年产 2000 片2.5 兆瓦及以上风力发电机组叶片一期 1200 片...

年产 2000片 2.5兆瓦及以上风力发电机组叶片(一期 1200片)项目环境影响报告书

I

年产 2000片 2.5兆瓦及以上风力发电机组叶片(一期 1200片)重新报批项目环境影响报告书

II


III


IV

目录

1 概述........................................................................................................................................11.1项目背景.......................................................................................................................... 11.2项目特点.......................................................................................................................... 21.3关注的主要环境问题...................................................................................................... 31.4项目初筛.......................................................................................................................... 41.5评价程序.......................................................................................................................... 61.6环境影响报告主要结论.................................................................................................. 7

2.总则.........................................................................................................................................82.1编制依据.......................................................................................................................... 82.2评价原则........................................................................................................................ 132.3环境影响因素识别与评价因子筛选............................................................................ 132.4评价工作等级和评价范围............................................................................................ 152.5环境保护目标................................................................................................................ 282.6评价标准........................................................................................................................ 302.7相关规划及环境功能区划............................................................................................ 36

3现有项目回顾分析...............................................................................................................483.1企业概况........................................................................................................................ 483.2原环评报告中内容........................................................................................................ 493.3环境风险、公众投诉情况............................................................................................ 503.4项目实际建设与原环评对比情况................................................................................ 50

4建设项目概况与工程分析...................................................................................................544.1建设项目概况................................................................................................................ 544.2工艺流程与清洁生产分析............................................................................................ 594.3主要原辅料及能源消耗................................................................................................ 664.4建设项目污染源分析及其治理措施............................................................................ 794.5清洁生产分析.............................................................................................................. 109

5环境现状调查与评价.........................................................................................................1175.1自然环境概况.............................................................................................................. 1175.2 环境质量现状监测与评价......................................................................................... 1255.3区域污染源现状调查与评价...................................................................................... 138

6环境影响预测评价.............................................................................................................1426.1大气环境影响预测及评价.......................................................................................... 1426.2地表水环境影响评价.................................................................................................. 1516.3声环境影响评价.......................................................................................................... 1566.4固废废物环境影响分析.............................................................................................. 1576.5土壤环境影响分析...................................................................................................... 1616.6地下水环境影响分析.................................................................................................. 1646.7环境风险预测与评价.................................................................................................. 166

7环境保护措施及其可行性论证.........................................................................................180


V

7.1营运期废气污染防治措施评述.................................................................................. 1807.2废水防治措施评述...................................................................................................... 2037.3噪声防治措施评述...................................................................................................... 2057.4固废环境保护措施分析.............................................................................................. 2067.5地下水、土壤防治措施评述......................................................................................2127.6环保投资及“三同时”一览表.......................................................................................213

8环境影响经济损益分析.....................................................................................................2188.1经济效益分析.............................................................................................................. 2188.2社会效益分析.............................................................................................................. 2188.3环境效益分析.............................................................................................................. 218

9环境管理及环境监测.........................................................................................................2199.1环境管理...................................................................................................................... 2199.2污染物排放清单.......................................................................................................... 2249.3环境监测计划.............................................................................................................. 2289.4排污口设置规范化...................................................................................................... 230

10 结论与建议......................................................................................................................23310.1项目概况.................................................................................................................... 23310.2环境质量现状............................................................................................................ 23310.3污染物达标排放........................................................................................................ 23410.4主要环境影响............................................................................................................ 23610.5公众意见采纳情况.................................................................................................... 23710.6环境保护措施............................................................................................................ 23710.7环境影响经济损益分析............................................................................................ 23910.8环境管理与监测计划................................................................................................ 23910.9总结论........................................................................................................................ 239


附件

附件 1 关于迪皮埃风电叶片（扬州）有限公司年产 2000片 2.5兆瓦及以上风力

发电机组叶片项目备案的通知》（扬开管外经备[2018]3号）

附件 2 环评委托合同书

附件 3 营业执照、建设单位企业法人身份证复印件

附件 4 建设项目厂房租赁合同、土地证及厂房环保手续

附件 5 《关于迪皮埃风电叶片(扬州)有限公司年产 2000片 2.5兆瓦及以上风力

发电机组叶片(一期 1200片)项目环境影响报告书的批复》

附件 6 迪皮埃风电叶片(扬州)有限公司年产 2000片 2.5兆瓦及以上风力发电机

组叶片项目环境监测报告及监测单位资质

附件 7 《关于迪皮埃风电叶片(扬州)有限公司生产风电叶片使用溶剂型油漆、

3M77胶黏剂的说明》（江苏省可再生能源行业协会）

附件 8 《迪皮埃风电叶片(扬州)有限公司年产 2000 片 2.5兆瓦及以上风力发电

机叶片项目环境影响评价初步分析专家评审意见》、专家评审会签到表

附件 9 风力发电机组叶片科技成果和生产技术专利

附件 10 沸石转轮+催化氧化燃烧装置废气治理案例

附件 11 合模胶反应产物说明

附件 12 危废协议

附件 13 关于《扬州经济技术开发区发展规划环评环境影响报告书》的审查意见

（环审[2012]148）

附件 14 关于《扬州经济技术开发区临港工业产业园规划环境影响报告书的审查

意见》（扬环函[2016]12号）

附件 15 关于对扬州市六圩污水处理厂三期环境影响报告书的批复，苏环审

[2012]149号

附件 16 建设项目排放污染物指标申请表

附件 17 建设项目环评审批基础信息表

附件 18 专家评审会评审意见及签到单


1

1 概述

1.1项目背景

迪皮埃(TPI)成立于 1968年，是全球一流的大型复合材料结构件的开发商和制造商，

总部位于美国亚利桑那州高茨字德尔市，产品广泛应用于风能、民用交通和军事车辆等

领域，并在全球范围内致力于推动风能产业的发展，在北美、欧洲和亚洲多个国家设有

工厂。迪皮埃公司作为全球风力发电叶片制造领先地位的企业之一，拥有多项科技成果

和生产技术专利(详见附件 9)，经过多年的培育和发展，公司已经发展成为专业从事风

力发电桨叶片研发、生产和销售的高新技术企业，有良好的市场口碑和较好的专业市场

基础。

为谋求更大的发展空间，增强企业市场竞争力，实现企业发展目标，2018年 4月，

迪皮埃公司在扬州经济技术开发区古渡路 106号成立迪皮埃风电叶片(扬州)有限公司，

公司租赁扬州经济技术开发区开发总公司待建约 74479.52 平方米的生产厂房，投资

2998万美元(按汇率 6.3594，折合人民币约为 19065.47万元)，新建高端风力发电机叶

片的研发及生产基地。公司编制了项目环境影响报告书，并于 2019年 3月 8日取得扬

州经济技术开发区行政审批局批复(扬开管环审[2019]10号)。该项目引进树脂混胶机、

玻纤裁剪机等进口设备，全部建成后满负荷状态下将形成每小时发电量 2500度及以上、

叶片长度 75m的风力发电机组叶片 1200片的生产能力。

目前上述项目的主体工程已基本建成，但迪皮埃风电叶片(扬州)有限公司年产 2000

片 2.5兆瓦及以上风力发电机组叶片(一期 1200片)项目在实际建设中，批量生产叶片时，

发现原设计阶段使用的水性胶黏剂(已通过产品小试)的粘结强度和粘结力均无法适用

于风电叶片的玻纤布材料复合固定使用，玻纤布的层间作用力及玻璃钢层间剪切力远远

不能满足产品质量要求，从而导致叶片部分剥离、断裂，产品质量存在严重缺陷。通过

江苏省可再生能源行业协会了解到，目前国内外所有风电叶片企业都是选择 3M公司的

风电专用喷胶系列产品来实现产品上玻纤布的整体固定，故将铺层工序中原核定的水性

胶黏剂更换为溶剂型 3M77胶黏剂。

根据《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》(苏环办﹝2015﹞256号)相关

规定，建设单位将原核定水性胶黏剂跟换成溶剂型 3M77胶黏剂，内容与原环评报告发

生了重大变化，需重新报批环评文件。


2

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建

设项目环境保护管理条例》(国务院第 682号令)、《建设项目环境影响评价分类管理名

录》的规定，该项目需编制环境影响报告书，对项目产生的污染和环境影响情况进行详

细评价，从环境保护角度评估项目建设的可行性。为此，迪皮埃风电叶片(扬州)有限公

司委托江苏宝海环境服务有限公司进行该项目的环境影响评价工作。评价单位在接受委

托后，在实地踏勘、调研、收集和核实有关材料的基础上，依据国家相关的环保法律法

规和相应的标准，经现状监测、工程分析和环境预测评价后汇总编制了本环境影响报告

书。本次评价是依据迪皮埃风电叶片(扬州)有限公司认可后提供的相关工程资料开展工

作，工程建设内容如有变更，需重新进行环境影响评价或得到环保主管部门的认可。

1.2项目特点

（1）本项目在实际建设中，原辅耗材、工艺流程、废气治理措施等内容与原环评

报告发生了重大变化，故需重新进行环境影响评价工作。

（2）原环评中项目铺层喷胶工序采用水性胶黏剂，且已通过产品小试，但企业在

批量生产叶片时，发现原设计阶段使用的水性胶黏剂的粘结强度和粘结力均无法适用于

风电叶片的玻纤布材料复合固定使用，玻纤布的层间作用力及玻璃钢层间剪切力远远不

能满足产品质量要求，从而导致叶片部分剥离、断裂，产品质量存在严重缺陷。通过江

苏省可再生能源行业协会了解到，目前国内外所有风电叶片企业都是选择3M公司的风

电专用喷胶系列产品来实现产品上玻纤布的整体固定，故将铺层工序中原核定的水性胶

黏剂更换为溶剂型3M77胶黏剂。

（3）本项目生产的风力发电机组叶片前道成型工序(铺层、合模、手糊等)基本人

工完成，生产的叶片长度 75m、叶根直径在 3m以上，叶根处的铺层基本达到 120层。

项目产品工件大，操作繁琐，故导致叶片前道成型工序胶黏剂、树脂等化学品物料使用

而产生的有机废气无法集中收集、治理。建设单位将水性胶黏剂更换为溶剂型 3M77，

区域内有机废气的无组织排放量也相应增加，经计算，使用溶剂型 3M77胶黏剂，有机

废气产生量预估 11t/a左右，考虑使用溶剂型 3M77胶黏剂有机废气无组织排放量太大，

不满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)标准要求，故建设单位委

托相关工程单位对喷胶工段采取了分区收集、治理，大大减少了喷胶工序无组织废气的

排放量。


3

（4）本项目所用油漆为油性漆，通过江苏省可再生能源行业协会了解到，目前国

内市场普遍采用油性油漆，水性漆及高固份油漆无法满足大型风力发电机叶片的特殊使

用性能要求，根据建设单位提供的资料和本项目油漆专家论证会的结论，本项目产品风

力发电机叶片须使用油性漆方能满足客户要求。同时，建设单位承诺，在水性漆能够满

足项目产品工艺要求时，企业及时更换水性漆。

（5）本项目为重大变动重新报批项目，建设单位对厂区内 3M77喷胶废气、危废

库危废贮存期间产生的有机废气均进行了收集、治理。项目喷胶有机废气经收集后，采

取了“三级过滤+沸石转轮+催化氧化燃烧”工艺治理，危废库有机废气经负压收集后，采

取了“UV光解+活性炭吸附”工艺治理，大大降低了厂区内有机废气的排放量。

1.3关注的主要环境问题

针对本项目的工程特点和项目周围的环境特点，本项目的主要环境问题包括：

（1）营运期的废气、废水、固体污染物对周围环境的影响；

（2）本项目生产过程中使用的模具清洁剂（内含甲苯50%、甲乙酮50%）、3M77

胶黏剂、胶衣基料、胶衣固化剂（内含5-氨基-1,3,3-三甲基环己甲胺90%）、环氧树脂、

环氧树脂固化剂、油漆、清洗剂（乙酸丁酯）等危险化学品对周边环境及居民的风险影

响分析；

（3）关注一般固废和危险固废在厂区内的暂存情况和处置情况；

（4）本项目采取相应的环保措施后是否能确保污染物稳定达标排放；

（5）厂址与区域总体规划、环保规划和土地规划的相符性；

（6）该项目建设地点在园区内，需要明确相关基础设施的可依托性。


4

1.4项目初筛

表 1.4-1 建设项目初筛表

序号分析项目分析结论

1 报告类别

根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(中华人民共和国环境保护部 2018年第 44号令)，本项目符合分

类“二十四、专用设备制造业”第 70条“专用设备制造及维修”有电镀或喷漆工艺且用油性漆量（含稀释剂）10吨及

以上的类别。因此，应编制报告书的要求。

2 园区产业定位及规划相符性

临港工业产业园产业定位为：高端装备制造业、绿色新能源、新材料、轻工、仓储物流以及与园区现有项目

形成上下游产业链的循环经济类项目。本项目从事大型风力发电机叶片生产，具有一种风力发电机叶片真空脱膜

工装、一种抗剪腹板的检验设备、一种支撑杆发明、一种主梁定位工装等生产技术专利成果，属于“高端装备制造

业”，选址在扬州经济技术开发区临港工业产业园内，用地性质为规划的工业用地，符合园区的产业定位及规划要

求。

3 法律法规、产业政策及行业准

入条件

本项目已获扬州经济技术开发区管委会出具的备案文件 (扬开管外经备 [2018]3 号、代码号

2018-321055-34-03-530467)；本项目不属于《产业结构调整指导目录》(2019年本)、《江苏工业和信息产业结构调

整指导目录（2012年本）》中限制和淘汰类项目。

4 环境承载力及影响

根据本报告各章节分析表明：本工程排放的废气经过处理设施处理达到相关标准后排放，对周围空气质量影响

不大；本项目的废水经处理达接管标准后排入市政污水管网，由六圩污水处理厂处理达标后排放；本项目对高噪声

设备采取一定的措施，项目投产后厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3类标准限值要求。项目产生的固废均可进行合理处置，污染物排放总量可在区域内平衡解决。

5 总量指标合理性及可达性分

析

废气（颗粒物、VOCs）总量需向环保主管部门申请，在区域内平衡；污水总量纳入六圩污水处理厂总量范围；

固废排放量为零。

6 园区基础设施建设情况园区已实现集中给水、供电能力，目前基础设施较完善。

7 与园区规划环评审查意见相

符性分析

本项目周边最近保护目标为西侧 250m处金秋集团职工常驻宿舍楼（现为扬州第二发电公司职工宿舍楼），项

目无行业卫生防护距离，卫生防护距离内无敏感目标；本项目厂界噪声可达标排放，固体废物均妥善处置，生活污

水及食堂废水经预处理后接入西侧金春路预留市政管网，送六圩污水处理厂集中处理。本项目符合园区产业定位。

8 与“生态红线、资源利用上线、

环境质量底线“对照分析

本项目范围内不涉及扬州市的生态红线区域，与《江苏省生态空间管控通知》（苏政发〔2020〕1号）、《江

苏省国家级生态保护红线规划》（苏政发〔2018〕74号）规划相符；

项目所在区域的声环境、地表水、地下水、土壤的环境质量均良好，大气为不达标区，在落实《扬州市打赢蓝

天保卫战三年行动计划实施方案》后，区域内大气环境质量可得到改善；

项目落实各项污染治理措施后，项目的运行对环境影响较小。


5

9 与负面清单对照分析

对照《市场准入负面清单(2019年版)》、“气十条”、“水十条”、“土十条”，本项目建设不涉及上述负面清单中

的内容；

对照《关于发布长江经济带发展负面清单指南（试行）的通知》（推动长江经济带发展领导小组办公室文件第

89号），本项不属于负面清单中禁止类项目；

对照扬州经济技术开发区临港工业产业园管理要求，本项目为风力发电机组叶片项目，由于行业特殊性，项目

需使用油性漆料及胶黏剂，且叶片长度达 75m，规模较大，故厂区废气、固废产生量较大。目前，企业正在积极

寻找可替代水性漆料，以削减有机废气的产生量，同时企业也在优化生产工艺，以降低固废的产生量。


6

1.5评价程序

根据《建设项目环境影响评价技术导则-总纲》（HJ 2.1-2016）等相关技术规范的

要求，本项目环评影响评价的工作见图 1.5-1。

图 1.5-1 环境影响评价工作程序图


7

1.6环境影响报告主要结论

迪皮埃风电叶片(扬州)有限公司风力发电机组叶片项目选址于扬州经济技术开发

区古渡路 106号，项目符合国家和地方有关环境保护法律法规、标准、政策、规范及相

关规划要求；生产过程中遵循清洁生产理念，所采用的各项污染防治措施技术可行、经

济合理，能保证各类污染物长期稳定达标排放；预测结果表明项目所排放的污染物对周

围环境和环境保护目标影响较小；通过采取有针对性的风险防范措施并落实应急预案，

项目的环境风险可接受。建设单位开展的公众参与结果表明公众对项目建设表示理解和

支持。

综上所述，在落实本报告书中的各项环保措施以及各级环保主管部门管理要求的前

提下，从环保角度分析，本项目的建设具有环境可行性。同时，本项目在运行全过程中

还必须满足消防、安全、职业卫生等相关管理要求。


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2.总则

2.1编制依据

2.1.1国家法律、法规及规范性文件

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日）；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年12月29日修订）；

（3）《中华人民共和国水法》（2016年7月2日修订）；

（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年10月26日修正）；

（5）《中华人民共和国水污染防治法》（2017.6.27修订）；

（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018年12月29日起施行）；

（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年11月7日修订）；

（8）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019年1月1日）；

（9）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2016年7月1日）；

（10）《中华人民共和国安全生产法》（2014年8月31日修订）；

（11）《中华人民共和国循环经济促进法》，中华人民共和国主席第四号令，2008

年8月29日发布；

（12）《建设项目环境保护管理条例》（2017年10月1日执行）；

（13）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第1号，2018年4

月28日起施行）；

（14）《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第4号，2019年1月1日起施

行）；

（15）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77

号）；

（16）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发[2012]98号；

（17）《关于进一步加强环境影响评价管理工作的通知》(国家环境保护总局公告

2006年第51号，2006年9月)；

（18）《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》(环办[2013]103号)；

（19）《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办[2014]34号）；

（20）《国务院关于印发“十三五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2016]74


9

号）；

（21）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》(国发[2013]37号)；

（22）《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办

[2014]30号）；

（23）《关于发布实施〈限制用地项目目录（2012年本）〉和〈禁止用地项目目录

（2012年本）〉的通知》，国土资发[2012]98号；

（24）《国家危险废物名录》（部令第39号 2016年6月14日）；

（25）《挥发性有机物（VOCs）防治技术政策》（环境保护部公告2013年第31号）；

（26）《关于印发水污染防治行动计划的通知》(国发［2015］17号)；

（27）《企业事业单位环境信息公开办法》（环境保护部令第31号，2015年1月1

日）；

（28）关于印发〈建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法〉的通知》，

（环发[2014]197号）；

（29）《环境保护部审批环境影响评价文件的建设项目目录（2015年本）》（环境

保护部，2015年3月13日）；

（30）《危险废物处置工程技术导则》（HJ2042-2014）；

（31）关于印发《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》的通知（环大气【2017】

121号）；

（32）关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知（生态环境部，2019

年6月26日）；

（33）《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》（环保部令[2009]第5号）；

（34）《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环

评[2017]84号）。

2.1.2地方法规及规范性文件

（1）《省政府关于印发推进环境保护工作若干政策措施的通知》（苏政发

[2006]92号）；

（2）《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》（苏环管[2006]98号）；

（3）《关于规范工业企业污染防治工作的通知》（苏环办[2013]246号）；


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（4）《“两减六治三提升”专项行动方案》（苏发[2016]47号）；

（5）《江苏省地表水(环境)功能区划》（苏政复[2003] 29号）；

（6）《江苏省排污许可证发放管理办法(试行)》（苏环规[2015]2号）；

（7）《第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》；

（8）《省政府关于印发江苏省水污染防治工作方案的通知》（苏政发 [2015]175

号）；

（9）《关于落实<水污染防治行动计划>实施区域差别化环境准入的指导意见》；

（10）《江苏省大气污染防治条例》，2018年3月28日江苏省第十三届人民代表大

会常务委员会第二次会议《关于修改〈江苏省大气污染防治条例〉等十六件；

（11）《关于落实省大气污染防治行动计划实施方案严格环境影响评价准入的通

知》（苏环办[2014]104号）；

（12）《江苏省人民政府关于印发江苏省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案

的通知》（苏政发【2018】122号）；

（13）《市政府办公室关于印发扬州市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》

（扬府办发〔2018〕115号）；

（14）《省政府关于印发江苏省大气污染防治行动计划实施方案的通知》（苏政发

[2014]1号）；

（15）关于印发《江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南》的通知（苏环办

[2014]128号）；

（16）《关于加强建设项目烟粉尘、挥发性有机物准入审核的通知》（苏环办

[2014]148号）；

（17）《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（苏环办

[2014]30号）；

（18）《江苏省环境噪声污染防治条例》，2018.3.28修订；

（19）《江苏省固体废物污染环境防治条例》，2018.5.1施行；

（20）《江苏省关于切实加强危险废物监管工作的意见》(苏环规[2012]2号)；

（21）《关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知》（苏环办[2013]283

号）；


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（22）《省政府关于印发<江苏省土壤污染防治工作方案>的通知》（苏政发

[2016]169号）；

（23）关于印发《江苏省环境保护公众参与办法（试行）》的通知（苏环规[2016]1

号）；

（24）《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》，苏环控[1997]122号；

（25）《江苏省生态空间管控区域规划》（苏政发〔2020〕1号）；

（26）《江苏省国家级生态保护红线规划》（苏政发[2018]74号）；

（27）《市政府办公室转发市环保局<扬州市城市区域环境噪声标准适用区域划

分方案>的通知》（扬府办发【2018】4号）；

（28）关于印发《扬州市“两减六治三提升”专项行动实施方案》的通知（扬发【2017】

11号）；

（29）《关于印发实施<扬州市工业企业挥发性有机物污染治理工作标准>的通

知》（扬环大气【2017】13号）；

（30）《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环

办[2019]327号）；

（31）《省生态环境厅关于印发江苏省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方

案的通知》（苏环办[2019]149号）；

（32）《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）；

（33）《建设项目危险废物环境影响评价指南》（(环保部公告 2017年第43号）；

（34）《危险废物转移联单管理办法》（环保总局令 1999年第5号）

（35）《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298-2019）；

（36）《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）；

（37）《关于发布长江经济带发展负面清单指南（试行）的通知》（推动长江经济

带发展领导小组办公室文件第89号）。

2.1.3技术依据

（1）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ/T2.3-2018）；


12

（4）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；

（5）《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）；

（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）；

（7）《危险化学品重大危险源辨别》（GB18218-2018）；

（8）《环境影响评价技术导则地下水》（HJ610-2016）；

（9）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；

（10）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；

（11）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；

（12）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；

（13）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

（14）《声环境质量标准》（GB3096-2008）；

（15）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；

（16）《声环境功能区划分技术规范》(GB/T 15190-2014)；

（17）《固体废物处理处置工程技术导则》（HJ2035-2013）；

（18）《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）；

（19）《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）；

（20）《排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则》

（HJ944-2018）。

2.1.4产业政策与行业管理规定

（1）《产业结构调整指导目录》（2019年本）；

（2）《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录(2012年本)》（苏经信产业[2013]18

号）；

（3）《关于修改<江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）>部分条

目的通知》（苏经信产业[2013]183号）；

（4）《江苏省工业和信息产业结构调整限制、淘汰目录和能耗限额（2015年本）》

（苏政办发[2015]118号）。

2.1.5项目所在地相关规划及相关资料

（1）《扬州市城市总体规划（2011-2020）》，国务院，2015年10月26日；

http://kjs.mep.gov.cn/hjbhbz/bzwb/wlhj/shjzlbz/201412/W020141211579618213818.pdf


13

（2）关于《扬州经济技术开发区发展规划环境影响报告书》的审查意见（环审

[2019]148号）；

（3）关于《扬州经济技术开发区临港工业产业园规划环境影响报告书的审查意见》

（扬环函[2016]12号）。

2.1.6项目有关文件、资料

（1）建设项目环境影响评价委托合同；

（2）企业提供的与建设项目相关的其它资料。

2.2评价原则

突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。

a）依法评价

贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务

环境管理。

b）科学评价

规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。

c）突出重点

根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划

环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要

环境影响予以重点分析和评价。

2.3环境影响因素识别与评价因子筛选

2.3.1环境影响因素识别

根据《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016），本项目涉及的环

境影响因素见表2.3-1。


14

表 2.3-1 环境影响因素识别表影响

受体

影响

因素

自然环境生态环境社会环境

环境

空气

地表水

环境

地下水

环境

土壤

环境

声环

境

陆域

环境

水生

生物

渔业

资源

主要生

态保护

区域

居民

区

特定

保护区

人群

健康

环境

规划

运行

期

废水 0 -1LRDC 0 0 0 0 -1LRDC

-1LRDC 0 0 0 0 0

废气-1LRDC 0 0 -1LRDC 0 -1LRDC 0 0 -1LRDC -1LRD

C 0 -1SRDNC

-1SRDNC

噪声 0 0 0 0 -1LRDC 0 0 0 0 -1LRDC 0 0 0

固体 0 0 -1LIRID -1LIRIDC 0 -1LRDC 0 0 0 0 0 -1LRDC -1LRDC

事故-2SRDC -2SRDC -2SIRD

C-2SIRD

C 0 -2SIRDC -2SIRDC 0 0 -2SRD

NC 0 -2SRDNC 0

说明：“+”、“-”分别表示有利、不利影响；“L”、“S”分别表示长期、短期影响；“0”、“”1、“2”、“3”数值分别表示无影响、轻微影响、中等影响和重

大影响；“R” 、“IR”分别表示可逆、不可逆影响；“D”、“ID”分别表示直接与间接影响；“C”、“NC”分别表示累积与非累积影响。


15

2.3.2评价因子筛选

本项目环境影响评价因子见表2.3-2。

表 2.3-2 本项目环境影响评价因子一览表

序

号类别现状评价因子影响评价因子总量控制因子

1 大气 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、VOCs PM10、VOCs PM10、VOCs

2 地表

水

pH、SS、COD、氨氮、总磷、总氮、

石油类

pH、COD、氨氮、SS、总磷、TN、动植物油

COD、氨氮、TP、TN

3 地下

水

水位、pH、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-、CO32-、HCO3-、氨氮、硝酸盐、

溶解性总固体、高锰酸盐指数、氯化物、

总大肠菌群、细菌总数

— —

4 土壤

①重金属和无机物：砷、镉、铬（六价）、

铜、铅、汞、镍；②挥发性有机物：四

氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯甲烷、

1,2-二氯甲烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯，二氯甲烷、

1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、

1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯

丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、

1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间

二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯；③半挥

发性有机物：硝基苯、苯胺、2-氯酚、

苯并[а]蔥、苯并[а]芘、苯并[b]荧蔥、苯

并[k]荧蔥、䓛、二苯并[а，h]蔥、茚并

[1,2,3-cd]芘、萘；④乙苯、二甲苯

— —

5 固废生活垃圾、食堂垃圾、工业固废产生量综合处置量

6 噪声连续等效 A声级 —

7 风险火灾、泄露 —

2.4评价工作等级和评价范围

2.4.1评价工作等级

（1）大气环境影响评价等级

依据《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2018)中 5.3节工作等级的确定

方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录 A

推荐模型中的 AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分

级判据进行分级。

①依据《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标率

Pi定义如下：


16

%100 oiii CCP

式中：Pi—第 i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；

Ci—采用估算模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，

μg/m3；

C0i—第 i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。

②污染物评价标准

污染物评价标准和来源见下表。

表 2.4-1 评价因子和评价标准表

污染物名称功能区取值时间标准值(μg/m3) 标准来源

VOCs 二类限区 8h平均 600 《环境影响评价技术导则-大气环境》 HJ2.2-2018 附录 D

PM10 二类限区日均 150 GB 3095-2012

③估算模型参数

根据导则，采用 AERSCREEN估算模型进行计算，估算模型参数见表。

表 2.4-2 参数选择一览表

参数取值

城市农村/选项城市/农村城市

人口数(城市人口数) 200000

最高环境温度 40.3℃

最低环境温度 -10.5℃

土地利用类型城市

区域湿度条件中等湿度

是否考虑地形考虑地形是

地形数据分辨率(m) 90

是否考虑海岸线熏烟

考虑海岸线熏烟否

海岸线距离/km /

海岸线方向/o /

④评价工作等级确定

本项目污染源正常排放的污染物的 Pmax和 D10%预测结果如下。

表 2.4-3 主要污染源估算模型计算结果表（一）

距源中心下风向距

离 D(m)

碳梁倒角、切割、打磨粉

尘 1#排气筒切割粉尘 2#排气筒打磨粉尘 3#排气筒

PM10 PM10 PM10

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/(%)

预测质量浓


预测质量浓



17

50 0.108 0.024 0.215 0.048 0.167 0.037

99 / / 0.436 0.097

100 0.347 0.077 0.436 0.097 0.429 0.095

107 / / / / 0.434 0.096

118 0.366 0.081 / / / /

200 0.264 0.059 0.265 0.059 0.279 0.062

300 0.198 0.044 0.159 0.035 0.192 0.043

400 0.178 0.039 0.142 0.032 0.173 0.038

500 0.164 0.036 0.131 0.029 0.159 0.035

600 0.153 0.034 0.122 0.027 0.149 0.033

700 0.142 0.032 0.118 0.026 0.138 0.031

800 0.130 0.029 0.111 0.025 0.126 0.028

900 0.120 0.027 0.103 0.023 0.116 0.026

1000 0.111 0.025 0.096 0.021 0.112 0.025

1200 0.096 0.021 0.083 0.018 0.092 0.021

1400 0.083 0.018 0.073 0.016 0.081 0.018

1600 0.069 0.015 0.064 0.014 0.072 0.016

1800 0.062 0.014 0.056 0.012 0.065 0.014

2000 0.056 0.012 0.050 0.011 0.058 0.013

2500 0.045 0.010 0.039 0.009 0.046 0.010下风向最大质量浓

度/μg/m3及占标率/%

0.366 0.081 0.436 0.097 0.434 0.096

D10%最远距离 / / / / / /

表 2.4-4 主要污染源估算模型计算结果表（二）

距源中心下风向距离 D(m)

打磨粉尘 4#排气筒精修粉尘 5#排气筒

PM10 PM10

预测质量浓度/(μg/m3)

占标率/(%) 预测质量浓度/(μg/m3)

占标率/(%)

50 0.138 0.031 0.040 0.009

100 0.387 0.086 0.101 0.022

107 / / 0.102 0.023

113 0.396 0.088 / /

200 0.267 0.059 0.067 0.015

300 0.192 0.043 0.045 0.010

400 0.173 0.038 0.041 0.009

500 0.159 0.035 0.037 0.008

600 0.149 0.033 0.035 0.008

700 0.138 0.031 0.032 0.007

800 0.126 0.028 0.030 0.007


18

900 0.116 0.026 0.027 0.006

1000 0.107 0.024 0.025 0.006

1200 0.094 0.021 0.022 0.005

1400 0.079 0.018 0.019 0.004

1600 0.071 0.016 0.017 0.004

1800 0.063 0.014 0.015 0.003

2000 0.057 0.013 0.014 0.003

2500 0.045 0.010 0.011 0.002下风向最大质量浓度/μg/m3

及占标率/% 0.293 0.065 0.102 0.023

D10%最远距离 / / / /

表 2.4-5 主要污染源估算模型计算结果表（三）

距源中心下风

向距离 D(m)

喷胶、喷漆房废气 6#排气筒危险废物暂存库 7#排气筒

PM10 VOCs VOCs

预测质量浓


预测质量

浓度/(μg/m3)

占标率/(%)


占标率/(%)

50 0.016 0.004 0.737 0.061 0.068 0.006

100 0.126 0.028 5.817 0.485 0.187 0.016

110 / / / / 0.190 0.016

200 0.126 0.028 5.818 0.485 0.129 0.011

241 0.130 0.029 6.038 0.503 / /

300 0.124 0.028 5.745 0.479 0.090 0.008

400 0.112 0.025 5.170 0.431 0.081 0.007

500 0.103 0.023 4.761 0.397 0.075 0.006

600 0.096 0.021 4.447 0.371 0.070 0.006

700 0.089 0.020 4.129 0.344 0.065 0.005

800 0.082 0.018 3.786 0.315 0.063 0.005

900 0.075 0.017 3.479 0.290 0.056 0.005

1000 0.069 0.015 3.214 0.268 0.051 0.004

1200 0.061 0.014 2.816 0.235 0.044 0.004

1400 0.053 0.012 2.432 0.203 0.037 0.003

1600 0.044 0.010 2.031 0.169 0.033 0.003

1800 0.038 0.009 1.774 0.148 0.030 0.002

2000 0.034 0.008 1.582 0.132 0.027 0.002

2500 0.026 0.006 1.202 0.100 0.021 0.002下风向最大质

量浓度/μg/m3

及占标率/%0.130 0.029 6.038 0.503 0.190 0.016

D10%最远距离 / / / / / /


19

表 2.4-6 主要污染源估算模型计算结果表（四）

距源中心下风

向距离 D(m)

生产厂房（矩形面源）危险废物暂存库(矩形面源)

PM10 VOCs VOCs预测质量浓


预测质量浓



占标率/(%)

18 / / / / 1.673 0.139

50 8.023 1.783 15.350 1.279 0.340 0.028

100 8.660 1.924 16.570 1.381 0.124 0.010

200 9.238 2.053 17.676 1.473 0.046 0.004

300 9.746 2.166 18.647 1.554 0.026 0.002

400 8.734 1.941 16.711 1.393 0.018 0.001

500 8.611 1.914 16.477 1.373 0.013 0.001

600 7.757 1.724 14.842 1.237 0.010 0.001

700 6.881 1.529 13.166 1.097 0.008 0.001

800 6.106 1.357 11.682 0.974 0.007 0.001

900 5.431 1.207 10.391 0.866 0.006 0.000

1000 4.864 1.081 9.306 0.775 0.005 0.000

1200 3.975 0.883 7.605 0.634 0.004 0.000

1400 3.324 0.739 6.360 0.530 0.003 0.000

1600 2.833 0.630 5.421 0.452 0.003 0.000

1800 2.453 0.545 4.693 0.391 0.002 0.000

2000 2.151 0.478 4.115 0.343 0.002 0.000

2500 1.621 0.360 3.102 0.258 0.001 0.000下风向最大质

量浓度/μg/m3及

占标率/%9.746 2.166 18.647 1.554 1.673 0.139

D10%最远距离 / / / / / /

由以上 ARESCREEN估算模式对各污染源污染物的计算可知，最大占标率因子为

生产车间排放的颗粒物，其 Pmax=2.166%。

⑤评价等级确定

评价等级按下表的分级判据进行划分。

表 2.4-7 大气环境评价工作等级判据

评价工作等级评价工作分级判据

一级评价 Pmax≧10%

二级评价 1%≦Pmax<10%

三级评价 Pmax<1%

依据《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2018)，确定本项目大气环境影


20

响评价工作等级为二级。

（2）地表水环境评价工作等级

本项目营运期废水为员工生活污水和食堂废水，生活污水经化粪池预处理、食堂

废水经隔油池预处理均达接管标准后一同接入市政污水管网，最终由扬州市六圩污水

处理厂处理。根据《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.3-2018)分级判据，间

接排放建设项目评价等级为三级 B，确定本项目地表水环境影响评价工作等级为三级

B。

根据《环境影响评价技术导则-地表水环境》（HJ2.3-2018）：其中第 7.1.2条款规

定：水污染影响类型三级 B评价可不进行水环境影响预测；其中第 8.1.2条款规定：水

污染影响类型三级 B评价主要评价内容包括：a）水污染控制和水环境影响减缓措施有

效性评价；b）依托污水处理设施的环境可行性分析。

表 2.4-8 地表水评价等级

评价工作等级

评价工作分级判据

排放方式废水排放量 Q/（m3/d）;

水污染物当量数W/（无量纲）

一级直接排放 Q≥20000或W≥600000

二级直接排放其他

三级 A 直接排放 Q<200且W<6000

三级 B 间接排放 —

（3）声环境评价工作等级

本项目所在区域适用《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的3类标准，项目

建成后评价范围内敏感目标噪声级增高量小于3dB(A)，且受影响人口数量变化不大（建

设项目周边向外200m范围），根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）

要求，本项目噪声影响评价工作等级确定为三级。

表 2.4-9 声环境评价等级

项目依据评价等级

建设项目所处的声功能区 3 类

三级工程前后敏感点噪声级增加量＜3dB（A）

受影响人口数量变化很少

（4）地下水环境评价工作等级

本项目生产的产品为风力发电机组叶片，属于机械类，根据《环境影响评价技术

导则地下水环境》（HJ610-2016）中附录 A 地下水环境影响评价行业分类表，本项


21

目为 K机械、电子 71通用、专用设备制造及维修，属于Ⅲ类建设项目，对照“表 1地

下水环境敏感程度分级表”，本项目所在地属于不敏感区。因此，根据表 2.4-10确定本

项目地下水环境影响评价等级为三级。

表2.4-10 地下水环境敏感程度分级

分级项目场地的地下水环境敏感特征拟建项目属性

敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在

建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国

家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿

泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。区域无集中式

饮用水水源地，

无特殊地下水

资源，项目所在

地地下水敏感

程度为不敏感较敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在

建和规划的水源地）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区

的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分布式饮用

水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分

布区等其它未列入上述敏感分级的环境敏感区。

不敏感上述地区之外的其它地区。

表 2.4-11 评价工作等级分级表

项目类别

环境敏感程度Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

（5）土壤评价等级

本项目属于污染影响型，根据《环境影响评价技术导则-土壤环境（试行）》

（HJ964-2018）中附录 A 土壤环境影响评价项目分类表，本项目属于Ⅰ类建设项目；本

项目永久性占地 19.64hm2，属于中型；项目西侧 250m处为金秋集团职工宿舍(常驻)，

对照“表 3污染影响型敏感程度分级表”，本项目所在地属于较敏感区。因此，根据表 4

确定本项目土壤环境影响评价等级为一级。

表2.4-12 污染影响型敏感程度分级表

分级项目场地的地下水环境敏感特征

敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源或居民区、学校、医院、疗养院、

养老院等土壤环境敏感目标的

较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的

不敏感其他情况

表 2.4-13 评价工作等级分级表

Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

大中小大中小级中小


22

敏感一级一级一级二级二级二级三级三

级三级

较敏感一级一级二级二级二级二级三级三

级/

不敏感一级二级二级二级三级三级三级 / /

（6）环境风险评价工作等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)，环境风险评价工作等级依

据项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素来确

定。

a.危险物质及工艺系统危险性（P）

本项目生产、使用、储存过程中涉及的危险物质为环氧树脂、胶黏剂、腻子、腻

子固化剂、油漆、稀释剂、固化剂等危险化学品及柴油发电机使用的柴油等，根据《建

设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录 C判定本项目危险物质及工艺系

统危险性（P）分级。

①危险物质数量与临界量比值（Q）

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJT169–2018）附录 B中“易燃物质及

临界量”及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218–2018）规定物质临界量，计算

所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录中对应临界量的比值 Q。

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其在临界量比值，即为 Q；

当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值，即为 Q计

算公式如下：

n

n

Qq

Qq

Qq

QqQ

3

3

2

2

1

1

式中：q1、q2、…qn——每种风险物质的存在总量，t；

Q1、Q2、…Qn——每种风险物质的临界量，t。

当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥ 100。

表 2.4-14 建设项目 Q值确定表

序号危险物质名称最大存在总量/t 临界量Qn/t 该种危险物质Q值

1模具清

洗剂

甲苯 50% 0.00189 10 0.000189

甲乙酮 50% 0.00189 10 0.000189

2 胶衣基料 16 50 0.32


23

3 胶衣固化剂（乙醇） 0.09 500 0.00018

4 清洗剂

乙醇30% 0.15 500 0.0003

碳酸二甲酯20%、 0.1 50 0.002

醋酸丁酯30% 0.15 50 0.003

环己酮20% 0.1 10 0.01

5 3M77胶黏剂 0.479 50 0.00958

6 环氧树脂 88 50 1.76

7 环氧树脂固化剂 27 50 0.54

8 胶黏剂 16.2 50 0.324

9 胶黏剂固化剂 8.3 50 0.166

10 SIKAFORCE 7010 固化剂 0.25 50 0.005

11 西卡胶 7818 0.4081 50 0.008162

12 西卡胶固化剂 7050 0.1587 50 0.003174

13 瞬干胶 0.0022 50 0.000044

14 双组分粘合系统 0.0005 50 0.00001

15 环氧树脂 3.135 50 0.0627

16 环氧树脂固化剂 1.155 50 0.0231

17 西卡胶 1200 0.1179 50 0.002358

18 防锈油 506 0.02 50 0.0004

19 粗腻子 1.8 50 0.036

20 粗腻子固化剂 0.6 50 0.012

21 细腻子 0.02 50 0.0004

22 细腻子固化剂 0.006 50 0.00012

23 前缘保护漆 0.108 50 0.00216

24 前缘保护漆固化剂 0.048 50 0.00096

25 油漆 2.6 50 0.052

26 油漆稀释剂 0.9 50 0.018

27 油漆固化剂 0.8 50 0.016

28 配重胶 0.025 50 0.0005

29 配重胶固化剂 0.002 50 0.00004

30 边缘密封胶 0.0079 50 0.000158

31 密封胶 521UV 0. 075 50 0.0015

32 密封胶活化 2 剂 0.0011 50 0.000022

33 西卡胶 7710 基体 0.9 50 0.018

34 西卡胶 7020 组分 B 0.002 50 0.00004

35 西卡粘接固化剂 7050 0.1587 50 0.003174

36 封孔剂 0.0038 50 0.000076

37 柴油 3.2565 2500 0.001303

38 危险废物 83.6 50 1.67


24

项目Q值∑ 5.02839

由上表可知，本项目 Q值为 1＜Q＜10。

②行业及生产工艺（M）

分析项目所属行业及生产工艺特点，按照表 2.4-15评估生产工艺情况。具有多套

工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将M划分为（1）M＞20；（2）

10＜M≤20；（3）5＜M≤10；（4）M=5，分别以M1、M2、M3和M4表示。

表 2.4-15 建设项目M值确定表

行业评估依据分值

石化、化工、医药、

轻工、化纤、有色

冶炼等

涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、

硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、

加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基

化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化

工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺

10/套

无机酸制酸工艺，焦化工艺 5/套其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程、危险物

质贮存罐区5/套（罐区）

管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10

石油天然气

石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加

气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线

（不含城镇燃气管线）

10

其他涉及危险物质使用、贮存的项目 5

项目生产中使用到3M77胶黏剂、树脂、固化剂、油漆、清洗剂、柴油等化学品的

使用，故M值为5，以M4表示。

③危险物质及工艺系统危险性（P）

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录C，根据危险物质数量

与临界量比值Q和行业及生产工艺M，按照下表确定危险物质及工艺系统危险性P，分

别以P1、P2、P3、P4表示：

表 2.4-16 建设项目危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险废物数量与临界量比值

（Q）

行业及生产工艺（M）

M1 M2 M3 M4

Q≥100 P1 P1 P2 P3

10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4

1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4

综上判定，本项目危险物质及工艺系统危险性等级为P4。

b.各要素环境敏感程度（E）


25

分析危险物质在事故情形下的环境影响途径，如大气、地表述、地下水等，按照

《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录D对建设项目素环境敏感程度E

等级进行判断。

①大气环境

表2.4-17 大气环境敏感程度分级

分级大气环境敏感性本项目情况

E1

周边5 km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人

口总数大于5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边500 m范围内人口总

数大于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管

段人口数大于200人本项目周边

500米内人口

总数约为40人，大气环境

敏感程度分

级为E3

E2

周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人

口总数大于1万人，小于5万人；或周边500m范围内人口总数大于500人，

小于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段

人口数大于100人，小于200人

E3周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人

口总数小于1万人；或周边500m范围内人口总数小于500人；油气、化学

品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于100人

②地表水环境

表2.4-18 地表水功能敏感性分区

敏感性地表水环境敏感特征本项目情况

敏感F1排放点进入地表水水域环境功能为Ⅱ类及以上，或海水水质分类第一类；

或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河

流最大流速时，24h流经范围内涉跨国界的本项目地表

水功能属于

低敏感F3较敏感F2排放点进入地表水水域环境功能为Ⅲ类，或海水水质分类第二类；或以

发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最

大流速时，24h流经范围内涉跨省界的

低敏感F3 上述地区之外的其他地区

表2.4-19 环境敏感目标分级


S1

发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游(顺水流向)10km范围

内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，

有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区(包括

一级保护区、二级保护区及准保护区)；农村及分散式饮用水水源保护区；

自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生

生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；

红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分

布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋

自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域

本项目排放

点下游（顺水

流向）10km范围内有京

杭大运河洪

水调蓄区、长

江(朴席)重要

湿地，因此地

表水环境敏

感性为 S1S2

发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游(顺水流向)10km范围

内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，

有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；

地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域

S3 排放点下游(顺水流向)10km范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的

最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标


26

表2.4-20 地表水环境敏感程度分级

环境敏感目标地表水功能敏感性

F1 F2 F3

S1 E1 E1 E2

S2 E1 E2 E3

S3 E1 E2 E3

综上判定，本项目地表水环境敏感程度等级为E2。

③地下水环境

依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1为环境高度敏感

区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区。

表2.4-21 地下水功能敏感性分区


敏感G1

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划

的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府

设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊

地下水资源保护区本项目地下

水功能属于

低敏感G3较敏感G2

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划

的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式

饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊

地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未

列入上述敏感分级的环境敏感区a低敏感G3 上述地区之外的其他地区

a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区

表2.4-22 包气带防污性能分级

敏感性包气带岩土的渗透性能

D3 Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定

D2 0.5m≤Mb<1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定

Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，且分布连续、稳定

D1 岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件

注：Mb为岩土层单层厚度。K为渗透系数。

本项目包气带岩土的渗透性能为D2。

表2.4-23 地下水环境敏感程度分级

环境敏感目标地下水功能敏感性

G1 G2 G3

D1 E1 E1 E2

D2 E1 E2 E3

D3 E2 E3 E3

综上分析可知，本项目地下水环境敏感等级为E2。


27

C.风险潜势判断

表 2.4-24 环境风险潜势划分表

要素环境敏感程度E危险物质及工艺系统危险性P

极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）

大气

环境

环境高度敏感区E1 Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区E2 Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区E3 Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

地表

水环

境




地下

水环

境




注：Ⅳ+为极高环境风险。

综合以上分析可知，本项目大气环境风险潜势为Ⅰ级，地表水环境风险潜势、地下

水环境风险潜势均为Ⅱ级。

表 2.4-25 风险评价工作等级划分表

环境要素环境分险潜势 Ⅵ、Ⅵ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

大气环境

评价工作等级

一二三简单分析a

地表水环境一二三简单分析a

地下水环境一二三简单分析aa相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施

等方面给出定性的说明。

（7）生态环境评价工作等级

本项目厂区占地面积小于 2km2；所在区域属于一般区域，无珍稀濒危物种，不属

于特殊生态敏感区和重要生态敏感区（风景名胜区、森林公园、地质公园、重要湿地、

原始天然林、珍稀濒危野生动植物天然集中分布区、重要水生生物的自然产卵场及索

饵场、越冬场和洄游涌道、天然渔场），按照《环境影响评价技术导则生态影响》

（HJ19-2011），本项目生态环境评价定为三级，因此本项目生态环境评价工作借鉴已

有资料进行说明。具体见下表：

表 2.4-26 建设项目环境影响评价工作等级表

影响区域生态敏感性

工程占地（水域）范围

面积≥20km2

或长度≥100km面积 2km2~20km2

或长度 50km~100km面积≤2km2

或长度≤50km特殊生态敏感区一级一级一级

重要生态敏感区一级二级三级


28

一般区域二级三级三级

本项目主要环境要素评价等级汇总见表 2.4-27。

表 2.4-27 建设项目环境影响评价工作等级表

类别地表水环境大气环境声环境地下水土壤环境环境风险生态

环境大气地表水地下水

评价等级三级 B 二级三级三级一级简单分析三级简单分

析三级

2.4.2环境影响评价范围

评价范围汇总见表 2.4-28。

表 2.4-28 建设项目环境影响评价范围表

评价内容评价范围

大气以建设项目选址所在地为中心，边长 5km 的矩形区域

地表水结合本项目特点，仅针对污水能否满足接管条件进行评述。现状评价范围为

六圩污水处理厂排污口上游 500m至下游 1000m河段

噪声建设项目厂界外 200m范围内

地下水建设项目周围 6km2范围内地下水环境

风险评价大气风险评价范围以建设项目厂址为中心，项目边界 5km范围内；地表水风

险评价范围同地表水评价范围；地下水风险评价范围同地下水评价范围

生态建设项目边界 1km 内区域。

土壤建设项目占地内及占地外 1km范围内

2.5环境保护目标

根据导则要求，经现场实地调查，本项目周围无自然保护区和其他人文遗迹，也

无水源保护区、取水口和地下水饮用水井。有关水、气、声、地下水环境的环境区域

范围见表2.5-1、项目周边概况见图2.5-1。

表 2.5-1 主要环境保护目标一览表（大气、风险）

名称坐标

保护对象保护

内容

环境功

能区

相对厂

址方位

相对厂界

距离（m）经度E 纬度N金秋集团常驻

职工宿舍楼（现

为扬州第二发

电公司职工宿

舍楼）

119.425680 32.272952 居住区人群

二类环

境空气

功能区

W 250

金山花园 119.412224 32.286243 居住区人群 NW 1000八里镇中心幼

儿园119.411669 32.285611 文化区人群 NW 1400

金港花园 119.412567 32.291867 居住区人群 NW 1700

八里派出所 119.416676 32.292837 文化区人群 NW 1925


29

名称坐标

保护对象保护

内容

环境功

能区

相对厂

址方位

相对厂界

距离（m）经度E 纬度N(规划)

八里卫生院

(规划) 119.415282 32.293073 文化区人群 NW 2000

扬州市八里国

土所119.404571 32.287901 文化区人群 NW 2300

八里镇区 119.404799 32.289073 居住区人群 NW 2000

九龙湾润园 119.428564 32.297154 居住区人群 N 2000扬州市八里小

学119.407433 32.289168 文化区人群 NW 2100

扬州开发区实

验中学119.423800 32.298387 文化区人群 N 2200

金港北苑 119.412095 32.295349 居住区人群 NW 2300

八里镇政府 119.405280 32.289225 文化区人群 NW 2300

玉带家园 119.408705 32.296184 居住区人群 NW 2330八里镇服务中

心119.405258 32.289932 文化区人群 NW 2400

八里村 119.406130 32.295313 居住区人群 NW 2706江苏旅游职业

学院119.411049 32.298963 文化区人群 NW 2770

施桥镇 119.462778 32.288094 居住区人群 NE 2860

蓝爵庄园 119.430280 32.306114 居住区人群 N 2920

运西村 119.397933 32.288347 居住区人群 NW 2796

运西小学 119.400851 32.295349 文化区人群 NW 3052

滨江花园 119.463937 32.296256 居住区人群 NE 3610

滨江西苑 119.459817 32.294841 居住区人群 NE 3240

恒园小区 119.377977 32.284393 居住区人群 NW 3160

瓜洲镇 119.390530 32.258793 居住区人群 SW 3230

晶龙湾名苑 119.417030 32.307211 居住区人群 NW 3250

港南村 119.435656 32.311237 居住区人群 NE 3440扬州大学广陵

学院119.406602 32.306884 文化区人群 NW 3620

永顺村 119.473378 32.285373 居住区人群 NE 3740

扬子新苑 119.450150 32.311028 居住区人群 NE 3820

汇春园 119.463867 32.313481 居住区人群 NE 4020

东营门 119.465358 32.308893 居住区人群 NE 4160

青年公寓 119.382741 32.293209 居住区人群 NW 4180

东晟新城 119.377881 32.284021 居住区人群 NW 4270

桂花苑 119.422985 32.317883 居住区人群 NW 4310

杨庄 119.410507 32.316460 居住区人群 NW 4370

沁春园 119.462440 32.310344 居住区人群 NE 4410


30

名称坐标

保护对象保护

内容

环境功

能区

相对厂

址方位

相对厂界

距离（m）经度E 纬度N

汪家村 119.449914 32.316831 居住区人群 NE 4450江苏省邗江中

等专业学校119.395701 32.310113 文化区人群 NW 4460

江海学院 119.428564 32.321891 文化区人群 NE 4680

扬子村 119.438563 32.324302 居住区人群 NE 4900

怡园小区 119.395701 32.293608 居住区人群 NW 3263

运西小区 119.392740 32.292846 居住区人群 NW 3465

丰苑小区 119.392611 32.290669 居住区人群 NW 3336

汇苑小区 119.394972 32.291649 居住区人群 NW 3233

鸿太苑 119.454367 32.302169 居住区人群 NE 3322

表 2.5-2 建设项目地表水、声环境、生态环境、地下水、土壤保护目标一览表

环境类别环境保护目标方位最近距离(m) 规模环境保护目标要求

地表水环境

京杭大运河扬州

段E 3600 河宽约 200m 《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类

春江河 N 60 河宽约 22m 《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅳ类

声环境 / / / / 《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3类标准

生态环境

高旻寺风景区 NW 4200生态空间管控区

面积 4.77平方公

里

《江苏省生态空间管控通知》

生态空间管控区

京杭大运河（邗

江区）洪水调蓄

区

E 3500生态空间管控区

面积 1.82平方公

里

《江苏省生态空间管控通知》

生态空间管控区

地下水环境潜水含水层 / / / /

土壤环境

金秋集团常驻职

工宿舍（现为扬

州第二发电公司

职工宿舍楼）

W 250 约 45人《土壤环境质量建设用地土

壤污染风险管控标准》（试行）

（GB 36600-2018）第二类

2.6评价标准

2.6.1环境质量标准

（1）大气环境

项目所在区域大气环境为二类区，SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3执行《环境

空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；VOCs参照执行《环境影响评价技术导

则大气环境》（HJ2.2 2018）中附录D内其他污染物空气质量浓度中TVOC参考限值，

具体标准见表2.6-1。表 2.6-1 环境空气质量标准

评价因子平均时段标准值/（µg/m3）标准来源


31

二级

二氧化氮

（NO2）

1时平均 200

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）

24小时平均 80

年平均 40

二氧化硫

（SO2）

1时平均 500

24小时平均 150

年平均 60

颗粒物

(粒径小于等于 10μm)24小时平均 150

年平均 70

颗粒物

(粒径小于等于 2.5μm)24小时平均 75

年平均 35

O31小时平均 200

8小时平均 160

一氧化碳

(CO)1小时平均 10000

24小时平均 4000

TVOC 8小时平均值 0.60 《环境影响评价技术导则大气环

境》（HJ2.2 2018）中附录 D

（2）地表水环境质量标准

根据《江苏省地表水环境功能区划》以及《扬州市地表水环境功能区划》（扬政

办发[2003]50号），本项目的最终纳污水体京杭大运河扬州段执行《地表水环境质量标

准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，北侧春江河执行《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准，标准值见表2.6-2。

表 2.6-2 地表水环境质量标准单位：mg/L（pH无量纲）

序号项目名称 Ⅳ类标准 Ⅲ类标准执行标准

1 pH 6~9 6~9

《地表水环境质量标准》（GB3838 -2002）

2 COD ≤30 ≤20

3 氨氮 ≤1.5 ≤1.0

4 总磷 ≤0.3 ≤0.2

5 石油类 ≤0.05 ≤0.5

6 SS ≤60 ≤30 参照《地表水资源质量标准》（SL63 -94）四级

标准

（3）地下水环境

本项目位于扬州经济技术开发区临港工业产业园内，地下水尚未划分功能区，地

下水执行《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017），具体见表 2.6-3。

表 2.6-3 地下水环境质量标准

序号评价因子 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类 Ⅴ类


32

1 pH（无量纲） 6.5～8.5 5.5~6.5,8.5~9 <5.5，>9

2 总硬度（mg/L） ≤150 ≤300 ≤450 ≤650 ≥6503 氨氮（mg/L） ≤0.02 ≤0.1 ≤0.5 ≤1.5 ＞1.5

4 硝酸盐(以N计〕(mg/L) ≤2.0 ≤5.0 ≤20 ≤30 >30

5 溶解性总固体（mg/L） ≤300 ≤500 ≤1000 ≤2000 ＞2000

6 氯化物（mg/L） ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 >350

7 细菌总数(个/rnL) ≤100 ≤100 ≤100 ≤1000 >1000

8 总大肠菌群(个/L) ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤100 >100

9 亚硝酸盐(以N计)(mg/L) ≤0.01 ≤0.1 ≤1.0 ≤4.8 ＞4.8

10 硫酸盐（mg/L） ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 >350

（4）声环境

根据《扬州市区声环境功能区划分方案》（扬府办发〔2018〕4号），本项目位于

扬州经济技术开发区临港工业产业园内，噪声标准执行《声环境质量标准》（GB

3096-2008）中的 3类标准，详见表 2.6-4。表 2.6-4 声环境质量标准

类别标准限值 dB(A)

昼间夜间

3类 65 55

（5）土壤环境

土壤执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》 (试行 )（GB

36600-2018）中二类用地标准，标准值见表2.6-5。

表 2.6-5 土壤环境质量标准单位：mg/kg

序号污染物项目 CAS编号筛选值管控制

第二类用地第二类用地

重金属和无机物

1 砷 7440-38-2 60① 140

2 镉 7440-43-9 65 172

3 铬（六价） 18540-29-9 5.7 78

4 铜 7440-50-8 18000 36000

5 铅 7439-92-1 800 2500

6 汞 7439-97-6 38 82

7 镍 7440-02-0 900 2000

挥发性有机物

8 四氯化碳 56-23-5 2.8 36

9 氯仿 67-66-3 0.9 10

10 氯甲烷 74-87-3 37 120


33

11 1,1-二氯乙烷 75-34-3 9 100

12 1,2二氯乙烷 107-06-2 5 21

13 1,1二氯乙烯 75-35-4 66 200

14 顺-1,2-二氯乙烯 156-59-2 596 2000

15 反-1,2-二氯乙烯 156-60-5 54 163

16 二氯甲烷 75-09-2 616 2000

17 1,2-二氯丙烷 78-87-5 5 47

18 1,1,1,2-四氯乙烷 630-20-6 10 100

19 1,1,2,2-四氯乙烷 79-34-5 6.8 50

20 四氯乙烯 127-18-4 53 183

21 1,1,1-三氯乙烷 71-55-6 840 840

22 1,1,2-三氯乙烷 79-00-5 2.8 15

23 三氯乙烯 79-01-6 2.8 20

24 1,2,3-三氯丙烷 96-18-4 0.5 5

25 氯乙烯 75-01-4 0.43 4.3

26 苯 71-43-2 4 40

27 氯苯 108-90-7 270 1000

28 1,2-二氯苯 95-50-1 560 560

29 1,4-二氯苯 106-46-7 20 200

30 乙苯 100-41-4 28 280

31 苯乙烯 100-42-5 1290 1290

32 甲苯 108-88-3 1200 1200

33 间二甲苯+对二甲苯 108-38-3；106-42-3 570 570

34 邻二甲苯 95-47-6 640 640

半挥发性有机物

35 硝基苯 98-95-3 76 760

36 苯胺 62-53-3 260 663

37 2-氯酚 95-57-8 2256 4500

38 苯并[a]蒽 56-55-3 15 151

39 苯并[a]芘 50-32-8 1.5 15

40 苯并[b]荧蒽 205-99-2 15 151

41 苯并[k]荧蒽 207-08-9 151 1500

42 䓛 218-01-9 1293 12900

43 二苯并[a, h]蒽 53-70-3 1.5 15

44 茚并[1,2,3-cd]芘 193-39-5 15 151

45 萘 91-20-3 70 700

2.6.2污染物排放标准

（1）大气污染物排放标准


34

本项目碳梁倒角、打磨、切割工序产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》

(GB16297-1996)表 2中(玻璃棉尘)二级标准；叶片喷涂过程排放的 VOCs参照执行天津

市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中表 2“表面涂装烘干工艺”

标准，漆雾执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2中颗粒物（染料尘）

二级标准；项目后缘粱、主梁、叶片生产过程排放 VOCs参照执行《合成树脂工业污

染物排放标准》(GB31572-2015)表 9非甲烷总烃相应标准要求，氨执行《合成树脂工

业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 9标准要求；厂区内无组织 VOCs参照执行《挥

发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)；危废库恶臭执行《恶臭污染物排

放标准》(GB14554-93)表 2标准。具体标准值详见下表：

表 2.6-6 厂区废气执行排放标准

污染物最高允许

排放浓度(mg/m3)

最高允许排放速

率，kg/h无组织排放

监控浓度限值标准来源

排气筒

高度 m 二级监控点浓度mg/m3

颗粒物

（玻璃棉尘）60 28 10.22

周界外浓度最高

点

1.0 《大气污染物综合排放

标准》（GB16297-1996）表 2标准

颗粒物

(染料尘) 18 28 2.125 肉眼不可

见VOCs

（涂装工艺）60 28 10.2

2.0《工业企业挥发性有机

物排放控制标准》

(DB12/524-2014)中表 2标准

VOCs(烘干工艺) 50 28 9.56

VOCs(危废库) 60 15 0.75

(50%) 2.0

臭气浓度 / 15 2000(无量纲) 《恶臭污染物排放标准》

(GB14554-93)中表 2标准

VOCs(非甲烷总烃) 60 — — — 4.0

《合成树脂工业污染物

排放标准》

（GB31572-2015）表 5及表 9中非甲烷总烃相应标

准要求氨 20 — — — —

VOCs— — — 厂区内监控点处

1h平均浓度值6 《挥发性有机物无组织

排放控制标准》

（GB37822-2019）附录A.1— — — 厂区内监控处任

意一次浓度值20

注：①项目喷胶、喷涂、晾干经同一根排气筒排放，因此挥发废气标准从严执行；

②项目后缘粱、主梁、叶片生产过程排放 VOCs从严执行天津《工业企业挥发性有机物排放控

制标准》（DB12/524-2014）中表 2标准、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；③项目生产厂房 1高度为 22.8m，根据排气筒高度应高出周围 200m半径范围的建筑 5m以上，

项目排气筒高度均设置为 28m。

④项目危废库排气筒高度 15m，不满足高出周围 200m半径范围建筑 5m以上要求，故按其高

度对应排放速率标准严格 50%执行。


35

本项目食堂油烟废气参照执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）

中相关标准，详见下表。

表 2.6-7 饮食业单位的规模划分

规模小型中型大型

基准灶头数 ≥1，＜3 ≥3，＜6 ≥6

表 2.6-8 饮食业单位的油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率

规模小型中型大型

最高允许排放浓度 2.0mg/m3

设施最低去除率（%） 60 75 85

本项目食堂设有基准灶头9个，属于大型规模，油烟最高允许排放浓度：2.0mg/m3，

净化设施最低去除效率85%。

（2）废水排放标准

本项目废水预处理达接管标准后送扬州六圩污水处理厂处理，废水接管标准执行

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，其中未列指标参照执行《污水

排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A等级标准。污水处理厂尾水排

放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准，具体

见表2.6-9。表2.6-9 水污染物接管标准和污水处理厂尾水排放标准单位：mg/L

污染物名称六圩污水处理厂污水接管标准六圩污水处理厂尾水排放标准

pH 6～9 6～9

COD 500 50

SS 400 10

氨氮 45 5（8）

总磷 8 0.5

总氮 70 15

动植物油 100 1

注：括号外数字为水温>12℃时的控制指标，括号内数字为水温<12℃时的控制指标。

（3）噪声排放标准

厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3

类标准，见表2.6-10。

表 2.6-10 工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)类别昼间夜间


36

3类 65 55

（4）固体废弃物

①《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单相关要求；

②关于发布《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）等3

项国家污染物控制标准修改单的公告（环保部公告2013年第36号）。

2.7相关规划及环境功能区划

2.7.1环境功能区划

项目所在地区域水、气、声环境功能类别划分见下表。

表 2.7-1 区域水、气、声环境类别

编号功能区区划建设项目所属类别及适用标准

1 地表水功能区

京杭大运河扬州段适用《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，北侧春江河适用《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

Ⅳ类标准

2 地下水功能区尚未划分功能区，地下水执行《地下水质量标准（GB/T14848-2017）

3 大气环境功能区属二类区，适用《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准

4 环境噪声功能区适用《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准

5 是否基本农田保护区否

6 是否风景保护区否

7 是否水库库区否

8 是否城市污水集水范围是，属六圩污水处理厂集水范围

2.7.2《扬州市城市总体规划（2011~2020）》

（1）城市性质定位

国家历史文化名城，传统特色的风景旅游城市，长三角核心区北翼中心城市。

（2）城市总体布局结构

以历史城区为核心，以东西和南北“T”字型发展轴带为骨架，东、西和南部三区分

合有致，构成“一核两轴三区”的空间结构；蜀冈-瘦西湖景区、古运河、大运河、扬子

津生态绿地深入城市中心，并与外围生态空间有机衔接，形成“绿水楔入”的紧凑团块

状形态。

“一核”指历史古城（主要由老城区和蜀冈-瘦西湖景区构成），是彰显扬州人文生

态特色的核心区域；“两轴”是指依托文昌路、古运河形成相互交汇的两条城市发展轴

带；“三区”核心区外围形成的东部分区、西部分区和南部分区三个分区。


37

（3）城市发展目标（创新扬州、精致扬州、幸福扬州）

着力发展经济，通过创新发展方式、创新产业、创新政策，优化产业结构，打造“创

新扬州”；大力提高提升城市辐射功能，充分挖掘历史与人文资源，提升城市品质，建

设“精致扬州”；着力改善民生，建设安居乐业、社会公平、充满人文关怀的“幸福扬州”。

（4）城市发展方向

规划期内城市发展方向为：东联西优南拓。

东联：强化交通对接和提升综合服务功能，推动扬州、江都城市空间与功能整合。

西优：优化土地使用功能，完善公共服务配套设施，促进居住与就业相对均衡。

南拓：优化完善产业功能，提高土地开发强度，强化产城互动发展。

优化调整蜀冈新城、原维扬经济开发区和东部分区东北片区用地功能，完善居住

用地与工业用地布局；进一步完善扬州与仪征的交通联系，为未来城市西拓创造有利

条件。

（5）城市区域划分

按照城市总体规划将扬州市分为以下 4个分区部分：

中部分区：指由解放路、江都北路、江阳东路、兴城东路、扬子江北路、北环路、

扬菱路、平山堂东路、高桥路和邗沟路围合成的区域，面积 26平方公里，以商业、旅

游、文化娱乐、休闲度假功能为主，科研教育与居住功能为辅。

西部分区：东至槐泗河、扬子江路、古运河一线，南至仪扬河，西、北至扬溧高

速，面积 85平方公里，主导功能为居住以及文化、体育、会展、高等教育，研发和都

市工业为辅。

东部分区：东至京杭大运河、廖家沟一线、南至南环路、京杭大运河、施桥支港

路，西至古运河、江都路、解放北路、高桥北路、扬菱路一线，北至槐泗河，面积 90

平方公里，以居住与商业服务功能为主，信息产业、工业与物流功能为辅。

南部分区：东至京杭大运河，南至长江，西至扬溧高速公路，北至扬子津路，面

积 63平方公里，主导功能为现代制造业和港口物流，辅助功能为居住、研发、休闲旅

游。

本项目位于南部分区，属于“现代制造业”，项目建设符合扬州市城市总体规划

（2011~2020）的要求。


38

2.7.3《扬州经济技术开发区规划》（2016 ~2020）

2.7.3.1 园区简介

扬州经济技术开发区始建于 1992年，经有关部门核准的开发区规划面积约 9.8平

方公里，规划范围为：东起古运河，西至扬瓜公路，南起幸福河，北至苏农路(现名“文

汇东路”)。1993 年 10月扬州经济开发区被江苏省人民政府批准为省级开发区(苏政复

[1993]52号)。1998年，江苏省环境科学研究院对规划面积 9.8平方公里的扬州经济开

发区进行了环境影响评价，编制的《扬州经济开发区环境影响评价及环境保护规划》

于 1998 年 10月通过省环保厅批复(苏环计[1998]42号)。2009 年 7月 5 日，江苏省环

境科学研究院编制的《扬州经济开发区回顾性环境影响评价报告书》通过了江苏省环

保厅的审查(苏环审[2009]113号)，回顾性环境影响评价的范围为原批复的 9.8 平方公

里。2009年 7月 24日，经国务院批准，扬州经济开发区升级为国家级经济技术开发区

(国办函[2009]77号)。2010年 11月 29日，经国家环境保护部、商务部和科技部批准，

扬州经济技术开发区升级为国家生态工业示范园区。扬州经济技术开发区目前代管面

积约 131.2平方公里(含长江水域)，其中开发区规划范围面积约 88.2平方公里(含长江

水域)，朴席新区规划范围面积约 43.0平方公里，《扬州经济技术开发区发展规划环境

影响报告书》已取得生态环境部的审查意见(环审[2019]148号)。

2.7.3.2总体空间布局

结合扬州经济技术开发区布局模式，整合各分区和功能区，形成如下城市空间结

构：“两心”即二城综合服务中心、扬子津综合服务中心；“两轴”即扬子津路发展、沿江

发展轴；“三带”即扬子津生态景观带、古运河文化休闲带和大江风光带；“九园”即二城

商务区、扬子津科教创新园、朴树湾生态新区、施桥新型城镇区、八里新型城镇区、

工业北园、工业南园、临港工业园、朴席工业园。

2.7.3.3总体功能定位

近期定位：以高新产业为主导，不放弃劳动密集型产业，构筑苏中、苏北地区产

业高地，带动区域经济发展，巩固城市化。

中远期定位：长三角核心区北部经济增长极，具备培育扬州城市南部副中心的需

求与条件，以新兴绿色产业为主导，彰显名城文化的生态示范新城。

迪皮埃公司作为全球风力发电叶片制造领先地位的企业之一，拥有多项科技成果


39

和生产技术专利，具有极大的生产效益，其扬州分公司位于扬州经济技术开发区古渡

路106号，位于临港工业园内，属于劳动密集型产业，对带动区域经济发展具促进作用。

2.7.4《扬州经济技术开发区临港工业产业园规划》（2014 ~2020）

2.7.4.1 规划概况

扬州经济技术开发区管委会于2015年9月委托江苏苏辰环保科技有限公司编制了

《扬州经济技术开发区临港工业产业园规划环境影响报告书》，并于2016年3月取得了

扬州市环保局的审查意见（扬环函[2016]12号）。

2.7.4.2 规划范围

2014年，开发区管委会委托扬州市城市规划设计研究院有限责任公司完成了《扬

州经济技术开发区临港工业产业园发展规划》（2014-2020）。根据规划，临港工业产

业园的规划范围为东至京杭大运河，西至古运河，北至邗江河，南临长江，共计21.6km2。

2.7.4.3 产业定位

园区产业定位为：高端装备制造业、绿色新能源、新材料、轻工、仓储物流以及

与园区现有项目形成上下游产业链的循环经济类项目。

迪皮埃公司作为全球风力发电叶片制造领先地位的企业之一，拥有多项科技成果

和生产技术专利，主要有：①一种风力发电机叶片真空脱膜工装、②一种抗剪腹板的

检验设备、③一种支撑杆发明、④一种主梁定位工装（具体详见附件9），故本项目生

产的风力发电机组叶片符合扬州经济技术开发区临港工业产业园“高端装备制造业”的

产业定位。

2.7.4.4 用地布局规划

临港工业产业园主要以工业用地为主。同时，区域内道路用地、工艺绿地和市政

配套设施用地总量需要严格控制，不得作为其他用途减少其用地面积，而仓储用地所

占比例可以适当调整，在两者用地总量范围内平衡。

临港工业产业园土地利用规划图见图2.7-1，项目所在地用地性质为工业用地，项

目建设与临港工业产业园土地利用规划相符。

2.7.4.5 基础设施规划

（1）供水工程

扬州现有4个自来水厂，其中第四水厂位于开发区。若项目用水大，企业可从长江


40

或大运河取水。扬州市第四自来水厂供水规模为20万m3/d，水源取自长江。规划区给

水主干管布置在金港路、金山路、建华路、沿江高等级公路、古渡路、马河港路、扬

子江南路、新扬圩路、运河路。除沿江高等级公路为双线输水管外，其余均为单线输

水管，管径为DN400-1200。

（2）排水工程

规划排水体制采用雨污分流制。规划区内雨水经过雨水管网收集后排入河道，污

水通过金港路、水泥厂河路、建华路、扬子江路、金春路干管收集，排入金山路的污

水主干管，最终排入六圩污水厂，经处理达标后排入京杭大运河，再排入长江。

六圩污水处理厂污水处理采用水解酸化+A2O工艺，深度处理采用高密度沉淀池+

微滤机过滤工艺。出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的

一级A标准。尾水排入京杭大运河。

项目西侧金春路污水管网已铺设完成，管道管径在DN500以上，能够确保本项目

厂区污水排入市政污水管网。

（3）供热工程

目前供热热源以扬州港口污泥发电有限公司为主，扬州第二发电有限公司仅对顺

大公司供气。港口污泥发电有限公司主要向工业企业供应蒸汽。主干热力管网已敷设

至周边各企业，最大供汽能力为130吨/小时，目前实际供热平均为65-75吨/小时。

（4）集中供气

园区实行集中供气，主要供气单位为扬州盈德气体有限公司，一期工程为一套

8600m3/h制氧制氮机组及800m3/h制氢机组，并在园区内建成工业气体管网。

本项目位于临港工业产业园内，园区现有基础设施可满足本项目建设需要。

2.7.4.6 园区存在问题、解决措施、改善情况

存在问题

根据《扬州经济技术开发区临港工业产业园规划环境影响报告书》及其审查意见，

临港工业产业园主要存在以下环境问题：

①园区内部分河流水质污染加重。

②八里镇现有部分企业生产不符合园区产业定位。

③未能完全落实规划的绿化方案，部分防护林、绿化隔离带建设不到位。


41

已采取的措施

针对以上环境问题，扬州经济技术开发区管委会已采取了如下整治措施：

①根据《扬州市“两减六治三提升”专项行动实施方案》，已加强区内水环境综合

整治工作。

②开发区环保基础设施建设、区内排水系统正处于逐步完善阶段，正逐步落实规

划的绿化方案，已于 2018年底建设到位。

③园区目前正处于转型升级阶段，扬州经济技术开发区管委会提出严禁建设制浆

造纸、制革等高污染的工业项目，园区内现有不符合用地规划的企业正逐步完成调整，

预计 2020年不符合用地规划的企业将搬迁完成。

园区环境改善情况

经采取以上措施后，园区环境将得到改善，环境质量正逐步往好的趋势发展，故

本项目建设具有环境可行性。

2.7.4.7 规划相符性分析

本项目位于扬州经济技术开发区临港工业产业园内，项目建设与关于《扬州经济

技术开发区临港工业产业园规划环境影响报告书的审查意见》（扬环函[2016]12号）

相符性分析如下：

表2.7-2 与扬环函[2016]12 号文相符性分析

序

号

扬州经济技术开发区临港工业产业园规划环境

影响报告书的审查意见本项目相符性分析

1

不断深化生态工业园区建设。对照《国家生

态工业示范园区标准》（HJ274-2015）进一步完

善环境保护目标与指标，从严控制建设规模和开

发强度，各类开发建设活动应遵循规划确定的用

地指标，绿地率不少于 15.5%，不得违规侵占河

道。落实《国务院办公厅关于推进海绵城市建设

的指导意见》（国办发[2015]75号），发挥自然

生态系统对雨水径流的吸纳、蓄渗和缓释作用。

项目选址位于扬州经济技术开发区

临港工业产业园现有厂区内，不新增用

地，位于规划确定的用地指标内，未违规

侵占河道。项目建设与审查意见要求相

符。

2

切实做好园区的生态保护和建设。大运河、

古运河沿岸分别建设 100米、50米宽防护绿地，

城市快速路、主干路两侧绿化带宽度不少于 30米，高压输电线走廊控制 30至 60米防护绿带。

认真落实《扬州市水生态文明城市建设试点实施

方案》（苏政复[2014]33号），积极推进园区水

生态系统保护与修复，实施邗江河、古运河、马

港河水环境综合整治，改善水质。

本项目实行雨污分流排水体制，生活

污水及食堂废水经预处理后均排入西侧

金春路市政管网，不会对河流水环境造成

显著影响。

项目建设与审查意见要求相符。

3各类入园项目应符合园区产业定位，执行国

家产业政策。重点培育海工装备、环保装备、工

业机器人等高端装备制造等战略性新兴产业及

本项目主要从事大型风力发电机叶

片生产，拥有一种风力发电机叶片真空脱

膜工装、一种抗剪腹板的检验设备、一种


42

基础能源产业，不得建设纸浆造纸、制革等高污

染的工业项目。园区内现有不符合用地规划的企

业应逐步完成调整。

支撑杆发明、一种主梁定位工装等生产技

术专利成果，符合园区“高端装备制造业”的产业定位；项目所在地规划为工业用

地，项目建设与园区用地规划相符；项目

不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中淘汰、限值类。


4

进一步完善环保基础设施。完善园区“雨污

分流”排水系统，提高污水干管的输送能力，加

快六圩污水处理厂三期工程。园区实行集中供

热，入园企业不得建设燃煤设施，并按规定执行

大气污染物特别排放限值。2017年前，按照《全

部实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》

（环发[2015]164 号）完成园区内燃煤发电机组

超低排放改造。工业企业应按照危险废物规范化

管理的要求做好危险废物收集、贮存、处置工作，

规划建设园区危险废物集中处置设施。

园区内现有各项基础设施均可满足

项目需要。企业将严格照危险废物规范化

管理的要求做好危险废物收集、贮存、处

置工作。


5

严格控制防护距离，强化对敏感目标的保

护。八里片区与工业区之间设置 100米隔离带，

河道规划保留区内不得建设与防洪无关的工业

企业和工程设施，入园企业的卫生防护距离和大

气环境防护距离按规定执行。

项目以生产厂房边界向外设置 100m卫生防护距离，以危废库边界向外设置

50m卫生防护距离，卫生防护距离内无环

境敏感目标后。


6

落实建设项目排污总量控制。在满足区域污

染减排要求的前提下，入园新建工业项目及现有

工业企业改、扩建项目新增排污权均实行有偿使

用，现有工业企业的初始排污权在按规定核定

后，实行有偿使用。

本项目废气在扬州市经济技术开发

区总量范围内平衡，废水指标在扬州市六

圩污水处理厂内平衡，新增排污权将按要

求实行有偿使用。


7

完善园区环境监测体系。入园企业必须按规

定建设污染源在线监测系统，并与环保部门联

网。园区管理部门应委托环境监测机构对环境质

量及重点企业的排污状况进行定期监测，监测信

息依法向社会公开。

项目废水主要为生活污水及食堂废

水，建设单位在 6#排气筒安装有机废气在

线监测系统。


8

切实做好环境风险防范。园区管理部门和入

园企业应制定并落实事故防范对策和应急预案，

提高风险管控能力，做好应急物资装备储备，定

期开展救援演练，防止和减轻事故危害。

迪皮埃风电叶片（扬州）有限公司已

制定第一版环境应急预案，并取得备案。

本项目结束后应立即进行第一版预案的

修订或编制第二版环境应急预案。


根据以上分析，迪皮埃风电叶片（扬州）有限公司生产的 2.5兆瓦及以上风力发电

机组叶片属于园区产业定位中的“高端装备制造业”产业；项目所在地规划为工业用地，

项目建设与园区用地规划相符；卫生防护距离内无环境敏感目标，本项目建设与《扬

州经济技术开发区临港工业产业园规划环境影响报告书的审查意见》相关要求相符。

2.7.5产业政策相符性分析

本项目主要从事大型风力发电机叶片生产，属于专用设备制造项目，参照《产业

结构调整指导目录》（2019年本）（国家发展和改革委员会 29号令），本项目不属于


43

“限制类”和“淘汰类”；

参照《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》（苏政办发【2013】

9号）、《关于修改<江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）>部分条

目的通知》（苏经信产业【2013】183 号）和《外商投资产业指导目录》（2017年修

订），本项目不属于“限制类”和“淘汰类”；

本项目不属于《江苏省工业和信息产业结构调整限制淘汰目录和能耗限额的通知》

（苏政办发【2015】118号）中限制类目录中的项目，不涉及淘汰类目录中的落后工艺

装备和产品。

综上所述，本项目符合国家和地方产业政策。

2.7.6与《风力发电机组风轮叶片》（GB/T25383-2010）的相符性分析

表2.7-3 与《风力发电机组风轮叶片》（GB/T25383-2010）对照表

产品

名称

指标项

目指标要求相符性指标来源

风力

发电

机组

叶片

产品质量要求

《风力发

电机组风

轮叶片》

（GB/T25383-2010）

结构设

计

叶片的设计安全系数应大于等于 1.15 本项目叶片的设计安全系数为

1.5，满足要求

叶片刚度应保证在所设计工况下叶片变

形后叶尖与塔架的安全距离不小于未变

形时叶尖与塔架间距离的 40%

本项目叶片刚度满足叶片变形

后叶尖与塔架的安全距离大于

未变形时叶尖与塔架间距离的40%

公差要

求

叶片长度公差，1.0%×L（mm），L为

叶片设计长度

本项目叶片长度为 75m叶片，

长度公差为 750

叶片成套重量互差±3.0% 本项目叶片成套重量互差满足

要求

叶片表面粗糙度 Rz≤15μm 本项目叶片表面粗糙度满足要

求

材

料

树脂

复合材料叶片常用的基体树脂根据其化

学性质不同分为环氧树脂、不饱和聚酯

树脂、乙烯基树脂，基体树脂在固化状

态下有好的防潮性和高的防老化性能

本项目采用环氧树脂，固化状

态下有好的防潮性和高的防老

化性能，能够满足叶片不同地

点运行所承受的温度变化，符

合要求

增强

材料

复合材料叶片常用的增强材料有玻璃纤

维、碳纤维、芳纶纤维和其他有机无机

材料及制品

本项目采用玻璃纤维，符合要

求

工艺要求

总则

应隔离生产区和存储区，避免铺层材料

受到污染

本项目设有单独的原料库，不

暂存于生产区

在叶片成型过程中，生产区不允许有产

生粉尘的加工、油漆喷涂等作业

本项目成型、打磨、喷涂均分

区作业，故成型区无有产生粉

尘的加工、油漆喷涂等作业，

均分区作业


44

成型车

间

成型车间应满足制造工艺对环境的要

求。一般要求环境温度为 16℃~25℃，

相对湿度小于或等于 70%，并通过温度

计或湿度仪进行监测记录

本项目成型车间满足相关制造

工艺对环境的要求

成型车间应采取适当措施，防止阳光直

射影响树脂正常固化

本项成型车间区位于厂区最北

侧，无阳光直射影响

原材料

库

所有原材料应按照其使用说明书的要求

进行贮存和取用，并符合国家和地方相

关法律，法规要求

本项目所有原材料按照其使用

说明书的要求进行贮存和取

用，符合国家和地方相关法律，

法规要求

原材料库房内贮存的物品应具有明显的

材料标记、贮存条件和贮存周期等标识

本项目原材料库房内贮存的物

品均具有明显的材料标记、贮

存条件和贮存周期等标识

成型过

程

叶片成型可以采用手糊成型，真空吸注，

预浸料或缠绕等方法。本项目叶片成型采用手糊成型

铺层作业应符合有效的技术文件要求，

并重点控制铺层的位置、纤维方向和平

直状态等

本项目铺层作业符合有效的技

术文件要求

应采用适当的方法混合树脂与固化剂，

注意尽量少地卷入空气。必要时，可在

真空条件下排出树脂混合物中的空气

本项目树脂与固化剂通过树脂

混胶机混合，无空气卷入

树脂浸渍应均匀、充分，复合纤维材料

含量应满足设计要求

本项目复合纤维材料含量应满

足设计要求

叶片和零部件应在树脂固化后启模，采

用加温固化的叶片和零部件启模后应进

行后固化处理。

本项目叶片和零部件均在树脂

固化后启模，且有后固化处理

待粘接表面应采用适当的方法处理（如

打磨、脱脂或底涂等）以保证粘接强度本项目采用打磨处理

叶片制造过程中产生的缺陷可以进行修

补，修补后的叶片应满足设计要求

本项目修补后的叶片均满足设

计要求后方可出厂

2.7.7与“三线一单”的相符性分析

1、生态保护红线

根据《江苏省生态空间管控通知》（苏政发〔2020〕1号），江苏省扬州市生态保

护红线及生态空间保护区域主要有高旻寺风景名胜区、瓜洲古渡风景区、扬州西郊省

级森林公园、扬州蜀冈-瘦西湖风景名胜区、京杭大运河（邗江区）洪水调蓄区、长江

朴席重要湿地等。项目不占用生态红线区域内，项目所在地最近的生态空间管控区为

京杭大运河(邗江区)洪水调蓄区，距离 3.5公里，其规划如表 2.7-4所示。

表2.7-4 项目周边生态空间保护规划

红线区域

名称

主导生

态功能

范围面积（km2）

与本项目相

对位置国家级生态保

护红线范围

生态空间管

控区域范围

国家级生

态保护红

线面积

生态空间

管控区域

面积

总面

积

京杭大运洪水蓄 / 北至广陵区 / 1.82 1.82 位于项目东


45

河(邗江区)洪水调蓄

区

调区界，南至与

长江交汇处，

全长 7.7公里

侧，距生态

空间管控区3.5km

相符性分析：本项目不占用京杭大运河(邗江区)洪水调蓄区，不在其保护区范围内

从事禁止行为，与洪水蓄调区管控要求相符，所以本项目建设与《江苏省生态空间管

控通知》（苏政发〔2020〕1号）。项目所在区域生态空间保护区情况见图2.7-2。

2、环境质量底线

大气：根据扬州市生态环境局公布的 2018年扬州市环境空气质量报告中，二氧化

硫年均值、二氧化氮年均值和一氧化碳 24小时平均值均达到环境空气质量二级标准。

颗粒物、细颗粒物年均值、二氧化氮 24小时平均值和臭氧日最大 8小时滑动均值均超

过环境空气质量二级标准，超标倍数分别为 1.29倍、1.4倍、1.05倍、1.13倍。项目所

在区 PM10、PM2.5、O3年均值超标，NO224小时平均值超标，因此判定该区域大气环境

为不达标区，但根据《扬州市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》，落实相应措

施后，区域大气环境可得到很大改善。

地表水：京杭运河扬州段总体水质为优，其中邗江运河大桥断面水质为Ⅳ类，其

他各断面水质均符合Ⅲ类标准。

噪声：根据建设项目环境质量检测报告，噪声环境现状监测期间，除东南角厂界

夜间噪声超标，其余厂界昼夜噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3

类标准，现场调查，东南角厂界夜间噪声超标是由于东南角废气治理措施装置及冷却

塔风机噪声过大导致，建设单位已制定相应的降噪措施，待整治措施到位后，可满足 3

类功能区要求。

地下水：现状监测结果显示，项目所在区域范围内地下水环境质量总体良好，除

氨氮、硝酸盐外，其余各项指标均能达到《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）Ⅲ

类标准。

土壤：现状监测结果显示，项目所在地的土壤监测因子的筛选值均低于《土壤环

境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(试行)（GB36600-2018）表 1中风险筛选值

标准。

本项目运营过程中会产生一定的废水、废气、噪声、固废等污染物，采取相应的

污染防治措施后，各类污染物均能达标排放，对周围环境影响较小，不会降低当地环


46

境质量功能。

3、资源利用上线

项目用地为工业用地，不占用新的土地资源，项目所用原辅料均从其它企业购买，

未从环境资源中直接获取，市场供应量充足；项目水、电、气等能源来自市政管网供

应，余量充足。因此，项目不会突破当地资源利用上线。

4、环境准入负面清单

本项目符合国家和江苏省的现行产业政策要求，对照《市场准入负面清单》（2019

年）、“气十条”、“水十条”、“土十条”、《关于发布长江经济带发展负面清单指南（试

行）的通知》，本项目建设不涉及上述负面清单中的内容。

对照扬州经济技术开发区临港工业产业园管理要求，本项目未列入扬州经济技术

开发区临港工业产业园负面清单，具体对照见下表。

表 2.7-5 本项目与扬州经济技术开发区临港工业产业园负面清单内容对照表

政策文件负面清单本项目情况

扬州经济

技术开发

区临港工

业产业园

管理要求

不符合园区主导产业类型的项目。

本项目主要从事大型风力发电机叶片生

产，拥有一种风力发电机叶片真空脱膜工

装、一种抗剪腹板的检验设备、一种支撑

杆发明、一种主梁定位工装等生产技术专

利成果，符合园区“高端装备制造业”的产

业定位

国家产业政策和工商投资名录中明令禁止的

项目。不属于

技术装备落后、清洁生产水平低、高物耗、

高能耗和高水耗的项目。不属于

水、大气污染严重或固废产生量大的项目。

比如三类工业和二类工业中的重污染项目，

对于机械类项目应禁止引进含电镀(含电镀工

序的新型电子元器件和机械加工项目除外)等污染较重的项目；避免引进被国家列为产能

过剩的项目；服装行业禁止引进印染项目。

本项目为风力发电机组叶片项目，由于行

业特殊性，项目需使用油性漆料及胶黏剂，

且叶片长度达 75m，规模较大，故厂区废

气、固废产生量较大。目前，企业正在积

极寻找可替代水性漆料，以削减有机废气

的产生量，同时企业也在优化生产工艺，

以降低固废的产生量。

生产中如含有难降解的有机物、有毒有害、

重金属等物质，不能处理达到接管要求的项

目。

不属于

工艺尾气中含有难处理的有毒有害物质的项

目。不属于

禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质的项

目。不属于

禁止建设生产方式落后、高能耗、严重浪费

资源和严重污染环境的项目。不属于

由上表可知，本项目符合国家及地方产业政策和扬州经济技术开发区临港工业产


47

业园负面清单要求。

综上所述，本项目符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入

负面清单的管控要求。


48

3现有项目回顾分析

3.1企业概况

迪皮埃风电叶片(扬州)有限公司成立于 2018年 4月，公司委托江苏宝海环境服务

有限公司编制了《迪皮埃风电叶片(扬州)有限公司年产 2000片 2.5兆瓦及以上风力发电

机组叶片(一期 1200片)项目环境影响报告书》，并取得扬州经济技术开发区行政审批

局批复(扬开管环审[2019]10号)。

原环评中项目铺层喷胶工序采用水性胶黏剂，且已通过产品小试，但企业在批量生

产叶片时，发现原设计阶段使用的水性胶黏剂的粘结强度和粘结力均无法适用于风电叶

片的玻纤布材料复合固定使用，玻纤布的层间作用力及玻璃钢层间剪切力远远不能满足

产品质量要求，从而导致叶片部分剥离、断裂，产品质量存在严重缺陷。通过江苏省可

再生能源行业协会了解到，目前国内外所有风电叶片企业都是选择 3M公司的风电专用

喷胶系列产品来实现产品上玻纤布的整体固定，故将铺层工序中原核定的水性胶黏剂更

换为溶剂型 3M77胶黏剂。

喷胶工序使用水性胶黏剂作业时，产生的有机废气量较小，考虑产品工件大，操作

繁琐，无法集中收集、治理，故车间内无组织排放。建设单位将水性胶黏剂更换为溶剂

型 3M77，区域内有机废气的无组织排放量预估 11t/a左右，考虑使用溶剂型 3M77胶黏

剂有机废气无组织排放量太大，不满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》

(GB37822-2019)标准要求，故建设单位委托相关工程单位对喷胶工段采取了吸风罩分区

收集，末端采用现有“沸石转轮+催化氧化燃烧”装置治理，大大减少了该工序无组织废

气的排放量。

生产中，考虑到工件大小、车间布局、实际生产情况等多重因素，企业取消后道叶

片手糊工序后的单独固化工艺(未配套建设固化房，改为车间内直接固化)，因固化的目

的是去除叶片表面的硬力、增加其强度，故企业延长了叶片、后缘预制件、腹板前道工

序中的灌注及固化时间，即通过模具自带电加热装置固化时间由原来的 30分钟延长至

60分钟，以保证达到完全固化的效果，车间内无组织废气量增加(固化房内有组织排放

变成车间内无组织排放)。

叶片前道切割、打磨等工序产生的粉尘均按照原环评配套建设“Nederman高负压除

尘系统+打磨/清扫套件”，后道喷涂废气已配套建设“三级过滤+沸石转轮+催化氧化燃


49

烧”装置，废气经治理措施治理后均以 28m排气筒高空排放，但企业在建设过程中，考

虑生产的实际情况(不确定因素)，对每套废气治理措施的风量进行了优化、调整。

由于迪皮埃风电叶片(扬州)有限公司在实际建设中，项目原辅材料、废气治理措施

等内容与原环评报告发生了重大变化，因此项目一直无法进行验收工作，根据相关规定，

迪皮埃风电叶片(扬州)有限公司现委托资质单位重新报批环评文件。

3.2原环评报告中内容

3.2.1产品方案

《迪皮埃风电叶片(扬州)有限公司年产 2000 片 2.5 兆瓦及以上风力发电机组叶片

(一期 1200片)项目环境影响报告书》中的产品方案如下：

表 3.2-1 原环评中产品名称及产量

产品名称最大产能规格、型号年运行时数用途

风力发电机组叶片 1200片/年每小时发电量 2500度及以上、

长度 75M 7200h 海上风力发电

3.2.2平面布局及公辅工程

厂区设有 2处出入口，均布置在南侧古渡路上。厂区主要分为生产、办公及辅助设

施区三大功能区。生产区（生产厂房）布置在地块的中心区域，厂房北侧为叶片前道生

产区，依次由东向西布设 4套模具，南侧为叶片后道生产区，依次由西向东布设切割区、

打磨区、腻子打磨区、油漆房、精修区及配件安装区。办公生活区位于生产厂房东侧辅

助用房内，辅助设施区站房位于主厂房辅助用房内，包含供电、供热等设施，靠近生产

车间，使用方便。

《迪皮埃风电叶片(扬州)有限公司年产 2000 片 2.5 兆瓦及以上风力发电机组叶片

(一期 1200片)项目环境影响报告书》中的主要公辅工程如下：

表 3.2-2 原环评中项目建设内容

工程名称建设名称设计能力备注

主体工程生产厂房 66244.67m2 一层，层高 22.9m，4套风力发电机组叶片模具，

已建成

贮运工程

仓库 1 5965.21m2 一层、层高 14m，已建成

仓库 2 617.32m2 一层、层高 5.7m，已建成

仓库 3 495.32m2 一层、层高 5.7m，已建成

公用工程

给

水自来水 24744m3/a 市政管网，已建成

排

水

生活污水 11160m3/a 生活污水、食堂废水经厂区预处理达接管标准

后排入市政污水管网；雨水排入附近水体，已食堂废水 11880m3/a


50

建成

供变电 562万kwh/a 由当地电网集中供电，已建成

供

气

压缩空气6台26.6m3/min喷油螺杆空气压缩机，6台30m3/min水冷冷冻式

干燥器，2台10m3压缩空气储罐，已建成

天然气 19.85万m3/a 园区管道天然气，已建成

环保工程

废

水

生活废水 80m3化粪池扬州市六圩污水处理厂集中处理，已建成

食堂废水 50m3隔油池

废

气

前道模具修模、

小部件切割

Nederman 高负压除尘系统+打磨/清扫套件+1#28m排气筒；设

计风量 7500m3/h，已建成，但风量调整为 7800m3/h、变频

后道切割粉尘Nederman 高负压除尘系统+打磨/清扫套件+2#28m排气筒；设

计风量 6000m3/h，已建成，但风量调整为 800m3/h后道钻孔、打磨

粉尘


计风量 3000m3/h，已建成，但风量调整 8000m3/h、变频

后道腻子打磨

粉尘


计风量 2000m3/h，已建成，但风量调整为 8000m3/h

后道精修粉尘Nederman 高负压除尘系统+打磨/清扫套件+5#28m排气筒；设

计风量 1000m3/h，已建成，但风量调整为 3000m3/h

油漆废气三级过滤+沸石转轮+催化氧化燃烧+6#28m排气筒排放；设计

风量 300000m3/h，已建成，但风量调整为 200000m3/h、变频

食堂油烟食堂顶楼排放；设计风量 35000m3/h，已建成，但风量调整为

20000m3/h

固

废

一般固废堆场 290m2 暂存边角料、固化后的脱模垃圾等一般固体废

物，已建成，但调整为 185.6m2

危废库 290m2暂存原料废包装桶、废环氧树脂结构胶、废刮

胶板、废腻子等危险废物，已建成，但调整为431.72m2

事故池12m*10m*5

m 新建，用于事故消防水暂存，已建成

其他门卫、消防水池及泵

房707m2 一层、层高 7.6m，已建成

3.3环境风险、公众投诉情况

目前，厂区已采取了一定风险防范措施，并制定了环境风险应急预案，定期进行演

练。厂区运行期间，未发生过环境风险事故。

迪皮埃风电叶片(扬州)有限公司未发生过企业之间的矛盾、纠纷，也未收到周边居

民、公众关于环保方面的投诉，能够做到与周边企业和敏感目标的友好共存。

3.4项目实际建设与原环评对比情况

3.4.1项目实际建设与原环评对比

项目实际建设与原《迪皮埃风电叶片(扬州)有限公司年产2000片2.5兆瓦及以上风力

发电机组叶片(一期1200片)项目环境影响报告书》对比情况见下表。

表 3.4-1 实际建设与原环评对比情况

内容原环评文件实际建设情况对比情况


51

投资额、用

地面积等

总投资 2998万美元，其中环保投资

1270万元，建筑面积 74479.52平方

米

总投资 2998万美元，其中环保

投资 3000万元，建筑面积

74479.52平方米

增加 1730万元环保投资

产能年产 1200片风力发电机组叶片年产 1200片风力发电机组叶片一致

建设主体迪皮埃风电叶片(扬州)有限公司迪皮埃风电叶片(扬州)有限公

司一致

主体工程生产厂房66244.67m2，4套风力发电机

组叶片模具

生产厂房66244.67m2，4套风力

发电机组叶片模具一致

废气工程

前道模具

修模、小部

件切割粉

尘

Nederman高负压除尘

系统+打磨/清扫套件

+1#28m排气筒；设计

风量 7500m3/h

Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫套件+1#28m排气筒；变

频风机，最大风量7800m3/h(正常工况下5200m3/h)

风量调小

碳梁倒角

粉尘/ 采用Nederman高负压除尘系

统；最大风量2000m3/h增加污染防

治措施

后道切割

粉尘




风量 6000m3/h

Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫套件+2#28m排气筒；

最大风量 800m3/h风量调小

后道钻孔、

打磨粉尘




风量 3000m3/h

打采用 Nederman 高负压除尘

系统+打磨/清扫套件+3#28m排

气筒；变频风机，最大风量

8000m3/h(正常工况下4000m3/h)

变频风机，风

量增加

后道腻子

打磨粉尘




风量 2000m3/h


最大风量 8000m3/h风量增加

后道精修

粉尘




风量 1000m3/h


最大风量 3000m3/h风量增加

固化废气、

喷涂废气、

天然气燃

烧废气

三级过滤+沸石转轮+催化氧化燃烧+6#28m排气筒排放；设计风量

300000m3/h

①喷涂废气经三级过滤+沸石

转轮+催化氧化燃烧+6#28m排

气筒排放；变频风机，最大风

量 200000m3/h(正常工况下100000m3/h)

②固化废气车间无组织排放

③取消天然气燃烧供热，改为

设备自带电加热供热

取消 2套固

化房，固化废

气车间无组

织排放，改用

电加热，故无

天然气燃烧

废气排放，总

风量减小

食堂油烟食堂顶楼排放；设计风

量 35000m3/h食堂顶楼排放；最大风量

20000m3/h 风量调小

铺层废气

（喷胶）/

吸风罩+三级过滤+沸石转轮+催化氧化燃烧+6#28m排气筒

排放，设计总风量28305 m3/h

新增污染防

治措施

危废库废

气/ UV光解+活性炭吸附，设计风

量 20000m3/h新增污染防

治措施

废水工程

生活污水

处理

采用化粪池(80m3)处理

生活污水化粪池一致

食堂废水采用隔油池(50m3)处理隔油池一致


52

处理食堂污水

固废

一般固废

堆场290m2 163.2m2 减小

危险废物

暂存库

290m2

暂存废环氧树脂结构

胶、废刮胶板、废腻子

等5大类危险废物

346.8m2

暂存废环氧树脂结构胶(未完全

固化)、废刮板、废腻子及固化

剂、废清洗剂、废树脂及固化

剂(未完全固化)等6大类危险废

物

危废种类及

数量增加，导

致危废库容

积增加

原辅料料喷胶工序采用水溶性胶黏剂喷胶工序采用溶剂型3M77胶

黏剂

胶黏剂发生

了重大变化

生产工艺取消单独树脂固化工艺，生产设备的数量有增减、原辅料变动、布局发生变化

由上表可知，该项目与原环评批复的内容已不一致，项目的原辅材料种类，污染物

的产生排放情况，废气治理措施等均发生了变化。根据《关于加强建设项目重大变动环

评管理的通知》（苏环办﹝2015﹞256号）相关规定“一、建设项目的性质、规模、地

点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致

环境影响显著变化的，界定为重大变动。二、建设项目存在重大变动的，建设单位应当

按照现有审批权限重新报批环境影响评价文件，原审批部门不再受理此类建设项目的环

境影响评价修编材料”，故建设单位需重新进行环境影响评价。

3.4.2现有项目存在的主要环境问题

我单位在接受委托后，对厂区进行初步勘察，将项目实际生产情况对照环保要求，

发现以下内容不符合环保要求，并对企业提出整改要求。具体见下表 3.4-2。

表 3.4-2 实际建设与环保要求对比情况

实际建设情况环保要求整改措施整改情况

原辅材料、平面布

局、废气治理措施

(台套数、风量等参

数)等发生变化

根据《关于加强建设项目重大变动环评

管理的通知》（苏环办﹝2015﹞256号），

建设项目存在重大变动的，建设单位应

当按照现有审批权限重新报批环境影

响评价文件，原审批部门不再受理此类

建设项目的环境影响评价修编材料。

重新进行环境影响评价正在进行

生产中，污染防治

措施未全部开启，

导致打磨粉尘和有

机废气收集效果不

好，车间异味较重

厂区内无组织 VOCs参照执行《挥发性

有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)

生产中，污染防治措施全

部开启，拟对无组织废气

产生量较大的喷胶工序

采取分区收集、治理措

施。

预计 2020年 6月完

成

厂界噪声监测结果

超标

厂界噪声排放标准值需满足《工业企业

厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）相应排放标准限值

①对东南角废气治理措

施装置采用吸隔声板密

封将整个风机区域密封；

②在东南角冷却塔风机

周围安装隔声罩，隔声罩

四周设置进风消声器，顶

预计 2020年 6月完

成

https://baike.baidu.com/item/%E7%8E%AF%E5%A2%83%E5%99%AA%E5%A3%B0%E6%8E%92%E6%94%BE%E6%A0%87%E5%87%86


53

部设置出风消声器，配隔

声门窗。

危废仓库未建设废

气收集和治理措

施，管理不规范

《省生态环境厅关于进一步加强危险

废物污染防治工作的实施意见》(苏环

办〔2019〕327号)中“第四点、规范危

险废物收集贮存、第(九)条规范危险废

物贮存设施”明确提出，“配备通讯、照

明设施和消防设施，设置气体导出口及

气体净化装置，确保废气达标排放”。

①设置气体导出口及气

体净化装置，封闭窗户；

②规范危险废物识别标

识设置；③规范危险废物

台账记录；④张贴污染防

治责任信息。

2020年 4月完成

未开展排污许可的

申报工作未取得排污许可证不得排放污染物进行网上排污申报填报正在进行

环评单位与建设单位沟通后，建设单位将按照上述措施进行改造。

3.4.3现有项目已批复总量

原《迪皮埃风电叶片(扬州)有限公司年产 2000片 2.5兆瓦及以上风力发电机组叶片

(一期 1200片)项目环境影响报告书》已批复废气总量为：二氧化硫 0.012t/a、氮氧化物

0.075t/a、颗粒物 1.403t/a（有组织 0.24t/a、无组织 1.163t/a）、VOCs9.901t/a（有组织

5.167t/a、无组织 4.734t/a）。


54

4建设项目概况与工程分析

4.1建设项目概况

4.1.1项目概况

项目名称：年产2000片2.5兆瓦及以上风力发电机组叶片(一期1200片)项目

建设单位：迪皮埃风电叶片（扬州）有限公司

建设性质：新建（重新报批）

行业类别：C3415 风能原动设备制造

项目设计规模：1200片/年

建设地点：扬州经济技术开发区古渡路106号，E119°25′27.34″、N32°16′36.81″

投资总额：总投资2998万美元（按汇率6.3594，折合人民币约为19065.47万元），

其中环保投资3000万元，占总投资的15.74%

建筑面积：74479.52平方米

职工人数：825人

工作制度：实行三班制，每班工作8小时，全年工作日325天，工作时间为7800小时。

项目内提供早、中、晚、夜四顿工作餐，不提供住宿。

4.1.2建设内容

（1）建设规模及产品方案

建设规模：项目租用扬州经济技术开发区开发总公司已建成的建筑面积约 74479.52

平方米的生产厂房，新建高端风力发电机叶片的研发及生产基地。公司主要产品为风力

发电机组叶片，设有 4套风力发电机组叶片模具，生产规模为 1200片/年。

项目产品方案详见表 4.1-1。

表 4.1-1 项目主体工程及产品方案

产品名称最大产能规格、型号年运行时数用途

风力发电机组叶片 1200片/年每小时发电量 2500度及以上、

长度 75M 7800h 海上风力发电

（2）建设内容

工程内容及规模见表 4.1-2。表 4.1-2 项目建设内容

工程名称建设名称设计能力备注

主体工程生产厂房 66244.67m2 现有


55

贮运工程

仓库 1 5965.21m2 现有

仓库 2 617.32m2 现有

仓库 3 495.32m2 现有

公用工程

给

水自来水 82712m3/a 现有市政管

网

排

水

生活污水 10519m3/a 预处理后排

入市政污水

管网食堂废水 9244m3/a

冷却塔外排水 13046m3/a 直接外排

供变电 2000万kwh/a 由当地电网

集中供电

备用柴油发电机 1000kw 现有

冷却塔 1005m3/h 现有

供

气压缩空气

6台26.6m3/min喷油螺杆空气压缩机，6台30m3/min水冷冷冻式干燥器，2台10m3压缩

空气储罐

现有

环保工程

废

水

生活废水 80m3化粪池现有

食堂废水 50m3隔油池

废

气

前道模具修模、小

部件切割粉尘

Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫套件

+1#28m排气筒；变频风机，最大风量

7800m3/h（正常工况下 5200m3/h）现有

碳梁倒角粉尘Nederman高负压除尘系统+1#28m排气筒；

设计最大风量 2000m3/h 现有

后道切割粉尘Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫套件

+2#28m排气筒；设计最大风量 800m3/h 现有

后道钻孔、打磨粉

尘

Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫套件

+3#28m排气筒；变频风机，最大风量

8000m3/h（正常工况下 4000m3/h）现有

后道腻子打磨粉尘Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫套件

+4#28m排气筒；设计最大风量 4000m3/h 现有

后道精修粉尘Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫套件

+5#28m排气筒；设计最大风量 3000m3/h现有

油漆废气

三级过滤+沸石转轮+催化氧化燃烧+6#28m排气筒排放；变频风机，最大风量

200000m3/h（正常工况下 100000m3/h）现有

喷胶废气吸风罩+三级过滤+沸石转轮+催化氧化燃烧

+6#28m排气筒排放；变频风机，设计风量28305m3/h

新增

危险废物暂存库UV光解+活性炭吸附+7#15m排气筒；设计

最大风量 20000m3/h 新增

食堂油烟食堂顶楼排放；设计风量 20000m3/h 现有

固

废

一般固废堆场 185.6m2 现有

危险废物暂存库 346.8m2 现有

事故池 12m*10m*5m 现有

其他门卫、消防水池及泵房 707m2 现有


56

4.1.3公用工程

（1）给水、排水

项目水源来自市政自来水供水管网，市政自来水供水管网进入厂区的自来水供水管

道直径为 DN200，供水压力 0.3MPa，供水能力为 250m3/h。

（2）排水

项目实行“清污分流，雨污分流”的排水体制。屋面雨水为重力流内排水，在建筑物

旁设初期雨水弃流池和贮水池，收集屋面雨水，用做浇洒绿地和道路用水；道路雨水尽

量流向绿地和渗水砖，雨水深入地下涵养水源。

项目生活污水、食堂废水分别经化粪池、隔油隔渣池预处理达标后排入区域市政污

水管网，送六圩污水处理厂集中处理，最终排入京杭大运河。扬州市六圩污水处理厂管

道分布图详见附图 4.1-1，厂区内雨污水管线走向详见附图 4.1-2。

（3）供电

项目供电电源来自扬州经济开发区八里镇变电站 20kV供电线路，另厂区内设置一

个柴油发电机房，柴油发电机房内设置总容量 2000kW的柴油发电机组（1台 1000kW），

提供备用电源。

（4）供气系统

有项目在生产厂房 1内设置了 6台 26.6m3/min喷油螺杆空气压缩机（其中 1台为

变频式空压机）和 6台 30m3/min水冷冷冻式干燥器（5用 1备），排气压力 1.0MPa。

空气压缩系统还设置了 2台 10m3压缩空气储罐，压缩空气经过 2级过滤后接至项

目系统使用。

（5）真空系统

为了满足工艺真空的需要，项目真空泵房设置了真空系统 1和真空系统 2容量相同

的 2种真空度系统。

真空系统 1：设置 15台 500m3/h风冷油式螺杆真空泵（12用 3备），排气压力 0.5Mpa，

并设置 3台 6m3的真空罐。

真空系统 2：设置 9台 200m3/h风冷油式螺杆真空泵（6用 3备），排气压力 0.5Mpa，

并设置 3台 1.5m3的真空罐。

（6）运输


57

项目原辅材料及成品运输主要依靠汽车承担，主要集中在玻璃纤维布、泡沫新材、

巴沙木、化学品物料及产品的进出运输上，主要依靠社会专业运输部门承担，辅助材料

及其它物品由供应商直接运输；厂内各生产车间之间的运输主要由行车、燃油/电叉车

承担。

4.1.4总平面布置及合理性分析

1、平面布置

全厂设有 2处出入口，均位于南侧古渡路上。本项目厂区主要分为如下几个部分：

（1）生产区：本项目生产厂房（主厂房）布置于地块的中心区域，厂房内的操作

单元按生产流程布局，即厂房北侧为叶片前道生产区，依次由东向西布设 4套风力发电

机组叶片模具，南侧为叶片后道生产区，依次由西向东布设切割区、打磨区、腻子打磨

区、油漆房、精修区及配件安装区。厂房整体布局有利于减少物料输送的距离，有利于

生产过程中的劳动保护和环境管理。四周设置辅助设施，利于生产协同并利于生产噪声

的削减。

（2）办公生活区：本项目办公生活区位于生产厂房（主厂房）东侧辅助用房内，

本项目办公生活区靠近入厂道路，方便对外沟通、交流。办公区周围设置绿化草坪，使

整个办公区整洁、美观，空气清新。

（3）辅助设施区：本项目共用站房位于主厂房辅助用房内，包含供电、供热等设

施，靠近生产车间，使用方便。一般原料库（仓库 1）按功能布置于主厂房外围南侧东，

便于物料的进出及与生产的协同。危化品仓库（仓库 3）、危险废物暂存库（仓库 2西

侧 2间与东侧 1间）、一般固废暂存库（仓库 2中间 1间）、事故池均位于主厂房西北

角，既考虑了化学品仓库与主厂房的安全距离，又靠近生产区，方便生产。雨水总排口

位于厂区西南侧大门处，污水排口位于厂区西北角，总体布局合理。

（4）绿化区域：办公生活区、生产区、辅助设施区四周均设置绿化区域，绿化区

域对称布置，使整个厂区显得匀称、和谐。

厂区内“雨污分流”，雨水经厂区雨水管道收集后就近排入北侧春江河，考虑夏季暴

雨季河流水位抬高会倒灌入厂区，故在厂区古渡路设有 1个雨水总排口，最终流向春江

河。

项目总平面布置见图 4.1-3，生产厂房平面布置图见 4.1-4，雨污水管线图详见图


58

4.1-2。

2、周边概况

本项目位于扬州经济技术开发区古渡路 106号，厂区东侧为扬州麦拓卡夫特有限公

司、马钢钢材加工公司；南侧为宽 25m的古渡路，路南为扬州江林木业有限公司；西

侧为金秋集团职工宿舍（现为扬州第二发电公司职工宿舍楼）；北侧为春江河。

企业周围 500m范围内没有学校、医院、影剧院、体育馆、公园、商业中心、风景

名胜区、自然保护区、军事管理区等国家明确的敏感目标（详见附图 2.5-1建设项目所

在地周围概况及大气、噪声、地下水、土壤监测点位图）。


59

4.2工艺流程与清洁生产分析

4.2.1工艺流程分析

项目生产工艺流程及产污环节详见图4.2-1。

涉及企业机密，此处从略！

图4.2-1 生产工艺流程及产污环节图


60

4.2.2工艺流程及产污环节

年产 2000片 2.5兆瓦及以上风力发电机组叶片(一期 1200片)项目环境影响评价报告书

61


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63


64


65


66

4.3主要原辅料及能源消耗

4.3.1主要原、辅料消耗量表 4.3-1 项目主要原辅材料消耗表

工艺序

号原辅材料名称规格

实际用

量 (t/a)最大存储

量 (t/a) 物态储存位

置包装规格

铺层

1 水性聚合脱模剂 **** **** **** 液体仓库 1 ＜25L/铁桶

2 模具清洗剂 **** **** **** 液体仓库 3 ＜25L/铁桶

3 胶衣基料 **** **** **** 液体仓库 1 220L/铁桶

4 胶衣固化剂 **** **** **** 液体仓库 1 220L/铁桶

5 3M77(胶黏剂 ) **** **** **** 液体仓库 3 ＜467g/瓶

6 芯材（巴沙木和

泡沫芯材）**** **** **** 固体仓库 1 /

7 玻璃纤维布 **** **** **** 固体仓库 1 /

8 碳纤维梁 **** **** **** 固体仓库 1 /

9 导流网 **** **** **** 固体仓库 1 /

10 隔离膜 **** **** **** 固体仓库 1 /

11 真空塑料袋 **** **** **** 固体仓库 1 /

12 免打磨布 **** **** **** 固体仓库 1 /

灌注

1 环氧树脂 **** **** **** 液体仓库 1 1m3/塑料桶

2 环氧树脂固化剂 **** **** **** 液体仓库 1 1m3/塑料桶

3 脱模布 **** **** **** 固体仓库 1 /

配件

安装

1 环氧树脂及固化

剂**** **** **** 液体仓库 1 1m3/塑料桶

2 接闪器 **** **** **** 固体仓库 1 /


67

工艺序


实际用



置包装规格

合模

1 胶黏剂 **** **** **** 液体仓库 1 220L/铁桶

2 胶黏剂固化剂 **** **** **** 液体仓库 1 220L/铁桶

3 SIKAFORCE7010 固化剂

**** **** **** 液体仓库 3 ＜250kg 塑

料桶

4 西卡胶 7818 **** **** **** 液体仓库 3 ＜25L/铁桶

5 西卡胶固化剂7050 **** **** **** 液体仓库 3 ＜25L/铁桶

6 瞬干胶 **** **** **** 液体仓库 3 ＜25L/铁桶

7 双组分粘合系统 **** **** **** 液体仓库 3 ＜25L/铁桶

手糊

1 环氧树脂 **** **** **** 液体仓库 1 1m3/塑料桶

2 环氧树脂固化剂 **** **** **** 液体仓库 1 1m3/塑料桶

3 西卡胶 1200 **** **** **** 液体仓库 3 ＜25L/铁桶

铣面 1 防锈油 506 **** **** **** 液体仓库 1 ＜25L/铁桶

刮腻

子

1 粗腻子 **** **** **** 液体仓库 3 ＜25L/铁桶

2 粗腻子固化剂 **** **** **** 液体仓库 3 ＜25L/铁桶

3 细腻子 **** **** **** 液体仓库 3 ＜25L/铁桶

4 细腻子固化剂 **** **** **** 液体仓库 3 ＜25L/铁桶

5 砂纸 **** **** **** 固体仓库 1 800g/盒

喷涂

1 前缘保护漆 **** **** **** 液体仓库 3 ＜25L/铁桶

2 前缘保护漆固化

剂**** **** **** 液体仓库 3 ＜25L/铁桶

3 油漆 **** **** **** 液体仓库 3 ＜25L/铁桶

4 油漆固化剂 **** **** **** 液体仓库 3 ＜25L/铁桶


68

工艺序


实际用



置包装规格

配重

1 配重胶 **** **** **** 液体仓库 3 ＜25L/铁桶

2 配重胶固化剂 **** **** **** 液体仓库 3 ＜25L/铁桶

3 边缘密封胶 **** **** **** 液体仓库 3 ＜25L/铁桶

4 密封胶 521UV **** **** **** 糊状

体仓库 3 ＜600ML/瓶

5 密封胶活化 2 剂 **** **** **** 液体仓库 3 ＜100ml

6 西卡胶 7710 基

体**** **** **** 液体仓库 3 ＜25L/铁桶

7 西卡胶 7020 组

分 B **** **** **** 液体仓库 3 ＜20kg

8 西卡粘接固化剂7050 **** **** **** 糊状

体仓库 3 ＜25L/铁桶

模具

保养1 封孔剂 **** **** **** 液体仓库 3 ＜25L/铁桶

设备

清洗1 清洗剂 **** **** **** 液体仓库 3 ＜20kg 铁

桶

喷枪

、管

道清

洗

1 清洗剂 **** **** **** 液体仓库 3 ＜25L/铁桶


69

4.3.2主要原辅材料及产品理化性质和毒性

生产中涉及的主要原辅材料理化特性见下表 4.3-2。

表 4.3-2 主要原辅材料理化特性及危险特性

名称理化特性燃烧爆炸性毒理毒性

聚二甲基硅氧烷(C2H6OSi)n

无色或浅黄色液体，无味，透明度高，具有耐热性、耐寒性、黏度随温度

变化小、防水性、表面张力小、导热性。用作润滑油、防震油、绝缘油、

消泡剂、脱模剂等。熔点-35℃、密度 1g/mLat20℃。

— —

甲苯C7H8

无色透明液体，有类似苯的芳香气味。用于掺和汽油组成及作为生产甲苯

衍生物、炸药、染料中间体、药物等的主要原料。熔点-94.9℃，沸点 110.6℃，

相对密度（水=1）：0.87，相对密度（空气=1）：3.14，闪点 4℃。不溶

于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。

易燃LD50：5000mg/kg(大鼠经口)；LC50：12124mg/kg(兔经皮)；

甲乙酮C4H8O

无色液体，有似丙酮的气味。用作溶剂、脱蜡剂，也用于多种有机合成，

及作为合成香料和医药的原料。熔点-49.8℃，沸点 106 ℃，相对密度(水=1): 0.81，相对密度(空气=1): 2.42，闪点-9℃。溶于水、乙醇、乙醚，可

混溶于油类。

易燃

LD50：3400mg/kg(大鼠经口)；6480mg/kg(兔经皮)LC50：8000ppm8 小时(大鼠吸入)

4,4-（1-甲基亚乙基）双苯酚

与（氯甲基）环氧乙烷的聚

合物

分子式：(C15H16O2.C3H6O.C3H5ClO)x，是一种化学物质，密度 1.18g/m3，

闪点 78℃。— LD50(大鼠):>11400 mg/kg；

LC50 (大鼠)2000 mg/l

环己烷C6H12

别名六氢化苯，无色液体，有刺激性气味。不溶于水，溶于乙醇、乙醚、

苯、丙酮等多数有机溶剂。为有汽油气味的无色流动性液体,不溶于水，

可与乙醇、乙醚、丙酮、苯等多种有机溶剂混溶，在甲醇中的溶解度为

100份甲醇可溶解 57份环己烷(25℃)。沸点 80.7℃、闪点-16.5℃、相对密

度（水=1）0.78、相对蒸气密度（空气=1）2.9。

极易燃烧 LD50：12705mg/kg（大鼠经口）

二甲醚H3COCH3

无色、具有轻微醚香味的气体，溶于水、乙醇、乙醚。，沸点−23℃、熔

点−138.5℃、密度 1.97g/L（气）668kg/m3（液）、闪点-41℃。易燃

LD50：308mg/m2

LC50：308000mg/m2（大鼠吸入）

丙烷C3H8

无色气体，纯品无臭，微溶于水，溶于乙醇、乙醚。熔点：-187.6℃（85.5K）、沸点-42.09℃（231.1K）、相对密度 0.5005、闪点-104℃。

易燃 /

异丁烷C4H10

无色、稍有气味的气体,微溶于水，溶于乙醚。熔点-159.6℃、沸点-11.8℃、

相对密度（水=1）0.56、相对蒸气密度（空气=1）2.01、闪点-82.8℃。易燃 LC50:57000PPM/15分;吸入-小鼠

https://baike.baidu.com/item/%E8%A1%A8%E9%9D%A2%E5%BC%A0%E5%8A%9B

https://baike.baidu.com/item/%E4%B9%99%E9%86%9A

https://baike.baidu.com/item/%E8%8B%AF

https://baike.baidu.com/item/%E4%B8%99%E9%85%AE

https://baike.baidu.com/item/%E5%A4%A7%E9%BC%A0

https://baike.baidu.com/item/%E5%BE%AE%E6%BA%B6


https://baike.baidu.com/item/%E7%9B%B8%E5%AF%B9%E5%AF%86%E5%BA%A6

https://baike.baidu.com/item/%E9%97%AA%E7%82%B9



70

双酚 A 与环氧氯丙烷的

反应物

液体，密度 1.18 g/cm3，沸点 400.8ºC at 760 mmHg，分子式 C54H60O9，分

子量 853.04900，蒸气压 5.34E-07mmHgat25° — LD50：13600mg/kg(大鼠经口)

2,2'-[1,4-丁二基二 (氧亚

甲基 )]二 -环氧乙烷C10H18O4

透明淡黄色至黄色液体，密度 1.1 g/mL at25 ℃(lit.)，沸点 266℃(lit.)，闪

点>230 ℉，蒸汽压 1.38E-06mmHgat25℃。— 对鱼类的毒性静态试验

LC50：24mg/l-96h

5-氨基 -1,3,3-三甲基环己

甲胺C10H22N2

又名异佛尔酮二胺，分子量 170.295，无色有轻微氨气味的易燃液体，有

轻微吸湿性。熔点 10℃，沸点 247℃，闪点 112℃，溶于水。— LD50：：1030mg/kg(大鼠经口)

α-(2-氨甲基乙基 )-ω-(2-氨甲基乙氧基 )聚 [氧 (甲

基 -1,2-亚乙基 )]CH3CH(NH2)CH2[OCH2C

H(CH3)]nNH2

浅黄色粘稠液体，分子量 190.283，密度 0.997 g/mL at25℃，沸点

286.8±20.0℃at760mmHg，闪点 125.1±15.5℃，蒸气压 0.0±0.6mmHgat25℃。— LD50：242mg/kg(大鼠经口)

LD50：360mg/kg(兔子皮肤接触)

碳酸钙CaCO3

别名：水垢；石灰石；石灰石粉；酪酸钙，白色固体状，无味、无臭。

基本上不溶于水，溶于盐酸。密度 2.93 g/mL at25C(lit.)、熔点 1339℃。不然 —

聚醚多元醇

分子量大于 500。由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧乙烷（EO）、

环氧丙烷（PO）、环氧丁烷（BO）等在催化剂存在下经加聚反应制得。

聚醚产量最大者为以甘油（丙三醇）作起始剂和环氧化物（一般是 PO与

EO并用），通过改变 PO和 EO的加料方式（混合加或分开加）、加量

比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。密度

1.095g/mLat25℃，熔点 57-61℃，沸点>200℃(lit.)，闪点>230℉。

不然 —

二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸

酯(C6H4NCO)2CH2

白色至淡黄色熔触固体或晶体，有强烈的刺激气味。能溶于丙酮、苯、煤

油、硝基苯、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、二恶烷等，遇明火、高热可燃，受

热或遇水、酸放热分解，释放出有毒烟气。分子量 250.25，沸点 392℃（760mmHg），熔点 40～41℃。

可燃

小鼠吸入 LC50：178mg/kg；大鼠经口 LD50：2200mg/kg；小鼠经口 LD50：9200mg/kg

氰基丙烯酸乙酯C6H7NO2

分子量 125.13，又称为氰基丙烯酸酯和丙烯酸乙酯，它是一种无色液体，

具有粘度低。它可溶于丙酮、丁酮、硝基甲烷和二氯甲烷。在潮湿的环境

下氰基丙烯酸乙酯会发生聚合反应。

— —

聚甲基丙烯酸甲酯-[CH2C(CH3)(COOCH3)]n-

分子量 80,000-200,000，密度 1.18g/cm3，又称做压克力、亚克力（英文

Acrylic）或有机玻璃、Lucite（商品名称），在香港多称做阿加力胶，具

有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代

材料。

— —

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71

氢化三联苯C18H22

黄色透明油状液体。高温稳定性好，蒸气压低，常用作导热油。分子量

238.3673，密度 0.999g/cm3，沸点 352.8°Cat101.325KPa，闪点 167.4°C — —

三亚乙基四胺C6H18N4

无色或微黄色粘稠液体，与水混溶，微溶于乙醚，溶于乙醇。熔点 12℃，

沸点 266-267℃，相对密度(水=1)0.98，闪点 149℃。— LD50：4340mg/kg(大鼠经口)；

805mg/kg(兔经皮)

对叔丁基苯酚

常温下为白色或本白色片状固体，有特殊的烷基苯酚气味。易溶于醇类、

酯类、烷烃、芳香烃等有机溶剂，如乙醇、丙酮、醋酸丁酯、汽油、甲苯

等。微溶于水，能溶于强碱溶液中。沸点 237℃，熔点 98℃，闪点 97℃。

可燃 —

四水合硝酸钙

分子式 Ca(NO3)24(H2O)，白色结晶，用作分析试剂及焰火用材料。熔点

561℃，相对密度(水=1):0.9。易溶于水、乙醇、甲醇和丙酮，几乎不溶于

浓硝酸。

不然

吸入本品粉尘对鼻、喉及呼吸道

有刺激性，引起咳嗽及胸部不适

等。对眼有刺激性。长期反复接

触粉尘对皮肤有刺激性。

乙醇

分子式 C2H5OH，无色液体，具有特殊香味。可用乙醇制造醋酸、饮料、

香精、染料、燃料等。医疗上也常用体积分数为 70%~75%的乙醇作消毒

剂等，在国防工业、医疗卫生、有机合成、食品工业、工农业生产中都有

广泛的用途。熔点-114℃，沸点 78.3 ℃，相对密度(水=1):0.8。能与水以

任意比互溶。能与氯仿、乙醚、甲醇、丙酮和其他多数有机溶剂混溶。

易燃

LD50：7060mg/kg(大鼠经口)；7340mg/kg(兔经皮)；LC50：37620 mg/m3，10 小时(大鼠吸入)；人吸入 4.3mg/L×50分钟，头面部发热，四肢发凉，头

痛；人吸入 2.6mg/L×39分钟，头

痛，无后作用。

环氧树脂

环氧树脂是两端含有环氧基团的一类聚合物的总称。根据分子结构和分子

量大小的不同，其物态可从无臭、无味、黄色透明液体至固态。用作金属

涂料、金属粘合剂、玻璃纤维增强结构材料、防腐材料、金属加工用模具

等，在电器工业中用作绝缘材料。熔点 145-155℃。溶于丙酮、乙二醇、

甲苯等。

可燃

属微毒类

LD50：大鼠经口：11.4g/kgLC50：无资料

二丁醚

分子式 C8H18O，无色液体。微有乙醚气味。用作溶剂，用于有机合成。

溶点-95.4℃，沸点 142.4℃，相对密度（水=1）0.77，相对密度（空气=1）4.48。微溶于水，溶于丙酮、三氯丙烷、汽油，可混溶于乙醇、乙醚。

易燃

LD50：11000mg/kg(大鼠经口)，10000mg/kg(兔经皮)；LC50：无资料

六亚甲基二异氰酸酯

分子式 C8H12N2O2，无色透明液体，稍有刺激性臭味。用作生产脂肪

族聚氨酯原料，也用作干性醇酸树脂交联剂。熔点 -55℃，沸点

255℃，相对密度 (水=1):1.04。与水反应。

易燃

LD50：890mg/kg(小鼠经口 )；710～910mg/kg(大鼠经口 )；LC50：0.28g/m3，1 小时 (大鼠

吸入)脂肪族聚异氰酸酯用于聚氨酯涂料的固化剂，相对密度（水=1）：1.169，不溶于水。 — 无毒

油漆分子式：C2H8、CH3COOCH2CH2CH3、CH3COOCH3，有色液体，有轻微易燃，具刺 LD50：7060mg/kg(兔经口)；

https://baike.baidu.com/item/%E4%B9%99%E9%86%9A/316922

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72

刺激性气味。熔点-114.1℃，沸点 78.3℃，相对密度(水=1): 0.79 ，相对密

度(空气=1): 1.59临界温度 243.1℃，与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油

等多数有机溶剂。

激性 7430mg/kg(兔经皮)；LC50：37620 mg/m3，10小时(大鼠吸入)

乙酸丁酯C6H12O2

分子式，无色透明液体，有果子香味。用作喷漆、人造革、胶片、硝化棉、

树胶等溶剂及用于调制香料和药物。溶点-73.5℃，沸点 126.1℃，相对密

度（水=1）0.88，相对密度（空气=1）4.1。微溶于水，溶于醇、醚等多数

有机溶剂。

易燃LD50：13100mg/kg(大鼠经口) ；

LC50：2000ppm4 小时(大鼠吸入)

碳酸钙

分子式 CaCO3，白色固体状，无味、无臭。用于造纸、冶金、玻璃、制碱、

橡胶、医药、颜料、有机化工等部门。密度 2.93 g/mL at 25 ℃(lit.)，熔点

1339℃，不溶于水。

— —

油漆固化剂液体，沸点大约 100℃，闪点 101℃，密度 1.16g/m3（20℃），蒸气压 100hPa

（50℃）。— —

碳酸二甲酯C3H6O3

无色透明、略有气味、微甜的液体，难溶于水。熔点 2-4℃，沸点 90℃，

密度 1.069g/cm3，闪点 17℃ 易燃 —

醋酸丁酯CH3COO(CH2)3CH3

分子量 116.16，无色透明有愉快果香气味的液体。较低级同系物难溶于水；

与醇、醚、酮等有机溶剂混溶。沸点 126.5℃，相对密度 0.8825，闪点 22℃ 易燃口服-大鼠LD50：10768毫克/公斤;口服-小鼠 LD50：7076毫克/公斤

环己酮C6H10O

分子量 98.14，无色或浅黄色黄色透明液体，有强烈的刺激性，微溶于水，

択可混溶于醇，醚，苯，丙酮等多数有机溶剂。臭味熔点-45℃，沸点

155.6℃，相对密度（水=1）0.95，相对蒸气密度（空气=1）3.38易燃 —

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73

4.3.3能源及动力消耗

能源及动力消耗见下表 4.3-3。

表 4.3-3 能源及动力消耗表

序号名称单位年用量来源备注

1 水 m3 81162 自来水公司 —

2 电力万 kW•h 2000 市政电网 —

3 0#柴油 L 19200 外购，桶装叉车燃油、柴油发电机燃油，厂区最大

暂存 3900L

4.3.4主要生产设备

项目主要生产设备清单见表 4.3-4。

表 4.3-4 主要设备一览表

序号名称数量 (台 /套 ) 型号备注

1 主模 Skin SS&PS 4 **** 进口

2 翻转系统 4 **** 进口

3 根部加热器 4 **** 进口

4 TE 腹板模具 4 **** 进口

5 LE 腹板模具 4 **** 进口

6 主大梁 SS模具 2 **** 进口

7 主大梁 PS模具 2 **** 进口

8 TE梁 SS模具 2 **** 进口

9 TE梁 PS模具 2 **** 进口

10 TE Insert模具 4 **** 进口

11 根部大圆盘模具 4 **** 进口

12 主腹板定位工装 4 **** 进口

13 根部吊运工装 1 **** 进口

14 大梁工装 1 **** 进口

15 尖部脱模工装 1 **** 进口

16 电热毯 1~40 1 **** 进口

17 本地真空泵 1-32 24 **** 进口

18 树脂混胶机 40kg/min 2 **** 进口

19 结构胶混胶机 20kg/min 1 **** 进口

20 玻纤裁剪机 2 **** 进口

21 镭射投影定位仪 4 **** 进口

22 碳纤维倒角机 2 **** 进口

23 悬臂吊 3 **** 进口

24 胶衣机 2 **** 进口

25 腻子混料机 1 **** 进口


74

序号名称数量 (台 /套 ) 型号备注

26 切割房(含通风系统) 1 **** 进口

27 根部铣面机 1 **** 进口

28 手糊树脂混胶机 1 **** 进口

29 钻孔机 2 **** 进口

30 叶片旋转圈车 6 **** 进口

31 真空泵 15 **** 进口

32 空压机 6 **** 进口

33 高负压吸尘器 5 **** 进口

34 行车 18 **** 国产(特种设备)

35 行车 2 **** 国产(特种设备)

36 叉车 12 **** 国产(特种设备)

37 切割机 50 **** 国产

38 合膜胶机 4 **** 国产

39 翻转机 7 **** 国产

40 Nederman高负压除尘系统 5 **** 国产

41 沸石转轮+催化氧化燃烧 1 **** ——

42 UV+活性炭吸附装置 1 **** 国产，本次新增

43 柴油发电机 2 **** 备用

44 冷却塔 1 **** 国产

4.3.5物料平衡分析

4.3.5.1VOCs平衡

1、根据原辅材料消耗表，物料中 VOCs平衡见图 4.3-1、表 4.3-5。

表 4.3-5 VOCs平衡表单位：t/a投入输出

来源用量含量成

分% VOCs量去向数值

铺层

水性聚合脱模剂 7.1043 0 0 沸石转轮+催化

氧化燃烧去除112.7713

模具清洗剂 0.2350 100 0.235

废气外排

(转轮未吸附+催化氧化燃烧

未去除)

7.7431

胶衣基料 226.86 0 0 生产车间无组

织排放14.2952

胶衣固化剂 45.372 2.5 1.1343废气外排

(活性炭吸附装

置未吸附)0.1219

3M77(胶黏剂 ) 14.2187 75 10.664 危险废物暂存

库无组织排放0.0082


75

灌注环氧树脂 4320.286 0 0 活性炭吸附 0.6907

环氧树脂固化剂 1385.8639 0.1 1.3859

配件安装环氧树脂及固化

剂3.2441 0 0

合模

胶黏剂 735.6274 0 0

胶黏剂固化剂 213.929 0 0SIKAFORCE7010 固化剂

4.8954 0 0

西卡胶 7818 33.838 0 0西卡胶固化剂

7050 13.1579 0 0

瞬干胶 0.0788 0 0

双组分粘合系统 0.0471 3 0.0014

手糊

环氧树脂 90.744 5 4.5372

环氧树脂固化剂 28.656 0 0

西卡胶 1200 3.8675 6 0.2321

刮腻子

粗腻子 143.28 0 0

粗腻子固化剂 50.148 0 0

细腻子 0.9552 4 0.0382

细腻子固化剂 0.1910 1 0.0019

喷涂

前缘保护漆 7.164 1 0.0716

前缘保护漆固化剂 3.582 0 0

油漆 200.592 36 72.2131

油漆固化剂 58.1717 0 0

配重

配重胶 0.0478 3 0.0014

配重胶固化剂 0.0119 0 0

边缘密封胶 0.2794 0 0

密封胶 521UV 5.2154 0 0

密封胶活化 2 剂 0.0935 95 0.0888

西卡胶 7710 基体 23.88 0 0西卡胶 7020 组分

B 0.0119 0 0

西卡粘接固化剂7050 2.193 0 0

模具保养封孔剂 0.1957 95 0.1859

喷枪、管

道清洗清洗剂 71.64

60(结合

生产情

况取值)42.984

设备、管

道清洗清洗剂 1.0348 100 1.0348


76

危险废物

暂存库

包装桶表面沾染、清

洗废弃物包含67.3267 / 0.8208

合计 / / 135.6304 135.6304

注：化学品物料使用过程中，少量化学品会残留在包装桶内壁，该部分损耗约占

物料总用量的 0.5%，故物料带入量按总用量的 99.5%计。设备及输料管道内残留的物

料会通过清洗剂清洗，产生清洗废物，该部分废物统一收集后暂存于危废库内，故危

废库需考虑包装桶表面残留化学品物料、清洗废弃物在危废库贮存期间散发出的有机

废气及恶臭。


77

图 4.3-1 物料中 VOCs平衡图 (t/a)


78

2、喷漆物料平衡

本项目油漆中有机污染物的物料平衡分别见表 4.3-6、图 4.3-2。

表 4.3-6 油漆中挥发性有机物平衡

原料带入（t/a）输出（t/a）

项目数值项目数值

VOCS

前缘保护漆 0.0716 喷漆房无组织排放 0.7229

前缘保护漆固化剂 0 沸石转轮+催化燃烧去除 66.964

油漆 72.2131 喷漆房废气有组织外排 4.5978

油漆固化剂 0 危废库无组织排放 0.0035包装桶表面残留漆料及

固化剂0.3632 活性炭吸附 0.3057

危废库废气有组织外排 0.0036

合计 72.647 合计 72.647

注：少量化学品会残留在包装桶内壁，该部分损耗约占物料总用量的 0.5%，故物料带

入量按总用量的 99.5%计。

前缘保护漆 0.0716前缘保护漆固化剂 0

油漆 72.2131油漆固化剂 0 进喷漆房

72.2847

无组织0.7229

有组织71.5618 沸石转轮+催化燃烧

去除66.964

排空4.5978

危废库0.3632

包装桶表面残留0.3632

无组织0.0035

有组织0.3597 活性炭吸附0.3057

排空0.054

图 4.3-2 油漆中 VOCS平衡图 (t/a)


79

4.3.5.2 水平衡

本项目厂区排水采用雨、污分流制。雨水经厂区雨水管网汇集后就近排入北侧春江

河，生活污水、食堂废水分别经化粪池、隔油隔渣池预处理后排入六圩污水处理厂处理,

冷却塔冷却外排水定期外排。

本项目营运期水平衡见图 4.3-2。

生活用水化粪池

自来水市政污水管网

(接管进入六圩污水处理厂)

82712

10519

食堂用水

12375

10875

冷却塔用水

损耗 44712

57758

隔油池9244

19763

损耗 1856

损耗 1631

绿化用水

蒸发或进入土壤 1704

13046

1704

直接外排

图 4.3-3 项目给排水平衡图 (m3/a)

4.4建设项目污染源分析及其治理措施

4.4.1废气产生与排放情况

4.4.1.1正常工况排放情

本项目废气主要为食堂废气和工艺废气。工艺废气包括叶片铺层产生的有机废气，

灌注工段产生的少量有机废气，合模过程中产生的有机废气，切割、打磨及碳梁倒角过

程产生的颗粒物废气，手糊过程中挥发的少量有机废气，刮腻子过程挥发的有机废气及

腻子打磨过程产生的颗粒物废气，表面精修过程产生的颗粒物废气，喷涂房挥发的有机

废气及漆雾，配重、模具保养过程产生的挥发性有机废气、备用柴油发电机使用时燃油

废气及危险废物暂存库产生的挥发性有机废气。

1、有组织工艺废气

（1）食堂废气

①燃烧废气

本项目食堂燃料采用管道天然气，天然气属于清洁能源主要由丙烷、丙烯、丁烷、


80

丁烯组成，燃烧后产生的物质主要为 CO2和 H2O，燃烧较完全，产生污染物的量很少，

对大气环境影响较小，因此本次环评对天然气燃烧产生的废气不进行量化统计。

②烹饪油烟

项目设有员工食堂，灶头共 9个，为员工提供工作餐。根据业主提供的资料，每天

早餐就餐人数 450人、中餐 275人、晚餐 450人、夜宵 275人，根据类比调查和相关资

料显示，每人每天食用油消耗量约为 25g，因此每天耗油量为 36.25kg。油的挥发量平

均约占总耗油量的 4%，则油烟的产生量为 0.4713t/a。除油烟机每天工作时间以 7h计，

厨房油烟净化器废气总设计风量为 20000m3/h。

本项目厨房油烟废气均经过油烟机净化处理后排放，项目油烟去除效率为 90%，

则最终油烟排放量为 0.0471t/a，排放浓度为 1.036mg/m3，小于《饮食业油烟排放标准

（试行）》（GB18483-2001）中 2.0mg/m3的限值。本项目食堂油烟净化处理后通过烟

道经楼顶排气筒集中排放。

（2）碳梁倒角、切割、打磨粉尘

①前道模具修模、小部件切割粉尘

项目碳梁、后缘预制件、腹板等小部件安装至叶片模具过程中，需对叶片、小部件

进行尺寸切割及安装后模具的表面修整，该过程中会产生少量的粉尘，主要成分为树脂

粉、玻璃棉尘。切割、修整过程以切割机/打磨机为主，类比《机械工业采暖通风与空

调设计手册》(许居鹓，同济大学，P998页)，小型磨光机清理较清洁表面时粉尘产生量

约为 0.5kg/h，类比《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》(许

海萍，湖北大学学报自然科学版)，切割粉尘产生系数为原料的 1‰。项目小部件切割、

模具修整年作业时间约 7800h(单只叶片腹板切割 3.5h、主模打磨 2h、维修 1h，年产 1200

叶片)，每组叶片共计有 3名人员作业，则切割、修整粉尘的总产生量为 11.7t/a。

项目采用“Nederman 高负压除尘系统+打磨/清扫套件”工艺对粉尘进行收集，即打

磨机/切割机源头采用套件形式包裹打磨工具，使得粉尘在产生的瞬间在工具处即刻被

捕捉，收集的粉尘颗粒经中央集尘装置集中收集后采用圆筒形滤筒除尘器处理。类比盐

城大丰分公司厂区现有项目，“Nederman 高负压除尘系统+打磨/清扫套件”工艺对粉尘

收集效率高达 85%及以上，净化效率可达 99%及以上。

项目在厂房西侧小部件工位区设置 1套中央集尘装置，粉尘集中收集后采用圆筒形


81

滤筒除尘器处理，净化后的尾气引至 28m高 1#排气筒高空排放，该中央集尘装置共设

置 3台 RBU2600并机风机(单台风量 2600m3/h)，正常工况下，仅 2台风机同时工作，

即风量为 5200m3/h。

②碳梁倒角粉尘

外购碳纤维梁经倒角机倒角过程产生倒角废气，倒角后的碳梁按照倒角进行错位堆

叠，堆叠四层，铺放于碳梁下铺层之上。参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物

源强估算及污染治理》(许海萍，湖北大学学报自然科学版)，倒角粉尘产生量为原料总

量的 1‰，项目碳纤维梁年用量 2814t，则倒角粉尘的总产生量为 2.814t/a。碳梁倒角机

自带高负压抽排装置对粉尘进行收集，收集的粉尘经中央集尘装置集中收集后采用圆筒

形滤筒除尘器处理，该工段粉尘收集效率高达 85%及以上，净化效率可达 99%及以上，

则倒角粉尘有组织产生量为 2.3919t/a，排放量为 0.4221t/a。

项目碳梁倒角年作业时间约 2560h(每只叶片需主梁 40 只、副梁 24只，每只梁倒

角 2次，每次约 1分钟，因此每只叶片倒角约 128分钟，年产 1200叶片)。

项目在厂房西侧倒角区设置 1套中央集尘装置，粉尘集中收集后采用圆筒形滤筒除

尘器处理，净化后的尾气并入 28m高 1#排气筒高空排放，该中央集尘装置共设置 2台

并机风机(单台风量 1000m3/h)，正常工况下，2台风机同时工作，即风量为 2000m3/h。

③后道切割粉尘

叶片合模后，需使用切割机对叶片根部进行切割，将叶片多出的地方按照线性进行

切割，该过程中会产生粉尘，主要成分为树脂粉、玻璃棉尘。项目以切割机为主，参考

《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》(许海萍，湖北大学学

报自然科学版)内容，切割粉尘产生系数为原料的 1‰，该工序年切割量约 1000t，则切

割粉尘的总产生量为 1.0t/a。切割工段年作业时间约 3000h(单个叶片切割 2.5h，年产 1200

片)，每组叶片同时有 4名人员作业。

项目采用“Nederman 高负压除尘系统+打磨/清扫套件”工艺对粉尘进行收集，收集

的粉尘颗粒经中央集尘装置集中收集后采用圆筒形滤筒除尘器处理，净化后的尾气引至

28m高排气筒排放，类比盐城大丰分公司厂区现有项目，“Nederman高负压除尘系统+

打磨/清扫套件”工艺对粉尘收集效率高达 85%及以上，净化效率可达 99%及以上。

项目在厂房内切割房南侧设置 1套中央集尘装置，粉尘集中收集后采用圆筒形滤筒


82

除尘器处理，净化后的尾气引至 28m高 2#排气筒高空排放，设计风量 800m3/h。

④后道打磨粉尘

叶片多出的地方按照线性切割后，部分特殊位置需进行打磨，并根据配重进行钻孔

配重，该过程中会产生大量的粉尘，主要成分为树脂粉、玻璃棉尘。项目以打磨机为主，

类比《机械工业采暖通风与空调设计手册》(许居鹓，同济大学，P998页)，小型磨光机

清理较清洁表面时粉尘产生量约为 0.5kg/h，项目钻孔、打磨工序年作业时间约 3600h，

每组叶片同时有 8名人员作业，则打磨粉尘的总产生量为 14.4t/a。





项目在厂房内后道打磨区南侧设置 1套中央集尘装置，粉尘集中收集后采用圆筒形

滤筒除尘器处理，净化后的尾气引至 28m高 3#排气筒高空排放，该央集尘装置共设置

2台 VAC4000并机风机(单台风量 4000m3/h)，正常作业工况下，仅 1台风机工作，即

风量为 4000m3/h。

⑤后道腻子打磨粉尘

项目刮腻子后需对叶片表面进行打磨处理，该过程中会产生大量的粉尘。项目以打

磨机为主，砂纸打磨为辅。类比《机械工业采暖通风与空调设计手册》(许居鹓，同济

大学，P998页)，小型磨光机清理较清洁表面时粉尘产生量约为 0.5kg/h，项目腻子打磨

工序年作业时间约 3600h，每组叶片同时有 8 名人员作业，则打磨粉尘的总产生量为

14.4t/a。




打磨/清扫套件”工艺对粉尘收集效率高达 85%及以上，净化效率可达 99%及以上。设计

风量 4000m3/h。

项目在厂房内后道腻子打磨区南侧设置 1套中央集尘装置，粉尘集中收集后采用圆

筒形滤筒除尘器处理，净化后的尾气引至 28m高 4#排气筒高空排放，该央集尘装置设


83

置 1台 VAC4000风机，正常作业工况下，风量为 4000m3/h。

⑥后道精修粉尘

项目精修工段需使用打磨机对叶片进行精磨，精修过程中会产生少量粉尘，主要成

分为树脂粉、玻璃棉尘。类比《机械工业采暖通风与空调设计手册》(许居鹓，同济大

学，P998页)，小型磨光机清理较清洁表面时粉尘产生量约为 0.5kg/h，叶片表面精磨工

序年作业时间约 3000h(单个叶片需打磨 2.5h，年产 1200片)每组叶片共有 2名人员作业，

则精磨粉尘的总产生量为 3.0t/a。





项目在厂房内后道精修区南侧设置 1套中央集尘装置，粉尘集中收集后采用圆筒形

滤筒除尘器处理，净化后的尾气引至 28m高 5#排气筒高空排放，该央集尘装置设置 1

台 VAC3000风机，正常作业工况下，风量为 3000m3/h。

项目 1#~5#排气筒排放污染物均为颗粒物，由于项目废气处理措施设置在车间外，

相邻排气筒间距大于 60米，大于两根排气筒高度之和，故不进行等效；且排气筒需从

室外向上建造，考虑到工程实际及经济性，故项目 1#~5#单独设置，未进行合并。

（3）喷胶废气(3M77喷胶)

项目铺层工段，需将玻璃纤维布、巴沙木、泡沫芯材等依次叠放于模板上，主要用

于叶片成型以及加强叶片强度，叠加过程需人工手持小瓶罐装 3M77喷胶多点喷胶固定

每一层物料以防滑落。根据业主提供的原辅材料理化性质和主要成分，3M77喷胶使用

过程，会产生挥发性有机废气，污染因子以 VOCs计。

根据工程部门的技术资料分析，沿着根部往尖部方向 0~7米范围，3M77喷胶的用

量占整只叶片用量的 80%，其它长度区域(65米内)用量较分散且用量少，结合操作现场

实际情况，建设单位拟对叶片根部(长度 7米范围)3M77喷胶区产生的有机废气进行收

集、治理，拟在每只叶片根部(0~7米范围，喷胶溶剂挥发集中区)上方设置 6只吸风口，

设计风量 7076m3/h(6只吸风口)，可随人员操作点进行移动(伸缩软管，操作人员手动移

动)。项目 3M77喷胶年用量 14.2187t/a，有机溶剂含量占 75%，吸风罩收集效率为 75%，


84

则沿着根部往尖部方向 0~7米范围内有机废气产生量为 8.5313t/a，经收集后的喷胶废气

通过管道并入喷漆房末端废气治理装置一并治理，处理后尾气 28m高排气筒(6#)排放。

（4）喷涂房产生的废气

项目车间内建有 2座 85m×18.5m×7.5m的油漆房(仅一备一用，不同时使用)，人工

调漆、喷前缘保护漆、面漆、叶片晾干及喷枪管道的清洗均在同一个油漆房内进行，产

生的喷漆、晾干废气污染因子以 VOCs、颗粒物计。漆料中 VOCs、固形物含量详见下

4.4-1表。

表 4.4-1 VOCs、固形物含量一览表

物料名称年耗量(t)VOCs 固形物

含量比例(%) 净含量(t/a) 含量比例(%）净含量(t/a)

前缘保护漆 7.164 1 0.0716 99 7.0924

前缘保护漆固化剂 3.582 0 0 100 3.582

油漆 200.592 36 72.2131 64 128.3789

油漆固化剂 58.1717 0 0 100 58.1717清洗剂

(清洗喷枪及管道 ) 71.64 60 42.984 0 0

合计 341.1497 / 115.2687 / 197.225注：①清洗剂仅用于喷枪及管道清洗，因喷枪及管道清洗均在油漆房内操作，故该部分废气纳

入喷涂废气计算；项目调漆在喷漆房内进行，故调漆废气也一并纳入计算。

②桶装化学品使用过程中，包装桶内壁会残留有物料，产生 0.5%的损耗，故进入生产中的原

料带入量按物料量的 99.5%计算。

项目使用喷枪手动喷涂，使用的喷枪口径在 1.5mm 左右，工作时喷涂距离为

15~20cm，根据《涂装工艺与设备》(化学工业出版社)，喷涂距离在 15~20cm之间时，

涂着效率约为 78%~82%，结合实际生产情况，本次评价取 78%，即喷涂过程中漆料中

的固份约 78%附着在部件表面上，22%固态组分在喷涂过程中损耗。损耗中的 7%固态

组分作为漆渣沉降地面，18%固态组分残留在喷枪管道内，喷涂过程采取在地面铺地格

(聚乙烯材质)以收集漆渣，残留在管道内的固态组分采用清洗剂置换出作危废处理，75%

固态组分做为漆雾(颗粒物)废气。项目喷漆、晾干均在同一喷漆房内操作，且管道清洗

工作也在该喷漆房内，则喷漆室中颗粒物产生量为 32.5421t/a，有机废气产生量为

115.2687t/a(喷漆、晾干、喷枪及管道清洗)。

项目喷漆房为全封闭负压状态，设有封闭门窗，漆雾收集率大于 99%。收集后的

喷漆废气经“三级过滤+沸石转轮+催化氧化燃烧”装置处理后排空。三级过滤由 G4初效

过滤(过滤效率 90~94%)+F7中效过滤/F9亚高效过滤(过滤效率大于 95%)组成，最终废


85

气处理系统对漆雾去除率为 99.5%。本项目漆雾颗粒物有组织产生量 32.2167t/a，最终

漆雾颗粒物有组织排放量为 0.1611t/a，无组织排放量为 0.3254t/a。

喷漆房为全封闭负压状态，设有封闭门窗。项目喷漆房采用上送风，下侧面排风设

计，运行过程中总体保持微负压设计，无废气产生。项目喷涂时间为 2小时、自然晾干

4小时，静置过程中，喷漆房风机保持开启状态，即使喷房门由于人员进出偶有打开，

也不会有废气溢出，并且门打开时间极短，仅在工件流转过程中有少量废气逸散，废气

收集率大于 99%。

喷涂废气、清洗废气及调漆房废气一起进入“三级过滤+沸石转轮+催化氧化燃烧”

装置处理后经 1根 28m高排气筒(6#)排放。根据设计单位提供资料，本项目沸石转轮对

VOCS吸附率以 95%计，催化氧化燃烧装置对沸石转轮脱附的有机废气去除率以 98.5%

计。本项目喷涂区 VOCs 含量总共为 114.1160t/a，则最终 VOCs 有组织排放量为

7.3320t/a(转轮未吸附+催化氧化燃烧未去除)，喷涂区 VOCs无组织排放为 1.1527t/a。

（5）备用柴油发电机燃料燃烧废气

项目内设置一处备用柴油发电机房，用于市政电网停电时作为备用电源。备用柴油

发电机房内置 2台 1000kvA的柴油发电机，备用柴油发电机平时不使用，仅在紧急状

态下使用，因此，备用柴油发电机房内部仅贮存少量柴油(最大暂存 2000L)。备用柴油

发电机使用时，采用含硫量＜0.01%的优质 0#柴油作燃料，柴油发电机使用时每小时满

负荷耗油量约为 210kg/h。本项目所在地区供电比较正常，因此柴油发电机启用次数不

多，为确保设备的正常运转，每两个月会开机检修一次，本环评按年运行 24h计，则柴

油发电机年耗油量约 10.08t/a。

根据《大气污染工程师手册》，当空气过剩系数为 1时，1kg柴油产生的烟气量约

为 11Nm3。一般柴油发电机空气过剩系数为 1.8，则发电机每燃烧 1kg柴油产生的烟气

量为 11×1.8≈20m3，则项目备用柴油发电机每年产生的烟气量约 201600m3(折算为

8400m3/h)。根据《环评工程师注册培训教材：社会区域》给出的计算参数，两台备用

柴油发电机运行时污染物排放系数为 SO24.00g/L、烟（粉）尘 0.714g/L、NOx2.56g/L，

则 SO2产生量为 0.048t/a、NOx0.031t/a、烟（粉）尘 0.009t/a。

本项目备用柴油发电机自带布袋除尘净化装置(烟尘去除率为 80%、SO2、NOx为

0)，燃料燃烧废气经除尘装置净化后由专用烟道高空排放，则备用柴油发电机尾气 SO2


86

排放量为 0.01t/a、NOx0.031t/a、烟（粉）尘 0.009t/a。

（6）危险废物暂存库废气

化学品物料使用过程中，少量化学品会残留在包装桶内壁，该部分损耗约占物料总

用量的 0.5%，喷枪及输料管道内残留的固态组分漆料会通过清洗剂清洗，产生清洗废

物，该部分废物统一收集后暂存于危废库内，故危废库还需考虑清洗废物在贮存期间散

发出的有机废气。根据原辅材料消耗表，本项目包装桶表面残留化学品物料量约

38.6707t/a，根据挥发成分核算 VOCs量约 0.6775t/a，喷漆房产生的清洗废物（固态组

分漆料与清洗剂的混合物）中清洗剂含量约 28.656t/a，暂存期间考虑 0.5%挥发，则清

洗废物 VOCs产生量约 0.1433t/a，则危险废物在危废库贮存期间，VOCs总挥发量共计

0.8208t/a。

本项目危险废物暂存库为全封闭负压状态，设有封闭门窗，有机废气收集率大于

99%，废气经收集后采用“UV光解+二级活性炭吸附”装置处理后经1根15m高排气筒(7#)

排放。根据设计单位提供资料，本项目 UV光解对异味去除率达 80%，二级活性炭吸附

装置对有机废气去除率以 85%计，则本项目危险废物暂存库有机废气有组织产生量为

0.8126t/a。

2、无组织废气

①铺层废气

项目铺层前需在模具表面人工涂刷一层胶衣基料混合物，以密封模具表面的小气

孔。模具表面电加热温度控制在 30℃左右，胶衣固化过程中，其中的溶剂会全部挥发

产生胶衣固化废气。根据业主提供的原辅材料理化性质和主要成分，胶衣固化剂使用量

为 45.372t/a，有机溶剂含量占 2.5%，则有机废气产生量为 1.1343t/a。

复合材料叠加过程需人工手持小瓶罐装 3M77喷胶多点喷胶固定每一层物料以防

滑落，喷胶过程，沿着叶片根部往尖部方向 0~7米范围内 3M77喷胶产生的有机废气被

集中收集、治理，其它长度区域(65米内)产生的喷胶废气及 0~7米范围内未被吸风罩捕

集的喷胶废气车间内无组织排放，其无组织产生量为 4.2656t/a。

模具每次使用结束后需人工擦拭清洗，清洗剂使用量为 0.235t/a，有机溶剂含量占

100%，则清洗剂产生有机废气量为 0.235t/a。

项目铺层阶段产生的有机废气量合计为 5.6349t/a。


87

②灌注废气

叶片制备的原料由环氧树脂与固化剂组成，在混胶机中按 100:30配比混料，混料

过程在封闭条件下进行。项目采用环氧树脂主要成分为双酚 A 环氧树脂，树脂性质稳

定，不挥发，固化剂有一定的挥发性，在操作过程中会产生少量有机废气 VOCs。

叶片成型工艺采取复合材料真空灌注成型工艺，将树脂和固化剂注入模具，模具抽

真空，启动电加热装置迅速提高固化速率，双酚 A环氧树脂和环氧树脂固化剂发生固

化反应，交联生成网状立体分子结构，但不会产生小分子挥发物，项目固化温度 80℃，

远低于环氧树脂和环氧树脂固化剂组分中各物质的分解温度，不会发生分解反应，但此

过程固化剂会有少量的有废气产生，在封闭的模具内不挥发，但在开模过程会有少量废

气散发，主要污染物以 VOCs计。类比同类型项目，VOCs产生约为固化剂用量的 1‰，

项目树脂固化剂年用量 1392.828t，1385.8639t/a 进入生产（包装桶内壁残留有 0.5%损

耗物料），则有机废气产生量约 1.3859t/a，因叶片长度达 75m，收集困难，故有机废气

车间内无组织排放。

③合模废气

半叶片翻转合模过程中，拼接处使用刮胶板将合模胶、合模胶固化剂、西卡胶固化

剂 7050等进行粘合，胶黏剂在使用过程中有机溶剂易挥发，产生挥发性有机废气VOCs。

根据业主提供的原辅材料理化性质和主要成分，双组分粘合系统使用量约 0.0471t/a，有

机溶剂含量占 3%，故合模阶段有机废气量约 0.0014t/a，因叶片长度达 75m，收集困难，

故有机废气车间内无组织排放。

④手糊废气

为了补强前后缘，在玻纤布内表面使用刮胶板涂上灌装环氧树脂、树脂固化剂、西

卡胶 1200的混合物，使得玻纤布与叶片很好的粘合在一起。环氧树脂及西卡胶在使用

过程中有机溶剂易挥发，产生挥发性有机废气 VOCs。根据业主提供的原辅材料理化性

质和主要成分，环氧树脂使用量约 90.744t/a，有机溶剂含量占 5%；西卡胶 1200 使用

量约 3.8675t/a，有机溶剂含量占 6%，故项目手糊阶段挥发的有机废气量约 4.7693t/a，

因叶片长度达 75m，收集困难，故有机废气车间内无组织排放。

⑤刮腻子废气

为使叶片表面光滑平整，需用腻子进行三次刮工件表面，腻子及固化剂在使用过程


88

中有机溶剂易挥发，产生挥发性有机废气 VOCs。根据业主提供的原辅材料理化性质和

主要成分，细腻子使用量约 0.9552t/a，有机溶剂含量占 4%；细腻子固化剂使用量约

0.1910t/a，有机溶剂含量占 1%，故项目刮腻子阶段挥发的有机废气量约 0.0401t/a，因

叶片长度达 75m，收集困难，故有机废气车间内无组织排放。

⑥倒角、切割、打磨工段未收集废气

项目碳梁倒角，前道模具修模、小部件切割，后道叶片切割、打磨，腻子打磨，叶

片表面精修过程中粉尘产生量为 47.314t/a。项目采用“Nederman高负压除尘系统+打磨/

清扫套件”工艺对粉尘进行收集，即设备源头采用套件形式包裹打磨工具，使得粉尘在

产生的瞬间在工具处即刻被捕捉，收集效率高达 85%及以上，收集的粉尘颗粒经中央

集尘装置集中收集后采用圆筒形滤筒除尘器处理，则车间未收集的 7.0971t/a粉尘在车

间内无组织排放。

腻子打磨及精磨工段部分需砂纸打磨，类比同类项目，砂纸打磨粉尘约 0.1g/m2，

打磨总面积约 500000平方米，则砂纸打磨粉尘产生量 0.05t/a。通过加强车间通风，在

车间内无组织排放。

⑦配重废气

对喷涂好的叶片进行检测，对重量不符合产品要求的叶片进行配重，即加入配重胶、

配重胶固化剂、密封胶、密封胶固化剂等使得叶片达到产品要求的质量。根据业主提供

的原辅材料理化性质和主要成分，配重胶使用量约 0.0478t/a，有机溶剂含量占 3%，密

封胶活化剂使用量约 0.0935t/a，有机溶剂含量占 95%，故本项目配重阶段产生的有机

废气量为 0.0902t/a，在车间内无组织排放。

⑧模具保养及设备清洗废气

项目每隔一段时间需对风力发电机组叶片模具进行保养，主要是用封孔剂，封孔剂

使用量约0.1957t/a，有机溶剂含量占95%，则有机废气量为0.1859t/a。通过加强车间通

风，在车间内无组织排放。

项目生产过程中，因物料大多为A料和B料的混合料，一段时间后会固化，沾染在

设备及管道内，故每只叶片生产结束后，需使用清洗剂对其使用的胶衣机、合模胶机、

西卡胶机、灌注机基站、手糊树脂机等进行清洗，清洗剂年用量1.0348t/a，有机溶剂含

量占100%，则有机废气量为1.0348t/a。清洗过程会产生的有机废气车间内无组织排放。


89

⑨油漆房未收集废气

项目油漆房中颗粒物产生量为 32.5421t/a，有机废气产生量为 115.2687t/a。喷涂废

气经引风机收集后先经过三级过滤净化，后进入沸石转轮装置浓吸后催化氧化燃烧，其

中未收集的 1.1527t/a有机废气及未补集的 0.3254t/a的颗粒物在车间内无组织排放。

⑩危险废物暂存库未收集废气

项目包装桶内壁表面残留化学品物料产生 VOCs含量约 0.9573t/a，喷枪及管道清洗

废物 VOCs产生量约 0.2866t/a。废气经收集后采用“UV 光解+活性炭吸附”装置处理后

经排气筒排放，其中未收集的 0.0082t/a有机废气在危废库内无组织排放。

项目生产厂房内采取空调送风来加强车间通风，空调回风机额定风量：58500m3/h、

空调送风机额定风量：65000m3/h。


90

建设项目大气污染物源强核算及相关参数一览表 4.4-2。

表 4.4-2 建设项目有组织废气污染源源强核算结果及相关参数

工序

/生产线

装置污染源污染物

名称

污染物产生治理措施污染物排放排气筒编号

高度 m/直径 m出口温度℃

排放

时间(h/a)

核算

方法废气量/(m3/h)

浓度(mg/m3)

产生

量(t/a) 工艺效率(%)

核算


浓度(mg/m3)

排放

量(t/a)

风力

发电

机组

叶片

生产

线

切割

机、打

磨机 1#排气筒

颗粒物

(玻璃

棉尘) 系数

法

5200 245.19 3.264Nederman 高负

压除尘系统+打磨/清扫套件

99 系数

法7200 3.071 0.05

66 1#/28/0.4/20 2560

倒角机

颗粒物

(玻璃

棉尘)2000 467.17 2.3919

①切割

机、打

磨机

1#排气筒

颗粒物

(玻璃

棉尘)

系数

法5200 245.19 6.681 Nederman 高负

压除尘系统99 系数

法5200 2.452 0.06

68 1#/28/0.4/20 5240

切割机2#排气筒

颗粒物

(玻璃

棉尘)

系数

法800 354.17 0.85

Nederman 高负


99 系数

法800 35.417 0.08

5 2#/28/0.2/20 3000

打磨机3#排气筒

颗粒物

(玻璃

棉尘)

系数

法4000 850 12.24

Nederman 高负


99 系数

法4000 8.5 0.12

24 3#/28/0.4/20 3600


颗粒物

(玻璃

棉尘)

系数

法4000 850 12.24

Nederman 高负


99 系数

法4000 8.5 0.12

24 4#/28/0.3/20 3600


颗粒物

(玻璃

棉尘)

系数

法3000 283.33 2.55

Nederman 高负


99 系数

法3000 2.833 0.02

55 5#/28/0.3/20 3000

喷胶6#排气筒

VOCs(含非

甲烷总

烃)

系数

法28304 150.71 6.3984

三级过滤+沸石

转轮+催化氧化

燃烧

93.575

系数

法128304 10.073 1.93

86 6#/28/2.4/20 1500


91

油漆房

VOCs 系数

法100000

158.49 23.7742

系数

法

颗粒物系数

法44.75 6.7118 99.5 系数

法0.175 0.03

36

④油漆

房

6#排气筒

VOCs 系数

法100000

158.49 90.3418 三级过滤+沸石

转轮+催化氧化

燃烧

93.575

系数

法100000

10.183 5.8045

6#/28/2.4/20 5700颗粒物

系数

法44.75 25.504

9 99.5 系数

法0.224 0.12

75

危险废物暂存

库

7#排气筒

VOCs(含非

甲烷总

烃)

系数

法20000 5.23 0.8162 UV光解+活性

炭吸附85 系数

法20000 0.781 0.12

19 7#/15/0.8/20 7800

食堂油烟净

化装置

8#排气筒

油烟系数

法20000 10.358 0.4713 油烟净化装置 90 系数

法20000 1.036 0.04

71 8#/15/0.5/40 2275

注：①项目碳梁倒角年作业时间 2560h，小部件切割、模具修整年作业时间 7800h，经与业主核实，项目碳梁倒角期间，小部件切割、模具修整均在作业，

故该工序产排污需分时间段考虑。

②项目产品在油漆房内进行喷漆，喷漆完成后在该油漆房内进行自然晾干，油漆房内喷漆及晾干不同时进行；

③项目喷漆、晾干废气经同一根排气筒排放，因此项目挥发废气标准从严执行晾干阶段标准。

④项目铺层工序 3M77喷胶作业时间 1500h，喷漆房作业时间 7200h，经与业主核实，项目喷胶期间，喷漆房均在作业，故该工序产排污需分时间段

考虑。

⑤本项目沸石转轮对 VOCS吸附率以 95%计，催化氧化燃烧装置对沸石转轮脱附的有机废气去除率以 98.5%计，故三级过滤+沸石转轮+催化氧化燃

烧对 VOCs整体去除效率为 93.575%。

表 4.4-3无组织废气污染源源强核算结果及相关参数

废气来源污染物产生情况

处理措施排放源参数排放情况

产生速率(kg/h) 产生量(t/a) 面积(m2) 高度(h) 排放速率(kg/h) 排放量(t/a)

铺层 VOCs(非甲烷总烃) — 5.6349 无组织排放

120*449.74 22.8

— 5.6349

灌注 VOCs(非甲烷总烃) 1.3859 无组织排放 — 1.3859

合膜 VOCs(非甲烷总烃) — 0.0014 无组织排放 — 0.0014

手糊 VOCs(非甲烷总烃) — 4.7693 无组织排放 — 4.7693

倒角、切割、打磨颗粒物(玻璃棉尘) — 7.0971 无组织排放 — 7.0971


92

刮腻子 VOCs — 0.0401 无组织排放 — 0.0401

腻子打磨颗粒物(玻璃棉尘) — 0.05 无组织排放 0.05

油漆房VOCs — 1.1527 无组织排放 — 1.1527

漆雾 0.3254 无组织排放 — 0.3254

配重 VOCs — 0.0902 无组织排放 — 0.0902

模具保养 VOCs(非甲烷总烃) — 0.1859 无组织排放 — 0.1859

设备、管道清洗 VOCs(非甲烷总烃) — 1.0348 无组织排放 — 1.0348

合计：生产厂房VOCs(含非甲烷总烃) — 14.2952 无组织排放

120*449.74 22.91.833kg/h 14.2952

颗粒物 — 7.4725 无组织排放 0.958kg/h 7.4725

危险废物暂存库 VOCs(含非甲烷总烃) — 0.0082 无组织排放 346.8 4 0.001kg/h 0.0082

注：由于项目生产车间为一整体大车间，故面源以车间进行计算，源强以所有无组织废气同时排放计。


93

4.4.1.2非正常排放情况

开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常，导致废气污染物排放量增大，

造成非正常排放。发生一般事故时，在设备运行的同时进行抢修，如废气处理系统必须

停止运行，则应通知生产车间停止生产。根据各工段污染物的排放量，结合其污染防治

措施的有效性，本项目主要预测 3#排气筒对应“Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫套

件”、6#排气筒对应“三级过滤+沸石转轮+催化氧化燃烧”装置发生故障，废气处理效率

降为 0的最恶劣情况下，污染物直接排放对大气环境的影响。项目非正常排放源强见表

4.4-4。表 4.4-4 非正常工况污染源强核算一览表

序

号

污染

源

非正常

排放原

因

污染

物

非正常排

放浓度(mg/m3)

非正常

排放速

率(kg/h)

单次

持续

时间/h

年发

生频

次/次应对措施

1 3#排气筒

设备检

修、工

艺设备

运转异

常，废

气直接

排放

PM10 800 3.2 0.5 ≤2 ①必须在第一时间向车间

负责人报告，根据具体情况

有权下令紧急停车，同时通

知公司负责人；

②救援工作小组应迅速控

制现场，设置警告标志；

③救援小组检查废气处理

系统失灵突发原因，对废气

处理设施损坏部件进行维

修或更换，如废气处理设施

需要建设施工单位进行维

修，车间负责人立即联系设

备建设单位快速到现场维

修；

④应急处置人员应迅速展

开突发事件调查、查明事件

原因、影响程度等，并对实

际情况作记录。

2 6#排气筒

VOCS 158.49 20.115

0.5 ≤2

PM10 44.75 4.475

3

备用

柴油

发电

机

停电

SO2 117.62 0.988

1.0 ≤2 启动备用电源柴油发电机NOx 75.24 0.632

PM10 20.95 0.176

4.4.2废水产生与排放情况

根据对本项目工艺过程的分析可知，项目生产过程中无生产废水产生，废水主要为

生活废水、餐厅废水及冷却塔废水。项目车间使用吸尘器进行车间清洁，不采用水冲洗，

故无车间冲洗废水产生。

1、生活污水


94

本项目职工人数 825人，实行三班制，每班工作 8小时，全年工作日 325天。项目

全年生活用水量为 12375m3/a，废水量按用水量的 85%计，则生活污水的产生量为

10519m3/a。

参考《第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》：江苏属于二类区，

扬州属于三类城市。推算出本项目生活污水中主要污染物及其浓度为：COD400mg/L、

SS200mg/L、氨氮 25mg/L、TP4mg/L、总氮 60mg/L。生活污水经化粪池预处理后接入

周边市政污水管网，最终由六圩污水处理厂集中处理。

2、食堂废水

本项目内设有员工食堂，每天提供早、中、晚、夜四顿工作餐。根据业主提供的资

料，每天早餐就餐人数 450人、中餐 275人、晚餐 450人、夜宵 275人，项目食堂全年

用水量为 10875m3/a，废水量按用水量的 85%计，食堂废水产生量为 9244m3/a。

根据《第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》清洗废水污染物及产生

浓度分别为：COD400mg/L、SS200mg/L、氨氮 35mg/L、TP8mg/L、总氮 60mg/L、动

植物油 50mg/L。食堂废水经隔油池隔油隔渣后接入周边市政污水管网，最终由六圩污

水处理厂集中处理。

3、冷却塔补水

本项目生产厂房的喷房选 BAC冷却塔 1座，利用冷却塔作为喷漆房空调冷源。根

据业主提供资料，冷却塔所需的总循环水量为 1005m3/h，进出水温差按 5℃计。

循环水量在冷却塔运转当中，因三个因素逐渐损失：

A．当热水与冷空气在塔体内产生热交换过程中，部份水量会变成气体蒸发出去，

一般情况下入水温度和出水温度的变化量为 5℃，平均至每小时蒸发损失量为循环水量

的 0.83%，则冷却塔的蒸发损失水量约为 8.34m3/h。

B．由于冷空气系借助机械动力（马达与风车）抽送，在高风速状况下，部分水量

会被抽送出去，即飞溅损失水量。飞溅损失水量由冷却塔的设计型式、风速等因素决定，

一般正常情况下，其值约为循环水量的 0.2%，则项目飞溅损失水量为 2.01m3/h。

C．由于冷却水重复循环，水中之固体浓度日渐增加，影响水质，易生藻苔，因此

必须部分排放，用新鲜的水补充。定期排放水量损失须视水质或水中固体浓度等因素而

定，一般情况下，平均至每小时约为循环水量的 0.3%左右，则项目定期排放损失水量


95

约为 3.02m3/h。

综上分析，本项目冷却塔所须补给水量约为 13.37m3/h，冷却塔日平均运行时间按

24h计（与喷涂房同时工作），则项目冷却塔补充水量为 320.88m3/d，冷却塔运行时间

一般集中在夏季、秋季六个月，按 180天计，则其补充水量为 57758m3/a。

项目冷却塔运行过程定期排水量为 13046m3/a（运行时间 180d/a、24h/d），废水中

污染物仅为 SS、TP，为清净下水，可直接外排。

4、绿化用水

建项目绿化面积约38722m2，按每星期浇水一次，全年共44次（除去雨季8次），

每次约1L/m2计，则年用量约为1704t。

厂区内废水污染物产生及排放情况见表 4.4-5。

表 4.4-5 建设项目水污染物产生及排放汇总表

来源废水量m3/a

污染因子

污染物产生量拟采取的处理方式

污染物排放量 *最终排放量

浓度mg/L

产生量t/a

浓度mg/L

排放量t/a

浓度mg/L

排放量t/a

生活污水

10519

COD 400 4.21

化粪池预处理

360 3.84 50 0.53

SS 200 2.10 140 1.49 10 0.11

氨氮 25 0.26 25 0.26 5 0.05

TP 8 0.08 8 0.08 0.5 0.005

TN 60 0.63 60 0.63 15 0.16

食堂废水

9244

COD 400 3.70

隔油池预处理

360 3.33 50 0.46

SS 200 1.85 140 1.29 10 0.09

氨氮 35 0.32 35 0.32 5 0.05

TP 8 0.07 8 0.07 0.5 0.005

TN 60 0.55 60 0.55 15 0.14

动植物油 50 0.46 15 0.14 1 0.009

综合污水

19763

COD 400 7.91

—

363 7.17 50 0.99

SS 200 3.95 141 2.78 10 0.20

氨氮 29 0.58 29 0.58 5 0.10

TP 8 0.15 8 0.15 0.5 0.01

TN 60 1.18 60 1.18 15 0.30

动植物油 23 0.46 7 0.14 1 0.02注：*最终排放至六圩污水处理厂量

本项目全厂水平衡图见图4.4-1。


96

生活用水化粪池

自来水市政污水管网

(接管进入六圩污水处理厂)

82712

10519

食堂用水

12375

10875

冷却塔用水

损耗 44712

57758

隔油池9244

19763

损耗 1856

损耗 1631

绿化用水

蒸发或进入土壤 1704

13046

1704

直接外排

图 4.4-1 全厂水平衡图单位：m3/a

4.4.3固废产生与排放情况

本项目固废主要为生活垃圾、食堂垃圾（厨余垃圾、废油脂）及生产固废。

生产固废包括：铺层工段产生的碳纤维布边角料、芯材边角料，碳梁倒角产生的碳

梁边角料，刷胶衣产生的一次性羊毛辊刷、废胶衣基料及固化剂，灌注产生的废树脂及

固化剂(未完全固化)、废灌注管(部分沾染完全固化树脂料)，合模工段产生的废环氧树

脂结构胶(含完全固化、未固化)、废刮板、脱模垃圾(真空塑料袋、脱模布等及部分沾染

完全固化树脂料)，手糊工段产生的废清洗剂，碳梁倒角、切割、打磨工段除尘器收集

的粉尘，刮腻子工段产生的废腻子及固化剂、废刮板，腻子打磨工段产生的废砂纸，切

割过程产生的边角料(部分沾染完全固化的树脂料、合模胶等)，铣面工段产生的金属碎

屑，喷涂工段产生的沾有涂料的废毛辊轮、地格(含漆渣)、清洗废物，废气处置装置产

生的废过滤介质(含漆渣)、废催化剂、废UV灯管、废活性炭，设备更换的废液压油、

废润滑油，原料包装产生的废包装桶(含表面沾染化学品及未沾染化学品)，生产中产生

的废劳保用品(废抹布、手套、防化服、防尘服等)及电力叉车产生的废铅酸电池。

（1）碳纤维布边角料、芯材边角料：根据业主提供资料，单只叶片碳纤维布边角

料产生量约450kg、芯材边角料产生量约600kg，则全厂1200只叶片碳纤维布边角料产生

量540t/a、芯材边角料产生量720t/a。

（2）碳梁边角料：根据业主提供资料，单只叶片碳梁倒角产生的碳梁边角料产生

量约700kg，则全厂1200只叶片碳梁边角料产生量约840t/a。


97

（3）废胶衣基料及固化剂、一次性羊毛辊刷：胶衣机输出胶衣到模具，使用辊子

刷胶衣，每个叶片会使用12个一次性羊毛辊刷，则全厂1200只叶片共产生14400个一次

性羊毛辊刷（约72t/a），刷胶衣工段报废胶衣及固化剂产生量约67t/a。

（4）废灌注管(部分沾染完全固化的树脂料)、废树脂及树脂固化剂(未完全固化)：

根据业主提供资料，项目废灌注管(部分沾染完全固化的树脂料)产生量约24t/a；项目灌

注及抽料管道定期清理，单只叶片废树脂及固化剂产生量约150kg，则1200只叶片废树

脂及固化剂产生量约180t/a。

（5）废环氧树脂结构胶、废刮板、脱模垃圾(沾染完全固化的树脂料、环氧树脂结

构胶)：根据业主提供资料，单只叶片废环氧树脂结构胶产生量约390kg，其中发生化学

反应完全固化量约304kg(A、B料发生固化反应)，不能完全固化量约86吨(单组分A料或

B料)，则1200只叶片废环氧树脂结构胶产生量约468t/a（其中完全固化量364.8t/a、不完

全固化量103.2t/a）；合模工段废刮板产生量约50个/d，单个刮板重量为0.2kg，故全厂

废刮板产生量为3.5t/a；单只叶片脱模产生的废真空塑料袋、免打磨布、脱模布、隔离

膜、导流网等脱模垃圾产生量约590kg，则全厂1200只叶片脱模垃圾产生量约708t/a。

（6）废清洗剂：项目胶衣机、合模胶机、西卡胶机、灌注机基站、手糊树脂机等

设备及输料管道需要清洗，会产生废清洗剂，根据业主提供资料，1200只叶片废清洗剂

产生量约1.0t/a。

（7）除尘器收集的粉尘：根据计算，本项目碳梁倒角、切割、打磨工序颗粒物产

生量为47.314t/a，经车间中央集尘装置集中收集后采用圆筒形滤筒除尘器处理，收集效

率为85%，去除效率99%，则本项目除尘器收集的粉尘为39.7382t/a。

（8）废腻子及固化剂、废刮板：根据企业提供资料，单只叶片废腻子及固化剂产

生量约100kg，则1200只叶片废腻子及固化剂产生量约120t/a；废刮板产生量约4.5t/a。

（9）废砂纸：根据企业提供资料，单只叶片废砂纸产生量约10kg，则1200只叶片

废砂纸产生量约12t/a。

（10）切割边角料(部分沾染完全固化的树脂料、合模胶)：根据企业提供资料，单

只叶片切割边角料产生量约600kg，则1200只叶片切割边角料产生量约720t/a。

（10）金属碎屑：项目铣面工段需对底部螺栓孔铣面，根据企业提供资料，单只叶

片金属碎屑产生约50kg，则1200只叶片金属碎屑产生量约60t/a。


98

（11）沾有涂料的废毛辊轮、地格(含漆渣)、清洗废物：项目喷涂过程中油漆中的

固份约78%附着在部件表面上，22%固态组分在喷涂过程中损耗。损耗中的7%固态组分

作为漆渣沉降地面，建设单位喷漆过程地面铺设地格收集漆渣，废地格产生量约12t/a(含

3.0373t/a沾染的漆渣)；人工补漆过程产生的沾有漆料的废毛辊轮产生量为6.5t/a；喷枪

及管道清洗过程中产生清洗废物量约36.3228t/a。

收集漆渣用的地格（聚乙烯材质）

（12）废过滤介质（漆渣）：项目喷漆房使用沸石转轮装置处理有机废气前，首先

要过滤颗粒物，本项目过滤器共过滤的漆雾量为32.0556t/a，则废过滤介质产生量为

40.0695t/a（含漆雾颗粒物32.0556t/a）。

（13）废催化剂：根据设计单位提供的资料，催化氧化装置中含铂钯贵金属催化剂

至少5年才更换一次，每次更换量约0.08t/a。

（14）废活性炭、UV灯管：根据业主提供资料，UV装置灯管数量为 60只，单只

灯管重量约 30g，一年更换一次，则废灯管量约 0.002t/a。

项目中危险废物暂存库使用活性炭作为挥发性有机物吸附介质，吸附有机废气量共

0.6907t/a，参考《简明通风设计手册》（广东工业大学工程学院）资料，本项目选取粒

径4mm颗粒活性炭，本项目使用活性炭吸附有机废气的饱和吸附容量≥35%wt，活性炭

吸附量取0.3g有机废气/g活性炭。项目内活性炭理论消耗量为1.2t/a，实际废活性炭产生

量3.1t/a。废活性炭(HW49)属于危险固废。

表 4.4-6 活性炭更换计划一览表

污染工序活性炭系统设置吸附量

（t/a）一次填充量

（t）更换周期

（次/年）

废活性炭产生量

（t/a）危险废物暂存库 1套 0.6907 0.2 12 2.4

合计（废活性炭+吸附的有机废气） 3.0907（约 3.1）注：本项内采用活性炭吸附工艺，企业需明确记录项目内产生的废气处理耗材（即活性炭）的

用量和更换及转移处置台账，且台账保存期限不得少于三年。


99

（15）废液压油：根据企业提供资料，机械设备产生废液压油产生量约9.6t/a，空

压机产生废润滑油产生量约1.2t/a。

（16）原料废包装桶：根据原辅料使用量及包装规格，项目200L及以下包装桶产

生量约61.2t/a(其中沾染油漆、油漆稀释剂、油漆固化剂等化学品包装桶量为22.8t，包

装桶内有内衬袋未沾染化学品的包装桶量为38.4t)，IBC树脂桶产生量约360t/a。沾染化

学品的包装桶及树脂桶均需作为危废处置。

（17）废劳保用品(抹布、手套、防化服、防尘服等)：根据企业提供资料，单只叶

片废劳保用品产生量约30kg，则1200只叶片废劳保用品产生约36t/a。

（18）废铅酸电池：项目厂区内物料运输使用电力叉车，根据企业提供资料，3吨

的叉车有5台，每个电池40kg，6吨的有2台，每个电池100kg，则厂区内废铅酸电池产生

量0.4t/a。

（19）生活垃圾、食堂垃圾(厨房垃圾、废油脂)：根据企业提供资料，本项目营运

期员工生活垃圾产生量约126.2t/a，厨房垃圾产生量约80t/a、隔油池废油脂产生量约

13.5t/a。

注：项目生产中使用的废环氧树脂结构胶（合模胶、西卡胶等）均需配比固化剂

使用，混合料配比一段时间后会发生固化反应（也称作熟化阶段），完全固化后的固

化产物为高硬度固体，由于固化过程中反应基团已经完全消耗，故固化产物不再具有

任何毒性以及反应性（反应产物情况详见附件11）。

环氧树脂结构胶（合模胶、西卡胶等）混合料完全固化时间为3~4小时，且固化过

程会散发出大量的热量，厂区内设有冷却集装箱，配有废气收集（与危废仓库废气设

施相连）、防泄漏措施，生产中产生的废环氧树脂结构胶会转移至冷却集装箱内放置

24小时后确定无放热反应，冷却至常温，确保完全固化后方可当作一般固废处置。


100

表 4.4-7 建设项目固体废物污染源源强核算结果及属性判定一览表

工序/生产线

装置固体废物名称形态主要成分

种类判定固体

属性 a

产生情况处置措施

最终去向丧失原

有价值

副产

物

环境治理和

污染控制

判断依

据

核算

方法 b产生量

/（t/a）工

艺

处置量/（t/a）

叶片生产线

铺层

碳纤维布边

角料固态碳纤维布 √

《固体

废物

鉴别标

准

通则》

（GB34330-2017）

一般

固废类比法 540 暂

存540

外卖处置

芯材边角料固态泡沫芯材、巴沙木

√ 一般


存720

碳梁倒角

碳梁边角料固态碳纤维梁 √ 一般


存840

灌注

废灌管(部分

沾染完全固

化树脂料)固态

塑料、树脂、固化剂

√ 一般


存24

废树脂及固

化剂(未完全

固化料)半固态

树脂、固化剂

√ 危险


存180

厂区危废库

暂存，委托资

质单位处理

胶衣机

一次性羊毛

辊刷固态

胶衣基料、固化剂、纤维布、塑料

√ 危险


存72

废胶衣基料及固化剂

液态胶衣基料、固化剂

√ 危险


存67

合模

废刮板固态胶黏剂、塑

料板√ 危险

固废类比法 3.5 暂

存3.5

废环氧树脂结构胶(未完全固化料)

半固态胶黏剂 √ 危险


存103.2

废环氧树脂结构胶(完全

固化)固态

胶黏剂、固化剂

√ 一般


存364.8 外卖处置


101

脱模

脱模垃圾(部分沾染完全

固化的树脂

料)

固态

真空塑料袋、脱模布、隔离膜、导流网、完全固化树脂

√ 一般


存708

手糊废清洗剂液态、固态

清洗剂 √ 危险


存1.0

厂区危废库

暂存，委托资

质单位处理

除尘器

粉尘固态玻璃棉尘等 √ 一般

固废

产排污

系数法39.738

2暂

存39.7382 环卫及时清

运

打磨机

废砂纸固态砂纸、树脂

粉尘√ 一般


存12

外卖处置切割机

切割边角料

(部分沾染完

全固化的树

脂料、胶黏

剂)

固态

碳纤维布、巴沙木、固化树脂、胶黏剂等

√ 一般


存720

铣面机

金属碎屑固态金属 √ 一般


存60

刮腻子

废腻子及固化剂

液态腻子、固化

剂危险


存120

厂区危废库

暂存，委托资

质单位处理

废刮板固态腻子、固化剂、塑料板

危险


存4.5

油漆房

沾有涂料的废毛辊轮、地格(含漆渣)

固态

漆料、纤维布、聚乙烯、油漆、固化

剂

√ 危险


存18.5

清洗废物液态、半固态

稀释剂、油漆、固化剂

√ 危险

固废类比法

36.3228

暂

存36.3228

原料包装

200L及以下包装桶(未沾染化学品)

固态铁料 √ 一般


存38.4 外卖处置


102

200L及以下包装桶(沾染

化学品)固态

铁料、胶黏剂、漆料等

√ 危险


存22.8

厂区危废库

暂存，委托资

质单位处理

IBC树脂桶固态塑料、树脂、

固化剂√ 危险


存360

废气处理装置

废过滤介质（含漆渣）

固态玻璃纤维、油漆、固化

剂√ 危险

固废

物料横

算法40.069

5暂

存40.0695

UV灯管固态有机废气 √ 危险

固废

物料横

算法0.002 / 0.002

废活性炭固态有机废气、活性炭颗粒

√ 危险

固废

物料横

算法3.1 暂

存3.1

废催化剂固态铂钯贵金属、有机废

气√ 危险

固废

物料横

算法0.08/5年

/ 0.08/5年

5年更换一

次，委托资质

单位处理

生产设备

废液压油液态液压油 √ 危险


存9.6

厂区危废库

暂存，委托资

质单位处理

空压机

废润滑油液态润滑油 √ 危险


存1.2

生产废劳保用品固态纤维、化学品、有机物

√ 危险


存36

电力叉车

废铅酸电池固态硫酸、铅、二氧化铅、硫酸铅

√ 危险


存0.4

员工

生活

食堂

厨余垃圾固态剩菜等 √ 一般


存80 交由扬州首

创环保能源

有限公司定

期清运废油脂液态动植物油 √ 一般


存13.5

员工

生活生活垃圾固态

废纸、塑料

等√ 一般


存126.2 环卫及时清

运

a注：固废属性指第Ⅰ类一般工业固体废物、第Ⅱ类一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾等。

b注：物料衡算法、类比法、实测法、产排污系数法等。


103

（2）固体废物产生情况汇总

建设项目固体废物产生情况汇总见表4.4-8，根据《国家危险废物名录》（2016年）以及危险废物鉴别标准，判定该固体废物是否

属于危险废物，需进一步开展危险废物特性鉴别的，列出建议开展危险特性鉴别指标。

表 4.4-8 项目固废产生和利用处置情况汇总表

序号固废名称属性产生工序

及装置形态主要成分有害成分废物类别废物代码

产生量

（t/a）产生

周期

危险

特性

1 碳纤维布边

角料一般固废

铺层固态碳纤维布 / / / 540 1天 /

2 芯材边角料一般固废固态巴沙木、泡沫芯材 / / / 720 1天 /

3 碳梁边角料一般固废碳梁倒角固态碳纤维梁 / / / 840 1天 /

4 废胶衣基料及固化剂

危险固废刷胶衣

固态、半固态

胶衣基料、固化剂胶衣基料、固化剂 HW13 900-014-13 67 1天 T

5 一次性羊毛辊刷

危险固废固态胶衣基料、固化剂、纤维布、塑料

胶衣基料、固化剂 HW49 900-041-49 72 1天 T

6废灌注罐（含完全固化树脂及固化剂）

一般固废

灌注

固态塑料、固化树脂及

固化剂/ / / 24 1天 /

7废树脂及固化剂（未完全

固化）危险固废半固态胶黏剂、固化剂树脂、固化剂 HW13 900-014-13 180 1天 T

8废环氧树脂结构胶(未完

全固化)危险固废

合模

半固态胶黏剂胶黏剂 HW13 900-014-13 103.2 1天 T

9废环氧树脂结构胶（完全

固化）一般固废固态胶黏剂、固化剂 / / / 364.8 1天 /

10 废刮板危险固废固态胶黏剂、塑料板胶黏剂 HW49 900-041-49 3.5 1天 T

11脱模垃圾(部分沾染完全固化的树脂)

一般固废固态

废真空塑料袋、免打磨布、脱模布、隔离膜、导流网、完全固化树脂

/ / / 708 1天 /


104

12 废清洗剂危险固废手糊液态清洗剂乙醇、碳酸二甲酯、醋酸丁酯、环

己酮HW06 900-403-06 1.0 1周 I

13 除尘器收集的粉尘

一般固废废气治理固态玻璃棉尘等 / / / 39.7382 1天 /

14 废砂纸一般固废腻子打磨固态砂纸、树脂粉尘 / / / 12 1天 /

15

切割边角料(部分沾染完全固化的树脂、胶黏剂)

一般固废切割固态碳纤维布、巴沙木、

固化树脂等/ / / 720 1天 /

16 金属碎屑一般固废铣面固态金属颗粒 / / / 60 1天 /

17 废腻子及固化剂

危险固废刮腻子

液态腻子、固化剂腻子、固化剂 HW12 900-252-12 120 1天 T、I

18 废刮板危险固废固态腻子、固化剂、塑

料板腻子、固化剂 HW49 900-041-49 3.5 1天 T

19沾有涂料的废毛辊轮、地格(含漆渣)

危险固废油漆房

固态纤维布、油漆、固化剂、聚乙烯

油漆、固化剂 HW49 900-041-49 18.5 1天 T

20 清洗废物危险固废液态稀释剂、油漆、固

化剂稀释剂、油漆、固

化剂HW12 900-299-12 36.3228 1天 T

21原料废包装桶(沾染化学

品)危险固废

原料包装

固态铁料、胶衣基料、固化剂、树脂、胶黏剂、漆料等

胶衣基料、固化剂、树脂、胶黏剂、

漆料等HW49 900-041-49 382.8 1天 T

22原料废包装桶(未沾染化

学品)一般固废固态铁料 / / / 38.4 1天 /

23 废过滤介质（含漆渣）

危险固废

废气治理

固态玻璃纤维、油漆、

固化剂油漆、固化剂 HW49 900-041-49 40.0695 1天 T

24 废催化剂（含铂钯贵金属）

危险固废固态铂钯贵金属、有机

废气有机废气 HW50 772-007-50 0.08/5年 5年 T

25 废活性炭危险固废固态有机废气、活性炭有机废气 HW49 900-041-49 3.1 1个月 T

26 UV灯管危险固废固态有机废气有机废气 HW29 900-023-29 0.002 1年 T

27 废液压油危险固废生产设施液态液压油液压油 HW08 900-218-08 9.6 1天 T、I

28 废润滑油危险固废空压机液态润滑油润滑油 HW08 900-217-08 1.2 1年 T、I


105

29 废劳保用品危险固废生产固态纤维、有机物有机物 HW49 900-041-49 36.4 1天 T

30 废铅酸电池危险固废电力叉车固态硫酸、铅、二氧化

铅、硫酸铅

硫酸、铅、二氧化

铅、硫酸铅HW49 900-044-09 0.4 1年 T

31 厨余垃圾

生活垃圾食堂

固态剩菜等 / / / 80 1天 /

32 废油脂液态动植物油 / / / 13.5 1天 /

33 生活垃圾员工生活固态废纸、塑料等 / / / 126.2 1天 /

注：上表危险特性中 T 指毒性；I 指易燃性； In 指感染性。

表 4.4-9 本项目营运期危险废物汇总表

序号危废名称废物

类别废物代码

产生量

（t/a）产生

工序形态主要成分有害成分

产生

周期

危险

特性

污染防治

措施

1 废胶衣基料及固

化剂HW13 900-014-13 67

刷胶

衣

液态、

半固态胶衣基料、固化剂胶衣基料、固化剂 1天 T、I 本项目设

置危废暂

存库对危

险废物进

行安全暂

存；危险废

物定期清

运，由有资

质单位运

输、处置，

危险废物

暂存过程

中不相容

的废物不

得混合或

合并存放，

若不相容

需分区存

放，容器需

2 一次性羊毛辊刷 HW49 900-041-49 72 固态胶衣基料、固化剂、

纤维布、塑料胶衣基料、固化剂 1天 T

3 废环氧树脂结构胶（未完全固化）

HW13 900-014-13 103.2合模

半固态胶黏剂胶黏剂 1天 T

4 废刮板 HW49 900-041-49 3.5 固态胶黏剂胶黏剂 1天 T

5 废树脂及固化剂(未完全固化) HW13 900-014-13 180 灌注半固态树脂、固化剂树脂、固化剂 1天 T、I

6 废清洗剂 HW06 900-403-06 1.0 手糊液态乙醇、碳酸二甲酯、醋酸丁酯、环己酮

乙醇、碳酸二甲

酯、醋酸丁酯、环

己酮

1天 I

7 废腻子及固化剂 HW12 900-252-12 72刮腻子

固态腻子、固化剂腻子、固化剂 1天 T、I

8 废刮板 HW49 900-041-49 4.5 固态腻子、固化剂、塑料

板腻子、固化剂 1天 T

9沾有涂料的废毛辊轮、地格(含漆渣)

HW49 900-041-49 18.5油漆

房

固态纤维布、油漆、固化

剂、聚乙烯油漆、固化剂 1天 T

10 清洗废物 HW06 900-299-12 36.3228 液态稀释剂、油漆、固化

剂稀释剂、油漆、固化

剂1天 I


106

使用符合

标准的容

器。

11 原料废包装桶(沾染化学品) HW49 900-041-49 382.8 原料

包装固态

铁/塑料、树脂、胶黏剂漆料等

树脂、胶黏剂漆料等 1天 T

12 废过滤介质（含漆渣）

HW49 900-041-49 40.0695

废气治理

固态玻璃纤维、油漆、固

化剂油漆、固化剂 1天 T

13 废催化剂（含铂钯贵金属）

HW50 772-007-50 0.08/5年固态铂钯贵金属、有机废

气有机废气 5年 T

14 废活性炭 HW49 900-041-49 3.1 固态活性炭、有机废气有机废气 1个月 T

15 UV灯管 HW49 900-041-49 0.002 固态有机废气有机废气 1年 T

16 废液压油 HW08 900-218-08 9.6 生产设备

液态液压油液压油 1年 T、I

17 废润滑油 HW08 900-217-08 1.2 空压机

液态润滑油润滑油 1年 T、I

18 废铅酸电池 HW49 900-044-49 0.4 电力叉车

固态硫酸、铅、二氧化铅、

硫酸铅硫酸、铅、二氧化铅、

硫酸铅1年 T

19 废劳保用品 HW49 900-041-49 36 生产固态纤维、有机物有机物 1天 T

注：上表危险特性中 T 指毒性；I 指易燃性； In 指感染性。


107

4.4.4噪声产生与排放情况

项目运营期主要高噪声设备为玻纤裁剪机、根部铣面机、真空泵、切割机、钻孔

机、高负压吸尘器空压机等运行噪声，各噪声源源强情况见表 4.4-10。

表 4.4-10 本项目主要噪声源排放情况

设备名称等效声级dB(A) 数量所在车间

距最近厂

界距离 m 治理措施源强降噪效

果 dB（A）本地真空泵 90 24台

生产厂房

60（E）

隔声、减

振、位于

生产厂房

内

≥20

玻纤裁剪机 78 4台 81（E）

碳纤维倒角机 78 2台 80（E）

切割房（含通风系统） 85 1个 167（S）

根部铣面机 78 1台 177（N）

钻孔机 78 2台 156（E）

真空泵 90 15台 48（E）

空压机 90 6台 10（S）

高负压吸尘器 85 5台 78（N）

切割机 78 50台 45（E）沸石转轮+催化氧化燃

烧装置（含风机）90 1套

厂区内

7（S）

隔声

≥5

UV光解+活性炭装置

（含风机）85 1套 4（N） ≥5

Nederman 高负压除尘

系统（含风机）85 5套 7（S） ≥5

备用柴油发电机 85 2台 10（S） ≥5

冷却塔 90 1套 8（S） ≥5

4.4.5污染物排放量汇总

建设项目污染物排放汇总见表 4.4-11。

表 4.4-11 建设项目污染物排放情况一览表

类别序号污染物产生量

（t/a）削减量

（t/a）排放量

（t/a）进入外环境

量（t/a）

废

气

有组织

1 油烟 0.5075 0.4314 0.0761 0.0761

2 颗粒物 72.4336 71.7938 0.6398 0.6398

3 VOCs 121.3268 113.4618 7.865 7.865

无组织1 VOCs 14.3034 0 14.3034 14.3034

2 颗粒物 7.4725 0 7.4725 7.4725

废水

1 废水量 19763 0 19763 19763

2 COD 7.91 0.74 7.17 0.99

3 SS 3.95 1.17 2.78 0.20

4 氨氮 0.58 0 0.58 0.10

5 TP 0.15 0 0.15 0.01


108

6 TN 1.18 0.4314 1.18 0.30

7 动植物油 0.46 66.6145 0.14 0.02

固废

碳纤维布边角料 540 —

全部综合处置

芯材边角料 720 —碳梁边角料 840 —

废胶衣基料及固化剂 67

一次性羊毛辊刷 72 —废灌注罐

(部分沾染完全固化树脂料) 24 —

废树脂及固化剂(未完全固化) 180 —废环氧树脂结构胶（未完全固化）

103.2 —

废环氧树脂结构胶（完全固化） 364.8 —

废刮板 3.5 —脱模垃圾

(部分沾染完全固化的树脂料) 708 —

废清洗剂 1.0 —

除尘器收集的粉尘 39.7382 —

废砂纸 12 —切割边角料(部分沾染完全固化

的树脂料、合模胶) 720 —

金属碎屑 60 —废腻子及固化剂 120 —

废刮板 3.5 —沾有涂料的废毛辊轮、地格(含

漆渣) 18.5 —

清洗废物 36.3228 —

原料废包装桶（沾染化学品） 382.8 —

原料包装桶（未沾染化学品） 34.8

废过滤介质 40.0695 —

废催化剂 0.08/5年 —废活性炭 3.1 —UV灯管 0.002 —

废液压油 9.6 —

废润滑油 1.2 —

废劳保用品 36.4 —

废铅酸电池 0.4 —

厨余垃圾 80 —

废油脂 13.5 —

生活垃圾 126.2 —


109

4.5清洁生产分析

本评价主要从原材料清洁性、产品的先进性、工艺及设备先进性、物料、节能节水、

环境管理等方面进行定性评述。

4.5.1原辅材料的清洁性

（1）原料的清洁性

项目喷涂使用的涂料为溶剂型涂料，管道、喷枪清洗剂为乙酸丁酯，均属无三苯（甲

苯、二甲苯等）含量的环保型油漆，目前江苏省及扬州市“263”文件中提倡使用低 VOCs

含量的涂料（水性涂料、高股份涂料）及清洗剂，但是针对本项目产品低 VOCs含量的

涂料喷涂试用效果并不理想，漆膜易脱落，容易起泡。

目前，企业正在积极寻找可替代的低 VOCs含量的涂料，若将油性涂料改成水性涂

料，初步估算单个叶片 VOCs产生量可减少 60kg左右。使用水性涂料，喷枪及管道清

洗也无需使用溶剂型清洗剂。现阶段，企业正在水性涂料试验阶段，根据企业工程部提

供的信息，预计在今年底可以完成将油性涂料替换成水性涂料。

企业喷胶使用溶剂型 3M77胶黏剂，目前还未寻找到可替换的低 VOCs含量的胶黏

剂，企业承诺在未来的建设生产过程中总结经验，加强技术研究，关注原料的更新换代，

积极寻找更环保的涂料替代品，保证企业清洁生产水平的先进性。

（2）能源的清洁性

建项目使用电能作为能源，属清洁能源，符合清洁生产原则。

总体来说，本项目的原辅料较清洁，符合清洁生产要求符合。

4.5.2产品的清洁性

该项目产品为风电叶片，经过严格的质量测试，能达到《风力发电机组风轮叶片》

（GB/T25383-2010）相应产品质量标准，使用过程中不会对环境产生影响。使用安全，

报废后不会对环境产生影响。

4.5.3生产工艺先进性

本项目采用流水线作业，具有较大的市场竞争优势，在强化企业内部管理的前提下

可保证生产安全可靠。

项目切割、打磨工段产生的粉尘废气均采用“Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫

套件”工艺对粉尘进行收集，即打磨机/切割机源头采用套件形式包裹打磨工具，使得粉


110

尘在产生的瞬间在工具处即刻被捕捉，收集的粉尘颗粒经中央集尘装置集中收集后采用

圆筒形滤筒除尘器处理。

项目喷涂废气经“三级过滤+沸石转轮+催化氧化燃烧”处理。

项目采用较先进的废气处理技术，最大限度的提高废气处理效率，降低废气事故排

放的概率。

4.5.4生产设备先进性

本项目设备先进性主要表现在：

（1）项目购置的设备大多为进口设备；

（2）选择低噪声设备，设备经常维护保养，使之保持良好的运行状态，降低噪

声源源强。

4.5.5节能措施及效果

本项目所采用的节能降耗措施有如下几点：

（1）选用节能型设备

项目配置先进高效的生产设备，可有效地保证产品质量，减少废品损失和物流运

输的能耗损失。如调漆过程采用自动化调漆设备，调漆后直接泵至喷枪进行喷涂，较

传统调漆方式有调漆精准、损耗少、挥发少的优势。

（2）选用清洁能源

根据国家能源方针，结合地区能源资源优势和本工程产品用能特点、产品质量及

环保要求，确定本工程用能以电为主，同时辅以 0#轻质柴油。

（3）节能管理

设计中对各种能源和含能工质均按企业、车间分别配置计量器具，并对耗能大的

设备单独配置计量器具，以便于企业今后进行能源消耗经济考核工作，以利节省能源。

4.5.6循环经济

本项目实施清洁生产的同时，充分考虑了物质的循环利用。按照循环经济 3R（减

量、再用、循环）原则，首先减少进入生产过程的物质量，提高原材料生成产品的转

化率，对废物尽可能回收循环使用。

本项目循环经济的理念主要体现在：

（1）项目有机废气治理使用的“沸石转轮+催化氧化燃烧”装置，采用了①变频送


111

风，②先吸附浓缩再燃烧，节约燃料的设计原则。

（2）项目叶片生产中模具准备工段产生的碳纤维布边角料、芯材边角料，碳梁倒

角工段产生的碳梁边角料，合模工段产生的脱模垃圾及切割工段产生的固化边角料均可

作为可利用物资，由外售物资单位回收后实现综合利用。

4.5.7污染控制防治先进性

本项目生产过程产生的废气、废水、固废和噪声都能得到积极的预防和有效的治

理，确保达标排放，各种污染物的排放浓度都低于排放标准指标，尽可能多的削减污

染物的排放量。

生产过程中产生的废边角料及废品回收再利用；危险废物交给相关有资质单位处

置；生活垃圾委托环卫清运。废物减量化、资源化、无害化；有毒有害废物经安全处

理后，不会产生二次污染。

4.5.8环境管理要求

根据调查，先进完善的管理体系及技术力量对清洁生产的实现至关重要。

整个项目应加强车间的办公区、生产区、物料区等进行有效分区，并用黄线进行

划定、标识；不同的功能区用标牌进行明示，做到醒目，有条理。

加强物料管理，按照不同物料性状、种类进行分类堆放，分别设置原料仓库、危

化品仓库及废物仓库，废物仓库又分别设置一般固废仓库、危险固废仓库。

4.5.9涂装工艺清洁生产分析

本项目表面喷涂，其生产工艺主要是喷漆（涂覆），清洁生产指标选用参照《涂

装行业清洁生产评价指标体系》中相关指标要求。


112

表 4.5-1 喷漆（涂覆）评价指标专案、权重及基准值

序号一级指

标

一级

指标

权重

二级指标单位二级指

标权重Ⅰ级基准值 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值本项目基准值

1

生产工

艺及设

备要求

0.6

底漆

电泳漆

自泳漆

喷漆（涂覆）

/0.12

应满足以下条件之一；①电泳漆

工艺；②自泳漆工艺；③使用水

性漆喷涂；④使用粉末涂料

节水 b技术应用项目采用油性漆和干

式喷漆房，达Ⅱ级指标

2 0.11 节能技术应用 c；电泳漆、自泳漆

设置备用槽；喷漆设置漆雾处理节能技术应用 c；喷漆设置漆雾处理

喷漆工序设置漆雾处

理装置，达Ⅰ级指标

3 烘干 / 0.04 节能技术应用 c；加热装置多级调节 j，使用清洁能源加热装置多级调节 j，

使用清洁能源无需烘干，达Ⅰ级指标

4

中

涂、

面漆

漆雾处理

/

0.09 有自动漆雾处理系统，漆雾处理

效率≥95%

有自动漆雾处理系

统，漆雾处理效率≥85%

有自动漆雾处理系统，

漆雾处理效率≥80%喷漆工序设置漆雾处

理装置，达Ⅰ级指标

5 喷漆（涂覆）

（包括流平）

0.15应满足以下条件之一；①使用水

性漆；②使用光固化（UV）漆；

③使用粉末涂料；④免中涂工艺

节水 b、节能 c技术应用采用油性漆和干式喷

漆房，达Ⅱ级指标

0.06 废溶剂收集、处理 e

喷涂过程产生的喷枪

及管道清洗液等均收

集后交有资质单位处

理，达Ⅰ级指标

6 烘干室 0.04 节能技术应用 c；加热装置多级调节 j，使用清洁能源加热装置多级调节 j，

使用清洁能源无需烘干，达Ⅰ级指标

7废气

处理

设施

喷漆废气

/

0.11 溶剂工艺段有 VOCs处理设施，处理效率≥85%；有

VOCs处理设备运行监控装置

溶剂型喷漆有 VOCs处理设施，处理效率

≥75%；有 VOCs处理

设备运行监控装置

喷漆废气 VOCs处理

效率为 93.575%，装有

VOC在线装置，达Ⅰ级指标

8 涂层烘干废气 0.11有 VOCs处理设施，处理效率

≥98%；有 VOCs处理设备运行监

控装置

有 VOCs处理设施，

处理效率≥95%；有

VOCs处理设备运

行监控装置

有 VOCs处理设施，处

理效率≥90%；有VOCs处理设备运行监控装

置

无需烘干，达Ⅰ级指标


113

序号一级指

标

一级

指标

权重

二级指标单位二级指

标权重Ⅰ级基准值 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值本项目基准值

9

原辅

材料

底漆 / 0.05 VOCs≤30% VOCs≤35% VOCs≤45% 底漆VOCs为1%，达Ⅰ级指标

10 中涂 / 0.05 VOCs≤30% VOCs≤40% VOCs≤55% 无中涂，Ⅰ级指标

11 面漆 / 0.05 VOCs≤50% VOCs≤60% VOCs≤70% 面漆VOCs为36%，达Ⅰ级指标

12 废清

洗液水性漆 / 0.02 VOCs含量≤5% VOCs含量≤20% VOCs含量≤30%

采用稀释剂作为泡枪

液，VOCs含量超出Ⅲ级指标

13资源和

能源消

耗指标

0.1

单位面积取水量* 1/m2 0.3 ≤2.5 ≤3.2 ≤5 采用油性涂料，喷涂

不用水，达Ⅰ级指标

单位面积综合能耗* kgce/m2

0.7≤1.26 ≤1.32 ≤1.43 /

单位重量综合能耗* kgce/kg ≤0.23 ≤0.26 ≤0.31 采用天然气供热，不

用煤，达Ⅰ级指标

14

污染物

产生指

标

0.3

单位面积

VOCs产生量*

客车、大

型机械

g/m2 0.35

≤150 ≤210 ≤280 /

其它 ≤60 ≤80 ≤100单位面积 VOCs产生

量为 120.5g/m2，超出

Ⅲ级指标

15 单位面积的CODcr产生量* g/m2 0.35 ≤2 ≤2.5 ≤3.5 单位面积 CODcr产生

量达Ⅱ级指标

16 单位面积的危险废

物产生量* g/m2 0.30 ≤90 ≤110 ≤160单位面积危险废物产

生量为 97.62g/m2，

达Ⅱ级指标

*为限定性指标。


114

表 4.5-2 清洁生产管理评价指标项目、权重及基准值

序

号一级指标

一级指标

权重二级指标

二级指标权

重Ⅰ级基准值 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值本项目基准值

1

环境管理

指标1

环境管理

0.05 符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准；满足环境影

响评价、环保“三同时”制度、总量控制和污染许可证管理要求Ⅰ级

2 0.05一般工业固体废物贮存按照 GB 18599 相关规定执行；危险废物（包括生产过程中产生的

废漆渣、废溶剂等）的贮存严格按照 GB 18597 相关规定执行，后续应交持有危险废物经

营许可证的单位处置

Ⅰ级

3 0.05符合国家和地方相关产业政策、不使用国家和地方命令淘汰或禁止的落后工艺和装备，禁

止使用“高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录”规定的内容，禁止使用不符合国家或地方

有关有害物质限制标准的涂料

Ⅰ级

4 0.05 禁止在前处理工艺中使用苯；禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油 Ⅰ级

5 0.05 限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸盐的清洗液 Ⅰ级

6 0.05 已建立并有效运行环境管理体系，符合标准 GB/T 24001 Ⅰ级

7 0.05 按照国家、地方法律法规及环评檔要求安装废水在线监测仪及其配套设施、安装 VOCs 处

理设备运行监控装置Ⅰ级

8 0.05 按照《环境信息公开办法（试行）》第十九条公开环境信息 Ⅰ级

9 0.05 建立绿色物流供应链制度，对主要零部件供货商提出环保要求，符合相关法律法规标准要

求Ⅰ级

10 0.05 企业建设项目环境保护“三同时”执行情况 Ⅰ级

11 组织机构 0.10

设置专门的清洁生产、环境

管理、能源管理岗位，建立

一把手负责的环境管理组织

机构

设置清洁生产管理岗位，实行环境、能

源管理岗位责任制，建立环境管理组织

机构

设置环境管理组织机

构Ⅱ级

12 生产过程 0.10 磷化废水应当设施排放口进行废水单独收集，第一类污染物经单独预处理达标后进入污水

处理站；按生产情况制定清理计划，定期清理含粉尘、油漆的设备和管道Ⅰ级

13 环境应急

预案0.10 制定企业环境风险专项应急预案、应急设施、物资齐备，并定期培训和演练 Ⅰ级

14 能源管理 0.10 能源管理工作体系化；进出用能单位已配备能源计量器具，并符合 GB 17167 配备要求 Ⅱ级


115

序

号一级指标

一级指标

权重二级指标

二级指标权

重Ⅰ级基准值 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值本项目基准值

15 节水管理 0.10 进出用能单位配备能源计量器具，并符合 GB 24789 配备要求 Ⅱ级

本项目从生产工艺及设备要求、资源和能源消耗指标、污染物产生指标、环境管理指标等方面做出定性分析，本项目基本达到国

际清洁生产先进水平，评价认为，本项目体现了清洁生产的要求。


116

4.5.10清洁生产建议

为使本项目在现有设计的基础上更上一个新台阶，提高企业清洁生产水平，报告提

出如下建议：

推行清洁生产，建立生态型的工业企业，是现代工业新的生产方式。通过实施清洁

生产，促进企业从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节着手，

最大限度地将原材料和能源转化为产品，减少资源的浪费，并使生产过程排放的污染物

及其环境影响最小化，在生产过程中控制大部分污染，从根本上解决资源浪费、环境污

染与生态破坏的问题，带来很好的经济效益。

由于清洁生产是全过程的污染控制，它牵涉到企业的各个部门和全体员工，企业首

先应该做好清洁生产的宣传工作，得到企业主要领导的重视，同时进一步在普通职工中

加强清洁生产宣传，使公司上下都自觉投入到清洁生产工作中去，在思想上重视的前提

下，应进一步落实以下措施：

a.建立严格的管理制度，加强生产中的现场管理，加强生产管理和设备维修，尽量

减少和防止生产过程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放。

b.落实清洁生产奖惩责任制，同时制定奖惩措施，并与职工收益挂钩，以提高职工

清洁生产的积极性。

c.合理使用能源，明确车间中资源消耗指标，并对单位产品实行用料考核。

d.企业内部应实施清洁生产审计，核对企业单元操作中原料、产品、水耗、能耗等

因素，从而确定污染物的来源、数量和类型，制定污染削减目标，并提出相应的技术措

施。


117

5环境现状调查与评价

5.1自然环境概况

5.1.1地理位置

扬州市位于江苏省中部，江淮平原南端，长江下游北岸，东依京杭大运河，北靠江

都邵伯湖，西与仪征市接壤。扬州市的地理坐标为东经 119°19.1'～119°32.1'，北纬

32°20.8'～32°27.8'。南部濒临长江、北与淮安、盐城接壤，东和盐城、泰州毗邻，西与

天长、南京、淮安交界。

扬州经济技术开发区地处扬州市区西南，东靠京杭大运河，南临扬州港，西接润扬

长江大桥北接线，北依老城区，宁通公路、沿江高等级公路贯穿东西，交通十分便捷。

迪皮埃风电叶片（扬州）有限公司位于扬州经济技术开发区古渡路 106号，具体位

置详见附图 2.5-1建设项目周边用地概况及大气、噪声、地下水、土壤监测点位图。

5.1.2气象气候

项目所在地区属北亚热带湿润气候区，四季分明，季风明显，雨水充沛，雨热同季。

全年最多风向为东北风和东风，频率各为 9%。夏季多为从海洋吹来的湿热的东南东风，

冬季盛行来自北方的干冷的东北风，春季多为东北风。

扬州市属北亚热带季风气候，四季分明，温暖湿润，热量丰富，雨量充沛，气候复

杂。全年主导风向夏天为东、东南风，冬天为北偏西风，年最大风速 16m/s，常年平均

风速 2.0m/s，全年无霜期为 240天，年平均湿度 76%，平均雾日 10.5日。常年日照时

数为 2000小时，最高气温 40.5℃，最低气温-10.3℃。年最大降雨量 1992.10mm（2016

年），年最小降雨量 697.60mm（2001年）。降水主要分布在梅雨期和台汛期。入梅一

般在 6月中下旬，多年平均历时 23天，平均梅雨量 232.9mm，约占全市平均降水量的

22.3%，年际内梅雨天数及梅雨量变化较大。

根据近二十年统计资料，有关气象特征值的统计情况见表 5.1-1，扬州市风玫瑰图

见图 5.1-1。表 5.1-1 气象条件特征值

统计项目统计值极值出现时间极值

多年平均气温（℃） 16.3

累年极端最高气温（℃） 37.9 2017-07-27 40.3

累年极端最低气温（℃） -7.0 2016-01-24 -10.5

多年平均气压（hPa） 1015.2


118

多年平均水汽压（hPa） 15.3

多年平均相对湿度(%) 72.1

多年平均降雨量(mm) 1129.1 2003-07-05 249.0

灾害天气统

计

多年平均沙暴日数(d) 0.0

多年平均雷暴日数(d) 29.3

多年平均冰雹日数(d) 0.1

多年平均大风日数(d) 1.3

多年实测极大风速（m/s）、相应风向 7.7 2007-07-30 28.0 E

多年平均风速（m/s） 2.0

多年主导风向、风向频率(%) E 13.0

多年静风频率(风速<0.2m/s)(%) 8.2

图 5.1-1扬州风向玫瑰图（静风频率 8.2%）


119

5.1.3地形、地貌及地质条件

扬州市地貌属长江下游冲积平原，地势平缓，从西北向东南呈扇形逐渐倾斜，以仪

征境内丘陵为最高，高点为大铜山，标高 149米。至宝应、高邮与泰州兴化市交界一带

地势最低，为浅水湖荡地区，标高仅 1.5米，东南部为长江河漫滩地。圩区主要分布在

京杭大运河以东，通扬运河以北的里下河地区，其高程平均为 2～3米，最低处仅 1.4

米。仪征、邗江和郊区的北部为丘陵，高程平均为 10～15米。全市地貌分为剥蚀-构造

地貌、构造-侵蚀地貌、堆积-侵蚀地貌四大类，以冲积平原为主，水域面积约占 33.8%；

在陆地面积中，丘陵缓岗约占 10%。

扬州市位于宁镇断褶与苏北凹陷之间，属长江低漫滩，地势平坦。区内几乎全被第

四系覆盖，地表未见构造形迹，以推测隐伏断裂为主，未发现明显的褶皱构造。根据区

域地质数据，项目拟建区域地层由老至新为：

侏罗纪：象山群，岩性主要为中粗粒长石石英砂岩，中粗-中细粒砂岩、含砾砂岩、

灰色粉砂质叶岩、泥岩、局部夹煤线。

白垩纪：①浦口组，主要岩性为砾岩、砂岩、泥质粉砂岩、泥岩。②赤山组，主要

岩性为砖红色细粒石英杂砂岩、含砾粉砂岩、粉砂质泥岩等。

第三纪：①阜宁组，主要岩性为杂色砂质泥岩、粉砂质泥岩等。②盐城组，主要岩

性为含砾粉细砂、砂砾层夹紫红色粉质亚粘土、粉砂质泥岩、局部夹有玄武岩。

第四纪：长江漫滩沉积区：①晚更新世八里砂砾层，主要岩性为含砾中粗砂土、砾

质砂土、砾石层、卵砾石层；②全新世如东组，主要岩性为淤泥质粉质亚粘、粉质亚砂

土、粉细砂土。

工程地质总体属于良好和优良持力层，适合大中型工业工程项目的建设。根据地层

岩性特征、分布特征及组合关系，可分为 4个工程地质层（组）：①液化粉砂工程地质

层，由粉砂组成，分布在瓜洲以东沿江一带，为液化土层，层厚 0-3米，承载力 fk=70KPa；

②高压缩性松软工程地质层，由粉土、淤泥质粘土组成；分布在南部长江漫滩地区，时

代为全新世，层厚 0-12.9米，承载力为 fk=60-125KPa；③细粒松散无粘性工程地质层，

由粉土、粉砂、细砂组成，分布在长江漫滩的中、南部地区，分布稳定，时代为全新世，

层厚 0.9-30米，承载力 fk=180-210KPa；④中压缩性松软工程地质层，由粉质粘土、粘

土组成，分布在岗地及长江高漫滩区北部，时代为中-上更新统，层厚大于 30米，承载


120

力 fk=180-210KPa。项目所在地区抗震设防烈度为 7度。

5.1.4水文状况

扬州市位于江淮两大水系的交汇处，长江通过古运河、京杭大运河与淮河水系的邵

伯湖、高邮湖等水体相通。本项目所在区域主要河流有长江、京杭大运河、古运河、仪

扬河、春江河等。

长江扬州段距长江入海口约300km，历年最大流量为92600m3/s，最小流量为

4620m3/s，平均流量约30000m3/s，受潮汐的影响较明显，落潮历时长，涨潮历时短，有

回流。

京杭大运河，六圩污水处理厂排污口位于京杭大运河。京杭大运河扬州段上游与邵

伯湖相通流经扬州市东郊，通过施桥船闸与长江相连。从湾头扬州闸至入江口长约

15.5km，其中湾头至施桥船闸段长约9km，施桥船闸至入江口长约6.5km，河宽185m，

河底高程约0.5m。

京杭大运河与长江交汇处为凹岸带，北岸为深槽，水深流急，近岸带水文情势复杂。

京杭大运河入江口（六圩口）上游约10km为瓜洲镇，六圩口上游约1km为扬州港。六圩

口下游约40km处的三江营为南水北调的取水口，长江水由三江、古运河与七里河以及

市区河流构成水网。

古运河：北端与京杭大运河相通（由湾头附近的扬州闸控制），流经老城区东、南

两侧，然后向西南经瓜洲闸进入长江，从扬州闸至瓜洲闸长约27.7km。市区河道蜿蜒曲

折，河面宽50m左右，水深2.0～2.4m。扬州闸和瓜洲闸分别控制古运河上下游水位，以

保证航运、灌溉、工业生产用水和泄洪等功能。另外，古运河与七里河以及市区河流构

成水网。

春江河：东起长江，西至古运河，河流功能为工业用水、景观、排涝等。

项目所在区域水系概况见图 5.1-2。

5.1.5地质及水文地质

（1）区域地质构造

查《江苏省及上海市区域地质志》，拟建场地大地构造位置处于扬子准地台。属于

新华夏系第二隆起带与淮阳山字型东翼反射弧及秦岭东西向复杂构造带的复合地带，地

质构造复杂。区内主要构造体系有东西向构造、山字型构造、新华夏系构造等。根据扬


121

州市区域构造图，场地处于 2条断裂（甘泉山——小纪断裂、蒋王庙——酒甸断裂）交

汇处，相关区域地质数据表明，场地附近未发现活动断裂，场地区域地质构造稳定。

（2）含水层组的划分

扬州市区水文地质特征主要为松散岩类孔隙承压含水层组（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），其次

为侏罗系砂岩裂隙水，其分布受地质构造和古淮河支叉河道、古长江河道控制。

一、松散岩类孔隙承压含水层组

①第Ⅰ承压含水层组

该含水层组分布在蒋王镇-扬州一线以南抵长江地区，由第四系上更新统（Q3）古

长江冲积砂层构成。含水层组顶板埋深 24.4～56.0m，向东南倾斜，砂层厚度 14.0～

74.0m。富水性受古长江河道控制，新坝-红桥一带为古长江主泓线区，含水岩性为含砾

粗砂、含砾中粗砂，砂层厚度达 56m，单井涌水量 3000～4000m3/d，从新坝至扬州方

向含水层厚度逐渐变薄，含水介质颗粒逐渐变细，单井涌水量由 3000～4000m3/d逐渐

向小于 500m3/d过渡，扬州市区西北部为漫滩边缘区，含水岩性为粉细砂组合，单井涌

水量小于 500m3/d。水质特征：古长江河道区为 HCO3-Ca·Mg型，漫滩区为 HCO3-Ca·Na

型，矿化度小于 1g/L；古河道及漫滩区铁离子含量超标。

②第Ⅱ承压含水层组

该含水层组分布于甘泉（祝庄）-扬州市区（城南）-霍桥-红桥（北）一线以北地区，

主要由第四系中更新统（Q2）古淮河支叉河道冲积砂层构成。含水层顶板埋深 76.0～

90.0m，砂层厚度 8.0～56.0m，富水性受古河道控制：赤岸-黄珏-湾头一线为古河道，

含水岩性为中粗砂，砂层厚度 35.0～56.0m，单井涌水量 2000～3000m3/d；古河道以南

由漫滩向边缘过渡，岩性由中细砂向细砂渐变，含水层逐渐变薄，单井涌水量由 1000～

2000m3/d逐渐向小于 500m3/d过渡。水质特征：古河道区为 HCO3-Ca·Na型，漫滩区内

为 HCO3-Na·Ca型，矿化度小于 1g/L。

③第Ⅲ承压含水层组

该含水层组分布于甘泉-酒甸以北地区，由第四系下更新统（Q1）淮河古河道冲积

砂层构成。含水层顶板埋深 110.0～140.0m，砂层厚度 10.0～35.0m，为单层含水层结构。

富水性受岩性和砂层厚度控制，滨湖-黄珏一带为古河道摆动区，含水岩性为中粗砂，

砂层厚度 25.0～35.0m，单井涌水量 2000～3000m3/d。漫滩区含水岩性为中细砂，边缘


122

地区为细粉砂，单井涌水量由 1000～2000m3/d逐渐向小于 500m3/d过渡。水质特征：

古河道区为 HCO3-Ca·Na型，漫滩区内为 HCO3-Na·Ca型，矿化度小于 1g/L。

④第Ⅳ承压含水层组

该含水层组分布在杨寿—酒甸以北地区，主要由晚第三系上新统（N2）长江古河

道冲积沙层构成。区内处在冲积扇中后缘地带，含水层顶板 160.0～200.0m，向东南倾

斜，岩性为泥质含砺中粗砂，砂层厚度 30.0～60.0m，单井出水量 1000～2000m3/d，水

质为 HCO3-Ca·Na型，矿化度小于 1g/L。

二、基岩裂隙含水层

区内基岩水除侏罗系象山群（J1-2xn）砂砾岩、石英砂岩发育的裂隙中富水性稍好

外，其它岩层富水性很差。侏罗系象山群（J1-2xn）砂砾岩、石英砂岩分布在滨湖—酒

甸以东，系江都断凸构造西端隐伏背斜的组成部分，单井涌水量一般小于 100m3/日，

在构造裂隙发育地段单井涌水量大于 100m3/日。水质为 HCO3-Ca·Na，局部为 HCO3-Na

型，矿化度小于 1g/L。

扬州市主要承压含水层组含水岩性分布图见图 5.1-3。


123

图 5.1-3 扬州市主要承压含水层水文地质分布图


124

5.1.6地下水补、径、排

大气降水是潜水的主要补给源，大气降水可以直接通过包气带垂直渗入补给地下

水。对潜水观测井水位动态变化规律的分析也表明，浅层地下水位的波动受到区域内降

水量变化的影响较为明显。

地表水的入渗补给：主要为河流入渗，其次为坑塘入渗。河渠水位是对地下水补给

量的一个重要影响因素。在河渠附近的地下水位观测数据也表明，地下水位明显受控于

河流水位变化。

潜水径流明显受地形、含水层岩性等影响，总的趋势是由东北流向西南，与地形基

本吻合。

潜水排泄以侧向径流排泄和蒸发为主，其次为越流及通过天窗补给深层承压水等。

5.1.7土壤

扬州市境内土壤分为水稻土、潮土、黄棕土及沼泽土 4个土类、11个亚类、27个

土属、101个土种。四大土类面积分别占 78.24%、15.50%、0.81%、5.45%。全市的土

壤平均有机质含量为 1.88%，在全省属中上水平。

5.1.8生态环境

扬州市地处亚热带和暖温带的过渡地区，适宜多种动植物的生长繁殖。具有从南方

和北方以及国外引进动植物新种、新品种的有利条件，因此，作物、林木、畜禽、鱼的

种类繁多，人工的长期培育使得品种资源更为丰富。全市高等植物有 2100多种，其中

重要经济植物 854种，尚有可资利用和开发前景的野生植物资源 600多种。水生动物资

源以内陆淡水鱼类为主，有 140余种，可利用的有 40多种，其中重要的经济鱼类有 20

余种。全市已栽培的农作物有 40多种，林、果、茶、桑、花卉等 260多种，蔬菜 60

多种、300多个品种。畜禽品种丰富，猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅等均有优良的地方品种。

扬州市域国家重点保护动植物有中华鲟、江豚、莼菜等。

随着土地垦殖指数提高，扬州市天然植被逐渐减少，全市野生动物的品种和数量也

大为减少。本项目所在地由于人类长期活动，天然植被已转化为人工植被。除村民庄台、

道路用地外，还有农田，主要种植稻麦和蔬菜等。植被以人工栽培为主，建成区绿化覆

盖率 35.2%。


125

5.2 环境质量现状监测与评价

5.2.1 大气环境质量现状监测与评价

5.2.1.1 空气质量达标区判定

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），项目所在区域达标情

况判定优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的环境质量公告或环境质量报

告中的数据或结论。

为了解项目所在地区的环境质量现状，本项目引用扬州市生态环境局中环境空气质

量数据。本次评价选取2018年作为评价基准年，根据扬州市2018年环境质量公报，项目

所在区域扬州市各评价因子数据见表5.2-1。

表 5.2-1 区域空气质量现状评价表

污染物年评价指标现状浓度/（μg/m3）

标准/值（μg/m3）

占标

率% 达标情况

SO2年平均浓度 13 60 22 达标

24小时平均第 98百分位数 30 150 20 达标

NO2年平均浓度 38 40 95 达标

24小时平均第 98百分位数 84 80 105 不达标

PM10年平均浓度 90 70 129 不达标


PM2.5年平均浓度 49 35 140 不达标


CO 24小时平均浓度 95百分位数 1400 4000 35 达标

O3 最大 8小时平均浓度 90百分位数 181 160 113 不达标

经判定，2018年扬州市环境空气中二氧化硫年均值、二氧化氮年均值和一氧化碳

24小时平均值均达到环境空气质量二级标准。颗粒物、细颗粒物年均值和臭氧日最大 8

小时滑动均值均超过环境空气质量二级标准，超标倍数分别为 1.29倍、1.4倍、1.13倍。

项目所在区 PM10、PM2.5、O3年均值超标，NO224小时平均值超标，因此判定为不达标

区。

根据《市政府办公室关于印发扬州市蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》（扬

府办发[2018]115号），提出大气污染防治措施如下：①调整优化产业结构，推进产业

绿色发展；②加快调整能源结构，构建清洁低碳高效能源体系；③积极调整运输结构，

发展绿色交通体系；④优化调整用地结构，推进面源污染治理；⑤实施重大专项行动，


126

大幅降低污染物排放；⑥强化区域联防联控，有效应对重污染天气。⑦健全法律法规体

系，完善环境经济政策；⑧加强基础能力建设，严格环境执法督察；⑨明确落实各方责

任，动员全社会广泛参与。因此，在落实大气污染防治措施的情况下，区域环境空气质

量可以得到改善。

5.2.1.2 基本污染物环境质量现状评价

项目评价范围内距离项目最近的国控站点为西南侧9.0公里处的镇江的职教中心自

动监测点，本次根据镇江职教中心环境监测站提供的2017年1月1日至2017年12月31日自

动监测数据进行评价，具体详见下表。

表 5.2-2 基本污染物环境质量现状

监测

点名

称

监测点坐标污染

物评价指标

评价标

准μg/m3现状浓

度 g/m3

最大浓

度占标

率%

超标

频

率%

达标

情况X Y

职教

中心119.491 32.215

SO2

年平均浓度 60 **** **** **** 达标

24h平均第 98百分位数

150 **** **** **** 达标

NO2

年平均浓度 40 **** **** **** 达标


80 **** **** **** 超标

PM10

年平均浓度 70 **** **** **** 超标


150 **** **** **** 超标

PM2.5

年平均浓度 35 **** **** **** 超标


75 **** **** **** 超标

CO 24h平均第 95百分位数

4 **** **** **** 达标

O3

日最大 8h滑动

平均值的第 90百分位数

160 **** **** **** 超标

由镇江职教中心 2017 年监测数据可知，SO2年平均浓度、SO224h 平均第 98 百分

位数、NO2年平均浓度、CO24h 平均第 95 百分位数均能满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准，NO224h平均第 98百分位数、PM10年平均浓度、PM1024h

平均第 98 百分位数、PM2.5年平均浓度、PM2.524h 平均第 98 百分位数、O3日最大 8h

滑动平均值的第 90百分位数均不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标

准。


127

5.2.1.3 其他污染物环境质量现状评价

（1）数据来源

项目其他污染物因子由江苏天衡环保检测有限公司实施监测，监测时间为 2018年

8月 21日-8月 27日，连续 7天。

（2）监测点位、监测因子、监测时间及频次

监测频次和时间按照《环境空气质量标准》等要求进行，其中VOCs监测小时值，

其他污染物补充监测点位基本信息详见下表。

表5.2-3 其他污染物补充监测点位基本信息

监测点名称监测点坐标监测

因子监测时段

相对场

址方位

相对场界

距离/m经度纬度

金山花园 119.415003 32.284529

VOCs 2018年 8月 21日-8月 27日

NW 1140

金秋集团常驻职工宿

舍（现为扬州第二发

电公司职工宿舍楼）

119.425876 32.273721 SW 200

（3）监测及分析方法

检测分析方法：按《空气和废气监测分析方法》、《江苏省大气例行监测实施细则》

有关规定和要求执行。监测时同时记录温度、气压等气象要素。

表5.2-4 其他污染物补充监测气象观测结果

采样时间检测项目气压（KPa）温度（℃）

2018.8.21 VOCs 100.68 25.2

2018.8.22 VOCs 100.64 25.6

2018.8.23 VOCs 100.48 27.5

2018.8.24 VOCs 100.61 26.5

2018.8.25 VOCs 100.75 26.2

2018.8.26 VOCs 100.87 28.3

2018.8.27 VOCs 100.57 29.5

（4）监测结果及评价结果

其他污染物环境质量现状（监测结果）见表5.2-5。

表5.2-5 其他污染物环境质量现状（监测结果）表

监测点位监测点坐标污染

物

平均时

间

评价标

准μg/m3现状浓度

范围μg/m3

最大浓

度占标

率%

超标

率%达标

情况经度纬度

金山花园119.415003

32.284529 VOCs 小时值 1200 45.5~549 45.75 0 达标

金秋集团常驻职工

119.425876

32.273721 VOCs 小时值 1200 13.1~518 43.17 0 达标


128

宿舍（现为扬州第二发电公司职工宿舍

楼）

监测结果表明，补充监测 VOCs满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2

2018）中附录 D内其他污染物空气质量浓度中 TVOC参考限值，拟项目所在区域环境

空气质量总体较好。

5.2.2地表水环境质量现状监测与评价

5.2.2.1 地表水环境质量现状

根据扬州市生态环境局公布的《2018年扬州市年度环境质量公报》，2018年，全

市水环境质量总体有所改善。9个国考断面水质达标率为 88.9%（高邮湖湖心区点位水

质超标），其中Ⅱ~Ⅲ类断面比例为66.7%、Ⅳ类断面比例为 22.2%、Ⅴ类断面比例为11.1%、

无劣Ⅴ类断面；32个省考断面水质达标率为 93.8%，Ⅱ~Ⅲ类断面比例为 71.9%、Ⅳ类断

面比例为 25.0%、Ⅴ类断面比例为 3.1%、无劣Ⅴ类断面。全市省考断面水质优良比例及

劣Ⅴ类比例均符合年度考核要求。

本项目纳污水体京杭运河扬州段总体水质为优，其中邗江运河大桥断面水质为Ⅳ

类，其他各断面水质均符合Ⅲ类标准。

5.2.2.2 现状监测

（1）监测断面布设及监测因子

项目废水接管进入扬州六圩污水处理厂集中处理，最终纳污水体为京杭大运河。京

杭大运河现状监测引用《江苏扬力坚城锻压机床有限公司厂区刷漆房扩建项目环境影响

变更报告书》中的江苏天衡环保检测有限公司于 2018年 8月 15日~16日、8月 18日的

监测数据。在扬州六圩污水处理厂排污口上下游共设置 3个监测断面，京杭大运河水质

监测断面位置见表 5.2-6。表 5.2-6 京杭大运河水质监测断面

河流断面监测点布设位置监测项目

京杭大运河

W1 六圩污水处理厂排污口上游 500米pH值、SS、COD、氨氮、总磷、

石油类及常规水文参数W2 六圩污水处理厂排污口

W3 六圩污水处理厂排污口下游 1000米

（2）监测时间和监测频次

江苏天衡环保检测有限公司于2018年8月15日~16日、8月18日对监测断面地表水进


129

行监测，监测3天，每天1次，同时记录河水流速、流向。

（3）分析方法

地表水环境质量现状监测按照《环境监测技术规范》和《水和废水监测分析方法》

（第四版）的要求进行。

（4）数据引用来源及时效性

根据项目所处位置，充分利用区域监测数据进行现状评价，地表水各监测因子的监

测数据均引用《江苏扬力坚城锻压机床有限公司厂区刷漆房扩建项目环境影响变更报告

书》中的江苏天衡环保检测有限公司于2018年8月15日~16日、8月18日的监测数据。

1）引用数据代表性说明

根据项目所处位置，利用监测数据进行现状评价，本项目引用《江苏扬力坚城锻压

机床有限公司厂区刷漆房扩建项目环境影响变更报告书》中的监测报告的部分监测数

据，监测点位于评价范围内，能充分代表本项目地表水环境现状。

2）时效说明

本项目引用《江苏扬力坚城锻压机床有限公司厂区刷漆房扩建项目环境影响变更报

告书》监测报告中的部分监测数据，监测点位于评价范围内，监测时间为 2018年 8月

15日~16日、8月 18日，符合规定中要求引用数据为近三年有效数据，根据现场踏勘

以及区域调查，项目评价区域未增加大型污染企业，从监测期间截止至今，未明显增加

环境本底贡献值，因此引用数据有效。

（5）监测结果

各监测断面单项水质参数的监测结果见表 5.2-7。

表 5.2-7 京杭大运河扬州段水质监测结果统计表单位：mg/L，pH无量纲

断面名称指标 pH COD SS NH3_N TP 石油类

W1

最大值 7.54 15 26 0.35 0.19 0.18最小值 7.41 11 23 0.185 0.16 0.02平均值 7.48 12.33 24 0.243 0.17 0.1

超标率（%） 0 0 0 0 0 0

W2

最大值 7.29 24 9 0.407 0.26 0.16最小值 7.19 16 6 0.224 0.18 0.02平均值 7.24 20 7.33 0.30 0.21 0.09

超标率（%） 0 0 0 0 0 0W3 最大值 7.35 20 29 0.368 0.18 0.2


130

断面名称指标 pH COD SS NH3_N TP 石油类

最小值 7.14 12 24 0.21 0.17 0.03平均值 7.26 15.67 26.67 0.26 0.18 0.13

超标率（%） 0 0 0 0 0 0评价标准 GB3838-2002Ⅲ类 6~9 20 30 1.0 0.2 0.5

5.2.2.3 地表水环境质量现状评价

（1）评价方法

采用单项水质参数评价模式，在各项水质参数评价中，对某一水质参数的现状浓度

采用多次监测的平均浓度值。单因子污染指数计算公式为：

Sij=Cij/Csj

式中Sij：第i种污染物在第j点的标准指数；

Cij：第i种污染物在第j点的监测平均浓度值，mg/L；

CSj：第i种污染物的地表水水质标准值，mg/L；

其中 pH为：

sd

j

pHpH

0.70.7

S jpH� 0.7jpH 0.70.7

Ssu

jpH

pHpH j

， 0.7＞jpH

式中：SpHj：为水质参数 pH在 j点的标准指数；

pHj：为 j点的 pH值；

pHsu：为地表水水质标准中规定的 pH值上限；

pHsd：为地表水水质标准中规定的 pH值下限。

地表水水质评价结果见表5.2-8。

表5.2-8 地表水水质评价结果表

水域名称断面名称 SpH SCOD SSS S 氨氮 STP S 石油类

京杭大运

河

W1 0.27 0.612 0.8 0.243 0.85 0.2

W2 0.12 1 0.367 0.3 1.05 0.18

W3 0.13 0.784 0.889 0.26 0.9 0.26注：SS执行《地表水资源质量标准》（SL63-94）相应标准。

评价结果表明，京杭大运河扬州段监测断面上除六圩污水处理厂排污口TP超标，

其余各因子均能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ标准的要求，其

中SS能够满足《地表水资源质量标准》（SL63-94）相应标准，水质状况总体良好。


131

5.2.3声环境质量现状监测与评价

（1）监测布点和监测因子

根据总平面布置及周围环境状况，本次监测共设 6个监测点，主要位于迪皮埃风电

叶片（扬州）有限公司厂界，监测因子为昼间、夜间连续等效声级，监测布点见图 2.5-1。

（2）监测频次

本次声环境质量现状监测由江苏天衡环保检测有限公司承担，于 2019 年 12 月 9

日～12月 10日进行了监测，连续两天，昼、夜各监测一次。

（3）监测方法

按照《声环境质量标准》（GB3906-2008）和《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）的规定执行。噪声测量值为 A声级，采用等效连续 A声级 Leq作为

评价量。

（4）监测结果

噪声现状监测结果见表 5.2-9。

表5.2-9 噪声现状监测结果汇总 dB(A)

测点昼间夜间

达标情况12月 9日 12月 10日标准 12月 9日 12月 10日标准

东厂界 N1 49.3 51.8 65 45.0 45.7 55 昼夜达标

南厂界 N2-1 59.9 60.1 65 58.7 60.7 55 昼间达标、夜间

超标

南厂界 N2-2 47.8 48.8 65 44.3 45.5 55 昼夜达标

西厂界 N3 52.8 53.1 65 44.0 43.9 55 昼夜达标

北厂界 N4-1 53.1 54.3 65 48.9 49.1 55 昼夜达标

北厂界 N4-5 54.6 56.8 65 44.5 44.8 55 昼夜达标

根据监测数据可知：项目四侧厂界东南角 N2-1 夜间噪声超标，最大超标量为 5.7

dB(A)，其余厂界昼夜间噪声均可达到《声环境质量标准》（GB3906-2008）中 3类区

标准要求。

现场调查，南厂界 N2-1点位噪声超标主要是由于东南角废气治理设施风机及冷却

塔风机噪声过大导致。目前，建设单位已制定相应的降噪措施，主要为：①针对东南角

废气治理措施装置，建设单位拟采用吸隔声板密封，借助原有立面框架，增加横向檩条，

在檩条上固定金属吸隔声板，将整个风机区域密封，阻隔噪声外漏。隔声板降噪约

22dB(A)。②针对东南角冷却塔风机，建设单位拟在冷却塔周围安装隔声罩，隔声罩尺


132

寸为设备外 1.2m，高于设备 1m，隔声罩四周设置进风消声器，顶部设置出风消声器，

配隔声门窗和照明系统、平台爬梯。设计降噪量 25dB(A)左右。

5.2.4地下水环境质量现状监测与评价

（1）监测因子

D1~D6测量地下水水位，其中D1~D3监测潜水含水层地下水水质，具体监测项目为：

地下水水位、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、pH、氨氮、硝酸盐、

溶解性总固体、高锰酸盐指数、氯化物、总大肠菌群、细菌总数。

（2）监测点布设

根据评价区内地下水流场的分布特征，采用控制性布点与功能性布点相结合的布设

原则，在区域内共设6个监测点。地下水环境现状监测点位分布及监测项目见表5.2-10

和图2.5-1。

表 5.2-10 地下水环境监测点位布设

编号监测点布设位置监测因子监测频次

D1 项目西北侧 1140米（金山花园） K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、

Cl-、SO42-、pH、氨氮、硝酸盐、溶解性总

固体、高锰酸盐指数、氯化物、总大肠菌

群、细菌总数、地下水水位一次取样

D2 项目西侧 110米（金秋集团职工宿舍）

D3 项目所在地

D4 项目东北侧 400米

地下水水位D5 项目西北侧 370米

D6 项目南侧 180米

（3）监测时间及频次

于 2018年 8月 23~24日，连续采样 2天，每天采样一次。

（4）监测及分析方法

根据国家环保总局颁发的《环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）和《环境监测分

析方法》的有关规定和要求执行。


133

（5）监测结果

地下水监测结果见表 5.2-11，采用单项组分评价法评价，选用《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中的标准为评价标准，以

地下水实测值和评价标准比较进行评价。

表 5.2-11 地下水现状监测结果统计表

监测项目

监测结果

D1（金山花园） D2（金秋集团职工宿舍） D3（项目所在地）D4 D5 D6

8月 23日 8月 24日 8月 23日 8月 24日 8月 23日 8月 24日检测值类别检测值类别检测值类别检测值类别检测值类别检测值类别值值值

水位 3.1 3.5 2.8 3.3 2.7 2.4pH（无量纲） 7.18 Ⅰ 7.23 Ⅰ 7.38 Ⅰ 7.45 Ⅰ 7.25 Ⅰ 7.33 Ⅰ — — —氯化物，mg/L 14.7 Ⅰ 13.6 Ⅰ 24.9 Ⅰ 113 Ⅱ 105 Ⅱ 113 Ⅱ — — —氨氮，mg/L 0.195 Ⅲ 0.177 Ⅲ 0.513 Ⅳ 0.265 Ⅲ 0.46 Ⅲ 0.458 Ⅲ — — —硝酸盐，mg/L 0 Ⅰ 117 Ⅴ 67.7 Ⅴ 79.3 Ⅴ 24 Ⅳ 17.7 Ⅲ — — —K+，mg/L 7.34 — 7.01 — 11.4 — 11.4 — 2.82 — 3.14 — — — —Na+，mg/L 19.8 — 19.8 — 47.6 — 50.7 — 79.1 — 72.8 — — — —Ca2+，mg/L 120 — 123 — 98.4 — 79.2 — 159 — 139 — — — —

Mg2+，mg/L 24.4 — 24.2 — 23.4 — 22.9 — 38.4 — 39.5 — — — —

Cl -，mg/L 12.9 — 13.3 — 28.6 — 27.7 — 104 — 112 — — — —

SO42-，mg/L 160 — 164 — 65 — 66.2 — 210 — 200 — — — —

CO32-，mg/L 0 — 0 — 0 — 0 — 0 — 0 — — — —

HCO3-，mg/L 5.14 — 5.2 — 6.64 — 6.28 — 8.56 — 8.98 — — — —高锰酸盐指数，mg/L 2.9 — 2.6 — 3.6 — 3.2 — 3.2 — 3.18 — — — —

溶解性总固体，mg/L 642 Ⅲ 777 Ⅲ 456 Ⅱ 578 Ⅲ 877 Ⅲ 920 Ⅲ — — —

总大肠菌群，个/L ＜3 Ⅰ ＜3 Ⅰ ＜3 Ⅰ ＜3 Ⅰ ＜3 Ⅰ ＜3 Ⅰ — — —

细菌总数，个/mL 97 Ⅰ 98 Ⅰ 87 Ⅰ 89 Ⅰ 75 Ⅰ 89 Ⅰ — — —


134

由表 5.2-9 可知，项目所在地地下水监测指标大部分满足《地下水质量标准》

(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准，其中 D2点氨氮达到Ⅳ类标准，D1、D2、D3硝酸盐达到

Ⅴ类标准。

5.2.5土壤环境质量现状监测与评价

5.2.5.1 土壤环境质量现状调查

本次工作对项目区土壤理化性质进行了调查，调查结果见下表 5.2-12，土壤剖面图

见下图。

表 5.2-12 本项目土壤理化性质调查表

监测点号迪皮埃/厂区内时间 2019.12.26

经度 119°25′41″ 纬度 32°16′52″

层次耕作层

现场

记录

颜色棕色

结构大陆性垂直结构

质地砂壤土

砂砾含量 25%

其他异物 /

实验

室测

定

pH值 6.47

阳离子交换量（cmol+/kg） 5.8

氧化还原电位（mV） 418

饱和导水率/((mm/min) 0.26

土壤容重/(kg/m3) 1.15

孔隙度% 56.7

表 5.2-13 本项目土壤构型（土壤剖面）

点号景观照片土壤剖面照片层次

迪皮埃/厂区内如下如下耕作层


135

5.2.5.2 现状监测

（1）监测点位

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018）附录 A 中表 A.1 土壤

环境影响评价项目类别表，本项目土壤评价等级为Ⅰ级，故在项目厂区内设 5个柱状土

壤采样监测点位，2个表层土壤采样监测点位，项目厂区外设 4个表层土壤采样监测点

位，具体监测位置详见表 5.2-14和图 2.5-1。

表 5.2-14 土壤监测点位

监测点位监测编号与厂界距

离（m）监测项目

监测

频次备注

厂

区

内

仓库 1东侧 S1 / 特征因子

监测

1次

柱状样：0-0.5m、0.5-1.5m、1.5-3m分别取样，

3m以下每 3m取 1个样，取到 6米，共 4个

样。

生产厂房 1南侧 S2 / 基本因子、特

征因子

生产厂房 1北侧 S3 / 特征因子

仓库 2南侧 S4 / 特征因子

仓库 3西侧 S5 / 特征因子

厂区内东侧 S6 30 基本因子、特

征因子表层土壤样(0-0.2m)

厂区内西侧 S7 80 特征因子

厂

区

外

厂区南侧 S8 150

特征因子表层土壤样(0-0.2m)厂区西侧 S9 165

厂区北侧 S10 40

厂区北侧 S11 40

注：①基本因子：《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》(GB36600-2018)表 1中 45项基本项目；②特征因子：乙苯、二甲苯。

（2）监测时间及频次

土壤监测时间为 2019年 11月 9日、11月 18日，各采样一次。

（3）监测方法

监测采样和分析均按国家环保总局编制的《环境监测技术规范》的要求进行。

（4）监测结果

土壤现状监测结果见表 5.2-15。

表5.2-15 土壤监测结果（单位：mg/kg）监测因子取样深度砷铬（六价）汞镉铅铜

监 T2 深度 0.2 4.02 ND 0.046 0.09 8.0 20


136

测

值深度 0.5m 3.0 ND 0.039 0.28 10.6 18

深度 1.0m 0.862 ND 0.037 0.20 8.8 8

T6 深度 0.2 5.59 ND 0.056 0.10 10.4 26

筛选值 / 60 5.7 38 65 800 18000

管制值 / 140 78 82 172 2500 36000

达标情况 / 达标达标达标达标达标达标

监测因子取样深度镍四氯化碳氯仿氯甲烷1,1-二氯

乙烷

1,2-二氯

乙烷

监

测

值

T2

深度 0.2m 27 ND ND ND ND ND



T6 深度 0.2 32 ND ND ND ND ND

筛选值 / 900 2.8 0.9 37 9 5

管制值 / 2000 36 10 120 100 21


监测因子取样深度1,1-二氯乙

烯

顺-1,2-二氯

乙烯

反-1,2-二氯乙

烯

二氯甲烷1,2-二氯

丙烷

1,1,1,2-四氯乙烷

监

测

值

T2

深度 0.2m ND ND ND ND ND ND



T6 深度 0.2 ND ND ND ND ND ND筛选值 / 66 596 54 616 5 10管制值 / 200 2000 163 2000 47 100


监测因子取样深度1,1,2,2-四氯乙烷

四氯乙烯

1,1,1-三氯乙

烷

1,1,2-三氯乙烷

三氯乙烯1,2,3-三氯丙烷

监

测

值

T2




T6 深度 0.2m ND 0.0051 0.0196 ND ND ND

筛选值 / 6.8 53 840 2.8 2.8 0.5

管制值 / 50 183 840 15 20 5


监测因子取样深度氯乙烯苯氯苯1,2-二氯

苯

1,4-二氯

苯苯乙烯

监

测

值

T2





137

T6 深度 0.2 ND ND ND ND ND ND

筛选值 / 0.43 4 270 560 20 1290

管制值 / 4.3 40 1000 560 200 1290


监测因子取样深度甲苯间二甲苯+对二甲苯

邻二甲

苯硝基苯苯胺 2-氯酚

监

测

值

T2深度 0.2m ND ND ND ND ND ND




管制值 / 1200 570 640 76 260 2256

达标情况 / 1200 570 640 760 663 4500

监测因子取样深度苯并[а]蔥苯并[а]芘苯并[b]荧蔥

苯并[k]荧蔥

䓛二苯并

[а，h]蔥

监

测

值

T2深度 0.2m ND ND ND ND ND ND




管制值 / 1200 1.5 15 151 1293 1.5

达标情况 / 1200 15 151 1500 12900 15

监测因子取样深度茚并

[1,2,3-cd]芘萘乙苯二甲苯

监

测

值

T1

深度 0.5m / / ND ND


深度 3m / / ND ND

深度 6m / / ND ND

T2

深度 0.2m ND ND ND ND



T3




T4



深度 3m / / ND ND

深度 6m / / ND ND

T5



深度 3m / / ND ND

深度 6m / / ND ND


138

T6 深度 0.2 ND ND ND ND

T7 深度 0.2 / / ND ND

T8 深度 0.2 / / ND ND

T9 深度 0.2 / / ND ND

T10 深度 0.2 / / ND ND

T11 深度 0.2 / / ND ND

筛选值 / 15 70 28 /

管制值 / 151 700 280 /


表5.2-16 各监测点位坐标一览表

点位

坐标T1 T2 T3 T4 T5 T6

经度 119°25′31″ 119°25′43″ 119°25′12″ 119°25′22″ 119°25′6″ 119°25′52″

纬度 32°16′37″ 32°16′46″ 32°16′52″ 32°16′35″ 32°16′30″ 32°16′50″点位

坐标T7 T8 T9 T10 T11

经度 119°25′12″ 119°25′25″ 119°25′17″ 119°25′28″ 119°25′41″

纬度 32°16′52″ 32°16′329″ 32°16′37″ 32°16′46″ 32°16′52″

根据监测结果表明，项目所在地的土壤监测因子的筛选值除均低于《土壤环境质量

建设用地土壤污染风险管控标准》(试行)（GB36600-2018）表1中风险筛选值标准。

5.3区域污染源现状调查与评价

5.3.1废气污染源调查

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），二级评价项目需调查现

有污染源、新增污染源和拟被替代污染源，本项目不涉及现有污染源和拟被替代污染源，

因此本次评价主要针对本项目新增的废气污染源进行评价。本项目污染源调查包括正常

排放和非正常排放，其中非正常排放调查内容还需包括非正常工况、频次、持续时间和

排放量。据此，本项目污染源调查见表5.3-1、表 4.4-2 及表 4.4-3。

表 5.3-1 本项目新增正常工况下点源排放参数

污染源

名称

排气筒底部中心坐标(o) 排气筒

底部海

拔高度(m)

排气筒参数污染物名

称

排放速

率单位

经度纬度高度(m)

内径(m)

温度(℃)

流速(m/s)

1# 119.430089 32.277332 2.00 28.00 0.40 20.00 15.92 PM10 0.035 kg/h

2# 119.427809 32.275189 2.00 28.00 0.20 20.00 7.08 PM10 0.028 kg/h

3# 119.428411 32.275435 2.00 28.00 0.40 20.00 8.85 PM10 0.034 kg/h

4# 119.429363 32.275833 2.00 28.00 0.30 20.00 15.73 PM10 0.034 kg/h

5# 119.431109 32.276584 4.00 28.00 0.30 20.00 11.80 PM10 0.008 kg/h


139

6# 119.430624 32.276371 2.00 28.00 2.40 20.00 7.88VOCs 1.018 kg/h

PM10 0.022 kg/h

7# 119.425225 32.276104 2.00 28.00 0.40 20.00 11.06 VOCs 0.016 kg/h注：1#排气筒仅对碳梁倒角、前道模具修模、小部件切割同时作业工况下速率考核。

表 5.3-2 本项目新增正常工况面源排放参数

污染源名

称

坐标海拔高

度/m矩形面源

污染物排放速

率单位

经度纬度长度m 宽度m 有效高度m

联合厂房119.427591

32.275085 5.00 120.00 449.74 22.80

VOCs 1.833 kg/h

PM10 0.958 kg/h危险废物

暂存库119.424851

32.27578 3.00 10.2 34 4.00 VOCs 0.001 kg/h

根据本项目特点，运营期非正常工况主要为环保设施检修、工艺设备运转异常、停

电断电等。本项目按最不利条件（3#、6#废气治理措施非正常工况及停电工况）计算非

正常工况污染物排放量，

表 5.3-3 非正常排放情况表

序

号

污染

源

非正常

排放原

因

污染

物

非正常排

放浓度(mg/m3)

非正常

排放速

率(kg/h)

单次

持续

时间/h

年发

生频

次/次应对措施

1 3#排气筒

设备检

修、工

艺设备

运转异

常

PM10 800 3.2 0.5 ≤2 ①必须在第一时间向车间

负责人报告，根据具体情况

有权下令紧急停车，同时通

知公司负责人；

②救援工作小组应迅速控

制现场，设置警告标志；

③救援小组检查废气处理

系统失灵突发原因，对废气

处理设施损坏部件进行维

修或更换，如废气处理设施

需要建设施工单位进行维

修，车间负责人立即联系设

备建设单位快速到现场维

修；

④应急处置人员应迅速展

开突发事件调查、查明事件

原因、影响程度等，并对实

际情况作记录。

2 6#排气筒

VOCS 158.49 20.115

0.5 ≤2

PM10 44.75 4.475

3

备用

柴油

发电

机

停电

SO2 117.62 0.988

1.0 ≤2 启动备用电源柴油发电机NOx 75.24 0.632

PM10 20.95 0.176

注：本项目选取最不利的 3#、6#废气治理措施非正常工况及停电工况进行分析。

5.3.2废水污染源调查

本项目生活污水接管至六圩污水处理厂处理，尾水排入京杭大运河。因此，本项目


140

地表水评价等级为三级B，根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），

本项目可不开展区域污染源调查，主要调查依托污水处理设施的日处理能力、处理工艺、

设计进水水质、处理后的废水稳定达标排放情况。

六圩污水处理厂现有工程设计进水水质参照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

和《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中A级标准，出水水质达到《城

镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准。

（1）六圩污水处理厂一期工程改造

六圩污水处理厂一期工程的处理规模为5万m3/d，采用的是“水解酸化＋氧化沟”的

处理工艺，为降低工程投资，一期改造工程保持土建构筑物和水力流程基本不变，主要

改造水解酸化工段、氧化沟处理工段，结合二期扩建工程改造污泥处理工段，新增三级

深度处理工段，同时对工艺、电气、自控设备及管线进行调整改造。

（2）六圩污水处理厂二期工程

二期工程位于一期工程的东侧，处理规模10万m3/d，采用改良A2/O的处理工艺，出

水深度处理拟采用絮凝、沉淀、过滤工艺，污泥处理拟采用机械浓缩、机械脱水方案。

六圩污水处理厂二期工程扩建完成后，厂内一期、二期处理系统为两套独立并行的

处理系统，总处理规模15万m3/d，厂外的一期、二期污水收集管网相互贯通，污水入厂

后经过各自的水解酸化和二级生化处理后一并进入深度处理系统，最后通过同一个排污

口排入京杭大运河，最终排入长江。

（3）六圩污水处理厂三期工程

三期工程设计污水处理规模5万m3/d，采用改良型A2/O工艺，其中3万m3/d经处理后

回用，尾水排放规模为2万m3/d。处理后的尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》

一级A标准，经公司现有排口排入京杭大运河，最终排入长江。

该工程于2014年6月开工建设，主要建设内容为生物池、水解池、二沉池、深床滤

池等，主体工程于2014年底建成，2015年3月份起开始进水调试，5月底正式投入试运行。

根据扬州市污水治理规划，扬州经济技术开发区属于扬州六圩污水处理厂污水截流

范围。评价区域内企业的所排综合废水经开发区污水管网，送六圩污水处理厂集中处理，

处理达标后尾水排放京杭大运河。

开发区六圩污水处理厂设计规模20万吨/日，目前三期工程均已投入运营，现状处


141

理能力达20万吨/日，实际处理水量约15万吨/日。根据扬州市环境监察局2018年排污申

报数据，六圩污水污水处理厂2018年废水排放量约4787.6万吨，主要污染物为COD、氨

氮，排放量分别约为654.32t/a、98.15t/a。根据扬州市生态环境局发布的六圩污水处理厂

排口的水质监控数据，近年来该污水处理厂能够做到稳定达标排放。


142

6环境影响预测评价

6.1大气环境影响预测及评价

6.1.1常规地面气象观测数据

1、气象概况

项目采用的是扬州气象站(58245)资料，气象站位于江苏省扬州市，地理坐标为东

经 119.4239度，北纬 32.4114度，观测场海拔高度 9.9米。气象站始建于 1952年，1952

年正式进行气象观测。本项目距扬州气象站距 15.5km。以下资料根据 1998-2017 年气

象数据统计分析。扬州气象站气象资料整编表如表 6.1-1所示：

表 6.1-1 扬州气象站常规气象项目统计（1998-2017）统计项目统计值极值出现时间极值

多年平均气温（℃） 16.3

累年极端最高气温（℃） 37.9 2017-07-27 40.3

累年极端最低气温（℃） -7.0 2016-01-24 -10.5

多年平均气压（hPa） 1015.2

多年平均水汽压（hPa） 15.3

多年平均相对湿度(%) 72.1

多年平均降雨量(mm) 1129.1 2003-07-05 249.0

灾害天气统

计

多年平均沙暴日数(d) 0.0

多年平均雷暴日数(d) 29.3

多年平均冰雹日数(d) 0.1

多年平均大风日数(d) 1.3

多年实测极大风速（m/s）、相应风向 7.7 2007-07-30 28.0 E

多年平均风速（m/s） 2.0

多年主导风向、风向频率(%) E 13.0

多年静风频率(风速<0.2m/s)(%) 8.2

2、气象站风观测数据统计

1）月平均风速

扬州气象站月平均风速如表 6.1-2，04月平均风速最大（2.40 米/秒），11月风最

小（1.69米/秒）。

表 6.1-2 扬州气象站月平均风速统计（单位 m/s）月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

平均风速 1.7 2.1 2.4 2.4 2.3 2.2 2.1 2.1 2.0 1.7 1.7 1.7

2）风向特征


143

近 20年资料分析的风向玫瑰图如图 6.1-2所示，扬州气象站主要风向为 E 和 NE、

ESE、ENE，占 41.0%，其中以 E为主风向，占到全年 13.0%左右。

图 6.1-1扬州风向玫瑰图（静风频率 8.2%）

3）风速年际变化特征与周期分析

根据近20年资料分析，扬州气象站风速呈现下降趋势，每年下降0.04米/秒，2001

年年平均风速最大（2.60米/秒），2016年年平均风速最小（1.70米/秒），无明显周期。

3、温度

1）月平均气温与极端气温

扬州气象站07月气温最高（28.60℃），01月气温最低（2.85℃），近20年极端最高

气温出现在2017-07-27（40.3℃），近20年极端最低气温出现在2016-01-24（-10.5℃）。

2）温度年际变化趋势与周期分析

扬州气象站近20年气温无明显变化趋势，2007年年平均气温最高（16.90℃），2011

年年平均气温最低（15.60℃），无明显周期。

4、降水

1）月平均降水与极端降水

扬州气象站07月降水量最大（227.85毫米），12月降水量最小（34.32毫米），近20

年极端最大日降水出现在 2003-07-05（249.0毫米）。

2）降水年际变化趋势与周期分析

扬州气象站近20年年降水总量无明显变化趋势，2016年年总降水量最大（1992.10


144

毫米），2001年年总降水量最小（697.60毫米），周期为10年。

5、日照

1）月日照时数

扬州气象站05月日照最长（195.03小时），02月日照最短（123.43小时）。

2）日照时数年际变化趋势与周期分析

扬州气象站近20年年日照时数无明显变化趋势，2013年年日照时数最长（2191.20

小时），2012年年日照时数最短（1720.20小时），周期为2-3年。

6、湿度

1）月相对湿度分析

扬州气象站08月平均相对湿度最大（78%），04 月平均相对湿度最小（6 5%）。

2）相对湿度年际变化趋势与周期分析

扬州气象站近20年年平均相对湿度无明显变化趋势，2016年年平均相对湿度最大

（77.00%），2008年年平均相对湿度最小（68.00%），周期为5年。

6.1.2预测内容

（1）预测因子

根据本项目废气排放特点，预测因子为颗粒物、VOCs。

（2）预测工况

对各污染源正常工况进行预测。

（3）预测范围

预测范围为大气评价范围。

（4）预测方法

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）的相关要求，本项目大气

评价等级定为二级，因此，本项目预测模式选用估算模式AERSCREEN进行，估算模式

是一种单源预测模式，可计算点源、火炬源、面源和体源的最大地面浓度，以及下洗和

岸边熏烟等特殊条件下的最大地面浓度。估算模式中嵌入了多种预设的气象组合条件，

包括一些最不利的气象条件，在某个地区有可能发生，也有可能没有此种不利气象条件。

所以经估算模式计算出的是某一污染源对环境空气质量的最大影响程度和影响范围的

保守的计算结果。


145

参数选择：本次预测在使用估算模式时的参数选择具体如下：

①烟囱出口处的环境温度，1#~7#排气筒取 293K；

②计算点的高度，取 10m；

③输入城市/乡村选项（U=城市，R=乡村），选 U；

④考虑建筑的下洗；

⑤考虑地形影响；

⑥计算熏烟情况。

6.1.3预测源强

本项目正常工况点源排放参数见表 6.1-3，面源排放参数见表 6.1-4。表 6.1-3 本项目正常工况下点源排放参数

污染源

名称

排气筒底部中心坐标(o) 排气筒

底部海

拔高度(m)

排气筒参数污染物名

称

排放速

率单位

经度纬度高度(m)

内径(m)

温度(℃)

流速(m/s)

1# 119.430089 32.277332 2.00 28.00 0.40 20.00 15.92 PM10 0.035 kg/h

2# 119.427809 32.275189 2.00 28.00 0.20 20.00 7.08 PM10 0.028 kg/h

3# 119.428411 32.275435 2.00 28.00 0.40 20.00 8.85 PM10 0.034 kg/h

4# 119.429363 32.275833 2.00 28.00 0.30 20.00 15.73 PM10 0.034 kg/h

5# 119.431109 32.276584 4.00 28.00 0.30 20.00 11.80 PM10 0.008 kg/h

6# 119.430624 32.276371 2.00 28.00 2.40 20.00 7.88VOCs 1.018 kg/h

PM10 0.022 kg/h

7# 119.425225 32.276104 2.00 28.00 0.40 20.00 11.06 VOCs 0.016 kg/h注：1#排气筒仅对碳梁倒角、前道模具修模、小部件切割同时作业工况下速率考核。

表 6.1-4 本项目正常工况面源排放参数

污染源名

称

坐标海拔高

度/m矩形面源

污染物排放速

率单位

经度纬度长度m 宽度m 有效高度m

联合厂房119.427591

32.275085 5.00 120.00 449.74 22.80

VOCs 1.833 kg/h

PM10 0.958 kg/h危险废物

暂存库119.424851

32.27578 3.00 10.2 34 4.00 VOCs 0.001 kg/h

6.1.4环境影响估算结果

本项目所有污染源的正常排放的污染物的 Pmax预测结果如下：

表 6.1-5 Pmax和 D10%预测和计算结果一览表

污染源名称评价因子评价标(μg/m3) Cmax(μg/m3) Pmax(%)

1#排气筒 PM10 450 0.366 0.081


146

2#排气筒 PM10 450 0.436 0.097

3#排气筒 PM10 450 0.434 0.096

4#排气筒 PM10 450 0.396 0.088

5#排气筒 PM10 450 0.102 0.023

6#排气筒VOCs 1200（参考 TVOC） 6.038 0.503

PM10 450 0.130 0.029

7#排气筒 VOCs 1200（参考 TVOC） 0.190 0.016

生产厂房（矩形面源）VOCs 1200（参考 TVOC） 18.647 1.554

PM10 450 9.746 2.166

危险废物暂存库（矩形面源） VOCs 1200（参考 TVOC） 1.673 0.139

综合以上分析，本项目 Pmax最大值为生产车间排放的 PM10，Pmax值为 2.166%，

Cmax 为 9.746(μg/m3)，根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)分级判

据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级，因此无需进行进一步预测与评价，

只需对污染物排放量进行核算，核算内容详见表 6.1-6。

表 6.1-6 大气污染物有组织排放量核算表

序号排放口编号污染物核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率/

（kg/h）核算年排放量/

（t/a）主要排放口

1 6#VOCs 10.183 1.018 7.7431

PM10 0.224 0.022 0.1611

2 7# VOCs 0.785 0.016 0.1219

主要排放口合计VOCs 7.865

颗粒物 0.1611

一般排放口

1 1# PM10 3.071 0.035 0.1234

2 2# PM10 35.417 0.028 0.085

3 3# PM10 8.5 0.034 0.1224

4 4# PM10 8.5 0.034 0.1224

5 5# PM10 2.833 0.008 0.0255

一般排放口合计 PM10 0.4787

有组织排放总计

有组织排放总计PM10 0.6398

VOCs 7.865

表 6.1-7 大气污染物无组织排放量核算表

序

号

排放

口编

号

产污环节污染

物

主要污

染防治

措施

国家或地方污染物排放标准年排放

量/（t/a）标准名称浓度限值/(mg/m3)


147

1 /

碳梁倒角、

切割、打磨、

铺层、灌注、

手糊、刮腻

子、配重、

模具保养、

设备清洗、

喷涂

PM10

空调送

风来加

强车间

通风

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 1.0 7.4725

VOCs

天津《工业企业挥发性有机物

排放控制标准

(DB12/524-2014)中表 2标准、

《挥发性有机物无组织排放控

制标准》(GB37822-2019)

2.0 14.2952

2 / 危险废物暂

存库VOCs 加强通

风

天津《工业企业挥发性有机物

排放控制标准

(DB12/524-2014)中表 2标准、

《合成树脂工业污染物排放标

准》（GB31572-2015）表 5及表 9中非甲烷总烃相应标准要

求、《挥发性有机物无组织排

放控制标准》(GB37822-2019)

2.0 0.0082

无组织排放统计VOCs 14.3034

PM10 7.4725

表 6.1-8 大气污染物年排放量核算表

序号污染物年排放量/（t/a）

1 PM10 8.1123

2 VOCs 22.1684

6.1.5异味环境影响分析

（1）异味主要危害

本项目异味气体主要来源于部分原料中含有的脂肪酸聚酰胺、5-氨基-1,3,3-三甲基

环己甲胺等可能分解产生的氨气异味气体，氨气嗅阈值为0.6mg/m3，其主要危害有以下

六个方面：

①危害呼吸系统。人们突然闻到恶臭，就会产生反射性的抑制吸气，使呼吸次数减

少，深度变浅，甚至会暂时停止吸气，妨碍正常呼吸功能。

②危害循环系统。随着呼吸的变化，会出现脉搏和血压的变化。如氨等刺激性臭气

会使血压出现先下降后上升，脉搏先减慢后加快的现象。

③危害消化系统。经常接触恶臭，会使人厌食、恶心，甚至呕吐，进而发展为消化

功能减退。

④危害内分泌系统。经常受恶臭刺激，会使内分泌系统的分泌功能紊乱，影响机体

的代谢活动。

⑤危害神经系统。长期受到一种或几种低浓度恶臭物质的刺激，会引起嗅觉脱失、

嗅觉疲劳等障碍。“久闻而不知其臭”，使嗅觉丧失了第一道防御功能，但脑神经仍不断


148

受到刺激和损伤，最后导致大脑皮层兴奋和抑制的调节功能失调。

⑥对精神的影响。恶臭使人精神烦躁不安，思想不集中，工作效率减低，判断力和

记忆力下降，影响大脑的思考活动。

（3）异味影响分析

本项目异味的产生量、产生浓度与生产车间内卫生条件、通风条件、温度、湿度等

因素有关。本项目车间内恶臭污染物排放方式为无组织排放。

根据美国纳德提出将臭气感觉强度从“无气味”到“臭气强度极强”分为五级，具体分

法见表6.1-9。表 6.1-9 恶臭强度分级

臭气强度分级臭气感觉强度污染程度

0 无气味无污染

1 轻微感觉到有气味轻度污染

2 明显感到有气味中等污染

3 感到有强烈气味重污染

4 无法忍受的强臭味严重

表6.1-10 恶臭影响范围及程度

范围（米） 0～15 15～30 30～100

强度 1 0 0

恶臭随距离的增加影响减小，当距离大于15米时对环境的影响可基本消除，距离本

项目最近敏感目标为西侧250m处的金秋集团常驻职工宿舍楼（现为扬州第二发电公司

职工宿舍楼），正常排放情况下对周围环境影响无明显影响，大气环境影响程度较小，

但仍应加强污染控制管理，减少不正常排放情况的发生，异味污染是可以得到控制的。

6.1.6防护距离

（1）大气环境防护距离

为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，以项目生

产车间四侧墙体为边界以外设置的环境防护距离，根据《环境影响评价技术导则》大气

环境（HJ2.2-2018）确定大气环境防护距离。以 AERSCREEN估算模式计算结果可知，

本项目为二级评价项目，可直接引用估算模型预测结果进行评价，无需设大气环境防护

距离。

（2）卫生防护距离规定

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T1301-91），无组织排放


149

有害气体的生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离，计算公式如下：

DC

m

c LrBLAC

Q 50.02 )25.0(1

式中 Cm－为环境一次浓度标准限值（mg/m3）；

L－工业企业所需的防护距离（m）；

cQ －有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）；

r－有害气体无组织排放源所在单元的等效半径（m）；

A、B、C、D为计算系数：

源强以及计算结果如表 6.1-11。

表6.1-11 卫生防护距离计算参数以及计算结果

车间污染物

名称

排放速

率(kg/h)评价标准(mg/Nm3)

面源面积(m2)

计算结

果（m）

确定值

（m）

是否

提级

卫生防护距

离取值（m）

生产厂房VOCs 1.833 1.2 120m*449.

74m17.274 50

是 100PM10 0.958 0.45 25.631 50

危险废物

暂存库VOCs 0.001 1.2 346.8 0.045 50 是 50

由表 6.1-12计算结果，并根据 GB/T13201-91规定，卫生防护距离在 100m以内时，

级差为 50m；多种污染因子的 Qc/Cm值计算所得的卫生防护距离在同一级别，应提高

一级。根据计算结果，本项目须以生产厂房边界向外设置 100m卫生防护距离，以危险

废物暂存库边界向外设置 50m卫生防护距离。本项目生产厂房 1距周边最近敏感点为

西侧 250m处的金秋集团常驻职工宿舍楼（现为扬州第二发电公司职工宿舍楼），其卫

生防护距离范围内无居住、医院、学校等环境敏感点；根据园区用地规划可知，本项目

卫生防护距离内也未规划环境敏感点，今后也不得规划居住、医院、学校等环境敏感点。

6.1.7环境影响评价结果分析

a.根据等级判定，本项目大气环境评价等级为二级。本项目所在区域虽处于不达标

区，但随着环保力度不断加大、公众环保意识不断加强，整个区域的环境质量正在逐步

改善。正常情况下，本项目排放污染物时预测的厂界浓度值能够满足相应的环境质量标

准，其环境影响可以接受。

b.根据预测结果：项目最大一次落地浓度占标率为生产车间排放的 PM10，Pmax值

为 2.166%，最大落地浓度均未超过环境质量标准限值，因此，本项目排放的大气污染

物对环境空气质量影响较小。


150

c.根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)规定，二级评价可不进行

大气环境影响预测工作，分析预测结果表明，本项目对周围大气环境质量影响极小。项

目只要确保“Nederman高负压除尘系统”和“三级过滤+沸石转轮+催化氧化燃烧”设施正

常运行，就能保障不会对周围环境产生大的影响。

d.本项目需以生产厂房边界向外设置 100m卫生防护距离，以危险废物暂存库边界

向外设置 50m卫生防护距离。根据现场调查，卫生防护距离内无人口集中居住区等环

境敏感目标。

综上所述，本项目实施后，对大气环境的影响较小。

表 6.1-12 建设项目大气环境影响评价自查表

工作内容自查项目

评价等级与

范围

评价等级一级□ 二级☑ 三级□

评价范围边长=50km□ 边长=5~50km□ 边长=5km☑

评价因子

SO2+NOx排放量 ≥2000t/a□ 500~2000t/a□ <500t/a☑

评价因子

基本污染物

(SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3)包括二次 PM2.5□

其他污染物(VOCs) 不包括二次 PM2.5☑

评价标准评价标准国家标准☑ 地方标准□ 附录 D 其他标准☑

现状评价

评价功能区一类区□ 二类区☑ 一类区和二类区□

评价基准年（2018）年

环境空气质量现状调

查数据来源长期例行监测数据□ 主管部门发布的数据☑ 现状补充检测☑

现状评价达标区□ 不达标区☑

污染源调查调查内容

本项目正常排放源☑

拟替代的污染源□ 其他在建、拟建

项目污染源□ 区域污染源□本项目非正常排放

源□

现有污染源□

大气环境影

响预测与评

价

预测模型AERMOD

□ADMS

□AUSTAL20

00□EDMS/AE

DT□ CALPUFF□ 网格模型□ 其他□

预测范围边长≥50km□ 边长 5~50km□ 边长=5km□

预测因子预测因子（）包括二次 PM2.5□

不包括二次 PM2.5□

正常排放短期浓度贡

献值C本项目最大占标率≤100%□ C本项目最大占标率>100%□

正常排放年均浓度贡

献值

一类区C本项目最大占标率

≤10%□ C本项目最大占标率>10%□

二类区C本项目最大占标率

≤30%□ C本项目最大占标率>30%□

非正常 1h浓度贡献

值

非正常持续时长

（）h C非正常占标率≤100%□ C非正常占标

率>100%□保证率日平均浓度和

年平均浓度叠加值C叠加达标□ C叠加不达标□


151

区域环境质量的整体

变化情况k≤-20%□ k>-20%□

环境监测计

划

污染源监测监测因子：(VOCs、颗粒物)有组织废气监测☑

无监测□无组织废气监测☑

环境质量监测监测因子：（VOCs）监测点位数（）无监测□

评价结论

环境影响可以接受☑ 不可以接受 □

大气环境防护距离距（ / ）厂界最远（ / ）m

污染源年排放量 SO2:( / )t/a NOx:( / )t/a 颗粒物:(8.1123)t/a VOCs:(22.1684)t/a

注：“□”，填“√”；“（）”为内容填写项

6.2地表水环境影响评价

本项目范围内采用“雨污分流、清污分流”系统。生活污水经化粪池、食堂废水经隔

油隔渣池预处理后一起排入区域市政污水管网，送扬州市六圩污水处理厂集中处理，尾

水排入京杭大运河。因此，本项目废水经六圩污水处理厂集中处理后，排入京杭运河时，

对京杭运河水环境影响较小。

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.3-2018)分级判据，确定本项目地

表水环境影响评价工作等级为三级 B。因此无需进行进一步预测与评价，只需对污染物

排放量及相关信息进行核算。


152

1）废水类别、污染物及污染治理设施信息

表 6.2-1 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

序

号废水类别污染物种类

排放去

向

排放规

律

污染治理设施排放口

编号

排放口设置是

否满足要求

排放口

类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺

1 生活污水

CODSS氨氮TPTN 进入城

市污水

处理厂

连续排

放、流

量稳定

TW001 生活污水处理系统化粪池

DW001 是企业总

排

2 食堂废水

CODSS氨氮TP

动植物油

TW002 隔油池隔油

2）废水排放口基本情况

表 6.2-2 废水间接排放口基本情况表

序

号

排放口

编号

排放口地理坐标废水排放

量/（万 t/a）排放去向排放规律间歇排

放时段

受纳污水处理厂信息

经度纬度名称污染物种类国家或地方污染物排放

标准浓度限值/（mg/l）

1 DW001 119.423215 32.275662 1.9763进入城市

污水处理

厂

连续排放、

流量稳定— 六圩污水

处理厂

CODSS氨氮TNTP

动植物油

≤50≤10≤5≤15≤0.5≤1

3）废水污染物排放信息

表 6.2-3 废水污染物排放信息表

序号排放口编号废水排放量/（万 t/a）污染物种类排放浓度/（mg/L）日排放量/（t/d）年排放量/（t/a）

1 DW001 1.9763 CODSS

21988

0.0240.009

7.172.78


153

NH3-NTPTN

动植物油

188364

0.0020.00050.0040.0005

0.580.151.180.14

全厂排放口合计

COD 7.17

SS 2.78

NH3-N 0.58

TP 0.15

TN 1.18

动植物油 0.14

4）环境监测计划及记录信息

表 6.2-4 环境监测计划及记录信息表

序

号

排放口

编号

污染物名

称

检测设

施

自动检测设施安

装、运行、维护

等相关管理要求

自动监测

是否联网

自动监测

仪器名称

手工采样方法

及个数

手工监测

频次手工测定方法

1

DW001

pH 手工

—

/ / 混合采样 4个 1次/年水质 pH值的测定玻璃电极法

2 COD 手工 / / 混合采样 4个 1次/年水质化学需氧量的测定重铬酸盐法

3 SS 手工 / / 混合采样 4个 1次/年水质悬浮物的测定重量法

4 NH3-N 手工 / / 混合采样 4个 1次/年水质纳氏试剂分光光度法

5 TP 手工 / / 混合采样 4个 1次/年水质总磷的测定钼酸铵分光光度法

6 TN 手工 / / 混合采样 4个 1次/年水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫

外分光光度法

7 动植物油手工 / / 混合采样 4个 1次/年水质石油类和动植物油类的测定红外

分光光度法


154

表6.2-5 地表水环境影响评价自查表

工作内容自查项目

影

响

识

别

影响类型水污染影响型☑；水文要素影响型 □

水环境保护目标

饮用水水源保护区 □；饮用水取水□；涉水的自然保护区 □；重要湿地 □；重点保护与珍稀水生生物的栖息地 □；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄

游通道、天然渔场等渔业水体 □；涉水的风景名胜区 □；其他 ☑

影响途径水污染影响型水文要素影响型

直接排放 □；间接排放 ☑；其他 □ 水温 □；径流 □；水域面积 □

影响因子

持久性污染物 □；有毒有害污染物 □；非持久

性污染物 □；pH值 □；热污染 □；富营养化 □；其他☑

水温 □；水位（水深） □；流速 □；流

量 □；其他 □

评价等级水污染影响型水文要素影响型

一级 □；二级 □；三级 A□；三级 B☑ 一级 □；二级 □；三级 □

现

状

调

查

区域污染源

调查项目数据来源

已建 □；在建 □；拟建

□；其他 □ 拟替代的污染源□排污许可证 □；环评 □；环保验收 □；既有实测 □；现场监测 □；入河排放口数

据 □；其他 □

受影响水体水环

境质量

调查时期数据来源

丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 □春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □

生态环境保护主管部门；补充监测 □；其他 □

区域水资源开发

利用状况未开发 □；开发量 40%以下 □；开发量 40%以上 □

水文情势调查

调查时期数据来源

丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期

春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □ 水行政主管部门 □；补充监测；其他 □

补充监测

监测时期监测因子监测断面或点位

丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 □春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □ （）

监测断面或点位个数

（）个

现

状

评

价

评价范围河流：长度（2.0）km；湖库、河口及近岸海域：面积（/）km2

评价因子（PH、COD、SS、氨氮、TN、总磷、动植物油）

评价标准

河流、湖库、河口：Ⅰ类 □；Ⅱ类 □；Ⅲ类 □；Ⅳ类；Ⅴ类 □近岸海域：第一类 □；第二类 □；第三类 □；第四类 □规划年评价标准（《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类水质标准）

评价时期丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 □春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □

评价结论

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况 □：达标 □；不达标水环境控制单元或断面水质达标状况 □：达标 □；不达标 □水环境保护目标质量状况：达标；不达标 □对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况：达标；不达标 □底泥污染评价 □水资源与开发利用程度及其水文情势评价 □水环境质量回顾评价 □流域（区域）水资源（包括水能资源）与开发利用总体状况、生态流量管

理要求与现状满足程度、建设项目占用水域空间的水流状况与河湖演变状

况 □

达标区 □不达标区 ☑

影

响

预

测

预测范围河流：长度（/）km；湖库、河口及近岸海域：面积（/）km2

预测因子（/）

预测时期丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 □春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □


155

设计水文条件 □

预测情景

建设期 □；生产运行期 □；服务期满后 □正常工况 □；非正常工况 □污染控制和减缓措施方案 □区（流）域环境质量改善目标要求情景 □

预测方法数值解 □：解析解 □；其他 □导则推荐模式 □：其他 □

影

响

评

价

水污染控制和水

环境影响减缓措

施有效性评价

区（流）域水环境质量改善目标 □；替代削减源 □

水环境影响评价

排放口混合区外满足水环境管理要求 □水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标 □满足水环境保护目标水域水环境质量要求 □水环境控制单元或断面水质达标 □满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目，主要污染物排放满足等

量或减量替代要求 □满足区（流）域水环境质量改善目标要求 □水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评价、生态

流量符合性评价 □对于新设或调整入河（湖库、近岸海域）排放口的建设项目，应包括排放口设置的环境合

理性评价 □满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求

污染源排放量核

算

污染物名称排放量/（t/a）排放浓度/（mg/L）

（COD） 0.99 （50）

（SS） 0.20 （10）

（氨氮） 0.10 （5）

（总磷） 0.01 （0.5）

（TN） 0.30 （15）

（动植物油） 0.02 （1）

替代源排放情况污染源名称排污许可证编号污染物名称排放量/(t/a) 排放浓度/(mg/L)

（/）（/）（/）（/）（/）

生态流量确定生态流量：一般水期（/）m3/s；鱼类繁殖期（/）m3/s；其他（/）m3/s生态水位：一般水期（/）m；鱼类繁殖期（/）m；其他（/）m

防

治

措

施

环保措施污水处理设施；水文减缓设施 □；生态流量保障设施 □；区域削减 □；依托其他工程

措施 □；其他

监测计划

环境质量污染源

监测方式手动 □；自动 □；无监测 □ 手动 □；自动 ☑；无监测 □

监测点位（ / ）（厂区污水总排口）

监测因子（ / ）(COD、SS、氨氮、TN、TP、动

植物油)污染物排放清单 ☑

评价结论可以接受 ☑；不可以接受 □

注：“□”为勾选项，可√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。


156

6.3声环境影响评价

本项目大部分生产设备位于厂房内，有较好的隔声作用，本项目主要噪声源为玻纤

裁剪机、根部铣面机、真空泵、切割机、钻孔机、高负压吸尘器、空压机、冷却塔等

设备噪声以及废气处理的风机噪声，其中大部分设备在 75~90dB(A)左右，设备噪声主

要集中在生产车间内，废气处理设施及冷却塔的风机噪声主要集中在生产厂房南侧和北

侧外围，各噪声产生情况见表 4.4-11。

本项目为批建不符项目，声环境质量现状监测由江苏天衡环保检测有限公司承担，

于 2019年 12月 9日～12月 10日进行了监测，连续两天，昼、夜各监测一次，监测时，

生产设备处于正常运转状态。本项目沿厂区东、西、南、北侧厂界共设置 6个监测点，

其中，东南角厂界夜间噪声超标。

分析原因：由于东南角废气治理设施风机及冷却塔风机噪声过大导致。目前，建设

单位针对东南角噪声超标已制定相应的降噪措施：

1、针对东南角废气治理措施装置，建设单位拟采用吸隔声板密封，借助原有立面

框架，增加横向檩条，在檩条上固定金属吸隔声板，将整个风机区域密封，阻隔噪声外

漏。隔声板降噪约 22dB(A)。

2、针对东南角冷却塔风机，建设单位拟在冷却塔周围安装隔声罩，隔声罩尺寸为

设备外 1.2m，高于设备 1m，隔声罩四周设置进风消声器，顶部设置出风消声器，配隔

声门窗和照明系统、平台爬梯。设计降噪量 25dB(A)左右。

采取上述措施后，东南角厂界噪声能够达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）

中的 3类标准。

附图6.3-1 东厂界噪声超标处设施现状图

冷却塔

废气治理设施


157

6.4固废废物环境影响分析

本项目营运期间固体废弃物主要有：铺层工段产生的碳纤维布边角料、芯材边角料，

碳梁倒角产生的碳梁边角料，刷胶衣产生的一次性羊毛辊刷、废胶衣基料及固化剂，灌

注产生的废树脂及固化剂(未完全固化)、废灌注管(沾染完全固化树脂及固化剂)，合模

工段产生的废环氧树脂结构胶（含完全固化、未完全固化）、废刮板、脱模垃圾(真空

塑料袋、脱模布等及部分沾染完全固化树脂)，手糊工段产生的废清洗剂，碳梁倒角、

切割、打磨工段除尘器收集的粉尘，刮腻子工段产生的废腻子及固化剂、废刮板，腻子

打磨工段产生的废砂纸，切割过程产生的边角料(部分沾染完全固化的树脂、合模胶等)，

铣面工段产生的金属碎屑，喷涂工段产生沾有涂料的废毛辊轮、地格(含漆渣)、清洗废

物，废气处置装置产生的废过滤介质(含漆渣)、废催化剂、废UV灯管、废活性炭，设备

更换的废液压油、废润滑油，原料包装产生的废包装桶（含表面沾染化学品及未沾染化

学品），生产中产生的废劳保用品，电力叉车产生的废铅酸电池，员工生活产生的生活

垃圾及食堂垃圾（厨余垃圾、废油脂）。

其中，一次性羊毛辊刷、废胶衣基料及固化剂、废树脂及固化剂(未完全固化)、废

环氧树脂结构胶(未完全固化)、废刮板、废清洗剂、废腻子及固化剂、废刮板、沾有涂

料的废毛辊轮、地格(含漆渣)、清洗废物、废过滤介质(含漆渣)、废催化剂、废UV灯管、

废活性炭、废液压油、废润滑油、原料废包装桶(沾染化学品)、废劳保用品及废铅酸电

池均属于危险废物，需委托资质单位安全合理处置；生活垃圾委托环卫部门处理；食堂

垃圾（厨余垃圾、废油脂）交由定点单位安全处置。

6.4.1一般工业固废影响分析

项目在仓库 2中间设有 1个一般固废堆场，占地面积 163.2m2。一般工业暂存场地

位于室内，可做到“防扬散、防流失、防渗漏”，符合《一般工业固体废物贮存、处置场

污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单的要求。由专人负责收集并合理处置，对

周围环境影响较小。

6.4.2危险固废影响分析

6.4.2.1 贮存场所（设施）的环境影响分析

（1）本项目危废按照种类及产生环节进行分类储存，储存容器采用托盘，装载液

体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留 100毫米以

上的空间，并贴有标签，专桶专用，收集后的危废统一在厂区危废仓库内分区储存。


158

本项目危废仓库 346.8m2位于厂区仓库 2（共 3间），危废库选址地质结构稳定，

地震烈度 7度，满足地震烈度不超过 7级的要求；危废暂存间底部高于地下水最高水位；

不位于溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡、泥石流、潮汐等影响的地区；建在

易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外。综上所述，本项目危废暂存间

选址可行。

（2）危险废物暂存间设计时充分考虑不同种类危废分类堆存所需的额外面积，参

照《常用危险化学品储存通则》，本项目危险废物贮存场所的容量情况分析见表 6.4-1。

表 6.4-1 危险废物贮存场所容量分析

序号固废名称产生

量(t/a)贮存

方式

转运周

期

贮存

期限

所需贮存

面积 m2贮存面

积 m2是否满

足要求

1 废胶衣基料及固化剂 67 桶装 4次/周 1周 20

346.8m2

满足

2 废树脂及固化剂

（未完全固化）180 桶装 4次/周 1周 20 满足

3 废环氧树脂结构胶

(未完全固化) 103.2 桶装 4次/周 1周 10 满足

4 一次性羊毛辊刷 72 袋装 4次/周 1周 15 满足

5 废刮板 8 袋装 4次/周 1周 5 满足

6 废腻子及固化剂 120 桶装 4次/周 1周 20 满足

7 漆渣 9.861 袋装 4次/周 1周 5 满足

8 废清洗剂 1.0 桶装 4次/周 1周 5 满足

9 清洗废物36.3228 桶装 4次/周 1周 10 满足

10 原料废包装桶

(沾染化学品) 382.8 码放 4次/周 1周 40 满足

11沾有涂料的废毛辊轮、

地格(含漆渣)、废过滤

介质(含漆渣)

58.5695 袋装 4次/周 1周 30 满足

12 废活性炭 3.1 袋装 15天 1个月 10 满足

13 废液压油 9.6 桶装 1次/年 1年 10 满足

14 废润滑油 1.2 桶装 1次/年 1年 10 满足

15 废劳保用品 36 袋装 4次/周 1周 10 满足

16 废 UV灯管 0.002 码放 1次/年 1年 2 满足

17 废铅酸电池 0.4 码放 1次/年 1年 5 满足

合计 227 /


159

注：废催化剂不在厂区内暂存，更换后立即交由资质单位安全处置。

由上表可知，根据危险废物产生量、转运周期、贮存期限等分析，厂区现有危险废

物库 1个，在仓库 2西侧，占地面积共 346.8m2，本项目所需危废贮存面积为 227m2，

能够满足厂区危险废物贮存需求

6.4.2.2 运输过程的环境影响分析

项目内固体废物均由专人负责，采用专门的工具从厂区内产生工艺环节运输到贮存

场所，避免可能产生散落、泄漏所引起的环境影响。危险废物厂内转运参照《危险废物

收集贮存运输技术规范》(HJ 2025-2012)中附录 B规范填写《危险废物厂内转运记录

表》。内部转运结束后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路

线上。本项目厂内运输路线无环境敏感点。

6.4.2.3 委托利用或者处置的环境影响分析

生产中产生的 HW49类一次性羊毛辊刷、废刮板、沾有涂料的废毛辊轮、地格(含

漆渣)、废过滤介质(含漆渣)、废活性炭、原料废包装桶(沾染化学品)、废劳保用品、废

铅酸电池，HW13类废胶衣基料及固化剂、废树脂及固化剂(未完全固化)、废环氧树脂

结构胶(未完全固化)，HW06类废清洗剂，HW12类废腻子及固化剂、清洗废物，HW50

类废催化剂(含铂钯贵金属)，HW08类废液压油、废润滑油，HW29类废 UV 灯管均属

于危险固废，需委托资质单位合理、安全处置。

厂区内一次性羊毛辊刷、废刮板、沾有涂料的废毛辊轮、地格(含漆渣)、废过滤介

质(含漆渣)、废活性炭、原料废包装桶(沾染化学品)、废劳保用品、废胶衣基料及固化

剂、废树脂及固化剂(未完全固化)、废环氧树脂结构胶(未完全固化)、废清洗剂、清洗

废物、废腻子及固化剂、废液压油、废润滑油均委托高邮康博环境资源有限公司进行处

置，废铅酸电池拟委托扬州市天龙金属回收有限公司进行处置，。

本项目危险废物能得到合理处置，对周围环境产生的影响很小。

高邮康博环境资源有限公司简介

高邮康博环境资源有限公司于 2016年 03月 31日在高邮市市场监督管理局登记成

立，注册地址高邮市龙虬镇兴南村，法定代表人高德康。公司经营范围包括：工业固体

废弃物焚烧处置，一般废弃物回收、综合利用等，公司已取得了江苏省环保厅颁发的《危

险废物经营许可证》。

高邮康博环境资源有限公司危险废物核准经营的能力和范围详见表 6.4-2。（危险

http://www.zhb.gov.cn/gzfw_13107/kjbz/qthjbhbz/hjbhgcjsgf/201605/W020160522274232678433.pdf

http://www.zhb.gov.cn/gzfw_13107/kjbz/qthjbhbz/hjbhgcjsgf/201605/W020160522274232678433.pdf


160

废物经营许可证编号 JS1084OOI549-2）

表 6.4-2危险废物核准经营的能力和范围一览表

核准能力核准类别

3000 t/a

焚烧处置医药废物（HW02），废药物、药品（HW03），农药废物（HW04）、木材防

腐剂废物（HW05）、废有机溶剂与含有有机溶剂废物（HW06）、废矿物油与含有矿

物油废物（HW08）、油/水、烃/水混合物或乳化液（HW09），精（蒸）馏残渣（HW11），染料、涂料废物（HW12），有机树脂类废物（HW13），感光材料废物（HW16），

有机磷化合物废物（HW37），含酚废物（HW39），含醚废物（HW40），含有机卤化

物废物（HW45），其他废物（HW49，仅限 900-039-49、900-041-49、900-046-49、900-047-49、900-999-49）等

建设项目产生的 HW49、HW06、HW 08、HW12、HW13种类危废及数量均在高邮

康博环境资源有限公司处理范围内，能得到有效处置，对周边环境影响较小。

扬州市天龙金属回收有限公司简介

扬州市天龙金属回收有限公司简介成立于 2015年，法人代表曹智英，所在地址：

扬州市广陵产业园大众港路 1 号，公司已取得了《危险废物经营许可证》（编号

JSYZ100200C016-1）。核准经营范围：收集、贮存；废旧铅酸蓄电池 2万吨/年。

叉车废铅酸电池（HW49）种类及数量均在扬州市天龙金属回收有限公司处理范围

内，能得到有效处置，对周边环境影响较小。

综上所述，在落实好一般固废及危险固废均合规处置的情况下，本项目固体废物综

合处置率达 100%，不会造成二次污染，不会对周围环境造成影响，固废防治措施是可

行的。

扬州杰嘉工业固废处置有限公司

扬州杰嘉工业固废处置有限公司成立于 2007年 12月，位于仪征市青山镇龙安路西

侧，注册资金 5000万元整，是一家专业从事一般工业固废、危险废物的填埋处置单位，

公司已取得了江苏省环保厅颁发的《危险废物经营许可证》。

扬州杰嘉工业固废处置有限公司危险废物核准经营的能力和范围详见表 6.4-3。（危

险废物经营许可证编号 JSYZ108100L002-3）

表 6.4-3危险废物核准经营的能力和范围一览表

核准能力核准类别

40000 t/a

填埋处置医药废物（HW02），废药物、药品（HW03），农药废物（HW04），木

材防腐剂废物（HW05），热处理含氰废物（HW07）、废矿物油与含有矿物油废物（HW08）、精（蒸）馏残渣（HW11），染料、涂料废物（HW12），有机树脂类废物（HW13），

新化学药品废物（HW14），感光材料废物（HW16），表面处理废物（HW17）、焚烧

处置残渣（HW18）、含金属羧基化合物废物（HW19）、含铍废物（HW20）、含铬废

物（HW21），含铜废物（HW22），含锌废物（HW23），含砷废物（HW24）、含硒


161

废物（HW25）、含镉废物（HW26）、含锑废物（HW27）、含碲废物（HW28）、含

汞废物（HW29）、…………，废催化剂（HW50）等 37大类中的部分危废。

建设项目产生的 HW29、HW50种类危废及数量均在扬州杰嘉工业固废处置有限公

司处理范围内，能得到有效处置，对周边环境影响较小。

6.5土壤环境影响分析

6.5.1土壤环境影响识别

根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）中“附录 A”，

本项目为设备制造项目，项目内含有喷漆工艺，土壤环境影响评价项目类别为Ⅰ类。

本项目排放废气的污染物中不含重金属，项目产生的一般固废在一般固废库中暂

存、危险固废在危废库中暂存，危废库按规范要求设置围堰，厂区内雨污分流，项目建

设 600m3的事故池，以接纳事故情况下排放的污水，保证事故情况下不向外环境排放污

水。故本项目对土壤环境影响途径主要为危化品仓库、危废暂存库、事故池等泄露造成

的垂直入渗影响，详见下表。

表 6.5-1 项目土壤环境影响类型与影响途径表

不同时段污染影响型生态影响型

大气沉降地面漫流垂直入渗其他盐化碱化酸化其他

建设期

运营期 √ √

服务期满后

注：本项目建设期基本结束。

6.5.2土壤环境敏感目标分布情况一览表

本项目属于污染影响型，根据《环境影响评价技术导则-土壤环境（试行）》

（HJ964-2018），确定本项目土壤环境影响评价等级为一级，评价范围为建设项目占地

内及占地外 1km范围内敏感目标。

经现场踏勘，项目周边土壤环境目标分布情况见下表。

表 6.5-2土壤环境目标分布情况一览表

名称相对厂

址方向

相对厂界距

离/m 环境特征质量标准

金秋集团常驻职工宿舍

（现为扬州第二发电公

司职工宿舍楼）

W 250 居住区

《土壤环境质量建设用地土壤污染风

险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中的第二类用地的筛选值


162

6.5.3运行期土壤环境影响分析及评价

6.5.3.1 建设项目土壤环境影响源及影响因子识别

本项目营运期土壤环境影响源及影响因子详见下表。

表 6.5-3 建设项目土壤环境影响源及影响因子识别

污染源工艺流程/

节点污染途径全部污染物指标特征因子备注

喷涂生产线喷漆大气沉降 VOCs VOCs 间断排放

危化品仓库物料存储垂直入渗化学品物料（详见表 4.3-1）乙苯、二

甲苯事故排放

危废暂存库固废贮存、

转移垂直入渗

液压油、废清洗剂、清洗

废物、废树脂及固化剂、

铅酸电池

乙苯、二

甲苯事故排放

事故池 / 垂直入渗 SS、氨氮 SS、氨氮事故排放

6.5.3.2 建设项目土壤环境影响评价

本项目运行期土壤污染主要影响来自于垂直入渗。项目主要涉及特征污染物不涉及

土壤污染重金属污染物（镉、汞、砷、铅、铬(六价)、铜、镍），主要特征污染物为 pH、

SS、氨氮等，无相关的评价标准。因此，按照《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》

（HJ964-2018）土壤环境影响以定性和类比分析为主。

本项目产生的一般固废在一般固废库中暂存、危险固废在危废库中暂存，危废库按

规范要求设置围堰，厂区内雨污分流，项目建设 600m3的事故池，以接纳事故情况下排

放的污水，保证事故情况下不向外环境排放污水。故本项目对土壤环境影响途径主要为

危化品仓库、危废暂存库、事故池等泄露造成的垂直入渗影响。

本项目采取按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污

染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。对事故应急池采用混凝土池防渗结合防

渗衬垫；危化品仓库、危废暂存库防渗，地面及墙裙采用防渗防腐涂料。

通过上述土壤污染防范措施，本项目对土壤环境影响较小。


163

表6.5-4 土壤环境影响评价自查表

工作内容完成情况备注

影

响

识

别

影响类型水污染影响型；水文要素影响型 □；两者兼有□；

土地利用类型建设用地；农用地；未利用地 □；

占地规模（196400）m2

敏感目标信息敏感目标（金秋集团常驻职工宿舍）、方位（W）、距离（250m）详见表6.5-1

影响途径大气沉降；地面漫流；垂直入渗；地下水位；其他（/ ）；

全部污染物化学品物料（详见表 4.3-1）特征因子 VOCS、pH、SS、氨氮、乙苯、二甲苯

所属土壤环境影响评

价项目类别Ⅰ类；Ⅱ类；Ⅲ类；Ⅳ类；

敏感程度敏感；较敏感；不敏感；

评价等级一级；二级；三级；

现

状

调

查

资料收集 a）；b）；c）；d)□；

理化特性 / 同附录 C

现状监测点位

占地范围内占地范围外深度

监测点位

布置图表层样点数 2 4 0.2 m

柱状样点数 5 0 0.5m、1.5 m、3 m、6 m

现状监测因子对照《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600- 2018）表 1中 45项因子；项目特征因子有以下：乙苯、二甲苯

现

状

评

价

评价因子《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600- 2018）表

1中 45项因子；项目特征因子有以下：乙苯、二甲苯

评价标准 GB15618；GB36600；表 D.1；表 D.2；其他（）

现状评价结论建设项目所在地土壤环境现状满足建设要求

影

响

预

测

预测因子 /

预测方法附录 E；附录 F；其他（ / ）

预测分析内容影响范围（ / ）

影响程度（ / ）

预测结论达标结论：a）；b）□；c）□；不达标结论：a）；b）□；

防

治

措

施

防控措施土壤环境质量现状保障□；源头控制；过程防控；其他 □

跟踪监测监测点数监测指标监测频次

2 乙苯、二甲苯三年一次

信息公开指标

评价结论可以接受；不可以接受 □注 1：“□”为勾选项，可√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容

注 2：需要分别开展土壤环境影响评级工作的，分别填写自查表。


164

6.6地下水环境影响分析

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016），本项目的地下水环

境影响评价等级为三级，预测范围确定为项目周边 6km2范围内的圆形区域，预测重点

为危废暂存场的地下水下游区域。

6.6.1水文地质

扬州市位于宁镇断褶与苏北凹陷之间，属长江低漫滩，地势平坦。区内几乎全被第

四系覆盖，地表未见构造形迹，以推测隐伏断裂为主，未发现明显的褶皱构造。

工程地质总体属于良好和优良持力层，适合大中型工业工程项目的建设。根据地层

岩性特征、分布特征及组合关系，可分为 4个工程地质层（组）：①液化粉砂工程地质

层，由粉砂组成，分布在瓜洲以东沿江一带，为液化土层，层厚 0-3米，承载 fk=70KPa ；

②高压缩性松软工程地质层，由粉土、淤泥质粘土组成；分布在南部长江漫滩地区，时

代为全新世，层厚 0-12.9米，承载力为 f k=60-125KPa；③细粒松散无粘性工程地质层，

由粉土、粉砂、细砂组成，分布在长江漫滩的中、南部地区，分布稳定，时代为全新世，

层厚 0.9-30米，承载力 f k=180-210KPa；④中压缩性松软工程地质层，由粉质粘土、粘

土组成，分布在岗地及长江高漫滩区北部，时代为中-上更新统，层厚大 30米，承载 fk=1

80 -210KPa。

6.6.2地下水补径排条件

本项目污水造成影响的途径是通过包气带渗透到潜水含水层而污染地下水的。包气

带厚度愈薄，透水性愈好，就愈造成潜水污染，反之，包气带愈厚、透水性愈差，则其

隔污能力就愈强，则潜水污染就愈轻。

地下水污染主要是指由于人类活动引起的地下水化学成分、物理性质和生物学特性

改变而使质量下降的现象。地下水污染的主要原因有：过度开采地下水，引起地下水位

下降，沿海地区海水倒灌；农业生产中大量使用化肥、农药以及污水灌溉等，污染物渗

入地下水中；受污染的地面水体或废水渠、废水池、废水渗井等连续渗漏。地下水一经

污染后，总矿化度、总硬度升高，硝酸盐、氯化物含量升高，有毒物质增加，溶解氧下

降，有时还会出现病原体。地下水污染不易发现，难以治理和恢复，影响供水水质，加

剧水资源短缺，应限制开发，合理使用，从而保护地下水资源。

地下水主要污染途径有：


165

通过渗坑、渗井等排放而直接污染含水层；由入渗水载带的地面污染物经非饱和带

垂直进入潜水含水层；当地废水排入地面水后，污染的地面水可通过岩层侧向补给进入

潜水或少数深层承压水；通过含水层顶板的水文地质窗（隔水层的缺口）垂直渗入或穿

越隔水层（越流）补给深层承压水；通过岩溶发育的渠道、泄水矿坑以及通过开采地下

水的管井而进入潜水或深层承压水；在含水层疏干时，通过含水层本身的流动而污染潜

水或承压水。

地下水污染实际上往往是几种途径同时作用的综合结果。另外，由于潜水更接近于

地表，受地质条件及人类活动的影响大，所以比承压水层更易受到污染，因此，更应受

到重视。

根据本项目的特点，本项目可能会通过以下途径污染地下水和土壤。一是厂区污水

在排放的过程中通过土壤渗入地下水；三是污染土壤受降雨淋滤，污染物迁移至地下水。

可能的主要污染源来自厂区固废堆放场所和雨水冲刷的无组织排放。

6.6.3地下水影响分析与评价

①对浅层地下水的污染影响

正常情况下，对地下水的污染主要是由于污染物迁移穿过包气带进入含水层造成。

项目场地为粉质粘土层，其渗透系数为 0.05m/d，包气带防污性能为中级，说明浅层地

下水不太容易受到污染。若废水或废液发生渗漏，污染物不会很快穿过包气带进入浅层

地下水，对浅层地下水的污染很小。

②对深层地下水的污染影响

判断深层地下水是否会受到污染影响，通常分析深层地下水含水组上覆地层的防污

性能和有无与浅层地下水的水利联系。通过水文地质条件分析，区内第Ⅱ含水组顶板为

分布比较稳定且厚度较大的粘土隔水层，所以垂直渗入补给条件较差，与浅层地下水水

利联系不密切。因此，深层地下水不会受到项目下渗污水的污染影响。

本项目给水系统、排水系统均按国家规范采取防渗措施，通过加强管理、维护，微

量下渗污水经过土壤拦截、净化和吸附作用，影响不会明显，由于污水下渗的可能性较

小，故对地下水产生的影响较小。

综上所述，通过做好排水系统、危险废物管理、防渗漏工作，可以避免项目运营期

对地下水环境产生不良影响。


166

6.7环境风险预测与评价

建设项目为风力发电机组叶片制造项目，建设项目在突发性的事故状态下，如果不

采取有效措施，可能还会对环境和人体健康造成一定的不利影响。本次风险分析拟通过

分析某些消耗品的危险性和毒性，识别潜在事故和原因，提出相应的防治措施，从而降

低风险性和危害程度，达到保护环境之目的。

6.7.1风险调查

（1）建设项目风险源调查

本项目主要风险物质为风力发电机组叶片制造过程中使用的环氧树脂、胶黏剂、腻

子、固化剂、油漆、稀释剂、固化剂等危险化学品及柴油发电机使用的柴油等。

（2）环境敏感目标调查

表 6.7-1 建设项目环境敏感目标特征表

类别环境敏感特征

环境空

气

场址周边 5km范围内

序号敏感目标名称相对方位距离/m 属性人口数

1金秋集团常驻职工宿舍

（现为扬州第二发电公司

职工宿舍楼）

SW 250

二类环境空

气功能区

40

2 金山花园 NW 1000 1600

3 八里派出所(规划) NW 1925 40

4 八里卫生院(规划) NW 2000 100

5 扬州市八里国土所 NW 2300 40

6 八里镇中心幼儿园 NW 1400 300

7 金港花园 NW 1700 1280

8 八里镇区 NW 2000 640

9 九龙湾润园 N 2000 1600

10 扬州市八里小学 NW 2100 500

11 八里派出所 NW 2200 50

12 扬州开发区实验中学 N 2200 500

13 金港北苑 NW 2300 1280

14 八里镇政府 NW 2300 100

15 玉带家园 NW 2330 960

16 八里镇服务中心 NW 2400 50

17 八里村 NW 2560 160

18 江苏旅游职业学院 NW 2770 2000

19 施桥镇 NE 2860 480

20 蓝爵庄园 N 2920 800


167

21 运西村 NW 2796 1600

22 运西小学 NW 3052 150

23 滨江花园 NE 3610 960

24 滨江西苑 NE 3240 1200

25 恒园小区 NW 3160 640

26 瓜洲镇 SW 3230 1920

27 晶龙湾名苑 NW 3250 800

28 港南村 NE 3440 320

29 扬州大学广陵学院 NW 3620 3000

30 永顺村 NE 3740 640

31 扬子新苑 NE 3820 960

32 汇春园 NE 4020 480

33 东营门 NE 4160 320

34 青年公寓 NW 4180 640

35 东晟新城 NW 4270 320

36 桂花苑 NW 4310 480

37 杨庄 NW 4370 160

38 沁春园 NE 4410 480

39 汪家村 NE 4450 480

40 江苏省邗江中等专业学校 NW 4460 3000

41 江海学院 NE 4680 3000

42 扬子村 NE 4900 160

43 怡园小区 NW 3263 3500

44 运西小区 NW 3465 600

45 丰苑小区 NW 3336 800

46 汇苑小区 NW 3233 600

47 鸿太苑 NE 3322 500

厂址周边 500m范围内人口数小计 40

厂址周边 5km 范围内人口数小计 40230人

大气环境敏感程度 E值 E3

地表水

受纳水体

序号受纳水体名称排放点水域环境功能 24h内流经范围/km

1 京杭运河扬州段

《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）中Ⅲ类

水标准

不跨省界

内陆水体排放点下游 10km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标

序号敏感目标名称环境敏感特

征水质目标与排放点距离/m

1 / / / /

地表水环境敏感程度 E值 E2


168

地下水

序号敏感目标名称环境敏感特

征水质目标

包气带防

污性能

与下游厂

界距离/m1 上述地区之外的其他地区 G3 / D1 /

地下水敏感程度 E值 E2

6.7.2评价等级确定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），环境风险评价工作等级

划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境

敏感性确定环境风险潜势，按照表 1确定评价工作等级。风险潜势为Ⅳ及以上，进行一

级评价；风险潜势为Ⅲ，进行二级评价；风险潜势为Ⅱ，进行三级评价；风险潜势为Ⅰ，

可开展简单分析。

本项目大气环境风险潜势为Ⅰ级，地表水环境风险潜势、地下水环境风险潜势均为Ⅱ

级

表 6.7-2 风险评价工作等级划分表

环境要素环境分险潜势 Ⅵ、Ⅵ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

大气环境

评价工作等级

一二三简单分析a

地表水环境一二三简单分析a

地下水环境一二三简单分析aa相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施

等方面给出定性的说明。

因此，本项目大气环境风险评价仅做简单分析，地表水环境风险等级为三级，地下

水环境风险等级为三级。

6.7.3风险识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）规定，风险识别范围包

括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。

（1）生产设施风险识别范围包括：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工

程环保设施及辅助生产设施等；

（2）物质风险识别包括主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品、“三

废”污染物、火灾和爆炸等伴生/次生的危险物质。

6.7.3.1 物质识别

根据建设项目实际运营情况，凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且危

险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。

由建设项目工程分析，本项目具有重大环境风险的物质主要是 3M77胶黏剂、清洗


169

剂、固化剂、各类胶、油漆、稀释剂、固化剂、危险废物、柴油等，具体详见表 4.3-1、

4.3-2。

6.7.3.2 生产设施风险识别

建设项目风险事故主要体现在物料泄漏、火灾等方面。详细见表 6.7-3。

表 6.7-3 各生产单元潜在危险分析

序号风险类型危险部位主要危险物料事故类型事故成因

1 贮存系统有

害物质泄漏危化品仓库油漆、环氧树脂

火灾、爆炸；泄漏

中毒；化学腐蚀

腐蚀、误操作、管

道破损，导致泄漏

2 污染控制系

统

废气处理装置 VOCs 事故排放误操作、设备故障

危废暂存库

液压油、喷枪清

洗废液、清洗废

弃物、废树脂等

渗漏防渗材料损坏

6.7.3.3 有毒有害物质扩散途径识别

建设项目有毒有害物质的扩散途径主要包括以下几个方面：

（1）大气：泄漏过程中产生的有毒有害物质通过蒸发等形式成为气体，火灾、爆

炸过程中，有毒有害物质未燃烧完全或产生的废气，造成大气环境事故。

（2）地表水：有毒有害物质发生泄漏、火灾、爆炸过程中，随消防尾水一同通过

雨水管网、污水管网流入区域地表水体，造成区域地表水的污染事故。

（3）土壤和地下水：有毒有害物质发生泄漏、火灾、爆炸过程中，污染物抛洒在

地面，造成土壤的污染；或由于防渗、防漏设施不完善，渗入地下水，造成地下水的污

染事故。

除此之外，在有毒有害气体泄漏过程中，可能会对周围生物、人体健康等产生一定

的事故影响。

6.7.3.4 次生/伴生事故风险识别

本项目生产所使用的原料部分具有潜在的危害，在贮存、运输和生产过程中可能发

生泄漏和火灾爆炸，部分化学品在泄漏和火灾爆炸过程中遇水、热或其它化学品等会产

生伴生和次生的危害。

建设项目涉及的易燃物质若物料发生大量泄漏时，极有可能引发火灾爆炸事故，如

本项目灌注工序使用的环氧树脂，喷涂时用的油漆、固化剂，柴油发电机及叉车使用的

0#柴油，这些均可能会造成一定程度的伴生/次生污染；事故应急救援中产生的喷淋稀

释水将伴有一定的物料，若沿清水管网外排，将对受纳水体产生严重污染；堵漏过程中


170

可能使用的大量拦截、堵漏材料，掺杂一定的物料，若事故排放后随意丢弃、排放，将

对环境产生二次污染。

为避免事故状况下泄漏的有毒物质及火灾爆炸期间消防污水污染水环境，企业必须

制定严格的排水规划，设置事故应急池、管网、切换阀和监控池等，使消防水排水处于

监控状态，严禁事故废水排出厂外，次生危害造成水体污染。

6.7.3.5 其他环境风险

（1）地表水、地下水环境风险分析

建设项目除存在上述因贮存、使用各种危险性化学物质而产生的环境风险外，还存

在废气事故排放，生产、贮存场所和固体废弃物堆积、处置场所等因冲洗或雨淋而造成

有害物质泄漏至地面水或地下水而造成的环境灾害。

在通常情况下，潜水补充地下水，洪水期地表水补充潜水，因此，潜水受到污染时

会影响地表水；地表水受到污染，对潜水也会有影响。

由于含水层以上无隔水层保护，包气带厚度又小，潜水水质的防护能力很差。如果

没有专门的防渗措施，污水必然会渗入地下而污染潜水层。

对此，要求项目采用严格防渗措施，如厂区地坪防渗处理措施，采用粘土夯实、水

泥硬化防渗处理，对厂区内其他非绿化用地采取相应的防渗措施。

固废放置场所应按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)

及其修改单、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单等要求做好地

面硬化、防渗处理；对废渣尽量采用容器贮存；堆放场所四周设置导流渠，防止雨水径

流进入堆放场内。因此，在生产过程中通过不断加强生产管理、杜绝跑冒滴漏，可有效

降低生产过程对地下水的影响，故在采取措施后，项目建设对地下水环境影响在可承受

范围内。

建设项目废水中含有一定的污染物，在厂区内预处理达接管标准后接管排入汤六圩

水处理厂集中处理。一旦发生事故，可能导致大量物料进入废水，对六圩污水处理厂造

成冲击。因此，项目内部必须自建事故池，一旦发现异常立即将废水送入事故池，经处

理达标后方可接管到六圩污水处理厂；倘若废水量较大，事故池亦无法控制事态，必须

紧急关闭外送废水的管道（总排）阀门，尽量将废水控制在厂内。

（2）固废转移过程环境风险分析


171

建设项目涉及的固体废物量较多，危险固废转移或外送过程可能存在随意倾倒、翻

车等事故，从而造成环境污染事故。对于运输人员随意倾倒事故，可以通过强化管理制

度、加强输送管理要求，执行国家要求的危废“五联单”等措施来避免；对于翻车事故，

应委托专业单位进行输送，且一旦运送过程发生翻车、撞车导致危险废物大量溢出、散

落以及贮存区出现危险废物泄漏时，相关人员立即向本单位应急事故小组取得联系，请

求当地公安交警、环保部门或城市应急联动中心的支持。

6.7.4源项分析

风险事故主要包括火灾、爆炸、液（气）体化学品泄露等几个方面，根据对生产过

程中各个工序的工程分析结果及本产品生产过程的调查了解，本次评价主要考虑：①化

学品物料发生泄漏，浓度达到一定限制或遇明火、高温等，有发生火灾或爆炸事故的风

险；②喷涂车间废气处理设施故障造成废气事故排放的风险。

（1）最大可信事故

根据环境影响评价导则，环境风险评价的关注点是事故对厂界外环境的影响，最大

可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大

事故。

根据分析，本项目最大可信事故为废气治理装置出现故障，未经处理的工艺废气直

接排放造成的大气污染。

（2）事故源强

突发性故障造成的废气处理设备停止工作，处理效率失效，废气将不经处理直接排

放。当环保设备突发故障时，相关生产系统必须启动应急停车程序，待故障排除运行正

常后再恢复生产。本项目考虑最不利情况下，3#Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫套

件、6#沸石转轮吸附装置失效，废气未经处理排放，厂区停电，启动应急电源柴油发电

机，排放源强见表4.4-5。

（3）废气处理设施出现故障事故后果分析

最不利情况下预测结果见表 6.1-9，非正常工况下，废气污染物排放对项目所在地

周围环境的影响增大，但不会超过环境质量标准要求。非正常排放对区域地面的影响持

续时间通常为 30min以内，随着废气处理设施故障的排除，其影响也随之消失。此类事

故一旦发生应尽快找出原因，启动应急预案，尽量减少对周围环境的影响，将非正常排


172

放的影响降至最低。

6.7.5环境风险防范措施

6.7.5.1 项目选址、总图布置和建筑安全防范措施

本项目位于扬州经济技术开发区临港工业产业园内，选址合理。

厂区总平面布置，严格执行国家规范要求，所有建、构筑物之间或与其它场所之间

留有足够的防火间距，防止在火灾或爆炸时相互影响。厂区设置环型消防通道，道路实

行人、货分流，满足消防通道和人员疏散要求，同时设有应急救援设施及救援通道、应

急疏散及避难所等，符合防范事故要求。

项目土建设计考虑防雷、防静电措施和耐火保护。对人身造成危险的运转设备配备

设置安全罩。

建筑设计采用国家标准及行业标准。建筑物的防火等级均按照国家现行规范要求进

行设计。凡禁火区均设置明显标志牌。建立完善的消防系统，包括高压水消防系统、火

灾报警系统、固定泡沫灭火系统、消防水喷淋系统和干粉灭火器等。设备操作、维护、

检修作业必须使用不发火材料，工具采取严密的安全防护措施。

6.7.5.2 危险化学品管理制度

1、危险化学品的运输

①运输或转移危险化学品和时，要了解该危险化学品或的性质和禁忌，采取相应的

预防和应急措施，严禁有禁忌的危险化学品和混装运输，严禁人货混装运输。

②大量危险化学品和在运输过程中，必须由专人用专车和运输工具进行搬运，必须

留意箱或桶体、箭头标识方向，严禁倒置，在运输和搬运过程中应轻拿轻放，避免重压，

以防止危险化学品和泄漏；危险化学品、搬运时，须使用叉车、平板车等运输工具。

③钢瓶气体搬运时，不得拿着瓶盖或阀门护罩部分，把钢瓶举起搬运，应使用气瓶

手推车或其他适当的搬运工具，待钢瓶定位妥当后，方可除下阀门护罩。

2、危险化学品的存储

①危险化学品和储存场所严禁烟火，并配备灭火设施。

②危险化学品和入库前，由仓管员检查其是否有损坏、泄漏以及是否在有效期内，

若不符合，应要求供货方退货，符合要求的安排入库，将其按性质分类别分开存放，堆

垛之间的主要通道应当有安全距离，不得超量，危险标识置于显眼处。化学性质或防护、


173

防火方法相抵触的危险化学品，不得在同一仓库或同一储存室存放，其中：

a.氧化剂不得与易燃易爆物品同存一库；

b.能自燃或遇火燃烧的物品不得与易燃易爆物品同存一库。

③危险化学品应存放在专用仓库、专用场地或专用储存箱（槽）内，并设专人管理，

保持阴凉、干燥、通风。

④危险化学品和仓库应有良好的通风、防雷击、防爆、防毒害监测等安全措施。

⑤对易倒的危险化学品和不允许高层存放。

⑥数量较大或储存时间较长的危险化学品和必须放入危险品仓库。临时使用的少量

危险化学物品，各部门可存放数量不得超过 24小时的用量，存放时间不得超过 24小时。

⑦所有进出危险品仓库的人员必须具备相应的危险化学品和储存管理的常识或有

相关人员的陪同，必须严格遵守《危险化学品管理制度》。

⑧每月月末由仓管人员对危险化学品和的库存情况进行确认，并对下月的库存情况

进行评估，及时报告生产部主要领导。

⑨对于分装后的化学品，必须在封装瓶上标记该化学品的属性。

3、危险化学品的使用

①使用化学品的部门和个人，必须遵守各项安全生产制度和操作规程，严格执行化

学品管理要求。

②使用危险化学品和时，作业人员应尽量做到不洒落，避免泄漏；并按规定要求配

备必要的安全防护用具，如口罩、防护眼镜、防护手套等。

③盛装危险化学物品的容器，在使用前后，必须进行检查，消除隐患，防止火灾、

爆炸、中毒等事故发生。

④使用后的废料不得随意倾倒，应妥善存放在专门容器中，由指定协作单位回收；

盛装危险化学物品的容器使用完毕，应将其空容器密封并存放指定地点，由协作单位回

收，不得随意露天摆放，或倾倒残余物。

6.7.5.2 泄露事故风险防范措施

（1）事故防范主要工艺设施要求

为了保证各物料仓储和使用安全，项目各物料的存储条件和设施严格按照有关文件

中的要求执行，并有严格的管理。


174

（2）厂房总平面布置根据功能分区布置，各功能区，装置之间设通道，并与厂外

道路相连，利于安全疏散和消防，场地做好排放雨水设施。

（3）生产装置和仓储区以及需要提醒人员注意的地点均应按标准设置各种安全标

志，凡需要迅速发现并引起注意以防止发生事故的场所、部位，均按要求涂安全色。

（4）生产装置和仓储区需通风良好，保证有毒物质迅速稀释和扩散。

（5）若发生泄漏，则所有排液、排气均应尽可能收集，集中进行妥善处理，防止

随意流散。企业应经常检查生产装置、存储容器。

（6）按规定设置建构筑物的安全通道，以便紧急状态下时保证人员疏散。生产现

场有可能接触有毒物料的地点设置安全淋浴洗眼设备。配备必要的劳动保护用品，如防

毒面具、防护手套、防护鞋、防护服等。

（7）企业在最高建筑物上应设立“风向标”。如有泄漏等重大事故发生时，根据风

向对需要疏散的人员进行疏散至当时的上风向的安全点。

（8）加强职工的安全教育，定期组织事故抢救演习。企业应开展安全生产定期检

查，严格实行岗位责任制，及时发现并消除隐患；制定防止事故发生的各种规章制度并

严格执行。按规定对操作人员进行安全操作技术培训，考试合格后方可上岗。企业的安

全工作应做到经常化和制度化。

6.7.5.3 物料贮存风险防范措施

贮存过程事故风险主要是因物料容器泄漏而造成的毒物泄漏和水质污染等事故，是

安全生产的重要方面。车间、仓库应按消防要求配置消防灭火设施。企业贮存区应设置

收容池和地沟，确保事故情况下的泄漏污染物、消防水可以纳入污水收集和处理系统。

6.7.5.4 废气处理设施故障风险防范措施

（1）现场操作人员及巡视人员应定期检查风机运行情况，如发现异常调换备用设

备及时进行检修处理。

（2）发生废气设施故障后，当班人员立即通知负责人并查明事故原因。负责人到

达现场可以根据具体情况有权下令紧急停车，组织人员迅速撤离泄漏污染区人员至安全

区，切断火源。

（3）如事故扩大时得不到控制，指挥人员须请求上级支援，同时负责人应根据事

故现场实际情况对上级主管部门通报事故情况。


175

（4）当事故得到控制后，应成立公司领导组成事故调查组，调查事故发生原因，

制定相应措施，并上报环保主管部门备案。

6.7.5.5 火灾爆炸事故风险防范措施

为减少火灾爆炸事故的产生和影响，企业应采取相应的措施。

企业需建立健全安全操作规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，并确保其处于完

好状态；对储存危险化学品的容器，应设置明显的标识及警示牌，对使用危险化学品的

名称、数量进行严格登记；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的消防器材，

并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品岗位的人员，都必须严格遵守

《危险化学品管理制度》。

6.7.5.6 消防安全防范措施

本项目涉及原辅材料中存在易燃易爆物质，根据风险源项分析可知，本项目原辅材

料储运方式安全可靠。因此本项目火灾种类主要为人为火源，项目拟采用以水消防为主，

移动式干粉灭火装置及移动式灭火器为辅的消防方案，以应对可能发生的火灾。消防废

水经收集系统收集后进入厂区内事故应急池。

6.7.5.7 危废暂存环节防范措施

本项目设置 431.72m2危废暂存仓库，危废暂存仓库应严格按照《危险废物贮存污

染控制标准》（GBl8597-2001）的要求规范建设，并做好该仓库防雨、防风、防渗、防

漏等措施。

项目严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废

物转移联单管理办法》，危险废物转移前向环保主管部门报批危险废物转移计划，经批

准后，向环保主管部门申请领取联单，并在转移前三日内报告移出地环境保护行政主管

部门，并同时将预期到达时间报告接受地环境保护行政主管部门。同时，危险废物装卸、

运输应委托有资质单位进行，编制《危险废物运输车辆事故应急预案》，杜绝包装、运

输过程中危险废物散落、泄漏的环境影响。

项目厂区内危废暂存场由专业人员操作，单独收集和贮运，严格执行转移联单管理

制度及国家和省有关转移管理的相关规定、处置过程安全操作规程、人员培训考核制度、

档案管理制度、处置全过程管理制度等，严格按照要求办理有关手续。


176

6.7.5.8 事故应急池

根据《水体污染防控紧急措施设计导则》，事故池计算方法如下：

54MAX321 VV)V-VV( 总V

注：(V1+V2-V3)max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+V2-V3，取

其中最大值。

V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。本项目无储罐，

因此 V1=0m3。

V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=∑Q 消 t 消

根据公司消防给水设计，根据公司消防给水设计，室内消火栓最大用水量为40L/s，

室外最大消防用水量为25L/s，消防用水合计最大为65L/s，按1小时火灾延续时间计算，

消防废水量最大约234m3。

V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；本项目不考虑

移走的量，因此V3=0m3。

V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；本项目发生事故后

立即停产，故 V4=0m3。

V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3 。事故时只考虑危化品仓库、

危险废物暂存库及一般固废堆放区进入事故排水系统的最大降雨量，不作同时汇水考

虑。降雨量取扬州市最大降雨强度 95.2mm/h，按 1小时延续时间。经计算，本项目事

故时最大降雨量约为 106m3。

经计算可知，V1=0m3、V2=234m3、V3=0m3、V4=0m3、V5=106m3，V 总=340m3，

企业拟建设一座 600m3事故应急池，并且在厂区内集、排水系统管网中设置截流阀，具

体为：雨水和污水接管口分别设置截流阀，围堰区与厂区雨水收集系统相通，围堰区与

雨水收集系统处同样设置。正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向应急事故池、污

水收集系统的阀门打开，发生泄露、火灾或爆炸事故时，泄露物、事故伴生、次生消防

水流入雨水收集系统或污水收集系统，紧急关闭污水收集系统的截流阀，可将泄露物、

消防水截流在雨水收集系统或污水收集系统内，然后通过系统泵，将伴生、次生污水打

入事故应急池，事故废水经处理达标后方可接入污水管网，若建设单位不能处理泄露物，

必须委托有资质的单位安全处置，杜绝以任何形式进入区域的污水管网和雨水管网。事


177

故应急池和导排系统应满足防腐防渗抗震的要求，平时必须保证事故池空置，不得作为

它用。

6.7.6发环境事件应急预案内容及要求

为了在发生突发环境事件时，能够及时、有序、高效地实施抢险救援工作，最大限

度地减少人员伤亡和财产损失，尽快恢复正常生产、工作秩序，建设单位企业已按照《建

设项目环境风险评价技术导则》和《江苏省突发环境事件应急预案编制导则(试行)（企

业事业单位版）》和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》（环

发[2015]4号）等文件的要求编制了现有项目突发环境事件应急预案，并进行了备案。

应急预案应适用于企业生产过程中由于各种原因造成的泄漏、火灾、爆炸等突发环

境事故的应急救援和处理，并且与上级部门及社会区域风险防范措施、公共安全预案进

行衔接，应急预案具体内容见表 6.7-4。

表 6.7-4 应急预案应包含的主要内容

序号项目内容及要求

1 总则明确编制目的、编制依据、适用范围、工作原则等。

2 企业基本情况企业基本情况、生产概况、周边环境状况及环境保护目标调查结果、环

境风险源基本情况、应急评估能力等。

3 组织机构与职责明确组织体系，根据企业的规模突发环境事件危害程度的级别，设置分

级应急救援的组织机构，并明确各组及人员职责。

4 预防与预警明确事件预警的条件、方式、方法、报警、通讯联络方式等

5 信息报告与通报明确信息报告时限和发布的程序、内容和方式

6 应急响应与措施

分级响应、区域联动的原则，与地方政府突发环境事件应急预案相衔接，

明确分机相应程序。规定预案的级别和相应的分级响应程序，明确应急

措施、应急监测相关内容、应急终止相应条件等，并考虑与园区/区域、

地方政府突发环境事件应急预案的相衔接，明确分级响应程序。

7 后处理突发环境事件结束后的善后工作，事故责任调查及污染危害评估报告

8 应急培训和演练对工厂及临近地区开展公众教育、培训和发布有关信息

9 奖惩明确突发环境事件应急救援工作中奖励和处罚的条件和内容

10 保障措施明确应急专项经费、应急救援需要使用的应急物资及装备、应急队伍

的组成、通信与信息保障等内容。

11 预案的评审、备案、

发布和更新评审次数、发放部门、更新情况

12 预案的实施和生效

时间明确预案的生效时间

13 附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成。

6.7.7风险防范、应急要求

本项目风险防范、应急设施见表 6.7-5。


178

表 6.7-5 本项目风险防范、应急要求一览表

序号风险防范措施数量(个) 规格、要求作用

1 生产装置区

（1）事故池 1 12m*10m*5m 收集事故时泄漏物料或事

故废水和初期雨水

（2）导流渠 3危化品仓库内侧、危废暂

存库内侧、一般固废暂存

区内侧

防止液体物料到处逸散。同

时，还可收集事故水

2 仓库 /

（1）安全设施

（遮阴保温、隔断措施等）/ / 安全防范

3 安全附件 /

（1）可燃气体检测报警仪 4套危化品库、危废库及时发现事故

（2）手动报警按钮若干厂区

二其它

（1）厂区雨、污水排口 1套设置截止阀和监控设施及时发现事故，防止事故废水

排入管网

（2）生产厂房的 6#排气筒 1套设置在线监控和报警系

统

及时发现事故，防止废气事故

排放

（3）危险化学品标识等各1套 / 提高注意力；事故时用

（4）防护设施：防毒衣服、面具、

洗眼器等/ / 有效防止有毒物质侵害

（5）事故应急预案、日常演练 / / 在突发事故时起到指导作

用

6.7.8风险评价结论

本项目最大可信事故为火灾爆炸事故、毒物泄漏事故风险。通过采取有效的风险防

范措施后，本项目风险处于可以接受的水平。但项目仍应设立风险防范措施，最大限度

防止风险事故的发生并进行有效处置，结合企业在下一步设计、运营过程中不断制定和

完善的风险防范和应急措施，将发生环境风险的可能性降至最低。建设项目环境风险简

单分析内容见下表。

6.7-6 建设项目环境分险简单分析内容表

建设项目名称迪皮埃风电叶片(扬州)有限公司年产 2000片 2.5兆瓦及以上风力发电机组叶

片(一期 1200片)项目

建设地点江苏省扬州市 / 扬州经济技术开发区古渡路 106号地理坐标经度 119°25′27.34″ 纬度 32°16′36.81″

主要危险物质

及分布

危化品仓库：环氧树脂、胶黏剂、油漆、稀释剂、固化剂等；

危废库：废树脂、废环氧树脂结构胶、废清洗剂、废液压油、废铅酸电池等；

环境影响途径

及危害后果

（大气、地表

水、地下水等）

大气环境：公司储存量较大的为环氧树脂、环氧树脂固化剂、油漆，属于

属低毒物品，这种毒性的挥发是有一定条件的，且环氧树脂、危险废物（火灾

风险物质主要为废树脂、废液压油等）火灾引起的大气二次污染物主要为一氧

化碳，浓度范围在数十至数百毫克/立方米之间，对于下风向的环境空气质量在


179

短时间内有较小影响，长期影响甚微，

水环境：本项目厂区雨污分流，雨水直接排入市政雨水管网，污水分别经

预处理后排入市政污水管网。事故发生后，在及时堵截厂区雨水总排口的情况

下，消防水不会直接流入周围地表水，不会对周边水体构成影响。

地下水：本项目在危险废物暂存区、危化品仓库、生产车间地面做防腐防

渗处理，在危废暂存库、危化品仓库的四周设置导流沟槽收集事故废液，事故

废液经收集后存放于事故池中委托资质单位处理。故本项目对地下水影响较

小。

废气处理装置故障事故影响分析：事故情况下污染物的排放浓度会有一定

程度的增加，并超过相关质量标准，对周围的大气环境产生一定的影响。

风险防范措施

泄漏事故：在危废暂存库、危化品仓库等所在区域设置防渗漏的地基并设

置导流沟槽，以确保任何物质的冒溢能被回收，并配有收集沟和泵，从而防止

地下水环境污染。

火灾爆炸事故：企业需建立健全安全操作规程及值勤制度，设置通讯、报

警装置，并确保其处于完好状态；对储存危险化学品的容器，应设置明显的标

识及警示牌，对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；凡储存、使用危

险化学品的岗位，都应配置合格的消防器材，并确保其处于完好状态；所有进

入储存、使用危险化学品岗位的人员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。

加强火源的管理，严禁烟火带入，对设备需进行维修焊接，应经安全部门

确认、准许，并有记录。

项目喷涂区设置火灾报警系统，该系统由火灾报警控制器、感烟探测器、

感温探测器、手动报警按钮及声光报警器等组成。当本工程各装置区内发生火

灾时，以便控制室的工作人员对火灾现场情况做相应的处理。

设备的安全管理：定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有

记录保存。安全检测应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。

建设单位建设一个600m3的事故池，以接纳事故情况下排放的污水，保证

事故情况下不向外环境排放污水。在事故结束之后，再对事故废水进行处理。

建设单位必须严格管理，配备灭火器、消防栓、事故池等应急物资及应急

设施，采取一系列严密的应急防范措施，制定切实可行的消防及安全应急预案，

并加强职工的安全防范意识。

填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：本项目为风力发电机组叶片制造项目，涉及的

主要原辅材料见表 4.3-1，生产设备详见表 4.3-4，主要生产工艺详见建设项目工程分析章节。本

项目风险物质为环氧树脂、胶黏剂、油漆、稀释剂、柴油等，项目大气环境风险潜势为Ⅱ级，地

表水环境风险潜势为Ⅱ级，地下水环境风险潜势为Ⅰ级。根据《建设项目环境风险评价技术导则》

(HJ169-2018)分级判据，确定本项目大气环境风险等级为三级，地表水环境风险等级为三级，地

下水环境风险评价仅做简单分析。


180

7环境保护措施及其可行性论证

7.1营运期废气污染防治措施评述

本项目营运期工艺废气包括叶片铺层产生的有机废气，灌注工段产生挥发性有机废

气，合模过程中产生的有机废气，切割、打磨及碳梁倒角过程产生的颗粒物废气，手糊

过程中挥发的少量有机废气，刮腻子过程挥发的有机废气及腻子打磨过程产生的颗粒物

废气，表面精修过程产生的颗粒物废气，人工喷涂过程中挥发的有机废气及漆雾，配重

及模具保养过程产生的挥发性有机废气，危险废物暂存库散发的有机废气。

7.1.1有组织废气防治措施

7.1.1.1废气收集与治理系统

建设项目工艺废气收集与治理方案见表7.1-1。

表 7.1-1 项目废气收集与治理方案表

工序

/生产线

装置污染源

污染

物

名称

治理措施污染物排放排气筒编号

高度m/直径m出口温度℃工艺

效率(%)

废气量/(m3/h)

浓度(mg/m3)

排放量(t/a)

风力

发电

机组

叶片

生产

线

倒角机

/切割

机/打磨机

1#排气筒

颗粒

物

(玻璃

棉尘)

Nederman高负压除尘系

统+打磨/清扫

套件

99 7200 3.071 0.0566 1#/28/0.4/20

切割

机、打

磨机

1#排气筒

颗粒

物

(玻璃

棉尘)


统

99 5200 2.452 0.0668 1#/28/0.4/20


颗粒

物

(玻璃

棉尘)


统+打磨/清扫

套件

99 800 35.417 0.085 2#/28/0.2/20


颗粒

物

(玻璃

棉尘)


统+打磨/清扫

套件

99 4000 8.5 0.1224 3#/28/0.4/20


颗粒

物(玻璃棉

尘)


统+打磨/清扫

套件

99 4000 8.5 0.1224 4#/28/0.3/20


颗粒

物(玻璃棉

尘)


统+打磨/清扫

套件

99 3000 2.833 0.0255 5#/28/0.3/20

铺层 6#排气筒

VOCs 三级过滤+沸石转轮+催化

93.575 128304 10.073 1.938

6 6#/28/2.4/20油漆房 VOCs


181

氧化燃烧颗粒

物99.5 0.175 0.033

6

油漆房6#排气筒

VOCs 三级过滤+沸石转轮+催化

氧化燃烧

93.575

10000010.183 5.804

56#/28/2.4/20

颗粒

物99.5 0.224 0.127

5

危险废

物暂存

库

7#排气筒

VOCs(含非

甲烷

总烃)

UV光解+活性炭吸附

90 20000 1.184 0.1847 7#/15/0.8/20

7.1.1.2废气防治措施技术可行性分析

1、粉尘废气

本项目前道模具修模、小部件切割粉尘，后道切割、打磨粉尘，腻子打磨粉尘，精

修粉尘均采用“Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫套件”工艺对粉尘进行收集。

附图7.1-1 Nederman方案 3D效果图

（1）工艺原理：

除尘系统由：带吸尘套件的工具，自动控制阀，传输管道，过滤系统，主风机和清

灰设备组成。基本原理为：由打磨工具所产生的粉尘，在主风机产生的高真空吸力的作

用下，经由吸尘口管道，传送至过滤器，被过滤器过滤的粉尘，集中在灰斗里，过滤器

通过清灰装置保持清洁。客户只需定期清倒灰斗即可。

A、带吸尘口的工具：其结构是，在客户原有的工具基础上，加装相应的工具套件，

以便打磨，切割时，在源头抽排粉尘。尼的曼目前拥有一千余种套件，可以满足客户各

种工具的不同需求。如下图所示：


182

此种套件方式不同于传统的打磨工具加布袋的抽吸的形式，套件旨在源头通过包裹

打磨工具，并收集其离心出的粉尘颗粒，输送入过滤器。这种形式的优势在于：①源头

套件紧密包裹，抽吸效率更高；②专业的过滤器相对于普通的 PTFE布袋，过滤效率更

高，以此保证了除尘效果。

B、自动控制阀（选配）：利用自动控制阀与工具的随动，控制阀将此信号传送给

主机，实现主机与系统的同步工作和停止，从而使系统实现智能化。即只有当控制阀打

开时，主机才运行，否则只处于待机状态，从而达到远程控制，节能降耗。阀门仅有方

便插拔软管的作用。如图：

C、传输管道：将有吸尘口收集的粉尘，传输到过滤系统。由软管Φ32-63MM、镀

锌钢管Φ63-100MM及各种接头、分支、紧固件和支架组成。之所以采用镀锌钢管，而

不是普通的螺旋风管，是因为高负压的压力较大，用较软的管材，可能管道会被吸扁。

如图：

D、过滤系统：尼的曼过滤系统采用二级过滤，即大的粉尘颗粒被一级过滤装置直

接分离到灰斗中，而细的粉尘进入到二级过滤中，在这里尼的曼所独有的滤芯，可过滤

99.5%直径小于 0.5ΜM粒径的粉尘。这意味着滤芯寿命较长，一般为 8000工作小时。

该系统的优势在于：①FlexFilter最大可以耐负压-50KPA；②无需要单独增加旋风

除尘器；③采用外界大气反吹清灰，所需的压缩空气用来驱动气动阀门的打开，每两个


183

小时消耗 0.5L/2H；而低负压滤筒除尘器的压缩空气反吹清灰，每次清灰所需消耗压缩

空气 10L/min，相比较而言，选择 FlexFilter意味着更低的压缩空气消耗；④更高效的

清灰方式。

外界反吹清灰装置清灰过程

E、清灰装置：压缩空气控制反吹阀门的开闭，利用设备内的真空度，将空气吸入

滤芯，从而实现滤芯的清灰，此种方式大大减少压缩空气的消耗量。

附图 7.1-2 厂区 Nederman高负压除尘系统现状图

（2）去除效率

根据废气处理装置设计方案，本项目采取的“Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫

套件”工艺对粉尘的去除效率高达 99%。

根据废气处理效率可计算出本项目前道模具修模、小部件切割粉尘，后道切割、打

磨粉尘，腻子打磨粉尘，精修粉尘排放情况，如下：


184

表 7.1-2 粉尘产生与排放情况表

工序

/生产线

装置污染源污染物

名称

污染物产生治理措施污染物排放排气筒编号

高度 m/直径 m出口温度℃

排放

时间(h/a)

核算


浓度(mg/m3)

产生

量(t/a) 工艺效率(%)

核算


浓度(mg/m3)

排放

量(t/a)

风力

发电

机组

叶片

生产

线

切割

机、打

磨机 1#排气筒

颗粒物

(玻璃

棉尘) 系数

法

5200 245.19 3.264Nederman 高负


99 系数

法7200 3.071 0.05

66 1#/28/0.4/20 2560

倒角机

颗粒物

(玻璃

棉尘)2000 467.17 2.3919

①切割

机、打

磨机

1#排气筒

颗粒物

(玻璃

棉尘)

系数

法5200 245.19 6.681 Nederman 高负

压除尘系统99 系数

法5200 2.452 0.06

68 1#/28/0.4/20 5240


颗粒物

(玻璃

棉尘)

系数

法800 354.17 0.85

Nederman 高负


99 系数

法800 35.417 0.08

5 2#/28/0.2/20 3000


颗粒物

(玻璃

棉尘)

系数

法4000 850 12.24

Nederman 高负


99 系数

法4000 8.5 0.12

24 3#/28/0.4/20 3600


颗粒物

(玻璃

棉尘)

系数

法4000 850 12.24

Nederman 高负


99 系数

法4000 8.5 0.12

24 4#/28/0.3/20 3600


颗粒物

(玻璃

棉尘)

系数

法3000 283.33 2.55

Nederman 高负


99 系数

法3000 2.833 0.02

55 5#/28/0.3/20 3000

注：①项目碳梁倒角年作业时间 2560h，小部件切割、模具修整年作业时间 7800h，经与业主核实，项目碳梁倒角期间，小部件切割、模具修整均在作业，

故该工序产排污需分时间段考虑。

根据上表可知，颗粒物能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2二级标准。因此，前道切割、打磨粉尘采取

“Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫套件”工艺具有可行性。


185

2、有机废气

清除有机废气的方法有多种，具有代表性的有直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸

附法和吸收法，各有其特点，见表 7.1-3。有机废气的处理方法总体上可以分为破坏性

与非破坏性两大类。破坏性处理方法主要包括催化燃烧法、直接燃烧法和生物处理法等，

非破坏性处理方法主要包括冷凝法、吸附法和吸收法等。

表 7.1-3 各种废气处理方法及其特点

工艺

类型

特点

吸附浓缩+催化燃烧法

沸石吸附+蓄热式焚烧

法

活性炭吸附

法

催化燃烧法

（或 RCO）

直接燃烧

法(或RTO)

UV高效光

解净化法

净化技术

原理

有机的结合

了活性炭吸

附法和催化

燃烧法的各

自优势，达到

节能、降耗、

环保、经济等

目的。

利用沸石内

部孔隙结构

发达，比表

面积大，对

各种有机物

具有高效吸

附能力原

理。

利用活性炭

内部孔隙结

构发达，比

表面积大，

对各种有机

物具有高效

吸附能力原

理。

利用催化剂

的催化作用

来降低有机

物的化学氧

化反应的温

度条件，从而

实现节能、安

全的目的。

利用有机

物在高温

条件下的

可燃性将

其通过化

学氧化反

应进行净

化的方法。

利用高能

UV紫外线

的光能裂

解和氧化

有机物质

分子链，改

变物质结

构的原理。

适宜净化

的气体

中小风量

低浓度

不含尘

干燥的

常温废气

例如：涂装、

化工、印刷等

生产废气

超大风量低

浓度常温气

例如：涂装、

化工、印刷

等生产废气

小风量

低浓度

不含尘

干燥的

常温废气例

如：实验室、

洁净室通风

换气。

小风量中高

浓度不含尘

高温或常温

气例如：烤

漆、烘干、各

种烤炉产生

废气。

大风量中

高浓度含

使催化剂

毒物质废

气

例如：光

电、制药等

产生废气。

小风量

低浓度

不含尘

干燥的

常温废气

例如：实验

室、油烟

等。

净化效率

可稳定保持

在 80～90%以上。

可稳定保持

在 85～95%以上。

初期净化效

率可达

90%，需要

经常更换。

可长期保持

95%以上。

可长期保

持 98%以

上。

正常运行

情况下净

化效率为

50%左右。

使用寿命

催化剂和活

性炭 1-2年以

上，设备正常

工作达 10年以上。

沸石分子筛

和蓄热陶瓷

寿命10年以

上。

活性炭每个

月需更换。

设备正常工

作达 10年以上。

催化剂 2年以上，设备正

常工作达 10以上。

设备正常

工作达 10以上。

高能紫外

灯管寿命

短。容易爆

管，触电。

投资费用中等投资费

用

较高的投资

费用低投资费用

中高等投资

费用

较高的投

资费用

中高等投

资费用

运行费用整体运行费

用稍高。

整体运行费

用低。

所使用的活

性碳必须经

常更换，运

行维护成本

很高。

除风机能耗

外，其他运行

费用较低。

需不间断

的提供燃

料维持燃

烧，运行维

护费用最

高，

系统用电

量大，且还

需要清灰，

运行维护

成本高。

污染无二次污染无二次污染会造成环境

二次污染。无二次污染

无二次污

染

无二次污

染。

其他 1、较为成熟 1、较为新型 1、较为成熟 1、较为成熟 1、较为成目前还处


186

工艺；

2、废气温度

不宜超过

35℃；

3、被处理废

气浓度不高

于 250mg/m³

成熟工艺；

2、废气温度

不宜超过

35℃；

3、被处理废

气浓度不高

于500mg/m³

工艺；

2、废气温度

不宜超过

40℃；

3、被处理废

气浓度不高

于300mg/m³4、活性炭需

定期更换

工艺；

2、废气浓度

不高于5000mg/m³3、废气浓度

较低时运行

能耗很高（耗

电量）

熟工艺；

2、废气浓

度不高于4000mg/m³3、废气浓

度较低时

运行能耗

很高（耗气

量）

在研究开

发阶段，对

易燃有机

物的处理

性能的可

靠性和稳

定性有待

进一步考

察

（1）喷涂废气

本项目喷涂废气含有芳香烃、醇、酮、酯类等有机物，不含 S、P、Si等有害物质，

综合考虑投资及运行成本的经济性，且为保证喷涂废气的净化效果，本项目采用漆雾三

级过滤+沸石转轮+催化氧化燃烧+高空排放的处理方法。

本项目处理工艺：三级过滤+沸石转轮+催化氧化燃烧。设备工艺原理图如下：

附图 7.1-3 废气处理装置原理图

工艺流程说明

喷涂总废气量设计为 200000m3/h（单个喷漆房设计风量为 100000m3/h，共两个喷

漆房，一用一备），采用 1套三级过滤箱，经升温除湿及多级过滤后送入 1套处理风量

为 100000m3/h的沸石转轮浓缩（变频风机，根据前端喷漆房风量自动调节），浓缩 10

倍后的废气送入 1 台催化氧化炉 RCO进行高温焚烧处理，经 RCO处理后的洁净气体


187

与转轮吸附后的洁净气体一起送入烟囱，达标排放。

原理说明：

吸附：待处理的常温大风量、低浓度的挥发性有机 VOCs混合废气经引风机作用，

先预处理过滤装置去除废气中的水气、漆雾粉尘颗粒及杂质，防止直接吸附堵塞沸石的

微细孔，从而影响吸附效果甚至失效，经过三级过滤后“相对干净的有机废气”进入缓慢

转动的沸石转轮吸附，经过一定的驻留时间，废气中的有机 VOCs被沸石特有的吸附能

力吸附后排空，设计沸石吸附率≥95%；

脱附：经过一段时间吸附后，沸石转轮达到饱和状态后缓慢转动进入脱附区，脱附

区的 280℃以上的热气流按设计流速通过沸石转轮，吸附在沸石上的有机 VOCs被加热

增加了活性，顺着气流被风机吸入，此时脱附出来的废气属于经浓缩的浓度高、风量小

的有机 VOCs，送到催化氧化炉 RCO的炉膛进行催化燃烧，直接进入 RCO化氧化炉氧

化后释放出大量热能，有机物利用自身氧化、裂解释放出的热量按设计可以维持自燃，

催化氧化炉 RCO正常使用需要很少的天然气，做到节能、环保的同时，整套装置安全、

可靠、无二次污染。焚烧后的氧化室高温气体与箱体内的陶瓷热交换器进行热交换，使

废气换热后温度控制在排烟温度比进气温度高 40-50℃左右，热回收效率达到设计值

95%。RCO焚烧后的洁净气体与转轮吸附后的洁净气体汇总排入烟囱。

冷却：被脱附加热的沸石转轮从脱附区缓慢转出进入冷却区，经风冷后进入下一个

吸附、脱附、冷却循环周期，实现均匀吸附、稳定脱附运行要求。冷却后的高温气体升

温达到沸石转轮脱附所需温度，对沸石转轮进行脱附再生。

主要设备介绍

①三级过滤器

附图7.1-4 三级过滤器处理装置原理图


188

涂装线排放的废气中含有的漆雾必须在进入浓缩转轮前去除，否则会对吸附介质造

成堵塞。本项目预处理设备过滤箱采用干式多级过滤器，干式多级过滤器由漆雾过滤毡

G4和中高效F7/F9过滤材料组成。

第一级漆雾过滤毡采用玻璃纤维制成，容尘量大，漆雾平均捕捉率要求90~95%以

上。

F7、F9 级袋式高中效过滤滤材要求有机合成纤维和微纤构成的无纺布，呈逐渐递

增纤维结构，平均捕捉效率要求高达95%以上，耐温70℃。

附图7.1-5 三级过滤实物图

袋式过滤器的在各组袋内按比例设计多个菱形小口袋，具有定位风道，即风流、均

流、破解旋风，又保持袋形，降低能耗，充分利用滤料，克服原缝制滤袋相互粘连现象，

有效过滤面积为100%。三级过滤器详细参数见下表。

表7.1--4 三级过滤器详细参数表

型号每片尺寸一次填装量去除效率

初效过滤网 G4 592*592*46mm 90片 90-94%

中/高效过滤网 F7/F9 592*592*600mm 180片 ≥95%

本套方案采用多级过滤式预处理设备，设备处理最大风量200000Nm3/h（变频风机，

最小风量为40000Nm3/h，本项目正常工况下100000Nm3/h），废气经过多级过滤后进入

转轮。过滤箱技术参数详见表7.1-5。

表7.1-5 过滤箱详细参数表

序号名称技术参数单位备注


189

1 最大处理风量 200000 Nm3/h /

2 废气介质有机混合气体 / /

3 进气温度～25℃ ℃ /

4 外形尺寸 5500×7200×3500 mm

6 第一段过滤器 592*592*46（捕捉效率 90-94%） mm 精度 G4

7 第二段过滤器 592*592*600（捕捉效率≥95%） mm 精度 F7/F9

8 压差显示计 0～500 Pa DWYER

9 数量 1套 / /

②转轮浓缩装置

附图7.-6 沸石转轮示意图

沸石转轮（也叫分子筛）吸附浓缩装置采用优质产品，吸附材质为沸石，沸石结构

类似于晶体状，分子像搭架子似地连在一起，中间形成很多空腔，这便形成了很多的微

孔具有很强的吸附能力，对吸附质分子的吸附能力远超过其他类型的吸附剂。

分子筛吸附浓缩沸石转轮分为处理区域、冷却区域和再生区域，面积比为10:1:1，

吸附沸石转轮缓慢旋转，以保证整个吸附为一个连续的过程。当处理废气通过沸石转轮

的处理区域时，其中的废气成分被沸石转轮中的吸附剂所吸附，沸石转轮逐渐趋向饱和；

这时处理废气被净化而排空。同时，在再生区域，高温空气穿过吸附饱和的沸石转轮，

使沸石转轮中已吸附的废气被脱附并由高温空气带走。冷却区域，当沸石转轮从再生区

域转到冷却区域时，其中抽取的少量常温废气对再生区域进行降温，从而恢复了沸石转

轮的吸附能力，达到连续去除VOCs效果的同时，还提高了废气浓度，便于进行后续氧

化处理。


190

附图7.1-7 转轮工作原理图

旋转吸附沸石转轮在工作时，吸附与脱附过程一直处于连续进行，脱附出来的浓缩

废气浓度波动小，避免了固定式吸附床在脱附时所形成的浓度波动，利于控制整个系统

的稳定、安全运行，且可保证后续处理单元输出热量的稳定性。

表7.1-6 沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧氧化炉系统,技术参数一览表

序号名称技术参数备注

一转轮吸附净化浓缩系统

1 最大处理风量 200000m3/h 变频控制/

2 现有进气口废气浓度 ≤250mg/m3 设计值

3 工作方式连续运行 /

4 温度，湿度要求常温，湿度<80% /

5 VOCS去除率 ≥92% /

6 浓缩比 20:1（本项目自动调节） /

7 数量 1套 /

二 (CO炉)催化燃烧氧化炉

1 最大处理风量处理风量:10000m3/h

2 废气处理浓度范围 100-8000mg/m3

3 催化剂蜂窝状、铂、钯

4 催化燃烧氧化温度 280-320℃

5 净化效率 ≥98.5%

6 数量 1套

三排放

1 烟囱直径:2400mm、高度 28米

2 出口综合净化效率～95%

3 排放风量 100000m3/h

沸石分子筛转轮其他设计：

沸石转轮浓缩系统确保在满负荷生产时其使用寿命不低于 8年（前处理符合设

计要求）。


191

沸石转轮浓缩系统对原始废气中 VOC的净化效率≥95%。

沸石转轮浓缩系统中沸石填充为模块化沸石填充，当局部出现故障时，可对局

部沸石模块进行更换。

沸石转轮浓缩系统需实现对温度、压力、转轮转速在线监测，并与废气和焚烧

系统天然气供给联锁。当装置内上述参数高于设定值时，系统立即发出声光报警，提醒

操作人员对设备进行检查；当装置内上述参数超过警戒值时，立即发出报警信号，同时

自动切断废气和焚烧系统天然气供给，开启焚烧系统自动泄气功能，废气处理系统自动

切换为紧急模式。

沸石转轮浓缩系统预留有检修口，检修口区域安装有维修照明灯。

配备吊耳和支撑座便于吊机运输、安装及运行维修。

故处理废气中含有高沸点 VOCs物质时，若出现脱附热量不足，吸附质未被完全脱

附，进而阻塞沸石吸附空间，造成装置去除效率降低等情况时，系统会立即发出声光报

警，提醒操作人员对设备进行检查、更换。且建设单位拟在废气治理末端按规定安装

VOCs在线监测系统，实时监控 VOCs排放情况，保证了装置的有效性。

③催化氧化装置（简称 RCO）

催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二

氧化碳气体，即：

热量催化剂

OHmnCOOmnHC mn 222 2℃300200)4(

将脱附出来的高浓度有机气体源通过引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火

器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，

再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行

热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可

以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到

98.5%以上，符合国家排放标准。

本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元

件、阻火阻尘器和泄压装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，泄压装置设在主机的

顶部。

补新风口：当催化反应室温度超高时（超过报警设定温度）此口打开补新风用于设


192

备降温，保护设备运行安全；

阻火器：由特制的多层金属网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大的颗粒（污

物），是本净化装置的安全装置之一。

换热器：板式换热结构，它的作用是利用催化反应放出的热量，加热进口废气，提

高热能利用率，减少加热电能。

预热室：由电热管加热交换器预热后的废气，提高进气温度达到催化反应条件。

热电阻：采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。

催化床：由多层蜂窝状催化剂组成，为本装置的核心。

防爆器：为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事

故发生。

风机：采用后引风式，使本装置在负压下工作。

阀门：控制调节气体流量大小。

其单套主机工艺流程示意图如下：

附图 7.1-8 催化燃烧工艺流程示意图

C、贵金属催化剂

催化剂以铁-铬-铝合金为载体，以少量的 Pd、Pt等贵金属作为主催化活性组分。要

求产品稳定，气流阻力小，净化效率高，耐高温冲击，使用寿命长。

根据建设单位提供的原辅材料可知，项目使用的化学品中不含铅、锡、锌等金属，

且喷漆房晾干为常温操作，故不会产生含铅、锡、锌等含使催化剂中毒或活性衰退的金

属蒸汽。

项目使用的含铂钯贵金属催化剂使用寿命高达 8年，厂区内为保证催化剂的使用效

率，每 5 年会定期更换一次，且项目在废气治理末端安装 VOC 在线监控，一旦发现

VOC超标排放，立即更换，保证了装置的有效性。


193

附图7.1-9 厂区沸石转轮+催化氧化燃烧装置现状图

设备特点

①由于处理系统中废气是易燃易爆气体，本系统尤为重视安全性设计，采取以下安

全设施，保证系统安全运行

a. 以无机不易燃的分子筛为吸附材料，20倍的浓缩比（单个喷漆房为 10倍）；

b. 催化氧化系统按北美以及欧洲安全标准设计，杜绝出现爆炸或爆鸣出现（浓缩

后废气浓度不超过 25%LEL）；阻火器等设备防止氧化装置回火；

c. 设备内、外均设有静电接地装置，高空管道设有避雷装置；

d. 系统设备提供下列信息(HMI)：风机运转状态、风门状态信息、各点温度、热

力氧化温度、电磁阀状况(开/关)、压力信息、报警信息等，设备内设置多个温控点，同

时设有自动报警系统；

e. 安全保护措施包括:火灾、温度异常、风机异常、系统设备异常停机保护联锁等；

②本装置净化效率高，没有二次污染，VOCs去除率超过95%，废气达标排放指标

的前瞻性

a. 复杂组分以及大幅度浓度变化选择合适的沸石转轮吸附脱附系统，分子吸附器

吸附性能好，床层具有优越的动力学性能，适合在大风量下使用；

b. 催化氧化装置采用铂钯合金作为催化剂，载体采用铁-铬-铝基材，具有阻力小

传热，传质效率高，稳定性好的特点；

③综合考虑节能设计和能源回收

a. 利用余热，预热空气用于转轮脱附以及废气；

b. 设备以及管道均内外保温采用使用优质材料，催化氧化装置外表温度不高于环

境温度的40度；

c. 吸附转轮特殊设计，阻力小、压损低（小于1Kpa)，可将气量降低到1/20~1/30，


194

大大降低后续燃烧装置运行成本和脱附风机运行能耗；

d. 无组织废气脱附采用独特的自动间隙脱附，大大节约脱附能耗；

e. 所有风机采用高效节能风机同时变频控制，可以根据实际的风量实现自动调节

风机运行

f. 脱附后的浓缩有机废气再进入催化氧化设备净化处理，系统在250C-350C反应，

效率高，运行费用大大降低。

④本系统自动化程度高，运行操作方便，可实现 24小时无人值守

a. 浓度变化从 50-500mg/m3，最高到 800mg/m3，系统均可稳定运行；

b. 系统采用 PLC控制，其控制特点：

采用先进的 PLC 可编程控制器和具备良好人机界面的触摸屏，轻松实现操作参数

调整、优化操作；

各控制元件均采用国际·知名品牌，确保控制精度；

可灵活切换试车、自动、待机等多种操作模式；

可实现自动开停车操作；

c. 系统采用模块化设计，减少现场的施工的质量不确定性；

d. 常规的易损件，备件的集中库存供应。

类比上海金力泰化工股份有限公司厂区内面漆车间顶楼管道排放口（3#）现状监测

数据可知（详见附件 11），采用“沸石转轮+催化氧化燃烧”装置对喷漆房废气治理，其

排放的污染物浓度可满足现行国家要求，对环境影响较小。

喷胶废气

项目铺层工段，需将玻璃纤维布、巴沙木、泡沫芯材等依次叠放于模板上，主要用

于叶片成型以及加强叶片强度，叠加过程需人工手持小瓶罐装 3M77喷胶多点喷胶固定

每一层物料以防滑落。根据胶供应商(台湾明尼苏达矿业制造股份有限公司)产品说明成

份介绍，3M77喷胶固体份点比 20-30%，其余为挥发性有机溶剂挥发物(环已烷，二甲

基丁烷，甲基戊烷，二甲醚，异丁烷，丙烷等)，项目喷胶年使用量约为 14.2吨，故有

机废气 VOCs产生量约 11t/a。

根据工程部门的技术资料分析，沿着根部往尖部方向 0~7米范围，3M77喷胶的用

量占整只叶片用量的 80%，其它长度区域(65米内)用量较分散且用量少，结合操作现场


195

实际情况，叶片主模模具大(长 75m、半径达 3m)、车间空间很大(长 449.74m、宽 120m)，

无法采取集中收集措施，故建设单位拟对叶片根部(长度 7米范围)3M77喷胶区产生的

有机废气进行收集、治理，拟在每只叶片根部(0~7米范围)上方设置 6只吸风口，可随

人员操作点进行移动(伸缩软管，操作人员手动移动)。单个吸风口离喷涂口距离可控制

在 150mm-300mm范围，可伸缩软管随人工位置移动左右 1米范围，适合叶片合模时上

部让出空间的需要，该方案废气收集率达 75%及以上，经收集后的喷胶废气通过管道

并入喷漆房末端废气治理装置（沸石转轮+催化燃烧氧化炉）一并治理，处理后尾气 28m

高排气筒(6#)排放。

现有废气治理装置(沸石转轮+催化燃烧氧化炉)最大设计风量为 200000m3/h，目前

接入使用处理风量 100000m3/h(喷漆房)，还有 100000m3/h 富余量，3M77 喷胶工段 4

套模具设计总风量 28305m3/h，故接入现有废气处理设施可行。

现有废气治理装置(沸石转轮+催化燃烧氧化炉)转轮有机溶剂净化效率大于 92%，

催化燃烧氧化炉净化效率大于 98.5%，特别适用于处理大风量、低浓度的有机废气(烷

烃、芳香烃、酮、醇、酯、醚等有机废气)，净化效率稳定，3M77喷胶产生的有机溶剂

挥发物主要为环已烷、二甲基丁烷、甲基戊烷、二甲醚、异丁烷、丙烷等，故现有废气

治理装置(沸石转轮+催化燃烧氧化炉)可处理喷胶中大部分有机废气。

（2）危险废物暂存库有机废气

本项目危险废物暂存库存放的原料包装桶，设备及管道内清洗产生的清洗废弃物在

存放期间，残留的化学品物料会散发出有机废气，该部分废气含有芳香烃、醇、酮、酯

类等有机物，不含 S、P、Si等有害物质，综合考虑投资及运行成本的经济性，且为保

证危险废物暂存库的净化效果，本项目采用“UV光解+活性炭吸附++高空排放”的处理

方法。

附图7.1-10 工艺流程图附图7.1-11 设施现状图


196

工艺流程说明

现有危险废物暂存库四间，每间设计 DN500排风口一只，汇总至 DN800的母管上，

接至 UV光解和活性炭箱，经处理后通过烟囱高空排放。

①UV光解装置

利用特制的高能高臭氧 UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲

胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物 H2S、

VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成

小分子无害或低害的化合物，如 CO2、H2O等。利用高能高臭氧 UV紫外线光束分解空

气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结

合，进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，众所周知臭氧对有机物

具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的清除效果。UV光束裂解

恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻

底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

②活性炭吸附

活性炭吸附原理：吸附现象是发生在两个不同的相界面的现象，吸附过程就是在界

面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引而引

起的。吸附可分为物理吸附和化学吸附。

活性炭对废气吸附的特点：

a、对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。

b、对带有支键的烃类物理优于对直链烃类物质的吸附。

c、对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。

d、对分子量大和沸点高的化合物的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸

附。

e、吸附质浓度越高，吸附量也越高。

f、吸附剂内表面积越大，吸附量越高。

表 7.1-7 废气处理主要构筑物设计参数

序号单元名称数量构筑物、设计参数

1 收集管路 / 规格型号：DN500\DN800、本体材质：SGCC-1.0mm

2 UV光解和活性炭吸附

一体化箱体1套风量：20000m3/h、功率：9KW

灯管数量：60只、颗粒活性炭：4mm、活性炭数量：200kg


197

3 高性能低噪音离心风机 1套风机型号：DHF-TH-710C、风机风量：20000m3/h、静压：2305Pa、转速：1650转、功率：22Kw

4 烟囱及烟囱固定支架 1套烟囱直径：DN800、烟囱高度：15米附件：防雨帽、避雷针、防雷接地等

7.1.1.4废气防治措施经济可行性

建设项目废气处理设施的运行成本主要包括能耗和人工费。

（1）能耗

本项目 6套“Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫套件”废气处理装置、1套“三级

过滤+沸石转轮+催化氧化燃烧”废气处理装置及 1套“UV光解+活性炭吸附”废气处理装

置，全年电耗约为 1400万 kWh。工业用电按 0.83元/kWh 计，则电费为 1162万元/年。

（2）人工费

废气设施配备 8名专职人员运行维护，薪资 8×6万元/年。

建设项目废气治理运行费用合计约 1210万元/年，占本项目销售利润比例较低，因

此，可认为本项目的废气处理工艺在经济上是可行的。

7.1.1.5排气筒设置合理性分析

（1）高度可行性分析

建设项目 1#至 6#排气筒高度均 28米，7#排气筒高度为 15m，根据第 6章 6.1节大

气预测分析，各污染因子在相应的预测模式下，厂界均能达标，对周围大气环境质量影

响不大。

根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，排气筒的高度应遵守

排放速率标准值，建设项目设置排气筒高度均能满足排放速率标准要求。

表 7.1-8 本项目排气筒高度设置情况表

污染源名称污染物名称对照标准本项目排气筒高度是否符合标准

倒角机、切割

机、打磨机颗粒物《大气污染物综合排放

标准》（GB16297-1996）：①新建污染物的排气筒

一般不能低于 15m；

②若排气筒均未高出周

边 200m半径范围内的

建筑 5m以上，应按其高

度对应的表列排放速率

标准值严格 50%执行。

28m 符合

切割机、打磨机颗粒物 28m 符合

打磨机颗粒物 28m 符合

打磨机颗粒物 28m 符合

3M77喷胶、油

漆房

颗粒物28m

符合

VOCs 符合

危险废物暂存

库VOCs 15 排放速率

严格 50%

综上所述，建设项目排气筒高度均符合要求，并设置了采样平台及采样孔。因此，


198

项目排气筒高度设置是合理可行的。

（2）排气筒数量可行性分析

建设项目废气收集处理按照分区域、分类收集、分质处理的原则进行。1#排气筒为

厂房北侧碳梁倒角、前道模具修模、小部件切割粉尘，2#排气筒为厂房南侧后道切割粉

尘，3#排气筒为打磨粉尘，4#排气筒为后道腻子打磨粉尘，5#排气筒为后道精修粉尘，

6#排气筒为喷胶及油漆房废气，7#排气筒为危险废物暂存库废气。

本项目 1#~5#排气筒排放污染物均为颗粒物，由于本项目废气处理措施设置在车间

外，每套废气处理措施间距较远，且排气筒需从室外向上建造，考虑到工程实际及经济

性，项目 1#~5#单独设置，不进行合并。项目 6#排气筒为喷胶及喷涂废气，排放污染物

为颗粒物、VOCs。7#排气筒为危险废物暂存库废气，排放污染物为 VOCs，与 6#排气

筒间隔较远。

所以建设项目排气筒数量设置是合理的。

（3）位置可行性分析

建设项目排气筒位于紧邻车间的外围和上方，有效减少了管道长度。因此建设项目

排气筒位置设置是合理的。

（4）出口流速可行性分析

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 3840-1991），排气筒出

口处烟气速度 V不得小于按下式计算出的风速 Vc的 1.5倍。

)11(/)303.2( /1_

c KVV K

_19.074.0 VK

式中：_V —排气筒出口高度处环境风速的多年平均风速；

K—韦伯斜率；

� —函数，λ=1+1/K。_V 取 2.0m/s，则 K=1.405；查伽马函数表 � =0.911，可得 cV =3.30m/s，则

Vmin=4.95m/s。本项目排气筒烟气流速与理论计算流速分析对照表如下。

表 7.1-9 建设项目各排气筒烟气流速与理论计算流速分析对照表

项目

排气筒风量 m3/h 直径 m 实际流速 m/s 理论最小流

速 m/s 是否符合

1# 7200 0.4 15.92 4.95 是


199

2# 800 0.2 7.08 4.95 是

3# 4000 0.4 8.85 4.95 是

4# 4000 0.3 15.73 4.95 是

5# 3000 0.3 11.80 4.95 是

6# 100000 2.4 6.14 4.95 是

7# 20000 0.8 11.06 4.95 是

由上表可知，本项目各排气筒出口流速符合要求。

7.1.1.5风量合理性分析

经查询《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514-2008）中条

款 6.3.1.2“喷漆室的通风应符合 GB14444-2006第 8章的规定”，《涂装作业安全规程喷

漆室安全技术规定》（GB14444-2006）第 8章，8.1安全通风中规定“喷漆室应设置安

全通风系统。经过喷漆室的配风量应保证所喷溶剂浓度低于燃烧极限值下限值（LFL）

的 25%”，8.2控制风速中有规定“喷漆室除了应满足安全通风外，任何形式的湿式或干

式喷漆室其控制风速均应按表 1规定采用”。

经查询本项目喷漆房的技术方案，其设计依据都是以上两个条款，风量的计算公式：

供风量 m³/h=喷房截面积 m2*控制风速 m/s*3600″，本项目喷漆房总过滤截面积为 98m2，

控制风速根据表格规定手动喷涂大型喷漆室静电喷涂喷房 0.5m/s，喷漆房供风量

=98*0.5*3600=176400m³/h，《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》

(GB6514-2008)中 6.6.16“确定通风机风量时，应附加风管和设备的漏风量。一般送排风

系统附加 5%-10%”，其最终的风量为 176400*1.1=194040m³/h，故喷漆房总风机风量

200000m³/h是合理的。


200

7.1.2无组织废气控制措施

因项目生产的叶片长度长达 75m，产品规模及生产工艺等限制因素，项目铺层、合

模、手糊等工段有机废气无法集中收集，但生产厂房内安装有良好的通风设施，生产过

程中，车间通过空调换气基本维持微负压状态（空调回风机额定风量：58500m3/h、空

调送风机额定风量：65000m3/h）。

对照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019），建设单位针对物

料的储存、转运等应采取相应的防治措施以减少无组织废气的污染。

项目为减小无组织废气对周围环境的影响，在生产过程中采取以下措施：

（1）挥发性有机液体存储要求

①项目生产所需化学品原料（VOCs物料）均存储于密闭的容器中，容器包装规格

详见表4.3-1；

②盛装VOCs物料的容器均存放于危化品仓库内，本项目危化品仓库地面严格按照

规范要求进行防渗处理，四周设置导流渠，不露天堆放；

③罐体应保持完好，不应有孔洞、缝隙。储罐附件开口（孔），除采样、计量、例

行检查、维护和其他正常活动外，应密闭。定期检查呼吸阀的定压是否符合设定要求。

排放的废气应收集处理纳入有机废气处理系统处理达标排放。

（2）VOCs物料转移和运输无组织排放控制要求

树脂采用密闭管道输送，其他液态 VOCs物料采用密闭容器输送，避免在空气中暴

露。设备选材上选取与温度、压力、腐蚀性等条件相适应，能够满足耐高温、耐腐蚀等

条件的设备，同时选用密封性能好的阀门、管路密封等。

（3）含 VOCs产品的使用

①因生产的叶片长度长达 75m，产品规模及生产工艺等限制因素，项目前道叶片成

型工段涉及 VOCs物料使用产生的有机废气无法集中收集，但对有机废气挥发量较大的

喷胶工序采用了部分区域收集、治理措施，减少有机废气的无组织排放；

②项目喷涂工序漆料的调配、喷枪及其管道的清洗，均在喷涂房内操作，即利用喷

涂房的密闭废气收集系统（进废气治理设施处理），减少有机废气的无组织排放；

③建立台账制度，记录含 VOCs原辅材料和含 VOCs产品的名称、使用量、回收量、

废气量、去向以及 VOCs含量等信息。台账保存期限不少于 3年；


201

④工艺过程产生的含 VOCs废料（渣、液）严格按照 VOCs物料存储、转移和运输

要求进行储存、转移和运输。盛装 VOCs物料的废包装容器加盖密闭。

（4）设备与管线组件 VOCs泄露控制要求

生产装置在开车运行前，必须进行气密性检测，确保系统无泄漏。生产装置、管道、

储罐等经常检查、保养、维修，及时更换改进零部件、密封件，以保证系统处于良好的

工作状态。

从源头加强控制，重点加强搅拌器、泵、压缩机等动密封点，以及低点导淋、取样

口、高点放空、液位计、仪表连接件等静密封点的泄漏管理。有机液体装卸必须采取全

密闭底部装载、顶部浸没式装载等方式，降低废气逸散可能性。

当载有气态 VOCs、液态 VOCs物料的设备与管线组件的密封点≥2000个时，需开

展泄露检测与修复工作。

（5）工艺过程 VOCs无组织排放控制要求

物料采用密闭管道输送方式密闭投加，喷胶区及喷漆房收集的有机废气排放送至有

机废气处理系统处理。项目 VOCs废气收集处理系统与生产工艺设备同步运行。VOCs

废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备停止运行，待检修完毕后同

步投入使用。

采用上述措施后，可有效地减少原料和产品在贮存和生产过程中无组织气体的排

放，使污染物的无组织排放量降低到很低的水平；同时增强车间通风换气措施，厂界无

组织监控浓度可达标，对周围环境的影响甚小。

车间通风换气设施预计总投资 500万左右，仅占总投资的极小比例；日常维修保养

费用及运行费用约 40万元/年，完全不会影响企业的正常建设和运行，经济可行。

7.1.3与挥发性有机物控制相关政策及规定相符性

①根据《关于印发开展挥发性有机物污染防治工作指导意见的通知》（苏大气办

[2012]2 号）要求，“……挥发性有机物污染控制作为建设项目环境影响评价的重要内

容，应采取严格的污染控制措施……”，“……对新、改、扩建项目排放挥发性有机物的

车间有机废气的收集率应大于90%，安装废气回收/净化装置；同时，应加强表面涂装

工艺挥发性有机物排放控制，对使用溶剂型涂料的表面涂装工序必须密闭作业，配备有

机废气收集系统，安装高效回收净化设施，有机废气净化率达到90%以上……”。


202

②根据《挥发性有机物（VOCs）防治技术政策》，“……对生产装置排放的含VOCs

工艺排气宜优先回收利用，不能（或不能完全）回收利用的经处理后（火炬），经过充

分燃烧后排放……”、“……涂料、油墨、胶粘剂、农药等以VOCs为原料的生产行业的

VOCs污染防治技术措施包括：1.鼓励符合环境标志产品技术要求的水基型、无有机溶

剂型、低有机溶剂型的涂料、油墨和胶粘。2.鼓励采用密闭一体化生产技术，并对生产

过程中产生的废气分类收集后处理……”、“……含VOCs产品的使用过程中，应采取废

气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放……”

③根据《江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南》（苏环办〔2014〕128号）

要求：“一、总体要求（二）鼓励对排放的VOCs进行回收利用，并优先在生产系统内回

用。对浓度、性状差异较大的废气应分类收集，并采用适宜的方式进行有效处理，确保

VOCs总去除率满足管理要求，其中有机化工、医药化工、橡胶和塑料制品（有溶剂浸

胶工艺）、溶剂型涂料表面涂装、包装印刷业的VOCs总收集、净化处理率均不低于90%。

二、行业VOCs排放控制指南（二）表面涂装行业 3、喷漆室、流平室和烘干室应设置

为封闭的围护结构体，配备有机废气收集和处理系统，原则上禁止露天和敞开式喷涂作

业。若工艺有特殊要求，不能实现封闭作业，应报环保部门批准。4、烘干废气应收集

后采用焚烧方式处理，流平废气原则上纳入烘干废气处理系统一并处理。5、喷漆废气

应先采用干式过滤高效除漆雾、湿式水帘+多级过滤等工艺进行预处理，再采用转轮吸

附浓缩+高温焚烧方式处理，小型涂装企业也可采用蜂窝活性炭吸附-催化燃烧、填料塔

吸收、活性炭吸附等多种方式净化后达标排放”。

本项目为风电机组叶片生产项目，项目所在扬州市位于苏中地区，属于大气污染

防治重点区域。

本项目叶片产品长度75m，半径3m左右，前道成型采用手糊成型，结合国内外现

有同类型生产叶片企业情况，目前暂未有企业对前道成型工序产生的挥发性有机废气

进行收集、治理。建设单位结合本项目产品、车间情况，对有机废气产生量较大的喷

胶工序采用分区收集、治理措施，吸风罩收集效率为75%，沸石转轮+催化氧化燃烧综

合治理效率为93.575%，有效地减少了有机废气无组织的排放量。

本项目设置密闭油漆房，油漆房有机废气收集率可以达到99%以上；本项目针对

喷涂废气采用“三级过滤+沸石转轮+催化氧化燃烧”的处理工艺，对挥发性有机物的总


203

体去除率达93.575%以上，处理技术是可行、可靠的。

7.2废水防治措施评述

本项目采取清污分流、雨污分流。污水主要来自员工生活污水和食堂废水。生活污

水经化粪池预处理，食堂废水经隔油隔渣池预处理后一起接管排入污水处理厂。

7.2.1生活污水防治措施

生活污水经化粪池处理，食堂废水经隔油池处理后一同接管进入六圩污水处理厂，

预处理工艺流程图见图 7.2-1。

生活污水化粪池

食堂废水隔油池

接管进入污水管网

附图 7.2-1 生活污水处理工艺流程图

7.2.2扬州市六圩污水处理厂情况介绍

根据扬州市污水处理规划，本项目所在区域的所有废水由扬州六圩污水处理厂集中

处理。六圩污水处理厂设计规模 20万 m3/d，目前 5万 m3/d的一期工程、10万 m3/d的

二期工程及 5万 m3/d的三期工程均投入运行，其污水截流范围为扬州经济技术开发区、

沿江港口工业园区和新城西区等。

2007年 9月，扬州市洁源排水有限公司实施六圩污水处理厂二期扩建工程，2008

年 3 月公司委托江苏圣泰环境事务有限公司编制了扬州市六圩污水处理厂二期工程建

设项目环境影响报告书，2008年 5月 23日获省环保厅批复。项目实施内容为：扩建二

期 10 万吨/日污水处理设施，5 万吨/日一期提标改造污水处理设施，新建 4万吨/日中

水回用工程，新建 10座污水提升泵站和 124公里配套管网，使得现有工程及二期出水

水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表 1中一级 A标准。

其中，第一阶段工程（扩建二期 10万吨/日污水处理设施、新建 7座污水提升泵站和 38.5

公里配套管网）已于 2012年 6月通过省环保厅验收。第二阶段工程（ 5万吨/日一期工

程提标改造、中水回用工程、新建 3座污水泵站和 85.5公里污水管道）于 2011年 2月

开工建设，工程在实际建设过程中，较原环评报告内容进行了部分调整，2014年 3月

该项目编制了《扬州市六圩污水处理厂二期工程环境影响修编报告》，2014年 3月 31


204

日经扬州市环保局审查同意（扬环函[2014] 25号），2014年 4月 3日经扬州市环保局

同意试运行，2014年 10月通过工程竣工验收（扬环验[2014]49号，见附件）。

（1）六圩污水处理厂一期工程改造

六圩污水处理厂一期工程的处理规模为 5万 m3/d，采用的是“水解酸化＋氧化沟”

的处理工艺，为降低工程投资，一期改造工程保持土建构筑物和水力流程基本不变，主

要改造水解酸化工段、氧化沟处理工段，结合二期扩建工程改造污泥处理工段，新增三

级深度处理工段（活性砂滤深度处理工艺），同时对工艺、电气、自控设备及管线进行

调整改造。项目建成后，不增加污水量，不新增排污口，尾水排放与一期项目共用污水

排放口，排水监控系统依托原有装置，并与扬州市污染源自动监控系统联网。

（2）六圩污水处理厂二期工程

二期工程位于一期工程的东侧，处理规模 10万 m3/d，采用改良 A2/O的处理工艺，

出水深度处理拟采用絮凝、沉淀、过滤工艺，污泥处理采用机械浓缩、机械脱水方案。

六圩污水处理厂厂内一期、二期处理系统为两套独立并行的处理系统，总处理规模

15万 m3/d，厂外的一期、二期污水收集管网相互贯通，污水入厂后经过各自的水解酸

化和二级生化处理后一并进入深度处理系统，最后通过同一个排污口排入京杭大运河，

最终排入长江。

（3）六圩污水处理厂三期工程

三期工程设计规模 5万 m3/d，采用改良型的 A2/O工艺，处理后的尾水经公司现有

排口排入京杭大运河，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级 A标准。

于 2011年 11月开始建设，2015年 5月底已经完成调试并投入运行，工程占地 2.2公顷。

同步配套新建污水管道约 36.7公里，污水提升泵站 5座。

7.2.3接管可行性分析

（1）管网接管可行性分析

本项目所在区域的市政污水管网已接入扬州六圩污水处理厂，项目建成后污水将接

入金春路市政污水管网，污水管网已敷设到项目厂区，详见附图3.1-1。

（2）水量接管可行性分析

本项目废水接管量为65.88t/d，六圩污水处理厂有20万t/d的废水处理能力，目前日

处理废水约17万t/d，本项目废水量为六圩污水处理厂处置能力余量的0.22%，所排废水


205

的水量在污水处理厂的处理能力内。

（3）水质接管可行性分析

表 7.2-1项目废水水质接管情况表（单位：mg/L）种类序号污染物名称接管浓度接管标准浓度

综合废水

（生活污水、食堂废水、

冷却塔外排水）

1 COD 363 500

2 SS 141 400

3 氨氮 29 45

4 总磷 8 8

5 总氮 60 70

6 动植物油 7 100

由表可见，本项目综合废水水质能达到扬州市六圩污水处理厂接管标准的要求，而

且废水中污染因子主要为COD、SS、氨氮、总磷、总氮、动植物油，不含其它对六圩

污水处理厂处理系统可能造成冲击的特征污染物。

综上所述，本项目所排废水的水质、水量能够满足扬州市六圩污水处理厂的接管标

准，该废水排入污水处理厂后对六圩污水处理厂的处理工艺不会产生冲击，经处理后，

各污染物达标排放大运河，污染防治措施可行。

7.3噪声防治措施评述

本项目大部分生产设备位于厂房内，有较好的隔声作用，本项目主要噪声源为玻纤

裁剪机、根部铣面机、真空泵、切割机、钻孔机、高负压吸尘器、空压机、冷却塔等

设备噪声以及废气处理的风机噪声，其中大部分设备在 75~90dB(A)左右，设备噪声主

要集中在生产车间内，废气处理及冷却塔的风机噪声主要集中在生产厂房南侧和北侧外

围。

声环境质量现状监测时，项目处于正常生产状态，其中，东南角厂界夜间噪声超标。

建设单位必须重视噪声防治工作，采取有效措施降低厂界噪声。

目前，建设单位针对厂区内高噪声设备已制定了相应的降噪措施：

1、东南角废气治理设施风机

声源情况：昼夜天在 75-82db左右。

治理措施：将风机区域立面采用吸隔声板密封，借助原有立面框架，增加横向檩条，

在檩条上固定金属吸隔声板，将整个风机区域密封，阻隔噪声外漏。隔声板隔声量约

22dB(A)。若需要通风，则考虑在外立面隔声墙上加装消声器。


206

2、东南角冷却塔风机

声源情况：昼夜天在 75-82db左右。

治理措施：在冷却塔周围安装隔声罩，隔声罩尺寸为设备外 1.2m，高于设备 1m，

隔声罩四周设置进风消声器，顶部设置出风消声器，配隔声门窗和照明系统、平台爬梯，

设计降噪量 25dB(A)左右。

采取上述措施后，该厂界噪声能够达到 3类标准要求。

7.4固废环境保护措施分析

7.4.1固废防治措施

本项目营运期间固体废弃物主要有：铺层工段产生的碳纤维布边角料、芯材边角料，

碳梁倒角产生的碳梁边角料，刷胶衣产生的一次性羊毛辊刷、废胶衣基料及固化剂，灌

注产生的废树脂及固化剂(未完全固化)、废灌注管(部分沾染完全固化树脂料)，合模工

段产生的废环氧树脂结构胶(含完全固化、未完全固化)、废刮板、脱模垃圾(真空塑料袋、

脱模布等及部分沾染完全固化树脂料)，手糊工段产生的废清洗剂，碳梁倒角、切割、

打磨工段除尘器收集的粉尘，刮腻子工段产生的废腻子及固化剂、废刮板，腻子打磨工

段产生的废砂纸，切割过程产生的边角料(部分沾染完全固化的树脂料、合模胶等)，铣

面工段产生的金属碎屑，喷涂工段产生的沾有涂料的废毛辊轮、地格(含漆渣)、清洗废

物，废气处置装置产生的废过滤介质(含漆渣)、废催化剂、废UV灯管、废活性炭，设

备更换的废液压油、废润滑油，原料包装产生的废包装桶(含表面沾染化学品及未沾染

化学品)，生产中产生的废劳保用品及电力叉车产生的废铅酸电池，员工生活产生的生

活垃圾及食堂垃圾（厨余垃圾、废油脂）。

其中，生活垃圾委托环卫部门处理；食堂垃圾（厨余垃圾、废油脂）交由定点单位

安全处置；一次性羊毛辊刷、废胶衣基料及固化剂、废树脂及固化剂(未完全固化)、废

环氧树脂结构胶(未完全固化)、废刮板、废清洗剂、废腻子及固化剂、沾有涂料的废毛

辊轮、地格(含漆渣)、清洗废物、废过滤介质(含漆渣)、废催化剂、废 UV灯管、废活

性炭、废液压油、废润滑油、原料废包装桶废劳保用品(沾染化学品)、废铅酸电池均属

于危险废物，收集后暂存于危废暂存库内；危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制

标准》（GB18597- 2001）及修改单进行安全暂存，定期委托资质单位处理。

企业在厂区西北角仓库 2内建设 346.8m2的危废暂存仓库（共 3间），危废暂存仓


207

库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GBl8597-2001）的要求规范建设，并做

好该仓库防雨、防风、防渗、防漏等措施；并建设 163.2m2的一般固废暂存仓库，应按

照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GBl8599-2001）的要求规范建设。

建设项目严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《一般工

业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001），危险废物和一般工业固

废收集后由分别运送至危废暂存场和一般固废仓库分类、分区暂存，杜绝混合存放。并

制定好固体废物特别是危险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施。

附图 7.4-1 厂区危险废物暂存库现状图

7.4.2危险废物污染防治措施分析

7.4.2.1危险废物收集污染防治措施

危险废物在收集时，需标清废物的类别和主要成份，并严格按《关于加强危险废物

交换和转移管理工作的通知》要求，根据危险废物的性质和形态，采用不同大小和不同

材质的容器进行安全包装，并在包装的明显位置附上危险废物标签。通过严格检查，严

防在装载、搬迁或运输中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等不利情况。

导流渠危废库外标志

分区存放

危废暂存库管理制度

废物标签

应急物资


208

本项目仅接受固态类危险废物，一般采用复合编织袋；对特殊的废物如剧毒废物、

难装卸废物采用专用容器收集。对易装卸、无特殊要求的危险废物由产生单位自备标准

容器。

7.4.2.2 运输过程的污染防治措施

（1）厂内运输

本项目生产过程中产生的危险废物均于车间内经容器收集后使用推车经指定路线

运输至危险废物堆场内暂存。

1）厂内危险废物收集过程

①应根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域，同时要

设置作业界限标志和警示牌。

②作业区域内应设置危险废物收集专用通道和人员避险通道。

③收集时应配备必要的收集工具和包装物，以及必要的应急监测设备及应急装备。

④收集结束后应清理和恢复收集作业区域，确保作业区域环境整洁安全。

⑤收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其它物品转作它用时，应消除污染，

确保其使用安全。

2）厂内危险废物转运作业要求

①危险废物内部转运应综合考虑厂区的实际情况确定转运路线，尽量避开办公区。

②危险废物内部转运作业应采用专用的工具，危险废物内部转运应填写《危险废物

厂内转运记录表》。

③危险废物内部转运结束后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失

在转运路线上，并对转运工具进行清洗。

（2）厂外运输

企业危险废物外部运输须委托有资质的运输单位运输。公路运输是危险废物的主要

运输方式，因此汽车的装卸作业是造成废物污染的重要环节。其次，负责运输的汽车司

机也担负不可推卸的重大责任。故在运输中，本处理中心还将做到以下几点：

①危险废物的运输车辆将经过环保主管部门及本中心的检查，并持有主管部门签发

的许可证，负责废物的运输司机将通过内部培训，持有证明文件。

②承载危险废物的车辆将设置明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。


209

③车辆所载危险废物将注明废物来源、性质和运往地点，必要时将派专门人员负责

押运。

④组织危险废物的运输单位，在事先也应作出周密的运输计划和行驶路线，其中包

括有效的废物泄漏情况下的应急措施。

⑤加强对运输车司机的管理要求，不仅确保运输过程的安全，在车辆经过河流及市

镇村庄时做到主动减速慢行，减少事故风险。

⑥运输车辆严格按照指定的运输路线行驶。

⑦装车完毕，在车辆启动前，逐个检查盛装废液容器是否有漏点，容器盖是否盖严

等，杜绝容器泄漏造成的污染。

⑧运输过程中，应严格控制车速，避免紧急制动、急加速等，防止因上述操作造成

容器间发生碰撞引起的容器破损或容器盖失位等引起的废液泄漏。

⑨灰渣运输车辆的车厢采用厢式或密闭遮盖运输，车厢底层设置防渗漏垫层，进一

步防止灰渣的散漏或雨水的淋洗。

7.4.2.3 贮存场所（设施）污染防治措施

本项目危废暂存库，暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

相关要求落实相应的污染防治措施。

（1）危险废物贮存车间设计原则

本项目危废贮存仓库需采取以下措施：

①暂存库地面采用以 HDPE膜为基料的防渗防腐涂料，其上覆以金刚砂混凝土以

便于冲洗。四周墙下部同样采用 HDPE 膜作高度为 1.0m的墙裙；

②配备安全照明设施和观察窗口；

③另外堆场需符合“防风、防雨、防晒”等要求；

④暂存库周边设置径流疏导系统收集雨水、渗滤液等。

（2）危险废物贮存要求

①危险废物（常温常压下不水解、不挥发、不相互反应）均使用包装材料包装后分

类堆放于场内。本项目次生危废存放于现有项目危废暂存库内。

②危险废物在堆场内分类存放。

（3）危险废物的运行与管理


210

①同类危险废物可以堆叠存放，但每个堆间留有搬运通道。

②公司委派专职人员管理，作好危险废物情况的记录，记录上注明危险废物的名称、

来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位

名称。

③危险废物转移时，按有关规定签订危险废物转移单，并需得到有关环境行政主管

部门的批准。

④定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损及时采取措施

清理更换。

（4）危险废物贮存设施的安全防护与监测

①危废贮存仓库应为密闭房式结构，设置警示标志牌。

②仓库内应设置照明设施、附近应设有应急防护设施、灭火器等。

③仓库内清理的泄漏物同样作为危废妥善处理。

（5）危险废物贮存场所基本情况

本项目危险废物贮存场所基本情况见表 7.4-1。

表 7.4-1 项目危险废物贮存场所情况表

序

号固废名称废物类别废物代码

产生量(t/a)

贮存

方式

所需贮存

面积 m2贮存

期限

1 废胶衣基料及固化剂 HW13 900-014-13 67 桶装 20 1周

2 废树脂及固化剂

（未完全固化）HW13 900-014-13 180 桶装 20 1周

3 废环氧树脂结构胶

(未完全固化) HW13 900-014-13 103.2 桶装 10 1周

4 一次性羊毛辊刷 HW49 900-041-49 72 袋装 15 1周

5 废刮板 HW49 900-041-49 8 袋装 5 1周

6 原料废包装桶

(沾染化学品) HW49 900-041-49 382.8 码放 40 1周

7 沾有涂料的废毛辊轮、地

格(含漆渣)、废过滤介质HW49 900-041-49 58.5695 袋装 30 1周

8 废活性炭 HW49 900-041-49 3.1 袋装 10 1个月

9 废劳保用品 HW49 900-041-49 36 袋装 10 1周

10 废铅酸电池 HW49 900-044-49 0.4 码放 5 1年

11 废腻子及固化剂 HW12 900-252-12 120 桶装 10 1周

12 废清洗剂 HW06 900-403-06 1.0 桶装 10 1周

13 清洗废物 HW12 900-299-12 36.3228 桶装 10 1周

14 废液压油 HW08 900-218-08 9.6 桶装 10 1年


211

15 废润滑油 HW08 900-217-08 1.2 桶装 10 1年

16 废 UV灯管 HW29 900-023-29 0.002 码放 2 1年

17 废催化剂 HW50 772-007-50 0.08/5年 / / /

7.4.3危险废物处理可行性分析

本项目产生的一次性羊毛辊刷、废刮板、沾有涂料的废毛辊轮、地格、废过滤介质、

废活性炭、原料废包装桶(沾染化学品)、废劳保用品、废胶衣基料及固化剂、废树脂及

固化剂(未完全固化)、废环氧树脂结构胶(未完全固化)、废清洗剂、清洗废物、废腻子

及固化剂、漆渣、废液压油、废润滑油均委托高邮康博环境资源有限公司进行处置，废

铅酸电池拟委托扬州市天龙金属回收有限公司进行处置。

高邮康博环境资源有限公司采用回转窑焚烧工艺，本项目可焚烧危险废物送盐城市

沿海固体废料处置有限公司焚烧处置。高邮康博环境资源有限公司位于高邮市龙虬镇兴

南村，由江苏省环保厅颁发《危险废物经营许可证》（编号 JS1084OOI549-2），其回

转窑焚烧处置规模为 3000t/a，焚烧经营范围为：焚烧处置医药废物（HW02），废药物、

药品（HW03），农药废物（HW04）、木材防腐剂废物（HW05）、废有机溶剂与含有

有机溶剂废物（HW06）、废矿物油与含有矿物油废物（HW08）、油/水、烃/水混合物

或乳化液（HW09），精（蒸）馏残渣（HW11），染料、涂料废物（HW12），有机树

脂类废物（HW13），感光材料废物（HW16），有机磷化合物废物（HW37），含酚废

物（HW39），含醚废物（HW40），含有机卤化物废物（HW45），其他废物（HW49，

仅限 900-039-49、900-041-49、900-046-49、900-047-49、900-999-49）。

扬州杰嘉工业固废处置有限公司位于仪征市青山镇龙安路西侧，是一家专业从事一

般工业固废、危险废物的填埋处置单位，由江苏省环保厅颁发《危险废物经营许可证》

（编号 JSYZ108100L002-3），其填埋处置量为 4万吨/年，填埋经营范围为：医药废物

（HW02），废药物、药品（HW03），农药废物（HW04），木材防腐剂废物（HW05），

热处理含氰废物（HW07）、废矿物油与含有矿物油废物（HW08）、精（蒸）馏残渣

（HW11），染料、涂料废物（HW12），有机树脂类废物（HW13），新化学药品废物

（HW14），感光材料废物（HW16），表面处理废物（HW17）、焚烧处置残渣（HW18）、

含金属羧基化合物废物（HW19）、含铍废物（HW20）、含铬废物（HW21），含铜废

物（HW22），含锌废物（HW23），含砷废物（HW24）、含硒废物（HW25）、含镉

废物（HW26）、含锑废物（HW27）、含碲废物（HW28）、含汞废物（HW29）…………，


212

废催化剂（HW50）等 37大类中的部分危废。

扬州市天龙金属回收有限公司简介成立于 2015年，位于扬州市广陵产业园大众港

路 1号，公司已取得了《危险废物经营许可证》（编号 JSYZ100200C016-1）。核准经

营范围：收集、贮存；废旧铅酸蓄电池 2万吨/年。

本项目需处置危险废物编号为 HW06、HW08、HW12、HW13、HW49（900-041-49），

在高邮康博环境资源有限公司处置资质范围内，HW29、HW50在扬州杰嘉工业固废处

置有限公司处置资质范围内，HW49废铅酸电池在扬州市天龙金属回收有限公司处置资

质范围内。

7.5地下水、土壤防治措施评述

针对可能发生的地下水和土壤污染，本项目运行期土壤和地下水污染防治措施按照

“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物产生、入渗、扩

散、应急响应全方位进行防控。

7.5.1源头控制措施

为了保护地下水环境，建设单位采取措施从源头上控制对地下水的污染。

（1）实施清洁生产和循环经济，减少废水、废气、固废等污染物的排放量；

（2）严格按照国家相关规范要求，工艺装置、管道、设备、污水和固废贮存及处

理构筑物均采取对应的防渗或防腐措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染

物泄露的环境风险事故降低到最低程度；

（3）本项目危废堆放避免危险废物与地面的直接接触，危险废物均使用符合规范

的容器收集，源头避免了危废贮存渗滤液的产生；

（4）收集的危险废物及时送固化车间分类处理，并及时送填埋区填埋处置，减少

废物堆存的时间；危废贮存仓库负责人定期检查危险废物贮存容器，进一步降低危险

废物滴漏等事故产生的可能性。

7.5.2分区防渗措施

本项目营运期可能对地下水和土壤造成影响的环节主要包括：原料仓库、危废仓库

跑、冒、滴、漏等下渗对地下水和土壤的影响。

针对可能对地下水和土壤造成影响的各环节，按照“考虑重点，辐射全面”的防腐防

渗原则，一般区域采用水泥硬化地面，污水管线采取重点防腐防渗。


213

（1）生产车间地基需要做防渗处理，填坑铺设防渗性能好的材料，如渗透系数较

低的粘土、人工合成防渗材料、防渗混凝土地基等。

（2）加强危废仓库、危化品仓库的防渗设计，防渗系数达到规范设计的要求，防

止固废中残液进入土壤和地下水中，固废不得露天堆放，危废仓库需设置防御措施，防

止雨水冲刷过程中将其带入地下水和土壤环境中。

表 7.5-1 各污染区防渗措施

序号主要环节防渗处理措施

1 生产区水泥基渗透结晶型抗渗混凝土(厚度不宜小于 150mm)+水泥基渗透结晶型

防渗涂层(厚度不宜小于 0.8mm)结构形式，防渗结构层渗透系数不应大于1.0×10-16cm/s

2 固废堆场固废分类收集、包装；地面采用 HDPE土工膜防渗处理；固废及时处理，

避免厂区内长期存放

3 危废仓库、

危化品仓库

依据国家危险贮存标准要求设计、施工，采用 200mm厚 C15砼垫层随打

随抹光，并设置钢筋混凝土围堰，并采用底部加设土工膜进行防渗，是

渗透系数 1.0×10-10cm/s，且防雨防晒

4 事故池

事故污水池的防渗可采用：地基垫层采用 450mm的速混垫层，并按照水

压计算设计地面防渗层，可采用抗渗标号 S30的钢筋混凝土结构，厚度

为 300mm，底面和池壁壁面铺设 HDPE(高密度聚乙烯)，采用该措施后，

其渗透系数小于 10-13cm/s

7.6环保投资及“三同时”一览表

建设方将在本项目投产前落实所有的环保措施，“三同时”验收内容见表7.6-1。


214

表 7.6-1 建设项目环保投资估算及三同时验收一览表

类别污染源污染物治理措施

（设施数量、规模、处理能力等）处理效果

资金

(万元)资金

来源

责任

主体

完成

时间

废气

1#排气筒颗粒物(玻璃棉尘)

Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫套

件；碳梁倒角、前道模具修模、小部件

切割同时工作时，变频风机，风量

7200m3/h；排气筒 28m、直径 0.4m

达到《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2二级标准

250

企业

自筹企业

喷胶

废气

收集

措施

预计2020.6完成，

粉尘

及喷

漆房

已完

成

2#排气筒颗粒物(玻璃棉尘)Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫套

件；最大风量 800m3/h；28m排气筒、内

径 0.2m


（GB16297-1996）表 2二级标准


Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫套

件，变频风机，最大风量 8000m3/h(正常

工况下 4000m3/h)；28m排气筒、内径0.4m


（GB16297-1996）表 2二级标准


件，设计最大风量 4000m3/h；28m排气

筒、内径 0.3m


（GB16297-1996）表 2二级标准


件，设计风量 3000m3/h；28m排气筒、

内径 0.3m


（GB16297-1996）表 2二级标准

6#排气筒

VOCs三级过滤+沸石转轮+催化氧化燃烧，变

频风机，最大风量 200000m3/h(正常工况

下 10000m3/h)；28m排气筒、内径 2.4m

VOCs排放达到《工业企业挥发性有

机物排放控制标准》

（DB12/524-2014）表 2中相应的排

放要求；颗粒物达到《大气污染物综

合排放标准》（GB16297-1996）二

级标准

1000

颗粒物

7#排气筒 VOCs(含非甲烷总烃) UV光解+活性炭吸附，设计风量

20000m3/h；排气筒 15m、直径 0.8m

VOCs排放达到《工业企业挥发性有

机物排放控制标准》

（DB12/524-2014）表 2中其他行业

相应的排放要求、《合成树脂工业污

染物排放标准》（GB31572-2015）表5及表 9中非甲烷总烃相应标准要

80 已完

成


215

求

8#排气筒油烟油烟净化装置；设计风量 20000m3/h；排

气筒 15m、直径 0.5m / 10

生产厂房

(无组织)

VOCs(含非甲烷总烃)加强车间通风、换气

颗粒物达到《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）中无组织排

放标准，VOCs达到《工业企业挥发

性有机物排放控制标准》

（DB12/524-2014）中无组织排放标

准及《挥发性有机物无组织排放控制

标准》（GB37822-2019）要求，恶

臭达到《恶臭污染物排放标准》

(GB14554-93)表 2标准

500颗粒物

危险废物

暂存库

VOCs(含非甲烷总烃)、恶臭

/ 10

废水

生活污

水、食堂

废水

COD、SS、氨氮、总磷、

总氮、动植物油依托厂区现有化粪池、隔油池预处理

达《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）表 4三级标准及《污

水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1中 A等级标准。

— 依托

现有

噪声生产主要是设备噪声声级在

75~90dB(A)。采取合理布局、基础减振、高噪声设备

预降噪、隔声门窗及距离衰减等措施

厂界达《工业企业厂界环境噪声排放

标准》（GB12348-2008）3类标准200

已完

成固废生产

废树脂及固化剂（未完全

固化）、废环氧树脂结构

胶(未完全固化)、废板、

废清洗剂、废腻子及固化

剂、沾有涂料的废毛辊

轮、清洗废液物、原料废

包装桶(沾染化学品)、废

过滤介质、废液压油、废

润滑油、废劳保用品、废

催化剂、废铅酸电池等

安全处理处置，厂区设 346.8m2危废暂

存库

综合利用；安全处置；防风、防盗、

防渗、防雨、防腐200

碳纤维布边角料、芯材

边角料、碳梁边角料、

脱模垃圾、废砂纸、切

割边角料、金属碎屑等

安全处理处置，厂区设 163.2m2一般固

废堆存场所综合利用；安全处置 40


216

生活生活垃圾、食堂垃圾（厨

房垃圾、废油脂）

生活垃圾环卫处置、食堂垃圾交由扬州

首创环保能源有限公司定期清运安全处置 10

地下水、土壤应急事故池、危废暂存库、危化品仓库、生产车间进行防腐、防渗相关措

施防止污染地下水和土壤 300

绿化依托现有 — —

事故应急措

施

1）事故应急预案及应急物资，建设消防废水输送管道；建设 600m3废水事

故池；

2）危废暂存库、危化品仓库内侧设置防泄漏导流渠；

3）化学品库安装可燃气体检测器；

4）污水排口设置截止阀和监控设施；

5）组建安全环保管理机构并配备管理人员，凡禁火区均设置标志牌，对项

目所用的原辅材料进行分类管理，对具有危险性和有害因素的生产过程制

定相应措施，企业应定时修编应急预案并按要求进行备案。

风险应急，发生事故后及时救援 300

环境管理与

监测

环境管理

配备 1-2 名环保人员，负责全公司的环境管理。将各产品的工

艺、污染防治措施及相应的环保工作纳入集中管理，列入公司

管理计划和内容实现有效环境管理 80

环境监测定期对厂区环境质量及污染源进行监测；配合环保部门做好环

境监管工作。

“三同时” 坚决执行“三同时”制度

清污分流、排

污口规范化

设置

雨污分流管网，排污口规范化设置，全厂设置一个污水排放口、一个雨水

排口；7个生产排气筒，排气筒设置便于采样、监测的采样口和采样监测平

台。其中，6#排气筒安装 VOCs在线监测系统。

符合《江苏省排污口设置及规范化整

治管理办法》（苏环控[97]122号）

规定

20

“以新带老”措施

①喷胶废气分区收集后，接入“三级过滤+沸石转轮+催化氧化燃烧”装置治

理；

②厂区东南角夜间噪声超标，拟安装吸隔声板、隔声罩等进行降噪；

③危废库有机废气负压收集后，采用“UV光解+活性炭吸附”装置治理；

④规范化设置危险废物识别标识、危险废物台账记录、张贴污染防治责任

信息。

— —

总量平衡具

体方案

废气（颗粒物、VOCs）总量需向环境主管部门申请，在区域内平衡；污水

总量纳入六圩污水处理厂总量范围满足总量控制要求 —

区域解决问

题无 — —


217

卫生防护距

离

以生产厂房边界向外设置 100m卫生防护距离，以危废库边界向外设置 50m卫生防护距离，该范围内无敏感保护目标

满足卫生防护距离设置要求 —

总投资 2998万美元（按汇率 6.3594，折合人民币约为 19065.47万元），其中环保投资 3000万元，占总投资的 15.74%。


218

8环境影响经济损益分析

8.1经济效益分析

本项目建设总投资为总投资 2998万美元（按汇率 6.3594，折合人民币约为 19065.47

万元），本项目正常年可实现营业收入为 45500万元（不含税），年利润总额约为 7000

万元，以上看出，建设项目投资利润率较高，具有较好的抗风险能力。因此，本项目在

经济效益上是可行的。

8.2社会效益分析

该项目建成投产使用后，将有利于促进劳动就业，同时也能更好地满足下游购货厂

商快捷、柔性的订货需求，在一定程度上加快推动扬州市的经济和社会发展。

（1）项目建设可以创造比较可观的经济效益，同时可以带动项目所在地的经济发

展，带动部分副业及服务业的发展。项目投建运行后可以产生较好的经济效益，加强

上缴利税力度，增加当地政府财政收入。

（2）能够为当地居民提供就业和服务的机会，增加社会安定因素，同时能够增加职

工收入，改善职工生活水平。

（3）本项目可以为当地的税收做出一定的贡献。

综上所述，该项目的社会适应性良好，其建设具有十分明显的社会效益，对建设和

谐社会具有重要意义。

8.3环境效益分析

根据污染治理措施评价，项目采取的废水、废气、噪声等污染治理设施，可以达到

有效控制污染和保护环境的目的。本项目环境保护投资的环境效益表现在以下方面：

1、本项目厂区管网实行“雨污分流”制，符合相关要求；厂区生活污水、食堂废水

经预处理后送至六圩污水处理厂处理。

2、废气治理环境效益。生产过程中产生的废气经过处理后达标排放，减少了废气

污染物的排放。

3、项目产生的固体废弃物均能得到妥善处置，做到零排放，不会对周围环境造成

不良影响。

由此可见，本项目环境效益较显著。


219

9环境管理及环境监测

9.1环境管理

9.1.1环境管理基本原则

本项目的环境管理将遵守环境保护法规有关规定，针对项目特点，遵循以下基本原

则：

（1）按“可持续发展战略”，正确处理发展生产和保护环境之间的关系，把经济和

环境效益统一起来。

（2）把环境管理作为企业管理的一个组成部分，并贯穿于生产全过程，将环保指

标纳入生产计划指标，同时进行考核和检查。

（3）企业在生产运营中，认真吸取国内外先进经验，在选用清洁的能源、原材料、

清洁工艺及无污染、少污染的生产方式等方面不断进取和提高，提高清洁生产水平。

（4）加强全公司职工的环境保护意识，将专业管理和群众管理相结合。

9.1.2运行期环境管理

本项目建成后，将对周围环境产生一定的影响，因此建设单位应在加强环境管理的

同时，定期进行环境监测，以便及时了解项目对环境造成影响的情况，并采取相应措施，

消除不利因素，减轻环境污染，使各项环保措施落到实处，以期达到预定的目标。

9.1.2.1环境管理组织机构

根据我国有关环保法规的规定，企业内应设置环境保护管理机构，配备专职人员和

必要的监测仪器，基本任务是负责企业的环境管理、环境监测和事故应急处理，并逐步

完善环境管理制度，使环境管理工作走上正规化、科学化的轨道。

目前，建设单位已设置了安环部，并设置了 1名专职经理统一负责厂区的安全和环

保工作，直接向司总经理负责，统一负责管理、组织、落实、监督企业的环境保护工作。

各车间设置兼职环保人员，承担各级环境管理职责。

安环部已设置专职管理人员 1名，负责厂区的安全与环保工作。

安环部专职管理人员的主要职责是：

（1）贯彻执行环境保护法规和标准。

（2）组织制定和修改企业的环境保护管理规章制度并负责监督执行。

（3）制定并组织实施企业环境保护规划和计划。


220

（4）开展企业日常的环境监测工作、负责整理和统计企业污染源资料、日常监测

资料，并及时上报地方环保部门。

（5）检查企业环境保护设施的运行情况。

（6）落实企业污染物排放许可。加强对污染治理设施、治理效果以及治理后的污

染物排放状况的监测检查。

（7）组织开展企业的环保宣传工作及环保专业技术培训，用以提高全体员工环境

保护意识及素质水平。

9.1.2.2环境管理制度

企业应建立健全环境管理制度体系，将环保工作纳入考核体系，确保在日常运行中

将环保目标落实到实处。

“三同时”制度

根据《建设项目环境保护管理条例》，建设项目需要配套建设的环境保护设施，必

须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。本项目配套建设的环境保护设施经

验收合格，方可投入生产或者使用。项目竣工后，建设单位应当按照环境保护行政主管

部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行自主验收，编制验收报告。建

设单位在环境保护设施验收过程中，应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施

的建设和调试情况，不得弄虚作假，验收报告应依法向社会公开。

项目建成后应进行竣工环境保护验收，根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》

具体要求如下：

一、建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，应当按照本办法规定的程

序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，

接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使

用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责，不得在验收过

程中弄虚作假。

二、建设项目竣工后，建设单位应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施

的建设和调试情况，编制验收监测（调查）报告。

以排放污染物为主的建设项目，参照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染

影响类》编制验收监测报告；


221

建设单位不具备编制验收监测（调查）报告能力的，可以委托有能力的技术机构编

制。建设单位对受委托的技术机构编制的验收监测（调查）报告结论负责。建设单位与

受委托的技术机构之间的权利义务关系，以及受委托的技术机构应当承担的责任，可以

通过合同形式约定。

三、验收监测（调查）报告编制完成后，建设单位应当根据验收监测（调查）报告

结论，逐一检查是否存在本办法第八条所列验收不合格的情形，提出验收意见。存在问

题的，建设单位应当进行整改，整改完成后方可提出验收意见。

验收意见包括工程建设基本情况、工程变动情况、环境保护设施落实情况、环境保

护设施调试效果、工程建设对环境的影响、验收结论和后续要求等内容，验收结论应当

明确该建设项目环境保护设施是否验收合格。

建设项目配套建设的环境保护设施经验收合格后，其主体工程方可投入生产或者使

用；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。

四、建设项目环境保护设施存在下列情形之一的，建设单位不得提出验收合格的意

见：

（一）未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建成环境保护设施，

或者环境保护设施不能与主体工程同时投产或者使用的；

（二）污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部

门审批决定或者重点污染物排放总量控制指标要求的；

（三）环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的

生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境

影响报告书（表）或者环境影响报告书（表）未经批准的；

（四）建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复的；

（五）纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或者不按证排污的；

（六）分期建设、分期投入生产或者使用依法应当分期验收的建设项目，其分期建

设、分期投入生产或者使用的环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足其

相应主体工程需要的；

（七）建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令

改正，尚未改正完成的；


222

（八）验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结

论不明确、不合理的；

（九）其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收的。

五、验收报告公示期满后 5个工作日内，建设单位应当登录全国建设项目竣工环境

保护验收信息平台，填报建设项目基本信息、环境保护设施验收情况等相关信息，环境

保护主管部门对上述信息予以公开。

建设单位应当将验收报告以及其他档案资料存档备查。

六、纳入排污许可管理的建设项目，排污单位应当在项目产生实际污染物排放之前，

按照国家排污许可有关管理规定要求，申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污。

建设项目验收报告中与污染物排放相关的主要内容应当纳入该项目验收完成当年排污

许可证执行年报。

排污许可证制度

建设单位应当在项目投入生产或使用并产生实际排污行为之前申请领取排污许可

证。依法按照排污许可证申请与核发技术规范提交排污许可申请，申报排放污染物种类、

排放浓度等，测算并申报污染物排放量。建设单位应当严格执行排污许可证的规定，禁

止无证排污或不按证排污。

环保台账制度

厂内需完善记录制度和档案保存制度，有利于环境管理质量的追踪和持续改进；记

录和台帐包括设施运行和维护记录、危险废物进出台帐、废水、废气污染物监测台帐、

所有物料使用台帐、突发性事件的处理、调查记录等，妥善保存所有记录、台帐及污染

物排放监测资料、环境管理档案资料等。

污染治理设施管理制度项目建成后，必须确保污染处理设施长期、稳定、有效地运

行，不得擅自拆除或者闲置污染处理设施，不得故意不正常使用污染处理设施。污染处

理设施的管理必须与生产经营活动一起纳入单位日常管理工作的范畴，落实责任人、操

作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件、化学药品和其他原辅材料。同时要建

立岗位责任制、制定操作规程、建立管理台帐。

报告制度

执行月报制度。月报内容主要为污染治理设施的运行情况、污染物排放情况以及污


223

染事故或污染纠纷等，具体要求应按省环保厅制定的重点企业月报表实施。厂内需进一

步完善记录制度和档案保存制度，有利于环境管理质量的追踪和持续改进；记录和台帐

包括设施运行和维护记录、危险废物进出台帐、废水、废气污染物监测台帐、所有化学

品使用台帐、突发性事件的处理、调查记录等，定期上报并妥善保存所有记录、台帐及

污染物排放监测数据、环境管理档案数据等；发现污染因子超标，要在监测资料出来后

以书面形式上报公司管理层，快速果断采取应对措施。

排污发生重大变化、污染治理设施改变或改、扩建等都必须向当地环保部门申报，

按《环评法》、《建设项目环境保护管理条例》等要求，报请有审批权限的环保部门审

批，经审批同意后方可实施。

污染治理设施的管理、监控制度

本项目需加强项目的环境管理，根据报告书提出的污染防治措施和对策，制定出切

实可行的环境污染防治办法和措施，同时必须确保污染治理设施长期、稳定、有效地运

行，不得擅自拆除或者闲置污染治理设施，不得故意不正常使用污染治理设施。污染治

理设施的管理必须纳入到装卸运输日常管理工作的范畴，落实责任人、操作人员、维修

人员、运行经费、设备的备品备件和其他原辅材料。

做好环境教育和宣传工作，提高各级管理人员和操作人员的环境保护意识，加强员

工对环境污染防治的责任心，自觉遵守和执行各项环境保护的规章制度；加强与环境保

护管理部门的沟通和联系，主动接受环境管理主管部门的管理、监督和指导。同时要建

立健全岗位责任制、制定正确的操作规程、建立管理台帐。

根据苏环办[2014]128 号文《关于印发<江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指

南>》的相关规定，“企业应安排有关机构和专门人员负责 VOCs污染控制的相关工作”，

因此，本项目应安排专人负责 VOCs 污染控制的相关工作。

环保奖惩条例

各级管理人员都应树立保护环境的思想，企业也应设置环境保护奖惩条例。对爱护

环保设施、节能降耗、改善环境者实行奖励；对环保观念淡薄，不按环保要求管理，造

成环境设施损坏、环境污染及资源和能源浪费者一律予以重罚。

信息公开制度

建设单位在环评编制、审批、排污许可证申请、竣工环保验收、正常运行等各阶段


224

均应按照有关要求，通过网站或者其他便于公众知悉的方式，依法向社会公开拟建项目

污染物排放清单，明确污染物排放的管理要求。包括工程组成及原辅材料组分要求，建

设项目拟采取的环境保护措施及主要运行参数，排放的污染物种类、排放浓度和总量指

标，排污口信息，执行的环境标准，环境风险防范措施以及环境监测等相关内容。

9.2污染物排放清单

建设项目工程组成及风险防范措施见表 9.2-1，污染物排放清单见表 9.2-2。


225

表 9.2-2 建设项目污染物排放清单

类别污染源污染物

名称治理措施及运行参数

排放状况排放方式

执行标准排气筒编号/高度 m/直径 m出口温度℃

浓度(mg/m3)

速率(kg/h)

排放量(t/a)

浓度(mg/m3)

速率(kg/h)

有组织废

气

1#排气筒颗粒物

Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫套件；碳梁倒角、前道模具修

模、小部件切割同时工作时，变频

风机，风量 7200m3/h；排气筒 28m、

直径 0.4m

3.071 0.035 0.1234 连续 60 10.22 1#/28/0.4/20


Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫套件；设计风量 800m3/h；28m

排气筒、内径 0.2m35.417 0.028 0.085 连续 60 10.22 2#/28/0.2/20


Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫套件，变频风机，最大风量

8000m3/h(正常工况下 4000m3/h)；28m排气筒、内径 0.4m

8.5 0.034 0.1224 连续 60 10.22 3#/28/0.4/20


Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫套件，设计最大风量

4000m3/h；28m排气筒、内径 0.3m8.5 0.034 0.1224 连续 60 10.22 4#/28/0.3/20


Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫套件，设计风量 3000m3/h；

28m排气筒、内径 0.3m2.833 0.008 0.0255 连续 60 10.22 5#/28/0.3/20

6#排气筒

VOCs 三级过滤+沸石转轮+催化氧化燃

烧，最大风量 200000m3/h(正常工

况下 10000m3/h)；28m排气筒、内

径 2.4m

12.715 1.272 7.2475连续

50 9.566#/28/2.4/20

颗粒物 0.2033 0.020 0.1159 20 /

7#排气筒 VOCs UV光解+活性炭吸附，设计风量

20000m3/h；15m排气筒、内径 0.8m 0.781 0.016 0.1219 连续 60 0.75 7#/15/0.8/20

8#排气筒油烟油烟净化装置；设计风量

20000m3/h；排气筒 15m、直径 0.5m 1.034 0.021 0.0508 连续 2.0 / 8#/15/0.5/40

无组织废生产厂房 VOCs 加强车间通风、换气 / 1.833 14.2952 非连续 2.0 / /


226

气颗粒物 / 0.958 7.4725 1.0 /危险废物

暂存库VOCs / 0.001 0.0082 非连续 2.0 / /

废水综合废水

COD

生活污水经化粪池预处理，食堂废

水经隔油池预处理后一同接入市

政污水管网

363mg/L / 7.17

连续

500mg/L /

污水总排口W1

SS 141mg/L / 2.78 400

mg/L /

氨氮 29mg/L / 0.58 25 mg/L /

TP 8mg/L / 0.15 8mg/L /

TN 60mg/L 1.18 70mg/L

动植物油 7mg/L / 0.14 100mg/L /

噪声生产噪声隔声、减震、距

离衰减等

昼间≤65dB(A)夜间≤55dB(A) 连续

昼间：65dB(A)夜间：55dB(A) 四侧厂界

固废

生产

一般固废环卫清运、外卖，设置 163.2m2一

般固废仓库

全部合理处置间断

/ / /

危险固废委托资质单位处置；设置 346.8m2

危废仓库/ / /

生活

生活垃圾环卫处置 / / /

废油脂交由扬州首创环保能源有限公司

定期清运

/ / /

厨余垃圾 / / /


227

9.2.1总量控制因子

根据《江苏省排放水污染物总量控制技术指南》、《江苏省排放污染物总量控制暂

行规定》以及《关于加强建设项目烟粉尘、挥发性有机物准入审核的通知》，结合拟建

项目的排污特征，确定本项目的总量控制因子。

9.2.2建设项目污染物排放总量指标

本项目建成后，总量控制（考核）指标建议如下：

（1）废水：本项目废水经预处理后，接入市政污水管网，进入六圩污水处理厂集

中处理，污水接管量 19763m3/a，主要污染物接管量为：COD7.17t/a、SS2.78t/a、氨氮

0.58t/a、TP0.15t/a、TN1.18t/a、动植物油 0.14t/a；最终外排量为：COD0.99t/a、SS0.2t/a、

氨氮 0.1t/a、TP 0.01t/a、TN0.3t/a、动植物油 0.02t/a。COD、氨氮、TP、TN 总量在六

圩污水处理厂批复总量范围内平衡，SS作为考核指标需向环保部门申请备案。

（2）废气：本项目建成后，全厂 VOCs排放总量为 22.1684t/a（有组织 7.865t/a，

无组织排放 14.3034t/a），颗粒物排放总量为 8.1123t/a（有组织 0.6398t/a，无组织排放

7.4725t/a），已批复的量（颗粒物 1.403t/a、VOCs9.901t/a）在原环境影响报告书中平衡，

多出的量需向环保部门申请总量。

（3）固体废物：按照要求全部合理处置。

表 9.2-3 项目污染物排放总量控制（考核）建议指标表单位：t/a

种类污染物名

称

现有排放

量

“以新带老”削减量

本项目排

放量

本项目运营后

全厂排放量

排放增减

量

已批复总

量

本项目建

议申请量

废水

废水量 23040 23040 19763 19763 -3277 23040 0COD 1.15 1.15 0.99 0.99 -0.16 1.15 0氨氮 0.12 0.12 0.10 0.10 -0.02 0.12 0SS 0.23 0.23 0.20 0.20 -0.03 0.23 0TP 0.012 0.012 0.01 0.01 -0.002 0.012 0

TN / / 0.30 0.30 / / 0.3

动植物油 0.02 0.02 0.02 0.02 0 0.02 0

废气

VOCs 9.901 / 22.1684 22.1684 +12.2674 9.901 12.2674

颗粒物 1.403 / 8.1123 8.1123 +6.7093 1.403 6.7093

SO2 0.012 0.012 0 0 0 0.012 0

NOx 0.075 0.075 0 0 0 0.075 0固废 0 0 0 0 0 0 0

注：已批复总量为 2018 年编制的《迪皮埃风电叶片(扬州)有限公司年产 2000 片 2.5兆瓦及以

上风力发电机组叶片(一期 1200片)项目》环境影响报告书中已申请总量。


228

9.3环境监测计划

9.3.1营运期环境监测计划

（1）污染源监测

根据《排污单位自行监测指南总则》（HJ819-2017）、《江苏省污染源自动监控

管理暂行办法》（苏环规【2011】1号），《固定污染源排污许可分类管理目录》相关

要求，根据本项目核定的废气、废水、噪声源排放特点以及废水、废气处理设施运行情

况，开展环境监测工作。污染源监测以排污单位自行监测为主，污染源监测具体见表

9.3-1。

①大气污染源监测

按照相关环保规定要求，排气筒应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。

排放废气的环境保护图形标志牌应设在排气筒附近地面醒目处。另需根据废气污染物无

组织排放情况在厂界设置采样点。

本项目是VOCs的重点排污单位，应加强污染源排放VOCs自监测工作，配备自动监

测设备或便携式VOCs检测仪、VOCs重点排放源厂界VOCs监测。建设单位拟在喷涂线

6#排气筒按规定安装VOCs在线监测系统，厂区内配备1~2个便携式VOCs检测仪。全面

提升VOCs环保监管能力。

②水污染源监测

根据江苏省排污口规范化设置要求，对企业废水接管口的主要水污染物排放口水污

染物定期进行监测，并在接管口附近醒目处，设置环境保护图形标志牌。

③噪声污染源监测

定期对厂界进行噪声监测，并在噪声监测点附近醒目处设置环境保护图形标志牌。

表 9.3-1 项目运营期污染源监测计划

种类监测点位监测项目监测频次

废气有组织


每半年监测一次





6#排气筒颗粒物、VOCs 安装VOCs在线监测，

颗粒物每半年监测一次

7#排气筒 VOCs 每半年监测一次


229

无组织厂界颗粒物、VOCs 每半年监测一次

废水厂区总排口W1 COD、氨氮、SS、TP、TN、动植物油每半年监测一次

噪声厂区四周，界外1m 连续等效A声级每季度监测一次

固废 / 对厂内固废产生量、贮存量、转移量进

行统计每天一次

（2）环境质量监测

大气：在项目厂址和主导风向下风向1000m处各布设1个监测点，每年测两次，每

次连续测2天，每天4次。监测因子为VOCs。

土壤：在厂区内设 5个柱状土壤采样监测点位，2个表层土壤采样监测点位，项目

厂区外设 4个表层土壤采样监测点位，每年监测 1次，监测因子为：汞、镉、砷、铅、

铬（六价）、铜、镍、挥发性有机物、半挥发性有机物、特征因子。

声：对厂界四周噪声每年监测一次，昼夜各一次。

地下水：在公司下游一处地下水跟踪监测点位，每年测一次，监测因子为：水位、

pH、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-、CO32-、HCO3-、氨氮、硝酸盐、溶解性总固体、

高锰酸盐指数、氯化物、总大肠菌群、细菌总数等。

污染源监测及环境质量监测若企业不具备监测条件，可委托有资质的监测单位进行

监测，将监测结果编制环境监测报表，上报环保管理部门，如发现问题，必须及时采取

纠正措施，防止环境污染。

（3）事故应急监测

①为及时有效的了解本企业事故对外界环境的影响，便于上级部门的指挥和调度，

发生较大污染事件时，委托相应的监测机构进行环境监测，具体监测方案和事故类型如

下：化学品的泄漏在事故仓库或车间的最近厂界或上风向设置 1个对照监测点，在其下

风向厂界布设1个监测点，下风向500m、1000m处各设1个监测点，此外在根据风向在敏

感点也设1个大气环境监测点，连续监测二天，每天4次，紧急情况下可增加为1次/小时。

监测因子具体根据事故情况而定，主要为项目特征因子，涉及颗粒物、非甲烷总烃等。

②废气处理设施非正常排放当废气处理设施出现故障而导致废气非正常排放时，在

非正常排放当天风向的下风向布设2～5个监测点，其中在预测最大落地浓度点附近布设

1个，敏感目标设1个，下风向500m，1000m处各设1个监测点，此外在废气排气筒采样

点处也设1个监测点，连续监测2天，每天4次。监测因子出现故障的废气处理设施而定。

每次监测都应有完整的记录。监测数据应及时整理、统计，及时向各有关部门通报。


230

并应做好监测资料的归档工作。

9.3.2建立环境监测档案

每次监测都应有完整的记录。监测数据应及时整理、统计，及时向各有关部门通报。

建立工厂的环境监测数据档案，以便发生事故时，可以及时查明事故发生的原因，使污

染事故能够得到及时处理。

9.4排污口设置规范化

根据江苏省环保厅《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》和《江苏省污染源

自动监控管理暂行办法》（苏环规[2011]1号），建设项目厂区的排水体制必须实施“雨

污分流”制，雨水和清下水经收集后接入市政雨水管网，废水达接管标准排入市政污水

管网。本项目共设置一个污水排放口，一个雨水排放口，在污水设施排污口设置明显排

口标志。具体见下表：

表 9.4-1 本项目排污口设置一览表

序号类别排污口（采样监测口）情况备注

1 废水污水总排口 1个（厂区西北角）、雨水总放口 1个（厂区

西南侧大门处）已建成

2 废气生产厂房设置 6根 28m高排气筒（1#、2#、3#、4#、5#、6#）、

危险废物暂存库设置 1根 15m高排气筒（7#）已建成

3 固废一般固废暂存区、危险废物暂存区已建成

9.4.1排污口立标管理

根据《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的第十二条规定，排污口符合“一

明显、二合理、三便于”的要求，即环保标志明显，排污口设置合理、排污去向合理，

便于采集样品、便于监测计量、便于公众监督管理。并按照《环境保护图形标志》

（GB15562.1-1995、GB15562.2-1995）的规定，对各排污口设立相应的标志牌。

（1）废气排放口

项目设 7个生产废气排放口，为满足环境监测的需要，废气排气筒必须设置便于采

样、监测的采样口和采样监测平台。有净化设施的应分别设置采样口。采样孔、点数目

和位置应按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》的规定设置。在排

气筒附近地面醒目处，应设置环保图形标志牌。

（2）废水排放口（接管口）

项目废水经预处理达标后排入市政污水管网，最终由六圩污水处理厂集中处置，建

设单位在排污口醒目处设置环境保护图形标志牌。


231

（3）固定噪声排放源

对固定噪声污染源（即其产生的噪声超过国家标准并干扰他人正常生活、工作的固

定噪声源）对边界影响最大处，设置环境噪声监测点，并在该处附近醒目处设置环境保

护图形标志牌；边界上有若干个在声环境中相对独立的固定噪声污染源扰民处，应分别

设置环境噪声监测点和环境保护图形标志牌。

（4）固废暂存场所

对厂内固体废物，应设置专用的临时贮存设施或堆放场地，废物应用桶、罐装好存

放，并应加强暂存期间的管理，做好安全防护工作，防止发生二次污染。厂内临时贮存

或堆放的场地应设置环保图形标志牌。

表 9.4-2 排污口图形标志示例

排放口废水排口废气排口噪声源固废堆场危废暂存库危化品仓库

图形符

号

背景颜

色绿色黄色黄色

图形颜

色白色黑色黑色


232

附图 9.4-1 厂区内排污口环保标识牌

9.4.2排污口建档管理

（1）要求使用国家环保局统一印刷的《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》，

并按要求填写有关内容。

（2）根据排污口管理档案内容要求，项目建成后，应将主要污染物种类、数量、

浓度、排放去向、达标情况及设施运行情况记录于档案。

1#排气口标志

2#排气口标志

3#排气口标志

4#排气口标志

5#排气口标志

6#排气口标志

污水总排口标志危废暂存库外标志


233

10 结论与建议

10.1项目概况

为谋求更大的发展空间，增强企业市场竞争力，实现企业发展目标，2018年 4月，

迪皮埃公司在扬州经济技术开发区古渡路 106号成立迪皮埃风电叶片(扬州)有限公司，

公司租赁扬州经济技术开发区开发总公司待建约 74479.52 平方米的生产厂房，投资

2998万美元(按汇率 6.3594，折合人民币约为 19065.47万元)，新建高端风力发电机叶

片的研发及生产基地。公司编制了项目环境影响评价报告书，并于 2019年 3月 8日取

得扬州经济技术开发区行政审批局批复(扬开管环审[2019]10号)。该项目引进树脂混胶

机、玻纤裁剪机等进口设备，全部建成后满负荷状态下将形成每小时发电量 2500度及

以上、叶片长度 75m的风力发电机组叶片 1200片的生产能力。

目前上述项目的主体工程已基本建成，但迪皮埃风电叶片(扬州)有限公司年产 2000

片 2.5兆瓦及以上风力发电机组叶片(一期 1200片)项目在实际建设中，项目的原辅材料、

平面布局、工艺流程、废气治理措施（台套数、风量等参数）等内容与原环评报告发生

了重大变化，根据《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》（苏环办﹝2015﹞256

号）、《关于切实加强危险废物监管工作的意见》（苏环规﹝2012﹞2号）及《关于对

执行加强危险废物监管工作意见中有关事项的复函》（苏环函﹝2013﹞84号）相关规

定，建设单位需重新报批环评文件。

10.2环境质量现状

（1）大气环境质量现状

根据扬州市环保局网站公布的 2018年度环境质量报告，项目所在地大气环境为不

达标区，但根据《市政府办公室关于印发扬州市蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通

知》（扬府办发[2018]115号），提出大气污染防治措施如下：①调整优化产业结构，

推进产业绿色发展；②加快调整能源结构，构建清洁低碳高效能源体系；③积极调整运

输结构，发展绿色交通体系；④优化调整用地结构，推进面源污染治理；⑤实施重大专

项行动，大幅降低污染物排放；⑥强化区域联防联控，有效应对重污染天气。⑦健全法

律法规体系，完善环境经济政策；⑧加强基础能力建设，严格环境执法督察；⑨明确落

实各方责任，动员全社会广泛参与。因此，在落实大气污染防治措施的情况下，区域环

境空气质量可以得到改善。


234

补充监测数据表明，评价区内 VOCs 满足《环境影响评价技术导则—大气环境》

(HJ2.2-2018)附录 D中相关标准，拟建项目所在区域环境空气质量总体良好。

（2）地表水环境质量现状

评价结果表明，京杭大运河扬州段监测断面上除六圩污水处理厂排污口TP超标（上

下游均不超标），其余各因子均能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中

Ⅲ标准的要求，其中SS能够满足《地表水资源质量标准》（SL63-94）相应标准，水质

状况总体良好。

（3）地下水环境质量现状

本次评价共布设 6 个地下水监测点，项目所在区域范围内地下水环境质量总体良

好，除氨氮、硝酸盐外，其余各项指标均能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）

Ⅲ类标准。

（4）声环境质量现状

根据噪声现状监测结果，项目正常生产状态，厂区东南角夜间噪声超标，其余厂界

昼夜间噪声均达到《声环境质量标准》（GB3906-2008）中 3类区标准要求。现场勘查，

噪声超标原因是东南角废气治理设施及冷却塔风机噪声过大导致。

（5）土壤环境质量现状

根据监测结果表明，项目所在地的建设用地土壤监测因子的检测值均低于《土壤环

境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(试行)（GB36600-2018）表 1中风险筛选值标

准。

10.3污染物达标排放

（1）废气

本项目前道碳梁倒角、模具修模、小部件切割粉尘，后道切割、打磨、腻子打磨、

精修粉尘均采用“Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫套件”工艺对粉尘进行收集、处

置，经处理后均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准排

放；喷涂房喷漆颗粒物经3级过滤后能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

表2二级标准排放，喷涂有机废气及喷胶有机废气经“沸石转轮+催化氧化燃烧装置”处理

后达到天津《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2014）中表2排放标准限；

危险废物暂存库有机废气经“UV光解+活性炭吸附”处理后达到《工业企业挥发性有机物


235

排放控制标准》（DB12/524-2014）中表2排放标准限及《合成树脂工业污染物排放标准》

（GB31572-2015）表5中标准要求；车间内铺层、合模、手糊、刮腻子、配重等工段直

接挥发的有机废气及未被捕集的粉尘、有机废气无组织排放，建设单位采用空调系统加

强车间通风，以改善车间环境。

综上，本项目废气经采取相应措施后对周围环境影响较小。

（2）废水

本项目营运期废水主要为生活污水、食堂废水、冷却塔外排水，生活废水、食堂废

水经过厂区内分质预处理后均接入西北角金春路市政污水管网，送扬州市六圩污水处理

厂集中处理，冷却塔外排水直排。

（3）噪声

厂区东南角废气治理措施装置及冷却塔风机噪声过大导致其厂界超标，建设单位针

对东南角噪声超标已制定相应的降噪措施：1、针对东南角废气治理措施装置，建设单

位拟采用吸隔声板密封，借助原有立面框架，增加横向檩条，在檩条上固定金属吸隔声

板，将整个风机区域密封，阻隔噪声外漏，隔声板降噪约 22dB(A)。2、针对东南角冷

却塔风机，建设单位拟在冷却塔周围安装隔声罩，隔声罩尺寸为设备外 1.2m，高于设

备 1m，隔声罩四周设置进风消声器，顶部设置出风消声器，配隔声门窗和照明系统、

平台爬梯。设计降噪量 25dB(A)左右。

采取上述降噪措施后，其厂界噪声能达到 3类要求。

（4）固废

本项目产生的固体废物均得到了妥善处置和合理利用，对环境的影响可减至最小程

度。

总量控制因子：

1）废水：本项目废水经预处理后，接入市政污水管网，进入六圩污水处理厂集中

处理，污水接管量 19763m3/a，主要污染物接管量为：COD7.17t/a、SS2.78t/a、氨氮 0.58t/a、

TP0.15t/a、TN1.18t/a、动植物油 0.14t/a；最终外排量为：COD0.99t/a、SS0.2t/a、氨氮

0.1t/a、TP 0.01t/a、TN0.3t/a、动植物油 0.02t/a。COD、氨氮、TP、TN总量在六圩污水

处理厂批复总量范围内平衡，SS作为考核指标需向环保部门申请备案。

2）本项目建成后，全厂 VOCs排放总量为 22.1684t/a（有组织 7.865t/a，无组织排


236

放 14.3034t/a），颗粒物排放总量为 8.1123t/a（有组织 0.6398t/a，无组织排放 7.4725t/a），

已批复的量（颗粒物 1.403t/a、VOCs9.901t/a）在原环境影响报告书中平衡，多出的量

需向环保部门申请总量。

3）固体废物：按照要求全部合理处置。

10.4主要环境影响

（1）水环境影响分析

本项目营运期废水主要为生活废水、食堂废水、冷却塔外排水，生活废水、食堂废

水经过厂区内分质预处理后接入西北角金春路市政污水管网，最终由六圩污水处理厂集

中处理，尾水排放京杭大运河扬州段，对地表水环境影响较小；冷却塔外排水因水质中

污染物仅为SS、TP，为清净下水，可直接外排。

（2）大气环境影响分析

根据等级判定，本项目大气环境评价等级为二级。本项目所在区域虽处于不达标区，

但随着环保力度不断加大、公众环保意识不断加强，整个区域的环境质量正在逐步改善。

正常情况下，本项目排放污染物时厂界浓度值能够满足相应的环境质量标准，其环境影

响可以接受。

经计算，本项目无需设置大气防护距离，但需要以生产厂房四周为边界向外设置

100m卫生防护距离、以危险废物暂存库边界向外设置50m卫生防护距离，该距离内无敏

感目标，今后也不得新建学校、居住、医院等敏感点，对周边环境影响较小。

（3）声环境影响分析

针对厂区东南角夜间噪声超标，建设单位已针对性制定相应的降噪措施。采取相应

的噪声污染防治措施后，四侧厂界噪声可达到满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中3类标准要求。

（4）固体废物环境影响分析

本项目产生的固体废物均得到了妥善处置和合理利用，对环境的影响可减至最小程

度。

（5）土壤环境影响

本项目产生的一般固废在一般固废库中暂存、危险固废在危废库中暂存，危废库设

有导流渠，厂区内雨污分流，项目建设 600m3的事故池，以接纳事故情况下排放的污水，


237

保证事故情况下不向外环境排放污水。本项目对土壤环境影响途径主要为危化品仓库、

事故池等泄露造成的垂直入渗影响。

10.5公众意见采纳情况

根据建设单位提供的项目公众参与情况说明，本项目公众参与采用两次公示（网上

公示）、报纸公开、张贴公示的方式进行。本项目公示期间，未收到反对意见，说明公

众对本项目建设没有异议。

本次公众参与程序合法，调查内容有效，调查对象有代表性且调查表中信息真实可

靠，故本评价采纳此次公众参与调查公众的意见。

10.6环境保护措施

（1）废气治理措施

本项目废气主要为食堂废气和工艺废气。工艺废气包括叶片铺层挥发的少量有机废

气，合模过程中产生的有机废气，切割、打磨及碳梁倒角过程产生的颗粒物废气，手糊

过程中挥发的少量有机废气，刮腻子过程挥发的有机废气及腻子打磨过程产生的颗粒物

废气，表面精修过程产生的颗粒物废气，人工喷涂过程中挥发的有机废气及漆雾，配重

及模具清洗、保养过程产生的挥发性有机废气，危险固废暂存期间排放的挥发性有机废

气。

切割、钻孔、打磨过程产生的颗粒物废气经“Nederman高负压除尘系统+打磨/清扫

套件”处理后，分别通过28米高1#、2#、3#、4#、5#排气筒高空排放；喷胶产生的挥发

的有机废气、人工喷涂过程中挥发的有机废气及漆雾经“三级过滤+沸石转轮+催化氧化

燃烧”装置处理后，通过28米高6#排气筒高空排放；危险固废暂存期间排放的挥发性有

机废气经“UV光解+活性炭吸附”装置处理后，通过15米高7#排气筒高空排放；铺层、合

模、手糊、刮腻子、配重等车间内无组织排放的废气通过加强车间通风、换气次数以改

善车间环境。

（2）废水治理措施

本项目污水主要来自员工生活污水、食堂废水、冷却塔外排水。生活污水经化粪池

预处理、食堂废水经隔油池预处理后一同排入市政污水管网，进入六圩污水处理厂处理，

冷却塔外排水直排。

（3）噪声治理措施


238

项目运营期主要高噪声设备为玻纤裁剪机、根部铣面机、真空泵、切割机、钻孔机、

高负压吸尘器空压机等运行噪声。通过采取合理布局、基础减振、高噪声设备预降噪、

隔声门窗及距离衰减等措施后，可有效降低噪声对外环境的影响。

（4）固废治理措施

本项目固废主要为员工的生活垃圾、食堂垃圾（厨房垃圾、废油脂）和生产固废。

生活垃圾、除尘器收集的粉尘，由环卫部门及时清运，统一处理；食堂垃圾（厨房

垃圾、废油脂）交由扬州首创环保能源有限公司定期清运；

碳纤维布边角料、芯材边角料、碳梁边角料、废灌注管(部分沾染完全固化树脂料、

脱模垃圾(真空塑料袋、脱模布等及部分沾染完全固化树脂料)、废砂纸、切割边角料(部

分沾染完全固化的树脂料、胶黏剂等)、原料废包装桶(未沾染化学品)、金属碎屑、废环

氧树脂结构胶(完全固化)全部外卖处置；一次性羊毛辊刷、废胶衣基料及固化剂、废树

脂及固化剂(未完全固化)、废环氧树脂结构胶(未完全固化)、废刮板、废清洗剂、废腻

子及固化剂、沾有涂料的废毛辊轮、地格(含漆渣)、清洗废物、废过滤介质(含漆渣)、

废催化剂、废UV灯管、废活性炭、废液压油、废润滑油、原料废包装桶(沾染化学品)、

废劳保用品及废铅酸电池均属于危险固废，均需委托资质单位处置。

因此，投产后产生的一次性羊毛辊刷、废刮板、沾有涂料的废毛辊轮、地格(含漆

渣)、废过滤介质(含漆渣)、废活性炭、废劳保用品将用袋装，废胶衣基料及固化剂、废

树脂及固化剂(未完全固化)、废环氧树脂结构胶(未完全固化)、废清洗剂、废腻子及固

化剂、清洗废物、废液压油、废润滑油将用桶装暂存，原料废包装(沾染化学品)桶直接

整齐码放于危险废物仓库内，危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597- 2001）进行安全暂存，定期委托资质单位处理。

（5）地下水保护措施

重点防护区（生产厂房、危废库、应急事故池、危化品库等）采取重点防腐防渗，

防渗系数小于 10-11cm/s；一般防护区域采用水泥硬化地面；厂区内的废水均经防渗防漏

管网收集输送，送六圩污水处理厂集中处理；固体废物临时堆放场，必须做好该堆放场

防雨、防风、防渗、防漏等措施，以免对地下水和土壤造成污染。在装置投产后，加强

现场巡查，特别是在卫生清理、下雨地面水量较大时，重点检查有无渗漏情况。

（6）风险


239

本项目生产过程存在一定环境风险，经采取风险防范措施和应急预案后，环境风险

是可以接受的。

本项目采取的各项污染防治措施及风险防范措施可行，各类污染物均可做到稳定达

标排放。

10.7环境影响经济损益分析

经分析，建设项目在确保环保资金和污染治理设施到位的前提下，项目产生的“三

废”在采取合理的处理处置措施后，可明显降低其对周围环境的危害，并取得一定的经

济效益。因此，本项目具有较好的环境经济效益。

10.8环境管理与监测计划

建设单位在加强环境管理的同时，定期进行环境监测，以便及时了解建设项目对环

境造成影响的情况，并采取相应措施，消除不利因素，减轻环境污染，使各项环保措施

落到实处，以期达到预定的目标。

10.9总结论

本报告经分析论证和预测评价后认为，本项目符合国家产业政策的要求，与区域规

划兼容、选址合理，符合清洁生产要求，污染防治措施技术及经济可行，满足总量控制

的要求，周边群众对本项目基本持支持态度。在落实本报告书提出的风险防范措施、环

境污染治理和环境管理措施的情况下，污染物均能实现达标排放且对环境影响较小。

因此，就环境保护角度而言，迪皮埃风电叶片（扬州）有限公司在扬州经济技术

开发区古渡路 106号建设风力发电机组叶片项目具有环境可行性。

年产 2000 片2.5 兆瓦及以上风力发电机组叶片一期 1200 片...

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