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5.B Máquinas eléctricas fijas

5B. maquinas electricas.qxp 18/11/2008 14:24 PÆgina 1

La hormigonera es un equipo de trabajocompuesto por un depósito rotatoriodonde se mezclan los ingredientes del hor-migón: áridos de diferente granulometría,cemento y agua.

Está compuesta de un chasis y un recipien-te cilíndrico que se hace girar por medio dela fuerza transmitida por un motor eléctrico,diesel o de gasolina. Figura 5.B.1: Hormigonera

Se trata de una máquina usada frecuentemente en las obras de construcción pequeñas para larealización de mezclas.

El uso de la hormigonera requiere que el trabajador permanezca de pie durante la realizaciónde las tareas asociadas:

• Carga de material.

• Control del volteo.

• Descarga.

• Limpieza del bombo.

• Traslado de la mezcla.

Figura 5.B.2: Posturas de trabajo fundamentales

Durante el manejo de la hormigonera el trabajador realiza posturas forzadas de tronco y brazos.

1 DIMENSIONES

Las diferentes actividades que realiza el trabajador para la obtención de la mezcla requieren unapostura de pie.

El trabajo se considera pesado, ya que en las tareas de carga, limpieza y traslado el trabajadordebe aplicar fuerza.La altura del suelo a la tolva suele estar entre 100-102 mm (adecuada parala alimentación tanto con pala como con sacos).

Ejemplos de aplicación5.B Máquinas eléctricas fijas

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HORMIGONERADESCRIPCIÓN

USOS PRINCIPALES Y POSTURA DE TRABAJO

ANALISIS ERGONOMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS


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Guía para la verificación ergonómica de máquinas-herramientas empleadas en el sector de la construcción

2 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-CARGA DE LA HORMIGONERA

Durante las tareas de carga y descarga del material en la hormigonera se han detectado pos-turas forzadas de tronco y brazos, aunque las posturas varían en función del tipo de carga/des-carga que se realice:

• Carga de material con pala: el trabajador realiza posturas inadecuadas de tronco

(flexiones importantes) que pueden dar lugar, tras exposiciones prolongadas, a dolo-

res de espalda. Los mangos de las palas suelen ser excesivamente cortos, lo que

favorece la flexión del tronco. El mango de la pala suele encontrarse en un estado

inadecuado; además, la carga excesiva de la misma puede llegar a provocar proble-

mas de manipulación de cargas. La elevación de la pala cargada hasta la boca del

bombo provoca flexiones importantes de brazos, así como asimetría (giro de tronco)

al realizar el depósito.

Figura 5.B.3: Carga de la hormigonera. Posturas forzadas

• Carga de material con sacos: además de las posturas inadecuadas de flexión de

tronco y alcances al tomar los sacos de material de los palés, se produce una mani-

pulación manual de cargas por parte del trabajador que en ocasiones, supera inclu-

so los límites establecidos, ya que, aunque la mayoría de los sacos son de 25 Kg,

las condiciones de manipulación (alturas, profundidades, etc.), no resultan ideales.

Además, algunos de los materiales se sirven en sacos de 35 Kg (superior al peso

recomendado). La carga de la hormigonera mediante sacos puede, además de por

el peso, ocasionar accidentes, ya que el saco puede engancharse en el bombo mien-

tras éste gira.

ANÁLISIS ERGONÓMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS


Figura 5.B.4: Carga de la hormigonera. Posturas forzadas

3 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-DESCARGA DE LA HORMIGONERA

La actividad de descarga de la hormigonera se realiza manualmente, mediante el accionamien-to de un "volante" situado en uno de los laterales de la máquina que se encaja en unas mues-cas. Para liberar el volante y realizar el vuelco del bombo, el trabajador pisa el pedal de accio-namiento girando a la vez el volante, que permite el movimiento del bombo o tambor. Cuandoel bombo se encuentra en la posición adecuada, el trabajador "encaja" el volante en una de lasmuescas. Esta actividad supone la realización de fuerza mayor o menor dependiendo del esta-do en el que se encuentre la máquina; ya que la presencia de materiales adheridos y resecosen los piñones de giro, pedal, etc. favorece la aplicación de una fuerza excesiva por parte de lostrabajadores. Tras el volcado del material terminado sobre una carretilla o pastera, el trabajadordebe trasladar la mezcla hasta el lugar de utilización.

El transporte del material supone la realización de fuerza, empujes y arrastres de materialespesados, aunque la fuerza a aplicar depende del tipo de recipiente de transporte utilizado.

Figura 5.B.5: Descarga y transporte. Posturas


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Figura 5.B.5: Descarga y transporte. Posturas (continuación)

4 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-LIMPIEZA BOMBO

La limpieza de este tipo de máquinas suele ser uno de los aspectos más importantes a conside-rar, ya que si no se realiza inmediatamente después de realizar la mezcla, el hormigón se reseca yse queda adherido al depósito rotatorio, obligando a los trabajadores a realizar fuerzas importan-tes, así como posturas incómodas de tronco y brazos pudiendo incluso dañar el bombo por lanecesidad de usar martillo y escoplo para retirar los restos de mezcla que han quedado adheri-dos.La limpieza se realiza con manguera o cubos de agua; los trabajadores suelen llenar los cubosen bidones distribuidos por la obra y los transportan hasta la zona donde se encuentra ubicada lahormigonera. Esta actividad por tanto, puede tener asociada un transporte manual de cargas.

Figura 5.B.6: Limpieza de la hormigonera. Posturas forzadas

5 CONTROLES Y MANDOS

Durante el estudio de campo se observó que, aunque las hormigoneras no cuentan con controlescomplicados, en la mayoría de los modelos existen dos botones (marcha/paro). Un aspecto a des-tacar es la ausencia de parada de emergencia en algunos modelos antiguos que todavía puedenencontrarse en las obras.



La colocación de los mandos suele encontrarse excesivamente baja, lo que obliga al trabajador aflexionar el tronco para su accionamiento. Así mismo, su ubicación impide que el trabajador puedaaccionarlos desde ambos lados de la hormigonera.

Los botones suelen estar sucios, llenos de polvo, lo que incrementa la fuerza de accionamiento,existiendo el riesgo de encasquillamiento de los mismos por el exceso de material acumulado porel uso sucesivo.1

Figura 5.B.7: Ubicación de los controles de la hormigonera

6 CONDICIONES AMBIENTALES

Los trabajadores se encuentran expuestos a temperaturas muy variables que dependen, tanto dela época del año en la que desarrollen la tarea, como de la ubicación de la máquina (al aire libre,o bien a cubierto dentro de la obra).

En cuanto al nivel de ruido, la hormigonera no suele ser una máquina que produzca niveles deruido elevados durante su funcionamiento, aunque en ocasiones los trabajadores pueden estarsometidos a niveles de ruido elevados procedentes de las máquinas que se estén utilizando alre-dedor de la zona de trabajo.

En cuanto a las vibraciones, durante el estudio de campo no se han detectado niveles de vibra-ción que puedan ser molestos para los trabajadores durante el uso de la hormigonera.

La iluminación depende de la zona de trabajo. Si la hormigonera está situada en el exterior, nosuele haber problemas de iluminación; en el interior de los edificios la iluminación puede ser insu-ficiente si se coloca la hormigonera en zonas interiores.

Figura 5.B.8: Ubicación de hormigoneras exterior/interior


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1 DIMENSIONES

Aunque la hormigonera no es una máquina que presente demasiados problemas en lo que adimensiones de la misma se refiere, sería conveniente que las patas de la hormigonera fuesenregulables en altura (tipo telescópico). De esta forma cada trabajador podría adecuar la altura asus características, mejorando la postura de trabajo durante la carga.

Figura 5.B.9: Diferentes sistemas de patas regulables

2 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-CARGA DE LA HORMIGONERA

Con respecto a la carga de la hormigonera mediante pala conviene, considerar algunos aspec-tos ergonómicos relacionados con el diseño de la misma que pueden ser útiles para mejorar lapostura de trabajo cuando se realiza la carga de la hormigonera:

• Si es posible, el tamaño del asidero de la pala será ajustable en diámetro de modo que

encaje al tamaño de la mano del trabajador. Puede usarse un accesorio que permita el

ajuste del asidero.

• La longitud del mango debe permitir mantener la espalda lo más recta posible. La longi-

tud relativamente larga del mango disminuirá la flexión del tronco del trabajador al levan-

tar la pala. La longitud del mango no será fija, se podrá regular para que el trabajador

pueda ajustarla.

• Si fuera factible, la pala debería contar con un mango angulado de tal forma que permi-

ta mantener el cuerpo lo más recto posible.

La combinación de asideros supone una ventaja mecánica en la realización de tareas. Cuando tra-baje con pala realice las tareas en un radio cercano a su cuerpo para evitar realizar alcances ytener que estirarse. Mantenga la pala cercana al cuerpo, de esta forma el levantamiento será mássencillo.

Es importante colocar los pies adecuadamente para mejorar la estabilidad (uno delante de otro) yen la dirección donde se lanza la carga para evitar los giros de tronco.

PROPUESTAS DE MEJORA ERGONÓMICA


Figura 5.B.10: Mangos angulados y asideros adicionales para palas

Siempre que sea posible (cuando la zona de trabajo lo permita), la hormigonera manual se susti-tuirá por pequeños dumper hormigonera o por bombos accesorios que se acoplan en otros vehí-culos, de tal forma que se elimine la necesidad de manipulación de sacos o de usar la pala pararealizar la carga. Estos vehículos permiten realizar la carga de material por arrastre tal como puedeobservarse en las figuras siguientes, de tal forma que se eliminen las posturas forzadas de troncoy brazos durante la carga-descarga de la hormigonera. Además, si existe un espacio adecuado,facilitan el transporte del material hasta la zona de trabajo.

Figura 5.B.11: Dumpers-hormigoneras

Cuando, por limitaciones de espacio, no sea posible el uso de dumpers-hormigoneras, puedenadquirirse hormigoneras que permitan cargar la tolva de manera más cómoda. Este tipo demáquinas cuentan con un depósito móvil en el que se cargan los materiales y, posteriormente,se elevan automáticamente para realizar la alimentación de la hormigonera. De esta forma, se


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minimizan las posturas forzadas de brazos durante la carga. Con este sistema, si se suministraal trabajador una pala adecuada, se reduciría también la postura inadecuada de tronco. Si lacarga de la hormigonera se realiza con sacos, evite los sacos cuyo peso exceda los 25 Kg eintente sustituir el levantamiento por empujes o arrastres mediante el uso de algún sistema derodillos o perfil por el que puedan deslizarse los sacos sin necesidad de realizar un levantamien-to. Si no es posible eliminar el levantamiento, atienda a las recomendaciones de manejo ade-cuado de cargas que se recogen en el "Manual de Ergonomía en la Construcción, epígrafe 5.2Técnicas de manipulación manual de cargas.

Figura 5.B.12: Hormigoneras con depósito de carga móvil

3 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-DESCARGA DE LA HORMIGONERA

Las posturas inadecuadas de giro del volante y accionamiento del pedal de enclavamiento pue-den eliminarse mediante la adquisición de hormigoneras que poseen botones que giren automáti-camente el bombo para descargarlo.

En la medida de lo posible deben evitarse los transportes de material a la zona de trabajo, paraello puede colocarse la hormigonera cerca de la zona donde debe emplearse el material; de estaforma, se reducen los transportes y, por tanto, la fuerza necesaria para el traslado. Para facilitaresto es importante que las hormigoneras lleven ruedas, de tal forma que se facilite el traslado dela misma hasta la zona de trabajo. Es importante mantener las zonas de paso libres de obstáculosque puedan impedir el desplazamiento de la hormigonera; además, debe realizarse un correctomantenimiento de las ruedas, de tal forma que se encuentren en un estado adecuado.

Figura 5.B.13: Hormigoneras con ruedas



4 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR- LIMPIEZA BOMBO

El adecuado mantenimiento de este tipo de máquinas es fundamental, por lo que las tareas de lim-pieza deben ser frecuentes, para evitar la necesidad de realizar fuerzas inadecuadas. En la actua-lidad existen en el mercado hormigoneras denominadas "de fácil limpieza" que incorporan bom-bos rotatorios de polietileno de manera que, mediante un suave golpe con una maza de goma, elmaterial se desprende. De esta forma es más fácil la eliminación del material que se puede secary quedar adherido al bombo.

No obstante, si no se dispone de hormigoneras con bombos de fácil limpieza, pueden añadirsejunto con el agua productos desincrustantes que facilitan la limpieza del hormigón.

Figura 5.B.14: Hormigoneras con bombos de fácil limpieza

Por otra parte, es necesario eliminar o limitar, en la medida de lo posible, el transporte del aguadesde los bidones de almacenamiento hasta la hormigonera. Si tiene una toma de agua cercana,conecte una manguera, si no es posible coloque los bidones de almacenamiento de agua lo máscerca posible de la hormigonera, y no llene los cubos excesivamente para evitar fuerzas y manipu-laciones inadecuadas. Para reducir la fuerza necesaria para manejar el cubo, pueden añadirse asi-deros, mangos o almohadillas adicionales que aumenten el diámetro del asidero del cubo.

Figura 5.B.15: Asideros adicionales para cubos


Los controles de la hormigonera deberían ser accesibles desde ambas partes de la hormigone-ra. Los pulsadores de marcha/paro podrían colocarse en la parte superior de la hormigonera (talcomo se simula en la figura), de esta manera el trabajador puede acceder a ellos evitando lasflexiones y posturas inadecuadas para su accionamiento.


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Además, se recomienda que los botones de encendido/apagado se protejan mediante una car-casa de plástico (tipo tapa), para evitar que se ensucien de polvo, restos de mezcla, agua, etc.De esta forma se evita la acumulación de polvo entre las rendijas de los mismos, eliminando lanecesidad de aplicar fuerza así como que se encasquillen cuando se accionen.

Para evitar confusiones, los pulsadores de marcha/parada deben colocarse más separados,además, la acción relacionada con el pulsador debe estar correctamente identificada.

Figura 5.B.16: Nueva ubicación de los controles

En lo que respecta al pedal de enclavamiento, algunos modelos más nuevos han incorporadoun pedal algo más ancho de tal manera que resulta más cómodo de accionar.

Figura 5.B.17: Pedal de enclavamiento más ancho


La exposición a temperaturas inadecuadas es un aspecto muy problemático en el sector de laconstrucción, sobre todo si la hormigonera se encuentra ubicada al aire libre donde las condi-ciones ambientales son difícilmente controlables.

Se recomienda, en épocas de elevado calor, realizar las tareas de preparado de mezclas con lahormigonera a primera hora de la mañana, suministrar bebidas que ayuden a la reposición desales evitando la deshidratación, proteger la cabeza adecuadamente para evitar el impacto solardirecto y evitar trabajar sin camiseta.



Si es posible, colocar una lona a modo de toldo en la zona donde se realiza la mezcla para evi-tar el impacto directo de la radiación solar.

En invierno, proporcionar a los trabajadores ropa adecuada para protegerse del frío ambientalasí como de las corrientes de aire molestas.

Si el ruido que se produce por la máquina u otras máquinas de alrededor es molesto para lostrabajadores, proporcionar protección auditiva.

Figura 5.B.18: Diferentes tipos de protección auditiva

Si la iluminación de la zona de trabajo resulta insuficiente, pueden colocarse sistemas portáti-les de iluminación.

Figura 5.B.19: Sistema portátil de iluminación

Para evitar salpicaduras de material que pueden producir irritación ocular, los trabajadoresdeben disponer de gafas de protección. Sería interesante proporcionar a los trabajadoresvarios tipos de protección ocular para que elijan las que mejor se le ajustan y les resulten máscómodas.

Figura 5.B.20: Gafas de protección ocular

Proporcionar a los trabajadores guantes de goma para evitar el contacto directo con el mor-tero. Es necesario proporcionar a los trabajadores varios tipos, así como tallas de guantes paraque se adapten correctamente a la mano de trabajador.


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Figura 5.B.21: Guantes de protección

Mantener las zonas de paso, así como los alrededores de la zona de trabajo libres de obstácu-los. Es importante realizar, periódicamente, labores de limpieza de la zona donde se ubica la hor-migonera.

7 OTROS RIESGOS Y RECOMENDACIONES A CONSIDERAR

• No abandonar el equipo mientras esté en funcionamiento.

• Realizar mantenimiento periódicos de estos equipos.

• Las partes móviles de la hormigonera como piñones, correas, etc deben estar prote-

gidas para evitar enganchones.

• Evitar el uso de ropa holgada así como cadenas, pulseras o cualquier otro elemento

que pueda engancharse en las partes móviles de la hormigonera.

• Antes de poner en funcionamiento la máquina, hay que asegurarse de que estén mon-

tadas todas las tapas y armazones protectores.

• Situar la hormigonera en zonas habilitadas de forma que se eviten zonas de paso.



Máquina diseñada para la aplicación deyesos y morteros. El proceso se realiza deforma automática mezclando agua conmortero seco preparado, a base de yeso ocemento.

La alimentación puede ser mediante mate-riales envasados, con acoplamientos asilos o con alimentación neumática.

Figura 5.B.22: Mezcladoras de yeso

Máquina empleada fundamentalmente para el mezclado y posterior aplicación de yeso sobreparedes.

La postura fundamental del trabajador suele ser de pie con manipulación de sacos durante lacarga y posturas forzadas de brazos y cuello en la proyección de material en la pared.

Las tareas de extendido y limpieza también llevan asociadas la realización de posturas forzadaspor parte de los trabajadores.

Figura 5.B.23: Posturas de trabajo fundamentales

1 DIMENSIONES Y ACCESOS

En algunos casos (mezcladoras situadas sobre plataformas), se ha detectado que el acceso alas mismas es inadecuado. Aunque se dispone de escalerillas, normalmente se encuentran enmal estado y en algunos casos los trabajadores deben salvar huecos sin protección para acce-der a la plataforma.


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MEZCLADORA DE MESA

DESCRIPCIÓN




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Figura 5.B.24: Acceso plataforma carga

2 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-CARGA DE MATERIAL

La tarea de alimentación de la mezcladora supone la manipulación de cargas (sacos de 17-25 Kg)por parte de los trabajadores (excepto cuando las operaciones de carga se realizan a través de laconexión a depósitos donde está almacenado el material). El trabajador toma los sacos del paléque se encuentra anexo a la zona de trabajo. Se ha detectado la realización de posturas de tron-co y brazos (flexiones muy importantes, en ocasiones superiores a 90º) al tomar los sacos de palé;además, las posturas de flexión son más pronunciadas conforme disminuye la altura de los sacosy aumenta la profundidad de recogida.

Figura 5.B.25: Manipulación Manual de Cargas

3 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-PROYECCIÓN/EXTENDIDO/LIMPIEZA

La tarea de proyección del yeso en la pared lleva asociada la realización de posturas inadecua-das de extensión de cuello (necesidad de mantener contacto visual con la zona de proyección)cuando la distribución se realiza por la zona alta de la pared. Además, el trabajador realiza movi-mientos de flexión de brazos para la correcta distribución del yeso por la superficie.



Figura 5.B.26: Posturas proyectado de yeso

Durante la tarea de extendido de yeso se adoptan posturas forzadas de tronco, cuando se rea-liza el extendido en la parte baja de la pared, y elevadas flexiones de brazo, cuando se trabajaen la parte superior de la pared. Además, el trabajador realiza importantes movimientos repeti-tivos de brazos así como aplicación de fuerza.

Las posturas forzadas de muñeca (extensiones y desviaciones) y la elevada repetitividad de losmovimientos son frecuentes en las tareas de extendido del yeso por la pared.

También se ha detectado la adopción de posturas en rodillas y cuclillas en la extensión del yesoen la parte baja de la pared.

Figura 5.B.27: Posturas extendido de yeso

Las tareas de limpieza en las mezcladores de yeso suele ser muy importante, y debe realizarsecon minuciosidad, ya que si el material se seca, obstruye la manguera de proyección. Las tare-as de limpieza requieren acceder a zonas de la máquina para rascar los restos de yeso seco.Se producen movimientos inadecuados de muñeca, así como fuerza para lograr retirar los res-tos de yeso que quedan adheridos.

Figura 5.B.28: Limpieza


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Las condiciones ambientales a las que se encuentran sometidos los trabajadores dependen de lazona de trabajo (interior de edificios o fachadas en el exterior).

El ruido que realiza la máquina no es muy elevado, no obstante, debe atenderse a las posiblesfuentes de ruido de otras máquinas que se encuentren trabajando en los alrededores y puedancausar molestias a los trabajadores.

Con respecto a las condiciones de temperatura y humedad, dependen, básicamente, del lugary época del año en la que se realice la actividad. Si la tarea se realiza en el interior de edificios, lostrabajadores se encuentran protegidos tanto de la lluvia como de la radiación solar directa. En elcaso de trabajos en fachadas exteriores, el trabajador se encuentra expuesto tanto a la radiaciónsolar directa (épocas estivales) como al frío.

La iluminación depende de la zona de trabajo, siendo en el interior de los edificios y en los sóta-nos, en ocasiones, deficitaria.

En los casos en los que la carga de la mezcladora se realiza mediante sacos, se ha observado unaimportante generación del polvo.

Figura 5.B.29: Polvo generado en la alimentación de la mezcladora

1 DIMENSIONES Y ACCESOS

Colocar escaleras con accesos adecuados hasta las plataformas de carga. Se recomiendaque los escalones sean de material antideslizante y con rejilla de tal forma que se evite la acu-mulación de partículas que puedan dar lugar a resbalones y caídas.

Para facilitar el acceso también pueden instalarse plataformas elevadoras.

Figura 5.B.30: Escaleras y plataformas de acceso




2 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR- CARGA DE MATERIAL

El manejo de sacos durante la carga de la mezcladora puede provocar lesiones y trastornos enla zona baja de la espalda.

Aunque la alimentación de la mezcladora mediante la conexión a silos de almacenamiento dematerial solo se realiza actualmente en obras grandes, debería plantearse como una opción aadoptar en obras de menor envergadura, ya que de esta forma se elimina el riesgo de lesión enla carga así como la adopción de posturas forzadas.

Si no es posible la carga del material mediante el bombeo desde silos, es necesario minimizarla manipulación de sacos para realizar la carga. Se recomienda colocar los sacos de yeso enuna zona cercana a la alimentación.

Las posturas forzadas de tronco y brazos que adopta el trabajador cuando toma los sacos delpalé, podrían eliminarse mediante la instalación de una mesa elevadora sobre la que se situaríael palé con los sacos. Este tipo de mesas permiten la regulación en altura por parte del traba-jador, ofreciendo una altura de manejo correcta independientemente de la fila de sacos a des-paléizar. Este tipo de sistemas no suelen emplearse en construcción por las características delos puestos de trabajo (elevada variabilidad), pero son una opción a considerar en los puestosdonde la manipulación de cargas es muy elevada.

Si la zona de almacenamiento de los palés está lejos de la zona de trabajo se recomienda el usode carros con regulación en altura en los que se coloquen los sacos necesarios para realizaruna carga en la mezcladora.

Figura 5.B.31: Sistemas de ayuda a la manipulación

Algunas buenas prácticas pueden ayudar a disminuir el riesgo de lesión por manipulación:

• No apile varios palés de sacos de esta manera evitará alturas de manejo y levanta-

miento por encima del nivel de los hombros.

• Manejar los sacos de uno en uno, ya que el manejo de varios sacos supera el peso

máximo permitido para tareas de manipulación manual de cargas y las probabilidades

de sufrir una lesión en la zona lumbar incrementan


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• Evitar realizar alcances innecesarios, si es posible para tomar los sacos desplazarse

alrededor del palé, de esta manera siempre tomará la carga pegada al cuerpo.

Figura 5.B.32: Método para evitar alcances

• Minimice el riesgo de lesión realizando el levantamiento de los sacos adecuadamen-

te (flexionando ligeramente las rodillas y manteniendo la espalda recta y el saco pega-

do al cuerpo en todo momento).

Figura 5.B.33: Método adecuado para manejar cargas

• En la medida de lo posible sustituya los levantamientos por arrastres o empujes.

3 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR- PROYECCIÓN/EXTENDIDO/LIMPIEZA

Para mejorar las posturas durante la tarea de proyección del hormigón pueden hacerse uso deplataformas elevadoras cuando las zonas a proyectar sean muy elevadas, de esta forma sepuede mejorar tanto las posturas de flexión de brazos como la postura de cuello.

Figura 5.B.34: Plataformas y cestas elevadoras



En cuanto a las posturas que adoptan los trabajadores durante la tarea de extendido con la llanapara enlucir las paredes, pueden mejorarse, igualmente, instalando plataformas de trabajo, regu-lables en altura, donde cada trabajador puede colocar el plano de trabajo a la altura que le resul-te adecuada. Para realizar el extendido en zonas cercanas a nivel del suelo, proporcionar a lostrabajadores rodilleras y/o cuñas para las piernas para aliviar la tensión, favorecer el equilibrio yreducir la presión de la rodilla al estar en contacto con el suelo.

Figura 5.B.35: Rodilleras y cuñas para las piernas

La alternancia de posturas es importante, evitar los periodos de trabajo largos manteniendo unamisma postura de trabajo.

En el mercado existen unas llanas que permiten el uso de ambas manos, de esta forma la ten-sión y la fuerza se equilibra.

Figura 5.B.36: Llana


Proporcionar a los trabajadores ropa de trabajo adecuada en función de las condicionesambientales en las que se realice la tarea. En invierno es importante suministrar ropa de abrigoy cortavientos sobre todo si la tarea se realiza al aire libre, y en las épocas estivales camisetasfrescas de algodón y bebidas para favorecer la hidratación.


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Figura 5.B.37: Ropa de trabajo

En las zonas de trabajo interior y sótanos, donde la iluminación no sea la adecuada, proporcio-nar sistemas portátiles de iluminación.

Figura 5.B.38: Sistemas de iluminación portátiles

Proporcionar a los trabajadores mascarillas para evitar los efectos nocivos del polvo que se pro-duce durante la carga manual de la mezcladora. Proporcionar diferentes modelos de mascari-llas para que cada trabajador seleccione aquella que le acople mejor y le sea más cómoda.

Figura 5.B.39: Protección respiratoria




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La sierra circular utilizada comúnmente en laconstrucción es una máquina ligera y sencilla,compuesta por una mesa fija con una ranura enel tablero que permite el paso del disco de sie-rra, un motor, una transmisión y un eje que sopor-ta el disco. Para facilitar el transporte suelen dis-poner de unas ruedas abatibles. En la mesapuede haber una regla de corte transversal y lon-gitudinal de escala graduada. La transmisiónpuede ser por correa, en cuyo caso la altura deldisco sobre la mesa es regulable; o directamen-te del motor al disco, siendo entonces ésta fija. Figura 5.B.40: Partes de la sierra circular

La operación fundamental que se realiza con esta máqui-na es el corte y aserrado de piezas de madera empleadasen las obras de construcción, sobre todo para la forma-ción de encofrados en la fase de estructura.

La postura habitual de trabajo es frontal a la máquina,junto a la mesa, y empujando con ambas manos la pieza.El corte normalmente se efectúa a pulso, ya que la máqui-na no suele estar dotada de guías.

Figura 5.B.41: Postura de trabajo en la sierra circular

SIERRA CIRCULARDESCRIPCIÓN



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1 DIMENSIONES

El trabajo se realiza de pie. El trabajador sujeta permanentemente la pieza durante el corte paraque no resbale.

El trabajo se considera pesado, ya que es necesaria la aplicación de fuerza por parte del traba-jador para realizar el corte sobre las piezas.

La altura de trabajo sobre la máquina (corte) es de unos 80 cm.

El espacio previsto tanto para las piernas, como para los brazos cumple con los requisitos esta-blecidos en la norma.

2 POSTURA DE TRABAJO Y ESFUERZOS

Se han determinado posturas de flexión de tronco y cuello pronunciadas en las tareas de corte,así como también posturas forzadas de brazos derivadas de la necesidad de acompañar lapieza sobre la mesa de corte (profundidad de corte 40-67 cm). Además se producen movimien-tos repetitivos de brazos durante el corte de las piezas.

Figura 5.B.42: Postura de corte

3 INDICADORES, CONTROLES Y MANDOS

La máquina únicamente dispone de un interruptor tipo pulsador para la puesta en marcha-para-da de la máquina.

El interruptor en algunas de las máquinas revisadas se encuentra bajo la mesa, a una altura deunos 70 cm, en la zona próxima a las correas, lo que puede provocar el contacto conéstas.Ausencia de parada de emergencia.


Durante la operación de corte se han detectado niveles de ruido y vibraciones importantes.

El nivel de iluminación disponible para realizar el corte varía, ya que normalmente este tipo demáquinas se encuentran al aire libre.

PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONÓMICOS DETECTADOS



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1 DIMENSIONES

La altura de trabajo sobre la máquina (80 cm), resulta un poco baja. Se debería aumentar la altu-ra de trabajo mediante la instalación de la máquina en una plataforma, aunque lo ideal sería quelas patas fuesen regulables en altura (tipo telescópico). De esta forma cada trabajador podríaregularse la altura de trabajo a sus características, mejorando así la postura de la espalda en lastareas de corte.

Figura 5.B.43: Diferentes modelos de patas telescópicas

2 POSTURA DE TRABAJO Y ESFUERZOS

Para evitar accidentes así como para mejorar la postura de trabajo sobre la máquina (flexioneselevadas de brazos) pueden utilizarse empujadores que ayuden al corte de las piezas, de estaforma los trabajadores no deberían acompañar las piezas durante el corte.

Si las piezas a cortar tienen un tamaño grande, conviene disponer de una superficie auxiliardonde poder apoyar la pieza para facilitar la sujeción de la misma.

Para facilitar el traslado de la máquina se pueden disponer unos asideros, de tal forma que seafactible engancharla a la grúa.

Para el transporte por los operarios se puede disponer de ruedas en la parte delantera.Posteriormente ha de ser posible trabarlas en la posición de trabajo.


Los controles deben situarse en zonas accesibles desde la posición de trabajo habitual.



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Se recomienda el uso equipos de protección adecuados, tanto para proteger de las vibracio-nes como de las esquirlas y otros materiales adheridos a las piezas a cortar. En el caso de usarguantes deben ajustar perfectamente en la mano para evitar que puedan engancharse en eldisco de corte.

Así mismo, dada la alta posibilidad de que se produzcan desprendimientos de virutas y esquir-las durante el corte, los trabajadores deben ir provistos de gafas de protección.

La protección auditiva puede ser necesaria si las mediciones del nivel de ruido así lo señalan,o bien si los trabajadores las solicitan.

Disponer de diferentes modelos de equipos de protección (gafas, cascos/tapones, etc.), los tra-bajadores deben elegir aquellos que mejor se adapten y les resulten más cómodos para la rea-lización de la tarea.

Figura 5.B.44: Diferentes modelos de equipos de protección

5 OTROS

Mantener el entorno donde se sitúa la máquina lo más limpio posible de materiales con la fina-lidad de evitar resbalones del operario, ya que puede provocar un apoyo involuntario sobre eldisco en movimiento, demás de las posibles caídas.

Es imprescindible realizar un adecuado mantenimiento del filo de la sierra para evitar retrocesosfortuitos, así como eliminar restos de serrín.




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La tronzadora de materialcerámico, también llamadacortadora de agua, es unamáquina ligera compuestapor: mesa, carro portapie-zas y soporte regulabledonde se ubica el motor y eldisco de corte.

Figura 5.B.45: Tronzadora de material cerámico

La tronzadora de material cerámico se usa en tareasde construcción para el corte de diferentes piezas deeste material.La postura habitual de trabajo es de pie.Durante el corte los trabajadores adoptan postura for-zadas de flexión de espalda, brazos y cuello.

Figura 5.B.46: Tronzadora, postura de trabajo

TRONZADORA DE MATERIAL CERÁMICO

DESCRIPCIÓN



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1 DIMENSIONES

La altura de trabajo varía en función del modelo de tronzadora

2 POSTURA DE TRABAJO Y ESFUERZO

Posturas inadecuadas de miembros superiores durante la tarea de corte de las piezas. Flexiónde tronco y alcances para deslizar el carro sobre el que va montada la pieza hasta el disco decorte. Se han detectado flexiones de brazos muy elevadas (cercanas a los 90º). El cuello per-manece flexionado durante la tarea de corte por la necesidad de mantener contacto visual conla pieza.

Posturas estáticas de piernas durante la tarea de corte.

Movimientos repetitivos en la tarea de alimentación y retirada de piezas de la máquina.

Posturas forzadas de tronco, en la alimentación y retirada de piezas, ya que habitualmente tantolas piezas a cortar como las ya procesadas se colocan a nivel del suelo.

El trabajo se considera pesado, ya que el trabajador debe aplicar fuerza para cortar las piezas.

Figura 5.B.47: Postura de trabajo y acceso al material


La accesibilidad al interruptor de encendido/apagado de la máquina no resulta adecuada, yaque va montado sobre el carro deslizante.La máquina no tiene parada de emergencia.


El ruido producido por la máquina durante las tareas de corte es muy elevado, superior inclusoa los valores límite establecidos en la legislación.

Se producen vibraciones molestas, además los trabajadores están sometidos a salpicadurastanto del material, como de agua. Nivel de humedad elevado.

5 OTRAS

Mantenimiento y limpieza de la máquina inadecuado.




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1 DIMENSIONES

Puesto que la tarea a realizar con la máquina requiere la aplicación de fuerza por parte del tra-bajador, la altura de trabajo debería situarse entre los nudillos y los codos. Dado que esta altu-ra varía en función de los trabajadores, se aconseja que las patas de la sierra puedan regular-se en altura mediante un sistema sencillo tipo pata telescópica.

Figura 5.B.48: Patas telescópicas para regular altura de la máquina

2 POSTURA DE TRABAJO Y ESFUERZO

Para mejorar la postura de la espalda tanto al tomar, como al depositar las piezas, es convenien-te que la máquina se sitúe cerca de la zona donde se encuentra el material. La colocación delos palets con el material a procesar sobre mesas elevadoras regulables en altura mejora con-siderablemente la postura de la espalda del trabajador durante la manipulación del material.

Figura 5.B.49: Mesas elevadoras para un adecuado acceso al material

Para mejorar la postura de corte sería necesario el uso de algún tipo de empujador, que no obli-gue al trabajador a acompañar la pieza durante el recorrido de corte.


Los órganos de accionamiento deben estar situados en la proximidad del puesto de mando yfuera de la zona de peligro, siendo accesibles desde la posición normal de trabajo.


Los trabajadores deben ir provistos de protección auditiva y gafas de seguridad. Facilitar a lostrabajadores varios modelos para que pueda elegir aquellos que les resulten más cómodos.

5 OTRAS

Establecer un programa para mantener el orden y limpieza tanto de la máquina como de la zonadonde se realiza la tarea.



5.C Máquinas eléctricas portátiles

5C. maquinas electricas.qxp 18/11/2008 17:40 PÆgina 1

Ejemplos de aplicación5.C Máquinas eléctricas portátiles

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Máquina de compactación autopropulsadaprovista de uno o más rulos metálicos (tam-bién pueden ser neumáticos), en la que losmandos para el desplazamiento, dirección,frenado y vibración están dispuestos deforma que el control de la máquina se reali-za por un operador a pie.

La máquina está diseñada para aumentar ladensidad de materiales por peso y vibra-ción. Se utiliza en trabajos de terminación,fundamentalmente en obras lineales.

Se utilizan fundamentalmente para la realiza-ción de pequeños trabajos de compacta-ción, construcción de aceras, aparcamien-tos, reparación de carreteras, tramos asfálti-cos pequeños, zanjas, etc.

La postura de trabajo durante el uso de lamáquina, es de pie. El trabajador debe guiarla máquina desde el asa central y accionarlas palancas del rodillo (adelante-atrás) y lade puesta en marcha del vibrador.

COMPACTADORA DE MANO

DESCRIPCIÓN

Figura 5.C.1: Compactadoras de mano

Figura 5.C.2: Postura de trabajo



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1 ALTURA DE MANEJO

Se ha observado que algunos trabajadores manejan la máquina a una altura baja (flexión deespalda y cuello) o alta (flexión de brazos).

2 ACCIONAMIENTO

La mayoría de las compactadoras manuales analizadas, tienen un mango en forma de “D” doblepara accionar la máquina, de tal forma que el trabajador debe mantener presionado constante-mente el mango para que la máquina funcione. La necesidad de mantener contacto continuodurante periodos de trabajo más o menos largos, puede llegar a provocar presiones molestasen la palma, además de incrementar la exposición a vibraciones del trabajador.

Figura 5.C.3: Accionamiento

3 CONTROLES

Se ha observado que para el manejo de las palancas de accionamiento del vibrador y del rodi-llo, el trabajador debe aplicar fuerzas importantes.



1 ALTURA DE MANEJO

Se aconseja una altura de manejo ligeramente por debajo de la altura de codos, de todas formascada trabajador debería seleccionar la altura de trabajo más cómoda. En la mayoría de los rodi-

llos vibrantes de mano, existe la posibilidad de regular la altura de manejo.

Figura 223: Compactadora con regulación en altura del mango

2 ACCIONAMIENTO

En el mercado existen máquinas con otro tipo de mangos que evitan la necesidad de mantenerpresión continua para que la máquina funcione.

En las compactadoras manuales con mangos de accionamiento en “D”, es necesario realizar unmantenimiento para evitar tener que realizar fuerzas importantes de accionamiento.

Los fabricantes deben considerar para su diseño que el trabajador debe mantener un contactocontinuo, por lo que la fuerza necesaria para su accionamiento debe ser la mínima posible paraevitar presiones en las palmas por un accionamiento continuado.

Así mismo, debe considerarse en su diseño la antropometría de la mano, así como su recubrimien-to para evitar presiones y transmisión de vibraciones.


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4 POSTURA DE TRABAJO

Posturas inadecuadas de miembros superiores en las operaciones de accionamiento de palan-cas, el brazo adquiere flexiones cercanas a los 90º.

Figura 5.C.4: Postura de miembros superiores


El nivel de ruido generado es muy elevado, constante y muy molesto. Se han medido nivelesde ruido que superan los 100dB, a lo que debe unirse el ruido ambiental de otras máquinas,vehículos y herramientas que se estén usando en las proximidades.

Importante transmisión de vibraciones mano-brazo a los trabajadores que manipulan este tipode máquinas.

Los trabajadores se encuentran expuestos a temperaturas muy variables en función de laépoca del año en la que desarrollen la tarea.



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1 ALTURA DE MANEJO

Se aconseja una altura de manejo ligeramente por debajo de la altura de codos, de todas for-mas cada trabajador debería seleccionar la altura de trabajo más cómoda. En la mayoría de losrodillos vibrantes de mano, existe la posibilidad de regular la altura de manejo.

Figura 5.C.5: Compactadora con regulación en altura del mango

2 ACCIONAMIENTO




Así mismo, debe considerarse en su diseño la antropometría de la mano, así como su recubri-miento para evitar presiones y transmisión de vibraciones.

Idealmente, un sistema de fijación tipo al que presentan herramientas manuales como los tala-dros sería la mejor solución, ya que el trabajador no debería accionar continuamente el mangopara el funcionamiento de la máquina, pero este sistema puede ser incompatible con las medi-das de seguridad que debe presentar la máquina.

Figura 5.C.6: Mango de compactadora manual

PROPUESTA DE MEJORA ERGONÓMICA


3 CONTROLES

Los controles deben requerir algo de resistencia al movimiento para que no puedan ser activa-dos mediante un ligero contacto, pero tampoco en exceso de manera que el trabajador debarealizar esfuerzos para su activación.

Realizar un adecuado mantenimiento sobre las palancas de accionamiento, de tal manera quepermanezcan engrasadas para evitar la necesidad de aplicar fuerzas.

Los detalles que deben considerarse al diseñar las palancas son:

• Fuerza de accionamiento: 9/123 N adelante/atrás, 9/90 N de lado a lado.

• Recorrido máximo: 350 mm adelante/atrás, 960 mm de lado a lado.

• Diámetro del pomo: 38/75 mm.

• Altura sobre el suelo: 75 cm (sentado), 125 cm (de pie).

Las palancas, al igual que el resto de los controles, se dispondrán según una secuencia lógicade operación, en este caso se recomienda:

• Hacia arriba o hacia delante = más velocidad, subir, levantar

• Hacia abajo o hacia atrás = menos velocidad, bajar.

Asegurarse que la máquina está provista de un dispositivo que impida el atrapamiento del ope-rador cuando la máquina funcione marcha atrás, de tal manera que el trabajador no pueda que-dar atrapado entre el rulo y los posibles obstáculos circundantes.


Para mejorar la postura de brazos, las palancas de accionamiento deben situarse en una zonamás próxima al trabajador, en la denominada área de alcance primario. Se recomienda ubicarlos controles entre los 15-40 cm, no sobrepasando los 40 cm ni en el recorrido que esté esti-pulado para las palancas.


Con los niveles de ruido actuales, los trabajadores tienen la obligación de usar protectores audi-tivos. Se recomienda estudiar la posibilidad de aislar las partes de la máquina que resulten másruidosas, y en compras futuras, seleccionar aquellas herramientas que sean más “silenciosas”.

Poner a disposición de los trabajadores diferentes tipos de protectores auditivos para que eli-jan aquel que le parezca más cómodo.

Figura 5.C.7: Protectores auditivos


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La exposición continua a altos niveles de vibración, puede producir lesiones en los músculos yarticulaciones, así como el desarrollo de ciertas enfermedades asociadas a la exposición avibraciones. Se recomienda dotar a los trabajadores con guantes que aíslen de las vibraciones,cubrir las empuñaduras y zonas de contacto con material aislante de las vibraciones y plantearla realización de pausas de al menos 10 minutos de duración, de tal forma que el periodo totalde trabajo con la máquina no debe superar los 180 minutos por trabajador. En las pausas esta-blecidas, el trabajador no debe estar expuesto a otras fuentes que produzcan vibraciones.

Figura 5.C.8: Guantes antivibraciones

La exposición a condiciones térmicas extremas, es un aspecto muy problemático en el sectorde la construcción, sobre todo para los trabajadores que deben realizar trabajos al aire libredonde las condiciones ambientales son difícilmente controlables. Se recomienda en épocas deelevado calor realizar pausas a la sombra, suministrar bebidas isotónicas que ayuden a la repo-sición de sales evitando la deshidratación, proporcionar cremas solares de alta protección a lostrabajadores y evitar que trabajen sin camiseta.

En invierno, proporcionar a los trabajadores ropa adecuada para protegerse del frío ambiental.

6 OTRAS

Es importante realizar un adecuado mantenimiento de las máquinas, los desajustes en los ele-mentos de la misma pueden contribuir a incrementar los niveles de ruido y vibraciones.

El orden y limpieza de las zonas de trabajo también actúan positivamente en la transmisión devibraciones.

Los operadores de este tipo de máquinas deben ir provistos de protección auditiva, guantes ycalzado de seguridad.



La fratasadora es una máquina hidráulicade doble cruceta, que permite realizar lastareas de pulido y fratasado del hormigón.

Está equipada con un motor ubicado en elcentro de gravedad de la máquina, lograndode esta manera la máxima estabilidad y equi-librio dentro de los requisitos y toleranciasdel trabajo para los que se ha fabricado.

Una fratasadora es una maquina diseñada para el ali-sado y pulido de pavimentos y superficies horizontalesrealizadas en hormigón.

También puede usarse para igualar, ranurar, eliminar,limpiar, desoxidar, decapar, etc. diferentes tipos desuperficies (hormigón, asfalto, pintura, cola, etc.).

La postura del trabajador depende del tipo de máqui-na utilizada.

En las fratasadoras simples o de accionamientomanual el trabajador permanece en posición verticalguiando la fratasadora, mediante la empuñadura delbrazo de tiro a las zonas de trabajo, posicionado pordetrás de la maquina.

En las fratasadoras dobles el trabajador permanecesentado guiando los mandos de la máquina.

Figura 5.C.10: Posturas de trabajo fundamentales

1 DIMENSIONES

El fratasado manual se considera, desde el punto de vista ergonómico, una tarea dura, ya queel trabajador debe realizar fuerzas importantes.

Aunque la altura de manejo de la mayoría de las fratasadoras manuales estudiadas se encuen-tra dentro de los rangos recomendados para una tarea con elevada carga física, en lo que aldiámetro de la empuñadura se refiere algunos de los modelos se encuentran por debajo de los3 cm (mínimo recomendado para agarres de potencia), lo que reduce la agilidad del operadordurante su manejo.

Aunque no suele haber problemas de espacio cuando se usa este tipo de máquinas, debe con-siderarse que la fuerza a aplicar y la tensión en los brazos del trabajador aumenta cuando semaneja la máquina en esquinas y zonas cercanas a muros y paredes.


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FRATASADORA DE HORMIGÓN

DESCRIPCIÓN

Figura 5.C.9: Fratasadoras




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Figura 5.C.11: Fratasado en zonas de difícil acceso

2 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR

Durante el manejo de la fratasadora manual se ha observado la realización de posturas inade-cuadas de cuello (flexiones por la necesidad de observar la zona de trabajo), espalda (inclina-ciones) y, sobre todo, de brazos (flexiones importantes para abarcar más zona de trabajo).

Uno de los aspectos más importantes a tener en cuenta es la elevada fuerza que el trabajadordebe realizar para manejar la máquina. Para cambiar la dirección de la máquina, el trabajadordebe alzar ligeramente la fratasadora y/o presionar cuando desea cambiar la dirección, lo quesupone la realización de fuerza unida a las sacudidas de la máquina en función del estado enque se encuentre el hormigón a fratasar.

Un aspecto a considerar es la rapidez con la que el hormigón pierde agua, lo que obliga al tra-bajador a combinar la tarea de manejo de la fratasadora con la de humedecer el hormigón,incrementándose la fuerza a realizar por el trabajador para intentar mantener el control de lamáquina con un solo brazo.

Figura 5.C.12: Posturas de trabajo forzadas con la fratasadora



Durante el manejo de la fratasadora doble, se han detectado, también, la adopción de postu-ras forzadas. Debido a la incorrecta ubicación de los mandos de la fratasadora, el trabajador seve obligado a flexionar la espalda, por lo que no puede apoyarla sobre el respaldo del asiento.Así mismo, se han detectado posturas forzadas de extensión de brazos mantenida durante elaccionamiento de los mandos de la fratasadora, además de flexión y giro de cuello por la nece-sidad de visualizar la zona de trabajo.

Figura 5.C.13: Posturas de trabajo forzadas con la fratasadora doble

3 CONTROLES Y MANDO

Las fratasadoras manuales suelen ser máquinas muy sencillas, por lo que no cuentan conapenas controles y mandos para su manejo y regulación. Se ha comprobado que las más anti-guas disponen de un acelerador fijo, por lo que si el trabajador pierde el contacto con la máqui-na, la fratasadora sigue funcionando, lo que puede ocasionar accidentes importantes por atro-pello de los trabajadores que se encuentren en los alrededores, así como del propio operadorde la máquina.

En el caso de las fratasadoras dobles se han detectado dimensiones inadecuadas en la ubi-cación de las palancas y controles de la fratasadora (controles de uso más habitual), que seencuentran situados fuera de las zonas de alcance cómodo para el operador.Así mismo, elasiento de este tipo de fratasadoras carece de regulaciones por lo que el trabajador no puedeajustar correctamente su postura de trabajo.

Figura 5.C.14: Ubicación de controles y palancas inadecuado


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4 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-TRANSPORTE

La fratasadora es una máquina que origina problemas en su transporte hasta la zona de traba-jo, ya que, en la mayoría de las ocasiones, los trabajadores la desplazan manualmente, por loque puede producirse riesgo en la zona lumbar por la manipulación.

5 POSTURAS ASOCIADAS A TAREAS COMPLEMENTARIAS

Aunque la tarea fundamental es el trabajo con la máquina fratasadora, previamente, los trabaja-dores realizan una serie de actividades

• Manejo de sacos de endurecedor de pavimentos de 25 Kg hasta la carretilla; en oca-

siones se ha observado que los trabajadores cogen dos sacos del palet para hacer

menos viajes. Esta actividad supone la manipulación manual de cargas por parte de

los trabajadores; además, como las alturas de los sacos en el palet van variando, la

manipulación suele ir acompañada de posturas inadecuadas de tronco, así como de

transportes desde la zona donde se encuentra ubicado el palet hasta la carretilla.

Figura 5.C.15: Manipulación de sacos, posturas

• Distribución del polvo endurecedor por la superficie a fratasar; durante esta actividad

se ha observado la realización de posturas de trabajo forzadas de brazos y espalda,

así como la aplicación de fuerzas impulsivas para la distribución del polvo endurece-

dor por la superficie.



Figura 5.C.16: Posturas en la distribución del producto endurecedor

• Humedecer la superficie a fratasar; una vez distribuido el polvo endurecedor por la

superficie, el trabajador toma un cubo de agua y humedece la zona. Esta actividad

supone en muchos casos manipulación de cargas, sobre todo en el caso de llenar el

cubo totalmente para evitar viajes a los depósitos; además, hay que considerar que la

manipulación se realiza con una mano, y que las asas de los cubos empleados sue-

len ser metálicas y muy finas, por lo que, con el peso, se suelen clavar en las manos.

Figura 5.C.17: Posturas en la distribución de agua por la superficie a fratasar


La fratasadora es una máquina que suele usarse a la intemperie, por lo que los trabajadorespueden estar sometidos a condiciones de trabajo muy variables.

Con respecto a las condiciones de temperatura y humedad dependen básicamente de laépoca del año en la que se realice la actividad. La tarea se realiza normalmente al aire libre, porlo que el trabajador se encuentra expuesto a las inclemencias metereológicas (frío en invierno ycalor en las épocas estivales). No obstante, es necesario señalar que en caso de lluvia, nieve oviento fuerte, por razones de seguridad debe ser suspendido el trabajo con la fratasadora.


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La tarea se realiza con iluminación natural. En épocas invernales donde el número de horas deluz es menor, o cuando es necesario acabar de fratasar una zona antes de que el hormigón seendurezca, los trabajadores pueden trabajar en condiciones donde la iluminación sea insuficiente.

La fratasadora es una máquina que produce gran cantidad de vibraciones. Parte de esta vibra-ción se transmite a través del manillar a las manos del trabajador. La exposición continua de lostrabajadores a vibraciones mano-brazo puede provocar molestias (entumecimiento, hormigueo,etc) y con el tiempo lesiones-enfermedades relacionadas con la exposición a vibraciones (sín-drome de Raynaud, etc.).

Con respecto al ruido, aunque depende del modelo, los niveles de ruido a los que se encuen-tran sometidos los trabajadores superan en muchos casos los límites establecidos, estandoexpuestos a niveles de ruido constantes y molestos, que incluso en ocasiones pueden enmas-carar alarmas.

Otro aspecto a considerar es el elevado nivel de partículas en suspensión que existen en elambiente, sobre todo cuando se está distribuyendo el producto endurecedor.

Figura 5.C.18: Polvo generado en la distribución del endurecedor

1 DIMENSIONES

Para ajustar correctamente la altura de trabajo, las fratasadoras deberían estar dotadas de unmango telescópico regulable para que el trabajador adopte una postura más cómoda.Actualmente, en el mercado existen fratasadoras que incorporan este sistema.

Figura 5.C.19: Fratasadoras con mango regulable




Diseñar las empuñaduras de las fratasadoras adecuadamente, considerando que el diámetroóptimo para este tipo de tareas es de unos 4 cm.

Si la fratasadora que usa tiene un diámetro menor, puede intentar ajustar una funda a la empu-ñadura que aumente ligeramente el diámetro del mango de tal forma que se logre optimizar latransmisión de fuerzas entre la mano y la herramienta.

Figura 5.C.20: Empuñaduras


Algunas de las posturas forzadas que realiza el trabajador, así como la necesidad de aplicar unafuerza elevada durante las tareas de fratasado, pueden mejorarse con la adquisición o uso defratasadoras en las que el trabajador va sentado. Este tipo de máquinas evita la necesidad deque el trabajador permanezca de pie la totalidad de la duración de la tarea de fratasado y elimi-na la necesidad de realizar fuerzas durante el manejo y la redirección de la fratasadora.

Algunas fratasadoras de operador a bordo (sentado) disponen incluso de un asiento que poseeun sistema de "presencia de operador", que permite que el motor siga funcionando sin que eloperador esté sentado.

El diseño de los asientos de las nuevas fratasadoras dobles disponen de regulaciones de laposición del respaldo para que el trabajador pueda adoptar una posición de trabajo más cómo-da, así como reposabrazos que junto con un rediseño de los mandos situándolos en una zonade alcance cómoda, y con un diseño tipo joystick permiten que el trabajador pueda mantener laespalda apoyada sobre el respaldo así como la mejora de la postura de brazos de tal forma quese evitan las posturas de flexión pronunciada y mantenida.

Figura 5.C.21: Fratasadoras dobles. Nuevos diseños de mandos y controles


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Otros modelos menos modernos han incorporado una curvatura en los mandos de la fratasa-dora; de esta forma también disminuyen las posturas forzadas de extensión de los brazos.

Figura 5.C.22: Fratasadoras dobles

En la actualidad el problema de pérdida de humedad del hormigón se ha solucionado con laincorporación de dispositivos de rociado en las propias fratasadoras. No obstante, si la máqui-na que utiliza no dispone de este sistema, pida ayuda a un compañero o pare la máquina, perono realice ambas actividades al mismo tiempo.


Las máquinas más modernas disponen de sistemas de paro automático de la máquina (hombremuerto) cuando el trabajador pierde el contacto con la misma.Algunas fratasadoras incorporan sis-temas para regular la velocidad de trabajo de manera semejante al acelerador de las motocicletas.

Figura 5.C.23: Sistema hombre muerto



En el caso de las fratasadoras dobles, ya se ha comentado anteriormente la existencia demodelos de fratasadoras con un diseño de mandos totalmente innovador y situado en la zonade alcance cómodo del operador, de tal forma que el trabajador no debe realizar posturas for-zadas para su manejo.

Figura 5.C.24: Nuevo diseño de los mandos de las fratasadoras dobles


Algunas fratasadoras incorporan ruedas para mejorar el transporte y minimizar las posturas inade-cuadas y la manipulación de cargas. Si su fratasadora no dispone de ruedas, utilice medios mecá-nicos o pida ayuda a un compañero para transportarla hasta el lugar de trabajo. Normalmente,debido a la fase en la que se utiliza la máquina en la obra, suele coincidir con la presencia de grúastorre. Puede solicitar al gruista que ubique la máquina en el lugar donde debe ser usada.

Figura 5.C.25: Fratasadora con ruedas para el transporte

5 POSTURAS ASOCIADAS A TAREAS COMPLEMENTARIAS

Algunas recomendaciones para la mejora de las tareas complementarias que realizan los trabaja-dores son:

• Manejo de sacos de endurecedor de pavimentos de 25 Kg hasta la carretilla; se reco-

mienda que los trabajadores manejen los sacos de uno en uno, ya que el manejo de

varios sacos supera el peso máximo permitido para tareas de manipulación manual de

cargas y las probabilidades de sufrir una lesión en la zona lumbar incrementan. Evitar

los transportes de cargas innecesarios, acercar la carretilla hasta la zona donde se

encuentra el palet con los sacos de endurecedor.


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En lo que respecta a las posturas de flexión de tronco y brazos como consecuencia de

las variaciones de altura, podría solucionarse mediante la colocación de los palets en

mesas elevadoras y giratorias, solución que no suele plantearse en las obras por lo cam-

biante de la actividad. No obstante, intente minimizar el riesgo de lesión por manipula-

ción de cargas realizando el levantamiento adecuadamente (flexionando ligeramente las

rodillas y manteniendo la espalda recta y el saco pegado al cuerpo en todo momento).

Figura 5.C.26: Mesas elevadoras//Método adecuado para manejar cargas

• Distribución del polvo endurecedor por la superficie a fratasar; sería conveniente ver

las posibilidades que ofrece el mercado en sistemas de pulverización de productos en

polvo para evitar realizar la distribución del producto manualmente.No obstante, para

mejorar la postura, así como el agarre, puede incorporarse a la pala un mango ergonó-

mico que permite mejorar la postura de la espalda en las actividades que se realizan

con la pala.

Figura 5.C.27: Supermango. Acople ergonómico para herramientas

• Humedecer la superficie a fratasar; evitar llenar el cubo excesivamente, colocar un

bidón para el abastecimiento del agua cerca de la zona donde se va a realizar el fra-

tasado para evitar desplazamientos innecesarios. Además, puede mejorarse el aga-

rre de los cubos colocando un asidero adicional o almohadilla que, además de evi-

tar que el asa del cubo se clave en la palma de la mano, incrementa el diámetro de

agarre, reduciendo por tanto la fuerza necesaria para manipular el cubo.



Figura 5.C.28: Acople para mejorar agarre en los cubos


Para intentar paliar los efectos que sobre el trabajador puede tener trabajar al aire libre, es muyimportante, en las épocas de calor, intentar planificar siempre que sea posible las tareas que serealicen a la intemperie, trasladándolas a las horas de menos calor.

La ropa de trabajo y los EPIs que se proporcionen a los trabajadores deben estar acorde con laclimatología. En verano proporcionar ropa fresca de algodón y en invierno ropa de abrigo y corta-viento. En cuanto al calzado de protección, también existen tipologías en función de las condicio-nes climatológicas en las que se trabaje.

Si el trabajador utiliza una fratasadora de tipo sentado, puede intentarse acoplar algún parasol otoldo que evite la radiación solar directa sobre el trabajador.

Figura 5.C.29: Ropa de trabajo

Durante las tareas de fratasado, los trabajadores deben contar con una iluminación adecuadade la zona de trabajo. En muchas ocasiones, las características de la propia actividad obligan aque las tareas de fratasado se realicen en condiciones de iluminación inadecuadas, ya que nopuede posponerse la tarea al día siguiente.


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Si la iluminación natural no es suficiente, deberá ser complementada con sistemas de ilumina-ción portátiles, torres de iluminación, etc. que permitan a los trabajadores realizar la actividadadecuadamente.

Figura 5.C.30: Sistemas de iluminación portátiles

Para reducir al máximo las vibraciones mano-brazo, se recomienda revisar el manual de instruc-ciones en el que debe figurar el nivel de vibración de la máquina, así como los tiempos máximosde exposición. Respete los tiempos máximos de exposición y realice pausas y rotaciones de lostrabajadores a otras tareas donde no estén expuestos a vibraciones.

No obstante, es necesario considerar que, con el uso, las fratasadoras sufren desajustes por loque el nivel de vibraciones que llega al operador puede ser mayor que el que figura en el manualde instrucciones. Por tanto, es importante realizar labores de mantenimiento para evitar elaumento de vibraciones.

También es necesario considerar para limitar el nivel de vibraciones mano-brazo, proporcionara los trabajadores guantes antivibraciones.

Figura 5.C.31: Guantes antivibración

Otra posibilidad para minimizar las vibraciones mano-brazo es actuar sobre la propia máqui-na, protegiendo el manillar de la misma con manguitos de material aislante de las vibraciones obien forrando el manillar con cintas de materiales aislantes. En el mercado existen cintas demateriales de polímeros visco-elásticos que proporcionan protección contra las vibraciones yque pueden ser colocadas en cualquier zona de contacto entre el trabajador y la máquina.



Figura 5.C.32: Cinta antivibración

El uso de plantillas realizadas con materiales viscoelásticos pueden ayudar a disminuir las vibra-ciones que se transmiten desde la máquina al suelo y que pueden afectar al trabajador.

Figura 5.C.33: Plantillas absorbe impactos y vibraciones

Proporcionar a los trabajadores varios tipos de protección auditiva para reducir los efectosnegativos del ruido. Cuando tenga que adquirir una fratasadora nueva, analice las posibilidadesque le ofrece el mercado.

Figura 5.C.34: Protección auditiva

Se aconseja proporcionar a los trabajadores mascarillas de protección para evitar que el polvoambiental que se genera durante la distribución del endurecedor pueda perjudicar a los traba-jadores. Proporcionar diferentes modelos de mascarillas para que cada trabajador seleccioneaquella que se acople mejor y le sea más cómoda.


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Figura 5.C.35: Mascarillas de protección


No debe usarse ropa ancha o suelta, ni otros objetos como cadenas que puedan enganchar-se durante la operación con la máquina. Proporcionar a los trabajadores ropa con los puñosajustados.


Se recomienda llevar gafas de protección para evitar úlceras o lesiones oculares por salpicadu-ras de hormigón durante las operaciones de alisado.

Figura 5.C.37: Protección ocular

Debe realizarse una revisión general de la fratasadora diariamente para verificar el estado de lamáquina; ausencia de fugas, revisión de filtros de aire, del nivel de aceite, etc.

Las placas de información que lleva la fratasadora deben ser visibles en todo momento, por loque es necesario realizar una limpieza diaria de las mismas al acabar cada jornada de trabajo.

Además, debe realizarse la limpieza de los restos de hormigón que se quedan en las aspas conagua; asegurarse antes de que el motor de la máquina se haya enfriado.



Si utiliza fratasadoras dobles, mantenga en buen estado el asiento de las mismas, cúbralo conuna funda plástica cuando la máquina deba permanecer a la intemperie durante la noche. Siestá deteriorado, sustitúyalo o bien coloque una funda, no recubra el asiento con tejidos inade-cuados, camisetas, etc.

Figura 5.C.38: Fundas para los asientos

El manual de la máquina proporciona información importante, así como los procedimientos ade-cuados para operar y mantener la máquina. Por la seguridad de los trabajadores y para evitarlesiones, el manual o una copia del mismo debe permanecer a disposición de los trabajadores.


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El martillo neumático es una herramienta portá-til de percusión de las de uso más común entodo tipo de obras de construcción.

Los martillos pueden ser de diferentes tamaños.

En cuanto al asidero existen principalmente dosmodelos: en forma de T (agarre de la herramien-ta con ambas manos), y en forma de D (con elgatillo de accionamiento normalmente en elinterior del hueco).

Figura 5.C.39: Martillo neumático

Se usa fundamentalmente para la realiza-ción de agujeros y para la rotura de terrenosde diferente naturaleza, sobre todo decemento, así como para la realización oca-sional de zanjas.

La postura de trabajo habitual es con eltronco flexionado y realizando fuerza con lamano para equilibrar la herramienta.

También se han detectado posturas de tra-bajo de rodillas y en cuclillas.

Aunque no es lo habitual, puede usarse elmartillo en horizontal, lo que agrava el pro-blema, ya que es necesario sostener el pesode la herramienta.

Las tareas en las que se usa esta herramien-ta pueden durar todo el día, e incluso enocasiones prolongarse varias jornadas, porlo que la exposición a los factores de riesgopuede ser elevada.

Figura.5.C.40: Postura de diferentes segmentos corporales

MARTILLO NEUMÁTICO

DESCRIPCIÓN


5C. maquinas electricas2.qxp 19/11/2008 8:16 PÆgina 25

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1 PESO

El peso de la herramienta y la naturaleza de la tarea requieren realizar levantamientos repetidosde cargas pesadas y fuerza de empuje para mantener la herramienta en la posición adecuadade trabajo, así como para su traslado de una zona a otra.

2 GATILLO

Ejercer presión continua sobre el gatillo puede causar problemas en la muñeca, la mano y losdedos.

3 POSTURAS FORZADAS

Se producen posturas forzadas como flexiones pronunciadas de tronco, acompañadas de unelevado peso de la herramienta y vibraciones que requieren fuerza adicional para equilibrarla.

Además, cuando el martillo se usa para realizar trabajos sobre una superficie más o menos hori-zontal, el trabajador debe soportar el peso de la herramienta, por lo que la tarea tiene una grandemanda de fuerza, produciéndose dolor en las extremidades superiores así como en la partebaja de la espalda.

Figura 5.C.41: Posturas de trabajo forzadas

4 DIMENSIONES DEL MARTILLO

Se han detectado martillos excesivamente cortos, de tal forma que para la realización de la tareael trabajador se ve obligado a flexionar excesivamente la espalda.

Figura 5.C.42: Postura de trabajo con un mango excesivamente corto



1 ALTURA DE MANEJO

Se aconseja una altura de manejo ligeramente por debajo de la altura de codos, de todas formascada trabajador debería seleccionar la altura de trabajo más cómoda. En la mayoría de los rodi-llos vibrantes de mano, existe la posibilidad de regular la altura de manejo.

Figura 223: Compactadora con regulación en altura del mango

2 ACCIONAMIENTO




Así mismo, debe considerarse en su diseño la antropometría de la mano, así como su recubrimien-to para evitar presiones y transmisión de vibraciones.

1 ALTURA DE MANEJO

Se aconseja una altura de manejo ligeramente por debajo de la altura de codos, de todas for-mas cada trabajador debería seleccionar la altura de trabajo más cómoda. En la mayoría de los

rodillos vibrantes de mano, existe la posibilidad de regular la altura de manejo.

Figura 5.C.5: Compactadora con regulación en altura del mango

2 ACCIONAMIENTO


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5 VIBRACIONES

La exposición a vibraciones está relacionada con molestias en la parte baja de la espalda, dolory entumecimiento de los brazos y manos. A mayor tiempo de exposición aumenta la presenciade los síntomas.

6 RUIDO

Las partes del cuerpo que están sometidas a más peligro en el uso de martillos neumáticos sonlos oídos, las extremidades superiores y las rodillas.

La pérdida de oído es el resultado de una exposición prolongada al ruido causado por las herra-mientas mecánicas en general.

Resumiendo, los principales problemas ergonómicos asociados al uso de martillos neumáticosson:

• Lesiones musculoesqueléticas provocadas por las vibraciones debidas al efecto de

retroceso, así como a posturas forzadas que debe mantener el trabajador (tronco

inclinado) por una inadecuada longitud de la herramienta.

• Peso de la herramienta.

• Hipoacusia a causa del ruido que se genera.

1 PESO

Usar un carro para mover los equipos pesados alrededor de la zona de trabajo.

Figura 5.C.43: Elementos de ayuda para el transporte de martillos

Realizar pequeños descansos durante el manejo de la herramienta apoyando el martillo sobreel muslo. Utilizar una muslera en el área de contacto para absorber las vibraciones y disminuirla fricción contra la pierna.




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Usar un apoyo para el martillo neumático cuando éste se use en horizontal. En la actualidad sehan desarrollado sistemas de brazos articulados que soportan el peso del martillo.

Figura 5.C.44: Sistema de brazo articulado

Los brazos articulados presentan las siguientes características:

• Van montados sobre un trípode, o bien se pueden instalar directamente sobre el andamio o

apuntalarlo.

• El rango de movimiento horizontal es de 2,40 m.

• El rango de movimiento vertical es de 1,40 m.

• Su montaje es muy rápido, menos de 2 minutos.

• Se desmonta rápidamente en piezas pequeñas y manejables, lo que facilita su transporte.

Los beneficios de su uso son muchos tanto para el trabajador, como para la propia empresa, ya quepor una parte elimina el empleo de fuerza requerida por los trabajadores para sujetar el martillo, ysupone un incremento de la productividad y reduce la energía empleada para realizar la tarea.

Escoger el martillo más ligero de los existentes en el mercado.

2 GATILLO

Si el gatillo se acciona con un solo dedo, se debe considerar el uso de gatillos que se puedanfijar cuando la herramienta se tenga que emplear durante largos periodos de tiempo.

Hablar con la persona encargada y recomendarle que elija equipos que puedan ser manejadoscon la mano entera, usando todos los dedos, de esta forma se reduce la presión en un área dela mano.

3 POSTURAS FORZADAS

Cuando el martillo neumático se use en horizontal o en tareas donde se tenga que mantenerelevado se puede hacer también una especie de cabestrillo con cuerda que se sujete a algunaestructura, para ayudar a sostener el peso de la herramienta. También se aconseja descansarparte del peso del martillo sobre el muslo (previamente protegido con una almohadilla)



Colocarse tan cerca de la zona de trabajo como sea posible para reducir al mínimo el alcance.

Hablar con el responsable sobre la posibilidad de introducir rotaciones cuando se realicen tare-as con la herramienta durante largos periodos de tiempo o en posturas incómodas o forzadas.

Para los trabajadores de mayor altura es necesario proporcionar martillos neumáticos con un"mango" más largo para evitar la flexión pronunciada de tronco. Es mejor flexionar ligeramentelas rodillas para mantener la herramienta más cercana.

Figura 5.C.45: Posturas de trabajo

4 DIMENSIONES DEL MARTILLO

Si es posible se debería usar un martillo más largo para evitar las flexiones pronunciadas deltronco.

Conviene que el trabajador doble ligeramente las rodillas y levante los hombros, evitando apo-yar el peso del cuerpo sobre la herramienta.

5 VIBRACIONES

Hablar con los responsables para que se informen de la disponibilidad en el mercado de herra-mientas con mecanismos que reduzcan la exposición a vibraciones.

Los guantes antivibración pueden absorber parte de dicha vibración y reducir la incomodidaden brazos y manos.

Figura 5.C.46: Modelos de guantes antivibraciones


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Para la absorción de parte de las vibraciones así como de los impactos colocar en los zapatosplantillas que las amortigüen y reduzcan el estrés en la parte baja de la espalda y en las piernas.

Figura 5.C.47: Plantillas para la amortiguación de impactos y vibraciones

6 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Usar los equipos de protección individual necesarios como cascos, gafas y guantes antivibra-ción cuando esté utilizando martillos neumáticos.

7 PAUSAS

Realizar pausas con regularidad acompañadas de ejercicios que permitan descansar los mús-culos y favorezcan la circulación sanguínea. Extienda las manos y brazos, mueva las rodillas, yreanude posteriormente la tarea.

8 MANTENIMIENTO

Mantenga todo el equipamiento adecuadamente y use taladros limpios y afilados.

Vigilar frecuentemente el buen estado de los dispositivos de retención emplazados en el extre-mo del cilindro del martillo, ya en caso de rotura pueden proyectarse fragmentos de metal sobrelos trabajadores que estén alrededor.

9 NOVEDADES

Algunos fabricantes han desarrollado sistemas percutores que minimizan el efecto de retroce-so y reducen el nivel de ruido y el peso de la herramienta.



Se denomina mezcladora o agitadora a laherramienta que permite mezclar materialeslíquidos, tanto fluidos como espesos, a granvelocidad.

Permite realizar mezclas homogéneas de mor-teros, cemento, pinturas, resinas, etc.

Cuenta con un dispositivo de regulación elec-trónica de la velocidad, que se adapta la poten-cia según la densidad y cantidad de material amezclar.

La mezcladora o batidora es una máquinaque se utiliza en las obras para realizar mez-clas homogéneas de materiales.

La postura de trabajo durante el mezclado esde pie con el tronco y cuello flexionados yrealizando algo de fuerza con las manos paraequilibrar y dirigir la herramienta.

El trabajador realiza otras actividades com-plementarias como acopio de materiales(sacos de mezcla, cubos de agua, etc.),transporte de capazos con material mezcla-do y colocación del material. Estas activida-des llevan asociadas la realización de postu-ras forzadas de tronco, cuello y brazos, asícomo manipulación manual de cargas.


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MEZCLADORA - BATIDORA

DESCRIPCIÓN

USOS PRINCIPALES Y POSTURAS DE TRABAJO

Figura 5.C.48: Mezcladora batidora



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1 DIMENSIONES Y PESO

La altura de la batidora depende del útil que se coloque, no obstante la altura promedio es deaproximadamente 90 cm. En algunos casos se han detectado posturas forzadas de tronco ycuello durante su uso.

Los diámetros de los mangos están entre 4 -5 cm, con espacio para las manos de unos 15 cm,aproximadamente.

El peso de la herramienta dependerá del modelo; la tarea no requiere el levantamiento de laherramienta durante el mezclado, aunque pueden producirse pequeños levantamientos. Noobstante, durante el traslado de la herramienta de una zona a otra sí se produce el levantamien-to de la misma.

Figura 5.C.50: Diferentes modelos de mezcladoras-batidoras


Durante la tarea de mezclado con la batidora, el trabajador adopta posturas forzadas de troncoy cuello, ya que es necesario mantener contacto visual para controlar el proceso demezclado.La fuerza a realizar por los trabajadores no suele ser muy elevada, excepto al comien-zo del mezclado cuando la parte acuosa y el polvo todavía no están mezclados, produciendo lamáquina un pequeño latigazo que obliga al trabajador a aplicar mayor fuerza.

Figura 5.C.51: Posturas de trabajo forzadas con la batidora-mezcladora



3 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-TAREAS COMPLEMENTARIAS

Durante el estudio de campo se determinó la realización tanto de posturas forzadas como mani-pulaciones de cargas asociadas a diferentes tareas que deben realizar los trabajadores.

Algunas tareas como el levantamiento, transporte y descarga de los sacos de material (25 Kg),o de los cubos de agua necesarios para realizar el mezclado, así como el posterior traslado ymanipulación de los capazos de material terminado (aproximadamente 35 Kg), suponen realizarmanipulación manual de cargas por parte de los trabajadores que puede ocasionar lesionesen la espalda. En ocasiones se manejan pesos que exceden los máximos recomendados encondiciones ideales de manipulación.

Figura 5.C.52: Manipulación manual de cargas

Además, se ha determinado la existencia de posturas forzadas de brazos y tronco asociadasa la tarea de colocación de los diferentes materiales en el recipiente de mezclado y fundamen-talmente durante la tarea de extender la mezcla sobre las paredes con la llana.

Las posturas forzadas que adoptan los trabajadores durante el extendido del material por lapared dependerán fundamentalmente de la altura de trabajo. En las zonas altas de la pared seproduce principalmente una elevada extensión de brazos así como extensión de cuello, mien-tras que en las zonas más bajas las posturas forzadas afectan fundamentalmente al tronco (fle-xión pronunciada) y al cuello. Además, la tarea de extendido del material lleva asociada la reali-zación de importantes posturas forzadas y movimientos repetitivos de mano-muñeca.



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4 CONTROLES/MANDOS Y GATILLO

Ejercer presión sobre el gatillo puede causar problemas en la muñeca, la mano y los dedos.Enlas batidoras analizadas se observó que el único mando era el encendido y apagado con loscontroles de velocidad.

Figura 5.C.54: Gatillos de diferentes mezcladoras-batidoras

5 CONTROLES AMBIENTALES

Las condiciones climáticas a las que se encuentra sometido el trabajador, dependerán de laépoca del año y del lugar de la obra donde se realice la mezcla (exterior-interior).

La exposición a vibraciones esta relacionada con molestias en la parte baja de la espalda, dolory entumecimiento de los brazos y dedos. El riesgo de sufrir una lesión aumenta conforme lohace el tiempo de exposición. Las mezcladoras batidoras no suelen utilizarse durante periodosde tiempo muy largos. Aunque depende del modelo, las vibraciones mano-brazo que se trans-miten al trabajador no suelen ser elevadas.

El ruido generado por la mezcladora batidora no supera los límites; no obstante, debe atender-se al ruido procedente de otras máquinas y vehículos que se utilizan en las inmediaciones.

1 DIMENSIONES Y PESO

Siempre que sea posible, se contará con varillas de mezclado de diferentes longitudes, de talforma que el trabajador pueda elegir aquella que mejor se adapte a sus características antropo-métricas, disminuyendo de esta forma las flexiones de tronco durante la tarea de mezclado aso-ciadas a las dimensiones de la herramienta.

La formación también es esencial, es necesario evitar que el trabajador apoye el peso del cuer-po sobre la herramienta, ya que no es necesario ejercer fuerza sobre este tipo de herramientas,conviene que el trabajador flexione ligeramente las rodillas y levante los hombros.

Se recomienda que las batidoras tengan doble mango para tener un mejor control de la tarea.Además los trabajadores manifiestan preferencias por las mezcladoras-batidoras de doblemango. En el caso de no disponer de doble mango, pueden acoplarse mangos suplementariospara mejorar el agarre y control de la herramienta.




Figura 5.C.55: Mezcladoras-batidoras. Mangos

Aunque el peso de las mezcladoras-batidoras depende del tipo de máquina utilizada, las quehabitualmente se utilizan en obra no suelen ser muy pesadas. No obstante, para hacer máscómodo el transporte de la herramienta se puede hacer uso de un soporte con ruedas que per-mita un transporte de la misma hasta la zona de uso sin tener que realizar esfuerzos. Para ello,es importante que las zonas de paso se mantengan limpias y libres de materiales que dificultenel transporte.

Figura 5.C.56: Soportes con ruedas para el traslado de la mezcladora


Las posturas forzadas de tronco y cuello que adoptan los trabajadores durante la tarea de mez-cla pueden eliminarse mediante el uso de soportes para las mezcladoras-batidoras. Con estesistema, el trabajador no debe sujetar la herramienta durante la tarea de mezcla, eliminandotanto las posturas forzadas como las vibraciones que puedan trasmitirse al trabajador.Además,muchos de estos soportes van equipados con ruedas, de tal forma que facilitan el transportede la herramienta.


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Figura 5.C.57: Soportes para el mezclado automático

3 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-TAREAS COMPLEMENTARIAS

Para reducir el riesgo de lesiones por manipulación de cargas pesadas, se recomienda limitarla cantidad de material con el que se carga el capazo, esto disminuirá la fuerza a realizar por eltrabajador.

La medida más eficaz para eliminar el riesgo por manipulación en el transporte del material mez-clado hasta el lugar de uso, es la adquisición de carros de transporte que eviten la manipula-ción manual de los capazos de mezcla. Además, en el mercado existen soportes de mezcladocon vuelco automático, que favorecen el vertido de la mezcla a los carros de transporte. El man-tenimiento del orden y limpieza de las zonas de paso es esencial.

Figura 5.C.58: Sistemas de transporte de materiales

En lo respecta a la manipulación de sacos, es necesario realizar el acopio de uno en uno, asícomo evitar los transportes innecesarios colocando los sacos de material en una zona lo máscercana posible a donde se encuentra la mezcladora.

Las posturas inadecuadas de tronco y brazos derivadas de las variaciones de altura y profundi-dad, tienen una solución complicada en construcción, ya que el uso de equipos tales comomesas elevadoras y giratorias está muy poco extendido. No obstante, algunas buenas prácticaspueden ayudar a disminuir el riesgo de lesión por manipulación:

• No apile varios palés de material, de esta manera evitará alturas de manejo y levantamientopor encima del nivel de los hombros.

• Evitar la asimetría (giro de tronco) al coger-dejar los sacos, acompañar el movimiento con los pies.



Figura 5.C.59: Método para evitar asimetría

• Evitar realizar alcances innecesarios, si es posible para tomar los sacos desplazarse alrede-dor del palé.

Figura 5.C.60: Método para evitar alcances

• Para tomar sacos de alturas bajas flexione ligeramente las rodillas manteniendo la espaldarecta y el saco pegado al cuerpo en todo momento.

Figura 5.C.61: Método adecuado para manejar cargas

• En la medida de lo posible sustituya los levantamientos por arrastres o empujes.

Las posturas forzadas que adoptan los trabajadores durante el uso de la llana, no pueden eli-minarse pero si reducirse por medio de diferentes soluciones, tales como:

• Limitar la cantidad de material que se carga en la llana, para evitar esfuerzos en la muñeca.

• Instalar plataformas regulables en altura o andamios para que cada trabajador pueda colo-carla a la altura que le resulte más adecuada.


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• Colocar el material necesario accesible a una altura adecuada para eliminar las posturas for-zadas de espalda (flexión de tronco al agacharse para coger el material), es convenientecolocarlo a una altura próxima a las caderas del trabajador.

• Alternar posturas, evitar los periodos largos de tiempo en la misma postura.

Para más información sobre los riesgos y recomendaciones en tareas en las que se utiliza lallana, consultar la ficha correspondiente a esta herramienta.

4 CONTROLES/MANDOS Y GATILLO

Si el gatillo se acciona con un solo dedo, se debe considerar el uso de gatillos que se puedanfijar cuando la herramienta tenga que emplearse durante un largo periodo de tiempo.

Se recomienda la elección de equipos que puedan ser manejados con la mano entera (usandotodos los dedos), de esta forma se reduce la presión en un área de la mano.

Las mezcladoras batidoras deberán estar equipadas con sistemas de seguridad, regulacioneselectrónicas y sistemas antivibratorios.

Los controles/mandos, así como el gatillo deben mantenerse en condiciones adecuadas de lim-pieza. Conviene realizar un mantenimiento diario de estos elementos para evitar que la sucie-dad provoque fallos en el accionamiento y encasquillamientos.


Proporcionar a los trabajadores ropa adecuada en función de la época del año para proteger-lo de las inclemencias metereológicas. En verano proporcionar ropa fresca de algodón y eninvierno ropa de abrigo y cortaviento. En cuanto al calzado de protección también existen tipo-logías en función de las condiciones climatológicas en las que se trabaje.


Se recomienda, en caso de que las vibraciones procedentes del uso de la mezcladora-batido-ra resulten incómodas para los trabajadores, el uso de equipos de protección adecuados. Paraello, puede forrarse el mango de la herramienta con algún material aislante de las vibraciones sila mezcladora que se utiliza no dispone de este sistema. El uso de guantes antivibración tam-bién puede ayudar a disminuir las vibraciones molestas que se transmiten al trabajador.



Figura 5.C.63: Sistemas de protección contra vibraciones

La protección auditiva puede ser necesaria si las mediciones del nivel de ruido así lo señalan,o bien si los trabajadores la solicitan.


La posibilidad de que se desprendan trozos de yeso durante las tareas de raspado así como elriesgo de salpicadura existente durante el mezclado recomienda el uso de gafas de protección.

Figura 5.C.65: Protección ocular

Se recomienda disponer de diferentes modelos de equipos de protección (gafas, cascos, tapo-nes, etc.), para que los trabajadores puedan elegir aquellos que mejor se adapten y resultenmás cómodos para la realización de la tarea.


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• Antes de cualquier manipulación, sacar el enchufe de red de la toma de corriente.

• Mantenga limpia la herramienta y las rejillas de refrigeración para trabajar con eficacia yseguridad.

• tilizar las aspas adecuadas para obtener la mezcla adecuada.

Figura 5.C.66: Diferentes modelos de aspa



El pisón compactador, también llamado común-mente rana, es una máquina compuesta por unbrazo y una bandeja vibratoria que compacta elterreno.

Un motor hace vibrar la bandeja, la cual ejerce unafuerza de presión sobre el terreno.Su uso estágeneralizado en las obras pequeñas para realizartrabajos de compactación de superficies comoasfalto, adoquín, etc.

El pisón vibrante es una máquina diseñada,fundamentalmente, para la realización de tra-bajos de compactación ligera del terreno enzanjas y en el parcheo de asfalto aunquetambién se utiliza para:

Tareas de compactación de suelos enobra civil.

Parcheado de caminos y calles.

Fijación de caminos en la construcción deparques y jardines.

Compactación de subsuelos y hormigónen sótanos.

Relleno y compactación de bandas latera-les, etc.

La postura de trabajo del operador es de pieguiando el pisón por la zona que debe sercompactada.

Durante el manejo del pisón el trabajadorestá sometido a continuas vibraciones.


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PISÓN COMPACTADOR

DESCRIPCIÓN


Figura 5.C.67: Pisón compactador

Figura.5.C.68: Posturas de trabajo y usos


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1 DIMENSIONES

Las dimensiones de los pisones varían ligeramente en función del modelo. Como dimensionesmedias puede establecerse una altura de unos 100 cm, 0,45 cm de ancho y unos 80 Kg depeso.Por las condiciones en las que se desarrolla la actividad se considera un trabajo pesado.La altura recomendada para este tipo de tareas oscila entre 87-110 cm, por lo que la altura demanejo de la mayoría de los pisones se encuentra dentro del rango recomendado.

Sin embargo, el diámetro de la empuñadura suele estar por debajo de las recomendacionesergonómicas establecidas para agarres de potencia.

Figura 5.C.69: Medidas medias de los pisones


La postura de trabajo más habitual durante el manejo del pisón es de pie, guiando la máquinapor la zona donde debe realizarse la compactación.

En ocasiones, se han detectado la adopción de posturas forzadas de cuello (flexión e inclina-ción lateral para comprobar la adecuada compactación de la zona), así como flexión de tronco.


ANALISIS ERGONÓMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS

100 cm


Otro aspecto a considerar es la necesidad de realizar fuerza para el guiado del pisón, funda-mentalmente en los cambios de dirección.


Durante el estudio de campo se observó que, en ocasiones, los trabajadores descargaban lospisones desde el camión hasta el suelo manualmente. Dado el elevado peso de los mismos (unamedia de 80 Kg), la realización de la descarga manualmente puede producir lesiones en laespalda por manipulación manual de pesos muy superiores a los máximos recomendados, inclu-so cuando el manejo se realiza entre dos trabajadores.


El pisón vibrante es una máquina sencilla que no cuenta con un elevado número de controles,indicadores y mandos.

El modelo, así como la antigüedad de los pisones, marca la tipología de los controles y mandos;los modelos más antiguos no disponen apenas de elementos de control, mientras que en losmodelos más modernos se pueden controlar más acciones e incluso los parámetros de la com-pactación.

Uno de los aspectos observados en la mayoría de los pisones, es la necesidad de adoptar unapostura incómoda, acompañada de la realización de fuerza, en la puesta en marcha del pisón.

Para el arranque de la máquina el trabajador flexiona la espalda y realiza un movimiento rápi-do de brazo acompañado de un movimiento hacía atrás de todo el cuerpo. El brazo pasa deuna flexión pronunciada a quedar recogido a la altura del hombro mediante un movimientoseco y rápido.

Figura 5.C.71: Puesta en marcha del pisón. Posturas


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Debido a las condiciones de trabajo, y al inadecuado mantenimiento de los dispositivos de con-trol, la información sobre la acción asociada a los mandos no resulta visible en muchos de lospisones.Un inadecuado mantenimiento de los elementos de control de la máquina puede pro-vocar un aumento de la fuerza de accionamiento necesaria para su activación.

Figura 5.C.72: Condiciones de los dispositivos de información


El pisón vibrante suele utilizarse habitualmente en exteriores, por lo que las condiciones de uso(temperatura, humedad, iluminación, etc.) pueden ser extremadamente variables.

Las condiciones de temperatura y humedad dependen de la época del año en la que se rea-lice la actividad, por lo que el trabajador puede estar expuesto tanto a frío como a calor intenso.

Las condiciones de iluminación dependen igualmente de la climatología, por lo que pueden sermuy variables.

En cuanto al ruido generado por el pisón, depende del modelo, así como de las condicionesde mantenimiento y de las máquinas que se encuentren funcionando por los alrededores. Noobstante, la mayoría de pisones requieren durante su uso que el trabajador disponga de protec-ción auditiva, ya que como media se pueden alcanzar los 107 dB (A).

Aunque depende del tipo de material a compactar, el pisón suele provocar polvo ambientalque puede ser molesto para los trabajadores.

Figura 5.C.73: Polvo producido durante la compactación



Uno de los aspectos más peligrosos del pisón vibrante es el elevado nivel de vibración que setrasmite a través de la empuñadura a los brazos y manos del operador, y que puede llegar a cau-sar alteraciones importantes, así como enfermedades relacionadas con la exposición a vibracio-nes tras largos periodos de trabajo.

La exposición continua a vibraciones mano-brazo tiene una serie de síntomas tempranos comoel entumecimiento de los dedos, cosquilleo, etc., pero pueden empeorar a dolor en las muñe-cas, brazos, codos y hombros seguidos por daños en el sistema nervioso y las articulaciones.El síndrome de vibración en mano-brazo es el término usado para describir los estados médi-cos causados por las herramientas de mano que trasmiten su vibración al usuario. Entre estassituaciones médicas se encuentran el síndrome del túnel carpiano, tendinitis, circulación débilen las manos, reducción de la fuerza en brazos y dedos, e incremento de la sensibilidad.

Figura 5.C.74: Alteraciones causadas por la exposición a vibraciones

El mal causado es acumulativo, por lo que el uso diario incrementa el riesgo de desarrollar lossíntomas descritos. Para más información sobre los riesgos asociados a la exposición a vibra-ciones consultar la ficha temática sobre vibraciones en la que se describe con mayor detallelos efectos de las vibraciones sobre el cuerpo humano, así como las medidas preventivas yrecomendaciones para disminuir los efectos negativos de las mismas.

1 DIMENSIONES

A pesar de que la altura de manejo de los pisones suele estar dentro del rango recomendadopara este tipo de tareas, lo ideal sería que cada trabajador pudiese ajustar la altura según suspreferencias y medidas antropométricas. Para ello, por ejemplo, se podría instalar un sistematipo pistón que permitiese la variación de la longitud del brazo.

Algunos fabricantes disponen de brazos de diferentes alturas. Puede ser interesante adquirirdiferentes modelos para que los trabajadores puedan elegir el que le permita adoptar una posi-ción de trabajo más cómoda.

Figura 5.C.75: Brazos extensibles


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Con respecto a las empuñaduras, conviene considerar que deben tener un diámetro aproxima-do de unos 4 cm. Ajustar las empuñaduras o "forrar" con materiales adecuados que incremen-ten el diámetro hasta los valores recomendados. Si el material empleado para incrementar eldiámetro tiene, además, propiedades aislantes de las vibraciones, supondría una doble ventajapara el trabajador.

Figura 5.C.76: Empuñaduras


Como se ha comentado anteriormente, la posibilidad de regulación de la altura de trabajopuede mejorar la postura de la espalda, pero no la flexión de cuello.

Los últimos avances han permitido "crear" los llamados compactadores adosados que permi-ten simplificar notablemente los procesos de compactación de suelos durante la formación dezanjas, canales, etc. Estos compactadores se colocan como un útil en la excavadora o retroex-cavadora y se controlan desde la misma.

Figura 5.C.77: Compactadores adosados

Otro sistema que mejora considerablemente, tanto las posturas de trabajo que realiza el opera-dor, como otros problemas importantes que se presentan en el uso de este tipo de maquinaria(vibraciones), es el uso de compactadores mediante sistemas de control remoto, de tal formaque el trabajador puede dirigir el compactador desde cierta distancia visionando la zona de tra-bajo sin necesidad de adoptar posturas forzadas de cuello y tronco.



Figura 5.C.78: Compactadores con control remoto


La descarga y transporte del pisón vibrante hasta la zona de trabajo debe realizarse con laayuda de medios mecánicos.

No obstante, muchos pisones van preparados con un enganche para facilitar la tarea de des-carga del mismo en la zona de trabajo por medio de una grúa.

Figura 5.C.79: Pisón con enganche para la descarga

Para favorecer el transporte, desde la zona de descarga hasta la zona de trabajo, pueden usar-se medios auxiliares o bien acoplar unas ruedas al pisón para facilitar el transporte del mismo.Algunos fabricantes han diseñado sistemas de transporte específicos para facilitar el transpor-te de los pisones.


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Figura 5.C.80: Elementos de ayuda al transporte


Es necesario mejorar el sistema de arranque de este tipo de máquinas. En la actualidad losmodelos más modernos disponen de un arranque automático mediante un pulsador, de estaforma se eliminan las posturas inadecuadas asociadas al arranque de la máquina, así como laaplicación de fuerza.

Figura 5.C.81: Controles y mandos



En caso de deterioro, es necesario volver a colocar pegatinas con la acción asociada a los dife-rentes controles e indicadores para evitar equivocaciones.

Para evitar que los controles se llenen de polvo e incremente la fuerza necesaria para su acti-vación, así como para favorecer un adecuado mantenimiento de los mismos, algunos fabrican-tes han protegido parte de los mismos con una carcasa de plástico.

Figura 5.C.82: Carcasa de protección de elementos de control


Puesto que la tarea con el pisón suele realizarse al aire libre, las condiciones de confort para eltrabajador son prácticamente imposibles de conseguir, aunque es necesario intentar minimizarlos efectos negativos que las condiciones ambientales pueden causar sobre el trabajador.

La ropa de trabajo que se proporcione a los trabajadores debe estar acorde con las condicio-nes ambientales. En invierno es importante suministrar ropa de abrigo y cortavientos, y en lasépocas estivales camisetas frescas de algodón.

Suministrar bebidas a los trabajadores para favorecer la hidratación en verano y minimizar la pér-dida de calor corporal en invierno.


Si la iluminación natural no es suficiente, deberá ser complementada con sistemas de ilumina-ción portátiles, torres de iluminación, etc. que permitan a los trabajadores realizar la actividadadecuadamente.


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Utilizar medios de protección auditiva que disminuyan el nivel de ruido que llega al operador.Proporcionar varios modelos para que el trabajador pueda elegir el que le resulte más cómodo.


Se recomienda regar o humedecer ligeramente la zona a compactar para limitar la formación depolvo ambiental durante la tarea de compactación.

En estamáquina, donde la función principal es la compactación, resulta complicado eliminar lasvibraciones a las que se encuentra sometido el trabajador, aunque es necesario emplear todala tecnología que se encuentre a nuestro alcance para minimizar su transmisión.

Un mantenimiento adecuado de la máquina es esencial, ya que los desajustes en los elemen-tos del pisón pueden incrementar tanto el nivel de vibraciones como de ruido que llegan al tra-bajador.

Debe evitarse el uso continuado de la máquina por un mismo trabajador durante periodos lar-gos de tiempo. Es necesario organizar la tarea teniendo en cuenta el tiempo máximo de expo-sición, estableciendo pausas y rotaciones para minimizar las consecuencias negativas de laexposición a elevados niveles de vibración.

El uso de guantes antivibración puede minimizar parte de las vibraciones que llegan al trabajador.




El uso de materiales aislantes de las vibraciones también debe ser considerado. Actualmenteexisten materiales antivibración que se colocan en las empuñaduras y que ayudan a minimizarlas vibraciones transmitidas.

Figura 5.C.87: Cinta antivibración

La eliminación total de las vibraciones que llegan al trabajador puede conseguirse mediante eluso de compactadores con sistemas de manejo mediante control remoto. De esta forma, el tra-bajador no entra en contacto con el elemento que genera la vibración.

Figura 5.C.88: Compactadores de control remoto


Mantener el orden y limpieza dentro de la zona de trabajo. Debe evitarse que el pisón pueda tro-pezar con alguna herramienta o material.

Si el polvo generado durante el proceso de compactación es muy elevado, puede ser necesa-rio el uso de mascarillas.


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Figura 5.C.89: Mascarillas antipolvo

En este tipo de trabajo se deben utilizar, en su caso, los siguientes EPIs:

Calzado de seguridad: Su uso es obligatorio. Deberá poseer puntera reforzada y suela anti-perforable y antideslizante

Figura 5.C.90: Calzado de seguridad

Casco de protección. Será obligatorio cuando exista riesgo de caída de objetos o golpes encabeza.

Figura 5.C.91: Casco de protección

Protectores auditivos. Será obligatorio cuando el valor de exposición al ruido, LAeq. del ope-rador supere los 87 dB(A).




Realizar las labores de mantenimiento diarias que se especifican en el manual de instruccio-nes de la máquina:

Verificar que el pisón no tiene daños evidentes a simple vista, ni se presentan fugas de líqui-dos.

Comprobar que los dispositivos de protección están bien colocados y cerrados.

Mantener la empuñadura limpia y seca.

Comprobar que las aberturas de ventilación estén limpias y comprobar que el filtro de admi-sión no esté obstruido.

Mantener las placas de información y advertencia limpias y en correcto estado.

Puede ser interesante proporcionar a los trabajadores una especie de ficha de mantenimientoen la que figuren las operaciones a realizar diariamente y algunos consejos básicos de seguri-dad y salud.

El tacómetro/horómetro que incorporan algunos modelos garantiza que el apisonador funcionea su máxima capacidad. También le indica al personal de servicio sobre la frecuencia adecuadade mantenimiento.

Figura 5.C.93: Tacómetro


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La pulidora de terrazo es unamáquina diseñada para rebajar,pulir y afinar toda clase de pavi-mentos, mármoles, terrazos, gra-nito, mosaicos, cemento, etc.,con la finalidad de igualar juntas yeliminar los resaltes o desperfec-tos propios de la colocación.También es usado para realizarlabores de mantenimiento deestas superficies.

La pulidora de terrazo se usa principalmenteen edificación para nivelar el suelo (terrazo omármol) tras su colocación.La tarea com-prende varias fases de trabajo:

Primera "pasada" con la pulidora para qui-tar los pequeños "escalones" más pro-nunciados.

Segunda "pasada" con piedra de pulir.

Rejuntado con llana.

Brillo y limpieza.

Las posturas que adopta el trabajadordependen de la fase de trabajo. Las flexionesde tronco y cuello son comunes en todas lasfases de trabajo tanto con la máquina pulido-ra como en la tarea de rejuntado en la queademás se producen movimientos repetitivosy giros de muñeca.

1 DIMENSIONES

La tarea de pulido se considera con carga física, ya que el trabajador permanece de pie duran-te toda la tarea y además es necesaria la aplicación de cierta fuerza para el guiado de la máqui-na.La altura de manejo de las máquinas analizadas en el estudio de campo varía entre los 80-90 cm, por lo que dependiendo del modelo analizado, algunas se encuentran fuera del rangorecomendado para tareas de este tipo (110-87 cm).


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PULIDORA DE TERRAZO

DESCRIPCIÓN



Figura 5.C.94: Pulidora



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En cuanto al espacio previsto para el manejo de la máquina, en este caso no suele haber limi-taciones, ya que la tarea se realiza normalmente en zonas diáfanas.

La empuñadura o zona donde el trabajador sujeta la máquina (sobre la que realiza un agarre depotencia), suele tener en la mayoría de los modelos analizados (3-3.5 cm de diámetro). El diá-metro recomendado suele ser de unos 4 cm de diámetro, pero el rango comprendido entre los3-5 cm resulta adecuado. Si el diámetro es mayor o menor termina reduciendo la habilidad deloperador para manejar la máquina y se pierde agilidad.

Figura 5.C.96: Altura y zona de manejo habitual de las pulidoras

2 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-TAREA DE PULIDO

Durante el proceso de pulido, el trabajador mantiene el cuello y la espalda flexionada por lanecesidad de mantener contacto visual con la zona de trabajo.

Durante la tarea de pulido el trabajador permanece de pie, con pequeños desplazamientossobre la superficie de trabajo.

También se han detectado alcances y flexión de brazos en algunas ocasiones pronunciadas delbrazo con el que se maneja el "rascle" para la retirada del agua y comprobación del estado depulido de la superficie.

Figura 5.C.97: Posturas de trabajo forzadas durante la tarea de pulido

Otro de los problemas detectados durante la tarea de pulido son continuos golpes en la rodi-lla del trabajador para frenar la máquina, lo que, con el tiempo, puede provocar lesiones.


80-90 cm


Figura 5.C.98: Frenado de máquina pulidora

3 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-REJUNTADO

El trabajador después de varias "pasadas" con la máquina pulidora, realiza la tarea de rejunta-do. Esta tarea se realiza con una llana y consiste en distribuir adecuadamente cemento entrelas juntas.

Se trata de una tarea en la que el trabajador adopta importantes posturas forzadas (espalda fle-xionada, cuello flexionado, importante extensión de brazos, posturas en cuclillas mantenidas,etc.). Además, en esta tarea se producen importantes movimientos repetitivos de muñeca, sien-do habituales los giros y los movimientos de flexo-extensión.

Figura 5.C.99: Posturas de trabajo en el rejuntado

4 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-CAMBIO DE PIEDRA

Se han detectado posturas de trabajo inadecuadas (flexión de tronco, posturas en rodillas ocuclillas), etc. durante la tarea de cambio de la piedra pulidora. Aunque la propia piedra no tieneun peso excesivo, el problema de las elevadas fuerzas que tiene que realizar el trabajador deri-van de la necesidad de levantar la máquina manualmente para extraer el plato donde van colo-cadas las piedras.


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Figura 5.C.100: Posturas del trabajador durante el cambio de piedra pulidora

5 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-LIMPIEZA

Las tareas de limpieza de la zona una vez concluido el trabajo de pulido, se realizan con un "ras-cle" grande. Se han observado importantes flexiones de cuello así como de brazos.

Figura 5.C.101: Posturas del trabajador durante la tarea de limpieza


La pulidora de terrazo no suele tener gran complejidad en los controles y mandos para sumanejo, además los controles suelen estar accesibles desde la zona de manejo de la máqui-na, y la parada de emergencia es claramente visible y accesible desde la posición normal deltrabajador.

Las fuerzas de accionamiento de los controles se encuentran dentro de los rangos normales,aunque en ocasiones, por la exposición de la máquina a las inclemencias meteorológicas, asícomo por el polvo y suciedad de la obra, las fuerzas de accionamiento pueden verse incre-mentadas.



Figura 5.C.102: Configuración habitual de los controles en las pulidoras


Las condiciones ambientales a las que se encuentran sometidos los trabajadores durante el usode la pulidora de terrazo dependen, por una parte de la máquina, y por otra de las condicionesambientales de la zona de trabajo.

El ruido que realiza la máquina, depende del modelo. Durante el estudio de campo se han ana-laizado máquinas que emiten ruidos importantes que incluso impiden mantener una conversa-ción a niveles normales, pudiendo, tras exposiciones prolongadas y continuas a lo largo de losaños, dar lugar a pérdidas en la capacidad auditiva de los trabajadores.

Con respecto a las condiciones de temperatura y humedad dependen básicamente del lugary época del año en la que se realice la actividad. Aunque la tarea se desarrolla cuando la estruc-tura del edificio ya está completada y por tanto los trabajadores están protegidos tanto de la llu-via como de la radiación solar directa, en la mayoría de las ocasiones los paramentos lateralesno están colocados, siendo importantes las corrientes de aire en los pisos altos de los edificios.Además, hay que considerar que el trabajo se realiza en vía húmeda, tanto el pulido como elposterior rejuntado.

La iluminación depende de la zona de trabajo, en el interior de los edificios en las zonas queno dan al exterior, suelen existir problemas de iluminación.

En lo que respecta a las vibraciones, se han detectado vibraciones mano-brazo importantes,procedentes de la máquina de pulido que también pueden afectar a los pies por la vibraciónque se trasmite desde la máquina al suelo. Estas vibraciones están relacionadas con problemasde entumecimiento en los brazos y manos, aumentando la "gravedad" de los síntomas con eltiempo de exposición del trabajador.

1 DIMENSIONES

Puesto que en algunos modelos la altura de manejo de la máquina resulta algo baja, deberíaaumentarse ligeramente. No obstante, lo ideal sería que la altura de manejo de la máquinapudiese regularse en función de las características antropométricas de los trabajadores.Diseños innovadores que incluyesen un sistema neumático de regulación permitirían a los tra-bajadores la acomodación de la altura de trabajo mejorando la postura durante el pulido.


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2 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-TAREA DE PULIDO

Para evitar los continuos golpes en la rodilla que se producen durante el pulido y que con eltiempo pueden llegar a ocasionar lesiones, se puede colocar sobre la máquina una especie dealmohadón de protección que cubra la zona de contacto con la rodilla del operario, de tal formaque se amortigüe el golpe, o bien proporcionar al trabajador una rodillera que ayude a amorti-guar los golpes de la máquina.

Si se opta por colocar la protección sobre la máquina, debe ir plastificada o recubierta con unmaterial de fácil limpieza.

Figura 5.C.103: Protecciones

Para evitar que el trabajador permanezca durante toda la jornada de trabajo de pie, en la actua-lidad se han desarrollado máquinas pulidoras de elevado rendimiento, que disponen de unasiento. Estás pulidoras eliminan las posturas mantenidas de pie durante la jornada, así comolas posturas forzadas de flexión de tronco, cuello y aplicación de fuerza, ya que la postura ele-vada permite al trabajador disponer de una adecuada visión de la zona de trabajo sin necesidadde adoptar posturas inadecuadas. Los modelos más avanzados disponen incluso de una cabi-nas climatizadas.

Figura 5.C.104: Manejo de pulidoras dotadas de asientos/cabina



Figura 5.C.105: Manejo de pulidoras mediante control remoto-postura de trabajo

3 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-REJUNTADO

Para evitar las posturas forzadas de tronco, brazos, etc que se producen en la tarea de rejunta-do, puede acoplarse la llana a un palo "tipo mopa". De esta forma la tarea de rejuntado se rea-liza sin necesidad de flexionar la espalda ni realizar posturas inadecuadas de brazos ymanos.Otros trabajadores utilizan la máquina abrillantadora para distribuir la pasta y realizar elrellenado de juntas, de esta forma se evitan las posturas forzadas de tronco que se producenal realizar esta tarea manualmente.

Figura 5.C.106: Rejuntado. Útil que reduce las posturas forzadas

4 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-CAMBIO DE PIEDRA

Muchas de las pulidoras existentes en el mercado incorporan sistemas neumáticos y automati-zados para el cambio de las piedras de pulido. Este sistema evita que el trabajador tenga querealizar fuerzas excesivas para liberar el plato y cambiar la piedra, así como posturas inadecua-das para asegurar el correcto encajado del plato.


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Figura 5.C.107: Sistemas automatizados que facilitan el cambio de las piedras de pulido

5 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-LIMPIEZA

Aunque las posturas de trabajo que adopta el trabajador en las tareas de limpieza no son exce-sivamente forzadas, en el mercado existe una gran multitud de máquinas para la limpieza auto-mática, que eliminan la fuerza, movimientos repetitivos y posturas inadecuadas asociadas a lastareas de limpieza.

Figura 5.C.108: Sistemas automatizados de limpieza de superficies


Es importante realizar un adecuado mantenimiento de los controles para eliminar la suciedad ypolvo que pueda introducirse en las ranuras y aumentar con el tiempo las fuerzas de accionamien-to de la máquina.

No obstante, en el mercado existen pulidoras más avanzadas que incluso disponen de pantallastáctiles que permiten el control continuo de todos los parámetros de pulido.

Figura 5.C.109: Sistemas de controles y mandos




Es necesario proporcionar a los trabajadores que utilicen máquinas que emitan un nivel de ruidoelevado protección auditiva adecuada. Los trabajadores pueden tener preferencias sobre losdiferentes sistemas de protección. Por ello, se pueden proporcionar varios modelos, para queelijan el que les resulte más confortable. Cuando piense en adquirir/alquilar un máquina pulido-ra pruebe entre los numerosos modelos existentes en el mercado, elija aquel que emita menosruido y vibraciones al trabajador. Posiblemente no sea la opción más barata, pero con el tiem-po puede resultar la más económica.

Figura 5.C.110: Diferentes modelos de protección auditiva

Proporcionar a los trabajadores ropa cortavientos, este aspecto es especialmente importanteen invierno, donde las corrientes de aire frío pueden dar lugar a enfriamientos y dolores articu-lares.Así mismo, es imprescindible que los trabajadores usen botas impermeables para evitarque el agua procedente del tratamiento de la superficie pueda calar en los pies.

Figura 5.C.111: Ropa de protección cortavientos y botas para trabajar sobre superficies húmedas. En las zonas de trabajo interior, donde la iluminación no sea

la adecuada, proporcionar sistemas portátiles de iluminación.



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Los modelos más novedosos de pulidoras disponen de una cabina cerrada con aire acondiciona-do y calefacción. Además, los aislamientos de la cabina permiten que el trabajador no se encuen-tre expuesto a niveles de ruido perjudiciales. Disponen también de sistemas de iluminación autó-noma, que permiten realizar tareas de pulido en sótanos, de noche y en zonas donde la ilumina-ción natural no es suficiente.

Figura 5.C.113: Pulidoras con cabina cerrada

Para minimizar las vibraciones mano-brazo a las que están sometidos los trabajadores, puedencolocarse materiales aislantes sobre la zona de contacto entre el trabajador y la máquina o bienproporcionar a los trabajadores guantes antivibración para minimizar los efectos de las mismas.Unadecuado mantenimiento de la máquina también es importante para evitar vibraciones de elemen-tos que con el uso adquieren holgura e intensifican las vibraciones de la máquina.


Con respecto a las vibraciones procedentes del suelo por contacto de la máquina, su controles bastante más complicado, no obstante en el mercado existen plantillas que absorben partede las vibraciones e impactos. Estas plantillas se colocan en el interior de los zapatos o botasdel trabajador, y están especialmente indicadas para tareas como las de pulido, donde el traba-jador permanece la mayoría de la jornada de pie, con pocos cambios de postura y cuando debemoverse por superficies duras. Normalmente están fabricadas en caucho o espuma que permi-ten la absorción de parte de las vibraciones transmitidas desde el suelo al trabajador.



Figura 5.C.115: Plantillas absorbe impactos y vibraciones

Una solución definitiva para eliminar las vibraciones a las que se encuentran sometidos los traba-jadores durante el manejo de las pulidoras sería la adquisición de máquinas más modernas.Actualmente, en el mercado existen modelos que permiten un control remoto de las operacionesde pulido, de tal forma que el control de la tarea se realiza por radio, y el trabajador no está en con-tacto con la máquina.

Figura 5.C.116: Detalle de mando de control por radio de las pulidoras


Las tareas de mantenimiento, inspección y limpieza de las máquinas son muy importantes.El tra-bajador debería disponer de una lista rutinaria de inspección que le permitiese comprobar elcorrecto funcionamiento de todas las partes de la misma, así como con instrucciones sobre laforma de proceder en el caso de avería.


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Dentro de las herramientas motorizadas portáti-les una de las de uso más frecuente en el sectorde la construcción,es la llamada sierra radial oamoladora.

Es una herramienta manual de movimiento rota-tivo o circular empleada para eliminar rebabas yrealizar cortes de diferentes materiales.

El elemento principal es el disco abrasivo quedebe disponer de un protector.

Las operaciones de aserrado y corte estánmuy extendidas en el sector de la construc-ción (tubos de acero, hormigón, asfalto,azulejos, etc.). Por lo general suelen reali-zarse adoptando posturas forzadas (flexiónpronunciada de tronco), dada la falta desuperficies de apoyo donde realizar el cortede las piezas. A todo ello se une la falta deorden y limpieza en las zonas de trabajo,donde a menudo hay cantidades importan-tes de escombros que dificultan la tarea.

SIERRA RADIAL/AMOLADORA

DESCRIPCIÓN


Figura 5.C.117: Sierra radial

Figura 5.C.118: Tareas-posturas con la radial


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1 GENERALIDADES

En lo que al diseño de la herramienta respecta, la mayoría de las sierras radiales disponen dedoble mango para facilitar el agarre. Ambos mangos cumplen los requisitos ergonómicos reco-mendados en cuando a longitud y diámetro.

Los mangos suelen ser de plástico más o menos duro en función de los modelos.

La mayoría de los gatillos tienen un sistema de deslizamiento y apriete para mayor seguridad.

El peso es muy variable ya que existe gran variedad de tamaños.

2 POSTURAS FORZADAS

Posturas forzadas del tronco que provocan molestias en la parte baja de la espalda. Estas pos-turas se adoptan frecuentemente al realizar tareas de corte con la radial, lo que provoca tensio-nes importantes en los discos intervertebrales.

Figura 5.C.119: Postura forzada del tronco

3 MANTENIMIENTO

Los equipos sobre los que no se realiza un mantenimiento adecuado pueden incrementar lafuerza necesaria para la realización de la tarea.

4 VIBRACIONES

La vibración de las herramientas y los agarres prolongados de los gatillos pueden causar dolory entumecimiento en los brazos, muñecas y manos e incluso dar lugar a lesiones importantesen los miembros superiores.

5 PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS

Las esquirlas pueden causar heridas en la cara y los ojos.

6 RUIDO

Las herramientas eléctricas que son excesivamente ruidosas pueden producir la pérdida deaudición por una exposición excesiva.




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1 POSTURAS FORZADAS

Evite realizar el corte de materiales a nivel del suelo siempre que sea posible. Improvise con losmateriales disponibles una superficie de trabajo que le permita realizar la tarea a la altura de lacintura.

Intente apoyarse en algún soporte para reducir la flexión de la espalda.

Mantener los pies uno delante de otro aumenta la estabilidad mientras se realiza la tarea decorte.

Si todo esto no es posible alterne la postura de trabajo, arrodíllese de vez en cuando, pero siem-pre usando rodilleras.

Figura 5.C.120: Rodilleras

No aplique más fuerza de la necesaria, permita a la herramienta hacer el trabajo.

Si durante la realización de la tarea mantiene el tronco flexionado, realice pausas pequeñascada 20-30 minutos de trabajo; durante estas pausas cortas reincorpórese para aliviar la ten-sión de la parte baja de la espalda.

Hable con su responsable para que introduzca rotaciones si la tarea con la radial es muy larga.

Las partes del cuerpo que se encuentran sometidas a los mayores peligros cuando se trabajacon sierras radiales son los brazos, las manos, y la parte baja de la espalda.

Descanse y realice pausas cortas de manera más o menos regular para estirar las manos y losbrazos, de esta forma se descansan los músculos y se favorece la circulación sanguínea.

2 CUIDADO Y MANTENIMIENTO

Mantenga las herramientas limpias, afiladas y almacenadas en lugares adecuados.

Nunca utilice la herramienta si las rendijas de ventilación están obstruidas. Limpie cuidadosa-mente dichas rendijas con un cepillo seco. Evite que se introduzcan partículas extrañas en elinterior de la herramienta.

Limpie regularmente la parte exterior con un trapo ligeramente humedecido. No use pulveriza-dores, chorro de vapor, ni agua corriente para limpiar la herramienta.

Compruebe regularmente que las partes externas no estén dañadas y que todos los elementosde manejo se encuentran en perfecto estado de funcionamiento. No utilice la herramienta si haypartes deterioradas o si algún elemento de manejo no funciona correctamente.



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3 VIBRACIONES

Use guantes antivibración, ya que mejora el agarre y por lo tanto disminuyen la fuerza necesa-ria para sujetar la herramienta, además de limitar la exposición a las vibraciones.

Figura 5.C.121: Diferentes modelos de guantes antivibración


Use pantallas o gafas de protección. Los trabajadores deberían disponer de diferentes mode-los para que puedan seleccionar el que mejor se adapte a sus necesidades.

5 RUIDO

Utilice protección auditiva durante el trabajo con sierras radiales.



El taladro es una herramienta rotativa portátil.

En el mercado existe una gran diversidad detaladros, caracterizados principalmente porla potencia y el diámetro de la broca que seacomode. Éstos pueden variar en tamaño,peso y manejo físico operacional; por tantoel tipo de taladro depende de la aplicacióno de la tarea a realizar.

El taladro se utiliza para perforar empleandouna broca sobre algún material sólido.

En construcción se usa en muchas tareas yoficios.

La postura fundamental de trabajo varía enfunción de la actividad que se esté desarro-llando (taladrar en el techo, a nivel del suelo,a diferentes alturas en una pared, etc.).

1 Las características de diseño de los taladros en los que a tipo de gatillo, longitud del mango,

diámetro, etc., se refiere son muy variables debido a la gran cantidad de modelos que pueden

encontrarse.

Es necesario revisar los siguientes aspectos:

• Tipo de gatillo.

• Estrías o muescas para alojar dedos en el mango.

• Compresible.

• Longitud y diámetro del mango.

• Mantenimiento.

2 PESO

Peso superior a los 2,30 Kg. Límite por encima del cual puede aparecer fatiga en los músculosde los antebrazos y los hombros si se manejan alejado del cuerpo.


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TALADRO

DESCRIPCIÓN

DESCRIPCIÓN


Figura 5.C.122: Diferentes modelos de taladro

Figura 5.C.123: Taladros, usos


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3 POSTURAS FORZADAS

Posturas forzadas de brazos cuando se está taladrando en una pared a alturas diferentes.Cuando se realizan tareas por encima de la cabeza los brazos, hombros y espalda se fatiganmás fácilmente.

El peso de la herramienta puede incrementar el riesgo de sufrir alguna lesión. A todo esto hayque añadir la necesidad de realizar un esfuerzo muscular importante para mantener el taladro ala altura de trabajo requerida.

Figura 5.C.124: Postura forzada de brazos

Postura forzada de mano muñeca (desviación, flexión, etc.) cuando se utilizan taladros con undiseño de mango no apto para el tipo de superficie donde se debe realizar la tarea.

Posturas forzadas de brazos (trabajo por encima del nivel del hombro), espalda, cuello, etc.,cuando se deben realizar tareas con el taladro en el techo o a ras de suelo. Realizar agujeroscon el taladro por encima de la cabeza durante periodos de tiempo más o menos largos requie-re un gran esfuerzo de brazos y hombros.

Figura 5.C.125: Diferentes posturas forzadas durante el uso de taladros

4 ESFUERZOS

Importantes esfuerzos de muñeca para equilibrar la herramienta.

5 RUIDO

Niveles de ruido elevados y molestos al trabajar con taladros.

6 VIBRACIONES

Problemas de vibraciones asociados al uso del taladro, lo que obliga al trabajador a realizar unafuerza mayor para sujetarlo, además de todos los problemas de salud relacionados con lasvibraciones.



1 Comprobar si cada modelo de taladro cumple con las especificaciones y recomendaciones

recogidas en la lista de verificación correspondiente.

Dotar a los taladros de un gatillo más grande para que pueda usarse con más de un dedo a lavez; además conviene que el gatillo tenga una posición donde pueda fijarse, para que el traba-jador no tenga que mantener los dedos de manera continua presionando el gatillo mientras rea-liza la tarea.

2 PESO

Suspender el taladro mediante cabestrillos de nylon o un tejido similar que se agarren a unaviga, barra o a cualquier parte adecuada existente en la zona de trabajo, de tal forma que lostrabajadores puedan maniobrar y manejar el taladro fácilmente sin necesidad de cargar con elpeso. Esto favorece la eliminación del estrés en la espalda y los hombros y disminuye el esfuer-zo a realizar por el trabajador.

En ocasiones, para mejorar la postura de los brazos, puede ser necesario que el trabajadortenga una plataforma, escalera o similar a fin de mantener una postura adecuada.

Si la tarea se realiza a una altura más o menos baja se recomienda que el trabajador pueda sen-tarse o apoyarse para no tener que mantener la espalda flexionada. Un taburete o similar puedeser una opción adecuada (mejor si puede regularse en altura).

Figura 5.C.126: Elementos para disminuir el peso soportado y mejorar la postura de trabajo

Realizar pausas cortas y frecuentes acompañadas de estiramientos de las articulaciones.


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3 POSTURAS FORZADAS

Adoptar una herramienta con un diseño de mango adecuado en función de la superficie dondese trabaje, de tal forma que se minimicen las posturas forzadas de la muñeca.

Figura 5.C.127: Tipo de empuñadura en función de la superficie de trabajo

Acoplar al taladro un mango extendido para poder alcanzar más cómodamente zonas muy ele-vadas (nivel techo) o muy bajas (a ras de suelo). Se trata de mangos telescópicos que llevanintegrados los gatillos de la herramienta en el propio mango, de tal forma que es posible dismi-nuir las posturas forzadas de flexión de tronco, brazos y cuello tanto al taladrar en el techo,como a ras de suelo, al permitir mantener una postura de pie con la espalda recta. En ocasio-nes, cuando la altura es excesivamente elevada, se requiere además disponer de plataformasregulables en altura para facilitar la tarea.

También existen sistemas tipo balancín que permiten levantar fácilmente la herramienta. Apretandocon el pie, tal como se muestra en la imagen, el balancín se eleva y aplica presión sobre el tala-dro. Una vez el taladro está posicionado sólo se requiere algo de fuerza para guiarlo.

Figura 5.C.128: Mangos telescópicos



4 ESFUERZOS

Debido al efecto de retroceso asociado con el uso de los taladros, los trabajadores han de rea-lizar importantes esfuerzos con las manos para mantener la herramienta equilibrada. Puedemejorarse el control sobre dicha herramienta dotando a los taladros de mangos auxiliares, detal forma posean un doble mango.

Figura 5.C.129: Taladros con doble mango

5 RUIDO

Elegir los taladros más silenciosos de la gran gama que se ofrece en el mercado.

Realizar un mantenimiento adecuado para evitar el desajuste de piezas que puedan producirmás ruido.

Es necesario utilizar equipos de protección individual (EPIs). Se recomienda poner a disposi-ción del trabajador varios tipos de protección auditiva para que seleccione aquella que mejor seadapta y más cómoda le parezca. El confort de uso en los EPIs (equipos de protección indivi-dual) es fundamental.

6 VIBRACIONES

El problema de las vibraciones asociadas a las herramientas eléctricas es de difícil solución, eluso de guantes antivibración ayuda a reducir la transmisión de vibraciones desde el taladro a lamano y al brazo.

Figura 5.C.130: Guantes antivibraciones


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5.D Herramientas manuales

5D. Herramientas manuales.qxp 18/11/2008 17:16 PÆgina 1

Ejemplos de aplicación5.D Herramientas manuales

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LLANA

DESCRIPCIÓN

Es una herramienta manual compuesta poruna placa de acero de unos 30 cm de largoy 15 cm de ancho y un mango, habitualmen-te de madera aunque también puede ser deplástico, con un hueco de unos 10 cm delargo y 5 cm de alto para insertar la mano.

En el mercado existen gran variedad de lla-nas de distintos tamaños así como con man-gos de diferentes diseños.

Figura 5.D.1: Diferentes tipos de llana

La llana es una herramienta utilizada principalmente poryesistas, escayolistas y albañiles para enlucir paredes ytechos e incluso, en determinadas ocasiones, para alisarcapas de cemento, cola u otro material a nivel del suelo.

La postura de trabajo más habitual es con el tronco flexio-nado cuando se está trabajando en la parte inferior de lasparedes, bien con el cuello extendido y los brazos por enci-ma del nivel del hombro cuando el trabajo se realiza entechos y partes altas de las paredes.

Figura 5.D.2: Tareas con llana



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1 DISEÑO DEL MANGO

La llana es una herramienta manual con el mango generalmente de madera, con los bordesredondeados, y sin muescas profundas o estrías para acomodar los dedos.

En cuanto a las características dimensionales del mango, tanto su longitud (unos 10 cm), comoel diámetro ( unos 4 cm) son adecuados.

Dependiendo del diseño del mango utilizado se ha observado la presencia de presiones inten-sas en las manos.

Figura 5.D.3: Mango que provoca presiones en las manos

El espacio para alojar la mano es de dimensiones menores a los valores mínimos recomendados.

Figura 5.D.4: Medidas estándar del hueco para alojar la mano en las llanas

Mantenimiento inadecuado de la herramienta, mangos astillados y desgastados.

2 PESO

Aunque el peso en sí de la herramienta no supone un problema (0,50 Kg), dicho peso aumen-ta considerablemente cuando se carga de material, pudiendo alcanzar los 2 Kg (y mayores enfunción del tamaño de la llana que se maneje) que deben sostenerse con una sola mano.

Figura 5.D.5: Aumento del peso de la herramienta en función del material


± 10-11 cm

± 5 cm


3 POSTURAS FORZADAS (I)

Posturas forzadas de cuello, tronco y elevada flexión de brazos (por encima del nivel de los hom-bros de manera sostenida), cuando se realizan tareas a nivel del techo. Además, resulta espe-cialmente importante la postura de la muñeca (en extensión) y aplicando fuerza para sostenerla llana cargada a la altura de trabajo.

Figura 5.D.6: Posturas forzadas

4 POSTURAS FORZADAS (II)

En las tareas de enlucido de paredes se adoptan posturas forzadas de espalda cuando se tra-baja en la parte baja de la pared y de los brazos si se trabaja en la parte alta. A todo esto se leune una elevada repetitividad de brazos y aplicación de fuerza.

Figura 5.D.7: Postura forzada

5 POSTURAS FORZADAS (III)

Posturas forzadas de mano-muñeca; extensión de la muñeca cuando se reparte el material tantopor paredes, como por techos, así como desviaciones cuando se realiza el extendido del mate-rial de una parte a otra de la pared. A las posturas forzadas de la muñeca se une una elevadarepetitividad de movimientos y un ritmo de trabajo elevado.



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1 DISEÑO DEL MANGO

Los fabricantes de este tipo de herramientas deben cuidar el aspecto ergonómico de las mis-mas, procurando que los huecos de los mangos tengan una medida adecuada para que pue-dan ser usados cómodamente por todos los trabajadores. Si es necesario, se debería plantearel diseño de mangos de diferente tamaño para que los trabajadores pudieran elegir el que mejorse ajuste a las medidas de su mano.

Para eliminar las presiones que ciertas llanas provocan en la palma de la mano, pudiendo inclu-so llegar a ocasionar lesiones, se puede recurrir a acolchar el mango de la herramienta para dis-minuir la incidencia de estas presiones localizadas. Hay que tener cuidado para no utilizarmucho material al recubrirlo, de tal forma que el mango no quede muy grueso y el trabajador nopueda rodearlo bien con la mano.

Figura 5.D.9: Recubrimiento del mango para evitar presiones intensas en la mano

2 PESO

Limitar la cantidad de material con el que se carga la llana, ello disminuirá la fuerza a realizar porla muñeca.


Las posturas forzadas realizadas durante el manejo de la llana para enlucir los techos no pue-den eliminarse, pero es factible su disminución instalando plataformas de trabajo, preferible-mente regulables en altura, donde cada trabajador puede colocar el plano de trabajo a la altu-ra que le resulte adecuada.

Además, el material necesario (cubos o capazos) debe estar accesible y a una altura adecua-da para eliminar las posturas forzadas de la espalda (flexión al tenerse que agachar para cogerel material). Es conveniente colocarlo sobre una mesa o superficie que quede aproximadamen-te a la altura de las caderas del trabajador.

No son recomendables los recipientes excesivamente profundos, ya que la flexión de la espaldasolo mejora cuando está lleno, pero a medida que se vacía el trabajador tiene el mismo problema.

Figura 5.D.10: Mejora de la postura de trabajo al instalar una plataforma




Cuando se realicen trabajos en la parte baja de una pared intentar alternar las posturas, evitarpermanecer grandes periodos de tiempo con la espalda flexionada, cambiar a posiciones derodillas (usando unas rodilleras adecuadas), en cuclillas (usando almohadillas para los geme-los), e incluso intentar sentarse en algún elemento (cubo, taburete bajo, etc.), que tenga a sualrededor.

Figura 5.D.11: Rodilleras, almohadillas y taburetes para aliviar presiones

Cuando las tareas se realicen en zonas altas de la pared es conveniente colocar un andamioestable o una plataforma para no tener que realizar alcances con los brazos, así como disponerel material necesario cerca y seguir las mismas indicaciones dadas en el epígrafe anterior encuanto a los capazos o recipientes donde está el material.


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MACETA DE HIERRO

DESCRIPCIÓN

Herramienta manual bastante pesa-da compuesta por un mango, habi-tualmente de madera, que terminaen una especie de rectángulo dehierro macizo.

Las hay de diferentes tamaños, lasmás pequeñas tienen el mango máscorto

Figura 5.D.12: Maceta de hierro

Se trata de una herramienta de impacto sobre laque el trabajador ejerce un agarre de potencia.

De uso generalizado en la construcción para reali-zar tareas como: clavar estacas, hacer huecos yquitar rebabas y salientes con ayuda de un cincel.

La postura de trabajo varía normalmente con laaltura (flexiones de tronco, elevación de brazos,etc.).

Se caracteriza principalmente por una elevadacarga en la zona mano/muñeca tanto por el pesode la misma, como por la necesidad de aplicarfuerza en las tareas que con ella se realizan.


Figura 5.D.13: Postura de trabajo


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1 CONDICIONES GENERALES Y DISEÑO DEL MANGO

El diseño de la herramienta, en lo que a dimensiones se refiere, resulta adecuado. La longituddel mango y el diámetro están dentro de los valores recomendados.

Los mangos suelen ser de madera, sin estrías ni muescas para acomodar los dedos, aunquecon respecto al material también se han encontrado de plástico inyectado o de otros materia-les recubiertos de goma.

El principal problema radica en el inadecuado mantenimiento de las herramientas manuales, losmangos suelen estar bastante sucios, agrietados, con astillas, etc.

Otro aspecto importante a señalar en la maceta es su peso, aproximadamente 1,50 Kg (las quehabitualmente se emplean en construcción). Además, la mayoría del peso se concentra en lacabeza de la herramienta, por lo que existe desequilibrio.


Posturas forzadas de tronco, fundamentalmente de flexión cuando se deben realizar huecos oclavar estacas de pequeño tamaño cerca del nivel del suelo. También se han detectado postu-ras en cuclillas.

Figura 5.D.14: Postura y fuerza


Posturas forzadas de cuello así como de brazos, asociadas a la altura de trabajo. Cuando sedebe picar o eliminar rebabas a alturas algo elevadas, los trabajadores adoptan posturas inade-cuadas de brazos y extensión de cuello.

4 REPETITIVIDAD

Posturas forzadas de muñeca, repetitividad de movimientos y aplicación excesiva de fuerza.

5 AGARRE

Agarre inadecuado de la maceta, seguramente asociado a la falta de formación en el manejoergonómico de las herramientas manuales.

Figura 5.D.15: Agarre inadecuado




Los trabajadores deben concienciarse de la importancia de un adecuado mantenimiento de lasherramientas manuales. Es preciso sustituir el mango cuando presente astillas o grietas que difi-culten un agarre adecuado e incluso pueden llegar a producir heridas.

Los encargados de las obras deben asegurarse de que las tareas de mantenimiento de lasherramientas se realizan con regularidad.

Con respecto al peso de la herramienta, sería necesario realizar pruebas con otros materialesde durabilidad y resistencia parecida, para sustituir la cabeza de la maceta por un material quepermita aligerar el peso de la misma.


Intente apoyarse o sentarse de tal forma que no tenga que mantener la espalda flexionada cuan-do está realizando la tarea; pida un taburete adecuado o siéntese incluso sobre un cubo prote-gido por almohadillas especiales (las hay incluso giratorias, para favorecer el movimiento en elentorno). Si realiza la tarea en cuclillas pida protectores o almohadillas que disminuyan la sobre-carga de la zona e intente cambiar la postura frecuentemente, para evitar el hormigueo y entu-mecimiento provocado por las posturas estáticas.

Figura 5.D.16: Elementos para mejorar las posturas forzadas


Evite estirar los brazos y trabajar a alturas muy elevadas, utilice alguna plataforma estable oescalón que le permita mantener una altura adecuada en todo momento. Si es regulableresulta más conveniente, ya que podrá ir variando a medida que cambie la altura a la que estétrabajando.

Figura 5.D.17: Plataformas y escaleras


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4 REPETITIVIDAD

Realice descansos cortos y frecuentes para aliviar la tensión acumulada en los brazos debidoal peso de la herramienta, realice ejercicios y estiramientos que le ayuden a relajar la zona.

Elija herramientas con un diseño lo más adecuado posible a la tarea a realizar. En el mercadoexisten herramientas con el mango ligeramente curvado que ayudan a mantener una adecuadaposición de la muñeca.

Figura 5.D.18: Diseño curvado del mango para mejorar la postura de la muñeca

5 AGARRE

Las herramientas deben agarrarse adecuadamente.

Figura 5.D.19: Agarre adecuado de la maceta




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MARTILLO

Herramienta de mano sobre la que se aplica un agarrede potencia y que fundamentalmente está diseñadapara golpear causando desplazamiento o deformación.

Básicamente consta de una cabeza pesada (metal) y deun mango (comúnmente de madera) que sirve para diri-gir el movimiento.

La parte superior de la cabeza se llama boca y puedetener formas diferentes. La parte inferior se llama cara ysirve para efectuar el golpe.

Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso,

se fabrican en diferentes formas, dimensiones, pesos y materiales.

Los martillos son herramientas de uso generalizado en

muchas de las tareas y oficios del sector de la construc-

ción, por lo que resulta importante profundizar en los dise-

ños ergonómicos de los mismos.

El uso más común de esta herramienta es para clavar yromper objetos. Los martillos son a menudo diseñadoscon un propósito especial por lo que tal diseño es muyvariado.

Al igual que ocurre con la mayoría de las herramientasmanuales, la postura de trabajo puede ser muy variable,desde nivel del suelo hasta en altura. Lo que si es comúnes la elevada carga física en la zona de la muñeca.

DESCRIPCIÓN


Figura 5.D.20: Partes fundamentales de un martillo



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MANGO, CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES

En cuanto a las características dimensionales de los martillos analizados cabe señalar que, enlo que a la longitud del mango se refiere, todos los martillos analizados cumplen las caracterís-ticas ergonómicas. El diámetro del mango suele estar en torno a los 3 cm, aunque es el míni-mo recomendado hay estudios que demuestran que los usuarios prefieren diámetros de unos5 cm.

En cuanto al material, todos los martillos analizados tienen mango de madera.

El peso de los martillos, aunque los hay de tamaños diferentes, está en torno a los 0,70 Kg.

1 MANGO, MATERIAL

Mango poco resistente, agrietado o rugoso, deteriorado.

2 ESTADO DE LA HERRAMIENTA

Es habitual que la cabeza esté unida deficientemente al mango mediante cuñas introducidasparalelamente al eje de la misma de forma que sólo se ejerza presión sobre dos lados de dichacabeza.

Figura 5.D.22: Unión inadecuada de la cabeza del martillo

Presencia de astillas en el mango que pueden producir heridas en la mano del trabajador.

3 USO

Uso del martillo inadecuado.

Exposición de la mano libre al golpe del martillo

Figura 5.D.23: Usos inadecuados

4 PROYECCIÓN

Proyección de partículas.



5 POSTURA DE LA MUÑECA

Uno de los mayores problemas que presenta el uso de herramientas como el martillo, que sepuede extender a toda la familia de éstos, es la posición de la muñeca que permanece desvia-da durante prácticamente todo el uso de los mismos.

Figura 5.D.24: Postura de la muñeca (desviación)

6 POSTURAS FORZADAS

Posturas de trabajo forzadas (flexión y giro de tronco, extensión de cuello, flexión de brazos,etc.), por la necesidad de trabajar bien a nivel del suelo o en zonas altas. También se han obser-vado posturas de trabajo en cuclillas o de rodillas.

Figura 5.D.25: Presión en la rodilla

7 FUERZAS

Realización de fuerzas impulsivas al martillar sobre superficies que pueden generar problemasa nivel de la muñeca. Posturas forzadas y repetitividad.

1 MANGO, MATERIALMangos de madera resistente y elástica (nogal o fresno) de longitud proporcional al peso de lacabeza y sin astillas. No son adecuadas las maderas quebradizas que se rompen con facilidadpor la acción de los golpes.

Cabezas sin rebabas.

La superficie del mango debe estar limpia y sin barnizar.

No utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o alambres.

No utilizar martillo con la cabeza floja o cuña suelta.


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2 ESTADO DE LA HERRAMIENTAFijado con cuñas introducidas oblicuamente respecto al eje de la cabeza del martillo de formaque la presión se distribuya uniformemente en todas las direcciones radiales.

Desechar mangos reforzados con cuerdas o alambre.

Antes de usar un martillo el trabajador debe asegurarse que el mango está perfectamente unidoa la cabeza.

Figura 5.D.26: Unión adecuada de la cabeza el martillo

Comprobar que la herramienta se encuentra en buen estado antes de usarla (mango sin asti-llas) y que el eje del mango queda perpendicular a la cabeza.

3 USOSeleccionar un martillo de tamaño y dureza adecuados a cada una de las superficies a golpear.

Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base sólida no endurecida para evitar rebotes.

Sujetar el mango por el extremo, lejos de la cabeza, de esta forma los golpes serán más segu-ros y eficaces.

No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un escoplo u otra herramienta auxiliar.

No utilizar un martillo para golpear otro, para dar vueltas a otras herramientas o como palanca.

En caso de tener que golpear clavos éstos se deben sujetar por la cabeza y no por la punta.

Figura 5.D.27: Uso adecuado del martillo

Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo.


Utilizar gafas de seguridad que se adapten al trabajador, ofrecer varios modelos para que el tra-bajador pueda elegir el que le resulte más cómodo.



5 POSTURA DE LA MUÑECA

Una de las posibilidades para disminuir la desviación de la muñeca es realizar un diseño delmango ligeramente curvado, unos 20º, lo que permite mantener una posición más neutral de lamuñeca y, por lo tanto, durante el agarre la mano permanece en una situación más neutral.

Figura 5.D.28: Nuevo diseño del mango para mejorar la postura de la muñeca

6 POSTURAS FORZADAS

Aunque en el sector de la construcción resulta difícil, hay que intentar regular la altura de traba-jo en función de donde le toque trabajar; en zonas altas solicite una escalera adecuada, esca-lón o plataforma, para no tener que levantar los brazos cuando emplee el martillo.

Figura 5.D.29: Escaleras y plataformas

Cuando tenga que realizar alguna tarea cerca del suelo intente sentarse en un taburete o cual-quier elemento que sirva de apoyo. Si realiza tareas de rodillas o en cuclillas utilice rodilleras oalmohadillas para las piernas, de tal forma que no sobrecargue por presión estas zonas. Cambiede postura de trabajo, realice pausas cortas y frecuentes e intente alternar el trabajo con el mar-tillo por otras tareas que no demanden aplicar fuerza con la muñeca.

Figura 5.D.30: Taburete, rodilleras y almohadillas para los gemelos

La altura ideal de trabajo cuando se está usando el martillo está entre 10 y 15 cm por debajode los codos. Dado que resulta una tarea pesada intente, siempre que realice cualquier tareacon el martillo, buscar una altura adecuada; por ejemplo, si tiene que clavar en una pieza no lorealice a nivel del suelo, busque una superficie de apoyo.


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MAZA DE GOMA

Herramienta manual sobre la que se ejerce un aga-rre de potencia. Está compuesta por un mango,habitualmente de madera (aunque también existende otros materiales) y una cabeza de goma.

Figura 5.D.31: Maza de goma

Herramienta usada principalmente por soladores yalicatadores para la colocación y nivelación tanto delpiso, como del chapado de las paredes. Con la mazade goma se golpea el material de revestimiento paranivelarlo.

La postura de trabajo es muy variable. Los soladoresnormalmente emplean la herramienta de rodillas o encuclillas. En el caso de los alicatadores, la postura detrabajo varía en función de la altura a la que hay quecolocar el chapado, pero fundamentalmente se pro-duce flexión de tronco y trabajo con los brazos porencima del nivel de los hombros.

DESCRIPCIÓN




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1 DISEÑO DE LA HERRAMIENTA

Del análisis dimensional de la herramienta se puede concluir que la longitud del mango resultaadecuada en todas las herramientas analizadas.

El diámetro es algo pequeño, ya que el máximo medido son 3 cm, siendo el diámetro recomen-dado de unos 5 cm.

El peso de la herramienta es de unos 500 gr.

El mango suele ser de madera y no presenta estrías o muescas para los dedos; sin embargo,se ha observado que el mantenimiento que se realiza resulta inadecuado, ya que los mangos seencuentran en mal estado con astillas e incluso rotos.


Uso de la maza de goma en posturas a ras de suelo para nivelar el piso. El trabajador adoptaposturas en cuclillas y de rodillas, así como elevadas flexiones de brazos para alcanzar el azu-lejo a golpear.



Empleo de la herramienta a alturas muy variables lo que obliga al trabajador a adoptar posturasforzadas. Por ejemplo, los alicatadores realizan tareas desde a ras de suelo hasta alturas cerca-nas a los 3 metros, presentando flexión pronunciada de la espalda (alturas cerca del nivel delsuelo) y flexión de brazos y cuello (alturas de trabajo más elevadas).


4 REPETITIVIDAD

Elevada repetitividad en los movimientos de brazo y mano muñeca al golpear con la herramien-ta y desviación de la muñeca.

Figura 5.D.35: Desviación de la muñeca



Las principales tareas donde se emplea la maza de goma (solado y alicatado, entre otros),requieren trabajar a ras de suelo, lo que implica posturas forzadas asociadas a este tipo deherramienta que no van a poder ser eliminadas. Partiendo de esta premisa, a continuación serelacionan una serie de consejos para que su trabajo le resulte menos penoso.

1 DISEÑO Y MANTENIMIENTO

Atender a las recomendaciones ergonómicas en cuando a diseño del mango, especialmente alo que a su diámetro se refiere.

Realizar un adecuado mantenimiento de la herramienta y sustituir el mango cuando se detectenanomalías en el mismo (astillas, roturas, grietas, etc.).


Intente cambiar la postura de trabajo. Cuando trabaje a ras de suelo alterne posturas de rodi-llas, cuclillas, con la espalda flexionada, etc., pero cámbielas con frecuencia. Ninguna de estasposturas es buena para trabajar, pero es mejor alternar la postura que mantener la misma pro-longadamente. Cuando trabaje de rodillas use rodilleras acolchadas; si está en cuclillas usecuñas o almohadillas para las piernas.

Realice pausas cortas y frecuentes y, si es posible, alterne este trabajo con otras tareas.

Figura 5.D.36: Almohadillas y rodilleras

3 POSTURAS FORZADAS (II)En tareas donde la altura sea cercana al nivel del suelo intentar variar la postura de trabajo, taly como ha recomendado anteriormente. Buscar una superficie donde sentarse, un taburete ocubo protegido con almohadilla, de esta forma mejora la flexión de la espalda y la posición delos brazos.

Figura 5.D.37: Superficies para sentarse


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Durante la realización de tareas de colocación y nivelado de azulejos a cierta altura no estirar elbrazo innecesariamente, ni extender el cuello. Situar una plataforma, andamio, o escalón a unaaltura adecuada, de esta forma mejora la posición de los brazos y del cuello. Colocar todos loselementos necesarios para realizar la tarea a una altura adecuada, para evitar estar continua-mente subiendo y bajando de la plataforma o flexionando la espalda.

Figura 5.D.38: Plataforma de trabajo

4 REPETITIVIDAD

La repetitividad es un factor de riesgo de difícil solución. Es recomendable realizar pausas paradescansar la muñeca realizando ejercicios de estiramiento de la articulación.

Otro problema es la desviación de la muñeca durante el uso de la maza de goma. Para mejorarla postura se debe avanzar en nuevos diseños de mangos que permitan mantener la muñeca enposición neutra como por ejemplo, diseños de mangos ligeramente curvados.

Cuando la muñeca se dobla o adopta posiciones de desviación se comprime una zona de lamano llamada túnel carpiano, lo que provoca dolor en la articulación de la muñeca e incluso per-dida de la sensibilidad.

Los diseños de mango ligeramente curvados, unos 19º, ayudan a mantener la muñeca en unaposición más adecuada, disminuyendo la probabilidad de lesiones.

Elegir una herramienta apropiada. El mercado ofrece muchas posibilidades y modelos diferentes.

Figura 5.D.39: Nuevos diseños de herramientas para favorecer una postura adecuada de la muñeca




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PALA

Herramienta manual utilizada para excavar o movermateriales con cohesión relativamente pequeña.

La pala está formada principalmente por una lámi-na u hoja, generalmente de algún metal o aleación,que puede tener formas diferentes (recta, encuchara, etc.), y un mango de longitud variable quesuele ser de madera y con terminación bien enforma de T, o con espacio para albergar la mano,en forma de D.

Figura 5.D.40: Diferentes modelos de palas

El uso de palas está ampliamente extendido en el sector de laconstrucción. De hecho, resulta bastante común que un trabaja-dor esté usando esta herramienta de manera continuada duran-te toda su jornada laboral.

Materiales como arena, escombros, cemento, etc. suelen sermanejados con la ayuda de palas. Éstas también se emplean enlabores de limpieza y desescombro.

Las posturas de trabajo que se adoptan con una pala son muyvariadas, pero cabe destacar: espalda flexionada y girada y pos-turas inadecuadas de brazos y manos.

Figura 5.D.41: Tareas y posturas de trabajo

DESCRIPCIÓN



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La carga musculoesquelética que soporta un trabajador que está realizando tareas con una palasuele ser alta y provocar, a corto plazo, fatiga muscular y reducción de la capacidad de traba-jo. A largo plazo, las consecuencias pueden ser más graves y llegar a causar un trastorno cró-nico y dolor continuado.

Los principales problemas relacionados con la pala son la fatiga, el tamaño del mango y la pos-tura de trabajo.

1 DISEÑO DEL MANGO/ASIDERO

Uno de los factores más importantes es el diseño del mango, el tamaño, la forma de la hoja yel hueco o espacio para las manos.

La mayoría de los mangos de las palas son de madera. En la mayoría de los casos, se encuen-tran agrietados y astillados.

El asidero puede ser en forma de T o D. Las características dimensionales de los asideros sue-len ser adecuadas. El hueco para alojar la mano en los asideros en forma de D es suficiente.

El problema principal en el diseño de las palas es la longitud del mango, que suele estar entorno a los 64 cm.

2 PESO

El peso de la herramienta (en vacío) es adecuado. El problema fundamental deriva de la canti-dad de material con la que se carga.


El uso de una pala con un mango corto favorece la adopción de posturas inadecuadas de tron-co (flexiones importantes), lo que tras exposiciones repetidas puede producir las lesiones en laespalda.

Figura 5.D.42: Posturas adoptadas con palas de mango corto

La clase de material a manejar debería determinar el tipo de pala necesario para realizar la tarea;sin embargo, la mayor parte de las palas empleadas suelen tener un mango corto, por lo quelos trabajadores se ven obligados a realizar importantes flexiones de tronco.

Las tareas que se efectúan con pala suelen ser agotadoras, ya que el trabajo o movimiento arealizar es muy rápido, sobre todo cuando se trata de materiales tales como el hormigón ya quese endurece rápidamente e incluso puede quedarse adherido en la pala. Además la tarea nor-malmente se realiza sobre superficies muy desiguales y utilizando botas de agua.



Después de periodos largos de agarre-manejo de la pala el trabajador puede presentar dificul-tad para enderezar los dedos.

Las manos y dedos, los hombros, la parte baja de la espalda y las rodillas son las partes que seven más afectadas durante los trabajos realizados con pala.

Por fricción con el mango de la pala pueden aparecer ampollas en las manos que cuando éstaes repetida pueden reventar e infectarse, por lo que es necesario que los trabajadores protejansus manos.

En la mayoría de las situaciones estudiadas se ha determinado que los diseños de las palas sonadecuados, el principal problema deriva de la carga de las mismas con materiales más o menospesados, que en ocasiones hay que levantar en un plano horizontal. La manipulación de mate-rial pesado con una pala da lugar a fuerzas de compresión en la columna vertebral que puedenser altamente perjudiciales para los trabajadores.

Otro factor importante es la naturaleza repetitiva del gesto de manejar la pala.

El análisis biomecánico es muy importante para determinar los principales problemas y lograrun diseño adecuado, pero quizás el factor más importante es que el diseño sea específico parala tarea a realizar.

1 DISEÑO DEL MANGO/ASIDERO

La mano que sostiene el eje de la pala debería situarse con la palma posicionada hacia arriba.

Conviene que el tamaño del asidero de la pala sea ajustable de modo que encaje con el tama-ño de la mano del trabajador. Puede usarse un accesorio que permita el ajuste del asidero.

La longitud del mango ha de permitir mantener la espalda lo más recta posible.

Se puede añadir un asidero para posibilitar el uso de ambas manos más eficazmente.

Hay tres opciones de materiales para las palas: plástico, aluminio o acero. Las palas de aceroson las que más durabilidad tienen, pero las más pesadas. Las de aluminio son más ligeras ylas de plástico aún más, pero se desgastan rápidamente. El material óptimo para la lámina es elplástico, ya que puede doblarse sin sufrir daño, además de ser el material más ligero.

Las dimensiones de la lámina de la pala varían con la antropometría del usuario:

Para trabajadores altos y corpulentos se recomienda una lámina de 46 x 40 cm, ya que son ópti-mas para maximizar la carga, pero teniendo en cuenta las limitaciones del cuerpo humano. Elmango del la pala debería tener unos 132 cm de largo y con un asidero.

Para trabajadores de menor estatura y corpulencia se recomienda una lámina de unos 42 x 37 cm.

La longitud relativamente larga del mango disminuirá la flexión del tronco del trabajador al levan-tar la pala. La longitud del mango no será fija, se podrá regular para que el trabajador puedaajustarla.


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Además, la pala debe contar con el mango angulado de tal forma que permita mantener el cuer-po más vertical. El ángulo será de unos 60º en la parte inferior y 35º en la parte superior delmango. La curva en el mango debe estar a 2/3 de su longitud.

Figura 5.D.43: Mejora de la postura de trabajo con una pala de mango angulado

El asidero más recomendado es en forma de D, ya que proporciona un mejor agarre, y de fibrade vidrio por ser más resistente que la madera y no presentar problemas de astillado.

A las palas se les puede incorporar un accesorio para facilitar el agarre y el uso de las mismas.

Use un asidero adicional en forma de D o T en palas. El diseño de este accesorio se adapta acualquier estatura y sirve tanto para trabajadores diestros como zurdos.

1 DISEÑO DEL MANGO/ASIDERO (cont.)

El asidero adicional en forma de D se monta más o menos a mitad del mango, permitiendo unamejor sujeción con ambas manos.

Figura 5.D.44: Asidero adicional en forma de D

El asidero en forma de T se monta en el extremo superior del mango permitiendo un mayor con-trol en las tareas de empuje y arrastre con la pala de la mano más retrasada.

Figura 5.D.45: Asidero adicional en forma de T

La combinación de ambos asideros supone una ventaja mecánica en la realización de tareascon esta herramienta manual.



La elevación resulta más fácil si se añade el asidero en forma de D en la mitad de la pala y semejora la postura que tiene que adoptar el trabajador al no tener que flexionar tanto el tronco.Además permite mejorar también la postura de la mano reduciendo la fatiga.

Empujar y arrastrar mediante la incorporación de un asidero en forma de T en el extremo supe-rior permite una mayor libertad de movimientos.

Figura 5.D.46: Posturas de trabajo en palas con asideros adicionales

2 PESO

Seleccione la herramienta más adecuada, el mercado ofrece muchos modelos, preste atenciónal tipo de mango, longitud del mismo, etc.

Utilice una pala lo más ligera posible y levante un peso adecuado, no la cargue con pesos quepueden afectar a su seguridad y salud. Limite la carga de la pala a 4.50 Kg.


Se recomienda usar todo el cuerpo para realizar el movimiento de cavar y no ejercer la totalidadde la fuerza con los brazos y la espalda. En vez de realizar levantamientos de la pala cargadasustituirlos por empujes, arrastres y tirones.

Para disminuir la tensión sobre la espalda y evitar los giros de muñeca cuando cargue la palade material, sitúese de manera que dicho material lo tire de cara.

Realice las tareas en un radio cercano a su cuerpo para eliminar los alcances y tener que esti-rarse. Mantenga la pala cercana al cuerpo, de esta forma el levantamiento será más sencillo.

Es importante colocar los pies adecuadamente para mejorar la estabilidad (uno delante de otro)y en la dirección hacia donde se lanza la carga para evitar los giros de tronco.

Figura 5.D.47: Pauta de trabajo para un adecuado manejo de palas


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La espalda debe mantenerse lo más recta posible para evitar la presión sobre la misma. Lasrodillas deben flexionarse ligeramente y la mano que está sobre el eje de la pala debería colo-carse más alta y con la palma hacia arriba para favorecer la aplicación de la fuerza.


Asegúrese de que los materiales (hormigón, yeso, etc.), están en las condiciones óptimas dedureza, de esta forma la fuerza a realizar con la pala disminuye.

Cuando los trabajadores insertan la pala en grava, dependiendo de la granulometría de ésta,deben aplicar una fuerza importante para extraer dicha pala. Se aconseja, para este tipo de tare-as que las palas terminen en punta, a fin de facilitar la extracción de la herramienta.

Una pala con un eje más largo reduciría la necesidad de flexión del tronco que realiza el traba-jador, y por tanto también disminuirían las fuerzas sobre la columna vertebral.

Figura 5.D.49: Pala con terminación en punta para favorecer la inserción en el material

4 PAUSAS

Se recomienda que cada 30 minutos de trabajo se realice una pequeña pausa para realizar esti-ramientos de los dedos. Abrir y cerrar las manos tanto como sea posible y estirar enérgicamen-te los dedos.




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PALETA

DESCRIPCIÓN

La paleta es una herramienta manual sencilla queconsta de un mango de madera (aunque también loshay de materiales plásticos) de unos 12 cm y unalámina de forma más o menos triangular, de unos 17cm, que se une al citado mango mediante una exten-sión metálica.

A pesar su sencillez presenta importantes problemasrelacionados con la carga física de las extremidadessuperiores (hombros, brazos, mano-muñeca e inclusodedos), así como también con la postura de trabajo.

Figura 5.D.50: Paleta

La paleta es empleada generalmente por los albañilesen diferentes tareas.

Su uso más habitual se da en la construcción de pare-des de ladrillo, donde normalmente el trabajador con lapaleta toma la pasta (cemento) de un cubo situadohabitualmente a nivel del suelo y con la propia paletacoloca la pasta sobre el ladrillo, la distribuye y lo ajusta.

La paleta también se emplea para partir los ladrillos enlos extremos de las hileras, cuando es necesario.

Las posturas de trabajo son muy variadas; en cuclillas,con el tronco flexionado, con los brazos por encima delnivel de los hombros, etc., ya que la postura dependeráen cada momento de la altura de trabajo.

Figura 5.D.51: Tareas y posturas de trabajo



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1 MANGO

En cuanto a las características dimensionales del mango (longitud y diámetro) así como al mate-rial (madera o plástico) y a la sección del mismo, la herramienta tiene un diseño bastante ade-cuado, cumpliendo con los requisitos ergonómicos mínimos establecidos para las herramientasmanuales.

Uno de los principales problemas es el estado del mango ya que, en muchos casos, se encuen-tran astillados.

2 POSTURAS FORZADAS

Se producen posturas forzadas de miembros superiores en los movimientos de extensión delmaterial de agarre principalmente asociados al brazo y la muñeca (flexión, extensión, giros, des-viaciones, etc.). También es importante la repetitividad de miembro superior.


La altura de trabajo es muy variable, desde el nivel del suelo hasta el hombro e incluso por enci-ma de éste, por lo que es frecuente ver a trabajadores con la espalda flexionada, en cuclillas ocon una gran extensión en el brazo cuando se trabaja a altura elevadas, lo que aumenta la cargafísica por el mantenimiento de posturas forzadas.


3 PESO

Al movimiento de la muñeca mientras se está trabajando con la paleta se une el peso que puedellegar a tener cuando se carga con el cemento, lo que incrementa considerablemente la cargafísica en la zona de la muñeca.



4 DISEÑO-TAREA

Como ya se ha comentado, el mango cumple con los requisitos ergonómicos establecidos encuanto a características dimensionales.

5 USO INADECUADO

Uso de la herramienta por los trabajadores para realizar tareas para las que no ha sido diseña-da, como por ejemplo, para romper ladrillos.

Figura 5.D.54: Uso inadecuado de la herramienta

1 MANGO

Realizar un adecuado mantenimiento de las herramientas manuales es esencial, los mangosagrietados y con astillas pueden dar problemas.

Cuando detecte que el mango de la herramienta no está en buen estado, cámbielo.

2 POSTURAS FORZADAS

Modificar la postura de trabajo en este caso, donde las alturas son tan variables, resulta com-plicado.

Cuando se trabaje a ras de suelo es necesario mantener la espalda más o menos recta. Intentesentarse en algún elemento, puede utilizar, por ejemplo, un cubo y protegerlo con elementosadecuados para no lastimarse.

Figura 5.D.55: Elementos para aliviar las posturas forzadas de tronco y brazos


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Cuando esté trabajando a alturas elevadas que le obliguen a estirar los brazos, puede colocarparte del material necesario en una plataforma y trabajar desde ella, esto le permitirá mantenerlos brazos a una altura adecuada sin necesidad de elevarlos por encima del nivel de los hombros.

Figura 5.D.56: Plataforma

3 PESO

El mango de la paleta debería situarse más cercano a la lámina. De esta forma se reduciría lacarga sobre la muñeca.

Disminuir el tamaño de la lámina de la paleta para limitar la cantidad de material que puede car-garse sobre ella.

4 DISEÑO-TAREARealizar un nuevo diseño tanto del mango, como de la lámina para reducir la carga física yaumentar el confort.

Una nueva colocación de la lámina de la paleta con respecto al mango puede reducir las pos-turas forzadas.

Podría considerarse el diseño de diferentes tipos de paletas en función de la tarea a realizar.

Figura 5.D.57: Prototipos de diferentes tipos de paletas

En la figura 5.D.57 aparecen diferentes modelos de paletas sobre los que se ha realizado unestudio en el que tanto expertos en ergonomía como trabajadores han colaborado. Finalmente,para un estudio más detallado se eligieron dos últimos modelos.



Figura 5.D.58: Diferentes modelos de paletas

Arriba se muestran los prototipos de las paletas nuevas así como el tradicional, de los que serealizó un estudio ergonómico más exhaustivo, tanto de evaluación de la carga física, como defacilidad de uso y funcionalidad.

Finalmente, la paleta que resultó mejor valorada es la que se muestra en la siguiente figura. Esnecesario formar a los trabajadores previamente, ya que la manera de realizar la tarea varía conrespecto a la paleta tradicional.

Figura 5.D.59: Nuevo diseño de paleta

Para evitar los inconvenientes que puede causar acostumbrarse a la nueva paleta se ha realiza-do un reajuste de la paleta tradicional, que aunque no presenta tantas ventajas ergonómicascomo el nuevo diseño, si mejora el actual.

Figura 5.D.60: Reajustes de diseño sobre la paleta tradicional

5 USO INADECUADO, DISEÑO DE HERRAMIENTAS ACCESORIAS

Los ladrillos deberían cortarse con una herramienta especialmente diseñada para este fin, nocon la paleta.

Figura 5.D.61: Herramienta manual para partir ladrillos


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PIQUETA

DESCRIPCIÓN

Herramienta manual de impacto o golpe usada en obras deconstrucción para hacer rozas o agujeros de pequeño tamaño.

Consta de una parte de acero y un mango, generalmente demadera, aunque también puede ser de otro material comoplástico. Dicho mango es perpendicular a la parte metálica.

La parte metálica termina en punta en uno de los extremos yes plano con borde ancho y cortante en el otro.

El extremo terminado en punta se usa para trabajos en super-ficies muy duras, mientras que el otro extremo se suele emple-ar para superficies de consistencia menor.

Figura 5.D.62: Piqueta

Son herramientas de mano utilizadas principalmente enla construcción para romper superficies no muy duras ypara eliminar rebabas de distinto tamaño y consistencia.

También es usada por escayolistas y yesistas para picarlas superficies a enlucir.

La postura de trabajo dependerá básicamente de laaltura a la que tenga que desarrollarse la tarea.




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Mango de longitud adecuada (25-28 cm), diámetro del mango sobre 3 cm (cumple el mínimorecomendado), aunque sería más aconsejable un diámetro de 5 cm.

Mango en mal estado, deteriorado, sucio, agrietado, con astillas.

Punta agrietada, dentada o mellada.

Uso inadecuado para golpear metales o enderezar otras herramientas.

2 AGARRE

Agarre inadecuado de la herramienta que puede provocar incomodidad en el manejo de lamisma.

Figura 5.D.64: Agarre inadecuado de la piqueta


Posturas forzadas de tronco cuando se usa la piqueta a una altura muy baja e incluso a ras desuelo. También se han determinado posturas incómodas de rodillas y en cuclillas asociadas altrabajo con esta herramienta.


Posturas forzadas de brazos. Los yesistas y escayolistas, por ejemplo, utilizan la piqueta en lastareas de preparación de techos para mejorar la adherencia del material. Debido a la altura detrabajo se produce una elevada flexión de brazos (trabajo por encima del nivel de los hombros)así como extensión de cuello.

También se producen posturas forzadas de brazos cuando tiene que usarse la piqueta a ciertaaltura, por ejemplo, al hacer rozas en paredes.

5 REPETITIVIDAD

Repetitividad de movimientos de brazos, posturas forzadas de muñeca (desviación) y aplicaciónde fuerza para realizar las tareas, principalmente para romper superficies de elevada dureza.




Mantener afiladas sus puntas.

Mango adecuado, sin astillas.

Hoja bien adosada.

No utilizar para golpear o romper superficies metálicas o para enderezar herramientas.

No utilizar piquetas con el mango dañado (agrietado, astillado).

Desechar piquetas con las puntas dentadas o estriadas.

2 AGARRE

Formar a los trabajadores para el correcto manejo de las herramientas manuales.

Figura 5.D.65: Agarre adecuado de la piqueta


Cambie frecuentemente de postura para evitar la sobrecarga de ciertas partes del cuerpo pro-ducidas por el mantenimiento prolongado de la misma postura.

Si es posible busque apoyo o intente sentarse en algún taburete o en un cubo protegido conuna almohadilla, cuando la altura de trabajo sea muy baja o cercana al nivel del suelo.

Utilice rodilleras adecuadamente acolchadas si adopta posturas de rodillas, y almohadillas paralas piernas cuando esté en cuclillas.

Figura 5.D.66: Elementos para mejorar el apoyo (almohadillas paracubos, rodilleras y cuñas)


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Una plataforma regulable en altura puede mejorar la postura del trabajador cuando deba usarla piqueta para la preparación de techos.

Colocar una plataforma, escalón, escalerilla o similar de tal forma que el trabajador no tenga queelevar tanto el brazo. Es muy importante adaptar la altura de trabajo para evitar posturas forza-das de brazo.

Figura 5.D.67: Plataformas

5 REPETITIVIDAD

Realice pausas y estiramientos para evitar la sobrecarga muscular y liberar tensión muscular enla zona de la mano-muñeca.

Si es posible realice rotaciones a otras tareas de naturaleza diferente donde la mano-muñecano se vea sometida a posturas extremas y fuerza.

Mejorar el diseño del mango. En el mercado van apareciendo nuevos diseños que permitenmantener la muñeca en una mejor postura cuando se está realizando la tarea.



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34. BELLOTA. Bellota construction tools and equipment. www.bellota.com

35. BARCO. Bio Curve. Ergonomic Hammers. www.barcotools.com

36. TRUPER. Llanas, Palas Classic, Cuchara de Albañil Forjada. www.truper.com

37. ABG. Rodillo vibrante de doble tambor. www.ir-abg.com


19


38. OBUSFORME. The bodycare experts www.obusforme.com/

39. SALTEC Equipos para la Construcción S.A. www.saltec.es

40. WERKU. www.werku.com

41. RUBI. Germans Boada. Maquinaria y Herramientas para la Construcción.www.rubi.com

42. METABO. www.metabo.es

43. SAME. www.same-tractors.es

44. VÖGELE. http://www.voegele.info/en/

45. VOLVO. Construction Equipment. www.volvoce.com

46. WIRTH. Wirth Maschinen. www.wirth-europe.com

47. MERCEDES-BENZ.http://www2.mercedes-benz.es/content/spain/mpc/mpc_spain_websi-te/es/home_mpc/trucks.html

48. PIQUERSA maquinaria S.A. www.piquersa.es

49. BARIVAL HORMIGONERAS. www.baryval.es

50. TEREX-REEDRILL. www.reedrill.com

51. HELLY HANSEN. Ropa de trabajo. www.hellyhansen.com/

20



6.3 NORMAS TÉCNICAS DE REFERENCIA

Normas relacionadas con el diseño de vehículos

UNE-EN ISO2860:1999 Maquinaria para movimiento de tierras. Medidas mínimas de acceso.

(ISO 2860:1992).

UNE-EN ISO3411:1999 Maquinaria para movimiento de tierras. Medidas ergonómicas de los

operadores y espacio envolvente mínimo. (ISO 3411:1995).

UNE 115441:2005 Maquinaria para movimiento de tierras. Asiento del operador.

Dimensiones y requisitos.

UNE 115227:2006 Maquinaria para movimiento de tierras. Mandos del operador.

UNE-EN ISO3457:2004 Maquinaria para movimiento de tierras. Resguardos. Definiciones y

requisitos. (ISO 3457:2003).

UNE 115226-1:1995 Maquinaria para movimiento de tierras. Campo de visión del operador.

Parte 1: método de ensayo.


Parte 2: Método de evaluación.


Parte 3: Criterios.

UNE-EN ISO 6682:1995 Maquinaria para movimiento de tierras. Zonas de comodidad y accesi-

bilidad a los mandos. (ISO 6682:1986, incluyendo AMD 1:1989).

UNE-EN 17287: 2004 Vehículos de carretera. Aspectos ergonómicos de los sistemas de

control y de información del transporte. Procedimiento para la evalua-

ción de su utilización durante la conducción.

UNE-EN 15006: 2005 Vehículos de carretera. Aspectos ergonómicos de los sistemas de

control y de información en el transporte. Especificaciones y procedi-

mientos de conformidad relativos a la presentación de información

auditiva a bordo del vehículo.

UNE-EN 15008:2003 Vehículos a motor. Aspectos ergonómicos de los sistemas de información

y control del transporte. Características técnicas y procedimientos de

adaptabilidad para la presentación visual en el vehículo (ISO

15008:2003)

UNE-EN 474-4:1996 Maquinaria para movimiento de tierras. Seguridad. Parte 4: Requisitos

aplicables a retrocargadoras. (será anulada por PNE-prEN 474-4


para cargadoras (será anulada por PNE-prEN 474-3)


21

Norma Título



para dúmperes. (será anulada por la PNE-prEN 474-6)

UNE 115422:2005 Maquinaria para movimiento de tierras. Panel de instrumentos.

UNE 115403-1:2005 Maquinaria para movimiento de tierras. Definición de dimensiones y

símbolos. Parte 1: Máquinas básicas

UNE 115403-2:2005 Maquinaria para movimiento de tierras. Definición de dimensiones y

símbolos. Parte 2: Equipos y accesorios.

UNE 115406-1:2005 Maquinaria para el movimiento de tierras. Símbolos para los mandos

del operador e indicadores. Parte 1: Símbolos comunes.

UNE 115406-2:2005 Maquinaria para movimiento de tierras. Símbolos para los mandos del

operador e indicadores. Parte 2: Símbolos específicos de las máquinas,

equipos y accesorios.

UNE 115408:2005 Maquinaria para movimiento de tierras. Dúmperes. Terminología y

especificaciones comerciales

UNE 115230-1:1999 Maquinaria para movimiento de tierras. Condiciones ambientales en la

cabina del operador. Parte 1: Definiciones y generalidades.

UNE-EN 13510:2000 Maquinaria para movimiento de tierras. Estructuras de protección con-

tra el vuelco. Ensayos de laboratorio y requisitos de comportamiento.

(ISO 3471:1994, incluida la Modificación 1:1997, modificada)

UNE 115225:1994 Maquinaria para movimiento de tierras. Avisadores acústicos monta-

dos sobre la maquinaria y accionados marcha adelante y atrás. Método

de ensayo acústico.

UNE 115237:2004 Maquinaria para movimiento de tierras. Dúmperes. Asiento suplemen-

tario para el instructor.

UNE 115248:2006 Maquinaria para movimiento de tierras. Manejo y mantenimiento. Guía

de mantenimiento

UNE 115407:2001 Maquinaria para movimiento de tierras. Cargadoras. Terminología y

especificaciones comerciales.

UNE 115413:1991 Maquinaria para movimiento de tierras. Cajas de Dúmperes.

Evaluación volumétrica

UNE 115446-1:2005 Maquinaria para movimiento de tierras. Campo de visibilidad de espe-

jos retrovisores de seguridad. Parte 1: Métodos de ensayo

UNE 115449:2004 Maquinaria para movimiento de tierras. Retrocargadoras. Terminología

y especificaciones comerciales

UNE-EN 15005:2003 Vehículos de carretera. Aspectos ergonómicos de los sistemas de

control y de información de transporte. Principios de gestión del diálo-

go y procedimientos de conformidad.

22


Norma Título


Normas relacionadas con el diseño de máquinaria y herramientas

UUNE EN 614-2:2001 Seguridad de las máquinas: principios de diseño ergonómico. Parte 2:

Interacciones entre el diseño de las máquinas y las tareas de trabajo.

UNE EN 614-1:1996 Seguridad de las máquinas: principios de diseño ergonómico. Parte 1:

Terminología y principios generales.

UNE EN 894-3:2001 Seguridad de las máquinas. Requisitos ergonómicos para el diseño de

dispositivos de información y mandos. Parte 3: Mandos.

UNE EN 13861 :2003 Seguridad de las máquinas. Guía para la aplicación de las normas

sobre ergonomía al diseño de máquinas.

UNE EN 1005-1 :2002 Seguridad de las máquinas. Comportamiento físico del ser humano.

Parte 1: Términos y definiciones.


Parte 2: Manejo de máquinas y de sus partes componentes.


Parte 3: Limites de fuerza recomendados para la utilización de máquinas.


Parte 4: Evaluación de las posturas y movimiento de trabajo en rela-

ción con las máquinas.

UNE EN ISO 14738 :2003 Seguridad de las máquinas. Requisitos antropométricos para el dise-

ño de puestos de trabajo asociados a máquinas.

UNE EN ISO 14738/AC:2005 Seguridad de las máquinas. Requisitos antropométricos para el dise-

ño de puestos de trabajo asociados a máquinas.

UNE-EN 61310-3 :2001 Seguridad de las máquinas. Indicación, marcado y maniobra. Parte 3:

Requisitos para la ubicación y el funcionamiento de los órganos de

accionamiento.

UNE EN 626-2:1997 Seguridad de las máquinas. Reducción de riesgos para la salud debi-

do a sustancias peligrosas emitidas por las máquinas. Parte 2:

Metodología para especificar los procedimientos de verificación.

UNE EN 1037: 1996 Seguridad de las máquinas. Prevención de una puesta en marcha

intempestiva.

UNE-EN 1088:1996 Seguridad de las máquinas. Dispositivos de enclavamiento asociados

a resguardos. Principios para el diseño y la selección.

UNE EN 61310-1 :1996 Seguridad de las máquinas. Indicación, marcado y maniobra. Parte 1:

especificaciones para las señales visuales, audibles y táctiles.

UNE EN 61310-2 :1997 Seguridad de las máquinas. Indicación, marcado y maniobra. Parte 2:

especificaciones para el marcado.


23

Norma Título


UNE EN 574:1997 Seguridad de las máquinas. Dispositivos de mando a dos manos.

Aspectos funcionales. Principios para el diseño.

UNE EN 547-1:1997 Seguridad de las máquinas. Medidas del cuerpo humano. Parte 1: ISO

15534-1:2000 Principios para la determinación de las dimensiones requeridas para el

paso de todo el cuerpo en las máquinas. (ISO 15534-1:2000. Diseño

ergonómico para la seguridad de las máquinas. Parte 1: Principios

para la determinación de las dimensiones requeridas para las abertu-

ras de acceso del cuerpo completo a las máquinas.).


15534-2:2000 Principios para la determinación de las dimensiones requeridas para

las aberturas de acceso. (ISO 15534-2:2000. Diseño ergonómico

para la seguridad de las máquinas. Parte 2: Principios para la determi-

nación de las dimensiones requeridas para las aberturas de acceso).


15534-3:2000 Datos antropométricos. (ISO 15534-3:2000.Diseño ergonómico para

la seguridad de las máquinas. Parte 3: datos antropométricos).

UNE EN 811:1997 Seguridad de las máquinas. Distancias de seguridad para impedir que

se alcancen zonas peligrosas con los miembros inferiores.

UNE EN 842: 1997 Seguridad de las máquinas. Señales visuales de peligro. Requisitos

generales, diseño y ensayo.

UNE EN 981: 1997 Seguridad de las máquinas. Sistemas de señales de peligro y de infor-

mación auditiva y visual.

UNE-EN 1050:1997 Seguridad de las máquinas. Principios para la evaluación del riesgo

UNE-EN 1837:1999 Seguridad de las máquinas. Alumbrado integral de las máquinas.

UNE EN 292-1:1993 Seguridad de las máquinas. Conceptos básicos, principios generales

para el diseño. Parte 1: Terminología básica, metodología.

UNE EN 292-2:1993 Seguridad de las máquinas. Conceptos básicos, principios generales

para el diseño. Parte 2: principios y especificaciones técnicas.

UNE EN 292-2/A1 :1996 Seguridad de las máquinas. Conceptos básicos, principios generales

para el diseño. Parte 2: principios y especificaciones técnicas.

UNE EN 563:1996 Seguridad de las máquinas. Temperaturas de las superficies accesi-

bles. Datos ergonómicos para establecer los valores de las temperatu-

ras límites de las superficies calientes.

UNE-EN 1088. 1996 Seguridad de las máquinas. Dispositivos de enclavamiento asociados

a resguardos. Principios para el diseño y la selección.

UNE EN 626-1:1995 Seguridad de las máquinas. Reducción de riesgos para la salud debi-

do a sustancias peligrosas emitidas por las máquinas. Parte 1:

Principios y especificaciones para los fabricantes de maquinaria.

24


Norma Título



dispositivos de información y mandos. Parte 1: Principios generales de la

interacción entre el hombre y los dispositivos de información y mandos.


dispositivos de información y órganos de accionamiento. Parte 2:

Dispositivos de información.

UNE EN 953: 1998 Seguridad en máquinas. Resguardos. Requisitos generales para el

diseño y construcción de resguardos fijos y móviles.

UNE EN 954-1: 1997 Seguridad de las máquinas. Partes de los sistemas de mando relativas

a la seguridad. Parte 1: principios generales para el diseño.

UNE- EN 1050. 1997 Seguridad de las máquinas. Principios para la evaluación del riesgo

UNE-EN 61029-1. 1997 Seguridad de las máquinas herramientas eléctricas semifijas. Parte 1:

Requisitos generales.

UNE-EN 7250:1998 Definiciones de las medidas básicas del cuerpo humano para el dise-

ño tecnológico.

UNE- EN 1837. 1999 Seguridad de las máquinas. Alumbrado integral de las máquinas.

UNE-EN ISO 6385 :2004 Principios ergonómicos para el diseño de sistemas de trabajo.

UNE-EN ISO 10075-1 :2001 Principios ergonómicos relativos a la carga de trabajo mental. Parte 1:

Términos y definiciones generales. (ISO 10075:1991)


Principios de diseño. (ISO 10075-2:1996)

UNE-EN 28662-5/A2. 2002 Herramientas a motor portátiles. Medidas de las vibraciones en la

empuñadura. Parte 5: Rompedores de pavimento y martillos para tra-

bajos en la construcción.


Principios y requisitos referentes a los métodos para la medida y eva-

luación de la carga de trabajo mental (ISO10075-3:2004)

UNE EN 294:1993 Seguridad de las máquinas. Distancias de seguridad para impedir que

se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores. (EQUIV.

ISO 13852)

UNE EN 418:1993 Seguridad de las máquinas. Equipos de parada de emergencia, aspec-

tos funcionales. Principios para el diseño.

UNE EN 457:1993 Seguridad de las máquinas. Señales audibles de peligro. Requisitos

generales, diseño y ensayos.

UNE EN 349:1994 Seguridad de las máquinas. Distancias mínimas para evitar el aplasta-

miento de partes del cuerpo humano.


25

Norma Título


UNE EN 563/a1/ac:2000 Seguridad en máquinas. Temperaturas de las superficies accesibles.

Datos ergonómicos para establecer los valores de las temperaturas

límites de las superficies calientes.

UNE EN 1005-5:2003 Seguridad de las máquinas. Comportamiento físico del ser humano.

Parte 5: Evaluación de riesgos por manejo repetitivo de alta frecuencia.

ISO 8995 Principles of visual ergonomics. The lighting of indoor work systems.

UNE EN 12464-1 Iluminación. Iluminación de los lugares de trabajo. Parte 1: lugares de

trabajo interiores.

UNE-EN ISO 13407 :2000 Procesos de diseño para sistemas interactivos centrados en el opera-

dor humano. (ISO 13407:1999).

UNE-EN 60073:2005 Principios básicos y de seguridad para interfaces hombre-máquina, el

marcado y la identificación. Principios de codificación para dispositi-

vos indicadores y actuadores.

EN 60447:1993 Interfaz hombre-máquina: principios de maniobra (ratificada por

AENOR en noviembre de 1995.)

UNE-EN 61029-2-9:2003 Seguridad de las máquinas herramientas eléctricas semifijas. Parte 2-

9: Requisitos particulares para sierras ingletadoras

UNE-EN ISO 3411:1999 Maquinaria para movimiento de tierras. Medidas ergonómicas de los

operadores y espacio envolvente mínimo. (ISO 3411:1995).

UNE-EN ISO 3457:2004 Maquinaria para movimiento de tierras. Resguardos. Definiciones y

requisitos. (ISO 3457:2003).

UNE-EN 1454:1998. Tronzadoras de disco, portátiles, accionadas por motor térmico

Seguridad

UNE-EN 474-1/A1:1999: Maquinaria para el movimiento de tierras. Seguridad. Parte 1:

Requisitos generales.

UNE-EN 50144-2-5:2001 Seguridad de las herramientas manuales portátiles accionadas por

motor eléctrico. Parte 2-5: Requisitos particulares para las sierras

circulares

UNE-EN 60745-2-5:2004 Herramientas manuales eléctricas accionadas por motor eléctrico -

Seguridad. Parte 2-5: Requisitos particulares para sierras circulares.

UNE 16578: 2002 Herramientas para golpeo. Martillos, mazas y herramientas similares.

Vocabulario


Especificaciones técnicas y ensayo


Martillos neumáticos

26


Norma Título


UNE 16590-3: 1988 Herramientas para golpeo. Martillos, mazas y herramientas similares.

Parte 3: Macetas de albañil

UNE 16590-4: 2001 Herramientas para golpeo. Martillos, mazas y herramientas similares.

Parte 4: Mazas

UNE 16600-1: 1999 Palas. Parte 1: Palas de chapa. Especificaciones técnicas

6.4 ÍNDICE DE FIGURAS


27

Norma Título

FIGURA PROCEDENCIA

RIEGOS ERGONÓMICOS EN LA CONSTRUCCIÓN

1.1

a.- Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV)b.- Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV)c.- Estudio de campod.- www.voegele-ag.de

1.2IBV a partir de los datos del Informe Anual sobre accidentabilidad laboral en el Sectorde la Construcción 2005, elaborado por la Asociación de Empresas Constructoras deÁmbito Nacional, SEOPAN


1.4a y b.- Estudio de Campoc y d.- Liz Ashby, Richard Parker, Report COHFE (2004), Mobile machine Ergonomics,-Slips and falls while mounting and dismounting, 5(2)

1.5 VI Encuesta Nacional de Condiciones de Trabajo. Instituto Nacional de Seguridad eHigiene en el Trabajo



1.8 Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV)

1.9 Estudio de Campo


1.11

a.- Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV)b.- www.cadena88.com/6maquinaria/taladro/index.htmlc.- Fundación Laboral de la Construcción en Navarra (2004). Fichas de buenas prác-

ticas ergonómicas. En Internet: http://www.flcnavarra.org/fichas-de-prevencion.html


1.13

a.- Department of Labor and Industries (2001). Ergonomics Demonstration Project:Carpentry, Laborers, Rebar and Concrete finishing. Department of Labor andIndustries, Washington.

b.- http://www.alimed.com/


1.15a: Liz Ashby, Richard Parker, Report COHFE (2004), Mobile machine Ergonomics, -

Slips and falls while mounting and dismounting, 5(2)b: www.renault-trucks.es


28


FIGURA PROCEDENCIA

1.16 a y b.- NUTRISET S.L. (2004). Apostamos por tu salud. CDROM. Agencia Grammerpara España y Portugal.www.nutriset.com //www.grammer.com

1.17 a.- Estudio de Campob.- www.voegele-ag.de

1.18 a y b.- www.mercedes-benz.es

1.19 Instituto de Biomecánica de Valencia

LISTA DE COMPROBACIÓN ERGONÓMICA PARA VEHÍCULOS

3.A.1 Swedish University of Agricultural Sciences. (2006). European ergonomic and safetyguidelines for forest machines 2006. ISBN: 91-576-6877-9.(ADAPTACIÓN IBV)

3.A.2 NORMA UNE 115441:2005. (ADAPTACIÓN IBV)

3.A.3 a

3.A.12Swedish University of Agricultural Sciences. (2006). European ergonomic and safetyguidelines for forest machines 2006. ISBN: 91-576-6877-9.(ADAPTACIÓN IBV)

3.A.13 UNE-EN ISO 6682. Maquinaria para movimiento de tierras. Zonas de comodidad y deaccesibilidad a los mandos. Septiembre 1995

LISTA DE COMPROBACIÓN ERGONÓMICA PARA MÁQUINAS ELÉCTRICAS

3.B.1 IBV

3.B.2 UNE-EN 14738 (ADAPTACIÓN IBV)

3.B.3 Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV)


3.B.5 UNE-EN 14738 (ADAPTACIÓN IBV)

3.B.6 Manual de Ergonomía Renault


3.B.8 NORMA UNE-EN 894-2

3.B.10 Diferentes Fuentes. (ADAPTACIÓN IBV)

3.B.11 EASTMAN KODAK COMPANY (1983). Ergonomic design for people at work. Volume1. Van Nostrand Reinhold, New York

LISTA DE COMPROBACIÓN ERGONÓMICA PARA HERRAMIENTAS

3.C.11 y 3: www.cdc.gov/niosh/docs/2004-164/pdfs/2004-164.pdf2 y 4: "A guide to the Ergonomics of Manufacturing". Helander, M. (1995). Taylor &Francis

3.C.2 Internet. Catálogo commercial

3.C.31: www.cdc.gov/niosh/docs/2004-164/pdfs/2004-164.pdf2 y 3: EASTMAN KODAK COMPANY (1983). Ergonomic design for people at work.Volume 1. Van Nostrand Reinhold, New York

3.C.4 http://www.bellota.com/home.jsp

3.C.5

1: Adaptación IBV2: EASTMAN KODAK COMPANY (1983). Ergonomic design for people at work.Volume 1. Van Nostrand Reinhold, New York.3: http://www.cdc.gov/niosh/docs/2004-164/pdfs/2004-164.pdf

3.C.6 1 y 2: www.cdc.gov/niosh/docs/2004-164/pdfs/2004-164.pdf3 y 4: Catálogo comercial (Internet)

3.C.7 http://www.cdc.gov/niosh/docs/2004-164/pdfs/2004-164.pdf

3.C.8

1: EASTMAN KODAK COMPANY (1983). Ergonomic design for people at wok.Volume 1: Workplace, equipment and environmental design and information transfer.Van Nostrand Reinhold, New York.2, 3 y 4: http://www.cdc.gov/niosh/docs/2004-164/pdfs/2004-164.pdf



29

FIGURA PROCEDENCIA

3.C.91: EASTMAN KODAK COMPANY (1983). Ergonomic design for people at work.Volume 1. Van Nostrand Reinhold, New York.2: Catálogo commercial (Internet)

3.C.10 1995. Manual de Ergonomía Mapfre. (Adaptación IBV)


3.C.12 http://www.cadena88.com/6maquinaria/taladro/index.html

3.C.13 http://www.worksafebc.com/publications/health_and_safety/bulletins/constructive_ideas/assets/pdf/ci0620.pdf


3.C.15 ESTUDIO DE CAMPO

3.C.161: http://www.duerto.com2: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete ConstructionLaborers.3: http://www.alimed.com/

3.C.17ILO. (1996). Ergonomic checkpoints. Practical and easy-to-implement solutions forimproving safety, health and working conditions. International Labour Office (ILO),Geneva

3.C.18 1, 2 y 4: http://www.logismarket.es3: http://www.proteccionintegral.com.ar/?seccion=09-auditiva#

3.C.19

1: IBV2: Konz, S., 1995. Work design: industrial ergonomics. Publishing Horizons3 Y 4: ILO. (1996). Ergonomic checkpoints. Practical and easy-to-implement solutionsfor improving safety, health and working conditions. International Labour Office (ILO),Geneva

FICHAS TEMÁTICAS: ESTRÉS TÉRMICO POR CALOR

4.1 a, b y c.- Estudio de Campo


4.3 a.- www.pce-iberica.esb.- www.pce-italia.it

4.4 a 4.6 Laborers' Health & Safety Fund of North America,Washington, DC. (2002); RoadSafety, A road construction industry consortium training program

4.7 INSHT Calor y trabajo. Prevención de riesgos laborales debidos al estrés térmico porcalor http://www.mtas.es/insht/practice/f_termostres.htm#punto03

4.8a.- www.ucdavis.edu/b.- INSHT Calor y trabajo. Prevención de riesgos laborales debidos al estrés térmicopor calor http://www.mtas.es/insht/practice/f_termostres.htm#punto03

4.9 Laborers' Health & Safety Fund of North America,Washington, DC. (2002); RoadSafety, A road construction industry consortium training program

4.10 a, b, c y d.- www.naisa.es/index.phpe y f.- www.rodielepi.com

4.11 www.volvoce.com

4.12 y 4.13 Laborers' Health & Safety Fund of North America,Washington, DC. (2002); RoadSafety, A road construction industry consortium training program

FICHAS TEMÁTICAS: ESTRÉS TÉRMICO POR FRÍO


4.15a.- www.ctrade.com.arb.- www.hhworkwear.netc.- OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway Construction Laborers

4.16 a.- www.pce-iberica.esb.- www.pce-italia.it

4.17 a.- www.nlm.nih.gov/medlineplus/spanishb.- www.comosalvarvidas.info


30


FIGURA PROCEDENCIA

4.18 Laborers' Health & Safety Fund of North America,Washington, DC. (2002); RoadSafety, A road construction industry consortium training program

4.19

a. - Laborers' Health & Safety Fund of North America,Washington, DC. (2002); RoadSafety, A road construction industry consortium training programb. y c.- www.vestuariodetrabajo.com/d, e, f y g.- www.rodielepi.com

4.20 a y b.- www.mercedes-benz.es

FICHAS TEMÁTICAS: RUIDO

4.21

a.- www.aprendersinruidomadrid.esb, c.- www.mop.gob.pad.- www.oronoz.come, f.- www.bricolandia.esg.- Estudio de campoh.- www.volvoce.com

4.22 www.bksves.com

4.23 INSHT

4.24 http://mollonsa.com.ar/seguridad_auditiva.htm

FICHAS TEMÁTICAS: VIBRACIONES

4.25 INSHT (2007). VI Encuesta Nacional de Condiciones de Trabajo. Nipo: 211-07-057-0Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Madrid.

4.26 www.tecnomarket.it

4.27

a.- Estudio de campob. - OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete ConstructionLaborers.c.- http://www.cadena88.com/6maquinaria/taladro/index.htmld.http://www.worksafebc.com/publications/health_and_safety/bulletins/constructive_ideas/assets/pdf/ci0620.pdfe. - ILO. (1996). Ergonomic checkpoints. Practical and easy-to-implement solutionsfor improving safety, health and working conditions. International Labour Office (ILO),Geneva.f.- www.constructioncomplete.com

4.28 www.miwian.nl

4.29 www.carenewengland.org

4.30 a4.32

NUTRISET S.L. (2004). Apostamos por tu salud. CDROM. Agencia Grammer paraEspaña y Portugal. www.nutriset.com //www.grammer.com

4.33 a.- www.alimed.com/b y c.- www.treballo.com // www.rodielepi.com

EJEMPLOS DE APLICACIÓN: VEHÍCULOS

Bulldozer

5.A.1 a.- Komatsu. www.komatsueurope.comb.- Chelyabinsk tractor plant. http://chtz-uraltrac.com/

5.A.2 a.- Komatsu. www.komatsueurope.comb.- Komatsu. www.komatsueurope.com

5.A.3 a-g ESTUDIO DE CAMPO

5.A.4 a y b ESTUDIO DE CAMPO

5.A.5 ESTUDIO DE CAMPO



5.A.8 a, b y c ESTUDIO DE CAMPO

5.A.9 a-f ESTUDIO DE CAMPO

5.A.10 a.- ESTUDIO DE CAMPOb.- http://blogs.ya.com/navega/files/bulldozer.jpg



31

FIGURA PROCEDENCIA

Bulldozer


5.A.12 a,. Caterpillar. http://espana.cat.com/b.- Hitachi. http://www.hcme.com/


5.A.14 a y b Epicenter. www.epicenter.es

5.A.15

a.- LIEBHERR. www.liebherr.comb.-Hitachi. http://www.hcme.com/c.- LIEBHERR. www.liebherr.comd.- Caterpillar. http://espana.cat.com/e.- NEW HOLLAND CONSTRUCTIONhttp://www.newholland.com

5.A.16 a y b. ALIMED. http://www.alimed.com/c.- OBUSFORME. http://www.obusforme.com/

5.A.17 a y b Komatsu. www.komatsueurope.comc.- LIEBHERR. www.liebherr.comd.- Komatsu. www.komatsueurope.com

5.A.18 a.- LIEBHERR. www.liebherr.comb.- Hitachi. http://www.hcme.com/

5.A.19 a y b.- Hitachi. http://www.hcme.com/

5.A.20 a.- www.chricer.com.arb.- ALIMED. http://www.alimed.com/

5.A.21 LIEBHERR. www.liebherr.com

5.A.22 Caterpillar. http://espana.cat.com/

5.A.23 a y b.- Komatsu. www.komatsueurope.com

5.A.24 Hitachi. http://www.hcme.com/

5.A.25 a y b.- Komatsu. www.komatsueurope.comc.- Caterpillar. http://espana.cat.com/

5.A.26 a, b, c.- NAISA http://www.naisa.es/

5.A.27 a- d.- Hitachi. http://www.hcme.com/

5.A.28 Komatsu. www.komatsueurope.com

5.A.29 a y b.- RODIELEPI. http://www.rodielepi.com/

5.A.30 a.- Caterpillar. http://espana.cat.com/b.- Komatsu. www.komatsueurope.com

5.A.31 a.- Caterpillar. http://espana.cat.com/b y c.- AGCAM. http://www.agcam.com/

5.A.32 Komatsu. www.komatsueurope.com

5.A.33 Hitachi. http://www.hcme.com/

5.A.34 NEW HOLLAND CONSTRUCTION http://www.newholland.com

Camión autobomba

5.A.35a.- PUTZMEISTER. www.putzmeister.esb.- BARIVAL http://www.baryval.esc-d.- PUTZMEISTER. www.putzmeister.es

5.A.36 a-f.- ESTUDIO DE CAMPO

5.A.37 a-d.- ESTUDIO DE CAMPO

5.A.38 Road Freight Transport Association of New Zealand. Getting in an out of trucks


5.A.40 a-c.- ESTUDIO DE CAMPO

5.A.41 a-e.- ESTUDIO DE CAMPO



32


FIGURA PROCEDENCIA

Camión autobomba


5.A.44 http://www.lhsfna.org/files/Roller_Screeder_tip_sheet.pdf


5.A.46 a-b.- ESTUDIO DE CAMPO


5.A.48 ASEAMAC, ANMOPYC, ETC. Fichas prácticas para el uso seguro de la maquinaria deconstrucción y obras públicas. FPRL 2005

5.A.49 a-c.- Road Freight Transport Association of New Zealand. Getting in an out of trucks

5.A.50a.- www.iveco.comb.-MERCEDES-BENZ.http://www2.mercedes-benz.es/content/spain/mpc/mpc_spain_website/es/home_mpc/trucks.html

5.A.51 a,b.-MERCEDES-BENZ.http://www2.mercedes-benz.es/content/spain/mpc/mpc_spain_website/es/home_mpc/trucks.html

5.A.52 a-c.-MERCEDES-BENZ.http://www2.mercedes-benz.es/content/spain/mpc/mpc_spain_website/es/home_mpc/trucks.html

5.A.53 a.- PUTZMEISTER. www.putzmeister.esb-d.- AUTEC S.L. www.autecsl.es

5.A.54 http://www.contitech.de/pages/presse/presse-uebersicht/presse-fachthe-men/2007/070425_pumpenschlauch/presse_en.html

5.A55 ASEAMAC, ANMOPYC, ETC. Fichas prácticas para el uso seguro de la maquinariade construcción y obras públicas. FPRL 2005

5.A.56 a, b.- ENARCO, S.A. http://www.enar.esc.- MULTIQUIP INC. www.multiquip.com

5.A.57

a.- ENARCO, S.A. http://www.enar.esb.- http://www.lhsfna.org/files/Vibratory_Screeding_tipsheet.pdfc.- http://www.belle-group.co.uk/es/products/layIt.htmld.- http://www.lhsfna.org/files/Roller_Screeder_tip_sheet.pdfe.- http://www.lhsfna.org/files/Laser_Screed_tipsheet.pdff.- http://www.belle-group.co.uk/es/products/layIt.htmlg.- http://www.alibaba.com/catalog/10909423/Terex_Alu_Screed.htmlh.- MULTIQUIP INC. www.multiquip.com

5.A.58 http://www.lhsfna.org/files/Vibratory_Screeding_tipsheet.pdf

5.A.59 http://www.lhsfna.org/files/Vibratory_Screeding_tipsheet.pdf

5.A.60 a-c.- http://www.supermang.net/

5.A.61 MERCEDES-BENZ.http://www2.mercedes-benz.es/content/spain/mpc/mpc_spain_website/es/home_mpc/trucks.html

5.A.62 RODIELEPI www.rodielepi.com

5.A.63 http://www.ergow.com

5.A.64

a.http://www.wackergroup.com/webapp/ecomm/products/ProdGuide.jsp?source=machinesb.- http://www.genieindustries.com/lights/default.aspc.-http://www.alibaba.com/product-free/10719476/Terex_Amida_Light_Tower.html

5.A.65 http://treballo.com/

5.A.66a.- http://treballo.com/b.- NAISA http://www.naisa.es/c.- http://treballo.com/

5.A.67

a,.- http://www.logismarket.es/b.- RODIELEPI www.rodielepi.comc.-IMPACTO protective products. http://www.impacto.ca/catalog.php?page=2&cate-gory=12



33

FIGURA PROCEDENCIA

Camión autobomba

5.A.68a.- http://dallastexasconcrete.com/images/overhead-pump-106.jpgb.- http://news.thomasnet.com/images/large/488/488663.jpgc.- http://www.lhsfna.org/files/insolestipsheetfinal.pdf

5.A.69 http://www.lhsfna.org/files/insolestipsheetfinal.pdf

Camión autocargante (plumin)

5.A.70 a.- www.gruasrubiopubill.comb.- www.ideconsa.com

5.A.71 Estudio de campo


5.A.73 Road Freight Transport Association of New Zealand. Getting in a out of trucks.



5.A.76 a.- www.renault-trucks.esb, c, d.- Estudio de campo

5.A.77 www.renault-trucks.es

5.A.78 a.- www.portaldelaindustria.com.arb.- www.calzadoslokus.cl

5.A.79 Road Freight Transport Association of New Zealand. Getting in a out of trucks.



5.A.82 a, b, c.- www.rodielepi.com

Camión hormigonera

5.A.83 a.- www.mercedes-benz.esb.- www.mzimer.com

5.A.84 a, b y d.- Estudio de campoc.- www.logisblog.com/cin.jpg (imágenes google)

5.A.85 a.- Estudio de campob.- www.mercedes-benz.es

5.A.86 Road Freight Transport Association of New Zealand. Getting in a out of trucks

5.A.87 a.- Estudio de campob.- www.euroloc.es

5.A.88 a, b, c y d.- Estudio de campo


5.A.90 a y b.- Estudio de campo

5.A.91 www.iveco.es

5.A.92 a, b y c.- Estudio de campo

5.A.93 www.mercedes-benz.es

5.A.94 a5.A.98 Estudio de campo

5.A.99 a y b.- www.mercedes-benz.es


5.A.101 a: www.mzimer.comb: www.volvoce.com

5.A.102a: www.lemaitre.esb.- www.seton.esc.- www.calzadoslokus.cl

5.A.103 a.- www.mercedes-benz.esb.- www.iveco.es



34


FIGURA PROCEDENCIA

Camión hormigonera

5.A.105 a, b, c, d, e.- www.obusforme.com/


5.A.107 a.- www.chricer.com.arb.- www.faru.es



5.A.110

a, b, c, y d.- www.logismarket.es // www.proteccionintegral.come.- www.rodielepi.comf.- www.rodielepi.comg y h.- www.alimed.comi.- www.treballo.com // www.rodielepi.com

5.A.111 www.piquersa.es

5.A.112 www.baryval.es

Compactadora

5.A.113 a.-www.lebrero.comb.-www.dynapac.com

5.A.114a.- www.bomag.comb.-Estudio de campoc.- www.bomag.com


5.A.118 a- Estudio de campob.-www.lebrero.com

5.A.119 a.- Estudio de campob.- FAUS., J.L.(1997). Hacia un diseño más ergonómico. Presentación Power Point.


5.A.121 FAUS., J.L.(1997). Hacia un diseño más ergonómico. Presentación Power Point


5.A.125 a, b.- www.dynapac.comc, d.- Estudio de campo


5.A.127 a, b.- Estudio de campoc.- www.bomag.com

5.A.128 www.dynapac.com

5.A.129a.- www.lemaitre.esb.- www.seton.esc.- www.vestuariodetrabajo.com

5.A.130 a.- espana.cat.com/cda/jspb, c.- www.dynapac.com

5.A.131 a, b, c, d y e.- www.obusforme.com/g.- www.elcompas.com

5.A.132 www.lebrero.com

5.A.133 www.volvoce.com

5.A.134 www.alimed.com





35

FIGURA PROCEDENCIA

Dumper-Motovolquete

5.A.137 http://www.piquersa.es/

5.A.138 http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_076.htm. (ADAPTACIÓN IBV)

5.A.139 y5.A.140 Estudio de campo

5.A.141 http://www.alimed.com

Extendedora asfáltica

5.A.142 espana.cat.com/cda/jsp

5.A.143 a5.A.148

Estudio de campo

5.A.149 a.- Estudio de campob, c.- www.voegele-ag.de

5.A.150 www.comaudi.com

5.A.151 a.- www.grammer.comb.- www.alimed.com

5.A.152 y5.A.153

www.voegele-ag.de

5.A.154 1. IBV adaptaciones de figuras procedentes de www.motus.mb.ca

Grúa torre (manejo)

5.A.155 a.- LIEBHERR. www.liebherr.comb.- http://www.blenhsecon.co.uk/

5.A.156 a,. Estudio de campob.- www.cdc.gov

5.A.157 a5.A.159

Estudio de campo

5.A.160 a.- LIEBHERR. www.liebherr.comb.- Estudio de campo

5.A.161 y5.A.162

Estudio de campo

5.A.163 LIEBHERR. www.liebherr.com

5.A.164 a, b.- LIEBHERR. www.liebherr.comc.- http://www.rainbowgroupcorp.com

5.A.165 BRIEDA CABINS. http://www.briedacabins.com

5.A.166a.- BRIEDA CABINS. http://www.briedacabins.comb.- http://www.ergocab.com/operator_control_units.htmlc.- BRIEDA CABINS. http://www.briedacabins.com

5.A.167 www.ergocab.com/merford_optical_device.html

5.A.168 a, b.- LIEBHERR. www.liebherr.comc, d, e.- BRIEDA CABINS. http://www.briedacabins.com

5.A.169a, b.-BRIEDA CABINS. http://www.briedacabins.comc.- www.ergocab.comd, e.- BRIEDA CABINS. http://www.briedacabins.com

5.A.170 AUTEC S.L. www.autecsl.es

5.A.171

a.- www.ergocab.comb,c.- RODIELEPI www.rodielepi.comd. http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Folletos/Medicina/Ficheros/f_termostres_08.pdf e.- Labores Health & Safety Fund of North America, Washington, DC. (2002); RoadSafety, A road construction industry consortium training program.

5.A.172 www.ergocab.com


36


FIGURA PROCEDENCIA

Grúa torre (manejo)

5.A.173

a.- OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway ConstructionLaborers.b.- www.ctrade.com.arc.-www.hhworkwear.net

Gunitadora

5.A.174a.- www.sika.clb.- http://www.putzmachine.com/paginas/list_productos.php?id=74 c.- www.sika.cl/

5.A.175a, b.-Estudio de campoc.- http://www.reedpumps.com/shotcrete.htmd-f.- Estudio de campo

5.A.176 a5.A.180

Estudio de campo

5.A.181

a.- http://www.gunitadoselx.com/gunitados.php?offset=13#fotosb.- http://www.piscinascaribean.com/construccion/gunitado01.jpgc.- http://www.ahpsl.com/obras.htmd.- http://www.gunival.com/Images/hormigonG.jpge.-wikipediaf-i.- Estudio de campo


5.A.183 DYNAPAC www.dynapac.com

5.A.184 RODIELEPI www.rodielepi.com

5.A.185 y5.A.186

OBUSFORME. www.obusforme.com

5.A.187 http://articulo.mercadolibre.com.ar/

5.A.188 a.- http://www.gunitadoselx.com/gunitados.php?offset=13#fotosb.- www.sika_stm.com

5.A.189

a.- www.logismarket.esb.-www.treballo.comc.- www.grammer.comd.- www.alimed.com

5.A.190a.- http://www.genieindustries.com/lights/default.aspb.-http://www.alibaba.com/product-free/10719476/Terex_Amida_Light_Tower.htmlc.- www.wackergroup.com/webapp/ecomm/products/ProdGuide.jsp?source=machines

5.A.191a.- http://treballo.com/b.- http://treballo.com/c.- RODIELEPI www.rodielepi.comd.- www.tradid.es


5.A.193 a-c.- RODIELEPI www.rodielepi.comd.- www.ergow.com

Manipuladora telescópica


5.A.195 http://www.komatsueurope.com/home.cfm?lang_id=es

5.A.196 y5.A.197

Estudio de campo

5.A.198 y5.A.199

http://www.obusforme.com

5.A.200 http://www.alimed.com



37

FIGURA PROCEDENCIA

Minicargadora-miniexcavadora

5.A.201 www.ausa.com

5.A.202 y5.A.203

http://www.komatsueurope.com/home.cfm?lang_id=es

5.A.204 www.bobcat.com

5.A.205 y5.A.206

http://www.komatsueurope.com/home.cfm?lang_id=es

5.A.207 http://www.treballo.com/

Retroexcavadora mixta

5.A.208 www.ausa.com

5.A.209 www.newholland.com.mx



5.A.212 a.-Estudio de campob.- www.volvoce.com


5.A.214 a, b.- Estudio de campoc.- www.volvoce.com // www.mercedes-benz.es


5.A.216

a.- www.jhayber.es/b.- www.calzadoslokus.clc.- www.lemaitre.esd.- www.portaldelaindustria.com.ar

5.A.217 www.obusforme.com/

5.A.218 www.tuningpedia.org


5.A.220 http://www.volvoce.com

5.A.221 a.- www.chricer.com.arb.- www.faru.es

5.A.222 www.volvoce.com

5.A.223 www.rodielepi.com

Pilotadora

5.A.224 http://www.liebherr.com

5.A.225 a5.A.230

Estudio de campo

5.A.231 www.jhayber.es/

5.A.232 y5.A.233

www.obusforme.com/

5.A.234a.- www.comaudi.comb.- Estudio de campoc.- www.asepal.es

5.A.235 a.- www.alimed.comb.- www.rodielepi.com

5.A.236 a, b.- www.ctrade.com.arc, d, e, f.- www.vestuariodetrabajo.com



38


FIGURA PROCEDENCIA

Plataforma elevadora

5.A.238 www.haulotte.es


5.A.240 www.socaflex.be

5.A.241 y5.A.242

Estudio de campo

5.A.243 www.matilsa.es


5.A.245 www.rodielepi.com


5.A.247 a, b.- www.logismarket.es c.- www.proteccionintegral.com

5.A.248 a5.A.250

www.umesa.com

Retroexcavadora

5.A.251 y5.A.252

Estudio de campo

5.A.253 a.- espana.cat.com/cda/jspb.- www.volvoce.com


5.A.255a.- Estudio de campob.- Liz Ashby, Richard Parker, Report COHFE (2004), Mobile machine Ergonomics, -Slips and falls while mounting and dismounting, 5(2).

5.A.256 a5.A.259

Estudio de campo

5.A.260a.- www.lemaitre.esb.- www.seton.esc.- www.vestuariodetrabajo.com

5.A.261 a.- www.volvoce.comb.- www.mercedes-benz.es

5.A.262 a.- http://www.hitachi-c-m.com/b.- www.volvoce.com


5.A.264 y5.A.265

www.volvoce.com



5.A.268 http://www.hitachi-c-m.com/

Tractor trailla

5.A.269 www.newholland.com

5.A.270 www.deere.com5 . A . 2 7 1 y5.A.272

Liz Ashby, Richard Parker, Report COHFE (2004), Mobile machine Ergonomics, -Slips and falls while mounting and dismounting, 5(2)

5.A.273 a, b.- NUTRISET S.L. (2004). Apostamos por tu salud. CDROM. Agencia Grammerpara España y Portugal.www.nutriset.com //www.grammer.com c, d.- Estudio de campo

5.A.274 NUTRISET S.L. (2004). Apostamos por tu salud. CDROM. Agencia Grammer paraEspaña y Portugal.www.nutriset.com //www.grammer.com



39

FIGURA PROCEDENCIA

Tractor trailla

5.A.275 a.- www.newholland.com b.- FAUS., J.L.(1997). Hacia un diseño más ergonómico. Presentación Power Point


5.A.277 NUTRISET S.L. (2004). Apostamos por tu salud. CDROM. Agencia Grammer paraEspaña y Portugal.www.nutriset.com //www.grammer.com

5.A.278a. - OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway ConstructionLaborersb.- www.alimed.com

5.A.279 www.deere.com

EJEMPLOS DE APLICACIÓN: MÁQUINAS ELÉCTRICAS FIJAS

Hormigonera

5.B.1a.- http://fotos.infotarifa.com/baja/2989/IM1-1105650.jpgb.- http:// directory. forconstructionpros .com/productguide/ Concrete_ Equipment/index.html

5.B.2 y5.B.3

Estudio de campo

5.B.4a.- Generalitat de Catalunya. Departament de Treball.(2007). La prevenció de riscoslaborals en el sector de la construcción. Direcció General de Relacions Laboralsb.- http://directory.forconstructionpros.com/productguide/

5.B.5 a5.B.8

Estudio de campo

5.B.9 http://www.jost-world.com/

5.B.10

a.- www.motus.mb.ca (adaptación IBV)b.- http://www.supermang.net/c.- http://www.supermang.net/d.- www.motus.mb.ca (adaptación IBV)e.- www.motus.mb.ca (adaptación IBV)

5.B.11

a.- http://directory.forconstructionpros.com/productguide/b.- http://directory.forconstructionpros.com/productguide/c.- AUSA. www.ausa.comd.-PIQUERSA. www.piquersa.ese.- www.mzimer.comf.- AUSA. www.ausa.com

5.B.12 www.saltec.es

5.B.13a.- www. milter.com. ar/tienda/product_ info.php/cPath/115/products_id/496?osCsid=cf72f8d51802bbe33756cea1d2fff8c8b.- http://www.interempresas.net/FotosArtProductos/P24498.jpg

5.B.14 WHITEMAN MIXERS. http://www.multiquip.com/

5.B.15 a.- http://www.dir.ca.govb.- www.eaglegrip.us

5.B.16 Estudio de campo

5.B.17 www.saltec.es

5.B.18 http://treballo.com/

5.B.19 http://www.tecnocem.com/

5.B.20 y5.B.21

RODIELEPI www.rodielepi.com


40


FIGURA PROCEDENCIA

Mezcladora de mesa

5.B.22 a.- http://www.silometal.com/secciones/productos/mplanta/mplanta.aspb.- http://www.construnario.info/notiweb/tematicos_resultado.asp?id=189&informe=3

5.B.23 a5.B.29

Estudio de campo

5.B.30 www.kaiserkraft.es

5.B.31 a-c.- www.kaiserkraft.esd.- IBV (Instituto de Biomecánica de Valencia)

5.B.32 y5.B.33

IBV (Instituto de Biomecánica de Valencia)

5.B.34a.- http://www.miguelezzi.com/Plataformas%20de%20Altura.htmb.- www.matilsa.esc.- www.kaiserkraft.es

5.B.35

a.- www.alimed.comb.- OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete ConstructionLaborers.c.- www.ropa-laboral.esd.- www.softballstore.com

5.B.36 Estudio de campo

5.B.37 RODIELEPI www.rodielepi.com

5.B.38 http://www.tecnocem.com/

5.B.39 a.- http://www.jacel.cl/b.- http://www.neco.es/es/inicio/

Sierra circular

5.B.40 http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_096.htm

5.B.41 y5.B.42

Estudio de campo

5.B.43 1: http://www.nivoflexiberica.com/multi.htm2:www.jost-world.com/workflow/pdfanleitungen/FLY/Modul_C_sonder_es.pdf

5.B.441: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete ConstructionLaborers.2 y 3: www.treballo.com y www.suministrosugarte.com

Tronzadora de material cerámico

5.B.45 1: Catálogo comercial (Internet)2: http://www.bellota.com/home.jsp

5.B.46 y5.B.47

Estudio de campo

5.B.48 http://www.nivoflexiberica.com/multi.htm




41

FIGURA PROCEDENCIA

EJEMPLOS DE APLICACIÓN: HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS PORTÁTILES

Compactadora de mano

5.C.1 a.- www.lebrero.esb.- www.imcoinsa.es

5.C.2 www.lebrero.es

5.C.3 Estudio de campo

5.C.4 a, b.- Estudio de campoc.- www.constructioncomplete.com

5.C.5 y5.C.6

www.lebrero.com

5.C.7 a, b, d.- www.logismarket.esc.- www.proteccionintegral.com

5.C.8 a.- www.rodielepi.comb.- www.logismarket.es

Fratasadora

5.C.9 a.- http://www.ayerbe.net/ProductsCatalog.aspx?itemID=545b.- MULTIQUIP INC. www.multiquip.com

5.C.10 a5.C.18

Estudio de campo

5.C.19a.- BELLE (Sheen) Ltd. www.belle-group.co.ukb.-SIMA. http://www.construmatica.com/outbound/catalogo/www.simasa.comc.- BELLE (Sheen) Ltd. www.belle-group.co.uk

5.C.20

a.- http: //www . harryscooters.com/pag02_advanced_search_result.php?keywords=empu%F1adurasb.- http://bicimarket.com/?mod=busca&cad=empuñaduras&menu=0&carro=10c.- http: //www. harryscooters. com/pag02_advanced_search_result.php?key-words=empu%F1aduras

5.C.21 MULTIQUIP INC. Ride-On Power Trowels. Whiteman Concrete Division. www.multiquip.com

5.C.22a- c: MULTIQUIP INC. Ride-On Power Trowels. Whiteman Concrete Division.www.multiquip.comd.- DYNAPAC www.dynapac.com

5.C.24 MULTIQUIP INC. Ride-On Power Trowels. Whiteman Concrete Division. www.multiquip.com

5.C.25 SIMA. http://www.construmatica.com/outbound/catalogo/www.simasa.com

5.C.26 IBV (Instituto de Biomecánica de Valencia)

5.C.27 SUPERMANG http://www.supermang.net/

5.C.28 a-d.- www.eaglegrip.us.e, f.- http://www.dir.ca.gov/

5.C.29 a, b.- http://treballo.com/c, d.- RODIELEPI www.rodielepi.com

5.C.30 http://www.genieindustries.com/lights/default.asp

5.C.31a.- http://www.chaseergo.com/b.- IMPACTO protective products. http://www.impacto.ca/catalog.php?page=2&cate-gory=12

5.C.32 y5.C.33

IMPACTO protective products. http://www.impacto.ca/catalog.php

5.C.34 http://www.treballo.com/

5.C.35 a.- RODIELEPI www.rodielepi.comb.- www.tradid.es


42


FIGURA PROCEDENCIA

Fratasadora

5.C.36 RODIELEPI www.rodielepi.com


5.C.38 a.- Estudio de campob.- ALIMED. http://www.alimed.com/

Martillo neumático

5.C.39 http://www.hitachi-powertools.es


5.C.411: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete ConstructionLaborers.2: OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway Construction Laborers

5.C.42 OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway Construction Laborers

5.C.43 1: http://www.kaiserkraft.es2:IBV

5.C.44 http://www.worksafebc.com/publications/health_and_safety/bulletins/constructive_ideas/assets/pdf/ci0602.pdf


5.C.461: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete ConstructionLaborers.2: http://www.alimed.com/

5.C.47 1: http://www.ortoweb.com2: http://www.footsmart.com/

Mezcladora-batidora

5.C.48a.- http://www.bosch-pt.es/profesional/b.- http://www.idealquiler.es/c.- http://www.interempresas.net/FotosArtProductos/P27283.jpg

5.C.49 a5.C.54

Estudio de campo

5.C.55

a.- http://www.toolfetch.com/b.- http://www.industrialar.com.mx/producto.php?Id=62c.- http://www.herramientas-permak.com/d.- http://www.interempresas.net/FotosArtProductos/P32858.jpge.- http://www.comercializadoragarcast.com.mx/

5.C.56a.- www.csunitec.comb.- http://www.ferreteriafacil.com/estaci%C3%83%E2%80%9Cn-soporte-universal-bat-y-taladros-p-255.html

5.C.57

a.- http://www.industrialar.com.mx/producto.php?Id=60b.- http://www.ferreteriafacil.com/estaciÃ"n-mezcladora-rsu-p-1081.htmlc.- http://www.csunitec.com/mixers/mixers.htmld.- www.csunitec.come.- http://www.hovertrowel.com/batchmixers.html#hippo

5.C.58

a.- http://www.hovertrowel.com/batchmixers.html#hippob.- http://www.ferreteriafacil.com/carro-de-transporte-batidora-p-1072.html?zenid=3fhuepieap2fovks14a4at17h4c.- www.csunitec.comd.-tecnoflex

5.C.59 a5.C.61

IBV (Instituto de Biomecánica de Valencia)


5.C.63

a.- IMPACTO protective products. http://www.impacto.ca/catalog.php?page=2&cate-gory=12b.- http://www.chaseergo.com/c.- IMPACTO protective products. http://www.impacto.ca/catalog.php?page=2&cate-gory=12



43

FIGURA PROCEDENCIA

Mezcladora-batidora

5.C.64 http://www.caprotecsa.com/users/webmaster/catalogo/images/PAudi.JPG

5.C.65 http://www.lasingonline.com/images/archivos/gafas.jpg

5.C.66 http://www.comercializadoragarcast.com.mx/COLLOMIX/collomix.htm

Pisón compactador

5.C.67 BOMAG. www.bomag.com

5.C.68a.- Rammers. www.multiquip.comb.- http://nixonhire.co.uk/homepage/homepage_index.wowc.- www.belle-group.co.uk

5.C.69 www.belle-group.co.uk

5.C.70 a, b.- http://www.youtube.com/watch?v=EVWz67Sj4y8d-f.-Estudio de campo

5.C.71 a5.C.73

Estudio de campo

5.C.74 a.- http://www.institutferran.org/b.- http://www.institutferran.es/images/fenomeno_raynaud_2.jpg

5.C.75 BOMAG. www.bomag.com

5.C.76 http://www.controlpack.com/

5.C.77 http://www.wackerneuson.com/es-index.php

5.C.78

a.- www.dynapac.comb.- www.dynapac.comc.- http://www.constructioncomplete.com/d.- BOMAG. www.bomag.com

5.C.79 a.- www.dynapac.comb.- www.belle-group.co.uk

5.C.80

a.- http://www.mharka.com.ar/castellano/niveles-carros.htmlb.- http://www.mercadolibre.com.mx/jm/img?s=MLM&f=18436433_2781.jpg&v=Pc.- BOMAG. www.bomag.comd.- BOMAG. www.bomag.com

5.C.81

a.- BOMAG. www.bomag.comb.- www.dynapac.comc.- http://www.lawnsite.com/showthread.php?t=145778d.-http://www.wackergroup.com/manuals/Operators/0155940en_006.pdf

5.C.82 www.dynapac.com


5.C.84 http://www.alibaba.com/catalog/10909423/Terex_Alu_Screed.html

5.C.85a.- http://www.seg-social.es/ism/gsanitaria_es/ilustr_capitulo13/13-02.jpgb.- http://treballo.comc.- NAISA http://www.naisa.es

5.C.86 http://www.juba.es/fotos_productos/vibra.jpg

5.C.87 IMPACTO protective products.http://www.impacto.ca/catalog.php?page=2&category=12

5.C.88 a.- www.dynapac.comb.- BOMAG. www.bomag.com

5.C.89a.- http://www.deconta.com/halbmaske_S.htmb.- RODIELEPI www.rodielepi.comc.- www.tradid.es

5.C.90 http://www.veneto.com.mx/catalogo/borcegui15.jpg

5.C.91 a.- http://www.grupoalfe.com/img/productos/Casco.jpgb.- http://www.ergow.com

5.C.92 NAISA http://www.naisa.es

5.C.93 www.mbw.com


44


FIGURA PROCEDENCIA

Pulidora de terrazo

5.C.94a.- http://www.pulydec.com/b.- http://www.tervama.com/tervama/modules/myalbum/viewcat.php?cid=6c.- www.htc-sweden.com

5.C.95 a5.C.101

Estudio de campo

5.C.102 http://www.comercial-lozano.com/pulidoras.htm

5.C.103

a.- http://www.ergow.comb.- ALIMED. http://www.alimed.com/c.- OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway ConstructionLaborers.d.- www.ropa-laboral.es

5.C.104 y5.C.105

www.htc-sweden.com


5.C.107 a.- www.htc-sweden.comb-d.- http://www.anzeve.com

5.C.108 http://www.grupoicohari.com/fregadorasybarredoras.htm

5.C.109 www.htc-sweden.com

5.C.110

a.- http://treballo.comb.- http://www.msa.es/index.php?id=222&L=4c.- http://treballo.comd.- http://www.duerto.com/

5.C.111a, b.- http://www.janfer.com/c.- http://treballo.comd.- http://www.duerto.come.- http://www.janfer.com/

5.C.112 http://www.tecnocem.com/


5.C.114 a.- WWW.alimed.comb.- http://treballo.com

5.C.115a.- http://www.ortoweb.com/web/vista/b.- www.footsmart.comc.- www.ortoweb.com


Sierra radial/amoladora

5.C.117 1: http://www.hitachi-powertools.es2: Estudio de campo



5.C.120 1: http://www.ropa-laboral.es2: http://bricotienda.net


Taladro

5.C.122 http://www.hitachi-powertools.es

5.C.123 1: http://www.cadena88.com/6maquinaria/taladro/index.html2: http://www.dir.ca.gov/dosh/dosh_publications/CErg_SheetMetal_Sp.pdf

5.C.124 http://www.dir.ca.gov/dosh/dosh_publications/Erg_CarpFramerSP.html

5.C.125

1:http://www.dir.ca.gov/dosh/dosh_publications/CErg_SheetMetal_Sp.pdf2: Rempel, D.; Dalamagas, B.; Gibbons, B. (2006). Development and evaluation ofinterventions for overhead drilling in concrete. IEA2006: 16th World Congress onErgonomics.3: Hess, J.; Kincl, L. (2006). Evaluation of a Tool Extension to Reduce Low BackInjury in Carpenters. IEA2006: 16th World Congress



45

FIGURA PROCEDENCIA

Taladro

5.C.126

1:http://www.worksafebc.com/publications/health_and_safety/bulletins/constructive_ideas/assets/pdf/ci0620.pdf2: http://www.skalar-escaleras.com/domestica.html3: Catálogo comercial (Internet)4: http://www.alimed.com/

5.C.127 1995. Manual de Ergonomía Mapfre.

5.C.128

1 y 2: Rempel, D.; Dalamagas, B.; Gibbons, B. (2006). Development and evaluationof interventions for overhead drilling in concrete. IEA2006: 16th World Congress onErgonomics.3:http://www.worksafebc.com/publications/health_and_safety/bulletins/constructive_ideas/assets/pdf/ci0603.pdf4: Hess, J.; Kincl, L. (2006). Evaluation of a Tool Extension to Reduce Low BackInjury in Carpenters. IEA2006: 16th World Congress on Ergonomics5: Department of Labor and Industries (2001). Ergonomics Demonstration Project:Carpentry, Laborers, Rebar and Concrete finishing. Department of Labor andIndustries, Washington

5.C.129 1: http://www.iapa.on.ca/pdf/FreeDownloads9-airpower.pdf2: http://www.powertoolinstitute.com

5.C.1301:http://www.alimed.com/2: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete ConstructionLaborers.

EJEMPLOS DE APLICACIÓN: HERRAMIENTAS MANUALES

Llana

5.D.1 1: http://www.trufaherramientas.com2: http://www.bellota.com

5.D.2 1: http://www.cadena88.com/1construccion/index.html2: Estudio de campo

5.D.3 http://www.lhsfna.org/files/trowelltipsheet_final.pdf

5.D.4 a5.D.8

Estudio de campo

5.D.9 http://www.lhsfna.org/files/trowelltipsheet_final.pdf

5.D.10 Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV)

5.D.11 1 y 2: http://www.alimed.com/3: http://www.tutorials3d.com/esp/default.asp

Maceta de hierro

5.D.12 1: http://www.bellota.com/home.jsp2: Estudio de campo

5.D.13 y5.D.14

Estudio de campo

5.D.15 http://www.grupovitruvio.org/guiasdidacticas/guiaherramientasmanuales.pdf

5.D.161: http://www.alimed.com/2: http://www.softballstore.com/products.asp?cat=923 y 4: Catálogo comercial (Internet)

5.D.171: http://www.alimed.com/2: Catálogo comercial (Internet)3: http://www.skalar-escaleras.com/domestica.html

5.D.18 http://www.barcotools.com/Catalog/Barco%20Catalog%20P12.pdf

5.D.19 http://www.grupovitruvio.org/guiasdidacticas/guiaherramientasmanuales.pdf


46


FIGURA PROCEDENCIA

Martillo

5.D.20 http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_393.htm

5.D.21 1. http://www.dir.ca.gov/dosh/dosh_publications/Erg_CarpFramerSP.html

5.D.22 y5.D.23

http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_393.htm


5.D.25 http://www.dir.ca.gov/dosh/dosh_publications/Erg_CarpFramerSP.html

5.D.26 y5.D.27

http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_393.htm


5.D.29 http://www.skalar-escaleras.com/domestica.html

5.D.301: http://www.tutorials3d.com/esp/default.asp2: http://www.alimed.com/3: http://www.softballstore.com/products.asp?cat=92

Maza de goma

5.D.31 http://www.bellota.com/home.jsp

5.D.32 y5.D.33

Estudio de campo

5.D.34 http://www.proalso.es


5.D.36 OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction Laborers.

5.D.371: http://www.alimed.com/2: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete ConstructionLaborers

5.D.38 Catálogo comercial (Internet)


Pala

5.D.401: http://www.bellota.com/home.jsp2: Estudio de campo3: http://www.truper.com

5.D.41 OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway Construction Laborers

5.D.42 OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction Laborers


5.D.44 a5.D.46

http://www.motus.mb.ca/ (ADAPTACIÓN IBV)


5.D.48 http://www.dir.ca.gov/dosh/dosh_publications/CErg_Laborer_Spa.pdf

5.D.49 Estudio de campo

Paleta

5.D.50 http://www.bellota.com/home.jsp


5.D.52 Kuijt-Evers, L.F.M.; Eikhout, S.M. (2006). Development process of a new masoner'strowel. IEA2006: 16th World Congress on Ergonomics

5.D.53 y5.D.54

Estudio de campo

5.D.551: Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV)2: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete ConstructionLaborers

5.D.56 http://www.kaiserkraft.es


6.5 ÍNDICE DE TABLAS


47

FIGURA PROCEDENCIA

Paleta

5.D.57 a5.D.61

Kuijt-Evers, L.F.M.; Eikhout, S.M. (2006). Development process of a new masoner'strowel. IEA2006: 16th World Congress on Ergonomics

Piqueta

5.D.62 1: http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_393.htm2: http://www.bellota.com/home.jsp


5.D.64 y5.D.65

http://www.grupovitruvio.org/guiasdidacticas/guiaherramientasmanuales.pdf

5.D.66

1: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete ConstructionLaborers.3: http://bricotienda.net/shopping/index.php?cPath=724: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete ConstructionLaborers

5.D.67

1: http://www.kaiserkraft.es2: http://www.skalar-escaleras.com/domestica.html3: http://www.alimed.com/4: http://www.skalar-escaleras.com/domestica.html

TABLA PROCEDENCIA

RIEGOS ERGONÓMICOS EN OBRA CIVIL

1.1 Estadísticas de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Ministerio deTrabajo e Inmigración. http://www.mtin.es/estadisticas/eat/welcome.htm

1.2Informe Anual sobre accidentabilidad laboral en el Sector de la Construcción2005, elaborado por la Asociación de Empresas Constructoras de ÁmbitoNacional, SEOPAN

PRESENTACIÓN DE LA GUÍA


LISTAS DE VERIFICACIÓN ERGONÓMICAS


FICHAS TEMÁTICAS: ESTRÉS TÉRMICO POR CALOR

4.1 Ambiente térmico desarrollados por el IBV

FICHAS TEMÁTICAS: RUIDO

4.2 2003, The Center to Proctect Workers´Rights

4.3 CAEB. Buenas Prácticas de Prevención de Riesgos Laborales. Exposición Laboral alRuido. www.caeb.es

FICHAS TEMÁTICAS: VIBRACIONES

4.4 CORTÉS DÍAZ, J. Mª. Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales. Ed: Tebar. 2004


Agradecimientos

A los asistentes a los grupos de discusión:

A las empresas visitadas

ACCIONA

PAVASAL

COMSA

FCC CONSTRUCCION SA

CONSTRUCCIONES PALACIO Y ESCRIG S.L

GRUPO CIMES

INMOBELSA S.A.

UNIÓN DE MUTUAS

Ana Mª de la Iglesia Montoliú Técnico de prevención Rover Alcisa, S.A.

Carlos Santamaría Ferrer Coordinador de seguridad y salud

Enrique Barea Campizano Técnico de prevención INMOBELSA S.A.

Francisco Lucha Lucha Técnico de prevención PAVASAL

Carlos Garcia Fabra Coordinador de seguridad y salud Pulso Ingenieros

Javier Nieto Cuibedo Técnico de prevención FCC Construcción, S.A.

José Lliso Burriel Coordinador de seguridad y salud

José Luis Barberá Benlloch Jefe de obra GESAMER INVERSIONES S.L.

José Manuel Vázquez García Coordinador de seguridad y salud

Juan Carlos Velázquez Palacios Técnico de prevención FCC Construcción, S.A.

Juan Francisco Peña Serna Técnico de prevención AINSAP

Juan Luis Faus Asensio Coordinador de seguridad y salud TYPSA

Mª José Sanmartín Menargues Técnico de prevención COMSA Empresa Construcción

Miguel LLopis Gasulla Técnico en prevención Acciona

Roberto Jesús Asensi Haya Técnico de prevención MUTUA FIMAC


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