผนภาพการไหล (Flow Diagram) 8 2.3 ลกษณะหมออดแรงดน 11 2.4 แสดงสวนประกอบหมออดแรงดน 12 2.5 หนาจอโปรแกรม Tecnomatix Plant Simulation 14 3.1 ผลตภณฑในลกษณะของสด 17 3.2 ผลตภณฑในลกษณะแปรรปพรอมบรโภค 18 3.3 แผนผงโรงงานแปรรปผลตภณฑงานวจยและพฒนาปศสตว 19 4.1 แสดงขนตอนการดำเนนงานเพอปรบปรงกระบวนการผลต 20 5.1 กราฟแสดงปรมาณไกกระดกดำทถกนำไปแปรรปและทคงเหลอในคลง 25 5.2 แผนภมกระจายแสดงความตองการแตละเดอนป พ.ศ.2562 30 5.3 เตรยมเนอไกกระดกดำ 30 5.4 การลวกเนอไก 31 5.5 การควสวนผสม 31 5.6 การเตรยมเครองตนยาจน 31 5.7 กระบวนการตน 32 5.8 การลดอณหภม 32 5.9 กระบวนการบรรจ 33 5.10 การแชแขง 33 5.11 หมอหงตมอลมเนยม 34 5.12 แสดงผงโรงงานสวนทใชในการผลต 34 5.13 กราฟแสดงรอบเวลาผลตของแตละสถานของกระบวนการเชอดไก 37 5.14 กราฟแสดงรอบเวลาแตละสถานงานกระบวนการตน 38

ฎ

สารบญภาพ (ตอ)

ภาพ หนา 5.15 แผนผงของกระบวนการเชอดไกกอนการปรบปรง 40 5.16 แผนผงกระบวนการเชอดไกทออกแบบใน Tecnomatix Plant Simulation 40 5.17 ตวอยางการปอนขอมลเวลาการทำงานและระยะทาง 41 5.18 ตวอยางการตงคาขอมล Buffer และ Assembly Station 42 5.19 ตวอยางการตงคาเวลาทำงานใน Event Controller 42 5.20 แสดงการจำลองการทำงานบนโปรแกรมในมมมอง 2D 43 5.21 แสดงการจำลองการทำงานบนโปรแกรมในมมมอง 3D 43 5.22 แสดงตวอยางคาสถตตางๆ หลงสนสดกระบวนการ 44 5.23 กราฟแสดงคาสถตกอนการปรบปรงของกระบวนการเชอดไก 46 5.24 แผนภมพาเรโตเวลาของกระบวนการผลตไกตน 48 5.25 แผนผงกางปลาแสดงสาเหตของความลาชาทเกดในกระบวนการเชอดไก 49 5.26 แผนผงกางปลาแสดงสาเหตของความลาชาทเกดในการผลตภณฑไกดำตนยาจน 50 5.27 ลกษณะลกยางในเครองปนขนไก 52 5.28 แผนผงของกระบวนการทไดรบการปรบปรง 60 5.29 แผนผงของกระบวนการทไดรบการปรบปรงใน Tecnomatix Plant Simulation 61 5.30 กราฟแสดงคาสถตหลงการปรบปรง 62 5.31 กราฟแสดงกำลงการผลตทไดกอนและหลงปรบปรง 62 5.32 กราฟเปรยบเทยบการทำงานกอนและหลงปรบปรง 63 5.33 กราฟเปรยบเทยบการรองานกอนและหลงปรบปรง 63 5.34 กราฟเปรยบเทยบการหยดชะงกของกระบวนการกอนและหลงปรบปรง 64 5.35 ทำการประเมนรสชาตโดยพนกงานฝายผลต 64 5.36 แสดงผลตภณฑไกดำตนยาจนสตรมาตรฐาน 65 5.37 แสดงผลตภณฑทไดจากการทดลองครงท 2 68 5.38 แสดงผลตภณฑทไดจากการทดลองครงท 3 70 5.39 เปรยบเทยบกบผลตภณฑมาตรฐาน 71 5.40 แสดงแผนผงการไหลชองกระบวนการทไดทำการออกแบบ 74

ฏ

สารบญภาพ (ตอ)

ภาพ หนา 5.41 แสดงการจำลองผงและกระบวนการผลตทไดทำการออกแบบ 76 5.42 แสดงการตงคาเวลาสถานกระบวนการเตรยมวตถดบ 76 5.43 แสดงการตงคาเวลาสถานกระบวนการเตรยมสวนผสม 77 5.44 แสดงการตงคาเวลาในสถานกระบวนการตน 77 5.45 แสดงการตงคาเวลาสถานกระบวนการบรรจ 78 5.46 แสดงการจำลองการไหลของเนอไก 78 5.47 แสดงการจำลองกระบวนการบรรจ 79 5.48 การจำลองขอมลปรมาณการผลตตอรอบของการผลตไกดำตนยาจน 79 5.49 ปรมาณการผลตไกดำตนยาจน โดยใชหมออดแรงดน 80 5.50 กราฟปรยบเทยบเวลาทใชในกระบวนการตน 80 5.51 กราฟเปรยบเทยบปรมาณการผลตตอรอบของการผลตไกดำตนยาจน 81 6.1 กราฟเปรยบเทยบการหยดชะงกของกระบวนการเชอดไกกอนและหลงปรบปรง 83 6.2 กราฟเปรยบเทยบการรองานของกระบวนการเชอดไกกอนและหลงปรบปรง 84 6.3 กราฟเปรยบเทยบเวลากอนและหลงปรบปรงกระบวนการตน 85 6.4 กราฟเปรยบเทยบปรมาณการผลตตอรอบของการผลตไกดำตนยาจน 85

บทท 1

บทนำ

1.1 ความสำคญและทมาของปญหาททำโครงงาน

ปจจบนผบรโภคอาหารของประชากรไทยไดมการเปลยนแปลงพฤตกรรมการบรโภคโดยได

หนมาบรโภคอาหารแปรรปมากขน เนองจากมความสะดวกและมความรวดเรวในการรบประทาน

เหมาะสำหรบสภาพสงคมทเรงรบในปจจบน และ ไกกระดกดำตนยาจนกเปนหนงในผลตภณฑแปร

รปจากสตวทมคณคาทางโภชนาการสง เนองจากแหลงโปรตนทสำคญโดยเนอไกกระดกดำมโปรตนสง

มากกวาเนอไกทวไปถง 22.17 เปอรเซนต มไขมนตำกวาเนอไกทวไปถง 5.5 เทา มสารสเมลานนชวย

ลดอตราการเกดโรคมะเรง โรคหวใจ ลดคอเลสเตอรอล ลดโอกาสการเกด ไขมนอดตนในเสนเลอด

และ มแรธาตทจำเปนตอรางกายกวา 20 ชนด ปรงกบสมนไพรจนทมสรรพคณชวยใหรางกายแขงแรง

บำรงสมองทำใหสมอง เสรมสรางสมรรถภาพการทำงานของรางกายใหตานทานโรคตางๆ

โรงงานแปรรปผลตภณฑสตว งานวจยและพฒนาปศสตว มลนธโครงการหลวง ไดมการ

สงเสรมใหเกษตรกรมการเลยงไกกระดกดำ เพอสรางอาชพ สรางรายไดแกเกษตรกร ภายหลงการ

เลยงทางโครงการมการรองรบตลาดโดยการรบซอกลบมาเพอจำหนายเปนไกสด และนำมาแปรรป

เปนผลตภณฑตาง ๆ อาทเชน ไกกระดกดำตนยาจน ไสอวไกกระดกดำ ไกกระดกดำหยอง ซาลาเปา

ไกกระดกดำแปงงาดำ และขนมจบไกกระดกดำ เพอสงจำหนายใหแกผบรโภคทวประเทศ จากการ

สำรวจขอมลเบองตนพบวามไกกระดกดำสดคงเหลอในสนคาคงคลงปรมาณมากขนทกเดอน และยง

ไมสามารถนำมาแปรรปไดอยางมสทธภาพ ซงปจจบนไดนำสนคาคงคลงไปฝากทบรษท นมซเสง

จำกด ขอมลปจจบนมไกกระดกดำสดฝากไวเปนสนคาคงคลงแชเยนถง 5,549 กโลกรม สงผลใหม

คาใชจายในการฝากมากขนทกเดอน ทางมลนธโครงการหลวงจงมนโยบายทจะปรบลดสนคาคงคลง

และเพอใหเปนทรจก ใหผบรโภคไดมโอกาส

2

รบประทานผลตภณฑทมประโยชนมคณคาทางโภชนาการสงมากยงขน จงมอบหมายใหฝายขายเพม

ชองทางการขายและเพมปรมาณการจำหนาย โดยมเปาหมายการผลตไกกระดกดำตนยาจนอยท 200

ถวยตอวน แตดวยกำลงการผลตทมอยในปจจบนทผลตไดเพยง 80 ถวยตอวน จงไมสามารถทจะ

รองรบการผลตตามเปาได ดงนนผจดทำจงมความสนใจทจะชวยทางโรงงานเพมผลผลตของไกกระดก

ดำต นยาจนดงภาพ 1.1 โดยนำเทคนคทางดานวศวกรรมอตสาหการเขามาเปนแนวทางในการ

ออกแบบและปรบปรงกระบวนการ เรมจากการใชหลกการวเคราะหกระบวนการผลตในการวเคราะห

หาสาเหตสภาพปญหาปจจบน และประยกตใชหลกการเพมผลผลต ลดความสญเปลา ในการหาแนว

ทางการปรบปรงประสทธภาพในกระบวนการผลต เพอใหไดกระบวนการทำงานทดทสดมาจดทำเปน

กระบวนการมาตรฐานและเพ มผลผลตใหไดตามเปา และลดปรมาณวตถดบคงคลงไดอยางม

ประสทธภาพ

ภาพ 1.1 ผลตภณฑไกกระดกดำตนยาจน

1.2 วตถประสงค

1.2.1 เพอปรบปรงกระบวนการผลตไกดำตนยาจนใหไดผลผลตทสงขน

1.2.2 เพอออกแบบกระบวนการทำงานมาตรฐานตงแตจดเรมตนถงจดสนสดกระบวนการ

1.3 ขอบเขตการศกษา

1.3.1 สถานทศกษา โรงงานแปรรปผลตภณฑสตว งานวจยและพฒนาปศสตว มลนธโครงการหลวง ทตง 243/5 หม 3 ต.แมเหยะ อ.เมอง จ.เชยงใหม 50100

1.3.2 ศกษากระบวนการผลตของผลตภณฑไกแปรรป ในสายการผลตของผลตภณฑไกตนยาจน ครอบคลมตงแตการรบวตถดบ การเตรยมวตถดบ การแปรรป และการสงมอบ ซงมกระบวนการดงภาพ 1.2 และภาพ 1.3

3

ภาพ 1.2 แผนภาพกระบวนการฆาสตวปก

ภาพ 1.3 แผนภาพกระบวนการผลตไกกระดกดำตนยาจน

1.4 ประโยชนทคาดวาจะไดรบ

1.4.1 ไดกำลงการผลตตามเปาหมายทตงไวและลดคาใชจายในการฝากวตถดบคงคลง

1.4.2 ไดกระบวนการผลตทเปนมาตรฐาน มผลตภาพสงขน ตงแตกระบวนการรบวตถดบ ถง

การขนสงไปยงศนยกระจายสนคาโครงการหลวง

บทท 2

หลกการและทฤษฎทเกยวของ

2.1 การศกษาความเคลอนไหวและเวลา (Motion and Time Study)

2.1.1 ความหมายของการศกษาการเคลอนไหวและเวลา การศกษาการเคลอนไหวและเวลา

เปนการศกษาเพอลดขนตอนการทำงานทไมจำเปนออก หาวธการทำงานทดทสด เรวทสดในการ

ปฏบตงาน การปรบเปลยนมาตรฐานของวธการทำงานในสภาพการทำงานและเครองมอตางๆ และ

การฝกคนงานใหทำงานดวยวธทถกตอง การหาเวลามาตรฐานของงาน และการบรหารจงใจ การให

รางวล เพอใหไดอตราผลผลตทสงขน

การศกษาเวลา (Time Study) หรอ การวดผลงาน (Work Measurement) หมายถงวธการ

ในการคำนวณหาเวลาในการปฏบตงาน โดยอาศยเครองมอจบเวลา และการบนทก ขนตอนนอาจ

รวมถงการปรบเวลาโดยการใหคาเผอตางๆ ทงนเพอใหไดเวลามาตรฐานสำหรบงานปกต ซงทำงานใน

อตราความเรวมาตรฐานตามขนตอนการทำงานทกำหนดไวภายใตสภาพเคลอนไหวทเหมาะสม

จดประสงคของการศกษาเวลา (Time Study)

1) การจดตารางการทำงาน (Schedules) และวางแผนการทำงาน

2) การคำนวณตนทนมาตรฐาน และการจดเตรยมงบประมาณ

3) การประมาณตนทนสนคาลวงหนากอนการผลตจรงเพอเปนประโยชนในการกำหนด

ราคา

4) การคำนวณประสทธภาพการใชงานเครองจกร จำนวนเครองจกรทคนงาน

5). การกำหนดคาแรงจงใจ สำหรบแรงงานทางตรงและทางออม

6). การควบคมตนทนแรงงาน (Labor Cost Control)

5

ประโยชนของการศกษาเวลา

1) ชวยเพมประสทธภาพผลผลตของโรงงาน

2) ชวยใหการทำงานเปนระบบ

3) ชวยกำหนดมาตรฐานในการทำงาน

4) ชวยใหเกดความปลอดภยในการทำงาน

การศกษาการเคลอนไหว (Motion Study) คอการบนทกงาน วธการทำงาน กระบวนการ

ผลต หรอระบบงานทมอยแลว หรอทกำหนดขนมาใหมอยางมระเบยบแบบแผน และการตรวจตรา

อยางถวนเพอเปนแนวทางในการพฒนา และการประยกต เปนวธการทงาย และมประสทธภาพสง ซง

จะทำใหสามารถลดคาใชจายลงได

จดประสงคการศกษาการเคลอนไหว (Motion Study)

1) เพอปรบปรงกระบวนการและแนวทางของการทำงาน

2) เพอปรบปรงโรงงาน โรงปฏบตการ และการวางผงสถานททำงาน ตลอดจนถงการ

ออกแบบโรงงานและเครองจกรตางๆ

3) ศกษาทางดานเศรษฐศาสตรในดานการประหยดแรงงาน และการลดความเมอยลาทไม

จำเปนของพนกงาน

4) เพอปรบปรงการใชวสด เครองจกรและแรงงาน

5) เพอพฒนาสภาพแวดลอมการทำงานใหดยงขน

ประโยชนของการศกษาวธการทำงาน

1) เพอปรบปรงกระบวนการผลตและวธการทำงาน

2) เพอเพมความสะดวกและงายตอการทำงาน รวมทงลดความเมอยลา

3) เพอเพมประสทธภาพในการใชทรพยากรการผลต

4) เพอปรบปรงสถานททำงานและสภาพแวดลอมการทำงาน

5) เพอหาวธการเคลอนยายวสดในกระบวนการผลตใหเหมาะสม

6) เพอกำหนดมาตรฐานวธการทำงานทใชในการพฒนาบคลากร

6

2.1.2 การออกแบบวธการทำงานทดขน ในการปรบปรงการทำงานใหดขน ไมจำเปนตองยด

แนวปฏบตเดมทเปนอยมากนก เนองจากจะเปนอปสรรคในการทำงานใหบรรลเปาหมาย ซงแนวทาง

ในการหาวธการทำงานใหดขนทควรพจารณา มดงน

1) การตดทอนงานทไมจำเปน

2) การรวมการทำงานเขาดวยกน

3) การเปลยนลำดบขนตอนการทำงานใหม

4) การทำใหงานทจำเปนงายขน

2.1.3 เทคนคของการวดผลของงาน เทคนคตางๆของการวดผลของงานทเกยวของมดงน

1) การศกษาเวลาโดยตรง คอ การศกษาเวลาโดยการไปดการปฏบตงานของพนกงานและ

จบเวลาในการทำงานนนดวยนาฬกาจบเวลา

2) การหาเวลามาตรฐานจากขอมลมาตรฐานและสตร คอ การศกษาเวลาโดยอาศยขอมล

มาตรฐานและสตรชวยในการคำนวณหาเวลามาตรฐานในการทำงานการวดผล

3) วธ การประเมนอตราความเร วของการทำงานแบบ Westing House System of

Rating คอการพจารณาจากปจจย 4 ประการ ไดแก

3.1 ประเมนทกษะ (Skill) คอ ความสามารถในการปฏบตตามวธทกำหนดให

3.2 ประเมนความพยายาม (Effort) คอ ความตงใจทจะทำงาน

3.3 ประเมนความเทยงตรง (Consistency) คอ ความสมำเสมอดานเวลาทใชทำงานแตละ

ชน

3.4 ประเมนสภาพแวดลอม ตลอดจนเงอนไขการทำงาน (Conditions) คอ ความรอน

แสงสวาง ความชน และเสยงในททำงาน

4) เวลาปกต เปนเวลาทไดจากเวลาเฉลยทใชในการทำงานคณดวยอตราความเรวของการ

ทำงานแบบ Westing House System of Rating

5) เวลาเผอ ในการทำงานใดๆ กตาม แมวาจะผานวธการออกแบบทดทสดแตพนกงานก

ยงเกดความเมอยลา และความเครยดขนได นอกจากนยงตองการเวลาในการทำธระสวนตว เชน เขา

หองนำ ดมนำ เปนตน เวลาเผอทำธระสวนตวเทากบ รอยละ 5 ถงรอยละ 7 ของเวลาปกต เวลาเผอ

สำหรบความเมอยลาขนอยกบชนดของงาน งานทวไปทเปนงานเบาให รอยละ 4 ของเวลาปกต

6) เวลามาตรฐาน เปนเวลาทไดจากเวลาปกตและเวลาลดหยอน ซงประโยชนของเวลา

มาตรฐานสามารถนำมาใชสำหรบเทคนคงาน เวลามาตรฐานเทากบ เวลาปกต บวกดวยเวลาเผอ

7

2.1.4 การวเคราะหกระบวนการผลต (Process Analysis) ในการศกษาเพ อพฒนาและ

ปรบปรงระบบการผลตนนจำเปนตองศกษาภาพรวมของระบบการผลตกอนแลวจงทำการศกษาอยาง

ละเอยดขนในแตละขนตอน โดยใชแผนภมการผลต (Process Chart) และแผนภาพการไหล (Flow

Diagram) จะแสดงแผนผงของสถานททำงานและตำแหนงของเครองจกรท เกยวของทงหมด แลว

เขยนเสนทางการเคล อนท ของส งท ตองการสงเกต ในการปฏบตงานสวนใหญจะใชสญลกษณ

มาตรฐานทใชกนทวไป 5 สญลกษณ คอ

การปฏบตงาน (operation) หรอ การทำงาน

การตรวจสอบ (Inspection) ลกษณะคณภาพหรอปรมาณ

การเคลอนท (Transportation) ของวตถจากอกจดหนงไปยงจดหนง

การรอคอย (Delay) หรอพกเกบชวคราว

การเกบวสดไวในสถานทถาวร (Storage)

1) แผนภมการผลต (Process Chart) หมายถงแผนภมทแสดงการเคลอนทของคนวสด

หรอเครองจกรในกระบวนการผลต โดยบนทกเหตการณทงหมดอยางละเอยดทกขนตอนของการ

ทำงาน เวลาหรอระยะทางทเกดขนแสดงไวดวย แผนภมชนดนเหมาะสำหรบใชวเคราะหงานทตอง

เสยเวลาทำงานนานๆ หรอวเคราะหงานทเสยเวลาเคลอนยาย ดงตวอยางภาพ 2.1 แสดงดงขางลางน

ภาพ 2.1 แผนภมการผลต (Process Chart)

8

2) แผนภาพการไหล (Flow Diagram) จะแสดงแผนผงของสถานททำงานและตำแหนงของ

เครองจกรทเกยวของทงหมดแลวเขยนเสนทางการเคลอนทของสงททำการสงเกต ดงตวอยางภาพ

2.2

ภาพ 2.2 แผนภาพการไหล (Flow Diagram)

3) การเขยนแผนภมกระบวนการผลตและแผนภาพการไหล แบงออกเปน 6 ขนตอน คอ

3.1 เลอกกจกรรมการทำงานทตองการศกษา โดยกำหนดเจาะจงไปวาตองการศกษา

กระบวนการของคนหรอวสด

3.2 กำหนดจดเรมตนและจดสนสดของกระบวนการผลต

3.3 เขยนแผนภมการผลต โดยในแผนภมต องประกอบดวย หวเร อง คำอธบาย

กระบวนการผลต และขอสรปของแผนภมกระบวนการผลต

3.4 แสดงผลของกจกรรมตางๆ คอ จำนวนขนตอนการปฏบตงาน จำนวนขนตอนการ

ขนสง จำนวนครงของความลาชา จำนวนครงของการตรวจสอบ และจำนวนครงของการจดเกบ

รวมถงระยะทางในการขนสงไวในตารางสรป

3.5 เขยนแผนผงการไหลของกระบวนการผลต แสดงสถานงานทตงของเครองจกรและ

เครองมอ

3.6 แสดงทศทางการไหลของกระบวนการผลตโดยใชหวลกศรชแสดง

9

2.2 แผนผงสาเหตและผลหรอผงกางปลา (Cause and Effect Diagram)

2.2.1 แผนผงสาเหตและผลหรอผงกางปลา (Cause and Effect Diagram) เปนแผนผงท

แสดงถงความสมพนธระหวางปญหากบสาเหตทงหมดทเปนไปไดทอาจกอใหเกดปญหานน วธการ

สรางแผนผงสาเหตและผลหรอผงกางปลาโดยใชขนตอน 6 ขนตอนดงตอไปน

1) กำหนดประโยคปญหาทหวปลา

2) กำหนดกลมปจจยทจะทำใหเกดปญหานนๆ

3) ระดมสมองเพอหาสาเหตในแตละปจจย

4) หาสาเหตหลกของปญหา

5) จดลำดบความสำคญของสาเหต

6) ใชแนวทางการปรบปรงทจำเปน

2.2.2 หลกในการพจารณาเพอปรบปรงงาน เทคนคการปรบปรงงานเพอเพมผลผลต

1) วสด

2) การขนสงวสด

3) เครองมอ เครองจกร

4) คนงานหรอพนกงาน

5) สภาวะการทำงาน

2.3 การเพมผลผลต

2.3.1 วธการเพมผลผลตแบงเปน 5 วธ

1) ผลผลตเพม ทรพยากรทใชเทาเดม ตวอยางวธการทใชไดแก การใชเครองจกรทม

อยใหเตมประสทธภาพ การใชแรงงานใหเตมความสามารถ การใชวธการทำงานทเปนมาตรฐาน

2) ผลผลตเพม ใชทรพยากรลดลง ตวอยางวธการทใช ไดแก การเลกจาง การลด

ขนตอนการทำงานทไมจำเปน การใชวสดทดแทน

3) ผลผลตเพม ใชทรพยากรเพมแตใชในอตราทตำกวา ตวอยางวธการทใช ไดแก

การจดฝกอบรมพนกงาน การจดหาเครองมอทมประสทธภาพมากกวาเดม

4) ผลผลตคงท ใชทรพยากรลดลง ตวอยางวธการทใชเชนเดยวกบแบบท 2 ตองการ

ลดการใชทรพยากร แตมไดมวตถประสงคเพอเพมผลผลต

10

5) ผลผลตลดลง ใชทรพยากรลดลงในอตราทสงกวา ตวอยางวธการทใชเชนเดยวกบ

แบบท 2 และ 4 การลดการใชทรพยากรมผลทำใหผลผลตลดลงบางแตในปรมาณทนอยกวา

ทรพยากรทลดลง

2.4 การกำจดความสญเปลา (7 Waste)

2.4.1 ความหมายการกำจดความสญเปลา (7 Waste) กระบวนการผลตมกจะมความสญเสย

ตาง ๆ แฝงอย ซงเปนเหตทจะสงผลใหประสทธภาพของกระบวนการตำกวาทควรจะเปน ดงนนจงม

แนวคดเพอพยายามจะลดความสญเสยเหลานเกดขน ประกอบดวย

1) การผลตมากเกนไป (Over Production) คอ ความสญเปลาทเกดจากการผลตสนคาท

มากกวายอดขายหรอยอดทตองการผลต เปนความสญเปลาทเกดจากการเผอวาสนคาจะไมเพยงพอ

สงผลใหเสยเวลาและแรงงานทไมจำเปน เสยพนทและเสยตนทนเกยวกบคาใชจายในการจดเกบ

2) การเกบวสดคงคลง (Inventory) คอ ความสญเปลาทเกดจากการจดเกบของทไมจำเปนไว

จำนวนมาก โดยเฉพาะสนคาท มวนหมดอาย หรอวตถดบท เกดจากการวางแผนการผลตท ไม ม

ประสทธภาพสงผลใหองคกรตองใชพนทในการเกบรกษาวสดคงคลง แทนทจะใชพนทสวนนไปทำ

ประโยชนดานอน

3) การขนสง (Transportation) คอ ความสญเปลาทเกดจากการขนสงหรอขนยายสนคาท

เปลาประโยชน ซงอาจเกดจากการวางแผนการขนสงทผดพลาด โดยหากมการบรหารจดการและ

ควบคมการขนสงไมเหมาะสมกจะทำใหตนทนการขนสงมคาใชจายทสงขน

4) การเคลอนไหว (Motion) คอ ความสญเปลาทเกดจากการเคลอนไหวรางกายทไมถกตอง

กอใหเกดความเมอยลา หรอมความเสยงทกอใหเกดอนตรายในขณะทเราทำงาน โดยการเคลอนไหวท

ไมถกตอง อาจจะเกดจากการออกแบบสภาพการทำงานทไมเหมาะสม หรอ วธการทำงานทไม

เหมาะสม

5) กระบวนการผลต (Processing) คอ ความสญเปลาทเกดจากการการทำงานทมขนตอนการผลตทมากเกนความจำเปน หรอกระบวนการผลตทมการทำงานซำกนหลายขนตอนเกนความจำเปนจะทำใหเกด ความลาชาในการผลต 6) การรอคอย (Delay) คอ ความสญเปลาทเกดจากการรอเครองจกรหรอพนกงาน ทหยดทำงานเนองจากตองรอคอยปจจยการผลต เชน วตถดบ ชนสวน เครองจกรขดของ จดสายงานการผลตไมสมดล ซงจะทำใหการผลตเปนไปดวยความลาชาไมเตมกำลงการผลต และการสงมอบสนคาอาจไมทนกำหนด กอใหเกดคาใชจายดานแรงงาน เครองจกรทสงขน

11

7) การผลตของเสย (Defect) คอ ความสญเปลาทเกดจากการทำงานทบกพรอง ซงเมอของเสยถกผลตออกมา ของเสยเหลานนอาจถกนำไปแกไขใหม ใหไดคณสมบตตามทลกคาตองการ หรอถกนำไปกำจดทง ดงนนจงทำใหมการสญเสยเนองจากการผลตของเสยขน สงผลใหตนทนวตถดบ เครองจกร แรงงาน สญเสยไปโดยเปลาประโยชน (วนดา, 2560)

2.5 เทคนคการเพมผลผลต โดยใชหลกการ อซอารเอส (ECRS)

หลกการอซอารเอส (ECRS) เปนหลกการงายๆ ทสามารถใชในการเรมตนลดความสญเปลาลงไดเปนอยางด โดยใชหลกการดงน

2.5.1 การขจดงานทไมจำเปน (Eliminate All Unnecessary Work) เนองจากงานบางอยางนนเมอวเคราะหแลวไมมความจำเปนตองทำอกตอไป 2.5.2 การรวมขนตอนการปฏบตงานเขาดวยกน (Combination Operations or Element) ในขบวนการผลตปกตจะแยกงานออกเปนขนตอนหลายขนตอนดวยกน เพอใหงายสำหรบการแบงตามความชำนาญงานของคนงานแตละคน แตในบางครงการแบงขนตอนการปฏบตงานมากเกนความจำเปนทำใหใชอปกรณ การเคลอนยายวสดเครองมอ เครองใชตางๆ มากเกนความจำเปน ดงนนวธการททำใหงานงายกคอการรวมขนตอนการปฏบตงานตงแต 2 ขนตอนเขาดวยกน 2.5.3 การเปลยนลำดบขนตอนการปฏบตงาน (Change the Sequence of Operations) จะใชแผนภมและไดอะแกรมตางๆ ในการบนทกการทำงานจะชวยดวาสมควรจะเปลยนลำดบขนตอนการปฏบตงานอยางไรเพอลดการเคลอนยายวสด ลดการไหลของงาน เพอใหงานงายและรวดเรวขน 2.5.4 การทำใหข นตอนการปฏบตงานท จำเปนน นงายข น (Simplify the Necessary Operations) ออกแบบวธการทำงานอนทงายกวา และสามารถทำงานนนใหเสรจไดเชนเดยวกน

2.6 หมออดแรงดน (Pressure Cooker)

หมออดแรงดน เปนหมอทใชในการประกอบอาหาร แตกตางจากหมอปกตตรงทสามารถลด

ระยะเวลาในการประกอบอาหารไดมากยงขน โดยเฉพาะอาหารจำพวก ขาหม สตว แกงกะหร และ

เนอตน ดงภาพ 2.3

ภาพ 2.3 ลกษณะหมออดแรงดน

12

2.6.1 การทำงานของหมออดแรงดนคอ หมอจะทำการตมอาหารดวยความดนทสงกวาปกต

หรอสงกวาความดนทพ นผวโลก ดวยเหตนจงทำใหอณหภมภายในหมอสงกวาปกต สงผลไปถง

โมเลกลของบรรดาของทอยในหมอเปอยเรวขน และนำในหมอยงมจดเดอดทสงกวาปกตและดวย

ความรอนทสงทำใหความเปอยหรอความสกใหอาหารไดเรวกวาปกตนนจะชวยใหคณภาพของอาหาร

หรอของทนง ตมนน สดใหม นม คงคณคาทางโภชนาการอยางครบถวน

ภาพ 2.4 แสดงสวนประกอบของหมออดแรงดน

2.6.2 สวนประกอบของหมออดแรงดนจะเปน ดงภาพ 2.4 ประกอบดวย

1) หหมอ

2) วาลวนรภย

3) วงแหวนซลโคน

4) ฝาหมอ

5) วาลวระบายไอนำ

6) สวตชเปด ปด และเลอกระดบความดนทตองการ

7) ดามจบสวนบน

8) ดามจบสวนลาง

9) ทอระบายไอนำ

10) นอต

11) ตวหมออดแรงดน

12) หนาตางระบายไอนำ

13

2.6.3 วธการใชงานหมออดแรงดน มดงน

1) กอนเปดฝาตรวจสอบใหแนใจวาทอระบายไอนำไมมสงอดตนอถามใหใชไมปลาย

แหลมขนาดเลกเขยออก

2) การประกอบอาหารทกครงตองใสนำลงไปอยางนอย 1/4 ของหมอ เพอใหเกด

แรงดนนำในการประกอบอาหาร

3) ประกอบอาหารโดย ปรมาณอาหารในหมอ ไมควรใสเกน 2/3 ของหมอ

4) ปดฝา โดยสงเกตใหลกศรบนฝาตรงกบลกศรทมอจบ แลวจงหมนมอจบดานบน

ตามเขมนาฬกาจนมอจบดานบนลงลอคพอด

5) กอนเปดฝา รอจนความดนภายในหมอลดลง ใหปลดลอคฝาหมอ (เลอนสวตช

เปด) จงเปดฝาโดยจบดามสวนลางใหอยกบท แลวหมนดามดานบนไปทางดานขวา จะสามารถยกฝา

ขนไดเมอขดบอกตำแหนงบนฝา ตรงกบกงกลางของดามสวนลางแลว

2.7 โปรแกรม Tecnomatix Plant Simulation

โปรแกรม Tecnomatix Plant Simulation เปนโปรแกรมคอมพวเตอรสำเรจรป ทชวยใน

การจำลองสถานการณและหาแนวทางแกไขและพฒนาระบบตาง ๆ โดยไมตองทำการทดลองจรงกบ

กระบวนการทดำเนนอยในปจจบนเพอลดความเสยงจากผลของการทดลองนน

โปรแกรม Tecnomatix Plant Simulation มกถกนำมาใชจำลองสถานการณ ตงแต ระบบ

การขนสง ระบบการผลต การจดควการทำงาน ชวยใหเราสามารถสรางระบบการผลตทสมดล

สามารถระบกระบวนการทเปนคอขวดและนำมาแกไขปรบปรงไดตรงจด เพมประสทธภาพการทำงาน

หรออาจใชวางแผนงานกอนทจะเรมกระบวนการจรง โดยโปรแกรมจะวเคราะหผลออกมาทางสถต

กราฟ และแผนภม ทสำคญโปรแกรม Tecnomatix Plant Simulation ไมเพยงแตสามารถสราง

แบบจำลองในรปแบบ 2 มตเทานน แตยงสามารถแสดงแบบจำลองในรปแบบภาพเคลอนไหว 3 มตท

สามารถแสดงใหเหนถงสภาพแวดลอมเสมอนจรงไดอกดวย ซงทำใหการวเคราะหขอมลมความ

สมบรณยงขน รวมทงยงเปนโปรแกรมทมความซบซอนไมมากนกสามารถเขาใจไดงาย และสะดวกตอ

การใชงาน

14

ภาพ 2.5 หนาจอโปรแกรม Tecnomatix Plant Simulation

จากภาพ 2.5 หนาจอโปรแกรม Tecnomatix Plant Simulation จะแบงออกเปน 3 สวน

หลกๆ ดงน

1) Class Library สวนนจะเปนสวนทใชแสดงถงโครงสราง ลำดบชนของ Tool box ทใช

สำหรบสรางแบบจำลองสถานการณทกำลงใชงาน โดยเกบในรปแบบ Folder ซงสามารถเพม ยาย

คดลอก สราง และลบได

2) Tool Box สวนทจะแสดงรปภาพสญลกษณของเครองมอทใชในการสรางแบบจำลอง

สถานการณ เชน Material Flow จะใชสำหรบออกแบบการเคลอนทของวตถ และ User Interface

จะใชสำหรบเปนเครองมอทบอกความสมพนธของระบบได

3) Root Frame เปนสวนทแสดงการเชอมโยงของหนวยโครงสราง โดยสวนนใชสำหรบสราง

แบบจำลองเพ อแสดงกระบวนการทำงานท งหมดของระบบ นอกจากน ย งสามารถสร าง

ภาพเคลอนไหวทงสองมตและสามมตใหกบแบบจำลองสถานการณอกดวย

15

2.7 ผลงานทเกยวของ

ในอดตไดมโครงงานของ พมพสร สรอดมศกด และพมพร โพธเนยม (2558) หวขอ การปรบปรงประสทธภาพกระบวนการสไลดหมสามช นขนาด 1,000 กรม ของโรงงานแปรรปสกรเชยงใหม โดยมวตถประสงคเพอเพมประสทธภาพการผลตเนอหมสามชนสไลดโดยการเพมปรมาณการผลตตอชวโมง จากผลการวเคราะหหาสาเหตของปญหามแนวทางแกไขดงน 1.การแกไขปญหาการใชเวลาในการชงนำหนกเกนมาตรฐานโดย การเปลยนลำดบการทำงาน การแบงหมออกเปน 2 สวนกอนนำเครองสไลด 2. การเสนออปกรณชวยในการบรรจหมใสถงขนาด 1,000 กรม ผลการดำเนนการแกไข คอ ระยะเวลาการผลตตอรอบลดลดจาก 8 นาท เปน 5 นาท 14 วนาท เครองจกรมประสทธภาพการทำงานเพมขนจาก 47.62 เปอรเซนต เปน 85.18 เปอรเซนต ปรมาณการผลตตอชวโมงเพมขนจาก 87 กโลกรมตอชวโมงเปน 138 กโลกรมตอชวโมง

บทท 3

ขอมลเกยวกบโรงงาน

3.1 รายละเอยดทวไปของโรงงาน

โรงงานแปรรปผลตภณฑสตว งานวจยและพฒนาปศสตว เปนหนวยงานในกำกบของมลนธ

โครงการหลวง ดำเนนการวจยพฒนา และผลตอาหารแปรรป จากผลผลตทางปศสตวของโครงการ

หลวง เพอทเปนการรองรบวตถดบ ทอาจมมากจนเกนกวาทจะจำหนายในลกษณะของสดไดในบาง

ชวงฤดกาล และทำหนาทวจยพฒนาสรางมลคาเพมแกผลตภณฑอาหารของมลนธโครงการหลวง

3.1.1 ลกษณะของสถานประกอบการ

โรงงานแปรรปผลตภณฑสตว งานวจยและพฒนาปศสตว จะทำการรบซอไกจากเกษตรกรทไดรบการ

สงเสรมโดยมลนธโครงการหลวง เพอนำมาแปรรปเปนผลตภณฑในลกษณะของสด และแบบพรอม

บรโภค จากนนจดจำหนายผานรานคาโครงการหลวงหลาย ๆ สาขา เชน หางสรรพสนคา ซปเปอรมา

เกต กลมโรงงานอตสาหกรรมอาหาร รานอาหาร และโรงแรม ภายใตตราสนคาโครงการหลวง ทงใน

จงหวดเชยงใหม และกรงเทพฯ

3.1.2 ทตงสถานประกอบการ

เลขท 243/5 หม 3 ตำบลแมเหยะ อำเภอเมอง จงหวดเชยงใหม รหสไปรษณย 50100

3.1.3 จำนวนพนกงานและเวลาทำงาน

มพนกงานประจำจำนวน 4 คน ทำหนาท แปรรปผลตภณฑทกชนดของโรงงาน โดยไดรบคาแรง 320

บาทตอวน วนทำงานวนจนทร-วนเสาร ตงแต 8.00 น. – 17.00 น. เปนเวลา 8 ชวโมงตอวน

17

3.1.4 การวางแผนกระบวนการผลต

ทำการผลตเมอไดรบคำสงซอมาจากฝายตลาดโดยตรง มปรมาณการสงผลตทไมแนนอนในแตละ

ผลตภณฑ มกจะผลตแลวเกบแชแขงไว จากนนจะทยอยใหศนยคดแยกและบรรจมลนธโครงการหลวง

ตามจำนวนทตองการและตามวนทกำหนด

3.2 ผลตภณฑของโรงงานแปรรปผลตภณฑสตว งานวจยและพฒนาปศสตว

3.2.1 ผลตภณฑในลกษณะของสด

จะเปนผลตภณฑไกสดทผานกระบวนการเชอด ตดแตง และบรรจขายสงเปนตว ไดแก

ไกเบรส ไกกระดกดำ ตวอยางดงภาพ 3.1

ภาพ 3.1 ผลตภณฑในลกษณะของสด

ทมา : http://www.royalprojectmarket.com

http://www.royalprojectmarket.com/

18

3.2.2 ผลตภณฑในลกษณะแปรรปพรอมทาน

จะเปนผลตภณฑทนำไกสดทผานกระบวนการเชอด มาทำการแปรรปใหสกรวมกบสวนผสมหรอสาร

ปรงแตงอน ๆ โดยทางโรงงานจะปรบปรงสตรและทดลองทำเอง ผลตภณฑสามารถเกบรกษาไดนาน

โดยการแชแขง เมอตองการบรโภคสามารถนำไปอนดวยการนงหรอไมโครเวฟไดทนท ไดแก ซาลาเปา

ไกกระดกดำแปงงาดำ ไกเบรสรมควน ขนมจมไกเบรส ใสกรอกไกเบรส ไกกระดกดำหยอง ไกกระดก

ดำตนยาจน ตวอยางดงภาพ 3.2

ภาพ 3.2 ผลตภณฑในลกษณะแปรรปพรอมบรโภค

ทมา : http://www.royalprojectmarket.com

http://www.royalprojectmarket.com/

19

3.3 แผนผงของโรงงานแปรรปผลตภณฑงานวจยและพฒนาปศสตว

ลกษณะของโรงงานจะเปนอาคารชนเดยว แยกเปน 2 หลง คอ สวนทใชสำหรบเชอดไก และ

สวนทใชสำหรบแปรรปผลตภณฑ แตในปจจบนไดยายสวนทใชสำหรบเชอดไก มาปฏบ ตขางนอกตว

อาคาร เพอความสะดวกและรวดเรวในการปฏบตงาน ดงภาพ 3.3

ภาพ 3.3 แผนผงโรงงานแปรรปผลตภณฑงานวจยและพฒนาปศสตว

บทท 4

วธการดำเนนงานโครงงานวจย

ในการดำเนนงานในบทนจะเรมจากการจดทำขนตอนการทำงาน และระบวธการทำงานใน

แตละขนตอนอยางชดเจน ซงมรายละเอยดขนตอนวธดำเนนงานโครงงานวจยดงน

ภาพ 4.1 แสดงขนตอนการดำเนนงานเพอปรบปรงกระบวนการผลต

4.1 ศกษาและเกบขอมลทเกยวของกบกระบวนการผลตไกดำตนยาจน

4.2 เกบขอมลเวลา ศกษาสภาพการทำงานกอนปรบปรง

4.3 วเคราะหกระบวนการผลต

4.4 การวเคราะหสาเหต และทมาของปญหา

4.5 นำเสนอแนวทางในการแกไขปญหาและดำเนนการปรบปรง

4.6 การเปรยบเทยบ และสรปผลหลงการปรบปรงกระบวนการ

21

4.1 ศกษาและเกบขอมลทเกยวของกบกระบวนการผลตไกดำตนยาจน

การศกษากระบวนการผลตของผลตภณฑไกแปรรปของมลนธโครงการหลวง ทางผจดทำไดทำการศกษาไกตนยาจนในสายการผลตของไกกระดกดำ ตงแตในสวนของกระบวนการฆาสตวและกระบวนการแปรรปมาเปนผลตภณฑไกดำตนยาจน โดยศกษาขนตอนการทำงานแตละสถาน โดยมจดประสงคเพอ ทำใหเขาใจลำดบขนตอนการผลตจรงทถกตอง นอกจากการศกษาขนตอนการผลตแลว ยงตองศกษาขอมลดานพนกงาน เครองจกร และอปกรณ เพอเชอมโยงกบกระบวนการผลตวาขนตอนไหนในกระบวนการผลตตางๆ ใชพนกงานกคน ใชเครองจกรชนดใดบาง เพอจะไดทราบขอจำกดตางๆแลวนำขอมลไปใชในการออกแบบการทำงานและปรบปรงกระบวนการในขนตอนตอไป 4.1.1 ศกษาขนตอนการผลตในสวนของกระบวนการฆาสตวหรอกระบวนการเชอดไก อยางละเอยด 4.1.2 ศกษาขนตอนการผลตในสวนของกระบวนการแปรรปผลตภณฑไกดำตนยาจน 4.1.3 ศกษาขอมล พนกงาน เครองจกร อปกรณ และกำลงการผลตของผลตภณฑ 4.2 เกบขอมลเวลา ศกษาสภาพการทำงานกอนปรบปรง

4.2.1 ทำการจบเวลาโดยตรงในแตละข นตอนยอยเพ อหาเวลาในการทำงานของแตละ

ขนตอนในกระบวนการฆาสตวและกระบวนการผลตไกดำตนยาจน เพอนำไปสการวเคราะหและนำไป

หาคาเวลามาตรฐานและเวลาตอรอบทใชในการผลตของผลตภณฑ หาวาขนตอนใดในกระบวนการ

ผลตทเปนคอขวด

4.3 วเคราะหกระบวนการผลต

4.3.1 ทำแผนภมกระบวนการผลต (Process Chart) ของกระบวนการฆาสตวกระบวนการ

ผลตไกดำตนยาจน เพอใหทราบถงเวลา การเคลอนทในการผลตและเวลาทสญเสยไปโดยไมกอใหเกด

ประโยชน

4.3.2 ทำแผนภาพการไหล (Flow Diagram) ของกระบวนการฆาสตวกระบวนการผลตไกดำ

ตนยาจน เพอแสดงแผนผงของสถานททำงานและตำแหนงของเครองจกรทเกยวของทงหมด พรอม

กบเสนทางการเคลอนท

4.3.3 ทำการจำลองสถานการณ โดยใชโปรแกรม Tecnomatix Plant Simulation เพอ

วเคราะหการทำงาน จากนนคำนวณหาเปอรเซนการปฏบตงานและหาแนวทางแกไขปญหาตอไป

22

4.4 การวเคราะหสาเหต และทมาของปญหา 4.4.1 ทำแผนผงกางปลาวเคราะหหาสาเหต และทมาของปญหาททำใหกระบวนการผลตใชเวลานานและมกำลงการผลตทไมไดตามเปา โดยการศกษาการทำงานอยางละเอยดและสอบถามจากผปฏบตโดยตรง แยกแยะสาเหตหลก สาเหตรองและสาเหตยอย 4.4.2 หลงจากไดแผนผงกางปลาแลว นำขอมลทไดวเคราะหหาลำดบความสำคญของแตละสาเหตเพอใหสามารถหาแนวทางการแกไขปรบปรงกระบวนการในขนตอนถดไป 4.5 นำเสนอแนวทางในการแกไขปญหาและดำเนนการปรบปรง หาแนวทางและวธการปรบปรงกระบวนการผลตโดยใชการระดมความคด นำหลกการตางๆ เชน หลกการลดความสญเสย 7 ประการ หลกการเพมผลผลต มาประยกตใชเพอหาวธการลดเวลาในกระบวนการหรอกำจดกระบวนการไมจำเปนออกไป เปลยนลำดบขนตอนการทำงานบางอยางและทำใหขนตอนงายขน ทำการออกแบบกระบวนการใหมใหมความเหมาะสมและมประสทธภาพมากยงขนและดำเนนการปรบปรงประสทธภาพของกระบวนการตามแนวทางทไดนำเสนอขางตน 4.6 การเปรยบเทยบ และสรปผลหลงการปรบปรงกระบวนการ 4.6.1 นำผลการปรบปรงประสทธภาพทไดจากข นตอน 4.6 มาทำการประเมนโดยการเปรยบเทยบผลการดำเนนการกอนและหลงการปรบปรง 4.6.2 ทำการสรปผลการดำเนนงานหลงจากปรบปรงกระบวนการ

บทท 5

ผลของการดำเนนงานโครงงานวจย

5.1 ศกษาและเกบขอมลทเกยวของกบการผลตของผลตภณฑไกดำตนยาจน

5.1.1 ศกษาขนตอนการในสวนของกระบวนการฆาสตวหรอกระบวนการเชอดไก

1) ขอมลปรมาณการเชอดไก เนองจากมวตถประสงคทจะปรบลดปรมาณไกดำท

ผานการเชอด และเกบไวในคลงจำนวนมาก โดยการนำไปแปรรปเปนไกกระดกดำตนยาจน ตาม

นโยบายการปรบลดสนคาคงคลงของโรงงาน จงจำเปนตองทราบขอมลปรมาณของทคงเหลอในคลง

ณ ปจจบน โดยจะรวบรวมขอมลปรมาณการเชอดไก ตงแตเดอนตลาคม 2561 ถงเดอนกรกฎาคม

2562 จากแบบฟอรมของโรงงาน ซงพบวามปรมาณการเชอดทงหมด 8196 กโลกรม แสดงดงตาราง

5.1

ตาราง 5.1 แสดงขอมลปรมาณการเชอดไกกระดกดำในแตละเดอน

วน/เดอน/ป นำหนกไกเปน (กโลกรม) จำนวน (ตว) 6/10/2561 181.2 151

23/10/2561 117.6 98

25/10/2561 2.4 2 2/11/2561 4.8 4

3/11/2561 55.2 46

17/11/2561 145.2 121 23/11/2561 180.0 150

24

ตาราง 5.1 แสดงขอมลปรมาณการเชอดไกกระดกดำในแตละเดอน (ตอ)

วน/เดอน/ป นำหนกไกเปน (กโลกรม) จำนวน (ตว)

1/12/2561 6.0 5

8/12/2561 254.4 212 15/12/2561 280.8 234

28/12/2561 360.0 300

24/1/2562 106.8 89 25/1/2562 80.4 67

20/2/2562 61.2 51 22/2/2562 429.6 358

23/2/2562 60.0 50

1/3/2562 168.0 140 8/3/2562 9.6 8

9/3/2562 162.0 135

11/3/2562 253.2 211 16/3/2562 213.6 178

19/3/2562 277.2 231 22/3/2562 72.0 60

4/4/2562 664.8 554

10/4/2562 73.2 61 11/4/2562 140.4 117

12/4/2562 291.6 243

20/4/2562 231.6 193 3/5/2562 164.4 137

4/5/2562 195.6 163

6/5/2562 57.6 48 11/5/2562 192.0 160

13/5/2562 61.2 51 14/5/2562 57.6 48

15/5/2562 50.4 42

25

ตาราง 5.1 แสดงขอมลปรมาณการเชอดไกกระดกดำในแตละเดอน (ตอ)

วน/เดอน/ป นำหนกไกเปน (กโลกรม) จำนวน (ตว)

18/5/2562 110.4 92

24/5/2562 271.2 226 31/5/2562 78.0 65

8/6/2562 337.2 281

12/6/2562 24.0 20 25/6/2562 218.4 182

26/6/2562 188.4 157 29/6/2562 424.8 354

10/7/2562 315.6 263

11/7/2562 141.6 118 12/7/2562 246.0 205

13/7/2562 178.8 149

รวม 8,196.0 6,830 หมายเหต : ไกกระดกดำ 1 ตว คดเปนนำหนกประมาณ 1.2 กโลกรม

เนองจากปจจบนไกกระดกดำถกนำไปแปรรปเปนผลตผลตภณฑเพยง 2,467 กโลกรม ทำให

ยงคงเหลอในคลงอกเปนจำนวนมาก จงตองหาแนวทางเพมกำลงการผลตของผลตภณฑไกกระดกดำ

ตนยาจน เพอเปนการลดปรมาณของคงคลงใหนอยลง ดงภาพ 5.1

ภาพ 5.1 กราฟแสดงปรมาณไกกระดกดำทถกนำไปแปรรปและทคงเหลอในคลง

5549

2647

0

2000

4000

6000

คงคลง น าไปแปรรป

กโลก

รม

แผนภมแสดงปรมาณไกกระดกด าในปจจบน (ตว)

26

2) ศกษาลำดบขนตอนของกระบวนการเชอดไก จากการศกษาสวนของกระบวนการ

เชอดไกนน สามารถแบงออกเปน 8 สถานหลกๆดงน

1. การฆาสตว ทางโรงงานไดทำการเชอดไกดวยวธการแขวนคอ โดยมหองเชอดอยภายในตวอาคาร 2.การลวกหนงไก หลงจากชงนำหนกหนกเสรจแลวจะเคลอนยายไกมาลวกในกระทะทมนำรอน โดยลวกในนำอณหภม 70 องศาเซลเซยส เพอใหงายตอการเอาขนออก 3.การถอนขน โดยใชเครองปนถอนขนโดยเฉพาะในการถอน หลงจากนนนำมาถอนขนออนหรอขนทเหลออยใหหมดโดยใชมอ แลวลางไกดวยนำสะอาดตาม 4.การตดแยกชนสวน ไกทผานการลวกและถอนขนแลวทำการตดหวและแขงโดยใชมด 5.การแยกเครองใน ใชมดเปดชองทองสวนลางของไก ใหมขนาดกวางพอแลวนำเครองในออกมาเรยง 6.การลางทำความสะอาด ลางไกครงสดทาย ทงดานนอกและดานในดวยนำจนสะอาด 7.บรรจหอ ทำการหอไกดวยฟลมพลาสตกใส

3) การจดสถานงานและแบงงานยอยในแตละสถานงาน จากการศกษาขนตอนของ

กระบวนการแลว จะทำการจดสถานงานและแบงงานยอย เพอใหจบเวลาไดงายและแมนยำ รวมถง

เปนการแยกการทำงานของคนและเครองจกรออกจากกน ซงขนตอนททำใหเกดการรอคอยของคน

เกดขนในขณะทเครองจกรกำลงทำงาน ในทนเราจะกำหนดใหอปกรณบางชนดใชแทนเครองจกร

ตาราง 5.2 ขนตอนการทำงานของสถานงานท 1

ขนตอน งานยอย เครองจกรทใช

1 จบไกเปน -

2 แขวนไก -

3 รอไกตาย ราวแขวนไก

4 ปลดไกออก+วางบนเครองชงนำหนก เครองชงนำหนก

จากตาราง 5.2 ในสถานงานท 1 ใชพนกงานจำนวน 1 คน จะทำการจบไกเปน แขวนคอครง

ละประมาณ 4 ตว เมอไกถกแขวนบนราว พนกงานจะรอจนกวาไกจะตาย หลงจากนนปลดไกออก

จากเชอกและนำไปชงนำหนก

27



1 อานคานำหนก -

2 จบแยกไกทไดนำหนกตามเกณฑ -

3 หยอนไกใสในกระทะนำรอน -

4 รอ เตาแกสและกระทะ

5 หยบไกออก+ใสในเครองปนขน -

จากตาราง 5.3 ในสถานงานท 2 ใชพนกงานจำนวน 1 คน อานคานำหนกไกทปรากฏ เมอได

นำหนกตามเกณฑกจะนำไกใสในกระทะนำรอน (หากนำหนกไมผานเกณฑกจะแยกออกไป) จากนนก

รอใหหนงสกเพอใหถอนขนไดงาย แลวนำไกใสไปในถงปนขน



1 เปดเครองปน -

2 ฉดนำไลขน+รอ เครองปนขนไก

3 ปดเครองปน -

4 Drain ขนไกออก -

5 หยบไกออก+ใสในอางลาง -

จากตาราง 5.4 ในสถานงานท 3 ใชพนกงานจำนวน 1 คน เรมเปดสวตชเดนเครอง ระหวาง

ทเครองทำงาน กจะใชสายยางฉดนำเพอไลขนออกจากตวไกไปดวย แลวทำการปดเครอง หลงจากนน

จะทำการระบาย (Drain) ขนไกออกจากเครอง แลวหยบไกใสในอางลางใบท 1

28



1 หยบไกจากอาง+ถอนขน -

2 ลางนำ -

3 หยบไกออก+ใสในอางลาง -

จากตาราง 5.5 ในสถานงานท 4 ใชพนกงานจำนวน 1 คน จะทำการหยบไกทละ 1 ตว ถอน

ขนทยงเหลออยดวยมอจนสะอาด แลวลางนำ จากนนจะสงตอไปทอางใบท 2



1 หยบไกจากอาง+วาง -

2 ตดหวและขาออก -

3 หยบไกใสภาชนะ -

จากตาราง 5.6 ในสถานงานท 5 ใชพนกงานจำนวน 1 คนทำการหยบไกทละ 1 ตว วางบน

เขยง ใชมดตดสวนหวและขาออก จากนนใสลงในภาชนะ



1 หยบไกจากภาชนะ+วาง -

2 ผากน -

3 ลวงเครองในออก+เรยงเครองใน -

4 ใสในอางลาง -

จากตาราง 5.7 ในสถานงานท 6 ใชพนกงานจำนวน 1 คน ทำการหยบไกทละ 1 ตวจาก

ภาชนะ วางแลวใชมดผาสวนกน เพอลวงเครองในออก สวนเครองในกจะถกนำมาวางเรยงไว จากนน

นำไกใสในอางใบท 3

29

5.1.2 ศกษาขนตอนการในสวนของการแปรรปผลตภณฑไกตนยาจน

1) ศกษาขอมลปรมาณความตองการของผลตภณฑไกดำตนยาจน จากการสำรวจ

สอบถาม และเกบขอมลทราบความตองการผลตภณฑไกดำตนยาจนไดดงตาราง 5.8 และแสดงกราฟ

ดงภาพ 5.2

ตาราง 5.8 แสดงความตองการผลตภณฑไกดำตนยาจน

วนทสงผลตภณฑ จำนวน (ถวย) สถานทจดสง

6/2/2562 20 รานแมเหยะ



6/8/2562 15 รานสเทพ

11/8/2562 40 โครงการหลวง กทม.




12/11/2562 20 รานแมเหยะ

19/12/2562 20 งานโครงการหลวง





รวม 295

30

ภาพ 5.2 แผนภมกระจายแสดงความตองการแตละเดอนป พ.ศ.2562

2) ศกษาขนตอนการผลตของผลตภณฑไกดำตนยาจน เนองจากทางโรงงานแปรรป

ผลตภณฑสตวมลนธโครงการหลวงยงไมมแผนการผลตไกดำตนยาจนในชวงระยะเวลาน ผจดทำจง

ศกษากระบวนการจากการทดลองวจยพฒนาสตรไกดำต นยาจนของคณะอตสาหกรรมเกษตร

มหาวทยาลยเชยงใหม ข นตอนการผลตไกดำต นยาจนในสวนของกระบวนการแปรรปมาเปน

ผลตภณฑสำเรจรป สามารถแบงออกไดเปน 3 สถานหลกๆ ดงน

สถาน 1 การเตรยมวตถดบและสวนผสม เตรยมเน อไกกระดกดำ โดย

นำเอาไกกระดกดำมาลางใหสะอาด สบนองกบเนอสะโพกไกออกเปนชนๆ ดงภาพ 5.3 จากนนทำการ

ลวกไก นำนำเปลาใสหมอตงไฟ ตมใหเดอด ใสเนอไกลงไปลวก 5 นาท แลวเอาไกออก ตงนำเดอดทง

ไว ดงภาพ 5.4

ภาพ 5.3 เตรยมเนอไกกระดกดำ

31

ภาพ 5.4 การลวกเนอไก

การควสวนผสม โดยนำพรกไทยขาวเมด 12 กรม กระเทยม 60 กรม และรากผกช 16 กรม

ไปควในกระทะใหหอม ดงภาพ 5.5 .และการเตรยมเครองยาจน โดยนำเครองตนยาจน ไดแก ตงเซยม

8 กรม เงกเตก 70 กรม รวมถงพรกไทย กระเทยม และรากผกชทควไว นำทงหมดไปหอดวยผาขาว

บาง แบงเปน 2 หอ ดงภาพ 5.6

ภาพ 5.5 การควสวนผสม

ภาพ 5.6 การเตรยมเครองตนยาจน

32

สถาน 2 กระบวนการตน นำนำเปลาตงไฟใหเดอด ใสซปกอน และเครอง

ตนยาจนทหอผาขาวบางไวลงไป อก 5 นาท ใสไกลงไป จะปดฝาหมอตนไวประมาณ 3 ชวโมง (ใชไฟ

ออน) ตกฟองและไขมนออก ทก 30 นาท เมอตนครบชวโมงท 2 ใสฮวยซว 100 กรม เมอเหลอ 5

นาทสดทายใสเกาก 32 กรม และเมอตนครบชวโมงท 3 ปรงรสดวย เกลอ 12 กรม นำตาล 7.5 กรม

แลวปดไฟ ดงภาพ 5.7 จากนนเทนำซปใสผากรองเพอกรองนำ ดงภาพ 5.8

ภาพ 5.7 กระบวนการตน

ภาพ 5.8 การกรองนำซป

33

สถาน 3 กระบวนการบรรจ บรรจใสถวยโดยใชกระบวยตกแบง โดยจะ

บรรจถวยละ 300 กรม โดยตกไกประมาณ 70-75 กรม เครองยาจนประมาณ 70-75 กรม รวม 150

นำซปประมาณ 150 กรม โดยใชเครองชง ดงภาพ 5.9 จากนนปดฝาพรอมซล นำไปแชแขงในตแชดง

ภาพ 5.10

ภาพ 5.9 กระบวนการบรรจ

ภาพ 5.10 การแชแขง

34

3) ศกษาและเกบขอมลกระบวนการผลตไกดำตนยาจนทโรงงานแปรรปผลตภณฑ

สตว มลนธโครงการหลวง จากสถตพบวามกำลงการผลตอยทประมาณ 80 ถวยตอครงการผลต โดย

กระบวนการตนใชหมอหงตมอลมเนยม ขนาดความจ 53.5 ลตร ดงภาพ 5.11 และไดจดทำผงโรงงาน

ทใชในการผลตไกดำตนยาจน แสดงไดดงภาพ 5.12

ภาพ 5.11 หมอหงตมอลมเนยม

ภาพ 5.12 แสดงผงโรงงานสวนทใชในการผลต

35

5.2 เกบขอมลเวลา ศกษาสภาพการทำงานกอนปรบปรง

ทำการเกบขอมลเวลาในการผลตของแตละสถานงาน เมอไดแบงงานยอยของแตละสถานงาน

ออก กจะทำการศกษาเวลาโดยใชวธการจบเวลาโดยตรงโดยใชเครองมอจบเวลา จากสถานทจรงและ

การทำงานจรงของพนกงานตงแตเรมตนจนถงสนสดกระบวนการ ซงในกระบวนการเชอดไกไดทำการ

จบเวลาทงหมด 5 รอบ แสดงดงตาราง ก-1 ในภาคผนวก ก และบนทกผลลงในแบบฟอรม จากนนจะ

นำขอมลทไดจากการจบเวลา ทงหมดจำนวน 5 รอบของงานยอยมาคำนวณหาคาเฉลย และหาเวลา

รวมของแตละสถานงาน แสดงดงตาราง 5.9 และในสวนของกระบวนการผลตไกดำตนยาจนนนได

แสดงดงตาราง 5.10

ตาราง 5.9 เวลาเฉลยและรอบเวลาผลตของแตละสถานของกระบวนการเชอดไก

สถานงาน ขนตอน งานยอย เวลาเฉลย (วนาท)

เวลารวม

(วนาท)

จำนวนพนกงาน

(คน) หมายเหต

การเชอด

1 จบไกเปน 66.11

493.57 1 รอบละ 4

ตว

2 แขวนไก 113.21

3 รอไกตาย 239.22

4 ปลดไกออก+วางบนเครองชงนำหนก

75.03

รอบการผลตการเชอด 123.39

การลวก

1 อานคานำหนก 47.60

450.58 1 รอบละ 4

ตว

2 จบแยกไกทไดนำหนกตามเกณฑ

71.29

3 หยอนไกใสในกระทะนำรอน 85.29

4 รอ 163.75

5 หยบไกออก+ใสในเครองปนขน 82.64

รอบการผลตการลวก 112.64

36

ตาราง 5.9 เวลาเฉลยและรอบเวลาผลตของแตละสถานของกระบวนการเชอดไก (ตอ)

สถานงาน ขนตอน งานยอย เวลาเฉลย (วนาท)

เวลารวม (วนาท)



การปนขน

1 เปดเครองปน 1.43

601.48 1 2 ฉดนำไลขน+รอ 477.03

3 ปดเครองปน 1.46

4 Drain ขนไกออก 66.15

5 หยบไกออก+ใสในอางลาง (1) 55.41

รอบการผลตการปนขน 150.37

ถอนขนดวยมอ

1 หยบไกจากอาง+ถอนขน 109.40

125.09 1

รอบละ 1 ตว 2 ลางนำ 13.43

3 หยบไกออก+ใสในอางลาง (2) 2.26

รอบการผลตการถอนดวยมอ 125.09

แยกสวน

1 หยบไกจากอาง+วาง 2.72

25.23 1 รอบละ 1

ตว 2 ตดหวและขาออก 19.84

3 หยบไกใสภาชนะ 2.67

รอบการผลตการแยกสวน 25.23

ลวงเครองใน

1 หยบไกจากภาชนะ+วาง 2.75

77.01 1 รอบละ 1

ตว

2 ผากน 19.42

3 ลวงเครองในออก+เรยงเครองใน

52.14

4 ใสในอางลาง (3) 2.70

รอบการผลตการลวงเครองใน 77.01

ตงแตสถานท 1,2 และ 3 จะมจำนวนไกถกสงเขาไปรอบละ 4 ตว สวนสถานท 4,5 และ 6

จะผลตรอบละ 1 ตว เมอหารอบเวลาการผลต (Takt time) ของแตละสถานออกมา พบวาเวลาทสง

ทสดของสถาน (Cycle Time) คอสถานท 3 เทากบ 150.37 วนาท ดงภาพ 5.13

37

ภาพ 5.13 กราฟแสดงรอบเวลาแตละสถานงานแบบแยกงานยอยของการเชอดไก

ตาราง 5.10 เวลาเฉลยและรอบเวลาผลตของแตละสถานของกระบวนการผลตไกดำตนยาจน

สถานงาน ขนตอน งานยอย เวลาเฉลย (นาท)

เวลารวม

(นาท)



การเตรยมวตถดบและสวนผสม

1 เตรยมเนอไกกระดกดำ 10.32

30.52 1 2 ลวกเนอไกกระดกดำ 5.11

3 ควสวนผสม 6.42

4 เตรยมเครองยาจน 8.27

การตน

1 ตงหมอ 7.22

196.6 1 2 ใสเนอไก ใสสวนผสม 5.43

3 ตน 182.03

4 กรองนำซป 1.28

การบรรจ

1 ตกเนอไก 0.45

2.09 1 เ ว ล า ต อการบรรจ 1 ถวย

2 ตกเครองยาจน 0.26

3 ตกนำซป 0.22

4 ปดฝาและซล 0.36

Station1

Station2

Station3

Station4

Station5

Station6

เวลา (วนาท) 123.39 112.64 150.37 125.09 25.23 77.01

0.00

50.00

100.00

150.00

200.00

กราฟแสดงรอบเวลาแตละสถานงานของการเชอดไก (วนาท)

38

ภาพ 5.14 กราฟแสดงรอบเวลาแตละสถานงานกระบวนการตน

จากภาพ 5.14 แสดงรอบเวลาของแตละสถานงานกระบวนการผลตไกดำตนยาจน โดย

กระบวนการตนเปนกระบวนการทใชเวลานานทสด

5.3 การวเคราะหกระบวนการผลต

5.3.1 การวเคราะหการผลตในสวนของกระบวนการเชอดไก ในสวนของกระบวนการเชอดไก

เราจะวเคราะหการทำงานของพนกงานและเคร องจกร เพ อใหทราบถงเวลาท เกดการรอคอย

(Waiting) การเกดงานสะสม (Work in Process) เปอรเซนตการทำงานของพนกงาน และกำลงการ

ผลตทได

1) การวเคราะหโดยใชแผนภมการผลต (Process Chart) เพอใหทราบเวลา และ

การเคลอนทของวตถดบในกระบวนการ จากการวเคราะหจะพบวาขนตอนทใชเวลานานทสดคอ

ขนตอนท 11 การปนขนไก ซงใชเวลาเทากบ 477.03 วนาท แสดง ดงตาราง 5.11

0

50

100

150

200

250

การเตรยมวตถดบ การตน การบรรจ

เวลา(น

าท)

กราฟแสดงรอบเวลาแตละสถานงานของกระบวนการตน

39

ตาราง 5.11 แสดงแผนภมกระบวนไหลของกระบวนการเชอดไกกอนปรบปรง

ท เวลา

(วนาท) สญลกษณ รายละเอยดกจกรรรม

1 66.11 จบไกเปน

2 113.21 แขวนไก

3 239.22 รอไกตาย

4 75.03 ปลดไกออก+วางบนเครองชงนำหนก

5 47.60 อานคานำหนก

6 71.29 จบแยกไกทไดนำหนกตามเกณฑ

7 85.29 หยอนไกใสในกระทะนำรอน

8 163.75 รอ

9 82.64 หยบไกออก+ใสในเครองปนขน

10 1.43 เปดเครองปน

11 477.03 ฉดนำไลขน+รอ

12 1.46

ปดเครองปน

13 66.15

Drain ขนไกออก

14 55.41 หยบไกออก+ใสในอางลาง

15 109.40 หยบไกจากอาง+ถอนขน

16 13.43

ลางนำ

ปจจบน

ครง เวลา (วนาท)

22 1369.98

- -

- -

2 402.97

- -

รวม 24 1772.95

แผนภมกระบวนการไหล (Flow Process chart)

กจกรรม : กระบวนการเชอดไก

เรมตนกจกรรม : 11/10/2562

สนสดกจกรรม : 11/10/2562

ผบนทก

วนท : 11/10/2562

ปจจบน ปรบปรง

40

2) การว เคราะห กระบวนการผล ต โดยนำ Tecnomatix Plant Simulation ซ งเปน

ซอฟตแวรทชวยในการจำลองกระบวนการผลตในลกษณะตาง ๆ ซงทำใหเหนภาพรวม สามารถนำมา

วเคราะหปญหาและปรบปรงประสทธภาพได โดยการปรบเปลยนเวลาการทำงาน ทศทางการไหลของ

วตถดบตามทเราตองการ โดยไมจำเปนตองไปทดลองในสถานทจรง และจะไมสงผลกระทบตอ

กระบวนการผลตจรง

ภาพ 5.15 แผนผงของกระบวนการเชอดไกกอนการปรบปรง

จากภาพ 5.15 แสดงแผนผงของกระบวนการเชอดไก และทศทางการไหลของวตถดบสภาพ

ปจจบน ซงประกอบดวย 6 สถานงาน แตละสถานงานมพนกงาน 1 คน และจะมบฟเฟอร (Buffer

Stock) เพอเปนทวางสำรองสำหรบวตถดบทเสรจแลว กอนจะสงไปยงขนตอนตอไป

ภาพ 5.16 แผนผงกระบวนการเชอดไกทออกแบบใน Tecnomatix Plant Simulation

Station 1

Station 2

Station 3

Station 4 Station 5 Station 6

Buffer

Buffer Buffer Buffer

41

จากภาพ 5.16 แสดงแผนผงกระบวนการเช อดไกท ออกแบบใน Tecnomatix Plant

Simulation Software โดยจำลองแผนผง และปอนระยะทางในแตละสถานใหใกลเคยงกบสถานท

จรง ซงในนจะมเครองมอทตองปอนคำสงตาง ๆ ทสำคญ แสดงดงตาราง 5.12

ตาราง 5.12 แสดงความหมายและหนาทของเครองมอทใชในแผนผงจำลอง

ภาพ 5.17 ตวอยางการปอนขอมลเวลาการทำงานและระยะทาง

จากภาพ 5.17 เปนการปอนขอมลเวลาของแตละสถานงาน (Processing Time) ซงเปนเวลา

เฉลยตงแตเรมตนถงสนสดของการทำงานในสถานนน ๆ ไดมาจากการจบเวลาโดยตรง และทำการ

ปอนขอมลระยะทางในการเดนของพนกงาน โดยเราไดทำการวดระยะทางระหวางสถานงาน จาก

สถานทปฏบตงานจรง

เครองมอ ชอ ความหมายและหนาท

Source ชนสวนถกปอนเขาสกระบวนการ

Drain ชนสวนทถกสงออกเมอสนสดกระบวนการ

Station สถานงาน

Parallel Station สถานงาน กรณม 2 เครองจกร

Assembly Station การรวมชนสวนเขาดวยกน กอนสงไปยงขนตอนถดไป

Buffer จดวางชนสวนทผลตเสรจ กอนสงไปยงขนตอนถดไป

Conveyor สายพาน หรอแทนการเดนของคนซงมระยะทางและความเรว

Connector จดเชอมระหวางสถานงาน ใชกำหนดเสนทางการไหลของวสด Workplace พนททำงานของคน

Footpath ทางเดนของคน

Worker pool เปรยบเสมอนหองพกของคน

Broker ชดคำสง

42

ภาพ 5.18 ตวอยางการตงคาขอมล Buffer และ Assembly Station

จากภาพ 5.18 เปนการกำหนดคา Capacity ตามทตองการให Buffer รองรบวตถดบทผลต

เสรจ กอนจะเขาไปยงกระบวนการถดไป และการใช Assembly Station เขามาใช เนองจากในบาง

กระบวนการ ไมไดทำการสงตอจำนวนวตถดบทละ 1 หนวย ซงจากการเกบขอมลในสถานท 1 คอ

การแขวนไกนนจะแขวนใหครบครงละ 4 ตว ถงจะสามารถสงไปสถานท 2 คอการลวกหนง ดงนนจง

ใชเครองมอนมากำหนดใหรวมวตถดบจากจาก Source ใหครบตามจำนวนทตองการกอน

ภาพ 5.19 ตวอยางการตงคาเวลาทำงานใน Event Controller

จากภาพ 5.19 หลงจากทออกแบบผงจำลอง และทำการกำหนดคาตาง ๆ จะสามารถใช

คำสง Start Simulation บนโปรแกรม โดยเราไดกำหนดเวลาทำงานของพนกงาน เปนเวลาปกต

เทากบ 8 ชวโมงตอวน ซงกจะเหนภาพรวมการทำงานของพนกงาน การไหลของวตถดบ และจดท

เกดงานสะสม เสมอนจรงในแบบ 2D Model ดงภาพ 5.20 และในแบบ 3D Model ดงภาพ 5.21

Start Simulation

43

ภาพ 5.20 แสดงการจำลองการทำงานบนโปรแกรมในมมมอง 2D

ภาพ 5.21 แสดงการจำลองการทำงานบนโปรแกรมในมมมอง 3D

44

เมอสนสดกระบวนการโปรแกรมจะสามารถแสดงคาสถตตางๆ ของแตละสถานออกมา และ

ตองนำขอมลทไดไปวเคราะหหาแนวทางการปรบปรง ดงภาพ 5.22

ภาพ 5.22 แสดงตวอยางคาสถตตางๆ หลงสนสดกระบวนการ

45

5.3.2 สรปผลจากการศกษากระบวนการเชอดไกกอนการปรบปรง

ผลทไดจากการใชโปรแกรม Tecnomatix Plant Simulation วเคราะหกระบวนการ จะไดขอมล

ท สำคญ ไดแก กำลงการผลต (Throughput) การทำงาน (Working) การรอคอย (Waiting) และการ

หยดชะงกของกระบวนการ (Blocked) แสดงดงตาราง 5.13

ตาราง 5.13 ขอมลทไดจากการวเคราะหกระบวนการเชอดไกกอนการปรบปรง

จากผลทได พบวาไดกำลงการผลตตอวน 211 ตว ซงจากการเกบขอมลปรมาณการเชอดไกผาน

มา ในบางวนมการเชอดจำนวนมากกวาน อาจสงผลใหพนกงานตองทำงานลวงเวลา และยงพบวามการ

หยดชะงกของกระบวนการเกดขนท สถานงานท 2 เนองมาจากในสถานท 3 ใชเวลาในการทำงานมาก

ทสด และเมอดจากกราฟทได เราสงเกตเหนวามเปอรเซนตการรองานคอนขางมาก ทสถานงานท 5 และ

6 ดงภาพ 5.23

หนวย

จำนวนชวโมงทำงานใน 1 วน 8 ชวโมง กำลงการผลตทไดใน 1 วน 211 ตว สถานงาน กระบวนการ การทำงาน

(เปอรเซนต) การรองาน

(เปอรเซนต) การหยดชะงก (เปอรเซนต)

1 การแขวนไก 99.99 0.01 0.00 2 การลวกหนง 76.00 2.08 21.01

3 การปนขน 96.66 3.34 0.00

4 การถอนดวยมอ 94.56 5.44 0.00 5 การตดแตง 30.92 69.08 0.00

6 การลวงเครองใน 64.67 35.33 0.00

46

ภาพ 5.23 กราฟแสดงคาสถตกอนการปรบปรงของกระบวนการเชอดไก

5.3.3 การวเคราะหการผลตในสวนของกระบวนการแปรรปผลตภณฑไกตนยาจน โดยการนำ

แผนภมกระบวนการผลต (Process Chart) มาใชวเคราะหเวลา และการไหลของวตถดบ แสดงไดดง

ตาราง 5.14

47

ตาราง 5.14 วเคราะหกระบวนการโดยใชแผนภมกระบวนการผลตไกดำตนยาจนกอนปรบปรง

ท เวลา

(นาท) สญลกษณ รายละเอยดกจกรรรม

1 10.32

เตรยมเนอไกกระดกดำ

2 5.11

ลวกเนอไก

3 6.42

ควสวนผสม

4 8.27

เตรยมเครองยาจน

5 7.22

ตงหมอ ตมนำเดอด

6 5.43

ใสเนอไก ใสเครองยาจน

7 182.03

รอตน

8 1.28

กรองนำ

9 0.45

ตกเนอไกและชงนำหนก

10 0.26

ตกเครองยาจนและชงนำหนก

11 0.22 ตกนำซป

12 0.36 ปดฝาและซล

ปจจบน

ครง เวลา (นาท)

11 14.98

- -

- -

1 182.03

- - รวม 12 197.01


กจกรรม : กระบวนการผลตไกตน



ผบนทก :

วนท : 13/1/2563


48

จากตาราง 5.14 แสดงแผนภมกระบวนการผลต แสดงใหเหนถงเวลาทใชในแตละกระบวนการ

ยอย พบวาขนตอนการตนใชเวลานานทสด คอ 3 ชวโมง ตอไปจงนำเวลาของกระบวนการยอยตางๆ ไป

ทำเปนแผนภมพาเรโตเพอใหทราบถงเวลาทเกดขนทสงผลกระทบตอเวลารวมในกระบวนการผลต

ภาพ 5.24 แผนภมพาเรโตเวลาของกระบวนการผลตไกตน

จากภาพ 5.24 จะเหนไดชดวามกระบวนการเดยวทใชระยะเวลามากกวากระบวนการอน คดเปน

90% ของระยะเวลาทงหมดทใชในการผลต คอการรอตน ผจดทำจงเลงเหนความสำคญถงการปรบปรง

กระบวนการนเปนลำดบแรก ซงจะทำการศกษาหาสาเหตของปญหาตอไป

49

5.4 วเคราะหสาเหตของและทมาของปญหา

5.4.1 วเคราะหสาเหตของกระบวนการเชอดไก จากการไดขอสรปผลจากการวเคราะห

กระบวนการเชอดไก พบวายงเกดความลาชาในกระบวนการ กำลงการผลตทไดมปรมาณนอย เมอ

เทยบจากการเกบขอมลสถตของปรมาณการเชอดยอนหลง ซงพบการหยดชะงกทสถานท 2 การลวก

และพบจดทเกดการรองานทสถานงานท 5 การตดแตง และสถานท 6 การลวงเครองใน นอกจากน

ตองหาสาเหตอ น ๆ เพมเตมททำใหกระบวนการใชเวลานาน โดยการนำแผนผงกางปลา มาใช

วเคราะหมาจากการศกษากระบวนการอยางละเอยด และสอบถามจากพนกงาน เพอใหแสดงถง

สาเหตทเปนไปไดทงหมด ดงภาพ 5.25

ภาพ 5.25 แผนผงกางปลาแสดงสาเหตของความลาชาทเกดในกระบวนการเชอดไก

จากการหาสาเหตทเปนไปไดทงหมดของกระบวนการ แตเนองจากบางสาเหตอาจเกดจาก

ปจจยทควบคมไมไดหรอมขอจำกดในการหาวธแกไข ดงนนจงไดทำการเลอกประเดนปญหาทคาดวา

จะสามารถหาแนวทางในการแกไขได ดงตาราง 5.15

ตาราง 5.15 ขอสรปลกษณะของปญหาทมความเปนไปไดในการปรบปรงแกไขกระบวนการ

สถานงาน กระบวนการ ลกษณะของปญหา

1 การแขวนไก พนกงานตองทำงานในลกษณะกมทำงาน 2 การลวกหนง เกดการหยดชะงกของกระบวนการ เนองจากสงตอวตถดบไมได

3 การปนขน ใชเครองปนขนทำงานไดไมเตมประสทธภาพทำใหใชเวลานาน ตองมคนงานคอยฉดนำตลอดเวลาทเครองปนขน

5 การตดแตง เกดการรองาน

6 การลวงเครองใน เกดการรองาน

50

5.4.2 วเคราะหสาเหตของกระบวนแปรรปผลตภณฑไกตนยาจน โดยการนำแผนผงกางปลา

มาใชวเคราะหเชนเดยวกน ดงภาพ 5.26

ภาพ 5.26 แผนผงกางปลาแสดงสาเหตของความลาชาทเกดในการผลตภณฑไกดำตนยาจน

จากภาพและการสอบถามพนกงานสามารถสรปสาเหตของความลาช าท เก ดข นใ น

กระบวนการผลตไกดำตนยาจนได ดงน

1) เกดจากพนกงานซงพนกงานทถกจดมาผลตกระบวนการนมคนเดยว และไม

สามารถเพมจำนวนคนได

2.) เกดจากอปกรณและวธการทใชในกระบวนการตน ในทนคอหมอสแตนเลส ซงใช

เวลาในการต นนานถง 180 นาท หรอ3ช วโมง และไมสามารถเรงเวลาไดในภาชนะต นธรรมดา

เนองจากเปนสตรของทางโรงงาน หากลดระยะเวลาในการตนจะสงผลใหเนอไกแขง ไมเปอย ไมยย

ไมเหมาะแกการรบประทาน

อปกรณ

ว การ

กาดาก

วสด

คน ใชคนท า 1 คน

ใชเวลาตนนาน

จ านวนของหมอตน

ชนดของหมอตน

จ านวนพนกงานนอย

จ านวนเตาแกส

ล าดบการท างาน

ไมเหมาะสม

เกดความเมอยลา

3 ชวโมง

มหมอเดยว

หมอธรรมดา

มเตาเดยว

น าหนกไมตรง

ตามเกณฑ

51

5.5 เสนอแนวทางแกไขปญหาและดำเนนการปรบปรง

5.5.1 การกระบวนการปรบปรงกระบวนการเชอดไก โดยจะใชเทคนค อซอารเอส (ECRS)

นำมาลดความสญเปลาในการดำเนนงาน โดยเลอกใช 3 หลกการประกอบดวย การรวมงาน

(Combine) การจดใหม (Rearrange) และการทำใหงาย (Simplify) มรายละเอยดดงน

1) การรวมงาน จากการสรปลกษณะปญหาทเกดขน พบวาเกดการรองานในสถาน

งานท 5 เทากบ 69.08 เปอรเซนต และสถานงานท 6 เทากบ 35.33 เปอรเซนต และจากการเกบ

ขอมลเวลา สถานงานท 5 ใชเวลา 0.42 นาท และสถานงานท 6 ใชเวลา 1.28 นาท จะเหนวาสถาน

งานท 5 ทำงานไดเรวกวา ประกอบกบพนกงานแตละคนสามารถทำงานไดหลายๆ ดาน (Multi-

Skilled Operators) ดงนนผจดทำจงทำการทดลองรวมงานทง 2 เขาดวยกน โดยใหพนกงานแบง

งานกนทำ หรอชวยกนทำงาน เพอใหเกดการวางงานนอยทสด ถอเปนการประหยดเวลาในการทำงาน

2) การจดใหม ในสถานงานท 2 การลวกหนง จากการวเคราะหกระบวนการดวย

โปรแกรม Tecnomatix Plant Simulation ผลปรากฏวากระบวนการมการหยดชะงก 21.01

เปอรเซนต เกดมาจากการทสถานถดไป คอขนตอนการปนขนใชเวลานานกวา ทำใหเมอลวกไกแลว

จะยงไมสามารถนำไปปนขนไดทนท เพราะเครองจกรยงทำงานไมเสรจ ผจดทำจงไดทำการจดแผนผง

กระบวนการใหม โดยเพม Buffer Stock เขาไป ในทนจะใชภาชนะเพอนำมารองรบไกทลวกเสรจ

พนกงานจงสามารถทำงานไดอยางตอเนอง เปนการชวยลดความสญเสยจากการรรอคอย

3) การทำใหงาย ในสถานงานท 1 การแขวนไก จากสภาพในปจจบนพนกงานตอง

ทำงานในลกษณะกมทำงาน เพอจบไกจากกลองพลาสตกทวางอยกบพน แลวนำไปแขวนบนราว เปน

ลกษณะการทำงานดวยทาทางทไมคอยเหมาะสม เนองจากตองมการบดโคง หรอเอยวตวซำๆ หลาย

รอบ ทำใหเกดความเมอยลา สงผลสขภาพของพนกงานและยงทำใหการทำงานลาชา ดงนนผจดทำจง

คดวาหากมอปกรณ เชน โตะสำหรบวางกลองไก จะชวยใหพนกงานทำงานไดสะดวกและรวดเรวมาก

ยงขน ถอเปนการลดความสญเสยเนองจากการเคลอนไหว ในสถานท 3 การปนขน ทางโรงงานมการ

นำเครองจกรมาใชอำนวยความสะดวก คอเครองปนหรอถอนขนไก แบบใชมอเตอรไฟฟา ซงสามารถ

ถอนขนไกพรอมกนไดครงละ 3-4 ตว ทำงานโดยใชลกยางในตวถงเปนตวถอนขนใหหลดออก โดยไม

ทำใหเนอไกชำหรอเปนรอย ดงภาพ 5.27 ซงผจดทำสงเกตเหนวา ลกยางมลกษณะเสอมสภาพจาก

การใชงานมาเปนเวลานาน อาจทำใหใชเวลามากในการถอนขน จากขอมลปจจบนใชเวลาเฉลยตอ 1

รอบ ประมาณ 7.95 นาท ดงน นจงทดลองเปล ยนลกยางใหม เพ อทดสอบวาเคร องจกรจะม

ประสทธภาพการทำงานเพมมากขน สงผลใหสามารถลดเวลาในขนตอนนได

52

ภาพ 5.27 ลกษณะลกยางในเครองปนขนไก

ทมา : www.siammachines.com/product

5.5.2 แนวทางการปรบปรงกระบวนการแปรรปรปผลตภณฑไกตนยาจน มดงน

1) ใชแนวทางการเพมผลผลตโดยการจดหาเครองมอทมประสทธภาพมากกวาเดม

ซงกคอการใชหมออดแรงดนเขามาแทนหมอสแตนเลสธรรมดา เนองจากหมออดแรงดนมคณสมบตท

ใชลดระยะเวลาในการประกอบอาหาร เพอเพมประสทธภาพและลดระยะเวลาในการตน โดยยงคง

รสชาตและคงคณภาพเดม

2) ออกแบบและทำการทดลองเพอใหยนยนวาการใชหมออดแรงดนสามารถชวยเขา

มาแกปญหาไดจรงเพอรองรบการผลตทจะเพมขนในอนาคต

3) เปรยบเทยบและนำมาประยกตใชในกระบวนการผลต

http://www.siammachines.com/product

53

5.5.3 ขนตอนการปรบปรงกระบวนการแปรรปรปผลตภณฑไกตนยาจน จะทำการออกแบบ

การทดลองกระบวนการผลตไกดำตนยาจน โดยใชหมออดแรงดน

1) ประเดนทสำคญในการทดลอง แสดงดงตาราง 5.16

ตาราง 5.16 ประเดนทสำคญในการทดลองตนไกโดยใชหมออดแรงดน

ความสำคญของปญหา จากการศกษาเวลาของกระบวนการผลตไกดำตนยาจน พบวาในขนตอนการตนใชเวลามากทสด

วตถประสงค เพอทดสอบวาการใชหมออดแรงดนสามารถลดเวลาในขนตอนการตน โดยไดผลตภณฑทมคณภาพและรสชาตคงเดม

วสดอปกรณทใช หมอสแตนเลส ขนาด 6 ลตร หมอสแตนเลส ขนาด 6 ลตร วตถดบสำหรบทำไกดำตนยาจน ไกดำตนยาจนสำเรจรปของโครงการหลวง

2) ขนตอนการดำเนนการ มดงน

1.ใชหมอสแตนเลสธรรมดา ตนตามสตรของโรงงานแปรรปผลตภณฑสตว

มลนธโครงการหลวง โดยมขนตอนแสดงดงตาราง 5.17

ตาราง 5.17 ขนตอนการทดลองตนไก แบบใชหมอสแตนเลส

ขนตอน รายละเอยด

1 เตรยมเนอไกกระดกดำโดยนำเอาไกกระดกดำมาลางใหสะอาด สบนองกบเนอสะโพกไกออกเปนชนๆ

2 การลวกไกนำนำเปลาใสหมอตงไฟ ตมใหเดอด ใสเนอไกลงไปลวก 5 นาท แลวเอาไกออก ตงนำเดอดทงไว โดยใชนำปรมาณ 1,000 กรม

3 การคว ควสวนผสม โดยนำพรกไทยขาวเมด กระเทยม ไปควในกระทะใหหอม แลวนำไปหอในผาขาวบาง

4 การเตรยมเครองยาจนโดยนำเครองตนยาจน ไดแก ตงเซยม เงกเตก นำทงหมดไปหอดวยผาขาวบางอกหอนง

54

ตาราง 5.17 ขนตอนการทดลงตนไก แบบใชหมอสแตนเลส (ตอ)

ขนตอน รายละเอยด

5 การตน นำนำเปลาตงไฟใหเดอด ใสซปกอน และเครองตนยาจนทหอผาขาวบางลงไป แลวอก5 นาทคอยใสไกลงไป จะปดฝาหมอตนไวประมาณ 3 ชวโมง โดยใชไฟออน ตกฟองและไขมนออก ทกๆ 30 นาท เมอตนครบชวโมงท 2 ใสฮวยซวลงไป และเมอเหลอ 5 นาท สดทายใสเกาก และเมอตนครบชวโมงท 3 ปรงรสดวย เกลอ นำตาล แลวปดไฟ

6 กรองนำซปดวยผาขาว เพอใหไดนำซปทมสใส

7 บรรจเนอไกและนำซปลงใสในถวย

8 ทำการประเมนรสชาตของเนอไกและนำซป โดยใหการคะแนน 1-5 เรยงระดบคะแนนจากนอยไปมาก ประเมนโดยพนกงานฝายผลตทผลตไกดำตนยาจน โรงงานแปรรปผลตภณฑสตวมลนธโครงการหลวง 3 ทาน

2. ใชหมอหมออดแรงดน ใชหมออดแรงดนขนาด 6 ลตร ดวยความดน

100 กโลปาสคาล โดยออกแบบกระบวนการใหมในบางกระบวนการเพอใหเขากบหลกการใชหมออด

แรงดนโดยมขนตอนแสดงดงตาราง 5.18

ตาราง 5.18 แสดงขนตอนปรบปรงการตนไก โดยใชหมอแรงดน

ขนตอน รายละเอยด ภาพประกอบ

1 เตรยมเน อไกกระดกดำ โดยนำเอาไก

กระดกดำมาลางใหสะอาด สบนองกบเนอ

สะโพกไกออกเปนชนๆ

55

ตาราง 5.18 แสดงขนตอนปรบปรงการตนไก โดยใชหมอแรงดน (ตอ)

ขนตอน รายละเอยด ภาพประกอบ 2 การลวกไก นำนำเปลาใสหมอตงไฟ ตมให

เดอด ใสเนอไกลงไปลวก 5 นาท โดยตกไขม นและตะกอนออกให หมดต งแตกระบวนการลวก แลวเอาไกออกไปเกบไวกอน ตงนำเดอดปรมาณ 6 ลตร ทงไวอก หมอนงโดยยงใชหมอสแตนเลสอย

3 ค วส วนผสม โดยนำพรกไทยขาวเมด

กระเทยม ไปค วในกระทะใหหอม แลวนำไปหอในผาขาวบาง

4 การเตรยมเครองยาจน โดยนำเครองตน

ยาจน ไดแก ตงเซยม เงกเตก รวมถงฮวยซวและเกาก นำทงหมดไปหอดวยผาขาวบางอกหอนง

56

ตาราง 5.18 แสดงขนตอนปรบปรงการตนไก โดยใชหมอแรงดน (ตอ)

ขนตอน รายละเอยด ภาพประกอบ 5 การตน นำเครองตนยาจนจากกระบวนการ

ท4 ใสลงไปในนำเดอดในหมอ ทงไว 5 นาท จากน นนำไกท ลวกแลวไปใสในหมอตนแรงดนขนาด 6 ลตร พรอมทงเทนำเดอดทมเครองตนยาจนลงไปในหมอตนแรงดนดวย จากนนปดฝาหมอตนแรงดน โดยใชความดน 100 กโลปาสคาล รอเวลาตามทกำหนดไวในแตละการทดลอง และนำเนอไก ออกมาตามระยะเวลาทกำหนดเพอนำประเมนรสชาต

57

5.6 ผลการดำเนนการปรบปรงกระบวนการ

5.6.1 ผลการดำเนนการปรบปรงในสวนกระบวนการเชอดไก

จากการเสนอแนวทางปรบปรงจากประเดนปญหาทผจดทำคาดวาจะสามารถดำเนนการได

และแสดงผลลพธจากการปรบปรง ซงจะพบวาในแตละขนตอนสามารถลดเวลาลงไดจรง แสดงดง

ตาราง 5.19

ตาราง 5.19 สรปผลทไดรบจากการดำเนนการปรบปรงแกไข

สถานงาน

กระบวนการ ลกษณะของปญหา แนวทางการแกไข ผลทไดรบ

1 การแขวนไก พนกงานตองทำงานในลกษณะกมทำงาน

เพมอปกรณอำนวยความสะดวก คอโตะสำหรบวางกลองไก

ลดเวลาในขนตอนการแขวนจาก 8.23 นาท เหลอ 7.30 นาท

2 การลวกหนง เกดการหยดชะงกของกระบวนการ เนองจากสงตอวตถดบไมได

เพม Buffer เพอรองรบไกทลวกเสรจ

ไมตองรอใหเครองจกรทำงานเสรจ สามารถลวกไกในรอบถดไปไดอยางตอเนอง

3 การปนขน ใชเครองปนขนทำงานไดไมเตมประสทธภาพทำใหใชเวลานาน

เปลยนลกยางทเสอมสภาพแลว

ทำใหเครองจกรทำงานมประสทธภาพเพมขน ลดเวลาในขนตอนการปนขน จาก 10.02 นาทเหลอ 9.00 นาท

ตองมคนงานคอยฉดนำตลอดเวลาทเครองปนขน

ออกแบบอปกรณสำหรบฉดนำอตโนมต

ไมไดทำการปรบปรงเนองจากมขอจำกดในการจดหาอปกรณ

58

ตาราง 5.19 สรปผลทไดรบจากการดำเนนการปรบปรงแกไข (ตอ)

หลงจากทดำเนนการปรบปรงพบวาไดจดทำแผนภมกระบวนการผลตพบวา มจำนวนงาน

ยอยลดลงจากทงหมด 24 ขนตอน เหลอ 22 ขนตอน เนองมาจากการใชเทคนค อซอารเอส (ECRS)

ไดแก หลกการรวมงานเขาดวยกนของสถานงานท 5 และ 6 สวนการปรบปรงโดยหลกการทำใหงาย

ขน โดยการปรบเปลยนอปกรณใหสามารถทำงานไดมประสทธภาพเพมมากขน พบวาขนตอนการ

แขวนไก ในสถานงานท 1 ลดเวลาลงได 55.51 วนาท และขนตอนการปนขนในสถานงานท 3 ลด

เวลาลงได 61.14 วนาท ซงผลตางของเวลาของกระบวนการกอนและหลงปรบปรง เทากบ 81.07

วนาท หรอ 1.35 นาท แสดงดงตาราง 5.20

สถานงาน

กระบวนการ ลกษณะของปญหา แนวทางการแกไข ผลทไดรบ

5 การตดแตง เกดการรองาน รวมงานสถานงานท 5 และ 6 เขาดวยกน

ลดการวางงาน ของพนกงานททำการตดแตง พบวาเมอชวยกนทำงาน จะใชเวลาโดยเฉลย 2.30 นาท

6 การลวงเครองใน เกดการรองาน

59

ตาราง 5.20 แผนภมการไหลของกระบวนการเชอดไกหลงปรบปรง

ท เวลา


1 66.11 จบไกเปน

2 57.7 แขวนไก

3 239.22 รอไกตาย

4 75.03 ปลดไกออก+วางบนเครองชงนำหนก

5 47.60 อานคานำหนก

6 71.29 จบแยกไกทไดนำหนกตามเกณฑ

7 85.29 หยอนไกใสในกระทะนำรอน

8 163.75 รอ

9 82.64 หยบไกออก+ใสในเครองปนขน

10 1.43 เปดเครองปน

11 415.89 ฉดนำไลขน+รอ

12 1.46 ปดเครองปน

13 66.15 Drain ขนไกออก


15 109.40 หยบไกจากอาง+ถอนขน

ปรบปรง

ครง เวลา (วนาท)

14 44.46

- -

- -

1 45

- -

รวม 15 89.46


กจกรรม : กระบวนการเชอดไก



ผบนทก

วนท : 29/11/2562


60

ตาราง 5.20 แผนภมการไหลของกระบวนการเชอดไกหลงปรบปรง (ตอ)

จากการการเสนอแนวทางการปรบปรง จะไดแผนผงกระบวนการใหม คอการเพม Buffer

ระหวางสถานงานท 2 และ 3 การรวมงานสถานงานท 5 และ 6 เขาดวยกน ดงภาพ 5.28 หลงจาก

นนจะใชโปรแกรม Tecnomatix Plant Simulation มาทำการจำลองแผนผงทออกแบบใหมอกครง

เพอจะนำคาสถตทไดหลงจากการปรบปรง ไปเปรยบเทยบกบกระบวนการกอนปรบปรง ดงภาพ 5.29

ภาพ 5.28 แผนผงของกระบวนการทไดรบการปรบปรง

ท เวลา


16 13.43 ลางนำ


18 2.72 หยบไกจากอาง+วาง

19 19.84 ตดหวและขาออก

20 20.42 ผากน

21 92.14 ลวงเครองในออก+เรยงเครองใน

22 2.70 ใสในอางลาง

Station 1

Station 2

Station 3

Station 4 Station 5 + Station 6

Buffer

Buffer

Buffer

Buffer

61

ภาพ 5.29 แผนผงของกระบวนการทไดรบการปรบปรงใน Tecnomatix Plant Simulation

เมอออกแบบแผนผงกระบวนการใหม กจะทำการปอนขอมลเวลาทไดหลงจากหลงจาก

ปรบปรง หลงจากใชโปรแกรมวเคราะหไดคาสถตออกมา พบวามกำลงการผลต 240 ตว เกดการรอ

คอยคอนขางมากทสถานท 5 เทากบ 44.44 เปอรเซนต แสดงดงตาราง 5.21 และไดกราฟแสดง

คาสถต ดงภาพ 5.30

ตาราง 5.21 ขอมลทไดจากการวเคราะหกระบวนการเชอดไกหลงการปรบปรง

หนวย

จำนวนชวโมงทำงานใน 1 วน 8 ชวโมง

กำลงการผลตทไดใน 1 วน 240 ตว

สถานงาน กระบวนการ การทำงาน (เปอรเซนต)

การรองาน (เปอรเซนต)

การหยดชะงก (เปอรเซนต)

1 การแขวนไก 99.99 0.01 0.00

2 การลวกหนง 98.18 1.41 0.41

3 การปนขน 93.64 2.81 3.55 4 การถอนดวยมอ 95.52 4.48 0.00

5

การตดแตงและ การลวงเครองใน

55.56 44.44 0.00

เพม Buffer

รวมงานสถานท 5 และ 6

62

ภาพ 5.30 กราฟแสดงคาสถตหลงการปรบปรง

การเปรยบเทยบผลของการปรบปรง ระหวางกอนและหลงปรบปรงของกระบวนการเชอดไก

เปนดงน

ภาพ 5.31 กราฟแสดงกำลงการผลตทไดกอนและหลงปรบปรง

จากภาพ 5.31 จะเหนวาหลงการปรบปรงมกำลงการผลตเพมขนซงใชเวลาในการผลตเทา

เดมคอ 8 ชวโมงในตอวน โดยเพมขนเทากบ 29 ตว คดเปน 13.74 เปอรเซนต

211

240

190200

210220

230

240250

กอนปรบปรง หลงปรบปรง

กราฟเปรยบเทยบก าลงการผลตทไดกอนและหลงปรบปรง (ตว)

63

ภาพ 5.32 กราฟเปรยบเทยบการทำงานกอนและหลงปรบปรง

จากภาพ 5.32 จะเหนวาหลงการปรบปรงในสถานท 5 ทเกดจากการรวมงานเขาดวยกน ม

การทำงานเพมขน เทากบ 24.64 เปอรเซนต

ภาพ 5.33 กราฟเปรยบเทยบการรองานกอนและหลงปรบปรง

จากภาพ 5.33 ในขณะเดยวกนจะเหนวาหลงการปรบปรงมการรองานในสถานท 5 ทเกด

จากการรวมงานเขาดวยกน ลดลงเทากบ 15.64 เปอรเซนต และลดลงในทกๆ สถานงาน

0

50

100

150

Station 1 Station 2 Station 3 Station 4 Station 5 Station 6

เปอร

เซนต

กราฟเปรยบเทยบการท างานในแตละสถานงานกอนและหลงปรบปรง (%)


0

20

40

60

80


เปอร

เซนต

กราฟเปรยบเทยบการรองานในแตละสถานงานกอนและหลงปรบปรง (%)


64

ภาพ 5.34 กราฟเปรยบเทยบการหยดชะงกของกระบวนการกอนและหลงปรบปรง

จากภาพ 5.34 จะเหนวาหลงการปรบปรงมการหยดชะงกของกระบวนการในสถานงานท 2

ลดลงจากเดม เทากบ 20.6 เปอรเซนต

5.6.2 ผลการดำเนนการปรบปรงในสวนกระบวนการแปรรปไกตนยาจน

หลงจากการทดลองไดใหพนกงานฝายผลตของโรงแปรรป ผลตภณฑไกดำตนยาจนของมลนธ

โครงการหลวง จำนวน 3 คนเปนผประเมน ดงภาพ 5.35 โดยจะกำหนดระดบความเหมอนของรสชาต

และความเปอยของเนอไก ตงแตระดบ 1 ถง 5 ให 1 มความเหมอนนอยสดและ 5 มความเหมอนมาก

สด

ภาพ 5.35 การประเมนรสชาตโดยพนกงานฝายผลตของโรงแปรรป

0

10

20

30


เปอร

เซนต

กราฟเปรยบเทยบการหยดชะงกของกระบวนการในแตละสถานงานกอนและหลงปรบปรง (%)


65

1) ผลการทดลองโดยใชหมอสแตนเลสธรรมดา ตนตามสตรของโรงงานแปรรป

มลนธโครงการหลวง

ตาราง 5.22 แสดงผลการประเมนการทดลองโดยใชหมอสแตนเลส

เวลาทตน

(นาท)

พนกงาน เฉลย

1 2 3

ความเปอย รสชาต ความเปอย รสชาต ความเปอย รสชาต ความเปอย รสชาต

180 4 5 4 5 4 5 4 5

จากตาราง 5.22 แสดงผลจากการทดลอง ไดผลตภณฑทเปนสตรมาตรฐาน ดงภาพ 5.36

เพอทจะไดนำมาเปรยบเทยบกบการทดลองทจะทดลองถดไปโดยใชหมออดแรงดน โดยมระดบความ

เปอยของเนอไกท 4 คะแนน จากคะแนนเตม 5 คะแนน และอางองรสชาตมาตรฐานนเปน 5 คะแนน

จากคะแนนเตม 5 คะแนน จงกำหนดคะแนนนมนเกณฑมาตรฐานทใชเปรยบเทยบ

ภาพ 5.36 ผลตภณฑไกดำตนยาจนสตรมาตรฐาน

66

2) ผลการทดลองโดยใชหมออดแรงดนครงท 1 ใชนำปรมาณ 1,000 กรม โดยม

สวนผสมดงตาราง 5.23

ตาราง 5.23 แสดงปรมาณสวนผสมในการทดลองท 1

สวนผสม นำหนก (กรม)

เนอไก 400

นำเปลา 1,000

เกลอ 2.4

พรกไทย 2.4

นำตาล 1.5

กระเทยม 12

รากผกช 3.2

เกาก 6.4

ฮวยซว 20

ตงเซยม 1.6

เงกเตก 14

ซปกอน 4

ตาราง 5.24 แสดงผลการประเมนการทดลองท 1


(นาท)


1 2 3


30 - - - - - - - -

จากตาราง 5.24 แสดงผลจากการทดลอง พบวานำในหมออดแรงดนแหงสนท เนองจากใส

นำตำกวาคำแนะนำคมอของหมออดแรงดน โดยใหขนตำอยท 1/4 ของความจของหมอ (1.5 ลตรจาก

6 ลตร)

67

3) ผลการทดลองโดยใชหมออดแรงดนครงท 2 ใชนำปรมาณ 1,500 กรม โดยม





(นาท)


1 2 3


15 2 2 2.5 2 2 2 2.17 2

25 2.5 2 2.5 2 2 2 2.33 2

35 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5

45 4 3 4 3 4 3 4 3

จากการทำการทดลองครงท 2 .ในขนตอนการตนนน จะทำการจบเวลาและตกเนอไกออกมา

แยกไวเปนสวนๆ เมอครบเวลาทกำหนด เพอทดสอบวาเนอไกมลกษณะเปลยนไปอยางไร ซงไดผล


เนอไก 600.0

นำเปลา 1,500.0

เกลอ 3.6


นำตาล 2.2

กระเทยม 18.0


เกาก 9.6

ฮวยซว 30.0


เงกเตก 21.0

ซปกอน 6.0

68

การประเมนตามทแสดงดงตาราง 5.26 และไดผลการทดลองดงตาราง 5.27 ผลตภณฑทไดมลกษณะ

ดงภาพ 5.27

ตาราง 5.27 แสดงผลการทดลองท 2

เวลาทใชตน (นาท) ผลทได 15 30 และ35 นาท เนอไกยงแขงและยงไมเปอย นำซปมรสชาตจด

45 นาท เนอไกเปอยเทยบเทาการตนโดยใชหมอปกต แตรสชาตยงเขมขนไมเทาผลตภณฑมาตรฐาน

หมายเหต ซงอาจเปนเพราะ เนอไกและเครองปรงทใชเปนสดสวนทนอย รวมถงการเปดหมอแรงดนออกมาบอย จงทำใหนำซปยงไมมรสชาตความเขมขนพอ

ภาพ 5.37 แสดงผลตภณฑทไดจากการทดลองครงท 2

69

4) ผลการทดลองโดยใชหมออดแรงดนครงท 3 โดยใชนำเปลา 2,000 กรม โดยม




เนอไก 800

นำเปลา 2,000

เกลอ 4.8


นำตาล 3



เกาก 12.8

ฮวยซว 40



ซปกอน 8



(นาท)


1 2 3


45 4 4.5 4 4.5 4 4.5 4.00 4.5

60 5 4.5 5 4.5 4.5 4.5 4.83 4.5

จากการทำการทดลองครงท 3 .ในขนตอนการตนนน จะทำการจบเวลาและตกเนอไกออกมา

แยกไวเปนสวนๆ เมอครบเวลาทกำหนด เชนเดยวกนกบการทดลองครงท 2 ซงไดผลการประเมน

ตามทแสดงดงตาราง 5.29 และไดผลการทดลองดงตาราง 5.30 ผลตภณฑทไดมลกษณะ ดงภาพ

5.38

70

ตาราง 5.30 แสดงผลการทดลองท 3

เวลาทใชตน (นาท) ผลทได 45 นาท เนอไกมระดบความเปอยและรสชาตเขมขนใกลเคยงกบการ

ตนโดยใชหมอปกต แตนำซปมความใสนอยกวา 60 นาท เนอไกมความเปอยมากกวาการตนโดยใชหมอปกตเลกนอย

และรสชาตนำซปมความเขมขนใกลเคยงกบการตนปกต แตมความใสนอยกวา

หมายเหต นำซปมความใสนอยเพราะผากรองนำซปหลงกระบวนการตนมประสทธภาพนอยกวาทโรงงาน

ภาพ 5.38 แสดงผลตภณฑทไดจากการทดลองครงท 3

71

ผลการทดลองไกดำตนยาจนทง 4 ครง ตนโดยใชหมออดแรงดน ขนาดความจ 6 ลตรท

แรงดน 100 กโลปาสคาล ทมรสชาตเนอไก และ รสชาตนำซป ใกลเคยงกบมาตรฐานทเปนผลตภณฑ

ในปจจบนมากทสดคอ การตนไกดำตนยาจนโดยใชสตรสดสวน ปรมาณนำ 2,000 กรม โดยใชเวลา

ตนท 45 นาท ดงภาพ 5.39

ภาพ 5.39 เปรยบเทยบผลตภณฑททำการทดลองและผลตภณฑมาตรฐาน

5.6.3 การประยกตใชเปนแนวทางในการออกแบบและปรบปรงการผลตไกดำตนยาจน จะ

เหนไดวาเราสามารถลดเวลากระบวนการทำงานได โดยใชกระบวนการผลตไกดำตนยาจนทออกแบบ

การผลตใหม ใชหมออดแรงดนแทนการใชหมอสแตนเลสหรอหมออลมเนยมเดม ดงนนหากเรา

สามารถหาหมออดแรงดนทมความจขนาด 100 ลตร ตวอยางแสดงดง ตาราง 5.31 โดยจะใชแรงดน

100 กโลปาสคาลและใชกระบวนการผลตทไดออกแบบใหมทผานการทดลองมาแลว ใชสดสวนนำ

50,000 กรม เนอไก 20,000 กรม กจะสามารถทำเพมผลตไดตอรอบเวลาการผลต สามารถทจะ

รองรบเปาหมายการผลตไดมากขนในอนาคต ซงขนตอนตอไปเราจะทำการจำลองสถานการณ โดยใช

โปรแกรม Tecnomatix Plant Simulation เพอใชในการยนยนผลเบองตน

72

ตาราง 5.31 ตวอยางหมออดแรงดนทมความจ 100 ลตร

ผลตภณฑ / รน

หมอตมสมนไพรแรงดน XIANGYING / XYDG-H100

รปประกอบ

ความจ 100 ลตร 100 ลตร

วสด สแตนเลส (Stainless) สแตนเลส (Stainless)

ขนาด 55x110x180 ซม. 70x90x100 ซม.

คาความดน ไมเกน 2 บาร (Bar) -

ประเภทเตา LPG ไฟฟา 3 เฟส 12 กโลวตต.

ราคา - 69,124 บาท

รานคา FnB Machinery & Solution Alibaba

73

ตาราง 5.31 ตวอยางหมออดแรงดนทมความจ 100 ลตร (ตอ)

ผลตภณฑ / รน

หมอตมแรงดน 100 ลตร หมอตมความดน NANA-139802

รปประกอบ

ความจ 100 ลตร 200 ลตร

วสด สแตนเลส (Stainless) สแตนเลส (Stainless)

ขนาด 120x120x160 ซม. -

คาความดน - -

ประเภทเตา ไฟฟา 220 โวลต. 1000 วตต LPG

ราคา - -

รานคา บ. ซากายา ออโตเมท จำกด M.N.T. FOOD MACHINE

74

1) ออกแบบกระบวนการผลตไกดำตนยาจน โดยใชหมออดแรงดนขนาดความจ 100

ลตร แสดงกระบวนการผลตไดตามผงโรงงานดงภาพท 5.40 และมขนตอนกระบวนการผลตดงน

1.การเตรยมวตถดบและสวนผสม เตรยมเนอไกกระดกดำ โดยนำเอาไก

กระดกดำมาลางใหสะอาดทอางลางมอ สบนองกบเนอสะโพกไกออกเปนชนๆ การลวกไก นำนำเปลา

ใสหมอตงไฟ ตมใหเดอด ใสเนอไกลงไปลวก 5 นาท โดยตกไขมนและตะกอนออกใหหมดตงแต

กระบวนการลวก แลวเอาไกออกไปเกบไวกอน ตงนำเดอดปรมาณ 50 ลตร ทงไวในหมอสแตนเลส

เดม ควสวนผสม โดยนำพรกไทยขาวเมด กระเทยม ไปควในกระทะใหหอม แลวนำไปหอในผาขาว

บาง การเตรยมเครองยาจน โดยนำเครองตนยาจน ไดแก ตงเซยม เงกเตก รวมถงฮวยซว และเกาก

นำทงหมดไปหอดวยผาขาวบางอกหอนง แสดงสดสวนปรมาณวตถดบไดดงตาราง 5.32

2.กระบวนการตน นำเครองตนยาจนทหอผาขาว ใสลงไปในนำเดอดใน

หมอ ทงไว 5 นาท จากนนนำไกทลวกแลวไปใสในหมอตนแรงดนขนาด 100 ลตร พรอมทงเทนำเดอด

ทมเครองตนยาจนลงไปในหมอตนแรงดนดวย จากนนปดฝาหมอตนแรงดน โดยใชความดน 100 กโล

ปาสคาล รอเวลาตน 45 นาท หลงจากนนกรองนำซปดวยผาขาว

3. กระบวนการบรรจ นำเน อไกและเคร องยาจน ออกมาพกไวเพ อลด

อณหภม ตกเนอไกและชงใหไดนำหนก 70-75 กรม ลงในถวย ตกเครองยาจนชงใหไดนำหนก 70-75

กรม ลงในถวยเชนกน หลงจากนนตกนำซปทกรองแลวลงในถวยชงใหไดนำหนกรวม 300 กรมตอถวย

หลงจากนนนำไปซลเกบไวในตแช

ภาพ 5.40 แสดงแผนผงการไหลชองกระบวนการผลตไกดำตนยาจนทไดทำการออกแบบใหม

75

ตาราง 5.32 แสดงสดสวนปรมาณวตถดบ

สวนผสม นำหนก(กรม)

เนอไก 20000

นำเปลา 50000

เกลอ 120

พรกไทย 120

นำตาล 75


รากผกช 160

เกาก 320

ฮวยซว 1000

ตงเซยม 80


ซปกอน 200

76

5.6.4 การจำลองสถานการณ กระบวนการผลตไกดำตนยาจนโรงงานแปรรปผลตภณฑสตว

มลนธโครงการหลวง โดยใชโปรแกรม Tecnomatix Plant Simulation

แบงกระบวนการแบง 4 สถานหลก ไดแก สถานกระบวนการเตรยมวตถดบ กระบวนการ

เตรยมสวนผสม สถานกระบวนการตน และสถานกระบวนการบรรจ ดงภาพ 5.41

ภาพ 5.41 แสดงการจำลองผงและกระบวนการผลตทไดทำการออกแบบ

1) จำลองสถาการณกระบวนการกอนดำเนนการปรบปรง

1. สถานกระบวนการเตรยมวตถดบ จะมกระบวนการเตรยมเนอไก และ

การลวกไก จากการจบเวลา ใชเวลารวม 15 นาท 43 วนาท ใสขอมลพรอมตงคาลงในโปรแกรมดง

ภาพ 5.42

ภาพ 5.42 แสดงการตงคาเวลาสถานกระบวนการเตรยมวตถดบ

77

2.สถานกระบวนการเตร ยมสวนผสม จะประกอบไปดวยเวลาของ

กระบวนการควสวนผสมและการเตรยมเครองยาจน ใชเวลารวม 14 นาท 9 วนาท ใสขอมลพรอมตง

คาเวลาลงในโปรแกรม ดงภาพ 5.43

ภาพ 5.43 แสดงการตงคาเวลาสถานกระบวนการเตรยมสวนผสม

3.สถานกระบวนการตน จะประกอบไปดวยเวลาการตงหมอใหนำเดอด

การใสเนอไก ใสเครองยาจนลงในหมอ การรอระหวางตน และการกรองนำซป ทงหมดใชเวลา 196

นาท 6 วนาท ใสขอมลพรอมตงคาเวลาได ดงภาพ 5.44

ภาพ 5.44 แสดงการตงคาเวลาในสถานกระบวนการตน

78

4. สถานกระบวนการบรรจ จะประกอบไปดวยกระบวนการตกเนอไก ตก

เครองยาจน ตกนำซป ลงในถวยพรอมชงนำหนก ปดฝาและซล ทงหมดใชเวลา 2 นาท 9 วนาท ตอ

ถวย ใสขอมลพรอมตงคาเวลาได ดงภาพ 5.45

ภาพ 5.45 แสดงการตงคาเวลาสถานกระบวนการบรรจ

กำหนดใหรปทรงสเหลยมสแดงแสดงการไหลของเนอไก และให Conveyor แสดงทศทาง

การไหล โดยกำหนดความยาวของ Conveyor เทากบระยะทางจรงของผงโรงงาน แสดงไดดงภาพ

5.46

ภาพ 5.46 แสดงการจำลองการไหลของเนอไก

79

กำหนดใหรปทรงส เหล ยมสเหลองการไหลของถวยท ผานกระบวนการบรรจแลว และ

หมายเลขบนสญลกษณ Chart แสดงจำนวนถวยทบรรจเรยบรอยแลว แสดงดงภาพ 5.47

ภาพ 5.47 แสดงการจำลองกระบวนการบรรจ

เมอลองกดปม Simulation ดแลวพบวาการจำลองกระบวนการผลตไกดำตนยาจน มรอบ

การผลตอยท 83 ถวย ซงมคาใกลเคยงจากการสอบถาม เกบขอมลกระบวนการผลตจรงทผลตได

ประมาณ 80 ถวยตอรอบการผลต แสดงไดดงภาพ 5.48

ภาพ 5.48 แสดงการจำลองขอมลปรมาณการผลตตอรอบของการผลตไกดำตนยาจน

80

2) จากการทดลองออกแบบกระบวนการผลตไกดำตนยาจนใหม โดยใชหมออด

แรงดนในกระบวนการตน จะจำลองโดยกำหนดให ใชหมออดแรงดนขนาดความจ 100 ลตร และใช

สดสวนวตถดบตามปรมาณทไดกำหนดขางตน และใชเวลาในกระบวนการยอย รอตน 45 นาท โดยท

เวลาของกระบวนการอนๆคงท คอเปลยนขอมลเวลาในกระบวนการตน จาก 196 นาท 6 วนาท เปน

60 นาท (เปลยนกระบวนการยอย เวลารอตน 180 นาทเหลอ 45 นาท สวนเวลากระบวนการยอย

อนๆคงเดม) จะไดปรมาณการผลตท 167 ถวยตอรอบการผลต แสดงไดดงภาพ 5.49

ภาพ 5.49 แสดงปรมาณการผลตไกดำตนยาจน โดยใชหมออดแรงดน

ภาพ 5.50 แสดงกราฟปรยบเทยบเวลาทใชในกระบวนการตน

จากภาพ 5.50 จะเหนไดวาการออกแบบกระบวนการตนใหม โดยใชหมออดแรงดนแทนการ

ใชหมอสแตนเลส สามารถลดระยะเวลาในการรอตนไดเทากบ 135 นาท หรอเทากบ 75 เปอรเซนต

0

50

100

150

200

หมออลมเนยม หมออดแรงดน

กราฟเปรยบเทยบเวลาทใชในกระบวนการรอตน (นาท)

81

ภาพ 5.51 แสดงกราฟเปรยบเทยบปรมาณการผลตตอรอบของการผลตไกดำตนยาจน

จากภาพ 5.51 แสดงใหเหนถงปรมาณการผลตตอรอบของการผลตไกดำตนยาจน โดยหลง

ปรบปรงสามารถเพมปรมาณการผลตได 87 ถวยตอรอบการผลต หรอเทากบ 108.75 เปอรเซนต

5.6.5 การวเคราะหจ ดพอดทนหากนำเคร องอดแรงดน ขนาดความจ 100 ล ตร มา

ประยกตใชในกระบวนการผลตทไดออกแบบขางตน จากการศกษาและการเกบขอมล พบวาราคา

เครองอดแรงดนเทากบ 70,000 บาท ราคาขายผลตภณฑไกดำตนยาจนของมลนธโครงการหลวง

เทากบ 100 บาทตอหนวย คาการจดการและคาใชจายในการขายเทากบ 20 บาทตอหนวย คาใชจาย

ผนแปรคอ วตถดบรวมกบแรงงานเทากบ 46.5 บาทตอหนวย คำนวณหาจำนวนหนวยพอดทน ดง

สมการ 1

จำนวนหนวยพอดทน = คาใชจายคงท

รายไดตอหนวย − คาใชจายผนแปรตอหนวย (1)

โดยท คาใชจายคงท = 70,000 บาท

รายไดตอหนวย = 100 บาท

คาใชจายผนแปรตอหนวย = 66.5 บาท

จะได จำนวนหนวยพอดทน = 2,090 หนวย

ดงนน ตองทำการขายใหไดปรมาณ 2,090 หนวย จงจะทำใหราคาขายเทากบตนทนทงหมด

ทเกดจากการผลต ซงจากการจำลองสถานการณ มกำลงผลตอยท 167 ถวยตอรอบการผลต หากฝาย

ขายสามารถทำยอดขายได 167 ถวยตอเดอน เทากนกบกำลงผลตตอรอบ จะใชระยะเวลา 13 เดอน

ในการคนทน

0

50

100

150

200


กราฟเปรยบเทยบปรมาณการผลตตอรอบ (ถวย)

บทท 6

สรปผลการดำเนนงานโครงงานวจย

โครงงานวจยนมวตถประสงคเพอออกแบบและปรบปรงกระบวนการ ใหมประสทธภาพเพม

มากขนและสามารถเพมกำลงการผลตใหสงยงขน โดยไดทำการปรบปรงทงหมด 2 กระบวนการ คอ

กระบวนการเชอดไก และกระบวนการแปรรปผลตภณฑไกกระดกดำตนยาจน

การวเคราะหกระบวนการเชอดไก ผจดทำไดไปศกษากระบวนการอยางละเอยดจากสถานท

จรง และเกบขอมลเวลาโดยการจบเวลาโดยตรง จากนนไดนำ Tecnomatix Plant Simulation

Software มาเปนเครองมอ ในการวเคราะห เพอใหเหนภาพรวมของกระบวนการและดคาสถตท

สำคญ เพอทจะสามารถประเมนสภาพปญหาทเกดขนในกระบวนการและหาแนวทางปรบปรงแกไข

การวเคราะหกระบวนการแปรรปผลตภณฑไกตนยาจน ผจดทำไดไปศกษากระบวนการผลต

จากการทดลอง ของผ ทำว จ ยพ ฒนาส ตรไก ดำต นยาจ น ของคณะอ ตสาหกรรมเกษตร

มหาวทยาลยเชยงใหม ซงมสตรและขนตอนการผลตทใกลเคยงกบทางโรงแปรรปของโครงการหลวง

ทยงไมมแผนทจะทำการผลตในชวงเวลาทผานมา โดยไดทำการเกบขอมลเวลา เพอนำมาวเคราะห

สาเหตของปญหาและหาแนวทางปรบปรงแกไข

6.1 สรปผลจากการปรบปรงของกระบวนการเชอดไก

จากการศกษากระบวนการ ไดทำการจดสถานงานและแบงงานยอย จากนนเกบขอมลเวลา

เบองตนจะพบวาสถานงานทใชเวลานานทสด คอการปนขนไก เนองดวยผจดทำอยากทราบถงการ

เกดการรองาน และการสะสมงาน ทเกดขนในกระบวนการ จงใชโปรแกรมมาทำการวเคราะหทงกอน

และหลงปรบปรง โดยการออกแบบแผนผง ปอนขอมลเวลาและระยะทางซงอางองจากสถานทจรง

กอนปรบปรงพบวามการรองานคอนขางมากทการตดแตงและการลางเครองใน และยงเกดการ

หยดชะงกทการลวกหนงไก จงไดหาสาเหตโดยการนำแผนภาพกางปลาเขามาวเคราะหตอพบวา

83

ทเครองปนขนไกมการเสอมสภาพของลกยางในตวถง ทำใหเครองจกรทำงานไดไมเตมประสทธภาพ

จงใชเวลานาน อกทงยงเปนสาเหตททำใหกระบวนการกอนหนาตองหยดนนคอการลวกหนงไก

นอกจากนในขนตอนการแขวน พบพนกงานทำงานในลกษณะทไมเหมาะสมทำใหการทำงานลาชา จง

ไดนำเทคนคอซอารเอส (ECRS) เขามาใชปรบปรงกระบวนการ ไดแก การรวมงาน (Combine) เขา

ดวยกนของขนตอนการตดแตงและการลางเครองใน การทำใหงาย (Simplify) โดยการปรบปรงและ

เพมอปกรณใหทำงานไดสะดวกและมประสทธภาพเพมมากขน และการจดใหม (Rearrange) โดย

ออกแบบผงใหมใหมบฟเฟอร (Buffer Stock) ทการลวกหนงและการปนขน ผลจากการปรบปรง

พบวา สามารถลดเวลาทขนตอนการปนขนลงเทากบ 1.02 นาท และขนตอนการแขวนเทากบ 1.33

นาท ขนตอนการลวกทำใหเกดการชะงกลดลง เทากบ 20.6 เปอรเซนต ดงภาพ 6.1 การรวมงานของ

ขนตอนการตดแตงและการลวงเครองในทำใหเกดการรองานลดลง เทากบ 15.64 เปอรเซนต ดงภาพ

6.2 และไดกำลงผลตเพมขน 29 ตว จากเวลาทำงานปกต 8 ชวโมง คดเปน 13.74 เปอรเซนต

ภาพ 6.1 กราฟเปรยบเทยบการหยดชะงกของกระบวนการเชอดไกกอนและหลงปรบปรง

0

10

20

30


เปอร

เซนต

กราฟเปรยบเทยบเปอรเซนตการหยดชะงกของกระบวนการในแตละสถานงานกอนและหลงปรบปรง


84

ภาพ 6.2 กราฟเปรยบเทยบการรองานของกระบวนการเชอดไกกอนและหลงปรบปรง

ผลจากการวเคราะหและปรบปรงทำใหเกดการจดลำดบงานใหมและมการเปลยนแปลง

วธการทำงานรวมถงการใชอปกรณและการจดวางผงโรงงานสงผลใหสามารถลดการหยดชะงกและ

การรองานของกระบวนการเชอดไก

6.2 สรปผลจากการปรบปรงของกระบวนการแปรรปไกกระดกดำตนยาจน

จากการศกษาขอมลปรมาณความตองการของผลตภณฑไกดำตนยาจน ในปจจบนยงม

ปรมาณทตำ และยงมสนคาคงคลงเหลออย ทางโรงงานจงยงไมมแผนการผลตไกดำตนยาจนในชวงท

ผานมา และจากการศกษา วเคราะหกระบวนการผลตจากการทดลอง ของผทำวจยพฒนาสตรไกดำ

ตนยาจน ของคณะอตสาหกรรมเกษตร มหาวทยาลยเชยงใหม พบวากระบวนการทเปนกระบวนการ

คอขวดคอกระบวนการตน ทตองใชเวลาถง 3 ชวโมง ผจดทำจงเหนวากระบวนการนสมควรไดรบการ

ปรบปรง พฒนา ลดเวลา ลดขนตอน โดยทคงไวซ งคณภาพ รสชาต และคณคาทางอาหาร จงได

ออกแบบและทำการทดลองทำกระบวนการตนโดยใชหมออดแรงดน ผลการทดลองสามารถทำได

โดยใชหมออดแรงดนขนาดความจ 6 ลตรเทยบเทาหมอสแตนเลสขนาดความจ 6 ลตรเดม ปรบตง

ระดบแรงดนในหมอใหอยท 100 กโลปาสคาล และใชเวลาในกระบวนการตน 45 นาท จะมรสชาต

เนอไกและนำซปใกลเคยงกบผลตภณฑมาตรฐานทสด จงสามารถลดระยะเวลาในการรอตนไดเทากบ

135 นาท หรอเทากบ 75 เปอรเซนต แสดงกราฟเปรยบเทยบระยะเวลาไดดงภาพ 6.3 ดงนนเรา

สามารถประยกตใชผลการทดลองนไปสการออกแบบกระบวนการผลตไกดำตนยาจน ของมลนธ

โครงการหลวงได โดยจดหาหมออดแรงดนทมความจ 100 ลตรเพอรองรบสดสวนเนอไก 20,000 กรม

0

20

40

60

80


เปอร

เซนต

กราฟเปรยบเทยบเปอรเซนตการรองานในแตละสถานงานกอนและหลงปรบปรง


85

และปรมาณนำเปลาใสในหมอ 50,000 กรม จากการจำลองสถานการโดยใชโปรแกรม Tecnomatix

Simulation พบวาสามารถเพม ปรมาณการผลตขนได 87 ถวยตอรอบการผลต หรอเทากบ 108.75

เปอรเซนต แสดงกราฟเปรยบเทยบปรมาณการผลตตอรอบของการผลตไกดำตนยาจน ดงภาพ 6.4

ภาพ 6.3 กราฟเปรยบเทยบเวลาทใชในกระบวนการตน

ภาพ 6.4 กราฟเปรยบเทยบปรมาณการผลตตอรอบของการผลตไกดำตนยาจน

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

หมออลมเนยม หมออดแรงดน

กราฟเปรยบเทยบเวลาทใชในกระบวนการรอตน (นาท)

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180


กราฟเปรยบเทยบปรมาณการผลตตอรอบ (ถวย)

86

การออกแบบกระบวนการผลตนดวยโปรแกรม Plant simulation จากการศกษาพบวาม

ความเหมาะสมและถกตอง ผลทไดจากการจำลองมความใกลเคยงกบอตราผลผลตจรง ดงนนผลการ

ใชการจำลองสถาณการณของโปรแกรมน สามารถนำมาใชเปนเกณฑในการกำหนดผลผลพธในการ

ปรบปรงกระบวนการผลตทงในสวนของกระบวนการเชอดไกและสวนของกระบวนการผลตไกดำตน

ยาจนสำเรจรป ผลจากการศกษาสามารถนำมาสการปรบปรงผลตภาพการผลตได

87

บรรณานกรม

พมพสร สรอดมศกด และพมพร โพธเนยม.(2558). “การปรบปรงประสทธภาพกระบวนการสไลดหมสามชนขนาด 1,000 กรม ของโรงงานแปรรปสกรเชยงใหม”. สาขาวศวกรรมอตสาหการ , คณะวศวกรรมศาสตร, มหาวทยาลยเชยงใหม

เศรษฐศลป ตนคำ และนพรตน ขดเดช.(2560). “การเพมประสทธภาพของกระบวนการผลตหมบด”. สาขาวศวกรรมอตสาหการ, คณะวศวกรรมศาสตร, มหาวทยาลยเชยงใหม

วาสตา สำเภาทอง และวรสดา พรหมธารา.(2561). “การประยกตใชการออกแบบการทดลองเพอเพมผลตภาพของกระบวนการอบตะไคร”. สาขาวศวกรรมอตสาหการ, คณะวศวกรรมศาสตร, มหาวทยาลยเชยงใหม

ธนวรรณ อภนนทโกศล และจรสพงษ กนษฐจนดา.(2559). “การปรบปรงประสทธภาพกระบวนการผล ตกล องกระดาษล กฝ ก”. สาขาว ศวกรรมอ ตสาหการ , คณะว ศวกรรมศาสตร , มหาวทยาลยเชยงใหม

ภาคผนวก ก

การจบเวลาโดยตรงของกระบวนการเชอดไก

89

ตารา

ง ก-1

แสด

งขอม

ลเวล

าทได

จากก

ารจบ

เวลา

โดยต

รงขอ

งกระ

บวนก

ารเช

อดไก

90

ตารา

ง ก-1

แสด

งขอม

ลเวล

าทได

จากก

ารจบ

เวลา

โดยต

รงขอ

งกระ

บวนก

ารเช

อดไก

(ตอ)

91

ตารา

ง ก-1

แสด

งขอม

ลเวล

าทได

จากก

ารจบ

เวลา

โดยต

รงขอ

งกระ

บวนก

ารเช

อดไก

(ตอ)

92

ประวตผเขยน

ชอ สกล นายสรวชญ สำเภาลอย

รหสนกศกษา 590610348

วนเดอนปเกด 13 มนาคม 2540

ประวตการศกษา

ปจจบน กำลงศกษาระดบอดมศกษา คณะวศวกรรมศาสตร

สาขาวศวกรรมอตสาหการ มหาวทยาลยเชยงใหม

มธยมศกษาตอนปลาย โรงเรยนปรนสรอยแยลสวทยาลย จงหวดเชยงใหม

ภมลำเนา 160/13 หม 9 ถ.สนทราย-พราว ต.หนองหาร อ.สนทราย จ.เชยงใหม

ชอ สกล นางสาวมณกาญจน พรมคำ

รหสนกศกษา 590610324

วนเดอนปเกด 6 มถนายน 2539

ประวตการศกษา

ปจจบน กำลงศกษาระดบอดมศกษา คณะวศวกรรมศาสตร

สาขาวศวกรรมอตสาหการ มหาวทยาลยเชยงใหม

มธยมศกษาตอนปลาย โรงเรยนปว จงหวดนาน

ภมลำเนา 165 หม 10 ถ.ปว-นำยาว ต.อวน อ.ปว จ.นาน

การออกแบบและปรับปรุง...

Documents

Transcript of การออกแบบและปรับปรุง...