U l t r a s o n i d oNombre dado al estudio y aplicacin de ondas snicas con frecuencias mayores que las detectadas por el odo humano, arriba de 20,000 Hz (Hertz o ciclos por segundo)

En pruebas ultrasnicas por contacto el rango de frecuencias comnmente usado es de 2.25 a 10 MHz (Megahertz o millones de ciclos por segundo)

En casos particulares se emplean frecuencias debajo de este rango y para mtodos de inmersin las frecuencias pueden ser de hasta 30 MHz

Proporciona gran poder de penetracin, lo que permite la inspeccin de grandes espesoresSe tiene gran sensibilidad, ya que se pueden detectar discontinuidades extremadamente pequeasGran exactitud para determinar la posicin, estimar el tamao, orientacin y forma de discontinuidadesV e n t a j a s

Se necesita una sola superficie de accesoLa interpretacin de los resultados es inmediataNo existe peligro o riesgo en su aplicacinLos equipos son porttilesLos equipos actuales tienen la capacidad de almacenar informacin en la memoria

La operacin del equipo y la interpretacin de los resultados requiere tcnicos experimentadosSe requiere gran conocimiento tcnico para el desarrollo de los procedimientos de inspeccinLa inspeccin se torna difcil en superficies rugosasLa inspeccin se torna difcil en partes de forma irregular

La inspeccin se torna difcil en piezas pequeas o delgadasDiscontinuidades subsuperficiales pueden no ser detectadasDurante la inspeccin es necesario el uso de un material acoplanteSe necesitan patrones de referencia en la calibracin del equipo y caracterizacin de discontinuidadesL i m i t a c i o n e s

Relacin entreVelocidad,Longitud de onday Frecuencia

Cuando una onda longitudinal incide normal a la superficie (a = 0), es transmitida en forma recta en la pieza y no ocurre la refraccin

Cuando se gira el ngulo de incidencia (a se incrementa), ocurre la refraccin y la

conversin de modo

dentro del material inspeccionado, la onda longitudinal es transmitida como una onda longitudinal y una onda de corte, con una direccin e intensidad variablesConversin de Modo

Onda LongitudinalOnda de CorteOnda SuperficialZapata deplsticoPieza de acero

Campo MuertoDivergenciadel HazEje AcsticoCampo LejanoCampo Cercano

Traslape en Froa)

Desgarre en Caliente

D e P r o c e s oTratamiento Trmico

a)Grietas

Son causadas por la concentracin de esfuerzos durante el calentamiento y enfriamiento desigual entre secciones delgadas y gruesas.

No tienen direccin especifica y empiezan normalmente en esquinas agudas las cuales actan como puntos de concentracin de esfuerzos

Penetracin Inadecuada

La penetracin incompleta o inadecuada es la falta de metal de soldadura para que penetre la raz adecuada o completamente, dejando presentes las aristas de la cara de raz Desalineamiento con Penetracin Incompleta

Ocurre cuando los elementos que sern unidos no se encuentran alineados y el relleno en el paso de raz o fondeo es insuficiente, con la falta de fusin de una cara de raz

Concavidad en la raz

El metal fundido es jalado hacia dentro de la junta durante la solidificacin; al centro del cordn de raz se presenta una depresin o cavidadQuemada

Es una depresin severa o hueco abierto, en forma de crter, que se extiende a travs de la raz; el metal corre fuera de la junta, dejando un hueco (el metal fundido se hunde y forma una depresin)

Socavado interno (undercut)

El metal base se funde en la unin entre el metal de aporte y el metal base; aparece como una ranura o cavidad adyacente al cordn de razRefuerzo excesivo de raz

Exceso de metal de soldadura de aporte depositado en el cordn de raz; es indeseable porque produce configuraciones de tipo muescas o ranuras que provocan incremento de esfuerzos, que reducen la resistencia a la fatiga

Relleno insuficiente (underfill)

Una depresin en la cara de la soldadura, que es una prdida de material en la seccin transversal; no hay suficiente metal depositadoSocavado externo

El metal base se funde en la unin entre el metal de aporte y el metal base; aparece como una ranura o cavidad adyacente a la cara de la soldadura

Desalineamiento (High-Low)

En el caso de soldaduras en cascos o cubiertas y tubera conocido como High-Low, es la condicin donde los miembros o elementos que sern soldados no se encuentran nivelados Traslape (overlap)

Condicin donde existe un saliente de metal soldado, sin fusionar, ms all del dedo o cara de la soldadura; el metal soldado desborda la junta

Refuerzo excesivo de cara

Presente en una soldadura de ranura; es el exceso de metal de soldadura depositado, ms que lo requerido, formando un contorno altamente convexo

Inclusiones

Son xidos, escoria y otros materiales slidos no metlicos, (como los usados para proteger el metal fundido) que son atrapados en el metal soldado, entre el metal de aporte y el metal base o entre cordones de la soldadura, en los pasos de relleno

Lneas de escoria

Son del mismo tipo que las inclusiones de escoria, con diferencia en cuanto a su forma, son alargadas; pueden encontrarse a lo largo de los bordes del paso de raz; en ocasiones se presenta entre pasos

Fusin incompleta

Es la condicin donde la soldadura no est completamente fusionada con el metal base o con los pasos adyacentes de soldadura; es la falla del metal fundido de soldadura para fluir y fusionar el metal adyacente; debido a su forma lineal y sus bordes relativamente agudos, corresponde a una discontinuidad significativa de la soldadura; conocida como falta de fusin, fusin inadecuada y solape o soldeo en fro

Inclusiones de Tungsteno

Asociadas con el proceso GTAW (Gas Tungsten Arc Welding); son pedazos pequeos de tungsteno entre los cordones de la soldadura; ocurre cuando el electrodo de tungsteno hace contacto con el charco fundido, el electrodo se funde y se depositan pedazos en el metal soldado

Porosidad dispersa

Se refiere a poros numerosos que pueden aparecer dispersos a travs de la soldadura sin ningn patrn en particular Porosidad agrupada

Patrn especfico de varios poros; describe un nmero de poros agrupados en un rea pequea separada por metal soldado libre de porosidad

Porosidad lineal o alineada

Patrn especfico de varios poros; describe un nmero de poros alineados y paralelos al eje de la soldadura; se encuentran en la raz Porosidad tipo tubera

En la porosidad anterior, los poros son usualmente de forma esfrica, sin embargo, con esta los poros son alargados; referida como porosidad alargada, tipo tnel o agujeros de gusano

Las discontinuidades de servicio son consideradas como las ms importantes y crticas. Los materiales que pueden presentar defectos debido a las condiciones de operacin son extremadamente crticos y demandan atencin estrecha.

Son consideradas discontinuidades de servicio:

a)Grietas por fatiga

c)Corrosin

d)Grietas por corrosin

e)ErosinD e S e r v i c i o

Grietas por Fatiga:Inician en puntos de alta concentracin de esfuerzos, que puede ser la propia forma del material o discontinuidades existentes en la pieza. Normalmente son abiertas a la superficie.

Se estima que un equipo que tiene partes en movimiento o que se encuentra sujeto a vibracin, aproximadamente el 90% de las fallas presentes incluye a la fatiga de alguna forma.D e S e r v i c i o

Corrosin:

Es el deterioro de metales debido a la accin qumica del medio circundante o contrayente. En algn grado la corrosin puede producirse en todos los metales, pero su efecto varia dependiendo de la combinacin del metal y el agente corrosivo. La corrosin ataca metales por accin qumica directa, por electrlisis (accin electroqumica) o por la combinacin de ambas. Existen tres tipos de corrosin.

Corrosin General

Picaduras

Grietas por Corrosin

Grietas por Corrosin:

Se presentan cuando el ataque de la corrosin es contra los bordes de grano.

Siguen los bordes de grano desde la superficie del material.

Pueden causar la falla de materiales sometidos a cargas estticas debido a la reduccin de la resistencia a la carga de la seccin transversal.

En el caso de cargas dinmicas, son fuentes de inicio de grietas y de falla por fatiga.

ngulo de ranurangulode biselEspesorde materialTamao desoldaduraAbertura de razCara de ranuraCara de raz

Paso de cubiertaPaso calientePasos derellenoPaso de raz

SD/2SDLmitecercanoLmitelejano

Procedimientos deinspeccin