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物料需求規劃楊 明 賢

聯合技術學院經營管理系2003.3

2楊明賢 編箸

獨立性需求與相依性需求獨立性需求

製成品（最終產品）及服物零件的需求需求由市場狀況決定，預測決定需求量 ( 計畫生產 )需求亦可由顧客訂單決定 ( 訂單生產 )

相依性需求組成最終產品之零、組件的需求生產 100 輛自行車需要：

200 個輪胎、 100 個座墊、 100 條鍊條等， 輪胎、座墊、鍊條即為相依性需求項目

3楊明賢 編箸

再訂購點存量管制模式再訂購點的設定

庫存量降至再訂購點時即須再採購物料項採購前置時間內的需求，加上安全庫存

假設需求穩定即使有變動，也可以安全庫存來吸收

時間

庫存量

RP

SS LT

:D ( / )需求率 個 單位時間

RP( )=SS( )+D*LT( )再訂購點 安全庫存 採購前置時間

:Q(EOQ)採購量

4楊明賢 編箸

再訂購點存量管制模式與物料需求計劃的比較

未區分獨立性需求與相依性需求缺乏決定需求之明確時間的能力需求為批次需求的相依需求項目並無意義為避免缺貨而堆積龐大的安全庫存

表 1-1、再訂購點模式與物料需求計劃的比較表

再訂購點模式 MRP1.根據過去歷史資料來推測未來之物料需求

1.依據總生產日程計劃精確計算未來每一時期之相依需求

2.假設物料需求穩定 2.物料需求可為連續或批次的需求3.必須有安全庫存 3.可以不必有安全存貨4.除非安全存貨很高，否則服務水準不會很高

4.可以同時降低安全存貨並提高服務水準

5楊明賢 編箸

物料需求計劃的意義根據總生產日程計劃 (MPS)之獨立需求資料參考物料清單（BOM）

現有庫存在製品量已訂未到量訂購方針前置時間

計算應於何時？採購或自製何種零組件項目？多少數量？

6楊明賢 編箸

物料需求計劃的輸入與輸出MRP輸入 MRP展開 MRP輸出

MRP電腦程式

總生產 日 程

物料表 檔 案

存貨記錄 檔 案

訂單預測

設計變更

接收抽驗出庫

規劃訂購的排程

發出訂單 更 改

執行控制的報告

規劃報告例外報告

存貨交易

基本報告

次級報告

7楊明賢 編箸

MRP 之輸入A. 總生產日程計劃

MPS 的規劃時間長度，通常大於最終產品之零組件的採購及製造的累積前置時間B. 零組件的額外訂單

售後服務維修零件的需求，或同業間廠際的訂單C. 物料表

父子件、階層關係、使用率、自製與外購件D. 存貨記錄

存貨狀況資料與計劃因素

8楊明賢 編箸

BOM

A*1 B*4 C*1 D*4

D*10 E*0.5 F*5

Ｘ 0階層

1階層

2階層

9楊明賢 編箸

MRP 之輸出計劃訂單的發出：採購單與製造之計劃訂單。例外報告：物料的計劃訂單可能會有延誤。據以計算產能需求計劃，若產能不足則修改主生產日程計劃。

各種執行行動的依據。

10楊明賢 編箸

物料需求計劃的步驟(1) 釐定總生產日程表(2) 決定各零組件的毛需求(3) 計算各零組件的淨需求：

淨需求 = 毛需求 -( 庫存量 + 已訂未到量 ) + 安全庫存 + 已指定用途量

(4) 選擇適當的批量方法，決定計劃訂單的接收數量。(5) 前置時間向前推移：

從計劃訂單的接收日期向前推移前置時間， 得到計劃訂單的發出日期。

(6) 重覆 (2) 到 (5) 的步驟直到最低階層的物料項目為止。

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前置時間 計 算

總需求量 計 算

淨需求量 計 算

批量計算

期 間 別總需求量

期 間 別淨需求量

計 劃 訂 單的完成日期

計 劃 訂 單的開始日期

總生產日程(MPS)計劃

材料表 (BOM)

庫存量在製品已訂未到量已指定用途量

前置時間

訂購方針

12楊明賢 編箸

MRP 展開實例表 1、總生產日程表

總生產日程表項 計 劃 數 量（週次）目 1 2 3 4 5X 300 100 100 200 200Y - 200 200 100 -Z 50 50 50 150 -

A*1 B*4 C*1 D*4

D*10 E*0.5 F*5

Ｘ

13楊明賢 編箸

基本資料表 2、組件相關的資料

項目 單位 庫存量 已訂未到量 訂購方針 前置時間 備 註A 個 250 - 視情況而定 2 (週) 採購項目B 個 600 1,050 視情況而定 2 採購項目C 個 40 300 定期 (2週) 1 裝配項目D 個 1,000 5,000 定量(5000) 3 採購項目E M 50 100 定量 (100) 3 線圈項目F 個 400 4,700 定期 (3週) 5 採購項目X 個 - 300 依總生產日程 1 最終產品

表 3、已訂未交或已發出未完成訂單明細表

項 目 訂單號碼 數 量 預定完成週別 B AA-3 300 2 B AA-4 750 3 C BB-10 300 1 D AA-15 5,000 2 E AA-5 100 2 F AA-6 1,000 1 F AA-7 3,700 5 X BB-5 300 1

14楊明賢 編箸

步驟一： X 的開始裝配日期計劃表 4、X的裝配日程計劃

週次 1 2 3 4 5總生產日程計劃 300 100 100 200 200預 定 完 成 300 - - - -裝配計劃(完成) - 100 100 200 200裝配計劃(開始) 100 100 200 200 -

15楊明賢 編箸

步驟二：組件 A 的 MRP 展開

計畫於第一週發出 A 的製造命令單 150 個；此製 造命令單應於第三週完成。

表 5、組件 A的MRP展開

組件 A的MRP報表週次 1 2 3 4

總需求量 100 100 200 200已訂未交量 - - - -期初庫存量 250 150 50 0期末庫存量 150 50 0 0淨需求量 - - 150 200

計劃訂單(接收) - - 150 200計劃訂單(發出) 150 200 - -

16楊明賢 編箸

步驟三：組件 B 的 MRP 展開表 6、組件 B的MRP展開

組件 B的MRP報表 週次 1 2 3 4

總需求量 400 400 800 800 已訂未交量 - 300 750 - 期初庫存量 600 200 100 50 期末庫存量 200 100 50 0 淨需求量 - - - 750

計劃訂單(接收) - - - 750 計劃訂單(發出) - 750 - -

17楊明賢 編箸

步驟四：組件 C 的 MRP 展開表 7、最終產品 X的裝配計劃

週次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

裝配計劃(開始)

100 100 200 200 200 - 100 400 - 200

表 8、組件 C的MRP展開

組件 C 批量方針：固定期間(2週)

MRP報表 前置時間：1週1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

總 需 求 量 100 100 200 200 200 - 100 400 - 200已訂未交量 300 - - - - - - - - -期初庫存量 40 240 140 0 0 0 0 0 0 0期末庫存量 240 140 0 0 0 0 0 0 0 0淨 需 求 量 60 200 200 - 100 400 - 200計劃訂單(接收) - - 260 - 200 - 500 - - 200計劃訂單(發出) - 260 - 200 - 500 - - 200 -

18楊明賢 編箸

步驟五：組件 D 的 MRP 展開表 10、組件 D需求來源明細表

週次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10由 X 400 400 800 800 800 - 400 1,600 - 800由 C - 2,600 - 2,000 - 5,000 - - 2,000 -由服務零件 - - 200 - 400 - 300 - - -合 計 400 3,000 1,000 2,800 1,200 5,000 700 1,600 2,000 800

表 11、組件 D的MRP展開

組件 D 批量方針：固定數量(5,000)

MRP報表 前置時間：3週1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

總 需 求 量 400 3,000 1,000 2,800 1,200 5,000 700 1,600 2,000 800已訂未交量 - 5,000 - - - - - - - -期初庫存量 1,000 600 2,600 1,600 0 0 0 0 0 0期末庫存量 600 2600 1,600 0 0 0 0 0 0 0淨 需 求 量 - - - 1,200 1,200 5,000 700 1,600 2,000 800計劃訂單(接收) - - - 5,000 - 5,000 - - 5,000 -計劃訂單(發出) 5,000 - 5,000 - - 5,000 - - - -

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組件 D 的需求劃分表 12、組件 D需求劃分

週 淨 需 求 量 累 計4 1,200 1,2005 1,200 2,4006 2,600 5,000

2,400 -6 2,400 2,4007 700 3,1008 1,600 4,7009 300 5,000

1,700 -9 1,700 1,700

10 800 2,5002,500 5,000

20楊明賢 編箸

步驟六：組件 E 的 MRP 展開表 13、組件 E的MRP展開

組件 E 批量方針：固定數量(100)

MRP報表 前置時間：3週1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

總 需 求 量 - 130 - 100 - 250 - - 100 -已訂未交量 - 100 - - - - - - - -期初庫存量 50 50 20 20 0 0 0 0 0 0期末庫存量 50 20 20 0 0 0 0 0 0 0淨 需 求 量 - - - 80 - 250 - - 100 -計劃訂單(接收) - - - 100 - 300 - - 100 -計劃訂單(發出) 100 - 300 - - 100 - - - -

21楊明賢 編箸

步驟七：組件 F 的 MRP 展開表 14、組件 F的MRP展開

組件 F 批量方針：固定期間(3週)

MRP報表 前置時間：5週過去 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

總 需 求 量 - - 1,300 - 1,000 - 2,500 - - 1,000 -已訂未交量 - 1,000 - - - 3,700 - - - - -期初庫存量 - 400 1,400 100 100 0 3,700 1,200 1,200 1,200 200期末庫存量 - 1,400 100 100 0 3,700 1,200 1,200 1,200 200 200淨 需 求 量 - - - - 900 - - - - - -計劃訂單(接收) - - - - 900 - - - - - -計劃訂單(發出) 900 - - - - - - - - - -

22楊明賢 編箸

組件 F 的 MRP 修正表 15、組件 F的MRP展開修正

組件 F 批量方針：固定期間(3週)

修正後之MRP報表 前置時間：5週過去 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

總 需 求 量 - - 1,300 - 1,000 - 2,500 - - 1,000 -已訂未交量 - 1,000 - - 3,700 - - - - - -期初庫存量 - 400 1,400 100 100 2,800 2,800 300 300 300 0期末庫存量 - 1,400 100 100 2,800 2,800 300 300 300 0 0淨 需 求 量 - - - - - - - - - 700 -計劃訂單(接收) - - - - - - - - - 700 -計劃訂單(發出) - - - - 700 - - - - - -

修正建議：訂單 NO.AA-7 訂購數量 3,700交期第 5 週， 提前到第 4 週交貨

23楊明賢 編箸

MPS 的計劃期間長度1 2 3 4 5 6 7

X的裝配A的採購B的採購C的製造D的採購E的採購F的採購D的採購

圖 4-1、累積前置時間示意圖

24楊明賢 編箸

選擇性零件 (OPIONAL PARTS)下圖之產品組合多達 180種安排MPS或MRP展開，針對所有產品是不切實際的可用具有選擇性組件的BOM來解決

引擎 發電機 基座 控制器

(5 )種 (6 )種 (3 )種 (2 )種

發電機組

25楊明賢 編箸

計劃物料表 (PLANNING BOM)根據經驗或預測，決定各種OPTION的百分比MPS只考慮總需求量即可MRP展開到有OPTION零件時，根據PLANNING BOM推算各OPTIONAL PARTS的毛需求量

選用對象 #1 #2 #3 #4 #5 #6引 擎 20% 30% 10% 25% 15%發 電 機 30% 10% 10% 15% 5% 30%基 座 40% 30% 30%控 制 器 60% 40%

26楊明賢 編箸

比率物料表 (FRACTION BOM)

選用件的需求量 = 父件的需求量＊標準使用率 * 選用比率

標 準使用率

1選用件(使用率 =0.75)

A產品

2選用件(使用率 =0.25)

27楊明賢 編箸

線上零件 (BUILT-ON-THE-LINE PARTS)

有些零件在工程設計上有存在的必要，以表達產品的組成關係但在管理上該零件並無實際的存貨帳，該零件由子件組成後立即又組合在其父件中以虛料號來解決，如下圖中的D

Ａ

*2Ｂ *1Ｃ( )虛料

*3Ｄ *1Ｇ *1Ｄ *2Ｅ *1Ｆ

*1Ｈ

28楊明賢 編箸

再生式 MRP再生式是每隔一段時間， MPS 定期「修正再生」所有的需求重新依此計算

MPS 的每一項目都必須加以展開。用到每一 BOM 。重新計算每一物料項目的需求量。有大量的資料處理與資料輸出。

花費時間較長，通常是每隔一段時間整批作業MPS 、 BOM 或其它相關因素有所變動時資訊無法即時的更新

29楊明賢 編箸

淨變動式 MRP

即當某項需求或其它相關因素發生變化時，只針對變動部份進行運算以更新資料表 4-1

產品 第 3週第 4週第 5週第 6週第 7週第 8週第 9週C-100 100 50 70 0 0 70 10C-200 200 60 80 100 80 80 20C-300 15 70 90 15 0 90 30 表 4-2

產品 第 3週第 4週第 5週第 6週第 7週第 8週第 9週C-100 50 70 0 0 80 40C-200 60 80 100 80 90 20C-300 70 90 15 0 100 50表 4-3

產品 第 3週第 4週第 5週第 6週第 7週第 8週第 9週C-100 +10 +30C-200 +10C-300 +10 +20

30楊明賢 編箸

實施MRP 的效益(1)減少原物料存貨投資(2)提高客戶的服務水準包括減少訂單交貨延遲與降低庫存缺貨。

(3)降低生產成本包括減少裝配員工與提高全體生產效率。

(4)減少間接人員(5) 降低在製品庫存

31楊明賢 編箸

實施MRP 的先決條件必須要有 MPS且能與 BOM 相戶配合。所有的物料項目均須有一個且唯一的物料編號。BOM 應能正確表達產品製程的組合關係。基本資料 ( 庫存狀況、 BOM 等 ) 的正確與完整

32楊明賢 編箸

實施MRP 的基本假設所有的輸入資料都是正確的。每一物料項的採購或製造前置時間為已知。每一物料項進出庫均須作管制。在製造命令開出時所需的原物料均已備齊。

33楊明賢 編箸

實施MRP 的失敗原因技術與觀念不完整

BOM 與存貨記錄不正確、 MPS 不可行、前置時間不合理、電腦程式設計不當、相關人員不明白MRP 。領導與組織的配合不夠

高階管理者的支持不足、相關人員的教育訓練不足、部門間缺少協調與溝通。人為的障礙

員工對新技術的心理抗拒、缺乏積極行動的精神。外在環境的影響

供應商的交期延誤、品質不良、緊急訂單過多等。