20132013 년 년 44 월 월 생산기술부 생산전략회의생산기술부 생산전략회의

20132013 년 년 44 월 월 생산기술부 생산전략회의생산기술부 생산전략회의

[Gimlet-P1cdj 기양시 -1 Step 대응 생산라인 ]

[Orval-C2 Scanner base 품질향상회의 ]

1. 신기종 생산준비 요약

2. Gimlet-P1cdj 기양시 1 Step 결과보고

3. Orval-C2 기양시 2 대응계획

4. Orval-C2 부품 생산준비 현황

5. Orval-C2 Mold 재질 국산화 개발 결과 보고

6. A3 협업테마기 부품 생산준비

7. KARA 부품 생산준비

8. 협력사 기술지도 현황

9. Orval 수동 Table 품질 안정화 활동 결과보고

10. 상반기 협력사 공정감사 / CMS 재인증 심사

11. 청도 외주기술과 지원출장 결과보고

12. 경쟁력향상 테마활동 3 차계획

13. 일반 업무 요약

14. Cost Down 추진실적

1. 신기종 생산준비 요약

구분 1 월 2 월 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월

11 신기종 생준일정

Gimlet-MF/P

Orval-C2

MF 기양시 1(1/9~25)

기양시 1(2/19~3/6)

기양시 2(4/19~26)

3 월 실시업무 4 월 계획업무

22 실시업무

P 기양시(3/20~26)

기양시 2(6/14)

■ 5 월 , Gimlet-MF/P 생준 Step (n=158 대 , 5/7~18일 ) .MF1d=39 대 / P1cd=11 대 ... 기양시 2 Step .P1a=32 대 ... 기양시 1 Step .MF1ab=76 대 ... 형설시 Step

MF/P 양산(40ppm 용 )

MF/P1cd 기양시 2& ab 기양시 1/ 형설시

KIBO 기양시 2(6/ 末 ~)

[Gimlet- MF/P] 1]KIBO(P1a) 공정어프리 Sample 판 사전평가 :~3/8 일 2]P1cdj 기양시 Step 대응 :3/18~29 일    . 공정어프리 사전평가를 통한 보완 및 공정대응 . 문제점 원인 검토 및 설계여유도 평가 대응 .KIBO(P1a) 공정어프리 Demo 및 교육

[Orval-C2] 1] 기양시 2 투입용 신규 D 치구 설계 : ~3/19 일 2] 제 2 Scanner 및 광학 Base 사전 품질평가 (1 차 ):3/25일 3] 치구 관리서 정비 :~3/22 일 4]2 캐리지 공정내 검사규격설정 검토 :~3/20 일

[Gimlet-MF/P] 1] 기양시 2 Step 용 공정내 통지패턴 개정 :~4/5 일 2]Q/D 치구 P1 기양시 개선 요청사항 설계반영 :~4/5 일 3]Q/D 치구 추가 발주분 11item 68 점 청도발송 :~4/12 일 4]KIBO 용 공정어프리 Flow 도 작성 :~4/19 일 [Orval-C2] 1] 상이점일람표 ( 기양시 2) 작성 :~4/10 일 2] 제 2 Scanner 및 광학 Base 사전 품질평가 (2 차 ):~4/15일 3] 신규 D 치구 2 점 평가 및 Set Up:~4/18 일 4] 양시 2 Step 진행 (n=21 대 ): 4/19~26 일 . 선행 :4/19~22 일 , n=2 대 / . 본행 :4/23 일 , n=19 대 . 출하판정회의 :4/26 일 1/25

2. Gimlet-P1cdj 기양시 1 Step 결과보고

실시상황보고

1] 선행 : 3/20~21 일 , 본체 3 대 생산 . 선행 Step 결과보고 :3/21 일 2] 본행 : 3/22~26 일 , 본체 60 대 및 Bank 86 대 생산 . 중간결과보고 및 출하판정회의 :3/26 일

33

생산일정 및 생산대수11 대응방안

Gimlet-P 기양시 1 Step 대응을 통해 1] 공정어프리를 포함한 보증공정의 완성도 평가 2] 형부품의 품질확인 및 문제점의 대책 유효성 검증 3]Q/D 치구의 공정능력 및 양산 작업성 평가 等 을 통하여 생준업무의 완성도를 향상시키고자 함

22

No 실시항목 실시내용 결과

1Step 준비 .3/18~19 일

. 입고부품의 품질확인

.Q/D 치구점검 , 공정어프리 평가

. 납입검사 합격율 (95% 이상 ):95.0%(528/566item OK) . 공정어프리 사전평가 및 동봉 PCDU 와 TC 점검

2기계생산 .3/20~26 일

. 선행 :3/20~21 일 , 본체 3 대

. 본행 :3/22~26 일 , 본체 60 대 /Bank 86 대

. 본체 발생문제점 :71 항목 - 조립공정 :54 항목 , 보증공정 17 항목 .Bank 발생문제점 :18 항목 - 조립공정 :18 항목 , 보증공정 : -

3제품검사 .3/20~26 일

. 본체 STA=21 대 , LTA=5 대

.Bank STA=30 대 , LTA=6 대

. 본체 발생문제점 :5 항목 ( 정보 7 항목 제외 ) - 봉투이면 오염과 시와는 RICOH 검토중 .Bank 발생문제점 : - ( 정보 2 항목 제외 )

4 특성치 평가 .2/20~26 일

.21 항목 평가 - 중요특성치 :13 항목 , 일반특성치 :8항목

. 중요특성치 공정능력 달성율 :84.6% (11/13 항목 )

. 일반 특성치 공정능력 달성율 :75.0% (6/8 항목 )

5Harness 검토회 .3/25 일 .DOM 1 대

. 전 Step 지적 사항 89 항목 확인 (MF1d, 4 항목 제외 ) -2 항목 추가 검토 . 신규 지적 사항 :4 항목 ( 조립개선 )

6 제품출하 . 출하판정회의 :3/26 일 .3/27 일 63 대 출하

2/25

기양시 결과 요약44

좋았던 항목 개선이 필요한 항목

. 관련부서와 협업으로 원활한 Step 진행으로 생산일정 단축

. 설계품질 및 보증공정의 완성도 향상으로 재검 없이 기계출하

. 작업수순서 등의 표준류 정비 양호

. 양산용 라인에서 기양시 1 Step 진행으로 양산성의 사전 점검 실시가능

. 설계 및 부품의 품질완성도 향상으로 추가공 부품점수가 줄어듬

.PCDU 의 납기지연으로 동봉 PCDU 와 치구 PCDU 를 번갈아 사용함에 따른 작업자 혼란

. 비금형 부품의 납입불량 50% 이상이 전 Step 과 동일한

항목으로 불량발생

.RICOH 품질문제에 대한 정보공유 지연

. 수리맨의 수리능력 향상 및 보완

과제 대응방안 세부대응방안 담당

1. 표준류 및 Q/D 치구 정비

1) 변경점 관리

2) 문제점 대책 F/UP

1) 기양시 1 문제점 대책내용을 표준류에 반영하여 개정

2)RICOH 와 문제점 대책에 대한 정기적인 정보교류

생기부 /기제부

개발부

2. 부품품질확보 1) 형 승인율

2)PCDU 의 입고지연

1) 금형개발 부품의 승인율 향상 :95% 이상 . 미승인부품에 대한 사전 확인과 표준류 발행을 통한 정보공유 강화

2)PCDU 의 납기일정에 대한 명확화

생기부

해사 1/ 개발부

3. 작업자 교육 1) 수리맨 교육 1) 수리맨의 수리능력 및 숙련도 향상 기제부

4. 기타 1) 납입품질 향상1) 불량부품 및 특채부품에 대한 재발 방지안 수립 . 실시항목에 대한 F/UP

생기 /검사 /개발 /GS

■ 기양시 2 Step 대응방안

3/25

2-1. Gimlet 자작 PCB D-ICT Fixture 개발계획11 배경 및 목적

RICOH 요청에 의해 PCB 보증공정의 FT 검사공정이 삭제됨에 따라 FT 기능이 추가된 D-ICT 프로그램 개발 및 Fixture 제작 필요 . 프로그램 전문 개발 업체와 공동 개발

[ 외주업체와 공동 개발 이유 ] D-ICT 개발시 RICOH ASIC 등 주요 소자에 대한 JTAG 검사용 Soft 개발 Tool 이 없음 . 개발장비 및 라인센스를 보유하고 있는 업체와 공동대응

[ 기존 PCB 보증공정 FLOW 및 개선방향 ]

VISION 검사 .PCB 외관검사

FT 검사 .SOFT 검사 및

디지털소자 검사

DOWN LOAD .SOFT 다운로드 및 메모리소자 검사

A-ICT 검사 . 아날로그 소자 및

일부 디지털소자 기능검사

VISION 검사 D-ICT 검사

. 아날로그 및 디지털 소자 검사 실시 (FT 검사 공정 삭제 ) DOWN LOAD

※FT 검사의 고유 기능인 SOFT 검사가 누락되므로 공정내 제품검사에서 대응필요

22 대상부품 33 개발일정

PCB 명 D-ICT 대상 Fixture 제작 비고

BICU ○ 2

BCU ○ 2

BANK X 1 Program 개발 完

SDUSB ○ 1 Program 개발 完

KIBO BCU ○ 3

계 4 9

~5/ 중

~6/ 초

~6/21

~7/ 초

.D-ICT Program 개발 ( 외주 업체 공동 개발 )

.Fixture 제작 (5 item 9 점 )

.Fixture 청도발송 및 통관

.Fixture Set up 및 Debug ( 청도공장 )

.PCB 양산 ※BANK 용 PCB 는 FT 검사 장비가 확보되어 있음 .D-ICT 대응불요 4/25

3. Orval-C2 기양시 2 대응계획

대응방안

1] 선행 : 4/19~22 일 , 2 대 생산 . 라인 외에서 생산대응 2] 본행 : 4/23 일 , 19 대 생산 .Orval-C1 라인에서 생산 . 출하판정회의 :4/26 일

33

생산일정 및 생산대수11 대응방안

Orval-C2 기양시 2 Step 대응을 통해 1]Scanner Unit 현지화 부품의 품질확인 : 조립성 , Unit 특성 2] 기양시 1 Step 문제점의 대책확인 3] 신규 치구의 양산성 확인 等 을 통하여 생준업무의 완성도를 향상시키고자 함

22

실시항목 실시내용 세부대응항목

1. 기양시 2 Step 준비

. 공정어플리 평가

. 신규 개발치구 Set up

.Scanner Unit 현지화부품의 사전 품질확인

. 기양시 2 공정어플리의 사전평가

. 신규 D 치구 2 점 평가 및 Set up - FCU 조립 , OP 좌표검사 -Q 치구 13 item, D 치구 19 item .Scanner Unit 현지화 부품의 사전평가 -2nd 캐리지 및 Scanner Unit

2. 제품품질 확인

. 전 Step( 기양시 1) 문제점 대책 확인

. 외장 품질평가

. 하네스 검토회

. 소기종별 포장사양 확인

. 기양시 1 Step 문제점 33 항목의 대책 확인 - 공정내 31 항목 , QA 3 항목. 외장 Cover 의 간격 및 단차 평가 - 각 22 개소 , n=3 대 . 전 Step 지적사항 11 항목 대책 확인. 소기종별 포장사양 및 동봉품 점검

3. 제품평가 및 출하

. 제품평가 :QA

. 출하판정회의

. 제품검사 4/22~25 일 , STA=6 대 , LTA=2 대 .4/26 일 출하판정회의 , 4/29 일 출하

■ 기양시 2 Step 의 품질목표지수 달성

< 공정품질 > - 대당불량건수 : 0.1 건 /대 以下 - 공정내 불량반품율 : 100ppm 이하

< 출하품질 > -IQ 지수 : 90% 以上 < 부품품질 > - 납입검사 합격율 : 95% 이상

[RICOH 출장자 ] 스쯔끼 ( 鈴木 )PM 외 4 명 ...PM/ 설계팀 2 명 , 생준팀 3 명 ( 입국 4/17 일 , 출국 4/20 일 1 명 , 4/24일 1 명 , 4/26 일 3 명 ) 5/25

1. 2nd 캐리지 특성항목의 공정능력 평가 (1 차 :n=18 개 , 2 차 :n=20 개 ) 1) 특성평가 항목

자체 제작한 Orval-C2 의 Scanner Unit 사전평가를 통해 문제점 돌출 및 개선을 실시하여 기양시 2 Step 의 품질안정화를 실현 하고자 함 . 2nd 캐리지 특성항목에 대한 공정능력 평가 . Scanner Base 와 관련부품에 대한 조립성 및 기능성 평가 , RICOH 제작 Scanner Unit 와의 품질비교 평가

11 배경 및 목적

22 평가결과

3-1. Orval-C2 국산 스캐너 UNIT 사전평가 결과보고

구분 규격 1 차 평가 (3/25 일 ) 2 차 평가 (4/11 일 ) 평가결과 Comment

다하각 ±0.065 .F 측 :0.0097~0.0321 .R 측 :0.0103~0.0273

.F 측 :0.0199~0.0376 .R 측 :0.0158~0.0324 .2 차 평가결과 전수 OK

. 각 항목별 공정능력 평가시 전수 공정능력을 확보함 :Cpk≥1.33 광축 ±0.14

( 편차 :±0.07)

.F 측 :-0.0216~0.1363 .R 측 :0.0206~0.1567 (1/18) . 편차 :0.0029~0.0700

.F 측 :0.0144~0.0693 .R 측 :0.0180~0.0798 . 편차 :0.0025~0.0478

[2nd 캐리지 검사 치구 : 다하각 및 광축높이 검사 ]

[Scanner Unit 평가 치구 :Regist, 직각도 등 7 항목 평가 ] 6/25

2)Scanner Unit 평가 (1 차 :n=2 개 , 2 차 :n=1 개 )

▶ 1 차 , 2 차 평가결과 전 특성항목에서 규격을 안정적으로 만족시키고 있음

구분Regist Skew 배율오차 배율오차편차

주주사배율편차주 부 주 부 주 부 주 부

규격 ±0.30mm ±0.25% ±0.25 ±0.30 ±0.40% ±0.15%

측정치1 차 -0.04

0.050.000.01

0.100.02

0.050.05

-0.06-0.03

0.090.01

-0.080.13

0.04-0.01

-0.03-0.01

2 차 0.02 -0.04 -0.03 0.12 -0.06 0.09 -0.07 -0.03 -0.01

평가결과 OK OK OK OK OK OK OK OK OK

구분직각도 농도무라

좌상 우상 좌하 우하 R G B

규격 ±0.14˚ 10% 이하

측정치1 차 0.04

0.08-0.07-0.04

-0.10-0.06

0.090.05

2.523.59

2.692.97

2.721.94

2 차 0.06 -0.05 -0.04 0.04 2.71 2.71 3.43

평가결과 OK OK OK OK OK OK OK

33 결론 및 향후 대응방안

1.Scanner Unit 의 현자화 부품인 2nd 캐리지 및 Scanner Base 의 품질을 확인결과 부품 및 Unit 의 특성항목을 만족하고 있음

.RICOH 수입부품과 비교시 동등이상의 품질수준을 달성함

2.4/18 일 , RICOH 출장자와 품질정보 공유 및 기양시 2 Step 사용여부 결정예정 7/25

4. ORVAL-C2 금형부품 생산준비 현황

설시 ( 完 ) 기양시 1( 完 ) 기양시 2형설시 ( 完 ) 양산

10/01~10/18

( 에비나 )

‘13/02/18~02/28

( 아산 )

‘13/4/19

( 아산 )

08/22~09/05

( 에비나 )

■ 금형부품 개발현황 ( 기양시 2 대응 ) 04/12 기준

04 월 중점 업무

1.1~5 차 금형 개발 최종 마무리

=> 미승인 아이템 4 월내 승인 완료 목표

2. 국산화 대체 재질 평가 결과 자료 정리 및 리코 최종 승인

( 대상 총 44 점 ) => 리코 회신 대기中

3. 국산화 대체 재질 기어류 내구력 평가 ( 대상 총 22 점 )

=>180K 매 내구력 평가 1 대 실시 (5/16 완료 예정 )

03 월 실적

1. 스캐너 유닛 금형 개발

=>MO 2 점 /PR 19 점 금형 개발 ( 기양시 2 적용 )

2. 신규 5 차 금형 개발

=>MO 1 점 /PR 1 점 금형 개발 ( 기양시 2 적용 )

3.MO 외장커버 부품 부식 개발 (14 점 )

=> 부식 사양 협의 및 부식 TRY 완료

‘13/06/14~

( 아산 )본체 일정

STEP

구분 합계

진행 차수

승인 승인율

기양시 1대응

EC 발생완료

기양시 2대응

EC 발생완료

비고1 차( 형설시 )

2 차( 기양시

1)

3 차( 기양시

1)

4 차( 기양시

1)

스캐너( 기양시

2)

5 차( 기양시

2)

MO 17 7 4 2 1 2 1 15 89% 6 7부제부 2 점

포함

PR 45 14 4 5 2 19 1 41 92% 8 5부제부 6 점

포함합계 62 21 8 7 3 21 2 56 91% 14 12 -

8/25

5. ORVAL-C2 Mold 재질 국산화 개발 결과 보고

ORVAL-C1 의 구동 /급지 /정착부에 수입 레진을 사용함에 따라 재료비 상승이 있고 ,

적용 재질의 특성을 고려하여 국산화 가능한 부분에 대해 충분한 검토를 진행하여 ,

ORVAL-C2 부터 적용 진행하고 , 타기종에도 적용하여 Cost Down 을 실현하기 위함 .

ORVAL-C1 의 구동 /급지 /정착부에 수입 레진을 사용함에 따라 재료비 상승이 있고 ,

적용 재질의 특성을 고려하여 국산화 가능한 부분에 대해 충분한 검토를 진행하여 ,

ORVAL-C2 부터 적용 진행하고 , 타기종에도 적용하여 Cost Down 을 실현하기 위함 .

11 활동 배경 및 목적

22 33

결론 및 향후 계획

국산화 검토 대상 검토 일정

44

구분C1 사용수입재질

1 차 검토 2 차 검토최종결정

부품점수 71 59 51 44

레진 종류 10 9 7 6

샤용량( 台 )

5,320g 4,840g 4,350g 3,522g

CD 효과 /台 ￦ 8,700 ￦ 7,432 ￦ 4,630 ￦ 2,810

[ 리코와 협의 진행 사항으로 기양시 1 기능 /색상 문제 없음 ]

7/5~8/20 8/30~9/208/10~10/20

1 차 검토

2 차 검토

레진개발

시사출 기계평

가

리코승인

10/20~’13.4/5

~5/ 初

※ 시사출 평가 100Shot, 기양시 1 52 대 /80 대 , 기양시 2 全數

1] 국산화 대체 재질 평가 결과 자료 정리 및 리코 송부完 => 리코 승인 회신 대기中

2] 국산화 대체 재질 기어류 내구력 평가중 => 180K 매 내구력 평가 실시중

(5/16 완료 예정 )

3] 5 월중 리코 설변 발행 목표로 진행 중이며 , 타기종 /신기종에도 적용 예정

< 효과 C.D>￦ 2,810/ 台 실현￦ 2.7 억 /年 예상

< 효과 C.D>￦ 2,810/ 台 실현￦ 2.7 억 /年 예상

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6. A3 협업테마기 금형부품 생산준비

VA 의 코스트 목표 설정KM 사對 가공 특성 파악

VA 의 코스트 목표 설정KM 사對 가공 특성 파악

11 배경 및 목적

공동 개발 테마인 A3 협업 테마의 통합 시작시 준비 도면에 의거가공성 검토를 진행하여 VA 활동과 개선점을 도출하고 기본 금형사양을 결정함

22 금형부품 구성 및 가공성 검토 결과

[ 생준 목표 ]

구분개발대상

본체 ARDF

MO 149 70 79

PR 76 47 29

계 225 117 108

도면 검토 (390 건 )가공성 검토 (105

건 )V.A 실시 (144 건 )

공차변경 측정기준변경

변형개선

형상변경추가

금형 단순화

2 차 가공삭제

재질변경

299 35 56 34 17 49 60

52 4 - 15 12 - 6

351 39 56 49 29 49 66향후 중점 업무 계획

1]2 차 가공성 검토 진행 : ~4/26 일

2]MO 국산화 대체 재질 조사 : ~4/30 일

3]PR 특수 두께 (0.7t) 및 필요 강도 영역 설정 검토 : ~5/10 일

4]PR 부품 TAP 개소 최소화 검토 (328 개소 )

5]SPOT 용접 방법 개선 검토 (21 Point)

6]PR 부품 가공 Strip 설정 ( 재료 LOSS 최소화 )

중점 검토 Point

1] 사용 재료 국산화 : PC+PET, PC+ABS, HIPS 등

2] 재료 사용량 저감 : MO⇒ 박육화 ( 하이 사이클 효과도 있음 )

PR ⇒SCRAP 활용 재료 LOSS 최소화

3] 가공 효율 향상 : 사이드 게이트 점수 삭감

4]PRESS TOOL 복합화로 금형비 절감 및 생산성 향상

5]SHAFT 가공 방법 변경 검토 ( 부품 C/D 활동 )

10/25

No. 현재 형상 변경 검토 ( 案 ) 적용 기준

디자인불구합개선

■ 적용 부품 :21 점■ 검토 사항- 컬러기요구 치수精度확보- 성형성과의 밸런스 유지- 금형비 저감 및 하이 사이클 가능토록 형상 단순화 제안■ 기대효과

1) 부품 QCD 달성

공법대체화

■ 적용 부품 :2 점■ 검토 사항- 접합 방법 대체화- 기존 진동용착기 활용■ 기대효과

1) 나사 삭제로 부품비 감소

2) 덕트間 스펀지실 삭제

3) 기능 ( 밀폐성 ) 향상

■ 가공성 검토 사례 (MO 부품 )

2 개의 부품을 나사 3 개소로 체결(2 부품間 스펀지실 삽입 )

체결방법을 진동용착으로 변경 (나사삭제 )

1) 형상 문제로 휨과다 발생2) 휨저감위해 보강 형상 필요

설계 반영

휨량 : 0.64~0.95 휨량 : 0.36~0.60

형상 보강

11/25

항목 현재 형상 변경 검토 예상 효과

양산성확보

■ PRESS 가공공정1) 현재 형상 -NOT+PI 3 공정 - 밴딩 2 공정 - 절곡 3 공정2) 변경검토 형상 -PRO 2 공정 - 밴딩 3 공정 -PI 1 공정 * 절감효과 : 절곡 2공정

■ 재료비 절감 \1,625,000/ 월

■ 생산성 향상 ASSY 작업 비교 SPOT : 리벳 [160 대 : 480 대 /일 ]

■ 기타

작업 기피 해소

■ 가공성 검토 사례 (REAR FRAME)

▶ 가공 공수 과다 press 8 공정 tap 87 개소 spot 용접 10 점▶ 작업성 부품 중량 4.3Kg size

102*505*705 대형 중량물로

높은 작업 피로도로

인한 생산성 저하 재료 LOSS

160*280325 원 /대당

전개 SIZE

725.3*915.85

Hole 간 거리 초근접공차 초정밀

0.8t 박판으로취급 난이함 .

양산 문제점 부품 분할

Assy 방법 개선

SPOT용접 브라인드 리벳

REAR FRAME 상하로분할되어 있슴

2 부품은 M3 screw2 개로 조립되어 있슴

ORVAL C2 의 예

12/25

7. KARA 금형부품 생산준비

■ 금형 개발 진척 현황 4/10 일 기준

4 월 주요 업무3 월 실적

1. KARA FRAME 3 item 설계 변경 적용 TRY 실시

=> 양시용 부품 확보 완료 및 청도 발송

2. KARA-S 기시 금형 STEP 문제점 수정 대응 ( 설변 대응 )

3. 한국 제작 금형 총 14 item 승인 완료 예정 ( 설변 포함 )

1. KARA 금형 청도 이관 업무

=> 대상 13 ITEM(MO 3/PR 10), 형검용 치구 3 점 포함

=> 이관 일정 : 4/ 말 ~5/ 초 예정

KARA 일정

기시

7 월 /8 월 10/30~ ’13.6/ 말( 예정 )

양산 설시

’12.4 월

금형출도 STEP

KARA개발 대상

금형 진척 현황( 계 )

금형 진척 현황( 중국 )

금형 진척 현황( 한국 )

EC 진척현황(S 기시 이후 )

계 중국 한국 승인 승인율 승인 승인율 승인 승인율 발생 적용

MO 95 88 7 69 73% 65 74% 4 57% 64 26

PR 23 13 10 19 83% 9 69% 10 100% 5 3

계 118 101 17 88 75% 74 73% 14 82% 69 29

’13.1/28~

’13.5/8~

기시(KARA-S) 양시

13/25

국내 76 개 협력사 대상

- 납입 불량율 : 0.67%(0.12%↓)

- 공정 ppm : 25.7ppm (3.3 ppm↓)

국내 76 개 협력사 대상

- 납입 불량율 : 0.67%(0.12%↓)

- 공정 ppm : 25.7ppm (3.3 ppm↓)

1.2012 년 불량 다발 item 개선 활동

- 개선 item 정기 점검 품질 유지관리

2.3 월 납입 /공정 불량 원인및 대책 수립

1.2012 년 불량 다발 item 개선 활동

- 개선 item 정기 점검 품질 유지관리

2.3 월 납입 /공정 불량 원인및 대책 수립

품질지수 관리1) 납입 :0.5%

2) 공정 25ppm

품질지수 관리1) 납입 :0.5%

2) 공정 25ppm

양산부품품질향상활동

양산부품품질향상활동

원류보증활동

원류보증활동

1. 기술지도 결과 (23 건 ) - 검사 방법 변경 : 10 건 - 금형수정 : 3 건 - 부품 검토 : 1 건 - 통지부품 점검 : 2 건 - 작업방법 개선 : 3 건 - 협력사 교육 /도면배포 : 4 건

2.Orval 수동 급지 Table 필러 동작 불량검토3.Orval TSU 리코 정보사항 대응 Grease 도포 및 조립방법 개선

1. 기술지도 결과 (23 건 ) - 검사 방법 변경 : 10 건 - 금형수정 : 3 건 - 부품 검토 : 1 건 - 통지부품 점검 : 2 건 - 작업방법 개선 : 3 건 - 협력사 교육 /도면배포 : 4 건

2.Orval 수동 급지 Table 필러 동작 불량검토3.Orval TSU 리코 정보사항 대응 Grease 도포 및 조립방법 개선

8. 협력사 기술지도 현황

항 목 3 월 실시업무 4 월 계획업무

1.Orval 수동 급지 Table 필러 동작 F/up

2. Mamba Duplex Door 만성 휨불량 개선검토

3. 납입불량대책 F/up (4 개사 /5 점 )

( 동성 2, 새한 1 점 , 명일 1 점 , 인우 1 점 )

1.Orval 수동 급지 Table 필러 동작 F/up

2. Mamba Duplex Door 만성 휨불량 개선검토

3. 납입불량대책 F/up (4 개사 /5 점 )

( 동성 2, 새한 1 점 , 명일 1 점 , 인우 1 점 )

1. 상반기 공정감사 실시 (~4/ 末 )

2.Orval C2 기양시 2 외주 Assy 품질점검

- 원재료변경 및 신규 item. 조립지도 , 불구합대응

3. 범용요소 부품표준 협력사 교육 (~6/ 末 )

4. 신규협력사 ( 거림 ,PCB) CMS 신규인증 (5/ 中 )

1. 상반기 공정감사 실시 (~4/ 末 )

2.Orval C2 기양시 2 외주 Assy 품질점검

- 원재료변경 및 신규 item. 조립지도 , 불구합대응

3. 범용요소 부품표준 협력사 교육 (~6/ 末 )

4. 신규협력사 ( 거림 ,PCB) CMS 신규인증 (5/ 中 )

1. 청도공장 외주기술과 지원 출장

2/24~3/22 일 (27 일間 ), 장재운 K

2. Mamba Slit Glass 먼지 , 오염 개선

3. NEST ADF 개폐시 걸린음 대응 Rear 커버 개선

4. 신규협력사 ( 영신 ) CMS 신규 인증완료

5.. 상반기 공정감사 계획수립 및 협력사 공유

1. 청도공장 외주기술과 지원 출장

2/24~3/22 일 (27 일間 ), 장재운 K

2. Mamba Slit Glass 먼지 , 오염 개선

3. NEST ADF 개폐시 걸린음 대응 Rear 커버 개선

4. 신규협력사 ( 영신 ) CMS 신규 인증완료

5.. 상반기 공정감사 계획수립 및 협력사 공유14/25

1] Assy 협력사 ( 동성정공 ) 실제 복사기와 유사한 SET 각도 (40 도 ) 의 받침치구에서 3 회 자동복귀 확인 ( 표개 ,2012.2.15~) * 복사기 SET 각도 : 37.1 도

2] 기계제조부 양면계 SUB 완성공정과 본체 완성검사에서 자동복귀 확인 (3 회 이상 )

■ 협력사와 아산공장 검사방법 동일하며 이상없슴

9. Orval 수동 Table 품질 안정화 활동 결과보고

11 배경 및 목적

외주 Assy 협력사 ( 동성정공 ) 에서 발생한 (2/18 일 ) Orval 수동 Table 용지유무검지필라의 자동복귀불량에 대한 원인 및 대책검토 결과를 요약 보고하자고 함

▶ 불량율 - 협력사 : 30% (420/1400 개 ), SDH :1.3% (5/400 개 ) ; 협력사에서 품질보증은 되고 있으나 불재현 불량이 많아 명확한 검출 어려움 [ 정상동작 ] [ 복귀불량 ]

22 협력사와 아산공장 검사방법 확인

[ 협력사 받침치구 검사 ] [ 본체 SET 검사 ]

33 검토내용

No 구분 개선점 대응방안 개략도 적용 비 고

1

부품개선

필라 SET Hole 미세 Burr 금형 습합 보완 2/20 일 불량개선 안됨

2필라 SET Hole 형상변형( 중앙대비 상 /하 좁음 )

사출시 이젝팅길이 10mm 증가-Mold Base 하원판 10mm가공

2/28 일 불량개선 안됨

3필라의 동작부하큼- 필라와 Hole 의 접촉면적 큼

Hole 내부 구배 (1˚) 적용- 필러 회전부 접촉 최소화 3/5 일

효과있슴협력사불량 감소(10%)15/25

No 구분 개선점 대응방안 개략도 적용 비 고

4

부품개선

수동 Table 사출후 이젝팅시 상측 치우침 (Hole 형상변형 )

이젝터핀에 상측 치우침 방지용 형상추가 (5 개소 )

3/14 일 -

5필라 SET Hole 내경 NG- 일부 부품 규격하한比 Φ0.5mm 작음

규격 (3.2±0.1) 상한으로 수정 ;Ф3.25 통과 , Ф3.27 불통3/15 일 -1 차수정 , 3/28 일 -2차수정

3/28 일 개선효과 큼

6작업개선

작업방법 미나오시( 정전기등 )

볼트체결순서 변경 ( 필라동작 안정 )필러 SET 방법 지도정전매트 추가설치

4/5 일 -

33 Comment

1] 필라 SET Hole 내경 금형수정품 투입이후 협력사 및 공정내 불량 없슴 (4/8 일 ~)

2] 금형수정 이전부품은 Hole 내경 추가공 대응실시 (Burr 제거 및 Φ3.25 로 키움 )

3] 반성점 : 원인계 파악에 어려움으로 인한 검토의 장납기 (1.5 개월 ) 가 소요되어 협력사의 애로점 해결이 지연되었슴

44 향후 추진업무

1] 자부품 및 Assy 협력사의 품질 F/up

- 자부품 ( 삼우엔프라 ) : 수동 Table 필라 SET Hole Burr 및 Edge 돌출 Burr 관리 , 금형습합 및 Hole 내경 치수관리 상태 - Assy( 동성정공 ): 작업방법 미나오시 항목의 준수상태 , 필라동작 보증상태 ( 계속적인 치구사용 )

2] 공정내 품질 일일 모니터링 실시 (~4/ 末 ) 16/25

10. 상반기 협력사 공정감사 / CMS 재인증 심사

11 배경 및 목적

22 활동개요

33 주요심사 항목

1] 협력사별 주요불량 item 원재료 입고 ~ 부품출하까지 개선대책 생산시스템 반영점검 2] 강화된 CMS 인증 유효기준 반영한 CMS 신규인증에 준한 재인증심사 실시 ( 인증기간 : 3 년→ 2 년 )

< 활동목표 >

Orval C2 양산 1 차時C1 유사불량 Zero(0)

1] 대상 협력사 : 62 社 → Mo 13 사 , Pr 13 사 , 비금형 28 사 , 전장 8 사 [1] 방문감사 : 28 사 [2] 서류감사만 실시 : 34 사 (12 년 하반기 A 등급 17 사 + CMS 사후심사만 실시 17 사 )

2] 실시일정 / 담당 : 2013. 4 .2 ∼ 4 .30 , 양승길 K 외 4 名

No 공정감사 주요항목 CMS 심사 주요항목

1 납입불량 대책 업체 생산시스템에 반영유무 확인 협력사 현장의 환경유해물 관리상태 점검

2 ECO 관리상태 점검 - 품질문서에 반영유무 확인 원재료 , 도급품 수입검사 및 Lot 별 식별관리 유무

3 외주 Assy 자부품 품질검증 ( 도급품 입출고 검사이력확인 ) 원재료 , 부품 , 소모품의 RoHS 성적서 확인

44 Comment

1] Orval C2 양산처에 대해서는 기양시 2 부품생산 준비상태 중점 확인예정

2] 내부 인센티브 적용으로 납입불량 목표달성 협력사중 일부 품질우수 협력사는 방문→서류심사로 전환실시

3] 효과적인 시정조치 이행을 위해 협력사별 , 맞춤형 품질 System 기술지도 실시17/25

22 출장 일정 및 인원

•. 출장일정 : 2 월 24 일 ~ 3 월 22 일 (27 일 間 ) , 출장인원 : 외주기술과 장재운 K

33 협력사 지도활동 결과

11 출장목적 및 목표

•1]Gimlet 양산전 가공정비활동전개로 초기 부품품질 안정•2] 협력사 기술지도 및 공정개선을 통한 효율향상 지원•3] 청도 외주기술과원의 기술력 향상 지원

•1]Gimlet 가공공정 정비 100% •2] 협력사의 관리 시스템개선 불구합 해결 100%•3] 청도 외주기술과원의 기술력 1Level Up

11. 청도 외주기술과 지원출장 결과보고

항목 광산 신한 대흥 동아 합계

출장횟수 4 회 2 회 2 회 2 회 10 회

협력사개선

완료 /의뢰건수 14/14(100%)

5/5(100%)

6/6(100%)

4/4(100%)

29/29 건(100%)

애로점해결 공차현실화 3 9 0 0 12 건

포장치구화

전용포장 0 0 0 1 1 건

치구제작 3 1 4 5 13 건

Gimlet 가공성 정비활동( 실시 /대상 item)

12/12(100%)

17/17(100%)

6/6(100%)

17/18(95%)

52/53 점(98%)

항목 - 표준류점검 , 검사 Point 지정 , 도면현실화 , 포장개선

Worst 부품개선

대상 item 5 3 5 5 18 점

할동후 ( 납입불 ) 없슴 없슴 없슴 없슴 없슴

광산 - 원재료 점검

대흥 - 납입불량대책검토18/25

44 현지직원 교육 ( 외주기술과 )

66 반성할 점

교육 항목 횟수 주요 교육내용

이론 교육 4 회. 문제점 유출방지 및 Press 가공지식.4M 변경관리 및 검사규격서 작성 표준. 금형유지관리 방법

현장 실습 10 회. 공정 순회검사와 공동출하검사 실시를 통한 협력사 현장관리 실습. 가공 공정정비 활동 실습

.Gimlet 기종의 양산전 가공정비 활동을 통해 부품 품질 조기안정화을 유도하였슴

. 공차현실화 , 검사치구화 검토추진에의한 협력사와 Win-win 활동 전개로 업무개선활동이 지속적으로 유지되도록 하였슴

. 청도 외주기술과원과 동행출장 및 교육으로 스스로 업무전개 실시능력의 향상을 유도함

[ 이론교육 ]

88 출장 소감

1] 외주기술과의 기술력 향상을 위한 교육이 일부 미흡함 - 경험부족에 의한 금형보증 , 구조의 세부적인 전달력 부족

2] 협력사 공정검사 , 출하 검사시 유출방지 대책미흡 - 전수검사용 치구화 추진을 부품별로 상세 검토지원이 미흡했슴

. 협력사 시정조치 진척 F/up (~4/ 末 )

. 문제점 검토 질의응답 지속실시

. 기술력 향상위한 기술자료 공유 지속실시

77 향후 계획

55 청도 외주기술과원 소감

1] 협력사의 생산현장 , 원재료 및 금형 , 문서관리 점검을 통한 협력사의 표준준수 , 관리방법 개선방법을 배웠습니다 . 2] 공차현실화 , 검사치구화 , 포장방법 변경등의 검토로 협력사와 서로 Win-Win 할 수 있는 업무활동 방법을 배웠습니다 .

3] 동행출장 업무와 교육을 통해 스스로 문제점을 찾고 개선점을 협의하는 업무능력이 많이 향상 되었다고 생각합니다 .

1] 협력사의 생산현장 , 원재료 및 금형 , 문서관리 점검을 통한 협력사의 표준준수 , 관리방법 개선방법을 배웠습니다 . 2] 공차현실화 , 검사치구화 , 포장방법 변경등의 검토로 협력사와 서로 Win-Win 할 수 있는 업무활동 방법을 배웠습니다 .

3] 동행출장 업무와 교육을 통해 스스로 문제점을 찾고 개선점을 협의하는 업무능력이 많이 향상 되었다고 생각합니다 .

[ 현장실습 - 공정순회검사 ]

19/25

차수 기간 구분 실시항목 실적 효과금액

1 차 12 년7~10 월 Q Orval 공정내 품질개선 등 17 항목 0.96 억 \

C/D Gimlet 고유동성 재질개발 등 7 항목 7.58 억 \

2 차12 년

11~12월

QOrval/Mamba/Nest 공정품질개선 등 11 항목 -

C/DGimlet, Orval 금형 /공정 개선

등 9 항목 12.9 억 \

44 항목 21.44 억 \

1. 2012 년 활동결과 요약 (1 차 ~2 차 )

2. 2013 년 테마활동 계획

12. 경쟁력향상 테마활동 3 차계획

구분 실시항목 목표 효과금액 활동내용

품질혁신 기종별 품질개선 테마항목 29 항목 -

- 품질사고 예방 개선 테마업무 추진 - 공정내 TOP 품질문제점 개선- 공정개선 테마업무 추진

CostDown

신기종 /양산기종 재질국산화 등 3 항목 4.9 억 \- 신기종 금형 /가공공정 축약화 , 금형 /부품 개발- 신기종 /양산기종 대체재질 개발 , 양산전 반영

32 항목 4.9 억 \

20/25

No 기종 테마 활동 항목 발생현황 목표 납기 담당 비고

1 NESTFinisher 정열성 불량 개선 - 중계 Unit 의 Frame 열변형 포함 - 불량 0 ~4/20 김동희 KD

열변형 방지를 위한 휨 관리 강화 , 재질변경을 포함한 항구대책 필요

2 NEST SC355 점등 : P Sensor 출력이상 1 건 /일 불량 0 ~5/10 오승헌 JCEC 의 유효성 확인 및 품질Monitoring

3 NEST ADF 개폐시 이상음 전수 불량 0 ~4/30 김동희 KD 형상변경을 통한 항구대책 검토

4 NEST Scanner IQT 품질향상 2 건 /일 불량 0 ~5/16 김동희 KD 구조체 평가를 통한 품질개선

5 OrvalC2 Scanner 품질관리 규격 설정 - 광축 /다하각의 공정능력 확보 300 건 /월 10 건 /월

이하 ~6/28 박일규 K광학구조체 평가를 통한 부품 특성치확보

6 Orval C2 OPU Media Slot 보증방안 확보 - 불량 0 ~6/14 장명호 K C2 신규 기능

7 Orval Regist Roller Gear 파손 30 건 /일 3 건 /일 이하 ~4/12 정현식 JC Gear 내경 관리 Spec 설정

8 MambaMamba plus 의 신규 SW 및 Centurion file 사전평가 -

SW 관련불량 0

~4/10 권범수 KK LTO 대응을 통한 문제점의 사전검출

9 Mamba 91-721/722 Head Tilt 불량 35 건 /월 5 건 /월 이하 ~5/31 유덕영 K 1 차 대책은 4/ 末

10 MambaWyeast Board 불량저감 활동 -Network NG, Copy 화상 불량 등 19 월 /월 10 건 /월

이하 ~5/31유덕영 K

권범수 KKSC Log data 송부 및 대책내용 F/UP

11 Mamba ILOD Ink Gate 인식불량 30 건 /월 불량 0 ~6/12 권범수 KK 치구 제작 및 부품의 형상변경

12 MambaIIT Unit 의 공정품질 개선 -IQT 항목 불량감소로 공수 Down

30%재평가 10% 이하 ~6/21 고병광 1 차 개선안은 4/ 末

13 MambaCCDM Turning 공정개선 - 조정불가 및 시간초과 Unit 감소 24 건 /월 10 건 /월

이하 ~5/31 고병광

■ 각 기종별로 품질 Monitoring 실시 : - 통지 관련부품의 품질확인 (1 회 /분기 ) . -HW/SW 의 품질확인 (1 회 /월 )

- 본체 구조체 평가 및 Scanner 품질변화 확인 (1 회 /분기 ), -EC/ 표개 등의 변경점에 대한 공정반영 유무 확인 (1 회 /월 )

■ 제품기술과

21/25

No 테마 활동 항목 구분 현재 목표치 납기 담당 비고

1 중요 기능부품 관리 평가 Q - Cp.k≥1.33 ~6/30 조원덕 K 평가주기 : 1 회 /6 개월

2양산기종 사출부품의 재질 혼입 평가( 각 협력사별 )

Q2 건 /년

발생타재혼입Zero 화 ~11/10 박세목 KD

FT-IR( 적외선분광광도계 ) 평가의무화로 화학변화 , 열변형 방지대책

3 금형 개발 트러블 슈팅 전개 Q - - ~10/30 안수홍 R 금형개발 문제점 기술 자원정리

4Mamba/Orval-C2 Mold 재질 국산화및 저가화 활동 F/U

C/D수입재사용중 3.3 억 /년 ~6/30 설일찬 K

< 대상 > Orv-C2: 44 점 , Mamba: 75 점<C/D 목표 > Orv-C2: 2.7 억 \, Mamba: 0.6 억 \

5가공공정 단축활동 (TAP, BN) 및 고가재질 변경 검토 C/D - 0.1 억 /년 ~9/20 김대식 K 적용 대상기종 : Mamba Pr 공정

6A3 협업테마 재료비 절감 ,가공공정 및 금형 단순화 C/D - 1.5 억 ~7/20 조원덕 K Pr:77 점 , Mo:149 점 ( 국산재료 선정 )

7금형개발 납기단축 ( 설계 , 형검 ,수정등 )

D대물기준(6 개월 )

대물기준5 개월 ~11/10 안수홍 R

< 현재수준 >* 대물 (650 톤이상 ):5~7 개월* 중물 (350~550 톤 ):3.5~5 개월* 소물 (300 톤 이하 ):2.5 개월 ~3.5개월

8 금형 가공공법 비교 분석 D -비교자료

구축 ~10/20 박세목 KD납기단축 , 효율향상 및 COST 저감을위한 최적 가공법 분석: 납기 /정밀도 /COST 별 분석

Cost Down 합계 4.9 억 \

■ 부품기술과

22/25

No 분류 기종 테마 활동 항목 목표치 납기 진척도 비고

1 재발방지 Orv수동 Table 용지검지 필라복귀불량 개선 - 필라 Set Hole 구배및 규격내 키움

불량율0.5% 이하 ~4/30

수동 Guide 필라 SET Hole금형완료 , 유효성 평가중

2 미연방지 Orv정착하케이스 E- 링 체결작업 개선검토 -07200030E( 흑색 )→07200030G( 백색 )

Type 변경 ~5/30리코에E- 링 Type 변경의뢰중 (2/ 초 )

3 미연방지 OrvDoor Fornt 커버 생산성 향상 - 이형제 과다도포 , 사상개소 많음 (9 개소 )

생산성30% 향상 ~4/30

이형제 최소사용으로 개선이형성 향상 위한 Core 코팅 실시

4 재발방지 MamSlit Glass 먼지 , 이물개선 - 공정내 IQT 불량높음 (16.9%)

불량율2% 이하 ~4/30 완료

개선완료 ( 불량율 2.6%)수리공수절감 :13,299,960 원 /년

5 미연방지 전기종CMS 재인증 ( 인센티브 반영평가 ) - 대상 4 사 ( 유효기간 2 년만기 도래 )

방문심사30%down

~5/10 공정감사중 병행실시 중

6 미연방지 전기종외주 Assy 자부품 사양점검활동 - 사양대비 부품 적합성 확인

범용품확인 100%

~2/20 완료87item 점검완료현물상이 1 점 현실화 완료

7 미연방지 Orv우일외주 Assy 이관처품질 안정화 활동 - 이관처 공정 SET Up 지원 , 품질보증구축

납입불량Zero

~1/31 완료납입불량 0(1 월 ), 공정설정지도 및 납입 , 공정품질 F/up

8 미연방지 OrvOrval-C2 특수공정부품 점검 - 리벳 , 가시메부품 파괴검사

사고율Zero

~6/30 대상 item 확인중

9 미연방지 OrvOrval-C2 외주 Assy 품질안정화 활동 - 초도 양산 납입불량 대책점검

납입불량0.5% 이하 ~6/30

기양시 1 상이부품 작업지도기양시 2 신규 Assy 조립공정설정지원중

10 미연방지 MamDuplex Door 커버 만성 휨 불량 개선 – 공정내 양면통지 이상음 발생방지

불량율Zero

~5/30협력사 Try 참관 개선점협의 (4/3일 )

11 재발방지 OrvTSU 구리스 도포개소 도포량 및 도포방법 미나오시

해외 ClaimZero

~4/303/29 출장 및 4/2 메일지도도포량 Data 리코로 송부

■ 외주기술과

23/25

13. 일반 업무 요약

주 요 추 진 업 무 추진일정 진도 현황

1]Mamba Plus LTO 평가 및 양산 대응 문제점 F/UP ~4/ 末 진행중

2]A3 협업테마기 통합작시 Step 대응 ( 유덕영 K 출장대응 ) 4/1~19 일 진행중

3]NEST 현상제 동봉 /포장 방법 변경점 F/UP ~4/19 일 진행중

4]Mamba PM 불량 감소를 위한 Bushing 변경 및 Shim 추가 Test ~4/12 일 완료

5]Abba IC Drum Gear Flange 빠짐 원인 분석 및 대책 진행중 ~4/26 일 진행중

6]Mamba 외장 커버 재료 변경 (PC+ABS RF.K→RF.W) 진행 추진 (75 점 ) ~4/29 일 진행중

7]NEST 중계기 Frame 변형 개선 대책 실시 ~4/30 일 진행중

8] 유리섬유 강화 PET 레진의 성형기술 가이드 작성 ~3/26 일 완료

9]Orval 정착하케이스 E- 링 체결작업 개선검토 (E- 링 Type 변경의뢰 ) ~4/30 일 진행중

10] 청도 단기연수생 협력사 견학 진행 (2 사 ) ~5/2 일 진행중

11] 청도 장 , 단기 연수생 교육

~14.1/25 일 진행중24/25

6,798

1,459

520

0

2,000

4,000

6,000

8,000

10,000

1월 2월 3월 4월 5월 6월

0

50

100

150

200

250( : )단위 만원

월별 개선제안 실적현황월별 개선제안 실적현황

( 단위 : 만원 )

3 월 추진실적

13 년 목표

40 억

당월 실적 : 6,798 만원 누계 실적 : 8,777 만원 목 표 비 : 2.2%

Orval C1, C2 스캐너 조립팔레트 공용화 및

기종교체 공수 절감의 건 外 65 件

세 부 항 목

14. Cost Down 추진실적

: 월 개선금액 : 누계 : 건수누계

205 件

누계 :8,777월 건수 건수누계

개선금액 총누계 목표비

1 월 67 67 1,459 1,459 0.4%

2 월 72 139 520 1,979 0.5%

3 월 66 205 6,798 8,777 2.2%

4 월 　

5 월 　

6 월 　25/25