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UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)

PROYECTO FIN DE CARRERA

CLIMATIZACIÓN DE UN EDIFICIO DE OFICINAS

EN MADRID

Autor: Ignacio Egea de la Mata

Director: Juan Antonio Hernández Bote

Junio 2011

PFC – Doc. Nº 1: Memoria Página 2



INGENIERO INDUSTRIAL

CLIMATIZACIÓN DE UN EDIFICIO DE OFICINAS EN

MADRID

Autor: Egea de la Mata, Ignacio.

Director: Hernández Bote, Juan Antonio.

Entidad colaboradora: ICAI – Universidad Pontificia de Comillas

RESUMEN DEL PROYECTO

El objetivo del presente proyecto es el diseño, cálculos y la obtención de las

condiciones técnicas necesarias para implantar la refrigeración, calefacción y la

ventilación de un edificio de oficinas en la ciudad de Madrid.

La secuencia de pasos dada es la siguiente:

En primer lugar, es necesario conocer el emplazamiento del edificio, puesto que

su localización influirá de forma muy significativa en nuestros cálculos en

aspectos como la radiación a través de los cristales o la transmisión con el

exterior. En este proyecto, el edificio en cuestión está acristalado por completo y

no está pegado a ningún otro edificio, por lo que tenemos todas las orientaciones

disponibles pata la radiación. Además, nos encontramos en la zona climática de

Madrid, por lo que tendremos unas condiciones de temperatura y humedad

determinadas para el cálculo.

Tras este primer paso, es necesario definir el edificio. Como ya se ha dicho, será

de cristal, y estará compuesto por siete plantas (todas ellas sobre rasante) más una

cubierta en la que se colocarán los aparatos. El edificio tiene una planta

rectangular con orientaciones principales Norte y Sur. El acceso principal del





edificio está en la primera planta, por la fachada Norte, si bien existe otra entrada

en la fachada Sur de la planta baja.

Cada una de las plantas tiene una distribución diferente, distribuyéndose en unos

casos mediante grandes espacios de oficinas comunes y en otros

compartimentando en pequeñas salas o despachos con vistas al exterior.

Para el cálculo de las cargas térmicas que afectan al edificio, que son la

transmisión, la radiación, la ocupación, los equipos y la iluminación, se ha

utilizado el manual Carrier. No se ha considerado como influencia exterior la

infiltración puesto que se ha supuesto que se creará una sobrepresión en el interior

del edificio que hará que el aire salga al exterior.

Una vez obtenidos los cálculos, se procede a la selección de los diferentes equipos

que componen la instalación. En primer lugar se decide las salas que se

climatizarán mediante fan-coils y las que se hará mediante climatizadores. De esta

forma, se necesitan en este caso 33 climatizadores y 128 fan-coils, todos ellos a 4

tubos. Una vez escogidos estos aparatos, se diseñan los centros de producción de

frío y calor en función de los climatizadores y FC escogidos. Así, en este proyecto

se ha decidido utilizar dos calderas de 654,4 kW y dos equipos frigoríficos de 758

kW (se han instalado dos de la mitad de la potencia total para evitar que si se

rompe uno de ellos dejemos a todo el edificio sin climatizar). Dichos aparatos irán

en la cubierta junto con los climatizadores, mientras que los FC estarán en cada

uno de los locales en los que se requieran.

La red de conductos se diseña en función de los caudales de aire que los

climatizadores han de llevar a cada uno de los locales. Estos conductos de chapa

estarán aislados para evitar pérdidas en el camino. El método de cálculo es el de

pérdida de carga constante. Estos conductos irán desde cada uno de los

climatizadores de la cubierta hasta el local en cuestión, bajando por los patinillos





habilitados y a lo largo del falso techo. Serán de sección rectangular con una

altura de 300 mm. El aire finalmente será impulsado a cada local por difusores

distribuidos a lo largo del techo del local. Esto difusores se escogen cumpliendo

una velocidad máxima de salida del aire inferior a 3 m/s y un nivel de ruido

inferior a 50 dB.

La red de tuberías ha sido diseñada para satisfacer las necesidades de agua de los

climatizadores y FC, cumpliendo que la pérdida de carga en ellas no superaran los

30 mm c a/m ni su velocidad los 2 m/s. Estas tuberías bajarán por los patinillos

hasta cada uno de los FC.

Por último, se escogen las bombas (tuberías) y ventiladores (conductos)

necesarios para que tanto el agua como el aire venzan esas pérdidas de carga y

puedan regresar a su punto de partida.

Una vez conocidas las especificaciones de los equipos, con los catálogos de los

fabricantes se han seleccionado los aparatos, obteniéndose un valor total de la

ejecución de dicho proyecto de 1.654.334,96 € (un millón seiscientos cincuenta y

cuatro mil trescientos treinta y cuatro con noventa y seis euros).

Madrid, 21 de Mayo de 2011





AIR CONDITIONING OF AN OFFICE BUILDING IN

MADRID

Author: Egea de la Mata, Ignacio.

Director: Hernández Bote, Juan Antonio.

Collaborating Institution: ICAI – Universidad Pontificia de Comillas

PROJECT SUMMARY

This project is aimed to design, calculate and set the technical conditions required

to implement the cooling, heating and ventilation of an office building located in

Madrid.

For this purpose, the procedure followed has been:

Firstly, the location of the building is needed. This location will have an important

impact on the parameters for calculating the radiation and the heat transfer

through the surfaces of the building.

The building to be cooled has no other buildings sticking with it so we must take

into account all the possible directions of radiation. As we are located in Madrid,

its climatic zone will have particular conditions of temperature and humidity for

the calculations.

After this, a building description is needed. We have a 7 story building, totally

glazed, with a rectangular shape and orientation of its main facades north

and South. The main entrance to the building is situated on the first floor in the

northern facade. We also have an auxiliary entrance on the southern facade of the

bottom floor.





Each one of the seven stories has a different distribution. These distributions can

either be on small shaped studies or in bigger offices. The roof of the building is

aimed to the location of technical rooms and technical installations.

The next step of the process involves the thermal loads calculation. We will take

into account the transmission, radiation, occupation, equipment and lightning

thermal loads. We will not consider infiltration as we are supposing that an

overpressure is going to be made o the inside of our building, so that the air can´t

get into the inside of the building. We will use for this calculations the Carrier

manual.

Based on these calculations have been selected the machines that make up the

cooling system. The first step consists on deciding if we are using climating

machines or fan-coils in each room, all of them are 4 piped. As a result, we need

33 climating machines and 128 FC. Following this, we need to design the

production centers. For the production of hot water we have selected two boilers

of 654,4 kW and for the production of cold water we have selected two

refrigerator machines of 758 kW. We have installed two machines instead of one

because of the risk of getting one broken and leaving the whole building without

thermal power. Both machines are located on the roof of the building, as well as

the climating machines. The FC will be in each one of the rooms needed.

The air flow to be prompt from every AC machine to each room will determine

the dimensions of sheet metal ducts. The calculation method is based on constant

losses. The air flow depends once more on the air charge that must be offset and

the overpressure established to combat infiltrations. Therefore, the pipes will

come from the climate machine of the roof down through the holes empowered

and along the false ceiling. This duct will be rectangular with a height of 300mm.

The air will finally be driven to each room by broadcasters designed based on the

maximal speed of the air (3 m/s) and the maximal auditive levels permitted (50

dB).





The pipes network will be designed according to maximal losses of 30 mm c a/m

and maximal speed of the water of 2 m/s.

With all these losses, we finally choose the ventilators and pumps needed for our

pipes and ducts network.

All the process finishes with the selection of the machines from the producers

catalogues. The total value of the implementation is € 1.654.334,96 (one million

six hundred and fifty four thousand three hundred and thirty four point ninety six

euros).

Madrid, 21 May 2011





DOCUMENTO Nº 1: MEMORIA





ÍNDICE GENERAL

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.2. CÁLCULOS

1.3. ANEJOS





1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA





MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1.1. OBJETO DEL PROYECTO ............................................................ 13

1.1.2. DESCRIPCIÓN ................................................................................. 13

1.1.3. CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA ..................................... 15

1.1.3.1. INSTALACIONES EN GENERAL ....................................... 15

1.1.3.2. INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO Y

CALEFACCIÓN ...................................................................... 15

1.1.4. DATOS CONSTRUCTIVOS PARA EL CÁLCULO DEL KG

EXIGIBLE ......................................................................................... 17

1.1.4.1. CALIDAD DE LOS CERRAMIENTOS .............................. 17

1.1.4.2. FACTOR SOLAR DEL VIDRIO .......................................... 18

1.1.4.3. ZONA CLIMÁTICA CONSIDERADA ............................... 18

1.1.5. CONDICIONES AMBIENTALES DE CÁLCULO ....................... 19

1.1.5.1. EXTERIORES ........................................................................ 20

1.1.5.2. INTERIORES ......................................................................... 20

1.1.5.3. NIVEL DE OCUPACIÓN ...................................................... 21

1.1.5.4. ILUMINACIÓN ...................................................................... 21

1.1.5.5. CONDICIONES DE VENTILACIÓN .................................. 22

1.1.6. CÁLCULO CARGAS TÉRMICAS ................................................. 22

1.1.6.1. DESCRIPCIÓN SIST. DE CÁLCULO UTILIZADO ........ 22

1.1.6.2. DATOS UTILIZADOS PARA EL CÁLCULO DE LAS

CARGAS TÉRMICAS ........................................................... 23

1.1.6.3. HOJAS DE CARGAS FRIGORÍFICAS .............................. 24

1.1.6.4. HOJA DE CÁLCULO CALORÍFICA ................................. 24

1.1.7. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ................................ 24





1.1.7.1. CENTRO DE PRODUCCIÓN DE FRÍO ............................. 25

1.1.7.2. CENTRO DE PRODUCCIÓN DE CALOR ........................ 26

1.1.7.3. GRUPOS HIDRÁULICOS .................................................... 26

1.1.7.4. UNIDADES TERMINALES .................................................. 27

1.1.7.4.1. OFICINAS .................................................................. 27

1.1.7.4.2. SALAS DE OFICINAS ............................................. 27

1.1.7.4.3. SALAS COMUNES ................................................... 27

1.1.7.4.4. VESTIBULO DE ENTRADA ................................... 28

1.1.8. SISTEMAS DE CONTROL ............................................................. 28

1.1.8.1. NOTAS GENERALES ........................................................... 28

1.1.8.2. SISTEMAS AUXILIARES .................................................... 29

1.1.8.2.1. UNIDADES INTERIORES CON

RECUPERACIÓN ..................................................... 29

1.1.8.3. EXTRACTORES DE SALAS TÉCNICAS .......................... 29

1.1.8.4. VENTILACIÓN GENERAL DE EDIFICIOS ..................... 30

1.1.8.4.1. CIMATIZADOR AP-01 ........................................... 30

1.1.9. PREVENCIÓN DE LA LEGIONELA ............................................ 31

1.1.10. PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE ................................... 32

1.1.11. REQUISITOS DE SEGURIDAD ..................................................... 32

1.1.12. JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL R.I.T.E ............ 33

1.1.13. ENERGÍA UTILIZADA ................................................................... 34

1.1.14. IMPORTE, FECHA Y FIRMA ........................................................ 35





1.1.1. OBJETO DEL PROYECTO

El presente proyecto tiene por objeto definir la instalación de climatización con la

consiguiente justificación con los cálculos necesarios para un edificio de oficinas

situado en la ciudad de Madrid.

Para su realización nos hemos basado en el Apéndice 07.1 del Reglamento de

Instalaciones Térmicas, cumplimentando todos los capítulos de la RITE, con su

contenido simplificado ajustado al tipo de instalación de que se trata.

Las explicaciones más técnicas quedar recogidas en el pliego de condiciones, una

descripción más minuciosa de los equipos, así como un análisis económico en el

presupuesto y la implantación de la instalación queda reflejada en los planos.

1.1.2. DESCRIPCIÓN

El edificio objeto del proyecto es un edificio de oficinas que comparte parcela con

otro de similar arquitectura. Ambos edificios forman parte de un complejo con

otros dos edificios de oficinas y un hotel con urbanización y caseta de control

común.

La planta del edificio es rectangular con fachadas principales de orientación

Norte y Sur. Se trata de un edificio acristalado en su totalidad. El acceso principal

al edificio se realiza por la planta primera en la fachada Norte. También se

dispone de otro acceso de mercancías en planta baja con acceso desde fachada

Sur.





El edificio dispone de siete plantas sobre rasante con cuatro posibles oficinas de

similar superficie cada una, aproximadamente 280m2 por oficina.

Tanto el núcleo de ascensores, escaleras, como el de aseos se localizan en la zona

central de cada planta.

Sobre la planta sexta, en la cubierta, se alojan los equipos de climatización

exteriores, el grupo electrógeno y el cuarto de comunicaciones superior. A este

nivel llega uno de los tres ascensores.

La superficie total construida distribuida por usos es aproximadamente la

siguiente:

Superficie sobre Rasante Edificio C

COMUNES OFICINAS

PLANTA BAJA 188 m2 1091 m

2

PLANTA PRIMERA 270 m2 1047 m

2

PLANTA SEGUNDA 180 m2 1106 m

2

PLANTA 3ª A 6ª 174 m2 1111 m

2

CUBIERTA 57 m2

TOTAL 1391 m2 7688 m

2

TOTAL CONSTRUIDO EDIFICIO C.: 9079 m2





1.1.3. CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA

1.1.3.1. Instalaciones en general

Se ha atendido a la siguiente normativa:

Ley 13/87 9.7.87 de Seguridad de las Instalaciones Industriales

Ley 21/92 de Industria de 16.7.92

Reglamento de actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas

según D. 2414/61 de 30.11.1961

Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo de 9 de marzo de 1971

1.1.3.2. Instalaciones de Aire Acondicionado y Calefacción

Se ha atendido a la siguiente normativa:

Real Decreto 1751/1998 de 31.7.1998, Reglamento de Instalaciones

Térmicas en los Edificios (RITE).

Real Decreto 1751/1998 de 31.7.1998, Instrucciones Técnicas

Complementarias (ITE).

Real Decreto 3099/1977 de 8.9.1977 por el que se aprueba el Reglamento

de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.





Orden de 24.1.978 por la que se aprueban las Instrucciones

complementarias MI-IF al Reglamento de Seguridad para Plantas e

Instalaciones Frigoríficas.

Orden de 23.12.1998 del MIE por la que se modifican las instrucciones

técnicas complementarias MI-IF002, MI-IF004 y MI-IF009, del

Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.

Real Decreto 4/1979 (BOE 29.5.79) que aprueba el Reglamento de

aparatos a presión e Instrucciones Técnicas complementarias.

Real Decreto 1218/2002 de 22 de Noviembre, por el que se modifica el

Real Decreto 1751/1998 de 31 de Julio, por el que se aprobó el

Reglamento de instalaciones térmicas de los edificios e instrucciones

técnicas complementarias.

Norma básica de la edificación. "Condiciones acústicas en los edificios"

NBE-CA-88 (B.O.E. 8/10/88).

Norma básica de la edificación "Condiciones de protección contra

incendios", NBE-CPI-96.

Norma básica de la edificación "Condiciones térmicas en los edificios",

NBE-CT-79.

Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas (B.O.E.

6/12/77) e instrucciones técnicas complementarias (B.O.E. 3/2/78).

Reglamento de seguridad e higiene en el trabajo.





Ley de protección del ambiente atmosférico (B.O.E. 9/6/75) e

instrucciones complementarias.

Reglamento electrotécnico de baja tensión y resoluciones

complementarias.

Normativa UNE de aplicación.

Normas tecnológicas de la edificación.

Reglamento de Instalaciones térmicas en los edificios (RITE) e

Instrucciones técnicas complementarias (ITE) (B.O.E. 5/8/98) y

Modificación según Real Decreto 1218/2002 (B.O.E. 3/12/02).

Norma Básica de la Edificación (NBE CT-79). Condiciones térmicas de

los edificios.

Normas UNE de obligado cumplimiento.

1.1.4. DATOS CONSTRUCTIVOS PARA EL CÁLCULO DEL KG

EXIGIBLE

1.1.4.1. Calidad de los cerramientos

- Cristal: 1,5 Kcal/hm2 ºC

- Suelos: 1 Kcal/hm2 ºC





- Cubiertas: 0,75 Kcal/hm2 ºC

- Cerramiento periférico: 0,7 Kcal/hm2 ºC

- Medianeros: 1 Kcal/hm2 ºC

- Lucernarios: 3 Kcal/hm2 ºC

1.1.4.2. Factor solar del Vidrio

En los cerramientos acristalados, se considera un factor solar de 0,3.

Se define como FACTOR SOLAR la relación entre la energía total que entra por

el cristal y la energía solar que incide en el mismo.

1.1.4.3. Zona climática considerada

En el presente proyecto, según norma NBE-CT/79

Mapa 1: Zona D – Mapa 2: Zona Y





1.1.4.4. Coeficiente Kg





1.1.5. CONDICIONES AMBIENTALES DE CÁLCULO

1.1.5.1. Exteriores (según Norma UNE 100-001-85 percentil 2,5 %)

Verano 34 ºC TS 24º C TH 19,9 ºC Tpr

Invierno -3 ºC TS -3,5º C TH

1.1.5.2. Interiores

Las condiciones interiores consideradas se reflejan en el siguiente cuadro para

cada área tratada:

VERANO INVIERNO

TEMP. SECA H. RELATIVA TEMP. SECA H. RELATIVA

OFICINAS 24±1 ºC 50±5 % 22±1 ºC 50±5 %

VESTIBULO PL. BAJA 24±1 ºC 50±5 % 22±1 ºC ---

CTO. DE CONTROL 24±1 ºC 50±5 % 22±1 ºC ---

Niveles de ventilación mecánica o infiltraciones: 2 l/seg/m²

Niveles sonoros adoptados:

Para niveles exteriores, los correspondientes a las OOMM del Ayuntamiento de

Madrid:





Día Noche

Nivel exterior 55 dB(A) 45 dB(A)

Nivel interior 50 dB(A) 45 dB(A)

Para niveles interiores, los correspondientes a ITE 02.2.3, Ruidos y vibraciones.

Edificios: NC- 40.

1.1.5.3. Nivel de ocupación

El nivel medio de ocupación por oficina es de 1p/ 8 m2 dato que se utilizará para

los consecuentes niveles de ventilación.

En el resto se consideran ocupaciones lógicas al mobiliario o función

correspondiente.

Simultáneamente la ocupación considerada para el edificio de oficinas es de 900

personas.

1.1.5.4. Iluminación

Para el cálculo de cargas, el nivel de iluminación considerado ha sido de 20

W/m2.





1.1.5.5. Condiciones de ventilación

Los criterios usados en el diseño son:

ITE 02.2.2: Calidad del aire interior y ventilación

UNE 10011: 1991 Climatización. La ventilación para una calidad

aceptable del aire en la climatización de los locales.

Los niveles de ventilación mínimos adoptados son:

SALA RENOVACIÓN (m3/h)

Oficinas 45

Salas de oficinas 45

Salas comunes 45

1.1.6. CÁLCULO CARGAS TÉRMICAS

1.1.6.1. Descripción sistema de cálculo utilizado

Ver anejo de cálculos.





1.1.6.2. Datos utilizados para el cálculo de las cargas térmicas

Considerando todas las aportaciones caloríficas a través de paredes, muros,

techos, superficies acristaladas, etc., así como las ocupaciones de cada planta,

aportaciones por aire exterior de ventilación, carga térmica por iluminación, etc.,

todo este conjunto de factores considerados nos producen las cargas que se

relacionan en anejo 1, obtenidas mediante procedimiento informático.

El cálculo de cargas térmicas se realiza de forma independiente para cada

dependencia según lo especificado en la ITE 03.5 y teniendo en cuenta los

siguientes factores:

Características constructivas y orientaciones (Coeficientes K y coeficientes por

orientación).

Tiempos de funcionamiento (Coeficiente por intermitencia)

Ventilación (norma ITE 02.2.2) mínimo 1 renovación/hora.

a) Pérdidas por transmisión

Pt = S K (Ti - Te) kCal/h

Pt = Pérdidas por transmisión en kcal/h

S = Superficie del cerramiento en m²

K = Coeficiente K del cerramiento en

kCal/m² h ºC

Ti = Temperatura interior en ºC

Te = Temperatura exterior en ºC

b) Pérdidas por renovación

Pr = 0.30 ·V · (Ti - Te) · N kcal/h





V = Volumen del local en m³

N = Número de renovaciones

Pr = Pérdidas por renovación

c) Pérdida de carga total

Pc = Pr + Pt ( I0 +Ii ) kcal/h

Pc = Pérdida de carga total en kcal/h

Ii = Coeficiente por intermitencia

Io = Incremento por orientación

1.1.6.3. Hojas de cargas frigoríficas

Ver anejo de cálculo.

1.1.6.4. Hoja de cálculo calorífica

Ver anejo de cálculo.

1.1.7. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

Para la climatización del edificio se dispondrá de dos centrales de producción (una

de frío y otra de calor) debido a las diferentes necesidades de climatización del

edificio, ubicados en la cubierta.





1.1.7.1. Centro de producción de frío

El centro estará ubicado en la cubierta del edificio dando servicio a todo el

edificio.

Estará formado por dos enfriadoras aire-agua para la producción de agua fría de

refrigeración además de los elementos y accesorios necesarios para el correcto

funcionamiento: valvulería, aparatos de medición, etc.

Las enfriadoras serán de versión silenciosa y estarán apantalladas mediante un

panel acústico vertical para evitar la transmisión de ruido al complejo, así como

se proyecta un suelo flotante para evitar la propagación de las vibraciones de las

enfriadoras a las plantas inferiores.

A su vez estarán ubicadas en dicha cubierta las bombas del circuito primario de

frío y las bombas del circuito secundario.

El aire de renovación será proporcionado por unidades de ventilación con

recuperador entálpico, ubicados en cada una de las plantas del edificio.

Según el cálculo de cargas realizado la potencia a instalar será:

P = 1512,3 KW





1.1.7.2. Centro de producción de calor

Para la producción de la potencia de calor del edificio se proyecta una

centralización de la producción, de ahí partirán los circuitos de alimentación a los

fan-coils y a los climatizadores.

Las calderas estarán ubicadas en la cubierta del edificio. Dichas calderas deben

satisfacer las condiciones que establece la norma UNE 60601:2006. Las calderas

estarán instalado en el exterior del edificio, a la intemperie, en zonas no

transitadas por el uso habitual del edificio, salvo por personal especializado de

mantenimiento de estos u otros equipos. La unidad térmica de cubierta estará

ubicada en la cubierta del edificio.

La potencia instalada total es de

P = 1254,8 kW

Las bombas correspondientes al circuito primario de calor se introducirán en el

interior del centro de producción de calor y las del secundario de calor, se

introducirán en un cuarto destinado a tal uso.

1.1.7.3. Grupos hidráulicos

Para conducir el agua con la presión y caudal necesarios en cada circuito, se

dotará a cada uno, tanto primarios como secundarios, de los correspondientes

grupos de bombas.

En el circuito primario se instalará una bomba de reserva.





En los circuitos secundarios se instalará una bomba de reserva. En el caso de que

el grupo de bombeo conste de dos bombas, la bomba de reserva garantizará el cien

por cien del caudal necesario con la presión necesaria.

1.1.7.4. Unidades terminales

A continuación se describe la instalación de climatización por cada uno de los

usos del edificio:

1.1.7.4.1. Oficinas

Se denominan así a las grandes salas de oficinas en cada uno de los pisos. Estas

zonas se climatizarán mediante un climatizador (por local) situado en la cubierta,

que impulsará el caudal de aire a través de una red de conductos ubicada en el

falso techo, y se impulsará a la sala a través de difusores.

1.1.7.4.2. Salas de oficinas

Se denominan así a las pequeñas salas de oficinas en cada uno de los pisos, las

que se encuentran con gran exposición a ventanales. Estas zonas se climatizarán

mediante FC (exceptuando las denominadas como sala 13, y las salas 7 y 40 de la

última planta, que se harán como en el punto anterior) situado en cada uno de los

locales, teniendo de esta forma total independencia de esta sala a la contigua.

1.1.7.4.3. Salas comunes

En este grupo de engloban todas las salas de café, control, y los vestíbulos de

todas las plantas, a excepción del de la planta de entrada (planta 1). Estas zonas se





climatizarán mediante FC situado en cada uno de los locales, teniendo de esta

forma total independencia de esta sala a la contigua.

1.1.7.4.4. Vestíbulo de entrada

En este caso, el vestíbulo de entrada, por su tamaño y necesidades de

climatización se va a climatizar mediante un climatizador situado en la cubierta,

que impulsará el caudal de aire a través de una red de conductos ubicada en el

falso techo, y se impulsará a la sala a través de difusores.

1.1.8. SISTEMAS DE CONTROL

1.1.8.1. Notas Generales

Los controles indicados serán funcionalmente independientes del centro de

control, es decir en caso de fallo del sistema central mantendrán sus autonomías.

No obstante desde el centro de control se podrán visualizar todos los parámetros,

estados, posicionamientos, con posibilidad de modificación de los mismos, tanto

en sus puntos de ajuste, como en su parada y marcha.

Las actuaciones secuenciales de equipos en paralelo o en reserva se realizarán

automáticamente de forma que se equilibren las horas de funcionamiento.

La situación de termostatos ambiente se realizará en obra según implantaciones

finales.





Todas las válvulas y compuertas estarán cerradas cuando el equipo

correspondiente este parado.

Los puntos de ajuste y bandas de actuación indicadas son orientativos. Su ajuste

definitivo se fijara en la puesta en marcha.

Todas las máquinas disponen en su cuadro eléctrico de conmutador O-M-A.

1.1.8.2. Sistemas Auxiliares

1.1.8.2.1. Unidades interiores con recuperación

El funcionamiento de las unidades interiores (fan-coil y climatizadores) es por

termostato ambiente con control por cable, situado según planos. La conmutación

automática de cambio de ciclo invierno/verano se hará por temperatura ambiente.

Se dispone de un sistema de control centralizado para todas las unidades interiores

, desde el cual se optimiza el horario de funcionamiento, consignas de

temperaturas mediante el software de programación I-Manager del fabricante de

los equipos de climatización Daikin.

1.1.8.3. Extractores de salas Técnicas

Los extractores de las salas técnicas funcionan según sonda de temperatura

ambiente, controlados desde el sistema de control del edificio.





Cada equipo dispone de conmutador O-M-A. en posición automática señal vendrá

dada por el sistema de control centralizado del edificio.

1.1.8.4. Ventilación General de Edificios

1.1.8.4.1. Cimatizador AP-01

Cada equipo de la unidad (VI, VE, BHE, BHI, BE, R) dispondrá un conmutador

0-M-A. Actuando manual o automáticamente desde el centro de control

centralizado del edificio, en el que se tienen en cuenta las siguientes condiciones

para regular y controlar todos los componentes de la unidad climatizadora.

La puesta a régimen en invierno estará comprendido entre el rango de temperatura

exterior inferior a 15ºC y una temperatura de retorno de aire inferior a 20ºC. En

este caso la bomba de agua del humectador de impulsión y retorno, junto con el

recuperador estarán parados, y el ventilador de impulsión y extracción estarán

funcionando con las compuerta de aire M2 abierta y las compuertas de aire M1 y

M3 cerradas.

Cuando las condiciones de funcionamiento en invierno y en épocas intermedias en

las que la temperatura exterior sea inferior a 25 ºC, las compuertas de aire M1 y

M3 estarán abiertas y la compuerta M2 permanecerá cerrada, funcionando el

ventilador de impulsión y de retorno de aire primario, funcionando según

programación horaria. La sonda de temperatura de impulsión de aire actúa

secuencialmente sobre las etapas de batería eléctrica con consigna de 14 ºC, y las

bombas de agua de humectación de impulsión y extracción estarán en

funcionamiento, salvo que la humedad relativa en el aire de extracción sea mayor

del 45 %, en que la bomba del humectador de extracción estará parada.





El funcionamiento en modo de verano será siempre y cuando la temperatura

exterior sea superior a 25ºC. En este caso las compuertas de aire M1 y M3 estarán

abiertas, la compuerta de aire M2 cerrada y los ventiladores de impulsión y

retorno funcionando. Las bombas de agua de los humectadores estarán

funcionando, salvo que la sonda de humedad relativa tenga un valor superior al 45

%.

1.1.9. PREVENCIÓN DE LA LEGIONELA

Se requieren materiales que resistan la acción agresiva del agua y del cloro u otros

desinfectantes, con el fin de evitar la formación de productos de corrosión.

Deberán evitarse aquellos materiales de sellado de uniones de diferentes partes del

sistema de distribución de agua que sean particularmente propicios al desarrollo

de bacterias y hongos (cueros, maderas y ciertos tipos de gomas, masillas y

materiales plásticos).

Deberán evitarse las zonas de estancamiento de agua en las tuberías de "by-pass",

equipos o aparatos en reserva, tramos de tuberías con fondo ciego, etc. Los

equipos y aparatos en reserva deberán aislarse del sistema mediante válvulas de

corte de cierre hermético y estarán equipados de una válvula de drenaje situada en

el punto más bajo.

Todos los fancoils y las unidades de ventilación con recuperador entálpico

dispondrán de bandeja de condensados con desagüe a la bajante más próxima. Es

muy importante el mantenimiento en seco de dichas bandejas de recogida de

condensados de las baterías de refrigeración, que estarán dotadas de fondos con

fuertes pendientes (2 % por lo menos) y de tubos de desagüe y conexión a la red

de saneamiento.





El diseño del sistema será tal que permita el acceso fácil para la inspección y

limpieza de todos los equipos y aparatos.

Las redes de tuberías estarán dotadas de válvulas de drenaje en todos los puntos

bajos, que permita la eliminación de los detritos acumulados.

1.1.10. PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE

Se ha procurado una instalación que no afecte al medio ambiente. Por lo tanto no

se utilizará ninguna medida adicional, además de las establecidas. Se utilizará

refrigerante ecológico.

1.1.11. REQUISITOS DE SEGURIDAD

Se dotará a los circuitos de válvula de seguridad para impedir que se creen

presiones superiores a las de trabajo.

Las enfriadoras irán dotadas de presostatos de alta y baja, termostato de trabajo e

interruptor de flujo, además de válvula de seguridad en el condensador.

Las calderas llevarán termostatos que impedirán que se alcancen temperaturas

superiores a las de trabajo. Habrá uno automático que se utilizará en el

funcionamiento normal y otro manual, que se utilizará para seguridad e irá tarado

a una temperatura ligeramente superior a la de trabajo.

En el exterior de la zona de maquinaria ubicada en la cubierta del edificio figurará

un cartel que indique:





Instrucciones claras y precisas para la parada de la instalación.

Nombre, dirección y teléfono de la persona o entidad encargada del

mantenimiento.

Se dispondrá además de un esquema con la numeración y la señalización de las

válvulas y los elementos de la instalación.

1.1.12. JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL R.I.T.E.

Los equipos de control previstos permitirán la regulación de los

siguientes parámetros:

La temperatura de los fluidos portadores de la carga térmica según la

demanda térmica.

La temperatura de impulsión del aire o el agua en cada subsistema

según la temperatura del ambiente o de retorno.

La temperatura y el caudal del fluido refrigerante.

La temperatura de impulsión del aire o del agua, o el caudal del aire de

cada unidad térmica terminal según la temperatura de ambiente o

retorno.





La humedad relativa en el interior de los locales tratados estará comprendida entre

el 40% y 60% en verano.

Los elementos de medición previstos en la instalación, cumplirán con los

requisitos solicitados en la ITE 02.12 del Reglamento de instalaciones térmicas de

los edificios.

El aislamiento térmico de la instalación se realizará de acuerdo a lo estipulado en

la ITE 03.12 y con los espesores indicados en el apéndice 03.1 del citado

reglamento.

1.1.13. ENERGÍA UTILIZADA

La Relación de potencias Eléctricas Instaladas (CLIMA)

En régimen de calefacción Gas natural

En régimen de refrigeración

Potencia eléctrica en refrigeración 428,6 Kw





1.1.14. IMPORTE, FECHA Y FIRMA:

El coste total de la montaje e instalación de las instalaciones y equipos mecánicos

de aire acondicionado y calefacción del edificio destinado a unas oficinas en

Madrid, objeto de este proyecto, asciende a la cantidad de 972.516,60 €

(novecientos setenta y dos mil quinientos dieciséis con sesenta euros).

Ignacio Egea de la Mata

20 de Mayo de 2011





1.2. CÁLCULOS





CÁLCULOS

1.2.1. CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS ......................................... 39

1.2.1.1. PROCEDIMIENTO PARA EL CÁLCULO DE

CARGAS .................................................................................. 39

1.2.1.2. CÁLCULO DE LAS CARGAS EN VERANO .................... 41

1.2.1.2.1. DATOS DE PARTIDA .............................................. 41

1.2.1.2.2. CÁLCULO DE SUPERFICIES ............................... 42

1.2.1.2.3. RADIACIÓN SOLAR ............................................... 47

1.2.1.2.4. TRANSMISIÓN ......................................................... 47

1.2.1.2.5. INFILTRACIÓN ....................................................... 53

1.2.1.2.6. OCUPACIÓN ............................................................. 53

1.2.1.2.7. ILUMINACIÓN ......................................................... 55

1.2.1.2.8. EQUIPOS .................................................................. .55

1.2.1.2.9. RESUMEN DE CARGAS DE VERANO ................ 56

1.2.1.2.10. EJEMPLO DETALLADO DEL CÁLCULO .......... 58

1.2.1.3. CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS EN INVIERNO ............. .62

1.2.1.3.1. TRANSMISIÓN ......................................................... 62

1.2.1.3.2. RESUMEN DE PÉRDIDAS EN INVIERNO ......... 63

1.2.1.3.3. EJEMPLO DETALLADO DE CÁLCULO ............ 67

1.2.2. CÁLCULO DE LOS CAUDALES DE AIRE ................................. 69

1.2.3. CÁLCULO DE LOS EQUIPOS ....................................................... 72

1.2.3.1. POTENCIA FRIGORÍFICA ................................................. 72

1.2.3.2. POTENCIA CALORÍFICA ................................................... 74

1.2.3.3. CRITERIO PARA LA SELECCIÓN ................................... 77

1.2.3.4. SELECCIÓN DE CLIMATIZADORES ............................. 77

1.2.3.5. SELECCIÓN DE FAN-COILS ............................................. 80

1.2.3.6. SELECCIÓN DEL GRUPO FRIGORÍFICO ...................... 83

1.2.3.7. SELECCIÓN DE LA CALDERA ......................................... 84

1.2.4. CÁLCULO DE LA RED DE CONDUCTOS .................................. 86

1.2.4.1. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO .................................... 86





1.2.4.2. CONDUCTOS DE RETORNO ............................................. 90

1.2.4.3. ELECCIÓN DE LOS DIFUSORES ...................................... 91

1.2.4.4. PÉRDIDAS DE CARGA ........................................................ 92

1.2.4.5. ELECCIÓN DE LOS VENTILADORES ............................. 93

1.2.5. CÁLCULO DE LA RED DE TUBERÍAS ....................................... 95

1.2.5.1. DISEÑO DE LA RED DE TUBERÍAS ................................. 95

1.2.5.2. PÉRDIDAS DE CARGA ...................................................... 105

1.2.5.3. ELECCIÓN DE LAS BOMBAS .......................................... 105





1.2.1. CÁCULO DE CARGAS TÉRMICAS

1.2.1.1. Procedimiento para el cálculo de cargas

A la hora de llevar a cabo el cálculo de las cargas, se van a denominar como

desfavorables todas aquellas cargas que nos alejen del objetivo de confort que

deseamos. Es decir, todos aquellos factores que en verano aportan calor a la sala a

enfriar y al contario en invierno. Estos factores se pueden clasificar en dos grupos

diferenciados: cargas exteriores e interiores.

Las cargas interiores engloban a aquellos factores en los que el foco emisor de

calor se encuentra en el interior del local a climatizar. Así, podemos diferenciar

tres factores diferentes:

Ocupación: se refiere a la cantidad de calor disipado por los ocupantes

de un determinado local, que dependerá de su grado de actividad así

como de la temperatura ambiente. El resultado es una cantidad de calor

sensible (debido al incremento de temperatura producido por el salto

térmico entre el cuerpo humano y el ambiente, a humedad específica

constante) y latente (recoge el incremento de la humedad absoluta del

ambiente debido al calor desprendido por el cuerpo humano a T

constante) desprendido al ambiente.

Iluminación: recoge el calor que desprenden los equipos de

iluminación de los locales. Solo producen calor sensible.

Equipos: los equipos habituales de cualquier local producen un

determinado calor, que puede ser sensible o latente (por ejemplo, una

cafetera).





Los factores externos, por el contra, engloban a todos esos factores en los que el

foco de calor se encuentra en el exterior de la sala a climatizar. Estos se dividen

en:

Radiación: debida a la incidencia de los rayos de sol a través de las

superficies acristaladas. Dicha incidencia dependerá de parámetros

geográficos y del tipo de cristal, que marcaran las características de

esos rayos de sol.

Transmisión: debida a la diferencia de temperaturas entre el

interior y el exterior del edificio. Este salto térmico hace que se

produzca una fuga de calor hacia el exterior en verano a través de

ventanas, muros, etc… En el proceso de cálculo es necesario

diferenciar entre elementos con masa (como por ejemplo los

muros, que acumulan una cantidad de calor) o elementos sin masa

(por ejemplo, los cristales).

Infiltración: debido a que las ventanas y cerramientos nunca son

perfectos, siempre existe una entrada de aire del exterior. Este aire

que viene del exterior viene con las condiciones exteriores, lo que

influye en mis condiciones interiores.

A continuación, se va a precisar el cálculo tanto de las cargas térmicas de verano

como de las pérdidas de invierno para cada una de las habitaciones del edificio.





1.2.1.2.Cálculo de las cargas en verano

El cálculo de las cargas en verano incluye las siguientes fases:

1.2.1.2.1. Datos de partida

Como ya se ha visto previamente, el primer paso consiste en definir las

condiciones climáticas exteriores. Puesto que estamos en la ciudad de Madrid,

dichas condiciones en verano son:

Temperatura seca: 34 ºC

Humedad relativa: 43%

Variación diurna: 15 ºC

Y entrando en el ábaco psicométrico se obtiene:

Temperatura húmeda: 24 ºC

Temperatura del punto de rocío: 19,9 ºC

Habs =14,5 gr/kg

Las condiciones de confort que se pretenden obtener en el interior de mi edificio

son:

Temperatura: 24 ºC

Humedad relativa: 50%

Además, del capítulo anterior conocemos los coeficientes de transmisión del calor

de las diferentes partes del edificio:





Cristal: 1,5 kcal/hm2 ºC

Suelos: 1 kcal/hm2 ºC

Cubiertas: 0,75 kcal/hm2 ºC

Cerramiento periférico: 0,7 kcal/hm2 ºC

Medianeros: 1 kcal/hm2 ºC

Lucernarios: 3 kcal/hm2 ºC

1.2.1.2.2. Cálculo de superficies

El primer paso a llevar a cabo para el cálculo de las cargas consiste en el cálculo

de las superficies, tanto de las salas como de los elementos de separación con

otras habitaciones, distinguiendo si estos son cristales, muros u otros. En el caso

de estudio, se trata de un edificio prácticamente en su totalidad de cristal.

El resultado de dichos cálculos es el que sigue:

PLANTA SALASUPERFICIE DEL

SUELO (M2)TIPO ORIENTACIÓN SUPERFICIE (m2)

OCUPACIÓN

(personas)

CRISTAL S 87,7

CRISTAL O 37,7

TABIQUE LNC 63,4

CRISTAL S 61,4

CRISTAL E 37,7

TABIQUE LNC 37,1

CRISTAL N 67,3

CRISTAL E 38,4

CRISTAL O 13,5

TABIQUE LNC 43,5

CRISTAL N 67,1

CRISTAL O 38,4

CRISTAL E 13,5

TABIQUE LNC 41,9

CRISTAL N 11,8

TABIQUE LNC 28,2

Vestíbulo 37,8 TABIQUE LNC 75,1 5

39

31

33

34

3

314,2

249,9

263,7

269,4

26,5

BAJA

Oficina 1

Oficina 2

Oficina 3

Oficina 4

Sala de Café





PLANTA SALA

SUPERFICIE

DEL SUELO

(M2)

TIPOORIENTACI

ÓN

SUPERFICIE

(m2)

OCUPACIÓ

N

(personas)

CRISTAL S 77,6

CRISTAL O 37,7TABIQUE

LNCO 31,6

CRISTAL S 77,7

CRISTAL E 37,7TABIQUE

LNC25,4

CRISTAL N 61,5


LNC42,8

CRISTAL N 47,3


LNC23,2

Control CRISTAL N 6,9TABIQUE

LNC9,2

Recepción 11,64TABIQUE

LNC11,9 1

CRISTAL N 12,5TABIQUE

LNC12,5

Vestíbulo 114,78TABIQUE

LNC111,9 14

Sala de Café 24,38 3

35

Oficina 4 220,18 28

6,29 1

PRIMERA

Oficina 1 286,45 36

Oficina 2 286,66 36

Oficina 3 280,76





PLANTA SALA

SUPERFICIE

DEL SUELO

(M2)

TIPOORIENTACI

ÓN

SUPERFICIE

(m2)

OCUPACIÓ

N

(personas)

CRISTAL N 7,1

MURO EXT. E 14,3

Salas 2 a 6 15,00 CRISTAL N 9,0 2

CRISTAL N 15,0

CRISTAL O 15,0

Salas 8 a 12 15,00 CRISTAL O 9,0 2

CRISTAL S 15,0

CRISTAL O 16,1

Salas 14 a 27 15,00 CRISTAL S 9,0 2

CRISTAL S 5,1

CRISTAL E 15,0

MURO EXT. S 9,2

Salas 29 a 33 14,34 CRISTAL E 9,0 2

CRISTAL N 14,3

CRISTAL E 16,1

Sala 35 a 39 15,00 CRISTAL N 9,0 2

CRISTAL N 7,6

CRISTAL O 12,9

TABIQUE

LNCO 7,6

Sala 41 237,94TABIQUE

LNCO 51,4 30


LNCO 52,6 29


LNC40,1


LNC75,6 5

3

3

Sala 34 25,72 3

Sala 40 12,09 2

1

Sala 7 25,00 3

Sala 13 26,90 3

SEGUNDA

Sala 1 11,75

Sala 28 23,90

Sala de Café 22,00





PLANTA SALASUPERFICIE DEL

SUELO (M2)TIPO ORIENTACIÓN SUPERFICIE (m2)

OCUPACIÓN

(personas)

CRISTAL S 76,5


LNCO 30,4

CRISTAL S 69,6

CRISTAL E 37,7

MURO EXT. S 9,2TABIQUE

LNC25,4

CRISTAL N 61,5

CRISTAL E 39,3


LNC42,8

CRISTAL N 66,5

CRISTAL O 38,6


LNC20,7

CRISTAL N 9,6

TABIQUE

LNC32,5


LNC71,6 5

35

Oficina 4 268,66 34


TERCERA Y

CUARTA

Oficina 1 283,86 35

Oficina 2 289,32 36

Oficina 3 280,76





De aquí, por ejemplo, extraemos que la sala 7 de la segunda planta tendrá una

superficie en planta de 25 metros, y tendrá 15 metros cuadrado de cristal con

orientación norte y otros 15 metros cuadrados con orientación oeste.

PLANTA SALA

SUPERFICIE

DEL SUELO

(M2)

TIPO ORIENTACIÓN SUPERFICIE (m2)OCUPACIÓN

(personas)

CRISTAL N 7,1

MURO EXT. E 14,3

Salas 2 a 6 15,00 CRISTAL N 9,0 2

CRISTAL N 15,0

CRISTAL O 15,0

Salas 8 a 12 15,00 CRISTAL O 9,0 2

CRISTAL S 15,0

CRISTAL O 16,1

Salas 14 a 27 15,00 CRISTAL S 9,0 2

CRISTAL S 5,1

CRISTAL E 15,0

MURO EXT. S 9,2

Salas 29 a 33 14,34 CRISTAL E 9,0 2

CRISTAL N 14,3

CRISTAL E 16,1

Sala 35 a 39 15,00 CRISTAL N 9,0 2

CRISTAL N 7,7

CRISTAL O 13,5

TABIQUE

LNC2,3


LNCO 51,2 30


LNCO 52,9 29


LNC31,7


LNC72,2 5

Sala 40 12,09 2


Sala 28 23,90 3

Sala 34 25,72 3

1

Sala 7 25,00 3

Sala 13 26,90 3

QUINTA Y

SEXTA

Sala 1 11,75





1.2.1.2.3. Radiación solar

La incidencia de los rayos de sol a través de los cristales del edificio de estudio

hará que se incremente la temperatura interior a climatizar. Esta cantidad de calor

aportado depende, entre otros aspectos, de de la orientación de los cristales.

En nuestro caso, para las condiciones más desfavorables dadas en la siguiente

tabla, la radiación a través de las ventanas es:

A partir de estos datos, según la orientación de las distintas salas y las superficies

de ventana que tenga cada una, se calcula la radiación ganada por cada una a

través de la fórmula:

Siendo S la superficie del cristal y k un factor de corrección que depende del tipo

de cristal, del material del marco, de la altitud y de la temperatura de punto de

rocío. En nuestro caso k = 0,3.

1.2.1.2.4. Transmisión

La transmisión de calor del exterior al interior se produce siempre y cuando exista

un salto entre las temperaturas exterior e interior. Esta transmisión cumple la

ecuación:

ORIENTACIÓN HORA SOLAR MES RADIACIÓN (kcal/h*m2)

N 15 JULIO 35

S 12 SEPTIEMBRE 379

O 16 JULIO 444

E 10 JULIO 265





Siendo S la superficie a través de la cual se produce la transmisión y el salto

de temperaturas entre el exterior y el interior.

En el caso de la transmisión, existen dos casos diferenciados: por un lado, cuando

la transmisión se produce a través de elementos con masa, como puede ser un

muro o pared; y por el otro, cuando la transmisión se produce a través de de un

elemento sin masa, como un cristal.

El caso más sencillo es el segundo, pues el cálculo de la transmisión se reduce a la

fórmula interior. Sin embargo, en el caso de un elemento con masa, se hace

necesario el cálculo de un equivalente con la fórmula siguiente:

Donde:

a: es una corrección sacada de la tabla 20 A del manual Carrier.

∆Ts: representa la diferencia equivalente de temperatura a la hora considerada

para la pared a la sombra (Tabla 19).

∆Tem: representa la diferencia equivalente de temperatura a la hora considerada

para la pared soleada (Tabla 19).

b: Coeficiente que considera el color de la cara exterior de la pared.





Rs: representa la máxima insolación, correspondiente al mes y latitud supuestos.

Dicha insolación se obtinene a través de una superficie acristalada vertical para la

orientación considerada (Tabla 15).

Rm: representa la máxima insolación correspondiente al mes de julio y a 40º de

latitud Norte a través de una superficie vertical u horizontal acristalada corregida

para la orientación considerada (Tabla 15).

Además, en la transmisión con locales no climatizados, en vez de usarse ∆T, se

utilizará ∆T / 2.

Por último necesitaríamos los coeficientes K, que son los coeficientes de

transmisión del calor, que son:

Los resultados de los cálculos de la transmisión son los siguientes:

TIPO K (kal/ h*m2*ºC)

Cristal: 1,5

Suelos: 1

Cubiertas: 0,75

Cerramiento periférico: 0,7

Medianeros: 1

Lucernarios: 3





PLANTA SALASUP. DEL SUELO

(M2)TIPO

ORIENTAC

IÓN

SUP.

(m2)

K

(kcla/h*m2

*ºC)

Qttrans

(kcal/h)

CRISTAL S 87,7 1,5 1315,8

CRISTAL O 37,7 1,5 565,7

TABIQUE LNC 63,4 1 634,2

SUELO 314,2 1 3142,0

CRISTAL S 61,4 1,5 921,6

CRISTAL E 37,7 1,5 565,7


SUELO 249,9 1 2499,0

CRISTAL N 67,3 1,5 1009,4

CRISTAL E 38,4 1,5 576,5

CRISTAL O 13,5 1,5 203,0


SUELO 263,7 1 2637,0

CRISTAL N 67,1 1,5 1005,8

CRISTAL O 38,4 1,5 576,5

CRISTAL E 13,5 1,5 203,0


SUELO 269,4 1 2694,0

CRISTAL N 11,8 1,5 177,3


SUELO 26,5 1 264,8


SUELO 37,8 1 378,0

CRISTAL S 77,6 1,5 1164,6

CRISTAL O 37,7 1,5 565,7

TABIQUE LNC O 31,6 1 315,6

CRISTAL S 77,7 1,5 1165,1

CRISTAL E 37,7 1,5 565,7


CRISTAL N 61,5 1,5 922,1

CRISTAL E 38,4 1,5 576,5


CRISTAL N 47,3 1,5 710,1

CRISTAL O 38,4 1,5 576,5


Control CRISTAL N 6,9 1,5 103,5


Recepción 11,64 TABIQUE LNC 11,9 1 118,5

CRISTAL N 12,5 1,5 187,2


Vestíbulo 114,78 TABIQUE LNC 111,9 1 1119,3

BAJA

Vestíbulo 37,8

263,7

Oficina 4 269,4

Sala de Café 26,5

Oficina 1 314,2

Oficina 2 249,9

Oficina 3

PRIMERA

Oficina 1 286,45

Oficina 2 286,66

Oficina 3 280,76

Oficina 4 220,18

6,29

Sala de Café 24,38





PLANTA SALASUP. DEL

SUELO (M2)TIPO ORIENTACIÓN SUP. (m2)

K

(kcla/h*m2*º

C)

Qttrans

(kcal/h)

CRISTAL N 7,1 1,5 105,8

MURO EXT. E 14,3 0,7 99,8

Salas 2 a 6 15,00 CRISTAL N 9,0 1,5 135,0

CRISTAL N 15,0 1,5 225,0

CRISTAL O 15,0 1,5 225,0

Salas 8 a 12 15,00 CRISTAL O 9,0 1,5 135,0

CRISTAL S 15,0 1,5 225,0

CRISTAL O 16,1 1,5 242,1

Salas 14 a 27 15,00 CRISTAL S 9,0 1,5 135,0

CRISTAL S 5,1 1,5 77,0

CRISTAL E 15,0 1,5 225,0

MURO EXT. S 9,2 0,7 64,5

Salas 29 a 33 14,34 CRISTAL E 9,0 1,5 135,0

CRISTAL N 14,3 1,5 215,1

CRISTAL E 16,1 1,5 242,1

Sala 35 a 39 15,00 CRISTAL N 9,0 1,5 135,0

CRISTAL N 7,6 1,5 113,9

CRISTAL O 12,9 1,5 193,5


Sala 41 237,94 TABIQUE LNC O 51,4 1 513,9


CRISTAL N 9,6 1,5 144,5



CRISTAL S 76,5 1,5 1147,1

CRISTAL O 37,7 1,5 565,7


CRISTAL S 69,6 1,5 1043,6

CRISTAL E 37,7 1,5 565,7

MURO EXT. S 9,2 0,7 64,5


CRISTAL N 61,5 1,5 922,1

CRISTAL E 39,3 1,5 589,1

CRISTAL O 13,5 1,5 203,0


CRISTAL N 66,5 1,5 997,7

CRISTAL O 38,6 1,5 579,6

CRISTAL E 13,5 1,5 203,0


CRISTAL N 9,6 1,5 144,5



TERCERA Y

CUARTA

Oficina 1 283,86

Oficina 2 289,32

Oficina 3 280,76

Oficina 4 268,66

Sala de Café 22,94

SEGUNDA

Sala 1 11,75

Sala 7 25,00

Sala 13 26,90

Sala 28 23,90

Sala 34 25,72

Sala 40 12,09

Sala de Café 22,00





PLANTA SALASUP. DEL

SUELO (M2)TIPO ORIENTACIÓN SUP. (m2)

K

(kcla/h*m2*º

C)

Qttrans

(kcal/h)

CRISTAL N 7,1 1,5 105,8

MURO EXT. E 14,3 0,7 99,8

Salas 2 a 6 15,00 CRISTAL N 9,0 1,5 135,0

CRISTAL N 15,0 1,5 225,0

CRISTAL O 15,0 1,5 225,0

Salas 8 a 12 15,00 CRISTAL O 9,0 1,5 135,0

CRISTAL S 15,0 1,5 225,0

CRISTAL O 16,1 1,5 242,1

Salas 14 a 27 15,00 CRISTAL S 9,0 1,5 135,0

CRISTAL S 5,1 1,5 77,0

CRISTAL E 15,0 1,5 225,0

MURO EXT. S 9,2 0,7 64,5

Salas 29 a 33 14,34 CRISTAL E 9,0 1,5 135,0

CRISTAL N 14,3 1,5 215,1

CRISTAL E 16,1 1,5 242,1

Sala 35 a 39 15,00 CRISTAL N 9,0 1,5 135,0

CRISTAL N 7,7 1,5 116,1

CRISTAL O 13,5 1,5 203,0




CRISTAL N 9,6 1,5 144,5



CRISTAL N 7,1 1,5 105,8

MURO EXT. E 14,3 0,7 99,8

TEJADO 11,8 0,75 88,1

CRISTAL N 9,0 1,5 135,0

TEJADO 15,0 0,75 112,5

CRISTAL N 15,0 1,5 225,0

CRISTAL O 15,0 1,5 225,0

TEJADO 25,0 0,75 187,5

CRISTAL O 9,0 1,5 135,0

TEJADO 15,0 0,75 112,5

CRISTAL S 15,0 1,5 225,0

CRISTAL O 16,1 1,5 242,1

TEJADO 26,9 0,75 201,8

CRISTAL S 9,0 1,5 135,0

TEJADO 15,0 0,75 112,5

CRISTAL S 5,1 1,5 77,0

CRISTAL E 15,0 1,5 225,0

MURO EXT. S 9,2 0,7 64,5

TEJADO 23,9 0,75 179,3

CRISTAL E 9,0 1,5 135,0

TEJADO 14,3 0,75 107,6

CRISTAL N 14,3 1,5 215,1

CRISTAL E 16,1 1,5 242,1

TEJADO 25,7 0,75 192,9

CRISTAL N 9,0 1,5 135,0

TEJADO 0,75 0,0

CRISTAL N 7,7 1,5 116,1

CRISTAL O 13,5 1,5 203,0


TEJADO 12,1 0,75 90,7


TEJADO 237,9 0,75 1784,6


TEJADO 235,4 0,75 1765,4

CRISTAL N 9,6 1,5 144,5


TEJADO 22,0 0,75 165,0


TEJADO 38,47 0,75 288,5

Sala 42 235,39

Sala de Café 22,00

Vestíbulo 38,47

Sala 35 a 39 15,00

Sala 40 12,09

Sala 41 237,94

Sala 28 23,90

Salas 29 a 33 14,34

Sala 34 25,72

Salas 8 a 12 15,00

Sala 13 26,90

Salas 14 a 27 15,00

Sala 1 11,75

SEXTA

Salas 2 a 6 15,00

Sala 7 25,00

QUINTA

Sala 1 11,75

Sala 7 25,00

Sala 13 26,90

Sala 28 23,90

Sala 34 25,72

Sala 40 12,09

Sala de Café 22,00





1.2.1.2.5. Infiltración

En el presente proyecto no se va a considerar puesto que a la hora de calcular los

caudales se creará una sobrepresión en el interior del edificio, lo que llevará a que

las fugas vayan hacia el exterior y nunca hacia el interior. Es decir, que tendremos

unas pérdidas hacia el exterior, pero estas no influyen en mis cálculos.

1.2.1.2.6. Ocupación

Como ya se ha expuesto previamente, el calor desprendido por la ocupación

depende del número de ocupantes de la sala y de su grado de actividad física. En

el caso de una oficina, se supondrá que la actividad física no es muy elevada, y

por lo tanto, el RITE nos fija unos valores constantes:

Calor sensible: 62 kcal/h*ocupante

Calor latente: 51 kcal / h*ocupante

En nuestras salas se obtienen los siguientes resultados:

PLANTA SALA OCUPACIÓN Qsens (kcal/h) Qlat (kcal/h)

Oficina 1 39 2435,1 2003,0

Oficina 2 31 1936,7 1593,1

Oficina 3 33 2043,7 1681,1

Oficina 4 34 2087,9 1717,4

Sala de Café 3 205,2 168,8

Vestíbulo 5 293,0 241,0

BAJA






Oficina 1 36 2220,0 1826,1

Oficina 2 36 2221,6 1827,5

Oficina 3 35 2175,9 1789,8

Oficina 4 28 1706,4 1403,6

Control 1 48,7 40,1

Recepción 1 90,2 74,2

Sala de Café 3 188,9 155,4

Vestíbulo 14 889,5 731,7

Sala 1 1 91,1 74,9

Salas 2 a 6 2 116,3 95,6

Sala 7 3 193,8 159,4

Salas 8 a 12 2 116,3 95,6

Sala 13 3 208,5 171,5

Salas 14 a 27 2 116,3 95,6

Sala 28 3 185,2 152,4

Salas 29 a 33 2 111,1 91,4

Sala 34 3 199,3 164,0

Sala 35 a 39 2 116,3 95,6

Sala 40 2 93,7 77,1

Sala 41 30 1844,0 1516,9

Sala 42 29 1824,3 1500,6

Sala de Café 3 170,5 140,3

Vestíbulo 5 298,1 245,2

Oficina 1 35 2199,9 1809,6

Oficina 2 36 2242,2 1844,4

Oficina 3 35 2175,9 1789,8

Oficina 4 34 2082,1 1712,7

Sala de Café 3 177,8 146,2

Vestíbulo 5 298,1 245,2

PRIMERA

SEGUNDA

TERCERA Y

CUARTA





1.2.1.2.7. Iluminación

En el presente estudio, al tratarse de un edificio de oficinas, se va a tomar una

iluminación de 20 W / m2 para todas las salas.

1.2.1.2.8. Equipos

En el caso del calor desprendido por los equipos de las distintas salas, se van a

tener en cuenta las utilizaciones de las distintas salas, diferenciando entre:

Oficinas: 20 W / m2

Recepción: 20 W / m2

Vestíbulos: 0 W / m2

Salas de café: 1000 W

Sala de control: 20 W


Sala 1 1 91,1 74,9

Salas 2 a 6 2 116,3 95,6

Sala 7 3 193,8 159,4

Salas 8 a 12 2 116,3 95,6

Sala 13 3 208,5 171,5

Salas 14 a 27 2 116,3 95,6

Sala 28 3 185,2 152,4

Salas 29 a 33 2 111,1 91,4

Sala 34 3 199,3 164,0

Sala 35 a 39 2 116,3 95,6

Sala 40 2 93,7 77,1

Sala 41 30 1844,0 1516,9

Sala 42 29 1824,3 1500,6

Sala de Café 3 170,5 140,3

Vestíbulo 5 298,1 245,2

QUINTA Y

SEXTA





1.2.1.2.9. Resumen de cargas de verano

En la siguiente tabla se resumen las cargas de verano para cada una de mis salas:

Q sensible

(Kcal/h)

Q

sensible

Efectivo

(Kcal/h)

Q

latente

(Kcal/h)

Q latente

Efectivo

(Kcal/h)

Q aire

ext

sens

(Kcal/

h)

Q aire

ext lat

(Kcal/h

)

Gran

calor

total

(Kcal/h)

Potencia

total

(kW)

Oficina 1 33.042 33.479 2.231 2.812 3.933 5.231 45.455 52,9

Oficina 2 25.086 25.433 1.773 2.235 3.126 4.158 34.953 40,6

Oficina 3 21.747 22.126 1.888 2.262 3.408 3.368 31.164 36,2

Oficina 4 25.192 25.660 1.945 2.584 4.214 5.750 38.208 44,4

Sala de Café 2.879 2.921 172 225 372 481 3.999 4,7

Vestíbulo 1.863 1.932 286 380 620 846 3.777 4,4

Oficina 1 28.425 28.828 2.059 2.596 3.630 4.829 39.883 46,4

Oficina 2 28.437 28.841 2.059 2.596 3.630 4.829 39.896 46,4

Oficina 3 20.775 21.177 2.002 2.399 3.615 3.572 30.762 35,8

Oficina 4 20.104 20.489 1.602 2.128 3.470 4.736 30.823 35,8

Control 599 613 57 75 124 160 972 1,1

Recepción 696 723 114 150 248 321 1.442 1,7

Sala de Café 2.499 2.541 172 225 372 481 3.619 4,2

Vestíbulo 4.282 4.475 801 1.064 1.735 2.368 9.642 11,2

Sala 1 865 878 57 75 124 160 1.238 1,4

Salas 2 a 6 1.049 1.076 114 150 248 321 1.794 2,1

Sala 7 4.568 4.609 172 228 372 507 5.716 6,6

Salas 8 a 12 2.490 2.517 114 152 248 338 3.255 3,8

Sala 13 4.885 4.926 172 228 372 507 6.034 7,0

Salas 14 a 27 2.233 2.255 114 144 202 268 2.869 3,3

Sala 28 3.294 3.328 172 206 310 306 4.150 4,8

Salas 29 a 33 1.804 1.827 114 137 207 204 2.375 2,8

Sala 34 3.609 3.643 172 206 310 306 4.465 5,2

Sala 35 a 39 1.049 1.076 114 150 248 321 1.794 2,1

Sala 40 3.375 3.403 114 152 248 338 4.141 4,8

Sala 41 12.431 12.844 1.716 2.251 3.718 4.811 23.624 27,5

Sala 42 12.262 12.661 1.659 2.176 3.594 4.651 23.082 26,8

Sala de Café 2.604 2.646 172 225 372 481 3.724 4,3

Vestíbulo 1.670 1.739 286 380 620 846 3.584 4,2

Pla

nta

Baj

aP

rim

era

Pla

nta

Segu

nd

a P

lan

ta





Q sensible

(Kcal/h)

Q

sensible

Efectivo

(Kcal/h)

Q

latente

(Kcal/h)

Q latente

Efectivo

(Kcal/h)

Q aire

ext

sens

(Kcal/

h)

Q aire

ext lat

(Kcal/h

)

Gran

calor

total

(Kcal/h)

Potencia

total

(kW)

Oficina 1 28.052 28.444 2.002 2.524 3.530 4.695 39.192 45,6

Oficina 2 27.282 27.685 2.059 2.596 3.630 4.829 38.740 45,0

Oficina 3 21.406 21.808 2.002 2.399 3.615 3.572 31.393 36,5

Oficina 4 23.552 24.020 1.945 2.584 4.214 5.750 36.568 42,5

Sala de Café 2.418 2.460 172 225 372 481 3.538 4,1

Vestíbulo 1.647 1.716 286 380 620 846 3.561 4,1

Sala 1 842 856 57 75 124 160 1.215 1,4

Salas 2 a 6 1.049 1.076 114 150 248 321 1.794 2,1

Sala 7 4.568 4.609 172 228 372 507 5.716 6,6

Salas 8 a 12 2.490 2.517 114 152 248 338 3.255 3,8

Sala 13 4.885 4.926 172 228 372 507 6.034 7,0

Salas 14 a 27 2.233 2.255 114 144 202 268 2.869 3,3

Sala 28 3.294 3.328 172 206 310 306 4.150 4,8

Salas 29 a 33 1.804 1.827 114 137 207 204 2.375 2,8

Sala 34 3.398 3.432 172 206 310 306 4.254 4,9

Sala 35 a 39 1.049 1.076 114 150 248 321 1.794 2,1

Sala 40 3.504 3.532 114 152 248 338 4.269 5,0

Sala 41 12.428 12.841 1.716 2.251 3.718 4.811 23.621 27,5

Sala 42 12.467 12.880 1.716 2.251 3.718 4.811 23.660 27,5

Sala de Café 2.556 2.598 172 225 372 481 3.676 4,3

Vestíbulo 1.650 1.719 286 380 620 846 3.564 4,1

Sala 1 1.005 1.019 57 75 124 160 1.378 1,6

Salas 2 a 6 1.264 1.291 114 150 248 321 2.009 2,3

Sala 7 4.971 5.012 172 228 372 507 6.119 7,1

Salas 8 a 12 2.731 2.758 114 152 248 338 3.496 4,1

Sala 13 5.317 5.358 172 228 372 507 6.466 7,5

Salas 14 a 27 2.329 2.351 114 144 202 268 2.965 3,4

Sala 28 3.384 3.418 172 206 310 306 4.240 4,9

Salas 29 a 33 1.857 1.880 114 137 207 204 2.428 2,8

Sala 34 3.487 3.521 172 206 310 306 4.343 5,1

Sala 35 a 39 1.264 1.291 114 150 248 321 2.009 2,3

Sala 40 3.711 3.739 114 152 248 338 4.476 5,2

Sala 41 15.823 16.236 1.716 2.251 3.718 4.811 27.016 31,4

Sala 42 15.873 16.286 1.716 2.251 3.718 4.811 27.066 31,5

Sala de Café 2.649 2.691 172 225 372 481 3.769 4,4

Vestíbulo 2.086 2.155 286 380 620 846 4.000 4,7

Qu

inta

Pla

nta

Sext

a P

lan

taTe

rce

ra y

Cu

arta

Pla

nta

Q sensible

(Kcal/h)

Q

sensible

Efectivo

(Kcal/h)

Q

latente

(Kcal/h)

Q latente

Efectivo

(Kcal/h)

Q aire

ext

sens

(Kcal/

h)

Q aire

ext lat

(Kcal/h)

Gran

calor

total

(Kcal/h)

Potencia

total

(kW)

Total 504.131 513.275 41.527 53.163 82.294 104.725 753.457 876,1





1.2.1.2.10. Ejemplo detallado del cálculo

A modo de ejemplo, se van a calcular paso a paso las cargas y pérdidas de una de

las salas de mi proyecto. Para dicho ejemplo, se ha tomado la sala 9 de la quinta

planta, que consiste en una habitación rectangular de 3x5 metros, con una altura

de 3 metros y con un ventanal de 3 metros de longitud con orientación oeste.

Para el cálculo de las cargas, debemos tener en cuenta dos tipos de factores que

influyen en el cambio de las condiciones de confort de verano (tint = 24ºC y HR=

50%):

Exteriores:

Radiación

Transmisión

Infiltración

Interiores:

Iluminación

Equipos

Ocupación

El primer paso es obtener las condiciones iniciales de trabajo. Para ello, mirando

en la tabla de las condiciones exteriores de proyecto se obtiene que para las 15 HS

del mes de Julio la temperatura seca en la comunidad de Madrid es de 34ºC, la HR

del 43 % y la variación diurna de 15 ºC. Mirando en el ábaco psicométrico se

obtiene:

Th = 24 ºC

Habs =14,5 gr/kg

H = 17,2 Kcal/kg





Tpr = 19,9 ºC

El primer paso será corregir las temperaturas anteriores, puesto que están referidas

a las 15 HS del mes de Julio. En mi caso, las condiciones escogidas como más

desfavorables para el Oeste serán las 16 HS del mes de Julio, luego solo tendré

que aplicar una corrección por la hora:

Ts = 34 – 0,5 = 33,5 ºC

Th = 24 – 0 =24 ºC

Para obtener el valor de la carga (sensible) de radiación, la fórmula a aplicar será:

Qs = Radiación x Superficie x Corrección

En nuestro caso, como estamos considerando las 16 HS del mes de Julio, el valor

de la radiación es de 444 kcal/h x m2 y la superficie son 9 m2. La corrección es

un factor que modela entre otras cosas el color del cristal, el grosor del mismo y el

factor de incidencia de los rayos solares. En nuestro caso, será de 0,3:

Qs = 444 x 9 x 0,3 = 1198,8 kcal/h

Para la transmisión (sensible), debemos diferenciar entre muros con masa y

cristales. En mi caso, todo el muro exterior es de cristal, por lo que no se deberá

obtener la temperatura exterior equivalente. La fórmula aplicar será:

Qs = K x Superficie x ∆ T





La K es un dato del fabricante, que en mi caso es de 1,5 kcal/ h x m2 x ºC. La

superficie es de nuevo 9 m2 y el incremento de temperatura es la temperatura

exterior menos la interior, es decir, 33,5 – 24 = 9,5 ºC. Luego:

Qs = 1,5 x 9 x 9,5 = 128,5 kcal/h

En cuanto a la infiltración, si conseguimos crear una sobrepresión en el interior

del edificio, conseguiremos que el aire salga al exterior en vez de entrar, y por

tanto nos ahorraremos este efecto.

En cuanto a los factores interiores, debemos tener en cuenta para calcular las

cargas por iluminación (sensible) que se trata de una oficina y por lo tanto,

necesitaremos una iluminación de 20 W / m2. Por tanto:

Qs = 20 x 15 x 0,86 = 258 kcal/h

Para la ocupación, se tiene como dato que cada empleado dispondrá de 8 m2, por

lo que en dicha sala habrá dos trabajadores. Teniendo en cuenta que se trata de

empleados de oficina, las cargas serán:

Qs = 61 x 2 personas = 122 kcal/h

Ql = 52 x 2 personas = 104 kcal/h

Por último, debemos tener en cuenta los equipos. Supongo que se tratará solo de

ordenadores y otros aparatos electrónicos, que generarán una carga de 20 W /m2,

por lo que:

Qs = 20 x 15 x 0,86 = 258 kcal/h





Luego las cargas de verano totales son:

Qs = 1965,05 kcal/h

Ql = 104 kcal/h





1.2.1.3.Cálculo de las pérdidas en invierno

Para el cálculo de las pérdidas de invierno, será necesario analizar el caso más

desfavorable. En este caso, se intenta evitar la salida de calor de la habitación

hacia el exterior. Por lo tanto, todos aquellos factores que aporten calor a la sala se

considerarán favorables.

De esta forma, las condiciones más desfavorables se van a establecer para un día

nublado, en el que la radiación sea nula, con el edificio vacío (por lo que no habrá

aporte de calor por la ocupación), con la iluminación apagada (por lo que no habrá

aporte calorífico debido a este hecho) y con los equipos desconectados (por lo que

tampoco habrá aporte de calor debido a este hecho).

Además, igual que en el caso de las cargas de verano, la infiltración se va a evitar

creando una sobrepresión en el interior del edificio.

Por lo tanto, en el caso de las pérdidas de invierno, solo se tendrá en cuenta la

transmisión.

1.2.1.3.1. Transmisión

En el caso de la transmisión de las pérdidas de invierno, la fórmula a emplear

varía un poco respecto a las cargas de verano puesto que se incluyen dos términos

que antes no se manejaban:

Qtrans = K x S x ∆T x fv x Cpr





Donde K es el coeficiente de transmisión del material, S es la superficie de dicho

material a través de la cual se produce la transmisión, ∆T es el salto térmico entre

el interior y el exterior, fv es un factor dado por el Carrier y que depende de la

orientación y tipo de material y Cpr es el factor de puesta a régimen.

Estos coeficientes en este caso son:

1.2.1.3.2. Resumen de pérdidas en invierno

En la siguiente tabla se recogen las pérdidas de las distintas salas del edificio:

MATERIAL ORIENTACIÓN fv Cpr

CRISTAL N 1,35 1,15

CRISTAL E 1,25 1,1

CRISTAL S 1 1

CRISTAL O 1,15 1,05

MURO EXT. N 1,2 1,15

MURO EXT. E 1,15 1,1

MURO EXT. S 1 1

MURO EXT. O 1,15 1,05

CUBIERTA H 1 1,15

SUELO 1 1,15





PLANTA SALA TIPO ORIENT. SUP. (m2)

K

(kcla/h*

m2*ºC)

∆T fv CprPerd.

(kcal/h)

Perd

Totales

(kcal/h)

CRISTAL S 87,7 1,50 25,0 1,00 1,00 3290

CRISTAL O 37,7 1,50 25,0 1,15 1,05 1708

TABIQUE LNC O 63,4 1,00 25,0 1,00 1,00 1586

SUELO 314,2 1,00 14,0 1,00 1,15 5059

CRISTAL S 61,4 1,50 25,0 1,00 1,00 2304

CRISTAL E 37,7 1,50 25,0 1,25 1,10 1944

TABIQUE LNC 37,1 1,00 25,0 1,00 1,00 929

SUELO 249,9 1,00 14,0 1,00 1,15 4023

CRISTAL N 67,3 1,50 25,0 1,35 1,15 3918

CRISTAL E 38,4 1,50 25,0 1,25 1,10 1982

TABIQUE LNC 43,5 1,00 25,0 1,00 1,00 1087

SUELO 263,7 1,00 14,0 1,00 1,15 4246

CRISTAL N 67,1 1,50 25,0 1,35 1,15 3904

CRISTAL O 38,4 1,50 25,0 1,15 1,05 1740

TABIQUE LNC 41,9 1,00 25,0 1,00 1,00 1046

SUELO 269,4 1,00 14,0 1,00 1,15 4337

CRISTAL N 11,8 1,50 25,0 1,35 1,15 688

TABIQUE LNC 28,2 1,00 25,0 1,00 1,00 706

SUELO 26,5 1,00 14,0 1,00 1,15 426

TABIQUE LNC 75,1 1,00 25,0 1,00 1,00 1878

SUELO 37,8 1,00 14,0 1,00 1,15 609

CRISTAL S 77,6 1,50 25,0 1,00 1,00 2912

CRISTAL O 37,7 1,50 25,0 1,15 1,05 1708

TABIQUE LNC O 31,6 1,00 25,0 1,00 1,00 789

CRISTAL S 77,7 1,50 25,0 1,00 1,00 2913

CRISTAL E 37,7 1,50 25,0 1,25 1,10 1944

TABIQUE LNC 25,4 1,00 25,0 1,00 1,00 636

CRISTAL N 61,5 1,50 25,0 1,35 1,15 3579

CRISTAL E 38,4 1,50 25,0 1,25 1,10 1982

TABIQUE LNC 42,8 1,00 25,0 1,00 1,00 1070

CRISTAL N 47,3 1,50 25,0 1,35 1,15 2756

CRISTAL O 38,4 1,50 25,0 1,15 1,05 1740

TABIQUE LNC 23,2 1,00 25,0 1,00 1,00 581

CRISTAL N 6,9 1,50 25,0 1,35 1,15 402

TABIQUE LNC 9,2 1,00 25,0 1,00 1,00 230

RECEPCIÓN TABIQUE LNC 11,9 1,00 25,0 1,00 1,00 296

CRISTAL N 12,5 1,50 25,0 1,35 1,15 727

TABIQUE LNC 12,5 1,00 25,0 1,00 1,00 312

Vestíbulo TABIQUE LNC 111,9 1,00 25,0 1,15 1,10 3540

631

1039

2487

5408

5493

6631

5077

11641

9200

11231

11027

1820

OFICINA 3

OFICINA 4

Sala de Café

Vestíbulo

OFICINA 1

OFICINA 2

OFICINA 3

OFICINA 4

CONTROL

Sala de Café

OFICINA 1

OFICINA 2

BAJA

PRIMERA






K

(kcla/h*

m2*ºC)

∆T fv CprPerd.

(kcal/h)

Perd

Totales

(kcal/h)

CRISTAL N 7,1 1,50 25,0 1,35 1,15 410

MURO EXT. E 14,3 0,70 25,0 1,15 1,10 315

Salas 2 a 6 CRISTAL N 9,0 1,50 25,0 1,35 1,15 524

CRISTAL N 15,0 1,50 25,0 1,35 1,15 873

CRISTAL O 15,0 1,50 25,0 1,15 1,05 679

Salas 8 a 12 CRISTAL O 9,0 1,50 25,0 1,15 1,05 408

CRISTAL S 15,0 1,50 25,0 1,00 1,00 563

CRISTAL O 16,1 1,50 25,0 1,15 1,05 731

Salas 14 a 27 CRISTAL S 9,0 1,50 25,0 1,00 1,00 338 338

CRISTAL S 5,1 1,50 25,0 1,00 1,00 192

CRISTAL E 15,0 1,50 25,0 1,25 1,10 773

MURO EXT. S 9,2 0,70 25,0 1,00 1,00 161

Salas 29 a 33 CRISTAL E 9,0 1,50 25,0 1,25 1,10 464 464

CRISTAL N 14,3 1,50 25,0 1,35 1,15 835

CRISTAL E 16,1 1,50 25,0 1,25 1,10 832

Sala 35 a 39 CRISTAL N 9,0 1,50 25,0 1,35 1,15 524 524

CRISTAL N 7,6 1,50 25,0 1,35 1,15 442

CRISTAL O 12,9 1,50 25,0 1,15 1,05 584

TABIQUE LNC O 7,6 1,00 25,0 1,00 1,00 189

Sala 41 TABIQUE LNC O 51,4 1,00 25,0 1,00 1,00 1285 1285


CRISTAL N 9,6 1,50 25,0 1,35 1,15 561

TABIQUE LNC 40,1 1,00 25,0 1,00 1,00 1003

Vestíbulo TABIQUE LNC 75,6 1,00 25,0 1,00 1,00 1891 1891

CRISTAL S 76,5 1,50 25,0 1,00 1,00 2868

CRISTAL O 37,7 1,50 25,0 1,15 1,01 1643

TABIQUE LNC O 30,4 1,00 25,0 1,00 1,00 759

CRISTAL S 69,6 1,50 25,0 1,00 1,00 2609

CRISTAL E 37,7 1,50 25,0 1,25 1,10 1944

MURO EXT. S 9,2 0,70 25,0 1,00 1,00 161

TABIQUE LNC 25,4 1,00 25,0 1,00 1,00 636

CRISTAL N 61,5 1,50 25,0 1,35 1,15 3579

CRISTAL E 39,3 1,50 25,0 1,25 1,10 2025

CRISTAL O 13,5 1,50 25,0 1,15 1,05 613

TABIQUE LNC 42,8 1,00 25,0 1,00 1,00 1070

CRISTAL N 66,5 1,50 25,0 1,35 1,15 3872

CRISTAL O 38,6 1,50 25,0 1,15 1,05 1750

CRISTAL E 13,5 1,50 25,0 1,25 1,10 698

TABIQUE LNC 20,7 1,00 25,0 1,00 1,00 518

CRISTAL N 9,6 1,50 25,0 1,35 1,15 561

TABIQUE LNC 32,5 1,00 25,0 1,00 1,00 813


5350

7286

6837

1374

1127

1667

1215

1563

5269

726

1553

1293

TERCERA Y

CUARTA

SEGUNDA

Oficina 2

Oficina 3

Sala 40

Sala 1

Sala 7

Sala 13

Sala 28

Sala 34

Sala de Café

Oficina 1

Oficina 4

Sala de Café






K

(kcla/h*

m2*ºC)

∆T fv CprPerd.

(kcal/h)

Perd

Totales

(kcal/h)

CRISTAL N 6,9 1,50 25,0 1,35 1,15 400

MURO EXT. E 13,5 0,70 25,0 1,15 1,10 300

Salas 2 a 6 CRISTAL N 9,0 1,50 25,0 1,35 1,15 524 524

CRISTAL N 15,0 1,50 25,0 1,35 1,15 873

CRISTAL O 15,0 1,50 25,0 1,15 1,05 679

Salas 8 a 12 CRISTAL O 9,0 1,50 25,0 1,15 1,05 408 408

CRISTAL S 15,0 1,50 25,0 1,00 1,00 563

CRISTAL O 16,1 1,50 25,0 1,15 1,05 731

Salas 14 a 27 CRISTAL S 9,0 1,50 25,0 1,00 1,00 338 338

CRISTAL S 5,1 1,50 25,0 1,00 1,00 192

CRISTAL E 15,0 1,50 25,0 1,25 1,10 773

MURO EXT. S 9,2 0,70 25,0 1,00 1,00 161

Salas 29 a 33 CRISTAL E 9,0 1,50 25,0 1,25 1,10 464 464

CRISTAL N 14,3 1,50 25,0 1,35 1,15 835

CRISTAL E 15,0 1,50 25,0 1,25 1,10 773

Sala 35 a 39 CRISTAL N 9,0 1,50 25,0 1,35 1,15 524 524

CRISTAL N 7,7 1,50 25,0 1,35 1,15 451

CRISTAL O 13,5 1,50 25,0 1,15 1,05 613

TABIQUE LNC O 2,3 1,00 25,0 1,00 1,00 58



CRISTAL N 9,6 1,50 25,0 1,35 1,15 561

TABIQUE LNC 31,7 1,00 25,0 1,00 1,00 793


1353

1553

1293

1127

1608

1121

699

QUINTA

Sala 34

Sala 40

Sala 13

Sala 28

Sala 1

Sala 7

Sala de Café





1.2.1.3.3. Ejemplo detallado de cálculo


K

(kcla/h*

m2*ºC)

∆T fv CprPerd.

(kcal/h)

Perd

Totales

(kcal/h)

CRISTAL N 6,9 1,50 25,0 1,35 1,15 400

MURO EXT. O 13,5 0,70 25,0 1,15 1,05 286

CUBIERTA 11,5 0,75 25,0 1,00 1,15 247

CRISTAL N 9,0 1,50 25,0 1,35 1,15 524

CUBIERTA 11,5 0,75 25,0 1,00 1,15 247

CRISTAL N 15,0 1,50 25,0 1,35 1,15 873

CRISTAL O 15,0 1,50 25,0 1,15 1,05 679

CUBIERTA 25,0 0,75 25,0 1,00 1,15 539

CRISTAL O 9,0 1,50 25,0 1,15 1,05 408

CUBIERTA 15,0 0,75 25,0 1,00 1,15 323

CRISTAL S 15,0 1,50 25,0 1,00 1,00 563

CRISTAL O 16,1 1,50 25,0 1,15 1,05 731

CUBIERTA 26,9 0,75 25,0 1,00 1,15 580

CRISTAL S 9,0 1,50 25,0 1,00 1,00 338

CUBIERTA 15,0 0,75 25,0 1,00 1,15 323

CRISTAL S 5,1 1,50 25,0 1,00 1,00 192

CRISTAL E 15,0 1,50 25,0 1,25 1,10 773

MURO EXT. S 9,2 0,70 25,0 1,00 1,00 161

CUBIERTA 23,9 0,75 25,0 1,00 1,15 515

CRISTAL E 9,0 1,50 25,0 1,25 1,10 464

CUBIERTA 14,3 0,91 25,0 1,00 1,15 375

CRISTAL N 14,3 1,50 25,0 1,35 1,15 835

CRISTAL E 15,0 1,50 25,0 1,25 1,10 773

CUBIERTA 23,9 0,75 25,0 1,00 1,15 515

CRISTAL N 9,0 1,50 25,0 1,35 1,15 524

CUBIERTA S 15,0 0,75 25,0 1,00 1,15 323

CRISTAL N 7,7 1,50 25,0 1,35 1,15 451

CRISTAL O 13,5 1,50 25,0 1,15 1,05 613

TABIQUE LNC O 2,3 1,00 25,0 1,00 1,00 58

CUBIERTA 12,9 0,75 25,0 1,00 1,15 278

TABIQUE LNC O 51,2 1,00 25,0 1,00 1,00 1281

CUBIERTA 237,9 0,75 25,0 1,00 1,15 5130

TABIQUE LNC O 52,9 1,00 25,0 1,00 1,00 1323

CUBIERTA 238,6 0,75 25,0 1,00 1,15 5145

CRISTAL N 9,6 1,50 25,0 1,35 1,15 561

TABIQUE LNC 31,7 1,00 25,0 1,00 1,00 793

CUBIERTA 22,0 0,75 25,0 1,00 1,15 474

TABIQUE LNC 72,2 1,00 25,0 1,00 1,00 1806

CUBIERTA 38,5 0,75 25,0 1,00 1,15 8302636

847

1399

6411

6468

1828

1873

661

1642

839

2124

933

771

2092

731

SEXTA

Sala 13

Sala 1

Salas 2 a 6

Sala 7

Salas 8 a 12

Sala 41

Sala 42

Sala de Café

Vestíbulo

Salas 14 a 27

Sala 28

Salas 29 a 33

Sala 34

Sala 35 a 39

Sala 40





Al igual que en el caso de las cargas, se va detallar a continuación el proceso de

cálculo seguido para la obtención de las pérdidas. Se llevará a cabo con la misma

habitación que en el caso del verano.

Como ya se ha dicho, el caso de las pérdidas de invierno es notablemente más

sencillo que el de verano, puesto que solo ha de tenerse en cuenta la transmisión.

Además, el caso más desfavorable se considera siempre a las 8 HS del mes de

enero, por lo que en ningún caso habrá que calcular el incremento de la

temperatura equivalente de los muros puesto que se supone que están a la

temperatura exterior.

Las temperatura en Madrid en ese momento es de -3 ºC y buscamos tener

en el interior 22 ºC con una humedad relativa del 50 %. Por lo tanto, las pérdidas a

través del cristal son:

Qs = K x Superficie x (Tint – Text)

Qs = 1,5 x 9 x 25 = 337,5 kcal/h





1.2.2. CÁLCULO DE LOS CAUDALES DE AIRE

El cálculo de los caudales de aire necesarios es relativamente sencillo. En primer

lugar, es necesario buscar en el RITE la especificación relativa al caudal de aire

exterior por persona y por metro cuadrado de superficie de local. En el caso de

una oficina, dicho valor es 45 m3 / h por persona, por lo que multiplicando dicho

valor por la ocupación, se obtienen los caudales siguientes:

Qi (m3/h) Qvent(m3/h) Qretorno (m3/h)

Oficina 1 10.941 1.767 9.173

Oficina 2 8.312 1.406 6.906

Oficina 3 7.231 1.483 5.747

Oficina 4 8.386 1.515 6.870

Sala de Café 954 149 806

Vestíbulo 631 213 419

Oficina 1 9.421 1.611 7.810

Oficina 2 9.425 1.612 7.813

Oficina 3 6.920 1.579 5.341

Oficina 4 6.696 1.239 5.457

Control 200 35 165

Recepción 236 105 132


Vestíbulo 1.462 646 817

Pla

nta

Baj

aP

rim

era

Pla

nta






Sala 1 287 66 221

Salas 2 a 6 352 84 267

Sala 7 1.506 141 1.366

Salas 8 a 12 823 84 738

Sala 13 1.610 151 1.459

Salas 14 a 27 737 84 653

Sala 28 1.088 134 953

Salas 29 a 33 597 81 516

Sala 34 1.191 145 1.046

Sala 35 a 39 352 84 267

Sala 40 1.112 68 1.044

Sala 41 4.197 1.338 2.859

Sala 42 4.138 1.324 2.814



Oficina 1 9.295 1.597 7.699

Oficina 2 9.047 1.627 7.420

Oficina 3 7.127 1.579 5.547

Oficina 4 7.850 1.511 6.338



Sala 1 280 64 215

Salas 2 a 6 352 84 267

Sala 7 1.506 141 1.366

Salas 8 a 12 823 84 738

Sala 13 1.610 151 1.459

Salas 14 a 27 737 84 653

Sala 28 1.088 134 953

Salas 29 a 33 597 81 516

Sala 34 1.122 134 987

Sala 35 a 39 352 84 267

Sala 40 1.154 73 1.082

Sala 41 4.196 1.338 2.858

Sala 42 4.209 1.342 2.867



Qu

inta

Pla

nta

Terc

era

y C

uar

ta

Pla

nta

Segu

nd

a P

lan

ta






Sala 1 333 64 269

Salas 2 a 6 422 84 338

Sala 7 1.638 141 1.497

Salas 8 a 12 901 84 817

Sala 13 1.751 151 1.600

Salas 14 a 27 768 84 684

Sala 28 1.117 134 983

Salas 29 a 33 614 81 534

Sala 34 1.151 134 1.016

Sala 35 a 39 422 84 338

Sala 40 1.222 73 1.149

Sala 41 5.306 1.338 3.968

Sala 42 5.322 1.342 3.980



Sext

a P

lan

ta





1.2.3. CÁLCULO DE LOS EQUIPOS

En primer lugar, antes de pasar a calcular los equipos, necesitamos calcular las

potencias frigoríficas y caloríficas que requiere el edificio de oficinas.

1.2.3.1.Potencia frigorífica

El primer objeto de estudio será la potencia necesaria en verano. Para el cálculo

son necesarios unos determinados pasos.

En primer lugar se deben determinar las cargas sensibles y latentes efectivas

teniendo en cuenta el factor de by-pass de los aparatos, que en nuestro caso va a

ser igual a 0,1.

Cse = Cs +Qvent x FB x ( Text – Tint)

Cle = Cl +Qvent x FB x ( Hext – Hint)

Para la obtención de las rectas de carga de la habitación en el ábaco psicométrico,

se obtienen los factores FCS y FCSE, definidos como la proporción de calor

sensible y calor sensible efectivo respectivamente.

A partir de aquí se calculan los caudales de impulsión y retorno:

Qi =

Qi =





Como siempre, escogeremos el mayor valor entre estos dos para situarnos en la

situación más desfavorable.

Qr = Qi - Qvent

Se procede a determinar el punto de mezcla que es aquel en el que se mezclan los

caudales de retorno (que viene de la habitación) y el de ventilación (que viene de

la calle) para, a partir de las rectas de carga de la habitación establecer las

condiciones del punto de impulsión a la habitación (Ti, Hi).

Tm =

Hm =

El último paso es determinar la potencia frigorífica necesaria y el caudal de agua

que se debe suministrar a cada aparato para que, entrándole ésta a 12 ºC y

saliéndole a 7 ºC, produzca esa potencia frigorífica:

Pfrig = Qi x[ 0,3 x ( Tm - Ti) + 0,7 x (Hm – Hi)]

Pfrig = Qagua x ( Tentrada – Tsalida)

Véanse los resultados en el resumen de las cargas de verano.





1.2.3.2.Potencia calorífica

Utilizando un procedimiento muy parecido al expuesto anteriormente, se calcula

la potencia calorífica requerida por las distintas salas. Partiendo de los datos de

partida expuestos en el apartado anterior así como de los caudales de ventilación,

se obtiene la temperatura de impulsión.

Pperd = Qi x 0,3 x (Ti – Tint)

Como en el caso anterior, se estudia el punto de la mezcla para determinar la

temperatura de la mezcla:

Tm =

Para calcular la HR de este punto se emplea el diagrama psicométrico, sabiendo

que éste se encontrará en la recta que une los puntos interior y exterior que ya

están perfectamente definidos.

A partir de aquí, obtenemos el resto de condiciones del aire de impulsión.

Por tanto, la potencia calorífica de nuestro equipo será:

Pcal = Pperd + Qvent x 0,3 x (Tint – Text)

Conociendo que el agua entra a 45 ºC y sale a 50 ºC de nuestros aparatos,

podemos establecer fácilmente el caudal de agua requerido por cada uno de ellos:

Pcal = Qagua x (Tentrada – Tsalida)





A modo de resumen, se muestran en la siguiente tabla las potencias caloríficas

requeridas en cada sala:

Perdidas Caloríficas (Kcal/h) Perdidas Caloríficas (kW))

Oficina 1 24.896 28,9

Oficina 2 19.743 23,0

Oficina 3 22.969 26,7

Oficina 4 23.090 26,8

Sala de Café 2.937 3,4

Vestíbulo 4.081 4,7

Oficina 1 17.493 20,3

Oficina 2 17.587 20,4

Oficina 3 18.475 21,5

Oficina 4 14.366 16,7

Control 897 1,0

Recepción 1.082 1,3



Sala 1 1.222 1,4

Salas 2 a 6 1.157 1,3

Sala 7 2.607 3,0

Salas 8 a 12 1.040 1,2

Sala 13 2.428 2,8

Salas 14 a 27 970 1,1

Sala 28 2.135 2,5

Salas 29 a 33 1.069 1,2

Sala 34 2.752 3,2

Sala 35 a 39 1.157 1,3

Sala 40 1.725 2,0

Sala 41 11.323 13,2

Sala 42 11.245 13,1



Oficina 1 17.244 20,1

Oficina 2 17.556 20,4

Oficina 3 19.131 22,2

Oficina 4 18.171 21,1



Pla

nta

Baj

aTe

rce

ra y

Cu

arta

Pla

nta

Pri

me

ra P

lan

taSe

gun

da

Pla

nta





Perdidas Caloríficas (Kcal/h) Perdidas Caloríficas (kW))

Sala 1 1.183 1,4

Salas 2 a 6 1.157 1,3

Sala 7 2.607 3,0

Salas 8 a 12 1.040 1,2

Sala 13 2.428 2,8

Salas 14 a 27 970 1,1

Sala 28 2.135 2,5

Salas 29 a 33 1.069 1,2

Sala 34 2.617 3,0

Sala 35 a 39 1.157 1,3

Sala 40 1.665 1,9

Sala 41 11.317 13,2

Sala 42 11.390 13,2



Sala 1 1.416 1,6

Salas 2 a 6 1.404 1,6

Sala 7 3.146 3,7

Salas 8 a 12 1.364 1,6

Sala 13 3.008 3,5

Salas 14 a 27 1.294 1,5

Sala 28 2.651 3,1

Salas 29 a 33 1.444 1,7

Sala 34 3.132 3,6

Sala 35 a 39 1.480 1,7

Sala 40 1.943 2,3

Sala 41 16.446 19,1

Sala 42 16.535 19,2



Qu

inta

Pla

nta

Sext

a P

lan

ta





1.2.3.3.Criterio para la selección

Las diferentes estancias del edificio de oficinas van a ser climatizadas a través de

fan-coils y de climatizadores. Existen numerosos criterios a los que atenerse para

la elección de un aparato u otro. En el presente proyecto, el criterio escogido es

que el local se climatizará a través de un climatizador en el caso de que la carga

del local exceda de 5000 kcal/h, utilizando fan-coils en caso contrario.

1.2.3.4.Selección de climatizadores

A partir de los caudales de impulsión necesarios en cada uno de los locales a

climatizar se van a escoger los climatizadores del catálogo. También será

necesario conocer las pérdidas de carga que se van a tener a lo largo del conducto

para poder determinar el ventilador necesario en cada caso para empujar ese

caudal de aire hasta cada habitación.

Estos climatizadores se encontrarán en la cubierta del edificio (ver planos

adjuntos) y llevarán el aire a cada local a través de la red de conductos.

En este diseño han sido necesarios 33 climatizadores. Se han escogido los mismos

de la marca Termoven, de la serie CLA. A continuación se muestran los

climatizadores utilizados así como las cantidades de cada uno de ellos:

MARCA TERMOVEN

SERIE CLA

MODELO CLA-2007/1

CAUDAL (m3/h) 1600

Nº DE UNIDADES NECESARIAS 4





MARCA TERMOVEN

SERIE CLA

MODELO CLA-2007/2

CAUDAL (m3/h) 2100


MARCA TERMOVEN

SERIE CLA

MODELO CLA-2010/1

CAUDAL (m3/h) 4400


MARCA TERMOVEN

SERIE CLA

MODELO CLA-2012/1

CAUDAL (m3/h) 6000


MARCA TERMOVEN

SERIE CLA

MODELO CLA-2015/1

CAUDAL (m3/h) 7200


MARCA TERMOVEN

SERIE CLA

MODELO CLA-2015/2

CAUDAL (m3/h) 8500


MARCA TERMOVEN

SERIE CLA

MODELO CLA-2018/1

CAUDAL (m3/h) 10200






En la siguiente tabla se muestra que climatizador se utiliza en cada sala:

MARCA TERMOVEN

SERIE CLA

MODELO CLA-2018/2

CAUDAL (m3/h) 12500


MODELO

Oficina 1 CLA-2018/2








Vestíbulo CLA-2007/1

Sala 7 CLA-2007/1

Sala 13 CLA-2007/2

Sala 41 CLA-2010/1

Sala 42 CLA-2010/1





Sala 7 CLA-2007/1

Sala 13 CLA-2007/2

Sala 41 CLA-2010/1

Sala 42 CLA-2010/1

Sala 7 CLA-2007/2

Sala 13 CLA-2007/2

Sala 40 CLA-2007/1

Sala 41 CLA-2012/1

Sala 42 CLA-2012/1

Sext

a P

lan

taP

lan

ta B

aja

Pri

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ra P

lan

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gun

da

Pla

nta

Terc

era

y

Cu

arta

Pla

nta

Qu

inta

Pla

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1.2.3.5.Selección de fan-coils

Para escoger los Fan-Coils, hay que fijarse en la potencia frigorífica sensible para

comprobar su capacidad frigorífica, y la potencia calorífica total para la capacidad

calorífica. En función de eso escogeremos un fan-coil u otro.

El otro aspecto importante a calcular es el caudal de agua. Esto lo haremos con un

método parecido a como se ha hecho con los climatizadores, tanto para el verano

como para el invierno.

Estos fan-coils se situarán en cada una de las habitaciones a climatizar, y se

alimentarán a partir de la red de conductos y tuberías.

A continuación se muestran los fan-coils seleccionados:

MARCA TERMOVEN

SERIE FL

TAMAÑO 200

POTENCIA FRIGORÍFICA (W) 1814

POTENCIA CALORÍFICA (W) 2056

CAUDAL DE AIRE 290


4 TUBOS

MARCA TERMOVEN

SERIE FL

TAMAÑO 300



CAUDAL DE AIRE 400


4 TUBOS





MARCA TERMOVEN

SERIE FL

TAMAÑO 450



CAUDAL DE AIRE 640


4 TUBOS

MARCA TERMOVEN

SERIE FL

TAMAÑO 650



CAUDAL DE AIRE 750


4 TUBOS

MARCA TERMOVEN

SERIE FL

TAMAÑO 900



CAUDAL DE AIRE 1100


4 TUBOS

MARCA TERMOVEN

SERIE FL

TAMAÑO 1100



CAUDAL DE AIRE 1200


4 TUBOS





Como se observa, se han utilizado 128 fan-coils. En la siguiente tabla se muestra

donde estarán situados estos fan-coils:

Tamaño

Sala de Café 900

Vestíbulo 450

Control 200

Recepción 200

Sala de Café 900

Sala 1 200

Salas 2 a 6 300

Salas 8 a 12 900

Salas 14 a 27 650

Sala 28 900

Salas 29 a 33 450

Sala 34 1100

Sala 35 a 39 300

Sala 40 1100

Sala de Café 900

Vestíbulo 450

Sala de Café 900

Vestíbulo 450

Pla

nta

Baj

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rim

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Pla

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Segu

nd

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lan

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Cu

arta

pla

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1.2.3.6.Selección del grupo frigorífico

Para la elección del grupo frigorífico se ha de tener en cuenta que dicho grupo

debe proporcionar la potencia frigorífica requerida por los climatizadores y los

fan-coils, así como sus necesidades de agua fría. Para el cálculo de esta potencia

total que debe proporcionar el grupo frigorífico se suman los valores de la

potencia nominal de cada FC más la potencia necesaria en los climatizadores. La

potencia y el caudal de agua que debe suministrar será:

Tamaño

Sala 1 200

Salas 2 a 6 300

Salas 8 a 12 900

Salas 14 a 27 650

Sala 28 900

Salas 29 a 33 450

Sala 34 1100

Sala 35 a 39 300

Sala 40 1100

Sala de Café 900

Vestíbulo 450

Sala 1 300

Salas 2 a 6 450

Salas 8 a 12 900

Salas 14 a 27 900

Sala 28 1100

Salas 29 a 33 450

Sala 34 1100

Sala 35 a 39 450

Sala de Café 900

Vestíbulo 650

Sext

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lan

taQ

uin

ta P

lan

ta





Pfrig = 1512,3 kW

Se van a colocar dos grupos frigoríficos de la mitad de potencia en lugar de uno

solo con toda la potencia. La explicación de esto es, por un lado, que ante avería

de uno de los dos grupos no se quede todo el edificio sin climatización. Pero

además, por otro lado, todos los cálculos se han llevado a cabo para las

condiciones más desfavorables. Estas condiciones no se van a dar todos los días ni

mucho menos, sino solo algunos días, por lo que es posible que se utilice nada

más uno de esos dos de la mitad de potencia para satisfacer las necesidades.

Estos grupos frigoríficos estarán situados en la cubierta del edificio (ver planos

adjuntos) al principio del circuito.

Por tanto, se han escogido dos grupos frigoríficos del tipo:

1.2.3.7. Selección de la caldera

Análogamente al caso anterior, también será necesario instalar un centro de

producción de calor para distribuir las necesidades de los FC y los climatizadores

en invierno. Será necesario tener en cuenta tanto las necesidades de agua caliente

tanto de los fan-coils como de los climatizadores, así como las potencias

requeridas por ellos.

MARCA CLIMAVENETA

MODELO SRHD 407C

TAMAÑO 2404

POT. FRIG (Kw) 758

Nº DE UDS NECESARIAS 2





Pfrig = 1254,8 kW

Igual que en el caso del grupo frigorífico, se van a colocar dos calderas de la

mitad de potencia en lugar de una sola con toda la potencia. La explicación de

esto es la misma: por un lado, que ante avería de una de las dos calderas no se

quede todo el edificio sin climatización. Pero además, por otro lado, todos los

cálculos se han llevado a cabo para las condiciones más desfavorables. Estas

condiciones no se van a dar todos los días ni mucho menos, sino solo algunos

días, por lo que es posible que se utilice nada más una de esas dos de la mitad de

potencia para satisfacer las necesidades.

Por tanto, se han escogido dos calderas con las siguientes características:

Para más información, véanse los catálogos adjuntos.

MARCA ADISA

MODELO EUROBONGAS

TAMAÑO TRIO 13

POTENCIA CALORÍFICA (Kw) 660,9

Nº DE UDS NECESARIAS 2





1.2.4. CÁLCULO DE LA RED DE CONDUCTOS

Una vez escogidos los equipos que van a proporcionar la potencia frigorífica y

calorífica necesaria para las habitaciones, se necesita una red de conductos que

reparta el caudal de aire necesario para la ventilación e impulsión, así como para

el retorno.

Se han escogido conductos rectangulares de 300 mm de altura, de manera que

puedan ir escondidos en el falso techo. Estos conductos bajaran por los patinillos

hasta las diferentes plantas desde donde se distribuirán hasta los locales por el

falso techo.

Para dimensionar los conductos se utilizará e método de recuperación estática, que

se basa en una reducción de la sección del conducto cuando el caudal disminuye.

Así se recupera presión y se reducen las pérdidas de carga, para así necesitar

ventiladores menos potentes.

Para escoger la sección de los conductos se ha aplicado el criterio de pérdida de

carga constante a lo largo de los mismos.

1.2.4.1.Procedimiento de cálculo

Con el criterio expuesto anteriormente, se calculan las superficies mínimas que

permiten transportar el caudal necesario a cada uno de los locales. A través del

diagrama para el cálculo de las pérdidas de los conductos circulares rectos (ver

anejos) se obtiene la superficie del conducto circular equivalente. A través del

diagrama para obtener la sección del conducto rectangular equivalente a partir de

la sección circular equivalente (ver anejos) e imponiendo que dicho conducto





tiene que tener una altura de 300 mm, se obtienen las dimensiones de los

conductos.

Para ir determinando las secciones en las distintas reducciones, aplicamos el

criterio de pérdida de carga constante.

Se deberá también instalar unos ventiladores para contrarrestar las pérdidas de

carga que se producen a lo largo del conducto.

A continuación se muestra el cálculo de la red de conductos tanto para la planta

baja como para la primera planta con sus correspondientes pérdidas de carga. En

el caso de los demás conductos, están perfectamente acotados en los planos

anejos.

Q (m3/h) V (m/s) roz/l (mmca/m) φ (mm) l x h (mm x mm) L (m) ROZAMIENTO (mmca)

10941 10 0,17 615 1100 X 300 40 6,8

10211 9,8 0,17 590 1000 X 300 3,2 0,544

9482 9,5 0,17 575 950 X 300 3,2 0,544

8753 9,3 0,17 560 900 X 300 3,2 0,544

7294 8,9 0,17 525 800 X 300 3,2 0,544

5835 8,4 0,17 480 650 X 300 3,2 0,544

4376 7,8 0,17 425 500 X 300 3,2 0,544

2918 7,2 0,17 370 380 X 300 3,2 0,544

1459 6 0,17 290 235 X 300 3,2 0,544

729 5,2 0,17 220 140 X 300 4,2 0,714

729 5,2 0,17 220 140 X 300 1 0,17

729 5,2 0,17 220 140 X 300 4,2 0,714

729 5,2 0,17 220 140 X 300 1 0,17

729 5,2 0,17 220 140 X 300 6,4 1,088

729 5,2 0,17 220 140 X 300 4,2 0,714

729 5,2 0,17 220 140 X 300 2,2 0,374

729 5,2 0,17 220 140 X 300 1 0,17

729 5,2 0,17 220 140 X 300 6,4 1,088

729 5,2 0,17 220 140 X 300 4,2 0,714

729 5,2 0,17 220 140 X 300 2,2 0,374

729 5,2 0,17 220 140 X 300 1 0,17

729 5,2 0,17 220 140 X 300 6,4 1,088

729 5,2 0,17 220 140 X 300 4,2 0,714

729 5,2 0,17 220 140 X 300 2,2 0,374

Pla

nta

Baj

a O

fici

na

1






8312 10 0,2 540 850 X 300 36 7,2

6926 9,3 0,2 500 700 X 300 3,2 0,64

5541 8,9 0,2 460 580 X 300 3,2 0,64

4156 8,2 0,2 410 470 X 300 3,2 0,64

2771 7,5 0,2 350 340 X 300 3,2 0,64

1385 6,4 0,2 270 200 X 300 3,2 0,64

693 5,4 0,2 210 126 X 300 2,2 0,44

693 5,4 0,2 210 126 X 300 4,2 0,84

693 5,4 0,2 210 126 X 300 5,4 1,08

693 5,4 0,2 210 126 X 300 1 0,2

693 5,4 0,2 210 126 X 300 2,2 0,44

693 5,4 0,2 210 126 X 300 4,2 0,84

693 5,4 0,2 210 126 X 300 5,4 1,08

693 5,4 0,2 210 126 X 300 1 0,2

693 5,4 0,2 210 126 X 300 2,2 0,44

693 5,4 0,2 210 126 X 300 4,2 0,84

693 5,4 0,2 210 126 X 300 5,4 1,08

693 5,4 0,2 210 126 X 300 1 0,2

7231 10 0,22 500 700 X 300 35 7,7

6508 9,6 0,22 480 625 X 300 3,2 0,704

5061 9 0,22 440 525 X 300 3,2 0,704

4338 8,7 0,22 410 475 X 300 3,2 0,704

2892 7,8 0,22 345 330 X 300 3,2 0,704

2169 7,3 0,22 315 300 X 300 3,2 0,704

723 5,6 0,22 210 125 X 300 3,2 0,704

723 5,6 0,22 210 125 X 300 1 0,22

723 5,6 0,22 210 125 X 300 4,2 0,924

723 5,6 0,22 210 125 X 300 2,2 0,484

723 5,6 0,22 210 125 X 300 1 0,22

723 5,6 0,22 210 125 X 300 4,2 0,924

723 5,6 0,22 210 125 X 300 2,2 0,484

723 5,6 0,22 210 125 X 300 1 0,22

723 5,6 0,22 210 125 X 300 4,2 0,924

723 5,6 0,22 210 125 X 300 2,2 0,484

723 5,6 0,22 210 125 X 300 1 0,22

8386 10 0,2 540 850 X 300 30 6

7741 9,8 0,2 525 800 X 300 3,2 0,64

6450 9,2 0,2 490 675 X 300 3,2 0,64

5160 8,7 0,2 450 550 X 300 3,2 0,64

3870 8,1 0,2 400 450 X 300 3,2 0,64

2580 7,4 0,2 340 320 X 300 3,2 0,64

1290 6,4 0,2 265 200 X 300 3,2 0,64

645 5,3 0,2 200 115 X 300 2,2 0,44

645 5,3 0,2 200 115 X 300 1 0,2

645 5,3 0,2 200 115 X 300 5,2 1,04

645 5,3 0,2 200 115 X 300 4,2 0,84

645 5,3 0,2 200 115 X 300 2,2 0,44

645 5,3 0,2 200 115 X 300 1 0,2

645 5,3 0,2 200 115 X 300 5,2 1,04

645 5,3 0,2 200 115 X 300 4,2 0,84

645 5,3 0,2 200 115 X 300 2,2 0,44

645 5,3 0,2 200 115 X 300 1 0,2

645 5,3 0,2 200 115 X 300 5,2 1,04

645 5,3 0,2 200 115 X 300 4,2 0,84

645 5,3 0,2 200 115 X 300 2,2 0,44

Pla

nta

Baj

a O

fici

na

2P

lan

ta B

aja

Ofi

cin

a 3

Pla

nta

Baj

a O

fici

na

4






9421 10 0,15 590 1000 X 300 24 3,6

8696 8,8 0,15 575 950 X 300 3,2 0,48

7972 8,5 0,15 550 875 X 300 3,2 0,48

7247 8,3 0,15 530 800 X 300 3,2 0,48

5797 8 0,15 490 675 X 300 3,2 0,48

4348 7,5 0,15 440 525 X 300 3,2 0,48

2899 6,8 0,15 380 400 X 300 3,2 0,48

1449 5,8 0,15 290 230 X 300 3,2 0,48

725 4,8 0,15 225 140 X 300 1 0,15

725 4,8 0,15 225 140 X 300 4,2 0,63

725 4,8 0,15 225 140 X 300 1 0,15

725 4,8 0,15 225 140 X 300 2,2 0,33

725 4,8 0,15 225 140 X 300 4,2 0,63

725 4,8 0,15 225 140 X 300 5,2 0,78

725 4,8 0,15 225 140 X 300 1 0,15

725 4,8 0,15 225 140 X 300 2,2 0,33

725 4,8 0,15 225 140 X 300 4,2 0,63

725 4,8 0,15 225 140 X 300 5,2 0,78

725 4,8 0,15 225 140 X 300 1 0,15

725 4,8 0,15 225 140 X 300 2,2 0,33

725 4,8 0,15 225 140 X 300 4,2 0,63

9425 10 0,15 590 1000 X 300 32 4,8

8700 8,8 0,15 575 950 X 300 3,2 0,48

7975 8,5 0,15 550 875 X 300 3,2 0,48

7250 8,3 0,15 530 800 X 300 3,2 0,48

5800 8 0,15 490 675 X 300 3,2 0,48

4350 7,5 0,15 440 525 X 300 3,2 0,48

2900 6,8 0,15 380 400 X 300 3,2 0,48

1450 5,8 0,15 290 230 X 300 3,2 0,48

725 4,8 0,15 225 140 X 300 1 0,15

725 4,8 0,15 225 140 X 300 4,2 0,63

725 4,8 0,15 225 140 X 300 1 0,15

725 4,8 0,15 225 140 X 300 2,2 0,33

725 4,8 0,15 225 140 X 300 4,2 0,63

725 4,8 0,15 225 140 X 300 5,2 0,78

725 4,8 0,15 225 140 X 300 1 0,15

725 4,8 0,15 225 140 X 300 2,2 0,33

725 4,8 0,15 225 140 X 300 4,2 0,63

725 4,8 0,15 225 140 X 300 5,2 0,78

725 4,8 0,15 225 140 X 300 1 0,15

725 4,8 0,15 225 140 X 300 2,2 0,33

725 4,8 0,15 225 140 X 300 4,2 0,63

6920 10 0,225 480 650 X 300 35 7,875

6228 9,8 0,225 470 625 X 300 3,2 0,72

4844 9 0,225 425 500 X 300 3,2 0,72

4152 8,7 0,225 400 450 X 300 3,2 0,72

2768 8 0,225 340 320 X 300 3,2 0,72

2076 7,4 0,225 310 270 X 300 3,2 0,72

692 5,7 0,225 205 120 X 300 3,2 0,72

692 5,7 0,225 205 120 X 300 1 0,225

692 5,7 0,225 205 120 X 300 4,2 0,945

692 5,7 0,225 205 120 X 300 2,2 0,495

692 5,7 0,225 205 120 X 300 1 0,225

692 5,7 0,225 205 120 X 300 4,2 0,945

692 5,7 0,225 205 120 X 300 2,2 0,495

692 5,7 0,225 205 120 X 300 1 0,225

692 5,7 0,225 205 120 X 300 4,2 0,945

692 5,7 0,225 205 120 X 300 2,2 0,495

692 5,7 0,225 205 120 X 300 1 0,225

Pri

mer

a P

lan

ta O

fici

na

1P

rim

era

Pla

nta

Ofi

cin

a 2

Pri

mer

a P

lan

ta O

fici

na

3





1.2.4.2.Conductos de retorno

Son los encargados de llevar el aire de vuelta desde la habitación hasta el

climatizador para cerrar el circuito. Se van a diseñar siguiendo el mismo criterio

que en el caso de los conductos de impulsión.

A continuación se muestra una tabla resumen con los conductos de retorno de las

distintas salas del proyecto:


6696 10 0,225 475 625 X 300 31 6,975

6087 9,7 0,225 460 575 X 300 3,2 0,72

4870 9,1 0,225 425 500 X 300 3,2 0,72

3652 8,5 0,225 380 400 X 300 3,2 0,72

2435 7,6 0,225 330 300 X 300 3,2 0,72

1217 6,5 0,225 250 170 X 300 3,2 0,72

609 5,5 0,225 190 105 X 300 4,2 0,945

609 5,5 0,225 190 105 X 300 5,2 1,17

609 5,5 0,225 190 105 X 300 1 0,225

609 5,5 0,225 190 105 X 300 2,2 0,495

609 5,5 0,225 190 105 X 300 4,2 0,945

609 5,5 0,225 190 105 X 300 5,2 1,17

609 5,5 0,225 190 105 X 300 1 0,225

609 5,5 0,225 190 105 X 300 2,2 0,495

609 5,5 0,225 190 105 X 300 4,2 0,945

609 5,5 0,225 190 105 X 300 5,2 1,17

609 5,5 0,225 190 105 X 300 1 0,225

1462 10 0,6 230 150 X 300 30 18

731 8,5 0,6 170 86 X 300 3,2 1,92

731 8,5 0,6 170 86 X 300 3,2 1,92

Pri

mer

a P

lan

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fici

na

4

Pri

mer

a

Pla

nta

Ves

tíb

ulo





1.2.4.3.Elección de los difusores

Una vez llevado el aire al entorno del local a climatizar a través de la red de

conductos, es necesario distribuir este caudal de aire de manera ordenada y

Q (m3/h) V (m/s) roz/l (mmca/m) φ (mm)

l x h (mm x

mm) L (m)

ROZ.

(mmca)

PB - Of 1 9.173 7,5 0,09 640 1200 X 300 40 3,6

PB - Of 2 6.906 7,5 0,13 510 750 X 300 36 4,68

PB - Of 3 5.747 7,5 0,12 560 900 X 300 35 4,2

PB - Of 4 6.870 7,5 0,12 550 900 X 300 30 3,6

PP - Of 1 1.366 7,5 0,11 590 1000 X 300 3,2 0,352

PP - Of 2 7.813 7,5 0,11 590 1000 X 300 32 3,52

PP - Of 3 5.341 7,5 0,13 500 700 X 300 35 4,55

PP - Of 4 5.457 7,5 0,12 510 775 X 300 31 3,72

PP - Vestibulo 817 7,5 0,43 195 110 X 300 30 12,9

P2 - S7 1.366 7,5 0,32 250 170 X 300 40 12,8

P2 - S13 1.459 7,5 0,3 255 180 X 300 38 11,4

P2 - S41 2.859 7,5 0,17 370 380 X 300 33 5,61

P2 - S42 2.814 7,5 0,17 370 380 X 300 37 6,29

P3 - Of 1 7.699 7,5 0,12 580 1000 X 300 14 1,68

P3 - Of 2 7.420 7,5 0,12 575 950 X 300 16 1,92

P3 - Of 3 5.547 7,5 0,13 500 700 X 300 21 2,73

P3 - Of 4 6.338 7,5 0,12 530 800 X 300 20 2,4

P4 - Of 1 7.699 7,5 0,12 580 1000 X 300 10 1,2

P4 - Of 2 7.420 7,5 0,12 575 950 X 300 12 1,44

P4 - Of 3 5.547 7,5 0,13 500 700 X 300 17 2,21

P4 - Of 4 6.338 7,5 0,12 530 800 X 300 16 1,92

P5 - S7 1.366 7,5 0,32 250 170 X 300 20 6,4

P5 - S13 1.459 7,5 0,3 255 180 X 300 19 5,7

P5 - S41 2.858 7,5 0,17 370 380 X 300 9 1,53

P5 - S42 2.867 7,5 0,19 360 380 X 300 10 1,9

P6 - S7 1.497 7,5 0,29 260 185 X 300 30 8,7

P6 - S13 1.600 7,5 0,27 270 200 X 300 30 8,1

P6 - S40 1.149 7,5 0,35 230 150 X 300 18 6,3

P6 - S41 3.968 7,5 0,16 425 500 X 300 16 2,56

P6 - S42 3.980 7,5 0,16 425 500 X 300 10 1,6





eficiente a lo largo de la misma, para obtener un enfriamiento/calentamiento de

toda la sala.

Esto se hará a través de los difusores que estarán distribuidos por toda la

superficie de la habitación, y a los que llegará el aire a través de los conductos

previamente descritos.

El criterio para la elección de los difusores se hace en función de la velocidad de

salida en el cuello del mismo (que en este caso está fijado en 3 m/s) y en función

del nivel de ruido interior admisible (que se ha fijado en 50 dB).

Por tanto, los difusores utilizados son:

En total, serán necesarios 257 difusores de este tipo.

1.2.4.4.Pérdidas de carga

Como ya se ha dicho antes, existe un rozamiento que produce unas pérdidas de

carga a lo largo del sistema de conductos. Estas pérdidas son necesarias para la

elección de los ventiladores necesarios, así como el caudal de aire.

MODELO DCI - 1

DIMENSIÓN NOMINAL 12"

Aef (m2) 0,027

Q (m3/h) 760

Pérd (Pa) 34

Lw (dB) 46

DIFUSORES CIRCULARES DE CONOS MÚLTIPLES





En la siguiente tabla se presentan las pérdidas de los distintos conductos:

1.2.4.5.Elección de los ventiladores

Q (m3/h)

Pérdida

(mm c a)

PB - Of 1 10.941 18,866

PB - Of 2 8.312 19,56

PB - Of 3 7.231 19,744

PB - Of 4 8.386 17,68

PP - Of 1 9.421 13,63

PP - Of 2 9.425 15,71

PP - Of 3 6.920 20,37

PP - Of 4 6.696 18,865

PP - Vestibulo 1.462 36,22

P2 - S7 1.506 42,72

P2 - S13 1.610 33,7

P2 - S41 4.197 25,842

P2 - S42 4.138 27,802

P3 - Of 1 9.295 12,388

P3 - Of 2 9.047 13,414

P3 - Of 3 7.127 15,606

P3 - Of 4 7.850 14,914

P4 - Of 1 9.295 11,188

P4 - Of 2 9.047 12,174

P4 - Of 3 7.127 14,166

P4 - Of 4 7.850 13,594

P5 - S7 1.506 24,32

P5 - S13 1.610 19,45

P5 - S41 4.196 14,082

P5 - S42 4.209 14,772

P6 - S7 1.638 31,7

P6 - S13 1.751 29,86

P6 - S40 1.222 23,025

P6 - S41 5.306 15,572

P6 - S42 5.322 12,992





En nuestro caso, cada climatizador escogido consta a su vez de dos ventiladores

de retorno e impulsión, dos filtros, fino y grueso, batería de calor y de frio, según

sean las necesidades.

Por eso, no se seleccionan ventiladores de manera separada.





1.2.5. CÁLCULO DE LA RED DE TUBERÍAS

Las tuberías son los elementos encargados de llevar el agua caliente y fría desde

los centros de producción de frío y calor hasta nuestros equipos y de vuelta de los

equipos hasta los centros de producción.

Se va a implantar un sistema de 4 tuberías en paralelo, dos para el agua fría y dos

para el caliente, que bajarán por los mismos patinillos y que llegarán a cada uno

de nuestros equipos. El material de estas tuberías será acero y serán de sección

circular.

1.2.5.1.Diseño de la red de tuberías

Para el diseño de las tuberías se tienen en cuenta los caudales de agua que deben

transportar dichas tuberías. El flujo de agua por estas tuberías debe cumplir que su

velocidad nunca sobrepase los 2 m/s y que la pérdida de carga siempre sea inferior

a 30 mm c a /m.

A continuación se muestran las secciones y longitudes de las tuberías

seleccionadas. En el caso de las tuberías de agua fría a los climatizadores:





Las secciones de las tuberías de agua caliente a los climatizadores son:

CAUDAL AGUA (l/h) TUBERÍA VELOCIDAD (m/s) ΔP (mmca/m) LONG(m) ROZAMIENTO(mmca)

156.241 8" 1,28 8,1 2 16,2

147.150 8" 1,21 7,2 1,8 12,96

140.159 8" 1,16 6,6 1,8 11,88

133.926 6" 1,96 26,5 1,8 47,7

126.285 6" 1,85 23,5 1,8 42,3

118.308 6" 1,74 20,7 1,8 37,26

110.329 6" 1,62 18 1,8 32,4

104.176 6" 1,52 16 1,8 28,8

98.012 6" 1,43 14,2 1,8 25,56

96.083 6" 1,41 13,8 1,8 24,84

94.940 6" 1,38 13,2 1,8 23,76

93.733 6" 1,37 13 1,8 23,4

89.009 5" 1,86 30 1,8 54

84.392 5" 1,77 27 1,8 48,6

76.554 5" 1,6 22 1,8 39,6

68.715 5" 1,44 18 1,8 32,4

60.967 5" 1,27 14 1,8 25,2

53.219 5" 1,11 11,1 1,8 19,98

46.941 4" 1,49 24,8 1,8 44,64

40.662 4" 1,29 18,8 1,8 33,84

33.348 4" 1,06 13 1,8 23,4

26.035 4" 0,83 8 1,8 14,4

24.892 3" 1,36 29 1,8 52,2

23.685 3" 1,28 26 1,8 46,8

18.961 3" 1,03 17,3 1,8 31,14

14.229 2 1/2" 1,07 23 1,8 41,4

13.005 2 1/2" 0,97 19 1,8 34,2

11.712 2 1/2" 0,88 15,5 1,8 27,9

10.816 2 1/2" 0,81 13 1,8 23,4

5.413 2" 68 13,3 1,8 23,94





En cuanto a las tuberías de agua fría que van a los fan-coils:

CAUDAL AGUA (l/h) TUBERÍA VELOCIDAD (m/s) ΔP (mmca/m) LONG(m) ROZAMIENTO(mmca)

40.763 4" 1,3 18,8 2 37,6

38.273 4" 1,22 18,3 1,8 32,94

36.299 4" 1,16 15,7 1,8 28,26

34.002 4" 1,09 13,7 1,8 24,66

31.693 4" 1,01 11,9 1,8 21,42

29.944 4" 0,96 10,7 1,8 19,26

28.185 4" 0,9 9,4 1,8 16,92

26.338 4" 0,84 8,2 1,8 14,76

24.901 3" 1,36 29 1,8 52,2

24.063 3" 1,31 27 1,8 48,6

23.802 3" 1,29 26,4 1,8 47,52

23.560 3" 1,28 25,7 1,8 46,26

22.427 3" 1,22 22,4 1,8 40,32

21.303 3" 1,15 21 1,8 37,8

19.578 3" 1,06 18,2 1,8 32,76

17.854 3" 0,97 17,4 1,8 31,32

16.098 2 1/2" 1,21 28 1,8 50,4

14.343 2 1/2" 1,07 23 1,8 41,4

12.429 2 1/2" 0,92 17,2 1,8 30,96

10.516 2 1/2" 0,79 12,5 1,8 22,5

8.699 2 1/2" 0,65 8,8 1,8 15,84

6.882 2" 0,87 21 1,8 37,8

6.621 2" 0,83 19,4 1,8 34,92

6.379 2" 0,8 18 1,8 32,4

5.247 2" 0,66 12,6 1,8 22,68

4.108 1 1/2" 0,83 26 1,8 46,8

3.793 1 1/2" 0,76 22,2 1,8 39,96

3.492 1 1/2" 0,71 19,5 1,8 35,1

3.298 1 1/2" 0,67 17,5 1,8 31,5

1.654 1 1/4" 0,45 10,2 1,8 18,36

TRAMO CAUDAL AGUA (l/h) TUBERÍA VEL (m/s) ΔP (mmca/m) LONG(m) ROZ(mmca)

0 --> P6 104.342 6" 1,52 16 12 192

P6 --> P5 68.252 5" 1,43 17,7 3 53,1

P5 --> P4 37.669 4" 1,21 17 3 51

P4 --> P3 35.891 4" 1,14 15 3 45

P3 --> P2 34.113 4" 1,1 14 3 42

P2 --> P1 3.530 1 1/2" 0,72 20 3 60

P1 --> PB 1.778 1 1/4" 0,49 12 3 36





CAUDAL AGUA (l/h) TUBERÍA VEL (m/s) ΔP (mmca/m) LONG(m) ROZ(mmca)

1.778 1 1/4" 0,49 12 3,5 42

652 3/4" 0,49 23,5 1,75 41,125

1.752 1 1/4" 0,48 11,5 5,65 64,975

1.439 1 1/4" 0,4 8 6,65 53,2

1.126 1" 0,24 20 9 180

30.583 4" 0,97 11,1 8 88,8

30.270 4" 0,97 11 5 55

29.827 4" 0,95 10,5 5 52,5

29.384 4" 0,94 10,2 5 51

28.941 4" 0,93 10 5 50

28.498 4" 0,91 9,6 5 48

28.055 4" 0,89 9,3 5 46,5

26.929 4" 0,86 8,6 5 43

25.803 4" 0,82 7,8 5 39

24.677 3" 1,34 28,3 5 141,5

23.551 3" 1,28 26 5 130

22.425 3" 1,22 23,5 5 117,5

21.602 3" 1,17 21,8 5 109

20.779 3" 1,13 20 5 100

19.956 3" 1,09 18,8 5 94

19.133 3" 1,04 17,8 5 89

18.310 3" 0,99 16 5 80

17.487 3" 0,94 14,5 5 72,5

16.664 2 1/2" 1,25 30 5 150

15.841 2 1/2" 1,18 27 5 135

15.018 2 1/2" 1,13 24,3 5 121,5

14.195 2 1/2" 1,06 22,5 5 112,5

13.372 2 1/2" 1 20 5 100

12.549 2 1/2" 0,94 17,7 5 88,5

11.726 2 1/2" 0,88 15,5 5 77,5

10.903 2 1/2" 0,83 13,5 2,5 33,75

9.777 2 1/2" 0,73 11 2,5 27,5

9.125 2 1/2" 0,68 9,5 5 47,5

8.473 2 1/2" 0,63 8,3 5 41,5

7.821 2" 0,98 27 5 135

7.169 2" 0,9 22,8 5 114

6.517 2" 0,82 19 5 95

5.255 2" 0,66 12,7 5 63,5

4.812 2" 0,61 10,7 5 53,5

4.369 1 1/2" 0,89 29,5 5 147,5

3.926 1 1/2" 0,8 24 5 120

3.483 1 1/2" 0,7 19,3 5 96,5

3.040 1 1/2" 0,62 15 5 75

1.778 1 1/4" 0,49 12 9 108

652 3/4" 0,49 23,5 5 117,5

1.778 1 1/4" 0,49 12 3,5 42

652 3/4" 0,49 23,5 1,75 41,125

Pla

nt

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Pri

mer

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Pla

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Segu

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a

Pla

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1.778 1 1/4" 0,49 12 3,5 42

652 3/4" 0,49 23,5 1,75 41,125

30.583 4" 0,97 11,1 8 88,8

30.270 4" 0,97 11 5 55

29.827 4" 0,95 10,5 5 52,5

29.384 4" 0,94 10,2 5 51

28.941 4" 0,93 10 5 50

28.498 4" 0,91 9,6 5 48

28.055 4" 0,89 9,3 5 46,5

26.929 4" 0,86 8,6 5 43

25.803 4" 0,82 7,8 5 39

24.677 3" 1,34 28,3 5 141,5

23.551 3" 1,28 26 5 130

22.425 3" 1,22 23,5 5 117,5

21.602 3" 1,17 21,8 5 109

20.779 3" 1,13 20 5 100

19.956 3" 1,09 18,8 5 94

19.133 3" 1,04 17,8 5 89

18.310 3" 0,99 16 5 80

17.487 3" 0,94 14,5 5 72,5

16.664 2 1/2" 1,25 30 5 150

15.841 2 1/2" 1,18 27 5 135

15.018 2 1/2" 1,13 24,3 5 121,5

14.195 2 1/2" 1,06 22,5 5 112,5

13.372 2 1/2" 1 20 5 100

12.549 2 1/2" 0,94 17,7 5 88,5

11.726 2 1/2" 0,88 15,5 5 77,5

10.903 2 1/2" 0,83 13,5 2,5 33,75

9.777 2 1/2" 0,73 11 2,5 27,5

9.125 2 1/2" 0,68 9,5 5 47,5

8.473 2 1/2" 0,63 8,3 5 41,5

7.821 2" 0,98 27 5 135

7.169 2" 0,9 22,8 5 114

6.517 2" 0,82 19 5 95

5.255 2" 0,66 12,7 5 63,5

4.812 2" 0,61 10,7 5 53,5

4.369 1 1/2" 0,89 29,5 5 147,5

3.926 1 1/2" 0,8 24 5 120

3.483 1 1/2" 0,7 19,3 5 96,5

3.040 1 1/2" 0,62 15 5 75

1.778 1 1/4" 0,49 12 9 108

652 3/4" 0,49 23,5 5 117,5

Cu

arta

Pla

nta

Qu

inta

Pla

nta






36.090 4" 1,15 15,5 8 124

35.647 4" 1,14 15 5 75

34.995 4" 1,12 14,5 5 72,5

34.343 4" 1,1 14 5 70

33.691 4" 1,08 13,5 5 67,5

33.039 4" 1,06 13 5 65

32.387 4" 1,03 12,3 5 61,5

31.261 4" 1 11,7 5 58,5

30.135 4" 0,96 10,8 5 54

29.009 4" 0,93 10 5 50

27.883 4" 0,89 9,2 5 46

26.757 4" 0,85 8,5 5 42,5

25.631 4" 0,83 7,8 5 39

24.505 3" 1,33 28 5 140

23.379 3" 1,27 25,5 5 127,5

22.253 3" 1,21 23 5 115

21.127 3" 1,15 21 5 105

20.001 3" 1,08 17,7 5 88,5

18.875 3" 1,03 17,3 5 86,5

17.749 3" 0,96 15,2 5 76

16.623 2 1/2" 1,25 30 5 150

15.497 2 1/2" 1,16 26 5 130

14.371 2 1/2" 1,07 23 5 115

13.245 2 1/2" 0,99 19,7 5 98,5

12.119 2 1/2" 0,9 16,5 5 82,5

10.993 2 1/2" 0,82 13,5 2,5 33,75

9.731 2 1/2" 0,73 11 2,5 27,5

9.079 2 1/2" 0,67 9,5 5 47,5

8.427 2 1/2" 0,63 8,3 5 41,5

7.775 2" 0,98 27 5 135

7.123 2" 0,9 22,5 5 112,5

6.471 2" 0,81 18,5 5 92,5

5.209 2" 0,65 12,5 5 62,5

4.557 2" 0,57 9,5 5 47,5

3.905 1 1/2" 0,8 24 5 120

3.253 1 1/2" 0,66 17 5 85

2.601 1 1/4" 0,72 24 5 120

1.949 1 1/4" 0,54 14 9 126

823 1" 0,39 11,2 5 56





Para las de calor, análogamente a las de frío se obtiene:

TRAMO CAUDAL AGUA (l/h) TUBERÍA VEL (m/s) ΔP (mmca/m) LONG(m) ROZ(mmca)

0 --> P6 39.640 4" 1,26 18,3 12 219,6

P6 --> P5 27.380 4" 0,88 9 3 27

P5 --> P4 15.040 2 1/2" 1,13 24,3 3 72,9

P4 --> P3 14.420 2 1/2" 1,08 23,2 3 69,6

P3 --> P2 13.800 2 1/2" 1,03 21,3 3 63,9

P2 --> P1 1.460 1 1/4" 0,4 8 3 24

P1 --> PB 620 3/4" 0,47 21,5 3 64,5


620 3/4" 0,47 21,5 3,5 75,25

300 1/2" 0,41 25 1,75 43,75

840 1" 0,41 12 5,65 67,8

580 3/4" 0,44 19 6,65 126,35

320 1/2" 0,44 28 9 252

Pla

nta

baj

a

Pri

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a

Pla

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12.340 2 1/2" 0,92 17 8 136

12.080 2 1/2" 0,89 16 5 80

11.800 2 1/2" 0,88 15,6 5 78

11.520 2 1/2" 0,87 15 5 75

11.240 2 1/2" 0,84 14 5 70

10.960 2 1/2" 0,82 13,5 5 67,5

10.680 2 1/2" 0,8 12,7 5 63,5

10.360 2 1/2" 0,77 12 5 60

10.040 2 1/2" 0,75 11,5 5 57,5

9.720 2 1/2" 0,73 11 5 55

9.400 2 1/2" 0,7 10,2 5 51

9.080 2 1/2" 0,67 9,5 5 47,5

8.760 2 1/2" 0,66 9 5 45

8.440 2 1/2" 0,63 8,3 5 41,5

8.120 2" 1,02 29 5 145

7.800 2" 0,98 27 5 135

7.480 2" 0,95 25 5 125

7.160 2" 0,91 22,7 5 113,5

6.840 2" 0,87 21 5 105

6.520 2" 0,82 19 5 95

6.200 2" 0,78 17 5 85

5.880 2" 0,74 15,5 5 77,5

5.560 2" 0,7 14 5 70

5.240 2" 0,66 12,6 5 63

4.920 2" 0,62 11 5 55

4.600 2" 0,59 10 2,5 25

4.280 1 1/2" 0,87 27,3 2,5 68,25

3.980 1 1/2" 0,81 24,8 5 124

3.680 1 1/2" 0,74 21 5 105

3.380 1 1/2" 0,68 18 5 90

3.080 1 1/2" 0,62 15 5 75

2.780 1 1/4" 0,76 27 2,5 67,5

2.400 1 1/4" 0,66 20,4 2,5 51

2.120 1 1/4" 0,58 16,3 5 81,5

1.840 1 1/4" 0,5 12,5 5 62,5

1.560 1 1/4" 0,43 9 5 45

1.280 1" 0,61 26 5 130

1.000 1" 0,47 16,3 2,5 40,75

620 3/4" 0,47 21,5 9 193,5

300 1/2" 0,41 25 5 125

620 3/4" 0,47 21,5 3,5 75,25

300 1/2" 0,41 25 1,75 43,75

620 3/4" 0,47 21,5 3,5 75,25

300 1/2" 0,41 25 1,75 43,75

Segu

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taTe

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a

Pla

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Cu

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Pla

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12.340 2 1/2" 0,92 17 8 136

12.080 2 1/2" 0,89 16 5 80

11.800 2 1/2" 0,88 15,6 5 78

11.520 2 1/2" 0,87 15 5 75

11.240 2 1/2" 0,84 14 5 70

10.960 2 1/2" 0,82 13,5 5 67,5

10.680 2 1/2" 0,8 12,7 5 63,5

10.360 2 1/2" 0,77 12 5 60

10.040 2 1/2" 0,75 11,5 5 57,5

9.720 2 1/2" 0,73 11 5 55

9.400 2 1/2" 0,7 10,2 5 51

9.080 2 1/2" 0,67 9,5 5 47,5

8.760 2 1/2" 0,66 9 5 45

8.440 2 1/2" 0,63 8,3 5 41,5

8.120 2" 1,02 29 5 145

7.800 2" 0,98 27 5 135

7.480 2" 0,95 25 5 125

7.160 2" 0,91 22,7 5 113,5

6.840 2" 0,87 21 5 105

6.520 2" 0,82 19 5 95

6.200 2" 0,78 17 5 85

5.880 2" 0,74 15,5 5 77,5

5.560 2" 0,7 14 5 70

5.240 2" 0,66 12,6 5 63

4.920 2" 0,62 11 5 55

4.600 2" 0,59 10 2,5 25

4.280 1 1/2" 0,87 27,3 2,5 68,25

3.980 1 1/2" 0,81 24,8 5 124

3.680 1 1/2" 0,74 21 5 105

3.380 1 1/2" 0,68 18 5 90

3.080 1 1/2" 0,62 15 5 75

2.780 1 1/4" 0,76 27 5 135

2.400 1 1/4" 0,66 20,4 5 102

2.120 1 1/4" 0,58 16,3 5 81,5

1.840 1 1/4" 0,5 12,5 5 62,5

1.560 1 1/4" 0,43 9 5 45

1.280 1" 0,61 26 5 130

1.000 1" 0,47 16,3 5 81,5

620 3/4" 0,47 21,5 9 193,5

300 1/2" 0,41 25 5 125

Qu

inta

Pla

nta





Todas estas medidas han sido acotadas en los planos para facilitar su

visualización.


12.260 2 1/2" 0,92 16,9 8 135,2

11.980 2 1/2" 0,89 16 5 80

11.680 2 1/2" 0,87 15,2 5 76

11.380 2 1/2" 0,85 14,5 5 72,5

11.080 2 1/2" 0,83 13,7 5 68,5

10.780 2 1/2" 0,81 13 5 65

10.480 2 1/2" 0,78 12,3 5 61,5

10.160 2 1/2" 0,75 11,5 5 57,5

9.840 2 1/2" 0,73 11,2 5 56

9.520 2 1/2" 0,71 10,6 5 53

9.200 2 1/2" 0,69 10 5 50

8.880 2 1/2" 0,66 9 5 45

8.560 2 1/2" 0,64 8,5 5 42,5

8.240 2" 1,04 29,5 5 147,5

7.920 2" 1 28 5 140

7.600 2" 0,96 25,5 5 127,5

7.280 2" 0,92 23,5 5 117,5

6.960 2" 0,88 21,5 5 107,5

6.640 2" 0,84 19,5 5 97,5

6.320 2" 0,8 18 5 90

6.000 2" 0,76 16 5 80

5.680 2" 0,72 14,8 5 74

5.360 2" 0,67 13 5 65

5.040 2" 0,63 11,6 5 58

4.720 2" 0,59 10,2 5 51

4.400 2" 0,55 9 2,5 22,5

4.020 1 1/2" 0,81 25 2,5 62,5

3.720 1 1/2" 0,75 21,5 5 107,5

3.420 1 1/2" 0,7 19 5 95

3.120 1 1/2" 0,63 15,7 5 78,5

2.820 1 1/4" 0,77 28 5 140

2.520 1 1/4" 0,69 22,5 5 112,5

2.140 1 1/4" 0,59 16,7 5 83,5

1.840 1 1/4" 0,5 12,5 5 62,5

1.540 1 1/4" 0,43 9 5 45

1.240 1" 0,59 24,3 5 121,5

940 1" 0,45 14,5 5 72,5

640 3/4" 0,49 23 9 207

320 1/2" 0,44 28 5 140

Sext

a P

lan

ta





1.2.5.2.Pérdidas de carga

El hecho de que el flujo de agua por la tubería no sea perfecto hace que aparezcan

unas pérdidas de carga a lo largo de las tuberías, que se incrementarán según las

longitudes recorridas por el agua en las mismas aumente.

En el caso de estudio, la pérdida de carga máxima será:

1.2.5.3.Elección de las bombas

Se precisa la colocación de unas bombas al principio del circuito para

contrarrestar esas pérdidas de carga por el camino. Por tanto, dichas bombas se

seleccionarán en función de las pérdidas de carga, pero también de los caudales

máximos que deben transportar, y que serán:

Se seleccionarán cuatro bombas, dos para el agua fría y otras dos para el agua

caliente, para tener independencia y por si se diese el caso de fallo. Por tanto, las

bombas seleccionadas para el circuito de agua caliente serán:

AGUA FRÍA AGUA CALIENTE

PÉRDIDAS EN CIRCUITO DE CLIMATIZADORES (mmca) 1890,9 1988,5

PÉRDIDAS EN CIRCUITO DE FAN-COILS (mmca) 3851,2 3733,5

AGUA FRÍA AGUA CALIENTE

CAUDAL EN CIRCUITO DE CLIMATIZADORES (l/h) 156.241 40.763

CAUDAL EN CIRCUITO DE FAN-COILS (l/h) 104.342 39.640





En cuanto al circuito de agua fría:

MARCA EBARA

MODELO ENR

TAMAÑO 65-125

CAUDAL (m3 / h) 40

UDS NECESARIAS 2

MARCA EBARA

MODELO ENR

TAMAÑO 100-160

CAUDAL (m3 / h) 120

UDS NECESARIAS 1

MARCA EBARA

MODELO ENR

TAMAÑO 100-160

CAUDAL (m3 / h) 160

UDS NECESARIAS 1





1.3. ANEJOS





ANEJOS

1.3.1. TABLAS UTILIZADAS PARA EL CÁLCULO DE LAS CARGAS

DE VERANO ................................................................................ 109

1.3.2. TABLAS UTILIZADAS PARA EL CÁLCULO DE LAS

PÉRDIDAS DE INVIERNO ........................................................ 111

1.3.3. ÁBACO PSICROMÉTRICO ...................................................... 112

1.3.4. TABLA DE CONDUCTOS ......................................................... 113

1.3.5. TABLA DE TUBERÍAS .............................................................. 114

1.3.6. CATÁLOGO DE GRUPOS FRIGORÍFICOS .......................... 115

1.3.7. CATÁLOGO DE CALDERAS ................................................... 121

1.3.8. CATÁLOGO DE FAN-COILS ................................................... 125

1.3.9. CATÁLOGO DE CLIMATIZADORES .................................... 129

1.3.10. CATÁLOGO DE DIFUSORES .................................................. 133

1.3.11. CATÁLOGO DE BOMBAS ........................................................ 137






CARGAS DE VERANO

OBRA:

RECINTO:

DIMENSIONES: X = 25,00 m2

SUPERFICIE FACTOR Kcal/h

TOTALES CONDICIONES BS BH %HR TR Gr/Kgr

NORTE Cristal 15,00 m2 x 38 x 0,30 171 Exteriores 34,2 19,9 43 14,8

NE Cristal m2 x 38 x 0,30 0 Interiores 24,0 17,0 50 9,0

ESTE Cristal m2 x 38 x 0,30 0 DIFERENCIA 10,2 5,8

SE Cristal m2 x 38 x 0,30 0

SUR Cristal m2 x 42 x 0,30 0 Infiltración m3/h x 5,8 x 0,72 0

SO Cristal m2 x 382 x 0,30 0 Personas 3 x 52 156

OESTE Cristal 15 m2 x 527 x 0,30 2.372

NO Cristal m2 x 337 x 0,30 0 156

m2 x 405 x 0,30 0 10 % 16

TOTALES 172

NORTE Pared m2 x 5,6 x 0,70 0 Aire Ext. 135,00 m3/h x 5,8 x 0,10 BF x 0,72 56

NE Pared m2 x 6,8 x 0,70 0 228

ESTE Pared m2 x 6,8 x 0,70 0

SE Pared m2 x 10,1 x 0,70 0

SUR Pared m2 x 14,5 x 0,70 0

SO Pared m2 x 17,9 x 0,70 0 Sensible 135,00 m3/h x ####### 0,10 BF ) x 0,3 372

OESTE Pared m2 x 14,5 x 0,70 0 Latente 135,00 m3/h x 5,8 x (1- 0,10 BF ) x 0,72 507

NO Pared m2 x 6,8 x 0,70 0 879

m2 x 19,5 x 0,75 0

m2 x 4,5 x 0,75 0

TOTALES

30,00 m2 x 10,2 x 1,50 459

m2 x 5,1 x 1,00 0

m2 x 5,1 x 2,02 0 °C

m2 x 5,1 x 1,00 0 °C

m2 x 10,2 x 1,00 0

m2 x 10,2 x 1,00 0 ▲T=(1-0,15 BF)x(°C Loc 24,0 - 12 ADP)= 10,20

m3/h x 10,2 x 0,30 0

TOTALES 0,3 X ▲T

3 x 61 183 Observaciones:

500 x 1,25 538

x 0,86 430

x 0

x 0

4.153

10 % 415

4.568

135,00 m3/h x 10,2 x 0,10 BF x 0,3 41

4.609

Personas

Suelo exterior

CALOR SENSIBLE EFECTIVO DEL LOCAL

Watios x 0,86

500

Alumbrado

Infiltración

Puertas

CALCULO DE EXIGENCIAS FRIGORIFICAS

CALOR SENSIBLE DEL LOCAL

COEFICIENTE DE SEGURIDAD

Aire Exterior

Ganancias Adicionales

Aplicaciones, etc.

SUBTOTAL

Potencia

Personas

Aplicaciones

GANANCIA SOLAR Y TRANS. PAREDES Y TECHOS

Tejado-Sombra

SUBTOTAL

CALOR AIRE EXTERIOR

SUBTOTAL

GRAN CALOR TOTAL

4.837

COEFICIENTE DE SEGURIDAD

5.716

Tejado-Sol

Suelo

CALOR TOTAL EFECTIVO DEL LOCAL

GANANCIA TRANSM. EXCEPTO PAREDES Y TECHOS A.D.P.

FACTOR

CALOR

SENSIBLE

4.609 Efec. Sens. Local= 0,95

4.837

CALOR INTERNO

ONCISA - EDIFICIO SERVICIOS EMPRESARIALES

Segunda Planta - Sala 7

Claraboya

GAN. SOLAR O

DIF. TEMP.

GANANCIA SOLAR-CRISTAL

CONCEPTO

Total Cristal

Tabiques LNC

Techo LNC

CALOR LATENTE DEL LOCAL

CALOR LATENTE EFECTIVO DEL LOCAL

19 de mayo de 2011

CALOR LATENTE

Personas

16 MES: JULIOHORA SOLAR:

Efec. Total Local

ADP Indicado=

ADP Seleccionado= 12

CANTIDAD DE AIRE SUMINISTRADO

CALCULADO POR:

Nº DE O.T.:

CAUDAL DE

AIRE M3/H

4.609 Sensible Local= 1.506

10,2





CRISTALES (F.G.S.) 0,3 VENTILACION (m3/h/Persona) 45

CRISTALES (K) 1,5 VENTILACION (m3/h/m2) 5,625

MUROS EXTERIORES (K) 0,7 CALOR SENSIBLE OCUPANTES 61

TABIQUES (K) 1 CALOR LATENTE OCUPANTES 52

TEJADOS (K) 0,75 CIUDAD MADRID

SUELOS INTERIORES (K) 1 Tª SECA EXTERIOR VERANO (ºC) 34,2

SUELOS EXTERIORES (K) 1 HUMEDAD RELATIVA EXTERIOR VER. (%) 43

TECHOS (K) 2,02 Tª SECA INTERIOR VERANO (ºC) 24

PUERTAS (K) 1 HUMEDAD RELATIVA INTERIOR VER. (%) 50

ALUMBRADO (W/m2) 20 CONT. VAPOR AIRE EXTERIOR (Gr/Kg) 14,8

COEFICIENTE DE REACTANCIAS (%) 25 CONT. VAPOR AIRE INTERIOR (Gr/Kg) 9

APLICACIONES (W) 20 MES CONSIDERADO JULIO

COEFICIENTE DE SEGURIDAD (%) 10 HORA CONSIDERADA 16

FACTOR DE BY-PASS EN BATERIA 10 OCUPACION ESTIMADA (m2/Persona) 8

PARAMETROS DE CALCULO






PÉRDIDAS DE INVIERNO

MODULO ORIENT. ancho alto Sup.bruta

001 (m) (m) (m2)

CRISTAL N 0,0 3,0 0,0

CRISTAL O 3,0 3,0 9,0

MURO EXT. O 0,0 3,0 0,0

TABIQUE LNC O 0,0 3,0 0,0

CUBIERTA S 0,0 3,0 0,0

SUELO 0,0

VOLUMEN 0

Descuento Sup.Neta K Tªint - Tªext fv C.p.regimen TOTAL

(m2) (m2) (Kcal/hm2ºC) (ºC) (Kcal/h)

0,0 1,50 25,0 1,35 1,15 0

9,0 1,50 25,0 1,15 1,05 408

0,0 0,70 25,0 1,20 1,15 0

0,0 1,00 25,0 1,15 1,10 0

0,0 0,91 25,0 1,00 1,15 0

0,0 1,00 14,0 1,00 1,15 0

TOTAL 408





1.3.3. ÁBACO PSICROMÉTRICO





1.3.4. TABLA DE CONDUCTOS





1.3.5. TABLA DE TUBERÍAS





1.3.6. CATÁLOGO DE GRUPOS FRIGORÍFICOS





1.3.7. CATÁLOGO DE CALDERAS





1.3.8. CATÁLOGO DE FAN-COILS





1.3.9. CATÁLOGO DE CLIMATIZADORES





1.3.10. CATÁLOGO DE DIFUSORES





1.3.11.CATÁLOGO DE BOMBAS





DOCUMENTO Nº 2: PLANOS





2.1. PLANOS

2.1.1. PLANTA BAJA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS .................. 142

2.1.2. PRIMERA PLANTA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS ......... 143

2.1.3. SEGUNDA PLANTA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS ......... 144

2.1.4. TERCERA Y CUARTA PLANTA: CONDUCTOS Y

TUBERÍAS ................................................................................ 145

2.1.5. QUINTA PLANTA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS ............ 146

2.1.6. SEXTA PLANTA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS .............. 147

2.1.7. CUBIERTA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS ........................ 148





2.1.1. PLANTA BAJA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS





2.1.2. PRIMERA PLANTA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS





2.1.3. SEGUNDA PLANTA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS





2.1.4. TERCERA Y CUARTA PLANTA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS





2.1.5. QUINTA PLANTA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS





2.1.6. SEXTA PLANTA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS





2.1.7. CUBIERTA: CONDUCTOS Y TUBERÍAS





DOCUMENTO Nº 3: PLIEGO DE

CONDICIONES





ÍNDICE GENERAL

3.1. PLIEGO DE CONDICIONES





PLIEGO DE CONDICIONES

3.1.1. AISLAMIENTOS .................................................................... 154

3.1.1.1. AISLAMIENTO DE TUBERÍAS DE AGUA

CALIENTE ...................................................................... 154

3.1.1.2. AISLAMIENTO DE TUBERÍAS DE AGUA FRÍA ... 155

3.1.1.3. COLOCACIÓN DEL AISLAMIENTO ....................... 155

3.1.1.4. AISLAMIENTO DE CONDUCTOS ............................ 157

3.1.2. GRUPOS ELECTROBOMBAS .............................................. 158

3.1.3. BATERIAS DE CALEFACCION .......................................... 160

3.1.4. BATERIA DE REFRIGERACION ........................................ 161

3.1.5. CONDUCTOS CIRCULARES ............................................... 162

3.1.5.1. CONDUCTOS DE FLEJE METALICO ...................... 162

3.1.5.2. CODOS ............................................................................. 162

3.1.5.3. TES .................................................................................... 162

3.1.5.4. CONEXIONES FLEXIBLES ........................................ 163

3.1.5.5. CAMBIOS DE SECCION DEL CONDUCTO Y

DERIVACIONES ............................................................ 163

3.1.5.6. CARACTERÍSTICAS DE LA CHAPA PARA

CONDUCTOS .................................................................. 163

3.1.6. CONDUCTOS DE AIRE ......................................................... 164

3.1.6.1. CONDUCTOS RECTANGULARES DE CHAPA ..... 164

3.1.6.2. CODOS ............................................................................. 164

3.1.6.3. ALABES DE DIRECCION ............................................ 164

3.1.6.4. CONEXIONES FLEXIBLES ........................................ 164





3.1.6.5. DISPOSITIVO PARA SALVAR

OBSTRUCCIONES ........................................................ 165

3.1.6.6. CAMBIOS DE SECCION DEL CONDUCTO ............ 165

3.1.6.7. ESPESORES DE LAS OBRAS METALICAS Y

REFUERZOS ................................................................... 165

3.1.7. DISPOSITIVOS PARA SALVAR OBSTRUCCIONES ...... 167

3.1.8. COMPUERTAS DE REGULACIÓN ..................................... 168

3.1.9. CLIMATIZADORES ............................................................... 169

3.1.10. DEPÓSITOS DE EXPANSIÓN A PRESIÓN ....................... 170

3.1.11. DIFUSORES ............................................................................. 171

3.1.12. DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLE ........................................ 173

3.1.13. EQUIPO DE PRODUCCIÓN DE FRÍO ................................ 174

3.1.14. CALDERAS .............................................................................. 176

3.1.15. FILTROS DE AIRE ................................................................. 181

3.1.16. GRIFOS PARA ALIMENTACION Y DESAGÜES ............. 182

3.1.17. GRUPOS ENFRIADORES ALTERNATIVOS .................... 183

3.1.17.1. COMPRESOR ................................................................. 183

3.1.17.2. CONDENSADOR ............................................................ 183

3.1.17.3. ENFRIADOR ................................................................... 183

3.1.17.4. SISTEMA DE CONTROL ............................................. 184





3.1.18. MANOMETROS PARA CIRCUITOS HIDRAULICOS ..... 186

3.1.19. QUEMADORES3 ..................................................................... 187

3.1.20. ELEMENTOS DE REGULACION ........................................ 191

3.1.20.1. VÁLVULAS MOTORIZADAS ..................................... 191

3.1.21. ANCLAJES Y SUSPENSIONES ............................................ 193

3.1.22. TERMOMETROS .................................................................... 195

3.1.22.1. TERMÓMETROS PARA CONTROL DE

LÍQUIDOS ....................................................................... 195

3.1.22.2. TERMÓMETROS PARA CONTROL DE GASES ... 195

3.1.23. TUBERIA, VALVULERIA Y ACCESORIOS ...................... 196

3.1.23.1. MATERIALES DE TUBERÍAS .................................... 196

3.1.23.2. SOPORTES DE TUBERÍAS ......................................... 196

3.1.23.3. VALVULERÍA ................................................................ 197

3.1.23.4. ACCESORIOS ................................................................. 198

3.1.24. VENTILADORES CENTRIFUGOS ...................................... 199

3.1.25. AEROTERMOS ....................................................................... 201





3.1.1. AISLAMIENTOS

3.1.1.1. Aislamiento de tuberías de agua caliente

El coeficiente de conductividad térmica del material empleado en aislamiento, no

Las tuberías portadoras de agua caliente que transcurren por locales no calefacta-

dos, tendrán como mínimo un espesor de aislamiento según la tabla siguiente:

Ø D Tubería mm

40 a 65 66 a 100 101 a 150 >150

20 20 30 40

20 30 40 40

30 30 40 50

30 40 50 50

125 < D 30 40 50 60

Espesor mínimo del aislamiento térmico en mm.





3.1.1.2. Aislamiento de tuberías de agua fría

El aislamiento de tuberías portadoras de fluído frío que discurre por el interior de

locales, se realizará de acuerdo con la siguiente tabla.

Ø D Tubería mm

<-10 -10 a 0 0 a 10 >10

40 30 20 20

50 40 30 20

50 40 30 30

60 50 40 30

125 < D 60 50 40 30

Espesor mínimo del aislamiento térmico en mm.

3.1.1.3. Colocación del aislamiento

La aplicación del material aislante deberá cumplir las exigencias que a

continuación se indican.

Antes de su colocación deberá haberse quitado de la superficie aislada toda

materia extraña, herrumbre, etc.





A continuación se dispondrán dos capas de pintura antioxidante u otra protección

similar en todos los elementos metálicos que no estén debidamente protegidos

contra la oxidación.

El aislamiento se efectuará a base de mantas, filtros, placas, segmentos, coquillas

soportadas de acuerdo con las instrucciones del fabricante, cuidando que haga un

asiento compacto y firme en las piezas aislantes y de que se mantenga uniforme el

espesor.

Cuando el espesor del aislamiento exigido requiera varias capas de éste, se

procurará que las juntas longitudinales y transversales de las distintas capas no

coincidan y que cada capa quede firmemente fijada.

El aislamiento irá protegido con los materiales necesarios para que no se deteriore

en el transcurso del tiempo.

El recubrimiento o protección del aislamiento se hará de manera que éste quede

firme y lo haga duradero. Se ejecutará disponiendo amplios solapes para evitar

pasos de humedad al aislamiento y cuidando que no se aplaste. En las tuberías y

equipos situados a la intemperie, las juntas verticales y horizontales se sellarán

convenientemente y el terminado será impermeable e inalterable a la intemperie,

recomendándose los revestimientos metálicos sobre base de emulsión asfáltica o

banda bituminosa.

La barrera antivapor, si es necesaria, deberá estar situada en la cara exterior del

aislamiento, con el fin de garantizar la ausencia de agua condensada en la masa

aislante.

Cuando sea necesaria la colocación de flejes distanciadores con objeto de sujetar

el revestimiento y protección y conservar un espesor homogéneo del aislamiento,





para evitar el paso de calor dentro del aislamiento (puentes térmicos), se colocarán

remachadas, entre los mencionados distanciadores y la anilla distanciadora

correspondiente, plaquitas de amianto o material similar, de espesor adecuado.

Todas las piezas de material aislante, así como su recubrimiento protector y

demás elementos que entren en este montaje, se presentarán sin defectos ni

exfoliaciones.

3.1.1.4. Aislamiento de conductos

El aislamiento térmico de conductos será el suficiente para que la pérdida de calor

a través de sus paredes no sea superior al 1% de la potencia que transportan y

siempre el suficiente para evitar condensaciones.

Se tomarán las disposiciones necesarias para evitar condensaciones en el interior

de las paredes de los mismos.





3.1.2. GRUPOS ELECTROBOMBAS

Se instalarán en los lugares indicados en los planos, ajustándose a las

características en ellos señalados.

Serán bombas centrífugas, accionadas por motor eléctrico a través de

acoplamiento y el montaje del grupo se hará sobre bancada de fundición.

Los materiales serán de primera calidad y estarán exentos de todos los defectos

que puedan afectar a la eficacia del producto acabado.

Los cuerpos de las bombas tendrán capacidad para soportar una presión

hidrostática de 1,5 veces la presión máxima de trabajo, sin que esta presión de

prueba baje de 5 atmósferas.

El impulsor será de bronce y del tipo cerrado, de sección simple, fundidos en una

sola pieza y estará compensado tanto hidráulica como mecánicamente.

El eje de las bombas, será de aleación de acero o de acero al carbono, tratado

térmicamente y estará protegido por un fuerte manguito de bronce de prensaesto-

pas desmontable.

Los presostatos de bombas para calefacción estarán garantizados contra los

defectos del agua caliente y asegurado el engrase a la temperatura normal del

agua.

El motor, cuando el grupo esté montado en el interior, podrá llevar protección P-

22. En caso de ir al exterior, llevará protección P-33, será de rotor en cortocircuito





y de 4 polos. Su potencia dependerá de las exigencias de la bomba, que en ningún

caso se deberá elegir con rendimiento inferior al 60%.

Todas las partes móviles de la unidad que normalmente exijan lubricación,

deberán llevar depósitos a este fin y se lubricarán adecuadamente, antes de su

entrega.

Las partes componentes del grupo llevarán el nombre o la marca del fabricante en

una placa firmemente fijada en un lugar bien visible. En lugar de la placa, el

nombre o marca del fabricante, podrán estar fundidos formando cuerpo con las

piezas componentes del equipo, ir estampadas o marcadas previamente sobre ellas

de otro modo cualquiera. Asímismo, en placa timbrada por el fabricante y fijada a

la bomba, deberán figurar las características especificadas bajo las cuales trabaja

cada bomba.

Todas las piezas del equipo estarán fabricadas de modo que sean intercambiables

con las piezas de repuesto del mismo fabricante.





3.1.3. BATERIAS DE CALEFACCION

Se suministrarán e instalarán baterías de calefacción por agua caliente y refrigera-

ción por agua fría en los lugares señalados en los planos, donde se indicarán

también las potencias y las temperaturas de entrada y salida del aire.

Las baterías de frío, tendrán una sección tal, que la corriente de aire no arrastre las

gotas de agua procedentes de la condensación y, en ningún caso, la velocidad

podrá ser superior a 2,5 m/s.

Las baterías de calor tendrán una sección tal, que no provoquen una caída de

presión excesiva y, en ningún caso, podrá ser superior a 4 m/s.

La potencia de las baterías será del 5% al 10% superior a la que figura en el

cuadro de características.

Todas las baterías serán de construcción suficientemente sólida, con tubos de

cobre y aletas de aluminio, sujetas al tubo por expansión mecánica del mismo.

Estarán dotadas de bridas, grifos de vaciado y purga y en la entrada y salida

dispondrán de vaina para toma de temperatura y grifo para toma de presión.





3.1.4. BATERIA DE REFRIGERACION

Se suministrarán e instalarán baterías de refrigeración por agua fría en los lugares

señalados en los planos, donde se indicarán también las potencias y las

temperaturas de entrada y salida del aire.

Las baterías de frío tendrán una sección tal, que la corriente de aire no arrastre las

gotas de agua procedentes de la condensación y, en ningún caso, la velocidad

podrá ser superior a 2,5 m/s.

La potencia de las baterías será del 5% al 10% superior a la que figura en el

cuadro de características.

Todas las baterías serán de construcción suficientemente sólida con tubos de

cobre y aletas de aluminio sujetas al tubo por expansión mecánica del mismo.

Estarán dotadas de bridas, grifos de vaciado y purga y en la entrada y salida

dispondrán de vaina para toma de temperatura y grifo para toma de presión.





3.1.5. CONDUCTOS CIRCULARES

3.1.5.1. Conductos de fleje metálico

Los conductos de chapa metálica se construirán en forma irreprochable. Los

conductos se ajustarán con exactitud a las dimensiones indicadas en los planos y

serán rectos y lisos en su interior con juntas o uniones esmeradamente terminadas.

Los conductos se anclarán firmemente al edificio de una manera adecuada y se

instalarán de tal modo que están exentos por completo de vibraciones en todas las

condiciones de funcionamiento.

3.1.5.2. Codos

conducto. Estarán constituidos de 5 secciones de chapa negra soldada,

galvanizada posteriormente.

3.1.5.3. Tes

Las "tes" de derivaciones podrán salir directamente del conducto principal en el

curso de conexiones directas a las unidades. En el resto de los casos, la unión se

realizará mediante piezas cónicas. Todas las piezas se harán de chapa negra,

galvanizadas posteriormente.





3.1.5.4. Conexiones flexibles

Las características de los conductos en la entrada y salida de los ventiladores, se

realizarán interponiendo un tramo flexible de lona. La conexión flexible será por

lo menos de 10 cm, para impedir la transmisión de vibraciones. La lona se fijará a

la unidad mediante marco de angular, realizándose una junta permanente y

estanca al aire.

3.1.5.5. Cambios de sección del conducto y derivaciones

Los cambios de la sección del conducto se harán de tal forma, que el ángulo

formado por cualquier lado de la pieza de transición con el eje del conducto no sea

superior a 15 grados. Las derivaciones se harán en las mismas piezas de transición

con objeto de ahorrar un accesorio.

Las piezas se fabricarán en chapa negra galvanizada posteriormente.

3.1.5.6. Características de la chapa para conductos

La chapa metálica será galvanizada y sus espesores se ajustarán al siguiente

cuadro:

Ø hasta 5" 4/10 mm

Ø de 6" a 12" 6/10 mm

Ø de 12" a 32" 8/10 mm

Todas las piezas de unión llevarán un rebordeado circular para ajuste estanco

entre piezas, sellando la unión con masilla de tipo asfáltica, como la EC 750 de

Minnesota o similar





3.1.6. CONDUCTOS DE AIRE

3.1.6.1. Conductos rectangulares de chapa

La obra de conductos de chapa metálica requerida por el sistema, se construirá y

montará en forma irreprochable. Los conductos, a no ser que se apruebe de otro

modo, se ajustarán con exactitud a las dimensiones indicadas en los planos y serán

rectos y listos en su interior, con juntas o uniones esmeradamente terminadas. Los

conductos se anclarán firmemente al edificio de una manera adecuada y se

instalarán de tal modo que estén exentos por completo de vibraciones en todas las

condiciones de funcionamiento.

3.1.6.2. Codos

3.1.6.3. Alabes de dirección

Todos los codos y otros accesorios en donde se cambie la dirección de la corriente

de aire y sea necesario, estarán provistos de álabes de dirección. Estos álabes

serán de chapa metálica galvanizada, de galga gruesa, curvados de manera que

dirijan en forma aerodinámica el flujo de aire que pase por ellos.

Estarán montados bastidores de metal galvanizado e instalados de forma que sean

silenciosos y exentos de vibraciones.

3.1.6.4. Conexiones flexibles





Las conexiones de los conductos a la entrada y salida de los ventiladores se

realizarán interponiendo un tramo de tela lona. Se fijará a la unidad mediante

marco de angular realizándose una junta permanente y estanca del aire.

3.1.6.5. Dispositivo para salvar obstrucciones

Se instalarán dispositivos de líneas aerodinámicas alrededor de cualquier obstruc-

ción que pase a través de un conducto y se aumentará proporcionalmente el

tamaño del conducto para cualquier obstrucción que ocupe más del 10% de la

sección del mismo.

3.1.6.6. Cambios de seccion del conducto

Los cambios de la sección del conducto, se harán de tal forma que el ángulo de

cualquier lado de la pieza de transición formado con el eje del conducto no sea

superior a 15 grados.

3.1.6.7. Espesores de las obras metalicas y refuerzos

Los conductos de chapa metálica se arriostrarán y reforzarán adecuadamente con

angulares de acero galvanizado u otros medios estructurales aprobados, donde sea

necesario. Todos los conductos mayores de 40 cm, en cualquier dimensión,

llevarán matrizadas unas diagonales de refuerzo para evitar pulsaciones. A no ser

que se especifique de otro modo, los refuerzos y uniones de los conductos de

chapa metálica se ajustarán a la tabla siguiente:

Espesor chapa Lado mayor Unión transversal

0,6 mm hasta 40 mm Bayoneta deslizante a 240 cm máx.

0,8 mm de 41 a 90 cm Bayoneta deslizante a 200 cm máx.





0,8 mm de 41 a 90 cm Bayoneta deslizante a 200 cm máx.

0,8 mm de 91 a 130 cm Bridas de angular galvanizado

de 25 x 25 x 100 cm máx.

1 mm de 131 a 200 cm Bridas de angular

galvanizado de 30 x 30 x 100

cm máx.

1,2 mm a partir 201 cm Bridas de angular

galvanizado de 40 x 40 a 100

cm máx. y refuerzo

intermedio longitudinal

NOTA

Todas las uniones y derivaciones de conducto se sellarán con masilla especial del

tipo MINNESOTA EC-750 o similar.





3.1.7. DISPOSITIVOS PARA SALVAR OBSTRUCCIONES

Se instalarán dispositivos de líneas aerodinámicas construídas en chapa

galvanizada alrededor de cualquier obstrucción que pase a través de un conducto y

se aumentará proporcionalmente el tamaño del conducto para cualquier

obstrucción que ocupe más del 10% de la sección del mismo.





3.1.8. COMPUERTAS DE REGULACIÓN

Se suministrarán e instalarán en los lugares indicados en planos, en los

climatizadores y en los ramales principales de distribución de aire, compuertas de

regulación.

Las compuertas estarán construídas con perfiles de aluminio extruído y las aletas

serán del tipo perfil "ala de avión" con pérdida de carga mínima.

El movimiento de las aletas será de giro en oposición gobernado desde el exterior,

el mando estará dotado de un dispositivo que permita fijar la posición de las aletas

en cualquier punto de su giro.





3.1.9. CLIMATIZADORES

Los climatizadores de tratamiento de aire estarán constituídos por una centralita

metálica para el tratamiento de aire en verano e invierno, de las siguientes

características:

Construidos con perfiles y paneles de chapa de acero galvanizado, unidos

de forma que permitan extraer cualquier elemento de los montados en el

climatizador, pintada exteriormente con color gris martelet.

Aislamiento interior realizado con fibra de vidrio de 20 mm de espesor y

80 kg/m3 de densidad, recubierto con neopreno, sujeta con red metálica

galvanizada en cada zona, a excepción de la zona de humidificación,

donde se dará una pintura aislante anticondensación.

Zonas de humidificación y de alojamiento del ventilador equipadas con

puerta de inspección perfectamente estanca con ventanilla de vidrio, con

cámara de aire intermedia y puntos de luz internos.

Zonas para situación de filtros, baterías, separadores de gotas con

posibilidad de extracción.

La bandeja de recogida del agua de condensación y humidificación lo

suficientemente robusta para no tener que descansar en el suelo, sino a

través de perfiles laterales.

Dicha centralita, cuyo fondo estará protegido mediante pintura bituminosa, llevará

montado un conjunto de aparatos de características que correspondan a sus

normas particulares.





3.1.10. DEPÓSITOS DE EXPANSIÓN A PRESIÓN

Estos depósitos deberán ajustarse totalmente al "Reglamento de Recipientes a

Presión" y llevarán en sitio bien visible el timbre de la Delegación de Industria

correspondiente, para la presión de trabajo.

Serán de chapa de acero y su capacidad y situación las indicadas en los planos;

estarán galvanizados por inmersión, una vez soldadas todas las conexiones y se

suministrarán dotados de los siguientes elementos:

Soportes de sujeción

Indicador de nivel

Válvula de seguridad

Grifo macho de desagüe

Alimentador automático de agua con válvulas de corte en doble paso.

Válvula de retención.

Botella de nitrógeno a presión, con válvula de seguridad.

Reductor regulador a presión.

Accesorios para la alimentación de nitrógeno.

Estarán aislados con fieltro de fibra de vidrio Telisol o similar, cosido a un

soporte de tela metálica galvanizada. El espesor del fieltro, en ningún caso, será

inferior a 30 mm, ni la densidad a 90 kg/cm3.





3.1.11. DIFUSORES

Se suministrarán e instalarán en los lugares indicados en los planos, difusores

circulares, rectangulares o cuadrados de aluminio.

Irán provistos de toma con lamas deflectoras para conseguir la más perfecta

distribución del aire y estarán dotados de control de volumen.

Estarán construídos por conos concéntricos divergentes que creen zonas, la

depresión para facilitar la mezcla del aire ambiente con el de impulsión, creando

una corriente de aire secundaria que permitirá reducir la velocidad del aire, así

como la diferencia de temperaturas entre ambiente e impulsión.

El radio de difusión máximo no podrá ser mayor de una vez y media la altura de

montaje del difusor respecto del suelo del local.

En cuanto a niveles sonoros deberán cumplir los niveles sonoros siguientes:

NIVELES SONOROS MAXIMOS

Actividad Condiciones de audición Criterio NC

Salas de conciertos

Salas de grabación Optimas NC-20

Salas de Conferencias

grandes, Teatros Muy buenas NC-25

Apartamentos, hoteles,

hospitales Descanso, dormir NC-25





Oficinas privadas,

Bibliotecas Buenas NC-30-35

Oficinas grandes,

Restaurantes Normales NC-35-30

Salas de delineación, de

mecanografía, Cafeterías,

pasillos, etc. Discretas NC-40-45

Aparcamientos, lavandería,

talleres Sonoras NC-45-55

Si por el tipo de máquina o montaje no pudiera lograrse el nivel sonoro elegido, se

recurrirá a soportes antivibrantes especiales, cámaras de insonorización,

silenciadores afónicos, paneles absorbentes.





3.1.12. DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLE

Serán del tipo cilíndrico con fondos, construídos en chapa de acero laminado,

según UNE-36011, perfectamente soldados y pintados interior y exteriormente

con pintura especial anticorrosiva.

Estarán provistos de boca de paso de hombre con tapa perfectamente estanca.

Sobre la tapa se montarán las tomas con bridas para conexión de:

Tubería de carga de 4"

Tubería de aspiración

Tubería de ventilación

Indicador de nivel

Avisador de contenido

Serán de la capacidad indicada en planos y presupuesto y las dimensiones,

espesores, calidad de la construcción y emplazamiento de los depósitos se

ajustarán totalmente a la reglamentación vigente de la Delegación de Industria y,

junto a la boca de hombre, deberán llevar el timbrado para la presión máxima de

trabajo de este Organismo Oficial.





3.1.13. EQUIPO DE PRODUCCIÓN DE FRÍO

Condiciones generales

Los equipos de producción de frío como aparatos acondicionadores de aire,

equipos autónomos, plantas enfriadoras de agua y, en general, toda maquinaria

frigorífica utilizada en climatización, deberán cumplir lo que a este respecto

especifique el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas y

el Reglamento de Aparatos a Presión.

Placas de identificación

Todos los equipos deberán ir provistos de placas de identificación en las que

deberán constar los datos siguientes:

Nombre o razón social del fabricante

Número de fabricación

Designación del modelo

Características de la energía de alimentación

Potencia nominal absorbida en las condiciones normales de la Tabla 11.

Potencia frigorífica total útil (se hará referencia a las condiciones o normas

de ensayo que deberán ajustarse a lo indicado en la Tabla 11).





Tipo de refrigerante.

Cantidad de refrigerante.

Coeficiente de eficiencia energética CEE (en las condiciones normalizadas

de la Tabla 11).

Peso en funcionamiento.





3.1.14. CALDERAS

Condiciones Generales

Los equipos de producción de calor serán de un tipo registrado por el Ministerio

de Industria y Energía y dispondrán de la etiqueta de identificación energética en

la que se especifique el nombre del fabricante y del importador, en su caso, marca,

modelo, tipo, número de fabricación, potencia nominal, combustibles admisibles y

rendimiento energético nominal con cada uno de ellos. Estos datos estarán escritos

en castellano, marcados en caracteres indelebles.

Las calderas deberán estar construídas para poder ser equipadas con los

dispositivos de seguridad necesarios, de manera que no presenten ningún peligro

de incendio o explosión.

Documentación

El fabricante de la caldera deberá suministrar, en la documentación de la misma,

como mínimo los siguientes datos:

Curvas de potencia-rendimiento para valores de la potencia comprendidos,

al menos, entre el 50% y el 20% de la potencia nominal de la caldera, para

que cada uno de los combustibles permitidos, especificando la norma con

que se ha hecho el ensayo.

Utilización de la caldera (agua sobrecalentada, agua caliente, vapor, vapor

a baja presión), con indicación de la temperatura nominal de salida del

agua o de la presión de vapor.





Capacidad del agua de alimentación de la instalación.

En las de carbón, capacidad óptima de combustible del hogar.

capacidad de agua de la caldera (en litros).

Caudal mínimo de agua que debe pasar por la caldera.

Dimensiones exteriores máximas de la caldera y cotas de situación de los

elementos que han de unir a otras partes de la instalación (salida de humos,

salida de vapor o agua, entrada de agua, etc.) y la bancada de la misma.

Instrucciones de instalación, limpieza y mantenimiento.

Curvas de potencia-tiro necesario en la caja de humos para las mismas

condiciones citadas en el primer punto.

Toda la información deberá expresarse en unidades del Sistema Internacional S.I

Accesorios

Independientemente de las exigencias determinadas por el Reglamento de

Aparatos a Presión u otros que le afecten, con toda caldera deberá incluirse:

Utensilios necesarios para limpieza y conducción del fuego.





Aparatos de medida: termómetros e hidrómetros en las calderas de agua

caliente. Los termómetros medirán la temperatura del agua en un lugar

próximo a la salida por medio de un bulbo que, con su correspondiente

protección, penetre en el interior de la caldera. No se consideran

convenientes a estos efectos los termómetros de contacto. Los aparatos de

medida irán situados en lugar visible y fácilmente accesibles para su

entretenimiento y recambio con las escalas adecuadas a la instalación.

Funcionamiento y rendimiento

El rendimiento del conjunto caldera-quemador será como mínimo el indicado en

la IT.IC.04.

Funcionando en régimen normal con la caldera limpia, la temperatura de humos

caliente, salvo que el fabricante especifique en la placa de la caldera una

temperatura superior, entendiéndose que con esta temperatura se mantienen los

rendimientos mínimos exigidos.

Exigencias de seguridad

En toda caldera, así como en todo recalentador de agua o secador

recalentador de vapor, los orificios de los hogares, de las cajas de tubo y

de las cajas de humos, deberán estar provistos de cierres sólidos.

En las calderas de tubos de agua y en los recalentadores, las tuberías de los

hogares y los cierres de los ceniceros, estarán dispuestos para oponerse

automáticamente a la salida eventual de un chorro de vapor. En los

hogares presurizados las compuertas deben disponer de un dispositivo que

impida la salida del chorro de vapor.





En el caso de hogares de combustible líquido o gaseoso, no podrá cerrarse

por completo el registro de humos que lleve a éstos a la chimenea, si no

tienen un dispositivo de barrido de gases previo a la puesta en marcha.

El ajuste de las puertas, registros, etc., deberá estar hecho de forma que se

eviten todas las entradas de aire imprevistas que puedan perjudicar el

funcionamiento y rendimiento de la misma. En las calderas en que el hogar esté

presurizado, estos cierres impedirán la salida al exterior de la caldera, de los gases

de combustión.

Apoyos de las calderas

Las calderas estarán colocadas en su posición definitiva sobre una base

incombustible y que no se altere la temperatura que normalmente va a soportar.

No deberán ir colocadas directamente sobre tierra, sino sobre una cimentación

adecuada.

Orificios en las calderas

Tendrán los orificios necesarios para poder montar al menos los siguientes

elementos:

Hidrómetro. El orificio para éste puede considerarse como

recomendable, pero no preceptivo.

Vaciado de la caldera: deberá ser al manos de 15 mm Ø.





Válvula de seguridad o dispositivo de expansión.

Termómetro.

Termostato de funcionamiento y de seguridad.

Presión de prueba

Las calderas deberán soportar, sin que se aprecien roturas, deformaciones,

exudaciones o fugas, una presión de prueba de una vez y media la de timbrado.





3.1.15. FILTROS DE AIRE

Los filtros de aire serán del tipo seco regenerable e irán dispuestos en secciones,

cuyos tamaños serán los normales del comercio.

Su instalación será tal que filtren, tanto el aire exterior como el de recirculación y

que permitan un fácil desmontaje para las periódicas limpiezas.

Su resistencia será tal, que la pérdida de presión en ellos, cuando estén

completamente limpios, sea inferior a 5 mm de columna de agua, mientras

trabajan con 0,8 m3/h de aire por centímetro cuadrado de superficie del filtro.

Las secciones del filtro estarán constituídas por marcos metálicos galvanizados,

con malla metálica que sirva de soporte al material filtrante.

Todos los materiales utilizados en la construcción de los filtros deberán ser

anticorrosivos.





3.1.16. GRIFOS PARA ALIMENTACION Y DESAGÜES

En todos los circuitos de alimentación de agua de la red a las instalaciones, se

montarán grifos macho de bronce, roscados con prensaestopas. Igual tipo de grifo

se montará para los desagües de colectores, puntos bajos de la instalación y

equipos de central.

Todos aquellos desagües de uso frecuente, llevarán montados grifos esféricos de

bronce roscados.





3.1.17. GRUPOS ENFRIADORES ALTERNATIVOS

Se suministrarán grupos enfriadores de compresor alternativos, montados sobre

soportes antivibrantes, de las características indicadas en el presupuesto, que

estarán constituídos por los siguientes equipos:

Compresor

Condensador

Entrada enfriador del agua

Sistema de control del grupo

Bancada

3.1.17.1. Compresor

El compresor de tipo alternativo, robusto, estará dotado de un dispositivo de

control por etapas de la potencia.

3.1.17.2. Condensador

Será del tipo cilíndrico, formado por envolvente de chapa de acero, haz de tubos

de cobre-níquel y placas del mismo material. Será construído y aprobado según

reglamentación vigente de la Delegación de Industria y dotado de conexiones con

bridas, purga, vaciado y valvulería necesaria.

Los cabezales serán desmontables para permitir la limpieza de los tubos.

3.1.17.3. Enfriador

El enfriador de agua estará constituído por envolvente y placas de acero y haz de

tubos de cobre con bafles.





Los cabezales serán desmontables para permitir la limpieza de los tubos. Deberán

estar construídos y aprobados según la Reglamentación Vigente de la Delegación

de Industria y estarán dotados de conexiones con bridas, purga, vaciado y

valvulería necesaria.

3.1.17.4. Sistema de control

Las unidades deberán disponer de los siguientes controles:

Control de capacidad

Se recomienda que en el arranque de la máquina, este dispositivo se encuentre en

una posición tal que la capacidad útil de la misma sea nula.

Controles de seguridad

Como mínimo deberán existir los siguientes controles: Visor de nivel de aceite,

salvo en el caso de compresores herméticos, presostatos de alta y baja, relé de

retardo de tiempo si es necesario, protección a la sobrecarga térmica del motor.

En el caso de unidades enfriadoras de agua, además protección contra el hielo.

Se recomienda instalar un interruptor de flujo que actúe sobre el compresor, tanto

en los circuitos del evaporador como del condensador, cuando por su secundario

circule agua u otro líquido.

Control de líquido refrigerante





Deberá existir un dispositivo que impida la acumulación de líquido refrigerante en

el carter durante los períodos de parada, cuando esta acumulación pueda

producirse.

Las unidades podrán incorporar todos aquellos otros elementos accesorios que su

tecnología exija: elementos de acoplamiento en compresores abiertos, aisladores

antivibratorios, culatas del compresor refrigeradas por agua, filtro de aspiración,

conexiones de cárter, silenciadores, etc. Este último deberá incorporar un

dispositivo para impedir un consumo de energía innecesario.





3.1.18. MANOMETROS PARA CIRCUITOS HIDRAULICOS

Se instalarán manómetros en todas las tuberías de aspiración e impulsión de

bombas, en las entradas y salidas de evaporadores, condensadores y baterías, así

como en los colectores de distribución.

Se montarán sobre grifo de bronce, conexionado el conjunto a la tubería a través

de un bucle.

La esfera de los m

graduación de la esfera estará en kg/cm2 y sus valores estarán de acuerdo con la

presión a medir.

La posición de los manómetros será tal, que permita una rápida y fácil lectura y su

conexión a la tubería estará situada en tramos rectos, lo más alejado posible de los

codos o curvas de las tuberías.





3.1.19. QUEMADORES

Condiciones generales

Los quemadores deberán ser de un modelo homologado por el Ministerio de

Industria y Energía y dispondrán de una etiqueta de identificación energética en la

que se especifique en caracteres indelebles y redactados en castellano, los

siguientes datos:

Nombre del fabricante e importador en su caso

Marca, modelo y tipo de quemador

Tipo de combustible

Valores límites del gasto horario

Potencias nominales para los valores anteriores del gasto

Presión de alimentación del combustible del quemador

Tensión de alimentación

Potencia del motor eléctrico y, en su caso, potencia de la resistencia

eléctrica.

Toda la información deberá expresarse en unidades del Sistema Internacional S.I.

No tendrá en ninguna de sus partes deformaciones, fisuras ni señales de haber sido

sometido a malos tratos antes o durante la instalación.





Todas las piezas y uniones del quemador serán perfectamente estancas.

Instalación eléctrica

Los dispositivos eléctricos del quemador estarán protegidos para soportar sin

perjuicio las temperaturas a que van a estar sometidos. En ningún caso se

instalarán conductores de sección inferior a 1 mm2.

Los fusibles de todos los elementos de control, cuando éstos sean eléctricos,

estarán situados en el cuadro general de la instalación, sin que el fallo de uno de

los fusibles o automáticos de otros elementos (ventiladores, bombas, etc.) puedan

afectar el funcionamiento de estos controles.

En caso de corte de energía eléctrica, los controles automáticos mencionados

tomarán la posición que proporcione la máxima seguridad.

Documentos que se acompañaran

Dimensiones y características generales

Características técnicas de cada uno de los elementos del quemador

Esquema eléctrico y conexionado

Instrucciones de montaje

Instrucciones de puesta en marcha, regulación y mantenimiento





Acoplamientos a calderas

La potencia de los quemadores, según datos suministrados por el fabricante, estará

de acuerdo con la potencia y características de la caldera, con el fin de que el

conjunto caldera-quemador cumpla la exigencia de rendimiento establecido en

IT.IC.04.

El combustible deberá quemarse en suspensión sin que las paredes de la caldera

reciban partículas del mismo que no estén quemadas. La junta de unión caldera-

quemador tendrá la suficiente estanqueidad para impedir fugas en la combustión.

Cuando las calderas empleen combustibles gaseosos, líquidos o carbón

pulverizado, los dardos de las llamas no deberán llegar a estar en contacto con las

planchas de las mismas.

Si esto no es posible porque los mecheros lanzan llamas sobre la superficie de la

caldera, se protegerán las planchas expuestas al golpe de fuego con muretes de

material refractario.

Todo quemador estará dotado de los elementos de control automáticos suficientes

para que, tan pronto el agua de la caldera o la presión de vapor hayan alcanzado su

valor de seguridad, se suspenda automáticamente la inyección de combustible. El

quemador, una vez interrumpida la alimentación de combustible obedeciendo el

mecanismo de control anterior, no podrá ponerse nuevamente en funcionamiento

automático, aunque la temperatura o la presión, según el caso, haya descendido de

su valor límite.

Este control de seguridad será independiente de los otros controles de funciona-

miento que pueda tener el quemador.





Los elementos sensibles de mando del quemador que constituyen el control

anteriormente citado, estarán situados en el interior de la caldera.





3.1.20. ELEMENTOS DE REGULACION

3.1.20.1. Válvulas motorizadas

Las válvulas estarán construídas con materiales inalterables por el líquido que va a

circular por ellas.

En la documentación se especificará la presión nominal. Resistirán sin

deformación una presión igual a vez y media la presión nominal de las mismas.

Esta posición nominal, cuando sea superior a 600 kPa relativos, vendrá marcada

indeleblemente en el cuerpo de la válvula.

El conjunto motor-

media la de trabajo, con un mínimo de 600 kPa, 10.000 ciclos de apertura y cierre

sin que por ello se modifiquen las características del conjunto ni se dañen los

contactos eléctricos si los tuviese.

Con la válvula en posición cerrada, aplicando agua arriba una presión de agua fría

de 100 kPa, no perderá agua en cantidad superior al 3% de su caudal nominal,

entendiendo como tal el que produce con la válvula en posición abierta, una

pérdida de carga de 100 kPa.

El caudal nominal, definido en el párrafo anterior, no diferirá en más de un 5% del

dado por el fabricante de la válvula.

Se recomienda que las válvulas de control automático se seleccionen con un valor

kV tal, que la pérdida de carga que se produce en la válvula abierta esté

comprendida entre el margen de 0,60 a 1,30 veces la pérdida de carga del





elemento o circuitos que pretende controlar, cuando a través de la serie válvula,

elementos o circuito controlado, pasa el caudal máximo de proyecto.

Quedan excluídas de esta limitación aquellas válvulas automáticas que se deban

dimensionar de acuerdo con la presión diferencial.





3.1.21. ANCLAJES Y SUSPENSIONES

Los apoyos en tuberías en general serán los suficientes para que, una vez

calorifugadas, no se produzcan flechas superiores al 2 por mil, ni ejerzan esfuerzo

alguno sobre elementos o aparatos a que estén unidas, como calderas,

intercambiadores, bombas, etc.

La sujeción se hará con preferencia en los puntos fijos y partes centrales de los

tubos, dejando libre zona de posible movimiento, tales como curvas.

Los elementos de sujeción y guiado, permitirán la libre dilatación de la tubería y

no perjudicará al aislamiento de la misma.

Las distancias entre soportes para tuberías de acero serán como máximo dos,

indicadas en la siguiente tabla:

Diámetro de la tubería en

mm

Separación máxima entre soportes

Tramos verticales Tramos horizontales

15 2,5 1,8

20 3 2,5

25 3 2,5

32 3 2,8

40 3,5 3

50 3,5 3

70 4,5 3

80 4,5 3,5





100 4,5 4

125 5 5

150 6 6

Las grapas y abrazaderas serán de forma que permitan un desmontaje fácil de los

tubos, exigiéndose la utilización de material elástico entre sujeción y tubería.





3.1.22. TERMOMETROS

La presente norma se refiere a las características que deben reunir los termómetros

de control de temperatura, según que se refieran al control de líquidos o gases.

3.1.22.1. Termómetros para control de líquidos

Serán de alcohol vidriados y con envolvente metálica exterior, rectos o acodados

de forma que permitan su colocación paralela a la tubería en que se controla la

temperatura.

3.1.22.2. Termómetros para control de gases

Serán del tipo de cuadrante con bulbo sensible y capilar, de dimensiones

adecuadas.





3.1.23. TUBERIA, VALVULERIA Y ACCESORIOS

3.1.23.1. Materiales de tuberías

Tuberías de acero

Tubería de agua caliente y fría en circuito cerrado. Acero negro sin

soldadura, según normas DIN 2440 para diámetros hasta 6" y DIN 2448

para diámetros de 8" y superiores.

Tuberías de circuito de condensación, desagüe o circuitos abiertos. En

acero galvanizado con las mismas normas que en el apartado a).

Tuberías de cobre

El cobre tendrá una pureza mínima del 99,75% y una densidad de 8,88 g/cm3. Se

cumplirán las normas UNE 37.107, 37.116, 37.117, 37.131 y 37.141.

Tuberías de PVC

Las características, tanto físicas, químicas, mecánicas y eléctricas, así como

dimensiones y métodos de ensayo de las canalizaciones de PVC a presión, se

ajustarán a las normas UNE.

3.1.23.2. Soportes de tuberías

Los soportes de tuberías serán metálicos y colocados de tal forma que no

interrumpan el aislamiento.

Los elementos para soportar tuberías resistirán colocados en forma similar a como

van a ir situados en obra las cargas que se indican en la siguiente tabla:





Ø nominal tubería en mm Carga mínima que debe resistir la pieza

de cuelgue en Kp

80 500

90 850

100 850

150 850

200 1.300

250 1.800

300 2.350

300 3.000

400 3.000

450 4.000

3.1.23.3. Valvulería

Las válvulas estarán completas y cuando dispongan de volante, el diámetro

mínimo exterior del mismo se recomienda que sea cuatro veces el diámetro

nominal de la válvula sin sobrepasar 20 cm. En cualquier caso, permitirá que las

operaciones de apertura y cierre se hagan cómodamente.

Serán estancas, interior y exteriormente, es decir, con la válvula en posición

abierta y cerrada, a una presión hidráulica igual a vez y media la de trabajo, con

un mínimo de 600 kPa. Esta estanqueidad se podrá lograr accionando

manualmente la válvula.





Toda válvula que vaya a estar sometida a presiones iguales o superiores a 600

kPa, deberá llevar troquelada la presión máxima de trabajo a que pueda estar

sometida.

3.1.23.4. Accesorios

Los espesores mínimos de metal de los accesorios para embridar o roscar, serán

los adecuados para soportar las máximas presiones y temperaturas a que hayan de

estar sometidos.

Serán de acero, hierro fundido, fundición maleable, cobre, bronce o latón, según el

material de la tubería.

Los accesorios soldados podrán utilizarse para tuberías de diámetros

comprendidos entre 10 y 600 mm. Estarán proyectados y fabricados de modo que

tengan por lo menos resistencia igual a la de la tubería sin costura a la cual van a

ser unidos.

Para tuberías de acero forjado o fundido hasta 50 mm, se admiten accesorios

roscados.

Donde se requieren accesorios especiales, éstos reunirán unas características tales

que permitan su prueba hidrostática a una presión doble de la correspondiente al

vapor de suministro en servicio.





3.1.24. VENTILADORES CENTRIFUGOS

Se suministrarán e instalarán ventiladores centrífugos en el lugar indicado en los

planos y del tamaño, potencia y caudal en ellos señalados.

Los ventiladores que trabajen a presiones superiores a 40 mm de presión estática,

llevarán turbina de palas múltiples, del tipo " a reacción", con palas inclinadas

hacia atrás, equilibrada estática y dinamicamente, provista de cojinetes de doble

hilera de rodamiento y previstos para un funcionamiento silencioso.

Para presiones inferiores podrán montarse ventiladores de palas inclinadas hacia

adelante.

Las velocidades de descarga en la boca de los ventiladores en ningún caso podrán

montarse ventiladores de palas inclinadas hacia adelante.

Las velocidades de descarga en la boca de los ventiladores, en ningún caso podrán

ser superiores a las que se indican a continuación:

Presión estática inferior a

100 Pa (10 mm): velocidad máxima 7,5 m/sg

Idem. idem. 180 Pa (18 mm): idem. idem. 8,5 m/sg

Idem. idem. 300 Pa (30 mm): idem. idem. 10 m/sg

Idem. idem. 400 Pa (40 mm): idem. idem. 12,5 m/sg

Idem. idem. 500 Pa (50 mm): idem. idem. 14 m/sg

Idem. superior a 500 Pa (50 mm): idem. idem. 16 m/sg

El eje del ventilador será de acero, provisto de chavetas y chaveteros para la

turbina y las poleas.





La entrada y salida de aire dispondrá de marcos de angular para la fijación de las

juntas antivibrantes que lo unen a la unidad, a los conductos o a las rejillas de

descarga.

El motor irá montado sobre carriles o soportes basculantes que permitan sucesivos

tensados de correas.





3.1.25. AEROTERMOS

Se suministrarán e instalarán en los lugares indicados en planos.

Estarán construidos mediante carcasas de chapa de acero fosfatada y barnizada al

horno.

Incorporarán ventilador axial de dos velocidades, así como batería para agua

caliente en tubos de cobre y aletas de aluminio.





DOCUMENTO Nº 4: PRESUPUESTO





PRESUPUESTO

4.1. MEDICIONES ........................................................................ 204

4.2. PRESUPUESTO UNITARIO .................................................... 218

4.3. SUMAS PARCIALES ................................................................ 229

4.4. PRESUPUESTO GENERAL .................................................... 241





4.1. MEDICIONES

Código Unidad Descripción Cantidad

CAPITULO 01 PRODUCCIÓN DE FRÍO

01.01 Ud Planta enfriadora de agua

Ud. planta enfriadora de agua de condensación por aire modelo SRHD R407 de

CLIMAVENETA con refrigerante R407 C, con control de capacidad en cuatro

etapas.Potencia nominal 758 kW.

Queda incluido panel de manómetros, detectores de flujo en circuitos de agua y

enclavamientos de seguridad, carga de refrigerante, elementos antivibratorios de

doble resorte y carcasa para apoyo sobre bancada y todos los elementos de control y

seguridad necesarios.Todo ello instalado según planos y especificaciones técnicas,

incluyendo embornado y comprobación de alimentación eléctrica.

Incluye tarjeta de comunicaciones LONTALK para gestión integral externa.

2,00

01.02 Ud Vaso de expansión cerrado para circuito de frío

Uds. vaso de expansión cerrado, modelo N-100/6 de SEDICAL para circuito cerrado de

frío de referencia EX-02 y EX-03 pintado al esmalte, incluyendo válvula de seguridad,

termohidrómetro y válvula de bola de 3 vías.

2,00

SUBTOTAL PRODUCCIÓN DE FRÍO

CAPITULO 02 PRODUCCIÓN DE CALOR

02.01 Ud Caldera vertical para gas natural

Uds. caldera vertical para gas natural de elevada eficiencia modulante. Potencia

térmica útil nominal de 654,4 kW, tipo Alpha / 16 de la marca ADISA, con envolvente

aislada interiormente, motor del ventilador de velocidad variable.

Incluye puertas de registro, regulación disponible, termostato de seguridad, válvula

de seguridad, evacuación de condensados, termómetro, detector de flujo,

hidrómetro, manguitos para tomas y comprobación y, en general todos los

elementos de control y seguridad necesarios. Todo ello instalado según planos y

especificaciones técnicas, incluyendo embornado y comprobación de alimentación

eléctrica.

2,00

02.02 Ud Vaso de expansión cerrado para circuito de calor

Uds. vaso de expansión cerrado modelo N-300/6 de SEDICAL para circuito de calor de

referencia EX-01 pintado al esmalte, incluyendo conexión flexible válvula de

seguridad y termohidrómetro y todo elemento necesario para un correcto montaje y

funcionamiento.

2,00

02.03 Ml Chimenea modular diámetro 25 cm

Ml. de chimenea modular de 25 cm. de diámetro para salida de humos de calderas,

marca DINAK, construido en inox-aislamiento-inox completa con registro para

limpieza, instalada según planos y especificaciones técnicas, incluyendo pirostatos,

pirómetros y sondas de verificación según normas.

18,00

SUBTOTAL PRODUCCIÓN DE CALOR

PRESUPUESTO INSTALACIONES MECANICAS DE OFICINAS EN MADRID





CAPITULO 03 UNIDADES CLIMATIZADORAS Y DE VENTILACIÓN

03.01 Ud Climatizador de aire primario de referencia AP-01

Ud. Climatizador de aire primario de referencia AP-01 de volumen constante,

acústico para intemperie de configuración horizontal en una altura, formando un

paralelepípedo, marca KOOLCLIMA modelo NB-23 formado con PANELES SANDWICH

DE 50 MM DE ESPESOR AISLANTE, para unidad de referencia AP-01 con las secciones

indicadas en planos y demás características técnicas descritas en el apartado 1.8. de la

Memoria montado según planos y especificaciones técnicas (Caudal 20.500/16.500

m3/h).

Incluye las siguientes secciones:

* Ventilador de impulsión RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.

* Ventilador de extracción RDH 560R o equivalente aprobado por la DF.

* Motores con aislamiento al menos de clase E, para trabajar con variador de

frecuencia.

* RECUPERADOR ROTATIVO TEAL20 NM KAT TP DE RECUPERATOR

* Humectación en impulsión con panel rígido de fibra con separador de gotas Y

BANDEJA inoxidable.

* Humectación en extracción con panel rígido de fibra con separador de gotas Y

BANDEJA inoxidable.

* Prefiltros G4 en impulsión y extracción y filtro F9 en impulsión.

* Batería de calor de agua 102.000 KCAL/H.

* Batería de frío de agua 61.500 FRIH/H.

* Sección de extracción y expulsión.

* Sección prevista para disposición de lámparas germicidas en impulsión para caudal

20.500 m3/h con sus correspondientes registros.

1,00

03.02 Ud

Ud. Climatizador de aire primario de volumen constante, acústico para intemperie de

configuración horizontal en una altura, formando un paralelepípedo, marca

TERMOVEN modelo CLA-2007/1 formado con PANELES SANDWICH DE 50 MM DE

ESPESOR AISLANTE, con las secciones indicadas en planos y demás características

técnicas descritas en el catálogo adjunto. Montado según planos y especificaciones

técnicas.





frecuencia.


* Caudal 1600 m3/h

Incluye todos los elementos necesarios para su conexionado eléctrico,

canalizaciones y cableados, valvulerías, mantas de goma para su asentamiento sobre

perfilería metálica, antivibradores de muelles en ventiladores, bombas de

humectación, puntos de luz interiores, registros abisagrados, ojos de buey, bancada

metálica y en general todo lo necesario para su correcto montaje y funcionamiento

4

03.03 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 2100 m3/h






4





03.04 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 4400 m3/h






4

03.05 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 6000 m3/h






2

03.06 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 7200 m3/h






4





03.07 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 8500 m3/h






5

03.08 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 10200 m3/h






6

03.09 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 12500 m3/h






según planos y especificaciones técnicas, incluyendo embornado y comprobación de

1

SUBTOTAL UNIDADES CLIMATIZADORAS Y DE VENTILACIÓN





CAPITULO 04 FANCOILS, UDS. AUTÓNOMAS Y CORTINAS DE AIRE

04.01 Ud Fan-coil Termoven FL 200: Suministro y colocación de fan-coil, de tipo horizontal, del

tipo falso techo, constando de cuerpo metálico en chapa de

acero galvanizada; construida en tubos de cobre y aletas de

aluminio; dispone de purgadores, bandeja y bomba de

condensados. Ventiladores equilibrados dinámica y

estáticamente de funcionamiento silencioso, con lamas

motorizadas. Totalmente terminada, completa y

funcionando según normativa vigente. Modelo Termoven

Potencia frío: 1814W

Potencia calor: 2056 W

Caudal aire: 290 m3/h

Caudal agua fría: 313 l/h

Caudal agua caliente: 260 l/h

4









Potencia frío: 2564 W





21

04.03 Ud Fan-coil Termoven FL 450:

Suministro y colocación de fan-coil, de tipo horizontal, del











Caudal agua fría:652 l/h


30















29



















38














6

SUBTOTAL FANCOILS, UDS. AUTÓNOMAS Y CORTINAS DE AIRE

CAPITULO 05 GRUPOS ELECTROBOMBAS

05.01 Ud Grupo electrobomba centrífuga sobre bancada ref. B-02

Uds. grupo electrobomba centrífuga de instalación sobre bancada de inercia EBARA

ENR 65-125 (Q=40 m3/h), referencia B-02 para circuito primario de frío con

características técnicas descritas en el apartado 1.8. de la Memoria, con cierre

mecánico, acoplamiento espaciador, protector de embrague, bancada de inercia y

demás accesorios y elementos necesarios para su correcto acabado y funcionamiento

según planos y especificaciones técnicas, incluso embornado y comprobación de la

alimentación eléctrica.

2,00



ENR 100-160 (Q=120 m3/h), referencia B-05 para circuito secundario de fancoils de

habitaciones Este con características técnicas descritas en el apartado 1.8. de la

Memoria, con cierre mecánico, acoplamiento espaciador, protector de embrague,

bancada de inercia y demás accesorios y elementos necesarios para su correcto

acabado y funcionamiento según planos y especificaciones técnicas, incluso

embornado y comprobación de la alimentación eléctrica.

1,00




habitaciones Oeste con características técnicas descritas en el apartado 1.8. de la





1,00

SUBTOTAL GRUPOS ELECTROBOMBAS





CAPITULO 06 REDES DE TUBERÍAS Y AISLAMIENTO06.01 TUBERÍA

06.01.01 Ml Tubería acero negro 8" interior vista

Tubería acero negro , DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos

por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 8".

6




28


Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos por

interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 5".

14


Tubería acero negro, DIN 2440 con SOLDADURA longitudinal para recorridos vistos


195




145

06.01.06 Ml Tubería acero negro 2 1/2" interior vista


por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 2 1/2".379




264



interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 1 1/2".

164



por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 1 1/4".

132

06.01.10 Ml Tubería acero negro 1 " interior vista



76

06.01.11 Ml Tubería acero negro 3/4" interior vista


interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 3/4".

63




76





06.02 AISLAMIENTO

06.02.01 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 2"

Ml. de coquilla de aislamiento de espuma elastomérica ST de KAIMANFLEX de 20 mm

de espesor para tuberías por interior visto. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6

mm de espesor.

264

06.02.02 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 2 1/2"


de espesor para tuberías por interior. Se terminará en chapa de aluminio de 0,6 mm

de espesor.

379




de espesor.

195

06.02.04 Ml AISLAMIENTO Y TERMINACIÓN INT. VISTA 1 1/2".

ML. DE COQUILLA DE AISLAMIENTO DE ESPUMA ELASTOMÉRICA ST DE KAIMANFLEX DE

30 MM DE ESPESOR PARA TUBERÍAS POR INTERIOR. SE TERMINARÁ EN CHAPA DE

ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.164

06.02.05 Ml AISLAMIENTO Y TERMINACIÓN TUBERÍA INT. VISTA 3".



ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.145

06.02.06 Ml AISLAMIENTO Y TERMINACIÓN TUBERÍA 6" INTERIOR VISTA


30 MM DE ESPESOR PARA TUBERÍAS POR INTERIOR VISTA. SE TERMINARÁ EN CHAPA

DE ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.28




de espesor.

6




de espesor.

14




de espesor.

76




de espesor.

132

06.02.11 Ml Aislamiento y terminación tubería int. vista 3/4"



de espesor.

63




de espesor.

76

SUBTOTAL REDES DE TUBERÍAS Y AISLAMIENTO





CAPITULO 07 VALVULERÍA Y ACCESORIOS

07.01 Ud Válvula de bola 1/2"

Ud. válvula de bola HARD, para diámetro 1/2" para tubería de polipropileno diámetro

20 mm.

24,00

07.02 Ud Válvula de bola 1"

Ud. válvula de bola HARD para diámetro 1" para tubería de polipropileno diámetro 32

mm.

4,00

07.03 Ud Válvula de bola 1 1/2"

Ud. válvula de bola HARD para diámetro 1 1/2" para tubería de polipropileno

diámetro 50 mm.

28,00


Ud. válvula de bola HARD o similar para diámetro 2".2,00

07.05 Ud Válvula de mariposa 2 1/2"

Ud. válvula de mariposa TTV para diámetro 2 1/2" para tubería de polipropileno

diámetro 75 mm.

18,00


Ud. válvula de mariposa TTV para diámetro 2 1/2".27,00

07.07 Ud Válvula de mariposa 3"

Ud. válvula de mariposa TTV para diámetro 3" para tubería de polipropileno diámetro

90 mm.

49,00

07.08 Ud Válvula de mariposa 4" con desmultiplicador

Ud. Válvula de mariposa para diámetro 4" con desmultiplicador marca TTV con

indicador para tubería de polipropileno de diámetro 110 mm.

19,00

07.09 Ud Válvula retención 2 1/2"

Ud. válvula de retención HARD para diámetro 2 1/2" para tubería de polipropileno de

diámetro 75 mm.

2,00


Ud. válvula de retención HARD para diámetro 2 1/2".5,00

07.11 Ud Válvula retención 3"

Ud. válvula de retención HARD para diámetro 3" para tubería de polipropileno de

diámetro 90 mm.

6,00



diámetro 110 mm.

3,00

07.13 Ud Antivibrador diámetro 2 1/2"

Ud. antivibrador STENFLEX o PERFLEX para tubería de polipropileno de diámetro 75

mm.

4,00


Ud. antivibrador STENFLEX o PERFLEX para tubería de diámetro 2 1/2".10,00

07.15 Ud Antivibrador diámetro 3"


mm.

12,00



mm.

10,00

07.17 Ud Filtro en Y 2 1/2"

Ud. filtro en Y, de JC para tubería de polietileno de diámetro 75 mm.2,00


Ud. filtro en Y, de JC para tubería de diámetro 2 1/2" 5,00

07.19 Ud Filtro en Y 3"

Ud. filtro en Y, de JC para tubería de polipropileno de diámetro 90 mm.6,00



07.21 Ud Termómetro metálico

Ud. termómetro metálico de capilla WIKA.16,00

07.22 Ud Manómetro metálico

Ud. manómetro metálico de glicerina tipo WIKA.18,00

07.23 Ud Válvulas de regulación 1 1/2"

Ud. válvulas de regulación tipo STAD de T&A con racores de medida para tubería de

polipropileno de diámetro 50 mm, incluso equilibrado según especificaciones del

fabricante, marcado de posición y protocolo de equilibrado.

13,00

07.24 Ud Válvulas de regulación 2"




1,00









6,00



diámetro 2 1/2", incluso equilibrado según especificaciones del fabricante, marcado

de posición y protocolo de equilibrado.

4,00





4,00





2,00

SUBTOTAL VALVULERÍA Y ACCESORIOS

CAPITULO 08 CONDUCTOS

08.01 M2 Chapa galvanizada reforzada aislada para conductos por exterior

M2. de chapa galvanizada para conformación de conductos rectangulares con uniones

reforzadas mediante junta METU aislados exteriormente mediante manta de espuma

elastomérica tipo ST de K-FLEX de 30 mm de espesor para conductos de impulsión y

extracción de AP-01 por exteriores, con terminación en chapa de aluminio de 0,8 mm

de espesor, incluyendo parte proporcional de soportes, accesorios, deflectores para

un correcto montaje y funcionamiento. Incluye protección antilluvia para evitar

embolsamientos de agua mediante tejadillo superior de chapa.

1.800,00

08.02 M2 Chapa galvanizada reforzada aislada para conductos por patinillo



elastomérica tipo ST de K-FLEX de 20 mm de espesor para conductos de impulsión de

AP-01 por el interior de patinillos, incluyendo parte proporcional de soportes,

accesorios, deflectores para un correcto montaje y funcionamiento.

480,00

08.03 M2 Chapa galvanizada refor. para conductos de extracc. por interior


reforzadas mediante junta METU para conductos de extracción de AP-01 y de

extractores en cuartos y salas que discurren por patinillos y por el interior del

edificio, incluyendo parte proporcional de soportes, accesorios, deflectores y demás

elementos indicados en el pliego de condiciones técnicas, para el correcto montaje y

funcionamiento.

2.340,00

08.04 M2 Chapa galvanizada refor. para conductos de impul. por interior




AP-01 por el interior del edificio (plantas), incluyendo parte proporcional de

soportes, accesorios, deflectores para un correcto montaje y funcionamiento.

3.600,00

08.05 M2 Conducto rectangular CLIMAVER PLUS

M2 de conducto rectangular CLIMAVER PLUS para conductos de impulsión y retorno

de fan coils y CLV'S E-07 y distribución en baja velocidad de impulsión en PLANTA

BAJA Y SÓTANO. Construido a base de panel rígido de alta densidad de lana de vidrio

de 25 mm de espesor con ambas caras recubiertas por complejo tripex (aluminio

exterior, malla de fibra textil y papel kraft) con unión de tramos mediante bordes

canteados completo e instalado según planos y especificaciones técnicas.

Se incluyen las bridas, embocaduras, tovas y todos los accesorios necesarios para su

correcto montaje y funcionamiento, según planos y especificaciones técnicas.

Quedan incluidos todos los elementos precisos según planos y especificaciones

técnicas incluyendo deflectores, soportería, compuestas de regulación, accesorios y

demás elementos indicados en el pliego de condiciones técnicas, necesarios para un

correcto montaje y funcionamiento del sistema de aire.

663,00





08.07 ML Chimenea tipo circular reforzado diámetro 500 mm

Ml. de conducto circular rígido en chapa de acero galvanizado de diámetro 500 mm

SPIRO o similar, con unión reforzada mediante junta METU, para conducto de

extracción permanente de cocina, incluyendo parte proporcional de soportes,

registros, accesorios, deflectores y demás elementos indicados en el pliego de

condiciones técnicas, para correcto montaje y funcionamiento.

0,00

08.08 M2 Chapa galvanizada cl.B3 para conductos de extracc. por interior

M2. de chapa galvanizada para conductos de ventilación natural con sección de

250x150 mm, incluso parte proporcional de de soportes, embocaduras, accesorios

para el correcto montaje y funcionamiento.

100,00

SUBTOTAL CONDUCTOS

CAPITULO 09 DISTRIBUCIÓN DE AIRE

09.01 Ud Difusores de impulsión circulares de conos múltiples, caudal de hasta 760 m3/h,

modelo DCI-1, dimensión nominal 12", área eficaz: 0,027 m2, pérdidas de 34 Pa y

nivel sonoro limitado a 46 dB125,00




SUBTOTAL DISTRIBUCIÓN DE AIRE

CAPITULO 10 CONTROL CENTRALIZADO DE INSTALACIONES

10.01 SISTEMAS CENTRALES DE CONTROL

10.01.01 Ud Puesto central

Puesto central con ordenador PC microtorre HP Compaq dc 5100 (PW 087 EA) disco

duro 80 Gb ampliable, 512 Mb de memoria RAM ampliable, monitor plano 17" digital,

procesador PENTIUM 4 INTEL 540 hz, 3,20 Ghz DRAM 1 GB DDR2-Synch 80 Gb, unidad

combinada de DVD CD/RW 48x, sistema operativo XP Professional SP2,con filtro,

teclado, ratón, impresora de color alta resolución DIN A3 a situar en el centro de

control de planta cubierta, incluyendo mueble soporte de equipos, accesorios y

sillón de operador.

1,00

10.01.02 Ud Bus de vehiculación

Bus de vehiculación de instrucciones y datos, dotados de tomas de actuación

centralizada para puesto informático en los puestos central y satélite, así como en

cada uno de los procesadores. Realizado en manguera libre de halógenos con las

especificaciones y recomendaciones del fabricante de los equipos.

1,00

10.01.03 Ud Procesadores de control

Ud. Procesadores de control distribuido en el número preciso para las funciones

descritas más adelante, con reservas mínimas disponibles en cada uno de ellos del

20% de su capacidad para futuras ampliaciones.

1,00

10.01.04 Ud Equipos auxiliares

Equipos auxiliares de campo precisos para el correcto funcionamiento y puesta a

punto de todo el sistema (sensores, covertidores, actuadores, relés, contactos

auxiliares, contactores, codificadores, etc.)

1,00

10.01.05 Ud Cableado normal y especial

Ud. Cableado normal y especial de potencia preciso para alimentación

independiente y centralizada de todo el sistema, tanto en sus fuentes de

alimentación, motores, actuadores de válvulas, compuertas de aire, así como el

cableado especial de control y actuaciones, conexiones de comunicación e

información de otras subcentrales de incendios, seguridad, etc., con los

apantallamientos precisos, canalizaciones tubulares o de bandeja, cajas, registros y

demás accesorios precisos para la implantación total del sistema. Realizado en

manguera libre de halógenos con las especificaciones y recomendaciones del

fabricante de los equipos.

1,00





10.01.06 Ud Actuaciones sobre maniobras centralizadas

Programación y gestión de las siguientes funciones:

* Control automático central y parcial autónomo de los sistemas o subsistemas que

como tal son indicados en los correspondientes planos de proyecto.

* Maniobra centralizada de todos los equipos existentes en el proyecto

termomecanico GRUPO 1 y GRUPO 2 (ver tablas de características), con corrección de

punto de ajuste y funcionamiento (tanto de fontanería como de climatización).

* Maniobras centralizadas eléctricas sobre:

- CUADROS DE SERVICIOS GENERALES: 5 señales (5 señales para alumbrado).

- CUADROS DE APARCAMIENTO: 3 señales.

Estas señales estarán suministradas con tensión de 24 v (48 V) para el mando, control

y maniobra de los relés, contactores, etc... que el Instalador eléctrico habrá previsto

en sus cuadros correspondientes. La tensión de la señal será común a todas e

independientes de la de cada cuadro eléctrico.

1,00

10.01.07 Ud Programaciones especiales

Programaciones y gestiones especiales consistentes en:

*Programaciones especiales de:

- Programas de cálculos energéticos y optimizaciones funcionales correspondientes.

- Estacionales (verano, invierno e intermedios. Según temperatura exterior).

- Circulaciones anticongelación.

- Utilizaciones especiales (festivas y nocturnas).

- Utilizaciones de emergencias (fuego, evacuación y suministro eléctrico de

emergencia).

- 2 uds. de integración de analizadores de red en cuadros eléctricos.

- Control de estado de válvulas de seguridad de gas en cocina y calderas.

- ENERGÍA RECUPERADA EN CLIMATIZADOR AIRE PRIMARIO.

- ENERGÍA GENERADA EN SISTEMA DE PANELES SOLARES PARA ACS.

* Contabilización horaria de todos los conceptos indicados con maniobra centralizada

y rotación secuencial de equipos que actúen en paralelo, equilibrando tiempos.

* Programación horaria (anual, semanal, diaria) de todos y cada uno de los equipos o

conceptos con maniobra centralizada.

* Programación de motores operativos en caso de fallo de red y actuación de grupo

eléctrogeno, incluyendo entradas secuenciadas y posterior vuelta a estado normal.

1,00

10.01.08 Ud Programación y gestión de señales

Programación y gestión de señales consistente en:

* Información gráfica, digital y analógica en tiempo real según se precise de los

siguientes conceptos:

- Estado funcional real de todos los equipos, sistemas y subsistemas o conceptos

con maniobra centralizada.

- Todos los parámetros controlados o informados desde el sistema central.

La información se realizará directamente sobre gráfico correspondiente presentado

en pantalla a color en el monitor. Los gráficos serán dinámicos, de 2 o 3 dimensiones

según criterio del usuario, así como el número preciso, pudiendo ser modificados sin

coste adicional en EL PRIMER AÑO DE GARANTIA.

Los parámetros medidos, así mismo, se presentarán según su evolución en el

tiempo, por gráficos, por lo que se tendrá capacidad de memorizar cada parámetro

durante un mes en periodos mínimos de 5 minutos . Los gráficos podrán presentarse

en periodos diarios, semanales o mensuales, quedando así mismo registrados en la

impresora en diferentes colores, en caso de múltiple concurrencia, todo ello en la

forma que dictamine la Dirección de obra.

Los programas de contabilizaciones y reparto de costes incluirán los formatos finales

de presentación a usuario.

* Detección de alarmas en tiempo real de los siguientes conceptos:

1,00





10.01.09 Ud Cursillo de formación del sistema

Se incluirá un curso de formación para cuatro personas totales en los periodos y

fechas que determine el usuario durante el periodo de garantía, contados desde la

recepción provisional de la instalación, así como una revisión trimestral de puesta a

punto, modificaciones de programas, recalibraciones también durante el periodo de

garantía, todo ello realizado por el Servicio Técnico del fabricante del equipo.

1,00

10.01.10 Ud Cuadro de alimentación sistema gestión

Suministro e instalación de Cuadro eléctrico de instalación de control. Compuesto

por armario metálico, montaje en superficie, con doble puerta plena, con cerradura

por llave, pintado con pintura epoxi polimerizada, secado al horno de color RAL 7032,

con grado de protección IP 42, sobredimensionados un 50% en previsión de futuras

ampliaciones. Conteniendo en su interior:

- Placa y elementos de montaje.

- Interruptor magnotérmico general 3P16A 10KA

- Protecciónes parciales (CPU, Fuente de alimentación, Módulos de entradas y de

salidas auxiliares, etc) con interruptores magnetotérmicos calibrados para los

consumos de cada caso.

- Fuente de alimentación 24 v CC, sobredimensionada un 25% para los consumos

previstos en cada caso.

- Selectores de tres posiciones (man-o-aut) para cada una de las salidas previstas en

cada caso

- Ventilador extractor con termostato de control.

- Cableados, canaletas, elementos auxiliares y pequeño material.

Desde este cuadro se alimentarán todos los cuadros de control distribuidos por el

edificio y los controladores de fan-coils.Todo totalmente instalado, conexionado,

0,00

10.02 SISTEMA CENTRAL DE CALOR

10.02.01 Ud Sonda de temperatura en tuberia

Ud. Sonda de temperatura de insercción en tubería10,00

10.02.02 Ud Sondas de presión de agua

Ud. Sonda de presión de agua1,00

10.02.03 Ud Válvula motorizada 3 vías

Ud. Válvula motorizada de 3 vías para un caudal de 36.000 lt/hr.1,00

10.02.04 Ud Sonda de temperatura y humedad exterior

Ud. Sonda de temperatura y humedad exterior, con todos los accesorios necesarios

para su correcto montaje y funcionamiento.

1,00

10.02.05 Ud Detector de flujo en tubería 2 1/2

Ud. Detector de flujo en tubería 2 1/2", con todos los accesorios necesarios para su

correcto montaje y funcionamiento.

3,00

10.02.06 Ud Sonda de radiacón solar

Ud. Sonda de radiación solar con todos los accesorios necesarios para su correcto

montaje y funcionamiento.

2,00

10.03 SISTEMA CENTRAL DE FRÍO

10.03.01 Ud Sonda de temperatura en tuberia

Ud. Sonda de temperatura en tubería, con todos los accesorios necesarios para su


8,00

10.03.02 Ud Sonda de presión de agua

Ud. Sonda de presión de agua, con todos los accesorios necesarios para su correcto

montaje y funcionamiento.

1,00

10.03.03 Ud Integración protocolo del fabricante de GF

Ud. Integración protocolo del fabricante de GF, con todos los accesorios necesarios

para su correcto montaje y funcionamiento.

2,00

10.04 SISTEMA SECUNDARIO DE DISTRIBUCCIÓN A

FANCOILS

10.04.01 Ud Sonda de temperatura en tubería

Ud. Sonda de temperatura en tubería, con todos los accesorios necesarios para su


2,00

10.04.02 Ud Válvula motorizada de tres vías PID

Ud. Válvula motorizada en tres vías para un caudal de 25.000 l/h, con todos los

accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento.

2,00

10.04.03 Ud Válvula morotizada de dos vías (todo-nada)

Ud. Válvula motorizada de dos vías para un caudal de 25.000 l/h, con todos los

accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento.

8,00





08.06 ML Chimenea tipo GE-M diámetro 500 mm

Ml. de chimenea modular para conducto de extracción de campana en cocina tipo GE-

M de DINAK de 500 mm de diámetro de doble pared: inoxidable-30 mm de

aislamiento de lana de roca de alta densidad-inoxidable, con capacidad de trabajar

con gases en alta temperatura y soportar una sobrepresión de 1500 mmca. Incluye

montaje y funcionamiento según especificaciones técnicas, planos y

recomendaciones del fabricante. Incluso p.p de registros según normativa.

165,00





300,00

SUBTOTAL CONDUCTOS


















sillón de operador. Estará compuesto de bus de vehiculación, procesadores de

control, equipos auxiliares para poder controlar los distintos sistemas.

1,00

SUBTOTAL CONTROL CENTRALIZADO DE INSTALACIONES

TOTAL INSTALACIONES MECANICAS DE EDIFICIO DE

OFICINAS EN MADRID





4.2. PRESUPUESTO UNITARIO

Código Unidad Descripción Precio












42.023,76





478,84

SUBTOTAL PRODUCCIÓN DE FRÍO











eléctrica.

7.631,29





funcionamiento.

780,11






210,65

SUBTOTAL PRODUCCIÓN DE CALOR














m3/h).





frecuencia.



BANDEJA inoxidable.


BANDEJA inoxidable.







37.933,78

03.02 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 1600 m3/h






2.865,83

03.03 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 2100 m3/h






3.177,44





03.04 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 4400 m3/h






3.429,75

03.05 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 6000 m3/h






3.989,00

03.06 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 7200 m3/h






4.617,03





03.07 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 8500 m3/h






5.034,70

03.08 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 10200 m3/h






5.490,16

03.09 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 12500 m3/h







5.953,49

SUBTOTAL UNIDADES CLIMATIZADORAS Y DE VENTILACIÓN



















396,70














415,80















455,75















624,83



















808,62














973,56

SUBTOTAL FANCOILS, UDS. AUTÓNOMAS Y CORTINAS DE AIRE










943,69









951,01









964,36

SUBTOTAL GRUPOS ELECTROBOMBAS









113,80




101,31




88,82




62,66




47,84



por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 2 1/2".36,01




28,58




23,92




19,63




16,56




12,46




8,05





06.02 AISLAMIENTO




mm de espesor.

24,82




de espesor.

26,63




de espesor.

31,76




ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.24,99




ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.30,08




DE ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.54,40




de espesor.

69,05




de espesor.

47,55




de espesor.

20,97




de espesor.

23,11




de espesor.

15,23




de espesor.

10,28

SUBTOTAL REDES DE TUBERÍAS Y AISLAMIENTO








20 mm.

20,37



mm.

31,24



diámetro 50 mm.

66,54


Ud. válvula de bola HARD o similar para diámetro 2".49,34



diámetro 75 mm.

131,63


Ud. válvula de mariposa TTV para diámetro 2 1/2".135,58



90 mm.

147,14




158,91



diámetro 75 mm.

174,81


Ud. válvula de retención HARD para diámetro 2 1/2".135,22



diámetro 90 mm.

335,99



diámetro 110 mm.

477,50



mm.

157,25


Ud. antivibrador STENFLEX o PERFLEX para tubería de diámetro 2 1/2".117,66



mm.

137,27



mm.

139,98


Ud. filtro en Y, de JC para tubería de polietileno de diámetro 75 mm.223,58


Ud. filtro en Y, de JC para tubería de diámetro 2 1/2" 214,75






Ud. termómetro metálico de capilla WIKA.42,45


Ud. manómetro metálico de glicerina tipo WIKA.108,84





98,09





125,94









241,33





240,42





355,38





441,71

SUBTOTAL VALVULERÍA Y ACCESORIOS










84,39







44,29







funcionamiento.

33,81







57,03














21,61












316,01





28,54

SUBTOTAL CONDUCTOS




















207.502,57

SUBTOTAL CONTROL CENTRALIZADO DE INSTALACIONES


OFICINAS EN MADRID





4.3. SUMAS PARCIALES

Código Unidad Descripción Cantidad Precio Importe












2,00 42.023,76 84.047,53





2,00 478,84 957,68

SUBTOTAL PRODUCCIÓN DE FRÍO 85.005,21











eléctrica.

2,00 7.631,29 15.262,58





funcionamiento.

2,00 780,11 1.560,23






18,00 210,65 3.791,69

SUBTOTAL PRODUCCIÓN DE CALOR 20.614,50














m3/h).





frecuencia.



BANDEJA inoxidable.


BANDEJA inoxidable.







1,00 37.933,78 37.933,78

03.02 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 1600 m3/h






4 2.865,83 11.463,30

03.03 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 2100 m3/h






4 3.177,44 12.709,76





03.04 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 4400 m3/h






4 3.429,75 13.718,99

03.05 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 6000 m3/h






2 3.989,00 7.977,99

03.06 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 7200 m3/h






4 4.617,03 18.468,12





03.07 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 8500 m3/h






5 5.034,70 25.173,48

03.08 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 10200 m3/h






6 5.490,16 32.940,97

03.09 Ud






técnicas.





frecuencia.


* Caudal 12500 m3/h







1 5.953,49 5.953,49

SUBTOTAL UNIDADES CLIMATIZADORAS Y DE VENTILACIÓN 166.339,88




















4 396,70 1.586,78















21 415,80 8.731,71















30 455,75 13.672,38















29 624,83 18.120,04



















38 808,62 30.727,49















6 973,56 5.841,36

SUBTOTAL FANCOILS, UDS. AUTÓNOMAS Y CORTINAS DE AIRE 78.679,76










2,00 943,69 1.887,39









1,00 951,01 951,01









1,00 964,36 964,36

SUBTOTAL GRUPOS ELECTROBOMBAS 3.802,76









6 113,80 637,28




28 101,31 2.856,97




14 88,82 1.225,75




195 62,66 12.205,50




145 47,84 6.927,80



por interior según planos y especificaciones técnicas de diámetro 2 1/2".379 36,01 13.658,52




264 28,58 7.534,60




164 23,92 3.927,98




132 19,63 2.581,93




76 16,56 1.255,43




63 12,46 780,11




76 8,05 609,70





06.02 AISLAMIENTO




mm de espesor.

264 24,82 6.541,72




de espesor.

379 26,63 10.102,04




de espesor.

195 31,76 6.187,31




ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.164 24,99 4.103,44




ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.145 30,08 4.355,50




DE ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.28 54,40 1.534,14




de espesor.

6 69,05 386,70




de espesor.

14 47,55 656,19




de espesor.

76 20,97 1.589,53




de espesor.

132 23,11 3.038,60




de espesor.

63 15,23 953,19




de espesor.

76 10,28 778,55

SUBTOTAL REDES DE TUBERÍAS Y AISLAMIENTO 508.844,69





06.02 AISLAMIENTO

06.02.01 Aislamiento y terminación tubería calor int. vista 2"


de espesor para tuberías de agua caliente por interior visto. Se terminará en chapa de

aluminio de 0,6 mm de espesor.

263,6 18,58 4.897,69

06.02.02 Aislamiento y terminación tubería calor int. vista 2 1/2"


de espesor para tuberías de agua caliente por interior. Se terminará en chapa de


379,3 19,94 7.563,24





194,8 23,78 4.632,34

06.02.04 AISLAMIENTO Y TERMINACIÓN TUBERÍA CALOR INT. VISTA 1 1/2".


30 MM DE ESPESOR PARA TUBERÍAS DE AGUA CALIENTE POR INTERIOR. SE TERMINARÁ

EN CHAPA DE ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.164,2 18,71 3.072,18

06.02.05 AISLAMIENTO Y TERMINACIÓN TUBERÍA CALOR INT. VISTA 3".


30 MM DE ESPESOR PARA TUBERÍAS DE AGUA CALIENTE POR INTERIOR. SE TERMINARÁ

EN CHAPA DE ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.144,8 22,52 3.260,90

06.02.06 AISLAMIENTO Y TERMINACIÓN TUBERÍA A. FRÍA 6" INTERIOR VISTA


30 MM DE ESPESOR PARA TUBERÍAS DE AGUA FRIA POR INTERIOR VISTA. SE

TERMINARÁ EN CHAPA DE ALUMINIO DE 0,6 MM DE ESPESOR.28,2 40,73 1.148,59





5,6 51,70 289,52





13,8 35,60 491,28





75,8 15,70 1.190,06

06.02.10 Aislamiento y terminación tubería calor int. vista 1 1/4"




131,5 17,30 2.274,95

06.02.11 Aislamiento y terminación tubería calor int. vista 3/4"




62,6 11,40 713,64

06.02.12 Aislamiento y terminación tubería calor int. vista 1/2"




75,7 7,70 582,89

SUBTOTAL REDES DE TUBERÍAS Y AISLAMIENTO 380.964,27








20 mm.

24,00 20,37 488,86



mm.

4,00 31,24 124,97



diámetro 50 mm.

28,00 66,54 1.863,21


Ud. válvula de bola HARD o similar para diámetro 2".2,00 49,34 98,68



diámetro 75 mm.

18,00 131,63 2.369,36


Ud. válvula de mariposa TTV para diámetro 2 1/2".27,00 135,58 3.660,78



90 mm.

49,00 147,14 7.209,76




19,00 158,91 3.019,20



diámetro 75 mm.

2,00 174,81 349,63


Ud. válvula de retención HARD para diámetro 2 1/2".5,00 135,22 676,12



diámetro 90 mm.

6,00 335,99 2.015,94



diámetro 110 mm.

3,00 477,50 1.432,51



mm.

4,00 157,25 629,00


Ud. antivibrador STENFLEX o PERFLEX para tubería de diámetro 2 1/2".10,00 117,66 1.176,60



mm.

12,00 137,27 1.647,21



mm.

10,00 139,98 1.399,79


Ud. filtro en Y, de JC para tubería de polietileno de diámetro 75 mm.2,00 223,58 447,16


Ud. filtro en Y, de JC para tubería de diámetro 2 1/2" 5,00 214,75 1.073,75


Ud. filtro en Y, de JC para tubería de polipropileno de diámetro 90 mm.6,00 271,32 1.627,89


Ud. filtro en Y, de JC para tubería de polipropileno de diámetro 110 mm.3,00 329,44 988,33


Ud. termómetro metálico de capilla WIKA.16,00 42,45 679,16


Ud. manómetro metálico de glicerina tipo WIKA.18,00 108,84 1.959,20





13,00 98,09 1.275,20





1,00 125,94 125,94









6,00 241,33 1.447,98





4,00 240,42 961,69





4,00 355,38 1.421,53





2,00 441,71 883,42

SUBTOTAL VALVULERÍA Y ACCESORIOS 41.052,87










1.800,00 84,39 151.898,39







480,00 44,29 21.259,68







funcionamiento.

2.340,00 33,81 79.105,93







3.600,00 57,03 205.320,08














663,00 21,61 14.328,25












165,00 316,01 52.141,24





300,00 28,54 8.563,02

SUBTOTAL CONDUCTOS 532.616,59




nivel sonoro limitado a 46 dB125,00 38,47 4.808,43



nivel sonoro limitado a 46 dB132,00 38,47 5.077,70

SUBTOTAL DISTRIBUCIÓN DE AIRE 9.886,13












1,00 207.502,57 207.502,57

SUBTOTAL CONTROL CENTRALIZADO DE INSTALACIONES 207.502,57


OFICINAS EN MADRID1.654.344,96





4.4.PRESUPUESTO GENERAL

Código Unidad Descripción Cantidad Precio Importe

CAPITULO 01 PRODUCCIÓN DE FRÍO 85.005,21

CAPITULO 02 PRODUCCIÓN DE CALOR 20.614,50

CAPITULO 03 UNIDADES CLIMATIZADORAS Y DE VENTILACIÓN 166.339,88

CAPITULO 04 FANCOILS, UDS. AUTÓNOMAS Y CORTINAS DE AIRE 78.679,76

CAPITULO 05 GRUPOS ELECTROBOMBAS 3.802,76

CAPITULO 06 REDES DE TUBERÍAS Y AISLAMIENTO 508.844,69

CAPITULO 07 VALVULERÍA Y ACCESORIOS 41.052,87

CAPITULO 08 CONDUCTOS 532.616,59

CAPITULO 09 DISTRIBUCIÓN DE AIRE 9.886,13

CAPITULO 10 CONTROL CENTRALIZADO DE INSTALACIONES 207.502,57


OFICINAS EN MADRID1.654.344,96


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