TALAŞLI İMALAT MİL HATTINDA VERİMLİLİĞİN · PDF file•Standart Metot...
Transcript of TALAŞLI İMALAT MİL HATTINDA VERİMLİLİĞİN · PDF file•Standart Metot...
1
TALAŞLI İMALAT MİL
HATTINDA VERİMLİLİĞİN
ARTTIRILMASI
Ekip Üyeleri
2
Ekip Lideri
Proje Sponsoru
Zülfü İnceoğlu - Talaşlı
İmalat Şefi
Orhan Gürler
Takım Depo Şefi
Mehmet Unkun
Metot Mühendisi
Murat Çakır
Yalın Ofis Uzmanı
Emre Yardım
Kalıphane Şefi
Selçuk Taşkın
Talaşlı İmalat Takım Lideri
Bekir Şahin
Victor Op.
Mustafa İncirkuş
Sinico Op.
Ekip Üyeleri
Proje Danışmanı
Ersoy Türel
Yalın Ofis Yöneticisi
Cemalettin Yaver
Johnford Op.
Hakan Karaca
Üretim Grup Şefi
Firma Tanıtımı
3
Üretim Bölümlerimiz1. Preshane2. Alüminyum Enjeksiyon3. Talaşlı İmalat4. Sargıhane5. Montaj6. Tel Emaye
1. Problem Seçimi ve Tanımı
2. Hedefin Belirlenmesi
3. Ekip Oluşturulması ve Proje Planının Hazırlanması
4. Mevcut ve Yeni Durum Analizi
5. Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma
6. Kazançlar
7. Proje Ödülü
İÇİNDEKİLER
4
2016 yılında yönetimin stratejik kararlarından biri olan sektördeki yurtdışı ithalatın azaltılması, verimli üretim sisteminin kurulması, ithal ürünlere ilginin azaltılarak dışa bağımlılığın düşürülmesi, etkin bir üretim sisteminin gerekliliği yaklaşımları bizi şirketimizde projeler yapmaya yönlendirdi.
1-Problem Seçimi ve Tanıtımı
Gamak
Diğer
Yerel Pazar 2000’lere kadar
Gamak31%
İthal Motorlar
40%
Yerel Üreticiler
29%
Günümüz
5
• Bu kapsamda bütünü görmek adına Değer Akış Haritası çalışması yaparak iyileştirme projelerimizi belirledik.
• Bu projelerden biriside Mil Hattı Projesi’dir.
1-Problem Seçimi ve Tanıtımı
Çevrim Süresi 14 Çevrim Süresi 2,5 Çevrim Süresi 1,5 Çevrim Süresi 95 Çevrim Süresi 540 Çevrim Süresi 112
Operatör/Vardiya Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya Operatör/Vardiya
Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 2 Vardiya-Makine Vardiya-Makine 2
Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Talep Yıl 40000 ad/yıl
Talep Gün 143 ad/gün
Takt Time 188 sn/ad
Hedef Hat Dengesi 151 sn/ad
Çevrim Süresi 27 Çevrim Süresi 130 Çevrim Süresi 103 Çevrim Süresi 80 Çevrim Süresi 67 Çevrim Süresi 53
Operatör/Vardiya 2 Operatör/Vardiya 2 Operatör/Vardiya 2 Operatör/Vardiya 2 Operatör/Vardiya 25 Operatör/Vardiya 2
Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 2 Vardiya-Makine 2 Vardiya-Makine 2 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 1
Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk
Çevrim Süresi 27 Çevrim Süresi 130 Çevrim Süresi 22 Çevrim Süresi 135 Çevrim Süresi 45 Çevrim Süresi 172 Çevrim Süresi 140 Çevrim Süresi 66
Operatör/Vardiya 2 Operatör/Vardiya 2 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 3 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 2
Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 2 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 2 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 2 Vardiya-Makine 2 Vardiya-Makine 1
Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk
Çevrim Süresi 64 Çevrim Süresi 170 Çevrim Süresi 240 Çevrim Süresi 28 Çevrim Süresi 48 Çevrim Süresi 55 Çevrim Süresi 80
Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 26 Operatör/Vardiya 4
Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 3 Vardiya-Makine 4 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 1
Ayar Süresi dk 300 Ayar Süresi dk 240 Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk
Çevrim Süresi 20 Çevrim Süresi 134 Çevrim Süresi 26 Çevrim Süresi 200
Operatör/Vardiya 2 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 4
Vardiya-Makine 3 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 1
Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk
Çevrim Süresi 20 Çevrim Süresi 72 Çevrim Süresi 46 Çevrim Süresi 120 Çevrim Süresi 25 Çevrim Süresi 25
Operatör/Vardiya 2 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 2 Operatör/Vardiya 2 Operatör/Vardiya 2
Vardiya-Makine 3 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 2 Vardiya-Makine 2 Vardiya-Makine 2 Vardiya-Makine 2
Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk
Çevrim Süresi 1 Çevrim Süresi 3,6 Çevrim Süresi 43 Çevrim Süresi 40
Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 2 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 1
Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 1
Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk
YALIN OFİS
27.04.2016-05.05.2016
SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN)
20 26 30 7 7 11,2 2,5 20,6
SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN)
2,5 20,6
14 2,5 1,5 47,5
SEVK 14 GÜN SEVK 90 GÜN
20 26 30 7 7 0 11,2
#SAYI/0! 56
SEVK 2 GÜN
100 8 1,1 5 2 7
SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN)
30427 65 51,5 40 67 53
SEVK 90 GÜN
123100 8 1,1 0 5 2 7
SÜRE (GÜN)
100 8 18,6 0,4 0,3 3,5 4,5
SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN)
SEVK 2 GÜN
135100 8 18,6 0,4 0,3 3,5 0 0
SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE
6 22 25 10
4,5
44927 65 22 67,5 45 86 70 66
SEVK 30 GÜN
53 106 22 0 0 0 25 0 10
257 7564 57 60 28 48 55 20
SEVK 7 GÜN
3616,5 0,4 0 3,1 16,4
SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN)
16,5 0,4 3,1 16,4
SÜRE (GÜN)
16,5 0,4 3,3 6,3 10,5
2177 134 26 50
SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN)
23 60 12,5 12,5
SEVK 7 GÜN
3716,5 0,4 3,3 6,3 0 0 10,5
132 TİP FABRİKA DEĞER AKIŞ HARİTASI
881 3,6 43 40
SEVK 14 GÜN
4917,4 0 22,4 0 9
SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN)
17,4 0 22,4 9
1877 72
PERÇİN
DEGA DEMİR
PERÇİN KESME-KAFA
VURMA
MYLAR
DUPONT
MYLAR RULO DİLİMLEME
KAPAK OLUŞTURMA
STATOR ANKOŞLAMA
EMAYE İŞLEMİFİLMAŞİN
ÇEKME
ERBAKIR
TEL EMAYE
STATOR
SAC DİLİMLEME
LAMİNASYON PRES
STATOR PERÇİNLEME
STATOR PAH KIRMA
SARGIHANE LAK FIRINI
ROTOR
ETİ ALM
SAF ALM. ERGİTME
ROTORA ALM BASMA
ROTORA MİL ÇAKMA
MİLLİ ROTORU TAŞLAMA
ROTOR ÜSTÜ ALMA
BALANS-AYAR
MİL
SAKA
MİL KESME-PUNTALAMA
MİL İŞLEMEKASNAK
KAMA AÇMA
PERVANE KAMA AÇMA
MİL TIRTIL KESME
GÖVDE
YÜKSELLER METAL
ALAŞIMLI ALM ERGİTME
GÖVDE BASIMGÖVDE YOLLUK KESME
GÖVDE ÇAPAK ALMA
KAPAK
ALAŞIMLI ALM ERGİTME
KAPAK BASIMKAPAK
TAŞLAMA (Çapak Alma)
KAPAK İŞLEMEKAPAK KULAK DELİK DELME
KAPAK KULAK KLAVUZ ÇEKME
TAS
GAZİ METAL
SAC DİLİMLEME
TAS RONDELİOLUŞTURMA
TAS SIVAMA TAS DELME
MONTAJ PAKETLEME
MÜŞTERİ
SATINALMA
SATIŞÜretim Planlama
SAC DİLİMLEME
LAMİNASYON PRES
EŞ ZAMANLI ÜRETİM
EŞ ZAMANLI ÜRETİM
Kesin Günlük (IFS)Tahmini Kesin
Sac - 1AAlüminyum - 1AMil - 1ATel - 1HMylar - 4A
LG MİTSUİ
6
MİL HATTI OPERASYONLARI
Mil KesmeMil Punta
Delik AçmaMil İşleme
Mil Kasnak Kama
Yuvası Açma
Mil Pervane Kama
Yuvası Açma
• Verimlilik çalışmalarını yapacağımız ekip ile proseslerdeki problemlerin belirlenmesine yönelik kayıpların ortaya çıkarılması için, DAH çalışmasından sonra,
1-Problem Seçimi ve Tanıtımı
• Pareto Analizi ile problemleri önceliklendirdik, • Standart Metot Ölçümleri yaptık.
• Beyin Fırtınası yaparak en çok etki edecek iyileştirmeleri belirledik,
7
Çev
Mz
I 100 100 100
ti 4,3 7 7,3 7,8 8,1 8,8 6,9 8,24 7,61 6,19
F 4,3 136 267 396 525 660 792 925 1057 1186 0 0 0 0 0
I 100 100 100
ti 117 115 116 116 116 116 117 116 117 116
F 121 251 383 512 641 776 909 1041 1173 1303 0 0 0 0 0
I 100 100 100
ti 4,6 5,1 2,6 2,7 6,9 6,6 4,7 4,64 3,83 4,66
F 126 256 385 514 648 783 914 1046 1177 1307 0 0 0 0 0
I 100 100 100
ti 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
F 127 258 387 516 650 784 915 1047 1179 1309 1312 1315 1318 1321 1324
I 100 100 100
ti 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
F 129 259 388 517 651 786 917 1049 1180 1310 1313 1316 1319 1322 1325
I 100 100 100
ti
F 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0k= 129 130 129 129 134 134 131 132 131 130 2,99 2,99 2,99 2,99 2,99
100
1,6
100
0,0
1,6
0,0
4,6
7,2
n= tz Çevrim 128,1Her Çevrim 5,01 4,2 0
1325,379,21
5
Kaması Açılmış
Milin Sepete
İstiflenmesi
24
6
4İşlenmiş Milin
Tezgaha Taşınması24 1,4
100
4,6
100
1,4
3Kaması Açılmış
Milin Sökülmesi
2 Kama Açma İşlemi 116,2
100
7,2
100
116,2
1
İşlenmiş Milin
Makineye
Bağlanması
12 13 14 157 8 9 10 112 3 4 5 6Akış Dilimi ve Ölçüm
Noktası
Ora
nla
ma
Faktör
Ölç.
Değ.
Sınıf
1
ti
2-Hedefin Belirlenmesi• Fabrikamızda üretimimiz 4 ana gruptan oluşmaktadır. 56-180 tip aralığındaki ilk 3 grubumuz, üretimimizin %96 lık kısmını
oluşturduğundan, iyileştirme üst noktası 180 tip olarak belirlenmiştir.
• Şirketimizin hedefleri doğrultusunda, mil hattı verimliliğindeki üretim artışı önemli bir nokta teşkil etmekteydi.
NO Ana Hedefler Bölüm Önceki Durumİyileştirme
HedefiProje Hedefi
1 180 Tip Mil Kesme-Puntalama İşleminde Verimlilik Artışı Talaşlı İmalat 68 ad./9 saat 50% 102 ad./9 saat
2 Mil İşleme Tezgahları Setup ve Ayar Sürelerinde İyileşme Talaşlı İmalat 60 dk. 50% 30 dk.
3 Kama Yuvası Açma Sürelerinin İyileştirilmesi Talaşlı İmalat 312 ad./9 saat 50% 468 ad./9 saat
8
MİL HATTI OPERASYONLARI
Mil KesmeMil Punta
Delik AçmaMil İşleme
Mil Kasnak Kama
Yuvası Açma
Mil Pervane Kama
Yuvası Açma
1 2 3
3-Ekibin Oluşturulması ve Planının Hazırlanması
Ana hedef olarak ürüne değer katan
bilgi ve süreçler haricindeki tüm israfların
ortadan kaldırılması ve buna bağlı olarak üretim
maliyetlerinin düşürülmesi için yapılan beyin
fırtınası ile akış süresi boyunca yaşanılan
problemler proje ekibi tarafından listelenmiş ve
çalışma yapılacak konu başlıkları ve projeler
belirlenmiştir.
Projeyi etkin yönetebilmek ve tam
zamanında sonuç alabilmek için ekip ile birlikte
Yalın Ofis’in desteği ile Proje Faaliyet Planı
hazırlanmış ve periyodik aralıklarla takip
edilerek sapmaların önüne geçilmeye
çalışılmıştır
PROJE PLANINisan Mayıs Haziran Temmuz Ağustos Eylül Ekim Kasım Aralık
19 20 21 22 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
FAALİYETLER VE ALT ADIMLAR
PLANLA
1 Mevcut Durumun analizi (Fabrika Değer Akış Haritasının Çıkarılması)P
G
2 Projenin BelirlenmesiP
G
3 Ekibin belirlenmesiP
G
4 Aksiyonların BelirlenmesiP
G
UYGULA
5 Victor CNC Makinesinde 1.Setup Analizi(İyileştirmelerin Belirlenmesi)P
FA
BR
İKA
TA
TİL
İ
G
6 Victor CNC Makinesinde İyileştirmelerin GerçekleştirilmesiP
G
7 Victor CNC Makinesinde 2.Setup AnaliziP
G
8 Sinico Mil Tezgahı 180 Tip için Aparat Teknik Çizimlerinin YapılmasıP
G
9 Sinico Mil Tezgahı 180 Tip için Aparat İmalatıP
G
10 Sinico Mil Tezgahı 180 Tip için Aparat UygulamasıP
G
11 Johnford Tezgahı Uygun Takım-Aparat Seçiminin YapılmasıP
G
12 Johnford Tezgahının Yeni Takım-Aparatlara Göre UyarlanmasıP
G
13 Johnford Tezgahının Takım-Aparatlarının Makinede DenenmesiP
G
KONTROL ET
14 Kontrol ve KazançlarP
G
ÖNLEM AL
15 StandartlaşmaP
G
9
Değer Akışı Haritalama çalışmasında belirlenen iyileştirme projelerini uygulamada devreye almak için mil hattı detaylı olarak incelenmiş ve projeyi hayata geçirme aksiyon takip formu oluşturulmuştur.
AKSİYON TAKİP FORMU
No. Aksiyonlar Bölüm Sorumlu Açılış Tarihi Hedef Tarih Gelişme (%)
25 50 75 100
1Victor CNC Makinesinde 1.Setup Analizi(İyileştirmelerin
Belirlenmesi)Talaşlı İmalat
Murat ÇakırSelçuk TaşkınBekir Şahin
30.5.2016 10.8.2016
2 Victor CNC Makinesinde İyileştirmelerin Gerçekleştirilmesi Talaşlı İmalatMurat Çakır
Selçuk TaşkınBekir Şahin
10.8.2016 1.9.2016
3 Victor CNC Makinesinde 2.Setup Analizi Talaşlı İmalatMurat Çakır
Selçuk TaşkınBekir Şahin
10.8.2016 8.9.2016
4 Sinico Mil Tezgahı 180 Tip için Aparat Teknik Çizimlerinin Yapılması Talaşlı İmalatZülfü İnceoğlu
Selçuk Taşkın
Ersan Yıldız
30.5.2016 20.6.2016
5 Sinico Mil Tezgahı 180 Tip için Aparat İmalatı Talaşlı İmalatZülfü İnceoğlu
Selçuk Taşkın
Emre Yardım
20.6.2016 8.8.2016
6 Sinico Mil Tezgahı 180 Tip için Aparat Uygulaması Talaşlı İmalatZülfü İnceoğlu
Selçuk Taşkın
Mustafa İncirkuş.
20.6.2016 22.8.2016
7 Johnford Tezgahı Uygun Takım-Aparat Seçiminin Yapılması Talaşlı İmalatZülfü İnceoğlu
Orhan Gürler30.5.2016 1.8.2016
8 Johnford Tezgahının Yeni Takım-Aparatlara Göre Uyarlanması Talaşlı İmalatZülfü İnceoğlu
Orhan Gürler1.8.2016 22.8.2016
9 Johnford Tezgahının Takım-Aparatlarının Makinede Denenmesi Talaşlı İmalat
Zülfü İnceoğlu
Orhan Gürler
Mehmet Unkun
Cemalettin Yaver
1.8.2016 8.9.201610
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi
MİL HATTI OPERASYONLARI
Mil KesmeMil Punta Delik
AçmaMil İşleme
Mil Kasnak Kama Yuvası
Açma
Mil Pervane Kama Yuvası
Açma
1-180 TİP MİL KESME-PUNTALAMA İŞLEMİNDE VERİMLİLİK ARTIŞI
11
1
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi
DAH çalışmasına göre Talaşlı İmalat bölümünde belirlenen darboğaz noktalardan biri, 180 Tip Mil Kesme ve PuntalamaOperasyonudur..
5 NİÇİN ANALİZ FORMU
Bölümü Talaşlı İmalat Nerede Mil Hattı
Operatör Adı
SoyadıSelçuk Taşkın Operatör Sicil No
Problemin
TanımıBelirlenen 2017 Hedeflerine Cevap Verilememesi
Niçin Makinelerdeki Üretim Adetlerimizin Sayısı Düşük
NiçinMil Kesme ve Puntalama İşlemi Daire Testere ve Sebo Mil Puntalama İşlemleri Ayrı Ayrı
Yapılıyor
Niçin İki Operasyonu aynı anda yapan Sinico Makinesi Sadece 160 Tipe Kadar Yapabilmekte.
Niçin Sinico Makinesinde 160 Tip Üstünün Yapılamayacağı Sanılıyor
Niçin 180 M/L Mil Kesme ve Puntalama İşlemi İçin Gerekli Kalıp ve Aparatların Olmaması
Problemin
Kaynağı180 M/L Mil Kesme ve Puntalama İşlemi İçin Gerekli Kalıp ve Aparatların Olmaması
Problemin
Önlenmesi
180 M/L Mil Kesme ve Puntalama İşlemi İçin Makineye Uygun Gerekli Kalıp ve Aparatların
Yapılması
Ekipmanı
İyileştirme
Dolduran Tarih İmza
• Mevcut durumda 2 operasyondan geçen Mil malzemesi, Montaj adetlerimizdeki artışa cevap veremeyecek düzeydeydi.• Makineler arası dengesizlik sebebiyle arada bekleyen ürünler bulunmakta ve değer katmayan hareketler yapılmaktaydı.
180 TİP MİL ESKİ ÜRETİM AKIŞI
180 TİP MİL YENİ ÜRETİM AKIŞI
12
2
1
3
1
2
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi
1.Mil Kesme 2.Mil Puntalama 1.Mil Kesme ve Puntalama
ÖNCE SONRA13
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi
1-Mil sıkma çeneleri yapıldı
Mil Kesme ve Puntalama Operasyonunu birleştirebilmek için yapılan iyileştirmeler
2-180 Tip için yeni mil kaldırma ringi yapıldı
4-Alın frezeleme için yeni takım yapıldı
3-Mil merkezlemebilezikleri çapı
büyütüldü
14
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi
Yapıldığı Tezgah Adet/9 Saat Yapıldığı Tezgah Adet/9 Saat
180 Daire Testere 135 Sebo Mil Puntalama 176 2 68
Yapıldığı Tezgah Adet/9 Saat Çalışan Sayısı
180 Sinico 1 (Eski) 230 1 230
Üretim
Mevcut Durum
TipMil Kesme
Yeni Durum
TipGerçekleşen Üretim
Miktarı (Adam Başı)
Çalışan Sayısı
Mil Kesme ve Puntalama
Mil Puntalama Gerçekleşen Üretim
Miktarı (Adam Başı)
180 Tip Mil Kesme ve Puntalama Operasyonlarının Birleştirilmesi
• Yeni durumda 2 operasyondan geçen Mil malzemesi, tek operasyondan geçecek şekilde iyileştirilmiştir ve makineler arası dengesizlik sebebiyle arada bekleyen ürünler, değer katmayan hareketler ve oluşabilecek kalite riskleri ortadan kaldırılmıştır.
15
68
230
0
50
100
150
200
250
Gerçekleşen Üretim Miktarı (AdamBaşı)
Gerçekleşen Üretim Miktarı (AdamBaşı)
Adam Başı Üretim Artışı(adet)
İyileşme %241
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi
MİL HATTI OPERASYONLARI
Mil KesmeMil Punta Delik
AçmaMil İşleme
Mil Kasnak Kama Yuvası
Açma
Mil Pervane Kama Yuvası
Açma
2-MİL İŞLEME TEZGAHLARI SETUP ve AYAR SÜRELERİNDE İYİLEŞTİRME
16
2
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi
Motor milleri her tipte değişkenlik göstermektedir, bu durum müşteri taleplerine göre tip değişimlerinin fazla olmasına sebep olmakta, dolayısıyla ayar sürelerinden oluşan kayıplarımızı arttırmaktaydı. Talaşlı İmalat tip değişimleri için yapılan Pareto analizi ile önceliklendirme yaptık ve iyileştirme yapacağımız tezgahları belirledik.
17
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi
10.8.2016
Bölüm Talaşlı İmalatToplam Değişim Süresi (dk) 60 Yüzdelik gelişim 72%
Mevcut Hedef
1 15 0 i DAnahtarlar makine tip değişimine girmeden önce
hazırlanacak2 32 32 i İ
3 Sabit puntanın ayarlanması 350 0 i D Sabit puntanın yedeği yapılacak4 8 8 i İ
5 79 0 i İ Mil boy ayarı ortaklaştırılarak sabitlenecek
6 24 10 ı İ Operatöre eğitim verilecek7 384 66 i İ Operatöre eğitim verilecek ( MD1 hızlandırılacak)8 71 71 i İ
9 73 0 i D Değişimden önce yapılacak10 856 60 i İ Operatöre eğitim verilecek11 395 240 i İ Operatöre eğitim verilecek12 309 110 i İ Operatöre eğitim verilecek13 395 286 i İ
14 189 141 i İ Operatöre eğitim verilecek15 420 0 İ
3600 1024
60 171. Öncelik İç işlerin Dış işlere Çevrilmesi
2.Öncelik İç işlerin İyileştirilmesi
3.Öncelik Dış İşlerin İyileştirilmesi
Toplam Değişim Süresi (dakika)
Hedef Değişim Süresi 30 dakikaOperasyon Mil işleme Oparasyonu Talaşlı İmalat
Adımlar
Adım
Süresi
(sn)
Hedef
İyileştirme
(sn)
Anahtar ekipman hazırlığı
Sabit puntanın sökülmesi
Sabit puntanın takılması
Mil boy ayarı
İlk parçanın ölçülmesi ve ofsette değer verilmesi
Numune parça işlenmesi
İlk parçanın ölçülmesi ve ofsette değer verilmesi
İlk parçanın ölçülmesi ve ofsette değer verilmesiToplam Değişim Süresi (saniye)
Açıklama
TarihVİCTOR MAKİNESİ SET UP ANALİZ FORMU 1
Numune parça işlenmesi
Proğram çağırma
Kesici uçların değiştirilmesi
Döner punta boy ayarı
Hava bar yarıMakinanın sıfırlanması
Pareto sonucunda makine üzerinde video çekim gerçekleştirilmiş, video analizi yapılmış ve aksiyonları belirlenmiştir.
18
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi
Aksiyon 1: Sabit puntanın yedeği alındı
Sabit puntanın yedeğinin yapılması punta ayarlarını iç işten
dış işe çevirmiştir.
350
00
50
100
150
200
250
300
SAN
İYE
Sabit Puntanın Yedeği Alındı
ÖNCE SONRA 19
Aksiyon 2: Mil tutma çenesi ortaklaştırıldı ve sabitlendi
İşlenen mili tutma çenesi tip değişimlerinde sökülüp yeni tipin çenesi ile değiştiriliyordu ( mil tutma çenesi ortaklaştırıldı iç işten dış işe çevrildi )
45
00
10
20
30
40
50
SAN
İYE
Mil Tutma Çenesi Ortaklaştırıldı (sn)
ÖNCE SONRA
20
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi
384
66
0
100
200
300
400
500
Kesici Uçların Değiştirilmesi
Aksiyon 3: Tip değişim anahtarları 5 tipten 3 tipe düşürüldü ve şarjlı matkap kullanımına başlandı
ÖNCE SONRA
21
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi
Aksiyon 4: Hava bar ayarının yapılması iç işten dış işe çevrildi
73
0 0
10
20
30
40
50
60
70
80
SAN
İYE
Hava bar ayarı (sn)
22
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi
Aksiyon 5: Ekipmanların ayar öncesi hazırlanması
15
0 0
5
10
15
20
SAN
İYE
Anahtar ekipman hazırlığı(sn)
23
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi
Aksiyon 6-7-8-9: Operatörlere tip değişim odaklı verilen eğitimin konu başlıkları
➢ Program çağırılması➢ Makinanın sıfırlanması➢ Numune parçanın işlenmesi➢ İlk parçanın ölçülüp ofsete değer verilmesi
856
309
60141
0
200
400
600
800
1000
Makinanın sıfırlanması İlk parçanın ölçülmesi ofsetedeğer verilmesi
SAN
İYE
Eğitimler Sonrası Kazanç
ÖNCE SONRA 24
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi
Aksiyon 6-7-8-9: Operatörlere tip değişim odaklı verilen eğitimin konu başlıkları
25
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi
Anahtarekipmanhazırlığı
Sabitpuntanınsökülmes
i
Sabitpuntanınayarlanm
ası
Sabitpuntanıntakılması
Mil boyayarı
Proğramçağırma
Kesiciuçların
değiştirilmesi
Dönerpunta
boy ayarı
Hava baryarı
Makinanın
sıfırlanması
Numuneparça
işlenmesi
İlkparçanınölçülmesi
veofsettedeğer
verilmesi
Numuneparça
işlenmesi
İlkparçanınölçülmesi
veofsettedeğer
verilmesi
İlkparçanınölçülmesi
veofsettedeğer
verilmesi
ÖNCE 15 32 350 8 79 24 384 71 73 856 395 309 395 189 420 3600
SONRA 0 32 0 8 0 10 66 71 0 60 240 110 286 141 0 1024
15 32350
8 79 24384
71 73
856
395 309 395 189 420
3600
0 32 0 8 0 10 66 71 0 60 240 110
286 141 0
1024
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
SAN
İYE
ÖNCE-SONRA KAZANÇ TABLOSU (saniye)
ÖNCE SONRA
26
%72 iyileşme
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi
MİL HATTI OPERASYONLARI
Mil KesmeMil Punta Delik
AçmaMil İşleme
Mil Kasnak Kama Yuvası
Açma
Mil Pervane Kama Yuvası
Açma
3-KAMA YUVASI AÇMA SÜRELERİNİN İYİLEŞTİRİLMESİ
27
3
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi
Kama Nedir? • Dişli çark, kasnak, kavrama gibi makine parçalarını,
millerle sökülebilir şekilde birleştirmeye yarayan elemanlara kama denir.
• Kamaların takılması için açılan yuvaya da kama yuvası denir.
Kanal Freze Parmak Freze
Değer Akış Haritalama ile seçtiğimiz ve sonrasında beyin fırtınasında en çok puanı alan ‘Prosesin frenli motorlara uygun olmaması’(müşteri talebi) sorununu direk etkileyen mil pervane kama ve kasnak kama yuvası açma operasyonunu aşağıdaki şekilde inceledik.
Millerimize pervane kama yuvası eskiden 4 lü pervane kama açma tezgahında kanal freze ile açılmakta idi, fakat frenli mil için parmak freze ile açılması gerekmekteydi. Ancak bu durum mevcut tezgahta mümkün değildi.
Kama Yuvası
Kama
28
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi
ÖNCE SONRA
29
1.Operasyon: Mil Kasnak Kama Yuvası Açma(Parmak Freze)
2.Operasyon: Mil Pervane Kama Yuvası Açma(Kanal Freze)
Tek Operasyon: Mil Kasnak ve Pervane Kama Yuvası Açma(Kanal Freze)
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi1-Bağlantı Şekillerinde İyileştirme
Kasnak Kama Yuvası Açma
Pervane Kama Yuvası Açma
2.Operasyon Birleştirme
AKIŞ AKIŞ AKIŞ
30
Kasnak ve Pervane Kama Yuvası Açma
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi
Önceki durumda kama yuvası açma işlemi hava çeliği parmak freze ile 45 m/dk kesme hızında yapılıyordu. 1 ad. HSS parmak frezenin ömrü 120 ad. kama yuvası açma idi.
Sonraki durumda kama yuvası açma işlemi karbür parmak freze ile 120 m/dk kesme hızında yapılmaktadır. 1 ad. karbür parmak frezenin ömrü 1000 ad. kama yuvası açmaya çıkarılmıştır.
ÖNCE SONRA
3- Kesme Takımlarındaki İyileştirme
31
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi
0
20
40
60
80
100
120
(Önce) Kasnak - PervaneKama Yuvası Açma
(Sonra) Kasnak -Pervane Kama Yuvası
Açma
79 69
25
0
KAMA YUVASI AÇMA SÜRELERİ (sn/adet)
Bu iyileştirmelerden önce kasnak ve pervane kama yuvası açma işlemi 104 (79+25) sn/adet sürerken yeni
durumda 2 operasyon toplamda 69 sn/adet sürmektedir.
KAZANÇLAR✓ Operasyon birleşimi ile operatör kazancı
sağlandı,✓ 1 makine boşa çıkarıldı ve başka
operasyonlarda değerlendirildi.✓ Takım ömürleri iyileştirilerek, malzeme
maliyetleri düşürüldü✓ Müşteri taleplerine cevap verir duruma
getirildi✓ Modern işleme tekniklerine geçildi✓ Elleçleme ve taşımalar azaltıldı✓ Fazladan ayar yapma durumu ortadan
kaldırıldı.
%51 iyileşme
32
4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi
5-Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma
1. Makinelerdeki kesme ve puntalamaişlemi ortaklaştırılmış ve metot çalışması yapılarak işlemler standartlaştırılmıştır.
2. Yapılan setup ve ayar iyileştirme çalışması sonrasında hazırlanan smedkartı ve tek nokta dersi makinelere asılmıştır,
3. Tüm miller, yapılan iyileştirmeler neticesinde standart frenli hale dönüştürülmüş ve metot çalışması yapılarak standartlaştırılmıştır. 33
MİL HATTI OPERASYONLARI
Mil KesmeMil Punta
Delik AçmaMil İşleme
Mil Kasnak Kama
Yuvası Açma
Mil Pervane Kama
Yuvası Açma
1 2 3
Form No:
Görev: Sayfa No:
Sipariş Miktarı Bölüm Masraf Y.
Başlangıç: 14:16 Bitiş: 15.20 Zaman Ölç Süresi
Saat:
Miktar:
Saat:
Miktar:
Birim Zamanın Belirlenmesi Zaman sa/dk/sn Zaman sa/dk/sn
tg Temel Zaman saniye 128,01 128,01
Zer Dinlenme Zamanı(%) 10% 12,80
Zv Dağılım Zamanı (%) 0% 0
te1 Birim Zaman (saniye)
Vardiya Adedi adet/8saat
9 Saatlik Adet adet/9saat
141
191
230
Zaman Ölcüm Formu
Sipariş No:
180 Mil Kesme İşlemi
Zaman Ölç.Tarihi: 08.09.2016
5-Standartlaştırma ve YaygınlaştırmaSetup ve Ayar süreleri iyileştirme çalışması sonrasında Mil işleme tezgahlarının hepsinde bu iyileştirme uygulanmaya başlandı
Öncelikle 1 makinede Kama yuvası açma operasyonlarının birleştirilmesi ile kazanılan başarı, çalışmanın tüm makinelere yaygınlaştırılmasını sağlamıştır.
34
12
3 4
NO Ana Hedefler Bölüm Önceki Durumİyileştirme
HedefiProje Hedefi Şimdiki Durum
Kazanç/İyileşme
Miktarı
1 180 Tip Mil Kesme-Puntalama İşleminde Verimlilik Artışı Talaşlı İmalat 68 ad./9 saat 50% 102 ad./9 saat 230 ad./9 saat 241%
2 Mil İşleme Tezgahları Setup ve Ayar Sürelerinde İyileşme Talaşlı İmalat 60 dk. 50% 30 dk. 17 dk. 72%
3 Kama Yuvası Açma Sürelerinin İyileştirilmesi Talaşlı İmalat 312 ad./9 saat 50% 468 ad./9 saat 470 ad./9 saat 51%
6-Kazançlar
√√√
0
100
200
300
400
500
Önce Sonra
312
470
Kama Yuvası Açma KBÜ Ad/9 Saat
0
50
100
150
200
250
Önce Sonra
68
230
180 Tip Mil Kesme-Puntalamaİşleminde KBÜ Ad/9 Saat
0
10
20
30
40
50
60
Önce Sonra
60
17
Mil İşleme Tezgahları Setup ve Ayar Sürelerindeki İyileşme(dk.)
35
%72 iyileşme
%51 iyileşme%241
iyileşme
21 3
KAZANÇ113.789 TL/YIL
• Mil hattında yapılan ayar, proses ve iş birleştirme iyileştirmeler ile, mil hattındaki;
1.Mil kesme-punta delik açma2.Mil işleme3.Mil pervane ve kasnak kama açma4.Mil tırtıl yapmaOperasyonlarından oluşan 7 makinelik bir otomasyon hattının kurulmasına olanak sağlamıştır.
6-Kazançlar (Sonraki Proje)
Mil Otomasyon Hücresi Devreye Alındı(Eylül 2017)
Mil hattında yaptığımız bu kaizenler, bir sonraki projemiz olan mil otomasyon hücresinin yapılmasını sağlamıştır.
37
Fabrika Verimlilik Göstergelerimiz
7-Proje Ödülü
Yapmış olduğumuz verimlilik projesi üst yönetimimiz tarafından takdir edilerek ödüllendirilmiştir.
38
DİNLEDİĞİNİZ İÇİN TEŞEKKÜRLER…
Sorularınızı Cevaplayabiliriz
39