SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU...

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA NR 1/B - ZAPLECZE

TEMAT:

Budowa kompleksu boisk sportowych w ramach programu„Moje boisko – Orlik 2012” wraz z zapleczem i instalacjami

wod-kan i elektryczną

ADRES: Pogorzela,dz. nr 177/3, 176/2 i 176/749-332 Olszanka

INWESTOR: Gmina Olszanka49-332 Olszanka 16

OPRACOWAŁ: mgr inż. arch. Krzysztof Stetkiewicz

CPV – 4521200-6 – Roboty budowlane w zakresie budynków sportowych

Oświęcim – marzec 2011r

Spis treści specyfikacji technicznych

1. Szczegółowe specyfikacje techniczne Gr.452 – Konstrukcje− 1/B.01. – CPV - 45262210-6 - Fundamenty, elementy prefabrykowane− 1/B.02. – CPV - 45261100-5 - Konstrukcje drewniana− 1/B.03. – CPV - 45261210-9 - Pokrycia dachowe

2. Szczegółowe specyfikacje techniczne Gr.454 – Roboty wykończeniowe− 1/B.04. – CPV - 45442100-8 - Malowanie− 1/B.05. – CPV - 45432120-1 - Posadzki

3. Szczegółowe specyfikacje techniczne Gr.453 – Instalacje budowlane− 1/B.06. – CPV - 45332000-3 - Instalacje sanitarne wod-kan− 1/B.07. – CPV - 45311000-0 - Instalacje elektryczne

4. Szczegółowe specyfikacje techniczne Gr.454 – Roboty wykończeniowe− 1/B.08. – CPV - 45422100-2 Stolarka drewniana, ślusarka

SZCZEGÓLOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA 1/B.01FUNDAMENTY – PREFABRYKATY ŻELBETOWE

CPV 45262210-6

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonywania i montażu prefabrykatów żelbetowych używanych przy wykonaniu fundamentów podbudynek modułowy zaplecza sportowego typu Orlik 2012

1.2. Zakres stosowania SSTSzczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowyprzy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SSTRoboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie i montaż prefabrykatów żelbetowych i betonowych stanowiących fundamentybudynku:a) kręgi żelbetowe studni fundamentowych fi.80cm h-60cm ( po 2 szt na studnię )b) podwaliny żelbetowe -20x25cmc) stopnie betonowe -15x35x100cm przy wejściach

1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, SST i poleceniami Inspektora nadzoru.

2. MATERIAŁY

Wszystkie elementy prefabrykowane dostarczane na budowę powinny być trwale oznakowane.Poszczególne partie elementów tego samego typu powinny posiadać świadectwo jakości (atest).

2.1. Studnie fundamentowe:Z kręgów żelbetowych średnicy 80 cm i wys.60cm gr. ścianki 10cm odpowiadających wymaganiomPN-EN 1917, Tolerancje wymiarowe elementów:– dla grubości 2 mm,– dla szerokości i wysokości 2 mm– dla długości 2 mmPrefabrykaty gotowe do wbudowania muszą uzyskać projektowaną wytrzymałość i posiadać atestwytwórni.

2.2. Grunty do wykonania podkładu –zasypki studni i dekiel betonowya) Do wykonania zasypki studni należy stosować pospółki żwirowo-piaskowe. Wymaganiadotyczące pospółek:

− uziarnienie do 50 mm,− łączna zawartość frakcji kamiennej i żwirowej do 50%,− zawartość frakcji pyłowej do 2%,− zawartość cząstek organicznych do 2%.

b) Beton B20 na spód studni gr.20cm i dekiel gr.15cm

2.3. Belki prefabrykowane –podwaliny ; stopnie betonoweCharakterystyka belek:– wysokość 25 cm– szerokość 20 cmCarakterystyka stopni schodowych:- wysokośc 15,0cm, szerokość 35cm Wymagania: Belki winny być wykonane zgodnie z projektem.– Tolerancje wymiarowe.Odchyłki od wymiarów projektowanych nie powinny przekraczać: w długości do 6 mm; w wysokoścido 4 mm; w grubości do 3 mm.– Dopuszczalne wady i uszkodzenia.– skrzywienie belki w poziomie – do 5 mm– skrzywienie belki w pionie – nie dopuszcza się– szczerby i uszkodzenia krawędzi – głębokość: do 5 mm– długość: do 30 mm– ilość: 3 szt/mb.Klasa odporności ogniowej „B”.b) Zbrojenie 4x ø12, strzemiona ø6 co 20cm, beton B20

2.4. Papa asfaltowa na tkaninie technicznejPapa asfaltowa na tkaninie technicznej składa się z tkaniny asfaltem PS40/175, z obustronnąpowłoką asfaltową PS-85 i posypką mineralną. Wymagania wg PN-B-27617/A1:1997

3. SPRZĘT

Roboty mogą być wykonane ręcznie lub mechanicznie. Roboty można wykonać przy użyciudowolnego typu sprzętu m.in.− żurawi budowlanych samochodowych,− koparek podsiębiernych,

4. Transport

4.1. Składowanie belekBelki należy składować na równym podłożu, na podkładkach grubości co najmniej 80mmułożonych poziomo w odległości 1/5 długości od ich końców. Następne warstwy układać napodkładkach umieszczonych nad podkładkami dolnymi. Liczba warstw nie większa od 5.

4.2. Transport belekBelki mogą być przewożone tylko w pozycji poziomej, stopką w położeniu dolnym, równolegle dokierunku jazdy i zabezpieczone przed przesuwaniem. Transport powinien odbywać się zgodnie zprzepisami BHP i ruchu drogowego.

4.3. Transport kręgówTransport kręgów powinien odbywać się samochodami w pozycji wbudowania lub prostopadle dopozycji wbudowania. Dla zabezpieczenia przed uszkodzeniem przewożonych elementów,Wykonawca dokona ich usztywnienia przez zastosowanie przekładek, rozporów i klinów z drewna,gumy lub innych odpowiednich materiałów. Podnoszenie i opuszczanie kręgów o średnicach 1,2mnależy wykonywać za pomocą minimum trzech lin zawiesia rozmieszczonych równomiernie naobwodzie prefabrykatu.

4.5. Składowanie kręgówKręgi można składować na powierzchni nieutwardzonej pod warunkiem, że nacisk kręgówprzekazywany na grunt nie przekracza 0,5 MPa. Przy składowaniu wyrobów w pozycji wbudowania

wysokość składowania nie powinna przekraczać 1,8m. Składowanie powinno umożliwiać dostępdo poszczególnych stosów wyrobów lub pojedynczych kręgów

5. Wykonanie robót

5.1. Wykonanie robót związanych z prefabrykacją zgodnieWykonanie robót związanych z prefabrykacją zgodnie z zasadami i normami dla robót zbrojarskichi betoniarskich

5.2. Montaż prefabrykatów studni fundamentowychNa zniwelowanym terenie wykonać wykopy pod studzienki (wykop otwarty lub metodą studniarską)Rozmieszczenie studni wykonywać pod kontrolą geodezyjną. Tolerancje wymiarowe przy montażustudni:– odchylenie od linii zabudowy w planie: – 1 cm– różnica w rzędnej wierzchu – 1 cmPowierzchnie prefabrykatów stykające się z gruntem, po oczyszczeniu zagruntować, anastępnie posmarować lepikiem asfaltowym.

5.3. Warunki wykonania podkładu –zasypki studni SU1:a) Układanie podkładu powinno nastąpić bezpośrednio po zakończeniu prac w wykopie.b) Przed rozpoczęciem zasypywania dno wykopu powinno być oczyszczone z odpadkówmateriałów budowlanych.c) Układanie podkładu należy prowadzić na całej powierzchni wykopu, równomierniewarstwami grubości 25 cm.d) Całkowita grubość podkładu według projektu. Powinna to być warstwa stała na całejpowierzchni rzutu obiektu.e) Wskaźnik zagęszczenia podkładu wg dokumentacji technicznej lecz nie mniejszy odJs=0,9 według próby normalnej Proctora.f) Wierzch studni SU1 zalać betonem B20 gr.15cm

5.4. Zasypanie studni - SU2Wypełnienie żwirem, frakcja 8-12 mm, gr warstwy 100 cmWypełnienie pospółką, gr warstwy 20 cmDno zabezpieczone włókniną z polipropylenu (warstwa filtracyjna)− klasa wytrzymałości 1− przepuszczalność wody ok. 100g/m2Rura spustowa ø75 odprowadzająca wody deszczowe, zagłębiona w warstwie żwiru w studnichłonnej na głębokość 50 cm, Rura spustowa w strefie przyziemia, izolowana termicznie rura ø75 zamknięta w ø 150 – wypełnienie pianka poliuretanowa

6. Kontrola jakościKontrola polega na sprawdzeniu elementów prefabrykowanych wg wymagań podanych w punkcie2.0. i wykonania w pt.5. Badania obejmują sprawdzenie:− kształtu i wymiarów,− dopuszczalnych wad i uszkodzeń,− zbrojenia− masy,− wytrzymałości na ściskanie betonu w stopce belki.

7. Obmiar robót

Jednostką obmiarową jest:− 1 szt. Studni lub kręgu− 1 m belek podwalinowych

− 1 m3 zasypki studni

8. Odbiór robót

8.1. Obejmuje odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu8.2. Odbiór końcowy8.3. Odbiór poszczególnych robót wg wymagań zawartych w niniejszej specyfikacji.

9. Podstawa płatności− Podstawę płatności stanowi cena jednostkowa za 1m belki -podwaliny która obejmuje wykonaniei dostarczenie prefabrykatów gotowych do wbudowania.− Podstawę płatności stanowi cena jednostkowa za 1szt studni, która obejmuje wykonanie idostarczenie gotowych do wbudowania kręgów− Zasypki – płaci się za m3 zasypki po zagęszczeniu.

10. Przepisy związanePN-89/H-84023/06 Stal do zbrojenia betonu.PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne iprojektowanie.PN-63/B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne. PN-B-06050:1999Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.PN-86/B-02480 Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów.PN-B-02481:1999 Geotechnika. Terminologia podstawowa, symbole literowe i jednostki miary. BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntów.

SZCZEGÓLOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA 1/B.02

KONSTRUKCJE DREWNIANE

CPV -45261100-5

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonaniai odbioru montażu konstrukcji drewnianych (ściany, podłogi, dachy) modułowego systemu zapleczaboisk sportowych Orlik 2012. Dopuszcza się stosowanie elementów stalowych pod warunkiemzaadaptowania projektu.


1.3. Zakres robót wymienionych w SSTRoboty których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celuwykonanie i montaż konstrukcji drewnianych występujących w obiekcie zgodnie z dokumentacjaprojektową. W zakres tych robót wchodzą:− Montaz konstrukcji słupowej –S1, S2, S3− Wykonanie i montaż konstrukcji podłóg (stropów) z prefabrykowanych elementów drewnianych− Wykonanie i montaż konstrukcji ścian z prefabrykowanych elementów drewnianych− Wykonanie i montaż konstrukcji dachu z prefabrykowanych elementów drewnianych.

1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami iwytycznymi.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność z dokumentacjąprojektową, SST i poleceniami Inspektora.

2. Materiały

2.1. Drewno na słupy konstrukcyjne, elementy pergoli i prefabrykacjęDo konstrukcji drewnianych zastosować drewno iglaste zabezpieczone przed szkodnikamibiologicznymi i ogniem. Preparaty do nasycania drewna należy stosować zgodnie z instrukcją ITB– Instrukcja techniczna w sprawie powierzchniowego zabezpieczenia drewna budowlanegoprzed szkodnikami biologicznymi i ogniem.Dla robót wymienionych w pozycjach:(1) Na elementy konstrukcji stosuje się drewno klasy K27 (2) Na wypełnienia, obicia stosuje siędrewno klasy K33 według następujących norm państwowych:− PN-82/D-94021 Tarcica iglasta sortowana metodami wytrzymałościowymi.− PN-B-03150:2000/Az1:2001. Konstrukcje drewniane. Obliczenia statyczne i projektowanie.

2.1.1. Wytrzymałości charakterystyczne drewna iglastego w MPa podaje poniższa tabela.

Oznaczenie Klasy drewna

K27 K33

Zginanie 27 33

Rozciąganie wzdłuż włókien 0.75 0.75

Ściskanie wzdłuż włókien 20 24

Ściskanie w poprzek włókien 7 7

Ścinanie wzdłuż włókien 3 3

Ścinanie w poprzek włókien 1.5 1.5

2.1.2. Dopuszczalne wady tarcicy

Wady K33 K27Sęki w strefie marginalnej do 1/4 1/4 do 1/2Sęki na całym przekroju do 1/4 1/4 do 1/3Skręt włókien do 7% do 10% Pęknięcia, pęcherze, zakorki i zbitki:a) głębokie 1/3 1/2b) czołowe 1/1 1/1

Zgnilizna niedopuszczalna Chodniki owadzie niedopuszczalneSzerokość słojów 4mm 6mmOblina dopuszczalna na długości dwu krawędzi zajmująca do 1/4

szerokości lub długościKrzywizna podłużnaa) płaszczyzn 30mm – dla grubości do 38mm

10 mm – dla grubości do 75 mmb) boków 10 mm – dla szerokości do 75 mm

5 mm – dla szerokości > 250 mmWichrowatość 6% szerokościKrzywizna poprzeczna 4% szerokościRysy, falistość rzazu dopuszczalna w granicach odchyłek grubości i szerokości elementu.Nierówność płaszczyzn – płaszczyzny powinny być wzajemnie równoległe, boki prostopadłe,odchylenia w granicach odchyłek. Nieprostopadłość niedopuszczalna.

2.1.3. Wilgotność drewna stosowanego na elementy konstrukcyjne powinna wynosić nie więcej niż: − dla konstrukcji na wolnym powietrzu – 23%− dla konstrukcji chronionych przed zawilgoceniem – 20%.

2.1.4. Tolerancje wymiarowe tarcicy− odchyłki wymiarowe desek powinny być nie większe:• w długości: do + 50 mm lub do –20 mm dla 20% ilości• w szerokości: do +3 mm lub do –1mm• w grubości: do +1 mm lub do –1 mm− odchyłki wymiarowe bali jak dla desek− odchyłki wymiarowe łat nie powinny być większe:− dla łat o grubości do 50 mm:• w grubości: +1 mm i –1 mm dla 20% ilości• w szerokości: +2 mm i –1 mm dla 20% ilości− dla łat o grubości powyżej 50 mm:• w szerokości: +2 mm i –1 mm dla 20% ilości• w grubości: +2 mm i –1 mm dla 20% ilości

− odchyłki wymiarowe krawędziaków na grubości i szerokości nie powinny być większe niż +3mm i –2 mm.− odchyłki wymiarowe belek na grubości i szerokości nie powinny być większe niż +3 mm i 2mm.

2.2. Łączniki

2.2.1. Gwoździe -Należy stosować: gwoździe okrągłe wg BN-70/5028-12

2.2.2. Śruby - Należy stosować:• Śruby z łbem sześciokątnym wg PN-EN – ISO 4014:2002• Śruby z łbem kwadratowym wg PN-88/M-82121

2.2.3. Nakrętki - Należy stosować:• Nakrętki sześciokątne wg PN-EN-ISO 4034:2002• Nakrętki kwadratowe wg PN-88/M-82151.

2.2.4. Podkładki pod śruby - Należy stosować:• Podkładki kwadratowe wg PN-59/M-82010

2.2.5. Wkręty do drewna - Należy stosować:• Wkręty do drewna z łbem sześciokątnym wg PN-85/M-82501• Wkręty do drewna z łbem stożkowym wg PN-85/M-82503• Wkręty do drewna z łbem kulistym wg PN-85/M-82505

2.2.6. Środki ochrony drewna• Do ochrony drewna przed grzybami, owadami oraz zabezpieczające przed działaniemognia powinny być stosowane wyłącznie środki dopuszczone do stosowania decyzją nr2/ITB-ITD/87 z 05.08.1989 r.• Środki do ochrony przed grzybami i owadami• Środki do zabezpieczenia przed sinizną i pleśnieniem• Środki zabezpieczające przed działaniem ognia.

2.3. Prefabrykowane elementy podłóg, ścian, dachuWszystkie prefabrykowane elementy drewniane ścian, podłóg i dachu muszą być wykonanezgodnie z dokumentacja projektową, zastosowane drewno na ich prefabrykację musi spełniaćwymagania j.w. w punkcie 2.1.

2.3.1. Elementy podłogowe:

SP1, SP2 Warstwowy panel podłogowy,wewnątrz pomieszczeń (drewnianeelementy konstrukcyjne o wymiarze5x15cm)

2,20- płyta OSB4, wytrzymałość główna nazginanie; os główna 26 N/mm2 0,002-foliaparoizolacyjna stabilizowana (opór dyfuzyjnySD 600) 15,00- wełna mineralna (I0,035 W/m2K.obciążenie charakterystyczne ciężaremwłasnym 0,40 kN/m3) montowana pomiędzykonstrukcję drewniana z elementów o wym.5x15cm 0,01- blacha stalowa ocynkowana

SP3 Panel podłogowy tarasowy(drewniane elementy konstrukcyjne owymiarze 5x15 cm)

2.10 – deska tarasowa

2.3.2. Elementy ścian zewnętrznych:SZ1, SZ2,SZ4

Warstwowy panel ścienny, drewnianelub stalowe elementy konstrukcyjne owymiarze 5x10cm

7,00x3,00 / 3,00x5,00 (fazowane) – deskisosnowe, zaimpregnowane montowane nagwoździe ocynkowane do podkonstrukcjidrewnianej 3,00 – przestrzeń wentylacyjna0,002-folia wiatroizolacyjna stabilizowana15,00- wełna mineralna (I0,035W/m2K,.obciążenie charakterystyczneciężarem własnym 0,40 kN/m3) montowanapomiędzy konstrukcje drewniana zelementów o wym. 5x10cm0,002-folia paraizolacyjna stabilizowana(opór dyfuzyjny SD 600)1,20- płyta OSB 3, wytrzymałość główna nazginanie; oś główna 20 N/mm2

SZ1Da,b,c ,SZ2Da,b,c

Warstwowy panel ścienny, drewnianelub stalowe elementy konstrukcyjne owymiarze 5x10cm z drzwiamiwejściowymi zewnętrznymi wkonstrukcji drewnianej

7,00x3,00 / 3,00x5,00 (fazowane) – deskisosnowe, zaimpregnowane montowane nagwoździe ocynkowane do podkonstrukcjidrewnianej3,00 – przestrzen wentylacyjna0,002-folia wiatroizolacyjna stabilizowana15,00- wełna mineralna (I0,035 W/m2K.obciążenie charakterystyczne ciężaremwłasnym 0,40 kN/m3) montowana pomiędzykonstrukcję drewnianą z elementów o wym.5x10cm0,002-folia paraizolacyjna stabilizowana(opór dyfuzyjny SD 600)1,20- płyta OSB 3, wytrzymałość główna nazginanie; oś główna 20 N/mm2

2.3.3. Elementy ścian wewnętrznych:

SW1 Warstwowy panel ścienny, drewnianelub stalowe elementy konstrukcyjne owymiarze 5x10cm

1,20- płyta OSB 3, wytrzymałość główna nazginanie; oś główna 20 N/mm210,00- wełna mineralna (I0,035 W/m2K.obciążenie charakterystyczne ciężaremwłasnym 0,40 kN/m3) montowana pomiędzykonstrukcję drewnianą z elementów o wym.5x10cm1,20- płyta OSB 3, wytrzymałość główna nazginanie; oś główna 20 N/mm2

SW2 Warstwowy panel ścienny, drewnianelub stalowe elementy konstrukcyjne owymiarze 5x15cm. W ścianie sąmontowane instalacje (np. ruraspustowa)

1,20- płyta OSB 3, wytrzymałość główna nazginanie; oś główna 20 N/mm215,00- wełna mineralna (I0,035 W/m2K.obciążenie charakterystyczne ciężaremwłasnym 0,40 kN/m3) montowana pomiędzykonstrukcję drewnianą z elementów o wym.5x10cm1,20- płyta OSB 3, wytrzymałość główna nazginanie; oś główna 20 N/mm2

SW1D,SW4D

Warstwowy panel ścienny, drewnianelub stalowe elementy konstrukcyjne owymiarze 5x10cm z drzwiami

1,20- płyta OSB 3, wytrzymałość główna nazginanie; oś główna 20 N/mm210,00- wełna mineralna (I0,035 W/m2K.

wewnętrznymi obciążenie charakterystyczne ciężaremwłasnym 0,40 kN/m3) montowana pomiędzykonstrukcję drewnianą z elementów o wym.5x10cm1,20- płyta OSB 3, wytrzymałość główna nazginanie; oś główna 20 N/mm2

2.3.4. Elementy dachowe:

ST1 Warstwowy panel stropowo-dachowy,drewniane lub stalowe elementykonstrukcyjne o wymiarze 5x15cm +nadbitki do wyprofilowania spadku2% Element z dwoma elementamiattykowymi

1,80- płyta OSB 3, wytrzymałość główna nazginanie; oś główna 20 N/mm210,00- wełna mineralna (I0,035 W/m2K.obciążenie charakterystyczne ciężaremwłasnym 0,40 kN/m3) montowana pomiędzykonstrukcję drewnianą z elementów o wym.5x15cm0,002-folia paraizolacyjna stabilizowana(opór dyfuzyjny SD 600)1,20- płyta OSB 3, wytrzymałość główna nazginanie; oś główna 20 N/mm2

ST2 Warstwowy panel stropowo-dachowy,drewniane lub stalowe elementykonstrukcyjne o wymiarze 5x15cm +nadbitki do wyprofilowania spadku2% Element z trzema elementamiattykowymi


ST3 Warstwowy panel stropowo-dachowy,drewniane lub stalowe elementykonstrukcyjne o wymiarze 5x15cm +nadbitki do wyprofilowania spadku2% Element z trzema elementamiattykowymi


ST4 Panel stropowy- pergola, drewnianelub stalowe elementy konstrukcyjne owymiarze 5x10cm

Zabezpieczone preparatami do drewna

2.4. Badania na budowieKażda partia materiału dostarczona na budowę przed jej wbudowaniem musi uzyskać akceptacjęInspektora nadzoru.

3. SprzętDo transportu i montażu konstrukcji należy używać dowolnego sprzętu.− sprzęt pomocniczy powinien być przechowywany w zamykanych pomieszczeniach.

− stanowisko robocze powinno być urządzone zgodnie z przepisami bhp i przeciwpożarowymi,zabezpieczone od wpływów atmosferycznych, oświetlone z dostateczną wentylacją.

4. Transport

4.1. Materiały i elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przeduszkodzeniami lub utratą stateczności.

4.2. Sposób składowania - Składowanie materiałów i konstrukcji4.2.1. Materiały i elementy z drewna powinny być składowane na poziomym podłożuutwardzonym lub odizolowanym od elementów warstwą folii. Elementy powinny być składowane wpozycji poziomej na podkładkach rozmieszczonych w taki sposób, aby nie powodować ichdeformacji. Odległość składowanych elementów od podłoża nie powinna być mniejsza od 20cm.4.2.2. Łączniki i materiały do ochrony drewna należy składować w oryginalnych opakowaniach wzamkniętych pomieszczeniach magazynowych, zabezpieczających przed działaniem czynnikówatmosferycznych.

5. Wykonanie robót

5.1. Ogólne wymaganiaRoboty należy prowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną przy udziale środków, którezapewnią osiągnięcie projektowanej wytrzymałości, układu geometrycznego i wymiarówkonstrukcji.

5.2. Montaż elementów i wymagania5.2.1. Przekroje i rozmieszczenie elementów powinno być zgodne z dokumentacją techniczną.5.2.2. Dopuszcza się następujące odchyłki montażowe :• w rozstawie belek i elementów : do 1 cm w osiach• w długości elementu do 10 mm• w odległości między węzłami do 5 mm• w wysokości do 10 mm.5.2.3. Elementy drewniane konstrukcji stykające się z betonem powinny być w miejscachstyku odizolowane jedną warstwą papy.

6. Kontrola jakości robótKontrola jakości polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z projektem orazwymaganiami podanymi w punkcie 5. Roboty podlegają odbiorowi.

7. Obmiar robótJednostkami obmiaru są:− ilość m3 wykonanej konstrukcji.− ilośc szt montażu prefabrykowanych elementów podłóg, ścian, dachu

8. Odbiór robótWszystkie roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających.

9. Podstawa płatnościPłaci się za roboty wykonane w jednostkach podanych w punkcie 7. Cena obejmuje wszystkieczynności wymienione w SST. Pozostałe -zgodnie z warunkami umowy

10. Przepisy związanePN-B-03150:2000/Az2:2003 Konstrukcje drewniane. Obliczenia statyczne i projektowanie.

PN-EN 844-3:2002 Drewno okrągłe i tarcica. Terminologia. Terminy ogólne dotyczące tarcicy.PN-EN 844-1:2001 Drewno okrągłe i tarcica. Terminologia. Terminy ogólne wspólne dla drewnaokrągłego i tarcicy.PN-82/D-94021 Tarcica iglasta konstrukcyjna sortowana metodami wytrzymałościowymi. PN-EN10230-1:2003 Gwoździe z drutu stalowego.PN-ISO 8991:1996 System oznaczenia części złącznych.

SZCZEGÓLOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA 1B/03

ROBOTY POKRYWCZE CPV -45261210-9

1. Wstęp

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonaniai odbioru pokryć dachowych z pap termozgrzewalnych wraz z obróbkami blacharskimi na budynkumodułowym zaplecza sportowego typu Orlik 2012


1.3. Zakres robót objętych SSTRoboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie pokryć dachowych wraz z obróbkami blacharskimi i elementami wystającymiponad dach budynku tzn.:− Pokrycie dachu na gotowym podłożu 2x papą termozgrzewalną− Wykonanie niezbędnych obróbek blacharskich− Wykonanie elementów odwodnienia dachu

1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, SST i poleceniami Inspektora.

2. Materiały

2.1. Wymagania ogólneOgólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w STO„Wymagania ogólne" pkt 2

2.2. PapyPapy termozgrzewalne na osnowie z włókniny poliestrowej nawierzchniowa i podkładowa-wymagania:

2.2.1. Papa podkładowa do mocowania mechanicznegoOpis wyrobu: Papa asfaltowa zgrzewalna, podkładowa, modyfikowana SBS, na osnowie zwłókniny poliestrowej. Ostateczny wariant materiałowy do wyboru przez inwestora. Przy wyborzerozwiązań należy przestrzegać prawa budowlanego, praw pokrewnych i szczególnych orazkierować się wiedzą techniczną.

2.2.2. Papa nawierzchniowaOpis wyrobu: Papa asfaltowa zgrzewalna, wierzchniego krycia, modyfikowana SBS, na osnowie zwłókniny poliestrowej. Ostateczny wariant materiałowy do wyboru przez inwestora. Przy wyborzerozwiązań należy przestrzegać prawa budowlanego, praw pokrewnych i szczególnych orazkierować się wiedzą techniczną.

2.3. Lepik asfaltowy i asfaltowo-polimerowy z wypełniaczami na gorąco Wymagania wg PN- B-24625:1998

2.4. Roztwór asfaltowy do gruntowania Wymagania wg normy PN-B-24620:1998.

2.5. Blacha stalowa ocynkowana biała wg PN-61/B-10245, PN-EN 10203:1998

3. SprzętRoboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu.

4. Transport

4.1. Ogólne wymaganiaOgólne wymagania dotyczące transportu podano w STO „Wymagania ogólne" pkt 4

4.2. Transport materiałów:Lepik asfaltowy i materiały wiążące powinny być pakowane, przechowywane i transportowane wsposób wskazany w normach polskich.

4.3. Pakowanie, przechowywanie i transport pap:− rolki papy powinny być pośrodku owinięte paskiem papieru szerokości co najmniej 20 cm izwiązane drutem lub sznurkiem grubości co najmniej 0,5 mm;− na każdej rolce papy powinna być umieszczona nalepka z podstawowymi danymi określonymiw PN-89/B-27617;− rolki papy należy przechowywać w pomieszczeniach krytych, chroniących przed zawilgoceniemi działaniem promieni słonecznych i w odległości co najmniej 120cm od grzejników;− rolki papy należy układać w stosy (do 1200szt.) w pozycji stojącej, w jednej warstwie. Odległośćmiędzy warstwami - 80 cm.

5. Wykonanie robót

5.1. Wymagania ogólne dla podłożyPodłoża pod pokrycia z papy powinny odpowiadać wymaganiom podanym w PN-80/B-10240, wprzypadku zaś podłoży nie ujętych w tej normie, wymaganiom podanym w aprobatachtechnicznych. Powierzchnia podłoża powinna być równa, prześwit pomiędzy powierzchnią podłożaa łatą kontrolną o długości 2m nie może być większy niż 5mm. Krawędzie, naroża oraz stykipodłoża z pionowymi płaszczyznami elementów ponaddachowych należy zaokrąglić łukiem opromieniu nie mniejszym niż 3cm lub złagodzić za pomocą odkosu lub listwy o przekrojutrójkątnym.

5.2. Pokrycia papami termozgrzewalnymi

5.2.1. Pokrycie dwuwarstwowe z papy asfaltowej zgrzewalnejPokrycie z dwóch warstw papy modyfikowanej zgrzewalnej ( podkładowej i nawierzchniowej )może być wykonywane na połaciach dachowych o pochyleniu zgodnym z podanym w normiePN-B-02361:1999, tzn. od 1% do 20%. Papa asfaltowa zgrzewalna jest przeznaczona doprzyklejania do podłoża oraz sklejania dwóch jej warstw metodą zgrzewania, tj. przezpodgrzewanie spodniej powierzchni papy płomieniem palnika gazowego do momentu nadtopieniamasy powłokowej. Przy przyklejaniu pap zgrzewalnych za pomocą palnika na gaz propan-butannależy przestrzegać następujących zasad:

− palnik powinien być ustawiony w taki sposób, aby jednocześnie podgrzewał podłoże i wstęgępapy od strony przekładki antyadhezyjnej. Jedynym wyjątkiem jest klejenie papy na powierzchnipłyty warstwowej z rdzeniem styropianowym, kiedy nie dopuszcza się ogrzewania podłoża,− w celu uniknięcia zniszczenia papy działanie płomienia powinno być krótkotrwałe, a płomieńpalnika powinien być ciągle przemieszczany w miarę nadtapiania masy powłokowej,− niedopuszczalne jest miejscowe nagrzewanie papy, prowadzące do nadmiernego spływumasy asfaltowej lub jej zapalenia,− fragment wstęgi papy z nadtopioną powłoką asfaltową należy natychmiast docisnąć doogrzewanego podłoża wałkiem o długości równej szerokości pasma papy.

5.3. Obróbki blacharskie5.3.1. Obróbki blacharskie powinny być dostosowane do rodzaju pokrycia.5.3.2. Obróbki blacharskie z stalowej ocynkowanej o grubości od 0,55mm można wykonywać okażdej porze roku, lecz w temperaturze nie niższej od -15°C. Robót nie można wykonywać naoblodzonych podłożach.5.3.3. Przy wykonywaniu obróbek blacharskich należy pamiętać o konieczności zachowaniadylatacji. Dylatacje konstrukcyjne powinny być zabezpieczone w sposób umożliwiającyprzeniesienie ruchów poziomych i pionowych dachu w taki sposób, aby następował szybki odpływwody z obszaru dylatacji.

5.4. Urządzenia do odprowadzania wód opadowych5.4.1. Wpusty dachowe powinny być osadzane w korytach. W korytach o przekroju trójkątnym itrapezowym podłoże wokół wpustu w promieniu min. 25 cm od brzegu wpustu powinno byćpoziome - w celu osadzenia kołnierza wpustu.5.4.2. Wpusty dachowe powinny być usytuowane w najniższych miejscach koryta.Niedopuszczalne jest sytuowanie wpustów dachowych w odległości mniejszej niż 0,5 m odelementów ponaddachowych.5.4.3. Wloty wpustów dachowych powinny być zabezpieczone specjalnymi kołpakami ochronnyminałożonymi na wpust przed możliwością zanieczyszczenia liśćmi lub innymi elementamimogącymi stać się przyczyną niedrożności rur spustowych.5.4.4. Przekroje poprzeczne rynien dachowych, rur spustowych i wpustów dachowych powinnybyć dostosowane do wielkości odwadnianych powierzchni dachu (stropodachu).5.4.5. Rynny i rury spustowe z blachy powinny odpowiadać wymaganiom podanym w PN-EN612:1999, uchwyty zaś do rynien i rur spustowych wymaganiom PN-EN 1462:2001, PN-B-94701:1999 i PN-B-94702:1999

6. Kontrola jakości

6.1. Materiały izolacyjneWymagana jakość materiałów izolacyjnych powinna być potwierdzona przez producentaprzez zaświadczenie o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lubinnym równo rzędnym dokumentem. Materiały izolacyjne dostarczone na budowę bezdokumentów potwierdzających przez producenta ich jakość nie mogą być dopuszczone dostosowania. Odbiór materiałów izolacyjnych powinien obejmować zgodność z dokumentacjąprojektową oraz sprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów z wystawionymi atestamiwytwórcy. W przypadku zastrzeżeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakościwystawionym przez producenta – powinien być on zbadany zgodnie z postanowieniami normypaństwowej. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów izolacyjnych, których właściwościnie odpowiadają wymaganiom przedmiotowych norm. Nie należy stosować również materiałówprzeterminowanych (po okresie gwarancyjnym). Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinnybyć każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.

7. Obmiar robótJednostką obmiarową robót jest:

− dla robót B.10.01.00 – m2 pokrytej powierzchni,− dla robót B.10.02.00 oraz B.10.03.00 – 1 m wykonanych rynien lub rur spustowych.Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przezInżyniera i sprawdzonych w naturze.

8. Odbiór robót

8.1. Odbiór podłoża− badania podłoża należy przeprowadzać w trakcie odbioru częściowego, podczas suchejpogody, przed przystąpieniem do krycia połaci dachowych,− sprawdzenie równości powierzchni podłoża (deskowania) należy przeprowadzać za pomocąłaty kontrolnej o długości 2m lub za pomocą szablonu z podziałką milimetrową. Prześwit międzysprawdzaną powierzchnią a łatą nie powinien przekroczyć 5 mm.

8.2. Odbiór robót pokrywczychRoboty pokrywcze, jako roboty zanikające, wymagają odbiorów częściowych. Badania w czasieodbioru częściowego należy przeprowadzać dla tych robót, do których dostęp później jestniemożliwy lub utrudniony. Odbiór częściowy powinien obejmować sprawdzenie:− podłoża (deskowania i łat),− jakości zastosowanych materiałów,− dokładności wykonania poszczególnych warstw pokrycia,− dokładności wykonania obróbek blacharskich i ich połączenia z pokryciem.− Dokonanie odbioru częściowego powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy.− badania końcowe pokrycia należy przeprowadzać po zakończeniu robót, po deszczu. Podstawędo odbioru robót pokrywczych stanowią następujące dokumenty:− dokumentacja techniczna,− dziennik budowy z zapisem stwierdzającym odbiór częściowy podłoża oraz poszczególnychwarstw lub fragmentów pokrycia,− zapisy dotyczące wykonywania robót pokrywczych i rodzaju zastosowanych materiałów,− protokóły odbioru materiałów i wyrobów.Odbiór końcowy polega na dokładnym sprawdzeniu stanu wykonanego pokrycia i obróbekblacharskich i połączenia ich z urządzeniami odwadniającymi, a także wykonania na pokryciuewentualnych zabezpieczeń eksploatacyjnych.

8.2.1. Odbiór pokrycia z papySprawdzenie przybicia papy do deskowania,− sprawdzenie przyklejenia papy do papy należy przeprowadzić przez nacięcie i odrywaniepaska papy szerokości nie większej niż 5 cm, z tym że pasek papy należy naciąć nad miejscemprzyklejenia papy,− sprawdzenie szerokości zakładów papy należy dokonać w trakcie odbiorów częściowych ikońcowego przez pomiar szerokości zakładów w trzech dowolnych miejscach na każde 100m2.Dokładność pomiarów powinna wynosić do 2 cm.

8.2.2. Odbiór obróbek blacharskich, rynien i rur spustowych powinien obejmować:− sprawdzenie prawidłowości połączeń poziomych i pionowych,− sprawdzenie mocowania elementów do deskowania lub ścian,− sprawdzenie prawidłowości spadków rynien,− sprawdzenie szczelności połączeń rur spustowych z wpustami.− Rury spustowe mogą być montowane po sprawdzeniu drożności przewodów kanalizacyjnych.

9. Podstawa płatnościWg warunków umowy

10. Przepisy związane

PN-69/B-10260 Izolacje bitumiczne. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-B-24620:1998Lepiki, masy i roztwory asfaltowe stosowane na zimno. PN-B-27617/A1:1997 Papa asfaltowa natekturze budowlanej.PN-B-27620:1998 Papa asfaltowa na welonie z włókien szklanych.PN-61/B-10245 Roboty blacharskie budowlane z blachy stalowej ocynkowanej i cynkowej.

Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.PN-71/B-10241 Roboty pokrywcze. Krycie dachówką ceramiczną. Wymagania i badania przyodbiorze.PN-EN 490:2000 Dachówki i kształtki dachowe cementowe.PN-75/B-12029/Az1:1999 Ceramiczne materiały dekarskie. Dachówki i gąsiory dachowe. Badania.


ROBOTY TAPECIARSKO-MALARSKIE CPV -45432220-2 i 45442100-8

1. Wstęp

1.1. Przedmiot SST.Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonaniai odbioru robót tapeciarsko-malarskich przy budowie modułowego systemu zaplecza boisksportowych Orlik 2012

1.2. Zakres stosowania SST.Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy ikontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST.Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mającena celu wykonanie następujących robót :− Tapetowanie ścian i sufitów z płyt OSB tapetą z włókna szklanego− Malowanie tapety farbą lateksową wodoodporną

1.4. Określenia podstawowe.Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót.Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, SST i poleceniami Inspektora

2. Materiały

2.1. Woda (PN-EN 1008:2004)Do przygotowania farb stosować można każdą wodę zdatną do picia. Niedozwolone jest użyciewód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje imuł.

2.2. Spoiwa bezwodne2.2.1. Pokost lniany powinien być cieczą oleistą o zabarwieniu od żółtego do ciemnobrązowego iod- powiadającą wymaganiom normy państwowej.2.2.2. Pokost syntetyczny powinien być używany w postaci cieczy, barwy od jasnożółtej dobrunatnej, będącej roztworem żywicy kalafoniowej lub innej w lotnych rozpuszczalnikach, zewentualnym dodatkiem modyfikującym, o właściwościach technicznych zbliżonych do pokostunaturalnego, lecz o krótszym czasie schnięcia. Powinien on odpowiadać wymaganiom normypaństwowej lub świadectwa dopuszczenia do stosowania w budownictwie.

2.3. Tapeta z włókna szklanego− Wymiary : Rolki tapet posiadają wymiary: 100 cm szerokosci i 50 m długości.− Skład : Tkanina wykonana w 100 % z włókien szklanych, impregnowanych.− Właściwości:− Niepalne według klasyfikacji ogniowej,− Nie deformują się przy zmianach wilgoci i temperatury,− Nie zawierają żadnych składników toksycznych,− Nie ulegaja procesom starzenia,

− Po pomalowaniu nadają ścianom estetyczny wygląd (zalecana farba lateksowa),− Zmniejszona absorbcja zapewnia mniejsze zużycie farby przy malowaniu,− Odporne na uszkodzenia mechaniczne (zczególnie na rozrywanie),

2.4. RozcieńczalnikiW zależności od rodzaju farby należy stosować:− wodę – do farb wapiennych,− terpentynę i benzynę – do farb i emalii olejnych,− inne rozcieńczalniki przygotowane fabrycznie dla poszczególnych rodzajów farb powinnyodpowiadać normom państwowym lub mieć cechy techniczne zgodne z zaświadczeniem o jakościwydanym przez producenta oraz z zakresem ich stosowania.

2.5. Farby budowlane gotowe2.5.1. Farby niezależnie od ich rodzaju powinny odpowiadać wymaganiom norm państwowych lubświadectw dopuszczenia do stosowania w budownictwie.2.5.2. Farby emulsyjne lateksowe wytwarzane fabrycznieNa tynkach można stosować farby emulsyjne na spoiwach z: polioctanu winylu, lateksu butadieno-styrenowego i innych zgodnie z zasadami podanymi w normach i świadectwach ich dopuszczeniaprzez ITB.

3. SprzętRoboty można wykonać przy użyciu pędzli lub aparatów natryskowych.

4. TransportFarby pakowane wg punktu 2.5.6 należy transportować zgodnie z PN-85/0-79252 i przepisamiobowiązującymi w transporcie kolejowym lub drogowym.

5. Wykonanie robót

5.1. TapetowanieWypełniamy ubytki, pęknięcia i wyrównujemy podłoże uzywając masy szpachlowej Jezeli podłożejest zbytnio pyliste lub chłonne to nalezy połozyć jedną warstwę preparatu gruntującegoNakładamy na ścianę klej za pomoca wałka lub pacy zębatej. Przykładamy pierwszy pas tapetyzwracając szczególna uwagę, aby zamocować go dokładnie w pionie. Dociskamy tapetę dopodłoża. W celu zmniejszenia absorpcji farby, zalecamy po wyschnięciu gruntowanie tapetyklejem.

5.2. Wykonywania powłok malarskich5.2.1. Powłoki z farb emulsyjnych lateksowych powinny być niezmywalne, przy stosowaniuśrodków myjących i dezynfekujących. Powłoki powinny dawać aksamitno-matowy wyglądpowierzchni. Barwa powłok powinna być jednolita, bez smug i plam. Powierzchnia powłok bezuszkodzeń, smug, plam i śladów pędzla.5.2.2. Powłoki z farb i lakierów olejnych i syntetycznych powinny mieć barwę jednolitą zgodną zewzorcem, bez smug, zacieków, uszkodzeń, zmarszczeń, pęcherzy, plam i zmiany odcienia.Powłoki powinny mieć jednolity połysk. Przy malowaniu wielowarstwowym należy naposzczególne warstwy stosować farby w różnych odcieniach.


6.1. Powierzchnia do malowania.Kontrola stanu technicznego powierzchni przygotowanej do malowania powinna obejmować:− sprawdzenie wyglądu powierzchni,− sprawdzenie wsiąkliwości,

− sprawdzenie wyschnięcia podłoża,− sprawdzenie czystości,Sprawdzenie wyglądu powierzchni pod malowanie należy wykonać przez oględziny zewnętrzne.Spraw- dzenie wsiąkliwości należy wykonać przez spryskiwanie powierzchni przewidzianej podmalowanie kilku kroplami wody. Ciemniejsza plama zwilżonej powierzchni powinna nastąpić niewcześniej niż po 3s.

6.2. Roboty malarskie.6.2.1. Badania powłok przy ich odbiorach należy przeprowadzić po zakończeniu ich wykonania:• dla farb emulsyjnych nie wcześniej niż po 7 dniach,• dla pozostałych nie wcześniej niż po 14 dniach.6.2.2. Badania przeprowadza się przy temperaturze powietrza nie niższej od +5°C przywilgotności powietrza mniejszej od 65%.6.2.3. Badania powinny obejmować:• sprawdzenie wyglądu zewnętrznego,• sprawdzenie zgodności barwy ze wzorcem,• dla farb olejnych i syntetycznych: sprawdzenie powłoki na zarysowanie i uderzenia, sprawdzenieelastyczności i twardości oraz przyczepności zgodnie z odpowiednimi normami państwowymi. Jeślibadania dadzą wynik pozytywny, to roboty malarskie należy uznać za wykonane prawidłowo. Gdyktórekolwiek z badań dało wynik ujemny, należy usunąć wykonane powłoki częściowo lubcałkowicie i wykonać powtórnie.

7. Obmiar robótJednostką obmiarową robót jest m2 powierzchni zamalowanej wraz z przygotowaniem domalowania podłoża, przygotowaniem farb, ustawieniem i rozebraniem rusztowań lub drabinmalarskich oraz uporządkowaniem stanowiska pracy. Ilość robót określa się na podstawie projektuz uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inżyniera i sprawdzonych w naturze.

8. Odbiór robótRoboty podlegają warunkom odbioru według zasad podanych poniżej.

8.1. Odbiór podłoża8.1.1. Podłożem pod malowanie jest tapeta szklana której ułożenie należy sprawdzić pod kątemprzyczepności i dokładności połączeń i włąściwego ułożenia wzoru.

8.2. Odbiór robót malarskich8.2.1. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powłok malarskich polegające na stwierdzeniurównomiernego rozłożenia farby, jednolitego natężenia barwy i zgodności ze wzorcem producenta,braku prześwitu i dostrzegalnych skupisk lub grudek nieroztartego pigmentu lub wypełniaczy,braku plam, smug, zacieków, pęcherzy odstających płatów powłoki, widocznych okiem śladówpędzla itp.,w stopniu kwalifikującym powierzchnię malowaną do powłok o dobrej jakościwykonania.8.2.2. Sprawdzenie odporności powłoki na wycieranie polegające na lekkim, kilkakrotnym potarciujej powierzchni miękką, wełnianą lub bawełnianą szmatką kontrastowego koloru.8.2.3. Sprawdzenie odporności powłoki na zarysowanie.8.2.4. Sprawdzenie przyczepności powłoki do podłoża polegające na próbie poderwaniaostrym narzędziem powłoki od podłoża.8.2.5. Sprawdzenie odporności powłoki na zmywanie wodą polegające na zwilżaniu badanejpowierzchni powłoki przez kilkakrotne potarcie mokrą miękką szczotką lub szmatką. Wynikiodbiorów materiałów i robót powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.

9. Podstawa płatnościWg warunków umowy

10. Przepisy związanePN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja i pobieranie próbek. PN-62/C-81502Szpachlówki i kity szpachlowe. Metody badań.PN-EN 459-1:2003 Wapno budowlane.PN-C 81911:1997 Farby epoksydowe do gruntowania odporne na czynniki chemicznePN-C-81901:2002 Farby olejne i alkidowe.PN-C-81608:1998 Emalie chlorokauczukowe.PN-C-81914:2002 Farby dyspersyjne stosowane wewnątrz.PN-C-81911:1997 Farby epoksydowe do gruntowania odporne na czynniki chemiczne. PN-C-81932:1997 Emalie epoksydowe chemoodporne


POSADZKI KAUCZUKOWE CPV - 45432120-1

1. Wstęp

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonaniai odbioru posadzek z wykładziny kauczukowej we wszystkich pomieszczeniach modułowegosystemu zaplecza sportowego typu Orlik 2012.


1.3. Zakres robót objętych SSTWykonanie we wszystkich pomieszczeniach posadzki z wykładziny kauczukowej gr.2mmantypoślizgowej R10 i R11 z wywinięciem cokołów 10cm, zgrzaniem złączy i zakonserwowaniem (kompletny proces technologiczny w/g instr. prod. )

2. Materiały

2.1. Wykładzina podłogowa kauczukowa antyposlizgowa R10 i R11grubość – min 2 mm, Są odporne na działanie nacisku skupionego, łatwo zmywalne wodą zdodatkiem środków myjących, wykazują dużą odporność na działanie agresywnych kwaśnych ialkalicznych czynników. Należą do trudno palnych.2.2. klej do wykładzin kauczukowych

3. SprzętRoboty można wykonać przy użyciu dowolnego sprzętu.

4. TransportMateriały i elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Podczas transportumateriały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami lub utratąstateczności.

5. Wykonanie robót

5.1. Wykonywanie posadzkiDo wykonywania posadzek z wykładzin kauczukowej można przystąpić po całkowitym ukończeniurobót budowlanych stanu surowego i robót wykończeniowych i instalacyjnych łącznie zprzeprowadzeniem prób ciśnieniowych. Podłoże płyt OSB posiadające drobne uszkodzeniapowierzchni powinny być naprawione przez wypełnienie ubytków szpachlą celulozową.Powierzchnie powinny być oczyszczone z kurzu i brudu, i zagruntowane. Temperatura powietrzaprzy wykonywaniu posadzek nie powinna być niższa niż 15°C i powinna być zapewniona conajmniej na kilka dni przed wykonywaniem robót, w trakcie ich wykonywania oraz w okresiewysychania kleju. Wykładziny i kleje należy dostarczyć do pomieszczeń, w których będą układaneco najmniej na 24 godziny przed układaniem. Wykładzina arkuszowa powinna być na 24 godzinyprzed przyklejeniem rozwinięta z rulonu, pocięta na arkusze odpowiednie do wymiarówpomieszczenia i luźno ułożona na podkładzie tak, aby arkusze tworzyły zakłady szerokości 2–3cm. Nie dopuszcza się występowania na powierzchni posadzki miejsc nie przyklejonych wpostaci fałd, pęcherzy, odstających brzegów arkuszy. Spoiny między arkuszami lub pasami

powinny tworzyć linię prostą, w pasach płytek dopuszcza się mijankowy układ spoin. Odchyleniespoiny od linii prostej powinno wynosić nie więcej niż 1 mm/m i 5 mm na całej długości spoiny wpomieszczeniu. Aby uniknąć ewentualnych różnic w odcieniach na krawędziach sąsiadujących zesobą arkuszy wykładzin, arkusze należy odwracać tak, by po zamontowaniu wykładziny prawebrzegi fabryczne sąsiadowały z prawymi, a lewe z lewymi. Styki między arkuszami wykładzinpowinny być spawane. Spoiny spawne nie powinny wykazywać ubytków, miejscowych zmianbarwy i uszkodzeń wykładziny w obrębie złącza, sznur spawający należy ściąć równo zpowierzchnią posadzki. Do spawania wykładzin należy stosować dwuskładnikowy środkaspajającego w tym samym kolorze co wykładzina.


6.1. Wymagana jakość materiałów powinna być potwierdzona przez producenta przezzaświadczenie o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innymrównorzędnym dokumentem.6.2. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których właściwości nie odpowiadająwymaganiom technicznym. Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych (pookresie gwarancyjnym).6.3. Należy przeprowadzić kontrolę dotrzymania warunków ogólnych wykonania robót (cieplnych,wilgotnościowych). Sprawdzić prawidłowość wykonania podkładu, posadzki, dylatacji.

7. Obmiar robótJednostką obmiarową robót jest m2.

8. Odbiór robótRoboty podlegają odbiorowi wg. zasad podanych poniżej.8.1. Odbiór materiałów i robót powinien obejmować zgodności z dokumentacją projektową orazsprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów z wystawionymi atestami wytwórcy.W przypadku zastrzeżeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości wystawionymprzez producenta – powinien być on zbadany laboratoryjnie.8.2. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których właściwości nie odpowiadająwymaganiom technicznym. Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych (pookresie gwarancyjnym).8.3. Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane dodziennika budowy.8.4. Odbiór powinien obejmować:• sprawdzenie wyglądu zewnętrznego; badanie należy wykonać przez ocenę wzrokową,• sprawdzenie prawidłowości ukształtowania powierzchni posadzki; badanie należywykonać przez ocenę wzrokową,• sprawdzenie prawidłowości wykonania styków materiałów posadzkowych; badaniaprostoliniowości należy wykonać za pomocą naciągniętego drutu i pomiaru odchyleń zdokładnością 1 mm, a szerokości spoin – za pomocą szczelinomierza lub suwmiarki.• sprawdzenie prawidłowości wykonania cokołów lub listew podłogowych; badanie należywykonać przez ocenę wzrokową.

9. Podstawa płatnościPłaci się za ustaloną ilość m2 powierzchni ułożonej posadzki wg ceny jednostkowej, któraobejmuje przygotowanie podłoża, dostarczenie materiałów i sprzętu, oczyszczenie stanowiskapracy.

10. Przepisy związanePN-74/B-30175 Kit asfaltowy uszczelniający.


INSTALACJA WODOCIĄGOWA I KANALIZACYJNA CPV- 45332000-3

1. Wstęp

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru robót w zakresie montażu instalacji wodociągowo kanalizacyjnej przy budowiemodułowego systemu zaplecza boisk sportowych Orlik 2012

1.2. Zakres stosowania SSTSzczegółowa Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowyprzy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST woda użytkowaObliczenie zapotrzebowania wody wykonano na podstawie założeń architektonicznych i danychliteraturowych: - ilość osób korzystających z pomieszczeń sanitarnych: dla wariantu „standard”59osób− zapotrzebowanie wody dla sportowca (hala sportowa) wynosi 60dcm³/d− współczynnik nierównomierności dobowej Nd = 1,5Wariantu „standard+”Q = 59 x 60dcm³/d = 3540dcm³/d = 3,54m³/dQmax = 3,54 x 1,5 = 5,31m³/dObliczenie zapotrzebowania wody dla zwymiarowania przyłącza i doboru wodomierza.

Rodzaj przyboru ilość przyborów qn ΣqnUmywalki 6 0,14 0,84Wc 4 0,13 0,52Natrysk 2 0,30 0,60Pisuar 3 0,30 0,90Zawór ze złączką 3 0,30 0,90

----------------------------- RAZEM 3,76Dla Σqn = 3,76 q = 1,30 dcm³/s

Podejście pod instalacje należy prowadzić w ziemi pod granicą przemarzania− rura fi 32 od granicy przemarzania od podłogi kontenera prowadzona w ociepleniu z piankizabezpieczonego rurą pvc fi 100− zakładamy wc jako moduły produkowane w całości z pvc wraz z urzązdeniami− projektuje się podgrzewacz pojemnościowy dwóch rodzajów o pojemności 60 dcmł i mocy1000W oraz o pojemności 120 dcmł i mocy 1500W, umiejscowiony w przestrzeni między dachem asufitem (co spowoduje miejscowe obniżenie obniżenie łazienek no nad prysznicem oraz nad wc)− standard pryszniców: Natryski wyposażone będą w baterie sufitowe z dostępem do wodywymieszanej− standard umywalek: Umywalki wyposażone będą w baterie naścienne z dostępem do wodywymieszanej− Wszystkie elementy wyposażenia modułu łazienkowego tj. brodziki, ustępy, kabiny prysznicowe,umywalki oraz baterie stanowią całość i integralna część modułu prefabrykowanego z pcv. Ichszczegółowa specyfikacja zależy od konkretnego wariantu wybranego przez inwestora.

− Ostateczny wariant materiałowy do wyboru przez inwestora oraz projektanta przystosowującegoprojekt do warunków miejscowych. Przy wyborze rozwiązań należy przestrzegać prawabudowlanego, praw pokrewnych i szczególnych oraz kierować się wiedzą techniczną.

kanalizacja− z umywalek i pryszniców rura fi 50 prowadzona ze spadkiem 2% w konstrukcji podłogi dopionów− pion fi 100 połączony w wc powyżej wc rura fi 75 od wywiewki; jedna wywiewka na 1 moduł− na każdy zespół sanitarny potrzebny jest jeden pion kanalizacyjny

wentylacja− zakładamy system kanału łączącego po maksymalnie 3 kontenery w linii z którego będzienawiewane poprzez otwory powietrze z wentylatora z nagrzewnicą mocy ok. 1kw− wyciąg: Zakładamy wentylacje grawitacyjną wspomaganą elektrycznie. W pomieszczeniachsanitarnych wyciągamy powietrze za pomocą otworów wentylacyjnych w dachu zaopatrzonychw wentylatorek wyciągowy. Wentylatorek powinien być połączony z włącznikiem światła.

ogrzewanie− W każdym pomieszczeniu umieszczony będzie grzejnik elektryczny wyposażony w termostat,szczegóły dotyczące mocy opisano na rysunkach. Przewidziano grzejniki elektrycznezapewniające dostarczenie ilości ciepła pokrywającej straty ciepła dla poszczególnychpomieszczeń w okresie zimowym (dla ogrzewania „dyżurnego”) co zapewnia również prawidłoweogrzanie pomieszczeń w okresie ich użytkowania. Ostateczny typ do wyboru przez inwestora.Przy wyborze rozwiązań należy przestrzegać prawa budowlanego, praw pokrewnych iszczególnych oraz kierować się wiedzą techniczną

11.4. Ogólne wymaganiaWykonawca jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją projektową,specyfikacją techniczną, poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego oraz zgodnie z art. 5,22, 23 i 28 ustawy Prawo budowlane, „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru sieciwodociągowych” COBRTI INSTAL, Warszawa 2001 i „Warunkami technicznymi wykonania iodbioru robót budowlano- montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe”.Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania instalacji do wprowadzonych zmiankonstrukcyjno-budowlanych, lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów - w przypadkuniemożliwości ich uzyskania – przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach itrwałości. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogąpowodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zamianymateriałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodowaćzmniejszenia trwałości eksploatacyjnej. Roboty montażowe należy realizować zgodnie z„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacjesanitarne i przemysłowe”, Polskimi Normami, oraz innymi przepisami dotyczącymi przedmiotowejinstalacji.

2. MateriałyDo wykonania instalacji wodociągowej i kanalizacyjnej mogą być stosowane wyroby producentówkrajowych i zagranicznych. Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadaćaktualne polskie aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca uzyskaprzed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. Odbiór techniczny materiałówpowinien być dokonywany według wymagań i w sposób określony aktualnymi normami.

2.1. Rury i kształtki z tworzyw sztucznychRury i kształtki z tworzyw sztucznych muszą spełniać wymagania określone w odpowiednichnormach:− z polipropylenu (PP) PN ISO 15874-1÷5, PN-C-89207, a) woda zimna - PP-R PN 1,0MPab) woda ciepła - Rurociągi z tworzyw sztucznych PP-R 2,0MPa,płaszcz.Al

c) kanalizacja –PVC na uszczelki gumowe

2.2. Armatura sieci wodociągowejArmatura sieci wodociągowej (armatura przepływowa instalacji wodociągowej) musi spełniaćwarunki określone w następujących normach:− PN/M-75110÷11,− PN/M-75113÷19,− PN/M-75123÷26,− PN/M-75144− PN/M-75147,− PN/M-75150,− PN/M-75167,− PN/M-75172,− PN/M-75180,− PN/M-75206,

2.3. Izolacja termicznaIzolację ciepłochronną rurociągów należy wykonać z otulin termoizolacyjnych z piankipolietylenowej grub. 19 mm, Otuliny muszą posiadać aprobatę techniczną o dopuszczeniu dostosowania w budownictwie, wydaną przez Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy TechnikiInstalacyjnej INSTAL.

3. SprzętWykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowodujeniekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jakteż przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunkumateriałów.

4. Transport i składowanie

4.1. RuryRury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Kształtkinależy przewozić w odpowiednich pojemnikach. Podczas ransportu, przeładunku i magazynowaniarur i kształtek należy unikać ich zanieczyszczenia.

4.2. Elementy wyposażeniaTransport elementów wyposażenia do „białego montażu” powinien odbywać się krytymi środkami.Zaleca się transportowanie w oryginalnych opakowaniach producenta. Elementy wyposażenianależy przecho- wywać w magazynach lub w pomieszczeniach zamkniętych w pojemnikach.

4.3. ArmaturaDostarczoną na budowę armaturę należy uprzednio sprawdzić na szczelność. Armaturę należyskładować w magazynach zamkniętych.

4.4. Izolacja termicznaMateriały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnych powinny być przewożone krytymi środkamitransportu w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem, zanieczyszczeniem i zniszczeniem.Wyroby i materiały stosowane do wykonywania izolacji cieplnych należy przechowywać w po-mieszczeniach krytych i suchych. Należy unikać dłuższego działania promieni słonecznych naotuliny z PE, ponieważ materiał ten nie jest odporny na promienie ultrafioletowe. Materiałyprzeznaczone do wykonywania izolacji ciepłochronnej powinny mieć płaszczyzny i krawędzie

nie uszkodzone, a odchyłki ich wymiarów w stosunku do nominalnych wymiarów produkcyjnychpowinny zawierać się w granicach tolerancji określonej w odpowiednich normach przedmiotowych.

5. Wykonanie robót

5.1. Montaż rurociągówRurociągi łączone będą przez zgrzewanie. Wymagania ogólne dla połączeń spawanych określonesą w tomie II „Warunków technicznych wykonania i odbioru robót .....”. Rurociągi instalacji ppoż.łączone będą przez spawanie. Wymagania ogólne dla połączeń spawanych określone są w tomieII „Warunków technicznych wykonania i odbioru robót .......”. Przed układaniem przewodów należysprawdzić trasę oraz usunąć możliwe do wyeliminowania przeszkody, mogące powodowaćuszkodzenie przewodów (np. pręty, wystające elementy zaprawy betonowej i muru). Przedzamontowaniem należy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadająuszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń (ziemia, papiery i inneelementy). Rur pękniętych lub w inny sposób uszkodzonych nie wolno używać. Kolejnośćwykonywania robót:− wyznaczenie miejsca ułożenia rur,− wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów,− przecinanie rur,− założenie tulei ochronnych,− ułożenie rur z zamocowaniem wstępnym,− wykonanie połączeń.W miejscach przejść przewodów przez ściany i stropy nie wolno wykonywać żadnych połączeń.Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. Wolną przestrzeń międzyzewnętrzną ścianą rury i wewnętrzną tulei należy wypełnić odpowiednim materiałemtermoplastycznym. Wypełnienie powinno zapewniać jedynie możliwość osiowego ruchu przewodu.Długość tulei powinna być większa od grubości ściany lub stropu. Przejścia przez przegrodyokreślone jako granice oddzielenia pożarowego należy wykonywać za pomocą odpowiednich tuleizabezpieczających. Przewody pionowe należy mocować do ścian za pomocą uchwytówumieszczonych co najmniej co 3,0m dla rur o średnicy 15–20mm, przy czym na każdej kondygnacjimusi być zastosowany co najmniej jeden uchwyt. Wykonaną instalację należy zaizolowaćakustycznie wełną mineralną grub. 50 mm. Na przewodach kanalizacyjnych przed załamaniamipionów wykonać rewizje.

5.2. Montaż armatury i osprzętuWysokość ustawienia armatury czerpalnej powinna być następująca:Zawory czerpalne do zlewów oraz baterie ścienne do umywalek, zmywaków, zlewozmywaków –0,25-0,35m nad przyborem, licząc od górnej krawędzi przedniej ścianki przyboru do osi wylotupodejścia punktu czerpalnegoBaterie wannowe ścienne – 0,10-0,18m nad górną krawędzią wanny, licząc od wylotów podejśćpunktów czerpalnychBaterie ścienne i mieszacze do natrysków – 1,0-1,5m na posadzką basenów, licząc od wylotówosi podejść punktów czerpalnychDo baterii i zaworów czerpanych stojących należy stosować łączniki elastyczne, ograniczającerozchodzenie się hałasu i drgań powodowanych działaniem tej armatury

5.3. Badanie szczelności instalacjiPróbę szczelności należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami zawartymi w warunkachtechnicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych i w warunkach technicznychwykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych. Zgodnie z wytycznymi próbę szczelnościnależy przeprowadzić przed zasłonięciem bruzd lub kanałów, w których są prowadzoneprzewody badanej instalacji. Przed próbą należy napełnić instalacje wodą oraz dokładnieodpowietrzyć. W tabl. zestawiono wielkość ciśnień próbnych dla różnych rodzajów instalacji.Wymienione w tablicy wartości ciśnień należy dwukrotnie podnosić okresie 30 minut do pierwotnejwartości. Po dalszych 30 minutach spadek ciśnienia nie może przekraczać 0,06 Mpa. W czasie

następnych 120 minut spadek ciśnienia nie może przekroczyć 0,02Mpa. W przypadku wystąpieniaprzecieków podczas przeprowadzania próby szczelności należy je usunąć i ponownieprzeprowadzić cała próbę od początku.Rodzaj instalacji Wymagane ciśnienie próbneInstalacja wody zimnej 1,5 x najwyższe ciśnienie roboczeInstalacja wody ciepłej 1,5 x najwyższe ciśnienie robocze

5.4. Wykonanie izolacji ciepłochronnejRoboty izolacyjne należy rozpocząć po zakończeniu montażu rurociągów, przeprowadzeniu próbyszczelności i wykonaniu zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych dozaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołemodbioru. Otuliny termoizolacyjne powinny być nałożone na styk i powinny ściśle przylegaćdo powierzchni izolowanej. W przypadku wykonywania izolacji wielowarstwowej, styki poprzecznei wzdłużne elementów następnej warstwy nie powinny pokrywać odpowiednich styków elementówwarstwy dolnej. Wszystkie prace izolacyjne, jak np. przycinanie, mogą być prowadzone przyużyciu konwencjonalnych narzędzi.

6. Kontrola jakości robótKontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji powinna być przeprowadzona w czasiewszystkich faz robót, zgodnie z wymaganiami Polskich Norm i „Warunkami technicznymiwykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe”.Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakościproducenta. Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkiewymagania dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostałospełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniupoprawek przeprowadzić badania ponownie.

7. Odbiór robótOdbioru robót polegających na wykonaniu instalacji należy dokonać zgodnie z „Warunkamitechnicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne iprzemysłowe” W stosunku do następujących robót należy przeprowadzić odbiory międzyoperacyjne:− przejścia dla przewodów przez ściany i stropy (umiejscowienie i wymiary otworów),− ściany w miejscach ustawienia grzejników (otynkowanie),− bruzdy w ścianach: – wymiary, czystość bruzd, zgodność z pionem i zgodność z kierunkiemw przypadku minimalnych spadków odcinków poziomych.Z odbiorów międzyoperacyjnych należy spisać protokół stwierdzający jakość wykonania orazprzydatność robót i elementów do prawidłowego montażu. Po przeprowadzeniu próbprzewidzianych dla danego rodzaju robót należy dokonać końcowego odbioru technicznegoinstalacji. Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty:− Dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełniania w trakciewykonywania robót,− Dziennik budowy,− dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (świadectwa jakości wydaneprzez dostawców materiałów),− protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych,− protokół przeprowadzenia próby szczelności całej instalacji, Przy odbiorze końcowym należysprawdzić:− zgodność wykonania z Dokumentacją projektową oraz ewentualnymi zapisami w Dziennikubudowy dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji projektowej,− protokoły z odbiorów częściowych i realizacji postanowień dotyczących usunięcia usterek,− aktualność Dokumentacji projektowej (czy przeprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia),− protokoły badań szczelności instalacji.

8. Obmiar robótOgólne wymagania dotyczące obmiaru podano w specyfikacji technicznej „Wymagania ogólne”.

9. Podstawa płatnościOgólne wymagania dotyczące płatności podano w specyfikacji technicznej „Wymagania ogólne”.

10. Przepisy związane

10.1. NormyPN-74/H-74200 Rury stalowe ze szwem, gwintowanePN-76/B-02440 Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody użytkowej. WymaganiaPN-76/H-74392 Łączniki z żeliwa ciągliwegoPN-76/M-34034 Rurociągi. Zasady obliczeń strat ciśnieniaPN-81/B-10700/00 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przyodbiorze. Wspólne wymagania i badaniaPN-81/B-10700/02 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przyodbiorze. Przewody wody zimnej i ciepłej z rur stalowych ocynkowanychPN-83/B-10700/04 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przyodbiorze. Przewody wody zimnej z poli(chlorku winylu) i polietylenuPN-84/B-01440 Instalacje sanitarne. Nazwy, symbole i jednostki miar ważniejszych wielkości PN-84/B01701 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Oznaczenia na rysunkach PN-85/B-02421 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń.Wymagania i badaniaPN-88/B-01058 Budownictwo mieszkaniowe. Pomieszczenia sanitarne w mieszkaniach.Wymagania koordynacyjne elementów wyposażenia i powierzchnie funkcjonalnychPN-88/M-54870 Wodomierze śrubowe z poziomą osią wirnikaPN-88/M-54900 Wodomierze. TerminologiaPN-88/M-54906 Wodomierze skrzydełkowe do wody zimnejPN-88/M-54907 Wodomierze śrubowe z pionową osią wirnikaPN-91/M-54910 Wodociągi. Zabudowa zestawów wodociągowych w połączeniach wodociągowychPN-92/B-01706 Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniuPN-EN ISO 15874-1:2004(U) Systemy przewodów rurowych do instalacji ciepłej i zimnej wody.Polipropylen (PP). Część 1: Wymagania ogólne.PN-EN ISO 15874-2:2004(U) Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do instalacjiciepłej i zimnej wody. Polipropylen (PP). Część 2: Rury.PN-EN ISO 15874-3:2004(U) Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do instalacjiciepłej i zimnej wody. Polipropylen (PP).Część 3: Kształtki.PN-EN ISO 15874-5:2004(U) Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do instalacjiciepłej i zimnej wody. Polipropylen (PP). Część 5: Przydatność do stosowania w systemie.PN-79/M-75110 Armatura domowej sieci wodociągowej. Zawory wypływowe wydłużone.PN-79/M-75111 Armatura domowej sieci wodociągowej. Zawór umywalkowy stojący. PN-79/M-75113 Armatura domowej sieci wodociągowej. Zawór z ruchomą wylewką.PN-78/M-75114 Armatura domowej sieci wodociągowej. Baterie umywalkowe i zlewozmywakowe.PN-78/M-75115 Armatura domowej sieci wodociągowej. Baterie wannowe.PN-80/M-75116 Armatura domowej sieci wodociągowej. Baterie wannowa piecykowa. PN-78/M-75117 Armatura domowej sieci wodociągowej. Baterie natryskowa.PN-80/M-75118 Armatura domowej sieci wodociągowej. Baterie zlewozmywakowe i umywalkowestojące.PN-78/M-75119 Armatura domowej sieci wodociągowej. Baterie wannowe stojące.PN-74/M-75123 Armatura domowej sieci wodociągowej. Armatura toaletowa. Głowice suwakowe.PN-74/M-75124 Armatura domowej sieci wodociągowej. Bateria umywalkowa i zlewozmywakowastojąca rozsuwalna.PN-75/M-75125 Armatura domowej sieci wodociągowej. Baterie umywalkowe stojące kryte.PN-77/M-75126 Armatura domowej sieci wodociągowej. Baterie umywalkowe stojącejednootworowe.PN-80/M-75144 Armatura domowej sieci wodociągowej. Wylewki ruchome.PN-78/M-75147 Armatura domowej sieci wodociągowej. Mieszacze natryskowe. PN-76/M-75150 Armatura domowej sieci wodociągowej. Natrysk dźwigniowy.

PN-70/M-75167 Armatura domowej sieci wodociągowej. Przedłużacze.PN-EN 1329-1:2001 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych do odprowadzania nieczystości iścieków (o niskiej i wysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli. Niezmiękczonypolichlorek winylu (PVC-U). Część 1: Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu.PN-ENV 1329-2:2002(U) Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do odprowadzanianieczystości i ścieków (o niskiej i wysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli.Nieplastyfikowany polichlorek winylu (PVC-U). Część 2: Zalecenia dotyczące oceny zgodności.PN-EN 1519-1:2002 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do odprowadzanianieczystości i ścieków (o niskiej i wysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli. Polietylen(PE). Część 1: Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu.PN-ENV 1519-2:2002(U) Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do odprowadzanianieczystości i ścieków (o niskiej i wysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli. Polietylen(PE). Część 2: Zalecenia dotyczące oceny zgodności.PN-EN 1451-1:2001 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych do odprowadzania nieczystościi ścieków (o niskiej i wysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli. Polipropylen (PP).Część 1: Wymagania dotyczące rur,kształtek i systemu.PN-ENV 1451-2:2002(U) Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do odprowadzanianieczystości i ścieków (o niskiej i wysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli.Polipropylen (PP). Część 2: Zalecenia dotyczące oceny zgodności.PN-85/M-75178.00 Armatura odpływowa instalacji kanalizacyjnej. Wymagania i badania. PN-89/M-75178.01 Armatura odpływowa instalacji kanalizacyjnej. Syfon do umywalki.PN-79/M-75178.03 Armatura sieci domowej. Syfon do pisuaru.PN-90/M-75178.04 Armatura odpływowa instalacji kanalizacyjnej. Syfon do bidetu. PN-89/M-75178.05 Armatura odpływowa instalacji kanalizacyjnej. Przelewy i spusty.PN-89/M-75178.07 Armatura odpływowa instalacji kanalizacyjnej. Syfon nadstropowy do wanien.


ROBOTY W ZAKRESIE PRZEWODÓW INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH ROBOTY W

ZAKRESIE MONTAŻU OPRAW, OSPRZĘTU, URZĄDZEŃ l ODBIORNIKÓW ENERGII

ELEKTRYCZNEJ Kod CPV 45311000-0

1. Wstęp

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania iodbioru robót związanych z układaniem i montażem elementów instalacji elektrycznej (układaniekabli i przewodów, montaż osprzętu i opraw) modułowego systemu zaplecza boisk sportowychOrlik 2012

1.2. Zakres stosowania STSpecyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacjirobót wymienionych w pkt. 1.2.

1.3. Przedmiot i zakres robót objętych STUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji technicznej (SST) dotyczą zasad wykonywania i odbiorurobót związanych z:− układaniem kabli i przewodów elektrycznych poza rozdzielnicami,− montażem opraw, osprzętu, urządzeń i odbiorników energii elektrycznej, wraz zprzygotowaniem podłoża i robotami towarzyszącymi.

1.4. Określenia podstawowe, definicjeOkreślenia podane w niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są zgodne z odpowiedniminormami oraz określeniami podanymi w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt 1.4.a także podanymi poniżej:Część czynna - przewód lub inny element przewodzący, wchodzący w skład instalacji elektrycznejlub urządzenia, który w warunkach normalnej pracy instalacji elektrycznej może być podnapięciem a nie spełnia funkcji przewodu ochronnego (przewody ochronne PE i PEN nie sączęścią czynną).Połączenia wyrównawcze - elektryczne połączenie części przewodzących dostępnych lub obcychw celu wyrównania potencjału.Kable i przewody - materiały służące do dostarczania energii elektrycznej, sygnałów, impulsówelektrycznych w wybrane miejsce.Osprzęt instalacyjny do kabli i przewodów - zespół materiałów dodatkowych, stosowanych przyukładaniu przewodów, ułatwiający ich montaż oraz dotarcie w przypadku awarii, zabezpieczającyprzed uszkodzeniami, wytyczający trasy ciągów równoległych przewodów itp.Urządzenia elektryczne - wszelkie urządzenia i elementy instalacji elektrycznej przeznaczonedo wytwarzania, przekształcania, przesyłania, rozdziału lub wykorzystania energii elektrycznej.Odbiorniki energii elektrycznej - urządzenia przeznaczone do przetwarzania energiielektrycznej w inną formę energii (światło, ciepło, energię mechaniczną itp.).Klasa ochronności - umowne oznaczenie, określające możliwości ochronne urządzenia, zewzględu na jego cechy budowy, przy bezpośrednim dotyku.Oprawa oświetleniowa (elektryczna) - kompletne urządzenie służące do przymocowania ipołączenia z instalacją elektryczną jednego lub kilku źródeł światła, ochrony źródeł światła przedwpływami zewnętrznymi i ochrony środowiska przed szkodliwym działaniem źródła światła atakże do uzyskania odpowiednich parametrów świetlnych (bryła fotometryczna, luminacja),ułatwia właściwe umiejscowienie i bezpieczną wymianę źródeł światła, tworzy estetyczne formywymagane dla danego typu pomieszczenia. Elementami dodatkowymi są osłony lub elementyukierunkowania źródeł światła w formie : klosza, odbłyśnika, rastra, abażuru.

Stopień ochrony IP - określona w PN-EN 60529:2003, umowna miara ochrony przed dotykiemelementów instalacji elektrycznej oraz przed przedostaniem się ciał stałych, wnikaniem cieczy(szczególnie wody) i gazów, a którą zapewnia odpowiednia obudowa.Obwód instalacji elektrycznej - zespół elementów połączonych pośrednio lub bezpośrednio zeźródłem energii elektrycznej za pomocą chronionego przed przeleżeniem wspólnymzabezpieczeniem, kompletu odpowiednio połączonych przewodów elektrycznych. W skład obwoduelektrycznego wchodzą przewody pod napięciem, przewody ochronne oraz wszelkie urządzeniazmieniające parametry elektryczne obwodu, rozdzielcze, sterownicze i sygnalizacyjne, związanez danym punktem zasilania w energię (zabezpieczeniem).Przygotowanie podłoża - zespół czynności wykonywanych przed zamocowaniem osprzętuinstalacyjnego, urządzenia elektrycznego, odbiornika energii elektrycznej, układaniem kabli iprzewodów mający na celu zapewnienie możliwości ich zamocowania zgodnie z dokumentacją .

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymaganiadotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt. 1.5.

1.6. Dokumentacja robót montażowychDokumentację robót montażowych elementów instalacji elektrycznej stanowią:− projekt wykonawczy w zakresie wynikającym z rozporządzenia Ministra Infrastruktury z02.09.2004r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacjitechnicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego(Dz. U. z 2004 r. Nr 202, póz. 2072 zmian Dz. U. z 2005 r. Nr 75, póz. 664),− specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót

2. MateriałyWszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w specyfikacji służą ustaleniupożądanego standardu wykonania i określenia właściwości i wymogów technicznych założonych wdokumentacji technicznej dla projektowanych rozwiązań. opuszcza się zamieszczenie rozwiązań woparciu o produkty (wyroby) innych producentów pod warunkiem: spełniania tych samychwłaściwości technicznych, przedstawienia zamiennych rozwiązań na piśmie (dane techniczne,atesty, dopuszczenia do stosowania, uzyskanie akceptacji projektanta)

2.1. Ogólne wymaganiaOgólne wymagania dotyczące właściwości materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano wST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt. 2. Do wykonania i montażu instalacji,urządzeń elektrycznych i odbiorników energii elektrycznej w obiektach budowlanych należystosować przewody, kable, osprzęt oraz aparaturę i urządzenia elektryczne posiadającedopuszczenie do stosowania w budownictwie.

2.2. Rodzaje materiałów

2.2.1. TABLICE ROZDZIELCZA TABLICA POMIAROWA ZŁACZOWA TZ i POMIAROWA TLTablicę projektuje się wykonać jako typowe dla danego rejonu energetycznego, wolnostojącezestawy rozdzielcze, które należy wyposażyć zgodnie ze standardami technicznymi dostawcyenergii elektrycznej. Lokalizację tablic określa każdorazowo techniczne warunki przyłączenia dosieci energetycznej. Szafa zawierać będzie:− zabezpieczenia przed licznikowe,− układ pomiarowy energii elektrycznej− zabezpieczenie zalicznikowe (wyłącznik instalacyjny w obudowie przystosowanej doplombowania− elementy układu pomiarowego wg. standardów dostawcy energii.

2.2.2. TABLICA ROZDZIELCZA SZATNI TETablicę projektuje się wykonać jako typową naścienną obudowę rozdzielczą przystosowaną domontażu aparatury modułowej. Lokalizacja tablicy zgodnie z rysunkiem, zawsze w pomieszczeniutrenera. Konstrukcja tablicy z tworzywa sztucznego, drzwi transparentne. Obudowy powinnyposiadać stopień ochrony IP41 i I lub II (zalecana) kl. ochronności. Wielkość obudowy należydobrać tak, by umożliwiła zabudowanie aparatury zgodnie ze schematem odpowiadającymwyposażeniu danego obiektu. Rozdzielnica zawiera następujące elementy:− rozłącznik konserwacyjny,− optyczny (LED) wskaźnik obecności napięcia,− zabezpieczenia nad prądowe poszczególnych obwodów,− elementy sterowania obwodów oświetlenia zewnętrznego (czujnik fotoelektryczny),− układ sterowania (zegar sterujący+stycznik) pracą wentylacji mechanicznej.W rozdzielnicach zaprojektowano ochronniki przeciw przepięciowe kl. „C” a dla obiektówwyposażonych w urządzenie piorunochronne „B+C”. Rozdzielnica montowana będzie tak, ze jejgórna krawędź znajdować się będzie max. 2,0m nad poziomem podłogi.

2.2.3. PRZEWODY I SPOSÓB PROWADZENIA INSTALACJIDo wykonania projektowanej instalacji projektuje się się zastosować nast. typy przewodów:− YKYżo5x() – dla w.l.z. z tablicy TL do tablicy TE (przekrój przewodu dobrany do wartości− zabezpieczenia zalicznikowego)-zostanie określony do konkretnych warunków− YDYpżo ()x1,5mm2 w instalacji oświetleniowa,− YDYpżo 3x2,5mm2 w instalacji gniazd wtyczkowych ( do term i grzejników )− LgYżo 4 – lokalne przewody połączeń wyrównawczychPrzy wykonywaniu instalacji należy przestrzegać następujących zasad:− izolacja żył przewodów i kabli powinny odpowiadać kolorom zgodnym z PN,− izolację w kolorze żółto-zielonym można stosować wyłącznie w instalacjach związanych zochrona od porażeń,− przewody układać wewnątrz konstrukcji ścian i sufitów osłonie rurek PCV w momencieprefabrykacji− do rozgałęziania instalacji stosować osprzęt hermetyczny,− podejścia instalacji do urządzeń technologicznych wykonywać na podstawie D.T.R. urządzeń,a jeżeli takowych nie ma pozostawiając zapasy przewodów.

2.2.4. INSTALACJE OŚWIETLENIOWAParametry oświetlenia światłem sztucznym poszczególnych pomieszczeń zgodnie zwymaganiami wymagań zawartymi w PN-EN 12464-1 wynosić będą odpowiednio:− min. 300 lx na płaszczyźnie pracy w pomieszczeniach trenerów− min. 200 lx w łazienkach i sanitariatach,− min. 100 lx na podłodze w magazynieOprawy oświetleniowe wyposażone będą w energooszczędne i wysokosprawne źródła światła.− fluorescencyjne – świetlówki liniowe,− fluorescencyjne – świetlówki kompaktowe.Przykładowe typy opraw oświetleniowych podano na planach instalacji. Instalacja wykonana wcałości przewodami typu YDY()x1,5, sterowanie oświetleniem za pomocą indywidualnychwyłączników.

2.2.5. OSPRZĘT ŁĄCZENIOWY I GNIAZDA WTYKOWEOsprzęt bazowy do wyboru przez inwestora. Przy wyborze rozwiązań należy przestrzegać prawabudowlanego, praw pokrewnych i szczególnych oraz kierować się wiedzą techniczną. Osprzętłączeniowy montować należy na wysokości:− łączniki oświetlenia na wysokości +1,4− gniazda wtykowe montowane w pomieszczeniach trenara i magazynie na wysokości +1,1 m− gniazda w łazienkach na wysokości +1,4 m.

2.2.6. ZASILANIE I STEROWANIE WENTYLATORAMI NAWIEWNYMIZasilanie wentylatorów nawiewnych projektuje się wykonać z wykorzystaniem stycznika i zegarasterującego z zachowaniem możliwości włączania ręcznego. Zegar będzie załączał wentylatory do

stałej pracy w czasie godzin gdy odbywają się treningi, oraz dorywczo w trybie przewietrzania wpozostałej części dnia.

2.2.7. INSTALACJA POŁĄCZEŃ WYRÓNAWCZYCH

W budynku projektuje się wykonać instalację połączeń wyrównawczych. Przewódmagistralny projektowany przewodem LgYżo6 ułożony będzie poprowadzony na zasadachanalogicznych jak pozostałe instalacje.Na przewodzie magistralnym projektuje się zainstalować (bez przecinania) lokalne szyny(zaciski) lokalnych połączeń wyrównawczych, umieszczone w oznakowanych puszkach n/t. Doszyn tech zostaną sprowadzone, wykonane przewodem LgYżo4, lokalne połączeniawyrównawcze, obejmujące części przewodzące dostępne i obce w łazienkach i sanitariatach,kanały wentylacyjne. Do magistrali należy przyłączyć ponadto szynę PE rozdzielnicy TE.Poniżej tablicy TE należy zlokalizować główną szynę połączeń wyrównawczych. Szynę należyuziemić.

2.2.8. URZĄDZENIA PIORUNOCHRONNEDla obiektów, których Ae – powierzchnia równoważna obiektu jest większa od 530m2 Jestwymagane wyposażenie go w urządzenie piorunochronne odpowiadające I-mu poziomowiochrony. Urządzenie będzie składać się z:− zwodów poziomych wykonanych z płask. FeZn20x3 lub dFeZnΦ8 poprowadzonych wzdłużkrawędzi dachu,− 2-ch przewodów odprowadzających wykonanych z płask. FeZn20x3 lub dFeZnΦ8układanych na uchwytach w przeciwległych narożnikach budynku,− 2-ch złącz kontrolnych w gruntowych studzienkach pomiarowych− uziomu otokowego wykonanego z płask. FeZn25x4.

3. SprzętOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7,pkt 3. Prace można wykonywać przy pomocy wszelkiego sprzętu zaakceptowanego przezInspektora nadzoru.

4. Transport

4.1. Ogólne zasadyOgólne wymagania dotyczące transportu podano w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt 4.

4.2. Transport materiałówPodczas transportu materiałów ze składu przyobiektowego na obiekt należy zachować ostrożnośćaby nie uszkodzić materiałów do montażu. Minimalne temperatury dopuszczające wykonywanietransportu wynoszą dla bębnów: - 15°C i - 5°C dla krążków, ze względu na możliwość uszkodzeniaizolacji. Należy stosować dodatkowe opakowania w przypadku możliwości uszkodzeńtransportowych.

5. Wykonanie robót

5.1. Ogólne zasadyOgólne zasady wykonania robót podano w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt5Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z dokumentacją techniczną iumową oraz za jakość zastosowanych materiałów i jakość wykonanych robót. Roboty winny byćwykonane zgodnie z projektem, wymaganiami SST oraz poleceniami inspektora nadzoru.

5.2. Montaż przewodów instalacji elektrycznychZakres robót obejmuje: przemieszczenie w strefie montażowej, ułożenie na miejscu montażu wgprojektu,− wyznaczenie miejsca zainstalowania, trasowanie linii przebiegu instalacji i miejsc montażuosprzętu,− roboty przygotowawcze o charakterze ogólnobudowlanym jak: kucie bruzd w podłożu,przekucia ścian i stropów, osadzenie przepustów, zdejmowanie przykryć kanałów instalacyjnych,wykonanie ślepych otworów poprzez podkucie we wnęce albo kucie ręczne lub mechaniczne,wiercenie mechaniczne otworóww sufitach, ścianach lub podłożach, osadzenie kołków osadczychplastikowych oraz dybli, śrub kotwiących lub wsporników, konsoli, wieszaków wraz zzabetonowaniem,− montaż na gotowym podłożu elementów osprzętu instalacyjnego do montażu kabli iprzewodów (pkt 2.2.2.),− łuki z rur sztywnych należy wykonywać przy użyciu gotowych kolanek lub przez wyginanierur w trakcie ich układania. Przy kształtowaniu łuku spłaszczenie rury nie może być większe niż15% wewnętrznej średnicy rury. Najmniejsze dopuszczalne promienie łuku podane są w tablicyponiżej. Najmniejsze dopuszczalne promienie łuku

Średnica znamionowa rury (mm) 18 21 22 28 37 47Promień łuku (mm) 190 190 250 250 350 450

− łączenie rur należy wykonać za pomocą przewidzianych do tego celu złączek (lub przezkielichowanie),− puszki przed zainstalowaniem należy w puszce wyciąć wymaganą liczbę otworówdostosowanych dośrednicy wprowadzanych rur, koniec rury powinien wchodzić do środka puszkina głębokość do 5 mm, wciąganie do rur instalacyjnych i kanałów zakrytych drutu stalowego ośrednicy 1,0 do 1,2 mm dla ułatwienia wciągania kabli i przewodów wg dokumentacji projektoweji specyfikacji technicznej (szczegółowej) SST, układanie (montaż) kabli i przewodów zgodne zich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej i specyfikacjitechnicznej (szczegółowej) SST. W przypadku łatwości wciągania kabli i przewodów, wciąganiedrutu prowadzącego, stalowego nie jest konieczne. Przewody muszą być ułożone swobodnie i niemogą być narażone na naciągi i dodatkowe naprężenia, oznakowanie zgodne wytycznymi zdokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej (szczegółowej) SST lub normami (PN-EN60446:2004 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną,oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne przewodów barwami albo cyframi, wprzypadku braku takich wytycznych), roboty o charakterze ogólnobudowlanym po montażu kabli iprzewodów jak: zaprawianie bruzd, naprawa ścian i stropów po przekuciach i osadzeniuprzepustów, montaż przykryć kanałów instalacyjnych,− przeprowadzenie prób i badań zgodnie z PN-IEC 60364-6-61:2000 oraz PN-E-04700:1998/Az1:2000.

5.3. Montaż opraw oświetleniowych i sprzętu instalacyjnegoMontaż opraw oświetleniowych i sprzętu instalacyjnego, urządzeń i odbiorników energiielektrycznej. Te elementy instalacji montować w końcowej fazie robót, aby uniknąć niepotrzebnychzniszczeń i zabrudzeń. Oprawy do stropu montować wkrętami zabezpieczonymi antykorozyjniena kołkach rozporowych plastikowych. Ta sama uwaga dotyczy sprzętu instalacyjnego, urządzeń iodbiorników energii elektrycznej montowanego na ścianach. Przed zamocowaniem opraw należysprawdzić ich działanie oraz prawidłowość połączeń. Źródła światła i zapłonniki do opraw należyzamontować po całkowitym zainstalowaniu opraw. Należy zapewnić równomierne obciążenie fazlinii zasilających przez odpowiednie przyłączanie odbiorów 1-fazowych.

5.4. Montaż osprzętuMocowanie puszek w ścianach i gniazd wtykowych w puszkach powinno zapewniać niezbędnąwytrzymałość na wyciąganie wtyczki i gniazda. Gniazda wtykowe i wyłączniki należy instalowaćw sposób nie kolidujący z wyposażeniem pomieszczenia. W sanitariatach należy przestrzegaćzasady poprawnego rozmieszczania sprzętu z uwzględnieniem przestrzeni ochronnych. Położeniewyłączników klawiszowych należy przyjmować takie, aby w całym pomieszczeniu było jednakowe.Gniazda wtykowe ze stykiem ochronnym należy instalować w takim położeniu, aby styk ten

występował u góry. Przewody do gniazd wtykowych 2-biegunowych należy podłączać w takisposób, aby przewód fazowy dochodził do lewego bieguna, a przewód neutralny do prawegobieguna. Przewód ochronny będący żyłą przewodu wielożyłowego powinien mieć izolację będącąkombinacją barwy zielonej i żółtej. Typy opraw, trasy przewodów oraz sposób ich prowadzeniawykonać zgodnie z planami instalacji i schematami

6. Kontrola jakościOgólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7 pkt6Szczegółowy wykaz oraz zakres pomontażowych badań kabli i przewodów zawarty jest w PN-IEC60364-6-61:2000 i PN-E-04700:1998/Az1:2000 Ponadto należy wykonać sprawdzenia odbiorczeskładające się z oględzin częściowych i końcowych polegających na kontroli:− zgodności dokumentacji powykonawczej z projektem i ze stanem faktycznym,− zgodności połączeń z podanymi w dokumentacji powykonawczej,− stanu kanałów i listew kablowych, kabli i przewodów, osprzętu instalacyjnego do kabli iprzewodów, stanu i kompletności dokumentacji dotyczącej zastosowanych materiałów,− sprawdzenie ciągłości wszelkich przewodów występujących w danej instalacji,− poprawności wykonania i zabezpieczenia połączeń śrubowych instalacji elektrycznejpotwierdzonych protokołem przez wykonawcę montażu,− poprawności wykonania montażu sprzętu instalacyjnego, urządzeń i odbiornikówenergii elektrycznej,− poprawności zamontowania i dokonanej kompletacji opraw oświetleniowych,− pomiarach rezystancji izolacji,Rezystancja izolacji obwodów nie powinna być mniejsza niż 50MW. Rezystancja izolacjiposzczególnych obwodów wraz z urządzeniami nie powinna być mniejsza niż 20MW. Pomiarunależy dokonać miernikiem rezystancji instalacji o napięciu 1 kV.Po wykonaniu oględzin należy sporządzić protokóły z przeprowadzonych badań zgodnie zwymogami zawartymi w normie PN-IEC 60364-6-61:2000.

7. Obmiar robót

7.1. Ogólne zasadyOgólne zasady przedmiaru i obmiaru podano w ST „Wymagania ogólne" CPV 45000000-7, pkt7

7.2. Szczegółowe zasady przedmiaru i obmiaru robót montażowych instalacji elektrycznejObmiaru robót dokonuje się z natury (wykonanej roboty) przyjmując jednostki miaryodpowiadające zawartym w dokumentacji i tak:− dla osprzętu montażowego dla kabli i przewodów: szt., kpi., m,− dla kabli i przewodów: m,− dla sprzętu łącznikowego: szt, kpi.,− dla opraw oświetleniowych: szt., kpl.,− dla urządzeń i odbiorników energii elektrycznej: szt., kpl.

8. Odbiór robótOgólne zasady odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt 8Warunki odbioru instalacji i urządzeń zasilających

8.1. Odbiór końcowyBadania pomontażowe jako techniczne sprawdzenie jakości wykonanych robót należyprzeprowadzić pozakończeniu robót elektrycznych przed przekazaniem użytkownikowi urządzeńzasilających. Zakres badań obejmuje sprawdzenie:− dla napięć do 1 kV pomiar rezystancji izolacji instalacji,− dla napięć powyżej 1 kV pomiar rezystancji izolacji instalacji oraz sprawdzenie oznaczeniakabla, ciągłości żył i zgodności faz, próba napięciowa kabla. Badania napięciem probierczymwykonuje się tylko jeden raz. Parametry badań oraz sposób przeprowadzenia badań są określonew normach PN- IEC 60364-6-61-2000 i PN-E-04700:1998/Az1:2000.− Wyniki badań trzeba zamieścić w protokole odbioru końcowego.

8.2. Podstawa płatnościOgólne ustalenia dotyczące podstawy rozliczenia robót podano w ST „Wymagania ogólne" KodCPV 45000000-7, pkt 9

9. Dokumenty odniesienia

9.1. NormyPN-IEC 60364-1:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres, przedmiot iwymagania podstawowe.PN-IEC 60364-4-41:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dlazapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa.PN-IEC 60364-4-42:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dlazapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed skutkami oddziaływania cieplnego.PN-IEC 60364-4-43:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dlazapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed prądem przetężeniowym.PN-IEC 60364-4-46:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dlazapewnienia bezpieczeństwa. Odłączanie izolacyjne i łączenie.PN-IEC 60364-4-47:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dlazapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony dla zapewnienia bezpieczeństwa.Postanowienia ogólne. Środki ochrony przed porażeniem prąciem elektrycznym.PN-IEC 60364-5-51:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montażwyposażenia elektrycznego.Postanowienia ogólne.PN-IEC 60364-5-52:2002 Oprzewodowanie w obiektach budowlanych. Dobór i montażwyposażenia elektrycznego. Instalacje elektryczne PN-IEC 60364-5-523:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montażwyposażenia elektrycznego. Obciążalność prądowa długotrwała przewodów.PN-IEC 60364-5-53:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montażwyposażenia elektrycznego. Aparatura rozdzielcza i sterownicza.PN-IEC 60364-5-54:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montażwyposażenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne.PN-IEC 60364-5-559:2003 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montażwyposażenia elektrycznego. Inne wyposażenie. Oprawy oświetleniowe i instalacje oświetleniowe.PN-IEC 60364-5-56:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montażwyposażenia elektrycznego. Instalacje bezpieczeństwa.PN-IEC 60364-6-61:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Sprawdzanieodbiorcze.PN-IEC 60364-7-701:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymaganiadotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Pomieszczenia wyposażone w wannę lub/i basennatryskowy.PN-IEC 60364-7-702:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymaganiadotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Baseny pływackie i inne.PN-IEC 60364-7-702:1999/Ap1:2002 Instalacje elektryczne w obiektach lokalizacji. Basenypływackie i inne.PN-IEC 60364-7-704:1999 Instalacje elektryczne w obiektach lokalizacji. Instalacje naterenie budowy i rozbiórki.PN-IEC 60364-7-705:1999 Instalacje elektryczne w obiektach lokalizacji. Instalacje elektrycznew gospodarstwach rolniczych i ogrodniczych.PN-IEC 60898:2000 Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowychinstalacji domowych i podobnych.PN-EN 50146:2002 (U) Wyposażenie do mocowania kabli w instalacji elektrycznych.PN-EN 60445:2002 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka zmaszyną oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne zacisków urządzeń i zakończeńżył przewodów oraz ogólne zasady systemu alfanumerycznego.PN-EN 60446:2004 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka zmaszyną oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne przewodów barwami albo cyframi.PN-EN 60529:2003 Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod l P).PN-EN 60664-1:2003 (U) Koordynacja izolacji urządzeń elektrycznych w układach niskiegonapięcia. Część 1: Zasady, wymagania i badania.

PN-EN 60670-1:2005 (U) Puszki i obudowy do sprzętu elektroinstalacyjnego do użytku domowegoi podobnego. Część 1: Wymagania ogólnePN-EN 60799:2004 Sprzęt elektroinstalacyjny. Przewody przyłączeniowe i przewodypośredniczące. PN-EN 60898-1:2003 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowychinstalacji domowych i podobnych. Część 1: Wyłączniki do obwodów prądu przemiennego.PN-EN 60898-1:2003/A1:2005 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeńprzetężeniowych instalacji domowych i podobnych. Część 1: Wyłączniki do obwodów prąduprzemiennego (Zmiana A1).PN-EN 60898-1:2003/AC:2005 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeńprzetężeniowych instalacji domowych i podobnych. Część 1: Wyłączniki do obwodów prąduprzemiennego.PN-EN 61008-1:2005 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki róźnicowoprądowe bezwbudowanego zabezpieczenia nadprądowego do użytku domowego i podobnego (RCCB).Część 1: Postanowienia ogólne.PN-EN 61009-1:2005 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki róźnicowoprądowe z wbudowanymzabezpieczeniem nadprądowym do użytku domowego i podobnego (RCBO). Część 1:Postanowienia ogólne.PN-E-04700:1998 Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych. Wytyczneprzeprowadzania pomontażowych badań odbiorczych.PN-E-04700:1998/Az1:2000 Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych.Wytyczne przeprowadzania pomontażowych badań odbiorczych (Zmiana Az1). PN-E-93207:1998Sprzęt elektroinstalacyjny. Odgałęźniki instalacyjne i płytki odgałęźne na napięcie do 750V doprzewodów o 2 przekrojach do 50 mm . Wymagania i badania.PN-E-93207:1998/Az1:1999 Sprzęt elektroinstalacyjny. Odgałęźniki instalacyjne i płytki odgałęźnena napięcie do 750V do przewodów o 2 przekrojach do 50mm. Wymagania i badania.PN-E-93210:1998 Sprzęt elektroinstalacyjny. Automaty schodowe na znamionowe napięcierobocze 220 V i 230 V i prądy znamionowe do 25 A. Wymagania i badania.PN-90/E-05029 Kod do oznaczania barw.

9.2. Inne dokumenty i instrukcjeWarunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych (tom l, część4) Arkady, Warszawa 1990 r.Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ITB część D: Roboty instalacyjne.Zeszyt 1: Instalacje elektryczne i piorunochronne w budynkach mieszkalnych. Warszawa 2003 r.Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ITB część D: Roboty instalacyjne.Zeszyt 2: Instalacje elektryczne i piorunochronne w budynkach użyteczności publicznej. Warszawa2004 r.Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych. Wymagania ogólne.Kod CPV 45000000-7. Wydanie II, OWEOB Promocja - 2005 r.


ELEMENTY WYKOŃCZENIA

CPV 45422100-2 Stolarka drewniana, 93950000-2 Usługi ślusarskie.

1. WSTĘP

2. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonywania i montażu elementów wykończenia w budynku modułowym zaplecza sportowegotypu Orlik 2012.

3. Zakres stosowania SSTSzczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowyprzy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.

4. Zakres robót objętych SSTRoboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mającena celu wykonanie i montaż elementów wykończeniowych w budynkach zaplecza:boisksportowych i obejmują:− montaż stolarki i ślusarki drzwiowej,− montaż elementów wyposażenia łazienki dla niepełnosprawnych.

5. Określenia podstawoweOkreślenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.

6. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, SST i poleceniami Inspektora nadzoru.

7. MATERIAŁY

7.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałówWszystkie użyte materiały powinny mieć aktualne świadectwa dopuszczenia do stosowania wbudownictwie na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej tzn. posiadać aktualne aprobaty techniczne,certyfikat na znak bezpieczeństwa, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności z aprobatątechniczną lub inne stosowne dokumenty objęte prawem. Elementy ślusarskie dostarczone nabudowę jako wyrób wykonane wg wymiarów pobranych z natury wykończone, wyposażone wuchwyty montażowe.

7.2. Stolarka i ślusarka drzwiowa− Drzwi zewnętrzne – drzwi z okładzina z desek sosnowych impregnowanych z bulajem ośrednicy 40 cm, wypełnionym szybą mleczną, wykończony mufą ze stali, drzwi o wymiarach100x200,− Samozamykacz,− Uchwyty dla niepełnosprawnych:U1 – uchwyt poziomy prosty, dł 600 mm, Ø 30 mm, malowany proszkowo na kolor RAL 7035U2 – uchwyt uchylny, dł 600 mm, Ø 30mm, malowany proszkowo na kolor RAL 7035U3 – uchwyt stały poziomy do umywalki, dł 600 mm, Ø 30 mm, malowany proszkowo na kolorRAL 7035.

8. SPRZĘT

Do wykonania i montażu ślusarki może być użyty dowolny sprzęt. Wykonawca jest zobowiązanydo używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakośćwykonywanych robót i będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadamiokreślonymi w PB i ST.

9. TRANSPORT

9.1. Ogólne wymagania dotyczące transportuTransport materiałów odbywa się przy w sposób zabezpieczający je przed przesuwaniempodczas jazdy, uszkodzeniem i zniszczeniem. Pakowanie, przechowywanie i transport w instrukcjiProducenta dostosowanej do polskich przepisów przewozowych. Każda partia wyrobów powinnazawierać wszystkie elementy przewidziane projektem lub odpowiednią normą. Elementy dotransportu należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem. Elementy mogą być przewożone dowolnymśrodkiem transportu. Materiały podstawowe nie wymagają opakowań i mogą być składowane podzadaszonymi pomieszczeniami z wyjątkiem:− śrub i nakrętek, które wymagają opakowania skrzyniowego,− farb i lakierów oraz olejów, wymagających transportu w beczkach lub bańkach stalowych,− kratek wentylacyjnych itp. wymagających opakowań kartonowych,

9.2. Pakowanie i magazynowanie materiałów metalowychElementy wykończeniowe powinny być pakowane w sposób zabezpieczający je przeduszkodzeniem i zniszczeniem określony przez producenta. Instrukcja winna być dostarczonaodbiorcom w języku polskim. Na każdym opakowaniu powinna znajdować się etykieta zawierająca:− nazwę i adres producenta,− nazwę wyrobu wg aprobaty technicznej jaką wyrób uzyskał,− datę produkcji i nr partii,− wymiary,− liczbę sztuk w pakiecie lub opakowaniu,− numer aprobaty technicznej,− nr certyfikatu na znak bezpieczeństwa,− znak budowlany.Materiały i konstrukcje powinny być pakowane przy użyciu folii, drewna, tektury, styropianu.Naroża i wiotkie elementy należy zabezpieczyć przed uszkodzeniami mechanicznymi izniszczeniem powłok. Przechowywanie elementów powinno zapewniać stałą gotowość użycia ichdo montażu. Materiały powinny być przechowywane w pomieszczeniach krytych, zamkniętych lubmagazynach półotwartych z bocznymi osłonami przeciwdeszczowymi. Powinny być oneodizolowane od materiałów i substancji działających szkodliwie na metale takich jak wapno,zaprawy, kwasy, farby, itp.

10. WYKONANIE ROBÓT

10.1. Roboty przygotowawczeRoboty przygotowawcze oraz kompletowanie materiału i sprzętu powinno odbywać się zgodnie zespecyfikacją podaną w projekcie technicznym. Przed przystąpieniem do montażu stolarkidrzwiowej należy sprawdzić dokładność wykonanie ościeży, które powinny być wykonane zgodniewymaganiami wykonania robót murowych. W przypadku stwierdzenia wad w wykonaniu lubzabrudzeń powierzchni ościeży należy je naprawić i oczyścić. Prace powinny być takprzygotowane, aby zapewnione było harmonijne i bezpieczne wykonywanie montażu i osadzanieelementów ślusarskich.

10.2. Przygotowanie podłożaDokładność wykonania i stan powierzchni konstrukcji wsporczej powinien zostać sprawdzonyprzed przystąpieniem do robót:− powierzchnia podłoży powinna być wykonana zgodnie z dokumentacją projektową,− powierzchnia powinna być oczyszczona z kurzu i zanieczyszczeń.

10.3. Montaż stolarki i ślusarkiW sprawdzone i przygotowane ościeże o oczyszczonych z pyłu powierzchniach należy wstawićstolarkę na podkładkach lub listwach. Po ustawieniu drzwi należy sprawdzić sprawność działaniaskrzydeł przy otwieraniu i zamykaniu. Elementy kotwiące osadzone w ościeżach:− na wysokości elementu po obydwu stronach okna stosować co najmniej po dwa elementymocujące w odległości nie większej niż 200 mm od naroża,− maksymalna odległość pomiędzy punktami mocowania wynosi 700 mm,− dodatkowe elementy mocujące stosowane są przy punktach zamykających, aby zapobiecpowstawaniu odkształceń podczas zamykania,− na szerokości elementu – jeden element kotwiący na 1 mb.Uszczelnienie ościeży należy wykonać kitem trwaleplastycznym (nie stosować olkitu ponieważwchodzi w reakcję z PCV), a szczelinę przykryć listwą. Ustawienie drzwi należy sprawdzić w pioniei w poziomie. Dopuszczalne odchylenie od pionu powinno być mniejsze od 1mm na 1m wysokościokna, nie więcej niż 3 mm. Różnice wymiarów po przekątnych nie powinny być większe od:2 mm przy długości przekątnej do 1 m,3 mm przy długości przekątnej do 2 m,4 mm przy długości przekątnej powyżej 2 m.W oknach rozwieranych o szerokości większej niż 700 mm stosowane są klocki podpierająceułatwiające prawidłowe ustawienie skrzydła względem ościeżnicy przy zamykaniu. Jeżeliszerokość okna przekracza 1400mm stosuje się dwa komplety klocków. Klocki podpierającestosuje się zawsze, jeżeli szerokość okna przekracza jego wysokość. Zamocowane okno należyuszczelnić pod względem termicznym przez wypełnienie szczeliny między ościeżem a ościeżnicąmateriałem izolacyjnym dopuszczonym do stosowania do tego celu świadectwem ITB. Zabraniasię używać do tego celu materiałów wydzielających związki chemiczne szkodliwe dla zdrowia ludzi.Osadzone okno po zmontowaniu należy dokładnie zamknąć. Osadzenie parapetów wykonywać pocałkowitym osadzeniu i uszczelnieniu okien. Podokienniki wewnętrzne o małym wysięgu osadzasię w ten sposób, że najpierw wykuwa się w ościeżnicach niewielkie bruzdy, następnie wyrównujesię zaprawą mur podokienny, dając mu mały spadek do środka pomieszczenia i na takwykonanym podłożu układa się podokienniki na zaprawie cementowej. Przy podokiennikach owiększym wysięgu należy uprzednio osadzić w murze na zaprawie cementowej wsporniki stalowe.

10.4. Montaż ślusarkiPrzy przemieszczaniu elementów metalowych przeznaczonych do osadzenia we fragmentybudynku nie wolno wyrządzać szkód w pracach już wykonanych. Prace pomocnicze związanie zwbudowaniem, osadzaniem i montażem wyrobów metalowych należy przygotować w taki sposób,aby było zapewnione bezpieczeństwo i higiena pracy osób, zgodnie z obowiązującymi przepisamiw tym zakresie. Wyroby metalowe powinny być osadzane zgodnie z dokumentacją techniczną lubinstrukcją zaakceptowaną przez Inżyniera. Montaż wyrobów powinien sprowadzać się do scalaniapołączeniami śrubowymi elementów wyrobu i mocowania wyrobu do podłoża. Wiercenie lubprzebijanie otworów w elementach w trakcie montażu jest nie dopuszczalne ze względu nazastosowane powłoki antykorozyjne wyrobów. Montaż powinien być poprzedzony wytrasowaniemmiejsc otworów montażowych w podłożu. Wklejenie kołków mocujących powinno być wykonanez wyprzedzeniem wystarczającym do uzyskania dopuszczalnej wytrzymałości połączenia doprzeprowadzenia montażu wyrobu do podłoża. Nie dopuszcza się do montażu wkrętami, śrubami zuszkodzonymi łbami. Długości śrub powinny być ustalane w zależności od całkowitej grubościłączonych części, uwzględniając naddatek na podkładkę, nakrętki, przeciwnakrętki lub zawleczki.Śruby nie powinny wystawać ponad nakrętkę więcej niż o 2 zwoje gwintu, a wkręcone wgwintowany otwór przelotowy nie powinny wystawać ponad płaszczyznę łączonych części lubelementów. Do łączenia elementów metalowych z konstrukcją budowli stosować należy złączyrozporowych, kołków kotwiących. Osadzanie kołków rozporowych powinno być dokonywane zzachowaniem odpowiednich zasad:− otwór powinien odpowiadać średnicy kotwy,− z otworu należy usunąć pył i drobiny urobku,− wcisnąć kołek w wywiercony otwór lekkim uderzeniem młotka− przestrzegać najmniejszej dopuszczalnej głębokości osadzenia,− kołek rozprężać dokręcając śrubę dopuszczalnym momentem. W przypadku kotew wklejanych:− otwór powinien być nieco większy od średnicy kotwy,

− kotwę posmarować klejem,− wcisnąć w oczyszczony z pyłu otwór,− po osiągnięciu pełnej nośności (wg karty technicznej wybranego systemu) możnaprzystąpić do montażu wyrobów metalowych.Złącza rozporowe przeznaczone do przenoszenia dużych obciążeń wyrywających powinny byćmetalowe wkręcane (stalowe tuleje kotwiące, min M10 L=100 mm) lub wklejane. Wszystkie wyrobymetalowe montować zgodnie z rysunkami szczegółowymi. Zabezpieczenie antykorozyjneelementów wykonać zgodnie z pkt. SST – Roboty malarskie.

11. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

Zasady prowadzenia kontroli powinny być zgodne z postanowieniami PN-88/B-10085 i PN-67/B10086. W celu oceny jakości stolarki budowlanej należy sprawdzić:− zgodność wymiarów,− jakość materiałów użytych do wykonania stolarki,− prawidłowość wykonania z uwzględnieniem szczegółów konstrukcyjnych,− sprawność działania skrzydeł oraz funkcjonowania okuć. W celu oceny jakości ślusarkinależy sprawdzić:− zgodność wymiarów− stan i wygląd elementów pod względem równości, pionowości i spoziomowania,− prawidłowość wykonania z uwzględnieniem szczegółów konstrukcyjnych,− sprawność działania skrzydeł oraz funkcjonowania okuć− wymagania estetyczne, stan i wygląd wykończenia wbudowanych elementów nazgodność z dokumentacją techniczną. Z dokonanego odbioru należy sporządzić protokół.

12. OBMIAR ROBÓT

Jednostkami obmiarowymi dla stolarki i ślusarki są:− [szt] – montowanych elementów stolarki drzwiowej,− [szt] – montowanych elementów w toalecie dla niepełnosprawnych.Wielkości obmiarowe określa się na podstawie dokumentacji projektowej z uwzględnieniemzmian zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru i sprawdzonych w naturze.

13. ODBIÓR ROBÓT

13.1. Wymagania ogólneOgólne wymagania dotyczące odbioru robót związanych z montażem elementów ślusarki istolarki podano w ogólnej specyfikacji technicznej. Sprawdzeniu podlegają:− jakość dostarczonej stolarki i ślusarki− poprawność wykonania montażuW wyniku odbioru należy:− sporządzić częściowy protokół odbioru robót− dokonać wpisu do dziennika budowyJeżeli wszystkie czynności odbioru robót dały wyniki pozytywne, wykonane roboty należyuznać za zgodne z wymaganiami SST i PB

13.2. Odbiór elementów przed wbudowaniemPrzy odbiorze powinny być sprawdzone następujące cechy:− zgodność wykonania elementów i ich składowych z dokumentacją techniczną,− wymiary gotowego elementu i jego kształt,− prawidłowość wykonania połączeń (przekroje, długość i rozmieszczenie spawów, śrub),średnice otworów,− dotrzymanie dopuszczalnych odchyłek w wymiarach, kątach i płaszczyznach,− rodzaj zastosowanych materiałów,

− zabezpieczenie wyrobów przed korozją.

13.3. Odbiór elementów po wbudowaniu i wykończeniuPrzy odbiorze elementów ślusarsko-kowalskich powinny być sprawdzone:− prawidłowość osadzenia elementu w konstrukcji budowlanej,− zgodność wbudowanego elementu z projektem. W wyniku odbioru należy:− sporządzić częściowy protokół odbioru robót− dokonać wpisu do dziennika budowyJeżeli wszystkie czynności odbioru robót dały wyniki pozytywne, wykonane roboty należyuznać za zgodne z wymaganiami SST i PB

14. PODSTAWA PŁATNOŚCI

14.1. Ustalenia ogólnePodstawę płatności stanowi cena jednostkowa montażu 1 sztuki [szt] drzwi, która obejmuje:− przygotowanie stanowiska roboczego− dostarczenie materiałów, narzędzi i sprzętu,− przygotowanie i oczyszczenie podłożą,− montaż elementów stolarki i ślusarki,− uporządkowanie miejsca wykonywania robót,− usunięcie pozostałości , resztek i odpadów materiałów,− likwidacje stanowiska roboczego,− utylizację opakowań i resztek materiałów zgodnie ze wskazaniami ich producentów.

15. PRZEPISY ZWIĄZANEPN-80/M-02138 Tolerancje kształtu i położenia. Wartości.PN-87/B-06200 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru.PN-88/B-10085/A2 Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Wymagania i badania. (Zmiana A2) PN-72/B-10180 Roboty szklarskie. Warunki i badania techniczne przy odbiorze.PN-75/B94000 Okucia budowlane. Podział.PN-B-02151-3:1999 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem w budynkach. Izolacyjnośćakustyczna przegród w budynkach oraz izolacyjność akustyczna elementów budowlanych.WymaganiaPN-B-91000:1996 Stolarka budowlana. TerminologiaPN-ISO 6707-1:1989 Budownictwo – Terminologia


SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA NR 2/D – BOISKASPORTOWE – PODBUDOWY I NAWIERZCHNIE

TEMAT:






1.2/D.01. – Korytowanie I Profilowanie podłoża

2.OST D-04.04.00 - wymagania ogólne dla kruszyw

3.2/D.02. – Warstwy odsączające

4.2/D.03. – Podbudowa

5.2/D.04. – Betonowe obrzeza

6.2/D.05. – Nawierzchnie syntetyczne


SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA 2/D. 01.

KORYTO WRAZ Z PROFILOWANIEM ZAGĘSZCZANIEM PODŁOŻA

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczącewykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem koryta, profilowaniem i zagęszczaniempodłoża gruntowego pod boiska

1.2. Zakres stosowania SSTSzczegółowa specyfikacja techniczna (SST) stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przyzlecaniu i realizacji robót jak w pt.1.1

1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych zwykonaniem:-koryta i wywiezienem nadmiaru ziemi-profilowanie i zagęszczanie podłoża pod nawierzchnie boisk

1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i definicjamipodanymi w OST „Wymagania ogólne” pkt 1.4.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótOgólne wymagania dotyczące robót podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 1.5.

2. MATERIAŁYNie występują.

3. SPRZĘT

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętuOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 3.

3.2. Sprzęt do wykonania robótWykonawca przystępujący do wykonania koryta i profilowania podłoża powinien wykazać sięmożliwością korzystania z następującego sprzętu:−równiarek lub spycharek uniwersalnych z ukośnie ustawianym lemieszem; Inżynier możedopuścić wykonanie koryta i profilowanie podłoża z zastosowaniem spycharki z lemieszemustawionym prostopadle do kierunku pracy maszyny,−koparek z czerpakami profilowymi (przy wykonywaniu wąskich koryt),−walców statycznych, wibracyjnych lub płyt wibracyjnych.Stosowany sprzęt nie może spowodować niekorzystnego wpływu na właściwości gruntu podłoża.

4. TRANSPORT

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportuOgólne wymagania dotyczące transportu podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 4.

4.2. Wywóz ziemi na odległość ustalona przez Wykonawcę

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne zasady wykonania robótOgólne zasady wykonania robót podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 5.

5.2. Warunki przystąpienia do robótWykonawca powinien przystąpić do wykonania koryta oraz profilowania i zagęszczenia podłożabezpośrednio przed rozpoczęciem robót związanych z wykonaniem warstw nawierzchni.Wcześniejsze przystąpienie do wykonania koryta oraz profilowania i zagęszczania podłoża, jestmożliwe wyłącznie za zgodą Inżyniera, w korzystnych warunkach atmosferycznych. W wykonanymkorycie oraz po wyprofilowanym i zagęszczonym podłożu nie może odbywać się ruch budowlany,niezwiązany bezpośrednio z wykonaniem pierwszej warstwy nawierzchni.

5.3. Wykonanie korytaPaliki lub szpilki do prawidłowego ukształtowania koryta w planie i profilu powinny być wcześniejprzygotowane. Paliki lub szpilki należy ustawiać w osi drogi i w rzędach równoległych do osi drogilub w inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera. Rozmieszczenie palików lub szpilek powinnoumożliwiać naciągnięcie sznurków lub linek do wytyczenia robót w odstępach nie większych niż co10 metrów. Rodzaj sprzętu, a w szczególności jego moc należy dostosować do rodzaju gruntu, wktórym prowadzone są roboty i do trudności jego odspojenia. Koryto można wykonywać ręcznie,gdy jego szerokość nie pozwala na zastosowanie maszyn, na przykład na poszerzeniach lub wprzypadku robót o małym zakresie. Sposób wykonania musi być zaakceptowany przez Inżyniera.Grunt odspojony w czasie wykonywania koryta powinien być wykorzystany zgodnie z ustaleniamidokumentacji projektowej i SST, tj. wbudowany w nasyp lub odwieziony na odkład w miejscewskazane przez Inżyniera. Profilowanie i zagęszczenie podłoża należy wykonać zgodnie zzasadami określonymi w pkt 5.4.

5.4. Profilowanie i zagęszczanie podłożaPrzed przystąpieniem do profilowania podłoże powinno być oczyszczone ze wszelkichzanieczyszczeń. Po oczyszczeniu powierzchni podłoża należy sprawdzić, czy istniejące rzędneterenu umożliwiają uzyskanie po profilowaniu zaprojektowanych rzędnych podłoża. Zaleca się, abyrzędne terenu przed profilowaniem były o co najmniej 5cm wyższe niż projektowane rzędnepodłoża. Jeżeli powyższy warunek nie jest spełniony i występują zaniżenia poziomu w podłożuprzewidzianym do profilowania, Wykonawca powinien spulchnić podłoże na głębokośćzaakceptowaną przez Inżyniera, dowieźć dodatkowy grunt spełniający wymagania obowiązującedla górnej strefy korpusu, w ilości koniecznej do uzyskania wymaganych rzędnychwysokościowych i zagęścić warstwę do uzyskania wartości wskaźnika zagęszczenia, określonychw tablicy 1. Do profilowania podłoża należy stosować równiarki. Ścięty grunt powinien byćwykorzystany w robotach ziemnych lub w inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera.Bezpośrednio po profilowaniu podłoża należy przystąpić do jego zagęszczania. Zagęszczaniepodłoża należy kontynuować do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego od podanegow tablicy 1. Wskaźnik zagęszczenia należy określać zgodnie z BN-77/8931-12 [5].

Tablica 1. Minimalne wartości wskaźnika zagęszczenia podłoża (Is):Strefa korpusu Minimalna wartość Is dla:

Autostrad i drógekspresowych

Innych dróg

Ruch ciężki Ruch inny

Górna warstwa ogrubości 20cm

1.03 1.00 1.00

Na głębokości 20-50cm od powierzchni

1.00 1.00 0.97

W przypadku, gdy gruboziarnisty materiał tworzący podłoże uniemożliwia przeprowadzeniebadania zagęszczenia, kontrolę zagęszczenia należy oprzeć na metodzie obciążeń płytowych.

Należy określić pierwotny i wtórny moduł odkształcenia podłoża według BN-64/8931-02 [3].Stosunek wtórnego i pierwotnego modułu odkształcenia nie powinien przekraczać 2,2. Wilgotnośćgruntu podłoża podczas zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją od-20% do +10%.

5.5. Utrzymanie koryta oraz wyprofilowanego i zagęszczonego podłożaPodłoże (koryto) po wyprofilowaniu i zagęszczeniu powinno być utrzymywane w dobrym stanie.Jeżeli po wykonaniu robót związanych z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża nastąpi przerwaw robotach i Wykonawca nie przystąpi natychmiast do układania warstw nawierzchni, to powinienon zabezpieczyć podłoże przed nadmiernym zawilgoceniem, na przykład przez rozłożenie folii lubw inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera. Jeżeli wyprofilowane i zagęszczone podłoże uległonadmiernemu zawilgoceniu, to do układania kolejnej warstwy można przystąpić dopiero po jegonaturalnym osuszeniu. Po osuszeniu podłoża Inżynier oceni jego stan i ewentualnie zaleciwykonanie niezbędnych napraw. Jeżeli zawilgocenie nastąpiło wskutek zaniedbania Wykonawcy,to naprawę wykona on na własny koszt.


6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robótOgólne zasady kontroli jakości robót podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 6.

6.2. Badania w czasie robót6.2.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarówCzęstotliwość oraz zakres badań i pomiarów dotyczących cech geometrycznych i zagęszczeniakoryta i wyprofilowanego podłoża podaje tablica 2.

Tablica 2. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonanego koryta i wyprofilowanegopodłoża

Lp. Wyszczególnienie badań i pomiarów Minimalna częstotliwość badań i pomiarów1 Szerokość koryta 10 razy na 1 km2 Równość podłużna co 20 m na każdym pasie ruchu3 Równość poprzeczna 10 razy na 1 km4 Spadki poprzeczne *) 10 razy na 1 km5 Rzędne wysokościowe co 25m w osi jezdni i na jej krawędziach

dla autostrad i dróg ekspresowych, co 100m dla pozostałych dróg

6 Ukształtowanie osi w planie co 25m w osi jezdni i na jej krawędziach dla autostrad i dróg ekspresowych, co 100m dla pozostałych dróg

7. Zagęszczenie, wilgotność gruntu podłoża w 2 punktach na dziennej działce roboczej,lecz nie rzadziej niż raz na 600 m2

*) Dodatkowe pomiary spadków poprzecznych i ukształtowania osi w planie należy wykonać wpunktach głównych łuków poziomych

6.2.2. Szerokość koryta (profilowanego podłoża)Szerokość koryta i profilowanego podłoża nie może różnić się od szerokości projektowanej owięcej niż +10 cm i -5 cm.

6.2.3. Równość koryta (profilowanego podłoża)Nierówności podłużne koryta i profilowanego podłoża należy mierzyć 4-metrową łatą zgodnie znormą BN-68/8931-04 [4]. Nierówności poprzeczne należy mierzyć 4-metrową łatą. Nierównościnie mogą przekraczać 20 mm.

6.2.4. Spadki poprzeczneSpadki poprzeczne koryta i profilowanego podłoża powinny być zgodne z dokumentacjąprojektową z tolerancją ± 0,5%.

6.2.5. Rzędne wysokościoweRóżnice pomiędzy rzędnymi wysokościowymi koryta lub wyprofilowanego podłoża i rzędnymiprojektowanymi nie powinny przekraczać +1 cm, -2 cm.

6.2.6. Ukształtowanie osi w planieOś w planie nie może być przesunięta w stosunku do osi projektowanej o więcej niż ± 3 cm dlaautostrad i dróg ekspresowych lub więcej niż ± 5 cm dla pozostałych dróg.

6.2.7. Zagęszczenie koryta (profilowanego podłoża)Wskaźnik zagęszczenia koryta i wyprofilowanego podłoża określony wg BN-77/8931-12 [5] niepowinien być mniejszy od podanego w tablicy 1. Jeśli jako kryterium dobrego zagęszczenia stosujesię porównanie wartości modułów odkształcenia, to wartość stosunku wtórnego do pierwotnegomodułu odkształcenia, określonych zgodnie z normą BN-64/8931-02 [3] nie powinna być większaod 2,2. Wilgotność w czasie zagęszczania należy badać według PN-B-06714-17 [2]. Wilgotnośćgruntu podłoża powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją od -20% do + 10%.

6.3. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami koryta (profilowanegopodłoża)Wszystkie powierzchnie, które wykazują większe odchylenia cech geometrycznych od określonychw punkcie 6.2 powinny być naprawione przez spulchnienie do głębokości co najmniej 10 cm,wyrównanie i powtórne zagęszczenie. Dodanie nowego materiału bez spulchnienia wykonanejwarstwy jest niedopuszczalne.

7. OBMIAR ROBÓT

7.1. Ogólne zasady obmiaru robótOgólne zasady obmiaru robót podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 7.

7.2. Jednostka obmiarowaJednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanego i odebranego koryta.

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady odbioru robót podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 8. Roboty uznaje się zawykonane zgodnie z dokumentacja projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkiepomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg punktu 6 dały wyniki pozytywne.


9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatnościOgólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 9.

9.2. Cena jednostki obmiarowejCena wykonania 1 m2 koryta obejmuje:−prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,−odspojenie gruntu z przerzutem na pobocze i rozplantowaniem,−załadunek nadmiaru odspojonego gruntu na środki transportowe i odwiezienie na odkład lubnasyp,

−profilowanie dna koryta lub podłoża,−zagęszczenie,−utrzymanie koryta lub podłoża,−przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych, wymaganych w specyfikacji technicznej.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE Normy1. PN-B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu2. PN-/B-06714-17 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wilgotności3. BN-64/8931-02 Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu odkształcenia nawierzchni podatnychi podłoża przez obciążenie płytą4. BN-68/8931-04 Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą5. BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu

OST D-04.04.00 PODBUDOWA Z KRUSZYW. WYMAGANIA OGÓLNE

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot OSTPrzedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania ogólne dotyczącewykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem podbudowy z kruszyw stabilizowanychmechanicznie.

1.2. Zakres stosowania OSTOgólna specyfikacja techniczna (OST) stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu irealizacji robót jak w pt.1.1.

1.3. Zakres robót objętych OSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych zwykonywaniem podbudów z kruszyw stabilizowanych mechanicznie wg PN-S-06102 [21] iobejmują OST:D-04.04.01 Podbudowa z kruszywa naturalnego stabilizowanego mechanicznie, D-04.04.02Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie,Podbudowę z kruszyw stabilizowanych mechanicznie wykonuje się, zgodnie z ustaleniamipodanymi w dokumentacji projektowej, jako podbudowę pomocniczą i podbudowę zasadniczą wgKatalogu typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych [31].

1.4. Określenia podstawowe1.4.1. Stabilizacja mechaniczna - proces technologiczny, polegający na odpowiednimzagęszczeniu w optymalnej wilgotności kruszywa o właściwie dobranym uziarnieniu.1.4.2. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskiminormami oraz z definicjami podanymi w OST „Wymagania ogólne” pkt 1.4 oraz w OSTdotyczących poszczególnych rodzajów podbudów z kruszyw stabilizowanych mechanicznie:D-04.04.01 Podbudowa z kruszywa naturalnego stabilizowanego mechanicznie, D-04.04.02Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie,


2. MATERIAŁY

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałówOgólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OST„Wymagania ogólne” pkt 2.

2.2. Rodzaje materiałówMateriały stosowane do wykonania podbudów z kruszyw stabilizowanych mechanicznie podano wOST dotyczących poszczególnych rodzajów podbudów:D-04.04.01 Podbudowa z kruszywa naturalnego stabilizowanego mechanicznie,D-04.04.02 Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie,

2.3. Wymagania dla materiałów2.3.1. Uziarnienie kruszywaKrzywa uziarnienia kruszywa, określona według PN-B-06714-15 [3] powinna leżeć międzykrzywymi granicznymi pól dobrego uziarnienia podanymi na rysunku 1.

Dopuszcza się stosowanie innych spoiw pod warunkiem uzyskania równorzędnych efektówulepszania kruszywa i po zaakceptowaniu przez Inżyniera. Rodzaj i ilość dodatku ulepszającegonależy przyjmować zgodnie z PN-S-06102 [21].

2.3.6. WodaNależy stosować wodę wg PN-B-32250 [20].

3. SPRZĘT

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 3.

3.2. Sprzęt do wykonania robót

Wykonawca przystępujący do wykonania podbudowy z kruszyw stabilizowanych mechaniczniepowinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:a)mieszarek do wytwarzania mieszanki, wyposażonych w urządzenia dozujące wodę.Mieszarki powinny zapewnić wytworzenie jednorodnej mieszanki o wilgotności optymalnej,b)równiarek albo układarek do rozkładania mieszanki,c)walców ogumionych i stalowych wibracyjnych lub statycznych do zagęszczania. Wmiejscach trudno dostępnych powinny być stosowane zagęszczarki płytowe, ubijaki mechanicznelub małe walcewibracyjne.

4. TRANSPORT

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu

Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 4.

4.2. Transport materiałów

Kruszywa można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających jeprzed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi materiałami, nadmiernym wysuszeniem izawilgoceniem.Transport cementu powinien odbywać się zgodnie z BN-88/6731-08 [24].Transport pozostałych materiałów powinien odbywać się zgodnie z wymaganiami normprzedmiotowych.

5. WYKONANIE ROBÓT


5.2. Przygotowanie podłożaPodłoże pod podbudowę powinno spełniać wymagania określone w OST D-04.01.01 „Koryto wrazz profilowaniem i zagęszczeniem podłoża” i OST D-02.00.00 „Roboty ziemne”. Podbudowapowinna być ułożona na podłożu zapewniającym nieprzenikanie drobnych cząstek gruntu dopodbudowy. Warunek nieprzenikania należy sprawdzić wzorem:

w którym:D15 / d 85 ≤ 5 (1)D15 -wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 15% ziarn warstwy podbudowy lub warstwyodsączającej, w milimetrach,d85 - wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 85% ziarn gruntu podłoża, w milimetrach.

Jeżeli warunek (1) nie może być spełniony, należy na podłożu ułożyć warstwę odcinającą lubodpowiednio dobraną geowłókninę. Ochronne właściwości geowłókniny, przeciw przenikaniudrobnych cząstek gruntu, wyznacza się z warunku:

d 50 / O 90 ≤ 1,2 (2)d50 - wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 50 % ziarn gruntu podłoża, w milimetrach,O90 -umowna średnica porów geowłókniny odpowiadająca wymiarom frakcji gruntu zatrzymującasię na geowłókninie w ilości 90% (m/m); wartość parametru 090 powinna być podawanaprzez producenta geowłókniny. Paliki lub szpilki do prawidłowego ukształtowania podbudowypowinny być wcześniej przygotowane. Paliki lub szpilki powinny być ustawione w osi drogi i wrzędach równoległych do osi drogi, lub w inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera.Rozmieszczenie palików lub szpilek powinno umożliwiać naciągnięcie sznurków lub linek dowytyczenia robót w odstępach nie większych niż co 10 m.

5.3. Wytwarzanie mieszanki kruszywaMieszankę kruszywa o ściśle określonym uziarnieniu i wilgotności optymalnej należy wytwarzać wmieszarkach gwarantujących otrzymanie jednorodnej mieszanki. Ze względu na koniecznośćzapewnienia jednorodności nie dopuszcza się wytwarzania mieszanki przez mieszanieposzczególnych frakcji na drodze. Mieszanka po wyprodukowaniu powinna być od razutransportowana na miejsce wbudowania w taki sposób, aby nie uległa rozsegregowaniu iwysychaniu.

5.4. Wbudowywanie i zagęszczanie mieszankiMieszanka kruszywa powinna być rozkładana w warstwie o jednakowej grubości, takiej, aby jejostateczna grubość po zagęszczeniu była równa grubości projektowanej. Grubość pojedynczoukładanej warstwy nie może przekraczać 20 cm po zagęszczeniu. Warstwa podbudowy powinnabyć rozłożona w sposób zapewniający osiągnięcie wymaganych spadków i rzędnychwysokościowych. Jeżeli podbudowa składa się z więcej niż jednej warstwy kruszywa, to każdawarstwa powinna być wyprofilowana i zagęszczona z zachowaniem wymaganych spadków irzędnych wysokościowych. Rozpoczęcie budowy każdej następnej warstwy może nastąpić poodbiorze poprzedniej warstwy przez Inżyniera. Wilgotność mieszanki kruszywa podczaszagęszczania powinna odpowiadać wilgotności optymalnej, określonej według próby Proctora,zgodnie z PN-B-04481 [1] (metoda II). Materiał nadmiernie nawilgocony, powinien zostaćosuszony przez mieszanie i napowietrzanie. Jeżeli wilgotność mieszanki kruszywa jest niższaod optymalnej o 20% jej wartości, mieszanka powinna być zwilżona określoną ilością wody irównomiernie wymieszana. W przypadku, gdy wilgotność mieszanki kruszywa jest wyższa odoptymalnej o 10% jej wartości, mieszankę należy osuszyć. Wskaźnik zagęszczenia podbudowywg BN-77/8931-12 [29] powinien odpowiadać przyjętemu poziomowi wskaźnika nośnościpodbudowy wg tablicy 1, lp. 11.

5.5. Odcinek próbnyJeżeli w SST przewidziano konieczność wykonania odcinka próbnego, to co najmniej na 3 dniprzed rozpoczęciem robót, Wykonawca powinien wykonać odcinek próbny w celu:−stwierdzenia czy sprzęt budowlany do mieszania, rozkładania i zagęszczania kruszywa jestwłaściwy,−określenia grubości warstwy materiału w stanie luźnym, koniecznej do uzyskania wymaganejgrubości warstwy po zagęszczeniu,−określenia liczby przejść sprzętu zagęszczającego, potrzebnej do uzyskania wymaganegowskaźnika zagęszczenia.Na odcinku próbnym Wykonawca powinien użyć takich materiałów oraz sprzętu do mieszania,rozkładania i zagęszczania, jakie będą stosowane do wykonywania podbudowy. Powierzchniaodcinka próbnego powinna wynosić od 400 do 800 m2. Odcinek próbny powinien byćzlokalizowany w miejscu wskazanym przez Inżyniera. Wykonawca może przystąpić dowykonywania podbudowy po zaakceptowaniu odcinka próbnego przez Inżyniera.

5.6. Utrzymanie podbudowyPodbudowa po wykonaniu, a przed ułożeniem następnej warstwy, powinna być utrzymywana wdobrym stanie. Jeżeli Wykonawca będzie wykorzystywał, za zgodą Inżyniera, gotową podbudowę

do ruchu budowlanego, to jest obowiązany naprawić wszelkie uszkodzenia podbudowy,spowodowane przez ten ruch. Koszt napraw wynikłych z niewłaściwego utrzymania podbudowyobciąża Wykonawcę robót.



6.2. Badania przed przystąpieniem do robótPrzed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw przeznaczonychdo wykonania robót i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi w celu akceptacji materiałów.Badania te powinny obejmować wszystkie właściwości określone w pkt 2.3 niniejszej OST.

6.3. Badania w czasie robót

6.3.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarówMin. 2 badania na jednej dziennej działce roboczej

6.3.2. Uziarnienie mieszankiUziarnienie mieszanki powinno być zgodne z wymaganiami podanymi w pkt 2.3. Próbki należypobierać w sposób losowy, z rozłożonej warstwy, przed jej zagęszczeniem. Wyniki badań powinnybyć na bieżąco przekazywane Inżynierowi.

6.3.3. Wilgotność mieszankiWilgotność mieszanki powinna odpowiadać wilgotności optymalnej, określonej według próbyProctora, zgodnie z PN-B-04481 [1] (metoda II), z tolerancją +10% -20%. Wilgotność należyokreślić według PN-B-06714-17 [5].

6.3.4. Zagęszczenie podbudowyZagęszczenie każdej warstwy powinno odbywać się aż do osiągnięcia wymaganego wskaźnikazagęszczenia. Zagęszczenie podbudowy należy sprawdzać według BN-77/8931-12 [30]. Wprzypadku, gdy przeprowadzenie badania jest niemożliwe ze względu na gruboziarniste kruszywo,kontrolę zagęszczenia należy oprzeć na metodzie obciążeń płytowych, wg BN-64/8931-02 [27] inie rzadziej niż raz na 5000 m2, lub według zaleceń Inżyniera. Zagęszczenie podbudowystabilizowanej mechanicznie należy uznać za prawidłowe, gdy stosunek wtórnego modułu E2 dopierwotnego modułu odkształcenia E1 jest nie większy od 2,2 dla każdej warstwy konstrukcyjnejpodbudowy.E 2 / E 1 ≤ 2,2

6.3.5. Właściwości kruszywaBadania kruszywa powinny obejmować ocenę wszystkich właściwości określonych w pkt 2.3.2.Próbki do badań pełnych powinny być pobierane przez Wykonawcę w sposób losowy w obecnościInżyniera.

6.4. Wymagania dotyczące cech geometrycznych podbudowy

6.4.1. Częstotliwość oraz zakres pomiarówCzęstotliwość oraz zakres pomiarów dotyczących cech geometrycznych podbudowy podano wtablicy 3.

Tablica 3. Częstotliwość oraz zakres pomiarów wykonanej podbudowy z kruszywa stabilizowanegomechanicznie

Lp. Wyszczególnienie badań i pomiarów Minimalna częstotliwość pomiarów1 Szerokość podbudowy 10 razy na 1 km

2 Równość podłużna w sposób ciągły planografem albo co 20 młatą na każdym pasie ruchu

3 Równość poprzeczna 10 razy na 1 km4 Spadki poprzeczne*) 10 razy na 1 km5 Rzędne wysokościowe co 100 m6 Ukształtowanie osi w planie*) co 100 m7 Grubość podbudowy Podczas budowy:

w 3 punktach na każdej działce roboczej, lecz nie rzadziej niż raz na 400 m2Przed odbiorem:w 3 punktach, lecz nie rzadziej niż raz na 2000 m2

8 Nośność podbudowy:- moduł odkształcenia co najmniej w dwóch przekrojach na

każde 1000 m- ugięcie sprężyste co najmniej w 20 punktach na każde

1000m*) Dodatkowe pomiary spadków poprzecznych i ukształtowania osi w planie należy wykonać wpunktach głównych łuków poziomych.

6.4.2. Szerokość podbudowySzerokość podbudowy nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż +10 cm, Najezdniach bez krawężników szerokość podbudowy powinna być większa od szerokości warstwywyżej leżącej o co najmniej 25 cm lub o wartość wskazaną w dokumentacji projektowej.

6.4.3. Równość podbudowyNierówności podłużne podbudowy należy mierzyć 4-metrową łatą lub planografem, zgodnie zBN-68/8931-04 [28]. Nierówności poprzeczne podbudowy należy mierzyć 4-metrową łatą.Nierówności podbudowy nie mogą przekraczać:- 10 mm dla podbudowy zasadniczej,- 20 mm dla podbudowy pomocniczej.

6.4.4. Spadki poprzeczne podbudowySpadki poprzeczne podbudowy na prostych i łukach powinny być zgodne z dokumentacjąprojektową, z tolerancją ± 0,5 %.

6.4.5. Rzędne wysokościowe podbudowyRóżnice pomiędzy rzędnymi wysokościowymi podbudowy i rzędnymi projektowanymi nie powinnyprzekraczać + 1 cm, -2 cm.

6.4.6. Ukształtowanie osi podbudowy i ulepszonego podłożaOś podbudowy w planie nie może być przesunięta w stosunku do osi projektowanej o więcej niż ±5 cm.

6.4.7. Grubość podbudowy i ulepszonego podłożaGrubość podbudowy nie może się różnić od grubości projektowanej o więcej niż:- dla podbudowy zasadniczej ± 10%,- dla podbudowy pomocniczej +10%, -15%.

6.4.8. Nośność podbudowy−moduł odkształcenia wg BN-64/8931-02 [27] powinien być zgodny z podanym w tablicy 4,−ugięcie sprężyste wg BN-70/8931-06 [29] powinno być zgodne z podanym w tablicy 4.

6.5.1. Niewłaściwe cechy geometryczne podbudowyWszystkie powierzchnie podbudowy, które wykazują większe odchylenia od określonych wpunkcie 6.4 powinny być naprawione przez spulchnienie lub zerwanie do głębokości co najmniej 10cm, wyrównane i powtórnie zagęszczone. Dodanie nowego materiału bez spulchnienia wykonanejwarstwy jest niedopuszczalne. Jeżeli szerokość podbudowy jest mniejsza od szerokościprojektowanej o więcej niż 5cm i nie zapewnia podparcia warstwom wyżej leżącym, to Wykonawcapowinien na własny koszt poszerzyć podbudowę przez spulchnienie warstwy na pełną grubość dopołowy szerokości pasa ruchu, dołożenie materiału i powtórne zagęszczenie.

6.5.2. Niewłaściwa grubość podbudowyNa wszystkich powierzchniach wadliwych pod względem grubości, Wykonawca wykona naprawępodbudowy. Powierzchnie powinny być naprawione przez spulchnienie lub wybranie warstwy naodpowiednią głębokość, zgodnie z decyzją Inżyniera, uzupełnione nowym materiałem oodpowiednich właściwościach, wyrównane i ponownie zagęszczone. Roboty te Wykonawcawykona na własny koszt. Po wykonaniu tych robót nastąpi ponowny pomiar i ocena grubościwarstwy, według wyżej podanych zasad, na koszt Wykonawcy.

6.5.3. Niewłaściwa nośność podbudowyJeżeli nośność podbudowy będzie mniejsza od wymaganej, to Wykonawca wykona wszelkieroboty niezbędne do zapewnienia wymaganej nośności, zalecone przez Inżyniera. Koszty tychdodatkowych robót poniesie Wykonawca podbudowy tylko wtedy, gdy zaniżenie nośnościpodbudowy wynikło z niewłaściwego wykonania robót przez Wykonawcę podbudowy.

7. OBMIAR ROBÓT


7.2. Jednostka obmiarowaJednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) podbudowy z kruszywa stabilizowanegomechanicznie.

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady odbioru robót podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 8. Roboty uznaje się zazgodne z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary ibadania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.



9.2. Cena jednostki obmiarowejZakres czynności objętych ceną jednostkową 1 m2 podbudowy z kruszywa stabilizowanegomechanicznie, podano w OST:D-04.04.01 Podbudowa z kruszywa naturalnego stabilizowanego mechanicznie, D-04.04.02Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie,D-04.04.03 Podbudowa z żużla wielkopiecowego stabilizowanego mechanicznie.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE

10.1. Normy1. PN-B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu2. PN-B-06714-12 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń obcych3. PN-B-06714-15 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego4. PN-B-06714-16 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu ziarn5. PN-B-06714-17 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wilgotności6. PN-B-06714-18 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasiąkliwości

7. PN-B-06714-19 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporności metodąbezpośrednią8. PN-B-06714-26 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeńorganicznych9. PN-B-06714-28 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości siarki metodą bromową10. PN-B-06714-37 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie rozpadu krzemianowego11. PN-B-06714-39 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie rozpadu żelazawego12. PN-B-06714-42 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie ścieralności w bębnie Los Angeles13. PN-B-06731 Żużel wielkopiecowy kawałkowy. Kruszywo budowlane i drogowe. Badaniatechniczne14. PN-B-11111 Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir imieszanka15. PN-B-11112 Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych16. PN-B-11113 Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek17. PN-B-19701 Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena zgodności18. PN-B-23006 Kruszywo do betonu lekkiego19. PN-B-30020 Wapno20. PN-B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonu i zapraw21. PN-S-06102 Drogi samochodowe. Podbudowy z kruszyw stabilizowanych mechanicznie22. PN-S-96023 Konstrukcje drogowe. Podbudowa i nawierzchnia z tłucznia kamiennego23. PN-S-96035 Popioły lotne24. BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie25. BN-84/6774-02 Kruszywo mineralne. Kruszywo kamienne łamane do nawierzchni drogowych26. BN-64/8931-01 Drogi samochodowe. Oznaczanie wskaźnika piaskowego27. BN-64/8931-02 Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu odkształcenianawierzchni podatnych i podłoża przez obciążenie płytą28. BN-68/8931-04 Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą29. BN-70/8931-06 Drogi samochodowe. Pomiar ugięć podatnych ugięciomierzem belkowym30. BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu

10.2. Inne dokumenty1. Katalog typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych, IBDiM – Warszawa 1997.

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA 2/D. 02.

WARSTWY ODSĄCZAJĄCE I ODCINAJĄCE

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonaniai odbioru robót związanych z wykonaniem warstw odsączających pod nawierzchnie

1.2. Zakres stosowania SSTSpecyfikacja techniczna (SST) stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu irealizacji robót jak w pt.1.1

1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych zwykonaniem warstw odcinających stanowiących część podbudowy pomocniczej podnawierzchnie- wykonanie i zagęszczenie mechaniczne warstwy odsączającej w korycie pod boiska

1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i zokreśleniami podanymi w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.


2. MATERIAŁY

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałówOgólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w „Wymaganiaogólne” pkt 2.

2.2. Rodzaje materiałówMateriałami stosowanymi przy wykonywaniu warstw odsączających są:−piasek

2.3. Wymagania dla kruszywaKruszywa do wykonania warstw odsączających i odcinających powinny spełniać następującewarunki:a) szczelności, określony zależnością:gdzie:D15 / d85 ≤ 5D15 - wymiar sita, przez które przechodzi 15% ziarn warstwy odcinającej lub odsączającejd85 - wymiar sita, przez które przechodzi 85% ziarn gruntu podłoża.Dla materiałów stosowanych przy wykonywaniu warstw odsączających warunek szczelności musibyć spełniony, gdy warstwa ta nie jest układana na warstwie odcinającej.b) zagęszczalności, określony zależnością:U = d60 / d10 ≥ 5d60 - wymiar sita, przez które przechodzi 60% kruszywa tworzącego warstwę odcinającą,d10 - wymiar sita, przez które przechodzi 10% kruszywa tworzącego warstwę odcinającą.Piasek stosowany do wykonywania warstw odsączających i odcinających powinien spełniaćwymagania normy PN-B-11113 [5] dla gatunku 1 i 2. Żwir i mieszanka stosowane do wykonywaniawarstw odsączających i odcinających powinny spełniać wymagania normy PN-B-11111 [3], dlaklasy I i II. Miał kamienny do warstw odsączających i odcinających powinien spełniać wymaganianormy PN-B-11112 [4].

2.4. Wymagania dla geowłókniny

Geowłókniny przewidziane do użycia jako warstwy odcinające i odsączające powinny posiadaćaprobatę techniczną wydaną przez uprawnioną jednostkę.

2.5. Składowanie materiałów

2.5.1. Składowanie kruszywaJeżeli kruszywo przeznaczone do wykonania warstwy odsączającej lub odcinającej nie jestwbudowane bezpośrednio po dostarczeniu na budowę i zachodzi potrzeba jego okresowegoskładowania, to Wykonawca robót powinien zabezpieczyć kruszywo przed zanieczyszczeniem izmieszaniem z innymi materiałami kamiennymi. Podłoże w miejscu składowania powinno byćrówne, utwardzone i dobrze odwodnione.

3. SPRZĘT

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętuOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST Wymagania ogólne” pkt 3.

3.2. Sprzęt do wykonania robótWykonawca przystępujący do wykonania warstwy odcinającej lub odsączającej powinien wykazaćsię możliwością korzystania z następującego sprzętu:−- równiarek,−- walców statycznych,−- płyt wibracyjnych lub ubijaków mechanicznych.

4. TRANSPORT


4.2. Transport kruszywaKruszywa można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających jeprzed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi materiałami, nadmiernym wysuszeniem izawilgoceniem.

5. WYKONANIE ROBÓT


5.2. Przygotowanie podłożaPodłoże gruntowe powinno spełniać wymagania określone w SST „Roboty ziemne” oraz „Korytowraz z profilowaniem i zagęszczaniem podłoża”. Warstwy odcinająca i odsączająca powinny byćwytyczone w sposób umożliwiający wykonanie ich zgodnie z dokumentacją projektową, ztolerancjami określonymi w niniejszych specyfikacjach. Paliki lub szpilki powinny być ustawione wosi drogi i w rzędach równoległych do osi drogi, lub w inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera.Rozmieszczenie palików lub szpilek powinno umożliwiać naciągnięcie sznurków lub linek dowytyczenia robót w odstępach nie większych niż co 10 m.

5.3. Wbudowanie i zagęszczanie kruszywaKruszywo powinno być rozkładane w warstwie o jednakowej grubości, przy użyciu równiarki, zzachowaniem wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych. Grubość rozłożonej warstwyluźnego kruszywa powinna być taka, aby po jej zagęszczeniu osiągnięto grubość projektowaną.Jeżeli dokumentacja projektowa lub SST przewiduje wykonanie warstwy odsączającej lubodcinającej o grubości powyżej 20 cm, to wbudowanie kruszywa należy wykonać dwuwarstwowo.Rozpoczęcie układania każdej następnej warstwy może nastąpić po odbiorze przez Inżynierawarstwy poprzedniej. W miejscach, w których widoczna jest segregacja kruszywa należy przedzagęszczeniem wymienić kruszywo na materiał o odpowiednich właściwościach. Natychmiast pokońcowym wyprofilowaniu warstwy odsączającej lub odcinającej należy przystąpić do jej

zagęszczania. Zagęszczanie warstw o przekroju daszkowym należy rozpoczynać od krawędzi istopniowo przesuwać pasami podłużnymi częściowo nakładającymi się, w kierunku jej osi.Zagęszczanie nawierzchni o jednostronnym spadku należy rozpoczynać od dolnej krawędzi iprzesuwać pasami podłużnymi częściowo nakładającymi się, w kierunku jej górnej krawędzi.Nierówności lub zagłębienia powstałe w czasie zagęszczania powinny być wyrównywane nabieżąco przez spulchnienie warstwy kruszywa i dodanie lub usunięcie materiału, aż do otrzymaniarównej powierzchni. W miejscach niedostępnych dla walców warstwa odcinająca i odsączającapowinna być zagęszczana płytami wibracyjnymi lub ubijakami mechanicznymi. Zagęszczanienależy kontynuować do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego od 1,0 wedługnormalnej próby Proctora, przeprowadzonej według PN-B-04481 [1]. Wskaźnik zagęszczenianależy określać zgodnie z BN-77/8931-12 [8]. W przypadku, gdy gruboziarnisty materiałwbudowany w warstwę odsączającą lub odcinającą, uniemożliwia przeprowadzenie badaniazagęszczenia według normalnej próby Proctora, kontrolę zagęszczenia należy oprzeć na metodzieobciążeń płytowych. Należy określić pierwotny i wtórny moduł odkształcenia warstwy według BN-64/8931-02 [6]. Stosunek wtórnego i pierwotnego modułu odkształcenia nie powinien przekraczać2,2. Wilgotność kruszywa podczas zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej ztolerancją od -20% do +10% jej wartości. W przypadku, gdy wilgotność kruszywa jest wyższa odwilgotności optymalnej, kruszywo należy osuszyć przez mieszanie i napowietrzanie. W przypadku,gdy wilgotność kruszywa jest niższa od wilgotności optymalnej, kruszywo należy zwilżyć określonąilością wody i równomiernie wymieszać.

5.4. Utrzymanie warstwy odsączającej i odcinającejWarstwa odsączająca i odcinająca po wykonaniu, a przed ułożeniem następnej warstwy powinnybyć utrzymywane w dobrym stanie. Nie dopuszcza się ruchu budowlanego po wykonanej warstwieodcinającej lub odsączającej z geowłóknin. W przypadku warstwy z kruszywa dopuszcza się ruchpojazdów koniecznych dla wykonania wyżej leżącej warstwy nawierzchni. Koszt napraw wynikłychz niewłaściwego utrzymania warstwy obciąża Wykonawcę robót.


6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robótOgólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6.

6.2. Badania przed przystąpieniem do robótPrzed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw przeznaczonychdo wykonania robót i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi. Badania te powinny obejmowaćwszystkie właściwości kruszywa określone w p. 2.3. Geowłókniny przeznaczone do wykonaniawarstwy odcinającej i odsączającej powinny posiadać aprobatę techniczną, zgodnie z pkt 2.4.

6.3. Badania w czasie robót

6.3.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarówCzęstotliwość oraz zakres badań i pomiarów dotyczących cech geometrycznych i zagęszczeniawarstwy odsączającej i odcinającej podaje tablica 1.

6.3.2. Szerokość warstwySzerokość warstwy nie może się różnić od szerokości projektowanej o więcej niż +10 cm, -5cm.

6.3.3. Równość warstwyNierówności podłużne warstwy odcinającej i odsączającej należy mierzyć 4 metrową łatą, zgodniez normą BN-68/8931-04 [7]. Nierówności poprzeczne warstwy odcinającej i odsączającej należymierzyć 4 metrową łatą. Nierówności nie mogą przekraczać 20 mm.

6.3.4. Spadki poprzeczneSpadki poprzeczne warstwy odcinającej i odsączającej na prostych i łukach powinny być zgodne zdokumentacją projektową z tolerancją ± 0,5%.

6.3.5. Rzędne wysokościowe

Różnice pomiędzy rzędnymi wysokościowymi warstwy i rzędnymi projektowanymi nie powinnyprzekraczać +1 cm i -2 cm.

6.3.6. Ukształtowanie osi w planieOś w planie nie może być przesunięta w stosunku do osi projektowanej o więcej niż ± 3 cm dlaautostrad i dróg ekspresowych lub o więcej niż ± 5 cm dla pozostałych dróg.

6.3.7. Grubość warstwyGrubość warstwy powinna być zgodna z określoną w dokumentacji projektowej z tolerancją +1 cm,-2 cm. Jeżeli warstwa, ze względów technologicznych, została wykonana w dwóch warstwach,należy mierzyć łączną grubość tych warstw. Na wszystkich powierzchniach wadliwych podwzględem grubości Wykonawca wykona naprawę warstwy przez spulchnienie warstwy nagłębokość co najmniej 10 cm, uzupełnienie nowym materiałem o odpowiednich właściwościach,wyrównanie i ponowne zagęszczenie. Roboty te Wykonawca wykona na własny koszt. Powykonaniu tych robót nastąpi ponowny pomiar i ocena grubości warstwy, według wyżej podanychzasad na koszt Wykonawcy.

6.3.8. Zagęszczenie warstwyWskaźnik zagęszczenia warstwy odcinającej i odsączającej, określony wg BN-77/8931-12 [8] niepowinien być mniejszy od 1. Jeżeli jako kryterium dobrego zagęszczenia warstwy stosuje sięporównanie wartości modułów odkształcenia, to wartość stosunku wtórnego do pierwotnegomodułu odkształcenia, określonych zgodnie z normą BN-64/8931-02 [6], nie powinna być większaod 2,2. Wilgotność kruszywa w czasie zagęszczenia należy badać według PN-B-06714-17 [2].Wilgotność kruszywa powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją od -20% do +10%.

7. OBMIAR ROBÓT

7.1. Ogólne zasady obmiaru robótOgólne zasady obmiaru robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 7.

7.2. Jednostka obmiarowaJednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) warstwy odcinającej i odsączającej.

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady odbioru robót podano w „Wymagania ogólne” pkt 8. Roboty uznaje się zawykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkiepomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.



9.2. Cena jednostki obmiarowejCena wykonania 1m2 warstwy odsączającej i/lub odcinającej z kruszywa obejmuje:−- prace pomiarowe,−- dostarczenie i rozłożenie na uprzednio przygotowanym podłożu warstwy materiału o grubościi jakości określonej w dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej,−- wyrównanie ułożonej warstwy do wymaganego profilu,−- zagęszczenie wyprofilowanej warstwy,−- przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych wymaganych w specyfikacji technicznej,−- utrzymanie warstwy.Cena wykonania 1m2 warstwy odsączającej i/lub odcinającej z geowłóknin obejmuje:−- prace pomiarowe,−- dostarczenie i rozłożenie na uprzednio przygotowanym podłożu warstwy geowłóknin,−- pomiary kontrolne wymagane w specyfikacji technicznej,−- utrzymanie warstwy.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE

10.1. Normy1. PN-B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu2. PN-B-06714-17 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wilgotności3. PN-B-11111 Kruszywa mineralne. Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir imieszanka4. PN-B-11112 Kruszywa mineralne. Kruszywo łamane do nawierzchni drogowych5. PN-B-11113 Kruszywa mineralne. Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek6. BN-64/8931-02 Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu odkształcenianawierzchni podatnych i podłoża przez obciążenie płytą7. BN-68/8931-04 Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą8. BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu

10.2. Inne dokumenty1. Wytyczne budowy nasypów komunikacyjnych na słabym podłożu z zastosowaniemgeotekstyliów, IBDiM, Warszawa 1986

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA 2/D. 03.PODBUDOWA Z KRUSZYWA ŁAMANEGO STABILIZOWANEGO MECHANICZNIE

1.WSTĘP

1.Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania ogólnedotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem podbudowy z kruszywałamanego stabilizowanego mechanicznie pod nawierzchnie boisk


1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych zwykonywaniem podbudowy z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie. Ustaleniazawarte są w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 1.3.Zakres robót :· Podbudowa z kruszywa łamanego - warstwa dolna o grubości po zagęszczeniu 10 cm podwszystkie boiska· Podbudowa z kruszywa łamanego - warstwa górna o grubości po zagęszczeniu 5 cm –podboiska koszykówki i siatkówki· Podbudowa z kruszywa łamanego - warstwa górna o grubości po zagęszczeniu 9 cm· ( 5cm kruszywo 0-31,5 i 4cm miał kamienny 0-4mm ) – pod boisko piłki noŜnej

1.4. Określenia podstawowe1.4.1. Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie - jedna lub więcej warstwzagęszczonej mieszanki, która stanowi warstwę nośną nawierzchni drogowej.1.4.2. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskiminormami oraz z definicjami podanymi w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymaganiaogólne” pkt 1.4.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótOgólne wymagania dotyczące robót podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw.Wymagania ogólne” pkt 1.5.

2. MATERIAŁY

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałówOgólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 2.

2.2. Rodzaje materiałówMateriałem do wykonania podbudowy z kruszyw łamanych stabilizowanych mechanicznie powinnobyć kruszywo łamane, uzyskane w wyniku przekruszenia surowca skalnego lub kamieninarzutowych i otoczaków albo ziarn Ŝwiru większych od 8 mm. Kruszywo powinno być jednorodnebez zanieczyszczeń obcych i bez domieszek gliny.

2.3. Wymagania dla materiałów2.3.1. Uziarnienie kruszywaUziarnienie kruszywa powinno być zgodne z wymaganiami podanymi w OST D-04.04.00„Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 2.3.1.2.3.2. Właściwości kruszywaKruszywo powinno spełniać wymagania określone w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw.Wymagania ogólne” pkt 2.3.2.

3. SPRZĘT

Wymagania dotyczące sprzętu podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymaganiaogólne” pkt 3.

4. TRANSPORTWymagania dotyczące transportu podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymaganiaogólne” pkt 4.

5. WYKONANIE ROBÓTOgólne zasady wykonania robót podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymaganiaogólne” pkt 5.

5.2. Przygotowanie podłożaPrzygotowanie podłoŜa powinno odpowiadać wymaganiom określonym w OST D-04.04.00„Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 5.2.

5.3. Wytwarzanie mieszanki kruszywaMieszankę kruszywa należy wytwarzać zgodnie z ustaleniami podanymi w OST D-04.04.00„Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 5.3. Jeśli dokumentacja projektowa przewidujeulepszanie kruszyw cementem, wapnem lub popiołami przy WP od 20 do 30% lub powyżej 70%,szczegółowe warunki i wymagania dla takiej podbudowy określi SST, zgodnie z PN-S-06102 [21].

5.4. Wbudowywanie i zagęszczanie mieszanki kruszywaUstalenia dotyczące rozkładania i zagęszczania mieszanki podano w OST D-04.04.00„Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 5.4.

5.5. Odcinek próbnyO ile przewidziano to w SST, Wykonawca powinien wykonać odcinki próbne, zgodnie z zasadamiokreślonymi w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 5.5. 5.6.Utrzymanie podbudowy Utrzymanie podbudowy powinno odpowiadać wymaganiom określonym wOST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 5.6.


6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robótOgólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw.Wymagania ogólne” pkt 6.26

6.2. Badania przed przystąpieniem do robótPrzed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw, zgodnie zustaleniami OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 6.2.

6.3. Badania w czasie robótCzęstotliwość oraz zakres badań i pomiarów kontrolnych w czasie robót podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 6.3.

6.4. Wymagania dotyczące cech geometrycznych podbudowyCzęstotliwość oraz zakres pomiarów podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw.Wymagania ogólne” pkt 6.4.

6.5. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami podbudowyZasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami podbudowy podano w OST D-04.04.00„Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt 6.5.

7. OBMIAR ROBÓT7.1. Ogólne zasady obmiaru robótOgólne zasady obmiaru robót podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymaganiaogólne” pkt 7.

7.2. Jednostka obmiarowaJednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanej i odebranej podbudowy z kruszywałamanego stabilizowanego mechanicznie.

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady odbioru robót podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymaganiaogólne” pkt 8.


9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatnościOgólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa zkruszyw. Wymagania ogólne” pkt 9.

9.2. Cena jednostki obmiarowejCena wykonania 1 m2 podbudowy obejmuje:- prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,- oznakowanie robót,- sprawdzenie i ewentualną naprawę podłoża,- przygotowanie mieszanki z kruszywa, zgodnie z receptą,- dostarczenie mieszanki na miejsce wbudowania,- rozłożenie mieszanki,- zagęszczenie rozłożonej mieszanki,- przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych określonych w specyfikacji technicznej,- utrzymanie podbudowy w czasie robót.

10. PRZEPISY ZWIĄZANENormy i przepisy związane podano w OST D-04.04.00 „Podbudowa z kruszyw. Wymaganiaogólne”

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA 2/D. 04.BETONOWE OBRZEŻA NAWIERZCHNI

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczącewykonania i odbioru robót związanych z ustawieniem betonowego obrzeża na zakończeniunawierzchni boisk.


1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych:a) Obrzeża betonowe z wykonaniem ław betonowych na podsypce cementowo-piaskowej

1.4. Określenia podstawowe1.4.1. Obrzeża chodnikowe - belki betonowe rozgraniczające jednostronnie lub dwustronnie ciągikomunikacyjne od terenów nie przeznaczonych do komunikacji.1.4.2. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskiminormami i definicjami podanymi w OST „Wymagania ogólne” pkt 1.4.


2. MATERIAŁY

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałówOgólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w OST„Wymagania ogólne” pkt 2.

2.2. Stosowane materiały2.2.2. Obrzeża betonowe 8x302.2.3. Materiały na ławę i do zaprawyŻwir do wykonania ławy powinien odpowiadać wymaganiom PN-B-11111 [5], a piasek -wymaganiom PN-B-11113 [6]. Materiały do zaprawy cementowo-piaskowej powinny odpowiadaćwymaganiom podanym w OST D-08.01.01 „Krawężniki betonowe” pkt 2.

3. SPRZĘT

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętuOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 3.

3.2. Sprzęt do ustawiania obrzeżyRoboty wykonuje się ręcznie przy zastosowaniu drobnego sprzętu pomocniczego.

4. TRANSPORT


4.2. Transport obrzeży betonowychBetonowe obrzeża chodnikowe mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu poosiągnięciu przez beton wytrzymałości minimum 0,7 wytrzymałości projektowanej. Obrzeżapowinny być zabezpieczone przed przemieszczeniem się i uszkodzeniami w czasie transportu.

4.3. Transport pozostałych materiałówTransport pozostałych materiałów podano w OST D-08.01.01 „Krawężniki betonowe”.

5. WYKONANIE ROBÓT


5.2. Wykonanie korytaKoryto pod podsypkę (ławę) należy wykonywać zgodnie z PN-B-06050 [1]. Wymiary wykopupowinny odpowiadać wymiarom ławy w planie z uwzględnieniem w szerokości dna wykopu ew.konstrukcji szalunku.

5.3. Podłoże lub podsypka (ława)Podłoże pod ustawienie obrzeża może stanowić rodzimy grunt piaszczysty lub podsypka (ława)ze żwiru lub piasku, o grubości warstwy od 3 do 5 cm po zagęszczeniu. Podsypkę (ławę) wykonujesię przez zasypanie koryta żwirem lub piaskiem i zagęszczenie z polewaniem wodą.

5.4. Ustawienie betonowych obrzeży chodnikowychBetonowe obrzeża chodnikowe należy ustawiać na wykonanym podłożu w miejscu i ze światłem(odległością górnej powierzchni obrzeża od ciągu komunikacyjnego) zgodnym z ustaleniamidokumentacji projektowej. Zewnętrzna ściana obrzeża powinna być obsypana piaskiem, żwiremlub miejscowym gruntem przepuszczalnym, starannie ubitym. Spoiny nie powinny przekraczaćszerokości 1 cm. Należy wypełnić je piaskiem lub zaprawą cementowo-piaskową w stosunku 1:2.Spoiny przed zalaniem należy oczyścić i zmyć wodą. Spoiny muszą być wypełnione całkowicie napełną głębokość.



6.2. Badania przed przystąpieniem do robótPrzed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania materiałówprzeznaczonych do ustawienia betonowych obrzeży chodnikowych i przedstawić wyniki tych badańInżynierowi do akceptacji. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego należy przeprowadzić napodstawie oględzin elementu przez pomiar i policzenie uszkodzeń występujących napowierzchniach i krawędziach elementu, zgodnie z wymaganiami tablicy 3. Pomiary długości igłębokości uszkodzeń należy wykonać za pomocą przymiaru stalowego lub suwmiarki zdokładnością do 1 mm, zgodnie z ustaleniami PN- B-10021 [4]. Sprawdzenie kształtu i wymiarówelementów należy przeprowadzić z dokładnością do 1 mm przy użyciu suwmiarki oraz przymiarustalowego lub taśmy, zgodnie z wymaganiami tablicy 1 i 2. Sprawdzenie kątów prostych wnarożach elementów wykonuje się przez przyłożenie kątownika do badanego naroża i zmierzeniaodchyłek z dokładnością do 1 mm. Badania pozostałych materiałów powinny obejmować wszystkiewłaściwości określone w normach podanych dla odpowiednich materiałów wymienionych w pkt 2.

6.3. Badania w czasie robótW czasie robót należy sprawdzać wykonanie:a)koryta pod podsypkę (ławę) - zgodnie z wymaganiami pkt 5.2,b)podłoża z rodzimego gruntu piaszczystego lub podsypki (ławy) ze żwiru lub piasku - zgodnie zwymaganiami pkt 5.3,c)ustawienia betonowego obrzeża chodnikowego - zgodnie z wymaganiami pkt 5.4,przy dopuszczalnych odchyleniach:−linii obrzeża w planie, które może wynosić ± 2 cm na każde 100 m długości obrzeża,−niwelety górnej płaszczyzny obrzeża , które może wynosić ±1 cm na każde 100 m długościobrzeża,−wypełnienia spoin, sprawdzane co 10 metrów, które powinno wykazywać całkowite wypełnieniebadanej spoiny na pełną głębokość.

7. OBMIAR ROBÓT


7.2. Jednostka obmiarowaJednostką obmiarową jest m (metr) ustawionego betonowego obrzeża chodnikowego.

8. ODBIÓR ROBÓT

8.1. Ogólne zasady odbioru robótOgólne zasady odbioru robót podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 8. Roboty uznaje się zawykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkiepomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.

8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciuOdbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:−wykonane koryto,−wykonana podsypka.



9.2. Cena jednostki obmiarowejCena wykonania 1 m betonowego obrzeża chodnikowego obejmuje:−prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,−dostarczenie materiałów,−wykonanie koryta,−rozścielenie i ubicie podsypki,−ustawienie obrzeża,−wypełnienie spoin,−obsypanie zewnętrznej ściany obrzeża,−wykonanie badań i pomiarów wymaganych w specyfikacji technicznej.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE Normy1. PN-B-06050 Roboty ziemne budowlane2. PN-B-06250 Beton zwykły3. PN-B-06711 Kruszywo mineralne. Piasek do betonów i zapraw4. PN-B-10021Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody pomiaru cech geometrycznych5. PN-B-11111 Kruszywo mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir imieszanka6. PN-B-11113 Kruszywo mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek7. PN-B-19701 Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena zgodności8. BN-80/6775-03/9. BN-80/6775-03/ Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingówi torowisk tramwajowych. Wspólne wymagania i badania Prefabrykaty budowlane z betonu.Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk tramwajowych. Krawężniki i obrzeża.

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA2/D. 05.NAWIERZCHNIE SYNTETYCZNE BOISK

1.WSTĘP

1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania iodbioru robót związanych z wykonaniem nawierzchni syntetycznych boisk

1.2. Zakres stosowaniaNiniejsza specyfikacja techniczna będzie stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przyzlecaniu i realizacji robót w punkcie 1.1

1.3. Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z :a)wykonanie nawierzchni na boisku do koszykówkib)wykonanie nawierzchni na boisku piłki nożnej

l .4. Określenia podstawoweStosowane określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normamioraz z definicjami podanymi w STO „Wymagania ogólne" 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót.Ogólne wymagania dotyczące robót podano w STO „Wymagania ogólne"

2.MATERIAŁY2.1.Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OSTB00.00.00 „Wymagania ogólne"

2.2.Materiały na boisko do koszykówki i siatkówki z nawierzchni syntetycznej: Badania na zgodność z normą PNEN 14877:2008, lub aprobata techniczna ITB, lub rekomendacjatechniczna ITB lub wynik badań specjalistycznego laboratorium badającego nawierzchnie sportowenp. Labosport.1.Karta techniczna oferowanej nawierzchni potwierdzona przez jej producenta.2.Atest PZH dla ofiarowanej nawierzchni. 3.Autoryzacja producenta nawierzchni poliuretanowej, wystawiona dla wykonawcy na realizowanąinwestycję wraz z potwierdzeniem gwarancji udzielonej przez producenta na tą nawierzchnię.

Rozwiązanie nawierzchni syntetycznej w zależności od warunków terenowych i założeń programu„Moje boisko-Orlik 2012”. Przy wyborze rozwiązań należy przestrzegać prawa budowlanego, prawpokrewnych i szczególnych oraz kierować się wiedzą techniczną

2.3. Materiały na boisko do piłki nożnej z trawy syntetycznej Badania na zgodność z normą PNEN 15330-1:2008, lub aprobata techniczna ITB, lubrekomendacja techniczna ITB, lub wynik badań specjalistycznego laboratorium badającegonawierzchnie sportowe np. Labosport.1.Karta techniczna oferowanej nawierzchni potwierdzona przez jej producenta.2.Atest PZH dla oferowanej nawierzchni.3.Autoryzacja producenta trawy syntetycznej, wystawiona dla wykonawcy na realizowanąinwestycję wraz z potwierdzeniem gwarancji udzielonej przez producenta na tą nawierzchnię.

Rozwiązanie nawierzchni syntetycznej w zależności od warunków terenowych i założeń programu„Moje Boisko-Orlik 2012”. Przy wyborze rozwiązań należy przestrzegać prawa budowlanego, prawpokrewnych i szczególnych oraz kierować się wiedzą techniczną

2.4. URZĄDZENIA BOISKOWEa ) stojaki do siatkówki w tym jeden z krzesłem sędziowskim, siatka turniejowa z antenkami –1kplb) stojaki metalowe do koszykówki kpl z tablicą 180x105cm obręczą uchylną i siatką –2kpl c) bramki aluminiowe 5,00x2,00 do piłki nożnej wraz z siatkami szt 2

3.SPRZĘT

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętuOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w STO „Wymagania ogólne" .

4.TRANSPORT4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportuOgólne wymagania dotyczące transportu podano w OST „Wymagania ogólne"

5.WYKONANIE ROBÓT5.1. Ogólne zasady wykonania robótOgólne zasady wykonania robót podano w STO „Wymagania ogólne"

5.2. Wykonanie nawierzchni syntetycznej na boisko do koszykówki i siatkówkiBadania na zgodność z normą PNEN 14877:2008, lub aprobata techniczna ITB, lub rekomendacjatechniczna ITB lub wynik badań specjalistycznego laboratorium badającego nawierzchnie sportowenp. Labosport. Karta techniczna oferowanej nawierzchni potwierdzona przez jej producenta. AtestPZH dla ofiarowanej nawierzchni. Autoryzacja producenta nawierzchni poliuretanowej, wystawionadla wykonawcy na realizowaną inwestycję wraz z potwierdzeniem gwarancji udzielonej przezproducenta na tą nawierzchnię. Rozwiązanie nawierzchni syntetycznej w zależności od warunkówterenowych i założeń programu „Moje Boisko-Orlik 2012”. Przy wyborze rozwiązań należyprzestrzegać prawa budowlanego, praw pokrewnych i szczególnych oraz kierować się wiedzątechniczną.

5.3. Wykonanie nawierzchni z trawy syntetycznej na boisko do piłki nożnejBadania na zgodność z normą PNEN 15330-1:2008, lub aprobata techniczna ITB, lubrekomendacja techniczna ITB, lub wynik badań specjalistycznego laboratorium badającegonawierzchnie sportowe np. Labosport. Karta techniczna oferowanej nawierzchni potwierdzonaprzez jej producenta. Atest PZH dla oferowanej nawierzchni. Autoryzacja producenta trawysyntetycznej, wystawiona dla wykonawcy na realizowaną inwestycję wraz z potwierdzeniemgwarancji udzielonej przez producenta na tą nawierzchnię. Rozwiązanie nawierzchni syntetycznejw zależności od warunków terenowych i założeń programu „Moje Boisko-Orlik 2012”. Przy wyborzerozwiązań należy przestrzegać prawa budowlanego, praw pokrewnych i szczególnych orazkierować się wiedzą techniczną

5.4. Montaż urządzeń boiskowych :

5.4.1. Boisko do siatkówki:a)Wykonanie fundamentów pod stojaki z montażem tulei b)Ustawienie demontowalnych stojakówdo siatkówki w tym jeden z krzesłem sędziowskim, siatka turniejowa czarna z antenkami ( 1 kpl )

5.4.2.. Boisko do koszykówki :a) Wykonanie fundamentów pod stojaki z montażem śrub β)Ustawienie stojaków metalowychdo koszykówki kpl z tablicą 180x105cm obręczą uchylną i siatką –2kpl

5.4.3.. Boiska do piłki nożneja)Wykonanie fundamentów pod stojaki z montażem tulejib)Ustawienie w gotowych otworach bramek aluminiowych 5,00x2,00 do piłki nożnej wraz z siatkami

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano wSTO „Wymagania ogólne"

7.OBMIAR ROBÓT7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w STO„Wymagania ogólne"

8.ODBIÓR ROBÓT

Ogólne zasady odbioru robót podano w STO „Wymagania ogólne"

9.PODSTAWA PŁATNOŚCI9. l. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w STO „Wymagania ogólne"

10. Normy i dokumenty związanea)Atesty PZHb)Instrukcje producentówc)Inne – wybrane przez Inwestora oraz Projektanta przystosowującego projekt do warunkówmiejscowych. Przy wyborze rozwiązań należy przestrzegać prawa budowlanego, prawpokrewnych i szczególnych oraz kierować się wiedzą techniczną


SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE Nr.4/ZT

TEMAT:






1. 4/ZT.01. – CPV- 45233000-9 Nawierzchnie z kostki betonowej2. 4/ZT.02. – CPV - 45342000-6 Ogrodzenie boisk3. 4/ZT.03. – CPV - 45112710-5 Zielen,trawniki


4/ZT.01. NAWIERZCHNIA Z KOSTKI BETONOWEJ CPV 45233000-9

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot OSTPrzedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania dotyczące wykonaniai odbioru robót związanych z wykonaniem nawierzchni z betonowej kostki brukowej.

1.2. Zakres stosowania OSTSpecyfikacja techniczna (SST) stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu irealizacji robót jak w t.1.1.

1.3. Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych zwykonaniem i odbiorem nawierzchni z betonowej kostki brukowej

1.4. Określenia podstawowe1.4.1. Betonowa kostka brukowa - prefabrykowany element budowlany, przeznaczony do budowywarstwy ścieralnej nawierzchni, wykonany metodą wibroprasowania z betonu niezbrojonegoniebarwionego lub barwionego, jedno- lub dwuwarstwowego, charakteryzujący się kształtem, któryumożliwia wzajemne przystawanie elementów.1.4.2. Krawężnik -prosty lub łukowy element budowlany oddzielający jezdnię od chodnika,charakteryzujący się stałym lub zmiennym przekrojem poprzecznym i długością nie większą niż1,0m.1.4.3. Ściek - umocnione zagłębienie, poniżej krawędzi jezdni, zbierające i odprowadzające wodę.1.4.4. Obrzeże - element budowlany, oddzielający nawierzchnie chodników i ciągów pieszych odterenów nie przeznaczonych do komunikacji.1.4.5. Spoina - odstęp pomiędzy przylegającymi elementami (kostkami) wypełniony określonymimateriałami wypełniającymi.1.4.6. Szczelina dylatacyjna - odstęp dzielący duży fragment nawierzchni na sekcje w celuumożliwienia odkształceń temperaturowych, wypełniony określonymi materiałami wypełniającymi.1.4.7. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskiminormami i z definicjami podanymi w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” [9] pkt 1.4.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótOgólne wymagania dotyczące robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” [9] pkt 1.5.

2. MATERIAŁY2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałówOgólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OST„Wymagania ogólne” [9] pkt 2.

2.2. Betonowa kostka brukowa2.2.1. Klasyfikacja betonowych kostek brukowych-wymagania1. odmianę:a) kostka dwuwarstwowa (z betonu warstwy spodniej konstrukcyjnej i warstwy ścieralnej (górnej)zwykle barwionej grubości min. 4 mm,2. barwę:a) kostka kolorowa, z betonu barwionego,3. wzór (kształt) kostki: zgodny z kształtami określonymi przez producenta4. wymiary, zgodne z wymiarami określonymi przez producenta, w zasadzie:a) a) długość: od 140 mm do 280 mm,b) b) szerokość: od 0,5 do 1,0 wymiaru długości, lecz nie mniej niż 100 mm,c) c) grubość: 60mm lub 80 mmPożądane jest, aby wymiary kostek były dostosowane do sposobu układania i siatki spoin orazumożliwiały wykonanie warstwy o szerokości 1,0 m lub 1,5 m bez konieczności przecinania

elementów w trakcie ich wbudowywania w nawierzchnię. Kostki mogą być z wypustkamidystansowymi na powierzchniach bocznych oraz z ukosowanymi krawędziami górnymi.

2.2.2. Wymagania techniczne stawiane betonowym kostkom brukowymWymagania techniczne stawiane betonowym kostkom brukowym stosowanym na nawierzchniachdróg, ulic, chodników itp. określa PN-EN 1338 [2] w sposób przedstawiony w tablicy 1.

Tablica 1. Wymagania wobec betonowej kostki brukowej, ustalone w PN-EN 1338 [2] dostosowania na zewnętrznych nawierzchniach, mających kontakt z solą odladzającą w warunkachmrozu.

l.p. Cecha Załączniknormy

Wymaganie

1 Kształt i wymiary

1.1. Dopuszczalne odchyłki wmm od zadeklarowanychwymiarów kostki, grubości< 100 mm≥ 100 mm

C Długość Szerokość Grubość

+/-2 +/-2 +/-3+/-3 +/-3 +/-4

Różnica pomiędzydwoma pomiaramigrubości, tej samejkostki, powinna być≤3 mm

1.2. Odchyłki płaskości ipofalowania (jeśli maks.wymiary kostki > 300 mm),przy długości pomiarowej300 mm400 mm

C Maksymalna Wypukłość Wklęsłość

1.5 1.0 2.0 1.5

2 Właściwości fizyczne i mechaniczne

2.1. Odporność na zamrażanie /rozmrażanie z udziałem soliodladzających (wg klasy 3,zał. D)

D Ubytek masy po badaniu: wartość średnia ≤ 1,0kg/m2, przy czym każdy pojedynczy wynik < 1,5kg/m2

2.2 Wytrzymałość narozciąganie przyrozłupywaniu

F Wytrzymałość charakterystyczna T ≥ 3,6 MPa.Każdy pojedynczy wynik ≥ 2,9 MPa i nie powinienwykazywać obciążenia niszczącego mniejszegoniż 250 N/mm długości rozłupania

2.3 Trwałość (ze względu nawytrzymałość)

F Kostki mają zadowalającą trwałość (wytrzymałość)jeśli spełnione są wymagania pktu 2.2 oraz istniejenormalna konserwacja

2.4 Odporność na ścieranie (wgklasy 3 oznaczenia Hnormy)

G i H Pomiar wykonany na tarczy

szerokiej ściernej, wgzał. G normy – badaniepodstawowe

Böhmego, wg zał. Hmormy – badaniealternatywne

≤ 23mm ≤20 000mm3/5000mm2

2.5 Odporność na poślizg/poślizgnięcie

1 a) jeśli górna powierzchnia kostki nie byłaszlifowana lub polerowana – zadowalającaodporność,b) jeśli wyjątkowo wymaga się podania wartościodporności na poślizg/poślizgnięcie – należyzadeklarować minimalną jej wartość pomierzonąwg zał. I normy (wahadłowym przyrządem dobadania tarcia)

3 Aspekty wizualne

3.1 Wygląd J a) górna powierzchnia kostki nie powinna mieć rysi odprysków,b) nie dopuszcza się rozwarstwień w kostkachdwuwarstwowych,c) ewentualne wykwity nie są uważane za istotne

3.2.

3.3.

Tekstura

Zabarwienie (barwionamoże być warstwaścieralna lub cały element)

J a) kostki z powierzchnią o specjalnej teksturze –producent powinien opisać rodzaj tekstury,b) tekstura lub zabarwienie kostki powinny byćporównane z próbką producenta, zatwierdzonąprzez odbiorcę,c) ewentualne różnice w jednolitości tekstury lubzabarwienia, spowodowane nieuniknionymizmianami we właściwościach surowców izmianach warunków twardnienia nie są uważaneza istotne

Kostki kolorowe powinny być barwione substancjami odpornymi na działanie czynnikówatmosferycznych, światła (w tym promieniowania UV) i silnych alkaliów (m.in. cementu, który przywypełnieniu spoin zaprawą cementowo-piaskową nie może odbarwiać kostek). Zaleca sięstosowanie środków stabilnie barwiących zaczyn cementowy w kostce, np. tlenki żelaza, tlenekchromu, tlenek tytanu, tlenek kobaltowo-glinowy (nie należy stosować do barwienia: sadzi barwników organicznych).

2.2.3. Składowanie kostekKostkę zaleca się pakować na paletach. Palety z kostką mogą być składowane na otwartejprzestrzeni, przy czym podłoże powinno być wyrównane i odwodnione.

2.3. Materiały na podsypkę i do wypełnienia spoin oraz szczelin w nawierzchnia) na podsypkę cementowo-piaskową pod nawierzchnię− mieszankę cementu i piasku w stosunku 1:4 z piasku naturalnego spełniającego wymagania dlagatunku 1 wg PN-B-11113 [4], cementu powszechnego użytku spełniającego wymagania PN-EN197-1 [1] i wody odmiany 1 odpowiadającej wymaganiom PN-88/B-32250 [5], b) do wypełniania spoin− piasek naturalny spełniający wymagania PN-B-11113 [4] gatunku 2 lub 3,− piasek łamany (0,075÷2) mm wg PN-B-11112 [3],

2.4. Krawężniki, obrzeża i ściekia) krawężniki betonowe b) obrzeża betonowe

2.5. Materiały do podbudowy ułożonej pod nawierzchnią z betonowej kostki brukoweja) pod chodniki 10cm pospółki b) pod wjazd 20cm tłucznia

3. SPRZĘT3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętuOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST „Wymagania ogólne” [9] pkt 3.

3.2. Sprzęt do wykonania nawierzchniUkładanie betonowej kostki brukowej może odbywać się:a) ręcznie, zwłaszcza na małych powierzchniach,c) mechanicznie przy zastosowaniu urządzeń układających (układarek),d) Do przycinania kostek można stosować specjalne narzędzia tnące (np. przycinarki, szlifierki ztarczą).e) Do zagęszczania nawierzchni z kostki należy stosować zagęszczarki wibracyjne (płytowe) zwykładziną elastomerową, chroniące kostki przed ścieraniem i wykruszaniem naroży. f) Do wytwarzania podsypki cementowo-piaskowej i zapraw należy stosować betoniarki.

4. TRANSPORT4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportuOgólne wymagania dotyczące transportu podano w OST „Wymagania ogólne” [9] pkt 4.

4.2. Transport materiałów do wykonania nawierzchniBetonowe kostki brukowe mogą być przewożone na paletach - dowolnymi środkamitransportowymi po osiągnięciu przez beton wytrzymałości na ściskanie co najmniej 15 MPa. Kostkiw trakcie transportu powinny być zabezpieczone przed przemieszczaniem się i uszkodzeniem.

5. WYKONANIE ROBÓT5.1. Ogólne zasady wykonania robótOgólne zasady wykonania robót podano w OST „Wymagania ogólne” [9] pkt 5.

5.2. Podłoże i korytoGrunty podłoża powinny być niewysadzinowe, jednorodne i nośne oraz zabezpieczone przednadmiernym zawilgoceniem i ujemnymi skutkami przemarzania, zgodnie z dokumentacjąprojektową. Koryto pod podbudowę lub nawierzchnię powinno być wyprofilowane zgodnie zprojektowanymi spadkami. Koryto musi mieć skuteczne odwodnienie, zgodne z dokumentacjąprojektową.

5.3. Konstrukcja nawierzchniPodstawowe czynności przy wykonywaniu nawierzchni, z występowaniem podbudowy, podsypkicementowo-piaskowej i wypełnieniem spoin zaprawą cementowo-piaskową, obejmują:• wykonanie podbudowy,• wykonanie obramowania nawierzchni (z krawężników, obrzeży i ew. ścieków),• przygotowanie i rozścielenie podsypki cementowo-piaskowej,• ułożenie kostek z ubiciem,• zasypka spoin piaskiem• wypełnienie szczelin dylatacyjnych,• pielęgnację nawierzchni i oddanie jej do ruchu.

5.4. PodbudowaRodzaj podbudowy przewidzianej do wykonania pod warstwą betonowej kostki brukowej powinienbyć zgodny z dokumentacją projektową.

5.5. Obramowanie nawierzchniKrawężniki i obrzeża zaleca się ustawiać przed przystąpieniem do układania nawierzchni z kostki.Przed ich ustawieniem, pożądane jest ułożenie pojedynczego rzędu kostek w celu ustaleniaszerokości nawierzchni i prawidłowej lokalizacji krawężników lub obrzeży.

5.6. PodsypkaGrubość podsypki powinna wynosić po zagęszczeniu 3÷5 cm, a wymagania dla materiałów napodsypkę powinny być zgodne z pktem 2.3. Dopuszczalne odchyłki od zaprojektowanej grubościpodsypki nie powinny przekraczać ± 1 cm. Podsypkę cementowo-piaskową przygotowuje się wbetoniarkach, a następnie rozściela się na uprzednio zwilżonej podbudowie, przy zachowaniu:− współczynnika wodnocementowego od 0,25 do 0,35,− wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż R7 = 10 MPa, R28 = 14 MPa.W praktyce, wilgotność układanej podsypki powinna być taka, aby po ściśnięciu podsypki w dłonipodsypka nie rozsypywała się i nie było na dłoni śladów wody, a po naciśnięciu palcami podsypkarozsypywała się. Rozścielenie podsypki cementowo-piaskowej powinno wyprzedzać układanienawierzchni z kostek od 3 do 4 m. Rozścielona podsypka powinna być wyprofilowana izagęszczona w stanie wilgotnym, lekkimi walcami (np. ręcznymi) lub zagęszczarkamiwibracyjnymi. Jeśli podsypka jest wykonana z suchej zaprawy cementowo-piaskowej to pozawałowaniu nawierzchni należy ją polać wodą w takiej ilości, aby woda zwilżyła całą grubośćpodsypki. Rozścielenie podsypki z suchej zaprawy może wyprzedzać układanie nawierzchni zkostek o około 20m. Całkowite ubicie nawierzchni i wypełnienie spoin zaprawą musi byćzakończone przed rozpoczęciem wiązania cementu w podsypce.

5.7. Układanie nawierzchni z betonowych kostek brukowych5.7.1. Ułożenie nawierzchni z kostek. Warstwa nawierzchni z kostki powinna być wykonana z elementów o jednakowej grubości. Nawiększym fragmencie robót zaleca się stosować kostki dostarczone w tej samej partii materiału, wktórej niedopuszczalne są różne odcienie wybranego koloru kostki. Układanie kostki możnawykonywać ręcznie lub mechanicznie. Układanie ręczne zaleca się wykonywać na mniejszychpowierzchniach, zwłaszcza skomplikowanych pod względem kształtu lub wymagającychkompozycji kolorystycznej układanych deseni oraz różnych wymiarów i kształtów kostek. Układaniekostek powinni wykonywać przyuczeni brukarze. Układanie mechaniczne zaleca się wykonywaćna dużych powierzchniach o prostym kształcie, tak aby układarka mogła przenosić z paletywarstwę kształtek na miejsce ich ułożenia z wymaganą dokładnością. Kostka do układaniamechanicznego nie może mieć dużych odchyłek wymiarowych i musi być odpowiednioprzygotowana przez producenta, tj. ułożona na palecie w odpowiedni wzór, bez dołożenia połóweki dziewiątek, przy czym każda warstwa na palecie musi być dobrze przesypana bardzo drobnympiaskiem, by kostki nie przywierały do siebie. Układanie mechaniczne zawsze musi być wspartepracą brukarzy, którzy uzupełniają przerwy, wyrabiają łuki, dokładają kostki w okolicach studzieneki krawężników. Kostkę układa się około 1,5 cm wyżej od projektowanej niwelety, ponieważ poprocesie ubijania podsypka zagęszcza się. Powierzchnia kostek położonych obok urządzeńinfrastruktury technicznej (np. studzienek, włazów itp.) powinna trwale wystawać od 3 mm do 5 mmpowyżej powierzchni tych urządzeń oraz od 3 mm do 10 mm powyżej korytek ściekowych(ścieków). Do uzupełnienia przestrzeni przy krawężnikach, obrzeżach i studzienkach możnaużywać elementy kostkowe wykończeniowe w postaci tzw. połówek i dziewiątek, mającychwszystkie krawędzie równe i odpowiednio fazowane. W przypadku potrzeby kształtek onietypowych wymiarach, wolną przestrzeń uzupełnia się kostką ciętą, przycinaną na budowiespecjalnymi narzędziami tnącymi (przycinarkami, szlifierkami z tarczą itp.). Dzienną działkęroboczą nawierzchni na podsypce cementowo-piaskowej zaleca się zakończyć prowizorycznieokoło półmetrowym pasem nawierzchni na podsypce piaskowej w celu wytworzenia oporu dlaubicia kostki ułożonej na stałe. Przed dalszym wznowieniem robót, prowizorycznie ułożonąnawierzchnię na podsypce piaskowej należy rozebrać i usunąć wraz z podsypką.

5.7.2. Ubicie nawierzchni z kostekUbicie nawierzchni należy przeprowadzić za pomocą zagęszczarki wibracyjnej (płytowej) z osłonąz tworzywa sztucznego. Do ubicia nawierzchni nie wolno używać walca. Ubijanie nawierzchninależy prowadzić od krawędzi powierzchni w kierunku jej środka i jednocześnie w kierunkupoprzecznym kształtek. Ewentualne nierówności powierzchniowe mogą być zlikwidowane przezubijanie w kierunku wzdłużnym kostki. Po ubiciu nawierzchni wszystkie kostki uszkodzone (np.pęknięte) należy wymienić na kostki całe.

5.7.3.SpoinySzerokość spoin pomiędzy betonowymi kostkami brukowymi powinna wynosić od 3 mm do 5mm.W przypadku stosowania prostopadłościennych kostek brukowych zaleca się aby osie spoinpomiędzy dłuższymi bokami tych kostek tworzyły z osią drogi kąt 45o, a wierzchołek utworzonegokąta prostego pomiędzy spoinami miał kierunek odwrotny do kierunku spadku podłużnegonawierzchni. Po ułożeniu kostek, spoiny należy wypełnić piaskiem.

5.8. Pielęgnacja nawierzchni i oddanie jej dla ruchuNawierzchnię na podsypce piaskowej ze spoinami wypełnionymi piaskiem można oddać do użytkubezpośrednio po jej wykonaniu. Nawierzchnię na podsypce cementowo-piaskowej ze spoinamiwypełnionymi zaprawą cementowo-piaskową, po jej wykonaniu należy przykryć warstwąwilgotnego piasku o grubości od 3,0 do 4,0 cm i utrzymywać ją w stanie wilgotnym przez 7 do 10dni. Po upływie od 2 tygodni (przy temperaturze średniej otoczenia nie niższej niż 15oC) do3 tygodni (w porze chłodniejszej) nawierzchnię należy oczyścić z piasku i można oddać do użytku.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robótOgólne zasady kontroli jakości robót podano w OST „Wymagania ogólne” [9] pkt 6.

6.2. Badania w czasie robótCzęstotliwość oraz zakres badań i pomiarów w czasie robót nawierzchniowych z kostkipodaje tablica 2.

Tablica 2. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów w czasie robót

l.p. Wyszczególnienie badań ipomiarów

Częstotliwość badań Wartościdopuszczalne

1. Sprawdzenie podłoża i koryta Wg OST D-04.01.01 [10]

2. Sprawdzenie ew. podbudowy Wg OST, norm, wytycznych, wymienionych w pkcie 5.4

3. Sprawdzenie obramowanianawierzchni

wg OST D-08.01.01a [17]; D-08.01.02 [18]; D-08.03.01[19]; D-08.05.00 [20]

4. Sprawdzenie podsypki(przymiarem liniowym lubmetodą niwelacji)

Bieżąca kontrola w 10 punktachdziennej działki roboczej: grubości,spadków i cech konstrukcyjnych wporównaniu z dokumentacjąprojektową i specyfikacją

Wg pktu 5.6; odchyłkiod projektowanejgrubości ±1 cm

5. 5 Badania wykonywania nawierzchni z kostki

a) zgodność z dokumentacjąprojektową

Sukcesywnie na każdej działceroboczej

b) położenie osi w planie(sprawdzone geodezyjnie)

Co 100 m i we wszystkichpunktach charakterystycznych

Przesunięcie od osiprojektowanej do 2cm

c) rzędne wysokościowe(pomierzone instrumentempomiarowym)

Co 25 m w osi i przy krawędziachoraz we wszystkich punktachcharakterystycznych

Odchylenia:+1 cm; -2 cm

d) równość w profilu podłużnym(wg BN-68/8931-04 [8] łatączterometrową)

j.w Nierówności do 8mm

e) równość w przekrojupoprzecznym (sprawdzona łatąprofilową z poziomnicą ipomiarze prześwitu klinemcechowanym oraz przymiaremliniowym względnie metodąniwelacji)

j.w. Prześwity międzyłatą a powierzchniądo 8mm

f) spadki poprzeczne(sprawdzone metodą niwelacji)

j.w. Odchyłki oddokumentacjiprojektowej do 0,3%

g) szerokość nawierzchni(sprawdzona przymiaremliniowym)

j.w. Odchyłki odszerokościprojektowanej do ±5cm

h) szerokość i głębokośćwypełnienia spoin i szczelin(oględziny i pomiar przymiaremliniowym po wykruszeniu dług. 10cm)

W 20 punktachcharakterystycznych dziennejdziałki roboczej

Wg pktu 5.7.5

i) sprawdzenie koloru kostek idesenia ich ułożenia

Kontrola bieżąca Wg dokumentacjiprojektowej lubdecyzji Inżyniera

6.3. Badania wykonanych robótZakres badań i pomiarów wykonanej nawierzchni z betonowej kostki brukowej podano w tablicy 3.

Tablica 3. Badania i pomiary po ukończeniu budowy nawierzchni

l.p. Wyszczególnienie badań i pomiarów Sposób sprawdzenia

1 Sprawdzenie wyglądu zewnętrznegonawierzchni, krawężników, obrzeży, ścieków

Wizualne sprawdzenie jednorodnościwyglądu, prawidłowości desenia, kolorówkostek, spękań, plam, deformacji, wykruszeń,spoin i szczelin

2 Badanie położenia osi nawierzchni w planie Geodezyjne sprawdzenie położenia osi co 25m i w punktach charakterystycznych(dopuszczalne przesunięcia wg tab. 2, lp. 5b)

3 Rzędne wysokościowe, równość podłużna ipoprzeczna, spadki poprzeczne i szerokość

Co 25 m i we wszystkich punktachcharakterystycznych (wg metod idopuszczalnych wartości podanychw tab. 2, lp. od 5c do 5g)

4 Rozmieszczenie i szerokość spoin i szczelinw nawierzchni, pomiędzy krawężnikami,obrzeżami, ściekami oraz wypełnienie spoin iszczelin

Wg pktu 5.5 i 5.7.5

7. OBMIAR ROBÓT7.1. Ogólne zasady obmiaru robótOgólne zasady obmiaru robót podano w OST „Wymagania ogólne” [9] pkt 7.

7.2. Jednostka obmiarowaJednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanej nawierzchni z betonowej kostkibrukowej.

8. ODBIÓR ROBÓT8.1. Ogólne zasady odbioru robótOgólne zasady odbioru robót podano w OST „Wymagania ogólne” [9] pkt 8. Roboty uznaje się zawykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkiepomiary i badania z zachowaniem tolerancji według pktu 6 dały wyniki pozytywne.

8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciuOdbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:- przygotowanie podłoża i wykonanie koryta,- ewentualnie wykonanie podbudowy,- ewentualnie wykonanie ław (podsypek) pod krawężniki, obrzeża, ścieki,- wykonanie podsypki pod nawierzchnię,- ewentualnie wypełnienie dolnej części szczelin dylatacyjnych.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatnościOgólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST „Wymagania ogólne” [9] pkt 9.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE10.1. Normy1. PN-EN 197-1:2002 Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczącecementu powszechnego użytku2. PN-EN 1338:2005 Betonowe kostki brukowe. Wymagania i metody badań3. PN-B-11112:1996 Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych

4. PN-B-11113:1996 Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych; piasek5. PN-88 B/32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw6. BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie7. BN-64/8931-01 Drogi samochodowe. Oznaczenie wskaźnika piaskowego8. BN-68/8931-04 Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą.

10.2. Ogólne specyfikacje techniczne (OST)9. D-M-00.00.00 Wymagania ogólne10. D-04.01.01÷04.03.011. D-04.04.00÷04.04.0 Dolne warstwy podbudów oraz oczyszczenie i skropienie Podbudowy zkruszywa stabilizowanego mechanicznie12. D-04.04.04 Podbudowa z tłucznia kamiennego13. D-04.05.00÷04.05.0 Podbudowy i ulepszone podłoża z gruntów lub kruszywstabilizowanych spoiwami hydraulicznymi14. D-04.06.01 Podbudowa z chudego betonu15. D-04.06.01b Podbudowa z betonu cementowego16. D-05.03.04a Wypełnianie szczelin w nawierzchni z betonu cementowego17. D-08.01.01a Ustawianie krawężników betonowych18. D-08.01.02a Ustawianie krawężników kamiennych19. D-08.03.01 Betonowe obrzeża chodnikowe20. D-08.05.00 Ścieki

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA 4/ZT.02.OGRODZENIE CPV 45342000-6

1. WSTĘP1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania iodbioru robót związanych z montażem ogrodzenia terenu boisk

1.2. Zakres stosowania SSTNiniejsza specyfikacja techniczna będzie stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przyzlecaniu i realizacji robót w punkcie 1.1

1.3. Zakres robót objętych SST1.3.1. Wykonanie ogrodzenia wys. min. 4,0m1.3.2. Wykonanie ogrodzenia o funkcji piłkochwytów za bramkami wys. min. 6,0m1.3.3. Wykonanie bramy szer. ok. 3,0m z furtka ok. 1,0m

1.4. Określenia podstawowePozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami iz definicjami podanymi w STO- „Wymagania ogólne” pkt 1.4.


2. MATERIAŁY2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałówOgólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OST„Wymagania ogólne” pkt 2.

2.2. Stosowane materiałyMateriałami stosowanymi są:2.2.1.. Elementy ogrodzenia:α) bramy β) przęsła χ) furtkiRozwiązanie ogrodzenia pozostawia się do wyboru przez Inwestora. Przy wyborze rozwiązańnależy przestrzegać prawa budowlanego, praw pokrewnych i szczególnych oraz kierować sięwiedzą techniczną2.2.2. Materiały na cokół ogrodzenia :Rozwiązanie ogrodzenia pozostawia się do wyboru przez Inwestora oraz Projektantaprzystosowującego projekt do warunków miejscowych. Przy wyborze rozwiązań należyprzestrzegać prawa budowlanego, praw pokrewnych i szczególnych oraz kierować się wiedzątechniczną. Ogrodzenie musi spełniać wymogi bezpieczeństwa

3. SPRZĘT3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętuOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w STO- „Wymagania ogólne” pkt 3.

4. TRANSPORT4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportuOgólne wymagania dotyczące transportu podano w STO- „Wymagania ogólne” pkt 4.

4.3. Transport pozostałych materiałówTransport cementu powinien się odbywać w warunkach zgodnych z BN-88/6731-08 [12]. Kruszywamożna przewozić dowolnym środkiem transportu, w warunkach zabezpieczających je przedzanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi materiałami. Podczas transportu kruszywa powinnybyć zabezpieczone przed wysypaniem, a kruszywo drobne - przed rozpyleniem.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne zasady wykonania robótOgólne zasady wykonania robót podano w STO-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5.

5.2.Montaż ogrodzeniaZgodnie z instrukcją producenta

6. kontrola jakości robót6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robótOgólne zasady kontroli jakości robót podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 6.

6.2. Sprawdzenie ustawienia słupków i montażu przęseła) słupki muszą być ustawione pionowo zgodnie z wytycznymi producenta systemu b) przęsła zamocowane na śruby i uchwyty zgodnie z systemem ogrodzenia

7. OBMIAR ROBÓT7.1. Ogólne zasady obmiaru robótOgólne zasady obmiaru robót podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 7.

7.2. Jednostka obmiarowaJednostką obmiarową jest m (metr) ustawionego krawężnika betonowego.

8. ODBIÓR ROBÓT8.1. Ogólne zasady odbioru robótOgólne zasady odbioru robót podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 8. Roboty uznaje się zawykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkiepomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatnościOgólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”pkt 9.

10. przepisy związane10.1. Normy1. PN-B-03264 Konstrukcje betonowe żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie2. PN-B-06250 Beton zwykły3. PN-B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne4. PN-B-06712 Kruszywa mineralne do betonu5. PN-B-23010 Domieszki do betonu. Klasyfikacja i określenia6. PN-B-19701 Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena zgodności7. PN-B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw8. PN-H-04623 Ochrona przed korozją. Pomiar grubości powłok metalowych metodaminieniszczącymi9. PN-H-04651 Ochrona przed korozją. Klasyfikacja i określenie agresywności korozyjnejśrodowisk10. PN-H-74219 Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania11. PN-H-74220 Rury stalowe bez szwu ciągnione i walcowane na zimno ogólnego przeznaczenia12. PN-H-82200 Cynk13. PN-H-84018 Stal niskostopowa o podwyższonej wytrzymałości. Gatunki14.PN-H-84019 Stal niestopowa do utwardzania powierzchniowego i ulepszania cieplnego.Gatunki15. PN-H-84020 Stal niestopowa konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia. Gatunki16. PN-H-84023-07 Stal określonego zastosowania. Stal na rury. Gatunki17. PN-H-84030-02 Stal stopowa konstrukcyjna. Stal do nawęglania. Gatunki18. PN-H-93010 Stal. Kształtowniki walcowane na gorąco19. PN-H-93401 Stal walcowana. Kątowniki równoramienne20. PN-H-93402 Kątowniki nierównoramienne stalowe walcowane na gorąco21. PN-H-93403 Stal. Ceowniki walcowane. Wymiary

22. PN-H-93406 Stal. Teowniki walcowane na gorąco23. PN-H-93407 Stal. Dwuteowniki walcowane na gorąco24. PN-H-97051 Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa i żeliwa domalowania. Ogólne wytyczne25. PN-H-97053 Ochrona przed korozją. Malowanie konstrukcji stalowych. Ogólne wytyczne26. PN-M-06515 Dźwignice. Ogólne zasady projektowania stalowych ustrojów nośnych27. N-M-69011 Spawalnictwo. Złącza spawane w konstrukcjach spawanych. Podział i wymagania28. PN-M-69420 Spawalnictwo. Druty lite do spawania i napawania stali29. PN-M-69775 Spawalnictwo. Wadliwość złączy spawanych. Oznaczanie klasy wadliwości napodstawie oględzin zewnętrznych30. PN-M-80006 Zanurzeniowe powłoki cynkowe na drutach stalowych. Badania31. PN-M-80026 Druty okrągłe ze stali niskowęglowej ogólnego przeznaczenia32. PN-M-80201 Liny stalowe z drutu okrągłego. Wymagania i badania33. PN-M-80202 Liny stalowe 1 x 734. PN-M-82054 Śruby, wkręty i nakrętki stalowe ogólnego przeznaczenia. Ogólne wymaganiai badania35. PN-M-82054-03 Śruby, wkręty i nakrętki. Własności mechaniczne śrub i wkrętów36. PN-ISO-8501-1 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnychproduktów. Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania nie zabezpieczonych podłoży stalowychoraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok37. BN-73/0658-01 Rury stalowe profilowe ciągnione na zimno. Wymiary38. BN-89/1076-02 Ochrona przez korozją. Powłoki metalizacyjne cynkowe i aluminiowe nakonstrukcjach stalowych, staliwnych i żeliwnych. Wymagania i badania

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA 4/ZT.03.ZIELEŃ - TRAWNIKI CPV 45112710-5

1. WSTĘP1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczącewykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem trawników przy projektowanych boiskach.


1.3. Zakres robót objętych SSTNasadzenia i trawnik przewidziano wokół budynku zaplecza

1.4. Określenia podstawowe1.4.1.Ziemia urodzajna -ziemia posiadająca właściwości zapewniające roślinom prawidłowy rozwój.1.4.2. Materiał roślinny - sadzonki drzew, krzewów, kwiatów jednorocznych i wieloletnich.1.4.3. Bryła korzeniowa -uformowana przez szkółkowanie bryła ziemi z przerastającymi jąkorzeniami rośliny.1.4.7. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskiminormami i z definicjami podanymi w OST „Wymagania ogólne” pkt 1.4.


2. MATERIAŁY2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałówOgólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OST„Wymagania ogólne” pkt 2.

2.2. Ziemia urodzajnaZiemia urodzajna, w zależności od miejsca pozyskania, powinna posiadać charakterystykę:− ziemia rodzima - powinna być zdjęta przed rozpoczęciem robót budowlanych i zmagazynowanaw pryzmach nie przekraczających 2 m wysokości,− ziemia pozyskana w innym miejscu i dostarczona na plac budowy - nie może być zagruzowana,przerośnięta korzeniami, zasolona lub zanieczyszczona chemicznie.

2.3. Ziemia kompostowaDo nawożenia gleby mogą być stosowane komposty, powstające w wyniku rozkładu różnychodpadków roślinnych i zwierzęcych (np. torfu, fekaliów, kory drzewnej, chwastów, plewów), przykompostowaniu ich na otwartym powietrzu w pryzmach, w sposób i w warunkach zapewniającychutrzymanie wymaganych cech i wskaźników jakości kompostu.Kompost fekaliowo-torfowy - wyrób uzyskuje się przez kompostowanie torfu z fekaliami i ściekamibytowymi z osadników, z osiedli mieszkaniowych.Kompost fekalowo-torfowy powinien odpowiadać wymaganiom BN-73/0522-01 [5], a torf użyty jakokomponent do wyrobu kompostu - PN-G-98011 [1].Kompost z kory drzewnej - wyrób uzyskuje się przez kompostowanie kory zmieszanej zmocznikiem i osadami z oczyszczalni ścieków pocelulozowych, przez okres około 3-ch miesięcy.Kompost z kory sosnowej może być stosowany jako nawóz organiczny przy przygotowaniu glebypod zieleń w okresie jesieni, przez zmieszanie kompostu z glebą.

2..4. Nasiona trawNasiona traw najczęściej występują w postaci gotowych mieszanek z nasion różnych gatunków.Gotowa mieszanka traw powinna mieć oznaczony procentowy skład gatunkowy, klasę, numernormy wg której została wyprodukowana, zdolność kiełkowania.

2,5. Nawozy mineralne

Nawozy mineralne powinny być w opakowaniu, z podanym składem chemicznym (zawartośćazotu, fosforu, potasu - N.P.). Nawozy należy zabezpieczyć przed zawilgoceniem i zbryleniem wczasie transportu i przechowywania.

3. SPRZĘT3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętuOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 3.

3.2. Sprzęt stosowany do wykonania zieleniWykonawca przystępujący do wykonania zieleni drogowej powinien wykazać się możliwościąkorzystania z następującego sprzętu:− glebogryzarek, pługów, kultywatorów, bron do uprawy gleby,− wału kolczatki oraz wału gładkiego do zakładania trawników,− kosiarki mechanicznej do pielęgnacji trawników,

4. TRANSPORT4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportuOgólne wymagania dotyczące transportu podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 4.

5. WYKONANIE ROBÓT5.1. Ogólne zasady wykonania robótOgólne zasady wykonania robót podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 5.

5.3. TrawnikiProponuje się wykonanie trawników z siewu, mieszanką traw odpornych na intensywneużytkowanie. Przygotowanie mieszanki: Stosowanie mieszanek traw wynika z koniecznościuzupełnienia braków pewnych cech jednego gatunku przez wprowadzenie innego, żaden bowiemze znanych gatunków traw nie ma wszystkich cech, które mogą zapewnić trwałości i właściwywygląd . Ustalając liczbę nasion przypadających na jednostkę powierzchni przyjmuje się, że najedno nasienie powinna przypadać powierzchnia 1 cm2. Zakłada się iż teren trawiasty będzieużytkowany w sposób intensywny i dlatego spełniać powinien najwyższe normy wysiewu.Wysiewana liczba nasion powinna być większa od ustalonej teoretycznie ponieważ nie wszystkienasiona zdolne są do kiełkowania oraz dlatego że wśród nich mogą znajdować sięzanieczyszczenia . Pora siewu Przed przystąpieniem do siania należy na przeznaczone miejscapod trawnik nanieść odpowiednią ilość ziemi urodzajnej (około 10 cm) wcześniej zabezpieczonejprzed rozpoczęciem prac budowlanych. Sprzyjające warunki do wysiewania nasion traw występująw okresie późno letnim lub wczesnoletnim. Każda inna pora może wpływać negatywnie z różnychwzględów a przede wszystkim klimatycznych. Kiedy trawa osiągnie wysokość 4cm należypowierzchnię trawnika uwałować lekkim wałem , którego celem powinno być wyrównanie gleby popodlewaniu w czasie którego powstały nierówności. Należy wykonać tą czynność na glebiewilgotnej. Po 3 dniach po wałowaniu wykonujemy pierwsze cięcie, skracając końce liści na długość2 cm. Celem tak wczesnego koszenia jest spowodowanie do rozkrzewiania się traw. Pozostałeterminy koszenia powinny odbywać się regularnie kiedy wysokość trawy przekracza 8 cm.

5.4. PIELĘGNACJA W PIERWSZY ROKUPielęgnacja trawników w pierwszym roku polega na uwałowaniu lekkim wałem powierzchnitrawnika, gdy wysokość trawy osiągnie 5-8 cm wysokości. Celem tego wałowania jest wyrównaniepowierzchni gleby, na której najczęściej powstają niewielkie nierówności. Wałowanie to należyprzeprowadzać, kiedy gleba jest umiarkowanie wilgotna (plastyczna). Po 2-3 dniach od wałowanianależy wykonać pierwsze koszenie skracając tylko końce liści o 1,5- 2cm. Do tego celu należyużywać kosiarek bębnowych o bardzo ostrych nożach. Koszenie powinno być regularne, (gdytrawa osiągnie 8 cm wysokości). Pojawiające się na trawniku chwasty trwałe w pierwszym okresienależy usuwać ręcznie. Stałe koszenie w znacznym stopniu osłabia ich wzrost. Po 3 miesiącachwzrostu traw bardzo korzystne jest rozsianie na powierzchni trawnika torfu w ilości 2-3 kg/m2. Taniewielka ilość ściółki ma bardzo korzystne działanie zwłaszcza w okresie suszy letniej i przyczyniasię do lepszego krzewienia się traw i wytwarzania rozłogów. Po każdym koszeniu pozostaje napowierzchni trawnika mniejsza lub większa ilość trawy skoszonej. Należy ją zebrać, ponieważ

powoduje ona zżółknięcie trawnika i może być przyczyną gnicia liści. Pamiętać należy również oaeracji.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robótOgólne zasady kontroli jakości robót podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 6.

7. OBMIAR ROBÓT7.1. Ogólne zasady obmiaru robótOgólne zasady obmiaru robót podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 7.

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady odbioru robót podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 8. Roboty uznaje się zawykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkiepomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatnościOgólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 9.

10. przepisy związane1. PN-G-98011 Torf rolniczy2. PN-R-67022 Materiał szkółkarski. Ozdobne drzewa i krzewy iglaste3. PN-R-67023 Materiał szkółkarski. Ozdobne drzewa i krzewy liściaste4. PN-R-67030 Cebule, bulwy, kłącza i korzenie bulwiaste roślin ozdobnych5. BN-73/0522-01 Kompost fekaliowo-torfowy6. BN-76/9125-01 Rośliny kwietnikowe jednoroczne i dwuletnie.


SPECYFIKACJE TECHNICZNO-MATERIAŁOWA

TEMAT:







1. ROBOTY ZIEMNE1.1. Informacje ogólneWykonawca jest zobowiązany przestrzegać postanowień polskich norm (np. PN-B-06050:1999Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne) oraz zaleceń „Warunków technicznychwykonania i odbioru robót budowlano-montażowych” - wydawnictwo ARKADY.− Wykonawca potwierdza pełną znajomość warunków gruntowo-wodnych. Ewentualnewątpliwości dotyczące tych warunków Oferent powinien samodzielnie rozstrzygnąć na etapieprzygotowania oferty (np. dodatkowe wiercenia, badania laboratoryjne, drenaż itp.)− Oferta na wykonanie robót ziemnych powinna zawierać wszystkie techniczne i materiałowerozwiązania konieczne do wydajnej i bezpiecznej pracy oraz gwarantujące wykonanie robótziemnych zgodnie z wymaganiami projektu i obowiązujących przepisów. Podstawowe rozwiązaniapodano poniżej.− Cena robót ziemnych ma charakter ryczałtowy i jest niezmienna.

1.2. Dokumentacja geotechniczna i powykonawcza− Wyniki badań geotechnicznych powinny zostać zweryfikowana przez Wykonawcę na budowiew celu ustalenia warunków posadowienia, nośności podłoża, parametrów geotechnicznych iprzydatności gruntu dla celów budowlanych. Wszelkie odstępstwa od założeń projektowych należynatychmiast zgłaszać Projektantowi. Odstępstwa te nie zmieniają zasady ryczałtu robót ziemnych.− Wyniki testów kontrolnych należy załączyć do dokumentacji powykonawczej.− Podczas wykonywania robót ziemnych, Wykonawca powinien prowadzić dokumentacjępowykonawczą, która powinna zawierać wyniki badań laboratoryjnych i polowych podłoża, wynikikontroli i aktualny projekt części podziemnej budynku.− Wszystkie roboty ziemne powinny być wykonywane pod stałym nadzorem geotechnicznym imuszą zostać - jako roboty zanikające - odebrane przez Inspektora Nadzoru przed rozpoczęciemnastępnego etapu prac związanych z podłożem.

1.3. Przydatność gruntu− Badania kontrolne gruntu pod względem przydatności do robót ziemnych należy wykonać przedjego zastosowaniem.− Do zasypywania wykopów i formowania nasypów należy używać zasypki strukturalnej,mechanicznie zagęszczanej warstwami o grubości zależnej od zastosowanych urządzeń, wskaźnikzagęszczenia musi wynosić przynajmniej 0,98 dla wszystkich elementów konstrukcyjnych( fundamenty, drogi, miejsca parkingowe, place rozładunkowe, i 0,70 dla terenów zielonych.− Zasypywanie wykopów powinno być wykonywane pod stałym nadzorem geotechnicznym. Wtrakcie wykonywania tych prac należy prowadzić powykonawczą inwentaryzacje nasypów.− Grunty zawierające zanieczyszczenia takie jak np. odpady materiałów budowlanych czy częściorganiczne (więcej niż 2%) nie nadają się do celów budowlanych.

1.4. Roboty przygotowawcze− Przed rozpoczęciem robót ziemnych, należy wytyczyć budynek w oparciu o realizacyjny planzagospodarowania.− W obrębie robót ziemnych jako pierwszą pracę należy wykonać usunięcie humusu i nasypów.− Wykopany grunt należy składować w miejscu uzgodnionym z Inspektorem Nadzoru. Nadmiargruntu należy natychmiast wywozić.

1.5. Odwadnianie terenu dla robót ziemnych− Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie projektu powierzchniowego odwodnieniaplacu budowy i przedstawienie go do akceptacji Inspektora Nadzoru.− Na podstawie uzgodnionego projektu Wykonawca wykona odwodnienia placu budowy na całyokres trwania budowy.− Grunt spoisty nie może zostać uplastyczniony lub nawodniony podczas wykonywania robót;grunt naruszony należy usunąć i zastąpić chudym betonem lub piaskiem stabilizowanym (około100 kg cementu na 1 m3 piasku).− Roboty ziemne należy prowadzić w sposób, który zapewni łatwy i szybki powierzchniowy odpływwód deszczowych poza teren prac.

− Dno wykopu fundamentowego należy zabezpieczyć przed szkodliwym działaniem wódopadowych i gruntowych.− Roboty ziemne w wykopie fundamentowym należy wykonywać w kolejności, która zapewniszybki i łatwy odpływ wód opadowych i gruntowych.− Obniżenie poziomu wód gruntowych nie może naruszać struktury podłoża wznoszonego lubsąsiedniego budynku. Pompowanie wody z cząstkami gruntu jest zabronione.

1.6. Wykonywanie wykopów fundamentowych− Wykopy fundamentowe należy wykonywać jedynie po odwodnieniu placu budowy.− W przypadku natrafienia w podłożu na grunt nienośny, nawodniony lub uplastyczniony należygo wymienić na nasyp budowlany lub chudy beton.− Grunt, który zmienia swoją strukturę pod wpływem wilgoci (less lub grunt pylasty) należyzabezpieczyć przed nawodnieniem; nawodnione warstwy ziemi należy wymienić.− Grunt wysadzinowy w podłożu należy wymienić przynajmniej do głębokości przemarzania.− Wykopy w gruncie spoistym należy wykonywać bez naruszania naturalnej struktury gruntu nadnie wykopu; 20 cm warstwę powyżej zaprojektowanego poziomu należy usunąć ręczniebezpośrednio przed wykonaniem fundamentu.− Po wykonaniu wykopu należy skontrolować nośność podłoża.− Skarpy wykopów należy zabezpieczyć przed obsunięciem.− Transport na placu budowy nie może powodować zniszczenia gruntu - należy stosowaćdrogi tymczasowe.− Wykopy fundamentowe należy zasypywać bezpośrednio po zakończeniu i odbiorze przezInspektora Nadzoru wszystkich robót przewidzianych do zakrycia.− Do zasypywania wykopów i formowania nasypów należy używać gruntu zagęszczanegomechanicznie warstwami o grubości zależnej od zastosowanych urządzeń technicznych;wymagany wskaźnik zagęszczenia Is0,95 dla wszystkich elementów konstrukcyjnych jakfundamenty, drogi, posadzki itp. Należy używać gruntu o potwierdzonej laboratoryjnie przydatnoścido zagęszczania.− Grunt uprzednio wykopany może zostać użyty do zasypania wykopu pod warunkiem, żezostanie zbadana jego zagęszczenie, nie posiada zanieczyszczeń i nie jest przemarznięty.− Zasypywanie wykopów i zagęszczania gruntu w pobliżu ścian nie może powodować uszkodzeńizolacji ścian lub przemieszczania elementów konstrukcyjnych.− Wykopy przegłębione należy wypełnić do właściwego poziomu przy pomocy nasypubudowlanego lub chudego betonu.− Wymiary wykopów fundamentowych powinny umożliwiać bezpieczne utrzymanie skarp izapewniać wystarczające miejsce do szalowania.− Wykonawca powinien zabezpieczyć skarpy wykopu tak, aby wykonywać prace zgodnie zprzepisami BHP.

1.7. Dokładność wykonaniaDopuszczalne odchyłki wymiarowe:− 4 cm dla rzędnych siatki kwadratów 40x40 m− 5 cm dla rzędnych dna wykopów fundamentowych

1.8. Formowanie nasypów− Nasypy wykonuje się dla posadowienia obiektów oraz niwelacji terenu.− Nasypy należy wykonywać na gruncie rodzimym; słaby grunt, tymczasowe drogi i ich częścinależy z podłoża usunąć.− Zawilgocone grunty spoiste, torf lub grunt zawierający zanieczyszczenia organiczne nie nadajesię do formowania nasypów.− Każdorazowo należy sprawdzić laboratoryjnie przydatność gruntu do formowania nasypów.− Wilgotność gruntów przeznaczonych do formowania nasypów powinna być wilgotnościąoptymalną i powinna zostać ustalona laboratoryjnie.− Poszczególne warstwy nasypu należy układać warstwami poziomymi o stałej grubości niewiększej niż 30cm; grubość warstwy powinna być ustalona doświadczalnie podczas badaniapolowego zagęszczalności.− Zagęszczenie gruntu powinno być jednorodne w całym przekroju nasypu.− Wymagany wskaźnik zagęszczenia Is0,95.

1.9. Roboty ziemne – ogólny zakres robótDotyczy: makroniwelacja (wykopy, nasypy, przemieszczanie mas ziemnych na działce, wywóznieprzydatnego gruntu lub jego nadmiaru, dowóz brakującego gruntu itp.) w celu nadania terenowiprojektowanego poziomu, mikroniwelacja w celu nadania dokładnego kształtu projektowanymbudowlom ziemnym (np. skarpom) wykopy fundamentowe dla wszystkich obiektów kubaturowych(bez sieci podziemnych) zasypki fundamentów do wskaźnika zagęszczenia wymaganego przezprojekt oraz normę PN-B-06050:1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne robotyziemne dla dróg (wykopy, nasypy, korytowanie pod prowadzenie sieci) uporządkowanie terenu pozakończeniu robót budowlanych (wyrównanie terenu i przygotowanie do wykonania trawnika).Uwagi: W cenie robót ziemnych należy uwzględnić dodatkowo:• powierzchniowe odwodnienie placu budowy i wykopów fundamentowych• stały nadzór geotechniczny wraz z koniecznymi badaniami podłoża (min. istniejącego podłoża,zasypek fundamentowych itp.)• właściwe zabezpieczenie skarp wykopu przez ukształtowanie bezpiecznego pochylenia i/lubwykonanie obudowy wszędzie, gdzie jest to konieczne• czyszczenie kół samochodów wyjeżdżających z budowy• sprzątanie ulicy w przypadku zanieczyszczenia jej przez pojazdy budowy• usunięcie ewentualnych głazów pochodzenia naturalnego− Nadmiar ziemi, która nie może być wykorzystana do zasypywania staje się własnościąWykonawcy i musi zostać usunięty z terenu budowy w ramach kosztu robót ziemnych.− Roboty ziemne dla instalacji podziemnych (rurociągi, kable, studnie, zbiorniki retencyjne,separatory itp.) należy uwzględnić w cenach tych instalacji.− Warstwy filtracyjne i podbudowy stabilizowane pod drogami zawarte są w cenie nawierzchnidrogowych.− Wymogi dotyczące robót ziemnych a opisane w tym rozdziale, dotyczą również robótziemnych związanych z drogami, sieciami itp.

2. FUNDAMENTY, ELEMENTY PREFABRYKOWANE2.1. Kręgi betonowe ø80 cm – SU1Dotyczy: fundamentów SU1 modułowego systemowego zaplecza boisk sportowych.Materiał: Kręgi betonowe ø80 cm, grubość ścianki 10 cm, wysokość kręgu 80cmWykonanie: Dno zalane betonem B15 gr 20cm Wypełnienie żwirem, frakcja 8-12 mm, ubitymmechanicznie, deklowanie betonem B20 gr 15 cm. Wierzch kręgów w poziomie terenu, spód nagłębokości 120 cm (2x60cm).

2.2. Kręgi betonowe ø80 cm – SU2Dotyczy: fundamentów SU2 modułowego systemowego zaplecza boisk sportowych.Materiał: Kręgi betonowe ø80 cm, grubość ścianki 10 cm, wysokość kręgu 80 cmWykonanie: Wypełnienie żwirem, frakcja 8-12 mm, gr warstwy 100 cm Wypełnieniepospółką, gr warstwy 20cm, aż do warstwy wodonośnej Dno zabezpieczone włókniną zpolipropylenu (warstwa filtracyjna) klasa wytrzymałości 1, przepuszczalność wody ok. 100g/m2.Rura spustowa ø 75 odprowadzająca wody deszczowe, zagłębiona w warstwie żwiru w studnichłonnej na głębokość 50 cm, Rura spustowa w strefie przyziemia, izolowana termicznie rura ø 75zamknięta w ø 150 – wypełnienie pianka poliuretanowa. Wierzch kręgów w poziomie terenu, spódna głębokości 120 cm (2x60cm).

2.3. Podwalina żelbetowa prefabrykowana – P1Dotyczy: fundamentów modułowego systemowego zaplecza boisk sportowych.Materiał: Podwalina żelbetowa prefabrykowana (20x25 cm). Zbrojenie 4x ø12, strzemiona ø6co 20cm, beton B20Wykonanie: Podwalina kotwiona do elementów SU1.

2.4. Stopien wejściowy DDotyczy: prefabrykowanego stopnia wejściowego D.Materiał: Prefabrykowany element betonowy beton B20 z dodatkiem wodoszczelnym,stopnica uszorstkowiona, malowana preparatami do betony

3. KONSTRUKCJE DREWNIANE

3.1. Pionowe elementy konstrukcyjne S1, S2, S3Dotyczy: drewnianych lub stalowych elementów konstrukcyjnych S1, S2, S3Materiał: drewniane elementy konstrukcyjne o wymiarach 15x15, 15x10, 10x10cmWykonanie: montowane do paneli podłogowych, lokalizacja w osiach konstrukcyjnych,montaż na systemowe złącza do drewna ze stali ocynkowanej.

3.2. Panele ścienne zewnętrzne – SZ1, SZ2, SZ4Dotyczy: warstwowych paneli ściennych – SZ1, SZ2, SZ4Materiał: Warstwowe panele ścienne:• 7,00x3,00 / 3,00x5,00 (fazowane) – deski sosnowe, zaimpregnowane montowane na gwoździeocynkowane do podkonstrukcji drewnianej• 3,00 – przestrzeń wentylacyjna• 0,002 -folia wiatroizolacyjna stabilizowana• 15,00 - wełna mineralna (λ0,035 W/m2K. obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym 0,40kN/m3) montowana pomiędzy konstrukcję drewnianą z elementów o wym. 15x15, 15x10, 5x10cm,• 0,002 - folia paraizolacyjna stabilizowana (opór dyfuzyjny SD 600)• 1,20 - płyta OSB 3, wytrzymałość główna na zginanie; oś główna 20 N/mm2

3.3. Panele ścienne zewnętrzne – SZ1Da,b,c , SZ2Da,b,cDotyczy: warstwowych paneli ściennych – SZ1Da,b,c, SZ2Da,b,c z drzwiami wejściowymizewnętrznymi w konstrukcji drewnianejMateriał: Warstwowe panele ścienne:• 7,00x3,00 / 3,00x5,00 (fazowane) – deski sosnowe, zaimpregnowane montowane na gwoździeocynkowane do podkonstrukcji drewnianej• 3,00 – przestrzeń wentylacyjna• 0,002 -folia wiatroizolacyjna stabilizowana• 15,00 - wełna mineralna (λ0,035 W/m2K. obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym 0,40kN/m3) montowana pomiędzy konstrukcję drewnianą z elementów o wym. 15x15, 15x10, 5x10cm,• 0,002 - folia paraizolacyjna stabilizowana (opór dyfuzyjny SD 600)• 1,20 - płyta OSB 3, wytrzymałość główna na zginanie; oś główna 20 N/mm2

3.4. Panele ścienne wewnętrzne SW1Dotyczy: warstwowych paneli ściennych wewnętrznych – SW1Materiał: Wewnętrzny warstwowy panel ścienny• 1,20 - płyta OSB 3, wytrzymałość główna na zginanie; oś główna 20 N/mm2• 10,00 -wełna mineralna (λ0,035 W/m2K. obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym 0,40kN/m3) montowana pomiędzy konstrukcję z elementów drewnianych,• 1,20 - płyta OSB 3, wytrzymałość główna na zginanie; oś główna 20 N/mm2• drewniane elementy konstrukcyjne o wymiarze 10x10, 5x10 cm.

3.5. Panele ścienne wewnętrzne SW2Dotyczy: warstwowych paneli ściennych wewnętrznych – SW2Materiał: Wewnętrzny warstwowy panel ścienny• 1,20 - płyta OSB 3, wytrzymałość główna na zginanie; oś główna 20 N/mm2• 15,00 - wełna mineralna (λ0,035 W/m2K. obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym 0,40kN/m3) montowana pomiędzy konstrukcję z elementów drewnianych,• 1,20 - płyta OSB 3, wytrzymałość główna na zginanie; oś główna 20 N/mm2• drewniane elementy konstrukcyjne o wymiarze 10x10, 5x15, 5x10 cm.• w ścianie montowane są instalacje techniczne.

3.6. Panele ścienne wewnętrzne SW1D, SW4DDotyczy: warstwowych paneli ściennych z drzwiami wewnętrznymi – SW1D, SW4DMateriał: Wewnętrzny warstwowy panel ścienny z drzwiami:• 1,20 - płyta OSB 3, wytrzymałość główna na zginanie; oś główna 20 N/mm2• 10,00 - wełna mineralna (λ0,035 W/m2K. obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym 0,40kN/m3) montowana pomiędzy konstrukcję z elementów drewnianych,

• 1,20 - płyta OSB 3, wytrzymałość główna na zginanie; oś główna 20 N/mm2• drewniane elementy konstrukcyjne o wymiarze 5x15, 10x15 cm.

3.7. Panele stropowo-dachowe ST1, ST2, ST3Dotyczy: warstwowych paneli stropowo-dachowych – ST1, ST2, ST3,Materiał: Warstwowe panele dachowe:• 1,80 - płyta OSB 3, wytrzymałość główna na zginanie; oś główna 20 N/mm2• 10,00 - wełna mineralna (λ0,035 W/m2K. obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym0,40 kN/m3) montowana pomiędzy konstrukcję drewnianą z elementów o wym. 5x15cm• 0,002 -folia paraizolacyjna stabilizowana (opór dyfuzyjny SD 600)• 1,20 - płyta OSB 3, wytrzymałość główna na zginanie; oś główna 20 N/mm2,• Drewniane elementy konstrukcyjne o wymiarze 5x15 cm,• Nadbitki do wyprofilowania spadku 2%,• Panel ST1 – z dwoma elementami attykowymi,• Panel ST2, ST3 - z trzema elementami attykowymi.

3.8. Panele stropowo-dachowe ST4Dotyczy: warstwowych paneli stropowych – ST4,Materiał: panele stropowe - pergola:• Drewniane elementy konstrukcyjne o wymiarze 5x10 cm,• Zabezpieczone preparatami do drewna.

3.9. Świetlik dachowyDotyczy: Świetlika dachowego POMateriał: Świetlik piramidowy stały lub otwieralny:• Poliwęglan komorowy, Kopuła Uk=1,80 W/m2K• Przenikalność światła c=67%• Podstawa niska laminat poliestrowo – szklany izolowana termicznie

4. POKRYCIA DACHOWE4.1. Obróbki blacharskieDotyczy: obróbek blacharskich attykMateriał: Blacha stalowa ocynkowana malowana proszkowo w kolorze zaimpregnowanej ipolakierowanej zewnętrznej drewnianej okładziny ściennej

4.2. KapinosyDotyczy: Kapinosów montowanych w dolnym poziomie paneli elewacyjnychMateriał: Blacha stalowa ocynkowana malowana proszkowo w kolorze zaimpregnowaneji polakierowanej zewnętrznej drewnianej okładziny ściennej

4.3. Pokrycie dachuDotyczy: pokrycia dachu z papyMateriał: Papa:• Papa wierzchniego krycia - gr 0,05, SBS, osnowa, włóknina poliestrowa, termozgrzewalna• Papa podkładowa - gr 0,047, SBS, osnowa, włóknina poliestrowa, termozgrzewalna

5. IZOLACJE5.1. Izolacja w poziomie podłogiDotyczy: przekładki izolacyjnej pomiędzy podwalina P1 a panelami podłogowymi SPMateriał: Folia:• Folia uszczelniająca umieszczona pomiędzy dwiema warstwami włókniny• gr. 1,2mm,• kolor szary,• powierzchnia szorstka, lekko kratkowana.

6. WYKOŃCZENIE ŚCIAN I SUFITÓW6.1. MalowanieDotyczy: malowania farbami.

Materiał: Farby budowlane gotowe:• Farby niezależnie od ich rodzaju powinny odpowiadać wymaganiom norm państwowych lubświadectw dopuszczenia do stosowania w budownictwie.• Farby emulsyjne lateksowe wytwarzane fabrycznie• Na tynkach można stosować farby emulsyjne na spoiwach z: polioctanu winylu, lateksubutadieno-styrenowego i innych zgodnie z zasadami podanymi w normach i świadectwach ichdopuszczenia przez ITB.

6.2. Zabezpieczenie elewacji drewnianejDotyczy: zabezpieczeni elewacji drewnianej za pomocą lakieru.Materiał: Lakier:• Lakier do zabezpieczenia p.poż. na zewnątrz do parametrów nierozprzestrzeniania ognia

6.3. Zabezpieczenie konstrukcji drewnianejDotyczy: zabezpieczeni konstrukcji drewnianej za pomocą impregnacji ciśnieniowej.Materiał: Impregnacja ciśnieniowa:• Ochrona drewna przed grzybami domowymi i owadami – technicznymi szkodnikami drewna.

6.4. TapetaDotyczy: wykończenia ścian i sufitów tapetą..Materiał: Tapeta z włókna szklanego:• Rolki tapet posiadają wymiary - 100 cm szerokosci i 50 m długości.• Tkanina wykonana w 100 % z włókien szklanych, impregnowanych.• Niepalne według klasyfikacji ogniowej,• Nie deformują się przy zmianach wilgoci i temperatury,• Nie zawierają żadnych składników toksycznych,• Nie ulegaja procesom starzenia,• Po pomalowaniu nadają ścianom estetyczny wygląd (zalecana farba lateksowa),• Zmniejszona absorbcja zapewnia mniejsze zużycie farby przy malowaniu,• Odporne na uszkodzenia mechaniczne (szczególnie na rozrywanie),

7. PODŁOGI I POSADZKI7.1. Panele podłogowe SP1, SP2Dotyczy: paneli podłogowych SP1, SP2 wewnątrz pomieszczeń.Materiał: Warstwowy panel podłogowy:• 2,20 cm - płyta OSB4, wytrzymałość główna na zginanie; oś główna 26 N/mm2,• 0,002 – folia paraizolacyjna stabilizowana (opór dyfuzyjny SD 600)• 15,00 - wełna mineralna (λ0,035 W/m2K. obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym0,40 kN/m3) montowana pomiędzy konstrukcję drewnianą z elementów o wym. 5x15cm• 0,01 - blacha stalowa ocynkowana.• drewniane elementy konstrukcyjne o wymiarze 5x15 cm.Wykonanie: roboty należy prowadzić zgodnie z dokumentacja techniczną, przekroje irozmieszczenie elementów powinno być zgodne z dokumentacją techniczną, elementy drewnianekonstrukcji stykające się z betonem powinny być w miejscach styku odizolowane jedną warstwąpapy.

7.2. Panele podłogowe SP3Dotyczy: paneli podłogowych SP3 tarasowy.Materiał: Panel tarasowy:• 2,10 cm – deska tarasowa,• drewniane elementy konstrukcyjne o wymiarze 5x15 cm.Wykonanie: roboty należy prowadzić zgodnie z dokumentacja techniczną, przekroje irozmieszczenie elementów powinno być zgodne z dokumentacją techniczną, elementy drewnianekonstrukcji stykające się z betonem powinny być w miejscach styku odizolowane jedną warstwąpapy.

7.3. Wykładzina podłogowaDotyczy: wykładziny podłogowej kauczukowej R10 i R11.\

Materiał: Wykładzina podłogowa kauczukowa• antypoślizgowa R10 i R11 grubości min 2 mm:• odporna na działanie nacisku skupionego,• łatwo zmywalne wodą z dodatkiem środków myjących,• wykazująca dużą odporność na działanie agresywnych kwaśnych i alkalicznych czynników.Należąca do trudno palnych.• cokoły wysokości 7 cm, z tego samego materiału co posadzka,• klej do wykładzin kauczukowychWykonanie: Do wykonywania posadzek z wykładzin kauczukowej można przystąpić pocałkowitym ukończeniu robót budowlanych stanu surowego i robót wykończeniowych iinstalacyjnych łącznie z przeprowadzeniem prób ciśnieniowych.• Podłoże posiadające drobne uszkodzenia powierzchni powinny być naprawione przezwypełnienie ubytków szpachlą celulozową• Powierzchnie powinny być oczyszczone z kurzu i brudu, i zagruntowane.• Temperatura powietrza przy wykonywaniu posadzek nie powinna być niższa niż 15°C.• Wykładziny i kleje należy dostarczyć do pomieszczeń, w których będą układane, co najmniejna 24 godziny przed układaniem.• Wykładzina arkuszowa powinna być na 24 godziny przed przyklejeniem rozwinięta z rulonu,pocięta na arkusze odpowiednie do wymiarów pomieszczenia i luźno ułożona na podkładzie tak,aby arkusze tworzyły zakłady szerokości 2–3 cm.• Spoiny między arkuszami lub pasami powinny tworzyć linię prostą, w pasach płytekdopuszcza się mijankowy układ spoin.• Aby uniknąć ewentualnych różnic w odcieniach na krawędziach sąsiadujących ze sobą arkuszywykładzin, arkusze należy odwracać tak, by po zamontowaniu wykładziny prawe brzegifabryczne sąsiadowały z prawymi, a lewe z lewymi.• Styki między arkuszami wykładzin powinny być spawane.• Do spawania wykładzin należy stosować dwuskładnikowy środka spajającego w tym samymkolorze, co wykładzina.

8. ELEMENTY WYKOŃCZENIA8.1. Stolarka drzwiowaDotyczy: drzwi zewnętrznych w budynkach zapleczaMateriał: Drzwi o wymiarach 100x200• drzwi okładzina z desek sosnowych impregnowanych,• bulaja z wypełnieniem ze szkła mlecznego o średnicy 40 cm, wykonczona mufka ze stali• samozamykacz.Wykonanie: roboty należy prowadzić zgodnie z dokumentacja techniczną, przekroje irozmieszczenie elementów powinno być zgodne z dokumentacją techniczną,

8.2. UchwytyDotyczy: uchwytów dla niepełnosprawnych w budynkach zapleczaMateriał: Uchwyty• U1 – uchwyt poziomy prosty, dł 600 mm, Ø 30 mm, malowany proszkowo na kolor RAL 7035• U2 – uchwyt uchylny, dł 600 mm, Ø 30mm, malowany proszkowo na kolor RAL 7035• U3 – uchwyt stały poziomy do umywalki, dł 600 mm, Ø 30 mm, malowany proszkowo na kolorRAL 7035.Wykonanie: roboty należy prowadzić zgodnie z dokumentacja techniczną, przekroje irozmieszczenie elementów powinno być zgodne z dokumentacją techniczną,

8.3. Elementy wyposażenia łazienek Dotyczy: wyposażenia łazienek Materiał: Wyposażenie:• Umywalka,• Ustęp,• Pisuar,• Kratka posadzkowa,

1

Kulczyński Architekt Sp.z o.o 00-018 Warszawa ul.Zgody4 m.2

BUDOWA BOISK SPORTOWYCH WRAZ Z BUDYNKIEM ZAPLECZA

SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE

Nr. E-1

Instalacje elektroenergetyczne – Zasilanie linią kablową,

Oświetlenie terenu boisk szkolnych,

SPIS TREŚCI:

1. E-1/01 -CPV- 45315300-1 - Energetyczne linie kablowe zasilające 2. E-1/02 -CPV- 45316100-6 - Instalowanie słupów , opraw i urządzeń oświetlania boisk Zmiany adaptacyjne naniesiono kolorem czerwonym Inwestor: Gmina Olszanka Adres: 49-332 Olszanka 16

Adaptował: mgr inŜ. Płonka Sławomir nr upr SLK/2610/PWOE/09 mgr inŜ. Piotr Folga nr upr. SLK/2572/PWOE/09

mgr inŜ. Jerzy Tatoń nr upr. SLK/2609/PWOE/09 Marzec 2011

2

SZCZEGÓŁOWE SPCYFIKACJE TECHNICZNE

E-1/01.

ENERGETYCZNE LINIE KABLOWE ZASILAJĄCE

(Kod CPV 45315300-1)

1.CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego

Budowa boisk szkolnych . Linie kablowe oświetlenia boisk.

1.2. Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z instalowaniem linii kablowych zasilających oświetlenie zewnętrzne boisk oraz linii kablowej zasilającej rozdzielnicę TO zespołu boisk sportowych „Orlik 2012” w Olszance zlokalizowanych na działce nr 177/3, 176/2, 176/7.

1.3. Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna (SST) stanowi dokument przetargowy i przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.2.

ZAKRES ROBÓT:

1.3.13. LINIE KABLOWE ZASILANIA KOMPLEKSU ORAZ OŚWIETLENIA BOISK . � Linia kablowa dla zasilania kompleksu (WLZ) typu YAKY 4x35 mm2- z pola złącza kablowo pomiarowego

zabudowanego na zewnętrznej ścianie budynku szkoły. � Linie kablowe zasilające oświetlenia boisk projektuje się wykonać kablami typu YKYŜo 5x16 mm2, YKYŜo 5x4 mm2 i YKYŜo 3x4 mm2 o izolacji 1,0 kV � Kable naleŜy prowadzić na tabliczki bezpiecznikowe poszczególnych słupów. Wprowadzenie kabli

do tabliczek przez otwory technologiczne w fundamencie, 1.3.4,, UZIOMY INSTALACJI ODGROMOWEJ I INSTALACJA POŁĄCZEŃ OCHRONNO WYKONAWCZYCH

1.4. Przedmiot i zakres robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji technicznej (ST) dotyczą zasad wykonywania i odbioru robót związanych z:

- układaniem kabli w ziemi, w kanałach i tunelach, na mostach i pomostach kablowych oraz w budynkach,

- montaŜem muf i głowic kablowych,

- montaŜem konstrukcji wsporczych do układania kabli,

wraz z transportem i składowaniem materiałów, trasowaniem linii i miejsc posadowienia fundamentów pod kontenery, robotami ziemnymi i fundamentowymi, przygotowaniem podłoŜa i robotami towarzyszącymi.

ST dotyczy wszystkich czynności mających na celu wykonanie robót związanych z:

- kompletacją materiałów potrzebnych do wykonania podanych wyŜej prac,

- wykonaniem wszelkich robót pomocniczych w celu przygotowania podłoŜa (w szczególności roboty ziemne, murarskie, ślusarsko-spawalnicze, montaŜ elementów osprzętu instalacyjnego itp.),

- ułoŜeniem wszystkich materiałów w sposób i w miejscu zgodnym z dokumentacją techniczną,

- wykonaniem oznakowania zgodnego z dokumentacją techniczną wszystkich elementów wyznaczonych w dokumentacji,

- wykonaniem oznakowania zgodnego z dokumentacją techniczną wszystkich wyznaczonych kabli i linii, - przeprowadzeniem wymaganych prób i badań oraz potwierdzenie protokołami kwalifikującymi montowany element

linii energetycznej do eksploatacji.

1.5. Określenia podstawowe, definicje

Określenia podane w niniejszej specyfikacji techniczne] (ST) są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniami podanymi w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-07, a takŜe podanymi poniŜej:

Kabel elektroenergetyczny - odmiana przewodu, słuŜąca do przesyłania energii elektrycznej.

Kabel sygnalizacyjny - przewód wykorzystywany w obwodach sygnalizacyjnych, sterowniczych, kontrolno-pomiarowych, zabezpieczających.

3

Linia kablowa - kabel wieloŜyłowy lub wiązka kabli jednoŜyłowych w układzie wielofazowym albo kilka kabli połączonych równolegle, które wraz z osprzętem ułoŜone są na wspólnej trasie, łącząc zaciski dwóch urządzeń elektroenergetycznych.

Trasa kablowa - pas terenu lub przestrzeń, w której osi symetrii ułoŜono jedną lub więcej linii kablowych.

SkrzyŜowanie - miejsce na trasie kabla, w którym rzuty poziome róŜnych linii kablowych pokrywają się lub przecinają.

ZbliŜenie - miejsce na trasie kabla, w którym odległość pomiędzy róŜnymi liniami kablowymi, urządzeniem podziemnym lub drogą komunikacyjną jest mniejsza niŜ odległość dopuszczalna dla danych warunków układania bez stosowania przegród lub osłon zabezpieczających i nie występuje skrzyŜowanie.

Studzienka kablowa - przestrzeń podziemna przeznaczona do instalowania muf kablowych, ułatwiająca przeciąganie i łączenie kabli prowadzonych pod ziemią oraz w kanałach, rurach, blokach betonowych itp.).

Blok kablowy - osłona otaczająca kabel; posiada otwory przeznaczone do wciągania kabli.

Napięcie znamionowe kabla Uo/U - napięcie na jakie zbudowano i oznaczono kabel; przy czym Uo - napięcie pomiędzy Ŝyłą a ziemią lub ekranem kabla, natomiast U-napięcie między przewodowe kabla.

W kraju produkuje się kable elektroenergetyczne na napięcia znamionowe: 0,6/1 kV, 3,6/6 kV, 6/10 kV, 8,7/15 kV, 12/20 kV, 18/30 kV, 23/40 kV; dla napięcia 64/110 kV stosuje się kable olejowe, gazowe lub o izolacji polietylenowej. Ilość Ŝył tych kabli moŜe wynosić od 1 do 5, natomiast przekroje znamionowe wg oferty producenta od 1 do 1000 mm2 (praktycznie od 4 mm2 ).

Kable sygnalizacyjne produkowane są na napięcia znamionowe: 0,6/1 kV - ilość Ŝyj od 2 do 75, przekroje znamionowe od (0,64) 0,75 do 10 mm2 .

śyła robocza - izolowana Ŝyła wykonana z miedzi lub aluminium: w kablu elektroenergetycznym, słuŜy do przesyłania energii elektrycznej; w kablu sygnalizacyjnym słuŜy do przesyłania lub odcinania sygnału, impulsu itp. Jako część przewodząca moŜe występować drut o przekroju kołowym, owalnym lub wycinek koła (sektorowe) lub linka, złoŜona z wielu drutów o mniejszym przekroju. Ze względu na duŜe natęŜenie pola elektrycznego na ostrych krawędziach ogranicza się stosowanie kabli z Ŝyłami sektorowymi do napięć znamionowych 0,6/1 kV i 3,6/6 kV i przekrojach

powyŜej 16 mm2 .śyły wielodrutowe zapewniają większą elastyczność kabla, są jednak droŜsze. Sploty poszczególnych wiązek, zawierających po kilka Ŝył splatane są we współosiowe warstwy w kierunkach przemiennych. Kable sygnalizacyjne posiadają w swej budowie dodatkowo Ŝyłę licznikową (brązową) i kierunkową (niebieską) dla ułatwienia rozpoznawania i liczenia kolejnych warstw kabla.

śyła ochronna ,Ŝo" - izolowana Ŝyła w kablu elektroenergetycznym, oznaczona barwą zielono-Ŝóltą izolacji, bezwzględnie wymagana przez określone środki ochrony przeciwporaŜeniowej. Łączy metalowe części przewodzące - dostępnego urządzenia elektrycznego (które mogą przypadkowo znaleźć się pod napięciem), części przewodzące obcych instalacji elektrycznych, główną szynę (zacisk) uziemiający i uziemiony punkt neutralny. Stosowana w kablach na napięcie od 0,6/1 kV, przy czym dla napięć znamionowych do 12/20 kV przekrój Ŝyły nie musi być identyczny z przekrojem roboczym kabla (np. dla Ŝyły roboczej do 50 mm2 - przekrój Ŝyły ochronnej minimum 16 mm 2, natomiast powyŜej 95 mm2 - minimum 50 mm2 ).

śyła powrotna (stara nazwa „ochronna") - wymagana bezwzględnie dla kabli elektroenergetycznych o izolacji z tworzyw sztucznych na napięcia znamionowe 3,6/6 kV i wyŜsze. Wykonana zwykle jako warstwa metaliczna (druty lub taśmy miedziane), współosiowa z przewodzącego ekranu niemetalicznego, znajdującego się na izolacji Ŝyły lub w środku kabla. SłuŜy przewodzeniu prądów zwarciowych i wyrównawczych (prądów zakłóceniowych) w układzie wielofazowym. śyła probiercza „źp - izolowana Ŝyła w kablu elektroenergetycznym, zwykle umieszczona w wielodrutowej Ŝyle roboczej; słuŜy do pomiarów, sygnalizacji, obsługi urządzenia elektrycznego. Stosowana głównie dla kabli jednoŜyłowych, aluminiowych o przekrojach znamionowych ponad 400 mm2 , w formie 1-2 Ŝył o przekroju 1,5 lub 2,5 mm 2.

śyła neutralna - izolowana Ŝyła robocza, oznaczona kolorem niebieskim, w kablach czteroŜyłowych pełni rolę przewodu ochronno-neutralnego PEN. Przekrój uzaleŜniony od przekroju roboczego kabla, zwykle mniejszy np. dla przekrojów roboczych powyŜej 35 mm 2 moŜe wynosić 50% tego przekroju.

Mufa kablowa - osprzęt kablowy słuŜący połączeniu odcinków kabla lub kabli.

Głowica kablowa - osprzęt kablowy słuŜący wykonaniu zakończeń kabli, ułatwiających ich podłączenie do innego elementu instalacji elektrycznej.

Stacja transformatorowa - kontenerowa - węzłowy punkt sieci elektroenergetycznej, w którym odbywa się zmiana parametrów uŜytkowych sieci (napięcie) oraz usytuowane są urządzenia rozdzielcze energii elektrycznej, a całość urządzeń zamontowanych jest w prefabrykowanym kontenerze, który posadowiony jest na gotowym lub zbudowanym indywidualnie fundamencie lub konstrukcji.

Przygotowanie podłoŜa - zespół czynności wykonywanych przed układaniem kabli mających na celu zapewnienie

moŜliwości ich ułoŜenia zgodnie z dokumentacją; zalicza się tu następujące grupy czynności:

- wiercenie i przebijanie otworów przelotowych i nieprzelotowych,

- osadzanie kołków w podłoŜu, w tym ich wstrzeliwanie,

- montaŜ uchwytów do mocowania i układania kabli oraz montaŜ powłok z tworzyw sztucznych lub metalowych,

- montaŜ konstrukcji wsporczych i tuneli kablowych,

- odkrywanie i zakrywanie kanałów kablowych.

4

1.6. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt. 1.5.

2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW

Wszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w specyfikacji słuŜą ustaleniu poŜądanego standardu wykonania i określenia właściwości i wymogów technicznych załoŜonych w dokumentacji technicznej dla projektowanych rozwiązań.

Dopuszcza się zamieszczenie rozwiązań w oparciu o produkty (wyroby) innych producentów pod warunkiem:

- spełniania tych samych właściwości technicznych,

- przedstawienia zamiennych rozwiązań na piśmie (dane techniczne, atesty, dopuszczenia do stosowania, uzyskanie akceptacji projektanta).

2.1. Ogólne wymagania dotyczące właściwości materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt 2

Do wykonania i montaŜu instalacji, urządzeń elektrycznych i odbiorników energii elektrycznej w obiektach budowlanych naleŜy stosować kable, osprzęt oraz aparaturę i urządzenia elektryczne posiadające dopuszczenie do stosowania w budownictwie.

Za dopuszczone do obrotu i stosowania uznaje się wyroby, dla których producent lub jego upowaŜniony przedstawiciel:

- dokonał oceny zgodności z wymaganiami dokumentu odniesienia według określonego systemu oceny zgodności,

- wydał deklarację zgodności z dokumentami odniesienia, takimi jak: zharmonizowane specyfikacje techniczne, normy opracowane przez Międzynarodową Komisję Elektrotechniczną (IEC) i wprowadzone do zbioru Polskich Norm, normy krajowe opracowane z uwzględnieniem przepisów bezpieczeństwa Międzynarodowej Komisji ds. Przepisów Dotyczących Zatwierdzenia Sprzętu Elektrycznego (CEE), aprobaty techniczne,

- oznakował wyroby znakiem CE lub znakiem budowlanym B zgodnie z obowiązującymi przepisami,

- wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej, dla wyrobu umieszczonego w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa,

- wydał oświadczenie, Ŝe zapewniono zgodność wyrobu budowlanego, dopuszczonego do jednostkowego zastosowania w obiekcie budowlanym, z indywidualną dokumentacją projektową, sporządzoną przez projektanta obiektu lub z nim uzgodnioną.

Zastosowanie innych wyrobów, wyŜej nie wymienionych, jest moŜliwe pod warunkiem posiadania przez nie dopuszczenia do stosowania w budownictwie i uwzględnienia ich w zatwierdzonym projekcie dotyczącym montaŜu urządzeń elektroenergetycznych w obiekcie budowlanym,

2.2. Rodzaje materiałów

Wszystkie materiały do wykonania instalacji elektrycznej powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w dokumentach odniesienia (normach, aprobatach technicznych).

Jednocześnie praktyczne przykłady zastosowania elementów linii kablowych, w tym urządzeń elektroenergetycznych zawierają opracowania typizacyjne - szczególnie albumy producentów lub specjalizujących się w tym zakresie biur naukowo-badawczych i projektowych, które mogą być wykorzystane w praktyce.

2.2.1. Kable elektroenergetyczne i sygnalizacyjne - rodzaje i układy

a) Izolacja Ŝył - jako izolację stosuje się papier, gumę i tworzywa sztuczne.

Izolacja papierowa wykonana jest z taśm z papieru kablowego przesyconego syciwem elektroizolacyjnym, dla polepszenia własności dielektrycznych i utrudnienia procesu zawilgocenia izolacji, Syciwa mogą być ściekające (dla kabli układanych standardowo) lub nieściekające (dla kabli układanych przy duŜych róŜnicach poziomów) -kable te dodatkowo zabezpiecza powłoka (pancerz ołowiany).

b) Powloką - chroni izolację kabla przed czynnikami zewnętrznymi, głównie wilgocią, szkodliwymi związkami chemicznymi, podwyŜsza takŜe bezpieczeństwo uŜytkowania kabla w określonym środowisku. Stosuje się powłoki metalowe: ołowiane i aluminiowe oraz z taśm stalowych lub z tworzyw sztucznych. Obecnie coraz szersze zastosowanie znajdują kable z powłoką z tworzyw sztucznych usieciowanych, o zwiększonej odporności na działanie ognia-klasa ich ognioodporności zawarta jest w symbolu kabla np. (N)HXH FE1B0/E90 0,6/1 kV.

C) Wypełnienie - materiał izolacyjny, stosowany pomiędzy Ŝyłami kabla a powłoką, w celu ograniczenia moŜliwości jonizacji powietrza w przestrzeni wnętrza kabla. Jako wypełnienie stosuje się: papier, tworzywa sztuczne, materiały włóknopochodne nasycone olejami.

d) Pancerz - stosowany dla ochrony kabla przed uszkodzeniami mechanicznymi, w formie drutów lub taśm stalowych zabezpieczonych przed korozją np. ocynkowanych, nawiniętych spiralnie na osłonę powłoki kabla.

5

e) Osłona zewnętrzna - (warstwa wytłoczona lub zewnętrzny obwój) chroni kabel przed szkodliwym wpływem czynników chemicznych i wilgoci. Osłony wykonuje się z materiałów włóknopochodnych, pokrytych warstwą polewy ochronnej lub z tworzyw sztucznych (polwinitu lub polietylenu).

f) Oznaczenia kabli - w celu łatwiejszego rozróŜniania i identyfikacji kabli opracowano krajowe systemy oznaczania kabli, róŜniące się między sobą symboliką, zwykle zbieŜne z zawartością informacji o danym kablu np. polskie oznaczenie OWY 300/500V i odpowiednik wg symboliki DIN: H05W-F. W opisie symbolami zawarte są najczęściej dane na temat: materiału Ŝył, typu izolacji, ochronności ogniowej (lub o rozprzestrzenianiu się ognia), typu powłoki, izolacji, opancerzenia, rodzaju syciwa, typu Ŝył specjalnych itp,, za symbolem literowym umieszcza się symbol cyfrowy, zawierający dane o napięciu fazowym i międzyprzewodowym oraz na końcu symbolu ilość i przekrój Ŝył.

2.2.2. Osprzęt kablowy - mufy i głowice

SłuŜą do połączeń i zakończeń kabli, zapewniając zachowanie moŜliwie niezmienionych właściwości uŜytkowych kabla oraz uniemoŜliwiając przenikanie wilgoci do wnętrza kabla.

Mufy kablowe wykonywane są jako przelotowe lub odgałęźne (trójnikowe), głowice kablowe jako wnętrzowe i napowietrzne; dla prawidłowego ich montaŜu opracowano „karty montaŜowe", oddzielnie dla kaŜdego z rodzajów osprzętu.

„Karty montaŜowe'' zostały usystematyzowane wg metody zakończenia lub połączenia kabli:

- Zakończenia bezgłowicowe - stosowane dla wnętrzowych zakończeń kabli na napięcie do 1 kV i napowietrznych do 3,6/6 kV, pod warunkiem niełączenia w mufie z kablami o izolacji papierowej oraz zabezpieczenia przed wnikaniem wody i skroplin.

- Osprzęt tradycyjny oraz jego modyfikacje - przeznaczony dla złączy na niskie i średnie napięcia, wykonywanych na kablach o izolacji papierowej i polwinitowej, W skład osprzętu tradycyjnego wchodzą:

• Korpusy metalowe, chroniące przed uszkodzeniami mechanicznymi (Ŝeliwne, aluminiowe lub inne),

• Izolatory porcelanowe, izolatory i rury izolacyjne i ochronne z tworzyw sztucznych do ochrony przed oddziaływaniem wpływów atmosferycznych przy głowicach napowietrznych,

• Środki ochrony przed wilgocią np. syciwa, zalewy bitumiczne, impregnaty,

• Papier izolacyjny do odtwarzania izolacji przy złączu.

- Osprzęt z taśm - stosowany głównie dla kabli YHAKXS na napięcia znamionowe 15-20 kV, o izolacji z tworzyw sztucznych - polietylenowej.

WyróŜnia się następujące typy taśm:

» Półprzewodzące, wykonane jako samoprzylepne, słuŜą do likwidacji i łagodzenia ostrych elementów części przewodzącej (metalowe złączki, końcówki, ekrany lub elementy o nieregularnych kształtach),

• Sterujące, wykonane jako samoprzylepne, słuŜą do regulacji pola elektrycznego przy krawędziach, po usunięciu ekranu kabla na napięcie powyŜej 6 kV

» Izolacyjne - wykonane jako samoprzylepne lub przylepne, słuŜą do odtwarzania izolacji kabla. Taśmy przylepne, stosowane jako izolacja lub ochrona przed wilgocią kabli na napięcie do 1 kV.

- Osprzęt z Ŝywic chemoutwardzalnych - przeznaczony do kabli o izolacji papierowej i z tworzyw sztucznych na napięcie znamionowe 1-10 kV. MontaŜu dokonuje się metodą odlewania kadłubów z Ŝywicy epoksydowej w formie rozbieralnej (wielokrotnego uŜytku) lub nierozbieralnej.

- Osprzęt z materiałów termokurczliwych i zimnokurczliwych - przeznaczony do kabli o izolacji z tworzyw sztucznych na napięcie znamionowe do 1 kV dla materiałów termokurczliwych i do 6 kV dla materiałów zimnokurczliwych. Do produkcji osprzętu wykorzystuje się tworzywa sztuczne usieciowane, posiadające własność odkształcalności powrotnej (pamięć kształtu) po podgrzaniu lub po ochłodzeniu.

- Osprzęt mieszany (kombinowany), prefabrykowany i inne - przeznaczony do dokonywania połączeń lub zakończeń kabli, z pominięciem wad innych typów osprzętu lub w sposób nietypowy np, róŜnych typów kabli.

2.3. Podstawowe materiały dla linii kablowych oświetlenia boisk i terenu :

a) rury osłonowe giętkie DVK fi 110, DVK fi 50,

b) kable YKY 5x16mm2 ,YKY 5x4mm2, YKY 3x4mm2, YAKY 4x35 mm2

f) płaskownik FeZn 50x4mm

3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU, MASZYN l NARZĘDZI

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt 3 Prace

moŜna wykonywać przy pomocy wszelkiego sprzętu zaakceptowanego przez Inspektora nadzoru.

4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt 4

6

4.2. Transport materiałów

Podczas transportu na budowę ze składu przyobiektowego do miejsca wbudowania, naleŜy zachować ostroŜność aby nie uszkodzić materiałów do montaŜu.

Minimalne temperatury wykonywania transportu ze względu na moŜliwość uszkodzenia izolacji, wynoszą dla kabli nawiniętych na bębny; -15*C oraz-5*C dla zwiniętych w „ósemkę" odcinków.

Stacje kontenerowe lub ich elementy konstrukcyjne naleŜy przewozić zgodnie z instrukcjami i zaleceniami producenta.

Stosować dodatkowe opakowania materiałów w przypadku moŜliwości uszkodzeń transportowych.

5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT

5.1. Informacje szczegółowe 5.1.1. LINIE KABLOWE ZASILANIA OŚWIETLENIA BOISK o Izolacji 1,0 kV.

� Linię kablową zasilającą (wlz) projektuje się wykonać kablem 5-cio typu YAKY o izolacji 1,0 kV. ■ Linie kablowa zasilająca oświetlania boisk projektuje się wykonać kablami 5-cio typu YKYŜo o Izolacji 1,0 kV. • Kable naleŜy prowadzić na tabliczki bezpiecznikowe poszczególnych słupów. Wprowadzenie kabli

do tabliczek przez otwory technologiczne w fundamencie. 5.1.2.. UZIOMY INSTALACJI ODGROMOWEJ 1 INSTALACJA POŁĄCZEŃ OCHRONNO WYRONAWCZYCH Zgodnie z przepisami zwartymi w pkt. 4 PN-92/E-05003/04 „Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Ochrona specjalna", dla słupów oświetleniowych rozmieszczonych na terenie boiska projektuje się specjalne systemy uziomowe wykonane z płaskownika FeZn 50x4. Tworzą one w ich rejonie układy ekwipotencjalizujące i wysterowujące potencjał na powierzchni ziemi. Układy uziomowe wykonane będą z ułoŜonych koncentrycznie w stosunku do masztu (słupa), oddalonych od siebie o 1 m i wykonanych płaskownika FeZn 50x4, kolistych, uziomów otokowych. Uziomy będą zagłębiane w miarę oddalania się od środka układu poczynając od 0,6 a kończąc na 1,4 m. Ostatni uziom ostatni oddalony jest od osi słupa na ok. 5,Om. Poszczególne kręgi połączyć w sposób trwały galwanicznie np. za pomocą zacisków krzyŜowych, zabezpieczonych przed korozją, z biegnącymi ku środkowi okręgu prostymi odcinkami płaskownika FeZn25>4. Roboty związane z realizacją systemu uziomów instalacji odgromowej naleŜy wykonać, z uwagi na ich lokalizację pod docelowymi nawierzchniami boisk , przed rozpoczęciem robót niwelacyjnych. Z uwagi na występujące zbliŜenia pomiędzy słupami oświetleniowymi i metalowymi elementami ogrodzeń naleŜy wykonać pomiędzy nimi, za pomocą płaskownika FeZn25x4, połączenia wyrównawcze. Łączenie płaskownika z metalowymi elementami wyposaŜenia obiektu za pomocą zacisków i obejm. Pojedyncze elementy uziomowe i łączące układać na głębokości nie mniejszej niŜ 0,5 m. Roboty ziemne z uwagi na infrastrukturę i drzewa wykonywać naleŜy ręcznie.

5.1.5. INFORMACJE OGÓLNE DOTYCZĄCE UKŁADANIA LINI KABLOWYCH Kable naleŜy układać w trasach wytyczonych przez uprawnione słuŜby geodezyjne Układanie kabli powinno być zgodne z normą N SEP-E-004 „Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa". Kable powinny być układane w sposób wykluczający ich uszkodzenie przez zginanie, skręcanie, rozciąganie itp. na warstwie piasku o grubości 10 cm lub bezpośrednio na dnie wykopu, jeŜeli grunt jest piaszczysty. Temperatura otoczenia przy układaniu kabli nie powinna być mniejsza niŜ 0*0. Kabel moŜna zginać jedynie w przypadkach koniecznych, przy czym promień gięcia powinien być moŜliwie duŜy, jednak nie mniejszy niŜ 15-krotna zewnętrzna jego średnica.

• Bezpośrednio w gruncie kable naleŜy układać na głębokości 0,7 m Przy skrzyŜowaniach z ciągami komunikacyjnymi i elementami wyposaŜenia podziemnego boisk kable naleŜy osłaniać za pomocą rury ochronnej DVK75

• Kable w osłonach zasypać warstwą gruntu rodzimego o grubości co najmniej 25 cm. WzdłuŜ całej trasy, co najmniej 25 cm nad kablem, naleŜy układać folię koloru niebieskiego szerokości 20 cm. Po ułoŜeniu folii rowy kablowe zasypać a grunt zagęścić. Nadmiar ziemi usunąć i odtworzyć nawierzchnię nad wykopem do stanu sprzed rozpoczęcia robót. Przy skrzyŜowaniu z innymi instalacjami podziemnymi, drogami lub chodnikami, kabel naleŜy układać w przepustach kablowych. Przepusty powinny być zabezpieczone przed przedostawaniem się do ich wnętrza wody i przed ich zamuleniem. Kabel ułoŜony w ziemi na całej swej długości powinien posiadać oznaczniki identyfikacyjne. Zaleca się przy latarniach, szafie oświetleniowej, przepustach kablowych; pozostawienie 2-metrowych zapasów eksploatacyjnych kabla.

• W rejonie występowania drzew zalecane jest wykonanie robót ziemnych, związane z układaniem kabli, ręcznie. W pozostałych przypadkach dopuszcza się wykonywanie prac mechanicznie. Szczegółowa trasa przebiegu kabli wg. załącznika graficznego do protokołu ZUD.

5.2. Informacje ogólne -Układanie kabli

Przy układaniu kabli w ziemi zakres robót obejmuje:

- wyznaczenie trasy linii kablowej,

- wykonanie robót ziemnych, w tym staranne ubijanie warstwami przy zasypywaniu dołów oraz wymianę gruntu w

przypadku nieodpowiedniego składu gruntu rodzimego,

- nasypanie warstwy piasku na dno rowu kablowego,

- układanie kabli w rowach i wykopach,

- układanie kabli w rurach i blokach, ułoŜonych w ziemi,

- ułoŜeń folii oznaczeniowej,

- zasypanie rowów i wykopów kablowych z rozplantowaniem lub wywiezieniem nadmiaru ziemi.

7

- Uwagi dodatkowe;

1. Wytyczanie trasy linii kablowej powinien dokonywać uprawniony geodeta, lub za zgodą inwestora - wykonawca robót, na podstawie projektu technicznego linii oraz map geodezyjnych. Przebieg trasy wyznaczają wbijane w grunt paliki drewniane lub pręty metalowe. NaleŜy jednocześnie prowadzić trasę kablową w taki sposób, aby zachować odpowiednie odległości od innych elementów znajdujących się w ziemi, w okolicy trasy np. minimum 50 cm od fundamentów budynków i granicy pasa jezdni, 150 cm od rosnących drzew, itp. Szczegółowe wartości odległości kabli od innych elementów znajdujących się w ziemi zawiera norma N SEP-E-004.

2. Roboty ziemne: ze względu na podobieństwo do wykopów wykonywanych przy robotach liniowy dla instalacji sanitarnych naleŜy przyjąć zasady zawarte w ST Kod CPV 45111200-0 pt.: „Roboty ziemne przy wykonywaniu wykopów liniowych pod rurociągi w gruntach kat. I-IV.

3. W przypadku rozpoczynania prac ziemnych, dla robót prowadzonych w terenie zabudowanym lub dostatecznie nierozpoznanym, naleŜy zwrócić szczególną uwagę aby nie uszkodzić istniejącego uzbrojenia W tym celu, przy zachowaniu duŜej ostroŜności, naleŜy dokonać przekopów próbnych na głębokość większą od projektowanego dna wykopu i o długości około 2 m przez linię trasy kablowej, prostopadle do jej osi. Podobne obostrzenia dotyczą wykopów prowadzonych przy istniejących budynkach i budowlach.

Szerokość rowu kablowego zaleŜy od liczby i rodzaju kabli układanych równolegle, jednak nie powinna być mniejsza od: 30 cm dla głębokości do 60 cm i 40 (50) cm w pozostałych przypadkach.

Głębokość minimalna układania, mierzona w osi kabla, zaleŜy od rodzaju, przeznaczenia oraz napięcia znamionowego kabla (ze względu na warstwę podsypki piaskowej oraz średnicę kabla wykop jest kilkanaście centymetrów głębszy):

- 50 cm dla kabli układanych pod chodnikami i przeznaczonymi do zasilania oświetlenia, związanego z ruchem drogowym,

70 cm dla pozostałych rodzajów i przeznaczeń kabli o napięciu do 1 kV,

- 80 cm dla kabli o napięciu do 15 kV, układanych poza terenami rolniczymi,

- 90 cm dla kabli o napięciu do 15 kV, układanych na terenach rolniczych,

100 cm dla kabli o napięciu powyŜej 15 kV.

Ręczne wykopy naleŜy wykonywać z zachowaniem zasad bezpieczeństwa i wg zaleceń jak w ST „Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne" kod CPV 45111200.

4. Linie kablowe pod drogami, ulicami, torami kolejowymi naleŜy prowadzić w osłonach otaczających (rury ochronne lub bloki kablowe), układanych w wykopach. W niektórych przypadkach moŜna dokonać ułoŜenia osłon bez konieczności rozbiórki drogi, toru lub ulicy, stosując technologię podkopów i przecisków. Podkopy wykonuje się specjalnymi łopatami, które posiadają zmniejszoną powierzchnię roboczą oraz wydłuŜone trzonki, w celu ułatwienia kopania. Przeciski wykonuje się specjalnie do tego celu przystosowanymi urządzeniami.

5. Układanie kabli w rowach i wykopach:

- Kabel naleŜy ułoŜyć na dnie wykopu na podsypce piaskowej grubości min. 10 cm -dopuszcza się pominięcie podsypki dla gruntów piaszczystych. Linia układanego kabla powinna być falista, aby ilość ułoŜonego kabla była większa o 1-3% ad długości wykopu. Zasadą jest układanie w jednym rowie kabli na jednym poziomie, przy czym odległość minimalna od kabli sąsiednich zaleŜy od napięcia znamionowego i wynosi: 10 cm dla kabla do 1 kV i 25 cm dla kabla powyŜej 1 kV. Dla kabli układanych na terenie zakładu przemysłowego dopuszcza się warstwowe układanie kabli, z zachowaniem odległości 15 cm pomiędzy warstwami i oddzieleniem warstw od siebie przegrodami np. z cegieł lub bloczków betonowych. Dla ułatwienia lub umoŜliwienia robót naprawczych naleŜy przewidzieć układanie kabli z zapasem, przy kaŜdym elemencie, gdzie następuje połączenie lub podłączenie kabla (mufy, złącza kablowego, stacji transformatorowej itp.),

- Stosuje się dwa sposoby układania kabli:

ręczny:

a) przenoszenie lub przesuwanie kabla w rękach,

b) przesuwanie kabla na rolkach mechaniczny:

a) przemieszczanie kabla, znajdującego się na bębnie, woŜonym przez pojazd (traktor z przyczepą lub skrzyniowy samochód cięŜarowy o napędzie terenowym, stojaki do bębnów),

b) przy pomocy rolek napędzanych (skrzyniowy samochód cięŜarowy, wyposaŜony w ciągarkę i Ŝurawik, zespół rolek i zasilanie ich napędów poprzez agregat prądotwórczy lub zestaw kabli przenośnych, stojaki do bębnów),

c) przy pomocy ciągarki (tzw. uciąg czołowy) - podobny zestaw jak dla układania przy pomocy rolek napędzanych, dodatkowo komplet uchwytów na Ŝyły i pończoch stalowych. W celu uniknięcia uszkodzeń kabla wciągarka musi być wyposaŜona w ogranicznik sity ciągnięcia, jej wartość dopuszczalną wyznacza się w zaleŜności od całkowitego przekroju kabla.

- Zasypanie następną warstwą piaskową grubości min. 10 cm i ubicie warstwy, a następnie gruntem rodzimym ubijanym warstwami grubości do 15 cm (większość inwestorów wymaga wymiany gruntu wykopu na piasek),

- UłoŜenie folii oznaczeniowej o grubości powyŜej 0,5 mm i o szerokości powyŜej 20 cm, przykrywającej przysypany warstwą piasku kabel, Kolory folii uŜywanych do oznaczeń wskazują napięcie znamionowe kabla; niebieska do 1 kV i czerwona powyŜej 1 kV.

6. Układanie kabli w rurach i blokach umieszczonych w ziemi:

Kable układane w miejscach, gdzie są szczególnie naraŜone na uszkodzenia, chroni się poprzez osłony kablowe z rur kanalizacyjnych kamionkowych, PCV sztywnych łub giętkich, stalowych oraz jedno- lub wielootworowych blokach betonowych. Instalacje osłonowe dłuŜsze niŜ 60 m lub posiadające rozgałęzienia i zmiany kierunku prowadzenia linii kablowej wyposaŜa się w studnie kablowe. Studnie Ŝelbetowe są najpopularniejsze i posiadają wymiary minimalne 800x800 mm, powinny posiadać odwodnienie (kanalik) i zamykany właz lub przykrycie z płyty betonowej lub Ŝelbetowej, a takŜe odpowietrznik dla umoŜliwienia odpływu ewentualnych gazów jakie mogą się zebrać w studzience. Średnica otworu osłony kabla powinna mieć co najmniej 1,5 średnicy kabla, jednak nie mniej niŜ 50 mm. Zasadą jest prowadzenie jednego kabla w danym otworze, jednak dopuszcza się odstępstwa od tej zasady w przypadku zestawu kabli jednoŜyłowych tworzących wiązkę wielofazową, zestawu kabli sygnalizacyjnych podłączonych do jednego urządzenia, zestawu kabli

8

energetycznych i sygnalizacyjnych podłączonych do jednego urządzenia. Po wprowadzeniu kabla (lub kabli) do osłony naleŜy oba końce uszczelnić, szczególnie kiedy następuje przejście pomiędzy odrębnymi strefami wydzielenia poŜarowego (stosuje się wtedy przepusty ogniowe lub specjalne materiały izolujące, w zaleŜności od wymaganego stopnia ochrony poŜarowej). Wciąganie kabli do rur moŜna wykonywać przy budowie nowych linii, niekiedy występuje konieczność wykonania osłon kablowych na ułoŜonych wcześniej kablach tub ich odcinkach - wtedy stosuje się technologię z zastosowaniem rur osłonowych dwudzielnych.

7. Układanie kabli w kanałach i tunelach

Kanały kablowe wykonuje się jako element przykrywany na całej długości płytami, prowadzony w podłodze lub w ziemi a takŜe w stropie lub w ścianie budynku albo budowli. Szczególną formą tej technologii układania kabli jest prowadzenie linii kablowej pod podłogą podniesioną lub techniczną np. w korytach kablowych prefabrykowanych. Przykrycie kanału moŜe być zdejmowane całkowicie lub odcinkowo. Kanały nie są przystosowane do poruszania się obsługi w jego wnętrzu, natomiast powinny być podzielone na odcinki poprzez wygrodzenia poŜarowe (grodzie). Grodzie naleŜy wykonywać jeśli długość kanału przekracza 50 m, najprostszą grodzią moŜe być warstwa piasku o grubości 1 m, obmurowana obustronnie cegłą. Tunele kablowe pozwalają na poruszanie się wewnątrz obsługi. Wygrodzenia poŜarowe w formie ścian ceramicznych lub płyt gipsowo-kartonowych izolowanych wewnątrz materiałami ognioodpornymi z drzwiami przełazowymi, stosuje się co 100 m długości tunelu. Jeśli strefy poŜarowe nie przekraczają 50 m wystarczy otwór przełazowy (bez drzwi). Kanały i tunele kablowe powinny być budowane z materiałów niepalnych, maksymalnie ograniczać wnikanie wody i wilgoci do wnętrza, posiadać system odprowadzania wody ściekowej i kondensacyjnej oraz system przewietrzania, jednocześnie umoŜliwiać swobodny dostęp do kabli w czasie ich układania, kontroli lub wymiany. Wysokość minimalna tuneli wynosi 2 m, szerokość komunikacyjna nie mniej niŜ 80 cm. W kanałach i tunelach układać moŜna kable o powłoce:

- ołowianej,

- aluminiowej z osłoną przeciwkorozyjną trudno palną lub bez niej, jeśli środowisko nie jest niszczące dla aluminium i powłoka nie jest wykorzystywana jako Ŝyła ochronna,

- z tworzyw sztucznych.

Układanie kabli w kanałach i tunelach naleŜy przeprowadzić z zachowaniem odpowiednich odległości pomiędzy kablami, innymi rurociągami, ścianami I dnem. WaŜne jest zachowanie rozdziału w grupach napięć znamionowych kabli i montaŜ poszczególnych typów na wydzielonych wspornikach np. wspornik SN, koryto nn, kable sygnalizacyjne, itp. Wyjątek stanowią zestawy kabli jednoŜyłowych tworzących wiązkę wielofazową, zestawy kabli sygnalizacyjnych podłączonych do jednego urządzenia, zestawy kabli energetycznych i sygnalizacyjnych podłączonych do jednego urządzenia, stanowiących tory jednej linii wielofazowej i zasilające instalację oświetleniową, które mogą się stykać. Układanie kabli moŜe odbywać się sposobem ręcznym lub mechanicznie. Do układania kabli słuŜą wsporniki tub drabinki kablowe sposoby mocowania kabli zawiera pkt 2.1.4. Odległości minimalne pomiędzy sąsiednimi mocowania kabli układanych na pochyłościach wynoszą od 40 do 150 cm, w zaleŜności od kąta układania i rodzaju kabla. Kable bez pancerza naleŜy mocować przy uŜyciu uchwytów z elastycznymi (miękkimi) wkładkami i szerokości co najmniej równej średnicy zewnętrznej kabla, aby zapobiec uszkodzeniom powłok izolacyjnych.

8. Układanie kabli w budynkach

Wszelkie typy kabli z wyjątkiem, posiadających osłonę ochronną włóknistą, układa się bezpośrednio na ścianach lub sufitach, na konstrukcjach wsporczych osadzonych w elementach konstrukcyjnych budynku oraz kanałach -niektóre sposoby układania omówiono w pozycjach poprzednich.

Szczególną uwagę naleŜy zwrócić przy przejściach kabli przez ściany i stropy z zastosowaniem przepustów kablowych. Rura lub specjalny przepust powinny być zabetonowane lub wmurowane w otwór, oba końce uszczelnione materiałem niepalnym na długości 8 cm dla stropów i 10 cm dla ścian. Dodatkowe zabezpieczenia wykonuje się w przypadkach szczególnych np. izolacja od Ŝrących oparów (pomieszczenia akumulatorowni) lub p-poŜarowa przy przejściu pomiędzy wydzielonymi strefami ochrony poŜarowej i wewnątrz stref. Dla pomieszczeń zagroŜonych poŜarem lub wybuchem przepusty powinny być oddzielne dla kaŜdego kabla, równieŜ jednoŜyłowego. SkrzyŜowania kabli naleŜy wykonać w taki sposób, aby minimalne odległości pomiędzy kablami wynosiły: 5 cm dla kabli na napięcie do 1 kV i 15 cm dla kabli na napięcie powyŜej 1 kv. Odległości minimalne od rurociągów podaje N SEP-E-004 i wynoszą od 20 do 150 cm. Jeśli nie moŜna spełnić warunków minimalnej odległości, podanych w normie jw., naleŜy bezwzględnie prowadzić kable w rurach ochronnych.

5.3. MontaŜ osprzętu kablowego i oznaczanie linii kablowych

- montaŜ muf i głowic kablowych,

Uwagi dodatkowe:

1. MontaŜ osprzętu kablowego powinni wykonywać pracownicy dodatkowo przeszkoleni przez producenta lub organ uprawniony, w czasie tego samego dnia.

2. Stosowany osprzęt powinien być nowy, chyba Ŝe inwestor wyda pisemną zgodę na ponowne zastosowanie osprzętu pochodzącego z demontaŜu.

3. Osprzęt powinien być montowany w miejscu docelowego ułoŜenia lub jeśli to jest niemoŜliwe w najbliŜszym sąsiedztwie np. obok rowu kablowego. Nie wolno wykonywać połączenia głowic kablowych na poziomie terenu, a następnie umieszczać je na wymaganej wysokości, na słupie.

4. Nie wolno stosować muf w miejscach zagroŜonych wybuchem, natomiast w miejscach ogólnodostępnych powinny znajdować się w studzienkach kablowych np. na mostach.

5. Przy montaŜu zestawu muf na kablach jednoŜyłowych, tworzących wiązkę, naleŜy kolejne mufy montować z przesunięciem odpowiadającym długości mufy + min. 1 m,

- oznaczanie linii kablowych.

Uwagi dodatkowe:

1. Oznaczniki kabli stosuje się w celu umoŜliwienia identyfikacji ułoŜonych i będących pod napięciem kabli. Rozmieszczenie oznaczników powinno ułatwiać prace pracownikom dokonującym rozpoznania i dlatego naleŜy oznaczniki montować: na końcach i łukach kabla, w sąsiedztwie osprzętu (mufy i głowice) oraz w miejscach charakterystycznych takich jak,

9

skrzyŜowania, przepusty, zbliŜenia, a takŜe w prostych odcinkach linii kablowej ułoŜonej w ziemi co 10 m, natomiast w kanałach, tunelach, pomostach co 20 m.

2. Prawidłowe oznaczenia kabla powinny zawierać następujące dane:

uŜytkownika, symbol i numer ewidencyjny linii kablowej, rok ułoŜenia kabla,

symbol typu i przekrój kabla wg odpowiedniej normy, - znak fazy (przy kablach jednoŜyłowych),

3. Znakowanie trasy kablowej

W terenie nie zabudowanym oznacza się trasę poprzez wkopanie wzdłuŜ trasy słupków betonowych z literą „K" oraz nazwą uŜytkownika i kierunkiem przebiegu. Miejsca oznakowania: początek i koniec trasy, skrzyŜowania, zbliŜenia, zmiany kierunku oraz na odcinkach prostych co 100 m. Zaleca się podobnie oznaczać miejsca montaŜu muf z tym, Ŝe stosuje się wtedy oznaczenie literowe „M". Miejsce zainstalowania muf moŜna takŜe oznaczać na budynkach lub innych trwałych elementach zabudowy przy pomocy tabliczek, zamocowanych na wysokości 1,5 m nad poziomem terenu.


6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne™ Kod CPV 45000000-07 pkt 6

6.2. Szczegółowy wykaz oraz zakres pomontaŜowych badań kabli i przewodów zawarty jest w PN-IEC 60364-6-61:2000 i PN-E-04700:1998/Az1:2000

6.3. Ponadto naleŜy wykonać sprawdzenia odbiorcze składające się z oględzin częściowych i końcowych polegających na kontroli:

- zgodności dokumentacji powykonawczej z projektem i ze stanem faktycznym,

- jakości i zgodności wykonania robót z ustaloną w dokumentacji powykonawczej, normami, przepisami budowy oraz bhp,

- poprawności wykonania i zabezpieczenia połączeń śrubowych instalacji elektrycznej potwierdzonych protokołem przez wykonawcę montaŜu,

- pomiarach rezystancji uziemień i wszelkich innych wynikających z dokumentacji technicznej, norm, przepisów budowy i eksploatacji lub uzgodnień z Inwestorem.

Po wykonaniu oględzin naleŜy sporządzić protokoły z przeprowadzonych badań zgodnie z wymogami zawartymi w normie PN-IEC 60364-6-61:2000.

6.4. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami i materiałami Wszystkie materiały, urządzenia i aparaty nie spełniające wymagań podanych w odpowiednich punktach specyfikacji, zostaną odrzucone. Jeśli materiały nie spełniające wymagań zostały wbudowane lub zastosowane, to na polecenie Inspektora nadzoru Wykonawca wymieni je na właściwe, na własny koszt.

Na pisemne wystąpienie Wykonawcy Inspektor nadzoru moŜe uznać wadę za niemającą zasadniczego wpływu na jakość funkcjonowania instalacji i ustalić zakres i wielkość potrąceń za obniŜoną jakość.

7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT

7.1. Ogólne zasady przedmiaru i obmiaru podano w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt 7

7.2. Szczegółowe zasady przedmiaru i obmiaru robót montaŜowych instalacji linii kablowych

Obmiaru robót dokonuje się z natury (wykonanej roboty) przyjmując jednostki miary odpowiadające zawartym w dokumentacji i tak:

- dla konstrukcji wsporczych: szt., kpi., kg, t,

- dla kabli: km, m lub kpi.,

- dla osprzętu linii: szt., kpi.,

- dla robót ziemnych: m lub m .

7.3. W specyfikacji technicznej szczegółowej dla robót montaŜowych budowy linii kablowej, opracowanej dla konkretnego przedmiotu zamówienia, moŜna ustalić inne szczegółowe zasady przedmiaru i obmiaru przedmiotowych robót

W szczególności moŜna przyjąć zasady podane w katalogach zawierających jednostkowe nakłady rzeczowe dla odpowiednich robót jak np. 1 km linii.

8. SPOSÓB ODBIORU ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt 8 . 8.2, Warunki odbioru instalacji energetycznych i urządzeń 8.2.1. Odbiór międzyoperacyjny

Odbiór międzyoperacyjny przeprowadzany jest po zakończeniu danego etapu robót mających wpływ na wykonanie dalszych prac.

Odbiorowi takiemu mogą podlegać m.in.:

10

- kanały kablowe, bloki, rury osłonowe,

- montaŜ koryt, drabinek, wsporników,

- podsypki i zasypki,

- stacje transformatorowe - kontenerowe wraz z fundamentami.

8.2.2. Odbiór częściowy

NaleŜy przeprowadzić badanie pomontaŜowe częściowe robót zanikających oraz elementów urządzeń, które ulegają zakryciu (np. wszelkie roboty zanikające), uniemoŜliwiając ocenę prawidłowości ich wykonania po całkowitym ukończeniu prac.

Podczas odbioru naleŜy sprawdzić prawidłowość montaŜu oraz zgodność z obowiązującymi przepisami i projektem:

- wydzielonych instalacji np. instalacja uziemiająca,

- wykonanie wykopów, jakość i prawidłowość wykonania fundamentów.

8.2.3. Odbiór końcowy

Badania pomontaŜowe jako techniczne sprawdzenie jakości wykonanych robót naleŜy przeprowadzić po zakończeniu robót elektrycznych przed przekazaniem uŜytkownikowi całości linii elektroenergetycznych.

Parametry badań oraz sposób przeprowadzenia badań są określone w normach PN-IEC 60364-6-61:2000 i PN-E-04700:1 998/Az1:2000. Wyniki badań trzeba zamieścić w protokole odbioru końcowego.

9. PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy rozliczenia robót podano w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV

45000000-7, pkt 9 9.2. Zasady rozliczenia i płatności

Rozliczenie robót montaŜowych linii i instalacji elektroenergetycznych moŜe być dokonane jednorazowo po wykonaniu pełnego zakresu robót i ich końcowym odbiorze lub etapami określonymi w umowie, po dokonaniu odbiorów częściowych robót.

Ostateczne rozliczenie umowy pomiędzy zamawiającym a wykonawcą następuje po dokonaniu odbioru pogwarancyjnego.

Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robót stanowi wartość tych robót obliczona na podstawie:

- określonych w dokumentach umownych (ofercie) cen jednostkowych i ilości robót zaakceptowanych przez zamawiającego lub

- ustalonej w umowie kwoty ryczałtowej za określony zakres robót.

Ceny jednostkowe wykonania robót instalacji elektroenergetycznych lub kwoty ryczałtowe obejmujące roboty ww. uwzględniają:

- przygotowanie stanowiska roboczego,

- dostarczenie do stanowiska roboczego materiałów, narzędzi i sprzętu,

- obsługę sprzętu nie posiadającego etatowej obsługi,

- ustawienie i przestawienie drabin oraz lekkich rusztowań przestawnych -umoŜliwiających wykonanie robót na wysokości do 4 m (jeśli taka konieczność występuje),

- usunięcie wad i usterek oraz naprawienie uszkodzeń powstałych w czasie robót,

- uporządkowanie miejsca wykonywania robót,

- usunięcie pozostałości, resztek i odpadów materiałów w sposób podany w specyfikacji technicznej szczegółowej,

- likwidację stanowiska roboczego.

W kwotach ryczałtowych ujęte są równieŜ koszty montaŜu, demontaŜu i pracy rusztowań niezbędnych do wykonania robót na wysokości do 4 m od poziomu terenu.

Przy rozliczaniu robót według uzgodnionych cen jednostkowych koszty niezbędnych rusztowań mogą być uwzględnione w tych cenach lub stanowić podstawę oddzielnej płatności. Sposób rozliczenia kosztów montaŜu, demontaŜu i pracy rusztowań koniecznych do wykonywania robót na wysokości powyŜej 4 m, naleŜy ustalić w postanowieniach pkt. 9 specyfikacji technicznej (szczegółowej) SST robót w zakresie robót instalacji elektroenergetycznych opracowanych dla realizowanego przedmiotu zamówienia.

10. DOKUMENTY ODNIESIENIA

10.1.Normy

PN-IEC 60050(604):1999

Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki - Wytwarzanie, przesyłanie i rozdzielanie energii elektrycznej -Eksploatacja.

PN-EN 60298:2000

Rozdzielnice prądu przemiennego w osłonach metalowych na napięcia znamionowe powyŜej 1 kV do 52 kV włącznie.

PN-EN 60298:2000/A11:2002 (U)

Rozdzielnice prądu przemiennego w osłonach metalowych na napięcia znamionowe powyŜej 1 kV do 52 kV włącznie.

PN-EN 60439-1:2003

Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe - Część 1: Zestawy badane w pełnym i niepełnym zakresie badań typu.

PN-EN 60439-1:2003/A1:2006

Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe - Część 1: Zestawy badane w pełnym i niepełnym zakresie badań typu.

PN-IEC 60466:2000

Rozdzielnice prądu przemiennego w osłonach izolacyjnych na napięcia znamionowe wyŜsze niŜ 1 kV do 38 kV włącznie.

11

PN-EN 62271-200:2005 (U)

Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza - Część 200: Rozdzielnice prądu przemiennego w osłonach

metalowych na napięcie znamionowe wyŜsze niŜ 1 kV do 52 kV włącznie.

PN-EN 60446:2004

Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i identyfikacja -

Oznaczenia identyfikacyjne przewodów barwami albo cyframi.

PN-90/E-05029

Kod do oznaczania barw.

PN-IEC 60364-6-61:2000

Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Sprawdzanie - Sprawdzanie odbiorcze.

PN-E-04700:1998

Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych. Wytyczne przeprowadzania pomontaŜowych badań odbiorczych.

PN-E-04700:1998/Az1:2000

Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych - Wytyczne przeprowadzania pomontaŜowych badań odbiorczych.

N SEP-E-0004

Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa.

PN-90/E-06401.01

Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Osprzęt do kabli o napięciu znamionowym nie przekraczającym 30 kV. Postanowienia ogólne.

PN-90/E-06401.02

Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Osprzęt do kabli o napięciu znamionowym nie przekraczającym 30 kV. Połączenia i zakończenia Ŝył.

PN-90/E-«6401.03

Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Osprzęt do kabli o napięciu znamionowym nie przekraczającym 30 kV. Mufy przelotowe na napięcie nie przekraczające 0,6/1 kV.

PN-90/E-06401.04

Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Osprzęt do kabli o napięciu znamionowym nie przekraczającym 30 kV. Mufy przelotowe na napięcie powyŜej 0,5/1 kV.

PN-90/E-06401.05

Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Osprzęt do kabli o napięciu znamionowym nie przekraczającym 30 kV. Głowice wnętrzowe na napięcie powyŜej 0,6/1 kV.

PN-90/E-06401.06

Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Osprzęt do kabli o napięciu znamionowym nie przekraczającym 30 kV. Głowice napowietrzne na napięcie powyŜej 0,6/1 W.

PN-EN 61330:2001

Stacje transformatorowe prefabrykowane wysokiego napięcia na niskie napięcie.

PN-IEC742+A1:1997

Transformatory separacyjne i transformatory bezpieczeństwa. Wymagania.

PN-86/E-04070.15

Transformatory. Metody badań. Pomiar intensywności wyładowań niezupełnych przy napięciu przemiennym.

PN-86/E-06041

Transformatory olejowe o mocy znamionowej 25 kVA i większej. WyposaŜenie podstawowe.

PN-EN 60076-1:2001/A12:2004

Transformatory. Wymagania ogólne.

PN-IEC 60076-8:2002

Transformatory. Część 8: Przewodnik stosowania.

PN-IEC 60354:1999

Przewodnik obciąŜenia transformatorów olejowych.

PN-EN 60726:2003 (U)

Transformatory suche.

PN-69/E-04070

Transformatory. Metody badań.

PN-81/E-04070.00

Transformatory. Metody badań. Postanowienia ogólne, oględziny.

PN-81/E-04070.01

Transformatory, Metody badań. Badanie oleju.

PN-81/E-04070.01 /Az1:2001

Transformatory- Metody badań. Badanie oleju (Zmiana Az1).

12

PN-EN 61558-1:2000

Bezpieczeństwo transformatorów mocy, jednostek zasilających i podobnych. Ogólne wymagania i badania.

PN-EN 61558-1:2006 (U)

Bezpieczeństwo transformatorów mocy, jednostek zasilających, dławików i urządzeń podobnych - Część 1: Ogólne wymagania i badania. PN-EN 61558-2-6:2000

Bezpieczeństwo transformatorów mocy, jednostek zasilających i podobnych. Szczegółowe wymagania dotyczące transformatorów bezpieczeństwa do ogólnego stosowania.

PN-EN 61558-2-23:2003

Bezpieczeństwo transformatorów mocy, jednostek zasilających i podobnych. Część 2-23: Szczegółowe wymagania dotyczące transformatorów stosowanych na placach budów.

PN-EN 62041:2005 (U)

Transformatory mocy, jednostki zasilające, dławiki i podobne urządzenia. Wymagania EMC.

PN-HD 605 S 1:2002 (U)

Kable elektroenergetyczne. Dodatkowe metody badań.

PN-HD 605 S1:2002/A3:2003 (U)

Kable elektroenergetyczne. Dodatkowe metody badań (Zmiana A3).

PN-HD 621 S1:2003(U)

Kable elektroenergetyczne średniego napięcia o izolacji papierowej przesyconej.

ADAPTOWANO

13

SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE

E-1/02. CPV-45316100-6

Instalowanie słupów , opraw i urządzeń oświetlenia boisk

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej SST są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót związanych ze stawianiem słupów , montaŜem opraw i rozdzielnicy oświetlenia zewnętrznego boisk 1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa Specyfikacja Techniczna (SST) stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót jwk pt .1.1 1.3. Zakres Robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej SST dotyczą zasad prowadzenia Robót obejmujących wszystkie czynności umoŜliwiające i mające na celu montaŜ slupów oświetleniowych wraz z podłączeniem opraw

1.3.1. MONTAś FUNDAMENTÓW • MontaŜ fundamentów naleŜy wykonać zgodnie z wytycznymi montaŜu dla konkretnego fundamentu, podanymi

przez producenta. Fundament powinien być ustawiany na 10 cm warstwie betonu B 10 lub zagęszczonego Ŝwiru. Przed jego zasypaniem naleŜy sprawdzić rzędne posadowienia, stan zabezpieczenia antykorozyjnego ścianek i poziom górnej powierzchni. Maksymalne odchylenie górnej powierzchni fundamentu od poziomu nie powinno przekroczyć 1:1500, z dopuszczalną tolerancją rzędnej posadowienia ± 2 cm. Ustawienie fundamentu w planie powinno być wykonane z dokładnością+ /- 10 cm W fazie montaŜu naleŜy zabezpieczyć elementy mocujące słupy przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz korozją

• Po wykonaniu fundamentu dla końcowych słupów w linii naleŜy w jego pobliŜu wykonać uziomy szpilkowe długości 6 m, pogrąŜane w gruncie odcinkami po 1,5 m.

1.3..2. MONTAś SŁUPÓW Słupy wysokie ustawiać dźwigiem w uprzednio przygotowane fundamenty. Spod słupa powinien opierać się na całej powierzchni fundamentu . Następnie przykręcić slup do podstawy i zabezpieczyć przed korozją,

• Odchyłka osi słupa od pionu, po jego ustawieniu, nie moŜe być większa niŜ 0,001 wysokości słupa. Słupy naleŜy ustawiać tak, aby dostęp do tabliczek nie był utrudniony Słupki niskie montować ręcznie z zachowaniem zasad określonych przez dostawcę.

1,3.,3. MONTAś OPRAW 1 POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE SŁUPÓW • KaŜdą oprawę przed zamontowaniem naleŜy podłączyć do sieci I sprawdzić jej działanie (sprawdzenie

zaświecenia się lampy). NaleŜy równieŜ sprawdzić jej ukompletowanie. Oprawy naleŜy montować po uprzednim wciągnięciu przewodów zasilających do słupów i wysięgników typi 3xDY2,5 oddzielnie do kaŜdej z opraw. Oprawy naleŜy mocować w sposób wskazany przez producenta opraw, po wprowadzeniu do nich przewodów zasilających i ustawieniu ich w połoŜenie pracy. Oprawy powinny być mocowane w sposób trwały, aby nie zmieniały swego połoŜenia pod wpływem warunków atmosferycznych i parcia wiatru dla II i III strefy wiatrowej.

• KaŜdej z opraw powinno odpowiadać osobne zabezpieczenia. Zacisk PE tabliczek bezpiecznikowych ostatnich w linii słupów naleŜy przyłączyć za pomocą DYŜolO d<uziomów szpilkowych.

• Kable zasilające i w/w połączenie wprowadzić do słupa przez otwór w fundamencie.

1.3.4 OPRAWY OŚWIETLENIOWE

* Oświetlenie boiska wykonane będzie za pomocą projektorów OLIMPIA 2 z lampą metalhalogenową HI-T 400W wg katalogu AGA Naświetlacze umieszczone będą na słupach 9-metrowych typ MABO 09 wg katalogu firmy MABO Mierzyn ustawionych na fundamentach wykonanych wg. danych katalogowych producenta. Wszystkie oprawy mocowane na poziomych wspornikach (belkach poprzecznych T). Mocowanie masztów i slupów do fundamentu śrubowe. Po dokonaniu mocowań śruby zabezpieczyć przed korozją wg wskazań dostawcy.

14

Kabel zasilający wprowadzić do słupa przez otwory w fundamencie. * Na słupie naleŜy umieścić nr zgodny ze schematem i planem.

Połączenia wewnętrzne masztu lub słupa, pomiędzy oprawą a tabliczką bezpiecznikową wyko nać przewodem DY2.5. Izolacja Ŝył przewodów i kabli powinny odpowiadać kolorom zgodnym z pn.

• Izolację w kolorze Ŝółtozielonym moŜna stosować wyłącznie w instalacjach związanych z ochrona od poraŜeń.

Zaciski PE tabliczek bezpiecznikowych połączone z instalacją ochronno-wyrównawczą,

Lokalizacja masztów i słupów wg. załącznika graficznego do protokołu ZUD.

1,3.5. ROZDZIELNICA ZASILAJĄCO-STERUJĄCA OŚWIETLENIEM

* Tablica wykonana będzie w oparciu o wykonaną z poliestru wzmocnionego włóknem szklanym, szafę rozdzielczą ze zintegrowanym fundamentem (ustojem), wyposaŜoną w : - wyłącznik główny - lampki optycznej sygnalizacji obecności napięcie - ochronniki przeciw przepięciowe ki. B+C - rozłączniki bezpiecznikowe 3-bieg. typu D02 w torach zabezpieczających linii oświetleniowych - styczniki 3-bieg. w torach głównych poszczególnych linii oświetleniowych - sterowany radiowo 4-ro kanałowy system sterowania oświetleniem boisk . - wyłączniki instalacyjne 1-bieg. zabezpieczające zasilanie układów sterujących - zegar astronomiczny - przełącznik rodzaju sterowania oświetleniem terenu - wyłączniki róŜnicowo-prądowe z członem nadmiarowym (typu „A" - gniazda wtykowe 1-bieg. z bolcem ochronnym do montaŜu na szynie - łączniki krzywkowe do załączania oświetlenia boisk - liczniki do rozliczenia zuŜytej energii elektrycznej dla poszczególnych boisk.

1.4. Określenia podstawowe 1.4.1. Latarnia - konstrukcja wsporcza osadzona na fundamencie w gruncie, słuŜąca do zamocowania oprawy oświetleniowej na określonej wysokości. 1.4.2. Oprawa oświetleniowa - urządzenie słuŜące do rozdziału, filtracji i przekształcania strumienia świetlnego wysyłanego przez źródło światła zawierające wszystkie niezbędne detale do przymocowania i połączenia z instalacją elektryczną. 1.4.3. Wysięgnik - element rurowy łączący słup oświetleniowy z oprawą. 1.4.4. Kabel - przewód wieloŜyłowy izolowany, przystosowany do przewodzenia prądu elektrycznego, mogący pracować nad i pod ziemią. 1.4.5. Fundament - konstrukcja Ŝelbetowa zagłębiona w ziemi, słuŜąca do utrzymania masztu lub szafy oświetleniowej w pozycji pracy. 1.4.6. Szafa oświetleniowa - urządzenie rozdzielczo-sterownicze bezpośrednio zasilające instalacje oświetleniowe. 1.4.7. Dodatkowa ochrona przeciwporaŜeniowa - ochrona części przewodzących, dostępnych w wypadku pojawienia się na nich napięcia w warunkach zakłóceniowych.

2. MATERIAŁY 2.1. Materiały podstawowe Materiałami podstawowymi stosowanymi przy wykonywaniu oświetlenia wg. niniejszej SST są: 2.1.1. Słup stalowy 2.1.2. Naświetlacze 2.1.3. PrzewódDY2,5mm2. 2.1 Rozdzielnica 2.2. Materiały budowlane 2.2.1. Cement Do wykonania ustojów betonowych pod słupy oświetleniowe zaleca się stosowanie cementu portlandzkiego marki 25 bez dodatków, spełniającego wymagania PN-88/B-30000. Cement powinien być dostarczany w opakowaniach spełniających wymagania BN-88/6731-08 i składowany w dobrze wentylowanych, suchych i zadaszonych pomieszczeniach. Cement mole być równieŜ dostarczany luzem i przechowywany w silosach. 2.2.2. Piasek Piasek do układania kabli w ziemi i wykonania ustojów pod slupy oświetleniowe powinien spełniać wymagania BN--87/6774-04. 2.2.3.Źwir Pod prefabrykowane fundamenty betonowe naleŜy stosować Ŝwir odpowiadający BN-66/6774-01. 2.2.4. Woda Woda powinna być "odmiany 1", zgodnie z wymaganiami PN^88/B-32250. Barwa wody powinna odpowiadać barwie wody wodociągowej; woda nie powinna wydzielać zapachu gnilnego oraz nie powinna zawierać zawiesiny.

2.2.5.Kit uszczelniający Do uszczelniania połączenia słupa z wysięgnikiem i kapturkiem osłonowym moŜna stosować wszelkie rodzaje kitów spełniające wymagania BN-80/3112-28. 2.3. Elementy gotowe informacje ogólne 2.3.1. Słupy prefabrykowane Zaleca się stosowanie słupów prefabrykowanych o wymiarach podanych w dokumentacji lub innych wg. atestowanych obliczeń. Słupy powinny być wykonane wg Dokumentacji Projektowej uwzględniającej parametry wytrzymałościowe i warunki, w jakich będą pracowały. Ogólne wymagania dotyczące fundamentów określone są w PN-807B-03322. W zaleŜności od konkretnych warunków lokalizacyjnych, składu wód gruntowych, naleŜy wykonać zabezpieczenie antykorozyjne zgodnie z "Instrukcją zabezpieczeń przed korozją konstrukcji budowlanych*. Składowanie prefabrykatów powinno odbywać się na wyrównanym, utwardzonym i odwodnionym podłoŜu na przekładkach z drewna sosnowego. 2.3.2. Źródła światła i oprawy Dla oświetlenia drogowego naleŜy stosować źródła światła i oprawy spełniające wymagania PN-83/E-06305 i podanych w dokumentacji projektowej. Oprawy powinny być przechowywane w pomieszczeniach o temperaturze nie niŜszej niŜ -5oC i wilgotności względnej powietrza nie przekraczającej 80% i w opakowaniach zgodnych z PN-6&O-79100. 2.3.3. Wysięgniki

15

Wysięgniki powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową. Wysięgniki naleŜy wykonywać z rur stalowych bez szwu o znaku R35 i średnicy zewnętrznej 60,3-76,1 mm. Grubość ścianki rury nie powinna przekraczać 8 mm. Ramię wysięgnika powinno być nachylone od poziomu pod kątem zgodnym z dokumentacją projektową i mieć długość w niej określoną. Wysięgniki powinny być dostosowane do opraw i słupów oświetleniowych uŜywanych do oświetlania dróg. Wysięgniki powinny być zabezpieczone antykorozyjnie powłokami z zewnątrz i wewnątrz rur. Składować wysięgniki na Placu Budowy w miejscu suchym i zabezpieczonym przed ich uszkodzeniem 2.3.4. Kapturek osłonowy Kapturek osłonowy naleŜy wykonać zgodnie z typową dokumentacją projektową dla konkretnego wysięgnika i typowego słupa oświetleniowego .

3.SPRZĘT 3.1. Wykonawca powinien wykazać się moŜliwością korzystania z następujących maszyn i sprzętu, gwarantujących właściwą jakością Robót: - samochodu specjalnego liniowego z platformą! balkonem, - Ŝurawia samochodowego, - wiertnicy na podwoziu samochodowym ze świdrem śr. 70 cm, - spawarki transformatorowej do 500 A,

4. TRANSPORT 4.1. Do transportu materiałów naleŜy uŜyć następujących środków transportowych: - samochodu skrzyniowego, - samochodu dostawczego, - samochodu specjalnego liniowego z platformą i balkonem, 4.2. Na środkach transportu przewoŜone materiały i elementy powinny być zabezpieczone przed ich przemieszczeniem, układane zgodnie z warunkami transportu wydanymi przez wytwórców dla poszczególnych elementów.

5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Wykopy pod fundamenty Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów Wykonawca ma obowiązek sprawdzenia zgodności rzędnych terenu z danymi w dokumentacji projektowej oraz oceny warunków gruntowych. Metoda wykonywania robót ziemnych powinna być dobrana w zaleŜności od głębokości wykopu, ukształtowania terenu oraz rodzaju gruntu. Pod fundamenty prefabrykowane zaleca sił wykonywanie wykopów wąskoprzestrzennych ręcznie. Ich obudowa i zabezpieczenie przed osypywaniem powinno odpowiadać wymaganiom BN-83/8836-02, Wykopy pod słupy oświetleniowe zaleca się wykonywać mechanicznie przy zastosowaniu Wiertnicy na podwoziu samochodowym. W obu przypadkach wykopy powinny być wykonane bez naruszania naturalnej struktury dna wykopu i zgodnie z PN-68/B-06050.

5.2. MontaŜ słupów prefabrykowanych Wykonanie i montaŜ słupów zgodnie z wytycznymi wykonania montaŜu dla konkretnego słupa. Fundament prefabrykowany powinien być ustawiany przy pomocy dźwigu na 10 cm Warstwie betonu B10 spełniającego wymagania PN-88/B-06250 lub ubitego świru spełniającego wymagania BN-66/6774-01. Przed zasypaniem fundamentu naleŜy sprawdzić rzędne posadowienia, stan zabezpieczenia antykorozyjnego ścianek słupów i fundamentów. Maksymalne odchylenie od poziomu nie powinno przekroczyć 1:1500 z dopuszczalną tolerancją rzędnej posadowienia ±2cm. Ustawienie słupa w planie powinno być wykonane z dokładnością ±10 cm. Wykop naleŜy zasypywać ziemią bez kamieni ubijając ją warstwami co 20 cm. Stopień zagęszczenia gruntu min. 0,95 wg BN-72/8932-01.

5.3. MontaŜ wysięgników Wysięgniki naleŜy montować na słupach stojących przy pomocy dźwigu i samochodu z balkonem. Część pionową wysięgnika naleŜy wsunąć do oporu w rurą znajdującą się w górnej części stupa oświetleniowego i po ustawieniu go w pionie naleŜy unieruchomić go śrubami znajdującymi się w nagwintowanych otworach. Zaleca się ustawianie pionu wysięgnika przy obciąŜeniu go oprawą lub cięŜarem równym cięŜarowi oprawy. Wysięgniki powinny być ustawione pod kątem 90o z dokładnością ±2 stopnie do osi jezdni Lub stycznej do osi w przypadku, gdy jezdnia jest w łuku. NaleŜy dąŜyć, aby części ukośne wysięgników znajdowały się w jednej płaszczyźnie równoległej do powierzchni oświetlanej jezdni.

5.4. MontaŜ opraw MontaŜ opraw na wysięgnikach naleŜy wykonać przy pomocy samochodu z balkonem. KaŜdą oprawę przed zamontowaniem naleŜy podłączyć do sieci i sprawdzić jej działanie (sprawdzanie zaświecenia się lampy). Oprawy montować po uprzednim wciągnięciu przewodów zasilających do słupów i wysięgników. NaleŜy stosować przewody pojedyncze o izolacji wzmocnionej z Ŝyłami miedzianymi o Przekroju Ŝyły nie mniejszej niŜ 2.5 mm2. Ilość przewodów zaleŜna jest od ilości opraw Od tabliczki bezpiecznikowej lub bezpieczników sieciowych do kaŜdej oprawy naleŜy prowadzić po trzy przewody. Oprawy naleŜy mocować na wysięgnikach i głowicach masztów w sposób wskazany przez producenta opraw po wprowadzeniu do nich przewodów zasilających i ustawieniu ich w połoŜenie pracy. Oprawy powinny być mocowane w sposób trwały, aby nie zmieniały swego połoŜenia pod wpływem warunków atmosferycznych i parcia wiatru dla II i III strefy wiatrowej.

6. Kontrola jakości Robót 6.1. Wykopy pod fundamenty Sprawdzenie podlega lokalizacja, wymiary i zabezpieczenia ścianek wykopu. Po ustawieniu słupów lub wykonaniu ustojów, sprawdzeniu podlega stopień zagęszczenia gruntu i usunięcia nadmiaru ziemi. 6.2. Słupy i ustoje Program badań powinien obejmować sprawdzenie kształtu i wymiarów, wyglądu zewnętrznego i wytrzymałości. Parametry te powinny być zgodne z wymaganiami zawartymi w Dokumentacji Projektowej oraz wymaganiami PN-80/B-03322 i PN-88/B-30000. Ponadto naleŜy sprawdzić dokładność ustawienia w planie i rzędne posadowienia. Słupy oświetleniowe, po ich montaŜu podlegają sprawdzeniu pod kątem: - dokładności ustawienia pionowego slupów, - prawidłowości ustawienia opraw względem osi jezdni, - jakości połączeń przewodów na zaciskach oprawy, - jakości połączeń śrubowych latarń i opraw, - stanu antykorozyjnej powłoki ochronnej wszystkich elementów.

16

6.3. Instalacja przeciwporaŜeniowa Po wykonaniu instalacji i ochrony naleŜy wykonać pomiary ich rezystancji.. Po wykonaniu instalacji oświetleniowej naleŜy pomierzyć impedancje pętli zwarciowych dla stwierdzenia skuteczności ochrony. Wszystkie wyniki pomiarów naleŜy zamieścić w protokole pomiarowym ochrony przeciwporaŜeniowej.

6.4. Pomiar natęŜenia oświetlenia Pomiary naleŜy wykonywać po upływie co najmniej 0,5 godz. od włączenia lamp. Lampy Przed pomiarem powinny być wyświecone minimum 100 godz. Pomiary naleŜy wykonywać przy suchej i czystej nawierzchni, wolnej od pojazdów, pieszych I jakichkolwiek obiektów obcych mogących zniekształcić przebieg pomiaru. Pomiarów nie naleŜy przeprowadzać podczas nocy księŜycowych oraz w złych warunkach atmosferycznych (mgła, śnieŜyca, unoszący się kurz, itp.). Do pomiarów naleŜy uŜywać przyrządów pomiarowych o zakresach zapewniających przy kaŜdym pomiarze odchylenia nie mniejsze od 30% całej skali na danym zakresie. Pomiary natęŜenia oświetlenia naieŜy wykonywać za pomocą luksomierza wyposaŜonego w urządzenie do korekcji kątowej a element światłoczuły powinien posiadać urządzenia umoŜliwiające dokładne poziomowanie podczas pomiaru. Pomiary przeprowadzać dla punktów zgodnie z PN-76/E-02032,

7. Obmiar Robót 7.1. Jednostka obmiarowa dla linii jest 1 metr, a dla latarni i opraw jest 1 sztuka. 7.2. Projektowana liczba jednostek obmiarowych winna być zgodna z dokumentacją projektową.

8. Odbiór Robót 8.1. Przy przekazywaniu oświetlenia drogowego do eksploatacji Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć Zamawiającemu następujące dokumenty: - aktualną powykonawczą dokumentację projektową, - geodezyjną dokumentację powykonawczą, - protokoły z dokonanych pomiarów skuteczności zerowania zastosowanej ochrony przeciwporaŜeniowej protokół odbioru Robót,

9. Podstawa płatności

9.1. Cena wykonania Robót obejmuje: - roboty przygotowawcze, - oznakowanie robót, - wykopy punktowe i liniowe, - zdemontowanie elementów oświetlenia, - wykonanie montaŜu słupów - montaŜ kabli, - montaŜ wysięgników - montaŜ opraw, - podłączenie do sieci zgodnie z dokumentacją projektową i SST, - odtworzenie nawierzchni. - wykonanie pomiarów i dokumentacji powykonawczej.

10. Przepisy związane 1. PN-76/E-02032 Oświetlenie dróg publicznych. 2. PN-83/E-06305 Elektryczne oprawy oświetleniowe. Typowe wymagania i badania. 3. PN-79/E-06314 Elektryczne oprawy oświetleniowe zewnętrzne. 4. PN-76/E-90301 Kable elektroenergetyczne o izolacji z tworzyw termoplastycznych i powłoce polwinitowej na napicie znamionowe 0,6/1 kV. 5. PN-75śE-C51QQ Elektroenergetyczne linie napowietrzne. Projektowanie i budowa. 6. PN-71/E-05160 Rozdzielnice prefabrykowane niskonapięciowe. Ogólne wymagania i badania. 7. PN-76/E-05125 Elektroenergetyczne linie kablowe, przepisy budowy. 8. PN-55/E-05021 Urządzenia elektroenergetyczne. Wyznaczanie obciąŜalności przewodów i kabli. 9. PN-88/B-06250 Beton zwykły. 10 PN-80/B 03322 Fundamenty konstrukcji wsporczych. Obliczanie statyczne i projektowanie. 11. PN-88/B-30000 Cement portlandzki. 12. PW-6fi/B-06050 Roboty ziemne budowlane. 13. PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw. 14. PN-86/O-79100 Opakowania transportowe. Odporność na naraŜenia mechaniczne. Wymagania i badania.

ADAPTOWANO

SPECYFIKACJA TECHNICZNA TEMAT:

Przyłącze wody i kanalizacji do

sportowych w ramach programu „Moje boisko

wraz z zapleczem i instalacjami wod

ADRES: Pogorzela

dz. nr 177/3, 176/2 i 176/7 49-332 Olszanka INWESTOR: Gmina Olszanka, 49-332 Olszanka 16 OPRACOWAŁ: JOANNA ZŁOTEK

Oświęcim

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Przyłącze wody i kanalizacji do kompleksu boisk

sportowych w ramach programu „Moje boisko-Orlik 2012”

zapleczem i instalacjami wod-kan.

177/3, 176/2 i 176/7

332 Olszanka

Gmina Olszanka, 332 Olszanka 16

JOANNA ZŁOTEK

Oświęcim – marzec 2011

Orlik 2012”

PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.pl

http://www.pdffactory.pl

SPIS ZAWARTOŚCI D-00.00.00. WYMAGANIA OGÓLNE D-03.01.01. PRZYKANALIK KANALIZACJI SANITARNEJ D-03.01.01. PRZYŁĄCZE WODY



D-00.00.00. WYMAGANIA OGÓLNE 1. Wstęp 1.1. Rodzaj, nazwa i lokalizacja ogólna przedsięwzięcia

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót dla zadania Przyłącze wody i kanalizacji do zespołu boisk przyszkolnych z zapleczem i instalacjami wodociągową, kanalizacji sanitarnej i elektryczną w ramach projektu „Orlik 2012” 1.2. Uczestnicy procesu inwestycyjnego 1.2.1. Zamawiający : Publiczny Zespół Szkolno-Przedszkolny z siedzibą w Olszance 94 1.2.2. Instytucja finansująca inwestycję: ............................................................................. 1.2.3. Organ nadzoru budowlanego: Powiatowy Inspektor Nadzoru Budowlanego w Brzegu 1.2.4. Wykonawca: ...................................................................................................................... 1.3. Zakres stosowania ST. Specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót ogólnobudowlanych na zadaniu opisanym z pkt. 1.1. ST 00.00.00. 1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót. wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz ich zgodność z dokumentacją projektową, st i poleceniami inżyniera. 1.4.1. Przekazanie placu budowy. Zamawiający w terminie określonym w dokumentach przetargowych przekaże Wykonawcy plac budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, dziennik budowy, księgę obmiaru robót oraz co najmniej jeden egzemplarz pełnej dokumentacji kontraktowej. Po przekazaniu placu budowy Wykonawca zabezpieczy plac budowy przed dostępem osób trzecich. 1.4.2. Dokumentacja projektowa. Wykonawca otrzyma od Zamawiającego co najmniej 1 egzemplarz dokumentacji projektowo-kosztorysowej i SST. Dokumentacja ta będzie zawierać rysunki, obliczenia i dokumenty zgodne z wykazem podanym w szczegółowych warunkach umowy.

1.4.3. Zgodność robot z dokumentacją projektową i ST. Dokumentacja projektowa, ST oraz dodatkowe dokumenty przekazane przez Inżyniera Wykonawcy stanowią część umowy, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak jakby były w całej dokumentacji.

W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych dokumentach obowiązuje kolejność ich ważności wymieniona w „Ogólnych warunkach umowy”. Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach kontraktowych, a o ich wykryciu należy natychmiast powiadomić Inżyniera, który dokona odpowiednich zmian i poprawek. Wszystkie wykonywane roboty oraz dostarczone materiały muszą być zgodne z dokumentacją projektową i ST. Dane określone w dokumentacji projektowej i w ST powinny być uważane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji.



Cechy materiałów i elementów budowli powinny być jednorodne i wykazywać bliską zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie powinny przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji. Jeżeli przedział tolerancji nie został określony w dokumentacji projektowej i /lub w ST to należy przyjąć przeciętne tolerancje akceptowane zwyczajowo dla danego rodzaju robót. W przypadku gdy materiały lub roboty nie są w pełni zgodne z dokumentacją projektową lub ST i wpłynęło to na niezadowalającą jakość robót, to takie materiały i roboty nie zostaną zaakceptowane przez Inżyniera. W takiej sytuacji elementy budowli powinny być niezwłocznie rozebrane i zastąpione innymi na koszt Wykonawcy.

1.4.4. Zabezpieczenie placu budowy. Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania zabezpieczeń wokół placu

budowy w sposób umożliwiający bezpieczną eksploatację terenów, w okresie trwania realizacji kontraktu aż do zakończenia i odbioru końcowego robot. Przed przystąpieniem do robót Wykonawca przedstawi Inżynierowi do zatwierdzenia projekt zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania kontraktu. W zależności od potrzeb, projekt zabezpieczenia powinien być aktualizowany przez Wykonawcę na bieżąco. W czasie wykonywania robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkie tymczasowe urządzenia zabezpieczające. Fakt przystąpienia do robót Wykonawca powinien umieścić tablice informacyjne w miejscach i ilościach określonych przez Inżyniera. Tablice informacyjne będą utrzymywane przez wykonawcę w dobrym stanie przez cały kres realizacji robót. Koszt zabezpieczenia placu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w cenę kontraktową. 1.4.5. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót.

Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robot wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. Powinny zostać podjęte odpowiednie środki zabezpieczające przed: - przekroczeniem norm zanieczyszczenia powietrza pyłami i gazami, - przekroczenie dopuszczalnych norm hałasu, - możliwość powstania pożaru. Opłaty i kary za przekroczenie w trakcie realizacji robot norm, określonych w odpowiednich przepisach dotyczących ochrony środowiska, obciążają Wykonawcę. Wykonawca nie powinien stosować innej technologii robót na większym poziomie hałasu niż określona przez zamawiającego pod rygorem wstrzymania robót. 1.4.6. Materiały szkodliwe dla otoczenia.

Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami. Wszelkie materiały odpadowe użyte do robót muszą mieć aprobatę techniczną wydaną przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określającą brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na środowisko. Jeżeli jakiekolwiek szkodliwe składniki mogłyby przedostać się z wbudowanych materiałów do powietrza to materiały takie nie mogą być stosowane. Jeżeli Wykonawca użył materiałów szkodliwych dla otoczenia według warunków szczegółowych kontraktu i zgodnie ze specyfikacjami, a ich użycie spowodowało jakiekolwiek zagrożenie środowiska, to konsekwencje tego poniesie Zamawiający. 1.4.7. Ochrona własności publicznej i prywatnej.

Wykonawca odpowiada za ochronę czynnych instalacji budynku. Wykonawca zapewnia właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy.



Wykonawca jest zobowiązany do ochrony przed uszkodzeniem lub zniszczeniem własności publicznej i prywatnej. Jeśli w związku z zaniedbaniem, niewłaściwym prowadzeniem robót lub brakiem koniecznych działań ze strony Wykonawcy nastąpi uszkodzenie lub zniszczenie własności prywatnej, to Wykonawca na swój koszt naprawi lub odtworzy uszkodzoną własność. Stan naprawionej własności powinien być nie gorszy niż przed powstaniem uszkodzenia. Wykonawca jest w pełni odpowiedzialny za spowodowanie uszkodzenia urządzeń uzbrojenie terenu, przewodów, rurociągów, kabli teletechnicznych, których położenie było wskazane przez zamawiającego lub użytkownika budynku. Wykonawca, na podstawie informacji podanej przez zamawiającego, dotyczących istniejących urządzeń instalacyjnych, powinien przed rozpoczęciem robot zasięgnąć od ich właścicieli danych odnośnie dokładnego położenia tych urządzeń, bądź ich przełożenia, Wykonawca powinien zawiadomić właścicieli urządzeń i Inżyniera o rozpoczęciu prac w ich pobliżu. Jakiekolwiek uszkodzenia instalacji i urządzeń budynku nie wskazanych w informacji dostarczonej Wykonawcy przez Zamawiającego i powstałe bez winy i zaniedbania Wykonawcy zostaną usunięte na koszt Zamawiającego. W pozostałych przypadkach koszt naprawy obciąża Wykonawcę. 1.4.8. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów.

Wykonawca zastosuje się do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie materiałów i wyposażenia na i z terenu robót. Uzyskana on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiał Inżyniera. 1.3.9. Bezpieczeństwo i higiena pracy.

Przed przystąpieniem do robót, Kierownik budowy nie jest zobowiązany sporządzać Planu Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia(BIOZ). Podczas realizacji robót Wykonawca powinien przestrzegać wszystkich przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywa pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniający odpowiednich wymagań sanitarnych. Wykonawca powinien zapewnić wszelkie urządzenia zabezpieczające oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej.

1.4.10. Ochrona i utrzymanie robót. Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i

urządzenia używane do robót od daty rozpoczęcia do daty zakończenia robót (do wydania

potwierdzenia zakończenia robót przez inżyniera). Wykonawca musi utrzymywać roboty do czasu odbioru ostatecznego. Utrzymanie powinno być prowadzone w taki sposób, aby budowa lub jej elementy były w zadowalającym stanie przez cały czas, do momentu odbioru ostatecznego. Jeżeli wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, to na polecenie Inżyniera powinien rozpocząć roboty utrzymaniowe nie później niż 24 godziny po otrzymaniu tego polecenia. 1.4.11. Stosowanie się do prawa i innych przepisów.

Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót.



Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Inżyniera o swoich działaniach przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty. 2. MATERIAŁY. 2.1. Źródła uzyskania materiałów.

Co najmniej na tydzień przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów przeznaczonych do robót Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące odpowiednie świadectwa oraz próbki do zatwierdzania przez Inżyniera. 2.2. Materiał odpowiadające wymaganiom.

Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy, bądź złożone w miejscu wskazanym przez Inżyniera. Jeśli Inżynier zezwoli Wykonawcy na użycie tych materiałów do innych robót niż te dla których zostały zakupione, to koszt tych materiałów zostanie przewartościowany przez Inżyniera. Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nieprzyjęciem i niezapłaceniem. 2.3. Przechowywanie i składowanie materiałów.

Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do robót , były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do robót i były dostępne do kontroli przez inżyniera. Miejsca czasowego składania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscach uzgodnionych z Inżynierem lub poza terenem budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę. 2.4. Wariantowe stosowanie materiałów.

W przypadku wariantowego zastosowania rodzaju materiału w wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inżyniera o swoim zamierzeniu co najmniej 2 tygodnie przed użyciem materiału albo w okresie dłuższym, jeśli będzie to wymagane dla badań prowadzonych przez Inżyniera. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniany bez zgodny Inżyniera. 3. SPRZĘT.

Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robot musi być zgodny z ofertą wykonawcy i musi odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w ST, lub w projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inżyniera. W przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt musi być uzgodniony i zaakceptowany przez inżyniera. Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robot zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej ST i wskazaniach Inżyniera w terminie przewidzianym umową. Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robot ma być utrzymany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania oraz przepisami BHP. Wykonawca dostarczy Inżynierowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. 4. TRANSPORT.

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robot i właściwości przewożonych materiałów. Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Środki transportu nie



odpowiadające warunkom dopuszczalnych obciążeń na osie mogą być dopuszczone przez Inżyniera pod warunkiem przywrócenia stanu pierwotnego użytkowanych odcinków dróg na koszt Wykonawcy. Wykonawca będzie na bieżąco na własny koszt usuwać wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy. Zwiększenie odległości transportu ponad wartości zatwierdzone nie może być podstawą roszczeń Wykonawcy dotyczącej dodatkowej zapłaty za transport, o ile zwiększone odległości nie zostały wcześniej zaakceptowane na piśmie przez Inżyniera. 5. WYKONANIE ROBÓT. 5.1. Ogólne zasady wykonywania robót.

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z warunkami umowy oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami ST oraz poleceniami Inżyniera. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Inżynier, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez Inżyniera nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność. 5.2. Współpraca Inżyniera i Wykonawcy.

Inżynier będzie podejmował decyzje we wszystkich sprawach związanych z jakością robot, oceną jakości materiałów i postępem robot, a ponadto we wszystkich sprawach związanych z interpretacją dokumentacji projektowej i ST oraz dotyczących akceptacji wypełniania warunków kontraktu przez Wykonawcę. Jest on upoważniony również do kontroli wszystkich robót i kontroli wszystkich materiałów dostarczonych na budowę lub na niej produkowanych, włączając przygotowanie i produkcję materiałów. Inżynier powiadomi Wykonawcę o wykrytych wadach i odrzuci wszystkie te materiały i roboty, które nie spełniają wymagań jakościowych określonych w dokumentacji projektowej i w ST. Przy podejmowaniu decyzji Inżynier uwzględni wyniki badań materiałów i robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię. Polecenia Inżyniera powinny być wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT. 6.1. Zasady kontroli jakości robót.

Celem kontroli robót jest takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę oraz jakość materiałów. Zapewni on odpowiedni system kontroli włączając personel, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobrania próbek i badań materiałów oraz robót. Przed zatwierdzeniem systemu kontroli Inżynier może zażądać od Wykonawcy przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonywania jest zadowalający. Wykonawca musi przeprowadzić pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji technicznej i ST. Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwości są określone w ST, normach i wytycznych. W przypadku gdy nie zostały one tam określone, Inżynier ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie zgodnie z umową.

Jeżeli niedociągnięcia będą tak poważne, że mogą wpłyną ujemnie na wyniki badań, Inżynier natychmiast wstrzyma użycie do robot badanych materiałów i dopuści je do użycia dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy Wykonawcy zostaną usunięte i



stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów. Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca. 6.2. Badania i pomiary.

Wszystkie badania i pomiary muszą być przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku gdy normy nie obejmują jakiekolwiek badania

wymaganego w ST, stosować można wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Inżyniera. Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inżyniera o rodzaju, miejscu, terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inżyniera. 6.3. Certyfikaty i deklaracje.

Inżynier może dopuścić do użycia tylko te materiały które posiadają: 1. Certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm „B” lub Europejskich Norm „CE”, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych

2. Deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z Polską Normą lub Aprobatą Techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt. 1 i które spełniają wymogi ST. W przypadku materiałów dla których w/w dokumenty są wymagane przez ST, każda partia dostarczona do robot będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej cechy. Produkty przemysłowe muszą posiadać w/w dokumenty wydane przez producenta, a w razie potrzeby poparte wynikami badań wykonanych przez niego. Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę Inżynierowi. Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone. 6.5. Dokumenty budowy. Dziennik budowy.

Wykonawca jest zobowiązany obowiązek prowadzenia dziennika budowy. W tym przypadku odpowiedzialność za prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami spoczywa na Kierowniku budowy. Zapisy w dzienniku budowy powinny być dokonywane na bieżąco i powinny dotyczyć przebiegu robot, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy. Każdy zapis w dzienniku budowy powinien być opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, które dokona zapisu z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy powinny być czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim bez przerw. Załączone do dziennika protokoły i inne dokumenty powinny być oznaczone kolejnym numerem załącznika i opatrzone datą i podpisem kierownika budowy i Inżyniera. Do dziennika budowy należy wpisywać w szczególności: - datę przekazania Wykonawcy placu budowy - datę przekazania przez zamawiającego dokumentacji projektowej - terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót - przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny

przerw w robotach - uwagi i polecanie Inżyniera - daty, zarządzenia, wstrzymania robót, z podaniem powodów - zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających, ulegających zakryciu,

częściowych i końcowych odbiorów robót - wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy



- stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegającym ograniczeniom lub wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi

- zgodność rzeczywistego stanu konstrukcji i elementów wykończenia z ich opisem

w dokumentacji projektowej - dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i

w trakcie wykonywania robót - dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót - dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki

przeprowadzonych badań z podaniem kto je przeprowadzał - wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem kto je przeprowadzał - inne istotne informacje o przebiegu robót. Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy wpisane do dziennika budowy powinny być przedłożone Inżynierowi do ustosunkowania się. Decyzje Inżyniera wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska. Wpis projektanta do dziennika budowy obliguje inżyniera do ustosunkowania się. Projektant nie jest jednak stroną kontraktu i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy robót. Pozostałe dokumenty budowy. Do dokumentów budowy zalicza się oprócz wymienionych w punkach następujące dokumenty:

a) protokoły przekazania palcu budowy b) protokoły odbioru robót, protokoły z narad i ustaleń c) korespondencja na budowie

Przechowywanie dokumentów budowy. Dokumenty budowy powinny być przechowywane na placu budowy w miejscu

odpowiednio zabezpieczonym. Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem. Wszystkie dokumenty budowy powinny być zawsze dostępne dla Inżyniera i przedstawiane do wglądu na życzenie Zamawiającego. 7. OBMIAR ROBÓT. 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót.

Obmiar robót określa faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z dokumentacją projektową i ST, w jednostkach ustalonych w kosztorysie. Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inżyniera o zakresie odmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem. Wyniki obmiaru będą wpisane do rejestru obmiarów. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w ślepym kosztorysie lub gdzie indziej w ST nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót. Błędne dane zostaną poprawione wg. instrukcji Inżyniera na piśmie. Obmiar odbywa się w obecności Inżyniera i wymaga jego akceptacji. Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzony z częstotliwością wymaganą do celu miesięcznej płatności na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w umowie lub oczekiwanym przez Wykonawcę Inżyniera. 7.2. Zasady określania ilości robót i materiałów.

Długości i odległości pomiędzy wyszczególnionymi punktami skrajnymi będą mierzone poziomo wzdłuż linii osiowej. 7.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowy.

Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru robót muszą być zaakceptowane przez Inżyniera a zostaną one dostarczone przez Wykonawcę.



Jeżeli urządzenia te lub sprzęt wymagają badań atestujących to wykonawca będzie posiadać ważne świadectwa legalizacji. Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie, w całym okresie trwania robót. 8. ODBIÓR ROBÓT. 8.1. Rodzaje odbiorów robót. W zależności od ustaleń odpowiednich ST, roboty podlegają następującym etapom odbioru, dokonywanym przez Inżyniera przy udziale Wykonawcy:

a) odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu b) odbiorowi częściowemu c) odbiorowi ostatecznemu d) odbiorowi pogwarancyjnemu

8.2. Odbiór robót zanikających. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości

i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Będzie on dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru dokonuje Inżynier. Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy z jednoczesnym powiadomieniem Inżyniera. Odbiór powinien być przeprowadzony niezwłocznie nie później jednak niż w ciągu 3-ch dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tym fakcie Inżyniera. Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inżynier. W przypadku stwierdzenia odchyleń od przyjętych wymagań i innych wcześniejszych ustaleń Inżynier ustala zakres robót poprawkowych lub podejmuje decyzje dotyczące zmian i korekt. W wyjątkowych przypadkach podejmuje decyzję dokonania potrąceń. Przy ocenie odchyleń i podejmowaniu decyzji o robotach poprawkowych lub robotach dodatkowych Inżynier uwzględnia tolerancje i zasady odbioru podane w ST dotyczących danej części robót. 8.3. Odbiór częściowy.

Odbiór częściowy polega na ocenia ilości i jakości wykonywanych części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się wg. zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót dokonuje Inżynier. 8.4. Odbiór ostateczny robót. 8.4.1. Zasady odbioru ostatecznego robót.

Odbiór ostateczny robót polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego powinna być stwierdzona przez Kierownika robót wpisem do dziennika budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie Inżyniera. Odbiór ostateczny robót powinien nastąpić w terminie ustalonym w warunkach umowy, licząc od dnia potwierdzenia przez Inżyniera zakończenia robót i przyjęcia dok., o których mowa w punkcie 8.4.2. Odbioru ostatecznego robót dokonuje komisja wyznaczona przez zamawiającego w obecności Inżyniera i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokonuje ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i ST. W toku odbioru ostatecznego robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w okresie wykonywania robót uzupełniających i poprawkowych. W przypadkach niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub uzupełniających w warstwie ścieralnej lub robotach wykończeniowych, komisja przerywa swoje czynności i ustala nowy termin odbioru ostatecznego. W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych robót w poszczególnych asortymentach nieznacznie odbiega od



wymaganej dokumentacją projektową i ST z uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu i bezpieczeństwo ruchu, komisja dokonuje potrąceń oceniając pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w dokumentach umowy. 8.4.2. Dokumenty do odbioru ostatecznego.

Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego robót jest protokół odbioru ostatecznego robót sporządzony wg. wzoru ustalonego przez zamawiającego. Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: 1. dokumentację podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową, jeżeli

została sporządzona w trakcie realizacji umowy 2. ST (podstawowe dokumenty umowy i ew. Uzupełniające lub zamienne) 3. Recepty i ustalenia technologiczne 4. Dzienniki budowy i rejestry obmiarów (oryginały) 5. Wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych zgodnych z

ST 6. Deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie z

ST. 8.5. Odbiór pogwarancyjny.

Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przy odbiorze końcowym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym. Odbiór pogwarancyjny powinien być dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasad opisanych w punkcie 8.4. „Odbiór ostateczny robót” 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI.

Podstawą płatności jest stawka jednostkowa skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową ustaloną dla danej pozycji kosztorysu. Dla pozycji kosztorysowych wycenionych ryczałtowo podstawą płatności jest wartość (kwota) podana przez Wykonawcę w danej pozycji kosztorysu. Cena jednostkowa lub kwota ryczałtowa pozycji kosztorysowej będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w ST i dokumentacji projektowej. Ceny jednostkowe lub kwoty ryczałtowe robót będą obejmować:

- robociznę bezpośrednią wraz z towarzyszącymi kosztami - wartość zużytych materiałów wraz z kosztami ich zakupu, magazynowania,

ewentualnych ubytków i transportu na teren budowy - wartość pracy sprzętu wraz z towarzyszącymi kosztami - koszty pośrednie, zysk kalkulacyjny i ryzyko - podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami

Do stawek jednostkowych nie należy wliczać podatku VAT. Uzgodniona stawka jednostkowa zaproponowana przez Wykonawcę za daną pozycję w kosztorysie ofertowym jest ostateczna i wyklucza możliwość żądania dodatkowej zapłaty za wykonanie robót objętych tą pozycją kosztorysową za wyjątkiem przypadków omówionych w warunkach kontraktu. Koszt dostosowania się do wymagań warunków umowy i wymagań ogólnych zawartych w ST 00.00.00 obejmuje wszystkie warunki określone w w/w dokumentach a nie wyszczególnione w kosztorysie. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 1. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (Dz.U.Nr 89, poz. 414).



2. Zarządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 15 grudnia 1994 r. w sprawie dziennika budowy oraz tablicy informacyjnej (M.P.Nr 2 z 1995 r., poz. 29).

3. Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. o drogach publicznych (Dz.U.Nr 14, poz. 60 z późniejszymi zmianami).



1. PRZYKANALIK KANALIZACJI SANITARNEJ

D-03.01.01. KANALIZACJA SANITARNA 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z budową przyłącza kanalizacji sanitarnej dla zadania Przyłącze wody i kanalizacji do zespołu boisk przyszkolnych z zapleczem i instalacjami wodociągową, kanalizacji sanitarnej i elektryczną w ramach projektu „Orlik 2012” 1.2. Zakres stosowania SST Jako część dokumentów Przetargowych i Kontraktowych Specyfikacje Techniczne należy odczytywać w zleceniu i wykonaniu robót opisanych w podpunkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem kanalizacji sanitarnej, a w szczególności: - budowie kanału ściekowego, - zabudowie studzienek kanalizacyjnych, - zabezpieczenie uzbrojenia podziemnego, - wpięcie projektowanego kanału do istniejącej kanalizacji sanitarnej 1.4. Określenia podstawowe 1.4.1. Kanalizacja sanitarna - sieć kanalizacyjna zewnętrzna przeznaczona do odprowadzania ścieków sanitarnych. 1.4.2. Kanały 1.4.2.1. Kanał - liniowa budowla przeznaczona do grawitacyjnego odprowadzania ścieków. 1.4.2.2. Kanał sanitarny - kanał przeznaczony do odprowadzania ścieków sanitarnych. 1.4.2.3. Przykanalik - kanał przeznaczony do połączenia budynku z siecią kanalizacji sanitarnej. 1.4.2.4. Kolektor główny - kanał przeznaczony do zbierania ścieków z kanałów oraz kanałów zbiorczych i odprowadzenia ich do odbiornika. 1.4.2.5. Kanał nieprzełazowy - kanał zamknięty o wysokości wewnętrznej mniejszej niż 1,0 m. 1.4.2.6. Kanał przełazowy - kanał zamknięty o wysokości wewnętrznej równej lub większej niż 1,0 m. 1.4.3. Urządzenia (elementy) uzbrojenia sieci 1.4.3.1. Studzienka kanalizacyjna - studzienka rewizyjna - na kanale nieprzełazowym przeznaczona do kontroli i prawidłowej eksploatacji kanałów. 1.4.3.2. Studzienka przelotowa - studzienka kanalizacyjna zlokalizowana na załamaniach osi kanału w planie, na załamaniach spadku kanału oraz na odcinkach prostych. 1.4.3.3. Studzienka połączeniowa - studzienka kanalizacyjna przeznaczona do włączenia obiektów do kanału odpływowego. 1.4.3.4. Komora kanalizacyjna - komora rewizyjna na kanale przełazowym przeznaczona do kontroli i prawidłowej eksploatacji kanałów.



1.4.3.5. Komora połączeniowa - komora kanalizacyjna przeznaczona do łączenia co najmniej dwóch kanałów dopływowych w jeden kanał odpływowy. 1.4.4. Elementy studzienek i komór 1.4.4.1. Komora robocza - zasadnicza część studzienki lub komory przeznaczona do czynności eksploatacyjnych. Wysokość komory roboczej jest to odległość pomiędzy rzędną dolnej powierzchni płyty lub innego elementu przykrycia studzienki lub komory, a rzędną spocznika. 1.4.4.2. Komin włazowy - szyb połączeniowy komory roboczej z powierzchnią ziemi, przeznaczony do zejścia obsługi do komory roboczej. 1.4.4.3. Płyta przykrycia studzienki lub komory - płyta przykrywająca komorę roboczą. 1.4.4.4. Właz kanałowy - element żeliwny przeznaczony do przykrycia podziemnych studzienek rewizyjnych lub komór kanalizacyjnych, umożliwiający dostęp do urządzeń kanalizacyjnych. 1.4.4.5. Kineta - wyprofilowany rowek w dnie studzienki, przeznaczony do przepływu w nim ścieków. 1.4.4.6. Klapa zwrotna – zawór montowany na kanale umożliwiający przepływ ścieków w jedną stronę (zapobiega cofce). 2. MATERIAŁY. 2.1. Rury kanałowe Zastosowano rury z tworzywa sztucznego φ160 PVC-S długości 14,95m. 2.2. Studzienki kanalizacyjne 2.2.1. Zastosowano studnie z kręgów betonowych φ1000 dobranych zgodnie z dokumentacją techniczną. 2.2.2. Włazy kanałowe Włazy kanałowe należy wykonywać zgodnie z PN-EN 124:2004: włazy żeliwne C typu ciężkiego umieszczane w jezdniach dróg utwardzonych, poboczach oraz obszarach parkingowych dla wszystkich rodzajów pojazdów drogowych. 2.2.3. Stopnie złazowe Stopnie złazowe żeliwne odpowiadające wymaganiom PN-H-74086. 2.3. Kruszywo na obsypkę. Obsypka powinna być wykonana z piasku o grubości 30cm. 2.4. Kruszywo na podsypkę Podsypka powinna być wykonana z piasku o grubości 20cm.. 2.5. Składowanie materiałów 2.5.1. Rury kanałowe Rury można składować na otwartej przestrzeni, układając je w pozycji leżącej jedno- lub wielowarstwowo, albo w pozycji stojącej. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona i zabezpieczona przed gromadzeniem się wód opadowych. W przypadku składowania poziomego pierwszą warstwę rur należy ułożyć na podkładach drewnianych. Podobnie na podkładach drewnianych należy układać wyroby w pozycji stojącej i jeżeli powierzchnia składowania nie odpowiada ww. wymaganiom. Wykonawca jest zobowiązany układać rury według poszczególnych grup, wielkości i gatunków w sposób zapewniający stateczność oraz umożliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub pojedynczych rur. 2.5.2. Studzienki. Studzienki mogą być składowane, na otwartej przestrzeni. Studzienki powinny być składowane pionowo, oparte na dnie.



2.5.3. Włazy kanałowe. Włazy kanałowe powinny być składowane z dala od substancji działających korodująco. Włazy powinny być posegregowane wg klas. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona i odwodniona. 2.5.4. Kruszywo Kruszywo należy składować na utwardzonym i odwodnionym podłożu w sposób zabezpieczający je przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi rodzajami i frakcjami kruszyw. 2.5.5. Rura ochronna dwudzielna Arota Rury ochronne Arota dwudzielne należy składować jak rury kanalizacyjne. 3. SPRZĘT Sprzęt do wykonania kanalizacji sanitarnej. Wykonawca przystępujący do wykonania kanalizacji sanitarnej powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu: - żurawi budowlanych samochodowych, - koparek przedsiębiernych, - spycharek kołowych lub gąsiennicowych, - sprzętu do zagęszczania gruntu, - wciągarek mechanicznych, - beczkowozów. 4. TRANSPORT 4.1. Transport rur kanałowych Rury mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem lub zniszczeniem. Wykonawca zapewni przewóz rur w pozycji poziomej. Wykonawca zabezpieczy wyroby przewożone w pozycji poziomej przed przesuwaniem i przetaczaniem pod wpływem sił bezwładności występujących w czasie ruchu pojazdów. Przy wielowarstwowym układaniu rur górna warstwa nie może przewyższać ścian środka transportu o więcej niż 1/3 średnicy zewnętrznej wyrobu. Pierwszą warstwę rur kielichowych należy układać na podkładach drewnianych, zaś poszczególne warstwy w miejscach stykania się wyrobów należy przekładać materiałem wyściółkowym (o grubości warstwy od 2 do 4 cm po ugnieceniu). 4.2. Transport studni. Studnie powinny być przewożone samochodami o odpowiednim do tego celu przeznaczeniu. Można je transportować w pozycji pionowej lub poziomej. Studnia podczas transportu musi być solidnie przymocowana do podłoża platformy aby uniemożliwić jej przesuwanie podczas jazdy. 4.3. Transport włazów kanałowych Włazy kanałowe mogą być transportowane dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczony przed przemieszczaniem i uszkodzeniem. 4.4. Transport kruszyw Kruszywa mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, w sposób zabezpieczający je przed zanieczyszczeniem i nadmiernym zawilgoceniem. 5. WYKONANIE ROBÓT. 5.1. Roboty przygotowawcze Przed przystąpieniem do robót Wykonawca dokona ich wytyczenia i trwale oznaczy je w terenie za pomocą kołków osiowych, kołków świadków i kołków krawędziowych. W przypadku niedostatecznej ilości reperów stałych, Wykonawca wbuduje repery tymczasowe (z rzędnymi sprawdzonymi przez służby geodezyjne), a szkice sytuacyjne reperów i ich rzędne przekaże Inżynierowi.



Przed przystąpieniem do wykopów miejscami należy usunąć warstwę humusu. W celu zabezpieczenia wykopu przed zalaniem wodą pompowaną z wykopu z opadów atmosferycznych powinny być zachowane przez Wykonawcę co najmniej następujące warunki: górne krawędzie bali przyściennych powinny wystawać co najmniej 0,15 m. ponad szczelnie przylegający teren, powierzchnia terenu powinna być wyprofilowana ze spadkiem umożliwiającym łatwy odpływ wody poza teren przylegający do wykopu, w razie konieczności wykonany zostanie ciąg odprowadzający wodę na bezpieczną odległość. 5.2. Roboty ziemne Wykopy należy wykonać jako wykopy otwarte obudowane. Metody wykonania robót - wykopu (ręcznie lub mechanicznie) powinny być dostosowane do głębokości wykopu, danych geotechnicznych oraz posiadanego sprzętu mechanicznego. Szerokość wykopu uwarunkowana jest zewnętrznymi wymiarami kanału, do których dodaje się obustronnie 0,4 m jako zapas potrzebny na deskowanie ścian i uszczelnienie styków. Deskowanie ścian należy prowadzić w miarę jego zagłębienia. Wydobyty grunt z wykopu powinien być wywieziony przez Wykonawcę na odkład. Dno wykopu powinno być równe i wykonane ze spadkiem ustalonym w dokumentacji projektowej, przy czym dno wykopu Wykonawca wykona na poziomie wyższym od rzędnej projektowanej o 0,20 m. Zdjęcie pozostawionej warstwy 0,20 m gruntu powinno być wykonane bezpośrednio przed ułożeniem przewodów rurowych. Zdjęcie tej warstwy Wykonawca wykona ręcznie lub w sposób uzgodniony z Inżynierem. Użyty materiał i sposób zasypania nie powinny spowodować uszkodzenia ułożonego przewodu i obiektów na przewodzie. Grubość warstwy ochronnej powinna wynosić 0,3m. Materiał zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być gruntem nieskalistym, bez grud i kamieni, mineralny, sypki, drobno i średnioziarnisty. Materiał zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być zagęszczony ubijakiem ręcznym po obu stronach przewodu. Pozostałe wrstwy gruntu dopuszcza się zagęszczać mechanicznie, o ile nie spowoduje to uszkodzenia przewodu. Wskaźnik zagęszczenia gruntu powinien być nie mniejszy niż 0,97. 5.3. Przygotowanie podłoża. W gruntach suchych piaszczystych, żwirowo-piaszczystych i piaszczysto-gliniastych podłożem jest grunt naturalny o nienaruszonej strukturze dna wykopu. W gruntach nawodnionych (odwadnianych w trakcie robót) podłoże należy wykonać z warstwy tłucznia lub żwiru z piaskiem o grubości od 15 do 20 cm łącznie z ułożonymi sączkami odwadniającymi. W gruntach skalistych gliniastych lub stanowiących zbite iły należy wykonać podłoże z pospółki, żwiru lub tłucznia o grubości od 15 do 20 cm. Dla przewodów o średnicy powyżej 0,50 m należy wykonać fundament betonowy zgodnie z dokumentacją projektową lub SST. Zagęszczenie podłoża powinno być zgodne z określonym w SST. 5.4. Roboty montażowe 5.4.1. Projektowana przyłącze kanalizacji sanitarnej. Projektowane jest przykanalik kanalizacji sanitarnej. Kanał ten włączony będzie do istniejącej studni kanalizacji sanitarnej na istniejącym kanale φ200 na działce 177/1 (za ogrodzeniem). Projektuje się kanał sanitarny φ160 PVC-S..



Na załamaniach oraz przy zmianach kierunku należy zastosować studzienki kanalizacyjne z kręgów φ1000mm. W studzience zamontować na wlocie klapę zwrotną. Przejścia kanału do studzienki i wpięcie do istniejącej studzienki wykonać jako typowe przejście szczelne. Studzienki należy ustawić na projektowanym poziomie na chudym betonie grubości 0,1m. Kanał należy układać na podsypce piaskowej grubości 20cm. Przed opuszczaniem rur do wykopu, należy sprawdzić ich stan techniczny – nie mogą mieć uszkodzeń, oraz zabezpieczyć je należy przed zanieczyszczeniem poprzez wprowadzenie do rur tymczasowych zaślepek. Wpięcie do projektowanej studni kanalizacji sanitarnej należy wykonać poprzez zastosowanie przejścia szczelnego. 5.4.2. Zabezpieczenie uzbrojenia podziemnego. Projektowana kanalizacja sanitarna krzyżuje się z: - istniejącymi kablem eNN. Zabezpieczenie przez rurę dwudzielną φ110 PVC Arota. 5.4.3. Zasypanie wykopów i ich zagęszczenie Zasypywanie rur w wykopie należy prowadzić warstwami grubości 20 cm. Materiał zasypkowy powinien być równomiernie układany i zagęszczany po obu stronach przewodu. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Badania przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania materiałów do betonu i zapraw i ustalić receptę. 6.2. Kontrola, pomiary i badania w czasie robót Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością określoną w niniejszej SST i zaakceptowaną przez Inżyniera. W szczególności kontrola powinna obejmować: - sprawdzenie rzędnych założonych ław celowniczych w nawiązaniu do podanych stałych punktów wysokościowych z dokładnością do 1 cm, - badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą, - badanie i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia wykonanej warstwy podłoża z kruszywa mineralnego lub betonu, - badanie odchylenia osi kolektora, - sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową założenia przewodów i studzienek, - badanie odchylenia spadku kolektora sanitarnego, - sprawdzenie prawidłowości ułożenia przewodów, - sprawdzenie prawidłowości uszczelniania przewodów, - badanie wskaźników zagęszczenia poszczególnych warstw zasypu, - sprawdzenie rzędnych posadowienia pokryw włazowych, - sprawdzenie zabezpieczenia przed korozją. 6.3. Dopuszczalne tolerancje i wymagania - odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie powinno wynosić więcej niż ± 5 cm, - odchylenie wymiarów w planie nie powinno być większe niż 0,1 m, - odchylenie grubości warstwy podłoża nie powinno przekraczać ± 3 cm, - odchylenie szerokości warstwy podłoża nie powinno przekraczać ± 5 cm, - odchylenie kolektora rurowego w planie, odchylenie odległości osi ułożonego kolektora od osi przewodu ustalonej na ławach celowniczych nie powinna przekraczać ± 5 mm,



- odchylenie spadku ułożonego kolektora od przewidzianego w projekcie nie powinno przekraczać -5% projektowanego spadku (przy zmniejszonym spadku) i +10% projektowanego spadku (przy zwiększonym spadku), - wskaźnik zagęszczenia zasypki wykopów określony w trzech miejscach na długości 100 m powinien być zgodny z pkt 5.5.3, 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiarową jest m (metr) wykonanej i odebranej kanalizacji. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne. 8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają: - roboty montażowe wykonania rur kanałowych, - wykonane studzienki kanalizacyjne, - wykonana izolacja, - zasypany zagęszczony wykop. Odbiór robót zanikających powinien być dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie korekt i poprawek, bez hamowania ogólnego postępu robót. Długość odcinka robót ziemnych poddana odbiorowi nie powinna być mniejsza od 50 m. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Cena 1 m wykonanej i odebranej kanalizacji obejmuje: - oznakowanie robót, - dostawę materiałów, - wykonanie robót przygotowawczych, - wykonanie wykopu w gruncie kat. I-IV wraz z umocnieniem ścian wykopu i jego odwodnienie, - przygotowanie podłoża i fundamentu, - wykonanie wpięcia do istniejącej kanalizacji, - ułożenie przewodów kanalizacyjnych, studni, - wykonanie izolacji rur i studzienek, - zasypanie i zagęszczenie wykopu, - przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w specyfikacji technicznej.



2. PRZYŁACZE WODY

D-03.01.01. KANALIZACJA SANITARNA 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru przyłącza wodociągowego do budynku zaplecza szatniowego dla zadania Przyłącze wody i kanalizacji do zespołu boisk przyszkolnych z zapleczem i instalacjami wodociągową, kanalizacji sanitarnej i elektryczną w ramach projektu „Orlik 2012”, 1.2. Zakres stosowania SST Jako część dokumentów Przetargowych i Kontraktowych Specyfikacje Techniczne należy odczytywać w zleceniu i wykonaniu robót opisanych w podpunkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem budowy przyłącza wodociągowego. 1.4. Określenia podstawowe Przewód wodociągowy - rurociąg wraz z urządzeniami przeznaczony do dostarczenia wody odbiorcom. Rura ochronna - rura o średnicy większej od przewodu wodociągowego służąca do przenoszenia obciążeń zewnętrznych i do odprowadzenia na bezpieczną odległość poza przeszkodę terenową (korpus drogowy) ewentualnych przecieków wody. Pozostałe określenia podstawowe: wodociąg - zespół współpracujących ze sobą obiektów i urządzeń inżynierskich, przeznaczony do zaopatrywania ludności i przemysłu w wodę, przyłącze domowe; połączenie domowe - przewód wodociągowy z wodomierzem łączący sieć wodociągową z wewnętrzną instalacją obiektu zasilanego w wodę, instalacja zewnętrzna wodociągowa-odcinek od wodomierza do budynku kompensator na sieci - urządzenie zabezpieczające przewód przed powstaniem nadmiernych naprężeń osiowych. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania Wszystkie zakupione przez Wykonawcę materiały, dla których normy PN i BN przewidują posiadanie zaświadczenia o jakości lub atestu, powinny być zaopatrzone przez producenta w taki dokument. Inne materiały powinny być wyposażone w takie dokumenty na życzenie Inżyniera. 2.2. Rury przewodowe Do budowy przyłącza wodociągowego zastosowano następujące rury przewodowe: - rury ciśnieniowe z polietylenu φ32PE-HDPN10 o łącznej długości 12,60. 2.3. Rury ochronne Rury ochronne należy wykonać z materiałów trwałych, szczelnych, wytrzymałych mechanicznie i odpornych na działanie czynników agresywnych. Powierzchnie ścianek powinny być od wewnątrz i zewnątrz odpowiednio zaizolowane. Do wykonania zabezpieczeń sieci wodociągowej zastosowano rury ochronne: - φ90 PE SDR17 długości 5m., Korpusy rur ochronnych należ zabezpieczyć manszetami.



Do uszczelnienia końcówek rur ochronnych należy stosować piankę poliuretanową na długości od końca rury ochronnej 0,25m. 2.4. Kruszywo na podsypkę Podsypkę pod rurociągi należy wykonać z piasku grubości 20cm. 2.5. Armatura odcinająca Jako armaturę odcinającą zastosowano zasuwę do przyłączy domowych DN25 żeliwną z przyłączem wkrętnym i złączką ISO. 2.6. Składowanie materiałów 2.6.1. Rury przewodowe i ochronne Rury należy przechowywać w położeniu poziomym na płaskim, równym podłożu, w sposób gwarantujący zabezpieczenie ich przed uszkodzeniem i opadami atmosferycznymi oraz spełnienie warunków bhp. Ponadto: rury z tworzyw sztucznych należy składować w taki sposób, aby stykały się one z podłożem na całej swej długości. Można je składować na gęsto ułożonych podkładach. Wysokość sterty rur nie powinna przekraczać 1,5 m. Składowane rury nie powinny być narażone na bezpośrednie działanie promieniowania słonecznego. Temperatura w miejscu przechowywania nie powinna przekraczać 30oC, 2.6.2. Armatura przemysłowa (zasuwy, kołnierze, tuleje, kształtki, opaski do nawiercania) Armatura powinna być przechowywana w pomieszczeniach zabezpieczonych przed wpływami atmosferycznymi i czynnikami powodującymi korozję. 2.6.3. Kruszywo Składowisko kruszywa powinno być zlokalizowane jak najbliżej wykonywanego odcinka wodociągu. Podłoże składowiska powinno być równe, utwardzone, z odpowiednim odwodnieniem, zabezpieczające kruszywo przed zanieczyszczeniem w czasie jego składowania i poboru. 3. SPRZĘT 3.1. Sprzęt do robót ziemnych przygotowawczych i wykończeniowych W zależności od potrzeb, Wykonawca zapewni następujący sprzęt do wykonania robót ziemnych i wykończeniowych: - piłę motorową łańcuchową 4,2 KM, - żuraw budowlany samochodowy o nośności do 10 ton, - koparkę podsiębierną 0,25 m3 do 0,40 m3, - spycharkę kołową lub gąsiennicową do 100 KM, - sprzęt do zagęszczania gruntu, a mianowicie: zagęszczarkę wibracyjną, ubijak spalinowy, walec wibracyjny, - specjalistyczny sprzęt do uzupełniania nawierzchni. 3.2. Sprzęt do robót montażowych W zależności od potrzeb i przyjętej technologii robót, Wykonawca zapewni następujący sprzęt montażowy: - samochód dostawczy do 0,9 t, - samochód skrzyniowy do 5 t, - samochód skrzyniowy od 5 do 10 t, - samochód samowyładowczy od 25 do 30 t, - samochód beczkowóz 4 t, - beczkowóz ciągniony 4000 dm3, - przyczepę dłużycową do 10 t, - żurawie samochodowe do 4 t, od 5 do 6 t, od 7 do 10 t, - żurawie samojezdne kołowe do 5 t, od 7 do 10 t, - wciągarkę ręczną od 3 do 5 t,



- wciągarkę mechaniczną z napędem elektrycznym do 1,6 t, od 3,2 do 5 t, - wyciąg wolnostojący z napędem spalinowym 0,5 t, - spawarkę elektryczną wirującą 300 A, - zespół prądotwórczy trójfazowy przewoźny 20 KVA, - giętarkę do prętów mechaniczna, - nożyce do prętów mechaniczne elektryczne. Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonywanych robót oraz wymogów wynikających z racjonalnego ich wykorzystania na budowie. 4. TRANSPORT 4.1. Transport rur przewodowych i ochronnych Rury można przewozić dowolnymi środkami transportu wyłącznie w położeniu poziomym. Rury powinny być ładowane obok siebie na całej powierzchni i zabezpieczone przed przesuwaniem się przez podklinowanie lub inny sposób. Rury w czasie transportu nie powinny stykać się z ostrymi przedmiotami, mogącymi spowodować uszkodzenia mechaniczne. W przypadku przewożenia rur transportem kolejowym, należy przestrzegać przepisy o ładowaniu i wyładowywaniu wagonów towarowych w komunikacji wewnętrznej (załącznik nr 10 DKP) oraz ładować do granic wykorzystania wagonu. Podczas prac przeładunkowych rur nie należy rzucać, a szczególną ostrożność należy zachować przy przeładunku rur z tworzyw sztucznych w temperaturze blisko 0oC i niższej. Przy wielowarstwowym układaniu rur górna warstwa nie może przewyższać ścian środka transportu o więcej niż 1/3 średnicy zewnętrznej wyrobu. Pierwszą warstwę rur kielichowych i kołnierzowych należy układać na podkładach drewnianych, podobnie poszczególne warstwy należy przedzielać elementami drewnianymi o grubości większej niż wystające części rur. 4.2. Transport armatury przemysłowej Transport armatury powinien odbywać się krytymi środkami transportu, zgodnie z obowiązującymi przepisami transportowymi. Armatura transportowana luzem powinna być zabezpieczona przed przemieszczaniem i uszkodzeniami mechanicznymi. Armatura drobna (≤ DN25) powinna być pakowana w skrzynie lub pojemniki. 4.3. Transport kruszywa Kruszywa użyte na podsypkę mogą być transportowane dowolnymi środkami. Wykonawca zapewni środki transportowe w ilości gwarantującej ciągłość dostaw materiałów, w miarę postępu robót. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Roboty przygotowawcze Przed przystąpieniem do robót Wykonawca dokona ich wytyczenia i trwale oznaczy je w terenie za pomocą kołków osiowych, kołków świadków i kołków krawędziowych. W przypadku niedostatecznej ilości reperów stałych Wykonawca wbuduje repery tymczasowe (z rzędnymi sprawdzanymi przez służby geodezyjne), a szkice sytuacyjne reperów i ich rzędne przekaże Inżynierowi. W celu zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą pompowaną z wykopów lub z opadów atmosferycznych powinny być zachowane przez Wykonawcę co najmniej następujące warunki: górne krawędzie bali przyściennych powinny wystawać co najmniej 15 cm ponad szczelnie przylegający teren;



powierzchnia terenu powinna być wyprofilowana ze spadkiem umożliwiającym łatwy odpływ wody poza teren przylegający do wykopu; w razie konieczności wykonany zostanie ciąg odprowadzający wodę na bezpieczną odległość. 5.2. Roboty ziemne W przypadku usytuowania wykopu w jezdni Wykonawca dokona rozbiórki nawierzchni i podbudowy, a materiał z rozbiórki odwiezie i złoży w miejscu uzgodnionym z Inżynierem. Wykopy należy wykonać jako otwarte obudowane. Jeżeli materiały obudowy nie są fabrycznie zabezpieczone przed szkodliwym wpływem warunków atmosferycznych, to powinny one być zabezpieczone przez Wykonawcę poprzez zastosowanie odpowiednich środków antykorozyjnych lub impregnacyjnych właściwych dla danego materiału. Metody wykonywania wykopów (ręcznie lub mechanicznie) powinny być dostosowane do głębokości wykopów, danych geotechnicznych oraz posiadanego sprzętu mechanicznego. Wydobyty grunt z wykopu powinien być wywieziony przez Wykonawcę w miejsce wskazane przez Inżyniera. Wykopy pod przewody powinny być rozpoczynane od najniżej położonego punktu rurociągu przesuwając się stopniowo do góry. Wykonanie obrysu wykopu należy dokonać przez ułożenie przy jego krawędziach bali lub dyli deskowania w ten sposób, aby jednocześnie były ustalone odcinki robocze. Elementy te należy przytwierdzić kołkami lub klamrami. Minimalna szerokość wykopu w świetle ewentualnej obudowy powinna być dostosowana do średnicy przewodu i wynosić 0,8 m plus średnica zewnętrzna przewodu. Deskowanie ścian wykopu należy prowadzić w miarę jego głębienia. Dno wykopu powinno być równe i wykonane ze spadkiem ustalonym w dokumentacji projektowej, przy czym powinno być ono na poziomie wyższym od rzędnej projektowanej o 0,20 m. Zdjęcie pozostawionej warstwy (0,20 m) gruntu należy wykonać bezpośrednio przed ułożeniem przewodów. Usunięcie tej warstwy Wykonawca wykona ręcznie lub w sposób uzgodniony z Inżynierem. 5.3. Przygotowanie podłoża Rodzaj podłoża jest zależny od rodzaju gruntu w wykopie. W gruntach suchych piaszczystych, żwirowo-piaszczystych i piaszczysto-gliniastych o wytrzymałości powyżej 0,05 MPa podłożem jest grunt naturalny przy nienaruszonym dnie wykopu. W gruntach spoistych lub skalistych należy wykonać podłoże wzmocnione z warstw pospółki lub żwiru z domieszką piasku grubości od 15 do 20 cm. W gruntach nawodnionych (odwadnianych w trakcie robót) podłoże należy wykonać z warstwy żwiru lub tłucznia z piaskiem grubości od 15 do 20 cm łącznie z ułożonymi sączkami odwadniającymi. W gruntach kurzawkowych oraz w gruntach torfiastych podłoże należy wykonać zgodnie z indywidualną dokumentacją projektową zaakceptowaną przez Inżyniera. Wykonawca dokona zagęszczenia wykonywanego podłoża do IS nie mniej niż 0,95. 5.4. Roboty montażowe Najmniejsze spadki przewodów powinny zapewnić możliwość spuszczenia wody z rurociągów nie mniej jednak niż 0,1%. Odległość osi przewodu w planie od urządzeń podziemnych i naziemnych oraz od ściany budowli powinna być zgodna z dokumentacją. Wytyczne wykonania przewodów



Przewód (rura ochronna) powinien być tak ułożony na podłożu naturalnym, aby opierał się na nim wzdłuż całej długości co najmniej na 1/4 swego obwodu, symetrycznie do swojej osi. Na podłożu wzmocnionym przewód powinien być ułożony zgodnie z dokumentacją projektową. Poszczególne odcinki rur powinny być unieruchomione przez obsypanie piaskiem pośrodku długości rury i mocno podbite tak, aby rura nie zmieniła położenia do czasu wykonania uszczelnienia złączy. Połączenie rur należy wykonywać metodą kształtek elekrooporowych. Do wykonywania zmian kierunków przewodu należy stosować łuki, kolana i trójniki w przypadkach, gdy kąt nachylenia w stopniach przekracza następujące wielkości: Wykonawca jest zobowiązany do układania rur z tworzyw sztucznych w temperaturze od +5 do +30oC. Włączenie do istniejącego wodociągu za pomocą opaski Haku wraz z nasadą odcinającą do rur PE wg. Kat. Hawle. Na włączeniu zabudować zasuwę φ 25 z pełną obudową podziemną. Zabudowa wodomierza zgodna PN. Zestaw wodomierzowy umieścić na konsoli, w budynku, w pomieszczeniu magazynu. Nad wodociągiem umieścić taśmę znakującą, a miejsca włączeń oznaczyć tabliczkami oznaczeniowymi-informacyjnymi. Na przyłączu zamontować studnię wodomierzową wraz z wodomierzem kl. C, zaworami odcinającymi i zaworem antyskażeniowym. Studzienka wodomierzowa ocieplana np. f-my Donewell lub równoważna innej firmy. Na włączeniu umieścić tabliczkę oznaczeniową. Przejście pod drogą wykonać w rurze ochronnej φ90 o długości L=5m. 5.4.4. Armatura odcinająca Należy zamontować zasuwy odcinające przy włączeniu do istniejącego wodociągu. 5.4.5. Zasypanie wykopów i ich zagęszczenie Użyty materiał i sposób zasypania nie powinny spowodować uszkodzenia ułożonego przewodu i obiektów na przewodzie oraz izolacji wodoochronnej, przeciwwilgociowej i cieplnej. Grubość warstwy ochronnej zasypu strefy niebezpiecznej wynosi 0,3 m. Materiałem zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być grunt nieskalisty, bez grud i kamieni, mineralny, sypki, drobno- i średnioziarnisty. Materiał zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być zagęszczony ubijakiem ręcznym po obu stronach przewodu. Pozostałe warstwy gruntu dopuszcza się zagęszczać mechanicznie, o ile nie spowoduje to uszkodzenia przewodu. Wskaźnik zagęszczenia gruntu powinien być nie mniejszy niż 0,97. W przypadku prowadzenia robót ziemnych w istniejącej drodze o nawierzchni ulepszonej i trudności osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia gruntu co najmniej 1, należy zastąpić górną warstwę zasypu wzmocnioną podbudową drogi. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania mające na celu: - zakwalifikowania gruntów do odpowiedniej kategorii, - określenie rodzaju gruntu i jego uwarstwienia, - określenie stanu terenu, - ustalenie sposobu zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą, - ustalenie metod wykonywania wykopów, - ustalenie metod prowadzenia robót i ich kontroli w czasie trwania budowy. Kontrola, pomiary i badania w czasie robót



Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością zaakceptowaną przez Inżyniera w szczególności kontrola powinna obejmować: - sprawdzenie rzędnych założonych ław celowniczych w nawiązaniu do podanych na placu budowy stałych punktów niwelacyjnych z dokładnością odczytu do 1 mm, - sprawdzenie metod wykonywania wykopów, - zbadanie materiałów i elementów obudowy pod kątem ich zgodności z cechami podanymi w dokumentacji technicznej i warunkami technicznymi podanymi przez wytwórcę, - badanie zachowania warunków bezpieczeństwa pracy, - badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą, - badanie prawidłowości podłoża naturalnego, w tym głównie jego nienaruszalności, - wilgotności i zgodności z określonym w dokumentacji, - badanie i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia wykonanego podłoża wzmocnionego z kruszywa lub betonu, - badanie ewentualnego drenażu, - badanie w zakresie zgodności z dokumentacją techniczną i warunkami określonymi w odpowiednich normach przedmiotowych lub warunkami technicznymi wytwórni materiałów, ewentualnie innymi umownymi warunkami, badanie głębokości ułożenia przewodu, jego odległości od budowli sąsiadujących i ich zabezpieczenia, - badanie ułożenia przewodu na podłożu, - badanie odchylenia osi przewodu i jego spadku, - badanie zastosowanych złączy i ich uszczelnienie, - badanie zmiany kierunków przewodu i ich zabezpieczenia przed przemieszczaniem, - badanie zabezpieczenia przewodu przy przejściu pod drogami (rury ochronne, obudowy tunelowe), - badanie zabezpieczenia przed korozją i prądami błądzącymi, - badanie wykonania obiektów budowlanych na przewodzie wodociągowym (w tym: badanie podłoża, sprawdzenie zbrojenia konstrukcji, izolacji wodoszczelnej, zabezpieczenia przed korozją, sprawdzenie przejść rurociągów przez ściany, sprawdzenie montażu przewodów i armatury, sprawdzenie rzędnych posadowienia pokryw włazów oraz sprawdzenie stopni włazowych, otworów montażowych i urządzeń wentylacyjnych), - badanie szczelności całego przewodu, - badanie warstwy ochronnej zasypu przewodu, - badanie zasypu przewodu do powierzchni terenu poprzez badanie wskaźników zagęszczenia poszczególnych jego warstw. Dopuszczalne tolerancje i wymagania: - odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie powinno wynosić więcej niż ± 5 cm, - odchylenie wymiarów w planie nie powinno być większe niż 0,1 m, - odchylenie grubości warstwy zabezpieczającej naturalne podłoże nie powinno przekroczyć ± 3 cm, - dopuszczalne odchylenia w planie krawędzi wykonanego podłoża wzmocnionego od ustalonego na ławach celowniczych kierunku osi przewodu nie powinny przekraczać: dla przewodów z tworzyw sztucznych 10 cm, dla pozostałych przewodów 5 cm, - różnice rzędnych wykonanego podłoża nie powinny przekroczyć w żadnym jego punkcie: dla przewodów z tworzyw sztucznych ± 5 cm, dla pozostałych przewodów ± 2cm,



- dopuszczalne odchylenia osi przewodu od ustalonego na ławach celowniczych nie powinny przekroczyć: dla przewodów z tworzyw sztucznych 10 cm, dla pozostałych przewodów 2 cm, - dopuszczalne odchylenia spadku przewodu nie powinny w żadnym jego punkcie przekroczyć: dla przewodów z tworzyw sztucznych ± 5 cm, dla pozostałych przewodów ± 2cm i nie mogą spowodować na odcinku przewodu przeciwnego spadku ani zmniejszenia jego do zera, - stopień zagęszczenia zasypki wykopów określony w trzech miejscach na długości 100 m nie powinien wynosić mniej niż 0,97. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiarową jest m (metr) wykonanego i odebranego przewodu. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne. 8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają wszystkie technologiczne czynności związane z przebudową linii wodociągowych, a mianowicie: - roboty przygotowawcze, - roboty ziemne z obudową ścian wykopów, - przygotowanie podłoża, - roboty montażowe wykonania rurociągów, - wykonanie rur ochronnych, - wykonanie izolacji, - próby szczelności przewodów, zasypanie i zagęszczenie wykopu. Odbiór robót zanikających powinien być dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Długość odcinka robót ziemnych poddana odbiorowi nie powinna być mniejsza od 50 m i powinna wynosić: około 300 m i z tworzywa sztucznego bez względu na sposób prowadzenia wykopów w przypadku ułożenia ich w wykopach o ścianach umocnionych. Dopuszcza się zwiększenie lub zmniejszenie długości przeznaczonego do odbioru odcinka przewodu z tym, że powinna być ona uzależniona od warunków lokalnych oraz umiejscowienia uzbrojenia lub uzasadniona względami techniczno-ekonomicznymi. 8.3. Odbiór końcowy Odbiorowi końcowemu podlega: sprawdzenie kompletności dokumentacji do odbioru technicznego końcowego (polegające na sprawdzeniu protokółów badań przeprowadzonych przy odbiorach technicznych częściowych), badanie szczelności całego przewodu (przeprowadzone przy całkowicie ukończonym i zasypanym przewodzie, otwartych zasuwach - zgodnie z punktem 8.2.4.3 ), badanie jakości wody (przeprowadzone stosownie do odpowiednich norm obowiązujących w zakresie badań fizykochemicznych i bakteriologicznych wody). Wyniki przeprowadzonych badań podczas odbioru powinny być ujęte w formie protokółu, szczegółowo omówione, wpisane do dziennika budowy i podpisane przez nadzór techniczny oraz członków komisji przeprowadzającej badania. Wyniki badań przeprowadzonych podczas odbioru końcowego należy uznać za dokładne, jeżeli wszystkie wymagania (badanie dokumentacji i szczelności całego przewodu) zostały spełnione.



Jeżeli któreś z wymagań przy odbiorze technicznym końcowym nie zostało spełnione, należy ocenić jego wpływ na stopień sprawności działania przewodu i w zależności od tego określić konieczne dalsze postępowanie. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Cena 1 m wykonanej i odebranej linii wodociągowej obejmuje: - dostawę materiałów, - wykonanie robót przygotowawczych, - wykonanie wykopu w gruncie I - IV kat. wraz z umocnieniem ścian wykopu i jego odwodnieniem, - przygotowanie podłoża, - ułożenie przewodów wraz z montażem armatury i innego wyposażenia, - wykonanie zabezpieczeń przewodu przy przejściu pod drogami (rur ochronnych wraz z uszczelnieniem i uzbrojeniem), - przeprowadzenie próby szczelności, - zasypanie wykopu wraz z jego zagęszczeniem, - doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego, - pomiary i badania.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Normy 1. PN-87/B-01060 Sieć wodociągowa zewnętrzna. Obiekty i

elementy wyposażenia. Terminologia. 2. PN-80/B-01800 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie.

Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Klasyfikacja i określenie środowisk.

3. PN-82/B-01801 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Podstawowe zasady projektowania.

4. PN-86/B-01811 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Ochrona materiałowo-strukturalna. Wymagania.

5. PN-74/B-02480 Grunty budowlane. Podział, nazwy, symbole i określenia.

6. PN-81/B-03020 Grunty budowlane. Posadowienia bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne i projektowanie.

7. PN-68/B-06050 Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i badania przy odbiorze.

8. PN-88/B-06250 Beton zwykły. 9. PN-53/B-06584 Rury betonowe. Budowa kanałów w wykopach. 10. PN-86/B-06712 Kruszywa mineralne do betonu. 11. PN-B-10725:1997 Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i

badania przy odbiorze. 12. PN-EN

805:2002/Ap1:2006

Zaopatrzenie w wodę. Wymagania dotyczące systemów zewnętrznych i ich części składowych

13. PN-EN 14339:2009

Hydranty podziemne.

14. PN-EN 14384:2009

Hydranty nadziemne



SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU...

Documents

Transcript of SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU...