8/16/2019 Flotabilidad de La Molibdenita

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FLOTABILIDAD DE LA MOLIBDENITA

La molibdenita es conocida por su flotabilidad natural. Estudios desarrollados sobre

la estructura de la fractura (triturada o molida) de los cristales de molibdenita

 proveen han proporcionado una explicación para esta característica esencial de

MoS2

Como una consecuencia de las características estructurales especiales de la

molibdenita se encuentran dos tipos diferentes de sitios sobre la superficie de la

 partícula de MoS 2

Sitios no!polares creados por la ruptura de los enlaces de van der "alls

(denominados #caras$)

Sitios polares creados por la ruptura de los enlaces S!Mo (denominados

#bordes$)

La ruptura a lo lar%o de las caras crea re%iones no!polares &ue tienen un car'cter

elctrico neutro ba*a ener%ía superficial. Esta propiedad deduce &ue las caras

superficiales tendr'n una pe&ue+a atracción para las molculas con alta ener%ía

superficial tal como el a%ua

Los bordes por el contrario son &uímicamente sitios activos &ue tienen un car'cter

iónico &ue al entrar en contacto con el a%ua r'pidamente forman compuestos

oxidados del tipo tiomolibdatos

El resultado es &ue las propiedades superficiales de la molibdenita particularmente

esta repelencia por el a%ua o hidrofobicidad es %obernada por la ra,ón de sitios no!

 polares (caras) sitios polares (bordes) distribuidos sobre la superficie de la

 partícula mineral.

En la pr'ctica es difícil determinar la ra,ón entre caras bordes de partícula simple

de molibdenita.

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La molibdenita es %eneralmente mu estable termodin'micamente en comparación a

sulfuros de cobre plomo ,inc. Sin embar%o en un medio acuoso se somete a la

oxidación producción de iones molibdatos

-ependiendo del p estos iones o bien son molibdatos (Mo/ 0 2!) o 'cidomolibdato (Mo/ 0 0!). La oxidación ocurre principalmente en los sitios del borde de

la partícula de molibdenita.

En el caso de los sulfuros de cobre plomo ,inc la oxidación produce compuestos

insolubles. Esto se debe a &ue estos sulfuros al tener contacto con el a%ua forman

cationes. 1ras la hidrólisis estos cationes producen óxidos insolubles e hidróxidos

l contrario la molibdenita tras la oxidación produce aniones solubles &ue van a la

solución. Los productos oxidan las superficies del sulfuro reduce la flotabilidad de

los sulfuros de Cu 3b etc.

1omando en consideración lo anterior se puede decir &ue la molibdenita tiene maor 

flotabilidad de otros sulfuros

3or lo tanto se puede indicar &ue la molibdenita es b'sicamente un mineral

sulfurado altamente flotable Esta hidrofobicidad natural comanda una alta flotabilidad

 pr'cticamente con cual&uier colector con hidrocarbonos e incluso con espumantes

naturales tal como aceite de pino etc.

La flotabilidad de la molibdenita es impedida por la presencia de trióxido de

molibdeno sobre las superficies del mineral La formación del óxido tiene lu%ar a

una mu ba*a tasa de formación por la exposición a la atmósfera. Sin embar%o

en una pulpa en a%ua ba*o condiciones de p el trióxido de molibdeno se

convierte en iones de molibdato se disuelve este fenómeno

esencialmente proporciona una respuesta me*orada a la flotación.

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RECUPERACIÓN DE MOLIBDENITA POR FLOTACIÓN

La recuperación de molibdeno primario se refiere a la separación de molibdeno

desde pórfidos de molibdeno en &ue ste es el 4nico componente de valor 5 La molienda

 puede ser considerablemente m's %rueso típicamente alrededor de 067 !2668 1.9na concentración inicial de : a 07 Mo es %eneralmente obtenido en la flotación

;ou%her

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El concentrado es re!molido re!flotado tantas veces sea necesario para obtener el

%rado re&uerido de concentrado final para la eliminación de materiales de %an%a

otras impure,as &ue puedan estar presentes 3roceso &ue puede ser llamado Cleaner

Este concepto de actuali,ar vol4menes pro%resivamente m's pe&ue+as deconcentrado ha demostrado ser el medio m's rentable para el mane*o de %randes

tonela*es de minerales de molibdeno de ba*a le .

Suficientes pasos de re!molienda son introducidos con el ob*etivo b'sico de obtener 

la liberación re&uerida para lo%rar un concentrado de %rado final. Esto es

acompa+ado por un n4mero de pasos de procesos cleaner. El material no!flotado proveniente de la 4ltima etapa de cleaner es recirculado a

travs de varias etapas cleaner. El procesamiento de una fuente de recursos de molibdeno (pórfidos de molibdeno)

 para la recuperación de molibdeno es relativamente simple. 3ara tales recursos se

 prefiere utili,ar >erosene aceite de combustible otros hidrocarbones en

comparación a xantatos u otros colectores. 

La ra,ón es &ue el primer %rupo de colectores act4an sobre las caras mientras &ue el

se%undo %rupo act4a en los bordes El 4ltimo %rupo de colectores sirven para activar la flotación de cobre fierro

otros sulfuros. El desarrollo de esta situación no es deseable debido a &ue disminue

la calidad del concentrado final de molibdenita Los concentrados obtenidos típicamente contienen un concentrado de 0? a @67 Mo

(?6 a A:7 MoS2) con impure,as de 6.@67

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La recuperación secundaria de molibdenita esencialmente implica un subproducto

del cobre desde mineral de cobre porfídico co! producto del cobre desde minerales de

cobre!molibdeno sub! productos de minerales de molibdenita comple*as (las

me*ores cantidades siendo stos minerales de molibdenita!tun%steno

 provienen de ;usia China ustralia 9S minerales de bismuto molibdeno

%eneralmente se encuentran en Canad') El si%uiente flo=sheet muestra la

recuperación de molibdenita desde un mineral porfídico

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Es el predominantemente rentable mineral de molibdeno. Mientras &ue es mu

hidrofóbico naturalmente puede flotarse efica,mente sólo con espumantes la

adición de una extensión de hidrocarburo de petróleo facilita su recuperación.

Es necesario hacer un concentrado de molibdeno de mu alta pure,a para

aplicaciones de lubricantes aditivos de aceite por lo &ue el reto es ante todo

esencialmente el remover efectivamente toda la %an%a la pirita lo

&ue es un reto a &ue las concentraciones de mineral de molibdeno son mu

 ba*as. El concentrado m's duro de molibdeno se limpia se vuelve a limpiar con

rectificaciones entre etapas para ase%urar la m'xima liberación. La flotación se

lleva a cabo a niveles altos de p muchas veces maor &ue usando cal para

ase%urar una buena depresión de minerales sulfurosos principalmente sulfuros de

hierro cobre

 /tros depresores usados incluen cianuro reactivo Fo>es (componentes

tiofosforoso o tioarsnico). Si bien ha una importante producción minera de

molibdenose recupera una cantidad si%nificativa de molibdeno como

subproducto en minas de cobre. El dia%rama de flu*o est'ndar consiste en

flotación a %ranel de sulfuros de cobre molibdenita durante la depresión de %an%a

minerales de hierro en los circuitos m's duros m's limpios. La recuperación de

cobre es por reactivos de flotación est'ndar identificados en la descripción de

flotación de minerales de cobre.

El molibdeno flotar' naturalmente con el cobre pero puede estar

con%estionado en la espuma por la minerali,ación del cobre el uso de colectores

de molibdeno (tales como aceite diesel &ueroseno aceites refinados aceite de

 pino o ster xantato) me*ora su flotabilidad. dicionalmente a &ue el p óptimo

de flotación del molibdeno es de D!? mientras &ue la óptima selectividad del cobre

esta típicamente en un ran%o de p de A! el uso de un colector de molibdeno en

flotación a %ranel puede me*orar la flotabilidad. l%unas minas encuentran &ue los

colectores de molibdeno pueden tener un impacto ne%ativo en la flotación del cobre

 por tanto se deben llevar a cabo pruebas evaluaciones para encontrar el

hidrocarburo colector de molibdeno óptimo productos espumantes.

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 La separación me*ora de la molibdenita del concentrado a %ranel de cobre!

molibdenita %eneralmente se lleva a cabo por flotación selectiva de molibdenita

se%uida por depresión de sulfuros de cobre hierro. Es&uemas de depresores

est'ndar incluen alto p por adición de cal hidrosulfuro de sodio reactivos

 Fo>es etc. -urante el proceso de me*ora del molibdeno frecuentemente el

concentrado m's limpio es calcinado para diri%ir reactivos residuales de todos los

minerales en el concentrado a %ranel de Cu!Mo para hacer m's f'cil la

separación selectiva.

PORCENTAJE DE MOLIBDITA

La molibdenita (MoS2) contiene 067 Mo B67 SG presenta flotabilidad

natural &ue se debe a la naturale,a &uímica de su estructura cristalina. pesar de

esta flotabilidad natural ha al%unos aspectos relacionados a su tama+o a su

estructura cristalina &ue afectan su recuperación en el proceso de flotación. Cerca

del 06 a @67 de la molibdenita como subproducto se pierde en la flotación

 primaria de minerales de cobre tipo pórfidos.

El mineral molibdenita tiene una unidad estructural hexa%onal &ue muestra la

 presencia de capas polidricas en coordinación con prismas tri%onales donde cada

'tomo de Mo est' rodeado por un prisma tri%onal de 'tomos de a,ufre. La

estructura cristalina de MoS2 se presenta en la

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una superfcie que se crea por ruptura de enlaces de van der

Waals, que se conoce como cara! una superfcie que se "enera por ruptura de enlaces Mo-S, que se

conoce como borde!.

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calcio hace menos ne%ativo el potencial ,eta de MoS2 su m'ximo efecto en este

 potencial ,eta se tiene en el intervalo de p donde la concentración de Ca/J

es m'xima

(