Universidad Autónoma de San Luis Potosí Facultad del...

San Luis Potosí. S.L.P. UASLP

Universidad Autónoma de San Luis Potosí

Facultad del Hábitat.

Fabricación de adobe estabilizado.

“Evaluación de la resistencia a la compresión”

Para obtener el título en Licenciado en Edificación y Administración de Obras.

Presenta:

Luis Ángel Martínez López.

Asesor de tesis: Dr. Gerardo Javier Arista González. Sinodal por dirección: M. en Arq. Juan Carlos Aguilar Aguilar.

Sinodal por coordinación: Dra. en Arq. Alma María Cataño Barrera.

FABRICACIÓNDEADOBEESTABILIZADO“Evaluacióndelaresistenciaalacompresióndeladobe”

Fabricacióndeadobeestabilizado

ÍNDICE GENERAL.-

PAGINA CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN

1

1.1.- Planteamiento del problema 3

1.2.- Justificación 4

1.3.- Objetivo 4

1.4.- Antecedentes técnicos 6

1.5.- Hipótesis 7

1.6.- Metodología 8

1.7.- Recursos materiales y humanos 10

1.8.- Alcances y metas 11

CAPÍTULO 2.- ANTECEDENTES

12

2.1.- Historia 12

2.2.- Etimología del adobe 14

2.3.- La tierra y el suelo 15

CAPÍTULO 3.- TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTO

18

3.1.- Fabricación del adobe 18

3.2.- Equipo, herramienta y material 19

3.2.- Dosificaciones y preparación 24

CAPÍTULO 4- PRUEBAS Y ENSAYES EN LABORATORIO

27

4.1.- Granulometría (resultados de la prueba) 27



4.2.- Límites de consistencia 30

4.3.- Peso de los elementos 33

4.4.- Dimensiones de los especímenes 36

4.5.- Cargas soportadas por los adobes 37

4.5.- Equipo en laboratorio 40

4.6.- Cálculo de la resistencia a la compresión 42

CAPÍTULO 5.- ANÁLISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS

43

5.1.- Primera prueba a los 45 días 43

5.2.- Segunda prueba a los 60 días 48

5.3.- Tercera prueba a los 90 días 53

5.4.- Resultados de la evaluación de zeolita 58

5.5.- Resultados de la evaluación de zeolita-cal 61

5.6.- Resultados de la evaluación de zeolita-_____cemento

63

5.7.- Resultados de la evaluación de zeolita-yeso 65

Conclusiones

67

BIBLIOGRAFÍA 71

MEDIO-GRAFIA 72



ÍNDICE DE IMAGENES.-

IMAGENES DEL CAPITULO 2 PAGINA

2.1.- Adobe (tierra cruda) 12

2.2.- Construcción antigua (pirámide) 12

2.3.- Construcción antigua de la civilización _____Mesopotamia

13

2.4.- Superficie terrestre 15

2.5.- Representación de color y textura de la arcilla, ____el limo y la arena

17


3.1.- Técnica manual 18

3.2.- Técnica semi-mecanizada 18

3.3.- Técnica mecanizada 19

3.4.- Mezcladora tipo turbina 19

3.5.- Adopress 1000 20

3.6.- Trituradora de molinos 20

3.7.- Material con arcilla de baja compresibilidad 21

3.8.- Arcilla reciclada, material de una mezcla de ____ diferentes arcillas

21

3.9.- Zeolita material con una estructura micro-____ ____ porosa

22

3.10.- Fibra de lechuguilla 23

3.11.- Material que fue homogenizado 25

3.12.- Material homogenizado introducido en la ____ _____adobera (adopress 1000)

25

3.13.- Adobe produccido en la adopress 1000 25

3.14.- Área de almacén de los adobes 26




4.1.- Tamices 27

4.2.- Sistema de lavado 27

4.3.- Material el cual se criba 27

4.4.- Material separado por el sistema de tamizado 27

4.5.- El material recibe un cribado por el tamiz #40 30

4.6.- Equipo que se utilizó para la prueba 30

4.7- El material saturado 30

4.8.- En la copa Casagrande se aloja una cantidad ____de material mezclado previamente

30

4.9.- Si el material no cerro se debe de hacer varias _____veces

30

4.10.- La muestra obtenida se aloja sobre el vidrio _____de reloj (tara)

30

4.11- Laboratorio de la facultad de ingeniería de la ____UASLP

40

4.12.- Prensa universal 41

4.13.- Placas en la base de la prensa 41

4.14.- Elementos ya fallados 41

4.15.- Diagrama de la resistencia a la compresión 42



ÍNDICE DE CUADRO.

ÍNDICE DE TABLA.-

CUADROS DEL CAPITULO 1 PAGINA

1.1.- Material y equipo necesario para la _____elaboración del proyecto

10

1.2.- Equipo y herramaienta necesario para la _____elaboración del proyecto

10

TABLAS DEL CAPITULO 1 PAGINA

1.1.- Dosificaciones empleadas en la investigación 2


2.1.- Resumen para la clasificación de suelos finos ___SUCS (Sistema de unificado de la clasificación ___de los suelos)

16


3.1.- Dosificaciones con diferentes materiales ____estabilizadores

24


4.1.- .Prueba granulométrica 28

4.2.- Hoja de cálculo de la prueba límites de ____consistencia

31

4.3.- Pesos de las piezas por fallar a 45 días 33




4.5.- Pesos de los especímenes por fallar a 90 días 35

4.6.- Carga en Kg aplicadas a especímenes de 45 ____días de edad

37

4.7.- Cargas en kg aplicados a especímenes de 60 ____días de edad

38

4.8.- Carga en Kg aplicados a especímenes de 90 ____días de edad

39


5.1.- Resistencia de los especímenes a 45 días 43



5.4.- Evaluación por comportamiento 58

5.5.- Características y sus valores de evaluación 59

5.6.- Características y observaciones de la _____dosificación de zeolita

60

5.7.- Características y observaciones de la _____dosificación de zeolita-cal

62

5.8.- Características y observaciones de la _____dosificación con zeolita-cemento

64

5.9.- Características y observaciones de las _____dosificaciones con zeolita

66

TABLAS DE LAS CONCLUSIONES PAGINA

C.1.- Dosificación adecuada en metros cúbicos de ____la arcilla reciclada

67



ÍNDICE DE GRAFICA.-

GRAFICAS DEL CAPITULO 4 PAGINA

4.1.- Curva granulométrica 29

4.2.- Carta de plasticidad 32




4.6.- Cargas en kilos a los 45 días de edad 37



GRAFICAS DEL CAPITULO 5 PAGINA

5.1.- Resistencias a la compresión en kg/cm2 a 45 ____días

43

5.2.- Resultado a la compresión a 45 días (zeolita) 44

5.3.- Resultado a la compresión a 45 días (zeolita-____cal)

45

5.4.- Resultado a la compresión a 45 días (zeolita-____cemento)

46

5.5.- Resultado a la compresión a 45 días (zeolita ____yeso)

47

5.6.- Resistencias a la compresión en kg/cm2 a 60 ____días

48

5.7.- Resultado a la compresión a 60 días ( zeolita) 49

5.8.- Resultado a la compresión a 60días (zeolita-____cal)

50

5.9.- Resultado a la compresión a 60 días (zeolita-____cemento)

51

5.10.- Resultado a la compresión a 60 días (zeolita-_____yeso)

52

5.11.- Resistencias a la compresión en kg/cm2 a _____90 días

53



5.12.- Resultado a la compresión a 90 días ( zeolita) 54

5.13.- Resultado a la compresión a 90días (zeolita-_____cal)

55

5.14.- Resultado a la compresión a 90 días (zeolita-_____cemento)

56

5.15.- Resultado a la compresión a 90 días (zeolita-_____yeso)

57

5.16.- Cargas generales de zeolita, 58

5.17.- Cargas generales de zeolita-cal 61

5.18.- Cargas generales de zeolita-cemento 63

5.19.- Cargas generales de zeolita – yeso 65

CAPITULO……………………………………………………………………………………

INTRODUCCION -

LUIS ANGEL MARTINEZ LOPEZ


Fabricacióndeadobeestabilizado Página1

CAPITULO 1.- INTRODUCCIÓN

La expresión “construcciones de adobe” designa el conjunto de los edificios construidos en tierra sin cocer y excluye a la vez el ladrillo (tierra cocida). El material de construcción conocido como adobe, barro seco, tierra apisonada, se produce desde hace miles de años. Hoy en día es utilizado aproximadamente por la mitad de la población del mundo. La construcción con adobes ha sido abandonada en diferentes partes del mundo, sin embargo en los países más pobres, con excepción de lugares como selvas donde se construye con madera debido a que es la materia prima local adecuada, y justo donde el adobe no es adecuado por las condiciones climáticas. El adobe tiene capacidad de carga inercia térmica, además es un material más económico y de uso más sencillo que algunos materiales conocidos para levantar muros de carga, divisorios, acabados arquitectónicos incluso bóvedas auto-soportadas. Algunas construcciones de adobe desafían al tiempo porque se reparan regularmente y se les da mantenimiento, de no ser así, éstas llegan a convertirse en ruinas. Para los países en vías de desarrollo, caracterizados por demanda de vivienda para la población rural extremadamente dispersa, el adobe es un material que presenta ventajas económicas técnicas considerables: La producción de este material se realiza manualmente, casi exclusivamente con

materiales locales. la mano de obra y la materia prima se pueden considerar como favorables para el desarrollo de sistemas de autoconstrucción de acuerdo al tipo de obra.

Las técnicas de producción requieren de una inversión mínima en equipo, la cual puede crecer de acuerdo a los recursos disponibles.

Para una obra de autoconstrucción de cierta importancia, el adobe estabilizado puede ser producido localmente, lo que permite eliminar gastos de transporte ocasionados por el envío de materias primas, ya que estos se encuentran en el sitio de producción.

En este caso la producción del adobe se realizará de una manera tecnificada y el equipo a emplear, incluye una mezcladora y una maquina adobera ya sea manual o hidráulica. Los materiales añadidos serán los estabilizadores (aquellos que tienen



reacción química con el agua, el cemento, la cal, y el yeso), además del uso de lechuguilla que tendrá la función de cohesionar las partículas para alcanzar una mayor flexibilidad del adobe. El adobe es un producto ecológicamente reciclable, porque el tiempo puede destruirlo completamente y se puede volver a reutilizar tantas veces como se desee. El enfoque principal de este trabajo, se relaciona con la fabricación del adobe utilizando diferentes mezclas de estabilizadores mejorando así, sus características físicas como son su capacidad a la compresión simple, así como resistencia a la erosión por intemperismo o por presencia de alta humedad. La ventaja principal para la elaboración del adobe es que se utilicen los materiales básicos como la arcilla que se localiza casi en cualquier lugar. Entendiendo como arcilla el producto que resulta de retirar la capa vegetal y extraer la capa de suelo interior con porcentajes de arcilla, arena y partículas finas dependiendo del sitio de explotación. En este trabajo se presentan diferentes mezclas y dosificaciones que son las siguientes:

ZEOLITA ZEOLITA ZEOLITA ZEOLITA

CAL CEMENTO YESO

ARCILLA ROJA 0.019 M3 ARCILLA ROJA 0.019 M3 ARCILLA ROJA 0.019 M3 ARCILLA ROJA 0.019 M3

ZEOLITA 0.001 M3 ZEOLITA 0.001 M3 ZEOLITA 0.001 M3 ZEOLITA 0.001 M3

FIBRA DE LECHUGUILLA CAL 0.001 M3 CEMENTO 0.001 M3 YESO 0.001 M3

AGUA 0.004 M3 FIBRA DE LECHUGUILLA FIBRA DE LECHUGUILLA FIBRA DE LECHUGUILLA

AGUA 0.004 M3 AGUA 0.004 M3 AGUA 0.004 M3

ARCILLA RECILCLADA 0.019 M3




ZEOLITA 0.001 M3 ZEOLITA 0.001 M3 ZEOLITA 0.001 M3 ZEOLITA 0.001 M3

FIBRA DE LECHUGUILLA CAL 0.001 M3 CEMENTO 0.001 M3 YESO 0.001 M3

AGUA 0.004 M3 FIBRA DE LECHUGUILLA FIBRA DE LECHUGUILLA FIBRA DE LECHUGUILLA

AGUA 0.004 M3 AGUA 0.004 M3 AGUA 0.004 M3

Tabla 1.1.- Dosificaciones empleadas en la investigaciones, las cuales están expresadas en metros cúbicos.

Las cuáles serán sometidas a pruebas de fallado indagando cuál dosificación resulta mejor, cuando se efectúen las pruebas de compresión. Por último se realizará el análisis comparativo de los resultados de las pruebas, y las hipótesis que se plantearon.



1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. El deterioro ambiental que viene agravándose en los últimos años, está afectando al planeta, debido la extracción incontrolable de recursos naturales, dentro los cuales el suelo no es la excepción, así como la contaminación de la atmósfera y agotamiento de los recursos hidrológicos, todo esto ocasionado por la acción del hombre. Como resultado de la alteración de los diversos ecosistemas del planeta se pone en riesgo tanto la salud humana como la pérdida de la calidad de vida en determinados sectores de nuestra sociedad. Ante esta situación, el sector de la construcción es responsable de enormes daños ambientales, económicos y sociales a través de la producción de materiales, bienes y servicios. Históricamente, la industria de la construcción ha utilizado grandes cantidades de materias primas y energía, lo que por consecuencia genera enormes cantidades de emisiones contaminantes al aire, suelo y cuerpos de agua, que deterioran nuestro medio habiente y el planeta. En gran parte de la República Mexicana, el ladrillo rojo recocido es uno de los materiales más utilizados en la construcción, de vivienda para levantar muros, los ladrillos se fabrican con arcilla y agua y son sometidos a altas temperaturas para lograr su cocción, para lo cual usan materiales de desecho como neumáticos, leña, pet, y todo tipo de basura, los cuales provocan grandes cantidades de CO2, CO, óxidos de azufre y otras partículas que contribuyen a la contaminación del entorno donde se ubican. Estas condiciones de consumo, y actividades, hacen que el ambiente tenga efectos que son: Alteraciones y daño irreversibles al ecosistema Afectación de fauna y flora locales Emisiones de gases altamente contaminantes Impacto visual en el paisaje natural Perdida de suelos productivos La preocupación por la explotación incontrolada en los ecosistemas y los impactos sociales y de salud a sus habitantes, ha llevado a desarrollar diferentes métodos para evaluar los resultados, los cuales no son favorables para las comunidades, por



esta razón se debe desarrollar sistema de explotación que generen menores daños a los ecosistemas y en general al medio ambiente. Por tal motivo esta investigación pretende analizar el comportamiento del adobe con diferentes aditivos, los cuales beneficiarán las propiedades del adobe tecnificado así como el proceso de la fabricación de estos mismos, y desarrollar una técnica más limpia en la producción de este material. 1.2.- JUSTIFICACION

Contar con una alternativa de elección de material para la construcción de muros de carga o muros divisorios, ya sea en construcción tradicional o por autoconstrucción, permitiría en primer término analizar un sistema constructivo que promueva un proceso elaboración ecológicamente más limpio y con mejores resultados en sus características físicas, y mecánicas debido a la incorporación de diferentes estabilizantes alternos en su proceso de producción.

Este sistema beneficiará los procesos de fabricación de adobe por medios mecánicos, el cual tendrá además mejoras en su comportamiento físico-mecánico y generando menor contaminación al medio ambiente.

1.3.- OBJETIVOS

Objetivo general.-

Evaluar el uso de materiales estabilizadores en la elaboración de adobe tecnificado permitiendo mejorar su característica físico-mecánico además de reducir significativamente la emisión al aire de sustancias altamente contaminantes cuando se trata la producción de materiales tradicionales como el tabique o el block.

Objetivo específico.-

Aportar al desarrollo de tecnología para la producción de adobe tecnificado para la construcción con menor daño ambiental y que pueda ser utilizado en procesos de autoconstrucción en pequeñas unidades productivas de tipo rural o suburbano.

Desarrollar el procedimiento de la fabricación de adobe con materiales estabilizadores alternativos como el cemento, cal, yeso, zeolita y fibra de lechuguilla, mejorando las cualidades físicas del adobe, con menores niveles de contaminación posibles.



Evaluar los resultados obtenidos en cada dosificación utilizada en la elaboración del adobe tecnificado realizando pruebas de laboratorio que determinarán las capacidades de carga del material a diferentes edades y con diversos materiales estabilizadores.



1.4.- ANTECEDENTES TECNICOS

Una de las investigaciones que aportan datos para la investigación de los suelos enfocados a la fabricación de bloques de tierra comprimida, se encuentra en la publicación sobre BTC (bloque de tierra comprimida) del Dr. Roux Gutiérrez, (2010) en la cual se planteó el uso de aditivos estabilizantes que mejoran las propiedades de materiales como el suelo:

La estabilidad volumétrica (estabilización) La resistencia mecánica La durabilidad

La estabilidad volumétrica según el Dr. Roux Gutiérrez (2010) del suelo o material de tierra a analizar, se debe considerar como dato de laboratorio a partir del cual se inicia el proceso de estabilización del material y para de prevención y seguridad de las construcciones.

La estabilización constituye la parte medular que permite al material de suelo mejorar sus características para que se considere como un material de construcción óptimo para la edificación de vivienda popular.

En el proceso de la estabilización según el Dr Roux Gutiérrez (2010) el uso de materiales estabilizadores como la cal, el cemento o la zeolita permitan efectos como:

Reducción del índice de plasticidad Aceleración de la disgregación de los grumos arcillosos durante la pulverización,

mediante el uso de agua y los estabilizadores. Reducción de los efectos aglomerantes Reducción de las contracciones y las expansiones debido a la humedad Incremento de la resistencia a la compresión.

Lo anterior ayuda a comprender la importancia de este proceso de estabilización y conocimiento de las propiedades de los suelos utilizados para la elaboración de adobe tecnificado y en lo que se refiere al mejoramiento de su resistencia mecánica y durabilidad, como características más importantes en esta investigación las cuales se describen a continuación:

La resistencia de los suelos sea más baja cuando se encuentra húmedo pero el crecimiento en el peso volumétrico de un suelo, por medio de la compactación, se considera como un incremento de resistencia, pero existen excepciones, como



cuando hay presiones de poro en exceso, producidas por la hidrostática. (Roux 2010)

Algunos de los principales procedimientos para incrementar el peso volumétrico de un suelo son;

Compactación mediante amasado, vibración o impacto Vibro flotación Precarga Drenaje Adicción de agentes que reduzcan la fricción y cohesión entre las partículas.

Una característica muy deseable en todos los materiales de construcción es la durabilidad, lo cual es deseable en el material como adobe. La durabilidad según el Dr Roux Gutiérrez (2010) se define como la resistencia del material a los procesos de intemperismo, erosión y abrasión, ésta depende directamente del tipo de agente estabilizador empleado, que sea compatible con el suelo.

Una vez producidos los especímenes se requirió tiempo de fraguado y para realizar las pruebas a compresión y posteriormente se llevó acabo la recopilación de datos y su procesamiento.

Durante el proceso de revisión documental se estableció que el adobe es un material que se ha utilizado en diversas regiones del planeta, que sus características físicas y mecánicas se pueden mejorar con estabilizadores, como la cal, el cemento y la zeolita, en especial si se usara para la construcción de viviendas en zonas rurales o suburbanas.

1.5.- HIPOTESIS

Se puede fabricar y mejorar las características del adobe con la ayuda de estabilizadores, de los cuales le darán una resistencia apropiada, esto utilizando un suelo del tipo arcilloso y una arcilla reciclada.

Si se fabrican los adobes mecanizados con los diferentes estabilizadores, teniendo en cuenta que en cada dosificación abra reacciones diferentes, entre ellos mismo, unos tendrán buenos resultados, otros todo lo contrario.

Por eso a través de esta investigación se fabricaran adobes tecnificados con materiales estabilizadores alternos como el cemento, cal, yeso, mezclados con zeolita y fibra de lechuguilla, en los cuales se obtendrá adobes estables, y con mejores características físicas y mecánicas.



1.6.- METODOLOGIA

La manera en la que se va a desarrollar la investigación se basa en un método de tipo experimental, en la cual se estudian los resultados o reacciones que tendrán los especímenes de prueba que estarán sometidos a periodos de fraguado variables de 2 a 6 semanas. Para este proceso se empleará el razonamiento, lógico-matemático, basándose en resultados y datos principalmente de muestras representativas, las cuales se realizaron bajo dosificaciones propuestas. La investigación utilizará métodos de control del tipo cuantitativo y cualitativo para analizar los datos, esto es que incluyen mediciones sistemáticas, que se emplearán para el procesamiento de datos que arroje el estudio, adicionalmente considera básico el uso de recopilación de información:

Modelo cuantitativo; Consiste en recolección y registro de información numérica como: las dimensiones de los especímenes, los pesos de los mismos, las cargas a compresión que soportan, entre otros valores, estos registros se analizan para definir una dosificación para la producción de adobes tecnificados y alcanzar una resistencia a la compresión suficiente para recibir cargas de cubiertas pesadas.

Modelo cualitativo: Con este modelo se realizará una observación del

comportamiento de los especímenes, los cuales serán su crecimiento de resistencia y estabilidad del material, sus variaciones y mejorías de los resultados obtenidos en los análisis de los elementos sometidos a prueba.

Fase de recopilación.- La cual consiste en compilar información para comprobar los resultados, frente a la hipótesis y objetivos, permitiendo conocer las inconsistencias o resultados aproximados.

El procedimiento metodológico incluye los siguientes pasos:

1. Conocer el suelo con el cual se estará trabajando, su granulometría, y su consistencia, este proceso se realizará con base a las normas establecidas por la Secretaria de Comunicaciones y Transportes, en pruebas de materiales, usando equipo existente en la Facultad del Hábitat.

2. Disponer de los materiales y aditivos necesarios, los cuales se usarán como estabilizadores tradicionales y alternativos que son el cemento, cal, yeso, combinados con zeolita, y fibra de lechuguilla.

3. Realizar la mezcla de los materiales estabilizadores con el suelo, con las diferentes dosificaciones propuestas hasta obtener una homogenización aceptable.



4. Elaborar los especímenes en serie, en una prensa hidráulica y al retirarlo de la prensa almacenarlo en un lugar apropiado para fraguar a la sombra.

5. Después de haber dejado el adobe en su periodo de fraguado, se someterá a la prueba de compresión en una prensa, para evaluar su resistencia a la compresión, tomando nota de detalles como peso, dimensiones de los mismos.

6. Por ultimo revisar cada resultado, y compáralo entre los 5 especímenes de la serie, y señalar cuál es el mejor, con una breve descripción de la dosificación utilizada.



1.7.- RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

Cuadro 1.1.- Material y equipo necesario para la elaboración del proyecto en el que se puede observar la materia prima hasta el equipo de alta tecnologia.

El espacio físico en donde se llevó a cabo la elaboración de especímenes se localiza en el Laboratorio de Arquitectura de Tierra de la Facultad del Hábitat de la Universidad Autónoma de San Luis Potosí (UASLP).

Cuadro 1.2.- Equipo y herramaienta necesario para la elaboración del proyecto en el que se puede observar el equipo de uso comun y el de alta tecnologia.

Adicionalmente en el Laboratorio de Materiales de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Autónoma de San Luis Potosí (UASLP), se realizaron las pruebas de resistencia a la compresión y en estas instalaciones se utilizaron los equipos:

- Adopress (prensa hidráulica) - Trituradora - Mezcladora - Entre herramienta básica.



1.8.- ALCANCES Y LIMITES

Obtener resultados de pruebas de resistencia a la compresión con diferentes dosificaciones que cumplan con especificación para diferentes tipos de adobes. Así como, diferenciar los estabilizadores que se usarán con sus respetivos materiales complementarios, además de evaluar su resistencia de cada una de las series y definir cuál es la más resistente a la carga.

Aportar una información técnica al procedimiento de la fabricación del adobe que incluye el uso de equipo mecanizado para un proceso eficiente y eficaz para producción en serie.

FABRICACION DE ADOBE ESTABILIZADO

CAPITULO……………………………………………………………………………………

ANTECEDENTES

´´La historia es el más grande ejemplo que se plasma, se vive y se transcribe´´




CAPITULO 2.- ANTECEDENTES 2.1.- HISTORIA Desde la antigüedad se ha utilizado el adobe (tierra cruda) para construir, es un material que cubre las tres cuartas partes de la superficie terrestre, desde Mesopotamia hasta Egipto. En Europa, África y el medio oriente, las civilizaciones romanas y musulmanas construyeron con materiales a base de tierra, tal como lo hicieron en Asia los monjes budistas y los imperios de china. Durante la edad media, aún se utilizó este material en Europa; fueron utilizados en Norteamérica, los Toltecas y los aztecas en México y los Mochicas en Perú.

Imagen 2.1 .- Adobe (tierra cruda) este material fue usado por civilizaciones antiguas.(el adobe (ladrillos

de barro y paja) por Raul Mannise)

Durante más de 10,000 años aproximadamente se ha utilizado el adobe para levantar monumentos que evidencian tanto el prestigio como el desarrollo material y espiritual de las comunidades. Los almacenes, zigurats, pirámides, iglesias, mezquitas, monasterios, palacios, se construyeron tratando de aprovechar los recursos que presenta este material e idear las formas constructivas más variadas, sin sentirse necesariamente restringidos por su naturaleza.

Imagen 2.2.- Construccion antigua (pirámide) hecha con adobe por civilizaciones egipcias (Arquitectura de las

ciudades en un antiguo Egipto)

El adobe tiene una larga historia, y es uno de los primeros materiales que utilizó el hombre para protegerse de la inclemencia del tiempo. La tierra moldeada con agua "la construcción con adobes se menciona en el Viejo Testamento (Éxodo) donde la torre de babel se construyó con adobe, que en este caso no era el material adecuado, y utilizaron betún para pegar el adobe, un error más en la construcción de la torre. (Materiales alternativos, Arq. Fernando Tomeo Bach, Gimena Sellanes Bach, 2008, paginas 7, 8,9)



El adobe fue un material muy utilizado por civilizaciones antiguas para la construcción de sus viviendas, templos y monumentos, de los cuales algunos aún existen en nuestra actualidad. Las siguientes construcciones fueron edificadas con adobe: La gran muralla China, fue uno de los primeros ejemplos donde la tierra se usó en

gran escala En el Valle de Mesopotamia por no existir piedras naturales sólo se utilizó el

adobe como material de construcción.

Se le encuentra también en las construcciones antiguas de Egipto, Palestina e

India, entre otras.

Imagen 2.3.- Construcción antigua de la civilización Mesopotamia, de las cuales fueron elaboradas con adobe como material principal.(arquitectura mesopotámica



2.2.- ETIMOLOGÍA DEL ADOBE El adobe es una palabra con varios significados, el primero y más común es "ladrillo de lodo secado al sol", el segundo, "tierra apisonada", y el Tercero es simplemente "ladrillos de tierra cruda". El término de adobe viene del egipcio "thobe" (ladrillo) traducido en árabe "ottob", convertida "adobe" en español y algunas veces llamado "toub" en francés. Adobe es una palabra de origen árabe que significa “ladrillos de barro que se secaron con el sol”. De esta manera pasó a significar toda masa barrosa, en general consistente en una mezcla formada en su mayor cantidad por arena (80%) arcilla (20 %) y agua, que en algunos casos aparece mezclada con paja, para evitar las grietas, secada con el sol, dándole forma rectangular, de ladrillo, con moldes especiales, que se emplea en albañilería para realizar la construcción de muros. (Conceptos de adobe-definición en DeConceptos.com)

Una de las grandes ventajas del adobe es la flexibilidad y facilidad de su producción y su simplicidad de puesta en obra. Los ladrillos de adobe, quizá son el material manufacturado más antiguo en la construcción, la palabra por sí misma es española, pero proviene de varias palabras del árabe que significan: mezclar o uso sin asperezas. (Diego de la Peña 1997, pág. 22)



2.3.- LA TIERRA Y EL SUELO Los suelos son por definición el material que se localiza en las capas superficiales de la corteza terrestre en donde nacen, crecen y se reproducen animales y vegetales, resultado de la desintegración de las rocas a través del tiempo, afectado por los fenómenos naturales y la vida animada que se da en la superficie. (Diego de la Peña 1997, pág. 24) La superficie terrestre está dividida en diferentes capas llamadas horizontes, como son: horizonte a, suelo superficial de material desintegrado; horizonte b, bajo suelo; horizonte c, fragmento de roca; y por ultimo horizonte d, roca madre. (Ver imagen 2.4). La tierra de los horizontes a y b serán las que se utilicen en la fabricación de adobes, por lo tanto es importante conocer su contenido de arenas, limos y arcillas con lo que estaremos en la posibilidad de conocer su comportamiento, sin necesidad de análisis complejos de laboratorio.

Imagen 2.4.- Superficie terrestre, en la cual se muestra una estratificacion

(capas) del suelo (biología y ecologia el suelo)

Es Importante conocer las características de los componentes de los suelos dado que así estaremos en la posibilidad de ofrecer las recomendaciones necesarias para su utilización en la fabricación de adobe tradicional o adobe estabilizado con cemento.



Los componentes de los suelos se clasifican como sigue (ver tabla 2.1):

Gravas.- Son el componente de los suelos más estable en presencia del agua, pero carece de cohesión seca, por lo que requieren de los limos y las arcillas para formar una estructura estable en los suelos.

DIVISIONES MAYORES SIMBOLOGIA DE GRUPO

NOMBRES TIPICOS SU

ELOS DE GRAMO FINO (MAS DEL 50% DEL M

ATER

IAL PASA

EL TA

MIZ No 200)

Limo y Arcilla (Lim

ite Liquido < 50)

ML Limos inorgánicos y arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas, o limos arcillosos con

poca plasticidad.

CL Arcillas inorgánicas de plasticidad baja a media, arcillas gravosas, arcillas arenosas, arcillas limosas, arcillas

magras

OL Limos orgánicos, arcillas limosas orgánicas de baja

plasticidad.

Limo y Arcilla (Lim

ite Liquido > 50)

MH Limos inorgánicos, suelos limosos o arenosos finos

micáceos o diatomáceos, suelos elásticos.

CH Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, arcillas grasas

OH Arcillas orgánicas de plasticidad media a alta, limos

orgánicos

Suelos Altam

ente

Orgán

icos

Pt Turba y otros suelos altamente orgánicos

Tabla 2.1.- Resumen para la clasificación de suelos finos SUCS (Sistema de unificado de la clasificación de los suelos), en el cual se identifica el tipo de suelo, así como su simbología y su significado de la arcilla, limo y

combinaciones entre estos y otro material orgánico (Juárez Badillo, 1980)



Arenas.- Son granos minerales, aunque estables no poseen cohesión por secas, sin grandes desplazamientos entre las partículas que las componen, pero con una fuerte fricción Interna. Limos.- Son finos que no tienen cohesión por ser secos y con una resistencia a la fricción menor que las arenas, pero en presencia de agua su cohesión aumenta, además de tener variaciones en volumen debido a que se contraen y se expanden. Arcillas.- Es un componente que da cohesión a los suelos uniendo a los suelos más gruesos, pero a diferencia de las arenas en las arcillas húmedas se presentan cambios muy severos en la estructura del suelo, por su inestabilidad.

Para saber el tipo de suelo con el cual se está trabajado es necesario hacer un análisis en laboratorio como ya se mencionó. Otras pruebas que son las siguientes: Granulometría en donde se clasifica si es un suelo grueso como las gravas o si

es una arena, para esto los materiales se separan por sus diferentes tamaños y se obtienen el porcentaje de éste, con respecto a la muestra, y se calcula el coeficiente de curvatura y el coeficiente de uniformidad.

Los límites de consistencia de Attenberg (sirve para saber qué tipo de material fino, si es arcilla o limo, y ver las características de este material)

La carta de plasticidad, se utiliza para conocer si el limo o la arcilla es de alta o

baja compresibilidad, o en casos especiales si se está trabajando con material orgánico como la turba (material formado por residuos vegetales)

Limo Arcilla Arena

Imagen 2.5.- Representación de color y textura de la arcilla, el limo y la arena, como estas representaciones de estos material hay diferentes todo depende de su composición de partículas y sus

porcentajes de estas mismas. ( Biología y ecología, el suelo )


CAPITULO……………………………………………………………………………………

TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTO

´´Quienes se preocupan por la técnica y el procedimiento llegan al conocimiento´´




CAPITULO 3.- TÈCNICAS Y PROCEDIMIENTOS

3.1.- FABRICACIÒN DEL ADOBE La fabricación del adobe se realiza con diferentes técnicas como las manuales y las mecánicas, las cuales están ligadas al equipo de trabajo a emplear para la fabricación del elemento, las técnicas tienen ventajas una de otra en cuanto a mano de obra, tiempo y costo. Existen diferentes técnicas para la fabricación de adobes, cada una de éstas puede tener variantes en el resultado ya sea por medidas del adobe o que contengan otros materiales estabilizadores o aditivos. Estas técnicas dependen esencialmente del tipo de tierra, del lugar, de la opción que se le da a la fabricación por medios manuales o por uso de máquinas de compresión hidráulicas. Las técnicas que existen son las siguientes: El manual.- Es en la cual mezcla

con los pies o las manos el tipo de suelo arcilloso con la paja o excremento de animales y con agua, y se usa mondes en los cuales se aloja el material homogenizado para darle forma prismática.

La semi-mecanizada.- En esta técnica se puede mezclar manualmente como se mencionó en el punto anterior, solo que se hace uso de equipo mecánico el cual no requiere de energía eléctrica, para la fabricación de adobe

Imagen 3.1.- Técnica manual el cual es un proceso artesanal, y es comun en lugares de escasos recursos. El adobe (ladrillos de barro y paja por Raul Mannise)

Imagen 3.2.- Técnica semi-mecanizada, la cual es un necesario mezclar el material manualmente, pero dar

uno de un equipo mecánico que no utilice energía eléctrica. El adobe (ladrillos de barro y paja) por Raul

Mannise)



La mecanizada.- -En esta técnica se utilizar equipos mecánicos desde la disgregación del material, la mezcla y la producción del elemento que es el adobe

El proceso de fabricación que se utilizará, en este proyecto es el mecanizado, para comprobar si es más factible y adecuado, y si hay buenos resultados en los adobes a realizar, los cuales serán sometidos a pruebas de compresión simple.

Imagen 3.3.- Técnica mecanizada, este proceso se

utilizan diferentes equipos que funciona energía eléctrica. El adobe (ladrillos de barro y paja) por Raul

Mannise) 3.2.-EQUIPO, HERRAMIENTA Y MATERIAL

La técnica empleada en este caso fue la mecanizada en la que se usó la prensa hidráulica, y los equipos siguientes:

o La adopress1000 con 23hp y con una producción de hasta 100 especímenes por día aproximadamente para comprimir la arcilla estabilizada y obtener los bloques.

o Mezcladora tipo turbina con cubeta circular. Cuchillas de acero de manganeso intercambiables para la mezcla y homogenización de la tierra y los aditivos estabilizadores.

o Trituradora de molinos para moler la

tierra y pulverizarla.(con 35hp) Imagen 3.4.- Mezcladora tipo turbina en la cual se homogenizo las diferentes dosificaciones con las que

se trabajaron en el transcurso de la investigación. (Propiedad del autor)



Entre las herramientas y utensilios se encuentran:

o Pala o Llana o Espátulas o Botes de capacidad de 19 litros o Vasos de capacidad de 1 litro o Artesas

Imagen 3.5.- Adopress 1000, maquina con la cual se

fabrican los adobes mecanizados (Propiedad del autor)

Imagen 3.6.- Trituradora de molinos, maquina con la cual se disgregan los materiales como el suelo que se usó para la

investigación (Propiedad del autor)



Los materiales a emplear para la “mezcla” fueron los siguientes:

Arcilla de mediana y baja compresibilidad (CL) Arcilla de baja compresibilidad es la que alcanza una resistencia a la compresión estable y tiene menos contracción lineal, pero a la presencia de humedad su comportamiento es inestable por la alteración de sus partículas con el agua.

Imagen 3.7.- Material con arcilla de baja compresibilidad, el cual contiene grumos del mismo material, los cuales se disgregaran para trabajarlo en la investigación.

(Propiedad del autor). Nota este material es del que tiene el Dr. Arista en el laboratorio de materiales de la facultad del hábitat

Arcilla reciclada. Se denomina arcilla reciclada al resultado de variedad de arcillas mezcladas ya usadas, con una homogenización uniforme, y en su estructura de partículas se encuentran (SC) arenas arcillosas, arcillas de alta compresibilidad (CH), arcillas de media y baja compresibilidad (CL), las cuales pueden dar demasiadas variantes en su estabilidad y su estado físico mecánico.

Imagen 3.8.- Arcilla reciclada, material de una mezcla de diferentes arcillas ya usadas en otras investigaciones.

(Propiedad del autor)



Zeolita. Las Zeolitas o Ceolitas son minerales aluminosilicatos micro porosos que destacan por su capacidad de hidratarse y deshidratarse reversiblemente. La zeolitas naturales ocurren tanto en rocas sedimentarias, como volcánicas y metamórficas, la zeolita pues se trata de una familia de minerales que son aluminosilicatos hidratados altamente cristalinos que al deshidratarse desarrollan, en el cristal ideal, o una estructura porosa con diámetros mínimos.

Imagen 3.9.- Zeolita material con una estructura micro-porosa y con una capacidad de hidratarse y deshidratarse reversiblemente. (Propiedad del autor). Nota este material es

del que tiene el Dr. Arista en el laboratorio de materiales de la facultad del hábitat Cal La cal es un término que designa todas las formas físicas en las que pueden aparecer el óxido de calcio (CaO) y el óxido de calcio y magnesio (CaMgO2), denominados también, cal viva (o generalmente cal) y dolomía calcinada respectivamente. Estos productos se obtienen como resultado de la calcinación de las rocas (calizas o dolomías). Adicionalmente, existe la posibilidad de añadir agua a la cal viva y a la dolomía calcinada obteniendo productos hidratados denominados comúnmente cal apagada ó hidróxido de calcio (Ca (OH)2) y dolomía hidratada (CaMg (OH)4). Nota la marca que se uso es CALIDRA. Cemento El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada Clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le



da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Nota la marca que se uso es CEMEX. Yeso El yeso que es sulfato de calcio dihidrato: CaSO4·2H2O, mediante deshidratación, al que puede añadirse en fábrica determinadas adiciones de otras sustancias químicas para modificar sus características de fraguado, resistencia, adherencia, retención de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Nota la marca que se uso es YESO SUPREMO. Lechuguilla La fibra de la lechuguilla llamada también ixtle es de extraída de agaves que le dan gran cohesión a las mezclas es decir que servirá para darle una estructura interna al elemento y le dará más fuerza para el soporte de la flexión

Imagen 3.10.- Fibra de lechuguilla, con la cual se mezcló con los diferentes

materiales que se utilizaron en el proceso de la fabricación del adobe mecanizado. (Propiedad del autor). Nota este material es del que tiene el Dr.

Arista en el laboratorio de materiales de la facultad del hábitat

Agua Sustancia líquida sin olor, color ni sabor que se encuentra en la naturaleza en estado más o menos puro formando ríos, lagos y mares, ocupa las tres cuartas partes del planeta Tierra y forma parte de los seres vivos; está constituida por dos átomos de hidrógeno y un átomo de oxígeno (H2O) “Definición en DeConceptos.com”



3.2.- DOSIFICACIÓN Y PREPARACIÓN

Se fabricaron diferentes adobes, con diferentes dosificaciones, con diversos suelos tierra, y con dimensiones diferentes, en las siguientes tablas se dan las características.-

Tabla 3.1.- Dosificaciones con diferentes materiales estabilizadores, como son la zeolita, cal, yeso y cemento, en estas dosificaciones se presentan las medidas que se utilizaron en kilos y en metros cúbicos.




Estas mezclas fueron dosificadas y homogenizadas en el mezclador tipo turbina con cubeta circular, al cual se fueron agregando la arcilla el agua y la fibra, para obtener los elementos requeridos. El material ya mezclado y homogenizado, se colocó en una pequeña artesa para que la mezcla no se contaminara de otro material, después se llenaron cubetas de 19 litros, para cargar y verter el material en la tolva de la prensa adobera.

Imagen 3.11.- Material que fue homogenizado con su estabilizador el cual se aloja en una artesa despues de su mezcla. (Propiedad del autor)

Para producir los adobes de tierra comprimidos, se utilizó la prensa hidráulica. Se introduce la mezcla del material dosificado que debe de estar ligeramente húmedo en un molde de dimensiones 30X15X10 cm.

Imagen 3.12- Material homogenizado introducido en la adobera (adopress 1000), para la obtencion del adobe.


El mismo proceso se realizó con una prensa manual para fabricar los adobes pequeños, en este caso el presado es manual, se hubo de aceitar, para que no se pegara la mezcla en el molde, sus dimensiones son 20X10X7.5 cm. La prensa hidráulica funciona por un sistema de compresión por medio de un pistón hidráulico, se aplica una fuerza importante sobre la mezcla cuyo volumen disminuye aproximadamente a la mitad. Después de vaciado, se obtiene un bloque denso acabado, liso y color obscuro.

Imagen 3.13.- Adobe produccido en la adopress 1000, con un aspecto fisico

agradable para la investigación. (Propiedad del autor)



Después del proceso de fabricación las piezas, estas se almacenaron en una área sombreada para evitar la radiación solar directa, en ese lugar se les mantuvo por periodos de 1, 2 y 3 meses, con el fin de fallarlos a 45, 60 y 90 días y conocer los resultados a la prueba de compresión.

Para el estudio se probaron 5 elementos de cada mezcla, es decir que cada mes se probaron 60 elementos, 20 de adobes pequeños de 15x10x7 cm, de los cuales 5 correspondían a cada mezcla, 20 de adobes de 30x15x10 cm del material arcilloso 5 de cada mezcla, y por ultimo 20 de adobes de 30x15x10 cm de arcilla reciclada, 5 de cada mezcla.

Imagen 3.14.- Área de almacén de los adobes, en el cual se mantuvieron un determinado tiempo a la sombra y evitar que no les diera la luz del sol,

en esta área se mantuvieron en 1, 2 y 3 meses. (Propiedad del autor)


CAPITULO……………………………………………………………………………………

PRUEBAS Y

ENSAYES EN

LABORATORIO

´´La prueba de la vida es la existencia´´




CAPÍTULO 4.- PRUEBAS Y ENSAYES EN LABORATORIO

4.1 GRANULOMETRIA (RESULTADOS DE LA PRUEBA).

La granulometría es una prueba en la cual consiste en obtener su porcentaje y su composición de tamaños granulares por medio de un sistema de tamizado, establecido en el sistema unificado de la clasificación de los suelos, cuyo proceso reseñamos en las siguientes imágenes

Imagen 4.1.- Tamices los cuales se utilizaran para la separación de

partículas granulares del material y obtener sus pesos y porcentajes de

cada tamaño. (Propiedad del autor)

Imagen 4.2.- Sistema de lavado de material, el cual nos permite la

separación de finos del material y hacer más fácil el tamizado del

material (Propiedad del autor)

Imagen 4.3.- Material el cual se criba por un tamiz, para la separación de tamaños que

hay dentro de un mismo material. (Propiedad del autor)

Imagen 4.4.- Material separado por el sistema de tamizado, a este material se le peso su retenido y se obtuvo de este

mismo el porcentaje. (Propiedad del autor)



Formato para el resultado obtenido en el proceso de la prueba de la granulometría.

PRUEBA DE GRANULOMETRIA

MATERIAL PARA.- Fabricación de adobes OBRA.-

Muestra tomada de.- de la área de fabricación de adobes en la facultad del habita de la universidad autónoma de san Luis potosí (uaslp).

LOCALIZACION.-

TRAMO.-

SUBTRAMO.-

ORIGEN.-

ANALISIS GRANULOMETRICO.- PRUEBA.-

FECHA.- Miércoles 3 de junio del 2015 MUESTRA.-

OPERADOR.- Luis Ángel Martínez López PESO DE LA MUESTRA.- 5 KILOS

CALCULISTA.- Luis Ángel Martínez López FRACCION RETENIDA EN LA

MALLA #4 (4.75 MM) (kg).-

REVISO.- FRACCION QUE PASA LA MALLA

#4 (kg).- 500 GRAMOS

CONTENIDO DE AGUA DE LA FRACCION QUE PASA LA MALLA #4 Observación.- de la muestra total se sacaron 500 gramos para solo úsalos en esta prueba y la obtención de esta cantidad fue por el método de cuarteos, además se sometió al saturado y a su respectivo lavado.

PESO DE.-

N°, RECIPIENTE.-

PECIPIENTE + MUESTRA HUMEDA (kg).-

RECIPIENTE + MUESTRA SECA (kg).-

PESO DEL RECIPIENTE (kg).-

PESO DEL AGUA (kg).-

PESO DE LA MUESTRA SECA (kg).-

CONTENIDO DE AGUA (%).-

MALLA PESO

RETENIDO PORCENTAJE RETENIDO.-

PORCENTAJE QUE PASA

MALLA PESO

RETENIDO PORCENTAJE RETENIDO.-

PORCENTAJE QUE PASA

#/" MM (kg) (%) (%) # MM (kg) (%) (%)

3'' 76.2 8 2.36

2'' 50.8 10 2 14.6 5.5% 94.5%

1 1/2" 38.1 20 0.85 21.2 7.9% 86.6%

1" 25.4 40 0.425 19.4 7.3% 79.3%

3/4" 19.05 60 0.25 14.6 5.5% 73.8%

1/2" 12.7 140 0.15 19.3 7.2% 66.6%

3/8" 9.525 200 0.075 18.2 6.8% 59.8%

1/4" 6.335 PASA 159.5 59.8% 0.0%

PASA SUMA 266.8 100.0%

SUMA

Tabla 4.1.- Prueba granulométrica, en la cual se presenta el resultado obtenido del material que se pasó en un sistema de tamizado para obtener el material retenido en peso y porcentaje de sus

tamaños granulares a los cuales nos permiten realizar una gráfica del material y analizar su coeficiente de curvatura (Cc) y su coeficiente de uniformidad (Cu) para su análisis del sistema

unificado de la clasificación del suelos (SUCS). (Propiedad del autor)



Formato para la elaboración de la Curva granulométrica

CALCULO DEL COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD DEL MATERIAL ADIMENCIONAL (Cu) Y COEFICIENTE DE CURVATURA DEL MATERIAL ADIMENSIONAL (Cc)

D10.‐ 0.014 Cu.‐ D60 Cu= 5.29

RETENIDO EN MALLA 3" = %

D10 G= %

D30.‐ 0.025

S= 40.22% %

Cc.‐ (D30)^2

Cc= 0.60 F= 59.78% %

D60.‐ 0.074 (D10)(D60) PASA #40 = 79.31% %

CLASIFICACION SCT Y DESCRIPCION DEL MATERIAL.‐ ARENA MAL GRADUADA CON 14% DE FINOS (SP)

Grafica 4.1.- Curva granulométrica, en la cual se presenta los porcentajes de los tamaños que pasan por el sistema de tamizado (ver tabla 3), y su análisis del coeficiente de uniformidad (Cu) y el coeficiente de

curvatura (Cc), el cual se calcula obteniendo el D60, D30 y D10, que son los porcentajes en los cuales cruza la curva en la gráfica semi logarítmica, en este análisis se determinó que el material entre en las arenas mal graduadas, pero aún falta su prueba de límites de consistencia el cual determina si es una arcilla o un limo, esto por su porcentaje de semi-finos los cuales pasan por el tamiz #40 que son el 79.31%, como se muestra

en la gráfica. (Propiedad del autor)

0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

50.00%

60.00%

70.00%

80.00%

90.00%

100.00%

0.01 0.1 1 10 100

PORCEN

TAJE DE LA

S PARTICULA

S QUE PASA

N %

CURVA GRANULOMETRICA

FINOS (F) GRAVAS (G)ARENAS (S)

#200

#60

#100

#40

#20

#10

#4#8 3/8"

1/2"

3/4"

1"

11/2"

2" 3"

1/4"

# DE TAMIZ



4.2.- LIMITES DE CONSISTENCIA (RESULTADOS DE LA PRUEBA)

Límites de consistencia del material con el que se trabajó, y el cual dio como resultado, una arcilla de media o baja compresibilidad.

Imagen 4.5.- El material recibe un cribado por el tamiz #40, de este material que pasa, se toma una

cantidad, la cual se humedece y se deja reposar por 24 horas.


Imagen 4.6.- Equipo que se utilizó para la prueba, que fue la copa de

Casagrande, los molde de contracción lineal, los vidrios de reloj

(taras) y un vaso de porcelana. (Propiedad del autor)

Imagen 4.7.- El material saturado, se mezcla bien en el vaso de porcelana hasta obtener un

material pastoso y manejable, para realizar la prueba en la copa

Casagrande. (Propiedad del autor)

Imagen 4.8.- En la copa Casagrande se aloja una cantidad de material mezclado previamente, en esta copa se le dan 25 golpes a una caída de 1 cm, en este paso debe de cerrar el material 12 mm

para que el material esté listo. (Propiedad del autor)

Imagen 4.9, Si el material no cerro se debe de hacer varias veces, en las

cuales se le agrega material húmedo o seco a la mezcla, y si cierra el material,

se toma la muestra. (Propiedad del autor)

Imagen 4.10.- La muestra obtenida se aloja sobre el vidrio de reloj (tara), y

dentro del molde de contracción lineal, estos se dejan secan a una temperatura de 100 °C en 24 horas. (Propiedad del

autor)



Formato para el resultado de la prueba limistes de consistencia

REFERENCIA.‐ M‐MMP‐1‐07/07

FORMATO.‐ EDIFI‐LAB‐07

PRUEBA DE LOS LIMITE LIQUIDO, PLASTICO Y INDICE PLASTICO

FECHA.‐ JUEVES 4 DE JUNIO DEL 2015 BANCO.‐ ‐‐‐‐‐‐‐

OBRA.‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐ LOCALIZACION.‐ ‐‐‐‐‐‐‐

TRAMO.‐ ‐‐‐‐‐‐‐ LABORATORISTA.‐ LUIS ANGEL MATINEZ

SUBTRAMO.‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐ REVISO.‐ LUIS ANGEL MATINEZ

SONDEO.‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐ PRUEBA.‐ LIMITES DE CONSISTENCIA

MUESTRA.‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ PROFUNDIDAD ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐

DESCRIPCION.‐ EL MATERIAL A USAR, ES ORIGINARIO DEL AREA DE FABRICACION DE ADOBES EN LA FACULTAD DEL HABITAT DE LA UNIVERSIDAD AUTONOMA DE SAN LUIS POTOSI (UASLP).

NUMERO DE

GOLPES.

N° DE VIDRIO

DEL RELOJ

PESO DEL VIDRIO + MATERIAL HUMEDO (g)

PESO DEL VIDRIO +

MATERIAL SECO (g)

PESO DEL AGUA (g)

PESO DEL VIDRIO DE RELOJ (g)

PESO DEL MATERIAL SECO (g)

CONTENIDO DE AGUA (%)

35 1 88.10 78.88 9.22 28.30 50.58 18.2%

27 2 82.72 72.01 10.71 28.30 43.71 24.5%

18 4 71.05 61.16 9.89 28.30 32.86 30.1%

12 5 74.26 62.12 12.14 28.30 33.82 35.9%

8 35.19 34.28 0.91 28.30 5.98 15.21%

6 35.70 34.71 0.99 28.30 6.41 15.45%

9 36.57 35.45 1.12 28.30 7.15 15.67%

N° DEL MOLDE LONGITUD DEL

MOLDE (mm)

LONGITUD DE

LA BARRA

(mm)

CONTRACION LINEAL % = (LONGITUD DEL

MOLDE ‐ LONGITUD DE LA BARRA) /

LONGITUD DEL MOLDE

1 100.2 96.84 3.4%

Tabla 4.2.- Hoja de cálculo de la prueba límites de consistencia, en la cual se muestra los golpes de la copa Casagrande, las taras que se utilizaron, sus pesos húmedos y secos, para obtener sus contenido de

humedad (limite líquido y pastico) los cuales se graficaron junto a sus golpes para obtener el ideal, que nos permite conocer el porcentaje de humedad al límite de la frontera del estado líquido al estado plástico del material y su índice plástico que nos sirve para identificar qué tipo de material es si limo o arcilla de baja,

media o alta compresibilidad. (Propiedad del autor)

18.2%

24.5%

30.1%

35.9%

10.00%

15.00%

20.00%

25.00%

30.00%

35.00%

40.00%

45.00%

50.00%

10

CONTENIDO DE AGUA

(%)

NUMERO DE GOLPES

GRAFICA DE LIMITE LIQUIDO

12 18 27 3525



CARTA DE PLASTICIDAD.

Esta carta de plasticidad permite definir si se está trabajando con arcilla o limo, y si es de baja o alta compresibilidad, esto dependerá de su límite líquido y de su índice de plasticidad.

Grafica 4.2.- Carta de plasticidad la cual nos permite conocer el tipo de material, el cual se trabajó, para esto es necesario conocer el limite líquido y el índice plástico, que se mostraron en Tabla 4.2, por los datos

obtenidos en la prueba de los límites de consistencia el material es una arcilla de baja compresibilidad como se muestra en esta gráfica. (Propiedad del autor)

Estas pruebas realizadas fueron para conocer el tipo de material que se trabajó en la investigación ya que es muy importante saber, porque se pueden dar datos que nos sirva para dar una evaluación dependiendo de los resultados que se presente en el transcurso de la investigación.

0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

50.00%

60.00%

0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00% 80.00% 90.00% 100.00%

INDICE PLA

STICO (IP)

LIMITE LIQUIDO (WL)

CARTA DE PLASTICIDAD

I

IV

II

III

LINEA A

LINEA B

CL

CL

CL

CL

ML

CH

CH

CH

ML

MH

MH

MH

MH

McH

McLCmL

CmH

LIMITE LIQUIDO.‐ 25%LIMITE PLASTICO.‐ 16%INDICE PLASTICO.‐ 9%CONTRACION.‐ 3%CL= ARCILLA DE BAJA COMPRESIBILIDAD LIMITE LIQUIDO.‐ 25%

INDICE PLASTICO.‐ 9.56%



4.3.- PESO DE LOS ELEMENTOS

A continuación se presentan las tablas en las cuales muestran los pesos, y otros datos preliminares:

Pesos a los 45 días


CAL CEMENTO YESO

MARTES 14 DE ABRIL 1 1 7.1 7.9 7.5 6.55

MARTES 14 DE ABRIL 2 2 6.5 7.8 7.7 6.3

MARTES 14 DE ABRIL 3 3 6.7 7.9 7.6 6.35

MARTES 14 DE ABRIL 4 4 6.15 7.9 7.7 6.55

MARTES 14 DE ABRIL 5 5 6.8 8 7.95 6.75

MIERCOLES 15 DE ABRIL 1 6 7.35 7.9 7.75 7.65

MIERCOLES 15 DE ABRIL 2 7 7.35 7.25 8 7.2




VIERNES 17 DE ABRIL 1 11 2.55 2.5 2.9 2.3

VIERNES 17 DE ABRIL 2 12 2.55 2.4 2.95 2.3

VIERNES 17 DE ABRIL 3 13 2.55 2.25 2.85 2.8

VIERNES 17 DE ABRIL 4 14 2.4 2.4 2.75 2.2

VIERNES 17 DE ABRIL 5 15 2.2 2.2 2.85 2.55

FECHA DE ENSAYE

NUMERO

PESOS DE LOS ESPECÍMENES

Tabla 4.3.- Pesos de las piezas por fallar a 45 días, las cuales se presenta por

cada dosificación que se utilizó con los diferentes estabilizadores.

Graficas 4.3.- Pesos de los especímenes por fallar a 45 días, los cuales se presenta de cada dosificación que se utilizó con los diferentes estabilizadores, y nótese la diferencia que hay entre ellos, en cuanto a su peso.

Nota.- las dimensiones o medidas de los pequeños son de 5x7x12cm y de los grandes es 10x15x20cm

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ZEOLITA 7.1 6.5 6.7 6.15 6.8 7.35 7.35 7.35 7.65 7.35 2.55 2.55 2.55 2.4 2.2

ZEOLITA CAL 7.9 7.8 7.9 7.9 8 7.9 7.25 7.3 7.5 7.3 2.5 2.4 2.25 2.4 2.2

ZEOLITA CEMENTO 7.5 7.7 7.6 7.7 7.95 7.75 8 8.2 8.2 7.65 2.9 2.95 2.85 2.75 2.85

ZEOLITA YESO 6.55 6.3 6.35 6.55 6.75 7.65 7.2 7.65 7.75 7.7 2.3 2.3 2.8 2.2 2.55

0123456789

KILOGRAMOS KG

# DE ELEMENTOS

PESOS EN KG DELOS ADOBES A 45 DIAS

ARCILLAS ROJA ‐ GRANDE ARCILLA RECICLADA ‐GRANDE

ARCILLA RECICLADA‐PEQUEÑA





CAL CEMENTO YESO

LUNES 27 DE ABRIL 6 1 6.35 7.6 7.45 7.35

LUNES 27 DE ABRIL 7 2 6.15 7.5 7.4 7.4

LUNES 27 DE ABRIL 8 3 6.5 7.45 7.45 7.35

LUNES 27 DE ABRIL 9 4 6.15 7.2 7.45 7.35

LUNES 27 DE ABRIL 10 5 6.45 7.45 7.5 7.35

MARTES 28 DE ABRIL 6 6 7.7 7.1 7.1 7.35

MARTES 28 DE ABRIL 7 7 7.1 7.4 7.2 7.3

MARTES 28 DE ABRIL 8 8 7.3 7.3 7.4 7.4

MARTES 28 DE ABRIL 9 9 7.4 7.1 7.25 7.3

MARTES 28 DE ABRIL 10 10 7.2 7.2 7.35 7.35

MIERCOLES 29 DE ABRIL 6 11 2.55 2.4 2.95 2





FECHA DE ENSAYE

NUMERO

PESOS DE LOS ESPECIMENES

Tabla 4.4.-Pesos de las piezas por fallar a 60 días, las cuales se presenta de cada dosificación que se utilizó con los diferentes estabilizadores.

Grafica 4.4.- Pesos de los especímenes por fallar a 60 días, los cuales se presenta de cada dosificación que se utilizó con los diferentes estabilizadores, y nótese la diferencia que hay entre ellos,

en cuanto a su peso.


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ZEOLITA 44.43 25.68 31.41 26.80 25.12 19.38 17.22 13.50 20.00 24.54 27.09 22.25 25.70 26.04 20.72

ZEOLITA CAL 15.69 15.69 15.70 18.28 19.45 9.40 9.44 14.08 14.64 11.15 18.71 22.94 22.37 20.74 23.91

ZEOLITA CEMENTO 18.34 16.05 26.85 36.62 28.86 33.60 40.52 44.62 44.77 47.21 74.34 77.63 91.79 88.36 94.27

ZEOLITA YESO 19.84 19.72 22.68 20.10 26.15 25.48 20.02 22.77 24.56 26.84 25.53 31.22 23.29 35.11 25.24

‐

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00

90.00

100.00

KG/CM2

# DE ELEMENTOS

RESISTENCIAS DE LOSADOBES A LOS 60DIAS EN KG/CM2

ARCILLA ROJA ‐GRANDE

ARCILLA RECICLADA ‐GRANDE

ARCILLA RECICLADA ‐PEQUEÑA





CAL CEMENTO YESO

MIERCOLES 27 DE MAYO 11 1 7.6 7.1 7.1 7.35











MIERCOLES 27 DE MAYO 12 12 2.5 2.5 3 2.2




FECHA DE ENSAYE

NUMERO

PESOS DE LOS ESPECIMENES

Tabla 4.5.- Pesos de los especímenes por fallar a 90 días, las cuales se presenta de cada dosificación que se utilizó con los diferentes estabilizadores

Graficas 4.5.- Pesos de los especímenes por fallar a 90 días, los cuales se presenta de cada dosificación que se utilizó con los diferentes estabilizadores, y nótese la diferencia que hay entre ellos,

en cuanto a su peso.


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ZEOLITA 7.6 7.55 7.3 7.2 7.4 7.5 7.5 7.7 7.6 7.7 2.55 2.5 2.6 2.65 2.6

ZEOLITA CAL 7.1 7.1 7.3 7.2 7.1 7.1 7.1 7.3 7.2 7.1 2.5 2.5 2.45 2.5 2.4

ZEOLITA CEMENTO 7.1 7.2 7.35 7.1 7.25 7.1 7.2 7.35 7.1 7.25 2.9 3 2.8 2.85 2.9

ZEOLITA YESO 7.35 7.35 7.4 7.3 7.4 7.35 7.35 7.4 7.3 7.4 2.3 2.2 2.4 2.25 2.1

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

KILOGRAMOS KG

# DE ELEMENTOS

PESOS DE LOS ADOBESA LOS 90 DIAS

ARCILLA ROJA ‐GRANDE ARCILLLA RECICLADA ‐

GRANDE




4.4.- DIMENSIONES DEL ESPECÍMENES.

Las dimensiones de los especímenes son las siguientes. Pieza grande:

Altura.- 10 cm Ancho.-15 cm Largo – 30cm

Pieza pequeña:

Altura.- 7 cm Ancho.-10 cm

Largo – 20cm

Las cargas obtenidas durante las pruebas de fallado fueron variantes en los diferentes periodos de fraguado (1 a 3 meses), unas crecieron, otras se mantuvieron, y otras por el contrario disminuían es decir no se mantenían en constante crecimiento como era de esperarse por la edad.

El proceso de fallado de los especímenes se llevó a cabo en la prensa universal del Laboratorio de Materiales de la Facultad de Ingeniería de la UASLP y los resultados registraron en la bitácora.



4.5.- CARGAS SOPORTADAS POR LOS ADOBES

Cargas a los 45 días.

A continuación se muestran los resultados obtenidos en el laboratorio.

ZEOLITA ZEOLITA ZEOLITA ZEOLITA ZEOLITA ZEOLITA ZEOLITA ZEOLITA

CAL CEMENTO YESO CAL CEMENTO YESO

MARTES 14 DE ABRIL 1 1 7.1 7.9 7.5 6.55 8,536.00 6,334.00 13,430.00 28,154.00 30X15X10




MARTES 14 DE ABRIL 5 5 6.8 8 7.95 6.75 9,430.00 6,194.00 10,256.00 7,986.00 30X15X10

MIERCOLES 15 DE ABRIL 1 6 7.35 7.9 7.75 7.65 7,018.00 21,210.00 6,668.00 11,694.00 30X15X10

MIERCOLES 15 DE ABRIL 2 7 7.35 7.25 8 7.2 9,926.00 20,618.00 3,980.00 10,592.00 30X15X10




VIERNES 17 DE ABRIL 1 11 2.55 2.5 2.9 2.3 5,526.00 3,738.00 12,240.00 2,170.00 20X10X7





FECHA DE ENSAYE

NUMERO

PESOS DE LOS ESPECÍMENES CARGAS EN KG (FALLA)

MEDIDAS

Tabla 4.6.- Carga en Kg aplicadas a especímenes de 45 días de edad en la prensa universal

Grafica 4.6.- Cargas en kilos a los 45 días de edad, en la cual se refleja la los kilos soportados por cada uno de los elementos hasta su falla. Se observa su variación que hay entre cada elemento por carga obtenida.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ZEOLITA 8,536 14,98 14,99 6,594 9,430 7,018 9,926 11,30 8,436 9,464 5,526 1,770 1,354 2,026 2,116

ZEOLITA CAL 6,334 6,306 5,994 6,410 6,194 21,21 20,61 22,87 13,42 10,89 3,738 2,162 2,900 2,471 2,590

ZEOLITA CEMENTO 13,43 9,042 13,85 10,34 10,25 6,668 3,980 4,288 8,468 7,400 12,24 19,71 13,51 12,92 15,42

ZEOLITA YESO 28,15 28,07 32,18 16,43 7,986 11,69 10,59 9,744 9,096 10,10 2,170 2,892 2,158 1,482 1,648

‐

5,000.00

10,000.00

15,000.00

20,000.00

25,000.00

30,000.00

35,000.00

KILOGAMOS KG

CARGAS EN KILOS DE LOS ADOBES A 45 DIASARCILLA ROJA ‐

GRANDEARCILLA RECICLADA ‐

GRANDEARCILLA RECICLADA ‐

PEQUEÑA

# DE ELEMENTO






LUNES 27 DE ABRIL 6 1 6.35 7.6 7.45 7.35 19,994.00 7,062.00 8,252.00 8,926.00 30X15X10

LUNES 27 DE ABRIL 7 2 6.15 7.5 7.4 7.4 11,556.00 7,060.00 7,222.00 8,876.00 30X15X10

LUNES 27 DE ABRIL 8 3 6.5 7.45 7.45 7.35 14,136.00 7,066.00 12,082.00 10,204.00 30X15X10

LUNES 27 DE ABRIL 9 4 6.15 7.2 7.45 7.35 12,060.00 8,228.00 16,478.00 9,044.00 30X15X10

LUNES 27 DE ABRIL 10 5 6.45 7.45 7.5 7.35 11,306.00 8,752.00 12,986.00 11,768.00 30X15X10






MIERCOLES 29 DE

ABRIL6 11 2.55 2.4 2.95 2 5,418.00 3,742.00 14,868.00 5,106.00 20X10X7

MIERCOLES 29 DE

ABRIL7 12 2.65 2.45 2.7 2.45 4,450.00 4,588.00 15,526.00 6,244.00 20X10X7

MIERCOLES 29 DE

ABRIL8 13 2.65 2.5 2.7 2.3 5,140.00 4,474.00 18,358.00 4,658.00 20X10X7

MIERCOLES 29 DE

ABRIL9 14 2.6 2.45 2.8 2.2 5,208.00 4,148.00 17,672.00 7,022.00 20X10X7

MIERCOLES 29 DE

ABRIL10 15 2.6 2.4 2.8 2.35 4,144.00 4,781.00 18,853.00 5,047.00 20X10X7

FECHA DE TRONADO

NUMERO

PESOS DE LOS ESPECIMENES CARGAS EN KG (FALLA)

MEDIDAS

Tabla 4.7.- Cargas en kg aplicados a especímenes de 60 días de edad, en la prensa universal

Grafica 4.7.- Cargas en kilos a los 60 días de edad, en la cual se refleja la los kilos que soporto cada uno de los elementos hasta su falla. Se observa su variación que hay entre cada elemento por carga obtenida

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ZEOLITA 19,994 11,556 14,136 12,060 11,306 8,722. 7,750. 6,074. 9,000. 11,044 5,418. 4,450. 5,140. 5,208. 4,144.

ZEOLITA CAL 7,062. 7,060. 7,066. 8,228. 8,752. 4,232. 4,246. 6,334. 6,590. 5,018. 3,742. 4,588. 4,474. 4,148. 4,781.

ZEOLITA CEMENTO 8,252. 7,222. 12,082 16,478 12,986 15,122 18,234 20,080 20,145 21,246 14,868 15,526 18,358 17,672 18,853

ZEOLITA YESO 8,926. 8,876. 10,204 9,044. 11,768 11,464 9,010. 10,248 11,050 12,078 5,106. 6,244. 4,658. 7,022. 5,047.

‐

5,000.00

10,000.00

15,000.00

20,000.00

25,000.00

KILOGRAMOS KJG

# DE ELEMENTOS

CARGAS SOPORTADAS PORLOS ADOBES A 60 DIAS









MIERCOLES 27

DE MAYO11 1 7.6 7.1 7.1 7.35 17,361.00 8,493.00 17,592.00 17,554.00 30X15X10

MIERCOLES 27

DE MAYO12 2 7.55 7.1 7.2 7.35 15,124.00 7,870.00 16,340.00 18,494.00 30X15X10

MIERCOLES 27

DE MAYO13 3 7.3 7.3 7.35 7.4 12,090.00 9,809.00 15,142.00 19,261.00 30X15X10

MIERCOLES 27

DE MAYO14 4 7.2 7.2 7.1 7.3 11,190.00 8,836.00 17,902.00 18,210.00 30X15X10

MIERCOLES 27

DE MAYO15 5 7.4 7.1 7.25 7.4 14,381.00 7,304.00 16,300.00 19,333.00 30X15X10

MIERCOLES 27

DE MAYO11 6 7.5 7.1 7.1 7.35 10,288.00 14,681.00 21,256.00 13,388.00 30X15X10

MIERCOLES 27

DE MAYO12 7 7.5 7.1 7.2 7.35 11,260.00 10,392.00 20,774.00 15,208.00 30X15X10

MIERCOLES 27

DE MAYO13 8 7.7 7.3 7.35 7.4 9,988.00 11,920.00 23,040.00 10,938.00 30X15X10

MIERCOLES 27

DE MAYO14 9 7.6 7.2 7.1 7.3 10,010.00 23,264.00 24,506.00 14,238.00 30X15X10

MIERCOLES 27

DE MAYO15 10 7.7 7.1 7.25 7.4 12,116.00 19,190.00 22,208.00 14,501.00 30X15X10

MIERCOLES 27

DE MAYO11 11 2.55 2.5 2.9 2.3 4,142.00 3,412.00 19,274.00 3,518.00 20X10X7

MIERCOLES 27

DE MAYO12 12 2.5 2.5 3 2.2 5,990.00 3,846.00 18,218.00 5,622.00 20X10X7

MIERCOLES 27

DE MAYO13 13 2.6 2.45 2.8 2.4 6,328.00 4,429.00 16,961.00 6,531.00 20X10X7

MIERCOLES 27

DE MAYO14 14 2.65 2.5 2.85 2.25 4,440.00 3,978.00 15,392.00 4,250.00 20X10X7

MIERCOLES 27

DE MAYO15 15 2.6 2.4 2.9 2.1 4,504.00 4,046.00 17,146.00 4,836.00 20X10X7

FECHA DE

TRONADO

NUMERO

PESOS DE LOS ESPECIMENES CARGAS EN KG (FALLA)

MEDIDAS

Tabla 4.8.- Carga en Kg aplicados a especímenes de 90 días de edad en la prensa universal

Grafica 4.8.- Cargas en kilos a los 90 días de edad, en la cual se refleja la los kilos que soporto cada uno de

los elementos hasta su falla. Se observa su variación que hay entre cada elemento por carga obtenida.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ZEOLITA 17,361 15,124 12,090 11,190 14,381 10,288 11,260 9,988. 10,010 12,116 4,142. 5,990. 6,328. 4,440. 4,504.

ZEOLITA CAL 8,493. 7,870. 9,809. 8,836. 7,304. 14,681 10,392 11,920 23,264 19,190 3,412. 3,846. 4,429. 3,978. 4,046.

ZEOLITA CEMENTO 17,592 16,340 15,142 17,902 16,300 21,256 20,774 23,040 24,506 22,208 19,274 18,218 16,961 15,392 17,146

ZEOLITA YESO 17,554 18,494 19,261 18,210 19,333 13,388 15,208 10,938 14,238 14,501 3,518. 5,622. 6,531. 4,250. 4,836.

‐

5,000.00

10,000.00

15,000.00

20,000.00

25,000.00

30,000.00

KILOGRAMOS KG

# DE ELEMENTOS

CARGAS SOPORTADAS POR LOS ADOBESEN A LOS 90 DIASARCILLA ROJA ‐

GRANDE





4.5.- EQUIPO EN LABORATORIO

La prueba de resistencia a la compresión a 45 días de haberse fabricado los adobes, se llevó acabo en el laboratorio de la Facultad de Ingeniería de la UASLP, bajo la supervisión del Ingeniero Betancourt encargado del Laboratorio.

Imagen 4.11.- Laboratorio de la facultad de ingeniería de la UASLP, en el cual se muestra el equipo que se utilizó para realizar la prueba de compresión en la prensa universal. (Propiedad del autor)

El equipo ha utilizado fue el siguiente:

Prensa universal marca Controls de una capacidad de 100 ton. Modelo 70-C820/2

Juego de placas metálicas de un espesor de ¾ de pulgada.

El procedimiento que se siguió para realizar esta prueba, fue el siguiente:

Peso de las piezas (Kg) Dimensiones (cm) Cargas aplicadas (Kg) Resistencia a la compresión (Kg/cm2)

Los pesos se hicieron para cada elemento, ya que había variaciones en los mismo por diferentes materiales estabilizadores, variaciones en las alturas de los especímenes y con diferencias de pesos de +/- 500 g.



El procedimiento fue el siguiente, una vez pesados los elementos cada uno y se registraron sus pesos, a continuación se colocó una de las placas en la base de la prensa para después colocar el espécimen a ensayar, posteriormente después se colocó otra placa sobre el espécimen, para que la carga se aplique uniforme, a continuación se aplicó la carga hasta que el elemento falló o se fracturó, y por último se tomó registró del resultado de la carga aplicada hasta la falla de la pieza.

Imagen 4.12.- Prensa universal, en la cual se muestra un elemento que se coloco para su prueba de compresión.


Imagen 4.13.- Placas en la base de la prensa, que

sirven para la transmisión de carga asía el elemento a ensayar, ya que su transmisión aplicada

de carga es uniformemente repartida. (Propiedad del autor)

Imagen 4.14.- Elementos ya fallados, después de someterlos en la prensa universal, y de

anotar las cargas que alcanzo, para su cálculo, estos elementos fueron retirados del área de

trabajo. (Propiedad del autor)



4.6.- CALCULO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.

Los resultados de las cargas aplicadas en las pruebas a compresión, se registran y después se calcula su resistencia en kg/cm2, el cálculo fue el siguiente.

Imagen 4.15.- Diagrama de la resistencia a la compresión, en el cual se describe la carga aplicada, el área en el cual se aplica, y el elemento al cual se le realiza la prueba. (Propiedad del autor)

Resistencia a la compresión = carga en kg / área en cm2

Los resultados de los cálculos de los elementos obtenidos en el laboratorio de la facultad de ingeniería, en la prueba compresión se presentaran en el siguiente capítulo.


CAPITULO……………………………………………………………………………………

ANÁLISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS

´´El análisis revela y destruye el sueño y la vida del todo´´




CAPITULO 5.- ANÁLISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS.

5.1 PRIMERA PRUEBA A LOS 45 DÍAS



8,536.00 6,334.00 13,430.00 28,154.00 30X15X10 450 18.97 14.08 29.84 62.56

14,984.00 6,306.00 9,042.00 28,076.00 30X15X10 450 33.30 14.01 20.09 62.39

14,990.00 5,994.00 13,858.00 32,184.00 30X15X10 450 33.31 13.32 30.80 71.52

6,594.00 6,410.00 10,346.00 16,434.00 30X15X10 450 14.65 14.24 22.99 36.52

9,430.00 6,194.00 10,256.00 7,986.00 30X15X10 450 20.96 13.76 22.79 17.75

7,018.00 21,210.00 6,668.00 11,694.00 30X15X10 450 15.60 47.13 14.82 25.99

9,926.00 20,618.00 3,980.00 10,592.00 30X15X10 450 22.06 45.82 8.84 23.54

11,308.00 22,872.00 4,288.00 9,744.00 30X15X10 450 25.13 50.83 9.53 21.65

8,436.00 13,422.00 8,468.00 9,096.00 30X15X10 450 18.75 29.83 18.82 20.21

9,464.00 10,892.00 7,400.00 10,105.00 30X15X10 450 21.03 24.20 16.44 22.46

5,526.00 3,738.00 12,240.00 2,170.00 20X10X7 200 27.63 18.69 61.20 10.85

1,770.00 2,162.00 19,714.00 2,892.00 20X10X7 200 8.85 10.81 98.57 14.46

1,354.00 2,900.00 13,514.00 2,158.00 20X10X7 200 6.77 14.50 67.57 10.79

2,026.00 2,471.00 12,922.00 1,482.00 20X10X7 200 10.13 12.36 64.61 7.41

2,116.00 2,590.00 15,424.00 1,648.00 20X10X7 200 10.58 12.95 77.12 8.24

AREA DE

CARGA EN

CM2

CALCULO DE CARGAS EN KG/CM2CARGAS EN KG

MEDIDAS

Tabla 5.1.- Resistencia de los especímenes a 45 días, representadas en kg/cm2 de cada uno de los elementos que se ensayaron.

Grafica 5.1.- Resistencias a la compresión en kg/cm2 a 45 días, obtenidas de los resultados de cada uno de los elementos, nótese que los elemento del 11 al 15 que corresponden a la dosificación de zeolita cemento,

son las resistencias más altas.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ZEOLITA 18.97 33.30 33.31 14.65 20.96 15.60 22.06 25.13 18.75 21.03 27.63 8.85 6.77 10.13 10.58

ZEOLITA CAL 14.08 14.01 13.32 14.24 13.76 47.13 45.82 50.83 29.83 24.20 18.69 10.81 14.50 12.36 12.95

ZEOLITA CEMENTO 29.84 20.09 30.80 22.99 22.79 14.82 8.84 9.53 18.82 16.44 61.20 98.57 67.57 64.61 77.12

ZEOLITA YESO 62.56 62.39 71.52 36.52 17.75 25.99 23.54 21.65 20.21 22.46 10.85 14.46 10.79 7.41 8.24

‐

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

RESISTENCIA EN KG/CM2

# DE ELEMENTOS

RESISTENCIA DE LOS ADOBES A LOS 45 DIAS

ARCILLA ROJA ‐GRANDES

ARCILLA RECICLADA ‐GRANDES




Resultados generales de la dosificación zeolita a 45 días Ver la siguiente grafica.-

Grafica 5.2.- Resultado a la compresión a 45 días, por tipo de espécimen, en los cuales se muestra la dosificación de zeolita con arcilla (arcilla roja o arcilla reciclada) que se utilizó y de esta cuál elemento fue el

mejor.

Los datos obtenidos en la prueba con zeolita muestran lo siguiente.-

Los adobes de arcilla roja (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 18 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos con mayor a menor resistencia.

Los adobes de arcilla reciclada (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 10 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos con mayor a menor resistencia, además son los que tiene resistencias con menos variación, a comparación de los demás.

Los adobes de arcilla reciclada (pequeña de dimensiones de 20x10x7 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 20 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos, fueron los que tuvieron una gran variación.

Como resultado en esta prueba el elemento con mejor resultado en la mezcla de zeolita con arcilla (arcilla roja o arcilla reciclada) fue el siguiente:

Zeolita con arcilla (dimensiones 30x15x10 cm), con 33.31 kg/cm2 (numero de elemento 3)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ZEOLITA 18.97 33.30 33.31 14.65 20.96 15.60 22.06 25.13 18.75 21.03 27.63 8.85 6.77 10.13 10.58

18.97

33.30 33.31

14.65

20.96

15.60

22.06

25.13

18.75 21.03

27.63

8.85 6.77

10.13 10.58

‐

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

35.00

RESISTENCIA ENKG/CM2

ELEMENTOS

ZEOLITA

ARCILLA ROJA‐GRANDE

ARCILLA RECICLADA‐GRANDE




Resultados generales de la dosificación zeolita-cal a 45 días Ver la siguiente grafica.-

Grafica 5.3.- Resultado a la compresión a 45 días, por tipo de espécimen, en los cuales se muestra la dosificación de zeolita-cal con arcilla (arcilla roja o arcilla reciclada) que se utilizó y de esta cuál elemento fue el

mejor.

Los datos obtenidos en la prueba con zeolita-cal muestran lo siguiente.-

Los adobes de arcilla roja (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 1 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, los cuales presentaron una variacion muy baja, ademas de que fueron los menor resistencia.

Los adobes de arcilla reciclada (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 25 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, estos adobes fueron los que arojaron resistencias mas altas a comparacion de los demas elementos.

Los adobes de arcilla reciclada (pequeña de dimensiones de 20x10x7 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 8 kg/cm2 aproximadamente, los resultados de estos elementos no fueron del todo buenos, por que aun el mas alto de ellos esta por de bajo de los anteriores (el punto anterior).

Como resultado en esta prueba el elemento con mejor resultado en la mezcla de zeolita-cal con arcilla (arcilla roja o arcilla reciclada) fue el siguiente: Zeolita – cal con arcilla reciclada (dimensiones 30x15x10 cm),con 50.83 kg/cm2

(numero de elemento 8 )

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ZEOLITA 14.08 14.01 13.32 14.24 13.76 47.13 45.82 50.83 29.83 24.20 18.69 10.81 14.50 12.36 12.95

14.08 14.01 13.32 14.24 13.76

47.13 45.82

50.83

29.83

24.20

18.69

10.81 14.50

12.36 12.95

‐

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00


ELEMENTOS

ZEOLITA






Resultados generales de la dosificación zeolita-cemento a 45 días Ver la siguiente grafica.-

Grafica 5.4.- Resultado a la compresión a 45 días, por tipo de espécimen, en los cuales se muestra la dosificación de zeolita-cemento con arcilla (arcilla roja o arcilla reciclada) que se utilizó y de esta cuál elemento

fue el mejor.

Los datos obtenidos en la prueba con zeolita-cemento muestran lo siguiente.-

Los adobes de arcilla roja (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 10 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, los cuales presentaron una variaciòn promedio.

Los adobes de arcilla reciclada (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 10 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, estos adobes fueron los que arojaron resistencias muy bajas a comparacion de los demas elementos.

Los adobes de arcilla reciclada (pequeña de dimensiones de 20x10x7 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 38 kg/cm2 aproximadamente, los resultados de estos elementos fueron los mas altos acomparaciòn de los demas, asi como arrojando varaciones no muy adecuadas por la diferencia que hay entre sus resistencias.

Como resultado en esta prueba el elemento con mejor resultado en la mezcla de zeolita-cemento con arcilla (arcilla roja o arcilla reciclada) fue el siguiente:

Zeolita – cemento con arcilla reciclada (dimensiones 20x10x7 cm), con 98 57 kg/cm2 (numero de elemento 12 )

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ZEOLITA 29.8 20.0 30.8 22.9 22.7 14.8 8.84 9.53 18.8 16.4 61.2 98.5 67.5 64.6 77.1

29.84

20.09

30.80 22.99 22.79

14.82 8.84 9.53

18.82 16.44

61.20

98.57

67.57 64.61

77.12

‐

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00


ELEMENTOS

ZEOLITA CEMENTO






Resultados generales de la dosificación zeolita-yeso a 45 días Ver la siguiente grafica.-

Grafica 5.5.- Resultado a la compresión a 45 días, por tipo de espécimen, en los cuales se muestra la dosificación de zeolita-yeso con arcilla (arcilla roja o arcilla reciclada) que se utilizó y de esta cuál elemento fue

el mejor.

Los datos obtenidos en la prueba con zeolita-cemento muestran lo siguiente.- Los adobes de arcilla roja (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los

elementos que obtuvieron variación de 54 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, los resultados de estos elementos fueron los mas altos acomparaciòn de los demas en cuanto asu resistencia, asi como varaciones no adecuadas por la diferencia que hay entre sus resistencias ya que son muy altas.

Los adobes de arcilla reciclada (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 5 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, los cuales presentaron una variaciòn promedio.

Los adobes de arcilla reciclada (pequeña de dimensiones de 20x10x7 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 7 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, estos adobes fueron los que arojaron resistencias muy bajas a comparacion de los demas elementos.

Como resultado en esta prueba el elemento con mejor resultado en la mezcla de zeolita-yeso con arcilla (arcilla roja o arcilla reciclada) fue el siguiente: Zeolita – yeso con arcilla (dimensiones 30x15x10 cm), con 71.52 kg/cm2

(numero de elemento 3 )

El especimen con mayor resistencia fue el zeolita - cemento con arcilla reciclada (dimensiones de 20x10x7 cm), con una resistencia de 98.57 kg/cm2, superando a los demas elementos. (Esto fue el resultado a los 45 días).

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ZEOLITA 62.56 62.39 71.52 36.52 17.75 25.99 23.54 21.65 20.21 22.46 10.85 14.46 10.79 7.41 8.24

62.56 62.39

71.52

36.52

17.75

25.99 23.54 21.65 20.21 22.46

10.85 14.46

10.79 7.41 8.24

‐

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00


ELEMENTOS

ZEOLITA YESO

ARCILLA ROJA‐GRANDE ARCILLA RECICLADA‐GRANDE




5.2 SEGUNDA PRUEBA A LOS 60 DÍAS



19,994.00 7,062.00 8,252.00 8,926.00 30X15X10 450 44.43 15.69 18.34 19.84

11,556.00 7,060.00 7,222.00 8,876.00 30X15X10 450 25.68 15.69 16.05 19.72

14,136.00 7,066.00 12,082.00 10,204.00 30X15X10 450 31.41 15.70 26.85 22.68

12,060.00 8,228.00 16,478.00 9,044.00 30X15X10 450 26.80 18.28 36.62 20.10

11,306.00 8,752.00 12,986.00 11,768.00 30X15X10 450 25.12 19.45 28.86 26.15

8,722.00 4,232.00 15,122.00 11,464.00 30X15X10 450 19.38 9.40 33.60 25.48

7,750.00 4,246.00 18,234.00 9,010.00 30X15X10 450 17.22 9.44 40.52 20.02

6,074.00 6,334.00 20,080.00 10,248.00 30X15X10 450 13.50 14.08 44.62 22.77

9,000.00 6,590.00 20,145.00 11,050.00 30X15X10 450 20.00 14.64 44.77 24.56

11,044.00 5,018.00 21,246.00 12,078.00 30X15X10 450 24.54 11.15 47.21 26.84

5,418.00 3,742.00 14,868.00 5,106.00 20X10X7 200 27.09 18.71 74.34 25.53

4,450.00 4,588.00 15,526.00 6,244.00 20X10X7 200 22.25 22.94 77.63 31.22

5,140.00 4,474.00 18,358.00 4,658.00 20X10X7 200 25.70 22.37 91.79 23.29

5,208.00 4,148.00 17,672.00 7,022.00 20X10X7 200 26.04 20.74 88.36 35.11

4,144.00 4,781.00 18,853.00 5,047.00 20X10X7 200 20.72 23.91 94.27 25.24


MEDIDASAREA DE CARGA

EN CM2


Grafica 5.6.- Resistencias a la compresión en kg/cm2 a 60 días, obtenidas de los resultados de cada uno de los elementos, en los cuales se observa que los elemento del 11 al 15 que corresponden a la

dosificación de zeolita cemento, son las resistencias más altas obtenidas.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ZEOLITA 44.43 25.68 31.41 26.80 25.12 19.38 17.22 13.50 20.00 24.54 27.09 22.25 25.70 26.04 20.72

ZEOLITA CAL 15.69 15.69 15.70 18.28 19.45 9.40 9.44 14.08 14.64 11.15 18.71 22.94 22.37 20.74 23.91

ZEOLITA CEMENTO 18.34 16.05 26.85 36.62 28.86 33.60 40.52 44.62 44.77 47.21 74.34 77.63 91.79 88.36 94.27

ZEOLITA YESO 19.84 19.72 22.68 20.10 26.15 25.48 20.02 22.77 24.56 26.84 25.53 31.22 23.29 35.11 25.24

‐

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

KG/CM2

# DE ELEMENTOS

RESISTENCIAS DE LOSADOBES A LOS 60 DIAS EN KG/CM2







Grafica 5.7.- Resultado a la compresión a 60 días, por tipo de espécimen, en la dosificación de zeolita con arcilla (arcilla roja o arcilla reciclada) que se utilizó y de esta cuál elemento fue el mejor.

Los datos obtenidos en la prueba con zeolita, se muestran lo siguiente.-

Los adobes de arcilla roja (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 20 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, los resultados de estos elementos fueron los mas altos acomparaciòn de los demas en cuanto a su resistencia, asi como varaciones no adecuadas por la diferencia que hay entre sus resistencias.

Los adobes de arcilla reciclada (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 11 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, los cuales presentaron una variacion promedio, pero con resistencias bajas acomparacion de los demas.

Los adobes de arcilla reciclada (pequeña de dimensiones de 20x10x7 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 7 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, estos adobes fueron los que arojaron variaciones promedio entre sus resistencias.

Como resultado en esta prueba el elemento con mejor resultado en la mezcla de zeolita con arcilla (arcilla roja o arcilla reciclada) fueron el siguiente:

Zeolita con arcilla roja (dimensiones 30x15x10 cm), con 44.43 kg/cm2 (numero de elemento 1 )

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ZEOLITA 44.43 25.68 31.41 26.80 25.12 19.38 17.22 13.50 20.00 24.54 27.09 22.25 25.70 26.04 20.72

44.43

25.68

31.41

26.80 25.12

19.38 17.22

13.50

20.00

24.54 27.09

22.25

25.70 26.04

20.72

‐

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

35.00

40.00

45.00

50.00

KG/CM2

ELEMENTOS

ZEOLITA

ARCILLA ROJA ‐ GRANDE ARCILLA RECICLADA ‐GRANDE





Grafica 5.8.- Resultado a la compresión a 60 días, por tipo de espécimen, en la dosificación de zeolita-cal con arcilla (arcilla roja o arcilla reciclada) que se utilizó y de esta cuál elemento fue el mejor.

Los datos obtenidos en la prueba con zeolita-cal muestran lo siguiente.-

Los adobes de arcilla roja (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 4 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, estos adobes fueron los que arojaron variaciones promedio entre sus resistencias.

Los adobes de arcilla reciclada (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 11 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, los cuales presentaron una variacion promedio, pero con resistencias bajas acomparacion de los demas.

Los adobes de arcilla reciclada (pequeña de dimensiones de 20x10x7 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 5 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, estos adobes fueron los que arojaron variaciones promedio entre sus resistencias, ademas fueron los los que presentaron mejor resistencia acomparacion de los demas.

Como resultado en esta prueba el elemento con mejor resultado en la mezcla de zeolita con arcilla (arcilla roja o arcilla reciclada) fueron el siguiente:

Zeolita – cal con arcilla reciclada (dimensiones 20x10x7 cm), con 23 91 kg/cm2 (numero de elemento 15 )

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ZEOLITA 15.69 15.69 15.70 18.28 19.45 9.40 9.44 14.08 14.64 11.15 18.71 22.94 22.37 20.74 23.91

15.69 15.69 15.70

18.28 19.45

9.40 9.44

14.08 14.64

11.15

18.71

22.94 22.37 20.74

23.91

‐

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

KG/CM2

ELEMENTOS

ZEOLITA‐CAL






Grafica 5.9.- Resultado a la compresión a 60 días, por tipo de espécimen, en los cuales se muestra la dosificación de zeolita-cemento con arcilla (arcilla roja o arcilla reciclada) que se utilizó y de esta cuál

elemento fue el mejor.

Los datos obtenidos en la prueba con zeolita-cemento muestran lo siguiente.-

Los adobes de arcilla roja (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 18 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, estos adobes fueron los que arojaron variaciones altas entre sus resistencias, ademas de que se obtuvieron bajos resultados.

Los adobes de arcilla reciclada (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 14 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, los cuales presentaron una variacion alta, pero con resistencias un poco alta acomparacion de la del punto anterior.

Los adobes de arcilla reciclada (pequeña de dimensiones de 20x10x7 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 20 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, estos adobes fueron los que arojaron variaciones altas entre sus resistencias, ademas fueron los los que presentaron mayor resistencia acomparacion de los demas.

Como resultado en esta prueba el elemento con mejor resultado en la mezcla de zeolita-cemento con arcilla (arcilla roja o arcilla reciclada) fueron el siguiente: Zeolita – cemento con arcilla reciclada (dimenciones 20x10x7 cms), con 94.27

kg/cm2 (numero de elemento 15 )

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ZEOLITA 18.34 16.05 26.85 36.62 28.86 33.60 40.52 44.62 44.77 47.21 74.34 77.63 91.79 88.36 94.27

18.34 16.05

26.85

36.62

28.86 33.60

40.52 44.62 44.77 47.21

74.34 77.63

91.79 88.36

94.27

‐

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00

90.00

100.00

KG/CM2

ELEMENTOS

ZEOLITA CEMENTO








el mejor

Los datos obtenidos en la prueba con zeolita-yeso, muestran lo siguiente.-

Los adobes de arcilla roja (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 7 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, estos adobes fueron los que arojaron variaciones promedias entre sus resistencias, ademas de que se obtuvieron bajos resultados.

Los adobes de arcilla reciclada (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 6 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, los cuales presentaron una variacion promedia, pero con resistencias pareciadas al punto anterior.

Los adobes de arcilla reciclada (pequeña de dimensiones de 20x10x7 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 12 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, estos adobes fueron los que arojaron variaciones altas entre sus resistencias, ademas fueron los los que presentaron mayor resistencia acomparacion de los demas.

Como resultado en esta prueba el elemento con mejor resultado en la mezcla de zeolita-yeso con arcilla (arcilla roja o arcilla reciclada) fue el siguiente:

Zeolita – cemento con arcilla reciclada (dimenciones 20x10x7 cms), con 35.11 kg/cm2 (numero de elemento 14 )

El especimen con mayor resistencia fue el zeolita - cemento con arcilla reciclada (dimenciones de 20x10x7 cms), con una resistencia de 94.27 kg/cm2, superando a los demas elementos. (Esto fue el resultado a los 60 días)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ZEOLITA 19.84 19.72 22.68 20.10 26.15 25.48 20.02 22.77 24.56 26.84 25.53 31.22 23.29 35.11 25.24

19.84 19.72 22.68

20.10

26.15 25.48

20.02 22.77

24.56 26.84

25.53

31.22

23.29

35.11

25.24

‐

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

35.00

40.00

KC/CM2

ELEMENTOS

ZEOLITA‐YESO





5.3 TERCERA PRUEBA A LOS 90 DÍAS



17,361.00 8,493.00 17,592.00 17,554.00 30X15X10 450 38.58 18.87 39.09 39.01

15,124.00 7,870.00 16,340.00 18,494.00 30X15X10 450 33.61 17.49 36.31 41.10

12,090.00 9,809.00 15,142.00 19,261.00 30X15X10 450 26.87 21.80 33.65 42.80

11,190.00 8,836.00 17,902.00 18,210.00 30X15X10 450 24.87 19.64 39.78 40.47

14,381.00 7,304.00 16,300.00 19,333.00 30X15X10 450 31.96 16.23 36.22 42.96

10,288.00 14,681.00 21,256.00 13,388.00 30X15X10 450 22.86 32.62 47.24 29.75

11,260.00 10,392.00 20,774.00 15,208.00 30X15X10 450 25.02 23.09 46.16 33.80

9,988.00 11,920.00 23,040.00 10,938.00 30X15X10 450 22.20 26.49 51.20 24.31

10,010.00 23,264.00 24,506.00 14,238.00 30X15X10 450 22.24 51.70 54.46 31.64

12,116.00 19,190.00 22,208.00 14,501.00 30X15X10 450 26.92 42.64 49.35 32.22

4,142.00 3,412.00 19,274.00 3,518.00 20X10X7 200 20.71 17.06 96.37 17.59

5,990.00 3,846.00 18,218.00 5,622.00 20X10X7 200 29.95 19.23 91.09 28.11

6,328.00 4,429.00 16,961.00 6,531.00 20X10X7 200 31.64 22.15 84.81 32.66

4,440.00 3,978.00 15,392.00 4,250.00 20X10X7 200 22.20 19.89 76.96 21.25

4,504.00 4,046.00 17,146.00 4,836.00 20X10X7 200 22.52 20.23 85.73 24.18


MEDIDAS

AREA DE

CARGA EN

CM2


Grafica 5.11.- Resistencias a la compresión en kg/cm2 a 90 días obtenidas, en las cuales se observa que los elemento del 11 al 15 que corresponden a la dosificación de zeolita cemento, son las resistencias más altas

obtenidas.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ZEOLITA 38.58 33.61 26.87 24.87 31.96 22.86 25.02 22.20 22.24 26.92 20.71 29.95 31.64 22.20 22.52

ZEOLITA CAL 18.87 17.49 21.80 19.64 16.23 32.62 23.09 26.49 51.70 42.64 17.06 19.23 22.15 19.89 20.23

ZEOLITA CEMENTO 39.09 36.31 33.65 39.78 36.22 47.24 46.16 51.20 54.46 49.35 96.37 91.09 84.81 76.96 85.73

ZEOLITA YESO 39.01 41.10 42.80 40.47 42.96 29.75 33.80 24.31 31.64 32.22 17.59 28.11 32.66 21.25 24.18

‐

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

KG/CM2

# DE ELEMENTOS

RESISTENCIA EN KG/CM2 DE LOS ADOBES PROBADOS

A LOS 90 DIAS







Grafica 5.12.- Resultado a la compresión a 90 días, por tipo de espécimen, en los cuales se muestra la dosificación de zeolita-con arcilla (arcilla roja o arcilla reciclada) que se utilizó y de esta cuál elemento fue el

mejor.

Los datos obtenidos en la prueba con zeolita, muestran lo siguiente.-

Los adobes de arcilla roja (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 12 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, estos adobes fueron los que arojaron variaciones alta entre sus resistencias, estos datos obtenidos fueron los mas altos en esta prueba.

Los adobes de arcilla reciclada (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 4 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, los cuales presentaron una variacion baja, pero con resistencias menor al punto anterior de esta misma prueba.

Los adobes de arcilla reciclada (pequeña de dimensiones de 20x10x7 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 11 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, estos adobes fueron los que arojaron variaciones altas entre sus resistencias, los datos fueron menores al primer punto de esta misma prueba.

Como resultado en esta prueba el elemento con mejor resultado en la mezcla de zeolita- con arcilla (arcilla roja o arcilla reciclada) fue el siguiente: Zeolita con arcilla roja (dimensiones 30x15x10 cm), con 38.58 kg/cm2 (numero

de elemento 1 ).

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ZEOLITA 38.58 33.61 26.87 24.87 31.96 22.86 25.02 22.20 22.24 26.92 20.71 29.95 31.64 22.20 22.52

38.58

33.61

26.87 24.87

31.96

22.86 25.02

22.20 22.24

26.92

20.71

29.95 31.64

22.20 22.52

‐

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

35.00

40.00

45.00

KG/CM2

ELEMENTOS

ZEOLITA

ARCILLA ROJA‐ GRANDE ARCILLA RECICLADA‐GRANDE





Grafica 5.13.- Resultado a la compresión a 90 días, por tipo de espécimen, en los cuales se muestra la dosificación de zeolita-cal con arcilla (arcilla roja o arcilla reciclada) que se utilizó y de esta cuál elemento fue el

mejor.

Los datos obtenidos en la prueba con zeolita-cal, muestran lo siguiente.-

Los adobes de arcilla roja (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 5 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, estos adobes fueron los que arojaron variaciones promedio entre sus resistencias, estos datos obtenidos fueron parecidos a los arcilla reciclada (pequeña) en esta prueba.

Los adobes de arcilla reciclada (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 18 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, los cuales presentaron una variacion alta, pero con resistencias mejor otros resultados en esta prueba.

Los adobes de arcilla reciclada (pequeña de dimensiones de 20x10x7 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 5 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, estos adobes fueron los que arojaron variaciones altas entre sus resistencias, los datos fueron parecidos a la prueba con arcilla roja .

Como resultado en esta prueba el elemento con mejor resultado en la mezcla de zeolita- cal con arcilla (arcilla roja o arcilla reciclada) fue el siguiente: Zeolita – cal con arcilla reciclada (dimensiones 30x15x10 cm), con 51.70 kg/cm2

(numero de elemento 9 ).

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ZEOLITA 18.87 17.49 21.80 19.64 16.23 32.62 23.09 26.49 51.70 42.64 17.06 19.23 22.15 19.89 20.23

18.87 17.49

21.80 19.64

16.23

32.62

23.09 26.49

51.70

42.64

17.06 19.23

22.15 19.89 20.23

‐

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

KG/CM2

ELEMENTOS

ZEOLITA‐CAL






Grafica 5.14.- Resultado a la compresión a 90 días, por tipo de espécimen, en los cuales se muestra la dosificación de zeolita-cemento con arcilla (arcilla roja o arcilla reciclada) que se utilizó y de esta cuál elemento

fue el mejor.

Los datos obtenidos en la prueba con zeolita-cemento, muestran lo siguiente.-

Los adobes de arcilla roja (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 6 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, estos adobes fueron los que arojaron variaciones promedio entre sus resistencias, estos datos obtenidos fueron los mas bajos en esta prueba.

Los adobes de arcilla reciclada (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 9 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, los cuales presentaron una variacion promedia, pero con resistencias mejor al punto anterior.

Los adobes de arcilla reciclada (pequeña de dimensiones de 20x10x7 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 20 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, estos adobes fueron los que arojaron variaciones altas entre sus resistencias, ademas fueron los los que presentaron alta resistencia acomparación de los demas.

Como resultado en esta prueba el elemento con mejor resultado en la mezcla de zeolita- cemento con arcilla (arcilla roja o arcilla reciclada) fue el siguiente:

Zeolita – cemento con arcilla reciclada (dimenciones 20x10x7 cms), con 96.37 kg/cm2 (numero de elemento 11 )

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ZEOLITA 39.09 36.31 33.65 39.78 36.22 47.24 46.16 51.20 54.46 49.35 96.37 91.09 84.81 76.96 85.73

39.09 36.31 33.65 39.78

36.22

47.24 46.16 51.20

54.46 49.35

96.37 91.09

84.81

76.96

85.73

‐

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

KG/CM2

ELEMENTOS

ZEOLITA CEMENTO








el mejor.

Los datos obtenidos en la prueba con zeolita-yeso, muestran lo siguiente.-

Los adobes de arcilla roja (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 4 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, estos adobes fueron los que arojaron variaciones bajas entre sus resistencias, ademas de que se obtuvieron altos resultados a comparacion de los demas puntos.

Los adobes de arcilla reciclada (grande de dimensiones de 30x15x10 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 10 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, los cuales presentaron una variacion promedia, pero con resistencias mejor al punto anterior.

Los adobes de arcilla reciclada (pequeña de dimensiones de 20x10x7 cm) son los elementos que obtuvieron variación de 15 kg/cm2 aproximadamente, entre sus elementos de mayor a menor resistencia, estos adobes fueron los que arojaron variaciones altas entre sus resistencias, ademas fueron los los que presentaron baja resistencia acomparacion de los demas.

Como resultado en esta prueba el elemento con mejor resultado en la mezcla de zeolita- cemento con arcilla (arcilla roja o arcilla reciclada) fue el siguiente:

Zeolita – yeso con arcilla roja (dimenciones 30x15x10 cms), con 42.96 kg/cm2 (numero de elemento 5)

El especimen con mayor resistencia fue el zeolita - cemento con arcilla reciclada (dimenciones de 20x10x7 cms), con una resistencia de 96.37 kg/cm2, superando a los demas elementos. (Esto fue el resultado a los 90 días)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ZEOLITA 39.01 41.10 42.80 40.47 42.96 29.75 33.80 24.31 31.64 32.22 17.59 28.11 32.66 21.25 24.18

39.01 41.10

42.80 40.47

42.96

29.75

33.80

24.31

31.64 32.22

17.59

28.11

32.66

21.25 24.18

‐

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

35.00

40.00

45.00

50.00

KG/CM2

ELEMENTOS

ZEOLITA‐YESO





La pieza con mayor resistencia a la compresion en general, fue el de zeolita – cemento con arcilla reciclada (dimenciones de 20x10x7 cms), con una resistencia de 98.57 kg/cm2, a 45 días, superando a los demás elementos.

Los demàs elementos elaborados con zeolita, zeolita–cal, y zeolita–yeso, direron menores resultados a comparaciòn de la mezcla de zeolita–cemento con arcilla reciclada, en los que se obtuvieron las resistencias màs altas en esta investigación.

5.4.- RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN DE ZEOLITA

A continuación se presenta las gráficas generales de la dosificación con zeolita:

Grafica 5.16.- Cargas generales de zeolita, en estas graficas se etiqueto una flecha hacia arriba que significa que tuvieron mejoría, estabilidad, crecimiento, las que tienen una flecha hacia abajo son todo lo contrario y las que tiene un signo de desigualdad son las que presentación variaciones cuanto a sus resultados lo contrario.

Características de la evaluación Estabilidad Son elementos que mantuvieron cargas un poco mayores o

igual a su antecesor, sin representar diferencias entre ellas, estas son las que están dentro del marco verde.

Crecimiento Son las que presentan una carga constante de mayor resistencia, a su antecesora, sin presentar variaciones intermedias entre ellas.

Mejoría Son las que llevan su crecimiento y su estabilidad de la mano, las cuales no muestran anomalías de inestabilidad y descrecimiento.

Tabla 5.4.-Evaluación por comportamiento (criterio que se tomó en sus comportamiento)

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

45 DIAS 18.97 33.30 33.31 14.65 20.96 15.60 22.06 25.13 18.75 21.03 27.63 8.85 6.77 10.13 10.58

60 DIAS 44.43 25.68 31.41 26.80 25.12 19.38 17.22 13.50 20.00 24.54 27.09 22.25 25.70 26.04 20.72

90 DIAS 38.58 33.61 26.87 24.87 31.96 22.86 25.02 22.20 22.24 26.92 20.71 29.95 31.64 22.20 22.52

‐

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

35.00

40.00

45.00

50.00

KG/CM2

ELEMENTOS

ZEOLITAGENERAL





A continuación se presenta la tabla de criterio de evaluación (calificación)

Los datos obtenidos en general de la dosificación de zeolita se muestran a continuación.-

- Los adobes de arcilla roja (grande de dimensiones de 30x15x10 cm), se presentara una breve reseña de la grafica por juego de elementos:

Presentaron crecimiento, pero con variaciones de los elementos del juego #1, #2 y #4 entre sí por sus resultados.

#3 estos presentaron descrecimiento entre sus elementos que lo conforma.

Los elementos del juego #5 presentaron un crecimiento sin variaciones, pero aun así no obtuvieron resistencias favorables, estando por debajo de los elementos del juego #1.

- Los adobes de arcilla reciclada (grande de dimensiones de 30x15x10 cm), se presentara una breve reseña de la grafica por juego de elementos:

Los elementos del juego #1, #4 y #5 presentaron un crecimiento sin variaciones, pero aun así no obtuvieron resistencias favorables

Presentaron crecimiento, pero con variaciones de los elementos del juego #2 y #3 entre sí por sus resultados


#1 estos elementos presentaron descrecimiento entre sus elementos que lo conforma.

Calificación Estabilidad Crecimiento Mejoría 0 Fatal Fatal Fatal 1 Pésima Pésima Pésima 2 Mala Mala Mala 3 Regular Regular Regular 4 Buena Buena Buena 5 Excelente Excelente Excelente

Tabla 5.5.- Características y sus valores de evaluación que se tomaron en cuenta (ver tabla 5.4.- Evaluación por comportamiento).



Los elementos del juego #2, #3 y #5 presentaron un crecimiento sin variaciones, pero aun así no obtuvieron resistencias favorables, estando por debajo de los elementos del juego #1.

#4 estos elementos presentaron crecimiento, pero con variaciones de los elementos del juego por sus resultados.

A continuación se presenta la tabla en la cual generaliza los puntos anteriores

Esta dosificación obtuvo lo siguiente:

Adobes Estabilidad Crecimiento Mejoría Arcilla roja (pieza grande) 2 1 1

Arcilla reciclada (pieza grande) 3 3 3 Arcilla reciclada (pieza pequeña) 3 3 3 Tabla 5.6.- Características y observaciones de la dosificación de zeolita, en la que se evaluó con una

determinado valor (ver tabla 5.5)

Como resultado de las dosificaciones con zeolita, se obtuvo una inestabilidad la dosificación de arcilla roja con zeolita, por el contrario los de arcilla reciclada se inclinaron a lo estable y al crecimiento.



5.5.- RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN DE ZEOLITA-CAL

A continuación se presenta las gráficas generales de la dosificación con zeolita-cal:

Grafica 5.17.- Cargas generales de zeolita-cal, en estas graficas se etiqueto una flecha hacia arriba que significa que tuvieron mejoría, estabilidad, crecimiento, las que tienen una flecha hacia abajo son todo lo

contrario y las que tiene un signo de desigualdad son las que presentación variaciones cuanto a sus

resultados lo contrario.

Los datos obtenidos en general de la dosificación de zeolita-cal, se muestran a continuación.-


Estos elementos presentaron un crecimiento sin variaciones, pero aun así no obtuvieron resistencias favorables, así como los juegos #2, #3, y #4

Los elementos del juego #5 presentaron variaciones de los elementos entre sí por sus resultados

- Los adobes de arcilla reciclada (grande de dimensiones de 30x15x10 cm), se

presentara una breve reseña de la grafica por juego de elementos:

Todos los elementos del juego #1 al #5 presentaron variaciones altas de los elementos entre sí por sus resultados


1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

45 DÍAS 14.08 14.01 13.32 14.24 13.76 47.13 45.82 50.83 29.83 24.20 18.69 10.81 14.50 12.36 12.95

60 DÍAS 15.69 15.69 15.70 18.28 19.45 9.40 9.44 14.08 14.64 11.15 18.71 22.94 22.37 20.74 23.91

90 DIAS 18.87 17.49 21.80 19.64 16.23 32.62 23.09 26.49 51.70 42.64 17.06 19.23 22.15 19.89 20.23

‐

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

KG/CM2

ELEMENTOS

ZEOLITA‐CALGENERAL





Los elementos del juego #1 presentaron descrecimiento entre sus elementos que lo conforma

Los elementos del juego #2, #3, #4 y #5 presentaron variaciones de los elementos entre sí por sus resultados


La dosificación zeolita con cal se obtuvo lo siguiente:


Arcilla reciclada (pieza grande) 0 3 2 Arcilla reciclada (pieza pequeña) 0 0 0

Tabla 5.7.- Características y observaciones de la dosificación de zeolita-cal, en la que se evaluó con una determinado valor (ver tabla 5.5)

Como resultado de las dosificaciones con zeolita-cal, se obtuvo una inestabilidad y un des-crecimiento con arcilla reciclada (en ambas dimensiones) por el contrario los resultados de arcilla roja inclinaron a lo estable y al crecimiento, pero con resistencias a la compresión bajas.



5.6.- RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN DE ZEOLITA - CEMENTO

A continuación se presenta las gráficas generales de la dosificación con zeolita-cemento:

Grafica 5.18.- Cargas generales de zeolita-cemento, en estas graficas se etiqueto una flecha hacia arriba que significa que tuvieron mejoría, estabilidad, crecimiento, las que tienen una flecha hacia abajo son todo

lo contrario y las que tiene un signo de desigualdad son las que presentación variaciones cuanto a sus resultados lo contrario

Los datos obtenidos en general de la dosificación de zeolita-cemento, se muestran a continuación.-


#4 y #5 estos elementos presentaron un crecimiento sin variaciones, pero aun así no obtuvieron resistencias favorables,

Los elementos de los juegos #1, #2 y #3 presentaron variaciones de los elementos entre sí por sus resultados

- Los adobes de arcilla reciclada (grande de dimensiones de 30x15x10 cm), se

presentara una breve reseña de la grafica por juego de elementos:

Todos los elementos del juego #1 al #5 presentaron un crecimiento sin variaciones, pero aun así no obtuvieron resistencias favorables


1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

45 DÍAS 29.84 20.09 30.80 22.99 22.79 14.82 8.84 9.53 18.82 16.44 61.20 98.57 67.57 64.61 77.12

60 DÍAS 18.34 16.05 26.85 36.62 28.86 33.60 40.52 44.62 44.77 47.21 74.34 77.63 91.79 88.36 94.27

90 DIAS 39.09 36.31 33.65 39.78 36.22 47.24 46.16 51.20 54.46 49.35 96.37 91.09 84.81 76.96 85.73

‐

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

KG/CM2

ELEMENTOS

ZEOLITA‐CEMENTOGENERAL





Los elementos del juego #1 elementos presentaron un crecimiento sin variaciones, siendo los elementos los cuales mostraron resultados altos a comparación de los mas



En dosificación zeolita con cemento se obtuvo lo siguiente:


Arcilla reciclada (pieza grande) 3 5 3 Arcilla reciclada (pieza pequeña) 4 4 4

Tabla 5.8.- Características y observaciones de la dosificación con zeolita-cemento, en la que se evaluó con una determinado valor (ver tabla 5.5)

Como resultado de las dosificaciones con zeolita-cemento, se obtuvo una inestabilidad y un des-crecimiento con arcilla roja por el contrario los de arcilla reciclada los cuales obtuvieron una estabilidad y un crecimiento, aun así presentaron variaciones entre sus resistencias.



5.7.- RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN DE ZEOLITA - YESO

A continuación se presenta las gráficas generales de la dosificación con zeolita-yeso:

Grafica 5.19.- Cargas generales de zeolita – yeso, en estas graficas se etiqueto una flecha hacia arriba que significa que tuvieron mejoría, estabilidad, crecimiento, las que tienen una flecha hacia abajo son todo

lo contrario y las que tiene un signo de desigualdad son las que presentación variaciones cuanto a sus resultados lo contrario

Los datos obtenidos en general de la dosificación de zeolita-yeso, se muestran a continuación.-


- Los elementos de los juegos #1, #2, #3 y #4 presentaron variaciones de

los elementos entre sí por sus resultados #5 estos elementos presentaron un crecimiento sin variaciones, pero

aun así no obtuvieron resistencias favorables


Los elementos de los juegos #2 presentaron variaciones de los elementos entre sí por sus resultados

Los elementos del juego #1, #3, #4 y #5 presentaron un crecimiento sin variaciones, pero aun así no obtuvieron resistencias favorables


1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

45 DÍAS 62.56 62.39 71.52 36.52 17.75 25.99 23.54 21.65 20.21 22.46 10.85 14.46 10.79 7.41 8.24

60 DÍAS 19.84 19.72 22.68 20.10 26.15 25.48 20.02 22.77 24.56 26.84 25.53 31.22 23.29 35.11 25.24

90 DIAS 39.01 41.10 42.80 40.47 42.96 29.75 33.80 24.31 31.64 32.22 17.59 28.11 32.66 21.25 24.18

‐

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00

KG/CM2

ELEMENTOS

ZEOLITA‐YESOGENERAL





Los elementos del juego #3 elementos presentaron un crecimiento sin variaciones, siendo aun así bajas sus resistencias



Esta dosificación de zeolita con yeso se obtuvo lo siguiente:

Adobes Estabilidad Crecimiento Mejoría Arcilla roja (grandes) 0 5 1

Arcilla Reciclada (grandes) 5 5 3 Arcilla Reciclada (pequeños) 3 1 1

Tabla 5.9.- Características y observaciones de las dosificaciones con zeolita – yeso, en las que se evaluaron con una determinado valor (ver tabla 5.5)

Como resultado de las dosificaciones con zeolita-yeso, se inclinaron a la inestabilidad con arcilla roja, y por el contrario los de arcilla reciclada se obtuvieron resultados de estabilidad al crecimiento, pero con bajas resistencias a la compresión.


´´He aquí, ya el final, y todavía puede continuar´´




CONCLUSIONES.-

La investigación realizada con los diferentes estabilizadores los fueron parte esencial para el desarrollo del tema, entre los materiales que se utilizaron fueron la zeolita, cal, cemento y el yeso, combinados con arcilla roja y arcilla reciclada, las cuales dieron diferentes resultados, los cuales algunos destacaron más que otros.

Según los resultados obtenidos, y las observaciones realizadas, los adobes mecanizados con mejores resultados fueron las piezas de 20x10x7cm de arcilla reciclada con zeolita-cemento y fibra de lechuguilla, que resistieron cargas a la compresión hasta 90 kg/cm2.

En la tabla C-1 se muestra la dosificación utilizada en volumen suelto no compacto.

MATERIAL DIMENCIONES TAMAÑO COLOR

DOSIFICACION

ZEOLITA

CEMENTO

ARCILLA RECICLADA (la cual está

conformada de diferentes arcillas y residuos de cal, cemento, yeso y

zeolita, que fueron producto de

investigaciones anterior)

20cmX10cmX7cm PEQUEÑO

GRIS

ARCILLA RECICLADA 0.019 M3

ZEOLITA 0.001 M

3

CEMENTO 0.001 M

3

FIBRA DE LECHUGUILLA

AGUA 0.005 M3

Tabla C1.- Dosificación en metros cúbicos de la arcilla reciclada

Los resultados de los adobes de arcilla reciclada con zeolita y cemento de 20x10x7 cm, fueron los que obtuvieron mejores resistencias a la compresión a comparación de las demás dosificaciones las cuales no se acercaron a los de 90kg/cm2, como los mencionados.

Estos adobes (arcilla reciclada con zeolita-cemento) son los más aptos para la construcción de muros de carga, a diferencia de los que están elaborados con zeolita, zeolita-cal y zeolita-yeso, éstos soló son aptos para muros divisorios, medios muros, o aquellos que no soporten cargas, ya que sus resultados no fueron los más adecuados. Al parecer los materiales utilizados en la investigación presentaron reacciones como inestabilidad e incluso se observaron bajas resistencias entre los elementos de las dosificaciones de zeolita, zeolita-cal y zeolita-yeso con la arcilla roja, lo cual probablemente se relaciona con el tipo de suelo utilizado, ya que éste llega tener variaciones en una misma muestra, con comportamientos diferentes.



Por su parte las dosificaciones que utilizan yeso presentaron bajas resistencias de un elemento a otro, ésto debido a que el yeso es un material que presenta cambios en presencia de humedad, este factor convierte al yeso a un material de baja estabilidad (la cual no es presenta suficiente resistencia), lo cual no es apto para elaborar adobes, ya que los adobes son elementos que pueden estar expuestos a la presencia de humedad.

A su vez los elementos elaborados con cal, no presentan cambios importantes en las pruebas, no sobre pasan más de 80 kg/cm2, ésto se debe a que las cantidades utilizadas de cal no fueron las suficientes para lograr un material estable, ya que es sabido que la cal es utilizada para estabilizar suelos que se usan en terracerías, y las cantidades en porcentaje que se utilizan van de 3 a 5%. Probablemente si se hubiera elevado las cantidades de cal utilizada en las dosificaciones, sus resultados hubieran sido más altos, que los mencionados.

La zeolita por si sola a comparación de los demás estabilizadores se presentó como un material nulo, mostrando resultados de 50 kg/cm2, al parecer la zeolita no es adecuada para la arcilla roja de baja compresibilidad y la arcilla reciclada por su alto contenido material granular, lo cual no permitió hacer una combinación solida con la estructura porosa de la zeolita. Probablemente la zeolita tiene una mejor reacción con una arcilla de alta compresibilidad por su bajo contenido granular o con un limo alta compresibilidad ya que éstos presentan estructuras muy finas las cuales podrían unirse a la estructura porosa de zeolita. Esta composición arcilla-limo puede en sí, ser una línea nueva investigación con esos materiales.

Además de lo comentado de la opción de la investigación a la cual se le puede realizar unos estudios de calidades completas a las diferentes mezclas propuestas, las que llevaran su granulometría, limites, pesos volumétricos sueltos, pesos volumétricos secos máximos y una prueba que se llama CBR (valor relativo de soporte de los ángeles), la cual es para saber qué grado de estabilidad tienen el material si es apto o no, es una investigación opcional la cual sería una continuidad a la tecnología de fabricación de adobe.

Por otra parte la arcilla reciclada, fue la que mostró mejor comportamiento, en su capacidad de carga combinando el cemento con la zeolita, esto debido a que la arcilla era del tipo arenosa. Para su homogenización se trata de un material más granular el cual contienen en partículas de cemento, cal, yeso, zeolita y diferentes arcillas estos fueron el producto de investigaciones anteriores, probablemente fue lo que ayudó a tener una reacción más sólida con el cemento combinado con zeolita, pensado que esto podría dar diferentes variables, así como sucedió con los demás estabilizadores.



En la dosificación de zeolita con cemento y arcilla reciclada, fue la que obtuvo buenos resultados, y al parecer el material estabilizador clave fue el cemento, ya que este estabilizador le dio mayor cohesión a las partículas de arcilla reciclada con incrementos de resistencia en la etapa de fraguado. La arcilla reciclada como material de alto contenido granular, estabilizada con cemento obtuvo resultados hasta 90 kg/cm2, el cual es una resistencia favorable y alta en comparación un los resultados obtenidos de las dosificaciones con la zeolita, zeolita-cal y zeolita-yeso.

Analizando el proceso realizado durante la investigación se puede afirmar que se trata de un procedimiento de fabricación industrializado, por el uso de la prensa hidráulica y los otros equipos utilizados, lo cual hace un proceso eficaz porque cumple con el objetivo de fabricar un adobe con características físicas y mecánicas aceptables, y además eficiente, porque optimiza los recursos que se utilizan durante su fabricación. Así mismo la mano de obra que interviene en el proceso, es mínima ya que solo requiere de 3 a 4 operadores para manejar los equipos, y no obstante el uso y manejo del equipo son totalmente prácticos que cual quiera persona puede usar solo con una breve explicación.

Desde el punto de vista sustentable durante el proceso de fabricación del adobe no se emiten gases como son el CO o CO2 (monóxido y bióxido de carbón), no obstante el material utilizado como estabilizador conlleva un proceso industrializado, el cual va relacionado con la contaminación, así que se trata de un material no del todo ecológico, porque durante su proceso de fabricación se utilizaron equipos como la prensa hidráulica, la mezcladora, y la trituradora, las cuales funcionan con energía eléctrica, por lo que estos adobes no son un material 100% ecológico, sabiendo que no hay un material que este al 100%, solo hay materiales menos contaminantes que otros.

Sería conveniente experimentar con adobes estabilizados más ecológico, utilizando como estabilizador la zeolita combinada con un limo o una arcilla de alta compresibilidad y un polímero natural como el mucilago de nopal el cual le brindaría más cohesión al elemento, sin olvidar la fibra de lechuguilla la cual favorece al adobe en su estructura interna entre partículas y no olvidar aumentar las cantidades de estabilizadores utilizados en esta investigación como se mencionó anterior mente no solo de la cal, sino también del cemento, del yeso y de la zeolita, y ver qué datos se pueden obtener, y/o que variantes arrojan, las cuales se pueden usar para ver una comparativa con los resultados obtenidos en esta investigación.

Los resultados obtenidos en esta investigación pueden ser una opción para la construcción de una vivienda con este tipo de adobe estabilizado, en zonas rurales o suburbanas, que este en climas áridos desde mi propio punto de vista ya que para



que sea factible en más tipos de climas implica investigaciones a las cuales deberá ser sometido el adobe, por otra parte en cuanto a su resistencia este adobe en sus análisis es el más apto para construcciones de muros de carga, lo cual es parte fundamente da una vivienda. En lo anterior mencionado para realizar este tipo de proyecto de vivienda con este tipo de adobe implica estudios como el social, el cual no brindara si una parte de la sociedad en la cual se vaya aplicar lo acepte, ya que las personas no están acostumbradas a cambios en su entorno como es el uso de material al cual ya están familiarizadas, otro estudio el cual brindaría una buena información es el ecológico, el cual nos a conocer si el suelo es el indicado para la fabricación de adobes, del no ser así esto dificultara realizar un proyecto como el mencionado, por último el estudio económico, el cual nos dirá si la fabricación un adobe estabilizado es factible, lo cual implica realizar un estudio de insumos, gastos de servicios que se utilizar en el proceso, entre otros.

Lo menciona anterior implica estudios extras, los cual no contemple en esta tema, por el enfoque en el cual fue dirigida la investigación, pero lo que mencionado es lo que probablemente se deba hacer un estudio en el que esté implicado una sociedad la cual tienen una cultura a la que están acostumbrados.



BIBLIOGRAFIA

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