TRANSFORMACIÓN DE MADERA Y CORCHO DENOMINACIÓN ... · transformación de la madera y el corcho...

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TRANSFORMACIÓN DE MADERA Y CORTRANSFORMACIÓN DE MADERA Y CORCHOCHO

DENOMINACIÓN: TRANSFORMACIÓN DE MADERA Y CORCHO

NIVEL: FORMACIÓN PROFESIONAL DE GRADO MEDIO

DURACIÓN DEL CICLO FORMATIVO: 1.300 HORAS

REALES DECRETOS: Título: 730/1994 (BOE 24/06/1994)Currículo: 753/1994 (BOE 28/06/1994)

1.1. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVOREFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO

1.1. PERFIL PROFESIONAL

1.1.1. Competencia general

1.1.2. Capacidades profesionales

1.1.3. Unidades de competencia

Controlar el almacén de materiales y productos en industrias de primeratransformación de la madera y el corcho.

Realizar y controlar los tratamientos de la madera y el corcho.

Preparar y realizar el mecanizado de la madera en primera transformación.

Preparar, ejecutar y controlar el proceso de fabricación industrial de derivados de lamadera y el corcho.

1.2. EVOLUCIÓN DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL

1.2.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos

1.2.2. Cambios en las actividades profesionales

1.2.3. Cambios en la formación

1.3. POSICIÓN EN EL PROCESO PRODUCTIVO


1.3.1. Entorno profesional y de trabajo

1.3.2. Entorno funcional y tecnológico

2.2. ENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVOENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVO

2.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO

2.2. MÓDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DE COMPETEN-CIA

• Control de almacén en industrias de la madera

• Tratamientos de la madera y el corcho

• Mecanizado industrial de la madera

• Fabricación industrial de derivados de la madera y el corcho

2.3. MÓDULOS PROFESIONALES TRANSVERSALES

• Materiales y productos en industrias de la madera

• Seguridad en la industria de la madera y el mueble

2.4. MÓDULO PROFESIONAL DE FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO

2.5. MÓDULO PROFESIONAL DE FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL

3.3. ORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓNORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓN

3.1. PROFESORADO

3.1.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulosprofesionales del ciclo formativo

3.1.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia

3.2. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARA IMPARTIRESTAS ENSEÑANZAS


3.3. ACCESO AL BACHILLERATO, CONVALIDACIONES Y CORRESPONDENCIAS

3.3.1. Modalidades del bachillerato a las que da acceso

3.3.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formaciónprofesional ocupacional

3.3.3. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prácticalaboral


1.1. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVOREFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO

1.1.1.1. PERFIL PROFESIONALPERFIL PROFESIONAL

1.1.1.1.1.1. Competencia generalCompetencia general

Realizar o conducir las operaciones de primera transformación de madera y corchopara la obtención de productos semielaborados, mediante los procesos dealmacenamiento, preparación, tratamiento, mecanizado, armado-prensado yrevestimiento, en condiciones de seguridad, poniendo a punto los equipos y aplicandolos procedimientos establecidos de control de calidad.

1.1.2.1.1.2. Capacidades profesionalesCapacidades profesionales

• - Clasificar y almacenar los materiales y productos en industrias de primeratransformación de la madera y el corcho llevando a cabo la recepción previa, elcontrol de existencias y la expedición tanto interna como externa.

- Realizar las operaciones de tratamiento, secado y curvado de la madera,interpretando la información técnica y de proceso, preparando los productos yequipos necesarios y controlando los resultados con las condiciones de calidad yseguridad necesarias.

- Realizar las operaciones de mecanizado para la primera transformación de lamadera con máquinas convencionales y de Control Numérico, interpretando lasordenes de fabricación y llevando a cabo previamente la preparación y ajuste de lascitadas máquinas en las condiciones de calidad y seguridad requeridas.

- Preparar y poner a punto máquinas, herramientas, útiles y equipos para larealización de las operaciones de encolado, armado, prensado y revestimiento en lafabricación de derivados de la madera y el corcho aplicando las medidasestablecidas de control de calidad y seguridad.

- Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases del proceso productivo,materiales, medios de producción y producto resultante dentro del área en quetrabaja, valorando adecuadamente la función de los diferente elementos queintervienen.

- Adaptarse a diversos puestos de trabajo dentro de los procesos de tratamiento,mecanizado y fabricación de derivados de madera y corcho y a las innovacionestecnológicas u organizativas relacionadas con su profesión.


• - Comunicarse verbalmente o por escrito con los departamentos con los quemantiene una relación funcional: Mantenimiento, Control de Calidad, Almacenes,etc.

- Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que estáintegrado colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo,respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización ydesarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superación de las dificultades quese presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros de igual oinferior nivel de cualificación.

• - Responder de la correcta preparación, buen funcionamiento y puesta a punto de lasmáquinas, útiles y demás medios asignados.

- Ejecutar un conjunto de acciones de contenido polivalente, de forma autónoma enel marco de las técnicas propias de su profesión, bajo métodos establecidos.

- Organizar, dirigir y supervisar el trabajo de los operarios que forman parte de suequipo resolviendo las incidencias que surjan en su desarrollo.

Responsabilidad y autonomía en las situaciones de trabajoResponsabilidad y autonomía en las situaciones de trabajo

Este técnico está llamado a actuar bajo la supervisión general de técnicos de nivelsuperior al suyo, siéndole requeridas las capacidades de autonomía en:

Organización de su trabajo personal a partir de las órdenes de fabricación y fichas detrabajo suministradas por el responsable de producción.

Interpretación de la información técnica del producto y del proceso de fabricación,contenida en las citadas órdenes y fichas, generalmente en forma de cédulas detratamiento, croquis e instrucciones para el mecanizado y manuales de operación ycontrol para la fabricación de derivados de la madera y el corcho.

Recepción de materias primas, materiales y productos, aplicando los criterios demedición, aceptación y rechazo especificados.

Clasificación y almacenamiento de los materiales, control de existencias, expedición deproductos y supervisión de las tareas de carga, manipulación y transporte de acuerdocon los procedimientos establecidos.

Preparación, puesta a punto y mantenimiento de uso de las máquinas y equipos conlos que opera, y ejecución y control de las operaciones de fabricación encomendadas.


Realización de las operaciones asignadas de control de calidad.

Aplicación de las medidas y normas de seguridad establecidas para el desarrollo de sutrabajo.

1.1.3.1.1.3. Unidades de CompetenciaUnidades de Competencia

1.1. Controlar el almacén de materiales y productos en indusControlar el almacén de materiales y productos en industrias de primeratrias de primeratransformación de la madera y el corcho.transformación de la madera y el corcho.

2.2. RealizRealizar y controlar los tratamientos de la madera y el corcho.ar y controlar los tratamientos de la madera y el corcho.

3.3. Preparar y realizar el mecanizado de la madera en primera transforPreparar y realizar el mecanizado de la madera en primera transformación.mación.

4.4. Preparar, ejecutar y controlar el proceso de fabricación industrial dePreparar, ejecutar y controlar el proceso de fabricación industrial dederivados de la madera y el corcho.derivados de la madera y el corcho.


Unidad de Competencia 1:Unidad de Competencia 1: CONTROLAR EL ALMACÉN DE MATERIALESCONTROLAR EL ALMACÉN DE MATERIALESY PROY PRODUCTOS EN INDUSTRIAS DE PRIMERADUCTOS EN INDUSTRIAS DE PRIMERATRANSFORMACIÓN DE LA MADERA Y EL CORCHOTRANSFORMACIÓN DE LA MADERA Y EL CORCHO

REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIÓN

1.1. Recepcionar las materias primasy productos semielaborados,empleados en los procesos de transformación de la madera ycorcho, controlando su cantidad,calidad y conformidad con elpedido.

- Las materias primas/materiales (troncos, panas) yproductos (chapas, astillas, adhesivos, melaminas)recibidos se corresponden con el pedido y están encorrecto estado.

- Los materiales y productos recibidos tienen la calidadrequerida y se corresponden con la solicitud efectuadapor compras y/o producción.

- Los materiales y productos dañados o que no cumplencon las especificaciones de pedido son rechazados,comunicándose el hecho al proveedor y responsable decompras, a fin de dar la solución adecuada.

- La descarga y manejo de los materiales y productos seefectúa en el lugar y con los medios adecuados y demodo que no sufran daños.

- Se realiza el control y registro de los materiales yproductos recibidos mediante fichas de control o sis-temas informatizados.

1.2. Clasificar/ubicar las materiasprimas y productos (semielabo-rados y finales) empleados ygenerados en la transformaciónde la madera y corcho, en fun-ción de las especificaciones esta-blecidas.

- La clasificación de los materiales para su utilización enlos procesos de fabricación empleados en transforma-ción de la madera y corcho, se realiza de acuerdo conlas especificaciones establecidas en la empresa.

- La clasificación de los materiales facilita su elección yempleo para las series de producción y se realiza enfunción del color, veteado, tipo de material u otrascaracterísticas.

- El manejo de los materiales y productos se realiza conlos medios adecuados y sin causar daños a los mismosni a las instalaciones y personas.

1.3. Controlar las existencias de lasmaterias primas, productossemielaborados y finales, y sualmacenamiento en industrias de

- El control del almacén permite responder satisfacto-riamente a los pedidos internos y realizar la expedición.

- Los materiales recepcionados y productos generados


transformación de madera ycorcho.

(chapas, tablones, tablas, bloques y tapones de corcho)se almacenan adecuadamente sin que sufran daños,deformaciones u otros desperfectos.

- La distribución y ubicación de los materiales y produc-tos facilita su localización y empleo, permite el control yaprovechamiento del almacén y su conservación encondiciones de seguridad.

1.4. Realizar el suministro interno dematerias primas y productos enfunción de los pedidos, utili-zando los medios de transporteadecuados y disponibles en lasindustrias de transformación demadera y corcho.

- Las peticiones de suministros para producción (mate-riales y productos semielaborados) son atendidas deacuerdo con las especificaciones recibidas (fichas depedido) y en función de las existencias disponibles.

- Las salidas de almacén se registran correctamentemediante documentos de control o sistemas informati-zados.

- Los pedidos se atienden en el plazo establecido, per-mitiendo la continuidad de los procesos de producción.

- Las operaciones con los medios de transporte internos(puentes, grúa, máquinas para manejo de troncos,transpalets) se realizan respetando la seguridad de laspersonas, materiales y productos.

1.5. Preparar y controlar la expedi-ción de los productos obtenidosy almacenados en las industriasde transformación de madera ycorcho.

- Los productos generados en los procesos de transfor-mación de madera y corcho, se expiden de acuerdo conlas prioridades establecidas en las órdenes de envío ycon las existencias y medios disponibles en el almacén.

- La carga, apilado y fijación de los productos en losvehículos de transporte se realiza adecuadamente parano causar daños a los mismos.

- La expedición se realiza con la documentación adecua-da (factura, albarán, hoja de entrega) y efectuando elregistro y control documental establecido.

1.6. Realizar y controlar el embalaje yetiquetado de los productosfabricados y expedidos en indus-trias de transformación demadera y corcho.

- El embalaje seleccionado para los productos transfor-mados de madera y corcho es el adecuado y estable-cido, asegura una correcta protección e identificacióndel producto y facilita su manejo y transporte.

- El embalaje se realiza sin causar daños al producto y


respetando las condiciones de seguridad y salud labo-ral.

- Las etiquetas o marcas contienen toda la informaciónprevista (clase de producto, cantidad, nº de lote,destino) y están correctamente situadas en el lugarestablecido.

1.7. Controlar el tratamiento yeliminación de los residuosgenerados en el proceso demecanizado de primera trans-formación.

- Los medios empleados para el transporte, almacena-miento, eliminación y aprovechamiento de residuos sonlos adecuados.

- Los residuos generados durante el mecanizado (serrín,viruta, restos de madera y tablero), se disponen deforma que no entorpezcan el trabajo ni mermen laseguridad.

- Las operaciones con los residuos se realizan de acuerdocon las normas establecidas por la empresa yrespetando las condiciones de seguridad y salud laboral.


DOMINIO PROFESIONAL

- Máquinas y equipos:Máquinas y equipos: Útiles de medición y marcaje. Embaladoras. Flejadoras. Medios detransporte interno y almacenaje (Puente grúa, máquinas con aparejos para carga/descarga detroncos, carretillas para "palets"). Báscula. Equipos informáticos (programas de control dealmacén). Equipos de transporte, almacenamiento y tratamiento de residuos.

- Materiales:Materiales: Tronco. Chapas, tablas y tablones de madera. Derivados de la madera. Caña,mimbre, ratán. Corcho. Derivados del corcho. Materiales para revestimiento (chapas de madera,estratificados, melaminas). Adhesivos. Embalajes y materiales para embalar. Etiquetas.Productos semielaborados (Chapas, listones, astillas, partículas). Residuos.

- Resultados del trabajo. Productos:Resultados del trabajo. Productos: Materiales recepcionados, seleccionados y clasificados enalmacén, dispuestos para su uso en los subprocesos de tratamientos y transformación. Productosclasificados y preparados en almacén, embalados y etiquetados preparados para almacenamientoo expedición (tablones, tablas, chapas finas, tableros, conformados de madera, bloques yláminas de corcho, tapones).

- Procesos, métodos y procedimientos:Procesos, métodos y procedimientos: Recepción de materiales y productos. Manejo,clasificación, medición y marcaje de materiales y productos. Técnicas de apilado yalmacenamiento. Aprovisionamiento interno y transporte de materiales y productos. Técnicasde embalaje y etiquetado. Sistemas de expedición de productos. Transporte, almacenamiento,tratamiento y eliminación de residuos.

-- Información:Información:

Utilizada:Utilizada: Ficha técnica de trabajo. Documentos de control de almacén, entradas y salidas.Fichas de características de materiales y productos. Hojas de instrucciones sobre el manejo,clasificación, marcaje y almacenamiento de materiales y productos. Hojas de instrucciones sobreel control de calidad en la recepción de materiales y expedición de productos. Normas deseguridad para el manejo y almacenamiento de materiales y productos. Instrucciones demantenimiento de uso de los sistemas de transporte.

Generada:Generada: Documentos e informes de materiales recepcionados. Fichas de control de calidadde materiales. Fichas de control de almacén: entradas y salidas. Listado de materiales yproductos embalados. Documentos de expedición.


Unidad de Competencia 2Unidad de Competencia 2: REALIZAR Y CONTROLAR LOS TRAREALIZAR Y CONTROLAR LOS TRATATAMMIENIENTOSTOSDE LA MADERA Y EL CORCHODE LA MADERA Y EL CORCHO


2.1. Preparar soluciones y productosauxiliares de acuerdo con lasespecificaciones suministradas enlas fichas de tratamiento.

- La manipulación de los productos se realiza cumplien-do las normas de seguridad.

- Los componentes y concentraciones de las solucionesson las correctas según especificaciones.

- Los preparados permiten realizar los trabajos de trata-mientos en madera y corcho obteniendo los resultadosesperados.

2.2. Preparar los equipos de trata-miento y controlar su realización.

- Los productos, materiales y medios son los adecua-dosal trabajo que hay que realizar y se corresponden conlas especificaciones dadas.

- Los parámetros fijados (presión, temperatura, con-centración, tiempos), son los indicados en las especifi-caciones y resultan adecuados para el tratamiento quese va a realizar.

_ El control de los parámetros permite realizar los trata-mientos en adecuadas condiciones y obtener los resul-tados previstos.

- Los tratamientos se realizan respetando las normas deseguridad y salud laboral.

2.3. Preparar las máquinas y herra-mientas para el curvado, eje-cutar/controlar el proceso yefectuar el mantenimiento deuso.

- Los útiles y plantillas de las máquinas son los adecua-dos para el curvado que hay que realizar.

- Los valores de temperatura, humedad y presión permi-ten obtener el resultado esperado en el curvado de laspiezas.

- El curvado no produce fendas ni alteraciones en laestructura o aspecto de las piezas que suponga un re-chazo de las mismas.

- El desmoldeo de las piezas se realiza de tal modo queestas conservan la forma requerida.


- Se realizan las operaciones rutinarias de puesta apunto de la máquina, de acuerdo con el manual de uso.

2.4. Preparar los equipos y controlarel proceso de secado, consi-guiendo la calidad establecida.

- El sistema de secado es el adecuado al material que hayque secar y al resultado que se debe obtener.

- El secado obtiene el grado de humedad necesario y noproduce fendas, manchas, deformaciones u otros defec-tos.

- El secado se realiza respetando los parámetros y especi-ficaciones técnicas establecidas, obteniendo los nivelesde calidad requeridos.

2.5. Controlar el funcionamiento delos equipos de producción decalor e instalaciones auxiliares.

- Los equipos generadores de calor funcionan correc-tamente, manteniendo los parámetros de temperatura,presión... en valores adecuados.

- Las instalaciones auxiliares (aire comprimido, vapor,extracción) funcionan correctamente y permiten laadecuada realización de los trabajos.

- Las condiciones de funcionamiento de los equipos einstalaciones se mantienen dentro de las normas deseguridad y salud laboral.

DOMINIO PROFESIONALDOMINIO PROFESIONAL

- Máquinas y equipos:Máquinas y equipos: Equipos generadores de calor. Equipos para tratamiento de la madera ycorcho (balsas de vaporizado y cocido, equipos y calderas de vapor, autoclave). Máquinas yequipos para el curvado de la madera (prensas). Equipos para el secado de la madera y corcho(cabinas de secado). Instalaciones auxiliares: aire comprimido, extracción, vapor.

-- MaterialesMateriales: Madera, caña y corcho sin tratamientos. Productos para tratamientos


-- Resultados del trabajo. Productos:Resultados del trabajo. Productos: Madera, caña y corcho tratados (vaporizado, estufado,cocido). Madera, caña y corcho con una humedad determinada (secados). Madera y cañacurvadas

-- Procesos, métodos y procedimientos:Procesos, métodos y procedimientos: Técnicas de tratamientos (preparativos y preventivos)de la madera, caña y corcho. Técnicas de curvado de la madera y ratán. Técnicas de secado dela madera, caña y corcho. Procedimientos de medición de parámetros: humedad, densidad.

-- InformaciónInformación:

Utilizada:Utilizada: Ficha técnica de trabajo. Instrucciones sobre funcionamiento, preparación y manejode los equipos e instalaciones. Normas de seguridad en las operaciones con los equipos einstalaciones. Parámetros de calidad. Instrucciones de mantenimiento de uso.

Generada:Generada: Ficha de materiales consumidos.Listado de materiales tratados, secados y/ocurvados. Fichas del resultado de control de calidad. Hojas de incidencias.


Unidad de competencia 3Unidad de competencia 3: PREPARAR Y REALIZAR EL MECANIPREPARAR Y REALIZAR EL MECANIZAZADO DE LADO DE LAMADERA EN PRIMERA TRANSFORMACIÓNMADERA EN PRIMERA TRANSFORMACIÓN


3.1. Interpretar las especificacionesdel proceso de mecanizado enprimera transformación (planos,listas de despiece, órdenes detrabajo) y organizar su propiotrabajo.

- La interpretación de las especificaciones permite co-nocer con precisión y claridad el trabajo que hay querealizar (material, dimensión, cantidad, calidad).

- La interpretación permite la selección del procedi-miento de mecanizado y la organización del propiopuesto de trabajo (plazos de ejecución, tipo de meca-nizado, equipos y útiles a emplear).

3.2. Determinar las máquinas y útilesnecesarios para los procesos demecanizado en primeratransformación, en función delmecanizado que se va a realizar,de los medios disponibles y delas especificaciones establecidas.

- Las máquinas (sierra de cinta, alternativa y circular;rebanadora; perforadora) y útiles elegidos (cinta, disco,cuchilla), son los adecuados para las distintasoperaciones de mecanizado.

- La determinación de las máquinas y útiles se realiza enfunción del tipo de materiales que se van a mecanizar,calidad requerida y disponibilidad de los equipos.

3.3. Preparar las máquinas y equiposde primera transformación enfunción del tipo de mecanizadoque hay que realizar y de las ins-trucciones recibidas, efectuandola colocación de los útiles yherramientas, ajuste de pará-metros, y mantenimiento de uso.

- Se han colocado correctamente los útiles idóneos altrabajo que se va a realizar.

- Los útiles y herramientas colocadas se encuentran enbuen estado de afilado y conservación, y permitenobtener los resultados previstos según especificaciones.

- El ajuste de los parámetros dispone la máquina y/oequipo para el correcto mecanizado de la pieza espe-cificada sin riesgo de rotura en la herramienta.

- Se ha comprobado la correcta preparación de lamáquina mediante las pruebas previas de mecanizado.

- Se han realizado las operaciones rutinarias de puesta apunto de la maquina (limpieza, engrase y compro-baciones) de acuerdo con el manual de uso correspon-


diente.

3.4. Realizar la programación especí-fica y los mecanizados enprimera transformación con má-quinas automáticas e informati-zadas (control numérico).

- La programación específica permite variar y ajustaralgunos parámetros del programa, adaptándolos a lasexigencias de los distintos trabajos.

- La programación específica, asignación de parámetrosy preparación de las máquinas las dispone para larealización de la primera pieza y posterior mecanizadode la serie.

- La programación y preparación de la máquina se rea-liza en función del tipo de mecanizado, tipo de her-ramienta, velocidades de trabajo y esfuerzos y tipo dematerial que se va a mecanizar.

3.5. Realizar el mecanizado enprimera transformación y con-trolar el funcionamiento de lasmáquinas, equipos e instalacio-nes, adoptando las adecuadasmedidas de seguridad y consi-guiendo la calidad establecida.

- Las velocidades de la herramienta y de avance de lapieza son en todo momento las adecuadas.

- El mecanizado se realiza obteniendo los niveles decalidad requeridos comprobándose con la periodicidadestablecida las especificaciones de la pieza.

- La utilización de máquinas y herramientas se realizacon precisión, eficacia y respetando las normas deseguridad y salud laboral.


- Máquinas y equipos:Máquinas y equipos: Sierras para división de troncos (de cinta, alternativas y circulares). Sierrasseccionadoras de tableros. Rebanadoras. Perforadoras de tapones. Calibradoras de tapones.Clasificadoras de tapones. Herramientas y útiles de corte. Útiles de marcaje. Útiles deprotección personal.

- Materiales:Materiales: Madera y corcho con o sin tratamientos.

- Resultados del trabajo. Productos:Resultados del trabajo. Productos: Tablones, tablas y tablillas de madera. Tapones decorcho.

- Procesos, métodos y procedimientos:Procesos, métodos y procedimientos: Proceso de medición y marcaje de piezas. Técnicas deaserrado. Técnicas de mecanizado. Técnicas de afilado de los útiles de corte. Asignación deparámetros y programación específica de equipos con control numérico.


- InformaciónInformación:

Utilizada:Utilizada: Ficha técnica de trabajo. Instrucciones sobre funcionamiento y manejo de lasmáquinas y equipos. Normas de seguridad en las operaciones con máquinas y equipos.Parámetros de calidad del mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso.

Generada:Generada: Ficha de materiales consumidos. Listado de piezas mecanizadas. Fichas delresultado del control de calidad. Hoja de incidencias.


Unidad de competencia 4Unidad de competencia 4: PREPARAR, EJECUTAR Y CONTROLAR EL PRO-PREPARAR, EJECUTAR Y CONTROLAR EL PRO-CESO DE FABRICACIÓN INDUSTRIAL DE DERI-CESO DE FABRICACIÓN INDUSTRIAL DE DERI-VADOS DE LA MADERA Y EL CORVADOS DE LA MADERA Y EL CORCHO.CHO.


4.1. Realizar las operaciones esta-blecidas de control de calidadsobre materias primas, productossemielaborados y finales.

- Se ha comprobado que la naturaleza, tipo y estado delos troncos (dimensiones, denominación comercial,dureza, grado de humedad) que se van a descortezar,laminar, astillar, desfibrar y/o triturar se ajusta a lasespecificaciones.

- El resultado del tratamiento de las materias primas(astillas, fibras, partículas y granulados) está dentro delos márgenes establecidos en cuanto a forma, tamaño yhumedad.

- Se ha comprobado que la naturaleza y estado de losadhesivos y otros componentes son los adecuados altipo de tablero o bloque que se va a fabricar.

- Las dosificaciones suministradas por la informacióndel proceso se comprueban con la periodicidad esta-blecida.

- Las características de la manta (consistencia, densidad,temperatura, humedad) se ajustan a las especifi-caciones y permiten obtener el producto adecuado.

- Se han realizado los controles de calidad sobre elproducto final en el tiempo y forma establecidos,comunicando los resultados obtenidos a fin de corregir,en su caso, los parámetros de fabricación.

4.2. Obtener chapas, astillas, virutasy/o fibras con las característicasrequeridas preparando, operandoy controlando los equiposapropiados.

- La colocación y ajuste de los útiles (ángulos de corte ypasos) y la asignación de los parámetros a la máquina(velocidad y alineación) es la especificada para laoperación y material que se va a mecanizar y permiteobtener las chapas, astillas, virutas y fibras con las di-mensiones y características requeridas.

- Las cuchillas y útiles de corte son los adecuados, estáncorrectamente afiladas y sin defectos.


- Las operaciones se realizan con precisión, eficacia yrespetando las normas de seguridad y salud laboral.

4.3. Preparar y poner a punto lasmáquinas y equipos de encolado,armado, prensado y reves-timiento para la fabricación detableros o bloques alimentándo-las con los materiales especifi-cados.

- El ajuste de parámetros, colocación de útiles, y pruebasrealizadas, dispone las máquinas y equipos para larealización del proceso.

- La preparación de los materiales los dispone para suutilización en el proceso (viscosidad y temperatura deladhesivo, composición de las chapas)

- La alimentación de materiales se realiza de acuerdocon las instrucciones establecidas en las órdenes detrabajo.

4.4. Controlar las máquinas y equiposde encolado, armado, prensado yrevestimiento para la fabricaciónde tableros o bloquesmanteniendo los parámetros deoperación en condiciones deseguridad especificados yobteniendo la calidad establecida.

- La ejecución y control del proceso permite obtener lafabricación según la cantidad y calidad requeridas.

- El control y ajuste de los parámetros del proceso (tem-peratura, presiones, velocidades, dimensiones) serealiza en función de los datos aportados por los ele-mentos de control, por las instrucciones establecidas ypor la necesidad de corregir eventuales anomalías.

4.5. Prever y detectar averías ynecesidades de mantenimientode maquinas, equipos e instala-ciones.

- Las necesidades de mantenimiento (engrase, ajuste deórganos, sustitución, reparaciones) son detectados através de los valores de los elementos de control de losresultados del proceso o información de los operarios.

- Los trabajos de mantenimiento se realizan en funciónde las necesidades de los equipos, de las instruccionesdadas por el fabricante y de las normas de la empresa.

- El mantenimiento se realiza, siempre que sea posible,aprovechando las paradas de línea y de los equipos,afectando lo mínimo a la producción.


- Máquinas y equipos:Máquinas y equipos: Equipos de medición de parámetros. Descortezadoras. Cortadoras dechapas a la plana. Desenrolladoras. Cizallas. Astilladoras. Desfibradoras. Trituradoras. Vi-


rutadoras. Clasificadoras. Silos de almacenamiento. Molinos de corcho. Laminadoras.Grapadoras. Mesa de armar o montar. Juntadora-cosedora de chapas. Equipos de encolado.Formadoras de manta o colchones. Prensa y equipos de prensar. Dimensionadoras ycalibradoras. Detector de metales.

- Materiales:Materiales: Maderas para laminar (a la plana o desenrollo). Madera para triturar. Corcho paramoler. Adhesivos. Materiales para el revestimiento (melaminas, papeles).

- Resultados del trabajo. Productos:Resultados del trabajo. Productos: Madera descortezada. Chapas de madera. Tablerosderivados de la madera. Aglomerados de corcho. Otros derivados de compuestos de la madera:puertas, molduras de aglomerado. Envases, embalajes y "palets" de madera.

- Procesos, métodos y procedimientos:Procesos, métodos y procedimientos: Técnicas de descortezado. Procedimientos delaminado de la madera. Técnicas de astillado, desfibrado de la madera. Técnicas de triturado ymolido del corcho. Técnicas de aplicación de adhesivo y encolado. Técnicas de composición detableros. Sistemas de dimensionado y calibrado de tableros. Sistemas de laminado deaglomerado de corcho. Técnicas de prensado y revestimiento. Técnicas de dimensionado ycalibrado.


- InformaciónInformación:

Utilizada:Utilizada: Ficha técnica de trabajo. Instrucciones sobre funcionamiento, preparación y manejode las máquinas y equipos. Normas de seguridad en las operaciones con máquinas y equipos.Parámetros de calidad del proceso. Instrucciones de mantenimiento.

Generada:Generada: Ficha de materiales consumidos. Informe sobre resultado del proceso y producciónrealizada. Ficha de trabajos de mantenimiento. Hoja de incidencias.


1.2.1.2. EVOLUCIÓN DE LA COMPETENCIA PROFESIONALEVOLUCIÓN DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL

1.2.1.1.2.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicosCambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos

Se mencionan a continuación una serie de cambios previsibles en el sector, que,en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura:

- Se prevé la modernización de las estructuras empresariales, produciéndose unincremento de las inversiones destinadas a la adquisición de bienes de equipo,con una importante renovación de maquinaria y la incorporación de sistemasinformáticos en producción.

- Aumento de la especialización de los empresarios, que permitirá a la pequeñay mediana empresa abordar mercados de mayor magnitud, aunque esto nosupondrá un aumento drástico del tamaño de las empresas.

- Incorporación de nuevos materiales y tecnologías, sobre todo en la fabricaciónde productos transformados derivados de la madera (tableros de partículas,fibras).

- Adecuación de los productos a las necesidades del mercado, mediante lafabricación flexible, aumentando la adaptación al entorno y ahorro en loscostes de producción.

- Desarrollo de la normativa de seguridad y prevención y mayor exigencia en suaplicación.

1.2.2.1.2.2. Cambios en las actividades profesionaCambios en las actividades profesionalesles

El aumento de los niveles de calidad y su control determinará una mayorrelevancia de la actividad basada en el conocimiento y aplicación del plan decalidad específico. Algo similar ocurrirá con el plan de seguridad, cuya aplicacióny control sistemático debe constituir una actividad de importancia creciente.

Se darán también cambios específicos en la actividad de este profesionalderivados de la utilización de nuevos materiales y equipos.

1.2.3.1.2.3. Cambios en la formaciónCambios en la formación

La incorporación de nuevos materiales demandará conocer las características ycomportamiento de los mismos, el tratamiento y proceso que requieren para su


transformación

Las nuevas tecnologías que aparecerán motivadas por las exigencias de losprocesos de fabricación que requieren los nuevos materiales, así como lamodernización y actualización de las instalaciones existentes, supondrá laformación y adaptación al manejo y control de máquinas y equipos dotados consistemas y componentes (mecánicos, neumáticos, electrónicos) distintos a losactuales.

Su formación en calidad debe enfocarse a conseguir una concepción global de lamisma y unos conocimientos en materiales, máquinas, medios y sistemas decontrol que le permitan actuar en este campo permanentemente.

Deberá conocer los aspectos relacionados con tecnologías aplicadas a distintasfases del proceso productivo, como mecanizado automatizado, control numé-rico..., que permitan acoplarse a las exigencias en cuanto a capacidad deadaptación a nuevos productos y alto rendimiento de serie.


1.3.1.3. POSICIÓN EN EL PROCESO PRODUCTIVOPOSICIÓN EN EL PROCESO PRODUCTIVO

1.3.1.1.3.1. Entorno profesional y de trabaEntorno profesional y de trabajo.jo.

Esta figura profesional se ubica en los sectores de primera transformación demadera y corcho, principalmente en empresas cuya actividad es:

- Preparación de madera y corcho: humidificado, tratamiento con protectores ysecado.

- Transformación de la madera: aserrado y fabricación de tableros.

- Transformación del corcho: fabricación de aglomerados, tapones y otrosproductos del corcho.

La estructura empresarial de estos sectores está formada por grandes empresasde fabricación industrial de derivados de la madera y el corcho, por pequeñas ymedianas empresas dedicadas a la primera transformación (aserrado ytratamientos) de la madera o por talleres de mecanizado industrial de lamadera que generalmente fabrican piezas y componentes para abastecer a otrasempresas de fabricación o instalación de carpintería y mueble.

El Técnico en Transformación de Madera y Corcho se integrará en un equipo depersonas de su mismo nivel de cualificación, desarrollando generalmente tareasindividuales. Dependerá orgánicamente de un mando intermedio (encargado,jefe de sección).

En aquellas tareas relacionadas con el control de calidad, mantenimiento,eliminación de residuos, transporte de materiales, cambios de actividad yanomalías, mantiene una relación funcional con los responsables de las mismas.

1.3.2.1.3.2. Entorno funcional y tecnológicoEntorno funcional y tecnológico

Esta figura profesional desarrolla su actividad, principalmente, en las áreas defabricación, parque de recepción de madera, almacén de materiales, preparación-tratamientos, mecanizado, transformación, embalaje, almacén de productos yexpedición.

Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan el campo de la primeratransformación de los productos forestales. Se encuentran ligados directamente a:


- Proceso de fabricación: conjunto de máquinas y equipos propios de primeratransformación (aserrado, tratamientos, fabricación de derivados de la madera)y de técnicas para emplear tanto en los procesos discontinuos como en loscontinuos o de gran escala.

- Conocimiento de las características y propiedades de la madera, corcho ycomponentes empleados en los derivados de los productos forestales.

En función del tipo y tamaño de la empresa, realizará trabajos con máquinas yequipos que incorporen tecnologías no convencionales (neumática, electrónica), ocon maquinaria convencional propia del sector.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes:Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes:

A título de ejemplo y especialmente con fines de orientación profesional, seenumeran a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo quepodrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en elperfil del título.

- Primera transformación de la madera:Primera transformación de la madera: Mecanizador de madera, Técnicoen tratamientos de la madera, Técnico en curvado de la madera y ratán,Técnico en almacenamiento y secado de la madera, Técnico en elaboraciónde chapa, Técnico en fabricación de tableros.

- Corcho:Corcho: Técnico en fabricación de productos de corcho y derivados.

•• Posibles especializaciones:Posibles especializaciones:

La figura profesional descrita puede conseguir diversas especializaciones(mediante un período de adaptación/formación en el puesto de trabajo) derivadasdel tipo de proceso (continuo y discontinuo) y de las condiciones y tipos decontrol aplicados en cada caso.


2.2. ENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVOENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVO

2.1.2.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVOOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO

• Interpretar la documentación técnica empleada en los procesos de primeratransformación de madera y corcho.

• Identificar y caracterizar los principales materiales empleados y productos obtenidos,analizando sus propiedades y comportamiento mediante el empleo de instrumentos ymétodos adecuados.

• Analizar y realizar las principales operaciones de los procesos de fabricación deproductos derivados forestales, obteniendo unos resultados determinados mediante lapreparación, operación y control de las máquinas y equipos.

• Valorar los resultados de su trabajo en la ejecución de los distintos procesos,verificando el nivel de cumplimiento de los requisitos y calidad establecidos.

• Valorar los riesgos derivados del desarrollo de los procesos de fabricación, adoptandolas medidas de seguridad e higiene adecuadas y que respeten la normativa.

• Utilizar los sistemas informáticos como usuario, para la adquisición de datos,comunicación y control de los procesos de fabricación de productos derivadosforestales.

• Comprender el marco legal, económico, y organizativo que regula y condiciona laactividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de lasrelaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientosestablecidos y de actuar con eficacia en las anomalías que pueden presentarse en losmismos.

• Utilizar y buscar cauces de información y formación relacionada con el ejercicio de laprofesión, que le posibiliten el conocimientos y la inserción en el sector madera-mueble y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambiostecnológicos y organizativos del sector.


2.2.2.2. MÓDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DE COMPE-MÓDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DE COMPE-TENCIATENCIA

Módulo profesional 1:Módulo profesional 1: CONTROL DE ALMACÉCONTROL DE ALMACÉN EN INDUSTRIAS DE LAN EN INDUSTRIAS DE LAMADERAMADERA

Asociado a la Unidad de Competencia 1: CONTROLAR EL ALMACÉN DE MATERIALESY PRODUCTOS EN INDUSTRIAS DE PRIMERA TRANSFORMACIÓN DE LAMADERA Y EL CORCHO

CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIÓN

1.1. Evaluar la conformidad de mate-riales y productos a partir de lasespecificaciones requeridas.

• Interpretar documentación técnica sobre especifi-caciones de materiales, normativa y calidad.

• Identificar materiales y productos, reconociendo losdefectos más usuales.

• Realizar mediciones de material y productos, utili-zando aparatos de medida (forcípulos, voluminóme-tros, plantillas, básculas, cintas.) aplicando los criteriosde medición establecidos.

• En un supuesto práctico de entrada de material alalmacén debidamente caracterizado (documentación ymuestras) y establecidos los criterios de aceptación ymedición, determinar los materiales y productos aptospara el uso especificado.

1.2. Clasificar materiales y productossegún los criterios adecuados a lanaturaleza y condiciones delmaterial, utilizando los medios declasificación y sistemas decodificación idóneos.

• Describir los procedimientos y medios de clasificaciónusuales en las industrias de Madera y Mueble.

• Aplicar criterios de clasificación en función deltamaño, calidad, contenido en humedad, color yveteado.

• Determinar los medios de clasificación adecuados encada caso a la naturaleza del material y la operaciónque se va a realizar.

• Interpretar sistemas de codificación, denominacionescomerciales y documentación de identificación deproductos o materiales.


• Asignar códigos de acuerdo con el sistema de codifi-cación establecido.

• Realizar el marcaje de códigos mediante máquinas deetiquetado y/o marcas normalizadas.

1.3. Definir los espacios, cuidados ymedios para el manejo y almace-namiento de materiales, productosy residuos.

• Analizar los sistemas de almacenamiento caracte-rísticos de las industrias de Madera y Mueble.

• Describir los equipos y medios de carga, transporte ydescarga de materiales, productos y residuos,relacionándolos con sus aplicaciones.

• Relacionar los materiales, productos y residuos conlos cuidados que requiere su almacenamiento.

• En un supuesto práctico de almacenamiento caracte-rizado por el espacio disponible, la cantidad y cuali-dad de los materiales, productos y /o residuos que hayque almacenar y los medios disponibles para sumanejo:

. Seleccionar los medios de carga, descarga ymanejo de materiales y productos.

. Realizar un croquis que exprese la distribuciónracional del espacio disponible para la recep-ción, almacenaje y expedición de materiales yproductos.

. Describir las medidas y cuidados de almacenajeque serían necesarios para garantizar la conser-vación de cada tipo de producto en condicionesde seguridad con arreglo a la Normativa deSeguridad e Higiene referente a manipulación decargas y almacenamiento de productos.

1.4. Analizar y caracterizar el procesode embalaje para la expedición deproductos de carpintería y mueble.

• Describir los embalajes característicos de la industriade Madera y Mueble.

• Relacionar los productos con el embalaje idóneo encada caso.

• En un supuesto práctico, caracterizado por la natura-leza, dimensiones y estado del producto, prepararle el


embalaje idóneo:

. Seleccionar entre los materiales disponibles losmás adecuados para el producto que hay queproteger (estructura, envoltorio y rellenos).

. Realizar un croquis del embalaje que se va aconstruir con los datos suficientes para poderllevar a cabo su ejecución.

. Determinar las características constructivas delembalaje (sistemas de montaje y envoltorio,puntos de apoyo, puntos de suspensión y ancla-je).

. Realizar el embalaje mediante el empleo de losmateriales (cartones, plásticos, flejes...) y de lasmáquinas (retráctil, flejadoras...) disponibles enel taller.

1.5. Procesar/tramitar la documenta-ción generada por el control dealmacén.

• Explicar los sistemas, medios y flujos/soportes deinformación más característicos para el control dealmacén de las industrias de Madera y Mueble.

• En un supuesto práctico, caracterizado por un plan deacopios simulado, cumplimentar la documentaciónrelativa a la petición, recepción y expedición deproductos, cursando:

. Los pedidos de materiales, fijando las caracte-rísticas del material, condiciones de pago, plazosde entrega y penalizaciones de acuerdo con elplan de acopios

. Las hojas de recepción de materiales reflejandolos datos suficientes para la identificación de lapartida correspondiente (resultados de los con-troles de calidad, de las mediciones, fecha deentrada, suministrador)

. Las devoluciones de materiales no conformes ylas reclamaciones de nuevos pedidos

. La documentación administrativa para la expedi-ción de productos

• Relacionar la información generada por el control dealmacén con los departamentos destinatarios máscaracterísticos de una empresa de Madera y Mueble.


• Discriminar la información relevante sobre control dealmacén extractando la referente a:

. Pedidos en curso

. Material recibido

. Materiales servidos

. Estado de existencias

. Productos expedidos

• Operar un sistema de control manteniendo actua-lizada una base de datos para determinar/localizarexistencias.


CONTENIDOS (Duración 65 horas)CONTENIDOS (Duración 65 horas)

•• RecepcióRecepción de materiales y productosn de materiales y productos

. Recepción en almacén. Función. Procedimientos.

. Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad. Actuaciones.

. Clasificación de materiales y productos en recepción. Criterios (destino, tamaño,peligrosidad...).

. Codificación y marcado de los materiales y productos recepcionados. Sistemas.

•• AlmacenamientoAlmacenamiento

. Tipos. Características. Función en la industria de la madera, mueble y corcho.

. Espacios y edificios para almacenamiento.

. Manejo y transporte interno de materiales y productos. Sistemas y equipos. Cuidados.Normativa.

. Organización del almacén. Distribución y ubicación. Apilado.

. Costes de almacenamiento. Continente y contenido.

. Daños y defectos en los materiales y productos derivados del almacenamiento. Causas.Consecuencias.

•• Expedición de materiales y productosExpedición de materiales y productos

. Expedición en industrias de la madera. Función. Procedimientos.

. Organización de la expedición. Secuenciación. Temporización.

. Embalaje. Función. Preparación. Tipos. Operaciones de embalado. Máquinas.

. Codificado y clasificación de materiales y productos en expedición.

. Etiquetado. Objeto. Tipos. Etiquetas. Máquinas.

•• Documentación y gestión administrativa del almacénDocumentación y gestión administrativa del almacén


. Documentación. Tipos. Interpretación. Aplicaciones.

. Procedimientos administrativos de cumplimentación y cursado. Destino de los documentosde almacén.

•• Control de existenciasControl de existencias

. Función del control. Importancia. Relación y repercusión con producción.

. Control de almacén. Aspectos que hay que controlar. Procedimientos.

. Sistemas y medios de control. Control informatizado.

. Actualización, determinación y localización de existencias. Organigramas. señalización.

•• Tratamiento de residuosTratamiento de residuos

. Residuos generados en la industria de madera y corcho.

. Captación, transporte y almacenamiento de los residuos en fábrica. Sistemas. Medios.

. Tratamiento, aprovechamiento y vertido de los residuos.

. Normativa.

•• Seguridad en el almacenamientoSeguridad en el almacenamiento

. Riesgo de los materiales, productos y residuos. Toxicidad. Grado de combustibilidad eimflamabilidad.

. Sistemas de prevención.

. Sistemas de extinción.


Módulo profesional 2:Módulo profesional 2: TRATAMIENTOS DE LA MADERA Y EL CORCHOTRATAMIENTOS DE LA MADERA Y EL CORCHO

Asociado a la Unidad de Competencia 2: REALIZAR Y CONTROLAR LOS TRATA-MIENTOS DE LA MADERA Y EL CORCHO


2.1. Analizar los procesos de secado,tratamientos (preparativos ypreventivos) y curvado de lamadera, relacionando sus fasescon los medios empleados, lastransformaciones que se originan ylos parámetros que deben sercontrolados en el proceso.

• Describir los principales agentes que causan altera-ciones en los productos forestales.

• Analizar el comportamiento de la madera al sertratada en función del grado de humedad, tipo,dimensiones y esfuerzos mecánicos aplicados.

• Describir los principales tipos de tratamientos (fases,operaciones, productos y medios) relacionándoloscon sus aplicaciones.

• En un supuesto de tratamiento para realizar, caracteri-zado el proceso y suministradas las muestras nece-sarias:

⋅ Verificar el estado de las materias primas que sevan a tratar controlando los parámetros rele-vantes (grado de humedad, enfermedades, defec-tos) para el citado tratamiento.

⋅ Interpretar la documentación técnica sobre losproductos forestales y los tratamientos que hayque realizar, deduciendo la secuencia de lasoperaciones y los parámetros que se debencontrolar en los diferentes procesos de trata-miento, a partir de la información técnicaestablecida.

⋅ Establecer los valores de presión, temperatura,tiempos del proceso, en función de la materiaprima que se va a tratar y de los criteriosestablecidos.

• Explicar cómo se comporta y reacciona la madera alser curvada, en función del tipo, dimensiones,esfuerzos mecánicos, grado de humedad.

2.2. Preparar productos protectores • Determinar los componentes y dosis para emplear enla preparación de las soluciones en función del trata-


según las especificaciones técnicasestablecidas.

miento que se va a realizar y formulación establecida.

• Efectuar las mezclas de productos mediante el empleode los equipos, respetando las normas de seguridad ehigiene adecuadas para estas operaciones.

• Verificar los parámetros finales de la mezcla resul-tante contrastando los resultados obtenidos con losprevistos.

2.3. Realizar las operaciones necesariaspara la preparación de lasmáquinas y equipos de trata-miento.

• Describir las características y funcionamiento de losequipos utilizados (instalación y calderas de vapor,autoclave, balsa de vaporizado, balsa de cocido,prensas para el curvado y cabinas de secado) en losprocesos de:

⋅ Cocido de madera y corcho⋅ Vaporizado⋅ Secado⋅ Generación de calor⋅ Producción de aire comprimido⋅ Ventilación y extracción de aire

• Poner a punto los equipos empleados para el trata-miento, asignando parámetros de regulación:

⋅ Presión⋅ Temperatura⋅ Humedad⋅ Tiempos⋅ Volumen

• Realizar la carga de materias primas en los equipos, aescala de laboratorio, y según los datos y disposiciónprefijados.

• Obtener los valores para la construcción de una pilade secado: altura de los rastreles de separación,disposición en el secadero en función de la direccióndel aire, dimensiones de la pila.

• Extrapolar las operaciones realizadas y parámetrosasignados a un supuesto proceso de tratamiento aescala industrial.

2.4. Controlar las operaciones para eltratamiento de madera y corcho, aescala de taller-laboratorio,contrastando los equipos, infor-mación y las operaciones de

• Relacionar los elementos de control y regulación quecomponen los equipos e instalaciones con susfunciones.

• Interpretar una cédula de tratamiento, describiendo


control realizadas en el procesoindustrial.

los cambios que se deben efectuar en los elementosde regulación a lo largo del tiempo.

• A partir de un programa de secado, establecer loscambios que se deben realizar en los secaderosdurante el proceso.

• Relacionar la escala de laboratorio con un supuestode caso real, explicando las diferencias más relevantesdesde la óptica de control.

• Efectuar las operaciones de regulación y controlmanteniendo las condiciones de seguridad.

2.5. Evaluar los resultados de los trata-mientos, determinando las ca-racterísticas del producto obte-nido.

• Interpretar el procedimiento que se debe seguir,identificando las operaciones que hay que efectuar yrelacionándolas con el parámetro del material que setiene que medir.

• Seleccionar y preparar muestras aplicando criteriosestablecidos.

• Preparar el material, instrumentos y aparatos demedida para la determinación de las características delproducto.

• Realizar las mediciones para poder valorar la calidaddel tratamiento obteniendo los valores de:

⋅ Densidad⋅ Humedad⋅ Retenciones⋅ Penetraciones⋅ Dureza de la madera⋅ Elasticidad del corcho⋅ Curvado

• Verificar la calidad del secado, obteniendo la hu-medad media de la madera, su dispersión en distintasmuestras de pila, así como la distribución en suinterior (homogeneizado y acondicionado).

• Detectar otros defectos de tratamientos, tales comomanchas o fendas.


•• Tratamientos sobre productos forestalesTratamientos sobre productos forestales


. Propiedades alterables de la madera. Humedad. Dureza. Flexibilidad. Forma. Durabilidad.

. Tratamientos. Tipos de tratamientos. Físicos. Químicos. Finalidad. Aplicaciones.

. Principios físicos aplicados en los tratamientos. Calor. Presión. Ventilación.

•• Tratamientos preventivos de los productos foresTratamientos preventivos de los productos forestalestales

. Alteraciones de los productos forestales. Reconocimiento. Agentes provocadores.

. Productos protectores. Características. Efectos.

. Preparación de los productos protectores. Equipos.

. Realización de los tratamientos preventivos. Equipos e instalaciones. Regulación.

. Interpretación de cédulas de tratamiento. Parámetros de operación y control.

•• Tratamientos preparativos de los productos foresTratamientos preparativos de los productos forestalestales

. Vaporizado y cocido de la madera. Efectos y aplicaciones. Ablandamiento para el corte ycurvado.

. Cocido del corcho. Justificación y aplicaciones.

. Equipos e instalaciones. Preparación. Carga. Regulación y control.

. Realización de los tratamientos preparativos.

•• Curvado de la madera y otros productos forestalesCurvado de la madera y otros productos forestales

. Curvado de la madera. Métodos.

. Preparación de la madera para el curvado.

. Máquinas y equipos para la ejecución del curvado. Características.

. Operaciones de curvado.

•• Secado de la maderaSecado de la madera

. Humedad de la madera. Principios del secado de la madera. Justificación.


. Secaderos. Tipos. Características y elementos de regulación y control.

. Técnicas de preparación de la madera para el secado, según tipo de madera y secadero.Reacción de la madera durante el secado. Tensiones.

. Interpretación de una cédula de secado de la madera.

•• Control de calidad de los tratamientosControl de calidad de los tratamientos

. La calidad en el tratamiento. Justificación. Repercusiones.

. Características y parámetros que hay que controlar. Defectos de tratamiento. Causas.

. Operaciones de control. Mediciones.

. Normas de calidad relativas al tratamiento de la madera y derivados.

•• Seguridad en los tratamientosSeguridad en los tratamientos

. Importancia. Implicaciones.

. Riesgos más frecuentes en la operaciones.

. Medidas de protección: de los equipos, personales.

. Normativa de seguridad relativa a tratamientos.


Módulo profesional 3: MECANIZADO INDUSTRIAL DE LA MADERAMódulo profesional 3: MECANIZADO INDUSTRIAL DE LA MADERA

Asociado a la Unidad de Competencia 3: PREPARAR Y REALIZAR EL MECANIZADO DELA MADERA EN PRIMERA TRANSFORMACIÓN


3.1. Interpretar las órdenes y planos defabricación utilizados para elmecanizado de los productosforestales y sus derivados.

• A partir de la documentación técnica de mecanizado(fichas, listados, planos, croquis, plantillas) de laspiezas:

. Identificar la forma y características dimensiona-les de las piezas que hay que mecanizar.

. Identificar los valores de: tolerancias, acabadosuperficial.

. Reconocer los signos convencionales de marcaje.

. Identificar o describir:

. Tipo de material que se debe emplear en cadapieza.

. Número de piezas para mecanizar.

. Tiempos de ejecución.

. Operaciones de mecanizado que hay realizar.

. Secuencia de las fases de trabajo.

3.2. Analizar/describir los procesos demecanizado industrial de losproductos forestales y sus deriva-dos

• Relacionar las distintas fases del proceso de mecani-zado (descortezado, corte de corcho, laminado deaglomerados de corcho, corte a la plana de madera,desenrollo, aserrado, cepillado, fresado, torneado,taladrado y lijado) con los materiales y productos deentrada y salida.

• Describir las secuencias de trabajo (elaboración decroquis y/o plantillas de fabricación, marcado ytrazado, preparación de máquinas y útiles, alimenta-ción de material, control, verificación y manteni-miento) que caracterizan el proceso relacionándolascon las máquinas y equipos utilizados.

• Diferenciar/describir las características y funciona-miento de las máquinas y equipos, útiles y herra-mientas e instalaciones y medios auxiliares (afilado deherramientas, transporte y evacuación de residuos)para el mecanizado.


• Relacionar los elementos que componen las principa-les máquinas herramientas convencionales (sierras decinta, de disco, caladora, rebanadora, cepilladora,regruesadora, fresadora-tupí, taladros, perforadora decorcho, torno, lijadoras y un CNC) con sus funcionesy aplicaciones.

• Comparar un proceso industrial de mecanizado ca-racterizado por sus fases, máquinas y equipos con elmecanizado posible en el taller a fin de establecer lassimilitudes y diferencias de organización, funciona-miento, escala y producción.

3.3. Realizar la medición, marcado,trazado y verificación de las piezasque hay que mecanizar utilizandolos instrumentos apropiados.

• Describir los útiles de trazado, marcado, medición yverificación relacionándolos con sus aplicaciones.

• Elaborar las plantillas especificadas de acuerdo conlos planos de fabricación.

• Trazar y marcar las piezas utilizando adecuadamentelos instrumentos de medida apropiados.

• Realizar la medición de diversos parámetros (dimen-siones, finura, planitud...) mediante el empleo deinstrumentos adecuados y según procedimientosestablecidos.

3.4. Realizar las operaciones necesariaspara la preparación y puesta apunto de las principales máquinas,equipos y herramientas, para elmecanizado de madera, corcho yderivados.

• A partir de la interpretación de la información técnicay del proceso de mecanizado que hay que emplear,seleccionar:

. Máquinas y equipos

. Útiles y herramientas

. Parámetros de regulación y control

• Colocar los útiles y herramientas en las máquinasefectuando el ajuste de los parámetros (ángulos decorte, profundidad, pasos...).

• Reconocer el estado de los útiles y herramientas decorte, escogiendo las que están en adecuadas condi-ciones de afilado y conservación.

• Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, ali-neación, cabeceo, presión...) a las distintas máquinasen función de los datos técnicos y/o tipo de mecani-


zado.

• Comprobar los parámetros de máquinas y herramien-tas mediante los instrumentos apropiados (calibres,galgas...).

• A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina:

. Identificar los elementos que hay que mantener

. Realizar las operaciones de mantenimiento deuso o primer nivel (engrasado, limpieza, cambioy tensado de correas)

• Describir las anomalías o alteraciones más frecuentesque se pueden dar durante el funcionamiento regularde las máquinas y equipos.

3.5. Adaptar y ajustar programas deCN para la fabricación de piezasde carpintería y mueble modifi-cando "a pie de máquina" lasvariables tecnológicas en funciónde órdenes de fabricación.

• A partir de información de proceso real (o supuesta,convenientemente caracterizada):

. Interpretar correctamente el lenguaje específicoutilizado.

. Comprobar que las variables tecnológicas delprograma se corresponden con la orden defabricación.

. Modificar las variables con objeto de adecuar elprograma a la fabricación de piezas semejantesy/o unitarias.

. Realizar la "simulación" del proceso de elabora-ción de la pieza, ajustando los parámetros nece-sarios.

. Comprobar las coordenadas de la pieza y laposición "cero máquina" y "cero pieza", corri-giéndolas, en su caso, para minimizar recorridosy tiempos.

. Comprobar las herramientas adecuadas especifi-cadas en la orden de fabricación y su estado deoperatividad.

. Comprobar que la pieza dispone del sistema deagarre, sujeción y posición con respecto a lamáquina.

. Mecanizar una primera pieza comprobando los


parámetros prescritos en el plano de la pieza ycorrigiendo, en su caso, los errores detectados.

. Controlar en pantalla el proceso de operación,resolviendo las contingencias acaecidas.

3.6. Operar las principales máquinas-herramientas y equipos, con laseguridad y destreza adecuada,obteniendo piezas con lascaracterísticas dimensionales y decalidad requeridas.

• En un supuesto de mecanizado debidamente caracte-rizado:

. Establecer la secuencia idónea de operacionesque hay que realizar y los parámetros que sedeben controlar.

. Disponer los materiales adecuadamente en lasmáquinas a fin de obtener el resultado requeri-do, considerando: caras maestras, sentido de laveta, situación y orientación de los nudos,dimensiones.

. Manejar los dispositivos de control de funciona-miento de la máquina a fin de mantener losparámetros prefijados y corregir las desviaciones.

. Elaborar una pieza u objeto de madera, obte-niendo las características dimensionales y lacalidad expresadas en la información técnica.

3.7. Explicar un proceso de control de"calidad tipo" para el mecanizadode la madera.

• A partir de información relativa a un proceso demecanizado de madera:

. Identificar las fases de control y autocontrol.

. Relacionar el procedimiento de control de lapauta con los resultados que deben obtenerse.

. Identificar los medios y útiles de control.

• Describir las fases y conceptos fundamentales de unproceso de control de calidad de fabricación.

3.8. Elaborar y analizar "pautas deinspección" relativas al control deproductos de mecanizado de lamadera.

• A partir de un supuesto proceso de control de meca-nizado, donde se determina el plan de calidad, lasfases de control y autocontrol y los requisitos quedeben ser obtenidos del producto:

. Utilizar adecuadamente tablas y gráficos paradeterminar el tamaño de la muestra en funciónde la calidad establecida.

. Identificar, describir y en su caso representar los


"defectos" que deben ser controlados en el con-trol final del producto.

. Identificar los dispositivos de control que debenser utilizados.

. Describir los diferentes métodos de toma, pre-paración y conservación de muestras para ensa-yos y/o pruebas de control.

3.9. Evaluar los riesgos derivados de lasoperaciones de mecanizado a finde adoptar las medidas preventivasnecesarias.

• Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad quesupone la manipulación de los distintos materiales,productos, herramientas y equipos empleados para elmecanizado de los productos forestales y sus deriva-dos.

• Describir los elementos de seguridad de cada máqui-na, así como los medios de protección e indumentariaque se deben emplear en las distintas operaciones demecanizado.

• En un supuestos práctico de mecanizado, caracteri-zado por los medios, tipo de operación y ambiente:

⋅ Describir las condiciones de seguridad requeri-das en las operaciones de preparación y mante-nimiento de uso de las máquinas

⋅ Establecer las medidas de seguridad y precau-ción que hay que adoptar en función de lasnormas e instrucciones específicas aplicables alas distintas operaciones.


•• Dibujo técnico aplicado a la representación de piezas de carpintería y muebleDibujo técnico aplicado a la representación de piezas de carpintería y mueble

. Representación de piezas de carpintería y mueble. Planos. Croquis. Listas de despiece.Simbología. Acotación.

. Planos y croquis de fabricación. Interpretación.


. Órdenes de fabricación. Interpretación. Organización del trabajo personal.

•• Aserrado de la madera en primera transformaciónAserrado de la madera en primera transformación

⋅ Aserraderos. Características. Instalaciones.

. Tecnología del corte por sierras. Características de los útiles de corte. El dienteVelocidades. Esfuerzos. Rendimiento. Orientación del material para el aserrado.Características de las superficies cortadas.

. Maquinaria y útiles para el despiece y aserrado de la madera. Equipos, instalaciones ymedios auxiliares. Funcionamiento. Preparación y regulación. Aplicaciones.

. Operaciones de aserrado. Secuencias. Alimentación. Comprobaciones.

•• Mecanizado con máquinas-herramientas de carpintería y muebleMecanizado con máquinas-herramientas de carpintería y mueble

. Medición y trazado de piezas. Útiles. Signos convencionales. Realización. Trazado conplantillas.

. Principios del mecanizado por arranque de viruta. Características de la superficie cortada.Velocidades. Orientación del material.

. Mecanizado de la madera y derivados mediante máquinas convencionales o de taller.Tipos. Aplicación, características, preparación y funcionamiento de las máquinas.

. Maquinaria para fabricación industrial. Tipos. Características. Aplicaciones.

. Operaciones de mecanizado. Secuencias. Alimentación. Comprobaciones.

•• Mecanizado con máquinas automáticasMecanizado con máquinas automáticas

. Fundamentos básicos de programación. Interpretación de programas.

. Modificación y ajuste de la programación. Asignación de parámetros.

. Centros de mecanizado. Funcionamiento. Control numérico. Aplicaciones.

. Preparación. Colocación de útiles y herramientas.

. Operaciones de mecanizado. Alimentación/colocación del material. Control delmecanizado.


•• Control de calidad del mecanizadoControl de calidad del mecanizado

. La calidad en el mecanizado. Justificación. Repercusiones.

. Características y parámetros que hay que controlar. Defectos de mecanizado. Causas.Tolerancias.

. Operaciones de control. Mediciones.

. Normas de calidad relativas a mecanizado de la madera y derivados.

•• Mantenimiento de máquinas y útilesMantenimiento de máquinas y útiles

. Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.

. Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.

. Aspectos y elementos de las máquinas que requieran mantenimiento.

. Mantenimiento de los útiles de corte. Afilado.

•• Seguridad en el mecanizadoSeguridad en el mecanizado

. Importancia. Implicaciones.

. Riesgos más frecuentes en las operaciones con máquinas y útiles.

. Medidas de protección. De las máquinas. Personales.

. Normativa de seguridad en mecanizado.


Módulo profesional 4: Módulo profesional 4: FABRICACIÓN INDUSTRIAL DE DERIVADOS DE LAFABRICACIÓN INDUSTRIAL DE DERIVADOS DE LAMADERA Y EL CORMADERA Y EL CORCHOCHO

Asociado a la Unidad de Competencia 4: PREPARAR, EJECUTAR Y CONTROLAR ELPROCESO DE FABRICACIÓN INDUSTRIAL DE DERIVADOS DE LA MADERA YEL CORCHO


4.1. Analizar y describir los procesosde fabricación de derivados demadera y corcho.

• Relacionar las distintas fases de los procesos defabricación de derivados de madera y corcho (corte ala plana, desenrollo, astillado, desfibrado, viruteado,triturado, cribado, composición, armado, encolado,prensado y recubrimiento) con los productos deentrada y salida y las operaciones realizadas en cadafase.

• Describir las secuencias de operación (preparación demáquinas y útiles, alimentación de material, control,verificación y mantenimiento) que caracterizan elproceso relacionándolas con las máquinas y equiposutilizados.

• Relacionar las fases de los diferentes procesos defabricación con los principios fisicoquímicos queintervienen en la transformación.

• Diferenciar/describir las características y funcio-namiento de máquinas y equipos, útiles y herramien-tas e instalaciones y medios auxiliares (afilado,ventilación y aire comprimido) para la fabricación dederivados.

• Relacionar los elementos que componen las má-quinas y equipos de simulación disponibles en eltaller (torno de desenrollo, guillotina, descortezadora,astilladora, encoladora, prensa de platos calientes, ycriba) con sus funciones y aplicaciones.

4.2. Describir e identificar lasprincipales materias primas y

• Describir las características que deben tener losmateriales mecanizados de la madera y el corcho em-pleados como materia prima en la fabricación de


productos de entrada y salida, encada fase de los procesos defabricación de derivados de lamadera y el corcho.

derivados:

. Astillas

. Fibras

. Virutas

. Chapas

. Listones

. Corcho triturado o granulado

• Describir los principales tipos de colas empleadas enmadera y corcho, así como la forma de preparación yaplicación.

• Identificar los materiales empleados para recubrirsuperficies, indicando sus principales característicasy modo de aplicación.

. Melaminas

. Estratificados

. Papeles

. Plásticos

• Identificar por la denominación comercial y técnicalos distintos productos obtenidos en la fabricación dederivados.

• Describir las principales características de los distin-tos productos.

. Tableros contrachapados y rechapados

. Tableros alistonados

. Tableros de partículas

. Tableros de fibras

. Aglomerados de corcho blanco y negro

. Otros productos derivados: molduras, frisos.

4.3. Realizar las operaciones necesariaspara la preparación de las má-quinas y equipos de fabricación dederivados, a escala de taller-labo-ratorio.

• Interpretar las instrucciones sobre la preparación,puesta en marcha y mantenimiento de uso, de lasmáquinas y equipos de fabricación de derivados de lamadera y corcho.

• Preparar colas a partir de las fichas tipo que lascaracterizan obteniendo los parámetros (ph, viscosi-dad, finura, densidad y porcentaje de sólidos) reque-ridos.

• Colocar los útiles y herramientas en las máquinas dedescortezado, astillado, desfibrado y triturado, efec-tuando los ajustes de los ángulos de corte y pasos.


• Poner a punto las principales máquinas y equipos defabricación de derivados (torno de desenrollo, guillo-tina, descortezadora, astilladora, encoladora, prensa ycriba), a escala de taller-laboratorio, asignando losparámetros de regulación:

. Parámetros de encolado

. Presión

. Temperatura

. Velocidad sistema de transporte

. Espesor

• Extrapolar las operaciones realizadas y parámetrosasignados a un supuesto proceso de fabricación aescala industrial.

• A partir de la ficha de mantenimiento de las máqui-nas y equipos:

. Identificar los elementos que hay que mantener

. Realizar las operaciones de mantenimiento deuso o primer nivel (engrasado, limpieza, cambioy tensado de correas)

• Describir las máquinas empleadas en el afilado de lasherramientas.

4.4. Operar equipos simulados defabricación de derivados de lamadera y el corcho, en condi-ciones de seguridad, obteniendotableros o bloques con la calidadestablecida.

• En un supuesto práctico de fabricación de un produc-to derivado de la madera y/o corcho, debidamentecaracterizado por la información del proceso, queimplique la utilización de máquinas y equipos específi-cos (torno de desenrollo, guillotina, descortezadora,astilladora, encoladora, prensa y criba):

. Interpretar señales e informaciones emitidas porlos equipos de simulación durante el proceso defabricación identificando las más importantes:

. Manómetros

. Termómetros

. Tiempos

. Niveles

. Desgastes

. Dimensiones

. Detectar defectos en el mecanizado (astillado,desfibrado y triturado del corcho) previo dematerias primas así como otras alteraciones odesviaciones del proceso.


. Proponer/ aplicar medidas correctoras oportunasen función de las señales emitidas y de los pará-metros de proceso establecidos.

. Mantener los valores de proceso establecidosmediante la regulación de los sistemas de con-trol de los equipos y sistemas de transporte yalimentación en condiciones de seguridad.

. Relacionar y comparar las operaciones de con-trol de procesos realizadas a escala de taller ylaboratorio con el proceso industrial, explicandolas diferencias más relevantes.

. Comparar un proceso industrial de fabricaciónde derivados caracterizado por sus fases, máqui-nas y equipos con la fabricación posible en eltaller a fin de establecer las similitudes y dife-rencias de organización, funcionamiento, escalay producción.

4.5. Analizar la calidad obtenida encada fase del proceso simulado,verificando su conformidad conlos requerimientos establecidos.

• Describir los parámetros de control de calidad de losderivados de madera y corcho durante el proceso:

. Características dimensionales, humedad y lim-pieza de la materia prima.

. Distribución superficial y dosificación de loscomponentes.

. Humedad del producto a la entrada de prensa.

. Calibre y densidad del producto prensado.

• Realizar la medición de parámetros de los materialesy productos que se emplean como componentes en lafabricación:

. Características físicas de las partículas de made-ra: espesor, esbeltez.

. Granulometría del corcho

. Dimensiones de tableros

• Efectuar la medición y comprobación de la calidad yresultados obtenidos en el producto final, compa-rando los valores establecidos y hallando la desvia-ción.

• Deducir defectos en el proceso (mecanizado, encola-do, prensado) a partir del análisis final del producto.

• Interpretar procedimientos de control, identificando


las operaciones que hay que efectuar y relacionándo-las con el parámetro del material que se va a medir.

• Preparar el material, instrumentos y aparatos demedida para la determinación de las característicasdel producto.

• Manejar correctamente los aparatos e instrumentosempleados para la medición y verificación:

. Calibre

. Higrómetro

. PHmetro

. Balanza

. Estufas

. Viscosímetro

4.6. Valorar los riesgos resultantes delas operaciones de fabricación dederivados, a fin de adoptar lasmedidas preventivas necesarias.

• Describir los riesgos y nivel de peligrosidad y toxici-dad que supone la manipulación de los distintosmateriales, productos, herramientas y equipos em-pleados para la fabricación de productos derivados dela madera y corcho.

• Describir los elementos de seguridad de cada má-quina y equipo, así como los sistemas e indumentariaque hay que emplear en las distintas operaciones defabricación.

• Establecer las medidas de seguridad y precaucionesque se deben adoptar en función de las normas oinstrucciones específicas aplicables a las distintasoperaciones del proceso.

• Describir las condiciones de seguridad en las opera-ciones de preparación de los equipos y manteni-miento de uso.

• Describir las principales normas medioambientalessobre residuos de madera y corcho generados en lafabricación de derivados.


•• Mecanizado de las materias primas para la fabrMecanizado de las materias primas para la fabricación de derivados de la madera yicación de derivados de la madera ycorchocorcho


. Descortezado de la madera. Técnicas. Máquinas.

. Obtención de chapas finas de madera. Desenrollo. Corte a la plana.

. Astillado, viruteado y desfibrado. Características de las astillas, virutas, partículas y fibras.Equipos.

. Triturado del corcho. Sistemas. Equipos.

. Equipos y medios auxiliares. Silos de almacenamiento, sistemas de transporte (cintatransportadora), tamizadora, escuadradora, lijadora.

•• Encolado de la madera y corchoEncolado de la madera y corcho

. Características de las colas. Composición. Propiedades. Fraguado.

. Técnicas de encolado. Condiciones de la madera y corcho. Condiciones de la cola.

. Preparación de la madera. Limpieza. Extracción de resinas y taminas.

. Preparación de las colas. Composición de las mezclas. Mezcladoras y batidoras.

. Aplicación de las colas. Técnicas y equipos.

. Prensado. Tipos de prensas. Regulación de parámetros.

•• Fabricación de derivados de la madera y corchoFabricación de derivados de la madera y corcho

. Tableros y productos conformados derivados de la madera: contrachapado, alistonado,partículas y fibras seco, fibras húmedo.

. Productos aglomerados derivados del corcho: bloques de aglomerado compuesto ybloques de aglomerado puro.

. Composición/formación/armado. Enfriado. Despiezado.

. Acabado/revestimiento. Contrachapado.

•• Control del proceso de fabricación de derivadosControl del proceso de fabricación de derivados

. Objeto del control. Parámetros. Fases y puntos del proceso en el que se realiza.

. Técnicas, equipos y dispositivos de control.


. Variación y control de los parámetros del proceso mediante sistemas informáticos.

. Aplicación de programas informáticos de simulación al control de la producción dederivados.

•• Control de calidad en la fabricación de derivadosControl de calidad en la fabricación de derivados

. Control del proceso. Mecanizado. Formación. Encolado. Prensado.

. Control del producto final. Parámetros que hay que controlar. Procedimientos. Medios.

•• Seguridad en la fabricación de derivados de la madera y corchoSeguridad en la fabricación de derivados de la madera y corcho

. Seguridad de las instalaciones. Incendio. Eléctrico.

. Riesgos para las personas. Toxicidad de los productos. Accidentes típicos. Exposición alcalor y al ruido.

. Emisiones de formaldeido. Efectos. Regulación y control.

. Normativa de seguridad e higiene en la fabricación de derivados.


2.3.2.3. MÓDULOS PROFESIONALES TRANSVERSALESMÓDULOS PROFESIONALES TRANSVERSALES

Módulo profesional 5:Módulo profesional 5: MATERIALES Y PRODUCMATERIALES Y PRODUCTOS EN INDUSTOS EN INDUSTRIAS DETRIAS DELA MADERALA MADERA


5.1. Evaluar las principales pro-piedades y características de lamadera y el corcho, como materiaempleada en la producción.

• Reconocer y caracterizar la estructura macro ymicroscópica de la madera y corcho (componentes,ligazones, huecos...).

• Reconocer y caracterizar las principales característi-cas y propiedades fisicoquímicas de la madera ycorcho:

. Higroscopicidad

. Anisotropía

. Dureza

. Comprensibilidad

. Plasticidad

. Aspecto según diferentes planos y direcciones

• Relacionar y caracterizar los principales defectos yalteraciones de la madera, corcho, con las causas yagentes que las originan (hongos, insectos...).

• Relacionar la durabilidad y comportamiento de lamadera y corcho con las alteraciones y defectos queestos sufren.

• Ante un supuesto de variación de las condiciones detemperatura y humedad medioambiental, establecerque transformaciones se producen en la madera enrelación con su:

. Humedad

. Dimensiones (hinchazón y merma)

. Peso específico

5.2. Analizar y/o reconocer y carac-terizar los principales materiales(materias primas y subproductostransformados derivados de lamadera y corcho) utilizados en losprocesos de fabricación, relacio-nándolos con su aplicación.

• A partir de muestras de madera, identificar por sunombre comercial y especie las principales maderasnacionales y de importación, clasificándolas enconíferas o frondosas.

• Caracterizar las principales maderas indicando suspropiedades fundamentales para el empleo comomateria prima (origen, aprovechamiento y aplica-ción).


• Manejar los útiles e instrumentos de medición (estu-fa, balanza, xilohigrómetro y calibre) para obtenerlos valores de humedad, peso específico, densidad,variaciones de dimensión.

• Diferenciar los distintos productos de aserrado:tablas, tablón, tablillas, listones, recortes.

• Reconocer y diferenciar por su nombre comercial losprincipales subproductos transformados derivados dela madera y corcho:

. Tableros y elementos aglomerados, de fibras,contrachapados, alistonados...

. Aglomerados de corcho: blanco y negro

• Enumerar las principales aplicaciones de los subpro-ductos derivados de la madera y corcho, así como suscaracterísticas básicas como materia prima.

• Enumerar las características básicas y aplicacionesmás frecuentes de otros materiales y componentesempleados en primera y segunda transformación (ad-hesivos, estratificados, metales, pieles, herrajes, pro-ductos para tratamientos y productos químicos paraacabados).

5.3. Analizar y/o calcular el com-portamiento de los principalesmateriales y productos empleadosen la industria de la madera ymueble, frente a las solicitacionesrequeridas en el proceso defabricación, instalación y uso.

• Identificar los esfuerzos mecánicos simples (tracción,compresión, cortadura, abrasión...) a que se ven so-metidos los materiales.

• Relacionar los diferentes esfuerzos y modos deaplicación con los distintos tipos, formas y compor-tamiento resistente de la madera, corcho y susderivados.

• Relacionar los diferentes tipos de esfuerzos con lasdistintas solicitaciones que producen.

• Indicar el comportamiento y la resistencia que tienenlos distintos materiales (frente a la humedad, calor,fuego, abrasión, luz...).

• Calcular mediante la aplicación de ecuaciones senci-llas, la resistencia mecánica de los materiales frente alos diferentes esfuerzos simples a que se someten.

• Interpretar normas sobre calidad y respuesta al uso de


materiales o productos.

5.4. Caracterizar y relacionar losprincipales procesos de fabricacióny empresas de madera, mueble ycorcho.

• Describir las características y configuración tipo delas empresas de primera transformación de madera ycorcho:

. Aserraderos

. Secaderos y tratamientos

. Fabricación de chapas de madera

. Fabricación de tableros

. Fabricación de productos de corcho

• Describir las características y configuración tipo delas empresas de segunda transformación de madera:

. Fabricación de elementos de carpintería (puer-tas, ventanas, barandillas...)

. Fabricación de muebles (estilo, funcional, rústi-co, tapizado, arcas fúnebres...)

. Talleres de carpintería, ebanistería, talla,torno...

. Empresas de venta e instalación

• Caracterizar las principales transformaciones yprocesos empleados en la madera y corcho (aserrado-corte, tratamientos, mecanizado, fabricación dederivados, premontaje y montaje, acabados, trans-porte-embalaje e instalación) indicando materiales,productos y medios principales utilizados.

• Relacionar las implicaciones de unos procesos conotros.

5.5. Analizar los principales sistemasconstructivos empleados en lafabricación industrial decarpintería, mueble, corcho yderivados en función de suscaracterísticas y aplicación.

• Identificar los principales sistemas de unión y en-samblaje empleados en la fabricación de productos demadera y corcho (encolado, clavado-atornillado, en-samblado y unión mediante herrajes).

• Por medio de dibujos o muestras físicas, diferenciar yreconocer por su nombre comercial los sistemas antesindicados.

• Relacionar los diferentes sistemas constructivos conlos materiales y productos a que se aplican.

5.6. Identificar los principales pro-ductos semielaborados y finales,

• Por medio de dibujos, fotografías, catálogos, libros,revistas y diapositivas, distinguir y reconocer:


obtenidos mediante latransformación y procesado de lamadera y corcho.

. Los distintos tipos de elementos de carpintería(puertas, ventanas, barandillas...), indicando sunombre, aplicación, tipos, partes de que consta

. Los muebles por su tipo, estilo, materiales quelo componen

. Corcho: revestimientos, tapones, objetos

. Envases y embalajes

. Objetos de madera: instrumentos musicales,juguetes

• Describir las principales etapas y estilos que ha tenidola historia y evolución del mueble.

• Describir los elementos fundamentales que compo-nen los muebles, relacionándolos con los materiales,estética, funcionalidad y aplicación.


•• La madera y los subproductos transformados derivadosLa madera y los subproductos transformados derivados

. El bosque. Tipos. Coníferas. Frondosas. Distribución geográfica.

. El árbol. Partes. Crecimiento. Apeo. Medición de troncos. Descorche.

. La madera y corcho. Estructura microscópica y macroscópica. Composición. Anisotropía.

. Propiedades y características principales de la madera y corcho. Análisis y medición.

. Identificación de las maderas. Clasificación. Aplicación industrial.

. Maderas de sierra. Medidas comerciales. Medición de tablas y tablones. Reacción (trabajo)de la madera al ser dividida. Medidas contra el trabajo de la madera.

. Panas de corcho. Obtención. Características dimensionales.

. Identificación de las enfermedades y defectos más frecuentes de la madera y el corcho.Enfermedades en el bosque, en el material almacenado y trabajado. Durabilidad.

•• Materiales complementariosMateriales complementarios


. Identificación, presentación comercial y características básicas de: adhesivos, productosprotectores, productos para el acabado, estratificados, plásticos, metacrilato, metales,herrajes, elementos de unión y elementos para el tapizado.

•• Características de las indCaracterísticas de las industrias de madera, mueble y corchoustrias de madera, mueble y corcho

. Distribución geográfica. Implantación. Empleo. Sectores y subsectores.

. Tipos de industrias. Industrias de primera transformación (aserraderos, secaderos ytratamientos, de chapas, de tableros, de productos de corcho). Industrias de segundatransformación (fabricación de muebles, carpintería, instrumentos musicales, otros).

. Principales tipos de fabricación. Unitaria o sobre pedido. Seriada. Automatizada.

•• Procesos de transformación y fabricación de derivados dProcesos de transformación y fabricación de derivados de la madera, mueble y corchoe la madera, mueble y corcho

. Procesos de primera transformación:

. Aserrado-corte de troncos. Descortezado. Despiece.

. Tratamientos: vaporizado, cocido, secado, curvado.

. Mecanizado de subproductos: aserrado, cepillado, fresado, taladrado, lijado.

. Fabricación de derivados (tableros, panas). Formación, encolado, prensado.

. Procesos de fabricación de carpintería y mueble:

. Mecanizado.

. Premontaje y montaje. Montaje final.

. Acabados. Preparación. Aplicación de productos. Secado.

. Transporte-embalaje. Almacenamiento.

. Instalación. Ajuste. Fijación.

•• Identificación, aplicaciones y características básicas de elementos de carpintería,Identificación, aplicaciones y características básicas de elementos de carpintería,muebles y productos de corcho.muebles y productos de corcho.

. Elementos de carpintería: marcos, puertas y ventanas de madera.

. Pavimentos y revestimientos de madera y corcho. Parqué. Losetas. Laminados. Frisos.


. Escaleras y estructuras ligeras de madera. Tarimas. Barandillas

. Descripción de las partes fundamentales del mueble: estructura, cerramientos,compartimentos, partes móviles o articuladas, elementos decorativos.

. Clasificación de los muebles según su estilo. Breve historia del mueble. Principales estilos.

. Clasificación de los muebles por su aplicación y funcionalidad: hogar (cocina, dormitorio,auxiliar...), oficina, jardín, de comunidades.

. Productos de corcho. Aglomerados. Tapones.


Módulo Profesional 6:Módulo Profesional 6: SEGURISEGURIDAD EN LA INDUSDAD EN LA INDUSTRIA DE LA MADERA YTRIA DE LA MADERA YEL MUEEL MUEBLEBLE


6.1. Analizar y evaluar planes de seguridade higiene de empresas del sector de lamadera y el mueble.

• Comparar los planes de seguridad e higiene deempresas del sector de la madera y el mueble,emitiendo una opinión crítica de cada uno deellos.

• A partir de un cierto número de planes deseguridad e higiene de diferente nivel de com-plejidad:

. Identificar y describir los aspectos más rele-vantes de cada plan, recogidos en la docu-mentación que lo contiene.

. Identificar y describir los factores y situacio-nes de riesgo para la salud y la seguridad,contenidos en los planes.

. Describir las funciones de los responsablesde seguridad de la empresa y de las perso-nas a las que se les asignan tareas especialesen casos de emergencia.

. Relacionar y describir las adecuadas medi-das preventivas y los métodos de preven-ción establecidos para evitar los accidentes.

6.2. Analizar la normativa vigente sobreseguridad e higiene relativa al sector dela madera y el mueble.

• Identificar los derechos y los deberes másrelevantes del empleado y de la empresa enmateria de seguridad e higiene.

• A partir de un cierto número de planes deseguridad e higiene de diferente nivel de com-plejidad:. Relacionar y describir las normas relativas a

las operaciones.. Relacionar y describir las normas relativas a

la limpieza y orden del entorno de trabajo.. Relacionar y describir las normas sobre

simbología y situación física de señales yalarmas, equipos contra incendios y equiposde curas y primeros auxilios.

. Identificar y describir las normas para laparada y la manipulación externa e internade los sistemas, máquinas e instalaciones.


. Relacionar las normas particulares de cadaplan analizado con la legislación vigente,describiendo el desajuste, si lo hubiere,entre las normas generales y su aplicación oconcreción en el plan.

6.3. Utilizar correctamente medios yequipos de seguridad empleados en elsector de la madera y el mueble.

• Describir las propiedades y usos de las ropas ylos equipos más comunes de protección perso-nal.

• Enumerar los diferentes tipos de sistemas para laextinción de incendios, describiendo laspropiedades y empleo de cada uno de ellos.

• Describir las características y finalidad de lasseñales y alarmas reglamentarias para indicarlugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.

• Describir las características y usos de los equiposy medios relativos a curas, primeros auxilios ytraslado de accidentados.

6.4. Ejecutar acciones de emergencia ycontra incendios de acuerdo con unplan predefinido.

• A partir de un cierto número de casos simuladosde emergencia en los que se contemplenincendios de distinta naturaleza:

. Utilizar los equipos y productos másadecuados para la extinción de cada tipo deincendio con la técnica más eficaz.

. Utilizar correctamente los equipos deprotección personal.

. Realizar la evacuación conforme a lascorrespondientes normas, cumpliendo conel papel asignado y en el tiempo estableci-do.

6.5. Analizar y evaluar casos de accidentesreales ocurridos en las empresas delsector de la madera y el mueble.

• Identificar y describir las causas de los accidentes.

• Identificar y describir los factores de riesgos y lasmedidas que hubieran evitado el accidente.

• Evaluar las responsabilidades del trabajador y de


la empresa en las causas del accidente.


•• Planes y normas de seguridad e higienePlanes y normas de seguridad e higiene

. Política de seguridad en las empresas.

. Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel.

. Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

. Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.

. Responsables de la seguridad e higiene y grupos con tareas específicas en situaciones deemergencia.

•• FactoresFactores y situaciones de riesgo y situaciones de riesgo

. Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel.

. Métodos de prevención.

. Protecciones en las máquinas e instalaciones.

. Sistemas de ventilación y evacuación de residuos.

. Medidas de seguridad en producción. Preparación de máquinas y mantenimiento.

•• Medios, equipos y técnicas de seguridadMedios, equipos y técnicas de seguridad

. Ropas y equipos de protección personal.

. Señales y alarmas.

. Equipos contra incendios.

. Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.

. Técnicas para la movilización y el traslado de objetos.


•• Situaciones de emergenciaSituaciones de emergencia

. Técnicas de evacuación.

. Extinción de incendios.

. Traslado de accidentados.


2.4. Módulo profesional de FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO2.4. Módulo profesional de FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO


• Realizar operaciones de recepción,transporte, almacenamiento yexpedición de los materiales yproductos de primera transfor-mación.

• Interpretar, cumplimentar y tramitar la documentaciónutilizada para la recepción, expedición y control dealmacén.

• Efectuar la inspección y medición de los materiales yproductos de acuerdo con las especificaciones estableci-das.

• Clasificar los materiales y productos según el sistema ycriterio establecido en la empresa, para su almacena-miento y/o empleo en producción.

• Transportar y manejar los materiales y productos utili-zando los medios y equipos disponibles.

• Operar con las máquinas de embalado y etiquetado,asignando correctamente los nombres, códigos y refe-rencias establecidas.

• Realizar la preparación de losmateriales, máquinas y equipos queintervienen en la fabricación de pro-ductos de corcho y primera trans-formación de la madera.

• Interpretar la información de proceso identificando losmateriales, útiles/herramientas, máquinas/equipos yparámetros de regulación.

• Preparar las soluciones de productos para tratamientosprotectores mediante el empleo de los equipos.

• Realizar las operaciones necesarias para la preparaciónde las máquinas y equipos de tratamiento, mecanizado yfabricación de productos derivados de la madera ycorcho.

. Colocación de útiles de corte y protección

. Ajuste de parámetros (velocidades, presiones...)

• Operar con las máquinas y equipos obteniendo la primerapieza.

• Comprobar que la primera pieza cumpla con las especi-ficaciones establecidas.

• Intervenir en las operaciones de mantenimiento de uso delas máquinas y equipos:


. Limpieza

. Afilado útiles de corte

. Engrase

. Ajuste de órganos

• Operar y conducir las principalesmáquinas/equipos en proceso in-dustrial para el tratamiento, mecani-zado y fabricación de derivados delos productos forestales.

• Identificar las distintas operaciones de proceso y loselementos principales de regulación y control de lasmáquinas y equipos.

• Mantener la alimentación de materiales, disponiéndolosde forma que se efectúen las operaciones correctamente.

• Controlar el funcionamiento de las máquinas o equipos,ajustando los parámetros para corregir las desviaciones.

• Controlar y regular los parámetros de equipos e instala-ciones complementarias (calor, aire comprimido, va-por...).

• Controlar los sistemas e instalaciones de transporte,evacuación y tratamiento de residuos (virutas, serrín ypolvo) generados en los distintos procesos.

• Evaluar la calidad de los procesos afin de detectar y corregir las desvia-ciones producidas respecto a losvalores establecidos.

• Identificar la política y normas de control de calidad quela empresa tiene establecidos en el proceso de fabri-cación.

• Interpretar la información técnica utilizada para elcontrol de calidad de fabricación.

• Realizar la medición de los parámetros de los materialesy productos sometidos al control de calidad, empleandolos instrumentos o procedimientos establecidos.

• Identificar los defectos de calidad debidos a los procesosdeterminando las causas o factores que los originan.

• Clasificar los materiales por su calidad de acuerdo conlas especificaciones establecidas.

• Comportarse de forma responsableen la empresa.

• Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones querecibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla,manteniendo una adecuada comunicación con las per-sonas.

• Mostrar siempre una actitud de respeto a los procedi-


mientos y normas internas de la empresa.

• Analizar las repercusiones de su actitud en su puesto detrabajo y en el proceso productivo.

• Organizar su propio trabajo de acuerdo con las instruc-ciones recibidas y con los procedimientos establecidos,con criterios de productividad, seguridad y calidad.

• Cumplir las normas de seguridad ehigiene relativas al ámbito de laempresa, tomando, en cadamomento, las medidas deprotección necesarias.

• Identificar los riesgos asociados al desarrollo de losprocesos, materiales, máquinas e instalaciones, así comola información y señales de precaución que existan en laempresa.

• Identificar los medios de protección y el comportamientopreventivo que se debe adoptar para las distintassituaciones de trabajo y en caso de emergencia.

• Tener una actitud cauta y previsora, respetando fielmentelas normas de seguridad e higiene establecidas en laempresa.

• Emplear los útiles de protección personal disponibles ydeterminados para las distintas operaciones.

• Usar los útiles de protección de las máquinas, así comolos elementos y dispositivos de los equipos e instalacio-nes.


•• Información de la empresaInformación de la empresa

⋅ Organización de la empresa: organigrama y departamentos. Almacén y secciones defabricación.

⋅ Información técnica del producto: especificaciones de los productos (denominacionescomerciales y códigos internos), croquis de fabricación, listas de despiece, productos paralos tratamientos y materias primas para la fabricación de derivados.

⋅ Información técnica del proceso: sistema de fabricación y/o tratamiento de los productos,medios de producción, instalaciones auxiliares, organización del almacén, flujo de materiasprimas y materiales, manuales de operación y control, órdenes de fabricación, fichas detrabajo, cédulas de tratamiento y operaciones de mantenimiento de primer nivel.


⋅ Plan de calidad: procedimientos para la recepción de materias primas y para el control delproceso. Toma de muestras. Pautas y puntos de inspección.

. Plan de seguridad: medios y equipos de seguridad. Actuaciones preventivas y deemergencia.

• Recepción,Recepción, expedición, transporte y almacenamiento de materiales y productos expedición, transporte y almacenamiento de materiales y productos

⋅ Interpretación y cumplimentación de documentación técnica de almacén: pedidos dematerias primas, suministro interno de materiales y expedición de productos.

⋅ Medición de una partida de materias primas que hay que recepcionar. Evaluación de suconformidad según los criterios establecidos.

⋅ Utilización de los medios y equipos de transporte de materiales y productos. Carga ydescarga. Adopción de medidas de seguridad.

⋅ Aplicación del sistema establecido en la empresa a la clasificación de los componentes deuna partida de materias primas. Denominación interna y asignación y marcaje de códigos yreferencias.

⋅ Organización de una sección del almacén: disposición, localización y cuidados de losmateriales y/o productos almacenados.

•• Realización de los tratamientos de madera y corchoRealización de los tratamientos de madera y corcho

⋅ Preparación de una partida de materiales y de los productos necesarios para realizar untratamiento determinado.

⋅ Asignación, regulación y control de parámetros de los equipos de tratamiento. Aplicaciónde los productos. Comprobaciones.

⋅ Manejo y transporte de piezas durante la aplicación de tratamientos.

⋅ Realización de controles de calidad en los tratamientos.

⋅ Aplicación de las normas de seguridad en los tratamientos.

•• Mecanizado con máquinas y equipos industrialesMecanizado con máquinas y equipos industriales

⋅ Interpretación de órdenes de trabajo. Elaboración de croquis de detalle de fabricación.


. Identificación, cálculo y acopio de los materiales necesarios para mecanizar los elementosde un producto tipo.

⋅ Medición, marcado y trazado de piezas.

. Puesta a punto de las máquinas.

⋅ Colocación de herramientas de corte, útiles y protecciones de las máquinas.

⋅ Realización de pruebas y ajustes para la obtención de la primera pieza.

⋅ Mecanizado de las piezas y/o componentes de un producto tipo. Cumplimentación defichas del trabajo realizado. Realización de comprobaciones y/o controles de calidad delmecanizado.

⋅ Mantenimiento de uso de herramientas, máquinas y equipos.

⋅ Aplicación de las normas de seguridad en el mecanizado. Adopción de medidas específicasde prevención y protección.

•• Fabricación industrial de derivados de la madera y corchoFabricación industrial de derivados de la madera y corcho

⋅ Realización de las operaciones de preparación de las máquinas y equipos necesarios para lafabricación de un producto tipo.

⋅ Operación y control de los equipos: supervisión de una fase crítica del proceso. Detecciónde desviaciones. Propuesta de medidas correctivas.

⋅ Realización de controles de calidad en fabricación.

⋅ Aplicación de las normas de seguridad relativas a los procesos que emplea la empresa parala fabricación de un producto tipo. Adopción de las medidas específicas de prevención yprotección.


2.5. Módulo profesional de FORMACIÓN Y ORIEN2.5. Módulo profesional de FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORALTACIÓN LABORAL


• Detectar las situaciones de riesgo máshabituales en el ámbito laboral quepuedan afectar a su salud y aplicar lasmedidas de protección y prevencióncorrespondientes.

• Identificar, en situaciones de trabajo tipo, los factoresde riesgo existentes.

• Describir los daños a la salud en función de losfactores de riesgo que los generan.

• Identificar las medidas de protección y prevención enfunción de la situación de riesgo.

• Aplicar las medidas sanitarias básicasinmediatas en el lugar del accidente ensituaciones simuladas.

• Identificar la prioridad de intervención en el supuestode varios lesionados o de múltiples lesionados, con-forme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco delesiones.

• Identificar la secuencia de medidas que deben seraplicadas en función de las lesiones existentes.

• Realizar la ejecución de las técnicas sanitarias (RCP,inmovilización, traslado), aplicando los protocolosestablecidos.

• Diferenciar las formas y procedi-mientos de inserción en la realidadlaboral como trabajador por cuentaajena o por cuenta propia.

• Identificar las distintas modalidades de contrataciónlaboral existentes en su sector productivo que permitela legislación vigente.

• Describir el proceso que se debe seguir y elaborar ladocumentación necesaria para la obtención de un em-pleo, partiendo de una oferta de trabajo de acuerdocon su perfil profesional.

• Identificar y cumplimentar correctamente los docu-mentos necesarios, de acuerdo con la legislación vi-gente para constituirse en trabajador por cuenta pro-pia.

• Orientarse en el mercado de trabajo,identificando sus propias capacidades eintereses y el itinerario profesional másidóneo.

• Identificar y evaluar las capacidades, actitudes yconocimientos propios con valor profesionalizador.

• Definir los intereses individuales y sus motivaciones,


evitando, en su caso, los condicionamientos por razónde sexo o de otra índole.

• Identificar la oferta formativa y la demanda laboralreferida a sus intereses.

• Interpretar el marco legal del trabajo ydistinguir los derechos y obligacionesque se derivan de las relacioneslaborales.

• Emplear las fuentes básicas de información del dere-cho laboral (Constitución, Estatuto de los trabajado-res, Directivas de la Unión Europea, ConvenioColectivo) distinguiendo los derechos y las obliga-ciones que le incumben.

• Interpretar los diversos conceptos que intervienen enuna "Liquidación de haberes".

• En un supuesto de negociación colectiva tipo:

. Describir el proceso de negociación

. Identificar las variables (salariales, seguridad ehigiene, productividad tecnológicas) objeto denegociación

. Describir las posibles consecuencias y medidas,resultado de la negociación

• Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a laSeguridad Social.

CONTENIDOS (DuraciónCONTENIDOS (Duración 65 horas)65 horas)

•• Salud laboralSalud laboral

. Condiciones de trabajo y seguridad. Salud laboral y calidad de vida.

. Factores de riesgo: Físicos, químicos, biológicos, organizativos. Medidas de prevención yprotección.

. Casos prácticos.

. Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes.

. Aplicación de técnicas de primeros auxilios:


. Consciencia/inconsciencia

. Reanimación cardiopulmonar

. Traumatismos

. Salvamento y transporte de accidentados

•• Legislación y relaciones laboralesLegislación y relaciones laborales

. Derecho laboral: Normas fundamentales.

. La relación laboral. Modalidades de contratación. Suspensión y extinción.

. Seguridad Social y otras prestaciones.

. Órganos de representación.

. Convenio colectivo. Negociación colectiva.

•• Orientación e inserción socio-laboralOrientación e inserción socio-laboral

. El mercado laboral. Estructura. Perspectivas del entorno.

. El proceso de búsqueda de empleo. Fuentes de información; mecanismos de oferta-demanda y selección.

. Iniciativas para el trabajo por cuenta propia. La empresa. Tipos de empresa. Trámites deconstitución de pequeñas empresas.

. Recursos de auto-orientación. Análisis y evaluación del propio potencial profesional y delos intereses personales. Elaboración de itinerarios formativos profesionalizadores. La tomade decisiones.


3.3. ORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓNORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓN

3.1.3.1. PROFESORADOPROFESORADO

3.1.1.3.1.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los móduEspecialidades del profesorado con atribución docente en los móduloslosprofesionales del ciclo formatiprofesionales del ciclo formativo de "Transfovo de "Transformación de Madera yrmación de Madera yCorcho".Corcho".

MÓDULO PROFESIONALMÓDULO PROFESIONAL ESPECIALIDAD DELESPECIALIDAD DELPROPROFEFESOSORARADODO

CUERPOCUERPO

1. Control de almacén enindustrias de la madera

• Fabricación e instalación decarpintería y mueble

• Profesor Técnico de For-mación Profesional

2. Tratamientos de lamadera y el corcho

• Fabricación e instalación decarpintería y muebles


3. Mecanizado industrial dela madera

• Fabricación e instalación decarpintería y mueble


4. Fabricación industrial dederivados de la madera yel corcho

• (1) • (1)

5. Materiales y productosen industrias de lamadera

• Procesos y productos en maderay mueble

• Profesor de EnseñanzaSecundaria

6. Seguridad en la industriade la madera y el mueble

• Procesos y productos en maderay mueble

• Profesor de EnseñanzaSecundaria

7. Formación y orientaciónlaboral

• Formación y orientación laboral • Profesor de Enseñanza Se-cundaria

(1) Para la impartición de este módulo profesional es necesario un profesor especialista de los previstos en elartículo 33.2 de la LOGSE.


3.1.2.3.1.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docenciaEquivalencias de titulaciones a efectos de docencia

Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a laespecialidad de:

- Procesos y productos en madera y mueble

se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de:

- Ingeniero Técnico en Industrias de los Productos Forestales

- Ingeniero Técnico en Industrias Forestales

- Ingeniero Técnico en Mecánica

- Ingeniero Técnico Industrial

- Ingeniero Técnico en Diseño Industrial

- Arquitecto Técnico

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a laespecialidad de:

- Formación y Orientación Laboral

se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de:

- Diplomado en Ciencias Empresariales

- Diplomado en Relaciones Laborales

- Diplomado en Trabajo Social

- Diplomado en Educación Social

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.


3.2.3.2. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARAREQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARAIMPARTIR ESTAS ENSEÑANZASIMPARTIR ESTAS ENSEÑANZAS

De conformidad con el art. 34 del R.D. 1004/1991 de 14 de junio, el Ciclo formativo deFormación Profesional de Grado Medio: TRANSFORMACIÓN DE MADERA YCORCHO, requiere, para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente R.D.,los siguientes espacios mínimos que incluyen los establecidos en el artículo 32.1.a delcitado R.D. 1004/1991 de 14 de junio.

Espacio Formativo SuperficieGrado deutilización

. Taller de tratamientos de la madera 150 m2 20 %

. Taller de mecanizado de la madera ...240 m2 45 %

. Aula técnica de madera y mueble ....... 120 m2 25 %

. Aula polivalente ..................................... 60 m2 10 %

. El "grado de utilización" expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacioprevista para la impartición de las enseñanzas mínimas, por un grupo de alumnos,respecto de la duración total de estas enseñanzas y, por tanto, tiene sentido orientativopara el que definan las administraciones educativas al establecer el currículo.

. En el margen permitido por el "grado de utilización", los espacios formativosestablecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismou otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

. En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con laocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficiesutilizadas también para otras actividades formativas afines.

. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados debandiferenciarse necesariamente mediante cerramientos.


3.3.3.3. ACCESO AL BACHILLERATO, CONVALIDACIONES YACCESO AL BACHILLERATO, CONVALIDACIONES YCORRESPONDENCORRESPONDENCIASCIAS

3.3.1.3.3.1. Modalidades del bachillerato a las que da acModalidades del bachillerato a las que da accesoceso

- Ciencias de la Naturaleza y de la Salud

- Tecnología

3.3.2.3.3.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convaliMódulos profesionales que pueden ser objeto de convalidadación con lación con laformación profesional ocupaformación profesional ocupacionalcional





• Seguridad en la industria de la madera y el mueble

3.3.3.3.3.3. MóMódulos profesionales que pueden ser objeto de corresdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con lapondencia con lapractica laboralpractica laboral





• Formación en centro de trabajo

• Formación y orientación laboral

TRANSFORMACIÓN DE MADERA Y CORCHO DENOMINACIÓN ... · transformación de la madera y el corcho...

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