CO-PROCESAMIENTO Marzo 2015

1 Cementos Bio Bio

2 Co-Procesamiento

3 Normativa

1 Cementos Bío Bío

Marzo 2015 Foro de Cambio Climático y Co-Procesamiento

NUESTRA HISTORIA

1950 1957 1960 1970 1980 1990 2000 2010 2014

Se constituye

Cementos Bio Bio

Adquiere Control

de INACESA

Ingresa al

Negocio de Cal

Ingresa al negocio de hormigón

adquiriendo Ready Mix

Se inaugura

Planta de Curicó

Ingresa al Negocio

de Áridos

Ampliación

Planta Cal de

Copiapó

Se pone en marcha

Planta Molienda San

Antonio

Suscribe

Participación

en Planta de

Cemento en

Perú

150 Mt

3.250 Mt

Se inaugura

Cal Copiapó

Marzo 2015 Foro de Cambio Climático y Co-Procesamiento

DONDE ESTAMOS

Plantas

productivas y

yacimientos

distribuidos a

lo largo de

todo el país

Plantas de Cemento Plantas de Hormigón y Agregados

Plantas de Cal

Talcahuano

Antofagasta

San Antonio

Curicó

Plantas de cemento

Yacimiento de caliza

Santiago

Talcahuano

Antofagasta

San Antonio

Curicó

Copiapó

Arica

Plantas de hormigón

Iquique

La Serena

Osorno Puerto Montt

Temuco Valdivia

Plantas de agredados

Valparaíso

Yacimiento de caliza

San José de Jachal (Argentina)

Plantas de cal

Antofagasta

Copiapó

Santiago

Marzo 2015 Foro de Cambio Climático y Co-Procesamiento

Marcas

Market Share 10%

Ventas 2.900 Mm3

Marcas

Market Share 60%

Ventas 730 Mt

Marcas

Market Share 25%

Ventas 2.350 Mm3

Marcas

Market Share 30%

Ventas 1.510 Mt

Cifras a diciembre del año 2014.

Ári

do

s y

m

ine

ras

Ca

l C

em

en

tos

NUESTRAS CIFRAS

Dotación Propios: 1.720 Contratistas operaciones: 635

VENTAS DE CEMENTOS BIO BIO

US$ 477 MM

2 Co-Procesamiento

Marzo 2015 Foro de Cambio Climático y Co-Procesamiento

CBB nace para utilizar Escoria de alto horno para producir cemento siderúrgico producto residual de Cía. Siderúrgica Huachipato.

La escoria utilizada en co-procesamiento alcanzó un máximo de un 40% de la composición del crudo y ha significado el uso de ~ 2.200.000 t.

En 2006 se obtiene autorización para el uso de Combustible Alternativo Líquido por hasta un 40% de reemplazo térmico.

CO-PROCESAMIENTO PLANTA TALCAHUANO

El consumo total acumulado de escoria de la planta ha llegado ~ 8.500.000 t.

Marzo 2015 Foro de Cambio Climático y Co-Procesamiento

En el año 1998 se inicia la utilización de aceites recuperados como combustible alternativo para los hornos de Clinker.

En 2003 se autoriza el uso de aceite recuperado en hasta un 40% del consumo calórico del horno de Clinker. En los últimos 12 años se han co-procesado en el horno de clinker 62.000 t aceite.

CO-PROCESAMIENTO PLANTA ANTOFAGASTA

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

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0

1

2

3

4

5

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10

2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016

% R

ee

mp

lazo

cal

óri

co

Mt

ace

ite

re

cup

era

do

/ a

ño

40%

7.516 t

Consumo Aceite Residual en Horno Clinker

El consumo acumulado de la planta ha sido de 146.000 t aceite.

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El año 2001 se inicia la utilización de Combustible Alternativo Líquido con un límite de reemplazo calórico de 40%.

En 2013 se inició el proceso para la obtención de una RCA que autorice el uso de Combustible Alternativo Sólido (Biomasa y CDR) por hasta 50% de reemplazo calórico en el horno.

CO - PROCESAMIENTO PLANTA CURICÓ

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• En la Planta de Antofagasta el uso de ceniza volante (fly ash) ha llegado a las 31.200 t/año, como adición para el cemento puzolánico.

• En preparación proyecto de aumento de uso de ceniza hasta 150.000 t/año.

• En Talcahuano en el año 2012 se autoriza el uso de ceniza volante por hasta 250.000 t/año, utilizando en el año 2014 la cantidad de 7.750 t.

• El uso de escoria como adición alcanzó ~ 6.300.000 t acumuladas.

• CBB ha estado comprometido desde su fundación con el reciclaje y co-procesamiento, llegando a tener hoy una tasa de incorporación de 151 kg de residuo utilizado por cada tonelada de cemento producida, con un potencial aprobado de 342 kg.

MATERIAS PRIMAS - ALTERNATIVAS

Marzo 2015 Foro de Cambio Climático y Co-Procesamiento

OPORTUNIDADES (Asociaciones)

A partir de los conceptos manejados por la Ecología Industrial, consideramos que el co-procesamiento es una oportunidad única para el encadenamiento productivo, usando los residuos de una empresa como materias primas y/o combustibles alternativos. Así, siguiendo el ejemplo de países mas avanzados en este desarrollo podemos dar como ejemplos aplicables en Chile los siguientes:

Neumáticos. Residuos de la agricultura y/o agroindustria y forestal. Residuos industriales como cartón, papel, plásticos, embalajes y otros. Descartes de madera. Solventes, aceites usados, residuos orgánicos de destilación. Lodos de PTAS. Lodos de PTRIL.

En general, todo residuo que aporte energía y/o materia prima al proceso productivo.

Estableciendo así a la industria del cemento como un actor en el tratamiento final de la cadena de gestión de residuos.

3 Normativa

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En el año 2000 se inicia la elaboración de la Norma de Emisión para Incineración y Co-Incineración con participación del Ministerio de Salud, la industria y la academia bajo la supervisión de la CONAMA. Publicada por DS N°45/2007 de MinSegPres y reemplazada por la Norma de Emisión para Incineración, Co-incineración y Co-Procesamiento por DS N°29/2013 de MMA.

En el año 2007 el Gobierno de Chile, por intermedio del Ministerio de Salud y de la CONAMA y con la colaboración de la Industria Cementera y el apoyo técnico de GTZ inicia la preparación de las Directrices Técnicas sobre el Co-Procesamiento ambientalmente racional de los desechos peligrosos en hornos de cemento, aprobadas en la COP10 en Cartagena (Colombia) del Convenio de Basilea.

CO-PROCESAMIENTO - NORMATIVA

Muchas Gracias! Gustavo Chiang gustavo.chiang@cbb.cl