STYROFOAMMateriale costituente l'anima dei pannelli compositi leggeri per l'edilizia

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RESISTENZA E VERSATILITÀ

®™ Marchio The Dow Chemical Company („Dow”) o di sue consociate

Un partner fidato

I pannelli compositi leggeri consentono al settore dell'edilizia un approccio flessibile, sia per le nuove costruzioni, sia per i progetti di ristrutturazione.

Questi pannelli, usati per l'isolamento di porte e finestre, coperture di tetti e verande (rivestimento), possono essere accoppiati con un'ampia varietà di supporti , secondo le diverse esigenze progettuali. Inoltre, essi soddisfano le esigenze di costruzione rapida e favoriscono le opportunità di miglioramento dell'efficienza termica degli edifici, sempre che vengano selezionati materiali appropriati.

Figura 01: Campioni di pannelli compositi

con anima in STYROFOAM™

La chiave delle prestazioni meccaniche e isolanti di questi pannelli è il materiale che costituisce la loro anima. Lo STYROFOAM™ di Dow è venduto da decenni per tutte le applicazioni principali dei pannelli compositi, grazie alle sue proprietà e prestazioni consolidate.

Il materiale costituente l'inserto (anima) di un pannello composito deve offrire buone prestazioni termiche, basso assorbimento d’acqua, resistenza meccanica e un corretto rapporto peso/resistenza. Tutte queste caratteristiche sono offerte dallo STYROFOAM™, che, oltre ciò, è semplice da maneggiare e lascia la superficie pulita anche dopo il taglio. Questo materiale è altresì in grado di far fronte a tolleranze di spessore ristrette.

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PANNELLI COMPOSITI CON STYROFOAMCompetenza nei pannelli compositi

Lo STYROFOAM™ fu sviluppato da Dow negli Stati Uniti negli anni '40 ed è stato utilizzato per oltre 40 anni come anima sostenibile dei componenti compositi. Il continuo progresso nella tecnologia produttiva dietro ai famosi pannelli azzurri in schiuma di polistirene estruso (XPS) ha permesso di realizzare un'ampia gamma di prodotti, per una grande varietà di applicazioni, dalla costruzione di veicoli refrigerati, all'isolamento di tubature, ai pannelli isolanti per porte e finestre e molte altre . Le lastre di STYROFOAM™, immediatamente riconoscibili dal caratteristico colore azzurro, si sono dimostrate valide in molte occasioni nelle applicazioni più esigenti e sono ampiamente ricercate dai costruttori di prodotti di elevata qualità in tutto il mondo, oltre che dai loro clienti. La pluriennale esperienza di Dow ha permesso all'azienda di raggiungere un solido know-how tecnico e tecnologico: un prerequisito importante per lo sviluppo riuscito di soluzioni intelligenti e innovative nella produzione di componenti compositi. Sono questa grande competenza e la capacità di innovazione che fanno di Dow una delle principali aziende del momento nella produzione di materiali per inserti realizzati in schiuma di polistirene estruso.

Dow integra scienza e tecnologia per migliorare costantemente ciò che è fondamentale per il progresso dell’umanità. Coniugando chimica e innovazione con i principi di sostenibilità, Dow contribuisce a risolvere le maggiori sfide mondiali tra cui la necessità di acqua pulita, la produzione di energie rinnovabili, il risparmio energetico e l’aumento della produttività agricola. Leader nei settori specialty e materiali avanzati, agrochimica e materie plastiche con un portfolio di business diversificato, Dow offre ai propri clienti in circa 160 Paesi un’ampia gamma di prodotti e soluzioni tecnologiche in settori a elevata crescita quali elettronica, acqua, energia, coating e agricoltura. Con vendite pari a 60 miliardi di dollari nel 2011 e 52.000 dipendenti nel mondo, Dow realizza oltre 5.000 prodotti in 197 impianti produttivi in 36 Paesi.

Figura 02: Polistirene estruso STYROFOAM™

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EFFICIENZA ENERGETICA Isolamento termico con STYROFOAM

L'aumento dei costi dell'energia ci ha resi sempre più consapevoli e interessate a soluzioni efficienti dal punto di vista energetico in tutti gli ambiti della vita. Chi progetta edifici cerca materiali che soddisfino la domanda di efficienza termica, mantenendo le loro prestazioni per almeno tutta la vita di una struttura. Scegliere STYROFOAM™ come anima dei pannelli compositi significa scegliere un isolamento termico efficace e soprattutto durevole nel tempo, grazie alla sua resistenza all'umidità e alla sua bassa conduttività termica.

Il valore che indica l'isolamento termico di un materiale è la conduttività termica, il cui simbolo è "λ" (lambda).La conduzione termica è la trasmissione di calore da una particella all'altra a un determinato gradiente di temperatura.

La conduttività termica è un indicatore della conduzione termica in un determinato materiale edile, in presenza di una differenza di temperatura di 1°K (Kelvin), equivalente a 1°C.

Figura 03: Calcolo della conduttività termica

La resistenza termica R (espressa in m2 K/W) di uno strato di materiale viene calcolata dividendo lo spessore, dello strato, s per il valore della conduttività termica λ. Nel caso di un pannello sandwich costituito da 3 o più strati, la resistenza termica totale è data dalla somma dei valori di resistenza termica dei singoli strati.

La trasmittanza termica “U” (espressa in W/m2K) è il valore reciproco di R, considerando la resistenza termica delle superfici interna ed esterna, che dipende dall'applicazione finale dell'elemento. La tabella nella quale è riportato il fattore di resistenza termica delle superfici è contenuta nella norma UNI EN ISO 6946.Per il calcolo del valore U di un pannello sandwich deve essere usata la formula seguente.

Figura 04: Cantine Rotari di Mezzocorona (TN)

U =1

Rsi + R + Rse

λ(mW/m.k)

1m

Calore in Joules1m

1m CALDO

FREDDO

R =s1

λ1+

s2

λ2+

s3

λ3+...+

sn

λn

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Nome del prodotto Spessore d (mm) λ (W/mK) R (m2K/W)

STRATO 1 Alluminio 1 230 0,000

STRATO 2 OSB 2 0,13 0,015

STRATO 3 STYROFOAM™ RTM-X 51 0,029* 1,759

STRATO 4 Alluminio 1 230 0,000

TOTALE 55 1,774

λ1 λ2 λ3 λ4

Se Si

d1 d2 d3 d4

Table 01: R-value calculation based on figure 05

Figura 05: sezione trasversale di un pannello sandwich a 4 strati

Di seguito viene riportato un esempio del calcolo del valore U per un pannello a sandwich.

Pannello ‘R’ = 1.774 m2K/W

U =1

0,13 + 1,774 + 0,04

Pannello ‘U’ = 0.514 W/m2K

* λD (valore lambda dichiarato)

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Nella scheda dei dati tecnici dei prodotti STYROFOAM™ sono riportati più valori λ, il che potrebbe far sorgere il dubbio di quale valore λ scegliere per il calcolo del valore U: - λ (valore lambda misurato)- λ

D (valore lambda dichiarato)

Nel settore dell'edilizia interessa solamente il valore lambda: λD

Ai sensi della norma EN13164, il valore λD viene usato in tutti

i paesi dell'UE, tranne la Germania, per calcolare il valore U di un elemento.

Il valore λD rappresenta il 90% della produzione con un livello

di confidenza pari al 90% (con arrotondamento), secondo la norma EN 13164.

Prodotto λD

STYROFOAM™ IBF-X 0,033

STYROFOAM™ IBF-A0,033 (≤80mm)

0,034 (81-120mm)0,036 (≥120mm)

STYROFOAM™ LB-X0,029 (≤70mm)

0,030 (71-120mm)0,031 (≥120mm)

STYROFOAM™ LB-A0,033 (≤80mm)

0,034 (81-120mm)0,036 (≥120mm)

STYROFOAM™ RTM-X 0,029

STYROFOAM™ RTM-A0,034 (≤70 mm)0,035 (≥70 mm)

XENERGY™ LB 0.030 (≤50mm)

0.031 (51-80mm)0.032 (81-120mm)

Figura 06: Pannello a sandwich con rivestimento di alluminio

La tabella seguente riporta una panoramica de valori lambda dei diversi prodotti STYROFOAM™:

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RESISTENZA ALL'UMIDITÀ DELLO STYROFOAM

La resistenza all'umidità del materiale costituente l'anima del pannello può avere un impatto rilevante sulla durabilità della struttura esterna di un pannello composito e può influire a lungo termine sulle prestazioni di isolamento.

L'umidità che penetra nei materiali isolanti di cui è costituita l'anima ha un effetto negativo sulle proprietà di isolamento termico e può contribuire allo sviluppo di muffe. Inoltre, l'umidità intrappolata conduce il calore 25 volte superiore all'aria. Nelle strutture dove non sono utilizzati strati esterni con barriera a vapore l'umidità può penetrare nel materiale per diffusione e condensazione. Un danneggiamento degli strati esterni può anche provocare un accumulo di umidità nel materiale isolante.

Oltre alle buone prestazioni termiche, lo STYROFOAM™ offre un'elevata impermeabilità, assicurando così buone prestazioni termiche nel tempo.

I materiali di isolamento termico sono valutati in base alla norma EN 12088 (assorbimento di acqua per immersione) per stabilire la loro impermeabilità. I campioni vengono immersi in una vasca piena d'acqua per 28 giorni prima di misurare il loro contenuto di acqua (Figura 07).

A l’état sec Après absorption d’eau par immersion totale

0,05

0,045

0,04

0,035

0,03

0,025

5 Vol-%

0,5 Vol-%2,5 Vol-%

g EPS* 15 kg/m3 g STYROFOAM g PU**

A l’état sec Après absorption d’eau par immersion totale

0,05

0,045

0,04

0,035

0,03

0,025

5 Vol-%

0,5 Vol-%2,5 Vol-%

g EPS* 15 kg/m3 g STYROFOAM g PU**

Figura 07: Impermeabilità ai sensi della norma EN 12087

Asciutto Dopo l'assorbimento d'acqua per immersione

**Valore PU - IVPU PUR der Hochleistungsdämmstoff (2005)

*Valore EPS - IsoBouw EPS, technische Informationen (2005)

La tabella riportata sotto indica i valori di assorbimento d'acqua relativi a STYROFOAM™, EPS (15 kg/m3) e PU, resi noti dalle pubblicazioni. Oltre ai valori di assorbimento d'acqua, il grafico mostra la variazione delle prestazioni termiche dei materiali dovuta all'assorbimento d'acqua. Lo STYROFOAM™, grazie alla sua struttura a celle chiuse, assorbe una quantità trascurabile d'acqua. In conseguenza di ciò, la conduttività termica dello STYROFOAM™ non cambia in maniera significativa dopo la prova di assorbimento d'acqua per immersione rispetto a quella misurata dopo lo stoccaggio all'asciutto.

Figura 08

Struttura delle celle dell'XPS

Struttura delle celle dell'EPS

Struttura delle celle del PU (poliuretano)

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d = DeformazioneP = Caricol = Luce libera di inflessioneE = Modulo elastico

I = Momento di inerziaG = Modulo di taglioA = Areak = Coefficiente specifico

= deformazione alla flessione + deformazione al taglio dei pannelli a sandwich con lastre di rivestimento sottili

Parte misurata =

anima

Parte misurata =

rivestimento esterno

d = kf

l +k

c

E · IP · l G · A

I componenti per l'edilizia devono resistere a vari tipi di pressione e soprattutto devono avere la capacità di sopportare determinati carichi oltre a oscillazioni di temperatura elevate. In modo particolare, i pannelli di copertura dei tetti possono essere esposti a carichi pesanti, come la neve e la pioggia, richiedendo perciò una elevata resistenza alla flessione.

La deformazione di un pannello composito con vincoli di semplice appoggio può essere calcolata utilizzando la seguente equazione riportata nella Figura 09. È fondamentale assicurarsi che i diversi strati del pannello composito rimangano costantemente uniti tra di loro.

Grazie alla sua straordinaria struttura delle celle, STYROFOAM™ offre un’ elevata resistenza alla compressione, fattore importante per per la costruzione di pannelli compositi.

IL CUORE DEL PROBLEMAResistenza meccanica

La resistenza meccanica richiesta per l'anima dei pannelli sandwich dipende dal tipo di carico a cui sono sottoposti, la scheda dei dati tecnici, riportata alle pagine 14 e 15, rappresenta un'utile guida alle caratteristiche relative dei prodotti STYROFOAM™.

l

P

P/2 l /4

l /4 P/2

P = p · l

P

P = p · l

Figura 10: Calcolo della deformazione

Figura 09

kf kc

Trave su semplice appoggio, carico distribuito uniformemente

5 ___ 384

1 _ 8

Trave su semplice appoggio, carico in mezzeria

1 __ 48

1 _ 4

Trave su semplice appoggio, carico applicato alla distanza l /

4 dai supporti

11 ___ 768

1 _ 8

Trave a sbalzo, carico distribuito uniformemente

1 _ 8

3 _ 4

Trave a sbalzo, carico applicato sull’estremità libera

1 _ 3

6 _ 5

10

95

85

75

65

55

45

35

25

15 2 6 10 14 18 22 Ora del giorno

Temperatura C

Verde oliva

Nero

Temperatura dell'aria

Bianco

Alluminio lucidato

I dati si riferiscono a un pannello composito dello spessore di 100 mm con anima in STYROFOAM™ e lastre di rivestimento in alluminio, esposto orizzontalmente e in condizioni di aria immobile.

Nel contesto delle prestazioni meccaniche, va presa in considerazione la resistenza alle alte temperature dell'anima di un pannello. I rivestimenti di colore nero esposti alla luce solare diretta possono raggiungere una temperatura superficiale superiore a + 80°C.La temperatura di esercizio massima dello STYROFOAM™ è + 75°C. L'inserimento tra due lastre di rivestimento potrebbe consentire anche un'esposizione a una temperatura superiore a 75°C, che però va verificato per ogni singolo caso.

Figura 11: Temperatura superficiale del pannello

esposto alla luce solare

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SU MISURA PER OGNI ESIGENZAOpzioni di prodotto

I pannelli in schiuma di polistirene estruso STYROFOAM™ sono prodotti con una superficie liscia calibrata ed esente da polvere e con tolleranze ristrette. La macchina per il taglio a filo caldo per schiume consente di tagliare dai blocchi di STYROFOAM™ lastre per l'anima di pannelli compositi sottilissime, anche di 5 mm di spessore.

Le macchine per il taglio a filo caldo oscillante in grado di ottenere una tolleranza di spessore standard da +/- 0,3 mm, ma esiste anche la possibilità di realizzare prodotti su misura con una tolleranza di spessore di +/-0,1 mm, utilizzando una calibratrice.

Dow è in grado di realizzare prodotti su misura: le richieste di prodotti di dimensioni specifiche o con tolleranze di spessore particolari devono essere concordate con il tecnico responsabile.

Tipo di produzione Tolleranza di spessore

Taglio in lineaStandard ± 0.5 mm

Tolleranza stretta (CT) ± 0.3 mm

Taglio a filo caldo (OF)(<15 mm) ± 0.5 mm(≥15 mm) ± 0.3 mm

Calibratura veloce (QS) (≥10 mm) ± 0.3 mm

Calibratura (SA)(>10 mm) ± 0.1 mm(≤10 mm) ± 0.3 mm

Tabella 03: Dimensioni disponibili; altre tolleranze disponibili su richiesta

Su richiesta possono anche essere prodotti pannelli scanalati. Le scanalature favoriscono il processo di incollaggio, facilitando l'espulsione dell'aria e la distribuzione uniforme dell'adesivo

Gli adesivi senza solvente, inclusi i comuni adesivi poliuretanici (adesivi mono e bicomponente e adesivi hot melt reattivi), sono idonei per incollare STYROFOAM™ ai vari strati di rivestimento esterni come per esempio di alluminio, plastica rinforzata con fibre di vetro, legno, PVC e molti altri. STYROFOAM™ è disponibile in varie finiture di superficie adatte per ogni particolare processo di incollaggio.

Oltre che con le macchine per il taglio a filo caldo e con la calibratrice, le lastre di STYROFOAM™ possono essere lavorate facilmente utilizzando attrezzi e macchinari convenzionali impiegati nel settore del legname.

Figura 12: Taglio fuori linea

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UN APPROCCIO QUALITATIVOIl cliente al centro dell'attenzione

Dow segue una rigorosa prassi di gestione della qualità durante e dopo la produzione dello STYROFOAM™, allo scopo di realizzare prodotti di elevata qualità costante nel tempo. Ogni due o tre ore viene prelevato un campione dalla linea di produzione per verificarne le proprietà principali, quali le dimensioni, la densità, la conduttività termica, la resistenza alla compressione, ecc. I dati vengono memorizzati in un database accessibile a tutti gli stabilimenti.

Inoltre, vengono condotte analisi selettive dei prodotti nel laboratorio del Research and Development Department (dipartimento di Ricerca e Sviluppo) centrale, all'interno dello stabilimento di Rheinmünster (Germania) ed a Horgen (Svizzera). Qui vengono controllate regolarmente le proprietà specifiche dell'applicazione, quali la resistenza al taglio, la resistenza alla trazione, la conduttività termica (lambda) dopo 90 giorni e l'assorbimento d'acqua.

I nostri prodotti vengono sottoposti a scadenza regolare a ispezioni esterne da parte di organismi di collaudo e di controllo europei certificati. I prodotti STYROFOAM™ sono marchiati CE e sono conformi alla norma europea armonizzata EN 13164. Le Dichiarazioni di conformità sono disponibili su richiesta e i sistemi di gestione della qualità si basano sulle norme ISO 9000.

Le apparecchiature da laboratorio e di prova supportano inoltre la ricerca e lo sviluppo di nuove soluzioni applicative del materiale. I clienti sono spesso coinvolti nel lavoro per la realizzazione di soluzioni specifiche per la produzione di pannelli compositi: ad esempio, quando è necessario rispettare requisiti rigorosi riguardanti le finiture di superficie o lo sviluppo di metodi di prova. Basandosi sulla loro decennale esperienza nell'utilizzo dello STYROFOAM™ come nucleo di pannelli e su moderni programmi di simulazione, i tecnici Dow assistono regolarmente i clienti nella progettazione strutturale e nello sviluppo dei loro prodotti.

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Si raccomanda di seguire le linee guida per l'applicazione pubblicate da Dow. Le lastre STYROFOAM™ fondono alle alte temperature. La temperatura di esercizio massima raccomandata per un uso continuo è di 75 °C. Si noti che nelle calde giornate estive le lastre STYROFOAM™ dovrebbero essere ricoperte con rivestimenti/coperture (sigillanti, materiale non tessuto, feltro) di colore scuro, altrimenti le lastre isolanti potrebbero subire deformazioni. Quando si incollano lastre di STYROFOAM™ con strati di rivestimento esterni colorati, le variazioni di temperatura sulla superficie degli strati di rivestimento esterni devono essere monitorate. Evitare l'uso di strati di rivestimento esterno di colore scuro.

Nel caso in cui le lastre di STYROFOAM™ vengano messe a contatto diretto con materiali contenenti sostanze volatili, il solvente potrebbe danneggiarle. Nella scelta di un adesivo, si raccomanda di seguire le istruzioni del produttore, riguardanti la possibilità di utilizzarlo per l'incollaggio della schiuma di polistirene.

Il materiale deve essere stoccato al coperto e all’asciutto, inoltre per prevenire danni provocati dagli agenti atmosferici sulla superficie delle lastre, esse devono sempre essere protette dalla luce solare diretta. A questo scopo l'uso di un telo di plastica di colore chiaro è ottimale. È consigliabile evitare teli di colore scuro o trasparenti che potrebbero favorire l'accumulo di calore.

Le lastre di STYROFOAM™ devono essere conservate in aree pulite e lontano da materiali infiammabili. Le lastre contengono un additivo ritardante di fiamma per prevenire l’accensione accidentale causata da piccole fiamme libere. Ciononostante, esse sono infiammabili e potrebbero incendiarsi se non vengono lavorate in maniera professionale o utilizzate in modo scorretto. Pertanto, durante la spedizione e lo stoccaggio e durante e dopo l'installazione, questi materiali non devono entrare in contatto con fiamme libere o altre sostanze infiammabili o sorgenti di incendio. Tutte le classificazioni di infiammabilità si basano sulle prove di laboratorio e non rispecchiano necessariamente il comportamento del materiale nell'applicazione finale in caso di incendio reale. Dopo la lavorazione le lastre devono essere adeguatamente protette contro l'esposizione diretta al fuoco, in conformità con le norme edilizie nazionali vigenti.Le raccomandazioni riguardanti i metodi di applicazione, l'impiego dei materiali e i dettagli strutturali sono state elaborate sulla base dell'esperienza maturata da Dow. Tali raccomandazioni sono fornite solamente a titolo di servizio. I diagrammi e disegni corrispondenti hanno lo scopo di fornire informazioni sulle possibili tipologie d'impiego e non sono intesi come documenti di progetto.

INFORMAZIONI IMPORTANTI

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Proprietà 1) Codice CE Norma Unità STYROFOAM™ IBF-X STYROFOAM™ IBF-A STYROFOAM™ LB-X STYROFOAM™ LB-A STYROFOAM™ RTM-X STYROFOAM™ RTM-A XENERGY™ LB

Contenuto celle HFC Aria HFC Aria HFC Aria Aria

Densità - EN 1602 kg/m3 32 32 33 33 40 40 33

Conducibilità termica a 10°C -EN 12667 / EN

12939W/m·K 0,030 -

0,028 2) (≤50mm)0,027 2) (>50mm)

- 0,025 6) - -

Conducibilità termica λD

- EN 13164 W/m·K 0,0330,033 (≤80mm)

0,034 (81-120mm)0,036 (>120mm)

0,029 (≤70mm)0,030 (71-120mm)0,031 (>120mm)

0,033 (≤80mm)0,034 (81-120mm)0,036 (>120mm)

0,0290,034 (≤70 mm)0,035 (>70 mm)

0.030 (≤50mm)0.031 (51-80mm)

0.032 (81-120mm)

Stress o resistenza alla compressione con deformazione del 10% 3) CS(10\Y) σm

EN 826 N/mm² 4) 0,25 0,25 0,3 0,3 0,4 0,4 0,3

Modulo E (tipico) 3) - EN 826 N/mm²10 (≤30 mm)

12 (31-80 mm)15 (>80 mm)

10 (≤30 mm)12 (31-80 mm)15 (>80 mm)

12 (≤30 mm)15 (31-80 mm)20 (>80 mm)

12 (≤30 mm)15 (31-80 mm)20 (>80 mm)

17 (≤30 mm)22 (31-80 mm)28 (>80 mm)

17 (≤30 mm)22 (31-80 mm)28 (>80 mm)

12 (≤30mm)15 (31-80mm)20 (>80mm)

Resistenza alla trazione 3)TR400

EN 1607 N/mm²0,45 0,45 0,5 0,5 0,5

TR600 0,7

Modulo elastico a trazione (tipico) 3) - EN 1607 N/mm² 12 (≥50 mm) 12 (≥50 mm) 24 (≥50 mm) 24 (≥50 mm) 28 (≥50 mm) 28 (≥50 mm) 24 (≥50mm)

Resistenza al taglio - EN 12090 N/mm² 0,2 0,2 0,25 0,25 0,4 0,4 0,25

Modulo elastico a taglio (tipico) - EN 12090 N/mm² 8 8 10 10 13 13 10

Fattore di resistenza alla diffusione del vapore acqueo µ - EN 12086 - 100 100 100 100 150 150 100

Assorbimento d'acqua a lungo termine per immersione totale WL(T)1.5 EN 12087 Vol-% ≤1,5 ≤1,5 ≤1,5 ≤1,5 ≤1 ≤1 ≤1,5

Stabilità dimensionali in condizioni di temperatura e umidità specifiche DS(TH) EN 1604 % ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 <2

Capillarità - - - 0

Coefficiente di dilatazione termica lineare - - mm/mK 0,07

Reazione al fuoco Euroclasse - EN 13501-1 - E

Temperatura limite di esercizio - - °C -50/+75

Dimensioni 5) Spessore - EN 823 mm 20-200 20-200 20-180 20-120 20-140 20-120 30-120

Larghezza - EN 822 mm 600/1200 600

Lunghezza - EN 822 mm 2000/2500/3000

Tolleranze Spessore T3 EN 823 ±0,5

Larghezza < 700 mm - EN 822 mm -0/+3

Larghezza ≥ 700 mm - EN 822 mm -0/+5 -

Lunghezza - EN 822 mm -0/+10

Profilo bordo - - - Bordo diritto (BE) spigolo vivo

Finitura superficie - - - levigata e scanalata oppure levigata e non scanalata (GV) calibrato e scanalatoo solo calibrato

1) Le proprietà si riferiscono a lastre con la gamma di spessori

indicata nella tabella.

2) misurazione dopo 60 giorni

3) misurazione nella direzione dello spessore

4) 1 N/mm² = 10³ kPa; 1 kPa = 10-3 Mpa

5) Prodotti con dimensioni speciali o tolleranze più ristrette

sono disponibili su richiesta.

6) λ 90/90, ≤ 60 giorni

DATI TECNICI

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Proprietà 1) Codice CE Norma Unità STYROFOAM™ IBF-X STYROFOAM™ IBF-A STYROFOAM™ LB-X STYROFOAM™ LB-A STYROFOAM™ RTM-X STYROFOAM™ RTM-A XENERGY™ LB

Contenuto celle HFC Aria HFC Aria HFC Aria Aria

Densità - EN 1602 kg/m3 32 32 33 33 40 40 33

Conducibilità termica a 10°C -EN 12667 / EN

12939W/m·K 0,030 -

0,028 2) (≤50mm)0,027 2) (>50mm)

- 0,025 6) - -

Conducibilità termica λD

- EN 13164 W/m·K 0,0330,033 (≤80mm)

0,034 (81-120mm)0,036 (>120mm)

0,029 (≤70mm)0,030 (71-120mm)0,031 (>120mm)

0,033 (≤80mm)0,034 (81-120mm)0,036 (>120mm)

0,0290,034 (≤70 mm)0,035 (>70 mm)

0.030 (≤50mm)0.031 (51-80mm)

0.032 (81-120mm)

Stress o resistenza alla compressione con deformazione del 10% 3) CS(10\Y) σm

EN 826 N/mm² 4) 0,25 0,25 0,3 0,3 0,4 0,4 0,3

Modulo E (tipico) 3) - EN 826 N/mm²10 (≤30 mm)

12 (31-80 mm)15 (>80 mm)

10 (≤30 mm)12 (31-80 mm)15 (>80 mm)

12 (≤30 mm)15 (31-80 mm)20 (>80 mm)

12 (≤30 mm)15 (31-80 mm)20 (>80 mm)

17 (≤30 mm)22 (31-80 mm)28 (>80 mm)

17 (≤30 mm)22 (31-80 mm)28 (>80 mm)

12 (≤30mm)15 (31-80mm)20 (>80mm)

Resistenza alla trazione 3)TR400

EN 1607 N/mm²0,45 0,45 0,5 0,5 0,5

TR600 0,7

Modulo elastico a trazione (tipico) 3) - EN 1607 N/mm² 12 (≥50 mm) 12 (≥50 mm) 24 (≥50 mm) 24 (≥50 mm) 28 (≥50 mm) 28 (≥50 mm) 24 (≥50mm)

Resistenza al taglio - EN 12090 N/mm² 0,2 0,2 0,25 0,25 0,4 0,4 0,25

Modulo elastico a taglio (tipico) - EN 12090 N/mm² 8 8 10 10 13 13 10

Fattore di resistenza alla diffusione del vapore acqueo µ - EN 12086 - 100 100 100 100 150 150 100

Assorbimento d'acqua a lungo termine per immersione totale WL(T)1.5 EN 12087 Vol-% ≤1,5 ≤1,5 ≤1,5 ≤1,5 ≤1 ≤1 ≤1,5

Stabilità dimensionali in condizioni di temperatura e umidità specifiche DS(TH) EN 1604 % ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 <2

Capillarità - - - 0

Coefficiente di dilatazione termica lineare - - mm/mK 0,07

Reazione al fuoco Euroclasse - EN 13501-1 - E

Temperatura limite di esercizio - - °C -50/+75

Dimensioni 5) Spessore - EN 823 mm 20-200 20-200 20-180 20-120 20-140 20-120 30-120

Larghezza - EN 822 mm 600/1200 600

Lunghezza - EN 822 mm 2000/2500/3000

Tolleranze Spessore T3 EN 823 ±0,5

Larghezza < 700 mm - EN 822 mm -0/+3

Larghezza ≥ 700 mm - EN 822 mm -0/+5 -

Lunghezza - EN 822 mm -0/+10

Profilo bordo - - - Bordo diritto (BE) spigolo vivo

Finitura superficie - - - levigata e scanalata oppure levigata e non scanalata (GV) calibrato e scanalatoo solo calibrato

S06-291-70928-0213

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