Medidas da cavidadePorcentagem de contração: 2.5000% A ser preenchidoFator de contração: 0.9750

Cálculo, não deve ser preenchidoMedida do produto: 87.0000

Medida da cavidade: 89.2308

Fator de dilatação: 1.0256

ContraçãoPorcentagem de contração: 0.5453%Fator de contração: 0.9945

Medida do produto: 547.1512

Medida da cavidade 550.1512

Fator de dilatação: 1.0055

Medidas do produtoPorcentagem de contração: 1.7500%Fator de contração: 0.9825

Medida do produto: 55.1969

Medida da cavidade/macho: 56.1800

Fator de dilatação: 1.0178

A ser preenchido

Cálculo, não deve ser preenchido

Volume da peça (mm³) 322,712.2716 mm³

Volume da peça (m³) 0.000322712 m³

Peso específico do material 2,500 kg/m³

Peso (massa) da peça 0.807 kg

Volume da peça (L) 0.323 L

Peso específico do vidro 2,500 kg/m³Peso específico do aço 7,850 kg/m³Peso específico do alumínio 2,655 kg/m³

Massa do bloco de açoComprimento 596.00 mmLargura 446.00 mmAltura 452.00 mm

Volume 120,148,832.00 mm³

Massa 943 kg

Comp. do rolo 1,200 m Fator 0.001917Peso do rolo 2.300 kg

Comp. da caixa 0.350 mSobra de fita 0.300 mQtd. 2Total 1.300 m

Total kg 0.0025 kg

Caixas 1

Qtd. kg 0.0025Qtd. rolos 0.0011

Raio maior (R) 35.100 mmRaio menor (r) 25.100 mmAltura (h) 70.000 mm

Volume (V) 201,074.601 mm³

Volume (V) 201.075 ml

Tang. do cone 0.1429 Ângulo do cone 8.1301 graus

prad

MFI 4 6Área projetada da peça 62,267.7916 mm² s / RF 50:1 75:1

0.5 360 443Área projetada da peça 622.6779 cm² 0.6 325 397

0.7 300 366Distância de fluxo 111.7000 mm 0.8 280 342

0.9 265 324Espessura média da peça 2.0000 mm 1.0 253 309

1.1 243 297Relação de fluxo 56 :1 1.2 234 287

1.3 227 278Pressão interna (tabela) => 238 bar 1.4 220 270

1.5 215 263Fator desvio de fluxo 1.2 1.6 210 257

1.7 205 251Valor de fluidez PP 1.12 1.8 200 246

1.9 0 242Força de fechamento 1,953 kN 2.0 0 238

2.5 0 221Força de fechamento 199 ton 3.0 0 209

3.5 0 2004.0 0 0

FATOR COMPLEMENTAR "FC" s = espessura média da peça.(Valores relativos à fluidez dos materiais) MFI = Melt Flow Index (valores mínimos sugeridos para relação de fluxo indicada).

PEBD / PA 0.85 RF (relação de fluxo) = DF (distância de fluxo) / s (espessura média da peça).PS 0.90

SAN / ABS / SB 1.00 1) Multiplique a área projetada da peça (cm²) pelo valor da tabela de pressão interna.PEAD / PP 1.12 2) Divida o resultado por 101,9716 para encontrar a força de fechamento em kN (quilonewtom).

POM / PMMA 0.85 3) O resultado disso deverá ser multiplicado pelo fator complementar "FC" da tabela ao lado.PC / PVC rígido 1.18 4) Em desvios de fluxo acima de 60°, aplicar múltiplo adicional entre 1,1 e 1,2.

PBT 1.20 5) Em desvios de fluxo entre 20° e 60°, aplicar múltiplo adicional de 1,1.PET / UHMWPE 1.30

8 10 12 14 16 18 20 22 25100:1 125:1 150:1 175:1 200:1 225:1 250:1 275:1 300:1511 571 626 676 723 766 808 847 885459 513 562 607 649 688 726 761 795423 472 518 559 598 634 668 701 732395 442 484 523 559 593 625 656 680374 418 458 495 529 561 592 621 648357 399 437 472 505 536 565 592 619343 383 420 454 485 514 542 569 594331 370 405 438 468 496 523 549 573321 358 393 424 453 481 507 532 555312 348 382 412 441 467 493 517 540304 340 372 402 429 456 480 504 526297 332 363 392 419 445 469 492 514290 325 355 384 410 435 459 481 503285 318 348 376 402 427 450 472 493279 312 342 369 395 419 442 463 484275 307 336 363 388 412 434 455 475255 286 313 338 361 383 404 424 443242 270 296 320 342 363 382 401 419231 259 283 306 327 347 366 384 401223 249 273 295 315 334 352 370 386

MFI = Melt Flow Index (valores mínimos sugeridos para relação de fluxo indicada).RF (relação de fluxo) = DF (distância de fluxo) / s (espessura média da peça).

1) Multiplique a área projetada da peça (cm²) pelo valor da tabela de pressão interna.2) Divida o resultado por 101,9716 para encontrar a força de fechamento em kN (quilonewtom).3) O resultado disso deverá ser multiplicado pelo fator complementar "FC" da tabela ao lado.4) Em desvios de fluxo acima de 60°, aplicar múltiplo adicional entre 1,1 e 1,2.5) Em desvios de fluxo entre 20° e 60°, aplicar múltiplo adicional de 1,1.

Cavidade Redonda

Diâmetro: 86.49

Espessuras laterais (e): 21.62

Altura do fundo da cavidade (h): 28.11

Cavidade quadrada ou retangular

Comprimento maior (L): 139.24

Comprimento menor (l): 107.50

Altura da cavidade (h1): 63.10

Relação comp. maior/menor (X): 1.30

Espessuras laterais (e): 17.17

Altura do fundo da cavidade (h): 4.84

Valor do molde R$ 7,680.00

% imposto 33.33%

Valor final R$ 11,520.00

Pelo comprimento ou diâmetro da peça

ø ou L 155.60 mm

ø trafila 79.25 mm

Fazer raios nos cantos das trafilas, de ± 0,2 mm.

MÉTRICA ISOPasso 1.5

Rosca interna Rosca externaAltura do triângulo fundamental H 1.2990Altura do filete hi variável he 0.9201Profundidade de contato Lc 0.8119Altura do truncamento da crista tci 0.3248 tce 0.1624Altura do truncamento da raiz tri variável tre 0.2165Addendum Lae 0.4871Raio de arredondamento da raiz rri variável rre 0.2165Diâmetro maior (nominal) D variável d 40Diâmetro menor D1 variável d1 38.1597Diâmetro efetivo D2 d2 39.0257

Nominal 28.000 mm

Máximo 0.021 mm 28.021 mmMínimo 0.000 mm 28.000 mmVariação total 0.021 mmDimensão média 28.011 mm

CAPACIDADE DE INJEÇÃO PROPRIEDADES DOS MATERIAIS TERMOPLÁSTICOSCOM RELAÇÃO À CAPACIDADE DA INJETORA

CjA (capacidade de injeção da máquina) 277 g MaterialAcetato de celulose

1.06 g/cm³ Acetato Butirato de celuloseNylon

0.91 g/cm³ PVC rígidoPVC flexível

VA (Fator volumétrico mat. padrão) 2.15 Metil MetacrilatoPoliestireno

VB (Fator volumétrico mat. injetado) 1.96

CjB (capacidade de injeção p/ material) 261 g Estireno acrilonitrilaPolietileno baixa densidadePolietileno alta densidadePolipropilenoPolicarbonatoAcetal

CAPACIDADE DE PLASTIFICAÇÃO VALORES PRÁTICOS A CALOR TOTAL (CALOR LATENTE)CONTIDO NO MATERIAL PLASTIFICADO

CpA (capacidade de plastificação da máquina) 92 kg/h MaterialAcetato de celulose

150 kcal/kg Butirato acetato de celuloseNylon

300 kcal/kg PVCMetil metacrilato

CpB (capacidade de plastificação p/ material) 46 kg/h PoliestirenoCom margem de segurança 20% 37 kg/h Acrilonitrila butadieno estireno (ABS)

Acrilonitrila estirenoCICLO DE MOLDAGEM Polietileno - baixa densidade

Polietileno - alta densidadeCp (capacidade de plastificação da máquina) 92 kg/h Polipropileno

AcetalPj (peso de moldagem em cada operação) 0.197 kg

n (número de ciclos por minuto) 6 ciclos/min

Número de cavidades do molde 1

Tempo de injeção 9.64 s

gA (peso específico mat. padrão)

gB (peso específico mat. injetado)

Acrilonitrila butadieno estireno (ABS)

qA (qtd. específica calor total mat. padrão)

qB (qtd. específica calor total mat. injetado)

PROPRIEDADES DOS MATERIAIS TERMOPLÁSTICOSCOM RELAÇÃO À CAPACIDADE DA INJETORA

Fator volumétrico Peso específico Calor específico2.4 1,24 - 1,34 0,3 - 0,422.2 1,15 - 1,22 0,3 - 0,4

2,0 - 2,1 1,09 - 1,14 0.42.3 1,35 - 1,45 0,2 - 0,282.3 1,16 - 1,35 0,3 - 0,5

1,8 - 2,0 1,17 - 1,20 0.351,9 - 2,15 1,04 - 1,06 0.32

1,8 - 2,0 1,0 - 1,1 0,35 - 0,4

1,9 - 2,15 1.1 0.331,84 - 2,3 0,91 - 0,94 0.55

1,725 - 1,9 0,94 - 0,965 0.551,92 - 1,96 0,90 - 0,91 0.46

1.75 1.2 0.31,8 - 2,0 1.4 0.35

VALORES PRÁTICOS A CALOR TOTAL (CALOR LATENTE)CONTIDO NO MATERIAL PLASTIFICADO

Material kcal/kgAcetato de celulose 124Butirato acetato de celulose 111Nylon 300 - 350PVC 90Metil metacrilato 123Poliestireno 120 - 150Acrilonitrila butadieno estireno (ABS) 140 - 170Acrilonitrila estireno 120 - 150Polietileno - baixa densidade 250 - 300Polietileno - alta densidade 300 - 350Polipropileno 250 - 300Acetal 180