TÉCNICO SUPERIOR EN PRODUCCIÓN DE MADERA … · de la madera, curvado de la madera. •...

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DISEÑO CURRICULAR BASE

TÉCNICO SUPERIOR EN PRODUCCIÓN DE MADERA Y

MUEBLE

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Indice 1. Identificación del título ......................................................................................................... 4 1.1. Denominación .................................................................................................................... 4 1.2. Nivel ................................................................................................................................... 4 1.3. Duración del ciclo formativo .............................................................................................. 4 2. Referente (Perfil profesional) ................................................................................................ 4 2.1. Competencia general .......................................................................................................... 4 2.1.1. Capacidades profesionales ................................................................................ 4 2.1.2. Responsabilidad y autonomía ........................................................................... 5 2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales ................................................................ 5 2.3. Posición en el proceso productivo ...................................................................................... 6 3. Enseñanzas ............................................................................................................................ 6 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo ............................................................................. 6 3.2. Módulos profesionales ....................................................................................................... 7

Módulo profesional 1: Gestión de almacén en industrias de la madera y el mueble .......... 7 Módulo profesional 2: Organización de la producción en industrias de la madera y el mueble ........................................................................................................................ 11 Módulo profesional 3: Fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble ............................................................................................................................... 17 Módulo profesional 4: Gestión y control de la producción en industrias de la madera y el mueble ........................................................................................................... 21 Módulo profesional 5: Procesos en industrias de la madera ............................................. 25 Módulo profesional 6: Transformación de madera y corcho ............................................ 32 Módulo profesional 7: Fabricación e instalación de carpintería y mueble ....................... 37 Módulo profesional 8: Acabado industrial en carpintería y mueble ................................. 45 Módulo profesional 9: Gestión de la calidad en industrias de la madera y el mueble ............................................................................................................................... 52 Módulo profesional 10: Planes de seguridad en industrias de la madera y el corcho ................................................................................................................................ 56 Módulo profesional 11: Relaciones en el entorno de trabajo (R.E.T.) ............................ 62 Módulo profesional 12: Formación y orientación laboral (F.O.L.) .................................. 65 Módulo profesional 13: Idioma técnico ............................................................................ 69 Módulo profesional 12: Calidad y mejora continua (C.M.C.) .......................................... 71 Módulo profesional 13: Formación en centro de trabajo (F.C.T.) .................................... 72

3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo ...................................................... 75 3.3.1. Duraciones ...................................................................................................... 75 3.3.2. Secuenciación ................................................................................................. 76 4. Profesorado .......................................................................................................................... 76 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profe-

sionales del ciclo formativo "Producción en madera y mueble" ...................................... 77 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia ........................................................ 77

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5. Requisitos mínimos para la impartición de las enseñanzas ................................................. 78 5.1. Espacios ............................................................................................................................ 78 6. Accesos y/o itinerarios ........................................................................................................ 79 6.1. Acceso a estudios universitarios ...................................................................................... 79 7. Convalidaciones y correspondencias .................................................................................. 79 7.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación

profesional ocupacional ................................................................................................... 79 7.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica

laboral ............................................................................................................................... 80

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1. Identificación del título 1.1. Denominación: "Producción de madera y mueble”. 1.2. Nivel: Formación profesional específica de grado superior. 1.3. Duración: 2.000 horas. 2. Referente (Perfil profesional) 2.1. Competencia general Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: • Organizar, gestionar y controlar la producción en industrias de la madera y el mueble,

programando, preparando y supervisando los recursos y trabajos necesarios para la transformación de la madera y la fabricación e instalación de carpintería y mueble.

2.1.1. Capacidades profesionales • Interpretar correctamente las instrucciones, manuales de operaciónes y procesos de fabricación industrial de

carpintería y mueble, las especificaciones técnicas de los materiales y productos, los planos de mecanizado y montaje y en general todos los datos que le permitan la preparación, puesta a punto y control de las condiciones de fabricación.

• Gestionar los almacenes en industrias de transformación de la madera y fabricación de carpintería y mueble, controlando el aprovisionamiento y uso de materias primas, la expedición y embalaje de los productos elaborados y el tratamiento, uso y eliminación de los residuos generados por la fabricación.

• Organizar, planificar y programar la producción en industrias de la madera y el mueble, definiendo los procesos de fabricación y concretando los equipos, medios y materiales necesarios para su lanzamiento.

• Preparar y programar máquinas complejas y de control numérico, controlando la ejecución de la primera pieza, y definir los trabajos de mantenimiento preventivo a realizar sobre los citados equipos.

• Supervisar la fabricación en industrias de la madera y el mueble, asignando y distribuyendo los recursos disponibles, supervisando el mantenimiento de las condiciones de producción, seguridad y calidad establecidas y resolviendo anomalías y contingencias.

• Organizar la instalación de elementos de carpintería y muebles, coordinar los trabajos necesarios y supervisar su ejecución "en obra".

• Organizar y participar activamente en proyectos y acciones de mejora de la calidad, en los diferentes procesos relacionados con las actividades de la empresa.

• Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases del proceso productivo, de los materiales y medios de producción involucrados y de los productos resultantes, valorando adecuadamente los aspectos técnicos, organizativos, económicos y humanos necesarios para su ejecución.

• Adaptarse a los cambios tecnológicos, organizativos, laborales y socioculturales (diseño, estilo, equipos de producción) que inciden en su actividad profesional y en el sistema de producción de la empresa.

• Comunicarse verbalmente, por escrito o por e-mail con los departamentos con los que mantiene una relación funcional: mantenimiento,control de calidad, Almacenes, etc.

• Dar instrucciones a los trabajadores que están a su cargo en las actuaciones de control de calidad, tratamiento y eliminación de residuos mantenimiento, seguridad y salud laboral.

• Ser capaz de guiar, aconsejar y convencer a un grupo de operarios, por medio de relaciones interpersonales que permitan alcanzar los objetivos de la producción.

• Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superación de las dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros sea cual sea su nivel de cualificación.

• Organizar, dirigir y supervisar el trabajo de los operarios que forman parte de su equipo resolviendo las incidencias que surjan en su desarrollo.

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2.1.2. Responsabilidad y autonomía Este técnico está llamado a actuar bajo la supervisión general de técnicos y/o profesionales de nivel superior al suyo, siéndole requeridas las capacidades de autonomía en: • Interpretación de la información técnica del producto y de los procesos de fabricación e instalación. • Elaboración de órdenes de fabricación y fichas de trabajo. • Asignación de la distribución del trabajo entre los trabajadores a su cargo. • Control del estado, tratamiento, uso y aprovechamiento de los materiales necesarios para la fabricación y de

los residuos originados. 2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales Las realizaciones y comportamientos más significativos que ha de ejecutar y/o manifestar el profesional son: 1. Gestionar el almacén de materiales y productos en industrias de la madera y el mueble. • Seleccionar los materiales que se deben emplear en la fabricación, acabado e instalación, según

especificaciones técnicas. • Supervisar el aprovisionamiento, manejo y almacenamiento de los materiales. • Controlar el adecuado uso y aprovechamiento de los materiales. • Determinar el embalaje adecuado para la protección de los productos y controlar su ejecución. • Controlar el uso, tratamiento y eliminación o reciclado de residuos. 2. Organizar la fabricación en industrias de la madera y el mueble. • Realizar la planificación de producción en función de la demanda, previsiones, fabricación en curso y

existencias y características de los aprovisionamientos. • Definir y desarrollar los procesos de fabricación, asegurando la viabilidad de la fabricación, optimizando los

recursos y consiguiendo la calidad y seguridad establecidas. • Programar los trabajos de fabricación e instalación de acuerdo con la planificación y el proceso establecidos

optimizando el aprovechamiento de los recursos. • Preparar el lanzamiento de la producción, comprobar la disponibilidad de los recursos y distribuir la

información necesaria. • Realizar, a su nivel, la definición de máquinas y útiles para conseguir los objetivos de producción a partir de

la información técnica del producto y del plan de producción. 3. Supervisar y programar los equipos para la fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble. • Supervisar la preparación de máquinas complejas y controlar el funcionamiento de los automatismos e

instalaciones. • Programar las máquinas de Control Numérico (CN) y los robots, generando y registrarndo la información

técnica anexa al programa. • Supervisar y controlar la ejecución de la realización de la primera pieza con las máquinas y equipos

complejos de CN. • Definir los trabajos de mantenimiento preventivo a realizar en máquinas, equipos e instalaciones. 4. Supervisar la producción en industrias de la madera y el mueble. • Formar técnicamente a los trabajadores que están a su cargo. • Asignar y optimizar recursos humanos distribuiendo la carga de trabajo.

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• Supervisar y controlar la fabricación: procesos, rendimientos del trabajo, mantenimiento y solucionando anomalías y contingencias.

• Participar en la mejora del proceso de producción, planteando y coordinando las actuaciones. • Generar y mantener relaciones de trabajo en el entorno de producción. • Gestionar la información necesaria para organizar, conducir y supervisar la producción. 2.3. Posición en el proceso productivo • Entorno profesional y de trabajo Esta figura profesional se ubica en los sectores de producción de elementos de carpintería y mueble de madera; en empresas cuya actividad es: • Preparación/tratamientos de madera y corcho. • Transformación de la madera: aserrado y fabricación de tableros. • Transformación del corcho: fabricación de aglomerados, tapones y otros productos. • Fabricación de elementos de carpintería y objetos de madera • Fabricación de muebles. • Comercialización e instalación de muebles y elementos de carpintería La estructura empresarial de estos sectores está formada principalmente por los siguientes tipos de empresas: • Aserraderos, secaderos, fabricación de envases, embalajes, palets, fabricación de chapas y tableros derivados

de la madera, curvado de la madera. • Industrias del corcho: preparación y fabricación de aglomerados, tapones y otros productos derivados. • Fabricación de elementos de carpintería, puertas , ventanas, escaleras, entarimados, estructuras de madera

laminada encolada y objetos de madera . • Fabricación de mueble hogar, escolar y oficina, cocina y baño, tapizado industrial, auxiliar y urbano. • Instalación de elementos de carpintería, muebles de catálogo y a medida. • Entorno funcional y tecnológico Esta figura profesional desarrolla su actividad, en las áreas de fabricación (almacén de materiales, preparación, transformación, mecanizado, montaje, acabado, embalaje y almacén de productos), e instalación, desarrollando funciones en gestión de almacén, organización y control de la producción (operaciones, seguridad, mantenimiento, control de calidad en proceso y acabado). • Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes A título de ejemplo y especialmente con fines de orientación profesional, se enumeran a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título. • Técnico en gestión de almacén. • Técnico en organización de la producción. • Técnico en programación en máquinas de control numérico. • Técnico en gestión y control de la producción. 3. Enseñanzas 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo

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I. Interpretar y analizar la documentación técnica utilizada en organización, ejecución y control de los

procesos productivos. II. Comprender las características físicas y mecánicas de los materiales existentes en el mercado, para su

correcta selección y aplicación. III. Gestionar el almacén de materiales y productos consumidos y generados en producción. IV. Interpretar, analizar y aplicar criterios de calidad a los procesos productivos. V. Utilizar equipos y programas informáticos aplicados a su actividad profesional para procesar los datos

referentes a la organización y control de producción. VI. Comprender y aplicar las técnicas y tecnologías utilizadas en los procesos productivos de la madera,

mueble y corcho. VII. Analizar los procesos empleados en la fabricación e instalación de madera, mueble y corcho,

comprendiendo su interdependencia, secuenciación y relacionándolos con los equipos, materiales, recursos humanos y productos implicados en su ejecución.

VIII. Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad profesional, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones en el entorno del trabajo; así como los mecanismos de inserción laboral.

IX. Seleccionar y valorar críticamente las diversas fuentes de información relacionadas con su profesión, que le permitan el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje y posibiliten la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.

3.2. Módulos profesionales Módulo profesional 1. GESTIÓN DE ALMACÉN EN INDUSTRIAS DE LA MADERA Y

EL MUEBLE a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Evaluar y caracterizar sistemas de gestión de existencias para la aplicación en industrias de la madera y el

mueble. 2. Definir y aplicar procedimientos para el control de existencias, que garanticen el aprovisionamiento en el

tiempo y con la calidad requerida, de materiales y productos en la industria de la madera y el mueble, considerando el sistema óptimo de gestión y la documentación precisa para llevarlo a cabo, aprovechando las posibilidades de los medios informáticos.

3. Elaborar planes de almacenamiento y transporte de aplicación en la industria de la madera y el mueble, considerando los sistemas, medios, procedimientos estándar y las condiciones y cuidados para su adecuada recepción, manejo y distribución, estableciendo las medidas de seguridad necesarias

4. Relacionar los principales residuos generados por la industria de la madera y el mueble, con los sistemas para su aprovechamiento y/o eliminación en condiciones de seguridad medioambiental y optimización de recursos, con especial referencia en el ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco.

b) Criterios de evaluación 1. Al evaluar y caracterizar sistemas de gestión de existencias para la aplicación en industrias de la madera y el mueble, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Analizar y clasificar existencias según sistema A B C. • Calcular los costes de gestión de existencias, considerando:

− Lanzamiento − Almacenamiento (transporte, almacén, seguro) − Adquisición

• Calcular y determinar los parámetros que caracterizan demandas de existencias: − Valor medio − Desviación típica

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2. Al definir y aplicar procedimientos para el control de existencias, que garanticen el aprovisionamiento en el tiempo y con la calidad requerida, de materiales y productos en la industria de la madera y el mueble, considerando el sistema óptimo de gestión y la documentación precisa para llevarlo a cabo, aprovechando las posibilidades de los medios informáticos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Calcular en un supuesto dado de control de existencias debidamente caracterizado:

− Existencias medias, máximas y mínimas − Tamaño de órdenes de aprovisionamiento de suministros − Tiempo de aprovisionamiento. − Resto de parámetros existentes en los modelos de gestión de “stocks”.

• Elaborar documentación de control de existencias: − Hoja de pedidos. − Hojas de recepción. − Fichas de existencias. − Vales de material.

• Utilizar correctamente sistemas informatizados para el control del almacenaje. 3. Al elaborar planes de almacenamiento y transporte de aplicación en la industria de la madera y el mueble, considerando los sistemas, medios procedimientos estándar y las condiciones y cuidados para su adecuada recepción, manejo y distribución, estableciendo las medidas de seguridad necesarias, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de un supuesto de almacenamiento conveniente caracterizado por la naturaleza y la cantidad de los

materiales y el espacio disponible: − Determinar los medios y procedimientos, para la carga, descarga y manejo de los materiales y productos,

considerando los cuidados necesarios para preservarlos correctamente y las normas de seguridad que hay que aplicar en las distintas operaciones.

− Determinar la forma de almacenamiento adecuado para los diferentes materiales y productos indicando: ∗ Condiciones climáticas del almacén. ∗ Forma del apilado. ∗ Protecciones en almacén (polvo, luz, humedad). ∗ Toxicidad de materiales.

− Organizar la distribución de los materiales y productos teniendo en cuenta: ∗ Condiciones de almacenamiento requeridas. ∗ Tiempo de permanencia. ∗ Facilidad de manejo y acceso. ∗ Costes de almacenamiento. ∗ Espacio disponible. ∗ Condiciones de Seguridad e Higiene. ∗ Situación protecciones. ∗ Factores medioambientales, toxicidad.

4. Al relacionar los principales residuos generados por la industria de la madera y el mueble, con los sistemas para su aprovechamiento y/o eliminación en condiciones de seguridad medioambiental y optimización de recursos, con especial referencia al ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir/Identificar los residuos (viruta, serrín, madera, productos químicos, humos) generados en los

diferentes procesos de fabricación en las industrias de la madera y el mueble. • Describir las técnicas y medios empleados para la captación, transporte y almacenamiento de los residuos. • Explicar los sistemas para aprovechamiento y tratamiento de residuos utilizados en la industria de la madera

y el mueble.

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• Interpretar la normativa existente sobre manipulación transporte, tratamiento y eliminación de residuos, con especial referencia a las europeas.

• Valorar las influencias medioambientales que pueden producir los diferentes residuos generados en la industria de madera y mueble.

c) Contenidos Bloque I: RECEPCIÓN DE MATERIALES Y PRODUCTOS DENTRO DEL ALMACÉN Procedimentales: • Identificación de tipos de existencias en almacén. • Identificación e interpretación de los sistemas ABC. • Interpretación de elementos y datos de control de existencias. • Análisis y selección de formas de adquisición de materiales y productos. • Interpretación y estudio de sistemas de reposición. • Identificación de materiales y productos por su calidad. • Identificación de materiales y productos bajo la óptica de la seguridad. • Identificación de materiales y productos bajo la óptica de su influencia y respeto hacia el medioambiente. • Interpretación de curvas de existencias. • Interpretación de costes de mantenimiento. • Selección del sistema de reposición de materiales y productos. • Interpretación de catálogos técnicos y comerciales. • Manejo redes informáticas, bases de datos. • Interpretación y manejo de redes Internet y correo electrónico. Hechos, conceptos y principios: • Tipos de materiales. • Espacios de almacenaje. Características. • Normas de almacenaje. • Métodos de aprovisionamiento • Sistemas de manejo y almacenamiento de materiales y productos. • Catálogos técnicos y comerciales. • Libros de usuario de almacenaje. • Nomenclatura y siglas de comercialización de materiales y productos. • Redes informáticas. Bases de datos. Red Internet. Correo electrónico. Actitudinales: • Interés por la correcta interpretación de la documentación. • Respeto y cumplimiento de las normas de actuación establecidas. • Cumplimiento de las normas de seguridad en materiales y productos. • Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo a desarrollar. • Diligencia ante las instrucciones que recibe tanto en su interpretación como en su ejecución. • Interés por observar innovaciones en el almacenaje. • Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo. Bloque II: DOCUMENTACIÓN Y GESTIÓN ADMINISTRATIVA DE ALMACÉN Procedimentales: • Identificación e interpretación de documentos de almacén. • Identificación de las características de los almacenes. • Interpretación de técnicas y medios de almacenamiento. • Interpretación y manejo de programas informáticos de control de existencias. • Análisis de los sistemas de adquisición y reposición de existencias. • Análisis de la organización del transporte interno de materiales y productos. • Interpretación de sistemas de carga y descarga de materiales y productos.

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• Distribución de materiales y productos en el almacén. Hechos, conceptos y principios: • Documentos necesarios para el control del almacén. • Hojas de pedidos, vales de entrada y salida. • Técnicas de transporte interno de materiales y productos. • Tipos de materiales y productos. • Tipos y clases de maderas según su almacenaje adecuado. • Peligrosidad de materiales y productos. Toxicidad. • Sistemas de señalización de peligros en un almacén. • Sistemas de carga y descarga. • Programas informáticos de control de existencias. • Sistemas de sujeción de materiales y productos. • Útiles de verificación y control. Actitudinales: • Orden y rigor en las operaciones de almacenaje. • Respeto a los criterios de seguridad en las actividades de almacenaje. • Valoración de la normalización como necesidad para la mejora de los sistemas de almacenamiento. • Interés por los avances tecnológicos en los programas informáticos para control de existencias. • Interés por obtener información sobre materiales y productos que permita contrastar las novedades

comerciales y mejoras de los mismos. • Valoración positiva de la importancia de la utilización de sistemas de clasificación de materiales y productos. • Sensibilización por la utilización metódica de soluciones a problemas concretos. Bloque III: TRATAMIENTO DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DE LA MADERA Procedimentales: • Análisis del trnasporte y almacenamiento de residuos. • Identificación y análisis de los residuos generados. • Clasificación y selección de residuos. • Tratamiento y aprovechamiento de residuos. • Interpretación de las normas sobre tratamiento, aprovechamiento y/o vertido de residuos. • Interpretación y aplicación de las normas de seguridad e higiene, referidas al almacenaje de materiales. • Identificación de residuos y productos tóxicos. • Aplicación de sistemas de protección ante residuos y productos tóxicos. Hechos, conceptos y principios: • Tipos de residuos generados en la industria de la madera y el mueble. • Virutas, serrín, productos químicos residuales. • Técnicas de tratamiento de residuos. • Sistemas de transporte de residuos. • Sistemas de aprovechamiento de residuos. • Normas para el tratamiento de residuos. • Normas de gestión medio ambiental, con relación al tratamiento de residuos. Actitudinales: • Interés por la mejora en el tratamiento de residuos. • Respeto y valoración sobre la normativa respecto a residuos. • Respeto al medioambiente, relacionado con los residuos principalmente. • Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretación como en su ejecución. • Iniciativa y carácter crítico positivo en la aportación de mejoras en relación a los residuos. • Responsabilidad ante situaciones de trabajo.

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Módulo profesional 2. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE LA MADERA Y EL MUEBLE

a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar la estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias de madera, mueble y corcho. 2. Analizar , definir y desarrollar procesos de producción en la industria de la madera y el mueble que

posibiliten la fabricación, en condiciones de calidad y rentabilidad, considerando los requerimientos exigidos al producto.

3. Realizar la programación de la producción requerida en industria de la madera y mueble, aplicando las técnicas idóneas, comprendiendo la interrelación entre las variables que intervienen y considerando la información de proceso y las previsiones de entrega.

4. Analizar la información técnica que se precisa para la organización de la producción en industrias de la madera y el mueble, organizando y procesando la documentación generada, mediante la utilización de equipos y programas informáticos.

5. Aplicar técnicas de análisis del trabajo al estudio de métodos y tiempos que optimicen la fabricación en industrias de la madera y el mueble, calculando los costes de producción.

b) Criterios de evaluación 1. Al analizar la estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias de madera, mueble y corcho, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Distinguir las diferentes industrias según el tipo de proceso, de producto, de magnitud, relacionándolos con

los factores económicos de productividad, costes y competitividad. • Describir las áreas funcionales de una industria de madera, muebles y corcho de tipo medio y la relación

funcional entre las mismas. • Describir los principales procesos de fabricación empleados en la producción de productos de madera y

corcho, tanto en primera transformación (tratamientos, fabricación de tableros), como en segunda (carpintería, mueble), relacionando las fases y operaciones con el tipo de máquinas y equipos que intervienen en el proceso.

• Diferenciar los procesos continuo y discontinuo identificando sus características desde la óptica de su economía, rendimiento y organización de la producción.

• Interpretar mediante diagramas las relaciones funcionales internas del área de producción (almacén, mecanizado, montaje, acabado).

• Interpretar mediante diagramas las relaciones funcionales externas del área de producción. • Realizar un esquema o plano de una distribución en planta, en donde figuren las áreas de fabricación,

máquinas e instalaciones necesarias, indicando el flujo de materiales y productos intermedios y productos acabados.

2. Al analizar, definir y desarrollar procesos de producción en la industria de la madera y el mueble que posibiliten la fabricación, en condiciones de calidad y rentabilidad, considerando los requerimientos exigidos al producto, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar e interpretar los procesos que intervienen en la fabricación de un producto determinado. • A partir de un supuesto proceso de fabricación, convenientemente caracterizado, elaborar o aplicar la

información del proceso que permita la viabilidad de un programa de fabricación, concretando: − La descripción de la secuencia de trabajo que identifique las principales fases de fabricación. − La descomposición del proceso en fases, operaciones y tareas que contiene. − La identificación y descripción de los posibles puntos críticos desde la óptica de la producción. − La determinación de las ligaduras existentes en el trabajo (potenciales, acumulativas y disyuntivas). − La relación de materiales necesarios y los productos intermedios para cada operación. − La selección de los equipos y máquinas necesarios para la ejecución de los procesos. − Los recursos humanos necesarios y su nivel de cualificación.

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− La elaboración de “hojas de instrucciones” correspondiente a una fase u operación del proceso determinando: ∗ Tareas y movimientos. ∗ Útiles y herramientas. ∗ Un croquis del utillaje necesario para la ejecución de la fase.

− La definición del proceso de control que determine: ∗ Los parámetros de calidad que deben ser controlados y medidos. ∗ Las fases de control y autocontrol. ∗ El procedimiento, los dispositivos, instrumentos y pautas de control.

− La realización de un esquema de una distribución en planta de la disposición de las zonas de producción, máquinas e instalaciones, justificando la distribución adoptada y razonando el flujo de materiales y productos intermedios.

3. Al realizar la programación de la producción requerida en industrias de la madera y mueble, aplicando las técnicas idóneas, comprendiendo la interrelación entre las variables que intervienen y considerando la información de proceso y las previsiones de entrega, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar y describir los sistemas de fabricación y las técnicas de programación más relevantes. • En un supuesto de fabricación en la industria de la madera y mueble, debidamente caracterizado por el

proceso y los medios, sistemas y recursos disponibles, con un ciclo de producción determinado, y un supuesto plan de lotes diversos de entrega al cliente: − Asignar a cada operario, máquina u operario-máquina su tarea específica de acuerdo con la preparación y

distribución establecida. − Establecer la ruta para cada pieza en función de las transformaciones y procesos a que se deban someter. − Verificar que la programación realizada cumple con las fechas y plazos de ejecución establecidos en la

planificación. − Realizar la programación del mantenimiento preventivo. − Identificar, por el nombre o código normalizado, los materiales, útiles, herramientas y equipos requeridos

para acometer las distintas operaciones de la producción. − Generar la información que defina:

∗ Aprovisionamiento ∗ Medios, utillajes y herramientas. ∗ Rutas de las piezas ∗ Stocks intermedios.

− Aplicar la técnica de programación idónea para el caso de pluriproducto y multiperíodo, teniendo en cuenta el costo de producción, de almacenaje por retraso en las entregas y la valoración de la capacidad de producción.

− Aplicar un programa informático para el sistema del trabajo. 4. Al analizar la información técnica que se precisa para la organización de la producción en industrias de la madera y el mueble, organizando y procesando la documentación generada, mediante la utilización de equipos y programas informáticos, el alumno o la alumna será capaz de: • Identificar e interpretar los distintos tipos de documentos (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de

trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, hojas de avance, etc) empleados en la organización de la producción.

• Elaborar gráficos y diagramas empleados en los estudios de métodos, planificación y programación (movimiento, tareas, tiempos).

• Preparar/cumplimentar la documentación utilizada en la organización de la producción, con los datos e información adecuados.

• Elaborar los documentos necesarios para la organización de la producción mediante la aplicación de programas y medios informáticos.

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5. Al aplicar técnicas de análisis del trabajo al estudio de métodos y tiempos que optimicen la fabricación en industrias de la madera y el mueble calculando costes de producción, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Elaborar gráficos y diagramas para el estudio de los métodos. • A partir de un supuesto proceso de fabricación que incluya varias operaciones manuales de máquinas

convenientemente caracterizadas: − Evaluar los tiempos de fabricación, aplicando la técnica idónea para cada caso. − Calcular el tiempo total de producción considerando los suplementos oportunos.

c) Contenidos Bloque I: PLANIFICACIÓN DE LOS RECURSOS EN LA PRODUCCIÓN Procedimentales: • Análisis general y definición del objetivo. • Análisis y elección de Software de gestión de la producción. • Análisis de todo tipo de demanda y servicio al cliente. • Elaboración de un esquema procedimental de secuencias que identifique las fases de fabricación de un

producto, subconjunto o conjuntos de productos. • Análisis del esquema procedimental de secuencias descomponiéndolo en fases, operaciones y tareas

necesarias. • Identificación de los trabajos a realizar. • Determinación de los equipos de trabajo. • Definición, determinación y análisis del mecanizado y montaje. • Análisis a través del esquema procedimental para identificar y describir los puntos críticos. • Realización del mapa procedimental. • Determinación de solapamientos y ligaduras en el trabajo. • Determinación de los materiales necesarios y los productos intermedios para cada operación. • Criterios en la selección de recursos humanos, equipos y máquinas necesarias. • Confección del plan maestro de producción. (PMP). • Confección de la planificación de las necesidades de materiales (desarrollo de la MRP-I). • Determinación del paquete comercial Software para el desarrollo del MRP-I. • Confección de la planificación de las capacidades de la producción. • Técnica MPR-II de perfeccionamiento de la planificación. • Realización de un plano de distribución total y definitivo en planta del taller o fábrica en el que se plasme

todos los datos obtenidos y se asimilen fácilmente de una forma visual y esquematizada, mediante medios informáticos.

• Realización de un organigrama detallado del área de fabricación de “abajo hacia arriba” definiendo las responsabilidades y tareas de cada persona, mediante medios informáticos.

• Realización de diagramas de operaciones para facilitar la interpretación junto a las hojas de instrucciones, mediante medios informáticos.

• Realización de un esquema o plano de una distribución en planta en donde figuren las áreas de fabricación, máquinas e instalaciones necesarias indicando el flujo de materiales, productos intermedios y productos acabados, teniendo en cuenta estos principios fundamentales, mediante medios informáticos.

• Interpretación de las normas a tener en cuenta para la planificación. • Configuración de organigramas funcionales en la industria de fabricación del mueble-hogar. • Configuración de organigramas productivos: Actividades, puestos de trabajo y ocupaciones. • Configuración de organigramas de itinerarios ocupacionales. • Configuración de diagrama de proceso de producción de un mueble. • Configuración de Tabla de secuencias, tiempos y distancias. • Configuración de diagrama de operaciones. • Configuración de diagrama de flujo del proceso. • Configuración de diagrama del recorrido de actividades. • Configuración de diagramas PERT. • Realización de la tabla del tiempo permitido por operación: Tabla de Eficiencias.

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• Realización de la tabla de Número de Operarios necesarios para cada operación. • Manejo y utilización de software para la realización de planos, organigramas, diagramas,... Hechos, conceptos y principios: • Objetivos de la planificación. • El proceso de planificación. • Métodos de confección del Plan Maestro de Producción. • La planificación de materiales (MRP-I). • La planificación de las capacidades de producción. (CRP). • Técnicas de planificación. (MRP-II). • Condiciones de fabricación. • Definición de procesos de fabricación. • Equipos, medios y materiales. • Organigramas funcionales. • Organigramas de itinerarios ocupacionales en industrias de la madera y mueble tanto en actividad modelo

tipo como en subactividad. • Organigramas productivos. • Estructura jerárquica funcional de la industria de la madera y mueble. • Proceso de producción de un mueble. • Secuencias, tiempos y distancias. • Flujos del proceso. • Recorrido de actividades. • Métodos y tiempos PERT y GANTT. • Directrices de la empresa. • Manual de procedimientos y tiempos de realización. • Listados de materiales y elementos que componen los productos. • Ordenes de fabricación. • Recursos humanos, cualificación y disponibilidad. • Recursos materiales y disponibilidad. Inventario. • Fichas técnicas de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones. • Plazas de entrega de productos semielaborados y finales. • Convenio del sector y ordenanza laboral. • Planes de formación de la empresa. • Glosario de términos utilizados. • Normas de seguridad en las máquinas. Distancias. • Manuales de Normalización. • Prontuarios de materiales. • Fichas técnicas de materiales más utilizados. • Manuales comerciales. • Software para la realización de planos, organigramas, diagramas,... Actitudinales: • Interés por observar el espacio para su análisis. • Disposición para la toma de decisiones. • Interés por observar tendencias. • Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla. • Actitud ordenada y metódica en el estudio y elaboración de mejoras. • Trato social y comunicacional, acorde y respetuoso ante los compañeros y compañeras. • Trabajo en equipo. Respeto e integración. • Iniciativa y carácter crítico y constructivo en la aportación de variaciones o alternativas. • Disposición, a su nivel, para tomar decisiones coherentes ante situaciones o problemas que lo requieran. • Puntualidad en el desarrollo de las obligaciones. • Inquietud por mejoras. • Concienciarse de la importancia de la observación como forma de mejora. • Orden y rigor en el trabajo. • Compromiso con la calidad.

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• Respeto a los procedimientos, protocolo y normas establecidas en su ámbito. • Presencia personal observando las normas higiénicas y sanitarias. Bloque II: PROGRAMACIÓN DE TAREAS Y PROYECTOS Procedimentales: • Análisis y definición de objetivos a través de un mapa procedimental. • Previsión de existencias. • Verificación de los métodos y tiempos. • Determinación de los plazos de fabricación. • Determinación y análisis de los montajes. • Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje. • Análisis y definición del software de gestión de la producción adecuada. • Realización de gráficos de actividad-tiempo (gráficos de GANTT) tanto para procesos de flujo continuo

(misma y única pieza) como para procesos de flujo discontinuo (un conjunto de piezas - muebles de cocina). • Realización de una programación hacia atrás. • Realización de una programación hacia adelante. • Realización de una programación operación por operación. • Realización de una programación en bloque. • Realización de gráficos de avance y control. • Realización de redes temporales (PERT/CPM). • Realización de gráficos de costes-duración y situación del coste óptimo. • Configuración de organigramas funcionales en la industria de fabricación del mueble-hogar. • Configuración de organigramas productivos: Actividades, puestos de trabajo y ocupaciones. • Configuración de organigramas de itinerarios ocupacionales. • Descomposición de un Ciclo Productivo en tareas elementales. • Programación de las tareas elementales de un proceso productivo concreto. • Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral. • Manejo y utilización de software de realización de programas y proyectos. Hechos, conceptos y principios: • Objetivos de la programación y control de actividades. • Conexión entre el Plan Maestro y la Programación. • Técnicas de Programación. • La gestión de los tiempos de ejecución. • El control de actividades. • Elementos que componen un proyecto. • Representación temporal de un proyecto. Los gráficos PERT/CPM. • Estudio de una Red PERT. • Limitaciones de recursos en un proyecto. • Camino crítico. • Costes de un proyecto. • Fecha más probable de finalización de un proyecto. • Fichas y ordenes de trabajo. • Fichas de seguimiento y control de la producción. • Fichas de informes del personal. • Software de utilización de programas y proyectos. Actitudinales: • Interés por observar el espacio para su análisis. • Disposición para la toma de decisiones. • Interés por observar tendencias. • Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla. • Actitud ordenada y metódica en el estudio y elaboración de mejoras. • Trato social y comunicacional acorde y respetuoso ante compañeros. • Trabajo en equipo. Respeto e integración.

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• Iniciativa y carácter crítico y constructivo en la aportación de variaciones o alternativas. • Disposición, a su nivel, para tomar decisiones coherentes ante situaciones o problemas que lo requieran. • Puntualidad en el desarrollo de las obligaciones. • Inquietud por mejoras. • Concienciarse de la importancia de la observación como forma de mejora. • Orden y rigor en el trabajo. • Compromiso con la calidad. • Respeto a los procedimientos, protocolo y normas establecidas en su ámbito. • Presencia personal correcta teniendo en cuenta las normas higiénicas y sanitarias. Bloque III: SEGUIMIENTO Y CONTROL DE ACTIVIDADES Procedimentales: • Elaboración de un mapa procedimental que esquematice el camino a seguir sirviendo de guía para el

desarrollo de las unidades de trabajo. • Visión general de objetivo. • Análisis de las principales funciones de la Oficina de Programación. • Definición previa de los procesos de fabricación. • Análisis de los objetivos de la definición de los procesos de fabricación. • Medición y control de tiempos de duración y velocidad de una actividad. • Análisis y control de la tabla del camino crítico de cada tarea. • Análisis y control de la tabla de duración de una tarea. • Análisis y ajuste del camino crítico en una red PERT con recursos limitados. Nivelación de recursos. • Análisis y control de hombres-día necesarios para cada tarea. • Análisis y control del Perfil de Utilización de Recursos mediante gráfico GANTT. • Configuración de la Curva de Aprendizaje. • Manejo y utilización de software de cálculo de costes. Hechos, conceptos y principios: • Actividades y tareas. • Recursos materiales y humanos. • Estudio de métodos y tiempos. Red PERT. • Medios y gráficos para la elaboración del método de trabajo. • Tiempos de ejecución. • Técnicas empleadas en la medición de tiempos. Medición directa y estadísticas. • Ciclo de Producción. Analizar y descomponer. • Sistemas de medición de tareas. • Diagramas de operaciones, flujo y recorrido de actividades. • Técnicas y procesos del Control de Calidad. • Tipos de costes y su cálculo. • Tipos de tiempos y su cálculo. • Software de cálculo de costes. Actitudinales: • Interés por observar el espacio para su análisis. • Disposición para la toma de decisiones. • Interés por observar tendencias y posibles mejoras. • Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla. • Actitud ordenada y metódica en el estudio y elaboración de mejoras. • Trato social y comunicacional acorde y respetuoso ante compañeros. • Trabajo en equipo. Respecto e integración. • Iniciativa y carácter crítico y constructivo en la aportación de variaciones o alternativas. • Disposición, a su nivel, para tomar decisiones coherentes ante situaciones o problemas que lo requieran. • Puntualidad en el desarrollo de las obligaciones. • Observación e interés para mejorar. • Orden y rigor en el trabajo.

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• Compromiso con la calidad. • Respeto a los procedimientos, protocolo y normas establecidas en su ámbito. • Presencia personal correcta teeniendo en cuenta las normas higiénicas y sanitarias. Módulo profesional 3. FABRICACIÓN AUTOMATIZADA EN INDUSTRIAS DE

MADERA Y MUEBLE a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar los distintos sistemas de fabricación automatizada empleados en la industria de la madera, mueble y

corcho, relacionando cada fase con los materiales, máquinas, instalaciones y productos de salida correspondientes.

2. Analizar las propiedades de las máquinas-herramientas, equipos e instalaciones auxiliares que se precisan para la fabricación automatizada en la industria de la madera y el mueble, relacionando sus prestaciones con su campo de aplicación adecuado, y a la inversa.

3. Elaborar programas de control numérico para máquinas destinadas a la fabricación de piezas de carpintería y mueble, considerando los requerimientos relativos al producto y al proceso de ejecución, según la información técnica.

4. Analizar, definir y realizar operaciones de preparación, puesta a punto, ejecución, control y mantenimiento de equipos de fabricación automatizada (sierras, fresadoras, taladros, centros de mecanizado, etc.), característicos de la industria de la madera y el mueble.

b) Criterios de evaluación 1. Al analizar los distintos sistemas de fabricación automatizada empleados en la industria de madera, mueble y corcho, relacionando cada fase con los materiales, máquinas, instalaciones y productos de salida correspondientes, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar y comparar los sistemas de fabricación flexibles (series discontinuas) con los convencionales

(series continuas). • Describir e interpretar la configuración básica de un sistema de fabricación flexible, representando el mismo

mediante dibujos y esquemas. • Describir e interpretar los métodos de diseño y fabricación asistida por ordenador (CAD/CAM), indicando su

aplicación en los diferentes procesos productivos de las industrias de la madera, mueble y corcho. • Describir el equipamiento (máquinas complejas, cadenas de máquinas, control numérico) y características

básicas (prestaciones, limitaciones, ventajas e inconvenientes) de un taller de fabricación flexible. • Reconocer y describir los principales elementos empleados en la fabricación flexible y automatizada

(ordenadores, autómatas programables, etc.). • En un supuesto de una línea, célula o taller de fabricación flexible, caracterizado a través de medios

audiovisuales, programas informáticos de visitas a centros de trabajo, analizar las instalaciones, máquinas y su distribución, comparándolas con las de un taller de tipo convencional, relacionando: − La información de producción requerida. − El sistema de gestión de la producción. − Los tiempos de fabricación. − La versatilidad de las series y del tipo de producción. − Las necesidades de mantenimiento. − Costes de producción. − Calificación de los recursos humanos disponibles.

2. Al analizar las propiedades de las máquinas-herramientas, equipos e instalaciones auxiliares que se precisan para la fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble, relacionando sus prestaciones con su campo de aplicación adecuado, y a la inversa, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• Analizar las principales características y componentes de las máquinas-herramientas (sierras, fresadoras,

taladros, centros de mecanizado) automáticas y con control numérico. • Enumerar y analizar las diferentes operaciones que se pueden realizar con máquinas automáticas y con

control numérico (taladrado, fresado, corte, torneado, lijado, acabado,...), identificando las diferencias con los equipos de tipo convencional.

• Analizar las instalaciones complementarias (neumáticas, hidráulicas, vacío, aspiración) que tienen las máquinas y talleres de fabricación flexibles.

• Identificar e interpretar los componentes y dispositivos de las máquinas e instalaciones (regulación, control, seguridad, lectura).

• Relacionar las herramientas y útiles propios de las máquinas de fabricación flexible, con las empleadas en las máquinas convencionales.

• Analizar los sistemas y dispositivos utilizados para el movimiento/desplazamiento de los órganos y herramientas de las máquinas de fabricación flexible (deslizamiento, husillo, rotación), etc.

• Interpretar los sistemas de fijación (vacío, presión) de las piezas para su procesado. • Describir los principales sistemas de transporte y manejo de piezas empleados en la fabricación flexible. 3. Al elaborar programas de control numérico para máquinas destinadas a la fabricación de piezas de carpintería y mueble, considerando los requerimientos relativos al producto y al proceso de ejecución, según la información técnica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Reconocer los diferentes sistemas de programación o carga de datos (por ordenador, digitalización,

palpación,), así como los dispositivos y equipos que se emplean para ello. • Analizar los distintos tipos de controladores numéricos, indicando sus principales diferencias y prestaciones. • Relacionar los distintos soportes de programas de control numérico con sus aplicaciones. • En un caso practico de mecanizado a realizar, en el que intervengan al menos tres ejes, debidamente definido

y caracterizado, deberá ser capaz de: − Elaborar el programa, realizando la configuración necesaria para su posterior parametrización "a pie de

máquina". − Introducir los datos mediante teclado/ordenador o consola de programación, utilizando el lenguaje

apropiado. − Realizar la simulación del programa en pantalla y en maquina (vacío), determinando los fallos existentes. − Efectuar las correcciones y ajustes necesarios al programa. − Archivar / guardar el programa en el soporte correspondiente.

• En un caso práctico de una pieza de base no plana, realizar el programa para el mecanizado del soporte necesario para el apoyo y fijación de la misma.

4. Al analizar, definir y realizar operaciones de preparación, puesta a punto, ejecución, control y mantenimiento de equipos de fabricación automatizada (sierras, fresadoras, taladros, centros de mecanizado, etc.) característicos de la industria de la madera y el mueble, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual

de instrucciones y adoptando las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.

• Colocar las herramientas y útiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad.

• Comprobar que los soportes normalizados o en su caso, los soportes especiales mecanizados permiten la sujeción correcta de las piezas, evitan vibraciones inadmisibles y posibilitan la actuación de las herramientas.

• Efectuar las pruebas en vacío (situación del punto cero, recorridos del cabezal y de la herramienta, salida de la herramienta, parada) necesarios para la comprobación del programa.

• Realizar las pruebas y comprobaciones previas (fijación del soporte y piezas, dispositivos de seguridad, colocación / sujeción de las herramientas).

• Identificar los dispositivos y componentes de las máquinas que requieren mantenimiento de uso (filtros, engrasadores, protecciones y soportes).

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• En un supuesto practico de mecanizado mediante equipo de control numérico, a partir de un programa determinado, obtener las piezas mediante la ejecución de las diferentes operaciones con la forma, dimensiones y tolerancias establecidas.

c) Contenidos Bloque I: ANÁLISIS CRITICO DE LOS SISTEMAS Y LOS MEDIOS Procedimentales: • Interpretación de planos de instalaciones que indiquen:

− Características de los edificios. − Situación de los elementos, lugares de almacenaje, maquinaria, instalaciones auxiliares (aspiración, aire

comprimido), etc. • Análisis de los planos para determinar las características y posibilidades de cada sistema:

− Procesos de trabajo. − Sistema ante averías y procesos de mantenimiento de la maquinaria. − Capacidad del sistema para adaptarse a los cambios, bien en el producto a fabricar, bien en las

características de los materiales empleados, etc. • Interpretación de información técnica sobre maquinaria e instalaciones:

− Interpretación de catálogos técnicos y comerciales. − Interpretación de libros de usuario, y manuales de máquinas e instalaciones. − Interpretación de esquemas, (eléctricos, neumáticos, hidráulicos, etc.). − Interpretación de información técnica a través de bancos de datos, vía Internet o similar.

• Análisis de esta información técnica para determinar las características de cada máquina o instalación: − Características de los trabajos que puede realizar. − Tipo de materiales puede mecanizar. − Dimensiones máximas de trabajo de cada máquina. − Ritmo de trabajo admisible. − Número de operarios necesarios para su manejo, y cualificación adecuada. − Necesidad de elementos auxiliares, (sistema de alimentación de material, aire comprimido, aspiración,

etc.). − Tipo y características de las herramientas necesarias. − Sistema de fabricación adecuado.

Hechos, conceptos y principios: • Planos y esquemas:

− Edificios y espacios. − Instalaciones (maquinaria, aspiración, aire comprimido, etc.). − Procesos de trabajo y esquemas de recorrido de los materiales.

• Sistemas de fabricación. − Sistema convencional (series continuas). − Sistema flexible (series discontinuas).

• Características y capacidades de las máquinas e instalaciones: − Catálogos técnicos y comerciales. − Libros de usuario. − Manuales de máquinas. − Esquemas (eléctricos, neumáticos, etc.) − Especificaciones técnicas.

• Redes informáticas. Conocimientos de Internet. Actitudinales: • Rigor en la correcta selección y archivo de las fuentes de información. • Valoración de la importancia de una correcta y completa información. • Responsabilidad ante las actividades a desarrollar • Utilización correcta de documentación técnica que facilite la interpretación de los planos y el conocimiento

de las características de la maquinaria y las instalaciones auxiliares.

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• Interés por la correcta interpretación de la documentación técnica. • Participación y cooperación en el trabajo en equipo. Bloque II: PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Procedimentales: • Análisis de los diferentes sistemas de programación o carga de datos de las máquinas CNC (generación del

programa en un sistema asistido por ordenador, adquisición de datos por palpación, escritura de un programa).

• Análisis de los distintos tipos de controles numéricos, sus características y tipos de trabajo para lo que son apropiados.

• Realización de los programas de control numérico. • Ejecución del programa en el ordenador, y/o directamente en la máquina. • Realización de su depuración, por medio de simulación, corrigiendo los errores encontrados. • Archivado del programa en un medio adecuado (disco duro, cinta magnética, CD, etc.) • Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral, en la

programación de máquinas automatizadas. Hechos, conceptos y principios: • Tipos de controles numéricos, características y prestaciones. • Sistemas de programación de máquinas CNC. • Programación de maquinas de CNC. • Lenguaje de programación. • Editor de programación. • Teclado numérico de la máquina CNC. • Sistema de Fabricación Asistida por ordenador "CAM", para generar un programa de CNC. • Simulación en ordenador del programa. • Depuración de un programa. Actitudinales: • Adopción de una actitud ordenada, responsable y sistemática y exacta que se necesita a la hora de programar. • Diligencia ante las instrucciones que se reciban tanto en su interpretación como en su ejecución. • Responsabilidad en todo momento en las actividades a desarrollar. • Interés por la programación de las máquinas automatizadas. • Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo. • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias. Bloque III: PREPARACIÓN, MANEJO Y MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Procedimentales: • Realización de las operaciones de preparación de la maquinas para realizar un trabajo:

− Colocación y reglaje de herramientas, (cuchillas, fresas, sierras, brocas, etc.). − Colocación y comprobación de los sistemas de sujeción de las piezas en la máquina (mordazas, sistema

de vacío, alimentadores, prensores, etc.). − Colocación y reglaje de los sistemas de protección adecuados.

• Ejecución de la carga del programa de CNC y selección de la opción correspondiente a la operación a realizar en aquellas máquinas que no admitan programas.

• Realización de las pruebas de funcionamiento en vacío y de las correcciones necesarias para realizar la pieza. • Realización de la primera pieza. Hechos, conceptos y principios: • Tipos de herramientas empleadas en las máquinas para trabajar madera. • Sistemas de fijación de las piezas a la máquina, características, usos mas adecuados. • Sistemas de seguridad en máquinas de la industria de la madera, su uso, su colocación y reglaje. • Carga de programas a las máquinas de control numérico. • Puesta en marcha de las máquinas, parada normal y de emergencia.

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• Mecanismo para prueba en vacío. • Mecanismo para la realización de la primera pieza Actitudinales: • Adopción de una actitud ordenada y sistemática para minimizar los riesgos de que un error no detectado a

tiempo pueda producir una avería en la máquina, o la perdida de tiempo de producción y el material correspondiente.

• Diligencia ante las instrucciones que se reciban tanto en su interpretación como en su ejecución. • Actitud responsable de los procedimientos de mecanizado con criterios de seguridad y economía. • Cumplimiento de las normativas de seguridad, tanto en las protecciones de las máquinas, como en los

procesos de alimentación y retirada de materiales. • Compromiso con la calidad en el desarrollo y resultado del trabajo. • Iniciativa y carácter crítico constructivo y positivo en la aportación de ideas a las diversas actividades de

aprendizaje. Módulo profesional 4. GESTIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE

MADERA Y MUEBLE a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Interpretar y seleccionar la información técnica necesaria para el control de la producción en industrias de la

madera y el mueble y procesar la documentación que se precisa para su distribución. 2. Analizar métodos y elaborar procedimientos para el control de los medios de producción en industrias de la

madera y el mueble que aseguren su puesta a punto. 3. Analizar las condiciones que se precisan para el lanzamiento de la producción en industrias de la madera y

mueble y elaborar procedimientos para controlar su realización. 4. Desarrollar y aplicar procedimientos de control de calidad sobre procesos de fabricación en industrias de la

madera y el mueble, conjugando las calidades de las materias primas con las especificaciones del proceso. 5. Analizar las condiciones de seguridad que se precisan para el desarrollo de la producción en industrias de

madera y mueble y elaborar procedimientos de control y prevención. 6. Aplicar técnicas de cálculo de rendimientos y mejora de la productividad de los procesos de fabricación en la

industria de la madera y el mueble, así como el control de los recursos humanos. 7. Desarrollar métodos de supervisión del mantenimiento así como programas y fichas de seguimiento en

industrias de la madera y el mueble. b) Criterios de evaluación 1. Al interpretar y seleccionar la información técnica necesaria para el control de la producción en industrias de la madera y el mueble y procesar la documentación que se precisa para su distribución, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Elaborar los diferentes documentos que integran la información de la producción así como su desarrollo e

interpretación. • Ordenar la documentación de acuerdo a distintos criterios: distribución, asignación y aplicación. • Asegurarse de la actualización, acceso, conocimiento y control de la información de la producción. • Presentar al resto del grupo laboral las conclusiones de la información generada, promoviendo la implicación

del mismo en la definición de objetivos. • Manejar adecuadamente la gestión de la información para darse cuenta y prever desviaciones, interveniendo

a tiempo o reajustando programaciones. • Comparar y valorar criterios y parámetros en base a la información de la producción en la determinación de

los procesos. • Aplicar programas informáticos para el tratamiento de los documentos de gestión de gestión y control de la

producción.

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• Reunir toda la información técnica de un producto y del proceso para llevar a cabo un supuesto de fabricación en serie o lote de un producto de madera, mueble o corcho.

2. Al analizar métodos y elaborar procedimientos para el control de los medios de producción en industrias de la madera y el mueble que aseguren su puesta a punto, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar la información sobre condiciones de preparación y operación de las máquinas e instalaciones. • Elaborar y describir una fichas de inspección, preparación y puesta a punto de máquinas y equipos,

recogiendo en ella los datos necesarios (colocación de herramientas, parámetros, carga de materiales, etc.). • Conocer y dominar las actuaciones a llevar cabo en caso de fallo en la producción (sea causada por avería de

una máquina, herramientas defectuosas, parámetros incorrectos, etc.). • Conocer e interpretar la función de los stocks de repuestos y su gestión, utilizando métodos informáticos. • A partir de un supuesto de fabricación, de una serie o lote de un producto de madera mueble o corcho y

conocidas las máquinas, herramientas y equipos-instalaciones que intervienen, elaborar el plan de supervisión de la preparación, con vistas a que la ejecución sea correcta.

3. Al analizar las condiciones que se precisan para el lanzamiento de la producción en industrias de la madera y el mueble y elaborar procedimientos para controlar su realización el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Realizar la descripción de un puesto de trabajo de producción indicando las actividades y los requerimientos

del mismo. • Analizar, interpretar y seleccionar la documentación necesaria para el lanzamiento de la producción y el

control de su avance. • Determinar puntos claves, elementos, parámetros que se deben controlar y regulara el momento adecuado del

lanzamiento de la producción de un producto de madera, mueble o corcho. • Llevar a cabo la elaboración de fichas de inspección y control de la producción con los datos necesarios,

elementos, parámetros, puntos críticos y frecuencia. • Analizar las posibles incidencias y desviaciones que se podrían producir con respecto a lo programado y las

soluciones a tomar en cada caso. • Utilizar la fabricación de la primera pieza como campo de pruebas de ajustes y posibles variaciones. • Controlar e intervenir en el abastecimiento de materiales, efectuando previsiones adecuadas para que no se

interrumpan los procesos. Así mismo ha de ser capaz de prever el tránsito y la salida de producto. • Llevar a cabo un supuesto práctico de fabricación de una serie de producto de madera, mueble o corcho

conociendo: medios, recursos humanos y programa establecido. • Determinar todos los elementos de control y fichas necesarias. Así mimo aplicar un programa informático de

control de producción. 4. Al desarrollar y aplicar procedimientos de control de calidad sobre procesos de fabricación en industrias de la madera y el mueble conjugando las calidades de las materias primas con las especificaciones del proceso el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Determinar que nivel de defectos o errores se admiten en los mecanizados y demás operaciones implicadas

en los procesos, en función del nivel de calidad requerido. • Indicar y analizar los factores o elementos implicados en el proceso que pueden producir mermas en la

calidad de los materiales o productos, relacionando causa-efecto e indicando forma de corregirlos. • Llevar a cabo la aplicación de instrucciones y/o manual de calidad de producción detectando las desviaciones

de calidad y determinanando losprocedimientos de control y corrección de las mismas. • Prever actividades comunes con otros departamentos (compras, mantenimiento, etc.) con objeto de prevenir

defectos. Se trataría de llevar a cabo el control de la calidad desde los momentos iniciales (compras de materiales)o antes de mover todos los sistemas de producción (mantenimiento).

• Teniendo en cuenta todo lo anterior realizar un supuesto de fabricación de una serie o lote de un producto de madera mueble o corcho a partir de la documentación de control de calidad de producción.

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5. Al analizar condiciones de seguridad que se precisan, para el desarrollo de la producción en industrias de la madera y el mueble y elaborar procedimientos de control y prevención el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar la normativa de seguridad aplicable a industrias de la madera y mueble referidas a: materiales,

instalaciones, maquinaria, operaciones con especial referencia al ámbito legal de la C.A.P.V. • Analizar y determinar las condiciones de seguridad (iluminación, ventilación, medios de extinción,

protecciones, etc.) que deben tener las principales áreas productivas: mecanizado, montaje y acabado de las industrias de madera mueble o corcho.

• Identificar y explicar las técnicas de análisis de un puesto de trabajo desde el punto de vista de la seguridad. • Analizar y deducir el nivel de riesgo de los distintos puestos de trabajo estableciendo índices de peligrosidad. • Ordenar y distribuir puestos de trabajo adecuadamente aplicando criterios de seguridad. • Identificar riesgos y condiciones de seguridad de instalaciones y máquinas. Establecer medios e instalaciones

necesarias (protecciones personales, protecciones en máquinas, detectores, medios de extinción) para mantener un adecuado nivel de seguridad.

• A partir del supuesto de un determinado puesto de trabajo concretado en una visita aun centro de producción: − Identificar y describir los riesgos y grado de peligrosidad del mismo, describir también las condiciones

idóneas que debe tener el puesto de trabajo desde el punto de vista de la seguridad. Criterio de evaluación. − Explicar el desarrollo de las operaciones desde el punto de vista de la seguridad. Criterio de evaluación. − Actuación en caso de accidente, posteriormente inspección de causas, determinación de responsabilidades

y correcciones a efectuar. Comentarios de alcance de los criterios. − Analizar la distribución y entorno de los puestos de trabajo, ordenar y distribuir los puestos de trabajo

adecuadamente, aplicando criterios de seguridad.

6. Al aplicar técnicas de cálculo de rendimientos y mejora de la productividad de los procesos de fabricación en industrias de la madera y el mueble, así como el control de los recursos humanos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar rendimiento, mejora de la productividad y necesidades de formación estableciendo las

implicaciones mutuas y prioridad de los mismos. • Explicar los principales métodos de valoración y cálculo de rendimiento laboral. • Analizar procedimientos dirigidos a la mejora de la producción, al progreso de la cualificación profesional la

disminución del absentismo y a la cooperación en la producción. • Analizar factores y causas principales que permiten detectar las necesidades de formación de los trabajadores

(introducción de nuevos procesos, máquinas o materiales, mejora de calidad o rendimiento, reducción de accidentes, etc.).

• Desarrollar un supuesto práctico de un puesto de trabajo definido y caracterizado, concretado en una visita a un centro de producción. − Aplicar procedimientos y técnicas de evaluación, comparando baremos, escalas y tablas estudiando

comportamientos y actividades. − Elaborar una propuesta que recoja las modificaciones que había que realizar en ese puesto de trabajo

(redistribución, adaptación de maquinaria y útiles así como formación del trabajador) para conseguir la mejora de la productividad.

7. Al desarrollar métodos de supervisión del mantenimiento, así como programas y fichas de seguimiento en industrias de la madera y el mueble, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Conocer e interpretar el contenido de una ficha de mantenimiento y las gráficas de realización. • Conocer la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de las máquinas e instalaciones

sobre la producción (calidad, rendimiento, costes...). • Elaborar programas de mantenimiento: preventivo, correctivo y el calendario a realizar sobre los equipos. • Comprender la relación entre mantenimiento-productividad-calidad y seguridad. • Comunicarse verbalmente o por escrito con el departamento de mantenimiento para que de esa adecuada

comunicación surja una buena eficacia.

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c) Contenidos Bloque I: LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN Procedimentales: • Análisis de la gestión de la información. Criterios de uso correcto y previsión de ajustes en desviaciones o

programaciones. • Valoración y comparación de criterios y parámetros teniendo como base la información de la producción. • Ordenación de la documentación de acuerdo a criterios como: distribución, asignación y aplicación. • Elaboración de la documentación para el lanzamiento de la producción. Selección, análisis e interpretación

de la misma. • Elaboración de fichas de inspección y control de producción con datos para el lanzamiento. • Análisis de desviaciones e incidencias así como sus posibles soluciones. Hechos, conceptos y principios: • Diferentes documentos que integran la información de la producción su desarrollo e interpretación. • Puesto de trabajo de producción (actividades, requerimientos, necesidades de formación, etc.) • Parámetros y puntos clave para controlar el lanzamiento de la producción. • Importancia del análisis de la primera pieza. • Abastecimiento y previsiones, repercusiones que puede tener en la producción, tránsito y salida de producto. Actitudinales: • Rigor, orden y seriedad en el trabajo. • Mentalización de la importancia del rendimiento personal en un puesto de trabajo y del esfuerzo que a veces

esto supone. • Responsabilidad ante los medios que tendrán a su cargo durante el ejercicio de tarea profesional, ya que al

tratarse de sistemas productivos, alcanzan grandes costos. • Interés por la correcta interpretación de la documentación técnica. • Seguridad y autosuficiencia personal, que en gran parte viene dada por un estudio exhaustivo de lo que se va

a hacer, conociendo y analizando condiciones de partida. Es importante la meticulosidad, la observación, la consulta.

• Base firme de diálogo en sus relaciones con el grupo de trabajo, con compromiso de información de conclusiones, objetivos, modos

Bloque II: CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Procedimentales: • Interpretación de la información necesaria sobre las condiciones de preparación y operación de máquinas e

instalaciones, todo ello con la vista puesta en el control de la producción. • Elaboración y diseño de fichas de inspección, preparación y puesta a punto de máquinas y equipos, llevando

a cabo la recogida de los datos y de los parámetros necesarios. • Elaboración de planes de supervisión de la preparación, así como del control de la producción y su correcta

ejecución. • Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral. Hechos, conceptos y principios: • Técnicas de actuación a llevar a cabo en caso de fallo en la producción, conveniencia de la recogida de datos

en los fallos y su adecuado método de solución. • Función de los stocks de repuestos y su gestión. • Conocimientos sencillos de equipos y herramientas de producción en la industria de la madera y el mueble. Actitudinales: • Orden y rigor en el trabajo. • Responsabilidad en el trabajo a desarrollar.

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• Procurar un método correcto de organización de todo lo referente a la actividad productiva, esto será la base de una mejor eficacia. Así mismo que ese modo organizador sea sencillo y pueda ser utilizado sin problemas por mas personas.

• La prevención como objetivo importante como consecuencia el sistema productivo está más asegurado. • Motivación emprendedora para el desarrollo de nuevos procesos. • Interés por nuevos métodos o sistemas de posible aplicación. • Interés por conseguir información que permita conocer las características de los posibles puestos de trabajo

relacionados con estos contenidos. Bloque III: FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA MEJORA DE LA PRODUCCIÓN Procedimentales: • Aplicación de instrucciones o manuales de calidad. Detectar desviaciones de calidad y procedimientos de

control y corrección. • Determinación de las condiciones idóneas de seguridad. Ordenar y distribuir puestos de trabajo

adecuadamente aplicando criterios de seguridad. • Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de instalaciones y máquinas. • Análisis de medios e instalaciones para el mantenimiento de un adecuado nivel de seguridad. • Determinación de actuaciones en caso de accidente, posteriormente llevar a cabo la inspección de las causas,

responsabilidades y correcciones a efectuar. • Determinación y análisis de la disminución en el rendimiento personal. • Análisis de aspectos relacionados con necesidades de cualificación profesional, absentismo laboral e

incentivación en la cooperación en mejoras de la producción, reducción de accidentes,... • Análisis de las repercusiones que se producen por la deficiente preparación y mantenimiento de las máquinas

y demás equipo e instalaciones sobre la producción y búsqueda de soluciones. Hechos, conceptos y principios: • Niveles de defectos o errores que se admiten en procedimientos industriales teniendo en cuenta normas y

manuales de calidad • Factores que inciden en la merma de la calidad y así mismo su forma de corregirlos. • Conocimientos sobre documentación de control de calidad de producción. • Conocimiento e interpretación de la normativa de seguridad para industrias de madera y mueble. • Condiciones de seguridad que deben de reunir las diferentes áreas productivas en industrias de la madera y

mueble. • Técnicas de análisis de un puesto de trabajo bajo los aspectos de la seguridad. • Análisis y relaciones entre términos como rendimiento - mejora de la producción - necesidades de formación.

Establecer así mismo las implicaciones mutuas. • Métodos de valoración y cálculo de rendimientos laborales. • Puestos de trabajo desde el punto de vista de la producción. • Contenidos de fichas de mantenimiento y gráficas de realización • Programas de mantenimiento preventivo, correctivo, calendarios y su elaboración. • Análisis y relaciones entre mantenimiento - productividad - seguridad - calidad - producción. Actitudinales: • Capacidad y actitud adecuada de trabajo en conjunto con otros departamentos de la empresa. Capacidad

también de comunicación verbal, por escrito y por e-mail con departamentos y trabajadores. • Orden y rigor en el trabajo. • Actitud seria y firme ante la seguridad, entando convencido de su importancia y ser capaz de transmitirla al

grupo directo con quien trabaja. • Interés en nuevos métodos y sistemas. • Receptividad ante la formación continua escuchando las opiniones y sugerencias. Módulo profesional 5. PROCESOS EN INDUSTRIAS DE LA MADERA a) Capacidades terminales

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Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar, medir y ensayar las propiedades fisicoquímicas de la madera y el corcho, y las alteraciones que

éstas pueden sufrir en su utilización como materia prima para la industria de la madera y el mueble. 2. Analizar la utilización de las materias primas y productos semielaborados utilizados por la industria de la

madera y el mueble, comprobando sus propiedades y relacionarlas con sus aplicaciones 3. Calcular y evaluar el comportamiento y la capacidad resistente de los principales materiales y productos

empleados en la industria de la madera y del mueble frente a las solicitaciones requeridas en los procesos de fabricación, instalación y uso.

4. Analizar las características y estructuras productivas de las empresas del sector de la madera y el mueble, considerando los principales procesos aplicados, productos obtenidos y sistemas de fabricación.

5. Evaluar el campo de aplicación de los principales sistemas constructivos empleados para la unión y el ensamblaje de componentes en la industria de la madera y el mueble.

6. Reconocer y caracterizar los principales productos semielaborados y finales obtenidos mediante la transformación y procesado de la madera y el corcho.

b) Criterios de evaluación 1. Al analizar, medir y ensayar las propiedades fisicoquímicas de la madera y el corcho y las alteraciones que éstas pueden sufrir en su utilización como materia prima para la industria de la madera y el mueble, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir la estructura macro y microscópica de la madera y el corcho (ligazones, huecos, comportamiento) • Identificar y medir las principales características y propiedades fisicoquímicas de la madera y el corcho:

- Higroscopicidad - Densidad - Anisotropía - Dureza - Polaridad - Compresibilidad - Plasticidad - Aspecto según diferentes planos y dirección - Aislamiento térmico y acústico

• Identificar, describir y caracterizar los principales defectos y alteraciones de la madera y el corcho, así como las causas y agentes que las originan (hongos, insectos).

• Detectar los defectos de la madera y el corcho mediante microondas y visualizarlos por medio de rayo láser. • Ante un supuesto de ubicación de una madera en un ambiente determinado, deducir los agentes bióticos y

abióticos que pueden producir alteraciones en sus propiedades y los niveles de riesgo que producen. • Relacionar la durabilidad y comportamiento de la madera y el corcho con las alteraciones y defectos que

estos sufren. • Ante un supuesto de variación de las condiciones de temperatura y humedad medioambiental, deducir,

analizar y valorar qué transformaciones se producen en la madera en relación con su: - Humedad - Dimensiones (hinchazón, merma, alabeo) - Peso específico - Resistencia mecánica - Resistencia al fuego - Resistencia al frío-calor - Aspecto

• Explicar las características de los defectos de la madera y repercusión que estos tienen sobre la calidad y el aprovechamiento de la misma.

2. Al analizar la utilización de las materias primas y productos semielaborados utilizados por la industria de la madera y el mueble, comprobando sus propiedades y relacionándolas con sus aplicaciones, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• A partir de muestras de madera, identificar por su nombre comercial y especie las principales maderas nacionales y de importación clasificándolas en coníferas o frondosas.

• Caracterizar y seleccionar las principales maderas indicando sus propiedades fundamentales, origen, aprovechamiento y aplicación.

• Conocer los principios ecológicos de sostenibilidad del sistema y las ventajas de utilizar materiales (maderas y subproductos) con certificación forestal.

• Conocer las características del pino insignis como madera característica de la C.A.P.V. • Realizar mediciones mediante el empleo de los útiles e instrumentos (estufa, balanza, xilohigrómetro,

calibres), para obtener los valores de humedad, densidad, peso específico y variaciones de dimensiones. • Diferenciar y clasificar los distintos productos de aserrado: tablas, tablón, tablilla, listones, recortes, etc. • Explicar las principales diferencias entre las maderas coníferas y frondosas. • Identificar y diferenciar por su nombre comercial los principales subproductos transformados derivados de la

madera y el corcho.: - Tableros de partículas - Tableros de fibras - Alistonados - Contrachapados - Aglomerados de corcho blanco y negro. - OSB. Tableros de virutas - Otros subproductos.

• Describir las principales características y aplicaciones de los productos derivados de la madera y el corcho. • Identificar y describir las principales características y aplicaciones de los otros materiales y componentes

empleados en primera y segunda transformación: - Adhesivos - Plásticos - Estratificados - Metacrilato - Metales - Vidrio y mármol - Telas y pieles - Herrajes - Productos para tratamiento - Productos para acabado

• Determinar qué materiales y/o subproductos son los adecuados para la fabricación de un artículo de características determinadas.

• Conocer y realizar los distintos ensayos para el control de calidad de la madera, el corcho y los acabados. • Manejar un programa informático de E.A.O. de identificación y conocimiento de maderas y de subproductos

derivados de la madera y el corcho. • Relacionar las características de otros materiales, componentes y productos empleados en primera y segunda

transformación, con sus aplicaciones. 3. Al calcular y evaluar el comportamiento y la capacidad resistente de los principales materiales y productos empleados en la industria de la madera y el mueble, frente a las solicitaciones requeridas en los procesos de fabricación, instalación y uso, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Analizar el comportamiento de los materiales más característicos (corcho, madera y derivados) frente a los

principales esfuerzos mecánicos simples y compuestos originados por los fenómenos de: - Tracción - Compresión - Cortadura - Flexión - Torsión - Pandeo - Abrasión

• Analizar el comportamiento y la resistencia que tienen los distintos materiales frente a los siguiente agentes: - Intemperie - Ambientes o productos químicos

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- Humedad - Fuego y calor - Abrasión - Luz

• Calcular, mediante la aplicación de ecuaciones, ábacos y prontuarios, la resistencia mecánica de los materiales frente a los diferentes esfuerzos a que son sometidos y saber interpretar los resultados.

• Determinar el tipo de madera o subproducto derivado, así como la forma que debe tener para resistir unos esfuerzos determinados.

• Interpretar normas sobre ensayos de calidad en laboratorio sobres esfuerzos mecánicos. • Realizar ensayos de laboratorio para determinar los esfuerzos mecánicos. • Relacionar el tipo, forma y característica resistentes de la madera, el corcho y sus derivados, con sus

aplicaciones. 4. Al analizar las características y estructura productiva de las empresas del sector de la madera y el mueble, considerando los principales procesos aplicados, productos obtenidos y sistema de fabricación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar la configuración empresarial en la C.A.P.V. de los sectores de madera y corcho y compararlos con

los de otras comunidades y otros países. • Describir las características y configuración tipo de las empresas de primera transformación de madera y

corcho: - Aserraderos - Secaderos y tratamientos - Fabricación de chapas de madera - Fabricación de tableros - Fabricación de productos de corcho - Fabricación de madera laminada y microlaminada. - Fabricación de tableros de virutas orientadas (OSB) - Fabricación de nuevos materiales

• Describir las características y configuración tipo de las empresas de segunda transformación de madera: - Fabricación de elementos de carpintería (puertas, ventanas, barandillas, escaleras) - Fabricación de muebles (de hogar, oficinas, cocinas y baño, urbanos, infantil, sanitario). - Talleres de carpintería, ebanistería, talla, torno, técnicas decorativas - Empresas de venta e instalación - Tendencias sobre acabados

• Caracterizar las principales transformaciones y procesos empleados en la madera y el corcho: - Aserrado - corte - Tratamientos (vaporizado, cocido, secado) - Mecanizado - Fabricación de derivados - Premontaje y montaje - Acabados - Transporte y embalaje - Instalación

• Reconocer y caracterizar las máquinas y equipos que se emplean en los diferentes procesos. • Reconocer el tipo y características del producto en cada fase de fabricación. • Relacionar los procesos identificando sus interdependencias e implicaciones. • Relacionar los diferentes procesos de fabricación y productos con el tipo de empresa de madera, mueble y

corcho en los que se aplican. 5. Al evaluar el campo de aplicación de los principales sistemas constructivos empleados para la unión y el ensamblaje de los componentes en la industria de la madera, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar y describir las ventajas, inconvenientes y aplicaciones de los principales sistemas de unión y

ensamblaje empleados en la fabricación industrial y a medida de productos derivados de la madera y el corcho concretándolos para los procesos de:

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- Encolado - Clavado - atornillado - Ensamblado - Unión mediante herrajes

• Caracterizar, croquizar, reconocer o en su caso identificar por su nombre comercial los principales sistemas constructivos adoptados para el montaje (ensamblado o unión) en la fabricación de muebles y elementos de carpintería.

• Asociar los diferentes sistemas constructivos (herrajes) con los materiales y productos a que se aplican (tipo de mueble).

6. Al reconocer y caracterizar los principales productos semielaborados y finales obtenidos mediante la transformación y procesado de la madera y el corcho, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Por medio de información obtenida en páginas web, dibujos, fotografías, catálogos, videos, libros, revistas y

diapositivas, identificar y reconocer: - Los distintos tipos de elementos de carpintería (puertas, ventanas, barandillas, pavimentos, artesonados),

indicando su nombre, aplicación, tipos, partes de las que consta. - Los muebles por su tipo, estilo, diseño, funcionalidad, materiales que lo componen. - Corcho (revestimientos, tapones, objetos) - Envases y embalajes - Objetos de madera, instrumentos musicales, juguetes

• Explicar cuál es la denominación técnica y comercial, tipo, aplicaciones de los elementos de carpintería. • Describir e identificar las principales etapas y estilo que ha tenido la historia y evolución del mueble,

relacionándolos con las técnicas y tecnologías empleadas para su construcción. • Describir los elementos fundamentales que componen los muebles, relacionándolos con los materiales, la

estética, los elementos decorativos, las técnicas, la funcionalidad, la aplicación y respeto al medio ambiente. • Describir las principales características y aplicaciones de los productos de corcho. c) Contenidos Bloque I: MADERA, PREFABRICADOS Y MATERIALES ASOCIADOS Y

COMPLEMENTARIOS Procedimentales: • Análisis de la estructura macro y microscópica de la madera y el corcho (ligazones, huecos, comportamiento) • Medición de las principales características y propiedades físico-químicas de la madera y el corcho

(higroscopicidad, densidad, anisotropía, dureza, polaridad, compresibilidad, plasticidad, aspecto, aislamiento) • Análisis de los principales defectos y alteraciones de la madera y el corcho y con los agentes que los originan

(hongos, insectos) • Detección de los defectos de la madera mediante microondas y visualización con rayo láser. • Relación entre la durabilidad y el comportamiento de la madera y el corcho con las alteraciones y defectos

que sufren. • Relación de los defectos y alteraciones de la madera y el corcho con la calidad y el aprovechamiento. • Identificación por su nombre comercial y especie, de las principales madera nacionales y de importación. • Análisis de los principios ecológicos de sonstenibilidad del sistema. • Análisis de las ventajas de la certificación de la madera y relación entre los sistemas de certificación actuales. • Caracterización y selección de las principales madera (propiedades fundamentales, origen, aprovechamiento,

aplicación) • Medición mediante útiles e instrumentos del laboratorio (estufa, balanza, xilohigrómetro, calibre) y obtención

de valores como densidad, humedad, peso específico y variación de dimensiones. • Diferenciación y clasificación de los productos de aserrado (tablas, tablillas, tablones, listones, recortes, ...) • Diferenciación entre maderas coníferas y frondosas. • Análisis de las principales características y aplicaciones de los productos derivados de la madera y el corcho. • Análisis de las características y aplicaciones de otros materiales y componentes empleados en la 1ª y 2ª

transformación (adhesivos, plásticos, estratificados, metacrilato, metales, vidrio y mármol, tela y pieles, herrajes, productos de tratamiento y acabados)

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• Realización de ensayos para el control de calidad de madera y acabados. • Manejo de un programa informático de E.A.O. de identificación y conocimiento de la madera y

subproductos. • Determinación de los materiales y subproductos adecuados para una fabricación determinada. • Relación de las características de otros materiales, componentes y productos empleados en la 1ª y 2ª

transformación, con sus aplicaciones. • Análisis del comportamiento y la resistencia que tienen los distintos materiales frente a la intemperie,

ambientes o productos químicos, humedad, fuego, calor, abrasión y luz. • Cálculo de la resistencia mecánica de los materiales frente a los diferentes esfuerzos a que son sometidos.

Interpretación de estos resultados. • Determinación del tipo de madera o subproducto derivado, así como la forma que debe tener para resistir

esfuerzos determinados. • Interpretación de normas sobre ensayos de calidad en laboratorio sobre esfuerzos mecánicos. • Realización de ensayos de laboratorio para determinar los esfuerzos mecánicos. • Relación del tipo, forma y características resistentes de la madera, el corcho y sus derivados, con sus

aplicaciones. • Análisis de la configuración empresarial en la C.A.P.V. de los sectores de madera y corcho y compararla con

la de otras comunidades y otros países. • Análisis de las características y configuración tipo de las empresas de primera transformación de madera y

corcho, tales como: aserraderos, secaderos, fabricación de chapas, de tableros, de productos de corcho, de madera laminada, de tableros de virutas orientadas, de nuevos materiales.

• Caracterización de las principales transformaciones y procesos empleados en la madera y el corcho • Relación de unos procesos con otros, identificando sus interdependencias e implicaciones. • Relación de los procesos de fabricación con el tipo de empresas en los que se aplica. Hechos, conceptos y principios: • Estudio de los agentes bióticos y abióticos que pueden producir alteraciones en las propiedades de la madera

y los niveles de riesgo que producen. • Principales características y propiedades físico-químicas de la madera y el corcho (higroscopicidad,

densidad, anisotropía, dureza, polaridad, compresibilidad, plasticidad, aspectos, aislamiento) • Estudio de la transformación de la madera y el corcho al variar las condiciones de temperatura y humedad

relacionadas con las dimensiones, peso específico, resistencia frío-calor y resistencia al fuego. • Certificación de la madera y productos derivados. • Conocimiento del sistema pam-europeo de Certificación Forestal (PEFC). • Conocimiento del sistema del Consejo de Gestión Forestal (FSC). • Relación entre sistemas de certificación forestal. • Estudio de las características del pino insignis como madera característica de la C.A.P.V. • Nombre comercial los principales subproductos transformados y derivados de la madera y el corcho

(tableros, elementos aglomerados, tableros de fibras, de partículas, alistonados, contrachapados, aglomerados de corcho blanco y negro).

• Conocimiento de los distintos ensayos para el control de calidad de la madera, el corcho y los acabados. • Comportamiento de los materiales más característicos (corcho, madera y derivados) frente a los principales

esfuerzos mecánicos simples y compuestos originados por los fenómenos de tracción, compresión, cortadura, flexión, torsión, pandeo y abrasión.

• Relación entre el tipo, forma y características resistentes de la madera, el corcho y sus derivados, con sus aplicaciones

• Configuración empresarial de la C.A.P.V. Actitudinales: • Cumplimiento de la normativa vigente ( E.N, U.N.E. y directrices de los países de la Unión Europea). • Cumplimiento de la normativa de seguridad de los materiales. • Respeto a las normas, integrándose en el trabajo en equipo. • Responsabilidad ante el trabajo desarrollado. • Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo personal y del equipo. • Iniciativa y carácter crítico. • Disposición para la toma de decisiones coherentes ante situaciones o problemas que lo requieran. • Interés por observar tendencias y modos de producción y comercialización en otras empresas del sector.

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• Carácter y capacidad para saber dar las órdenes oportunas al equipo de trabajo. Bloque II: ELEMENTOS DE CARPINTERÍA Procedimentales: • Análisis de las características y la configuración tipo de las empresas de 2ª transformación de la madera.

(Fabricación de elementos de carpintería y de muebles) • Identificación y descripción de los sistemas de unión y ensamblaje empleados en la fabricación industrial,

concretándolos en los procesos de: encolado, clavado, ensamblado, unión con herrajes. Describir las ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos.

• Asociación de los diferentes sistemas constructivos con los materiales y productos a que se aplican. • Identificación de los tipos de elementos de carpintería (puertas, ventanas, barandillas, pavimentos,

artesonados), indicando su nombre, aplicación, tipos y partes. • Análisis de las principales características y aplicaciones de los productos de corcho. Hechos, conceptos y principios: • Principales sistemas constructivos adoptados para el montaje (ensamblado o unión) en la fabricación de

muebles y elementos de carpintería. • Objetos de madera (instrumentos musicales, juguetes). • Denominación técnica y comercial, tipo y aplicaciones de los elementos de carpintería. Actitudinales: • Cumplimiento de la normativa de seguridad en los materiales. • Cumplimiento de la normativa vigente (E.N., U.N.E. y directrices de los países de la Unión Europea). • Respeto a las normas integrándose en el trabajo en equipo y, a su vez, organizado. • Responsabilidad ante el trabajo desarrollado, tanto personal como del equipo. • Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo. • Iniciativa y carácter crítico. • Disposición para la toma de decisiones. • Interés por las nuevas tendencias y modos de producción y comercialización de otras empresas del sector. Bloque III: ELEMENTOS DE EBANISTERÍA Procedimentales: • Identificación de las ventajas e inconvenientes, así como aplicaciones de los principales sistemas de unión y

ensamblaje para los procesos de: encolado, clavado, atornillado, ensamblado y unión mediante herrajes. • Asociación de los diferentes sistemas constructivos con los materiales y productos a que se aplica. • Identificación de los muebles por su tipo, estilo, diseño, funcionalidad, materiales que lo componen. • Análisis e identificación de las principales etapas y estilo que ha tenido la historia y evolución del mueble,

relacionándolos con las técnicas para su elaboración, con especial referencia a la comunidad. • Análisis de los elementos fundamentales que componen los muebles relacionándolos con los materiales, la

estética, los elementos decorativos, las técnicas, la funcionalidad y la aplicación. Hechos, conceptos y principios: • Sistemas de unión y ensamblaje más utilizado en ebanistería. • Elementos de ebanistería. • Elementos decorativos, técnicas decorativas. Actitudinales: • Cumplimiento de la normativa de seguridad en los materiales. • Cumplimiento de la normativa vigente (E.N., U.N.E. y directrices de los países de la Unión Europea). • Respeto a las normas integrándose en el trabajo en equipo y, a su vez, organizado. • Responsabilidad ante el trabajo desarrollado, tanto personal como del equipo. • Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo. • Iniciativa y carácter crítico.

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• Disposición para la toma de decisiones. • Interés por las nuevas tendencias y modos de producción y comercialización de otras empresas del sector. Módulo profesional 6. TRANSFORMACIÓN DE MADERA Y CORCHO a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar los procesos de fabricación empleados en la primera transformación de madera y corcho. 2. Identificar y caracterizar los diferentes tipos de materiales y productos empleados y obtenidos en las

diferentes fases de los procesos de fabricación en la primera transformación. 3. Analizar el uso de los medios de fabricación de los procesos de primera transformación, relacionándolos con

los materiales que procesan y los productos que se obtienen. 4. Analizar y definir procedimientos para la preparación y operación de las principales máquinas, equipos e

instalaciones de primera transformación de la madera. 5. Analizar las operaciones de control que se tienen que realizar sobre las máquinas, equipos e instalaciones de

tipo industrial, para la fabricación en la primera transformación. 6. Aplicar procedimientos de análisis a materias primas y productos de la primera transformación de la madera,

relacionándolos con las operaciones de control que se realizan en la industria. 7. Valorar los riesgos derivados de las operaciones de fabricación en la primera transformación de madera y

corcho, deduciendo las medidas preventivas, para evitarlos. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar los procesos de fabricación empleados en la primera transformación de madera y corcho, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los diferentes procesos (tratamientos, mecanizado, fabricación de derivados) empleados en primera

transformación de la madera y corcho, relacionándolos entre sí. • Relacionar e interpretar las distintas fases de los diferentes procesos de fabricación en la primera

transformación de madera y corcho (vaporizado, cocido, raspado, despunte, calibrado, escogido, curvado, secado, aserrado, corte a la plana, desenrollo, astillado, desfibrado, viruteado, triturado, cribado, composición, armado, encolado, prensado, recubrimiento) con los productos de entrada y salida.

• Describir las secuencias de operación (preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso, relacionándolas con las máquinas y equipos utilizados.

• Relacionar las fases de los diferentes procesos de tratamiento, mecanizado y fabricación de derivados con los principios físico-químicos que intervienen en la transformación.

• En un supuesto de fabricación de un producto determinado, suficientemente definido y caracterizado, identificar secuencialmente los procesos, procedimientos y operaciones necesarias.

2. Al identificar y caracterizar los diferentes tipos de materiales y productos empleados y obtenidos en las diferentes fases de los procesos de fabricación en la primera transformación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Enumerar y reconocer los productos de entrada empleados en los procesos de primera transformación

(madera en rollo, corcho, productos para tratamientos, adhesivos, materiales de recubrimiento). • Explicar el comportamiento de la madera y el corcho al ser tratados en función del grado de humedad, tipo,

dimensiones y esfuerzos mecánicos aplicados. • Reconocer y caracterizar los productos empleados como protectores, relacionándolos con los efectos y

resultados que producen sobre la madera y el corcho. • Enumerar y reconocer los materiales de entrada y salida de los aserraderos así como sus principales

características obtenidas como resultado de las fases a las que se han sometido. • Describir las características que deben tener los materiales derivados de la madera y el corcho empleados

antes del encolado (astillas, fibras, virutas, chapas, láminas, listones, corcho triturado y granulado).

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• Describir los principales tipos de adhesivos así como su composición, empleados en madera y corcho. • Distinguir y elegir el tipo de adhesivo a emplear según sea el material, teniendo en cuenta el tipo y la forma

de aplicación y preparación. • Identificar y describir los laminados decorativos empleados para recubrir superficies, indicando sus

principales características y modo de aplicación: − Melaminas − Estratificados − Poliester − P.V.C.

3. Al analizar el uso de los medios de fabricación de los procesos de primera transformación relacionándolos con los materiales que procesan y los productos que se obtienen, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir e interpretar las características y funcionamiento de máquinas y equipos, útiles y herramientas e

instalaciones auxiliares (afilado, triscado, ajuste, ventilación, aire comprimido) utilizados en las operaciones de tratamiento, mecanizado y fabricación de derivados.

• Relacionar los elementos que componen las máquinas y equipos disponibles en el taller (autoclave, balsa, torno de desenrollo, guillotina, descortezadora, sierra de cinta, sierra circular, astilladora, encoladora, prensa de platos calientes) con sus funciones y aplicaciones.

• Reconocer los útiles y herramientas de las diferentes máquinas, relacionando sus prestaciones con su función, operaciones y materiales para los que sirve.

• Describir las características y funcionamiento de los equipos utilizados (instalación y caldera de vapor, autoclave, balsa de vaporizado, balsa de cocido, prensas para el curvado y cabinas de secado) en los procesos de tratamiento de: − Cocido de madera y corcho − Vaporizado − Secado − Generación de calor − Producción de aire comprimido − Ventilación y extracción de aire

• En un supuesto práctico de fabricación de un producto determinado, debidamente definido y caracterizado y conocidos los procesos que se deben emplear: − Determinar las máquinas, útiles y herramientas necesarias, considerando las posibilidades del taller. − Ordenar secuencialmente las operaciones que hay que realizar con las máquinas disponibles en el taller.

• Describir la máquinas empleadas en el afilado de las herramientas, (cintas, fresas, cuchillas, ...). • Analizar los equipos empleados para el tratamiento de la madera y derivados considerando los parámetros de

regulación (presión, temperatura, velocidad del sistema de transporte, avance, parámetros de encolado, espesor, superficies).

4. Al analizar y definir procedimientos para la preparación y operación de las principales máquinas, equipos e instalaciones de primera transformación de la madera, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar instrucciones sobre la preparación, puesta en marcha y mantenimiento de uso de las máquinas y

equipos de primera transformación de la madera y el corcho. • Describir las operaciones necesarias para la colocación de útiles y herramienta en las máquinas de

mecanizado, realizando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, pasos) • Relacionar los parámetros de valoración del estado de los útiles y herramientas de corte en las condiciones

requeridas para su utilización eficaz • Relacionar los parámetros de regulación de las maquinas de mecanizado (dimensión, velocidad, alineación y

cabeceo) con los procedimientos e instrumentos para su ejecución y control. 5. Al analizar las operaciones de control que se tienen que realizar sobre las máquinas, equipos e instalaciones de tipo industrial para fabricación en la primera transformación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• Analizar las señales e informaciones de control emitidas por los equipos durante el proceso de fabricación,

considerando: − Los procedentes de manómetros y termohigrómetros − Los relativos a tiempos, niveles, desgastes y dimensiones

• Interpretar una cédula de tratamiento, describiendo los cambios que se deben efectuar en los elementos de regulación a lo largo del tiempo.

• A partir de un programa de secado, establecer los cambios que se deben realizar en los secaderos durante el proceso.

• Describir los defectos más frecuentes en el mecanizado previo de materias primas (astillado, desfibrado y triturado del corcho), así como otras alteraciones o desviaciones del proceso.

6. Al aplicar procedimientos de análisis a materias primas y productos de la primera transformación de la madera, relacionándolos con las operaciones de control que se realizan en la industria, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar el procedimiento que se debe seguir, identificando las operaciones que hay que efectuar y

relacionándolas con el parámetro del material que se va a medir. • Seleccionar y preparar muestras aplicando los criterios establecidos. • Relacionar los defectos más frecuentes que se producen en las piezas durante los procesos de tratamiento,

mecanizado y fabricación de derivados. • Describir los parámetros de calidad que se controlan durante la fabricación de derivados:

− Características dimensionales − Humedad − Limpieza de la materia prima − Relación superficial específica, dosificación e incremento de peso del producto − Dosificación del producto durante la formación − Humedad del producto a la entrada de la prensa − Calibre y densidad del producto procesado − Temperatura y humedad ambientales.

• Preparar y manejar los materiales, instrumentos y aparatos de medida (calibre, termohigrómetro, pHmetro, balanzas, estufas, viscosímetros, durómetros, máquina universal de ensayos, etc.) propios para la determinación de las características de los productos de primera transformación.

• Relacionar mediciones para poder valorar la calidad del tratamiento, obteniendo los valores de: − Densidad − Humedad − Temperatura − Retención − Penetración − Dureza − Elasticidad − Curvado

• Realizar la medición de parámetros de los materiales y productos que se emplean como componentes en la fabricación: − Características físicas de las partículas de madera, como espesor y longitud − Granulometría del corcho − Dimensiones de tableros

• Localizar e interpretar defectos en el proceso (secado, mecanizado, encolado, prensado) a partir del análisis final del producto, buscando causas y soluciones.

• Comparar los resultados obtenidos en las mediciones y los análisis con las condiciones preestablecidas, a fin de verificar su cumplimiento.

• Conocer la normativa vigente. • Interpretar y saber elaborar una ficha de control de calidad.

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7. Al valorar los riesgos derivados de las operaciones de fabricación en la primera transformación de madera y corcho, deduciendo las medidas preventivas, para evitarlos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar e interpretar los riesgos de peligrosidad y toxicidad que supone la manipulación de los distintos

materiales, productos, herramientas y equipos empleados en primera transformación de la madera y el corcho.

• Describir los elementos de seguridad de las diferentes máquinas, equipos e instalaciones, así como los medios de protección e indumentaria que hay que emplear en los distintos procesos y operaciones.

• Establecer las medidas de seguridad y precauciones que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.

• Describir las condiciones de seguridad necesarias para realizar las operaciones de preparación y mantenimiento de uso de las máquinas y equipos.

• Describir las principales normas medioambientales sobre residuos generados en la primera transformación de la madera y el corcho.

c) Contenidos Bloque I: PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MATERIALES EMPLEADOS Y

OBTENIDOS EN DICHOS PROCESOS Procedimentales: • Análisis de los diferentes procesos empleados en primera transformación de la madera y el corcho,

relacionándolos entre sí. • Establecimiento de relaciones entre las distintas fases de los diferentes procesos de fabricación en primera

transformación de madera y corcho con los productos de entrada y salida. • Análisis de las secuencias de operaciónes que caracterizan el proceso relacionándolas con las máquinas y

equipos utilizados. • Establecimiento de relaciones entre las fases de los diferentes procesos de tratamiento, mecanizado y

fabricación de derivados con los principios físico-químicos que intervienen en la transformación. • Identificación e interpretación de los procesos, procedimientos y operaciones en la fabricación de un

producto determinado. • Caracterización y reconocimiento de los productos empleados como protectores, relacionándolos con los

efectos y resultados que producen sobre la madera y el corcho. • Análisis de las características que deben tener los materiales derivados de la madera y el corcho empleados

antes del encolado. • Análisis de la clasificación de los principales tipos de adhesivos, así como de su composición, empleados en

madera y corcho. • Establecimiento de relaciones entre el tipo de adhesivo y su empleo según sea el material. • Identificación y descripción de los materiales empleados para recubrir superficies, indicando sus

características y modo de aplicación (melaminas, P.V.C., ...) Hechos, conceptos y principios: • Productos de entrada y salida empleados en los procesos de primera transformación. • Comportamiento de la madera y el corcho al ser tratados en función del grado de humedad, tipos,

dimensiones y esfuerzos mecánicos aplicados. • Materiales de entrada y salida de los aserraderos, teniendo en cuenta las fases a las que han sido sometidos. • Composición de los adhesivos empleados en la transformación de la madera y el corcho. • Características de los materiales empleados para recubrir superficies:

−− Estratificados. −− Melaminas. −− Poliéster. −− PVC

Actitudinales: • Valoración positiva y aplicación de los avances tecnológicos respecto a producción y acabados.

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• Actitud crítica y constructiva ante las soluciones tecnológicas analizadas en la búsqueda de la más adecuada. • Determinación responsable de procedimientos de mecanizado con criterios de economía. • Aprovechamiento racional de los materiales y productos, teniendo en cuenta las diferentes técnicas de

fabricación. • Valoración del resultado obtenido por los distintos medios en cada uno de los procedimientos. • Orden, limpieza y actitud acorde a la normativa industrial. • Cumplimiento de la normativa de seguridad en todos los procesos del trabajo. Bloque II: FUNCIONAMIENTO, PREPARACIÓN, CONTROL Y SEGURIDAD DE LAS

MAQUINAS Procedimentales: • Análisis de las características y funcionamiento de las máquinas, equipos, útiles, herramientas e instalaciones

auxiliares utilizados en las operaciones de tratamiento, mecanizado y fabricación de derivados. • Establecimiento de relaciones de los elementos que componen las máquinas y equipos disponibles en el

taller, con sus funciones y aplicaciones. • Análisis de las características y funcionamiento de los equipos utilizados en los procesos para tratamientos

de: cocido, vaporizado, secado, generación de vapor, producción de aire comprimido, ventilación. • Determinación de las máquinas, útiles y herramientas necesarias, considerando las posibilidades del taller y

ordenación secuencializada de las operaciones a realizar en un supuesto de fabricación de un producto determinado.

• Análisis de las máquinas empleadas en el afilado de herramientas. • Interpretación de las instrucciones sobre la preparación, puesta en marcha y mantenimiento de uso de las

máquinas y equipos de primera transformación de la madera y el corcho. • Interpretación de las operaciones necesarias para la colocación de útiles y herramientas en las máquinas de

mecanizado, considerando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, pasos). • Establecimiento de relaciones de los parámetros de valoración del estado de los útiles y herramientas de corte

en las condiciones requeridas para su utilización eficaz. • Establecimiento de relaciones de los parámetros de regulación de las máquinas de mecanizado (dimensiones,

velocidad de alineación y cabeceo) con los procedimientos e instrumentos para su ejecución y control. • Análisis de las señales e información de control emitidas por los equipos durante el proceso de fabricación

considerando los procedentes de manómetros y termohigrómetros y los relativos a tiempos, niveles, desgastes y dimensiones.

• Interpretación de una cédula de tratamiento describiendo los cambios que se deben efectuar en los elementos de regulación a lo largo del tiempo.

• Definición de los cambios que se deben realizar en los secaderos durante el proceso a partir de un programa de secado.

• Análisis de los defectos más frecuentes en el mecanizado previo de materias primas, así como de otras alteraciones o desviaciones del proceso, buscando causas y soluciones.

• Identificación e interpretación de los riesgos de peligrosidad y toxicidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados en primera transformación de la madera y el corcho.

• Análisis de los elementos de seguridad de las diferentes máquinas, equipos e instalaciones, así como los medios de protección e indumentaria que hay que emplear en los distintos procesos y operaciones.

• Interpretación de las condiciones de seguridad necesarias para realizar las operaciones de preparación o mantenimiento de uso de las máquinas y equipos.

• Interpretación de las normas medioambientales sobre residuos generados en la primera transformación de la madera y el corcho.

Hechos, conceptos y principios: • Útiles y herramientas de las máquinas. • Máquinas para el afilado de las herramientas • Equipos empleados para el tratamiento de la madera, teniendo en cuenta sus parámetros de regulación. • Riesgos de toxicidad de los distintos materiales. • Medidas de seguridad en las distintas operaciones. • Normas medioambientales sobre residuos generados en la primera transformación de la madera y el corcho.

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Actitudinales: • Determinación responsable de procesos con criterios de seguridad. • Interés por conocer las características de herramientas para determinar la más adecuada. • Cumplimiento de la normativa de seguridad en todos los procesos de trabajo. • Orden, limpieza y actitud acorde a la normativa industrial. Bloque III: CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Procedimentales: • Interpretación del procedimiento que se debe seguir, identificando las operaciones que hay que efectuar y

relacionándolas con el parámetro del material que se va a medir. • Selección y preparación de muestras aplicando los criterios establecidos. • Establecimiento de relaciones de los defectos más frecuentes que se producen en las piezas durante los

procesos de tratamiento, mecanizado y fabricación de derivados. • Análisis de los parámetros de calidad que se controlan durante la fabricación de derivados. • Preparación y manejo de los materiales, instrumentos y aparatos de medida propios para la determinación de

las características de los productos de primera transformación. • Realización de mediciones para poder valorar la calidad del tratamiento. • Realización de mediciones de parámetros de materiales y productos que se emplean como componentes en la

fabricación. • Deducción de los defectos en el proceso a partir del análisis final del producto. • Comparación de los resultados obtenidos en las mediciones preestablecidas, a fin de verificar su

cumplimiento. • Interpretación y elaboración de una ficha de control de calidad. Hechos, conceptos y principios: • Normativa vigente en la U.E. • Instrumentos y aparatos de medida. Actitudinales: • Cumplimiento de la normativa vigente en la U.E. • Actitud crítica y constructiva respecto a los resultados de los análisis y corrección en el proceso. • Valoración de la necesidad de un número suficiente de muestras para la obtención de un resultado fiable, de

una forma correcta y ordenada. • Responsabilidad en el trabajo a realizar. • Orden, limpieza y actitud acorde con la normativa industrial. Módulo profesional 7. FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE CARPINTERÍA Y MUEBLE a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar los procesos de fabricación e instalación empleados en carpintería y mueble. 2. Interpretar la información y documentación técnica empleada en los procesos de fabricación e instalación de

carpintería y mueble. 3. Analizar los medios de producción utilizados en los procesos de fabricación e instalación, relacionándolos

con los materiales que procesan y los productos que se obtienen. 4. Preparar y operar las principales máquinas y equipos para la fabricación e instalación de carpintería y mueble

obteniendo piezas con calidad requerida. 5. Realizar la medición, marcado, trazado y verificación de las piezas que hay que mecanizar, montar e instalar

utilizando los instrumentos apropiados. 6. Realizar el premontaje y montaje final de piezas, mediante el empleo de máquinas, útiles, herramientas e

instalaciones, a fin de obtener subconjuntos y conjuntos en carpintería y mueble. 7. Realizar la instalación (ajuste, colocación, fijación) de carpintería y mueble con la calidad requerida,

mediante el empleo de herramientas, útiles y máquinas portátiles.

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8. Deducir las operaciones de control que se deben realizar sobre las máquinas, equipos e instalaciones de tipo industrial para la fabricación, a partir de su simulación a escala de taller.

9. Analizar los resultados en las diferentes fases del proceso de fabricación a escala de taller, relacionándolos con las operaciones de control de calidad que se realizan a escala industrial.

10. Valorar los riesgos derivados de las operaciones de fabricación e instalación, deduciendo las medidas preventivas para evitarlos.

b) Criterios de evaluación 1. Al analizar los procesos de fabricación e instalación empleados en carpintería y mueble, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Analizar los diferentes procesos de fabricación e instalación (mecanizado, montaje, ajuste, fijación)

empleados en carpintería y mueble, relacionándolos entre sí. • Relacionar las distintas fases de los diferentes procesos (aserrado, cepillado, fresado, taladrado, composición,

ensamblaje, prensado, ajuste, fijación) con los productos de entrada y salida. • Reconocer los distintos sistemas de montaje y soluciones constructivas empleados en la fabricación de

carpintería y muebles, relacionándolos con sus aplicaciones: − uniones mediante adhesivos. − uniones mediante ensambles y/o empalmes. − uniones mediante herrajes.

• Reconocer los distintos ensambles y uniones empleados en la construcción de muebles y elementos de carpintería: − Ensambles y uniones planas. − Ensambles de esquinas de muebles. − Ensambles de esquinas de marcos. − Ensambles y uniones en cruzamientos. − Ensambles de entrepaños. − Otros ensambles.

• Reconocer los distintos sistemas de fijación/montaje empleados en la instalación de carpintería y mueble relacionándolos con sus aplicaciones.

• Analizar los trabajos más relevantes realizados en instalación: − Puertas y ventanas. − Escaleras, tarimas y barandillas. − Revestimientos de paredes y artesonados. − Muebles a medida − Armarios empotrados y mamparas. − Muebles de cocina y baño. − Decorados en madera. − Muebles de oficina. − Mobiliario urbano.

• Analizar las secuencias de operación (marcado de piezas, preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, operaciones de montaje, operaciones de ajuste y fijación, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso relacionándolas con las máquinas y equipos utilizados.

• Identificar los procedimientos, procesos y operaciones necesarias, en un supuesto de fabricación de un producto determinado, suficientemente definido y caracterizado.

2. Al interpretar la información y documentación técnica empleada en procesos de

fabricación e instalación de carpintería y mueble, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• A partir de documentación técnica de fabricación e instalación (órdenes de trabajo, listados, planos, croquis,

plantillas, maqueta y/o prototipo) de las piezas y/o productos: − Deducir el tipo de mecanizado, montaje e instalación que se va a realizar. − Deducir el tipo de composición y construcción que se va a realizar (premontaje, montaje, montaje final).

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− Distinguir e interpretar las distintas vistas, secciones y detalles de los planos y croquis de mecanizado, montaje e instalación.

− Identificar la forma y características dimensionales del conjunto, así como su emplazamiento en instalación.

− Identificar los valores de tolerancias y acabado superficial. − Reconocer los signos convencionales de marcado de piezas. − Identificar y explicar la simbología de representación utilizada en los planos de distribución e

instalaciones de locales (fontanería, electricidad, saneamiento, carpintería, etc.). − Deducir el tipo de material que hay que emplear para el mecanizado. − Deducir el número de piezas que se debe mecanizar. − Deducir las operaciones que se tienen que realizar. − Deducir los tipos de piezas y componentes que formarán el conjunto. − Deducir el número de piezas para componer. − Deducir los sistemas de montaje y fijación. − Deducir los productos de salida.

3. Al analizar los medios de producción utilizados en los procesos de fabricación e

instalación, relacionándolos con los materiales que procesan, y los productos que se obtienen, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Diferenciar/describir las características y funcionamiento de máquinas y equipos, útiles y herramientas e

instalaciones y medios auxiliares (afilado de herramientas, ventilación aire comprimido, transporte y evacuación de residuos) utilizados en las operaciones de mecanizado, montaje e instalación.

• Relacionar los elementos que componen las máquinas y equipos con sus funciones y aplicaciones. • Comparar las máquinas, equipos e instalaciones de taller con las de tipo industrial, relacionando dispositivos

de regulación y control y sistemas de alimentación, dimensiones). • Reconocer los útiles y herramientas de las diferentes máquinas, relacionando sus prestaciones con su función,

operaciones y materiales para los que sirve. • En un supuesto práctico de fabricación e instalación de un producto determinado, debidamente definido y

caracterizado, y conocidos los procesos que se deben emplear. − Determinar las máquinas, útiles y herramientas necesarias considerando las posibilidades del taller. − Ordenar secuencialmente las operaciones que hay que realizar con las máquinas disponibles en taller y los

parámetros que hay que controlar. • Analizar las máquinas empleadas en el afilado de las herramientas. 4. Al preparar y operar las principales máquinas y equipos para la fabricación e instalación de

carpintería y mueble, obteniendo piezas con la calidad requerida, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Interpretar las instrucciones sobre la preparación, puesta en marcha y mantenimiento, de las máquinas y

equipos de fabricación e instalación. • Colocar útiles y herramientas en las máquinas de taller empleada en fabricación, y las máquinas portátiles

empleadas en instalaciones realizando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, pasos) con capacidad y acierto.

• Reconocer el estado de los útiles y herramientas de corte, seleccionando los que están en adecuadas condiciones de utilización.

• Asignar correctamente los parámetros (dimensión, velocidad alineación, cabeceo) a las distintas máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de operación que se va a realizar.

• Comprobar los parámetros de las máquinas mediante las pruebas de puesta en marcha. • Operar con destreza las máquinas, equipos e instalaciones (sierra, cepilladora, regruesadora, fresadora-tupí,

taladros, tornos, lijadora , centro de mecanizado, etc...) realizando: − La carga de los materiales, teniendo en cuenta los dispositivos de seguridad. − El manejo de los dispositivos de control de funcionamientos a fin de mantener los parámetros prefijados,

corregir las desviaciones y mantener las condiciones de seguridad. • Disponer de los materiales adecuadamente en las máquinas a fin de obtener el resultado requerido,

considerando:

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− Secciones axial, transversal y tangencial − Sentido de la veta, − Situación y orientación de los nudos, − Dimensiones y otros factores.

• Manejar los dispositivos de control de funcionamiento de las máquinas para mantener los parámetros prefijados y corregir las desviaciones.

• Describir y corregir en su caso, las anomalías o alteraciones más frecuentes que pueden presentarse. • Obtener las piezas con la calidad definida. • Determinar las principales características de calidad de la pieza según su función, mediante ensayos

normalizados de laboratorio. • Extrapolar las operaciones realizadas y parámetros asignados a un supuesto proceso de fabricación a escala

industrial. 5. Al realizar la medición, marcado, trazado y verificación de las piezas que hay que

mecanizar, montar e instalar utilizando los instrumentos apropiados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Identificar y analizar los útiles de trazado, marcado, medición y verificación propios de carpintería y mueble,

relacionándolos con sus aplicaciones. • Elaborar las plantillas necesarias de acuerdo con los planos de fabricación. • Trazar y marcar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados. • Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones, finura, plenitud) mediante el empleo de

instrumentos adecuados. • Mantener en perfectas condiciones de utilidad los útiles de trazado, marcado, medición y verificación propios

de carpintería y mueble. 6. Al realizar el premontaje y montaje final de piezas mediante el empleo de máquinas, útiles,

herramientas e instalaciones, a fin de obtener subconjuntos y conjuntos en carpintería y mueble, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• En un caso práctico de montaje debidamente definido y caracterizado, que implique la utilización de las

principales máquinas y equipos (bancos de trabajo, prensas, canteadoras, maquinaria para montaje de herrajes y complementos, sierra ingletadora). − Establecer la secuenciación idónea de las operaciones − Seleccionar las piezas y componentes (piezas, adhesivos, herrajes, revestimientos) que hay que

conformar. − Comprobar la puesta a punto y disposición para las operaciones de montaje de las máquinas útiles y

herramientas. − Disponer los materiales en lugar y posición adecuada para su correcto y eficaz empleo de montaje. − Componer las piezas mediante montaje-ensamble efectuando las comprobaciones y ajustes necesarios. − Aplicar adhesivo sobre las piezas o partes que se van a unir, mediante procedimiento manual o mecánico,

teniendo en cuenta las características del adhesivo, espesor y uniformidad de las capas, tiempo de secado. − Realizar el ajuste necesario en las piezas. − Efectuar el prensado de las piezas, considerando la posición de las piezas o conjunto en la prensa, presión

aplicada, tiempo de prensado, protecciones y precauciones para evitar daños a las piezas y la optimación de los recursos.

− Realizar la fijación de piezas mediante las operaciones de grapado, atornillado, clavado, ensamblado por herrajes, etc...

• En un caso práctico de construcción de un mueble o elemento de carpintería, debidamente definido y caracterizado a partir de las piezas y elementos que lo componen, realizar las operaciones de montaje y montaje final, para obtener el producto que implican: − Colocar herrajes y dispositivos de articulación y cierre (guía cajones, puertas, bisagras, cerrojos)

realizando la regulación y ajuste de los mismos. − Colocar complementos, accesorios y componentes de remate a las piezas y conjuntos (molduras,

bandejas, portaestantes, tiradores, tiradores,..). − Realizar reparaciones y retoques de los daños apreciados y producidos durante el montaje final (arañazos,

desencolados).

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− Manejar dispositivos de control de funcionamientos de las máquinas y útiles a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir desviaciones.

7. Al realizar la instalación (ajuste, colocación, fijación) de carpintería y mueble con la

calidad requerida, mediante el empleo de herramientas, útiles y máquinas portátiles, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• En un caso práctico de ejecución de una instalación de carpintería y/o muebles, debidamente definida y

caracterizada, realizar las operaciones de ajuste y fijación necesarios para llevarla a cabo. − Ajustar las piezas para su fijación o montaje, mediante el empleo de las herramientas manuales y

máquinas portátiles. − Componer las piezas entre sí para realizar su ensamblaje y/o fijación mediante adhesivos, herrajes u otros

elementos de unión, obteniendo los elementos o conjuntos que han de instalarse. − Fijar/colocar los elementos de soporte o fijación en el lugar y posición adecuados. − Colocar las piezas, elementos o conjuntos en su emplazamiento, fijándolos mediante encolado, grapado,

atornillado, obteniendo su ajuste y sujeción con la calidad requerida. − Realizar con criterios estéticos, la instalación de los complementos, accesorios y elementos tales como:

cerrojos, tiradores o molduras, obteniendo las cotas específicas y la funcionalidad requerida. − Preparar las conexiones de los aparatos y accesorios (extractores, electrodomésticos, luminarias) a las

instalaciones existentes en el local (electricidad, agua, saneamiento. − Realizar los trabajos de instalación consiguiendo el emplazamiento especificado y el anclaje previsto,

respetando las condiciones de seguridad y la calidad requerida. 8. Al deducir las operaciones de control que se deben realizar sobre las máquinas, equipos e

instalaciones de tipo industrial para la fabricación a partir de su simulación a escala de taller, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Relacionar y comparar las operaciones de control de procesos realizadas a escala de taller con el proceso

industrial, explicando las diferencias más relevantes. • Comparar un proceso industrial de fabricación caracterizado por sus fases, máquinas y equipos con la

fabricación posible en el taller, a fin de establecer las similitudes de organización, funcionamientos, escala y producción.

• En un supuesto práctico de fabricación industrial, caracterizado convenientemente, que implique la actuación sobre un equipo o programa de simulación: − Interpretar señales e informaciones emitidas por los equipos durante el proceso de fabricación

identificado. − Interpretar las procedentes de manómetros y termohigrómetros y las relativas a tiempos, niveles,

desgastes y variación de dimensiones. − Proponer/aplicar medidas correctoras oportunas en función de las señales emitidas y de los parámetros de

proceso establecidos. − Mantener los valores de proceso establecidos mediante la regulación de los sistemas de control de los

equipos y sistemas de transporte y alimentación en condiciones de seguridad. 9. Al analizar los resultados de las diferentes fases del proceso de fabricación a escala de

taller, relacionándolos con las operaciones de control de calidad que se realizan a escala industrial, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Interpretar el procedimiento que se debe seguir, identificando las operaciones que hay que efectuar y

relacionándolas con el parámetro del material o conjunto que se va a medir. • Seleccionar y preparar muestras, aplicando los criterios establecidos. • Reconocer e interpretar los defectos más frecuentes que se producen en las piezas durante los procesos de

mecanizado, montaje e instalación. • Preparar y manejar el material, instrumentos y aparatos de medida (calibre, cinta métrica, higrómetro,

pHmetro, balanza, estufas, viscosímetro, etc.) propios para la determinación de las características de los productos de carpintería y mueble.

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• Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones, escuadría, nivelación, resistencia de la fijación, etc), para verificar que cumple con las características establecidas y con resultados esperados.

• En un caso práctico, a partir de un producto de carpintería y mueble obtenido por el alumno en el taller. − Comparar los resultados de las mediciones y análisis, con las especificaciones preestablecidas a fin de

verificar el cumplimiento de las mismas y en su caso, corregir las desviaciones. − Comprobar el correcto funcionamiento y ajuste de las partes móviles y dispositivos (puertas, cajones,

cerrojos, etc.). − Reconocer y clasificar las piezas y conjuntos que no cumplan con las condiciones de calidad exigidas,

averiguando y analizando las condiciones incumplidas. − Detectar o identificar los defectos producidos durante el mecanizado, montaje e instalación (arañazos,

manchas de cola, hendiduras, aberturas en las juntas, ampollas, hinchazones), corrigiendo sus causas. 10.Al valorar los riesgos derivados de las operaciones de fabricación e instalación deduciendo

las medidas preventivas para evitarlos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar e interpretar los riesgos, nivel de peligrosidad y toxicidad que supone la manipulación de los

distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados en los procesos de mecanizado, montaje e instalación de carpintería y mueble.

• Describir e interpretar los elementos de seguridad de las máquinas, equipos e instalaciones, así como los medios de protección e indumentaria que hay que emplear en los procesos y operaciones más significativas.

• Establecer las medidas de seguridad y precauciones que se tienen que adoptar en función de las normas o instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.

• Analizar las condiciones de seguridad en las operaciones de preparación de las máquinas, equipos y mantenimiento de uso.

• Analizar las principales normas medioambientales sobre residuos de madera y otros materiales generados en la fabricación e instalación.

c) Contenidos Bloque I: ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS MEDIOS Y PROCESOS DE

FABRICACIÓN Procedimentales: • Realización de hojas de proceso. • Análisis de las piezas y tipos de operaciones realizables con máquinas y útiles. • Realización de supuestos casos prácticos de fabricación. • Determinación de las máquinas, útiles y elementos adecuados. • Comparación de las máquinas, equipos y elementos de un taller con la fabricación industrial. • Selección de equipos y útiles más convenientes para la fabricación e instalación, así como también los

materiales de realización de los productos para los mismos. • Análisis de las secuencias de cada operación y proceso ordenándolas adecuadamente. • Diferenciación de las diferentes funciones de los útiles, máquinas y equipos necesarios para la fabricación e

instalación. • Identificación de la simbología de los procesos de fabricación e instalación. Hechos, conceptos y principios: • Concepto del proceso de ensamblado. Trazado. Comprobación de las piezas. • Concepto del proceso de encolado. Prevención de daño en las piezas. Técnicas. • Medición y trazado de piezas. Útiles. Signos convencionales. • Principios de mecanizado. • Velocidades de corte y avance. • Tiempos de corte y de maniobra. • Operaciones de mecanizado. Comprobaciones. • Conceptos de los procesos de fijado y de nivelado • Proceso de afilado. • Mantenimiento de útiles, medios y máquinas.

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• Instalado. Fijación. Ajuste y comprobación. Comprobación de la calidad. Actitudinales: • Orden, precisión y claridad en la elaboración de cálculos, trabajos, informes, etc. • Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene en el entorno laboral. • Respeto hacia la correcta utilización y mantenimiento de las máquinas, útiles y equipos. • Aprovechamiento óptimo de los materiales teniendo en cuenta las diferencias técnicas de los mismos y su

composición. • Interés por los avances tecnológicos y científicos, tanto en relación con el acabado de los productos como sus

repercusiones en el medio ambiente. • Orden, claridad y limpieza en los informes y trabajos elaborados. Bloque II: PUESTA A PUNTO DE MAQUINAS Y ÚTILES Procedimentales: • Interpretación de instrucciones y catálogos. • Comprobación de parámetros de mecanizado. • Disposición de los materiales adecuadamente para su mecanizado. • Asignación de los parámetros adecuados, como dimensiones, velocidad y profundidad de corte, etc. • Utilización de las máquinas, elementos y equipos según sus funciones y control de los mismos. • Corrección de las anomalías y desviaciones que se pudiera producir tanto en las propias máquinas como en

los materiales, corrigiendo sus causas. • Aplicación de las operaciones y parámetros a un supuesto práctico en un proceso de fabricación industrial. • Comprobación de los dispositivos de seguridad en los equipos, útiles y máquinas. Hechos, conceptos y principios: • Útiles, herramientas y máquinas. Factores que intervienen en su preparación y conservación. • Elementos necesarios para el funcionamiento de máquinas (cuchillas, fresas, etc.). Factores que intervienen

en su preparación y conservación. • Dispositivos de carga y alimentación de materiales para el mecanizado en máquinas. • Estudio de los procesos de lijado y acabado. • Estudio del nivel de acabado. Comprobación. • Dispositivos de seguridad en máquinas y equipos. Comprobación y mantenimiento. Actitudinales: • Orden, limpieza y prevención en el uso de máquinas y equipos. • Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad en la utilización de herramientas, máquinas y equipos y

los derivados de su funcionamiento. • Respeto e integración en los trabajos en equipo. • Disposición para organizar y mantener en términos eficientes el puesto o lugar de trabajo. • Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretación como en su ejecución. • Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo. Bloque III: CONFIGURACIÓN DE LAS LABORES DE MEDICIÓN, MECANIZADO,

MONTAJE E INSTALACIÓN Procedimentales: • Análisis de útiles, elementos y medios de trazado y medida. • Elaboración de las plantillas según planos, croquis, con las medidas necesarias. • Ejecución en casos prácticos de montaje y desmontaje e instalaciones utilizando las máquinas, útiles, equipos

y materiales necesarios para los mismos. • Análisis y aplicación de adhesivos y colocación de herrajes y complementos necesarios. • Construcción de elementos de carpintería y mueble aislados, montando y desmontando los mismos. • Realización de operaciones con máquinas portátiles (grapadora, caladora, galletadora, etc.).

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• Realizaciones de reparaciones y retoques producidos en el montaje (arañazos, desconchados, desencolados, etc.)

• Colocación de accesorios portátiles, fijos y móviles dentro de la instalación (tiradores, correderas, bandejas, topes, carriles, , etc.).

• Preparación de la conexión de los aparatos eléctricos, de fontanería, y electrodomésticos, extractores, lámparas, fregaderos, etc., dentro de las instalaciones, poniendo especial cuidado en el alojamiento de las mismas y cuidando no solo su parte práctica, sino su lugar o emplazamiento más estético.

• Relación de tiempos y niveles de encolado y prensado. Hechos, conceptos y principios: • Técnicas de fijado, encolado, trazado, atornillado, prensado, etc. • Técnicas de medición y realización de plantillas. • Técnicas de montaje manual de elementos y accesorios. • Técnicas de medición de factores que inciden en el comportamiento del material ante el mecanizado,

principalmente la humedad. • Resistencia de anclajes, soportes, tornillos, tirafondos, etc., tanto a esfuerzos mecánicos, como a la influencia

de los agentes atmosféricos y productos químicos. • Control y análisis de los resultados en los procesos de fabricación e instalación. Actitudinales: • Respeto a los procedimientos y normas establecidas en el entorno referenciado. • Orden y rigor en el trabajo a desarrollar. • Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo • Iniciativa y carácter crítico y constructivo en la aportación de variaciones y alternativas. • Disposición para organizar y mantener en términos eficientes el puesto o lugar de trabajo. • Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretación como en su ejecución. • Interés por conocer y buscar información actual sobre los contenidos de este módulo profesional. Bloque IV: REALIZACIÓN DEL CONTROL Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS EN

LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN Procedimentales: • Comparación de las operaciones de control de máquinas y equipos. • Análisis de los medios de control utilizados tanto a nivel de taller como industrial. • Verificación de la calidad del producto, controlando las medidas con los instrumentos precisos. • Selección de los instrumentos de control para realizar la verificación del funcionamiento. • Interpretación de las señales emitidas por los mismos durante el proceso. • Detección de los defectos producidos en los procesos de fabricación a escala de taller e industrial. • Verificación de las variables descritas en las pautas de control, como holguras, escuadrados, nivelados,

verticalidad, dimensiones,... • Comprobación del movimiento y función correcta, de las partes móviles en la instalación y montaje

(correderas, carriles, manillas, etc.) Hechos, conceptos y principios: • Pautas de control. • Operaciones de control durante los procesos. • Operaciones de control final. • Instrumentos de medición lineal. • Instrumentos de medición angular (escuadrado, ingletes, etc.) • Técnicas de los procesos de relación y comparación de parámetros. • Instrumentos de medición de humedad (higrómetros). • Aparatos de medición de resistencia mecánica (tracción, torsión, choque, flexión, etc). Actitudinales: • Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo. • Orden y limpieza en la elaboración de informes de control.

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• Exactitud en la realización de las técnicas de medición de factores de calidad. • Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretación, como en su ejecución. • Responsabilizarse en todo momento, con el trabajo que desarrolla. • Interés por buscar e investigar sobre nuevas técnicas y avances en el tema de la calidad. Bloque V: EVALUACIÓN Y PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS Procedimentales: • Análisis de los riesgos de peligrosidad (personas, máquinas, equipos y materiales). • Interpretación de los elementos y medidas de seguridad en personas, máquinas y equipos. • Designación e interpretación de las normas de seguridad específicas en cada caso, operación o ejecución

concreta a todos los niveles. • Interpretación y aplicación de las normas de seguridad sobre medio ambiente y residuos generados en la

fabricación e instalación. • Manipulación adecuada de productos, máquinas, equipos, materiales, etc. bajo la óptica de la seguridad en el

trabajo. Hechos, conceptos y principios: • Instrumentos de seguridad (extintores, extractores, cabinas de purificación, mamparas, etc.). • Normas de seguridad en general. • Normas sobre respeto al medio ambiente y residuos generados. • Medidas de protección (defensas, topes, ropa, guantes, gafas, aislamientos, mascarillas, etc.). Actitudinales: • Utilización de equipos de protección individual (E.P.I). • Respeto al cumplimiento de las normas de protección de máquinas, instalaciones,... • Cumplimiento de las normas de señalización. • Responsabilidad ante situaciones de riesgo y/o emergencia. • Compromiso y trabajo en equipo para la mejora de la seguridad e higiene en el trabajo. • Orden y limpieza en el puesto de trabajo. Módulo profesional 8. ACABADO INDUSTRIAL EN CARPINTERÍA Y MUEBLE a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar los procesos de acabado de superficies en el sector de madera y mueble. 2. Analizar las características de las superficies para la aplicación de los distintos procesos de acabado,

relacionándolos con las técnicas y medios empleados en su preparación. 3. Definir y caracterizar los distintos componentes, mezclas y disoluciones empleados en procesos de acabado,

su preparación y su relación con los sistemas de aplicación y la superficie obtenida después de su aplicación. 4. Analizar y definir técnicas, procedimientos y medios de aplicación manual de acabados, realizando la

aplicación de la primera pieza obteniendo las características de calidad definidas. 5. Analizar y definir técnicas, procedimientos y medios de aplicación industrial, realizando la aplicación de la

primera pieza, obteniendo las características de calidad definidas. 6. Analizar los resultados obtenidos durante las diferentes fases del proceso de acabados y relacionarlas con las

pautas definidas en un manual de calidad tipo de las industrias de la zona, dando soluciones eficaces a las desviaciones de calidad producidas.

7. Evaluar los riesgos de seguridad e higiene ambiental derivados de las operaciones de acabado en el objetivo de comprobar el cumplimiento de las medidas oportunas.

b) Criterios de evaluación

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1. Al analizar los procesos de acabado de superficies en el sector de madera y mueble, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Relacionar las diferentes fases de un proceso de acabados (preparación de superficies, preparación de

productos, aplicación, secado, etc.) con los productos de entrada y salida. • Describir las características de las diferentes maquinarias, equipos e instalaciones utilizadas en los procesos

de acabado, relacionándolas con las fases del proceso en las que se utilicen. • Reconocer e interpretar las diferentes técnicas de aplicación de acabados, con el fin de relacionarlas con los

procesos más adecuados a cada una de ellas. • Comparar el proceso industrial de acabado caracterizándolo por sus fases máquinas y equipos con el acabado

posible en el taller, con el fin de establecer diferencias y similitudes de organización y funcionamiento a escala y producción.

• Dado un supuesto práctico de acabado, sobre una determinada superficie, identificar los procedimientos, y operaciones necesarios para realizarlo.

2. Al analizar las características de las superficies para la aplicación de los distintos procesos

de acabado, relacionándolos con las técnicas y medios empleados en su preparación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Relacionar las características que presenta una superficie (humedad, dureza, porosidad, rugosidad, etc.) con

su naturaleza y el proceso al que ha de ser sometida, determinando el proceso más idóneo y la preparación de la misma.

• Describir los distintos sistemas utilizados para la preparación de superficies, relacionándolos con los útiles empleados en cada uno de ellos y con los resultados obtenidos dependiendo de las variantes utilizadas.

• Dado un material y un proceso determinado, establecer: − Condiciones que debe tener la superficie para su aplicación. − Operaciones que se requiere efectuar para conseguir dicha superficie. − Máquinas, útiles e instalaciones necesarias para conseguir dicha superficie.

• Realizar la puesta a punto, manejo y mantenimiento que requieren las máquinas utilizadas en la preparación de superficies, determinando variables y posibilidades.

• Describir los distintos sistemas y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de equipos e instalaciones utilizados para la preparación de superficies, así como los utilizados para conseguir un aumento de la calidad y productividad de dichos sistemas y los de eliminación de los residuos producidos durante estas operaciones.

• Comparar las máquinas existentes en la industria con las disponibles en el taller con el fin de establecer las similitudes y diferencias de organización, funcionamiento, escala y productividad.

3. Al definir y caracterizar los distintos componentes, mezclas y disoluciones empleados en

procesos de acabado, su preparación y su relación con los sistemas de aplicación y la superficie obtenida después de su aplicación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Identificar los distintos tipos e interpretar las características de cada uno de los productos empleados en los

procesos de acabado en carpintería y mueble. − Disolventes y diluyentes. − Tintes y colorantes. − Decolorantes y blanqueadores. − Barnices y lacas. − Aditivos.

• Diferenciar cada tipo de producto por las características finales conseguidas después del curado de la película.

• Interpretar la documentación técnica y las especificaciones de uso, así como el etiquetado de los recipientes de envasado, referenciándolos con el almacenaje, la manipulación, la composición, las mezclas, la seguridad, la aplicación y el ciclo de vida del producto.

• Describir las compatibilidades e incompatibilidades entre los distintos componentes y productos de acabado, sus posibilidades de combinación y mezclas en las diferentes fases de un proceso de aplicación.

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• A partir de un producto debidamente identificado y caracterizado (concentración, volumen, densidad, viscosidad, etc.) calcular las cantidades en masa y/o volumen de los componentes necesarios, especificando las condiciones para su mezcla, disolución y aplicación.

• Preparación de productos de acabado para la aplicación a partir de los componentes y de acuerdo con las especificaciones (concentración en tanto por ciento, etc.) desarrollando la ficha técnica correspondiente para la posible repetición de la formulación y efectuando las operaciones de: − Selección y medición de los componentes. − Preparación (agitación, homogeneización). − Regulación y control de las condiciones. − Mezcla y envasado.

• Operar con destreza las máquinas y útiles empleados en la preparación de productos. 4. Al analizar y definir las técnicas, procedimientos y medios de aplicación manual de

acabados, realizando la aplicación de la primera pieza obteniendo las características de calidad definidas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Identificar y diferenciar los diferentes tipos y técnicas utilizados para la aplicación manual de acabados,

pinceles, muñequillas, pistolas, serigrafías, etc. • Describir los diferentes sistemas de aplicación de acabados por pulverización, características, utilidades y

funcionamiento. • Relacionar los sistemas de aplicación manual con los procesos de acabado con el fin de encadenar las

diferentes fases de dichos procesos con la disponibilidad de las instalaciones, para conseguir una optima utilización de dichas instalaciones en función de la variabilidad de procesos y cantidades de piezas.

• Manejar útiles y herramientas de aplicación manual teniendo en cuenta los siguientes factores: − Características de la superficie. − Tipo de producto de acabado. − Tipo de acabado. − Condiciones ambientales. − Tiempo de secado del producto. − Preparación de la superficie para la aplicación de la siguiente capa.

• Efectuar la aplicación obteniendo los siguientes resultados: − Tintado regular y uniforme. − Película de acabado uniforme y de espesor adecuado. − Ausencia de defectos durante y después de la aplicación.

• Describir los diferentes sistemas, equipos e instalaciones auxiliares necesarios para la utilización de los equipos de aplicación por pulverización (equipos de aire comprimido y cabinas de aplicación), así como aquellos que pueden aportar mejoras sustanciales en la calidad, productividad y seguridad de los procesos de aplicación manual y los referenciados a la recogida de los residuos producidos en estas operaciones.

5. Al analizar y definir las técnicas, procedimientos y medios de aplicación industrial,

realizando la aplicación de la primera pieza, obteniendo las características de calidad definidas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Describir e interpretar las características y funcionamiento de las principales máquinas, equipos e

instalaciones utilizadas para la aplicación y secado de productos de acabado. • Relacionar los elementos que componen cada máquina y equipo con sus funciones y aplicaciones. • Disponer y ordenar el material de forma adecuada en cada una de las máquinas y equipos con el fin de

obtener resultados óptimos. • Relacionar los sistemas productivos con el fin de enlazar las diferentes ordenes de fabricación, optimizando

el sistema productivo y las instalaciones existentes. • Utilizar correctamente los dispositivos de control de cada una de las máquinas y equipos con el fin de obtener

una aplicación dentro de los parámetros de calidad establecidos y atendiendo a: − Características de la superficie. − Tipo de producto empleado. − Tipo de acabado que se desea realizar. − Condiciones ambientales.

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− Tiempo de secado del producto. − Preparación de la superficie para la aplicación de la siguiente capa.

• Dado un caso practico de aplicación de productos de acabado, que implique la utilización de este tipo de máquinas y equipos y estando debidamente definido, con el fin de obtener la primera pieza: − Determinar las máquinas, equipos e instalaciones utilizados en función del tipo de superficie y producto

que se deba emplear. − Ordenar la secuencia de operaciones a realizar, las máquinas y equipos. − Poner a punto las máquinas y equipos, realizando las operaciones oportunas: Carga de producto, limpieza,

asignación de parámetros. • Corregir las anomalías mas frecuentes que pueden ocurrir en la utilización de equipos, máquinas e

instalaciones, interpretando sus causas. • Describir sistemas, equipos e instalaciones que consigan una mejora de la productividad, calidad y seguridad

en los sistemas de aplicación automática de acabados, así como la de la recogida de los residuos producidos durante la aplicación de estas técnicas.

6. Al analizar los resultados obtenidos durante las diferentes fases del proceso de acabados y

relacionarlas con las pautas definidas en un manual de calidad tipo de las industrias de la zona, dando soluciones eficaces a las desviaciones de calidad producidas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Interpretar correctamente el procedimiento que debe seguir identificando las operaciones a efectuar,

relacionándolos con los parámetros establecidos. • Seleccionar y preparar muestras tipo, aplicando los parámetros de calidad determinados. • Relacionar los defectos más frecuentes con la fase del proceso en la que se produce, aportando las soluciones

apropiadas. • Realizar de fichas de control para su utilización sistemática durante las fases del proceso de aplicación:

− Condiciones de la superficie de aplicación. − Condiciones de los productos de aplicación. − Condiciones de secado y estado final.

• En un caso practico, a partir de un producto de carpintería y realizada la fase de acabado, realizar un riguroso control del producto en todas sus fases procediendo a: − Preparar y manejar el material, instrumentos y aparatos de medida propios para la determinación de las

características de los productos de acabado. − Realizar la medición de las características de los productos que se emplean en el acabado. − Deducir defectos en el proceso a partir del análisis final del producto. − Comprobar los resultados obtenidos de las mediciones y análisis con las indicaciones preestablecidas, con

el fin de verificar el cumplimiento de las mismas y en su caso corregir las desviaciones del manual de calidad utilizado.

− Separar las piezas que no pasen el control de calidad, recuperándolas si fuese posible. • Conocimiento e interpretación de las normas existentes sobre la contaminación medioambiental y la creación

de un manual interno de seguimiento y cumplimiento de dichas normas. 7. Al evaluar los riesgos de seguridad e higiene ambiental derivados de las operaciones de

acabado en el objetivo de comprobar el cumplimiento de las medidas oportunas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales,

productos, útiles y equipos utilizados en los procesos de acabado en carpintería y mueble. • Describir los elementos de seguridad de los equipos e instalaciones, así como los sistemas e indumentaria que

se debe utilizar en las distintas fases de los proceso de acabado. • Establecer las medidas de seguridad y precaución que hay que adoptar en la manipulación de productos de

acabado en función de sus características y de las normas e instrucciones dadas por el fabricante del producto.

• Identificar los tipos de residuos generados en los procesos de preparación y acabado de superficies en función de su naturaleza.

• Realizar la catalogación de los residuos producidos.

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• Describir las principales normas de seguridad para la manipulación de residuos producidos en el taller de acabados, así como su envasado.

• Describir los principales sistemas de eliminación de residuos volátiles aportados a la atmósfera y su influencia sobre la salud ambiental de la zona de trabajo y limítrofes. Retirada y tratamientos de lodos y residuos sólidos producidos en la sección de acabados.

• Generar la documentación adecuada para la clasificación de los residuos, así como para su expedición y control.

c) Contenidos Bloque I: PRODUCTOS Y PROCESOS DE ACABADO Procedimentales: • Análisis de las similitudes y diferencias organizativas con el resto de las secciones, en función de su posible

influencia en las pautas organizativas del taller o sección de acabados. • Análisis de los posibles procesos de acabados con el fin de reconocer cada una de las fases que los componen

y su secuenciación. • Identificación de las diversas maquinas, equipos e instalaciones existentes en una sección de acabados, en

función de su utilización en los diversos procesos de acabado, tanto manual como automático. • Identificación de los diversos tipos de productos de acabado y su función dentro de un determinado proceso. • Identificación y desarrollo práctico de los principios fundamentales de colorimetría para la preparación de

tintes y lacas. • Preparación de productos de acabado, analizando de forma practica:

− Selección y medición de componentes. − Regulación y comprobación de parámetros variables, como la humedad y temperatura.

• Identificación e interpretación de las fichas técnicas de cada uno de los productos utilizados, así como etiquetas y envases.

• Elaboración de fichas de proceso, indicando todos los factores importantes, productos, proporción de mezcla, regulación de equipos, tiempo de secado, etc.

• Elaboración de fichas indicativas de los ciclos de vida de cada producto determinado. • Realización de pruebas con el fin de determinar y eliminar los posibles errores en la configuración del

proceso, aportación de soluciones lógicas a los posibles problemas acaecidos. • Aplicación de la primera pieza de un proceso determinado. • Realización de muestras comparativas para verificar la correcta aplicación en el tiempo de proceso de

acabado. Hechos, conceptos y principios: • Evolución histórica de los productos de acabado. • Productos empleados en los procesos de acabado en la industria del mueble, sus tipos y características. • Estudio comparativo de los diferentes productos utilizados, su función especifica en el proceso de acabado y

su posible interrelación dentro de un mismo proceso. • Tipos de acabado obtenidos dependiendo de los productos aplicados. • Características generales de las superficies sobre las que se ha de desarrollar un proceso de acabado. • Máquinas utilizadas en los diversos procesos de acabado, su uso y secuenciación. • Técnicas de aplicación, tanto manual como automática. • Normas de calidad utilizadas en la fabricación de madera y mueble. • Problemas ocasionados por una mala utilización o estado de los productos de acabado, orígenes, estudio y

soluciones posibles en cada uno de ellos. • Capacidad contaminante de un producto para el acabado. Actitudinales: • Presencia personal, observando las normas de comportamiento, presentación y educación adecuadas. • Respeto a las normas de funcionamiento internas, integrándose en el trabajo en equipo. • Trato social y comunicacional acorde y respetuoso ante sus compañeros y compañeras. • Responsabilizarse con el trabajo que desarrolla. • Compromiso con la calidad en el desarrollo de su trabajo. • Iniciativa y carácter critico en la aportación de variaciones o alternativas.

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• Disposición para la toma de decisiones coherentes. Bloque II: PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Procedimentales: • Identificación de cada uno de los parámetros de operatividad de las diferentes máquinas, equipos e

instalaciones utilizados en operaciones de preparación de superficies. • Identificación de los diferentes tipos de abrasivos, sus características y su utilización óptimas en función de la

superficie elegida. • Análisis de los diferentes procesos de preparación y finalización de piezas mediante métodos abrasivos. • Utilización y caracterización de los sistemas de aire comprimido, su utilización, mantenimiento y puesta a

punto. • Identificación de los diferentes sistemas, equipos e instalaciones para la eliminación de los residuos

provocados en las operaciones de preparación de las superficies, su utilización, puesta apunto y mantenimiento.

• Identificación de los sistemas, equipos e instalaciones de alimentación automática de piezas a máquinas de preparación de superficies, su utilización, puesta a punto y mantenimiento.

• Análisis de los problemas y defectos ocasionados por el mal funcionamiento de las máquinas y equipos de preparación de superficies, su identificación, origen y posibles soluciones.

• Análisis de los diversos procesos de preparación de superficies y creación de las fichas técnicas especificas de cada proceso.

• Análisis y encadenamiento de las diversas labores a realizar en la preparación de superficies (lijado de la madera, lijado del fondo, lijado y acabado y pulido de los mismos), con el fin de conseguir una serie lógica de trabajo que permita la secuencia de las diversas fases de los distintos procesos.

• Análisis de los residuos producidos en las operaciones de preparación de superficies, su catalogación y expedición.

Hechos, conceptos y principios: • La preparación de los materiales a lo largo de la historia. • Características superficiales (dureza, porosidad, humedad, etc.) de los diferentes materiales utilizados en la

industria de la madera y el mueble. • Métodos de trabajo utilizados para la preparación de las superficies. • Estudio de las diversas máquinas utilizadas para la preparación de las superficies y de las que sirven para

conseguir un aumento de la productividad de las mismas. • Neumática y programas informativos aplicados a la preparación de superficies. • La eliminación de residuos procedentes de los procesos de preparación de superficies. • Problemas acaecidos en el acabado por causas provocadas en las fases de preparación, tanto de los materiales

como de las capas intermedias o finales de acabado, debidos al mal uso de las máquinas y abrasivos, sus orígenes, causas y posibles soluciones.

• Parámetros de calidad aplicables a cada pieza en función de su naturaleza. Actitudinales: • Presencia personal observando las normas de comportamiento, presentación y educación coherentes. • Respeto a las normas de funcionamiento interno adaptándose al trabajo en equipo. • Trato social y comunicacional acorde y respetuoso ante los compañeros, subalternos, clientes, proveedores,

etc. • Responsabilizarse del trabajo desarrollado. • Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo. • Iniciativa y carácter critico y constructivo en la aportación de variantes o alternativas. • Disposición adecuada para la toma de decisiones coherentes. Bloque III: SISTEMAS DE APLICACIÓN DE ACABADOS Procedimentales: • Utilización de equipos de aplicación manual, elección y regulación de parámetros de aplicación (boquillas,

presiones, distancia y velocidad de aplicación, etc.) conocer su mantenimiento y puesta a punto.

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• Análisis de las técnicas de aplicación en función del sistema utilizado. • Desarrollo operativo con equipos de aplicación manual, teniendo en cuenta los siguientes factores:

− Tipo y características de la superficie. − Tipo y características del proceso de aplicación. − Tipo y características del producto utilizado en la aplicación. − Condiciones ambientales óptimas en las que debería producirse dicha aplicación.

• Análisis de los residuos producidos en las operaciones de acabado de superficies, su catalogación y expedición.

• Utilización tanto de los útiles como de los equipos de aplicación manual con el fin de obtener unos resultados dentro de los criterios de calidad productividad y consumo de materiales, determinados en la ficha técnica, obteniendo un tintado regular, aplicación uniforme y ausencia de defectos.

• Análisis de las distintas operaciones de aplicación, con el fin de crear la configuración del encadenamiento de los procesos de forma lógica y continuada para un mejor aprovechamiento de los recursos existentes.

• Identificación de los equipos e instalaciones neumáticas, de aspiración y limpieza del ambiente de trabajo en la zona de aplicación manual, recogida y eliminación de residuos, etc., su puesta a punto y mantenimiento.

• Identificación y manejo de los sistemas de variación de los parámetros medioambientales (humedad y temperatura) en la zona de aplicación y secado de piezas, su puesta a punto y mantenimiento.

• Identificación y manejo de los diferentes sistemas, equipos e instalaciones para el secado de piezas, utilizados en las instalaciones de aplicación de acabados, su puesta apunto y mantenimiento.

• Realización de la puesta apunto de las distintas máquinas, equipos e instalaciones utilizados para las labores de aplicación industrial de acabados y las determinaciones de uso y limpieza.

• Utilización y programación de los diferentes dispositivos de operatividad de cada una de ellos en función de los procesos pendientes de realización.

• Análisis de las funciones de las distintas maquinas de aplicación industrial de acabados con el fin de obtener unos resultados dentro de unos parámetros lógicos de calidad, productividad y consumo, dentro de las normas impuestas por la ficha de proceso, tales como tintado regular, aplicación uniforme y ausencia de defectos.

• Identificación de los sistemas de equipos e instalaciones de eliminación de gases y residuos, así como la purificación del aire en las zonas de aplicación de acabados de forma automática.

• Análisis de los problemas y defectos producidos por el mal funcionamiento de los equipos de aplicación, debido tanto a averías como a la mala programación o puesta apunto de los mismos, su identificación, origen y posibles soluciones.

• Análisis de los problemas y defectos provocados por el mal funcionamiento de los equipos de secado, aire comprimido, presurizado, etc, su identificación, origen y posibles soluciones.

• Realización de muestreos y ensayos sobre piezas en proceso, creando un ficha de variables y con ello la creación de una base de datos para el análisis y mejora del proceso productivo.

• Realización de las funciones de control de calidad imponiendo las pautas de rechazo o admisibilidad de las piezas dependiendo del defecto y en función del manual de calidad existente, aportar las posibles soluciones para la eliminación de los defectos existentes.

• Análisis de las diferentes instalaciones utilizadas en la mejora de la productividad, su mantenimiento y puesta a punto.

• Realización de una distribución sobre plano de las diferentes máquinas utilizadas en una empresa tipo, teniendo en cuenta las zonas de espera y distribución, almacenes, etc.

• Realización de simulacros de incendio y accidente dentro de la zona del taller de acabados. Hechos, conceptos y principios: • Sistemas de aplicación de acabados a la largo de la historia. • Tipos de maquinaria de aplicación manual en función del sistema de propulsión del producto de acabado,

xerográfico, airless, airmix, electrostático, etc. • Tipos de maquinaria e instalaciones para la aplicación en serie de productos de acabado en la industria del

mueble. • Secuencias de utilización de cada tipo de máquina según un proceso de aplicación especifico. • Energía neumática utilizada en los sistemas de aplicación de acabados. • Sistemas de secado de piezas acabadas en la industria del mueble y carpintería:

− Convección − Radiación − Alta frecuencia, etc.

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• Sistemas de purificación medioambientales en los talleres de acabado, así como la influencia de su posible regulación en las mejoras de los procesos de acabado.

• Equipos, sistemas e instalaciones utilizados par la extracción de las partículas de pintura pulverizada y los gases producidos tanto en la aplicación como en el secado de las piezas y las regulaciones de seguridad e higiene que se aplican a dichos puestos, así como de la normativa medioambiental existente y adaptación de dichas instalaciones a la misma.

• Sistemas e instalaciones utilizadas para conseguir una mejor utilización de los recursos, tanto técnicos como humanos.

• Provocados por un mal funcionamiento de los sistemas de aplicación de acabados, ya sean manuales o industriales, el conocimiento de su origen, sus causas y posibles soluciones a aplicar.

• Problemas ocasionados por un mal funcionamiento de los sistemas afines a las operaciones de aplicación de acabados, sistemas automáticos, de purificación y control medioambiental, etc.

• Problemas ocasionados por una mala aplicación de los productos de acabado sobre el sustrato, causas y posibles soluciones.

• Normativa utilizada para la realización de ensayos de calidad relacionados con la aplicación de acabados. • Técnicas de elaboración de fichas de proceso de aplicación, de fichas de seguimiento y fichas de control de

calidad personalizadas para cada proceso de aplicación realizado. • Legislación de vertidos y expulsión de gases a la atmósfera, sistemas de control y purificación de emisiones,

nuevos sistemas de aplicación apoyados en dichas normativas. • Riesgos que encierra la manipulación de productos de acabado. • Elementos de seguridad utilizados en el taller de acabado. • Sustancias cáusticas o tóxicas de cada producto con el fin de responder de forma rápida ante cualquier

accidente ocasionado en el taller de acabados. Creación del ciclo de vida de cada uno de estos productos para observar su posible incidencia contaminante.

• Especificaciones de seguridad que se deben observar en un taller de aplicación de acabados, dependiendo de la fase del proceso.

Actitudinales • Presencia personal observando las normas de comportamiento, presentación y educación lógicas. • Respeto a las normas de funcionamiento interno, adaptándose al trabajo en equipo. • Trato social y comunicacional acorde y respetuoso ante compañeros/as. • Responsabilizares del trabajo desarrollado. • Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo. • Iniciativa y carácter critico y constructivo en la aportación de variantes o alternativas. • Disposición adecuada para la toma de decisiones coherentes. • Interés por conocer las diferentes ocupaciones profesionales relacionadas con el acabado. Módulo profesional 9. GESTIÓN DE LA CALIDAD EN INDUSTRIAS DE LA MADERA

Y EL MUEBLE a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar los distintos métodos de actuación de las entidades nacionales e internacionales competentes en

materia de calidad industrial, con especial referencia a las europeas. 2. Analizar la estructura procedimental y documental de un plan integral de calidad. 3. Utilizar diferentes técnicas de identificación de las características que afectan a la calidad y a la resolución de

los problemas asociados. 4. Aplicar las principales técnicas para la mejora de la calidad. 5. Diseñar el sistema y el plan de calidad aplicable a una pequeña empresa. b) Criterios de evaluación

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1. Al analizar los distintos métodos de actuación de las entidades nacionales e internacionales competentes en materia de calidad industrial, con especial referencia a las europeas, el alumno o la alumna será capaz de: • Describir y analizar la infraestructura de calidad nacional e internacional. • Describir los objetivos, del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretar normas de sistemas de calidad (Norma UNE/EN/ISO 9000) en los apartados de incidan más

directamente en su ámbito de trabajo. • Describir la función de gestión de la calidad, identificando sus elementos y la relación que tienen, con los

objetivos de la empresa. 2. Al analizar la estructura procedimental y documental de un plan integral de calidad el alumno o alumna será capaz de: • Describir la estructura y contenidos de un manual de calidad. • Describir los componentes del coste de la calidad y analizar la influencia de cada uno de ellos en los planes

de la empresa. • Integrar conceptualmente el sistema de calidad en la estructura del plan integral de calidad. • Identificar los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura organizativa y actividad productiva. • Asignar las funciones específicas de calidad que podrían estar distribuidas en la organización de la empresa.

3. Al utilizar diferentes técnicas de identificación de las características que afectan a la calidad y a la resolución de los problemas asociados, el alumno o la alumna será capaz de: • Identificar las causas principales que afectan a la calidad. • Describir el diagrama causa-efecto como herramienta de análisis de gran aplicación a problemas que afectan

a la calidad. Su clasificación. • Interpretar en un método gráfico de análisis el diagrama de Pareto, para ver cualitativa y cuantitativamente

los distintos factores que intervienen en un problema de calidad, tanto en la fase de diseño como en la fabricación y como técnicas y herramientas de trabajo en grupo.

• Describir e interpretar el análisis modal de fallos y efectos AMFE. • Describir e interpretar los procedimientos de homologación de los productos desarrollados. • Describir e interpretar los procedimientos de homologación para los proveedores. • Describir e interpretar los procedimientos de auditorías tanto como para el circuito de documentos como para

materiales en "stock". 4. Al aplicar las principales técnicas para la mejora de la calidad, el alumno o la alumna será capaz de: • Describir la estructura y contenidos de las pautas de control. • Describir los criterios de valoración de las características a controlar. • Relacionar el tamaño de muestra, con el N.C.A. • Identificar los instrumentos y técnicas de ensayos, con las características que pueden controlar. • Elaborar los documentos para la aplicación del control por variables y en su caso el control por atributos,

indicando los gráficos y realizando los cálculos conducentes a la determinación paramétrica que permita la interpretación de la estabilidad y capacidad del proceso.

• Elaborar, aplicando normas y procedimientos establecidos las especificaciones de control para: - Suministros. - Calidad de diseño - Control del producto. - Control del proceso. - Montaje final.

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5. Al diseñar el sistema y el plan de calidad aplicable a una pequeña empresa, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Elaborar el documento de política de calidad de acuerdo con la dirección. La política de la calidad es aquel

aspecto de la función global de gestión que determina y lleva a cabo la política de calidad. • Desarrollar y establecer su política de calidad. Esta política deberá ser consecuente con otras políticas de la

empresa. Deberá tomar las medidas necesarias para asegurar que su política de la calidad es entendida, implantada y puesta al día.

• Elaborar un sistema de la calidad, su estructura organizativa, las responsabilidades, los procedimientos, los procesos y los recursos necesarios para llevar a cabo la gestión de la calidad.

• Elaborar un informe sobre las actividades de estudio de mercado y de diseño para: - Determinar y definir las necesidades y expectativas del cliente y los requisitos del producto. - Proporcionar los conceptos, que permitan obtener un producto o servicio conforme a especificaciones

definidas, a un coste óptimo. • Desarrollar un documento que contribuya a la calidad tanto directa como indirectamente, donde se

identificará siempre por escrito, la responsabilidad y autoridad en materia de calidad. • Elaborar la documentación para que se pueda constatar que se ha conseguido la calidad requerida en el

producto y el funcionamiento eficaz del sistema de gestión de calidad. c) Contenidos Bloque I: FUNDAMENTOS DE LA GESTION DE CALIDAD EN LA EMPRESA Procedimentales: • Análisis de los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura organizativa y actividad

productiva. • Análisis de funciones y responsabilidades específicas de calidad que podrían estar distribuidas en la

organización de la empresa. • Análisis de las funciones específicas de los elementos de la organización de la calidad, la interrelación entre

ellos y la estructura organizativa de la empresa. • Análisis de los costes de calidad y la influencia de cada uno de ellos en los objetivos de la empresa. Hechos, conceptos y principios: • Conceptos generales. Principios y evolución del concepto de Calidad. • Concepto de calidad total. • Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de la Calidad. Normas de la serie UNE/EN/ISO 9000.

Documentación del sistema. Certificación. Actitudinales: • Respeto y cumplimiento de las funciones específicas de calidad asignadas en la organización de la empresa. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas establecidas. Bloque II: GESTION DEL CONTROL DE LA PRODUCCION DE ACUERDO CON LAS

TECNICAS PREESTABLECIDAS Procedimentales: • Análisis de los criterios de análisis modal de fallos y efectos AMFE. • Análisis de los criterios de valoración de las características a controlar. • Elaboración de especificaciones de control para suministros, control del producto y proceso a partir de

procedimientos establecidos. • Determinación del tamaño de muestra y N.C.A. en función de la fiabilidad requerida. • Interpretación y coparticipación en el proceso de corrección de errores y desviaciones que se produzcan

durante el proceso de fabricación. • Localización de los montajes de conjuntos que impliquen dificultad o costosa realización.

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• Detección de la factibilidad de fabricación para cada elemento o dimensión crítica, atendiendo al criterio de la capacidad del proceso o máquina de las instalaciones del taller.

• Determinación de los procedimientos de medición directa y útiles. • Resolución de contingencias consultando las fuentes de información pertinentes. Hechos, conceptos y principios: • Concepto de calibración de instrumentos y equipos de medida. • Instrumentos y técnicas de ensayo con las características a controlar. • Pautas e informes de control. Concepto y estructura. • Fundamentos de estadística y probabilidad. Muestra y población. • Parámetros que miden la centralización y dispersión. La distribución normal. • Método de Pareto para observar los distintos factores que intervienen en un problema de calidad. • Variabilidad: Gráficos de control por atributos y por variables. Concepto y definición. Criterios de

interpretación. Indices de capacidad. • Control del producto, proceso y montaje final. Auditorías del producto. Auditorías del proceso. Auditorías

del montaje y acabado final. Auditorías del circuito de documentos. Auditorías de materiales en "stock". Metodología.

• Diagrama causa-efecto como método gráfico de análisis para realizar un cuadro detallado, de las posibles causas de un problema.

• Calidad en suministros. Homologación de proveedores. • Informática en el control de procesos. Estructura. Entrada/salida de datos. Actitudinales: • Responsabilidad en el mantenimiento de los instrumentos en perfectas condiciones de uso. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. • Actuación responsable en el desarrollo y ejecución de las actividades propuestas. • Ejecución diligente de las operaciones conforme a métodos establecidos. Bloque III: DISEÑO DEL SISTEMA Y DEL PLAN DE CALIDAD APLICABLE A UNA

PEQUEÑA EMPRESA Procedimentales: • Elaboración del documento de política de calidad y sus objetivos. Seguimiento de que esta política es

entendida y aplicada y mantenida al día por todos. • Organización de la empresa, definiendo las responsabilidades, la autoridad y las relaciones entre todo el

personal que dirige y verifica cualquier trabajo que incida en la calidad. • Obtención de medios y personal para las verificaciones. • Elaboración de los documentos y mantener al día un sistema de calidad que asegure la conformidad de los

productos. • Aprobación y distribución del control de todos los documentos. • Aprobación, de que los documentos generados antes de su distribución se encuentran comprobados por

personal autorizado. • Control del coste de la calidad. Hechos, conceptos y principios: • Homologación de proveedores, para asegurarse que los productos comprados están conforme con las

especificaciones. • Control de las especificaciones de un producto comprado. • Planos de producción y las pautas de calidad de los mismos para asegurarse que los productos se llevan a

cabo en condiciones controladas. • Instrucciones de trabajo escritas que definan la forma de fabricar e instalar los productos. • Registros de control como verificador de las características de los productos. • Documentos generados. Su conservación durante un tiempo razonable, de conformidad con las normas

establecidas. • Control de los equipos de realización y ensayos. Calibración de los medios que lo requieran.

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• Control del estado de inspección y ensayo se encuentran los productos, mediante marcas, tarjetas o hojas de ruta.

• Forma de mantenimiento de los procedimientos para que los productos no conformes, por inadvertencia se utilicen o instalen.

• Control de seguridad para que lleven a cabo las acciones correctivas y que éstas son eficaces. • Documentación actualizada de todos los procedimientos que tienen influencia sobre los productos y

procesos. • Auditorías internas preestablecidas y documentadas para verificar que todas las actividades relativas a la

calidad cumplen las disposiciones definidas y para evaluar la efectividad del sistema de calidad. • Puesta al día de los procedimientos para poner de manifiesto las necesidades relativas a una formación

continua. Actitudinales: • Respeto y cumplimiento de las funciones asignadas. • Diligencia en la ejecución de las actuaciones que se deriven de su puesto. • Compromiso de realizar el trabajo bien y a la primera. • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las actitudes propias. Módulo profesional 10. PLANES DE SEGURIDAD EN INDUSTRIAS DE LA MADERA Y

EL MUEBLE a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene aplicables en empresas del sector de la madera y el mueble. 2. Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector de la madera y el mueble, con

especial referencia al ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco. 3. Definir y utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector de la madera y el

mueble, manteniéndolos siempre en perfectas condiciones de uso. 4. Diseñar y analizar las medidas de protección en cuanto a la ergonomía en el desarrollo del trabajo aplicables

a las empresas del sector de la madera y el mueble. 5. Ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido. 6. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas de transformación de la madera y el

corcho y de fabricación de carpintería y mueble. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar y evaluar planes de seguridad e higiene aplicables en empresas del sector de la madera y el mueble, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar e interpretar los aspectos generales de un plan de seguridad desarrollado en el sector de la madera

y mueble. • A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene habituales y de diferente nivel de complejidad.

− Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan de seguridad, recogidos en la documentación que lo contiene.

− Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en los planes.

− Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se les asignan tareas especiales en caso de emergencia.

− Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos para evitar los accidentes.

− Comparar planes de seguridad e higiene aportando opiniones críticas al respecto. − Justificar posibles aportaciones y mejoras a las medidas preventivas establecidas en un plan de seguridad. − Evaluar los costes y recursos necesarios para la aplicación de los planes estudiados. − Elaborar una evaluación específica de riesgos laborales para industrias de madera y mueble.

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2. Al analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector de la madera y

el mueble, con especial referencia al ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Describir los aspectos más importantes de la organización de la Seguridad e Higiene en general en el sector

de la madera y mueble. • Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e

higiene, incluidos los de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.. • A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene habituales y de diferentes niveles de

complejidad: − Interpretar las representaciones gráficas de un plan de seguridad e higiene. − Relacionar y describir las normas relativas a las operaciones. − Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo. − Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas, equipos contra

incendios y equipos de cura y primeros auxilios. − Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación externa e interna de los sistemas,

máquinas e instalaciones. − Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación vigente, describiendo el

desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicación o concreción en el plan. − Identificar y describir las sanciones por incumplimiento de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

3. Al definir y utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector de la madera y el mueble, manteniéndolos siempre en perfectas condiciones de uso, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar los diversos equipos de protección con los factores y situaciones de riesgo. • Describir las propiedades y de los equipos más comunes de protección personal, manteniéndolos en perfecto

estado de utilización, teniendo en cuenta la normativa de homologación de equipos de protección individual (E.P.I).

• Enumerar los diferentes sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos.

• Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.

• Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslado de accidentados, manteniéndolos en perfecto estado de uso.

• A partir de un cierto número de supuestos en los que se describan diferentes entornos del trabajo: − Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. − Elaborar documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, señales,

alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente. 4. Al diseñar y analizar las medidas de protección en cuanto a la ergonomía en el desarrollo

del trabajo, aplicables a las empresas del sector de la madera y mueble, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Describir las diferentes parcelas de la ergonomía en el puesto de trabajo. • Describir y analizar los diferentes factores que inciden en la ergonomía ambiental en el puesto de trabajo. • Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental y relacionarlos con los diferentes

dispositivos de protección y detección. • Aplicar criterios de ergonomía tras el análisis de los diferentes puestos de trabajo. 5. Al ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• A partir de un cierto número de casos simulados de emergencia en los que se contemplen incendios de distinta naturaleza: − Utilizar los equipos y productos más adecuados para la extinción de cada tipo de incendio con la técnica

más eficaz. − Utilizar correctamente los equipos de protección individual (E.P.I.). − Realizar la evacuación conforme a las correspondientes normas, cumpliendo con el papel asignado y en el

tiempo establecido. 6. Al analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas de transformación de la madera y el corcho y de fabricación de carpintería y mueble, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar y describir las causas de los accidentes habituales en el sector de la madera y el mueble. • Identificar y describir los factores de riesgo en el sector de la madera y el mueble. • Relacionar factores de riesgo y causas habituales de accidentes con las medidas que los hubieran evitado. • Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente. c) Contenidos Bloque I: PLANES Y NORMAS DE SEGURIDAD Procedimentales: • Interpretación y aplicación de la normativa general y específica del sector de la madera y del mueble

referente a la seguridad e higiene en el trabajo. • Interpretación de los planes de seguridad en los aspectos de responsabilidad, medios técnicos y humanos,

sistemas de evacuación. • Identificación de las normas relativas a operaciones y procesos de trabajo conforme con los contenidos de un

plan de seguridad. • Interpretación y aplicación de “decálogos de seguridad” o similares en empresas del sector de Madera y

Mueble. • Detección y valoración de la necesidades de formación en materia de seguridad e higiene en el trabajo. • Interpretación de métodos estadísticos aplicados a la seguridad e higiene en el trabajo. • Comparación de resultados estadísticos aplicados a temas de seguridad e higiene en el trabajo. Hechos, conceptos y principios: • Conceptos básicos sobre seguridad e higiene en el trabajo. • Importancia e incidencia social de la seguridad e higiene en el trabajo. • Organización de la seguridad e higiene en el trabajo a nivel de la administración pública. • Organización del Instituto Vasco de Seguridad (ASOLAN). • Funcionamiento de los Gabinetes de Seguridad e Higiene. • Organización de la seguridad e higiene en el trabajo a nivel de empresa. • Responsables de seguridad en una empresa. Funciones.

− Legislación con respecto a la seguridad e higiene en el trabajo. − Ley de Prevención de Riesgos Laborales. − Normas de seguridad e higiene. − Ordenanza general de seguridad e higiene en el trabajo. − Normas específicas aplicables al sector de madera y mueble. − Directivas de la U.E.

• Planes de seguridad en una empresa del sector de madera y mueble. • Derechos y deberes de los trabajadores en materia de seguridad e higiene en el trabajo. • Necesidades de formación en materia de seguridad e higiene. • Costes de la seguridad. Aspectos humanos y materiales. • Índices de siniestrabilidad. Cuadros y datos estadísticos. • Consejos y recomendaciones de los gabinetes de Seguridad e Higiene y del Instituto Vasco de Seguridad

(ASOLAN).

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Actitudinales: • Observación responsable de las normas de seguridad e higiene. • Respeto y cumplimiento de las mismas y de las normas de actuación establecidas. • Compromiso y trabajo responsable en equipo para la mejora de la seguridad e higiene en el trabajo. • Rigor, meticulosidad y prudencia en las actuaciones relativas a los procesos de seguimiento y control de un

plan de seguridad. • Diligencia ante las instrucciones de seguridad que se reciban, tanto en su interpretación como en su

ejecución. Bloque II: FACTORES Y SITUACIONES DE RIESGO Procedimentales: • Valoración de los riesgos y accidentes en el sector. • Determinación de las medidas preventivas que se deben aplicar a las diferentes situaciones de riesgo. • Establecimiento de las condiciones necesarias en el entorno del puesto de trabajo. • Análisis de situaciones de riesgo a partir de información detallada del desarrollo del proceso y/u operaciones. • Determinación de medidas preventivas para accidentes. • Determinación de señalización para prevención de accidentes en función de las condiciones y riesgos. Hechos, conceptos y principios: • Clasificación de los riesgos más frecuentes que se producen en el sector. • Teoría de la causalidad. Sus postulados. • Causas generales de los accidentes (humanas, técnicas,...) • Enfermedades profesionales del sector. • Orden y limpieza en el entorno de trabajo: normas • Riesgo de los residuos sólidos y su eliminación o reciclado. • Ergonomía en el entono de trabajo

− ergonomía geométrica − ergonomía ambiental − factores físicos (temperatura, ruidos, iluminación, ventilación,...) − factores químicos − ergonomía temporal − otros

• Señalización en el entorno de trabajo. Tipos de señales. Normativa vigente. • Señalización de evacuación. Actitudinales: • Responsabilidad ante las situaciones de riesgo, tanto individual como colectivo. • Orden y limpieza en el puesto de trabajo. • Cumplimiento de las normativas de señalización • Compromiso y trabajo responsable en equipo para la mejora de la seguridad e higiene en el trabajo. • Diligencia ante las instrucciones de seguridad que se reciban, tanto en su interpretación como en su

ejecución. Bloque III: PREVENCIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO Procedimentales: • Análisis de los accidentes más comunes producidos durante el desarrollo de un proceso productivo del sector. • Análisis e interpretación de los efectos de los accidentes:

− Daños personales − Daños materiales − Repercusiones sobre la producción − Otras consecuencias

• Análisis de las causas que han producido el accidente

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− Peligrosidad de la máquina u operación. − Falta de medios de protección. − Mantenimiento no adecuado. − Negligencia personal − Determinación de los medios y dispositivos de protección necesarios para mantener la seguridad. − Valoración del riesgo de incendios en locales. − Propagación de incendios. -Condiciones. − Relación de tipos de agentes extintores con el tipo de fuego. − Detección y alarma de incendios. Sistemas de detección. − Funcionamiento de los aparatos de los sistemas de detección.

• Extinción de incendios − Funcionamiento de extintores. − Funcionamiento de instalaciones automáticas.

• Análisis e interpretación de los planos de protecciones contra incendios. − Situación de los equipos y aparatos. − Tipos de equipos y aparatos. − Tipos de señalizaciones

• Análisis de los incendios: − Causas que han originado el incendio. − Propagación del incendio. − Formas de actuación ante el incendio. − Consecuencias del incendio. − Valoración de las pérdidas ocasionadas por incendios.

Hechos, conceptos y principios: • Clasificación de los accidentes más habituales en el sector de la madera y el mueble. • Accidentes ocurridos durante el manejo y el transporte de los diferentes materiales utilizados en el sector. • Accidentes ocurridos en los procesos productivos por la utilización de: Herramientas manuales. Máquinas y

equipos. Instalaciones (aire, ventilación,...) • Accidentes debidos a causas de tipo eléctrico: Efectos de la corriente sobre el cuerpo humano. protecciones

contra contactos. Precauciones a adoptar. • Accidentes producidos por sustancias químicas: Productos adhesivos. productos de acabado. Otros productos

tóxicos. Productos protectores. • Equipos y medios de protección . • Señalización de seguridad de máquinas y equipos. • Técnicas de análisis e investigación de accidentes. • Factores que determinan la reacción al fuego de un material. Clasificación de materiales. • Mecanismos de protección de la madera contra el fuego. Ignifugación. • Condiciones y factores necesarios para que se produzca un incendio: • Características de los materiales utilizados en el sector en cuanto a su combustibilidad. • Clasificación de los materiales en cuanto a su resistencia al fuego. • Relación de causas más frecuentes que producen incendios en las fábricas y talleres del sector. • Efectos de los incendios y formas de prevención. • Efectos de las explosiones. Condiciones para que se produzcan y formas de prevención. • Elementos cortafuegos:

− Cerramientos. − Puertas y ventanas. − Conducciones.

• Sistemas de detección y alarma de incendios. • Características técnicas de los diferentes agentes utilizados en los extintores (agua, dióxido de carbono,

polvo,...) • Sistemas para extinción de incendios:

− Extintores − Bocas de incendio con mangueras. − Sistemas especiales automáticos.

• Simbología utilizada para la representación de sistemas utilizados para extinción de incendios. • Legislación referente a la dotación, instalación y mantenimiento de los sistemas de extinción de incendios.

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• Coste de los sistemas de extinción de incendios. Actitudinales: • Utilización equipos de protección individual (E.P.I.). • Cumplimiento de las normas de protección de máquinas, instalaciones eléctricas, compresores,.. • Valoración de la importancia de las normas de protección. • Responsabilidad ante las situaciones de riesgo. • Compromiso y trabajo responsable en equipo para la mejora de la seguridad e higiene en el trabajo. • Diligencia ante las instrucciones de seguridad que se reciben, tanto en su interpretación como en su

ejecución. Bloque IV: ACTUACIÓN EN CASOS DE ACCIDENTE O EMERGENCIA Procedimentales: • Interpretación de las señales y avisos de accidentes o emergencia. • Utilización de formas de transmisión de los avisos y alarmas como consecuencia de un accidente o

emergencia. • Análisis de las precauciones que deben adoptarse en caso de accidente o emergencia.

− Comunicación/alarma. − Paralización de la actividad. − Posicionamiento en lugar seguro.

• Utilización de los medios de primeros auxilios, de extinción de incendios,... • Realización de formación en primeros auxilios. • Desarrollo de simulacros de emergencia:

− Personas responsables de la operación. − Misiones de cada persona. − Análisis de los resultados

• Valoración de los costes de accidentes. • Realización de las medidas asistenciales que se deben adoptaren caso de accidente.

− Inmovilización, vendaje, transporte de heridos − Masaje cardiaco, respiración boca a boca.

Hechos, conceptos y principios: • Significado de los avisos, alarmas y señales, que se utilizan en caso de accidente o emergencia. • Lugares considerados seguros en instalaciones industriales en caso de emergencia. • Actitudes que deben adoptarse en caso de accidente o emergencia. • Simulacros de emergencia. • Frecuencia de realización. • Medios asistenciales de socorrismo y primeros auxilios, según el tipo de empresa del sector:

− Botiquín, su mantenimiento. − Servicios médicos de empresa.

• Características básicas que se deben conocer en los accidentes para poder actuar en caso de emergencia, en los casos de primeros auxilios: − Contusiones − Heridas − Hemorragias − Facturas − Quemaduras − Corte de miembros − Intoxicaciones − Pérdida de conocimiento.

• Valoración económica de la seguridad laboral. Métodos de valoración. Actitudinales: • Serenidad activa ante situaciones de accidente y/o emergencia. • Diligencia en la ejecución de las instrucciones/misiones recibidas.

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• Responsabilidad ante las situaciones de riesgo. • Agilidad y seguridad en las decisiones y comportamientos. • Compromiso y trabajo en equipo. • Organización y coordinación en las situaciones de emergencia y en los simulacros que se realicen. Módulo profesional 11. RELACIONES EN EL ENTORNO DE TRABAJO (R.E.T.) a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar procesos de comunicación que se generen en el desarrollo de las actividades laborales asociadas a la

figura profesional. 2. Establecer procedimientos para evitar y, en su caso y a su nivel, resolver conflictos significativos que se

originen en el desarrollo y entorno de las actividades laborales. 3. Analizar variables significativas que influyen en el proceso de toma de decisiones en el desarrollo de las

actividades profesionales de su nivel. 4. Analizar estilos de liderazgo apropiados en relación con diferentes situaciones que se derivan del normal

desarrollo de las actividades profesionales de su nivel. 5. Participar en reuniones conduciéndolas, moderándolas y/o en todo caso colaborando activamente en su

desarrollo y logro de objetivos. 6. Analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el entorno laboral para facilitar mejoras en el

ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar procesos de comunicación que se generan en el desarrollo de las actividades laborales asociadas a la figura profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los elementos que intervienen en un proceso de comunicación. • Explicar redes de comunicación existentes, tanto en la estructura formal como informal del equipo humano

de trabajo en una empresa. • Identificar el contexto en que tiene lugar la comunicación, indicando las competencias funcionales y

características individuales de las personas involucradas en la misma. • Deducir tipos de comunicación más adecuados para conseguir una comunicación eficaz y estrategias

comunicacionales conforme con el/los interlocutor/es a quien/es van dirigidas, todo ello enmarcado bajo supuestos.

• Adoptar estilos comunicativos distintos, adecuándolos a las circunstancias y características del entorno, mensaje, interlocutores, etc.

• Evaluar posibles interferencias que dificultan la comprensión de un mensaje, deduciendo los motivos que las provocan.

• Actuar en el proceso de comunicación de forma accesible, fijando los límites de relación de forma clara y evitando la incontinencia en la transmisión de información.

2. Al establecer procedimientos para evitar y, en su caso y a su nivel, resolver conflictos significativos que se originen en el desarrollo y entorno de las actividades laborales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar factores y/o elementos motivadores de los principales conflictos en el ámbito laboral. • Definir el concepto y elementos de una negociación. • Clasificar comportamientos sintomáticos de frustración significativos en el entorno laboral. • Relacionar respuestas actitudinales ante comportamientos de los miembros que forman equipos o empresa,

evitando juicios de valor y conflictos. • Identificar tipos, eficacia de los comportamientos y estrategias posibles ante situaciones de negociación. • Relacionar estrategias de negociación con situaciones habituales de aparición de conflictos en el ámbito de la

empresa.

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• Diseñar posibles procesos de negociación teniendo en cuenta las fases de recogida de información, evaluación de la relación de fuerzas y previsión de posibles acuerdos, todo ello bajo supuestos.

3. Al analizar variables significativas que influyen en el proceso de toma de decisiones en el desarrollo de las actividades profesionales de su nivel, el alumno o la alumna deberá de ser capaz de: • Explicar el proceso de toma de decisiones, indicando las fases de su desarrollo. • Identificar, en supuestos, motivos o fuente principal de un problema. • Relacionar posibles soluciones que se pueden establecer con problemas descritos bajo supuestos. • Seleccionar soluciones adecuadas ante problemas, asociándolas al proceso de la toma de decisiones. • Evaluar los resultados de la decisión y su influencia en el desarrollo de la actividad laboral. • Respetar y tener en cuenta las opiniones de los demás aunque sean contrarias a las propias. 4. Al analizar estilos de liderazgo apropiados en relación con diferentes situaciones que derivan del normal desarrollo de las actividades profesionales de su nivel, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir estilos de mando, indicando características y comportamientos más significativos. • Explicar las funciones, competencias y limitaciones del mando intermedio en la organización de una

empresa. • Comparar los diferentes estilos de mando con el propio estilo de cada alumno o alumna. • Justificar la selección de un estilo de mando de acuerdo a sus propias características. • Relacionar estilos de liderazgo con diferentes situaciones, descritas bajo supuesto, en que se puede encontrar. • Evaluar, en supuestos, la eficacia de los diferentes estilos de liderazgo ante situaciones laborales. • Autoevaluarse respecto a la adecuación de las propias actitudes y estilo comunicacional para el ejercicio del

liderazgo. 5. Al participar en reuniones conduciéndolas, moderándolas y/o en todo caso colaborando activamente en su desarrollo y logro de objetivos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar diferentes tipos de reuniones, indicando funciones, etapas de su desarrollo y proceso formal. • Describir métodos de planificación de reuniones, definiendo, a través de casos simulados, objetivos,

documentación, orden del día, asistentes y convocatoria de una reunión. • Enumerar ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo individual. • Explicar objetivos más relevantes que se persiguen en las reuniones de grupo. • Identificar tipología de los participantes, deduciendo características básicas que deberá asumir el moderador. • Conducir y/o moderar reuniones logrando la participación deseada de los integrantes de la reunión con una

distribución de tiempos equitativa. • Obtener resultados de acuerdo con los objetivos previstos en las reuniones. • Formalizar los resultados en soporte documental o instrumento que lo sustituya. • Respetar la participación y tener en cuenta las opiniones de los integrantes de la reunión, evitando posturas

moralistas, tutelares y descalificativas. 6. Al analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el entorno laboral, para facilitar mejoras en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos del la empresa, el alumno o la alumna deberá de ser capaz de: • Caracterizar la motivación en el entorno laboral, explicando las teorías más relevantes en este campo. • Explicar posibles mejoras básicas que se alcanzan con la aplicación de técnicas de motivación en el

desarrollo de la actividad laboral. • Identificar técnicas de motivación apropiadas a situaciones aportadas bajo supuestos de simulación. • Establecer técnicas y/o elementos de motivación en supuestos simulados. • Valorar posibles costes y beneficios en el desarrollo de técnicas o aplicación de elementos de motivación en

supuestos simulados.

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• Evaluar resultados de la aplicación del establecimiento de técnicas y/o elementos de motivación. c) Contenidos Bloque I: LA COMUNICACIÓN EN LAS ORGANIZACIONES Procedimentales: • Selección de tipos y estrategias de comunicación adecuados a las diferentes situaciones en su actividad o

ámbito laboral. • Adopción de estilos comunicativos distintos, adecuándolos a las circunstancias y características del entorno,

mensaje, interlocutores, etc. • Evaluación de las posibles interferencias que dificultan la comprensión de un mensaje y deducción de los

motivos que las provocan. • Adopción de estilos y estrategias de resolución de conflictos en el ámbito de su actividad. • Establecimiento de diversas estrategias de negociación en relación con distintas situaciones conflictivas que

puedan aparecer en el ámbito de la empresa. • Diseño de procesos de negociación, teniendo en cuenta las fases de recogida de información, evaluación de la

relación de fuerzas y previsión de posibles acuerdos. Hechos, conceptos y principios: • Procesos de comunicación: elementos. • Tipos de comunicación. • Redes de comunicación formales e informales en los grupos de trabajo. • Estructura formal e informal de los grupos humanos en la empresa. • Teoría de la personalidad: conceptos básicos y tipologías básicas. • Conflictos grupales en la empresa: competitividad, frustración y sus consecuencias en el trabajo. • La negociación, concepto y elementos intervinientes. Actitudinales: • Actuación en el proceso de comunicación de forma accesible, pertinente y respetuosa. Bloque II: EL MANDO INTERMEDIO EN LA EMPRESA: MANDO Y LIDERAZGO.

TOMA DE DECISIONES. MOTIVACIÓN EN EL TRABAJO Procedimentales: • Investigación de las causas de los problemas humanos en el entorno laboral, y las soluciones intentadas. • Adopción de decisiones posibles utilizando los recursos existentes e informaciones obtenidas. • Evaluación de la necesidad de la toma de decisiones y de los resultados de la misma. • Ejecución del control y seguimiento de la decisión adoptada. • Identificación de las funciones del mando intermedio en la empresa. • Interpretación del concepto "Estilo de liderazgo". • Adopción de diferentes estilos de liderazgo de acuerdo con las expectativas de su comportamiento. • Evaluación de los resultados obtenidos conforme a los estilos de liderazgo adoptados. • Identificación del propio estilo de liderazgo de acuerdo con las características personales. • Identificación de técnicas de motivación en el trabajo. • Selección de técnicas de motivación. • Evaluación de los resultados de la aplicación de las técnicas de motivación. Hechos, conceptos y principios: • El proceso de la toma de decisiones y sus fases. • Estilos de toma de decisiones. • Mando y liderazgo. Teorías sobre los diferentes estilos de liderazgo, sus características y eficacia. • El Mando Intermedio en la Empresa: competencias y limitaciones. Su ubicación en el organigrama

empresarial. • Teorías sobre la motivación de la conducta.

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• La importancia de la motivación hacia el trabajo en las organizaciones empresariales. Actitudinales: • Actuación, en el desempeño de sus funciones y ejercicio de sus atribuciones, bajo el principio de respeto

individual y colectivo, a los miembros del equipo y a la organización. • Autoevaluación de la capacidad de trabajar individualmente y en grupo. • Valoración de los aspectos motivantes en el desarrollo de la profesión. Bloque III: REUNIONES DE TRABAJO Procedimentales: • Planificación de diferentes tipos de reuniones: Objetivos. Asistentes. Convocatoria. Orden del día.

Documentación complementaria. • Identificación de la tipología de los participantes de una reunión y del comportamiento más adecuado, por

parte del moderador, en relación a ellos. • Identificación de las fases de proceso grupal que atraviesan los grupos centrados en la tarea, y de las

conductas dinamizadoras más adecuadas, por parte del conductor, en cada una de ellas. • Conducción y moderación de reuniones. • Obtención de resultados de acuerdo con los objetivos previstos. • Formalización de acuerdos en las reuniones sobre soportes documentales. • Planificación estratégica de reuniones negociativas. • Gestión táctica de reuniones negociativas. Hechos, conceptos y principios: • Reuniones de trabajo: Objetivos. Clasificación. Etapas de desarrollo. • El trabajo en grupo: ventajas e inconvenientes frente al trabajo individual. • Estructuras formal e informal de los grupos. Proceso grupal. • Planificación de reuniones: Objetivos. Asistentes. Convocatoria. Orden del día. Documentación

complementaria, etc. • La negociación: Plan estratégico y gestión táctica. Actitudinales: • Participación en las reuniones bajo el principio del respeto a los demás participantes y a sus opiniones. • Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo en grupo. • Actuación en el proceso de negociación con espíritu de concertación. Módulo profesional 12. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Determinar actuaciones preventivas y/o de protección, minimizando los factores de riesgo y las

consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen las actividades referenciadas en la titulación. 2. Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. 3. Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador o

trabajadora por cuenta propia. 4. Establecer itinerarios profesionales, identificando sus propias capacidades e intereses y utilizando

información pública disponible. 5. Interpretar el marco legal de trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones

laborales. 6. Identificar la estructura socioeconómica del Estado y de la C.A.P.V., con especial referencia al tamaño,

composición y evolución prevista del sector productivo que referencia la titulación. 7. Identificar la estructura organizativa básica de una empresa significativa del sector 8. Interpretar parámetros relevantes de la memoria económica de una empresa tipo del sector.

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b) Criterios de evaluación 1. Al determinar actuaciones preventivas y/o de protección minimizando los factores de riesgo y las consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen las actividades referenciadas en la titulación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Explicar consecuencias para el medio ambiente derivadas de procesos industriales que se desarrollan en el

sector. • Identificar las situaciones y/o factores de riesgo más habituales en su ámbito de trabajo. • Describir enfermedades profesionales, daños a la salud y/o accidentes de trabajo habituales en el sector. • Clasificar enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo habituales que se generan en

el desempeño de las actividades profesionales referenciadas. • Relacionar técnicas generales de actuación preventiva y/o de protección con situaciones y/o factores de

riesgo habituales en su ámbito de trabajo. • Proponer actuaciones preventivas y/o de protección correspondientes a los riesgos más habituales en su

ámbito de trabajo. • Atender al adecuado mantenimiento de un botiquín de primeros auxilios. • Identificar los órganos competentes en materia de seguridad dentro y fuera de la empresa. • Comprobar los elementos preventivos y/o de protección habituales, de acuerdo con las normas establecidas. • Proponer posibles medidas para evitar o minimizar los daños al medio ambiente en el desempeño del trabajo. 2. Al aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar el proceso de actuación o protocolo ante lesiones y/o accidentes habituales en el desempeño

profesional. • Clasificar lesiones de acuerdo con su mayor riesgo vital. • Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesiones conforme

al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de lesiones. • Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en función de las lesiones existentes en el

supuesto anterior. • Realizar la ejecución de técnicas sanitarias (Reanimación, inmovilización, traslado...), aplicando los

protocolos establecidos. • Efectuar contactos con los organismos pertinentes para la evacuación y asistencia sanitaria de los heridos. • Actuar con decisión rápida y eficazmente, en caso de accidente. 3. Al analizar la modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador o trabajadora por cuenta propia, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Indicar las instituciones implicadas en el proceso de constitución como trabajador por cuenta propia,

explicando los trámites necesarios. • Describir obligaciones fiscales y de Seguridad Social como trabajador por cuenta propia. • Identificar las distintas modalidades de contratación laboral existentes en su sector productivo según la

legislación vigente • Comparar las diferentes modalidades de contratación, indicando sus características de acuerdo con su

duración, remuneración u otras variables relevantes. • Formalizar contratos de uso habitual en el sector en los correspondientes modelos oficiales. • Cumplimentar, en impresos oficiales, documentación relativa a obligaciones fiscales y de Seguridad Social

derivadas de establecerse como trabajador por cuenta propia. • Deducir posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse como trabajador

autónomo • Cumplimentar, en impresos oficiales, la documentación necesaria para constituirse como trabajador por

cuenta propia. • Contrastar, como formas posibles de inserción laboral, el trabajo por cuenta propia frente al trabajo por

cuenta ajena.

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4. Al establecer itinerarios profesionales, identificando sus propias capacidades e intereses utilizando información pública disponible, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar el valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos. • Interpretar requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito relacionándolos con el valor profesional

adquirido. • Utilizar fuentes de información relativa a oferta formativa y tejido empresarial local, o zona de previsible

inserción laboral, obteniendo datos e información de las empresas en relación a sus perspectivas de oferta de empleo.

• Deducir necesidades formativas complementarias para ampliar sus posibilidades de empleo y/o enriquecimiento profesional una vez empleado.

• Establecer itinerarios formativos de acuerdo a las necesidades observadas. • Preparar técnicas para la obtención de empleo mediante simulación de entrevistas, realización de tests, etc. • Elaborar documentos de presentación y/o solicitud de empleo. 5. Al interpretar el marco legal de trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las fuentes básicas del Derecho Laboral (Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la

Unión Europea, Convenio Colectivo...) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben. • Describir un proceso de negociación colectiva, bajo supuesto, indicando las variables más relevantes objeto

de la negociación: salariales, seguridad e higiene, productividad, etc. • Identificar prestaciones y obligaciones relativas a seguridad social e I.N.E.M. (u organismo de la C.A.P.V.

que asuma sus funciones) de un trabajador por cuenta ajena bajo diferentes supuestos. • Formalizar recibos de salarios básicos para un trabajador por cuenta ajena, bajo diferentes supuestos. • Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una liquidación de haberes. • Efectuar cálculos de liquidaciones de haberes para varios supuestos aportados. • Cumplimentar, en impresos oficiales, declaraciones sencillas de renta, identificando los distintos

rendimientos obtenidos y calculando la deuda tributaria. 6. Al identificar la estructura socioeconómica del Estado y de la C.A.P.V. con especial referencia al tamaño, composición y evolución prevista del sector productivo que referencia el título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de; • Interpretar las principales magnitudes macro-económicas (P.I.B, etc.) y explicar las relaciones existentes

entre ellas. • Clasificar los diferentes sectores productivos y su importancia relativa en la economía vasca. • Describir la configuración de su sector productivo, es decir, su tamaño, el número, tipo y tamaño de las

empresas, población activa, tasa de ocupación etc., indicando si existe alguna característica diferencial. • Relacionar la información y configuración del sector en la C.A.P.V. con la del resto del Estado, de tal manera

que se obtengan datos de zonas para una posible inserción laboral. • Indicar la evolución prevista del sector, crecimiento, posibles cambios tecnológicos etc. 7. Al identificar la estructura organizativa básica de una empresa significativa del sector, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir el modelo de gestión significativo del sector • Explicar las áreas funcionales de una empresa significativa del sector. • Interpretar el organigrama básico de una empresa del sector, explicando relaciones de autoridad,

comunicación, etc. que subyacen. • Ubicar las funciones asociadas a su profesión en la estructura de una empresa bajo supuesto. • Indicar las posibles relaciones que se generan con las diferentes áreas funcionales de una empresa en el

normal desarrollo de las actividades inherentes a su profesión. • Explicar las necesidades de coordinación con otras secciones de la empresa que se generan al desarrollar sus

actividades.

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8. Al interpretar parámetros relevantes de la memoria económica de una empresa tipo del sector, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las principales partidas de un balance y una cuenta de pérdidas y ganancias de una empresa del

sector. • Calcular e interpretar los ratios básicos (autonomía financiera, solvencia...) que determinan la situación

financiera en un supuesto de empresa del sector aportado. • Describir estructura y conceptos que integran los presupuestos básicos de una empresa del sector. • Interpretar presupuestos básicos de una empresa del sector. • Colaborar en la elaboración de presupuestos. • Distinguir medios de financiación posibles (autofinanciación, leasing...) c) Contenidos Bloque I: SEGURIDAD Y SALUD Procedimentales: • Identificación de organismos competentes en materia de seguridad e higiene. • Prevención de riesgos: procedimientos. • Mantenimiento de un botiquín de primeros auxilios. • Intervención según riesgo de las lesiones: identificación de prioridades y secuenciación de las medidas a

aplicar. • Ejecución de técnicas sanitarias • Evacuación y asistencia de los heridos: organización • Minimización de daños al medio ambiente derivados de las actividades profesionales. Hechos conceptos y principios: • Enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo: clasificación según factores de riesgo. • Lesiones: clasificación según riesgo vital • Primeros auxilios • Medio ambiente y procesos industriales o de servicios • Técnicas de protección y/o prevención en el trabajo Actitudinales: • Iniciativa en aportación de respuestas a contingencias medioambientales. • Colaboración en equipo para logros en la prevención de accidentes y otros daños a la salud. • Responsabilidad en el ejercicio profesional para la protección del medio ambiente • Respuesta decidida y eficaz ante posibles accidentes. • Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene. • Valoración de la prevención como medio más eficaz para evitar daños a la salud. Bloque II: MARCO LABORAL Procedimentales: • Identificación del valor profesional que deriva de las capacidades, conocimientos y actitudes adquiridas. • Interpretación de requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito y deducción de necesidades

formativas. • Preparación y elaboración de técnicas y documentos para la obtención de empleo. • Utilización de fuentes de información sobre tejido empresarial y posibilidades de formación. • Establecimiento de itinerarios formativos complementarios de su formación inicial. • Formalización y comparación, según sus características, de las diferentes modalidades de contrato en los

correspondientes modelos oficiales. • Interpretación, cálculo y formalización: Liquidación de haberes. Recibo de salario básico

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• Cumplimentación de impresos y relación de las instituciones implicadas: Constitución y funcionamiento como trabajador por cuenta propia.

• Deducción de posibles fuentes de financiación, subvenciones y/o ventajas para establecerse por cuenta propia.

• Comparación del trabajo por cuenta ajena versus trabajo por cuenta propia. • Interpretación y cumplimentación de obligaciones y derechos que respecto de otras personas y organismos,

derivan de la inserción laboral. Hechos conceptos y principios: • Fuentes básicas del derecho laboral: Constitución, Directivas comunitarias, Estatuto de los Trabajadores y

Convenio Colectivo. • Modalidades de contratación según legislación vigente • Obligaciones fiscales y de seguridad social en el trabajo por cuenta propia. • Negociación colectiva. • Prestaciones y obligaciones relativas a seguridad social e I.N.E.M. en el trabajo por cuenta ajena Actitudinales: • Cumplimiento de obligaciones que para con otras personas y organismos se derivan de la inserción laboral. • Respeto de las normas que regulan la relación laboral. • Valoración de la necesidad de formación complementaria y/o continua una vez empleado. • Compromiso hacia el trabajo. Bloque III: MARCO ECONÓMICO Procedimentales: • Análisis y comparación del sector referenciado en la C.A.P.V. y en el resto del Estado. • Estimación de la evolución prevista del sector referenciado. • Interpretación de la estructura empresarial y ubicación de las funciones asociadas a las actividades

profesionales a desarrollar. • Confección de organigramas básicos. • Deducción de necesidades de coordinación con otras secciones de la empresa en el desarrollo de la actividad

profesional: • Colaboración en la elaboración de presupuestos. • Cálculo e interpretación de los ratios básicos económico-financieros de una empresa tipo del sector. • Interpretación de presupuestos básicos relacionados con el desarrollo de las actividades profesionales.

Hechos conceptos y principios: • Principales magnitudes macro-económicas y relaciones entre ellas • Los sectores productivos y sus aportaciones relativas a la economía vasca y del resto del estado. • El sector productivo que referencia la titulación: Configuración y evolución prevista. • Áreas funcionales de una empresa tipo del sector referenciado y relaciones entre ellas. • Modelo de gestión significativo del sector. • Principales partidas del balance y la cuenta de pérdidas y ganancias en una empresa tipo del sector. • Los presupuestos básicos de una empresa: Estructura y conceptos. • Tipos de financiación: Esquemas básicos.

Actitudinales: • Compromiso e interés por el consenso en posibles reuniones de trabajo. • Respeto por el trabajo que desarrollan otras secciones de la empresa. • Valoración de la necesidad de coordinación con otros departamentos. Módulo profesional 13. IDIOMA TÉCNICO a) Capacidades terminales

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Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Interpretar información propia del sector, escrita en el idioma que se seleccione, analizando los datos

fundamentales para llevar a cabo las acciones y/o tareas oportunas. 2. Traducir, a la lengua propia, información esencial que se desprende de textos y documentos profesionales

escritos en el idioma seleccionado, con el fin de utilizarla y/o transmitirla correctamente. 3. Redactar textos técnicos elementales en el idioma que se seleccione, relacionados con la actividad propia

del sector profesional con el que se relaciona el presente título. 4. Producir mensajes orales en el idioma que se seleccione para poder afrontar situaciones específicas de

comunicación profesional. b) Criterios de evaluación 1. Al interpretar información propia del sector, escrita en el idioma que se seleccione,

analizando los datos fundamentales para llevar a cabo las acciones y/o tareas oportunas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Identificar terminología propia del sector en una publicación profesional de uno de los países del idioma

seleccionado. • Seleccionar los datos claves de un texto informativo del sector en el idioma seleccionado. • Utilizar con eficacia diccionarios tecnológicos del idioma seleccionado en la interpretación de textos. 2. Al traducir, a la lengua propia, información esencial que se desprende de textos y

documentos profesionales escritos en el idioma seleccionado, con el fin de utilizarla y/o transmitirla correctamente, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Identificar las correlaciones semánticas entre el idioma seleccionado y la nativa del alumno o la alumna. • Traducir los datos claves de un texto informativo del sector en el idioma seleccionado con ayuda del

adecuado material de consulta. 3. Al redactar textos técnicos elementales en el idioma que se seleccione, relacionados con la

actividad propia del sector profesional con el que se relaciona el presente título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Citar fórmulas de estilo habituales en la correspondencia comercial. • Elaborar una solicitud de empleo a partir de la lectura de una oferta de trabajo en la prensa. • Redactar un breve "curriculum vitae" en el idioma seleccionado. • Cumplimentar documentos tipo, relativos al sector profesional. • Redactar una carta comercial, a partir de unas instrucciones detalladas, aplicando los aspectos formales y

utilizando las fórmulas de estilo preestablecidas en el sector. • Elaborar un informe con un propósito comunicativo específico, con una organización textual adecuada y

comprensible para el receptor.

4. Al producir mensajes orales en el idioma que se seleccione para poder afrontar situaciones específicas de comunicación profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Reconocer tanto las estructuras lingüísticas como el vocabulario necesario para la expresión oral básica. • Resumir oralmente en el idioma seleccionado, un texto corto extraído de soporte audio o vídeo. • Realizar llamadas telefónicas simuladas identificándose, preguntando por la persona adecuada, pidiendo

información sobre datos concretos y respondiendo a las posibles preguntas de forma clara y sencilla a partir de unas instrucciones recibidas.

• Responder con frases de estructura simple a las preguntas que se formulen en una conversación o entrevista de carácter profesional.

• Formular preguntas sencillas en una conversación o entrevista de carácter profesional. • Transmitir, oralmente, especificaciones técnicas y/o comerciales propias de la profesión o sector.

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c) Contenidos Procedimentales: • Selección de datos relevantes en informaciones orales y escritas propias de la profesión. • Interpretación de textos profesionales escritos (libros, documentos, manuales, órdenes,...). • Traducción a la lengua materna, de informaciones orales y escritas. • Cumplimentación de documentos “tipo” propios del sector profesional. • Elaboración de textos escritos (documentos, informes, planes,...) relacionados con la actividad profesional. • Transmisión oral de mensajes y especificaciones técnicas/comerciales propias del sector. • Participación en conversaciones, entrevistas, reuniones,... sobre temas profesionales. • Utilización de distintos recursos (diccionarios, libros,...) para consulta. Hechos conceptos y principios: • Vocabulario y terminología específica del sector profesional. • Fórmulas establecidas de comunicación oral para el desarrollo de la actividad profesional (saludos,

despedidas, tratamientos de cortesía,...). • Fórmulas establecidas de comunicación escrita para el desarrollo de la actividad profesional

(encabezamientos de cartas, acceso a sistemas informáticos, protocolos,...). • Comportamientos propios de la situación de comunicación. • Bibliografía. Textos profesionales. Diccionarios técnicos. Otros recursos para la consulta. Técnicas de

consulta y utilización. Actitudinales: • Precisión en el uso del idioma. • Respeto y seguimiento de las costumbres, pautas de comportamiento y protocolos propios de la lengua

extranjera. • Autonomía a la hora de interpretar, transmitir o traducir información. • Tolerancia y respeto con los interlocutores en los diversos tipos de comunicación (presencial, escrita, ...). • Interés por el avance personal en el desarrollo y afianzamiento de la lengua. Módulo profesional 14. CALIDAD Y MEJORA CONTINUA a) Capacidades terminales 1. Analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial referencia al sector o

ámbito profesional referente del título. 2. Analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos más característicos,

relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional. 3. Participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los procesos o funciones significativas

relacionadas con su ámbito o sector profesional. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial referencia al sector o ámbito profesional referente del título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir la evolución histórica del concepto Calidad asociada al sector y actividades significativas

referenciadas en el título. • Identificar los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total. • Identificar los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total.

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2. Al analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos más característicos, relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretar el contenido de normas para el aseguramiento de la calidad con especial referencia a las europeas. • Relacionar las normas aplicables al aseguramiento de calidad en procesos con las actividades más

significativas de su ámbito profesional. 3. Al participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los procesos o funciones significativas relacionadas con su ámbito o sector profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En supuestos reales o simulados:

− Identificar áreas de oportunidad para la intervención y mejora. − Utilizar las herramientas básicas de calidad. − Adquirir hábitos e implicarse en la mejora de las relaciones profesionales y en el desarrollo de las

actividades. − Intervenir en soluciones basadas en la mejora continua. − Evaluar los resultados de la implantación de soluciones o establecimiento de planes basados en la mejora

continua relacionados con su ámbito o sector profesional.

c) Contenidos • Análisis de la evolución histórica del concepto Calidad asociada al sector y actividades significativas

referenciadas en el título. • Identificación de los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total. • Identificación de los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total. • Identificación los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretación de normas para el aseguramiento de la calidad con especial referencia a las europeas. • Identificación de las normas aplicables al aseguramiento de la calidad y de las relaciones existentes con los

procesos y actividades más significativas del sector. • A partir de datos y demás variables descriptivas de uno o varios procesos o actividades significativas de la

competencia profesional referenciada en el título y, todo ello, enmarcado en un supuesto establecimiento o entidad del sector: − Identificación de áreas de oportunidad para la intervención y mejora. − Utilización de herramientas básicas de calidad. − Adopción y establecimiento de actitudes y hábitos de mejora personal, en las relaciones y desarrollo de

las actividades. − Intervención, a su nivel, en soluciones basadas en la mejora continua. − Evaluación de los resultados de la implantación de soluciones o establecimiento de planes basados en la

mejora continua relacionados con su ámbito o sector profesional. Módulo profesional 15. FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Gestionar el almacén de materiales y productos en industrias de madera, mueble y/o corcho. 2. Preparar programas de control numérico (CN) y puesta a punto de los programas y equipos para la

fabricación automatizada. 3. Realizar la preparación, puesta en marcha y desarrollo de los procesos de fabricación.

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4. Elaborar o desarrollar la información de proceso para la fabricación de un producto de carpintería o mueble, convenientemente elegido, consiguiendo. la factibilidad de la fabricación, optimizando los recursos y obteniendo la calidad establecida.

5. Realizar actividades destinadas a la programación y lanzamiento de los trabajos de fabricación, consiguiendo los objetivos establecidos.

6. Realizar actividades destinadas al control y mejora de la producción, consiguiendo los objetivos asignados. 7. Realizar el control de calidad del producto efectuado durante los procesos de fabricación. 8. Comportarse en todo momento, de forma responsable en la empresa y de modo profesional en el puesto de

trabajo, integrándose en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa. 9. Actuar con seguridad y precaución cumpliendo las normas establecidas. b) Criterios de evaluación 1. Al gestionar el almacén de materiales y productos en industrias de madera, mueble y/o

corcho, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Obtener y elaborar los datos necesarios para la gestión de existencias. • Elaborar documentación de control de existencias (hojas de pedido y de recepción, fichas de existencias,

vales de material, etc.). • Utilizar técnicas y sistemas de transporte interno, manejo y almacenamiento de los materiales y productos. • Organizar la distribución de los materiales y productos en el almacén. 2. Al preparar programas de control numérico(CN) y puesta a punto de los programas y equipos para la fabricación automatizada, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Programar y efectuar modificaciones a los programas de CN, introduciendo los datos necesarios. • Realizar la simulación en pantalla y máquina. • Realizar correcciones y ajustes al programa y a la máquina. • Intervención en la realización de soportes o piezas de apoyo necesarias para la realización de la primera

pieza. • Archivar/guardar el programa en los soportes correspondientes. • Realizar el mecanizado de la primera pieza mediante máquinas y equipos de control numérico. 3. Al realizar la preparación, puesta en marcha y desarrollo de los procesos de fabricación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Realizar la evaluación técnica de una inversión prevista en unos medios de fabricación, valorando el nivel

tecnológico, versatilidad, coste, idoneidad para la fabricación y calidad necesaria. • Realizar la preparación de los equipos e instalaciones de fabricación, montaje y acabado, realizando una

primera pieza y consiguiendo la calidad establecida. • Identificar las operaciones de control que se deban realizar sobre las máquinas, equipos e instalaciones. • Realizar la evaluación de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación, aplicando las medidas

preventivas previstas. 4. Al elaborar o desarrollar la información de proceso para la fabricación de un producto de carpintería o mueble, convenientemente elegido, consiguiendo la factibilidad de la fabricación, optimizando los recursos y obteniendo la calidad establecida, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Realizar la información de proceso, incluyendo y/o asegurando:

− Secuencia de fases y determinación de operaciones, optimizando el tiempo de fabricación. − Equilibrado de la línea de fabricación. − Equipos, útiles y herramientas necesarias, optimizando su utilización y asignando la calidad necesaria. − Parámetros de operación con sus tolerancias. − Hojas de instrucciones, especificando tareas, movimientos y tiempos de fabricación correctamente

asignados.

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− Croquis del utillaje de fabricación necesario que permita su fabricación. − Proceso de control, especificando fases de control y autocontrol, características de calidad que deben ser

controladas, procedimientos de control, dispositivo de instrumentos de control, optimizando los costes de calidad y asegurando la verificación de la calidad.

− Medidas de prevención que consigan la seguridad del proceso.

5. Al realizar actividades destinadas a la programación y lanzamiento de los trabajos de fabricación, consiguiendo los objetivos establecidos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de los objetivos asignados para la realización de una programación y lanzamiento de un lote de

fabricación y disponiendo de la información de proceso correspondiente y del plan de formación, elaborar la información adecuada que defina: − Los aprovisionamientos. − Los medios, utillaje y herramientas. − Rutas de las piezas. − “Stocks” intermedios.

6. Al realizar actividades destinadas al control y mejora de la producción, consiguiendo los objetivos asignados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Procesar la documentación requerida para la gestión y control de la producción. • Elaborar, a partir de la documentación existente, un programa-calendario del mantenimiento de máquinas,

fichas, horas de actuación y elementos que hay que mantener. • Realizar el control del progreso de los diferentes procesos y operaciones de fabricación. • Realizar un informe que analice las condiciones de seguridad en las que se desarrolla la producción (estado

de locales, máquinas, instalaciones y operaciones) proponiendo, en su caso, las mejoras oportunas. • Realizar una propuesta de mejora de la productividad de un proceso de fabricación de un producto

determinado, evaluando: − Ahorro de tiempo conseguido. − Ahorro de inversión. − Mantenimiento de las condiciones y ritmos de trabajo y, en su caso, la mejora de las mismas.

7. Al realizar el control de calidad del producto efectuado durante los procesos de fabricación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar y determinar los análisis y mediciones necesarios que hay que realizar en el proceso de fabricación

de un producto para alcanzar las características de calidad establecidas. • Realizar la preparación y puesta a punto de los dispositivos e instrumentos de medición y control. • Realizar ensayos para la determinación de las características de calidad:

− Seleccionar y preparar muestras. − Manejar con destreza y cuidado los equipos e instrumentos de medición y control. − Redactar un informe según los procedimientos establecidos expresando los resultados del control y

extraer las conclusiones oportunas. • Proponer correcciones al producto y al proceso que representen una mejora en el aspecto económico, de

calidad y de seguridad. • Elaborar un informe donde quede recogida su participación y los resultados obtenidos en la evaluación y

control de calidad establecidos en la empresa. 8. Al comportarse en todo momento de forma responsable en la empresa y de modo profesional en el puesto de trabajo integrándose en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Mostrar en todo momento una actitud de respeto a los procedimientos y normas internas de la empresa.

75

• Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicándose eficazmente con las personas adecuadas en cada momento.

• Observar los procedimientos y normas internas de relaciones laborales establecidas en el centro de trabajo y mostrar en todo momento una actitud de respeto a la estructura de mando de la empresa.

• Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema de producción y en el logro de los objetivos de la empresa.

• Ajustarse a lo establecido en las normas y procedimientos técnico establecidos (información del proceso, normas de calidad, normas de seguridad,..) participando en las mejoras de calidad y productividad.

• Demostrar un buen hacer profesional, cumpliendo los objetivos y tareas asignadas en orden de prioridad con criterios de productividad y eficacia en el trabajo.

9. Al actuar con seguridad y precaución cumpliendo las normas establecidas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos, materiales, máquinas e instalaciones, así como

la información y señales de precaución que existen en la empresa. • Conocer los medios de protección y el comportamiento que se debe adoptar preventivamente para los

distintos trabajos, así como el comportamiento en casos de emergencia. • Utilizar sobre el uso correcto de los medios de protección disponibles y necesarios, adoptando el

comportamiento preventivo preciso para los distintos trabajos. • Valorar situaciones de riesgo, aportando las correcciones y medidas adecuadas para la prevención de

accidentes. c) Contenidos Son determinados por el centro docente, redactados en términos de actividades ubicadas en "Situaciones de trabajo", todo ello conforme con el Marco Curricular para el diseño del módulo profesional de Formación en centro de trabajo publicado por el Departamento de Educación, Universidades e Investigación. 3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo 3.3.1. Duraciones

Módulos profesionales Duración básica Duración fija 1. Gestión de almacén en industrias de la madera y el mueble 50 horas 60 horas 2. Organización de la producción en industrias de la madera y el

mueble 130 horas 170 horas

3. Fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble 150 horas 170 horas 4. Gestión y control de la producción en industrias de la madera y el

mueble 90 horas 100 horas

5. Procesos en industrias de la madera 154 horas 180 horas 6. Transformación de madera y corcho 120 horas 150 horas 7. Fabricación e instalación de carpintería y mueble 220 horas 260 horas 8. Acabado industrial en carpintería y mueble 150 horas 170 horas 9. Gestión de la calidad en industrias de la madera y el mueble 50 horas 60 horas 10. Planes de seguridad en industrias de la madera y el corcho 50 horas 60 horas 11. Relaciones en el entorno de trabajo (R.E.T.) 60 horas 60 horas 12. Formación y orientación laboral (F.O.L) 60 horas 60 horas 13. Idioma técnico 40 horas 60 horas 14. Calidad y mejora continua (C.M.C.) 40 horas 40 horas 15. Formación en centro de trabajo (F.C.T.) 336 horas 400 horas

TOTAL 1700 horas 2000 horas

76

1. Para la adecuación del Proyecto Curricular de cada centro a su entorno socioeconómico y a las características de su alumnado se establece que los centros docentes puedan disponer del 15% del horario total, en este caso 300 horas, para distribuirlo en los distintos módulos profesionales cuando las enseñanzas formen parte de una oferta completa.

Por lo tanto, la duración básica establecida para cada módulo ha de ser respetada y puede

ser incrementada de acuerdo con los criterios expuestos más adelante 2. Para el caso de que las enseñanzas formen parte de una oferta parcial, se ha establecido

para cada módulo una duración fija sin posibilidad de modificar. 3. Las duraciones definitivas de los módulos, es decir, una vez el centro haya distribuido su

asignación de tiempo, habrán de sumar en total, exactamente las 2.000 horas que dura el ciclo formativo.

4. Con objeto de preservar un equilibrio adecuado en los distintos proyectos curriculares de

los centros, las enseñanzas ofertadas a tiempo completo deberán respetar la determinación de que ningún módulo profesional sea incrementado sobre la duración básica en una cantidad superior a las 64 horas, excepto los de Fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble, Procesos en industrias de la madera, Fabricación e instalación de carpintería y mueble y Acabado industrial en carpintería y mueble, que podrán hacerlo, si así se estima conveniente, hasta 96 horas.

5. Se determina que la duración de las fases a desarrollar en el centro educativo en el módulo

profesional de Formación en centro de trabajo, no supere el 10% de la duración definitiva que establezca el centro para este módulo.

3.3.2. Secuenciación En la secuenciación del ciclo formativo 1. En oferta completa: • Se determina que al menos el 80% de la duración del módulo de Formación en centro de

trabajo será impartido una vez finalizadas las enseñanzas de todos los módulos asociados a las unidades de competencia.

• Con independencia de que cada centro educativo seleccione los módulos con los cuales

aborde el inicio del presente ciclo formativo, entre esos módulos se determina que estén presentes: Procesos en industrias de la madera.

2. En oferta parcial: • El módulo de Formación en centro de trabajo solamente podrá ser cursado cuando se

hayan acreditado (por las distintas vías destinadas al efecto) el resto de los módulos que componen el ciclo formativo.

4. Profesorado

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4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo “Producción de madera y mueble” a) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Fabricación e instalación de carpintería y mueble" del cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional: • Gestión de almacén en industrias de la madera y el mueble. • Fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble. • Fabricación e instalación de carpintería y mueble. • Acabado industrial en carpintería y mueble (1). (1) En la impartición de este módulo colaborará un “Profesor Especialista” de los previstos en el artículo 33.2 de la L.O.G.S.E. b) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Procesos y productos en madera y mueble" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Organización de la producción en industrias de la madera y el mueble. • Gestión y control de la producción en industrias de la madera y el mueble. • Procesos en industrias de la madera. • Transformación de madera y corcho. • Gestión de la calidad en Industrias de la madera y el mueble. • Planes de seguridad en industrias de la madera y el mueble. c) Módulos profesionales con atribución de competencia docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Lengua y Literatura Vasca", “Alemán”, “Francés”, “Inglés”, “Italiano” o “Portugués”, en función del idioma elegido, del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Idioma técnico. d) Módulos con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Formación y orientación laboral" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Relaciones en el entorno de trabajo. • Formación y orientación laboral. • Calidad y mejora continua. e) Las especialidades citadas en los apartados a) y b) siempre y cuando impartan algún módulo profesional del propio ciclo formativo tendrán atribución docente sobre el módulo: • Formación en centro de trabajo. 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia 4.2.1. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Procesos y productos en madera y mueble", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de:

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• Ingeniero Técnico Forestal, especialidad en Industrias Forestales. • Ingeniero Técnico Industrial, especialidad en Mecánica. • Ingeniero Técnico en Diseño Industrial. • Arquitecto Técnico. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. 4.2.2. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Formación y orientación laboral", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Diplomado en Ciencias Empresariales. • Diplomado en Relaciones Laborales. • Diplomado en Trabajo Social. • Diplomado en Educación Social. • Diplomado en Gestión y Administración Pública. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. 4.2.3. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Fabricación e instalación de carpintería y mueble", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Técnico Superior en Producción de Madera y Mueble. con los de Arquitecto Técnico, Diplomado o Ingeniero Técnico. 5. Requisitos mínimos para impartir estas enseñanzas 5.1. Espacios De conformidad con el artículo 19 del Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, el ciclo formativo de formación profesional de grado superior: “Producción de madera y mueble”, requiere para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Decreto, los siguientes espacios mínimos. Espacio Formativo Superficie

20 alumnos (m2) Grado de

Utilización (%)

Aula técnica..................................................................................

60 50

Taller de mecanizado de madera..................................................

180 20

Taller de montaje, instalación y acabado de carpintería y mueble.......... 180 15 Aula polivalente............................................................................

40 15

El "grado de utilización" expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas básicas, por un grupo de alumnos, respecto de

79

la duración total de estas enseñanzas y tiene sentido orientativo para el que definan los centros al completar el curriculo. En el margen permitido por el "grado de utilización", los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas. En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. 6. Accesos y/o itinerarios La(s) modalidad(es) de bachillerato que para la admisión en el presente ciclo formativo constituyen criterio de prioridad son las siguientes: • Ciencias de la Naturaleza y de la Salud. • Tecnología. 6.1. Formación profesional de base Los contenidos que constituyen la Formación Profesional de Base que apoya y facilita la Formación Profesional Específica que se aborda en el presente ciclo formativo, se encuentran presentes en la(s) siguiente(s) materia(s) del Bachillerato: • Dibujo Técnico. • Tecnología Industrial II. Además la Tecnología Industrial II será tenida en cuenta a la hora de la admisión en el caso de que existan más solicitudes que plazas ofertadas. 6.2. Acceso a estudios universitarios: • Ingeniero Técnico Agrícola (todas las especialidades). • Ingeniero Técnico Forestal (todas las especialidades). • Ingeniero Técnico Industrial (todas las especialidades). • Ingeniero Técnico de Minas (todas las especialidades). • Arquitecto Técnico. 7. Convalidaciones y correspondencias 7.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional • Gestión de almacén en industrias de la madera y el mueble. • Gestión de la calidad en industrias de la madera y el mueble. • Fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble. • Transformación de madera y corcho. • Fabricación e instalación de carpintería y mueble.

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• Acabado industrial en carpintería y mueble. • Planes de seguridad en la industria del mueble. • Idioma técnico. 7.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral • Gestión de almacén en industrias de la madera y el mueble. • Gestión de la calidad en industrias de la madera y el mueble. • Fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble. • Transformación de madera y corcho. • Fabricación e instalación de carpintería y mueble. • Acabado industrial en carpintería y mueble. • Planes de seguridad en la industria del mueble. • Idioma técnico. • Formación en centro de trabajo. • Formación y orientación laboral.

TÉCNICO SUPERIOR EN PRODUCCIÓN DE MADERA … · de la madera, curvado de la madera. •...

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