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UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
PROYECTO FIN DE CARRERA
CLIMATIZACIÓN DE UN EDIFICIO DE OFICINAS
EN MADRID
Autor: Ignacio Egea de la Mata
Director: Juan Antonio Hernández Bote
Junio 2011
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 2
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
CLIMATIZACIÓN DE UN EDIFICIO DE OFICINAS EN
MADRID
Autor: Egea de la Mata, Ignacio.
Director: Hernández Bote, Juan Antonio.
Entidad colaboradora: ICAI – Universidad Pontificia de Comillas
RESUMEN DEL PROYECTO
El objetivo del presente proyecto es el diseño, cálculos y la obtención de las
condiciones técnicas necesarias para implantar la refrigeración, calefacción y la
ventilación de un edificio de oficinas en la ciudad de Madrid.
La secuencia de pasos dada es la siguiente:
En primer lugar, es necesario conocer el emplazamiento del edificio, puesto que
su localización influirá de forma muy significativa en nuestros cálculos en
aspectos como la radiación a través de los cristales o la transmisión con el
exterior. En este proyecto, el edificio en cuestión está acristalado por completo y
no está pegado a ningún otro edificio, por lo que tenemos todas las orientaciones
disponibles pata la radiación. Además, nos encontramos en la zona climática de
Madrid, por lo que tendremos unas condiciones de temperatura y humedad
determinadas para el cálculo.
Tras este primer paso, es necesario definir el edificio. Como ya se ha dicho, será
de cristal, y estará compuesto por siete plantas (todas ellas sobre rasante) más una
cubierta en la que se colocarán los aparatos. El edificio tiene una planta
rectangular con orientaciones principales Norte y Sur. El acceso principal del
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edificio está en la primera planta, por la fachada Norte, si bien existe otra entrada
en la fachada Sur de la planta baja.
Cada una de las plantas tiene una distribución diferente, distribuyéndose en unos
casos mediante grandes espacios de oficinas comunes y en otros
compartimentando en pequeñas salas o despachos con vistas al exterior.
Para el cálculo de las cargas térmicas que afectan al edificio, que son la
transmisión, la radiación, la ocupación, los equipos y la iluminación, se ha
utilizado el manual Carrier. No se ha considerado como influencia exterior la
infiltración puesto que se ha supuesto que se creará una sobrepresión en el interior
del edificio que hará que el aire salga al exterior.
Una vez obtenidos los cálculos, se procede a la selección de los diferentes equipos
que componen la instalación. En primer lugar se decide las salas que se
climatizarán mediante fan-coils y las que se hará mediante climatizadores. De esta
forma, se necesitan en este caso 33 climatizadores y 128 fan-coils, todos ellos a 4
tubos. Una vez escogidos estos aparatos, se diseñan los centros de producción de
frío y calor en función de los climatizadores y FC escogidos. Así, en este proyecto
se ha decidido utilizar dos calderas de 654,4 kW y dos equipos frigoríficos de 758
kW (se han instalado dos de la mitad de la potencia total para evitar que si se
rompe uno de ellos dejemos a todo el edificio sin climatizar). Dichos aparatos irán
en la cubierta junto con los climatizadores, mientras que los FC estarán en cada
uno de los locales en los que se requieran.
La red de conductos se diseña en función de los caudales de aire que los
climatizadores han de llevar a cada uno de los locales. Estos conductos de chapa
estarán aislados para evitar pérdidas en el camino. El método de cálculo es el de
pérdida de carga constante. Estos conductos irán desde cada uno de los
climatizadores de la cubierta hasta el local en cuestión, bajando por los patinillos
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habilitados y a lo largo del falso techo. Serán de sección rectangular con una
altura de 300 mm. El aire finalmente será impulsado a cada local por difusores
distribuidos a lo largo del techo del local. Esto difusores se escogen cumpliendo
una velocidad máxima de salida del aire inferior a 3 m/s y un nivel de ruido
inferior a 50 dB.
La red de tuberías ha sido diseñada para satisfacer las necesidades de agua de los
climatizadores y FC, cumpliendo que la pérdida de carga en ellas no superaran los
30 mm c a/m ni su velocidad los 2 m/s. Estas tuberías bajarán por los patinillos
hasta cada uno de los FC.
Por último, se escogen las bombas (tuberías) y ventiladores (conductos)
necesarios para que tanto el agua como el aire venzan esas pérdidas de carga y
puedan regresar a su punto de partida.
Una vez conocidas las especificaciones de los equipos, con los catálogos de los
fabricantes se han seleccionado los aparatos, obteniéndose un valor total de la
ejecución de dicho proyecto de 1.654.334,96 € (un millón seiscientos cincuenta y
cuatro mil trescientos treinta y cuatro con noventa y seis euros).
Madrid, 21 de Mayo de 2011
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AIR CONDITIONING OF AN OFFICE BUILDING IN
MADRID
Author: Egea de la Mata, Ignacio.
Director: Hernández Bote, Juan Antonio.
Collaborating Institution: ICAI – Universidad Pontificia de Comillas
PROJECT SUMMARY
This project is aimed to design, calculate and set the technical conditions required
to implement the cooling, heating and ventilation of an office building located in
Madrid.
For this purpose, the procedure followed has been:
Firstly, the location of the building is needed. This location will have an important
impact on the parameters for calculating the radiation and the heat transfer
through the surfaces of the building.
The building to be cooled has no other buildings sticking with it so we must take
into account all the possible directions of radiation. As we are located in Madrid,
its climatic zone will have particular conditions of temperature and humidity for
the calculations.
After this, a building description is needed. We have a 7 story building, totally
glazed, with a rectangular shape and orientation of its main facades north
and South. The main entrance to the building is situated on the first floor in the
northern facade. We also have an auxiliary entrance on the southern facade of the
bottom floor.
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Each one of the seven stories has a different distribution. These distributions can
either be on small shaped studies or in bigger offices. The roof of the building is
aimed to the location of technical rooms and technical installations.
The next step of the process involves the thermal loads calculation. We will take
into account the transmission, radiation, occupation, equipment and lightning
thermal loads. We will not consider infiltration as we are supposing that an
overpressure is going to be made o the inside of our building, so that the air can´t
get into the inside of the building. We will use for this calculations the Carrier
manual.
Based on these calculations have been selected the machines that make up the
cooling system. The first step consists on deciding if we are using climating
machines or fan-coils in each room, all of them are 4 piped. As a result, we need
33 climating machines and 128 FC. Following this, we need to design the
production centers. For the production of hot water we have selected two boilers
of 654,4 kW and for the production of cold water we have selected two
refrigerator machines of 758 kW. We have installed two machines instead of one
because of the risk of getting one broken and leaving the whole building without
thermal power. Both machines are located on the roof of the building, as well as
the climating machines. The FC will be in each one of the rooms needed.
The air flow to be prompt from every AC machine to each room will determine
the dimensions of sheet metal ducts. The calculation method is based on constant
losses. The air flow depends once more on the air charge that must be offset and
the overpressure established to combat infiltrations. Therefore, the pipes will
come from the climate machine of the roof down through the holes empowered
and along the false ceiling. This duct will be rectangular with a height of 300mm.
The air will finally be driven to each room by broadcasters designed based on the
maximal speed of the air (3 m/s) and the maximal auditive levels permitted (50
dB).
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The pipes network will be designed according to maximal losses of 30 mm c a/m
and maximal speed of the water of 2 m/s.
With all these losses, we finally choose the ventilators and pumps needed for our
pipes and ducts network.
All the process finishes with the selection of the machines from the producers
catalogues. The total value of the implementation is € 1.654.334,96 (one million
six hundred and fifty four thousand three hundred and thirty four point ninety six
euros).
Madrid, 21 May 2011
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DOCUMENTO Nº 1: MEMORIA
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ÍNDICE GENERAL
1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.2. CÁLCULOS
1.3. ANEJOS
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1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA
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MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1.1. OBJETO DEL PROYECTO ............................................................ 13
1.1.2. DESCRIPCIÓN ................................................................................. 13
1.1.3. CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA ..................................... 15
1.1.3.1. INSTALACIONES EN GENERAL ....................................... 15
1.1.3.2. INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO Y
CALEFACCIÓN ...................................................................... 15
1.1.4. DATOS CONSTRUCTIVOS PARA EL CÁLCULO DEL KG
EXIGIBLE ......................................................................................... 17
1.1.4.1. CALIDAD DE LOS CERRAMIENTOS .............................. 17
1.1.4.2. FACTOR SOLAR DEL VIDRIO .......................................... 18
1.1.4.3. ZONA CLIMÁTICA CONSIDERADA ............................... 18
1.1.5. CONDICIONES AMBIENTALES DE CÁLCULO ....................... 19
1.1.5.1. EXTERIORES ........................................................................ 20
1.1.5.2. INTERIORES ......................................................................... 20
1.1.5.3. NIVEL DE OCUPACIÓN ...................................................... 21
1.1.5.4. ILUMINACIÓN ...................................................................... 21
1.1.5.5. CONDICIONES DE VENTILACIÓN .................................. 22
1.1.6. CÁLCULO CARGAS TÉRMICAS ................................................. 22
1.1.6.1. DESCRIPCIÓN SIST. DE CÁLCULO UTILIZADO ........ 22
1.1.6.2. DATOS UTILIZADOS PARA EL CÁLCULO DE LAS
CARGAS TÉRMICAS ........................................................... 23
1.1.6.3. HOJAS DE CARGAS FRIGORÍFICAS .............................. 24
1.1.6.4. HOJA DE CÁLCULO CALORÍFICA ................................. 24
1.1.7. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ................................ 24
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1.1.7.1. CENTRO DE PRODUCCIÓN DE FRÍO ............................. 25
1.1.7.2. CENTRO DE PRODUCCIÓN DE CALOR ........................ 26
1.1.7.3. GRUPOS HIDRÁULICOS .................................................... 26
1.1.7.4. UNIDADES TERMINALES .................................................. 27
1.1.7.4.1. OFICINAS .................................................................. 27
1.1.7.4.2. SALAS DE OFICINAS ............................................. 27
1.1.7.4.3. SALAS COMUNES ................................................... 27
1.1.7.4.4. VESTIBULO DE ENTRADA ................................... 28
1.1.8. SISTEMAS DE CONTROL ............................................................. 28
1.1.8.1. NOTAS GENERALES ........................................................... 28
1.1.8.2. SISTEMAS AUXILIARES .................................................... 29
1.1.8.2.1. UNIDADES INTERIORES CON
RECUPERACIÓN ..................................................... 29
1.1.8.3. EXTRACTORES DE SALAS TÉCNICAS .......................... 29
1.1.8.4. VENTILACIÓN GENERAL DE EDIFICIOS ..................... 30
1.1.8.4.1. CIMATIZADOR AP-01 ........................................... 30
1.1.9. PREVENCIÓN DE LA LEGIONELA ............................................ 31
1.1.10. PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE ................................... 32
1.1.11. REQUISITOS DE SEGURIDAD ..................................................... 32
1.1.12. JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL R.I.T.E ............ 33
1.1.13. ENERGÍA UTILIZADA ................................................................... 34
1.1.14. IMPORTE, FECHA Y FIRMA ........................................................ 35
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1.1.1. OBJETO DEL PROYECTO
El presente proyecto tiene por objeto definir la instalación de climatización con la
consiguiente justificación con los cálculos necesarios para un edificio de oficinas
situado en la ciudad de Madrid.
Para su realización nos hemos basado en el Apéndice 07.1 del Reglamento de
Instalaciones Térmicas, cumplimentando todos los capítulos de la RITE, con su
contenido simplificado ajustado al tipo de instalación de que se trata.
Las explicaciones más técnicas quedar recogidas en el pliego de condiciones, una
descripción más minuciosa de los equipos, así como un análisis económico en el
presupuesto y la implantación de la instalación queda reflejada en los planos.
1.1.2. DESCRIPCIÓN
El edificio objeto del proyecto es un edificio de oficinas que comparte parcela con
otro de similar arquitectura. Ambos edificios forman parte de un complejo con
otros dos edificios de oficinas y un hotel con urbanización y caseta de control
común.
La planta del edificio es rectangular con fachadas principales de orientación
Norte y Sur. Se trata de un edificio acristalado en su totalidad. El acceso principal
al edificio se realiza por la planta primera en la fachada Norte. También se
dispone de otro acceso de mercancías en planta baja con acceso desde fachada
Sur.
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El edificio dispone de siete plantas sobre rasante con cuatro posibles oficinas de
similar superficie cada una, aproximadamente 280m2 por oficina.
Tanto el núcleo de ascensores, escaleras, como el de aseos se localizan en la zona
central de cada planta.
Sobre la planta sexta, en la cubierta, se alojan los equipos de climatización
exteriores, el grupo electrógeno y el cuarto de comunicaciones superior. A este
nivel llega uno de los tres ascensores.
La superficie total construida distribuida por usos es aproximadamente la
siguiente:
Superficie sobre Rasante Edificio C
COMUNES OFICINAS
PLANTA BAJA 188 m2 1091 m
2
PLANTA PRIMERA 270 m2 1047 m
2
PLANTA SEGUNDA 180 m2 1106 m
2
PLANTA 3ª A 6ª 174 m2 1111 m
2
CUBIERTA 57 m2
TOTAL 1391 m2 7688 m
2
TOTAL CONSTRUIDO EDIFICIO C.: 9079 m2
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1.1.3. CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA
1.1.3.1. Instalaciones en general
Se ha atendido a la siguiente normativa:
Ley 13/87 9.7.87 de Seguridad de las Instalaciones Industriales
Ley 21/92 de Industria de 16.7.92
Reglamento de actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas
según D. 2414/61 de 30.11.1961
Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo de 9 de marzo de 1971
1.1.3.2. Instalaciones de Aire Acondicionado y Calefacción
Se ha atendido a la siguiente normativa:
Real Decreto 1751/1998 de 31.7.1998, Reglamento de Instalaciones
Térmicas en los Edificios (RITE).
Real Decreto 1751/1998 de 31.7.1998, Instrucciones Técnicas
Complementarias (ITE).
Real Decreto 3099/1977 de 8.9.1977 por el que se aprueba el Reglamento
de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.
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Orden de 24.1.978 por la que se aprueban las Instrucciones
complementarias MI-IF al Reglamento de Seguridad para Plantas e
Instalaciones Frigoríficas.
Orden de 23.12.1998 del MIE por la que se modifican las instrucciones
técnicas complementarias MI-IF002, MI-IF004 y MI-IF009, del
Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.
Real Decreto 4/1979 (BOE 29.5.79) que aprueba el Reglamento de
aparatos a presión e Instrucciones Técnicas complementarias.
Real Decreto 1218/2002 de 22 de Noviembre, por el que se modifica el
Real Decreto 1751/1998 de 31 de Julio, por el que se aprobó el
Reglamento de instalaciones térmicas de los edificios e instrucciones
técnicas complementarias.
Norma básica de la edificación. "Condiciones acústicas en los edificios"
NBE-CA-88 (B.O.E. 8/10/88).
Norma básica de la edificación "Condiciones de protección contra
incendios", NBE-CPI-96.
Norma básica de la edificación "Condiciones térmicas en los edificios",
NBE-CT-79.
Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas (B.O.E.
6/12/77) e instrucciones técnicas complementarias (B.O.E. 3/2/78).
Reglamento de seguridad e higiene en el trabajo.
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Ley de protección del ambiente atmosférico (B.O.E. 9/6/75) e
instrucciones complementarias.
Reglamento electrotécnico de baja tensión y resoluciones
complementarias.
Normativa UNE de aplicación.
Normas tecnológicas de la edificación.
Reglamento de Instalaciones térmicas en los edificios (RITE) e
Instrucciones técnicas complementarias (ITE) (B.O.E. 5/8/98) y
Modificación según Real Decreto 1218/2002 (B.O.E. 3/12/02).
Norma Básica de la Edificación (NBE CT-79). Condiciones térmicas de
los edificios.
Normas UNE de obligado cumplimiento.
1.1.4. DATOS CONSTRUCTIVOS PARA EL CÁLCULO DEL KG
EXIGIBLE
1.1.4.1. Calidad de los cerramientos
- Cristal: 1,5 Kcal/hm2 ºC
- Suelos: 1 Kcal/hm2 ºC
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- Cubiertas: 0,75 Kcal/hm2 ºC
- Cerramiento periférico: 0,7 Kcal/hm2 ºC
- Medianeros: 1 Kcal/hm2 ºC
- Lucernarios: 3 Kcal/hm2 ºC
1.1.4.2. Factor solar del Vidrio
En los cerramientos acristalados, se considera un factor solar de 0,3.
Se define como FACTOR SOLAR la relación entre la energía total que entra por
el cristal y la energía solar que incide en el mismo.
1.1.4.3. Zona climática considerada
En el presente proyecto, según norma NBE-CT/79
Mapa 1: Zona D – Mapa 2: Zona Y
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1.1.4.4. Coeficiente Kg
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1.1.5. CONDICIONES AMBIENTALES DE CÁLCULO
1.1.5.1. Exteriores (según Norma UNE 100-001-85 percentil 2,5 %)
Verano 34 ºC TS 24º C TH 19,9 ºC Tpr
Invierno -3 ºC TS -3,5º C TH
1.1.5.2. Interiores
Las condiciones interiores consideradas se reflejan en el siguiente cuadro para
cada área tratada:
VERANO INVIERNO
TEMP. SECA H. RELATIVA TEMP. SECA H. RELATIVA
OFICINAS 24±1 ºC 50±5 % 22±1 ºC 50±5 %
VESTIBULO PL. BAJA 24±1 ºC 50±5 % 22±1 ºC ---
CTO. DE CONTROL 24±1 ºC 50±5 % 22±1 ºC ---
Niveles de ventilación mecánica o infiltraciones: 2 l/seg/m²
Niveles sonoros adoptados:
Para niveles exteriores, los correspondientes a las OOMM del Ayuntamiento de
Madrid:
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Día Noche
Nivel exterior 55 dB(A) 45 dB(A)
Nivel interior 50 dB(A) 45 dB(A)
Para niveles interiores, los correspondientes a ITE 02.2.3, Ruidos y vibraciones.
Edificios: NC- 40.
1.1.5.3. Nivel de ocupación
El nivel medio de ocupación por oficina es de 1p/ 8 m2 dato que se utilizará para
los consecuentes niveles de ventilación.
En el resto se consideran ocupaciones lógicas al mobiliario o función
correspondiente.
Simultáneamente la ocupación considerada para el edificio de oficinas es de 900
personas.
1.1.5.4. Iluminación
Para el cálculo de cargas, el nivel de iluminación considerado ha sido de 20
W/m2.
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1.1.5.5. Condiciones de ventilación
Los criterios usados en el diseño son:
ITE 02.2.2: Calidad del aire interior y ventilación
UNE 10011: 1991 Climatización. La ventilación para una calidad
aceptable del aire en la climatización de los locales.
Los niveles de ventilación mínimos adoptados son:
SALA RENOVACIÓN (m3/h)
Oficinas 45
Salas de oficinas 45
Salas comunes 45
1.1.6. CÁLCULO CARGAS TÉRMICAS
1.1.6.1. Descripción sistema de cálculo utilizado
Ver anejo de cálculos.
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1.1.6.2. Datos utilizados para el cálculo de las cargas térmicas
Considerando todas las aportaciones caloríficas a través de paredes, muros,
techos, superficies acristaladas, etc., así como las ocupaciones de cada planta,
aportaciones por aire exterior de ventilación, carga térmica por iluminación, etc.,
todo este conjunto de factores considerados nos producen las cargas que se
relacionan en anejo 1, obtenidas mediante procedimiento informático.
El cálculo de cargas térmicas se realiza de forma independiente para cada
dependencia según lo especificado en la ITE 03.5 y teniendo en cuenta los
siguientes factores:
Características constructivas y orientaciones (Coeficientes K y coeficientes por
orientación).
Tiempos de funcionamiento (Coeficiente por intermitencia)
Ventilación (norma ITE 02.2.2) mínimo 1 renovación/hora.
a) Pérdidas por transmisión
Pt = S K (Ti - Te) kCal/h
Pt = Pérdidas por transmisión en kcal/h
S = Superficie del cerramiento en m²
K = Coeficiente K del cerramiento en
kCal/m² h ºC
Ti = Temperatura interior en ºC
Te = Temperatura exterior en ºC
b) Pérdidas por renovación
Pr = 0.30 ·V · (Ti - Te) · N kcal/h
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V = Volumen del local en m³
N = Número de renovaciones
Pr = Pérdidas por renovación
c) Pérdida de carga total
Pc = Pr + Pt ( I0 +Ii ) kcal/h
Pc = Pérdida de carga total en kcal/h
Ii = Coeficiente por intermitencia
Io = Incremento por orientación
1.1.6.3. Hojas de cargas frigoríficas
Ver anejo de cálculo.
1.1.6.4. Hoja de cálculo calorífica
Ver anejo de cálculo.
1.1.7. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
Para la climatización del edificio se dispondrá de dos centrales de producción (una
de frío y otra de calor) debido a las diferentes necesidades de climatización del
edificio, ubicados en la cubierta.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 25
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1.1.7.1. Centro de producción de frío
El centro estará ubicado en la cubierta del edificio dando servicio a todo el
edificio.
Estará formado por dos enfriadoras aire-agua para la producción de agua fría de
refrigeración además de los elementos y accesorios necesarios para el correcto
funcionamiento: valvulería, aparatos de medición, etc.
Las enfriadoras serán de versión silenciosa y estarán apantalladas mediante un
panel acústico vertical para evitar la transmisión de ruido al complejo, así como
se proyecta un suelo flotante para evitar la propagación de las vibraciones de las
enfriadoras a las plantas inferiores.
A su vez estarán ubicadas en dicha cubierta las bombas del circuito primario de
frío y las bombas del circuito secundario.
El aire de renovación será proporcionado por unidades de ventilación con
recuperador entálpico, ubicados en cada una de las plantas del edificio.
Según el cálculo de cargas realizado la potencia a instalar será:
P = 1512,3 KW
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1.1.7.2. Centro de producción de calor
Para la producción de la potencia de calor del edificio se proyecta una
centralización de la producción, de ahí partirán los circuitos de alimentación a los
fan-coils y a los climatizadores.
Las calderas estarán ubicadas en la cubierta del edificio. Dichas calderas deben
satisfacer las condiciones que establece la norma UNE 60601:2006. Las calderas
estarán instalado en el exterior del edificio, a la intemperie, en zonas no
transitadas por el uso habitual del edificio, salvo por personal especializado de
mantenimiento de estos u otros equipos. La unidad térmica de cubierta estará
ubicada en la cubierta del edificio.
La potencia instalada total es de
P = 1254,8 kW
Las bombas correspondientes al circuito primario de calor se introducirán en el
interior del centro de producción de calor y las del secundario de calor, se
introducirán en un cuarto destinado a tal uso.
1.1.7.3. Grupos hidráulicos
Para conducir el agua con la presión y caudal necesarios en cada circuito, se
dotará a cada uno, tanto primarios como secundarios, de los correspondientes
grupos de bombas.
En el circuito primario se instalará una bomba de reserva.
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En los circuitos secundarios se instalará una bomba de reserva. En el caso de que
el grupo de bombeo conste de dos bombas, la bomba de reserva garantizará el cien
por cien del caudal necesario con la presión necesaria.
1.1.7.4. Unidades terminales
A continuación se describe la instalación de climatización por cada uno de los
usos del edificio:
1.1.7.4.1. Oficinas
Se denominan así a las grandes salas de oficinas en cada uno de los pisos. Estas
zonas se climatizarán mediante un climatizador (por local) situado en la cubierta,
que impulsará el caudal de aire a través de una red de conductos ubicada en el
falso techo, y se impulsará a la sala a través de difusores.
1.1.7.4.2. Salas de oficinas
Se denominan así a las pequeñas salas de oficinas en cada uno de los pisos, las
que se encuentran con gran exposición a ventanales. Estas zonas se climatizarán
mediante FC (exceptuando las denominadas como sala 13, y las salas 7 y 40 de la
última planta, que se harán como en el punto anterior) situado en cada uno de los
locales, teniendo de esta forma total independencia de esta sala a la contigua.
1.1.7.4.3. Salas comunes
En este grupo de engloban todas las salas de café, control, y los vestíbulos de
todas las plantas, a excepción del de la planta de entrada (planta 1). Estas zonas se
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climatizarán mediante FC situado en cada uno de los locales, teniendo de esta
forma total independencia de esta sala a la contigua.
1.1.7.4.4. Vestíbulo de entrada
En este caso, el vestíbulo de entrada, por su tamaño y necesidades de
climatización se va a climatizar mediante un climatizador situado en la cubierta,
que impulsará el caudal de aire a través de una red de conductos ubicada en el
falso techo, y se impulsará a la sala a través de difusores.
1.1.8. SISTEMAS DE CONTROL
1.1.8.1. Notas Generales
Los controles indicados serán funcionalmente independientes del centro de
control, es decir en caso de fallo del sistema central mantendrán sus autonomías.
No obstante desde el centro de control se podrán visualizar todos los parámetros,
estados, posicionamientos, con posibilidad de modificación de los mismos, tanto
en sus puntos de ajuste, como en su parada y marcha.
Las actuaciones secuenciales de equipos en paralelo o en reserva se realizarán
automáticamente de forma que se equilibren las horas de funcionamiento.
La situación de termostatos ambiente se realizará en obra según implantaciones
finales.
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Todas las válvulas y compuertas estarán cerradas cuando el equipo
correspondiente este parado.
Los puntos de ajuste y bandas de actuación indicadas son orientativos. Su ajuste
definitivo se fijara en la puesta en marcha.
Todas las máquinas disponen en su cuadro eléctrico de conmutador O-M-A.
1.1.8.2. Sistemas Auxiliares
1.1.8.2.1. Unidades interiores con recuperación
El funcionamiento de las unidades interiores (fan-coil y climatizadores) es por
termostato ambiente con control por cable, situado según planos. La conmutación
automática de cambio de ciclo invierno/verano se hará por temperatura ambiente.
Se dispone de un sistema de control centralizado para todas las unidades interiores
, desde el cual se optimiza el horario de funcionamiento, consignas de
temperaturas mediante el software de programación I-Manager del fabricante de
los equipos de climatización Daikin.
1.1.8.3. Extractores de salas Técnicas
Los extractores de las salas técnicas funcionan según sonda de temperatura
ambiente, controlados desde el sistema de control del edificio.
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Cada equipo dispone de conmutador O-M-A. en posición automática señal vendrá
dada por el sistema de control centralizado del edificio.
1.1.8.4. Ventilación General de Edificios
1.1.8.4.1. Cimatizador AP-01
Cada equipo de la unidad (VI, VE, BHE, BHI, BE, R) dispondrá un conmutador
0-M-A. Actuando manual o automáticamente desde el centro de control
centralizado del edificio, en el que se tienen en cuenta las siguientes condiciones
para regular y controlar todos los componentes de la unidad climatizadora.
La puesta a régimen en invierno estará comprendido entre el rango de temperatura
exterior inferior a 15ºC y una temperatura de retorno de aire inferior a 20ºC. En
este caso la bomba de agua del humectador de impulsión y retorno, junto con el
recuperador estarán parados, y el ventilador de impulsión y extracción estarán
funcionando con las compuerta de aire M2 abierta y las compuertas de aire M1 y
M3 cerradas.
Cuando las condiciones de funcionamiento en invierno y en épocas intermedias en
las que la temperatura exterior sea inferior a 25 ºC, las compuertas de aire M1 y
M3 estarán abiertas y la compuerta M2 permanecerá cerrada, funcionando el
ventilador de impulsión y de retorno de aire primario, funcionando según
programación horaria. La sonda de temperatura de impulsión de aire actúa
secuencialmente sobre las etapas de batería eléctrica con consigna de 14 ºC, y las
bombas de agua de humectación de impulsión y extracción estarán en
funcionamiento, salvo que la humedad relativa en el aire de extracción sea mayor
del 45 %, en que la bomba del humectador de extracción estará parada.
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El funcionamiento en modo de verano será siempre y cuando la temperatura
exterior sea superior a 25ºC. En este caso las compuertas de aire M1 y M3 estarán
abiertas, la compuerta de aire M2 cerrada y los ventiladores de impulsión y
retorno funcionando. Las bombas de agua de los humectadores estarán
funcionando, salvo que la sonda de humedad relativa tenga un valor superior al 45
%.
1.1.9. PREVENCIÓN DE LA LEGIONELA
Se requieren materiales que resistan la acción agresiva del agua y del cloro u otros
desinfectantes, con el fin de evitar la formación de productos de corrosión.
Deberán evitarse aquellos materiales de sellado de uniones de diferentes partes del
sistema de distribución de agua que sean particularmente propicios al desarrollo
de bacterias y hongos (cueros, maderas y ciertos tipos de gomas, masillas y
materiales plásticos).
Deberán evitarse las zonas de estancamiento de agua en las tuberías de "by-pass",
equipos o aparatos en reserva, tramos de tuberías con fondo ciego, etc. Los
equipos y aparatos en reserva deberán aislarse del sistema mediante válvulas de
corte de cierre hermético y estarán equipados de una válvula de drenaje situada en
el punto más bajo.
Todos los fancoils y las unidades de ventilación con recuperador entálpico
dispondrán de bandeja de condensados con desagüe a la bajante más próxima. Es
muy importante el mantenimiento en seco de dichas bandejas de recogida de
condensados de las baterías de refrigeración, que estarán dotadas de fondos con
fuertes pendientes (2 % por lo menos) y de tubos de desagüe y conexión a la red
de saneamiento.
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El diseño del sistema será tal que permita el acceso fácil para la inspección y
limpieza de todos los equipos y aparatos.
Las redes de tuberías estarán dotadas de válvulas de drenaje en todos los puntos
bajos, que permita la eliminación de los detritos acumulados.
1.1.10. PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
Se ha procurado una instalación que no afecte al medio ambiente. Por lo tanto no
se utilizará ninguna medida adicional, además de las establecidas. Se utilizará
refrigerante ecológico.
1.1.11. REQUISITOS DE SEGURIDAD
Se dotará a los circuitos de válvula de seguridad para impedir que se creen
presiones superiores a las de trabajo.
Las enfriadoras irán dotadas de presostatos de alta y baja, termostato de trabajo e
interruptor de flujo, además de válvula de seguridad en el condensador.
Las calderas llevarán termostatos que impedirán que se alcancen temperaturas
superiores a las de trabajo. Habrá uno automático que se utilizará en el
funcionamiento normal y otro manual, que se utilizará para seguridad e irá tarado
a una temperatura ligeramente superior a la de trabajo.
En el exterior de la zona de maquinaria ubicada en la cubierta del edificio figurará
un cartel que indique:
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Instrucciones claras y precisas para la parada de la instalación.
Nombre, dirección y teléfono de la persona o entidad encargada del
mantenimiento.
Se dispondrá además de un esquema con la numeración y la señalización de las
válvulas y los elementos de la instalación.
1.1.12. JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL R.I.T.E.
Los equipos de control previstos permitirán la regulación de los
siguientes parámetros:
La temperatura de los fluidos portadores de la carga térmica según la
demanda térmica.
La temperatura de impulsión del aire o el agua en cada subsistema
según la temperatura del ambiente o de retorno.
La temperatura y el caudal del fluido refrigerante.
La temperatura de impulsión del aire o del agua, o el caudal del aire de
cada unidad térmica terminal según la temperatura de ambiente o
retorno.
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La humedad relativa en el interior de los locales tratados estará comprendida entre
el 40% y 60% en verano.
Los elementos de medición previstos en la instalación, cumplirán con los
requisitos solicitados en la ITE 02.12 del Reglamento de instalaciones térmicas de
los edificios.
El aislamiento térmico de la instalación se realizará de acuerdo a lo estipulado en
la ITE 03.12 y con los espesores indicados en el apéndice 03.1 del citado
reglamento.
1.1.13. ENERGÍA UTILIZADA
La Relación de potencias Eléctricas Instaladas (CLIMA)
En régimen de calefacción Gas natural
En régimen de refrigeración
Potencia eléctrica en refrigeración 428,6 Kw
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1.1.14. IMPORTE, FECHA Y FIRMA:
El coste total de la montaje e instalación de las instalaciones y equipos mecánicos
de aire acondicionado y calefacción del edificio destinado a unas oficinas en
Madrid, objeto de este proyecto, asciende a la cantidad de 972.516,60 €
(novecientos setenta y dos mil quinientos dieciséis con sesenta euros).
Ignacio Egea de la Mata
20 de Mayo de 2011
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1.2. CÁLCULOS
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CÁLCULOS
1.2.1. CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS ......................................... 39
1.2.1.1. PROCEDIMIENTO PARA EL CÁLCULO DE
CARGAS .................................................................................. 39
1.2.1.2. CÁLCULO DE LAS CARGAS EN VERANO .................... 41
1.2.1.2.1. DATOS DE PARTIDA .............................................. 41
1.2.1.2.2. CÁLCULO DE SUPERFICIES ............................... 42
1.2.1.2.3. RADIACIÓN SOLAR ............................................... 47
1.2.1.2.4. TRANSMISIÓN ......................................................... 47
1.2.1.2.5. INFILTRACIÓN ....................................................... 53
1.2.1.2.6. OCUPACIÓN ............................................................. 53
1.2.1.2.7. ILUMINACIÓN ......................................................... 55
1.2.1.2.8. EQUIPOS .................................................................. .55
1.2.1.2.9. RESUMEN DE CARGAS DE VERANO ................ 56
1.2.1.2.10. EJEMPLO DETALLADO DEL CÁLCULO .......... 58
1.2.1.3. CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS EN INVIERNO ............. .62
1.2.1.3.1. TRANSMISIÓN ......................................................... 62
1.2.1.3.2. RESUMEN DE PÉRDIDAS EN INVIERNO ......... 63
1.2.1.3.3. EJEMPLO DETALLADO DE CÁLCULO ............ 67
1.2.2. CÁLCULO DE LOS CAUDALES DE AIRE ................................. 69
1.2.3. CÁLCULO DE LOS EQUIPOS ....................................................... 72
1.2.3.1. POTENCIA FRIGORÍFICA ................................................. 72
1.2.3.2. POTENCIA CALORÍFICA ................................................... 74
1.2.3.3. CRITERIO PARA LA SELECCIÓN ................................... 77
1.2.3.4. SELECCIÓN DE CLIMATIZADORES ............................. 77
1.2.3.5. SELECCIÓN DE FAN-COILS ............................................. 80
1.2.3.6. SELECCIÓN DEL GRUPO FRIGORÍFICO ...................... 83
1.2.3.7. SELECCIÓN DE LA CALDERA ......................................... 84
1.2.4. CÁLCULO DE LA RED DE CONDUCTOS .................................. 86
1.2.4.1. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO .................................... 86
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1.2.4.2. CONDUCTOS DE RETORNO ............................................. 90
1.2.4.3. ELECCIÓN DE LOS DIFUSORES ...................................... 91
1.2.4.4. PÉRDIDAS DE CARGA ........................................................ 92
1.2.4.5. ELECCIÓN DE LOS VENTILADORES ............................. 93
1.2.5. CÁLCULO DE LA RED DE TUBERÍAS ....................................... 95
1.2.5.1. DISEÑO DE LA RED DE TUBERÍAS ................................. 95
1.2.5.2. PÉRDIDAS DE CARGA ...................................................... 105
1.2.5.3. ELECCIÓN DE LAS BOMBAS .......................................... 105
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1.2.1. CÁCULO DE CARGAS TÉRMICAS
1.2.1.1. Procedimiento para el cálculo de cargas
A la hora de llevar a cabo el cálculo de las cargas, se van a denominar como
desfavorables todas aquellas cargas que nos alejen del objetivo de confort que
deseamos. Es decir, todos aquellos factores que en verano aportan calor a la sala a
enfriar y al contario en invierno. Estos factores se pueden clasificar en dos grupos
diferenciados: cargas exteriores e interiores.
Las cargas interiores engloban a aquellos factores en los que el foco emisor de
calor se encuentra en el interior del local a climatizar. Así, podemos diferenciar
tres factores diferentes:
Ocupación: se refiere a la cantidad de calor disipado por los ocupantes
de un determinado local, que dependerá de su grado de actividad así
como de la temperatura ambiente. El resultado es una cantidad de calor
sensible (debido al incremento de temperatura producido por el salto
térmico entre el cuerpo humano y el ambiente, a humedad específica
constante) y latente (recoge el incremento de la humedad absoluta del
ambiente debido al calor desprendido por el cuerpo humano a T
constante) desprendido al ambiente.
Iluminación: recoge el calor que desprenden los equipos de
iluminación de los locales. Solo producen calor sensible.
Equipos: los equipos habituales de cualquier local producen un
determinado calor, que puede ser sensible o latente (por ejemplo, una
cafetera).
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Los factores externos, por el contra, engloban a todos esos factores en los que el
foco de calor se encuentra en el exterior de la sala a climatizar. Estos se dividen
en:
Radiación: debida a la incidencia de los rayos de sol a través de las
superficies acristaladas. Dicha incidencia dependerá de parámetros
geográficos y del tipo de cristal, que marcaran las características de
esos rayos de sol.
Transmisión: debida a la diferencia de temperaturas entre el
interior y el exterior del edificio. Este salto térmico hace que se
produzca una fuga de calor hacia el exterior en verano a través de
ventanas, muros, etc… En el proceso de cálculo es necesario
diferenciar entre elementos con masa (como por ejemplo los
muros, que acumulan una cantidad de calor) o elementos sin masa
(por ejemplo, los cristales).
Infiltración: debido a que las ventanas y cerramientos nunca son
perfectos, siempre existe una entrada de aire del exterior. Este aire
que viene del exterior viene con las condiciones exteriores, lo que
influye en mis condiciones interiores.
A continuación, se va a precisar el cálculo tanto de las cargas térmicas de verano
como de las pérdidas de invierno para cada una de las habitaciones del edificio.
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1.2.1.2.Cálculo de las cargas en verano
El cálculo de las cargas en verano incluye las siguientes fases:
1.2.1.2.1. Datos de partida
Como ya se ha visto previamente, el primer paso consiste en definir las
condiciones climáticas exteriores. Puesto que estamos en la ciudad de Madrid,
dichas condiciones en verano son:
Temperatura seca: 34 ºC
Humedad relativa: 43%
Variación diurna: 15 ºC
Y entrando en el ábaco psicométrico se obtiene:
Temperatura húmeda: 24 ºC
Temperatura del punto de rocío: 19,9 ºC
Habs =14,5 gr/kg
Las condiciones de confort que se pretenden obtener en el interior de mi edificio
son:
Temperatura: 24 ºC
Humedad relativa: 50%
Además, del capítulo anterior conocemos los coeficientes de transmisión del calor
de las diferentes partes del edificio:
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Cristal: 1,5 kcal/hm2 ºC
Suelos: 1 kcal/hm2 ºC
Cubiertas: 0,75 kcal/hm2 ºC
Cerramiento periférico: 0,7 kcal/hm2 ºC
Medianeros: 1 kcal/hm2 ºC
Lucernarios: 3 kcal/hm2 ºC
1.2.1.2.2. Cálculo de superficies
El primer paso a llevar a cabo para el cálculo de las cargas consiste en el cálculo
de las superficies, tanto de las salas como de los elementos de separación con
otras habitaciones, distinguiendo si estos son cristales, muros u otros. En el caso
de estudio, se trata de un edificio prácticamente en su totalidad de cristal.
El resultado de dichos cálculos es el que sigue:
PLANTA SALASUPERFICIE DEL
SUELO (M2)TIPO ORIENTACIÓN SUPERFICIE (m2)
OCUPACIÓN
(personas)
CRISTAL S 87,7
CRISTAL O 37,7
TABIQUE LNC 63,4
CRISTAL S 61,4
CRISTAL E 37,7
TABIQUE LNC 37,1
CRISTAL N 67,3
CRISTAL E 38,4
CRISTAL O 13,5
TABIQUE LNC 43,5
CRISTAL N 67,1
CRISTAL O 38,4
CRISTAL E 13,5
TABIQUE LNC 41,9
CRISTAL N 11,8
TABIQUE LNC 28,2
Vestíbulo 37,8 TABIQUE LNC 75,1 5
39
31
33
34
3
314,2
249,9
263,7
269,4
26,5
BAJA
Oficina 1
Oficina 2
Oficina 3
Oficina 4
Sala de Café
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PLANTA SALA
SUPERFICIE
DEL SUELO
(M2)
TIPOORIENTACI
ÓN
SUPERFICIE
(m2)
OCUPACIÓ
N
(personas)
CRISTAL S 77,6
CRISTAL O 37,7TABIQUE
LNCO 31,6
CRISTAL S 77,7
CRISTAL E 37,7TABIQUE
LNC25,4
CRISTAL N 61,5
CRISTAL E 38,4TABIQUE
LNC42,8
CRISTAL N 47,3
CRISTAL O 38,4TABIQUE
LNC23,2
Control CRISTAL N 6,9TABIQUE
LNC9,2
Recepción 11,64TABIQUE
LNC11,9 1
CRISTAL N 12,5TABIQUE
LNC12,5
Vestíbulo 114,78TABIQUE
LNC111,9 14
Sala de Café 24,38 3
35
Oficina 4 220,18 28
6,29 1
PRIMERA
Oficina 1 286,45 36
Oficina 2 286,66 36
Oficina 3 280,76
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PLANTA SALA
SUPERFICIE
DEL SUELO
(M2)
TIPOORIENTACI
ÓN
SUPERFICIE
(m2)
OCUPACIÓ
N
(personas)
CRISTAL N 7,1
MURO EXT. E 14,3
Salas 2 a 6 15,00 CRISTAL N 9,0 2
CRISTAL N 15,0
CRISTAL O 15,0
Salas 8 a 12 15,00 CRISTAL O 9,0 2
CRISTAL S 15,0
CRISTAL O 16,1
Salas 14 a 27 15,00 CRISTAL S 9,0 2
CRISTAL S 5,1
CRISTAL E 15,0
MURO EXT. S 9,2
Salas 29 a 33 14,34 CRISTAL E 9,0 2
CRISTAL N 14,3
CRISTAL E 16,1
Sala 35 a 39 15,00 CRISTAL N 9,0 2
CRISTAL N 7,6
CRISTAL O 12,9
TABIQUE
LNCO 7,6
Sala 41 237,94TABIQUE
LNCO 51,4 30
Sala 42 235,39TABIQUE
LNCO 52,6 29
CRISTAL N 9,6TABIQUE
LNC40,1
Vestíbulo 38,47TABIQUE
LNC75,6 5
3
3
Sala 34 25,72 3
Sala 40 12,09 2
1
Sala 7 25,00 3
Sala 13 26,90 3
SEGUNDA
Sala 1 11,75
Sala 28 23,90
Sala de Café 22,00
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PLANTA SALASUPERFICIE DEL
SUELO (M2)TIPO ORIENTACIÓN SUPERFICIE (m2)
OCUPACIÓN
(personas)
CRISTAL S 76,5
CRISTAL O 37,7TABIQUE
LNCO 30,4
CRISTAL S 69,6
CRISTAL E 37,7
MURO EXT. S 9,2TABIQUE
LNC25,4
CRISTAL N 61,5
CRISTAL E 39,3
CRISTAL O 13,5TABIQUE
LNC42,8
CRISTAL N 66,5
CRISTAL O 38,6
CRISTAL E 13,5TABIQUE
LNC20,7
CRISTAL N 9,6
TABIQUE
LNC32,5
Vestíbulo 38,47TABIQUE
LNC71,6 5
35
Oficina 4 268,66 34
Sala de Café 22,94 3
TERCERA Y
CUARTA
Oficina 1 283,86 35
Oficina 2 289,32 36
Oficina 3 280,76
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De aquí, por ejemplo, extraemos que la sala 7 de la segunda planta tendrá una
superficie en planta de 25 metros, y tendrá 15 metros cuadrado de cristal con
orientación norte y otros 15 metros cuadrados con orientación oeste.
PLANTA SALA
SUPERFICIE
DEL SUELO
(M2)
TIPO ORIENTACIÓN SUPERFICIE (m2)OCUPACIÓN
(personas)
CRISTAL N 7,1
MURO EXT. E 14,3
Salas 2 a 6 15,00 CRISTAL N 9,0 2
CRISTAL N 15,0
CRISTAL O 15,0
Salas 8 a 12 15,00 CRISTAL O 9,0 2
CRISTAL S 15,0
CRISTAL O 16,1
Salas 14 a 27 15,00 CRISTAL S 9,0 2
CRISTAL S 5,1
CRISTAL E 15,0
MURO EXT. S 9,2
Salas 29 a 33 14,34 CRISTAL E 9,0 2
CRISTAL N 14,3
CRISTAL E 16,1
Sala 35 a 39 15,00 CRISTAL N 9,0 2
CRISTAL N 7,7
CRISTAL O 13,5
TABIQUE
LNC2,3
Sala 41 237,94TABIQUE
LNCO 51,2 30
Sala 42 235,39TABIQUE
LNCO 52,9 29
CRISTAL N 9,6TABIQUE
LNC31,7
Vestíbulo 38,47TABIQUE
LNC72,2 5
Sala 40 12,09 2
Sala de Café 22,00 3
Sala 28 23,90 3
Sala 34 25,72 3
1
Sala 7 25,00 3
Sala 13 26,90 3
QUINTA Y
SEXTA
Sala 1 11,75
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 47
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1.2.1.2.3. Radiación solar
La incidencia de los rayos de sol a través de los cristales del edificio de estudio
hará que se incremente la temperatura interior a climatizar. Esta cantidad de calor
aportado depende, entre otros aspectos, de de la orientación de los cristales.
En nuestro caso, para las condiciones más desfavorables dadas en la siguiente
tabla, la radiación a través de las ventanas es:
A partir de estos datos, según la orientación de las distintas salas y las superficies
de ventana que tenga cada una, se calcula la radiación ganada por cada una a
través de la fórmula:
Siendo S la superficie del cristal y k un factor de corrección que depende del tipo
de cristal, del material del marco, de la altitud y de la temperatura de punto de
rocío. En nuestro caso k = 0,3.
1.2.1.2.4. Transmisión
La transmisión de calor del exterior al interior se produce siempre y cuando exista
un salto entre las temperaturas exterior e interior. Esta transmisión cumple la
ecuación:
ORIENTACIÓN HORA SOLAR MES RADIACIÓN (kcal/h*m2)
N 15 JULIO 35
S 12 SEPTIEMBRE 379
O 16 JULIO 444
E 10 JULIO 265
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 48
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Siendo S la superficie a través de la cual se produce la transmisión y el salto
de temperaturas entre el exterior y el interior.
En el caso de la transmisión, existen dos casos diferenciados: por un lado, cuando
la transmisión se produce a través de elementos con masa, como puede ser un
muro o pared; y por el otro, cuando la transmisión se produce a través de de un
elemento sin masa, como un cristal.
El caso más sencillo es el segundo, pues el cálculo de la transmisión se reduce a la
fórmula interior. Sin embargo, en el caso de un elemento con masa, se hace
necesario el cálculo de un equivalente con la fórmula siguiente:
Donde:
a: es una corrección sacada de la tabla 20 A del manual Carrier.
∆Ts: representa la diferencia equivalente de temperatura a la hora considerada
para la pared a la sombra (Tabla 19).
∆Tem: representa la diferencia equivalente de temperatura a la hora considerada
para la pared soleada (Tabla 19).
b: Coeficiente que considera el color de la cara exterior de la pared.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 49
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Rs: representa la máxima insolación, correspondiente al mes y latitud supuestos.
Dicha insolación se obtinene a través de una superficie acristalada vertical para la
orientación considerada (Tabla 15).
Rm: representa la máxima insolación correspondiente al mes de julio y a 40º de
latitud Norte a través de una superficie vertical u horizontal acristalada corregida
para la orientación considerada (Tabla 15).
Además, en la transmisión con locales no climatizados, en vez de usarse ∆T, se
utilizará ∆T / 2.
Por último necesitaríamos los coeficientes K, que son los coeficientes de
transmisión del calor, que son:
Los resultados de los cálculos de la transmisión son los siguientes:
TIPO K (kal/ h*m2*ºC)
Cristal: 1,5
Suelos: 1
Cubiertas: 0,75
Cerramiento periférico: 0,7
Medianeros: 1
Lucernarios: 3
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 50
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
PLANTA SALASUP. DEL SUELO
(M2)TIPO
ORIENTAC
IÓN
SUP.
(m2)
K
(kcla/h*m2
*ºC)
Qttrans
(kcal/h)
CRISTAL S 87,7 1,5 1315,8
CRISTAL O 37,7 1,5 565,7
TABIQUE LNC 63,4 1 634,2
SUELO 314,2 1 3142,0
CRISTAL S 61,4 1,5 921,6
CRISTAL E 37,7 1,5 565,7
TABIQUE LNC 37,1 1 371,4
SUELO 249,9 1 2499,0
CRISTAL N 67,3 1,5 1009,4
CRISTAL E 38,4 1,5 576,5
CRISTAL O 13,5 1,5 203,0
TABIQUE LNC 43,5 1 434,7
SUELO 263,7 1 2637,0
CRISTAL N 67,1 1,5 1005,8
CRISTAL O 38,4 1,5 576,5
CRISTAL E 13,5 1,5 203,0
TABIQUE LNC 41,9 1 418,5
SUELO 269,4 1 2694,0
CRISTAL N 11,8 1,5 177,3
TABIQUE LNC 28,2 1 282,3
SUELO 26,5 1 264,8
TABIQUE LNC 75,1 1 751,2
SUELO 37,8 1 378,0
CRISTAL S 77,6 1,5 1164,6
CRISTAL O 37,7 1,5 565,7
TABIQUE LNC O 31,6 1 315,6
CRISTAL S 77,7 1,5 1165,1
CRISTAL E 37,7 1,5 565,7
TABIQUE LNC 25,4 1 254,4
CRISTAL N 61,5 1,5 922,1
CRISTAL E 38,4 1,5 576,5
TABIQUE LNC 42,8 1 428,1
CRISTAL N 47,3 1,5 710,1
CRISTAL O 38,4 1,5 576,5
TABIQUE LNC 23,2 1 232,2
Control CRISTAL N 6,9 1,5 103,5
TABIQUE LNC 9,2 1 91,8
Recepción 11,64 TABIQUE LNC 11,9 1 118,5
CRISTAL N 12,5 1,5 187,2
TABIQUE LNC 12,5 1 124,8
Vestíbulo 114,78 TABIQUE LNC 111,9 1 1119,3
BAJA
Vestíbulo 37,8
263,7
Oficina 4 269,4
Sala de Café 26,5
Oficina 1 314,2
Oficina 2 249,9
Oficina 3
PRIMERA
Oficina 1 286,45
Oficina 2 286,66
Oficina 3 280,76
Oficina 4 220,18
6,29
Sala de Café 24,38
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 51
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
PLANTA SALASUP. DEL
SUELO (M2)TIPO ORIENTACIÓN SUP. (m2)
K
(kcla/h*m2*º
C)
Qttrans
(kcal/h)
CRISTAL N 7,1 1,5 105,8
MURO EXT. E 14,3 0,7 99,8
Salas 2 a 6 15,00 CRISTAL N 9,0 1,5 135,0
CRISTAL N 15,0 1,5 225,0
CRISTAL O 15,0 1,5 225,0
Salas 8 a 12 15,00 CRISTAL O 9,0 1,5 135,0
CRISTAL S 15,0 1,5 225,0
CRISTAL O 16,1 1,5 242,1
Salas 14 a 27 15,00 CRISTAL S 9,0 1,5 135,0
CRISTAL S 5,1 1,5 77,0
CRISTAL E 15,0 1,5 225,0
MURO EXT. S 9,2 0,7 64,5
Salas 29 a 33 14,34 CRISTAL E 9,0 1,5 135,0
CRISTAL N 14,3 1,5 215,1
CRISTAL E 16,1 1,5 242,1
Sala 35 a 39 15,00 CRISTAL N 9,0 1,5 135,0
CRISTAL N 7,6 1,5 113,9
CRISTAL O 12,9 1,5 193,5
TABIQUE LNC O 7,6 1 75,6
Sala 41 237,94 TABIQUE LNC O 51,4 1 513,9
Sala 42 235,39 TABIQUE LNC O 52,6 1 525,9
CRISTAL N 9,6 1,5 144,5
TABIQUE LNC 40,1 1 401,1
Vestíbulo 38,47 TABIQUE LNC 75,6 1 756,3
CRISTAL S 76,5 1,5 1147,1
CRISTAL O 37,7 1,5 565,7
TABIQUE LNC O 30,4 1 303,6
CRISTAL S 69,6 1,5 1043,6
CRISTAL E 37,7 1,5 565,7
MURO EXT. S 9,2 0,7 64,5
TABIQUE LNC 25,4 1 254,4
CRISTAL N 61,5 1,5 922,1
CRISTAL E 39,3 1,5 589,1
CRISTAL O 13,5 1,5 203,0
TABIQUE LNC 42,8 1 428,1
CRISTAL N 66,5 1,5 997,7
CRISTAL O 38,6 1,5 579,6
CRISTAL E 13,5 1,5 203,0
TABIQUE LNC 20,7 1 207,0
CRISTAL N 9,6 1,5 144,5
TABIQUE LNC 32,5 1 325,2
Vestíbulo 38,47 TABIQUE LNC 71,6 1 715,8
TERCERA Y
CUARTA
Oficina 1 283,86
Oficina 2 289,32
Oficina 3 280,76
Oficina 4 268,66
Sala de Café 22,94
SEGUNDA
Sala 1 11,75
Sala 7 25,00
Sala 13 26,90
Sala 28 23,90
Sala 34 25,72
Sala 40 12,09
Sala de Café 22,00
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 52
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
PLANTA SALASUP. DEL
SUELO (M2)TIPO ORIENTACIÓN SUP. (m2)
K
(kcla/h*m2*º
C)
Qttrans
(kcal/h)
CRISTAL N 7,1 1,5 105,8
MURO EXT. E 14,3 0,7 99,8
Salas 2 a 6 15,00 CRISTAL N 9,0 1,5 135,0
CRISTAL N 15,0 1,5 225,0
CRISTAL O 15,0 1,5 225,0
Salas 8 a 12 15,00 CRISTAL O 9,0 1,5 135,0
CRISTAL S 15,0 1,5 225,0
CRISTAL O 16,1 1,5 242,1
Salas 14 a 27 15,00 CRISTAL S 9,0 1,5 135,0
CRISTAL S 5,1 1,5 77,0
CRISTAL E 15,0 1,5 225,0
MURO EXT. S 9,2 0,7 64,5
Salas 29 a 33 14,34 CRISTAL E 9,0 1,5 135,0
CRISTAL N 14,3 1,5 215,1
CRISTAL E 16,1 1,5 242,1
Sala 35 a 39 15,00 CRISTAL N 9,0 1,5 135,0
CRISTAL N 7,7 1,5 116,1
CRISTAL O 13,5 1,5 203,0
TABIQUE LNC 2,3 1 23,1
Sala 41 237,94 TABIQUE LNC O 51,2 1 512,4
Sala 42 235,39 TABIQUE LNC O 52,9 1 529,2
CRISTAL N 9,6 1,5 144,5
TABIQUE LNC 31,7 1 317,1
Vestíbulo 38,47 TABIQUE LNC 72,2 1 722,4
CRISTAL N 7,1 1,5 105,8
MURO EXT. E 14,3 0,7 99,8
TEJADO 11,8 0,75 88,1
CRISTAL N 9,0 1,5 135,0
TEJADO 15,0 0,75 112,5
CRISTAL N 15,0 1,5 225,0
CRISTAL O 15,0 1,5 225,0
TEJADO 25,0 0,75 187,5
CRISTAL O 9,0 1,5 135,0
TEJADO 15,0 0,75 112,5
CRISTAL S 15,0 1,5 225,0
CRISTAL O 16,1 1,5 242,1
TEJADO 26,9 0,75 201,8
CRISTAL S 9,0 1,5 135,0
TEJADO 15,0 0,75 112,5
CRISTAL S 5,1 1,5 77,0
CRISTAL E 15,0 1,5 225,0
MURO EXT. S 9,2 0,7 64,5
TEJADO 23,9 0,75 179,3
CRISTAL E 9,0 1,5 135,0
TEJADO 14,3 0,75 107,6
CRISTAL N 14,3 1,5 215,1
CRISTAL E 16,1 1,5 242,1
TEJADO 25,7 0,75 192,9
CRISTAL N 9,0 1,5 135,0
TEJADO 0,75 0,0
CRISTAL N 7,7 1,5 116,1
CRISTAL O 13,5 1,5 203,0
TABIQUE LNC 2,3 1 23,1
TEJADO 12,1 0,75 90,7
TABIQUE LNC O 51,2 1 512,4
TEJADO 237,9 0,75 1784,6
TABIQUE LNC O 52,9 1 529,2
TEJADO 235,4 0,75 1765,4
CRISTAL N 9,6 1,5 144,5
TABIQUE LNC 31,7 1 317,1
TEJADO 22,0 0,75 165,0
TABIQUE LNC 72,2 1 722,4
TEJADO 38,47 0,75 288,5
Sala 42 235,39
Sala de Café 22,00
Vestíbulo 38,47
Sala 35 a 39 15,00
Sala 40 12,09
Sala 41 237,94
Sala 28 23,90
Salas 29 a 33 14,34
Sala 34 25,72
Salas 8 a 12 15,00
Sala 13 26,90
Salas 14 a 27 15,00
Sala 1 11,75
SEXTA
Salas 2 a 6 15,00
Sala 7 25,00
QUINTA
Sala 1 11,75
Sala 7 25,00
Sala 13 26,90
Sala 28 23,90
Sala 34 25,72
Sala 40 12,09
Sala de Café 22,00
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 53
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INGENIERO INDUSTRIAL
1.2.1.2.5. Infiltración
En el presente proyecto no se va a considerar puesto que a la hora de calcular los
caudales se creará una sobrepresión en el interior del edificio, lo que llevará a que
las fugas vayan hacia el exterior y nunca hacia el interior. Es decir, que tendremos
unas pérdidas hacia el exterior, pero estas no influyen en mis cálculos.
1.2.1.2.6. Ocupación
Como ya se ha expuesto previamente, el calor desprendido por la ocupación
depende del número de ocupantes de la sala y de su grado de actividad física. En
el caso de una oficina, se supondrá que la actividad física no es muy elevada, y
por lo tanto, el RITE nos fija unos valores constantes:
Calor sensible: 62 kcal/h*ocupante
Calor latente: 51 kcal / h*ocupante
En nuestras salas se obtienen los siguientes resultados:
PLANTA SALA OCUPACIÓN Qsens (kcal/h) Qlat (kcal/h)
Oficina 1 39 2435,1 2003,0
Oficina 2 31 1936,7 1593,1
Oficina 3 33 2043,7 1681,1
Oficina 4 34 2087,9 1717,4
Sala de Café 3 205,2 168,8
Vestíbulo 5 293,0 241,0
BAJA
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 54
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INGENIERO INDUSTRIAL
PLANTA SALA OCUPACIÓN Qsens (kcal/h) Qlat (kcal/h)
Oficina 1 36 2220,0 1826,1
Oficina 2 36 2221,6 1827,5
Oficina 3 35 2175,9 1789,8
Oficina 4 28 1706,4 1403,6
Control 1 48,7 40,1
Recepción 1 90,2 74,2
Sala de Café 3 188,9 155,4
Vestíbulo 14 889,5 731,7
Sala 1 1 91,1 74,9
Salas 2 a 6 2 116,3 95,6
Sala 7 3 193,8 159,4
Salas 8 a 12 2 116,3 95,6
Sala 13 3 208,5 171,5
Salas 14 a 27 2 116,3 95,6
Sala 28 3 185,2 152,4
Salas 29 a 33 2 111,1 91,4
Sala 34 3 199,3 164,0
Sala 35 a 39 2 116,3 95,6
Sala 40 2 93,7 77,1
Sala 41 30 1844,0 1516,9
Sala 42 29 1824,3 1500,6
Sala de Café 3 170,5 140,3
Vestíbulo 5 298,1 245,2
Oficina 1 35 2199,9 1809,6
Oficina 2 36 2242,2 1844,4
Oficina 3 35 2175,9 1789,8
Oficina 4 34 2082,1 1712,7
Sala de Café 3 177,8 146,2
Vestíbulo 5 298,1 245,2
PRIMERA
SEGUNDA
TERCERA Y
CUARTA
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 55
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INGENIERO INDUSTRIAL
1.2.1.2.7. Iluminación
En el presente estudio, al tratarse de un edificio de oficinas, se va a tomar una
iluminación de 20 W / m2 para todas las salas.
1.2.1.2.8. Equipos
En el caso del calor desprendido por los equipos de las distintas salas, se van a
tener en cuenta las utilizaciones de las distintas salas, diferenciando entre:
Oficinas: 20 W / m2
Recepción: 20 W / m2
Vestíbulos: 0 W / m2
Salas de café: 1000 W
Sala de control: 20 W
PLANTA SALA OCUPACIÓN Qsens (kcal/h) Qlat (kcal/h)
Sala 1 1 91,1 74,9
Salas 2 a 6 2 116,3 95,6
Sala 7 3 193,8 159,4
Salas 8 a 12 2 116,3 95,6
Sala 13 3 208,5 171,5
Salas 14 a 27 2 116,3 95,6
Sala 28 3 185,2 152,4
Salas 29 a 33 2 111,1 91,4
Sala 34 3 199,3 164,0
Sala 35 a 39 2 116,3 95,6
Sala 40 2 93,7 77,1
Sala 41 30 1844,0 1516,9
Sala 42 29 1824,3 1500,6
Sala de Café 3 170,5 140,3
Vestíbulo 5 298,1 245,2
QUINTA Y
SEXTA
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 56
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INGENIERO INDUSTRIAL
1.2.1.2.9. Resumen de cargas de verano
En la siguiente tabla se resumen las cargas de verano para cada una de mis salas:
Q sensible
(Kcal/h)
Q
sensible
Efectivo
(Kcal/h)
Q
latente
(Kcal/h)
Q latente
Efectivo
(Kcal/h)
Q aire
ext
sens
(Kcal/
h)
Q aire
ext lat
(Kcal/h
)
Gran
calor
total
(Kcal/h)
Potencia
total
(kW)
Oficina 1 33.042 33.479 2.231 2.812 3.933 5.231 45.455 52,9
Oficina 2 25.086 25.433 1.773 2.235 3.126 4.158 34.953 40,6
Oficina 3 21.747 22.126 1.888 2.262 3.408 3.368 31.164 36,2
Oficina 4 25.192 25.660 1.945 2.584 4.214 5.750 38.208 44,4
Sala de Café 2.879 2.921 172 225 372 481 3.999 4,7
Vestíbulo 1.863 1.932 286 380 620 846 3.777 4,4
Oficina 1 28.425 28.828 2.059 2.596 3.630 4.829 39.883 46,4
Oficina 2 28.437 28.841 2.059 2.596 3.630 4.829 39.896 46,4
Oficina 3 20.775 21.177 2.002 2.399 3.615 3.572 30.762 35,8
Oficina 4 20.104 20.489 1.602 2.128 3.470 4.736 30.823 35,8
Control 599 613 57 75 124 160 972 1,1
Recepción 696 723 114 150 248 321 1.442 1,7
Sala de Café 2.499 2.541 172 225 372 481 3.619 4,2
Vestíbulo 4.282 4.475 801 1.064 1.735 2.368 9.642 11,2
Sala 1 865 878 57 75 124 160 1.238 1,4
Salas 2 a 6 1.049 1.076 114 150 248 321 1.794 2,1
Sala 7 4.568 4.609 172 228 372 507 5.716 6,6
Salas 8 a 12 2.490 2.517 114 152 248 338 3.255 3,8
Sala 13 4.885 4.926 172 228 372 507 6.034 7,0
Salas 14 a 27 2.233 2.255 114 144 202 268 2.869 3,3
Sala 28 3.294 3.328 172 206 310 306 4.150 4,8
Salas 29 a 33 1.804 1.827 114 137 207 204 2.375 2,8
Sala 34 3.609 3.643 172 206 310 306 4.465 5,2
Sala 35 a 39 1.049 1.076 114 150 248 321 1.794 2,1
Sala 40 3.375 3.403 114 152 248 338 4.141 4,8
Sala 41 12.431 12.844 1.716 2.251 3.718 4.811 23.624 27,5
Sala 42 12.262 12.661 1.659 2.176 3.594 4.651 23.082 26,8
Sala de Café 2.604 2.646 172 225 372 481 3.724 4,3
Vestíbulo 1.670 1.739 286 380 620 846 3.584 4,2
Pla
nta
Baj
aP
rim
era
Pla
nta
Segu
nd
a P
lan
ta
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 57
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
Q sensible
(Kcal/h)
Q
sensible
Efectivo
(Kcal/h)
Q
latente
(Kcal/h)
Q latente
Efectivo
(Kcal/h)
Q aire
ext
sens
(Kcal/
h)
Q aire
ext lat
(Kcal/h
)
Gran
calor
total
(Kcal/h)
Potencia
total
(kW)
Oficina 1 28.052 28.444 2.002 2.524 3.530 4.695 39.192 45,6
Oficina 2 27.282 27.685 2.059 2.596 3.630 4.829 38.740 45,0
Oficina 3 21.406 21.808 2.002 2.399 3.615 3.572 31.393 36,5
Oficina 4 23.552 24.020 1.945 2.584 4.214 5.750 36.568 42,5
Sala de Café 2.418 2.460 172 225 372 481 3.538 4,1
Vestíbulo 1.647 1.716 286 380 620 846 3.561 4,1
Sala 1 842 856 57 75 124 160 1.215 1,4
Salas 2 a 6 1.049 1.076 114 150 248 321 1.794 2,1
Sala 7 4.568 4.609 172 228 372 507 5.716 6,6
Salas 8 a 12 2.490 2.517 114 152 248 338 3.255 3,8
Sala 13 4.885 4.926 172 228 372 507 6.034 7,0
Salas 14 a 27 2.233 2.255 114 144 202 268 2.869 3,3
Sala 28 3.294 3.328 172 206 310 306 4.150 4,8
Salas 29 a 33 1.804 1.827 114 137 207 204 2.375 2,8
Sala 34 3.398 3.432 172 206 310 306 4.254 4,9
Sala 35 a 39 1.049 1.076 114 150 248 321 1.794 2,1
Sala 40 3.504 3.532 114 152 248 338 4.269 5,0
Sala 41 12.428 12.841 1.716 2.251 3.718 4.811 23.621 27,5
Sala 42 12.467 12.880 1.716 2.251 3.718 4.811 23.660 27,5
Sala de Café 2.556 2.598 172 225 372 481 3.676 4,3
Vestíbulo 1.650 1.719 286 380 620 846 3.564 4,1
Sala 1 1.005 1.019 57 75 124 160 1.378 1,6
Salas 2 a 6 1.264 1.291 114 150 248 321 2.009 2,3
Sala 7 4.971 5.012 172 228 372 507 6.119 7,1
Salas 8 a 12 2.731 2.758 114 152 248 338 3.496 4,1
Sala 13 5.317 5.358 172 228 372 507 6.466 7,5
Salas 14 a 27 2.329 2.351 114 144 202 268 2.965 3,4
Sala 28 3.384 3.418 172 206 310 306 4.240 4,9
Salas 29 a 33 1.857 1.880 114 137 207 204 2.428 2,8
Sala 34 3.487 3.521 172 206 310 306 4.343 5,1
Sala 35 a 39 1.264 1.291 114 150 248 321 2.009 2,3
Sala 40 3.711 3.739 114 152 248 338 4.476 5,2
Sala 41 15.823 16.236 1.716 2.251 3.718 4.811 27.016 31,4
Sala 42 15.873 16.286 1.716 2.251 3.718 4.811 27.066 31,5
Sala de Café 2.649 2.691 172 225 372 481 3.769 4,4
Vestíbulo 2.086 2.155 286 380 620 846 4.000 4,7
Qu
inta
Pla
nta
Sext
a P
lan
taTe
rce
ra y
Cu
arta
Pla
nta
Q sensible
(Kcal/h)
Q
sensible
Efectivo
(Kcal/h)
Q
latente
(Kcal/h)
Q latente
Efectivo
(Kcal/h)
Q aire
ext
sens
(Kcal/
h)
Q aire
ext lat
(Kcal/h)
Gran
calor
total
(Kcal/h)
Potencia
total
(kW)
Total 504.131 513.275 41.527 53.163 82.294 104.725 753.457 876,1
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1.2.1.2.10. Ejemplo detallado del cálculo
A modo de ejemplo, se van a calcular paso a paso las cargas y pérdidas de una de
las salas de mi proyecto. Para dicho ejemplo, se ha tomado la sala 9 de la quinta
planta, que consiste en una habitación rectangular de 3x5 metros, con una altura
de 3 metros y con un ventanal de 3 metros de longitud con orientación oeste.
Para el cálculo de las cargas, debemos tener en cuenta dos tipos de factores que
influyen en el cambio de las condiciones de confort de verano (tint = 24ºC y HR=
50%):
Exteriores:
Radiación
Transmisión
Infiltración
Interiores:
Iluminación
Equipos
Ocupación
El primer paso es obtener las condiciones iniciales de trabajo. Para ello, mirando
en la tabla de las condiciones exteriores de proyecto se obtiene que para las 15 HS
del mes de Julio la temperatura seca en la comunidad de Madrid es de 34ºC, la HR
del 43 % y la variación diurna de 15 ºC. Mirando en el ábaco psicométrico se
obtiene:
Th = 24 ºC
Habs =14,5 gr/kg
H = 17,2 Kcal/kg
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 59
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Tpr = 19,9 ºC
El primer paso será corregir las temperaturas anteriores, puesto que están referidas
a las 15 HS del mes de Julio. En mi caso, las condiciones escogidas como más
desfavorables para el Oeste serán las 16 HS del mes de Julio, luego solo tendré
que aplicar una corrección por la hora:
Ts = 34 – 0,5 = 33,5 ºC
Th = 24 – 0 =24 ºC
Para obtener el valor de la carga (sensible) de radiación, la fórmula a aplicar será:
Qs = Radiación x Superficie x Corrección
En nuestro caso, como estamos considerando las 16 HS del mes de Julio, el valor
de la radiación es de 444 kcal/h x m2 y la superficie son 9 m2. La corrección es
un factor que modela entre otras cosas el color del cristal, el grosor del mismo y el
factor de incidencia de los rayos solares. En nuestro caso, será de 0,3:
Qs = 444 x 9 x 0,3 = 1198,8 kcal/h
Para la transmisión (sensible), debemos diferenciar entre muros con masa y
cristales. En mi caso, todo el muro exterior es de cristal, por lo que no se deberá
obtener la temperatura exterior equivalente. La fórmula aplicar será:
Qs = K x Superficie x ∆ T
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 60
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La K es un dato del fabricante, que en mi caso es de 1,5 kcal/ h x m2 x ºC. La
superficie es de nuevo 9 m2 y el incremento de temperatura es la temperatura
exterior menos la interior, es decir, 33,5 – 24 = 9,5 ºC. Luego:
Qs = 1,5 x 9 x 9,5 = 128,5 kcal/h
En cuanto a la infiltración, si conseguimos crear una sobrepresión en el interior
del edificio, conseguiremos que el aire salga al exterior en vez de entrar, y por
tanto nos ahorraremos este efecto.
En cuanto a los factores interiores, debemos tener en cuenta para calcular las
cargas por iluminación (sensible) que se trata de una oficina y por lo tanto,
necesitaremos una iluminación de 20 W / m2. Por tanto:
Qs = 20 x 15 x 0,86 = 258 kcal/h
Para la ocupación, se tiene como dato que cada empleado dispondrá de 8 m2, por
lo que en dicha sala habrá dos trabajadores. Teniendo en cuenta que se trata de
empleados de oficina, las cargas serán:
Qs = 61 x 2 personas = 122 kcal/h
Ql = 52 x 2 personas = 104 kcal/h
Por último, debemos tener en cuenta los equipos. Supongo que se tratará solo de
ordenadores y otros aparatos electrónicos, que generarán una carga de 20 W /m2,
por lo que:
Qs = 20 x 15 x 0,86 = 258 kcal/h
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 61
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Luego las cargas de verano totales son:
Qs = 1965,05 kcal/h
Ql = 104 kcal/h
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 62
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1.2.1.3.Cálculo de las pérdidas en invierno
Para el cálculo de las pérdidas de invierno, será necesario analizar el caso más
desfavorable. En este caso, se intenta evitar la salida de calor de la habitación
hacia el exterior. Por lo tanto, todos aquellos factores que aporten calor a la sala se
considerarán favorables.
De esta forma, las condiciones más desfavorables se van a establecer para un día
nublado, en el que la radiación sea nula, con el edificio vacío (por lo que no habrá
aporte de calor por la ocupación), con la iluminación apagada (por lo que no habrá
aporte calorífico debido a este hecho) y con los equipos desconectados (por lo que
tampoco habrá aporte de calor debido a este hecho).
Además, igual que en el caso de las cargas de verano, la infiltración se va a evitar
creando una sobrepresión en el interior del edificio.
Por lo tanto, en el caso de las pérdidas de invierno, solo se tendrá en cuenta la
transmisión.
1.2.1.3.1. Transmisión
En el caso de la transmisión de las pérdidas de invierno, la fórmula a emplear
varía un poco respecto a las cargas de verano puesto que se incluyen dos términos
que antes no se manejaban:
Qtrans = K x S x ∆T x fv x Cpr
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 63
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Donde K es el coeficiente de transmisión del material, S es la superficie de dicho
material a través de la cual se produce la transmisión, ∆T es el salto térmico entre
el interior y el exterior, fv es un factor dado por el Carrier y que depende de la
orientación y tipo de material y Cpr es el factor de puesta a régimen.
Estos coeficientes en este caso son:
1.2.1.3.2. Resumen de pérdidas en invierno
En la siguiente tabla se recogen las pérdidas de las distintas salas del edificio:
MATERIAL ORIENTACIÓN fv Cpr
CRISTAL N 1,35 1,15
CRISTAL E 1,25 1,1
CRISTAL S 1 1
CRISTAL O 1,15 1,05
MURO EXT. N 1,2 1,15
MURO EXT. E 1,15 1,1
MURO EXT. S 1 1
MURO EXT. O 1,15 1,05
CUBIERTA H 1 1,15
SUELO 1 1,15
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PLANTA SALA TIPO ORIENT. SUP. (m2)
K
(kcla/h*
m2*ºC)
∆T fv CprPerd.
(kcal/h)
Perd
Totales
(kcal/h)
CRISTAL S 87,7 1,50 25,0 1,00 1,00 3290
CRISTAL O 37,7 1,50 25,0 1,15 1,05 1708
TABIQUE LNC O 63,4 1,00 25,0 1,00 1,00 1586
SUELO 314,2 1,00 14,0 1,00 1,15 5059
CRISTAL S 61,4 1,50 25,0 1,00 1,00 2304
CRISTAL E 37,7 1,50 25,0 1,25 1,10 1944
TABIQUE LNC 37,1 1,00 25,0 1,00 1,00 929
SUELO 249,9 1,00 14,0 1,00 1,15 4023
CRISTAL N 67,3 1,50 25,0 1,35 1,15 3918
CRISTAL E 38,4 1,50 25,0 1,25 1,10 1982
TABIQUE LNC 43,5 1,00 25,0 1,00 1,00 1087
SUELO 263,7 1,00 14,0 1,00 1,15 4246
CRISTAL N 67,1 1,50 25,0 1,35 1,15 3904
CRISTAL O 38,4 1,50 25,0 1,15 1,05 1740
TABIQUE LNC 41,9 1,00 25,0 1,00 1,00 1046
SUELO 269,4 1,00 14,0 1,00 1,15 4337
CRISTAL N 11,8 1,50 25,0 1,35 1,15 688
TABIQUE LNC 28,2 1,00 25,0 1,00 1,00 706
SUELO 26,5 1,00 14,0 1,00 1,15 426
TABIQUE LNC 75,1 1,00 25,0 1,00 1,00 1878
SUELO 37,8 1,00 14,0 1,00 1,15 609
CRISTAL S 77,6 1,50 25,0 1,00 1,00 2912
CRISTAL O 37,7 1,50 25,0 1,15 1,05 1708
TABIQUE LNC O 31,6 1,00 25,0 1,00 1,00 789
CRISTAL S 77,7 1,50 25,0 1,00 1,00 2913
CRISTAL E 37,7 1,50 25,0 1,25 1,10 1944
TABIQUE LNC 25,4 1,00 25,0 1,00 1,00 636
CRISTAL N 61,5 1,50 25,0 1,35 1,15 3579
CRISTAL E 38,4 1,50 25,0 1,25 1,10 1982
TABIQUE LNC 42,8 1,00 25,0 1,00 1,00 1070
CRISTAL N 47,3 1,50 25,0 1,35 1,15 2756
CRISTAL O 38,4 1,50 25,0 1,15 1,05 1740
TABIQUE LNC 23,2 1,00 25,0 1,00 1,00 581
CRISTAL N 6,9 1,50 25,0 1,35 1,15 402
TABIQUE LNC 9,2 1,00 25,0 1,00 1,00 230
RECEPCIÓN TABIQUE LNC 11,9 1,00 25,0 1,00 1,00 296
CRISTAL N 12,5 1,50 25,0 1,35 1,15 727
TABIQUE LNC 12,5 1,00 25,0 1,00 1,00 312
Vestíbulo TABIQUE LNC 111,9 1,00 25,0 1,15 1,10 3540
631
1039
2487
5408
5493
6631
5077
11641
9200
11231
11027
1820
OFICINA 3
OFICINA 4
Sala de Café
Vestíbulo
OFICINA 1
OFICINA 2
OFICINA 3
OFICINA 4
CONTROL
Sala de Café
OFICINA 1
OFICINA 2
BAJA
PRIMERA
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 65
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
PLANTA SALA TIPO ORIENT. SUP. (m2)
K
(kcla/h*
m2*ºC)
∆T fv CprPerd.
(kcal/h)
Perd
Totales
(kcal/h)
CRISTAL N 7,1 1,50 25,0 1,35 1,15 410
MURO EXT. E 14,3 0,70 25,0 1,15 1,10 315
Salas 2 a 6 CRISTAL N 9,0 1,50 25,0 1,35 1,15 524
CRISTAL N 15,0 1,50 25,0 1,35 1,15 873
CRISTAL O 15,0 1,50 25,0 1,15 1,05 679
Salas 8 a 12 CRISTAL O 9,0 1,50 25,0 1,15 1,05 408
CRISTAL S 15,0 1,50 25,0 1,00 1,00 563
CRISTAL O 16,1 1,50 25,0 1,15 1,05 731
Salas 14 a 27 CRISTAL S 9,0 1,50 25,0 1,00 1,00 338 338
CRISTAL S 5,1 1,50 25,0 1,00 1,00 192
CRISTAL E 15,0 1,50 25,0 1,25 1,10 773
MURO EXT. S 9,2 0,70 25,0 1,00 1,00 161
Salas 29 a 33 CRISTAL E 9,0 1,50 25,0 1,25 1,10 464 464
CRISTAL N 14,3 1,50 25,0 1,35 1,15 835
CRISTAL E 16,1 1,50 25,0 1,25 1,10 832
Sala 35 a 39 CRISTAL N 9,0 1,50 25,0 1,35 1,15 524 524
CRISTAL N 7,6 1,50 25,0 1,35 1,15 442
CRISTAL O 12,9 1,50 25,0 1,15 1,05 584
TABIQUE LNC O 7,6 1,00 25,0 1,00 1,00 189
Sala 41 TABIQUE LNC O 51,4 1,00 25,0 1,00 1,00 1285 1285
Sala 42 TABIQUE LNC O 52,6 1,00 25,0 1,00 1,00 1315 1315
CRISTAL N 9,6 1,50 25,0 1,35 1,15 561
TABIQUE LNC 40,1 1,00 25,0 1,00 1,00 1003
Vestíbulo TABIQUE LNC 75,6 1,00 25,0 1,00 1,00 1891 1891
CRISTAL S 76,5 1,50 25,0 1,00 1,00 2868
CRISTAL O 37,7 1,50 25,0 1,15 1,01 1643
TABIQUE LNC O 30,4 1,00 25,0 1,00 1,00 759
CRISTAL S 69,6 1,50 25,0 1,00 1,00 2609
CRISTAL E 37,7 1,50 25,0 1,25 1,10 1944
MURO EXT. S 9,2 0,70 25,0 1,00 1,00 161
TABIQUE LNC 25,4 1,00 25,0 1,00 1,00 636
CRISTAL N 61,5 1,50 25,0 1,35 1,15 3579
CRISTAL E 39,3 1,50 25,0 1,25 1,10 2025
CRISTAL O 13,5 1,50 25,0 1,15 1,05 613
TABIQUE LNC 42,8 1,00 25,0 1,00 1,00 1070
CRISTAL N 66,5 1,50 25,0 1,35 1,15 3872
CRISTAL O 38,6 1,50 25,0 1,15 1,05 1750
CRISTAL E 13,5 1,50 25,0 1,25 1,10 698
TABIQUE LNC 20,7 1,00 25,0 1,00 1,00 518
CRISTAL N 9,6 1,50 25,0 1,35 1,15 561
TABIQUE LNC 32,5 1,00 25,0 1,00 1,00 813
Vestíbulo TABIQUE LNC 71,6 1,00 25,0 1,00 1,00 1790 1790
5350
7286
6837
1374
1127
1667
1215
1563
5269
726
1553
1293
TERCERA Y
CUARTA
SEGUNDA
Oficina 2
Oficina 3
Sala 40
Sala 1
Sala 7
Sala 13
Sala 28
Sala 34
Sala de Café
Oficina 1
Oficina 4
Sala de Café
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
PLANTA SALA TIPO ORIENT. SUP. (m2)
K
(kcla/h*
m2*ºC)
∆T fv CprPerd.
(kcal/h)
Perd
Totales
(kcal/h)
CRISTAL N 6,9 1,50 25,0 1,35 1,15 400
MURO EXT. E 13,5 0,70 25,0 1,15 1,10 300
Salas 2 a 6 CRISTAL N 9,0 1,50 25,0 1,35 1,15 524 524
CRISTAL N 15,0 1,50 25,0 1,35 1,15 873
CRISTAL O 15,0 1,50 25,0 1,15 1,05 679
Salas 8 a 12 CRISTAL O 9,0 1,50 25,0 1,15 1,05 408 408
CRISTAL S 15,0 1,50 25,0 1,00 1,00 563
CRISTAL O 16,1 1,50 25,0 1,15 1,05 731
Salas 14 a 27 CRISTAL S 9,0 1,50 25,0 1,00 1,00 338 338
CRISTAL S 5,1 1,50 25,0 1,00 1,00 192
CRISTAL E 15,0 1,50 25,0 1,25 1,10 773
MURO EXT. S 9,2 0,70 25,0 1,00 1,00 161
Salas 29 a 33 CRISTAL E 9,0 1,50 25,0 1,25 1,10 464 464
CRISTAL N 14,3 1,50 25,0 1,35 1,15 835
CRISTAL E 15,0 1,50 25,0 1,25 1,10 773
Sala 35 a 39 CRISTAL N 9,0 1,50 25,0 1,35 1,15 524 524
CRISTAL N 7,7 1,50 25,0 1,35 1,15 451
CRISTAL O 13,5 1,50 25,0 1,15 1,05 613
TABIQUE LNC O 2,3 1,00 25,0 1,00 1,00 58
Sala 41 TABIQUE LNC O 51,2 1,00 25,0 1,00 1,00 1281 1281
Sala 42 TABIQUE LNC O 52,9 1,00 25,0 1,00 1,00 1323 1323
CRISTAL N 9,6 1,50 25,0 1,35 1,15 561
TABIQUE LNC 31,7 1,00 25,0 1,00 1,00 793
Vestíbulo TABIQUE LNC 72,2 1,00 25,0 1,00 1,00 1806 1806
1353
1553
1293
1127
1608
1121
699
QUINTA
Sala 34
Sala 40
Sala 13
Sala 28
Sala 1
Sala 7
Sala de Café
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 67
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
1.2.1.3.3. Ejemplo detallado de cálculo
PLANTA SALA TIPO ORIENT. SUP. (m2)
K
(kcla/h*
m2*ºC)
∆T fv CprPerd.
(kcal/h)
Perd
Totales
(kcal/h)
CRISTAL N 6,9 1,50 25,0 1,35 1,15 400
MURO EXT. O 13,5 0,70 25,0 1,15 1,05 286
CUBIERTA 11,5 0,75 25,0 1,00 1,15 247
CRISTAL N 9,0 1,50 25,0 1,35 1,15 524
CUBIERTA 11,5 0,75 25,0 1,00 1,15 247
CRISTAL N 15,0 1,50 25,0 1,35 1,15 873
CRISTAL O 15,0 1,50 25,0 1,15 1,05 679
CUBIERTA 25,0 0,75 25,0 1,00 1,15 539
CRISTAL O 9,0 1,50 25,0 1,15 1,05 408
CUBIERTA 15,0 0,75 25,0 1,00 1,15 323
CRISTAL S 15,0 1,50 25,0 1,00 1,00 563
CRISTAL O 16,1 1,50 25,0 1,15 1,05 731
CUBIERTA 26,9 0,75 25,0 1,00 1,15 580
CRISTAL S 9,0 1,50 25,0 1,00 1,00 338
CUBIERTA 15,0 0,75 25,0 1,00 1,15 323
CRISTAL S 5,1 1,50 25,0 1,00 1,00 192
CRISTAL E 15,0 1,50 25,0 1,25 1,10 773
MURO EXT. S 9,2 0,70 25,0 1,00 1,00 161
CUBIERTA 23,9 0,75 25,0 1,00 1,15 515
CRISTAL E 9,0 1,50 25,0 1,25 1,10 464
CUBIERTA 14,3 0,91 25,0 1,00 1,15 375
CRISTAL N 14,3 1,50 25,0 1,35 1,15 835
CRISTAL E 15,0 1,50 25,0 1,25 1,10 773
CUBIERTA 23,9 0,75 25,0 1,00 1,15 515
CRISTAL N 9,0 1,50 25,0 1,35 1,15 524
CUBIERTA S 15,0 0,75 25,0 1,00 1,15 323
CRISTAL N 7,7 1,50 25,0 1,35 1,15 451
CRISTAL O 13,5 1,50 25,0 1,15 1,05 613
TABIQUE LNC O 2,3 1,00 25,0 1,00 1,00 58
CUBIERTA 12,9 0,75 25,0 1,00 1,15 278
TABIQUE LNC O 51,2 1,00 25,0 1,00 1,00 1281
CUBIERTA 237,9 0,75 25,0 1,00 1,15 5130
TABIQUE LNC O 52,9 1,00 25,0 1,00 1,00 1323
CUBIERTA 238,6 0,75 25,0 1,00 1,15 5145
CRISTAL N 9,6 1,50 25,0 1,35 1,15 561
TABIQUE LNC 31,7 1,00 25,0 1,00 1,00 793
CUBIERTA 22,0 0,75 25,0 1,00 1,15 474
TABIQUE LNC 72,2 1,00 25,0 1,00 1,00 1806
CUBIERTA 38,5 0,75 25,0 1,00 1,15 8302636
847
1399
6411
6468
1828
1873
661
1642
839
2124
933
771
2092
731
SEXTA
Sala 13
Sala 1
Salas 2 a 6
Sala 7
Salas 8 a 12
Sala 41
Sala 42
Sala de Café
Vestíbulo
Salas 14 a 27
Sala 28
Salas 29 a 33
Sala 34
Sala 35 a 39
Sala 40
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 68
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INGENIERO INDUSTRIAL
Al igual que en el caso de las cargas, se va detallar a continuación el proceso de
cálculo seguido para la obtención de las pérdidas. Se llevará a cabo con la misma
habitación que en el caso del verano.
Como ya se ha dicho, el caso de las pérdidas de invierno es notablemente más
sencillo que el de verano, puesto que solo ha de tenerse en cuenta la transmisión.
Además, el caso más desfavorable se considera siempre a las 8 HS del mes de
enero, por lo que en ningún caso habrá que calcular el incremento de la
temperatura equivalente de los muros puesto que se supone que están a la
temperatura exterior.
Las temperatura en Madrid en ese momento es de -3 ºC y buscamos tener
en el interior 22 ºC con una humedad relativa del 50 %. Por lo tanto, las pérdidas a
través del cristal son:
Qs = K x Superficie x (Tint – Text)
Qs = 1,5 x 9 x 25 = 337,5 kcal/h
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 69
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INGENIERO INDUSTRIAL
1.2.2. CÁLCULO DE LOS CAUDALES DE AIRE
El cálculo de los caudales de aire necesarios es relativamente sencillo. En primer
lugar, es necesario buscar en el RITE la especificación relativa al caudal de aire
exterior por persona y por metro cuadrado de superficie de local. En el caso de
una oficina, dicho valor es 45 m3 / h por persona, por lo que multiplicando dicho
valor por la ocupación, se obtienen los caudales siguientes:
Qi (m3/h) Qvent(m3/h) Qretorno (m3/h)
Oficina 1 10.941 1.767 9.173
Oficina 2 8.312 1.406 6.906
Oficina 3 7.231 1.483 5.747
Oficina 4 8.386 1.515 6.870
Sala de Café 954 149 806
Vestíbulo 631 213 419
Oficina 1 9.421 1.611 7.810
Oficina 2 9.425 1.612 7.813
Oficina 3 6.920 1.579 5.341
Oficina 4 6.696 1.239 5.457
Control 200 35 165
Recepción 236 105 132
Sala de Café 830 137 693
Vestíbulo 1.462 646 817
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INGENIERO INDUSTRIAL
Qi (m3/h) Qvent(m3/h) Qretorno (m3/h)
Sala 1 287 66 221
Salas 2 a 6 352 84 267
Sala 7 1.506 141 1.366
Salas 8 a 12 823 84 738
Sala 13 1.610 151 1.459
Salas 14 a 27 737 84 653
Sala 28 1.088 134 953
Salas 29 a 33 597 81 516
Sala 34 1.191 145 1.046
Sala 35 a 39 352 84 267
Sala 40 1.112 68 1.044
Sala 41 4.197 1.338 2.859
Sala 42 4.138 1.324 2.814
Sala de Café 865 124 741
Vestíbulo 568 216 352
Oficina 1 9.295 1.597 7.699
Oficina 2 9.047 1.627 7.420
Oficina 3 7.127 1.579 5.547
Oficina 4 7.850 1.511 6.338
Sala de Café 804 129 675
Vestíbulo 561 216 344
Sala 1 280 64 215
Salas 2 a 6 352 84 267
Sala 7 1.506 141 1.366
Salas 8 a 12 823 84 738
Sala 13 1.610 151 1.459
Salas 14 a 27 737 84 653
Sala 28 1.088 134 953
Salas 29 a 33 597 81 516
Sala 34 1.122 134 987
Sala 35 a 39 352 84 267
Sala 40 1.154 73 1.082
Sala 41 4.196 1.338 2.858
Sala 42 4.209 1.342 2.867
Sala de Café 849 124 725
Vestíbulo 562 216 345
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INGENIERO INDUSTRIAL
Qi (m3/h) Qvent(m3/h) Qretorno (m3/h)
Sala 1 333 64 269
Salas 2 a 6 422 84 338
Sala 7 1.638 141 1.497
Salas 8 a 12 901 84 817
Sala 13 1.751 151 1.600
Salas 14 a 27 768 84 684
Sala 28 1.117 134 983
Salas 29 a 33 614 81 534
Sala 34 1.151 134 1.016
Sala 35 a 39 422 84 338
Sala 40 1.222 73 1.149
Sala 41 5.306 1.338 3.968
Sala 42 5.322 1.342 3.980
Sala de Café 879 124 756
Vestíbulo 704 216 488
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PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 72
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INGENIERO INDUSTRIAL
1.2.3. CÁLCULO DE LOS EQUIPOS
En primer lugar, antes de pasar a calcular los equipos, necesitamos calcular las
potencias frigoríficas y caloríficas que requiere el edificio de oficinas.
1.2.3.1.Potencia frigorífica
El primer objeto de estudio será la potencia necesaria en verano. Para el cálculo
son necesarios unos determinados pasos.
En primer lugar se deben determinar las cargas sensibles y latentes efectivas
teniendo en cuenta el factor de by-pass de los aparatos, que en nuestro caso va a
ser igual a 0,1.
Cse = Cs +Qvent x FB x ( Text – Tint)
Cle = Cl +Qvent x FB x ( Hext – Hint)
Para la obtención de las rectas de carga de la habitación en el ábaco psicométrico,
se obtienen los factores FCS y FCSE, definidos como la proporción de calor
sensible y calor sensible efectivo respectivamente.
A partir de aquí se calculan los caudales de impulsión y retorno:
Qi =
Qi =
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 73
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INGENIERO INDUSTRIAL
Como siempre, escogeremos el mayor valor entre estos dos para situarnos en la
situación más desfavorable.
Qr = Qi - Qvent
Se procede a determinar el punto de mezcla que es aquel en el que se mezclan los
caudales de retorno (que viene de la habitación) y el de ventilación (que viene de
la calle) para, a partir de las rectas de carga de la habitación establecer las
condiciones del punto de impulsión a la habitación (Ti, Hi).
Tm =
Hm =
El último paso es determinar la potencia frigorífica necesaria y el caudal de agua
que se debe suministrar a cada aparato para que, entrándole ésta a 12 ºC y
saliéndole a 7 ºC, produzca esa potencia frigorífica:
Pfrig = Qi x[ 0,3 x ( Tm - Ti) + 0,7 x (Hm – Hi)]
Pfrig = Qagua x ( Tentrada – Tsalida)
Véanse los resultados en el resumen de las cargas de verano.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 74
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1.2.3.2.Potencia calorífica
Utilizando un procedimiento muy parecido al expuesto anteriormente, se calcula
la potencia calorífica requerida por las distintas salas. Partiendo de los datos de
partida expuestos en el apartado anterior así como de los caudales de ventilación,
se obtiene la temperatura de impulsión.
Pperd = Qi x 0,3 x (Ti – Tint)
Como en el caso anterior, se estudia el punto de la mezcla para determinar la
temperatura de la mezcla:
Tm =
Para calcular la HR de este punto se emplea el diagrama psicométrico, sabiendo
que éste se encontrará en la recta que une los puntos interior y exterior que ya
están perfectamente definidos.
A partir de aquí, obtenemos el resto de condiciones del aire de impulsión.
Por tanto, la potencia calorífica de nuestro equipo será:
Pcal = Pperd + Qvent x 0,3 x (Tint – Text)
Conociendo que el agua entra a 45 ºC y sale a 50 ºC de nuestros aparatos,
podemos establecer fácilmente el caudal de agua requerido por cada uno de ellos:
Pcal = Qagua x (Tentrada – Tsalida)
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 75
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A modo de resumen, se muestran en la siguiente tabla las potencias caloríficas
requeridas en cada sala:
Perdidas Caloríficas (Kcal/h) Perdidas Caloríficas (kW))
Oficina 1 24.896 28,9
Oficina 2 19.743 23,0
Oficina 3 22.969 26,7
Oficina 4 23.090 26,8
Sala de Café 2.937 3,4
Vestíbulo 4.081 4,7
Oficina 1 17.493 20,3
Oficina 2 17.587 20,4
Oficina 3 18.475 21,5
Oficina 4 14.366 16,7
Control 897 1,0
Recepción 1.082 1,3
Sala de Café 2.067 2,4
Vestíbulo 8.382 9,7
Sala 1 1.222 1,4
Salas 2 a 6 1.157 1,3
Sala 7 2.607 3,0
Salas 8 a 12 1.040 1,2
Sala 13 2.428 2,8
Salas 14 a 27 970 1,1
Sala 28 2.135 2,5
Salas 29 a 33 1.069 1,2
Sala 34 2.752 3,2
Sala 35 a 39 1.157 1,3
Sala 40 1.725 2,0
Sala 41 11.323 13,2
Sala 42 11.245 13,1
Sala de Café 2.492 2,9
Vestíbulo 3.514 4,1
Oficina 1 17.244 20,1
Oficina 2 17.556 20,4
Oficina 3 19.131 22,2
Oficina 4 18.171 21,1
Sala de Café 2.341 2,7
Vestíbulo 3.412 4,0
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PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 76
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INGENIERO INDUSTRIAL
Perdidas Caloríficas (Kcal/h) Perdidas Caloríficas (kW))
Sala 1 1.183 1,4
Salas 2 a 6 1.157 1,3
Sala 7 2.607 3,0
Salas 8 a 12 1.040 1,2
Sala 13 2.428 2,8
Salas 14 a 27 970 1,1
Sala 28 2.135 2,5
Salas 29 a 33 1.069 1,2
Sala 34 2.617 3,0
Sala 35 a 39 1.157 1,3
Sala 40 1.665 1,9
Sala 41 11.317 13,2
Sala 42 11.390 13,2
Sala de Café 2.282 2,7
Vestíbulo 3.429 4,0
Sala 1 1.416 1,6
Salas 2 a 6 1.404 1,6
Sala 7 3.146 3,7
Salas 8 a 12 1.364 1,6
Sala 13 3.008 3,5
Salas 14 a 27 1.294 1,5
Sala 28 2.651 3,1
Salas 29 a 33 1.444 1,7
Sala 34 3.132 3,6
Sala 35 a 39 1.480 1,7
Sala 40 1.943 2,3
Sala 41 16.446 19,1
Sala 42 16.535 19,2
Sala de Café 2.756 3,2
Vestíbulo 4.258 5,0
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PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 77
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INGENIERO INDUSTRIAL
1.2.3.3.Criterio para la selección
Las diferentes estancias del edificio de oficinas van a ser climatizadas a través de
fan-coils y de climatizadores. Existen numerosos criterios a los que atenerse para
la elección de un aparato u otro. En el presente proyecto, el criterio escogido es
que el local se climatizará a través de un climatizador en el caso de que la carga
del local exceda de 5000 kcal/h, utilizando fan-coils en caso contrario.
1.2.3.4.Selección de climatizadores
A partir de los caudales de impulsión necesarios en cada uno de los locales a
climatizar se van a escoger los climatizadores del catálogo. También será
necesario conocer las pérdidas de carga que se van a tener a lo largo del conducto
para poder determinar el ventilador necesario en cada caso para empujar ese
caudal de aire hasta cada habitación.
Estos climatizadores se encontrarán en la cubierta del edificio (ver planos
adjuntos) y llevarán el aire a cada local a través de la red de conductos.
En este diseño han sido necesarios 33 climatizadores. Se han escogido los mismos
de la marca Termoven, de la serie CLA. A continuación se muestran los
climatizadores utilizados así como las cantidades de cada uno de ellos:
MARCA TERMOVEN
SERIE CLA
MODELO CLA-2007/1
CAUDAL (m3/h) 1600
Nº DE UNIDADES NECESARIAS 4
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 78
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MARCA TERMOVEN
SERIE CLA
MODELO CLA-2007/2
CAUDAL (m3/h) 2100
Nº DE UNIDADES NECESARIAS 4
MARCA TERMOVEN
SERIE CLA
MODELO CLA-2010/1
CAUDAL (m3/h) 4400
Nº DE UNIDADES NECESARIAS 4
MARCA TERMOVEN
SERIE CLA
MODELO CLA-2012/1
CAUDAL (m3/h) 6000
Nº DE UNIDADES NECESARIAS 2
MARCA TERMOVEN
SERIE CLA
MODELO CLA-2015/1
CAUDAL (m3/h) 7200
Nº DE UNIDADES NECESARIAS 4
MARCA TERMOVEN
SERIE CLA
MODELO CLA-2015/2
CAUDAL (m3/h) 8500
Nº DE UNIDADES NECESARIAS 5
MARCA TERMOVEN
SERIE CLA
MODELO CLA-2018/1
CAUDAL (m3/h) 10200
Nº DE UNIDADES NECESARIAS 6
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 79
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INGENIERO INDUSTRIAL
En la siguiente tabla se muestra que climatizador se utiliza en cada sala:
MARCA TERMOVEN
SERIE CLA
MODELO CLA-2018/2
CAUDAL (m3/h) 12500
Nº DE UNIDADES NECESARIAS 1
MODELO
Oficina 1 CLA-2018/2
Oficina 2 CLA-2015/2
Oficina 3 CLA-2015/2
Oficina 4 CLA-2015/2
Oficina 1 CLA-2018/1
Oficina 2 CLA-2018/1
Oficina 3 CLA-2015/1
Oficina 4 CLA-2015/1
Vestíbulo CLA-2007/1
Sala 7 CLA-2007/1
Sala 13 CLA-2007/2
Sala 41 CLA-2010/1
Sala 42 CLA-2010/1
Oficina 1 CLA-2018/1
Oficina 2 CLA-2018/1
Oficina 3 CLA-2015/1
Oficina 4 CLA-2015/2
Sala 7 CLA-2007/1
Sala 13 CLA-2007/2
Sala 41 CLA-2010/1
Sala 42 CLA-2010/1
Sala 7 CLA-2007/2
Sala 13 CLA-2007/2
Sala 40 CLA-2007/1
Sala 41 CLA-2012/1
Sala 42 CLA-2012/1
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PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 80
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INGENIERO INDUSTRIAL
1.2.3.5.Selección de fan-coils
Para escoger los Fan-Coils, hay que fijarse en la potencia frigorífica sensible para
comprobar su capacidad frigorífica, y la potencia calorífica total para la capacidad
calorífica. En función de eso escogeremos un fan-coil u otro.
El otro aspecto importante a calcular es el caudal de agua. Esto lo haremos con un
método parecido a como se ha hecho con los climatizadores, tanto para el verano
como para el invierno.
Estos fan-coils se situarán en cada una de las habitaciones a climatizar, y se
alimentarán a partir de la red de conductos y tuberías.
A continuación se muestran los fan-coils seleccionados:
MARCA TERMOVEN
SERIE FL
TAMAÑO 200
POTENCIA FRIGORÍFICA (W) 1814
POTENCIA CALORÍFICA (W) 2056
CAUDAL DE AIRE 290
Nº DE UNIDADES NECESARIAS 4
4 TUBOS
MARCA TERMOVEN
SERIE FL
TAMAÑO 300
POTENCIA FRIGORÍFICA (W) 2564
POTENCIA CALORÍFICA (W) 2718
CAUDAL DE AIRE 400
Nº DE UNIDADES NECESARIAS 21
4 TUBOS
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 81
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INGENIERO INDUSTRIAL
MARCA TERMOVEN
SERIE FL
TAMAÑO 450
POTENCIA FRIGORÍFICA (W) 3774
POTENCIA CALORÍFICA (W) 3783
CAUDAL DE AIRE 640
Nº DE UNIDADES NECESARIAS 30
4 TUBOS
MARCA TERMOVEN
SERIE FL
TAMAÑO 650
POTENCIA FRIGORÍFICA (W) 4761
POTENCIA CALORÍFICA (W) 4562
CAUDAL DE AIRE 750
Nº DE UNIDADES NECESARIAS 29
4 TUBOS
MARCA TERMOVEN
SERIE FL
TAMAÑO 900
POTENCIA FRIGORÍFICA (W) 6517
POTENCIA CALORÍFICA (W) 6028
CAUDAL DE AIRE 1100
Nº DE UNIDADES NECESARIAS 38
4 TUBOS
MARCA TERMOVEN
SERIE FL
TAMAÑO 1100
POTENCIA FRIGORÍFICA (W) 7304
POTENCIA CALORÍFICA (W) 6703
CAUDAL DE AIRE 1200
Nº DE UNIDADES NECESARIAS 6
4 TUBOS
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 82
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INGENIERO INDUSTRIAL
Como se observa, se han utilizado 128 fan-coils. En la siguiente tabla se muestra
donde estarán situados estos fan-coils:
Tamaño
Sala de Café 900
Vestíbulo 450
Control 200
Recepción 200
Sala de Café 900
Sala 1 200
Salas 2 a 6 300
Salas 8 a 12 900
Salas 14 a 27 650
Sala 28 900
Salas 29 a 33 450
Sala 34 1100
Sala 35 a 39 300
Sala 40 1100
Sala de Café 900
Vestíbulo 450
Sala de Café 900
Vestíbulo 450
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1.2.3.6.Selección del grupo frigorífico
Para la elección del grupo frigorífico se ha de tener en cuenta que dicho grupo
debe proporcionar la potencia frigorífica requerida por los climatizadores y los
fan-coils, así como sus necesidades de agua fría. Para el cálculo de esta potencia
total que debe proporcionar el grupo frigorífico se suman los valores de la
potencia nominal de cada FC más la potencia necesaria en los climatizadores. La
potencia y el caudal de agua que debe suministrar será:
Tamaño
Sala 1 200
Salas 2 a 6 300
Salas 8 a 12 900
Salas 14 a 27 650
Sala 28 900
Salas 29 a 33 450
Sala 34 1100
Sala 35 a 39 300
Sala 40 1100
Sala de Café 900
Vestíbulo 450
Sala 1 300
Salas 2 a 6 450
Salas 8 a 12 900
Salas 14 a 27 900
Sala 28 1100
Salas 29 a 33 450
Sala 34 1100
Sala 35 a 39 450
Sala de Café 900
Vestíbulo 650
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PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 84
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Pfrig = 1512,3 kW
Se van a colocar dos grupos frigoríficos de la mitad de potencia en lugar de uno
solo con toda la potencia. La explicación de esto es, por un lado, que ante avería
de uno de los dos grupos no se quede todo el edificio sin climatización. Pero
además, por otro lado, todos los cálculos se han llevado a cabo para las
condiciones más desfavorables. Estas condiciones no se van a dar todos los días ni
mucho menos, sino solo algunos días, por lo que es posible que se utilice nada
más uno de esos dos de la mitad de potencia para satisfacer las necesidades.
Estos grupos frigoríficos estarán situados en la cubierta del edificio (ver planos
adjuntos) al principio del circuito.
Por tanto, se han escogido dos grupos frigoríficos del tipo:
1.2.3.7. Selección de la caldera
Análogamente al caso anterior, también será necesario instalar un centro de
producción de calor para distribuir las necesidades de los FC y los climatizadores
en invierno. Será necesario tener en cuenta tanto las necesidades de agua caliente
tanto de los fan-coils como de los climatizadores, así como las potencias
requeridas por ellos.
MARCA CLIMAVENETA
MODELO SRHD 407C
TAMAÑO 2404
POT. FRIG (Kw) 758
Nº DE UDS NECESARIAS 2
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 85
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Pfrig = 1254,8 kW
Igual que en el caso del grupo frigorífico, se van a colocar dos calderas de la
mitad de potencia en lugar de una sola con toda la potencia. La explicación de
esto es la misma: por un lado, que ante avería de una de las dos calderas no se
quede todo el edificio sin climatización. Pero además, por otro lado, todos los
cálculos se han llevado a cabo para las condiciones más desfavorables. Estas
condiciones no se van a dar todos los días ni mucho menos, sino solo algunos
días, por lo que es posible que se utilice nada más una de esas dos de la mitad de
potencia para satisfacer las necesidades.
Por tanto, se han escogido dos calderas con las siguientes características:
Para más información, véanse los catálogos adjuntos.
MARCA ADISA
MODELO EUROBONGAS
TAMAÑO TRIO 13
POTENCIA CALORÍFICA (Kw) 660,9
Nº DE UDS NECESARIAS 2
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 86
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1.2.4. CÁLCULO DE LA RED DE CONDUCTOS
Una vez escogidos los equipos que van a proporcionar la potencia frigorífica y
calorífica necesaria para las habitaciones, se necesita una red de conductos que
reparta el caudal de aire necesario para la ventilación e impulsión, así como para
el retorno.
Se han escogido conductos rectangulares de 300 mm de altura, de manera que
puedan ir escondidos en el falso techo. Estos conductos bajaran por los patinillos
hasta las diferentes plantas desde donde se distribuirán hasta los locales por el
falso techo.
Para dimensionar los conductos se utilizará e método de recuperación estática, que
se basa en una reducción de la sección del conducto cuando el caudal disminuye.
Así se recupera presión y se reducen las pérdidas de carga, para así necesitar
ventiladores menos potentes.
Para escoger la sección de los conductos se ha aplicado el criterio de pérdida de
carga constante a lo largo de los mismos.
1.2.4.1.Procedimiento de cálculo
Con el criterio expuesto anteriormente, se calculan las superficies mínimas que
permiten transportar el caudal necesario a cada uno de los locales. A través del
diagrama para el cálculo de las pérdidas de los conductos circulares rectos (ver
anejos) se obtiene la superficie del conducto circular equivalente. A través del
diagrama para obtener la sección del conducto rectangular equivalente a partir de
la sección circular equivalente (ver anejos) e imponiendo que dicho conducto
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 87
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tiene que tener una altura de 300 mm, se obtienen las dimensiones de los
conductos.
Para ir determinando las secciones en las distintas reducciones, aplicamos el
criterio de pérdida de carga constante.
Se deberá también instalar unos ventiladores para contrarrestar las pérdidas de
carga que se producen a lo largo del conducto.
A continuación se muestra el cálculo de la red de conductos tanto para la planta
baja como para la primera planta con sus correspondientes pérdidas de carga. En
el caso de los demás conductos, están perfectamente acotados en los planos
anejos.
Q (m3/h) V (m/s) roz/l (mmca/m) φ (mm) l x h (mm x mm) L (m) ROZAMIENTO (mmca)
10941 10 0,17 615 1100 X 300 40 6,8
10211 9,8 0,17 590 1000 X 300 3,2 0,544
9482 9,5 0,17 575 950 X 300 3,2 0,544
8753 9,3 0,17 560 900 X 300 3,2 0,544
7294 8,9 0,17 525 800 X 300 3,2 0,544
5835 8,4 0,17 480 650 X 300 3,2 0,544
4376 7,8 0,17 425 500 X 300 3,2 0,544
2918 7,2 0,17 370 380 X 300 3,2 0,544
1459 6 0,17 290 235 X 300 3,2 0,544
729 5,2 0,17 220 140 X 300 4,2 0,714
729 5,2 0,17 220 140 X 300 1 0,17
729 5,2 0,17 220 140 X 300 4,2 0,714
729 5,2 0,17 220 140 X 300 1 0,17
729 5,2 0,17 220 140 X 300 6,4 1,088
729 5,2 0,17 220 140 X 300 4,2 0,714
729 5,2 0,17 220 140 X 300 2,2 0,374
729 5,2 0,17 220 140 X 300 1 0,17
729 5,2 0,17 220 140 X 300 6,4 1,088
729 5,2 0,17 220 140 X 300 4,2 0,714
729 5,2 0,17 220 140 X 300 2,2 0,374
729 5,2 0,17 220 140 X 300 1 0,17
729 5,2 0,17 220 140 X 300 6,4 1,088
729 5,2 0,17 220 140 X 300 4,2 0,714
729 5,2 0,17 220 140 X 300 2,2 0,374
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INGENIERO INDUSTRIAL
Q (m3/h) V (m/s) roz/l (mmca/m) φ (mm) l x h (mm x mm) L (m) ROZAMIENTO (mmca)
8312 10 0,2 540 850 X 300 36 7,2
6926 9,3 0,2 500 700 X 300 3,2 0,64
5541 8,9 0,2 460 580 X 300 3,2 0,64
4156 8,2 0,2 410 470 X 300 3,2 0,64
2771 7,5 0,2 350 340 X 300 3,2 0,64
1385 6,4 0,2 270 200 X 300 3,2 0,64
693 5,4 0,2 210 126 X 300 2,2 0,44
693 5,4 0,2 210 126 X 300 4,2 0,84
693 5,4 0,2 210 126 X 300 5,4 1,08
693 5,4 0,2 210 126 X 300 1 0,2
693 5,4 0,2 210 126 X 300 2,2 0,44
693 5,4 0,2 210 126 X 300 4,2 0,84
693 5,4 0,2 210 126 X 300 5,4 1,08
693 5,4 0,2 210 126 X 300 1 0,2
693 5,4 0,2 210 126 X 300 2,2 0,44
693 5,4 0,2 210 126 X 300 4,2 0,84
693 5,4 0,2 210 126 X 300 5,4 1,08
693 5,4 0,2 210 126 X 300 1 0,2
7231 10 0,22 500 700 X 300 35 7,7
6508 9,6 0,22 480 625 X 300 3,2 0,704
5061 9 0,22 440 525 X 300 3,2 0,704
4338 8,7 0,22 410 475 X 300 3,2 0,704
2892 7,8 0,22 345 330 X 300 3,2 0,704
2169 7,3 0,22 315 300 X 300 3,2 0,704
723 5,6 0,22 210 125 X 300 3,2 0,704
723 5,6 0,22 210 125 X 300 1 0,22
723 5,6 0,22 210 125 X 300 4,2 0,924
723 5,6 0,22 210 125 X 300 2,2 0,484
723 5,6 0,22 210 125 X 300 1 0,22
723 5,6 0,22 210 125 X 300 4,2 0,924
723 5,6 0,22 210 125 X 300 2,2 0,484
723 5,6 0,22 210 125 X 300 1 0,22
723 5,6 0,22 210 125 X 300 4,2 0,924
723 5,6 0,22 210 125 X 300 2,2 0,484
723 5,6 0,22 210 125 X 300 1 0,22
8386 10 0,2 540 850 X 300 30 6
7741 9,8 0,2 525 800 X 300 3,2 0,64
6450 9,2 0,2 490 675 X 300 3,2 0,64
5160 8,7 0,2 450 550 X 300 3,2 0,64
3870 8,1 0,2 400 450 X 300 3,2 0,64
2580 7,4 0,2 340 320 X 300 3,2 0,64
1290 6,4 0,2 265 200 X 300 3,2 0,64
645 5,3 0,2 200 115 X 300 2,2 0,44
645 5,3 0,2 200 115 X 300 1 0,2
645 5,3 0,2 200 115 X 300 5,2 1,04
645 5,3 0,2 200 115 X 300 4,2 0,84
645 5,3 0,2 200 115 X 300 2,2 0,44
645 5,3 0,2 200 115 X 300 1 0,2
645 5,3 0,2 200 115 X 300 5,2 1,04
645 5,3 0,2 200 115 X 300 4,2 0,84
645 5,3 0,2 200 115 X 300 2,2 0,44
645 5,3 0,2 200 115 X 300 1 0,2
645 5,3 0,2 200 115 X 300 5,2 1,04
645 5,3 0,2 200 115 X 300 4,2 0,84
645 5,3 0,2 200 115 X 300 2,2 0,44
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
Q (m3/h) V (m/s) roz/l (mmca/m) φ (mm) l x h (mm x mm) L (m) ROZAMIENTO (mmca)
9421 10 0,15 590 1000 X 300 24 3,6
8696 8,8 0,15 575 950 X 300 3,2 0,48
7972 8,5 0,15 550 875 X 300 3,2 0,48
7247 8,3 0,15 530 800 X 300 3,2 0,48
5797 8 0,15 490 675 X 300 3,2 0,48
4348 7,5 0,15 440 525 X 300 3,2 0,48
2899 6,8 0,15 380 400 X 300 3,2 0,48
1449 5,8 0,15 290 230 X 300 3,2 0,48
725 4,8 0,15 225 140 X 300 1 0,15
725 4,8 0,15 225 140 X 300 4,2 0,63
725 4,8 0,15 225 140 X 300 1 0,15
725 4,8 0,15 225 140 X 300 2,2 0,33
725 4,8 0,15 225 140 X 300 4,2 0,63
725 4,8 0,15 225 140 X 300 5,2 0,78
725 4,8 0,15 225 140 X 300 1 0,15
725 4,8 0,15 225 140 X 300 2,2 0,33
725 4,8 0,15 225 140 X 300 4,2 0,63
725 4,8 0,15 225 140 X 300 5,2 0,78
725 4,8 0,15 225 140 X 300 1 0,15
725 4,8 0,15 225 140 X 300 2,2 0,33
725 4,8 0,15 225 140 X 300 4,2 0,63
9425 10 0,15 590 1000 X 300 32 4,8
8700 8,8 0,15 575 950 X 300 3,2 0,48
7975 8,5 0,15 550 875 X 300 3,2 0,48
7250 8,3 0,15 530 800 X 300 3,2 0,48
5800 8 0,15 490 675 X 300 3,2 0,48
4350 7,5 0,15 440 525 X 300 3,2 0,48
2900 6,8 0,15 380 400 X 300 3,2 0,48
1450 5,8 0,15 290 230 X 300 3,2 0,48
725 4,8 0,15 225 140 X 300 1 0,15
725 4,8 0,15 225 140 X 300 4,2 0,63
725 4,8 0,15 225 140 X 300 1 0,15
725 4,8 0,15 225 140 X 300 2,2 0,33
725 4,8 0,15 225 140 X 300 4,2 0,63
725 4,8 0,15 225 140 X 300 5,2 0,78
725 4,8 0,15 225 140 X 300 1 0,15
725 4,8 0,15 225 140 X 300 2,2 0,33
725 4,8 0,15 225 140 X 300 4,2 0,63
725 4,8 0,15 225 140 X 300 5,2 0,78
725 4,8 0,15 225 140 X 300 1 0,15
725 4,8 0,15 225 140 X 300 2,2 0,33
725 4,8 0,15 225 140 X 300 4,2 0,63
6920 10 0,225 480 650 X 300 35 7,875
6228 9,8 0,225 470 625 X 300 3,2 0,72
4844 9 0,225 425 500 X 300 3,2 0,72
4152 8,7 0,225 400 450 X 300 3,2 0,72
2768 8 0,225 340 320 X 300 3,2 0,72
2076 7,4 0,225 310 270 X 300 3,2 0,72
692 5,7 0,225 205 120 X 300 3,2 0,72
692 5,7 0,225 205 120 X 300 1 0,225
692 5,7 0,225 205 120 X 300 4,2 0,945
692 5,7 0,225 205 120 X 300 2,2 0,495
692 5,7 0,225 205 120 X 300 1 0,225
692 5,7 0,225 205 120 X 300 4,2 0,945
692 5,7 0,225 205 120 X 300 2,2 0,495
692 5,7 0,225 205 120 X 300 1 0,225
692 5,7 0,225 205 120 X 300 4,2 0,945
692 5,7 0,225 205 120 X 300 2,2 0,495
692 5,7 0,225 205 120 X 300 1 0,225
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INGENIERO INDUSTRIAL
1.2.4.2.Conductos de retorno
Son los encargados de llevar el aire de vuelta desde la habitación hasta el
climatizador para cerrar el circuito. Se van a diseñar siguiendo el mismo criterio
que en el caso de los conductos de impulsión.
A continuación se muestra una tabla resumen con los conductos de retorno de las
distintas salas del proyecto:
Q (m3/h) V (m/s) roz/l (mmca/m) φ (mm) l x h (mm x mm) L (m) ROZAMIENTO (mmca)
6696 10 0,225 475 625 X 300 31 6,975
6087 9,7 0,225 460 575 X 300 3,2 0,72
4870 9,1 0,225 425 500 X 300 3,2 0,72
3652 8,5 0,225 380 400 X 300 3,2 0,72
2435 7,6 0,225 330 300 X 300 3,2 0,72
1217 6,5 0,225 250 170 X 300 3,2 0,72
609 5,5 0,225 190 105 X 300 4,2 0,945
609 5,5 0,225 190 105 X 300 5,2 1,17
609 5,5 0,225 190 105 X 300 1 0,225
609 5,5 0,225 190 105 X 300 2,2 0,495
609 5,5 0,225 190 105 X 300 4,2 0,945
609 5,5 0,225 190 105 X 300 5,2 1,17
609 5,5 0,225 190 105 X 300 1 0,225
609 5,5 0,225 190 105 X 300 2,2 0,495
609 5,5 0,225 190 105 X 300 4,2 0,945
609 5,5 0,225 190 105 X 300 5,2 1,17
609 5,5 0,225 190 105 X 300 1 0,225
1462 10 0,6 230 150 X 300 30 18
731 8,5 0,6 170 86 X 300 3,2 1,92
731 8,5 0,6 170 86 X 300 3,2 1,92
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1.2.4.3.Elección de los difusores
Una vez llevado el aire al entorno del local a climatizar a través de la red de
conductos, es necesario distribuir este caudal de aire de manera ordenada y
Q (m3/h) V (m/s) roz/l (mmca/m) φ (mm)
l x h (mm x
mm) L (m)
ROZ.
(mmca)
PB - Of 1 9.173 7,5 0,09 640 1200 X 300 40 3,6
PB - Of 2 6.906 7,5 0,13 510 750 X 300 36 4,68
PB - Of 3 5.747 7,5 0,12 560 900 X 300 35 4,2
PB - Of 4 6.870 7,5 0,12 550 900 X 300 30 3,6
PP - Of 1 1.366 7,5 0,11 590 1000 X 300 3,2 0,352
PP - Of 2 7.813 7,5 0,11 590 1000 X 300 32 3,52
PP - Of 3 5.341 7,5 0,13 500 700 X 300 35 4,55
PP - Of 4 5.457 7,5 0,12 510 775 X 300 31 3,72
PP - Vestibulo 817 7,5 0,43 195 110 X 300 30 12,9
P2 - S7 1.366 7,5 0,32 250 170 X 300 40 12,8
P2 - S13 1.459 7,5 0,3 255 180 X 300 38 11,4
P2 - S41 2.859 7,5 0,17 370 380 X 300 33 5,61
P2 - S42 2.814 7,5 0,17 370 380 X 300 37 6,29
P3 - Of 1 7.699 7,5 0,12 580 1000 X 300 14 1,68
P3 - Of 2 7.420 7,5 0,12 575 950 X 300 16 1,92
P3 - Of 3 5.547 7,5 0,13 500 700 X 300 21 2,73
P3 - Of 4 6.338 7,5 0,12 530 800 X 300 20 2,4
P4 - Of 1 7.699 7,5 0,12 580 1000 X 300 10 1,2
P4 - Of 2 7.420 7,5 0,12 575 950 X 300 12 1,44
P4 - Of 3 5.547 7,5 0,13 500 700 X 300 17 2,21
P4 - Of 4 6.338 7,5 0,12 530 800 X 300 16 1,92
P5 - S7 1.366 7,5 0,32 250 170 X 300 20 6,4
P5 - S13 1.459 7,5 0,3 255 180 X 300 19 5,7
P5 - S41 2.858 7,5 0,17 370 380 X 300 9 1,53
P5 - S42 2.867 7,5 0,19 360 380 X 300 10 1,9
P6 - S7 1.497 7,5 0,29 260 185 X 300 30 8,7
P6 - S13 1.600 7,5 0,27 270 200 X 300 30 8,1
P6 - S40 1.149 7,5 0,35 230 150 X 300 18 6,3
P6 - S41 3.968 7,5 0,16 425 500 X 300 16 2,56
P6 - S42 3.980 7,5 0,16 425 500 X 300 10 1,6
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 92
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eficiente a lo largo de la misma, para obtener un enfriamiento/calentamiento de
toda la sala.
Esto se hará a través de los difusores que estarán distribuidos por toda la
superficie de la habitación, y a los que llegará el aire a través de los conductos
previamente descritos.
El criterio para la elección de los difusores se hace en función de la velocidad de
salida en el cuello del mismo (que en este caso está fijado en 3 m/s) y en función
del nivel de ruido interior admisible (que se ha fijado en 50 dB).
Por tanto, los difusores utilizados son:
En total, serán necesarios 257 difusores de este tipo.
1.2.4.4.Pérdidas de carga
Como ya se ha dicho antes, existe un rozamiento que produce unas pérdidas de
carga a lo largo del sistema de conductos. Estas pérdidas son necesarias para la
elección de los ventiladores necesarios, así como el caudal de aire.
MODELO DCI - 1
DIMENSIÓN NOMINAL 12"
Aef (m2) 0,027
Q (m3/h) 760
Pérd (Pa) 34
Lw (dB) 46
DIFUSORES CIRCULARES DE CONOS MÚLTIPLES
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En la siguiente tabla se presentan las pérdidas de los distintos conductos:
1.2.4.5.Elección de los ventiladores
Q (m3/h)
Pérdida
(mm c a)
PB - Of 1 10.941 18,866
PB - Of 2 8.312 19,56
PB - Of 3 7.231 19,744
PB - Of 4 8.386 17,68
PP - Of 1 9.421 13,63
PP - Of 2 9.425 15,71
PP - Of 3 6.920 20,37
PP - Of 4 6.696 18,865
PP - Vestibulo 1.462 36,22
P2 - S7 1.506 42,72
P2 - S13 1.610 33,7
P2 - S41 4.197 25,842
P2 - S42 4.138 27,802
P3 - Of 1 9.295 12,388
P3 - Of 2 9.047 13,414
P3 - Of 3 7.127 15,606
P3 - Of 4 7.850 14,914
P4 - Of 1 9.295 11,188
P4 - Of 2 9.047 12,174
P4 - Of 3 7.127 14,166
P4 - Of 4 7.850 13,594
P5 - S7 1.506 24,32
P5 - S13 1.610 19,45
P5 - S41 4.196 14,082
P5 - S42 4.209 14,772
P6 - S7 1.638 31,7
P6 - S13 1.751 29,86
P6 - S40 1.222 23,025
P6 - S41 5.306 15,572
P6 - S42 5.322 12,992
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 94
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En nuestro caso, cada climatizador escogido consta a su vez de dos ventiladores
de retorno e impulsión, dos filtros, fino y grueso, batería de calor y de frio, según
sean las necesidades.
Por eso, no se seleccionan ventiladores de manera separada.
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1.2.5. CÁLCULO DE LA RED DE TUBERÍAS
Las tuberías son los elementos encargados de llevar el agua caliente y fría desde
los centros de producción de frío y calor hasta nuestros equipos y de vuelta de los
equipos hasta los centros de producción.
Se va a implantar un sistema de 4 tuberías en paralelo, dos para el agua fría y dos
para el caliente, que bajarán por los mismos patinillos y que llegarán a cada uno
de nuestros equipos. El material de estas tuberías será acero y serán de sección
circular.
1.2.5.1.Diseño de la red de tuberías
Para el diseño de las tuberías se tienen en cuenta los caudales de agua que deben
transportar dichas tuberías. El flujo de agua por estas tuberías debe cumplir que su
velocidad nunca sobrepase los 2 m/s y que la pérdida de carga siempre sea inferior
a 30 mm c a /m.
A continuación se muestran las secciones y longitudes de las tuberías
seleccionadas. En el caso de las tuberías de agua fría a los climatizadores:
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Las secciones de las tuberías de agua caliente a los climatizadores son:
CAUDAL AGUA (l/h) TUBERÍA VELOCIDAD (m/s) ΔP (mmca/m) LONG(m) ROZAMIENTO(mmca)
156.241 8" 1,28 8,1 2 16,2
147.150 8" 1,21 7,2 1,8 12,96
140.159 8" 1,16 6,6 1,8 11,88
133.926 6" 1,96 26,5 1,8 47,7
126.285 6" 1,85 23,5 1,8 42,3
118.308 6" 1,74 20,7 1,8 37,26
110.329 6" 1,62 18 1,8 32,4
104.176 6" 1,52 16 1,8 28,8
98.012 6" 1,43 14,2 1,8 25,56
96.083 6" 1,41 13,8 1,8 24,84
94.940 6" 1,38 13,2 1,8 23,76
93.733 6" 1,37 13 1,8 23,4
89.009 5" 1,86 30 1,8 54
84.392 5" 1,77 27 1,8 48,6
76.554 5" 1,6 22 1,8 39,6
68.715 5" 1,44 18 1,8 32,4
60.967 5" 1,27 14 1,8 25,2
53.219 5" 1,11 11,1 1,8 19,98
46.941 4" 1,49 24,8 1,8 44,64
40.662 4" 1,29 18,8 1,8 33,84
33.348 4" 1,06 13 1,8 23,4
26.035 4" 0,83 8 1,8 14,4
24.892 3" 1,36 29 1,8 52,2
23.685 3" 1,28 26 1,8 46,8
18.961 3" 1,03 17,3 1,8 31,14
14.229 2 1/2" 1,07 23 1,8 41,4
13.005 2 1/2" 0,97 19 1,8 34,2
11.712 2 1/2" 0,88 15,5 1,8 27,9
10.816 2 1/2" 0,81 13 1,8 23,4
5.413 2" 68 13,3 1,8 23,94
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En cuanto a las tuberías de agua fría que van a los fan-coils:
CAUDAL AGUA (l/h) TUBERÍA VELOCIDAD (m/s) ΔP (mmca/m) LONG(m) ROZAMIENTO(mmca)
40.763 4" 1,3 18,8 2 37,6
38.273 4" 1,22 18,3 1,8 32,94
36.299 4" 1,16 15,7 1,8 28,26
34.002 4" 1,09 13,7 1,8 24,66
31.693 4" 1,01 11,9 1,8 21,42
29.944 4" 0,96 10,7 1,8 19,26
28.185 4" 0,9 9,4 1,8 16,92
26.338 4" 0,84 8,2 1,8 14,76
24.901 3" 1,36 29 1,8 52,2
24.063 3" 1,31 27 1,8 48,6
23.802 3" 1,29 26,4 1,8 47,52
23.560 3" 1,28 25,7 1,8 46,26
22.427 3" 1,22 22,4 1,8 40,32
21.303 3" 1,15 21 1,8 37,8
19.578 3" 1,06 18,2 1,8 32,76
17.854 3" 0,97 17,4 1,8 31,32
16.098 2 1/2" 1,21 28 1,8 50,4
14.343 2 1/2" 1,07 23 1,8 41,4
12.429 2 1/2" 0,92 17,2 1,8 30,96
10.516 2 1/2" 0,79 12,5 1,8 22,5
8.699 2 1/2" 0,65 8,8 1,8 15,84
6.882 2" 0,87 21 1,8 37,8
6.621 2" 0,83 19,4 1,8 34,92
6.379 2" 0,8 18 1,8 32,4
5.247 2" 0,66 12,6 1,8 22,68
4.108 1 1/2" 0,83 26 1,8 46,8
3.793 1 1/2" 0,76 22,2 1,8 39,96
3.492 1 1/2" 0,71 19,5 1,8 35,1
3.298 1 1/2" 0,67 17,5 1,8 31,5
1.654 1 1/4" 0,45 10,2 1,8 18,36
TRAMO CAUDAL AGUA (l/h) TUBERÍA VEL (m/s) ΔP (mmca/m) LONG(m) ROZ(mmca)
0 --> P6 104.342 6" 1,52 16 12 192
P6 --> P5 68.252 5" 1,43 17,7 3 53,1
P5 --> P4 37.669 4" 1,21 17 3 51
P4 --> P3 35.891 4" 1,14 15 3 45
P3 --> P2 34.113 4" 1,1 14 3 42
P2 --> P1 3.530 1 1/2" 0,72 20 3 60
P1 --> PB 1.778 1 1/4" 0,49 12 3 36
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CAUDAL AGUA (l/h) TUBERÍA VEL (m/s) ΔP (mmca/m) LONG(m) ROZ(mmca)
1.778 1 1/4" 0,49 12 3,5 42
652 3/4" 0,49 23,5 1,75 41,125
1.752 1 1/4" 0,48 11,5 5,65 64,975
1.439 1 1/4" 0,4 8 6,65 53,2
1.126 1" 0,24 20 9 180
30.583 4" 0,97 11,1 8 88,8
30.270 4" 0,97 11 5 55
29.827 4" 0,95 10,5 5 52,5
29.384 4" 0,94 10,2 5 51
28.941 4" 0,93 10 5 50
28.498 4" 0,91 9,6 5 48
28.055 4" 0,89 9,3 5 46,5
26.929 4" 0,86 8,6 5 43
25.803 4" 0,82 7,8 5 39
24.677 3" 1,34 28,3 5 141,5
23.551 3" 1,28 26 5 130
22.425 3" 1,22 23,5 5 117,5
21.602 3" 1,17 21,8 5 109
20.779 3" 1,13 20 5 100
19.956 3" 1,09 18,8 5 94
19.133 3" 1,04 17,8 5 89
18.310 3" 0,99 16 5 80
17.487 3" 0,94 14,5 5 72,5
16.664 2 1/2" 1,25 30 5 150
15.841 2 1/2" 1,18 27 5 135
15.018 2 1/2" 1,13 24,3 5 121,5
14.195 2 1/2" 1,06 22,5 5 112,5
13.372 2 1/2" 1 20 5 100
12.549 2 1/2" 0,94 17,7 5 88,5
11.726 2 1/2" 0,88 15,5 5 77,5
10.903 2 1/2" 0,83 13,5 2,5 33,75
9.777 2 1/2" 0,73 11 2,5 27,5
9.125 2 1/2" 0,68 9,5 5 47,5
8.473 2 1/2" 0,63 8,3 5 41,5
7.821 2" 0,98 27 5 135
7.169 2" 0,9 22,8 5 114
6.517 2" 0,82 19 5 95
5.255 2" 0,66 12,7 5 63,5
4.812 2" 0,61 10,7 5 53,5
4.369 1 1/2" 0,89 29,5 5 147,5
3.926 1 1/2" 0,8 24 5 120
3.483 1 1/2" 0,7 19,3 5 96,5
3.040 1 1/2" 0,62 15 5 75
1.778 1 1/4" 0,49 12 9 108
652 3/4" 0,49 23,5 5 117,5
1.778 1 1/4" 0,49 12 3,5 42
652 3/4" 0,49 23,5 1,75 41,125
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CAUDAL AGUA (l/h) TUBERÍA VEL (m/s) ΔP (mmca/m) LONG(m) ROZ(mmca)
1.778 1 1/4" 0,49 12 3,5 42
652 3/4" 0,49 23,5 1,75 41,125
30.583 4" 0,97 11,1 8 88,8
30.270 4" 0,97 11 5 55
29.827 4" 0,95 10,5 5 52,5
29.384 4" 0,94 10,2 5 51
28.941 4" 0,93 10 5 50
28.498 4" 0,91 9,6 5 48
28.055 4" 0,89 9,3 5 46,5
26.929 4" 0,86 8,6 5 43
25.803 4" 0,82 7,8 5 39
24.677 3" 1,34 28,3 5 141,5
23.551 3" 1,28 26 5 130
22.425 3" 1,22 23,5 5 117,5
21.602 3" 1,17 21,8 5 109
20.779 3" 1,13 20 5 100
19.956 3" 1,09 18,8 5 94
19.133 3" 1,04 17,8 5 89
18.310 3" 0,99 16 5 80
17.487 3" 0,94 14,5 5 72,5
16.664 2 1/2" 1,25 30 5 150
15.841 2 1/2" 1,18 27 5 135
15.018 2 1/2" 1,13 24,3 5 121,5
14.195 2 1/2" 1,06 22,5 5 112,5
13.372 2 1/2" 1 20 5 100
12.549 2 1/2" 0,94 17,7 5 88,5
11.726 2 1/2" 0,88 15,5 5 77,5
10.903 2 1/2" 0,83 13,5 2,5 33,75
9.777 2 1/2" 0,73 11 2,5 27,5
9.125 2 1/2" 0,68 9,5 5 47,5
8.473 2 1/2" 0,63 8,3 5 41,5
7.821 2" 0,98 27 5 135
7.169 2" 0,9 22,8 5 114
6.517 2" 0,82 19 5 95
5.255 2" 0,66 12,7 5 63,5
4.812 2" 0,61 10,7 5 53,5
4.369 1 1/2" 0,89 29,5 5 147,5
3.926 1 1/2" 0,8 24 5 120
3.483 1 1/2" 0,7 19,3 5 96,5
3.040 1 1/2" 0,62 15 5 75
1.778 1 1/4" 0,49 12 9 108
652 3/4" 0,49 23,5 5 117,5
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PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 100
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
CAUDAL AGUA (l/h) TUBERÍA VEL (m/s) ΔP (mmca/m) LONG(m) ROZ(mmca)
36.090 4" 1,15 15,5 8 124
35.647 4" 1,14 15 5 75
34.995 4" 1,12 14,5 5 72,5
34.343 4" 1,1 14 5 70
33.691 4" 1,08 13,5 5 67,5
33.039 4" 1,06 13 5 65
32.387 4" 1,03 12,3 5 61,5
31.261 4" 1 11,7 5 58,5
30.135 4" 0,96 10,8 5 54
29.009 4" 0,93 10 5 50
27.883 4" 0,89 9,2 5 46
26.757 4" 0,85 8,5 5 42,5
25.631 4" 0,83 7,8 5 39
24.505 3" 1,33 28 5 140
23.379 3" 1,27 25,5 5 127,5
22.253 3" 1,21 23 5 115
21.127 3" 1,15 21 5 105
20.001 3" 1,08 17,7 5 88,5
18.875 3" 1,03 17,3 5 86,5
17.749 3" 0,96 15,2 5 76
16.623 2 1/2" 1,25 30 5 150
15.497 2 1/2" 1,16 26 5 130
14.371 2 1/2" 1,07 23 5 115
13.245 2 1/2" 0,99 19,7 5 98,5
12.119 2 1/2" 0,9 16,5 5 82,5
10.993 2 1/2" 0,82 13,5 2,5 33,75
9.731 2 1/2" 0,73 11 2,5 27,5
9.079 2 1/2" 0,67 9,5 5 47,5
8.427 2 1/2" 0,63 8,3 5 41,5
7.775 2" 0,98 27 5 135
7.123 2" 0,9 22,5 5 112,5
6.471 2" 0,81 18,5 5 92,5
5.209 2" 0,65 12,5 5 62,5
4.557 2" 0,57 9,5 5 47,5
3.905 1 1/2" 0,8 24 5 120
3.253 1 1/2" 0,66 17 5 85
2.601 1 1/4" 0,72 24 5 120
1.949 1 1/4" 0,54 14 9 126
823 1" 0,39 11,2 5 56
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 101
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
Para las de calor, análogamente a las de frío se obtiene:
TRAMO CAUDAL AGUA (l/h) TUBERÍA VEL (m/s) ΔP (mmca/m) LONG(m) ROZ(mmca)
0 --> P6 39.640 4" 1,26 18,3 12 219,6
P6 --> P5 27.380 4" 0,88 9 3 27
P5 --> P4 15.040 2 1/2" 1,13 24,3 3 72,9
P4 --> P3 14.420 2 1/2" 1,08 23,2 3 69,6
P3 --> P2 13.800 2 1/2" 1,03 21,3 3 63,9
P2 --> P1 1.460 1 1/4" 0,4 8 3 24
P1 --> PB 620 3/4" 0,47 21,5 3 64,5
CAUDAL AGUA (l/h) TUBERÍA VEL (m/s) ΔP (mmca/m) LONG(m) ROZ(mmca)
620 3/4" 0,47 21,5 3,5 75,25
300 1/2" 0,41 25 1,75 43,75
840 1" 0,41 12 5,65 67,8
580 3/4" 0,44 19 6,65 126,35
320 1/2" 0,44 28 9 252
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PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 102
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INGENIERO INDUSTRIAL
CAUDAL AGUA (l/h) TUBERÍA VEL (m/s) ΔP (mmca/m) LONG(m) ROZ(mmca)
12.340 2 1/2" 0,92 17 8 136
12.080 2 1/2" 0,89 16 5 80
11.800 2 1/2" 0,88 15,6 5 78
11.520 2 1/2" 0,87 15 5 75
11.240 2 1/2" 0,84 14 5 70
10.960 2 1/2" 0,82 13,5 5 67,5
10.680 2 1/2" 0,8 12,7 5 63,5
10.360 2 1/2" 0,77 12 5 60
10.040 2 1/2" 0,75 11,5 5 57,5
9.720 2 1/2" 0,73 11 5 55
9.400 2 1/2" 0,7 10,2 5 51
9.080 2 1/2" 0,67 9,5 5 47,5
8.760 2 1/2" 0,66 9 5 45
8.440 2 1/2" 0,63 8,3 5 41,5
8.120 2" 1,02 29 5 145
7.800 2" 0,98 27 5 135
7.480 2" 0,95 25 5 125
7.160 2" 0,91 22,7 5 113,5
6.840 2" 0,87 21 5 105
6.520 2" 0,82 19 5 95
6.200 2" 0,78 17 5 85
5.880 2" 0,74 15,5 5 77,5
5.560 2" 0,7 14 5 70
5.240 2" 0,66 12,6 5 63
4.920 2" 0,62 11 5 55
4.600 2" 0,59 10 2,5 25
4.280 1 1/2" 0,87 27,3 2,5 68,25
3.980 1 1/2" 0,81 24,8 5 124
3.680 1 1/2" 0,74 21 5 105
3.380 1 1/2" 0,68 18 5 90
3.080 1 1/2" 0,62 15 5 75
2.780 1 1/4" 0,76 27 2,5 67,5
2.400 1 1/4" 0,66 20,4 2,5 51
2.120 1 1/4" 0,58 16,3 5 81,5
1.840 1 1/4" 0,5 12,5 5 62,5
1.560 1 1/4" 0,43 9 5 45
1.280 1" 0,61 26 5 130
1.000 1" 0,47 16,3 2,5 40,75
620 3/4" 0,47 21,5 9 193,5
300 1/2" 0,41 25 5 125
620 3/4" 0,47 21,5 3,5 75,25
300 1/2" 0,41 25 1,75 43,75
620 3/4" 0,47 21,5 3,5 75,25
300 1/2" 0,41 25 1,75 43,75
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PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 103
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INGENIERO INDUSTRIAL
CAUDAL AGUA (l/h) TUBERÍA VEL (m/s) ΔP (mmca/m) LONG(m) ROZ(mmca)
12.340 2 1/2" 0,92 17 8 136
12.080 2 1/2" 0,89 16 5 80
11.800 2 1/2" 0,88 15,6 5 78
11.520 2 1/2" 0,87 15 5 75
11.240 2 1/2" 0,84 14 5 70
10.960 2 1/2" 0,82 13,5 5 67,5
10.680 2 1/2" 0,8 12,7 5 63,5
10.360 2 1/2" 0,77 12 5 60
10.040 2 1/2" 0,75 11,5 5 57,5
9.720 2 1/2" 0,73 11 5 55
9.400 2 1/2" 0,7 10,2 5 51
9.080 2 1/2" 0,67 9,5 5 47,5
8.760 2 1/2" 0,66 9 5 45
8.440 2 1/2" 0,63 8,3 5 41,5
8.120 2" 1,02 29 5 145
7.800 2" 0,98 27 5 135
7.480 2" 0,95 25 5 125
7.160 2" 0,91 22,7 5 113,5
6.840 2" 0,87 21 5 105
6.520 2" 0,82 19 5 95
6.200 2" 0,78 17 5 85
5.880 2" 0,74 15,5 5 77,5
5.560 2" 0,7 14 5 70
5.240 2" 0,66 12,6 5 63
4.920 2" 0,62 11 5 55
4.600 2" 0,59 10 2,5 25
4.280 1 1/2" 0,87 27,3 2,5 68,25
3.980 1 1/2" 0,81 24,8 5 124
3.680 1 1/2" 0,74 21 5 105
3.380 1 1/2" 0,68 18 5 90
3.080 1 1/2" 0,62 15 5 75
2.780 1 1/4" 0,76 27 5 135
2.400 1 1/4" 0,66 20,4 5 102
2.120 1 1/4" 0,58 16,3 5 81,5
1.840 1 1/4" 0,5 12,5 5 62,5
1.560 1 1/4" 0,43 9 5 45
1.280 1" 0,61 26 5 130
1.000 1" 0,47 16,3 5 81,5
620 3/4" 0,47 21,5 9 193,5
300 1/2" 0,41 25 5 125
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PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 104
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
Todas estas medidas han sido acotadas en los planos para facilitar su
visualización.
CAUDAL AGUA (l/h) TUBERÍA VEL (m/s) ΔP (mmca/m) LONG(m) ROZ(mmca)
12.260 2 1/2" 0,92 16,9 8 135,2
11.980 2 1/2" 0,89 16 5 80
11.680 2 1/2" 0,87 15,2 5 76
11.380 2 1/2" 0,85 14,5 5 72,5
11.080 2 1/2" 0,83 13,7 5 68,5
10.780 2 1/2" 0,81 13 5 65
10.480 2 1/2" 0,78 12,3 5 61,5
10.160 2 1/2" 0,75 11,5 5 57,5
9.840 2 1/2" 0,73 11,2 5 56
9.520 2 1/2" 0,71 10,6 5 53
9.200 2 1/2" 0,69 10 5 50
8.880 2 1/2" 0,66 9 5 45
8.560 2 1/2" 0,64 8,5 5 42,5
8.240 2" 1,04 29,5 5 147,5
7.920 2" 1 28 5 140
7.600 2" 0,96 25,5 5 127,5
7.280 2" 0,92 23,5 5 117,5
6.960 2" 0,88 21,5 5 107,5
6.640 2" 0,84 19,5 5 97,5
6.320 2" 0,8 18 5 90
6.000 2" 0,76 16 5 80
5.680 2" 0,72 14,8 5 74
5.360 2" 0,67 13 5 65
5.040 2" 0,63 11,6 5 58
4.720 2" 0,59 10,2 5 51
4.400 2" 0,55 9 2,5 22,5
4.020 1 1/2" 0,81 25 2,5 62,5
3.720 1 1/2" 0,75 21,5 5 107,5
3.420 1 1/2" 0,7 19 5 95
3.120 1 1/2" 0,63 15,7 5 78,5
2.820 1 1/4" 0,77 28 5 140
2.520 1 1/4" 0,69 22,5 5 112,5
2.140 1 1/4" 0,59 16,7 5 83,5
1.840 1 1/4" 0,5 12,5 5 62,5
1.540 1 1/4" 0,43 9 5 45
1.240 1" 0,59 24,3 5 121,5
940 1" 0,45 14,5 5 72,5
640 3/4" 0,49 23 9 207
320 1/2" 0,44 28 5 140
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PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 105
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
1.2.5.2.Pérdidas de carga
El hecho de que el flujo de agua por la tubería no sea perfecto hace que aparezcan
unas pérdidas de carga a lo largo de las tuberías, que se incrementarán según las
longitudes recorridas por el agua en las mismas aumente.
En el caso de estudio, la pérdida de carga máxima será:
1.2.5.3.Elección de las bombas
Se precisa la colocación de unas bombas al principio del circuito para
contrarrestar esas pérdidas de carga por el camino. Por tanto, dichas bombas se
seleccionarán en función de las pérdidas de carga, pero también de los caudales
máximos que deben transportar, y que serán:
Se seleccionarán cuatro bombas, dos para el agua fría y otras dos para el agua
caliente, para tener independencia y por si se diese el caso de fallo. Por tanto, las
bombas seleccionadas para el circuito de agua caliente serán:
AGUA FRÍA AGUA CALIENTE
PÉRDIDAS EN CIRCUITO DE CLIMATIZADORES (mmca) 1890,9 1988,5
PÉRDIDAS EN CIRCUITO DE FAN-COILS (mmca) 3851,2 3733,5
AGUA FRÍA AGUA CALIENTE
CAUDAL EN CIRCUITO DE CLIMATIZADORES (l/h) 156.241 40.763
CAUDAL EN CIRCUITO DE FAN-COILS (l/h) 104.342 39.640
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 106
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INGENIERO INDUSTRIAL
En cuanto al circuito de agua fría:
MARCA EBARA
MODELO ENR
TAMAÑO 65-125
CAUDAL (m3 / h) 40
UDS NECESARIAS 2
MARCA EBARA
MODELO ENR
TAMAÑO 100-160
CAUDAL (m3 / h) 120
UDS NECESARIAS 1
MARCA EBARA
MODELO ENR
TAMAÑO 100-160
CAUDAL (m3 / h) 160
UDS NECESARIAS 1
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 107
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
1.3. ANEJOS
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 108
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
ANEJOS
1.3.1. TABLAS UTILIZADAS PARA EL CÁLCULO DE LAS CARGAS
DE VERANO ................................................................................ 109
1.3.2. TABLAS UTILIZADAS PARA EL CÁLCULO DE LAS
PÉRDIDAS DE INVIERNO ........................................................ 111
1.3.3. ÁBACO PSICROMÉTRICO ...................................................... 112
1.3.4. TABLA DE CONDUCTOS ......................................................... 113
1.3.5. TABLA DE TUBERÍAS .............................................................. 114
1.3.6. CATÁLOGO DE GRUPOS FRIGORÍFICOS .......................... 115
1.3.7. CATÁLOGO DE CALDERAS ................................................... 121
1.3.8. CATÁLOGO DE FAN-COILS ................................................... 125
1.3.9. CATÁLOGO DE CLIMATIZADORES .................................... 129
1.3.10. CATÁLOGO DE DIFUSORES .................................................. 133
1.3.11. CATÁLOGO DE BOMBAS ........................................................ 137
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 109
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INGENIERO INDUSTRIAL
1.3.1. TABLAS UTILIZADAS PARA EL CÁLCULO DE LAS
CARGAS DE VERANO
OBRA:
RECINTO:
DIMENSIONES: X = 25,00 m2
SUPERFICIE FACTOR Kcal/h
TOTALES CONDICIONES BS BH %HR TR Gr/Kgr
NORTE Cristal 15,00 m2 x 38 x 0,30 171 Exteriores 34,2 19,9 43 14,8
NE Cristal m2 x 38 x 0,30 0 Interiores 24,0 17,0 50 9,0
ESTE Cristal m2 x 38 x 0,30 0 DIFERENCIA 10,2 5,8
SE Cristal m2 x 38 x 0,30 0
SUR Cristal m2 x 42 x 0,30 0 Infiltración m3/h x 5,8 x 0,72 0
SO Cristal m2 x 382 x 0,30 0 Personas 3 x 52 156
OESTE Cristal 15 m2 x 527 x 0,30 2.372
NO Cristal m2 x 337 x 0,30 0 156
m2 x 405 x 0,30 0 10 % 16
TOTALES 172
NORTE Pared m2 x 5,6 x 0,70 0 Aire Ext. 135,00 m3/h x 5,8 x 0,10 BF x 0,72 56
NE Pared m2 x 6,8 x 0,70 0 228
ESTE Pared m2 x 6,8 x 0,70 0
SE Pared m2 x 10,1 x 0,70 0
SUR Pared m2 x 14,5 x 0,70 0
SO Pared m2 x 17,9 x 0,70 0 Sensible 135,00 m3/h x ####### 0,10 BF ) x 0,3 372
OESTE Pared m2 x 14,5 x 0,70 0 Latente 135,00 m3/h x 5,8 x (1- 0,10 BF ) x 0,72 507
NO Pared m2 x 6,8 x 0,70 0 879
m2 x 19,5 x 0,75 0
m2 x 4,5 x 0,75 0
TOTALES
30,00 m2 x 10,2 x 1,50 459
m2 x 5,1 x 1,00 0
m2 x 5,1 x 2,02 0 °C
m2 x 5,1 x 1,00 0 °C
m2 x 10,2 x 1,00 0
m2 x 10,2 x 1,00 0 ▲T=(1-0,15 BF)x(°C Loc 24,0 - 12 ADP)= 10,20
m3/h x 10,2 x 0,30 0
TOTALES 0,3 X ▲T
3 x 61 183 Observaciones:
500 x 1,25 538
x 0,86 430
x 0
x 0
4.153
10 % 415
4.568
135,00 m3/h x 10,2 x 0,10 BF x 0,3 41
4.609
Personas
Suelo exterior
CALOR SENSIBLE EFECTIVO DEL LOCAL
Watios x 0,86
500
Alumbrado
Infiltración
Puertas
CALCULO DE EXIGENCIAS FRIGORIFICAS
CALOR SENSIBLE DEL LOCAL
COEFICIENTE DE SEGURIDAD
Aire Exterior
Ganancias Adicionales
Aplicaciones, etc.
SUBTOTAL
Potencia
Personas
Aplicaciones
GANANCIA SOLAR Y TRANS. PAREDES Y TECHOS
Tejado-Sombra
SUBTOTAL
CALOR AIRE EXTERIOR
SUBTOTAL
GRAN CALOR TOTAL
4.837
COEFICIENTE DE SEGURIDAD
5.716
Tejado-Sol
Suelo
CALOR TOTAL EFECTIVO DEL LOCAL
GANANCIA TRANSM. EXCEPTO PAREDES Y TECHOS A.D.P.
FACTOR
CALOR
SENSIBLE
4.609 Efec. Sens. Local= 0,95
4.837
CALOR INTERNO
ONCISA - EDIFICIO SERVICIOS EMPRESARIALES
Segunda Planta - Sala 7
Claraboya
GAN. SOLAR O
DIF. TEMP.
GANANCIA SOLAR-CRISTAL
CONCEPTO
Total Cristal
Tabiques LNC
Techo LNC
CALOR LATENTE DEL LOCAL
CALOR LATENTE EFECTIVO DEL LOCAL
19 de mayo de 2011
CALOR LATENTE
Personas
16 MES: JULIOHORA SOLAR:
Efec. Total Local
ADP Indicado=
ADP Seleccionado= 12
CANTIDAD DE AIRE SUMINISTRADO
CALCULADO POR:
Nº DE O.T.:
CAUDAL DE
AIRE M3/H
4.609 Sensible Local= 1.506
10,2
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 110
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CRISTALES (F.G.S.) 0,3 VENTILACION (m3/h/Persona) 45
CRISTALES (K) 1,5 VENTILACION (m3/h/m2) 5,625
MUROS EXTERIORES (K) 0,7 CALOR SENSIBLE OCUPANTES 61
TABIQUES (K) 1 CALOR LATENTE OCUPANTES 52
TEJADOS (K) 0,75 CIUDAD MADRID
SUELOS INTERIORES (K) 1 Tª SECA EXTERIOR VERANO (ºC) 34,2
SUELOS EXTERIORES (K) 1 HUMEDAD RELATIVA EXTERIOR VER. (%) 43
TECHOS (K) 2,02 Tª SECA INTERIOR VERANO (ºC) 24
PUERTAS (K) 1 HUMEDAD RELATIVA INTERIOR VER. (%) 50
ALUMBRADO (W/m2) 20 CONT. VAPOR AIRE EXTERIOR (Gr/Kg) 14,8
COEFICIENTE DE REACTANCIAS (%) 25 CONT. VAPOR AIRE INTERIOR (Gr/Kg) 9
APLICACIONES (W) 20 MES CONSIDERADO JULIO
COEFICIENTE DE SEGURIDAD (%) 10 HORA CONSIDERADA 16
FACTOR DE BY-PASS EN BATERIA 10 OCUPACION ESTIMADA (m2/Persona) 8
PARAMETROS DE CALCULO
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 111
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1.3.2. TABLAS UTILIZADAS PARA EL CÁLCULO DE LAS
PÉRDIDAS DE INVIERNO
MODULO ORIENT. ancho alto Sup.bruta
001 (m) (m) (m2)
CRISTAL N 0,0 3,0 0,0
CRISTAL O 3,0 3,0 9,0
MURO EXT. O 0,0 3,0 0,0
TABIQUE LNC O 0,0 3,0 0,0
CUBIERTA S 0,0 3,0 0,0
SUELO 0,0
VOLUMEN 0
Descuento Sup.Neta K Tªint - Tªext fv C.p.regimen TOTAL
(m2) (m2) (Kcal/hm2ºC) (ºC) (Kcal/h)
0,0 1,50 25,0 1,35 1,15 0
9,0 1,50 25,0 1,15 1,05 408
0,0 0,70 25,0 1,20 1,15 0
0,0 1,00 25,0 1,15 1,10 0
0,0 0,91 25,0 1,00 1,15 0
0,0 1,00 14,0 1,00 1,15 0
TOTAL 408
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 112
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1.3.3. ÁBACO PSICROMÉTRICO
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 113
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1.3.4. TABLA DE CONDUCTOS
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 114
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1.3.5. TABLA DE TUBERÍAS
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 115
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1.3.6. CATÁLOGO DE GRUPOS FRIGORÍFICOS
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PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 117
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1.3.7. CATÁLOGO DE CALDERAS
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 122
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PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 125
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1.3.8. CATÁLOGO DE FAN-COILS
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1.3.9. CATÁLOGO DE CLIMATIZADORES
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1.3.10. CATÁLOGO DE DIFUSORES
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1.3.11.CATÁLOGO DE BOMBAS
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DOCUMENTO Nº 2: PLANOS
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2.1. PLANOS
2.1.1. PLANTA BAJA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS .................. 142
2.1.2. PRIMERA PLANTA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS ......... 143
2.1.3. SEGUNDA PLANTA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS ......... 144
2.1.4. TERCERA Y CUARTA PLANTA: CONDUCTOS Y
TUBERÍAS ................................................................................ 145
2.1.5. QUINTA PLANTA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS ............ 146
2.1.6. SEXTA PLANTA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS .............. 147
2.1.7. CUBIERTA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS ........................ 148
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2.1.1. PLANTA BAJA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 143
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2.1.2. PRIMERA PLANTA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS
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2.1.3. SEGUNDA PLANTA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS
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2.1.4. TERCERA Y CUARTA PLANTA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS
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2.1.5. QUINTA PLANTA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS
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2.1.6. SEXTA PLANTA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS
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2.1.7. CUBIERTA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS
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DOCUMENTO Nº 3: PLIEGO DE
CONDICIONES
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ÍNDICE GENERAL
3.1. PLIEGO DE CONDICIONES
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PLIEGO DE CONDICIONES
3.1.1. AISLAMIENTOS .................................................................... 154
3.1.1.1. AISLAMIENTO DE TUBERÍAS DE AGUA
CALIENTE ...................................................................... 154
3.1.1.2. AISLAMIENTO DE TUBERÍAS DE AGUA FRÍA ... 155
3.1.1.3. COLOCACIÓN DEL AISLAMIENTO ....................... 155
3.1.1.4. AISLAMIENTO DE CONDUCTOS ............................ 157
3.1.2. GRUPOS ELECTROBOMBAS .............................................. 158
3.1.3. BATERIAS DE CALEFACCION .......................................... 160
3.1.4. BATERIA DE REFRIGERACION ........................................ 161
3.1.5. CONDUCTOS CIRCULARES ............................................... 162
3.1.5.1. CONDUCTOS DE FLEJE METALICO ...................... 162
3.1.5.2. CODOS ............................................................................. 162
3.1.5.3. TES .................................................................................... 162
3.1.5.4. CONEXIONES FLEXIBLES ........................................ 163
3.1.5.5. CAMBIOS DE SECCION DEL CONDUCTO Y
DERIVACIONES ............................................................ 163
3.1.5.6. CARACTERÍSTICAS DE LA CHAPA PARA
CONDUCTOS .................................................................. 163
3.1.6. CONDUCTOS DE AIRE ......................................................... 164
3.1.6.1. CONDUCTOS RECTANGULARES DE CHAPA ..... 164
3.1.6.2. CODOS ............................................................................. 164
3.1.6.3. ALABES DE DIRECCION ............................................ 164
3.1.6.4. CONEXIONES FLEXIBLES ........................................ 164
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3.1.6.5. DISPOSITIVO PARA SALVAR
OBSTRUCCIONES ........................................................ 165
3.1.6.6. CAMBIOS DE SECCION DEL CONDUCTO ............ 165
3.1.6.7. ESPESORES DE LAS OBRAS METALICAS Y
REFUERZOS ................................................................... 165
3.1.7. DISPOSITIVOS PARA SALVAR OBSTRUCCIONES ...... 167
3.1.8. COMPUERTAS DE REGULACIÓN ..................................... 168
3.1.9. CLIMATIZADORES ............................................................... 169
3.1.10. DEPÓSITOS DE EXPANSIÓN A PRESIÓN ....................... 170
3.1.11. DIFUSORES ............................................................................. 171
3.1.12. DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLE ........................................ 173
3.1.13. EQUIPO DE PRODUCCIÓN DE FRÍO ................................ 174
3.1.14. CALDERAS .............................................................................. 176
3.1.15. FILTROS DE AIRE ................................................................. 181
3.1.16. GRIFOS PARA ALIMENTACION Y DESAGÜES ............. 182
3.1.17. GRUPOS ENFRIADORES ALTERNATIVOS .................... 183
3.1.17.1. COMPRESOR ................................................................. 183
3.1.17.2. CONDENSADOR ............................................................ 183
3.1.17.3. ENFRIADOR ................................................................... 183
3.1.17.4. SISTEMA DE CONTROL ............................................. 184
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 153
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3.1.18. MANOMETROS PARA CIRCUITOS HIDRAULICOS ..... 186
3.1.19. QUEMADORES3 ..................................................................... 187
3.1.20. ELEMENTOS DE REGULACION ........................................ 191
3.1.20.1. VÁLVULAS MOTORIZADAS ..................................... 191
3.1.21. ANCLAJES Y SUSPENSIONES ............................................ 193
3.1.22. TERMOMETROS .................................................................... 195
3.1.22.1. TERMÓMETROS PARA CONTROL DE
LÍQUIDOS ....................................................................... 195
3.1.22.2. TERMÓMETROS PARA CONTROL DE GASES ... 195
3.1.23. TUBERIA, VALVULERIA Y ACCESORIOS ...................... 196
3.1.23.1. MATERIALES DE TUBERÍAS .................................... 196
3.1.23.2. SOPORTES DE TUBERÍAS ......................................... 196
3.1.23.3. VALVULERÍA ................................................................ 197
3.1.23.4. ACCESORIOS ................................................................. 198
3.1.24. VENTILADORES CENTRIFUGOS ...................................... 199
3.1.25. AEROTERMOS ....................................................................... 201
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 154
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3.1.1. AISLAMIENTOS
3.1.1.1. Aislamiento de tuberías de agua caliente
El coeficiente de conductividad térmica del material empleado en aislamiento, no
Las tuberías portadoras de agua caliente que transcurren por locales no calefacta-
dos, tendrán como mínimo un espesor de aislamiento según la tabla siguiente:
Ø D Tubería mm
40 a 65 66 a 100 101 a 150 >150
20 20 30 40
20 30 40 40
30 30 40 50
30 40 50 50
125 < D 30 40 50 60
Espesor mínimo del aislamiento térmico en mm.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 155
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3.1.1.2. Aislamiento de tuberías de agua fría
El aislamiento de tuberías portadoras de fluído frío que discurre por el interior de
locales, se realizará de acuerdo con la siguiente tabla.
Ø D Tubería mm
<-10 -10 a 0 0 a 10 >10
40 30 20 20
50 40 30 20
50 40 30 30
60 50 40 30
125 < D 60 50 40 30
Espesor mínimo del aislamiento térmico en mm.
3.1.1.3. Colocación del aislamiento
La aplicación del material aislante deberá cumplir las exigencias que a
continuación se indican.
Antes de su colocación deberá haberse quitado de la superficie aislada toda
materia extraña, herrumbre, etc.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 156
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A continuación se dispondrán dos capas de pintura antioxidante u otra protección
similar en todos los elementos metálicos que no estén debidamente protegidos
contra la oxidación.
El aislamiento se efectuará a base de mantas, filtros, placas, segmentos, coquillas
soportadas de acuerdo con las instrucciones del fabricante, cuidando que haga un
asiento compacto y firme en las piezas aislantes y de que se mantenga uniforme el
espesor.
Cuando el espesor del aislamiento exigido requiera varias capas de éste, se
procurará que las juntas longitudinales y transversales de las distintas capas no
coincidan y que cada capa quede firmemente fijada.
El aislamiento irá protegido con los materiales necesarios para que no se deteriore
en el transcurso del tiempo.
El recubrimiento o protección del aislamiento se hará de manera que éste quede
firme y lo haga duradero. Se ejecutará disponiendo amplios solapes para evitar
pasos de humedad al aislamiento y cuidando que no se aplaste. En las tuberías y
equipos situados a la intemperie, las juntas verticales y horizontales se sellarán
convenientemente y el terminado será impermeable e inalterable a la intemperie,
recomendándose los revestimientos metálicos sobre base de emulsión asfáltica o
banda bituminosa.
La barrera antivapor, si es necesaria, deberá estar situada en la cara exterior del
aislamiento, con el fin de garantizar la ausencia de agua condensada en la masa
aislante.
Cuando sea necesaria la colocación de flejes distanciadores con objeto de sujetar
el revestimiento y protección y conservar un espesor homogéneo del aislamiento,
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 157
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para evitar el paso de calor dentro del aislamiento (puentes térmicos), se colocarán
remachadas, entre los mencionados distanciadores y la anilla distanciadora
correspondiente, plaquitas de amianto o material similar, de espesor adecuado.
Todas las piezas de material aislante, así como su recubrimiento protector y
demás elementos que entren en este montaje, se presentarán sin defectos ni
exfoliaciones.
3.1.1.4. Aislamiento de conductos
El aislamiento térmico de conductos será el suficiente para que la pérdida de calor
a través de sus paredes no sea superior al 1% de la potencia que transportan y
siempre el suficiente para evitar condensaciones.
Se tomarán las disposiciones necesarias para evitar condensaciones en el interior
de las paredes de los mismos.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 158
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3.1.2. GRUPOS ELECTROBOMBAS
Se instalarán en los lugares indicados en los planos, ajustándose a las
características en ellos señalados.
Serán bombas centrífugas, accionadas por motor eléctrico a través de
acoplamiento y el montaje del grupo se hará sobre bancada de fundición.
Los materiales serán de primera calidad y estarán exentos de todos los defectos
que puedan afectar a la eficacia del producto acabado.
Los cuerpos de las bombas tendrán capacidad para soportar una presión
hidrostática de 1,5 veces la presión máxima de trabajo, sin que esta presión de
prueba baje de 5 atmósferas.
El impulsor será de bronce y del tipo cerrado, de sección simple, fundidos en una
sola pieza y estará compensado tanto hidráulica como mecánicamente.
El eje de las bombas, será de aleación de acero o de acero al carbono, tratado
térmicamente y estará protegido por un fuerte manguito de bronce de prensaesto-
pas desmontable.
Los presostatos de bombas para calefacción estarán garantizados contra los
defectos del agua caliente y asegurado el engrase a la temperatura normal del
agua.
El motor, cuando el grupo esté montado en el interior, podrá llevar protección P-
22. En caso de ir al exterior, llevará protección P-33, será de rotor en cortocircuito
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 159
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y de 4 polos. Su potencia dependerá de las exigencias de la bomba, que en ningún
caso se deberá elegir con rendimiento inferior al 60%.
Todas las partes móviles de la unidad que normalmente exijan lubricación,
deberán llevar depósitos a este fin y se lubricarán adecuadamente, antes de su
entrega.
Las partes componentes del grupo llevarán el nombre o la marca del fabricante en
una placa firmemente fijada en un lugar bien visible. En lugar de la placa, el
nombre o marca del fabricante, podrán estar fundidos formando cuerpo con las
piezas componentes del equipo, ir estampadas o marcadas previamente sobre ellas
de otro modo cualquiera. Asímismo, en placa timbrada por el fabricante y fijada a
la bomba, deberán figurar las características especificadas bajo las cuales trabaja
cada bomba.
Todas las piezas del equipo estarán fabricadas de modo que sean intercambiables
con las piezas de repuesto del mismo fabricante.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 160
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3.1.3. BATERIAS DE CALEFACCION
Se suministrarán e instalarán baterías de calefacción por agua caliente y refrigera-
ción por agua fría en los lugares señalados en los planos, donde se indicarán
también las potencias y las temperaturas de entrada y salida del aire.
Las baterías de frío, tendrán una sección tal, que la corriente de aire no arrastre las
gotas de agua procedentes de la condensación y, en ningún caso, la velocidad
podrá ser superior a 2,5 m/s.
Las baterías de calor tendrán una sección tal, que no provoquen una caída de
presión excesiva y, en ningún caso, podrá ser superior a 4 m/s.
La potencia de las baterías será del 5% al 10% superior a la que figura en el
cuadro de características.
Todas las baterías serán de construcción suficientemente sólida, con tubos de
cobre y aletas de aluminio, sujetas al tubo por expansión mecánica del mismo.
Estarán dotadas de bridas, grifos de vaciado y purga y en la entrada y salida
dispondrán de vaina para toma de temperatura y grifo para toma de presión.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 161
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3.1.4. BATERIA DE REFRIGERACION
Se suministrarán e instalarán baterías de refrigeración por agua fría en los lugares
señalados en los planos, donde se indicarán también las potencias y las
temperaturas de entrada y salida del aire.
Las baterías de frío tendrán una sección tal, que la corriente de aire no arrastre las
gotas de agua procedentes de la condensación y, en ningún caso, la velocidad
podrá ser superior a 2,5 m/s.
La potencia de las baterías será del 5% al 10% superior a la que figura en el
cuadro de características.
Todas las baterías serán de construcción suficientemente sólida con tubos de
cobre y aletas de aluminio sujetas al tubo por expansión mecánica del mismo.
Estarán dotadas de bridas, grifos de vaciado y purga y en la entrada y salida
dispondrán de vaina para toma de temperatura y grifo para toma de presión.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 162
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3.1.5. CONDUCTOS CIRCULARES
3.1.5.1. Conductos de fleje metálico
Los conductos de chapa metálica se construirán en forma irreprochable. Los
conductos se ajustarán con exactitud a las dimensiones indicadas en los planos y
serán rectos y lisos en su interior con juntas o uniones esmeradamente terminadas.
Los conductos se anclarán firmemente al edificio de una manera adecuada y se
instalarán de tal modo que están exentos por completo de vibraciones en todas las
condiciones de funcionamiento.
3.1.5.2. Codos
conducto. Estarán constituidos de 5 secciones de chapa negra soldada,
galvanizada posteriormente.
3.1.5.3. Tes
Las "tes" de derivaciones podrán salir directamente del conducto principal en el
curso de conexiones directas a las unidades. En el resto de los casos, la unión se
realizará mediante piezas cónicas. Todas las piezas se harán de chapa negra,
galvanizadas posteriormente.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 163
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3.1.5.4. Conexiones flexibles
Las características de los conductos en la entrada y salida de los ventiladores, se
realizarán interponiendo un tramo flexible de lona. La conexión flexible será por
lo menos de 10 cm, para impedir la transmisión de vibraciones. La lona se fijará a
la unidad mediante marco de angular, realizándose una junta permanente y
estanca al aire.
3.1.5.5. Cambios de sección del conducto y derivaciones
Los cambios de la sección del conducto se harán de tal forma, que el ángulo
formado por cualquier lado de la pieza de transición con el eje del conducto no sea
superior a 15 grados. Las derivaciones se harán en las mismas piezas de transición
con objeto de ahorrar un accesorio.
Las piezas se fabricarán en chapa negra galvanizada posteriormente.
3.1.5.6. Características de la chapa para conductos
La chapa metálica será galvanizada y sus espesores se ajustarán al siguiente
cuadro:
Ø hasta 5" 4/10 mm
Ø de 6" a 12" 6/10 mm
Ø de 12" a 32" 8/10 mm
Todas las piezas de unión llevarán un rebordeado circular para ajuste estanco
entre piezas, sellando la unión con masilla de tipo asfáltica, como la EC 750 de
Minnesota o similar
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 164
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3.1.6. CONDUCTOS DE AIRE
3.1.6.1. Conductos rectangulares de chapa
La obra de conductos de chapa metálica requerida por el sistema, se construirá y
montará en forma irreprochable. Los conductos, a no ser que se apruebe de otro
modo, se ajustarán con exactitud a las dimensiones indicadas en los planos y serán
rectos y listos en su interior, con juntas o uniones esmeradamente terminadas. Los
conductos se anclarán firmemente al edificio de una manera adecuada y se
instalarán de tal modo que estén exentos por completo de vibraciones en todas las
condiciones de funcionamiento.
3.1.6.2. Codos
3.1.6.3. Alabes de dirección
Todos los codos y otros accesorios en donde se cambie la dirección de la corriente
de aire y sea necesario, estarán provistos de álabes de dirección. Estos álabes
serán de chapa metálica galvanizada, de galga gruesa, curvados de manera que
dirijan en forma aerodinámica el flujo de aire que pase por ellos.
Estarán montados bastidores de metal galvanizado e instalados de forma que sean
silenciosos y exentos de vibraciones.
3.1.6.4. Conexiones flexibles
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Las conexiones de los conductos a la entrada y salida de los ventiladores se
realizarán interponiendo un tramo de tela lona. Se fijará a la unidad mediante
marco de angular realizándose una junta permanente y estanca del aire.
3.1.6.5. Dispositivo para salvar obstrucciones
Se instalarán dispositivos de líneas aerodinámicas alrededor de cualquier obstruc-
ción que pase a través de un conducto y se aumentará proporcionalmente el
tamaño del conducto para cualquier obstrucción que ocupe más del 10% de la
sección del mismo.
3.1.6.6. Cambios de seccion del conducto
Los cambios de la sección del conducto, se harán de tal forma que el ángulo de
cualquier lado de la pieza de transición formado con el eje del conducto no sea
superior a 15 grados.
3.1.6.7. Espesores de las obras metalicas y refuerzos
Los conductos de chapa metálica se arriostrarán y reforzarán adecuadamente con
angulares de acero galvanizado u otros medios estructurales aprobados, donde sea
necesario. Todos los conductos mayores de 40 cm, en cualquier dimensión,
llevarán matrizadas unas diagonales de refuerzo para evitar pulsaciones. A no ser
que se especifique de otro modo, los refuerzos y uniones de los conductos de
chapa metálica se ajustarán a la tabla siguiente:
Espesor chapa Lado mayor Unión transversal
0,6 mm hasta 40 mm Bayoneta deslizante a 240 cm máx.
0,8 mm de 41 a 90 cm Bayoneta deslizante a 200 cm máx.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 166
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0,8 mm de 41 a 90 cm Bayoneta deslizante a 200 cm máx.
0,8 mm de 91 a 130 cm Bridas de angular galvanizado
de 25 x 25 x 100 cm máx.
1 mm de 131 a 200 cm Bridas de angular
galvanizado de 30 x 30 x 100
cm máx.
1,2 mm a partir 201 cm Bridas de angular
galvanizado de 40 x 40 a 100
cm máx. y refuerzo
intermedio longitudinal
NOTA
Todas las uniones y derivaciones de conducto se sellarán con masilla especial del
tipo MINNESOTA EC-750 o similar.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 167
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3.1.7. DISPOSITIVOS PARA SALVAR OBSTRUCCIONES
Se instalarán dispositivos de líneas aerodinámicas construídas en chapa
galvanizada alrededor de cualquier obstrucción que pase a través de un conducto y
se aumentará proporcionalmente el tamaño del conducto para cualquier
obstrucción que ocupe más del 10% de la sección del mismo.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 168
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3.1.8. COMPUERTAS DE REGULACIÓN
Se suministrarán e instalarán en los lugares indicados en planos, en los
climatizadores y en los ramales principales de distribución de aire, compuertas de
regulación.
Las compuertas estarán construídas con perfiles de aluminio extruído y las aletas
serán del tipo perfil "ala de avión" con pérdida de carga mínima.
El movimiento de las aletas será de giro en oposición gobernado desde el exterior,
el mando estará dotado de un dispositivo que permita fijar la posición de las aletas
en cualquier punto de su giro.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 169
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3.1.9. CLIMATIZADORES
Los climatizadores de tratamiento de aire estarán constituídos por una centralita
metálica para el tratamiento de aire en verano e invierno, de las siguientes
características:
Construidos con perfiles y paneles de chapa de acero galvanizado, unidos
de forma que permitan extraer cualquier elemento de los montados en el
climatizador, pintada exteriormente con color gris martelet.
Aislamiento interior realizado con fibra de vidrio de 20 mm de espesor y
80 kg/m3 de densidad, recubierto con neopreno, sujeta con red metálica
galvanizada en cada zona, a excepción de la zona de humidificación,
donde se dará una pintura aislante anticondensación.
Zonas de humidificación y de alojamiento del ventilador equipadas con
puerta de inspección perfectamente estanca con ventanilla de vidrio, con
cámara de aire intermedia y puntos de luz internos.
Zonas para situación de filtros, baterías, separadores de gotas con
posibilidad de extracción.
La bandeja de recogida del agua de condensación y humidificación lo
suficientemente robusta para no tener que descansar en el suelo, sino a
través de perfiles laterales.
Dicha centralita, cuyo fondo estará protegido mediante pintura bituminosa, llevará
montado un conjunto de aparatos de características que correspondan a sus
normas particulares.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 170
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3.1.10. DEPÓSITOS DE EXPANSIÓN A PRESIÓN
Estos depósitos deberán ajustarse totalmente al "Reglamento de Recipientes a
Presión" y llevarán en sitio bien visible el timbre de la Delegación de Industria
correspondiente, para la presión de trabajo.
Serán de chapa de acero y su capacidad y situación las indicadas en los planos;
estarán galvanizados por inmersión, una vez soldadas todas las conexiones y se
suministrarán dotados de los siguientes elementos:
Soportes de sujeción
Indicador de nivel
Válvula de seguridad
Grifo macho de desagüe
Alimentador automático de agua con válvulas de corte en doble paso.
Válvula de retención.
Botella de nitrógeno a presión, con válvula de seguridad.
Reductor regulador a presión.
Accesorios para la alimentación de nitrógeno.
Estarán aislados con fieltro de fibra de vidrio Telisol o similar, cosido a un
soporte de tela metálica galvanizada. El espesor del fieltro, en ningún caso, será
inferior a 30 mm, ni la densidad a 90 kg/cm3.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 171
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3.1.11. DIFUSORES
Se suministrarán e instalarán en los lugares indicados en los planos, difusores
circulares, rectangulares o cuadrados de aluminio.
Irán provistos de toma con lamas deflectoras para conseguir la más perfecta
distribución del aire y estarán dotados de control de volumen.
Estarán construídos por conos concéntricos divergentes que creen zonas, la
depresión para facilitar la mezcla del aire ambiente con el de impulsión, creando
una corriente de aire secundaria que permitirá reducir la velocidad del aire, así
como la diferencia de temperaturas entre ambiente e impulsión.
El radio de difusión máximo no podrá ser mayor de una vez y media la altura de
montaje del difusor respecto del suelo del local.
En cuanto a niveles sonoros deberán cumplir los niveles sonoros siguientes:
NIVELES SONOROS MAXIMOS
Actividad Condiciones de audición Criterio NC
Salas de conciertos
Salas de grabación Optimas NC-20
Salas de Conferencias
grandes, Teatros Muy buenas NC-25
Apartamentos, hoteles,
hospitales Descanso, dormir NC-25
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 172
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Oficinas privadas,
Bibliotecas Buenas NC-30-35
Oficinas grandes,
Restaurantes Normales NC-35-30
Salas de delineación, de
mecanografía, Cafeterías,
pasillos, etc. Discretas NC-40-45
Aparcamientos, lavandería,
talleres Sonoras NC-45-55
Si por el tipo de máquina o montaje no pudiera lograrse el nivel sonoro elegido, se
recurrirá a soportes antivibrantes especiales, cámaras de insonorización,
silenciadores afónicos, paneles absorbentes.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 173
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3.1.12. DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLE
Serán del tipo cilíndrico con fondos, construídos en chapa de acero laminado,
según UNE-36011, perfectamente soldados y pintados interior y exteriormente
con pintura especial anticorrosiva.
Estarán provistos de boca de paso de hombre con tapa perfectamente estanca.
Sobre la tapa se montarán las tomas con bridas para conexión de:
Tubería de carga de 4"
Tubería de aspiración
Tubería de ventilación
Indicador de nivel
Avisador de contenido
Serán de la capacidad indicada en planos y presupuesto y las dimensiones,
espesores, calidad de la construcción y emplazamiento de los depósitos se
ajustarán totalmente a la reglamentación vigente de la Delegación de Industria y,
junto a la boca de hombre, deberán llevar el timbrado para la presión máxima de
trabajo de este Organismo Oficial.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 174
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3.1.13. EQUIPO DE PRODUCCIÓN DE FRÍO
Condiciones generales
Los equipos de producción de frío como aparatos acondicionadores de aire,
equipos autónomos, plantas enfriadoras de agua y, en general, toda maquinaria
frigorífica utilizada en climatización, deberán cumplir lo que a este respecto
especifique el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas y
el Reglamento de Aparatos a Presión.
Placas de identificación
Todos los equipos deberán ir provistos de placas de identificación en las que
deberán constar los datos siguientes:
Nombre o razón social del fabricante
Número de fabricación
Designación del modelo
Características de la energía de alimentación
Potencia nominal absorbida en las condiciones normales de la Tabla 11.
Potencia frigorífica total útil (se hará referencia a las condiciones o normas
de ensayo que deberán ajustarse a lo indicado en la Tabla 11).
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 175
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Tipo de refrigerante.
Cantidad de refrigerante.
Coeficiente de eficiencia energética CEE (en las condiciones normalizadas
de la Tabla 11).
Peso en funcionamiento.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 176
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3.1.14. CALDERAS
Condiciones Generales
Los equipos de producción de calor serán de un tipo registrado por el Ministerio
de Industria y Energía y dispondrán de la etiqueta de identificación energética en
la que se especifique el nombre del fabricante y del importador, en su caso, marca,
modelo, tipo, número de fabricación, potencia nominal, combustibles admisibles y
rendimiento energético nominal con cada uno de ellos. Estos datos estarán escritos
en castellano, marcados en caracteres indelebles.
Las calderas deberán estar construídas para poder ser equipadas con los
dispositivos de seguridad necesarios, de manera que no presenten ningún peligro
de incendio o explosión.
Documentación
El fabricante de la caldera deberá suministrar, en la documentación de la misma,
como mínimo los siguientes datos:
Curvas de potencia-rendimiento para valores de la potencia comprendidos,
al menos, entre el 50% y el 20% de la potencia nominal de la caldera, para
que cada uno de los combustibles permitidos, especificando la norma con
que se ha hecho el ensayo.
Utilización de la caldera (agua sobrecalentada, agua caliente, vapor, vapor
a baja presión), con indicación de la temperatura nominal de salida del
agua o de la presión de vapor.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 177
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Capacidad del agua de alimentación de la instalación.
En las de carbón, capacidad óptima de combustible del hogar.
capacidad de agua de la caldera (en litros).
Caudal mínimo de agua que debe pasar por la caldera.
Dimensiones exteriores máximas de la caldera y cotas de situación de los
elementos que han de unir a otras partes de la instalación (salida de humos,
salida de vapor o agua, entrada de agua, etc.) y la bancada de la misma.
Instrucciones de instalación, limpieza y mantenimiento.
Curvas de potencia-tiro necesario en la caja de humos para las mismas
condiciones citadas en el primer punto.
Toda la información deberá expresarse en unidades del Sistema Internacional S.I
Accesorios
Independientemente de las exigencias determinadas por el Reglamento de
Aparatos a Presión u otros que le afecten, con toda caldera deberá incluirse:
Utensilios necesarios para limpieza y conducción del fuego.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 178
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Aparatos de medida: termómetros e hidrómetros en las calderas de agua
caliente. Los termómetros medirán la temperatura del agua en un lugar
próximo a la salida por medio de un bulbo que, con su correspondiente
protección, penetre en el interior de la caldera. No se consideran
convenientes a estos efectos los termómetros de contacto. Los aparatos de
medida irán situados en lugar visible y fácilmente accesibles para su
entretenimiento y recambio con las escalas adecuadas a la instalación.
Funcionamiento y rendimiento
El rendimiento del conjunto caldera-quemador será como mínimo el indicado en
la IT.IC.04.
Funcionando en régimen normal con la caldera limpia, la temperatura de humos
caliente, salvo que el fabricante especifique en la placa de la caldera una
temperatura superior, entendiéndose que con esta temperatura se mantienen los
rendimientos mínimos exigidos.
Exigencias de seguridad
En toda caldera, así como en todo recalentador de agua o secador
recalentador de vapor, los orificios de los hogares, de las cajas de tubo y
de las cajas de humos, deberán estar provistos de cierres sólidos.
En las calderas de tubos de agua y en los recalentadores, las tuberías de los
hogares y los cierres de los ceniceros, estarán dispuestos para oponerse
automáticamente a la salida eventual de un chorro de vapor. En los
hogares presurizados las compuertas deben disponer de un dispositivo que
impida la salida del chorro de vapor.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 179
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En el caso de hogares de combustible líquido o gaseoso, no podrá cerrarse
por completo el registro de humos que lleve a éstos a la chimenea, si no
tienen un dispositivo de barrido de gases previo a la puesta en marcha.
El ajuste de las puertas, registros, etc., deberá estar hecho de forma que se
eviten todas las entradas de aire imprevistas que puedan perjudicar el
funcionamiento y rendimiento de la misma. En las calderas en que el hogar esté
presurizado, estos cierres impedirán la salida al exterior de la caldera, de los gases
de combustión.
Apoyos de las calderas
Las calderas estarán colocadas en su posición definitiva sobre una base
incombustible y que no se altere la temperatura que normalmente va a soportar.
No deberán ir colocadas directamente sobre tierra, sino sobre una cimentación
adecuada.
Orificios en las calderas
Tendrán los orificios necesarios para poder montar al menos los siguientes
elementos:
Hidrómetro. El orificio para éste puede considerarse como
recomendable, pero no preceptivo.
Vaciado de la caldera: deberá ser al manos de 15 mm Ø.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 180
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Válvula de seguridad o dispositivo de expansión.
Termómetro.
Termostato de funcionamiento y de seguridad.
Presión de prueba
Las calderas deberán soportar, sin que se aprecien roturas, deformaciones,
exudaciones o fugas, una presión de prueba de una vez y media la de timbrado.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 181
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3.1.15. FILTROS DE AIRE
Los filtros de aire serán del tipo seco regenerable e irán dispuestos en secciones,
cuyos tamaños serán los normales del comercio.
Su instalación será tal que filtren, tanto el aire exterior como el de recirculación y
que permitan un fácil desmontaje para las periódicas limpiezas.
Su resistencia será tal, que la pérdida de presión en ellos, cuando estén
completamente limpios, sea inferior a 5 mm de columna de agua, mientras
trabajan con 0,8 m3/h de aire por centímetro cuadrado de superficie del filtro.
Las secciones del filtro estarán constituídas por marcos metálicos galvanizados,
con malla metálica que sirva de soporte al material filtrante.
Todos los materiales utilizados en la construcción de los filtros deberán ser
anticorrosivos.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 182
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3.1.16. GRIFOS PARA ALIMENTACION Y DESAGÜES
En todos los circuitos de alimentación de agua de la red a las instalaciones, se
montarán grifos macho de bronce, roscados con prensaestopas. Igual tipo de grifo
se montará para los desagües de colectores, puntos bajos de la instalación y
equipos de central.
Todos aquellos desagües de uso frecuente, llevarán montados grifos esféricos de
bronce roscados.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 183
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3.1.17. GRUPOS ENFRIADORES ALTERNATIVOS
Se suministrarán grupos enfriadores de compresor alternativos, montados sobre
soportes antivibrantes, de las características indicadas en el presupuesto, que
estarán constituídos por los siguientes equipos:
Compresor
Condensador
Entrada enfriador del agua
Sistema de control del grupo
Bancada
3.1.17.1. Compresor
El compresor de tipo alternativo, robusto, estará dotado de un dispositivo de
control por etapas de la potencia.
3.1.17.2. Condensador
Será del tipo cilíndrico, formado por envolvente de chapa de acero, haz de tubos
de cobre-níquel y placas del mismo material. Será construído y aprobado según
reglamentación vigente de la Delegación de Industria y dotado de conexiones con
bridas, purga, vaciado y valvulería necesaria.
Los cabezales serán desmontables para permitir la limpieza de los tubos.
3.1.17.3. Enfriador
El enfriador de agua estará constituído por envolvente y placas de acero y haz de
tubos de cobre con bafles.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 184
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Los cabezales serán desmontables para permitir la limpieza de los tubos. Deberán
estar construídos y aprobados según la Reglamentación Vigente de la Delegación
de Industria y estarán dotados de conexiones con bridas, purga, vaciado y
valvulería necesaria.
3.1.17.4. Sistema de control
Las unidades deberán disponer de los siguientes controles:
Control de capacidad
Se recomienda que en el arranque de la máquina, este dispositivo se encuentre en
una posición tal que la capacidad útil de la misma sea nula.
Controles de seguridad
Como mínimo deberán existir los siguientes controles: Visor de nivel de aceite,
salvo en el caso de compresores herméticos, presostatos de alta y baja, relé de
retardo de tiempo si es necesario, protección a la sobrecarga térmica del motor.
En el caso de unidades enfriadoras de agua, además protección contra el hielo.
Se recomienda instalar un interruptor de flujo que actúe sobre el compresor, tanto
en los circuitos del evaporador como del condensador, cuando por su secundario
circule agua u otro líquido.
Control de líquido refrigerante
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 185
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Deberá existir un dispositivo que impida la acumulación de líquido refrigerante en
el carter durante los períodos de parada, cuando esta acumulación pueda
producirse.
Las unidades podrán incorporar todos aquellos otros elementos accesorios que su
tecnología exija: elementos de acoplamiento en compresores abiertos, aisladores
antivibratorios, culatas del compresor refrigeradas por agua, filtro de aspiración,
conexiones de cárter, silenciadores, etc. Este último deberá incorporar un
dispositivo para impedir un consumo de energía innecesario.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 186
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3.1.18. MANOMETROS PARA CIRCUITOS HIDRAULICOS
Se instalarán manómetros en todas las tuberías de aspiración e impulsión de
bombas, en las entradas y salidas de evaporadores, condensadores y baterías, así
como en los colectores de distribución.
Se montarán sobre grifo de bronce, conexionado el conjunto a la tubería a través
de un bucle.
La esfera de los m
graduación de la esfera estará en kg/cm2 y sus valores estarán de acuerdo con la
presión a medir.
La posición de los manómetros será tal, que permita una rápida y fácil lectura y su
conexión a la tubería estará situada en tramos rectos, lo más alejado posible de los
codos o curvas de las tuberías.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 187
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3.1.19. QUEMADORES
Condiciones generales
Los quemadores deberán ser de un modelo homologado por el Ministerio de
Industria y Energía y dispondrán de una etiqueta de identificación energética en la
que se especifique en caracteres indelebles y redactados en castellano, los
siguientes datos:
Nombre del fabricante e importador en su caso
Marca, modelo y tipo de quemador
Tipo de combustible
Valores límites del gasto horario
Potencias nominales para los valores anteriores del gasto
Presión de alimentación del combustible del quemador
Tensión de alimentación
Potencia del motor eléctrico y, en su caso, potencia de la resistencia
eléctrica.
Toda la información deberá expresarse en unidades del Sistema Internacional S.I.
No tendrá en ninguna de sus partes deformaciones, fisuras ni señales de haber sido
sometido a malos tratos antes o durante la instalación.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 188
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Todas las piezas y uniones del quemador serán perfectamente estancas.
Instalación eléctrica
Los dispositivos eléctricos del quemador estarán protegidos para soportar sin
perjuicio las temperaturas a que van a estar sometidos. En ningún caso se
instalarán conductores de sección inferior a 1 mm2.
Los fusibles de todos los elementos de control, cuando éstos sean eléctricos,
estarán situados en el cuadro general de la instalación, sin que el fallo de uno de
los fusibles o automáticos de otros elementos (ventiladores, bombas, etc.) puedan
afectar el funcionamiento de estos controles.
En caso de corte de energía eléctrica, los controles automáticos mencionados
tomarán la posición que proporcione la máxima seguridad.
Documentos que se acompañaran
Dimensiones y características generales
Características técnicas de cada uno de los elementos del quemador
Esquema eléctrico y conexionado
Instrucciones de montaje
Instrucciones de puesta en marcha, regulación y mantenimiento
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 189
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Acoplamientos a calderas
La potencia de los quemadores, según datos suministrados por el fabricante, estará
de acuerdo con la potencia y características de la caldera, con el fin de que el
conjunto caldera-quemador cumpla la exigencia de rendimiento establecido en
IT.IC.04.
El combustible deberá quemarse en suspensión sin que las paredes de la caldera
reciban partículas del mismo que no estén quemadas. La junta de unión caldera-
quemador tendrá la suficiente estanqueidad para impedir fugas en la combustión.
Cuando las calderas empleen combustibles gaseosos, líquidos o carbón
pulverizado, los dardos de las llamas no deberán llegar a estar en contacto con las
planchas de las mismas.
Si esto no es posible porque los mecheros lanzan llamas sobre la superficie de la
caldera, se protegerán las planchas expuestas al golpe de fuego con muretes de
material refractario.
Todo quemador estará dotado de los elementos de control automáticos suficientes
para que, tan pronto el agua de la caldera o la presión de vapor hayan alcanzado su
valor de seguridad, se suspenda automáticamente la inyección de combustible. El
quemador, una vez interrumpida la alimentación de combustible obedeciendo el
mecanismo de control anterior, no podrá ponerse nuevamente en funcionamiento
automático, aunque la temperatura o la presión, según el caso, haya descendido de
su valor límite.
Este control de seguridad será independiente de los otros controles de funciona-
miento que pueda tener el quemador.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 190
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Los elementos sensibles de mando del quemador que constituyen el control
anteriormente citado, estarán situados en el interior de la caldera.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 191
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3.1.20. ELEMENTOS DE REGULACION
3.1.20.1. Válvulas motorizadas
Las válvulas estarán construídas con materiales inalterables por el líquido que va a
circular por ellas.
En la documentación se especificará la presión nominal. Resistirán sin
deformación una presión igual a vez y media la presión nominal de las mismas.
Esta posición nominal, cuando sea superior a 600 kPa relativos, vendrá marcada
indeleblemente en el cuerpo de la válvula.
El conjunto motor-
media la de trabajo, con un mínimo de 600 kPa, 10.000 ciclos de apertura y cierre
sin que por ello se modifiquen las características del conjunto ni se dañen los
contactos eléctricos si los tuviese.
Con la válvula en posición cerrada, aplicando agua arriba una presión de agua fría
de 100 kPa, no perderá agua en cantidad superior al 3% de su caudal nominal,
entendiendo como tal el que produce con la válvula en posición abierta, una
pérdida de carga de 100 kPa.
El caudal nominal, definido en el párrafo anterior, no diferirá en más de un 5% del
dado por el fabricante de la válvula.
Se recomienda que las válvulas de control automático se seleccionen con un valor
kV tal, que la pérdida de carga que se produce en la válvula abierta esté
comprendida entre el margen de 0,60 a 1,30 veces la pérdida de carga del
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 192
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elemento o circuitos que pretende controlar, cuando a través de la serie válvula,
elementos o circuito controlado, pasa el caudal máximo de proyecto.
Quedan excluídas de esta limitación aquellas válvulas automáticas que se deban
dimensionar de acuerdo con la presión diferencial.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 193
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3.1.21. ANCLAJES Y SUSPENSIONES
Los apoyos en tuberías en general serán los suficientes para que, una vez
calorifugadas, no se produzcan flechas superiores al 2 por mil, ni ejerzan esfuerzo
alguno sobre elementos o aparatos a que estén unidas, como calderas,
intercambiadores, bombas, etc.
La sujeción se hará con preferencia en los puntos fijos y partes centrales de los
tubos, dejando libre zona de posible movimiento, tales como curvas.
Los elementos de sujeción y guiado, permitirán la libre dilatación de la tubería y
no perjudicará al aislamiento de la misma.
Las distancias entre soportes para tuberías de acero serán como máximo dos,
indicadas en la siguiente tabla:
Diámetro de la tubería en
mm
Separación máxima entre soportes
Tramos verticales Tramos horizontales
15 2,5 1,8
20 3 2,5
25 3 2,5
32 3 2,8
40 3,5 3
50 3,5 3
70 4,5 3
80 4,5 3,5
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 194
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100 4,5 4
125 5 5
150 6 6
Las grapas y abrazaderas serán de forma que permitan un desmontaje fácil de los
tubos, exigiéndose la utilización de material elástico entre sujeción y tubería.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 195
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3.1.22. TERMOMETROS
La presente norma se refiere a las características que deben reunir los termómetros
de control de temperatura, según que se refieran al control de líquidos o gases.
3.1.22.1. Termómetros para control de líquidos
Serán de alcohol vidriados y con envolvente metálica exterior, rectos o acodados
de forma que permitan su colocación paralela a la tubería en que se controla la
temperatura.
3.1.22.2. Termómetros para control de gases
Serán del tipo de cuadrante con bulbo sensible y capilar, de dimensiones
adecuadas.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 196
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INGENIERO INDUSTRIAL
3.1.23. TUBERIA, VALVULERIA Y ACCESORIOS
3.1.23.1. Materiales de tuberías
Tuberías de acero
Tubería de agua caliente y fría en circuito cerrado. Acero negro sin
soldadura, según normas DIN 2440 para diámetros hasta 6" y DIN 2448
para diámetros de 8" y superiores.
Tuberías de circuito de condensación, desagüe o circuitos abiertos. En
acero galvanizado con las mismas normas que en el apartado a).
Tuberías de cobre
El cobre tendrá una pureza mínima del 99,75% y una densidad de 8,88 g/cm3. Se
cumplirán las normas UNE 37.107, 37.116, 37.117, 37.131 y 37.141.
Tuberías de PVC
Las características, tanto físicas, químicas, mecánicas y eléctricas, así como
dimensiones y métodos de ensayo de las canalizaciones de PVC a presión, se
ajustarán a las normas UNE.
3.1.23.2. Soportes de tuberías
Los soportes de tuberías serán metálicos y colocados de tal forma que no
interrumpan el aislamiento.
Los elementos para soportar tuberías resistirán colocados en forma similar a como
van a ir situados en obra las cargas que se indican en la siguiente tabla:
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 197
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Ø nominal tubería en mm Carga mínima que debe resistir la pieza
de cuelgue en Kp
80 500
90 850
100 850
150 850
200 1.300
250 1.800
300 2.350
300 3.000
400 3.000
450 4.000
3.1.23.3. Valvulería
Las válvulas estarán completas y cuando dispongan de volante, el diámetro
mínimo exterior del mismo se recomienda que sea cuatro veces el diámetro
nominal de la válvula sin sobrepasar 20 cm. En cualquier caso, permitirá que las
operaciones de apertura y cierre se hagan cómodamente.
Serán estancas, interior y exteriormente, es decir, con la válvula en posición
abierta y cerrada, a una presión hidráulica igual a vez y media la de trabajo, con
un mínimo de 600 kPa. Esta estanqueidad se podrá lograr accionando
manualmente la válvula.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 198
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INGENIERO INDUSTRIAL
Toda válvula que vaya a estar sometida a presiones iguales o superiores a 600
kPa, deberá llevar troquelada la presión máxima de trabajo a que pueda estar
sometida.
3.1.23.4. Accesorios
Los espesores mínimos de metal de los accesorios para embridar o roscar, serán
los adecuados para soportar las máximas presiones y temperaturas a que hayan de
estar sometidos.
Serán de acero, hierro fundido, fundición maleable, cobre, bronce o latón, según el
material de la tubería.
Los accesorios soldados podrán utilizarse para tuberías de diámetros
comprendidos entre 10 y 600 mm. Estarán proyectados y fabricados de modo que
tengan por lo menos resistencia igual a la de la tubería sin costura a la cual van a
ser unidos.
Para tuberías de acero forjado o fundido hasta 50 mm, se admiten accesorios
roscados.
Donde se requieren accesorios especiales, éstos reunirán unas características tales
que permitan su prueba hidrostática a una presión doble de la correspondiente al
vapor de suministro en servicio.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 199
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3.1.24. VENTILADORES CENTRIFUGOS
Se suministrarán e instalarán ventiladores centrífugos en el lugar indicado en los
planos y del tamaño, potencia y caudal en ellos señalados.
Los ventiladores que trabajen a presiones superiores a 40 mm de presión estática,
llevarán turbina de palas múltiples, del tipo " a reacción", con palas inclinadas
hacia atrás, equilibrada estática y dinamicamente, provista de cojinetes de doble
hilera de rodamiento y previstos para un funcionamiento silencioso.
Para presiones inferiores podrán montarse ventiladores de palas inclinadas hacia
adelante.
Las velocidades de descarga en la boca de los ventiladores en ningún caso podrán
montarse ventiladores de palas inclinadas hacia adelante.
Las velocidades de descarga en la boca de los ventiladores, en ningún caso podrán
ser superiores a las que se indican a continuación:
Presión estática inferior a
100 Pa (10 mm): velocidad máxima 7,5 m/sg
Idem. idem. 180 Pa (18 mm): idem. idem. 8,5 m/sg
Idem. idem. 300 Pa (30 mm): idem. idem. 10 m/sg
Idem. idem. 400 Pa (40 mm): idem. idem. 12,5 m/sg
Idem. idem. 500 Pa (50 mm): idem. idem. 14 m/sg
Idem. superior a 500 Pa (50 mm): idem. idem. 16 m/sg
El eje del ventilador será de acero, provisto de chavetas y chaveteros para la
turbina y las poleas.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 200
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La entrada y salida de aire dispondrá de marcos de angular para la fijación de las
juntas antivibrantes que lo unen a la unidad, a los conductos o a las rejillas de
descarga.
El motor irá montado sobre carriles o soportes basculantes que permitan sucesivos
tensados de correas.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 201
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3.1.25. AEROTERMOS
Se suministrarán e instalarán en los lugares indicados en planos.
Estarán construidos mediante carcasas de chapa de acero fosfatada y barnizada al
horno.
Incorporarán ventilador axial de dos velocidades, así como batería para agua
caliente en tubos de cobre y aletas de aluminio.
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 202
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DOCUMENTO Nº 4: PRESUPUESTO
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 203
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PRESUPUESTO
4.1. MEDICIONES ........................................................................ 204
4.2. PRESUPUESTO UNITARIO .................................................... 218
4.3. SUMAS PARCIALES ................................................................ 229
4.4. PRESUPUESTO GENERAL .................................................... 241
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 204
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4.1. MEDICIONES
Código Unidad Descripción Cantidad
CAPITULO 01 PRODUCCIÓN DE FRÍO
01.01 Ud Planta enfriadora de agua
Ud. planta enfriadora de agua de condensación por aire modelo SRHD R407 de
CLIMAVENETA con refrigerante R407 C, con control de capacidad en cuatro
etapas.Potencia nominal 758 kW.
Queda incluido panel de manómetros, detectores de flujo en circuitos de agua y
enclavamientos de seguridad, carga de refrigerante, elementos antivibratorios de
doble resorte y carcasa para apoyo sobre bancada y todos los elementos de control y
seguridad necesarios.Todo ello instalado según planos y especificaciones técnicas,
incluyendo embornado y comprobación de alimentación eléctrica.
Incluye tarjeta de comunicaciones LONTALK para gestión integral externa.
2,00
01.02 Ud Vaso de expansión cerrado para circuito de frío
Uds. vaso de expansión cerrado, modelo N-100/6 de SEDICAL para circuito cerrado de
frío de referencia EX-02 y EX-03 pintado al esmalte, incluyendo válvula de seguridad,
termohidrómetro y válvula de bola de 3 vías.
2,00
SUBTOTAL PRODUCCIÓN DE FRÍO
CAPITULO 02 PRODUCCIÓN DE CALOR
02.01 Ud Caldera vertical para gas natural
Uds. caldera vertical para gas natural de elevada eficiencia modulante. Potencia
térmica útil nominal de 654,4 kW, tipo Alpha / 16 de la marca ADISA, con envolvente
aislada interiormente, motor del ventilador de velocidad variable.
Incluye puertas de registro, regulación disponible, termostato de seguridad, válvula
de seguridad, evacuación de condensados, termómetro, detector de flujo,
hidrómetro, manguitos para tomas y comprobación y, en general todos los
elementos de control y seguridad necesarios. Todo ello instalado según planos y
especificaciones técnicas, incluyendo embornado y comprobación de alimentación
eléctrica.
2,00
02.02 Ud Vaso de expansión cerrado para circuito de calor
Uds. vaso de expansión cerrado modelo N-300/6 de SEDICAL para circuito de calor de
referencia EX-01 pintado al esmalte, incluyendo conexión flexible válvula de
seguridad y termohidrómetro y todo elemento necesario para un correcto montaje y
funcionamiento.
2,00
02.03 Ml Chimenea modular diámetro 25 cm
Ml. de chimenea modular de 25 cm. de diámetro para salida de humos de calderas,
marca DINAK, construido en inox-aislamiento-inox completa con registro para
limpieza, instalada según planos y especificaciones técnicas, incluyendo pirostatos,
pirómetros y sondas de verificación según normas.
18,00
SUBTOTAL PRODUCCIÓN DE CALOR
PRESUPUESTO INSTALACIONES MECANICAS DE OFICINAS EN MADRID
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CAPITULO 03 UNIDADES CLIMATIZADORAS Y DE VENTILACIÓN
03.01 Ud Climatizador de aire primario de referencia AP-01
Ud. Climatizador de aire primario de referencia AP-01 de volumen constante,
acústico para intemperie de configuración horizontal en una altura, formando un
paralelepípedo, marca KOOLCLIMA modelo NB-23 formado con PANELES SANDWICH
DE 50 MM DE ESPESOR AISLANTE, para unidad de referencia AP-01 con las secciones
indicadas en planos y demás características técnicas descritas en el apartado 1.8. de la
Memoria montado según planos y especificaciones técnicas (Caudal 20.500/16.500
m3/h).
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* RECUPERADOR ROTATIVO TEAL20 NM KAT TP DE RECUPERATOR
* Humectación en impulsión con panel rígido de fibra con separador de gotas Y
BANDEJA inoxidable.
* Humectación en extracción con panel rígido de fibra con separador de gotas Y
BANDEJA inoxidable.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Batería de calor de agua 102.000 KCAL/H.
* Batería de frío de agua 61.500 FRIH/H.
* Sección de extracción y expulsión.
* Sección prevista para disposición de lámparas germicidas en impulsión para caudal
20.500 m3/h con sus correspondientes registros.
1,00
03.02 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2007/1 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 1600 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
4
03.03 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2007/2 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 2100 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
4
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 206
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03.04 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2010/1 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 4400 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
4
03.05 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2012/1 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 6000 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
2
03.06 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2015/1 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 7200 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
4
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 207
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INGENIERO INDUSTRIAL
03.07 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2015/2 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 8500 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
5
03.08 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2018/1 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 10200 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
6
03.09 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2018/2 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 12500 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
según planos y especificaciones técnicas, incluyendo embornado y comprobación de
1
SUBTOTAL UNIDADES CLIMATIZADORAS Y DE VENTILACIÓN
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CAPITULO 04 FANCOILS, UDS. AUTÓNOMAS Y CORTINAS DE AIRE
04.01 Ud Fan-coil Termoven FL 200: Suministro y colocación de fan-coil, de tipo horizontal, del
tipo falso techo, constando de cuerpo metálico en chapa de
acero galvanizada; construida en tubos de cobre y aletas de
aluminio; dispone de purgadores, bandeja y bomba de
condensados. Ventiladores equilibrados dinámica y
estáticamente de funcionamiento silencioso, con lamas
motorizadas. Totalmente terminada, completa y
funcionando según normativa vigente. Modelo Termoven
Potencia frío: 1814W
Potencia calor: 2056 W
Caudal aire: 290 m3/h
Caudal agua fría: 313 l/h
Caudal agua caliente: 260 l/h
4
04.02 Ud Fan-coil Termoven FL 300: Suministro y colocación de fan-coil, de tipo horizontal, del
tipo falso techo, constando de cuerpo metálico en chapa de
acero galvanizada; construida en tubos de cobre y aletas de
aluminio; dispone de purgadores, bandeja y bomba de
condensados. Ventiladores equilibrados dinámica y
estáticamente de funcionamiento silencioso, con lamas
motorizadas. Totalmente terminada, completa y
funcionando según normativa vigente. Modelo Termoven
Potencia frío: 2564 W
Potencia calor: 2718 W
Caudal aire: 400 m3/h
Caudal agua fría: 443 l/h
Caudal agua caliente: 280 l/h
21
04.03 Ud Fan-coil Termoven FL 450:
Suministro y colocación de fan-coil, de tipo horizontal, del
tipo falso techo, constando de cuerpo metálico en chapa de
acero galvanizada; construida en tubos de cobre y aletas de
aluminio; dispone de purgadores, bandeja y bomba de
condensados. Ventiladores equilibrados dinámica y
estáticamente de funcionamiento silencioso, con lamas
motorizadas. Totalmente terminada, completa y
funcionando según normativa vigente. Modelo Termoven
Potencia frío: 3774W
Potencia calor: 3783 W
Caudal aire: 640 m3/h
Caudal agua fría:652 l/h
Caudal agua caliente: 300 l/h
30
04.04 Ud Fan-coil Termoven FL 650:
Suministro y colocación de fan-coil, de tipo horizontal, del
tipo falso techo, constando de cuerpo metálico en chapa de
acero galvanizada; construida en tubos de cobre y aletas de
aluminio; dispone de purgadores, bandeja y bomba de
condensados. Ventiladores equilibrados dinámica y
estáticamente de funcionamiento silencioso, con lamas
motorizadas. Totalmente terminada, completa y
funcionando según normativa vigente. Modelo Termoven
Potencia frío: 4761W
Potencia calor: 4562 W
Caudal aire: 750 m3/h
Caudal agua fría:823 l/h
Caudal agua caliente: 320 l/h
29
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 209
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INGENIERO INDUSTRIAL
04.05 Ud Fan-coil Termoven FL 900:
Suministro y colocación de fan-coil, de tipo horizontal, del
tipo falso techo, constando de cuerpo metálico en chapa de
acero galvanizada; construida en tubos de cobre y aletas de
aluminio; dispone de purgadores, bandeja y bomba de
condensados. Ventiladores equilibrados dinámica y
estáticamente de funcionamiento silencioso, con lamas
motorizadas. Totalmente terminada, completa y
funcionando según normativa vigente. Modelo Termoven
Potencia frío: 6517 W
Potencia calor: 6028 W
Caudal aire: 1100 m3/h
Caudal agua fría: 1126 l/h
Caudal agua caliente: 360 l/h
38
04.06 Ud Fan-coil Termoven FL 1100: Suministro y colocación de fan-coil, de tipo horizontal, del
tipo falso techo, constando de cuerpo metálico en chapa de
acero galvanizada; construida en tubos de cobre y aletas de
aluminio; dispone de purgadores, bandeja y bomba de
condensados. Ventiladores equilibrados dinámica y
estáticamente de funcionamiento silencioso, con lamas
motorizadas. Totalmente terminada, completa y
funcionando según normativa vigente. Modelo Termoven
Potencia frío: 7304 W
Potencia calor: 6028 W
Caudal aire: 1200 m3/h
Caudal agua fría: 1262 l/h
Caudal agua caliente: 380 l/h
6
SUBTOTAL FANCOILS, UDS. AUTÓNOMAS Y CORTINAS DE AIRE
CAPITULO 05 GRUPOS ELECTROBOMBAS
05.01 Ud Grupo electrobomba centrífuga sobre bancada ref. B-02
Uds. grupo electrobomba centrífuga de instalación sobre bancada de inercia EBARA
ENR 65-125 (Q=40 m3/h), referencia B-02 para circuito primario de frío con
características técnicas descritas en el apartado 1.8. de la Memoria, con cierre
mecánico, acoplamiento espaciador, protector de embrague, bancada de inercia y
demás accesorios y elementos necesarios para su correcto acabado y funcionamiento
según planos y especificaciones técnicas, incluso embornado y comprobación de la
alimentación eléctrica.
2,00
05.02 Ud Grupo electrobomba centrífuga sobre bancada ref. B-05
Uds. grupo electrobomba centrífuga de instalación sobre bancada de inercia EBARA
ENR 100-160 (Q=120 m3/h), referencia B-05 para circuito secundario de fancoils de
habitaciones Este con características técnicas descritas en el apartado 1.8. de la
Memoria, con cierre mecánico, acoplamiento espaciador, protector de embrague,
bancada de inercia y demás accesorios y elementos necesarios para su correcto
acabado y funcionamiento según planos y especificaciones técnicas, incluso
embornado y comprobación de la alimentación eléctrica.
1,00
05.03 Ud Grupo electrobomba centrífuga sobre bancada ref. B-06
Uds. grupo electrobomba centrífuga de instalación sobre bancada de inercia EBARA
ENR 100-160 (Q=160 m3/h), referencia B-06 para circuito secundario de fancoils de
habitaciones Oeste con características técnicas descritas en el apartado 1.8. de la
Memoria, con cierre mecánico, acoplamiento espaciador, protector de embrague,
bancada de inercia y demás accesorios y elementos necesarios para su correcto
acabado y funcionamiento según planos y especificaciones técnicas, incluso
embornado y comprobación de la alimentación eléctrica.
1,00
SUBTOTAL GRUPOS ELECTROBOMBAS
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 210
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INGENIERO INDUSTRIAL
CAPITULO 06 REDES DE TUBERÍAS Y AISLAMIENTO06.01 TUBERÍA
06.01.01 Ml Tubería acero negro 8" interior vista
Tubería acero negro , DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos
por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 8".
6
06.01.02 Ml Tubería acero negro 6" interior vista
Tubería acero negro , DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos
por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 6".
28
06.01.03 Ml Tubería acero negro 5" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos por
interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 5".
14
06.01.04 Ml Tubería acero negro 4" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos
por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 4".
195
06.01.05 Ml Tubería acero negro 3" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos por
interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 3".
145
06.01.06 Ml Tubería acero negro 2 1/2" interior vista
Tubería acero negro , DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos
por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 2 1/2".379
06.01.07 Ml Tubería acero negro 2" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos
por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 2".
264
06.01.08 Ml Tubería acero negro 1 1/2" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos por
interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 1 1/2".
164
06.01.09 Ml Tubería acero negro 1 1/4" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos
por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 1 1/4".
132
06.01.10 Ml Tubería acero negro 1 " interior vista
Tubería acero negro , DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos
por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 1".
76
06.01.11 Ml Tubería acero negro 3/4" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos por
interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 3/4".
63
06.01.12 Ml Tubería acero negro 1/2" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos por
interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 1/2".
76
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INGENIERO INDUSTRIAL
06.02 AISLAMIENTO
06.02.01 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 2"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 20 mm
de espesor para tuberías por interior visto. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6
mm de espesor.
264
06.02.02 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 2 1/2"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
379
06.02.03 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 4"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
195
06.02.04 Ml AISLAMIENTO Y TERMINACIÓN INT. VISTA 1 1/2".
ML. DE COQUILLA DE AISLAMIENTO DE ESPUMA ELASTOMÉRICA ST DE KAIMANFLEX DE
30 MM DE ESPESOR PARA TUBERÍAS POR INTERIOR. SE TERMINARÁ EN CHAPA DE
ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.164
06.02.05 Ml AISLAMIENTO Y TERMINACIÓN TUBERÍA INT. VISTA 3".
ML. DE COQUILLA DE AISLAMIENTO DE ESPUMA ELASTOMÉRICA ST DE KAIMANFLEX DE
30 MM DE ESPESOR PARA TUBERÍAS POR INTERIOR. SE TERMINARÁ EN CHAPA DE
ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.145
06.02.06 Ml AISLAMIENTO Y TERMINACIÓN TUBERÍA 6" INTERIOR VISTA
ML. DE COQUILLA DE AISLAMIENTO DE ESPUMA ELASTOMÉRICA ST DE KAIMANFLEX DE
30 MM DE ESPESOR PARA TUBERÍAS POR INTERIOR VISTA. SE TERMINARÁ EN CHAPA
DE ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.28
06.02.07 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 8"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
6
06.02.08 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 5"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
14
06.02.09 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 1"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
76
06.02.10 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 1 1/4"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
132
06.02.11 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 3/4"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
63
06.02.12 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 1/2"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
76
SUBTOTAL REDES DE TUBERÍAS Y AISLAMIENTO
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 212
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CAPITULO 07 VALVULERÍA Y ACCESORIOS
07.01 Ud Válvula de bola 1/2"
Ud. válvula de bola HARD, para diámetro 1/2" para tubería de polipropileno diámetro
20 mm.
24,00
07.02 Ud Válvula de bola 1"
Ud. válvula de bola HARD para diámetro 1" para tubería de polipropileno diámetro 32
mm.
4,00
07.03 Ud Válvula de bola 1 1/2"
Ud. válvula de bola HARD para diámetro 1 1/2" para tubería de polipropileno
diámetro 50 mm.
28,00
07.04 Ud Válvula de bola 2"
Ud. válvula de bola HARD o similar para diámetro 2".2,00
07.05 Ud Válvula de mariposa 2 1/2"
Ud. válvula de mariposa TTV para diámetro 2 1/2" para tubería de polipropileno
diámetro 75 mm.
18,00
07.06 Ud Válvula de mariposa 2 1/2"
Ud. válvula de mariposa TTV para diámetro 2 1/2".27,00
07.07 Ud Válvula de mariposa 3"
Ud. válvula de mariposa TTV para diámetro 3" para tubería de polipropileno diámetro
90 mm.
49,00
07.08 Ud Válvula de mariposa 4" con desmultiplicador
Ud. Válvula de mariposa para diámetro 4" con desmultiplicador marca TTV con
indicador para tubería de polipropileno de diámetro 110 mm.
19,00
07.09 Ud Válvula retención 2 1/2"
Ud. válvula de retención HARD para diámetro 2 1/2" para tubería de polipropileno de
diámetro 75 mm.
2,00
07.10 Ud Válvula retención 2 1/2"
Ud. válvula de retención HARD para diámetro 2 1/2".5,00
07.11 Ud Válvula retención 3"
Ud. válvula de retención HARD para diámetro 3" para tubería de polipropileno de
diámetro 90 mm.
6,00
07.12 Ud Válvula retención 4"
Ud. válvula de retención HARD para diámetro 4" para tubería de polipropileno de
diámetro 110 mm.
3,00
07.13 Ud Antivibrador diámetro 2 1/2"
Ud. antivibrador STENFLEX o PERFLEX para tubería de polipropileno de diámetro 75
mm.
4,00
07.14 Ud Antivibrador diámetro 2 1/2"
Ud. antivibrador STENFLEX o PERFLEX para tubería de diámetro 2 1/2".10,00
07.15 Ud Antivibrador diámetro 3"
Ud. antivibrador STENFLEX o PERFLEX para tubería de polipropileno de diámetro 90
mm.
12,00
07.16 Ud Antivibrador diámetro 4"
Ud. antivibrador STENFLEX o PERFLEX para tubería de polipropileno de diámetro 110
mm.
10,00
07.17 Ud Filtro en Y 2 1/2"
Ud. filtro en Y, de JC para tubería de polietileno de diámetro 75 mm.2,00
07.18 Ud Filtro en Y 2 1/2"
Ud. filtro en Y, de JC para tubería de diámetro 2 1/2" 5,00
07.19 Ud Filtro en Y 3"
Ud. filtro en Y, de JC para tubería de polipropileno de diámetro 90 mm.6,00
07.20 Ud Filtro en Y 4"
Ud. filtro en Y, de JC para tubería de polipropileno de diámetro 110 mm.3,00
07.21 Ud Termómetro metálico
Ud. termómetro metálico de capilla WIKA.16,00
07.22 Ud Manómetro metálico
Ud. manómetro metálico de glicerina tipo WIKA.18,00
07.23 Ud Válvulas de regulación 1 1/2"
Ud. válvulas de regulación tipo STAD de T&A con racores de medida para tubería de
polipropileno de diámetro 50 mm, incluso equilibrado según especificaciones del
fabricante, marcado de posición y protocolo de equilibrado.
13,00
07.24 Ud Válvulas de regulación 2"
Ud. válvulas de regulación tipo STAD de T&A con racores de medida para tubería de
polipropileno de diámetro 63 mm, incluso equilibrado según especificaciones del
fabricante, marcado de posición y protocolo de equilibrado.
1,00
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07.25 Ud Válvulas de regulación 2 1/2"
Ud. válvulas de regulación tipo STAD de T&A con racores de medida para tubería de
polipropileno de diámetro 75 mm, incluso equilibrado según especificaciones del
fabricante, marcado de posición y protocolo de equilibrado.
6,00
07.26 Ud Válvulas de regulación 2 1/2"
Ud. válvulas de regulación tipo STAD de T&A con racores de medida para tubería de
diámetro 2 1/2", incluso equilibrado según especificaciones del fabricante, marcado
de posición y protocolo de equilibrado.
4,00
07.27 Ud Válvulas de regulación 3"
Ud. válvulas de regulación tipo STAD de T&A con racores de medida para tubería de
polipropileno de diámetro 90 mm, incluso equilibrado según especificaciones del
fabricante, marcado de posición y protocolo de equilibrado.
4,00
07.28 Ud Válvulas de regulación 4"
Ud. válvulas de regulación tipo STAD de T&A con racores de medida para tubería de
polipropileno de diámetro 110 mm, incluso equilibrado según especificaciones del
fabricante, marcado de posición y protocolo de equilibrado.
2,00
SUBTOTAL VALVULERÍA Y ACCESORIOS
CAPITULO 08 CONDUCTOS
08.01 M2 Chapa galvanizada reforzada aislada para conductos por exterior
M2. de chapa galvanizada para conformación de conductos rectangulares con uniones
reforzadas mediante junta METU aislados exteriormente mediante manta de espuma
elastomérica tipo ST de K-FLEX de 30 mm de espesor para conductos de impulsión y
extracción de AP-01 por exteriores, con terminación en chapa de aluminio de 0,8 mm
de espesor, incluyendo parte proporcional de soportes, accesorios, deflectores para
un correcto montaje y funcionamiento. Incluye protección antilluvia para evitar
embolsamientos de agua mediante tejadillo superior de chapa.
1.800,00
08.02 M2 Chapa galvanizada reforzada aislada para conductos por patinillo
M2. de chapa galvanizada para conformación de conductos rectangulares con uniones
reforzadas mediante junta METU aislados exteriormente mediante manta de espuma
elastomérica tipo ST de K-FLEX de 20 mm de espesor para conductos de impulsión de
AP-01 por el interior de patinillos, incluyendo parte proporcional de soportes,
accesorios, deflectores para un correcto montaje y funcionamiento.
480,00
08.03 M2 Chapa galvanizada refor. para conductos de extracc. por interior
M2. de chapa galvanizada para conformación de conductos rectangulares con uniones
reforzadas mediante junta METU para conductos de extracción de AP-01 y de
extractores en cuartos y salas que discurren por patinillos y por el interior del
edificio, incluyendo parte proporcional de soportes, accesorios, deflectores y demás
elementos indicados en el pliego de condiciones técnicas, para el correcto montaje y
funcionamiento.
2.340,00
08.04 M2 Chapa galvanizada refor. para conductos de impul. por interior
M2. de chapa galvanizada para conformación de conductos rectangulares con uniones
reforzadas mediante junta METU aislados exteriormente mediante manta de espuma
elastomérica tipo ST de K-FLEX de 20 mm de espesor para conductos de impulsión de
AP-01 por el interior del edificio (plantas), incluyendo parte proporcional de
soportes, accesorios, deflectores para un correcto montaje y funcionamiento.
3.600,00
08.05 M2 Conducto rectangular CLIMAVER PLUS
M2 de conducto rectangular CLIMAVER PLUS para conductos de impulsión y retorno
de fan coils y CLV'S E-07 y distribución en baja velocidad de impulsión en PLANTA
BAJA Y SÓTANO. Construido a base de panel rígido de alta densidad de lana de vidrio
de 25 mm de espesor con ambas caras recubiertas por complejo tripex (aluminio
exterior, malla de fibra textil y papel kraft) con unión de tramos mediante bordes
canteados completo e instalado según planos y especificaciones técnicas.
Se incluyen las bridas, embocaduras, tovas y todos los accesorios necesarios para su
correcto montaje y funcionamiento, según planos y especificaciones técnicas.
Quedan incluidos todos los elementos precisos según planos y especificaciones
técnicas incluyendo deflectores, soportería, compuestas de regulación, accesorios y
demás elementos indicados en el pliego de condiciones técnicas, necesarios para un
correcto montaje y funcionamiento del sistema de aire.
663,00
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08.07 ML Chimenea tipo circular reforzado diámetro 500 mm
Ml. de conducto circular rígido en chapa de acero galvanizado de diámetro 500 mm
SPIRO o similar, con unión reforzada mediante junta METU, para conducto de
extracción permanente de cocina, incluyendo parte proporcional de soportes,
registros, accesorios, deflectores y demás elementos indicados en el pliego de
condiciones técnicas, para correcto montaje y funcionamiento.
0,00
08.08 M2 Chapa galvanizada cl.B3 para conductos de extracc. por interior
M2. de chapa galvanizada para conductos de ventilación natural con sección de
250x150 mm, incluso parte proporcional de de soportes, embocaduras, accesorios
para el correcto montaje y funcionamiento.
100,00
SUBTOTAL CONDUCTOS
CAPITULO 09 DISTRIBUCIÓN DE AIRE
09.01 Ud Difusores de impulsión circulares de conos múltiples, caudal de hasta 760 m3/h,
modelo DCI-1, dimensión nominal 12", área eficaz: 0,027 m2, pérdidas de 34 Pa y
nivel sonoro limitado a 46 dB125,00
09.02 Ud Difusores de impulsión circulares de conos múltiples, caudal de hasta 760 m3/h,
modelo DCI-1, dimensión nominal 12", área eficaz: 0,027 m2, pérdidas de 34 Pa y
nivel sonoro limitado a 46 dB132,00
SUBTOTAL DISTRIBUCIÓN DE AIRE
CAPITULO 10 CONTROL CENTRALIZADO DE INSTALACIONES
10.01 SISTEMAS CENTRALES DE CONTROL
10.01.01 Ud Puesto central
Puesto central con ordenador PC microtorre HP Compaq dc 5100 (PW 087 EA) disco
duro 80 Gb ampliable, 512 Mb de memoria RAM ampliable, monitor plano 17" digital,
procesador PENTIUM 4 INTEL 540 hz, 3,20 Ghz DRAM 1 GB DDR2-Synch 80 Gb, unidad
combinada de DVD CD/RW 48x, sistema operativo XP Professional SP2,con filtro,
teclado, ratón, impresora de color alta resolución DIN A3 a situar en el centro de
control de planta cubierta, incluyendo mueble soporte de equipos, accesorios y
sillón de operador.
1,00
10.01.02 Ud Bus de vehiculación
Bus de vehiculación de instrucciones y datos, dotados de tomas de actuación
centralizada para puesto informático en los puestos central y satélite, así como en
cada uno de los procesadores. Realizado en manguera libre de halógenos con las
especificaciones y recomendaciones del fabricante de los equipos.
1,00
10.01.03 Ud Procesadores de control
Ud. Procesadores de control distribuido en el número preciso para las funciones
descritas más adelante, con reservas mínimas disponibles en cada uno de ellos del
20% de su capacidad para futuras ampliaciones.
1,00
10.01.04 Ud Equipos auxiliares
Equipos auxiliares de campo precisos para el correcto funcionamiento y puesta a
punto de todo el sistema (sensores, covertidores, actuadores, relés, contactos
auxiliares, contactores, codificadores, etc.)
1,00
10.01.05 Ud Cableado normal y especial
Ud. Cableado normal y especial de potencia preciso para alimentación
independiente y centralizada de todo el sistema, tanto en sus fuentes de
alimentación, motores, actuadores de válvulas, compuertas de aire, así como el
cableado especial de control y actuaciones, conexiones de comunicación e
información de otras subcentrales de incendios, seguridad, etc., con los
apantallamientos precisos, canalizaciones tubulares o de bandeja, cajas, registros y
demás accesorios precisos para la implantación total del sistema. Realizado en
manguera libre de halógenos con las especificaciones y recomendaciones del
fabricante de los equipos.
1,00
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INGENIERO INDUSTRIAL
10.01.06 Ud Actuaciones sobre maniobras centralizadas
Programación y gestión de las siguientes funciones:
* Control automático central y parcial autónomo de los sistemas o subsistemas que
como tal son indicados en los correspondientes planos de proyecto.
* Maniobra centralizada de todos los equipos existentes en el proyecto
termomecanico GRUPO 1 y GRUPO 2 (ver tablas de características), con corrección de
punto de ajuste y funcionamiento (tanto de fontanería como de climatización).
* Maniobras centralizadas eléctricas sobre:
- CUADROS DE SERVICIOS GENERALES: 5 señales (5 señales para alumbrado).
- CUADROS DE APARCAMIENTO: 3 señales.
Estas señales estarán suministradas con tensión de 24 v (48 V) para el mando, control
y maniobra de los relés, contactores, etc... que el Instalador eléctrico habrá previsto
en sus cuadros correspondientes. La tensión de la señal será común a todas e
independientes de la de cada cuadro eléctrico.
1,00
10.01.07 Ud Programaciones especiales
Programaciones y gestiones especiales consistentes en:
*Programaciones especiales de:
- Programas de cálculos energéticos y optimizaciones funcionales correspondientes.
- Estacionales (verano, invierno e intermedios. Según temperatura exterior).
- Circulaciones anticongelación.
- Utilizaciones especiales (festivas y nocturnas).
- Utilizaciones de emergencias (fuego, evacuación y suministro eléctrico de
emergencia).
- 2 uds. de integración de analizadores de red en cuadros eléctricos.
- Control de estado de válvulas de seguridad de gas en cocina y calderas.
- ENERGÍA RECUPERADA EN CLIMATIZADOR AIRE PRIMARIO.
- ENERGÍA GENERADA EN SISTEMA DE PANELES SOLARES PARA ACS.
* Contabilización horaria de todos los conceptos indicados con maniobra centralizada
y rotación secuencial de equipos que actúen en paralelo, equilibrando tiempos.
* Programación horaria (anual, semanal, diaria) de todos y cada uno de los equipos o
conceptos con maniobra centralizada.
* Programación de motores operativos en caso de fallo de red y actuación de grupo
eléctrogeno, incluyendo entradas secuenciadas y posterior vuelta a estado normal.
1,00
10.01.08 Ud Programación y gestión de señales
Programación y gestión de señales consistente en:
* Información gráfica, digital y analógica en tiempo real según se precise de los
siguientes conceptos:
- Estado funcional real de todos los equipos, sistemas y subsistemas o conceptos
con maniobra centralizada.
- Todos los parámetros controlados o informados desde el sistema central.
La información se realizará directamente sobre gráfico correspondiente presentado
en pantalla a color en el monitor. Los gráficos serán dinámicos, de 2 o 3 dimensiones
según criterio del usuario, así como el número preciso, pudiendo ser modificados sin
coste adicional en EL PRIMER AÑO DE GARANTIA.
Los parámetros medidos, así mismo, se presentarán según su evolución en el
tiempo, por gráficos, por lo que se tendrá capacidad de memorizar cada parámetro
durante un mes en periodos mínimos de 5 minutos . Los gráficos podrán presentarse
en periodos diarios, semanales o mensuales, quedando así mismo registrados en la
impresora en diferentes colores, en caso de múltiple concurrencia, todo ello en la
forma que dictamine la Dirección de obra.
Los programas de contabilizaciones y reparto de costes incluirán los formatos finales
de presentación a usuario.
* Detección de alarmas en tiempo real de los siguientes conceptos:
1,00
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INGENIERO INDUSTRIAL
10.01.09 Ud Cursillo de formación del sistema
Se incluirá un curso de formación para cuatro personas totales en los periodos y
fechas que determine el usuario durante el periodo de garantía, contados desde la
recepción provisional de la instalación, así como una revisión trimestral de puesta a
punto, modificaciones de programas, recalibraciones también durante el periodo de
garantía, todo ello realizado por el Servicio Técnico del fabricante del equipo.
1,00
10.01.10 Ud Cuadro de alimentación sistema gestión
Suministro e instalación de Cuadro eléctrico de instalación de control. Compuesto
por armario metálico, montaje en superficie, con doble puerta plena, con cerradura
por llave, pintado con pintura epoxi polimerizada, secado al horno de color RAL 7032,
con grado de protección IP 42, sobredimensionados un 50% en previsión de futuras
ampliaciones. Conteniendo en su interior:
- Placa y elementos de montaje.
- Interruptor magnotérmico general 3P16A 10KA
- Protecciónes parciales (CPU, Fuente de alimentación, Módulos de entradas y de
salidas auxiliares, etc) con interruptores magnetotérmicos calibrados para los
consumos de cada caso.
- Fuente de alimentación 24 v CC, sobredimensionada un 25% para los consumos
previstos en cada caso.
- Selectores de tres posiciones (man-o-aut) para cada una de las salidas previstas en
cada caso
- Ventilador extractor con termostato de control.
- Cableados, canaletas, elementos auxiliares y pequeño material.
Desde este cuadro se alimentarán todos los cuadros de control distribuidos por el
edificio y los controladores de fan-coils.Todo totalmente instalado, conexionado,
0,00
10.02 SISTEMA CENTRAL DE CALOR
10.02.01 Ud Sonda de temperatura en tuberia
Ud. Sonda de temperatura de insercción en tubería10,00
10.02.02 Ud Sondas de presión de agua
Ud. Sonda de presión de agua1,00
10.02.03 Ud Válvula motorizada 3 vías
Ud. Válvula motorizada de 3 vías para un caudal de 36.000 lt/hr.1,00
10.02.04 Ud Sonda de temperatura y humedad exterior
Ud. Sonda de temperatura y humedad exterior, con todos los accesorios necesarios
para su correcto montaje y funcionamiento.
1,00
10.02.05 Ud Detector de flujo en tubería 2 1/2
Ud. Detector de flujo en tubería 2 1/2", con todos los accesorios necesarios para su
correcto montaje y funcionamiento.
3,00
10.02.06 Ud Sonda de radiacón solar
Ud. Sonda de radiación solar con todos los accesorios necesarios para su correcto
montaje y funcionamiento.
2,00
10.03 SISTEMA CENTRAL DE FRÍO
10.03.01 Ud Sonda de temperatura en tuberia
Ud. Sonda de temperatura en tubería, con todos los accesorios necesarios para su
correcto montaje y funcionamiento.
8,00
10.03.02 Ud Sonda de presión de agua
Ud. Sonda de presión de agua, con todos los accesorios necesarios para su correcto
montaje y funcionamiento.
1,00
10.03.03 Ud Integración protocolo del fabricante de GF
Ud. Integración protocolo del fabricante de GF, con todos los accesorios necesarios
para su correcto montaje y funcionamiento.
2,00
10.04 SISTEMA SECUNDARIO DE DISTRIBUCCIÓN A
FANCOILS
10.04.01 Ud Sonda de temperatura en tubería
Ud. Sonda de temperatura en tubería, con todos los accesorios necesarios para su
correcto montaje y funcionamiento.
2,00
10.04.02 Ud Válvula motorizada de tres vías PID
Ud. Válvula motorizada en tres vías para un caudal de 25.000 l/h, con todos los
accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento.
2,00
10.04.03 Ud Válvula morotizada de dos vías (todo-nada)
Ud. Válvula motorizada de dos vías para un caudal de 25.000 l/h, con todos los
accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento.
8,00
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 217
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INGENIERO INDUSTRIAL
08.06 ML Chimenea tipo GE-M diámetro 500 mm
Ml. de chimenea modular para conducto de extracción de campana en cocina tipo GE-
M de DINAK de 500 mm de diámetro de doble pared: inoxidable-30 mm de
aislamiento de lana de roca de alta densidad-inoxidable, con capacidad de trabajar
con gases en alta temperatura y soportar una sobrepresión de 1500 mmca. Incluye
montaje y funcionamiento según especificaciones técnicas, planos y
recomendaciones del fabricante. Incluso p.p de registros según normativa.
165,00
08.08 M2 Chapa galvanizada cl.B3 para conductos de extracc. por interior
M2. de chapa galvanizada para conductos de ventilación natural con sección de
250x150 mm, incluso parte proporcional de de soportes, embocaduras, accesorios
para el correcto montaje y funcionamiento.
300,00
SUBTOTAL CONDUCTOS
CAPITULO 09 DISTRIBUCIÓN DE AIRE
09.01 Ud Difusores de impulsión circulares de conos múltiples, caudal de hasta 760 m3/h,
modelo DCI-1, dimensión nominal 12", área eficaz: 0,027 m2, pérdidas de 34 Pa y
nivel sonoro limitado a 46 dB125,00
09.02 Ud Difusores de impulsión circulares de conos múltiples, caudal de hasta 760 m3/h,
modelo DCI-1, dimensión nominal 12", área eficaz: 0,027 m2, pérdidas de 34 Pa y
nivel sonoro limitado a 46 dB132,00
SUBTOTAL DISTRIBUCIÓN DE AIRE
CAPITULO 10 CONTROL CENTRALIZADO DE INSTALACIONES
10.01 SISTEMAS CENTRALES DE CONTROL
10.01.01 Ud Puesto central
Puesto central con ordenador PC microtorre HP Compaq dc 5100 (PW 087 EA) disco
duro 80 Gb ampliable, 512 Mb de memoria RAM ampliable, monitor plano 17" digital,
procesador PENTIUM 4 INTEL 540 hz, 3,20 Ghz DRAM 1 GB DDR2-Synch 80 Gb, unidad
combinada de DVD CD/RW 48x, sistema operativo XP Professional SP2,con filtro,
teclado, ratón, impresora de color alta resolución DIN A3 a situar en el centro de
control de planta cubierta, incluyendo mueble soporte de equipos, accesorios y
sillón de operador. Estará compuesto de bus de vehiculación, procesadores de
control, equipos auxiliares para poder controlar los distintos sistemas.
1,00
SUBTOTAL CONTROL CENTRALIZADO DE INSTALACIONES
TOTAL INSTALACIONES MECANICAS DE EDIFICIO DE
OFICINAS EN MADRID
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INGENIERO INDUSTRIAL
4.2. PRESUPUESTO UNITARIO
Código Unidad Descripción Precio
CAPITULO 01 PRODUCCIÓN DE FRÍO
01.01 Ud Planta enfriadora de agua
Ud. planta enfriadora de agua de condensación por aire modelo SRHD R407 de
CLIMAVENETA con refrigerante R407 C, con control de capacidad en cuatro
etapas.Potencia nominal 758 kW.
Queda incluido panel de manómetros, detectores de flujo en circuitos de agua y
enclavamientos de seguridad, carga de refrigerante, elementos antivibratorios de
doble resorte y carcasa para apoyo sobre bancada y todos los elementos de control y
seguridad necesarios.Todo ello instalado según planos y especificaciones técnicas,
incluyendo embornado y comprobación de alimentación eléctrica.
Incluye tarjeta de comunicaciones LONTALK para gestión integral externa.
42.023,76
01.02 Ud Vaso de expansión cerrado para circuito de frío
Uds. vaso de expansión cerrado, modelo N-100/6 de SEDICAL para circuito cerrado de
frío de referencia EX-02 y EX-03 pintado al esmalte, incluyendo válvula de seguridad,
termohidrómetro y válvula de bola de 3 vías.
478,84
SUBTOTAL PRODUCCIÓN DE FRÍO
CAPITULO 02 PRODUCCIÓN DE CALOR
02.01 Ud Caldera vertical para gas natural
Uds. caldera vertical para gas natural de elevada eficiencia modulante. Potencia
térmica útil nominal de 654,4 kW, tipo Alpha / 16 de la marca ADISA, con envolvente
aislada interiormente, motor del ventilador de velocidad variable.
Incluye puertas de registro, regulación disponible, termostato de seguridad, válvula
de seguridad, evacuación de condensados, termómetro, detector de flujo,
hidrómetro, manguitos para tomas y comprobación y, en general todos los
elementos de control y seguridad necesarios. Todo ello instalado según planos y
especificaciones técnicas, incluyendo embornado y comprobación de alimentación
eléctrica.
7.631,29
02.02 Ud Vaso de expansión cerrado para circuito de calor
Uds. vaso de expansión cerrado modelo N-300/6 de SEDICAL para circuito de calor de
referencia EX-01 pintado al esmalte, incluyendo conexión flexible válvula de
seguridad y termohidrómetro y todo elemento necesario para un correcto montaje y
funcionamiento.
780,11
02.03 Ml Chimenea modular diámetro 25 cm
Ml. de chimenea modular de 25 cm. de diámetro para salida de humos de calderas,
marca DINAK, construido en inox-aislamiento-inox completa con registro para
limpieza, instalada según planos y especificaciones técnicas, incluyendo pirostatos,
pirómetros y sondas de verificación según normas.
210,65
SUBTOTAL PRODUCCIÓN DE CALOR
PRESUPUESTO INSTALACIONES MECANICAS DE OFICINAS EN MADRID
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
CAPITULO 03 UNIDADES CLIMATIZADORAS Y DE VENTILACIÓN
03.01 Ud Climatizador de aire primario de referencia AP-01
Ud. Climatizador de aire primario de referencia AP-01 de volumen constante,
acústico para intemperie de configuración horizontal en una altura, formando un
paralelepípedo, marca KOOLCLIMA modelo NB-23 formado con PANELES SANDWICH
DE 50 MM DE ESPESOR AISLANTE, para unidad de referencia AP-01 con las secciones
indicadas en planos y demás características técnicas descritas en el apartado 1.8. de la
Memoria montado según planos y especificaciones técnicas (Caudal 20.500/16.500
m3/h).
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* RECUPERADOR ROTATIVO TEAL20 NM KAT TP DE RECUPERATOR
* Humectación en impulsión con panel rígido de fibra con separador de gotas Y
BANDEJA inoxidable.
* Humectación en extracción con panel rígido de fibra con separador de gotas Y
BANDEJA inoxidable.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Batería de calor de agua 102.000 KCAL/H.
* Batería de frío de agua 61.500 FRIH/H.
* Sección de extracción y expulsión.
* Sección prevista para disposición de lámparas germicidas en impulsión para caudal
20.500 m3/h con sus correspondientes registros.
37.933,78
03.02 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2007/1 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 1600 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
2.865,83
03.03 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2007/2 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 2100 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
3.177,44
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 220
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INGENIERO INDUSTRIAL
03.04 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2010/1 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 4400 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
3.429,75
03.05 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2012/1 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 6000 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
3.989,00
03.06 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2015/1 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 7200 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
4.617,03
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 221
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INGENIERO INDUSTRIAL
03.07 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2015/2 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 8500 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
5.034,70
03.08 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2018/1 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 10200 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
5.490,16
03.09 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2018/2 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 12500 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
según planos y especificaciones técnicas, incluyendo embornado y comprobación de
5.953,49
SUBTOTAL UNIDADES CLIMATIZADORAS Y DE VENTILACIÓN
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 222
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INGENIERO INDUSTRIAL
CAPITULO 04 FANCOILS, UDS. AUTÓNOMAS Y CORTINAS DE AIRE
04.01 Ud Fan-coil Termoven FL 200: Suministro y colocación de fan-coil, de tipo horizontal, del
tipo falso techo, constando de cuerpo metálico en chapa de
acero galvanizada; construida en tubos de cobre y aletas de
aluminio; dispone de purgadores, bandeja y bomba de
condensados. Ventiladores equilibrados dinámica y
estáticamente de funcionamiento silencioso, con lamas
motorizadas. Totalmente terminada, completa y
funcionando según normativa vigente. Modelo Termoven
Potencia frío: 1814W
Potencia calor: 2056 W
Caudal aire: 290 m3/h
Caudal agua fría: 313 l/h
Caudal agua caliente: 260 l/h
396,70
04.02 Ud Fan-coil Termoven FL 300: Suministro y colocación de fan-coil, de tipo horizontal, del
tipo falso techo, constando de cuerpo metálico en chapa de
acero galvanizada; construida en tubos de cobre y aletas de
aluminio; dispone de purgadores, bandeja y bomba de
condensados. Ventiladores equilibrados dinámica y
estáticamente de funcionamiento silencioso, con lamas
motorizadas. Totalmente terminada, completa y
funcionando según normativa vigente. Modelo Termoven
Potencia frío: 2564 W
Potencia calor: 2718 W
Caudal aire: 400 m3/h
Caudal agua fría: 443 l/h
Caudal agua caliente: 280 l/h
415,80
04.03 Ud Fan-coil Termoven FL 450:
Suministro y colocación de fan-coil, de tipo horizontal, del
tipo falso techo, constando de cuerpo metálico en chapa de
acero galvanizada; construida en tubos de cobre y aletas de
aluminio; dispone de purgadores, bandeja y bomba de
condensados. Ventiladores equilibrados dinámica y
estáticamente de funcionamiento silencioso, con lamas
motorizadas. Totalmente terminada, completa y
funcionando según normativa vigente. Modelo Termoven
Potencia frío: 3774W
Potencia calor: 3783 W
Caudal aire: 640 m3/h
Caudal agua fría:652 l/h
Caudal agua caliente: 300 l/h
455,75
04.04 Ud Fan-coil Termoven FL 650:
Suministro y colocación de fan-coil, de tipo horizontal, del
tipo falso techo, constando de cuerpo metálico en chapa de
acero galvanizada; construida en tubos de cobre y aletas de
aluminio; dispone de purgadores, bandeja y bomba de
condensados. Ventiladores equilibrados dinámica y
estáticamente de funcionamiento silencioso, con lamas
motorizadas. Totalmente terminada, completa y
funcionando según normativa vigente. Modelo Termoven
Potencia frío: 4761W
Potencia calor: 4562 W
Caudal aire: 750 m3/h
Caudal agua fría:823 l/h
Caudal agua caliente: 320 l/h
624,83
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 223
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INGENIERO INDUSTRIAL
04.05 Ud Fan-coil Termoven FL 900:
Suministro y colocación de fan-coil, de tipo horizontal, del
tipo falso techo, constando de cuerpo metálico en chapa de
acero galvanizada; construida en tubos de cobre y aletas de
aluminio; dispone de purgadores, bandeja y bomba de
condensados. Ventiladores equilibrados dinámica y
estáticamente de funcionamiento silencioso, con lamas
motorizadas. Totalmente terminada, completa y
funcionando según normativa vigente. Modelo Termoven
Potencia frío: 6517 W
Potencia calor: 6028 W
Caudal aire: 1100 m3/h
Caudal agua fría: 1126 l/h
Caudal agua caliente: 360 l/h
808,62
04.06 Ud Fan-coil Termoven FL 1100: Suministro y colocación de fan-coil, de tipo horizontal, del
tipo falso techo, constando de cuerpo metálico en chapa de
acero galvanizada; construida en tubos de cobre y aletas de
aluminio; dispone de purgadores, bandeja y bomba de
condensados. Ventiladores equilibrados dinámica y
estáticamente de funcionamiento silencioso, con lamas
motorizadas. Totalmente terminada, completa y
funcionando según normativa vigente. Modelo Termoven
Potencia frío: 7304 W
Potencia calor: 6028 W
Caudal aire: 1200 m3/h
Caudal agua fría: 1262 l/h
Caudal agua caliente: 380 l/h
973,56
SUBTOTAL FANCOILS, UDS. AUTÓNOMAS Y CORTINAS DE AIRE
CAPITULO 05 GRUPOS ELECTROBOMBAS
05.01 Ud Grupo electrobomba centrífuga sobre bancada ref. B-02
Uds. grupo electrobomba centrífuga de instalación sobre bancada de inercia EBARA
ENR 65-125 (Q=40 m3/h), referencia B-02 para circuito primario de frío con
características técnicas descritas en el apartado 1.8. de la Memoria, con cierre
mecánico, acoplamiento espaciador, protector de embrague, bancada de inercia y
demás accesorios y elementos necesarios para su correcto acabado y funcionamiento
según planos y especificaciones técnicas, incluso embornado y comprobación de la
alimentación eléctrica.
943,69
05.02 Ud Grupo electrobomba centrífuga sobre bancada ref. B-05
Uds. grupo electrobomba centrífuga de instalación sobre bancada de inercia EBARA
ENR 100-160 (Q=120 m3/h), referencia B-05 para circuito secundario de fancoils de
habitaciones Este con características técnicas descritas en el apartado 1.8. de la
Memoria, con cierre mecánico, acoplamiento espaciador, protector de embrague,
bancada de inercia y demás accesorios y elementos necesarios para su correcto
acabado y funcionamiento según planos y especificaciones técnicas, incluso
embornado y comprobación de la alimentación eléctrica.
951,01
05.03 Ud Grupo electrobomba centrífuga sobre bancada ref. B-06
Uds. grupo electrobomba centrífuga de instalación sobre bancada de inercia EBARA
ENR 100-160 (Q=160 m3/h), referencia B-06 para circuito secundario de fancoils de
habitaciones Oeste con características técnicas descritas en el apartado 1.8. de la
Memoria, con cierre mecánico, acoplamiento espaciador, protector de embrague,
bancada de inercia y demás accesorios y elementos necesarios para su correcto
acabado y funcionamiento según planos y especificaciones técnicas, incluso
embornado y comprobación de la alimentación eléctrica.
964,36
SUBTOTAL GRUPOS ELECTROBOMBAS
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 224
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INGENIERO INDUSTRIAL
CAPITULO 06 REDES DE TUBERÍAS Y AISLAMIENTO06.01 TUBERÍA
06.01.01 Ml Tubería acero negro 8" interior vista
Tubería acero negro , DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos
por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 8".
113,80
06.01.02 Ml Tubería acero negro 6" interior vista
Tubería acero negro , DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos
por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 6".
101,31
06.01.03 Ml Tubería acero negro 5" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos por
interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 5".
88,82
06.01.04 Ml Tubería acero negro 4" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos
por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 4".
62,66
06.01.05 Ml Tubería acero negro 3" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos por
interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 3".
47,84
06.01.06 Ml Tubería acero negro 2 1/2" interior vista
Tubería acero negro , DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos
por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 2 1/2".36,01
06.01.07 Ml Tubería acero negro 2" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos
por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 2".
28,58
06.01.08 Ml Tubería acero negro 1 1/2" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos por
interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 1 1/2".
23,92
06.01.09 Ml Tubería acero negro 1 1/4" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos
por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 1 1/4".
19,63
06.01.10 Ml Tubería acero negro 1 " interior vista
Tubería acero negro , DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos
por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 1".
16,56
06.01.11 Ml Tubería acero negro 3/4" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos por
interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 3/4".
12,46
06.01.12 Ml Tubería acero negro 1/2" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos por
interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 1/2".
8,05
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 225
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
06.02 AISLAMIENTO
06.02.01 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 2"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 20 mm
de espesor para tuberías por interior visto. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6
mm de espesor.
24,82
06.02.02 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 2 1/2"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
26,63
06.02.03 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 4"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
31,76
06.02.04 Ml AISLAMIENTO Y TERMINACIÓN INT. VISTA 1 1/2".
ML. DE COQUILLA DE AISLAMIENTO DE ESPUMA ELASTOMÉRICA ST DE KAIMANFLEX DE
30 MM DE ESPESOR PARA TUBERÍAS POR INTERIOR. SE TERMINARÁ EN CHAPA DE
ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.24,99
06.02.05 Ml AISLAMIENTO Y TERMINACIÓN TUBERÍA INT. VISTA 3".
ML. DE COQUILLA DE AISLAMIENTO DE ESPUMA ELASTOMÉRICA ST DE KAIMANFLEX DE
30 MM DE ESPESOR PARA TUBERÍAS POR INTERIOR. SE TERMINARÁ EN CHAPA DE
ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.30,08
06.02.06 Ml AISLAMIENTO Y TERMINACIÓN TUBERÍA 6" INTERIOR VISTA
ML. DE COQUILLA DE AISLAMIENTO DE ESPUMA ELASTOMÉRICA ST DE KAIMANFLEX DE
30 MM DE ESPESOR PARA TUBERÍAS POR INTERIOR VISTA. SE TERMINARÁ EN CHAPA
DE ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.54,40
06.02.07 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 8"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
69,05
06.02.08 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 5"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
47,55
06.02.09 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 1"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
20,97
06.02.10 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 1 1/4"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
23,11
06.02.11 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 3/4"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
15,23
06.02.12 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 1/2"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
10,28
SUBTOTAL REDES DE TUBERÍAS Y AISLAMIENTO
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 226
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INGENIERO INDUSTRIAL
CAPITULO 07 VALVULERÍA Y ACCESORIOS
07.01 Ud Válvula de bola 1/2"
Ud. válvula de bola HARD, para diámetro 1/2" para tubería de polipropileno diámetro
20 mm.
20,37
07.02 Ud Válvula de bola 1"
Ud. válvula de bola HARD para diámetro 1" para tubería de polipropileno diámetro 32
mm.
31,24
07.03 Ud Válvula de bola 1 1/2"
Ud. válvula de bola HARD para diámetro 1 1/2" para tubería de polipropileno
diámetro 50 mm.
66,54
07.04 Ud Válvula de bola 2"
Ud. válvula de bola HARD o similar para diámetro 2".49,34
07.05 Ud Válvula de mariposa 2 1/2"
Ud. válvula de mariposa TTV para diámetro 2 1/2" para tubería de polipropileno
diámetro 75 mm.
131,63
07.06 Ud Válvula de mariposa 2 1/2"
Ud. válvula de mariposa TTV para diámetro 2 1/2".135,58
07.07 Ud Válvula de mariposa 3"
Ud. válvula de mariposa TTV para diámetro 3" para tubería de polipropileno diámetro
90 mm.
147,14
07.08 Ud Válvula de mariposa 4" con desmultiplicador
Ud. Válvula de mariposa para diámetro 4" con desmultiplicador marca TTV con
indicador para tubería de polipropileno de diámetro 110 mm.
158,91
07.09 Ud Válvula retención 2 1/2"
Ud. válvula de retención HARD para diámetro 2 1/2" para tubería de polipropileno de
diámetro 75 mm.
174,81
07.10 Ud Válvula retención 2 1/2"
Ud. válvula de retención HARD para diámetro 2 1/2".135,22
07.11 Ud Válvula retención 3"
Ud. válvula de retención HARD para diámetro 3" para tubería de polipropileno de
diámetro 90 mm.
335,99
07.12 Ud Válvula retención 4"
Ud. válvula de retención HARD para diámetro 4" para tubería de polipropileno de
diámetro 110 mm.
477,50
07.13 Ud Antivibrador diámetro 2 1/2"
Ud. antivibrador STENFLEX o PERFLEX para tubería de polipropileno de diámetro 75
mm.
157,25
07.14 Ud Antivibrador diámetro 2 1/2"
Ud. antivibrador STENFLEX o PERFLEX para tubería de diámetro 2 1/2".117,66
07.15 Ud Antivibrador diámetro 3"
Ud. antivibrador STENFLEX o PERFLEX para tubería de polipropileno de diámetro 90
mm.
137,27
07.16 Ud Antivibrador diámetro 4"
Ud. antivibrador STENFLEX o PERFLEX para tubería de polipropileno de diámetro 110
mm.
139,98
07.17 Ud Filtro en Y 2 1/2"
Ud. filtro en Y, de JC para tubería de polietileno de diámetro 75 mm.223,58
07.18 Ud Filtro en Y 2 1/2"
Ud. filtro en Y, de JC para tubería de diámetro 2 1/2" 214,75
07.19 Ud Filtro en Y 3"
Ud. filtro en Y, de JC para tubería de polipropileno de diámetro 90 mm.271,32
07.20 Ud Filtro en Y 4"
Ud. filtro en Y, de JC para tubería de polipropileno de diámetro 110 mm.329,44
07.21 Ud Termómetro metálico
Ud. termómetro metálico de capilla WIKA.42,45
07.22 Ud Manómetro metálico
Ud. manómetro metálico de glicerina tipo WIKA.108,84
07.23 Ud Válvulas de regulación 1 1/2"
Ud. válvulas de regulación tipo STAD de T&A con racores de medida para tubería de
polipropileno de diámetro 50 mm, incluso equilibrado según especificaciones del
fabricante, marcado de posición y protocolo de equilibrado.
98,09
07.24 Ud Válvulas de regulación 2"
Ud. válvulas de regulación tipo STAD de T&A con racores de medida para tubería de
polipropileno de diámetro 63 mm, incluso equilibrado según especificaciones del
fabricante, marcado de posición y protocolo de equilibrado.
125,94
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 227
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
07.25 Ud Válvulas de regulación 2 1/2"
Ud. válvulas de regulación tipo STAD de T&A con racores de medida para tubería de
polipropileno de diámetro 75 mm, incluso equilibrado según especificaciones del
fabricante, marcado de posición y protocolo de equilibrado.
241,33
07.26 Ud Válvulas de regulación 2 1/2"
Ud. válvulas de regulación tipo STAD de T&A con racores de medida para tubería de
diámetro 2 1/2", incluso equilibrado según especificaciones del fabricante, marcado
de posición y protocolo de equilibrado.
240,42
07.27 Ud Válvulas de regulación 3"
Ud. válvulas de regulación tipo STAD de T&A con racores de medida para tubería de
polipropileno de diámetro 90 mm, incluso equilibrado según especificaciones del
fabricante, marcado de posición y protocolo de equilibrado.
355,38
07.28 Ud Válvulas de regulación 4"
Ud. válvulas de regulación tipo STAD de T&A con racores de medida para tubería de
polipropileno de diámetro 110 mm, incluso equilibrado según especificaciones del
fabricante, marcado de posición y protocolo de equilibrado.
441,71
SUBTOTAL VALVULERÍA Y ACCESORIOS
CAPITULO 08 CONDUCTOS
08.01 M2 Chapa galvanizada reforzada aislada para conductos por exterior
M2. de chapa galvanizada para conformación de conductos rectangulares con uniones
reforzadas mediante junta METU aislados exteriormente mediante manta de espuma
elastomérica tipo ST de K-FLEX de 30 mm de espesor para conductos de impulsión y
extracción de AP-01 por exteriores, con terminación en chapa de aluminio de 0,8 mm
de espesor, incluyendo parte proporcional de soportes, accesorios, deflectores para
un correcto montaje y funcionamiento. Incluye protección antilluvia para evitar
embolsamientos de agua mediante tejadillo superior de chapa.
84,39
08.02 M2 Chapa galvanizada reforzada aislada para conductos por patinillo
M2. de chapa galvanizada para conformación de conductos rectangulares con uniones
reforzadas mediante junta METU aislados exteriormente mediante manta de espuma
elastomérica tipo ST de K-FLEX de 20 mm de espesor para conductos de impulsión de
AP-01 por el interior de patinillos, incluyendo parte proporcional de soportes,
accesorios, deflectores para un correcto montaje y funcionamiento.
44,29
08.03 M2 Chapa galvanizada refor. para conductos de extracc. por interior
M2. de chapa galvanizada para conformación de conductos rectangulares con uniones
reforzadas mediante junta METU para conductos de extracción de AP-01 y de
extractores en cuartos y salas que discurren por patinillos y por el interior del
edificio, incluyendo parte proporcional de soportes, accesorios, deflectores y demás
elementos indicados en el pliego de condiciones técnicas, para el correcto montaje y
funcionamiento.
33,81
08.04 M2 Chapa galvanizada refor. para conductos de impul. por interior
M2. de chapa galvanizada para conformación de conductos rectangulares con uniones
reforzadas mediante junta METU aislados exteriormente mediante manta de espuma
elastomérica tipo ST de K-FLEX de 20 mm de espesor para conductos de impulsión de
AP-01 por el interior del edificio (plantas), incluyendo parte proporcional de
soportes, accesorios, deflectores para un correcto montaje y funcionamiento.
57,03
08.05 M2 Conducto rectangular CLIMAVER PLUS
M2 de conducto rectangular CLIMAVER PLUS para conductos de impulsión y retorno
de fan coils y CLV'S E-07 y distribución en baja velocidad de impulsión en PLANTA
BAJA Y SÓTANO. Construido a base de panel rígido de alta densidad de lana de vidrio
de 25 mm de espesor con ambas caras recubiertas por complejo tripex (aluminio
exterior, malla de fibra textil y papel kraft) con unión de tramos mediante bordes
canteados completo e instalado según planos y especificaciones técnicas.
Se incluyen las bridas, embocaduras, tovas y todos los accesorios necesarios para su
correcto montaje y funcionamiento, según planos y especificaciones técnicas.
Quedan incluidos todos los elementos precisos según planos y especificaciones
técnicas incluyendo deflectores, soportería, compuestas de regulación, accesorios y
demás elementos indicados en el pliego de condiciones técnicas, necesarios para un
correcto montaje y funcionamiento del sistema de aire.
21,61
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 228
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INGENIERO INDUSTRIAL
08.06 ML Chimenea tipo GE-M diámetro 500 mm
Ml. de chimenea modular para conducto de extracción de campana en cocina tipo GE-
M de DINAK de 500 mm de diámetro de doble pared: inoxidable-30 mm de
aislamiento de lana de roca de alta densidad-inoxidable, con capacidad de trabajar
con gases en alta temperatura y soportar una sobrepresión de 1500 mmca. Incluye
montaje y funcionamiento según especificaciones técnicas, planos y
recomendaciones del fabricante. Incluso p.p de registros según normativa.
316,01
08.08 M2 Chapa galvanizada cl.B3 para conductos de extracc. por interior
M2. de chapa galvanizada para conductos de ventilación natural con sección de
250x150 mm, incluso parte proporcional de de soportes, embocaduras, accesorios
para el correcto montaje y funcionamiento.
28,54
SUBTOTAL CONDUCTOS
CAPITULO 09 DISTRIBUCIÓN DE AIRE
09.01 Ud Difusores de impulsión circulares de conos múltiples, caudal de hasta 760 m3/h,
modelo DCI-1, dimensión nominal 12", área eficaz: 0,027 m2, pérdidas de 34 Pa y
nivel sonoro limitado a 46 dB38,47
09.02 Ud Difusores de impulsión circulares de conos múltiples, caudal de hasta 760 m3/h,
modelo DCI-1, dimensión nominal 12", área eficaz: 0,027 m2, pérdidas de 34 Pa y
nivel sonoro limitado a 46 dB38,47
SUBTOTAL DISTRIBUCIÓN DE AIRE
CAPITULO 10 CONTROL CENTRALIZADO DE INSTALACIONES
10.01 SISTEMAS CENTRALES DE CONTROL
10.01.01 Ud Puesto central
Puesto central con ordenador PC microtorre HP Compaq dc 5100 (PW 087 EA) disco
duro 80 Gb ampliable, 512 Mb de memoria RAM ampliable, monitor plano 17" digital,
procesador PENTIUM 4 INTEL 540 hz, 3,20 Ghz DRAM 1 GB DDR2-Synch 80 Gb, unidad
combinada de DVD CD/RW 48x, sistema operativo XP Professional SP2,con filtro,
teclado, ratón, impresora de color alta resolución DIN A3 a situar en el centro de
control de planta cubierta, incluyendo mueble soporte de equipos, accesorios y
sillón de operador. Estará compuesto de bus de vehiculación, procesadores de
control, equipos auxiliares para poder controlar los distintos sistemas.
207.502,57
SUBTOTAL CONTROL CENTRALIZADO DE INSTALACIONES
TOTAL INSTALACIONES MECANICAS DE EDIFICIO DE
OFICINAS EN MADRID
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 229
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4.3. SUMAS PARCIALES
Código Unidad Descripción Cantidad Precio Importe
CAPITULO 01 PRODUCCIÓN DE FRÍO
01.01 Ud Planta enfriadora de agua
Ud. planta enfriadora de agua de condensación por aire modelo SRHD R407 de
CLIMAVENETA con refrigerante R407 C, con control de capacidad en cuatro
etapas.Potencia nominal 758 kW.
Queda incluido panel de manómetros, detectores de flujo en circuitos de agua y
enclavamientos de seguridad, carga de refrigerante, elementos antivibratorios de
doble resorte y carcasa para apoyo sobre bancada y todos los elementos de control y
seguridad necesarios.Todo ello instalado según planos y especificaciones técnicas,
incluyendo embornado y comprobación de alimentación eléctrica.
Incluye tarjeta de comunicaciones LONTALK para gestión integral externa.
2,00 42.023,76 84.047,53
01.02 Ud Vaso de expansión cerrado para circuito de frío
Uds. vaso de expansión cerrado, modelo N-100/6 de SEDICAL para circuito cerrado de
frío de referencia EX-02 y EX-03 pintado al esmalte, incluyendo válvula de seguridad,
termohidrómetro y válvula de bola de 3 vías.
2,00 478,84 957,68
SUBTOTAL PRODUCCIÓN DE FRÍO 85.005,21
CAPITULO 02 PRODUCCIÓN DE CALOR
02.01 Ud Caldera vertical para gas natural
Uds. caldera vertical para gas natural de elevada eficiencia modulante. Potencia
térmica útil nominal de 654,4 kW, tipo Alpha / 16 de la marca ADISA, con envolvente
aislada interiormente, motor del ventilador de velocidad variable.
Incluye puertas de registro, regulación disponible, termostato de seguridad, válvula
de seguridad, evacuación de condensados, termómetro, detector de flujo,
hidrómetro, manguitos para tomas y comprobación y, en general todos los
elementos de control y seguridad necesarios. Todo ello instalado según planos y
especificaciones técnicas, incluyendo embornado y comprobación de alimentación
eléctrica.
2,00 7.631,29 15.262,58
02.02 Ud Vaso de expansión cerrado para circuito de calor
Uds. vaso de expansión cerrado modelo N-300/6 de SEDICAL para circuito de calor de
referencia EX-01 pintado al esmalte, incluyendo conexión flexible válvula de
seguridad y termohidrómetro y todo elemento necesario para un correcto montaje y
funcionamiento.
2,00 780,11 1.560,23
02.03 Ml Chimenea modular diámetro 25 cm
Ml. de chimenea modular de 25 cm. de diámetro para salida de humos de calderas,
marca DINAK, construido en inox-aislamiento-inox completa con registro para
limpieza, instalada según planos y especificaciones técnicas, incluyendo pirostatos,
pirómetros y sondas de verificación según normas.
18,00 210,65 3.791,69
SUBTOTAL PRODUCCIÓN DE CALOR 20.614,50
PRESUPUESTO INSTALACIONES MECANICAS DE OFICINAS EN MADRID
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 230
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CAPITULO 03 UNIDADES CLIMATIZADORAS Y DE VENTILACIÓN
03.01 Ud Climatizador de aire primario de referencia AP-01
Ud. Climatizador de aire primario de referencia AP-01 de volumen constante,
acústico para intemperie de configuración horizontal en una altura, formando un
paralelepípedo, marca KOOLCLIMA modelo NB-23 formado con PANELES SANDWICH
DE 50 MM DE ESPESOR AISLANTE, para unidad de referencia AP-01 con las secciones
indicadas en planos y demás características técnicas descritas en el apartado 1.8. de la
Memoria montado según planos y especificaciones técnicas (Caudal 20.500/16.500
m3/h).
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* RECUPERADOR ROTATIVO TEAL20 NM KAT TP DE RECUPERATOR
* Humectación en impulsión con panel rígido de fibra con separador de gotas Y
BANDEJA inoxidable.
* Humectación en extracción con panel rígido de fibra con separador de gotas Y
BANDEJA inoxidable.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Batería de calor de agua 102.000 KCAL/H.
* Batería de frío de agua 61.500 FRIH/H.
* Sección de extracción y expulsión.
* Sección prevista para disposición de lámparas germicidas en impulsión para caudal
20.500 m3/h con sus correspondientes registros.
1,00 37.933,78 37.933,78
03.02 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2007/1 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 1600 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
4 2.865,83 11.463,30
03.03 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2007/2 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 2100 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
4 3.177,44 12.709,76
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 231
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INGENIERO INDUSTRIAL
03.04 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2010/1 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 4400 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
4 3.429,75 13.718,99
03.05 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2012/1 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 6000 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
2 3.989,00 7.977,99
03.06 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2015/1 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 7200 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
4 4.617,03 18.468,12
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 232
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INGENIERO INDUSTRIAL
03.07 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2015/2 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 8500 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
5 5.034,70 25.173,48
03.08 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2018/1 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 10200 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
6 5.490,16 32.940,97
03.09 Ud
Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de
configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca
TERMOVEN modelo CLA-2018/2 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE
ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características
técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones
técnicas.
Incluye las siguientes secciones:
* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.
* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de
frecuencia.
* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.
* Caudal 12500 m3/h
Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,
canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre
perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de
humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada
metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento
según planos y especificaciones técnicas, incluyendo embornado y comprobación de
1 5.953,49 5.953,49
SUBTOTAL UNIDADES CLIMATIZADORAS Y DE VENTILACIÓN 166.339,88
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 233
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CAPITULO 04 FANCOILS, UDS. AUTÓNOMAS Y CORTINAS DE AIRE
04.01 Ud Fan-coil Termoven FL 200:
Suministro y colocación de fan-coil, de tipo horizontal, del
tipo falso techo, constando de cuerpo metálico en chapa de
acero galvanizada; construida en tubos de cobre y aletas de
aluminio; dispone de purgadores, bandeja y bomba de
condensados. Ventiladores equilibrados dinámica y
estáticamente de funcionamiento silencioso, con lamas
motorizadas. Totalmente terminada, completa y
funcionando según normativa vigente. Modelo Termoven
Potencia frío: 1814W
Potencia calor: 2056 W
Caudal aire: 290 m3/h
Caudal agua fría: 313 l/h
Caudal agua caliente: 260 l/h
4 396,70 1.586,78
04.02 Ud Fan-coil Termoven FL 300:
Suministro y colocación de fan-coil, de tipo horizontal, del
tipo falso techo, constando de cuerpo metálico en chapa de
acero galvanizada; construida en tubos de cobre y aletas de
aluminio; dispone de purgadores, bandeja y bomba de
condensados. Ventiladores equilibrados dinámica y
estáticamente de funcionamiento silencioso, con lamas
motorizadas. Totalmente terminada, completa y
funcionando según normativa vigente. Modelo Termoven
Potencia frío: 2564 W
Potencia calor: 2718 W
Caudal aire: 400 m3/h
Caudal agua fría: 443 l/h
Caudal agua caliente: 280 l/h
21 415,80 8.731,71
04.03 Ud Fan-coil Termoven FL 450:
Suministro y colocación de fan-coil, de tipo horizontal, del
tipo falso techo, constando de cuerpo metálico en chapa de
acero galvanizada; construida en tubos de cobre y aletas de
aluminio; dispone de purgadores, bandeja y bomba de
condensados. Ventiladores equilibrados dinámica y
estáticamente de funcionamiento silencioso, con lamas
motorizadas. Totalmente terminada, completa y
funcionando según normativa vigente. Modelo Termoven
Potencia frío: 3774W
Potencia calor: 3783 W
Caudal aire: 640 m3/h
Caudal agua fría:652 l/h
Caudal agua caliente: 300 l/h
30 455,75 13.672,38
04.04 Ud Fan-coil Termoven FL 650:
Suministro y colocación de fan-coil, de tipo horizontal, del
tipo falso techo, constando de cuerpo metálico en chapa de
acero galvanizada; construida en tubos de cobre y aletas de
aluminio; dispone de purgadores, bandeja y bomba de
condensados. Ventiladores equilibrados dinámica y
estáticamente de funcionamiento silencioso, con lamas
motorizadas. Totalmente terminada, completa y
funcionando según normativa vigente. Modelo Termoven
Potencia frío: 4761W
Potencia calor: 4562 W
Caudal aire: 750 m3/h
Caudal agua fría:823 l/h
Caudal agua caliente: 320 l/h
29 624,83 18.120,04
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 234
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INGENIERO INDUSTRIAL
04.05 Ud Fan-coil Termoven FL 900:
Suministro y colocación de fan-coil, de tipo horizontal, del
tipo falso techo, constando de cuerpo metálico en chapa de
acero galvanizada; construida en tubos de cobre y aletas de
aluminio; dispone de purgadores, bandeja y bomba de
condensados. Ventiladores equilibrados dinámica y
estáticamente de funcionamiento silencioso, con lamas
motorizadas. Totalmente terminada, completa y
funcionando según normativa vigente. Modelo Termoven
Potencia frío: 6517 W
Potencia calor: 6028 W
Caudal aire: 1100 m3/h
Caudal agua fría: 1126 l/h
Caudal agua caliente: 360 l/h
38 808,62 30.727,49
04.06 Ud Fan-coil Termoven FL 1100:
Suministro y colocación de fan-coil, de tipo horizontal, del
tipo falso techo, constando de cuerpo metálico en chapa de
acero galvanizada; construida en tubos de cobre y aletas de
aluminio; dispone de purgadores, bandeja y bomba de
condensados. Ventiladores equilibrados dinámica y
estáticamente de funcionamiento silencioso, con lamas
motorizadas. Totalmente terminada, completa y
funcionando según normativa vigente. Modelo Termoven
Potencia frío: 7304 W
Potencia calor: 6028 W
Caudal aire: 1200 m3/h
Caudal agua fría: 1262 l/h
Caudal agua caliente: 380 l/h
6 973,56 5.841,36
SUBTOTAL FANCOILS, UDS. AUTÓNOMAS Y CORTINAS DE AIRE 78.679,76
CAPITULO 05 GRUPOS ELECTROBOMBAS
05.01 Ud Grupo electrobomba centrífuga sobre bancada ref. B-02
Uds. grupo electrobomba centrífuga de instalación sobre bancada de inercia EBARA
ENR 65-125 (Q=40 m3/h), referencia B-02 para circuito primario de frío con
características técnicas descritas en el apartado 1.8. de la Memoria, con cierre
mecánico, acoplamiento espaciador, protector de embrague, bancada de inercia y
demás accesorios y elementos necesarios para su correcto acabado y funcionamiento
según planos y especificaciones técnicas, incluso embornado y comprobación de la
alimentación eléctrica.
2,00 943,69 1.887,39
05.02 Ud Grupo electrobomba centrífuga sobre bancada ref. B-05
Uds. grupo electrobomba centrífuga de instalación sobre bancada de inercia EBARA
ENR 100-160 (Q=120 m3/h), referencia B-05 para circuito secundario de fancoils de
habitaciones Este con características técnicas descritas en el apartado 1.8. de la
Memoria, con cierre mecánico, acoplamiento espaciador, protector de embrague,
bancada de inercia y demás accesorios y elementos necesarios para su correcto
acabado y funcionamiento según planos y especificaciones técnicas, incluso
embornado y comprobación de la alimentación eléctrica.
1,00 951,01 951,01
05.03 Ud Grupo electrobomba centrífuga sobre bancada ref. B-06
Uds. grupo electrobomba centrífuga de instalación sobre bancada de inercia EBARA
ENR 100-160 (Q=160 m3/h), referencia B-06 para circuito secundario de fancoils de
habitaciones Oeste con características técnicas descritas en el apartado 1.8. de la
Memoria, con cierre mecánico, acoplamiento espaciador, protector de embrague,
bancada de inercia y demás accesorios y elementos necesarios para su correcto
acabado y funcionamiento según planos y especificaciones técnicas, incluso
embornado y comprobación de la alimentación eléctrica.
1,00 964,36 964,36
SUBTOTAL GRUPOS ELECTROBOMBAS 3.802,76
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 235
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
CAPITULO 06 REDES DE TUBERÍAS Y AISLAMIENTO06.01 TUBERÍA
06.01.01 Ml Tubería acero negro 8" interior vista
Tubería acero negro , DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos
por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 8".
6 113,80 637,28
06.01.02 Ml Tubería acero negro 6" interior vista
Tubería acero negro , DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos
por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 6".
28 101,31 2.856,97
06.01.03 Ml Tubería acero negro 5" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos por
interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 5".
14 88,82 1.225,75
06.01.04 Ml Tubería acero negro 4" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos
por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 4".
195 62,66 12.205,50
06.01.05 Ml Tubería acero negro 3" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos por
interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 3".
145 47,84 6.927,80
06.01.06 Ml Tubería acero negro 2 1/2" interior vista
Tubería acero negro , DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos
por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 2 1/2".379 36,01 13.658,52
06.01.07 Ml Tubería acero negro 2" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos
por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 2".
264 28,58 7.534,60
06.01.08 Ml Tubería acero negro 1 1/2" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos por
interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 1 1/2".
164 23,92 3.927,98
06.01.09 Ml Tubería acero negro 1 1/4" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos
por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 1 1/4".
132 19,63 2.581,93
06.01.10 Ml Tubería acero negro 1 " interior vista
Tubería acero negro , DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos
por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 1".
76 16,56 1.255,43
06.01.11 Ml Tubería acero negro 3/4" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos por
interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 3/4".
63 12,46 780,11
06.01.12 Ml Tubería acero negro 1/2" interior vista
Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos por
interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 1/2".
76 8,05 609,70
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 236
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
06.02 AISLAMIENTO
06.02.01 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 2"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 20 mm
de espesor para tuberías por interior visto. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6
mm de espesor.
264 24,82 6.541,72
06.02.02 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 2 1/2"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
379 26,63 10.102,04
06.02.03 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 4"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
195 31,76 6.187,31
06.02.04 Ml AISLAMIENTO Y TERMINACIÓN INT. VISTA 1 1/2".
ML. DE COQUILLA DE AISLAMIENTO DE ESPUMA ELASTOMÉRICA ST DE KAIMANFLEX DE
30 MM DE ESPESOR PARA TUBERÍAS POR INTERIOR. SE TERMINARÁ EN CHAPA DE
ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.164 24,99 4.103,44
06.02.05 Ml AISLAMIENTO Y TERMINACIÓN TUBERÍA INT. VISTA 3".
ML. DE COQUILLA DE AISLAMIENTO DE ESPUMA ELASTOMÉRICA ST DE KAIMANFLEX DE
30 MM DE ESPESOR PARA TUBERÍAS POR INTERIOR. SE TERMINARÁ EN CHAPA DE
ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.145 30,08 4.355,50
06.02.06 Ml AISLAMIENTO Y TERMINACIÓN TUBERÍA 6" INTERIOR VISTA
ML. DE COQUILLA DE AISLAMIENTO DE ESPUMA ELASTOMÉRICA ST DE KAIMANFLEX DE
30 MM DE ESPESOR PARA TUBERÍAS POR INTERIOR VISTA. SE TERMINARÁ EN CHAPA
DE ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.28 54,40 1.534,14
06.02.07 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 8"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
6 69,05 386,70
06.02.08 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 5"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
14 47,55 656,19
06.02.09 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 1"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
76 20,97 1.589,53
06.02.10 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 1 1/4"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
132 23,11 3.038,60
06.02.11 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 3/4"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
63 15,23 953,19
06.02.12 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 1/2"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm
de espesor.
76 10,28 778,55
SUBTOTAL REDES DE TUBERÍAS Y AISLAMIENTO 508.844,69
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 237
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INGENIERO INDUSTRIAL
06.02 AISLAMIENTO
06.02.01 Aislamiento y terminación tubería calor int. vista 2"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 20 mm
de espesor para tuberías de agua caliente por interior visto. Se terminará en chapa de
aluminio de 0,6 mm de espesor.
263,6 18,58 4.897,69
06.02.02 Aislamiento y terminación tubería calor int. vista 2 1/2"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías de agua caliente por interior. Se terminará en chapa de
aluminio de 0,6 mm de espesor.
379,3 19,94 7.563,24
06.02.03 Aislamiento y terminación tubería calor int. vista 4"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías de agua caliente por interior. Se terminará en chapa de
aluminio de 0,6 mm de espesor.
194,8 23,78 4.632,34
06.02.04 AISLAMIENTO Y TERMINACIÓN TUBERÍA CALOR INT. VISTA 1 1/2".
ML. DE COQUILLA DE AISLAMIENTO DE ESPUMA ELASTOMÉRICA ST DE KAIMANFLEX DE
30 MM DE ESPESOR PARA TUBERÍAS DE AGUA CALIENTE POR INTERIOR. SE TERMINARÁ
EN CHAPA DE ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.164,2 18,71 3.072,18
06.02.05 AISLAMIENTO Y TERMINACIÓN TUBERÍA CALOR INT. VISTA 3".
ML. DE COQUILLA DE AISLAMIENTO DE ESPUMA ELASTOMÉRICA ST DE KAIMANFLEX DE
30 MM DE ESPESOR PARA TUBERÍAS DE AGUA CALIENTE POR INTERIOR. SE TERMINARÁ
EN CHAPA DE ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.144,8 22,52 3.260,90
06.02.06 AISLAMIENTO Y TERMINACIÓN TUBERÍA A. FRÍA 6" INTERIOR VISTA
ML. DE COQUILLA DE AISLAMIENTO DE ESPUMA ELASTOMÉRICA ST DE KAIMANFLEX DE
30 MM DE ESPESOR PARA TUBERÍAS DE AGUA FRIA POR INTERIOR VISTA. SE
TERMINARÁ EN CHAPA DE ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.28,2 40,73 1.148,59
06.02.07 Aislamiento y terminación tubería calor int. vista 8"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías de agua caliente por interior. Se terminará en chapa de
aluminio de 0,6 mm de espesor.
5,6 51,70 289,52
06.02.08 Aislamiento y terminación tubería calor int. vista 5"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías de agua caliente por interior. Se terminará en chapa de
aluminio de 0,6 mm de espesor.
13,8 35,60 491,28
06.02.09 Aislamiento y terminación tubería calor int. vista 1"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías de agua caliente por interior. Se terminará en chapa de
aluminio de 0,6 mm de espesor.
75,8 15,70 1.190,06
06.02.10 Aislamiento y terminación tubería calor int. vista 1 1/4"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías de agua caliente por interior. Se terminará en chapa de
aluminio de 0,6 mm de espesor.
131,5 17,30 2.274,95
06.02.11 Aislamiento y terminación tubería calor int. vista 3/4"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías de agua caliente por interior. Se terminará en chapa de
aluminio de 0,6 mm de espesor.
62,6 11,40 713,64
06.02.12 Aislamiento y terminación tubería calor int. vista 1/2"
Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 30 mm
de espesor para tuberías de agua caliente por interior. Se terminará en chapa de
aluminio de 0,6 mm de espesor.
75,7 7,70 582,89
SUBTOTAL REDES DE TUBERÍAS Y AISLAMIENTO 380.964,27
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 238
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INGENIERO INDUSTRIAL
CAPITULO 07 VALVULERÍA Y ACCESORIOS
07.01 Ud Válvula de bola 1/2"
Ud. válvula de bola HARD, para diámetro 1/2" para tubería de polipropileno diámetro
20 mm.
24,00 20,37 488,86
07.02 Ud Válvula de bola 1"
Ud. válvula de bola HARD para diámetro 1" para tubería de polipropileno diámetro 32
mm.
4,00 31,24 124,97
07.03 Ud Válvula de bola 1 1/2"
Ud. válvula de bola HARD para diámetro 1 1/2" para tubería de polipropileno
diámetro 50 mm.
28,00 66,54 1.863,21
07.04 Ud Válvula de bola 2"
Ud. válvula de bola HARD o similar para diámetro 2".2,00 49,34 98,68
07.05 Ud Válvula de mariposa 2 1/2"
Ud. válvula de mariposa TTV para diámetro 2 1/2" para tubería de polipropileno
diámetro 75 mm.
18,00 131,63 2.369,36
07.06 Ud Válvula de mariposa 2 1/2"
Ud. válvula de mariposa TTV para diámetro 2 1/2".27,00 135,58 3.660,78
07.07 Ud Válvula de mariposa 3"
Ud. válvula de mariposa TTV para diámetro 3" para tubería de polipropileno diámetro
90 mm.
49,00 147,14 7.209,76
07.08 Ud Válvula de mariposa 4" con desmultiplicador
Ud. Válvula de mariposa para diámetro 4" con desmultiplicador marca TTV con
indicador para tubería de polipropileno de diámetro 110 mm.
19,00 158,91 3.019,20
07.09 Ud Válvula retención 2 1/2"
Ud. válvula de retención HARD para diámetro 2 1/2" para tubería de polipropileno de
diámetro 75 mm.
2,00 174,81 349,63
07.10 Ud Válvula retención 2 1/2"
Ud. válvula de retención HARD para diámetro 2 1/2".5,00 135,22 676,12
07.11 Ud Válvula retención 3"
Ud. válvula de retención HARD para diámetro 3" para tubería de polipropileno de
diámetro 90 mm.
6,00 335,99 2.015,94
07.12 Ud Válvula retención 4"
Ud. válvula de retención HARD para diámetro 4" para tubería de polipropileno de
diámetro 110 mm.
3,00 477,50 1.432,51
07.13 Ud Antivibrador diámetro 2 1/2"
Ud. antivibrador STENFLEX o PERFLEX para tubería de polipropileno de diámetro 75
mm.
4,00 157,25 629,00
07.14 Ud Antivibrador diámetro 2 1/2"
Ud. antivibrador STENFLEX o PERFLEX para tubería de diámetro 2 1/2".10,00 117,66 1.176,60
07.15 Ud Antivibrador diámetro 3"
Ud. antivibrador STENFLEX o PERFLEX para tubería de polipropileno de diámetro 90
mm.
12,00 137,27 1.647,21
07.16 Ud Antivibrador diámetro 4"
Ud. antivibrador STENFLEX o PERFLEX para tubería de polipropileno de diámetro 110
mm.
10,00 139,98 1.399,79
07.17 Ud Filtro en Y 2 1/2"
Ud. filtro en Y, de JC para tubería de polietileno de diámetro 75 mm.2,00 223,58 447,16
07.18 Ud Filtro en Y 2 1/2"
Ud. filtro en Y, de JC para tubería de diámetro 2 1/2" 5,00 214,75 1.073,75
07.19 Ud Filtro en Y 3"
Ud. filtro en Y, de JC para tubería de polipropileno de diámetro 90 mm.6,00 271,32 1.627,89
07.20 Ud Filtro en Y 4"
Ud. filtro en Y, de JC para tubería de polipropileno de diámetro 110 mm.3,00 329,44 988,33
07.21 Ud Termómetro metálico
Ud. termómetro metálico de capilla WIKA.16,00 42,45 679,16
07.22 Ud Manómetro metálico
Ud. manómetro metálico de glicerina tipo WIKA.18,00 108,84 1.959,20
07.23 Ud Válvulas de regulación 1 1/2"
Ud. válvulas de regulación tipo STAD de T&A con racores de medida para tubería de
polipropileno de diámetro 50 mm, incluso equilibrado según especificaciones del
fabricante, marcado de posición y protocolo de equilibrado.
13,00 98,09 1.275,20
07.24 Ud Válvulas de regulación 2"
Ud. válvulas de regulación tipo STAD de T&A con racores de medida para tubería de
polipropileno de diámetro 63 mm, incluso equilibrado según especificaciones del
fabricante, marcado de posición y protocolo de equilibrado.
1,00 125,94 125,94
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 239
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
07.25 Ud Válvulas de regulación 2 1/2"
Ud. válvulas de regulación tipo STAD de T&A con racores de medida para tubería de
polipropileno de diámetro 75 mm, incluso equilibrado según especificaciones del
fabricante, marcado de posición y protocolo de equilibrado.
6,00 241,33 1.447,98
07.26 Ud Válvulas de regulación 2 1/2"
Ud. válvulas de regulación tipo STAD de T&A con racores de medida para tubería de
diámetro 2 1/2", incluso equilibrado según especificaciones del fabricante, marcado
de posición y protocolo de equilibrado.
4,00 240,42 961,69
07.27 Ud Válvulas de regulación 3"
Ud. válvulas de regulación tipo STAD de T&A con racores de medida para tubería de
polipropileno de diámetro 90 mm, incluso equilibrado según especificaciones del
fabricante, marcado de posición y protocolo de equilibrado.
4,00 355,38 1.421,53
07.28 Ud Válvulas de regulación 4"
Ud. válvulas de regulación tipo STAD de T&A con racores de medida para tubería de
polipropileno de diámetro 110 mm, incluso equilibrado según especificaciones del
fabricante, marcado de posición y protocolo de equilibrado.
2,00 441,71 883,42
SUBTOTAL VALVULERÍA Y ACCESORIOS 41.052,87
CAPITULO 08 CONDUCTOS
08.01 M2 Chapa galvanizada reforzada aislada para conductos por exterior
M2. de chapa galvanizada para conformación de conductos rectangulares con uniones
reforzadas mediante junta METU aislados exteriormente mediante manta de espuma
elastomérica tipo ST de K-FLEX de 30 mm de espesor para conductos de impulsión y
extracción de AP-01 por exteriores, con terminación en chapa de aluminio de 0,8 mm
de espesor, incluyendo parte proporcional de soportes, accesorios, deflectores para
un correcto montaje y funcionamiento. Incluye protección antilluvia para evitar
embolsamientos de agua mediante tejadillo superior de chapa.
1.800,00 84,39 151.898,39
08.02 M2 Chapa galvanizada reforzada aislada para conductos por patinillo
M2. de chapa galvanizada para conformación de conductos rectangulares con uniones
reforzadas mediante junta METU aislados exteriormente mediante manta de espuma
elastomérica tipo ST de K-FLEX de 20 mm de espesor para conductos de impulsión de
AP-01 por el interior de patinillos, incluyendo parte proporcional de soportes,
accesorios, deflectores para un correcto montaje y funcionamiento.
480,00 44,29 21.259,68
08.03 M2 Chapa galvanizada refor. para conductos de extracc. por interior
M2. de chapa galvanizada para conformación de conductos rectangulares con uniones
reforzadas mediante junta METU para conductos de extracción de AP-01 y de
extractores en cuartos y salas que discurren por patinillos y por el interior del
edificio, incluyendo parte proporcional de soportes, accesorios, deflectores y demás
elementos indicados en el pliego de condiciones técnicas, para el correcto montaje y
funcionamiento.
2.340,00 33,81 79.105,93
08.04 M2 Chapa galvanizada refor. para conductos de impul. por interior
M2. de chapa galvanizada para conformación de conductos rectangulares con uniones
reforzadas mediante junta METU aislados exteriormente mediante manta de espuma
elastomérica tipo ST de K-FLEX de 20 mm de espesor para conductos de impulsión de
AP-01 por el interior del edificio (plantas), incluyendo parte proporcional de
soportes, accesorios, deflectores para un correcto montaje y funcionamiento.
3.600,00 57,03 205.320,08
08.05 M2 Conducto rectangular CLIMAVER PLUS
M2 de conducto rectangular CLIMAVER PLUS para conductos de impulsión y retorno
de fan coils y CLV'S E-07 y distribución en baja velocidad de impulsión en PLANTA
BAJA Y SÓTANO. Construido a base de panel rígido de alta densidad de lana de vidrio
de 25 mm de espesor con ambas caras recubiertas por complejo tripex (aluminio
exterior, malla de fibra textil y papel kraft) con unión de tramos mediante bordes
canteados completo e instalado según planos y especificaciones técnicas.
Se incluyen las bridas, embocaduras, tovas y todos los accesorios necesarios para su
correcto montaje y funcionamiento, según planos y especificaciones técnicas.
Quedan incluidos todos los elementos precisos según planos y especificaciones
técnicas incluyendo deflectores, soportería, compuestas de regulación, accesorios y
demás elementos indicados en el pliego de condiciones técnicas, necesarios para un
correcto montaje y funcionamiento del sistema de aire.
663,00 21,61 14.328,25
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 240
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
08.06 ML Chimenea tipo GE-M diámetro 500 mm
Ml. de chimenea modular para conducto de extracción de campana en cocina tipo GE-
M de DINAK de 500 mm de diámetro de doble pared: inoxidable-30 mm de
aislamiento de lana de roca de alta densidad-inoxidable, con capacidad de trabajar
con gases en alta temperatura y soportar una sobrepresión de 1500 mmca. Incluye
montaje y funcionamiento según especificaciones técnicas, planos y
recomendaciones del fabricante. Incluso p.p de registros según normativa.
165,00 316,01 52.141,24
08.08 M2 Chapa galvanizada cl.B3 para conductos de extracc. por interior
M2. de chapa galvanizada para conductos de ventilación natural con sección de
250x150 mm, incluso parte proporcional de de soportes, embocaduras, accesorios
para el correcto montaje y funcionamiento.
300,00 28,54 8.563,02
SUBTOTAL CONDUCTOS 532.616,59
CAPITULO 09 DISTRIBUCIÓN DE AIRE
09.01 Ud Difusores de impulsión circulares de conos múltiples, caudal de hasta 760 m3/h,
modelo DCI-1, dimensión nominal 12", área eficaz: 0,027 m2, pérdidas de 34 Pa y
nivel sonoro limitado a 46 dB125,00 38,47 4.808,43
09.02 Ud Difusores de impulsión circulares de conos múltiples, caudal de hasta 760 m3/h,
modelo DCI-1, dimensión nominal 12", área eficaz: 0,027 m2, pérdidas de 34 Pa y
nivel sonoro limitado a 46 dB132,00 38,47 5.077,70
SUBTOTAL DISTRIBUCIÓN DE AIRE 9.886,13
CAPITULO 10 CONTROL CENTRALIZADO DE INSTALACIONES
10.01 SISTEMAS CENTRALES DE CONTROL
10.01.01 Ud Puesto central
Puesto central con ordenador PC microtorre HP Compaq dc 5100 (PW 087 EA) disco
duro 80 Gb ampliable, 512 Mb de memoria RAM ampliable, monitor plano 17" digital,
procesador PENTIUM 4 INTEL 540 hz, 3,20 Ghz DRAM 1 GB DDR2-Synch 80 Gb, unidad
combinada de DVD CD/RW 48x, sistema operativo XP Professional SP2,con filtro,
teclado, ratón, impresora de color alta resolución DIN A3 a situar en el centro de
control de planta cubierta, incluyendo mueble soporte de equipos, accesorios y
sillón de operador. Estará compuesto de bus de vehiculación, procesadores de
control, equipos auxiliares para poder controlar los distintos sistemas.
1,00 207.502,57 207.502,57
SUBTOTAL CONTROL CENTRALIZADO DE INSTALACIONES 207.502,57
TOTAL INSTALACIONES MECANICAS DE EDIFICIO DE
OFICINAS EN MADRID1.654.344,96
PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 241
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
4.4.PRESUPUESTO GENERAL
Código Unidad Descripción Cantidad Precio Importe
CAPITULO 01 PRODUCCIÓN DE FRÍO 85.005,21
CAPITULO 02 PRODUCCIÓN DE CALOR 20.614,50
CAPITULO 03 UNIDADES CLIMATIZADORAS Y DE VENTILACIÓN 166.339,88
CAPITULO 04 FANCOILS, UDS. AUTÓNOMAS Y CORTINAS DE AIRE 78.679,76
CAPITULO 05 GRUPOS ELECTROBOMBAS 3.802,76
CAPITULO 06 REDES DE TUBERÍAS Y AISLAMIENTO 508.844,69
CAPITULO 07 VALVULERÍA Y ACCESORIOS 41.052,87
CAPITULO 08 CONDUCTOS 532.616,59
CAPITULO 09 DISTRIBUCIÓN DE AIRE 9.886,13
CAPITULO 10 CONTROL CENTRALIZADO DE INSTALACIONES 207.502,57
TOTAL INSTALACIONES MECANICAS DE EDIFICIO DE
OFICINAS EN MADRID1.654.344,96
PRESUPUESTO INSTALACIONES MECANICAS DE OFICINAS EN MADRID