8/16/2019 Flotabilidad de La Molibdenita
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FLOTABILIDAD DE LA MOLIBDENITA
La molibdenita es conocida por su flotabilidad natural. Estudios desarrollados sobre
la estructura de la fractura (triturada o molida) de los cristales de molibdenita
proveen han proporcionado una explicación para esta característica esencial de
MoS2
Como una consecuencia de las características estructurales especiales de la
molibdenita se encuentran dos tipos diferentes de sitios sobre la superficie de la
partícula de MoS 2
Sitios no!polares creados por la ruptura de los enlaces de van der "alls
(denominados #caras$)
Sitios polares creados por la ruptura de los enlaces S!Mo (denominados
#bordes$)
La ruptura a lo lar%o de las caras crea re%iones no!polares &ue tienen un car'cter
elctrico neutro ba*a ener%ía superficial. Esta propiedad deduce &ue las caras
superficiales tendr'n una pe&ue+a atracción para las molculas con alta ener%ía
superficial tal como el a%ua
Los bordes por el contrario son &uímicamente sitios activos &ue tienen un car'cter
iónico &ue al entrar en contacto con el a%ua r'pidamente forman compuestos
oxidados del tipo tiomolibdatos
El resultado es &ue las propiedades superficiales de la molibdenita particularmente
esta repelencia por el a%ua o hidrofobicidad es %obernada por la ra,ón de sitios no!
polares (caras) sitios polares (bordes) distribuidos sobre la superficie de la
partícula mineral.
En la pr'ctica es difícil determinar la ra,ón entre caras bordes de partícula simple
de molibdenita.
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La molibdenita es %eneralmente mu estable termodin'micamente en comparación a
sulfuros de cobre plomo ,inc. Sin embar%o en un medio acuoso se somete a la
oxidación producción de iones molibdatos
-ependiendo del p estos iones o bien son molibdatos (Mo/ 0 2!) o 'cidomolibdato (Mo/ 0 0!). La oxidación ocurre principalmente en los sitios del borde de
la partícula de molibdenita.
En el caso de los sulfuros de cobre plomo ,inc la oxidación produce compuestos
insolubles. Esto se debe a &ue estos sulfuros al tener contacto con el a%ua forman
cationes. 1ras la hidrólisis estos cationes producen óxidos insolubles e hidróxidos
l contrario la molibdenita tras la oxidación produce aniones solubles &ue van a la
solución. Los productos oxidan las superficies del sulfuro reduce la flotabilidad de
los sulfuros de Cu 3b etc.
1omando en consideración lo anterior se puede decir &ue la molibdenita tiene maor
flotabilidad de otros sulfuros
3or lo tanto se puede indicar &ue la molibdenita es b'sicamente un mineral
sulfurado altamente flotable Esta hidrofobicidad natural comanda una alta flotabilidad
pr'cticamente con cual&uier colector con hidrocarbonos e incluso con espumantes
naturales tal como aceite de pino etc.
La flotabilidad de la molibdenita es impedida por la presencia de trióxido de
molibdeno sobre las superficies del mineral La formación del óxido tiene lu%ar a
una mu ba*a tasa de formación por la exposición a la atmósfera. Sin embar%o
en una pulpa en a%ua ba*o condiciones de p el trióxido de molibdeno se
convierte en iones de molibdato se disuelve este fenómeno
esencialmente proporciona una respuesta me*orada a la flotación.
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RECUPERACIÓN DE MOLIBDENITA POR FLOTACIÓN
La recuperación de molibdeno primario se refiere a la separación de molibdeno
desde pórfidos de molibdeno en &ue ste es el 4nico componente de valor 5 La molienda
puede ser considerablemente m's %rueso típicamente alrededor de 067 !2668 1.9na concentración inicial de : a 07 Mo es %eneralmente obtenido en la flotación
;ou%her
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El concentrado es re!molido re!flotado tantas veces sea necesario para obtener el
%rado re&uerido de concentrado final para la eliminación de materiales de %an%a
otras impure,as &ue puedan estar presentes 3roceso &ue puede ser llamado Cleaner
Este concepto de actuali,ar vol4menes pro%resivamente m's pe&ue+as deconcentrado ha demostrado ser el medio m's rentable para el mane*o de %randes
tonela*es de minerales de molibdeno de ba*a le .
Suficientes pasos de re!molienda son introducidos con el ob*etivo b'sico de obtener
la liberación re&uerida para lo%rar un concentrado de %rado final. Esto es
acompa+ado por un n4mero de pasos de procesos cleaner. El material no!flotado proveniente de la 4ltima etapa de cleaner es recirculado a
travs de varias etapas cleaner. El procesamiento de una fuente de recursos de molibdeno (pórfidos de molibdeno)
para la recuperación de molibdeno es relativamente simple. 3ara tales recursos se
prefiere utili,ar >erosene aceite de combustible otros hidrocarbones en
comparación a xantatos u otros colectores.
La ra,ón es &ue el primer %rupo de colectores act4an sobre las caras mientras &ue el
se%undo %rupo act4a en los bordes El 4ltimo %rupo de colectores sirven para activar la flotación de cobre fierro
otros sulfuros. El desarrollo de esta situación no es deseable debido a &ue disminue
la calidad del concentrado final de molibdenita Los concentrados obtenidos típicamente contienen un concentrado de 0? a @67 Mo
(?6 a A:7 MoS2) con impure,as de 6.@67
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La recuperación secundaria de molibdenita esencialmente implica un subproducto
del cobre desde mineral de cobre porfídico co! producto del cobre desde minerales de
cobre!molibdeno sub! productos de minerales de molibdenita comple*as (las
me*ores cantidades siendo stos minerales de molibdenita!tun%steno
provienen de ;usia China ustralia 9S minerales de bismuto molibdeno
%eneralmente se encuentran en Canad') El si%uiente flo=sheet muestra la
recuperación de molibdenita desde un mineral porfídico
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Es el predominantemente rentable mineral de molibdeno. Mientras &ue es mu
hidrofóbico naturalmente puede flotarse efica,mente sólo con espumantes la
adición de una extensión de hidrocarburo de petróleo facilita su recuperación.
Es necesario hacer un concentrado de molibdeno de mu alta pure,a para
aplicaciones de lubricantes aditivos de aceite por lo &ue el reto es ante todo
esencialmente el remover efectivamente toda la %an%a la pirita lo
&ue es un reto a &ue las concentraciones de mineral de molibdeno son mu
ba*as. El concentrado m's duro de molibdeno se limpia se vuelve a limpiar con
rectificaciones entre etapas para ase%urar la m'xima liberación. La flotación se
lleva a cabo a niveles altos de p muchas veces maor &ue usando cal para
ase%urar una buena depresión de minerales sulfurosos principalmente sulfuros de
hierro cobre
/tros depresores usados incluen cianuro reactivo Fo>es (componentes
tiofosforoso o tioarsnico). Si bien ha una importante producción minera de
molibdenose recupera una cantidad si%nificativa de molibdeno como
subproducto en minas de cobre. El dia%rama de flu*o est'ndar consiste en
flotación a %ranel de sulfuros de cobre molibdenita durante la depresión de %an%a
minerales de hierro en los circuitos m's duros m's limpios. La recuperación de
cobre es por reactivos de flotación est'ndar identificados en la descripción de
flotación de minerales de cobre.
El molibdeno flotar' naturalmente con el cobre pero puede estar
con%estionado en la espuma por la minerali,ación del cobre el uso de colectores
de molibdeno (tales como aceite diesel &ueroseno aceites refinados aceite de
pino o ster xantato) me*ora su flotabilidad. dicionalmente a &ue el p óptimo
de flotación del molibdeno es de D!? mientras &ue la óptima selectividad del cobre
esta típicamente en un ran%o de p de A! el uso de un colector de molibdeno en
flotación a %ranel puede me*orar la flotabilidad. l%unas minas encuentran &ue los
colectores de molibdeno pueden tener un impacto ne%ativo en la flotación del cobre
por tanto se deben llevar a cabo pruebas evaluaciones para encontrar el
hidrocarburo colector de molibdeno óptimo productos espumantes.
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La separación me*ora de la molibdenita del concentrado a %ranel de cobre!
molibdenita %eneralmente se lleva a cabo por flotación selectiva de molibdenita
se%uida por depresión de sulfuros de cobre hierro. Es&uemas de depresores
est'ndar incluen alto p por adición de cal hidrosulfuro de sodio reactivos
Fo>es etc. -urante el proceso de me*ora del molibdeno frecuentemente el
concentrado m's limpio es calcinado para diri%ir reactivos residuales de todos los
minerales en el concentrado a %ranel de Cu!Mo para hacer m's f'cil la
separación selectiva.
PORCENTAJE DE MOLIBDITA
La molibdenita (MoS2) contiene 067 Mo B67 SG presenta flotabilidad
natural &ue se debe a la naturale,a &uímica de su estructura cristalina. pesar de
esta flotabilidad natural ha al%unos aspectos relacionados a su tama+o a su
estructura cristalina &ue afectan su recuperación en el proceso de flotación. Cerca
del 06 a @67 de la molibdenita como subproducto se pierde en la flotación
primaria de minerales de cobre tipo pórfidos.
El mineral molibdenita tiene una unidad estructural hexa%onal &ue muestra la
presencia de capas polidricas en coordinación con prismas tri%onales donde cada
'tomo de Mo est' rodeado por un prisma tri%onal de 'tomos de a,ufre. La
estructura cristalina de MoS2 se presenta en la
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una superfcie que se crea por ruptura de enlaces de van der
Waals, que se conoce como cara! una superfcie que se "enera por ruptura de enlaces Mo-S, que se
conoce como borde!.
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calcio hace menos ne%ativo el potencial ,eta de MoS2 su m'ximo efecto en este
potencial ,eta se tiene en el intervalo de p donde la concentración de Ca/J
es m'xima
(
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