ชื่อกลุ่ม - qcc.egat.co.thqcc.egat.co.th/docs/QCC_External/EXPRESS.pdf · 3...

“รกโลกและมนษยดจชวตของเรา”

1/7 หมท 5 สวนอตสาหกรรมโรจนะ ตาบลคานหาม อาเภออทยจงหวดพระนครศรอยธยา 13210

พระนครศรอยธยา

SANYO Semiconductor(Thailand) Co., Ltd.

ทตงบรษท

BANGKOK

DON MUANG

WANG NOI

ROJANAINDUSTRIAL PARK

AYUTTHAYA

NAVA NAKORN

3

กจกรรม Innovation Promotion (BEP60, Rainbow, New Billion Cost Down) กจกรรม Improvement Promotion (Small GroupActivity, Suggestion, 5S)

ไดรบการรบรอง ISO/TS16949 เมอ 18 กนยายน 2546

ไดรบการรบรองมาตรฐาน มรท.8001:2546 เมอวนท 12 กมภาพนธ 2547

ไดรบการรบรอง ISO 9002 วนท 14 เมษายน 2541ไดรบการรบรอง ISO 14001 วนท 27 เมษายน 2541ไดรบการรบรอง QS 9000 ตงแตมกราคม 2542

ไดรบการรบรอง OHSAS 18001 เมอ 30 สงหาคม 2545

กจกรรมคณภาพ

ไดรบรางวลอตสาหกรรมดเดน ประเภทการบรหารความปลอดภย จาก ฯพณฯ นายกรฐมนตร ประจาป 2544

ไดรบรางวลอตสาหกรรมดเดน ประเภทการบรหารคณภาพ จากฯพณฯ นายกรฐมนตร ประจาป 2546

4

สนคาทผลตอปกรณชนสวนเซมคอนดกเตอร

Transistors (Small Signal & Large signal)Large Scale Integrated Circuits (LSI)

เรมกอตงบรษท : 6 พฤศจกายน 2533จานวนพนกงาน : 1,754 คน (ชาย 598 คน, หญง 1,156 คน)ผถอหน : Sanyo Electric Co., Ltd. Japan

และ Sanyo Groups ถอหน 100%

ประวตบรษทHi- Technology Product

Product

Digital Camera

LCD Projector

Mobile phone

PlasmaDisplay

Mini Compo

and Etc.

http://www.sanyo-ssm.com/overseas/theater/lineup/plazma/index.html

ผงองคกร

ประธานบรษท

Human Resources

Accounting & System

Materials

General Mgt.

Facility & Environmental Seal Engineering

TR Test Engineering

Engineering Mgt.

LSI Test EngineeringQuality Control TR

Mgt. Innovation Office

Innovation Promotion

Improvement Promotion

QMM Project

Standardization Project

5 s Promotion Project

Customer Support & QS

Quality Control LSI

Quality Control CCD

LSI Production Control

LSI Production

Production Mgt.

TR Production Control

TR Production

Assembly Engineering


6SANYO Semiconductor(Thailand) Co., Ltd.

7

กลมกลม :: ExpressExpress


แนะนากลม

คาขวญกลม : Express ฉบไว รวมใจแกไข Errorรายละเอยดของกลม

อายงานเฉลย 4 ป

อายตวเฉลย 25 ป

การศกษาระดบ ป.ว.ส. ประสบการณ SGA เฉลย 6 ครง

เวลาทใชในการประชม 12 ชวโมง

สงกดหนวยงาน Seal Engineering LSI

ทปรกษากลม คณเกรยงศกด ผลบญ

1.คณ อนวฒน พกนแกว2.คณ พรเทพ ปนพฒน3.คณ นนธกาน ธนะนนต4.คณ จมพล ภกดศรแพง5.คณ สนทต แกวโมรา6.คณ ณฐนชา มณวงษ

ชอ-นามสกล ตาแหนงในกลม

หวหนากลมรองหวหนากลม

เลขากลมสมาชกสมาชกสมาชก

ผจดการแผนก คณ วาศรนทร จงสวด

อตราการเขารวมประชม 100 %

8SANYO Semiconductor(Thailand) Co., Ltd.

Flow แสดงการผลต ICDicing

Die Bond

Marking

T/F

TapingWire Bond

Test

User

Mold

Wafer

1. แนะนาเครอง Mold

2.ลกษณะงานและหนาทของกลม

แนะนากลม

เครองจกร Moldทาหนาทหอหมตว IC ดวย Resin เพอปองกนผลกระทบจากสภาวะภายนอกตอแผนChip และ เสน Wire เชน แรงกระแทก ฝนละออง ความชน เปนตน

ทาหนาทซอมบารงรกษาเครอง จกร ปรบปรงประสทธภาพการทา งานของเครองจกรรวมถงวเคราะห และแกไขปญหาทเกดขนภายใน Process

Mold ProcessMold Process

9

คาศพททเกยวของคาศพททเกยวของ

PR Unit

Gold Wire

รปภาพ ชอ รายละเอยด

เปนเสนลวดทองขนาดเลก เสนผาศนยกลาง 25-30 µm ใชเชอมตอระหวาง Chip กบ Lead Frame

Lead Frame

เปนสวนหนงของเครองจกรทใชในการขนรปตว IC โดยจะมระบบ Hydrolic เปนตวทางาน

เปนวสดทามาจากโลหะ มพนทตรงกลางสาหรบวาง Chip

Clamp การประกบของแมพมพ เพอหอหมตว IC ดวย Resin


10

หวขอกจกรรม


11

มลเหตจงใจ

ตอสมาชกกลม 1. ทางกลมมความภาคภมใจท ไดรบมอบหมายจากทางแผนกใหทาการแกไข2. ลดเวลาการแกไข Error ทเกด

2.30 นาท / 1 ครง

ลดเวลาในการแกไข Error

2.30 นาท / 1 ครง

ตอหนวยงาน

1. ตอบสนองนโยบายแผนกใน Program QMM

ตอลกคา 1. สรางความมนใจ ความเชอถอใหกบลกคา ดานคณภาพของงานทผลต

ลดคาใชจายในการหยดเครองจกร

1,200 บาท/เดอน2. ลดคาใชจายทสญเสยไปกบการหยดเครองจกร ในการแกไข Error ประมาณ 1,200 บาท/เดอน


12

แนะนาลกษณะปญหา

Error PR Clamp Over Run

เปน Error ของเครอง Auto Mold ทเกดขนในสวน PR Unit ซง

เกดในลกษณะแมพมพเปดออกในการทางานตามปกตแลวตาแหนงของ

Clamp Open จะอยนอกเหนอจากระดบเดม


13

การสารวจสภาพปจจบนผเกบขอมล : คณอนวฒน ระยะเวลา : 1/04/03 - 30/06/03แหลงขอมล : Error Data Mold

ตารางเกบขอมล Error เครอง MD-26 ท Process Mold เฉลย 3 เดอน

Error Name OP Q'TY Error (ครง) Error (PPM) จานวนสะสม Error (%) % สะสมpr clamp over Run 606,181 130 214 214 26.53 26.53FC Carrier Down 122 201 415 24.90 51.43

Fc Frame Trough Pin 74 122 537 15.10 66.53FC Frame Grip Error 41 68 605 8.37 74.90

I ding Time Error 30 49 654 6.12 81.02TL Line Up Error 23 38 692 4.69 85.71TL Check Error 21 35 727 4.29 90.00

Set Error In Mold 18 30 757 3.67 93.67PR Transfer Abnormal 19 31 788 3.88 98FC Press Shuter Up 12 20 808 2.45 100

TOTAL 606,181 478 808 - 100 -ขอมลทงหมดทางกลมนาไปใชเพอวเคราะหเกยวกบ Error และนาไปแสดงทแผนภมพาเรโต


14

การสารวจสภาพปจจบน


20313035384968122201

0100200300400

5006007008009001000

QIP-64EMX

Trough Pin Grip Error Idingtime TLline Up TL Check Set Error PR Transfer FC Shuter

PPM

PR Clamp Over Run

(93.67%)(85.71%)

(74.90%)

(51.43%)

(98%)(100%)

(81.20%)

(90%)

(66.53%)

214

Carrier

(26.53%)

แผนภมพาเรโตแสดงการเกด Error Error ทเครองทเครอง MDMD--26 26 ทท Process MoldProcess Mold

15

เปาหมายกจกรรม

0

50

100

150

200

250

สภาพปจจบน เปาหมาย

ลดลง 214 PPM หรอ100% PPM

เปาหมายสภาพปจจบน

214

0

ลด Error สวน PR Unit หวขอ PR Clamp Over Run ทเครอง MD-26 จาก 214 PPM/เดอน ใหลงเหลอ 0 PPM/เดอน

อางองมาจากนโยบายของแผนก ใหลด Error ทเครอง MD-26 ลงเปน 0ดงนน ทางกลมจงไดนามาเปนเปาหมายของกจกรรมในครงน


16

แผนการดาเนนกจกรรม

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1. คดเลอกหวขอกจกรรม

2. สารวจสภาพปจจบนและตงเปาหมาย

3. วางแผนการดาเนนกจกรรม

4. วเคราะหหาสาเหต

D 5. ดาเนนการแกไข

C 6. ตรวจสอบผลการแกไข

7. กาหนดมาตรฐาน

A 8. ตดตามผลและสรปผลทางตรง/ทางออม

9. ทารายงานสรปผลกจกรรม

P

11/2003 12/200307/2003 08/2003 09/2003 10/2003ขนตอน (Step)

แผนดาเนนกจกรรม ปฏบตจรง


17

วเคราะหหาสาเหตWHY WHY Chart

Sensor FS Hand ทางานผดปกต

คาเวลาในการจบผดพลาด

Output สญญาณไมออก

ระยะการตรวจจบของ Sensor ผดพลาด

คาPosition P6 Set ไวไมถกตอง

คาSpeed V5 Set ไวไมถกตอง

FS Hand เคลอนทจบชนงานชาผดปกต

คาSpeedไม เหมาะสม

Sensor Check Clamp เสย

สายไฟขาดชารด

ไมมคากาหนดทแนนอน

เวลาตรวจจบ Alarm เรวเกน

Program ผดพลาด

ไมมคากาหนดทแนนอน

FS Hand จบ Frame ทแมพมพชา

ตาแหนง Clamp Open ไมอยในระดบ

Sensor Check Platen

ทางานผดปกต

FS Unit

PR Unit

Error PR Clamp Over RunMD-26

สายไฟขาด

Sensor เชค Clamp เสย

1

2

3

4

5

6

7

8

9


18

การวางแผนการแกไข

การพสจนสาเหตของปญหา โดยใช หลก 3 จรง (ขอมลจรง,เหตการณ,สถานทจรง)


สมมตฐาน หวขอทเลอกนามาจรง เทจ หาแนวทางแกไข

FS 1 คา Speed การจบชนงานของ FS Hand ทแมพมพถกปรบไวไมเหมาะสม -Unit 2 Sensor FS Hand เสย -

3 สายไฟของ Sensor ชารดฉกขาด -4 คา Speed (V5) ไมมคากาหนดทแนนอน5 คา Position P6 ไมมคากาหนดทแนนอน

PR 6 เวลาการตรวจจบ Alarm Clamp Speed Set ไวเรวเกนไปUnit 7 Program ทางานผดพลาด -

8 สายไฟของ Sensor Check Clamp สายขาดใน -9 Sensor เชค Clamp เสย -

หวขอสาเหตลาดบ

19


สรปสาเหตทผานการพสจน

ลาดบ สาเหตทผานการพสจนแลววาเปนจรง1 - คา Speed V5 (Clamp Speed Setting ) ไมมคากาหนดทแนนอน2 - คา Position P6 (Clamp Open Slow) ไมมคากาหนดทแนนอน3 - เวลาการตรวจจบ Alarm Set ไวเรวเกนไปPR

UNI

T


20

การวางแผนการแกไข แผนภมตนไม


นาสาเหตทผานการคดเลอก มาหาแนวทางแกไข โดยใชแผนภมตนไม

PRUnit

แนวทางการแกไข

คา Speed V5 ไมมคากาหนดทแนนอน

เวลาในการตรวจจบ Alarm Set ไวเรวเกนไป

Error PR

Clamp Over เครอง

MD-26

คา Position P6 ไมมคากาหนดทแนนอน

Set เวลาในการตรวจจบ Alarm ใหม

หาคา Speed V5 ทเหมาะสมเพอนามากาหนดเปนคาทใชงานจรงโดยไมทาใหเกด Error

สาเหตระดบ1 สาเหตระดบ 2

2

1

3

หาคา Position P6 ทเหมาะสมเพอนามากาหนดเปนคาทใชงานจรงโดยไมทาใหเกด Error

21


ตาราง Matrix แสดงความสมพนธ

ไมมคาใชจาย ไมขดนโยบาย ไมมผลกระทบ งายตอการทา ผลตอเปาหมาย การแกไขเชงปองกน หวขอท

3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1 เลอก

คน 6 0 0 6 0 0 6 0 0 1 5 0 4 2 0 5 1 0

คะแนน 18 0 0 18 0 0 18 0 0 3 10 0 12 4 0 15 2 0

คน 6 0 0 6 0 0 6 0 0 2 4 0 3 3 0 5 1 0

คะแนน 18 0 0 18 0 0 18 0 0 6 8 0 9 6 0 15 2 0

คน 0 0 6 1 2 3 0 1 5 0 0 6 1 2 3 2 1 3

คะแนน 0 0 6 3 4 3 0 2 5 0 0 6 3 4 3 6 2 3

เกณฑการใหคะแนน 3 สมพนธมาก 2 สมพนธปานกลาง 1 สมพนธนอย การแกไข : กลมจะนาแนวทางการแกไขทมคะแนนสงทสดมาแกไขกอน ซงไดแนวทางการแกไข

ท 1 และ 2 เนองจากมคะแนนทเทากน

PR UNIT

รวมคะแนน

1 100

50

แนวทาง เกณฑUnit

1002

3

1

1


22

การวางแผนการแกไขสรปแนวทางทผานการคดเลอก

ลาดบ ตาแหนง แนวทางทผานการคดเลอก1 PR UNIT คา Speed V5 ไมมคากาหนดทแนนอน (V5 คอคา Speed Setting)

2 PR UNIT คา Position P6 ไมมคาทกาหนดแนนอน (P6 คอตาแหนง Clamp Open Slow)

ลาดบการแกไข วธการทดลอง ระยะเวลาแนวทางแกไขท 1 - หาคา Speed V5 ทเหมาะสมเพอนามากาหนดเปนคาท 25 - 27/9/03พสจนแนวทางและผลกระทบ ใชงานจรงโดยไมทาใหเกด Errorแนวทางแกไขท 2 - หาคา Position P6 ทเหมาะสมเพอนามากาหนดเปนคาท 28 - 30/9/03พสจนแนวทางและผลกระทบ ใชงานจรงโดยไมทาใหเกด Error

แผนดาเนนการแกไข (ยอย)


23


พสจนแนวทางการแกไขท 1 คอ ปรบคา V5 (Clamp Speed Setting) โดยท Manual กาหนดไวท 0-99%

70

คา V5 ท M/C


24


ผลของการพสจน ปรบคา V5 เทากบ 75% พบวา Error เกดขน 1 ครงโดยไมไดปรบคา P6สรปผลการพสจน ปรบคา V5 อยางเดยวโดยไมไดปรบคา P6 ยงพบวา Error ยงเกด

ผลการทดลอง

ตารางแสดงผลการทดลองหาคา V5 (Clamp Speed Setting) เครอง MD-26 Condition V5 Speed Setting (%) วนททดลอง Shot Running (Shot) Error Clamp Overrun (ครง)

5 9/25/2003 40 4010 9/25/2003 40 4015 9/25/2003 40 4020 9/25/2003 40 4025 9/25/2003 40 4030 9/25/2003 40 4035 9/25/2003 40 3540 9/25/2003 40 3545 9/26/2003 40 3550 9/26/2003 40 3555 9/26/2003 40 2260 9/26/2003 40 2265 9/26/2003 40 1670 9/26/2003 40 1075 9/27/2003 40 180 9/27/2003 40 385 9/27/2003 40 590 9/27/2003 40 895 9/27/2003 40 899 9/27/2003 40 12

เกด Error นอยทสด


25


พสจนแนวทางการแกไขท 2 คอ ปรบคา P6 (Clamp Open Slow) โดยท Manual กาหนดไวท 0-99 mm.

25

คา P6 ท M/C


26

การวางแผนการแกไข ผลการทดลอง

ตารางแสดงผลการทดลองหาคา P6 (Clamp Open Slow) เครอง MD-26

Condition P6 Open Slow (mm.) วนททดลอง Shot Running (Shot) Error Clamp Overrun (ครง)25 9/28/2003 40 526 9/28/2003 40 527 9/28/2003 40 328 9/28/2003 40 129 9/28/2003 40 230 9/28/2003 40 231 9/29/2003 40 332 9/29/2003 40 633 9/29/2003 40 634 9/29/2003 40 735 9/29/2003 40 736 9/29/2003 40 1037 9/29/2003 40 1238 9/30/2003 40 1239 9/30/2003 40 1440 9/30/2003 40 1441 9/30/2003 40 1442 9/30/2003 40 1543 9/30/2003 40 1544 9/30/2003 40 19

ผลของการพสจน ปรบคา P6 เทากบ 28 mm. พบวา Error เกดขน 1 ครงโดยไมไดปรบคา V5สรปผลการพสจน ปรบคา P6 อยางเดยวโดยไมไดปรบคา V5 ยงพบวา Error ยงเกด

เกด Error นอยทสด


27

การวางแผนการแกไข ผลการทดลอง

จากผลการทดลองจะเหนวา Errror ยงเกดขนอยดงนนทางกลมจงไดทาการทดลองเพมเตมขนอกโดยไดทดลองนาคา V5 และ P6 ททดลองแลวเกด Error นอยทสดมาทาการทดลองพรอมกน

ตารางแสดงผลการทดลองหาคา P6 และ V5 เครอง MD-26

Condition V5 Condition P6 วนททดลอง Shot Running (Shot) Error Clamp Over run (ครง)

75% 28mm 9/29/2003 40 0

ผลของการพสจน ปรบคา P6 เทากบ 28 mm.และปรบคา V5 เทากบ 75% ผลคอไมพบ Error เกดขนเลยสรปผลการพสจน คา P6 และคา V5 มผลตอการเกด Error PR Clamp Over Run


28

การดาเนนการแกไข


สาเหตขอท 1/1 วธการแกไข

คา Speed V5 ไมมคากาหนดทแนนอนและ

คา Position P6 ไมมคากาหนดทแนนอน

WHO กาหนดใหสมาชกกลม

กอนการแกไข

WHAT ปรบคา Speed V5 และคา Position P6 ใหไดถกตองโดยไมทาใหเกด Error

WHERE ทเครอง MD-26HOW โดยใหทาการ ปรบคา Speed V5 เทากบ 75% . ( จากคาเดมทใชคอ 70% และทาการปรบคา

Position P6 เปน 28mm. คาเดมทใชคอ 25 mm. ) โดยอางองจากการพสจน

WHEN ตงแตวนท 12/10/2003 - 20/10/2003

ผรบผดชอบ คณอนวฒน , คณพรเทพ ระยะเวลาการแกไข วนท 12/10/2003 - 20/10/2003 เกบขอมล 1/11/2003-30/11/2003

ผลกระทบ ตอเครองจกร ไมสงผลกระทบเนองจาก ลกษณะการทางานยงคงเหมอนเดมแตกลบเปนผลด เนองจาก M/C Down Time ลดลง

ตอสนคา ไมมผลกระทบเนองจากวธแกไขดงกลาวเปนการเพมคณภาพของสนคาอยแลวตอ PLAN การผลต ไมมผลกระทบ

ไดผลดมาก เนองจากกอนการแกไขเกด Errorท 214 PPM

หลงจากแกไข NG Error PR Clamp Over Run ลดลงเหลอ 0 PPM

กราฟแทงเปรยบเทยบผลหลงการแกไข

214 PPM0

กอน หลง

V5 = 75%

P6=28 mm.Error PR Clamp Over Run ไมเกดขนเลยหลงการแกไข

V5=70%

P6=25mm.

29

ขอมลหลงการแกไข

ตารางแจกแจงขอมล Error PR Clamp Over Run เครอง MD-26 เดอน 11/’03

ระยะเวลาการเกบ : 1/11/2003-30/11/2003แหลงขอมล :Error Data ผเกบ : อนวฒน

Machine OP Q'TY Error PR Clamp Over Run ( PPM)

MD-26 768,144 0

214

00

100

300

กอน หลง

PPM ลดลง 214 PPM หรอ 100 %

200

หลงการแกไข

0192830353848

01002003004005006007008009001000

Trough Pin Grip Error Idingtime TLline Up TL Check Set Error PR Transfer FC Shuter

PPM

(100%)

Carrier PR Clamp

200

(96.8%)(92%)(86.8%)(80.5%)(73.9%)

(65.5%)(53.9%)

(34.8%)110 67


30

หลงการแกไข

0192830353848

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

Trough PinGrip ErrorIdingtimeTLline UpTL CheckSet ErrorPR TransferFC Shuter

PPM

(100%)

Carrier PR Clamp

200

(96.8%)(92%)(86.8%)

(80.5%)(73.9%)(65.5%)

(53.9%)

(34.8%)

กราฟแสดงขอมลเปรยบเทยบผลกอนและหลงการแกไข

% ลดลง = 100%กอน = 214 PPM

เปรยบเทยบผลการแกไข


กอนการแกไข

ลดลง 214 PPM หรอ 100 %

20313035384968

122

214 201

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

Trough PinGrip ErrorIdingtimeTLline UpTL CheckSet ErrorPR TransferFC Shuter

PPM

(93.67%)(85.71%)

(74.90%)

(51.43%)

(98%)(100%)

(81.20%)

(90%)

(26.53%)

(66.53%)

CarrierPR Clamp

110 67

หลง = 0 PPM

31

มาตรฐาน รปภาพประกอบคาอธบาย

การจดตงมาตรฐาน


คา V5=75%

คา P6 = 28mm.

กาหนดให PED Set คา Parameter ของเครอง

MD-26 หวขอ Press Data Setting ดงน

1. คา Clamp Speed Setting (V5) จากเดม

70% เปลยนใหมเปน 75%

2. คา Clamp Open Slow Setting (P6) จากเดม

25 mm. เปลยนใหมเปน 28 mm.

โดยคา Parameter ดงกลาวจะนาไปลงใน

Data Machine Parameter MD-26

28

75

32

ผลทางตรง

สรปผล

ลดปญหาการเกด Error PR Clamp Over Run ทเครอง MD-26 ลงเหลอ 0 PPM จาก 214 PPM

หวขอ กอนการแกไข ขอมลหลงการแกไข ลดลง คดเปน(PPM) (PPM) (PPM) (%)

กอนการแกไข 214เปาหมายกลม 0 0 214 100


33

ผลทางออม

สรปผล

1. สรางความภาคภมใจแกสมาชกกลมทแกปญหานไดสาเรจ2. ลดเวลาการแกไข Error ครงละ 2.30 นาท

3. ลดคาใชจายทตองสญเสยไปในการหยดเครองเปนเงน 1,200 บาท/เดอน หรอ 14,400 บาท/ ป

4. สรางความเชอถอใหกบงานทผลตออกไป

ลดเวลาในการแกไข Error

2.30 นาท / 1 ครง

ลดคาใชจายในการหยดเครอง

14,400 บาท


34

ตดตามผลหลงการแกไข

ทางกลม Express จะทาการตดตามผลจานวนการเกด Error PR Clamp Over Run ทกๆ เดอน เปนระยะเวลา 6 เดอน ตอเนองกน หากทางกลมพบวา Error PR Clamp Over Run ทเครอง MD-26 เกดขนมากกวา 0 PPM/เดอน ทางกลมจะทาการวเคราะหสาเหตและดาเนนการแกไขตอไป


35

สารวจ ดาเนนสภาพ การแกไข

เดอน 04/03 05/03 06/03 07/03 08/03 09/03 10/03 11/03 12/03 01/04 02/04 03/04 04/04 05/04

ผเกบขอมล อนวฒน อนวฒน อนวฒน อนวฒน อนวฒน อนวฒน อนวฒน อนวฒน อนวฒน อนวฒน อนวฒน อนวฒน อนวฒน อนวฒน

OP Q'TY 512,904 621,120 684,520 524,608 515,176 553,928 812,888 768,144 728,524 714,352 877,160

Error (PPM) 230 296 127 214 256 278 150 0 0 0 0

ตดตามผลหลงการแกไขขอมลหลงแกไข

ขอมล เกบขอมลกอนแกไข วางแผน วเคราะห

ตดตามผลหลงการแกไข

050

100150200250300

Apr-03 May-03 Jun-03 Jul-03 Aug-03 Sep-03 Oct-03 Nov-03 Dec-03 Jan-04Month/YearSANYO Semiconductor(Thailand) Co., Ltd.

จานว

น E

rror

(PPM

)

Feb-04

คาทควบคม = 0PPM

Mar-04 Apr-04 May-04

ตารางและกราฟเสนตดตามผลหลงการแกไข

36

อปสรรคและปญหา แนวทางแกไข

1. การเขาไปดาเนนการแกไขกบเครองจกรมเวลาใหแกไขนอยเนองจาก Plan การผลตทมเยอะมาก

1. ตดตอกบทาง PC เรองขอเวลาในการเขาไปดาเนนการแกไขกบเครองจกร

อปสรรคและแนวทางแกไข


กจกรรมในอนาคต

มลเหตจงใจ

1. เปนปญหาทเกดรองลงมาจากปญหาทแกไขอย 2. ลดการเสยคาใชจายไปกบ Error ทเกดขน 3. เพมความเชอมนของงานทผลตใหกบ Process ถดไป

ชื่อกลุ่ม - qcc.egat.co.thqcc.egat.co.th/docs/QCC_External/EXPRESS.pdf · 3...

Documents

Transcript of ชื่อกลุ่ม - qcc.egat.co.thqcc.egat.co.th/docs/QCC_External/EXPRESS.pdf · 3...