SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT · 2020. 6. 8. · 2 SPECYFIKACJA TECHNICZNA...

1

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

TEMAT

REMONT AULI BUDYNKU ZESPOŁU SZKÓŁ OGÓLNOKSZTAŁCĄCYCH NR 6 ZLOKALIZOWANEGO PRZY UL. STASZICA 4 W BYDGOSZCZY

ADRES

ul. Staszica 4, 85-014 Bydgoszcz

DZ. NR 42, OBR. 167

INWESTOR

Urząd Miasta Bydgoszczy

ul. Jezuicka 1, 85-102 Bydgoszcz

FUNKCJA IMIĘ I NAZWISKO NR UPRAWNIEŃ DATA I PODPIS

OPRACOWAŁ mgr inż. arch. Beata PIASKOWSKA

nr ewid.3/KPOKK/2015; nr KP- 0292

Wrzesień 2019

2

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH 1. CZĘŚĆ OGÓLNA – ST – 00 1.1. Nazwa nadana zamówieniu Remont auli budynku Zespołu Szkół Ogólnokształcących nr 6 zlokalizowanego przy ul. Staszica 4 w Bydgoszczy. 1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót „Remontu auli budynku Zespołu Szkół Ogólnokształcących nr 6 zlokalizowanego przy ul. Staszica 4 w Bydgoszczy.”

1.3. Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych Prowadzone prace budowlane i konserwatorskie stanowią zakres projektu budowlano - konserwatorskiego dotyczącego „Remontu auli budynku Zespołu Szkół Ogólnokształcących nr 6 zlokalizowanego przy ul. Staszica 4 w Bydgoszczy.” Na realizację którego, zostało wydane pozwolenie na budowę. Szczegółowy opis wykonywania prac zawarty jest w projekcie budowlano-konserwatorskim remontu auli

1.4. Informacje o terenie budowy zawierające niezbędne dane istotne z punktu widzenia: 1.4.1. Organizacja robót budowlanych Wynika z ogólnego harmonogramu realizacji zadania.

1.4.2. Zabezpieczenie interesów osób trzecich Nie występuje.

Roboty prowadzone będą na terenie stanowiącym własność Inwestora.

1.4.3. Ochrona środowiska Nie stawia się wymagań.

Roboty naprawcze nie wpłyną negatywnie na środowisko naturalne, a podniosą walory techniczne i estetyczne obiektu, oraz zapobiegną dalszej jego dewastacji.

1.4.4. Warunki bezpieczeństwa pracy Wykonawca winien zatrudniać pracowników przeszkolonych w zakresie bezpieczeń stwa i ochrony pracy. Wykonawca jest zobowiązany do przedstawienia Inspektorowi Nadzoru w ciągu tygodnia od przekazania placu budowy planu bezpieczeń stwa i ochrony zdrowia zwanego „Planem BIOZ”.

Podstawowe zasady, których należy przestrzegać podczas prowadzenia robót zostały określone w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeń stwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. z 2003 r. nr.47 poz. 401 z późniejszymi zmianami).

3

1.4.5. Zaplecze dla potrzeb wykonawcy Generalny Wykonawca inwestycji zapewni wykonawcom prac konserwatorskich pomieszczenia higieniczno-sanitarne i socjalne (szatnia, jadalnia, umywalnia, suszarnia i ustęp), które powinny spełniać wymogi określone w ogólnych przepisach BHP.

1.4.6. Warunki dotyczące organizacji ruchu Nie dotyczy.

1.4.7. Ogrodzenie Nie dotyczy

1.4.8. Zaplecze chodników i jezdni Wykonawca zorganizuje roboty i plac budowy tak, aby nie stwarzać utrudnień w ruchu ludzi i pojazdów.

1.4.9. Nazwy i kody Roboty remontowe i renowacyjne kod 45453000-7

1.4.10. Określenia podstawowe, zawierające definicje pojęć i określeń nigdzie wcześniej nie zdefiniowanych, a wymagających zdefiniowania w celu jednoznacznego rozumienia zapisów dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych Nie występują.

2. SPRZĘT Nie stawia się specjalnych wymagań dotyczących sprzętu i maszyn. Wykonawca, przystępujący do wykonania robót ujętych w niniejszej Specyfikacji, powinien wykazać się możliwością korzystania z maszyn i sprzętu gwarantujących właściwą jakość robót.

3. ŚRODKI TRANSPORTU Wykonawca zobowiązany jest do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót. Materiały przewożone na środkach transportu, powinny być zabezpieczone przed ich przemieszczeniem i układane zgodnie z warunkami transportu w celu ich zabezpieczenia przed uszkodzeniem lub zniszczeniem.

4 OKREŚLENIA PODSTAWOWE. Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi określeniami zawartymi w Prawie Budowlanym oraz w obowiązujących rozporządzeniach związanych z przepisami Prawa Budowlanego oraz z Polskimi Normami, i w każdym przypadku należy je rozumieć jak podano poniżej:

Dziennik budowy - dziennik, wydany zgodnie z obowiązującymi przepisami, stanowiący urzędowy dokument przebiegu robót budowlanych oraz zdarzeń i okoliczności zachodzących w toku wykonywania robót.

4

Kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu. Inspektor - upoważniony przedstawiciel Inwestora do sprawowania nadzoru inwestorskiego nad prawidłowym przebiegiem realizacji. Rejestr obmiarów - akceptowany przez Inspektora zeszyt z ponumerowanymi stronami, służący do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru dokonywanych robót w formie wyliczeń, szkiców i ew. dodatkowych załączników. Wpisy w rejestrze obmiarów podlegają potwierdzeniu przez Inspektora. Laboratorium - laboratorium badawcze, zaakceptowane przez Zamawiającego, niezbędne do przeprowadzenia wszelkich badań i prób związanych z oceną jakości materiałów oraz robót. Materiały - wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania robót, zgodne z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi, zaakceptowane przez Inspektora. Odpowiednia (bliska) zgodność - zgodność wykonywanych robót z dopuszczonymi tolerancjami, a jeśli przedział tolerancji nie został określony - z przeciętnymi tolerancjami, przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych. Podłoże - grunt rodzimy lub nasypowy, lezący pod nawierzchnią do głębokości przemarzania. Polecenie Inspektora - wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inspektora Nadzoru Inwestorskiego, w formie pisemnej, dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy. Projektant - uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem dokumentacji projektowej. Przetargowa dokumentacja projektowa – część dokumentacji projektowej, która wskazuje lokalizację, charakterystykę i wymiary obiektu będącego przedmiotem robót. Ślepy kosztorys - wykaz robót z podaniem ich ilości (przedmiarem) w kolejności technologicznej ich wykonania. Zadanie budowlane - część przedsięwzięcia budowlanego, stanowiąca odrębną całość konstrukcyjną lub technologiczną, zdolną do samodzielnego spełnienia przewidywanych funkcji techniczno-użytkowych. Zadanie może polegać na wykonywaniu robót związanych z budową, modernizacją, utrzymaniem oraz ochroną budowli drogowej lub jej elementu. 5. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz ich zgodność z projektem budowlanym, specyfikacją techniczną, Polskimi Normami oraz przepisami prawa budowlanego i sztuką budowlaną. Zakres robót. Wykonawca powinien zapewnić całość robocizny, materiałów, sprzętu, narzędzi, transportu i dostaw, niezbędnych do wykonania robót objętych umową, zgodnie z jej warunkami, projektem budowlanym, specyfikacją techniczną i ewentualnymi wskazówkami inspektora nadzoru inwestorskiego. Przed ostatecznym odbiorem robót wykonawca uporządkuje teren budowy i przyległy teren, dokona rozliczenia wykonanych robót, dostaw inwestorskich, materiałów z demontażu i

5

przygotuje obiekt do przekazania. Wykonawca wykona do dnia odbioru i przedstawi Inwestorowi komplet dokumentów budowy, wymagany przepisami prawa budowlanego. Dokona rozliczenia z inwestorem za zużyte media i wynajmowane pomieszczenia. Działania konserwatorskie będą miały na celu zabezpieczenie obiektu przed niszczeniem oraz przywrócenie auli pierwotnej estetyki. Biorąc pod uwagę wartość zabytkową budynku przyjęto następujące wytyczne konserwatorskie dla prac konserwatorskich: - przeprowadzić konserwację z zachowaniem w maksymalnym stopniu wszystkich oryginalnych elementów wystroju oraz oryginalnych materiałów - zapraw, tynków, - usunąć wtórne materiały budowlane np. gładzie gipsowe, - uzupełnić brakującą dekorację architektoniczną, - podczas prac konserwatorskich i restauratorskich należy zastosować wysokiej jakości materiały konserwatorskie i budowlano-konserwatorski o składzie chemicznym i właściwościach zbliżonych do oryginalnych. Materiały stosowane do prac renowacyjnych muszą być akceptowane przez Służby Konserwatorskie Projekt zakłada odtworzenie dekoracji sztukatorskiej ścian i plafonu auli na podstawie istniejących fotografii z lat 20-tych XX wieku. Kolorystykę należy odtworzyć na podstawie wyników badań stratygraficznych wykonanych w ramach niniejszego opracowania. Wykonawca sztukaterii jest zobowiązany do sprawdzenia wymiarów w naturze i rozwiązania dekoracji w sposób symetryczny względem pionowej osi symetrii otworu okiennego, łuku absydy lub pilastra. Po oczyszczeniu ścian i sklepienia z wtórnej warstwy gładzi gipsowej należy sprawdzić, czy na warstwie malarskiej nie znajdują się odciski skutej sztukaterii, może to posłużyć do weryfikacji wymiarów i rozplanowania dekoracji. Przed przystąpieniem do prac remontowych należy właściwie rozplanować kolejność przeprowadzanych prac tak, aby następujące po sobie roboty nie powodowały wzajemnych uszkodzeń i zniszczeń prac już wykonanych. Malowanie ścian i sklepienia w tym także prace związane z konserwacją odkrytego malarstwa absydy jest ostatnim z elementów remontu i powinno nastąpić po wykonaniu prac związanych z remontem sklepienia (wg odrębnego opracowania), wymianą stolarki okiennej czy pracami związanymi z remontem boazerii. Jeżeli prace remontowe będą wykonywane etapami, najpierw należy przeprowadzić remont w auli i na jej emporze a następnie w klatce schodowej prowadzącej na emporę. Zgodnie z wnioskami z oceny stanu technicznego i wizji lokalnej, projektuje się wykonać następujący zakres prac z zachowaniem określonej w projekcie budowlano – konserwatorskim kolejności. SKLEPIENIA - po przeprowadzeniu remontu sklepienia – wg odrębnego opracowania należy wykonać następujące prace:

• wstępne wyrysowanie projektowanej dekoracji plafonu.

• wykonanie dekoracji plafonu

• malowanie sklepienia

Otwory oraz osadzenie rur wentylacji mechanicznej w sklepieniu powinny zostać wykonane na etapie remontu sklepienia.

6

STOLARKA OKIENNA

• przed przystąpieniem do wymiany stolarki okiennej, wykonawca zobowiązany jest dokonać pomiarów z natury;

• należy zastosować stolarkę okienną drewnianą o wymiarach analogicznych jak okna istniejące.

• wymiana stolarki okiennej wraz z obróbką podokienników zewnętrznych z blachy tytan-cynk, parapety wewnętrzne z drewna klejonego

• obróbka osadzenia stolarki okiennej; BOAZERIA I ELEMENTY DREWNIANE AULI

• rozebranie istniejącej boazerii z pyt wiórowych z całej wysokości pilastrów

• przycięcie istniejącej boazerii do poziomu widocznego w absydzie - wyznacza go poziom, od którego zaczyna się dekoracja malarska ściany

• wokół drzwi wejściowych boazerię przyciąć w formie opaski drzwiowej

• krawędzie przycięcia boazerii zamaskować listwą drewnianą- ciecia pionowe lub gzymsem wieńczącym- cięcie poziome;

• demontaż istniejącej boazerii, zabezpieczenie rusztu i płyt boazerii środkami przeciwogniowymi

• przestrzenie między listwami należy szczelnie wypełnić płytami z twardej wełny mineralnej

• malowanie boazerii od strony auli lakierem zabezpieczając do stopnia niezaplności. Kolor docelowy boazerii określono jako jasny orzech

• nad drzwiami osadzić gzymsy koronujące;

• istniejące drewniane odrzwia wyjścia wschodniego należy oczyścić ze starych powłok malarskich, ewentualne ubytki w drewnie uzupełnić szpachlami do drewna

• przed malowaniem boazerii należy wymienić drzwi wejściowe do auli.

• obudowy grzejników oraz balustradę empory należy oczyścić oszlifować, zabezpieczyć przeciwogniowo jak boazerię

• w celu podwyższenia wysokości balustrady empory (obecnie 96cm) należy wykonać dodatkową poręcz drewnianą zamocowaną na stalowych wspornikach do istniejącej balustrady oraz ścian arkady.

• wszystkie nowe elementy drewniane przed wbudowaniem powinny zostać zabezpieczone przeciwogniowo;

STOLARKA DRZWIOWA

• przed przystąpieniem do wymiany stolarki drzwiowej, wykonawca zobowiązany jest dokonać pomiarów z natury;

• istniejące drzwi wejściowe do auli należy wymienić na drzwi pełne drewniane o konstrukcji ramowo-płycinowej,

• drzwi wyposażyć w zamek

• układ płycin pokazano na rysunku. Nowa stolarka powinna być rozwiązana symetrycznie względem osi pionowej otworu oraz każdego skrzydła.

• kolorystyka stolarki drzwiowej powinna być taka sama, jak kolorystyka boazerii

7

PODEST DREWNIANY

• rozebranie istniejącej podłogi podestu- parkietu i podkładu;

• kontrola techniczna konstrukcji podestu;

• wykonanie nowej części podestu w konstrukcji drewnianej kratownicowej. Należy pamiętać, aby wszystkie elementy drewniane przed wbudowaniem zostały zabezpieczone przeciwogniowo;

• ułożenie warstwy płyty OSB SF-B gr 22 mm w formie ślepej podłogi

• wykonanie warstwy wykończeniowej podłogi – parkietu w układzie jednakowym jak parkiet auli. Szczyt podestu oszalować pionowymi deskami o szerokości desek parkietu.

• po obwodzie podestu wykonać listwę podłogową, podest od strony auli zakończyć profilowanym noskiem;

• parkiet podestu wyszlifować i polakierować- kolor, jak istniejącego parkietu na auli;

• cyklinowanie parkietu auli przeprowadzić po pracach malarskich auli;

EMPORA

• rozebranie linoleum znajdującego się na stopniach empory;

• kontrola techniczna konstrukcji deskowania stopni;

• ewentualna wymiana pojedynczych desek stopni i listew podłogowych;

• oczyszczenie/ szlifowanie stopni empory;

• zabezpieczenie elementów drewnianych do stopnia trudnozapalności;


• malowanie stopni empory w kolorze jak innych elementów drewnianych auli- malowanie wykonać po malowaniu ścian i sklepienia empory

MALOWANIE I SZTUKATERIA

• usunięcie wtórnej ścianki pod łukiem absydy.

• delikatne skucie wtórnych gładzi gipsowych ze ścian i gzymsu.

• skucie odparzonego tynku w miejscu zawilgocenia

• nałożenie nowej warstwy tynku wapiennego w miejscu jego skucia

• wstępne wyrysowanie projektowanej dekoracji ścian

• wykonanie i montaż dekoracji z gipsu sztukatorskiego.

• konserwacja malarstwa absydy

• malowanie ścian i sztukaterii

KORYTARZ I KLATKA SCHODOWA WEJŚCIA NA EMPORĘ AULI

• demontaż okładzin dolnej części mansardy kontrola stanu technicznego elementów więźby dachowej

• demontaż obudowy sufitu

• demontaż warstwy linoleum ze schodów i podestu na wysokości empory.

• demontaż warstw wykończeniowych podłóg oraz podestu pod oknami

• demontaż drzwi na strych

• oszlifowanie drewnianych elementów schodów

• uzupełnienie elementów balustrady

• oczyszczenie odsłoniętej drewnianej konstrukcji więźby dachowej.

8

• zabezpieczenie przeciwpożarowe istniejącego nad klatką schodową drewnianego stropu oraz południowej połaci dachowej

• obudowanie na poziomie empory przegrody między klatką schodową a strychem, systemem ogniochronnym z płyt g-k o klasie odporności ogniowej

• osadzenie drzwi na strych - o klasie odporności ogniowej EI30

• wymiana dwóch istniejących okien wraz z parapetami i podokiennikami zewnętrznymi.

• obudowę z płyt g-k wykończyć gładzią i pomalować.

• wykonać nową podłogę w części komunikacji oraz na poziomie wejścia na emporę. Jako materiał wykończeniowy zastosować drewniane deski podłogowe w kolorze jak parkiet auli.

• drewniane elementy schodów zabezpieczyć przeciwogniowo, nadając im kolor jasny orzech.

ROBOTY WYKOŃCZENIOWE

• grzejniki zlokalizowane pod południowymi oknami i przy ścianie zachodniej auli należy oczyścić i pomalować w kolorze boazerii tak, aby były jak najmniej widoczne za obudową.

• grzejniki i rury c.o. zlokalizowane w absydzie oraz na emporze oczyścić, a następnie pomalować w kolorze ściany.

• ponowny montaż znaków podświetlanych nad drzwiami auli oraz oznakowania znakami bezpieczeństwa w zakresie ewakuacji i ochrony przeciwpożarowej.

• ponowny montaż elementów zdemontowanych na czas remontu.

• drzwi do części poddasza pod cebulą zachodnią wykusza oczyścić i pomalować jak boazerię.

• przęsło drewnianej obudowy grzejników pod zachodnia ścianą przy wejściu na strych nad wykuszem należy zamontować na zawiasach, tak aby ułatwić do niego dostęp.

• remont części strychu nad zachodnim wykuszem Ze względu na historyczny charakter obiektu nie wyklucza się prac nie ujawnionych na etapie projektu a ujawnionych po dokonaniu rozbiórek i odkrywek. Po odsłonięciu pilastrów należy wykonać odkrywki stratygraficzne w celu ustalenia/ potwierdzenia ich kolorystyki zawartej w projekcie. Ochrona i utrzymanie robót. Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót, wszelkie materiały i urządzenia używane do robót od daty ich rozpoczęcia do daty zakończenia. Wykonawca będzie utrzymywać roboty do czasu odbioru ostatecznego. Wymagania w zakresie sposobu wykonania i oceny prawidłowości wykonania robót budowlanych. Przy wykonaniu i odbiorze robót budowlano-montażowych należy uwzględnić aktualnie obowiązujące normy i przepisy:

- Prawo budowlane, wraz z obowiązującymi rozporządzeniami i zarządzeniami, aktualnymi warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych,

- Przepisy BHP dotyczące robót budowlanych, - Polskie Normy.

9

Zgodność robót z projektem budowlanym (PB) i ST.

Projekt budowlany (PB) i specyfikacje techniczne (ST) oraz inne dodatkowe dokumenty przekazane przez inspektora nadzoru inwestorskiego (np. protokoły konieczności na roboty dodatkowe, zamienne i zaniechane) stanowią o zamówionym zakresie i są integralną częścią umowy, a wymagania w nich zawarte są obowiązujące dla Wykonawcy.

Wykonawca nie może wykorzystywać błędów w PB lub ich pomijać. O ich wykryciu powinien natychmiast powiadomić inspektora nadzoru, który w porozumieniu z projektantem dokona odpowiednich zmian lub poprawek. Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały winny być zgodne PB i ST. Dane określone w PB i w ST uważane są za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi wymogami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji. W przypadku, gdy roboty lub materiały nie będą w pełni zgodne z PB lub ST i wpłynie to na zmianę parametrów wykonanych elementów budowli, to takie materiały winny być niezwłocznie zastąpione innymi, a roboty wykonane od nowa na koszt Wykonawcy.

6. TEREN BUDOWY. Przekazanie terenu budowy.

Wykonawca dostarczy Inwestorowi, w ciągu 14 dni przed ustalonym w umowie terminem przekazania terenu budowy następujące dokumenty: - oświadczenia osób funkcyjnych o przyjęciu obowiązków na budowie (kierownik, budowy, kierownicy robót); - listę pracowników planowanych do zatrudnienia na budowie (imię, nazwisko, imiona rodziców, data i miejsce urodzenia, adres zamieszkania, nr PESEL, nr dowodu osobistego, datę wydania i przez kogo wydany); - listę samochodów planowanych do obsługi budowy (marka, model, nr rejestracyjny, nr dowodu rejestracyjnego, dane kierowcy).

Inwestor przekaże teren budowy wykonawcy w terminie ustalonym umową. W dniu przekazania placu budowy Inwestor przekaże wykonawcy dzienniki budowy wraz ze wszystkimi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi. Wskaże punkt poboru wody i energii elektrycznej, punkty osnowy geodezyjnej. Wykonawca wykona z materiałów własnych i usunie nieodpłatnie opomiarowanie punktów poboru mediów w sposób uzgodniony z dostawcą (użytkownikiem obiektu). Zabezpieczenie terenu budowy.

Fakt przystąpienia i prowadzenie robót Wykonawca obwieści publicznie w sposób uzgodniony z inspektorem nadzoru inwestorskiego oraz przez umieszczenie, w miejscach i ilościach określonych przez inspektora nadzoru inwestorskiego, tablic informacyjnych i ostrzegawczych – w miarę potrzeb podświetlanych.

Inspektor nadzoru inwestorskiego określi niezbędny sposób ogrodzenia terenu budowy. Zabezpieczenie prowadzonych robót nie podlega odrębnej zapłacie.

7. POWIĄZANIA PRAWNE I ODPOWIEDZIALNOŚĆ PRAWNA. Stosowanie się do ustaleń prawa i innych przepisów.

10

Wykonawca zobowiązany jest znać i stosować wszystkie przepisy powszechnie obowiązujące oraz przepisy (wydane przez odpowiednie władze miejscowe), które są w jakichkolwiek sposób związane z robotami oraz musi być w pełni odpowiedzialny za ich przestrzeganie podczas prowadzenia budowy.

Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych lub innych praw własności i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszystkich wymagań prawnych dotyczących wykorzystania opatentowanych rozwiązań projektowych, urządzeń, materiałów lub metod. W sposób ciągły powinien informować inspektora o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty. Jeśli nie dotrzymanie w/w wymagań spowoduje następstwa finansowe lub prawne, to w całości obciążą one Wykonawcę. Ochrona własności publicznej i prywatnej. Wykonawca jest zobowiązany do ochrony przed uszkodzeniem lub zniszczeniem własności publicznej lub prywatnej. Jeżeli w związku z zaniedbaniem, niewłaściwym prowadzeniem robót lub brakiem koniecznych działań ze strony Wykonawcy nastąpi uszkodzenie lub zniszczenie własności prywatnej lub publicznej, to Wykonawca na swój koszt naprawi lub odtworzy uszkodzoną własność. Stan uszkodzonej, a naprawionej własności powinien być nie gorszy niż przed powstaniem uszkodzenia. Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne oraz musi uzyskać od odpowiednich władz, będących właścicielami tych urządzeń, potwierdzenie informacji o ich lokalizacji (dostarczone przez Inwestora). Wykonawca zapewni w czasie trwania robót właściwe oznakowanie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń. Ochrona Środowiska w czasie wykonywania robót. Wykonawca ma obowiązek znać i stosować, w czasie prowadzenia robót, wszelkie przepisy ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania robót Wykonawca będzie: - podejmować wszystkie uzasadnione kroki zmierzające do stosowania przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie budowy oraz będzie unikał uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności prywatnej i społecznej, a wynikających ze skażenia środowiska, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania; - miał szczególny wzgląd na prace sprzętu budowlanego używanego na budowie. Stosowany sprzęt nie może powodować zniszczeń w środowisku naturalnym. Opłaty i kary za przekroczenia norm, określonych w odpowiednich przepisach dotyczących środowiska, obciążają Wykonawcę; - wszystkie skutki ujawnione po okresie realizacji robót, a wynikające z zaniedbań w czasie realizacji robót, obciążają Wykonawcę. Materiały szkodliwe dla otoczenia. Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Nie wolno stosować materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o natężeniu większym od dopuszczalnego. Wszystkie materiały użyte do robót muszą mieć świadectwa dopuszczenia do stosowania wydane przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określające brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na środowisko. Jeżeli wykonawca użył materiałów szkodliwych dla otoczenia za zgodą Inwestora, a ich użycie spowodowało jakiekolwiek zagrożenie dla środowiska, to konsekwencje tego poniesie Inwestor. Utylizacja materiałów szkodliwych pochodzących z demontażu należy do Wykonawcy i nie podlega dodatkowej opłacie.

11

Ochrona przeciwpożarowa. Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy, wykonawca rozmieści na terenie budowy, w pomieszczeniach biurowych i magazynowych oraz przy maszynach i w pojazdach mechanicznych. Materiały łatwopalne będą składane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Prace pożarowo niebezpieczne wykonywane będą na zasadach uzgodnionych z przedstawicielami użytkownika nieruchomości. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszystkie straty powodowane pożarem wywołanym jego działalnością przy realizacji robót przez personel wykonawcy. Wykonawca odpowiadać będzie za straty spowodowane przez pożar wywołany przez osoby trzecie powstały w wyniku zaniedbań w zabezpieczeniu budowy i materiałów niebezpiecznych. Bezpieczeństwo i higiena pracy (bhp). Podczas realizacji robót wykonawca przestrzegać będzie przepisów dotyczących bhp. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Uznaje się, że wszystkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie kosztorysowej. Ze względu na fakt, iż remont dotyczy obiektu szkolnego, Wykonawca zabezpieczy teren budowy przed dostępem osób nieupoważnionych. 8. MATERIAŁY. Materiały i technologie stosowane do wykonania robót muszą odpowiadać zaleceniom i rozwiązaniom przyjętym w zatwierdzonym projekcie, spełniać postawione w nim wymagania techniczne, normowe a także estetyczne, posiadać stosowne atesty, aprobaty, certyfikaty zgodne z obowiązującymi przepisami. Materiały i technologie stosowane do wykonania robót powinny uwzględniać zabytkowy charakter obiektu muszą być akceptowane przez Służby Konserwatorskie. Akceptowanie użytych materiałów. Co najmniej na trzy tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów przeznaczonych do robót Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła wytwarzania, zamawiania oraz odpowiednie świadectwa badania jakości w celu zatwierdzenia przez Inspektora nadzoru inwestorskiego. Zatwierdzenie jednego materiału z danego źródła nie oznacza automatycznego zatwierdzenia pozostałych materiałów z tego źródła. Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczalnego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania ST w czasie prowadzenia robót. Jeżeli materiały z akceptowanego źródła są niejednorodne lub niezadowalającej jakości, Wykonawca powinien zmienić źródło zaopatrywania w materiały. Materiały wykończeniowe stosowane na płaszczyznach widocznych z jednego miejsca powinny być z tej samej partii materiału w celu zachowania tych samych właściwości kolorystycznych w czasie całego procesu eksploatacji.

12

Materiały nieodpowiadające wymaganiom. Materiały nieodpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy. Wbudowanie materiałów bez akceptacji Inspektora nadzoru inwestorskiego Wykonawca wykonuje na własne ryzyko licząc się z tym, że roboty nie zostaną przyjęte i nie będą zapłacone. Inspekcja wytwórni materiałów i elementów. Wytwórnie materiałów i elementów, zarówno przed jak i po akceptacji Inspektora nadzoru inwestorskiego, mogą być kontrolowane w celu sprawdzenia zgodności stosowanych metod produkcyjnych z wymaganiami ST. W czasie przeprowadzania inspekcji należy zapewnić: - współpracę i pomoc Wykonawcy, - wolny dostęp, w dowolnym czasie, do tych części wytwórni, gdzie odbywa się proces produkcji materiałów przeznaczonych do wbudowania na terenie budowy. Przechowywanie i składowanie materiałów. Wykonawca zadba, aby tymczasowo składowane materiały (do czasu, gdy będą one potrzebne do wbudowania) były zabezpieczone przed zniszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwości oraz były dostępne do kontroli przez Inspektora nadzoru inwestorskiego. Przechowywanie materiałów musi się odbywać na zasadach i w warunkach odpowiednich dla danego materiału oraz w sposób skutecznie zabezpieczający przed dostępem osób trzecich. Wszystkie miejsca czasowego składowania materiałów powinny być po zakończeniu robót doprowadzone przez Wykonawcę do ich pierwotnego stanu. 9. SPRZĘT.

Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót i będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w PB i ST. W przypadku braku ustaleń w wymienionych dokumentach, zasady pracy sprzętu powinny być uzgodnione i zaakceptowane przez inspektora nadzoru inwestorskiego. Sprzęt należący do Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót musi być utrzymany w dobrym stanie technicznym i w gotowości do pracy. Wykonawca dostarczy na żądanie Inspektorowi nadzoru inwestorskiego kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. Jeżeli przewiduje się możliwość wariantowego użycia sprzętu przy wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru inwestorskiego o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację. Wybrany sprzęt po akceptacji, nie może być później zmieniany bez zgody Inspektora. Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia niegwarantujące zachowania warunków technologicznych, nie zostaną przez Inspektora nadzoru inwestorskiego dopuszczone do robót.

Wykonawca jest zobligowany do skalkulowania kosztów jednorazowych sprzętu w cenie jednostkowej robót, do których ten sprzęt jest przeznaczony. Koszty transportu sprzętu nie podlegają oddzielnej zapłacie. 10. TRANSPORT. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i na właściwości przewożonych materiałów.

13

Wykonawca będzie usuwał, na bieżąco i na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych i na dojazdach na teren budowy. 11. WYKONANIE ROBÓT.

11.1. Ogólne zasady wykonania robót. Wykonawca odpowiedzialny jest za prowadzenie robót zgodne z umową oraz za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z PB, wymaganiami ST, programem zapewnienia jakości PZJ oraz poleceniami Inspektora nadzoru inwestorskiego. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wyznaczenie wysokości wszystkich elementów konstrukcji zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w PB lub przekazanymi przez Inspektora nadzoru inwestorskiego. 11.2. Decyzja i polecenie Inspektora nadzoru inwestorskiego. Decyzje Inspektora dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w umowie, PB, ST, PN, innych normach i instrukcjach. Inspektor jest upoważniony do inspekcji wszystkich robót i kontroli wszystkich materiałów dostarczonych na budowę lub na niej produkowanych. Polecenia Inspektora będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Ewentualne skutki finansowe z tytułu niedotrzymania terminu poniesie Wykonawca. W przypadku opóźnień realizacyjnych budowy, stwarzających zagrożenie dla finalnego zakończenia robót, Inspektor ma prawo wprowadzić podwykonawcę na określone roboty na koszt Wykonawcy. 11.3. Kontrola jakości robót.

Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia robot zgodnie z dokumentacją techniczną, niniejszą specyfikacją oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez Inspektora. Obowiązkiem Kierownika Budowy jest stałe i systematyczne kontrolowanie jakości robot w zakresie określonym w normach przepisach i niniejszej specyfikacji. Celem kontroli ze strony Zamawiającego będzie takie sterowanie robotami ich przygotowaniem i prowadzeniem aby osiągnąć zamierzoną jakość i terminowość. 11.4. Dokumenty budowy. Dziennik budowy.

Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Inwestora i Wykonawcę w okresie trwania budowy. Obowiązek prowadzenia dziennika budowy spoczywa na Wykonawcy. Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i ekonomicznej strony budowy. Każdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, która dokonała zapisu, z podaniem imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy będą czytelne, dokonywane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden po drugim, bez przerw. Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem załącznika, opatrzone datą i podpisem Wykonawcy oraz Inspektora. Do dziennika budowy należy wpisywać w szczególności:

14

- datę przyjęcia i zakres obowiązków osób funkcyjnych na budowie, - datę przyjęcia placu budowy, - datę rozpoczęcia robót, - uzgodnienie przez Inspektora PZJ i harmonogramów robót, - terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót, - przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach, - uwagi i polecenia Inspektora, - daty wstrzymania robót z podaniem przyczyn ich wstrzymania, - zgłoszenia i daty odbioru robót zanikających, ulegających zakryciu, częściowych i końcowych odbiorów robót, - wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy, - stan pogody i temperatury powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom lub wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi, - zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w PB, - dane dotyczące czynności geodezyjnych dokonywanych przed i w trakcie wykonywania robót, - dane dotyczące sposobu zabezpieczenia robót, - dane dotyczące jakości materiałów oraz wyniki przeprowadzonych badań z podaniem autora badań, - wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je prowadził, - inne istotne informacje o przebiegu robót. Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika budowy będą przedstawione Inspektorowi do akceptacji. Decyzje Inspektora wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje z uzasadnieniem stanowiska ich przyjęcia. Wpis projektanta do dziennika budowy obliguje Inspektora i Wykonawcę do ustosunkowania się do jego treści. Księga obmiaru robót.

Księga obmiaru robót jest dokumentem budowy. Za prowadzenie księgi obmiaru robót odpowiedzialny jest Wykonawca. Księga obmiaru robót stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego wykonania każdego z elementów robót i stanowi podstawę do zapłaty. Obmiary wykonanych robót prowadzi się w sposób ciągły w jednostkach przyjętych w ST. Księga obmiaru robót zawiera karty obmiaru robót z: - numerem kolejnym karty, - podstawą wyceny i opisem robót, - ilością przedmiarową robót, - datą obmiaru, - obmiarem przeprowadzonym zgodnie z zasadami podanymi w pkt. 11.5. niniejszego rozdziału ST, - ilością robót wykonanych od początku budowy. Księga obmiaru robót musi być przedstawiona Inspektorowi do sprawdzenia po wykonaniu robót, ale przed ich zakryciem, jednak nie później niż na koniec okresu rozrachunkowego wynikającego z umowy. Fakt przedstawienia księgi obmiaru robót Inspektorowi do potwierdzenia Wykonawca uwidoczni wpisem do dziennika budowy. Dokumenty laboratoryjne.

15

Atesty materiałów, orzeczenia o jakości materiałów, recepty robocze i wyniki badań sporządzone przez Wykonawcę będą stanowić załącznik do protokołu odbioru. Pozostałe dokumenty budowy.

Do dokumentów budowy zalicza się także: - decyzję o pozwoleniu na budowę, - protokół przekazania placu budowy, - harmonogram budowy, - umowy cywilnoprawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilnoprawne, - protokoły odbioru robót, - protokoły z narad i ustaleń, - dowody przekazania materiałów z demontażu, dowody utylizacji materiałów z demontażu podlegające utylizacji, - korespondencja na budowie.

Przechowywanie dokumentów budowy.

Dokumenty budowy będą przechowywane na budowie w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem. Dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inspektora i przedstawiane na życzenie Inwestora. 11.5 .Obmiar robót.

Ogólne zasady obmiaru robót. Obmiar robót będzie odzwierciedlał faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z PB i ST, w jednostkach ustalonych w kosztorysie ofertowym. Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po powiadomieniu Inspektora nadzoru o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na trzy dni przed terminem obmiaru. Wyniki obmiaru wpisywane będą do Księgi obmiaru robót. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót. Błędne dane zostaną poprawione wg ustaleń Inspektora dostarczonych Wykonawcy na piśmie. Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do umownych płatności. Czas przeprowadzania obmiaru. Obmiary będą przeprowadzone przed częściowym lub ostatecznym odbiorem odcinków robót, a także w przypadku występowania dłuższej przerwy w robotach. Obmiar robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania. Obmiar robót podlegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem Wykonywanie obmiaru robót. Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia wykonywane będą w sposób zrozumiały i jednoznaczny. Wymiary skomplikowanych powierzchni lub objętości będą uzupełnione odpowiednimi szkicami umieszczonymi na karcie rejestru obmiarów. W razie braku miejsca szkice mogą być dołączone w formie oddzielnego załącznika do rejestru obmiarów, którego wzór zostanie uzgodniony z Inspektorem. Do pomiaru używane będą tylko sprawne narzędzia pomiarowe, posiadające czytelną skalę, jednoznacznie określającą wykonany pomiar.

16

Wykonany obmiar robót zawierać będzie: - podstawę wyceny i opis robót, - ilość przedmiarową robót (z kosztorysu ofertowego), - datę obmiaru, - miejsce obmiaru przez podanie: nr pomieszczenia, nr detalu, elementu, wykonanie szkicu pomocniczego, - obmiar robót z podaniem składowych obmiaru w kolejności: długość x szerokość x głębokość x wysokość x ilość = wynik obmiaru, - ilość robót wykonanych od początku budowy, - dane osoby sporządzającej obmiar. Urządzenia i sprzęt pomiarowy. Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru robót będą zaakceptowane przez Inspektora. Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. Jeżeli urządzenia te lub sprzęt wymagają badań atestujących to Wykonawca będzie posiadać ważne świadectwa legalizacji. Wszystkie urządzenia pomiarowa będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie, w całym okresie trwania robót. 11.6. Odbiór robót.

Wykonywane prace będą podlegać kontroli technicznej i konserwatorskiej przez inwestora, ewentualnie upoważnionych przedstawicieli konserwatora zabytków. Prace podlegać będą odbiorowi przez komisję techniczną z udziałem przedstawiciela Konserwatora Zabytków, przedstawicieli inwestora, pod kątem zgodności z dokumentacją, prawidłowości wykonania, zgodności z zasadami sztuki konserwatorskiej i budowlanej i normami określającymi warunki wykonania i odbioru robot budowlanych oraz warunkami pozwolenia konserwatorskiego. Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robot w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Całkowite zakończenie robot oraz gotowość do odbioru końcowego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie Zamawiającego. Odbiór końcowy robot nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach kontraktowych, licząc od dnia potwierdzenia przez Inwestora zakończenia robot. Odbioru końcowego robot dokona komisja wyznaczona przez Inwestora w obecności, nadzoru konserwatorskiego i Wykonawcy. Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru końcowego robot jest protokół odbioru końcowego robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Inwestora. Zasady odbioru określi Umowa. 11.8. Podstawa płatności. Rozliczenie robot i podstawę płatności określi umowa. 12. WYMAGANIA PRZY ROBOTACH OBJĘTYCH SPECYFIKACJĄ ST-01 ROBOTY PRZYGOTOWAWCZE I ROZBIÓRKOWE CPV 45100000-8 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji

17

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji jest określenie wymagań dotyczących wykonania i odbioru robót rozbiórkowych oraz przygotowawczych. 1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Specyfikacja stosowana jest jako dokument przetargowy przy zlecaniu i realizacji robót określonych w pkt 1.1. „Przedmiot Specyfikacji” 1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych z wykonaniem następujących prac:

• demontaż elementów zamocowanych do ścian i sklepienia • osłona okien oraz zabezpieczenie podłogi auli • demontaż kotar materiałowych, szyn stalowych • rozbiórka obicia konstrukcji więźby dachowej • rozbiórka podłóg ślepych – wykusz zachodni • rozbiórka boazerii z pilastrów • rozbiórka podestu drewnianego • rozbiórka podłóg i okładzin schodów z tworzyw sztucznych • rozebranie podłóg drewnianych • demontaż ścianki nadłucza absydy • skucie tynku – w miejscach jego odparzenia • usuniecie wtórnej gładzi gipsowej ze ścian i sklepienia • usuniecie farby olejnej z elementów metalowych • wykucie z muru ościeżnic drewnianych okiennych i drzwiowych (wymiana stolarki okiennej

i drzwiowej ) • demontaż istniejącej boazerii (w celu jej przycięcia i ponownego montażu) • demontaż rusztu pod boazerią • uprzątnięcie miejsca prac, segregacja odpadów i wywóz materiałów rozbiórkowych na

wysypisko śmieci Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i Specyfikacji ST- 00 „Wymagania Ogólne”. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót oraz za ich zgodność z rysunkami, specyfikacją oraz zaleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Specyfikacji ST- 00 „Wymagania Ogólne”. 2. MATERIAŁY Nie dotyczy. 3. SPRZĘT Wykonawca przystępujący do robót powinien wykazać się możliwością korzystania z maszyn i sprzętu i urządzeń gwarantujących osiągnięcie wymaganej jakości robót. 4. TRANSPORT Materiał wynosić ręcznie taczkami lub korzystając z rękawów, do kontenerów na gruz. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca zobowiązany jest do wykonania robót zgodnie z Dokumentacja Projektową oraz niniejszą Specyfikacją Techniczną. Wykonawca odpowiedzialny jest za jakość wykonywanych robót, która musi odpowiadać wymaganiom podanym w niniejszej Specyfikacji Technicznej oraz właściwym Polskim Normom Budowlanym. Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania robot w sposób bezpieczny, nie powodujący zagrożenia dla osób biorących udział w budowie oraz dla osób postronnych z warunkami BHP i opracowanym przez siebie planem BIOZ), a także mając na uwadze nie pogorszenia stanu obiektów istniejących. Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia robót na podstawie opracowanego przez siebie i zaakceptowanego przez Zamawiającego projektu organizacji i harmonogramu robót.

18

Ze względu na historyczny charakter obiektu prace rozbiórkowe należy prowadzić w sposób szczególnie uważny i staranny, tak aby nie uszkodzić oryginalnej substancji zabytku. Wszelkie skucia tynku i rozbiórki należy ograniczyć do niezbędnego minimum. Usuniecie warstwy gładzi gipsowej z obszaru absydy należy powierzyć jedynie konserwator-restaurator dzieł sztuki. Usunięcie gładzi gipsowej powinno zostać wykonane w taki sposób, aby maksymalnie zachować ujawnione podczas prac przedprojektowych malowidło. Podczas usuwania wtórnych gładzi gipsowych z pozostałych ścian, należy informować nadzór konserwatorski, a także nadzór autorski o wszystkich ujawnionych elementach, szczególnie w zakresie kolorystyki. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Kontrola jakości wykonywanych robót określonych niniejszą dokumentacja powinna obejmować: • Zakres prac przewidzianych do rozbiórek; • Usunięcie materiału rozbiórkowego; • Utylizacja materiału rozbiórkowego; • Sprzątnięcie terenu prac. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostkami obmiarowymi dla wykonanych robót są m, m2, m3, kpl., szt., zgodnie z zastosowanymi w przedmiarze robót dla poszczególnych rodzajów robót. 8. ODBIÓR ROBÓT Odbiór każdego etapu powinien być potwierdzony wpisem do Dziennika Budowy. Odbioru dokonuje Inspektor Nadzoru na podstawie zgłoszenia Wykonawcy. Roboty związane z rozbiórka podlegają odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płatności za wykonany element należy przyjmować zgodnie z harmonogramem rzeczowofinansowym. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Rozporządzenie ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47, poz. 401); Dz.U. z 2002r. nr 75 poz. 690 Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. ST-02 WYMIANA STOLARKI OKIENNEJ I DRZWIOWEJ CPV - 45421131-1 CPV - 45421132-8 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Przedmiotem niniejszej Specyfikacji jest określenie wymagań dotyczących wykonania montażu i odbioru stolarki okiennej i drzwiowej 1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Specyfikacja stosowana jest jako dokument przetargowy przy zlecaniu i realizacji robót określonych w pkt 1.1. „Przedmiot Specyfikacji” 1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych z wykonaniem okien i drzwi imitujący stolarkę zabytkową

• Wymiana drewnianej ościeżnicy okiennej i drzwiowej; • Wymiana skrzydeł okiennych; • Osadzenie nowej ościeżnicy drewnianej wraz ze skrzydłami, okuciami; • Regulacja.

1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i Specyfikacji ST- 00 „Wymagania Ogólne” oraz zaleceniami producenta, który powinien posiadać na jej produkcje Aprobatę Techniczną Instytutu Techniki Budowlanej z siedzibą w Warszawie lub Deklarację Zgodności 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót.

19

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót oraz za ich zgodność z rysunkami, specyfikacją oraz zaleceniami Inspektora Nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Specyfikacji ST- 00 „Wymagania Ogólne”. 2. MATERIAŁY 2.1. Wymagania ogólne Materiałami stosowanymi w wykonaniu robót wg zasad niniejszej specyfikacji są: • Ościeżnica drewniana okienna i drzwiowa; • Skrzydła drewniane okienne; • Skrzydła drewniane drzwiowe; • Okucia, zamki, klamki; • Kotwy, pianka montażowa. Materiały nieokreślone ściśle przez Dokumentację projektową czy niniejszą ST należy uzgodnić z Inspektorem nadzoru. 2.2. Wymagania podstawowe Wszystkie materiały do wykonywania prac montażu stolarki okiennej określonych w niniejszej specyfikacji powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach państwowych lub świadectwach ITB dopuszczających dany materiał do powszechnego stosowania w budownictwie; Materiały powinny być pakowane, przechowywane i używane w sposób wskazany w normach państwowych lub świadectwach ITB oraz zgodnie z instrukcja producenta. 2.3.Wymagania szczegółowe Całość materiału dostarczonego na plac budowy powinna pochodzić z jednego źródła. Wykonawca powinien dokonać uzgodnień z producentem dotyczących gwarancji i jakości całej zamawianej partii materiałów. 3. SPRZĘT Wykonawca przystępujący do robót powinien wykazać się możliwością korzystania z maszyn i sprzętu i urządzeń gwarantujących osiągnięcie wymaganej jakości robót. 4. TRANSPORT Załadunek, transport i rozładunek i składowanie materiałów powinno odbywać się tak, aby zachować ich dobry stan techniczny. Materiały składować w zadaszonych lub pomieszczeniach przeznaczonych do tego celu. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca zobowiązany jest do wykonania robót zgodnie z Dokumentacja Projektową oraz niniejszą Specyfikacją Techniczną. Wykonawca odpowiedzialny jest za jakość wykonywanych robót, która musi odpowiadać wymaganiom podanym w niniejszej Specyfikacji Technicznej oraz właściwym Polskim Normom Budowlanym. Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania robot w sposób bezpieczny, nie powodujący zagrożenia dla osób biorących udział w budowie oraz dla osób postronnych (zgodnie z warunkami BHP i opracowanym przez siebie planem BIOZ), a także mając na uwadze nie pogorszenia stanu obiektów istniejących. Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia robót na podstawie opracowanego przez siebie i zaakceptowanego przez Zamawiającego projektu organizacji i harmonogramu robót. 5.2. Szczegółowe wymagania dotyczące wykonywania prac Przed przystąpieniem do wymiany stolarki okiennej i drzwiowej, wykonawca zobowiązany jest dokonać pomiarów z natury. Należy zastosować stolarkę okienną drewnianą o wymiarach analogicznych jak okna istniejące. Należy stosować podziały jak w istniejącej stolarce, stosować tylko szprosy konstrukcyjne nie naklejane. Ze względu na rangę sali jaką jest aula, nowa stolarka okienna powinna być wykonana z najwyższa dbałością o odtworzenie istniejących rozwiązań – wymiarów i profilowania zewnętrznego elementów. Okna będą wykonane z drewna klejonego warstwowo z szyba zespoloną i okuciami obwiedniowymi. Wymiana stolarki okiennej obejmuje obróbkę podokienników zewnętrznych z blachy tytan-cynk gr. min 0,6mm. Parapety wewnętrzne z drewna klejonego gr. min 45mm z profilowaniem analogicznym jak oryginalne, malowane zgodnie z kolorem stolarki. Wymiary parapetów

20

wewnętrznych: parapety wewnętrzne w auli: w oknach O1 - 3 szt - 340x20cm,w oknie O2 - 1 szt - 195x20cm, w oknach O3-2 szt - parapet łukowy - 75x20cm; Wymiana stolarki obejmuje także obróbkę osadzenia stolarki okiennej; Okna polegające wymianie: O1-337/431cm -3szt., O2-193/267cm -1szt., O3-68/223cm -2szt., O4-112/189cm -2szt., O5-136/48cm -2szt., O6-174/45cm -3szt. Okna O1-O3 zlokalizowane są w sali auli, O4 – znajduje się w korytarzu wschodnim, O5-O6 – w przestrzeni poddasza wykusza po stronie zachodniej. Mocowanie stolarki drewnianej w ścianie: Mocowanie profili ościeżnicy za pomocą kołków rozporowych o wym. min. 6x80 mm z wypełnieniem pianką montażową. Mocowanie co max 75 cm i max 30 cm od naroży ościeżnicy. Podłoże powinno być twarde i oczyszczone z kurzu i luźnych resztek zaprawy. Istniejące drzwi wejściowe do auli (D1 – 174/240cm – 2szt.) należy wymienić na drzwi pełne drewniane o konstrukcji ramowo-płycinowej, drzwi wyposażyć w zamek, układ płycin (analogiczny jak w boazerii) pokazano na rysunku. Płycinię dolną należy wykonać w formie żaluzjowej pozwalającą na wymianę powietrza. Nowa stolarka powinna być rozwiązana symetrycznie względem osi pionowej otworu oraz każdego skrzydła. Kolorystyka stolarki drzwiowej powinna być taka sama, jak kolorystyka boazerii. Na poziomie antresoli w korytarzu wschodnim w przejściu na poddasze nieużytkowe należy istniejące drzwi wymienić na drzwi o klasie odporności ogniowej EI30 o wymiarach 90/200cm 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Zasady kontroli jakości robót Kontrola jakości wykonywanych robót określonych niniejszą dokumentacją polega na sprawdzeniu zgodności rzeczywistych warunków wykonania robót z warunkami określonymi w Specyfikacji z potwierdzeniem ich w formie wpisu do Dziennika Budowy. Przeprowadzenie wszystkich badań materiałów i jakości robót związanych z realizacją robót wykończeniowych należy do Wykonawcy. Kontrola jakości wykonanych robót powinna być zgodna z instrukcją producenta zastosowanych materiałów oraz Normą: PN-88/B – 10085 Stolarka budowlana Powinna ona umożliwić ocenę pod kątem następujących wymagań: • zgodność z dokumentacją projektową i zmianami w dokumentacji powykonawczej; • jakość zastosowanych materiałów i wyrobów; • prawidłowość przygotowania podłoża; • prawidłowości wymiarów stolarki; • wypionowania i wypoziomowania; • wykończenia powierzchni malarskiej; • kompletności; • sprawdzenie czystości wykonanych prac; 6.2. Kontrola jakości materiałów Wykonawca zobowiązany jest przedstawić Inspektorowi nadzoru do akceptacji Aprobaty techniczne i atesty materiałów. Wykonawca zobowiązany jest do sprawdzenia daty produkcji, przydatności do stosowania, stanu opakowań oraz właściwego przechowywania materiałów. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostkami obmiarowymi dla wykonanych robót są m, m2, m3, kpl., szt., zgodnie z zastosowanymi w przedmiarze robót dla poszczególnych rodzajów robót. 8. ODBIÓR ROBÓT Odbiór każdego etapu powinien być potwierdzony wpisem do Dziennika Budowy. Odbioru dokonuje Inspektor Nadzoru na podstawie zgłoszenia Wykonawcy. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płatności za wykonany element należy przyjmować zgodnie z harmonogramem rzeczowofinansowym. 10.PRZEPISY ZWIĄZANE Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47, poz. 401); Dz.U. z 2002r. nr 75 poz.

21

690 Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Instrukcje producenta zastosowanych materiałów, Normy: PN-88/B – 10085 Stolarka budowlana ST-03 ROBOTY KONSERWATORSKIE WYKONANIA REMONTU WIĘŹBY DACHOWEJ - CPV 45261100-5, PRACE DOTYCZĄCE WYKONYWANIA IZOLACJI TERMICZNEJ - CPV 45321000-3 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Przedmiotem niniejszej Specyfikacji jest określenie wymagań dotyczących naprawy więźby dachowej strychu wykusza zachodniego oraz korytarza i klatki schodowej wejścia na emporę. 1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Specyfikacja stosowana jest jako dokument przetargowy przy zlecaniu i realizacji robót określonych w pkt 1.1. „Przedmiot Specyfikacji” 1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych z wykonaniem naprawy więźby dachowej strychu wykusza zachodniego oraz korytarza i klatki schodowej wejścia na emporę. • kontrola stanu technicznego elementów więźby dachowej; • oczyszczenie odsłoniętej drewnianej konstrukcji więźby dachowej; • impregnacja metodą powlekania lub poprzez nasączanie; • wzmocnienie i uzupełnienie elementów drewnianych; • impregnacja przeciwogniowa elementów drewnianych, • ułożenie foli wiatroizolacyjnej od strony pokrycia dachowego -po odsłonięciu konstrukcji

więźby dachowej należy ocenić stan foli wiatroizaolacyjnej znajdującej się na krokwiach, • termoizolacja przestrzeni międzykrokwiowej, • ułożenie foli paroizolacyjnej • obudowa z płyt gipsowo-kartonowych wg ST-07. 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i Specyfikacji ST- 00 „Wymagania Ogólne” oraz zaleceniami producenta, który powinien posiadać na jej produkcje Aprobatę Techniczną Instytutu Techniki Budowlanej z siedzibą w Warszawie lub Deklarację Zgodności 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót oraz za ich zgodność z rysunkami, specyfikacją oraz zaleceniami Inspektora Nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Specyfikacji ST- 00 „Wymagania Ogólne”. 2. MATERIAŁY 2.1. Wymagania ogólne 2.1.1.1. Drewno Do konstrukcji drewnianych stosuje się drewno iglaste zabezpieczone przed szkodnikami biologicznymi i ogniem. Preparaty do nasycania drewna należy stosować zgodnie z instrukcją ITB – instrukcja techniczna w sprawie powierzchniowego zabezpieczenia drewna budowlanego przed szkodnikami biologicznymi i ogniem. Dla robót wymienionych w pozycjach 1.3. stosuje się drewno klasy C24. według następujących norm państwowych: PN-B-03150:2000 Konstrukcje z drewna i materiałów drewnopodobnych. Obliczenia statyczne. Materiały. Wilgotność drewna stosowanego na elementy konstrukcyjne powinna wynosić nie więcej niż dla konstrukcji chronionych przed zawilgoceniem 20%. Materiały nieokreślone ściśle przez Dokumentację projektową czy niniejszą ST należy uzgodnić z Inspektorem nadzoru. 2.1.1.2.Zabezpieczenie elementów drewnianych

Drewno konstrukcyjne należy zabezpieczyć do poziomu trudnozapalności. Do zabezpieczenia ppoż. może zostać użyty środek o działaniu również grzybo- i owadobójczym. 2.1.2. Folia paroizolacyjna

22

Folia paroizolacyjna - PE gr.0,2mm ; opór dyfuzji pary wodnej > 850 m2hxhPa/g wodochłonność < 1%; przesiąkliwość przy działaniu słupa wody o wysokości 1,0m w czasie 24h – niedopuszczalne przesiąkanie; klasyfikacja ogniowa: wyrób trudnozapalny B2, i nierozprzestrzeniający ognia ; szerokość rolki 2,0m , długość 50 – 75m. 2.1.3. Wełna mineralna Wełna mineralna - niepalna klasa A1; l_= 0,035 W/(m K) gr. 10 i 15cm, gęstość powyżej 15 kg/m3; współczynnik oporu dyfuzyjnego pary wodnej MU1. Wełna przeznaczona do układana na stropie powinna być odpowiednio oznaczona. Na opakowaniu lub etykiecie musi być umieszczona informacja zawierająca: · nazwa wyrobu lub inna charakterystyka identyfikująca, · nazwa lub znak identyfikujący oraz adres producenta lub autoryzowanego przedstawiciela, · rok produkcji( ostatnie dwie cyfry), · zmiana lub czas produkcji, lub kod pochodzenia, · klasa reakcji na ogień, · deklarowany opór cieplny, · deklarowany współczynnik przewodzenia ciepła, · wymiary nominalne: grubość, długość, szerokość, · kod oznaczenia, · liczba sztuk i powierzchnia w opakowaniu. 2.1.4. Folia wiatroizolacyjna Folia wiatroizolacyjna PP ; ciężar powierzchniowy 100g/m2 ; przepuszczalność pary wodnej > 1200g/m2 / 24h ; współczynnik Sd około 0,02m ; wytrzymałość na rozerwanie wzdłuż 160N/5cm , w poprzek 130N/5cm ; klasyfikacja ogniowa : wyrób trudnozapalny B2, szerokość rolki 1,5 - 2,0m , długość 50 – 75m. 2.1.5. Materiały uzupełniające Materiały uzupełniające: - łączniki do zamocowania izolacji do belek stropowych i krokwi, - inne, niezbędne dla skompletowania zaprojektowanych elementów, wg zestawienia dostawców lub producentów. 2.2. Wymagania podstawowe Wszystkie materiały do wykonywania prac dotyczących naprawy więźby dachowej strychu wykusza zachodniego oraz korytarza i klatki schodowej wejścia na emporę określone w niniejszej specyfikacji powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach państwowych lub świadectwach ITB dopuszczających dany materiał do powszechnego stosowania w budownictwie; Materiały powinny być pakowane, przechowywane i używane w sposób wskazany w normach państwowych lub świadectwach ITB oraz zgodnie z instrukcja producenta. 2.3.Wymagania szczegółowe Całość materiału dostarczonego na plac budowy powinna pochodzić z jednego źródła. Wykonawca powinien dokonać uzgodnień z producentem dotyczących gwarancji i jakości całej zamawianej partii materiałów. 3. SPRZĘT Wykonawca przystępujący do robót powinien wykazać się możliwością korzystania z maszyn i sprzętu i urządzeń gwarantujących osiągnięcie wymaganej jakości robót. 4. TRANSPORT Załadunek, transport i rozładunek i składowanie materiałów powinno odbywać się tak, aby zachować ich dobry stan techniczny. Materiały składować w zadaszonych lub pomieszczeniach przeznaczonych do tego celu. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca zobowiązany jest do wykonania robót zgodnie z Dokumentacja Projektową oraz niniejszą Specyfikacją Techniczną. Wykonawca odpowiedzialny jest za jakość wykonywanych robót, która musi odpowiadać wymaganiom podanym w niniejszej Specyfikacji Technicznej oraz właściwym Polskim Normom Budowlanym. Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania robot w sposób bezpieczny, nie powodujący zagrożenia dla osób biorących udział w budowie oraz

23

dla osób postronnych (zgodnie z warunkami BHP i opracowanym przez siebie planem BIOZ), a także mając na uwadze nie pogorszenia stanu obiektów istniejących. Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia robót na podstawie opracowanego przez siebie i zaakceptowanego przez Zamawiającego projektu organizacji i harmonogramu robót. 5.2. Szczegółowe wymagania dotyczące wykonywania prac Oczyszczenie odsłoniętej drewnianej konstrukcji więźby dachowej. Czyszczenie wykonać ręcznie szczotkami stalowymi i przedmuchać sprężonym powietrzem. Zniszczone elementy drewna należy usunąć poprzez jego ociosanie do zdrowego przekroju i oczyścić przy pomocy sprężonego powietrza, kurz usunąć z powierzchni przy pomocy odkurzacza przemysłowego. Drewno musi być suche, a jego powierzchnia czysta. W przypadku drewna, zaatakowanego szkodnikami, ale jeszcze zachowującego swoja formę, powierzchnie należy oczyścić używając twardej szczotki, miotły lub sprężonego powietrza. Tak przygotowane drewno należy zapobiegawczo zaimpregnować metodą powlekania lub poprzez nasączanie wywierconych otworów. Po wysuszeniu (ok. 24 godziny) można rozpocząć prace z masami wzmacniającymi i uzupełniającymi drewno. Należy przeprowadzić wzmocnienie uszkodzonych części drewna, które zachowały swój kształt oraz uzupełnić brakujące części drewna. Podłoże należy zawsze zagruntować Krawędzie skrajne należy wykorzystać jako ograniczenia formy lub zastosować szalunek (wyłożony folią rozdzielająca) nadający kształt belce. Powierzchnia masy uzupełniającej może być łatwo formowana w stanie niezwiązanym poprzez cienkie nakładanie i gładzenie, dostosowując kształt do sąsiedniej powierzchni. Po utwardzeniu istnieje możliwość podjęcia działań mechanicznych (przecinanie szlifowanie) jak i nadania odpowiedniego koloru powłoką laserunkowa (najlepiej zastosować tu kolory ciemne) jako powłoką kryjącą. Każde użycie mas wzmacniających i uzupełniających drewno należy skonsultować z technologiem firmy produkującej dany środek. Powyższy opis dotyczy wzmacniania i renowacji drewna, które nie będzie usuwane. Elementy które po ociosaniu utracą ca 20% przekroju nie podlegają reprofilacji masami lecz należy je wzmocnić drewnianymi nakładkami skręcając je sześcioma śrubami M-16. Całe drewno pozostające na obiekcie należy chronić przed ponownym atakiem ze strony szkodników drewna. Nowo wbudowane drewno musi być zawsze impregnowane, wybór środków konsultować z technikami danej firmy (np. zaimpregnować całą konstrukcję drewnianą preparatem grzybo- owado- bójczym i ognioochronnymi). Dwuwarstwowa izolacja termiczna dachów skośnych Maty lub płyty izolacyjne stanowią wypełnienie przestrzeni między krokwiami i dodatkowo w drugiej warstwie układane są na krokwiach izolując termicznie i akustycznie przegrody zewnętrzne. Wytyczne przy dwuwarstwowym ociepleniu dachu stromego wełną mineralną: • Do wykonywania izolacji stosować materiały w stanie powietrzno-suchym. • Powierzchnia przeznaczona do izolacji powinna być oczyszczona i wolna od resztek zaprawy,

luźnych kawałków tynków, pyłu, tłuszczu, nalotów czy wykwitów. • Do ocieplenia dachu stromego można przystąpić po szczelnym zabezpieczeniu konstrukcji

dachu przed wpływem opadów atmosferycznych i wiatru – tzn. najlepiej po ułożeniu poszycia dachowego, a w przypadku ocieplenia poddasza poddanego termomodernizacji w ramach remontu po sprawdzeniu stanu pokrycia i usunięciu wszelkich nieszczelności pokrycia, sprawdzeniu stanu więźby dachowej, usunięciu uszkodzeń i wykonaniu zabezpieczenia drewna środkami chemicznymi.

• Jeżeli wcześniej nie została zamontowana na krokwiach folia izolacyjna, a nie przewiduje się wymiany bądź przełożenia pokrycia dachowego to przed wykonaniem ocieplenia układa się folię tak, aby tworzyła system U – kształtny.

• Po rozpakowaniu maty izolacyjnej należy odczekać kilka minut do czasu, aż wełna rozpręży się do wymiarów nominalnych.

• Ostrym narzędziem należy uciąć na prostej listwie pas, którego długość równa jest odległości w świetle między krokwiami (w miejscu montażu), powiększonej o 2 cm naddatku

24

potrzebnego do zaklinowania wełny w przestrzeni między krokwiami i szczelnego wypełnienia nierówności.

• Izolowanie powinno być rozpoczęte od dołu krokwi, a każdy następny element dokładnie docisnąć do wcześniej zamontowanego, co pozwala uniknąć mostków termicznych.

• Celem lepszego zabezpieczenia wełny przed wysunięciem należy ją podwiązać cienkim drutem stalowym ocynkowanym, rozciągniętym między gwoździami nabitymi od spodu krokwi (w odstępie 60 - 70 cm). Docinanie elementów o określonej szerokości redukuje odpady wełny do minimum.

• Podczas układania pasów wełny przy wymaganej szczelinie wentylacyjnej (zalecana wysokość 2 do 4 cm), szczególnie ważne jest pozostawienie drogi wentylacji. W tym celu można nabić listwy ograniczające lub przewiązać ocynkowany drut stalowy).

• Druga warstwa ocieplenia układana jest w poprzek pod krokwiami, między listwami drewnianymi lub profilami metalowymi CD suchej zabudowy, przymocowanymi do krokwi. Dolna warstwa ocieplenia przykrywa krokwie zmniejszając mostki termiczne. Grubość płyt izolacyjnych w tej warstwie wynosi 40 lub częściej - 50 mm.

• Na tak wykonanej izolacji termicznej układana jest folia paroizolacyjna o wysokiej paroprzepuszczalności. Mocuje się ją zszywkami do łat drewnianych lub do profili metalowych stosując taśmę dwustronnie klejącą. Zakłady między pasami folii szerokości ok. 10 cm łączy się przy pomocy tej samej taśmy.

Od strony wnętrza wykończenie ocieplonego poddasza użytkowego zaleca się wykonać w formie poszycia z płyt gipsowo-kartonowych, montowanych na ruszcie wsporczym z systemowych profili metalowych (oferowanych przez producentów płyt gipsowokartonowych). Jednowarstwowa izolacja termiczna dachów skośnych Maty lub płyty izolacyjne stanowią wypełnienie przestrzeni między krokwiami izolując termicznie i akustycznie przegrody zewnętrzne. Wytyczne przy dwuwarstwowym ociepleniu dachu stromego wełną mineralną: • Do wykonywania izolacji stosować materiały w stanie powietrzno-suchym. • Powierzchnia przeznaczona do izolacji powinna być oczyszczona i wolna od resztek zaprawy,

luźnych kawałków tynków, pyłu, tłuszczu, nalotów czy wykwitów. • Do ocieplenia dachu stromego można przystąpić po szczelnym zabezpieczeniu konstrukcji

dachu przed wpływem opadów atmosferycznych i wiatru – tzn. najlepiej po ułożeniu poszycia dachowego, a w przypadku wykonywania termomodernizacji poddasza w ramach remontu wcześniej wykonanego budynku – po sprawdzeniu stanu pokrycia i usunięciu wszelkich nieszczelności pokrycia, sprawdzeniu stanu więźby dachowej, usunięciu uszkodzeń i wykonaniu zabezpieczenia drewna środkami chemicznymi.

• Jeżeli wcześniej nie została zamontowana na krokwiach folia izolacyjna, a nie przewiduje się wymiany bądź przełożenia pokrycia dachowego to przed wykonaniem ocieplenia układa się folię tak, aby tworzyła system U – kształtny.

• Po rozpakowaniu maty izolacyjnej należy odczekać kilka minut do czasu, aż wełna rozpręży się do wymiarów nominalnych.

• Do ocieplenia dachu stromego przystępujemy po szczelnym zabezpieczeniu konstrukcji dachu przed wpływem opadów atmosferycznych i wiatru - najlepiej po ułożeniu poszycia dachowego.

• Ostrym narzędziem należy uciąć na prostej listwie pas filcu, którego długość równa jest odległości w świetle między krokwiami (w miejscu montażu), powiększonej o 2 cm naddatku potrzebnego do zaklinowania wełny w przestrzeni między krokwiami i szczelnego wypełnienia nierówności.

• Izolowanie powinno być rozpoczęte od dołu krokwi, a każdy następny element dokładnie docisnąć do wcześniej zamontowanego, co pozwala uniknąć mostków termicznych.

• Celem lepszego zabezpieczenia wełny przed wysunięciem należy ją podwiązać cienkim drutem stalowym ocynkowanym, rozciągniętym między gwoździami nabitymi od spodu

25

krokwi (w odstępie 60 - 70 cm). Docinanie elementów o określonej szerokości redukuje odpady wełny do minimum.

• Podczas układania pasów wełny przy wymaganej szczelinie wentylacyjnej (zalecana wysokość 2 do 4 cm), szczególnie ważne jest pozostawienie drogi wentylacji. W tym celu można nabić listwy ograniczające lub przewiązać ocynkowany drut stalowy.

• Zgodnie z wymogami wentylacji powinny zostać wykonane otwory wlotowe w okapie oraz wylot powietrza przy kalenicy lub górnej połaci dachu (np. gotowe elementy pokrycia dachu).

• Na tak wykonanej izolacji termicznej mocowana jest za pomocą zszywek folia paroizolacyjna o wysokiej paroprzepuszczalności - bezpośrednio do krokwi. Zakłady między płatami folii powinny wynosić ok. 10 cm i być szczelnie połączone taśmą dwustronnie klejącą.

Od strony wnętrza wykończenie ocieplonego poddasza użytkowego zaleca się wykonać w formie poszycia z płyt gipsowo-kartonowych, montowanych na ruszcie wsporczym z systemowych profili metalowych (zgodnie z zapisami ST-07). 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Zasady kontroli jakości robót Kontrola jakości wykonywanych robót określonych niniejszą dokumentacją polega na sprawdzeniu zgodności rzeczywistych warunków wykonania robót z warunkami określonymi w Specyfikacji z potwierdzeniem ich w formie wpisu do Dziennika Budowy. Przeprowadzenie wszystkich badań materiałów i jakości robót związanych z realizacją robót wykończeniowych należy do Wykonawcy. Dostarczone na budowę elementy konstrukcji drewnianej powinny być odebrane komisyjne pod względem: stanu technicznego, zabezpieczenia drewna, kompletności dokumentacji, oświadczenie producenta o wilgotności drewna. Dopuszczalne wady drewna w tarcicy konstrukcyjnej i tarcicy ogólnego przeznaczenia na podstawie PN-B- 03150, PN-D-94021, PN-D-96000 podają tabele 8-2 i 8-3 Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowalno-montażowych Tom I Budownictwo ogólne Część 2, Arkady – Warszawa 1990. Do każdej partii dostarczonego drewna powinno być dołączone przez producenta zaświadczenie o jakości, stwierdzające, że odpowiadają one wymaganiom technicznym podanym w odpowiednich świadectwach dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Elementów konstrukcji nie spełniających tych wymagań nie należy wbudowywać w obiekty 6.2. Kontrola jakości materiałów Wykonawca zobowiązany jest przedstawić Inspektorowi nadzoru do akceptacji Aprobaty techniczne i atesty materiałów. Wykonawca zobowiązany jest do sprawdzenia daty produkcji, przydatności do stosowania, stanu opakowań oraz właściwego przechowywania materiałów. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostkami obmiarowymi dla wykonanych robót są m, m2, m3, kpl., szt., zgodnie z zastosowanymi w przedmiarze robót dla poszczególnych rodzajów robót. 8. ODBIÓR ROBÓT Odbiór każdego etapu powinien być potwierdzony wpisem do Dziennika Budowy. Odbioru dokonuje Inspektor Nadzoru na podstawie zgłoszenia Wykonawcy. W zakresie zabezpieczenia drewna: wygląd zewnętrzny powłoki zabezpieczającej, każda wykonywana warstwa zabezpieczenia powinna być zabarwiona na inny kolor, co umożliwi sprawdzenie ilości wykonanych warstw. Roboty podlegające zakryciu powinny zostać odebrane przez Inspektora Nadzoru przed ich obudowaniem. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płatności za wykonany element należy przyjmować zgodnie z harmonogramem rzeczowofinansowym. 10.PRZEPISY ZWIĄZANE Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47, poz. 401); Dz.U. z 2002r. nr 75 poz. 690 Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Instrukcje producenta zastosowanych materiałów, PN-B-03150 – Konstrukcje z drewna i materiałów drewnopodobnych. PN-D-01001 – Tarcica. Podział, nazwy i określenia. PN-D-01006 – Ochrona

26

drewna. Klasyfikacja i terminologia metod konserwacji drewna. PN-D-94021 – Tarcica iglasta konstrukcyjna sortowana metodami wytrzymałościowymi. PN-D-96002 – Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia, PN-91/B-02020 Ochrona cieplna budynków. Wymagania i obliczenia., PN-75/B-23100 Materiały do izolacji cieplnej z włókien nieorganicznych. Wełna mineralna. PN-B-23118:1997 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Otuliny z wełny mineralnej. PN-B-23118:1987/Ap1:199 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Otuliny z wełny mineralnej., PN-EN 13162:2002 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie Wyroby z wełny mineralnej (MW) produkowane fabrycznie. Specyfikacja., PN-B-02025:2001 Obliczanie sezonowego zapotrzebowania na ciepło do ogrzewania budynków mieszkalnych i zamieszkania zbiorowego., PN-EN ISO 6946:2004 Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania., PN-EN ISO 14683:2001 Mostki cieplne w budynkach. Liniowy współczynnik przenikania ciepła. Metody uproszczone i wartości orientacyjne., PN-EN ISO 10456:2004 Materiały i wyroby budowlane. Procedury określania deklarowanych i obliczeniowych wartości cieplnych., PN-EN 12524:2003 Materiały i wyroby budowlane. Właściwości cieplno - wilgotnościowe. Tabelaryczne wartości obliczeniowe., PN-82/B-02403 Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne., PN-EN ISO 13788: 2003 Cieplno-wilgotnościowe właściwości komponentów budowlanych i elementów budynku. Temperatura powierzchni wewnętrznej konieczna do uniknięcia krytycznej wilgotności powierzchni i kondensacja międzywarstwowa. Metody obliczania., PN-EN 13501-1:2004 Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część 1: Klasyfikacja na podstawie badań reakcji na ogień., PN-EN 13501-2:2007 (u) Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część 2: Klasyfikacja na podstawie badań odporności ogniowej, z wyłączeniem instalacji wentylacyjnej., PN-B-02851-1:1997 Ochrona przeciwpożarowa budynków. Badania odporności ogniowej elementów budynków. Wymagania ogólne i klasyfikacja. ST-04 ROBOTY W ZAKRESIE PODŁÓG DREWNIANYCH - CPV 45432114-6 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Przedmiotem niniejszej Specyfikacji jest określenie wymagań dotyczących remontu parkietu i zmiany kształtu podestu w auli oraz remontu podłogi i schodów korytarza i klatki schodowej wejścia na emporę oraz na emporze a także podłogi w wykuszu zachodnim. 1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Specyfikacja stosowana jest jako dokument przetargowy przy zlecaniu i realizacji robót określonych w pkt 1.1. „Przedmiot Specyfikacji” 1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych z wykonaniem remontu parkietu oraz zmiany kształtu podestu w auli a także remontu podłogi i schodów korytarza i klatki schodowej wejścia na emporę oraz na emporze a także podłogi w wykuszu zachodnim.. Zakres robót: A – parkiet auli:

• cyklinowanie B – podest w auli:

• po demontażu podłogi podestu sprawdzenie stanu technicznego konstrukcji podestu • wykonanie konstrukcji zmiany kształtu podestu • wykonanie nowej części podestu w konstrukcji drewnianej kratownicowej. • ułożenie warstwy płyty OSB SF-B gr 22 mm w formie ślepej podłogi • wykonanie warstwy wykończeniowej podłogi – parkietu w układzie jednakowym jak parkiet

auli. Szczyt podestu oszalować pionowymi deskami o szerokości desek parkietu. • po obwodzie podestu wykonać listwę podłogową, podest od strony auli zakończyć

profilowanym noskiem; • parkiet podestu wyszlifować i polakierować- kolor, jak istniejącego parkietu na auli;

27

• cyklinowanie parkietu auli przeprowadzić po pracach malarskich auli; C – podłoga korytarza, empory i schody na emporę:

• po demontażu warstwy linoleum na stopniach i podłodze empory, podestu przed emporą i schodach należy sprawdzić stan techniczny podłóg deskowych;

• uzupełnienie wybranych desek podłogowych i listew podłogowych; • szlifowanie podłóg; • zabezpieczenie elementów drewnianych do stopnia trudnozapalności; • malowanie/ lakierowanie elementów drewnianych;

D – podłoga wykusza zachodniego: • część strychu nad zachodnim wykuszem oczyścić, zdemontować wierzchnią warstwę

podłogową, • jako warstwę wykończeniową, zamocować płyty niezapalne OSB F-B. • wszystkie elementy drewniane należy zabezpieczyć przeciwogniowo.

1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i Specyfikacji ST- 00 „Wymagania Ogólne” oraz zaleceniami producenta, który powinien posiadać na jej produkcje Aprobatę Techniczną Instytutu Techniki Budowlanej z siedzibą w Warszawie lub Deklarację Zgodności 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót oraz za ich zgodność z rysunkami, specyfikacją oraz zaleceniami Inspektora Nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Specyfikacji ST- 00 „Wymagania Ogólne”. 2. MATERIAŁY 2.1. Wymagania ogólne Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć materiały zgodne z wymaganiami Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji. Wybrany i zaakceptowany materiał nie może być później zmieniony bez zgody Inspektora. Materiały:

• parkiet dębowy, • legary drewniane, • listwy przypodłogowe z drewna dębowego • deski podłogowe sosnowe • płyty OSB • lakier podkładowy, • lakier nawierzchniowy • lakier ogniochronny

Materiały należy dostarczyć na budowę wraz ze świadectwem jakości, kartami gwarancyjnymi i protokółami odbioru technicznego. Dostarczone materiały na miejsce budowy należy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z danymi producenta. Elementy do wykonania podłóg winny być zabezpieczone i odpowiednio składowane. Zaleca się sposób składowania materiałów umożliwiający dostęp do poszczególnych jego asortymentów. 2.2. Wymagania podstawowe Wszystkie materiały do wykonywania prac dotyczących remontu podłóg i stopni schodowych określone w niniejszej specyfikacji powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach państwowych lub świadectwach ITB dopuszczających dany materiał do powszechnego stosowania w budownictwie; Materiały powinny być pakowane, przechowywane i używane w sposób wskazany w normach państwowych lub świadectwach ITB oraz zgodnie z instrukcja producenta. 2.3.Wymagania szczegółowe

28

Całość materiału dostarczonego na plac budowy powinna pochodzić z jednego źródła. Wykonawca powinien dokonać uzgodnień z producentem dotyczących gwarancji i jakości całej zamawianej partii materiałów. 3. SPRZĘT Sprzęt używany do realizacji robót posadzkarskich musi być zgodny z instrukcją Producenta. Musi zapewnić równomierne rozprowadzenie materiału i nie wpłynąć na zachowanie ciągłości pracy. Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonywanych robót. 4. TRANSPORT Załadunek, transport i rozładunek i składowanie materiałów powinno odbywać się tak, aby zachować ich dobry stan techniczny. Materiały składować w zadaszonych lub pomieszczeniach przeznaczonych do tego celu. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca zobowiązany jest do wykonania robót zgodnie z Dokumentacja Projektową oraz niniejszą Specyfikacją Techniczną. Wykonawca odpowiedzialny jest za jakość wykonywanych robót, która musi odpowiadać wymaganiom podanym w niniejszej Specyfikacji Technicznej oraz właściwym Polskim Normom Budowlanym. Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania robot w sposób bezpieczny, nie powodujący zagrożenia dla osób biorących udział w budowie oraz dla osób postronnych (zgodnie z warunkami BHP i opracowanym przez siebie planem BIOZ), a także mając na uwadze nie pogorszenia stanu obiektów istniejących. Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia robót na podstawie opracowanego przez siebie i zaakceptowanego przez Zamawiającego projektu organizacji i harmonogramu robót. 5.2. Szczegółowe wymagania dotyczące wykonywania prac A – parkiet auli: Przed przystąpieniem do cyklinowania parkietu należy dokonać drobnych napraw istniejącego parkietu. Sposób ich wykonania należy uzgodnić z Inspektorem Nadzoru. Zakłada się wykonanie cyklinowania całej powierzchni parkietu auli. Miejsca trudnodostępne oraz narożniki, wnęki i listwy przyścienne należy cyklinować ręcznie. W związku z tym, że prace będą wykonywane budynku szkolnym, gdzie na poziomie auli znajdują się sale dydaktyczne Wykonawca zapewni: - szczelne zabezpieczenie trwających robót cykliniarskich, aby zminimalizować skutki ewentualnego przenikania pyłów; - elastyczną organizację robót, zgodną ze wskazaniami Inspektora Nadzoru; - sukcesywne sprzątanie pomieszczeń i korytarzy objętych pracami Przed przystąpieniem i podczas prowadzenia robót cykliniarskich należy zabezpieczyć wszystkie powierzchnie i elementy wyposażenia przed zabrudzeniem i uszkodzeniem. Po robotach cykliniarskich należy wszystkie pomieszczenia doprowadzić do stanu pozwalającego na ich użytkowanie zgodnie z przeznaczeniem. Projektuje się renowację obecnie istniejącego parkietu. Cały parkiet należy poddać dokładnemu cyklinowaniu. Po wyszlifowaniu podłogi, należy oczyścić ją z wszelkich pyłów i przystąpić do zabezpieczania poprzez lakierowanie. B – podest w auli: Po demontażu parkietu podestu należy przeprowadzić kontrolę techniczną konstrukcji podestu. Nową części podestu wykonać w konstrukcji drewnianej, kratownicowej. Należy pamiętać, aby wszystkie elementy drewniane przed wbudowaniem zostały zabezpieczone przeciwogniowo. Ułożyć warstwę płyty OSB SF-B gr 22 mm w formie ślepej podłogi. Warstwę wykończeniową podłogi stanowi parkiet dębowy w układzie jednakowym jak parkiet auli. Szczyt podestu oszalować pionowymi deskami o szerokości desek parkietu. Po obwodzie podestu wykonać listwę podłogową, podest od strony auli zakończyć profilowanym noskiem. Parkiet podestu wyszlifować i polakierować- kolor, jak istniejącego parkietu na auli; C – podłoga korytarza, empory i schody na emporę: Po rozebraniu linoleum znajdującego się na stopniach empory, podeście i stopniach należy ocenić stan techniczny desek podłogowych. Zaprojektowano wymianę pojedynczych desek podłogowych, stopnic i podstopnic a także uzupełnienie elementów balustrady. Podłogi, stopnie i

29

balustradę należy oczyścić/oszlifować. Wszystkie istniejące elementy drewniane należy zabezpieczyć do stopnia trudnozapalności, wszystkie nowe elementy drewniane przed wbudowaniem powinny zostać zabezpieczone przeciwogniowo. Stopnie empory oraz drewniane schody (wraz z balustradą) pomalować zgodnie z kolorystyką drewna użytego w auli. D – podłoga wykusza zachodniego: Część strychu nad zachodnim wykuszem oczyścić, zdemontować wierzchnią warstwę podłogową, Na podłodze, jako warstwę wykończeniową, zamocować płyty niezapalne OSB F-B. Wszystkie elementy drewniane należy zabezpieczyć przeciwogniowo. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Zasady kontroli jakości robót Kontrola jakości wykonywanych robót określonych niniejszą dokumentacją polega na sprawdzeniu zgodności rzeczywistych warunków wykonania robót z warunkami określonymi w Specyfikacji z potwierdzeniem ich w formie wpisu do Dziennika Budowy. Przeprowadzenie wszystkich wymaganych badań materiałów i jakości robót związanych z realizacją robót wykończeniowych należy do Wykonawcy. Kontrola jakości wykonanych robót powinna być zgodna z instrukcją producenta zastosowanych materiałów oraz Polskimi Normami związanymi z prowadzonymi robotami. 6.2. Kontrola jakości materiałów Wykonawca zobowiązany jest przedstawić Inspektorowi nadzoru do akceptacji Aprobaty techniczne i atesty materiałów. Wykonawca zobowiązany jest do sprawdzenia daty produkcji, przydatności do stosowania, stanu opakowań oraz właściwego przechowywania materiałów. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostkami obmiarowymi dla wykonanych robót są m, m2, m3, kpl., szt., zgodnie z zastosowanymi w przedmiarze robót dla poszczególnych rodzajów robót. 8. ODBIÓR ROBÓT Odbiór każdego etapu powinien być potwierdzony wpisem do Dziennika Budowy. Odbioru dokonuje Inspektor Nadzoru na podstawie zgłoszenia Wykonawcy. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płatności za wykonany element należy przyjmować zgodnie z harmonogramem rzeczowofinansowym. 10.PRZEPISY ZWIĄZANE Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47, poz. 401); Dz.U. z 2002r. nr 75 poz. 690 Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Instrukcje producenta zastosowanych materiałów, PN-EN 13226/2003(U) - podłogi drewniane- deszczułki posadzkowe lite z wpustami i/ lub wypustami; PN-EN 13227/2003(U) - podłogi drewniane -deszczułki posadzkowe lite pocienione; PN-EN 13228/2003(U) - podłogi drewniane – elementy posadzek z drewna litego oraz posadzki deszczułkowe; PN-EN 13488/2003(U) - podłogi drewniane – elementy posadzki mozaikowej; PN-EN 13489/2003(U) - podłogi drewniane – elementy posadzkowe wielowarstwowe; PN-EN 13629/2003(U) - podłogi drewniane - deski z połączonych ze sobą elementów drewna liściastego. ST-05 TYNKOWANIE CPV 45410000-4, 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Przedmiotem niniejszej Specyfikacji jest określenie wymagań dotyczących tynkowania ścian w miejscach koniecznego uzupełnienia tynków 1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Specyfikacja stosowana jest jako dokument przetargowy przy zlecaniu i realizacji robót określonych w pkt 1.1. „Przedmiot Specyfikacji” 1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją

30

Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych z tynkowaniem ścian w miejscach koniecznego uzupełnienia tynków Zakres robót:

• Skucie odparzonego tynku (ST-01) • Tynkowanie miejsc, w których tynk skuto - tynki wewnętrzne zwykłe, wapienne, gładkie kat.

IVf na powierzchniach wewnętrznych ścian budynku. Tynki zwykłe, których dotyczy specyfikacja, stanowią warstwą ochronna, wyrównawczą lub kształtującą formę architektoniczną tynkowanego elementu, nanoszoną ręcznie lub mechanicznie, do której wykonania zostały użyte zaprawy odpowiadające wymaganiom norm lub aprobat technicznych. 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i Specyfikacji ST- 00 „Wymagania Ogólne” . 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót oraz za ich zgodność z rysunkami, specyfikacją oraz zaleceniami Inspektora Nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Specyfikacji ST- 00 „Wymagania Ogólne”. 2. MATERIAŁY 2.1. Wymagania ogólne Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć materiały zgodne z wymaganiami Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji. Wybrany i zaakceptowany materiał nie może być później zmieniony bez zgody Inspektora. Materiały należy dostarczyć na budowę wraz ze świadectwem jakości, kartami gwarancyjnymi i protokółami odbioru technicznego. Dostarczone materiały na miejsce budowy należy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z danymi producenta. Elementy do wykonania tynków winny być zabezpieczone i odpowiednio składowane. Zaleca się sposób składowania materiałów umożliwiający dostęp do poszczególnych jego asortymentów. 2.2. Wymagania podstawowe Wszystkie materiały do wykonywania prac dotyczących tynkowania określone w niniejszej specyfikacji powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach państwowych lub świadectwach ITB dopuszczających dany materiał do powszechnego stosowania w budownictwie; Materiały powinny być pakowane, przechowywane i używane w sposób wskazany w normach państwowych lub świadectwach ITB oraz zgodnie z instrukcja producenta. 2.3.Wymagania szczegółowe Całość materiału dostarczonego na plac budowy powinna pochodzić z jednego źródła. Wykonawca powinien dokonać uzgodnień z producentem dotyczących gwarancji i jakości całej zamawianej partii materiałów. 2.3.1.Woda Do przygotowania zapraw i skrapiania podłoża stosować można wodę odpowiadającą wymaganiom normy PN-88/B-32250 „ Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw” lub PN-EN 1008:2004. Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną. Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wod zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł. 2.3.2. Piasek Piasek powinien spełniać wymagania Polskich Norm, a w szczególności: -nie zawierać domieszek organicznych, -mieć frakcje różnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasek średnioziarnisty 0,5-1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0 mm. Do spodnich warstw tynku należy stosować piasek gruboziarnisty odmiany 1, do warstw wierzchnich –średnioziarnisty odmiany 2. Do gładzi piasek powinien być drobnoziarnisty i przechodzić całkowicie przez sito o prześwicie 0,5 mm.

31

3. SPRZĘT Sprzęt używany do realizacji robót tynkarskich musi być zgodny z instrukcją Producenta. Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonywanych robót. 4. TRANSPORT Załadunek, transport i rozładunek i składowanie materiałów powinno odbywać się tak, aby zachować ich dobry stan techniczny. Materiały składować w zadaszonych lub pomieszczeniach przeznaczonych do tego celu. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca zobowiązany jest do wykonania robót zgodnie z Dokumentacja Projektową oraz niniejszą Specyfikacją Techniczną. Wykonawca odpowiedzialny jest za jakość wykonywanych robót, która musi odpowiadać wymaganiom podanym w niniejszej Specyfikacji Technicznej oraz właściwym Polskim Normom Budowlanym. Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania robót w sposób bezpieczny, nie powodujący zagrożenia dla osób biorących udział w budowie oraz dla osób postronnych (zgodnie z warunkami BHP i opracowanym przez siebie planem BIOZ), a także mając na uwadze nie pogorszenia stanu obiektów istniejących. Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia robót na podstawie opracowanego przez siebie i zaakceptowanego przez Zamawiającego projektu organizacji i harmonogramu robót. 5.2. Szczegółowe wymagania dotyczące wykonywania prac. 5.2.1. Warunki przystąpienia do robót Przed przystąpieniem do wykonywania robót tynkowych powinny być zakończone wszystkie roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowane przebicia i bruzdy, osadzone ościeżnice drzwiowe i okienne. Tynki należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5°C pod warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek poniżej 0°C. W niższych temperaturach można wykonywać tynki jedynie przy zastosowaniu odpowiednich środków zabezpieczających, zgodnie z „Wytycznymi wykonywania robót budowlano-montażowych w okresie obniżonych temperatur". W okresie wysokich temperatur świeżo wykonane tynki powinny być w czasie wiązania i twardnienia, tj. w ciągu 1 tygodnia, zwilżane wodą. 5.2.2. Przygotowanie podłoża Podłoża tynków zwykłych powinny odpowiadać wymaganiom normy PN–70/B–10100 5.2.3. Spoiny w murach ceglanych Bezpośrednio przed tynkowaniem podłoże należy oczyścić z kurzu szczotkami oraz usunąć plamy z rdzy i substancji tłustych. Plamy z substancji tłustych można usunąć 10–proc. roztworem szarego mydła lub wypełniając je lampą benzynową. Nadmiernie suchą powierzchnię podłoża należy zwilżyć wodą. 5.2.4. Wykonywanie tynków zwykłych Przy wykonywaniu tynków zwykłych należy przestrzegać zasad podanych w normie PN– 70/B–10100 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Zasady kontroli jakości robót Kontrola jakości wykonywanych robót określonych niniejszą dokumentacją polega na sprawdzeniu zgodności rzeczywistych warunków wykonania robót z warunkami określonymi w Specyfikacji z potwierdzeniem ich w formie wpisu do Dziennika Budowy. Przeprowadzenie wszystkich wymaganych badań materiałów i jakości robót związanych z realizacją robót wykończeniowych należy do Wykonawcy. Kontrola jakości wykonanych robót powinna być zgodna z instrukcją producenta zastosowanych materiałów oraz Polskimi Normami związanymi z prowadzonymi robotami. 6.2. Kontrola jakości materiałów

32

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania wapna oraz kruszyw przeznaczonych do wykonania robót i przedstawić wyniki tych badań Inspektorowi nadzoru do akceptacji. Badania te powinny obejmować wszystkie właściwości wapna, wody oraz kruszywa określone w pkt. 2 niniejszej specyfikacji. Badania tynków zwykłych powinny być przeprowadzane w sposób podany w normie PN–70 /B–10100 i powinny umożliwić ocenę wszystkich wymagań, a w szczególności: – zgodności z dokumentacją projektową i zmianami w dokumentacji powykonawczej, – jakości zastosowanych materiałów i wyrobów, – prawidłowości przygotowania podłoży, – przyczepności tynków do podłoża, – grubości tynku, – wyglądu powierzchni tynku, – prawidłowości wykonania powierzchni i krawędzi tynku, – wykończenie tynku na narożach, stykach i szczelinach dylatacyjnych. Wykonawca zobowiązany jest przedstawić Inspektorowi nadzoru do akceptacji Aprobaty techniczne i atesty materiałów. Wykonawca zobowiązany jest do sprawdzenia daty produkcji, przydatności do stosowania, stanu opakowań oraz właściwego przechowywania materiałów. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostkami obmiarowymi dla wykonanych robót są m, m2, m3, kpl., szt., zgodnie z zastosowanymi w przedmiarze robót dla poszczególnych rodzajów robót. 8. ODBIÓR ROBÓT Odbiór każdego etapu powinien być potwierdzony wpisem do Dziennika Budowy. Odbioru dokonuje Inspektor Nadzoru na podstawie zgłoszenia Wykonawcy. Odbiorowi robót tynkarskich podlega ukształtowanie powierzchni, krawędzie, przecięcia powierzchni oraz kąty dwuścienne. Dopuszczalne odchylenia powierzchni tynku od płaszczyzny i odchylenie krawędzi od linii prostej nie mogą być większe niż 3 mm i w liczbie nie większej niż 3 na całej długości kontrolnej dwumetrowej łaty. Odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku: – pionowego – nie mogą być większe niż 2 mm na 1 mb i ogółem nie więcej niż 4 mm w pomieszczeniu, – poziomego – nie mogą być większe niż 3 mm na 1 mb i ogółem nie więcej niż 6 mm na całej powierzchni między przegrodami pionowymi (ścianami, belkami itp.). Niedopuszczalne są następujące wady: – wykwity w postaci nalotów roztworów soli wykrystalizowanych na powierzchni tynków przenikających z podłoża, pilśni itp., – trwałe ślady zacieków na powierzchni, odstawanie, odparzenia i pęcherze wskutek niedostatecznej przyczepności tynku do podłoża. Odbiór gotowych tynków powinien być potwierdzony protokołem, który powinien zawierać: – ocenę wyników badań, – wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości ich usunięcia, – stwierdzenia zgodności lub niezgodności wykonania z zamówieniem. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płatności za wykonany element należy przyjmować zgodnie z harmonogramem rzeczowofinansowym. 10.PRZEPISY ZWIĄZANE Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47, poz. 401); Dz.U. z 2002r. nr 75 poz. 690 Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Instrukcje producenta zastosowanych materiałów, PN–85/B–04500 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych., PN–70/B–10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze., PN–88/B–32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw., PN–B–30020:1999 Wapno., PN–79/B–06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw

33

budowlanych,. PN–90/B–14501 Zaprawy budowlane zwykłe., PN–ISO–9000 (Seria 9000, 9001, 9002, 9003 i 9004) Normy dotyczące systemów zapewnienia jakości i zarządzanie systemami zapewnienia jakości. ST-06 ROBOTY MALARSKIE WRAZ Z KONSERWACJĄ MALARSTWA ŚCIENNEGO ABSYDY CPV 45442100-8 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Przedmiotem niniejszej Specyfikacji jest określenie wymagań dotyczących malowania a także konserwacji malarstwa ściennego absydy. 1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Specyfikacja stosowana jest jako dokument przetargowy przy zlecaniu i realizacji robót określonych w pkt 1.1. „Przedmiot Specyfikacji” 1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych z malowaniem a także konserwacji malarstwa ściennego absydy. Zakres robót:

• Malowanie ścian, sklepień, sufitów auli i empory • Malowanie grzejników i rur • Malowanie elementów drewnianych – obudowy grzejników, balustrad, boazerii, drzwi i

odrzwi na korytarz wschodni • Prace konserwatorskie ściennego malarstwa absydy

1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i Specyfikacji ST- 00 „Wymagania Ogólne” . 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót oraz za ich zgodność z rysunkami, specyfikacją oraz zaleceniami Inspektora Nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Specyfikacji ST- 00 „Wymagania Ogólne”. Prace związane z konserwacja malarstwa ściennego powinien przeprowadzić dyplomowany konserwator – restaurator dzieł sztuki posiadający wymagane przepisami uprawnienia. 2. MATERIAŁY 2.1. Wymagania ogólne Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć materiały zgodne z wymaganiami Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji. Wybrany i zaakceptowany materiał nie może być później zmieniony bez zgody Inspektora. Materiały należy dostarczyć na budowę wraz ze świadectwem jakości, kartami gwarancyjnymi i protokółami odbioru technicznego. Dostarczone materiały na miejsce budowy należy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z danymi producenta. Elementy do wykonania robót malarskich winny być zabezpieczone i odpowiednio składowane. Zaleca się sposób składowania materiałów umożliwiający dostęp do poszczególnych jego asortymentów. Materiały użyte do prac konserwatorsko- restauratorskich powinny być zaakceptowane przez służby konserwatorskie. 2.2. Wymagania podstawowe Wszystkie materiały do wykonywania prac dotyczących malowania oraz wykonania prac konserwatorsko-restauratorskich określone w niniejszej specyfikacji powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach państwowych lub świadectwach ITB dopuszczających dany materiał do powszechnego stosowania w budownictwie; Materiały powinny być pakowane, przechowywane i używane w sposób wskazany w normach państwowych lub świadectwach ITB oraz zgodnie z instrukcja producenta. Materiały stosowane do wykonania robót malarskich powinny mieć:

34

– oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi, albo – deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydaną przez producenta, jeżeli dotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa określonym przez Komisję Europejską, albo – oznakowanie znakiem budowlanym, co oznacza że są to wyroby nie podlegające obowiązkowemu oznakowaniu CE, dla których dokonano oceny zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną, bądź uznano za „regionalny wyrób budowlany", – termin przydatności do użycia podany na opakowaniu. 2.3.Wymagania szczegółowe Całość materiału dostarczonego na plac budowy powinna pochodzić z jednego źródła. Wykonawca powinien dokonać uzgodnień z producentem dotyczących gwarancji i jakości całej zamawianej partii materiałów. Rodzaje materiałów 2.3.1. Materiały do malowania wnętrz obiektu budowlanego Do malowania powierzchni wewnątrz obiektu można stosować: - do malowania ścian, sztukaterii i sklepienia należy stosować farby wapienne o dużej paroprzepuszalności -farby olejne, ftalowe, ftalowe modyfikowane i ftalowe kopolimeryzowane styrenowe odpowiadające wymaganiom normy PN–C–81901:2002, - do malowania elementów drewnianych (schodów, odrzwi, boazerii balustrady, obudowy grzejników itp.) należy stosować farby/lakiery zabezpieczające elementy przeciwogniowo do stopnia trudnozapalności. Należy zastosować lakier impregnacyjny przeznaczony do ogniochronnego zabezpieczania i dekoracyjnego wykańczania powierzchni drewnianych wykonanych z gatunków drewna krajowego, płyt OSB, sklejki oraz materiałów drewnopochodnych stosowanych wewnątrz pomieszczeń mieszkalnych i użyteczności publicznej. Wyroby pokryte lakierem impregnacyjnym w ilości co najmniej 200 g/m2, powinny zostać sklasyfikowane w zakresie stopnia palności: elementy z drewna i płyt OSB o grubości co najmniej 12 mm - jako niezapalne (B-s1.d0). Klasyfikacja NRO: Okładzina ścienna z drewna o grubości co najmniej 20 mm i gęstości co najmniej 450 kg/m3 oraz płyty OSB o grubości co najmniej 22 mm, pomalowane lakierem impregnacyjnym w ilości co najmniej 200 g/m2, powinny zostać sklasyfikowana jako nierozprzestrzeniająca ognia. -środki gruntujące, które powinny odpowiadać wymaganiom aprobat technicznych. 2.3.2. Materiały pomocnicze Materiały pomocnicze do wykonywania robót malarskich to: – rozcieńczalniki, w tym: woda, terpentyna, benzyna do lakierów i emalii, spirytus denaturowany, inne rozcieńczalniki przygotowane fabrycznie, – środki do odtłuszczania, mycia i usuwania zanieczyszczeń podłoża, – środki do likwidacji zacieków i wykwitów, – kity i masy szpachlowe do naprawy podłoża. Wszystkie ww. materiały muszą mieć własności techniczne określone przez producenta lub odpowiadające wymaganiom odpowiednich aprobat technicznych bądź PN. 2.3.3. Woda Do przygotowania farb zarabianych wodą należy stosować wodę odpowiadającą wymaganiom normy PN–EN1008:2004 „Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu". Bez badań laboratoryjnych może być stosowana tylko wodociągowa woda pitna. 3. SPRZĘT

35

Sprzęt używany do realizacji robót malarskich oraz prac konserwatorsko-restauratorskich musi być zgodny z instrukcją Producenta. Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonywanych robót. 4. TRANSPORT Załadunek, transport i rozładunek i składowanie materiałów powinno odbywać się tak, aby zachować ich dobry stan techniczny. Materiały składować w zadaszonych lub pomieszczeniach przeznaczonych do tego celu. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca zobowiązany jest do wykonania robót zgodnie z Dokumentacja Projektową oraz niniejszą Specyfikacją Techniczną. Wykonawca odpowiedzialny jest za jakość wykonywanych robót, która musi odpowiadać wymaganiom podanym w niniejszej Specyfikacji Technicznej oraz właściwym Polskim Normom Budowlanym. Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania robót w sposób bezpieczny, nie powodujący zagrożenia dla osób biorących udział w budowie oraz dla osób postronnych (zgodnie z warunkami BHP i opracowanym przez siebie planem BIOZ), a także mając na uwadze nie pogorszenia stanu obiektów istniejących. Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia robót na podstawie opracowanego przez siebie i zaakceptowanego przez Zamawiającego projektu organizacji i harmonogramu robót. 5.2. Szczegółowe wymagania dotyczące wykonywania prac. Konserwacja malarstwa absydy-prace związane z konserwacją malowidła absydy powinien prowadzić dyplomowany konserwator-restaurator dzieł sztuki – należy oczyścić powierzchnię malowideł z istniejącej warstwy gładzi gipsowej. Po odkryciu dekoracji malarskiej należy ustalić program prac konserwatorskich i wykonać dokumentację fotograficzną stanu przed pracami. Oczyścić malowidła z brudu i kurzu. Jeśli okaże się, że polichromia pudruje się bądź przeciera należy połączyć oczyszczanie z wstępnym utrwalaniem. Usunąć wtórne zachlapania z powierzchni dekoracji malarskiej. Podkleić odspojenia tynku. Wzmocnić strukturalnie tynki. Uzupełnić ubytki tynku – tynki wapienne. Opracować powierzchnię uzupełnionych tynków. Założyć warstwy wyrównujące w miejscach uzupełnienia tynków. Uzupełnić ubytki polichromii metoda scalająco - naśladowcza. Zaimpregnować strukturalnie warstwy malarskie. Po przeprowadzeniu prac konserwacji malarstwa należy wykonać dokumentację podwykonawczą opisową i fotograficzną. Malowanie ścian i sztukaterii- należy pamiętać, aby nie malować ścian zanim nie zostaną wymienione okna. Kolorystyka wnętrza auli została przedstawiona w części rysunkowej dokumentacji. Po demontażu okładziny pilastrów należy zweryfikować właściwość przyjętych rozwiązań kolorystycznych. Przed malowaniem całych płaszczyzn należy wykonać próbki kolorystyczne i właściwie dobrać odcień farby w porównaniu z istniejącymi warstwami. Roboty budowlane powinny być wykonane zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami technicznymi wykonania oraz wymaganiami w zakresie wykonania i badania przy odbiorze, określonymi w obowiązujących normach i przepisach. Przed przystąpieniem do robót wykonawca ma obowiązek sprawdzić zgodność warunków wyjściowych z danymi zawartymi w projekcie technicznym. Wszelkie odstępstwa powinny być zarejestrowane w Dzienniku Budowy i potwierdzone przez Inspektora Nadzoru. W razie wątpliwości co do możliwości realizacji robót w sposób zgodny z dokumentacją należy dokonać uzgodnień z Projektantem. Ogólne wymagania dotyczące wykonania i jakości robót podano w części pt. Wymagania ogólne niniejszej specyfikacji. Należy zapewnić bezpieczeństwo pracy robotników oraz osób postronnych mogących znaleźć się w pobliżu miejsca (strefy) prac, zgodnie z planem BIOZ i z aktualnymi przepisami dotyczącymi BHP przy wykonywaniu robót budowlanych. Przy malowaniu powierzchni wewnętrznych temperatura pomieszczenia nie powinna być niższa niż +8°C. W okresie zimowym pomieszczenia należy ogrzewać w zakresie niezbędnym do osiągnięcia wymaganych temperatur . W ciągu 2 dni pomieszczenia powinny być ogrzane do temperatury co najmniej +8°C. Po zakończeniu malowania można dopuścić do stopniowego obniżania temperatury, jednak przez dni nie może spaść poniżej +1°C. W czasie malowania niedopuszczalne

36

jest nawiewanie malowanych powierzchni ciepłym powietrzem od przewodów wentylacyjnych i urządzeń ogrzewczych lub przenośnych agregatów grzewczych. Gruntowanie i dwukrotne malowanie podłoży ścian i sufitów można wykonać dopiero po: • całkowitym ukończeniu robót • całkowitym ukończeniu robót elektrycznych, • całkowitym ułożeniu posadzek, • usunięciu wszelkich usterek ujawnionych na podłożach przeznaczonych do malowania, • przygotowaniu podłoży zgodnie z zaleceniami producentów stosowanych farb, Podłoża posiadające drobne uszkodzenia powierzchni powinny być naprawione przez wypełnienie ubytków materiałem podłoża lub specjalną przeznaczoną do tego celu masą uzupełniającą, powierzchnie powinny być oczyszczone z kurzu i brudu, wystających drutów, nacieków zaprawy, gipsu, klejów itp. W przypadku malowania starych tynków tynki odstające, odparzone należy odbić, a rysy poszerzyć i ponownie wypełnić zaprawą wapienną. Powierzchnie metalowe powinny być oczyszczone, odtłuszczone zgodnie z wymaganiami normy PN-ISO 8501-1:1996, dla danego typu farby podkładowej. Podłoża z drewna, materiałów drewnopochodnych powinny być niezmurszałe o wilgotności nie większej niż 12%, bez zepsutych lub wypadających sęków i zacieków żywicznych. Powierzchnia powinna być odkurzona i oczyszczona z plam tłuszczu, żywicy, starej farby i innych zanieczyszczeń. Ewentualne uszkodzenia powinny być naprawione szpachlówką, na którą wydano aprobatę techniczną. Gruntowanie. Przy malowaniu podłoży farbą wapienną wymalowania można wykonać bez gruntowania powierzchni. Przy malowaniu farbami emulsyjnymi do gruntowania stosować farbę emulsyjną tego samego rodzaju z jakiej ma być wykonana powłoka lecz rozcieńczoną wodą w stosunku 1:3-5 zgodnie z zaleceniami producenta. Przy malowaniu farbami olejnymi i syntetycznymi powierzchnie tynków lub drewna należy gruntować pokostem. Przy malowaniu farbami chlorokauczukowymi elementów stalowych stosuje się odpowiednie farby podkładowe wchodzące w skład systemu zabezpieczenia powierzchni zgodnie z wymogami producenta. Przy malowaniu farbami epoksydowymi powierzchnie pokrywa się gruntoszpachlówką epoksydową. Wykonywania powłok malarskich. Powłoki farb wapiennych powinny równomiernie pokrywać podłoże, bez prześwitów, przebarwień, plam i odprysków. Powłoki z farb emulsyjnych powinny być niezmywalne, przy stosowaniu normalnie stosowanych w obiekcie środków myjących i dezynfekujących. Powłoki powinny dawać aksamitno-matowy wygląd powierzchni. Barwa powłok powinna być jednolita, bez smug i plam. Powierzchnia powłok malarskich nie powinna wykazywać uszkodzeń, smug, przebarwień, plam i śladów pędzla. Powłoki z farb i lakierów olejnych i syntetycznych powinny mieć barwę jednolitą zgodną ze wzorcem, bez smug, zacieków, uszkodzeń, zmarszczeń, pęcherzy, plam i zmiany odcienia lub śladów pędzla. Powłoki powinny mieć jednolity połysk. Przy malowaniu wielowarstwowym należy na poszczególne warstwy stosować farby w różnych odcieniach. Do malowania elementów drewnianych stosować farby/lakiery zabezpieczające elementy przeciwogniowo do stopnia trudnozapalności. Płyty boazerii pomalować od strony auli lakierem zabezpieczając tym samym do stopnia trudnozapalności. Kolor docelowy boazerii określono jako jasny orzech zgodnie z ustaleniami badań stratygraficznych zachowanych elementów drewnianych auli. Boazeria po pomalowaniu powinna być półmatowa, niedopuszczalne jest stosowanie farby lub lakieru w wersji błyszczącej. Lakier nanosić w temperaturze powyżej 10 ºC. Przed rozpoczęciem właściwych prac zaleca się wykonanie próby w niewielkiej skali celem zoptymalizowania parametrów aplikacji (wydajność, rozlewność, czas schnięcia i in.). Na płaszczyzny pionowe i poziome lakier nanosić dwu lub

37

trzykrotnie w ilości całkowitej co najmniej 200 g/m2 . Odstęp czasu między kolejnymi zabiegami jest uzależniony od temperatury i wilgotności otoczenia. W temperaturze 23ºC (± 2) i wilgotności względnej 50% (± 5) drugą warstwę można nakładać po 6 - 8 godzinach, trzecią po całkowitym wyschnięciu poprzednich warstw. W przypadku gdy istotna jest wysoka estetyka wykończenia drewna zaleca się wykonać pierwsze naniesienie cienką warstwą, a po wyschnięciu przeszlifować materiałem ściernym o gradacji > 240 celem usunięcia włosków. Bezpośrednio po zakończeniu prac należy dokładnie oczyścić narzędzia natryskowe lub pędzel wodą. Przed przystąpieniem do lakierowania zaszpachlować wszelkie defekty powierzchni, oczyścić, odtłuścić i odpylić podłoże. Lakier impregnacyjny należy nakładać na powierzchnie wykonane z surowego drewna wyłącznie o wilgotności względnej nie przekraczającej 20%. Po wyschnięciu lakier tworzy powłokę zmieniającą kolor drewna, wg kolorystyki określonej w projekcie. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Zasady kontroli jakości robót Kontrola jakości wykonywanych robót określonych niniejszą dokumentacją polega na sprawdzeniu zgodności rzeczywistych warunków wykonania robót z warunkami określonymi w Specyfikacji z potwierdzeniem ich w formie wpisu do Dziennika Budowy. Przeprowadzenie wszystkich wymaganych badań materiałów i jakości robót związanych z realizacją robót wykończeniowych należy do Wykonawcy. Kontrola jakości wykonanych robót powinna być zgodna z instrukcją producenta zastosowanych materiałów oraz Polskimi Normami związanymi z prowadzonymi robotami. Badania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały wszystkie wymagania dotyczące wykonanych robót malarskich, w szczególności w zakresie: – zgodności z dokumentacją projektową, ST i wprowadzonymi zmianami, które naniesiono w dokumentacji powykonawczej, – jakości zastosowanych materiałów i wyrobów, – prawidłowości przygotowania podłoży, – jakości powłok malarskich. Przy badaniach w czasie odbioru robót pomocne mogą być wyniki badań dokonanych przed przystąpieniem do robót i w trakcie ich wykonywania. Badania powłok przy ich odbiorze należy przeprowadzać nie wcześniej niż po 14 dniach od zakończenia ich wykonywania. Badania techniczne należy przeprowadzać w temperaturze powietrza co najmniej +5°C i przy wilgotności względnej powietrza nie przekraczającej 65%. Ocena jakości powłok malarskich obejmuje: • sprawdzenie wyglądu zewnętrznego, • sprawdzenie zgodności barwy i połysku, • sprawdzenie odporności na wycieranie, • sprawdzenie przyczepności powłoki, • sprawdzenie odporności na zmywanie. Metoda przeprowadzania badań powłok malarskich w czasie odbioru robót: a) sprawdzenie wyglądu zewnętrznego – wizualnie, okiem nieuzbrojonym w świetle rozproszonym z odległości około 0,5 m, b) sprawdzenie zgodności barwy i połysku – przez porównanie w świetle rozproszonym barwy i połysku wyschniętej powłoki z wzorcem producenta, c) sprawdzenie odporności powłoki na wycieranie – przez lekkie, kilkukrotne pocieranie jej powierzchni wełnianą lub bawełnianą szmatką w kolorze kontrastowym do powłoki. Powłokę należy uznać za odporną na wycieranie, jeżeli na szmatce nie wystąpiły ślady farby, d) sprawdzenie przyczepności powłoki: • na podłożach mineralnych i mineralno-włóknistych – przez wykonanie skalpelem siatki nacięć prostopadłych o boku oczka 5 mm, po 10 oczek w każdą stronę a następnie przetarciu pędzlem naciętej powłoki; przyczepność powłoki należy uznać za dobrą, jeżeli żaden z kwadracików nie wypadnie, • na podłożach drewnianych i metalowych – metodą opisaną w normie PN-EN ISO 2409:1999,

38

e) sprawdzenie odporności na zmywanie – przez pięciokrotne silne potarcie powłoki mokrą namydloną szczotką z twardej szczeciny, a następnie dokładne spłukanie jej wodą za pomocą miękkiego pędzla; powłokę należy uznać za odporną na zmywanie, jeżeli piana mydlana na szczotce nie ulegnie zabarwieniu oraz jeżeli po wyschnięciu cała badana powłoka będzie miała jednakową barwę i nie powstaną prześwity podłoża. Wyniki badań powinny być opisane w dzienniku budowy i protokole podpisanym przez przedstawicieli inwestora (zamawiającego) oraz wykonawcy. 6.2. Kontrola jakości materiałów Wykonawca zobowiązany jest przedstawić Inspektorowi nadzoru do akceptacji Aprobaty techniczne i atesty materiałów. Wykonawca zobowiązany jest do sprawdzenia daty produkcji, przydatności do stosowania, stanu opakowań oraz właściwego przechowywania materiałów. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostkami obmiarowymi dla wykonanych robót są m, m2, m3, kpl., szt., zgodnie z zastosowanymi w przedmiarze robót dla poszczególnych rodzajów robót. 8. ODBIÓR ROBÓT Odbiór każdego etapu powinien być potwierdzony wpisem do Dziennika Budowy. Odbioru dokonuje Inspektor Nadzoru na podstawie zgłoszenia Wykonawcy. Przy robotach związanych z wykonywaniem powłok malarskich elementem ulegającym zakryciu są podłoża. Odbiór podłoży musi być dokonany przed rozpoczęciem robót malarskich. W trakcie odbioru należy przeprowadzić badania wymienione w pkt. 6.2.1. niniejszej specyfikacji. Wyniki badań należy porównać z wymaganiami dotyczącymi podłoży pod malowanie. Jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wynik pozytywny można uznać podłoża za wykonane prawidłowo, tj. zgodnie z dokumentacją projektową oraz ST i zezwolić na przystąpienie do robót malarskich. Jeżeli chociaż jeden wynik badania jest negatywny podłoże nie powinno być odebrane. W takim przypadku należy ustalić zakres prac i rodzaje materiałów koniecznych do usunięcia nieprawidłowości podłoża. Po wykonaniu ustalonego zakresu prac należy ponownie przeprowadzić badanie podłoży. Wszystkie ustalenia związane z dokonanym odbiorem robót ulegających zakryciu (podłoży) oraz materiałów należy zapisać w dzienniku budowy lub protokole podpisanym przez przedstawicieli inwestora (inspektor nadzoru) i wykonawcy (kierownik budowy). 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płatności za wykonany element należy przyjmować zgodnie z harmonogramem rzeczowofinansowym. 10.PRZEPISY ZWIĄZANE Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47, poz. 401); Dz.U. z 2002r. nr 75 poz. 690 Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Instrukcje producenta zastosowanych materiałów, PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja i pobieranie próbek., PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze., PN-62/C-81502 Szpachlówki i kity szpachlowe. Metody badań., PN-EN 459-1:2003 Wapno budowlane., PN-C 81911:1997 Farby epoksydowe do gruntowania odporne na czynniki chemiczne., PN-C-81901:2002 Farby olejne i alkidowe., PN-C-81608:1998 Emalie chlorokauczukowe., PN-C-81914:2002 Farby dyspersyjne stosowane wewnątrz., PN-C-81911:1997 Farby epoksydowe do gruntowania odporne na czynniki chemiczne., PN-C-81932:1997 Emalie epoksydowe chemoodporne. ST-07 OBUDOWA Z PŁYT G-K 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Przedmiotem niniejszej Specyfikacji jest określenie wymagań dotyczących okładzin z płyt gipsowo-kartonowych (suchych tynków gipsowych)

39

1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Specyfikacja stosowana jest jako dokument przetargowy przy zlecaniu i realizacji robót określonych w pkt 1.1. „Przedmiot Specyfikacji” 1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych z wykonaniem okładzin z płyt gipsowo-kartonowych (suchych tynków) w korytarzu prowadzącym na emporę. Zakres robót: Okładziny z płyt gipsowo-kartonowych, których dotyczy specyfikacja stanowią poszycie konstrukcji poddasza ścian i sufitów w systemie lekkiej zabudowy szkieletowej, jak i okładziny zastępującej tynki na ścianach murowanych wykonywanych z materiałów tradycyjnych. Okładziny objęte niniejszą ST stanowią obudowę danego elementu konstrukcyjnego, wykonywane są ręcznie z płyt gipsowo-kartonowych odpowiadających wymaganiom norm lub aprobat technicznych. „Prawa” strona płyty gipsowo-kartonowej pełni rolę jej lica i po zamontowaniu skierowana jest do wnętrza pomieszczenia. Strona „lewa” płyty (niewidoczna po zamontowaniu) posiada nadruk z symbolem producenta oraz zakładkowe połączenia kartonu. Obudowa wykonana z płyt gispowo-kartonowych stanowi zabezpieczenie konstrukcji drewnianej oraz ściany wydzielającej poddasze nieużytkowe i powinna zostać wykonana wg rozwiązań systemowych spełniając wymagania klasy odporności ogniowej EI60. 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i Specyfikacji ST- 00 „Wymagania Ogólne” oraz zaleceniami producenta, który powinien posiadać na jej produkcje Aprobatę Techniczną Instytutu Techniki Budowlanej z siedzibą w Warszawie lub Deklarację Zgodności 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót oraz za ich zgodność z rysunkami, specyfikacją oraz zaleceniami Inspektora Nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Specyfikacji ST- 00 „Wymagania Ogólne”. 2. MATERIAŁY 2.1. Wymagania ogólne Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć materiały zgodne z wymaganiami Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji. Wybrany i zaakceptowany materiał nie może być później zmieniony bez zgody Inspektora. 2.2. Wymagania podstawowe Wszystkie materiały do wykonywania prac dotyczących obudowy z płyt gipsowo-kartonowych określone w niniejszej specyfikacji powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach państwowych lub świadectwach ITB dopuszczających dany materiał do powszechnego stosowania w budownictwie; Materiały powinny być pakowane, przechowywane i używane w sposób wskazany w normach państwowych lub świadectwach ITB oraz zgodnie z instrukcja producenta. 2.3.Wymagania szczegółowe Całość materiału dostarczonego na plac budowy powinna pochodzić z jednego źródła. Wykonawca powinien dokonać uzgodnień z producentem dotyczących gwarancji i jakości całej zamawianej partii materiałów. Płyty gipsowo-kartonowe powinny odpowiadać wymaganiom określonych w normie PN-B-79405 – wymagania dla płyt gipsowo-kartonowych.

40

Woda Do przygotowania zaczynu gipsowego i skrapiania podłoża stosować można wodę odpowiadającą wymaganiom normy PN-EN-1008:2004 „Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu”. Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną. Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł. Piasek Piasek powinien spełniać wymagania normy PN-79/B-06711. Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych, a w szczególności: – nie zawierać domieszek organicznych, – mieć frakcje różnych wymiarów: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasek średnioziarnisty 0,5-1,0 mm. Stosowany do zaczynu piasek powinien być drobnoziarnisty i przechodzić całkowicie przez sito o prześwicie0,5 mm. Klej gipsowy do przymocowywania płyt gipsowo-kartonowych do ścian murowanych. Do przymocowywania płyt gipsowo-kartonowych stosuje się najczęściej kleje gipsowe produkowane przez firmy specjalistyczne, dostępne w sprzedaży na terenie kraju. 3. SPRZĘT

41

Sprzęt używany do realizacji robót posadzkarskich musi być zgodny z instrukcją Producenta. Musi zapewnić równomierne rozprowadzenie materiału i nie wpłynąć na zachowanie ciągłości pracy. Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonywanych robót. 4. TRANSPORT Załadunek, transport i rozładunek i składowanie materiałów powinno odbywać się tak, aby zachować ich dobry stan techniczny. Materiały składować w zadaszonych lub pomieszczeniach przeznaczonych do tego celu. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca zobowiązany jest do wykonania robót zgodnie z Dokumentacja Projektową oraz niniejszą Specyfikacją Techniczną. Wykonawca odpowiedzialny jest za jakość wykonywanych robót, która musi odpowiadać wymaganiom podanym w niniejszej Specyfikacji Technicznej oraz właściwym Polskim Normom Budowlanym. Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania robot w sposób bezpieczny, nie powodujący zagrożenia dla osób biorących udział w budowie oraz dla osób postronnych (zgodnie z warunkami BHP i opracowanym przez siebie planem BIOZ), a także mając na uwadze nie pogorszenia stanu obiektów istniejących. Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia robót na podstawie opracowanego przez siebie i zaakceptowanego przez Zamawiającego projektu organizacji i harmonogramu robót. 5.2. Szczegółowe wymagania dotyczące wykonywania prac Warunki przystąpienia do robót – Przed przystąpieniem do wykonywania okładzin z płyt gipsowo-kartonowych powinny być zakończone wszystkie roboty związane z naprawą więźby dachowej, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowane przebicia i bruzdy, osadzone ościeżnice drzwiowe i okienne. – Przed rozpoczęciem prac montażowych pomieszczenia powinny być oczyszczone z gruzu i odpadów. – Okładziny z płyt gipsowo-kartonowych należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5°C pod warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek poniżej 0°C, a wilgotność względna powietrza mieści się w granicach od 60 do 80%. – Pomieszczenia powinny być suche i dobrze przewietrzone. Montaż okładzin z płyt gipsowo-kartonowych na ścianach murowanych. Przy montażu płyt gipsowo-kartonowych należy przestrzegać zasad podanych w normie PN-72/B-10122 „Roboty okładzinowe. Suche tynki. Wymagania i badania przy odbiorze”. Mocowanie płyt za pomocą zaczynu gipsowego lub kleju gipsowego. Elementami wiążącymi płytę (okładzinę) ze ścianą a równocześnie zapewniającą jej sztywność, są placki z gipsu szpachlowego lub kleju gipsowego. Przygotowanie podłoża: – podłoże powinno być twarde i oczyszczone z kurzu i luźnych resztek zaprawy, – stare powłoki malarskie: olejne powinny być zeskrobane a klejowe zmyte, – przed przystąpieniem do montażu płyt, podłoże skropić obficie wodą, zbyt suche podłoże, szybko odciąga wodę z placków gipsowych, powoduje przedwczesne ich stwardnienie i odpadanie, – dla podłoża nienasiąkliwego należy stosować na placki zaczyn o większej gęstości. Mocowanie płyt na plackach gipsowych W przypadku, gdy znajdująca się w stanie surowym ściana, przeznaczona do obłożenia ma na swym licu odchyłki do 20 mm/mb, należy ją zniwelować przed rozpoczęciem montażu płyt. Niwelacji powierzchni ściany dokonuje się przez zamocowanie na niej gipsowych marek kontrolnych, w rozstawach wynikających z szerokości zastosowanych płyt. Marki winny mieć średnicę od 10 do 15 cm. Dopiero po związaniu marek gipsowych i powtórnym sprawdzeniu lica ściany można przystąpić do właściwego przyklejania płyt.

42

Płytę do przyklejenia układa się stroną licową do podłogi w pobliżu miejsca jej zamontowania. Następnie na jej tylną stronę nakłada się placki zaczynu gipsowego w rozstawach od 30 do 35 cm. Przy krawędziach płyt placki powinny mieć mniejsze rozmiary, ale należy je układać gęściej. Grubość naniesionych placków powinna być nieznacznie większa, niż grubość przygotowanych marek. Płytę z naniesionymi plackami podnosi się i lekko dociska do ściany. Następnie skorygować położenie płyty, czyli dosunąć ją do krawędzi już zamontowanej płyty. Opukując gumowym młotkiem przez prostą łatę (najlepiej aluminiową, o przekroju prostokątnym 18x100 mm i długości 2500 mm), doprowadza się do dokładnego zlicowania płaszczyzny montowanej płyty z wcześniej zamontowaną płytą. Można też stosować metodę nakładania placków gipsowych na ścianę. Szczególnie w pomieszczeniach wąskich (np. w korytarzach), gdzie nie da się manewrować płytą z naniesionym na nią zaczynem. Przyklejone płyty powinny dokładnie przylegać do siebie swoimi dłuższymi krawędziami. Wskazane jest jednoczesne mocowanie dwóch lub trzech płyt zaczynem gipsowym z jednego zarobu, następnie wspólne regulowanie ich położenia. Klejenie płyt na styk do podłoża W przypadku, gdy płaszczyzny ścian przeznaczonych do obłożenia są równe, o odchyłce do ok. 3 mm/mb, można zastosować metodę klejenia płyt na cienkiej warstwie kleju gipsowego. Podobnie jak opisano wyżej , na ułożoną licem do podłogi płytę nakłada się cienką warstwę klejącą. Warstwę tę rozgarnia się po płycie szeroką stalową pacą z zębami. Klej powinien być rozłożony pasami wzdłuż dłuższych krawędzi płyt. Klej gipsowy użyty do tego typu klejenia powinien być stosunkowo rzadki, co ułatwia jego równomierne rozprowadzenie w momencie dociskania płyty do podłoża. Mocowanie płyt na pasach gipsowo-kartonowych Przy nierównym podłożu, powstałym z powodu niedokładnego murowania ściany lub przeróbek (zamurowane otwory), może zaistnieć konieczność wstępnego wyrównania powierzchni przy pomocy pasów gipsowo-kartonowych. Pasy takie, o szerokości 10 cm, odcina się z płyty gipsowo-kartonowej i mocuje przy pomocy zaczynu gipsowego. Poziome pasy montuje się przy suficie i przy podłodze. Pasy pionowe są klejone w rozstawie co 600 mm. Pasy gipsowo-kartonowe powinny po zamontowaniu wyznaczać równą płaszczyznę.

43

Montaż okładzin z płyt gipsowo-kartonowych na ścianach na ruszcie Okładziny wykonywane na ruszcie drewnianym Murowane ściany można obłożyć płytami gipsowo-kartonowymi, mocowanymi do rusztu drewnianego. Łaty drewniane, o przekroju 50x25 mm, są mocowane poziomo do podłoża przy pomocy kołków rozporowych. Odległości między listwami są uzależnione od grubości stosowanej na okładzinę płyty. _ Dla płyt o gr. 9,5 mm – 500 mm _ Dla płyt o gr. 12,5 mm – 650 mm Płyty montuje się, ustawiając je pionowo. Celem polepszenia własności cieplnych i akustycznych przegrody w przestrzeń między łatami wkłada się wełnę mineralną. W tym przypadku jednak ruszt musi być wystarczająco odsunięty od ściany (grubość wełny). Można to osiągnąć przy pomocy podkładek wykonanych z krótkich odcinków listew drewnianych. Ruszt drewniany może być wykonany również w innej formie. W tym przypadku wykorzystuje się łaty o przekroju 30x50 mm. Mocuje się je do ściany pionowo, przy użyciu specjalnych łączników. Rozstaw między listwami – 600 mm. Elementami łączącymi listwy ze ścianą są strzemiona blaszane typu ES. Tego typu połączenie rusztu z podłożem jest połączeniem elastycznym, co przyczynia się do tłumienia wszelkiego rodzaju dźwięków przenoszonych przez przegrodę. Właściwość ta może jeszcze zostać podwyższona przez podłożenie pod strzemiona podkładek z taśmy tłumiącej. Właściwości tłumiące przegrody w sposób zdecydowany podnosi też obecność wełny mineralnej. Podobnie zwiększeniu tłumienia sprzyja również obecność wolnej przestrzeni powietrznej między wełną mineralną a płytą gipsowo-kartonową. Okładziny na ruszcie stalowym Ruszt metalowy pod okładziny gipsowo-kartonowe można wykonać na kilka sposobów: – przy użyciu profili stosowanych do budowy ścian działowych, bez kontaktu z osłanianą ścianą, – z użyciem ściennych profili „U” o szer. 50 mm, umocowanych do podłoża uchwytami typu ES, – przy użyciu profili sufitowych 60/27, mocowanych do podłoża elementami łączącymi typu ES. Montaż okładzin z płyt gipsowo-kartonowych na ruszcie na sufitach Zasady doboru konstrukcji rusztu Ruszt stanowiący podłoże dla płyt gipsowo-kartonowych powinien składać się z dwóch warstw: dolnej stanowiącej bezpośrednie podłoże dla płyt – nazywanej w dalszej części „warstwą nośną” oraz górnej – dalej nazywanej „warstwą główną”. Niekiedy wykonywany jest ruszt jednowarstwowy składający się tylko z warstwy nośnej. Materiałami konstrukcyjnymi do budowania rusztów są kształtowniki stalowe lub listwy drewniane. Dokonując wyboru rodzaju konstrukcji rusztu przy projektowaniu sufitu, należy brać pod uwagę następujące czynniki: a) kształt pomieszczenia: – jeżeli ruszt poziomy pomieszczenia jest zbliżony do kwadratu, to ze względu na sztywność rusztu zasadne jest zastosowanie konstrukcji dwuwarstwowej, – w pomieszczeniach wąskich i długich znajduje zastosowanie rozwiązanie jednowarstwowe, – sposób zamocowania rusztu do konstrukcji przegrody, – jeżeli ruszt styka się bezpośrednio z płaską konstrukcją przegrody, to można zastosować ruszt jednowarstwowy; natomiast, gdy ruszt oddalony jest od stropu, zazwyczaj stosuje się rozwiązania

44

dwuwarstwowe, – rozstaw rozmieszczenia elementów warstwy nośnej zależy również od kierunku usytuowania podłużnych krawędzi płyt w stosunku do tych elementów, b) grubość zastosowanych płyt: – rozmieszczenia płyt, – rozstaw elementów rusztu warstwy nośnej zależy między innymi od sztywności płyt, c) funkcję jaką spełniać ma sufit: – jeżeli sufit stanowi barierę ogniową, to kierunek rozmieszczenia płyt musi być zawsze prostopadły do elementów warstwy nośnej. Ruszt takiego sufitu może być wykonany z kształtowników stalowych lub listew drewnianych. Rodzaj rusztu (palny czy niepalny) nie ma wpływu na odporność ogniową, ponieważ o własnościach ogniochronnych decyduje okładzina gipsowo-kartonowa. Tyczenie rozmieszczenia płyt Chcąc uzyskać oczekiwane efekty użytkowe sufitów, należy przy ich wykonywaniu pamiętać o paru podstawowych zasadach: – styki krawędzi wzdłużnych płyt powinny być prostopadłe do płaszczyzny ściany z oknem (równolegle do kierunku naświetlania pomieszczenia), – przy wyborze wzdłużnego mocowania płyt do elementów nośnych rusztu konieczne jest, aby styki długich krawędzi płyt opierały się na tych elementach, – przy wyborze poprzecznego mocowania płyt w stosunku do elementów nośnych rusztu konieczne jest, aby styki krótszych krawędzi płyt opierały się na tych elementach, – ponieważ rzadko się zdarza, aby w jednym rzędzie mogła być umocowana pełna ilość płyt, należy je tak rozmieścić, by na obu krańcach tego rzędu znalazły się odcięte kawałki o szerokości zbliżonej do połowy szerokości płyty (lub połowy jej długości), – styki poprzeczne płyt w dwu sąsiadujących pasmach powinny być przesunięte względem siebie o odległość zbliżoną do połowy długości płyty, – jeżeli z przyczyn ogniowych okładzina gipsowo-kartonowa sufitu ma być dwuwarstwowa, to drugą warstwę płyt należy mocować mijankowo w stosunku do pierwszej, przesuwając ją o jeden rozstaw między nośnymi elementami rusztu. Kotwienie rusztu W zależności od konstrukcji i rodzaju materiału, z jakiego wykonany jest strop, wybiera się odpowiedni rodzaj kotwienia rusztu. Wszystkie stosowane metody kotwień muszą spełniać warunek pięciokrotnego współczynnika wytrzymałości przy ich obciążaniu. Znaczy to, że jednostkowe obciążenie wyrywające musi być większe od pięciokrotnej wartości normalnego obciążenia przypadającego na dany łącznik lub kotwę. Konstrukcje sufitów mogą zostać podwieszone do stropów zbudowanych w oparciu o belki profilowe przy pomocy różnego rodzaju obejm (mocowanie imadłowe). Elementy mocujące konstrukcję sufitów, jak np. kotwy stalowe wbetonowane na etapie formowania stropu, kotwy spawane do istniejących zabetonowanych wypustów stalowych lub bezpośrednio do stalowej konstrukcji stropu rodzimego powinny wytrzymywać trzykrotną wartość normalnego obciążenia. Wszystkie elementy stalowe, służące do kotwienia, muszą posiadać zabezpieczenie antykorozyjne. Mocowanie płyt gipsowo-kartonowych do rusztu Na okładziny sufitowe stosuje się płyty gipsowo-kartonowe zwykłe o grubości 9,5 lub 12,5 mm. Jeśli tego wymagają warunki ogniowe, na okładzinę stosuje się płyty o podwyższonej wytrzymałości ogniowej o gr. 12,5 lub 15 mm. Płyty gipsowo-kartonowe mogą być mocowane do elementów nośnych w dwojaki sposób: – mocowanie poprzeczne krawędziami dłuższymi płyt do kierunku ułożenia elementów nośnych rusztu, – mocowanie podłużne wzdłuż elementów nośnych rusztu płyt, ułożonych równolegle do nich dłuższymi krawędziami.

45

Płyty gipsowo-kartonowe mocuje się: – do listew drewnianych gwoździami lub wkrętami, – do profili stalowych blachowkrętami. Kierunek mocowania płyt gipsowo-kartonowych na sufitach

Sufity z płyt gipsowo-kartonowych na ruszcie drewnianym Sufity z rusztem jednowarstwowym Ruszty drewniane mogą być wykonane jako jednowarstwowe lub dwuwarstwowe. W przypadku, gdy podłoże jest równe i równocześnie sufit nie musi być obniżany, ruszt wykonuje się jako jednowarstwowy. Rozstawy listew są uzależnione od rodzaju płyt i kierunku ich zamocowania. Odległości (d) między punktami mocowania listew do podłoża są uzależnione od wymiarów poprzecznych zastosowanych listew. Umocowane listwy stanowią warstwę nośną dla płyt gipsowo-kartonowych.

Sufit z rusztem dwuwarstwowym Na podłożu nierównym, w celu zmniejszenia ilości punktów kotwień lub gdy sufit ma być obniżony, stosuje się ruszt dwuwarstwowy. Odległości między listwami w warstwie nośnej zależą od grubości stosowanej w danym przypadku płyty gipsowo-kartonowej oraz kierunku jej montażu w stosunku do listew nośnych. Listwy warstwy głównej są rozmieszczane w odległościach (d), uzależnionych od wymiarów poprzecznych zastosowanych listew w warstwie nośnej.

Dla rusztów dwuwarstwowych mocowanych bezpośrednio do podłoża, wymiary listew głównych oraz dopuszczalne rozstawy między elementami mocującymi je do podłoża są następujące:

Wymiary listew głównych oraz dopuszczalne rozstawy między elementami mocującymi je do podłoża, dla rusztów dwuwarstwowych w sufitach podwieszanych, są następujące:

Sufity na ruszcie stalowym

46

Ruszt stalowy – standard Prezentowany poniżej ruszt stalowy dla sufitu podwieszanego jest rozwiązaniem analogicznym do niemieckiego systemu S400. Elementy składowe rusztu, poza prętami, są produkowane fabrycznie przez poszczególne firmy zajmujące się ich wytworzeniem i dostawą. Opis ogólny Konstrukcja rusztu jest zbudowana z profili nośnych CD 60x27x0,6 oraz przyściennych UD 27x28x0,6. Przedłużenia odcinków profili nośnych, gdy potrzeba taka wynika z wielko-ści pomieszczenia, dokonuje się przy użyciu łącznika wzdłużnego (60/110). Ruszt jest pod-wieszany do konstrukcji stropu przy pomocy wieszaków gdy chodzi o sufit obniżony (sto-pień obniżenia sufitu determinuje użycie pręta mocującego o odpowiedniej długości) lub przy pomocy łączników krzyżowych (60/60) – gdy chodzi o sufit mocowany bezpośrednio do podłoża. Konstrukcję rusztu sufitu obniżonego wykonuje się w formie dwuwarstwowej. Jednak w pomieszczeniach długich i równocześnie wąskich zasadne jest stosowanie rusztu pojedynczego. Ruszt jednowarstwowy stosuje się również dla sufitów bezpośrednio mocowanych do stropów. W rusztach dwuwarstwowych do łączenia obu warstw ze sobą używa się łączników krzyżowych (60/60). W celu usztywnienia całej konstrukcji rusztu, końce profili nośnych opiera się między półkami profili UD 27x28x0,6 mocowanych do ścian.

Uwaga: Powyższe dane dotyczą płyt układanych poprzecznie do profili nośnych. Obudowa poddaszy Płyty gipsowo-kartonowe są dobrym materiałem do okładania od wewnątrz skomplikowanych konstrukcji dachowych. Ich właściwości, takie jak lekkość oraz wytrzymałość na działanie ognia (płyty GKF), szczególnie przemawiają za ich stosowaniem w tego rodzaju przypadkach. Przed montażem płyt gipsowo-kartonowych, należy do konstrukcji dachu zamontować odpowiedni ruszt. Wykonuje się go zazwyczaj w formie jednowarstwowej. Materiałami konstrukcyjnymi rusztu są listwy drewniane lub profile stalowe. Przy budowie rusztów na powierzchniach skośnych należy stosować zasady montażu podobne, jak dla rusztów sufitowych. Przykładowo: dla rusztów z listew o przekroju 30x50 mm, mocowanych do krokwi dachowych (rozstawionych co ok. 900 mm) przy pomocy łączników typu ES, odległość między nimi nie powinna przekraczać: – 550 mm dla płyt o gr. 15 mm mocowanych poprzecznie, – 550 mm dla płyt o gr. 12,5 mm mocowanych poprzecznie, – 420 mm dla płyt o gr. 9,5 mm mocowanych poprzecznie. Analogiczne rozstawy obowiązują przy zastosowaniu profili stalowych CD 60/27, mocowanych do krokwi łącznikami ES. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Zasady kontroli jakości robót Kontrola jakości wykonywanych robót określonych niniejszą dokumentacją polega na sprawdzeniu zgodności rzeczywistych warunków wykonania robót z warunkami określonymi w Specyfikacji z potwierdzeniem ich w formie wpisu do Dziennika Budowy. Przeprowadzenie wszystkich wymaganych badań materiałów i jakości robót związanych z realizacją robót wykończeniowych należy do Wykonawcy. Kontrola jakości wykonanych robót powinna być zgodna z instrukcją producenta zastosowanych materiałów oraz Polskimi Normami związanymi z prowadzonymi robotami. Badania w czasie wykonywania robót

47

Częstotliwość oraz zakres badań płyt gipsowo-kartonowych powinna być zgodna z PN-B-79405 „Wymagania dla płyt gipsowo-kartonowych”. W szczególności powinna być oceniana: – równość powierzchni płyt, – narożniki i krawędzie (czy nie ma uszkodzeń), – wymiary płyt (zgodne z tolerancją), – wilgotność i nasiąkliwość, – obciążenie na zginanie niszczące lub ugięcia płyt. Warunki badań płyt gipsowo-kartonowych i innych materiałów powinny być wpisywane do dziennika budowy i akceptowane przez Inspektora nadzoru. 6.2. Kontrola jakości materiałów Wykonawca zobowiązany jest przedstawić Inspektorowi nadzoru do akceptacji Aprobaty techniczne i atesty materiałów. Wykonawca zobowiązany jest do sprawdzenia daty produkcji, przydatności do stosowania, stanu opakowań oraz właściwego przechowywania materiałów. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostkami obmiarowymi dla wykonanych robót są m, m2, m3, kpl., szt., zgodnie z zastosowanymi w przedmiarze robót dla poszczególnych rodzajów robót. 8. ODBIÓR ROBÓT Odbiór każdego etapu powinien być potwierdzony wpisem do Dziennika Budowy. Odbioru dokonuje Inspektor Nadzoru na podstawie zgłoszenia Wykonawcy. W zakresie zabezpieczenia drewna: wygląd zewnętrzny powłoki zabezpieczającej, każda wykonywana warstwa zabezpieczenia powinna być zabarwiona na inny kolor, co umożliwi sprawdzenie ilości wykonanych warstw. Sprawdzeniu podlega: a. zgodność z dokumentacją techniczną, b. rodzaj zastosowanych materiałów, c. przygotowanie podłoża, d. prawidłowość zamontowania płyt i ich wykończenia na stykach, narożach i obrzeżach, e. wichrowatość powierzchni. ad. e) Powierzchnie suchych tynków powinny stanowić płaszczyzny pionowe, poziome lub o kącie pochylenia przewidzianym w dokumentacji. Kąty dwuścienne utworzone przez te płaszczyzny, powinny być kątami prostymi lub posiadać rozwarcie wynikające z wcześniejszych założeń zawartych w dokumentacji. Krawędzie przycięcia płaszczyzn powinny być prostoliniowe. Sprawdzenie prawidłowości wykonania powierzchni i krawędzi suchych tynków należy przeprowadzać za pomocą oględzin zewnętrznych oraz przykładania (w dwu prostopadłych do siebie kierunkach) łaty kontrolnej o długości ok. 2 mb, w dowolnym miejscu powierzchni. Pomiar prześwitu pomiędzy łatą a powierzchnią suchego tynku powinien być wykonywany z dokładnością do 0,5 mm. Dopuszczalne odchyłki powierzchni są podane w poniższej tabeli.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płatności za wykonany element należy przyjmować zgodnie z harmonogramem rzeczowofinansowym. 10.PRZEPISY ZWIĄZANE Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47, poz. 401); Dz.U. z 2002r. nr 75 poz. 690 Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Instrukcje

48

producenta zastosowanych materiałów, PN-B-02851-1:1997 – „Ochrona przeciwpożarowa budynków. Badania odporności ogniowej elementów budynków. Wymagania ogólne i klasyfikacja.", PN-EN 520:2006 – „Płyty gipsowo-kartonowe. Definicje, wymagania i metody badań.", PN-EN 14195 – „ Elementy szkieletowej konstrukcji metalowej do stosowania z płytami gipsowo-kartonowymi. Definicje, wymagania i metody badań.", PN-EN 13963:2008 – „Materiały do spoinowania płyt gipsowo-kartonowych. Definicje, wymagania i metody badań." ST-08 SZTUKATERIE 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Przedmiotem niniejszej Specyfikacji jest określenie wymagań dotyczących wykonania sztukaterii ciągnionej a także z gipsu sztukatorskiego . 1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Specyfikacja stosowana jest jako dokument przetargowy przy zlecaniu i realizacji robót określonych w pkt 1.1. „Przedmiot Specyfikacji” . Przy zastosowaniu tynków wapiennych stosować zapisy zgodnie z ST-05 niniejszej specyfikacji. 1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych z wykonaniem dekoracji sztukatorskiej ścian i sklepienia w auli w technice ciągnionej oraz w postaci odlewów z gipsu sztukatorskiego. 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i Specyfikacji ST- 00 „Wymagania Ogólne” oraz zaleceniami producenta, który powinien posiadać na jej produkcje Aprobatę Techniczną Instytutu Techniki Budowlanej z siedzibą w Warszawie lub Deklarację Zgodności 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót oraz za ich zgodność z rysunkami, specyfikacją oraz zaleceniami Inspektora Nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Specyfikacji ST- 00 „Wymagania Ogólne”. 2. MATERIAŁY 2.1. Wymagania ogólne Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć materiały zgodne z wymaganiami Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji. Wybrany i zaakceptowany materiał nie może być później zmieniony bez zgody Inspektora. Materiały należy dostarczyć na budowę wraz ze świadectwem jakości, kartami gwarancyjnymi i protokółami odbioru technicznego. Dostarczone materiały na miejsce budowy należy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z danymi producenta. Materiał do wykonania sztukaterii oraz elementy sztukaterii winny być zabezpieczone i odpowiednio składowane. Zaleca się sposób składowania materiałów umożliwiający dostęp do poszczególnych jego asortymentów. 2.2. Wymagania podstawowe Wszystkie materiały do wykonywania prac dotyczących sztukaterii określone w niniejszej specyfikacji powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach państwowych lub świadectwach ITB dopuszczających dany materiał do powszechnego stosowania w budownictwie; Materiały powinny być pakowane, przechowywane i używane w sposób wskazany w normach państwowych lub świadectwach ITB oraz zgodnie z instrukcja producenta. 2.3.Wymagania szczegółowe Całość materiału dostarczonego na plac budowy powinna pochodzić z jednego źródła. Wykonawca powinien dokonać uzgodnień z producentem dotyczących gwarancji i jakości całej zamawianej partii materiałów. Elementy sztukaterii wykonane jako odlewy do zamocowania powinny być jak najlżejsze, aby nie obciążać konstrukcji. Elementy cięższe należy zamontować na kotwach stalowych mocowanych

49

do elementów konstrukcyjnych ścian lub więźby dachowej (przy konieczności montażu elementu w obrębie sklepienia druciano-tynkowego. Profile ciągnione należy wykonać z zaprawy wapiennej lub szlachetnej zaprawy mineralnej przeznaczonej do wykonywania profili ciągnionych zgodnie z instrukcją producenta. Do naprawy sztukaterii stosuje się zaprawy wapienne lub szlachetne zaprawy mineralne przeznaczone do naprawy sztukaterii zgodnie z instrukcją producenta. 3. SPRZĘT Sprzęt używany do realizacji robót tynkowych – profile ciągnione oraz sztukatorskich musi być zgodny z instrukcją Producenta. Musi zapewnić równomierne rozprowadzenie materiału i nie wpłynąć na zachowanie ciągłości pracy. Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonywanych robót. 4. TRANSPORT Załadunek, transport i rozładunek i składowanie materiałów powinno odbywać się tak, aby zachować ich dobry stan techniczny. Materiały składować w zadaszonych lub pomieszczeniach przeznaczonych do tego celu. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca zobowiązany jest do wykonania robót zgodnie z Dokumentacja Projektową oraz niniejszą Specyfikacją Techniczną. Wykonawca odpowiedzialny jest za jakość wykonywanych robót, która musi odpowiadać wymaganiom podanym w niniejszej Specyfikacji Technicznej oraz właściwym Polskim Normom Budowlanym. Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania robot w sposób bezpieczny, nie powodujący zagrożenia dla osób biorących udział w budowie oraz dla osób postronnych (zgodnie z warunkami BHP i opracowanym przez siebie planem BIOZ), a także mając na uwadze nie pogorszenia stanu obiektów istniejących. Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia robót na podstawie opracowanego przez siebie i zaakceptowanego przez Zamawiającego projektu organizacji i harmonogramu robót. 5.2. Szczegółowe wymagania dotyczące wykonywania prac Po delikatnym skuciu wtórnych gładzi gipsowych ze ścian i gzymsu należy zwrócić uwagę na ewentualne ślady na ścianach i sklepieniu po wcześniejszych dekoracjach. Prace należy prowadzić pod nadzorem konserwatorskim tak, aby nie uszkodzić oryginalnych powłok malarskich. Pod współczesną gładzią gipsową na ścianach mogą znajdować się ślady pod skutej sztukaterii. Ślady te mogą posłużyć do weryfikacji kształtu wzoru dekoracji. W razie zauważonych śladów skonsultować się z autorem projektu i służbami konserwatorskimi w celu wprowadzenia ewentualnych korek w dekoracji sztukatorskiej. Przed przystąpieniem do wykonania sztukaterii wstępnie wyrysować kształt projektowanej dekoracji ścian z zachowaniem pionowej osi symetrii względem pionowej osi środkowej otworów okiennych, pilastrów czy łuku absydy. W celu wykonania listwy ciągnionej na należy wykonać następujące prace oraz zachować następujące zasady wykonania prac: • wyrysować kształt projektowanej dekoracji • wykonać szablon /wzornik/ - ze względu na wtórne wykonanie dekoracji na podstawie

dokumentacji fotograficznej, przekrój profilu powinien być uproszczony, nie posiadać rozbudowanego układu, aby wskazywać na współczesne jego wykonanie – kształt profilu uzgodnić z nadzorem konserwatorskim i autorem projektu.

• wykonać tor po którym przesuwa się wzornik, składający się z dwóch prowadnic z drewna; położenie toru na ścianie powinno być wyznaczone bardzo dokładnie,

• bezpośrednio przed stosowaniem cały wzornik zabezpiecza się przed przyczepnością do zaprawy, np. smarem stearynowo-naftowym tzw. smarówką sztukatorską,

• wzornik należy przesuwać po torze, przy jednoczesnym wywieraniu docisku w kierunku prostopadłym do ściany, płoza wzornika opiera się na dolnej prowadnicy toru,

• elementy profilowane mogą być wykonywane w samym tynku jeżeli jego grubość w żadnym miejscu profilu nie przekroczy 4 cm,

50

• elementy profilowane o wyskoku większym niż 4 cm od powierzchni podłoża powinny mieć rdzeń wymurowany lub sztuczny, np. w postaci konstrukcji składającej się z prętów stalowych wzdłużnych i profilowanych poprzecznych wsporników konstrukcyjnych oraz rozpiętej na powstałym szkielecie siatki Rabitza,

• cały profil powinien być obciągnięty jednym zarobem zaprawy, • warstwę podkładową wykonuje się przez równomierny narzut zaprawy na powierzchnię np.

gzymsu i przeciągniecie wzornika ruchem zaganiającym. Czynność tę powtarza się kilkakrotnie dopóki nie osiągnie się czystego profilu. Po stężeniu zaprawy powierzchnię podkładu należy porysować , aby stworzyć lepsze warunki przyczepności wierzchniej warstwy tynku

• po stwardnieniu zaprawy na warstwie podkładowej wykonuje się narzut gładzi lub zaprawy szlachetnej, wzornikiem zaopatrzonym w wykrój wierzchniej warstwy tynku, przeciąga się początkowo ruchem zgarniającym, a w końcu – ruchem ścinającym.

Przy wykonaniu dekoracji z gipsu sztukatorskiego należy wykonać wstępny projekt formy zgodnie z dokumentacja projektową w uzgodnieniu z nadzorem konserwatorskim oraz autorem projektu. Następnie należy wykonać gotowa formę klejową do sporządzenia odlewów gipsowych. Gotowe elementy należy zamontować we wskazanych w projekcie lokalizacjach. Elementy powinny zostać zamocowane do ścian murowanych, ewentualnie podwieszone do więźby dachowej ponad sklepieniem Rabitza. Zabrania się mocowania dekoracji sztukatorskiej do sklepienia ze względu na jego powłokową, dekoracyjną i nienośną strukturę. W celu naprawy istniejącej sztukaterii (gzymsy, kapitele pilastrów) należy: • usunąć stare powłoki malarskie ze sztukaterii skalpelem lub szpachelkami rzeźbiarskimi, • ustalić z jakiego materiału i jaką metodą sztukaterie wykonano, • ubytki należy uzupełnić narzutem z ręki wykonanym z zaprawy po nasyceniu starego

elementu wodą, kształt elementu uzyskuje się przez przeciąganie wzornika, • mniejsze uszkodzenia wypełnia się metodą narzutu z ręki, • należy wykonać podcyzelowanie sztukaterii w celu uwypuklenia konturów zarzeźbienia 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Zasady kontroli jakości robót Kontrola jakości wykonywanych robót określonych niniejszą dokumentacją polega na sprawdzeniu zgodności rzeczywistych warunków wykonania robót z warunkami określonymi w Specyfikacji z potwierdzeniem ich w formie wpisu do Dziennika Budowy. Przeprowadzenie wszystkich wymaganych badań materiałów i jakości robót związanych z realizacją robót wykończeniowych należy do Wykonawcy. Kontrola jakości wykonanych robót powinna być zgodna z instrukcją producenta zastosowanych materiałów oraz Polskimi Normami związanymi z prowadzonymi robotami. 6.2. Kontrola jakości materiałów Wykonawca zobowiązany jest przedstawić Inspektorowi nadzoru do akceptacji Aprobaty techniczne i atesty materiałów. Wykonawca zobowiązany jest do sprawdzenia daty produkcji, przydatności do stosowania, stanu opakowań oraz właściwego przechowywania materiałów. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostkami obmiarowymi dla wykonanych robót są m, m2, m3, kpl., szt., zgodnie z zastosowanymi w przedmiarze robót dla poszczególnych rodzajów robót. 8. ODBIÓR ROBÓT Odbiór każdego etapu powinien być potwierdzony wpisem do Dziennika Budowy. Odbioru dokonuje Inspektor Nadzoru na podstawie zgłoszenia Wykonawcy. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płatności za wykonany element należy przyjmować zgodnie z harmonogramem rzeczowofinansowym. 10.PRZEPISY ZWIĄZANE Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47, poz. 401); Dz.U. z 2002r. nr 75 poz. 690 Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Instrukcje

51

producenta zastosowanych materiałów, PN–85/B–04500 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych., PN–B–30020:1999 Wapno., PN–79/B–06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych., PN–90/B–14501 Zaprawy budowlane zwykłe., PN-EN 13279-1:2005 (U) Spoiwa gipsowe i tynki gipsowe. Część 1: Definicje i wymagania., PN-EN 13279-2:2005 (U) Spoiwa i tynki gipsowe. Część 2: Metody badań. ST-09 ROBOTY ZWIĄZANE Z REMONTEM BOAZERII 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Przedmiotem niniejszej Specyfikacji jest określenie wymagań dotyczących remontu boazerii wewnętrznej z płyt drewnopochodnych. 1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Specyfikacja stosowana jest jako dokument przetargowy przy zlecaniu i realizacji robót określonych w pkt 1.1. „Przedmiot Specyfikacji” 1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych z remontu boazerii wewnętrznej z płyt drewnopochodnych. Malowanie boazerii i pozostałych elementów drewnianych zgodnie z ST-05. Zakres robót: -demontaż istniejącej boazerii – do ponownego montażu elementów, -przycięcie boazerii do wymaganej wysokości określonej w projekcie, -impregnacja przeciwogniowa płyt boazerii i rusztu, na którym będzie zamontowana, -montaż boazerii do ściany na ruszcie drewnianym (do wykorzystania istniejący ruszt) z wypełnieniem przestrzeni rusztu płytami z twardej wełny mineralnej, -montaż gzymsu wieńczącego, opasek drzwiowych, listew drewnianych, -szlifowanie i malowanie boazerii farbami przeciwogniowymi- zgodnie z ST-05. 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i Specyfikacji ST- 00 „Wymagania Ogólne” oraz zaleceniami producenta, który powinien posiadać na jej produkcje Aprobatę Techniczną Instytutu Techniki Budowlanej z siedzibą w Warszawie lub Deklarację Zgodności 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót oraz za ich zgodność z rysunkami, specyfikacją oraz zaleceniami Inspektora Nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Specyfikacji ST- 00 „Wymagania Ogólne”. 2. MATERIAŁY 2.1. Wymagania ogólne Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć materiały zgodne z wymaganiami Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji. Materiały należy dostarczyć na budowę wraz ze świadectwem jakości, kartami gwarancyjnymi i protokółami odbioru technicznego. Dostarczone materiały na miejsce budowy należy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z danymi producenta. Elementy do wykonania podłóg winny być zabezpieczone i odpowiednio składowane. Zaleca się sposób składowania materiałów umożliwiający dostęp do poszczególnych jego asortymentów. 2.2. Wymagania podstawowe Wszystkie materiały do wykonywania prac dotyczących remontu boazerii określone w niniejszej specyfikacji powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach państwowych lub świadectwach ITB dopuszczających dany materiał do powszechnego stosowania w budownictwie; Materiały powinny być pakowane, przechowywane i używane w sposób wskazany w normach państwowych lub świadectwach ITB oraz zgodnie z instrukcja producenta. 2.3.Wymagania szczegółowe

52

Całość materiału dostarczonego na plac budowy powinna pochodzić z jednego źródła. Wykonawca powinien dokonać uzgodnień z producentem dotyczących gwarancji i jakości całej zamawianej partii materiałów. 3. SPRZĘT Sprzęt używany do realizacji robót musi być zgodny z instrukcją Producenta. Musi zapewnić równomierne rozprowadzenie materiału i nie wpłynąć na zachowanie ciągłości pracy. Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonywanych robót. 4. TRANSPORT Załadunek, transport i rozładunek i składowanie materiałów powinno odbywać się tak, aby zachować ich dobry stan techniczny. Materiały składować w zadaszonych lub pomieszczeniach przeznaczonych do tego celu. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca zobowiązany jest do wykonania robót zgodnie z Dokumentacja Projektową oraz niniejszą Specyfikacją Techniczną. Wykonawca odpowiedzialny jest za jakość wykonywanych robót, która musi odpowiadać wymaganiom podanym w niniejszej Specyfikacji Technicznej oraz właściwym Polskim Normom Budowlanym. Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania robot w sposób bezpieczny, nie powodujący zagrożenia dla osób biorących udział w budowie oraz dla osób postronnych (zgodnie z warunkami BHP i opracowanym przez siebie planem BIOZ), a także mając na uwadze nie pogorszenia stanu obiektów istniejących. Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia robót na podstawie opracowanego przez siebie i zaakceptowanego przez Zamawiającego projektu organizacji i harmonogramu robót. 5.2. Szczegółowe wymagania dotyczące wykonywania prac Zakres wykonywanych prac: • rozebranie istniejącej boazerii z pyt wiórowych z całej wysokości pilastrów • przed przystąpieniem do przycięcia istniejącej boazerii należy wyznaczyć właściwy poziom

docelowy boazerii. Poziom ten jest widoczny w absydzie wyznacza go poziom, od którego zaczyna się dekoracja malarska ściany. Należy utrzymać jednakowy poziom boazerii w całej auli;

• wokół drzwi wejściowych boazerię przyciąć w formie opaski drzwiowej, krawędzie przycięcia boazerii zamaskować listwą drewnianą - ciecia pionowe lub gzymsem wieńczącym- cięcie poziome;

• płyty istniejącej boazerii należy oznaczyć a następnie zdemontować. Oznaczenie płyt zapewni powrót ich na właściwe miejsce.

• boazerię oszlifować, zabezpieczyć środkiem ogniochronnym do stopnia co najmniej trudnozapalności od strony lewej (od strony ściany).

• listwy, na których boazeria montowana jest do ściany zabezpieczyć do stopnia co najmniej trudnozapalności,

• przestrzenie między listwami należy szczelnie wypełnić płytami z twardej wełny mineralnej, tak aby po zamontowaniu płyt boazerii nie było szczelin między nią a ścianą.

• płyty boazerii ponownie zamontować (we właściwej kolejności) i pomalować od strony auli lakierem zabezpieczając tym samym do stopnia niezaplności. Kolor docelowy boazerii określono jako jasny orzech zgodnie z ustaleniami badań stratygraficznych zachowanych elementów drewnianych auli. Boazeria po pomalowaniu powinna być półmatowa, niedopuszczalne jest stosowanie farby lub lakieru w wersji błyszczącej;

• nad drzwiami osadzić gzymsy koronujące; • istniejące drewniane odrzwia wyjścia wschodniego należy oczyścić ze starych powłok

malarskich, ewentualne ubytki w drewnie uzupełnić szpachlami do drewna • przed malowaniem boazerii należy wymienić drzwi wejściowe do auli. • obudowy grzejników oraz balustradę empory należy oczyścić oszlifować, zabezpieczyć

przeciwogniowo jak boazerię – wg ST-06

53


6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Zasady kontroli jakości robót Kontrola jakości wykonywanych robót określonych niniejszą dokumentacją polega na sprawdzeniu zgodności rzeczywistych warunków wykonania robót z warunkami określonymi w Specyfikacji z potwierdzeniem ich w formie wpisu do Dziennika Budowy. Przeprowadzenie wszystkich wymaganych badań materiałów i jakości robót związanych z realizacją robót wykończeniowych należy do Wykonawcy. Kontrola jakości wykonanych robót powinna być zgodna z instrukcją producenta zastosowanych materiałów oraz Polskimi Normami związanymi z prowadzonymi robotami. 6.2. Kontrola jakości materiałów Wykonawca zobowiązany jest przedstawić Inspektorowi nadzoru do akceptacji Aprobaty techniczne i atesty materiałów. Wykonawca zobowiązany jest do sprawdzenia daty produkcji, przydatności do stosowania, stanu opakowań oraz właściwego przechowywania materiałów. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostkami obmiarowymi dla wykonanych robót są m, m2, m3, kpl., szt., zgodnie z zastosowanymi w przedmiarze robót dla poszczególnych rodzajów robót. 8. ODBIÓR ROBÓT Odbiór każdego etapu powinien być potwierdzony wpisem do Dziennika Budowy. Odbioru dokonuje Inspektor Nadzoru na podstawie zgłoszenia Wykonawcy. W zakresie zabezpieczenia drewna: wygląd zewnętrzny powłoki zabezpieczającej, każda wykonywana warstwa zabezpieczenia powinna być zabarwiona na inny kolor, co umożliwi sprawdzenie ilości wykonanych warstw. Roboty podlegające ukryciu, powinny być odebrane przez Inspektora Nadzoru po ich zakończeniu a przed ich zasłonięciem. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płatności za wykonany element należy przyjmować zgodnie z harmonogramem rzeczowofinansowym. 10.PRZEPISY ZWIĄZANE Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47, poz. 401); Dz.U. z 2002r. nr 75 poz. 690 Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Instrukcje producenta zastosowanych materiałów. ST-010 DODATKOWE ROBOTY WYKOŃCZENIOWE 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Przedmiotem niniejszej Specyfikacji jest określenie wymagań dotyczących dodatkowych robót wykończeniowych. 1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Specyfikacja stosowana jest jako dokument przetargowy przy zlecaniu i realizacji robót określonych w pkt 1.1. „Przedmiot Specyfikacji” 1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą prowadzenia dodatkowych robót wykończeniowych. Zakres robót: • ponowny montaż znaków podświetlanych nad drzwiami auli oraz oznakowania znakami

bezpieczeństwa w zakresie ewakuacji i ochrony przeciwpożarowej. • ponowny montaż elementów zdemontowanych na czas remontu. • malowanie drzwi do części poddasza pod cebulą zachodnią wykusza • ponowny montaż przęsła drewnianej obudowy grzejników pod zachodnia ścianą przy wejściu

na strych nad wykuszem.

54

• podwyższenie wysokości balustrady empory. • przywrócenie do stanu istniejącego instalacji elektrycznej. • sprzątanie po robotach remontowych. 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i Specyfikacji ST- 00 „Wymagania Ogólne” oraz zaleceniami producenta, który powinien posiadać na jej produkcje Aprobatę Techniczną Instytutu Techniki Budowlanej z siedzibą w Warszawie lub Deklarację Zgodności 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót oraz za ich zgodność z rysunkami, specyfikacją oraz zaleceniami Inspektora Nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Specyfikacji ST- 00 „Wymagania Ogólne”. 2. MATERIAŁY 2.1. Wymagania ogólne Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć materiały zgodne z wymaganiami Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji. Wybrany i zaakceptowany materiał nie może być później zmieniony bez zgody Inspektora. Materiały należy dostarczyć na budowę wraz ze świadectwem jakości, kartami gwarancyjnymi i protokółami odbioru technicznego. Dostarczone materiały na miejsce budowy należy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z danymi producenta. Elementy do wykonania podłóg winny być zabezpieczone i odpowiednio składowane. Zaleca się sposób składowania materiałów umożliwiający dostęp do poszczególnych jego asortymentów. 2.2. Wymagania podstawowe Wszystkie materiały do wykonywania dodatkowych robót wykończeniowych określone w niniejszej specyfikacji powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach państwowych lub świadectwach ITB dopuszczających dany materiał do powszechnego stosowania w budownictwie; Materiały powinny być pakowane, przechowywane i używane w sposób wskazany w normach państwowych lub świadectwach ITB oraz zgodnie z instrukcja producenta. 2.3.Wymagania szczegółowe Całość materiału dostarczonego na plac budowy powinna pochodzić z jednego źródła. Wykonawca powinien dokonać uzgodnień z producentem dotyczących gwarancji i jakości całej zamawianej partii materiałów. 3. SPRZĘT Sprzęt używany do realizacji robót musi być zgodny z instrukcją Producenta. Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonywanych robót. 4. TRANSPORT Załadunek, transport i rozładunek i składowanie materiałów powinno odbywać się tak, aby zachować ich dobry stan techniczny. Materiały składować w zadaszonych lub pomieszczeniach przeznaczonych do tego celu. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca zobowiązany jest do wykonania robót zgodnie z Dokumentacja Projektową oraz niniejszą Specyfikacją Techniczną. Wykonawca odpowiedzialny jest za jakość wykonywanych robót, która musi odpowiadać wymaganiom podanym w niniejszej Specyfikacji Technicznej oraz właściwym Polskim Normom Budowlanym. Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania robot w sposób bezpieczny, nie powodujący zagrożenia dla osób biorących udział w budowie oraz dla osób postronnych (zgodnie z warunkami BHP i opracowanym przez siebie planem BIOZ), a także mając na uwadze nie pogorszenia stanu obiektów istniejących. Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia robót na podstawie opracowanego przez siebie i zaakceptowanego przez Zamawiającego projektu organizacji i harmonogramu robót. 5.2. Szczegółowe wymagania dotyczące wykonywania prac

55

Wszytskie prace związane z ponownym montażem elementów zdemontowanych prowadzić w taki sposób aby nie uszkodzić powierzchni na których wykonano prace remontowe Drzwi do części poddasza pod cebulą zachodnią wykusza oczyścić i pomalować jak boazerię wh ST-06. Przęsło drewnianej obudowy grzejników pod zachodnią ścianą przy wejściu na strych nad wykuszem należy zamontować na zawiasach, tak aby ułatwić dostęp kontrolny do części zamkniętej. Zastosować zasuwkę. W celu podwyższenia wysokości balustrady empory (obecnie 96cm) należy wykonać dodatkową poręcz drewnianą zamocowaną na stalowych wspornikach do istniejącej balustrady oraz ścian arkady. Nowa poręcz powinna być odsunięta w głąb empory tak, aby nie była czytelna z poziomu auli. Wysokość poręczy powinna wynosić 110cm zgodnie z obowiązującymi przepisami. Instalację elektryczną należy przywrócić do stanu istniejącego wszystkie przewody prowadzić w bruzdach i zatynkować. Gniazda wtykowe zlokalizować powyżej poziomu istniejącej boazerii. Bruzdy instalacji elektrycznej wykonać przed malowaniem ścian. Nie należy prowadzić instalacji elektrycznej w obrębie absydy, aby nie uszkodzić oryginalnej dekoracji malarskiej. Po wykonaniu prac remontowych należ posprzątać aulę i korytarz prowadzący na emporę. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Zasady kontroli jakości robót Kontrola jakości wykonywanych robót określonych niniejszą dokumentacją polega na sprawdzeniu zgodności rzeczywistych warunków wykonania robót z warunkami określonymi w Specyfikacji z potwierdzeniem ich w formie wpisu do Dziennika Budowy. Przeprowadzenie wszystkich wymaganych badań materiałów i jakości robót związanych z realizacją robót wykończeniowych należy do Wykonawcy. Kontrola jakości wykonanych robót powinna być zgodna z instrukcją producenta zastosowanych materiałów oraz Polskimi Normami związanymi z prowadzonymi robotami. 6.2. Kontrola jakości materiałów Wykonawca zobowiązany jest przedstawić Inspektorowi nadzoru do akceptacji Aprobaty techniczne i atesty materiałów. Wykonawca zobowiązany jest do sprawdzenia daty produkcji, przydatności do stosowania, stanu opakowań oraz właściwego przechowywania materiałów. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostkami obmiarowymi dla wykonanych robót są m, m2, m3, kpl., szt., zgodnie z zastosowanymi w przedmiarze robót dla poszczególnych rodzajów robót. 8. ODBIÓR ROBÓT Odbiór każdego etapu powinien być potwierdzony wpisem do Dziennika Budowy. Odbioru dokonuje Inspektor Nadzoru na podstawie zgłoszenia Wykonawcy. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płatności za wykonany element należy przyjmować zgodnie z harmonogramem rzeczowofinansowym. 10.PRZEPISY ZWIĄZANE Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47, poz. 401); Dz.U. z 2002r. nr 75 poz. 690 Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Instrukcje producenta zastosowanych materiałów. 13. PRZEPISY I DOKUMENTY ZWIĄZANE • Projekt budowlano - konserwatorski remontu auli. • Przedmiar robót i kosztorys • Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego

zakresu i formy dokumentacji i specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno – użytkowego (z późniejszymi zmianami).

56

• Polskie Normy, Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano montażowych, świadectwa, instrukcje i karty techniczne (określające warunki i sposób stosowania) zastosowanych materiałów do konserwacji zabytków.

• Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (z późniejszymi zmianami) • Ustawa z dnia 29.01.2004r. Prawo zamówień publicznych (z późniejszymi zmianami) • Ustawa z dnia 24.08.1991r. o ochronie przeciwpożarowej (z późniejszymi zmianami) • Rozporządzenie MSW z dnia 16.06.2003r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków,

innych obiektów budowlanych i terenów. (z późniejszymi zmianami) • Ustawa z dnia 27.03.2003r. o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym (z późniejszymi

zmianami) • Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r. w sprawie warunków

technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (z późniejszymi zmianami)

• Ustawa z dnia 16.04.2004r. o wyrobach budowlanych • Ustawa z dnia 12.09.2002r. o normalizacji (z późniejszymi zmianami) • Ustawa z dnia 23 lipca 2003 r. o ochronie zabytków i opiece nad zabytkami (z późniejszymi

zmianami) • Rozporządzenie Ministra Kultury I Dziedzictwa Narodowego z dnia 2.08.2018 r. w sprawie

prowadzenia prac konserwatorskich, prac restauratorskich i badań konserwatorskich przy zabytku wpisanym do rejestru zabytków albo na Listę Skarbów Dziedzictwa oraz robót budowlanych, badań architektonicznych i innych działań przy zabytku wpisanym do rejestru zabytków, a także badań archeologicznych i poszukiwań zabytków (z późniejszymi zmianami)

Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, grupy, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku stosowania wymogów określonych prawem polskim.

Wykonawca będzie przestrzegał praw autorskich i patentowych. Jest zobowiązany do odpowiedzialności za spełnienie wszystkich wymagań prawnych w odniesieniu do używanych opatentowanych urządzeń lub metod.

Opracował: mgr inż. arch. Beata Piaskowska

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT · 2020. 6. 8. · 2 SPECYFIKACJA TECHNICZNA...

Documents

Transcript of SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT · 2020. 6. 8. · 2 SPECYFIKACJA TECHNICZNA...