080202 机械设计制造及其自动化专业

（蒙汉双语复合应用型）

课程大纲

目 录

《机械制图 A1》 程教学大纲 .............................................................. 5

《机械制图 A2及 CAD基础》课程教学大纲 .................................................. 9

《机械零部件测绘》课程教学大纲 ........................................................ 13

《工程材料》课程教学大纲 .............................................................. 16

《机械制造基础 A》课程教学大纲 ......................................................... 22

《理论力学》课程教学大纲 .............................................................. 28

《材料力学》课程教学大纲 .............................................................. 34

《机械原理 C》课程教学大纲 ............................................................. 41

《机械设计 C》课程教学大纲 ............................................................. 48

《电工技术 A》课程教学大纲 ............................................................. 59

《电子技术 A》课程教学大纲 ............................................................. 65

《互换性与测量技术 A》课程教学大纲 ..................................................... 70

《液压与气压传动 A》课程教学大纲 ....................................................... 77

《现代测试技术》课程教学大纲 .......................................................... 83

《工程实训 A》课程教学大纲 ............................................................. 88

《机械制造技术基础》课程教学大纲 ...................................................... 95

《机械制造工艺学 A》课程教学大纲 ...................................................... 103

《机械制造工艺学课程设计》课程教学大纲 ............................................... 109

《数控技术及应用（蒙）》课程教学大纲 .................................................. 113

《模具技术 A》课程教学大纲 ............................................................ 119

《综合实训 A》课程教学大纲 ............................................................ 125

《生产实习》课程教学大纲 ............................................................. 129

《毕业设计》课程教学大纲 ............................................................. 132

《计算机三维建模技术》课程教学大纲 ................................................... 138

《机械原理课程设计》课程教学大纲 ..................................................... 143

《机械设计课程设计 A》课程教学大纲 .................................................... 146

《非金属材料》课程教学大纲 ........................................................... 149

《农畜产品加工机械》课程教学大纲 ..................................................... 153

《工程机械概论》课程教学大纲 ......................................................... 159

《机械零件失效与分析》课程教学大纲 ................................................... 164

《0553120 汽车构造》课程教学大纲 ...................................................... 169

《机械设计制造案例》课程教学大纲 ..................................................... 174

《机械创新设计》课程教学大纲 ......................................................... 178

《机械振动学》课程教学大纲 ........................................................... 186

《塑料成型工艺及模具设计 A》教学大纲 .................................................. 192

《先进制造技术》课程教学大纲 ......................................................... 198

《液压故障诊断与分析》课程教学大纲 ................................................... 202

《机电一体化技术》课程教学大纲 ....................................................... 206

础教育核心课程

《机械制图 A1》 程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0520130 课程中文名称： 机械制图 A1

课程英文名称： Mechanical Drawing A1

课程类别： 基础教育 课程性质： 核心课程

总学时/学分： 48 学时/3.0 学分

讲课学时/学分： 48 学时/3.0 学分

实验学时/学分： 0 学时/0 学分

课内实践学时/学分： 0 学时/0 学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 1

适用专业及类型：

机械设计制造及其自动化（复合应用型、蒙汉双语复合应用型）、农业机械化及其自动化（卓越计划复合应用型、复合应用型、蒙汉双语复合应用型）、车辆工程（复合应用型）等

先修课程： 无

主撰人： 乌云塔娜 主审人： 穆继卫 制定时间： 2017 年 6 月 20 日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

本课程是一门专业基础核心课程，主要介绍正投影法的基本理论及其应用、国家标准的基本规

定和图样画法的有关规定；培养和提高解决空间几何问题的图示和图解能力；同时培养学生空间想

象能力、空间构思能力和图形思维能力以及培养认真负责的工作态度。

（二）课程教学目标

通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解机械制图的基本知识和技能；

——熟悉国家标准的基本规定和图样画法的有关规定；

——掌握正投影法的基本理论及其应用，会绘制和阅读中等复杂程度的机械图样的基本能力。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表１ 课程内容与课时分配

序号 主要知识单元 学时分配

理论 课外习题 小计

1 制图的基本知识和技能 4 4

2 点、直线、平面的投影 6 2 8

3 几何元素间的相对关系 2 2

4 基本体的投影 2 2 4

5 平面与立体相交（截交线） 4 2 6

6 立体与立体相交（相贯线） 4 2 6

7 组合体的视图及尺寸注法 10 6 16

8 轴测图 4 2 6

9 机件常用的表达方法 12 4 16

合 计 48 20 68

注：“学时分配”涉及的项目根据教学实际进行设置、调整。

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：制图的基本知识和基本技能

1．教学内容：

制图的基本知识和技能，包括制图的一些标准、手工绘图工具使用方法和常用的几何作图方法。

2．重点和难点：

（1）重点：绘图工具和仪器的使用方法；

（2）难点：平面图形的尺寸和线段分析。

3．教学目标：

（1）了解：制图的基本知识和技能；

（2）掌握：正确使用绘图工具和仪器的方法，常见的几何图形和平面图形的画法。

主要知识单元 2：点、直线、平面的投影

1．教学内容：

技术图样的形成原理，技术图样的形成是利用投影的基本原理抽象概括得到的。点、线、面的

投影特性，及直线与平面、平面与平面的相对位置。

2．重点和难点：

（1）重点：点的投影规律、直线和平面的投影特性；

（2）难点：平行投影法的特性。

3．教学目标：

（1）了解：投影法的基本理论；

（2）理解：点的投影规律、直线和平面的投影特性；

（3）掌握：投影法的基本概念及平行投影法的特性，点、线、面的投影特性。

主要知识单元 3：几何元素间的相对关系

1．教学内容：

点与线、面之间的相对关系，判断线与线和线与面之间的平行和相交问题。

2．重点和难点：

（1）重点：点与线、面的关系；

（2）难点：判断直线与直线、直线与平面的相对位置。

3．教学目标：

（1）理解：线与线和线与面之间的平行和相交问题；

（2）掌握：点与线、面之间的相对关系。

主要知识单元 4：基本体的投影

1．教学内容：

绘制平面立体、回转体的三视图及上的点和线的投影。

2．重点和难点：

（1）重点：绘制棱柱、棱锥、圆柱、圆锥、球体三视图；

（2）难点：回转体表面上找点和线。

3．教学目标：

掌握：绘制平面立体、回转体的三视图及上的点和线的投影。

主要知识单元 5：平面与立体相交（截交线）

1．教学内容：

绘制平面与立体的相交产生的在立体表面上的线既截交线的画法。

2．重点和难点：

（1）重点：利用积聚性和表面上求点的方法掌握求截交线的绘制；

（2）难点：平面与回转体产生的截交线的绘制。

3．教学目标：

掌握：绘制平面与立体的相交产生的在立体表面上的线既截交线的画法。

主要知识单元 6：立体与立体相交（相贯线）

1．教学内容：

绘制常见回转体之间的交线既相贯线的画法。

2．重点和难点：

（1）重点：求相贯线的方法，绘制常见立体之间的交线；

（2）难点：回转体的相贯线绘制。

3．教学目标：

掌握：绘制常见回转体之间的交线既相贯线的画法。

主要知识单元 7：组合体的视图及尺寸注法

1．教学内容：

绘制组合体的三视图和标注尺寸，掌握组合体形体分析法和线面分析法。

2．重点和难点：

（1）重点：利用形体和线面分析法绘制组合体的三视图，并学会标注组合体尺寸；

（2）难点：根据组合体的两面投影求第三投影，组合体的尺寸标注。

3．教学目标：

（1）了解：组合体的形成；

（2）理解：组合体形体分析与线面分析法；

（3）掌握：绘制组合体的三视图和标注尺寸，组合体形体分析法和线面分析法。

主要知识单元 8：轴测图

1．教学内容：

轴测投影的概念及分类；正等测和斜二测的作图过程。

2．重点和难点：

（1）重点：正等测和斜二测的作图过程；

（2）难点：领会轴测图的使用场合。

3．教学目标：

（1）了解：轴测投影的概念及分类；

（2）掌握：正等测和斜二测的作图过程。

主要知识单元 9：机件的常用表达方法

1．教学内容：

绘制和阅读机械图样，机件常用表达方法的特点和画法。

2．重点和难点：

（1）重点：国家标准《机械制图》规定的各种视图、剖视、剖面的画法；

（2）难点：综合应用图样画法,能够完整、清晰表达机件。

3．教学目标：

掌握：国家标准《机械制图》规定的各种视图、剖视、剖面的画法。

四、课外习题环节

课外习题主要帮助学生消化和巩固所学知识，培养学生分析问题和解决问题的能力,提高学生

空间思维和空间想象力。讲课与习题课时数比约为 2：1。

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：笔试。

（二）成绩评定：课程总评成绩=平时成绩 30％（考勤 10%+作业、课堂小测验 20%）＋期末考

试 70％。

六、推荐教材、参考书

1．郭克希，王建国·机械制图·机械工业出版社，2009.5（第二版）

2．刘朝儒，吴志军，高政一，许纪昊·机械制图·高等教育出版社，2006.12（第五版）

3．张志毅，穆继卫，郁志宏·现代工程制图·内蒙古大学出版社，2002.3

4．穆继卫，乌云塔娜·工程制图习题集（中英文版）·中国农业出版社，2011.5

5．焦永和，张彤，张京英·工程制图·高等教育出版社，2015.12（第二版）

《机械制图 A2 及 CAD 基础》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0520230

课程中文名称： 机械制图 A2 及 CAD 基础

课程英文名称： Mechanical Drawing A2

and CAD

课程类别： 基础教育 课程性质： 核心课程

总学时/学分： 48 学时/3.0 学分

讲课学时/学分： 24 学时/1.5 学分

实验学时/学分： 24 学时/1.5 学分

课内实践学时/学分： 0 学时/0 学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 2

适用专业及类型：

机械设计制造及其自动化（复合应用型、蒙汉双语复合应用型）、农业机械化及其自动化专业（卓越计划复合应用型、复合应用型、蒙汉双语复合应用型）、车辆工程（复合应用型）等

先修课程： 机械制图 A1

主撰人： 乌云塔娜 主审人： 穆继卫 制定时间： 2017 年 6 月 20 日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

本课程是一门专业基础核心课程，主要介绍正投影法的基本理论及其应用、国家标准的基本规

定和图样画法的有关规定；培养和提高解决空间几何问题的图示和图解能力；同时培养学生空间想

象能力、空间构思能力和图形思维能力以及培养认真负责的工作态度。

（二）课程教学目标

通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解机械制图的基本知识和技能；

——熟悉国家标准的基本规定和图样画法的有关规定；

——掌握正投影法的基本理论及其应用，会绘制和阅读中等复杂程度的机械图样的基本能力。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

序号

主要知识单元 学时分配

理论 课内实践 课外习题 小计

1 标准件与常用件 6 2 8

2 零件图 10 6 16

3 装配图 8 4 12

4 AutoCAD 基本知识 2 1 3

5 基本绘图命令 4 2 6

6 基本编辑命令 4 2 6

7 图层及显示控制 4 2 6

8 图块及外部参照 4 2 6

9 文本注释、尺寸标注 4 2 6

10 三维建模、三维编辑简介 2 1 3

合 计 24 24 24 72

注：“学时分配”涉及的项目根据教学实际进行设置、调整。

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：标准件与常用件

1．教学内容：

常用螺纹标准件、齿轮、弹簧的规定画法、代号、标注及有关查表和计算。

2．重点和难点：

（1）重点：螺纹紧固件的连接画图法及标注和标准件的标记，键、销及其连接的规定画法；

（2）难点：内外螺纹的装配画法。

3．教学目标：

掌握：常用螺纹标准件、齿轮、弹簧的规定画法、代号、标注及有关查表和计算。

主要知识单元 2：零件图

1．教学内容：

零件图的内容，零件图的视图选择及画法，并对零件图进行尺寸标注；零件图的技术要求，领

会读零件图的要领。

2．重点和难点：

（1）重点：零件图的视图选择及画法；

（2）难点：零件图尺寸标注、技术要求和读零件图。

3．教学目标：

（1）了解：零件图的内容，零件图的技术要求；

（2）理解：读零件图的要领；

（3）掌握：零件图的视图选择及画法，并对零件图进行尺寸标注。

主要知识单元 3：装配图

1．教学内容：

装配图的表达内容、视图选择及画法；装配图上标注的几类尺寸及读图方法；拆画零件图的方

法和步骤。

2．重点和难点：

（1）重点：装配图的表达内容、视图选择及画法；

（2）难点：读装配图及拆画零件图。

3．教学目标：

（1）了解：装配图上标注的几类尺寸及读图方法；

（2）掌握：装配图的表达内容、视图选择及画法，拆画零件图的方法和步骤。

四、课外习题环节

课外习题主要帮助学生消化和巩固所学知识，培养学生分析问题和解决问题的能力,提高学生

空间思维和空间想象力。讲课与习题课时数比约为 2：1。

五、课内实践教学环节

表 2 课内实践项目、学时分配、内容及要求

序号 实践项目 实验内容 教学目标

1 AutoCAD 基本知识

AutoCAD 绘图环境的设置、基本操作、操作要领以及数据输入和实体选择的方法。

（1）了解：AutoCAD 的基本知识；

（2）熟悉：各种功能的应用；

（3）掌握：基本命令的使用。

2 基本绘图命令

点、直线、多段线、样条线、多线、结构线、多边形、圆、椭圆、弧等图元绘制命令。

（1）了解：绘图命令内容；

（2）熟悉：各种绘图命令的应用；

（3）掌握：熟练掌握绘图命令的特点和绘制方法。

3 基本编辑命令

删除、复制、镜向、移动、偏移、拉伸、阵列、旋转、比例缩放、圆角、倒角、修剪、延伸等命令。

（1）了解：编辑命令内容；

（2）熟悉：各种编辑命令的应用；

（3）掌握：熟练掌握编辑命令的特点和绘制方法。

4 图层及显示控制

图层的基本概念、属性、控制对话框；掌握图层的创建与特性设置，理解图层的作用。

（1）了解：绘制图样时比较常用的绘图工具；

（2）熟悉：图层工具的方便性；

（3）掌握：图层的设置及应用、窗口显示控制。

5 图块及外部参照

图块基本概念、块的创建定义、块插入、替换、存储、编辑等命令操作方法；块属性、块编辑、引用另一图形文件的操作方法。

（1）了解：了解图块、外部参照的概念及应用；

（2）熟悉：图块的方便性和优点；

（3）掌握：图块的制作和运用、引用外部参照。

6 文本注释、尺寸标注

文字式样设置、文字注写、特殊文字输入等命令的操作方法；文字编辑、改变文字式样等有关命令和操作方法。尺寸标注的构成及类型、尺寸标注、格式设置、标注文本编辑命令。

（1）了解：了解图案填充命令、文字注释使用条件；

（2）熟悉：图案填充、文字注释的应用；

（3）掌握：图案填充和填充编辑命令、文字式样设置、文字注写输入。

7 三维建模、三维编辑简介

三维建模与编辑的基本操作。

（1）了解：三维建模与编辑；

（2）理解：基本命令应用特点；

（3）掌握：基本命令操作方法。

六、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：考试，笔试。

（二）成绩评定：课程总评成绩=平时成绩 30％（考勤 10%+作业、课堂小测验 20%）＋上机实

践操作 30%+期末考试 40％。

七、推荐教材、参考书

1．郭克希，王建国·机械制图·机械工业出版社，2009.5（第二版）

2．刘朝儒，吴志军，高政一，许纪昊·机械制图·高等教育出版社，2006.12（第五版）

3．张志毅，穆继卫，郁志宏·现代工程制图·内蒙古大学出版社，2002.3

4．穆继卫，乌云塔娜·工程制图习题集（中英文版）·中国农业出版社，2011.5

5．焦永和，张彤，张京英·工程制图·高等教育出版社，2015.12（第二版）

《机械零部件测绘》课程教学大纲

一、实践课程基本属性

实践课程编码： 0521110

实践课程中文名称： 机械零部件测绘

实践课程英文名称： Mechanical Components

Drawing

实践课程类型： 基础教育 实践课程性质： 核心课程

总学时/学分： 32 学时/1.0 学分 学时/学分： 1 周数/1.0 学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 2

适用专业及类型：

机械设计制造及其自动化（复合应用型、蒙汉双语复合应用型）、农业机械化及其自动化专业（卓越计划复合应用型、复合应用型、蒙汉双语复合应用型）、车辆工程（复合应用型）

相关课程： 机械制图 A1、机械制图 A2 及 CAD 基础

主撰人： 乌云塔娜 主审人： 穆继卫 制定时间： 2017 年 6 月 20 日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

机械零部件测绘是机械制图课程的一个重要的实践教学环节，是对学生运用所学机械制图的基

本知识、基本原理和基本方法进行的综合训练，也是进一步提高学生绘图技能的有效手段。

（二）教学目标

培养和提高学生运用所学知识、理论和方法分析和解决机械设备改造和维修中，机械零件、部

件测绘的实际问题，为后续的其它课程设计和毕业生设计打下一定的基础。

通过本实习应实现以下目标：

——了解零件的工艺结构和技术要求，并能够正确表示和标注；了解部件的工作原理；

——熟悉并正确选择零件的主视图，能够完整清晰地表达零件的内外形状和结构装配图的内容

并能够完整地表达；

——掌握机械零部件测绘的方法和步骤，零件的尺寸测量及量具使用方法，能够正确、完整、

清晰和基本合理地标注尺寸。

三、实践项目、内容与学时分配

序号 实习项目 实习内容 学时

分配

每组

人数 备注

1 机械零部件测绘 机械零部件测绘的方法和步骤。 2 4 必开

2 拆装部件 拆卸和装配所给部件，了解和分析部件的工作原理；画出装配示意图（机构简图）。

2 4 必开

3 零件的测量 零件的尺寸测量及量具使用方法。 4 4 必开

4 非标准零件 画出指定的非标准零件的草图。 4 4 必开

5 标准件 写出标准件的规定标记或理解其含义。 4 4 必开

6 零件工作图 由零件草图绘制零件工作图。 8 4 必开

7 部件装配图 依装配示意图和零件工作图绘制部件装配图。

8 4 必开

合计 32

四、实习组织与安排

（一）实习条件

序号 实习项目 基本要求 场地、场所主要仪

器设备

1 机械零部件测绘 （1）基本掌握零件草图的绘制方法和技巧，并且作图工整、线型分明；

（2）正确选择零件的主视图，能够完整清晰地表达零件的内外形状和结构；

（3）能够正确、完整、清晰和基本合理地标注尺寸；

（4）了解零件的工艺结构和技术要求，并能够正确表示和标注；

（5）正确理解装配图的内容并能够完整地表达，正确标注装配图的几类尺寸；

（6）零件工作图和装配图的图面要作图精确、布局匀称、线型规范、字体正确和图面整洁；

（7）停课集中一周进行。

（1）必需的典型机械部件（7～15 个零件）仿真模型或者实物若干；

（2）必要的量具和测绘工作台若干；

（3）可容纳 30～60

名学生和工作台的专用测绘室或绘图室。

2 拆装部件

3 零件的测量

4 非标准零件

5 标准件

6 零件工作图

7 部件装配图

（二）实践组织与实施

序号 时间进程 主要工作内容 组织实施方式

1 第 1 天 机械零部件测绘、拆装部件

分组领取模型，集中讲解，指导老师示范，学生实践；

2 第 2 天 零件的测量、标准件

分组领取模型；指导教师讲解并示范；学生实践；

3 第 3 天 非标准零件 分组领取模型；以小组为单位，教师巡回辅导；

4 第 4 天 零件工作图 分组领取模型；指导教师讲解；学生实践；

5 第 5 天 部件装配图 分组领取模型；指导教师讲解；学生实践；交作业。

五、实践考核

（一）考核方式：依据作业评定。

（二）成绩评定：成绩按优、良、中、及格和不及格五级评定，实践总评成绩＝零件草图 30%+

零件工作图 30%+装配图 40%

六、推荐教材、参考书

1．郭克希，王建国·机械制图·机械工业出版社，2009.5（第二版）

2．刘朝儒，吴志军，高政一，许纪昊·机械制图·高等教育出版社，2006.12（第五版）

3．张志毅，穆继卫，郁志宏·现代工程制图·内蒙古大学出版社，2002.3

4．穆继卫，乌云塔娜·工程制图习题集（中英文版）·中国农业出版社，2011.5

5．焦永和，张彤，张京英·工程制图·高等教育出版社，2015.12（第二版）

《工程材料》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0530120 课程中文名称： 工程材料

课程英文名称： Engineering Materials

课程类别： 基础教育 课程性质： 核心课程

总学时/学分： 32学时/2.0学分

讲课学时/学分： 24学时/2.0 学分

实验学时/学分： 8学时/0.5学分

课内实践学时/学分： 0学时/0学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 3

适用专业及类型：

机械设计制造及其自动化（复合应用型）、机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）、农业机械化及其自动化（复合应用型）、农业机械化及其自动化（卓越计划复合应用型）、农业机械化及其自动化（蒙汉双语复合应用型）车辆工程（复合应用型）、车辆工程（汉英双语复合应用型）

先修课程： 机械制图

主撰人： 金敏 主审人： 德雪红 制定时间： 2017年 6月 20日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

工程材料是机械类专业一门基础教育核心课程。主要内容包括金属学、热处理的基本理论及工

程材料的一般知识；常用金属材料的成分、组织，性能、热处理工艺之间关系及用途。

（二）课程教学目标

通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解材料的主要机械性能指标的测试原理和生产实际意义；

——熟悉材料的组织结构、结晶过程、二元合金相图；钢铁材料的热处理基本原理和工艺，以

及热处理工艺在零件加工过程中的地位和作用；

——掌握常用的碳钢、铸铁、合金钢、有色金属及其合金的成分、组织、性能和用途以及合理

选用工程材料。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次或序号

主要知识单元 学时分配

理论 实验 习题 实习 讨论 小计

1

绪论、工程材料的力学性能

（1）工程材料的发展现状及重要意义；

（2）工程材料的力学性能。

2 2

2

金属的晶体结构与结晶

（1）纯金属的典型晶体结构；

（2）实际金属的结构；

（3）金属的结晶与同素异构转变；

（4）晶粒大小及其控制。

2 2

3

二元合金与相图

（1）固态合金相结构；

（2）二元合金相图的建立；

（3）合金的性能与相图之间的关系；

（4）碳钢的分类。

2 2

4

铁碳合金相图

（1）纯铁、铁碳合金中的相与基本组织；

（2）铁碳合金相图及应用；

（3）碳素钢。

4 2 6

5

钢的热处理及表面处理

（1）钢在加热时的组织转变；

（2）钢在冷却时的组织转变；

（3）钢的退火和正火；

（4）钢的淬火及淬透性；

（5）钢的回火；

（6）钢的表面淬火；

（7）钢的化学热处理。

6 4 10

6

合金钢

（1）合金钢的基本知识；

（2）低合金钢和合金结构钢；

（3）合金工具钢；

（4）特殊性能钢。

4 4

7

铸铁

（1）铸铁的成份和应用；

（2）常用铸铁；

（3）合金铸铁。

2 2 4

8

有色金属及其合金

（1）铝及铝合金；

（2）铜及铜合金；

（3）钛合金。

2 2

合 计 24 8 32

注：“学时分配”涉及的项目根据教学实际进行设置、调整。

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：绪论、工程材料的力学性能

1．教学内容：工程材料的发展现状及重要意义；静载荷条件下材料的力学性能；动载荷条件

下材料的力学性能。

2．重点或难点：

教学重点：材料的强度，硬度，塑性的意义；

教学难点：材料的强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度在机械设计中的应用。

3．教学目标:

（1）了解工程材料在机械制造中的重要意义；

（2）熟悉静载荷和动载荷条件才材料的力学性能及实验原理；

（3）掌握力学性能指标在机械设计中的应用。

主要知识单元 2：金属的晶体结构与结晶

1．教学内容:纯金属的典型晶体结构；实际金属的结构；金属的结晶与同素异构转变；晶粒大

小及其控制。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）常见的三种晶体结构；

（2）金属实际结构及晶体缺陷；

（3）金属的同素异构转变。

教学难点：

（1）晶体结构；

（2）晶体缺陷；

（3）同素异构转变。

3．教学目标:

（1）了解常见的三种晶体结构；

（2）熟悉金属的同素异构转变；

（3）掌握金属实际结构及晶体缺陷以及经理的大小和控制。

主要知识单元 3：二元合金与相图

1．教学内容: 固态合金相结构；二元合金相图的建立；合金的性能与相图之间的关系；碳钢

的分类。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）固态合金的相结构；

（2）匀晶，共晶及共析相图的建立与分析。

教学难点：

（1）合金的相结构；

（2）相图分析；

（3）杠杆定律的应用。

3．教学目标:

（1）了解固态合金的相结构与相图；

（2）熟悉二元合金相图的建立；

（3）掌握合金的性能与组织、结构之间的关系。

主要知识单元 4：铁碳合金相图

1．教学内容: 纯铁、铁碳合金中的相与基本组织；铁碳合金相图及应用；碳素钢。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）铁碳合金相图的分析与应用；

（2）普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、的碳素工具钢牌号和主要用途。

教学难点：

（1）典型铁碳合金的平衡结晶过程分析；

（2）碳素钢的主要用途。

3．教学目标:

（1）了解铁碳合金相图在工业生产及热处理工艺方面的重要性；

（2）熟悉铁碳合金相图的形成；

（3）掌握铁碳合金相图的分析与应用；碳素钢的分类和用途。

主要知识单元 5：钢的热处理及表面处理

1．教学内容: 钢在加热时的组织转变；钢在冷却时的组织转变；钢的退火和正火；钢的淬火

及淬透性；钢的回火；钢的表面淬火；钢的化学热处理。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）过冷奥氏体等温转变过程及等温转变曲线的应用；

（2）常规热处理工艺及应用；

（3）钢的表面热处理。

教学难点：

（1）过冷奥氏体等温转变过程及过冷奥氏体等温转变曲线的应用；

（2）常规热处理工艺及应用。

3．教学目标:

（1）了解热处理工艺在机械制造过程中的重要作用；

（2）熟悉钢在加热、冷却时的组织转变；

（3）掌握过冷奥氏体等温转变曲线的应用；常规热处理工艺及应用；钢的表面淬火，表面渗

碳及氮化工艺及应用。

主要知识单元 6：合金钢

1．教学内容: 合金钢的基本知识；低合金钢和合金结构钢；合金工具钢；特殊性能钢。

2．重点或难点：

教学重点：合金钢的分类及编号方法，合金钢的成份特点、热处理、性能及用途。

教学难点：合金元素在钢中的作用。

3．教学目标:

（1）了解合金元素在钢中的作用；

（2）熟悉合金钢的分类及编号方法；

（3）掌握合金钢的成份特点、热处理、性能及用途。

主要知识单元 7：铸铁

1．教学内容: 铸铁的成份和应用；常用铸铁；合金铸铁。

2．重点或难点：

教学重点：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的组织、性能、牌号和用途。

教学难点：铸铁的石墨化过程；铸铁的组织与性能的关系。

3．教学目标:

（1）了解铸铁在工业生产中的重要性；

（2）熟悉铸铁的石墨化过程；

（3）掌握灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的性能、牌号和用途。

主要知识单元 8：有色金属及其合金

1．教学内容: 铝及铝合金；铜及铜合金；钛合金。

2．重点或难点：

教学重点：铝合金、铜合金的分类、牌号及用途。

教学难点：铝合金的时效强化，变质处理。

3．教学目标:

（1）了解有色金属在工业生产中的重要性；

（2）熟悉铝及铝合金、铜及铜合金的的牌号及用途；

（3）掌握固溶处理、时效强化。

四、实验实习实训等教学环节

（一）实验条件

表 2 实验主要设备和台件数

序号 实验项目 主要设备名称 每组应配台件数 备注

1 观察铁碳相图平衡组织 金相显微镜 金相显微镜40台

2 热处理及硬度实验

箱式加热炉、布氏硬度计、洛氏硬度计

布氏硬度计7台，洛氏硬度计7台，箱式电阻炉7台

3 观察热处理后的组织 金相显微镜 金相显微镜40台

4 观察铸铁平衡组织 金相显微镜 金相显微镜40台

（二）实验项目

表 3 实验项目、内容及要求

序号 实验项目 实验内容 教学目标

1 观察铁碳相图平衡组织

观察纯铁、低碳钢、中碳钢、高碳钢金相组织并绘制组织示意图。

（1）了解实验的目的和意义；

（2）熟悉金相显微镜的使用；

（3）掌握纯铁、低碳钢、中碳钢、高碳钢的含碳量、组织、性能的关系。

2 热处理及硬度实验

选取45钢进行布氏硬度的测试，然后进行淬火处理，再进行洛氏硬度测试，比较淬火前后硬度的变化。

（1）了解实验的目的和意义；

（2）熟悉布氏硬度计、洛氏硬度计、箱式电阻炉的使用；

（3）掌握热处理工艺以及热处理工艺对钢的组织和性能的影响。

3 观察热处理后的组织

观察退火、正火、淬火、回火后的金相组织并绘制组织示意图。

（1）了解实验的目的和意义；

（2）熟悉碳钢的退火、正火、淬火、回火等热处理工艺及操作；

（3）掌握不同热处理工艺的显微组织、性能及应用。

4 观察铸铁平衡组织

观察灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁的金相组织并绘制组织示意图。

（1）了解实验的目的和意义；

（2）熟悉白口、麻口、灰口铸铁组织和性能的区别；

（3）掌握灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁基体组织、石墨的形态以及性能。

（三）实验报告

（四）实验考核与成绩评定

1．考核方式：考查

2．成绩评定：实验总评成绩＝出勤（20%）+实验报告（80%）

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：考试，笔试，闭卷

（二）成绩评定：课程总评成绩＝平时成绩（20%~30%~）+实验成绩（10%~20%）+期末试卷

成绩（60%~70%）

表 4 平时考核方式及权重举例

平时考核类型 出勤 作业

权 重（％） 50 50

表 5 试题类型及权重举例

六、推荐教材、参考书及网络资源

（一）教材及参考书

1．教材

孙维连等·工程材料·北京：北京农业大学出版社，2005．9

2．教学参考书

（1）朱张校等·工程材料·北京：清华大学出版社，2011

（2）陈曦·工程材料·武汉：武汉理工大学出版社，2010

（二）相关网络资源

1．内蒙古农业大学校级精品课程：

http://eplat．imau．edu．cn/meol/jpk/course/layout/page/index．jsp?courseId=1620

2．清华大学国家级精品课程：

http://www．icourses．cn/coursestatic/course_6483．html

试题类型 名词解释 判断正误 填空题 选择题 简答题 作图题 工艺分析题

权重（％

） 10 10 10-15 15-20 15-20 15-20 10-15

《机械制造基础 A》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0530530 课程中文名称： 机械制造基础 A

课程英文名称： Fundamentals of mechanical

manufacturing A

课程类别： 基础教育 课程性质： 核心课程

总学时/学分： 48 学时 /3.0学分

讲课学时/学分： 48学时/3.0 学分

实验学时/学分： 0学时/0学分

课内实践学时/学分： 0学时/0学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 3

适用专业及类型：

机械设计制造及其自动化（复合应用型）、机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）、农业机械化及其自动化（复合应用型）、农业机械化及其自动化（卓越计划复合应用型）、农业机械化及其自动化（蒙汉双语复合应用型）、车辆工程（复合应用型）、车辆工程（汉英双语复合应用型）

先修课程： 机械制图、工程材料、工程实训

主撰人： 德雪红 主审人： 金敏 制定时间： 2017年 6月 20日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

机械制造基础 A 是机械类专业开设的一门基础教育核心课程。课程主要内容有铸造、锻造、焊

接、金属切削加工基础知识、金属切削机床基础知识以及零件的表面加工方法。其基本概念和基本

理论是后续机械制造工艺学、课程设计和毕业设计的必要基础。

（二）课程教学目标

通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解材料的冷热成型方法；

——熟悉机械加工中机床的基本知识、常用机床的类型及技术性能；

——掌握影响加工精度和表面质量的因素及其改进措施，具备初步选择零件毛坯的能力。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次或序号

主要知识单元 学时分配

理论 实验 习题 实习 讨论 小计

1

绪论 （1）机械制造基础的基本概念； （2）材料成形及加工的特点； （3）热成形及冷加工在工业生产中的地位及其发展现状。

2

2

2

铸造 （1）液态成形理论基础； （2）砂型铸造工艺； （3）铸件结构工艺性与工艺设计； （4）特种铸造； （5）现代铸造技术的发展。

12

12

3

锻压 （1）金属塑性成形理论基础； （2）锻造成形； （3）板料冲压； （4）其它塑性成形工艺。

8

8

4

焊接 （1）焊接理论基础； （2）常用焊接方法与工艺； （3）常用金属材料的焊接； （4）焊接结构工艺性与工艺设计； （5）现代焊接技术的发展。

8

8

5

零件毛坯的选用原则及质量检验 （ 1 ） 毛 坯 选 择

的原则和依据；

（2）常用毛坯制造方法及其制件分析； （3）常用机械零件毛坯材料及制造方法的选择； （4）毛坯的质量检验。

2

2

6

金属切削加工基础知识 （1）加工表面、切削层参数及切削运动主要参数； （2）切削用量三要素； （3）刀具切削部分结构要素及刀具几何角度； （4）刀具材料的性能要求和分类； （5）切削过程。

6

6

7 金属切削机床的基础知识 （1）机床工业发展概况； （2）机床分类、型号与主要技术参数。

2

2

章次或序号

主要知识单元 学时分配

理论 实验 习题 实习 讨论 小计

8

零件表面的加工方法 （1）车削加工； （2）铣削削加工； （3）磨削加工及磨削技术新进展； （4）刨削加工； （5）钻削加工； （6）拉削削加工； （7）特种加工。

8

8

合 计 48 48

注：“学时分配”涉及的项目根据教学实际进行设置、调整。

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：绪论

1．教学内容：机械制造基础的基本概念；材料成形及加工的特点；热成形及冷加工在工业生

产中的地位及其发展现状。

2．重点或难点：

教学重点：材料成形及加工的方法。

教学难点：材料成形的过程和特点。

3．教学目标:

（1）了解机械制造基础的基本概念。

（2）掌握材料成形及加工的特点。

主要知识单元 2：铸造

1．教学内容：液态成形理论基础；砂型铸造工艺；铸件结构工艺性与工艺设计；特种铸造；

现代铸造技术的发展。

2．重点或难点：

教学重点：铸造成形理论基础。

教学难点：铸件结构工艺性与工艺设计。

3．教学目标:

（1）了解常用造型方法及常用合金的铸造工艺特点；

（2）熟悉金属液态成形的基础理论；

（3）掌握铸件的结构工艺性与工艺设计。

主要知识单元 3：锻压

1．教学内容：锻造成形；板料冲压；其它塑性成形工艺。

2．重点或难点：自由锻造、模型锻造、板料冲压成形原理及工艺规程的制定。

教学重点：金属塑性成形理论基础。

教学难点：锻压成形的过程和特点。

3．教学目标:

（1）了解金属塑性成形的理论基础；

（2）熟悉各种成形方法的特点及应用范围；

（3）掌握锻压件的结构工艺性与工艺设计。

主要知识单元 4：焊接

1．教学内容：焊接理论基础；常用焊接方法与工艺；常用金属材料的焊接；焊接结构工艺性

与工艺设计；现代焊接技术的发展。

2．重点或难点：

（1）焊接理论基础，常用焊接方法的原理及焊接工艺过程、应用范围；

（2）常用金属材料的焊接工艺性特点及要求。

3．教学目标:

（1）熟悉焊接理论基础，常用焊接方法的原理及焊接工艺过程、应用范围；

（2）掌握常用金属材料的焊接工艺性特点及要求。

主要知识单元 5：零件毛坯的选用原则及质量检验

1．教学内容：毛坯选择的原则和依据；常用机械零件毛坯材料及制造方法的选择；毛坯的质

量检验。

2．重点或难点：

教学重点：常用机械零件毛坯材料及制造方法的选择。

教学难点：机械零件毛坯材料及制造方法的选择。

3．教学目标：

（1）了解机械零件毛坯的选择原则；

（2）掌握机械零件毛坯材料及制造方法；

（3）毛坯的质量检验。

主要知识单元 6：金属切削加工基础知识

1．教学内容： 加工表面、切削层参数及切削运动主要参数；切削用量三要素；刀具切削部分

结构要素；刀具几何角度；刀具材料的性能要求和分类；高速钢；硬质合金的牌号和用途；切削过

程的实质、切屑的形成过程及其类型、积屑瘤与加工硬化、切削力与切削温度、切削热与切削液、

刀具磨损与耐用度。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）刀具标注角度；

（2）切屑的形成过程及其类型。

教学难点：切削的过程。

3．教学目标：

（1）了解基本概念；

（2）掌握切削运动、切削用量及切削层、切削刀具的几何参数等。

主要知识单元 7：金属切削机床的基础知识

1．教学内容：机床工业发展概况；机床分类、型号与主要技术参数。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）机床分类和型号编制；

（2）机床的主运动和进给运动。

教学难点：机床的运动分析。

3．教学目标：

（1）了解金属切削机床的发展；

（2）掌握金属切削机床的分类、型号与主要技术参数；

主要知识单元 8：零件表面的加工方法

主要知识单元 8：零件表面的加工方法

1．教学内容：车削；钻削；刨削、拉削；铣削；磨削加工及磨削技术新进展；特种加工。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）车削、钻削、铣削、刨削、拉削、磨削加工的工艺特点及加工范围；

（2）外圆表面、内圆表面、平面的加工方法选择。

教学难点：加工方法的选用。

3．教学目标:

（1）熟悉常用加工方法的工艺特点；

（2）掌握对各种表面加工的分析，具有较合理地选用加工方法的能力。

四、实验实习实训等教学环节

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：考试，笔试，闭卷。

（二）成绩评定：课程总评成绩＝出勤（30%~40%）+期末试卷成绩（60%~70%）

表 2 平时考核方式及权重举例

平时考核类型 出勤 作业

权 重（％） 80 20

表 3 试题类型及权重举例

试题类型 名词解释 判断正误 填空题 选择题 简答题 作图题 工艺分析题

权重（％） 10 10 15-20 15-20 15-20 10-15 10-15

六、推荐教材、参考书及网络资源

（一）教材及参考书

1．教材

（1）罗继相等·金属工艺学·武汉：武汉理工大学出版社，2009．2

2．教学参考书

（1）申庆泰等·材料成形工艺基础·北京：中国农业大学出版社，2009．7

（2）陆剑中，孙家宁·金属切削原理与刀具·北京：机械工业出版社，2011．7

（3）贾亚洲·金属切削机床概论·北京：机械工业出版社，2011．1

（4）严绍华·材料成形工艺基础·北京：清华大学出版社 ，2008 （第二版）

（5）刘颖等·工程材料及成形技术基础·北京：北京理工大学出版社 ，2009

（二）相关网络资源

1．内蒙古农业大学校级精品课程:

http://eplat．imau．edu．cn/meol/jpk/course/layout/page/index．jsp?courseId=1620

2．清华大学国家级精品课程：

http://www．icourses．cn/coursestatic/course_6483．html

《理论力学》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0600440 课程中文名称： 理论力学

课程英文名称： Theoretical Mechanics

课程类别： 专业基础教育 课程性质： 核心课程

总学时/学分： 64 学时/4.0 学分

讲课学时/学分： 64 学时/4.0 学分

实验学时/学分： 0 学时/ 0 学分

课内实践学时/学分： 0 学时/ 0 学分

开课单位： 水利与土木建筑工程学院 开设学期： 第三学期

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）

先修课程： 高等数学、普通物理学

主撰人： 李晓丽 主审人： 周海龙 制定时间： 2017 年 6 月 18 日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

理论力学是各工程类专业一门理论性较强的专业技术基础课。其基本概念和基本理论是后续课

程材料力学、结构力学、弹性力学等力学课程的基础，是钢筋混凝土、机械制造等课程设计、工程

设计和后续专业（基础）课的必要基础，是一门有逻辑性较强的学科。

（二）课程教学目标

本课程是使学生掌握物体机械运动的基本规律和研究方法，为学习有关的后继课程打好必要的

基础，并为将来学习和掌握新的科学技术创造条件，使学生初步学会应用理论力学的理论和方法分

析、解决一些简单的工程实际问题；结合本课程的特点，培养学生的辩证唯物主义世界观，培养学

生逻辑思维等多方面能力。

通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解该课程的在今后专业课学习中的作用，积累必要的力学基础知识，通过课程学习具备

比较熟练的力学计算能力，并具有一定的力学分析能力。

——熟悉该课程的主要 3部分内容即静力学、运动学和动力学的基本理论、方法及应用。

——掌握该课程的点和刚体力学的静力学平衡条件、点和刚体基本运动、合成运动、动力学基

本定律的基本理论和方法，掌握基本力学原理在解题中的准确应用。为后续其它力学课及专业课打

好力学基础。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次或

序号 主要知识单元

学时分配

理论 实验 习题 实习 讨论 小计

1 绪论及静力学基础 6 2 8

2 平面力系 6 2 8

3 空间力系 2 2

4 点的运动学 2 2

5 刚体的基本运动 2 2

6 点的合成运动 6 2 8

7 刚体的平面运动 6 2 8

8 质点动力学基本方程 2 2

9 动量定理 4 4

10 动量矩定理 8 2 10

11 动能定理 8 2 10

合 计 52 10 2 64

注：“学时分配”涉及的项目根据教学实际进行设置、调整。

（二）教学基本要求

主要知识单元 静力学基础

1．教学内容:

刚体和力，约束与约束反力，受力分析

2．重点或难点：

受力分析及受力图画法

3．教学目标:

（1）掌握约束及约束反力概念，各种常见约束的性质

（2）掌握静力学 5 个公理及应用

（3）熟练掌握取分离体并画出受力图。

主要知识单元 2 平面力系

1．教学内容:

平面汇交力系、力偶系、任意力系的平衡及方程应用

2．重点或难点：

（1）各力系的平衡及平衡方程应用

（2）物体系统的平衡问题

3．教学目标:

（1）掌握力、力矩和力偶的概念及其性质；能熟练计算力的投影、力对点的矩

（2）理解各种类型力系的简化及简化结果分析

（3）掌握应用平衡条件和平衡方程求解单个物体和简单物体系统的平衡问题。

（4）掌握从系统选取分离体，熟练应用各种形式的平衡方程求解平面一般力系的约束反力

（5）了解平面桁架的内力计算方法

主要知识单元 3 空间力系

1．教学内容:

空间力系力在轴上的投影、力对点的矩、力对轴的矩

2．重点或难点：

空间力对轴的矩

3．教学目标:

（1）理解空间力系的概念

（2）掌握空间力系力在轴上的投影、力对轴的矩

（3）了解空间力系平衡方程及应用

（4）了解空间力系的中心和重心坐标公式

主要知识单元 4 点的运动学

1．教学内容:

点运动分析的矢量法、直角坐标法、自然轴系法

2．重点或难点：

点运动分析的自然轴系法

3．教学目标:

（1）掌握点运动分析的矢量法

（2）掌握点运动分析直角坐标法

（3）掌握点的速度和加速度有关的问题。

主要知识单元 5 刚体的基本运动

1．教学内容:

刚体的平行移动和定轴转动

2．重点或难点：

刚体的定轴转动

3．教学目标:

（1）理解刚体的平行移动和定轴转动的基本特征，根据运动确定刚体的运动形式。

（2）掌握定轴转动刚体的角速度、角加速度以及刚体内各点的速度和加速度有关的问题

（3）了解角速度、角加速度及刚体内点的速度和加速度的矢量表示法

主要知识单元 6 点的合成运动

1．教学内容:

点的速度、加速度合成定理

2．重点或难点：

点的加速度合成定理应用

3．教学目标:

（1）掌握运动合成与分解的基本概念和方法。

（2）掌握点的速度合成定理

（3）掌握牵连运动为平动时点的加速度合成定理及其应用

（4）理解牵连运动为转动时的加速度合成定理

主要知识单元 7 刚体的平面运动

1．教学内容:

平面运动图形上点的速度、加速度分析

2．重点或难点：

平面运动图形上点加速度分析

3．教学目标:

（1）掌握刚体平面运动的特征

（2）掌握基点法、瞬心法和速度投影法求解平面图形有关速度的问题

（3）掌握应用基点法求解加速度，对常见平面机构能熟练地进行速度和加速度分析

主要知识单元 8 质点动力学的基本方程

1．教学内容:

动力学基本定律、质点运动微分方程

2．重点或难点：

质点运动微分方程应用

3．教学目标:

（1）掌握动力学基本定律

（2）理解质点的运动微分方程，简单情况下运动微分方程的积分

主要知识单元 9 动量定理

1．教学内容:

动量和冲量概念、动量定理、质心运动定理

2．重点或难点：

质心运动定理的应用

3．教学目标:

（1）掌握动量、冲量概念

（2）掌握质点、质点系动量公式及应用

（3）理解动量定理应用

（2）掌握质心运动定理应用

主要知识单元 10 动量矩定理

1．教学内容:

动量矩概念、动量矩定理、刚体定轴转动、平面运动微分方程、刚体转动惯量

2．重点或难点：

动量矩定理的应用、刚体定轴转动、平面运动微分方程

3．教学目标:

（1）掌握动量矩概念

（2）掌握计算不同运动刚体动量矩公式

（3）掌握转动惯量的计算及平行移轴定理应用

（4）掌握动量矩定理及应用

（5）理解刚体定轴转动微分方程应用

（6）了解平面运动微分方程

主要知识单元 11 动能定理

1．教学内容:

力的功、质点及质点系的动能、动能定理、功率方程、机械能守恒、普遍定理的综合应用

2．重点或难点：

动能定理、功率方程的应用

3．教学目标:

（1）掌握重力功、弹力功、力偶做功的计算公式

（2）掌握计算不同运动刚体动能公式

（3）掌握动能定理应用

（4）理解功率方程应用

（5）理解机械效率、势力场、势能理论，理解机械能守恒的应用

（6）理解动力学普遍定理（包括动量定理、质心运动定理，动量矩定理、动能定理），能正

确选择和综合应用这些定理求解质点、质点系的动力学问题

四、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：考试、笔试、闭卷

（二）成绩评定

课程总评成绩＝期末成绩×70% + 平时考核成绩×30%

表 2 平时考核方式及权重

平时考核类型 考勤 作业

权 重（％） 50 50

表 3 试题类型及权重

试题类型 计算题

权重（％） 100

五、推荐教材、参考书及网络资源

（一）教材与参考书

[1] 李晓丽，白英·理论力学. 北京：中国水利水电出版社，2017.2

[2] 哈尔滨工业大学力学教研室. 理论力学·哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1998（第二版）

[3] 钱颂迪. 理论力学· 北京：清华大学出报社，1990.1

[4] 白英，李瑞英. 理论力学. 第一版. 中国农业出版社，2004

[5] 李晓丽，李瑞英·理论力学. 北京：中国水利水电出版社，2011.9

[6] 郝桐生. 理论力学. 第二版. 高等教育出版社，1982

（二）相关网络资源

1.爱课程网：http://www.icourses.cn/home/

2.内蒙古农业大学网络教学平台：http://eplat.imau.edu.cn/meol/homepage/common/

《材料力学》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0600535 课程中文名称： 材料力学

课程英文名称： Mechanics of materials

课程类别： 专业基础教育 课程性质： 核心课程

总学时/学分： 56学时/3.5学分

讲课学时/学分： 48学时/3.0学分

实验学时/学分： 8学时/0.5学分

课内实践学时/学分： 0学时/0 学分

开课单位： 水利与土木建筑工程学院 开设学期： 第三、四学期

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（复合应用型、蒙汉双语复合应用型）

先修课程： 高等数学、大学物理、理论力学

主撰人： 李晓丽 主审人： 周海龙 制定时间： 2017 年 6月 18日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

材料力学是一门由基础理论课过渡到工程设计课程的专业技术基础课。其基本概念和基本理论

是后续课程结构力学、弹性力学等力学课程的基础，其工程应用是工程设计和后续专业（基础）课

的必要基础，是一门有工程背景的学科。

（二）课程教学目标

课程教学目标是构筑作为工程技术根基的知识结构；通过揭示杆件强度、刚度、稳定性等知识

的发生过程，培养学生解决问题的能力；以理论分析为基础，培养学生的实验动手能力；充分发挥

培养学生综合素质教育作用。

通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解该课程的在今后专业课学习中的作用，积累必要的力学基础知识，通过课程学习具备

比较熟练的力学计算能力，并具有一定的分析能力和初步的实验能力。

——熟悉该课程基本变形受力、变形特点，熟悉基本变形、组合变形的基本理论、方法及应用。

——掌握该课程为合理设计构件提供有关强度、刚度和稳定性分析的基本理论和方法，掌握构

件在外载荷作用下的变形、受力和破坏规律，掌握强度理论及组合变形的应用。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次 主要知识单元 学时分配

或序号

理论 实验 习题 实习 讨论 小计

1 绪论 2 2

2 轴向拉伸与压缩 6 6

3 材料的力学性质 2 4 6

4 连接构件的强度计算 2 2

5 扭转 6 2 8

6 弯曲内力 6 2 8

7 截面图形几何性质 2 2

8 弯曲应力 6 2 8

9 弯曲变形 4 4

10 应力状态和强度理论 4 2 6

11 组合变形 3 1 4

合 计 43 8 4 1 56

注：“学时分配”涉及的项目根据教学实际进行设置、调整。

（二）教学基本要求

主要知识单元 1 绪论

1．教学内容:

材料力学的任务及基本假设、截面法与应力、应变与虎克定律

2．重点或难点：

内力求解方法、正应力和切应力概念

3．教学目标:

（1）理解材料力学的任务，变形固体的基本假设和基本变形的特征

（2）掌握正应力和切应力、正应变和切应变的概念；掌握截面法求解内力的方法

2．主要知识单元 2 轴向拉伸和压缩

1．教学内容:

轴向拉（压）横截面上内力与应力、斜截面应力、强度计算及变形分析

2．重点或难点：

轴向拉（压）横截面上内力与应力、强度计算及变形计算

3．教学目标:

（1）掌握轴向拉伸或压缩时的内力计算，能绘制内力图

（2）掌握直杆在轴向拉伸或压缩时横截面、斜截面上的应力计算；熟练进行强度校核、设计

截面和许用载荷的计算

（3）理解胡克定律，了解泊松比，掌握直杆在轴向拉伸或压缩时的变形和应变计算

主要知识单元 3 材料的力学性能

1．教学内容:

轴向拉（压）材料的力学性质、许用应力及安全系数

2．重点或难点：

低碳钢和铸铁材料拉伸、压缩的力学性能

3．教学目标:

（1）掌握低碳钢和铸铁材料拉伸、压缩的实验方法和力学性能

（2）理解应力集中的概念

（3）了解圣维南原理，许用应力及安全因数的确定

主要知识单元 4 连接构件的强度计算

1．教学内容:

连接构件中剪切、挤压的强度（实用）计算

2．重点或难点：

连接构件中剪切、挤压的强度（实用）计算

3．教学目标:

（1）理解连接构件的概念

（2）掌握连接构件中剪切、挤压的强度（实用）计算

主要知识单元 5 扭转

1．教学内容:

外力偶矩和扭矩；薄壁圆筒、圆轴扭转的应力和强度条件；圆轴扭转的变形和刚度条件

2．重点或难点：

圆轴扭转的应力和强度计算；圆轴扭转的变形和刚度计算

3．教学目标:

（1）掌握扭转时外力偶矩的换算

（2）掌握扭转时的扭矩计算，能绘制扭矩图

（3）了解薄壁圆筒扭转时的切应力计算，掌握剪应力互等定理及剪切胡克定律

（4）掌握圆轴扭转时的应力与变形计算，能熟练进行扭转的强度与刚度计算

主要知识单元 6 弯曲内力

1．教学内容:

剪力和弯矩；弯矩图和剪力图；剪力、弯矩与载荷集度关系；叠加法做内力图

2．重点或难点：

根据剪力、弯矩和载荷集度间的微分关系做剪力图和弯矩图

3．教学目标:

（1）掌握弯曲变形时的内力（剪力和弯矩）计算，能写出剪力、弯矩方程并绘制剪力、弯矩

图

（2）掌握剪力、弯矩和载荷集度间的微分关系及其应用

（3）了解运用叠加法绘制剪力、弯矩图原理与方法

主要知识单元 7 平面图形几何性质

1．教学内容:

静矩和形心；惯性矩和惯性矩；平行移轴定理；形心主惯性轴和形心主惯性矩

2．重点或难点：

惯性矩和惯性矩；平行移轴定理

3．教学目标:

（1）掌握平面图形的形心、静矩、惯性矩、极惯性矩和平行移轴定理的应用

（2）了解转轴公式

（3）了解平面图形的形心主惯性轴、形心主惯性平面和形心主惯性矩的概念

主要知识单元 8 弯曲应力

1．教学内容:

弯曲的概念；弯曲正应力和剪应力的计算；弯曲强度计算；提高梁弯曲强度的措施

2．重点或难点：

弯曲正应力和弯曲强度计算

3．教学目标:

（1）掌握纯弯曲、平面弯曲、对称弯曲和横力弯曲的概念

（2）掌握弯曲正应力的计算，熟练进行弯曲强度计算

（3）理解弯曲剪应力的计算，简单理解剪切强度计算

（4）了解提高梁弯曲强度的措施

主要知识单元 9 弯曲变形

1．教学内容:

梁的挠曲线近似微分方程；叠加法求解梁的挠度和转角；梁的刚度计算和校核；提高梁弯

曲刚度的主要措施

2．重点或难点：

叠加法求解梁的挠度和转角

3．教学目标:

（1）掌握梁的挠曲线近似微分方程，能够熟练运用积分法确定挠曲线方程和转角方程

（2）掌握叠加法求解悬臂梁、简支梁的挠度和转角

（3）理解刚化原理求解外伸梁的挠度和转角

（4）了解提高梁弯曲刚度的主要措施

主要知识单元 10 应力状态分析和强度理论

1．教学内容:

应力状态的概念；平面应力状态下应力分析的解析法及图解法；三向应力状态；广义胡克定律；

四种常用强度理论；莫尔强度理论

2．重点或难点：

平面应力状态下应力分析的解析法及图解法；广义胡克定律；四种常用强度理论

3．教学目标:

（1）理解应力状态的概念，掌握平面应力状态下应力分析的解析法及图解法

（2）掌握三向应力状态的概念，掌握主应力、主平面和最大剪应力的计算

（3）掌握广义胡克定律

（4）理解强度理论的概念，掌握四种常用强度理论及其应用；了解莫尔强度理论

（5）了解体积应变、三向应力状态下的变形能密度、体积改变能密度的概念

主要知识单元 11 组合变形

1．教学内容:

组合变形的概念；斜弯曲；拉（压）弯组合；偏心压缩；扭转和弯曲

2．重点或难点：

斜弯曲；拉（压）弯组合；扭转和弯曲

3．教学目标:

（1）理解组合变形的概念

（2）掌握杆件的斜弯曲的应力与强度计算

（3）理解偏心压缩的应力与强度计算

（4）理解拉伸（压缩）和弯曲、扭转与弯曲组合变形的应力与强度计算

四、实践环节

（一）实验条件

表 2 实验主要设备和台件数

序号 实验项目 主要设备名称 每组应配台件数 备注

1 金属材料的拉伸实验 WES-600S型电液

式万能试验机 4

2 金属材料的压缩实验

应该选择ZCW-W

金属材料压力试验

机

4

3 金属材料的扭转实验 扭转试验机 4

4 梁的纯弯曲正应力实

验

纯弯曲梁实验装置

静态电阻应变仪 4

（二）实验项目

表 3 实验项目、内容及要求

序

号

实验

项目 实验内容 教学目标

1

金属

材料

的拉

伸实

验

1．测定低碳钢的弹性模量、屈服强度

、抗拉强度、伸长率和断面收缩率；

2．测定铸铁的抗拉强度；

（1）了解电子万能材料试验机的工作原理

，并测试低碳钢在拉伸过程中的力学性能。

即拉伸时的屈服极限σs、强度极限σb、延伸

率δ、截面收缩率Ψ。

（2）熟悉拉伸时所表现的各种现象，并打

印实验报告。

（3）对低碳钢与铸铁的力学性能进行比较

，观察断口现象，分析引起破坏的原因。

2

金属

材料

的压

缩实

验

1．测定低碳钢压缩时的屈服极限；

2．测定铸铁的抗压强度；

（1）了解电子万能材料试验机的工作原理

，并测试低碳钢在压缩过程中的力学性能。

压缩时的屈服极限σs。压缩时的屈服极限σs

。

（2）熟悉压缩时所表现的各种现象，并打

印实验报告。

（3）对低碳钢与铸铁的力学性能进行比较

，观察断口现象，分析引起破坏的原因。

3

金属

材料

的扭

转实

验

1.测定低碳钢的切变模量、剪切屈

服极限和剪切强度极限；

2.测定铸铁扭转时的剪切强度极限

；

3.观察低碳钢与灰铸铁在扭转时的

变形和破坏现象。

4.比较低碳钢与灰铸铁在扭转时的

力学性能。

（1）了解材料抗剪能力

（2）着重了解塑性材料（低碳钢）和脆性

材料（铸铁）受扭转时的机械性能，测定sτ

、bτ 绘制φ−T图，并比较两种材料的破坏情

况及分析原因。

4

梁的

纯弯

曲正

应力

实验

1.学会电阻应变测量技术的基本原

理和电阻应变仪的使用方法；

2.测量矩形截面梁纯弯曲时横截面

上正应力的分布规律，并与理论计

算结果比较。

（1）了解梁在纯弯曲时横截面上正应力大

小和分布规律

（2）验证纯弯曲梁的正应力公式

（三）实验考核与成绩评定

1．考核方式 ：提交实验报告

2．成绩评定：实验数据数据准确、可靠

实验总评成绩＝100%（占课程总评成绩5%）

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：考试、笔试、闭卷

（二）成绩评定

课程总评成绩＝期末成绩×70% + 平时考核成绩×25%+ 实验成绩×5%

表 4 平时考核方式及权重

平时考核类型 考勤 作业

权 重（％） 50 50

表 5 试题类型及权重

试题类型 计算题

权重（％） 100

六、推荐教材、参考书及网络资源

（一）教材与参考书

[1] 申向东.材料力学.北京：中国水利水电出版社, 2012.01

[2] 孙训方，方孝淑等.材料力学.北京：高等教育出版社，2012.07（第 3 版）

[3]刘鸿文.材料力学 I.北京：高等教育出版社，2011.01（第 5 版）

[4] 单祖辉.材料力学(I).北京：高等教育出版社，1999.09（第 2 版）

[5] 范饮珊.材料力学(土木、水利类).北京：清华大学出版社，2006.08

[6] 盖尔，古德诺(美).材料力学(英文版).北京：机械工业出版社，2011.07

（二）相关网络资源

1.爱课程网：http://www.icourses.cn/home/

2.内蒙古农业大学网络教学平台：http://eplat.imau.edu.cn/meol/homepage/common/

《机械原理 C》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0526740

课程中文名称： 机械原理 C

课程英文名称： Theory of Machines and

Mechanisms C

课程类别： 基础教育 课程性质： 核心课程

总学时/学分： 64 学时/4.0 学分

讲课学时/学分： 48 学时/3.0 学分

实验学时/学分： 16 学时/1.0 学分

课内实践学时/学分： 0 学时/0 学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 4

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）、农业机械化及其自动化（蒙汉双语复合应用型）

先修课程： 高等数学、线性代数、物理、机械制图、理论力学等

主撰人： 邓伟刚 主审人： 王洪波 制定时间： 2017 年 6 月 5 日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

机械原理是机械类各专业中研究机械共性问题的一门技术基础课。其任务是使学生掌握机构学

和机械动力学的基本理论、基本知识和基本技能，并初步具有确定机械传动系统方案、分析和设计

机构的能力。在培养高级机械工程技术人才的全局中，本课程为学生从事机械方面的设计、制造、

研究和开发奠定重要的基础。同时使学生在掌握机械共性问题和“三基”的基础上，具有增强学生

对机械技术工作的适应性，培养其开发创新能力的作用。在教学计划中它还具有承上启下的桥梁作

用，为学生学习后续课程和掌握有关专业知识以及新的科学技术打好基础。

（二）课程教学目标

通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解该课程的基本任务、课程性质和学习方法；

——熟悉该课程所研究的各种机构和机器所具有的一般共性问题、性能及其设计方法；

——掌握机构的运动学分析和机器动力学分析，掌握各种常用机构（连杆机构、凸轮机构、齿

轮传动机构、轮系）的工作原理、运动特性及设计方法。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

序号 主要知识单元 学时分配

理论 课内实践 小计

1 绪论 1 1 2

2 机构的结构分析 5 2 7

3 平面机构的运动分析 4 4

4 平面机构的力分析 5 1 5

5 机械的效率和自锁 2 2

6 机械的平衡 2 2 4

7 机械的运转及速度波动的调节 4 4

8 平面连杆机构及其设计 4 4

9 凸轮机构及其设计 4 4

10 齿轮机构及其设计 11 4 15

11 齿轮系及其设计 4 4

12 其他常用机构 1 2 3

13 机械系统的方案设计 1 4 5

合计 48 16 64

注：“学时分配”涉及的项目可以根据教学实际、学生学习情况等进行适当调整。

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：绪论

1．教学内容:

本课程的研究对象和内容,学习本课程的目的，如何进行本课程的学习,学科发展现状简介。

2．重点或难点：

（1）重点：本课程的研究对象、内容以及学习本课程的目的。

（2）难点：搞清基础理论与工程实际的关系和区别，指导学生如何进行本课程的学习。

3．教学目标:

（1）了解本学科的发展状况和趋势。

（2）理解本课程的研究对象、研究内容和学习目标。

（3）掌握机械、机器、构件、零件和部件的概念及区别。

主要知识单元 2：机构的结构分析

1．教学内容:

机构结构分析的内容及目的，机构的组成，机构运动简图，机构具有确定运动的条件，机构自

由度的计算，计算机构自由度应注意的事项，平面机构的组成原理、结构分类及结构分析，平面机

构中的高副低代。

2．重点或难点：

（1）重点：平面机构自由度的计算。

（2）难点：计算平面机构自由度时应注意的事项。

3．教学目标:

（1）了解空间机构自由度的计算。

（2）理解机构的组成原理。

（3）掌握平面机构运动简图的绘制；掌握机构具有确定运动的条件；掌握平面机构自由度的

计算，掌握一般平面机构的结构分析。

主要知识单元 3：平面机构的运动分析

1．教学内容:

机构运动分析的任务、目的和方法，用速度瞬心法作机构的速度分析，用矢量方程图解法作机

构的速度及加速度分析，综合运用瞬心法和矢量方程图解法对复杂机构进行速度分析，用解析法作

机构的运动分析。

2．重点或难点：

（1）重点：用图解法和解析法对二级机构进行运动分析。

（2）难点：用图解法和解析法对二级机构进行运动分析。

3．教学目标:

（1）了解三级机构运动分析的方法。

（2）理解用解析法进行运动分析的基本过程和方法。

（3）掌握用图解法进行二级机构的速度、加速度、角速度、角加速度的分析。

主要知识单元 4：平面机构的力分析

1．教学内容:

机构力分析的任务、目的和方法，构件惯性力的确定，运动副中摩擦力的确定，不考虑摩擦时

机构的力分析，考虑摩擦时机构的力分析。

2．重点或难点：

（1）重点：平面机构的动态静力分析。

（2）难点：考虑摩擦时机构的受力分析。

3．教学目标:

（1）了解解析法作机构的动态静力分析的基本过程和方法。

（2）理解考虑摩擦时机构力分析的特点、步骤和方法。

（3）掌握用一般力学方法和质量代换法确定构件的惯性力，掌握平面低副中摩擦力的确定方

法，掌握用图解法作机构动态静力分析的步骤和方法。

主要知识单元 5：机械的效率和自锁

1．教学内容:

机械的效率，机械的自锁。

2．重点或难点：

（1）重点：机械的效率和自锁条件的确定方法。

（2）难点：机械自锁概念的建立及自锁条件的确定方法。

3．教学目标:

（1）了解自锁在工程实践中的应用。

（2）理解机械的效率和自锁的概念。

（3）掌握确定机械的效率及其自锁条件的方法。

主要知识单元 6：机械的平衡

1．教学内容:

机械平衡的目的及内容，刚性转子的平衡计算，刚性转子的平衡实验，转子的许用不平衡量，

平面机构的平衡。

2．重点或难点：

（1）重点：刚性转子的平衡计算及平衡原理和方法。

（2）难点：刚性转子动平衡概念的建立。

3．教学目标:

（1）了解平面机构平衡的基本知识。

（2）理解转子许用不平衡量的表示法。

（3）掌握刚性转子静平衡、动平衡的区别、条件和平衡方法；掌握刚性转子静平衡、动平衡

实验的原理和方法。

主要知识单元 7：机械的运转及速度波动的调节

1．教学内容:

概述，机械的运动方程式，机械运动方程式的求解，稳定运转状态下机械的周期性速度波动及

其调节，机械的非周期性速度波动及其调节。

2．重点或难点：

（1）重点：稳定运转状态下机械的周期性速度波动及其调节，飞轮调节周期性速度波动的基

本原理以及飞轮转动惯量的近似计算方法。

（2）难点：机械系统等效动力学模型概念的建立。

3．教学目标:

（1）了解机械系统运动方程式的求解方法。

（2）理解单自由度机械系统等效动力学模型的概念和建立机械系统运动方程式的方法以及非

周期性速度波动的调节原理和方法。

（3）掌握周期性速度波动的调节原理和方法以及飞轮转动惯量的近似计算方法。

主要知识单元 8：平面连杆机构及其设计

1．教学内容:

连杆机构及其传动特点，平面四杆机构的类型和应用，平面四杆机构的基本知识，平面四杆机

构的设计。

2．重点或难点：

（1）重点：平面四杆机构的基本知识和用作图法、解析法进行平面四杆机构的设计。

（2）难点：曲柄存在的条件，平面四杆机构最小传动角的确定及平面四杆机构的设计。

3．教学目标:

（1）了解平面连杆机构的类型及其应用。

（2）理解平面四杆机构设计的图解法和解析法。

（3）掌握平面四杆机构的基本知识：铰链四杆机构有曲柄的条件，铰链四杆机构的急回运动

和行程速度变化系数，铰链四杆机构的传动角和死点。

主要知识单元 9：凸轮机构及其设计

1．教学内容:

凸轮机构的应用和分类，推杆的运动规律，凸轮轮廓曲线的设计，凸轮机构基本尺寸的确定。

2．重点或难点：

（1）重点：凸轮轮廓曲线的设计和凸轮机构基本尺寸的确定。

（2）难点：凸轮廓线设计中的"反转法"原理和压力角的概念。

3．教学目标:

（1）了解凸轮机构的类型和应用。

（2）理解凸轮机构压力角的概念。

（3）掌握凸轮机构推杆常用运动规律及其选择原则；掌握盘形凸轮廓线的设计方法和确定凸

轮机构基本尺寸的主要原则。

主要知识单元 10：齿轮机构及其设计

1．教学内容:

齿轮机构的特点及类型，齿轮的齿廓曲线，渐开线齿廓及其啮合特点，渐开线标准齿轮的基本

参数和几何尺寸，渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动，渐开线齿廓切制原理与根切现象，渐开线变位

齿轮简介，斜齿圆柱齿轮传动，直齿锥齿轮传动，蜗杆传动。

2．重点或难点：

（1）重点：渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸以及渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动。

（2）难点：一对轮齿的啮合过程，变位齿轮传动，斜齿轮和锥齿轮的当量齿轮和当量齿数。

3．教学目标:

（1）了解齿轮机构的特点、类型和应用；了解齿廓啮合基本定律；了解渐开线齿轮的加工原

理。

（2）理解变位齿轮的基本概念及其啮合传动；理解平行轴斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、蜗杆

蜗轮等传动的特点和基本尺寸计算。

（3）掌握渐开线齿廓的啮合特点、渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸、渐开线标准直齿

圆柱齿轮的啮合传动；掌握渐开线齿廓的根切现象和标准齿轮不产生根切的最少齿数。

主要知识单元 11：齿轮系及其设计

1．教学内容:

齿轮系及其分类，定轴轮系的传动比，周转轮系的传动比，复合轮系的传动比，轮系的功用，

行星轮系的效率。

2．重点或难点：

（1）重点：定轴轮系、周转轮系和复合轮系传动比的计算。

（2）难点：如何将复合轮系正确划分为各基本轮系，行星轮系传动效率的计算。

3．教学目标:

（1）了解齿轮系的概念及其分类；了解行星轮系的类型选择及其设计的基本知识。

（2）理解行星轮系的效率计算。

（3）掌握定轴轮系的传动比、周转轮系的传动比、复合轮系的传动比计算。

主要知识单元 12：其他常用机构

1．教学内容:

棘轮机构，槽轮机构，不完全齿轮机构，螺旋机构，万向铰链机构。

2．重点或难点：

（1）重点：棘轮机构、槽轮机构、万向铰链机构。

（2）难点：普通槽轮机构的运动系数。

3．教学目标:

（1）了解不完全齿轮机构、螺旋机构的类型、特点及应用。

（2）理解棘轮机构、槽轮机构、万向铰链机构的组成、工作原理、特点、类型及应用。

（3）掌握棘轮机构、槽轮机构、万向铰链机构的设计要点。

主要知识单元 13：机械系统的方案设计

1．教学内容:

机械工作原理的拟定，执行构件的运动设计和原动机的选择，机械传动系统方案的拟定。

2．重点或难点：

（1）重点：机械传动系统方案的拟定。

（2）难点：机械传动系统方案的拟定。

3．教学目标:

（1）了解机械系统方案设计的应用。

（2）理解执行构件的运动设计和原动机的选择。

（3）掌握机械工作原理及机械传动系统方案的拟定。

四、实验实习实训等教学环节

（一）实验条件

表 2 实验主要设备和台件数

序号 实验项目 主要设备名称 每组应配台件数 备注

1 机械实物和机构模型参观 机构模型陈列柜 1

2 机构运动简图的测绘与分析 各种机构模型 3

3 典型机构的运动分析与力分析 牛头刨床主运动机构模型 1

4 刚性转子的动平衡 动平衡机 1

5 渐开线直齿圆柱齿轮参数测定 渐开线直齿圆柱齿轮 2

6 渐开线齿轮范成原理 齿轮范成仪 1

7 机构运动参数测定 典型机构实验台及传感器 1

8 机构创新设计 机构创新设计实验台 1

（二）实验项目

表 3 实验项目、内容及要求

序号 实验项目 实验内容 教学目标

1

机 械 实 物和 机 构 模型参观

（1）参观机械原理实验室现有的各种机构模型、陈列柜

（2）参观机械原理实验室各种实验设备及台架

（1）了解各种常用机构的结构、类型、特点及应用

（2）了解各种实验台架及实验设备的功能和应用

2

机 构 运 动简 图 的 测绘与分析

（1）对机械实物中的机构和机构模型进行测绘（2）画出机构的运动简图并进行分析。

（1）理解机构的组成和机构自由度的概念

（2）掌握机构自由度的计算方法

（3）熟悉机构结构分析的基本步骤和方法

3

典 型 机 构的 运 动 分析 与 力 分析

（1）对牛头刨床主运动机构在给定的初始条件下进行运动分析

（2）动态静力分析

（1）理解图解法进行机构运动分析与力分析的基本步骤

（2）掌握机构运动分析与动态静力分析的方法

4 刚 性 转 子的动平衡

（1）对刚性转子进行实际动平衡操作

（2）确定出转子不平衡量的大小和方位并进行平衡。

（1）理解刚性转子动平衡的基本概念

（2）掌握刚性转子动平衡实验的原理及操作方法

5

渐 开 线 直齿 圆 柱 齿轮 参 数 测定

（1）用游标卡尺测量实验用的一对齿轮

（2）确定出齿轮的各参数并进行分析。

（1）理解齿轮各部分几何参数之间的相互关

（2）理解渐开线的基本性质

（3）掌握用游标卡尺测定渐开线直齿圆柱齿轮基本参数的方法

6 渐 开 线 齿轮 范 成 原理

（1）用齿轮范成仪绘制（切制）标准齿轮的 2～3 个完整齿形，判别齿廓有无根切现象

（1）了解渐开线齿轮根切的原因及避免根切得方法 （2）了解变位齿轮齿形的变化及其与标准齿轮的异同点

序号 实验项目 实验内容 教学目标

（2）根据所确定的变位系数 x 和变位量 xm，绘制（切制）变位齿轮的 2～3 个完整齿形

（3）分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。

（3）掌握用齿轮范成仪模拟范成法制造渐开线齿轮的基本原理

7 机 构 运 动参数测定

（1）测定给定各种组合机构台架模型的运动参数。

（1）理解机构模型与机构运动参数的关联关系

（2）掌握常见机构的运动参数测定方法

8 机 构 创 新设计

（1）利用若干不同的杆组，拼接各种不同的平面机构

（1）理解机械系统方案设计的基本步骤和方法

（2）掌握常见几种机构的组合使用实现不同的机构运动方案

（三）实验报告

每次实验应完成实验指导书上相应的实验报告

（四）实验考核与成绩评定

1．考核方式：现场考核

2．成绩评定：实验总评成绩＝实验考勤成绩×30％＋实验报告×70％

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：闭卷考试。

（二）成绩评定：课程总评成绩＝平时考核成绩×40％＋期末考试×60％。

表 4 平时考核方式及权重

平时考核类型 考勤 作业 实验

权重（％） 10% 10% 20%

六、推荐教材、参考书

1．孙桓，陈作模，葛文杰·机械原理·北京：高等教育出版社，2013.4（第八版）

2．高雄，李洁·机械原理实验指导书·呼和浩特：内蒙古农业大学，2011

3．申永胜·机械原理教程·北京：清华大学出版社，2015

4．邓宗全，于红英，王知行·机械原理·北京：高等教育出版社，2015

5．申永胜·机械原理学习指导·北京：清华大学出版社，2015

6．陈作模·机械原理学习指南·北京：高等教育出版社，2008

《机械设计 C》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0526935 课程中文名称： 机械设计 C

课程英文名称： Mechanical Design C

课程类别： 基础教育 课程性质： 核心课程

总学时/学分： 56 学时/3.5 学分

讲课学时/学分： 48 学时/3.0 学分

实验学时/学分： 8 学时/0.5 学分

课内实践学时/学分： 0 学时/0 学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 5

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）、农业机械化及其自动化（蒙汉双语复合应用型）

先修课程： 机械制图、理论力学、材料力学、金属材料与热处理、机械原理

主撰人： 张雷 主审人： 王洪波 制定时间： 2017 年 6 月 20 日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

本课程是机械设计制造及其自动化、农业机械化及其自动化及车辆工程等本科的必修课。本课

程主要介绍一般通用机械零部件（如连接零件、传动零件、轴、轴承及联轴器和离合器等零件）设

计的基本知识、基本理论和基本方法。

（二）课程教学目标

通过本课程的教学应达到一下目标：

——使学生树立正确的设计思想，培养基本设计能力；

——了解机械产品设计的一般程序；

——熟悉通用零部件设计计算和选用的基本知识；

——掌握一般通用机械零部件的设计方法和具有运用标准、规范、手册、图册及专利信息等技

术资料的能力。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次 主要知识单元 学时分配

理论 实验 课外习题 小计

一 绪论 0.5 0.5

二 机械设计总论 1.5 1.5

三 机械零件的强度 4 2 6

四 摩擦、磨损及润滑概述 2 2

五 螺纹连接和螺旋传动 5 2 7

六 键、花键、无键连接和销链接 2 2 4

七 带传动 4 2 2 8

八 链传动 3 2 5

九 齿轮传动 6 8 14

十 蜗杆传动 3 2 5

十一 滑动轴承 4 2 2 8

十二 滚动轴承 5 4 9

十三 联轴器和离合器 2 2

十四 轴 3 4 7

十五 弹簧 3 4 2 9

合 计 48 8 32 88

注：“学时分配”涉及的项目可以根据教学实际、学生学习情况等进行适当调整。

（二）教学基本要求

主要知识单元 1 ：绪论

1．教学内容：

（1）机械工业在国民经济中的地位和作用；

（2）本课程的内容、性质与任务。

2．教学目标：

了解机械工业在国民经济中的作用，了解本课程的教学内容、性质和所要达到的目的。

主要知识单元 2 ：械设计总论

1．教学内容：

（1）机器的基本组成要素，机械产品设计的一般程序及对机器的主要要求；

（2）机械零件、部件、通用零件、专用零件的概念；

（3）机械零件的主要失效形式及设计准则；

（4）机械零件时应满足的基本要求，机械零件的材料及其选用；

（5）机械零件的设计方法及一般设计步骤；

（6）机械零件设计中的标准化。

2．重点或难点：

（1）重点：机械零件的一般设计步骤；

（2）难点：机械零件的主要失效形式及设计准则。

3．教学目标：

（1）了解机器的组成及机械产品设计的一般过程和对机器的一般要求；

（2）掌握机械设计的基本概念、机械零件的主要失效形式和设计准则；

（3）理解机械零件设计的一般设计步骤和机械零件标准化的意义。

主要知识单元 3 ：机械零件的强度

1．教学内容：

（1）载荷、应力及其类型；

（2）疲劳强度的概念及疲劳破坏的过程；

（3）σ—N 疲劳曲线；

（4）极限应力线图；

（5）机械零件的疲劳强度计算：

①单向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算；

②单向不稳定变应力时的疲劳强度计算；

③双向稳定变应力时的疲劳强度计算。

（6）影响机械零件疲劳强度的因素；

（7）机械零件的接触疲劳强度：

①疲劳点蚀及形成过程；

②疲劳点蚀的影响；

③接触应力的计算（赫兹公式）；

④提高接触疲劳强度的措施。

2．重点或难点：

（1）重点：疲劳强度的概念及各种变应力下机械零件疲劳强度计算的理论与方法；

（2）难点：对疲劳破坏形成过程及特征的认识，对材料的 σ—N 疲劳曲线和零件的极限应力

线图的理解与应用。

3．教学目标：

（1）了解载荷、应力及强度的概念及类型，了解机械零件疲劳破坏的形成过程；

（2）掌握机械机械零件疲劳强度的计算方法及影响因素；

（3）理解机械零件疲劳曲线和极限应力图的意义。

主要知识单元 4 ：摩擦、磨损及润滑概述

1．教学内容：

（1）摩擦；

（2）磨损；

（3）润滑：

①润滑的目的；

②润滑剂的种类及主要性能指标；

③常用的润滑方法。

2．重点或难点：

（1）重点：润滑的目的和润滑剂的主要性能指标；

（2）难点：润滑剂的主要性能指标。

3．教学目标：

（1）了解摩擦、磨损和润滑剂的种类及常用的润滑方法；

（2）掌握润滑的目的及润滑剂的主要性能指标；

（3）理解磨损的过程。

主要知识单元 5 ：螺纹连接和螺旋传动

1．教学内容：

（1）螺纹和螺纹联接的基本知识；

（2）螺栓连接预紧和防松；

（3）螺栓组联接的设计；

（4）单个螺栓联接的强度计算；

（5）提高螺纹联接强度的措施；

（6）滑动螺旋传动设计计算的基本知识。

2．重点或难点：

（1）重点：受预紧力和轴向工作载荷的紧螺栓连接强度计算；

（2）难点：多种受力状态下螺栓组连接的设计计算。

3．教学目标：

（1）了解螺纹连接和螺旋传动的基本知识；

（2）掌握螺纹连接的预紧和防松的方法及单个螺栓连接的强度计算方法；

（3）理解提高螺纹连接强度的方法。

主要知识单元 6 ：键、花键、无键连接和销连接

1．教学内容：

（1）键连接：

①键连接的种类、工作原理、特点及应用；

②键连接的选择；

③键连接的校核计算。

（2）花键连接；

（3）销连接；

（4）无键连接。

2．重点或难点：

（1）重点：平键连接的选择方法；

（2）难点：平键连接的校核计算。

3．教学目标：

（1）了解各种轴毂连接的工作原理、特点及应用场合；

（2）掌握普通平键的选择方法及校核计算方法；

（3）理解花键连接的校核计算方法。

主要知识单元 7 ：带传动

1．教学内容：

（1）带传动的种类及 V 带的类型与结构；

（2）带传动的工作情况分析；

（3）带的弹性滑动和打滑；

（4）带传动的设计计算：

①带传动的主要失效形式和设计准则；

②单根 V 带的基本额定功率；

③V 带传动的设计计算步骤和方法。

（5）V 带轮设计；

（6）V 带传动的安装与张紧。

2．重点或难点：

（1）重点：欧拉公式与带传动最大有效拉力的计算、带的应力分析、带传动的弹性滑动和打

滑等；

（2）难点：有效控制带传动的中心距、带轮直径和初拉力对带的寿命的影响。

3．教学目标：

（1）了解带传动的主要类型、工作原理、特点和应用范围；

（2）掌握 V 带的结构、基本尺寸以及传动的设计步骤和方法；

（3）理解提高带传动工作能力的措施。

主要知识单元 8 ：链传动

1．教学内容：

（1）链传动的特点及应用；

（2）滚子链的结构特点；

（3）滚子链链轮的结构和材料；

（4）链传动的运动不均匀性；

（5）链传动的设计计算：

①受力分析和失效形式；

②滚子链传动的额定功率；

③滚子链传动的设计步骤和方法。

（6）链传动的布置、张紧和润滑。

2．重点或难点：

（1）重点：滚子链传动的主要参数的选择和设计计算。

（2）难点：链传动的多边形效应及附加动载荷。

3．教学目标：

（1）了解链传动的特点、链的种类、应用范围，链传动的润滑和防护；

（2）掌握链传动的运动特性，链传动的受力分析及滚子链的结构组成情况；

（3）理解滚子链传动的设计计算，链传动的合理布置和张紧方法。

主要知识单元 9 ：齿轮传动

1．教学内容：

（1）齿轮传动的应用与分类；

（2）齿轮传动的主要失效形式及设计准则；

（3）齿轮的常用材料及选择原则；

（4）齿轮传动的计算载荷；

（5）标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算：

①齿根弯曲疲劳强度的计算；

②齿面接触疲劳强度的计算。

（6）齿轮传动的设计参数、许用应力与精度选择；

（7）标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算；

（8）标准直齿锥齿轮传动的强度计算；

（9）齿轮的结构设计；

（10）齿轮传动的润滑。

2．重点或难点：

（1）重点：齿轮传动的失效形式、受力分析、载荷系数、齿根弯曲疲劳强度计算和齿面接触

疲劳强度计算及其特点。

（2）难点：斜齿轮与锥齿轮传动转化为直齿轮传动的强度计算过程。

3．教学目标：

（1）了解齿轮传动的类型、特点和应用；

（2）掌握齿轮传动的主要失效形式、受力分析和设计方法；

（3）理解齿轮材料及热处理方法和精度等级的选择与主要参数的确定方法。

主要知识单元 10 ：蜗杆传动

1．教学内容：

（1）蜗杆传动的类型；

（2）普通圆柱蜗杆传动的主要参数及几何尺寸计算；

（3）蜗杆传动的失效形式、设计准则及常用材料；

（4）蜗杆传动的受力分析及强度与刚度计算；

（5）普通蜗杆传动的效率，润滑及热平衡计算；

（6）蜗杆及蜗轮的结构。

2．重点或难点：

（1）重点：蜗杆直径系数 q 的含义及蜗杆传动的受力分析；

（2）难点：蜗轮转向的判断。

3．教学目标：

（1）了解蜗杆传动的特点、应用、类型等；

（2）掌握圆柱蜗杆传动的基本参数的确定方法及圆柱蜗杆传动的设计要点；

（3）理解蜗杆传动的失效形式，材料选择和结构特点。

主要知识单元 11 ：滑动轴承

1．教学内容：

（1）滑动轴承的特点、分类与应用；

（2）滑动轴承的主要结构型式；

（3）滑动轴承的失效形式及常用材料；

（4）滑动轴承的轴瓦型式和结构；

（5）滑动轴承润滑剂的选用；

（6）不完全液体润滑滑动轴承设计计算；

（7）液体动力润滑径向滑动轴承设计计算：

①动压润滑基本方程；

②动压油膜的承载机理；

③径向滑动轴承动压油膜的建立过程；

④径向滑动轴承的主要几何关系；

⑤径向滑动轴承工作能力的计算；

⑥径向滑动轴承主要参数的选择。

2．重点或难点：

（1）重点：不完全液体润滑滑动轴承设计计算，建立一维雷诺方程的假设、流体动力润滑的

基本方程、动压油膜形成原理及必要条件、流体动力润滑单油楔径向滑动轴承的承载能力的计算。

（2）难点：流体动力润滑的承载机理及流体动力润滑单油楔径向滑动轴承的设计计算。

3．教学目标：

（1）了解滑动轴承的分类及典型结构形式和液体动压润滑径向轴承的动压润滑油膜的建立过

程；

（2）掌握不完全液体滑动轴承的设计方法及液体动压润滑的原理和基本方程；

（3）理解轴瓦的结构与材料；理解液体动压润滑径向轴承的设计计算方法及有关概念。

主要知识单元 12 ：滚动轴承

1．教学内容：

（1）滚动轴承的结构、特点及材料；

（2）滚动轴承的主要类型、性能与特点；

（3）滚动轴承的代号；

（4）滚动轴承类型的选择原则；

（5）滚动轴承的工作情况；

（6）滚动轴承的尺寸选择：

①滚动轴承的失效形式及基本概念；

②滚动轴承寿命的计算；

③滚动轴承的静强度计算。

（7）滚动轴承的组合结构设计：

①支承部分的刚性和同心度；

②轴承的配置形式；

③轴承游隙及轴上零件位置的调整；

④滚动轴承的配合与预紧；

⑤滚动轴承的润滑与密封装置。

2．重点或难点：

（1）重点：滚动轴承的尺寸选择计算和组合结构设计；

（2）难点：滚动轴承的类型选择、角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向力 Fa 和当量动载荷 P

的计算。

3．教学目标：

（1）了解滚动轴承的结构、特点及性能；

（2）掌握滚动轴承主要类型的结构、代号及特点；掌握滚动轴承的类型和尺寸选择原则及计

算方法；

（3）理解滚动轴承的组合设计的要求。

主要知识单元 13 ：联轴器和离合器

1．教学内容：

（1）联轴器的种类和特性；

（2）联轴器的选择；

（3）离合器的种类和特性；

（4）离合器的选择。

2．重点或难点：

重点和难点是十字滑块联轴器、弹性套柱销联轴器及摩擦离合器的选择。

3．教学目标：

（1）了解联轴器和离合器的主要类型和特点；

（2）掌握联轴器和离合器的选择方法；

（3）理解联轴器的校核计算。

主要知识单元 14 ：轴

1．教学内容：

（1）轴的用途、分类和材料；

（2）轴的结构设计：

①拟订轴上零件的装配方案；

②轴上零件的定位；

③各轴段的尺寸确定；

④轴的结构工艺性；

⑤提高轴的强度的常用措施。

（3）轴的工作能力计算：

①轴的强度计算；

②轴的刚度计算；

③轴的稳定性计算。

2．重点或难点：

（1）重点：轴的结构设计和强度计算；

（2）难点：轴的结构设计。

3．教学目标：

（1）了解轴的作用、分类及材料选择；

（2）掌握轴的结构设计和强度计算方法及原则；

（3）理解提高轴的疲劳强度、刚度和减轻重量的措施。

主要知识单元 15 ：弹簧

1．教学内容：

（1）弹簧的功用与分类；

（2）圆柱螺旋弹簧的结构、制造、材料及许用应力：

①圆柱螺旋弹簧的结构及制造；

②弹簧的材料及许用应力。

（3）圆柱螺旋压缩（拉伸）弹簧的设计：

①圆柱螺旋压缩（拉伸）弹簧的几何参数计算；

②圆柱螺旋弹簧的特性曲线；

③圆柱螺旋弹簧受载时的应力及变形；

④圆柱螺旋压缩（拉伸）弹簧的设计计算。

2．重点或难点：

（1）重点：圆柱螺旋压缩（拉伸）弹簧的设计计算；

（2）难点：圆柱螺旋压缩（拉伸）弹簧的应力分析。

3．教学目标：

（1）熟悉弹簧的功用及分类；

（2）掌握圆柱螺旋压缩（拉伸）弹簧的设计计算方法；

（3）熟悉圆柱螺旋弹簧的结构、制造、材料性能特点。

四、实验教学环节

实验课突出体现机器的功能原理与本课程相关的基本知识、基本理论、基本方法的认识和学习。

任务是通过实验使学生进一步认识机器的工作原理、结构特点、传动系统的组成，达到提高学生认

识结构的能力、分析解决问题的能力和培养学生创新意识的目的。

（一）实验条件

表 2 实验主要设备和台件数

（二）实验项目

表 3 实验项目、内容及要求

序号 实验项目 实验内容 教学目标

1 机器功能原理分析实验

（1）分析该机器的功能及实现该功能的工作原理

（2）分析输入量和输出量及其它们之间的关系

（3）比较它们之间的结构及特点

（4）分析主要零部件的作用、结构及特点，并分析其材料及加工方法

（1）了解机器的组成及组成机器的零部件

（2）熟悉输入及输出量之间的关系

（3）掌握机器的功能及功能的实现原理

2 机械零件实物参观

直观认识各种机械零件的类型、结构形状及特点

（1）了解各种机械零件的类型、结构形状及特点

（2）熟悉常用机械零件的类型及结构

（3）掌握主要机械零件的类型、结构特点及作用

3 带传动实验 （1）测量带的滑动率

（2）测量带的传动效率

（1）了解带传动试验台的工作原理

（2）理解带传动的弹性滑动的概念及影响

（3）掌握带传动的滑动率及传动效率的范围

4 滑动轴承性能实验

（1）观察滑动轴承动压油膜的建立过程

（2）测量油膜压力与轴径转速之间的关系

（1）了解滑动轴承试验台的工作原理

（2）理解滑动轴承动压油膜的建立过程

（3）掌握滑动轴承动压油膜的压力分布情况及承载能力与轴径转速之间的关系

（三）实验报告

1．机器功能原理分析实验

通过对两台典型机器的观察与拆装，从总体上认识其功能的实现与结构组成，分析其中一台机

器主要零部件的技术特征和其他有关设计问题。

实验内容：

（1）了解机器的功能，及其功能实现的原理方法；

（2）分析机器的输入量与输出量及其关系；

（3）比较其结构特点；

（4）了解机器中主要零件的作用及其材料和加工方法。

2．机械零件实物参观

通过零件展柜的参观，让学生对所学各种机械零件的类型、形状、结构特点及作用有一个总结

性的认识和深化。

序号 实验项目 主要设备名称 每组应配台件数 备注

1 机器功能原理分析实验 减速器或电动葫芦 1 3—5 人一组

2 机械零件展柜参观 机械零件展柜 18 以班为单位

3 带传动实验 带传动试验台 1 3—5 人一组

4 滑动轴承性能实验 滑动轴承试验台 1 3—5 人一组

（1）连接零件类型及其作用；

（2）传动零件的类型及其特点；

（3）各种轴的形状、结构及作用；

（4）轴承的种类、结构形式及其作；

（5）联轴器和离合器的种类及结构形式；

（6）弹簧的类型、结构和特点。

3．带传动实验

通过实验，使学生对带传动中的弹性滑动有一个直观的认识，对弹性滑动所产生的影响有一个

直观的了解。对带传动的传动效率比较低有一个切实感受。

（1）了解带传动实验台的工作原理。

（2）熟悉带传动试验台的操作步骤。

（3）掌握在不同负载下，带传动的转速和扭矩变化。

（4）理解在不同负载下带传动的滑动率及功率的变化范围

4．滑动轴承性能实验

通过实验，使学生了解动压油膜的建立过程，并对油膜压力沿轴承宽度方向的分布情况，油膜

压力与轴径转速之间的变化关系有较为深入的理解和掌握。

（1）了解滑动轴承的液体摩擦情况。

（2）理解滑动轴承动压油膜的建立过程及油膜压力的分布情况。

（3）掌握油膜承载能力与轴径转速之间的关系。

（四）实验考核与成绩评定

1．考核方式：考查，实验报告。

2．成绩评定：实验项目考核成绩按五个等级计分，即：优、良、中、及格、不及格。

成绩评定包含内容：

（1）出勤情况；

（2）认真预习实验指导书；

（3）工作态度、独立完成规定实验内容和实验结果正确等内容；

（4）善于观察、提出问题；

（5）实验报告项目齐全，文字、图表清晰，理论分析正确。

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：考试，闭卷。

（二）成绩评定：课程总评成绩＝平时考核成绩×（30~40）%+课程结业考试成绩×（60~70）%。

表 4 考核成绩评定内容及权重

平时考核类型 考勤 作业 实验成绩

权 重（％） 30 30 40

六、荐教材、参考书

1．濮良贵主编·机械设计·北京：高等教育出版社，2013（第九版）

2．吴宗泽主编·机械设计·北京：中国铁道出版社，2016

3．邱宣怀主编·机械设计·北京：高等教育出版社，1997（第四版）

《电工技术 A》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0518535 课程中文名称： 电工技术 A

课程英文名称： Electric Technology A

课程类别： 专业基础教育 课程性质： 核心课程

总学时/学分： 56 学时/3.5 学分

讲课学时/学分： 32 学时/2.0 学分

实验学时/学分： 24 学时/1.5 学分

课内实践学时/学分： 学时/学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 3、4

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）、农业机械化及其自动化（蒙汉双语复合应用型）

先修课程： 高等数学、大学物理

主撰人： 李海军 主审人： 李奋荣 制定时间： 2017 年 6 月 23 日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

本课程是机械设计制造及其自动化（蒙汉双语）、农业机械化及其自动化（蒙汉双语）专业的

基础核心课。主要内容包括：直流电路、交流电路、变压器、电动机及电气控制等。通过本课程的

学习，使学生获得电工技术必要的基本理论、基本知识和基本技能，具有将电工技术应用于本专业

的一定能力。

（二）课程教学目标

通过本课程的教学应实现以下目标：

——掌握直流、交流电路的基本概念和分析方法。

——掌握变压器、三相异步电动机的工作原理与特性。

——掌握常见低压电器工作原理以及常用控制线路的原理。

——了解电工技术的新发展、新成果。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次 主要知识单元 学时分配

理论 实验 小计

一 直流电路 6 4 10

二 单相交流电路 6 4 10

三 三相交流电路 4 4 8

四 变压器 4 2 6

六 三相异步电动机 6 2 8

七 电气控制技术 6 8 14

合计 32 24 56

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：直流电路

1．教学内容：

（1）电路的基本概念及基本物理量。

（2）电路的工作状态。

（3）基尔霍夫定律。

（4）分析电路的方法。

2．重点或难点：

（1）重点：电路中的基本物理量、基尔霍夫定律、电源的两种模型及其等效变换、叠加原理

和戴维宁定理。

（2）难点：电路分析方法有效使用。

3．教学要求：

（1）理解电路中基本物理量的意义；理解电路不同状态下的电压、电流、功率关系；理

解基尔霍夫定律、电源模型、叠加定理、等效电源定理等。

（2）掌握基尔霍夫定律、分析直流电路的常用方法。

主要知识单元 2：单相交流电路

1．教学内容：

（1）正弦交流电的产生及正弦量的三要素

（2）正弦量的表示方法。

（3）单一参数的交流电路，电阻、电感与电容元件串联的交流电路。

2. 重点或难点：

（1）重点：正弦交流电的基本概念；正弦量的三要素；功率因数的提高。

（2）难点：正弦量的相量分析法。

3．教学要求：

（1）了解正弦交流电产生的基本情况；

（2）理解正弦交流电的三个参量的物理意义、相量法；理解单一元件交流电路中的电压、电

流、功率关系；理解谐振的概念、发生串联谐振的条件、特点及应用；理解提高功率因数的实际意

义和方法。

（3）掌握交流电路的一般分析方法。

主要知识单元 3：三相交流电路

1．教学内容：

（1）三相交流电源。

（2）三相负载的连接方式。

（3）三相电路的功率。

2．重点或难点：

（1）重点：三相交流电路中电压、电流、功率的关系，三相交流电路的计算。

（2）难点：负载星形接法和三角形接法的计算。

3．教学要求：

（1）理解三相电源基本概念；理解三相负载在星形、三角形连接两种方式下电路中的电压、

电流和功率的关系。

（2）掌握三相交流电路的计算方法。

主要知识单元 4：变压器

1.教学内容：

（1）磁路的基本概念。

（2）单相变压器的工作原理、运行特性及绕组极性。

（3）其它变压器。

2. 重点或难点：

（1）重点：变压器变换电压、变换电流、变换阻抗的基本原理。

（2）难点：变压器空载与带载时的电磁变换关系。

3．教学要求：

（1）理解交流铁心线圈电路中的电磁变化关系；理解变压器的基本结构，理解并掌握变压器

变换电压、变换电流、变换阻抗的基本原理。

（2）掌握变压器的合理使用与计算。

主要知识单元 5：三相异步电动机

1．教学内容：

（1）三相异步电动机的构造和工作原理。

（2）三相异步电动机的转距特性与机械特性。

（3）三相异步电动机的使用。

2．重点或难点：

（1）重点：三相异步电动机工作原理，电磁转矩与机械特性，三相异步电动机的使用方法。

（2）难点：电磁转矩与机械特性。

3．教学要求：

（1）了解三相异步电动机的基本组成情况和单相异步电动机。

（2）理解三相异步电动机的工作原理、电磁转矩、转矩特性。

（3）掌握三相异步电动机铭牌数据的计算和启动、换向、调速、制动的方法。

主要知识单元 6：电气控制技术

1．教学内容：

（1）常用控制电器。

（2）基本控制线路。

2．重点或难点：

（1）重点：常用低压电器的结构、工作原理和图形符号，基本控制线路工作原理。

（2）难点：热继电器工作原理与正反转控制。

3．教学要求：

（1）理解常用低压电器的结构、工作原理和功能；理解基本控制线路的工作原理；理解电气

控制的基本思想。

（2）掌握常用低压电器的图形符号；掌握点/长动控制、正反转控制、顺序控制、行程控制、

时间控制等电路的绘制。

四、实验实习实训等教学环节

（一）实验条件

表 2 实验主要设备和台件数

序号 实验项目 主要设备名称 每组应配台件数 备注

1 叠加定理 电路原理实验箱 1

2 戴维南定理 电路原理实验箱 1

3 交流电路参数测量 KHDG-1 型高性能电工综合实验装置

1

4 功率因数的提高 KHDG-1 型高性能电工综合实验装置

1

5 Y 接三相交流电路参数的测量

KHDG-1 型高性能电工综合实验装置

1

6 Δ接三相交流电路参数的测量

KHDG-1 型高性能电工综合实验装置

1

7 变压器特性 KHDG-1 型高性能电工综合实验装置

1

8 电动机特性 KHDG-1 型高性能电工综合实验装置

1

9 低压电器拆装与测试

接触器、继电器、行程开关、按钮、低压断路器、万用表、螺丝刀

低压电器各 1，万用表 1，螺丝刀 2

10 点/长动控制 KHDG-1 型高性能电工综合实验装置

1

11 正反转控制 KHDG-1 型高性能电工综合实验装置

1

12 星形—三角形启动控制 KHDG-1 型高性能电工综合实验装置

1

（二）实验项目

表 3 实验项目、内容及要求 序号

实验项目 实验内容 教学目标

1 叠加定理 验证叠加定理。 学会直流参数测量方法，加深对叠加定理的理解。

2 戴维南定理 验证戴维南定理。 学会直流参数测量方法，加深对戴维南定理的理解。

3 交流电路参数的测量

测量 R、L、C 元件及其组合电路中的电压与电流参数。

（1）理解交流电路中电压、电流相量之间的关系。

（2）加强交流电路参数测量的实践能力。

序号

实验项目 实验内容 教学目标

4 功率因数的提高

（1）日光灯电路。

（2）功率因数提高。

（1）理解改善电路功率因数的意义并掌握其方法。

（2）掌握日光灯电路的接线。

5

Y 接三相交流电路参数的测量

（1）电压、电流测量。

（2）功率的测量。

（1）验证 Y 接三相交流电路中电压、电流和功率的关系。

（2）掌握 Y 接三相交流电路的连接方法。

6

Δ接三相交流电路参数的测量

（1）电压、电流测量。

（2）功率的测量。

（1）验证Δ接三相交流电路中电压、电流和功率的关系。

（2）掌握Δ接三相交流电路的连接方法。

7 星形—三角形启动控制

连接星形—三角形启动控制线路。

（1）理解星形—三角形启动控制线路的原理。

（2）提高电气控制线路的连接与检测能力

8 变压器特性测试

（1）变压器外特性。

（2）空载与短路实验。

（1）理解变压器的外特性。

（2）理解变压器的功率损耗。

9 电动机 （1）绕组极性判别。

（2）降压调速。

（1）认识电机结构。

（2）理解机械特性。

10 低压电器拆装与测试

对常见低压电器进行拆装与测试。

（1）了解电器的内部结构。

（2）熟悉电器的工作原理。

（3）培养实际动手能力。

11 点/长动控制 连接点/长动控制线路。 （1）理解点/长动控制控制线路的原理。

（2）提高电气控制线路的连接与检测能力

12 正反转控制 连接正反转控制线路。 （1）理解正反转控制线路的原理。

（2）提高电气控制线路的连接与检测能力

13 星形—三角形启动控制

连接星形—三角形启动控制线路。

（1）理解星形—三角形启动控制线路的原理。

（2）提高电气控制线路的连接与检测能力。

（三）实验考核与成绩评定

1．考核方式：考查、操作等。

2．成绩评定：

实验总评成绩＝平时考勤成绩×20％＋操作考查×50％＋实验报告×30％

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：考试、闭卷。

（二）成绩评定：平时成绩（出勤、作业、实验、）占 30%，期末考试占 70%。

表 4 平时考核方式及权重

平时考核类型 考勤 作业 实验成绩

权 重（％） 20 30 50

表 5 试题类型及权重

试题类型 填空题 判断题 选择题 分析简答题 计算题

权重（％） 20 10 20 25 25

六、推荐教材、参考书及网络资源

（一）教材与参考书

1．杨风·电工技术（电工学Ⅰ）·北京：机械工业出版社，2014（第二版）

2．魏佩瑜·电工学（电工技术）·北京：机械工业出版社，2014（第二版）

3．李海军·电工技术·北京：国防工业出版社，2008（第一版）

4．秦曾煌·电工学（上册）·北京：高等教育出版社，2004（第六版）

5．康华光·电工技术基础·北京：高等教育出版社，1999（第四版）

6．孙骆生·电工学基本教程（上册）·北京：高等教育出版社，1990（第二版）

（二）相关网络资源

1．爱课程网：http://www.icourses.cn/home/

2．内蒙古农业大学网络教学平台：http://eplat.imau.edu.cn/meol/homepage/common/

《电子技术 A》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0518625 课程中文名称： 电子技术 A

课程英文名称： Electronic Technology A

课程类别： 专业基础教育 课程性质： 核心课程

总学时/学分： 40 学时 2.5/学分

讲课学时/学分： 24 学时/1.5 学分

实验学时/学分： 16 学时/1.0 学分

课内实践学时 /学分：

学时/学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 4、5

适用专业及类型：

机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）、农业机械化及其自动化（蒙汉双语复合应用型）

先修课程： 高等数学、大学物理、电工技术

主撰人： 李海军 主审人： 李奋荣 制定时间： 2017 年 6 月 23 日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

本课程是机械设计制造及其自动化、农业机械化及其自动化和车辆工程专业的基础核心课。主

要内容包括：二极管及其应用、三极管与放大电路、集成运算放大器、组合逻辑电路与时序逻辑电

路等。通过本课程的学习，使学生获得电子技术必要的基本理论、基本知识和基本技能，具有将电

子技术应用于本专业的一定能力。

（二）课程教学目标

通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解电子技术的新知识，新发展及在本专业中的应用。

——掌握模拟电路常用元件特性及应用电路的原理与分析方法。

——掌握数字逻辑电路的基本概念与分析方法。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次 主要知识单元 学时分配

理论 实验 小计

一 二极管及其应用 5 4 9

二 三极管与放大电路 6 2 8

三 集成运算放大器及其应用 3 2 5

四 组合逻辑电路 5 4 9

五 时序逻辑电路 5 4 9

合计 24 16 40

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：二极管及其应用

1．教学内容：

（1）半导体的基本知识。

（2）半导体二极管。

（3）直流电源。

2. 重点或难点：

（1）重点：半导体的基本知识、二极管的伏安特性、直流电源的构成及相关单元电路的工作

原理。

（2）难点：PN 结的形成，整流与滤波电路的原理。

3．教学要求：

（1）理解 P 型、N 型半导体的导电机理；理解 PN 结的行成及导电特性；理解普通二极管正

向、反向、击穿特性的基本规律；理解整流电源的功能，桥式整流电路的工作原理，电容虑波、复

式滤波电路的工作原理，稳压管稳压电路的工作原理。

（2）掌握二极管单向导电性的应用以及直流电源电路中相关参量的计算。

主要知识单元 2：三极管与基本放大电路

1．教学内容：

（1）半导体三极管。

（2）基本放大电路。

（3）放大电路的分析方法。

（4）静态工作点的稳定。

（5）射极输出器。

2. 重点或难点：

（1）重点：三极管电流分配关系，输入、输出特性；静态工作点的估算方法及用微变等效电

路法；各种接法放大电路的工作原理、特点及分析计算。

（2）难点：三极管的特性、微变等效电路法的应用。

3．教学要求：

（1）理解三极管的电流放大机理和三极管的输入、输出特性；理解基本放大电路的结构和各

元件的作用以及静态工作点的概念；理解分压式偏置电路的工作原理；理解射极输出器的电路特点。

（2）掌握图解分析法与微变等效电路分析法和放大电路参数计算。

主要知识单元 3.集成运算放大器及其应用

1．教学内容：

（1）集成电路与集成运算放大器简介。

（2）集成运算放大器的线性应用。

2．重点或难点：

（1）重点：集成运算放大器的特点及“虚断”、“虚短”的概念，运算放大器的线性应用。

（2）难点：运算放大器的传输特性。

3．教学要求：

（1）理解集成运放理想化的条件和电压传输特性。

（2）掌握基本运算电路的原理和分析方法。

主要知识单元 4：组合逻辑电路

1．教学内容：

（1）数字电路的基本概念。

（2）门电路。

（3）组合逻辑电路的分析与设计。

（4）组合逻辑模块及应用。

2．重点或难点：

（1）重点：各种门电路的逻辑功能与符号；逻辑代数；组合逻辑电路的分析与设计。

（2）难点：逻辑代数的应用。

3．教学要求：

（1）理解数字信号的特点、常用门电路的工作原理与逻辑功能；理解逻辑代数的基本内容，

理解常见组合逻辑模块的功能与应用。

（2）掌握常用门电路的逻辑符号、状态表、逻辑式；掌握利用逻辑代数化简和转换逻辑表达

式；掌握分析组合逻辑电路的一般步骤和方法。

主要知识单元 5：时序逻辑电路

1．教学内容：

（1）触发器。

（2）寄存器与计数器。

2．重点或难点：

（1）重点：各种触发器的逻辑功能，计数器的分析方法。

（2）难点：计数器的分析方法。

3．教学要求：

（1）理解 RS、JK、D 等触发器的逻辑功能、逻辑符号、真值表、特征方程及其工作波形；理

解寄存器、计数器的工作原理。

（2）掌握寄存器、计数器的分析方法。

四、实验实习实训等教学环节

（一）实验条件

表 2 实验主要设备和台件数

序号 实验项目 主要设备名称 每组应配台件数 备注

1 元件测试与 DZX-1 电子学实验装置 1

2 直流电源 DZX-1 电子学实验装置 1

序号 实验项目 主要设备名称 每组应配台件数 备注

3 电压放大电路 DZX-1 电子学实验装置 1

4 运算放大器 DZX-1 电子学实验装置 1

5 门电路 DZX-1 电子学实验装置 1

6 组合逻辑电路 DZX-1 电子学实验装置 1

7 触发器 DZX-1 电子学实验装置 1

8 计数、译码与显示 DZX-1 电子学实验装置 1

（二）实验项目

表 3 实验项目、内容及要求

序号

实验项目 实验内容 教学目标

1 元件测试 元器件测试。 加强电子元件测量用工具与仪表的使用能力。

2 直流电源 直流电源分析。 加深对整流、滤波以及稳压电路的理解。

3 电压放大电路

（1）电压放大电路。

（2）静态工作点的影响。

（1）理解放大电路的工作原理。

（2）理解电路参数对静态工作点的影响。

4 运算放大器 模拟信号运算 理解并掌握常见运算电路的结构与原理。

5 门电路。 常用门电路。 认识并熟悉常用的门电路。

6 组合逻辑电路 组合逻辑电路测试. 掌握组合逻辑电路的搭建与测试方法。

7 触发器 常用触发器。 认识并熟悉常用的触发器。

8 计数、译码与显示

计数、译码、显示电路测试。

掌握时序逻辑电路的搭建与测试方法。

（三）实验考核与成绩评定

1．考核方式：考查、操作等。

2．成绩评定：

实验总评成绩＝平时考勤成绩×20％＋操作考查×50％＋实验报告×30％

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：考试、闭卷。

（二）成绩评定：平时成绩（出勤、作业、实验、）占 30%，期末考试占 70%。

表 4 平时考核方式及权重

平时考核类型 考勤 作业 实验成绩

权 重（％） 20 30 50

表 5 试题类型及权重

试题类型 填空题 判断题 选择题 分析简答题 计算题

试题类型 填空题 判断题 选择题 分析简答题 计算题

权重（％） 20 10 20 25 25

六、推荐教材、参考书及网络资源

（一）教材与参考书

1．王黎明·电子技术（电工学Ⅱ）·北京：机械工业出版社，2009（第二版）

2．龚淑秋，李忠波·电子技术·北京：机械工业出版社，2010（第二版）

3．吴利斌·电子技术基础·北京：国防工业出版社，2007（第一版）

4．秦曾煌·电工学（下册）·北京：高等教育出版社，2004（第六版）

5．康华光·电子技术基础·北京：高等教育出版社，1999（第四版）

6．孙骆生·电子技术（上册）·北京：高等教育出版社，1990（第二版）

（二）相关网络资源

1．爱课程网：http://www.icourses.cn/home/

2．内蒙古农业大学网络教学平台：http://eplat.imau.edu.cn/meol/homepage/common/

《互换性与测量技术 A》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0532220 课程中文名称： 互换性与测量技术 A

课程英文名称： Interchangeability and

Technology of Measurement A

课程类别： 基础教育 课程性质： 核心课程

总学时/学分： 32学时/2.0学分

讲课学时/学分： 24学时/1.5 学分

实验学时/学分： 8学时/0.5学分

课内实践学时/学分： 0学时/0学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 4

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）；农业机械化及其自动化（蒙汉双语复合应用型）

先修课程： 机械制图、工程实训、机械原理、机械制造基础

主撰人： 张丽春 主审人： 武佩 制定时间： 2017年 6月 16日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

本课程是高等学校机械类各专业的一门重要专业基础课，是教学计划中联系机械设计与制造工

艺课程的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。课程内容由几何量公差与几何量检测两

部分组成。

（二）课程教学目标

通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解机器零件的精度设计，将公差配合和计量学有机地结合在一起，从互换性角度出发，

围绕误差、公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求之间的矛盾，合理确定几何量公差

和适当的技术测量手段；

——熟悉机器零件的精度设计，合理确定几何量公差、表面粗糙度轮廓参数，以保证满足使用

要求；

——掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语及定义；几何量公差标准的主要内容、

特点和应用原则；学会根据机器和零件的功能要求，选用公差与配合；熟练查用本课程讲授的公差

表格和正确标注图样；建立测量技术基本概念，了解基本测量原理和方法，初步学会使用常用计量

器具，掌握分析测量误差与处理的方法。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次或序号

主要知识单元

学时分配

理论 实验 习题 实习 讨论 小计

1

绪论 （1）互换性与公差 （2）标准化与优先数系 （3）几何量的检测概述 （4）本课程的性质、内容和基本要求

2 2

2

几何量测量基础 （1）概述 （2）长度、角度量值的传递 （3）计量器具和测量方法 （4）测量误差 （5）各类测量误差的处理

2 2

3

孔、轴公差与配合 （1）基用术语及其定义 （2）常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成 （3）常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 （4）未注公差线性尺寸的一般公差

6 2 8

4

几何公差与几何误差检测 （1）零件几何要素和几何公差的特征项目 （2）几何公差在图样上的标注方法 （3）几何误差和几何误差带 （4）几何公差的选择

6 4 10

5

表面粗糙度轮廓及其检测 （1）表面粗糙度轮廓的基本概念 （2）表面粗糙度轮廓的评定 （3）表面粗糙度轮廓的技术要求 （4）表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注

1 1 2

6

滚动轴承的公差与配合 （1）滚动轴承的互换性和公差等级 （2）滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带 （3）选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素 （4）与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度的确定

2 2

7

圆柱齿轮公差与检测 （1）齿轮传动的使用的要求 （2）影响齿轮使用要求的主要误差 （3）齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标 （4）齿轮精度指标的公差及其精度等级

2 1 3

8

键和花键联结的公差与检测 （1）普通平键联结的公差、配合与检测 （2）矩形花键联结的公差、配合与检测

1 1

章次或序号

主要知识单元

学时分配

理论 实验 习题 实习 讨论 小计

9

尺寸链 （1）尺寸链的基本概念 （2）用完全互换法计算尺寸链

2 2

合 计 24 8 32

注：“学时分配”涉及的项目根据教学实际进行设置、调整。

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：绪论

1．教学内容: 互换性与公差的概念和作用；互换性的种类；标准和标准化；优先数和优先数

系。

2．重点或难点：

教学重点：互换性与标准化的概念、意义和作用；

教学难点：优先数和优先数系的构成。

3．教学目标:

（1）了解本课程的研究对象、任务及要求；

（2）熟悉互换性的意义、标准化的概念；

（3）掌握机械精度设计的基本内容和方法。

主要知识单元 2：几何测量基础

1．教学内容: 长度基准、量块和量块的使用方法；长度和角度量值的传递；计量器具和测量

方法；测量误差；测量列中随机误差、系统误差和粗大误差的处理。

2．重点或难点：

教学重点：量块的组合使用、测量误差的处理；

教学难点：随机误差的处理；

3．教学目标:

（1）了解计量单位与量值的传递、计量器具与测量方法；

（2）掌握测量技术的基本知识和测量误差分类。

主要知识单元 3：孔、轴公差与配合

1．教学内容: 孔和轴、尺寸、偏差与公差和配合的术语及定义；孔、轴标准公差系列和基本

偏差系列；孔、轴常用公差带和优先、常用配合；配合制、公差等级和配合种类的选择；一般公差

的定义和规定。

2． 重点或难点：

教学重点：

（1）配合的术语及定义；

（2）标准公差与基本偏差的定义及国家标准的规定；

（3）尺寸公差与配合的选择。

教学难点：

（1）标准公差与基本偏差的结构、基本规律以及尺寸公差与配合的选用原则。

（2）实际应用中孔、轴公差与配合的选择。

3．教学目标:

（1）了解有关配合的概念、配合制、极限与配合的选用；

（2）掌握孔、轴公差与配合的正确选用，合理选用典型零件常用尺寸公差与配合；

（3）熟悉《极限与配合》国家标准的一般规律，熟悉基准制、公差等级、配合类型的选择原

则；了解一般公差的规定。

主要知识单元 4：几何公差与几何误差检测

1．教学内容: 零件几何要素及其分类、几何公差的特征项目及符号；几何公差在图样上的标

注方法；几何误差和几何公差带；几何公差的选择。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）几何公差在图样上的表示方法；

（2）几何公差带含义；

（3）几何公差的选择；

教学难点：

（1）几何公差在图样上标注的含义；

（2）几何公差带和几何误差的评定；

（3）几何公差选择。

3．教学目标:

（1）了解几何公差和几何误差的基本概念；几何公差国家标准的基本内容；几何误差的检测

原则。

（2）熟悉几何公差带的特征（形状、大小、方向和位置）以及几何公差在图样上的标注；

（3）掌握几何公差的选用原则；掌握公差原则（独立原则、包容要求和最大实体要求）的特

点和应用。

主要知识单元 5：表面粗糙度轮廓及其检测

1．教学内容: 表面粗糙度轮廓的界定，表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响；表面粗糙度

轮廓的中线、评定参数和技术要求的内容；表面粗糙度轮廓幅度参数的选择；表面粗糙度轮廓技术

要求在零件图上标注。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）表面粗糙度轮廓的评定方法；

（2）表面粗糙度评定参数值的选用及标注。

教学难点：表面粗糙度轮廓轮廓评定参数值的选用。

（1）表面粗糙度轮廓的评定方法；

（2）表面粗糙度轮廓评定参数值的选用及标注。

3．教学目标:

（1）了解表面粗糙度轮廓对机械零件使用性能的影响；

（2）熟悉表面粗糙度轮廓的幅度参数及其检测手段；

（3）掌握表面粗糙度轮廓参数和参数值的选用原则和方法；表面粗糙度轮廓技术要求在零件

图上标注的方法。

主要知识单元 6：滚动轴承的公差与配合

1．教学内容: 滚动轴承的互换性和公差等级；滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差

带；选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素；与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的

精度的确定。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）滚动轴承内外径公差带的特点；

（2）与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔精度的确定。

教学难点：与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度的确定。

3．教学目标:

（1）了解滚动轴承的公差与配合标准；各个公差等级滚动轴承的应用；

（2）熟悉与滚动轴承配合的轴颈及外壳孔的常用公差带。

（3）掌握滚动轴承内、外圈公差带的特点；

主要知识单元 7：圆柱齿轮公差与检测

1．教学内容: 齿轮传动的使用要求；影响齿轮使用要求的主要误差；齿轮的强制性检测精度

指标、侧隙指标及其检测；齿轮精度指标的公差及其精度等级。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）齿轮精度等级和检测项目的选用；

（2）齿轮公差在图样上的标注。

教学难点：

（1）影响齿轮使用要求的主要误差；

（2）齿轮精度等级和检测项目的选用。

3．教学目标:

（1）了解圆柱齿轮的公差标准及其应用；

（2）熟悉具有互换性的齿轮和齿轮副必须满足的四项使用要求；

（3）掌握圆柱齿轮精度等级和检测项目的选用；齿轮公差在图样上的标注。

主要知识单元 8：键和花键联结的公差与检测

1．教学内容: 普通平键联结的公差、配合与检测；矩形花键联结的公差、配合与检测。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）键槽、轮毂键槽和内外花键几何公差与表面粗糙度轮廓幅度参数及其数值的选用；

（2）平键键联结配合的选择。

教学难点：实际键联结公差与配合选用。

3．教学目标:

（1）熟悉和掌握普通平键、矩形花键联结的公差与配合标准；

（2）掌握普通平键、矩形花键的配合。

主要知识单元 9：尺寸链

1．教学内容: 尺寸链的基本术语及其定义；尺寸链的分类和建立；尺寸链的计算；用完全

互换法计算尺寸链。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）尺寸链的分析与建立；

（2）用完全互换法计算线性尺寸链。

教学难点：尺寸链的建立和计算。

3．教学目标:

（1）了解尺寸链的概念、组成、特点、分类；理解尺寸链的建立与分析；

（2）掌握用完全互换法计算尺寸链、完全互换法计算线性尺寸链的方法。

四、实验教学环节

（一）实验条件

表 2 实验主要设备和台件数

序号

实验项目 主要设备名称 每组应配台件数 备注

1 孔（轴）内（外）直径的测量

立式光学比较仪、内径指示表、三坐标测量仪

立式光学比较仪 2 台

内径指示表3 个

三坐标测量仪1 台

2、3 几何误差测量 自准光学平直仪、台式投影仪、

齿圈径向跳动检查仪、三坐标测量仪

平直仪2 个

跳动仪1 个

三坐标测量仪1 台

4

表面粗糙度轮廓测量及圆柱齿轮测量

双管显微镜、电动轮廓仪、表面粗糙度轮廓比较样块

双管显微镜3 台

电动轮廓仪1 台

表面粗糙度轮廓比较样块2 个

公法线千分尺、齿厚游标卡尺 公法线千分尺3 个

齿厚游标卡尺3 个

（二）实验项目

表 3 实验项目、内容及要求

序号

实验项目 实验内容 教学目标

1 孔（轴）内（外）直径的测量

（1）用立式光学比较仪测量轴的直径；（2）用内径指示表测量孔的直径；（3）用三坐标测量仪测量孔、轴直径。

（1）了解实验的目的和意义掌握用相对测量方法和三坐标测量仪测量孔、轴直径方法；

（）掌握处理测量误差的方法。

2、3 几何误差测量

（1）用平直仪测量导轨直线度误差；（2）用齿圈径向跳动检查仪测量轴的跳动误差；（3）用三坐标测量仪测量以下几何误差：① V 形块的倾斜度误差；② 光轴的圆度、圆柱度误差；③ 桥板的直线度、平面度误差；④ 轴或轮毂键槽的对称度误差。⑤ 中夹板各孔间的位置度误差；⑥ 齿轮轴的圆度、圆柱度等几何误差。

（1）了解实验的目的和意义

（ 2 ）加深对于几何公差特征项目的理解；

（ 3 ）学会使用平直仪测量导轨直线度误差及数据处理；

（4）理解跳动仪测量跳动误差的原理；

（5）学会使用三坐标测量仪综合测量齿轮轴等典型零件的几何误差。

（6）理解几何误差及其评定

4

表面粗糙度轮廓测量及圆柱齿轮测量

（1）用双管显微镜测量表面粗糙度轮廓最大高度 RZ；（2）用电动轮廓仪测量表面粗糙度轮廓的算术平均偏差 Ra；（3）用公法线千分尺测量齿轮公法线长度变动量； （ 4 ）用齿厚游标卡尺测量齿轮分度圆齿厚偏差。

（1）了解实验的目的和意义

（2）建立表面粗糙度轮廓评定参数感性知识；

（ 3 ）学习使用双管显微镜（光切法）及电动轮廓仪（针描法）测量表面粗糙度轮廓参数的方法；

（4）掌握齿轮公法线长度测量方法； （ 5 ） 掌 握 圆 柱 齿 轮分度圆齿厚偏差的测量方法；

（三）实验报告

（四）实验考核与成绩评定

1．考核方式 ：考查

2．成绩评定 ：实验总评成绩＝出勤（20%）+实验报告（80%）

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式 ：考试，笔试，闭卷

（二）成绩评定 ：课程总评成绩＝平时成绩（20%）+实验成绩（10--20%）+期末试卷成绩

（60--70%）

表 4 平时考核方式及权重举例

平时考核类型 出勤 作业

权 重（％） 50 50

表 5 试题类型及权重举例

试题类型 简答题 判断正误 填空题 选择题 计算题 标注及改错题

权重（％） 20 10 20 20 10 20

六、推荐教材、参考书及网络资源

（一）教材及参考书

1．教材

（1）甘永立·几何量公差与检测·上海：上海科技出版社（第十版）

2．教学参考书

（1）韩进宏·互换性与测量技术基础·北京：北京大学出版社（升级版）

（2）陈于萍·互换性与测量技术基础·北京：机械工业出版社（升级版）

（3）顾必忠·公差与技术测量·西安：西北工业大学出版社（升级版）

（二）相关网络资源

内蒙古自治级精品课程：

http://eplat．imau．edu．cn/meol/jpk/course/layout/page/index．jsp?courseId=1852

《液压与气压传动 A》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0532620

课程中文名称： 液压与气压传动 A

课程英文名称： Hydraulic and Pneumatic

Transmission A

课程类别： 基础教育 课程性质： 核心课程

总学时/学分： 32 学时/2.0 学分

讲课学时/学分： 24 学时/1.5 学分

实验学时/学分： 8 学时/0.5 学分

课内实践学时/学分： 0 学时/0 学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 5

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化(蒙汉双语复合应用型)、农业机械化及其自动化(蒙汉双语复合应用型)

先修课程： 数学、物理、流体力学、互换性与测量技术、机械设计、电工学

主撰人： 张云 主审人： 张丽春 制定时间： 2017年 6月 20日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

液压与气压传动是机械类各专业的一门重要的基础教育核心课程，具有实践性强，与生产实际

联系紧密等特点。它是研究以液压流体为工作介质，实现各种机械传动及控制的主干学科；培养基

础扎实、知识面宽、能力强、素质高，具有创新精神和实践能力的设计和应用型人才，为学习其它

专业课程和今后从事机械设计制造，使用维修等各个方面的工作打下基础。

（二）课程教学目标

L 通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解液压传动技术的基础知识；理解常用液压元件的工作原理， 掌握其特点及应用；

——熟悉各基本回路的组成、特点，能够分析中等复杂程度的液压系统；

——掌握必要的实验技能和一定分析和解决问题的实际能力。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次或序号

主要知识单元

学时分配

理论 实验 习题 实习 讨论 小计

1

绪论 2 2

（1）液压传动工作原理和组成

（2）液压传动工作介质的特性及选用

2

液压流体力学基础 2 2

（1）液体静力学

（2）流体动力学

（3）液体流动时的压力损失液体流经孔口的流量

3

动力元件 4 3 7

（1）液压泵的工作原理和性能参数

（2）齿轮泵

（3）叶片泵

（4）柱塞泵

4

执行元件 2 2

（1）液压马达的类型和工作原理

（2）液压缸的类型和工作原理

（3）液压缸的结构和密封

5

控制元件 6 1.5 7.5

（1）方向控制阀

（2）压力控制阀

（3）流量控制阀

6 液压辅助元件（自学）

7

液压基本回路 4 3.5 7.5

（1）节流调速回路

（2）容积调速回路

（3）快速回路和速度换接回路

（4）压力调节回路

8

典型液压系统实例 4 4

（1）YT4543型动力滑台的液压系统

（2）大型拖拉机的液压悬挂系统

合计 24 8 32

注：“学时分配”涉及的项目根据教学实际进行设置、调整。

（二）教学基本要求

主要知识单元 1: 绪论

1．教学内容：液压传动的工作原理和液压传动系统组成；液压油的主要物理性质及选用。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）液压传动的工作原理；

（2）液压传动系统的组成；

（3）液压油的粘度；

（4）关于压力、流量的两个重要概念。

教学难点：液压传动的工作原理。

3．教学目标:

（1）了解液压与气压传动技术的发展和应用；液压传动的优缺点、液压传动与控制技术应用；

（2）熟悉液压传动工作原理；液压传动系统组成；国家标准图形符号；

（3）掌握液压传动工作介质及其主要物理性质；液压油种类及选用原则。

主要知识单元 2：液压流体力学基础

1．教学内容: 液体静力学基础；液体动力学基础；管路压力损失和孔口流量特性；液压冲击

和空穴现象。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）静压力基本方程、压力的表示方法；

（2）连续性方程和伯努利方程的物理意义和应用；

（3）减少压力损失的措施；

（4）真空度的概念。

教学难点：伯努利方程的物理意义和应用。

3．教学目标:

（1）了解液体的静压特性、方程、传递规律；流动液体特性、传递规律；

（2）熟悉压力损失的类型和原因；孔口、缝隙形式及其流量计算；液压冲击和气穴现象及其

控制措施；

（3）掌握连续性方程和伯努利方程应用；压力损失和孔口流量的计算方法。

主要知识单元 3：动力元件

1．教学内容: 概述；齿轮泵；单、双作用叶片泵；柱塞泵；各类液压泵的性能比较及应用。

2．重点或难点：

教学重点：液压泵的结构组成及工作原理，主要性能参数。

教学难点：液压泵的工作原理。

3．教学目标:

（1）熟悉三类液压泵的结构组成及工作原理；

（2）掌握三类液压泵的特点及应用。

主要知识单元 4：执行元件

1．教学内容:液压马达；液压缸。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）单活塞杆液压缸的工作原理和结构；

（2）液压马达工作原理。

教学难点：液压马达工作原理。

3．教学目标:

（1）了解液压缸密封的种类；了解液压马达的种类；

（2）熟悉执行元件的工作原理，掌握执行元件应用；

（3）掌握活塞式、柱塞式和伸缩式三种液压缸的结构、特点。

主要知识单元 5：控制元件

1．教学内容:概述；方向控制阀；压力控制阀；流量控制阀。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）各类液压控制阀的工作原理、作用及使用场合；

（2）先导式溢流阀的工作原理。

教学难点：先导式溢流阀的工作原理。

3．教学目标:

（1）熟悉方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀的工作原理；

（2）掌握常用液压控制阀的应用范围和职能符号。

主要知识单元 6：液压辅助元件（自学）

主要知识单元 7：液压基本回路

1．教学内容:方向控制回路；压力控制回路；速度控制回路；多执行元件控制回路。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）压力控制回路；

（2）节流调速回路的特点；

（3）变量泵、定量执行元件组成的容积调速回路特点；

（4）先导式溢流阀的卸荷回路。

教学难点：变量泵、定量执行元件组成的容积调速回路特点。

3．教学目标:

（1）熟悉方向和压力控制回路作用、分类、组成和工作原理；压力和方向控制回路特点及应

用；速度控制回路作用、分类、组成和工作原理；

（2）掌握节流调速和容积调速回路特点及应用。

主要知识单元 8：典型液压系统实例

1．教学内容:组合机床动力滑台液压系统、拖拉机液压悬挂系统。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）动力滑台液压系统的工作原理，液压元件在基本回路中的功能以及子系统中基本回路之

间的相互关系；

（2）动力滑台液压系统的分析及特点。

教学难点：动力滑台液压系统的分析及特点。

3．教学目标:

（1）了解组合机床动力滑台和压力机液压系统的工作原理和特点；液压元件和基本回路；

（2）熟悉拖拉机液压悬挂系统的工作原理；

（3）掌握阅读液压系统的基本方法和步骤。

四、实验实习实训等教学环节

（一）实验条件

表 2 实验主要设备和台件数

序号 实验项目 主要设备名称 每组应配台件数 备注

1 液压泵性能实验及拆装

QCS003B、QCS

OO3C液压教学实验台

2台 验证型实验

2 液压控制阀的拆装 各类控制阀 各类控制阀若干 验证型实验

3 节流调速性能实验

QCS003B、QCS

OO3C液压教学实验台

2台 验证型实验

4 液压传动综合型实验

YJS-03、QCS014

A

液压教学实验台

2台 综合型实验

（二）实验项目

表 3 实验项目、内容及要求

序号 实验项目 实验内容 教学目标

1

液压泵性能实验及液压泵的

拆装

（1） 测试小功率

液压泵流量-压力特性、容积效率-压力特性、总效率-压力特性，并绘制液压泵

工作特性曲线；

（2） 通过对各种

液压泵的拆装，了解其结构、组成及工作

原理。

（1）了解实验的目的和意义；

（2）熟悉液压实验台的结构、组成、工作原理及使用；

（3）掌握液压泵的流量、容积效率、总效率与压力之间的特性关系；

（4）通过对常见液压泵的拆装，了解其结构、组成及工作原理。

2 液压控制阀的

拆装

单向阀、换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀、调速阀的拆装。

（1）了解实验的目的和意义；

（2）通过对各种阀的拆装，了解其结构、组成及工作原理。

3 节流调速性能

实验

测试采用节流阀的进、回、旁及调速阀的进油路节流调速回路的速度负载特性并绘制四种节流调速的速度负载特性曲线。

（1）了解实验的目的和意义；

（2）熟悉液压实验台的结构、组成、工作原理及使用；

（3）掌握上述四种节流调速回路的速度-负载之间的关系。

4 液压传动综合

型实验

对常见典型液压回路进行组装、调试运行

。

（1）了解实验的目的和意义；

（2）熟悉液压实验台的结构、组成、工作原理及使用；

（3）掌握液压系统的工作原理，了解控制部分的组成及工作原理，增强学生独立思考问题和解决问题的能力。

（三）实验报告

（四）实验考核与成绩评定

1．考核方式：考查

2．成绩评定 ：实验总评成绩＝出勤（20%）+实验报告（80%）

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：考试，笔试，闭卷

（二）成绩评定：课程总评成绩＝平时成绩（15%）+实验成绩（15%）+期末试卷成绩（70%）

表 4 平时考核方式及权重举例

平时考核类型 出勤 作业

权 重（％） 60 40

表 5 试题类型及权重举例

试题类型 判断正误 填空题 选择题 简答题 职能符号解释

权重（％） 10 30 20 30 10

六、推荐教材、参考书及网络资源

（一）教材及参考书

1．教材

（1）张丽春，吴晓强·液压与气压传动·北京：中国林业出版社，2012．8

（2）韩宝生·液压与气压传动实验指导书·内蒙古农业大学印制中心，2010

2．参考书

（1）雷秀·液压与气压传动·北京：机械工业出版社，2005．9

（2）姜继海·液压传动·哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2007．8（第四版）

（二）相关网络资源

内蒙古自治区精品课程：

http://eplat．imau．edu．cn/jpk/apply/teacher/course_preview_index．jsp?from=manager&curid

=74&coursename=液压与气压传动&curstyle=

《现代测试技术》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0540626

课程中文名称： 现代测试技术

课程英文名称： Modern measurement

technology A

课程类别： 专业基础教育 课程性质： 核心课程

总学时/学分： 40 学时/2.5 学分

讲课学时/学分： 32 学时/2.0 学分

实验学时/学分： 8 学时/0.5 学分

课内实践学时/学分： 0 学时/ 0 学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 6

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（复合应用型）

先修课程： 电工技术、电子技术

主撰人： 崔红梅 主审人： 宣传忠 制定时间： 2017 年 6 月 15 日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

现代测试技术是机械设计制造及其自动化专业基础核心课程，该课程研究的主要对象是机

械工程动态测试中常用的传感器、调理电路（仪器）和记录器的工作原理及其静态与动态特性、

评价方法以及测试信号的分析、处理方法等。

（二）课程教学目标

通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解国内外相关测试技术的发展现状和趋势。

——熟悉组建测试系统常用的传感器、信号调理器、模数转化装置、信号分析与处理装置、

信号显示与记录装置以及经典的时域与频域分析方法等。

——掌握测试仪器（装置）正确选用的一般原则、能够进行机械工程动态测试所需的基本知识

和技能，为进一步研究和处理工程测试与分析问题奠定基础。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次 主要知识单元 学时分配

理论 实验 习题 讨论 小计

一 绪论 2 2

二 信号及其处理与分析 6 1 7

三 测试系统（装置）的基本特性 4 1 5

四 传感器技术 6 6 12

五 信号的调理与数字化处理 4 4

六 典型参数的测量 6 2 1 1 10

合 计 28 8 2 2 40

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：绪论

1．教学内容：综述，测试系统的基本组成。

2．重点难点：

重点：课程的性质、任务、作用；课程内容与学习方法；测试系统的基本组成；非电量电测原

理，学科发展与特点。

难点：测试系统的基本组成；非电量电测原理。

3．教学目标：

（1）了解课程的性质和作用、测试工作的基本内容和国内外测试技术发展的基本情况及趋势

等；

（2）掌握测试系统的基本组成，课程内容与学习方法。

主要知识单元 2：信号及其描述

1．教学内容：信号的分类与描述，周期信号与离散频谱，非周期信号与连续谱，随机信号，

相关分析及其应用（自相关和互相关分析及其应用），功率谱分析及其应用（自功率谱密度函

数与互功率谱功率谱密度函数及其应用。

2．重点难点：

重点：信号频谱的特点、典型周期信号及非周期信号的频谱；随机信号均值、均方根值、方差

和概率密度函数的物理含义，信号时频域间的互换与计算；相关函数的性质；功率谱密度函数

的概念、分析应用。

难点：信号频谱的特点、典型周期信号及非周期信号的频谱；信号时频域间的互换与计算；相

关函数的性质；功率谱密度函数的概念、分析应用。

3．教学目标：

（1）熟悉相关分析、功率谱分析的内涵，了解其应用；

（2）掌握工程测试信号时频域描述的基本方法，掌握信号幅值域和频谱分析的基本方法。

主要知识单元 3：测试系统（装置）的基本特性

1．教学内容：测试系统，测试系统（装置）的静态特性，测试系统（装置）的动态特性，

一阶、二阶系统（装置）的频率响应特性，测试系统（装置）不失真测试信号的条件。

2．重点难点：

重点：测试系统（装置）静态特性；测试系统的动态特性；一、二阶测试系统（装置）的频

率响应特性；测试系统（装置）的不失真测试条件，传递函数、频响函数、脉冲响应函数的

概念。

难点：测试系统的动态特性；一、二阶测试系统（装置）的频率响应特性；测试系统（装置）

的不失真测试条件，传递函数、频响函数、脉冲响应函数的概念。

3．教学目标：

（1）熟悉一、二阶测试系统的基本特性；

（2）掌握测试系统的静态特性与动态特性和评价方法、测试系统不失真测试信号的条件。

主要知识单元 4：传感器技术

1．教学内容：概述，参数式传感器（电阻式传感器，电容式传感器，电感式传感器，霍尔

元件），发电式传感器（磁电式传感器，压电式传感器，热电式传感器），新型传感器介绍

（数字编码式、光纤式、超声波式、CCD 图像式、智能型传感器）。

2．重点难点：

重点：传感器变换原理及主要应用，传感器输入输出特性推导。

难点：传感器变换原理，传感器输入输出特性推导。

3．教学目标：

（1）熟悉常用传感器的主要特点及应用；

（2）掌握常用传感器的变换原理和类型，测试系统常用调理器的工作原理与特点，培养学生

正确选择和合理组合仪器的能力。

主要知识单元 5：信号的调理与数字化处理

1．教学内容：调制与解调，滤波器，采样定理。

2．重点难点：

重点：调制与解调工作及滤波的原理及特点，采样定理。

难点：调制与解调工作及滤波的原理，采样定理。

3．教学目标：

（1）熟悉正确选择和合理组合仪器的能力；

（2）掌握测试系统常用调理器的工作原理与特点、模拟信号数字化处理的基本方法与采样定

理。

主要知识单元 6：典型参数的测量

1．教学内容：力的测量（拉（压）力、剪力的测量，弯矩、扭矩的测量，分力测量），振

动的测量（振动测试系统，振动激励方法，典型振动参数的测量）。

2．重点难点：

重点：典型力测量的布片与组桥，振动测量。

难点：典型力测量的布片与组桥，振动测量。

3．教学目标：

（1）熟悉拉（压）力、剪力、弯矩和扭矩等参数测试原理和基本方法。

（2）掌握振动测试的基本原理、测试系统的构建和数据分析的基本方法。

四、实验实习实训等教学环节

（一）实验条件

表 2 实验主要设备和台件数

序号

实验项目 主要设备名称 每组应配台

件数 备注

序号

实验项目 主要设备名称 每组应配台

件数 备注

1 2 应变传感器测质量实验 传感器实验台 1 现有 8 台传感器试验台，每组 2-4 人

2 3 多种传感器位移测试实验 传感器实验台 1 现有 12 台传感器试验台，每组 2-4 人

3 4 多种传感器测转速实验 传感器实验台 1 现有 12 台传感器试验台，每组 2-4 人

4 5 不加载时测简支梁固有频率实验

振动教学试验台和配套虚拟仪器系统

1 现有 8 台振动教学系统和虚拟仪器系统，每组 3-4 人

说明：“每组应配台件数”为一组学生做本项实验所需的实施设备台件数。

（二）实验项目

表 3 实验项目、内容及要求

序号 实验项目 实验内容 教学目标

1 应变传感器测质量实验

应变传感器构造及工作原理，信号调制解调放大原理、各种组桥方法、相同载荷下的测试，以及基于应变传感器的电子称称重实验。

1.掌握应变传感器构造及工作原理、信号调制解调放大原理、各种组桥（单臂桥、半桥和全桥）方法、以及基于应变传感器的电子称称重实验方法。

2

多 种 传 感器 位 移 测试实验

分别利用电容传感器、霍尔传感器或电涡流传感器等，测试信号变换电路，组建位移测试系统，定度不同传感器的位移测试特性。

1.了解电容传感器、霍尔传感器和电涡流传感器等的基本构造和工作原理；

2.熟悉不同传感器的调理电路；

3.掌握利用不同传感器实现位移测量的测试方法及其位移测试特性。

3

多 种 传 感器 测 转 速实验

分别利用霍尔传感器、磁电式传感器或光电式传感器等，测试信号变化电路，组建转速测试系统，定度不同传感器的转速测试特性。

1.了解霍尔传感器、磁电式传感器或光电式传感器等的基本构造和工作原理；

2.熟悉不同传感器的调理电路；

3.掌握利用不同传感器实现转速测量的测试方法及其转速测试特性。

4

不 加 载 时测 简 支 梁一阶、二阶和 三 阶 固有 频 率 实验

用信号发生器、功率放大器、激振器、压电式加速度传感器、采集仪、计算机虚拟仪器系统组成简支梁固有频率的测试系统，调节输入信号的频率，观察输出信号的幅值，利用共振原理，确定简支梁的一阶、二阶和三阶固有频率。

1.熟悉共振法测试有阻尼振动系统固有频率的测试方法以及激振系统、测试系统的组建方法及振动测试信号的基本分析方法；

2.掌握简支梁类机械结构一阶、二阶和三阶固有频率的测试方法。

（三）实验报告

实验报告的基本要求，应包括：实验名称、目的、测试系统图、实验数据处理结果等。

（四）实验考核与成绩评定

1．考核方式：出勤、操作、实验报告

2．成绩评定：

实验总评成绩＝平时考勤成绩×（10）％＋操作考查×（40）％＋实验报告×（50）％

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：平时成绩、实验成绩、闭卷考试

（二）成绩评定：

课程总评成绩＝平时考核成绩×（40）％＋课程结业考试×（60）％

表 4 课程考核方式及权重

平时考核类型 考勤 作业 随堂小测验 实验成绩

权 重（％） 10 20 20 50

表 5 试题类型及权重

试题类型 填空题 选择题 简答题 计算题 综合题

权重（％） 10 10 30 30 20

六、推荐教材、参考书及网络资源

（一）教材与参考书

教材

1．熊诗波，黄长艺·机械工程测试技术基础·机械工业出版社，2011.6

2．童淑敏，韩峰等·工程测试技术·北京：中国水利水电出版社，2010.1

参考书

1．黄长艺，严普强·机械工程测试技术基础·北京：机械工业出版社，2005.1

2．黄长艺，卢文祥·机械工程测量与试验技术·北京：机械工业出版社，2006.3

3．Richards S. Figliola, Donald E. Beasley· Theory and Design for Mechanical Measurements, 6th

Edition· John Wiley & Sons, 2014.12

（二）相关网络资源

1．http://www.honeywell.com/china

2．http://www.bksv.com/

3．http://www.ni.com

4．http://www.agilent.com.cn

5．内蒙古农业大学网络教学平台：http://eplat.imau.edu.cn/meol/homepage/common/

《工程实训 A》课程教学大纲

一、实习课程基本属性

实习课程编码： 0530330 实习课程中文名称： 工程实训 A

实习课程英文名称： Engineering Training A

实习课程类型： 基础教育 实习课程性质： 拓展课程

总学时/学分： 96学时/3.0学分 实践学时/学分： 3周/3.0学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 2

适用专业及类型：

机械设计制造及其自动化（复合应用型）、机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）、农业机械化及其自动化（复合应用型）、农业机械化及其自动化（卓越计划复合应用型）、农业机械化及其自动化（蒙汉双语复合应用型）、车辆工程（复合应用型）、车辆工程（汉英双语复合应用型）

相关课程： 机械制图

主撰人： 金敏 主审人： 德雪红 制定时间： 2017年 6月 20日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

工程实训是一门实践性的基础教育拓展课程。随着工程高等教育的发展，工程实训已经发展成

为面向各类专业的机械工程训练实践课程，是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，培

养工程素质的重要课程；主要内容包含零件的毛坯制造工艺、切削加工工艺、装配工艺及先进制造

技术的实训。

（二）教学目标

通过本实习应实现以下目标：

——了解机械制造的一般过程，获得机械制造常用材料和金属加工工艺基础知识；

——熟悉机械零件常用加工方法及使用的主要设备和工具；

——掌握常用机床的基本操作技能并具有一定的操作能力。

三、实习项目、内容与学时分配

序号 实习项目 实习内容 学时分配 每组人数 备注

序号 实习项目 实习内容 学时分配 每组人数 备注

1 入厂教育

实训目的和意义，实训的内容和要求，实训过程中人身及设备安全的重要性。 6

全体实习学生

2 铸造实习

铸造生产的工艺过程及其特点；型砂、型芯砂等造型材料的性能及其制备；砂型的各种造型方法；铸铁的主要缺陷及产生原因。

6 30

3 锻压实习

锻压生产过程、特点、应用以及在机械制造中的作用和地位；坯料加热目的和方法；了解锻压设备类型、结构及作用，熟悉本工种实习设备的结构及工作原理；机器自由锻的工艺特点、基本工序及操作方法，观看典型零件的自由锻工艺过程；冲压的工艺特点，板料冲压基本工序，冲模结构等。

6 30

4 焊接实习

焊接生产过程、特点、应用以及在机械制造中的作用和地位；手工电弧焊的种类、结构及组成，安全操作方法；手工电弧焊的形成及特点；结构焊条的型号及其含义，掌握电焊条的组成和作用，了解酸性焊条和碱性焊条的性能、特点和选用原则；手工电弧焊焊接工艺参数和选择以及工艺参数对焊缝质量的影响；氧气切割的原理、过程以及金属气割的基本条件；熔化焊的常见缺陷及其产生的原因和避免措施；二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等焊接原理及操作。

13 30

5 铣削实习

铣床的种类、组成及其作用，铣削加工方法及所用刀具，常用附件及其使用方法；铣削的加工范围、特点及安全操作。

6 30

6 刨削实习

刨床的种类、组成及其作用，牛头刨床的传动系统；刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。

6 30

7 车削实习

车削加工的特点及其在机械制造中的作用和地位；常用的普通车床的种类、编号方法，实习所用车床的主要组成部分及其功能；车床的主运动和进给运动。切削用量三要素的定义及单位；刀具材料的性能，掌握车刀的组成和结构，车刀的三面两刃一尖、五个主要角度的定义及作用；车削工作中常用量具的名称及其正确使用方法；一般的车削工艺过程，常用工件的装夹方法及注意事项。

13 30

8 钳工实习

钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削，钻孔、螺纹加工的方法和应用；各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构和安全使用方法。

13 30

9 机 械 拆 装实习

常见机械装备的特性，其组成的各部件及各零件的作用、名称，机械运动或传动的特点；机械装配特点及装配精度的初步概念；零件加工精度及装配精度间的关系。

6 30

序号 实习项目 实习内容 学时分配 每组人数 备注

10 数控实习

数控车床的用途，型号，规格，主要组成及其作用；数控机床的使用方法及其所用刀具和安装方法；通过数控车床手动操作，掌握数控面板上各个功能键的功能；编写数控车床加工程序，理解数控车 G 代码的功能；数控机床的加工范围及加工达到的尺寸精度和表面粗糙度的范围；数控机床的主要附件的结构特点极其作用。

7 30

11 激 光 切 割实习

激光切割的原理、激光切割设备的组成及其作用，激光切割工作台的工作方式与特点；激光切割的特点；激光切割的加工范围与其它切割加工方法的比较；激光切割的加工精度分析。

7 30

12 雕刻及 3D

打印实习

雕刻技术及 3D 打印的应用，3D 打印及雕刻图形的设计、绘制，3D 打印机及雕刻机的使用。

7 30

合计 96

四、实习组织与安排

（一）实习条件

序号 实习项目 基本要求 场地、场所主要仪器设备 备注

1 入厂教育 了解课程内容、教学环节与要求、实习纪律与安全教育。

本次内容在教室及车间完成。

2 铸造实习

独立完成手工两箱的造型操作；

独立完成型芯制作；对铸件进行

造型方法的分析；识别常见铸造

缺陷，分析其产生原因和防止方

法。

本次内容在校内工程训练中心热加工车间完成。砂型造型工作台、电阻炉、坩埚

3 锻压实习

了解锻压与冲压生产的工艺过

程及其特点；了解主要锻压设

备；了解冲压工艺及模具。

本次内容在校内工程训练中心锻压车间完成。剪床、空气锤、摩擦压力机、曲柄压力机、折弯机、万能液压机。

4 焊接实习

了解常见焊接方法和气割加工

过程的特点和应用；了解手工电

弧焊所用设备、工具和材料；能

初步进行手工电弧焊和气割的

操作；对常见焊接缺陷、应力变

形及常用检验方法有初步了解；

其它焊接方法简介。

本次内容在校内工程训练中心热加工车间完成。直流电焊机、二氧化碳气体保护焊机、氩弧焊机、气焊气割仪器设备、电阻点焊机。

5 铣削实习

了解铣削加工所用的机床、刀

具、量具和主要附件的结构与使

用方法；掌握铣削加工的基本方

法及加工范围；能初步进行主要

铣削加工（铣平面、铣键槽、铣

断等）的操作。

本次内容在校内工程训练中心机械加工车间完成。立式铣床 7 台。

6 刨削实习 了解刨削加工所用的机床、刀 本次内容在校内工程训练

序号 实习项目 基本要求 场地、场所主要仪器设备 备注

具、量具和主要传动系统的结构

与使用方法；掌握刨削加工的基

本方法及加工范围；能初步进行

主要刨削加工（刨平面、刨斜面

等）的操作。

中心机械加工车间完成。牛头刨床 7 台。

7 车削实习

了解车削加工所用的机床、刀

具、量具和主要附件的结构与使

用方法；掌握车削加工的基本方

法及加工范围；能初步进行主要

车削加工（车外圆、车端面、倒

角、打孔及滚花等）的操作。

本次内容在校内工程训练中心机械加工车间完成。卧式车床 12 台，带式锯床1 台。

8

钳工实习 了解钳工工作在机器装配及维

修中的作用，并具有基本操作的

技能；掌握钳工加工的基本类型

及加工范围；能初步进行主要钳

工加工（划线、锯割、锉削，钻

孔、螺纹加工等）的操作。

本次内容在校内工程训练中心钳工车间完成。钳工操作台 32 台，带式锯床 1

台，锯、锉、各 32 套，划线平台钳 4 个，台钻 4 台。

9

机械拆装实习 了解常见的机械零件在机械装

备中的作用、了解零部件间连接

关系，了解机械加工精度与装配

间的关系；掌握机械拆装的基本

方法；能进行常见机械装备的拆

卸及装配操作。

本次内容在校内工程训练中心钳工车间完成。减速器 5 台。

10

数控实习 了解数控机床的组成，熟悉数控

机床操作面板的功能和作用，掌

握数控编程的方法。

本次内容在校内工程训练中心数控车间完成。立式加工中心 1 台，立式铣床 3

台，卧式车床 8 台，车加工中心 1 台。

11

激光切割实习 了解激光切割的原理、特点、基

本方法、加工范围。

本次内容在校内工程训练中心数控车间完成。金属激光切割机 1 台

12

雕刻及 3D 打印实习

了解雕刻及 3D 打印的原理、特点、基本方法、加工范围。

本次内容在校内工程训练中心快速成型制作室完成。桌面式雕刻机 5 台、3D 打印机 2 台。

（二）实习组织与实施

序号 时间进程 主要工作内容 组织实施方式

1 1 天 实习前的动员、实习的目的和意义、实习的内容介绍、实习

教学环节与要求、实习纪律与安全教育。 集中学习

2 1 天

现场讲授铸造生产的工艺过程及其特点；型砂的性能及其制

备；砂型的各种造型方法、浇注过程及铸铁的主要缺陷及产

生原因。学生独立操作整模造型、分模造型、挖砂造型、制

造砂芯。

分组实习

序号 时间进程 主要工作内容 组织实施方式

3 1 天

现场讲授锻压安全操作注意事项；锻压生产的特点、应用以

及在机械制造中的作用和地位；了解锻压设备类型、及作用，

熟悉本工种实习设备的结构及工作原理；；观看典型零件的自

由锻、模锻、冲压工艺过程。学生独立操作剪床、折弯机、

摩擦压力机、曲柄压力机等设备。

分组实习

4 2 天

现场讲授焊接安全操作注意事项。介绍焊接的特点和应用范

围。介绍焊接方法和焊接设备。示范操作手工电弧焊的焊接、

二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、气焊和气割。学生独立操作

以上内容。

分组实习

5 1 天

现场讲授铣床的结构及加工范围。介绍铣刀的类型及安装方

法。示范操作铣床的铣削平面加工。学生独立操作铣削平面

加工，完成规定的任务。

分组实习

6 1 天

现场讲授刨床的结构、运动及加工特点。介绍刨刀的安装方

法。示范操作刨床的刨削平面加工。学生独立操作铣削平面

加工，完成规定的任务。 分组实习

7 2 天

现场讲授车床的结构及加工范围。介绍车刀的类型及安装方

法。示范操作车床的外圆加工、端面加工、切断加工、滚花

加工等。学生独立操作上述的加工，完成规定的任务。

分组实习

8 2 天

现场讲授钳工的工作范围和特点。介绍划线、锯削、锉削、

钻孔，攻、套螺纹的工作要领。介绍台钻的安全使用。示范

操作六角螺母的加工过程。学生独立完成六角螺母的制造加

工。

分组实习

9 1 天

现场讲授机械拆装在工业生产中的作用。介绍拆装的安全操

作和工作要领，介绍减速器的工作原理。现场演示减速器的

拆和装。学生独立完成减速器的拆和装并测绘主要典型零件。 分组实习

10 1 天

现场讲授数控机床的结构组成和加工的特点、加工的精度。

介绍控制面板的功能和使用。介绍数控编程的方法和过程。

现场演示典型零件的数控加工过程。学生独立完成数控车床

的编程，模拟数控加工过程。

分组实习

11 1 天

现场讲授激光切割技术的应用和特点。介绍激光切割机的组

成。示范演示激光切割过程。学生独立完成给定零件的激光

切割。

分组实习

12 1 天

现场讲授 3D 打印技术及雕刻技术的应用和特点。示范演示

图形的绘制和 3D 打印、雕刻。学生独立完成 3D 打印和雕刻

操作。 分组实习

五、实习报告

（一）实习成果

车削、铣削、刨削共同完成小锤的制作；钳工完成六角螺母的制作；其余工种完成该工种要求

的操作技能要求。

（二）实习技术报告

各工种撰写实习报告或总结。

六、实习考核

（一）考核方式：综合考核

（二）成绩评定：实习总评成绩＝出勤（30%）+各工种实践操作成绩（50%）+实习报告成绩

(20%)

七、推荐教材、参考书及网络资源

（一）教材与参考书

1．教材

（1）朱海等·金工实习·北京：北京林业出版社，2012．8

2．教学参考书

（1）陈志鹏等·金工实习·北京：机械工业出版社，2015．9

（2）郭术义·金工实习·北京：清华大学出版社，2011．4

（二）相关网络资源

1．北京理工大学珠海学院金工实习精品课程：

http://jgsx．jixie．zhbit．com/

2．广东海洋大学金工实习精品课程：

http://210．38．136．69:1600/page/40．html

专业教育核心课程

《机械制造技术基础》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0531130 课程中文名称： 机械制造技术基础

课程英文名称： Foundation of Machine Manufacturing Technology

课程类别： 专业教育 课程性质： 核心课程

总学时/学分： 48学时/3.0学分

讲课学时/学分： 32学时/2.0 学分

实验学时/学分： 16学时/1.0 学分

课内实践学时/学分： 0学时/0学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 5

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）

先修课程： 机械制图、工程材料、互换性与测量技术、工程实训

主撰人： 马彦华 主审人： 德雪红 制定时间： 2017年 6月 20日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

本课程是为机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）专业所设置的专业教育核心课程。

课程主要内容包括刀具材料、刀具几何参数、切削用量及其对切削过程的影响；机械加工中金属切

削过程的基本规律；零件加工精度和表面质量的分析、影响因素及改进措施；机床传动的基本知识

及常用机床的类型、技术性能及结构。其基本概念和基本理论为后续机械制造工艺学、生产实习等

课程的学习，以及课程设计和毕业设计奠定必要基础。

（二）课程教学目标

通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解机械加工中金属切削过程的基本规律；

——熟悉影响加工精度和表面质量的因素及其改进措施；

——掌握刀具几何参数、切削用量的选用方法；机床传动的基本知识及常用机床的类型、技术

性能及结构。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次或序号

主要知识单元

学时分配

理论 实验 习题 实习 讨论 小计

1 绪论 2 2

2

切削基本定义

（1）切削运动与切削用量

（2）刀具切削部分的基本定义

2 2 4

3

金属切削过程的基本规律

（1）切削变形与切屑形成过程

（2）切削力

（3）切削热与切削温度

（4）刀具磨损与刀具寿命

8 2 10

4

切削基本理论的应用

（1）切屑控制

（2）工件材料的切削加工性

（3）切削液的选用

（4）已加工表面质量

（5）刀具几何参数的合理选择

（6）切削用量的合理选择

4 4

5

典型刀具

（1）车刀

（2）钻削与钻头

（3）铣削与铣刀

（4）磨削与砂轮

8 8

6

机床运动分析

（1）工件加工表面及其形成方法

（2）机床的运动

（3）机床的传动联系和传动原理图

（4）机床运动的调整

2 2

7

车床

（1）车床的用途、运动和分类

（2）CA6140 卧式车床的工艺范围和布局

（3）CA6140 卧式车床的传动系统和主要结构

2 4 6

8

齿轮加工

（1）齿轮加工机床的工作原理和分类

（2）滚齿机的运动分析

（3）YC3180 型淬硬滚齿机

2 2

9

其他机床

（1）磨床

（2）铣床

（3）镗床

（4）钻床

（5）直线运动机床

2 8 10

合计 32 16 48

注：“学时分配”涉及的项目根据教学实际进行设置、调整。

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：绪论

1．教学内容：本课程的内容、性质、任务及学习方法；金属切削刀具、机床的发展简史。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）刀具、机床的分类；

（2）机床的型号编制。

教学难点：机床的型号编制。

3．教学目标:

（1）了解本课程内容、性质、特点、学习方法、任务与要求；

（2）熟悉刀具、机床工业发展概况；

（3）掌握刀具的分类、机床分类和型号编制。

主要知识单元 2：切削基本定义

1．教学内容：切削运动、切削用量；刀具切削部分的基本定义。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）刀具角度参考系及刀具标注角度；

（2）切削用量三要素、切削层参数。

教学难点：刀具角度参考系及刀具标注角度。

3．教学目标:

（1）了解切削时间与材料切除率；合成切削运动与合成切削速度；

（2）熟悉切削运动，切削层参数；车刀的组成；

（3）掌握车刀在静坐标系中正交剖面系的几何角度及其定义。

主要知识单元 3：金属切削过程的基本规律

1．教学内容：切削变形、切削过程中的切削力、切削热和切削温度、刀具磨损机理。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）切削变形以及切削变形的主要影响因素；

（2）刀具使用寿命；

（3）各种切削现象中的影响因素分析。

教学难点：

（1）切削变形以及切削变形的主要影响因素；

（2）各种切削现象中的影响因素分析。

3．教学目标:

（1）了解切屑类型；切削力的来源、切削温度的分布以及刀具磨损形式；

（2）熟悉金属在三个变形区的变形过程；切削力的经验公式；切削热产生和传出的基本知识；

刀具磨损过程及磨钝标准的制定；

（3）掌握积屑瘤的产生原因及其对切削加工的影响；切削变形、切削力、切削温度的影响因

素；刀耐用度的概念及切削用量对刀具耐用度的影响。

主要知识单元 4：切削基本理论的应用

1．教学内容：切屑的类型以及切屑控制；工件材料的切削加工性；切削液的作用；已加工表

面质量；刀具几何参数的合理选择。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）刀具几何参数和切削用量的合理选用；

（2）切屑的折断；

（3）已加工表面质量。

教学难点：

（1）切屑控制；

（2）刀具几何参数和切削用量的合理选用。

3．教学目标:

（1）了解改善工件材料切削加工性的途径；切削液的分类；已加工表面质量的标志；

（2）熟悉切屑卷曲、断屑的机理及其屑形；理论和实际表面粗糙度、积屑瘤、鳞刺、残余应

力和加工硬化；

（3）掌握工件材料切削加工性的概念；切削液的选用；已加工表面粗糙度产生的原因及其影

响因素；刀具几何参数的定义以及合理几何参数选择的一般方法。

主要知识单元 5：典型刀具

1．教学内容：车刀的种类和应用；钻削与钻头；铣削与铣刀；磨削与砂轮。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）常用刀具的结构特点；

（2）正确选用刀具和切削用量；

（3）常用刀具的几何参数、切削过程特点。

教学难点：

（1）根据实际加工情况正确选用刀具；

（2）常用刀具的几何参数、切削过程特点。

3．教学目标:

（1）了解车刀、孔加工刀具、铣刀的种类与用途；磨削力的特点、磨削表面质量及先进的磨

削方法；

（2）熟悉车刀结构、几何形状和工作特点；麻花钻的结构与几何参数，钻削运动；铣刀的几

何角度；

（3）掌握钻削用量的选用，钻削力、功率的计算和校核；铣削方式、铣刀的正确选用，铣削

用量、铣削力、功率的计算并校核机床；顺铣与逆铣的工艺特点；磨削过程，砂轮特性的诸因素。

主要知识单元 6：机床运动分析

1．教学内容：工件的加工表面及其形成方法；机床调整计算的一般方法。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）机床的传动系统图和传动原理图；

（2）加工表面及其形成方法，表面成形运动。

教学难点：

（1）表面形成方法及表面成形运动；

（2）机床的传动系统图。

3．教学目标:

（1）了解工件的加工表面及其形成方法；

（2）熟悉机床的传动系统图和传动原理图；

（3）掌握机床表面成形运动、辅助运动，主运动和进给运动。

主要知识单元 7：车床

1．教学内容：车床的用途、运动和分类；CA6140A 卧式车床的作用、主要布局和传动原理。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）车床的作用；

（2）CA6140A 的作用和传动原理。

教学难点：CA6140A 的传动原理；

3．教学目标:

（1）了解车床的用途、分类、运动；

（2）熟悉 CA6140A 卧式车床的主运动传动链、进给运动传动链；

（3）掌握 CA6140A 卧式车床的性能、工艺范围和布局。

主要知识单元 8：齿轮加工机床

1．教学内容：齿轮加工机床的工作原理和分类；滚齿机的运动分析。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）滚齿机工作原理；

（2）滚齿机滚切直、斜齿圆柱齿轮的调整计算。

教学难点：

（1）滚齿机工作原理；

（2）安装角和附加旋转方向的确定。

3．教学目标:

（1）了解齿轮的加工方法及特点； Y3180 淬硬滚齿机的传动系统；

（2）熟悉滚齿原理；

（3）掌握 Y3180 淬硬滚齿机的用途、布局；滚齿机滚切直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮的传动

原理。

主要知识单元 9：其它机床

1．教学内容：磨床、铣床、钻床、刨床及插床、镗床、拉床。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）磨床、铣床、钻床、刨床及插床、镗床、拉床的特点；

（2）磨床、铣床、钻床、刨床及插床、镗床、拉床的应用；

教学难点：磨床、铣床、镗床、钻床、拉床、刨床及插床的应用。

3．教学目标:

（1）了解磨床、铣床、钻床、刨床及插床、镗床、拉床的类型、特点。

（2）熟悉磨床、铣床、钻床、刨床及插床、镗床、拉床的应用范围。

四、实验实习实训等教学环节

（一）实验条件

表 2 实验主要设备和台件数

序号

实验项目 主要设备名称 每组应配台件数 备注

1 车刀角度的测量 车刀量角台 6 台

2 切削层变形观察与测量 车床、卡尺 2 套

3 车床的传动系统 车床 2 台

4 车床的结构 车床 2 台

5 磨床的传动与结构 磨床 2 台

6 铣床的传动与结构 铣床 2 台

7 钻床的传动与结构 钻床 2 台

8 刨床的传动与结构 牛头刨床 2 台

（二）实验项目

表 3 实验项目、内容及要求

序

号 实验项目 实验内容 教学目标

1

车刀角度的测量 测常用车刀的标注角度值并绘制车刀标注角度图。

（1）了解车刀量角台的主要结构、工作原理和使用方法；

（2）掌握车刀几何角度的测量方法，加深对刀具几何角度及参考坐标平面、概念的理解。

2

切削层变形观察与测量

掌握切削变形的测量方法，观察切削速度、进给量等因素对切削层变形的影响规律。

（1）熟悉切削用量、刀具几何角度等因素对切削变形的影响规律；

（2）掌握计算变形系数法和测量切削变形的方法。

3

车床的传动系统 掌握车床传动系统。 （1）了解车床的工作过程；

（2）熟悉车床的传动系统；

（3）掌握车床换置机构的调整方法。

4

车床的结构 掌握车床的主要部件的结构和工作原理。

（1）了解车床的性能和主要结构；

（2）掌握车床主要结构的工作原理和作用。

5

磨床的传动与结构 掌握磨床的传动、典型机构的工作原理及特点。

（1）了解磨床的性能和工作过程；

（2）熟悉磨床的传动系统；

（3）掌握磨床工作原理和主要结构。

6

铣床的传动与结构 掌握铣床的传动、典型机构的工作原理及特点。

（1）了解铣床的性能和工作过程；

（2）熟悉铣床的传动系统；

（3）掌握铣床工作原理和主要结构。

7

钻床的传动与结构 掌握钻床的传动、典型机构的工作原理及特点。

（1）了解钻床的性能和工作过程；

（2）熟悉钻床的传动系统；

（3）掌握钻床工作原理和主要结构。

8

刨床的传动与结构 掌握刨床的传动、典型机构的工作原理及特点。

（1）了解刨床的性能和工作过程；

（2）熟悉刨床的传动系统；

（3）掌握刨床工作原理和主要结构。

（三）实验报告

（四）实验考核与成绩评定

1．考核方式：考查

2．成绩评定：实验总评成绩＝出勤(20%) +实验报告(80%)

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：考试；笔试；闭卷。

（二）成绩评定：课程总评成绩=平时成绩(10--20%)+实验成绩(20%)+ 期末试卷成绩(60--70%)

表 4 平时考核方式及权重举例

平时考核类型 出勤 课堂表现

权重（％） 50 50

表 5 试题类型及权重举例

试题类型 选择题 判断题 填空题 简答题 综合题

权重（％） 10 10 20 40 20

六、推荐教材、参考书及网络资源

（一）教材与参考书

1．教材

（1）陆剑中，孙家宁·金属切削原理与刀具·北京：机械工业出版社，2011．7

（2）贾亚洲·金属切削机床概论·北京：机械工业出版社，2011．1

（3）韩宝生·金属切削原理及机床实验指导书·内蒙古农业大学自编教材，2005

2．教学参考书

（1）陈日曜·金属切削原理·北京：机械工业出版社，2009．1

（2）乐兑谦·金属切削刀具·北京：机械工业出版社，2011．6

（3）戴曙·金属切削机床·北京：机械工业出版社，2010．1

（二）相关网络资源

表 6 相关网站资源

网站类别 网址

慕课教学网址

https://www．edx．org/

精品课程资源网 http://www．jingpinke．net/

https://www．coursera．org/

https://www．udacity．com/

食品伙伴网 http://www．foodmate．net/

国内公开课教学网

址

爱课程网：http://www．icourses．cn/home/

北京大学 MOOCs 课程：http://mooc．pku．edu．cn

新浪公开课：http://open．sina．com．cn/

网站类别 网址

网易公开课：http://open．163．com/

内蒙古内农业大学尔尔雅网络课程：http://imau．benke．chaoxing．com/

内蒙古农业大学智慧树网络课程：www．zhihuishu．com

内蒙古农业大学网络教学综合平台 http://eplat．imau．edu．cn/meol/homepage/common/

《机械制造工艺学 A》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0532840

课程中文名称： 机械制造工艺学 A

课程英文名称： Technology of Machinery

Manufacture A

课程类别： 专业教育 课程性质： 核心课程

总学时/学分： 64 学时/4.0 学分

讲课学时/学分： 56 学时/3.5 学分

实验学时/学分： 8 学时/0.5 学分

课内实践学时/学分： 0 学时/0 学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 6

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）

修课程： 工程材料、机械制造基础、机械制造技术、互换性与测量技术

主撰人： 李旭英 主审人： 郭文斌 制定时间： 2017年 6月 20日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

机械制造工艺学是高等学校机械类专业教育核心课程之一，其研究对象是机械产品的制造工

艺，主要包括零件加工和装配两方面，指导思想是在保证质量的前提下达到高生产率、经济性；课

程重点介绍机械制造工艺过程中的相关原理、方法。

（二）课程教学目标

l 通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解当前制造技术的发展及现代制造技术；

——掌握机械加工和装配方面的基本理论和知识，学会分析机械加工工艺系统产生误差的原

因；

——掌握保证加工精度、提高劳动生产率和降低成本的一般方法。使学生具有制订零件机械加

工工艺过程、机器（部件）装配工艺过程和设计机床夹具的初步能力。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次或序号

主要知识单元

学时分配

理论 实验 习题 实习 讨论 小计

1

机械加工工艺基础

（1）机械制造工程学科的发展

（2）生产过程、工艺过程与工艺系统

（3）生产类型与工艺特点

（4）工件加工时的定位和基准

8

8

2

机械加工工艺规程设计

（1）概述

（2）工艺路线的拟定

（3）加工余量、工序尺寸及公差的确定

（4）工艺尺寸链

（5）时间定额和提高生产率的工艺途径

（6）工艺方案的比较与技术经济分析

（7）数控加工工序

（8）成组技术

（9）计算机辅助工艺过程设计

14

14

3

机床夹具设计

（1）机床夹具概述

（2）工件在夹具上的定位

（3）工件的夹紧

（4）各类机床夹具

（5）柔性夹具

（6）机床夹具设计步骤和方法

（7）计算机辅助夹具设计

14 6

20

4

机械加工精度及其控制

（1）概述

（2）工艺系统的几何精度对加工精度的影响

（3）工艺系统的受力变形对加工精度的影响

（4）工艺系统的热变形对加工精度的影响

（5）加工误差的统计分析

（6）保证和提高加工精度的途径

8 2

10

5

机械加工表面质量及其控制

（1）加工表面质量及其对零件使用性能的影响

（2）影响加工表面质量的工艺因素及其改进措施

（3）影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施

4

4

6

机器装配工艺过程设计

（1）概述

（2）装配工艺规程的制定

（3）机器结构的装配工艺性

（4）装配尺寸链

（5）保证装配精度的装配方法

（6）机器装配的自动化

（7）机器的虚拟装配

8

8

合计 56 8 64

注：“学时分配”涉及的项目根据教学实际进行设置、调整。

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：机械加工工艺基础

1．教学内容:机械制造工程学科的发展，生产过程、工艺过程与工艺系统，生产类型与工艺特

点，工件加工时的定位和基准。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）生产类型及其工艺特点；

（2）工件加工时的定位和基准。

教学难点：六点定位原理。

3．教学目标:

（1）了解本课程的内容、性质、特点、学习方法、任务和要求，了解机械制造工程学科的发

展；

（2）掌握机械产品生产过程、机械加工工艺过程、工序、安装、工位、工步、走刀、设计基

准、工艺基准以及工艺系统的基本概念；

（3）掌握生产类型及其工艺特点，掌握工件定位时的装夹方法以及六点定位原理。

主要知识单元 2：机械加工工艺规程设计

1．教学内容:机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容，工艺路线的拟定，加工余量、工序

尺寸及公差的确定，工艺尺寸链，时间定额和提高生产率的工艺途径，工艺方案的比较与技术经济

分析，计算机辅助工艺过程设计。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）工艺路线的拟定；

（2）加工余量、工序尺寸及公差的确定；

（3）工艺尺寸链的计算。

教学难点：工艺尺寸链的计算。

3．教学目标:

（1）掌握编制零件机械加工工艺过程的一般方法；

（2）了解提高劳动生产率的工艺途径；

（3）了解计算机辅助工艺过程设计。

主要知识单元 3：机床夹具设计

1．教学内容:工件在夹具中的定位，工件的夹紧，各类机床夹具，机床夹具设计步骤和方法。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）工件在夹具中的定位；

（2）工件的夹紧；

（3）定位误差的计算；

教学难点：定位误差的计算。

3．教学目标:

（1）掌握夹具的概念、夹具的作用，了解机床夹具的组成及分类；

（2）掌握常用定位方法及定位误差的计算；

（3）掌握夹紧力的一般计算方法，了解常用的夹紧机构；

（4）了解车床与圆磨床夹具、钻夹具、镗夹具、铣夹具、加工中心机床夹具、组合夹具、可

调整夹具等各类机床夹具。

（5）了解机床夹具设计步骤和方法。

主要知识单元 4：机械加工精度及其控制

1．教学内容:机械加工精度、加工误差、误差敏感方向、工艺系统原始误差的概念，工艺系统

的几何精度对加工精度的影响，工艺系统的受力变形对加工精度的影响，工艺系统的热变形对加工

精度的影响，加工误差的统计分析，保证和提高加工精度的途径。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）加工误差的统计分析法；

（2）工艺系统的原始误差对加工精度的影响。

教学难点：加工误差的统计分析法。

3．教学目标:

（1）掌握加工精度、加工误差、工艺系统原始误差、误差敏感方向的概念；

（2）掌握工艺系统几何精度、受力变形、热变形对加工精度的影响；

（3）掌握加工误差的统计分析法；

（4）了解保证和提高加工精度的工艺途径。

主要知识单元 5：机械加工表面质量及其控制

1．教学内容:加工表面质量及其对零件使用性能的影响，影响加工表面质量的工艺因素及其改

进措施，影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施，表面强化工艺。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）切削及磨削加工表面粗糙度，冷作硬化，金相组织变化，表层金属的残余应力；

（2）零件切削加工过程中表层金属残余应力的变化规律。

教学难点：零件切削加工过程中表层金属残余应力的变化规律。

3．教学目标:

（1）熟悉加工表面质量的概念及其对零件使用性能的影响。

（2）掌握影响加工表面粗糙度、加工表面层冷作硬化、相变、残余应力的工艺因素。

（3）掌握控制和提高机械加工表面质量的工艺方法。

主要知识单元 6：机器装配工艺过程设计

1．教学内容:装配工艺系统图，装配工艺规程的制定，装配尺寸链，保证装配精度的装配方法，

自动化装配、虚拟装配等现代装配方法。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）机器装配及装配精度的基本概念；

（2）装配尺寸链；

（3）保证装配精度的装配方法。

教学难点：装配尺寸链的计算。。

3．教学目标:

（1）掌握机器装配及装配精度的基本概念，了解机器结构的装配工艺性；

（2）了解制定装配工艺规程的步骤；

（3）掌握装配尺寸链的建立及其计算方法；

（4）掌握用互换法、选配法、修配法、调整法保证装配精度的方法；

（5）了解自动化装配、虚拟装配等现代装配方法。

四、实验实习实训等教学环节

（一）实验条件

表 2 实验主要设备和台件数

序号 实验项目 主要设备名称 每组应配台件数 备注

1 车床夹具认识与拆装 车夹具和组合夹具模型

车床夹具模型若干、组合夹具模型若干。

2 钻、镗床夹具认识与拆装 钻、镗夹具和组合夹具模型

钻床夹具模型若干、组合夹具模型若干。

3 铣床夹具认识与拆装 铣夹具和组合夹具模型

铣床夹具模型若干、组合夹具模型若干。

4 机械加工精度统计分析 工序质量分析仪 6 台（配工件 606 件）

（二）实验项目

表 3 实验项目、内容及要求

序号 实验项目 实验内容 教学目标

1 车夹具认识与拆装

认识、熟悉各类车床夹具的结构，分析工件的定位及夹紧

（1）了解实验的目的和意义；

（2）熟悉各类车夹具结构及特点；

（3）掌握工件的定位与夹紧的分析方法。

2 铣夹具认识与拆装

认识、熟悉各类铣床夹具的结构，分析工件的定位及夹紧

（1）了解实验的目的和意义；

（2）熟悉各类铣夹具结构及特点；

（3）掌握工件的定位与夹紧的分析方法。

3 钻、镗夹具认识与拆装

认识、熟悉各类钻、镗机床夹具的结构，分析工件的定位及夹紧

（1）了解实验的目的和意义；

（2）熟悉各类钻、镗夹具结构及特点；

（3）掌握工件的定位与夹紧的分析方法。

4 机械加工精度统计分析

分布图分析法

点图法

（1）了解实验的目的和意义；

（2）熟悉工序质量分析仪的使用；

（3）掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。

（三）实验报告

（四）实验考核与成绩评定

1．考核方式：考查

2．成绩评定：实验总评成绩=实验1（出勤（5%）+实验报告（20%））+实验2（出勤（5%）+实验报告（20%））+实验3（出勤（5%）+实验报告（20%））+实验4（出勤（5%）+实验报告（20%））

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：考试，笔试，闭卷

（二）成绩评定：课程总评成绩=平时成绩（30%--40%）+期末试卷成绩（60%--70%）

表 4 平时考核方式及权重举例

平时考核类型 出勤 实验

权重（％） 30--40 60--70

表 5 试题类型及权重举例

试题类型 判断正误 填空题 分析题 简答题 作图计算题 计算题

权重（％） 10 25 12 23 10 20

六、推荐教材、参考书及网络资源

（一）教材及参考书

1．教材

（1）王先逵·机械制造工艺学·北京：机械工业出版社，2014．1（第三版）

2．教学参考书

（1）郑修本·机械制造工艺学·北京：机械工业出版社，2012（第三版）

（2）陈明·机械制造工艺学·北京：机械工业出版社，2013

（二）相关网络资源

内蒙古农业大学校级精品课程：

http://eplat．imau．edu．cn/meol/jpk/course/layout/page/index．jsp?courseId=208

《机械制造工艺学课程设计》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0532530 课程中文名称： 机械制造工艺学课程设计

课程英文名称： Design on Mechanical

Manufacturing Technology

课程类别： 专业教育 课程性质： 核心课程

总学时/学分： 96学时/3.0学分 实践学时/学分： 96学时/3.0 学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 7

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（复合应用型）、机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）

先修课程： 工程材料、机械制造基础、互换性与技术测量、机械制造技术、机械制造工艺学、数控技术

主撰人： 金敏 主审人： 德雪红 制定时间： 2017年 6月 20日

二、课程设计简介与教学目标

（一）课程简介

机械制造工艺学课程设计是机械制造工艺学课程的一个重要的实践性教学环节。通过该课程设

计，使学生能够综合运用机械设计制造及其自动化专业相关课程的基本理论知识以及在生产实习中

学到的实践知识，进行中等复杂程度机械零件的机械加工工艺过程设计。

（二）教学目标

通过课程设计应实现以下目标：

——了解课程设计的目的和意义以及内容；

——熟悉课程设计的过程；

——掌握零件机械加工工艺过程设计和机床专用夹具设计的基本方法。

三、课程设计内容与要求

（一）教学内容

主要知识单元 1：零件机械加工工艺过程设计

1．零件的工艺分析

（1）分析零件的材料、功用、工作条件。

（2）分析零件的结构、主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面结构。

（3）分析零件的机械加工工艺性以及热处理状态、硬度等技术要求。

（4）分析产品的年生产纲领，根据给定的工艺参数计算零件的年生产纲领，确定生产批量、

生产类型及生产的组织形式。

2．确定毛坯

（1）确定毛坯的制造形式。

（2）查表确定总余量，画出毛坯图。

3．拟订工艺路线

（1）选择粗、精基准。

（2）确定加工方法，划分加工阶段。

（3）确定热处理工序及其他表面处理工序。

（4）确定检验及其他辅助工序。

（5）安排加工顺序。

（6）比较工艺方案（至少应拟定两个工艺方案）。

（7）填写机械加工工艺过程卡

4．工序设计

（1）查表确定各工序余量，计算各工序尺寸及公差，查表确定各工序能够达到的经济表面粗

糙度，校验毛坯尺寸。

（2）选择各工序机床。

（3）计算指定工序切削用量，确定基本工时及定额，校验机床功率。

（4）确定指定工序的技术要求，在工序卡的指定位置按要求画出工序图，在图中标出本工序

的所有精度要求，并以规定符号标明定位方案及夹紧方案。

（5）选定指定工序所采用的刀、夹、量、辅具，对于非标准工艺装备，要给出设计任务书。

（6）对于数控加工工序，参考本工序基准建立工件坐标系，进行编程数值计算，确定对刀点、

换刀点，确定切入点、切出点并进行刀具加工路径设计，划分加工工步，确定加工路线以及误差补

偿、是否需要切削液、切削液启停等工艺问题，编制加工程序。对于重要工序，还要安排工步间的

检验。

（7）确定指定工序各工步内容，安排工步顺序，填写工序卡。

主要知识单元 2：机床专用夹具设计

1．分析夹具设计任务书及工序图，确定机床专用夹具设计方案。

2．确定夹具基本结构，绘制夹具草图。

（1）确定定位方案，选择定位元件。

（2）定位误差计算

（3）选择夹紧机构及方案。

（4）计算切削力。

（5）根据静力学平衡原理估算最小夹紧力。

（6）选择安全系数，计算实际夹紧力。

（7）根据实际夹紧力确定夹紧机构的基本参数。

（8）确定夹具与机床的连接形式及尺寸。

（9）进行设计过程的其它相关计算。

3．绘制夹具装配图

（1）根据草图，完善夹具装配图。

（2）标注装配图相关尺寸。

（3）填写装配图相关技术要求。

4．绘制指定零件零件图。

（1）完成零件图结构设计。

（2）标注尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度。

（3）填写技术要求及其他未注精度。

主要知识单元 3：编写设计计算说明书

1．目录；

2．分析计算及设计过程（包括附图）；

3．设计心得体会；

4．参考书目。

（二）基本要求

1．根据设计原始资料，对零件进行工艺分析；

2．选择毛坯制造方法，绘制毛坯图；

3．编写零件机械加工工艺过程卡；

4．编写零件指定工序机械加工工序卡；

5．绘制零件指定工序机床专用夹具装配图及夹具指定零件零件图；

6．编写设计计算说明书。

四、课程组织与实施

（一）实践教学场地、设备与器材：制图室与计算机室。

（二）教学组织：为确保教学实践能够达到预期的效果，按照每学年参与课程设计的学生人数

按一定比例进行分组，每组指派一名指导教师分别进行教学指导。

序号 时间进程 主要工作内容 组织实施方式

1 2 天 阅读、研究任务书，明确设计内容和要求，

做好设计准备工作。

集中讲授，介绍本课程设计的

目的、任务、内容及进度安排。

2 2 天 工艺设计（完成零件机械加工工艺过程设计，

编写机械加工工艺过程卡和工序卡)

分组指导，各组指导教师定期

对组内学生的设计进行答疑并

进行设计进度的检查。

3 8 天 工装设计 (指定工序的机床专用夹具设计)

分组指导，各组指导教师定期

对组内学生的设计进行答疑并

进行设计进度的检查。

4 2 天 编写设计计算说明书

分组指导，各组指导教师定期

对组内学生的设计进行答疑并

进行设计进度的检查。

序号 时间进程 主要工作内容 组织实施方式

5 1 天 答辩与考核

答辩考核，课程设计完成后，

由指导教师组织各组学生进行

组内答辩，并评定成绩。

五、考核办法和成绩评定

（一）考核方式：考查

（二）成绩评定：考核成绩按分优、良、中、及格、不及格五个等级。根据学生的设计质量、

工作量、工作态度、设计中分析问题和解决问题的能力及答辩情况综合评定。

六、推荐教材、参考书

1．教材

[1] ．赵家齐·机械制造工艺学课程设计指导书·北京：机械工业出版社，2016

[2] ．艾兴，肖诗纲·切削用量简明手册·北京：机械工业出版社，1994

2．参考书

[1]．甘永立·几何量公差与检测·上海：上海科技出版社，1997

[2]．陆剑中·金属切削原理与刀具·北京：机械工业出版社，2004．10

[3]．贾亚洲·金属切削机床概论·北京：机械工业出版社，1998．10

[4]．王先逵·机械制造工艺学·北京：机械工业出版社，2009（第二版）

[5]．哈尔滨工业大学、上海工业大学··机床夹具设计·上海：上海科学技术出版社，1983

[6]．方若愚·金属切削加工工艺人员手册·上海：上海科技出版社，1997

[7]．东北重型机械学院·机床夹具设计手册·上海：上海科学技术出版社，1990

[8]．李益民·机械制造工艺设计简明手册·北京：机械工业出版社，1994

《数控技术及应用（蒙）》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0532830M

课程中文名称： 数控技术及应用（蒙）

课程英文名称：

Numerical Control

technology and

Application

课程类别： 专业教育 课程性质： 核心课程

总学时/学分： 48 学时/3.0 学分

讲课学时/学分： 38 学时/2.375 学分

实验学时/学分： 10 学时/0.625 学分

课内实践学时/学分： 0 学时/0 学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 5

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）

先修课程： 工程制图、工程材料、机械制造技术、互换性与测量技术

主撰人： 丁海泉 主审人： 马彦华 制定时间： 2017年 6月 20日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

数控技术及应用是为机械设计制造及其自动化专业蒙汉双语型学生所设置的专业核心课程。

它是集机械制造技术、信息技术、微电子技术和自动控制技术等为一体的综合性专业技术课程。通

过本课程的学习，使学生进一步认识机电知识融合的重要性，同时培养学生的综合学习能力，为今

后从事工程技术工作打下基础。

（二）课程教学目标

通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解数控机床的组成及特点；

——熟悉机床数控装置、伺服装置、检测装置的组成、工作原理与应用；

——掌握数控机床的控制原理，典型零件车、铣数控程序的编制与加工方法。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次或序号

主要知识单元

学时分配

理论 实验 习题 实习 讨论 小计

1

概论

（1）基本概念

（2）数控机床的组成及分类

（3）数控技术的历史与发展趋势

2 2 4

2

数控加工程序编制基础

（1）概述

（2）常用指令

（3）数学处理

4 4

3

数控加工编程

（1）概述

（2）手工编程方法

（3）自动编程方法

16 8 24

4

计算机数控装置

（1）概述

（2）硬件结构

（3）软件结构

4 4

5

数控机床的控制原理

（1）概述

（2）逐点比较法

（3）数字积分法

4 4

6

数控机床的检测装置

（1）概述

（2）旋转变压器

（3）光栅

（4）编码器

4 4

7

数控机床的伺服驱动系统

（1）概述

（2）速度控制

（3）位置控制

4 4

合计 38 10 48

注：“学时分配”涉及的项目根据教学实际进行设置、调整。

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：概论

1．教学内容: 数控技术的概念、机床数控原理、数控机床的组成和分类、数控技术的发展。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）数控技术的概念，机床数控原理；

（2）数控思想的建立。

教学难点：机床数控原理。

3．教学目标:

（1）了解数控机床的组成和分类及数控技术的发展；

（2）熟悉数控加工过程及特点；

（3）掌握数控技术的概念及机床数控原理。

主要知识单元 2：数控加工程序编制基础

1．教学内容:程序编制的内容、方法；数控程序的格式和常用指令；数学处理的方法。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）编程的基础知识；

（2）常用的 G 代码、M 代码使用。

教学难点：刀具补偿指令，数学处理的方法。

3．教学目标:

（1）了解数控加工程序编制的方法，数学处理的概念；

（2）熟悉常用的 G 代码、M 代码含义；

（3）掌握编程的基础知识。

主要知识单元 3：数控加工编程

1．教学内容: 数控车削加工工艺及一般指令、固定循环指令；数控铣削加工工艺及一般指令、

固定循环指令，自动编程简介。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）数控车削一般指令、固定循环指令的应用（常用数控系统任选一种）；

（2）数控铣削一般指令、固定循环指令的应用（常用数控系统任选一种）。

教学难点：固定循环指令的学习和应用。

3．教学目标:

（1）了解数控加工工艺；

（2）熟悉车削、铣削一般指令、固定循环指令的含义及应用；

（3）掌握典型数控车床、铣床编程。

主要知识单元 4：计算机数控装置

1．教学内容: 计算机数控系统的组成；CNC 装置的结构、工作过程、功能与特点；CNC 装

置硬件和软件的组成结构。

2．重点或难点：

教学重点：CNC 装置的组成、工作原理及工作过程。

教学难点：CNC 装置硬件和软件的组成结构及原理。

3．教学目标:

（1）了解计算机数控装置的硬件、软件结构；

（2）掌握 CNC 装置的组成、工作原理及特点。

主要知识单元 5：数控机床的控制原理

1．教学内容:插补的概念、插补方法的分类及特点；逐点比较法、数字积分法。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）插补的概念；

（2）逐点比较法、数字积分法插补。

教学难点：数字积分法插补原理。

3．教学目标:

（1）了解插补的方法；

（2）熟悉插补的概念；

（3）掌握逐点比较法、数字积分法插补。

主要知识单元 6：数控机床的检测装置

1．教学内容: 对检测装置的要求、检测装置的分类；旋转变压器、编码器、光栅的结构、工

作原理和应用。

2．重点或难点：

教学重点：各种常用的检测元件的结构和工作原理。

教学难点：检测装置的工作原理。

3．教学目标:

（1）了解数控机床对检测装置的要求及检测装置的分类；

（2）掌握常用的检测装置的结构、原理和应用。

主要知识单元 7：数控机床的伺服驱动系统

1．教学内容:伺服系统的组成和分类；主轴运动和进给运动的速度控制；位置控制方法。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）伺服系统的组成和工作原理；

（2）伺服系统的速度控制方法。

教学难点：伺服系统的速度控制方法。

3．教学目标:

（1）了解伺服系统的组成；

（2）熟悉开环、闭环系统的位置控制方法；

（3）掌握进给运动和主轴运动的速度控制方法。

四、实验实习实训等教学环节

（一）实验条件

表 2 实验主要设备和台件数

序号 实验项目 主要设备名称 每组应配台件数 备注

1 数控机床的组成及原理 数控车床、数控铣床 2 台

2 数控车削简单轨迹图编程 华中数控模拟软件 10 套

3 数控铣削简单轨迹图编程 华中数控模拟软件及计算机 10 套

4 数控车削复合零件图编程 斯沃数控仿真软件及计算机 30 套

5 数控铣削复合零件图编程 斯沃数控仿真软件及计算机 30 套

（二）实验项目

表 3 实验项目、内容及要求

序号 实验项目 实验内容 教学目标

1 数控机床的组成及原理

教师讲解，学生对照机床学习数控机床的组成，教师演示机床运行，学生学习原理。

（1）了解数控机床的工作过程； （2）熟悉数控机床的工作原理；

（3）掌握数控机床的组成。

序号 实验项目 实验内容 教学目标

2

数控车削简单轨迹图编程

车削系统模拟面板介绍、操作练习并按照简单轨迹图在仿真机上模拟编程练习

（1）了解华中数控车削模拟系统的使用方法；

（2）熟悉常用基本 G、M 代码的应用；

（3）掌握简单轴类零件轨迹的编程。

3

数控铣削简单轨迹图编程

铣削系统模拟面板介绍、操作练习并按照简单轨迹图在仿真机上模拟编程练习

（1）了解华中数控铣削模拟系统的使用方法；

（2）熟悉常用基本 G、M 代码的应用。

（3）掌握简单铣削轮廓轨迹的编程。

4

数控车削复合零件图编程

对零件图进行工艺分析，然后写程序并输入到模拟系统中，校验其正确性。

（1）了解 FANUC 数控车削仿真系统的使用方法；

（2）熟悉车削固定循环指令的应用；

（3）掌握轴类零件数控工艺、编程及加工。

5

数控铣削复合零件图编程

对零件图进行工艺分析，然后写程序并输入到模拟系统中，校验其正确性。

（1）了解 FANUC 数控铣削仿真系统的使用方法；

（2）熟悉铣削固定循环指令的应用；

（3）掌握铣削数控工艺、编程及加工。

（三）实验报告

（四）实验考核与成绩评定

1．考核方式：考查

2．成绩评定：实验总评成绩＝实验表现（70%）+实验报告（30% ）

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：考试；笔试；闭卷

（二）成绩评定：课程总评成绩＝平时成绩（40%） + 期末试卷成绩（60%）

表 4 平时考核方式及权重举例

平时考核类型 出勤 课堂提问 实验

权 重（％） 40 30 30

表 5 试题类型及权重举例

试题类型 选择题 判断题 简答题 编程题 计算题

权重（％） 20 20 30 20 10

六、推荐教材、参考书及网络资源

（一）教材与参考书

1．陈蔚芳，王宏涛·机床数控技术及应用·北京：科学出版社，2013．7

2．王永章·机床的数字控制技术·哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2009．7

3．马彦华·机床数控技术实验指导书·校内自编教材，2010．6

4．杨有君·数控技术·北京：机械工业出版社，2005．3

5．易红·数控技术·北京：机械工业出版社，2005．7

6．周凯·PC 数控原理、系统及应用·北京：机械工业出版社，2006．3

（二）相关网络资源

网站类别 网 址

慕课教学网址

https://www．edx．org/

精品课程资源网 http://www．jingpinke．net/

https://www．coursera．org/

https://www．udacity．com/

食品伙伴网 http://www．foodmate．net/

国内公开课教学网

址

爱课程网：http://www．icourses．cn/home/

北京大学 MOOCs 课程：http://mooc．pku．edu．cn

新浪公开课：http://open．sina．com．cn/

网易公开课：http://open．163．com/

内蒙古内农业大学尔尔雅网络课程：http://imau．benke．chaoxing．com/

内蒙古农业大学智慧树网络课程：www．zhihuishu．com

内蒙古农业大学网络教学综合平台 http://eplat．imau．edu．cn/meol/homepage/common/

《模具技术 A》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0538620 课程中文名称： 模具技术 A

课程英文名称： Die and Mould Technology

A

课程类别： 专业教育 课程性质： 核心课程

总学时/学分： 32 学时/2.0 学分

讲课学时/学分： 24 学时/1.5 学分

实验学时/学分： 8 学时/0.5 学分

课内实践学时/学分： 0 学时/0 学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 5

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）

先修课程： 机械制图、机械设计基础、工程材料、机械制造基础、计算机三维建模技术

主撰人： 德雪红 主审人： 丁海泉 制定时间： 2017 年 6 月 20 日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

模具技术是机械设计制造及其自动化专业的专业教育核心课程，是一门具有较高应用价值的技

术课程。涉及机械、航空、汽车等多领域和许多生活必需品，同时在新材料成形、微电子及通讯技

术等方面也有广泛应用。

（二）课程教学目标

通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解冷冲压工艺、模具技术及其发展趋向；

——熟悉冲压工艺的方法和应用范围；

——掌握冲压成形的原理，板料成形规律及其与冲压工艺和冲模设计的关系；掌握常用冷冲模

的结构设计与计算的方法，能正确运用有关标准、手册、资料设计一般冷冲模，对中等复杂的冷冲

模具，有一定的分析、正确选择冲压模具加工方法的能力。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次或序号

主要知识单元 学时分配

理论 实验 习题 实习 讨论 小计

1

绪论 （1）冷冲压及冲压模具的基本概念、特点及应用 （2）冷冲压加工及模具在工业生产中地位 （3）冷冲压技术的现状与发展 （4）冷冲压基本工序分类，冷冲模分类 （5）冲压变形的理论基础

2 2

2

冲裁工艺及冲裁模具设计 （1）冲裁过程分析，冲裁间隙作用； （2）冲裁模刃口尺寸、冲裁力及压力中心的计算 （3）冲裁件的排样，冲裁模的分类 （4）典型冲裁模结构分析 （5）冲裁模主要零部件设计和选用方法

10 4 14

3

弯曲工艺及弯曲模具设计 （1）弯曲件的变形特点 （2）弯曲件中性层、最小弯曲半径概念和确定方法 （3）弯曲件的回弹 （4）弯曲模工作部分尺寸的确定 （5）弯曲模典型结构分析 （6）设计弯曲模应注意的问题

4 2 6

4

拉深工艺及拉深模具设计 （1）拉深变形过程，拉深系数的概念、影响因素 （2）极限拉伸系数的确定 （3）圆筒形零件拉深工艺计算 （4）拉深模典型结构分析 （5）设计拉深模应注意的问题

4 2 6

5

模具制造技术 （1）冲压模具失效形式 （2）常用的冲压模具材料 （3）冲模的机械加工方法

4 4

合 计 24 8 32

注：“学时分配”涉及的项目根据教学实际进行设置、调整。

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：绪论

1．教学内容：冷冲压及冲压模具的基本概念、特点及应用；冷冲压加工及模具在工业生产中

的地位、冷冲压技术的现状与发展；冷冲压基本工序分类；冷冲模的分类；冲压变形的理论基础。

2．重点或难点：

教学重点：冷冲压的基本工序，冲压变形理论；

教学难点：冲压变形理论。

3．教学目标:

（1）了解冷冲压加工及模具在工业生产中的地位、冷冲压技术的现状与发展；

（2）熟悉冷冲压及冲压模具的基本概念、特点及应用；

（3）掌握冷冲压基本工序分类，冷冲模的分类；冲压变形的理论。

主要知识单元 2：冲裁工艺及冲裁模具设计

1．教学内容：冲裁过程分析；冲裁间隙作用；冲裁模刃口尺寸、冲裁力及压力中心的计算；

冲裁件的排样；冲裁模的分类；典型冲裁模结构分析；冲裁模主要零部件的设计和选用方法。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）冲裁变形机理；

（2）冲裁模具设计过程。

教学难点：

（1）冲裁变形机理；

（2）冲裁模具设计过程。

3．教学目标:

（1）掌握冲裁间隙的概念及其在冲裁过程中的作用，会确定冲裁间隙；掌握凸、凹模刃口尺

寸计算、冲裁力及压力中心计算；

（2）掌握几种冲裁模的结构及设计特点、适用场合；掌握冲裁模设计的一般程序与设计实例；

（3）了解冲裁件的排样，理解冲裁变形机理及冲裁变形过程，冲裁件断面质量分析，提高冲

裁件质量的途径。

主要知识单元 3：弯曲工艺及弯曲模具设计

1．教学内容：弯曲件的变形特点；弯曲件中性层、最小弯曲半径的概念和确定方法；弯曲件

的回弹；弯曲模工作部分尺寸的确定；弯曲模典型结构分析；设计弯曲模应注意的问题；

2．重点或难点：

教学重点：

（1）弯曲变形过程及其特点；

（2）影响弯曲件回弹的因素及减小回弹的措施；

（3）弯曲模典型结构分析，设计弯曲模应注意的问题；

（4）弯曲模工作部分的设计。

教学难点：

（1）弯曲变形过程及其特点；

（2）影响弯曲件回弹的因素及减小回弹的措施。

3．教学目标:

（1）了解弯曲变形产生的主要质量问题；弯曲件的变形特点, 弯曲变形程度及其表示方法；

会计算弯曲件展开长度、弯曲模工作部分的尺寸；

（2）熟悉弯曲变形过程分析，弯曲变形区应力应变状态；熟悉弯曲回弹现象、影响回弹的因

素、回弹值的确定及减少回弹的措施；

（3）掌握几种典型弯曲模的设计实例。

主要知识单元 4：拉深工艺及拉深模具设计

1．教学内容：拉深变形过程；拉深系数的概念、影响因素；极限拉伸系数的确定；圆筒形零

件拉深工艺计算；拉深模典型结构分析；设计拉深模应注意的问题。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）极限拉深系数的确定、影响因素；

（2）圆筒形零件坯料尺寸及拉深工序尺寸的计算；

（3）拉深模典型结构分析。

教学难点：

（1）极限拉深系数的确定、影响因素；

（2）圆筒形零件坯料尺寸及拉深工序尺寸的计算；

3．教学目标:

（1）了解拉深中的辅助工序；

（2）熟悉拉深变形过程分析；

（3）掌握圆筒形零件的拉深工艺计算；典型拉深模的设计。

主要知识单元 5：模具制造技术

1．教学内容：冲压模具失效形式；常用的冲压模具材料；冲模的机械加工方法。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）影响冲压模具寿命的因素；

（2）如何正确选择冲压模具材料和加工方法。

教学难点：影响冲压模具寿命的因素；

3．教学目标:

（1）了解冲模的常用材料，冲模主要的失效形式以及影响冲模寿命的因素；

（2）掌握模具的常用机械加工方法，培养学生运用所学知识，根据实际情况合理选择模具材

料和加工方法的能力；

四、实验实习实训等教学环节

（一）实验条件

表 2 实验主要设备和台件数

序号 实验项目 主要设备名称 每组应配台件数 备注

1 冲裁模具拆装及结构 铝合金冲裁模具及彩塑冲裁模具 30 个 认识实验

2 冲裁模具种类特性分析 铝合金冲裁模具及彩塑冲裁模具 30 个 对比性实验

3 弯曲模具拆装及结构 铝合金冲裁模具及彩塑冲裁模具 30 个 认识实验

4 拉深模具拆装及结构 铝合金冲裁模具及彩塑冲裁模具 30 个 认识实验

（二）实验项目

表 3 实验项目、内容及要求

序号 实验项目 实验内容 教学目标

1 冲裁模具拆装及 结构

掌握冲裁模具结构和工作原理。

（1）了解冲裁模具结构特点；

（2）熟悉冲裁模具工作原理；

（3）掌握冲裁模具结构设计要点。

序号 实验项目 实验内容 教学目标

2 冲裁模具种类特 性分析

掌握简单模、复合模、连续模三种冲裁模具区别。

（1）了解简单模、复合模、连续模冲裁模具结构特点；

（2）熟悉简单模、复合模、连续模模具工作特征；

（3）掌握简单模、复合模、连续模三种冲裁模具区别。

3 弯曲模具拆装及 结构

掌握弯曲模具结构和工作原理。

（1）了解弯曲模具结构特点；

（2）熟悉弯曲模具工作原理；

（3）掌握弯曲模具结构设计要点。

4 拉深模具拆装及 结构

掌握拉深模具结构和工作原理。

（1）了解拉深模具结构特点；

（2）熟悉拉深模具工作原理；

（3）掌握拉深模具结构设计要点。

（三）实验报告

（四）实验考核与成绩评定

1．考核方式：考查

2．成绩评定：实验总评成绩＝（出勤（20%）+实验报告（80%）

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：考试或考查，笔试，闭卷（或开卷）

（二）成绩评定：课程总评成绩＝出勤（30%）+期末试卷成绩（70%）

表 4 平时考核方式及权重举例 平时考核类型 出勤 作业 实验

权 重（％） 30 30 40

表 5 试题类型及权重举例

试题类型 名词解释 判断正误 填空题 选择题 简答题 计算题 工艺分析题

权重（％） 10 10 15 20 15 20 10

六、推荐教材、参考书及网络资源

（一）教材及参考书

1．教材：

（1）刘心治·冷冲压工艺及模具设计·重庆：重庆大学出版社，1995

（2）翁其金，徐新成·冲压工艺及冲模设计·北京：机械工业出版社，2012（第二版）

（3）牟林，魏峥·冷冲压工艺及模具设计·北京：清华大学出版社，2009．7

2．教学参考书：

（1）肖景容，姜奎华·冲压工艺学·北京：机械工业出版社，2004．1

（2）王秀凤等·冷冲压模具设计与制造·北京：北京航天航空大学出版社，2005．4

（3）陈剑鹤·冷冲压工艺与模具设计·北京：机械工业出版社，2002．1

（二）相关网络资源

深圳职业技术学院-精品课程：

http://jpkc．szpt．edu．cn/Default．aspx?p=coursecontent&id=316

《综合实训 A》课程教学大纲

一、实习课程基本属性

实习课程编码： 0538840 实习课程中文名称： 综合实训 A

实习课程英文名称： Comprehensive Training A

实习课程类型： 专业教育 实习课程性质： 核心课程

总学时/学分： 128 学时/4.0学分 实践学时/学分： 4周/4.0学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 7

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）

相关课程： 机械制图、工程实训、互换性与测量技术、机械制造工艺学、数控技术及应用

主撰人： 张丽春 主审人： 金敏 制定时间： 2017年 6月 20日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

综合实训是机械设计制造及其自动化专业专业教育核心课程，是学生在主要核心课程结束后进

行的一次综合实训。实训内容旨在进一步巩固和拓展学生的机械制造理论知识与专业技能以及机械产

品生产的工艺过程。

（二）教学目标

通过本实习应实现以下目标：

——了解各种手册、图表、各种标准等技术资料、工艺文件；制定工艺工作的方法和步骤；

零部件的装拆方法及组装过程；

——熟悉机械制造的一般过程，机械零件的常用加工方法及其设备；

——掌握机械零件工艺路线的编制，按图纸完成加工；机械零件数控编程的方法和过程，按

程序完成加工。

三、实习项目、内容与学时分配

序号 实习项目 实习内容 学时 分配

每组 人数

备注

1 机械零部件 （1）安全教育；（2）了解羊角锤作用、结构、 77

序号 实习项目 实习内容 学时 分配

每组 人数

备注

加工实训 机械加工技术要求、材料等；（3）编制羊角锤的机械加工工艺规程；（4）按编制的工艺规程，结合图纸要求对零件进行加工，选用合适的检验量具对产品进行检测。（5）其它零部件的加工制造：①结合教师科研或地区特色项目，指定具体设备部件，分析该部件的装配图；②按照图纸要求，拆分零件；分析加工要求和加工方法；按照零件图的技术要求分析零件，拟定各零件加工工艺方案；③对各零件进行加工；检测、分析零部件加工质量的方法。④完成机器装配工艺过程的流程图,并说明每道装配工序所用的装配方法。⑤根据装配图进行安装；掌握部件的安装方法和步骤，进一步理解装配工艺。

2

数控编程与操作加工实训

（1）安全教育；（2）讲解 CNC 基础知识；（3）数控车床模拟编程；（4）数控车床仿真操作；

（5）数控车床实际操作；（6）工件与刀具的正确安装与调试，并按所编制的程序进行加工。

32

3 焊接加工实训

（1）对于给定的焊件工艺图纸，进行图纸分析，确定下料图及焊接工艺。（2）采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊完成焊件的加工。

19

合计 128

四、实习组织与安排

（一）实习条件

序号 实习项目 基本要求 场地、场所主要仪器设备 备注

1 机械零部件加工实训

掌握机械零部件加工工艺分析，编写机械加工工艺方案；按照图纸加工零件并检验。

（1）机械加工车间、钳工加工车间；

（2）立式铣床 7 台、牛头刨床 7 台、卧式车床12 台，带式锯床 1 台；

（3）钳工操作台 32 台，

锯、锉、各 32 套，划线平台钳 4 个，台钻 4 台。

2 数控编程与操作加工实训

（1）掌握数控加工工艺分

析，编写中等难度的机械零件加工程序并完成加工。

（2）通过现场教学，了解数控系统的编程格式，了解程序开始符、程序名、程序内容、程序结束指令、程序结束符等标志；掌握数控机床各轴的移动方向、回零原点及坐标系方向；了解数控机床的工作原理。

（1）数控加工车间；

（2）立式加工中心 1 台，

立式铣床 3 台，卧式车床8 台，车加工中心 1 台；

3．游标卡尺、千分尺、外圆车刀、切槽车刀等。

3 焊接加工实训 （1）按照图纸进行下料，完成焊接产品的生产。

（1）热加工车间；

（2）交直流电焊机 5 台；

（3）二氧化碳气体保护 焊机 2 台；

（4）氩弧焊机 1 台。

（二）实习组织与实施

序号 时间进程 主要工作内容 组织实施方式

1 12 天

（1）场讲授机械零件机械加工工艺规程的编

写；

（2）编写指定零件的机械工艺规程；

（3）按照工艺规程并结合图纸要求完成零件

加工，选用合适的检验量具对产品进行检测。

分组实习

2 5 天

（1）现场讲授数控加工工艺规程及数控程序

的编写。

（2）完成机械加工零件数控程序的编写并进

完成加工：① 编制指定零件的数控加工工艺；②编制加工程序；③ 程序输入与检查；④ 用计算机软件模拟仿真加工；⑤ 毛坯与刀具安装；⑥ 试切对刀与参数输入；⑦ 自动加工；⑧ 工件检测与分析。

分组实习

3 3 天 （1）现场讲授焊接工艺方法；

（2）完成焊接工件的下料并完成焊接任务。 分组实习

五、实习报告

（一）实习成果

完成羊角锤的加工；完成中等复杂程度的数控编程和加工；完成指定机械产品的拆装和测绘；

完成焊接产品的生产。

（二）实习技术报告

完成机械加工产品的加工工艺的编写报告。

六、实习考核

（一）考核方式：综合考核

（二）成绩评定：实习总评成绩＝出勤（30%）+各机械产品加工成绩（50%）+实习报告(20%)

七、推荐教材、参考书及网络资源

（一）教材与参考书

1．教材

（1）朱海等·金工实习·北京：北京林业出版社，2012．8

2．教学参考书

（1）陈志鹏等·金工实习·北京：机械工业出版社，2015．9

（2）郭术义·金工实习·北京：清华大学出版社，2011．4

（3）杨叔子·数控加工·北京：机械工业出版社，2012

（4）王先逵·机械制造工艺学·北京：机械工业出版社，2014．1（第三版）

（二）相关网络资源

北京理工大学珠海学院金工实习精品课程：

http://jgsx．jixie．zhbit．com/

《生产实习》课程教学大纲

一、实习课程基本属性

实习课程编码： 0531030 实习课程中文名称： 生产实习

实习课程英文名称： Production Practice

实习课程类型： 专业教育 实习课程性质： 核心课程

总学时/学分： 96学时/3.0分 实践学时/学分： 3.0学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 6

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（复合应用型）、机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）

相关课程： 工程材料、机械制造基础、互换性与技术测量、机械制造技术、机械制造工艺学、数控技术

主撰人： 郭文斌 主审人： 金敏 制定时间： 2017年 6月 20日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

生产实习是机械设计制造及其自动化专业的一门专业教育核心课程。该课程采用专业知识与生

产实践相结合的教学形式，在学生学习了一定的专业知识之后，到生产现场参与生产实践，以巩固

加深专业知识，学习生产技术，初步学会解决比较简单的技术问题，为学习后续专业课，进行课程

设计和毕业设计以及今后的工作奠定必要的基础。

（二）教学目标

通过实习应实现以下目标：

——了解箱体类、轴类、杆类、盘套类、齿轮类等典型零件的功用、加工技术要求；解典型机

械（部件）的装配工艺；新型工程材料及现代机械制造工艺技术；现代机械制造新型工艺装备；现

代机械制造企业数字化设计、集成制造以及柔性加工的生产方式；解产品的市场调查与分析方法。

——熟悉企业所用机床及工艺装备的性能与结构特点，质量检验方法及所用仪器设备，制定工

艺规程应遵循的基本原则；熟悉不同装配精度要求，不同生产类型及生产条件下保证装配精度的方

法。

——掌握常见典型零件的机械加工工艺规程的制订方法及步骤，掌握各类常用机床、夹具、刀

具、量具的特点及使用范围。

三、实习项目、内容与学时分配

序号 实习项目 实习内容 学时

分配

每组

人数 备注

1 实习动员、入场教育

理解实习的目的、意义、要求和具体安排；进行企业的安全和纪律教育。

13 30

2 典型零件的机械加工工艺

（1）典型零件的工艺分析：包括零件的功用、结构特点、精度、技术要求、材料以及毛坯分析。

（2）典型零件的机械加工工艺分析：包括典型零件机械加工工艺特点，加工方法的选择，各种加工方法的经济精度，基准的选择，加工顺序的安排，加工阶段的划分，工序的集中和分散，各类机床及工艺装备的性能和结构特点，车、钻、铣、镗、磨、齿轮加工机床夹具的典型结构及工件在夹具中的定位与夹紧，专用刀、量具的结构和使用方法，热处理的作用及中间检验工序的安排，质量检验方法及所用仪器设备，制定工艺规程应遵循的基本原则。

51 30

3 典型机械的装配工艺

不同装配精度要求、不同生产类型生产条件下保证装配精度的方法；装配过程中对产品质量的影响因素。

19 30

4 先进制造技术

（1）电火花加工、电解加工、超声波加工、电子束加工、粒子束加工、激光加工线切割等特种加工技术。

（2）分层实体制造、立体光固化、激光烧结、熔融沉积、喷射印制、滴粒印制等快速原型制造和成型制造技术。

（3）精密和超精密加工技术，微细加工技术。

（4）自动生产线、FMS（FMC）等机械加工自动化技术与系统。

（5）数控机床、加工中心。

（6）数控机床夹具，工件自动交换装置，组合夹具、可调整夹具、适应性夹具等柔性夹具。

（7）激光准直仪，三坐标测量系统等先进检测设备。

13 30

合计 96

适用于机械设计制造及其自动化专业，实习内容及学时分配可根据实习企业的具体情况酌情调整。

四、实习组织与安排

（一）实习条件

序号 实习项目 基本要求 场地、场所主要仪器设备

1

实习动员及入厂教育 了解课程内容、教学环节与要求、实习纪律与安全教育。

本次内容在教室及车间完成。

2 典型零件的机械加工工艺

应具有完整的机械加工生产线，同时具备一定的实际生产能力。

一定数量和种类的机械加工设备、数控加工设备，以及相关的刀具、夹具、量具等辅助工具。

3 典型机械的装配工艺 应具有完整的机械加工生产线和装配线，同时具

一定数量和种类的装配用设备、修配用设备，以及相关的刀具、夹具、

序号 实习项目 基本要求 场地、场所主要仪器设备

备一定的实际生产能力。 量具等辅助工具。

4 先进制造技术

应具有完整的机械加工生产线，同时具备一定的实际生产能力。

实习工厂的具体条件

（二）实习组织与实施

序号 时间进程 主要工作内容 组织实施方式

1 2 天 乘车到实习基地；实习动员、分组，讲授实习的要求与纪律。

集中学习

2 8 天 学习典型零件的机械加工工艺。 分组学习

3 3 天 学习典型机械的装配工艺。 分组学习

4 2 天 先进制造技术 分组学习

五、实习报告

（一）实习成果

（二）实习报告

提交的实习报告包括实习企业简介、各小组所分配零件的加工工艺分析、机械加工工艺路线及

个人完成的相关工序夹具设计简图。

六、实习考核

（一）考核方式：综合考核

（二）成绩评定: 实习总评成绩＝出勤（20%）+实习表现（40%）+实习报告成绩(40%)

七、推荐教材、参考书

1．王先逵·机械制造工艺学·中国北京市: 机械工业出版社，2014（第三版）

2．贾亚洲·金属切削机床概论·北京: 机械工业出版社，2011（第二版）

3．陆剑中，孙家宁·金属切削原理与刀具·北京: 机械工业出版社，2011（第四版）

4．王积伟，章宏甲，黄谊·液压与气压传动·北京: 机械工业出版社，2005（第二版）

5．甘永立·几何量公差与检测·上海: 上海科技出版社，2013（第十版）

6．王永章·机床的数字控制技术·哈尔滨: 哈尔滨工业大学出版社，2015

7．侯书林，朱海·机械制造基础·北京: 北京大学出版社，2011

《毕业设计》课程教学大纲

一、实习课程基本属性

实习课程编码： 0500080 实习课程中文名称： 毕业设计

实习课程英文名称： Graduation Project

实习课程类型： 专业教育 实习课程性质： 核心课程

总学时/学分： 256 学时/8.0学分 实践学时/学分： 256学时/8.0 学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 8

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（复合应用型）；机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）

相关课程： 机械制图、机械原理、机械设计、工程材料、机械制造基础、液压与气压传动、机械制造技术、机械制造工艺学、数控技术、模具技术

主撰人： 金敏 主审人： 郁志宏 制定时间： 2017年 6月 20日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

毕业设计是机械设计制造及其自动化专业学生完成教学培养计划规定的全部课程之后进行的

必修实践性环节，是对学生进行科学教育，强化工程意识，进行工程实践基本训练，提高工程实践

能力的重要培养阶段。通过综合运用在校期间所学的基础知识与专业知识、基本技能和设计流程，

要求学生依据课题给定的技术要求，通过调研、收集、整理资料，进行相关设计计算，绘制工程图

纸，编写技术文件；掌握实验，测试，调试等科学研究的基本方法，独立完成毕业设计课题规定的

工作任务，撰写出符合要求的设计说明书。

（二）教学目标

通过本实习应实现以下目标：

——了解进行文献检索、资料查阅的方法和过程；

——熟悉毕业设计的过程和方法；

——掌握工程测绘、工程计算、工程设计的步骤和方法的能力；工程图纸的绘制（尤其是计算

机绘图）、技术文件编写能力；实验，测试，调试等科学研究的基本方法，具备基本的分析与解决

工程实践问题的能力。

三、教学内容与基本要求

（一）教学内容

机械设计制造及自动化专业毕业设计（论文）的类型基本上可分为四类：工程测绘类、工程设

计类、工程技术研究类和软件工程类。

1．工程测绘类

工程测绘类课题包含面比较广，应紧密结合经济建设和生产实际中的问题，运用逻辑分析、判

断，结合科学技术的最新成果，从综合经济意识出发改进设计机械产品，从而提高产品的质量、数

量和经济效益。

这类选题内容有：

（1）典型机械产品整机测绘;

（2）典型农业机械整机测绘

（3）典型机械产品及其关键部件改进设计

（4）典型机械产品关键部件改进设计

（3）典型农业机械及其关键部件改进设计

（4）典型农业机械关键部件改进设计

2．工程设计类

工程设计类课题包含面比较广，应紧密结合经济建设和生产实际中的问题，运用逻辑分析、判断，

结合科学技术的最新成果，从综合经济意识出发设计新产品、新的生产系统和控制系统、新的工艺

方法及装备，从而提高产品的质量、数量和经济效益。

这类选题内容有：

（1）机械产品的功能设计；

（2）机械产品的总体设计及结构设计；

（3）机械产品的动力与传动设计；

（4）机械加工工艺过程设计；

（5）机械装配工艺过程设计；

（6）机械工艺装备设计(包括刀具、夹具、量具、模具等)；

（7）专用机床和专业设备设计；

（8）机械电子产品的数据采集系统、测试和监控系统、控制系统的设计。

3．工程技术研究类

工程技术研究类课题可使知识和技能有机结合，探索现代生产制造的新方法、新工艺、新技术；

研制新设备、新仪器，研究新机构的工作原理，运动机制；探讨影响生产的具体工艺问题，这类课

题综合性强，学科间相互渗透，涉及的知识面范围广。

这类课题内容有：

（1）机械新产品、新设备的研制和开发；

（2）机械产品及设备静、动态性能的实验研究；

（3）机械产品及设备精度测试和实验分析研究；

（4）基础件性能的测试分析和实验研究；

（5）新工艺理论及其方法的实验研究；

（6）新型刀具制造工艺、参数及切削性能的实验研究；

（7）加工过程和设备状态的监控、检测实验研究；

（8）各种机电一体化设备、测试仪器和传感器的研制；

（9）各种现代设计方法的应用研究和实验分析；

（10）设备、工艺装备的优化设计；

（11）工艺过程的优化分析；

（12）与机械设计、制造相关的计算机辅助工程计算、工况状态估计、系统参数识别、实验数

据的统计分析和曲线拟合。

4．软件工程类

软件工程类课题侧重于培养学生具备在本专业领域操作、使用计算机的能力，利用计算机技术

解决本专业实际问题，使学生得到较全面的培养和训练。

该类选题内容有：

（1）机械产品和零件的计算机辅助设计；

（2）机械产品和零件的计算机辅助制造；

（3）机械产品和零件的计算机辅助工艺过程设计；

（4）工艺数据库和工艺装备管理专家系统设计；

（5）计算机辅助决策系统；

（6）计算机辅助故障诊断专家系统开发；

（7）专业课程的计算机辅助教学课件的设计和开发。

（二）基本要求及成果形式

一、毕业设计要按“内蒙古农业大学本科生毕业设计（论文）管理办法和实施细则”要求完成。

1．工程测绘类毕业设计的要求

对机械类的工程测绘，以工程师的综合训练为主，侧重工程测绘能力的培养。

（1）学生在教师的指导下，掌握改进设计产品的结构组成、作业功能及工作原理，各零部件

间的装配联结关系；独立拟定改进设计方案，并提出可行性论证报告；

（2）总装图测绘；

（3）拆装及零部件测绘；

（4）提出结构参数改进方案及主要工作部件传动方案；

（5）关键部件及参数设计计算；

（6）三维虚拟样机建模或关键部件三维建模绘制二维工程图；

（7）撰写设计说明书。

2．工程设计类毕业设计的要求

（1）对机械设计类的工程设计，以工程师的综合训练为主，侧重工程设计能力的培养。

1）学生在教师的指导下，能独立拟定设计方案，并提出可行性论证报告；

2）能熟练应用基本理论知识，正确完成设计中的计算工作；

3）能熟练地掌握工程制图的方法和技巧，运用计算机绘图、计算机辅助设计等手段，按国家

标准正确地完成绘图工作；

4）能按设计任务书的要求，编写设计说明书。

（2）对机械加工工艺及工艺装备类的工程设计，以工艺工程师的基本训练为主，侧重典型的、

复杂的产品的工艺、工装设计能力的培养。

1）在教师的指导下，能根据产品的技术要求和加工生产的技术条件，拟定合理的工艺方法和

工艺规程方案，并绘制工艺流程图；

2）能独立完成工艺过程的工装装备设计计算，包括刀具、夹具、量具、模具等

正确地完成绘图工作；

3）能拟定产品生产工艺、安全技术规程及相关的工艺文件；

4）能对所拟定的工艺方案进行技术和经济效益的综合分析及评价，提出可行性论证报告；

5）编写工艺、工装设计说明书。

（3）对机械电子类产品的工程设计，是以机电一体化工程设计的综合训练为主，侧重机械系

统和电子系统或计算机系统的结合。

1）在教师的指导下，能独立拟定机电一体化产品中的测试系统、监控系统和控制系统的总体

方案，并提出可行性论证报告，绘出系统功能框图；

2）运用基本理论知识，建立系统的数学模型；

3）应用计算机技术、传感器技术及控制理论等，通过计算和选型，设计出系统的硬件结构，

并正确绘出详细的电气原理图；

4）根据功能要求完成相应的监控或控制软件，按软件工程的要求，编制文档资料；

5）编写设计说明书。

3．工程技术研究类毕业设计的要求

工程技术研究类课题侧重于科学实验能力的培养和科学研究基本方法的训练，其基本要求如

下：

（1）应能对本课题的研究方向、国内外现状及研究意义进行正确的阐述、分析和综合评价；

（2）在教师的指导下，应能自拟研究方案和实验技术方案，确定实验方法和步骤、设计实验

装置，并提出可行性分析报告；

（3）能独立动手完成本课题的主要实验，能正确掌握采集、分析和处理实验数据的方法，并

能从理论上对实验过程和结果进行分析论证；

（4）撰写研究论文；

（5）应能编制完成本课题需要的计算机软件。

4．软件工程类毕业设计的要求

软件工程类课题涉及面较宽，要具备数值分析、计算机仿真、计算机信息处理、计算机图象处

理等知识，侧重软件的应用和开发能力的培养

（1）应掌握机械工程中常用的计算方法、优化设计方法、计算机图形学、有限元分析方法等；

（2）应能对本课题研究方向的国内外现状及研究开发意义进行正确的阐述、分析和综合评价；

（3）在教师的指导下，应能自拟研究开发软件的目标和总体要求，进行可行性分析、制订开

发计划并进行系统分析，确定软件功能需求和设计约束；

（4）确定设计方案，包括软件结构、模块划分、功能分配以及处理流程；

（5）完成源程序的编码、编译，测试并运行通过；

（6）按国家标准规定的"计算机软件工程规范"制定全套软件工程文档；

（7）撰写毕业设计说明书；

（8）软件设计成果需在答辨前组织验收。

二、毕业设计（论文）的成果形式

（1）开题报告：内容包括文献综述、调研报告、方案论证、完成课题的基本思路和进程计划；

（2）查阅中文资料：要求查阅中外文献资料 15 篇以上；

（3）绘制工程图：对于测绘类课题、机械设计类课题和机械加工工艺及装备设计类课题，绘

制工程结构图应不少于折合 1．5张 A0图纸的工作量；对于机械电子产品中侧重测试系统、控制系

统的设计课题和工程技术研究类课题，绘制能够反映设计成果的原理结构图应不少于折合 0．5张

A0图纸的工作量；运用计算机辅助设计和计算机绘图应占一定的工作量；

（4）编写毕业设计（论文）说明书：说明书格式与要求按《内蒙古农业大学毕业设计和毕业

论文工作条例》有关规定执行，对软件工程类课题需提交全套软件工程文档，并进行软件验收。

四、课程组织与实施

序号 时间进程 主要工作内容 组织实施方式

1 第1周 设计动员，布置设计任务，进行设计调查

和相关材料收集 集中辅导

2 第2周 分析设计调查资料，确定设计方向和内容 集中辅导与个别辅导结合

3 第3周 撰写开题报告，确定设计方案 集中辅导与个别辅导结合

4 第4-7周 针对所选方案设计计算，进入中期考核 集中辅导与个别辅导结合

5 第8周 对中期考核存在问题进行总结，规划下一

步工作 集中辅导与个别辅导结合

6 第9-12周 完成教师任务书规定设计任务 集中辅导与个别辅导结合

7 第13周 完成设计说明书和设计图纸（程序、实物

、系统仿真）；上交毕业设计成果；准备毕业答辩

集中辅导与个别辅导结合

8 第14周 综合考核，毕业答辩 教师综合考核、答辩、给分

五、考核办法和成绩评定

（一）考核方式：

学生毕业设计答辩完毕后，根据学生所完成的毕业设计的质量、答辩情况、指导教师和评阅人

及答辩小组意见，按五级分制（优秀、良好、中等、及格、不及格）评定成绩，答辩小组成员应在

评定成绩单上签字。

毕业设计（论文）成绩的评定应单独进行，不受平时学习成绩的影响，采用指导教师评分、评

阅人评分、答辩小组评分，按比例加权的办法进行。

（二）成绩评定：

实践总评成绩＝毕业设计总评成绩＝指导教师评分×30%+评阅人评分×10%+答辩评分×60%

基础教育拓展课程

《计算机三维建模技术》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0521820 课程中文名称： 计算机三维建模技术

课程英文名称： Computer 3D Modelling

课程类别： 基础教育 课程性质： 拓展课程

总学时/学分： 32 学时/ 2.0学分

讲课学时/学分： 16学时/1.0 学分

实验学时/学分： 16学时/1.0 学分

课内实践学时/学分： 学时/ 学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 6

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（复合应用型）、机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）

先修课程： 机械制图、计算机基础

主撰人： 李南丁 主审人： 张云 制定时间： 2017年 6月 20日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

计算机三维建模技术是机械类专业的一门基础教育拓展课程。该课程是基于CAD/CAM/CAE 软

件，集零件制造、工程分析、模具设计、数控加工等功能于一体并广泛应用和服务于航空航天、机

械、汽车、模具、军工等行业，是现代机械设计、制造及其自动化专业以及相关专业学生必需掌握

的一门课程。

（二）课程教学目标

通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解当前不同类型计算机三维建模应用软件各自特点、共性及相应功能转换。

——熟悉UG NX 不同模块的功能，并能在不同模块/环境下进行切换，更好完成对零件的建

模、制图、装配和加工、修饰等操作；熟练设置工作界面及主题角色等；

——掌握UG NX 设计中合理选择投影面确定最佳二维草图并绘制；掌握三维实体零件的设计

方法；掌握不同零部件的装配；掌握工程图设计等。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次或序号

主要知识单元 学时分配

理论 实验 习题 实习 讨论 小计

1

基础知识及界面

（1）UG NX 概述

（2）工作界面及定制

（3）参数设置

2 2 4

2

基本绘图命令和二维草图设计

（1）坐标系及草图设置

（2）草图绘制和编辑

（3）约束

4 4 8

3

零件设计

（1）布尔操作

（2）拉伸及回转等特征

（3）图层使用及其他特征操作

4 4 8

4

装配设计

（1）装配导航器

（2）部件阵列

（3）爆炸图

2 2 4

5

工程图设计

（1）概述及参数设置

（2）视图

（3）标注与符号

2 2 4

6

曲面设计

（1）曲面设计概述

（2）曲面特征

2 2 4

合 计 16 16 32

注：“学时分配”涉及的项目根据教学实际进行设置、调整。

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：概述、工作环境及参数设置

1．教学内容: 绘图环境的设置、基本操作、操作要领以及数据输入和实体选择的方法。

2．重点或难点：

教学重点：界面和基本操作。

教学难点：软件各种参数设置。

3．教学目标:

（1）了解软件模块组成；

（2）熟悉绘图界面设置意义及角色用户设置等；

（3）掌握基本软件操作指令和实体选择方法等。

主要知识单元 2：二维草图

1．教学内容：点、直线、多段线、样条线、多线、结构线、多边形、圆、椭圆、弧等图元绘

制命令；删除、复制、镜向、移动、偏移、阵列、圆角、倒角、修剪、延伸等命令。

2．重点难点：

教学重点：选取合理的截面绘制草图。

教学难点：应用约束简化绘制草图过程并查错。

3．教学目标：

（1）了解特征的概念及草图的相关管理；

（2）熟悉草图编辑器在草图绘制的应用；

（3）掌握从某一截面绘制草图；草图约束及其修改等；常用草图编辑命令。

主要知识单元 3：零件设计及特征

1．教学内容：布尔操作，拉伸、回转操作。

2．重点难点：

教学重点：拉伸与回转操作。

教学难点：螺纹与扫掠；拔模、抽壳等实现。

3．教学目标：

（1）了解草图与实体零件联系；

（2）熟悉零件绘制不同思路、布尔运算等；

（3）掌握基本零件的设计和相关命令。

主要知识单元 4：装配设计

1．教学内容：组件装配约束，装配过程，部件阵列，爆炸图等。

2．重点难点：

教学重点：装配一般过程。

教学难点：选择装配约束 。

3．教学目标：

（1）了解装配实现原理；

（2）熟悉装配过程和约束的概念；

（3）掌握零件的装配。

主要知识单元 5：工程图设置

1．教学内容：工程图参数预设计，视图编辑，标注与符号等。

2．重点难点：

教学重点：视图创建。

教学难点：标注与符号。

3．教学目标：

（1）理解工程图不同视图导入方法；

（2）掌握工程图出图和标注。

主要知识单元 6：曲面设计

1．教学内容：曲面和曲线的处理。

2．重点难点：缝合等曲面操作。

教学重点：曲面设计一般过程。

教学难点：曲面特征操作。

3．教学目标：

（1）熟悉曲面曲线的绘制与点线面绘制的不同；

（2）掌握高阶曲面曲线的绘图设计。

四、实验教学环节

（一）实验条件

表 2 实验主要设备和台件数

序号 实验项目 主要设备名称 每组应配台件数 备注

1 UG NX 基础设置 计算机 1台/每人 上机操作

2、3 二维草图设计 计算机 1台/每人 上机操作

4、5 典型零件设计 计算机 1台/每人 上机操作

6 典型零件装配 计算机 1台/每人 上机操作

7 工程图设计 计算机 1台/每人 上机操作

8 曲面设计 计算机 1台/每人 上机操作

（二）实验项目

表 3 实验项目、内容及要求

序号 实验项目 实验内容 教学目标

1 UG NX 基础设置

UG NX界面、角色及环境设置等。

（1）了解软件模块组成； （2）熟悉绘图界面设置意义及角色用户设置等； （3）掌握基本软件操作指令和实体选择方法等。

2、3 二维草图设计

典型零件合理截面选取及草图绘制。

（1）了解特征的概念及草图的相关管理； （2）熟悉草图编辑器在草图绘制的应用； （3）掌握从某一截面绘制草图；草图约束及其修改等；常用草图编辑命令。

4、5 典型零件设计

体设计，布尔运算，拉伸与回转应用。

（1）了解草图与实体零件联系； （2）熟悉零件绘制不同思路、布尔运算等； （3）掌握基本零件的设计和相关命令。

6 典型零件装配

应用约束实现零部件装配。

（1）了解装配实现原理； （2）熟悉装配过程和约束的概念； （3）掌握零件的装配。

7 工程图设计

工程图设计。 （1）熟悉工程图不同视图导入方法 （2）掌握工程图出图和标注

8 曲面设计 曲线曲面要素的绘制及造型。

（1）理解曲面曲线的绘制与点线面绘制的不同； （2）熟悉高阶曲面曲线的绘图设计。

（三）实验报告

（四）实验考核与成绩评定

1．考核方式 ：考查

2．成绩评定 ：完成制定建模/装配/制图等要求

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式 ：上机考核

（二）成绩评定 ：

课程总评成绩＝平时成绩（30%）+ 期末上机成绩（70%）

表 4 平时考核方式及权重举例

平时考核类型 出勤 作业

权 重（％） 40 60

表 5 试题类型及权重举例 试题类型 建模

权重（％） 100

六、推荐教材、参考书及网络资源

（一）教材与参考书

1．教材：

（1） UG NX10．0 展迪优·机械设计教程·北京：机械工业出版社，2015．7

2．教学参考书：

（1）UG NX10．0 展迪优·机械设计教程·北京：机械工业出版社，2012．1

《机械原理课程设计》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0521420

课程中文名称： 机械原理课程设计

课程英文名称：

Course Practice for

Theory of Machines and

Mechanisms

课程类别： 基础教育 课程性质： 核心课程

总学时/学分： 64 学时/2.0 学分 实践学时/学分： 64 学时/2.0 学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 4

适用专业及类型：

机械设计制造及其自动化（复合应用型、蒙汉双语复合应用型）、农业机械化及其自动化（卓越计划复合应用型、复合应用型、蒙汉双语复合应用型）、车辆工程（复合应用型）等

先修课程： 机械原理

主撰人： 邓伟刚 主审人： 王洪波 制定时间： 2017 年 6 月 5 日

二、课程设计简介与教学目标

（一）课程简介

本课程设计是机械类本科学生的一门必修工程技术基础课，是机械原理课程的实践训练环节，

是机械原理教学的一个重要组成部分。课程设计的目的在于进一步巩固和加深学生所学的理论知

识，使其对于机械的组成结构、运动学以及动力学的分析与设计建立较完整的概念，培养学生独立

解决有关本课程的实际问题或工程实际问题的能力，以及进一步提高学生运算、绘图、表达、分析、

设计、查阅技术资料的能力，更为重要的是培养学生进行机构的选型和组合以及确定机械传动系统

方案的能力，培养学生开发和创新机械设计的能力。

（二）教学目标

通过课程设计应实现以下目标：

——了解机械系统传动方案选型的基本依据和步骤；

——熟悉用解析法对常用机构进行运动分析和动力分析的基本过程；

——掌握用图解法对常用机构进行运动分析和动力分析。

三、课程设计内容与要求

（一）教学内容

机械原理课程设计的内容包括: 机械传动系统方案的选择与设计；机械的运动分析与设计；机

械的动力分析与设计等三个方面。

机械原理课程设计的具体任务要求：根据给定机械系统的工作要求，进行机构的选型和组合，

提出该机械系统的几种可能的运动方案，对各运动方案进行对比和筛选并确定运动方案；对选定运

动方案中的连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、其他常用机构、组合机构等基本机构进行分析与设计；

设计绘制机构运动循环图；设计飞轮；进行机械动力性能分析与计算。由于具体题目不同，每个学

生的设计任务将由任课教师指定，也可让学生自选但需得到任课教师的认可。

在选择题目时应注意到不同专业的特点，尽量选择具有一定深度和广度、具有完整性和综合性

的题目。

（二）基本要求

1．根据给定的原始数据及机械系统的工作要求和工艺要求，构思并选定机械传动系统方案。

2．根据选定的方案采用图解法或解析法设计选定方案中的各机构（连杆机构、凸轮机构、齿

轮机构、其他常用机构等）并进行运动分析和力分析（每位学生设计分析两种机构）。

3．根据上面求得的尺寸，按比例画出所设计机构的运动简图及运动循环图。

4．根据上面求得的尺寸，按比例画一个主要机构的运动设计和动力设计图；

5．编写设计计算说明书。

设计计算说明书的内容包括：目录、设计题目、方案讨论、设计计算、参考资料、设计总结等。

四、课程组织与实施

序号 时间进程 主要工作内容 组织实施方式

1 第 1 天 教师布置题目和内容，学生查阅收集相关资料，参观陈列室；

固定教室集中进行，学生单人完成具体设计任务。

2 第 2～3 天 机械传动系统方案的选择与设计；

固定教室集中进行，学生单人完成具体设计任务。

3 第 4～10 天 机构的运动分析与设计、机构的动力分析与设计；

固定教室集中进行，学生单人完成具体设计任务。

4 第 11 天 编写课程设计说明书及课程设计总结；

固定教室集中进行，学生单人完成具体设计任务。

5 第 12 天 提交设计说明书及图纸（并或答辩）。

按班级提交，若答辩，则在固定教室集中进行。

五、考核办法和成绩评定

（一）考核方式：课程设计图纸及说明书。

（二）成绩评定：机械原理课程设计成绩按优秀、良好、中等、及格、不及格五级分制单独考

核计分。

六、推荐教材、参考书

1．孙桓，陈作模，葛文杰·机械原理·北京：高等教育出版社，2013.4（第八版）

2．张德绵，郁志宏，李洁·机械原理课程设计·呼和浩特：内蒙古农业大学印刷，2011

3．邹慧君·机械运动方案设计手册·上海：上海交通大学出版社，1994

4．孟宪源·现代机构手册·北京：机械工业出版社，1988

《机械设计课程设计 A》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0521625

课程中文名称： 机械设计课程设计 A

课程英文名称： Course Practice of

Machine Design A

课程类别： 基础教育 课程性质： 核心课程

总学时/学分： 80 学时/2.5 学分 实践学时/学分： 80 学时/2.5 学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 5

适用专业及类型：

机械设计制造及其自动化（复合应用型、蒙汉双语复合应用型）、农业机械化及其自动化（卓越计划复合应用型、复合应用型、蒙汉双语复合应用型）、车辆工程（复合应用型）等

先修课程： 机械制图、理论力学、材料力学、机械原理、金属材料与热处理、机械设计等

主撰人： 张雷 主审人： 王洪波 制定时间： 2017 年 6 月 20 日

二、课程设计简介与教学目标

（一）课程简介

本课程设计是机械类本科学生的一门必修工程基础课，是机械设计课程的实践训练环节。其主

要任务是使学生初步掌握机械产品和机械结构的设计过程与方法，实现机械零部件和机械总成的结

构布置与设计。课程设计体现机械产品的实用化设计特点，在机械设计课程中已学习的机械零部件

设计方法的基础上，结合具体的设计课题，开展对设计课题的分析与研究，进行参考文献资料的检

索与收集，并进行方案的设计与选择、总体布置及总装配图的设计与绘制，对主要零件进行设计，

编写设计计算说明书等设计环节的基本训练。

（二）教学目标

通过本课程设计应达到以下目标：

——了解机器的一般设计程序及方法；

——熟悉机器的一般设计步骤和对各种标准、手册、规范及有关技术资料的查阅与运用；

——掌握简单机械的设计理论和设计方法。

三、课程设计内容与要求

（一）教学内容

1．根据机器功能要求，制定或分析设计方案；

2．根据传动系统方案和工作要求，合理地选择电动机；

3．按照传动系统方案，设计传动机构和传动零部件：

（1）根据工况分析和计算作用在传动零件上的载荷，合理选择零件材料及热处理方式，正确

计算零件的工作能力，确定传动零件的主要参数和尺寸；

（2）根据传动零件的要求，合理设计轴的结构和工作能力；

（3）合理选择或设计轴承及其他连接的标准件；

（4）结合轴系的工作情况，设计箱体结构及尺寸；

（5）设计其他附属零部件。

（二）基本要求

1．课程设计题目类型：

设计题目一般为通用机械传动装置设计，通常为：

（1）二级展开式圆柱齿轮减速器；

（2）锥齿——圆柱齿轮减速器；

（3）单级蜗杆减速器。

从以上题目中三选一。

2．设计图纸：

学生应完成的工作量为：

（1）减速器装配图 1 张；

（2）零件工作图 2～3 张，通常为箱体、盘类零件（如：齿轮、蜗轮或带轮）、轴零件工作图。

所有图纸均要求手工绘制；

（3）绘制图纸时，要投影正确、结构表达清楚，符合制图标准；尺寸公差标注正确，技术要

求合理等。

3．课程设计说明书：

课程设计说明书是最重要的技术文件之一，每个参加课程设计的学生必须按规定格式整理和编

写一份《机械设计课程设计说明书》。

说明书以设计计算内容为主，包括：确定传动装置总体方案，电动机选择，传动装置的运动学

和动力学计算，传动零件的设计计算，轴、轴承、键联接的校核计算，联轴器的选择等内容。

四、课程组织与实施

机械设计课程设计属于实践教学环节，主要工作应由学生独立完成，但课程设计中涉及到一些

机械设计理论教学中未讲内容，教师要根据具体设计题目的要求，补讲必要的内容。学生在设计过

程中，教师应给予必要的指导，对每一位学生的学习态度、实践能力以及进度把握等应做到心中有

数。

机械设计课程设计集中完成，设计时间进度一般安排为占总时间的：总体设计占 1/4，装配图

设计 2/4，零件图设计和说明书编写 1/4。

机械设计课程设计集中 2.5 周，共 13 个工作日完成，以齿轮减速器设计为例，进度可参照如

下安排，见下表。

序号 时间进程 主要工作内容 组织实施方式

1 第 0.5 天 教师布置题目和内容，学生查阅收集相关资料，参观陈列室；

固定教室集中进行，学生单人完成具体设计任务，教师引领参观并讲解。

2 第 0.5～1

天 做减速器拆装实验；

固定教室集中进行，老师指导，学生做减速器拆装实验。

3 第 2～ 3

天

机械系统运动、动力参数计算，原动机选择，传动零部件设计计算；

固定教室集中进行，学生单人完成具体设计任务，指导老师解答学生疑问。

4 第 4～ 7

天

减速器装配草图设计、轴承选择和寿命计算、轴的强度计算；

固定教室集中进行，学生单人完成具体设计任务，指导老师解答学生疑问。

5 第 8～10

天 减速器装配图绘制；

固定教室集中进行，学生单人完成具体设计任务，指导老师解答学生疑问。

6 第 11 天 零件图绘制；

固定教室集中进行，学生单人完成具体设计任务，指导老师解答学生疑问。

7 第 12 天 编写课程设计说明书；

固定教室集中进行，学生单人完成具体设计任务，指导老师解答学生疑问。

8 第 13 天 提交课程设计说明书及图纸（并或答辩）。

按班级提交，若答辩，则在固定教室集中进行。

五、考核办法和成绩评定

（一）考核方式：课程设计图纸及说明书。

（二）成绩评定：机械设计课程设计成绩按优秀、良好、中等、及格、不及格五级分制单独考

核计分。

六、推荐教材、参考书

1．濮良贵·机械设计·北京：高等教育出版社，2001（第七版）

2．龚桂义·机械设计课程设计指导书·北京：高等教育出版社，1990（第二版）

3．龚桂义·机械设计课程设计图册·北京：高等教育出版社，1989（第三版）

4．周开勤·机械零件手册·北京：高等教育出版社，2001（第五版）

《非金属材料》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0531220 课程中文名称： 非金属材料

课程英文名称： Non Metallic Materials

课程类别： 基础教育 课程性质： 拓展课程

总学时/学分： 32 学时/2.0学分

讲课学时/学分： 32学时/2.0 学分

实验学时/学分： 0学时/0学分

课内实践学时/学分： 0学时/0学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 4

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（复合应用型）、机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）

先修课程： 机械制图、材料力学、机械制造基础

主撰人： 金敏 主审人： 张永志 制定时间： 2017 年 6 月 20 日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

非金属材料机械设计制造及其自动化专业的一门基础教育拓展课程，是一门应用性较强的课

程。它主要研究制造机械零件常用的非金属材料的组织、结构、性能特点、成形方法和工艺。

（二）课程教学目标

通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解材料的主要性能指标的测试原理和生产实际意义；

——熟悉材料的组成、组织结构和性能的关系；

——掌握常用的非金属材料的成分、组织、性能和用途以及合理选用非金属材料。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次或序号

主要知识单元 学时分配

理论 实验 习题 实习 讨论 小计

1

绪论

（1）非金属材料的发展历史； （2）非金属材料在机械制造领域及高新技术领域的应用。

2 2

2

高分子材料的基础知识

（1）概述；

（2）高聚物的结构；

（3）高聚物的物理状态；

（4）高聚物的性能；

（5）提高高分子材料性能的途径和方法。

6 6

3

工程塑料

（1）塑料制品的成型与加工；

（2）常用工程塑料品种简介；

（3）工程塑料的选用。

6 2 8

4

橡胶

（1）概述；

（2）常用橡胶材料；

（3）橡胶材料的选择与应用。

4 4

5

胶粘剂

（1）概述；

（2）常用的胶粘剂；

（3）胶接技术的应用。

2 2 4

6

陶瓷

（1）概述；

（2）陶瓷的结构和性能；

（3）陶瓷的分类和应用。

4 2 6

7

复合材料

（1）概述；

（2）增强材料；

（3）复合材料的增强机制及复合原则；

（4）复合材料性能特点；

（5）常用复合材料。

2 2

8 课程总结 2 2

合 计 24 8 32

注：“学时分配”涉及的项目根据教学实际进行设置、调整。

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：绪论

1．教学内容：非金属材料的发展历史；非金属材料在机械制造领域及高新技术领域的应用。

2．重点或难点：

教学重点：非金属材料的发展历史及重要意义。

教学难点：非金属材料在高新技术领域的应用。

3．教学目标：

（1）了解非金属材料的发展历史；

（2）熟悉非金属材料在械制造领域及高新技术领域的应用。

主要知识单元 2：高分子材料的基础知识

1．教学内容：概述；高聚物的结构；高聚物的物理状态；高聚物的性能；提高高分子材料性

能的途径和方法。

2．重点或难点：

教学重点：高聚物的结构。

教学难点：高聚物的物理状态；高聚物的性能。

3．教学目标：

（1）了解高聚物的含义及命名；

（2）熟悉高聚物的结构和物理状态及性能；

（3）掌握高分子材料改性的方法。

主要知识单元 3：工程塑料

1．教学内容:概述；塑料制品的成型与加工；常用工程塑料品种简介；工程塑料的选用。

2．重点或难点：

教学重点：工程塑料的结构和性能。

教学难点：工程塑料的选用。

3．教学目标：

（1）熟悉工程塑料的组成、结构和性能；常用工程塑料品种及成型与加工；

（2）掌握工程塑料的选用。

主要知识单元 4：橡胶

1．教学内容：概述；常用橡胶材料；橡胶材料的选择与应用。

2．重点或难点：

教学重点：橡胶的结构和性能。

教学难点：橡胶的选用。

3．教学目标：

（1）了解橡胶的发展历史；

（1）熟悉橡胶的组成、结构和性能；常用工程塑料品种及成型与加工；

（2）掌握橡胶的选用。

主要知识单元 5：胶粘剂

1．教学内容：概述；常用的胶粘剂；胶接技术的应用。

2．重点或难点：

教学重点：胶粘剂的组成和分类。

教学难点：胶接的工艺、方法和的特点和应用。

3．教学目标:

（1）了解胶粘剂的组成和分类；

（2）熟悉常用胶粘剂的种类和特点；

（3）掌握胶接的工艺、方法、特点和选用。

主要知识单元 6：陶瓷

1．教学内容:概述；陶瓷的结构和性能；陶瓷的分类和应用。

2．重点或难点：

教学重点：陶瓷的组成和分类；陶瓷的结构和性能；陶瓷的生产工艺和选用；

教学难点：陶瓷的结构和性能。

3．教学目标：

（1）了解陶瓷的组成和分类及生产工艺；

（2）掌握陶瓷的结构、性能、特点和选用。

主要知识单元 7：复合材料

1．教学内容：概述；增强材料；复合材料的增强机制及复合原则；复合材料性能特点；常用

复合材料。

2．重点或难点：

教学重点：复合材料的增强机制及复合原则；复合材料性能特点；

教学难点：复合材料的增强机制及复合原则。

3．教学目标：

（1）了解复合材料的定义、分类和复合方法；

（2）熟悉复合材料的增强机制及复合原则；

（3）掌握常用复合材料的特点和选用。

主要知识单元 8：课程总结

教学内容:对所学课程内容进行学习汇报，或针对某内容进行有深度的汇报，提出非金属材料

发展和改进的设想。

四、实验实习实训等教学环节

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：考查

（二）成绩评定：课程总评成绩＝平时成绩（60%）+课程总结成绩（40%）

表 2 平时考核方式及权重举例

平时考核类型 出勤 作业

权 重（％） 40% 60%

六、推荐教材、参考书

1．教材

金敏·非金属材料学·校内自编，2014．9

2．教学参考书

（1）张留成等·高分子材料基础·北京：化学工业出版社 ，2013

（2）黄丽·高分子材料·北京：化学工业出版社， 2010

（3）周达飞·高分子材料成型加工·北京：中国轻工业出版社， 2006

（4）张金升等·陶瓷材料显微结构与性能·北京：化学工业出版社， 2007

（5）李云凯等·陶瓷及其复合材料·北京：北京理工大学出版社 ，2007

（6）]黄世强等·胶粘剂及其应用·北京：机械工业出版社， 2012

（7）刘万辉·复合材料·哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社 ，2011

（8）黄家庚·复合材料成型技术及应用·北京：化学工业出版社 ，2011

《农畜产品加工机械》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0542120

课程中文名称： 农畜产品加工机械

课程英文名称：

Processing machinery of

agricultural and livestock

products

课程类别： 专业教育 课程性质： 拓展课程

总学时/学分： 32 学时/ 2.0 学分

讲课学时/学分： 32 学时/2.0 学分

实验学时/学分： 0 学时/0 学分

课内实践学时/学分： 0 学时/ 0 学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 7

适用专业及类型： 农业机械化及其自动化（复合应用型、卓越复合应用型、蒙汉双语复合应用型）机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）

先修课程： 理论力学，材料力学，机械原理，机械设计

主撰人： 吴桂芳 主审人： 崔红梅 制定时间： 2017 年 5 月 25 日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

农畜产品加工机械是农业机械化专业的专业拓展课，它的内容主要涉及农畜产品加工工艺，农

畜产品加工机械的工作原理，农畜产品加工机械设计的理论分析与计算，主要讲授农畜产品物料输

送，清选，分级，混合，换热、浓缩，干燥等处理机械，同时以主要机械加工农畜产品为对象，分

别对稻谷加工机械，小麦加工机械，油料加工机械，饲料加工机械，种子加工机械，肉品加工机械，

乳品加工机械等进行讲解。通过本课程的学习能够使学生全面掌握农牧业生产全过程中产后加工机

械的基本工作原理，培养学生具有初步的农畜产品产后加工机械的改进设计和新型加工机械的创新

设计能力。

（二）课程教学目标

通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解该课程在所属学科中的地位及发展状况，了解该课程国内外进展与发展趋势；

——熟悉该课程的基本内容与关键知识点；

——掌握该课程的主要技能并能在实际工作中应用。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 程内容与课时分配

章次或序号 主要知识单元 学时分配

理论 实验 讨论 小计

1 绪论 1 1

2 物料输送机械 2 2

3 清理与分级机械 1 1

4 分离机械 2 2

5 尺寸减小机械 2 2

6 混合与均质机械 2 2

7 换热与干燥设备 2 2

8 典型农产品加工机械 2 4 6

9 乳品加工机械 2 2 2 6

10 肉产品加工机械 4 4

11 蛋产品加工设备 2 2

12 畜禽副产品加工设备 2 2

合 计 24 6 2 32

注：“学时分配”涉及的项目根据教学实际进行设置、调整。

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：绪论

1．教学内容:

(1) 农产品加工机械与设备在农产品加工中的地位和作用

(2) 农产品加工对机械设备的要求

(3) 农产品加工机械的材料

(4) 典型的农产品加工生产线

2．重点或难点：

重点：技术经济指标概念、农产品加工机械材料及典型的农产品加工生产线；

难点：典型的农产品加工生产线的设备特点。

3．教学目标: 了解农产品加工机械与设备的作用与地位

主要知识单元 2：物料输送机械

1．教学内容:

(1) 固体物料输送机械

带式输送机、螺旋输送机、振动输送机、刮板输送机、斗式输送机和气力输送装置。

(2) 液体物料输送机械

离心泵， 齿轮泵、 螺杆泵。

2．重点或难点：

重点：农业物料基本物理特性与输送机械设计关系；

难点：物料输送机械的设计计算。

3．教学目标: 掌握固体农业物料输送机械基本工作原理。

主要知识单元 3：清理与分级机械

1．教学内容:

(1) 谷物、油料和坚果清理与分级机械

(2) 果蔬分选分级机械

2．重点或难点：

重点：农产品清理和分级的基本原理；

难点：利用农产品基本物理特性进行清理和分级机械的设计计算。

3．教学目标: 掌握农业物料清理基本工作原理及分级机械。

主要知识单元 4：分离机械

1．教学内容:

(1) 剥壳去皮机械

(2) 压榨机械

(3) 悬浮液的过滤

(4) 离心分力机械

2．重点或难点：

重点：分离机械的基本工作原理；

难点：利用农产品基本物理特性进行分离的设计计算。

3．教学目标: 掌握农业物料分离基本工作原理及分离机械。

主要知识单元 5：尺寸减小机械

1．教学内容:

(1) 切碎机械

(2) 粉碎机械

(3) 磨碎机械

2．重点或难点：

重点：尺寸减小机械的基本工作原理；

难点：怎样保证切割功率小，切割阻力矩均匀

3．教学目标: 掌握如何对农业物料施加一定外力，将物料分离破碎，而物料的化学性质不会

变化。

主要知识单元 6：混合与均质机械

1．教学内容:

(1) 混合与均质的基本概念

(2) 粉料混合机

(3) 液体搅拌机

(4) 均质机

2．重点或难点：

重点：混合机理；

难点：各种混合机械的结构和工作特点

3．教学目标: 了解混合机械的工作原理，掌握各种混合机械的结构和工作特点。

主要知识单元 7：换热设备与干燥设备

1．教学内容:

(1) 热源与加热方式

(2) 加热、冷却和杀菌设备

(3) 真空浓缩设备

(4) 干燥设备

2．重点或难点：

重点：换热设备结构与工作过程，蒸发器的分类、结构和特点，干燥设备的结构与工作原理。

难点：换热设备的工作过程与特点

3．教学目标: 掌握热源、加热方式和空气预热、物料的冷却、加热、杀菌、预煮、煮制等常

用

设备的类型、结构、特点、使用和维修，了解真空浓缩设备的分类、结构、特点和选择，了解

干燥设备的结构与工作原理。

主要知识单元 8：典型农产品加工机械

1．教学内容:

(1) 稻谷加工机械

(2) 油料加工机械

(3) 饲料加工机械

(4) 种子加工机械

2．重点或难点：

重点: 各种农产品加工的方法和加工机械的结构；

难点: 各种农产品加工机械的工作原理。

3．教学目标: 掌握各种农产品加工的方法和加工机械的结构，工作原理。

主要知识单元 9：乳品加工机械

1．教学内容:

(1) 挤奶机

(2) 分离机

(3) 冷却设备

(4) 输送设备

(5) 均质设备

(6) 蒸发与干燥

2．重点或难点：

重点: 各种乳品的加工工艺，乳品加工机械与设备的结构与工作原理;

难点: 各种乳品加工机械与设备的工作原理。

3．教学目标: 乳品的加工工艺，乳品加工机械与设备的结构与工作原理。

主要知识单元 10：肉品加工机械

1．教学内容:

(1) 屠宰设备

(2) 分割设备

(3) 粉碎、混合与乳化设备

(4) 充填、成型与包装设备

(5) 烟熏设备

(6) 冷冻设备

2．重点或难点：

重点: 各种肉品的加工工艺，肉品加工机械与设备的结构与工作原理;

难点: 各种肉品加工机械与设备的工作原理。

3．教学目标: 肉品的加工工艺，肉品加工机械与设备的结构与工作原理。

主要知识单元 11：蛋品加工机械

1．教学内容:

（1）鲜蛋品质无损检测设备

（2）洁蛋加工设备

（3）卤蛋加工设备

（4）液蛋蛋粉加工设备

（5）皮蛋、盐蛋加工设备

2．重点或难点：

重点：蛋品的加工工艺，蛋品加工机械与设备的结构与工作原理；

难点：蛋品加工机械与设备的工作原理。

3．教学目标: 蛋品的加工工艺，蛋品加工机械与设备的结构与工作原理。

主要知识单元 12：畜禽副产品加工机械

1．教学内容:

（1）皮毛加工设备

（2）骨骼和油脂加工设备

（3）血液与脏器加工设备

2．重点或难点：重点是畜禽副产品的加工工艺，畜禽副产品加工机械与设备的结构与工作原

理，难点是畜禽副产品加工机械与设备的工作原理。

3．教学目标: 畜禽副产品的加工工艺，畜禽副产品加工机械与设备的结构与工作原理。

四、实验实习实训等教学环节

（一）实验条件

表 2 验主要设备和台件数

序号 实验项目 主要设备名称 每组应配台件数 备注

1 谷物清选机的构造与调整 清选机 1

2 粉碎机与脱粒机的构造与调整 粉碎机，脱粒机 2

3 牛奶分离机的构造与调整 牛奶分离机 1

（二）实验项目

表 3 验项目、内容及要求

序号 实验项目 实验内容 教学目标

1

谷物清选机的构造与调整

（1）谷物清选机各部名称、作用、结构特点；

（2）机械工作原理；

（3）机械关键部件调整。

（1）掌握谷物清选机的各部名称、作用、结构特点和技术要求。

（2）熟悉谷物清选机的调节方法和原理

2

粉碎机与脱粒机的构造与调整

（1）粉碎机与脱粒机结构、动力传动与使用要点； （2）粉碎机与脱粒机的调整及原理；

（1）掌握粉碎机与脱粒机的各部名称、作用、结构特点和技术要求。 （2）熟悉粉碎机与脱粒机的调节方法和原理。

序号 实验项目 实验内容 教学目标

3

牛奶分离机的构造与调整

（1）牛奶分离机的结构与作用；

（2）牛奶分离机的工作原理；

（1）掌握牛奶分离机的各部名称、作用、结构特点和技术要求。

（2）熟悉牛奶分离机的调节方法和原理。

（三）实验报告

实验报告内容参照课程实验指导书撰写完成。

（四）实验考核与成绩评定

1．考核方式：现场操作（考查）+ 实验报告

2．成绩评定：

实验总评成绩＝操作考查×30％＋实验报告×70％

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：开卷考试

（二）成绩评定

课程总评成绩＝平时考核考勤×30% +期末考试成绩×70%

表 4 时考核方式及权重

平时考核类型 考勤 作业 实验成绩

权 重（％） 30 30 40

表 5 题类型及权重

试题类型 填空 名词解释 判断对错 简答 综合题

权重（％） 20 20 20 20 20

六、推荐教材、参考书

1. 沈再春·农产品加工机械与设备·北京:机械工业出版社，1993.10.

2. 周光宏·畜产品加工学·北京:中国农业出版社,2012.5(第二版).

3. 周江·农产品加工原理与设备·北京:化学工业出版社,2015.9.

4. 孔保华·畜产品加工贮藏新技术·北京:科学出版社，2007.5.

《工程机械概论》课程教学大纲

一、实习课程基本属性

实习课程编码： 0531720 实习课程中文名称： 工程机械概论

实习课程英文名称： Introduction to Mechanical

Engineering

实习课程类型： 基础教育 实习课程性质： 拓展课程

总学时/学分： 32 学时/2.0学分 实践学时/学分： 32学时/2.0 学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 7

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（复合应用型）；机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）

相关课程： 工程制图、机械原理、机械设计、液压与气压传动

主撰人： 金敏 主审人： 张永志 制定时间： 2017年 6月 20日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

工程机械概论是机械设计制造及其自动化的一门基础教育拓展课程。课程主要介绍程机械的分类

以及常见工程机械的特点、组成结构、工作原理等。

（二）教学目标

通过本实习应实现以下目标：

——了解工程机械的分类和作用；

——熟悉工程机械的工作原理；

——掌握工程机械的组成结构及特点。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次 主要知识单元 学时分配

或序号

理论 实验 习题 实习 讨论 小计

1

工程机械基础知识 （1）机构和机械的概念； （2）机器及其组成。

2

2

2

工程机械动力装置 （1）常用传动结构的特点； （2）常用传动结构的工作特性； （3）常用传动结构基本尺寸的确定。

2

2

3

挖掘机械 （1）挖掘机的种类和用途； （2）各类挖掘机的结构、性能、特点。

4

4

4

铲土运输机械 （1）铲土运输机械的种类； （2）推土机的结构、性能和特点； （3）装载机的结构、性能和特点； （4）铲运机的结构、性能和特点； （5）平土机的结构、性能和特点。

6

6

5

压实机械 （1）压实机械的种类； （2）轮胎压路机的结构、性能和特点； （3）光面轮压路机的结构、性能和特点； （4）单足式压路机的结构、性能和特点； （5）振动压路机的结构、性能和特点； （6）夯实机的结构、性能和特点。

2

2

6

起重机械 （1）起重机械的种类； （2）常见起重机械的结构、性能和特点。

4

4

7

钢筋混凝土机械 （1）钢筋混凝土机械的种类； （2）常见钢筋混凝土机械的结构、性能和特点。

4

4

8

路面机械 （1）路面机械的种类； （2）常见路面机械的结构、性能和特点。

2

2

9

桩工机械 （1）桩工机械的种类； （2）常见桩工机械的结构、性能和特点。

2

2

10

装修机械 （1）装修机械的种类； （2）常见装修机械的结构、性能和特点。

2

2

11

气动工具 （1）气动工具的类型和工作原理； （2）常用气动工具的结构、性能和特点。

2

2

合 计 32 32

注：“学时分配”涉及的项目根据教学实际进行设置、调整。

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：工程机械基础知识

1．教学内容：机构和机械的概念；机器及其组成。

2．重点或难点：

教学重点：机器组成及其特点。

教学难点：及其的组成及工作原理。

3．教学目标：

（1）了解机构和机器；

（2）掌握机器的组成及原理。

主要知识单元 2：工程机械动力装置

1．教学内容：常用传动结构的特点；常用传动结构的工作特性；常用传动结构基本尺寸的确

定。

2．重点或难点：

教学重点：传动结构的特点；

教学难点：传动机构基本尺寸的确定。

（1）传动结构的特点；

（2）常用传动机构基本尺寸的确定。

3．教学目标：

（1）了解常用传动机构的特点；

（2）熟悉常用传动结构的工作特性；

（3）掌握常用传动结构基本尺寸的确定。

主要知识单元 3：挖掘机械

1．教学内容:各类挖掘机的结构、性能、特点。

2．重点或难点：

教学重点：挖掘机的类型和应用。

教学难点：挖掘机的机构、性能特点。

3．教学目标：

（1）了解挖掘机的类型；

（2）熟悉挖掘机的机构、性能和用途。

主要知识单元 4：铲土运输机械

1．教学内容： 推土机、装载机、铲运机、平土机的结构、性能和特点。

2．重点或难点：

教学重点：铲土运输机械的类型和应用。

教学难点：铲土机械的结构、性能特点。

3．教学目标：

（1）了解铲土运输机械的类型；

（2）熟悉铲土机械的结构、性能和用途。

主要知识单元 5：压实机械

1．教学内容：轮胎压路机、光面轮压路机、单足式压路机、振动压路机、夯实机的结构、性

能和特点。

2．重点或难点：

教学重点：压实机械的类型和应用。

教学难点：压实机械的结构、性能特点。

3．教学目标：

（1）了解压实机械的类型；

（2）掌握压实机械的结构、性能和用途。

主要知识单元 6：起重机械

1．教学内容：各类起重机械的结构、性能和特点。

2．重点或难点：

教学重点：起重机械的类型和应用。

教学难点：起重机械的结构、性能特点。

3．教学目标：

（1）了解起重机械的类型；

（2）掌握起重机械的结构、性能和用途。

主要知识单元 7：

1．教学内容：各类钢筋混凝土机械的结构、性能和特点。

2．重点或难点：

教学重点：钢筋混凝土机械的类型和应用。

教学难点：钢筋混凝土机械的结构、性能特点。

3．教学目标：

（1）了解钢筋混凝土机械的类型；

（2）掌握钢筋混凝土机械的结构、性能和用途。

主要知识单元 8：路面机械

1．教学内容：各类路面机械的结构、性能和特点。

2．重点或难点：

教学重点：路面机械的类型和应用。

教学难点：路面机械的结构、性能特点。

3．教学目标：

（1）了解路面机械的类型；

（2）掌握路面机械的结构、性能和用途。

主要知识单元 9：

1．教学内容：各类桩工机械的结构、性能和特点。

2．重点或难点：

教学重点：桩工机械的类型和应用。

教学难点：桩工机械的结构、性能特点。

3．教学目标：

（1）了解桩工机械的类型；

（2）掌握桩工机械的结构、性能和用途。

主要知识单元 10：装修机械

1．教学内容：各类装修机械的结构、性能和特点。

2．重点或难点：

教学重点：装修机械的类型和应用。

教学难点：装修机械的结构、性能特点。

3．教学目标：

（1）了解装修机械的类型；

（2）掌握装修机械的结构、性能和用途。

主要知识单元 11：气动工具

1．教学内容： 各类气动工具的结构、性能和特点。

2．重点或难点：

教学重点：气动工具的类型和应用。

教学难点：气动工具的结构、性能特点。

3．教学目标：

（1）了解气动工具的类型和工作原理；

（2）掌握气动工具的结构、性能和用途。

四、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：考试，笔试，开卷

（二）成绩评定：课程总评成绩＝平时成绩（30%）+期末试卷成绩（70%）

表 2平时考核方式及权重举例

平时考核类型 出勤 作业

权 重（％） 60 40

表 3试题类型及权重举例 试题类型 名词解释 判断正误 填空题 简答题 作图题

权重（％） 10-15 10-15 15-25 25-30 15-20

五、推荐教材、参考书

1．教材

杜海若主编·工程机械概论，成都：西南交通大学出版社，2003

2．教学参考书

（1）王进主编·工程机械概论（第二版），北京：人民交通出版社，2002

（2）张洪、贾志绚主编·工程机械概论，北京：冶金工业出版社，2004

《机械零件失效与分析》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0534620 课程中文名称： 机械零件失效与分析

课程英文名称： Failure Analysis and Example

of Mechanical Parts

课程类别： 基础教育 课程性质： 拓展课程

总学时/学分： 32学时/2.0学分

讲课学时/学分： 32学时/2.0 学分

实验学时/学分： 0学时/0学分

课内实践学时/学分： 0学时/0学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 6

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（复合应用型）、机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）

先修课程： 机械原理、材料力学、工程材料、机械制造工艺学

主撰人： 张永志 主审人： 金敏 制定时间： 2017年 06月 19日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

机械零件失效分析是提高机械产品质量的重要手段，是机械设计制造及其自动化专业的一门重

要的基础教育拓展课程。本课程系统地介绍机械零件失效分析的基本概念，机械零件失效的基本形

式，机械零件失效分析的基本原理和分析实际机械零件失效的基本程序。

（二）课程教学目标

——了解机械零件失效分析的基本概念，失效分析的意义，失效分析与机械产品可靠性的关系。

——熟悉机械零件失效分类及诊断、机械零件失效原因、常见失效形式及特征和诊断。

——掌握失效分析思路、失效分析程序、失效分析步骤方法。包括：裂纹与断口分析、材料因

素引起的失效、设计阶段的失误与失效、工艺因素引起的失效。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次或序号

主要知识单元 学时分配

理论 实验 习题 实习 讨论 小计

1

第一章 绪论

（1）本课程的性质和任务

（2）失效分析的意义

（3）失效分析与机械产品可靠性的关系

2 2

2

第二章 机械零件失效形式及诊断

（1）机械零件失效分类及诊断

（2）机械零件失效原因概述

2 2

3

第三章 常见失效形式及特征和诊断

（1）过量弹性变形失效

（2）屈服失效

（3）塑性断裂失效

（4）脆性断裂失效

（5）疲劳断裂失效

（6）腐蚀失效和应力腐蚀失效

（7）氢脆和腐蚀疲劳失效

（8）磨损失效和蠕变失效基本概念

10 2 2 14

4

第四章 失效分析的思路与方法

（1）失效分析思路

（2）失效分析程序

（3）失效分析步骤方法

6 6

5

第五章 裂纹与断口分析

（1）裂纹与断口的基本概念

（2）裂纹与断口的鉴别方法

（3）常见的几种断口的宏观与微观特征

4 4

6

第六章 材料因素引起的失效

（1）材料因素引起失效的原因分析思路

（2）材料成分失效的原因分析方法

（3）杂质元素偏聚与晶界脆化基本原理及其失效分析

（4）非金属夹杂物的形成及性质及其失效分析

（5）材料的显微组织特性及其失效分析

4 4

7

第七章 设计阶段的失误与失效

（1）零件结构设计与材料失效的关系

（2）机械设计中失效分析的内容

（3）零件结构设计引起失效的原因、选材的思路和方法

4 4

8

第八章 工艺因素引起的失效

（1）介绍工艺因素引起产品失效的分析思路

（2）介绍铸造缺陷、锻造缺陷、热处理缺陷、焊接缺陷、表面形变强化工艺、机械加工工艺及装配等影响因素引起的失效

（3） 分析各种工艺缺陷引起机械零件失效的原因

4 4

合 计 28 0 2 0 2 32

章次或序号

主要知识单元 学时分配

理论 实验 习题 实习 讨论 小计

注：“学时分配”涉及的项目根据教学实际进行设置、调整。

（二）教学基本要求

表 2 理论教学基本要求与教学设计

主要知识单元 教学内容 重点或难点 教学目标

1．绪论

（1）本课程的性质和任务

（2）失效分析的意义

（3）失效分析与机械产品可靠性的关系

（1）本课程的性质与任务介绍；

（2）机械零件失效分析的意义；

（3）失效分析的含义；

（4）失效分析与机械产品可靠性的关系。

重点：

机械零件失效的意义与含义。

难点：

失效分析与机械产品可靠性的关系。

（1）了解课程学习的内容、意义及目标；

（2）了解机械零件失效分析的意义；

（3）了解失效分析与机械产品可靠性的关系。

2．机械零件失效形式及诊断

（1）机械零件失效分类及诊断

（2）机械零件失效原因概述

（1）机械零件失效的定义；

（2）机械零件失效的分类；

（3）机械零件失效的诊断；

（4）机械零件失效原因概述。

重点：

机械零件失效的定义。

难点：

机械零件失效的分类与诊断。

（1）掌握机械零件的失效的定义；

（2）了解机械零件失效的分类与诊断；

（3）了解机械零件失效的一般原因。

3．常见失效形式及特征和诊断

（1）过量弹性变形失效

（2）屈服失效

（3）塑性断裂失效

（4）脆性断裂失效

（5）疲劳断裂失效

（6）腐蚀失效和应力腐蚀失效

（7）氢脆和腐蚀疲劳失效

（8）磨损失效和蠕变失效基本概念

（1）过量弹性变形引起的机械零件失效形式及特征和诊断；

（2）超过机械零件屈服极限引起的失效形式及特征和诊断；

（3）塑性断裂引起的机械零件失效形式及特征和诊断；

（4）脆性断裂引起的机械零件失效形式及特征和诊断；

（5）疲劳断裂引起的机械零件失效形式及特征和诊断；

（6）腐蚀和应力腐蚀引起机械零件失效形式及特征和诊断；

（7）氢脆和腐蚀疲劳到导机械零件失效形式及特征和诊断；

（8）磨损引起的机械零件失效形式及特征和诊断；

（9）蠕变引起的机械零件失效形式及特征和诊断。

重点：

（1）过量弹性变形引起的机械零件失效形式及特征和诊断；

（2）塑性断裂引起的机械零件失效形式及特征和诊断；

（3）脆性断裂引起的机械零件失效形式及特征和诊断；

（4）疲劳断裂引起的机械零件失效形式及特征和诊断；

（5）腐蚀和应力腐蚀引起机械零件失效形式及特征和诊断。

难点：

（1）氢脆和腐蚀疲劳到导机械零件失效形式及特征和诊断；

（2）磨损引起的机械零件失效形式及特征和诊断；

（1）掌握常见机械零件失效的形式及特征；

（2）理解常见机械零件失效的诊断方法与技术；

4．失效分析的思路与方法 （1）失效分析思路

（2）失效分析程序

（1）机械零件失效分析的思路； （2）机械零件失效分析的程序；

重点：

机械零件失效分析的思路。

难点：

（1）了解机械零件失效分析的一般思路； （2）了解机械零件失效分析的一般程序；

主要知识单元 教学内容 重点或难点 教学目标

（3）失效分析步骤方法

（3）机械零件失效分析的通用步骤与方法。

机械零件失效分析的程序。

（3）掌握机械零件失效分析的通用步骤与方法。

5．裂纹与断口分析

（1）裂纹与断口的基本概念

（2）裂纹与断口的鉴别方法

（3）常见的几种断口的宏观与微观特征

（1）裂纹的基本概念；

（2）断口的基本概念；

（3）裂纹与断口的鉴别方法；

（4）常见的几种断口的宏观特征；

（5）常见的种断口的微观特征。

重点：

（1）裂纹的基本概念；

（2）断口的基本概念。

难点：

（1）裂纹与断口的鉴别方法。

（1）熟悉裂纹的基本概念；

（2）熟悉断口的基本概念；

（3）掌握裂纹与断口的鉴别方法。

6．材料因素引起的失效

（1）材料因素引起失效的原因分析思路

（2）材料成分失效的原因分析方法

（3）杂质元素偏聚与晶界脆化基本原理及其失效分析

（4）非金属夹杂物的形成及性质及其失效分析

（5）材料的显微组织特性及其失效分析

（1）材料因素引起的机械零件失效的原因与分析思路；

（2）材料成分引起机械零件失效的原因与分析方法；

（3）杂质元素偏聚与晶界脆化的基本原理及其引起失效的分析方法；

（4）非金属夹杂物的形成及引起的失效分析方法；

（5）材料的显微组织特性及其在机械零件失效分析中的应用。

重点：

（1）材料成分引起机械零件失效的原因与分析方法；

（2）杂质元素偏聚与晶界脆化的基本原理及其引起失效的分析方法。

难点：

（1）非金属夹杂物的形成及引起的失效分析方法；

（2）材料的显微组织特性及其在机械零件失效分析中的应用。

（1）了解材料因素引起的失效的原因与分析思路；

（2）熟悉材料成分、杂质元素偏聚、晶界脆化、非金属夹杂物引起的机械零件失效原因与分析方法；

（3）掌握材料的显微组织在机械零件失效分析中的应用。

7．设计阶段的失误与失效

（1）零件结构设计与材料失效的关系

（2）机械设计中失效分析的内容

（3）零件结构设计引起失效的原因、选材的思路和方法

（1）机械零件结构设计与材料选择与机械零件失效的关系；

（2）机械设计与失效分析；

（3）零件结构设计引起失效的原因；

（4）机械零件结构设计中选材的思路和方法。

重点：

（1）机械设计与失效分析；

（2）零件结构设计引起失效的原因。

难点：

（1）机械零件结构设计中选材的思路和方法。

（1）了解机械零件结构设计中材料选择与机械零件失效的关系；

（2）熟悉零件结构设计引起失效的原因；

（3）掌握机械零件结构设计中选材的思路和方法。

8．工艺因素引起的失效

（1）介绍工艺因素引起产品失效的分析思路

（2）介绍铸造缺陷、锻造缺陷、热处理缺陷、焊接缺陷、表面形变强化工艺、机械加工工艺及装配等影响因素引起的失效

（3） 分析各种工艺缺陷引起机械零件失效的原因

（1）介绍工艺因素引起产品失效的分析思路

（2）介绍铸造缺陷、锻造缺陷、热处理缺陷、焊接缺陷、表面形变强化工艺、机械加工工艺及装配等影响因素引起的失效；

（3）分析各种工艺缺陷引起机械零件失效的原因。

重点：

介绍铸造缺陷、锻造缺陷、热处理缺陷、焊接缺陷、表面形变强化工艺、机械加工工艺及装配等影响因素引起的失效。

难点：

分析各种工艺缺陷引起机械零件失效的原因。

（1）了解铸造缺陷、锻造缺陷、热处理缺陷、焊接缺陷、表面形变强化工艺、机械加工工艺及装配等影响因素引起的失效，以及防止措施；

（2）掌握各种工艺缺陷引起机械零件失效的分析方法。

四、实验实习实训等教学环节

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：考试；笔试；闭卷

（二）成绩评定：课程总评成绩＝平时成绩（30%）＋期末试卷成绩（70%）

表 3 平时考核方式及权重举例

平时考核类型 考勤 课堂表现

权 重（％） 50 50

表 4 试题类型及权重举例

试题类型 名词解释 填空题 判断题 简答题 论述题

权 重（％） 20 20 10 30 20

六、推荐教材、参考书

1．教材：

（1）刘瑞堂·机械零件失效分析·哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2012．8

2．教学参考书：

（1）丁惠麟·机械零件缺陷失效分析与实例·北京：化学工业出版社，2013．5

（2）庄东汉·材料失效分析·上海：华东理工大学出版社，2012．8

《0553120 汽车构造》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0553120 课程中文名称： 汽车构造

课程英文名称： Construction of Automobile

课程类别： 基础教育 课程性质： 拓展课程

总学时/学分： 32 学时/2.0学分

讲课学时/学分： 28学时/1.75 学分

实验学时/学分： 4学时/0.25学分

课内实践学时/学分： 0学时/0学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 4

适用专业及类型： 机械制造及其自动化(复合应用型)、机械制造及其自动化(蒙汉双语复合应用型)

先修课程： 机械原理

主撰人： 闫建国 主审人： 陈智 制定时间： 2017年 5月 25日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

汽车构造是车辆工程专业的专业必修课程，也是汽车工程方向的专业基础课。该课程主要介

绍汽车的基本结构组成及各系统的工作原理，为后续的《汽车理论》、《汽车设计》课程的学习

打好基础。

（二）课程教学目标

通过对汽车构造课程的学习，了解汽车构造的理论知识，熟悉汽车结构机理，在大量的汽

车典型结构剖析同时，使同学们掌握分析问题和正确处理问题的基本技能。用基本理论加深对汽

车构造规律的认识。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次或序 主要知识单元 学时分配

号 理论 实验 习题 实习 讨论 ……

第一章 绪论 1

第二章 发动机的基本知识 2

第三章 曲柄连杆机构 2 1

第四章 配气机构 2 1

第五章 电控汽油燃油供给系统 2

第六章 柴油机燃油供给系统 3 1

第七章 汽油发动机点火系统 2

第八章 发动机润滑系统 1

第九章 发动机冷却系统 1

第十章 发动机起动系统 2

第十一章 汽车传动系统 3 1

第十二章 汽车行驶系统 3

第十三章 汽车转向系统 2

第十四章 汽车制动系统 2

合计 28 4

注：“学时分配”涉及的项目根据教学实际进行设置、调整。

（二）教学基本要求

此部分可采用列表形式或文字形式：

【列表形式】

表 2 理论教学基本要求与教学设计

主要知识单元 教学内容 重点或难点 教学目标

第一章 绪论

1．汽车的分类 2．汽车的总体构造 3．汽车的技术参数 4．汽车的行驶原理

汽车的总体构造 汽车各系统的位置及布置方式

1.了解汽车的分类 2.掌握汽车的总体构造 3.了解汽车的技术参数 4.了解汽车的行驶原理

第二章 发动机的基本知识

1．四冲程发动机的工作原理 2．发动机的总体构造 3．发动机的主要性能指标

四冲程发动机的工作原理

1.掌握四冲程发动机工作原理 2.掌握发动机的总体构造 3.了解发动机的主要性能指标

第三章 曲柄连杆机构

1．机体组 2．活塞连杆组 3．曲轴飞轮组

曲柄连杆机构的基本构造与工作原理

1.掌握机体组的结构组成 2.掌握活塞连杆组的结构组成

第四章 配气机构 1．配气机构的类型 2．配气机构的组成 3．配气相位与气门间隙

配气机构的基本构造及原理 配气相位的原理

1．了解配气机构的类型 2．掌握配气机构的组成 3．掌握配气相位与气门间隙

第五章 电控汽油燃油供给系统

1．燃料供给系统组成原理 2．发动机进、排气装置 3．电控汽油喷射系统实例

汽油机可燃混合气的形成和电控汽油喷射系统的工作原理

1．掌握供给系组成和原理 2．了解发动机的进、排气装置 3．了解电控汽油喷射实例

第六章 柴油机燃油供给系统

1．柴油机燃油供给系统组成 2．柴油机可燃混合气的形成与燃烧室 3．喷油器和喷油泵

喷油泵的结构及工作原理 喷油提前角调节装置和调速装置的工作原理

1．掌握柴油机燃油供给系组成 2．熟悉柴油机混合气的形成 3．掌握典型喷油泵结构原理

主要知识单元 教学内容 重点或难点 教学目标

第七章 汽油发动机点火系统

1．传统的点火系 2．点火提前角 3．点火装置

传统点火系统的基本构造与工作原理

1．掌握传统点火系组成 2．掌握点火提前角影响因素 3．熟悉点火装置

第八章 发动机润滑系统

1．润滑油及润滑方式 2．润滑系的组成和油路 3．润滑系主要机件

润滑系的组成及油路

1．了解润滑油及润滑方式 2．掌握润滑系的组成和油路 3．熟悉润滑系主要机件

第九章 发动机冷却系统

1．冷却系的介质及方式 2．冷却系的组成及工作原理 3．水冷系主要部件

冷却系统的组成与工作原理

1．了解冷却系的介质及方式 2．掌握冷却系组成及工作原理 3．熟悉水冷系主要部件

第十章 发动机起动系统

1．内燃机的起动 2．起动机结构组成 3．起动原理

电启动系统基本构造与工作原理

1．了解内燃机的起动方式 2．熟悉起动机结构组成 3．熟悉起动原理

第十一章 汽车传动系统

1．离合器 2．机械变速器 3．万向传动装置 4．驱动桥

摩擦式离合器的基本构造与工作原理 机械式变速器的基本构造与工作原理 差速器的结构及原理

1．掌握离合器的结构及原理 2．掌握机械式变速器的基本构造与工作原理 3．掌握驱动桥的组成及原理

第十二章 汽车行驶系统

1．车架的类型及特点 2．车桥类型及构成 3．车轮与轮胎 4．悬架

车轮定位参数 悬架系统结构原理

1．了解车架的类型及特点 2．了解车桥类型及构成 3．了解车轮与轮胎 4．掌握悬架的结构组成和特点

第十三章 汽车转向系统

1．机械转向系统 2．动力转向系统 3．轿车四轮转向系统

转向器及转向操纵机构、转向传动机构结构原理

1．掌握机械转向系组成及原理 2．掌握动力转向系组成及原理 3．了解轿车四轮转向系统

第十四章 汽车制动系统

1．车轮制动器 2．液压制动传动机构

制动系的组成及类型 制动器和制动传动机构的类型及工作原理

1．掌握鼓式和盘式制动器组成 2．熟悉液压制动传动机构的工作原理

四、实验实习实训等教学环节

（一）实验条件

表 3 实验主要设备和台件数

序号 实验项目 主要设备名称 每组应配台件数 备注

1 汽油机总体结构认识 轿车、货车、发动机

各一台

2 柴油机燃油供给系统实验

柴油机、喷油泵 各两台

3 喷油泵供油测试、调试实验

喷油泵试验台 一台

（二）实验项目

表 4 实验项目、内容及要求

序号

实验项目 实验内容 教学目标

1 汽油机总体结构认识

认识各种形式汽油机的总体组成、各系统布置位置

了解各种形式汽油机的总体组成、各系统布置位置和结构特点，重点掌握燃油供给系统和点火系统的组成。

2

柴油机燃油供给系统实验

柴油机燃油供给系统的结构认识和喷油泵拆装

了解柴油机燃油供给系统的结构特点；通过拆装喷油泵，掌握柱塞式喷油泵的结构及工作原理。

3

喷油泵供油测试、调试实验

喷油泵供油提前角、供油均匀性测试与调整

掌握喷油泵的调试内容和调试方法。

4 汽车底盘认识实验

认识离合器、变速器、驱动桥和悬架的结构组成及特点

了解汽车底盘的结构组成，重点掌握离合器、变速器、驱动桥和悬架的结构组成与工作原理。

（三）实验报告

撰写实验报告的基本要求：

1．实验报告封面：注明实验名称、所属班级、实验小组成员姓名学号或实验者姓名学号。

2．实验报告内容：包括实验名称、实验目的、实验原理、实验所用设备、实验步骤（或根据

实验报告书中要求完成实验报告）

（四）实验考核与成绩评定

1．考核方式：实验课堂操作+实验报告的方式考核。

2．成绩评定：从给定的4个实验项目中选取2个作为考核依据。

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式

（二）成绩评定

【举例】课程总评成绩=平时成绩40%+期末闭卷成绩60%

成绩评定：总成绩=平时成绩40%+期末成绩60%

表 5 平时考核方式及权重举例

平时考核类型 出勤 实验报告 操作考核 共计

权 重（％） 20% 50% 30% 100%

表 6 试题类型及权重举例

试题类型 判断题 选择题 填空题 简答题 共计

4 汽车底盘认识实验 离合器、变速器、驱动桥和悬架

各一台

试题类型 判断题 选择题 填空题 简答题 共计

权重（％） 10％ 20％ 20％ 50％ 100％

六、推荐教材、参考书及网络资源

（一）教材与参考书

1. 教材：

关文达·汽车构造·北京：机械工业版社，2016

2. 参考书：

（1）陈家瑞·汽车构造·北京：机械工业出版社，2009

（2）侯占峰·汽车构造·北京：中国水利水电出版社，2010

（二）相关网络资源

网站类别 网 址

《汽车构造》精品课程网址 http://eplat.imau.edu.cn/eol/jpk/course/welcome.jsp?courseId=1505

《汽车构造》示范课程网址 http://eplat.imau.edu.cn/meol/jpk/course/layout/newpage1/index.jsp?courseId

=16347

《机械设计制造案例》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0537810 课程中文名称： 机械设计制造案例

课程英文名称： Mechanical Design and Manufacturing Case

课程类别： 基础教育 课程性质： 拓展课程

总学时/学分： 16学时/1.0学分

讲课学时/学分： 10学时/0.625学分

实验学时/学分： 6学时/0.375 学分

课内实践学时/学分： 0学时/0学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 7

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（复合应用型）、机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）

先修课程： 机械制图、工程实训、互换性与测量技术、机械制造工艺学、数控技术及应用

主撰人： 金敏 主审人： 丁海泉 制定时间： 2017年 6月 20日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

机械设计制造案例是机械设计及其自动化专业一门基础教育拓展课程，巩固和拓展学生的理论

知识与专业技能以及机械产品生产的全过程。该课程结合企业生产实际，学生学习掌握机械产品从设

计到制造的实际操作技能，提高设计、分析和综合实践能力。

（二）教学目标

以企业生产的典型零件为主，从结构设计、机械加工全方面提高学生在机械工程领域设计、制

造机械零件的能力。

——了解典型零件设计、结构功能；

——熟悉典型零件机械工艺生产的全部过程；

——掌握典型零件的生产加工。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次或序号

主要知识单元

学时分配

理论 实验 习题 实习 讨论 ……

1

绪论、机械设计方法

（1）企业制造的现状及发展；

（2）机械产品设计时的主要思维特点。

2

2

2

机械制造工艺过程

（1）零件毛坯的成形生产；

（2）典型表面的加工方法；

（3）加工精度和表面质量的控制；

（4）生产工艺的编写。

2

2

3

典型零件的机械加工

（1）典型零件的设计；

（2）典型零件的机械加工工艺过程。

4 4 8

4

典型零件的数控加工

（1）数控加工生产零件结构分析；

（2）数控加工工艺分析；

（3）数控编程及数控加工。

2 2 4

合 计 10 6 16

注：“学时分配”涉及的项目根据教学实际进行设置、调整。

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：绪论、机械设计方法

1．教学内容：企业制造的现状及发展；机械产品设计时的主要思维特点。

2．重点或难点：

教学重点：机械产品的设计。

教学难点：机械产品的设计特点和方法。

3．教学目标:

（1）了解企业生产的现状；

（2）熟悉机械产品设计的重要性。

主要知识单元 2：机械制造工艺过程

1．教学内容：零件毛坯的成形生产；典型表面的加工方法；加工精度和表面质量的控制；生

产工艺的编写。

2．重点或难点：

教学重点：加工精度和表面质量的控制。

教学难点：机械工艺规程的编写。

3．教学目标：

（1）了解典型零件毛坯的生产特点；

（2）表面的加工及表面质量的控制；

（3）掌握机械零件工艺规程的编写。

主要知识单元 3：典型零件的机械加工

1．教学内容：根据企业具体零件，学习从设计、毛坯生产到机械零件的完整的机械制造过程。

2．重点或难点：

教学重点：典型零件结构设计思路。

教学难点：机械制造过程的安排。

3．教学目标：

（1）熟悉典型零件的设计思路和方法；

（2）掌握典型机械零件设计制造的完整过程。

主要知识单元 4：典型零件的数控加工

1．教学内容：根据企业具体零件，学习从设计、毛坯生产到机械零件的完整的机械制造过程。

2．重点或难点：

教学重点：数控加工生产零件结构分析；数控加工工艺分析。

教学难点：数控编程及加工。

3．教学目标：

（1）了解数控加工零件的结构特点、精度要求；

（2）掌握数控加工零件工艺分析过程和数控编程方法。

四、实验实习实训等教学环节

（一）实习条件

表 2 实验主要设备和台件数

序号 实验项目 主要设备名称 每组应配台件数 备注

1 典型零件的机械加工 车床、铣床 10 台

2 典型零件的数控加工 数控加工中心 1 台

（二）实习项目

表 3 实验项目、内容及要求

序号 实验项目 实验内容 教学目标

1 典型零件的机械加工

以轴类零件为例，制造符合生产实际的产品。

（1）了解实习的目的和意义；

（2）熟悉机械加工的全部过程；

（3）掌握轴类零件的加工。

2 典型零件的数控加工

以轴类或壳体零件为例，制造符合生产实际的产品。

（1）了解实习的目的和意义；

（2）熟悉数控机械加工的全部过程；

（3）掌握典型零件的数控加工。

（三）实习报告

（四）实习考核与成绩评定

1．考核方式：考查

2．成绩评定：实习总评成绩＝出勤（20%）+实习报告（80%）

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：考查

（二）成绩评定：课程总评成绩＝平时成绩(40%)+实习成绩(60%)

表 4 平时考核方式及权重举例

平时考核类型 出勤

权 重（％） 100

六、推荐教材、参考书

1．朱海等·金工实习·北京：北京林业出版社，2012．8

2．陈志鹏等·金工实习·北京：机械工业出版社，2015．9

3．郭术义·金工实习·北京：清华大学出版社，2011．4

4．杨叔子·数控加工·北京：机械工业出版社，2012

5．王先逵·机械制造工艺学·北京：机械工业出版社，2014．1（第三版）

《机械创新设计》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0528920

课程中文名称： 机械创新设计

课程英文名称： Innovative Design of

Machine

课程类别： 专业基础教育 课程性质： 拓展课程

总学时/学分： 32 学时/2.0 学分

讲课学时/学分： 16 学时/1.0 学分

实验学时/学分： 16 学时/1.0 学分

课内实践学时/学分： 0 学时/0 学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 7

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（复合应用型及蒙汉双语复合应用型）、工业设计（复合应用型）

先修课程： 机械制图、理论力学、材料力学、机械原理、机械设计

主撰人： 王洪波 主审人： 高雄 制定时间： 2017年 5月 20日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

本课程的目的和任务是帮助学生建立创新设计的思想，使学生在初步了解机械创新设计的基础

知识、机械创新设计的基本理论和方法,重点掌握机械创新设计中有效的创新方法；通过对机械设

计中常用的表达方法进行详细介绍以及典型综合设计案例的分析，引导学生观察、分析、培养兴趣，

开展创新设计试验，从而培养学生初步的综合创新设计能力。为学生学习和掌握有关专业知识打下

良好的基础。

（二）课程教学目标

通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解机械创新设计的基础知识、机械创新设计的基本理论和方法。

——掌握机械创新设计中有效的创新方法。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次 主要知识单元 学时分配

理论 实验 小计

一 绪论 0.5 0.5

二 机械创新设计的思维基础 0.5 0.5

三 机械创新设计的技术基础 1 1

四 机构的演化、变异与创新设计 2 2 4

五 机构的组合与创新设计 2 2 4

六 机械结构与创新设计 2 4 6

七 仿生原理与创新设计 2 2 4

八 逆向工程与创新设计 2 2 4

九 机械系统运动方案与创新 2 2 4

十 TRIZ 理论与创新设计 2 2 4

合 计 16 16 32

注：“学时分配”涉及的项目可以根据教学实际、学生学习情况等进行适当调整。

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：绪论

1．教学内容:

（1）创新与创新设计

了解创新和创新设计的基本概念，培养创造性思维与创造能力。

（2）常规设计、现代设计与创新设计

了解机械常规设计、现代设计与创新设计的不同。

（3）机械创新设计的内容

掌握相关名词术语和机械创新设计的内容。

（4）创新教育与人才培养

了解创新的重要性，培养创新人才。

2．重点或难点:

（1）教学重点：

本课程的研究对象、内容以及学习本课程的目的。

（2）教学难点：

对创新的理解和创新思维形成。

主要知识单元 2：机械创新设计的思维基础

1．教学内容:

（1）思维概述

了解思维的概念和思维的特点。

（2）思维的类型

了解思维的几种主要类型。

（3）创造性思维的形成与发展

了解创造性思维的形成过程及创造性思维的培养与发展。

（4）创新方法

掌握几种主要的创新思维方法。

2．重点或难点：

（1）教学重点：

几种主要的创新方法。

（2）教学难点：

对创新方法的理解掌握。

主要知识单元 3：机械创新设计的技术基础

1．教学内容:

（1）机构的组成分析

掌握机器与机械的概念、机械的分类、机器的组成。

（2）机构及其机械运动形态分析

掌握机构的各种运动形态以及机构的功能。

（3）机械的控制系统

掌握机械控制系统的主要任务，了解机械控制系统的类型和发展趋势。

（4）机械运动及其控制

掌握机械运动的换向、调速、离合、制动以及各自的控制方法。

（5）机械系统及其发展

掌握机械系统的基本组成形式，了解机械系统的发展与演变。

2．重点或难点：

（1）教学重点：

机构的各种运动形态以及机构的功能。

（2）教学难点：

机械的运动及控制方法。

主要知识单元 4：机构的演化、变异与创新设计

1．教学内容:

（1）机架变换与创新设计

掌握选择不同构件作为机架的创新设计方法。

（2）构件形状变异与创新设计

掌握利用构件形状变异的创新设计方法。

（3）运动副形状变异与创新设计

掌握利用运动副形状变异的构件创新设计方法。

（4）运动副等效代换与创新设计

掌握利用运动副等效代换的构件创新设计方法。

2．重点或难点：

（1）教学重点：

机构的演化、变异方法。

（2）教学难点：

机构的演化、变异方法的选择。

主要知识单元 5：机构的组合与创新设计

1．教学内容:

（1）机构组合的基本知识

掌握机构的基本连接组合方式、常用机构的组合方法。

（2）机构组成原理与创新设计

掌握机构组成原理、基本杆组的类型与形式。

（3）机构的串联、并联、叠加式组合与创新设计

掌握机构的串联、并联、叠加的基本概念、分类及基本的组合思路。

（4）机构的封闭组合与创新设计

掌握机构封闭组合的基本概念、分类及基本的组合思路。

（5）其他类型的机构组合与创新设计

了解混合组合方法与附加约束组合方法的机构创新设计。

2．重点或难点：

（1）教学重点：

机构组成原理。

（2）教学难点：

机构的串联、并联、叠加、封闭等组合的基本组合思路。

主要知识单元 6：机械结构与创新设计

1．教学内容:

（1）机械结构设计的概念与基本要求

了解机械结构设计的概念与基本要求。

（2）转动副、移动副的结构与创新设计

掌握转动副、移动副的结构与创新设计方法。

（3）构件、机架的结构与创新设计

掌握构件、机架的结构与创新设计方法。

（4）机械零件结构的集成化与创新设计

了解机械零件结构的集成化与创新设计。

（5）机械产品的模块化与创新设计

了解机械产品的模块化与创新设计。

2．重点或难点：

（1）教学重点：

转动副、移动副、构件、机架的结构与创新设计。

（2）教学难点：

各种结构设计创新方法的选择应用。

主要知识单元 7：仿生原理与创新设计

1．教学内容:

（1）仿生学与仿生机械学简述

理解仿生学、仿生原理、仿生机械的概念与仿生机械学中的注意事项。

（2）仿生机械手

掌握仿生机械手的组成与设计方法。

（3）步行、爬行、飞行、游动与仿生机构的设计

掌握步行、爬行、飞行、游动仿生机械的组成与设计方法。

2．重点或难点：

（1）教学重点：

仿生机械手、步行、爬行、飞行、游动仿生机械的组成与设计方法。

（2）教学难点：

仿生原理的理解应用。

主要知识单元 8：逆向工程与创新设计

1．教学内容:

（1）逆向设计概述

了解逆向工程与逆向设计的概念。

（2）技术引进与逆向设计

了解技术引进的基本原则与逆向设计的一般过程。

（3）机械设备的逆向设计

掌握机械设备的逆向设计的特点、一般过程。

（4）技术资料的反求设计

掌握技术资料的逆向设计的特点、一般过程。

（5）计算机辅助反求设计

掌握计算机辅助逆向设计方法的一般过程。

2．重点或难点：

（1）教学重点：

机械设备、技术资料、计算机辅助的逆向设计方法。

（2）教学难点：

逆向设计的基本原理与一般过程的理解应用。

主要知识单元 9：机械系统运动方案与创新

1．教学内容:

（1）机械系统运动方案的基本知识

了解机械系统运动方案的基本知识。

（2）机械系统运动方案设计的构思

了解传动机构系统、工作执行机构的组成。

（3）机械系统的运动协调设计

了解机械系统的运动协调设计方法。

（4）机械系统运动方案设计的过程与评估

掌握机械设计的一般步骤、机械系统运动方案设计的内容。了解机械系统运动方案的评价方法

等。

2．重点或难点：

（1）教学重点：

机械系统运动方案设计的内容。

（2）教学难点：

机械系统运动方案设计的理解应用。

主要知识单元 10：TRIZ 理论与创新设计

1．教学内容:

（1）TRIZ 理论概述

了解 TRIZ 理论的一般知识、TRIZ 的理论前提、TRIZ 解决发明问题的方法。

（2）技术系统及其进化法则

了解技术系统及其进化法则。

（3）TRIZ 理论及其应用

掌握 TRIZ 理论的基本原理及方法。

（4）计算机辅助创新设计简介

了解计算机辅助创新设计方法。

2．重点或难点：

（1）教学重点：

TRIZ 理论的内容。

（2）教学难点：

TRIZ 理论的理解。

四、实验教学环节

（一）实验条件

表 2 实验主要设备和台件数

序号 实验项目 主要设备名称 每组应配台件数 学时分配 备注

1 四杆机构及其演化、变异机构 机构创新试验台 1 2

2 齿轮机构搭建 机构创新试验台 1 2

3 牛头刨床、破碎机、搅拌机、卡片穿孔机送卡片机构分析

各种机构及机构创新试验台

1 2

4 组合机构搭建 机构创新试验台 1 2

5 仿生设计 计算机 1 2

6 计算机辅助逆向工程设计 测量工具、计算机等 1 2

7 创新设计典型案例分析与实践 计算机 1 2

8 TRIZ 理论应用典型案例分析与实践

计算机 1 2

（二）实验项目

表 3 实验项目、内容及要求

序号 实验项目 实验内容 教学目标

1

四杆机构及其演化、变异机构

在机构创新试验台上搭建出一个四杆机构，并通过不同的演化、变异方法做出至少 4 种机构。

（1）了解机构创新试验台的使用方法；

（2）掌握机构的演化方法。

2 齿轮机构搭建

在机构创新试验台上搭建出一个齿轮机构，并通过不同的组合、叠加等方法做出至少 4 种机构。

（1）了解机构创新试验台的使用方法；

（2）掌握机构组合、叠加方法。

3

牛头刨床、破碎机、搅拌机、卡片穿孔机送卡片机构分析

分析研究每种机器的主要功能，根据功能要求，在机构创新试验台上搭建出能实现该机器主要功能的机械组成，并运行、分析其运动，进而优化机械。

（1）了解机构创新试验台的使用方法；

（2）熟悉各种机构功能原理；

（3）掌握分析方法。

序号 实验项目 实验内容 教学目标

4 组合机构搭建

在机构创新试验台上，利用现有的组件，搭建出一个组合机器（机构），分析功能及其运动规律；或者按预定的机械功能要求搭建出相应的机器（机构），运行、分析，给出改进方案，并实现。

（1）了解机构创新试验台的使用方法；

（2）熟悉按预定的机械功能要求搭建出相应的机器。

5 仿生设计 利用计算机辅助设计技术和仿生原理，设计一个机械蜘蛛。

（1）了解计算机辅助设计技术；

（2）熟悉计算机建模方法；

（3）掌握机械蜘蛛仿生原理。

6

计算机辅助逆向工程设计

利用计算机辅助设计技术，对虎钳进行逆向设计

（1）了解计算机辅助设计技术；

（2）熟悉计算机建模方法；

（3）掌握虎钳逆向设计原理。

7

创新设计典型案例分析与实践

分析多功能平口钳的创新设计思路，并利用计算机辅助设计技术进行实践。

（1）了解多功能平口钳的创新设计思路；

（2）熟悉平口钳三维建模方法。

8

TRIZ理论应用典型案例分析

对利用 TRIZ 理论和计算机辅助设计分析技术进行创新的典型案例进行分析

（1）了解 TRIZ 理论和计算机辅助设计技术；

（2）熟悉 TRIZ 理论典型案例。

（三）实验报告

实验报告内容应包括：实验名称、内容、设备、实验装置连接图、实验步骤、实验分析（实验

现象描述、原理论证、结构说明等）、讨论等。

（四）实验考核与成绩评定

考核按两级分数制，即合格和不合格。

1．能按要求完成实验，实验报告项目齐全并且基本正确的学生可确认为合格。

2．实验结果有明显原理错误者可视为不合格。

3．实验课作为评定学生该课程学习成绩的一部分。

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：开卷或闭卷考试。

（二）成绩评定：课程总评成绩＝平时考核成绩×40％＋实验成绩×30％＋课程结业考试×

30％。（其中，平时考核成绩中：出勤占 20％，作业占 20％）

六、推荐教材、参考书及网络资源

（一）教材与参考书

1．张春林·机械创新设计·北京：机械工业出版社，2007（第二版）

2．杨家军·机械创新设计技术·北京：科学出版社，2008

3．黄纯颖·机械创新设计·北京：高等教育出版社，2000

4．高志·机械创新设计·北京：清华大学出版社，2009

（二）相关网络资源

1．全国大学生机械创新设计大赛：http://www.cedutech.com/h-col-130.html

《机械振动学》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 1640220 课程中文名称： 机械振动学

课程英文名称： Mechanical Vibration

课程类别： 基础教育 课程性质： 拓展课

总学时/学分： 32 学时/2.0 学分

讲课学时/学分： 32 学时/2.0 学分

实验学时/学分： 0 学时/0 学分

课内实践学时/学分： 0 学时/0 学分

开课单位： 能源与交通工程学院 开设学期： 6

适用专业及类型： 新能源科学与工程、机械设计与制造、农业机械化及其自动化（复合应用型、卓越复合应用型、蒙汉双语复合应用型）

先修课程： 工程数学、理论力学和材料力学等

主撰人： 塔娜 主审人： 王国忠 制定时间： 2017 年 6 月 25 日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

机械振动学是工程类各专业的一门重要的专业基础课，它综合应用高等数学、工程力学、矩阵

理论、信号分析、计算机技术等学科知识，是一门理论性强、内容相当广泛的课程，同时也与工程

实际问题有着密切的联系。能够运用所学的力学原理和数学知识建立相应的数学方程从而将振动问

题归结为数学问题的典型力学方法；建立振动的一系列基本概念，掌握振动的重要特性。

（二）课程教学目标

通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解该课程的机械振动的基本概念，广义坐标的含义了解偏心转子引起的强迫振动、支承

运动引起的强迫振动，测振仪的选择方法，无阻尼动力吸振器的基本原理；

——熟悉该课程的机械振动研究的三类问题，振动系统、激励和响应之间的关系,求固有频率

的方法，及能量法；激励的作用类型，幅频特性和相频特性曲线，转轴的临界转速定义，阻尼理论，

隔振原理含义，耦合和主坐标的概念；

——掌握该课程的简谐激励下阻尼系统的强迫振动，包括微分方程的求解过程；建立单自由度

系统的自由振动微分方程的方法；运动微分方程的求解过程，位移计和加速度计的基本原理；二自

由度系统的振动问题、振动微分方程、固有频率和主振型。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 内容与课时分配

章次或序号

主要知识单元 学时分配

理论 实验 习题 实习 讨论

1 绪论 1

2 单自由度系统的自由振动 3

3 单自由度系统的强迫振动 4

4 振动理论的应用 2

5 两个自由度系统的振动 4

6 多自由度系统的振动 6

7 多自由度系统振动的近似方法 4

8 弹性体的振动 6

9 课程内容总结 2

合计 32

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：绪论

1．教学内容 常见的振动问题，振动的分类。

2．重点或难点

（1）机械振动的定义和振动系统的构成；

（2）振动设计，系统识别和环境预测。

3．教学目标

（1）了解机械振动的基本概念，

（2）理解机械振动研究的三类问题，线性振动和非线性振动的概念；确定性振动和随机振动

的概念，掌握离散系统和连续系统的概念。

（3）掌握振动系统、激励和响应之间的关系；掌握振动设计、系统识别和环境预测的含义

主要知识单元 2：单自由度系统的自由振动

1．教学内容 无阻尼系统的自由振动，阻尼系统的自由振动。

2．重点或难点

（1）振动系统固有频率的求解方法；

（2）振动微分方程的建立和求解。

3．教学目标

（1）了解广义坐标的含义，掌握本章讨论的主要问题；

（2）理解求固有频率的方法，及能量法；

（3）掌握建立单自由度系统的自由振动微分方程的方法，求解微分方程的初值问题；

主要知识单元 3：单自由度系统的强迫振动

1．教学内容 简谐激励下阻尼系统的强迫振动、共振；偏心转子引起的强迫振动，支承运动

引起的强迫振动；周期性激励作用下阻尼系统的强迫振动，任意干扰力作用下阻尼系统的强迫振动。

2．重点或难点

（1）幅频特性和相频特性曲线、

（2）任意干扰力作用下阻尼系统的响应。

3．教学目标

（1）了解偏心转子引起的强迫振动、支承运动引起的强迫振动，包括微分方程的求解过程，

（2）理解理解激励的作用类型，幅频特性和相频特性曲线，周期激励和任意干扰力作用下阻

尼系统的响应；

（3）掌握简谐激励下阻尼系统的强迫振动，包括微分方程的求解过程，掌握幅频特性和相频

特性曲线，并掌握共振现象。

主要知识单元 4：振动理论的应用

1．教学内容 单圆盘转子的临界转速，隔振原理，测振原理，等效粘性阻尼，包装设计。

2．重点或难点

（1）掌握隔振原理和测振原理；

（2）等效黏性阻尼的计算问题。

3．教学目标

（1）了解测振仪的选择方法，包装设计中的振动问题；

（2）理解转轴的临界转速定义，阻尼理论，隔振原理含义；

（3）掌握运动微分方程的求解过程，位移计和加速度计的基本原理。

主要知识单元 5：两个自由度系统的振动

1．教学内容 二自由度无阻尼系统的自由振动，耦合主坐标，二自由度无阻尼系统的强迫振

动，无阻尼动力吸振器。

2．重点或难点

（1）耦合和主坐标的概念；

（2）无阻尼动力吸振器的原理。

3．教学目标

（1）了解无阻尼动力吸振器的基本原理，为多自由度系统振动理论的学习打下基础。

（2）理解耦合和主坐标的概念，二自由度无阻尼系统的强迫振动；

（3）掌握二自由度系统的振动问题、振动微分方程、固有频率和主振型；

主要知识单元 6：多自由度系统的振动

1． 教学内容 无阻尼系统的自由振动、刚度影响系数和柔度影响系数、固有频率和主振型、

阵型矢量的正交性、主坐标。

2．重点或难点

（1）刚度影响系数和柔度影响系数的求解方法；

（2）固有频率和主振型的求解方法。

3．教学目标

（1）了解固有频率和主振型的求解方法，多自由度系统的振动问题。

（2）理解多自由度系统振动的定义；

（3）掌握三个自由度系统的自由振动的求解过程，刚度影响系数和柔度影响系数的求解方法。

主要知识单元 7：多自由度系统振动的近似方法

1．教学内容 矩阵迭代法，传递矩阵法，能量法 邓克莱法。

2．重点或难点

（1）矩阵迭代法和传递矩阵法；

（2）能量法和邓克莱法。

3．教学目标

（1）了解能量法和邓克莱法的基本思想及之间关系；

（2）理解多自由度系统振动的近似方法，从而简化多自由度问题的计算；

（3）掌握矩阵迭代法和传递矩阵法的基本思想。

主要知识单元 8：弹性体的振动

1．教学内容 等直杆的纵向自由振动，粱的横向自由振动。

2．重点或难点

（1）振动微分方程的建立；

（2）求解微分方程的边值问题。

3．教学目标

（1）了解无穷自由度振动问题和弹性体振动问题之间的关系；

（2）理解等直杆的纵向振动和横向振动，包括建立微分方程的方法及边值问题；

（3）掌握连续体振动问题含义。

主要知识单元 9：课程内容总结

四、课程考核与成绩评定

（一）考核方式考试，笔试，闭卷。

（二）成绩评定

课程总评成绩＝平时成绩×20%～30%+期末试卷成绩×70%～80%。

表 2 时考核方式及权重举例

平时考核类型 出勤 作业

权 重（％） 20%～30% 70%～80%

表 3 类型及权重举例

试题类型 填空题 选择题 计算题 分析题

权重（％） 10-15 15-20 35-40 25-40

五、推荐教材、参考书及网络资源

（一）教材与参考书

1．教材：

（1）李晓雷，余德孚，孙逢春编著.机械振动基础.北京：北京理工大学出版社，2012

（2）程耀东，李培玉.机械振动学.杭州：浙江大学出版社，2012.11

（3）刘延柱，陈立群，陈文良编著.振动力学.北京：高等教育出版社，2011.11

2．教学参考书：

（1）胡海岩主编.机械振动基础.北京：北京航空航天大学出版社，2012.7

（2）张义民.机械振动.北京：清华大学出版社，2007.3（第 1 版）

（3）吴天行,华宏星.机械振动.北京：清华大学出版社，2014.4（第一版）

（二）相关网络资源

专业教育拓展课程

《塑料成型工艺及模具设计 A》教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0531720 课程中文名称： 塑料成型工艺及模具设计 A

课程英文名称： Plastic molding process and mold design A

课程类别： 专业教育 课程性质： 拓展课程

总学时/学分： 32 学时/2 学分

讲课学时/学分： 28 学时/1.75 学分

实验学时/学分： 4 学时/0.25 学分

课内实践学时/学分： 0 学时/0 学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 6

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）

先修课程： 机械制图、机械设计基础、工程材料、机械制造基础、计算机三维建模技术

主撰人： 德雪红 主审人： 丁海泉 制定时间： 2017 年 6 月 20 日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

塑料成型工艺及模具设计是机械设计制造及其自动化专业的一门专业教育拓展课程。模

具工业涉及机械、航空、汽车等多领域和许多生活必需品，同时在新材料成形、微电子及通讯技

术等方面也有广泛应用。它是一门综合性、实践性较强的课程。

（二）课程教学目标

l 通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解塑料的特点及其性能；

——熟悉塑料成型工艺控制的基本知识，各类塑料模具的设计理论及其计算方法；

——掌握塑料模具主要零部件的制造工艺及模具装配工艺，并通过教学实践环节联系实际，

开拓学生创造能力。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次或序号

主要知识单元 学时分配

理论 实验 习题 实习 讨论 小计

章次或序号

主要知识单元 学时分配

理论 实验 习题 实习 讨论 小计

1

绪论 （1）塑料及塑料模具的基本概念 （2）塑料成型模具特点 （3）塑料成型工艺及模具在工业生产中的地位及塑料模具发展现状

2

2

2

塑料成型基础 （1）塑料成型特点； （2）聚合物分子结构与热力学性能 （3）常用塑料组成及工艺特性

2

2

3

成型工艺和塑料件的工艺性 （1）塑料成型原理 （2）塑料制件注射成型工艺特性 （3）塑料制件的结构工艺特性。

4

4

4

注射成型模具结构及注射机 （1）成型零件的结构设计及尺寸计算 （2）浇注系统的设计，推出机构的设计 （3）侧抽芯机构的设计。

8 4

12

5

压缩模具设计 （1）成型零件设计及其尺寸计算 （2）推出机构设计，压缩模具典型结构 （3）压缩模具成型零件的设计。

4

4

6

压注模具设计 （1）推出机构设计 （2）成型零件设计及其尺寸计算 （3）浇注系统及排气槽的设计

4

4

7

其他塑料模具结构 （1）挤出工艺及模具，气动成型工艺与模具 （2）泡沫塑料成型工艺与模具 （3）挤出模具成型机头，中空吹塑模具

4

4

合 计 28 4 32

注：“学时分配”涉及的项目根据教学实际进行设置、调整。

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：绪论

1．教学内容：塑料及塑料模具的基本概念；塑料成型模具特点；塑料成型工艺及模具在工业

生产中的地位及塑料模具发展现状。

2．重点或难点：

教学重点：塑料成型模具特点；

教学难点：塑料成型模具特点。

3．教学目标:

（1）了解塑料成型工艺及模具基本概念；

（2）熟悉塑料成型模具的特点；

（3）掌握塑料模具设计的要求和学习方法。

主要知识单元 2：塑料成型基础

1．教学内容：塑料成型特点；聚合物分子结构与热力学性能；聚合物在成型过程中的状态流

动；常用塑料组成及工艺特性。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）聚合物分子结构与热力学性能；

（2）常用塑料的组成及工艺特性。

教学难点：常用塑料的组成及工艺特性。

3．教学目标:

（1）掌握常用塑料的组成及工艺特性；

（2）熟悉高分子聚合物在成型过程中的状态流动；

（3）了解塑料成型特点、聚合物分子结构及热力学性能。

主要知识单元 3：成型工艺和塑料件的工艺性

1．教学内容：塑料成型原理；塑料制件注射成型工艺特性；塑料制件的结构工艺特性。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）塑料制件注射成型工艺性；

（2）塑料制件的结构工艺性。

教学难点：

（1）塑料制件注射成型工艺性；

（2）塑料制件的结构工艺性。

3．教学目标:

（1）熟悉塑料成型原理；

（2）掌握塑料成型工艺特性及结构工艺特性。

主要知识单元 4：注射成型模具结构及注射机

1．教学内容：成型零件的结构设计及尺寸计算；浇注系统的设计；推出机构的设计；侧抽芯

机构的设计。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）成型零件的结构设计及尺寸计算；

（2）浇注系统的设计；

（3）侧抽芯机构的设计。

教学难点：

（1）成型零件的结构设计及尺寸计算；

（2）浇注系统的设计；

（3）侧抽芯机构的设计。

3．教学目标:

（1）掌握浇注系统的设计、分型面的确定；掌握成型零件的设计及其尺寸的计算；掌握推出

机构及侧抽芯结构的设计；

（2）理解注射模具的典型结构；掌握温度调节系统的设计；

（3）了解注射模具的分类及组成。

主要知识单元 5：压缩模具设计

1．教学内容：成型零件设计及其尺寸计算；推出机构设计；压缩模具典型结构；压缩模具成

型零件的设计。

2．重点或难点：

教学重点：压缩模具成型零件的设计。

教学难点：压缩模具成型零件的设计。

3．教学目标:

（1）了解压缩模具的分类；

（2）熟悉压缩模具典型结构；

（3）掌握成型零件设计及其尺寸计算，掌握推出机构设计。

主要知识单元 6：压注模具设计

1．教学内容：推出机构设计；成型零件设计及其尺寸计算；浇注系统及排气槽的设计。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）成型零件设计及其尺寸计算；

（2）浇注系统及排气槽的设计。

教学难点：

（1）成型零件设计及其尺寸计算；

（2）浇注系统及排气槽的设计。

3．教学目标:

（1）熟悉压注模具的分类；压缩模具典型结构；

（2）掌握推出机构设计，掌握浇注系统及排气槽的设计；成型零件设计及其尺寸计算。

主要知识单元 7：其他塑料模具结构

1．教学内容：挤出工艺及模具；气动成型工艺与模具；泡沫塑料成型工艺与模具；挤出模具

成型机头；中空吹塑模具。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）中空吹塑模具设计；

（2）挤出模具成型机头设计。

教学难点：挤出模具成型机头设计。

3．教学目标:

（1）了解挤出工艺及模具、气动成型工艺与模具、泡沫塑料成型工艺与模具；

（2）掌握挤出模具成型机头结构及设计。

四、实验实习实训等教学环节

（一）实验条件

表 2 实验主要设备和台件数

序号 实验项目 主要设备名称 每组应配台件数 备注

1 塑料模具拆装及结构 铝合金冲裁模具及彩塑冲裁模具 30 个 认识实验

2 塑料模具种类特性分析 铝合金冲裁模具及彩塑冲裁模具 30 个 对比性实验

（二）实验项目

表 3 实验项目、内容及要求

序号 实验项目 实验内容 教学目标

1 塑料模具拆装及

结构 掌握塑料模具结构和工作原理。

（1）了解塑料模具结构特点；

（2）熟悉塑料模具工作原理；

（3）掌握塑料模具结构设计要点。

2 塑料模具种类特

性分析 掌握不同典型结构模具的特征和区别。

（1）了解典型模具的结构特点；

（2）熟悉典型模具工作特征；

（3）掌握不同典型模具的区别。

（三）实验报告

（四）实验考核与成绩评定

1．考核方式：考查

2．成绩评定：实验总评成绩＝（出勤（20%）+实验报告（80%）

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：考试，笔试，闭卷（或开卷）

（二）成绩评定：课程总评成绩＝平时成绩（30%）+期末试卷成绩（70%）

表 4 平时考核方式及权重举例

平时考核类型 出勤 作业

权 重（％） 40 60

表 5 试题类型及权重举例

试题类型 名词解释 判断正误 填空题 选择题 简答题 计算题 工艺分析题

权重（％） 10 10 15 20 15 20 10

六、推荐教材、参考书及网络资源

（一）教材及参考书

1．教材：

（1）屈华昌·塑料成型工艺与模具设计·北京：机械工业出版社，2006

（2）贺平·塑料成型工艺及模具设计·北京：电子工业出版社，2011．8

（3）曹宏深，赵仲治·塑料成型工艺与模具设计·北京：机械工业出版社，1993

2．教学参考书：

（1）张京珍·塑料成型工艺·北京：中国轻工业出版社，2010．1

（2）黄虹编·塑料成型加工与模具·北京：化学工业出版社，2009．1

（3）邓志久，张光荣·塑料成型模具·北京：北京理工大学出版社，2009．8

（二）相关网络资源

深圳职业技术学院-精品课程：

http://jpkc．szpt．edu．cn/Default．aspx?p=coursecontent&id=316

《先进制造技术》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0537420 课程中文名称： 先进制造技术

课程英文名称： Advanced Manufacturing

Technology

课程类别： 专业教育 课程性质： 拓展课程

总学时/学分： 32 学时/2.0学分

讲课学时/学分： 32学时/2.0 学分

实验学时/学分： 0学时/0学分

课内实践学时/学分： 0学时/0学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 7

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（复合应用型）、机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）

先修课程： 机械制造基础、机械制造工艺学

主撰人： 丁海泉 主审人： 金敏 制定时间： 2017年 6月 20日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

先进制造技术是机械设计制造及其自动化专业一门专业教育拓展课程，是融合了多个学科的先

进的工程技术。该课程是机械制造领域的最先进的加工技术，是机械设计制造及其自动化专业学生

必备的知识和技能。

（二）课程教学目标

通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解现代机械制造技术的学科前沿；

——熟悉先进制造技术的学科体系、内容；

——掌握先进制造技术的基本理论和基础知识。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次或序号

主要知识单元 学时分配

理论 实验 习题 实习 讨论 小计

1

先进制造技术概论 （1）制造、制造系统和制造业 （2）先进制造技术的发展 （3）先进制造技术的内涵和体系结构

2

2

2

先进制造工艺技术 （1）电火花成型加工技术 （2）电火花线切割加工技术 （3）微细加工技术 （4）超精密加工技术 （5）高速与超高速切削技术 （6）逆向工程技术

14

14

3

计算机辅助设计与制造技术 （1）计算机辅助设计技术 （2）计算机辅助工艺过程设计 （3）计算机辅助制造技术 （4）CAD/CAM 集成技术

6

6

4

制造自动化技术 （1）概述 （2）工业机器人 （3）柔性制造系统

4

4

5

现代制造系统 （1）虚拟制造技术 （2）计算机集成制造系统 （3）并行工程 （4）精益生产 （5）敏捷制造 （6）绿色制造

6

6

合 计 32 32

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：先进制造技术概论

1．教学内容：制造、制造系统、制造业的概念；制造业的地位和作用；先进制造技术的内涵、

体系结构及发展。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）制造、制造系统、制造业的概念，先进制造技术的概念；

（2）先进制造技术的内涵和体系结构。

教学难点：先进制造技术的内涵和体系结构。

3．教学目标：

（1）了解制造、制造系统、制造业的基本概念；制造业的地位和作用；

（2）熟悉先进制造技术的概念、产生背景和发展；

（3）掌握先进制造技术的内涵和体系结构。

主要知识单元 2：先进制造工艺技术

1．教学内容：电火花成型加工；电火花线切割加工；微细加工；超精密加工；高速加工；逆

向工程；其他加工技术。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）电火花及线切割加工技术；

（2）微细加工技术及逆向工程技术。

教学难点：微细加工技术及逆向工程技术。

3．教学目标：

（1）了解超精密加工、高速加工及其他加工技术；

（2）熟悉电火花加工技术、微细加工、逆向工程技术；

（3）掌握线切割加工技术。

主要知识单元 3：计算机辅助设计与制造技术

1．主要内容：计算机辅助设计（CAD）技术、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）；计算机辅助

制造（CAM）技术；CAD/CAM 集成技术。

2．重点或难点：

教学重点：

（1 计算机辅助设计、制造技术；

（2）CAD/CAM 集成技术。

教学难点：CAD/CAM 集成技术。

3．教学目标：

（1）了解 CAD/CAM 集成技术；

（2）熟悉计算机辅助工艺过程设计与制造技术；

（3）掌握计算机辅助设计（CAD）技术。

主要知识单元 4：制造自动化技术

1．主要内容：制造自动化技术内涵、现状、发展趋势；工业机器人的组成及控制技术、柔性

制造系统（FMS）的组成与关键技术。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）工业机器人的组成及控制技术；

（2）柔性制造系统（FMS）的组成与关键技术。

教学难点：柔性制造系统。

3．教学目标：

（1）了解工业机器人技术；制造自动化技术现状、发展趋势；

（2）熟悉制造自动化技术的内涵；

（3）掌握柔性制造系统（FMS）的组成与关键技术。

主要知识单元 5：现代制造系统

1．主要内容：虚拟制造技术、计算机集成制造系统、并行工程、精益生产、敏捷制造、绿色

制造。

2．重点或难点：

教学重点：

（1）计算机集成制造系统、并行工程技术；

（2）精益生产、敏捷制造。

教学难点：虚拟制造技术。

3．教学目标：

（1）了解现代制造的理论、虚拟制造技术；

（2）熟悉敏捷制造、绿色制造技术；

（3）掌握计算机集成制造系统（CIMS）技术、并行工程、精益生产。

四、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：开卷考试或大作业形式。

（二）成绩评定：课程总评成绩=平时成绩（30--40%）+期末试卷成绩（或大作业成绩）（60--70%）

表 2 平时考核方式及权重举例

平时考核类型 出勤 课堂提问

权 重（％） 50 50

五、推荐教材、参考书

1．黎震，朱江峰·先进制造技术·北京：北京理工大学出版社，2014．8（第三版）

2．李宗义·先进制造技术·北京：高等教育出版社，2010．7

3．宾鸿赞·先进制造技术·湖北：华中科技大学出版社，2010．1

《液压故障诊断与分析》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0531520 课程中文名称： 液压故障诊断与分析

课程英文名称： Hydraulic system Failure

Diagnosis and Analysis

课程类别： 专业教育 课程性质： 拓展课程

总学时/学分： 32学时/2.0学分

讲课学时/学分： 30学时/1.875学分

实验学时/学分： 2学时/0.125 学分

课内实践学时/学分： 0学时/0学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 6

适用专业及类型： 机械设计制造及其自动化（蒙汉双语复合应用型）、机械设计制造及其自动化（复合应用型）

先修课程： 液压与气压传动

主撰人： 赵雪松 主审人： 张云 制定时间： 2017年 6月 28日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

液压故障诊断与分析是机械类各专业的一门专业教育拓展课程。该课程直接应用于工程实际的

技术课程，具有实践性强，与生产实际联系紧密等特点。

（二）课程教学目标

通过本课程的教学应实现以下目标：

——了解常用液压元件的原理、使用和维修方法；

——熟悉各种新型液压阀的工作原理、特性及在液压系统中的作用；

——掌握液压系统的故障类型、产生原因及排除方法。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次或序号

主要知识单元

学时分配

理论 实验 习题 实习 讨论 小计

1

液压系统故障诊断概述

（1）在线监测与故障诊断

（2）维修概述

（3）设备点管理

（4）设备故障诊断技术的发展

2 2

2

常用液压元件的原理、使用及修理

（1）液压泵

（2）液压缸

（3）液压元件的维修方法

（4）液压泵的材料及加工方法

6 6

3

新型液压阀介绍

（1）多路换向阀

（2）插装阀

（3）比例阀

（4）伺服比例阀

（5）A 系列斜轴式、斜盘式柱塞泵（马达）

6 6

4

液压系统的故障类型

（1）压力失控

（2）速度失控

（3）动作失控

（4）泄漏防治

（5）振动与噪声异常

（6）温度升高异常

（7）液压卡紧、冲击与汽蚀的诊断与防止

6 2 8

5

液压系统故障诊断方法与实例

（1）液压系统故障诊断概述

（2）液压系统故障诊断十法及实例分析

（3）步进梁液压系统分析及常见故障排除

（4）热轧堆垛机液压系统故障诊断及维修

6 4 10

合计 26 2 4 32

注：“学时分配”涉及的项目根据教学实际进行设置、调整。

（二）教学基本要求

表 2 理论教学基本要求与教学设计

主要知识单元 教学内容 重点或难点 教学目标

1．液压系统故障诊断概述

（1）在线监测与故障诊断

（2）维修概述

（3）设备点管理

（4）设备故障诊断技术的发展

教学重点：

（1）在线监测与故障诊断

（2）设备故障及其特性

教学难点：设备故障及其特性

（1）了解在线监测与故障诊断技术；设备点管理；设备故障诊断技术的发展；

（2）掌握故障及其特性。

2．常用液压元件的原理、使用及修理

（1）液压泵

（2）液压缸

（3）液压元件的维修方法

（4）液压泵的材料及加工方法

教学重点：

（1）液压元件的维修方法

（2）液压泵的材料及加工方法教学难点：液压元件的维修方法

（1）了解液压泵、液压缸，液压元件的维修方法；

（2）掌握液压泵的材料及加工方法。

主要知识单元 教学内容 重点或难点 教学目标

3．新型液压阀介绍

（1）多路换向阀

（2）插装阀

（3）比例阀

（4）伺服比例阀

（5）A 系列斜轴式、斜盘式柱塞泵（马达）

教学重点：

（1）比例阀、伺服比例阀的工作原理

（2）多路换向阀、插装阀的工作原理

教学难点：比例阀、伺服比例阀的工作原理

（1）了解多路换向阀、插装阀的工作原理；系列斜轴式、斜盘式柱塞泵（马达）的工作原理；

（2）掌握比例阀、伺服比例阀的工作原理。

4．液压系统的故障类型

（1）压力失控

（2）速度失控

（3）动作失控

（4）泄漏防治

（5）振动与噪声异常

（6）温度升高异常

（7）液压卡紧、冲击与汽蚀的诊断与防止

教学重点：

（1）压力失控、速度失控、动作失控现象产生的原因；

（2） 泄漏防治、振动与噪声异常、温度升高异常、液压卡紧、冲击与汽蚀的诊断。

教学难点：泄漏防治、振动与噪声异常、温度升高异常、液压卡紧、冲击与汽蚀的诊断。

（1）了解压力失控、速度失控、动作失控现象的产生原因及危害；

（2）掌握泄漏防治、振动与噪声异常、温度升高异常、液压卡紧、冲击与汽蚀的诊断与防止。

5．液压系统故障诊断方法与实例

（1）液压系统故障诊断概述

（2）液压系统故障诊断十法及实例分析

（3）步进梁液压系统分析及常见故障排除

（4）热轧堆垛机液压系统故障诊断及维修

教学重点：

（1）步进梁液压系统分析及常见故障排除；

（2）热轧堆垛机液压系统故障诊断及维修。

教学难点：液压系统故障诊断方法

（1）熟悉液压系统故障诊断方法；

（2）掌握步进梁液压系统分析及常见故障排除；热轧堆垛机液压系统故障诊断及维修。

四、实验实习实训等教学环节

（一）实验条件

表 3 实验主要设备和台件数

序号 实验项目 主要设备名称 每组应配台件数 备注

1 液压系统拆装 液压设备 2台

（二）实验项目

表 4 实验项目、内容及要求

序号 实验项目 实验内容 教学目标

1 液压系统拆装实验

对指定液压设备的液压系统进行拆装、绘制液压原理图。

（1）了解实验的目的和意义；

（2）熟悉所拆液压设备液压系统的结构、组成、工作原理及使用；

（3）掌握液压系统的工作原理，了解液压设备控制部分的组成及工作原理，增强学生独立思考问题和解决问题的能力。

（三）实验报告

（四）实验考核与成绩评定

1．考核方式：考查

2．成绩评定：实验总评成绩：出勤(40%)+实验报告（60%）

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：考查

（二）成绩评定：课程总评成绩＝平时成绩(30%）＋期末试卷成绩（70%）

表 5 平时考核方式及权重举例

平时考核类型 出勤 课堂提问 实验

权重（％） 30 30 40

表 6 试题类型及权重举例

试题类型 填空题 选择题 判断题 简答题 分析题

权重（％） 20 30 10 20 20

六、推荐教材、参考书

1．教材

（1）陆全龙·液压系统故障诊断与维修·武汉：华中科技大学出版社，2016． 3

2．参考书

（1）张应龙·液压维修技术问答·北京：化学工业出版社，2010． 1

（2）陆望龙·液压系统使用与维修手册·北京：化学工业出版社，2008． 4

《机电一体化技术》课程教学大纲

一、课程基本属性

课程编码： 0519920 课程中文名称： 机电一体化技术

课程英文名称： Mechatronics

课程类别： 专业基础教育 课程性质： 核心课程

总学时/学分： 32 学时/2.0 学分

讲课学时/学分： 24 学时/1.5 学分

实验学时/学分： 8 学时/0.5 学分

课内实践学时/学分： 学时/ 学分

开课单位： 机电工程学院 开设学期： 6

适用专业及类型：

机械设计制造及其自动化（复合应用型、蒙汉双语复合应用型）、农业机械化及其自动化（卓越计划复合应用型、复合应用型、蒙汉双语复合应用型）、车辆工程（复合应用型）、车辆工程（汉英双语复合应用型）等

先修课程： 电工学、机械原理与设计、液压传动、自动控制原理、单片机原理及应用

主撰人： 李海军 主审人： 吴利斌 制定时间： 2017 年 6 月 23 日

二、课程简介与教学目标

（一）课程简介

本课程是机械设计制造及其及其自动化专业的专业基础核心课。主要内容包括：机电一体化概

论、机械系统、检测系统、伺服系统、机电一体化接口、可靠性及抗干扰技术、机电一体化控制系

统。通过对本课程的学习，使学生了解并掌握机电一体化技术的基本理论和基本方法，逐步培养对

机电一体化系统的分析能力和初步设计能力，为学生以后从事相关工作打下良好的基础。

（二）课程教学目标

通过本课程的教学应实现以下目标：

——掌握机电一体化的基本概念，理解机电一体化系统中各个结构要素在系统中的作用和它们

之间的相互关系，初步建立机电产品的系统化设计思想。能运用机电一体化的综合技术对一般系统

进行设计与开发。

——掌握机电一体化系统中的常用机构、伺服执行元件、PLC 的工作原理及应用。

——掌握机电一体化系统中各功能要素的技术特点及其典型装置的使用方法；能对常见典型机

构及装置进行调整和运动控制。

——了解典型机电一体化产品的构成、特点和设计方法。

三、教学内容与基本要求

（一）课程内容与课时分配

表 1 课程内容与课时分配

章次或序号

主要知识单元 学时分配

理论 实验 习题 小计

一 机电一体化概论 4 4

二 机械系统 4 4

三 检测系统 3 2 5

四 PLC 控制技术 6 4 10

五 伺服系统 4 2 6

六 接口、可靠性与抗干扰技术 3 3

合 计 24 8 32

注：“学时分配”涉及的项目根据教学实际进行设置、调整。

（二）教学基本要求

主要知识单元 1：机电一体化概论

1．教学内容:

（1）机电一体化的概念。

（2）机电一体化产品。

（3）机电一体化技术体系。

（4）机电一体化产品设计。

2．重点或难点：

（1）重点：机电一体化的基本概念及功能构成原理；机电一体化技术体系的内涵。

（2）难点：机电一体化功能构成原理。

3．教学目标:

（1）理解机电一体化的基本概念及功能构成原理。

（2）理解机电一体化产品的特点及机电一体化技术体系。

（3）了解机电一体化产品的设计方法、设计路线、评价方法与设计原则。

主要知识单元 2：机械系统

1．教学内容:

（1）传动机构。

（2）导向机构。

（3）执行机构。

2．重点或难点：

（1）重点：动力学因素对机械系统的影响，常用机构工作原理与特点。

（2）难点：滚珠丝杆与同步带传动副的设计与计算。

3．教学目标:

（1）了解三类机构的技术要求。

（2）理解典型机构的工作原理与特点。

（3）掌握滚珠丝杆与同步带传动副的设计与计算方法。

主要知识单元 3：检测系统

1．教学内容:

（1）检测系统的功能及特性。

（2）检测系统的检测原理。

（3）检测信号的预处理。

2．重点或难点：

（1）重点：检测系统的检测原理、检测信号的预处理。

（2）难点：检测信号的预处理。

3．教学目标:

（1）理解检测系统的特性。

（2）理解并掌握检测系统的检测原理以及信号预处理的方法。

主要知识单元 4：PLC 控制技术

1．教学内容:

（1）PLC 概述。

（2）PLC 的指令系统。

（3）PLC 控制系统设计。

2．重点或难点：

（1）重点：PLC 工作原理、常用指令、控制系统设计。

（2）难点：PLC 常用指令的应用。

3．教学目标:

（1）了解 PLC 的产生、发展与应用情况。

（2）掌握可编程控制器的基本原理、常用指令。

（3）掌握可编程控制器控制系统设计方法。

主要知识单元 5：伺服系统

1．教学内容:

（1）伺服系统概述。

（2）常用执行元件，执行元件的控制与驱动。

2．重点或难点：

（1）重点：交流伺服电机、直流伺服电机与步进电动机的工作原理与特性。

（2）难点：执行元件的控制与驱动方法。

3．教学目标:

（1）了解伺服系统的基本特点与要求，了解常用执行元件的特点。

（2）理解交流伺服电机、直流伺服电机与步进电动机的工作原理与特性。

（3）掌握常用执行元件的控制与驱动方法。

主要知识单元 6：接口、可靠性与抗干扰技术

1．教学内容:

（1）接口基本概念。

（2）可靠性技术。

（3）抗干扰技术。

2．重点或难点：

（1）重点：可靠性含义与提高可靠性的措施。

（2）难点：常用抗干扰技术的原理。

3．教学目标:

（1）了解接口技术的基本情况。

（2）理解可靠性的含义及常用提高可靠性措施。

（3）理解常用抗干扰技术的原理。

四、实验实习实训等教学环节

（一）实验条件

表 2 实验主要设备和台件数

序号 实验项目 主要设备名称 每组应配台件数 备注

1 机电一体化常用传感器性能测试

旋转编码器、接近开关、红外传感器、温湿度传感器、万用表、直流电源等

低压电器各 1，万用表1

传感器各 1，万用表 1，直流电源 1

2 PLC 基本指令的使用 上位机、PLC 等 上位机 1，PLC 1

3 PLC 应用指令的使用 上位机、PLC 等 上位机 1，PLC 1

4 步进电动驱动控制 步进电机、驱动器、PLC、直流电源等

步进电机 1，驱动器 1，PLC1，直流电源 1

（二）实验项目

表 3 实验项目、内容及要求

序号

实验项目 实验内容 教学目标

1 机电一体化常用传感器性能测试

对常见传感器器进行性能测试。

了解传感器的结构；理解其的工作原理；掌握其使用方法。

2 PLC 基本指令的使用

编程软件的使用，基本指令的编程应用。

熟悉编程软件；掌握 PLC 通讯方法；加深对 PLC

基本指令功能的理解。

3 PLC 应用指令的使用

应用指令的编程应用。

加深对 PLC 常见应用指令功能的理解。

4 步进电机驱动控制

构建由PLC实现的步进电机控制系统。

进一步理解步进电机的工作原理与特点，掌握步进电机与其驱动器、控制器的连接方法。

（三）实验考核与成绩评定

1 考核方式 ：考查

2成绩评定 ：

实验总评成绩＝出勤（30%）+实验报告（70%）

五、课程考核与成绩评定

（一）考核方式：考试；闭卷。

（二）成绩评定：

课程总评成绩＝平时考核成绩×30％＋课程考试×70％。

表 4 平时考核方式及权重

平时考核类型 考勤 作业 实验

权 重（％） 30 20 50

表 5 试题类型及权重

试题类型 填空题 选择题 判断题 分析综合题

权重（％） 20 20 10 50

六、推荐教材、参考书及网络资源

（一）教材与参考书

1．姜培刚，盖玉先·机电一体化系统设计·北京：机械工业出版社，2013（第 版）

2．武兰英·机电一体化技术基础及应用·北京：中国电力出版社，2011（第 版）

3．李成华，杨世凤，袁洪印·机电一体化技术·北京：中国农业大学出版社，2008（第二版）

4．蒙雪兰·机电一体化应用技术·北京：北京理工大学出版社，2009（第 版）

5．朱喜林，张代治·机电一体化设计基础·北京：科学出版社，2008（第 版）

6．朱思洪·机电一体化工技术·北京：中国农业出版社，2004（第 版）

（二）相关网络资源

1．工控论坛：http://bbs.gkong.com/

2．内蒙古农业大学网络教学综合平台：http://eplat.imau.edu.cn/meol/homepage/common/

3．精品课程网：http://www.icourses.cn/home/