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TORNO PARA METAL
FTX 1500x460-TO DCRMANUAL DE INSTRUCCIONES
C/ Severo Ochoa, 40-42P.I. Font del Radium08403 GRANOLLERS (Barcelona)Tlf.: 93 861 60 76Fax: 93 840 43 08
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NORMAS DE SEGURIDAD
1. Lea y entienda el manual deinstrucciones antes de utilizar lamáquina.
2. Siempre lleve gafas adecuadas deseguridad cuando utilice lamáquina.
3. Asegúrese de que la máquina estébien anclada.
4. Antes de utilizar la máquina,quítese corbata, anillos, relojesy cualquier otra joya, y súbaselas mangas por encima del codo.Asegúrese de que no pueda lamáquina, engancharle la ropa, o elpelo. No lleve guantes.
5. Mantenga el suelo de alrededor dela máquina, limpio de material dedesecho, aceite y grasa.
6. Tenga siempre en su lugar losdispositivos de seguridad de lamáquina cuando la máquina esté enuso. Si se extraen por motivos demantenimiento, tenga un cuidadoextremo, y póngalos de inmediato.
7. Mantenga siempre una distanciapara que no caiga o se apoyecontra las láminas, u otras partesmovibles.
8. Realice con la máquina apagadatodos los ajustes o mantenimientode la misma, y desconéctela.
9. Utilice la herramienta adecuada.No fuerce una herramienta oaccesorio para un trabajo que noestaba designado.
10 Cambie las etiquetas de aviso deseguridad si están oscuras o hansido retiradas por el uso.
11.Asegúrese de que el botón deencendido esté en la posición OFF
antes de conectar la máquina a laalimentación.
12. Dedíquele a su trabajo unaatención primordial. Mirar a sualrededor, mantener unaconversación o cualquier otroacto descuidado, puede causarlegraves perjuicios.
1. Mantenga a los visitantes a unadistancia prudente del area detrabajo.
14 Use accesorios recomendados;accesorios no recomendados puedenser peligrosos.
15 Habitúese a comprobar que no hayaninguna llave de apriete en lamáquina antes de proceder a suencendido.
16 Nunca intente ninguna operación deajuste si el procedimiento delmismo no ha sido entendido.
17 Mantenga los dedos lejos departes movibles y herramientas decorte durante su funcionamiento.
18 Mantenga el protector de la correaen su lugar y operativo.
19 Nunca fuerce el acto de corte.
20 No intente ajustar o extraerherramientas durante elfuncionamiento.
21 Mantenga siempre las cuchillasafiladas.
22 Utilice siempre piezas iguales derecambio cuando proceda a sumantenimiento.
23 El incumplimiento de estas normasde seguridad, podría causar gravesdaños.
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Mantenga el orden en su campo de trabajo. Mantenga el área limpia y bien iluminada
No abuse del cable. No lleve la herramienta por el cable de alimentación ni la desenchufe tirando de él.
Mantenga a otras personas y niños alejados de sus herramientas
No exponer las herramientas eléctricas a la humedad, gases y líquidos inflamables
Conserve la herramienta en condiciones. Mantenga la herramienta limpia. Siga las instrucciones de lubricado y cambio de accesorios. Inspeccione periódicamente los interruptores y el cable eléctrico.
Conecte todas las herramientas eléctricas a una toma de tierra.
No se abalance. Trabaje en una postura estable, sin peligro de perder el equilibrio.
Use gafas protectoras. Utilice también una máscara si el trabajo lo requiere. Utilice la ropa adecuada. No lleve prendas sueltas o adornos de joyería. El pelo largo debe estar recogido. Lleve guantes de goma y calzado aislante cuando trabaje en el exterior.
Evite toda puesta en marcha accidental. Asegúrese de que la herramienta está desconectada antes de enchufarla. Si el interruptor de puesta en marcha no funciona, no utilice la herramienta.
Afiance la pieza de trabajo. Utilice un dispositivo de fijación o tornillo de banco.
Protéjase contra las descargas eléctricas. Evite el contacto con superficies conectadas a tierra. Sujete la herramienta por las partes aisladas.
Controle posibles piezas dañadas antes de usar la herramienta. Las reparaciones deben ser hechas por un Servicio Técnico Autorizado, y las piezas de recambio deben ser idénticas a las sustituidas.
Mantenga las manos alejadas de las partes móviles de la herramienta.
Desconecte la herramienta si no la utiliza o para cambiar accesorios.
No fuerce la herramienta. No use la herramienta para propósitos para la que no fue diseñada
Guarde sus herramientas en un lugar seco y alejado de los niños.
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CONTENIDO
ESPECIFICACIONES
1. TORNO DE PRECISIÓN DE ALTA VELOCIDAD1.1 VISTA GENERAL DE LA MÁQUINA
2. DESEMBALADO E INSTALACIÓN2.1 CONSEJOS PARA EL DESEMBALADO2.2 DESCARGA DE LA MÁQUINA2.3 CONSTRUCCIÓN DEL SUELO2.4 LIMPIEZA2.5 NIVELADO
3. CONTROL ELÉCTRICO3.1 CABLEADO3.2 DISPOSITIVO ELÉCTRICO3.3 NOTAS IMPORTANTES
4. TEST DE FUNCIONAMIENTO4.1 SÍMBOLOS OPERACIONALES4.2 TRANSMISIÓN Y PARO DEL HUSILLO PRINCIPAL4.3 SELECCIÓN DE VELOCIDAD EL HUSILLO4.4 OPERACIÓN “INTERMITENTE” DEL HUSILLO4.5 AJUSTES PARA EL NIVELADO4.6 TRANSMISIÓN Y PARO DE LA CAJA DE ENGRANAJES4.7 FUNCIONAMIENTO DE LA CAJA DE ENGRANAJES4.8 OPERACIÓN MANUAL4.9 OPERACIÓN MODO “AUTOMÁTICO”4.10 OPERACIÓN PARO AUTOMÁTICO4.11 OPERACIÓN PARO DE AVANCE AUTOMÁTICO DE 4 POSICIONES4.12 USO DEL CONTRAPUNTO
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5. ROSCADO5.1 HUSILLO SINFÍN5.2 ROSCAS5.3 INDICADORES ROSCAS5.4 TABLA DE ROSCAS Y AVANCES
6. LUBRICACIÓN6.1 CABEZAL6.2 CAJA DE ENGRANAJES Y CARRO6.3 REFERENCIA PARA OTROS COMPONENTES6.4 PUNTOS DE ENGRASE
7 MANTENIMIENTO Y SERVICIO7.1 CABEZAL7.2 CARRO7.3 CAJA DE ENGRANAJES7.4 AJUSTE CONTRAPUNTO7.5 AJUSTE CORREA7.6 AJUSTE CORREA FRENO DE PIE7.7 AJUSTE FRENO Y MICRO INTERRUPTOR7.8 MANTENIMIENTO BOMBA TALADRINA
8 PLATOS
9 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
10 SOLUCIÓN PROBLEMAS
11 DESPIECE Y LISTA DE RECAMBIOS
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ESPECIFICACIONES
Diámetro sobre bancada …… ….. ….. ….. …. …. …. 460 mmDiámetro sobre carro …. …. …. …. …. …. …. 274 mmDiámetro sobre escote …. …. …. …. …. …. …. 690 mmAltura de centros …. …. …. …. …. …. …. …. 230 mmDistancia entre puntos …. …. …. …. …. …. …. 1500 mmAncho de bancada …. …. …. …. …. …. …. …. 300 mmSección max.de cuchilla …. …. …. …. …. …. …. 25x25mm
CABEZAL
Diámetro interior husillo …. …. …. …. …. …. …. Ø82mmCono Morse ….…. …. …. …. …. …. …. …. MT7Nº de Velocidades …. …. …. …. …. …. …. …. 12R.P.M. …. …. …. …. …. …. …. …. …. 25~2000
ROSCAS Y AVANCES
Rangos pasos en pulgadas …. …. …. …. …. …. …. 50 tipos / 4~112Rangos pasos Métricos …. …. …. …. …. ….Pasos diametrales …. …. …. …. …. …. ….Pasos modulares …. …. …. …. …. …. ….
…. 47 tipos / 0,2~14 …. 50 tipos / 4~112 …. 34 tipos / 0,1~7
….….
Avances longitudinales Métricos …. … Avances transversales Métricos…. ….
…. 42 tipos / 0.031~1,7 mm/ rev. …. 42 tipos / 0.014~0.784 mm
CONTRAPUNTO
Recorrido contrapunto …. …. …. …. …. …. …. 120 mmDiámetro camisa …. …. …. …. …. …. …. 60 mmCono Morse …. …. …. …. …. …. …. …. MT4
MOTORES
Potencia Motor …. …. …. …. …. …. …. 7,5 Hp – 380V-F3Motor Bomba taladrina …. …. …. …. …. …. 1/8 HP – 380V-F3
DIMENSIONES Y PESOS
Dimensiones Embalaje (LxAxH)…. …. …. ….Peso (Neto / Bruto) …. …. …. …. ….
…. 2800x1120x1560 mm …. 1860 / 2155 Kg
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Nº Descripción Nº Descripción1 Palanca de Cambio Velocidades 20 Tornillos de Carro de Torreta2 Palanca de Velocidad Alta / Baja 21 Pernos de ajuste3 Selector de Velocidad 22 Palanca de Marcha4 Palanca giro Reversible 23 Palanca Paro automatico 4
posiciones5 Selector Avance Rosca 24 Husillo sinfín6 Mando de Cambio Avance
Rosca25 Barra de Avance Automático
7 Selector de Avances (10 pasos) 26 Tornillos Ajuste Contrapunto8 Interruptor Alimentación 27 Cuerpo de Contrapunto9 Interruptor Intermitente 28 Volante Contrapunto10 Interruptor Bomba de taladrina 29 Palanca de bloqueo Cuerpo
Contrapunto11 Mando control de marcha husillo 30 Palanca de bloqueo Husillo
Contrapunto12 Anillo centrador Excentrico 31 Cremallera13 Volante avance longitudinal
Carro32 Maneta Carro de Torreta
14 Mando de Avance transversal 33 Valvula contros taladrina15 Paro automático carro 34 Carro de Torreta16 Palanca de Avance Automático 35 Torreta17 Pedal Freno 36 Palanca de bloqueo Torreta18 Palanca de Embrague Tuerca
Partida37 Dial Indicador Roscas
19 Palanca selectora Avances(Longitudinal y Transversal)
38 Chaveta de ajuste
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2. DESEMBALADO E INSTALACIÓN
2.1 CONSEJOS PARA EL DESEMBALADO
Para transportar esta máquina en distancias cortas, fíjela sobre el camión pormedio de correas reforzadas, y si se debe transportar en distancias largas, sedebe embalar en caja de madera o contenedor. Revise primero si el embalajeno está dañado al recibir la máquina. A continuación, tras retirar el embalaje,compruebe que no falta ninguna pieza ni existen desperfectos. De observaralguna anomalía, informe de inmediato a su distriubuidor.
2.2 DESCARGA DE LA MÁQUINA
Cuando la máquina vaya a ser descargada de un vehículo, o trasladada,proceda según los pasos siguientes:
1) Prepare 2 barras redondas (long.aprox.830 mm, Ø40 mm) e insértelos enlos orificios de la bancada del torno. A continuación eleve por medio decorreas a ambos extremos de las barras.
2) Eleve la máquina con un puente grúa.
3) Antes de elevar la máquina, ajuste la posición del carro y del contrapuntopara mantener la máquina en equilibrio.
4) Cuando traslade la máquina a su destino, tenga cuidado al depositarla en elsuelo. No deje que golpee el suelo ya que afectaría al rendimiento yprecisión de la máquina. Nota: Tenga en cuenta el peso de la máquina deacuerdo con la información que se adjunta.
5) Para el correcto accionamiento del control eléctrico, la distancia entre lamáquina y la pared no debe ser inferior a 600 mm.
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2.4 LIMPIEZA
Toda la máquina llega recubierta con grasa protectora anti-óxidación. Trasrevisarla debe eliminar la grasa de todas las partes móviles rectificadas, comohusillo sinfín, guías, ejes y partes pulidas mediante un paño suave y limpiadorde grasa, (no use gasolina ni disolventes celulósicos para evitar el riesgo defuego o explosión). A continuación aplique una ligera capa de aceite lubricantey accione todas las partes móviles como: Carro, torreta, contrapunto….
2.5 NIVELADO
Cuando toda la estrúctura y componenmtes están fírmente ensamblados,compruebe y ajuste el nivelado horizontalmente. Para este fin puede utilizarinstrumentos comprobadores de nivel (precisión 0.02 mm/1000 mm) sobre lasranuras de la bancada chequeando el nivel en la parte derecha e izquierda, asícomo en la delantera y trasera.
2.3 CONSTRUCCIÓN DEL SUELO
Para reducir la vibración de lamáquina durante el trabajo, yasegurar el mejor resultado deltorneado, se recomienda sujetarfírmemente el torno a su bancada.
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3.2 DISPOSITIVO ELÉCTRICO
1) El cuadro eléctrico está equipado con dispositivo automático de paro ycontactor solenoide para evitar una sobrecarga al motor.
2) Interruptor conmutador conectado a Micro Interruptor.
3) Freno de pie conectado a micro Interruptor que frena antes de la puesta enmarcha manual. Siempre que Vd libera el freno de pie necesita volver aaccionar la palanca de control para activar el husillo.
4) En la parte superior de la caja eléctrica está situado el botón”INTERMITENTE” para la operación intermitente del husillo.
3.3 NOTAS IMPORTANTES
**Revise el sentido de giro del husillo tras realizar la conexión eléctrica:1) Accione el interruptor de tensión a la posición “ON”.2) Suavemente presione el botón “INTERMITENTE”.3) Revise el sentido de giro del husillo desde el contrapunto.4) Si es en sentido anti-horario, el cableado ha sido conectado correctamente.5) En caso contrario, modifique la conexión de los terminales “R”, “S” y”T”.
** Si el piloto indicador de funcionamiento está encendido, pero no funciona elmotor, es que se ha producido una sobrecarga.Cuando esto sucede, el interruptor de seguridad se activa automáticamente. Enese momento, presione suavemente la placa de recuperación junto alinterruptor de seguridad y volverá a funcionar.
3. CONTROL ELÉCTRICO
3.1 Cableado
Vd.encontrará las conexiones ycableado de la máquina abriendo lacaja eléctrica situada en la partetrasera del cabezal.. Conecte losterminales “R”, “S” y “T” a la red.Tenga en cuenta que laespecificación recomendada para elcable eléctrico es sección e 8 mm.2.La red debe disponer de fusibles yla máquina debe conectarseconvenientemente con una toma detierra.
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4. TEST DE FUNCIONAMIENTO
4.1 Símbolos
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4.2 TRANSMISIÓN Y PARO DEL HUSILLO
Vd. puede realizar el test de funcionamiento de acuerdo con los pasossiguientes. Accione la palanca de velocidad Alta / Baja (2) en “L”, la palanca develocidad del husillo principal (3) en la posición izquierda, la palanca derotación Adelante / Atrás (4) en el centro de la posición “N”. Accione la palancade Marcha (11) hacia la derecha y presione para que gire el husillo, levántelapara que la rotación sea a la inversa. Usando la palanca de control del husillopara trabajaren condiciones normales, use el freno cuando necesite por unaemergencia.
4.3 SELECCIÓN DE VELOCIDAD DEL HUSILLO
La velocidad del husillo principal se obtiene por medio de 3 palancas decambio: Palanca de cambio de velocidad (1), Palanca de velocidad Alta / Baja(2), y Palanca selectora de velocidad (3) para conseguir 12 velocidades.Cuando Vd acciona la palanca de velocidad Alta / Baja (2) a la posición neutralentre “H” y “L”, Vd puede girar el husillo simplemente con las manos.
ATENCIÓN: NO CAMBIE LA VELOCIDAD CUANDO EL HUSILLO ESTÁ ENMOVIMIENTO. COMPRUEBE QUE LOS ENGRANAJES ESTÁNCORRECTAMENTE CONECTADOS ANTES DE ARRANCAR
Naturalmente, en este caso,Vd debe presionar lapalanca de control de nuevoa la posición central paraponer de nuevo en marchael husillo.Active el interruptor de labomba (10) para iniciar sufuncionamiento. Ajuste laválvula (33) de acuerdo conla cantidad de refrigeranteque necesite.
Por razones de seguridad, y parano dañar los engranajes en cadacambio, la operación deberealizarse siempre con el motorcompletamente parado.Si los dientes del engranaje noquedan correctamenteconectados, presione el botón“INTERMITENTE” (9) y luego subala palanca de cambio de velocidad(1) (2) o (3) para modificar lavelocidad de rotación.
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4.4 OPERACIÓN “INTERMITENTE” DEL HUSILLO.
4.5 AJUSTES PARA EL NIVELADO
1) Accione el interruptor para que el husillo gire aproximadamente a 1330r.p.m. Ponga la palma de la mano izquierda sobre la tapa del cabezal paracomprobar la vibración del torno. Si el husillo está desnivelado se notará enla rumorosidad del torno. Mueva el Bloque de Nivelado (“A” o “B”) a laizquierda o derecha hasta que su mano note que la mínima vibración.
2) A continuación cambie la velocidad a 2000 r.p.m. o 900 r.p.m. y compruebeel nivel de igual que hizo a 1330 r.p.m. y ajuste el Bloque de Nivelado “A” o“B”.
Para una cómodaselección de lavelocidad de husillo,confirmando lavelocidad de avance ycentrado de piezas, lamáquina dispone deun botón (9) para laoperación“INTERMITENTE”situado al ladoderecho de la caja deengranajes. Bájelo y elhusilloinmediatamente giraráhacia delante; y si selibera el botón, sedetendrá.La función intermitenteno funciona en el giroinverso.
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4.6 TRANSMISIÓN Y PARO DE LA CAJA DE ENGRANAJES
Abra la tapa lateral del cabezal y encontrará el engranaje transmisor queconecta la caja de engranajes con el cabezal. Accione la palanca Adelante /Atrás (4) hacia el lado derecho y girará hacia la derecha, o hacia al ladoizquierdo y girará a la inversa, o se detiene si coloca la palanca en la posiciónmedia. Nunca cambie la velocidad mientras la máquina está en movimiento.
4.7 FUNCIONAMIENTO DE LA CAJA DE ENGRANAJES
1. RoscadoPor el diseño especial de la Caja de Engranajes, no es necesario utilizarseries de engranajes para realizar el roscado. Revise la tabla de roscas yaccione las Palancas Selectoras (5) (6) (7) según se indica.
2. Avance AutomáticoLa selección de Avance Automático debe estar coordinada con la velocidadde corte y la de avance. Revise la tabla y seleccione la velocidad de avancecorrecta. Siga las instrucciones de la placa para las palancas selectoras deroscas (5) (6) (7).
4.8 OPERACIÓN MANUAL
Acione la Palanca de Embrague de la Tuerca Partida (18) del Carro y laPalanca Adelante Atrás (4) a la posición “N”, a continuación Vd puede operarco el Volante de Carro Longitudinal (13) el mando de Avance Transversal (14) yla Maneta de Carro de Torreta (32). El avance es e 17 mm por vuelta delVolante del Carro. Los indicadores del Carro Transversal y Carro de Torretaestán graduados 0.02 mm por división y su avance es de 4 mm por vuelta.Libere la Palanca de Bloqueo de Torreta (36) podrá girar la Torreta en sentidoanti-horario, y fijarla a continuación. Para bloquear el carro, solo debe fijar lostornillos (20).
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4.9 OPERACIÓN AUTOMÁTICA
1) Accione la Palanca de Cambio Adelante/Atrás (4) para decidir la direcciónde avance.
2) Seleccione la correcta Velocidad de Avance accionando la Palanca deCambio de Avance de la Caja de Engranajes.
3) Descienda la Palanca de Embrague de la Tuerca Partida (18) para procederal roscado.
4) Baje la Palanca Selectora de Avance Longitudinal (19) cuando necesiteavanzar la cuchilla de forma tranversal.
5) Suba la Palanca de Avance longitudinal (19) cuando se necesite avanzarlongitudinalmente.
4.10 OPERACIÓN PARO AUTOMÁTICO
La máquina está equipada con Paro de Avance Automático en el Carro. Aprieteel tornillo del Anillo Centrador (12) y sitúelo en la posición adecuada. Tenga encuenta que el punto más alto del Anillo debe estar hacia fuera y no importa si elavance es hacia delante o hacia atrás, Vd puede fijar el Anillo centrador en laposición necesaria. Realice una prueba al comenzar el proceso para evitarcualquier riesgo de peligro o daños.
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4.11 OPERACIÓN PARO DE AVANCE AUTOMÁTICO DE 4 POSICIONES
Si se necesita trabajar la pieza a una determinada longitud, o con varios pasos,Ud puede usar estea función para completar un torneado de seccionesmúltiples.1) Coloque el Anillo Centrador (12) en l aposición requerida, el punto más alto
indica hacia el exterior. Despues fíjelo. Ahora Vd puede intentar operar elAvance Automático del Carro de forma precisa ajustando el AnilloCentrador.
2) A continuación, gire la palanca de Centrado Automático al segundo punto.Fije el segundo anillo centrador de igual forma que el anterior.
3) Lo mismo para fijar el tercero y el cuarto.4) Mientras que el Carro está avanzando de forma automática, solamente el
anillo centrador con su punto más alto hacia fuera puede tocar el centradorde Paro Automático (15) y parar el avance del carro, esto pasará con todoel resto de los anillos que no que estarán activados.
4.12 USO DEL CONTRAPUNTO
1) El dial indicador del volante del contrapunto está dividido en 0.02 mm porgraduación. El Volante (28) gira un ciclo en sentido horario, la camisa delContrapunto avanza 5 mm, Si gira en sentido anti-horario, la camisaretrocede; cuando llega hasta el final el punto centrador se liberaautomáticamente.
2) Presionando la Palanca de Blioqueo del Husillo (30) hacia delante, semantendrá fija la camisa del contrapunto. Si desea fijar el contrapunto o labancada del torno, solo necesita fijar la palanca hacia atrás.
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3) Centrado del ContrapuntoDeje suelto el tornillo de ajuste (26) del contrapunto, después ajuste el otrolado. Una vez realizado el ajuste, apriete los tornillos.
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5. ROSCADO
5.1 HUSILLO SINFÍN1) Accionando la Palanca Adelante/Atrás (4) hacia el lado derecho, el Husillo
sinfín (24) gira hacia la derecha, para el giro a la inversa se sisiturá a laizquierda. En la posición “N” el Husillo sinfín no girará.
5.2 ROSCADO1) Una vez decidida la rosca, accione la Palanca Selectora de Avance (5) la de
Cambio de Avance (6) y los discos de cambio de 10 pasos (7), de acuerdocon la Tabla de Roscas.
2) Accione el interruptor para la marcha del Husillo Sinfín.3) Baje la Palanca de Embrague de la Tuerca Partida (18) e inicie el proceso
de roscado.
5.3 Indicador de Rosca1) Para roscas en pulgadas.Primero debe aflojar la TuercaPartida, despues paraconectarla de acuerdo con eldial indicador sin necesidad demodificar el husillo sinfín.Cuando realice este proceso deroscado, fije el disco indicadoren el eje (1), después use elengranaje de 16T para quepueda realizar todos los pasosen pulgadas. Debe seguir lasindicaciones de la placa y noaflojar la Tuerca Partida.
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2) Utilización del Husillo Sinfín para Roscas MétricasUse el engranaje de 11T para el corte de 2.75 y 5.5, pero si dease usarrepetidamente la Tuerca Partida, se requiere fijarla sobre una escala fijaoriginal.Use el engranaje de 14T para el corte de 0.5 y 0.75 y cuando utilicerepetidamente la Tuerca Partida no necesita fijarla en la escala.
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5.3 TABLA DE ROSCAS Y AVANCES
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6 LUBRICACIÓN
6.1 LUBRICACIÓN CABEZALEl nivel de aceite debe situarse hasta la señal del visor. Rellénelo por el puntoindicado en las imágenes.del tipo Shell Turbo T-68 (SAE 30)o equivalente.Se recomienda cambiar el lubricante el primer mes de uso, y después cada 2meses para asegurar que los engranajes trabajan en las mejores condiciones.
6.2 CAJA DE ENGRANAJES Y CARRO
1) La caja de engranajes está bañada en aceite para asegurar la duración deengranajes y rodamientos. Se recomienda cambiar el aceite cada 6 meses.
2) El carro tambien esta bañado en aceite y el nivel está en la mitad el visor,por lo que se debe reponer siempre que esté bajo.
6.3 TABLA PARA EL ENGRASE E OTROS COMPONENTES6.4
Nº PARTE COMO CADACUANTO
CAMBIO DE ACEITE
1 Cabezal Retire los tornillos delengrasador en la partesuperior izquierda
1 vez/ mes 1 mes / despues cada 2meses
2 CajaEngranajes
Abra la tapa superior y retirelos tornillos del engrasador
1 vez/ mes Cada 6 meses
3 Carro Retire los tornillos delengrasador
Cada dia
4 Carrotorreta
Aceitera Cada dia
5 Palancaavanceautom.
Aceitera Cada dia
6 Contrapunto Aceitera Cada dia7 Bancada Bomba Cada dia
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6.3 ENGRASE DIARIO
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6.5 PUNTOS DE ENGRASE
(A) Orficio de llenado(B) Tapón de vaciado
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7.MANTENIMIENTO
7.1 CABEZAL1) Prevenga y evite la falta de aceite en la tapa superior. Cuando abra la tapa
compruebe el estado de las piezas y limpie y aplique una capa de grasa enlas superficies de contacto, Cierre la tapa apretando fírmemente lostornillos.
2) Evite que se obstruya el circuito de aceite y que exista una sobrecarga deaceite.
3) Ajustes de los rodamientos del husillo. Tras un largo periodo de trabajo,probablemente la ttuerca “G” se habrá aflojado con el resultado de unaoperación de corte irregular. Debe ajustarla usando una llave hexagonalpara retirar el prisionero y volver a instalarlo fijando correctamente la tuerca.Solamente con la justa presión es suficiente. No lo apriete demasiado yaque podría dañar el rodamiento.
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7.2 CARRO
3)El aceite a utilizar debe ser tipo iso UG68 y debe ser sustituido cada 6meses.
4) La Palanca de Embrague de la Tuerca Partida se puede aflojar tras un largoperiodo de trabajo, por lo que debe ser ajustada como sigue:
a) Retire el dial Indicadorb) Ajuste los 4 tornillos a una presión correcta que permita accionar la
palanca.c) Instale de nuevo el Dial Indicador.
5) Ajuste de Carga de Avance (longitudinal y transversal): Hay un embraguecónico “D” en la posición media del Carro que es un dispositivo deseguridad contra sobrecarga. La capacidad de la carga de seguridad esaprox.12 kg. La carga apropiada debe ser ajustada por medio de un tornilloallen en la zona media del Carro. Gire en sentido horario para aumentar lacarga, y en sentido anti-horario para disminuir.
1) El orificio de llenado está situadosobre la base derecha del carrode torreta. El orificio de llenadotiene un tapón de aceite queindica “OIL”.
2) El tapón de vaciado del carro seencuentra en tapa inferior (A).
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7.3 CAJA DE ENGRANAJES
El orificio de llenado está situado bajo la tapa superior (A), mientras que eltapón de vaciado en la parte inferior izquierda (B).Se recomienda cambiar el aceite cada 6 meses.
7.4 AJUSTE DEL CONTRAPUNTO
Para ajustar la precisión del contrapunto, afloje los 2 tornillos que conectan elcuerpo con la placa inferior.No apriete en exceso la palanca e bloqueo.
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7.5 AJUSTE TENSIÓN DE LA CORREA
Tras un largo periodo de trabajo, las correas se aflojan, por lo que se debenajustar como sigue:
1) Abra la tapa trasera a la izquierda del torno.2) Afloje la tuerca “A” bajo el motor para darle un ajuste de tensión correcto a
la correa.3) Apriete fírmemente la tuerca.
7.6 AJUSTE FRENO Y MICROINTERRUPTOR
7.8 MANTENIMIENTO BOMBA TALADRINA
Si el líquido no fluye cuando acciona el interruptor del motor, debe revisar si seha activado el motor de la bomba, a continuación revise el nivel de líquido en eldepósito, y si le falta se le debe añadir. Si una vez comprobado que el nivelestá correcto y la bomba no se pone enfuncionamiento, podría ser que elcircuito estuviese obstruido, o la bomba averiada por lo que se debe desmontarpara su revisión o limpieza.
El freno de pie está conectado a unmicrointerruptor. Es necesario mantener unaoscilación de 3~5 mm desde el contacto defreno hasta el contacto del micro interruptor.Desconecte sioempre la tensión para detener lamáquina o la pastilla de freno se desgastarán enexceso. Siempre que pise el freno, es necesariovolver a accionar la palanca de control para queel husillo vuelva a girar.
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8 MONTAJE PLATO
1. Apoye el plato mientras gira los tres cerrojos ¼ en el sentido contrario a lasagujas del reloj, con la llave del plato incluida en la caja de herramientas.
2. Retire con cuidado el plato del eje y colóquelo sobre una superficie detrabajo adecuada.
3. Inspeccione los pernos del cierre. Asegúrese de que no se hayan roto niagrietado durante su transporte. Limpie todas las partes a fondo con undisolvente. Limpie también el eje y los cierres.
4. Cubra las garras y desplázelas hacia dentro del plato, con grasa de tubo delitio =2. Cubra los cierres, el eje y el cuerpo del plato con una ligera peliculade aceite de 20W.
5. Levante el plato a la altura del eje y presione sobre el eje. Ajústelo en sulugar girando ¼ los cierres en el sentido horario. La señal del cierre debesituarse entre las dos flechas de indicación. Si la señal no figura entre lasdos flechas, retire el plato y ajuste los cierres, dando una vuelta completahacia la izquierda, (si los cierres no están encajados) o dando una vueltacompleta hacia la derecha, (si los cierres pasan de la señal)
6. Instale el plato y ajústelo
9. MANTENIMIENTO PREVENTIVO1. INSPECCIÓN DIARIA:1.1 Revise antes de poner ben marcha el motor.1) Limpieza de la máquina: Polvo, virutas, o restos de partículas deben ser
eliminadas de las superficies móviles o de contacto. Las partes fijas tambiendeben ser limpiadas frecuentemente para evitar corrosión.
2) Engrase:Se debe aplicar cada dia una película de aceite para mantener lamáquina lubricada correctamente.
3) Compruebe que las partes móviles no están demasiado apretadas ni flojas.4) Revise la sensibilidad y funcionamiento de palancas y controles.5) Verifique que todoas los tornillos y uniones de las partes a la bancada están
apretados correctamente.
1.2 Compruebe tras poner en marcha el motor1) Compruebe la sensibilidad y funcionamiento del interruptor de paro/marcha
y la lámpara piloto.2) Compruebe el funcionamiento de los dispositivos mecánicos de control:
palanca avance adelante/atrás, avances automáticos, cambios de roscas,etc.
3) Cuando la máquina alcanza la máx.velocidad, compruebe si el ruidoproducido y la vibración se encuentran dentro de las limitaciones permitidas.
4) Compruebe el nivel del líquido refrigerante y si la bomba funcionacorrectamente y no existen fugas.
5) Compruebe que el sistema de lubricación funciona correctamente.
1.3 Atención durante el trabajo1) Revise la temperatura de los principales rodamientos.2) Compruebe que el motor no sufre sobrecalentamiento.
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3) En caso de detectar ruidos y vibraciones anormales, detenga la máquinainmediatamente para su inspec ción y ajustes.
4) Verifique que la calidad de trabajo es la correcta, y en caso contrariodetenga la máquina hasta encontrar la causa del defecto.
5) Normas de Seguridad:a) Detenga la operación si el operario debe desantender la máquina.b) Antes de cambiar de velocidad de husllo o de avance, debe detener la
máquina primero.c) No permita que ninguna herramienta o utillaje quede en las zonas de
deslizamiento de la bancada.
1.4 Revise despues del trabajo1) Se debe proceder a la limpieza de todas las herramientas y a su almacenaje
en la caja de herrmientas.2) Verifique que el contarpunto, carro y torreta quedan en su posición correcta.3) Elimine completamente los restos de aceite, virutas, etc, y aplique una capa
de aceite en las superficies de deslizamiento para prevenir la corrosión.
2. INSPECCIÓN SEMANAL
1) Elimine el aceite lubricante usado y sustitúyalo por aceite nuevo.2) Retire el líquido refrigerante usado y sutitúyalo por nuevo.3) Revise el estado de la correa de transmisión y reajuste la tensión si es
necesario.
3. INSPECCIÓN MENSUAL
1) Desmonte y limpie las partes móviles de polvo, virutas y partículas.2) Examine las conexiones eléctricas, terminales e interruptores que pueden
ser dañados por virutas o restos de material.
4. INSPECCIÓN SEMI-ANUAL
1) Retire el aceite usado de la caja de engranajes y sustitúyalo por aceitenuevo.
2) Revise el estado de los engranajes y rodamientos, sustituyendolos si esnecesario.
3) Compruebe el juego de las palancas y tuercas.4) Revise la estabilidad de la máquina, re-apretando los tornillos de conexión
de la bancada.
5. INSPECCIÓN ANUAL
1) Tras un año de trabajo. Compruebe la posición y nivelado de la máquina.2) Revise la precisión del trabajo y ajuste o alinee la máquina si es necesario.3) Revise el estado de los rodamientos y su lubricación.4) En caso de pérdida de pintura, repinte la máquina con el mismo color.
Compruebe que no existen componentes dañados, oxidados, o deformados,y repárelos o sustitúyalos si es necesario.
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10. SOLUCIÓN DE PROBLEMASPROBLEMA CAUSAS PROBABLES REMEDIOSobrecalentamiento de losrodamientos delcabezal
1. El nivel de aceite del cabezal esdemasiado bajo o demasiadoalto.
2. Calidad o viscosidad del aceiteinadecuada.
3. Aceite demasiado sucio4. El agujero de lubricación de los
rodamientos está obstruido porsuciedad.
5. Rodamiento obstruído porsuciedad.
6. Rodamiento desgastado7. Rodamiento mal instalado
8. Husillo principal torcido odeformado
Compruebe el nivel deaceite, rellene o vacíehasta alcanzar el nivelcorrecto.Sustitúyala por aceiterecomendado.Sustitúyalo.Límpielo.
Limpie el rodamiento ycambie el aceite.Cambie rodamientoDesmonte e instalecorrectamente.Cambie husillo
Escape de aceiteen la caja deengranajes
9. Tapón flojo.
10. Cabezal agrietado.
11. Fuga por la tapa del cabezal.
12. Fuga por el rodamiento delhusillo.
Retire, compruebe la rosca,sustituya y apriete.Repare con soldaduraespecial.Apriete los tornillos osustituya junta.Sustituya retén.
Excesivo ruido devibración de lamáquina
13. Rodamiento desgastado.14. Engranaje desgastado15. Eje torcido o deformado16. Tornillos de cabezal flojos.
Sustituya rodamiento.Sustituya engranajeSustituya ejeApriete los tornillos
Vibración excesiva 17. Uniones flojas18. Soporte de cojinete flojo19. Cabezal no está sujeto con la
bancada20. Separación excesiva entre carro
y guías.21. Separación excesiva en carro de
torreta.22. El ángulo de corte de la cuchilla
no es correcto.
23. Filo de la cuchilla desgastado.24. Cuerpo de cuchilla demasiado
largo25. Cuchilla no sujeta en torreta.26. La pieza de trabajo no está
equilibrada a alta velocidad27. La cuchilla no está instalada
correctamente para el corte
Apriete tornillosAjuste soporte.Apriete tornillos delcabezal.Ajuste bloque de carro.
Ajuste chavetas.
Amole la cuchilla paraobtener el ánguloadecuado.Amole cuchillaSustituya por cuchillaadecuadaApriete convenientemente.Equilibre pieza o reduzcavelocidad.Instale correctamente lacuchilla
34/87
La pieza de trabajose inclina duranteel corte
28. Pieza demasiado delgada odemasiado larga.
Utilice luneta móvil y ajustela posición de la cuchilla.
La palanca decambio develocidad seacciona condificultad
29. Tornillo flojo o muelle deacionamiento roto o desgastado
Ajuste tornillo o sustituya elmuelle.
Plato de garras noalineado con elhusillo principal
30. Posición incorrecta de la levadel plato.
Ajuste levas e instale en laposición correcta
Dificultad para elroscado
31. Excesiva separación del husillosinfín en dirección axial.32. Excesiva separación entre elcarro de torreta y l atorreta.33. Desgaste de la rosca de avancedel carro de torreta34. Excesiva separación del volante
Realice ajustes
Ajuste contrachaveta a laposición correcta.Ajuste o sustitúyala.
Ajuste el prisionero delcasquillo del volante.
El contrapunto seconecta condificultad a labancada
35. Palanca de bloqueo demasiadolarga o demasiado corta.
Apriete la tuerca e ajustedel bloque.
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Pol.Ind.Font del Radium - Cl/Severo Ochoa, 40-42 08403 Granollers (Barcelona). Tel: + 34 93 861 60 76 Fax: +34 93 840 43 08
Web: www.abratools.com e-mail: comercial@abratools.com
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
Nosotros: ABRATOOLS,S.A. Con N.I.F. A-08.829.426
Amparándonos en la documentación aportada por el fabricante sobre su modelo W460Dx1500
DECLARAMOS QUE:
EL TORNO PARA METALMARCA FORTEX MODELO FTX-1500X460-TO-DCR
Descrito en la documentación adjunta está conforme a la Directiva de maquinas 2006/42/EC, a la Directiva de Bajo Voltaje 2006/95/EC, así como a la Directiva de Compatibilidad electromagnética 2004/108/EC.Todo ello referido a los siguientes estándares: EN60204-1:2006 + A1:2009 y EN12840:2001.
Y para que así conste firma la presente en Granollers a 30 de Noviembre del 2010.
Product Manager
36/87
ABRATOOLS,S.A.Pol.Ind.Font del Radium – Cl/Severo Ochoa, 40-4208403 Granollers (Barcelona) – SpainTel: 938616076 * Fax: 938404308
GARANTÍA
Modelo (Model) FTX-1500x460-TO DCR Número (Number)
FECHA DE VENTA (DATE OF SALE)
DÍA (DAY): MES (MONTH): AÑO (YEAR):
En caso de avería adjúntese a esta garantía el justificante de compra (albarán, factura), alobjeto de evitar pérdidas de tiempo de comprobación.Esta garantía es válida por SEIS meses para defectos de fabricación. La garantía no incluyedesplazamientos.El plazo de validez se cuenta a partir de la entrega del material al usuario, y está condicionadaal envío inmediato de la tarjeta adjunta, debidamente cumplimentada por vendedor y usuario,único caso que daremos plena garantía de la máquina.
Sello del almacenista Nombre del Comprador
Modelo (Model): Fecha Venta Usuario:(Date of sale user)
Número (Number) Revisado por:(Revised by)
Tarjeta de Control ……………………………………………………………………..
Esta tarjeta deberá ser enviada alfabricante inmediatamente deefectuada la venta al usuario, de locontrario no será válida la garantía.
Firma del Revisor (Reviser Signature)
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11. Parts List Assembly
Headstock
No.1
Part No. Name Specification Qty.114113313332111133111510
11111516661111113
GB77-85 Screw M8×252 RUN6246-101003
GB70-85Cover DressScrew3 M8×20
5×30
12
4 RUN6246-101002RUN6246-101002-1GB879-86
Headstock CoverSealed MatSpring PinLever
567 RUN6246-101060
RUN6246-101062GB894.1-86
8 Fork9 Snap Ring
Plug1011121314151516171819202122232425262728293031
3233343536373839
RUN6246-101083RUN6246-101059RUN6246-101061SB4032-65
ShaftForkPlug 20
20SB4010-65 Tube FittingHeadstock CastingHeadstock CastingWasher
RUN6141-101001RUN6246H-101001GB93-87 M16GB70-85 Screw M16×55RUN6246-101063RUN6246-101065-1GB1096-79
GearShaftKey 5×12
RUN6246-101067GB819-85
Fix BlackScrew M6×16
RUN6246-101077-1RUN6246-101097GB879-86
HandelPlateSpring PinLever
4×20RUN6246-101077-3RUN6246-101077-2RUN6246-101088G38-3A
Fix BracketRound Head ScrewOil PlugSteel BallSpring
Z 3/8"1/4"GB308-84
RUN6246-101066GB77-85 Screw M8×8RUN6246-101080GB79-85
Pin 10×60Screw M10×20
M10×110GB70-85 ScrewRUN6246-101098RUN6246-101100R51-5A
PlatePlateOil Sight GlassScrew
20GB70-85 M16×45
No.4041424344454647484950515253545556575859606162
6364656667686970717273747576777879
Part No. Name Specification Qty.124113263252442431121121
21151111114112111
GB120-86 Pin 16×55GB827-86 Rivet 2×5RUN6246-101096RUN6246-101063-1GB1235-76
PlateGearO-RingGear
20×2.4RUN6246-101064-1GB879-86 Spring Pin
ScrewShaft
5×26GB79-85 M6×16RUN6246-101065GB1235-76 O-Ring
LeverWasherPlate
22×2.4RUN6246-101072RUN6246-101070-1RUN6246-101099RUN6246-101064GB1096-79
GearKey 5×12
10
RUN6246-101071RUN6141-101075ARUN6246-101074-1GB894.1-86
Lever HeadFork
LeverSnap RingShaftRUN6141-101073A
RUN6246-101077ARUN6246-102056-1RUN6141-101079GB879-86
HandleLeverFork
Spring PinLeverShaft
4×26RUN6141-101074ARUN6141-101078AGB77-85 Screw
NutM4×20M30×1.530
GB812-88GB858-88 NutRUN6246-101011 Pulley
Oil SealSpacerO-RingScrew
TC55×42×9RUN6246-101009GB1235-76 36×3.5
M6×40GB70-85RUN6246-101010RUN6246-101010-1GB278-89
Bearing CoverBealed MatBall BearingKey
802068×45GB1096-79
RUN6246-101005GB1096-79
ShaftKey 8×55
No.80
Part No.RUN6246-101008RUN6246-101007GB278-89
Name Specification Qty.11111111111111113111111
11111111111121111
Gear81 Gear82 Ball Bearing
Spacer80205
83 RUN6246-101006GB278-8984 Ball Bearing
Gear80205
85 RUN6246-101014RUN6246-101015RUN6246-101016GB278-89
86 Gear87 Gear88 Ball Bearing
Gear80206
89 RUN6246-101017RUN6246-101018RUN6246-101013GB278-89
90 Gear91 B Shaft
Ball BearingSnap RingO-RingPlug
92 803056293 GB893.1-86
94 GB3452.1-82 56×2.6595 RUN6246-101019-1
GB70-8596 Socket Head Cap ScrewCover
M6×1497 RUN6246-101032
RUN6246-101032-1GB278-89
98 Sealed MatBall BearingGear
99 80205
8×25100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119
RUN6246-101030GB1096-79 KeyRUN6246-101031GB894.1-86
GearSnap RingSnap RingSnap RingGear
503448
GB894.1-86GB894.1-86RUN6246-101029RUN6246-101028RUN6246-101027GB1096-79
GearGearKey 8×35
RUN6246-101026GB278-89
A ShaftBall BearingSpacer
80204RUN6246-101025GB278-89 Ball Bearing
Snap RingKey
8020468GB894.1-86
RUN6246-101023-1RUN6246-101023RUN6246-101024GB894.1-86
GearGearSnap RingC Shaft
68RUN6246-101022
No.120121122123124125126127128129130131132133134135136137138139140141142
143144145146147148149150151152153154155156157158159
Part No. Name Specification Qty.11111411214111111111111
11151116666311111
GB278-89 Ball BearingWasherSnap RingO-RingPlug
80305RUN6246-101019-2GB893.1-86 62GB3452.1-82 56×2.65RUN6246-101019-1GB79-85 Screw M6×8RUN6246-101044RUN6246-101043-1GB77-85
Balance PieceBrass
Screw M8×8RUN6246-101043GB70-85
Set NutScrew M6×16
RUN6246-101042RUN6246-101042-1RUN6246-101041GB276-89
Rear Bearing CoverSealed MatCycle Oil RingBall BearingOil RingGear
215RUN6246-101040RUN6246-101039GB77-85 Screw M8×10RUN6246-101038GB297-84
Set NutTaper RollerSet Nut
D2007117ERUN6246-101037RUN6246-101036RUN6246-101035GB297-84
GearGearTaper RollerSealed MatFront Bearing CoverSocket Head Cap ScrewSpindle
D2007118ERUN6246-101034-1RUN6246-101034-2GB70-85 M6×40
D1-6RUN6246-101033-01GB1096-79 Key 8×45GB1096-79 Key 8×85RUN6246-101082-1RUN6246-101081RUN6246-101082RUN6246-101087GB70-85
SpringCam LockSpring
ScrewScrew M6×16
RUN6246-101054RUN6246-101054-1GB278-89
CoverSealed MatBall BearingC Shaft
80204
6×65RUN6141-101049-1GB1096-79 Key
No.160161162163164165166167168169170171172173174175176177178179180181182
183184185186187188189190191192193194195196197198199
Part No. Name Specification Qty.11111114111111111111111
13111111111111111
GB1096-79 Key 6×18GB1096-79 Key 6×28RUN6246-101053RUN6141-101051-1GB894.1-86
GearGearSnap RingSpacerGear
24RUN6141-101091RUN6141-101090SF-1 Bearing
SpacerSnap RingGear
2512
24RUN6141-101091GB894.1-86
RUN6141-101052-1RUN6246-101050GB278-89
SpacerBall BearingScrew
80204GB70-85 M6×12RUN6246-101048RUN6246-101045GB1235-76
WasherShaft
O-RingSpacerStalk SetGear
35×3.1RUN6246-101046RUN6246-101047-1RUN6246-101047RUN6246-101046GB894.1-86
42T×M2SpacerSnap RingOil SealBall BearingScrew
30TC47×25×880105GB278-89
GB70-85 M6×20RUN6246-101058RUN6246-101058-1GB278-89
Bearing FlangedSealed MatBall BearingKey
802056×28GB1096-79
RUN6141-101055-1GB1096-79
D ShaftKey 6×60
RUN6141-101091RUN6141-101090RUN6141-101092GB894.1-86
SpacerGearSpacerSnap RingGear
25RUN6141-101057-1GB1096-79 Key 6×18RUN6141-101056-1GB894.1-86
GearSnap RingBall Bearing
40GB278-89 80204
Gearbox
No.1
Part No.RUN6141-102070-1RUN6246-102069RUN6246-102069-1GB1235-76
Name Specification Qty.111611122112221110111312
21311116114111222
Fork2 Fork3 Fork4 O-Ring
Shaft16×2.4
5 RUN6246-102077RUN6141-102061RUN6246-102079GB70-85
6 Top CoverPlate7
8 ScrewScrewScrewOil CoverSpring Pin
M6×30M10×60M6×8
9 GB70-851011121314151617181920212223242526272829303132
3334353637383940
GB78-85RUN6246-103031GB879-86 5×16GB79-85 Socket Set Screw
ScrewM6×20M6×16M6×50
GB78-85GB70-85 ScrewRUN6246-102080GB827-86
PlateRivet 2×5
RUN6246-102081GB78-85
PlateScrew M8×35
20GB1160.1-89GB70-85
Oil Sight GlassScrew M6×60
RUN6246-102001AGB118-86
Gear BoxTaper PinScrew
10×45GB70-85 M10×30RUN6246-102001-2AGB70-85
Sealed MatScrew M6×30
Z 3/8"RUN6141-102002AG38-3A
Front CoverOil PlugSpacerRUN6246-102052Oil-SealSocket Head Cap ScrewCap
TC20×42×8M6×12GB70-85
RUN6246-102050RUN6246-102050-1GB278-89
Sealed MatBall BearingKey
801046×10GB1096-79
RUN6246-102049RUN6246-102048SF-1
B-ShaftGearBall BearingSnap RingClutch
141018GB894.1-86
RUN6246-102047
No.4142434445464748495051525354555657585960616263
6465666768697071727374757677787980
Part No. Name Specification Qty.21112111116122212414211
11111111111121111
GB278-89 Ball BearingGear
80105RUN6246-102046SF-1 Ball Bearing
Gear2020
4×20RUN6246-102045GB1096-79 KeyRUN6246-102044RUN6141-102042-1RUN6246-102041RUN6246-102040-1RUN6246-102040GB70-85
A-ShaftGear
C-ShaftSealed MatCap
Socket Cap ScrewThrust BearingSpring PinCollar-LinkageScrew
M6×208104GB301-84
GB879-86 5×35RUN6246-102012GB78-85 M6×16RUN6246-102023GB3452.1-82
E-ShaftO-RingBall BearingGear
35.5×3.552012SF-1
RUN6246-102024GB894.1-86 Snap Ring
Ball BearingGear
20SF-1 1218RUN6246-102026RUN6246-102027RUN6246-102028RUN6246-102029RUN6246-102030RUN6246-102031RUN6246-102032RUN6246-102033RUN6246-102034RUN6246-102035RUN6246-102036RUN6246-102037RUN6246-102025GB1096-79
GearGearGearGearGearGearGearGearGearGearGearD-ShaftKey 6×146
80203GB278-89 Ball BearingGearRUN6141-102038
RUN6246-102039RUN6246-102022RUN6246-102022-1
F-ShaftCap
Sealed Mat
No.81
Part No. Name Specification Qty.11111112111111111151111
12151123143331543
GB278-89 Ball BearingGear
8010382 RUN6246-102020
RUN6246-102019RUN6246-102018RUN6246-102017RUN6246-102016RUN6246-102015GB1096-79
83 Gear84 Gear85 Gear86 Gear87 Gear88 Key 6×20
2589 RUN6246-102021
GB894.1-86G-ShaftSnap RingGear
9091 RUN6141-102014-1
GB278-8992 Ball BearingOil SealSealed MatCap-RightSpring Pin
8020493 TC20×40×794 RUN6246-102013-1
RUN6246-102013GB879-86
9596 5×3597 GB78-85 Socket Set Screw
Claw-ShifterPin
M8×1098 RUN6246-102008
GB119-8699 B8×16100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120
RUN6246-102007RUN6246-102006RUN6246-102005RUN6246-102004RUN6246-102009GB879-86
Claw-ShifterClaw-ShifterClaw-ShifterClaw-ShifterCam ShifterSpring PinH-Shaft
5×16
2×30RUN6246-102010GB91-86 Split PinRUN6246-102011RUN6246-102003GB1235-76
H-ShaftBevel GearO-Ring 22×2.4
5×30GB879-86 Spring PinArmRUN6246-102066
RUN6141-102062-2RUN6246-102075RUN6141-102072RUN6246-102056-1RUN6246-102076GB77-85
SpacerDetent PlateShaft
LeverSpeed Change HandleScrew M8×8
RUN6246-101088RUN6246-102073
ScrewFork
No.121122123124125126127128129130131132133134135136137138139
Part No.RUN6246-102067GB1235-76
Name Specification Qty.1Arm
O-RingScrewKey
30×3.1 4GB819-85 M5×10
5×146
GB1096-79 3RUN6246-101066RUN6246-101070-1RUN6246-101099RUN6246-102068RUN6246-102065GB308-77
SpringWasherPlate
543
Arm 1Speed Change HandleSteel BallSpring PinBevel GearSpacer
21/4" 5
GB879-76 5×30 1RUN6246-102060RUN6246-102062-1RUN6246-102062RUN6141-102055GB1096-79
11
Shaft SleeveShaft
11
Key 5×28 1RUN6246-102063RUN6246-102082RUN6246-102053
Selecting DialPlate
11
Wheel 1
Saddle
No.1
Part No. Name Specification Qty.161
GB818-85 Screw M4×122 RUN6141-103101
RUN6141-103100RUN6246-103056-1GB2089-80
Case-WiperWiper3 1
4 Sleeve 15 Spring 1×5×18 16 RUN6246-103058-2
RUN6246-103057-2RUN6141-103058RUN6141-103058-3RUN6141-103058-4GB83-88
Adjust Screw (Flat Type)Round Pin
37 18 Four Way Tool Post (Flat Type)
Four Way Tool Post (T Type)Block-Tee (T Type)Screw
18 18 19 M12×55
D6×50M8×10
12310
1112131415161717181920212222232323232424252627
2829303132
GB119-86 PinGB77-85 Screw 3RUN6246-103062RUN6246-103061RUN6246-103060GB301-84
Clamping HandleClamping HandleWasher
111
Thrust BearingSleeve (Flat Type)Tool Post Shaft (Flat Type)Tool Post Shaft (T Type)Screw
8104 1RUN6246-103058-1RUN6141-103054RUN6141-103054-1GB77-85
111
M8×406
1GB1155-79 Ball Cup 6GB308-84 Steel Ball 1/4" 2GB80-85 Screw M8×10 2RUN6141-103050RUN6141-103050-2RUN6246-103043-1RUN6246-103043-2RUN6246H-103043-1RUN6246H-103043-2RUN6246-103043RUN6246-103043-3GB77-85
Compound Rest (Flat Type)Compound Rest (T Type)Nut (Run6141 Metric)Nut (Run6141 Inch)Nut (Run6246h Metric)Nut (Run6246h Inch)Screw-Compound Rest (Metric)Screw-Compound Rest (Inch)Screw
11111111
M6×6M5×82×128102
1GB80-85 Screw 1GB879-86 Spring Pin 1GB301-84 Thrust Bearing
Seat Compound Rest ScrewScrew
2RUN6246-103044GB70-85
1M6×20 2
RUN6246-103044-1RUN6246-103045
Nut 1Collar 1
No.3333343536373839394041424243434445464748495051
5253545455555657585960616263646566
Part No.RUN6246-103046-1RUN6246-103046-2RUN6246-103047-1RUN6246-103047RUN6246-103048RUN6246-103049GB70-85
NameDial-Compound Rest (Metric)Dial-Compound Rest (Inch)Wave Type WasherNut
Specification Qty.11111131111221121141311
31111111211111111
HandleHandleScrew M6×10
GB70-85 Screw(C6241)Screw(C6246H)Screw
M10×35M10×60GB70-85
RUN6246-103037RUN6141-103051GB70-85
GibScrew(C6241)Screw(C6246H)Swivel TableSwivel TableScrew
M10×20M10×35GB70-85
RUN6141-103041RUN6246H-103041GB80-85 M6×10RUN6141-103039RUN6141-103038RUN6246-103036RUN6141-103002-1RUN6246-103040RUN6141-103002GB79-85
Case-WiperWiper
ScrewIndicator DialNut
Cover-Cross SlidingScrew M8×20
M6×30GB70-85 ScrewRUN6246-103022-2RUN6141-103021RUN6141-103021-1RUN6141-103003RUN6141-103003-1RUN6141-103035RUN6246-103004GB301-84
KeyCross Feed Screw (Inch)Cross Feed Screw (Metric)Nut (Metric)Nut (Inch)Gib
GibThrust BearingBracket
8101RUN6141-103007RUN6246-103007-1RUN6141-103105RUN6246-103030AGB70-85
NutCoverHandleScrew M8×16
RUN6246-103029RUN6246-103028RUN6246-103025
HandleNutWave Type Washer
No.6767686970717273747576777879808182838485868788
8990919293949596979899100101102103104105
Part No.RUN6141-103027RUN6141-103027-1GB70-85
NameCross Feed Dial (Metric)Cross Feed Dial (Inch)Screw
Specification Qty.11221226422111111211111
11111142141111211
M8×60GB278-86 Screw 2×5RUN460-105031SF-1
PlateBearing 1810
GB118-86 Taper PinScrew
6×26GB70-85 M8×20
M10×558×60
GB70-85 ScrewGB118-86 Taper Pin
Case-WiperClutch-DialScrew
RUN6141-103013RUN6246-103026GB80-85 M6×8RUN6141-103011RUN6246-103077RUN6246-103023GB1155-79
WiperBoltBracketBall CupCase-WiperWiper
8RUN6141-103010RUN6141-103008RUN6246-103022RUN6141-103001RUN6246-103031-1RUN6246-103031RUN6141-103020RUN6246-103019GB70-85
Cross Feed PinionSaddle
PlatePlug-Oil InletGib-FrontClamp-CarriageScrew M6×20
RUN6141-103018RUN6141-103012RUN6141-103015GB70-85
Gib-Left-FrontWiper
GibScrew M5×10
M8×30
RUN6141-103016-1RUN6141-103016GB70-85
BaffleHolder GibScrew
RUN6141-103009RUN6246-103070GB1235-76
WiperOil PlugO-Ring 16×2.4
0.5×4.5×16φ5
GB2089-80 SpringGB308-84 Steel Ball
Body PumpPiston Rod
RUN6246-103063RUN6246-103064
No.106107108109110111112113114115116117118119120121
Part No. Name Specification Qty.1GB3452.1-82 O-Ring 9×1.8
RUN6246-103065GB1235-76
Spring 1O-Ring 32×3.1
M5×10
M5×12
1RUN6246-103066GB68-85
Bottom BoardScrew
12
RUN6246-103068GB70-85
Plate 1Screw 2
RUN6246-103067RUN6141-103106
Plug 1Vitta weldingTube FittingTube FittingBrass TubeTube FittingNut
1Z 1/8"×φ4Z 1/8"×φ6φ6×170
311
RUN6246-103071RUN6246-103072RUN6246-103073-2RUN6246-103073-1
11
Sleeve 1One Way Valve Ass 1
Apron
No.1
Part No.RUN460-104003ARUN460-104003BRUN460-104002GB70-85
Name Specification Qty11134412221112112212111
11111191111211111
Lead Nut Assy (Right Hand)1 Lead Nut Assy (Left Hand)2 Gib3 Screw M6×164 GB80-85 Screw M6×20
M65 GB6170-86 Nut6 RUN460-104018-01
RUN460-104015GB80-85
Seat-Worm7 Bushing8 Screw M8×10
M8×106×12
9 GB77-85 Screw10111213141516171819202121222324252627282930
3132333435363738
GB1096-79 KeyRUN460-104016RUN460-104017
Sleeve-Feed RodGearOil Seal TC32×42×8
M20×1.520
GB812-88 NutGB858-88 NutRUN6246-104020/1GB301-84
WasherThrust Bearing 8104
20RUN460-104020CB85-2010
Worm GearSet
RUN6246-104019RUN460-104023-01RUN460-104023-02GB894.1-86
ShaftSafe Device Block (Right Hand)Safe Device Block (Left Hand)Snap RingLever
10RUN460-104030GB70-85 Screw M5×8RUN460-104032RUN460-104011RUN460-104011-1GB70-85
SpringBottom CoverSealed MatScrew M6×16
M6×35Z 3/8"
GB77-85 ScrewG38-3A Oil Plug
BracketPin
RUN460-104012GB119-86 B8×40
M6×16M6×6
GB70-85 ScrewGB80-85 ScrewRUN460-104014GB77-85
LeverScrew M8×30
M8GB6170-86 NutOil Seal TC15×25×7
No.3940414243444545464647484950515253545555565758
5960606162636464656566676868697071
Part No.RUN460-104010GB70-85
Name Specification Qty11111311112132322211121
11112211112211211
PinScrewScrewScrewSpringScrew
M8×12RUN460-104031GB80-85 M8×10
M6×12RUN460-104022-01GB70-85
RUN460-104026-01RUN460-104026-02RUN460-104027-H02RUN460-104027-H01GB1235-76
Shaft (Right Hand)Shaft (Left Hand)Buffer (Right Hand)Buffer (Left Hand)O-Ring 20×24
RUN460-104028GB70-85
SleeveScrew M6×20
1/4"GB308-84 Steel BallRUN6246-101066GB77-85
SpringScrew M8×10
M6×35M6
GB70-85 ScrewGB6170-86 NutRUN6246-104074RUN6246-104074-2RUN460-104068GB1235-76
Knob (Right Hand)Knob (Left Hand)Oil Sight
O-Ring 32×35RUN460-104007/1GB80-85
WasherScrew M8×10
RUN460-104007-02RUN460-104007-01RUN6246-101099RUN460-104008GB819-85
Shaft Sleeve (Right Hand)Shaft Sleeve (Left Hand)Plate
LeverScrew M4×10
RUN460-104006-01RUN460-104006-02RUN6246-104004-01RUN6246-104004-02GB93-87
Shaft (Right Hand)Shaft (Left Hand)Haft Nut (Metric)Haft Nut (Inch)Spring Pin 6
GB70-85 Screw M6×16RUN460-104073RUN460-104073-1RUN460-104005RUN460-104051GB1096-79
Plate (Right Hand)Plate (Left Hand)Key
ShaftKey 6×25
No.72
Part No.RUN460-104052-1GB1155-89
Name Specification Qty11142111111111112111111
13211111112111111
Sealed MatBall CupSeat
73 674 RUN460-104052
GB70-8575 Screw M6×25201076 SF-1 Bearing
77 RUN460-104054-01RUN460-104054-02Q67-4-33
Dial-Rack (Metric)Dial-Rack (Inch)Spring
7778 8079 RUN460-104055
GB77-85Hand WheelScrew80 M4×20
81 RUN460-104057RUN6246-101088RUN460-104056ARUN460-104047GB879-86
Washer82 Screw83 Handle84 Pinon85 Pin 5×3586 GB1096-79 Key 6×2087 GB5801-86 Needle Bearing
Sleeve4644903
88 RUN460-104053GB80-8589 Screw M8×12
80103
90 RUN460-104048RUN460-104049GB278-89
Spacer91 Gear92 Ball Bearing
Sealed MatCover
93 RUN460-104050-1RUN460-104050GB70-85
9495 Screw M6×12
2096 GB894.1-86 Snap RingGear97 RUN460-104041
RUN460-104042GB308-84
98 Shaft99 Steel Ball
Change GearHandle LeverScrew
7/32"100101102103104105106107108109110
RUN460-104044RUN460-104045GB79-85 M5×10
M6×12RUN460-104043GB70-85
Change SleeveScrew
RUN460-104077RUN460-104043/1RUN460-104036-1GB278-89
PlatePlugCoverBall BearingWorm GearGear
180105RUN460-104034RUN460-104035
No.111112113114115116117118119120121122122123124125125125125125126127128
129130131131132133133134134
Part No.RUN460-104038RUN460-104039GB1096-79
Name Specification Qty11111111131111111111111
1101111111
SpringSpacerKey 8×12
RUN460-104037RUN460-104036GB77-85
PinCoverScrewBall BearingSealed MatCover
GB278-89 80204RUN460-104040-1RUN460-104040GB70-85 Screw
PlateM6×12
RUN6246-104072RUN460-104059BRUN460-104059AGB879-86
Dial Indicator Shaft (Metric)Dial Indicator Shaft (Inch)Pin 3×8
RUN460-104046RUN460-104061RUN460-104062RUN460-104063RUN460-104066RUN460-104067GB97.2-85
SpacerGear (Metric)Gear (Metric)Gear (Inch)
Gear (Metric)Gear (Metric)Washer 10
GB6170-86 Nut M10M8×85GB70-85 Screw
RUN460-104058GB827-86
Thread Dial BodyRivet 2×5
RUN6246-104071RUN6246-104071-1RUN460-104024RUN6246-104001ARUN460-104001BRUN460-104029-01RUN460-104029-02
Indicator Dial (Metric)Indicator Dial (Inch)Spacer
Apron (Right Hand)Apron (Left Hand)Hub (Right Hand)Hub (Left Hand)
Tailstock
No.1
Part No. Name Specification Qty.11111311121111111321111
11114112822221111
RUN460-104056ARUN6141-105014RUN6141-105013RUN6141-105013-1GB80-85
Handle2 Handwheel3 Dial-Feed (Metric)
Dial-Feed (Inch)Screw
34 M5×205 GB70-85 Socket Head Cap Screw
Cap-Body End (Metric)Cap-Body End (Inch)Ball Cup
M6×306 RUN6141-105012
RUN6141-105012-1GB1155-79
67 68 GB301-84 Thrust Bearing
Nut (Metric)Nut (Inch)
81059 RUN6141-105010
RUN6141-105010-1GB1096-79
91011111213141516171819202122232425252627282930
3031323233
Key 6×25RUN6141-105011RUN6141-105011-1GB80-85
Screw-Spindle Feed (Metric)Screw-Spindle Feed (Inch)Socket Botton Head ScrewLock Nut
M6×25RUN6141-105016GB70-85 Screw M6×16
10GB1155-79 Ball CupRUN6141-105009HG4-692-67
Spindle-Tang SlotOil-Seal PD60×75×9
M6×10RUN6246-105029GB80-85
PinScrew
RUN6141-105001GB55-88
Tailstock BodyNut M20
20GB97.1-85 WasherRUN460-105031GB827-86
PlateRivet 2×5
RUN6141-105027RUN6246H-105027RUN6141-105022GB818-85
Bottom TailstockBottom TailstockWiper
Cross Recessed Head ScrewCase-Wiper
M4×12RUN6141-105021GB95-76 Washer 12GB5782-86 Bolt (C6241)
Bolt (C6246H)Washer
M12×65M12×9020
GB5782-86GB848-85GB5782-86 Bolt (C6241)
Bolt (C6246H)Plate
M20×135M20×160GB5782-86
RUN460-105032
No.34353637383940414142424344454647484950515253
Part No. NameBlock-AdjustingScrew
Specification Qty.1RUN460-105017
GB77-86 M10×8 1GB79-85 Screw M10×12
B-10×70M12×16
1GB119-86 Pin 2GB80-85 Screw 2RUN6141-105024RUN6141-105023RUN6141-105025RUN6141-105025AGB5782-86
Wiper 2Case-WiperClamp
21
Clamp 1Bolt (C6241)Bolt (C6246H)Bracket
M20×80 1GB5782-86 M20×110 1RUN460-105018RUN460-105028GB879-86
1Eccentric BlockSpring PinGip
16×36 1
RUN6141-105019RUN460-105020RUN6141-105002RUN460-105004RUN6141-105003RUN6246-105007RUN6141-105005RUN460-105006
1Screw 1Shaft Lock SleeveLead ScrewLock BoltScrew-BrakeShaft
11121
Lead Screw 1
Bed Assembly
(Metric)
(Inch)
No.1
Part No. Name Specification Qty.1RUN6246-108098
GB70-85Oil GuardScrewPlate
2 M6×10 23 RUN6246-108094
RUN6246-108082RUN6246-108074RUN6246-108073GB79-85
14 Bolt 15 Screw
Nut1
6 17 Screw M6×8 18 RUN6141-108032
RUN6246H-108032RUN6141-108024RUN6141-108025RUN6246H-108024C6251A-04-05GB/T70.2-2000GB7277-87
Cover-End (C6241)Cover-End (C6246h)Plate (Metric))
Plate (Inch)Plate (Metric)Cover
18 19 19 19 11011121314151617181920212121222323232425262728
2930313233
1Screw M6×10
1001
Hinge 2GB68-85 Screw M5×10 16
1RUN6246-106071GB818-85
Electric CoverScrew M6×10 16
1RUN6141-106002GB118-86
SaddlePin 10×70
M102
GB6170-86 Nut 6GB70-85 Screw M12×50
M10×404
GB70-85 Screw 7RUN6246-106072ARUN6246-106072BRUN6246-106072CGB70-85
Guard Assembly 1000Guard Assembly 1500Guard Assembly 2000Screw
111
M8×16 4RUN6241-106001RUN6241-106001-1RUN6241-106001-3GB70-85
Bed 1000Bed 1500Bed 2000Screw
111
M16×35
M6×8
M5×8
10×45
4RUN6246-106010-4RUN6246-106010GB80-85
Plug-Oil InletBracket
11
Screw 6RUN6246-106007RUN6246-106031GB818-85
Nut 1Cover 1Screw 5
RUN6246-106010-1RUN6246-106010-2GB118-86
Plug 1Plug 1Taper Pin 2
No.3435363738394041424242434445464748495051525354
5556575859606162636464646565656666
Part No. Name Specification Qty.174411681112111113112111
12211222111111111
RUN6141-106095GB70-85
BlockScrew M6×20
GB93-86 Spring WasherScrew
16GB70-85 M16×55
RUN6141-106094RUN6246-106009GB879-86
BlockProtection CoverSpring PinScrew
5×30
GB70-85 M6×25
RUN6246-106005BRUN6246-106005CRUN6246-106005DGB301-84
RackRackRack (Left Hand)Thrust BearingSleeve
8104RUN6246-106010-6RUN6246-106010-7RUN6246-106008RUN6246-106056RUN6246-106058Q81-1
SpacerBushShaft SleeveWasher
Spring 1×6×20
M6×16RUN6246-106059GB70-85
Switch BracketScrew
RUN6246-106055RUN6246-106053GB879-86
PinBracketSpring PinLever
3×20
RUN6246-106057AGB70-85 Screw M5×10
GB93-87 Washer 5RUN6141-106018-1RUN6141-106018GB70-85
CoverSeat-Pilot LightScrew M6×70
M4×40M8×25
GB70-85 ScrewGB70-85 ScrewRUN6246-106016RUN6246-106015RUN6246-106015-1RUN6246-106015-3RUN6246-106013RUN6246-106013-1RUN6246-106013-3RUN6246-106006ARUN6246-106006B
Seat-SwitchStarted Rod 1000Started Rod 1500Started Rod 2000Feed Rod 1000Feed Rod 1500Feed Rod 2000Lead Screw 1000(Inch)Lead Screw 1000(Metric)
No.6666666667686970717273747575757576777878787980
8080818283848586878889909192939495
Part No. NameLead Screw 1500(Inch)Lead Screw 1500(Metric)
Lead Screw 2000(Inch)Lead Screw 2000(Metric)
Cam
Specification Qty.11111221221133331111111
111111444111111016
RUN6246-106006CRUN6246-106006DRUN6246-106006GRUN6246-106006HCM6233-2055
GB70-85 Screw M6×12
GB827-86 Screw 2×5
RUN6246-106089GB79-85
PlateScrew M8×30
M8GB6170-86 NutZ16-1 Lever Bush
BushM12×40
RUN6246-106014C6141 7.5HP/60HZC6141 7.5HP/50HZC6246H 7.5HP/60HZC6246H 7.5HP/50HZRUN6246-106028RUN6246-108078RUN6246-106003RUN6246-106003-1RUN6246-106003-3RUN6246-106028-1RUN6246-106019RUN6246-106019-3RUN6246-106019-6RUN6141-106024GB79-85
Belt B73 B73B74B75B76
Belt B74Belt B75Belt B76Cover Motor SeatLimited Switch SeatStand 1000
Stand 1500Stand 2000Cover Motor SeatAuto Stopping Shaft 1000Auto Stopping Shaft 1500Auto Stopping Shaft 2000Bracket
Screw M8×12M8×6GB77-85 Screw
RUN6246-106019-1RUN6246-106020-1GB80-85
Star Type RingShoe ClampScrew M8×6
RUN6246-106020RUN6246-106019-2RUN6246-106019-5GB308-84
CamStar Type RingPlate
Steel Ball 6Q81-1 Spring 1×5×25
RUN6141-106025GB70-85
BracketScrew M8×20
RUN6246-106033RUN6246-106029
Pump Hole CoverBolt
No.96
Part No. Name Specification Qty.66412417621144611223111
11111131221111111
GB6173-86 Nut M24×2
97 RUN6246-106069GB70-85
Block-LevelingScrew98 M8×30
99 RUN6246-106090AGB96-85
Coolant Pump SeatWasher100
101102103104105106107108109110111112113114115116117117118119120
121122123124125126127128128128129130131131
8GB6170-86 Nut M8RUN6246-106051GB6170-86
ScreenNut M16
RUN6246-106079RUN6246-106046
WasherScrewMotor 5.5kw
10×70M10×35
10
GB1096C-79 KeyGB5782-86 BoltGB93-87 Spring Washer
WasherGB97.1-85 10RUN6246-106034RUN6246-106091GB6170-86
Motor SeatLimited Switch SeatNut M4
GB818-85 Screw M4×20M5×8GB70-85 Screw
RUN6141-106049aRUN6141-106048aRUN6141-106048a-1RUN6246-106047RUN6246-106050Q81-3
WasherBelt PulleyBelt PulleyBelt-BrakeShaft
60Hz50Hz
Spring 3×16×115
RUN6246-106039RUN6246-106044RUN6246-106040RUN6246-106097RUN6246-106041RUN6246-106036RUN6246-106042ARUN6246-106045RUN6246-106045-1RUN6246-106045-3RUN6246-106037GB879-86
ShaftShaftArm BrakeWasher
Bracket-Motor SeatBracket
ArmShaft 1000Shaft 1500Shaft 2000Cam
Spring PinPedal-Bracket 1000Pedal-Bracket 1500
5×40
RUN6246-106040DRUN6246-106040E
No.131132133134135136137138139140141142143144145146147148148149150151152
153154
Part No. NamePedal-Bracket 2000Screw
Specification Qty.1RUN6246-106040H
GB79-85 M10×25 2RUN6141-108002RUN6141-108001RUN6141-108004GB894.1-86
Spacer 1Gear (Metric)Bolt
55T×M2 11
Snap RingBall BearingSnap RingGear (Metric)Gear (Metric)Bracket
20 1GB278-89 180204
472
GB893.1-86 1RUN6141-108003RUN6141-108006RUN6141-108009RUN6141-108005RUN6141-108017RUN6246-108063RUN6141-108007RUN6141-108008RUN6141-108015RUN6141-108010RUN6246H-108010-1RUN6141-108011RUN6141-108012RUN6141-108013RUN6141-108010RUN6141-108014RUN6141-108016
49T×M254T×M2
111
Nut 1Washer 1Bolt 1Spacer 1Gear (Metric)Spacer
56T×M2 11
Gear (C6241 Metric) 57T×M264T×M240T×M248T×M266T×M257T×M242T×M257T×M2
1Gear(C6246h Metric)Gear (Metric)
Gear (Inch)
111
Gear (Inch) 1Gear (Inch) 1Gear (Inch) 1Gear (Inch) 1
Steady Rest
No.1
Part No. Name Specification Qty.3RUN6246-110019
GB78-85Rotate Handle
2 Screw M6×8 33 RUN6246-110004
RUN6141-110008RUN6141-110010RUN6246-110024RUN6246-110014RUN6141-110002RUN6246-110013GB119-86
Bush 34 Screw Shaft
Sleeve3
5 36 Bracket 17 Handle 18 Upside of Steady Rest
Clamping ScrewPin
19 1101112131314151617
10×505×32
1GB879-86 Spring Pin
Limited ScrewDownside of Steady RestDownside of Steady RestNut
3RUN6246-110018RUN6141-110001RUN6246H-110001GB6170-86
311
M2020
1GB97.1-85 Washer 1RUN6141-105025AGB5780-86
Clamping BracketBolt
1M20×90 1
Follow Rest
No.1
Part No. Name Specification Qty.2RUN6246-110019
GB78-85Rotate Handle
2 Screw 23 RUN6246-110015
RUN6246-110004RUN6246-110016RUN6246-110024RUN6141-110005RUN6246H-110005GB879-86
Screw ShaftBush
24 25 Sleeve 26 Bracket 27 Follow Rest(C6241)
Follow Rest(C6246h)
Spring PinLimited ScrewBolt
17 18 5×26 29 RUN6246-110018
GB5782-862
1011
M10×40 2GB97.1-85 Washer 2
ALAVAMARLEXSR. DIEGO ELVIRA BOTEC/ ALAVA, 19 B01230-NANCLARES DE LA OCA (ALAVA)TEL. 627.095.028e-mail: diegoelvi@hotmail.com
ALBACETEJOSE GONZALEZ TEBAR, S.L.SR. JOSE GONZALEZC/ TERUEL, 21 - 02005-ALBACETETEL. 967.22.87.62FAX. 967.22.87.62e-mail: josegonzaleztebar@gmail.com
ALICANTESETECNOSR. RAFAEL VILLAR MALPICAC/ DEL TORNO, 3 PTA. 103690-SAN VTE. RASPEIG (ALICANTE)TEL. 965.66.52.61FAX. 965.66.52.60
ELMEC TORRES, S.L.AVDA. LLAURADORS, 503204-ELCHE (ALICANTE)TEL. 966.65.53.10FAX. 966.65.53.11e-mail: electroelx@medtelecom.net
ALMERIATALLERES ELECT. OMEGA, S.L.SR. MIGUEL A. PALOMARPLG. IND. CIAVIEJA C/BETICA, 4004700-EL EJIDO (ALMERIA)TEL. 950.57.11.52FAX. 950.48.39.43e-mail: omegareparaciones@hotmail.com
COMERCIAL MARHUENDA, S.L.AVDA. ALMANZORA, 2504860-OLULA DEL RIO (ALMERIA)TEL. 950.441.185FAX. 950.441.062e-mail: comercial@marhuendasl.com
ANDORRAFERRETERIA MAVID, S.A.EDIFICI CODI AIXOVALL, 1ª PLANTA-LOCAL 3AD600-ST. JULIÀ DE LÓRIA (ANDORRA)TEL. 00.376.74.10.10FAX. 00.376.84.44.82e-mail: compres.mavid@andorra.ad
ASTURIASGRUPO ASTUREMA, S.L.C/ FERNÁNDEZ DE OVIEDO, 233012-OVIEDO (ASTURIAS)TEL. 985.11.78.49FAX. 984.18.61.42e-mail: grupoasturemasl@telecable.es
BADAJOZMAQUINEXGONZALO GODOY MANZANOCTRA. BADAJOZ, 6806200-ALMENDRALEJO (BADAJOZ)TEL. 924.66.36.32FAX. 924.67.17.05e-mail: maquinex1@yahoo.es
BADAJOZJULIAN RAYEGO GALLEGOPLG. IND. LAS CUMBRESC/ MARCONI, S/N06400-DON BENITO (BADAJOZ)TEL. 924.81.20.95FAX. 924.81.20.95Móvil: 609.10.18.69e-mail: sergiorayegoparejo@hotmail.com
BARCELONASERFRIAIR, S.L.(COMPRESORES Y SECADORES)C/ Santander, 42-48, Nave 3908020-BARCELONATEL. 93.460.56.86FAX. 93.460.56.87e-mail: diana.limones@serfriair.es
ABRATOOLS, S.A.PLG. IND. FONT DEL RADIUMC/ SEVERO OCHOA, 40-4208403-GRANOLLERS (BARCELONA)TEL. 93.861.60.76FAX. 93.840.43.08e-mail: pedidos@abratools.come-mail: comercial@abratools.com
TOT EINES, S.L.(EXCEPTO SOLDADURA)C/ ST. JORDI, 51 LOCAL 408100-MOLLET DEL VALLÈS (BARCELONA)TEL. 93.593.26.15FAX. 93.579.46.94Móvil: 615.50.01.10e-mail: remamollet@remamollet.com
BURGOSELECTRO GARCA BURGOS, S.L.SR. JAIME GARCIA CAMAREROC/ SAN PEDRO CARDEÑA, 2809002-BURGOSTEL. 947.28.11.88FAX. 947.21.11.87e-mail: electrogarca@telefonica.net
CÁDIZHERRAMIENTAS ELÉCTRICASSR. JOSE LUIS LÓPEZ ROMEROPLG. IND. VINISOLC/ PADRE MANUEL HERNÁNDEZ, NAVE A511408-JEREZ DE LA FRONTERA (CÁDIZ)TEL. 956.33.43.08FAX. 956.33.43.08e-mail: j.luislopezromero@hotmail.com
CANTABRIASERVIMAQ, S.C.SR. MIGUEL CARASAPLG. IND. DE CROS, 5-539600-MALIAÑO (CANTABRIA)TEL. 942.25.33.16FAX. 942.25.33.21Móvil: 666.29.79.58e-mail: servimaqsc@yahoo.es
CASTELLÓNSERVICASREPARACIONES SERVICAS, S.L.PLG. IND. LOS CIPRESES NAVE 17TEL. 902.995.913 - 964.21.77.65FAX. 964.630.73012006-CASTELLON DE LA PLANA (CASTELLON)e-mail: admin@rservicas.es
CIUDAD REALBELDA S.A.T.LORENZO BELDA CALVOC/ PELAYO, 6013700-TOMELLOSO (CIUDAD REAL)TEL. 926.50.62.35FAX. 926.50.62.35Móvil: 639.25.16.12e-mail: beldasat@hotmail.com
CÓRDOBAHIDROELEC BOBINADOS, S.L.L.SR. JOSÉ TENOR GÓMEZAVDA. DE LIBIA, 4314007-CORDOBATEL. 957.82.30.90FAX. 957.24.99.68e-mail: hidroelecbobinados@hidroelecbobinados.com
CORUÑA LAISTEGA, S.L.SR. JOSÉ LUÍS ROMÁNPLG. IND. DE LA GRELAC/ ARQUIMEDES, 215008-LA CORUÑATEL. 981.25.41.25FAX. 981.27.13.16e-mail: istega@istega.com
ELECTRICIDAD ALYCAR, S.L.SR. ALBINO GONZÁLEZPLG. IND. DE LA GÁNDARA, parc. Nº 8AVDA. NICASIO PÉREZ15570-NARÓN-FERROL (A CORUÑA)TEL. 981.320.481FAX. 981.328.992e-mail: albino@electricidad-alycar.com
GERONAPLANAS MATEU ELÈCTRICSR. JORDI PLANASC/ BOTET I SISO, 9 (MONTILIVI)17003-GIRONATEL. 972.21.21.53FAX. 972.21.21.53Móvil: 657.96.95.03e-mail: planasmateu@inicia.es
CASA VALENTISR. DANIEL VALENTI REYNEC/ NARCIS MONTURIOL, NAU 0PLG. IND. MONTFULLÀ17162-MONTFULLÀ - BESCANSÓ (GIRONA)TEL. 972.407.123FAX. 972.407.123e-mail: tallers@casavalenti.com
GRANADATALLERES ELECTRICOS PEMA, S.L.SRTA. CLARAPLG. IND. TECNOLÓGICO OGIJARES, NAVE 8818151-OGIJARES (GRANADA)TEL. 958.50.70.33FAX. 958.50.71.60Móvil: 670.34.33.99e-mail: tallerespema@hotmail.com
GUIPÚZCOASERVIMAKSR. LUIS MIGUEL DE DIEGOPLG. IND. DENAC FASE 2 PABELLON 6 LOCAL 13C/ AMA KANDIDA, 2120140-ANDOAIN (GUIPUZCOA)TEL. 943.59.42.93FAX. 943.30.01.84e-mail: servimak@servimak.com
HUELVAALGASUR(MAQUINARIA PORTÁTIL)SR. GABRIEL GALLARDOPLG. IND. POLIRROSA NAVE 106 B21007-HUELVATEL. 959.22.28.58FAX. 959.22.28.58e-mail: algasurgabi@hotmail.com
HUESCASALAMERO GARRETA, S.L.SR. MIGUEL SALAMEROC/ ALMACELLAS, 11722500-BINÉFAR (HUESCA)TEL. 974.42.94.11FAX. 974.43.04.10Móvil: 653.91.74.42e-mail: infosalamero@cifec.es
IBIZATALLERES RIGO IBIZA, C.B.SR. PERE PUERTACTRA. SAN ANTONIO, KM. 1,800 - PLG. CAN BUFÍC/ PERE FERRO - APTDO. C. 29107800-IBIZA (BALEARES)TEL. 971.31.04.63FAX. 971.31.31.07e-mail: talleresrigoibiza@hotmail.com
JAENCOMERCIAL HIDRAMAS, S.L.SR. MANUEL JOYANESPLG. IND. LOS OLIVARES C/ ALCAUDETE, 323009-JAENTEL. 953.281.252FAX. 953.280.586e-mail: hidramas@iservicesmai.com
FERRESCUSR. JOSE LUIS FERRERA ESCUDEROPLG. IND. LOS CERROSC/ COMPLEJO TECNOCOM, NAVE 823400-ÚBEDA (JAEN)TEL. 953.75.01.03FAX. 953.75.01.03Móvil: 670.60.22.28e-mail: ferrescu@yahoo.es
Servicios de Asistencia Técnica / TechnicalAssistanceServices
099-SATS+CONDICIONES.indd 364 16/02/11 13:36
86/87
LAS PALMAS DE GRAN CANARIAELECTROMAQUINARIA EL CALERO,SLSR. PERDOMOC/ PADRE CLARET,1935200-EL CALERO - TELDE(LAS PALMAS DE GRAN CANARIA)TEL. 928.68.24.64FAX. 928.69.41.08Móvil: 605.84.61.80e-mail: admin@elmeca.es
LEONELECTRICIDAD BLANGAR 1953,S.L.SR. JOSÉ GARCÍA GONZÁLEZPLG. IND. VILLACEDREC/ SAN ANTONIO, 424194-VILLACEDRE (LEON)TEL. 987.20.71.17FAX. 987.20.71.17Móvil: 626.54.28.02e-mail: blangar1953sl@yahoo.es
LÉRIDARETAMERO ELECTROTALLER, SLUSR. ANDRÉS RETAMEROC/MIGUEL DE CORTIADA, 325005-LERIDATEL. 973.23.14.69FAX. 973.24.50.36e-mail: retameroelectrotaller@gmail.com
LUGOFERNANDEZ Y LOPEZ REBOBINADOS Y AUTOMATISMOS, S.L.SR. CARLOS FERNANDEZC/ Pintor Tino Grandío, 2627004-LUGOTEL. 982.24.54.18FAX. 982.24.54.18e-mail: fernandezylopez@mundo-r.com
MADRIDTALLERES V. DOMÍNGUEZ, S.L.SR. JOSÉ TORRESCTRA. LEGANES-VILLAVERDE, KM. 2 NAVE 33 (DOMINGO PARRAGA, S/N.)28021-MADRIDTEL. 917.98.29.69FAX. 917.97.65.79e-mail: talleresv.dominguez@gmail.com
TECMAHESR. JUAN ALBERTO ARAGONESESC/ GUILLEM DE CASTRO, 1328017-MADRIDTEL. 91.408.56.64FAX. 91.368.15.60e-mail: sat@tecmahe.es
MÁLAGAFERZUMFERCAM MAQUINARIA Y HTAS, S.L.C/ DEL DR. SAENZ DE TEJADA, 1829006-MALAGATEL. 952.352.941FAX. 952.330.941e-mail: ferzum.fercam@hotmail.com
MENORCAELECTROMECÁNICA MENORQUINA, S.L. P.O.I.M.A.AVDA. DES CAP DE CAVALLERIA 29-A P.91/407714-MAHON (MENORCA)TEL. 971.36.24.37FAX. 971.35.27.24e-mail: electrom2@terra.es
MÚRCIARELESUR, S.L.L.REP. ELECT. DEL SUROESTE, S.C.L.CTRA. ALICANTE-CARRIL DEL MELERO Nº 1730007-ZARANDONA (MURCIA)TEL. 968.23.60.64FAX. 968.23.60.64Móvil: 667.63.70.14e-mail: relesur@gmail.com
NAVARRADALOMACDAVID LÓPEZ MAQUINARIA, S.L.SR. JAVIER TORICESPLG. MUTILVA BAJA C/ V, 431192-MUTILVA BAJA (NAVARRA) LA RIOJATEL. 948.85.31.17FAX. 948.85.31.18Móvil: 691.56.56.08e-mail: dalomac@gmail.com
ORENSETALLER ELECTRICO SALCARSR. ROBERTO CARNERO MOVILLAAVDA. DE CELANOVA, 13932002-AVALENZA-BARBADAS (ORENSE)TEL. 988.23.53.66
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